UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CENTRO DEL PER

FACULTAD DE INGENIERA METALRGICA Y DE

MATERIALES

TESIS:
EVALUACIN METALRGICA DE MINERALES
PESADOS EN LA OPERACIN DE CONCENTRACIN
GRAVIMTRICA PARA LA RECUPERACIN DEL Au Y
Fe2O3 EN SOCIEDAD MINERA EL BROCAL S.A.A.

PRESENTADA POR:
Bach. INGA CORDOVA, Roberto Carlos
Bach. PEREZ LLACZA, Tito Eulogio

PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE

INGENIERO METALURGISTA Y DE MATERIALES
HUANCAYO OCTUBRE
2014

ASESOR:
ING. HCTOR GILBONIO ZARATE

ii

DEDICATORIA

A mis queridos padres Betty Luz Crdova

Gere y Walter Manuel Inga Len, y a mi esposa
Jenny Andrea

Salcedo Samaniego e hija que

hicieron todo en la vida para que pudiera cumplir

con mis objetivos, por apoyarme tanto moral y
econmicamente;

los

considero

fuente

de

inspiracin para todo en cuanto realizo.

Roberto Carlos

Dedico esta tesis A Dios, quien inspiro

mi espritu para la conclusin de esta
investigacin. A mis padres: Eulogio Prez
Palomino
Fernndez,

(QEPD),
quienes

Juana
me

Dora
dieron

Llacza
vida,

educacin, apoyo y consejos. A mis hermanos:

Edison, Jorge, Ever y Doris por su colaboracin
en el trayecto de mi carrera. A la familia Prez
Nestares. A todos ellos se los agradezco desde
el fondo de mi alma.

Tito Eulogio
iii

iv

AGRADECIMIENTO

Agradecemos en primer lugar a Dios, por la oportunidad de poder realizar la

presente tesis que corona de manera grata todos los aos de estudios de
nuestras vidas universitarias.
A los trabajadores, empleados e ingenieros de la Sociedad Minera El Brocal
S.A.A. por su apoyo incondicional en el desarrollo del presente trabajo.

A nuestros Docentes de la Facultad de Ingeniera Metalrgica y de Materiales

que nos apoyaron incondicionalmente en nuestra formacin profesional, en la
cual nos sentimos agradecidos eternamente.

NDICE
DEDICATORIA................................................................................................... iii
AGRADECIMIENTO .......................................................................................... iv
NDICE

....................................................................................................... v

RESUMEN

.................................................................................................... xiii

INTRODUCCIN .............................................................................................. xv

CAPITULO I
GENERALIDADES

1.1.

UBICACIN............................................................................................ 17

1.2.

ACCESIBILIDAD .................................................................................... 21

1.3.

MINERA................................................................................................. 21

1.4.- AMPLIACIN DE OPERACIONES METALRGICAS ........................... 22

1.5.

POLTICA DE EL BROCAL .................................................................... 25

1.6.- LOS PROYECTOS DE EXPLORACIN MS IMPORTANTES SON

MARCAPUNTA OESTE Y SAN GREGORIO. ........................................ 27
1.7.

RESPONSABILIDAD SOCIAL................................................................ 29

1.8.

OPERACIONES EN LA UNIDAD MINERA COLQUIJIRCA ................... 31

1.8.1 TAJO NORTE ................................................................................ 31
1.8.2 MARCAPUNTA NORTE .............................................................. 32

1.9

CAPACIDAD DE TRATAMIENTO DIARIO ............................................. 33

CAPITULO II
FORMULACIN DE LA INVESTIGACIN

2.1.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..................................................... 43

2.1.1. Descripcin del problema............................................................. 43
2.1.2. Formulacin del problema............................................................ 44

2.2.

JUSTIFICACIN .................................................................................... 44

2.3.- OBJETIVOS ........................................................................................... 45

vi

2.3.1. Objetivo general ........................................................................... 45

2.3.2 Objetivos especficos ................................................................... 45
2.4.

VARIABLES DE LA INVESTIGACIN ................................................... 45

2.4.1. VARIABLE INDEPENDIENTE (X) ................................................ 45
2.4.2. VARIABLE DEPENDIENTE (Y) .................................................. 45

2.5.

OPERACIONALIZACION DE LAS VARIABLES (INDICADORES) ........ 46

2.5.1.-VARIABLE INDEPENDIENTE (X) ................................................ 46
2.5.2.- VARIABLE DEPENDIENTE (Y) ................................................... 46

CAPITULO III
FUNDAMENTO TERICO DE LA INVESTIGACIN

3.1.- CONCENTRACIN GRAVIMTRICA .................................................... 47

3.1.1. EL PROCESO DE CONCENTRACIN GRAVIMTRICA ........... 47
3.2.

CRITERIO DE CONCENTRACIN ....................................................... 48

3.3.

MTODOS DE SEPARACIN POR GRAVEDAD ................................. 48

3.4

EFECTO DEL TAMAO DE LA PARTCULA ........................................ 49

3.5

CLASIFICACIN DE LOS MTODOS GRAVIMTRICOS .................... 50

3.5.1 MTODOS DE CONCENTRACIN EN MEDIO DENSO .............. 50
3.5.2 MTODOS DE CONCENTRACIN EN CORRIENTES ............... 50

3.6

SEPARACIN EN CORRIENTES VERTICALES .................................. 50

3.6.1 TIPOS DE JIGS ............................................................................. 50
3.6.2 CARACTERSTICAS DE LOS JIGS .............................................. 51

3.7

MESAS VIBRATORIAS .......................................................................... 53

3.6.1 VARIABLES DE OPERACIN DE LAS MESAS VIBRATORIAS .. 55
3.6.2 CARACTERSTICAS DE LA CONCENTRACIN EN MESAS
VIBRATORIAS ....................................................................................... 55

3.8.

SEPARADOR DE GRAVEDAD MLTIPLE (MGS) ................................ 56

3.9.

CONCENTRACIN EN ESPIRALES ..................................................... 58

3.9.1 CARACTERSTICAS DE LAS ESPIRALES .................................. 58

3.10 CONCENTRADORES CENTRFUGOS ................................................. 60

3.10.1 USO DE CONCENTRADORES CENTRIFUGOS....................... 61
vii

3.10.2 DONDE SE UTILIZA UN CONCENTRADOR CENTRIFUGO .... 61

3.10.3 CONCENTRADOR CENTRFUGO FALCON ............................. 61
3.10.4 PARMETROS OPERACIONALES DE DISEO ...................... 62
3.10.5 EQUIPOS SERIE SB ............................................................... 64
3.10.6 EQUIPO SERIE C .................................................................... 65
3.10.6 FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO SERIE SB ......................... 67
3.10.7 FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO SERIE C........................... 67
3.10.8 APLICACIONES DE LOS CONCENTRADORES FALCON ....... 68

CAPITULO IV
PRUEBAS EXPERIMENTALES A NIVEL DE LABORATORIO Y DISCUSIN
DE RESULTADOS

4.1.

METODOLOGA ..................................................................................... 72

4.2.- PREPARACIN MECNICA Y CARACTERIZACIN DE LA

MUESTRA .............................................................................................. 73
4.3

PRUEBAS DE CONCENTRACIN GRAVIMTRICA EN MESA

WILFLEY ................................................................................................ 74
4.3.1 Procedimiento ................................................................................ 74
4.3.2 Datos Operativos ......................................................................... 75
4.3.3 Esquema de Concentracin Gravimtrica en Mesa Wilfley ........... 75

4.4

PRUEBAS DE CONCENTRACIN GRAVIMTRICA EN

FALCON L-40 ......................................................................................... 76
4.4.1 Procedimiento ................................................................................ 76
4.4.2 Datos Operativos: .......................................................................... 77
4.4.3 Esquema de Concentracin Gravimtrica en FALCON L-40......... 77

4.5

RESULTADOS DE LAS PRUEBAS EXPERIMENTALES ...................... 78

4.5.1 Balances de concentracin gravimtrica: ...................................... 78
4.5.2 Balance del compsito 1 Mesa Wifley ........................................ 78
4.5.3 Concentracin Gravimtrica del Compsito 1-A. .......................... 79
4.5.4 Concentracin gravimtrica del compsito 1-B ............................. 79
4.5.5 Balance del compsito 3 mesa Wifley ........................................ 80
viii

4.5.6 Balance del compsito 3-A mesa Wifley..................................... 80

4.5.7 Balance del Compsito 3 FALCON L-40. .................................. 81
4.5.8 Balance del compsito 3-B FALCON L-40. ............................... 81
4.7

DISCUSIN DE LOS RESULTADOS .................................................... 82

4.7.1 RESULTADOS DE SEPARACIN MAGNTICA ......................... 82
4.7.2 DISCUSIN DE LOS RESULTADOS ........................................... 83

CONCLUSIONES ............................................................................................. 85
RECOMENDACIONES ..................................................................................... 87
REFERENCIA BIBLIOGRFICA....................................................................... 88

ix

NDICE DE FIGURAS
Figura N 1 Plano de Ubicacin ........................................................................ 17
Figura N 2 Mapa de Operaciones .................................................................... 19
Figura N 3 Plano De Ubicacin De Sociedad Minera EL BROCAL SAAColquijirca .................................................................................... 20
Figura N 4 Distrito Minero De Colquijirca ......................................................... 22
Figura N 5 Circuito de flotacin........................................................................ 23
Figura N 6 Circuito de moilienda...................................................................... 23
Figura N 7 Ampliacin de Servicios ................................................................. 24
Figura N 8 Proyecto Marca Punta ................................................................. 25
Figura N 9 Minas de Tajo Norte Marcapunta ................................................... 27
Figura N 10 Estudios Geolgicos .................................................................... 28
Figura N 11 Mapa Geolgico ........................................................................... 30
Figura N 12 Inventario De Reservas Y Recursos Tajo Norte .......................... 31
Figura N 13 Inventario De Reservas Y Recursos Tajo Norte .......................... 32
Figura N 14 Estructura de la ampliacin de la planta concentradora............... 34
Figura N 15 Infraestructura de la planta concentradora actual ........................ 34
Figura N 16 Planta concentradora N 1 ........................................................... 35
Figura N 17 Planta concentradora N 2 ........................................................... 35
Figura N 18 Flowsheet del circuito de chancado ............................................. 36
Figura N 19 Flowsheet del circuito de molienda .............................................. 36
Figura N 20 Nuevo circuito de chancado y lavado........................................... 37
Figura N 21 Chancadora de rodillos DRC. ...................................................... 37
Figura N 22 Planta de chancadora primaria 18 000 TMSPD ........................... 38
Figura N 23 Faja transportadora Overland ...................................................... 38
Figura N 24 Faja transportadora 18000 TMSPD .......................................... 39
Figura N 25 Tambor lavador ............................................................................ 39
Figura N 26 Sistema de lavado........................................................................ 40
Figura N 27 Chancadora de rodillos HPGR .................................................... 40
Figura N 28 Circuito de chancadora terciaria. ................................................. 41
Figura N 29 Nuevo circuito de molienda-flotacin ........................................... 41
x

Figura N 30 Presa de relave de huacchuacaja ................................................ 42

Figura N 31 Caractersticas De Los Mtodos De Separacin Por Corrientes.. 51
Figura N 32 Diagrama De Flujo De Tratamiento Por Medio Denso ................. 52
Figura N 33 JIG Denver En Operacin ............................................................ 52
Figura N 34 Mesa Vibratoria Parcialmente Y Totalmente Rifleada .................. 53
Figura N 35 Mesa Concentradora Wifley De Laboratorio ................................ 54
Figura N 36 Mesa Concentradora Escala Piloto .............................................. 54
Figura N 37 Mesa Concentradora Deister Con 3 Decks .................................. 56
Figura N 38 Un Separador De Gravedad Multiple ........................................... 57
Figura N 39 Espiral De Laboratorio ................................................................. 59
Figura N 40 Baterias De Espirales ................................................................... 59
Figura N 41 Falcon Serie C Y Falcon Serie SB ............................................... 63
Figura N 42 Equipo Serie SB ........................................................................ 64
Figura N 43 Equipo Serie SB ........................................................................ 64
Figura N 44 Equipo Serie C ........................................................................... 65
Figura N 45 Equipo Mostrandose El Detalle De La Descarga ......................... 66
Figura N 46 Funcionamiento Del Equipo Serie SB ........................................ 66
Figura N 47 Funcionamiento Del Equipo Serie C .......................................... 67
Figura N 48 Tratamiento Aluvial ...................................................................... 68
Figura N 49 Tratamiento En Molienda Tradicional ........................................... 68
Figura N 50 Tratamiento En Flotacin De Fierro ............................................. 69
Figura N 51 Tratamiento En Limpieza De Carbn ........................................... 69
Figura N 52 Tratamiento De Relaves............................................................... 70
Figura N 53 Tratamiento De Recuperacin De Estao Y Tantalio ................... 70
Figura N 54 Tratamiento Del Underflow Del Hidrociclon.................................. 71
Figura N 55 Esquema de la prueba de concentracin gravimtrica en mesa
Wilfley .......................................................................................... 76
Figura N 56 Esquema de ce la concentracin gravimtrica Falcon L-40 ......... 78

xi

NDICE DE TABLAS
Tabla N 1 Accesibilidad ................................................................................... 21
Tabla N 2 Inventario De Recursos Marcapunta Oeste ................................... 28
Tabla N 3 Inventario De Recursos San Gregorio ........................................... 29
Tabla N 4 Inventario De Reservas Y Recuros Tajo Norte ............................... 32
Tabla N 5 Inventario De Reservas Y Recuros Marca Punta Norte ................. 33
Tabla N 6 Presupuesto del programa de ampliacin de las operaciones ........ 42
Tabla N 7 Especificaciones De Modelos Falcon C .......................................... 62
Tabla N 8 Especificaciones De Modelos Falcon SB ........................................ 63
Tabla N 9 Pesos de las muestras usadas para el Compsito 1....................... 73
Tabla N 10 Pesos de las muestras usadas para el Compsito 3 .................... 74
Tabla N 11 Balance metalrgico del compsito N 1 ....................................... 78
Tabla N 12 Balance Metalrgico del compsito N 1 A ................................... 79
Tabla N 13 Balance metalrgico del compsito N 1-B ................................... 79
Tabla N 14 Balance metalrgico del compsito N 3 ....................................... 80
Tabla N 15 Balance metalrgico-compsito N 3-A ......................................... 80
Tabla N 16 Balance metalrgico del compsito N 1 ....................................... 81
Tabla N 17 Balance metalrgico del composito N 3 ....................................... 81
Tabla N 18 Balance metalrgico-compsito N 3-B ......................................... 81
Tabla N 19 Balance metalrgico en las pruebas en la tubo Davis. .................. 83
Tabla N 20 % Recuperacin del Au y Fe2O3 . ................................................. 84

xii

NDICE DE GRFICOS
Grfico N 1 Capacidad de tratamiento............................................................. 33
Grafico N 2 % Recuperacin del mineral magntico ....................................... 82
Grafica N 3 Resumen comparativo de las recuperaciones ............................. 84

xiii

RESUMEN
En el presente trabajo se han realizado pruebas metalrgicas de las muestras
del mineral fino (-53um Undersize) denominados Compsito 1 y Compsito 3,
con el fin de establecer el comportamiento del mineral en la operacin de
Concentracin Gravimtrica con el equipo FALCON y en la Mesa Wifley.

El Objetivo de estas pruebas es determinar el comportamiento de los minerales

pesados en el mineral fino, realizndoles una Concentracin Gravimtrica
empleando el equipo de laboratorio FALCON L-40 y la Mesa Wifley

El tratamiento del mineral se consideraron 1 prueba de cada compsito en cada

equipo concentrador segn:

1 Prueba en Mesa Wifley

Muestra Compsito 1

2 Prueba en Mesa Wifley

Muestra Compsito 3

3 Prueba en Falcon L-40

Muestra Compsito 1

4 Prueba en Falcon L-40

Muestra Compsito 3

Para la realizacin de un balance, se ha ejecutado la separacin magntica en

el tubo Davis de cada producto de la concentracin gravimtrica para determinar
el % de mineral magntico, y de esta forma realizar un balance.

En la tabla siguiente se muestra el resumen de las recuperaciones obtenidas en

el proceso de concentracin gravimtrica.

Recuperacin de Mineral Magntico

MUESTRA

EQUIPO

% Recuperacin
Mineral Magntico

Composito 1

Mesa Wifley

26.50

Composito 3

Mesa Wifley

34.12

Composito 1

Falcon L-40

50.64

Composito 3

Falcon L-40

45.84

xiv

Para realizar los balances se ha considerado l % de mineral magntico como

con una Ley, el cual es usado para obtener la recuperacin de mineral magntico
en las muestras procesadas tanto para la Mesa Wifley como para el FALCON L40.

La concentracin gravimtrica en la Mesa Wifley se realiz con una inclinacin

de 3, para lo cual se visualizaba una concentracin ms limpia. Cabe resaltar
que al darle una mayor inclinacin no resultaba ya que la concentracin era nula
y al darle la inclinacin el concentrado era contaminado con lamas.

LOS AUTORES

xv

INTRODUCCIN
La separacin por gravedad, que fue el mtodo de concentracin ms importante
hasta la dcada de 1920, se emplea actualmente para tratar una gran variedad
de materiales que van desde los minerales metlicos (galena, oro, casiterita,
cromita, pirita, blenda, etc.) hasta los carbones. Actualmente se van implantando
estos equipos en procesos de clasificacin de arenas, limpieza de materiales
orgnicos, etc.

Estos mtodos de concentracin pasaron, a partir de la segunda mitad del siglo

XX, a un segundo plano debido al desarrollo y eficiencia de los procesos de
flotacin que permitan un tratamiento ms selectivo de las menas complejas de
baja ley. Sin embargo la concentracin por gravedad an se prefiere en el
tratamiento de menas de hierro, tungsteno y estao, en la preparacin de
carbones y en el tratamiento de minerales industriales.

La concentracin gravimtrica se puede emplear en etapas anteriores a la

flotacin para el beneficio econmico de aquellos tamaos de mena, superiores
a los manejables en flotacin, que ya se encuentran liberados.

La Sociedad Minera el Brocal S.A.A. en su unidad minera Colquijirca, ubicada en

el distrito de Tinyahuarco, provincia de Cerro de Pasco, Departamento de Pasco,
aproximadamente a 290 Km de la ciudad de Lima mediante sus especialistas
encontr, durante sus exploraciones programadas que realizan constantemente,
minerales aurferos con alto contenido de Au, Fe2O3 .

El problema principal de la presente investigacin radica en el desconocimiento

que se tena del comportamiento de los minerales pesados contenidos en el
mineral fino proveniente de Sociedad minera El Brocal S.A.A. frente al proceso
de concentracin gravimtrica para la recuperacin de valores metlicos como
el Au y Fe2O3 .

xvi

Por lo tanto el objetivo fue establecer los parmetros de trabajo ptimos en el

proceso de concentracin gravimtrica de minerales pesados provenientes de la
Sociedad minera El Brocal S.A.A. para una recuperacin adecuada de valores
metlicos como el Au y Fe2O3 , para lo cual se realizaron pruebas metalrgicas
a nivel de laboratorio en equipos como

la mesa gravimtrica Wilfley y el

concentrador Falcn L-40 a diferentes condiciones de trabajo de las cuales se

evaluaron metalrgicamente los productos obtenidos y de esta manera se pudo
establecer los parmetros ptimos de trabajo y lo fundamental se evalu la
factibilidad y sobre todo la rentabilidad de procesar los metales pesados
contenidos en los minerales pesados que se tiene en stock en las canchas de
almacenamiento de la Sociedad minera El Brocal S.A.A..

LOS AUTORES

xvii

CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1

UBICACIN:
La Sociedad Minera El Brocal S.A.A. en la cual Buenaventura tiene el
32.78% de participacin se encuentra ubicada en el distrito minero de
Colquijirca en el Per central, en el distrito de Tinyahuarco, provincia de
Pasco, regin de Pasco a una distancia de 296 km de Lima, a 4300 msnm.
Figura N 1
Plano de Ubicacin

18

Accesos: por carretera asfaltada Lima Cerro de Pasco.

Principales productos encontrados: cobre, plata y oro
Tipo de operacin (potencial): subterrnea.

Principales avances en exploracin: depsito epitermal de alta sulfuracin

por reemplazamiento en brechas y conglomerados calcreos.

Actualmente se encuentra en etapa de desarrollo. Los programas de

exploracin lograron definir 3 tipos de mineralizacin: i) mineralizacin de
oro en xidos, albergados en brechas (alta sulfuracin), rocas
sedimentarias volcano-clsticas y alteracin de slice residual en dacitas. ii)
Mineralizacin de obre no-arsnico de calcopirita albergado en dacitas con
slice residual y areniscas. iii) Mineralizacin cobre arsenical de enargita
dentro de brechas hidrotermales.

El Brocal realiza sus operaciones en las Unidades Mineras de Colquijirca y

la Planta Concentradora de Huaraucaca, localizadas en el distrito de
Tinyahuarco, provincia de Pasco, departamento y regin de Pasco, Per.

El Brocal explota minerales de plata, plomo y zinc en su mina a tajo abierto

denominada Tajo Norte y minerales de cobre en su mina subterrnea
denominada Marcapunta Norte. El mineral extrado se procesa en una
planta de concentracin de minerales, con una capacidad de tratamiento
de 5,500 toneladas mtricas por da y cuenta con toda la infraestructura
asociada como centrales hidroelctricas, sub estaciones, talleres,
almacenes, canchas de relaves, planta de tratamiento de aguas cidas,
viviendas y oficinas administrativas.

19

Figura N 2
Mapa de Operaciones

El Brocal realiza sus operaciones

En las Unidades Mineras de Colquijirca y la Planta Concentradora de
Huaraucaca, localizadas en el distrito de Tinyahuarco..

20

Figura N 3
PLANO DE UBICACIN DE SOCIEDAD MINERA EL BROCAL SAA- COLQUIJIRCA

21

1.2.

ACCESIBILIDAD
El acceso a la zona del proyecto desde la ciudad de Lima tiene la siguiente
ruta: Desde Lima por la carretera Central hasta la ciudad de Oroya, Luego
siguiendo hasta El distrito de Colquijirca mediante carretera asfaltada,
luego de colquijirca a Huaraucaca y finalmente de huaraucaca al lugar del
proyecto Marca punta mediante una carretera afirmada (Vase la
siguiente tabla).

Tabla N 1
Accesibilidad
Itinerario
Lima La

Distancia
174 Km

Oroya
La Oroya

125 Km

Tipo
Carretera

Asfaltada

Minutos

Carretera

2 horas

Colquijirca

Asfaltada

Colquijirca

Carretera

Huaraucaca

8 Km.

Tiempo

Afirmada

horas

45

25 min.

Carretera
Colquijirca

12Km

Afirmada

30 minutos

Marca punta
TOTAL

319 Km

6 horas 40
minutos.

Fuente: Elaborado en base a datos de campo 2013.

1.3.

MINERA
La Sociedad Minera El Brocal S.A.A. en su unidad minera Colquijirca,
Tinyahuarco Cerro de Pasco, realiza sus operaciones de explotacin
bajo el mtodo de tajo abierto en la mina denominada Tajo Norte y
subterrnea en la mina Marcapunta Norte.

22

Asimismo, las minas Marcapunta Oeste y San Gregorio constituyen los

proyectos de exploracin ms importantes.

Figura N 4
DISTRITO MINERO DE COLQUIJIRCA

1.4.- AMPLIACIN DE OPERACIONES METALRGICAS

a. Optimizar Planta Concentradora actual a 7,000 TMD:
o

Incrementar capacidad de chancado a 10.000 TMD.

Optimizar ciurcuitos de clasificacin y molienda a 50 micrones.

Recrecer Relaveras actuales a su mxima capacidad.

b. Construir nueva Planta Concentradora de 11,000 TMD:

o

Primera Fase - 3,000 TMD

Segunda Fase - 8,000 TMD

23

Figura N 5
Circuito de flotacin

Figura N 6
Circuito de moilienda

24

Figura N 7
Ampliacin de Servicios

a. Servicio de Transporte Mineral Cabeza:

o

Implementar nuevo Sistema de Chancado en minas, Fajas

Transportadoras y Stock Pile.

b. Servicio de Almacenamiento de Relaves:

o

Construir presa de relaves Huachuacaja.

c. Servicio de Energa Elctrica:

o

Optimizar generacin en mini centrales Ro Blanco y

Jupayragra.
25

Ampliar Sistema elctrico 1ra Fase 18 MW.

Ampliar sistema elctrico 2da Fase 30 MW.

El Brocal ha organizado sus planes de crecimiento dentro de un portafolio

de proyectos que responde a un Plan Estratgico que busca el desarrollo
sostenible en el tiempo de nuestra empresa.
Figura N 8
Proyecto Marca Punta

1.5.

POLTICA DE EL BROCAL
El respeto irrestricto de los derechos y beneficios sociales de sus
colaboradores. La permanente preocupacin por su desarrollo personal,
constituyen tambin un claro objetivo dentro de la poltica laboral y muy
especialmente lo relacionado con su salud y seguridad en el trabajo.

Como parte de nuestro enfoque corporativo nos aseguramos de

desarrollar a nuestros colaboradores, comprometindolos en la bsqueda
de la excelencia.

26

La empresa se ha concentrado en mantener y mejorar la comunicacin en

todos los niveles de la organizacin, incluyendo informacin crtica y
relevante del personal de tal forma que permita:

Lograr un mejor entendimiento de los colaboradores acerca de lo que

sucede en la organizacin.

Conocer las necesidades e intereses de los colaboradores.

Lograr mayor rapidez en el manejo de crisis y tomar decisiones de

manera ms informada y efectiva a travs del conocimiento de la
realidad organizacional.

La organizacin espera y se ocupa permanentemente en mantener y

desarrollar recursos humanos con habilidades y motivacin suficientes para
conseguir los objetivos de la organizacin, construyendo para ello
adecuadas condiciones organizacionales y una cultura fuerte enfocada no
solo en los procesos, sino principalmente en las personas, con una alta
flexibilidad para adaptarse al cambio y generar la renovacin a travs de la
innovacin.

La empresa ha implementado un Canal de Comunicacin Annima y Buzn

de Sugerencias para establecer vas de comunicacin eficaces entre la
empresa y el personal a fin de reforzar nuestro Gobierno Corporativo e
incentivar la transparencia de nuestra gestin.

Se han desarrollado, implementado y fortalecido diferentes canales de

comunicacin e informacin que ayudan al mejor y mayor involucramiento
del personal en el desarrollo organizacional, entre ellos podemos
mencionar los siguientes: Boletn Mensual Produce Bombn (repartido a
comunidades y a trabajadores de la empresa), Peridicos Murales, Intranet,
Pagina Web, circulares y avisos, correo electrnico, reuniones de trabajo
con el personal de la Gerencia General, Gerencias de Lnea y Jefaturas,
talleres de capacitacin y charlas informativas.
27

El Brocal ha organizado sus planes de crecimiento dentro de un portafolio

de proyectos que responde a un Plan Estratgico que busca el desarrollo
sostenible en el tiempo de nuestra empresa.

El Programa de Ampliacin de Operaciones aprobado en agosto de 2008,

empez a desarrollarse intensamente en el ao 2009. La empresa busca
incrementar la capacidad de produccin de mineral actual de 5,500 TMD a
18,000 TMD, a travs de la explotacin y procesamiento del mineral de las
ampliaciones de las minas Tajo Norte y Marcapunta Norte.

Figura N 9
Minas de Tajo Norte Marcapunta

1.6.- LOS PROYECTOS DE EXPLORACIN MS IMPORTANTES SON

MARCAPUNTA OESTE Y SAN GREGORIO.
En el proyecto Marcapunta Oeste, las labores de exploracin subterrnea
alcanzaron los cuerpos de mineral. Continuaremos desarrollando la
infraestructura necesaria para realizar la campaa de perforacin de
sondajes en interior mina.

28

En cuanto al proyecto San Gregorio, se ha iniciado una nueva campaa de

perforacin de sondajes, a efecto de confirmar los resultados de la primera
campaa y realizar los estudios, geolgicos, geotcnicos, hidrulicos y
dems que permitan definir la campaa de exploracin final y dimensionar
la mineralizacin.

Figura N 10
Estudios Geolgicos

Tabla N 2
INVENTARIO DE RECURSOS MARCAPUNTA OESTE
Depsito de Cu-(Au-Ag)
A diciembre 2013
MINERAL

Cu

Au

As

(TMS)

(%)

(gr/TM)

(%)

CALCOSITA

17 671 223.00

1.45

0.34

0.06

ENARGITA

31 304 129.00

1.24

0.74

0.38

MIXTO

26 705 028.00

1.12

0.59

0.15

Recursos Cobre

75 680 380.00

1.25

0.6

0.22

29

OXIDOS ORO

Au

Ag

(gr/TM)

(oz/TM)

19 513 592.00 1.04

1.63

Tabla N 3
INVENTARIO DE RECURSOS SAN GREGORIO
Depsito de Zn-Pb-(Ag)
A diciembre 2013
MINERAL
(TMS)
RESERVAS

68 887 000.00

Ag

Pb

Zn

(oz/TM)

(%)

(%)

0.44

2.26

8.06

La empresa tambin tiene proyectado varios programas exploratorios en

el yacimiento ubicado en Santa Barbara, Huancavelica. Los programas
van desde mapeos detallados, muestreos geoqumicos, prospeccin
geofsica y tambin algunos sondajes diamantinos en las zonas de
inters.

1.7.

RESPONSABILIDAD SOCIAL
La poltica de El Brocal, la bsqueda del desarrollo empresarial unido al
crecimiento y desarrollo de las comunidades de su entorno, asumiendo el
compromiso de realizar sus actividades con responsabilidad social y
ambiental. Es as que lleva adelante programas de desarrollo social en
favor de las Poblaciones y Comunidades Campesinas vecinas,
financiando y ejecutando, desde hace varios aos, diversos planes y
proyectos en el campo de la salud, educacin, capacitacin, saneamiento
ambiental, atencin sanitaria y promocin y desarrollo laboral, que
lepermiten colaborar e impulsar para ellos una mejor calidad de vida.
Estamos comprometidos en practicar y difundir VALORES MORALES Y
ETICOS en las comunidades aledaas a travs de:

Dilogos abiertos con todos los integrantes de la comunidad sin

discriminacin de sexo, raza, color, religin, poltica y otros
30

Transparencia, entregando informacin objetiva y oportuna, acerca

de nuestras actividades productivas y administrativas

Respeto, afianzando nuestra relacin con todos los integrantes de

las comunidades, respetando sus costumbres, festividades,
hbitos, creencias religiosas y espirituales

Solidaridad, ayudando a la consecucin de sus principales

necesidades a fin de mejorar su calidad de vida

El Brocal, mediante la contratacin de mano de obra local promueve y

fomenta la constitucin y puesta en marcha de empresas comunales, de
ah que stas prestan servicios relacionados y se han convertido en las
principales contratistas de la empresa, en trminos de facturacin y
nmero de personas empleadas.

Las buenas prcticas sociales y ambientales, as como el desarrollo

sostenible de las comunidades del entorno, son caractersticas que
distinguen la responsabilidad social de El Brocal.
Figura N 11
MAPA GEOLGICO

31

1.8. OPERACIONES EN LA UNIDAD MINERA COLQUIJIRCA

TINYAHUARCO CERRO DE PASCO
1.8.1 TAJO NORTE
La mina Tajo Norte, es una operacin a tajo abierto que explota minerales
de contenido polimetlico, conformado principalmente por sulfuros de plata,
plomo, zinc y cobre; constituido principalmente por galena, esfalerita y en
menor proporcin por galena argentfera, y enargita; y la ganga est
constituida por pirita, baritina, hematina y siderita. La mineralizacin se
presenta en capas paralelas a la estratificacin, alternando con horizontes
de calizas, margas y tufos que forman un sinclinal (Flanco Principal) y un
anticlinal (Flanco Mercedes Chocayoc). A la fecha, se mantiene un ritmo de
produccin de 5,000 toneladas diarias con un radio de desbroce de 5.0.

Figura N 12
INVENTARIO DE RESERVAS Y RECUROS TAJO NORTE

32

Tabla N 4
INVENTARIO DE RESERVAS Y RECUROS TAJO NORTE
Depsito de Zn - Pb -(Ag) A diciembre 2012
INVENTARIO DE RESERVAS Y

MINERAL

RECUROS TAJO NORTE

(TMS)

Ag(oz/TM) Pb(%) Zn(%)

RESERVAS

43 273 087.00

1.31

0.83

2.31

RECURSO INDICADO

23 396 000.00

1.16

0.95

2.74

RECURSO INFERIDO

9 800 000.00

0.96

0.94

2.00

1.8.2 MARCAPUNTA NORTE

La mina Marcapunta Norte, es una operacin subterrnea que explota
minerales

de

cobre

consistente

principalmente

de

enargita

en cantidades menores de calcocita, calcopirita, tennantita, luzonita,

colusita y bismutinita; y la ganga incluye principalmente pirita,
cuarzo, alunita, caolinita y arcillas. La mineralizacin est alojada en rocas
carbonatadas alternando con horizontes arcillosos y la geometra del
yacimiento se presenta paralela a la estratificacin. El nivel de produccin
diaria es de 4,000 toneladas.

Figura N 13
INVENTARIO DE RESERVAS Y RECUROS TAJO NORTE

33

Tabla N 5
INVENTARIO DE RESERVAS Y RECUROS MARCA PUNTA NORTE
Depsito de Cu-(Au - Ag)
A diciembre 2013

MINERAL
(TMS)
RESERVAS

1.9

Cu(%) Au(gr/TM) Ag(Oz/TM) As(%)

8 047 247.00 2.40

0.43

0.49

0.78

RECURSO 53 505 821.00 1.99

0.30

0.79

0.59

CAPACIDAD DE TRATAMIENTO DIARIO

Grfico N 1
Capacidad de tratamiento

34

Figura N 14
Estructura de la ampliacin de la planta concentradora

Figura N 15
Infraestructura de la planta concentradora actual

35

Figura N 16
Planta concentradora N 1

Figura N 17
Planta concentradora N 2

36

Figura N 18
Flowsheet del circuito de chancado

Figura N 19
Flowsheet del circuito de molienda

37

Figura N 20
Nuevo circuito de chancado y lavado

Figura N 21
Chancadora de rodillos DRC.

38

Figura N 22
Planta de chancadora primaria 18 000 TMSPD

Figura N 23
Faja transportadora Overland

39

Figura N 24
Faja transportadora 18000 TMSPD

Figura N 25
Tambor lavador

40

Figura N 26
Sistema de lavado

Figura N 27
Chancadora de rodillos HPGR

41

Figura N 28
Circuito de chancadora terciaria.

Figura N 29
Nuevo circuito de molienda-flotacin

42

Figura N 30
Presa de relave de huacchuacaja.

Tabla N 6
Presupuesto del programa de ampliacin de las operaciones.

43

CAPITULO II
FORMULACIN DE LA INVESTIGACIN
2.1.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

2.1.1. Descripcin del problema:
El problema principal de la presente investigacin radica en el
desconocimiento

del comportamiento de

los minerales pesados

contenidos en el mineral fino proveniente de la Sociedad Minera El Brocal

S.A.A. frente a la operacin de concentracin gravimtrica para la
recuperacin de valores metlicos como el Au y Fe2O3.

Por lo tanto el objetivo es establecer los parmetros de trabajo ptimos en

la operacin de concentracin gravimtrica de minerales pesados
provenientes de la Compaa Minera El Brocal para una recuperacin
adecuada de valores metlicos como el Au y Fe2O3, para lo cual hay que
realizar pruebas metalrgicas a nivel de laboratorio en equipos como el
concentrador Falcn a diferentes condiciones de las cuales se evaluara
los productos obtenidos y podr establecerse los parmetros adecuados
de trabajo y lo fundamental evaluar si realmente es factible y rentable
procesar los minerales pesados contenidos en los minerales pesados que
se tiene en stock en las canchas de almacenamiento de la Sociedad
Minera El Brocal S.A.A.
44

2.1.2. Formulacin del problema:

A) Problema general:
Cmo es el comportamiento metalrgico de minerales pesados en
la operacin de concentracin gravimtrica para la recuperacin
optima del Au y Fe2O3 en Sociedad minera El Brocal S.A.A.?

B) Problemas especficos:

Es factible y rentable procesar industrialmente los minerales

pesados por la operacin de concentracin gravimtrica para
la recuperacin del Au y Fe2O3 en Sociedad Minera El Brocal
S.A.A.?

Cules son las variables ms influyentes en

la

operacin de concentracin gravimtrica de minerales pesados

para la recuperacin optima del Au y Fe2O3 en Sociedad
Minera El Brocal S.A.A.?

Cul es el ratio de concentracin en la operacion de

concentracin gravimtrica de minerales pesados para la

recuperacin optima del Au y Fe2O3 en Sociedad Minera El
Brocal S.A.A.?

2.2.

JUSTIFICACIN:
Actualmente en el Per los diferentes yacimientos mineros van agotando
sus minerales sobre todo sulfurados y se va encontrando con otra
realidad, la aparicin de minerales oxidados que es difcilmente recuperar
mediante la concentracin por flotacin que es el mtodo convencional y
tradicional por lo que se recuperan los minerales, entonces frente al reto
es indispensable establecer nuevas tecnologas y nuevos procesos de
concentracin para hacer viable su extraccin y procesamiento podramos
decir de estos minerales llamados marginales y unos de los mtodos
usados antiguamente salen como alternativa que viene a ser la
concentracin gravimtrica renovados ahora por el uso de concentradores
45

hidrulicos como el concentrador Falcn y como nuestro trabajo est

orientado a investigar el comportamiento de los minerales finos de la
Sociedad Minera El Brocal S.A.A. con alto contenido de metales
pesados para poder establecer los parmetros de trabajo para
recuperarlos industrialmente entonces el desarrollo de nuestro proyecto
queda plenamente justificado.

2.3.- OBJETIVOS:
2.3.1. Objetivo general:
Determinar el comportamiento metalrgico de minerales pesados en la
operacin de concentracin gravimtrica para la recuperacin optima del
Au y Fe2O3 en Sociedad Minera El Brocal S.A.A.

2.3.2 Objetivos especficos:

Determinar si es factible y rentable procesar industrialmente los

minerales pesados por la operacin de concentracin gravimtrica
para la recuperacin del Au y Fe2O3 en Sociedad Minera El Brocal
S.A.A.

Determinar las variables ms influyentes en la operacin de

concentracin

gravimtrica

de

minerales

pesados

para

la

recuperacin optima del Au y Fe2O3 en Sociedad Minera El Brocal

S.A.A.

Determinar el ratio de concentracin en la operacin de concentracin

gravimtrica de minerales pesados para la recuperacin optima del
Au y Fe2O3 en Sociedad Minera El Brocal S.A.A.

2.4.

VARIABLES DE LA INVESTIGACIN
2.4.1. VARIABLE INDEPENDIENTE (X)
Comportamiento del mineral en la operacin de concentracin
gravimtrica.

2.4.2. VARIABLE DEPENDIENTE (Y)

46

Recuperacin optima del Au y Fe2O3

2.5.

OPERACIONALIZACION DE LAS VARIABLES( INDICADORES)

2.5.1.-VARIABLE INDEPENDIENTE (X)
La granulometra del mineral
El consumo de cianuro de sodio
El consumo de cal

2.5.2.- VARIABLE DEPENDIENTE (Y)

% de oro y en el Fe2O3 en el producto
% de recuperacin del proceso

47

CAPITULO III
FUNDAMENTO TERICO DE LA INVESTIGACIN

3.1.- CONCENTRACIN GRAVIMETRICA

3.1.1. EL PROCESO DE CONCENTRACION GRAVIMETRICA
La concentracin gravimtrica ha sido utilizada a lo largo de los aos para
la separacin de minerales mediante la aplicacin de diferentes mtodos,
continuando su utilizacin en los procesos actuales. Con la llegada de los
procesos de flotacin durante la ltima centuria, la significancia de la
concentracin gravimtrica en modernas plantas de procesamiento se
ha visto disminuida.

Ms recientemente la concentracin gravimtrica ha sido reconsiderada

debido al incremento en los costos para los reactivos de flotacin, la
relativa simplicidad de los procesos gravimtricos y el hecho ser menos
perjudicial para el medio ambiente al no requerir el uso de aditivos
qumicos, la tcnica gravitacional ofrece ventajas importantes sobre otros
mtodos de concentracin de mineral en conjuncin con el respeto al
medio ambiente.

48

En muchas ocasiones una gran porcin del mineral puede ser, al menos,
pre-concentrada

efectivamente

mediante

mtodos

gravimtricos

amigables con el medioambiente. La cantidad de energa y reactivos

utilizada puede ser considerablemente reducida cuando los procesos se
reducen solo al tratamiento del concentrado. La separacin gravimtrica
de minerales en tamaos groseros, tan pronto como la liberacin es
alcanzada, brinda amplias ventajas para los tratamientos aguas abajo en
el proceso debido a la reduccin del area superficial, ms eficiente
desaguado y la ausencia de qumicos que pudiesen interferir en la
performance de los procesos.

3.2.

CRITERIO DE CONCENTRACIN
El criterio de concentracin utilizado en la separacin
gravimtrica es el siguiente :
D D
h
f
CC =
D D
l
f
Donde :
CC = criterio de concentracin
Dh = densidad relativa del mineral pesado.
Dl = densidad relativa del mineral liviano.
Df = densidad relativa del medio fluido.

En trminos generales, cuando el cociente es mayor que 2,5, ya sea

positivo o negativo, la separacin gravimtrica es relativamente fcil. A
medida que el cociente disminuye, la eficiencia de la separacin
disminuye; valores menores que 1,25 indicaran que la concentracin por
gravedad, por lo general, no sera posible comercialmente.

3.3.

MTODOS DE SEPARACIN POR GRAVEDAD

En general, los mtodos de separacin por gravedad se agrupan en tres
categoras principales:
49

a) Separacin por medios densos, en el cual las partculas se

sumergen en un bao que contiene un fluido de densidad intermedia,
de tal manera que algunas partculas floten y otras se hundan.
b) Separacin por corrientes verticales, en la cual se aprovechan las
diferencias entre velocidades de sedimentacin de las partculas
pesadas y livianas, como es el caso del jig.
c) Separacin en corrientes superficiales de agua o clasificacin
en lmina delgada, como es el caso de las mesas concentradoras
y los separadores de espiral.

3.4

EFECTO DEL TAMAO DE LA PARTCULA

El movimiento de una partcula dentro de un fluido depende no solamente
de su densidad relativa, sino tambin de su tamao, as, las partculas
grandes sern ms afectadas que las pequeas.

La eficiencia de los procesos de separacin gravimtrica, por lo tanto,

aumenta con el tamao de las partculas. Las partculas pequeas en las
cuales su movimiento es dominado principalmente por la friccin
superficial, responden relativamente mal a los mtodos de concentracin
gravimtrica. Sin embargo, los avances conseguidos en los ltimos aos
en nuevos diseos de equipos (concentradores centrfugos), los cuales
aprovechan la fuerza centrfuga para la separacin del concentrado y las
colas, han permitido el tratamiento de partculas finas con una
considerable eficiencia.

En la prctica, es necesario un estrecho control del tamao de la

alimentacin a los equipos gravimtricos, para reducir el efecto del
tamao y hacer que el movimiento relativo de las partculas dependa de
la densidad de ellas.

50

3.5

CLASIFICACIN DE LOS MTODOS GRAVIMTRICOS

Los mtodos gravimtricos se pueden dividir en los siguientes tipos:

3.5.1 MTODOS DE CONCENTRACIN EN MEDIO DENSO : en estos

mtodos el medio en el cual se produce la separacin tiene una densidad
intermedia con respecto a las densidades de las especies que se quieren
separar. Existen dos tipos de separadores en medio denso : esttico y
dinmico.

3.5.2 MTODOS DE CONCENTRACIN EN CORRIENTES : en estos

mtodos la densidad del medio es inferior a las densidades de las
especies que se quieren separar. Existen diferentes tipos de separacin
en

corrientes

corrientes

verticales;

corrientes

longitudinales

(escurrimiento laminar y escurrimiento en canaletas); corrientes

oscilatorias; y corrientes centrfugas.

3.6

SEPARACIN EN CORRIENTES VERTICALES

A pesar que en estos mtodos tambin estn presentes las fuerzas de
separacin de corrientes longitudinales, los efectos causados por las
corrientes verticales les confieren caractersticas propias y por eso son
estudiados en forma separada. El equipo que utiliza corrientes verticales
para la concentracin de minerales es el jig, en los cuales las corrientes
verticales son generadas por el movimiento de pulsaciones en el agua.

3.6.1 TIPOS DE JIGS

Los jigs de parrilla fija se pueden dividir en los siguientes tipos :
a) JIGS DE PISTN : en los cuales el movimiento de pulsacin es
producido por un pistn ubicado en un estanque de agua.
b) JIGS DE DIAFRAGMA : en los cuales las pulsaciones son producidas
por movimientos alternados de una pared elstica del propio estanque.
c) JIGS PULSADORES : en los cuales las pulsaciones son producidas
por chorros discontinuos peridicos del agua y del aire.
51

3.6.2 CARACTERSTICAS DE LOS JIGS

Hay diferentes tipos de jigs, los cuales difieren por la geometra,
accionamiento, y otros detalles de construccin. A pesar de la gran
variedad de jigs se puede decir que ellos se componen de los siguientes
elementos bsicos:

Una caja fija, en cuyo interior el medio fluido sufre el movimiento de

impulsin y succin.

Un mecanismo de accionamiento, generalmente compuesto de motor,

pistn, sistema de lubricacin, etc.

Una criba para mantener el lecho.

Un sistema de descarga del flotado y del hundido.

En cuanto al sistema de accionamiento, existen jigs con accionamiento

mecnico, hidrulico-mecnico, hidrulico y neumtico.

Varios factores ejercen influencia en la estratificacin obtenida en un

jig, entre estos se pueden sealar el tipo de lecho, distribucin de la
mena, distribucin del agua, frecuencia, amplitud, etc.

Figura N 31
Caractersticas De Los Mtodos De Separacin Por Corrientes

52

Figura N. 32
Diagrama De Flujo De Tratamiento Por Medio Denso

Figura N 33
JIG DENVER EN OPERACION

53

3.7

MESAS VIBRATORIAS
Las mesas vibratorias son equipos de concentracin que actan a travs
de superficies con movimientos acelerados asimtricos, combinados
muchas veces con el principio de escurrimiento laminar.

La mesa Wilfley fue lanzada en 1895 y se constituy en el principal modelo

de mesa vibratoria. Despus de constatarse su eficiencia su uso se
propag y surgieron nuevos modelos.

La principal modificacin de la mesa Wilfley fue el cubrimiento parcial del

tablero con riffles paralelos al eje longitudinal, lo que permiti el
tratamiento de alimentacin gruesa y aument su capacidad. La mesa
Wilfley dispone de un mecanismo que proporciona un movimiento de
vibracin lateral diferenciado en sentido transversal del flujo de la pulpa,
que causa el desplazamiento de las partculas a lo largo de los riffles.

Figura N 34
Mesa Vibratoria Parcialmente Y Totalmente Rifleada

54

Figura N 35
Mesa Concentradora Wifley De Laboratorio

Figura N 36
Mesa Concentradora Escala Piloto

55

3.7.1 VARIABLES DE OPERACION DE LAS MESAS VIBRATORIAS

A) VARIABLES DE DISEO
Forma de la mesa.
Material de la superficie de la mesa.
Forma de los riffles.
Caracterstica de los riffles.
Aceleracin y desaceleracin.
Ubicacin de la alimentacin.

B) CONTROLES OPERACIONALES
Inclinacin de la mesa.
Densidad de la pulpa en la alimentacin.
Agua de lavado.
Posicin de los cortadores de los productos.

3.7.2 CARACTERSTICAS DE LA CONCENTRACIN EN MESAS

VIBRATORIAS
El revestimiento del deck poda ser de linoleo, goma natural y sinttica,
uretano, metano impregnado de zircn, o fibra de vidrio.

El lmite superior del tamao de partculas minerales tratadas en las

mesas vibratorias es de aproximadamente 2 a 3 mm (para carbn puede
llegar hasta 15 mm), mientras que el tamao mnimo de las partculas que
se pueden concentrar en estos equipamientos es del orden de 75
micrones. Es necesario sealar que el tamao mnimo de los materiales
que se pueden tratar en una mesa es funcin del volumen de agua y del
movimiento de la mesa, siendo esencial que las partculas sedimenten
para que puedan ser recogidas en el concentrado.

El porcentaje de slido de la pulpa de alimentacin debe ser

suficientemente bajo para permitir la estratificacin y dilatacin entre los

56

riffles. Densidades de pulpas mximas tpicas son 25% de slidos para

arenas y 30% para materiales finos.

El aumento de la inclinacin lateral reduce la necesidades de agua de

lavado, sin embargo, estrecha los rangos de las diferentes fracciones,
dificultando el corte, lo que puede ser aceptable en operaciones rougher
y no en etapa cleaner.

Figura N 37
Mesa Concentradora Deister Con 3 Decks

3.8.

SEPARADOR DE GRAVEDAD MLTIPLE (MGS)

Este separador gravimtricode Richard Mozley Ltda. se caracteriza
porque es cilndrico ya que el tablero se enrolla dentro de un tambor.

El MGS produce una fuerza resultante de varias G.

57

Un Separador de Gravedad Mltiple proporciona una produccin

equivalente a 12 mesas concentradoras

Figura N 38
Un Separador De Gravedad Multiple

3.9.

CONCENTRACIN EN ESPIRALES
El primer tipo de espiral Humphrey fue introducido en 1945. El principio
bsico se ha mantenido hasta la actualidad, pero con evoluciones
considerables en cuanto al diseo y tcnicas de fabricacin. Los
materiales de construccin empleados han evolucionado desde la madera
y hierro fundido hasta el polister reforzado con fibra de vidrio, pasando
por aleaciones, hormign, goma, etc.

Actualmente, la mayora de los fabricantes construyen en polister

reforzado con fibra de vidrio, con recubrimientos de poliuretano o goma, y
58

este relativamente sencillo proceso de fabricacin ha sido uno de los

motivos del rpido avance en el diseo de estos separadores. Los
mayores avances en el diseo han incidido en el perfil y paso de la espiral.
El campo de aplicacin se ha expandido principalmente, debido al
desarrollo de espirales en las cuales el paso y el perfil cambian a lo largo
de su longitud espirales se dividen en dos tipos: espirales de mltiples
retiradas y espirales de retiradas limitadas.

La concentracin en espirales puede realizarse por etapas, en general

una etapa de desbaste es seguida de etapas de limpieza. En el caso de
menas metlicas, normalmente se retira un relave final en la etapa de
desbaste, mientras que, un pre-concentrado pasa a la etapa de limpieza.

3.9.1 CARACTERSTICAS DE LAS ESPIRALES

La espiral consiste de un canal helicoidal cilndrico con seccin transversal
semi circular modificada. En la parte superior existe una caja destinada a
recibir la alimentacin en forma de pulpa. A medida que ella se escurre,
las partculas ms pesadas se encuentran en una faja a lo largo del lado
interno del flujo de la pulpa y son removidas por aberturas localizadas en
la parte ms baja de su seccin transversal.

En las espirales Humphrey existen dos aberturas para cada vuelta de la

espiral. Estas aberturas estn provistas de un dispositivo que permite
guiar los minerales pesados para obtener la separacin deseada, a travs
de una regulacin conveniente. Cada abertura es conectada a un tubo
colector central, a travs de mangueras de tal forma que se juntan los
materiales recogidos en las diferentes aberturas en un nico producto. En
el extremo inferior del canal existe una caja destinada a recoger los
minerales livianos que no son recogidos por las aberturas.

59

Figura N 39
Espiral De Laboratorio

Figura N 40
Baterias De Espirales

60

3.10 CONCENTRADORES CENTRFUGOS

El uso de la fuerza centrfuga para mejorar la eficiencia de la
concentracin gravitacional de finos sera, de modo anlogo, tericamente
posible, y fue motivada por la prdida elevada de valores minerales
asociados a las fracciones finas. La operacin de los concentradores
centrfugos se basa en el principio de aumentar el efecto gravitacional con
el propsito de conseguir una mayor eficiencia en la recuperacin de las
partculas finas.

Separadores centrfugos fueron desarrollados en la Unin Sovitica en los

aos 50 y tambin fueron empleados en la China por veinte aos para el
tratamiento de relaves de menas de estao y tungsteno. Solo despus se
prest mayor atencin al potencial de estos equipos en el Occidente.

La utilizacin de concentradores centrfugos para el beneficia miento de

menas aurferas fue una novedad tecnolgica introducida en la dcada
del 80 en el Occidente.

Fueron empleados inicialmente con menas aluvionares, posteriormente

tuvieron su aplicacin extendida a menas primarias.

La versatilidad de los concentradores centrfugos incluye:

a) Modelos de capacidad variable.
b) Porcentaje de slidos en peso de la alimentacin que vara de 20% a
40%.
c) Mayor posibilidad de recuperacin de finos, si se comparan con
equipamientos convencionales de concentracin gravitacional.
d) Tienen un costo relativamente bajo de operacin y de mantencin.

Estas caractersticas asociadas al costo relativamente bajo de la

operacin y de la mantencin, pueden explicar la larga diseminacin de
ese tipo de concentradores en la industria minera a nivel mundial.
61

Merecen destaque los concentradores centrfugos Knelson, Falcn, el jig

centrfugo Kelsey y el concentrador Multi-Gravity Separator.

3.10.1 USO DE CONCENTRADORES CENTRIFUGOS

a) Cuando los muestreos de un depsito aluvial indican presencia de oro
libre.
b) Cuando las pruebas metalrgicas han confirmado la presencia de oro
libre en circuitos de roca dura.
c) Cuando se ha detectado la presencia de oro en las colas de los
procesos de molienda.
d) Cuando se ha detectado una alta cantidad de oro en la carga circulante.
e) Un concentrador centrfugo no debe usarse para recuperar oro en los
siguientes casos : si el oro es refractario; si el oro est encapsulado; si
el oro no se encuentra en su estado libre (a menos que la gravedad
especfica global de la partcula que contiene el oro es alta en relacin
a la ganga).

3.10.2 DONDE SE UTILIZA UN CONCENTRADOR CENTRIFUGO

a) En un placer con oro aluvial.
b) En el circuito primario de molienda de roca dura.
c) En la recuperacin de oro como subproducto en circuitos de molienda
de minerales metlicos.
d) En la recuperacin de oro de concentrados de flotacin.
e) En la recuperacin de oro en re tratamiento de colas.
f)

En la recuperacin de oro para elevar la ley del concentrado.

g) En la recuperacin secundaria de oro y metales de alta gravedad

especfica como plata, mercurio y platino.

3.10.3 CONCENTRADOR CENTRFUGO FALCON

El concentrador Falcn, al igual que el Knelson, es de origen canadiense.
Este equipo presenta diferencias en relacin al Knelson, principalmente en
lo que se refiere a la velocidad de rotacin. En el concentrador Falcn, el
62

campo centrfugo es cerca de 5 veces mayor que el del concentrador

Knelson.

El concentrador Falcn consiste de un bolo cilndrico -cnico que gira a alta

velocidad en el interior de una camisa fija cuya funcin es colectar el relave.
La pulpa se alimenta en el fondo del cono, es acelerada y se va
estratificando a medida que asciende en el rotor. Dependiendo del tipo de
modelos de serie del concentrador que se trate (Serie SB o Serie C), las
partculas sern sometidas a 200 g o 300 g, y el proceso de concentracin
en el bolo se realizar de acuerdo a un procedimiento diferente, en forma
discontinua o continua.

El concentrador se utiliza en la separacin de un gran nmero de

materiales: minerales de hierro, sulfuros, carbn, tantalio, metales nativos
como oro, plata, nquel, cobre, cinc, estao, etc.

3.10.4 PARMETROS OPERACIONALES DE DISEO

En el concentrador Falcn los parmetros operacionales son el porcentaje

de slidos en la alimentacin, granulometra de la mena y el tiempo de
operacin. La geometra del rotor es un factor crtico en el desempeo del
equipamiento; dependiendo del tipo de mena (con mayor o menor
densidad, por ejemplo), habra un rotor con geometra apropiada.

Tabla N 7
ESPECIFICACIONES DE MODELOS FALCON C
Modelo
C 400
C 1000

Capacidad de tratamiento Motor (HP)

de slidos (ton/h)
1 4,5
10
5 27
20

C 2000

20 60

40

C 4000

45 - 100

100

63

Tabla N 8
ESPECIFICACIONES DE MODELOS FALCON SB

Modelo

Capacidad de
tratamiento de
slidos (ton/h)

Motor (HP)

Agua de
proceso (m3/h)

SB 40

0 0,25

0,5

0,24 1,2

SB 250
SB 750

18
5 47

3
10

1,8 2,7
69

SB 1350

23 114

20

8 15

SB 2500

42 206

40

15 24

SB 5200

105 - 392

100

30 - 42

Figura N 41
Falcon Serie C Y Falcon Serie SB

64

3.10.5 EQUIPOS SERIE SB

El Falcon SB es un concentrador discontinuo.
Utiliza agua de fluidizacin.
Con este equipo se obtienen concentrados de alta ley.
Se logran recuperaciones en peso de concentrado de cerca del 1%

Figura N 42
Equipo Serie SB

65

Figura N 43
Equipo Serie SB

3.10.6 EQUIPO SERIE C

El Falcn C funciona en continuo.
No utiliza agua de fluidizacin.
Este equipo es utilizado cuando se requieren altas recuperaciones.
(Rougher, Scavenger)
Se logran recuperaciones en peso de concentrado de cerca del 40%.

66

Figura N 44
Equipo Serie C

Figura N 45
Equipo Mostrandose El Detalle De La Descarga

67

3.10.6 FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO SERIE SB

Las partculas alimentadas son sometidas a una fuerza centrfuga de
200G.
El material asciende por la pared interna del

bolo

que

gira a

gran velocidad.
El concentrado es retenido en los rifles de la parte superior del bolo.
Las colas son eliminadas en forma continua durante el proceso.
La alimentacin se detiene, baja la velocidad del bolo, y el
concentrado es descargado.

Figura N 46
Funcionamiento Del Equipo Serie SB

3.10.7 FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO SERIE C

Las

partculas alimentadas son sometidas a una fuerza centrfuga de

300 G.
El material asciende por la pared interna del bolo que gira a

gran

velocidad.
El concentrado es descargado en forma continua a travs de una serie de
tolvas en la parte superior del bolo.
Las colas son eliminadas en forma continua durante el proceso

68

Figura N 47
Funcionamiento Del Equipo Serie C

3.10.8 APLICACIONES DE LOS CONCENTRADORES FALCON

Los equipos falcn tiene diversas aplicaciones como en: aluvial, molienda
tradicional, flotacin de fierro , limpieza de carbn, tratamiento de relaves,
Recuperacin de estao y tantalio y u/f ciclones.

Figura N 48
Tratamiento Aluvial

69

Figura N 49
Tratamiento En Molienda Tradicional

Figura N 50
Tratamiento En Flotacin De Fierro

70

Figura N 51
Tratamiento En Limpieza De Carbn

Figura N 52
Tratamiento De Relaves

71

Figura N 53
Tratamiento De Recuperacin De Estao Y Tantalio

Figura N 54
Tratamiento Del Underflow Del Hidrociclon

72

CAPITULO IV
PRUEBAS EXPERIMENTALES A NIVEL DE LABORATORIO
Y DISCUSIN DE RESULTADOS
4.1.

METODOLOGA
El trabajo

fue bsicamente experimental, en donde se realiz pruebas

de laboratorio a pequea escala, para posteriormente hacer un

escalamiento con los datos obtenidos a planta piloto.

Para lo cual se utilizaron los siguientes materiales y equipos:

A) Materiales
a) Bandejas
b) Juego de mallas
c) Muestras de minerales
d) Agua de planta
e) Collar de bolas
f) Agua de planta
g) Baldes
h) Frasco lavador

B) Equipos
a) Molino de bolas de laboratorio
73

b) Chancadora de quijadas de laboratorio

c) concentrador gravimtrico de laboratorio FALCON L-40
d) Mesa gravimtrica Wilfley
e) Cuarteador mecnico de Jones.
f) Ro-tap
g) Horno secador.
h) Filtro de vacio

4.2

PREPARACIN MECNICA Y CARACTERIZACIN DE LA MUESTRA

Para la muestra denominada Compsito 1 se realiz la mezcla de 11
muestras provenientes del proceso de tamizado (material fino -53um) y
para la muestra denominada Compsito 3 se realiz una mezcla 5
muestras provenientes tambin del proceso de tamizado (material fino 53 um). Para realizar la mezcla, se procedi a rolar por 1 hora, cada una
de las muestras a fin de asegurar su buen homogeneizado.

Para la realizacin de estas 4 nuevas pruebas, el mineral de cada

compsito fue sometido a una etapa de lavado por dos das filtrando y
volviendo a agitar, para tratar de eliminar el mayor contenido de remante
de floculante.
Tabla N 9
Pesos de las muestras usadas para el Compsito 1
Item

Cdigo de muestra

PESO INICIAL
SECO
(g)

BL 6261

106.00

BL 6262

614.00

BL 6263

1123.00

BL 6264

843.60

BL 6265

1008.00

BL 6266

2169.10

BL 6267

1350.80

BL 6268

1343.30

BL 6269

161.30

10

BL 6270

1450.90

11

BL 6271

2435.50

TOTAL

12605.50

74

Tabla N 10
Pesos de las muestras usadas para el Compsito 3
Item

Cdigo de muestra

PESO INICIAL
SECO
(g)

BL 6272

4553.40

BL 6273

4136.00

BL 6274

4905.00

BL 6275

2495.00

BL 6276

5320.00

TOTAL

4.3

PRUEBAS

DE

CONCENTRACIN

21409.40

GRAVIMTRICA

EN

MESA

WILFLEY
4.3.1 Procedimiento
Antes de iniciar la prueba, nos aseguramos la correcta instalacin del
equipo.

Se prepar 1 muestra de cada compsito con una relacin S/L de 1/6.

La pulpa fue agitada por 10 minutos a una velocidad de 340 RPM con la
finalidad de obtener una adecuada homogeneizacin; y que as se
alimente a la mesa Wifley.

El agitador se mantuvo encendido a la misma velocidad, el flujo de

alimentacin se mantuvo constante durante la etapa de concentracin.

Seguidamente se abre la llave de ingreso de agua hasta obtener un flujo

de lavado de 9 litro/ minuto, se enciende el equipo regulando la inclinacin
de la mesa a 3 con 300 stroke / minuto, luego se procedi a alimentar la
pulpa a un flujo constante, por medio de una vlvula.

75

Terminado de pasar parte de la pulpa, se deja la llave de ingreso de agua

abierta hasta que termine de lavarse la mesa, ua vez libre d emienral se
procede a cerrar la valvla de lavado de agua y se apaga el equipo.

Se realiza el secado de los productos: concentrado, mixto, relave y

cabeza remanente, registrando su peso para realizar su respectivo
balance.

4.3.2 Datos Operativos:

Alimentacin:
Peso mineral

= 2.5 Kg.

Volumen de H2O

= 7.5 Litros

Flujo Pulpa

= 2.0 Litros/minuto

Tiempo Alimentacin

= 6 minutos

Velocidad de Agitacin

= 340 RPM

Mesa Wifley:
Flujo de Agua

= 9 litros/minuto

Golpes de mesa

= 300 stroke / minuto

Angulo de inclinacin

= 3

4.3.3 Esquema de Concentracin Gravimtrica en Mesa Wilfley

El esquema general de las pruebas es el siguiente:

76

Figura N 55
Esquema de la prueba de concentracin gravimtrica en mesa
Wilfley

PULPA

MESA WIFLEY

MIXTO

RELAVE

4.4

CONC.

PRUEBAS DE CONCENTRACIN GRAVIMTRICA EN FALCON L-40

4.4.1 Procedimiento
Antes de iniciar la prueba, nos aseguramos la correcta instalacin del
PULPA

equipo.

Se prepar 1 muestra de cada compsito con una relacin S/L de 1/6.

FALCON
L - 40

La pulpa fue agitada por 10 minutos a una velocidad de 340 RPM con la
finalidad de obtener una adecuada homogeneizacin; y que as se
CONCENTRADO

alimente al concentrador FALCON.

RELAVE

El agitador se mantuvo encendido a la misma velocidad, el flujo de

alimentacin se mantuvo constante durante la etapa de concentracin.
77

Seguidamente se abre la llave de ingreso de agua, se enciende el equipo

regulando las revoluciones a 75 Hz y de igual modo se hace con el agua
hasta obtener una presin de 1.5 PSI mantenerlo constante a dicha
presin, luego se procedi a alimentar la pulpa a un flujo constante, por
medio de una vlvula.

Terminado de pasar parte de la pulpa, se cierra la llave de ingreso de agua

y se apaga el equipo. Luego se procede a descargar el concentrado que
se encuentra al interior del equipo.

Posteriormente se realiza el secado de los productos: concentrado, relave

y cabeza remanente, registrando su peso para realizar su respectivo
balance.

4.4.2 Datos Operativos:

Alimentacin:
Peso mineral

= 2.5 Kg.

Volumen de H2O

= 7.5 Litros

Flujo Pulpa

= 2.1 Litros/minuto

Tiempo Alimentacin

= 5 minutos

Velocidad de Agitacin

= 340 RPM

FALCON:
Presin H2O

= 1.5 PSI

Frecuencia

= 75 Hz

4.4.3 Esquema de Concentracin Gravimtrica en FALCON L-40

El esquema general de las pruebas es el siguiente:

78

Figura N 56
Esquema de ce la concentracin gravimtrica Falcon L-40

PULPA

FALCON
L - 40
CONCENTRADO

RELAVE

4.5

RESULTADOS DE LAS PRUEBAS EXPERIMENTALES

4.5.1 Balances de concentracin gravimtrica:
Para la evaluacin en los balances se ha ejecutado una separacin
magntica por el tubo Davis para determinar el % de mineral magntico
de cada producto de la separacin gravimtrica, tanto para el equipo
FALCON como para la Mesa Wifley.
4.5.2 Balance del compsito 1 Mesa Wifley. Los resultados podemos
visualizar en la siguiente tabla.
Tabla N 11
Balance metalrgico del compsito N 1
PRODUCTOS

Concentrado
Mixto
Relave
Cabeza Calculada
Restante
Cabeza General Calculada

Peso
(g)
24.1
743.2
943.1
1710.4
747.6
2458.0

%
Peso
1.4
43.5
55.1
100.0

Leyes
%
6.20
0.43
0.10
0.33

Finos
(g)
1.49
3.20
0.94
5.64

0.34
0.33

2.533
8.172

% Recup.
26.50
56.80
16.70
100.00

79

4.6.2 Concentracin Gravimtrica del Compsito 1-A. Para la

evaluacin en los balances se ha considerado los resultados de Au, Zr,
Fe2O3 y TiO2.

Tabla N 12
Balance Metalrgico del compsito N 1 A
BALANCE METALURGICO - COMPOSITO 1 A
LEYES
PRODUCTOS

Concentrado

PESO
(g)

%
PESO

CONTENIDO FINO

% RECUPERACION

Au

Zr

Fe2O3

TiO2

Au

Zr

Fe2O3

TiO2

ppm

ppm

mg

mg

Au

Zr

Fe2O3

TiO2
11.16

110.8

7.6

0.103

1680

7.55

1.18

0.011

186

8.37

1.31

34.54

39.72

8.71

Relave

1351.5

92.4

0.016

209

6.49

0.77

0.022

282

87.71

10.41

65.46

60.28

91.29

88.84

Cabeza Calculada

1462.3

100.0

0.023

320

6.57

0.80

0.033

469

96.08

11.71

100.00

100.00

100.00

100.00

Restante

1008.5

0.052

304

6.72

0.81

0.052

306.584

67.771

8.169

0.024

336

6.47

0.79

0.035

314

6.63

0.80

0.085

775.192

163.849

19.883

Cabeza Ensayada
Cabeza General Calculada

2470.8

4.6.3 Concentracin gravimtrica del compsito 1-B: Los resultados

se pueden visualizar en la siguiente tabla.

Tabla N 13
Balance metalrgico del compsito N 1-B

BALANCE METALURGICO - COMPOSITO 1 B

LEYES
PRODUCTOS

Concentrado

PESO
(g)
130.5

%
PESO

CONTENIDO FINO

Au

Zr

Fe2O3

TiO2

ppm

ppm

Au

Zr

Fe2O3

% RECUPERACION
TiO2

mg

mg

7.5

0.109

1810

8.02

1.26

0.014

236

10.47

1.64

Au

Zr

Fe2O3

TiO2

36.94

41.22

9.17

11.79

Relave

1619.1

92.5

0.015

208

6.40

0.76

0.024

337

103.62

12.31

63.06

58.78

90.83

88.21

Cabeza Calculada

1749.6

100.0

0.022

327

6.52

0.80

0.039

573

114.09

13.95

100.00

100.00

100.00

100.00

0.043

314

6.71

0.82

0.032

234.401

50.090

6.121

0.024

336

6.47

0.79

0.028

323

6.58

0.80

0.071

807.379

164.179

20.071

Restante

746.5

Cabeza Ensayada
Cabeza General Calculada

2496.1

4.6.4 Balance del compsito 3 mesa Wifley. Los resultados se pueden

evaluar en la siguientes tabla.

80

Tabla N 14
Balance metalrgico del compsito N 3
Peso
(g)
77.2
3231.5
4178.0
7486.7

PRODUCTOS
Concentrado
Mixto
Relave
Cabeza Calculada
Restante
Cabeza General Calculada

%
Peso
1.0
43.2
55.8
100.0

Leyes
%
13.33
0.50
0.09
0.40

Finos
(g)
10.29
16.12
3.74
30.15

0.42
0.41

10.110
40.264

2399.9
9886.6

% Recup.
34.12
53.47
12.41
100.00

Nota: Para el compsito 3, se realizaron 4 corridas en la Mesa Wifley de

2.5 kilogramos para formar una solo compsito de cada producto
obtenido.
4.5.5 Balance del compsito 3-A mesa Wifley. Los resultados se
pueden evaluar en la siguiente tabla.

Tabla N 15
Balance metalrgico-compsito N 3-A
BALANCE METALURGICO - COMPOSITO 3 A
LEYES
PRODUCTOS

Concentrado

PESO
(g)
156.4

%
PESO

CONTENIDO FINO

Au

Zr

Fe2O3

TiO2

ppm

ppm

Au

Zr

Fe2O3

% RECUPERACION
TiO2

mg

mg

11.0

0.099

2060

7.76

1.27

0.015

322

12.14

1.99

Au

Zr

Fe2O3

TiO2

44.87

57.34

12.42

17.09

Relave

1268.3

89.0

0.015

189

6.75

0.76

0.019

240

85.61

9.64

55.13

42.66

87.58

82.91

Cabeza Calculada

1424.7

100.0

0.024

394

6.86

0.82

0.035

562

97.75

11.63

100.00

100.00

100.00

100.00

Restante

1077.3

0.030

428

6.87

0.81

0.032

461.084

74.011

8.726

0.019

401

6.80

0.81

0.027

409

6.86

0.81

0.067

1022.977

171.757

20.351

Cabeza Ensayada
Cabeza General Calculada

2502.0

4.5.6 Balance del compsito 1 FALCON L-40. Los resultados

obtenidos se pueden visualizar en la siguiente tabla.

81

Tabla N 16
Balance metalrgico del compsito N 1

Peso
(g)
94.6
1560.3
1654.9

PRODUCTOS
Concentrado
Relave
Cabeza Calculada
Restante
Cabeza General Calculada

%
Peso
5.7
94.3
100.0

Leyes
%
3.06
0.18
0.35

Finos
(g)
2.89
2.82
5.72

0.33
0.34

2.751
8.468

834.4
2489.3

% Recup.
50.64
49.36
100.00

4.5.7 Balance del Compsito 3 FALCON L-40. Los resultados

metalrgicos obtenidos en esta prueba se puede visualizar en la siguiente
tabla.
Tabla N 17
Balance metalrgico del composito N 3
Peso
(g)
93.2
1564.9
1658.1

PRODUCTOS
Concentrado
Relave
Cabeza Calculada
Restante
Cabeza General Calculada

%
Peso
5.6
94.4
100.0

Leyes
%
3.22
0.23
0.39

Finos
(g)
3.00
3.55
6.55

0.38
0.39

3.106
9.653

813.8
2471.9

% Recup.
45.84
54.16
100.00

4.5.8 Balance del compsito 3-B FALCON L-40. Los resultados

obtenidos se pueden visualizar en la siguiente tabla.
Tabla N 18
Balance metalrgico-compsito N 3-B
BALANCE METALURGICO - COMPOSITO 3 B
LEYES
PRODUCTOS

Concentrado

PESO
(g)
125.3

%
PESO

CONTENIDO FINO

Au

Zr

Fe2O3

TiO2

ppm

ppm

Au

Zr

Fe2O3

% RECUPERACION
TiO2

mg

mg

8.0

0.088

1730

7.65

1.17

0.011

217

9.58

1.47

Au

Zr

Fe2O3

TiO2

36.91

38.39

8.97

11.61

Relave

1449.2

92.0

0.013

240

6.71

0.77

0.019

348

97.24

11.16

63.09

61.61

91.03

88.39

Cabeza Calculada

1574.4

100.0

0.019

359

6.78

0.80

0.030

565

106.82

12.62

100.00

100.00

100.00

100.00

0.027

379

6.91

0.82

0.024

342.829

62.505

7.417

0.019

401

6.80

0.81

0.022

366

6.83

0.81

0.054

907.345

169.328

20.042

Restante

904.6

Cabeza Ensayada
Cabeza General Calculada

2479.0

82

4.7

DISCUSIN DE LOS RESULTADOS

En el grafico siguiente se presentan las recuperaciones en funcin al
mineral magntico obtenido para cada prueba.
Grafico N 2
% Recuperacin del mineral magntico

% Recuperacin Mineral Magntico

100.00
80.00
60.00
40.00
20.00

% Recuperacin Mineral Magntico

0.00
Mesa Wifley Mesa Wifley

Falcon L-40

Falcon L-40

Composito 1 Composito 3 Composito 1 Composito 3

4.7.1 RESULTADOS DE SEPARACIN MAGNTICA TUBO DAVIS

Los resultados obtenidos en la concentracin magntica efectuados en
el tubo Davis fueron bastante halagadores y estos se pueden visualizar
en la siguiente tabla.

83

Tabla N 19
Balance metalrgico en las pruebas en la tubo Davis.
Mesa Wifley - Composito 1
Producto Tubo Davis

Concentrado
% PESO

PESO INICIAL

NETO
9.951

CONCENTRADO
RELAVE

Medio

Relave

% PESO

100.00

NETO
9.979

0.617

6.20

9.334

93.80

Remanente

% PESO

100.00

NETO
10.017

100.00

NETO
10.034

% PESO

0.043

0.43

0.010

0.10

0.034

0.34

9.936

99.57

10.007

99.90

10.000

99.66

100.00

Mesa Wifley - Composito 3

Producto Tubo Davis

Concentrado

Medio

Relave

% PESO

PESO INICIAL

NETO
9.988

100.00

NETO
10.021

% PESO

CONCENTRADO

1.331

13.33

0.050

0.50

RELAVE

8.657

86.67

9.971

99.50

100.00

NETO
10.046

Remanente

% PESO
100.00

NETO
9.970

% PESO

0.009

0.09

0.042

0.42

10.037

99.91

9.928

99.58

100.00

FALCON - Composito 1
Producto Tubo Davis

Concentrado
% PESO

PESO INICIAL

NETO
9.968

CONCENTRADO

0.305

RELAVE

9.663

Relave

Remanente

% PESO

100.00

NETO
9.953

100.00

NETO
10.008

% PESO

3.06

0.018

0.18

0.033

0.33

96.94

9.935

99.82

9.975

99.67

100.00

FALCON - Composito 3
Producto Tubo Davis

Concentrado

Relave

Remanente

NETO
10.001

% PESO
100.00

NETO
10.150

% PESO

PESO INICIAL

100.00

NETO
9.955

CONCENTRADO

0.322

3.22

0.023

0.23

0.038

0.38

RELAVE

9.679

96.78

10.127

99.77

9.917

99.62

Producto Tubo Davis

100.00

Cabeza

PESO INICIAL

NETO
9.972

CONCENTRADO

0.028

0.28

RELAVE

9.944

99.72

Producto Tubo Davis

% PESO

% PESO
100.00

Cabeza

PESO INICIAL

NETO
10.173

% PESO

CONCENTRADO

0.042

0.41

RELAVE

10.131

99.59

100.00

4.7.2 DISCUSIN DE LOS RESULTADOS

En la tabla siguiente se presentan las recuperaciones obtenidas
considerando su % de slidos.

84

Tabla N 20
% Recuperacin del Au y Fe2O3.
Composito 1-A Composito 1-B Composito 3-A Composito 3-B
% Slidos
Au
Zr
Fe2O3
TiO2

14
34.54
39.72
8.71
11.16

25
36.94
41.22
9.17
11.79

14
44.87
57.34
12.42
17.09

25
36.91
38.39
8.97
11.61

En el grfico siguiente, se resume las recuperaciones obtenidas por cada

muestra procesada en el concentrador gravimtrico de laboratorio
FALCON L-40.

Grafica N 3
Resumen comparativo de las recuperaciones
Reasumen Comparativo de Recuperaciones

60.00

% Recuperacin

50.00
40.00
30.00
Composito 3-B

20.00

Composito 3-A

10.00

Composito 1-B
Composito 1-A

0.00
Au

Zr

Fe2O3

TiO2

Elementos

Composito 1-A

Composito 1-B

Composito 3-A

Composito 3-B

85

CONCLUSIONES
Despus de hacer la evaluacin los resultados de las pruebas se llegaron a las
siguientes conclusiones:

1. De cada compsito se ejecutaron dos pruebas a diferentes diluciones

S/L de 1/3 a 1/6, en donde:
Los resultados obtenidos para el compsito 1-A y 1B son similares,
teniendo las siguientes recuperaciones:
Composito 1-A Composito 1-B
% Slidos
Au
Zr
Fe2O3
TiO2

14
34.54
39.72
8.71
11.16

25
36.94
41.22
9.17
11.79

2. De los resultados obtenidos para el compsito 3-A y 3-B, se puede

concluir que al trabajar a una mayor dilucin, obtenemos mejores
recuperaciones.
Composito 3-A Composito 3-B
% Slidos
Au
Zr
Fe2O3
TiO2

14
44.87
57.34
12.42
17.09

25
36.91
38.39
8.97
11.61

86

3. De los elementos tomados para realizar los balances, el Oro es el

elemento que mejor recuperacin presenta, en comparacin al oxido
frrico no hay ningn resultado que indique que se haya concentrado
magnetita.
4. Fsicamente en las pruebas se esperaba obtener resultados con
mejores recuperaciones, donde los elementos considerados para los
balances no han sido trascendentales, por lo que se asume que otros
elementos han sido concentrados. Las leyes de cabeza calculada
confirman la poca concentracin obtenida en el proceso de
concentracin en FALCON.
5. Se debe considerar que en las pruebas ejecutadas se presenci
remanente de floculante, esto se debe a que las muestras finas
(Undersize -53 um) provenientes del tamizado son sedimentadas con
floculante por la gran cantidad de lama generada.
6. Las recuperaciones de mineral magntico para el equipo FALCON L40 son: 26.50 % para el compsito 1 y 34.12 para el compsito 3;
mientras que la recuperaciones obtenidas por la Mesa Wifley son:
50.64 % para el compsito 1 y 45.84 % para el compsito 3. Las
recuperaciones obtenidos en el equipo FALCON tienen un mejor
resultado en comparacin a la mesa Wifley, segn los resultados
presentados.
7. Con las recuperaciones de mineral magntico obtenidas por el
concentrador FALCON L-40 para el mineral Undersize (-53 um) estn
entre 45 a 50 % de, siendo estas un indicador para poder afinar esta
recuperacin realizado una serie de pruebas para optimizar este
proceso.

87

RECOMENDACIONES
Despus de realizado el trabajo se propone las siguientes recomendaciones:

1 Se recomienda experimentar con una muestra del compsito 3 y realizar

una prueba FALCON con una etapa previa de lavado y filtrado, para diluir
al mximo el remanente de floculante.
2 Se tendra que realizar pruebas en la Mesa Gravimtrica, para poder
determinar si el mineral fino (Undersize -53 um) tiene un mejor
comportamiento frente al que tuvo en el concentrador FALCON.
3 Se recomendara realizar una matriz de pruebas variado los parmetros
bsicos de Velocidad, flujo de agua y alimentacin, para poder determinar
los parmetros ptimos de operacin para procesar mineral undersize en
el concentrador FALCON L-40, sumando un total de 9 pruebas como
mnimo para la ejecucin de esta optimizacin.

88

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89

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