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INSTITUTO FEDERAL DE GOIS / CMPUS GOINIA

DEPARTAMENTO DE REAS ACADMICAS IV


COORDENAO DA REA DE MECNICA
DISCIPLINA: PROCESSSOS CONVENCIONAIS DE USINAGEM

TTULO DA ATIVIDADE
Levantamento de custos para a produo de uma engrenagem

Aluno
GLEIDSON TELES
HUMBERTO PINHEIRO
MATHEUS FERREIRA

Professor
ILDEU

GOINIA
Fevereiro de 2016

1. Identificao da Atividade
1.1. Ttulo: Levantamento de custos para a produo de uma engrenagem
1.2. Disciplina: Processos convencionais de usinagem

2. Objetivo da Atividade

3. Introduo
Os processos de transformao de metais e ligas metlicas em peas para a utilizao em
conjuntos mecnicos so inmeros e variados: voc pode fundir, soldar, utilizar a metalurgia em p
ou usinar o metal a fim de obter a pea desejada. Evidentemente, vrios fatores devem ser
considerados quando se escolhe um processo de fabricao. Consultando, porm, uma bibliografia
especializada pode-se definir usinagem de forma mais abrangente, como sendo: Operao que ao
conferir pea a forma, as dimenses, o acabamento, ou ainda a combinao qualquer destes itens,
produzem cavacos. E por cavaco entende-se: Poro de material da pea, retirada pela ferramenta,
caracterizando-se por apresentar uma forma geomtrica irregular. A usinagem reconhecidamente
o processo de fabricao mais popular do mundo, transformando em cavacos algo em torno de 10%
de toda a produo de metais, e empregando dezenas de milhes de pessoas em todo o mundo
(SANTOS, 2006).
O processo de usinagem por fresamento um dos mais universais e conhecidos, possuindo
grande variao quanto ao tipo de mquina utilizada, movimento da pea e tipos de ferramentas. As
aplicaes frequentes do processo so a obteno de superfcies planas, rasgos, ranhuras, perfis,
contornos, cavidades e roscas, entre outros. Como vantagens gerais do processo de fresamento
pode-se citar as altas taxas de remoo obtidas e a possibilidade de obteno de superfcies de
elevada qualidade e complexidade (KRATOCHVIL, 2004).
Engrenagens so usadas em vrios tipos de mquinas e equipamentos. Esto presentes nas
mais diversas aplicaes: rea da mobilidade (area, naval, agrcola, automotiva); rea industrial
(usinagem, produo, transporte, movimentao de carga, controle de qualidade, robs); rea
comercial (equipamentos de controle, registradores, componentes eletrnicos); eletrodomsticos
(liquidificadores, batedeiras, mquinas de lavar).
um elemento de mquina razoavelmente complexo, tanto para o projeto como para a
fabricao, e para a manuteno. Dependendo da aplicao exige projeto especfico, ou pode ser
selecionada a partir das dimenses normalizadas. Utilizam-se engrenagens principalmente na

transmisso de movimentos com o objetivo de ganho de torque, controle do movimento, alterao


de direo de movimento como no diferencial. O projeto de engrenagens um procedimento
bastante complexo que sofre presses na construo por menor custo, maior capacidade de
transmisso de potncia, maior vida de utilizao, menor peso e funcionamento com baixo rudo. A
satisfao de cada um desses itens envolve um grande nmero de variveis, tais como: parmetros
de projeto, tipos de materiais, custo, possveis processos de fabricao e as caractersticas
resultantes de cada processo, mquinas-ferramenta disponveis, quantidade requerida, tipos de
engrenagens, dimenses, qualidade, interao com outros elementos da mquina, montagem,
lubrificao, etc. (ARAJO, 2006).

4. Fundamentao Terica
Uma das operaes mais principais funes das fresadoras a usinagem de engrenagens. A
partir disso, h a necessidade de conhecermos a geometria de seus dentes e a forma de obt-los. So
formados por rodas dentadas e constituem um meio importante de transmisso de movimentos de
rotao entre dois eixos, de modo direto e exato, sem deslizamento. As engrenagens mais usuais
so: cilndricas retas, cnicas, helicoidais e helicoidais com parafuso sem-fim. Os principais fatores
a serem levados em conta na seleo das condies de usinagem no fresamento e do nmero de
dentes da fresa so:

Profundidade de Usinagem, do ponto de vista econmico, deve-se usar a maior profundidade de

usinagem possvel, j que esta influncia pouco no desgaste da ferramenta e seu aumento provoca
um aumento proporcional na remoo de cavaco. Assim, em fresas frontais, deve-se utilizar ao
mximo o comprimento das arestas. Deve-se obedecer recomendao de que o comprimento de
corte no deve exceder a 2/3 do comprimento total da aresta da pastilha, para evitar vibraes.
Existem outros fatores que limitam o emprego de profundidades de usinagem grandes, como por
exemplo, a potncia e a rigidez da mquina, rigidez da pea e da fixao e acabamento superficial
da pea;

Penetrao de Trabalho, medida que a penetrao de trabalho cresce, aumenta o ngulo de

contato fresa-pea em cada volta da ferramenta e, assim, aumenta a temperatura da ferramenta.


Com isso, o crescimento da penetrao de trabalho tende a causar uma forte queda da vida da
ferramenta. Esta influncia maior que a influncia do avano por dente e da profundidade de
usinagem, perdendo somente para a influncia da velocidade de corte na vida da ferramenta. Por
isso, se um determinado volume de material tiver que ser removido de uma pea e a mquina no

tiver potencia e/ou rigidez para remov-lo em somente uma passada da ferramenta, em termos de
vida da ferramenta melhor realizar esta tarefa dividindo tal volume em duas passadas. Cada
passada teria uma penetrao de trabalho equivalente metade da largura da superfcie a ser cortada
e uma profundidade de usinagem da altura do volume a ser removido. Este procedimento resulta em
maior vida da ferramenta que a realizao da mesma operao dividindo a profundidade de
usinagem por dois para cada passada e mantendo a penetrao de trabalho igual largura da
superfcie a ser cortada em ambas as passadas.

Avano, para a escolha do avano em uma operao de fresamento, vrios fatores devem ser

levados em considerao, por exemplo, tipo da fresa, material da ferramenta, acabamento da


superfcie, potncia da mquina, etc. O avano no diretamente proporcional a potencia
consumida. Mantendo-se o mesmo volume de cavaco removido na unidade de tempo, o maior
avano por dente acarreta um decrscimo da potncia consumida, pois aumenta a espessura do
cavaco. O volume de cavaco removido por unidade de tempo no fresamento pode ser dado por:
(2)
Onde ap a profundidade de usinagem, ae a penetrao de trabalho, fz o avano por
dente, z o nmero de dentes da fresa e o n a rotao da fresa.

Velocidade de Corte, uma alterao da velocidade de corte significa uma mudana do avano por

dente, se a velocidade de avano no for alterada. Diferentemente de um torno em que o que


usualmente se ajusta na mquina o avano, numa fresadora a velocidade de avano (velocidade
da mesa da fresadora). Assim, uma alterao da rotao da fresa visando mudar a velocidade de
corte vai ocasionar uma alterao do avano por dente, exceto no caso em que a velocidade de
avano for alterada na mesma proporo.
(3)
Onde Vz a velocidade de avano. Uma modificao do avano de corte altera a espessura
mdia do cavaco e uma modificao na velocidade de avano altera o volume de material removido
na unidade de tempo.

Nmero de Dentes, uma fresa de passo grande gera menor potncia que uma fresa de passo

pequeno mantendo-se o mesmo avano por volta, j que na primeira, o avano por dente maior

que na segunda, para um mesmo volume de cavaco gerado na unidade de tempo.


A figura X mostra um par de dentes de uma engrenagem e as principais designaes
utilizadas em sua especificao e seu dimensionamento. As dimenses a e d so medidas a partir no
dimetro do crculo primitivo. Com o dimetro desse crculo calculada a razo de transmisso de
torque e de velocidades. Para o dimetro primitivo usado o smbolo di , onde i a letra
correspondente ao pinho (p) ou a coroa (c). A dimenso L a largura da cabea e a dimenso b a
largura do denteado. A altura efetiva medida entre a circunferncia de cabea e a de base. Com a
cota na figura fica obvio qual a circunferncia de base. A altura total inclui a altura efetiva e a
diferena entre os raios da circunferncia de base e de p, que define uma regio onde no deve
haver contato entre os dentes de duas engrenagens em uma transmisso. O raio de concordncia do
p do dente existe no espao abaixo da circunferncia de base.
Outra varivel importante o passo circular (p): definido como a razo entre o permetro e o
nmero de dentes ( Ni ) e mostrado na figura 4. O passo pode ser calculado por:
(1)

Engrenagens que se acoplam devem ter o mesmo mdulo (ou diametral pitch) a fim de
que os espaos entre os dentes sejam compatveis. fcil notar que, se as engrenagens no tiverem
o mesmo passo circular, o primeiro dente entra em contato, mas o segundo j no mais se acoplar
ao dente correspondente. Como o passo, por definio, diretamente proporcional ao mdulo, as
engrenagens devem ter mdulos iguais. O mdulo pode ser entendido como uma medida indireta do
tamanho do dente (JNIOR, 2003).

Figura X: Nomenclatura bsica para engrenagens cilndricas de dentes retos (JNIOR, 2003).

5. Recursos materiais

6. Descrio das atividades realizadas

6.1. Atividade 1

6.2. Atividade 2

7. Concluso (sobre a atividade)

8. Opinio Pessoal

9. Referncias Bibliogrficas
SANTOS,
D.
Junior
(2006),
Processos
de
Usinagem.
Disponvel
<http://ppgel.ufsj.edu.br/uaisoccer/downloads/1272064850.pdf>. Acesso em: 23 fev. 2016.

em:

ARAJO, A. Soares (2006), Verificao de uma engrenagem atravs de elementos finitos.


Disponvel
em:
<http://www.cadtec.dees.ufmg.br/NucleoEAD/Forum/Arquivos/Trabalho
%20engrenagem.pdf>. Acesso em: 23 fev. 2016.
JNIOR, Prof. Dr. A. A. dos Santos (2003), Engrenagens cilndricas de dentes retos. Disponvel
em:
<http://www.fem.unicamp.br/~lafer/em718/arquivos/engrenagens_cilindricas_dentes_retos.pdf>.
Acesso em: 23 fev. 2016.

KRATOCHVIL, R. Fresamento de acabamento em altas velocidades de corte para eletrodos de


grafita industrial. 2004. 119f. Dissertao (Mestrado em Engenharia Mecnica) Centro
Tecnolgico, Universidade Federal de Santa Catarina, Florianpolis, 2004.
SANTOS, D. Junior (2006), PROCESSOS DE USINAGEM. Disponvel em:
<http://ppgel.ufsj.edu.br/uaisoccer/downloads/1272064850.pdf>. Acesso em: 2 fev. 2016.
MAGALHES, W Santos (2009), Processos de Usinagem . Disponvel em:
<http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAOTAAK/relatorio-usinagem>. Acesso em: 3 fev. 2016.
FERRARESI, D. Fundamento da usinagem dos metais. So Paulo: Edgard Blcher, 1970. 754 p.
INTRODUO AOS PROCESSOS DE USINAGEM . Disponvel em:
<http://tutorial.mecanica.ifg.edu.br/IFG/Ildeu/Superior/Processos_Usinagem/Apostila/Apostila_part
e01_Introducao_Processos_de_Usinagem.pdf>. Acesso em: 5 fev. 2016.
BORGES, M. M.(2015) . Disponvel em:
<http://mmborges.com/processos/USINAGEM/FRESAMENTO.htm>. Acesso em: 20 fev. 2016.

10. Anexos

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