Mantenimient

Esquema
1.
1.

Qu entendemos por Mantenimiento?

2.
2.

Historia del Mantenimiento como Sistemas de Gestin

3.
3.

Mantenimiento Correctivo

4.
4.

Mantenimiento Preventivo

5.
5.

Mantenimiento Productivo

6.
6.

Mantenimiento Productivo Total

7.
7.

Experiencia Implementacin del Mantenimiento

Autnomo

1. Qu entendemos por Mantenimiento?

Hoyenenda
daenenMantenimiento,
Mantenimiento,existen
existencada
cadavez
vezmenos
menos
Hoy
llavesinglesas,
inglesas,desarmadores,
desarmadores,taladros,
taladros,pinzas
pinzas
llaves
msmatemticas,
matemticas,estadsticas
estadsticasy ygrficas.
grficas.
YYms
Segn la Real Academia Espaola:
1. m. Accin y efecto de mantener o mantenerse.
2. m. Conjunto de operaciones y cuidados necesarios
para que instalaciones, edificios, industrias, etc., puedan
seguir funcionando adecuadamente.

2. Historia del Mantenimiento como Sistemas

de Gestin
1925
Mantenimiento
Correctivo

1950
Mantenimiento
Preventivo

1960
Mantenimiento
Productivo

1970
Mantenimiento
Productivo Total

3. Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Correctivo (CM). (1)
Uso de partes intercambiables en las mquinas.
Produccin Industrial Masiva.(2)
Formacin de cuadrillas de Mantenimiento Correctivo.

4. Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Preventivo (MP)
Inicio del Proceso Administrativo.(1)
Uso de la estadstica en produccin
Control Econmico de la Calidad del producto Manufacturado
Conocimiento del Principio de W. Pareto
Se controlan los trabajos de Mantenimiento Preventivo con
estadstica.
Se mejora el Control Estadstico de Calidad (SQC). (2)
En Japn se establece el Control Estadstico de Calidad. (3)

5. Mantenimiento Productivo
En Estados Unidos de Amrica se desarrolla el Mantenimiento
Productivo (PM). (1)
Se da a conocer el Anlisis de Weibull
Se desarrolla el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)
Se inicia el Poka-Yoke.(2)
Se desarrollan los Crculos de Calidad (QC).(3)
Se desarrolla el anlisis- Causa- Raz (RCA)
Se presenta la Gua MSG-1 conocida como el RCM mejorado.
Difusin del uso de la computadora para la administracin de Activos
(CMMS)

6. Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Se desarrolla el Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Se presenta la Gua MSG-3 para mejorar el
mantenimiento en naves areas.
Se desarrolla la Optimizacin del Mantenimiento
Planificado (PMO)
Se aplica el RCM-2 en toda clase de industrias
Se desarrolla el proceso de los 5 Pilars of the Visual
Workplace (5Ss)
Se estudia la filosofa de la Conservacin Industrial (IC)

EXPERIENCIA

IMPLEMENTACIN DEL
MANTENIMIENTO AUTNOMO EN
PLANTA SANTA ROSA DE
CORPORACIN LINDLEY

A. Etapas del Mantenimiento Autnomo

Etapa 3
Mejora de resultados
Etapa 2
Resultados
sostenibles
Etapa 1
Bsqueda de
resultados

B. Anlisis del contexto

Mantenimie
Produccin
nto
Mantenimien
to
Autnomo
Calidad
Seguridad

C. Eleccin del Equipo Piloto

D. Modelo del Plan de Mantenimiento Autnomo

D. Modelo del Plan de Mantenimiento Autnomo

Pre Requisitos del Mantenimiento Autnomo

Control de
Ausentismo

Definicin de
titulares

Planificacin
de Rotacin

Instructivos
de Operacin

Evaluacin de
aptitud

Evaluacin de
actitud

D. Modelo del Plan de Mantenimiento Autnomo

Actividades de la Etapa 1 del MA

Seguridad
-Bloqueo y sealizacin
de energas peligrosas.
-Acceso seguro a
mquina.
-Peligro y condiciones
inseguras.
Limpieza, Inspeccin
y Ajuste
-Rutina de los Check
List
-Uso de los 5 sentidos

Instruccin de un
Punto
Calificadas como:
-Conocimiento bsico
-Casos de Problemas
-Casos de Mejora
Lubricacin
-Ordenes de
Lubricacin.
-Rutina de Lubricacin.
Las 5 S
-Seleccin
-Organizacin
-Limpieza
-Conservacin
-Autodisciplina

Anlisis de Fallas
-Fallas de equipos
-Reuniones de
productividad
-Identificacin de
anomalas
-Rutina de avisos
Agenda de Rutina
-Reunin de
mantenimiento
-Cambio de turno
-Anlisis de falla
-Reunin de
productividad

D. Modelo del Plan de Mantenimiento Autnomo

Avance y Resultados

D. Modelo del Plan de Mantenimiento Autnomo

Avance y Resultados

E. Conclusiones

Anlisis del contexto

Definicin del marco terico

Se dise un sistema de induccin e implementacin

Se contribuy a la mejora del ambiente laboral.

Se estandarizaron los parmetros de proceso.

Se estableci una metodologa de trabajo.

El incumplimiento de alguna actividad o la realizacin de tareas

sin conviccin o conocimiento de lo necesario que es dicha rutina,
conlleva a la mala ejecucin y falla en la obtencin de resultados.

Es necesario determinar facilitadores en cada rea o punto que

permitan determinar responsables de cada actividad.

E. Recomendaciones

Es determinante la concientizacin en el personal.

Cumplir la implementacin de los requisitos bsicos del MA (la

base).

Invertir todo el esfuerzo, empeo y concentracin en una sola

mquina (equipo piloto).

Implementar herramientas que faciliten la gestin de las

actividades de rutina.

Cumplir pronta y oportunamente las demandas de soluciones.

Aprovechar las reuniones de equipo.

Designar constantemente responsables por cada actividad.

Constantemente, medir cualitativa y cuantitativamente el avance,

y evidenciar las mejoras.

Sntoma:
Es la consecuencia de un problema.
Es todo lo que es perceptible por
nuestros sentidos.
Anomala:
Es el problema.
Es la respuesta
sntoma.

al

porqu

del