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NOTA DE ACEPTACIN
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FIRMA DE JURADO
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Medellin Da/Mes/Ao
CONTENIDO
INTRODUCCIN .............................................................................................. 10
1. PROBLEMA ............................................................................................... 11
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ...................................................... 11
1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA ......................................................... 12
2 OBJETIVO .................................................................................................. 13
2.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................. 13
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ................................................................... 13
3 JUSTIFICACIN ............................................................................................ 14
4 MARCO REFERENCIAL................................................................................ 15
4.1 MARCO CONTEXTUAL .......................................................................... 15
4.1.1 ETAPAS DEL PROCESO DE INSPECCIN FINAL ............................ 19
4.2 MARCO TEORICO ..................................................................................... 21
4.2.1 ANTECEDENTES DE LA CALIDAD ........................................................ 21
4.2.1.1 Evolucin del concepto de calidad..................................................... 23
4.2.1.2 Definicin de la calidad ...................................................................... 24
4.2.1.3 Herramientas Control Calidad ........................................................ 25
4.2.1.4 Anlisis Tipolgico del Personal ..................................................... 25
4.2.1.5 Esquema SQP ................................................................................... 28
4.2.2 INSPECCIN........................................................................................... 30
4.2.2.1 Planificacin de la inspeccin ............................................................ 31
4.2.3 ADMINISTRACIN DE LA CALIDAD ..................................................... 32
4.2.3.1 Instruccin y capacitacin en calidad ................................................ 32
4.2.3.2 Creacin de un ambiente propicio ..................................................... 33
4.2.4
LISTAS DE IMGENES
LISTA DE TABLAS
GLOSARIO
INTRODUCCIN
La inspeccin es un mtodo fundamental utilizado en las empresas con el que
se pretende examinar en detalle los requerimientos de software o diseo, a fin
de detectar fallas y desviaciones a los estndares de desarrollo, adems
durante su aplicacin provee conocimiento, promueve el trabajo en grupo y
mejora la calidad del producto.
1. PROBLEMA
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Incolmotos Yamaha (Industria colombiana de motocicletas) perteneciente al
sector automotriz se encuentra ubicada en Girardota Antioquia, all se
desarrollan todos los procedimientos relacionados con el ensamble de
motocicletas, el proceso consiste en unificar las partes provenientes de otros
pases (CKD) y las partes desarrolladas en Colombia (Integracin Nacional) por
medio de procesos en los cuales intervienen las reas de pintura, soldadura,
ensamble y calidad de procesos.
En el proceso de inspeccin final calidad ensamble de motocicletas se han
venido presentando fallas que generan costos adicionales para la compaa, el
origen de dichas fallas es la no deteccin a tiempo de los defectos en las
motocicletas por parte de los inspectores de calidad, de modo que estos
defectos se vuelven repetitivos en ms de una motocicleta, las motocicletas
son registradas como producto conforme y posteriormente enviadas a zona de
despachos omitiendo la reparacin de los defectos, lo que ocasiona el aumento
de costo del reproceso debido a que se deben programar actividades extra
labor para realizar el reproceso de las motocicletas
Una de las posibles causas es el sistema de rotacin del personal, debido a
que al momento de disearlo no se evalu previamente las tcnicas,
conocimientos, habilidades y capacidades de cada inspector para
desempearse en cada uno de los puestos de trabajo, otras posibles causas
son la dbil retroalimentacin entre inspectores y la falta de capacitacin.
La necesidad de realizar este proyecto se da a partir del aumento de los
costos debido al incremento de las horas extras y reprocesos adems de las
jornadas extensas para los empleados.
Segn el informe obtenido en Incolmotos Yamaha, en el ao 2015 se han
evidenciado casos de defectos no detectados a tiempo en las motocicletas, se
calcula que en cada uno de estos casos de 200 motocicletas el 25% son
problemas no detectados a tiempo por el inspector de calidad, estas
motocicletas se ingresan al sistema como un producto conforme omitiendo la
reparacin de sus defectos, lo que genera un aumento en el costo de los
reprocesos debido a que se deben programar horas extras para su reparacin.
En base a lo anterior se pretende desarrollar una investigacin en el rea de
inspeccin final calidad ensamble de motocicletas en Incolmotos Yamaha con
Mtododos de inspeccin
Uno de los principios bsicos de control de calidad es la inspeccin. Se debe
investigar las operaciones que los empleados realizan y registrar el desempeo
de acuerdo a los indicadores de calidad. Si los resultados de una inspeccin no
cumplen las normas de la empresa, la administracin analizar los problemas
que producen resultados de baja calidad.
Reproceso
Accin tomada sobre un producto no conforme para que cumpla con los
requisitos.
Matriz de polivalencia
La matriz de polivalencia es el sistema que nos permite conocer en todo
momento cules son las personas cualificadas para poder desempear un
puesto de trabajo diferente de su puesto habitual. Consta bsicamente de los
tipos de puesto de trabajo de cada departamento o rea y el personal asignado
al mismo. Para cada persona se marcan cules son los puestos de trabajo para
los cuales se encuentra cualificado.
2 OBJETIVO
2.1 OBJETIVO GENERAL
Mejorar el proceso de inspeccin final calidad ensamble en Incomotos Yamaha
a fin de disminuir los costes adicionales que genera la no deteccin temprana
de los problemas en las motocicletas.
3 JUSTIFICACIN
Debido a este problema se han generado un sin nmero de interrogantes e
investigaciones
las cuales concluyen que el sistema de rotacin de los
inspectores mejorar el filtro de calidad de igual modo las capacitaciones
Proporcionando herramientas que ayuden a detectar los problemas al inspector
El motivo de la investigacin es mejorar el proceso de inspeccin final calidad
ensamble de motocicletas en Incolmotos Yamaha debido a que se estn
presentando aumentos en el costo de reprocesos por la no deteccin a tiempo
de los problemas que se generan en las motocicletas
Entre el periodo de noviembre de 2015 y marzo de 2016 se han realizado
evaluaciones de desempeo a los inspectores de calidad, la evaluacin
consiste en generar problemas en una motocicleta y posteriormente ordenar
una inspeccin por cada uno de los inspectores con el objetivo de identificar la
capacidad de deteccin de problemas, un resultado importante de estas
evaluaciones es que ninguno de los inspectores logr detectar el 100% de los
problemas generados en la motocicleta, aun as por otro lado se evidenci que
al unir los resultados de las evaluaciones de cada inspector se cumpli con la
deteccin del 100% de los problemas generados en la motocicleta.
En base a lo anterior se concluye que son mejores los resultados de inspeccin
cuando la motocicleta ha sido inspeccionada por todos los inspectores, esto es
lo que se pretende aplicar en Incolmotos Yamaha, disminuir el intervalo de
tiempo de rotacin de modo que cada uno de los inspectores pase por todos
los puestos de trabajo aplicando sus diferentes tcnicas de conocimientos y
habilidades, cada inspector detectar problemas que no han sido detectados
por otros inspectores, los problemas debern ser divulgados inmediatamente
con el fin de informar y alertar al inspector que no ha detectado el problema,
este mtodo permitir el complemento entre inspectores por medio del buen
aprovechamiento de las tcnicas y habilidades de cada inspector, de este
modo se fortalece el filtro de inspeccin final calidad y se minimizan las
posibilidades de incurrir en problemas no detectados a tiempo.
Esta investigacin busca favorecer a Incolmotos Yamaha, por medio de un
buen manejo del control calidad evitando el aumento de reprocesos.
4 MARCO REFERENCIAL
4.1 MARCO CONTEXTUAL1
En la dcada de 1970 se ensamblaron las primeras motocicletas Yamaha
Colombia. Incolmotos Yamaha cumple ms de 40 aos liderando el sector
venta y distribucin de motocicletas en el pas, con ms de 1 milln
unidades ensambladas y alrededor de 900 personas trabajando para
Empresa.
en
de
de
la
(Incolmotos Yamaha)
PRINCIPIOS2
(Incolmotos Yamaha)
OBJETIVOS CALIDAD
Mantener controladas todas las variables crticas que afectan los procesos en
el sistema de gestin de calidad y mejorarlas continuamente.
Garantizar el cumplimiento de los requisitos de los clientes y usuarios.
Tener personal competente para realizar las actividades relacionadas con el
sistema de gestin de la calidad.
OBJETIVOS AMBIENTAL
GASES 2
3
VERIFICACIN
FUNCIONAMIENTO
RE-INSPECCIN
VERIFICACIN DE FRENADO
VERIFICACIN
FUNCIONAMIENTO
INICIO
Concepto
Artesanal
Hacer
las
cosas
bien
independientemente del coste o
esfuerzo necesario para ello.
Revolucin
Industrial
Segunda guerra
mundial
Hacer
muchas
cosas
no
importando que sean de calidad.
(Se identifica produccin con
calidad).
Asegurar
la
eficacia
del
armamento sin importar el costo,
con la mayor y ms rpida
produccin
(Eficacia + Plazo = Calidad).
Hacer las cosa bien a la primera.
Posguerra
(Japn)
Postguerra
(Resto
mundo)
Control Calidad
Aseguramiento
de la Calidad
Calidad Total
Fuente:
Tcnicas de inspeccin en
produccin para evitar la salida
de bienes defectuosos.
Sistemas y Procedimientos de la
organizacin para evitar que se
produzcan bienes defectuosos.
Teora de la administracin
empresarial centrada en la
permanente satisfaccin de las
expectativas del cliente.
Finalidad
Satisfacer al cliente
Satisfacer al artesano por el
trabajo bien hecho
Crear un producto nico
Satisfacer una gran demanda
de bienes.
Obtener beneficios.
Garantizar la disponibilidad de un
armamento eficaz en la calidad y el
momento preciso.
Satisfacer al cliente.
Prevenir errores.
Reducir costes.
Ser competitivo.
Satisfacer tanto al cliente
externo como interno.
Ser altamente competitivo.
Mejora continua.
Espinosa. Calidad total. Argentina: El Cid Editor | apuntes, 2009. ProQuest ebrary. Web. 14
April 2016.Copyright 2009. El Cid Editor | apuntes. All rights reserved.
Fuente: Gillet Goinard, Florence. La caja de herramientas : control de calidad. : Larousse - Grupo Editorial
Patria, 2000. ProQuest ebrary. Web. 24 April 2016. Copyright 2000. Larousse - Grupo Editorial Patria.
All rights reserved.
Q
QUERER
Saber hacer las cosas,
saber por qu hacerlas
bien
S
SABER
SQP: Desempeo
individual
PODER
Fuente: Gillet Goinard, Florence. La caja de herramientas : control de calidad. : Larousse - Grupo Editorial
Patria, 2000. ProQuest ebrary. Web. 24 April 2016. Copyright 2000. Larousse - Grupo Editorial Patria.
All rights reserved.
4.2.2 INSPECCIN6
Examen de los productos, procesos o servicios, para comprobar la ausencia de
defectos, verificando si se alcanza la "aptitud para el uso" deseada por el
cliente. La inspeccin es un proceso complejo, en el que se pueden distinguir
tres etapas:
Planificacin.
Ejecucin.
Control.
La primera etapa consiste en definir los puntos en los que tendr lugar la
inspeccin, estableciendo para cada uno las pautas o instrucciones de
inspeccin necesarias para que cada inspector sepa lo que tiene que hacer.
Incluye tambin la designacin del personal que efectuar la inspeccin as
como los medios necesarios. El director de calidad suele ser el responsable de
efectuar la planificacin y organizacin de la inspeccin.
La etapa de ejecucin consiste en el desarrollo de la planificacin en lo
referente a la verificacin misma del producto. El acto de verificar comprende
tres aspectos bsicos:
Interpretar una especificacin.
Medir el producto.
Comparar el resultado de la medicin con la especificacin correspondiente.
La tercera etapa corresponde al control de los resultados obtenidos en la
inspeccin para poder establecer las acciones correctivas necesarias.
Para poder elegir las estaciones o puntos de inspeccin se suele hacer uso del
diagrama de flujo del proceso, en el que aparecen todas las operaciones y
fases por las que pasa el producto. Las pautas donde suele realizarse la
inspeccin son:
En proveedores.
Al recibir los materiales.
Durante el proceso de fabricacin o montaje.
En el producto terminado.
En la casa del cliente.
5 DIEO METODOLGICO
TIPO DE INVESTIGACIN
ETAPA 2
Se identificar y se realizar un estudio detallado de las posibles causas que
dan lugar al origen del problema, esto con el objeto de proponer el control de
las variables criticas.
ETAPA 3
Se extraern y analizarn los datos relacionados con el perfil ocupacional de
cada inspector con el proposito de identificar las necesidades de formacin.
ETAPA 4
ETAPA 5
Se realizar un studio sobre la situacin actual del proceso de inspeccin en
Incolmotos Yamaha hacienda enfasis en el Sistema de rotacin de los
inspectores, la finalidad es demostrar con argumentos la viabilidad del
Proyecto.
5.3.2. Instrumentos
Histograma de frecuencia
Este instrumento nos permite clasificar la gravedad del problema y
visualizer cuantas veces se presenta.
Matriz de polivalencia
Por medio de este instrumento se pretende evaluar la capacidad para
trabajar en puestos diferentes cumpliendo las normas de calidad y
productividad definidas en cada uno de ellos.
Matriz DOFA: Esta herramienta nos muestra con claridad cules son
nuestras debilidades, nuestras oportunidades, nuestras fortalezas y
nuestras amenazas, elementos que al tenerlos claros, nos da una visin
global e integral de nuestra verdadera situacin.
6 RECURSOS
La siguiente tabla muestra la relacin, los recursos necesarios para la
elaboracin del proyecto.
Tabla N 3 Recursos
RECURSOS
HUMANOS
Tcnicos (equipos,
implementos,
software, materiales
etc.)
DESCRIPCIN
PRESUPUESTO
Costos operativos
Horas adicionales
(salidas de campo,
destinadas a la
desplazamientos etc.) ejecucin del proyecto.
La compaa cuenta
con los recursos.
$1.188.000
7. CRONOGRAMA
La siguiente tabla lista las actividades a realizar para la ejecucin del proceso.
ACTIVIDADES
Aplicacin de la
herramienta matriz de
polivalencia
Aplicacin de la
herramienta matriz
DOFA con enfoque al
desempeo de los
inspectores
Julio
6
Agosto
6
Encuesta y entrevista a
los inspectores
Identificacin de las
necesidades de
formacin
Anlisis resultados de
polivalencia
Anlisis resultados
DOFA
Diseo de
capacitaciones como
aporte al conocimiento
Desarrollar propuestas
que aporten al
fortalecimiento de las
debilidades
Anlisis, ventajas y
desventajas del sistema
de rotacin actual
Viabilidad del proyecto
(argumentos)
Conclusiones
8 BIBLIOGRAFA
(s.f.).
Obtenido
de
http://www.incolmotosyamaha.com.co/site/productos/motos/urbanas-trabajo-y-deportivas/fz-s