AULA Argamassas PDF

_______________________________________________________________________________MCC- DENC/FAET/UFMT
1- Definio
NBR 7200 define argamassas como a mistura de aglomerantes e

agregados com gua, possuindo capacidade de endurecimento e aderncia.
2- Composio
Argamassa = aglomerante + agregado mido
Argamassas comuns utilizadas em obras so compostas de areia natural

lavada, e os aglomerantes so em geral o cimento Portland e a cal
hidratada.
3- Denominao
funo do aglomerante utilizado:

Argamassa de cal;
Argamassa de cimento;
Argamassa mista de cal e cimento.
4- Finalidades
A destinao das argamassas determina o tipo de aglomerante ou a mistura
de tipos diferentes de aglomerantes.
Utilizao das argamassas de cimento:

o em alvenarias de alicerces pela resistncia exigvel e especialmente
pela condio favorvel de endurecimento;
o para chapisco pela sua resistncia a curto prazo;
o os revestimentos onde as condies de impermeabilidade so
exigveis, tais como no interior de reservatrios de gua e outras
obras hidrulicas;
o em pisos cimentados onde se exige resistncia mecnica e ao
desgaste.
Utilizao das argamassas de cal:

o para emboo e reboco, pela sua plasticidade, condies favorveis de
endurecimento, elasticidade, e porque proporcionam acabamento
esmerado, plano e regular.;
o no assentamento de alvenarias de vedao.

o As argamassas de cimento so mais resistentes, porm de mais difcil
trabalhabilidade.
o
Adiciona-se cal para torn-las mais plsticas e facilitar o
acabamento;
o
Utilizao das argamassas mistas (cal + cimento):
o utilizadas nas alvenarias estruturais ou no;
o alvenarias de tijolos ou blocos;
o nos contrapisos;
o no assentamento de revestimentos cermicos em pisos ou paredes
pelo Mtodo Convencional (FIG.);
o no preparo de paredes e pisos para receberem revestimentos
cermicos aplicados com argamassa colante; e, especialmente,
o nos emboos de forros e paredes.
Figura 1: Revestimento de paredes: Mtodo convencional e com argamassa colante.
5- Trao
a indicao das propores dos seus componentes slidos.

Primeiro nmero corresponde o aglomerante; e esse primeiro nmero
usualmente 1.
Trao 1:0 corresponde pasta pura, sem agregado.
A argamassa simples, de um s aglomerante (pasta) corresponde o trao
genrico 1:n.
Para as argamassas com mais de um aglomerante adota-se a ordem, para
os aglomerantes do mais caro para o mais barato.
Tradicionalmente o trao indicado em volume;
Trao em peso: Maior segurana absoluta quanto qualidade da
argamassa, quantidades no consumo e apropriao de custos.
Uma argamassa de cimento e areia 1:3 significa que no seu preparo entra
um volume de cimento para cada trs volumes de areia.
No caso de utilizar areia mida deve saber o teor de umidade, devido ao

fenmeno do inchamento da areia em funo do teor de umidade.
A prpria Tabela 1 da NBR-7200 indica traos em volume de argamassas

para revestimentos, informando que para a areia o teor de umidade de 2%
a 5%, e seu volume no foi corrigido quanto ao inchamento.
Na avaliao das quantidades dos componentes indispensvel determinar

ou adotar valores para a massa especfica absoluta ou real e para a massa
especfica aparente ou peso unitrio para a areia, cimento e cal utilizados.
Exemplo de transformao de um dado volume no seu equivalente em

peso: Considerando que massa especfica de cimento da ordem de
1,43Kg/dm e da areia seca de 1,46 Kg/dm , para um trao de 1:5 em
volume, tem-se:
- Para o cimento: Msci= Pci/V Pci= 1,43 x1 = 1,43 Kg
- Para a areia : Msar = Par/V Par= 1,46 x 5=7,30 Kg
Trao em peso: 1,43: 7,30 (Kg) Mas a representao da proporo de

cimento no trao sempre 1. Ento:
1,43 : 7,30 =
1 : 5,10 (trao em peso)
1,43 1,43
OBS.:Relao entre unidades:
1 litro = 1dm
1 dm = 1000 cm
1 litro = 1000 cm
1 m = 1000 dm = 1000 litros
1cm = 1 ml
6- Caractersticas dos componentes da argamassa
Cimento:
A literatura sobre cimento Portland sugere para sua massa especfica

aparente os valores da ordem de 1,50 Kg/dm e 35 dm para um saco de 50
kg, o que equivale a 1,43 Kg/dm.
Cal hidratada:
o O aglomerante influi na argamassa pela sua natureza, qualidade,
resistncia, idade e pureza.
o Em FIORITO (2005): adota-se o valor de 1,80 kg/dm para a massa
especfica absoluta ou real da cal hidratada.
o No preparo das argamassas pesquisadas encontra-se 0,58 Kg/dm
para a massa especfica aparente.
o
Areia:
A massa especfica real adotada por Fiorito (2005) foi 2,65 Kg/dm. A massa
especfica aparente para a areia cerca de 1,45 Kg/m
Em mdia, a areia com 3% de umidade, apresenta coeficiente de
inchamento igual a 1,30. Ou seja, o volume de areia com 3% de umidade
30% maior do que o volume seco.
necessrio corrigir o volume correspondente ao trao da areia mida para
manter a proporo, bem como reduzir a gua de amassamento.
Funo da areia na argamassa:
esqueleto inerte;
reduo de custo;
controle de contrao/ retrao:

tambm resiste s tenses
decorrentes da retrao do aglomerante.
propriedades resistentes: se a areia empregada de composio

granulomtrica variada a resistncia ser maior do que se for
uniforme.
Uma areia s de gros grados fica com muitos espaos vazios;
precisa de muito aglomerante para preench-los;
uma areia s de gros midos tem maior superfcie especfica;
precisa de muito aglomerante para envolv-los.
Em ambos os casos se precisa mais aglomerante do que numa
dosagem variada.
A resistncia do cimento puro compresso da ordem de 40Kgf/cm aos
28 dias; a resistncia do agregado pode ir a 1.500Kgf/cm. Quando
misturadas na argamassa de cimento e areia ao trao 1:3, a resistncia aos
28 dias da ordem de 250Kgf/cm. superior do cimento, e esse

aumento foi devido areia.
D porosidade ao conjunto, facilitando a penetrao do gs carbnico do
ar, que ir endurecer a argamassa.
Se o cimento for pouco, no ligar todos os gros, deixando de existir um
monlito; mas seu excesso poder enfraquecer a argamassa igualmente.
Se a areia tem uma pequena porcentagem de argila (at 5%), no mais do
que isso, a argamassa ter sua plasticidade melhorada e ser mais
impermevel.
o A resistncia ao desgaste depende primordialmente da boa dosagem
granulomtrica do conjunto agregado-aglomerante
gua de amassamento:
A gua a ser usada deve ser limpa, doce, isenta de sais ferrosos e de
matrias orgnicas. Isso tudo para no alterar as propriedades qumicas
dos aglomerantes.
Entre os elementos nocivos citam-se os leos (isolam os componentes),
cidos, lcalis" (reagem com os aglomerantes) e matrias orgnicas (isolam
os componentes e alteram o tempo de pega).
Excesso de gua: demora a secar e diminui a resistncia da pasta.

Aumenta o fendilhamento* e a porosidade, com prejuzo da
impermeabilidade.
Pouca gua: no liga os gros dos agregados e aglomerantes, e d uma
pasta ruim de trabalhar;
A gua deve ser usada na quantidade estritamente necessria a dar a
trabalhabilidade exigida.
Maneira prtica de se saber na obra se boa a quantidade de gua
empregada fazer uma bola de argamassa com cerca de 8 cm de dimetro.
Posta sobre uma superfcie horizontal a densidade ser boa se essa bola
no se deformar mais do que 5 mm.
Funo da gua nas argamassa:
o
o
o
promover a reao de hidratao ou do endurecimento do aglomerante;

homogenizao da mistura;
trabalhabilidade
Tabela: Faixas de densidade de Massa
Fonte: ABCP (abcp.org.br)
7- Classificao das argamassas:

7.1- Quanto ao tipo de aglomerante:
De cal;
De cimento;
Mista: de cal e cimento
7.2- Quanto dosagem:
Pobre ou magro: quando apresenta pouca quantidade de aglomerantes;
Cheia: Rica: quando apresenta quantidade normal de aglomerantes;
Rica ou gorda: quando apresenta muita quantidade de aglomerantes.
O Eng. Leonardo M. Caricchio (1955) classifica as argamassas, em pobre,
rica ou cheia, segundo o nvel de ocupao de vazios oferecidos pela areia
e respectivos traos, conforme mostra o Quadro a seguir.
Quadro: Classificao das argamassas, segundo CARICCHIO (1955)
Fonte: CARICCHIO (1955).
7.3 Quanto consistncia:
Seca: quando apresenta pouca quantidade de gua;

Fluida: quando apresenta muita quantidade de gua;
Plstica: quando apresenta quantidade normal de gua
7.4 Quanto ao tipo de aglomerante:
Hidrulica: contm um aglomerante hidrulico; faz a pega em contato com

a gua;
Area: contm um aglomerante areo; faz a pega na presena do ar;
Mista: contm um tipo de aglomerante de cada (hidrulico + areo).
7.5 Quanto ao nmero de elementos ativos:
Simples: quando apresenta um elemento ativo; s um aglomerante. Ex. s
cimento;
Composta: quando apresenta mais de um elemento ativo. Ex.: cimento e
cal
8- Propriedades das argamassas de cal
So as mais empregadas para reboco e assentamento de tijolos.

Tm resistncia mnima flexo e esforos cortantes, mas apenas
razovel compresso;
Pouca resistncia umidade;
So muito aderentes s superfcies;
So mais leves e racham menos que as argamassas de cimento;
So mais econmicas;
Endurecimento lento, levando vrios dias, e consequncia da formao
de carbonato de clcio pela ao do CO2 do ar sobre a cal.
Retarda o endurecimento, aumenta a variao volumtrica e diminui a
resistncia mecnica do conjunto;
Se usada em pequena quantidade, no chega a dar suficiente unio entre
os gros de areia.
9- Propriedades das argamassas de cimento
So mais caras, porm mais fortes;

Resistem melhor s solicitaes mecnicas, mas sua aderncia menor.
So tambm, mais quebradias; maior fendilhamento;
Podem ser feitas com o cimento Portland comum, ou com os cimentos
especiais;
A argamassa de cimento puro, sem areia, s usada em casos especiais:
(obturao de fendas, proteo do ferro contra oxidao, proteo contra
infiltraes, etc), porque greta facilmente;
Apresenta retrao da ordem de 10-4mm/m.
mais impermevel que a argamassa de cal.
10- Propriedades das argamassas de cal, cimento e areia
Propriedades das argamassas de cal e as de cimento quase que se

completam:
uma mais resistente, outra mais plstica; uma mais impermevel,

outra mais porosa; uma mais barata, outra mais forte; e assim por
diante.
Usadas para combinar propriedades das argamassas de cimento e de cal.
Adiciona-se uma pequena quantidade de cal s argamassas de cimento
para retardar a pega e diminuir a desidratao
Ou adiciona-se uma pequena quantidade de cimento s argamassas de cal
para dar maior resistncia mecnica e acelerar a pega, tornando-se tambm
mais impermeveis.
o
11- Propriedades das argamassas de cal magnesiana
Argamassas com cal magnesiana tm endurecimento mais rpido, porm

sua resistncia menor.
Devem estar bem queimadas, e com longo perodo de cura da pasta antes
da aplicao, seno gretaro (fissuramento) ou empolaro inevitavelmente.
12- Propriedades das argamassas de gesso
Constitudas de gua e gesso;
Aderem muito bem s superfcies, exceto s de madeira;
A umidade e calor atacam e desagregam o gesso;
Finalidade: economizar material e alterar propriedades.
13- Propriedades das argamassas pozolnicas
So usadas nos casos em que as pozolanas so aconselhadas,

principalmente nos casos de guas agressivas aos cimentos comuns;
Podem ter adicionados sua constituio a cal e o cimento.
14- Propriedades das argamassas de barro ou argila
So as mais pobres, utilizadas em construes rsticas;

Endurecem pela evaporao da gua, na qual se dissolvem facilmente;
Embora tenham resistncia mecnica alta (conforme o barro), so fracas s
intempries.
15- Argamassas de p de pedra (cirex):
So argamassas de p de pedra, muitas vezes chamadas rebocos

nobres, cirex ou granito;
So feitas com cal hidratada, cimento branco, pedra moda (granito

normalmente) e, eventualmente, areia e mica;
Usa-se areia somente para cores escuras;
A mica usada para dar brilho. Normalmente j levam a pigmentao

definitiva da parede;
Podem ser dos tipos: liso, raspado ou pongado.
Tipo liso: usa-se a mica: a argamassa colocada sobre a parede e

depois batida com desempenadeira. Depois de seca lavada com cido
muritico em soluo em gua a 1:7, para aparecer o brilho;
Tipo raspado: a massa raspada, logo aps a colocao, com

escova de ao. Pode tambm ser aplicada a mquina e ento no precisa ser
raspada.
Tipo pongado: a escova de ao penetra mais fundo e a massa

aplicada com mais desuniformidade. A escova somente apertada contra ela.
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As argamassas de p de pedra apresentam grande resistncia

abraso, ao choque e ao risco.
Tm boa impermeabilidade, mas facilmente mofam, porque sua irregularidade
superficial retm muita gua. Por isso recomenda-se pint-las periodicamente com
silicones (hidrfugos). No precisam pintura, porque o corante j faz parte de sua
constituio.
Seu grande defeito o elevado coeficiente de dilatao.
So muito atingidas pelas variaes de temperatura, fissurando. Por isso
convm dividir as superfcies em painel de, no mximo, 1,30 x 1,30 m.
16- Argamassas de escaiolas
uma argamassa feita de areia finssima e cimento branco e

eventualmente gesso;
Resulta um revestimento altamente impermevel, liso,higinico e que
muito usado em substituio aos azulejos;
Sua dilatao bastante diferente da alvenaria, motivo pelo qual
tambm facilmente apresenta fissuras, desaparecendo
ento
as
vantagens citadas.
mais barata;
A boa escaiola deve ser feita com p finssimo de mrmore e cimento
branco, como elementos bsicos, e mais areia finssima (por economia), cal
hidratada (para maior aderncia parede) e gesso (para acelerar a pega);
Depois de colocada sobre a parede deve ser alisada com boneca de pano,
e encerada. Pode ser pintada, enquanto mida, imitando mrmore no
desenho;
Para diminuir o fissuramento deve ser aplicada em camada bem fina.
17- Argamassas de solo-cimento
Solo-cimento uma argamassa obtida pela mistura de solo natural (terra),

cimento e gua;
A dosagem, para se obter resultado utilizvel, deve ser determinada
previamente em laboratrio, para cada tipo de solo e cimento;
Igualmente a compactao fator de importncia fundamental para um
bom resultado;
Bom material como base para pavimentos asflticos ou outros, sendo hoje
bastante comum esse uso. Tambm pode ser o pavimento definitivo final.
H casos de aeroportos com pistas de solo-cimento, sem outra proteo, e
que esto em uso h mais de 20 anos. perfeitamente aceitvel para
revestimento de ptios, quadras esportivas, etc.
No Brasil: uso desde 1940. Hoje normal o uso de solo-cimento como base
de outras pavimentaes mais caras.
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18- Preparo de argamassas

O preparo de argamassas requer alguns cuidados:
a) Nunca se deve fazer argamassa no cho. Quando se faz argamassa no
cho, misturam-se materiais orgnicos que as estragam: misturam-se gravetos,
gros de pedra, etc., e a gua absorvida pelo solo, levando o leite de cal ou
cimento, alterando assim o trao da argamassa;
b) Tambm no se deve fazer argamassa diretamente sobre pavimentaes,
principalmente de cermica ou ladrilhos. A cal ou cimento penetram nos poros e
depois muito difcil retir-los. Mesmo que se use cido, ou o cido fraco e
quase no adianta, ou muito forte e retira a mancha do cimento, mas faz outra
ao queimar o piso;
c) O ideal que as argamassas sejam feitas em betoneiras; seno, sobre
estrados de madeira, bem calafetados. Se h vazamentos, a gua leva embora
o aglomerante;
d) A quantidade de gua deve ser sempre a mnima possvel. A gua
enfraquece tanto a cal como o cimento;
e) A gua deve ser posta em ltimo lugar;
f) Deve-se cuidar para que os materiais fiquem bem misturados;
g) Deve-se exigir obedincia ao trao estabelecido nas especificaes;
h) Quando a argamassa fica muito dura (difcil de trabalhar) s se corrige com a
gua dentro de limites razoveis. Se, para facilitar o trabalho adiciona-se muita
gua, ento prefervel misturar um pouco de areia fina.
Dicas de como preparar uma boa argamassa:

Misturar apenas a quantidade suficiente para 1 hora de aplicao. Esse
cuidado evita que a argamassa endurea ou fique difcil de ser trabalhada;
Ferramentas utilizadas;
P; enxada; betoneira; carrinho de mo; lata de 18 litros;

desempenadeira; colher de pedreiro.
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A- Argamassa Misturada a mo :
Fonte: ABCP
B-Argamassa Misturada em Betoneira:
Fonte: ABCP
C-Argamassas Prontas:
Existem tambm argamassas prontas, para assentamento, revestimento e
rejuntamento, venda nas lojas de material de construo.
Essas argamassas vm embaladas em sacos e devem ser misturadas com
gua na quantidade recomendada na embalagem.
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19- Propriedades Gerais das argamassas

Propriedades essenciais:
o Trabalhabilidade (argamassa fresca);
o Resistncia mecnica (argamassa endurecida);
o Aderncia
o Durabilidade
As argamassa para fins especficos exigem outras propriedades:
o Impermeabilidade;
o Resistncia agentes qumicos;
o Isolamento termo acstico;
o Estabilidade volumtrica,etc.
19.1- Trabalhabilidade
Trabalhabilidade da argamassa: facilidade de manuseio, transporte e

colocao, mas com resistncia segregao.
Distribui-se facilmente ao ser aplicada; no agarra a ferramenta na
aplicao; no segrega ao ser transportada; permanece plstica por tempo
suficiente para que a operao seja completada;
Envolve fatores subjetivos: depende da experincia do pedreiro;
Uma argamassa apresenta duas tendncias opostas: a segregao e a

coeso. A relao entre as duas d a trabalhabilidade, que no pode ser
medida, mas simplesmente avaliada.
Segundo a trabalhabilidade a argamassa pode ser tambm classificada

como: tima, boa, regular ou m.
A trabalhabilidade de uma argamassa depende principalmente:
a) Da plasticidade da pasta em si, ou seja, da quantidade de gua;
b) Da proporo entre a pasta e a areia;
c) Da granulometria da areia;
d) Das caractersticas superficiais da areia;
e) Do aglomerante usado.
Nas obras, o pedreiro no orientado procura melhorar a trabalhabilidade

usando gua em excesso. um erro, porque enfraquecem a argamassa.
O ideal melhorar a trabalhabilidade usando areia de granulometria
adequada ou de melhores caractersticas superficiais, porque usualmente
o servio a executar que dita a proporo entre os componentes e o
aglomerante a empregar.
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Quando uma argamassa se apresenta muito densa, embora com a

quantidade adequada de gua, deve-se aumentar a proporo de areia fina
ou grossa, ou empregar gros mais esfricos.
A trabalhabilidade quando otimizada, alm de tornar o trabalho mais

produtivo, menos cansativo e mais econmico, tem grande influncia na
otimizao das outras propriedades essenciais.
Argamassas s de cimento possuem pouca trabalhabilidade. O acrscimo

de gua, at certo limite, melhora esta propriedade, porm piora todas as
outras, devendo ser evitada.
A adio da cal argamassa aumenta a trabalhabilidade, pois a cal diminu

a tenso superficial da pasta e contribui para molhar perfeitamente o
agregado. Seu alto grau de finura atua como lubrificante slido entre os
gros. Porm aquele aumento depende do tipo de cal utilizada, da maneira
como foi preparada e empregada. Pode-se, tambm, mantendo constante
os outros parmetros, aumentar a trabalhabilidade da argamassa
aumentando a superfcie da areia, vale dizer aumentando o teor de finos.
A melhoria da trabalhabilidade feita indiretamente, atravs de uma

correo com a consistncia de argamassa. Esta consistncia pode ser
medida com ensaios do tipo abatimento do cone, mesa de fluidez (flow
table), penetrao da bola (ball test), etc.
Apesar de no ser uma correlao exata, pelo sentido subjetivo da

trabalhabilidade, quase sempre eficiente.
Segundo a consistncia (plasticidade) as argamassas so classificadas em:
Argamassa seca: a pasta s preenche os vazios entre os gros

permanecendo estes em contato, o que se traduz por massa speras e
pouco trabalhveis;
Argamassa plstica: uma fina pelcula de pasta molha a superfcie dos

gros de areia atuando como um lubrificante;
Argamassa fluida: as partculas de areia esto em imersas na pasta sem

coeso interna e com a tendncia a segregar e sem possibilidade de ser
empregada, pois ela se esparrama tal qual um lquido;
Para que a trabalhabilidade seja otimizada a capacidade de reteno de

gua da argamassa exerce grande influncia. Se no houver reteno
adequada, a argamassa alm de no se manter plstica por tempo
suficiente para seu adequado manuseio, ter menor resistncia quando
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endurecida. fundamental garantir-se a umidade de hidratao e

carbonatao ocorram e desenvolvam assim as resistncias previstas.
Devido reteno inadequada as seguintes propriedades ficam tambm

prejudicadas: capacidade de absorverem deformaes, aderncia e
durabilidade.
A capacidade de reteno de gua est intrinsicamente relacionada com a

tenso superficial da pasta aglomerante. A argamassa tende a conservar a
gua necessria para melhorar a superfcie dos gros da areia e do
aglomerante. O excesso de gua facilmente cedido por suco;
A argamassa de cal tem maior capacidade de reteno de gua que os

cimentos em razo da maior finura da cal (maior superfcie especfica) e da
maior capacidade de absoro de suas partculas (formao de um gel na
superfcie das partculas com at 100% de gua em funo do volume da
partcula).
19.2 - Resistncia mecnica

As argamassas geralmente so usadas para resistir a esforos de
compresso baixos, e para revestir.
Nesses casos elas tm resistncia suficiente para os seus usos comuns.

Sua resistncia trao, cisalhamento ou flexo muito menor.
Como exemplo pode-se citar que a mdia da resistncia de uma

argamassa de cal e areia ao trao 1:3, em 28 dias, de 2 a 5 Kgf/cm para
a trao e de 10 a 25 Kgf/cm para a compresso.
Para argamassas de cimento, nas mesmas condies, os valores so cerca

de 20 a 250 Kgf/cm, respectivamente.
Mas, avalia-se indiretamente a resistncia mecnica de uma argamassa

pela sua resistncia compresso. Pressupe-se que quanto maior a
resistncia compresso maiores sero tambm as resistncias frente a
outras solicitaes.
A resistncia das argamassas depende, essencialmente, do aglomerante

usado, da densidade aparente da areia, do ndice de hidraulicidade do
aglomerante, e da quantidade de gua.
Ao aumentar a resistncia se diminui a trabalhabilidade.
A resistncia compreenso das argamassas se

endurecimento e aumenta continuamente com o tempo;
inicia
com
16
As argamassas de cal e areia desenvolvem uma resistncia pequena e de

maneira lenta e cujo valor depende muito da umidade apropriada e da
adequada absoro do dixido de carbono do ar para ser atingida.
J as argamassas de cimento dependem menos para desenvolver a

resistncia compresso esperada- das condies do ambiente e do
tempo.
A resistncia ao desgaste depende da granulometria do conjunto, tambm

muitssimo maior para as argamassas de cimento que para as argamassas
de cal.
A permeabilidade varia com a idade da argamassa: argamassas mais

novas deixam passar a umidade mais facilmente que misturas mais antigas.
Isso devido ao crescimento de cristais (colmagem) e depsito de poeira
que petrifica. A impermeabilidade pode ser acentuada com uma dosagem e
constituio convenientes.
Em muitas aplicaes mais importante a avaliao das caractersticas

elsticas de uma argamassa do que as caractersticas resistentes;
Esta elasticidade definida como a capacidade que a argamassa possui

de se deformar sem apresentar ruptura, quando sobre ela agem
solicitaes;
A argamassa deve possuir elasticidade, ou seja, ter um baixo mdulo de

deformao (de elasticidade) para poder acomodar os inevitveis
movimentos (de pequena amplitude) de origem trmica e de variao no
contedo de umidade (dilatao ou retrao) sem que haja ruptura.
Para que a argamassa adquira este baixo mdulo, a cura deve ser lenta e
constante, desenvolvendo progressivamente a resistncia aos esforos. Se
as condies forem adversas, de maneira a acelerar a perda de gua da
argamassa, esta ir perder flexibilidade e se tornar rgida (com alto mdulo
de elasticidade).
19.3- Aderncia
definida como a capacidade que a argamassa possui de absorver

tenses tangenciais superfcie da interface argamassa-base.
Deve-se avaliar separadamente a aderncia da argamassa fresca e da

argamassa endurecida.
17
Aderncia da argamassa fresca: devida s propriedades de reao

dos aglomerantes. A poro lquida da pasta capaz de molhar, devido a
sua baixa tenso superficial, tanto a superfcie dos gros de areai como a
dos materiais a unir, ocasionando assim a aderncia da argamassa fresca;
A tenso superficial diminui com o aumento no teor do aglomerante,

sendo mnima para a pasta pura, quando ento a aderncia mxima.
Aderncia da argamassa endurecida: depende da natureza da

superfcie sobre a qual ser aplicada e da granulometria da areia.
Quando se coloca a argamassa sobre uma superfcie absorvente, parte

da gua de amassamento que contm, em dissoluo ou em estado
coloidal, os componentes do aglomerante, penetra nos poros e canais da
base;
No interior destes poros se produzem fenmenos de precipitao de gis
do cimento ou do hidrxido da cal ou de ambos.
Com a pega, estes precipitados intra-capilares exercem uma ao de
encunhamento da argamassa base, conseguindo-se aderncia;
importante ento que a argamassa ceda gua superfcie de base e
que a suco seja contnua.
Se a perda de gua for intensa, o fluxo interrompido pela possibilidade
da argamassa continuar a fornecer gua e com a interrupo do fluxo aquela

ao de encunhamento prejudicada pela descontinuidade entre os cristais
endurecidos no interior dos poros e os que endurecem na argamassa;
Assim a aderncia fica prejudicada.
19.4- Retrao
As argamassas de cal e cimento apresentam o fenmeno da retrao;
Essa retrao leva ao aparecimento de gretas, formando o conhecido
desenho em rendilhado nas paredes;

Onde a secagem foi rpida demais, geralmente em consequncia da
demasiada exposio ao sol ou ventos.
Isso pode ser evitado, no caso das paredes, mantendo-as midas por
tempo suficiente a adquirir maior resistncia, e nos pisos, pelo mesmo
processo ou por camada de areia ou serragem mida.
Esses cuidados fornecero mais resistncia mecnica e maior
impermeabilidade.
19.5- Durabilidade
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A partir do momento de sua aplicao, a argamassa pode ter a sua

integridade comprometida por inmeros fatores:
o Retrao na secagem;
o Penetrao de gua de chuva;
o Temperaturas excessivamente baixas;
o Choque trmico (incndio);
o Eflorescncias;
o Reaes qumicas intrnsecas;
o Agentes corrosivos externos
Esses fatores so os principais causadores da degenerao precoce de
uma argamassa.
20- Influncia dos materiais constituintes nas propriedades das argamassas
Ao se alterarem as propores relativas dos materiais constituintes de uma

argamassa de cimento, cal e areia, as propriedades da argamassa iro
variar.
Influncia da cal: a adio de cal melhora a trabalhabilidade,a capacidade
de reter gua e a elasticidade, porm piora as outras propriedades;
A cal hidratada, como normalmente utilizada apresenta sempre

caractersticas inferiores se comparada com a cal extinta na obra
(corretamente)
O quadro a seguir apresenta as variaes observadas quando substitui-se

cimento por cal em uma composio padro, na qual mantm-se constante
a proporo em volume de aglomerante e agregado e a consistncia.
Situao da
argamassa
E
E
E
E
E
E
E
F
F
F
F
F, E
Propriedade
Resistncia compresso
Resistncia trao
Aderncia
Durabilidade
Impermeabilidade
Resistncia s altas temperaturas
Resistncias iniciais
Trabalhabilidade
Reteno de gua
Plasticidade
Elasticidade
Retrao na secagem
Custo
E: Endurecida
F: Fresca
Aumento na
proporo de cal
Decresce
Decresce
Decresce
Decresce
Decresce
Decresce
Decresce
Cresce
Cresce
Cresce
Cresce
Decresce
Decresce
19
O aumento do teor de gua influencia negativamente nas propriedadesexceto na trabalhabilidade- at certo limite.
Influncia dos agregados: granulometria e forma dos gros: bastante

acentuada
O quadro a seguir apresenta a influncia dos agregados nas propriedades

das argamassas.
Quadro: Influncia dos agregados nas propriedades das argamassas
Classificao das argamassas, segundo a NBR 13281, de acordo com

as propriedades de resistncia compresso, reteno de gua e teor
de ar.
20
Influncia dos aditivos:
Aditivos: compostos adicionados em pequenas quantidades para melhorar

uma ou mais propriedades no estado fresco ou endurecido.
Quadro a seguir apresenta o RESUMO de alguns aditivos utilizados

em argamassa e suas respectivas funes/propriedades:
Exemplo de aditivo de argamassa: (Dados do fabricante: Durolit):

Plastificante base de cimento. Substitui a cal nas argamassas de revestimentos e
assentamento por plastificao ; permite a reduo da gua de amassamento, melhora a
disperso e a resistncia final; reduz a retrao, eliminando assim o fissuramento das
mesmas (fissuras de retrao).
Proporciona melhor aderncia das argamassas, dispensando o chapisco. Permite a
confeco de paredes mais uniformes e bem acabadas. As argamassas se tornam mais
impermeveis devido ausncia de cal e permite a pintura com tintas mais nobres como
EPOXY, POLIURETANO ACRLICOS por no favorecer a sabonificao (ausncia de cal).
A cura das argamassas devido a ausncia de cal tambm acelerada. Argamassas feitas
com CALLIT aderem bem sobre todos os tijolos, cermica e blocos de cimento ou celular.
Devido melhor trabalhabilidade proporciona um rendimento maior da mo de obra.
Recomendado para argamassas de assentamento, revestimento, reboco interno e externo.
Os traos a serem usados variam de acordo com a resistncia e impermeabilidade desejada
de cada aplicao, podendo variar as propores de cimento e areia na faixa de 1:3 at 1:12.
A adio de cal hidratada dispensvel. A cura deve ser feita de preferncia mida.
MODO DE USO: Dosagem padro: usar 200 a 250 gramas de CALLIT por saco de cimento pr-diludo na gua
amassamento.
1) Diluir o produto CALLIT na produo de 1 litro em 100 litros de gua. Usar esta soluo para amolentar as
argamassa de cimento e areia. Preparar volumes de argamassas para que serem usadas dentro de 2 horas.
2) Base ou trao usual, relao cimento - areia 1:8.
DOSAGEM: A dosagem de CALLIT ideal poder variar para maior ou menor em funo da granulometria da areia,
sendo mais fina usar menos e mais grossa, um pouco mais.
EMBALAGEM:
FRASCO PLSTICO 01/05 LITROS * LATA 18 LITROS * BALDE 20 LITROS * TAMBOR 200 LITROS
Fonte: DUROLIT (http://www.durolit.com.br)
21
20- Dosagem da argamassa
Determinar o trao a usar em cada servio e o clculo da quantidade de

material que se necessita, de cada componente, para formar a quantidade
desejada de mistura.
20.1- Rendimento das argamassas
Utilidade: verificar quanto de material necessrio Kg/m/cm

(material/rea/espessura do revestimento) ou consumo do
aglomerante/m de pasta.
Rendimento de um aglomerante: volume da pasta obtido com uma

unidade de volume desse aglomerante:
Quais as quantidades de cal, cimento e areia (em Kg ou m, por

exemplo) so necessrias para formar um volume X de argamassa,
com o trao pr-estabelecido?
Rendimento: depende das massas especfica aparente e real do
material (densidades), portanto do volume de vazios e da quantidade
de gua a adicionar.
Rendimento pode ser obtido: experimentalmente ou analiticamente:
Analiticamente: atravs do Coeficiente de rendimento (CR)
CR= d/D + a
Onde: d: densidade aparente- pode ser a massa especfica

aparente/unitria
D:densidade real ou absoluta- pode ser a massa especfica real
(absoluta)
a: volume unitrio da gua (m), para pastas de consistncia
normal
Alguns valores de densidades (adimensional) ou massa especfica
(t/m), encontrados em Porto Alegre:
1- Densidade ou massa especfica (t/m) aparente ou unitria (d):
Cimento solto
Cimento compactado
Cimento na obra
Cal area em pedras
Gesso
1,22
2,70
1,42
1,00
0,85
2- Densidade ou massa especfica (t/m) real ou absoluta (D):
Cimento
Cal area
Gesso
3,05
2,20
2,50
3- Quantidades
unitrias (m)
consistncia normal (a):
Para o cimento
Para a cal
Para o gesso
de
gua
para
as
pastas
22
de
0,43
1,20
0,52
Exemplo numrico de clculo de rendimento, utilizando-se os valores

de Porto Alegre:
a) Para o cimento: CR= (d/D) + a => (1,42/ 3,05) + 0,43 => CR=0,89
Significa que: 1,0m de cimento em p d 0,89m de pasta de cimento

qdo. se junta 430 litros de gua
Para encontrar quanto de aglomerante necessrio para 1,0m de

pasta, s fazer a operao inversa: 1/CR => 1/0,89= 1,123m de cimento para 1,0
m pasta
Para obter o volume em peso: multiplicar pela massa aparente=>
1,123 x 1,42= 1,6 ton ou 1600Kg

b) Para a cal
: CR= d/D) + a => (1,00/ 2,20) + 1,20 => CR=1,65
Significa que: 1,0m de cal em pedras d 1,65m de pasta de cal qdo. se

junta 1200 litros de gua

pasta, s fazer a operao inversa: 1/CR => 1/1,65= 0,606m de cal para 1,0 m
pasta de cal.

0,606 x 1,00= 0,606 ton ou 606Kg
c) Para o gesso
: CR= d/D) + a => (0,85/ 2,50) + 0,52 => CR=0,86
Significa que: 1,0m de gesso d 0,86m de pasta de gesso qdo. se junta

520 litros de gua

pasta, s fazer a operao inversa: 1/CR => 1/0,86= 1,163m de gesso para 1,0 m
pasta de gesso.

1,163 x 0,85= 0,989 ton ou 989Kg
O Volume da pasta (Vp) igual ao volume do aglomerante seco
(Vs) multiplicado pelo coeficiente de rendimento (CR):
Vp= Vs x CR
23
24
20.2- Consistncia: Argamassa normal, pobre e rica
Num determinado volume de areia tem-se:

=>AREIA:
Volume aparente
FIG.A: gros cheios + gros vazios.
=> Adicionando aglomerante: inicialmente o

volume no varia; somente preenche alguns
vazios (FIG.B).
Com
mais adio o aglomerante

preenche exatamente os vazios que
existiam na areia (FIG.C).
O Volume ainda o volume inicial

(FIG.A).
ARGAMASSA BSICA OU CHEIA
Vp= Vv areia
=>Continuando-se a acrescentar aglomerante,
ele agora no encontrar mais vazios;
=> Os gros de areia se afastam, aumentando
o volume
=>ARGAMASSA RICA = Vp > Vv areia
ARGAMASSA POBRE: Quando o volume da pasta inferior ao volume
de vazios (VP < Vvareia)

Argamassas pobres: haver aglomerante no coberto, no colado;
argamassa mais fraca;

Argamassas ricas: muito aglomerante, maior dilatao e aparecimento de
trincas. Mais agregado que aglomerante : maior resistncia.
Argamassa bsica: IDEAL:
25
evidente que uma argamassa com muito aglomerante, por fora da

retrao deste, ser quebradia, fendilhando. formao de fendas.
Uma argamassa com pouco aglomerante no ter todos os gros de areia

colados. Ficar como uma esponja, com gros que no participam da massa
resistente.
Para cada argamassa deve-se ter uma faixa de composio ideal.
Conforme o trao; se consegue acentuar ou diminuir as caractersticas de

um tipo de argamassa, aproximando-a ou afastando-a do tipo fundamental.
20.3- Obteno do trao para argamassa bsica simples (1 aglomerante +

areia)
O trao estabelecido principalmente em funo da areia a empregar, de
modo a dar a trabalhabilidade necessria com o mnimo de reduo da
resistncia.
Trao inicial--------------1:n
1 proporo do aglomerante A
n: proporo da areia (geralmente mida- natural)
Adota-se:
Trao final---------------------- 1:n0
Mesmo aglomerante A
Mesma areia, porm seca e sem inchamento
Como encontrar n0 ?
Atravs das relaes das equaes de:
Vp= Vs(aglomerante) x CR
e
Vv(areia) = Vt(areia) x Cv(areia)
e
Argamassa bsica:
e
(1)
(2)
Vp= Vv(areia)
Ento substituindo: (1) e (2) em (3), tem-se:

Vs (aglomerante) x CR = Vt (areia) x Cv (areia)
OU
CR
= Vt areia
(3)
Cv areia
26
Vs (aglomerante)
Mas a relao: Vt (areia)/ Vs (aglomerante) o trao n0 :

Ento => n0 : CR/ Cv
Lembrete=>
Cv= 1- (/)
Onde: Cv = coeficiente de vazios;

Vc = volume de cheios; (Vc= Vt - Vv)
Ms = massa do agregado seco;
= massa especfica unitria;
ou = massa especfica real : = (Ms/Vc).
20.3- Influncia da umidade
Na maioria das vezes a areia apresenta alguma umidade;

Deve-se se saber o trao com areia mida:
Traos em volume tm influncia do inchamento: o volume de areia seca
aps umedecida aumentado para:
1 + (I/100)
I: inchamento
Volume de areia mida tem de areia seca (inverso): 1/ [1+ (I/100)]
Para um trao 1: n , Tem-se a correo:

1: n (1 + (I/100)
Exemplo numrico: Considerar TABELA de valores para a cidade de Porto
Alegre. Dados:
Valores mdios para a areia regular com Cv= 0,438; com umidade de 4% e
inchamento de 27%. Valores mdios para a areia fina com Cv= 0,495; com
umidade de 5% e inchamento de 30%.
1.) Determinar o trao da argamassa seca 1: n0 (areia regular seca/ sem
inchamento)
Argamassa de cal (CR= 1,65), tem-se n0 = CR/Cv => 1,65/0,438 = 3,77
TRAO=> 1: 3,77
( AREIA SECA)
2.) Determinar o trao da argamassa seca 1: n (areia mida)
Trao 1:n ( correo da umidade/ inchamento), tem-se;
1: n (1 + (I/100) =>
1: 3,77 ( 1+ 27/100) => 1: 4,78,
27
OBS.: Qualquer valor acima de 4,78 de areia torna a argamassa pobre ( +

areia que aglomerante) e inferior a 4,78 a torna uma argamassa rica
3.) Determinar o trao para argamassa de cal com areia fina seca e mida;
4.) Determinar o trao de argamassa de cimento com areia regular seca e
mida
5.) Determinar o trao de argamassa de cimento com areia fina seca e
mida
Aps os clculos, completar a tabela a seguir:
Argamassa
1- cal e areia regular
2- cal e areia fina
3- cimento e areia regular
4- cimento e areia fina
c/ areia seca
1 : 3,77
c/ areia mida
1 : 4,78
Algumas recomendaes de trao, conforme a finalidade de uso da

argamassa:
Assentamento:
1:3
Cimento + areia mdia
Alvenaria de pedra
1:4
Assentamento:
Alvenaria de tijolos
1:2:6
1:2:8
Cimento + Cal em pasta +

areia mdia
Revestimento:
Emboo paulista
1:2:6
1:2:8

areia mdia
Revestimento:
Emboo externo
1:2:4

areia fina
Revestimento:
Reboco interno
1:2
Cal em pasta + areia fina
Assentamentos em
geral
1:4
Cimento + areia mdia
Argamassa para assentamentos:

A partir da densidade no estado fresco da argamassa
28
29
Argamassa para revestimento:
O
revestimento
mais
usado
feito
com
argamassa.
O ideal fazer trs camadas: chapisco, emboo e reboco.
Antes de aplicar a primeira
camada, tampar os rasgos
feitos quando foram colocadas
as tubulaes.
Espere cada camada secar,
antes de aplicar a seguinte.
ATENO: 1- A lata de medida deve ter 18 litros. Evite latas amassadas.

ALVAIADE: p branco 100% mineral; apresentado em granulometria controlada e adequada aos
usos que se destina; misturada com cimento branco p/obteno de rejunte.
30
A Tabela a seguir apresenta os traos indicados para as utilizaes mais comuns

das argamassas. (Fonte: "Tabela de Composies de Preos para Oramentos TCPO 10" (PINI, 2000).
APLICAES
Grupo
TRAOS
Cimento
Portland
Subdiviso
esp. 1 tijolo - 20 a
22cm
esp. 1/2 tijolo - 10 a
11cm
6cm (cutelo)
Alvenaria de Tijolos Laminados esp. 1 tijolo - 20 a
(macios ou 21 furos)
22cm
11cm
Alvenaria de Tijolos de 6 Furos a chato
a espelho
Alvenaria de Tijolos de 8 Furos a chato
a espelho
Alvenaria de Blocos de
esp. 20cm
Concreto para Vedao
esp. 15cm
esp. 10cm
Alvenaria de Blocos de
esp. 20cm
Concreto Autoportantes
esp. 15cm
Alvenaria de Blocos de Vidro
Alvenaria de Tijolos Macios
Alvenaria de Pedras Irregulares

Alvenaria de Elementos
esp. 6cm
Vazados de Concreto
Chapisco
sobre alvenaria
sobre concreto e
tetos
interno, base para
Emboo
reboco
interno, base para
cermica
interno, para tetos
externo, base para
reboco
externo, base para
cermica
Cal
Hidratada
Areia
Categoria da
Areia
1,5
grossa comum
grossa lavada
grossa lavada
grossa lavada
grossa lavada
1
1
1
1
1,5
2
1,5
2
6
8
6
8
grossa comum
grossa lavada
grossa comum
grossa lavada
0,5
grossa lavada
1
1
0,5
0,5
8
6
grossa lavada
grossa lavada
0,25
grossa lavada
1
1
0,25
0,5
3
5
grossa lavada
mdia lavada
grossa comum
mdia lavada
grossa lavada
grossa lavada
mdia lavada
1,25
mdia lavada
mdia lavada
mdia lavada
mdia lavada
TABELA (PINI): Cont.......

APLICAES
Grupo
Subdivis
o
TRAOS
Cimento
Portland
Cal
Hidratada
Areia
Categoria da Areia
Reboco
interno, base para pintura
fina lavada
externo, base para pintura
fina lavada
1,5
fina lavada
fina lavada
barra lisa
1
interno, para tetos, base para
pintura
Assentamento de
Revestimentos
interno-cermicas
externo-cermicas
0,5
peitoris, soleiras e
capeamentos
base regularizadora para
cermicas
base regularizadora p/ pisos
monolticos
Pisos
31
base regularizadora p/ tacos
colocao de cermicas
colocao de tacos
cimentados alisados
0,5
mdia
lavada
mdia
lavada
mdia
lavada
grossa
lavada
grossa
lavada
grossa
lavada
mdia
lavada
mdia
lavada
fina lavada
Importante:
Cimento e areia medidos secos e soltos.
Cal hidratada medida em estado pastoso firme.
No se recomenda que as argamassas base para pinturas do tipo
epxi contenham cal, que retarda a cura e diminui sua resistncia, podendo
a argamassa ser desagregada pelas tenses provocadas pelo processo de
polimerizao das resinas epxi. Recomendamos que se consultem os
fabricantes das tintas epxi, para definio dos traos recomendados para
as argamassas base para as pinturas deste tipo.
Existem diferentes tipos de aditivos qumicos que podem ser

utilizados nas argamassas, entre eles: impermeabilizantes, adesivos,
aceleradores de pega, retardadores de pega, plastificantes, controladores de
fissurao, etc. Recomendamos que se consulte o fabricante dos aditivos
para definio dos traos das argamassas a serem aditivadas e a
especificao e proporo do aditivo a ser utilizado.
Outra sugesto:Escolha da argamassa para assentamento

Tabela: Argamassas recomendadas pela norma americana ASTM C-91
(propores em volume)
Fonte: Norma americana ASTM C-270 (THOMAZ, E., 2004).
Paredes estruturais: argamassa N (alternativamente S ou M);

Paredes de vedao: argamassa O (alternativamente K,N ou S);
Fundaes e muros de arrimo: argamassa S (alternativamente M ou N).
Quando se deseja elevadssima resistncia compresso, evitar risco por
ataque de sulfatos, recomenda-se NO utilizar a cal na argamassa.
32
33
21- Consumo de materiais (exemplo prtico)
Estimativa analtica a partir do trao

1. O processo decorre das relaes entre os Volumes aparentes (trao) e
os VOLUMES REAIS dos componentes e quantidade de gua de

amassamento (Eng. Paulo Costa):
TABELA: VOLUMES REAIS DO M DE ALGUNS MATERIAIS
MATERIAL
VOLUME REAL (Vol Real)*
Cal em pasta
1,00 m
Cimento
0,47 m
Areia fina
0,50 m
Brita
0,50 m
Areia mdia
0,55 m
Areia grossa
0,60 m
Fonte: Andrade Filho (2006).

*Volume aparente: P
massa esp.aparente
*Volume real: P
massa esp. real
2. Pesos/massas especficos aparentes (mdios) dos materiais de alguns
componentes principais (SP):
- Cimento: 1400 kg/m
- Cal em pasta: 1300 kg/m
- Cal viva (em pedra): 1200 kg/m.
3. Outras relaes importantes:
a) 1 m de cal viva produz 1,5 m de cal em pasta.
b) 1m de cal viva = 1200 Kg e equivale 800 Kg de cal em pasta.
c) Quantidade mdia de gua por trao: 0,15 (15%) do Vol. Aparente total
34
Exemplos prticos:
1.) Calcular a quantidade dos materiais integrantes de 1m de argamassa de
cal:
Trao=> 1:3 (1 Cal em pasta x 3 em areia fina seca)
Vol aparente
1 m de cal em pasta
3 m de areia fina
(3x0,50)
4 m
gua 0,15 x4 (15% de Vap)
Vol real
1,0 m
1,5 m
0,6m
3,1 m *
Clculo das quantidades dos materiais:

a) Cal em pasta: 1/3,1 = 0,323 m
Em peso: 0,323m x 1300Kg/m = 419 Kg
ou p/ cal viva: 0,323 m x 1200Kg/m = 387 Kg
b) Areia fina: 3/3,1 = 0,968 m.
c) gua: 0,6/3,1 = 0,194 m = 194 litros.
2.) Calcular a quantidade dos materiais integrantes em 1 m da argamassa
mista:
Trao=> 1:2:8 => (1 Ci + 2 Cal em pasta+ 8 areia mdia seca)
Vol. Apar
1m de cimento
(1x0,47)
2 m de cal em pasta
( 2x1,00)
8 m de areia
( 8 x 0,55m )
11 m gua -> 0,15 x 11 m
Vol. Real
0,47m
2,00 m
4,40 m
1,65 m
8,52 m
Clculo das quantidades dos materiais:

a) Cimento: 1 / 8,52= 0,117m
Em Peso: 0,117 x 1400Kg/m= 164Kg

b) Cal em pasta: 2/8,52 m = 0,235 Kg
Em Peso: 0,235m x 1300Kg/m = 305 Kg
ou em cal viva: 0,235 m x 1200 Kg/m = 282 Kg
b) Areia fina: 8/8,52 = 0,94 m.
c) gua: 1,65/ 8,52 = 0,194 m = 194 litros.
35
22-Argamassa colante
Argamassa adesiva industrializada: propriedades

ligantes/colantes, e de aderncia
Consideraes:
Tempo em aberto: o tempo disponvel para executar o assentamento da

cermica, antes de ocorrer uma secagem superficial da argamassa;
Tempo de ajuste: o perodo no qual aps o assentamento ainda
possvel pequenos ajustes;
Tempo de pote: vida til da argamassa, aps mistura com a gua;
Consistncia: Liga do produto; ponto ideal para aplicao;
Tempo de maturao: corresponde ao intervalo de tempo entre o fim da
preparao da argamassa fresca e o incio da aplicao.
Trao e consumo: quantidade de gua a adicionar/ consumo por m de4
apliaao: especificaes do fabricante.
NBR 14081
23-Argamassas projetadas
36
37
24-Argamassa armada
Argamassa armada pode ser definida como um micro concreto armado, resultante
da associao de argamassa (cimento/areia/gua), com uma armadura de ao
constituda por fios de pequeno dimetro e pouco espaados entre si (telas
soldada).
No Brasil, regida pela norma NBR-11173/89 da ABNT.
Caractersticas:
Possui pequena espessura (20mm em mdia), o que lhe permite possuir baixo
peso unitrio, tornando-se adequado a construes leves;
Fcil modelagem;
Fcil manuseio pois a construo com a argamassa armada semelhante a um
"brinquedo de encaixe";
Necessita de equipamentos leves;
Apresenta ausncia de fissuras macroscpicas quando sob impacto;
Possui adequada resistncia mecnica;
Unidade de compra: m2
Frmas: as de madeira esto sendo substitudas por ao, plsticos ou materiais
sintticos para diminuir o custo.
Emprego:
Escadarias drenantes (escada cuja parte inferior passa a rede de esgoto) sendo,
por isso, utilizadas em caminhos de acessos a habitaes localizadas nas
encostas;
Muros de arrimo;
Cobertura de grandes e pequenos vos;
Mdulos sanitrios;
Piso e cobertura de passarelas;
Sistema construtivo para escola de dois pavimentos;
Revestimento de canais;
Silos agrcolas.
38
Constituio:
A constituio da argamassa armada pode ser alterada de acordo com seu uso,
como por exemplo:
CIMENTO: alm do cimento Portland comum podem ser empregado outros
cimentos especiais, como o pozolnico, o de alta resistncia inicial, o de alto forno,
areia de argila expandida, etc.
ADIES MINERAIS: pode-se acrescentar microsslica e outras pozolanas
visando a economia do cimento ou obteno de argamassa de alto desempenho.
ADITIVOS: pode-se empregar todos os diversos aditivos disponveis para concreto

(tomando devido cuidado com aqueles que possam corroer a armadura), assim
como polmeros que adicionados mistura tornam a argamassa mais impermevel
e resistente a agentes agressivos.
Cuidados Especiais:
A argamassa armada permite a utilizao de produtos para acabamento
superficial sejam estes de ordem esttica, proteo contra umidade, abraso ou
corroso.
Fonte: FAU/UFSC.
39
Outra Funo: Reforo de revestimento (com tela metlica)

O reforo do revestimento com tela metlica deve ser executado nas
regies onde ocorreram grande concentrao de tenses no revestimento:
na interface da estrutura com a alvenaria do primeiro e dos trs

ltimos pavimentos;
quando a espessura do revestimento for superior espessura
mxima permitida (2~3cm);
nas regies onde forem esperados movimentos diferenciais

intensos (balanos, grandes vos, etc.).
A norma britnica BS 5385/91 recomenda que para a execuo de

reforos no revestimento externo sejam usadas telas eletrosoldadas de ao
inoxidvel, com fios de dimetro de pelo menos 2,5mm e malha de 50X50mm;
esta norma admite a utilizao de telas de ao galvanizado, com fio de
dimetro superior a 1,02mm e malha 25X50mm apenas para uso interno.
A Figura a seguir mostra os dois tipos de reforo de revestimento

propostos por MACIEL; BARROS e SABBATINI (1998): a argamassa
armada e a ponte de transmisso.
No primeiro caso a tela fica imersa no revestimento e no segundo, a

tela chumbada alvenaria ou concreto por meio de fixadores (grampos,
chumbadores ou pinos) e usada uma fita de polietileno na interface
alvenaria/estrutura com o intuito de se promover a distribuio das tenses
pela tela ao longo do revestimento.
Deve-se atentar para o fato do uso de material dos fixadores

compatvel com o da tela para evitar-se a corroso galvnica.
Figura - Reforo do revestimento com tela metlica: (a) argamassa armada e (b) ponte
de transmisso (MACIEL; BARROS e SABBATINI, 1998
40
Outros Exemplos de obras com argamassa armada:

Obra: Hussain-Doshi Gufa
Arquiteto: Balkrishna Doshi, M/s Stein
Doshi & Bhalla
Local: Navarangpura, ndia
Fonte: Indiabuildnet.com
Referncias Bibliogrficas e Bibliografia do Cap. ABNT Associao Brasileira de

Normas Tcnicas. NBR.11173 Projeto e execuo de argamassa armada. R. Janeiro,
ABNT, 1990
BATAGLIA, Antonio D. Projetos em argamassa armada (dissertao de Mestrado).

S.Carlos, EESC-USP, 1986
41

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_______________________________________________________________________________MCC- DENC/FAET/UFMT

NBR 7200 define argamassas como a mistura de aglomerantes e

Argamassas comuns utilizadas em obras so compostas de areia natural

funo do aglomerante utilizado:

Utilizao das argamassas de cimento:

Utilizao das argamassas de cal:

o no assentamento de alvenarias de vedao.

Figura 1: Revestimento de paredes: Mtodo convencional e com argamassa colante.

a indicao das propores dos seus componentes slidos.

No caso de utilizar areia mida deve saber o teor de umidade, devido ao

A prpria Tabela 1 da NBR-7200 indica traos em volume de argamassas

Na avaliao das quantidades dos componentes indispensvel determinar

Exemplo de transformao de um dado volume no seu equivalente em

Trao em peso: 1,43: 7,30 (Kg) Mas a representao da proporo de

6- Caractersticas dos componentes da argamassa

A literatura sobre cimento Portland sugere para sua massa especfica

controle de contrao/ retrao:

propriedades resistentes: se a areia empregada de composio

28 dias da ordem de 250Kgf/cm. superior do cimento, e esse

Excesso de gua: demora a secar e diminui a resistncia da pasta.

promover a reao de hidratao ou do endurecimento do aglomerante;

Tabela: Faixas de densidade de Massa

Fonte: ABCP (abcp.org.br)

7- Classificao das argamassas:

Quadro: Classificao das argamassas, segundo CARICCHIO (1955)

Fonte: CARICCHIO (1955).

7.3 Quanto consistncia:

Seca: quando apresenta pouca quantidade de gua;

7.4 Quanto ao tipo de aglomerante:

Hidrulica: contm um aglomerante hidrulico; faz a pega em contato com

So as mais empregadas para reboco e assentamento de tijolos.

9- Propriedades das argamassas de cimento

So mais caras, porm mais fortes;

10- Propriedades das argamassas de cal, cimento e areia

Propriedades das argamassas de cal e as de cimento quase que se

uma mais resistente, outra mais plstica; uma mais impermevel,

11- Propriedades das argamassas de cal magnesiana

Argamassas com cal magnesiana tm endurecimento mais rpido, porm

So usadas nos casos em que as pozolanas so aconselhadas,

So as mais pobres, utilizadas em construes rsticas;

So argamassas de p de pedra, muitas vezes chamadas rebocos

So feitas com cal hidratada, cimento branco, pedra moda (granito

Usa-se areia somente para cores escuras;

A mica usada para dar brilho. Normalmente j levam a pigmentao

Podem ser dos tipos: liso, raspado ou pongado.

Tipo liso: usa-se a mica: a argamassa colocada sobre a parede e

Tipo raspado: a massa raspada, logo aps a colocao, com

Tipo pongado: a escova de ao penetra mais fundo e a massa

As argamassas de p de pedra apresentam grande resistncia

uma argamassa feita de areia finssima e cimento branco e

17- Argamassas de solo-cimento

Solo-cimento uma argamassa obtida pela mistura de solo natural (terra),

18- Preparo de argamassas

Dicas de como preparar uma boa argamassa:

P; enxada; betoneira; carrinho de mo; lata de 18 litros;

B-Argamassa Misturada em Betoneira:

19- Propriedades Gerais das argamassas

Trabalhabilidade da argamassa: facilidade de manuseio, transporte e

Uma argamassa apresenta duas tendncias opostas: a segregao e a

Segundo a trabalhabilidade a argamassa pode ser tambm classificada

Nas obras, o pedreiro no orientado procura melhorar a trabalhabilidade

Quando uma argamassa se apresenta muito densa, embora com a

A trabalhabilidade quando otimizada, alm de tornar o trabalho mais