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refrigeracin intrnsecamente
ms seguro.
Autor:
Peter Jordan.
MBD Risk Management Services, Inc.
Presentado por:
Daniel Rodrguez.
Johnson Controls.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
1.
2.
3.
4.
FUENTE DE FUGA
CANTIDAD
DE FUGAS*
CANTIDAD
% TOTAL
DE FUGAS*
250
VLVULAS
208
28.1%
TUBERAS
187
25.3%
OTRAS FUENTES
168
22.7%
TANQUES DE PROCESO
64
8.6%
BOMBAS
40
5.4%
50
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
29
3.9%
JUNTAS (SOLDADURAS)
25
3.4%
MANGUERA DE TRANSFERENCIA
19
2.6%
150
FUENTE: Susan Casper, Manuel R. Gomez, and E. Allen Smith, The CSB Incident Screening Database:
Description, Summary Statistics and Uses, Journal of Hazardous Materials Volume 159, Issue 1, 15 November
2008, Pages 119129, Presented at the 2006 Annual Symposium of the Mary Kay OConnor Process Safety
Center.
MANGUERA DE
TRANSFERENCIA
JUNTAS (SOLDADURAS)
TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
BOMBAS
TUBERAS
TANQUES DE PROCESO
740
VLVULAS
100
OTRAS FUIENTES
TOTAL
200
34
17.5%
TANQUES DE PROCESO
16
8.2%
COMPRESORES O BOMBAS
3.1%
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
2.1%
MANGUERA DE TRANSFERENCIA
1.0%
JUNTAS (SOLDADURAS)
0.5%
TOTAL
194
FUENTE: http://www.csb.gov/index.cfm?folder=circ&page=index
JUNTAS (SOLDADURAS)
TUBERAS
MANGUERA DE TRANSFERENCIA
28.9%
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
56
COMPRESORES O BOMBAS
VLVULAS
TANQUES DE PROCESO
38.7%
TUBERAS
75
80
70
60
50
40
30
20
10
0
VLVULAS
OTRAS FUIENTES
CANTIDAD
DE FUGAS*
OTRAS FUIENTES
FUENTE DE FUGA
CANTIDAD
% TOTAL
DE FUGAS*
VLVULA DE SEGURIDAD
6,000
300
15
VLVULA DE BOLA
10,000
2,000
400
VLVULA DE DRENAJE
10,000
1,200
150
INTERCAMBIADOR DE CALOR
50,000
2,000
80
65,000
15,000
4,000
SELLOS MECNICOS
70,000
3,000
100
130,000
40,000
12,000
TANQUES
160,000
8,000
400
ROTURA
50% A 100%
(AOS)
FUENTE: State of New Jersey Department of Environmental Protection and Energy, Bureau of Release
Prevention, Source Data for Risk Assessment in Compliance with N.J.A.C. 7:31-1 et seq., The Toxic
Catastrophe Prevention Action (TCPA) Program, Acute Toxicity Concentration Data, Likelihood/Frequency
Data, April 5, 1993.
FUGA GRANDE
5% A 20%
(AOS)
FUGA PEQUEA
0.5% A 2%
(AOS)
TANQUES
10
100
Sellos mecnicos
1,000
MANGUERA FLEXIBLE
INTERCAMBIADOR DE
CALOR
VLVULA DE DRENAJE
15
VLVULA DE BOLA
30
180.000
160.000
140.000
120.000
100.000
80.000
60.000
40.000
20.000
0
VLVULA DE
SEGURIDAD
FUGA PEQUEA
0.5% A 2%
(AOS)
MANGUERA FLEXIBLE
VISOR
FUGA GRANDE
5% A 20%
(AOS)
VISOR
COMPONENTE
ROTURA
50% A 100%
(AOS)
GENERAL DUTY
CLAUSE
RISK
MANAGEMENT
PROGRAM
PROCESS SAFETY
MANAGEMENT
WHAT IF
ANALYSIS
IDENTIFICAR RIESGOS
POTENCIALES.
REVISA EL DISEO?
AMMONIA
REFRIGERATION
MANAGEMENT
GRUPO
INTEDISCIPLINARIO:
INGENIERA.
SEGURIDAD.
OPERACIN
MANTENIMIENTO.
EVALUAR LA
VIABILIDAD DE LOS
PLANES DE ACCIN
LISTA DE PREGUNTAS:
IDENTIFICAR LAS
ACCIONES QUE
MEJOREN LA
SEGURIDAD
INTRNSECA.
DOCUMENTAR LAS
CARACTERSTICAS
INTRNSECAMENTE
SEGURAS EXISTENTES.
SUBSISTEMAS*.
* Center for Chemical Process Safety of the American Institute of Chemical Engineers, Inherently Safer Chemical
ProcessesA Life Cycle Approach, 1996.
Oportunidades
CAT
IST existente?
potenciales
REDUCCIN POTENCIAL DE LA CANTIDAD DE AMONACO EN SITIO.
1. Se pueden remover algunos equipos por ser redundantes,
sobredimensionados o no utilizados?
2. Se puede reducir el tamao de los tanques o contenedores de
amonaco?
3. Se puede cambiar el tipo de equipo para reducir la cantidad de
amonaco almacenado?
4. Se pueden reducir las longitudes de tubera para minimizar el
inventario de amonaco?
5. Se pueden reducir los dimetros de tubera para minimizar el
inventario de amonaco?
6. Es posible alimentar el amonaco como gas en vez de lquido
para reducir el inventario de amonaco?
SUSTITUIR MATERIALES PELIGROSOS.
7. Es posible reducir la cantidad de amonaco usando procesos
alternativos como refrigerantes secundarios?
USAR EL AMONACO EN CONDICIONES O FORMA MENOS PELIGROSA.
8. Se puede operar el proceso en condiciones menos severas
(presin, temperatura y estado)?
9. Se puede redisear el sistema para minimizar el potencial de
acumulacin de contaminantes como aire, agua o aceite?
Pregunta
Planes de accin
Oportunidades
CAT
Planes de accin
IST existente?
potenciales
DISEAR LOS EQUIPOS Y LOS PROCESOS PARA MINIMIZAR LAS POTENCIALES FALLAS Y ERRORES HUMANOS.
10. La presin de diseo de los equipos es suficiente?
11. Se pueden reubicar los equipos para minimizar los daos, por
ejemplo, con montacargas?
12. Se puede modificar el rea la minimizar la acumulacin de
vapores de amonaco?
13. Se pueden instalar diques, muros de contencin u otros
dispositivos pasivos para contener eventuales fugas y derrames?
14. Se puede reducir la cantidad de visores en los equipos?
15. Se ha diseado el equipo para minimizar el potencial de
choque trmico, choque hidrulico, vibracin, arrastre de lquido o
congelamiento?
16. Se ha diseado el equipo para minimizar el potencial de lquido
atrapado?
17. Se pueden instalar otros equipos o unidades operativas para
reducir el potencial de fugas de amonaco?
18. Se pueden usar otros materiales para minimizar el potencial de
corrosin?
19. Se puede eliminar cualquier by-pass o lneas multiuso para
minimizar la complejidad del sistema?
20. Se pueden modificar los equipos para minimizar el potencial de
fugas de amonaco durante procedimientos de apretura?
21. El sistema tiene suficientes controles, bloqueos de seguridad y
sistemas de apagado de emergencia?
22. Hay suficientes procedimientos de seguridad en la planta?
23. Es suficiente el personal disponible para vigilar el sistema y
responder ante fallas eventuales?
Pregunta
Oportunidades
IST existente?
potenciales
ASUNTOS DE UBICACIN, EMPLAZAMIENTO Y TRANSPORTE
24. Se pueden reubicar las unidades de proceso para reducir o
eliminar los impactos de otras instalaciones peligrosas adyacentes?
25. Se pueden reubicar las unidades de proceso para eliminar o
reducir el impacto en sitio?
26. Se pueden reubicar las unidades para eliminar o minimizar el
impacto sobre los empleados en sitio?
27. Se pueden reubicar las unidades de proceso para eliminar o
minimizar el impacto sobre otros procesos o instalaciones de la
planta?
28. Se pueden modificar los equipos para eliminar o minimizar los
riesgos de seguridad?
29. Se puede modificar la disposicin de la planta para minimizar
la necesidad de transporte de materiales peligrosos y usar rutas y
mtodos de transporte ms seguros?
Pregunta
CAT
Planes de accin
CATEGORA
DESCRIPCIN
Intrnseca.
Pasiva.
Activa.
De procedimiento.
EJEMPLOS
Considere usar un refrigerante secundario como Propylene Glycol (PG) en vez de amonaco en las reas de enfriadores de aire.
Considere reemplazar el amonaco en la zona de baja temperatura por un sistema cascada amonaco / Dixido de Carbono (NH3/CO2) o un sistema
Dowtherm.
Considere reemplazar los condensadores carcasa y tubo (S&T) por condensadores de placas (PHE).
Considere el enclavamiento elctrico de las electrovlvulas y / o bombas con los detectores de amonaco de modo que se cierren o detengan
automticamente si se detecta amonaco.
Considere la instalacin de diques o bordes de contencin para los derrames de amonaco.
Considere la posibilidad de reubicar los tanques de amonaco dentro de las reas de contencin tales como salas de mquinas y / o la construccin de
adicionales asociados con el mantenimiento de las vlvulas de seguridad e inspeccin de la tubera principal, el reemplazo de todas las vlvulas de
alivio que descargan al tanque de difusin para ajustar la presin adicional de descarga y las normas locales que prohban las descargas de solucin
Agua - amonaco en el sistema de drenaje municipal. Por estas razones, IIAR ha recomendado otros medios para minimizar las liberaciones
atmosfricas (ver ms abajo).
Considere reemplazar las bombas de amonaco en el sistema por bombas hermticas.
Considere la instalacin de Emergency Pressure Control Systems EPCS (Sistemas de Emergencia de Control de Presin) para minimizar la liberacin
atmosfrica de las vlvulas de seguridad (en vez de tanque de difusin con agua).
Considerar la eliminacin y / o sustitucin de visores.
Considere la desconexin fsica de equipos que han sido dados de baja.
Considere la instalacin de vlvulas de apertura suave en las lneas de gas caliente que alimentan los congeladores de baja temperatura.
Considere la instalacin de vlvulas tipo CK-5 (o equivalente) en las lneas de succin de los congeladores de baja temperatura.
PENSAR DIFERENTE!
1. Realmente se necesita un recibidor de alta? Se puede pensar en vlvulas de drenaje de
lquido en las salidas de los condensadores.
2. Entre las fugas ms graves que podran ocurrir en una sala de compresores, estn las fugas
en el sistema de enfriamiento de aceite por termosifn. Por qu no sustituir el Amonaco en los
enfriadores de aceite con termosifn por enfriadores con agua o Glycol?
3. Es el gas caliente la mejor opcin para descongelar congeladores de baja temperatura?
Revisar la diferencia en costos de los evaporadores con deshielo elctrico.
4. Se pueden usar equipos y tuberas en acero inoxidable en vez de acero al carbono en
ambientes altamente corrosivos? Un documento previo de IIAR1 ayuda a identificar ambientes
altamente corrosivos.
5. Es el momento de considerar la instalacin de un sistema de pump-out con tubera rgida?
Un documento IIAR2 describe los beneficios y aplicaciones de estos sistemas.
1. Ronald A. Cole and Godan Nambudiripad, Mechanical Integrity for Ammonia Refrigerating System Piping
and Pressure Vessels, Presented at the 26th Annual Meeting of the International Institute of Ammonia
Refrigeration, March, 2004.
2. Kris Hinds and Peter Jordan, The Joy of Ammonia Pump-Out Systems, Presented at the 28th Annual
Meeting of the International Institute of Ammonia Refrigeration, March, 2006.
Este documento tcnico ayudar a abordar ambos puntos y ha presentado un enfoque prctico
para evaluar varias alternativas de diseo con el objetivo final de producir un sistema
intrnsecamente ms seguro.