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    J INSPECCION DE SOLDADURA EDICION 2003 Elaborado por et cau de ASESORIAY ycxracrT.c On i coortinaci ING. CARLOS RODRIGUEZ MORENO, AS CH 00110841 INSPECCION Y SISTEMAS. ovigado DECALIDAD, SA, DECY. 182. ANTONIO FLORES GASTILLO, AWS SCH 02070078 INSPECCION DE SOLDADURA DURACION: 40 HORAS (6 DIAS) PROGRAMA INTRODUCCION 1.4. Ellnspector de Soldadura: Definicién, Responsablidades, Caractristicas 112. Cartficacién de inspectores de acuerdo con SNT-TC-1A 113 Certficacién de Inspectores de acuerdo con AWS QC-1 y QC-2 DOCUMENTOS QUE RIGEN LA INSPECCION DE SOLDADURA Y LA CALIDAD DE LOS MATERIALES. 21 Cédigos, Normas, Estandares y Especificaciones 22 Fuentes de Normas inlemacionales ‘TERMINOLOGIA DE SOLDADURA 3.1 Tipos de Uniones 32. Tipos de Preparaciones 33 Partes de una Unién Soldada 34 Soldaduras de Ranura Vs Soldaduras de Filete 3.5. Tamafo de una Soldadura de Ranura 36 Tamafo de una Soldadura de Filete 3.7 WPSs, PRs y Was. 38 Posiciones de Soldadura 3.9 Posiciones de Prueba para Califcacion 3.10 Clasiicacion de Personal de Soldadura, SIMBOLOGIA DE SOLDADURA Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS 44 Simbolos de Soldadura AWS 4.2. Simbologia para PND AWS, PROPIEDADES MECANICAS, FISICAS Y QUIMICAS DE LOS METALES. 5.1 Propiedades Mecénicas 5.2 Propiedades Quimica 5.3 Sistema de Ciasificacién de los Acoros AISI-SAE PRUEBAS DESTRUCTIVAS 6.1 Pruebas do Resistencia a la Tensién 62 Prueba de Doblez Libre y Doblez Guiado 6.3 Prueba de Dureza 6.4 Pruebas de Resistencia al Impacto 65 Macroataques METALURGIA DE LA SOLDADURA 71 Estructura Basica del Acero al Carbén 72 Consideraciones Metalirgicas para Sokéadura 73 Tratamientos Térmicos INSPECCION Y SISTEMAS je te2 DE CALIDAD, S.A. DE C.V,_ SE 10. 1" 12, 13, 1“ 18. 18. INSPECCION DE SOLDADURA PROGRAMA (continuacién) PROCESOS DE SOLDADURA 8.1 Breve Historia de la Soldadura 82. Tabla Maostra de Procesos de Soldadura AWS 8.3 Procesos mas utlizados en la industria CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y SOLDADORES 8:1 Especiicaciones de Procodimientos de Sokdadura, 9.2 Calificacion de Procedimentos de Soldadura 9.3 Caliicacion de Soldadores ‘ANALISIS DE FALLAS EN MATERIALES Y SOLDADURA 10.1 Geométricas 10.2 Fallas en propiodades 10.3 Discontinuidades 104 Uso de Instrumentos de Medicion y Calibradores de Soldadura PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS 114-4 Inspeccién Visual 112 Liquidos Penetrantes 114.3 Patticulas Magnéticas 114 Radiogratia 148 Utrasonido PROCEDIMIENTOS PARA INSPECCION 12.1 Procedimientos esortos de inspeccién 12.2 Estandares de Aceptabiidad 12.3 Estindares de AWS D1.1- Structural Welding Code ELABORACION DE REPORTES 18.4 ElReporte escrito de Inspeccién 18.2 Dibujos y Croquis, Reportes de No Conformidad, tc. RESUMEN FINAL, EXAMEN FINAL TEORICO-PRACTICO CLAUSURA INSPECCION Y SISTEMAS _ — DE CALIDAD, SADE CV, —_/=— oi — MANUAL DE CAPACITACION 1. EL INSPECTOR DE SOLDADURA 4.4 DEFINICION, RESPONSABILIDADES, CARACTERISTICAS. INTRODUCCION En nuestros dias se esta dando un gran énfasis a la necesidad de la calidad. Esto se debe a lun gran numero de factores que incluyen economia, seguridad y el uso de disefios menos conservadores. Aunque no es el tinico responsable en la obtencién de esta calidad, el Inspector de soldadura juega un papel muy importante para el éxito de cualquier programa de calidad de soldadura. Muchas personas participan en la obtencién de un producto soldado de calidad, sin ‘embargo, el inspector de soldadura es la persona que esta al frente, para verificar que todas las ‘operaciones de fabricacién son efectuadas correctamente, Para efectuar este trabajo en forma efectiva, el Inspector de soldadura necesita una gran variedad de conocimientos y habilidades, porque involucra mucho mas que simplemente ver soldaduras terminadas, Un buen programa de calidad de soldadura empieza desde antes de usar el primer electrodo, por esta razén el Inspector de soldadura debe estar familarizado con todos los ‘aspectos de los procesos de fabricacién. Antes de que se empiece a soldar, debe revisar dibujos y especificaciones para determinar por ejemplo: la configuracion del componente, sus requerimientos especificos de calidad de soldadura y el grado o tipo de inspeccién requerida. Al ‘empezar la soldadura, el inspector debe supenvsar directamente las varias etapas del proceso para asegurar que son efectuadas en forma apropiada. Si cada etapa del proceso es efectuada satisfactoriamente, la inspeccién final servird solamente para confirmar la calidad de la soldadura. QUIEN ES EL INSPECTOR DE SOLDADURA? En términos generales, el Inspector de soldadura es un Representante Responsable involuerado en la determinacion de la calidad de la soldadura de acuerdo a los cédigos 0 especificaciones existentes. Al efectuar este trabajo, podemos encontrar al Inspector de soldadura trabajando en circunstancias muy diferentes, dependiendo primeramente de la empresa para la cust esta trabajando, Debe considerarse también que en nuestra industria actual hay una gran necesidad de espieciicaciones debido a la complejidad de algunos de los componentes de las estructuras que se construyen. Por lo anterior, el grupo de Inspeccién incluye especialistas en Inspeccién No Destructiva, especialistas en Pruebas Destructivas, Inspectotes de Cédigo, Inspectores. de! Gobiemo, Representantes del Cliente, Inspectores del Fabricante, etc. Todas estas personas ‘actian al menos parte de su tiempo como Inspectores de sokdadura. sao7 03 | “Bien 3005] (Cie MANUAL DE CAPACITACION i INSPECCION Y SISTEMAS INSPECCION DE SOLDADURA DE CALIDAD, 5.4, DE GN. Para enfatizar la dferencia en los requeriniantos del Wabajo de inspeccion, veamos algunas de fs industrias que utiizan Inspectores de Soldadura, los podemos encontrar en la construccion de edifcios, puentes y tanques de almacenamiento. La industria eléctrica incluye calderas, recipientes a presién, lineas de tuberia y equipo de distibucién. La industia quimica utiza mucha soldadura en las instalaciones y equipos para sus procesos, la industia de la transportacion también requiere programas de calidad de soldadura en areas como: aeroespacial, automotiz, construccién de barces, vias y equipos para fertocaries, etc. Finalmente, la fabrcacion de aparatos especiales es otro gripo importante. Con esta dversidad de situaciones, es obvio que los ferentes casos requeriran diferentes tipos y grados de inspeccién. CARACTERISTICAS IMPORTANTES DEL INSPECTOR DE SOLDADURA La persona que va a efectuar Inspeccion de soldadura necesita reunir ciertas caracteristicas bésicas que incluyen: Actitud profesional Buena condicién fisica Habilciad para interpretar dibujos y especificaciones Experiencia en inspeccion Conocimientos de soldadura Conocimientos de Métodos de Inspeccion Habilidad para recibir entrenamiento Habilidad para llenar y mantener registros de Inspecci6n REQUISITOS ETICOS DEL INSPECTOR DE SOLDADURA Inspector de Soldadura debe actuar con completa honestidad e integridad. Su trabajo es de mucha importancia y responsabilidad. Sus decisiones no deben estar nunca basadas en su asociacién con gente deshonesta 0 on el ofrecimiento de beneficios econémicos, sus decisiones deben estar basadas en los requerimientos del trabajo, sin importar quién lo realiz®, Ei trabajo de! inspector de Soldadura tiene una gran responsabilidad para con el piblico que utiliza 0 vive cerca de los equipos y estructuras inspeccionados. Inspector debe actuar solamente en aquellos casos para los cuales esta calificado con el fin de reducir errores de juloos El Inspector debe poseer gran discrecién, y comunicar los resultados de sus Inspecciones solamente a las partes autorizadas en la forma especificada, Cuando se fe pide al Inspector tomar una decisién que afecta fuertemente la economia de Personas 0 empresas, su actitud debe ser firme y honesta para decidir basado en los aspectos de Seguridad y de confiabilidad involucrados, nunca en la posibilidad de obtener un beneficio personal MANUAL DE CAPACITACION 1.2” CERTIFICACION DE INSPECTORES DE SOLDADURA DE ACUERDO CON SNT-TC-1A El documento de referencia que mas se utliza en México para la Certificacién de Personal para Pruebas No Destructivas, incluyendo Inspeccién Visual de Soldadura es: (SNT-TC-4A_| "Recommended Practice for Qualification and Certification of Personnel for Nondestructive Testing Ezitado por The American Society for Nondestructive Testing, ne. Los conceptos basicos de SNT-TC-1A sen los siguientes: La CALIFICACION es el conjunto de conocimientos, habiidades y destrezas, entrenamiento ¥y experiencia requeridos para que una persona pueda efectuar en forma apropiada un trabajo ‘espectfice La CERTIFICACION es un documento escrito que ava la calficacién de una persona, Hay cuatro niveles basicos de calificacién: ‘APRENDIZ NIVEL I: Es un operador, maneja tos principios basicos de! método, el equipo y los procedimientos de Inspeccién, NIVEL II: Es el responsable de la Inspeccién, manoja ademas la tecnologia de materiales ~aplicable y la elaboracién de reportes, NIVEL III: Es una persona calificada para establecer métodos y procedimientos de ~~ inspeccién, maneja todos los métodos que se ullizan en la Empresa y esta en pposibilidades de actuar como responsable del Programa de Certificacién de la Empresa, La ceritfcacién deber ser efectuada por cada Empresa, bajo la supervision de un Nivel Ill, de ‘acuerdo a un procadimiento escrito que incluya los requerimientos especfficas de dicha Empresa para: Examen Fisico (Vista) Entrenamiento Escolaridad Experiencia Exdmenes do Corfificacién: General, Especifco y Practice El examen General debe estar dirgido a los principios basicos de! método. El examen Especitico debe tratar sobre los procedimientos, equipos y casos de inspeccién de la Empresa, El examen Practica debe ser representatvo de las actividades que el candidato debe efectuar ya en su trabajo diario, una vez certificado. - §=—=—= Edicion 2008 | Hears MANUAL DE CAPACITACION TS CERTIFICACION DE INSPECTORES DE SOLDADURA DE ACUERDO CON AWS: El documento mas importante de AWS emitido para este efecto es: AWS QC-1 "Standard for AWS Certification of Welding Inspectors” Este estandar contiene las reglas para certiicacién AWS, se establecen 3 niveles: Sonior Certified Welding Inspector (SCWI):"Debe ser capaz de realizar inspecciones, ‘supervisar uno o mas CW's, CAWT's ylo personal de Pruebas No Destructivas, preparar procedimientos de inspeccién, revisar e interpretar procedimientos de soldadura, conducir ‘auditorias en organizaciones que proveen materiales o servicios para proyectos y asegurarse de gue el trabajo sea efectuado y los registros mantenidos conforme a los requerimientos de los, Estandares aplicables. Certified Welding Inspector (CW: Puede levar a cabo inspecciones o verfcar que ol trabal.inepeccionado ls. repvosmantenes curplan con lee requerimsntos, do. ks Estandores aptcables. Certified Associate Welding inspector (CAWI): Realiza inspecciones bajo la supervision directa de un SCWI 0 un CWI. Aqui ol SCW1 0 el CWI es quien tiene la responsabilidad para determinar si las estructuras soldadas son aceptables. REQUISITOS DE CERTIFICACION: Se requiere una experiencia de 15 afios para un SCWI, 5 para CW y 2 para CAWI, y en los tres casos un examen de la vista y presentar tres exdmenes. escritos: Fundamentos, Codigo y Examen Prictic. Otro documento es: AWS ac-2 fecommended Practice for Training, Qualification, and Certification of ‘Welding Inspector Specialist and Welding Inspector Assistant" Este documento contiene recomendaciones sobre entrenamiento y examinacién dtiles para aquellas organizaciones que desean certficar a sus propios inspectores, Se establecen 2 niveles de calificacién: Welding Inspector Spocialist: Es el responsable de la inspeccién, para los casos que se presentan en la empresa, con su equipo y de acuerdo a sus procedimientos. Welding Inspector Assistant: Es un inspector auxiliar que actia como colaborador de! responsable de la inspeccién. ‘oro ) Ca) MANUAL DE CAPACITACION INSPECCION Y SISTEMAS. INSPECCION DE SOLDADURA IE CALIDAD, S.A. DE C. 2. DOCUMENTOS QUE RIGEN LA INSPECCION DE SOLDADURA Y LA CALIDAD DE LOS MATERIALES 2.1 GODIGOS, NORMAS, ESTANDARES Y ESPECIFICACIONES Los documentos que se utiizan durante las actividades del Inspector de soldadura son de las siguientes categorias: CODIGO: En E.UA. es un documento que tiene estatus legal y que, por lo tanto, casi siempre se considera mandatorio. AWS ha publicado 6 Cédigos: AWSD1,1. Cédigo de Soldadura Estructura - Acero “AWS D12 Césigo de Soldadura Estrctural - Aluminio “AWS D13 Cosigo ce Soidadura Estructual- Acero en Léminas AWS DI.4 Codigo de Soldadura Estructural- Acero de Retuer2o AWS D1.5. Codigo de Soladura Estructura para Puentes “AWS D1.6 Codigo de Soldatra Estructura - Acero Inoxideble Un Cédigo muy utiizado es el CODIGO ASME PARA CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESION, que esta dividido en 11 secciones: ~Secciin|: — Calderas de Potencia + Seccién II Materales Parte A Especficaciones para Materiales Ferosos Especticaiones para Matera No Ferroses Especticaciones de Vatlas para Soldar,Electrodos y Melales de Aporte Propiedades =Seccén i’ Estructura y Componentes Nuciaarae =Seccién!V_Calderas para Calentamiento = SeccionY Exarvnaciin No Destuctva ~Seccidn VI Reglas Recomendadas para el Mantenimlento y Operacion de Calderas para Calentamiento + Secciin Vi_Reglas Recomendatdas para el Mantenimientoy Operacion de Cakdoras de Potencia ~Seccién Vil Reoiplentes a Presisn = Seccion IX __ Califcaciones de Proceeimientos de sldadura y soldadores “Secon X Revplntos @ Presion de Plasteo con Fibras de Retusr20. + Seccién XI Reglas para Inspeccion en Servicio de Componentes en Planta de Potencia Nucleeres Otro Cédigo importante es el CODIGO ASME B31 - TUBERIA A PRESION, que esta dividido en 7 secciones: ~B3t.4 Tuberia de Potencia| B13. Tuberla de Proceso ~B31.4 Stes de Lneas de Tubera Pea a Transpotacion de Hitrecarbures Liguidosy oes Liquidos 831.5 Tuberla para Retrigaracon =B31.8 _Sistomas de Tuberia para la Transmisén y Ditrbuclon do Gas 891.9 _Tuberiade Servicios para Eaiicios =B31.11 Sistemas de Tuberia para la Transportacon de Desperdicos 3407 03 Eaicién 2003 MANUAL DE CAPACITACION DE CALIDAD, S.A. DE G.V. NORMA: Es un documento de uso general en {a industria, por ejemplo las Normas Oficiales Mexicanas (NOM). ESTANDAR: La definicién mas generalmente aceptada es de que se trata de un documento que establece los requerimientos de aceptabilidad 6 rechazo de un producto. Algunos de los esténdares més utlizados estén en el ANNUAL BOOK OF ASTM STANDARDS, donde se encuentran por ejemplo: ASTMA36 —Especificacién para Acero Estructural ASTM A435 __ Método Estandar para la Inspeccién Ultrasénica de Placas de Acero Rolado Otros Esténdares muy utlizados son por ejemplo: API620 _Disefio y Construccién de Tanques de Almacenamiento Soldados de Gran Tamafio y Baja Presién API650 _Tanques de Acero Soldados para Almacenamiento de Aceite API653 —_Inspecci6n, Reparacién, Alteracion y Reconstruccién de Tanques API 1104 Soldadura de Lineas de Tuberia e Instalaciones Relacionadas, ‘AWS 82.1. Esténdar para la calificacion de Procedimientos de Soldadura y Soldadores ESPECIFICACION: Es el documento més general, puede contener © hacer referencia a codigos, normas, estandares, dibujs de fabricacin, ete, por ejemple: APISL. Especificacion para Tuberia de Linea AWSAS.1 —Electrodos de Acero al Carbén para SMAW AWS 5.17 Electrodos de Acero al Carbén y Fundentes para SAW AWS 5.18 Metales de Aporte de Acero al Carbén para GMAW AWS 5.20 Electrodos de Acero al Carbén para FAW + Independientemente de lo que se establece en los parrafos anteriores, en México se considera correcto utiizar como sinénimos las palabras Cédigo, Norma, Especificacion y Estandar, En la Hoja 3 de esta seccién aparece una lista de las sociedades técnicas mas importantes, ‘con quienes se puede obtener este tipo de documentos. é0703 i pg NSECCION y sistEMAS DE CALIDAD, S.A. DE C.V. MANUAL DE CAPACITACION INSPECCION DE SOLDADURA. 2.2 FUENTES DE NORMAS INTERNACIONALES, ‘Amotcan Resin of Stat gh ond TWenapotaioy Orisa (AASHTO) 44 Capital St, NN, Westingon, OC 20001 (202) ez#-s800 van anspor. ong ‘Amesican Brea of Sipping (ABS) Params, Now Jrsey 07682 (20%) 368.8100 -revcan isis of Ste Constrton (ASC) ‘Ona East Wackar Drive Suite 3100 Chicago, ini 680-2001 (@i2)e702400 ‘Amesean National Standards neu (ANSI) 25 Wet Air See, 4 Peer New York. New York 10035, (2a) 842-900 ‘revcan Peau Ist (API) 220 Stes, HW. Washington, 2c 200084070 (2a) ob 3000 sean apionn -mescanRaiiay Enginearing Assocation (AREA) Washington, Be 20008 (202) 489290 Amarcan Solty of achanical Engineers (ASME) New York Nw York 1008500 (22 SoU7r22 Amscan Water Works Assocation (AWWA) 5525 W. Quincy Aven Denver, Corado 238 (G03) 70.7711 ve avon ‘Amascon Welding Society (AWS) ‘380 NW. LeJeune Road P.O Bow ser040 Hom Foi 82125 (aon) aaa ‘Associaton of American Raitoads (AAR) SOF, Sheet NW. ‘Washngen OC 20001-1584 (22) 639-2100 Amestean Society for Nondestctve Testing (ASNT) ‘1711 Anrgao Lane Columbue one 43220-0516, (era) zre0008 imal ‘Aedcan Secit fr Testing and Metals (ASTH) 00 Bar Harbor Ove ‘West Conthohockan,Pereytania 10428 (10) saz ven ‘avasimors Ccanatan Standards Assocation (CSA) S080 Spectrum Way Misieauga, Onto Canada LASN (aie) 747-4000 rternatonl Organization For Standardzaton (80) ‘ireccién General de Naas (OGR) [Av Pus de Tecamachalo 6, Seo Fuentes (Go. ames de Tecamachalco Nevcalpan de wuares, Waco. CP. 53050 ‘fe a0 ny economis gobs NaSonal oars of Boter and Pressure Vessel Inspectors WBBPYD 1085 Crapper Avene (1s) aas.0520 Pipe Fabreation siz (PFD 611 Penneyaia Avene SE ‘Wasingem OC 20053. (ie a3e 430 Sock of Auomotve Engnsers (SAE) "00 Commonvealn Ore Warrendale, Ponrsyivarie 18006-0001 (ras) Trea ‘irses.or3| Undorrter Laboraois In. UL) 20 Pingsen Road Norhoros, Moi 006822066, (ean 7278800 MANUAL DE CAPACITACION INSPECCION Y SISTEMAS INSPECCION DE SOLDADURA DE CALIDAD, S.A. DE C.V. ~ 3. TERMINOLOGIA DE SOLDADURA 3.4 INTRODUCCION Cuando Usted desea unir dos piezas mediante soldadura, como las que se muestran aqui, esto tiene una sola razon Pieza Requerida Refuaro 222 — een | A En efecto, la razén es que Usted no tiene una pieza como la que requiere, por eso va a utlizar una pieza soldada, aunque sabemos que en el drea de la unién existe un MATERIAL, DIFERENTE y una ESTRUCTURA FISICA DIFERENTE. 3.2 TIPOS DE UNIONES De acuerdo con el esiéndar AWS A3.0 - Standard Welding Terms and Definitions, se cconsideran 5 tipos basicos de uniones soldadas: ENT EN ESQUINA oy DE TRASLAPE, icin 2003 INSPECCION Y SISTEMAS DE CALIDAD, S.A, DE C.V. MANUAL DE CAPACITACION INSPECCION DE SOLDADURA 3.3 TIPOS DE PREPARACION L ae || to x V SENCILLA DOBLE V r J Kf J SENCILLA DOBLE J J $ 4 ke po rh 3.4 PARTES DE UNA UNION SOLDADA ‘Ac Angulo de bse! B: Angulo de la union Edieon 2008 cara de la Corona card el Fondeo INSPECCION Y SISTEMAS DE CALIDAD, S.A. DE CV. 3.5 SOLDADURAS DE RANURA (GROOVE) Y SOLDADURAS DE FILETE (FILLET) PAZ} xe MANUAL DE CAPACITACION INSPECCION DE SOLDADURA. FILETES. | pod 3.6 TAMANO DE UNA SOLDADURA DE RANURA A) Para espesores iguales, el tamatio de la soldadura es el espesor del metal base. i ’ t iL y % A+ “TAMARO DE LA SOLDADURA: 4° 8) Para espesores diferentes, el tamafo de la soldadura es el espesor més delgado. UT L. % r i TAMAR DE LASOLOADURK 1 C)_ Para soldaduras de penetracién parcial, el tamafo de la soldadura es la "Profundidad ty de Penetraci PREPARAGRSE | ~rncetnio9 0 Fue j TAMAR DE LA SOLOADURA Edicion 3008, ia MANUAL DE CAPACITACION INSPECCION Y SISTEMAS — - Le INSPECCION DE SOLDADURA 3.7 TAMANO DE UNA SOLDADURA DE FILETE /—CONVEXIDAD GARGANTA — REAL, carcanta EFECTIVA ~ GARGANTA, TEORICA, FILETE CONVEXO concawioan-t carcanta —|- REALY EFECTWVA| GARGANTA "TEORICA FILETE CONCAVO [aa (aaares MANUAL DE CAPACITACION | FH INSPECCION Y SISTEMAS INSPECCION DE SOLDADURA, DE CALIDAD, S.A. DE CV. 3.8 WPSs, PORs Y WPQs Cuando se va a hacer un trabajo utiizando soldadura, el primer paso es establecer por escrito que se va a soldar y como se va a soldar, materiales base, tipo y preparacién de la unién, proceso de soldadura, material de aporte, gas, pardmetros eléctricos, etc. Para esto so utiliza un WPS. En inglés: En espanol se usa como: WeLoins LESPECIFIGACION DE PROoEDURE PROCEDIMENTO DE ‘SPECIFICATION ‘SOLDAURA Es comdn que las personas se refieran a estas especificaciones simplemente como "Procedimientos de Soldadura”. Dependiendo de la normativa aplicable, es posible que el WPS requiera una prueba de califcacion, que usuaimente consiste en hacer una o varias soldaduras de prueba que son ‘sometidas a Pruebas Destructivas y/o No Destructivas cuyos resultados se registran en un POR, En inglés: En espatiol se usa como: PROCEDURE REGISTRO DE QUALIFICATION CALIFICACION DE RECORD PROCEDIMIENTO Cuando ya se tiene un WPS aprobado, ya se puede usar en el taller, pero solo lo puede usar lun soldador calificado, Para calficar a una persona lo usual es pedirle que haga una soldadura de prueba para luego someterla a Pruebas Destructivas y/o No Destructivas cuyos resultados son registrados en un WPQ, En inglés: En espaol se usa como: — WeLvER REGISTRO DE PERFORMANCE CaLIFICACION DE ‘QUALIFICATION RECORD SOLDADOR MANUAL DE CAPACITACION INSPECCION DE SOLDADURA il gay NSPECCION y sisTeNas DE CALIDAD, S.A. DEC. 3.9.1. POSICIONES DE SOLDADURA DE RANURA POSICION _ REFERENGIA DEL DIAGRAMA _INCLINAGION DEL EJE ROTACION DE CARA cae s Sa ae : 20 & aoe z a mee o 15" 8 80" 180" = 100" veRToaL 2 eas iz POSICIONES DE LA CARA f’m Lr neat AS £ a uswres orf PLANO HORZONTAL, 8 Notas: 4, Eplno de referenda hoa stro estomac de tl marera que qude ajo dela sletra qua se et coir, 2. La'ncinacion del jase mide desde plano de reference hrtzonisl hacia al iano de referencia vertical 3. El angul do roacion de ia cara es ceterminado por una linea perpendiculr la cara tabi do la sldedure que trav del je dol soldacurs. La poscén de ofrencia (0) do retacin dea cara imanablamente apunta Sreccion opuests ala eval se increment sl Angulo del ele Observando a puro P a anglo de rtacon {a cara doa golcadora se mide en crecan de las manecilas dl reo] desde I poco de referencia (0). 03 | “Exicion 2003 i MANUAL DE CAPACITACION INSPECCION Y SISTEMAS INSPECCION DE SOLDADURA DE CALIDAD, S.A. DE C.V. IE SOLDADURA DE POSIGION _ REFERENGIA DEL DIAGRAMA INCLINACION DEL ENE _ROTACIONDE CARA [Trans a Oras 180" #30" 5 5 oats 18s E HORIZONTAL zene SOGRE CABEZA c Taare ors 125 D 1s aan" 70" = 55 VERTICAL E eo" a90" Todas POSICIONES DE LA CARA, umes oe / / {sige [eewERRT {+ PLANO HORZONTAL ibn 2005 | (t MANUAL DE CAPACITACION INSPECCION ¥ SISTEMAS INSPECCION DE SOLDADURA, DE CALIDAD, S.A. DEC. INES DE PRUEBA PARA CALIFICACI NTOS Y SOLDADORES ‘A) POSICIONES EN PLACA, SOLDADURA DE RANURA. Posicion 16 KLE" Posicion2c POSICION 3G. Puscas verronles Sigbe wAsoconouta 8) POSICIONES EN TUBO, SOLDADURA DE RANURA. CL . oI POSICION 16 (RCTADA) POSICION 56 (FA) Be an MANUAL DE CAPACITACION ©) POSICIONES EN PLACA, SOLDADURA DE FILETE. posicionsr Sousa POSICION 2F | POSIGIONSE POSICION 4F som UULCe As FUCAS ETA PL FOSELN HOOT D) POSICIONES EN TUBO, SOLDADURA DE FILETE. POSICION 1F “4 POSICION 2F POSICION 2FR momen) are 1 ronson H © CCS re, Cee POSICION 4F Pua) posicionsr 2 mares’ -CCD Ge ae) MANUAL DE CAPACITACION DE CALIDAD, S.A. DE CY. SACION DEL PERSONAL DI Las personas que hacen soldadura se clasifican en tres categorias: ‘ PUNTEADOR (TACKER) Es una persona que hace soldaduras para propésito de armado (TACK WELDS), pueden ser Puntos o cordones, temporales 0 permanentes, Usualmente el punteador utiliza SMAW. SOLDADOR (WELDER): Es una persona que efectia soldaduras utiizando sus manos, lo cual requiere un alto grado de destreza. El ejemplo tipico son los soldadores de SMAW, GMAW, FCAW y GTAW. OPERADOR DE SOLDADURA (WELDING OPERATOR): Es una persona capaz de operar una maquina de soldar, por ejemplo una de SAW, 0 que Puede operar un ROBOT. (ores) (CEaicion 2005. INSPECCION Y SISTEMAS. DE CALIDAD, S.A. DEC.V. MANUAL DE CAPACITACION INSPECCION DE SOLDADURA ILDADURA Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS 4.1 SIMBOLOGIA DE SOLDADURA AWS. ‘Al especificar soldaduras en planos y dibujos de fabricacién, resulta muy practico usar Simbolos de Soldadura, de acuerdo con A24 - Standard Symbols for Welding, Brazing and Nondestructive Examination ‘Simbolo de Soldadura [cola Lines de Referencia tro Lado WPS 20 7 sao Recta | La cola se usa para especii Flecha ‘Soldadura Requerida th Lado Flecha| oto ado {___y | jones, procesos u otra informacion, en este simbolo se pide hhacer una soldadura de filete utiizando el Procedimiento de Soldadura No.26. Sin embargo, es ‘comiin encontrar simbolos sin cola La flecha establece la localizacién de la soldadura y puede estar quebrada para indicar cual de los dos miembros lleva bisel. Lado Fecha 4 i7 I Oro tado En la unién Linea de Referencia-Flecha se usan dos simbolos. Soléadura Arededor >X. ‘Soldadura de Campo MANUAL DE CAPACITACION DE CALIDAD, S.A. DEC. La informacion principal relativa al Tipo de Soldadura (Weld Symbol), que con frecuencia se denomina "Simbolo para Soldar”, se encuentra sobre la Linea de Referencia, abajo de ia linea para ot Lado Flecha y arriba para el Otro Lado. coy oro tas IS een “= ‘Sioa 7 oe Lasorecal_, | ovotace ‘SiMBOLOS BASICOS PARA SOLDAR (WELD SYMBOLS) MAS UTILIZADOS RANURA (Groove) Pere] Files) cuadrada | Incinada | Bice! v J u Ne all. | AL... | MZ _ 7\ | R™ ‘SIMBOLOS COMPLEMENTARIOS Inserto| Respaldo 0 Contorno coneumitte | Espociador (eusarese) | (retanquian) Plano Convex concave Fondeo asada MANUAL DE CAPACITACION La informacién que aparece en el lado izquierdo del simbolo para soldar se refiere a TAMANO, la informacién del lado derecho se refiere a LONGITUD, por ejemplo: ‘SOLDADURA DESEADA ‘SIMBOLO DE SOLDADURA Fete Sencilo tM Fete Doble Filtes Biterentes Fete con Premas Diferentes Soldacura Cantina Soldadura con Longtud Espectieada 440703 | MANUAL DE CAPACITACION INSPECCION Y SISTEMAS INSPECCION DE SOLDADURA DE CALIDAD, SA DE CN. 4.2 SIMBOLOGIA DE PND AWS Para identificar los métodos de Prueba No Destructiva se ulilzan los siguientes simbolos: METODO —_—SIMBOLO METODO ‘SIMBOLO RADIOGRAFIA RT CORRIENTES EDDY er ULTRASONIDO ur RADIOGRAFIA DE NEUTRONES NRT PENETRANTES Pr PRUEBAS DE FUGA iT . MAGNETICAS. Mt EMISION ACUSTICA AE INSPECCION VISUAL VT ‘TERMOGRAFIA TR Ellado de la soldadura donde se va a inspeccionar se indica asi: rs er nN “ ~ PT enel otro lado PT en ambos lados WT i MT en el lado de la flecha RT desde cualquier lado La extensién de la examinacién ee indica asi Tie ont PN Estos simbolos indican ademas el niimero de pruebas (muestra) 10) 10) PT PTS ure, NNN También se puede especiicarinspeccién todo alrededor o inspeccién de campo. no 4 Los simbolos de PND se pueden combinar con simbolos de soldadura, pr 4 reat (eae) Creer) MANUAL DE CAPACITACION EH INSPECCION Y SISTEMAS INSPECCION DE SOLDADURA DE CALIDAD, S.A. DE C. 5. PROPIEDADES MECANICAS Y QUIMICAS DE LOS METALES 5.1 PROPIEDADES MECANICAS. 5.1.1 RESISTENCIA La resistencia de un material es su capacidad para resistir algtin tipo de carga aplicada. E tipo de carga es lo que determina la resistencia de la que se trata, por ejemplo: A) RESISTENCIA A LA TENSION: La oposicion que presenta un material a ser estrado, su capacidad méxima para resisir un valor de carga por unidad de érea. Para una persona que calcula una estructura metalica, ademés de la resistencia maxima a la tensién importa el valor de carga por unidad de area que provoca una deformacion plastica, su PUNTO DE CEDENCIA. ‘Ambos valores se expresan como Esfuerzo= C@"G8__y ¢| resultado se maneja en PS, (Ib/puigt) 6 Kglom®. Area B) Otros tipos de resistencia son la resistencia a la compresién, la resistencia a torsion, la resistencia al impacto y la resistencia a la fatiga, 5.1.2 DUCTILIDAD a Es la capacidad de un material para ser deformado o estrado sin fallar. La ductlidad es la que determina si un material fella gradualmente (ruptura dtctl) 0 en forma repentina (ruptura fragi). En una placa de acero roiada la ductlidad es mejor en la cireccién del roiado. Cuando una probeta es sometida a una prueba de tensién, el aumento de longitud (6 de elongacion) antes de la ruptura es indicativo de la ductiidad del materia 5.4.3 DUREZA Es la propiedad mas facil de medir y se define como la capacidad de un material para resistir fa indentacién. Los métodos mas comunes para medir dureza utiizan diferentes tipos de indentadores y cargas, son los siguientes: ROCKWELL, BRINELL, VICKERS y KNOOP. 6.1.4 TENACIDAD La tenacidad es fa capacidad de un material para absorber energia. Para el estudio de los ‘materiales es importante la tenacidad de un material sano bajo una carga aplicada gradualmente y la tenacidad de un material con una faila 0 una ranura donde se aplica una carga stbita, este tltime caso es el que se usa con mas frecuencia, por eso la tenacidad se conoce también como resistencia al impacto. 6.1.5 RESISTENCIA A LA FATIGA Es la capacidad de una material para resistir esfuerzos ciclicos repetitivos con valores inferiores a la resistencia maxima a la tensién del material La resistencia a la fatiga se expresa normalmente como el nimero de ciclos requeridos para hacer fallar un material 8 am MANUAL DE CAPACITACION ig S2eCCON y sisreMas INSPECCION DE SOLDADURA DE CALIDAD, SA. DEC 'PROPIEDADES MECANICAS DE ALGUNOS METALES etal Gaze oAveacion |._Putto de cedencia | Reslatoncla ala Tenoin_[% de Elongactér] Dureza Tbipuig® | MPa [Kime] topulg” [mPa _[Kgimmt| en 2" (6omm) | BHN ‘Aluminio y leaciones 00} 345] as | 13000] a6] a1 35 Ey ‘Acar, Beja leacion 0000 | 3447 | 96.1 | 75,000 | st7z.1] 527 2 170 ‘Acer, Alto caroono 80,000 | 6205 | 632 | 140,000 | 9652] oa 2 201 ‘Acar, Boo carbon 36,000 | 2482 | 253 | 60000 | 4136] 422 38 110 ‘Acar, inoxidable(Austenta) | 40,000 | 2758] 28.1 | o0000 | o20s| 632 2 160 ‘Acsta,naxdable(Ferntay | 48,000] 3102] a16 | 75000 | si.1| 527 30 185 ‘Aca, noiéabie(Martensts) | 30,000 | 515] 862 | 100000 | 0| 703 28 260 ‘Acero, Menganeso(144tn) | 75,000] 517.1 | 527 | 119000 | o135| 229 2 200 ‘Acero, Melo carbene 52000] 3685] 266 | 07,000 | sove| e12 oy 170 Bronce, Aluminio (e0cu-8A) | 30.000 2088 | 210 | 76.000 | S238] 53.4 10 125 Bronce, Féstoro(e0Cu-108n)| 28,000} 1930] 197 | 63000 | 4550] 404 3 148 Bronce, Sic (96 Cus) | 15,000] 1034] 105 | 40000 | 275¢| 201 2 119 CCobre(desoxicante) ro000] 639] 70 | a3000| zars} 232 40 30 Cobre Niquei 7ocusoni) | 20,000} 197.9] 140 | 5,000 | a7e2| sa 45 95 Estate amo] 118] 12 | 310] 26] 22 50 83 Hier, ferjado 27.000 186.1 | 190 | aao000 | 2758] 203 25 100 Hier, fundido s-{ =| == | 25000} 724] 75. os. 180 Incone! 7eNi-t6crare) | 35,000|241.3 | 246 | 95,000 | 5860] 59.7 6 150 Magnesio 13000] 896] 91 | 25000 | 124] 175 4 0 Monel (67 Ni3oCu) aso00 | 2413] 286 | 75000) siz1| 527 45 125 Niguel as00} 586) 60 | 4000 | siz1] 323 40 85 Niguel Plata zo000| 1379] 140 | 58000 | 308] 407 35 0 ow : -- | 17000 | 1172] 119 4“ 25 Plata 8000] 52] 56 | 23000] 1506] 162 35 0 Promo 19000] 1310] 124 | 2800] 172] 17 45 6 Tentalo = 60.000 | sea7] 36.1 «o 300 Teario 4o00| 2758] 281 | 60000 | ais6| 422 a = Tungsteno --| =| == | 600000 | s4a7.0] 351.5 8 230 Zine 19.000 | 1241 | 126 | 25000 | 17236] 175 2 38 “Los valores dependen de tratamiento térmico ofa condiciones mectnicas del metal 340708 MANUAL DE CAPACITACION DE CALIDAD, S.A, DE C.V. 5.2 PROPIEDADES QUIMICAS La siguiente lista muestra los efectos de algunos de los elementos presentes en los aceros, en las propiedades del acero, incluyendo su soldabilidad, CARBON: EI carbon es el mas importante elemento aleante en el acero y puede estar presente hasta ‘en un 2% (aunque la mayoria de los aceros soldados tienen menos de 0.5%). El carbén puede estar disuelto en el Hierro 0 en una forma combinada como Carburo de Hierro (FesC). Un contenido alto de carbén implica alta dureza y alta resistencia a la tensién, asi como una ‘mayor respuesta al tratamiento térmico (Endureciblidad). Por otro lado, un mayor contenido de carbén reduce la soldabilidad, AZUERE: Es una impureza indeseable en el acero, mas que un elemento aleante. Durante la ‘abricacién del acero se hace un especial esfuerzo para eliminarlo, Cuando existe en cantidades ‘mayores de 0.05% tiende a causar fragilidad y reduce la soldabilidad, Porcentajes del azure entre 0.10 y 0.30% ayudan a mejorar fa maquinabilidad del acero, Estos aceros se conocen como "sulfurizados” o "de facil maquinado”. FOSFORC EI fésforo también se considera una impureza indeseable en el acero. Se encuentra ormalmente en cantidades de hasta 0.04% en la mayoria de los aceros al carbén. En aceros endurecidos, tiende a causar fragilidad. En aceros de baja aleacién de alta resistencia, se puede agregar fésforo en cantidades de hasta 0.10% para mejorar resistencia y aguante a la corrosién. SILICIO: Usuaimente se encuentra sélo en pequefias cantidades (0.20%) en aceros rolados donde se utiliza como un desoxidante. Sin embargo, en las fundiciones de acero es comin encontrarlo de 0.34 @ 1.00%. El silicio se disuelve en el acero y tiende a aumentar su resistencia. El metal de soldadura usualmente contiene aproximadamente 0.50% de silcio como desoxidante. Algunos ‘metales de aporte pueden contener hasta 1% para ayudar a una mejor limpieza y desoxidacién de la soldadura en superficies contaminadas, Cuando estos metales de aporte son utiizados para soldar sobre superficies limpias, la resistencia del metal de soldadura resultante sera marcadamente mas alta. La disminucién que resuita en la ductiidad podria presentar problemas de agrietamientos en algunos casos, + MANGANESO; Los aceros usuaimente contienen al menos 0.30% de manganeso. Ayuda en la desoxidacién del acero, impide la formacién de inclusiones de sulfuro de hierro y aumenta la resistencia del acero al aumentar su endurecibiidad. En los aceros al carbon es comin tenerlo en cantidades de hasta 1.5%, MANUAL DE CAPACITACION iz INSPECCION Y SISTEMAS INSPECCION DE SOLDADURA DE CALIDAD, S.A. DE C.V. EI cromo es un poderoso elemento aleante en el acero. Se agrega por dos razones principales: primero, aumenta fuertemente la endurecibilidad del acero; segundo, aumenta fuertemente ei aguante a la corrosion del hierro y el acero en medios muy oxidantes. Su presencia fen algunos acefos podria causar dureza excesiva y agrietamientos sobre o junto de la soldadura. Los aceros inaxidables contienen cromo en cantidades que exceden del 12%. MOLIBDENO: Este elemento es un fuerte formador de carburos y se encuentra usualmente presente en el ‘cero aleado en cantidades menores del 1.0%. Se agrega para aumentar endurecibildad y resistencia a aitas temperaturas Niguel ‘Se agrega para aumentar la endurecibilidad de los aceros. Hace muy bien esta funcién porque con frecuencia aumenta tenacidad y ductiidad, ain con ios aumentos de resistencia y dureza. EI niquel se usa frecuentemente para mejorar la tenacidad del acero a bajas temperaturas ALUMINiO: Este elemento se agrega al acero en cantidades muy pequefias como desoxidante. Es ademas un refinador del grano que ayuda a una mayor tenacidad, VANADIO: La adicién de vanadio proporciona un aumento en la endurecibilidad del acero, es muy fective, por lo que se usa en pequefias cantidades. En porcentajes mayores del 0.05% puede haber una tendencia a fragilidad en el acero durante los tratamientos térmicos para relevado de esfuerzos, coLomeio: El colombia, como el vanadio, se ulliza generalmente para aumentar la endurecibiidad del acero. Sin embargo, debido a su alta afinidad por el carbon, se puede combinar con éste para causar una disminucién general en endurecibilidad. GASES DISUELTos: Er hidrégeno (H.), oxigeno (O;) y el nitrégeno (N2), se disuelven en el metal fundido y tienden a fragiizario si no son removidos. Los procesos para refinacién del acero estan disefiados para eliminar todo lo que se pueda de estos gases. Se utilzan fundentes y gases aislantes especiales para impedir su inclusién en el metal fundido (Ce 07 03 MANUAL DE CAPACITACION INSPECCION Y SISTEMAS, INSPECCION DE SOLDADURA | DE CALIDAD, SA.DE CV. 5.3. SISTEMA DE CLASIFICACION DE LOS ACEROS AISI-SAE-UNS El primer digito indica el tipo al cual pertenece el acero. En el caso-de aceros aleados simples, el segundo digito indica el porcentaje aproximado del elemento de aleacién predominante. Los dos titimos digitos indican et contenido de carbono en centésimas de porciento. Los nuimeros basicos para los diversos tipos de aceros son: “HPO DE ACERO NUMERO Cone Franco fres-cuttng) the Acetos al Manganese 130 ‘Aceros at Niguel od AemeR gel 25h Crome 0% whe Niguel 1.759%, Crome LOO Bae Niguel 33086, Crome 80% Sex ‘Aceros a! Cromo-Molbdene “Crome 180%, Malibceno 0.20% 10 Aceros at Nique-Cromo-Motlbaene ‘Niguel 180%, Crome 0.50%, Molcenc0.25% Aime Aceros at Nique-Moiicens | ‘Niguel 1 50% Molibseno 0.25% Age ‘Creme 100%, Vanacto 0.1055 Sine | Acetos de Bajo Niquel-Cromo: Molden B00 ‘Niguel 0.53%, Crome 0.30%, Malden 0.20% aon [Niguel 0.58%, Crome 8.50%, Motions 0.259% Sn | ‘iio 2.00%, Manganeso 0.859% ie Niguel 0.49%, Crome 0.40%, Molioden 0.105 Sa Niguel 0.38%, Crome 0.20%, Mollpdene 0.20% Stee Niguel 100%, Crome 0.80%, Motibdene 0.259% Sec Ejemplos: Un acero 1020 indica que se trata de un acero al carbono con 0.20% de ‘un acero 4140 indicara que se trata de un acero al cromo-molibdeno con 0.40% de carbono, acon 2008 | INSPECCION Y SISTEMAS. DE CALIDAD, S.A. DE CV. MANUAL DE CAPACITACION INSPECCION DE SOLDADURA “~~ ~~6. PRUEBAS DESTRUCTIVAS. SSS 6.1 PRUEBA DE RESISTENCIA A LA TENSION. Esta prueba es la que més se uliliza para verificar las siguientes propiedades mecanicas de lun material, permite obtener informacion sobre: ° ° + ° * Resistencia Ultima a la Tension Punto de Cedencia Porcentaje de Elongacién Porcentale de Reduccion de Area Ductilidad Médulo de Elasticidad Limite Proporcional Limite Elastico Tenacidad Algunas de estas propiedades pueden ser determinadas directamente en la lectura de un medider, mientras que otras resultan de! andlisis de la graffica esfuerzo-deformacion que se produce ‘durante la prueba. La ductiidad se puede determinar haciendo mediciones comparativas de las probetas antes y después de la prueba. Los mejores resultados se obtienen con una probeta de seccién reducida y la preparacién de la probeta es critica, ya que pequefias imperfecciones en el acabado de la superficie pueden resullar en reducciones significativas de la resistencia y ductiidad de la muestra, MAQUINA PARA PRUEBA DE TENSION Proveta Redonda Practurada a MANUAL DE CAPACITACION i gy 8SPECCION Y sistEMAS INSPECCION DE SOLDADURA DE CALIDAD, SA. DEC. Probelas Cilindiica y Rectangular Estandar para Prusba de Resiston la Tension Dimensions nina isbelaesindae Pres enue anos a manner Dram Ns " 0.600 @ 0.360 0.2508 Sata calor Za00 0005 12002 0005 p00: 0005 ©: Dame soo s001 03800007 oso 9008 © radio minimo % % She Lanta mina e a seston rea 2 ™ ™ Tania mms oe PG xem cctspuntener 7 ST! > tube Soosmims fb ol fe ah % | set ene . os fp , Somcetmowre, Sera pes DIMENSIONES oLavES ‘robes en Placa ‘Probetaen Tube ‘68 86 largo det Test tempers teat 2y30 ‘at dl tbo 'K_Longiud de a Seaxén Reducds | Anco daa cra dela elaa +a 2 in [cho dala cara ole era 2% mi (Eton Teta minima ‘Como e requera agin equipo de pros | Camo se requera eogin eau de rata Wi Anciedela Secaen Reauaaa | min | Hmm | _Ymin 001 Yi (, Ancho dela Secin do Suecén| Wa Amin | Waiamin. | Wa thmin | Wa min, Weer — rs > Tp __| Ebi ree can aes arate cn Rade minine % % z fl 7 “Tp: _ Espesor Nominal de Placa Noti: Todas las acotaciones estan dadas en puigaas. MANUAL DE CAPACITACION INSPECCION Y SISTEMAS. 6 baearter INSPECCION DE SOLDADURA Cuando se fractura totalmente una probeta, la resistencia Ultima a la tensién se calcula dividiendo la carga méxima aplicada entre el érea transversal de la probeta, ‘CALCULO DEL AREA TRANSVERSAL - PROBETAS CILINDRICAS. Ejemplo No. 1 Ejemplo No. 2 Didmetro (d) = 0.505" Didmetro = 0.253" Area ayn dla A= ((0.253)"14) (3.1416) (0,505)'/4 ‘A= 0.080 pulg? 200 pulg® CALCULO DEL AREA TRANSVERSAL - PROBETAS RECTANGULARES Ejemplo No. 1 Ejempio No. 2 ‘Ancho (a) = 1.502" ‘Ancho = 1.503" Espesor (t) = 0.506" Espesor = 0.748" Area ays at A= (1.503\(0.748) 1.502)(0.506) A 760 pug! 1.424 pulg? CALCULO DE LA RESISTENCIA ULTIMA A LA TENSION Ejemplo No. 1 Ejemplo No. 2 Carga ulima (C) = 47,525 fb ‘Carga Ulima = 92,329 Area (A) = 0.760 pulg? Area = 1.124 pulg? Resistencia Ultima (R) = —¢— Re 47,525 = 62,533 lbipulg* 0.760 ce R= 82,143 PSI 2,533 PS! CALCULO DE PUNTO DE CEDENCIA Ejemplo No. 1 Carga de Cedencia (Ge) = 28,446 Ib Ejemplo No. 2 ‘Area (A) = 0.760 pulg? Carga de Cedencia unto de: = Se, 124 pulg® Punto de Cedencia (Pe) = —S¢ (iat on ~ 1.124 625 PSI 7407 08 Eden 2008 Hos 3 MANUAL DE CAPACITACION INspECCIONY SITEMAS Bigg ecco vssrems INSPECCION DE SOLDADURA El andlisis de la gréfica esfuerzo-deformacion que se puede obtener durante una prueba de tensién nos proporciona importante informacién sobre el material a prueba, la siguiente es una ‘rfc tipica para una acero de bajo carbén: Resistencia Utima (ala Tensin yo do Cadena On ston i i /-— Punto de Ruptura 7 g > T\ Burt de cedencia | ' 3 |femmtew OO | B |] puntsdocosenon ; i i Cinescore" t longeciin Total 4 ~DEFORMAGION La prueba inicia con cero esfuerzo y cero deformacién, al aumentar el esfuerzo la deformacion aumenta en forma lineal, la inclinacién de esta linea es un valor conocido como médulo de elasticidad, Si se suspende la carga en este momento, la probeta regresa a su longitud original, pero si ‘se sigue aumentando, llega a su limite elistico y se produce una deformacién permanente: (plastica) Si se continia aumentando el esfuerzo, se llega a un punto que se denomina Punto de Cedencia, donde el esfuerzo disminuye y la deformacién continiia aumentando. La deformacién producida hasta aqui provoca en la probeta Jo que se conoce como ‘endurecimiento por trabajo y de aqui en adelante el esfuerzo continiia aumentands en una forma no lineal para alcanzar un valor de esfuerzo maximo y luego disminuir hasta el punto de ruptura del material | Bn MANUAL DE CAPACITACION INSPECCION Y SISTEMAS. Poca nance pee INSPECCION DE SOLDADURA 6.2 PRUEBAS DE DOBLEZ LIBRE Y DOBLEZ GUIADO Las pruebas de doblez se ulilizan tipicamente para comprobar la ductilidad del material y el doblez puede ser libre 0 guiado. Sin embargo, on inspeccién de soldadura las pruebas de doblez casi siempre son efectuadas para verificar sanidad. Un elemplo tipica de prueba de doblez libre es el que se muestra en la siguiente figura, se ‘rata de doblar la placa superior hasta tocar la placa base y luego inspeccionar visualmente para detectarfallas del tipo de porosidad, falta de fusién, etc. Dostez Ty Direccisn el soblez ines PROBETA TIPICA PARA CALIFICACION ox DE SOLDADOR En soldaduras a tope se utiizan casi siempre pruebas de doblez TRANSVERSALES que pueden ser de CARA, RAIZ 0 LATERALES, ya doblada la probeta se inspecciona la cara convexa ‘en busca de posibles defectos, ul | MAQUINA PARA PRUEBA DE DOBLEZ GUIADO | “Beicton 2008 MANUAL DE CAPACITACION DE CALIDAD, S.A. DE C. 6.3 PRUEBAS DE DUREZA La dureza se define como la oposicién que presenta un material a ser indentado. Para determinar la dureza se ulilzan diferentes tipos de indentadores. PRUEBA INDENTADOR FORMA DE LA INDENTACION KeNOOP Microdureza Diamante pitaridal os ROCKWELL ‘} ci © ° Esfera de aoero de "he" B s } ° Esfera de acero de '/e" 0 La dureza es una de las medidas més féciles de obtener debido a los diferentes métodos {que se usan para determinaria, DUREZA BRINELL: Este método es comunmente usado para determinar la dureza en piezas grandes de una gran variedad de materiales porque el indentador cubre una area relativamente grande. En la prueba Brinel, un indentador es forzado dentro de la superficie del objeto a prueba con una cierta carga, cuando esta carga es removida se mide el tamario de la huella que quedé y se determina la dureza en tablas especificadas. DUREZA ROCKWELL: Utiiza diferentes indentadores para diferentes rangos de dureza, los indentadores utiizados son puntas de diamante 0 esferas de acero. DUREZA VICKERS Y KNOOP: Se refiere a pruebas de microdureza porque la impresion que dejan se debe observar con lupa, estas dos pruebas se utlizan para veriicar dureza en-piezas 0 drea pequertas y las dos ullizan indentadores de diamante piramidal, pero su configuracién es diferente. 1407s Crees MANUAL DE CAPACITACION INSPECCION Y SISTEMAS INSPECCION DE SOLDADURA DE CALIDAD, S.A. DE CV. "TABLA DE CONVERSION PARA PRUEBAS DE DUREZA toa em i RESSTENGIAA SESE roteome | MEMES | Sortie Cumajonns | MIREHOM 7 a = WF a ae 44 a ue A aa a & Ms 2 aa 44 & M8 aa aa a a w iat are 4 2 8 ‘93 a ) ee a wa | ‘so a ae ® 18 i 12 os s Ho i a3 xs = Ho i ea = Es ‘98 18s ase = = | a a =r a ‘00 ts as ite 3 ioe cr ae x5 2 ior ve as ie x 403 te 39 a 2 {0s 38 a ze = ios co ae 20 2 foe = a8 383 = 403 ‘2 aa 20 % ia ra ae 28 a ina ta 329 is 2 ‘0 ts 33 Bs 2 9 8 40 2 x co 8 405 Bs io a Ho 0 a ra s a as 2a # s x “2 mm | 8 s x aa ne 8 a 0 4 ie 8 S A as {22 2 = | & 0 ‘87 6 | 3 as 83 ° so A “2 in & ee a as im ; & a 40 i é @ Hs “5 es : g = “0 | tes 3 fs & 1B | ts9 2 e 3 “a0 138 ‘ & 8 a 3 = & Es 40 v3 2 & i an He 2 2% me 500 ie = s 2 an 19 : i * aaa w + " io 5s g > fe 2 sa am | : i r Sas fea : 4 ss 530 2 | : a & 535 | : B & 500 ae 2 aa 545 ve 3 3 A aso | x | a = ee (Sire | (Caen) MANUAL DE CAPACITACION INSPECCION Y SISTEMAS DE CALIDAD, SA. DEG. INSPECCION DE SOLDADURA 6.4 PRUEBAS DE RESISTENCIA AL IMPACTO Las pruebas de impacto nos permiten determinar la disminucién en resistencia a la fractura causada por una carga repentina en presencia de una muesca, Existen dos métodos fundamentales: Laprueba Charpy La prueba izod En la prueba Charpy una probeta de tipo rectangular soportada en sus extremos y con una ‘muesca perfectamente definida es golpeada en forma transversal, La energia que se absorbe al fracturar la probeta es medida como una disminucién en energia del péndulo que golpea, ) En la figura "E" y "F” podemos notar que cuando se aplica calor a una pieza de una manera ‘no uniforme como es el caso de la soldadura. El resuitado es un cambio dimensional causado por tn esfuerzo térmico cuando la pieza se ha enftiado. 9 F) En una unién soldada normal el metal base no se puede deformar como se muestra aqui debido a la rigidez resultante de su posici6n como parte de una estructura, por lo que permanecen en la soldadura esfuerzos que muchas veces es necesario eliminar mediante un tratamiento ‘térmico conocido como RELEVADO DE ESFUERZOS, CONTENIDO DE CARBONO EQUIVALENTE Cuando se va a soidar alguna pieza es importante saber si se requiere precalentamiento, esto depende de su espesor y de sus propiedades quimicas, cuando se esta haciendo este analisis un factor importante es el “contenido de carbono equivalents", determinado por la siguiente férmula: wo + HMO, HN 5 _%Cr 4, CU, _%XMo 6 5 5 13 4 MANUAL DE CAPACITACION Esta formula se_usa para aceros con un contenido no mayor de To que se indica a continuacién: CARBONO 05% ‘ROMO 1.0% MANGANESO 15% ‘COBRE 1.0% NiQuEL 35% MOLIBDENO 05% ‘Al empezar a soldar, se cuida que la temperatura del metal base no sea menor de un cierto valor, ia siguiente tabla puede servir como guia para el precalentamiento: TRADE SARBONOEQUVALENTE —_precal ENTANTENTS SUGERIDA Hasta 0.45% Opcional 045% 0 0.60% 200 a 400°F Amba de 0.60% 4003 700°F El espesor del material también influye en el valor de precalentamiento requerido, una buena referencia és el requerimiento AWS D1.1 para soldar A36 con SMAW ullizando un electrado E7018: ro. ee PRECALENTAMIENT( ‘min, way oc > Whasta 1 %" 10°C > 1%" hasta 2 65°C >2u 110°C CALOR APORTADO Durante el proceso de soldadura, se cuida que la temperatura entre pasos no debe exceda de un cierto valor. El calor aportado (heat input) se calcula mediante la siguiente férmula: Calor Aportado = _Gorriente x Volta x 60 ig| (en Joulespulg) Velocidad de Avance Por ejemplo, Si la corriente es 200 A, el volaje es 24V y la velocidad de avance es de 6 IPM, tenemos: 200 x24 x60 Calor Aportad 48,000 Jipulg. MANUAL DE CAPACITACION 7.3: TRATAMIENTOS TERMICOS El tratamiento térmico en materiales ferrosos, como en otras aleaciones, tiene como objeto mejorar sus propiedades, 0 corregir condiciones indeseables inducidas durante el proceso de fabricacién. Esta modificacién se logra por cambios en la estructura, Normalmente los cambios deseados son en el aspecto de propisdades mecénicas, pero ‘otras propiedades también pueden suftir alleraciones, como son las eléctricas, las magnéticas y la resistencia a la corrosin, La principal ventaja det tratamiento térmico est en que el cambio de propiedades se lleva a cabo en el estado sdiido. De ahi su gran posibiidad de usos, ya que permite fabricar piezas en las ‘mejores condiciones y, posteriormente tratarlas térmicamente para que adquieran las propiedades finales requeridas. Los tratamientos térmicos no afectan la composicién quimica del material Las propiedades de un material estén dadas por su estructura cristalina, de ahi que la ‘modificacion de dicha estructura traera como consecuencia un cambio de propiedades, Para conseguir los cambios estructurales necesarios, se recurre a un calentamiento, que por regia general es por arriba del punto de transformacion del material especifico y luego se deja enftiar @ una velocidad determinada, creando asi las condiciones bajo las que se forman las diferentes estructuras que imparten sus propiedades al material De lo anterior se desprende que los factores de mayor influencia sobre los tratamientos té:micos son: ‘A. Composicién quimica del material B. Velocidad de calentamiento C. Tiempo de sostenimiento de la temperatura D. Velocidad de enftiamiento Los tratamientos térmioos se disefian tomando muy en cuenta el contenido de carbono, que es el elemento de mayor influencia sobre las propiedades de los aceros, Los tratamientos térmicos més comunes son: RELEVADO DE ESFUERZOS RECOCIDO NORMALIZADO. REVENIDO TEMPLADO eeoee MANUAL DE CAPACITACION Hil py 8SPecciony sistemas INSPECCION DE SOLDADURA DE CALIDAD, S.A. DECN. 8. Pl 8.1 BREVE HISTORIA DE LA SOLDADURA. Por siglos el (nico método que e! hombre tenia para unir metalirgicamente los metales era soldadura por forja, en una fragua se calentaban los metales y luego eran golpeados juntamente hasta que se fusionaban. Después, en el transcurso de pocos afios antes de 1900 tres nuevos procesos comenzaron a existir; la Soldadura por Arco y la Soldadura por Resistencia fueron desarrolladas al final de 1880 e introducidas a la industria pocos afios después, la Soldadura Oxiacetiénica fue desarrollada durante el mismo perfodo y fue la primera en ser usada en la Industria en los inicios de 1200. Nadie sabe cuando el hombre aprendié el uso de la soldadura por forja. Pocos implementos de hierro 0 acero pueden resistir la corrosién de mas de cientos de afios, por lo que subsisten pocas evidencias directas de los intentos iniciales para uni metales, El trabajo y endurecimiento del acero fueron cominmente practicados hace 30 siglos en Grecia, pero las tribus primitivas en diferentes continentes y sin medios aparentes de ‘comiunicacién, desarrollaron los mismos métodos basicos para fund, formar y tratar el hierro. Ast mismo, los principios de soldadura fueron probablemente descubiertos, perdidos y redescubiertos repetidamente por los antiguos. Por la época del renacimiento los artesanos fueron grandes técnicos en la soldadura de {orja. Las partes a unirse eran formadas y después calentadas en una fragua u horno antes de ser marilladas, roladas © prensadas juntas. ‘Pyrotechnia” de Vannoccio Biringuccio, publicado en \Venecia en 1540, contiene referencia de estas operaciones. Biringuccio fue obviamente intrigado or este proceso, por lo que escribié “esto me parece ingenioso, de poco uso, pero de gran. utlidad” La soldadura por forja del hierro desarrolls una industria reconocida, pero la unién de piezas grandes y pesadas requeria gran técnica y mucha labor, solo manteniendo el fuego alrededor de fellas se les llevaba a la temperatura requerida. Cuando las dos piezas estaban suficientemente calientes, eran forjadas juntas por varios medios, y para esta operacién eras movidas por grias. mr MANUAL DE CAPACITACION Pid ge SSPECcION y sistemas INSPECCION DE SOLDADURA DE CALIDAD, S.A, DE C.V. ET extrema era golpeado repelidamente por un marillo de piston mientras el calor se mantenia, después la pieza era sacada del fuego y terminada en un yunque. La soldadura por forja es atin practicada a un grado limitado, De Jos tres nuevos procesos desarrollados justo antes del siglo 20, la Soldadura por Arco ‘surgié como la de uso mas amplio y el método de mas importancia comercial. Hay evidencias que tun profesor, G. Lichtenberg pudo unir metales por fusién eléctrica en Alemania en los inicios de 1782, pero los mayores acontecimientos en la historia de la soldadura eléctrica se remontan at Conta de Vlei ‘ol oatmerey ‘ste de Coron eter de Cornero ‘cone Reditos — inplsres tetra de Meroaimre, \ ai Soldadora ar | west, Tisai Goes vy Potent Constante Diagrama Esquomitico del Proceso GMAW Care) MANUAL DE CAPACITACION DE CALIDAD, S.A, DE C.V. ‘Maquina Semiautomatica para GMAW See ‘Los microalamibres de acero al carbén estén recubiertos por una capa de cobre que los protege {de la oxidacién y proporciona mejor contacto eléctrco al pasar por la punta de contacto del maneral A continuacion se indican algunos ejemplos de la clasificacién AWS dada para diferentes ‘materiales de aporte, de acuerdo con: AS:18 Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc Welling 4 A528 LowsAloy Stoo! Electrodes and Rods for Gas Shielded Are Welding Ejemplo: Para aceros al carbono, al cromo molibdeno, al niquel y al manganeso molibdeno. AWS ERTOS-3 donde: AWS: Amarian Welding Society Indica que ef material de aporte es electrodo (microalambre) Fi Vata gue puede ermcrse como maine apt o os proesas. 70: Muitipicando este nimero por 1000, nos indica la resistencia minima a la tensién expresada en bipulg? $: Indica que es alambre sdido 3: Este ndmero o algunas letras indican la composicion quimica del depésito. Segtin 16s tipos de alambre en lugar del nimero pueden tener una letra o un namero combinado con letras para especticar los elementos mayortarios y mas informacion acerca del depésito. Sien algiin ejemplo aparece una ditima letra como ER XXS BXL = La letra L significa que este alambre de bajo carbono contiene un maximo de 0.05%. ([Eaeion-2003_) MANUAL DE CAPACITACION INSPECCION Y SISTEMAS. Seana INSPECCION DE SOLDADURA MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DEL METAL Los tres mecanismos basicos empleados para transferir metal del electrodo al trabajo son: ‘Transferencia por Cortocircuito, Transferencia Globular, Transferencia por Spray A. TRANSFERENCIA POR CORTOCIRCUITO En este tipo de transferencia se utiizan bajas intensidades de corriente, Durante el instante del cortocircuito la gota es arrancada del alambre por la fuerza magnética, el arco se reestablece y so forma una gota de metal funcido en el extremo del alambre. Esta secuencia se repite cerca de 200 veces por segundo y el proceso es apropiado para solar laminas delgadas de metal. Esta transferencia produce poca acumulacién de metal yrépido enftiamiento por la baja corrente utiizada, | |= I> A. corTociRcuTO }~s 2D Sh = B. TRANSFERENCIA GLOBULAR ‘Segin se aumenta la corriente de soldadura y el voltaje arriba del maximo recomendado para la soldadura de cotto circuit, la transferencia del metal comienza a tomar una apariencia diferente, conocida como transferencia globular. En este tipo de transferencia normalmente las gotas del metal tienen un diémetro mas grande que el propio alambre, las cuales al crecer caen debido a su propio peso, produciendo un derrame excesivo, se puede decir en general que esta transferencia es muy errética por las salpicaduras y ocasionalmente por los cortos circuitos producidos, El modo de transferencia globular solamente puede usarse en posicién plana, ya que en otra Posicién se caeria la gota antes de tocar el material. B. GLOBULAR (Separacién por gravedad) C. TRANSFERENCIA POR SPRAY Este tipo de transferencia es sin lugar a duda el mayor que se presta en aquellas aplicaciones de soldadura como son rellenos por capas en uniones con bisel de espesor relativamente grueso debido al uso de altos rangos de corriente de soldadura, c. SPRAY MANUAL DE CAPACITACION TESSOLDADURA DE ARCO COW ALAMBRE TUBULAR (Flux Cored Arc Welding - FCAW) La soldadura FCAW es un proceso que aprovecha una arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y el charco de soldadura. Este proceso utiliza la proteccién de un fundente contenido dentro del electrodo tubular, con o sin un escudo adicional de gas de procedencia fextema y sin aplicacién de presién. El electrode con niicleo de fundente es un electrodo tubular de metal de aporte compuesto que consiste en una funda metalica y un niicleo con diversos ‘materiales pulverizados. Durante la soldadura, se produce un manto de escoria abundante sobre la superficie de la soldadura. El aspecto que distingue al proceso FCAW de otros procesos de soldadura de arco es la inclusién de ingredientes fundentes dentro de un electrodo de alimentacién continua. El proceso FCAW tiene dos variaciones principales que difieren en su método de proteccién del arco y det ‘charco de soldadura contra la contaminacion por gases atmosféricos (oxigeno y nitrégeno). La FCAW con autoproteccién, protege el metal fundido mediante la descomposicion y vaporizacién del nicleo de fundente con el calor del arco y la FCAW con escudo de gas, utliza un flujo de gas protector ademas de la accién del nucleo de fundente. En ambos métodos, el material del nicieo del electrodo proporciona una cubierta de escotia sustancial que protege el metal de soldadura ‘durante su solidificacién, Normalmente, la soldadura de arco con ndcleo de fundente es un proceso semiautomatico, ‘aunque también se emplea en forma automatica y mecanizada Los beneficios de FCAW se obtienen al combinar tres caracteristicas generales: La productividad de la soldadura de alambre continuo, las cualidades metalirgicas que pueden

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