Instituto Politcnico Nacional

ESIME Azcapotzalco
Laboratorio de forja y tratamientos trmicos
Visita al laboratorio
Jos Emmanuel Bonilla Rodrguez

Grupo: 4RM1
Lpez Marn Humberto

OBJETIVO
El alumno conocer las instalaciones del Laboratorio de Forja y Tratamientos
Trmicos as como los diferentes tipos de mquinas y herramientas que sern
utilizadas para diversas aplicaciones.

ANTECEDENTES
Se tienen indicios de uso del hierro, cuatro milenios antes de Cristo, por parte de
los
sumerios
y
egipcios.
En el segundo y tercer milenio, antes de Cristo, van apareciendo cada vez ms
objetos de hierro (que se distingue del hierro procedente de meteoritos por la
ausencia de nquel) en Mesopotamia, Anatolia y Egipto. Sin embargo, su uso
parece ser ceremonial, siendo un metal muy caro, ms que el oro. Algunas fuentes
sugieren que tal vez se obtuviera como subproducto de la obtencin de cobre.
Entre 1600 a. C. y 1200 a. C. va aumentando su uso en Oriente Medio, pero no
sustituye
al
predominante
uso
del
bronce.
Entre los siglos XII a. C. y X a. C. se produce una rpida transicin en Oriente
Medio desde las armas de bronce a las de hierro. Esta rpida transicin tal vez
fuera debida a la falta de estao, antes que a una mejora en la tecnologa en el
trabajo del hierro. A este periodo, que se produjo en diferentes fechas segn el
lugar, se denomina Edad de Hierro, sustituyendo a la Edad de Bronce. En Grecia
comenz a emplearse en torno al ao 1000 a. C. y no lleg a Europa occidental
hasta el siglo VII a. C. La sustitucin del bronce por el hierro fue paulatina, pues
era difcil fabricar piezas de hierro: localizar el mineral, luego fundirlo a
temperaturas
altas
para
finalmente
forjarlo.
En Europa Central, surgi en el siglo IX a. C. la cultura de Hallstatt (sustituyendo a
la cultura de los campos de urnas, que se denomina primera Edad de Hierro, pues
coincide
con
la
introduccin
de
este
metal.
Hacia el 450 a. C. se desarroll la cultura de La Tne, tambin denominada
segunda Edad de Hierro. El hierro se usa en herramientas, armas y joyera,
aunque
siguen
encontrndose
objetos
de
bronce.
Junto con esta transicin del bronce al hierro se descubri el proceso de
carburizacin, consistente en aadir carbono al hierro. El hierro se obtena como

una mezcla de hierro y escoria, con algo de carbono o carburos, y era forjado,
quitando la escoria y oxidando el carbono, creando as el producto ya con una
forma. Este hierro forjado tena un contenido en carbono muy bajo y no se poda
endurecer fcilmente al enfriarlo en agua. Se observ que se poda obtener un
producto mucho ms duro calentando la pieza de hierro forjado en un lecho de
carbn vegetal, para entonces sumergirlo en agua o aceite. El producto resultante,
que tena una superficie de acero, era ms duro y menos frgil que el bronce, al
que
comenz
a
reemplazar.
En China el primer hierro que se utiliz tambin proceda de meteoritos,
habindose encontrado objetos de hierro forjado en el noroeste, cerca de Xinjiang,
del siglo VIII a. C. El procedimiento era el mismo que el utilizado en Oriente Medio
y Europa. En los ltimos aos de la Dinasta Zhou (550 a. C.) se consigue obtener
hierro colado (producto de la fusin del arrabio). El mineral encontrado all
presenta un alto contenido en fsforo, con lo que funde a temperaturas menores
que en Europa y otros sitios. Sin embargo durante bastante tiempo, hasta la
Dinasta Qing (hacia 221 a. C.), no tuvo una gran repercusin.
El hierro colado tard ms en Europa, pues no se consegua la temperatura
suficiente. Algunas de las primeras muestras de hierro colado se han encontrado
en
Suecia,
en
Lapphyttan
y
Vinarhyttan,
del
1150
a
1350.
En la Edad Media, y hasta finales del siglo XIX, muchos pases europeos
empleaban como mtodo siderrgico la farga catalana. Se obtena hierro y acero
bajo en carbono empleando carbn vegetal y el mineral de hierro. Este sistema
estaba ya implantado en el siglo XV, y se conseguan alcanzar hasta unos 1200
C. Este procedimiento fue sustituido por el empleado en los altos hornos.
En un principio se usaba carbn vegetal para la obtencin de hierro como fuente
de calor y como agente reductor. En el siglo XVIII, en Inglaterra, comenz a
escasear y hacerse ms caro el carbn vegetal, y esto hizo que comenzara a
utilizarse coque, un combustible fsil, como alternativa. Fue utilizado por primera
vez por Abraham Darby, a principios del siglo XVIII, que construy en
Coalbrookdale un alto horno. Asimismo, el coque se emple como fuente de
energa en la Revolucin Industrial. En este periodo la demanda de hierro fue cada
vez
mayor,
por
ejemplo
para
su
aplicacin
en
ferrocarriles.
El alto horno fue evolucionando a lo largo de los aos. Henry Cort, en 1784, aplic
nuevas tcnicas que mejoraron la produccin. En 1826 el alemn Friedrich Harkot
construye
un
alto
horno
sin
mampostera
para
humos.
Hacia finales del siglo XVIII y comienzos del XIX se comenz a emplear

ampliamente el hierro como elemento estructural (en puentes, edificios, etctera).

Entre 1776 a 1779 se construye el primer puente de fundicin de hierro, construido
por John Wilkinson y Abraham Darby. En Inglaterra se emplea por primera vez en
la construccin de edificios, por Mathew Boulton y James Watt, a principios del
siglo XIX. Tambin son conocidas otras obras de ese siglo, por ejemplo el Palacio
de Cristal construido para la Exposicin Universal de 1851 en Londres, del
arquitecto Joseph Paxton, que tiene un armazn de hierro, o la Torre Eiffel, en
Pars, construida en 1889 para la Exposicin Universal, en donde se utilizaron
miles de toneladas de hierro

DESARROLLO
ACERO
Definicin y Caractersticas
El acero es una aleacin de hierro y carbono (mximo 2.11% de carbono), al cual
se le adicionan variados elementos de aleacin, los cuales le confieren
propiedades mecnicas especficas para su diferente utilizacin en la industria.
Los principales elementos de aleacin son: Cromo, Tungsteno, Manganeso,
Nquel, Vanadio, Cobalto, Molibdeno, Cobre, Azufre y Fsforo. Los productos
ferrosos con ms de 2.11% de carbono denominan fundiciones de hierro.
Clasificacin Los aceros se pueden clasificar de acuerdo a su utilizacin, su
calidad y su composicin.

ACEROS ESTRUCTURALES AL CARBONO

 ACEROS ESTRUCTURALES DE ALTA RESISTENCIA Y ALEACIN

Estos son los aceros micro aleados, se elaboran con bajos contenidos de carbono
y se alean con pequeas cantidades de V, N, Ti, Nb, adems de Ca, Zr para
controlar la forma de los sulfuros. Estos aceros tienen buena tenacidad, debido al
buen control de inclusiones que se ejerce en su fabricacin.

ACEROS AL CARBONO PARA HERRAMIENTAS MATRICES

ACEROS PARA TRABAJO EN FRO O INDEFORMABLES

ACEROS RESISTENTES AL CHOQUE
ACEROS RPIDOS
ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE
ACEROS PARA PROPSITOS ESPECIALES
INOXIDABLES
RESISTENTES A LA OXIDACIN A ALTA TEMPERATURA RESISTENTES
AL DESGASTE
PARA RESORTES
PARA USOS ELCTRICOS
ACEROS PARA HERRAMIENTAS

Un acero de herramientas es el que es capaz de ser templado y revenido. La

diferencia importante con los aceros de maquinaria es que los de herramientas
son fabricados bajo condiciones cuidadosamente controladas para garantizar su
calidad. El sistema de designacin establecido por la AISI es de una letra y un
nmero. La letra indica un grupo dentro del cual se ha clasificado el acero y el
nmero designa la composicin especfica dentro de ese grupo. La composicin
que se da a cada tipo es solo para su identificacin y no implica una especificacin
del acero. La clasificacin est constituida por siete grupos principales, algunos de
ellos tienen subgrupos basados en las caractersticas de su composicin qumica
o en su forma de tratamiento trmico.

La siguiente es la designacin AISI de aceros de herramientas:

ACEROS PARA IMPACTO SMBOLO: S

ACEROS INOXIDABLES
Estos aceros contienen mnimo 12 % de Cromo para ser resistentes a la corrosin.
El sistema AISI para su denominacin utiliza tres cifras: la primera indica el grupo
y las dos ltimas sealan la ubicacin en el mismo. As:

FORJADO
El forjado es un proceso de deformacin en el cual el material se comprime entre
los dados, usando impacto o presin gradual para formar la parte. Es la operacin
ms antigua para formado de metales y se remonta quiz al ao 5000 a.C. En la
actualidad el forjado es un proceso industrial importante, mediante el cual se
hacen una variedad de componentes de alta resistencia para automviles,
vehculos aeroespaciales y otras aplicaciones, la industria del acero y de otros
metales bsicos usa el forjado para fijar la forma bsica de grandes componentes
que luego se maquinan para lograr su forma final y dimensiones definitivas. Una
manera de clasificar las operaciones de forja es mediante la temperatura de
trabajo. La mayora de las operaciones de forja se realizan en caliente (por arriba y
por debajo de la temperatura de recristalizacin), dada la demanda de
deformacin que el proceso requiere y la necesidad de reducir la resistencia e
incrementar la ductilidad del metal de trabajo, sin embargo, el forjado en fro
tambin es muy comn para ciertos productos. La ventaja del forjado en fro es la
mayor resistencia que adquiere el material, que resulta del endurecimiento por
deformacin.
En el forjado se aplica la presin por impacto o en forma gradual. La diferencia
depende ms del tipo de equipo que de las diferencias en la tecnologa de los
procesos. Una mquina de forjado que aplica cargas de impacto se llama
martinete de forja, mientras la que aplica presin gradual se llama prensa de
forjado. Otra diferencia, entre las operaciones de forjado es el grado en que los
dados restringen el flujo del metal de trabajo. Atendiendo a esta clasificacin, hay
tres tipos de operaciones de forjado:
a) Forjado en dado abierto
b) forjado en dado impresor
c) forjado sin rebaba.

Forjado en dado abierto

El caso ms simple de forjado consiste en comprimir una parte de seccin

cilndrica entre dos dados planos, muy semejante a un ensayo de la compresin.
Esta operacin de forjado se conoce como recalcado o forjado para recalcar,
reduce la altura de material de trabajo e incrementa su dimetro.

Prctica del forjado en dado abierto

El forjado caliente, en dado abierto es un proceso industrial importante. Las formas
generadas por operaciones en dado abierto son simples. Los dados en algunas
aplicaciones tienen superficies con ligeros contornos que ayudan a formar el
material de trabajo. ste, adems, debe manipularse frecuentemente (girndolo en
cada paso, por ejemplo) para efectuar los cambios de forma requeridos. La
habilidad del operador es un factor importante para el xito de estas operaciones.
Un ejemplo de forjado en dado abierto en la industria del acero es el formado de
grandes lingotes cuadrados para convertirlos en secciones redondas. Las
operaciones de forja en dado abierto producen formas rudimentarias que
necesitan operaciones posteriores para refinar las partes a sus dimensiones y
geometra final. Una contribucin importante del forjado en caliente en dado
abierto es la creacin de un flujo de granos y de una estructura metalrgica
favorable en el metal.

Forjado con dado impresor

Llamado algunas veces forjado en dado cerrado, se realiza con dados que tienen
la forma inversa a la requerida para la parte

La pieza de trabajo inicial se muestra como una parte cilndrica. Al cerrarse el

dado y llegar a su posicin final, el metal fluye ms all de la cavidad del dado y
forma una rebaba en la pequea abertura entre las placas del dado. Aunque la
rebaba se recorta posteriormente, tiene realmente una funcin importante en el
forjado por impresin, ya que cuando sta empieza a formarse, la friccin se
opone a que el metal siga fluyendo hacia la abertura, y de esta manera fuerza al
material de trabajo a permanecer en la cavidad, En el formado en caliente, la
restriccin del flujo de metal es mayor debido a que la rebaba delgada se enfra
rpidamente contra las placas del dado, incrementando la resistencia a la
deformacin. La restriccin del flujo de metal en la abertura hace que las
presiones de compresin se incrementen significativamente, forzando al material a
llenar los detalles algunas veces intrincados de la cavidad del dado, con esto se
obtiene un producto de alta calidad. Con frecuencia se requieren varios pasos en
el forjado con dado impresor para transformar la forma inicial en la forma final
deseada. Para cada paso se necesitan cavidades separadas. Los pasos iniciales
se disean para redistribuir el metal en la parte de trabajo y conseguir as una
deformacin uniforme y la estructura metlica requerida para las etapas
siguientes.
Los ltimos pasos le dan el acabado final a la pieza. Adems, cuando se usan
martinetes; se pueden requerir varios golpes de martillo para cada paso. Cuando
el forjado con martinete se hace a mano, como sucede a menudo, se requiere
considerable habilidad del operador para lograr resultados consistentes en
condiciones adversas.

Forjado sin rebaba

En la terminologa industrial, el forjado con dado impresor se llama algunas veces

forjado en dado cerrado. Sin embargo, hay una distincin tcnica entre forjado con
dado impresor y forjado con dado cerrado real. La distincin es que en el forjado
con dado cerrado, la pieza de trabajo original queda contenida completamente
dentro de la cavidad del dado durante la compresin y no se forma rebaba.
El forjado sin rebaba impone ciertos requerimiento sobre el control del proceso,
ms exigentes que el forjado con dado impresor. El parmetro ms importante es
que el volumen del material de trabajo debe igualar al volumen de la cavidad del
dado dentro de muy estrechas tolerancias. Si la pieza de trabajo inicial es
demasiado grande, la presin excesiva puede causar dao al dado o a la prensa.
Si la pieza de trabajo es demasiado pequea, no se llenar la cavidad. Debido a
este requerimiento especial, el proceso es ms adecuado en la manufactura de
partes geomtricas simples y simtricas, y para trabajar metales como el aluminio,
el magnesio o sus aleaciones. El forjado sin rebaba se clasifica frecuentemente
como un proceso de forjado de precisin.

Forjado con rodillos

Es un proceso de deformacin que se usa para reducir la seccin transversal de

una pieza de trabajo cilndrica (o rectangular), sta pasa a travs de una serie de
rodillos opuestos con canales que igualan la forma requerida por la parte final.
El forjado con rodillos se clasifica generalmente como un proceso de forja, aun
cuando utiliza rodillos. Los rodillos no giran continuamente, sino solamente a
travs de una porcin de revolucin que corresponde a la deformacin que

requiere la parte. La partes forjadas con rodillos son generalmente ms fuertes y

poseen una estructura granular favorable con respecto a otros procesos
competidores como el maquinado que puede usarse para producir estas mismas
partes.

Forjado orbital

En este proceso, la deformacin ocurre por medio de un dado superior en forma

de cono que presiona y gira simultneamente sobre el material de trabajo.
El material de trabajo se comprime sobre un dado inferior que tiene una cavidad.
Debido a que el eje del cono est inclinado, solamente una pequea rea de la
superficie del material de trabajo se comprime en cualquier momento. Al revolver
el dado superior, el rea bajo compresin tambin gira. Estas operaciones
caractersticas del forjado orbital producen una reduccin sustancial en la carga
requerida de la prensa para alcanzar la deformacin del material del trabajo.

Forjado isotrmico en dado caliente

El forjado isotrmico es un trmino que se aplica a operaciones de forjado

caliente, donde la parte de trabajo se mantiene a temperaturas elevadas durante
todo el proceso. Si se evita que la pieza de trabajo se enfre al contacto con la
superficie fra de los dados, como se hace en el forjado convencional, el metal
fluye ms fcilmente y la fuerza requerida para desempear el proceso se reduce.
El forjado isotrmico es ms costoso que el forjado convencional y se reserva para
metales difciles de forjar, como el titanio y las sper aleaciones, y para partes
complejas. El proceso se lleva a cabo algunas veces al vaco para evitar la
oxidacin rpida del material del dado. Similar al forjado isotrmico es el forjado
con dado caliente, en el cual se calientan los dados a una temperatura algo menor
que la del metal de trabajo.

TRATAMIENTOS TRMICOS DEL ACERO

Son operaciones o conjunto de operaciones que consisten en someter a los
aceros en estado slido a uno o varios ciclos trmicos con el objeto de mejorar
sus caractersticas a travs de provocarle cambios en su estructura.

Todo tratamiento trmico consta de tres etapas:

Calentamiento
Permanencia a una temperatura determinada
Enfriamiento

En la mayora de ellos, el calentamiento debe hacerse hasta unos 30 a 50C por

encima de la temperatura Ac3 obtenida del diagrama Fe-C. Las piezas deben
colocarse en el horno fro y la temperatura elevarse lentamente, tanto ms cuanto
mayor sea la seccin de la pieza o cuando se tratan aceros especiales de alta
aleacin, para evitar tensiones por dilataciones desiguales entre el ncleo y la
superficie. Cuando, como ocurre frecuentemente, se carga el horno ya caliente,
slo en esos casos particulares se especifica uno o dos precalentamientos.
La pieza debe permanecer en el horno hasta que la temperatura se iguale en
todos sus puntos y la estructura se homogenice. Una regla conservadora
recomienda que el tiempo de permanencia sea de una hora por pulgada de
espesor.
Si la temperatura es demasiado alta o el tiempo excesivo, se producir un
sobrecalentamiento, es decir, se obtendr tamao de grano basto (muy grande)
que es perjudicial para el acero. En ese caso, si no hubo alteracin de los bordes
de grano, luego del sobrecalentamiento puede regenerarse la estructura mediante
otro tratamiento trmico. En cambio, cuando penetra oxgeno en ellos, se produce
un quemado, que ya no puede corregirse.

Recocido

El recocido consiste en un tratamiento con enfriamiento lento, en horno, desde la

fase austentica. Cuando se trata del recocido de aceros hipereutectoides, el
calentamiento debe realizarse slo ligeramente por encima de la temperatura
eutectoide para evitar la formacin de una red de cementita en los lmites de grano
de la austenita, que fragilice el material.
Las cantidades relativas de los constituyentes se obtienen con gran aproximacin
por medio de un anlisis de fases en el diagrama Fe-C. Hay muchas variantes de
recocidos, que se utilizan para aplicaciones y/o aceros especiales.

Tratamiento con enfriamiento rpido: temple

En el temple toda la masa de acero debe encontrarse en estado austentico en el

momento de comenzar el enfriamiento. Si ste se realiza con suficiente rapidez,
no dando lugar a la difusin de tomos de carbono, la transformacin de la
austenita ocurrir recin por debajo de los 350C y todo el material quedar con
gran dureza debido a la aparicin de un nuevo constituyente en la microestructura
denominado martensita. Aunque los aceros martensticos constituyen slo una
pequea parte del acero usado industrialmente son de excepcional importancia
para aquellas aplicaciones que requieran alta resistencia mecnica dureza,
resistencia al desgaste y a la fatiga. Pueden tener resistencia a la traccin de ms
de 20 kg/cm2; son los materiales de ingeniera ms resistentes.

Revenido de la martensita

Los aceros despus del temple suelen quedar demasiado duros y frgiles para los
usos a que van a ser destinados. Estos inconvenientes se corrigen con un
revenido; consiste en el calentamiento a una temperatura inferior a la crtica A1,
enfrindolo luego generalmente al aire.
El objeto del revenido no es eliminar los efectos del temple sino modificarlos,
disminuyendo la fragilidad, aumentando la tenacidad y eliminando tambin las
tensiones internas que quedan siempre en los aceros templados. Su efecto
principal es disminuir la tetragonalidad de la red; adems tiene un beneficioso
efecto sobre la austenita retenida que pueda hallarse presente. Todo esto en
detrimento de la dureza y la resistencia.
El revenido se produce como consecuencia de la inestabilidad de la martensita,
que tiende a volver a las fases estables (ferrita y carburo) cuando es calentada.

Tratamientos de endurecimiento superficial

La mayor parte de las piezas que componen las mquinas y motores, se fabrican
de forma que sus propiedades mecnicas sean uniformes en toda su masa. Sin
embargo, en ciertos mecanismos es necesario que algunos componentes tengan
superficies muy duras, resistentes al desgaste y a la penetracin, y el ncleo
central muy tenaz, para poder soportar los choques a que estn sometidas.
Los procedimientos ms usuales para conseguir estas caractersticas son los
temples superficiales, los tratamientos termoqumicos (cementacin, cianuracin,
nitruracin, etc), el depsito por soldadura de delgadas capas de alto contenido de
carbono, y el cromado duro.

Temples superficiales

El temple superficial es un temple local, durante el cual se endurece slo la capa

superficial hasta una cierta profundidad, dejando sin templar el ncleo de la pieza.
Se realiza calentando rpidamente el acero hasta una temperatura superior al
punto crtico A3, para lograr la austenizacin completa hasta una determinada
profundidad, y a continuacin enfriarlo a una velocidad superior a la crtica para la
obtencin de la martensita.
Su objetivo es aumentar la dureza superficial, la resistencia al desgaste y el lmite
de fatiga de la pieza, mientras que el ncleo se conserva tenaz y soporta las
cargas de impacto. Los aceros empleados deben tener un contenido de carbono
superior al 0,4 % para que la martensita obtenida sea efectivamente dura. Por otro
lado, para que las capas queden bien adheridas al resto del material y evitar
descascaramientos superficiales debidos a la transicin demasiado brusca de las
zonas duras a las blandas, conviene que el porcentaje de este elemento no supere
el 0,60 %.

Temple a la llama

Se emplean instalaciones que constan de uno o varios sopletes que calientan las
partes de la pieza que se desea endurecer, y varios chorros de agua o depsitos
que enfran rpidamente las zonas calientes que quedan templadas y con gran
dureza. El foco de calor o la pieza se mueven constante o alternativamente para
calentar y templar sucesivamente todas las zonas que hay que endurecer.

Este mtodo es muy empleado para piezas de gran tamao (rodillos de

laminacin, ejes, etc.), obtenindose capas endurecidas de 2 a 5 mm de espesor,
con durezas de 50 a 56 HRc.

Temple por induccin

Este procedimiento se utiliza para endurecer superficialmente piezas de aceros de

distintos tamaos, hasta muy pequeas. El calentamiento por corrientes de alta
frecuencia se efecta en pocos segundos, pudindose adems localizar el
tratamiento en zonas muy limitadas.
Las piezas se colocan en el interior de una espira o conjunto de espiras de forma
apropiada, a travs de las cuales se hace pasar una corriente elctrica de alta
frecuencia que calienta las piezas a elevada temperatura. Luego se enfran
rpidamente con ducha de agua o introducindolas en un recipiente de agua o
aceite. Cigeales, ejes de distribucin, engranajes y muchas otras piezas son
sometidas a este tratamiento directamente en la lnea de produccin. Se obtienen
durezas de 55 a 60 HRc, segn el contenido de carbono del acero.

CROQUIS

Tinas para tratamiento trmicos enfriamiento utilizan Salmuera sales de cianuro

agua y nitrato

Hornos elctricos temperatura mxima 600 C

Hornos cubo negro pirmetro indica la temperatura Se pueden variar 1600C y
1000C temperatura mxima
Horno de gas tipo crisol tiro forzado ventiladoras
Tiro inducido chimenea para sacar el humo Horno de gas tipo cmara 1500

Estampadora 3000KN capacidad mxima convertir a tonelada

Prensa 45 toneladas
Martillo de cada libre o de tablas 20 toneladas
Dados matrices o troqueles

Ariete donde se coloca el material.

Martinete hidrulico o pinol 140 golpes por minuto e impacto mximo de una
tonelada y .5 toneladas.
Horno de gas temperatura 1100C -120C
Roladora
Troqueladora Horno de gas para tratamientos trmicos 1200C
Yunque

Fragua a base de ladrillo carbn mineral, de piedra ventaja la temperatura que

alcanza 1400C

CONCLUSIONES
El recorrido tuvo la finalidad de darnos a conocer el equipo que se encuentra
dentro del laboratorio, cmo funcionan algunas mquinas y las caractersticas
bsicas de cada una de ellas, as como sus reglas y mtodo de trabajo del
profesor encargado.