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UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA

CAMPUS DE GUARATINGUET
DEPARTAMENTO DE MATERIAIS E TECNOLOGIA

FACULDADE DE ENGENHARIA DE GUARATINGUET


Departamento de Materiais e Tecnologia

Relatrio de Materiais Cermicos

PRTICA 9
Conformao por Colagem de Barbotina (Slip Casting)

Alunos:
Giovanni Faus Salussolia
Lucas Furlan
Marco Aurelio Heluany Jnior
Marcos Vincius Dobies Nvia

131321765
12071-6
131322257
131321706

Professor Responsvel
Prof Dr. Miguel A. Ramirez Gil

Guaratinguet, 29 de Outubro de 2015

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1. Introduo
1.1. Barbotina
Barbotina uma suspenso de partculas argilosas, com dimetro de normalmente 0,1
micrometros, em gua. A barbotina ainda conta com a adio de aditivos como
desaglomerantes e defloculantes, necessrios para aprimorar o processo e a qualidade do
produto final, e dessa forma deve ser desenvolvido uma formulao adequada para as
quantidades de p cermico e aditivos de moldagem [1].
Na preparao da barbotina foi utilizada alumina, ou xido de alumnio (Al2O3). Esse
composto principal componente da bauxita, um mineral que contm tambm slica, xido de
ferro, dixido de titnio, silicato de alumnio e impurezas em quantidades menores. Para
transformar bauxita em alumina, feita a moagem e mistura do minrio com cal e soda
custica. Em seguida, essa mistura bombeada para recipientes de alta presso, onde o
minrio aquecido. O xido de alumnio que procuramos dissolvido pela soda custica e
depois precipitado para fora dessa soluo, lavado e aquecido, para eliminar gua. O produto
resultante um p branco, a alumina.
Pode-se encontrar a alumina em vrias formas. No entanto, a -alumina a forma
estvel desta, constituda de cristais hexagonais incolores ou rmbicos e apresenta partculas
de forma arredondada e tamanho mdio de patcula d50=90m.
1.2. Tcnica de Colagem
A tcnica de colagem de barbotina, ou slip casting baseada no derramamento ou o
bombeamento da barbotina, em um molde poroso, comumente feito de gesso. A agua da
suspenso ento absorvida pelos poros do molde, por capilaridade, e ento uma camada de
material cermica que estava em suspenso comea a se formar na parede do molde. Quando
a parede assume a espessura desejada a barbotina retirada do molde, e ao atingir a
consistncia necessria a pea retirada do molde e est pronta para passar pelo processo de
sinterizao [1].
A conformao de materiais cermicos a partir de suspenses apresenta potenciais
vantagens, tais como a obteno de uma microestrutura mais homognea, isenta de defeitos.
Essas caractersticas resultam em produtos com melhores propriedades mecnicas se
comparados aos mtodos de prensagem ou extruso [4]. Alm disso, dentre as tcnicas de
conformao fluida, a colagem de barbotina se destaca pela facilidade de processamento e
baixo custo envolvido [2].
A tcnica de colagem de barbotina prove corpos a verde com alta densidade,
principalmente em se tratando de um p formado por partculas pequenas, pois as foras
capilares existentes atuam fortemente, formando uma parede compacta de partculas
sobrepostas [3].
O processo de colagem de barbotina pode ser obrservado no esquema da Figura 1 e
na Figura 2, onde o p cermico modo e misturado com o solvente e aditivos (dispersante e
plastificante) formando a barbotina, para depois sofrer os processos de colagem, secagem e
sinterizao.

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Figura 2: Fluxograma do processo de colagem [4].


A colagem de barbotina um processo desenvolvido para altas velocidades de
trabalho, comparado com outros processos cermicos de conformao, e para produo
inclusive em indstrias pouco especializadas. Antes do uso generalizado da colagem, a maioria
dos itens de cermica eram quase totalmente feitos a mo (argila) ou pressionados contra um
molde a mo, de modo lento e trabalhoso [6].
Em relao aos produtos que podem ser obtidos com esse mtodo, tem-se que a
colagem de barbotina utilizada para moldar diferentes tipos de peas cermicas. Esta tcnica
aplicada a toda pea de geometria complexa e com larga tolerncia dimensional, tais como
louas domsticas e objetos artsticos, peas sanitrias, vasos, cadinhos, pias, entre outros.
1.3. Moldes
Os moldes utilizados na colagem de barbotina geralmente so de gesso de alta
permeabilidade e pequeno tamanho de poro, em torno de 0,1 m de modo a absorver a gua
da barbotina sem escoamento das partculas em suspenso para dentro da parede do molde,
que pode causar entupimento dos poros inutilizando o molde [2]. Uma ilustrao deste tipo de
molde no processo de colagem de barbotina mostrada na Figura 3.
A vantagem deste tipo de molde o custo relativamente baixo, simplicidade no
manuseio, porosidade controlada e boa exatido dimensional. Alm disso, estes moldes podem
ser secados e reaproveitados [3].

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Figura 2 Esquema do processo de colagem de barbotina. Fonte: RICHERSON, 1992.

Figura 3: ilustrao do processo de colagem da barbotina em molde de gesso [1].

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1.4. Reologia e Aditivos


Dependendo das caractersticas da barbotina utilizada na colagem, e do molde
(material poroso e consistncia utilizada), o arranjo das partculas na cermica verde
diferenciado, e assim influencia as propriedades mecnicas da pea final, assim como define o
comportamento das sinterizao da cermica. Dessa forma, a suspenso de barbotina utilizada
deve ser homognea e estvel durante todo o processo de colagem, e para que isso seja
alcanado deve-se estudas os mecanismos de estabilizao e das caractersticas reolgicas
da barbotina [4].
Por exemplo, sabe-se que a velocidade de deposio das partculas cermicas na
parede do molde varia com a quantidade de gua na suspenso, de forma que quanto maior a
quantidade de gua, mais lento ser o processo, pois a gua deve transpassar e ser filtrada
atravs do depsito formado, e tal barbotina ter uma alta viscosidade. Assim, pode-se inferir
que altos valores de viscosidade so marcados por altas velocidades de deposio, e isso
pode aumentar a possibilidade de ocorrncia de bolhas ou imperfeies na pea formada.
Velocidades de deposio mais lentas produzem melhor empacotamento das partculas e
melhor densidade a verde. Deste modo, uma barbotina deve ter baixa viscosidade para que
ocorra uma melhor formao de camada e para evitar o aparecimento de bolhas de ar.
Portanto, uma boa disperso necessria tambm para assegurar a mxima fluidez com um
mnimo de gua [5]
Ao se tratar dos aditivos utilizados, os mais comuns so os dispersantes e defloculantes, para
evitar a aglomerao e decantao das partculas respectivamente, e ligantes, que levam a um
aumento da resistncia da cermica verde para que este possa ser manipulado e receber
acabamento [7].
Um parmetro importante para reologia das barbotinas o potencial zeta. O potencial
zeta um parmetro que permite quantificar a fora de repulso entre as partculas [8].
A estabilidade de um sistema coloidal dado, dentre outros parmetros, pelo potncial
zeta, ou seja, quando duas partculas carregadas eletricamente ocorre uma repulso, devido
superposio de seus campos eltricos. A quantificao dessa fora de repulso entre as
partculas dada pelo potencial zeta, sendo que a fora cresce juntamente com o valor do
potencial zeta. O valor do potencial zeta varia juntamente com a natureza e concentrao dos
contra-ons [8].
O estudo sobre a interao entre partculas trabalha em funo do potencial zeta, da
natureza do slido e dos lquidos, e dos ons presentes, tendo como valor qualitativo os efeitos
dos contra-ons nos sistemas coloidais, que tem ligao direta com a viscosidade da barbotina,
e assim, afeta fortemente sua reologia [8].
O potencial zeta () medido por mtodos eletroforticos, considerando-se a taxa de migrao
de uma partcula, sendo calculado pela Equao 1, de Helmholtz-Smoluchowski [9].
= . (. . 0 )

(1)

1.5. Colagem de barbotina em relao a torneamento e filtrao (vantagens e


desvantagens)
As vantagens do mtodo de barbotina so, principalmente, as peas geomtricas
complexas que podem ser moldadas e a boa homogeneidade do material alcanada. Alm do
mais, o material do molde (gesso) de baixo custo. As desvantagens so que para uma larga
escala de produo requer muitos moldes e uma grande rea para trabalho.
Outro processos de conformao por filtrao coloidal a colagem sob presso. Na
colagem sob presso, a suspenso filtrada atravs de um molde poroso de ao inox, pela

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ao de uma presso externa, variando entre 1,7 e 10,8 MPa. Uma vez conformadas, estas
so sinterizadas.
A conformao por torneamento (conformao plstica) consiste na produo de uma
pea na forma desejada a partir de uma massa plstica constituda pelo p e aditivos, a qual
deformvel sobre presso. Para sistemas constitudos de materiais plsticos, como as argilas,
a mistura ocorre com a adio de gua e, em alguns casos, alguns tipos de aditivos. No
entanto, para materiais no plsticos, como xidos puros ou materiais covalentes,
necessria adio de um componente orgnico para desenvolver a plasticidade na massa. A
maior dificuldade para sistemas no plsticos a remoo do material orgnico (aditivo) antes
da queima, alm da adequao da sua quantidade para proporcionar uma elevada densidade
verde.
Para o processamento de massas plsticas cermicas so necessrios alguns
requisitos mecnicos, como fluidez, plasticidade suficiente durante o processamento e
resistncia a mido, paradepois de moldado, o material ser resistente o suficiente para no se
deformar devido ao seu prprio peso ou tenses devido ao manuseamento.
No caso do torneamento, essa presso aplicada por uma ferramenta de corte que
pode girar em torno da massa cermica para dar a forma desejada a ela, ou ento, a massa
cermica geral em torno do seu prprio eixo, enquanto a ferramente de corte se mantm
parada.

2. Objetivos
O objetivo desta prtica fabricar cadinhos de alumina (Al 2O3) atravs da tcnica de
colagem de barbotina, utilizando os moldes de gesso fabricados na prtica anterior, e variando
a espessura dos cadinhos a fim de verificar diferenas de propriedades fsicas aps a
sinterizao.
3. Procedimento experimental
Primeiramente, com as densidades dos materiais da literatura, foram calculadas as
quantidades de p cermico (alumina), gua, ligante (PVA) e defloculante, atravs das
equaes abaixo:
100%

% %
+

= .
= % .
= % .
= 0,0125 .
= 0,01 .
E ento foram utilizadas as seguintes quantidades, para obter 600g de barbotina:
400,2 g de alumina;
199,8 ml de gua destilada;
5 gotas de ligantes PVA;
4 gotas de defloculante Disperlan.

(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)

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Os componentes foram ento submetidos a homogeneizao em um moinho vibratrio,


utilizando bolas de alumina, por um tempo de aproximadamente 30 minutos. Posteriormente foi
acrescentado pouca quantidade de lcool etlico barbotina, apenas para garantir que o
material no apresentasse bolhas, e ento a barbotina foi vertida no molde de gesso. Foi
tambm medido o pH da barbotina, para posteriormente estudar sua influncia no estado de
disperso da soluo.
Para comparar a influncia da consistncia dos moldes de gesso (produzidos na
prtica anterior) nas propriedades da pea final, foram fabricados os cadinhos em 3 moldes
diferentes, com consistncias diferentes.
Aps um tempo de 1 ou 2 minutos (tambm para verificar influencia do tempo na pea
final) a barbotina que no aderiu a parede do molde foi vertida de volta para o recipiente de
barbotina, e ento esperou-se mais um tempo para que o cadinho tomasse uma consistncia
que permite o manuseio da pea.
Posteriormente, o cadinho foi retirado do molde e teve sua espessura mdia medida,
para ento passar por um processo de secagem e em seguida por uma sinterizao. Aps a
sinterizao a espessura mdia do cadinho foi medida novamente, a fim de calcular a retrao
da espessura.
4. Resultados
Dos cadinhos fabricados obteve-se os valores de espessura da cermica verde e
aps a sinterizao, listados na Tabela 1.
Com os valores encontrados foi possvel calcular a constante (-P)/C, mostrada para
cada caso na Tabela 1.
Tambm foi calculada a retrao da espessura dos cadinhos aps a sinterizao, pela
coalescncia das partculas e eliminao de gua residual da massa cermica. Pode-se
perceber que para a maioria das amostras, a retrao foi menor nos cadinho que ficaram mais
tempo no processo de colagem, fato que pode relacionar-se com uma maior estabilidade da
espessura da parede do cadinho para esses casos, e assim uma melhor chance de se evitar
defeitos superficiais e estruturais. A qualidade final do cadinho determinada basicamente
pelas caractersticas da barbotina. Assim, o produto que apresentar melhor densidade a verde,
e consequentemente resistncia mecnica, tende a apresentar tambm ausncia de bolhas de
ar, de ondulaes, de aglomerados e de retrao excessiva, esta que poderia implicar em
distores dimensionais da pea ou empenamento.
Tabela 1 Valores para o cadinhos de alumina fabricados por colagem de barbotina.

Consistncia
(%)
70
75
80

Espessura
verde
(mm)

Espessura
Tempo (min)
(mm)

(-P)/C

Espessura
depois de
sinterizada
(mm)

Retrao
(%)

3,43

11,76

11,76

3,12

9,04

4,29

18,40

9,20

3,77

12,12

3,87

14,98

14,98

3,42

11,63

4,67

21,81

10,91

4,27

8,57

3,23

10,43

10,43

2,99

7,43

4,58

20,98

10,49

4,34

5,24

O valor do pH da barbotina medido durante o experimento foi 10,14. Ao apresentar um


pH bsico, como o observado, as arestas dos cristais (de carter anftero) da barbotina ficam
com cargas negativas, e assim ocorre repulso entre eles. Dessa forma, por meio desse
mecanismo eletrosttico garantida a estabilidade do sistema coloidal com respeito a

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floculao das partculas, pois as foras de repulso entre elas passam a ser maiores que as
foras de atrao.
Em relao s diferentes consistncias utilizadas para fabricao dos moldes de gesso,
pode-se perceber claramente sua direta ligao com o processo de colagem de barbotina, com
grande influncia na qualidade final da pea.
A reduo da consistncia, e consequentemente da quantidade de gua na fabricao
do molde, causa uma diminuio do tamanho dos poros, e ento a presso de suco do
molde aumente, devendo aumentar a taxa de colagem e a densidade a verde, diminuindo
tambm a retrao aps a sinterizao. No entanto, por essa velocidade de deposio ser
muito elevada pode levar a formao de uma camada compacta de baixa permeabilidade, e
assim diminui a capacidade de absoro de gua pelo molde, diminuindo a velocidade da
colagem.
Ao trabalhar com poros maiores (maior consistncia), mesmo que inicialmente a taxa
de suco seja menor, ao longo do processo a taxa de colagem ser maior. Logicamente, que
poros de dimetro muito elevado tambm no promovero uma colagem adequada, podendo
inclusive acarretar grande quantidade de defeitos na pea. Existe, portanto, um dimetro timo
dos poros, e assim uma consistncia tima para o molde de gesso.
Para definir melhor essa consistncia tima seria necessrio um maior nmero de
ensaios, a fim de obter resultados mais precisos, mas com os dados analisados neste
experimento, pode-se afirmas que a melhor consistncia utilizada foi a 80, pois promoveu a
colagem mais rpida e com a melhor densidade a verde do cadinho, observada nas baixas
porcentagens de retrao.
5. Concluso

Com esse experimento foi possvel observar a influncia da consistncia, na hora de


fabricar o molde, nas caractersticas da pea final produzida. Observou-se que a consistncia
de 80 apresentou o melhor resultado dentre as 3 estudadas, com maior velocidade de colagem
e menor retrao mdia aps a sinterizao.
Foi possvel tambm estudar superficialmente o comportamento da barbotina, atravs
de sua medida de pH, sua influncia no comportamento das partculas coloidais, e tambm no
comportamento da pea final conformada. Foi verificado que a barbotina contava com um pH
bsico, que bom para evitar aglomerao de partculas.
Finalmente, foi importante o estudo do processo de colagem de barbotina na prtica,
para assimilao dos procedimentos vistos na teoria. Alm disso, foi possvel perceber as
influncias de todas as etapas e variveis do processo na qualidade do produto final, assim
como na otimizao do processo.
6. Bibliografia

[1] RUFE, P. D. Fundamentals os Manufacturing, Third Edition. Society of Manufacturing


Engineers, Dearborn, Michigan, 2013.
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Universidade Federal de Santa Catarina SC.
[7] J. M. Keller, R. R.Ulbrich, R. A. Haber, Am. Ceram. Soc. Bull. 76, 3 (1997) 87.
[8] ROCHA, R. R.. Estudo do comportamento reol[ogico de suspenses argilosas da formao
Corumbata. Dissertao de mestrado Universidade Estadual Paulista, Instituto de
Geocincias e Cincias Exatas, Rio Claro, 2007.
[9] BRAGANA, S. R. Apostila Colagem de barbotina, DEMAT-E-UFRGS, 2013.