5s

Definicin de 5s
Se le llama 5s debido a que sus pasos inician con la letra S en el idioma japons,
estn se detallan a continuacin:

Seiri:
Seiton:
Seiso:
Seiketsu:
Shitsuke:

Espaol
Separar
Ordenar
Limpiar
Estandarizar
Disciplina

Ingls
Sort
Set in order
Shine
Standardize
Sustain

Paso 1. Seiri-Separar:
Seiri se basa en la clasificacin de las cosas que son necesarias y las cosas que son
innecesarias. Es sorprendente ver claramente que al hacer esto se encuentran cosas
que no se usan como por ejemplo piezas daadas de la maquina que se dejaron ah
luego de los arreglos y deberan ser eliminados. Tambin se puede observar elementos
que su frecuencia de uso no es muy frecuente como cada 3 a 4 meses y elementos con
frecuencia diaria. Si tiene estos herramientas con poco uso es bueno tenerlas en un
rea de almacenamiento que no este muy cerca de la operacin y las de uso frecuente
en forma diaria se debe dejar en el lugar cerca del trabajador que la requiera.
Paso 2. Seiton-Ordenar:
Una vez que sabemos cuales son los elementos que se usan con mayor
frecuencia debemos en este paso darles una ubicacin y determinar una cantidad
especifica .
Para darles la ubicacin especifica se debe demarcar las zonas donde se utiliza
el material en proceso, demarcacin de los pasillos alrededor de la maquina para no
tener ningn obstculo en el flujo de materiales.
Si el operador cuanta con herramientas, estas pueden colocarse en un lugar
asignado solo para herramientas. Cabe destacar que es bueno siempre realizar un
anlisis de mtodo para establecer donde colocar las cosas y as mejorar los tiempos
de produccin al tener las herramientas en el lugar ms accesible posible.
En tanto a la cantidad especfica de cada elemento es de acuerdo a su frecuencia de
uso, con el fin de no tener suficiente inventario d algn elemento que perjudique la
eficiencia del proceso.

Paso 3. Seiso-Limpiar:
Seiso o limpieza del rea . Los trabajadores de cada rea deben limpiar a todo
su alrededor. En alguna empresas no solamente se hace esto sino que adems toman
un da a la semana para que la gerencia se tome el tiempo de limpiar cierta rea con el
propsito de identificar el nivel de 5s y mejorarlo en forma continua.
Es bueno que para la limpieza de rea se tome en cuenta la frecuencia de limpieza
necesaria y que los utensilios siempre estn cerca del trabajador.
Paso 4. Seiketsu-Estandarizar:
Esta fase de la filosofa es esencial para que la empresa nunca pierda las cosas
ya ganadas por las tres fases anteriores. Para lograr esto es bueno que se defina en
cada rea como se debe de ver sta, quien es el responsable del rea y la frecuencia de
su limpieza si es necesaria. Los trabajadores son las personas ideonas para establecer
los estndares de su respectiva rea y es recomendable que lo hagan de la manera
ms visual posible como fotos o videos.
Paso 5. Shitsuke-Disciplina:
Al tener las 4 fases anteriores bien establecidas en la empresa se deben llevar a
un nivel en el cul llegue a ser parte de la cultura de los trabajadores. Entre las cosas
que se destacan aqu es que los trabajadores no dejan que nadie se salga de los
procedimientos establecidos por ellos para poder seguir el estndar ya creado. Por
ejemplo si alguien pasa y tira una basura en el rea de ellos entonces se aproximan a la
persona y le comentan sobre las 5s y si alguien de otro departamento causa un error
ellos mismos lo arreglan inmediatamente y le avisan a la persona.
En esta parte los trabajadores por s solos mantienen su rea ya que saben el
beneficio de tenerlo con 5s.
Pasos de Implementacin en la Empresa
A continuacin le proporcionaremos pasos que hemos utilizado y no son parte de la
filosofa como tal pero le ayudar a usted a iniciar las 3s en su empresa.
Paso1. Crear ejemplo. La gerencia debe tener el conocimiento de la filosofa y
adoptarla primero que los trabajadores de los procesos de manufactura.
Ejemplos claros, ordenar escritorios, ordenar salas de conferencias luego de usarlas y
velar porque las reas administrativas estn acorde a los principios de 3s. Este mtodo
es muy valioso ya que los jefes aprenden los conceptos antes de implementar en las
reas de manufactura. Una buena prctica es el da de la Gran limpieza con los gerentes
y jefes, esta prctica define en parte adems del ejemplo, el estndar de limpieza que se
quiere.
Paso2. Educar a los trabajadores . Se les puede hacer una presentacin de los
conceptos (procurara hablar de los 5 e implementar los primeros tres). Para esta

presentacin lleve fotos de la planta que pueden ser mejoradas bajo estos principios y a
la vez coloque fotos de plantas que pueden ser buenos ejemplos. las fotos pueden salir
de la gran limpieza mencionada en el paso 1. Parte de esta educacin es el incluir a los
trabajadores en la actividad de las 3S, donde ya se les ha mostrado el ejemplo y ahora
pasan a ser parte de l
Paso3. Llegar a las reas de trabajo . En muchos casos se corre un riesgo de que la
gerencia solo realiza la presentacin del paso anterior y se quedan con eso esperando
que el trabajador haga lo suyo y ponga de su parte. Esto no siempre es as por lo que
una buena ayuda a ellos generar mejores tributos a los principios de 3s.
Para esto existe una buena dinmica de la cual los trabajadores fortalecen estos
principios. Esta consiste en primero crear una reunin entre operadores que utilizan la
mquina sin olvidarse de las personas que trabajan con ellos indirectamente como los de
la limpieza, supervisores y operadores de otras reas que pueden llegar a tener una
funcin importante para mantener el rea en orden. Dentro de esta reunin los
operadores vern su rea y demarcaran las zonas especificas para cada cosa esta
demarcacin aconsejo que sea con material que se pueda quitar como masking tape para
que de esta forma los operadores demarquen y observen durante varios das si esta
demarcacin es la optima de lo contrario probar con otro demarcacin.
En este paso se requiere la ayuda de ingenieros y de la jefatura para observar las reas y
promover diariamente a eliminar las cosas innecesarias y controlar el orden y el aseo.
Al terminar este paso se debe crear un mapa del proceso con el fin de que se registre y
se pueda ensear a los nuevos trabajadores durante su entrenamiento donde se deben
ubicar las cosas y su finalidad.
Paso 4. Estandarizacin . Llegar a la estandarizacin es difcil pero posible, una
dinmica que me gusta utilizar es mediante fotos, las cuales se toman una vez realizado
el paso 3 y se dejan como ayuda para que los trabajadores siempre tengan una buena
referencia de cmo debe estar el rea de manufactura. Estas fotos deben tomarse de
manera que puedan ser alcanzables por los trabajadores en forma diaria de lo contrario
el sistema pierde su efecto. Se puede colocar las fotos en lugares prximos al trabajador
y al supervisor para que diariamente tengan el objetivo a realizarlo.
Teniendo las fotos se puede adems tener compromisos de parte de los trabajadores y
anotar los responsables de cada rea o foto. Es importante tambin definir por parte del
supervisor y los trabajadores la frecuencia de limpieza de su rea.
Paso 5. Disciplina . Por disciplina se comenta como la cultura nueva que debe tomar el
trabajador. Si los pasos anteriores fueron 100% involucrados los trabajadores deben ir
creando la disciplina a tal punto que enseen a una persona nueva apenas llegue la
forma en como debe estar el rea y cuales son los pasos diarios que realizan para
mantenerla. Esta disciplina es la forma de pensar del trabajador que cada vez que tome
alguna herramienta esta la devuelva al lugar especifico y no tenga que venir personas
ajenas a ponerla en su lugar.
Para dar inicio a este paso se puede optar por monitorear las reas de trabajo
incentivando las mejores reas pero siempre bajo una mismo mtodo de evaluacin el

cual puede ser tomado por medio de comparaciones de la situacin actual y las fotos
tomadas en el paso de estandarizacin.
Paso 6. Mejora continua . Quiero enfatizar que este punto es de suma importancia, ya
que la mejora continua debe enfocar aspectos de 5s ya que es la base fundamental para
que los operadores en forma ordenada puedan empezar a mejorar sus reas
continuamente .
Si se empieza a tener una mejora continua adecuada con 5s se vern mejoras en los
flujos de proceso, mejora de tiempos por cambios de materiales etc.
As las fotos que una vez tomaron pueden llegar a cambiar por mejoras de parte de los
trabajadores que adems de establecer los principios de 5s pueden aumentar la
produccin. Se puede establecer un formato de comunicacin con los jefes donde
puedan comentar o sugerir alguna mejora a alguna foto con el fin de mejorar seguridad
,calidad, produccin, etc..
Se debe mencionar que si no hay mejora continua el trabajador con el tiempo le puede
suceder que la demarcacin y el orden antes establecido no es funcional debido a un
cambio de maquina, el proceso ha cambiado con el tiempo o se creo un nuevo mtodo
de trabajo.
Estructura de 5s en la Empresa
Toda empresa sea de manufactura o no debe tener esta filosofa como base
fundamental de todas las filosofas que existan dentro de una empresa. Sin esta las
dems filosofas sern prximas a desaparecer por su propia inefectividad o su impacto
no ser lo esperado.
Cuando se toman compaas y se les aconseja Kaizen o crculos de calidad u otras estas
no llegan a tener el impacto tan grande como las compaas que tienen 5s bien
establecido. Si se estn preguntando porque? creemos que es por que la disciplina y en
algunas ocasiones cambio de cultura que genera el tener 5s. Esta es suficiente para
llevar a cabo cambios pequeos en nuestra forma de trabajar para la estandarizacin de
la cual hablaremos en el siguiente tema y es un pilar fundamental para la mejora
continua (6sigma/kaizen).
En la actualidad ha modo personal he visto tres tipos de empresas, la empresa con
filosofa escrita, la segunda con 3s y la tercera con 5s por lo tanto explicaremos cada
una de ellas a continuacin.
Manufactura con 5s escrita.
Esta empresa es un ejemplo de todas las que dicen tener 5s y solamente lo tienen en
forma escrita pero no la implementan es muy dado a que estas empresas tengan rtulos
grandes en los pasillos de la planta .
Me toco ver una empresa que tenia un rtulo muy grande en las afueras de la compaa
para que todos los clientes externos conocieran la nueva filosofa implementada y
cuando entre me di cuenta que ni siquiera los trabajadores saban que era esa filosofa.

Manufactura 3s
Bueno muchas compaas estn en este rubro, el cual es primer paso para llegar a las 5s.
Felicito a todas estas empresas porque s que estn haciendo todo lo posible para tener
un adecuada proceso de manufactura.
Este rubro se basa en las compaas que le estn enseando a sus trabajadores a tener
conceptos como Seiri, Seiton y Seiso, pero todava les falta las otras 2S Seiketsu y
Shitsuke las cuales hablaremos luego.
Manufactura 5s
Estas son las empresas que adems de Seiri, Seiton y Seiso tienen Seiketsu y Shitsuke
Para llegar a tener estas dos ltimas las empresas deben tener muy bien las 3s y crear un
pensamiento de mejora continua para poder seguir teniendo las 5s en todo momento, ya
que puede darse el caso de que con el tiempo la estandarizacin debe cambiar para
mejorar. Este punto lo comentaremos en aspectos de estandarizacin