BOLETIN TECNICO N 692 A

GUIA CHOCKFAST PARA APLICACIONES MARINAS

El sistema CHOCKFAST se usa para el taqueado de todos los tamaos y tipos de motores
principales y auxiliares, eliminando el mecanizado de la superficie de los polines y ajustndose
con precisin a la superficie del perfil presentado.
Los calzos individuales sern diseados similares a los convencionales tacos de hierro. Limpiar
de grasas, aceites, costras y/o herrumbres y cascajos de pinturas. Generalmente esto es slo
la preparacin necesaria para la superficie soporte de las mquinas. Estas superficies debern
limpiarse si estn cubiertas con otra pintura que no sea una capa fina de zinc inorgnico o un
shopprimer similar. El zinc inorgnico est recomendado cuando se requiera una resistencia a
la corrosin tanto del poln como de la base de la maquinaria, como en el caso de maquinaria
de cubierta y otros equipos que estn expuestos al agua constantemente.

QUE CLASE DE CHOCKFAST HA DE USARSE

Cuando se ha de mantener una alineacin crtica o cuando la temperatura de funcionamiento
exceda de 52C (125F) pero no pase de 90C (194F), entonces deber usarse CHOCKFAST
NARANJA. Ejemplo de esta maquinaria son los motores de propulsin y reductores.
Cuando la alineacin no ha de ser mantenida con precisin, generalmente porque es el mismo
equipo el que se mantiene a si mismo y la temperatura de funcionamiento est por debajo de
52C (125F), entonces se puede usar indistintamente el CHOCKFAST NARANJA o CHOCKFAST
GRIS. Este sera tambin el ejemplo tpico de aplicaciones en maquinillas de cubierta, bombas
y generadores Diesel sobre bancada comn.

DISEO PARA ALINEACIONES CRTICAS

(Maquinaria de propulsin etc.)
a)

La tensin sobre los calzos debido al peso de la mquina, no deber exceder de 7 Kgf/cm2
(100 psi) . Conocido como carga por peso muerto.

b)

La tensin esttica debida al peso muerto ms la tensin de los pernos es tpicamente

designada para ser 35 Kgf/cm2 (500 psi). Ver las aprobaciones de clasificacin aplicables
para mayor tensin; la mayora de las aprobaciones son al menos de 45 Kgf/cm2 (640
psi).

c)

La tensin total de los pernos de anclaje ser como mnimo 2,5 veces el peso de la
mquina. Esto es para asegurar que la mquina no se mover.

d)

La tensin de los pernos de anclaje deber ser como mnimo 4,73 Kgf/mm2 (6.720 psi).
Esto es para asegurar que los pernos permanecern apretados.

e)

Los continuos cambios de temperatura no excedern de 90C (194F). A menos que no

est indicado de otra manera, puede asumirse que los calzos de un motor Diesel no
excedern de 80C (176F).

f)

Cuando ha de transmitirse un empuje, no se requerirn topes de colisin si la carga total

sobre calzos excede de 3,33 veces el empuje.
Esto est indicado para el diseo de los calzos con espesores entre 12 mm. a 70 mm.
(1/2" a 2-3/4") Cualquier espesor de calzo puede colarse. Consulte a su distribuidor para
que le aconseje sobre los calzos de menor o mayor medida.

DISEO PARA MAQUINARIA AUXILIAR Y DE CUBIERTA

Si la temperatura no excede de 52C (125F), y tanto la maquinaria como el equipo no tienen
alineacin crtica, puede taquearse como sigue:
Usar CHOCKFAST NARANJA en calzos con una tensin esttica mxima continua de hasta
84,5 kgf/cm2 (1.200 psi).
Usar CHOCKFAST GRIS en calzos con una tensin esttica mxima continua hasta 65 kgf/cm2
(800 psi). Aqu no es necesario el lmite de la "carga por peso muerto". Las recomendaciones
sobre el espesor de los calzos son las mismas que para alineacin crtica.

DISEO PARA TENSIONES MAYORES DE 84,5 kgf/cm2 (1.200 psi)

(Sin alineacin crtica)
Cuando la carga sobre los calzos est por encima de los lmites anteriormente dados, es
aconsejable consultar con SINTEMAR, Distribuidor para toda Espaa de ITW PHILADELPHIA
RESINS CORP. Cargas continuas de 250 Kgf/cm2 (3.550 psi), han sido aprobadas para
molinetes. Esto es tambin muy tpico en presiones bajo rales de gras. Se pueden aceptar
cargas transitorias o de choque de 700 Kgf/cm2 (10.000 psi), con una direccin apropiada del
proyecto.

FACTORES DE CONVERSIN

Kgf. m. ...
N. m. a
Lbs. Ft. a
Kg a
Ibs a

a lbs. ft.
Multiplicar por 7,23
Kgf. m Multiplicar por 0,102
Kgf. m Multiplicar por 0,138
lbs.. Multiplicar por 2,2
kg Multiplicar por 0.45

CANTIDAD PARA PEDIR

La cantidad de Chockfast requerida es el volumen de los calzos ms sus bebederos. La segunda
seccin de este boletn " Instrucciones de aplicacin para instalaciones marinas " explica los
bebederos.
Es aconsejable a la hora de hacer el pedido de resina aumentarle un extra del 10 al 15% para
permitir las variaciones en el espesor de los calzos y las mermas, Foam para el encofrado,
batidor para la mezcla, masilla para estancar, agente desmoldeante y grasa no fundible
(Molicote BR-2) se suministra tambin por SISTEMAS INDUSTRIALES & NAVALES, S. L.
(SINTEMAR).
El Chockfast est empaquetado en unidades estancas de resina y endurecedor de la forma
siguiente:
CHOCKFAST ORANGE:

3,4 Kgs (7,5 lbs) y 6,8 Kgs (15 lbs)

1.966cc. (120 in3) y 4.261 cc. (260 in3)

CHOCKFAST GRAY:

5 Kgs (11 lbs) y 21,8 kgs (48 lbs)

3.064 cc. (187 in3) y 13.372 cc.(816 in3)

EJEMPLO DEL CALCULO PARA UN MOTOR PROPULSOR

Peso del motor:
Pernos: 18 pernos de
Peso del motor por 2,5:
Tensin en cada perno / 18
Tensin mnima permitida:

75.000 Kgs
M.42
187.500 Kg.
10.417 Kgf.
7.145 Kgf.

150.000 lbs.
1-3/4"
375.000 lbs.
20.834 lbs.
16.166 lbs.

Por lo cual, los requerimientos para los pernos son satisfactorios.

rea mnima por calzo:

75.000 = 10.715 cm2

7

150.000
100

= 1500
in2

SUPONIENDO:
18 calzos y cada calzo de

596 cm2.

83,4 in2

El rea de los agujeros para pernos

16 cm2.

2.76 in2

Suponiendo una profundidad de calzo

596+16
= 31.5 cm2
19.5

Longitud del calzo =

Cada calzo es de:

19, 5 cm

315 x 195 mm.

83.4+2.76
7.75
11-1/8 x

7-3/4"
= 11-1/8

7-3/4"

INSTRUCCIONES GENERALES PARA EL USO DE COMPUESTOS

VERTIBLES PARA TAQUEADOS ITW PHILADELPHIA RESINS
Estas instrucciones de aplicacin son para instalaciones normales del Chockfast sobre polines
de acero, cuando el espesor del taqueado est dentro de los lmites
CHOCKFAST NARANJA
CHOCKFAST GRIS

12 mm. - 70 mm.
12 mm. - 50 mm.

(1/2" 2.3/4" )
(1/2" - 2" )

Fuera de estos lmites, por favor, consulten con SINTEMAR, distribuidor para toda ESPAA de
ITW PHILADELPHIA RESINS.

I. MATERIALES NECESARIOS
1. Chockfast Naranja
Calcular de acuerdo con las medidas de los calzos del plano la cantidad necesaria de resina
basndose sobre:
Unidades de
Unidades de

1.966 cc.
4.261cc.

(120 cu.in.)

por 3,4 Kg. ( 7 lbs)

(260 cu.in.)

por 6,8 Kg. (15 lbs)

Tomando un exceso del 10 al 15% previniendo variacin en los espesores de los calzos y
bebederos, as como posibles prdidas accidentales etc., SINTEMAR, toma como exceso el
15%.
Chockfast Gris
Calcular de acuerdo con las medidas de los calzos del plano la cantidad necesaria de resina
basndose en los dos tamaos de envases de resina:

Unidades de

3.065 cc.

(187 cu.in.)

Unidades de

13.374 cc.

(816 cu.in.)

Tomando un exceso del 10 al 15% y previendo una variacin en los espesores de los calzos y
bebederos, as como posibles prdidas accidentales etc., SINTEMAR, toma como exceso el
15%.
2. Materiales para el encofrado
a) Encofrado Flexible
b) Chapa de hierro para bebederos
c) Masilla sellante
d) Cola de contacto cuando sea necesario
3. PR-225 Aerosol antiadherente
4. Grasa no fundible ( Molicote BR-2)
5. Taladro de mano con suficiente potencia y una velocidad de trabajo sobre las

200 r.p.m.

6. Removedor de ITW PHILADELPHIA RESINS (jiffy) y otro de repuesto

7. Tambin es conveniente un termmetro de contacto y de inmersin
8. Pantalla para los ojos o gafas protectoras.
9. Navaja o cuter.
10. Guantes de proteccin.
11. PRT-59 u otro disolvente similar para limpieza del removedor y la navaja.
12. Si la temperatura del hierro est por debajo de 13C (55F) hay que proporcionar calor
para elevar la temperatura tanto del poln como de la bancada por encima de 15C (60F).

II. PREPARACIN
1. Comprobar todo el material suministrado.
2. Almacenar la resina y el endurecedor de 20C a 25C (68F a 77F), por lo menos 12
horas antes de usarse. Esto asegura una mezcla fcil y una viscosidad de vertido.

3. La alineacin de la maquina deber estar terminada y correcta as como todos los agujeros
de los pernos de anclaje debern haber sido taladrados. Si no tienen los pernos, entonces
atravesar entre poln y bancada con cilindros de madera del dimetro del agujero o con
tubos de armaflex.
4. Limpiar toda la superficie que va a estar en contacto con el CHOCKFAST. Esta superficie
deber estar libre de aceites, grasas, agua, herrumbre o pinturas en malas condiciones. Una
buena y fina capa de shopprimer es aceptable.

III. ENCOFRADO
1. La figura n1 muestra un proceso de encofrado normal. Las medidas para los calzos las da
el plano para cada mquina en particular (fig. n1 y 2 ).
Fig. 1: Ajustar la espuma a la altura
apropiada

2. En los agujeros para los pernos, a excepcin de los pernos ajustados, sera preferible usar
cilindros de madera o Armaflex. Alternativamente los pernos pueden estar colocados en su
lugar y con las tuercas apretadas con la mano. Cualquiera que sea el material usado para
sustituir el perno hay que cubrirlo siempre con grasa no fundible.
Fig. 2: Insertar encofrado para el plan de
taqueado

3. Los pernos ajustados debern estar instalados y rociados con el Aerosol PR-225 agente
desmoldeante.

Fig. 3: Tapar los agujeros de los pernos ( con los tapones bien
engrasados.)
Rociar la zona de taqueado (con una fina capa de agente
desmoldeante)
4. Aadir foam en los extremos de los encofrados frente a los bebederos, para soportar la
sobre medida de resina de los bebederos, ancho de los bebederos de 12 a 18 mm. ( 1/2" a
3/4" ) y de alto mayor de 15 mm. (ver fig.n4).
Fig. 4: Soldar provisionalmente la chapa del
encofrado.Insertar los componentes del
bebedero.

5. Hacer el sellado de todas las paredes para asegurar toda prdida potencial. Es ms cmodo
prevenir las perdidas antes de verter la resina que pararlas despus (ver fig n 5)

Fig. 5: Sellar la parte baja de la chapa frontal del

encofrado. Rociar la cara interior con agente
desmoldante.

6. Medir los espesores de los calzos, la temperatura de la bancada y el poln (fig n 6).
Fig. 6:

IV. MEZCLADO Y VERTIDO

1. Asegurar que todo el encofrado est completo.
2. Solamente para el Chockfast Naranja decidir con la carta gua la cantidad de endurecedor
que debe usarse.
3. Traer del almacn donde se ha tenido atemperndose la resina y el endurecedor.

4. Colocarse los guantes y las gafas de proteccin.

5. Aadir el endurecedor dentro de la lata de resina, mezclar con el removedor recomendado

por nuestro DISTRIBUIDOR durante 3 minutos y con un taladro de mano de 200 r.p.m., no
sobrepasar de 500 r.p.m. mantener la hlice sumergida y con movimientos a travs del
fondo de la lata asegurndonos que los fondos de la lata tambin son removidos.
6. Verter la resina dentro del encofrado tan pronto como sea posible despus del mezclado, no
rebaar las paredes ni el fondo de la lata. ( fig.n 7).

Fig. 7:Mezclar la Resina y el endurecedor

durante 2-3 minutos

V.

Fig. 8: Verter en el bajo fondo

DESPUS DEL VERTIDO

1. Las prdidas pueden comenzar en cualquier momento mientras la resina est todavalquida.
Por eso, no abandonar la mquina hasta que todos los calzos hayan endurecido (gelificado).
2. Asegurarse de que la temperatura es superior a 13C (55F). Use un calefactor si es
necesario y deje que los calzos curen al menos el siguiente tiempo:
13C

18C (55F

65F) 48 horas

19C

21C (66F

70F) 24

Por encima de

(70F)

18

3. Cuando se ha tenido suficiente tiempo curando, desmontar el calefactor si se ha usado y

dejar los calzos a la temperatura ambiente.

4. Quitar la chapa frontal del bebedero. Quitar el borde del bebedero.
5. Aflojar los pernos de nivelacin, cuas u otros soportes para la alineacin.
6. Apretar los pernos de anclaje a la tensin o par de apriete designado.
7. Ajustar las piezas testigos si la alineacin es crtica.
NOTA: SOLO CHOCKFAST NARANJA
Bajo algunas circunstancias se usa una reducida cantidad de endurecedor. Lea el Boletn 693,
seleccionado abajo, o consulte a un distribuidor de Chockfast Naranja para la ayuda tcnica.
Como hay tantas variaciones en el tamao y espesor del calzo, es conveniente atemperar la
Resina entre 20 y 25C (68F 77F) . La decisin de cuanto endurecedor ha de usarse
exactamente debe ser tomada por el tcnico encargado. El Boletn 693 y el grfico de abajo
son solamente una gua.
Para taqueados de menos de 20 mm. (3/4 in.) de grosor siempre usar el endurecedor
completo. Para taqueados de menos de 12 mm. (1/2 in.) o taqueados que deben ser vertidos
en capas consulte a un distribuidor de Chockfast. Use siempre el mximo endurecedor con el
Chockfast Gris.

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SERVICIO TECNICO Y SUPERVISION ESTAN SIEMPRE DISPONIBLES.

CONTACTE CON SU DISTRIBUIDOR LOCAL.
Temperatura del acero, F

Temperatura del acero, C

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