CURSO

SERVICIOS AUXILIARES DE MINA

TEMA

RELLENOS EN PASTA CEMENTADAS

DOCENTE

ING. VICTOR ALVAREZ LEON

ALUMNO

TORRES TERRONES, Carlos

CICLO

IX
Cajamarca, Febrero 2016

RELLENOS DE PASTA
CEMENTADAS

INTRODUCCIN
Existe una diversidad de terrenos en
el cual permite dejar al descubierto
grandes superficies, incluyendo la
existencia

de

vacos

que

mantienen

sin

hundirse

se

durante

mucho tiempo, por lo cual estos

espacios no se rellenan, en las
operaciones mineras continuas si se
deben de rellenar estos espacios,
para
trabajo

sostenimiento

reas

de

RELLENO:

El relleno Se define como material
que sustituye al mineral arrancado
en los mtodos de explotacin,
principalmente

en

los

mtodos

Corte y Relleno

El relleno es un material que est
constituido

por

una

variada

granulometra, podemos encontrar

partculas de varios centmetros de
dimetro hasta los micrones

Los materiales deben de ser de
fcil

adquisicin

disponibilidad y cercana)

(costo,

FUNCIONES GEOMECNICAS:

Como sostenimiento para seguir explotando los diferentes niveles o subniveles de
explotacin.

Previene la generacin de incendios, y la acumulacin de gases en las excavaciones.

Protege la superficie exterior de hundimientos rpidos y excesivos.

Reduce la presin del terreno y proteger las excavaciones.

TIPOS DE RELLENOS

Rellenos de detrtico
(rock fills)

Rellenos hidrulicos
(slurry fills)

Relleno tipo pasta

(paste fill)

TIPOS DE RELLENOS
Propiedad

Relleno de Roca

Relleno Hidraulico

Relleno tipo Pasta

Estado

Seco

60 - 73% slido

65 - 85% slido

Sistema de
transporte

Chimenea, equipo

sondajes, caerias a travs de

gravedad

sondajes, caerias a travs de

gravedad

Cemento

si y no

si y no

si

razn agua
cemento

baja

alta

baja a alta dependiendo de las

especificaciones

Velocidad de
depositacin

100 - 400 tons/hr

100 - 200 tons/hr

50 - 200 tons/hr

Segregacin

en la pila se produce reduciendo su se produce segregacion lo cual

resistencia y rigidez
induce baja resistencia

no existe segregacin

Rigidez

alta si se instala adecuadamente

baja

baja a alta dependiendo de la

composicin

Contacto con las

paredes

dificil

no se puede

facil para ajustar a paredes

RELLENO EN PASTA

La pasta es una mezcla de agua
con slidos de alta densidad que
contiene abundante partcula fina
con un bajo contenido de agua,
controlado

con

el

cono

de

abrahams.

No segregable.

Contenido de finos menores 20

micrmetros alrededor del 15%20%

RELLENO EN PASTA

Elementos constituyentes:
Agregados
Relaves (underflow)
Cemento
Agua
Aditivos (opcional) : Ceniza volcnica,
Silicato de sodio, Asfalto, Yeso

PARMETROS DE DISEO

Anlisis Granulomtrico:
Cuando la granulometra es muy gruesa es necesario reducir el agua para
mantener el slump requerido con la rectificacin del % de finos.

Proporciones de mezcla

Trabajabilidad

de

la

transporte, colocacin.

mezcla:

Cantidad

de

agua/granulometra,

PARMETROS DE DISEO

Anlisis de Slump:
Importante en la reduccin
del cemento y control del
agua. Cuando el slump < al
requerido, sin modificarse al
diseo, existe mucho fino
debindose
agua.

aumentar

el

PARMETROS DE DISEO

Ajuste de diseo:

Porcentaje de humedad de
agregado.

Por aumento de SLUMP.

Por incremento de la
resistencia. (ensayos
CUx)(tiempo de curado)

Por incorporacin de aditivo.

TRANSPORTE DE RELLENO

El relleno debe ser conducido a una velocidad tal que evite la deposicin y tal
que evite el desgaste excesivo de la tubera por abrasin.

F1 2gd(Ge D)
Vc =
D

d: Dimetro de la tubera.
D: densidad de la pulpa.
F1: constante dimensional.

TRANSPORTE DE RELLENO

Para no correr riesgos y garantizar la velocidad critica, la velocidad de
transporte ser:

Vt = + 1

En pies/seg

MTODO DE RELLENO
EN PASTA EN LA
UNIDAD MINERA SAN
RAFAEL

FLUJOGRAMA DE RELLENO EN PASTA

PLANTA DE RELLENO EN PASTA

ESPESADO

Es la primera etapa de separacin slidolquido.

El Espesador es un equipo de separacin
slidolquido
por
sedimentacin
continua, con floculacin, en un tanque
cilndrico de 80 pies de dimetro.

Se alimenta 110 TMS por hora contenidas
en una pulpa de 8.2% de slidos.

El Under Flow es el producto obtenido,

una pulpa con 60% de slidos.

El Over flow es agua clarificada que

rebosa hacia unas bombas que lo
recirculan al proceso de la Planta
Concentradora

Ingresan los siguientes tipos de relaves:




Gruesos de Estao
De pirita
Finos (lamas)

La dosificacin del floculante es de 19

gramos por tonelada mtrica seca de
slidos

FILTRADO

El Filtrado es la segunda etapa de separacin

solido-liquido por medio filtrante.
Los equipos usados son dos filtros de discos,
con bombas de vaco, que funcionan
alternadamente.
El filtro tiene 10 discos. Cada disco tiene 10.5
pies de dimetro, dividido en diez sectores.
El medio filtrante son telas de material
polietileno mono filamento, con permeabilidad
de 20 cfm y peso especifico de 11 onzas/yd2.
El vaco es generado con bomba de vaco
asociada al filtro, con presin de 6 psi
negativo.
El producto es el relave filtrado llamado Keke,
con 78% de slidos. Se obtiene una
produccin de 110 toneladas secas por hora
El
sistema
de
soplado
para
el
desprendimiento del Keke de la tela es con
aire comprimido a 15 psi de presin, con un
caudal de 340 cfm
El Keke descarga a una faja transportadora

PREPARACIN DE MATERIALES

PREPARACIN DE TAILLING

El Tailing se obtiene de alimentar a un mezclador continuo de 5 m3, el Keke

transportado por faja, ms un flujo controlado de pulpa espesada, obtenindose
de esa mezcla una Pasta de relaves con un contenido de solidos de 75%.

Es ingresada a una tolva intermedia en donde se almacena para luego ser

descargado por tandas programadas.

ABASTECIMIENTO DE CEMENTO Y ESCORIA

El cemento:
 Es del tipo PORTLAND IPM a granel.
 Es ingresado a

interior mina con

bombonas de bajo perfil, con capacidad

de transportar 15 toneladas por viaje.
 Luego,

mediante

un

sistema

de

descarga con aire comprimido a 20 psi

de presin, es llevado a un silo de 150
toneladas de capacidad.

La escoria molida:
 Tiene un proceso de molienda en la
Fundicin de Pisco y transportado a
San Rafael en Big Bags de 1.5 Ton.
 Es ingresado a interior mina por un
proceso igual al del cemento, a un silo
de 250 toneladas de capacidad.

MEZCLADO DE BOMBEO

MEZCLADO

El sistema de mezclado es por Batch.

La mezcladora es de paletas con una capacidad
de 3.5 m3. Ingresan a su interior los siguientes
materiales:
 Cemento

 Escoria molida
 Tailing

 Agua

Los silos de cemento y escoria tienen bases

cnicas que estn conectadas a transportadores
de tornillo sin fin, a travs de ellos llegan a una
misma tolva que descarga al mezclador. Los
pesos de cemento y escoria son calculados en
funcin al peso seco del tailing.
El Tailing se pesa en un tolva y descarga al
mezclador. El peso seco se calcula a partir del
peso hmedo y su porcentaje de contenido de
slidos.
El agua ingresa para darle una consistencia de
fluido bombeable a la pasta.

BOMBEO

La pasta del mezclador se descarga a una tolva y

de sta a la bomba.

El equipo usado es una bomba de desplazamiento

positivo, modelo vlvulas de asiento, con dos
pistones y unidad hidrulica.

Presiones de trabajo: 1500 psi

Numero de emboladas: 13 e/min
Rendimiento : 77 m3/hr
Bombea

una

pasta

con

las

siguientes

caractersticas:
 Densidad : 1860 Gr/lt

 Contenido de solidos : 73.5 %

 Slump : 8 pulgadas

La medida del slump se realiza utilizando un cono

de Abrahams, de una muestra tomada de la tolva.

Las presiones de trabajo de la bomba, pueden

variar por la distancia para llegar al tajo vaco y el
slump de la pasta.

DISTRIBUCION SUBTERRANEA

La Pasta se transporta a travs de tuberas de

acero al carbono y tuberas de HDPE.
El dimetro interno de la tubera en toda la
extensin, desde la Planta hasta el Tajo, es de 8
pulgadas.
Las tuberas Sch 80, en material API 5L Grs 52,
soportan hasta 1500 psi y se instalan a la salida
de la Bomba
Las tuberas Sch 40, en material ASTM A53 GrB.
soportan hasta 900 psi y se instalan en los
tramos horizontales de niveles intermedios.
Las tuberas SDR11 en material de HDPE
soportan hasta 160 psi y se instalan en los
ltimos 100 m de tubera antes de llegar al Tajo a
rellenar.
Son unidas con acoples de empaquetadura
externa, ajustado con pernos.
Para llegar a niveles inferiores se realizan
taladros de 12 pulgadas de dimetro, en los
cuales se instalan tuberas Sch 80 de 8 pulgadas
de dimetro interno, con roscas especiales en
sus extremos, unidos y sellados con soldadura.

RECEPCION EN TAJO

Se realizan barreras en el nivel inferior del

tajo, en las labores de acceso que sirvieron
para extraer mineral y en los niveles
intermedios, en las labores de acceso que
sirvieron para perforacin de taladros largos.
Las barreras son de desmonte proveniente
de las labores de preparacin.
Se acarrea con Scoop y se acumula en la
labor hasta cubrir el 80% de la abertura. Se
completa pircando con piedras de mayor
tamao hasta cerrar completamente la
abertura. Se coloca tela de polipropileno por
la parte interna.
Las tuberas parten de la Planta de Relleno,
recorriendo por la lnea troncal permanente
hasta llegar al nivel superior del Tajo a
Rellenar. En este nivel se instala una tubera
temporal hasta llegar a una labor comunicada
al Tajo.
Esta labor puede ser una ventana, una
chimenea corta VCR o un taladro piloto.
Dependiendo de la longitud del tajo, el relleno
puede ingresar por uno, dos o tres puntos,
para distribuir adecuadamente la Pasta hasta
cubrir todo el espacio vaco.

MTODO DE EXPLOTACIN

Mtodo de Explotacin:
Sub Level Stoping con taladros largos en
cuerpos y vetas angostas.
Funcin del Relleno: Pilar o Pared auto estable

Dimensiones de los Tajos en Cuerpos:

Longitud: 100 m

Ancho : 10 a 15 m

Altura : 50 m

Seccin expuesta: 50x10 a 50x15

Resistencia a la Compresin: 300 a 410

Kpa

Tiempo de curado : 28 das

Dimensiones de los Tajos en Vetas angostas:

Longitud: 60 m

Ancho : 2.0 a 3.5 m

Altura : 25 m

Seccin expuesta: 25x2 a 25x3.5

Resistencia a la Compresin: 70 a 110 Kpa

Tiempo de curado : 28 das

RESISTENCIA A LA COMPRESIN

Cuadro de resistencias a la compresin Uni Axial

 Calculado en funcin a las dimensiones de los Tajos

 Usando el criterio de Mitchel (1982)
 Expresado en Kilo Pascales

ENSAYOS A LOS RELAVES

El tamao de partcula:

 Mayor a 75 micrones, es considerado grueso, en este caso representa solo el 25%

 Menor a 20 micrones es considerado ultra fino, en este caso representa el 40 %

 Menor a 11 micrones es considerado lama, en este caso representa casi el 20 %

El requisito mnimo de contenido de ultra finos para formar una pasta es de 15%
La curva caracterstica de los relaves nos indica lo siguiente:
 Es favorable para lograr una mezcla bombeable.

 La mezcla necesitara mayor dosificacin de cemento para lograr un valor de Resistencia a la

compresin.

ENSAYOS DE RESISTENCIA

La Prensa de rotura a la compresin es
digital, con capacidad de registrar
resistencias de valores bajos.

Las probetas cilndricas, segn la norma
ASTM, de tecnologa de concreto son de
medidas: 6 pulgadas de dimetro y 12
pulgadas de altura.

Los Ensayos de Resistencia a la

Compresin tienen la siguiente secuencia:
 Se preparan 3 probetas para cada fecha
de ensayo, promediando lo resultados.
 En total se preparan 12 probetas para
cada receta.

 Las probetas se ensayan a los 7, 14, 28

y 56 das de curado

Con lo valores obtenidos se realiza una

curva de Resistencias de la Pasta.

ENSAYOS DE RESISTENCIA

DISEO DE MEZCLA POR M3

Tailing:




Peso Hmedo:

1714 Kg

% Slidos:

75

Peso Seco:

1290 Kg

Peso Cemento (2.9%):

37 Kg

Peso Escoria (3.1%):

41 Kg

Peso Binder (7%):




Peso de Agua:

50 Lt

Con esta receta se obtiene una pasta con

las siguientes caractersticas:




% Slidos:

73.5

Densidad:

1860gr/lt

Slump:

8 pulg.

Luego de los ensayos de rotura a la

compresin se tiene como resultado:



Resistencia a la compresin: 350 Kpa

Tiempo de curado:

28 das

COSTOS:

CONCLUSIONES:

El relleno cumple un rol de sostenimiento en las minas entre otros.

Existen tres tipos de relleno que se diferencian por su composicin.

El papel de la geomecnica en el relleno es disear la mejor combinacin de
materiales para obtener mejores propiedades y ahorro de costos en el relleno.

El diseo de relleno depende fundamentalmente del trabajo en campo y
laboratorio.

El costo de mantenimiento se incrementa por el tiempo de uso de los equipos
de la Planta de Relleno.

El consumo de escoria disminuye en menor proporcin que el cemento.

La aplicacin de Relleno en Pasta cumple una funcin estructural, restablece

la estabilidad del macizo rocoso y por consiguiente permite lo siguiente:


La recuperacin total y segura de pilares de mineral existentes en la mina.

La continuidad del minado a niveles inferiores.

RECOMENDACIONES:

El relleno aporta grandes beneficios en una mina, mas haya de los expuestos
que es importante conocer para entender la importancia del mismo.

El procedimiento de diseo del relleno no esta muy bien documentado, por
tanto resulta interesante realizar investigacin en este campo.

Un factor muy importante en la actualidad es el impacto ambiental del relleno
como generador de aguas acidas, que se debe conocer.

Con una adecuada tecnologa de separacin solido-liquido, que requiere
inversin en maquinaria, se puede utilizar los finos existentes en los relaves y
obtener un relleno cementado.

Es recomendable realizar un estudio analtico previo que permita conocer las
propiedades de los relaves cuando participan en una mezcla con cemento y
luego proyectar los costos operativos.

GRACIAS!