Bombeo Electro

Sumergible
Datos tcnicos acerca del bombeo electro sumergible,
equipos, instalaciones y detalles.

Introduccin
La explotacin petrolera es una de las ms
importantes fuentes de riqueza del Ecuador,
los ingresos generados por el petrleo hace
que la economa del pas sea dependiente
de este recurso.
Para la explotacin petrolera se debe tener
en cuenta muchos aspectos, tales como:
Ubicacin, tipo de petrleo, tipo de suelo
donde se ubica el yacimiento, impacto
ambiental, etc.
Uno de los aspectos ms importantes y del
cual depende el la tecnologa a utilizar para
la explotacin es el comportamiento del
pozo el cual est directamente ligado a los
componentes del suelo donde se encuentra
el mineral, es por ello que se ha buscado
diferentes mtodos de extraccin los cuales
se adapten a las diferentes caractersticas
de cada pozo, y de esta manera reducir
costos de explotacin e incrementar la
produccin y las ingresos econmicos
Uno de los mtodos existentes desde ya
hace varios aos es el bombeo electro
sumergible, el cual utiliza una bomba
centrifuga para transportar los fluidos hasta
la estacin de flujo. Este mtodo, a pesar
de ser muy efectivo para producir crudos
livianos y pesados, es uno de las tcnicas
que necesita mayor supervisin, anlisis y
control, de manera que el funcionamiento
del sistema sea ptimo.

Justificacin
Cuando el pozo deja de producir por
flujo natural, se requiere el uso de una
fuente externa de energa para conciliar
la oferta con la demanda de energa. La
utilizacin
del
bombeo
electro
sumergible es con el fin de levantar los
fluidos desde el fondo del pozo hasta el
separador, es lo que se denomina
levantamiento artificial. El propsito de
los mtodos de levantamiento artificial
es minimizar los requerimientos de
energa en la cara de la formacin
productora, con el objeto de maximizar
el diferencial de presin a travs del
yacimiento y provocar, de esta manera,
la mayor afluencia de fluidos, sin que
generen problemas de produccin.
Al ser el bombeo electro sumergible un
proceso de extraccin de petrleo
utilizado en el Ecuador creemos
conveniente analizarlo y estudiarlo, para
poder
conocer
su
principio
de
funcionamiento,
sus
diferentes
componentes.

Mtodo de levantamiento artificial por bombeo

electrosumergible (BES)
El bombeo electrosumergible es un
mtodo que se comenz a utilizar en
Venezuela en 1958, con el pozo
silvestre 14. Se considera un mtodo
de levantamiento artificial que
utiliza una bomba centrfuga ubicada
en el subsuelo para levantar los
fluidos aportados por el yacimiento
desde el fondo del pozo hasta la
estacin de flujo.
La
tcnica
para
disear
las
instalaciones
de
bombeo
electrosumergible
consiste
en:
seleccionar una bomba que cumpla
los requerimientos de la produccin
deseada, de asegurar el incremento de presin para levantar los fluidos,
desde el pozo hasta la estacin, y escoger un motor capaz de mantener
la capacidad de levantamiento y la eficiencia del bombeo.
Este es un mtodo de levantamiento artificial altamente eficiente para
la produccin de crudos livianos y medianos; sin embargo, es uno de los
mtodos de extraccin de crudo que exige mayor requerimiento de
supervisin, anlisis y control, a fin de garantizar el adecuado
comportamiento del sistema.
ste ha probado ser un sistema artificial de produccin eficiente y
econmico. En la actualidad ha cobrado mayor importancia debido a la
variedad de casos industriales en los que es ampliamente aceptado.
En la industria petrolera, comparativamente con otros sistemas
artificiales de produccin tiene ventajas y desventajas, debido a que por
diversas razones no siempre puede resultar el mejor.
Tiene como principio fundamental levantar el fluido del reservorio hasta
la superficie, mediante la rotacin centrfuga de la bomba
electrosumergible. La potencia requerida por dicha bomba es
suministrada por un motor elctrico que se encuentra ubicado en el
fondo del pozo; la corriente elctrica, necesaria para el funcionamiento
de dicho motor, es suministrada desde la superficie, y conducida a
travs del cable de potencia hasta el motor.
El Sistema BES representa uno de los mtodos ms automatizables y fcil
de mejorar, y est constituido por equipos complejos y de alto costo,
por lo que se requiere, para el buen funcionamiento de los mismos, de la
aplicacin de herramientas efectivas para su supervisin, anlisis y
control.

Ventajas

amiento 2004

Los costos de levantamiento para

grandes volmenes son bajos.
de costa afuera, considerando que los costos de operacin son muy altos y por lo tanto
Es usado en pozos verticales y
didas preventivas.
desviados.
ciones
Pueden manejar tasas de produccin
alrededor de 200 90000 BPD.
omendaciones para evitar este tipo de problemas u optimizar la operacin de bajada,
Este tipo de instalaciones no
impacta fuertemente en las zonas
1.4.2
Transformadores
. Realizar en elurbanas.
pozo la reunin antes de la bajada con todo el personal
involucrado
en la operacin (ambas guardias) y discutir e informar sobre la geometra del pozo
deBajo
mantenimiento.
Criterios para el dimensionamiento y especificaci
y las zonas
alto riezgo
durante la bajada.
Se facilita el monitoreo de presiones
Los factores a considerar cuando se especifica o di
. Tomar en cuenta
el drift de la tubera
de revestimiento
y temperaturas
de fondo
del hoyo,yano el dimetro interno de
la misma para realizar los clculos de claro.
Especificaciones elctricas
travs del uso de sensores.
Voltaje
Puede serlosmanejado
en pozos
conseguro que la tuberaImpedancia
. Revisar detalladamente
trabajos anteriores
y estar
de
Los cables se deterioran al
revestimientograndes
est en buenas
condiciones
y
que
el
pozo
est
limpio.
Relacin de transformacin
cortes de agua y baja
estar
a
altas
Factor expuestos
K
relacin gas- lquido.
Altitud
de
operacin
. No bajar el equipo hasta que se reparen las partes en el caso de que la tubera
de
temperaturas.
Alta
resistencia en ambientes
Condiciones de servicio
revestimiento
est daada.
EsNivel
imprescindible
de ruido la corriente
corrosivos dentro del hoy.
Corto
elctrica,
se requiere de altos
. Tener en el pozo los registros direccionales para verificar las zonas de alto dog
leg circuito
Capacidad de las derivaciones
(pata de perro).
voltajes.
Los cablesmecnicas
dificultan el corrido
Especificaciones
Tanque
de la tubera de produccin.
3.2.1.2. Excesiva velocidad de bajada del equipo BES
Tipo y preservacin del lquido aislante
No
es recomendable
usar
Registro
de mano
l equipo BES debe de iniciarse despus que hayan verificado que la torre del taladro
cuando hay alta produccin de
neada y que el equipo BES est centrado en el pozo, observando la posicin del cable
slidos.
No es funcional a altas
ESP Oil_Copyright_01-P35/The document is property of ESP O
profundidades debido al costo
del
cable,
a
posibles
problemas operacionales y a
los requerimientos de alta
potencia de superficie.
Con la presencia de gas libre
en la bomba, no puede
funcionar ya que impide el
levantamiento.
Las bombas estn afectadas
por: temperatura de fondo y
produccin de arena.

Desventajas

Taladro de Perforacin para Operaciones BES

4
Ing. Marto Ramrez L

pyright_01-P35/The document is property of ESP Oil Consultants, any reproduction is strictly forbidden and will be prosecuted

70

Componentes de un sistema de bombeo electrosumergible

Los componentes en la superficie de los pozos son:
Cabezal del Pozo
Caja de Venteo (Caja de Empalme)
Transformadores
Variador de frecuencia
Tablero de mando

Equipo de Superficie
La instalacin de superficie consta de un
transformador reductor de 13,8 kV a 480 V,
voltaje necesario para la operacin del
variador de frecuencia, el cual provee el
voltaje trifsico variable al transformador
elevador multi-taps, elevando al voltaje
necesario para la operacin del motor en el
fondo del pozo,
la caja de venteo es un
punto de conexin del equipo de superficie
con el equipo de fondo, finalmente junto a
la caja de venteo se instala un registrador
de amperaje del motor electrosumergible.

Transformadores.
El primer transformador reduce el voltaje de
distribucin de 13,8 kV al voltaje de 480 V,
necesario para el funcionamiento del variador de
velocidad, mientras que el segundo transformador
eleva el voltaje de salida
del variador (480V
variable en frecuencia) al voltaje que requiere el
motor electrosumergible
con las
respectivas
conexiones (DELTA o ESTRELLA)
El Transformador Multifrecuencial es frecuentemente utilizado en aplicaciones como
alimentacin de motores para bombas pozo profundo en el Campo Petrolero, tambin
comn en Minera y Molinos de viento.

CARACTERSTICAS

Estos Transformadores son diseados para trabajar a frecuencias

desde 30 hasta 90 ciclos.
Regulacin de voltaje en 28 posiciones, de las cuales se obtiene la
tensin ideal para alimentacin de las bombas de pozo profundo.
Sistema de refrigeracin diseado para un factor K20.
Construidos en configuracin delta en el devanado primario y
terminales externos para el devanado del secundario, permiten
configuraciones en estrella o delta.
Transformador elevador para tensiones ms usuales en devanados
primarios a 480 V, devanados secundarios a tensiones 1100/3810 V.
y 1450/4800 V.
Fabricados en potencias desde 260 hasta 1200 KVA.
Las salidas de alta y baja tensin se construyen en compartimientos
cerrados propios (Tipo Pad Mounted), para brindar seguridad y
esttica a las acometidas subterrneas. (A peticin del cliente las
salidas pueden ser sobre la tapa para el caso de redes areas).
Vista General de las Instalaciones de MPP

Tablero de control.
Es el componente desde el que se
gobierna la operacin del aparejo de
produccin en el fondo del pozo.
dependiendo de la calidad de control que
se desea tener, se seleccionan los
dispositivos que sean necesarios para
integrarlos al tablero. este puede ser
sumamente
sencillo
y
contener
nicamente un botn de arranque y un
fusible de proteccin por sobre carga; o
bien
puede
contener
fusibles
de
desconexin por sobrecarga y baja carga,
mecanismos
de
relojera
para
restablecimiento automtico y operacin intermitente, protectores de represionamiento
de lneas, luces indicadores de la causa de paro, ampermetro, y otros dispositivos para
control remoto, los tipos de tablero existentes son electromecnicos o bien totalmente
transistorizados y compactos.
Flare

ppm
9,77

ppm
8,34

Mscm/h
25,44

5,61 mmscfd

V108

Cogollo

Export

GSU-1

LP Fuel Gas

GSU-2

29533bbl/d

NO DATA
mmscf d

Fuel Gas Compressor

-0 ,04mmscfd

Stripping Gas C-101

Rio Negro

V109

Stripping Gas C-102

9130 bbl/d

VRU

Fuel Gas L/G Compr.

Fuel Gas Skid

26,62mmscfd Lift Gas

(APP-21)
(M-RN-1)

E101

V101

C101

0,57mmscfd
Strip pin g Ga s

V116

HP PDV

V102

2 1677 bbl/d

Power Fluid (Icotea)

V103

53143 bbl/d

Crude Export (ULE)

14 519bbl/d

IC-A/B/D

E105

Cabezal del Pozo.

El cabezal cierra mecnicamente el
pozo en la superficie, soporta el peso
del equipo electrosumergible instalado,
adems mantiene un control sobre el
espacio entre el casing y la tubera de
produccin del pozo.
La conexin del cable de potencia
que viene de la caja de venteo, se
realiza mediante un conector llamado
Quick Conector, donde se realiza el
empalme de los cables elctricos de
superficie y de fondo.

Caja de Venteo.
Cumple con tres funciones importantes:
Proveer un punto de conexin entre el
bobinado secundario del transformador
elevador multi-taps y el cable elctrico
de potencia proveniente del fondo del
pozo.
Ventea a la atmsfera cualquier gas
que se encuentre en la armadura de
proteccin del cable elctrico de
potencia que proviene del pozo.
Facilita puntos de prueba accesibles
para realizar mediciones elctricas del
pozo.
Por lo general junto a la caja de venteo se ubica un registrador amperimtrico, donde se
registra de forma grfica la corriente del motor electrosumergible en cartas Amperimtricas

Variador de frecuencia.
El controlador del motor electrosumergible
VSD (Variable Speed Driver), que se instala en
la
superficie
del
pozo
entre
los
transformadores reductor y elevador multitaps, ste controla la velocidad de rotacin del
eje en el motor electrosumergible que se
encuentra axialmente acoplado al eje de la
bomba centrifuga multi-etapa ubicada en el
fondo del pozo.
El VSD proporciona la potencia suficiente al
equipo de fondo para que ste funcione en
ptimas condiciones,
ofrece
adems
numerosas opciones de proteccin, control y
monitoreo del respectivo equipo que varan de
acuerdo al fabricante.
7

Instrumentos.
El controlador del motor electrosumergible
Variable Speed Driver (VSD) est constituido por:
Un conversor AC/DC
Un inductor
Un capacitor
Puente trifsico de semiconductores del tipo IGB.
El controlador del motor electrosumergible VSD (Variable Speed Driver), que se instala en
la superficie del pozo entre los transformadores reductor y elevador multi-taps, ste
controla la velocidad de rotacin del eje en el motor electrosumergible que se encuentra
axialmente acoplado al eje de la bomba centrifuga multi-etapa ubicada en el fondo del
pozo.
El VSD proporciona la potencia suficiente al equipo de fondo para que ste funcione en
ptimas condiciones, ofrece adems numerosas opciones de proteccin, control y
monitoreo del respectivo equipo que varan de acuerdo al fabricante, fsicamente se
observa.
La estructura interna de un VSD de 6 pulsos, consta de una etapa conversora de 6 pulsos,
etapa de filtrado y una etapa inversora, se representa mediante un diagrama de bloques.

Equipo de Fondo
Motor electrosumergible.
Las partes del motor electrosumergible son:

Bastidor Housing
Estator
Rotor

Bastidor (Housing)
El bastidor es la cubierta del motor, est
provisto de roscas en ambos extremos para
facilitar la instalacin del cabezal y la base del
motor electrosumergible, los dimetros varan
segn los fabricantes y principalmente del
dimetro que se dispone en cada pozo, en la
tabla, se mencionan dimetros de bastidores
segn la serie de fabricacin.

ESTATOR
Cada estator interno del motor electrosumergible se encuentra formado por:
Ncleo del Estator
Bobinados del Estator

Ncleo del Estator.

Cada ncleo de cada estator esta formado de
laminaciones comprimidas entre sipara asegurar una
estabilidad mecnica a lo largo de todo estator.

Bobinados del Estator

El bobinado por fase para cada estator interno se
realiza mediante conductores de cobre revestidos de
esmalte (Polyamido PEEK).

Rotor.
El rotor del motor electrosumergible, gira libremente
acoplado al eje del motor.

La refrigeracin del motor electrosumergible, se realiza mediante la circulacin de aceite

mineral altamente refinado con una alta rigidez dielctrica (30kV) y conductividad trmica,
ofreciendo adems una buena lubricacin de los componentes mecnicos, adicionalmente el
motor se refrigera por la circulacin del fluido del pozo que debe tener una velocidad mnima
de 1 pie/segundo.
El motor electrosumergible suministra exactamente tantos HP (Horse Power) como la bomba
multi-etapa necesite, la mayora de motores estn diseados para ser ms eficientes en el
punto de diseo, se encuentra en funcin de la carga, tpicamente tiene valores entre el
80% y 90% en condiciones normales de funcionamiento.
Las curvas de: velocidad (RPM), eficiencia y factor de potencia del motor electrosumergible
en funcin de la carga, se describen en la figura.

Los parmetros importantes que se deben tomar en cuenta para la operacin del motor
electrosumergible son:
Potencia Nominal: Es la potencia mxima que genera el motor electrosumergible bajo
condiciones nominales de funcionamiento, generalmente a la frecuencia de 60 50 Hz.
Voltaje Nominal: Es el voltaje necesario que se debe suministrar a los terminales del
motor electrosumergible para su correcto funcionamiento.
Corriente Nominal: Es la corriente que circula por los bobinados del estator del motor
electrosumergible en condiciones nominales de funcionamiento, si la corriente es menor
el motor no se encuentra totalmente cargado, mientras que si la corriente es mayor a la
nominal el motor se encuentra sobrecargado, condiciones de baja y sobre carga se deben
corregir rpidamente para que el motor no sufra daos mecnicos o elctricos o deje de
funcionar.
Los valores nominales del motor electrosumergible, se encuentran especificados por la
serie que tiene el respectivo equipo, como se describe en la tabla.

Acoplamiento.
Son los conectores cilndricos con estras que conectan las flechas de las diferentes piezas
del aparejo: motor-motor, motor-sello, bomba-bomba, etc.
El material es de acero inoxidable y son nicos para la conexin en que se usan. Sus
dimensiones dependen del dimetro de la flecha de cada componente del equipo BES de
fondo. Por ejemplo en un equipo BES de serie 540, la flecha del motor es de 1.375
pulgadas, la flecha del protector es de 1.187 pulgadas y la flecha de la bomba es de 1.0
pulgadas.
Durante una instalacin del equipo BES, es imprescindible tener en stock en el campo o
plataforma, un juego adicional de acoplamientos debido a que se pueden daar durante
las conexiones de los equipos sub-superficiales o se pueden caer en la boca del pozo.

10

Bolsa (Sello).
Este componente tambin llamado seccin sellante, se localiza entre el motor y la bomba:
est diseado principalmente para igualar la presin del fluido del motor y la presin externa
del fluido del pozo a la profundidad de colocacin del aparejo.
En la figura, se muestra un sello que se instala entre el motor electrosumergible y la bomba
multi-etapa, puede ser instalado como una unidad simple o como una unidad tandem
(conexin serie de equipos del mismo tipo).

Las funciones bsicas de este equipo son:

Permitir la igualacin de presin entre el motor y el anular.

Absorber la carga axial desarrollada por la bomba a travs del cojinete de empuje,
impidiendo que estas se reflejen en el motor elctrico.

Prevenir la entrada de fluido del pozo hacia el motor.

Proveer al motor de un depsito de aceite para compensar la expansin y contraccin

del fluido lubricante, durante los arranques y paradas del equipo elctrico.

Transmitir el torque desarrollado por el motor hacia la bomba, a travs del

acoplamiento de los ejes.

11

Protector o seccin sellante

Existen dos tipos de protectores: el convencional y el de tres
cmaras aislantes. El diseo mecnico y principio de
operacin de los protectores difiere de un fabricante a otro.
La diferencia principal est en la forma como el aceite
lubricante del motor es aislado del fluido del pozo. El
protector convencional, protege contra la entrada de fluido
alrededor de la flecha. El contacto directo entre el fluido del
pozo y del motor ha sido considerado el nico medio de
igualar presiones en el sistema de sellado. Se ha determinado
que el mejoramiento real del funcionamiento del motor
sumergible puede lograrse si el aceite del motor se asla
completamente de los fluidos del pozo evitando cualquier
contaminacin. Este enfoque llev al desarrollo de la seccin
sellante tipo d en el cual se asla el aceite del motor del
fluido del pozo por medio de un lquido inerte bloqueante.
El protector de tres cmaras, constituye realmente tres
sistemas de sellos en uno. Cada cmara consiste de un sello
mecnico y de un recipiente de expansin-contraccin.
Aunque dos de los tres sellos mecnicos fallen por alguna
razn, el motor sumergible queda protegido.
Este tipo de seccin sellante proporciona la mejor proteccin
disponible

contra

el cido

sulfhdrico

otros

fluidos

contaminantes del pozo.

Las caractersticas y beneficios de este tipo de protector son:

Tres sellos mecnicos ampliamente espaciados.

Una distribucin amplia de los sellos que permite una mejor disipacin de calor.

Cada sello mecnico protege su propio recipiente, creando tres secciones sellantes en una
unidad.

Un tubo permite que haya flujo de aceite lubricante entre los tres recipientes.

La barrera elstica en la cmara superior permite la contraccin-expansin del aceite del

motor cuando la temperatura cambia desde la superficie hasta el fondo y a la de
operacin.

La barrera elstica es resistente al ataque qumico y la penetracin del gas, por lo que el
aceite del motor se protege efectivamente contra contaminantes.

Cada recipiente es lo suficientemente grande para absorber la expansin-contraccin

volumtrica de los motores ms grandes existentes en el mercado.

12

Los sellos, al igual que bombas y motores, se clasifican segn su serie, la que se relaciona
directamente con su dimetro exterior.
La nomenclatura utilizada, es la misma que para los motores. tr3; tr4; tr5 y tr7
La tabla a continuacin muestra la mxima capacidad de los motores.

En la actualidad los sellos se pueden configurar en funcin de las necesidades propias de cada
pozo, combinando diferentes tipos de cmaras, cojinetes de empuje, sellos mecnicos y
materiales a utilizar, hacindolo personalizado a cada aplicacin.
Las cmaras de un sello pueden ser de dos tipos:

Laberinto

Sello positivo (bolsa de goma)

Las cmaras de laberinto estn compuestas por una serie de tubos, que forman un laberinto
en el interior de esta para hacer el camino difcil al fluido de pozo que intenta ingresar al
motor.
Este tipo de cmara puede seleccionarse para aquellos pozos donde el fluido a producir tiene
una densidad superior a la del aceite del motor (con alto corte de agua), o en pozos
verticales. En aquellos pozos donde la densidad del fluido es semejante a la del aceite del
motor o los equipos son instalados en la seccin desviada del pozo, es conveniente utilizar
cmaras de sello positivo o bolsa de goma.
La bolsa de goma es un elastmero que tiene la finalidad de evitar el contacto fsico de los
fluidos del pozo con el aceite del motor, pero al ser muy flexible cumple con equilibrar las
presiones en ambos lados de ella.
A su vez, cuando el equipo comienza a inclinarse, los laberintos comienzan a perder su
capacidad de expansin, la cual puede recuperarse utilizando cmaras de sello positivo. A
medida que la inclinacin aumenta se hace necesario incrementar la cantidad de cmaras con
elastmero, pudiendo llegar a colocarse hasta 4 cmaras de bolsa por cada tandem.
Esto permite alcanzar inclinaciones de hasta 75o u 80o

13

Bomba.
Son del tipo centrfugo de mltiples etapas, cada etapa consiste de un impulsor (dinmico) y
un difusor (esttico). El nmero de etapas determina la carga total generada y la potencia
requerida.
Los componentes mecnicos de cada etapa de la bomba son: un impulsor rotatorio y un
difusor estacionario, como se observa en la figura:

El movimiento del fluido a travs de las etapas de la bomba

electrosumergible, se produce por el movimiento rotatorio
del impulsor proporcionando al fluido la energa cintica
necesaria para que circule por el difusor y la suma de etapas
genera la adicin de presiones, produciendo suficiente
energa potencial elevando el fluido hasta la superficie,
como se describe en la siguiente figura:

Las bombas se fabrican de diferentes materiales de acuerdo a los requerimientos del pozo y
del operador.
Es de tipo centrifugo-multicapas, cada etapa consiste en un impulsor rotativo y un difusor fijo.
El nmero de etapas determina la capacidad de levantamiento y la potencia requerida para
ello.
El movimiento rotativo del impulsor imparte un movimiento tangencial al fluido que pasa a
travs de la bomba, creando la fuerza centrifuga que impulsa al fluido en forma radial, es
decir, el fluido viaja a travs del impulsor en la resultante del movimiento radial y tangencial,
generando al fluido verdadera direccin y sentido de movimiento.
Su funcin bsica es imprimir a los fluidos del pozo, el incremento de presin necesario para
hacer llegar a la superficie, el gasto requerido con presin suficiente en la cabeza del pozo.
Las bombas centrfugas son de mltiples etapas, y cada etapa consiste de un impulsor
giratorio y un difusor estacionario. El impulsor da al fluido energa cintica. El difusor cambia
esta energa cintica en energa potencial (altura de elevacin o cabeza).
El tamao de etapa que se use determina el volumen de fluido que va a producirse, la carga o
presin que la bomba genera depende, del nmero de etapas y de este nmero depende la
potencia requerida. En una bomba de impulsores flotantes, stos se mueven axialmente a lo
largo de la flecha y pueden descansar en empuje ascendente o descendente en cojinetes,
cuando estn en operacin. Estos empujes a su vez, los absorbe un cojinete en la seccin
sellante.
14

Las etapas a su vez pueden clasificarse, dependiendo de la geometra del pasaje de fluido, en
dos tipos:
Flujo Mixto

Flujo Radial

Otra clasificacin de los diferentes tipos de bombas se realiza

segn la serie de las mismas.
A la vez, la serie esta directamente relacionada con el dimetro
de la bomba, por ejemplo a; d; g; h; etc.
En la bomba de impulsores fijos, estos no pueden moverse y el
empuje desarrollado por los impulsores los amortigua un cojinete
en la seccin sellante. Los empujes desarrollados por los
impulsores dependen de su diseo hidrulico y mecnico, adems
del gasto de operacin de la bomba.
Bombas Centrfugas Sumergibles
Una bomba operando un gasto superior al de su diseo produce empuje
ascendente excesivo y por el contrario operando a un gasto inferior
produce empuje descendente. A fin de evitar dichos empujes la bomba
debe de operar dentro de un rango de capacidad recomendado, el cual
se indica en las curvas de comportamiento de las bombas y que
generalmente es de 75 % al 95% del gasto de mayor eficiencia de la
bomba.
Un impulsor operando a una velocidad dada, genera la misma cantidad
de carga independientemente de la densidad relativa del fluido que se
bombea, ya que la carga se expresa en trminos de altura de columna
hidrulica de fluido. De esta caracterstica se desprende el siguiente concepto:
La presin desarrollada por una bomba centrfuga sumergible, depende de la velocidad
perifrica del impulsor y es independiente del peso del lquido bombeado. La presin
desarrollada convertida a longitud de columna hidrulica que levanta la bomba, es la misma
cuando la bomba maneje agua de densidad relativa 1.0, aceite de densidad relativa 0.85,
salmuera de densidad relativa 1.35, o cualquier otro fluido de diferente densidad relativa. En
estos casos la lectura de la presin en la descarga de la bomba es diferente, nicamente
permanecen fijos el dimetro y la velocidad del impulsor.
Una interpretacin diferente del concepto anterior, es que cada etapa de la bomba imprime a
los fluidos un incremento de presin exactamente igual. En esta forma, si la primera etapa
eleva la presin en 0.5 (kg/cm2) y la bomba tiene 20 etapas, el incremento total de presin
que se obtiene es de 10 (kg/cm2).

15

La curva de comportamiento de la bomba electrosumergible, permite conocer las

caractersticas de funcionando la bomba, como se indica en la figura:

En la figura anterior tambin se observa:

La Curva de Altura de la Columna: Indica la altura de fluido que cada etapa puede levantar,
en funcin de los barriles por da (BPD) que la bomba extrae del pozo.
La Curva de Potencia al Freno (BHP): Indica la potencia en HP (Horse Power), que requiere
cada etapa para tener el caudal necesario para levantar el fluido (BPD).
La Curva de Eficiencia: Indica como varia la eficiencia de la bomba electrosumergible, hasta
a un valor mximo de barriles por da (punto de mxima eficiencia), que la bomba puede
extraer del pozo. El movimiento rotatorio de los impulsores hacen que las etapas soporten un
empuje hacia arriba llamado UPTHRUST (funcionamiento de la bomba hacia la derecha del
punto

de mxima

eficiencia)

un

empuje

hacia

abajo

llamado

DOWNTHRUST

(funcionamiento de la bomba hacia la izquierda del punto de mxima eficiencia).

Cuando se tiene un funcionamiento con condiciones de frecuencia variable, la cantidad de
barriles por da (BPD) que la bomba puede extraer del pozo, sigue el comportamiento de las
Curvas Tornado, que se observan en la figura:

16

Tubera
La tubera de revestimiento es una de las principales partes de un pozo petrolero. Consiste en
una columna de tuberas de acero que se introducen dentro del pozo enroscndolas una a otra
para formar un tubo continuo hasta que se alcance la profundidad deseada.
Generalmente se presentan los siguientes tramos de tubera en los pozos:

Tubera de revestimiento gua.

Tubera de revestimiento superficial
Tubera de revestimiento intermedia o protectora
Tuberas de revestimiento para produccin
Liner

DIVERSAS CONFIGURACIONES DE TUBERA DE REVESTIMIENTO (CASING)

Tubera Gua
Es la primera seccin en una columna y la de mayor dimetro el cual esta en 18 5/8. Esta
tubera provee sesten a formaciones no consolidadas, asla zonas acuferas y brinda
proteccin contra flujos de gas. Esta caera controla la erosin causada por el lodo de
perforacin.
Tubera de Superficie
Esta tubera tiene como funcin proteger el pozo contra desmembramientos de formaciones
dbiles, asla zonas acuferas, previene perdidas de circulacin y proporciona un ancla para el
equipo preventor de explosiones. El dimetro de este tipo de tubera varia entre 9 5/8 13
3/8.
Tubera Intermedia
Suministra aislamiento en zonas inestables del pozo, en zonas donde hay prdidas de
circulacin o bajas presiones y en capas productoras. Las presiones que tiene que soportar son
considerables. Con esta sarta de tubera se protege formaciones como: domos salinos o
arcillas desmoronables. El tamao es de 9 5/8 10 3/4.
Tubera de Produccin
Esta tubera se utiliza para aislar zonas productivas y contener presiones de formacin. Tiene
que estar diseada para soportar presiones de inyeccin provista, por ejemplo, por un
fractura, produccin asistida por Gas Lift,e, e incluso para cementacin, que en este tipo de
tuberas suele ser critica. Las tuberas pueden ser de 7 o ms pequeas.
17

Liner
Esta tubera es corta la cual no llega hasta la superficie del pozo, sino que cuelga de otra
tubera que le sigue en dimetro, llamada colgador de liner. La tubera colgada permite
reducir costos y mejorar la hidrulica en perforaciones mas profundas. Los Liners pueden
funcionar como tubera intermedia o de produccin, normalmente esta cementada en toda su
longitud. La mayora de revestimientos cortos o liners son de 4 de dimetro externo.
Fabricacin
La tubera de revestimiento esta diseada y fabricada siguiendo las especificaciones entre
otras de la norma API %CT en la cual se describe que esta puede ser construida sin costura
(S)o con costura mediante soldadura elctrica (SE) dependiendo del tipo de tubera, del grado
y grupo al cual esta pertenezca tal como se indica en la siguiente tabla.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN Y TRATAMIENTO TRMICO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO Y PRODUCCIN (CASING
Y TUBING)

Normalizado en toda su longitud (N), normalizado y revenido (N y R) o templado y revenido (T

y R) a eleccin del fabricante, o en caso de que asi se encuentre especificado en la orden de
adquisicin.
Los tipos 9Cr y 13Cr pueden ser templados al aire.
En RS11 se encuentran especificados requisitos especiales solo para tubos de revestimiento
electrosoldados (ES) P110 y Q125. Cuando se suministran tubos de revestimiento
electrosoldados de las referencias P110 o Q115, los requisitos de RS11 entran en vigencia en
forma automtica.
(S) construida sin costura.
(SE) construida con costura mediante soldadura elctrica.
Estos datos se han recogido de la siguiente fuente:
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (API), specification for casing and tubing. API 5CT-2001,
Pgina 77.
18

Tubera de Produccin
Esta tubera puede sufrir muchos defectos durante el funcionamiento, los mas comunes son:
los hoyos de corrosin y los daos mecnicos, pero tambin suele producirse el desgaste
debido al uso de la tubera.
Hoyos de Corrosin.
Los hoyos de corrosin, es el dao mas comn en la tubera de produccin, puede presentarse
en la superficie interna como en la superficie externa o a veces en las dos a la vez. Esta
puede localizarse en reas determinadas e incluso llegar a cubrir toda la longitud del tubo.
Esta corrosin se da generalmente por el efecto combinado de corrosin-desgaste, o por
presencia de sulfuros que atacan como corrosin-erosin.

El desgaste de la tubera tambin puede presentarse debido al movimiento que realizan las
varillas de succin dentro de la pared interna de la tubera.

Daos Mecnicos
Los daos mecnicos suelen darse debido al manejo o manipulacin de la tubera. Estos daos
suelen ser muy comunes en el rea donde se utiliza las cuas para el ajuste de lo tubo, sitio
donde se suele suscitar niveles altos de tensin.
Este dao se acenta por una corrosin acelerada, por efecto de formacin de celda galvnica
en la zona deformada.

19

Cableado
La unin elctrica entre los equipos, instalados en el subsuelo, y los equipos de control en
superficie son los cables.
Existen varios tipos de cables en una instalacin de Bombeo Electrosumergible los cuales se
muestran a continuacin:

Extensin de Cable Plano.

Cable de Potencia.
Conectores de Superficie.

La extensin de cable plano, es una cola de cable de caractersticas especiales que en uno de
sus extremos posee un conector especial para acoplarlo al motor. En el otro extremo este se
empalma al cable de potencia.
La diferencia entre ambos es que este posee las mismas propiedades mecnicas y elctricas
que los cables de potencia pero son de un tamao inferior.

Cable Conductor Elctrico (Pothead)

La energa elctrica necesaria para impulsar el motor, se
lleva desde la superficie por medio de un cable conductor,
el cual debe elegirse de manera que satisfaga los requisitos
de voltaje y amperaje para el motor en el fondo del pozo,
y que rena las propiedades de aislamiento que impone el
tipo de fluidos producidos.
Existe en el mercado un rango de tamaos de cable, de
configuracin plana y redonda, con conductores de cobre o
aluminio, de tamaos 2 al 6. El tamao queda determinado
por el amperaje y voltaje del motor as como por el
espacio disponible entre las tuberas de produccin y
revestimiento.
Existen muchos tipos diferentes de cable, y la seleccin de
uno de ellos depende de las condiciones a las que estar

sometido en el subsuelo.
Considerando la longitud de

un conductor para la

aplicacin de un voltaje dado, los voltios por pie

disminuyen conforme el alambre es ms largo, como
consecuencia la velocidad del electrn disminuye lo que
resulta en una reduccin de
corriente, en otras palabras, la
resistencia

es

directamente

proporcional a la longitud del

conductor.

20

Cable conductor elctrico.

Cuando la seccin transversal o dimetro de un alambre es mayor, tiene un efecto contrario
sobre la resistencia ya que el nmero de electrones libres por unidad de longitud se
incrementa con el rea. Bajo esta condicin la corriente se incrementar para una fuerza
electromotriz (fem) dada ya que se mueven ms electrones por unidad de tiempo, en otras
palabras: La resistencia es inversamente proporcional al rea de la seccin transversal del
conductor.
Cuando se usan cables en sistemas de alto voltaje, cada uno de los conductores est rodeado
por un considerable espesor de material aislante y algunas veces con una cubierta de plomo.
Aunque la corriente normal fluye a lo largo del conductor, existe una pequea corriente que
pasa a travs del aislamiento (fuga de corriente) de un conductor a otro. Esta fuga se
considera despreciable.
El aislamiento de los cables debe resistir las temperaturas y presiones de operacin en el
pozo.
Sin embargo, para los cables utilizados tambin existen limitaciones debidas a materiales
utilizados en su construccin. Los cables estndar tienen en promedio 10 aos de vida a una
temperatura mxima de 167 F y se reduce a la mitad por cada 15 F de exceso por arriba del
mximo. El medio ambiente bajo el que opera el cable tambin afecta directamente su vida.
Sin embargo hay cables que resisten temperaturas del orden de 350 F.
La instalacin del cable se realiza fijndolo en la parte externa de la tubera de produccin
con flejes, colocando de 3 a 4 por cada lingada; en la seccin correspondiente a los
componentes del aparejo, es recomendable colocar flejes cada metro, debido a que esta
seccin es de mayor dimetro y puede daarse durante las operaciones de introduccin al
pozo, por lo que comnmente se instalan protecciones adicionales llamadas guarda cable. A
lo largo de esta seccin la configuracin del cable es plana y se le llama extensin de la mufa,
la cual constituye el contacto con el motor.
La unin de la extensin de la mufa y el cable conductor se denomina empate; su elaboracin
se realiza cuidadosamente en la localizacin del pozo ya que constituye una de las partes
dbiles de la instalacin. Un empate tambin puede ser necesario en cualquier punto a lo
largo del cable, donde se detecte una falla del mismo o donde la longitud del cable sea
insuficiente para llegar a la superficie.

21

Cable de Potencia.
El trifsico, transmite la energa elctrica al sistema, los conductores son de tipo slido o
trenzado, pueden ser de diferente dimetro de acuerdo a la aplicacin requerida,
normalmente para la alimentacin de potencia se requiere cable #1 y el de conexin al motor
suele ser #5, #4, #6.
Su configuracin puede ser plana o redonda, se sabe que el cable redondo ayuda a eliminar el
desbalance entre las fases. Su uso depende de factores mecnicos y de dimetros.
Tienen proteccin mecnica por una carcaza. El cable normalmente va cubierto por un
blindaje de acero galvanizado, aunque se fabrican con blindaje de monel para contrarrestar
el ataque de elementos corrosivos, como el cido sulfhdrico o corrosin.
El aislamiento y la cubierta estn diseados especialmente para que resistan la penetracin
de gases y agua.
El cable representa una parte considerable de la inversin total en la unidad de bombeo
elctrico y es diseado y fabricado para condiciones de diferentes temperaturas.
Cable de Potencia con Tubo Capilar.
Dentro de las aplicaciones del cable de potencia en el sistema BEC, actualmente en la
industria se tiene la opcin de instalar el cable de potencia con un tubo capilar o 2 tubos
capilares, lo cual facilita la inyeccin de productos qumicos tales como anticorrosivos,
diluyentes, antiespumantes, anti scale (incrustaciones) etc., desde la superficie.

El diseo del tubo capilar est supeditado al requerimiento del cliente y a la geometra del
pozo, por ejemplo: tubo capilar de ", 1", etc.
Esta opcin de usar tubo capilar facilita la operacin BEC, principalmente cuando hay
formacin de asfltenos, parafinas, formacin de incrustaciones, produccin de petrleo con
alto corte de agua, petrleos pesados, etc.
Cable de Extensin del Motor
Anteriormente mencionado, este cable es el conector del cable de potencia a la mufa del
motor, Su dimetro es menor, normalmente #5 o #4, est protegido por una carcaza de
monel. Esta carcaza es resistente a la accin de los cidos y de la corrosin y ms bien dbil
para la proteccin mecnica.
El monel es bastante flexible y se presta al fcil manipuleo, esta es la razn por la que hay
que tener mucho cuidado cuando se trabaje con este cable.
Las fases son slidas y se conectan al cable de potencia principal por el empalme o juntura
que se hace con unos manguitos metlicos llamados nicco press y unas cintas aislantes para
evitar la penetracin del agua a las conexiones. La estructura final de este empalme es
bastante slida y debe de ser hecha de manera tal que no incremente demasiado su dimetro
exterior a fin de no perjudicar el libre desplazamiento hacia el interior del pozo.
Las medidas de este cable, aunque pueden ser pedidas de acuerdo a los requerimientos del
usuario, usualmente oscilan entre los 50, 90 y 100 pies y su instalacin en el pozo depende de
la longitud del equipo BES de fondo. Es muy importante que no se deje demasiada longitud de
cable de extensin en la sarta de produccin debido a su limitacin del monel (coraza del
cable) en la proteccin mecnica. As mismo prever que el empalme del cable de extensin
con el cable de potencia no quede frente al equipo BES de fondo, para evitar problemas
posteriores en la introduccin del equipo BES.
22

Pothead.
En uno de sus extremos trae una pieza slida con 3 fases, elctricamente tipo macho, que se
adapta a la conexin del motor. Esta conexin, llamada mufa, puede ser de 2 tipos: de
enchufe y de empalme. La primera, simplemente se exponen las fases del cable y se enchufa
a la conexin, tipo hembra, del motor. La segunda, la conexin del motor termina en 3 fases
con manguitos de conexin que se adaptan a las fases de la mufa del cable gua, para luego
con cintas elctricas aislantes envolverlas y fijas esta conexin.
Recomendable usar pasta aislante (down corning 111) en las conexiones a fin de incrementar
en 15% el aislamiento elctrico de estas junturas.
Empacador para Aplicaciones BES
La funcin del empacador es aislar el espacio anular de la sarta de produccin. La
continuacin de la alimentacin de la energa del sistema BES es a travs del penetrador del
empacador y la liberacin del gas al espacio anular es a travs de la vlvula de venteo.
Los empacadores que se estn usando en operaciones costa afuera (offshore) en el golfo de
Mxico son de 9 5/8" y de carcter recuperable. Estos se pueden volver a usar despus de un
proceso de mantenimiento. La profundidad de asentamiento es aproximadamente a los 200
metros (+ 600 pies) desde la superficie.
En la industria existen diferentes marcas tales como: Baker, Otis, etc.
Guarda Cables.
Piezas metlicas en forma de U y de 8 pies de largo, son hechas de fierro galvanizado o acero
inoxidable y tienen ojales o pasadores a lo largo de su cuerpo por donde se introducirn las
bandas metlicas para sujetar estos protectores sobre el cable. Como es obvio, su funcin
consiste en proteger especficamente el cable de extensin del motor. Estos protectores se
conectan a lo largo de toda la longitud del cable de extensin del motor. Cuando la tubera
de revestimiento es muy grande y el pozo es vertical, no se hace necesario esta proteccin, a
menos que se sospeche de tuberas de revestimiento trabajadas o demasiado viejas que
puedan tener rebabas o filos metlicos que pudieran daar el cable.
En pozos BES donde hay restricciones en la geometra del pozo (muy reducido el espacio
anular), es recomendable no instalar guarda cables debido a que el mismo guarda cable
puede daar al cable de extensin del motor al entrar en friccin con la tubera de
revestimiento o entrar en contacto con alguna parte de la tubera de revestimiento que est
daada o reparada. La alternativa en este caso es usar centralizadores que proveen los
mismos fabricantes (motor-sello, sello-Separador de gas, bomba-bomba) con flejes de 1 1/4".
Por ejemplo en pozos con tubera de revestimiento de 7 pulgadas y pesos de 29 lb/pie, 35
lb/pie.
Saddles.
Pasadores u ojales, son pequeas piezas metlicas de acero o fierro galvanizado en forma de
U por 3 pulgadas de largo. El objetivo de estos dispositivos es el de proteger el cable de la
accin de las bandas metlicas y evitar que estas bandas corten el cable por una accin de
sobretensin. Por cada fleje que se instala se usa un saddle y son reusables.

La seleccin de los cables se hace teniendo en cuenta

las siguientes consideraciones:

Corrientes
Caida de voltaje
Niveles corto circuito
Temperatura
Medio ambiente
Configuracion
Completacion (geometria del pozo)
Desbalance

23

Fallas ms Frecuentes

Cable con cortocircuito

Cable con alto desbalance

Cable con estiramiento

Cable torcido

Cable con armadura corroida

Cable con aislamiento inchado

Cable

con

empalme

defectuoso

proveniente de fbrica.

Cable golpeado durante la bajada del

equipo bes

Cable golpeado durante el transporte y

manejo del carrete

Cable daado por inyeccin de qumicas

y cidos

Cable con hueco debido al wash out de

tubera de produccin

Cable con problema de manufactura.

24

J.R.O.C.P.
Ingeniera