UNIVERSIADA NACIONAL DE INGENIERIA

UNIVERSIDAD NACIONAL
DE INGENIERIA
FACULTAD INGENIERIA GEOLOGIA
MINERA Y METALURGICA

Metalografa Cuantitativa

:
NUEZ-MELGAR
BNNHGNHNHJMNHYJMHJMHJ20132127B

ESTUDIANTE

LEON

PABLO

S.

DOCENTE

Ing. LOBATO FLORES, Arturo Leoncio

CURSO

Ingeniera y Ciencias de los Materiales

(Me211)

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INTRODUCCIN
La microscopia ptica es una herramienta tradicional, muy importante
para el estudio de materiales, en particular de aleaciones metlicas.
Autores como Castro , Garca , Benedett , Velandia y Torres refieren
que, aun cuando las tcnicas de microscopa electrnica hayan
evolucionado a formas cada vez ms sofisticadas, la microscopia
ptica sigue siendo la herramienta indicada para el estudio de un
amplio espectro de temas vinculados con la metalurgia fsica, tales
como: estructuras de solidificacin, productos de transformaciones de
fase, estructuras de grano, superficies de fractura, entre otros.
Actualmente, para Torres [5], la implementacin de modernas
tcnicas de digitalizacin y procesamiento de imgenes facilitan y
mejoran la obtencin de informacin.
El anlisis metalogrfico es una herramienta muy til en el estudio de
los metales, porque permite individualizar las fases presentes, su
cantidad relativa y morfologa. Dado que las fases metlicas tienen
propiedades mecnicas que les son propias, la cantidad de fases
presentes y su distribucin determinan las propiedades mecnicas de
la aleacin metlica, como lo afirman Velandia , Callister , y Guliaev .
Hoy da, se hace necesario predecir el comportamiento de los
materiales en diferentes condiciones de servicio, y el punto de partida
es el anlisis microestructural. No siempre se dispone de un centro o
laboratorio con tcnicos especialistas y equipos sofisticados para la
caracterizacin de materiales, ya sea para la seleccin de materiales
o para un anlisis de control de calidad.
La imagen digital se ha incorporado, prcticamente, a la totalidad de
los equipos de microscopa electrnica y microscopa con focal y est
sustituyendo rpidamente a las tradicionales cmaras fotogrficas en
los microscopios pticos. Las ventajas de la imagen digital, frente a la
analgica, vienen dadas por las mltiples posibilidades de
manipulacin que ofrece. Adems, dichas imgenes pueden ser
procesadas para obtener informacin. Reconocer, contar y medir
tamao, forma, posicin o densidad de determinados objetos (por
ejemplo el rea de los ncleos en una imagen histolgica), es algo
que, con una correcta preparacin de la muestra, est al alcance de
cualquier ordenador personal complementado con un software
adecuado de anlisis de imgenes.
La metalografa cuantitativa es la tcnica utilizada para cuantificar los
aspectos morfolgicos vistas en un microscopio (observar su
microestructura)

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OBJETIVOS

Aplicar los mtodos para determinar los porcentajes de las

fases en las microestructuras analizadas y la medicin del
tamao de grano.

Conocer el concepto de grano ASTM de tamao de grano

Medir el tamao de grano de una muestra metlica atreves de

los distintos mtodos cuantitativos

Interpretar los resultados obtenidos y saber escoger el mtodo

ms adecuado para la determinacin de los valores sealados.

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METALOGRAFIA CUANTITATIVA
FUNDAMENTO TERICO
Una de las funciones ms importantes de la ingeniera es la
cuantifi cacin de los fenmenos de la naturaleza, de manera tal
que puedan ser manipulados a travs del uso de las matemticas.
La determinacin del tamao de grano de materiales poli-cristalinos
es una de las mas importantes mediciones que pueden efectuarse
dada la influencia tan importante del tamao de grano en el
comportamiento y las propiedades de los metales.
Existen varios mtodos para determinarlo entre los que se
encuentran: El mtodo planimtrico de Jeffries y el mtodo del
intercepto de Heyn.

Metalografa cualitativa
consiste slo en observar la microestructura, determinndose cules
son los microconstituintes que la compone. Los microconstituintes
varan de acuerdo con el tipo de pandilla analizada y de acuerdo con
los tratamientos trmicos, tratamientos mecnicos, procesos de
fabricacin y otros procesos a que el material haya sido sometido.
Para los aceros, los principales constituyentes son:
-

Ferrita
Cementita
Austenita
Perlita
Martensita
Vainita
Troostita
Sorbita
Ledeburita
steadita
grafito.

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FRACCION VOLUMEN (PORCENTAJE DE CAMPO)= fv

Uno de los datos ms importantes que ub metalurgista requerir en
metalografa cuantitativa es la fraccin de volumen de algunos o
todos los constituyentes de la aleacin. La fraccin en peso y
volumen son usualmente cantidades.

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La medida cuantitativa de la fraccin en volumen de una fase en una

aleacin puede ser obtenida desde el azar en plano bidimensional de
varias formas. Una de las formas involucra medida de area, otra la
medida de intercepcin de lneas y una tercera el conteo de puntos

rea total:
678.6 mm*2
Fraccin del rea:
678.9/12100 = 0.056 =
5.6%

Plano patron bidimensional

% campo=fv x100
Donde todos los puntos que caen sobre una fase son P 0 y los puntos
de toda la red son PT.

Fv = P0/ PT
En un anlisis lineal; se basa en la intercepcin de lneas

Fv = L0/ LT
L0= sumatoria de las distancias interceptadas por la fase
LT= sumatoria de las longitudes trazadas
Anlisis superficial; se basa en la medicin de reas

Fv = A0/ AT
A0= sumatoria de las reas de la fase
AT= sumatoria de las reas totales
CALCULO DE TAMAO DE GRANO:
El tamao de grano tiene considerable influencia en las propiedades
mecnicas de los metales y aleaciones, por eso es de gran inters
conocerlo. As pues, podemos entender que la realizacin de los
diferentes tratamientos trmicos tenga como principal objetivo
obtener el tamao de grano deseado. Resulta evidente que dicho

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tamao de grano es inversamente proporcional al nmero de granos

presentes en la muestra.
Clculo terico del tamao de grano:
El tamao de grano se expresa, segn norma ASTM, mediante el
nmero G obtenido de la expresin:
Nmero de granos / pulg2 a 100X = 2G-1
Donde G es el nmero de tamao de grano de uno a ocho; este
mtodo se aplica a metales que han recristalizado completamente.
Segn el mismo criterio, se considera:
Grano grueso cuando G < 5 (dimetro de grano 62 micras)
Grano fino cuando G > 7 (dimetro de grano 32 micras)
Podemos hacernos una idea del tamao de grano, segn el ndice G
si observamos la siguiente figura:

Tamao de grano ordenado

desde G=1 hasta 8

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TAMAO DE GRANO
Una de las mediciones microestructurales cuantitativas ms comunes
es aquella del tamao de grano de metales y aleaciones. Numerosos
procedimientos han sido desarrollados para estimar el tamao de
grano, estos procesos estn sintetizados en detalle en la norma ASTM
E112.Algu nos tipos de tamao de grano son medidos, tamao de
grano de la ferrita y tamao de grano de la austenita. Cada tipo
presenta problemas particulares asociados con la revelacin de estos
bordes de manera que puede obtenerse un rango exacto. Los
principales mtodos para la determinacin del tamao de grano
recomendados por la ASTM (American Society for Testing and
Materials) son:
- Mtodo de Comparacin
- Mtodo de Planimtrico
- Mtodo de Interseccin

-Mtodo de comparacin
Mediante el mtodo de prueba y error se encuentra un patrn que
coincide con la muestra en estudio y entonces se designa el tamao
de grano del metal por el nmero correspondiente al nmero ndice
del patrn mixto; se tratan de manera semejante, en cuyo caso se
acostumbra especificar el tamao de granos en trminos de dos

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nmeros que denota el porcentaje aproximado de cada tamao

presente. El mtodo de comparacin es ms conveniente y bastante
preciso en muestras de granos de ejes iguales.
El nmero de tamao de grano "n" puede obtenerse con la siguiente
relacin: N=2 n -1
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"http://html.rincondelvago.com/000431690.jpg"
\*
MERGEFORMATINET
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MERGEFORMATINET
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\*
MERGEFORMATINET

-Mtodo planimtrico
Es el ms antiguo procedimiento para medir el tamao de grano de
los metales. El cual consiste en que un circulo de tamao conocido
(generalmente 19.8 mm f, 5000 mm2 de rea) es extendido sobre
una rnicrofotografia o usado como un patn sobre una pantalla de
proyeccin. Se cuenta el nmero de granos que estn
completamente dentro del crculo n1 y el nmero de granos que
interceptan el circulo n2 para un conteo exacto los granos deben ser
marcados cuando son contados lo que hace lento este mtodo.

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la medicin del tamao de

grano
por
el
mtodo
planimetricos
(Jeffries).
Micrografa de un acero al
manganeso
austentico
recocido
a
1040C,
envejecido a 620C para
decorar los contornos de
grano con perlita fina. El
crculo tiene un dimetro de
79.8 mm para un rea de

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-Mtodos de intercepcin
El mtodo de intercepcin es ms rpido que el mtodo planimtrico
debido a que la microfotografa o patrn no requiere marcas para
obtener un conteo exacto. El tamao de grano se estima contando
por medio de una pantalla dividida de vidrio, o por fotomicrografa o
sobre la propia muestra, el nmero de granos interceptados por una o
ms lneas restas. Los granos tocados por el extremo de una lnea se
cuentan solo como medios granos. Las cuentas se hacen por lo
menos entres posiciones distintas para lograr un promedio razonable.
La longitud de lneas en milmetro, dividida entre el nmero promedio
de granos interceptados por ella da la longitud de interseccin
promedio o dimetro de grano. El mtodo de interseccin se
recomienda especialmente para granos que no sean de ejes iguales.

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Los 3 crculos concntricos tienen

dimetros de 79.5 x 47.8 y 31.8 mm
para una lnea de longitud total de 500
mm. La ampliacin de esta micrografa
es 500 X de aqu que la real es 1 mm.
Un
conteo
del
nmero
de
intercepciones de contornos de grano
(lmite de grano) (algunos no son bien
delineados por el reactivo vital,
problema comn, especialmente si se
usan
dispositivos
automarizados)
revela 60 intercepciones de contornos
de grano y 7 intercepciones de uniones
triples.

MTODO SNYDER-GRAFF
Adecuado para aceros aleados, es muy sensible a pequeas
diferencias en el tamao de grano. El mtodo consiste en medir los
granos cortados por una lnea de 0.005 pulgadas (0.127mm) al
tamao natural.
En la prctica se trazan lneas, considerando el aumento, si el
aumento es 100, la longitud de la lnea ser 100x 0.127=12.7mm. Se
hacen 10 determinaciones con lneas situadas al azar y la media
aritmtica de nmero de granos cortados por cada uno es el ndice de
tamao de grano.
Segn el mtodo comparativo ASTM:
N ASTM 1-5 grano grueso
N ASTM 5-8 grano fino
Segn el mtodo de Graff-Snyder:
Menos de 8 grano basto
9 11 ligeramente basto
12 15 moderadamente fino
De 15 a ms grano muy fino
Interpretacin Lineal (Hilliard)
Hillard ha inventado un particular, rpido y
n ov e d os o m t od o
pa r a de te rm in a r e l e q ui va le nt e N de la A ST M , p or me d io
de l os nmeros de lneas cortadas.
L = Lt / (Ni x M)
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Donde:
Ni: Nmero de granos cortados por la circunferencia
Lt: Longitud de la circunferencia por el nmero de veces utilizado
L: Dimetro o tamao de grano
M: Aumento empleado

A continuacin observamos algunas fotos tomadas a 100x y 500x

Foto tomada a 100x
Es de un material de 0.5%C, donde observamos ferrita (blanco) y perlita
(negro)

Foto tomada a 500x

Esta foto es de un material que tiene 0.5%C
Donde observamos la cementita (CFe3) con ferrita (fierro )

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Si lo realizamos por el mtodo comparativo con una serie de imgenes

estndar observamos que el tamao de grano que ms se semeja es el del
cuadro #5

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CONCLUSIONES

En esta prctica pudimos darnos cuenta de las caractersticas

del acero que tenamos en la probeta, debido a que fue
diseada para ser analizado mediante la metalografa.

Entender los mtodos de determinacin de grano

Una vez realizado el pulido de la pieza fuimos al laboratorio en

donde pudimos aplicarle nital a las caras de la probeta para
eliminar

impurezas

en la

pieza

una

ves

realizado

esto

procedimos a observar la probeta en un microscopio con un

aumento de 100x por cierto el mximo aumento que se puede
alcanzar con los microscopios del laboratorio pero que en este
caso

es

suficiente

para

llevar

cabo

la

prctica

de

determinacin de tamao de grano por los diferentes mtodos.

L a me di ci n de l ta ma o d e gr a n o re la ci on a , e n e l
ma t e r ia l, e l n me ro de g ra no s por unidad de rea, el
dimetro promedio y la intercepcin promedio.

La determinacin de la fraccin volumtrica de un constituyente

o f a s e pa rt ic ul a r en una microestructura es otra importante
y usual medida estereolgica. Este, al ig ua l q ue e l t a ma o
de gr a n o, e s ca pa z d e a rro ja r ba s ta n te s da t os a ce rc a
de l comportamiento tanto mecnico como qumico de un
material particular.

Se pudo observar la presencia de sus componentes ferrita y perlita,

constatando con el diagrama Fe-C, se asemeja a la estructura
modelo, con un mayor porcentaje de ferrita (Fe) color blanco, al tener
0.04% de carbono.

Con las fotografas tomadas, apreciamos que el acero no fue

sometido a tratamientos trmicos, debido a la ausencia de austenita
y martensita, solo presenta ferrita y perlita.

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Existen diversos mtodos, que me permiten obtener el tamao de

grano de la aleacin, entre los mtodos tenemos; comparativo,
planimtrico, e intercepcin lineal, sus resultados son semejantes
entre s, dndonos valores de dimetro y rea promedio.

WEBGRAFA

www.mailxmail.com/curso.../metodos-determinar-tamano-grano

es.scribd.com/doc/199329662/Metalografia-cuantitativa

es.notices-pdf.com/metalografia-cuantitativa-pdf.htm

http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/geologia/v04_n7/
metalogr_cuanti.htm

http://www.fundinox.cl/ASTM_A536.pdf

http://www.taringa.net/posts/info/1807449/Materiales-eningenieria.html

METALOGRAFA, F.J. Gil Mur, J. M. Manero Planella, ed UPC. Primera

edicin Espaa, 2005.

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