Índice

Contenido Págs.

Introducción ________________________________ 03

Proceso de Producción

de Hidrocarburos. Sistema

de producción _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 04

Capacidad de Producción

Flujo Estacionario _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 08

Prueba de Pozo de Gas _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 09

Prueba Convencional _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 13

Prueba potencial _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 14

Prueba Isocronal.

Prueba Isocronal Modificada _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 15

Conclusiones _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 16

Consultas Bibliograficas _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 16
 Introducción

Luego de concluidos todos los estudios geológicos y de exploración y posterior a la

perforación y completación del pozo es el momento donde entra en acción el papel que
juega la ingeniería de producción que se encargará pues de preparar, organizar y
controlar los trabajos de extracción, almacenamiento y transporte de hidrocarburo.
Recomienda los mejores métodos de producción, extracción e inyección Interviene
directamente en los procesos secundarios para la transformación de los hidrocarburos en
materias primas para la industria, Integra el diseño, la operación y el control de
unidades industriales de procesos de transformación química y separación.

Los fluidos de un yacimiento (gas, petróleo y agua) entran a los pozos impulsados
por la presión a los que están confinados en el mismo. Si la presión es suficiente, el
pozo resultará surgente, es decir, produce sin necesidad de ayuda, pero en la mayoría de
los casos esta surgencia natural decrece y el pozo deja de producir, es cuando se dice
que el pozo está ahogado y para proseguir con la extracción se procede a la utilización
de métodos artificiales de bombeo. Se deben definir los parámetros y procedimientos
para obtener los datos ya que estos garantizan un resultado satisfactorio al analizarlos y
de esta manera determinar cual es el procedimiento mas factible que debe
implementarse.

En otro orden de ideas es bueno destacar la determinación de las herramientas y equipos

necesarios en la faena de sacar el mejor partido, generando el menor costo, a la explotación del
pozo y optimizar al máximo el mismo. Esto solo puede lograrse llevando a cabo un estudio
exhaustivo en las características y condiciones del yacimiento, ya que puede decirse que cada
yacimiento es una situación única con su propia configuración.
 Proceso de Producción

Este proceso consta en sacar de manera ordenada y planificada el crudo que la

naturaleza ha acumulado en yacimientos subterráneos. Incluye la protección de que el
pozo sea tapado por arena y esquistos, la protección ambiental de la superficie y
acuíferos cercanos al pozo, mantenimiento de las presiones y flujos de producción a
niveles seguros, la separación de gases, el bombeo en casos en que el petróleo no fluye
solo, el mantenimiento del yacimiento y múltiples técnicas de recuperación secundaria y
terciaria.

Sistema de Producción y Componentes:

El sistema de producción está formada por el yacimiento, la completación, el pozo y

las líneas de flujo en la superficie, el yacimiento es una o varias unidades del flujo del
subsuelo creadas o interconectadas por la naturaleza, mientras que la completación
(perforaciones o cañoneo), el pozo y las facilidades de superficie es infraestructura
construida por el hombre para la extracción, control, medición, tratamiento y transporte
de los fluidos de hidrocarburos extraídos de los yacimientos.

Componentes del sistema y perfil de presiones

 Luego de haber realizado la perforación, el pozo está en condiciones de producir. En
este momento puede ocurrir que el pozo sea puesto en funcionamiento por surgencia
natural, lo que no ocurre en la mayoría de las perforaciones. Dependiendo de varias
circunstancias, tales como la profundidad del yacimiento, su presión, la permeabilidad
de la roca reservorio, etc., el fluido llegará a la superficie con caudales satisfactorios o
no satisfactorios.

Los fluidos de un yacimiento –petróleo, gas, agua- entran a los pozos impulsados por
la presión a los que están confinados en el mismo. Si la presión es suficiente, el pozo
resultará "surgente": produce sin necesidad de ayuda. Pero en la mayoría de los casos
esta surgencia natural decrece y el pozo deja de producir: el pozo está ahogado. Para
proseguir con la extracción se procede a la utilización de métodos artificiales de
bombeo.

Los yacimientos tienen tres tipos principales de "empujes naturales", a saber:

a. Empuje por gas disuelto (disolved-gas drive). La fuerza propulsora es el gas

disuelto en el petróleo que tiende a escapar y expandirse por la disminución de presión.
La recuperación final suele ser inferior al 20%.
b. Empuje de una capa de gas (gas-cap drive). Cuando el gas acumulado sobre el
petróleo e inmediatamente debajo del techo de la trampa genera un empuje sobre el
petróleo hacia los pozos. La recuperación de un campo con capa de gas es del 40/50%.
c. Empuje hidrostático (water drive). La fuerza impulsora más eficiente para
provocar la expulsión del petróleo del yacimiento es el empuje del agua acumulada
debajo del petróleo. La recuperación en un yacimiento con este tipo de empuje
explotado racionalmente puede llegar al 60%.

El mecanismo de surgencia natural es el más económico, ya que la energía es aportada

por el mismo yacimiento. Los controles de la producción se realizan en la superficie por
medio del llamado "árbol de Navidad", compuesto por una serie de válvulas que
permiten abrir y cerrar el pozo a voluntad. La surgencia se regula mediante un pequeño
orificio cuyo diámetro dependerá del régimen de producción que se quiera dar al pozo.
 Fig. 1- Esquema de pozo surgente

Cuando la energía natural que empuja a los fluidos deja de ser suficiente, se recurre a
métodos artificiales para continuar extrayendo el petróleo. Con la extracción artificial
comienza la fase más costosa u onerosa de la explotación del yacimiento.
Tanto para producir un pozo por surgencia natural como por medios artificiales se
emplean las mismas tuberías de producción (tubing), en tramos de apróx. 9,45 m. de
longitud, unidos por rosca y cupla, y en distintos diámetros, desde 1,66 a 4,5 pulgadas
según lo requiera el volumen de producción.

Métodos de Extracción Artificial

a. El bombeo mecánico, que emplea varios procedimientos según sea la

perforación. El más antiguo, y que se aplica en pozos de hasta 2.400 a 2.500 m. de
profundidad, es el de la bomba de profundidad: consiste en una bomba vertical colocada
en la parte inferior de la tubería, accionada por varillas de bombeo de acero que corren
dentro de la tubería movidas por un balancín ubicado en la superficie al cual se le
transmite el movimiento de vaivén por medio de la biela y la manivela, las que se
accionan a través de una caja reductora movida por un motor. La bomba consiste en un
tubo de 2 a 7,32 m. de largo con un diámetro interno de 1 ½ a 3 ¾ pulgadas, dentro del
cual se mueve un pistón cuyo extremo superior está unido a las varillas de bombeo.
b. Extracción con gas o Gas Lift. Consiste en inyectar gas a presión en la tubería
para alivianar la columna de petróleo y hacerlo llegar a la superficie. La inyección de
gas se hace en varios sitios de la tubería a través de válvulas reguladas que abren y
cierran al gas automáticamente. Este procedimiento se suele comenzar a aplicar antes de
que la producción natural cese completamente.
 c. Bombeo con accionar hidráulico. Una variante también muy utilizada consiste
en bombas accionadas en forma hidráulica por un líquido, generalmente petróleo, que se
conoce como fluido matriz. Las bombas se bajan dentro de la tubería y se accionan
desde una estación satélite. Este medio no tiene las limitaciones que tiene el medio
mecánico para su utilización en pozos profundos o dirigidos.

Fig. 2- El bombeo mecánico.

d. Pistón accionado a gas (plunger lift). Es un pistón viajero que es empujado por
gas propio del pozo y trae a la superficie el petróleo que se acumula entre viaje y viaje
del pistón.
e. Bomba centrífuga y motor eléctrico sumergible. Es una bomba de varias paletas
montadas axialmente en un eje vertical unido a un motor eléctrico. El conjunto se baja
en el pozo con una tubería especial que lleva un cable adosado, para transmitir la
energía eléctrica al motor. Permite bombear grandes volúmenes de fluidos.

Fig. 3- Bombeo electrosumergible

 f. Bomba de cavidad progresiva. El fluido del pozo es elevado por la acción de un
elemento rotativo de geometríahelicoidal (rotor) dentro de un alojamiento semielástico
de igual geometría(estator) que permanece estático. El efecto resultante de la rotación
del rotor es el desplazamiento hacia arriba de los fluidos que llenan las cavidades
formadas entre rotor y estator.

Capacidad de Producción

La perdida de energía en forma de presión a través de cada componente, depende de

las características de los fluidos producidos y, especialmente, del caudal del flujo
transportado, de tal manera que la capacidad de producción del sistema responde a un
balance entre la capacidad de aporte de energía del yacimiento y la demanda de energía
de la instalación para transportar los fluidos hasta la superficie.

Flujo Continuo o Estacionario

Es un tipo de flujo donde la distribución de presión a lo largo del área de drenaje

no cambia con el tiempo, (dp/dt=0), se presenta cuando se estabiliza la distribución de
presión en el área de drenaje de un pozo perteneciente a un yacimiento lo
suficientemente grande, o asociado a un gran acuífero, de tal forma que en el borde
exterior de dicha área existe flujo para mantener constante la presión (pws). En este
periodo de flujo el diferencial de presión a través del área de drenaje es constante y está
representado por la diferencia entre la presión en el radio externo del drenaje, pws a una
distancia re del centro del pozo, y la presión fluyente en la cara de la arena, pwfs a una
distancia rw o radio del pozo; ambas presiones deben ser referidas a la misma
profundidad y por lo general se utiliza el punto medio de las perforaciones o cañoneo.
Para cada valor de este diferencial (pws-pwfs), tradicionalmente conocida como “Draw-
down”, se establecerá el caudal de flujo del yacimiento hacia el pozo.
 Estado de flujo continúo de un líquido (psw constante en el límite exterior)

Donde:
K= permeabilidad absoluta promedio
horizontal del área de drenaje, md
h= espesor de la arena neta petrolífera
pws= presión del yacimiento a nivel
de las perforaciones, a r=re, lpcm
pwfs= presión del fondo fluyente a
nivel de las perforaciones, a r=re, lpcm
re= radio de drenaje, ft
rw= radio del pozo, ft
a´qo= factor de turbulencia de flujo
(insignificante para alta ko y bajas qo)
este término se incluye para considerar
flujo no-Darcy alrededor del pozo
μo= viscosidad del petróleo a la
presión promedio, cps
βo= factor volumétrico de la
formación a la presión promedio, BY/BN
ko= permeabilidad efectiva del
petróleo (ko=kro.k), md

Prueba de Pozos de Gas

Uno de los métodos de levantamiento artificial más utilizado en la industria petrolera

es la inyección de gas, también conocido como LAG (levantamiento artificial por gas).
Este consiste como su nombre lo indica en inyectar gas a alta presión en la tubería del
pozo, ya sea de manera continua para aligerar la columna hidrostática en la tubería de
producción (flujo continuo), o a intervalos regulares para desplazar los fluidos hacia la
superficie en forma de tapones de líquidos (flujo intermitente).

El gas inyectado hace que el fluido llegue a la superficie debido a la acción de alguno
de los siguientes mecanismos o a la combinación de los mismos:
a) Reducción de la presión que ejerce el fluido en la tubería de producción frente a la
formación, mediante la disminución de su densidad.
b) Expansión del gas inyectado.
c) Desplazamiento del fluido por alta presión del gas.

Objetivo del Método

a) Arrancar los pozos que producen por flujo natural.

b) Incrementar la producción de los pozos que declinan naturalmente, pero que aún
producen sin necesidad de utilizar métodos artificiales.
c) Descargar los fluidos de los pozos de gas.
d) Realizar contra flujo de pozos de agua.

Principalmente existen dos tipos de LAG: por flujo de gas continuo y por flujo de gas
intermitente
El flujo de gas continuo consiste en inyectar en inyectar constantemente gas hacia la
columna de fluidos producido por el pozo. Este gas inyectado se une al producido por la
formación, reduciendo la densidad de la columna para levantar el fluido hasta la
superficie. Es preciso mencionar que este método de levantamiento es el que más se
aproxima al comportamiento de un pozo en flujo natural, la diferencia radica en poder
controlar la relación gas-líquido en la tubería de producción.
El flujo de gas intermitente consiste en inyectar gas a la tubería de producción, a
intervalos regulares para desplazar los fluidos a la superficie en forma de tapones de
líquido. La frecuencia de la inyección de gas depende del tiempo que tarda un tapón de
líquido en acumularse en la tubería, y el tiempo que dura la inyección de gas depende
del tiempo requerido para que dicho tapón alcance la superficie.

Las condiciones que favorecen la eficiencia del flujo continuo son las siguientes:
- Alta tasa de producción.
- Baja densidad del petróleo.
- Alta presión de fondo.
- Alta relación gas-líquido del yacimiento.
- Se puede aplicar en pozo con alta producción de arena.
 Las condiciones que favorecen al flujo intermitente son las siguientes:
- Baja tasa de producción.
- Baja relación gas-líquido del yacimiento.
- Alta densidad del petróleo.
- Pozo sin producción de arena.
- Pozos moderadamente profundos con bajo nivel de fluido.
- Baja presión de fondo con bajo índice de productividad.
- Baja presión de fondo con alto índice de productividad.

Usos de Medidas de Presión en Ingeniería de Petróleo.

Una de las funciones más importantes de un Ingeniero de Petróleo es interpretar

apropiadamente el comportamiento de presión de pozos de gas y de petróleo. Los datos
de presión pueden ser usados para obtener la permeabilidad de la formación, para
determinar el grado de daño a la formación durante la perforación y completación del
pozo, para medir cuan efectivo o eficiente ha sido una estimulación o tratamiento del
pozo, determinación de la presión estática del área drenada por el pozo, el grado de
conectividad entre pozos y muchos otros usos. Para lograr esto se requiere que el
Ingeniero de Yacimiento entienda perfectamente las leyes físicas que rigen el flujo de
fluidos a través de medios porosos, así como también las propiedades y limitaciones de
las soluciones a las ecuaciones de flujo que resultan de la aplicación de esas leyes.

La caracterización del yacimiento es indispensable para la predicción de su

comportamiento de producción. En la producción del yacimiento es necesario el control
de su comportamiento y la evaluación de las condiciones de los pozos productores. Las
pruebas hechas en pozos deben ser diseñadas, realizadas y evaluadas de acuerdo con la
información que se desee obtener y tomando en consideración las limitaciones
existentes.
Las pruebas de pozo son una función técnica clave en la industria petrolera y del gas.
A menudo se usa una prueba de pozo como la tecnología principal para monitorear el
desempeño de tales inversiones o para diagnosticar comportamientos no esperados de
pozo o reservorio. Los resultados del análisis de la data de pruebas de pozo son usados
para tomar decisiones de inversiones.
Las pruebas de pozo proveen información para establecer las características del
reservorio, prediciendo el desempeño del mismo y diagnosticando el daño de
formación.

El análisis de presión de pozos es uno de los métodos más importantes disponibles

para los ingenieros de yacimientos para establecer características de reservorio, tales
como permeabilidad y compresibilidad, posición de fronteras y fallas. Existen varias
compañías que posee un amplio rango de experiencia en análisis de pruebas de pozo,
relacionada con el desenvolvimiento de los servicios de desarrollo de software,
experiencia práctica en el análisis e interpretación de pruebas de pozo.

Funciones de una Prueba de Presión

1) Obtener propiedades y características del yacimiento como: permeabilidad y

presión estática del yacimiento.

2) Predecir parámetros de flujo como:

• Límites del yacimiento.
• Daño de formación.
• Comunicación entre pozos.

Finalidad de una Prueba de Presión

Consiste en un análisis de flujo de fluidos que se utiliza para determinar algunas
características del yacimiento de manera indirecta.
Se causa una perturbación en el yacimiento, se meden las respuestas y se analizan los
datos que constituyen el período de flujo transitorio.
Una prueba de presión es la única manera de obtener información sobre el
comportamiento dinámico del yacimiento.
 Parámetros que se Calculan con las Pruebas de Pozo.
•Permeabilidad de la formación (k).
•Daño o estimulación en la formación (s).
•Presión del yacimiento (P).
•Limites del yacimiento, anisotropías, volumen del yacimiento.
•Área de drenaje.

Tipos de Pruebas de Pozo

Las pruebas de pozos más comunes para determinar las características de flujo de los
yacimientos son los siguientes:

•Pruebas de inyectividad (Fall-Off).

•Prueba Multi-tasa (Multirate test).
•Prueba Isócronal (análisis de Deliberabilidad).
•Prueba de Declinación de Presión (Drawdown).
•Pruebas De Interferencia.
•Pruebas de Restauración de Presión (Build up test).

Prueba Convencional
El análisis de un pozo productor de gas puede ser dividido en dos regiones de presión:
pozos de baja a mediana presión y pozos de alta presión. Gran cantidad de la teoría
básica de las pruebas y análisis de las mismas, fue desarrollado a partir de las pruebas
realizadas en pozos con niveles de presión de yacimiento por debajo de 2500 (lb/pulg2).
Con el advenimiento de la perforación de pozos profundos, se ha encontrado que los
pozos productores de gas presentan una presión de yacimiento aproximadamente de
10000 (lb/pulg2). En estos casos y todos aquellos que presentan presiones por debajo de
2500 (lb/pulg2), se debe utilizar métodos convencionales de análisis, así como también
la teoría de potencial de gas real para una mejor aproximación.
 Las principales pruebas convencionales empleadas en el análisis de comportamiento
de afluencia en pozos de gas son:

• Pruebas de potencial.
• Pruebas Isocronales.
• Pruebas Isocronales modificadas.

El tipo de prueba a seleccionar dependerá del tiempo de estabilización del pozo, el

cual es una función de la permeabilidad del yacimiento. Si un pozo se estabiliza
medianamente rápido, se podrá efectuar una prueba de potencial. La experiencia en
trabajos de campo ha mostrado que para pozos con diámetro reducido o estrecho es
conveniente emplear una prueba isocronal. Para pozos con tiempos muy grandes de
estabilización una prueba isocronal modificada resulta más práctica.

Prueba de Potencial
Las pruebas de potencial en los pozos de gas se realizan para determinar la capacidad
productiva teórica de los mismos, bajo condiciones de flujo abierto. Anteriormente se
acostumbraba hacer estas pruebas poniendo el pozo en producción con una presión en la
cabeza del pozo igual al atmosférico. Actualmente con el fin de evitar desperdicios y
daño a la formación, la capacidad a flujo abierto de los pozos de gas se obtiene
extrapolando los resultados de las pruebas hechas a diferentes gastos moderados de
producción, en lugar de abrir los pozos a flujo total. En este método, un pozo se pone a
producción a un gasto constante seleccionado hasta que la presión de fondo fluyendo se
estabiliza. El gasto estabilizado y la presión de fondo son registrados, y a continuación
se cambia el gasto (usualmente se incrementa). Así, el pozo esta fluyendo a un nuevo
gasto hasta alcanzar nuevamente el estado pseudo estacionario. La presión puede ser
medida con un registrador de fondo (preferentemente) o bien, a partir del cálculo
utilizando valores medidos en superficie. Este proceso es repetido, cada vez que se
registra la presión y gasto estabilizados. Se recomienda utilizar cuatro gastos diferentes.
 Prueba Isocronal
Un cambio en el gasto de producción de un pozo de gas, provoca o genera una
“presión transitoria” (onda de presión o disturbio), la cual se propaga fuera del pozo
(radio de drene del pozo). La distancia recorrida a ésta presión transitoria en un tiempo
particular es conocida como el “radio de investigación”.
El objeto de las pruebas Isocronales, es obtener datos para establecer una curva de
productividad o capacidad estabilizada sin que se deje fluir el pozo tiempo innecesario
para alcanzar condiciones estabilizadas a cada gasto. El principio o fundamento es que
el radio de investigación alcanzado en un tiempo dado, en una prueba de flujo, es
independiente del gasto de flujo. Por lo tanto, si una serie de pruebas de flujo se realizan
en un pozo, cada una para el mismo periodo de tiempo (isocronal), el radio de
investigación será el mismo al final de cada prueba. Consecuentemente, la misma
porción del yacimiento será drenada en cada gasto.

Prueba Isocronal Modificada

El Objetivo de las pruebas Isocronales modificadas, es obtener la misma información

que las pruebas Isocronales, sin requerir, en algunas ocasiones, de largos periodos de
cierre. De hecho, las verdaderas pruebas Isocronales han probado ser imprácticas como
tipo de pruebas para muchos pozos.

Con el propósito de acortar los tiempos de prueba, se propuso desarrollar las pruebas
Isocronales modificadas, las cuales se realizan empleando periodos de cierre igual a los
periodos de flujo, lo cual proporcionó resultados satisfactorios. En este tipo de pruebas
se emplean las presiones de cierre inestabilizadas para calcular la diferencia de la
relación de presiones para el próximo gasto.

Las pruebas Isocronales modificadas han sido empleadas extensivamente en

yacimientos de baja permeabilidad, debido a que permiten “salvar” tiempo y dinero.
Además, han probado ser una excelente aproximación de las pruebas Isocronales
verdaderas.
 Conclusiones

El proceso de producción de hidrocarburo esta dirigido a la extracción sistemática y

secuencial del crudo que la naturaleza ha acumulado en yacimientos subterráneos sin
dejar atrás su protección lo cual es indispensable para poder extraer de manera segura y
confiable.
Las pruebas de pozo proveen información para establecer las características del
reservorio, prediciendo el desempeño del mismo y diagnosticando el daño de
formación.

La caracterización del yacimiento es indispensable para la predicción de su

comportamiento de producción. En la producción del yacimiento es necesario el control
del comportamiento y la evaluación de las condiciones de los pozos productores. Las
pruebas hechas en pozos deben ser diseñadas, realizadas y evaluadas de acuerdo con la
información que se desee obtener y tomando en consideración las limitaciones
existentes.

La producción en el mundo varía enormemente según los pozos, algunas aportan

unos pocos metros cúbicos y otros más de un millar por día, lo que se debe a factores
tan diversos como el volumen de hidrocarburos almacenado en el espacio poral de las
rocas reservorio hasta la extensión misma de las capas o estratos productivos
La ingeniería de producción determina qué método de producción debe ser usado,
diseña y optimiza las instalaciones de superficie para el tratamiento primario de los
hidrocarburos, como separadores de fases, tanques de almacenamiento, sistemas de
purificación, líneas de flujo, sistemas de bombeo y compresión del petróleo o el gas
natural, con el objetivo de llevar el crudo o gas a condiciones específicas a las cuales se
puede comercializar o distribuir.

Hecho por José García