Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
n m
∑ (∑ Chp
i =1 j =1
j )i
cu i =
Qi
Dacă procesul de fabricaţie comportă obţinerea de semifabricate iar produsele
finite sunt rezultatul îmbinării mecanice a acestora sau a unor piese şi subansamble parţial
independente (care se produc în unitatesau se achiziţionează se prelucrează şi apoi se
ansamblează), comenzile au ca obiect următoarele:
• loturi de semifabricate care se produc integral în întreprindere,
• loturi de piese sau repere din producţie proprie sau achiziţionate care se
prelucrează şi se finisează,
• loturi de subansamble, agregate, care compun produsele finite
• loturi sau serii de produse finite.
Etapele de calcul pentru determinarea costului unitar sunt următoarele:
• determinarea costurilor pieselor şi semifabricatelor proprii şi a pieselor brute;
• calculul costului operaţiilor de prelucrare şi de finisare a semifabricateor,
subansamblelor sau a altor piese;
• determinarea costului produsului finit (inclusiv asamblarea şi finisarea definitivă).
Relaţia de calcul utilizată în această variantă este următoarea:
n m
∑C * cu
p =1
p + ∑Chpa j
j =1
cu i =
Qj
în care:
cu j reprezintă costul unitar al produselor din comandă
cu p costul unei piese, subansamblu sau semifabricat,
C consumul de piese, subansamble sau semifabricate;
Chpa j cheltuielile de producţie (directe sau indirecte) privind asamblarea,
Q j cantitatea de produse fabricare în cadrul comenzii.
Trecerea valorii semifabricatelor sau a pieselor în costul produselor se efectuează fie
în mod global, fie desfăşurarea pe articole de calculaţie.
Costul comenzii se calculează după terminarea acesteia, indiferent de durata de timp
în care ea se execută. În cazul în care se fabrică loturi parţiale de produse, care se predau
la magazie îninte de terminarea întregii comenzi, aceste produse se evaluează, în lipsa
costului efctiv, la costul antecalculat sau la costul efectiv al unor produse similare. La
decontarea parţială, cheltuielile se repartizează asupra produselor terminate şi predate la
magazie şi ele nu vor putea depăşii suma cheltuielilor efective, înregistrate la comanda în
cauză. Metoda de evaluare adoptată la începutul anului pentru aceleiaşi produse se
menţine până la sfârşitul anului. Eventualele diferenţe care apar la terminarea comenzii se
vor include în costul efectiv al ultimului lot.
Dacă se fabrică prodese unicat, cheltuielile de producţie colectate în fişele de
calculaţie pentru produsele respective reprezintă costul unitar al acestora. În cazul
producţiei individuale, comenzile pe produse primite de la clienţi se lansează ca atare în
fabricaţie, iar pentru producţia de serie se centralizează solicitările primite pentru
exemplare identice.
Înainte de lansare în fabricaţie, comanda primeşte un “ simbol cifric“ din regisrul de
comenzi. Acest simbol se va înscrie în toate documentele de consum: bonuri de consum,
fişe limită, bonuri de lucru, fişe de însoţire etc. De asemenea, poartă simbolul comenzi la
care se referă fişele de postcalcul şi situaţiile analitice dechise pentru urmărirea
comenzilor şi a cheltuielilor de producţie.
Deşi metoda pe comenzi asigură stabilirea unui cost real al produsului finit sau al
lucrării executate, ea prezintă unele dezavantaje, cum ar fi:
• nu asigură la finele perioadei de gestiune cunoaşterea costului de producţie
pentru comenzile a căror execuţie continuă în perieadele următoare;
• conduce la denaturarea costurilor perioadei în cazul predării parţiale a
produselor către client, îninte de terminarea integrală a comenzii.
Metoda pe comenzi se utilizează în întreprinderile cu produse de serie sau unicat,
purtatorul de cost fiind reprezentat de produs, comanda, lucrare sau serviciu.
Se aplică indeosebi în industria construcţiilor de maşini dar şi în industria de
confecţii, textile, incalţăminte.
Costul se obtine prin insumarea cheltuielilor directe cu cheltuielile indirecte,
structurate pe articole de calculatie.
K l
Ct = ∑ Ch Dd + ∑ Ch Ii unde:
d =1 i =1
Varianta cu semifabricate
În această variantă unele produse finite sunt rezultatul îmbinării mecanice a unor
piese şi subansamble parţial independente care se produc sau se cumpără, se prelucrează
şi se ansamblează.
Comenzile au ca obiect una din variantele:
• loturi de piese, repere brut turnate sau confecţionate prin debitare, croire etc.
• loturi de piese sau repere din producţia proprie sau cumpărate care se prelucrează sau
se finisează;
• loturi de subansamble sau aggregate care compun produsul finit;
• loturi sau serii de produse finite.
Determinarea costului unitar pentru produsul finit presupune următoarele etape:
• elaborarea calculaţiilor pentru determinarea semifabricatelor proprii şi a
pieselor brute;
• elaborarea calculaţiilor pentru determinarea costului operaţiilor de prelucrare
şi finisare a semifabricatelor subansamblelor sau a altor piese;
• elaborarea cheltuielilor privind costul produsului finit care cuprinde atît
costul semifabricatelor subansamblelor precum şi cheltuielile cu ansamblarea,
finisarea produsului finit.
Costul produselor sau semifabricatelor din cadrul unui centru de responsabilitate (
sectie, sector) se determina pe baza cheltuielilor directe si indirecte in cadrul centrului
respectiv, la care se adauga costul semifabricatelor primite de la centrele precedente.
In acest caz, costul se determina potrivit relatiei:
CR – 1 = CR anterior
Atunci cand comanda se formeaza din mai multe produse, costurile determinate
mai sus vor fi raportate la numarul de produse ( Q ) din cadrul comenzii respective.
Calculul costului comenzilor în varianta cu semifabriacte este foarte analytic si
laborious, mai ales în cazul produselor compuse dintr-un număr mare de piese; de aceea
este mai puţin agreat de întreprinderi.
n n n
∑ ∑
ChD i + ∑ ChI j
s =1 i =1 j =i ,
Q
unde:
S= secţia;
I=felul cheltuielilor directe;
J=felul cheltuielilor indirecte;
De cele mai multe ori, indiferent de varianta folosita, dat fiind specificul unei
activitati, exista atat productie terminata cat si productie neterminata. Pentru inregistrari
corecte se impune determinarea si evaluarea productiei terminate si a productiei
neterminate.
Explicarea operaţiunilor
Pentru a decide care dintre metodele descrise mai sus este cea mai potrivită,
manageriiar terebui să se întrebe cum vor fi utilizate informaţiile rezultante. Dacă
managerii intenţionează să întocmească cele mai detaliate evidenţe contabile posibile ale
costurilor fiecărei comenzi în parte în scopul analizei profitabilităţii, atunci este
preferabilă metoda ajustării cotei de repartizare. Dacă scopul managerilor se limitează la
prezentarea celor mai exacte date posibile privind stocurile şi costul bunurilor vândute în
situaţiile financiare atunci ar trebui să se folosească redistribuirea proporţională bazată pe
cheltuielile generale de producţie repartizate din soldurile finale ale conturilor, deoarece
această metodă ajustează soldurile conturilor la nivelul care s-ar fi înregistrat dacă s-ar fi
folosit metoda costurilor efective. Metoda redistribuirii proporţionale nu regularizează
fişele analitice de evidenţă a costurilor comenzilor individuale.
Trecerea integrală pe cheltuieli în „Costul bunurilor vândute” este cea mai simplă
modalitate de a regulariza cheltuielile generale de producţie subrepartizate sau
suprarepartizate. Dacă suma cheltuielilor generale subrepartizate sau suprarepartizate
este mai mică (în comparaţie cu totalul profitului din exploatare sau cu o altă măsură a
importanţei relative), atunci metoda trecerii integrale pe cheltuieli în „Costul bunurilor
vândute” va oferi o bună aproximare a rezultatelor mai exacte obţinute prin metode mai
complexe. Din acest moriv, cantităţile de stocuri sunt mult mai mici decât în trecut iar
costul bunurilor vândute tinde să reprezinte o pondere mai mare în raport cu valoarea
bănească a stocurilor de produse în curs de fabricaţie şi de produse finite. Apoi, soldurile
conturilor de stocuri din companiile care folosesc calculaţia costurilor pe comenzi sunt de
obicei mici, deoarece bunurile sunt adesea produse ca răspuns la primirea unor comenzi
de la clienţi.
0 1 2 3 4 5 6
Cheltuieli de întreţinere 1.800 1.500 1.500 1.830 2.152
1 şi reparaţii
Cheltuieli privind 1.500 1.670 1.200 1.520 1.430
2 energia şi apa
Cheltuieli de exploatare 1.650 1.830 3.100 1.650 1.270
3 privind amortizarea
imobilizărilor
Cheltuieli cu salariile - 2.000 - 2.500 1.500
4 personalului
Cheltuieli privind - 600 - 750 450
5 asigurările şi protecţia
socială
Alte cheltuieli de - 1.000 - 150 180
6 exploatare
7 Total 4.950 8.700 5.800 8.400 6.982
Se cere:
• Să se calculeze costul comenzilor şi cel unitar al produselor;
• Să se efectueze înregistrările în contabilitatea de gestiune, costurile standard
fiind de 133 lei/buc. pentru produsul A şi 81 lei/buc. pentru produsul B.
se cunoaşte că : repartizarea cheltuielilor indirecte se face utilizând procedeul
suplimentării, varianta coeficienţilor multiplii, bazele de repartizare fiind:
Pentru CIFU – numărul de ore manoperă directă, astfel:
45.000 ore, secţia montaj pentru comanda 2008;
55.000 ore, secţia montaj pentru comanda 2009.
Pentru CGS – salariile directe aferente comenzilor de bază;
Pentru CGA – costurile de producţie aferente produselor A şi B
destinate vânzării.
Rezolvare:
Etapa I: determinarea costului de producţie pentru lotul de piese obţinut în secţia
prelucrări mecanice a firmei, redată în tabelul nr. 3.
COSTURI
Articole de calculaţie
Nr. TOTALE UNITARE
Crt.
0 1 2 3
1 Materii prime şi materiale directe 40.000 8,00
2 Salarii directe 8.000 1,60
3 Asigurari şi protecţie socială 2.400 0,48
4 TOTAL CHELTUIELI DIRECTE 50.400 10,08
5 CIFU 4.950 0,99
6 CGS 8.700 1,74
7 TOTAL CHELTUIELI COMUNE 13.650 2,73
8 COST DE PRODUCŢIE 64.050 12,81
Etapa II: repartizarea cheltuielilor comune (CIFU şi CGS) aferente secţiei montaj asupra
comenzilor de bază 2008 şi 2009, redată în tabelul nr. 4
0 1 2 3 4 5 6 7
1 Comanda 2008 45.000 0,058 2.610 9.000 0,56 5.040
2 Comanda 2009 55.000 0,058 3.190 6.000 0,56 3.360
3 Total 100.000 x 5.800 15.000 X 8.400
Etapa III: determinatea costurilor de producţie pentru comenzile de bază. Calculele sunt
sistematizate în tabelele nr. 5 si nr.6.