Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Oleh
YAN RISIANA
H24103006
DEPARTEMEN MANAJEMEN
FAKULTAS EKONOMI DAN MANAJEMEN
INSTITUT PERTANIAN BOGOR
2007
ANALISIS PENGENDALIAN MUTU PADA PROSES
PRODUKSI PRESSURE TANK PH 100
(STUDI KASUS di CV. SAGA MULTI INDUSTRI, SUKABUMI)
SKRIPSI
Sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar
SARJANA EKONOMI
pada Departemen Manajemen
Fakultas Ekonomi dan Manajemen
Institut Pertanian Bogor
Oleh
YAN RISIANA
H24103006
DEPARTEMEN MANAJEMEN
FAKULTAS EKONOMI DAN MANAJEMEN
INSTITUT PERTANIAN BOGOR
2007
INSTITUT PERTANIAN BOGOR
FAKULTAS EKONOMI DAN MANAJEMEN
DEPARTEMEN MANAJEMEN
SKRIPSI
Sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar
SARJANA EKONOMI
pada Departemen Manajemen
Fakultas Ekonomi dan Manajemen
Institut Pertanian Bogor
Oleh
YAN RISIANA
H24103006
Mengetahui,
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas berkah dan rahmat-
Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi yang berjudul Analisis
Pengendalian Mutu pada Proses Produksi Pressure Tank PH 100 (Studi Kasus di
CV. Saga Multi Industri, Sukabumi). Skripsi ini disusun sebagai syarat untuk
memperoleh gelar Sarjana Ekonomi pada Departemen Manajemen, Fakultas
Ekonomi dan Manajemen, Institut Pertanian Bogor.
Penulis ingin mengucapkan terima kasih yang sebesar-sebesarnya atas
bantuan yang telah diberikan selama menjalani penelitian maupun penyusunan
skripsi ini kepada :
1. Ir. Pramono D. Fewidarto, MS sebagai dosen pembimbing yang telah bersedia
memberikan bimbingan, arahan, saran, dan dukungan sehingga skripsi ini
dapat diselesaikan.
2. Ir. Abdul Basith, MS & Heti Mulyati S.TP, MT selaku dosen penguji dalam
ujian sidang penulis.
3. Dr. Ir. Jono M. Munandar, M.Sc selaku Ketua Departemen Manajemen serta
seluruh Dosen dan Staf Departemen Manajemen atas ilmu yang telah
diberikan.
4. Ayahanda Rochman Hidayat dan Ibunda Rumjiati serta kakak-kakak dan
adikku (Jhoni Rismawan, Andri Risiandi, dan Syaiful Ulum Riswandi) atas
doa dan kasih sayang yang diberikan.
5. Bapak Waway Suherli selaku Direktur CV. Saga Multi Industri beserta
seluruh jajaran stafnya yang telah memberikan bantuan kepada penulis selama
penelitian.
6. Dini Mariani yang selalu merepotkanku, tetapi tetap memberikan semangat
dan dukungan. Sahabat-sahabatku : Yenni, Indras, Ayu, Ruslan, Adit, Irwan,
Jw, Dhika, Sansa, Ulfa, Pasus, Ami, Else, Etty, Yayuk, Uci, Ipeh, Nela, Dewi,
Fany, Rinrin, Nia, Neny, Tata, Hendra, Asep dan teman-teman Manajemen 40
yang tidak dapat disebutkan satu per satu, terima kasih atas persahabatan yang
telah diberikan.
iv
7. Semua pihak yang mendukung dalam penyelesaian skripsi ini, terima kasih
atas segala dukungannya.
Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan yang ada dalam skripsi
ini. Oleh karena itu, penulis mengharapkan saran dan kritik yang membangun
demi perbaikan skripsi. Semoga skripsi ini dapat bermanfaat bagi semua pihak.
Penulis
v
DAFTAR ISI
Halaman
ABSTRAK
RIWAYAT HIDUP ..................................................................................... iii
KATA PENGANTAR ................................................................................. iv
DAFTAR ISI ................................................................................................ vi
DAFTAR TABEL ........................................................................................ viii
DAFTAR GAMBAR ................................................................................... ix
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................ x
I. PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang .................................................................................. 1
1.2. Tujuan Penelitian .............................................................................. 4
1.3. Manfaat Penelitian ............................................................................ 4
1.4. Ruang Lingkup Penelitian ................................................................ 4
II. TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Definisi Mutu ................................................................................... 5
2.2. Dimensi Mutu ................................................................................... 7
2.3. Proses Produksi ................................................................................. 9
2.4. Pengendalian Mutu ........................................................................... 10
2.5. Statistical Quality Control ................................................................ 11
2.6. Analytical Hierarchy Process ........................................................... 20
2.7. Pressure Tank PH 100 ...................................................................... 22
2.8. Penelitian Terdahulu ......................................................................... 23
III. METODOLOGI PENELITIAN
3.1. Kerangka Pemikiran Konseptual ...................................................... 24
3.2. Tahapan Penelitian ........................................................................... 24
3.3. Lokasi dan Waktu Penelitian ............................................................ 27
3.4. Metode Pengumpulan Data .............................................................. 27
3.5. Metode Pengolahan dan Analisis Data ............................................. 28
3.5.1. Identifikasi Permasalahan Produksi ..................................... 28
3.5.2. Identifikasi Penyebab Utama ............................................... 28
3.5.3. Analisis Keterkendalian Proses ........................................... 29
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1. Gambaran Umum Perusahaan .......................................................... 30
4.1.1. Sejarah dan Perkembangannya ............................................ 30
4.1.2. Kebijakan Mutu ................................................................... 30
4.1.3. Struktur Organisasi Perusahaan ........................................... 31
4.2. Proses Produksi Pressure Tank PH 100 ........................................... 31
4.2.1. Pembuatan Body PH 100 ..................................................... 31
4.2.2. Pembuatan Base PH 100 ...................................................... 32
4.2.3. Penyediaan Pipa, Socket A, B, dan C .................................. 34
4.2.4. Perakitan (pengelasan) ......................................................... 34
4.2.5. Pengecatan ........................................................................... 34
4.3. Penerapan Pengendalian Mutu CV. Saga Multi Industri .................. 35
vi
4.3.1. Pengendalian Mutu Bahan Baku ......................................... 35
4.3.2. Pengendalian Mutu dalam Proses ........................................ 36
4.3.3. Pengendalian Mutu Produk Jadi .......................................... 36
4.4. Analisis Statistical Quality Control .................................................. 37
4.4.1. Analisis Permasalahan Produksi ......................................... 37
4.4.2. Analisis Penyebab Utama .................................................... 39
4.4.3. Analisis Keterkendalian Proses ........................................... 46
4.5. Rekomendasi untuk Perbaikan Sistem Produksi .............................. 53
KESIMPULAN DAN SARAN
1. Kesimpulan ............................................................................................. 55
2. Saran ........................................................................................................ 57
DAFTAR PUSTAKA .................................................................................. 58
LAMPIRAN ................................................................................................. 60
vii
DAFTAR TABEL
No. Halaman
1. Jumlah produksi pada tahun 2006 ........................................................... 3
2. Nilai random index .................................................................................. 21
3. Kebutuhan data penelitian ....................................................................... 27
4. Tingkat frekuensi cacat rataan per hari pada proses produksi
pressure tank PH 100 ............................................................................... 37
6. Kriteria proses tidak terkendali ............................................................... 46
viii
DAFTAR GAMBAR
No. Halaman
1. Dua perspektif kualitas ............................................................................ 7
2. Model sistem pengendalian proses .......................................................... 11
3. Diagram sebab akibat .............................................................................. 15
4. Bentuk dasar bagan kendali .................................................................... 18
5. Hirarki pemilihan bagan kendali ............................................................. 19
6. Pressure tank PH 100 .............................................................................. 23
7. Kerangka pemikiran konseptual .............................................................. 25
8. Diagram alir tahapan penelitian ............................................................... 26
9. Jenis-jenis cacat pada proses produksi pressure tank PH 100 .......... ...... 38
10. Diagram sebab akibat kebocoran produk pressure tank PH 100 ............ 42
11. Diagram sebab akibat cacat burry produk pressure tank PH 100 ........... 45
12. Standar dimensi pressure tank PH 100 ................................................... 47
13. Bagan kendali X dan R untuk diameter body PH 100 ............................ 48
14. Bagan kendali X dan R untuk tinggi body PH 100 ................................. 49
15. Bagan kendali X dan R untuk diameter base PH 100 ............................. 51
16. Bagan kendali X dan R untuk tinggi base PH 100 ................................. 52
ix
DAFTAR LAMPIRAN
No. Halaman
1. Konstanta untuk bagan kendali X dan R .......................................... 60
2. Struktur organisasi CV. Saga Multi Industri ........................................... 61
3. Diagram alir proses produksi pressure tank PH 100 ............................... 62
4. Diagram alir pengendalian mutu di CV. Saga Multi Industri ................. 63
5. Pembobotan untuk faktor-faktor penyebab kebocoran ........................... 66
6. Pembobotan untuk faktor-faktor penyebab burry .................................... 71
7. Perhitungan bagan kendali diameter body PH 100 .................................. 76
8. Perhitungan bagan kendali tinggi body PH 100 ...................................... 77
9. Perhitungan bagan kendali diameter base PH 100 .................................. 78
10. Perhitungan bagan kendali tinggi base PH 100 ....................................... 79
11. Contoh lembar pengendalian mutu ......................................................... 80
x
I. PENDAHULUAN
Pengertian Kualitas
spesifikasi barang untuk setiap produk, walaupun satu sama lain sangat
bervariasi tingkat spesifikasinya.
Menurut Russel dan Taylor (2003), dimensi kualitas pada industri
manufaktur terdiri dari :
1) Performance, yaitu karakteristik operasi pokok dari produk ini.
2) Features, yaitu karakteristik sekunder atau pelengkap.
3) Reliability, yaitu kemungkinan kecil akan mengalami kerusakan atau
gagal dipakai.
4) Conformance, yaitu sejauh mana karakteristik desain dan operasi
memenuhi standar-standar yang telah ditetapkan sebelumnya.
5) Durability, berkaitan dengan berapa lama produk tersebut dapat terus
digunakan.
6) Serviceability, meliputi kecepatan, kompetensi, kenyamanan, mudah
direparasi, penanganan keluhan yang memuaskan.
7) Aesthetics, yaitu daya tarik produk tersebut terhadap panca indera.
8) Safety, yaitu jaminan bahwa produk tersebut aman untuk digunakan.
9) Others perceptions, yaitu persepsi ya ng bersifat subyektif berdasarkan
merek, iklan, dan sejenisnya.
Sedangkan dimensi kualitas pada industri jasa (Garvin dalam Ariani,
2002) terdiri dari :
1) Communication, yaitu komunikasi atau hubungan antara penerima jasa
dengan pemberi jasa.
2) Credibility, yaitu kepercayaan pihak penerima jasa terhadap pemberi
jasa.
3) Security, yaitu kemanan terhadap jasa yang ditawarkan.
4) Knowing the customer, yaitu pengertian dari pihak pemberi jasa atau
pemahaman pemberi jasa terhadap keluhan dan harapan pemakai jasa.
5) Tangibles, yaitu bahwa dalam memberikan pelayanan kepada pelanggan
harus dapat diukur atau dibuat standarnya.
6) Reliability, yaitu konsistensi kerja pemberi jasa dan kemampuan pemberi
jasa dalam memenuhi janji para penerima jasa.
9
LINGKUNGAN
Pengendalian
Proses
Metode-metode
Statistika
INPUT
• Tenaga kerja
• Modal PROSES OUTPUT
• Material
• Energi Proses Produk
• Peralatan Transformasi (Barang atau Pelanggan
• Informasi Nilai Tambah Jasa)
• Manajerial
1. Flow Chart
Flow chart adalah gambaran skematik atau diagram yang menunjukkan
seluruh langkah dalam suatu proses dan menunjukkan bagaimana
langkah itu saling berinteraksi satu sama lain. Flow chart digambarkan
dengan simbol-simbol dan setiap orang yang bertanggung jawab untuk
memperbaiki suatu proses harus mengetahui seluruh langkah dalam
proses tersebut (Ariani, 2002). Flow chart digunakan untuk berbagai
tujuan antara lain :
a. Memberikan pengertian dan petunjuk tentang jalannya proses
produksi.
b. Membandingkan proses sesungguhnya dengan proses ideal.
c. Mengetahui langkah- langkah yang duplikatif dan langkah- langkah
yang tidak perlu.
d. Mengetahui dimana atau dalam bagian proses yang mana pengukuran
dapat dilakukan.
e. Menggambarkan sistem total.
2. Brainstorming
Brainstorming adalah cara untuk memacu pemikiran kreatif guna
mengumpulkan ide-ide dari suatu kelompok dalam waktu uang relatif
singkat. Ide dala m brainstorming dapat digunakan dalam analisis
selanjutnya (Ariani, 2002).
3. Cause and Effect Diagram
Cause and effect diagram (diagram sebab akibat) dapat digunakan untuk
menjelaskan sebab-sebab suatu persoalan. Diagram sebab akibat juga
disebut Ishikawa diagram karena dikembangkan oleh Dr. Kaoru
Ishikawa. Diagram tersebut juga disebut Fishbone diagram karena
berbentuk seperti kerangka ikan. Diagram sebab akibat dapat
dipergunakan untuk hal-hal sebagai berikut (Ariani, 2002) :
a. Untuk menyimpulkan sebab-sebab variasi dalam proses.
b. Untuk mengidentifikasi kategori dan sub kategori sebab-sebab yang
mempengaruhi suatu karakteristik kualitas tertentu.
14
Akibat
(Karakteristik Mutu)
Manusia Metode
4. Affinity Diagram
Affinity diagram dikembangkan oleh Jiro Kawakita pada tahun 1950-an
dan sering menggunakan hasil brainstorming untuk mengorganisasikan
informasi sehingga mudah dipahami untuk mengadakan perbaikan
proses. Affinity diagram ini sangat berguna untuk menyaring data yang
berjumlah besar dan menciptakan pola pikir baru (Ariani, 2002).
Langkah- langkah dalam membuat affinity diagram (Ariani 2002) adalah :
1) Tim mengumpulkan fakta-fakta yang diketahui dan menuliskan fakta-
fakta tersebut dengan menggunakan teknik brainstorming.
2) Fakta-fakta tersebut kemudian dikelompokkan menurut golongan-
golongan tertentu.
3) Golongan tersebut kemudian diberi nama dan menyusunnya menurut
hirarki kepentingan golongan tersebut.
4) Tim membuat kesimpulan mengenai tindakan apa yang harus diambil
untuk mengatasi fakta atau golongan yang menggangu proses.
5. Tree Diagram
Tree diagram (diagram pohon) merupakan alat yang digunakan untuk
menghubungkan tujuan yang harus ditempuh dengan tugas yang harus
dilaksanakan untuk mencapai tujuan tersebut (Ariani, 2002).
16
3. Histogram
Histogram adalah alat yang digunakan untuk menunjukkan variasi data
pengukuran dan variasi setiap proses. Berbeda dengan pareto diagram
yang penyusunannya menurut urutan yang memiliki proporsi terbesar
kekiri hingga proporsi terkecil, histogram ini penyusunannya tidak
menggunakan urutan apapun (Ariani, 2002).
4. Scatter Diagram
Scatter diagram adalah gambaran yang menunjukkan kemungkinan
hubungan (korelasi) antara pasangan dua macam variabel dan
menunjukkan keeratan hubungan antara dua variabel tersebut yang sering
diwujudkan sebagai koefisien korelasi. Diagram ini berupa titik yang
menghubungkan paling tidak dua variabel, X dan Y yang menunjukkan
keeratannya, sehingga dapat dilihat apakah suatu kesalahan dapat disebut
berhubungan atau terkait dengan masalah atau kesalahan yang lain
(Ariani, 2002).
5. Run Chart
Run chart adalah grafik yang menunjukkan variasi ukuran sepanjang
waktu, kecenderungan, daur, dan pola-pola lain dalam suatu proses dan
memperbandingkan performansi beberapa kelompok, tetapi tanpa
menyebutkan sebab-sebab terjadinya kecenderungan, daur, atau pola-pola
tersebut (Ariani, 2002).
6. Control Chart
Teori umum control chart (grafik kendali) pertama kali ditemukan oleh
Dr. Walter A. Shewhart, dan bagan kendali yang dikembangkan menurut
asas-asas ini kerapkali dinamakan bagan kendali Shewhart. Bagan
kendali adalah grafik yang digunakan untuk menentukan apakah suatu
proses berada dalam keadaan in control atau out control. Batas
pengendalian yang meliputi batas atas (upper control limit) dan batas
bawah (lower control limit) dapat membantu untuk menggambarkan
performansi yang diharapkan dari suatu proses, yang menunjukkan
bahwa proses tersebut konsisten (Ariani, 2002). Bentuk dasar bagan
kendali ditunjukkan pada Gambar 4.
18
variabel. Bagan kendali variabel terdiri dari bagan kendali untuk mean
( X ) dan bagan kendali untuk rentang (R) atau rentang bergerak (MR).
Untuk karakteristik kualitas yang tidak diukur dengan skala kuantitatif,
digunakan penilaian unit produk sebagai sesuai atau tidak sesuai atas
dasar apakah produk itu memiliki atau tidak memiliki sifat tertentu, atau
kita dapat mencacah banyaknya yang tidak sesuai (cacat) yang tampak
pada suatu unit produk. Bagan kendali untuk karakteristik kualitas
semacam itu dinamakan bagan kendali sifat (atribut). Bagan kendali sifat
terdiri dari bagan kendali untuk bagian tak sesuai (p), bagan kendali
untuk ketidaksesuaian (c), dan bagan kendali untuk ketidaksesuaian per
unit (u). Bagan kendali dapat digunakan sesuai dengan kebutuhan seperti
ditunjukkan melalui hirarki pemilihan bagan kendali dalam Gambar 5.
Ya Tidak Ya Tidak
np P c u
Chart Chart Chart Chart
2) Suatu giliran dengan paling sedikit tujuh atau delapan titik, dengan
macam giliran dapat membentuk giliran naik atau turun giliran di atas
atau di bawah garis tengah, atau giliran di atas atau di bawah median.
3) Dua atau tiga titik yang berturutan di luar batas peringatan 2-sigma,
tetapi masih di dalam batas pengendali.
4) Empat atau lima titik yang berurutan di luar batas 1-sigma.
5) Pola tak biasa atau tak random dalam dalam data.
6) Satu atau beberapa titik dekat satu batas peringatan atau pengendali.
Menurut Besterfield dalam Ariani (2004), dalam melakukan
pengendalian kualitas proses statistik untuk data variabel diperlukan
beberapa langkah, yaitu :
1) Pemilihan karakteristik kualitas
2) Pemilihan sub kelompok
3) Pengumpulan data
4) Penentuan garis pusat (center line) dan batas-batas pengendalian
(control limits)
5) Penyusunan revisi terhadap garis pusat dan batas-batas pengendalian
6) Interpretasi terhadap pencapaian tujuan
n
n
∏a i =1
ij
VP = .................................................................... (1)
n
∑ ∏a n
i =1
ij
n 1 2 3 4 5 6 7 8
n 9 10 11 12 13 14 15
VP = .................................................................. (5)
n
∑ ∏a n
i =1
ij
diuji melalui bagan kendali X dan R yaitu pH, turbidity (kekeruhan), dan
total dissolved solid.
2. Siti Aulyatunnisa Fauza (2005), dari Fakultas Teknologi Pertanian,
mengangkat judul Pengendalian Proses Produksi Chicken Stick dengan
Menggunakan Statistical Proses Control (SPC). Studi kasus di PT.
Charoen Pokhand Indonesia. Dari hasil penelitian tersebut, diperoleh
diagram sebab akibat untuk produk pendek atau kecil, dan bengkok, yaitu
kurangnya pengaturan suhu adonan sebelum dan selama berada di mesin
forming. Suhu adonan sebelum dan selama berada di mesin forming
Perusahaan Berkembang
Mulai
Studi Pustaka
Selesai
(d) (e)
.
Keterangan : (a ) bocor, (b) burry, (c) gelombang, (d) salah marking, dan (e) retak
Gambar 9. Jenis-jenis cacat pada proses produksi pressure
tank PH 100.
39
4) Metode
Metode pengelasan terdiri dari penggabungan,
pemutaran, dan pengelasan itu sendiri. Setiap tahap tersebut
mempunyai pengaruh terhadap hasil dari pengelasan.
Berdasarkan pembobotan oleh pakar, tahap penggabungan
mempunyai prioritas utama untuk diperhatikan.
Penggabungan berkaitan dengan parts yang akan
digabungkan, kecocokan dimensi dari setiap parts akan
mempengaruhi tahap penggabungan. Pemutaran berkaitan
dengan kecepatan putaran mesin sehingga berpengaruh
terhadap ketebalan las. Pengelasan dilakukan oleh operator
dengan menggunakan gun las, sehingga kestabilan gun harus
diperhatikan. Untuk membantu pekerjaan dalam setiap tahap
diperlukan penggunaan alat bantu sehingga hasil pengelasan
menjadi lebih baik.
5) Lingkungan kerja
Lingkungan kerja perlu diperhatikan bagi kenyamanan
para pekerja. Dalam masalah ini yang paling penting untuk
diperhatikan adalah cahaya atau penerangan, kondisi
penerangan yang kurang baik di tempat kerja dapat
menyebabkan mata cepat lelah dan hasil kerja yang kurang
baik akibat penglihatan yang kurang jelas. Suhu di tempat
kerja menjadi panas akibat panas yang dikeluarkan oleh
mesin- mesin yang sedang beroperasi, sehingga diperlukan
sirkulasi udara yang baik dengan cara menambah ventilasi
udara pada tempat-tempat tertentu. Suara bising dan
kebersihan di tempat kerja juga berpengaruh terhadap
kenyamanan kerja, namun berdasarkan hasil penilaian pakar,
pengaruh kedua hal tersebut tidak begitu besar terhadap
masalah kebocoran.
Lingkungan Kerja (0,042) Metode (0,118) Mesin atau Alat (0,304)
Kecepatan
Cahaya (0,636) Perawatan
(0,278) Alat
Penggabungan Bantu (0,167)
Suara (0,466) Pemutaran
(0,096) CO2
Suhu (0,136)
Kestabilan Gun Setting
(0,173) Komposisi
Mesin (0,435)
Gas (0,120)
Kebersihan Pengelasan
(0,094) (0,289) Penggunaan
Alat Bantu (0,110) Argon
Kebocoran Produk
Pressure Tank PH 100
Dimensi Dimensi
Fasilitas
Parts atau Bagian-bagian Produk (0,147) Operator (0,389)
Gambar 10. Diagram sebab akibat kebocoran produk pressure tank PH 100
42
43
Fasilitas
Bahan Baku (0,169) Operator (0,226)
Gambar 11. Diagram sebab akibat cacat burry produk pressure tank PH 100
45
46
(a) (b)
f. Lingkungan kerja
1. Menambah lampu untuk penerangan di tempat-tempat yang kurang
terang.
2. Memperbaiki sirkulasi udara dengan cara menambah ventilasi udara
di tempat-tempat dekat mesin yang mengeluarkan panas.
3. Membersihkan lingkungan secara teratur.
KESIMPULAN DAN SARAN
1. Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian pengendalian mutu pada proses produksi
pressure tank PH 100 di CV. Saga Multi Industri, maka dapat disimpulkan
bahwa :
1. Secara umum proses produksi pressure tank PH 100 terdiri dari lima
bagian, yaitu pembuatan body PH 100, pembuatan base PH 100,
penyediaan pipa, socket A, B dan C, perakitan (pengelasan), dan
pengecatan.
2. Pengendalian mutu pada CV. Saga Multi Industri terbagi menjadi tiga
tahap yaitu pengendalian mutu bahan baku, pengendalian mutu dalam
proses, dan pengendalian mutu produk jadi.
3. Hasil analisis permasalahan produksi, jenis kesalahan yang terjadi pada
proses produksi pressure tank PH 100 terdiri dari : produk bocor, burry,
bergelombang, salah marking dan retak. Dua jenis kesalahan ya ng paling
banyak terjadi adalah produk bocor dan burry, sehingga masalah
kebocoran dan burry merupakan masalah yang mendapatkan prioritas
utama untuk segera diselesaikan.
4. Hasil analisis penyebab utama, faktor- faktor utama penyebab timbulnya
masalah kebocoran dengan prioritas tertinggi hingga terendah adalah
faktor operator, mesin atau alat, parts atau bagian-bagian produk, metode
dan lingkungan kerja. Sedangkan faktor-faktor utama penyebab produk
burry dengan prioritas tertinggi hingga terendah adalah faktor mesin,
operator, bahan baku, metode, dan lingkungan kerja.
5. Pada bagan kendali X dan R untuk diameter body PH 100 menunjukkan
proses terkendali dengan siklus perbaikan mesin setiap 15 hari sekali dan
bagan kendali tinggi body PH 100 menunjukkan proses tidak terkendali
dengan siklus perbaikan mesin setiap 7 hari sekali. Bagan kendali diameter
base PH 100 menunjukkan proses tidak terkendali dengan siklus perbaikan
mesin setiap 8 hari sekali dan bagan kendali tinggi base PH 100
57
2. Saran
Saran yang dapat diberikan adalah sebagai berikut :
1. Perusahaan sebaiknya menggunakan bagan kendali secara periodik
sehingga dapat memonitor proses produksi yang dijalankan.
2. Meningkatkan kesadaran mutu dan keahlian karyawan dengan
memberikan pelatihan, terutama karyawan proses pengelasan.
3. Memperhitungkan besarnya biaya mutu yang dikeluarkan akibat produk
cacat karena dapat menyebabkan kerugian, dimana produk cacat yang
dihasilkan sebesar 89,4 persen dari total produksi.
4. Diharapkan adanya penelitian lanjutan mengenai pengendalian mutu selain
produk pressure tank PH 100 dengan terlebih dahulu menentukan produk
yang mempunyai prioritas utama untuk diteliti. Selain itu, perlu juga
dilakukan penelitian mengenai kepuasan pelanggan untuk mengetahui
tingkat kepuasan pelanggan CV. Saga Multi Industri.
DAFTAR PUSTAKA
Batafrie, M.U.A. 2006. Analisis Pengendalian Mutu pada Proses Produksi Air
Minum dalam Kemasan (AMDK) SBQUA, Studi kasus di PT Sinar Bogor
Qua, Pajajaran, Bogor. Skripsi pada Fakultas Ekonomi dan Manajemen,
Institut Pertanian Bogor, Bogor.
Montgome ry, D.C. 1990. Pengantar Pengendalian Kualitas Statistik. Gadjah Mada
University Press, Yogyakarta.
LAMPIRAN
60
Observasi
dalam A2 D3 D4
Sampel, n
2 1.880 0 3.267
3 1.023 0 2.574
4 0.729 0 2.282
5 0.577 0 2.114
6 0.483 0 2.004
7 0.419 0.076 1.924
8 0.373 0.136 1.864
9 0.337 0.184 1.816
10 0.308 0.223 1.777
11 0.285 0.256 1.744
12 0.266 0.283 1.717
13 0.249 0.307 1.693
14 0.235 0.328 1.672
15 0.223 0.347 1.653
16 0.212 0.363 1.637
17 0.203 0.378 1.622
18 0.194 0.391 1.608
19 0.187 0.403 1.597
20 0.180 0.415 1.585
21 0.173 0.425 1.575
22 0.167 0.434 1.566
23 0.162 0.443 1.557
24 0.157 0.451 1.548
25 0.153 0.459 4.541
Sumber : Montgomery, 1990
61
PEMBUATAN PENYEDIAAN
PEMBUATAN PERAKITAN PENGECATAN
PIPA, SOCKET A,
BODY PH 100 BASE PH 100 (PENGELASAN)
B DAN C
Las Socket
Marking A-D
Center
Bor
(Milling)
A
Gerinda
Kawat
Las Stud
Bolt
Tes Bocor
Hasil
Bocor
OK
Socket C
B
A
63
Mulai
DO/Surat jalan
Cek kesesuaian dg QC
surat jalan insp.
OK
Pemeriksaan IQC : QC
Material/part Member Catatan quality -Kandungan bhn kimia insp.
history -Kondisi packing/label
gudang
-Visual/appearance
-Dimensi (jika perlu)
-Standar inspeksi
-Sampling AQL
OK
IQC reject report Buat QC
Reject report insp.
Tidak
Puas
Ya
Selesai
Surat jalan dg
tanda OK
Selesai
64
Lanjutan Lampiran 4.
Inprocess QC
PRODUKSI QC TEKNIK WORKSHOP MAINTENANCE
Mulai A
Standar operasi
NG
Hasil
Ya Bisa
ditangani
Tidak
Lap. Penyimp.
Mutu QC,
Produksi masal operator
prod/PPC,
WS/teknik,
Standar operasi disetujui FM
QC inspeksi QC
patrol Insp.
Standar inspeksi
Inprocess
Quality
history
OK
Hasil
NG
A A
Mengetahui Kabag. Lap. Penyimp. Kabag.
masalah Prod. mutu QC
Masalah msn
Penyiapan lot Kep.
utk inspeksi QC regu.
Dies rsk brt
Selesa i Masalah
proses/seting
Tindakan Kep.
perbaikan/ regu.
pnggntian dies
A
A
65
Lanjutan Lampiran 4.
Outgoing QC
PRODUKSI QC GUDANG
Mulai
-Pisahkan lot QC NG
-Beri label merah insp. Hasil
-Buat NG report
NG
report OK
Jawaban NG Kabag. Review Kabag. Serah terima Packer Menerim a barang dan Member
report Prod. jawaban QC ke gudang bukti serah terima gudang
Ya NG
report Finshing/lakban Packer
Selesai
Selesai
66
O M Mt P L EV VP VA ? ? maks CI CR
Operator (O) 1 1/2 5 3 6 2,141 0,295 1,582 5,366 5,376 0,094 0,083905
Mesin (M) 2 1 6 6 7 3,471 0,478 2,477 5,184
Lingkungan (L) 1/6 1/7 1/3 1/2 1 0,331 0,046 0,235 5,153
Keahlian (Kh) 1 1/4 1/3 0,437 0,117 0,360 3,074 3,074 0,037 0,073514
Konsentrasi (Kn) 4 1 3 2,289 0,614 1,888 3,074
Faktor Mesin
?
Pr AB SM KG EV VP VA ? maks CI CR
Perawatan (Pr) 1 1/7 1/3 1/5 0,312 0,055 0,228 4,135 4,117 0,039 0,043309
Faktor Metode
?
Pg Pt Pl PAB EV VP VA ? maks CI CR
Penggabungan (Pg) 1 6 1/5 3 1,377 0,216 0,906 4,190 4,218 0,073 0,080843
Faktor Parts
?
Bd Bs Pi Sc EV VP VA ? maks CI CR
Body PH 100 (Bd) 1 8 5 6 3,936 0,636 2,707 4,260 4,200 0,067 0,073965
Base PH 100 (Bs) 1/8 1 1/5 1/3 0,302 0,049 0,205 4,204
Lanjutan Lampiran 5.
Pakar 2
(Kabag. Quality Control)
Faktor utama
penyebab kebocoran
O M Mt P L EV VP VA ? ? maks CI CR
Operator (O) 1 1/7 3 1/3 6 0,970 0,122 0,652 5,354 5,339 0,085 0,075628
Mesin (M) 7 1 8 3 8 4,224 0,531 2,884 5,434
Lingkungan (L) 1/6 1/8 1/3 1/7 1 0,251 0,032 0,175 5,545
Keahlian (Kh) 1 1/3 4 1,101 0,263 0,797 3,032 3,032 0,016 0,032367
Konsentrasi (Kn) 3 1 7 2,759 0,659 1,997 3,032
Komposisi Gas (KG) 1/7 1/3 1/7 1 0,287 0,047 0,201 4,239
Faktor Metode
?
Pg Pt Pl PAB EV VP VA ? maks CI CR
Faktor Parts
?
Bd Bs Pi Sc EV VP VA ? maks CI CR
Body PH 100 (Bd) 1 3 1/7 1/3 0,615 0,104 0,432 4,144 4,139 0,046 0,051516
Base PH 100 (Bs) 1/3 1 1/7 1/5 0,312 0,053 0,223 4,206
Lanjutan Lampiran 5.
Pakar 3
(Kabag. Produksi)
Faktor utama
penyebab kebocoran
O M Mt P L EV VP VA ? ? maks CI CR
Lingkungan (L) 1/9 1/7 1/3 1/5 1 0,254 0,032 0,172 5,375
Perawatan (Pr) 1 5 1/3 3 1,495 0,263 1,080 4,100 4,117 0,039 0,043309
Alat Bantu (AB) 1/5 1 1/7 1/3 0,312 0,055 0,228 4,135
Faktor Metode
?
Pg Pt Pl PAB EV VP VA ? maks CI CR
Faktor Parts
?
Bd Bs Pi Sc EV VP VA ? maks CI CR
Body PH 100 (Bd) 1 5 7 5 3,637 0,613 2,654 4,330 4,240 0,080 0,088731
Faktor Lingkungan
?
Ch Sr Sh Kb EV VP VA ? maks CI CR
Lanjutan Lampiran 5.
Pakar 4
(Kabag. R & D)
Faktor utama
penyebab kebocoran
O M Mt P L EV VP VA ? ? maks CI CR
Lingkungan (L) 1/9 1/3 1/7 1/5 1 0,254 0,030 0,167 5,527
Keahlian (Kh) 1 1/5 3 0,843 0,188 0,577 3,065 3,065 0,032 0,064888
Konsentrasi (Kn) 5 1 7 3,271 0,731 2,239 3,065
Perawatan (Pr) 1 4 1/4 6 1,565 0,253 1,065 4,204 4,248 0,083 0,091946
Komposisi Gas (KG) 1/6 1/3 1/7 1 0,298 0,048 0,208 4,304
Faktor Metode
?
Pg Pt Pl PAB EV VP VA ? maks CI CR
Penggabungan (Pg) 1 6 1/5 3 1,377 0,216 0,906 4,190 4,218 0,073 0,080843
Faktor Parts
?
Bd Bs Pi Sc EV VP VA ? maks CI CR
Body PH 100 (Bd) 1 1/4 5 4 1,495 0,255 1,091 4,284 4,243 0,081 0,089819
Lanjutan Lampiran 5.
Gabungan Pakar
Faktor utama
penyebab kebocoran
O M Mt P L EV VP VA ? ? maks CI CR
Operator (O) 1,000 1,178 4,949 2,432 7,348 2,533 0,389 1,995 5,129 5,089 0,022 0,019857
Mesin (M) 0,849 1,000 2,632 2,340 5,856 1,982 0,304 1,533 5,035
Metode (Mt) 0,202 0,380 1,000 0,946 3,708 0,769 0,118 0,605 5,126
Parts (P) 0,411 0,427 1,057 1,000 4,325 0,957 0,147 0,742 5,045
Lingkungan (L) 0,136 0,171 0,270 0,231 1,000 0,271 0,042 0,212 5,110
Faktor Operator
?
Kh Kn Mv EV VP VA ? maks CI CR
Keahlian (Kh) 1,000 0,537 2,378 1,085 0,300 0,900 3,001 3,001 0,001 0,001261
Perawatan (Pr) 1,000 2,035 0,537 2,241 1,251 0,278 1,120 4,036 4,039 0,013 0,014369
Alat Bantu (AB) 0,491 1,000 0,378 1,732 0,753 0,167 0,676 4,045
Setting Mesin (SM) 1,861 2,646 1,000 3,006 1,962 0,435 1,755 4,032
Komposisi Gas (KG) 0,446 0,577 0,333 1,000 0,541 0,120 0,485 4,041
Jumlah 4,507 1,000 16,155
Faktor Metode
?
Pg Pt Pl PAB EV VP VA ? maks CI CR
Penggabungan (Pg) 1,000 4,899 1,088 4,409 2,202 0,466 1,928 4,140 4,111 0,037 0,041125
Pemutaran (Pt) 0,204 1,000 0,696 1,189 0,641 0,136 0,562 4,146
Pengelasan (Pl) 0,919 1,437 1,000 2,646 1,367 0,289 1,202 4,157
Penggunaan Alat Bantu
(PAB) 0,227 0,841 0,378 1,000 0,518 0,110 0,439 4,001
Faktor Parts
?
Bd Bs Pi Sc EV VP VA ? maks CI CR
Body PH 100 (Bd) 1,000 2,340 2,236 2,515 1,905 0,440 1,762 4,002 4,001 0,000 0,000487
Base PH 100 (Bs) 0,427 1,000 1,000 1,000 0,808 0,187 0,748 4,000
Pipa (Pi) 0,447 1,000 1,000 1,000 0,818 0,189 0,757 4,001
Socket A,B,dan C (Sc) 0,398 1,000 1,000 1,000 0,794 0,184 0,735 4,002
Cahaya (Ch) 1,000 6,260 4,606 5,657 3,574 0,636 2,571 4,044 4,029 0,010 0,010615
Suara (Sr) 0,160 1,000 0,508 1,057 0,541 0,096 0,386 4,006
Suhu (Sh) 0,217 1,968 1,000 2,115 0,975 0,173 0,701 4,038
Kebersihan (Kb) 0,177 0,946 0,473 1,000 0,530 0,094 0,380 4,026
Jumlah 5,620 1,000 16,115
71
O M Mt B L EV VP VA ? ? maks CI CR
Operator (O) 1 1/3 4 5 7 2,157 0,280 1,493 5,328 5,322 0,081 0,071945
Mesin (M) 3 1 5 7 8 3,845 0,500 2,670 5,346
Bahan Baku (B) 1/5 1/7 1/3 1 3 0,491 0,064 0,333 5,226
Lingkungan (L) 1/7 1/8 1/5 1/3 1 0,260 0,034 0,182 5,388
Perawatan (Pr) 1 1/5 1/8 1/3 0,302 0,053 0,216 4,080 4,054 0,018 0,019937
Dies (D) 5 1 1/3 2 1,351 0,237 0,955 4,030
Faktor Metode
?
Pm Pt EV VP VA ? maks CI CR
Lanjutan Lampiran 6.
Pakar 2
(Kabag. Quality Control)
O M Mt B L EV VP VA ? ? maks CI CR
Lingkungan (L) 1/7 1/6 1/3 1/5 1 0,276 0,038 0,204 5,353
Faktor Operator
?
Kh Kn Mv EV VP VA ? maks CI CR
Keahlian (Kh) 1 1/5 3 0,843 0,188 0,577 3,065 3,065 0,032 0,064888
Konsentrasi (Kn) 5 1 7 3,271 0,731 2,239 3,065
Perawatan (Pr) 1 1/5 1/7 1/3 0,312 0,056 0,231 4,096 4,077 0,026 0,028404
Dies (D) 5 1 1/2 2 1,495 0,270 1,080 4,003
Faktor Metode
?
Pm Pt EV VP VA ? maks CI CR
Pemasangan (Pm) 1 1/3 0,577 0,250 0,500 2,000 2,000 0,000 0
Faktor Lingkungan
?
Ch Sr Sh Kb EV VP VA ? maks CI CR
Lanjutan Lampiran 6.
Pakar 3
(Kabag. Produksi)
O M Mt B L EV VP VA ? ? maks CI CR
Operator (O) 1 1/6 3 1/3 5 0,964 0,125 0,664 5,291 5,299 0,075 0,06677
Mesin (M) 6 1 7 3 8 3,987 0,519 2,769 5,337
Lingkungan (L) 1/5 1/8 1/3 1/6 1 0,268 0,035 0,189 5,414
Faktor Operator
?
Kh Kn Mv EV VP VA ? maks CI CR
Pr D SM PP EV VP VA ? ? maks CI CR
Pisau Pemotong (PP) 1/6 1/5 1/3 1 0,325 0,061 0,250 4,097
Faktor Metode
?
Pm Pt EV VP VA ? maks CI CR
Faktor Lingkungan
Ch Sr Sh Kb EV VP VA ? ? maks CI CR
Cahaya (Ch) 1 8 6 4 3,722 0,625 2,569 4,109 4,241 0,080 0,089313
Lanjutan Lampiran 6.
Pakar 4
(Kabag. R & D)
O M Mt B L EV VP VA ? ? maks CI CR
Operator (O) 1 1/6 3 1/3 5 0,964 0,124 0,654 5,271 5,314 0,079 0,070131
Mesin (M) 6 1 7 3 9 4,082 0,526 2,775 5,279
Lingkungan (L) 1/5 1/9 1/3 1/5 1 0,272 0,035 0,189 5,413
Faktor Operator
?
Kh Kn Mv EV VP VA ? maks CI CR
Keahlian (Kh) 1 1/5 3 0,843 0,188 0,577 3,065 3,065 0,032 0,064888
Konsentrasi (Kn) 5 1 7 3,271 0,731 2,239 3,065
Perawatan (Pr) 1 1/8 1/3 1/5 0,302 0,051 0,210 4,153 4,145 0,048 0,053884
Faktor Metode
Pm Pt EV VP VA ? ? maks CI CR
Kt Kr EV VP VA ? ? maks CI CR
Ketebalan (Kt) 1 5 2,236 0,833 1,667 2,000 2,000 0,000 0
Faktor Lingkungan
?
Ch Sr Sh Kb EV VP VA ? maks CI CR
Cahaya (Ch) 1 9 6 5 4,054 0,640 2,719 4,246 4,230 0,077 0,085198
Lanjutan Lampiran 6.
Gabungan Pakar
Operator (O) 1,000 0,369 3,834 1,221 5,916 1,592 0,226 1,147 5,086 5,147 0,037 0,032868
Mesin (M) 2,711 1,000 6,192 3,708 7,667 3,434 0,487 2,518 5,173
Metode (Mt) 0,261 0,161 1,000 0,427 3,409 0,572 0,081 0,420 5,184
Bahan Baku (B) 0,819 0,270 2,340 1,000 4,606 1,189 0,169 0,850 5,041
Lingkungan (L) 0,169 0,130 0,293 0,217 1,000 0,269 0,038 0,200 5,252
Faktor Operator
?
Kh Kn Mv EV VP VA ? maks CI CR
Keahlian (Kh) 1,000 0,880 4,054 1,528 0,420 1,260 3,000 3,000 0,000 0
Pr D SM PP EV VP VA ? ? maks CI CR
Perawatan (Pr) 1,000 0,316 0,393 0,604 0,523 0,116 0,466 4,024 4,017 0,006 0,006179
Dies (D) 3,162 1,000 1,316 2,783 1,845 0,408 1,635 4,010
Setting Mesin (SM) 2,546 0,760 1,000 2,178 1,433 0,317 1,269 4,007
Pisau Pemotong (PP) 1,655 0,359 0,459 1,000 0,723 0,160 0,643 4,025
Faktor Metode
?
Pm Pt EV VP VA ? maks CI CR
Pemasangan (Pm) 1,000 0,880 0,938 0,468 0,936 2,000 2,000 0,000 0
Ketebalan (Kt) 1,000 1,778 1,334 0,640 1,280 2,000 2,000 0,000 0
Keras (Kr) 0,562 1,000 0,750 0,360 0,720 2,000
Faktor Lingkungan
Ch Sr Sh Kb EV VP VA ? ? maks CI CR
Cahaya (Ch) 1,000 6,514 5,045 5,981 3,744 0,654 2,629 4,018 4,030 0,010 0,011058
Suara (Sr) 0,154 1,000 0,465 0,904 0,504 0,088 0,356 4,043
Suhu (Sh) 0,198 2,149 1,000 1,221 0,849 0,148 0,601 4,047
Kebersihan (Kb) 0,167 1,107 0,819 1,000 0,624 0,109 0,438 4,012
No X1 X2 X3 X4 X R
1 249,50 249,40 249,30 249,40 249,40 0,20
2 249,50 249,30 249,40 249,30 249,38 0,20
3 249,50 249,40 249,40 249,50 249,45 0,10
4 249,50 249,60 249,40 249,50 249,50 0,20
5 249,40 249,60 249,50 249,30 249,45 0,30
6 249,75 249,43 249,66 249,48 249,58 0,32
7 249,50 249,47 249,54 249,59 249,53 0,12
8 249,62 249,67 249,47 249,61 249,59 0,20
9 249,67 249,58 249,48 249,67 249,60 0,19
10 249,58 249,52 249,53 249,54 249,54 0,06
11 249,67 249,67 249,70 249,58 249,65 0,12
12 249,48 249,55 249,55 249,60 249,54 0,11
13 249,80 249,61 249,67 249,50 249,64 0,30
14 249,67 249,73 249,66 249,54 249,65 0,19
15 249,50 249,53 249,58 249,59 249,55 0,09
16 249,80 249,65 249,63 249,71 249,70 0,17
17 249,68 249,54 249,54 249,52 249,57 0,16
18 249,67 249,55 249,63 249,54 249,60 0,14
19 249,74 249,53 249,52 249,48 249,57 0,26
20 249,64 249,55 249,54 249,42 249,54 0,22
X R
249,55 0,18
CL = 249,55 CL = 249,55
UCL = X + A2 R UCL = D4 R
= 249,68 = 0,41
LCL = D3 R
LCL = X - A2 R
= (0) 0,18
= 249,55 - (0,729) 0,18
=0
= 249,42
77
No X1 X2 X3 X4 X R
1 186,00 187,00 187,00 187,00 186,75 1,00
2 187,00 187,00 187,00 187,00 187,00 0,00
3 185,48 185,59 186,36 186,20 185,91 0,88
4 186,54 186,24 186,14 184,67 185,90 1,87
5 186,00 186,00 186,30 187,00 186,33 1,00
6 185,59 185,93 186,17 186,13 185,96 0,58
7 186,31 185,28 185,43 187,23 186,06 1,95
8 186,07 185,37 185,61 185,85 185,73 0,70
9 186,86 186,02 186,14 185,77 186,20 1,09
10 185,52 185,73 185,23 185,94 185,61 0,71
11 185,63 186,13 187,05 185,38 186,05 1,67
12 185,85 185,70 186,21 186,08 185,96 0,51
13 186,60 186,19 185,63 186,53 186,24 0,97
14 186,42 186,41 185,77 186,34 186,24 0,65
15 186,22 185,89 186,30 186,71 186,28 0,82
16 186,55 186,04 186,00 186,19 186,20 0,55
17 186,51 186,02 185,48 186,58 186,15 1,10
18 185,12 186,41 186,74 186,05 186,08 1,62
19 186,45 186,18 184,55 186,25 185,86 1,90
20 185,53 186,56 186,89 185,93 186,23 1,36
X R
186,13 1,05
CL = 186,13 CL = 1,05
UCL = X + A2 R UCL = D4 R
= 186,90 = 2,40
LCL = D3 R
LCL = X - A2 R
= (0) 1,05
= 186,13 - (0,729) 1,05
=0
= 185,37
78
No X1 X2 X3 X4 X R
1 246,80 246,80 247,70 246,80 247,03 0,90
2 246,75 246,82 246,45 246,63 246,66 0,37
3 246,60 246,70 246,60 247,50 246,85 0,90
4 246,81 246,95 246,58 246,96 246,83 0,38
5 246,84 247,01 246,57 246,62 246,76 0,44
6 246,62 247,01 246,69 246,59 246,73 0,42
7 246,64 246,73 246,64 246,60 246,65 0,13
8 246,54 246,74 246,64 246,60 246,63 0,20
9 246,76 246,52 246,45 246,52 246,56 0,31
10 246,53 246,65 246,72 246,84 246,69 0,31
11 247,06 246,83 246,92 246,58 246,85 0,48
12 247,03 247,09 246,76 247,14 247,01 0,38
13 246,65 246,85 246,86 246,98 246,84 0,33
14 246,93 247,02 247,05 246,58 246,90 0,47
15 246,92 246,52 246,97 246,77 246,80 0,45
16 247,05 246,31 246,97 247,09 246,86 0,78
17 246,67 246,93 246,84 246,82 246,82 0,26
18 246,94 246,97 246,85 247,06 246,96 0,21
19 246,69 246,66 246,64 246,61 246,65 0,08
20 246,60 247,14 246,81 246,60 246,79 0,54
X R
246,79 0,42
CL = 246,79 CL = 0,42
UCL = X + A2 R UCL = D4 R
= 247,10 = 0,95
LCL = D3 R
LCL = X - A2 R
= (0) 0,42
= 246,79 - (0,729) 0,42
=0
= 246,48
79
No X1 X2 X3 X4 X R
1 52,50 54,00 53,50 53,00 53,25 1,50
2 53,50 53,00 53,00 53,00 53,13 0,50
3 53,00 53,50 53,00 54,00 53,38 1,00
4 53,97 54,05 53,96 53,88 53,97 0,17
5 53,86 54,50 53,64 54,55 54,14 0,91
6 53,51 54,29 53,91 54,16 53,97 0,78
7 55,12 53,81 53,62 53,89 54,11 1,50
8 54,17 54,49 54,59 53,94 54,30 0,65
9 54,34 54,04 54,19 53,99 54,14 0,35
10 53,75 53,92 53,59 53,89 53,79 0,33
11 53,78 54,21 54,04 54,43 54,12 0,65
12 53,62 53,77 54,11 54,08 53,90 0,49
13 53,93 53,99 54,05 54,40 54,09 0,47
14 53,93 53,99 53,99 54,60 54,13 0,67
15 53,29 53,42 53,88 53,73 53,58 0,59
16 53,68 53,89 53,56 53,91 53,76 0,35
17 53,38 54,37 54,45 53,75 53,99 1,07
18 54,21 53,72 53,91 53,85 53,92 0,49
19 53,99 53,96 53,78 53,83 53,89 0,21
20 53,52 53,92 54,10 53,86 53,85 0,58
X R
53,87 0,66
CL = 53,87 CL = 0,66
UCL = X + A2 R UCL = D4 R
= 54,35 = 1,51
LCL = D3 R
LCL = X - A2 R
= (0) 0,42
= 53,87 - (0,729) 0,66
=0
= 53,39
80