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1. Limpiar el fondo del pozo y acarrear los recortes de terreno que corta el trépano
hasta la superficie.
2. Refrigerar y lubricar el trépano y toda la columna de perforación.
De esta forma vemos que el fluido a usar puede ser totalmente líquido, totalmente
gaseoso o mezclas variadas de ambos. En el caso del lodo aireado, la mayor parte
será líquida y en la espuma la mayor parte aire.
Los fluidos mas comúnmente usados son los lodos líquidos que, como puede verse
pueden tener como base agua o hidrocarburos. En este caso, a las funciones
generales de limpiar el fondo, lubricar y refrigerar la columna perforadora y el trépano,
deben agregarse las siguientes:
3. Proveer una columna hidrostática capaz de ejercer sobre las formaciones del
subsuelo, de forma de impedir la entrada al pozo de los fluidos de formación.
4. Mantener las paredes del pozo estables hasta que se coloque una cañería,
impidiendo el desmoronamiento de los terrenos perforados.
Para cumplir la función primaria de limpiar el pozo, el lodo debe tener ciertas
condiciones que le permitan tener capacidad portante mientras fluye en el pozo, es
decir poder transportar los trozos de terreno que va cortando el trépano. Esto se
consigue con viscosidad adecuada y también con una velocidad ascensional suficiente
en el espacio anular. El agua pura puede limpiar adecuadamente el pozo si se le
imprime suficiente velocidad. Sin embargo, si por algún motivo se paralizara la
circulación, el caso de utilizar agua pura, los detritos decantarían y podrían ocasionar
trastornos, como aprisionamientos del trepano y/o la columna perforadora. Para
evitarlo, el lodo debe tener capacidad de desarrollar en condiciones estáticas, fuerzas
internas suficientes como para retener los recortes de terreno en suspensión, es decir
asumir características de gel. Para ello se agregan sólidos especiales con los que se
obtendrán estas propiedades.
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Fase liquida: es la fase continua, en la mayor parte de los casos agua y para algunos
casos especiales algún hidrocarburo liquido, generalmente petróleo nativo, dieseloil o
gasoil.
Fase sólida reactiva: Son comúnmente arcillas, ya sean estas nativas o comerciales,
gomas o polímeros, que están sujetos a ser tratados químicamente para controlar y/o
modificar las propiedades del lodo.
Fase sólida inerte: son sólidos no reactivos, que como en el caso anterior pueden ser
de incorporación natural o comerciales y que alteran solo el peso especifico del lodo.
Aditivos: son productos químicos que se agregan al lodo para darles determinadas
propiedades o corregir las modificaciones producidas por la incorporación de
elementos provenientes del pozo.
La fase liquida
Puede ser agua dulce, agua salada o hidrocarburos. Nos referiremos en principio a las
dos primeras por ser las más usuales.
Se define como agua dulce al agua que contiene una baja concentración salina,
aunque puede tener una considerable concentración de calcio y/o magnesio, en cuyo
caso se la denomina “agua dura”, pero puede ser tratada químicamente para reducir
esas proporciones.
Por el contrario se denomina agua salada al agua con alta concentración de sales, en
especial cloruro de sodio. Para el caso especifico de los lodos de perforación puede
ser agua de formación, agua de mar o agua salada saturada que se prepara
agregando sales al agua dulce o ya salada hasta saturación.
Cuando la fase liquida es agua salada, la bentonita y sus similares tienen muy poca
capacidad de hidratación, tal como puede verse en la (FIGURA 6). En este caso puede
utilizarse una arcilla llamada Atapulguita, que tiene la capacidad de incrementar la
viscosidad tanto en agua dulce como salada, ya que no depende de su hidratación,
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sino más bien de la ruptura de las estructuras tipo aguja de las partículas de la
Atapulguita, (FIGURA 12). Es un material mas caro que la bentonita, razón por la cual
no se la usa con agua dulce y además actualmente aún en agua salada se prefiere el
uso de polímeros que actúan muy bien en ese medio y requieren menor volumen de
almacenaje.
Aditivos
En los lodos de base agua, el llamado lodo base esta formado por agua más bentonita.
Denominamos aditivos a los productos agregados para modificar algunas de las
características del lodo, como ser: viscosidad, filtrado y calidad del revoque,
alcalinidad, lubricidad, etc. como así también neutralizar el efecto producido por la
incorporación de elementos provenientes de las formaciones atravesadas o de los
fluidos contenidos en las mismas, como ser cloruros, carbonatos y sulfatos.
Al tratar los distintos tipos de lodos y las principales contaminaciones, veremos también
cuales son los aditivos más usuales.
Velocidad de corte
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Si consideramos que dos partículas de fluido adyacentes se mueven a distinta
velocidad, una “resbalando” sobre la otra, se puede decir que su velocidad de corte es
el incremento de velocidad dividido la distancia que las separa.
Si por ejemplo imaginamos las placas paralelas separadas por una distancia h, la
placa inferior fija y la superior que se desplaza a una velocidad constante v, y entre
ambas un cierto fluido, se obtendría un diagrama de velocidades de variación lineal, tal
como muestra la (FIGURA 14). En este simple caso, la velocidad de corte seria:
Tensión de corte
La tensión de corte esta relacionada con la fuerza necesaria para mantener un fluido
en movimiento.
Supongamos en el ejemplo anterior que se aplica a la placa superior una fuerza de F
dinas por cada cm2 de placa para mantenerla en movimiento. En este caso la tensión
de corte seria:
Tensión de corte τ = F / A Donde A = área
Para evitar que la placa inferior se mueva, también se necesitara una fuerza igual pero
de sentido contrario, lo que significa que para este caso la tensión de corte será la
misma en cualquier punto del liquido.
En el caso de una tubería de diámetro D y longitud L, donde se desplaza un fluido a
presión p, la fuerza ejercida es:
F = p . π . D2 / 4
y si queremos hallar la tensión de corte junto a la pared interior del caño, el área será:
Y el área en este caso será la suma de la interior del caño o pozo y la exterior de la
tubería interior, es decir:
A = π . D2 . L + π . D1 . L = π .L . ( D2 + D1)
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Este aparato es capaz de medir las tensiones de corte del fluido para diferentes
velocidades.
Comúnmente en el campo se utilizan viscosímetros que trabajan a presión y
temperatura ambiente, pero también los hay para alta presión y alta temperatura, de
uso en laboratorio.
Este modelo se usa también para describir el flujo de lodos en muchos casos.
En la (FIGURA 23) se han graficado juntos los distintos modelos de flujos, incluyendo
el modelo de fluidos dilatantes, que no se ha explicado, ya que es aplicable
básicamente a lechadas de cemento.
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1. Peso especifico
2. Viscosidad y propiedades de gel
3. Filtrado y revoque
4. Contenido de arena
5. Contenido de líquidos y sólidos
6. Alcalinidad (pH)
7. Análisis del filtrado
8. Contenido de arcillas
9. Resistividad
10. Estabilidad eléctrica (en el caso de las emulsiones inversas)
1. Contenido de sulfhídrico
Peso especifico:
Comúnmente en el campo se efectúa la medición de la densidad con una balanza tipo
“Baroid”, cuyo vaso se llena con el lodo a medir y el contrapeso deslizante marca al
obtenerse el equilibrio, directamente sobre un brazo graduado, el valor del peso
especifico en diferentes unidades, por ejemplo g/litro, libras/galón o libras/pie3
(FIGURA 24).
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Filtrado y revoque: Se usa un aparato especial llamado filtro prensa (FIGURA 27), en
el que se llena un recipiente con el lodo, que tiene en su parte inferior un filtro metálico
recubierto con un papel de filtro.
El recipiente se presuriza con CO2, a una presión de 100 lb/pulg2 durante 30 minutos
y se recoge y mide el volumen de liquido que pasa a través del filtro durante ese
tiempo. Dicho volumen, en cm3, es el valor del filtrado.
Por otra parte, sobre el papel de filtro queda una capa delgada y de cierta consistencia
formada por los sólidos que han quedado retenidos allí y que constituye el revoque.
Lo que se trata de hacer con este ensayo, es una aproximación a lo que realmente
ocurre cuando se perfora una zona permeable. En este caso se produce una
transferencia del liquido base del lodo hacia el interior de la capa, formándose un cierto
revoque frente a ella debido al diferencial de presión existente a favor de la columna
hidrostática de lodo y a la retención de los sólidos que no pueden penetrar en la capa.
Esto es muy importante porque, por una parte, no es deseable que una gran cantidad
de liquido se introduzca en las zonas permeables, ya que de ser estas zonas
productivas y el liquido base perjudicial para ellas se produciría “daño de formación”,
pero el revoque a su vez si es suficientemente impermeable impedirá esta acción.
Este ensayo solo es una aproximación a lo que ocurre realmente en el pozo ya que allí
las condiciones de presión y temperatura son diferentes. Por este motivo se efectúa
otro tipo de ensayo de filtración, que se realiza en una celda capaz de resistir
presiones de hasta 1.000 lbs/pulg2 y que se calienta a 150º C, lo que permite
reproducir con mayor aproximación las condiciones reales en el pozo. Los resultados
pueden diferir bastante de los obtenidos en el ensayo con el filtro prensa y permite
descubrir el verdadero comportamiento en el ambiente real de los aditivos para
controlar el filtrado.
Contenido de líquidos y sólidos: Algunas de las propiedades del lodo tales como:
peso especifico, viscosidad, fuerza de gel y filtrado, dependen en gran medida del
contenido y calidad de los sólidos presentes y al mismo tiempo su densidad nos da
una idea de las cantidades relativas de sólidos activos e inertes. Por otra parte si el
lodo contiene otro liquido diferente del agua, por ejemplo hidrocarburos, conviene
controlar si las proporciones de ambos líquidos se mantienen tal como fue
programado.
El contenido de sólidos puede determinarse por evaporación del liquido y pesando el
residuo, corrigiendo en el caso de agua salada por la presencia de sal en el residuo. Si
asumimos que los sólidos presentes en el lodo son solamente arcillas (densidad = 2,5
g/cm3) y baritina (densidad = 4,25 g/cm3), puede estimarse el porcentaje de cada uno
de estos sólidos presente. Las cantidades de agua e hidrocarburos se determinan por
destilación.
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Determinación del pH: La mayoría de los lodos en uso tienen un pH de entre 7,5 y
11,5, es decir que son siempre alcalinas (pH=7 es el punto neutro), denominándose de
bajo pH a las que tienen valores entre 7,5 y 9,5 y de alto pH de 9,5 a 11,5.
El control del pH es importante ya que a través de él pueden detectarse
contaminaciones del lodo (por ejemplo con CO2). Además los aditivos usados
(especialmente los dispersantes) actúan efectivamente en un rango determinado de
pH. Su medición se realiza con papel de pH (colorimétrico) o con un potenciómetro
llamado comúnmente pH-imetro.
Análisis del filtrado: (FIGURA 27 y 29). El análisis del agua filtrada se efectúa para
determinar la presencia de elementos contaminantes tales como sal o anhidrita o para
aportar datos tendientes a un mayor control de las propiedades del lodo, por ejemplo la
alcalinidad en aquellos de alto pH.
El mismo tipo de análisis puede aplicarse al agua con la cual se esta preparando el
lodo que en algunos casos pueden contener sales disueltas que afecten su
tratamiento.
Básicamente entonces, los controles que se pueden efectuar son(FIGURA 30)
Alcalinidad
Contenido de calcio
Contenido de cloruros
Concentración de bactericida
Dureza y concentración de calcio
Resistividad
Los análisis para determinar la alcalinidad, contenido de calcio y de cloruros son
análisis químicos en los cuales no entraremos en detalle, lo mismo que dureza y
concentración de calcio. Respecto a la concentración de bactericida, se debe a que se
suele utilizar en los lodos que contienen almidón y su agregado esta destinado a
impedir su putrefacción al aumentar la temperatura con la mayor profundidad del pozo.
Por lo tanto es importante que la dosificación programada se mantenga en el nivel
adecuado.
Resistividad: Medir la resistividad del lodo y del agua filtrada es muy importante para
la futura interpretación de los perfiles. Se mide en base a la resistencia al paso de la
corriente del fluido, en una celda calibrada, por comparación con muestras conocidas.
Se obtiene así el valor Rmf del filtrado y Rm del lodo.
Estabilidad eléctrica: La medición de la estabilidad eléctrica se aplica a los lodos de
base hidrocarburos. Puesto que en estos casos casi siempre existe una cierta
proporción de agua emulsionada en el hidrocarburo, es muy importante controlar su
estabilidad. Para medirla se hace pasar una corriente por una muestra de la emulsión,
el voltaje para el cual se produce la ruptura de la emulsión, es la medida de la
estabilidad eléctrica.
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Contenido de sulfhídrico (SH2): El control del sulfhídrico es importante debido a que
su presencia es peligrosa, ya que produce acelerado ataque a los elementos metálicos
presentes en el pozo y si se presenta en proporciones mayores puede resultar
sumamente peligroso para el personal que trabaja en el equipo y para en entorno
ambiental por su alta toxicidad. Cuando hay presencia de SH2 se debe trabajar con
equipo especial de protección.
Lodo natural
Se denominan así a los lodos que resultan de la incorporación al agua con la que se
inicia la perforación de las arcillas nativas provenientes de los terrenos perforados y
que por su composición tienen capacidad coloidal similar a la de la bentonita o son
directamente bentoníticas. En este caso la calidad del lodo depende de la calidad de
los mantos de arcilla perforados. Usualmente, al aumentar el contenido de arcilla
aumenta rápidamente la viscosidad, por lo que es necesario diluir continuamente
agregando agua dulce. Se trata de un lodo barato, pero de uso restringido a zonas
donde se atraviesen terrenos conteniendo arcillas de tipo montmorillonítico, se
disponga de abundante cantidad de agua dulce y en general solo en profundidades
someras y pozos donde no se presenten problemas de bajas presiones de formación
que puedan producir pegamientos de la columna perforadora por presión diferencial,
ya que al contener estos lodos gran cantidad de sólidos elevan su densidad.
(FIGURA 33)
Por ejemplo, supongamos que se perfora un pozo de 12 ¼ pulg. (31 mm) a una
velocidad de penetración de 60 m/hora con un caudal de 600 gal/min. (2270 litros/min.)
y lodo de densidad δ=1,10g/cm3. En este caso en el espacio anular la densidad real al
incorporar los sólidos perforados y suponiendo que fuera solamente arcilla de
porosidad cero, pasaría a ser δ =1,15g/cm3, es decir sufre un incremento de 50 g/cm3.
A medida que se profundiza la perforación, será necesario efectuar un tratamiento de
estos lodos, convirtiéndolos en alguno de los sistemas que se explicaran a
continuación.
Las partículas de arcilla que se incorporan al agua o al lodo base pueden disponerse
en diferente forma, básicamente dispersándose o agregándose en grupos. A su vez en
cada uno de estos casos puede producirse o no una floculación de las partículas o de
los grupos de partículas. Esta disposición dependerá del tipo de arcilla y agua usados.
Para el caso de arcillas bentoníticas, que son las usadas en la fabricación del lodo
base, pero que también puede hallarse en el subsuelo al perforar.
El aumento de la viscosidad es consecuencia de la mayor dispersión del sólido reactivo
en el liquido. Por lo tanto los sistemas dispersos tendrán, a igualdad de sólidos, mayor
viscosidad que los no dispersos y los sistemas no dispersos podrán mantener menor
viscosidad aunque aumente la cantidad de sólidos contenidos, lo que en algunos
casos puede convertirse en una ventaja, por ejemplo para el caso de lodos de alta
densidad, con alto contenido de sólidos.
Cuando se requiere un sistema disperso, para evitar la floculación y a medida que se
incorporan sólidos durante la perforación, se hace necesario agregar aditivos llamados
genéricamente dispersantes para lograr ese efecto. Según los casos se usan
diferentes dispersantes, lo que da origen a diferentes tipos de lodos.
Aditivos químicos
Los lodos de bajo peso especifico se controlan fundamentalmente eliminando los
sólidos inertes y diluyendo con agua o agregando bentonita para mantener los sólidos
reactivos en la proporción adecuada para que la viscosidad sea la necesaria para el
transporte de los detritos, sin excesivas perdidas de carga y con una fuerza de gel
suficiente para suspender el cutting cuando es necesario. Sin embargo no siempre es
suficiente esta metodología simple, a pesar de todo los valores reológicos pueden
ubicarse fuera de lo requerido. En este caso es necesario utilizar aditivos químicos que
servirán para controlar:
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a) Grado de acidez o alcalinidad
b) Dispersión o floculación de los sólidos
c) Cantidad de agua filtrada
El pH de los lodos se incrementa habitualmente con soda cáustica (NaOH) o, para
ayudar a la inhibición, con hidróxido de potasio (KOH) también llamada “potasa
cáustica”. El valor del pH para cada lodo esta determinado básicamente por su tipo, los
aditivos utilizados y las formaciones a atravesar.
El ambiente alcalino proporciona ventajas tales como: disminuye la solubilidad de los
iones Ca++ y Mg++, aumenta la efectividad de ciertos aditivos y ayuda al control de la
corrosión (por CO2 y SH2), pero también tiene efectos perniciosos sobre la estabilidad
de algunas formaciones ricas en arcillas.
La floculación es un proceso en el cual las miscelas de arcilla se agrupan borde a
borde o borde a superficie y cuya causa es un desbalance de las cargas eléctricas
actuantes en la superficie y en los bordes de las miscelas. Visualmente la floculación
produce un fuerte espesamiento del lodo.
Una arcilla bentonítica hidratada, como vimos, tiende a que las partículas se separen
debido a que las cargas del mismo signo se repelen. Cualquier causa que tienda a
disminuir o revertir esas fuerzas entre las partículas aumentarán la posibilidad de
floculación. Las causas más comunes son: una alta concentración de sólidos activos,
una alta concentración de electrolito o alta temperatura.
La floculación se facilita cuando el lodo permanece estático o a muy bajo régimen de
movimiento, ya que en este caso se permite que las cargas (+) y (-) de las diferentes
miscelas se vayan encadenando, formando una típica estructura de “castillo de naipes”
que van constituyendo los flóculos que se extenderán a toda la masa del lodo.
Por el contrario, con un alto régimen de movimiento se evita ese encadenamiento y por
lo tanto la floculación.
Un síntoma de que se halla en proceso una floculación en un lodo son los altos valores
del punto de fluencia y de la fuerza de gel. En cambio la viscosidad plástica no se vera
afectada en tan alto grado.
Los defloculantes o los dispersantes son materiales que reducen la tendencia del lodo
a flocular, porque neutralizan las cargas localizadas en los bordes de las miscelas de
arcilla, de modo que eliminan la tendencia al encadenamiento antes mencionado. Hay
una variedad de dispersantes con diverso grado de efectividad.
Como la mayoría de estos materiales son ácidos, se los usa con el agregado de un
álcali como la soda cáustica para que el lodo tenga el valor de pH optimo.
Lodos tratados con tanino: Los extractos de tanino obtenidos a partir del quebracho
y que se conoce en el lenguaje petrolero como “quebracho” es uno de los dispersantes
que fue usado durante mas tiempo y aun se lo utiliza en algunos casos. Es efectivo
para evitar contaminaciones moderadas con los iones Ca++ y Cl- , siendo más
resistente a las contaminaciones que los fosfatos y con un margen mayor de
temperatura, hasta aproximadamente 100º C.
Lodos tratados con lignitos: Los lignitos son buenos dispersantes y ejercen también
cierto control sobre la filtración. Se los usa a pH alcalino para aumentar su solubilidad y
efectividad. Tratados con cromo se aumenta su acción a altas temperaturas.
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Lodos tratados con lignosulfonatos: Estos aditivos, producto del tratamiento de la
madera con sulfitos, son excelentes dispersantes. Además regulan el filtrado y
confieren al lodo propiedades inhibitorias (usados en alta concentración). Tratados con
cromo dan fluidos resistentes a las contaminaciones de Ca++ y ClNa y a la
temperatura. Según la aplicación, se usan en concentraciones que van de 2/3 kg/m3 a
20/25 kg/m3.
Lodos cálcicos: Los lodos tratados con calcio se desarrollan como un medio de evitar
el derrumbe de arcillas y lutitas, ya que se determino que los lodos que contienen una
significativa cantidad de cationes bivalentes, como el calcio y el magnesio, inhiben la
hidratación y consecuente desmoronamiento de las arcillas. Para obtener un lodo
cálcico a partir de un lodo base agua dulce, se debe agregar cal (hidróxido de calcio),
yeso o cloruro de calcio. Dado que un lodo de este tipo responde a una configuración
no dispersa por la presencia de los iones de calcio, es un sistema que admitirá una
mayor cantidad de sólidos sin aumentar desmesuradamente su viscosidad. Para evitar
la floculación se usa un dispersante, como por ejemplo un lignosulfonato. Estos lodos
trabajan con un pH alto del orden de 9-10.
Uno de los principales problemas de este tipo de lodos es que incrementan
fuertemente su gelificación con el tiempo y con la temperatura a altos pH. La mezcla de
arcilla, calcio y iones hidroxilo tienden a formar un material parecido al cemento, de
modo que al volver a pozos llenos con este lodo para trabajos de reparación, se ha
encontrado que era imposible circular este fluido.
Los lodos cálcicos fueron muy usados en el pasado, pero actualmente aunque todavía
se los usa en algunas áreas, su empleo se ha reducido.
Lodos de base agua salada: los distintos tipos de lodos tratados precedentemente,
son básicamente preparados con agua dulce. El termino agua dulce comprende una
gama de concentraciones de sales según esa agua sea “blanda” o más “dura”. Se dice
que el lodo es de base agua salada cuando la concentración de cloruro de sodio es
superior a 10.000 ppm. Este valor puede llegar hasta 315.000 ppm, que corresponde a
agua salada saturada.
Lignosulfonatos/Lignitos
60 – 100 k/m3 Bentonita
25 kg/m3 Lignosulfonato
12 kg/m3 Lignito
3 kg/m3 HONa
Para reducir filtrado: CMC, PAC, otros polímeros
Inhibidas:
Encaladas:
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(Alta cal > 15 kg/m3, baja cal < 15 kg/m3) Se trata de cal libre
Conversión: hacerlo en una vuelta de circuito, para densificados 2
vueltas
2 – 4 kg/m3 HONa
6 – 12 kg/m3 Lignosulfonato
12 – 24 kg/m3 (HO)2Ca Luego de la conversión, bajar el
filtrado
Al yeso:
Conversión similar a la encalada
1 – 2 kg/m3 HONa
12 – 18 kg/m3 Yeso
15 – 18 kg/m3 Lignosulfonato Luego de la conversión, bajar el
filtrado
Potásicos:
Tratar el lodo con lignito potásico y HOK
Mantener pH 9 – 10,5
Nivel de K mínimo: 1 g/litro, agregar ClK si es necesario, cuidado con el
exceso de KCl.
Polímeros:
Los polímeros se usan actualmente en muchas aplicaciones como viscosificantes,
defloculantes o floculantes, extendedores de bentonita, controladores de filtrado,
estabilizadores de lutitas y lubricantes.
Los polímeros pueden ser de origen natural, de origen natural modificados o sintéticos.
El almidón es un polímero natural. La carboximetilcelulosa (CMC), la celulosa
polianiónica y la hidroxietilcelulosa (HEC) son polímeros naturales modificados. Las
acrilamidas, los poliacrilatos y poliacrilamidas son polímeros sintéticos. Los
biopolímeros, que son polisacáridos obtenidos por acción biológica, comprenden a la
goma xántica (xanthan gum) y la gama de los polímeros XC.
Según su arreglo molecular los polímeros pueden ser de cadena lineal, ramificados o
copolímeros.
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PHPA 3 – 6 kg/m3, por ser encapsulante hay una importante pérdida
con los sólidos
Perforados. El consumo está en el orden de 1lb/pie3 perforado.
Ajuste de viscosidad con XC, puede también agregarse poliacrilato de
sodio
Mantener el MBT < 50 kg/m3
VENTAJAS DESVENTAJAS
Buenas propiedades reológicas aun Mayor costo
a altas temperaturas, 250ºC o más
Es un lodo mas inhibido que los Reduce la penetración en algunas
mejores de base agua formaciones
Tiene características lubricantes La detección de entrada de
muy buenas hidrocarburos al pozo es más
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dificultosa
Permite densidades menores a 1,0 Requiere especial cuidado para
g/cm3 controlar la polución
Previene la corrosión de las tuberías Reduce la efectividad de algunos
y herramientas de acero perfiles
(FIGURA 37)
También puede usarse cualquier otra sal orgánica soluble en petróleo, como la sal
cálcica del ácido nafténico.
La efectividad de un emulsificante depende de la alcalinidad y de los electrolitos
presentes en la fase agua. Algunos emulsificantes tienden a degradarse con la
temperatura.
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concentración de los sólidos, la cantidad de agua presente y la temperatura afectan la
viscosidad plástica. El punto de fluencia se mantiene en un valor mayor que en un
lodo base agua de densidad comparable.
Control del filtrado: dado que lo único que podría filtrar a las formaciones es la fase
continua, es decir el hidrocarburo, en general no se produciría daño a las formaciones
productivas de petróleo y por lo tanto no se requerirá control del filtrado. Sin embargo
en algunos casos puede ser necesario hacerlo y en este caso se pueden usar
asfaltos, polímeros o lignitos tratados con aminas como reductores del filtrado.
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El manejo del sistema de sólidos es crítico para mantener un buen lodo y, por lo tanto,
para perforar un pozo aceptable. El sistema de lodo de superficie es esencial para la
eficiencia de la perforación. Usar removedores de sólidos para minimizar los
volúmenes de adición/dilución es normalmente lo más efectivo y produce los siguientes
beneficios:
1. Aumentar Penetración
2. Reducir costos del lodo
3. Bajar consumos de agua
4. Reducir torque y arrastres
5. Menores problemas de mezclado (aprovecha mejor los aditivos)
6. Reduce las pérdidas de presión en el sistema
7. Menores densidades equivalentes de circulación(ECD)
8. Mejores cementaciones
9. Reduce posibilidades de pérdidas de circulación
10. Reduce daños de Formación
11. Menores pegamientos por presión diferencial
12. Reducido impacto Ambiental
13. Menos desperdicios y bajar costos de acondicionar locaciones
(FIGURA 42)
La incidencia del control de los sólidos en la perforación puede apreciarse en el gráfico
(FIGURA 43) donde se ve como al incrementarse el porcentaje de sólidos contenidos
en el lodo decrece la penetración, a lo que debería añadirse que la cantidad de
trépanos usados también aumenta.
ZARANDA VIBRATORIA
La zaranda fue el primer elemento usado para la separación de los sólidos del lodo y
aun se sigue utilizando para aquellos de mayor tamaño. Es el primer paso que debe
cumplir el lodo cuando sale del pozo. Básicamente consiste en un tamiz al que se
imprime un movimiento vibratorio de modo que el liquido filtre hacia abajo y los sólidos
retenidos sobre el tamiz sean desplazados hasta arrojarlos al deposito de desechos.
La (FIGURA 44) muestra las partes constitutivas de una zaranda.
Existen básicamente cuatro sistemas de producir la vibración necesaria para producir
la separación, que se muestran esquemáticamente en la (FIGURA 45).
En el tipo de movimiento circular, la canasta se mueve con un movimiento circular
uniforme, por lo que toda se mueve en fase de igual forma. Para imprimir este
movimiento el vibrador debe estar en su centro de gravedad.
Para el movimiento elíptico no balanceado, el vibrador se coloca sobre la canasta
(fuera de su centro de gravedad) lo que hace que se generen diferentes patrones de
vibración a lo largo de la zaranda, razón por la cual se la denomina no balanceada.
En el movimiento lineal, se utilizan dos vibradores que operan en fase y cuyos
contrapesos giran en direcciones opuestas, está dispuestos sobre una normal al plano
de la canasta que pasa por su centro de gravedad. Por esta razón las fuerzas
resultantes sobre la canasta son iguales a cero excepto a lo largo de una línea que
pasa por el centro de gravedad, por lo tanto el movimiento es lineal. El ángulo que
forma esta línea con la bandeja es usualmente de entre 45 y 50 grados para permitir la
máxima transferencia de los cuttings. En este caso el movimiento es balanceado.
En el movimiento elíptico balanceado todos los puntos de la zaranda se mueven en
fase con idéntico patrón elíptico, según una elipse achatada. Al tener un mas “suave”
patrón de aceleración la vida de las telas puede prolongarse.
La capacidad de una zaranda depende del fluido mismo a filtrar: peso especifico,
viscosidad y tamaño de los sólidos, del diseño de la zaranda, movimiento, frecuencia y
amplitud y del tamaño del tamiz (tela) que se le coloque. Una vez que se ha instalado
una zaranda, la única variante posible es el tamaño de la tela, es decir su área de
pasaje y la dimensión de abertura entre hilos (numero Mesh).
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Para seleccionar una zaranda, es necesario calcular cual será el mayor volumen de
pozo a perforar con la máxima penetración. El tipo de formación a perforar y el tipo de
trépano que se usara, junto con las características del lodo que se use determinaran
por otra parte el tamaño de la tela a colocar en cada caso.
HIDROCICLONES
Los hidrociclones se utilizan para separar los sólidos mas pequeños que los retenidos
por la zaranda vibratoria y utilizan la acción de la fuerza centrifuga. En la (FIGURA 46)
se muestra un hidrociclón y su funcionamiento. El lodo es introducido a presión y
tangencialmente en un cono, de tal forma de crear un movimiento rotacional; esto
permite que las partículas sólidas sean desplazadas hacia la pared interior del cono,
donde se irán moviendo hacia su parte inferior para finalmente ser expulsadas al
exterior. El liquido mientras tanto es impulsado hacia arriba por donde descarga. Una
pequeña parte de liquido siempre abandona el cono por la parte inferior junto con los
sólidos, pero debe tratarse que sea la menor cantidad posible. El orificio de descarga
inferior es cambiable, lo que permite regular en cierta medida la cantidad de sólidos
eliminados. Un hidrociclon que trabaja adecuadamente debería responder al esquema
de separación con su flujo inferior en forma de spray; por el contrario una descarga con
chorro continuo es señal de mala separación ya que esta eliminando liquido.
Los conos de mayor diámetro tienen capacidad para tratar mayores caudales, pero
puesto que la velocidad rotacional alcanzada es moderada, se separan solo las
partículas de mayor tamaño. A medida que disminuye el diámetro, se gana en
velocidad y por lo tanto en el menor tamaño de sólidos que es posible eliminar, pero se
pierde caudal de tratamiento por cono.
En la práctica los hidrociclones con diámetros de conos entre 6 y 12 pulgadas se
utilizan para eliminar arenas y por esta razón se denominan DESARENADORES, en
tanto que los de diámetros entre 4 y 5 pulg. que separan sólidos menores se
denominan DESILTERS (o desarcilladores).
Según el caudal de lodo que deba tratarse se coloca la cantidad de conos necesaria,
que es siempre mucho mayor para los Desilters.
Es sumamente importante comenzar la eliminación de los sólidos desde el comienzo
mismo de la perforación, ya que una vez incorporados al lodo, el equipo separador
puede no llegar a ser suficiente para hacerlo.
MUDCLEANER
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CENTRIFUGA
Ejemplo de cálculo:
Datos del intervalo
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D : diámetro del trépano: 12.25 pulg
Agrandamiento del caliper W: 10 %
Concentración de sólidos perforados, (KS): 0.06
Cálculos:
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un embudo donde se vierten los químicos, que son conducidos a un sistema de
venturi que ayuda a su mezclado y rápida incorporación al sistema.
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