Colas y

Encolado de
la Madera
1
 Índice
Naturaleza de la madera ................................................................. 3

Contenido de humedad de la madera ........................................... 4

Encaje de unión ............................................................................... 4

Montaje y curación .......................................................................... 4

Tipos de adhesivos ......................................................................... 7

Selección de las colas .................................................................... 8

Dispositivos de fijación (mordazas) .............................................. 8

Procedimientos de encolado ......................................................... 9

Encolado de bordes
Esparcimiento de la cola
Aplicación de la presión correcta
Tiempo de curación

Montaje de muebles y gabinetes ................................................... 12

Problemas en el proceso de encolado .......................................... 13

Alternativas para el encolado de madera con mader .................. 13

Resumen .......................................................................................... 14

APÉNDICE A .................................................................................... 15

2
 Structure of Annual Ring Hardwood structure
Wood Vessels -- Conducting tissue,
carrying sap in sapwood from
Pith roots to leaves.
Spring-wood Fibres -- Support tree.
Rays -- Store and conduct
Summer-wood food horizontally.
Food Cells (Parenchyma)
Rays Store and conduct food
vertically.
Heartwood Bast (Phloem) -- Carries
food from leaves down stem
Rays
Close-up of
to feed cambium and
cross-section Sapwood manufacture wood.
Cambium -- Thin layer of
Cambium cells capable of division,
forming new cells towards the
Bark wood (Xylem), and bast
(Phloem) cells towards the
bark.

Naturaleza de la
madera

Colas y Encolado de Puesto que la madera es porosa, y

debido a que las diferentes maderas
poseen distintas propiedades, la madera

la Madera
no es un material fácil de pegar.
Debido a su porosidad, la madera
puede absorber líquidos. La mayoría
de las colas usadas en la industria de
ebanistería son líquidas. Aunque
algunas son a base de agua, otras no lo
son. Esto, combinado con las distintas
En casi todas las etapas de la construcción con madera, es necesario realizar
formas de pegar la madera, aumenta
una encoladura de calidad. Durante las etapas iniciales de la construcción, puede
aun más las complejidades del
requerirse pegar diversas piezas estrechas para formar un panel ancho, como en el
encolado. Debido a que las propiedades
caso del tablero de una mesa. En las etapas subsiguientes podrá ser necesario pegar
de la madera varían a lo largo de una
armazones secundarias. La encoladura también permite usar muchas piezas y
pieza de madera, la adhesividad es más
partes de tableros que de lo contrario serían descartadas. En resumen, el encolado
absorbida en una dirección que en
apropiado es un imperativo. También las operaciones especiales de encolado, tales
cualquiera de las otras dos. La menor
como el laminado, chapeado, incrustaciones y marquetería, son importantes en
absorción del adhesivo se presenta en
diferentes áreas de la industria de productos forestales, pero no serán discutidos en
la veta de la orilla y la mayor, en la
detalle en esta publicación.
veta final. La absorción que presenta
Durante las etapas de planificación, el trabajador de la madera decide cuáles la superficie se encuentra en algún
piezas se necesitarán y cuáles deberán unirse o pegarse. La selección apropiada de punto intermedio entre ambas vetas.
adhesivos y su proceso de curación, pueden evitar muchos dolores de cabeza, y
Dados estos distintos niveles de
también reducir la cantidad de tiempo que el trabajador de la madera debe alejarse
absorción en la madera, el modo más
de otros trabajos.
simple de encolarla es pegar dos piezas
¿Qué debe tomarse en cuenta al pegar dos piezas? La primera consideración borde con borde. El encolado de
es determinar qué tipo de cola o adhesivo deberá usarse. Un adhesivo es una superficie a superficie es más difícil y
sustancia capaz de mantener unidos otros materiales por medio de atracción de encolar veta final con veta final, es
superficie. Hoy día el uso de todos los adhesivos se agrupa colectivamente como probablemente el más complicado,
¨encolado¨. La decisión de cuál adhesivo usar depende en un número de cosas. porque las vetas finales de la madera
Diferentes trabajos requieren adhesivos diferentes, así que veamos algunos absorben demasiada cantidad de
factores que influyen en el proceso de adhesión. adhesivo.
3
 Shrinking and
swelling properties
vary within a log and
in boards cut from
different parts of the
log. (Courtesy of
Forest Products Lab,
U.S. Forest Service)
Contenido de
humedad de la
madera
La cantidad de humedad en la
madera incide en el tiempo que le toma
a la cola secar y la fuerza de la unión
encolada (Ilustración 2). Si el
contenido de humedad es muy alto, la
unión será generalmente débil. Si la
madera absorbe mucha humedad
durante el proceso de encolado, se
encogerá cuando pierda humedad por
debajo del punto de saturación de la
fibra (aproximadamente 30 por ciento
del contenido de humedad en la
mayoría de especies domésticas de
madera). Esto produce un aumento de
la presión a lo largo de la línea de
pegado, lo que puede resultar en una
falla del encolado, la falla de la madera
o de ambas. La falla de la madera
ocurre cuando una unión falla y ambos
lados de la unión retienen madera de la
pieza adyacente de la unión. La falla
del encolado es a menudo una señal de
procedimientos inapropiados del
encolado. La falla del encolado es
evidente en una unión que ha fallado en
la línea de pegado entre las piezas
adyacentes de madera.
Encaje de unión
Una unión bien realizada es muy
importante en el proceso de encolado.
Para obtener una buena adhesión, la
superficie debe prepararse para obtener
superficies y bordes rectos y nivelados.
4
Esto puede lograrse usando un
ensamblador y un cepillo. A veces, con
un buen serrucho con punta afilada de
carburo se obtiene un borde nivelado.
Mientras mejor sea el nivel del borde,
mejor será la línea de unión, tanto en
términos de adhesión como de
apariencia. Si la unión no está alisada y
recta, la cola puede no pegar todas las
piezas de una buena forma y habrá
puntos donde quedará una grieta. Esta
grieta podría ser visible al cliente.
Algunos adhesivos llenan las
grietas mejor que otros. De manera que
si la unión no se ha construido bien,
debe usarse un adhesivo que tenga
buena capacidad para rellenar las
grietas. Su producto será mejor si la
línea de pegado no tiene ninguna
grieta. Las grietas pueden eliminarse
tomando tiempo adicional para
trabajarlas a máquina y así lograr un
borde recto. Un producto de calidad
puede obtenerse únicamente si en cada
paso de su construcción se realiza un
trabajo de calidad.
Montaje y curación
Varios factores afectan el montaje
de las piezas y la curación del
adhesivo. Algunos adhesivos deben
mezclarse justo antes de aplicarse;
otros ya se encuentran mezclados.
Algunos deben calentarse y esparcirse
mientras se encuentran calientes. Otros
se echan a perder si no se usan con
rapidez; algunos mantienen su utilidad
por largo tiempo al ser refrigerados.
La presión requerida para una
buena unión del adhesivo varía con los
diferentes adhesivos. Con algunos
adhesivos, como el cemento de
contacto, no hay que colocar una
mordaza (tornillo de sujeción). Otros sí
requieren períodos largos sujetados con
una mordaza. La temperatura también
puede afectar la curación del adhesivo.
Algunos adhesivos requieren que se
mantenga cierta temperatura durante la
aplicación. Para otros, la temperatura
no es tan importante.
La velocidad de secado, o el
tiempo de curación, también varía
considerablemente con los distintos
tipos de cola. Algunas colas sintéticas
secan casi instantáneamente con equipo
de secado de alta frecuencia. Otras
requieren períodos más largos de
secado a temperatura ambiente.
La calidad de las superficies a
pegar también afecta la curación del
adhesivo. Por lo general, es necesaria
una superficie lisa y sin lijar, para
obtener una buena adhesión. Si las
superficies no son lisas, la calidad de la
unión entre ambas piezas es pobre,
provocando que el pegado falle durante
el uso. Las cuchillas con punta de
carburo pueden ayudar a eliminar la
necesidad de empalmar la madera antes
de hacer la unión; sin embargo, es una
buena práctica empalmar las superfi-
cies que van a pegarse.
El medio ambiente puede afectar
también la unión del adhesivo. La cola
debe de aplicarse en un área donde
prácticamente no haya polvo. No
aplique demasiada cola; utilice sólo lo
necesario y nada más. Después de la
aplicación, limpie el exprimidor para
remover el exceso de cola de las
superficies.
 Table 1. Common adhesives, their characteristics and uses.
CARACTERÍSTICAS
Tipos de adhesives Bueno para…
Cuero animal (de tipo Trabajo de muebles.
Franklin)
Se necesita una unión de madera a
madera, fuerte y duradera.
Favorable para trabajo de gabinete
y encolado general de madera.
Secado lento, así que disponga de
un tiempo largo de montaje.
Caseína en polvo Trabajos de ebanistería en su
mayoría. Especialmente buena
para maderas grasosas como teca,
tejo y limón.
Resina líquida poli Buena cola para reparar cualquier
vinílica blanca objeto en el hogar; para fabricar y
reparar muebles.
(cola blanca de Elmer)
Excelente para trabajo de modelado,
papel, cuero y para pequeños
ensamblajes.
Seca con relativa rapidez, lo que
provee un corto tiempo para
ensamblar (aproximadamente 10
minutos).
Resina plástica en Para ebanistería y encolado
polvo (formaldehído general donde se desea resistencia
de urea) a la humedad.
Funciona mejor cuando el
contenido de humedad de la
madera es < 12%
Resina alifática (cola de Ensamblaje de muebles y embalaje
carpintero; Titebond II) de artículos.
Encolado de bordes y superficies.
Igual al polivinílico pero con
mejores resultados.
Seca bastante rápido, tiempo de
montaje rápido (alrededor de 15
minutos).
Resorcina Buena para trabajos expuestos a
empapamiento: muebles para
exterior, lanchas, lavamanos de
madera.
Cemento de contacto de Chapas, láminas plásticas, cuero,
Borden plástico o lona con madera.
Tiempo muy rápido de secado y
tiempo rápido de montaje (1 a 4
minutos).
Ventajas
Muy fuerte; cuero crudo fuerte;
no se vuelve quebradizo.
Fácil de usar; color claro; resiste
calor y moho.
Buenas propiedades de relleno;
fuerte aun en las uniones
encajadas de forma deficiente.
Fuerte, aceptablemente resistente
al agua. Funciona en lugares fríos.
Buenas cualidades de relleno.
Se puede usar en cualquier
temperatura.
No mancha, se limpia con
facilidad, seca en color blanco.
Cura rápido, por tanto, es buena
cuando no es posible usar
mordaza.
El costo es bastante bajo.
Muy fuerte, aunque quebradizo si
la unión no es buena.
De color claro.
Casi impermeable.
Resiste bien el calor.
Comparado al polivinílico, resiste
mejor el calor, se puede lijar con
mayor facilidad, se unta mejor y
es menos afectado por productos
de laca.
No se puede quitar con facilidad.
Su costo es bastante bajo.
Muy fuerte.
Impermeable.
Cualidades aceptables para
rellenar grietas.
Se adhiere al contacto.
No es necesario usar mordaza.
Examine el secado presionando
papel encerado contra la
superficie; si el papel no se pega,
entonces ya está listo para hacer
la unión.
Desventajas Fuente
No es impermeable. Cueros
animales /
huesos
No es lo suficientemente Cuajada de
resistente a la humedad para leche
muebles de exterior.
Mancha maderas ácidas como
el palo rojo.
Debe mezclarse antes de su
uso.
No es resistente a la humedad Químicos
para muebles de exterior.
No es tan fuerte como la cola
líquida de cuero animal usada
para muebles finos.
Se suaviza bajo el calor y los
solventes.
No debe usarse con maderas Químico
grasosas o con uniones
pobremente ensambladas.
Debe de usarse mordaza muy
apretada.
Debe mezclarse para cada uso.
No es resistente a la humedad2. Químico.
Durante el almacenaje, la cola
tiende a separarse del diluyente.
No cura bien a temperaturas Químico
debajo de 70° F.
Línea de pegado de color
obscuro.
Debe mezclarse antes del uso.
Difícil de usar.
No se pueden mover las partes Goma
una vez que se establezca elástica
contacto. sintética.
Es peligroso su uso sin la
ventilación apropiada.
5
 Table 1.(Cont'd) Common adhesives, their characteristics and uses.
CARACTERÍSTICAS
Tipos de adhesives Bueno para… Ventajas Desventajas Fuente
Cemento epóxico Une maderas con metales u otros Tiempo de secado rápido, tiempo No es efectivo para uniones de Químico
materiales no similares. de montaje rápido (5 minutos). madera con madera en objetos
Úselo en madera, piso, metal, vidrio, etc. Se puede pintar, lijar, rellenar, grandes.

No se encoge ni se expande durante el taladrar y trabajar con máquina. Debe usarse con buena
endurecimiento. Puede rellenar orificios grandes. ventilación.

Impermeable, resistente al aceite, no Dañino para los ojos.

inflamable. Costoso.

Resina de urea Encolado de bordes con prensado al Altamente resistente a la Cualidades deficientes para de
vapor y alta frecuencia. humedad. relleno.
Uso interior y uso exterior limitado. Ideal para secado de alta Corto tiempo de vida en el Químico
Para unir, el CH (contenido de humedad) frecuencia. envase. (resina
de la madera debe ser entre 7 y 10 por Seca de color blanco o casi Requiere una mezcla y manejo térmica)
ciento. incoloro. cuidadoso.

USES
Clase Temperatura ambiente Preparación Aplicación Tiempo de
fijación con
mordaza a 70°1
Cuero animal Asienta mejor por encima de 70° Lista para usar. Capa delgada en ambas superficies. D: 2 hrs
F. Permita que se ponga pegajoso S: 3 hrs
Si la cola se calienta, puede antes de hacer la unión.
usarse en una habitación más fría.

Caseína en polvo Cualquier temperatura por encima Mezclar partes iguales de Capa delgada en ambas superficies. D: 2 hrs
del punto de congelación. cola y agua por volumen. Debe usarse en las 8 horas S: 3 hrs
siguientes después de mezclar.

Cola líquida de resina Cualquier temperatura por encima Lista para usarse. Espárzala y fije con una D: 1 hr
polivinílica blanca de 60° F, pero mientras más mordaza. S: 1-½ hr
caliente mejor.

Resina plástica en Debe estar a 70° F o más caliente. Mezcle 2 partes de polvo Capa delgada sobre ambas superfi- D: 16 hrs
polvo Asienta más rápido a 90° F. con 1/2 a 1 parte agua. cies. S: 16 hrs
Utilícela en un término de 4 horas
después de mezclar.

Resina alifática Cualquier temperatura sobre 45° Lista para usar después Esparza y amordace. D: 1 hr
F. de mezclar. S: 1-½ hr

Resorcina Debe estar a 70° F o más caliente. Mezcle 3 partes de polvo Capa delgada sobre ambas D: 16 hrs
Asienta más rápido a 90° F. con 4 partes de catalizador superficies. S: 16 hrs
líquido. Úsela en término de 8 horas
después de la mezcla.

Cemento de contacto 70° F o más caliente. Listo para usar. Aplique con brocha una capa No requiere
considerable. Permita que mordaza.
seque por 30 minutos. Une al instante.
Aplique la segunda capa.

Cemento Epóxico Cualquier temperatura. La resina y el endurecedor Aplique con paleta o brocha. No requiere
se mezclan en cantidades mordaza.
especificadas en el Cura mejor con
envase. calor.
Resina de urea 70° F o más caliente. Resina y catalizador en Aplique con rodillo. Calor de alta
cantidades descritas en el frecuencia.
envase.
1 D: maderas duras, S: maderas suaves
2 Titebond II es resistente a la intemperie, siempre y cuando no se sumerja o exponga constantemente al agua.
6

Tipos de adhesivos
Existen muchos tipos de
adhesivos disponibles en la industria de
la ebanistería. Aquí se describirán
únicamente los principales adhesivos
que se usan en esa industria. Cada uno
está disponible bajo diferentes nombres
comerciales. El proceso de aplicación y
el proceso de mezcla (de ser aplicable)
es descrito en detalle en la botella o
lata que contiene el adhesivo. Siempre
siga las instrucciones de la etiqueta
cuando mezcle o aplique los adhesivos.
La Tabla #1 ofrece una lista los
distintos adhesivos y los usos comunes
de cada uno.
Cola animal. Las colas
animales o colas de piel animal, son
hechas de sangre, de huesos y de
pezuñas de animales. Estas son algunas
de las formas más antiguas de colas.
En su forma líquida, es excelente para
todo tipo de muebles para interior.
También se puede comprar en forma
de escamas; ésta debe mezclarse y
calentarse con cuidado. La cola en
forma de escamas no se usa
comúnmente, excepto en la fabricación
de ciertos de muebles finos. La cola de
piel animal es un adhesivo muy bueno
para rellenar las grietas. Da los mejores
resultados cuando la madera tiene un
contenido de humedad de 4 a 6 por
ciento.
Cola caseína. La cola caseína se
fabrica a partir de la cuajada de leche y
está disponible en forma de polvo. Este
polvo debe mezclarse con agua fría
para poder usarse. Debe tener cierta
consistencia o de lo contrario no
pegará bien. La cola caseína no es 100
por ciento impermeable, pero puede
resistir humedades bastante
considerables. Esta cola pega con
propiedad a cualquier temperatura
arriba del punto de congelación, pero
pega mejor con temperaturas más altas.
Las colas caseínas son un adhesivo
aceptable para relleno de grietas, y
trabajan óptimamente en madera que
contenga entre 5 y 15 por ciento de
humedad.
Existen dos problemas con ciertas
clases de colas caseínas. El primero es
que la caseína es de alguna manera
abrasiva, lo cual podría no hacerla muy
útil. Segundo, puede manchar algunas
maderas, en cuyo caso la madera debe
ser tintada alrededor de la unión antes
de realizar los acabados.
Polivinilo o cola líquida blanca.
La cola de polivinilo es una de las
colas disponibles más comunes, y es
probablemente una de las más útiles.
Siempre está lista para usarse. No
mancha, es económica y es
virtualmente inodora. La línea de
pegado es virtualmente sin color, y
cura rápidamente a temperatura
ambiente. La cola blanca cura
transfiriendo agua a la madera y al aire
alrededor, en vez de hacerlo por
reacción química como otras colas. Su
costo es moderado, es fuerte y rellena
bien las grietas. Las colas de polivinilo
no son resistentes al agua y tienden a
suavizarse a temperaturas altas. Estas
desventajas tienden a hacer las colas de
polivinilo mejores para aplicaciones de
interior.
Cola plástica de resina. Esta
cola viene en forma de polvo y debe
mezclarse con agua. La consistencia de
la cola es importante para la buena
adhesión. La cola plástica de resina es
usada para chapeado y para la
elaboración de gabinetes. Provee una
adhesión muy dura e impermeable y es
muy fácil de usar. La cola plástica de
resina tampoco mancha la madera.
Cola de resina alifática. La cola
de resina alifática es una cola de color
crema, ya mezclada y lista para aplicar,
que posee una capacidad de unión muy
fuerte. La unión en sí misma es más
fuerte que la madera. Las resinas
alifáticas son muy resistentes al calor y
a los solventes. Se lija con facilidad.
Las resinas alifáticas no son muy
resistentes al agua. Esto las hace útiles,
sobre todo, para aplicaciones
interiores.
Cola resorcina de resina. La
resorcina es un adhesivo termal, es
decir, que requiere calor para su
curación. Esta resina se fabrica
mezclando una resina líquida con un
catalizador en polvo. Viene en una lata
dividida en dos compartimentos, y
debe mezclarse conforme se necesita.
Ésta es una cola excelente para uso
exterior, porque es completamente
impermeable. La desventaja mayor de
la resorcina es que deja una línea de
pegado muy obscura.
Cemento de contacto. El
cemento de contacto es un material
plástico o butano listo para aplicar en
forma líquida. Es muy bueno para
aplicar chapas o laminas plásticas a la
madera. No se requiere presión o
mordazas. La poca resistencia al calor,
frío y solventes son desventajas
importantes del cemento de contacto.
Es importante seguir las instrucciones
del fabricante en el envase.
Resina epóxica. Generalmente,
los epóxicos son adhesivos bipartitos
que producen una unión fuerte e
impermeable en madera, plásticos,
cerámicas y prácticamente en cualquier
otro material. Los epóxicos son
buenos para rellenar grietas, y pueden
usarse fácilmente en superficies no
porosas. El epóxico es ideal para pegar
azulejo cerámico a una mesa o
gabinete, o bien para pegar metal con
madera.
Resina de urea. Si usted posee o
planea adquirir equipo electrónico para
encolado, las ureas son los mejores
adhesivos. La urea es un adhesivo
sintético térmico. Existen muchas
combinaciones de este adhesivo, y
debiera consultar con el fabricante en
referencia a cualquier otra aplicación
diferente a las señaladas en el envase.
7

Selección de las
colas
La selección de la cola a utilizar
es importante, pero también lo es tener
una superficie lisa, uniones de montaje
apretadas, aplicación y mordaza
adecuadas. La selección de la cola debe
basarse en la calidad del objetivo de
sus proyectos individuales.
Si el montaje es complicado, muy
tardado y el CH no da mucho
problema, una cola de cuero animal es
la mejor. Si la humedad presenta un
problema relativo, utilice resina de
urea en lugar de una resina alifática.
(Titebond II puede usarse en este caso,
ya que es impermeable).
Para uso general, las resinas
alifáticas y colas blancas polivinílicas
son las mejores. Las resinas alifáticas
proveen un tiempo de montaje mayor,
mejor resistencia a la humedad,
propiedades mejores para lijado y
cualidades de esparcimiento que
rellenan las grietas de una mejor
forma. Si se necesita resistencia al
agua, utilice Titebond II, epóxico o una
resina de urea. El epóxico debe usarse
únicamente si las piezas van a soportar
a cargas pesadas o para relleno de
grietas. Los epóxicos son muy
costosos para uso general. Si se
necesita impermeabilidad total, utilice
resorcina. La resorcina es difícil de
aplicar correctamente y, por lo general,
requiere uniones de montaje muy
apretadas. Tienden a dejar una línea de
pegado que requiere atención adicional
(lijado, tinte, decoloración, etc.) para
satisfacer a muchos consumidores.
El tipo de cola que se escoge
determina, por lo general, el método de
aplicación, aunque con la mayoría de
colas puede usarse brochas, paletas y
rodillos. Es siempre mejor seguir las
instrucciones del fabricante para la
aplicación y los índices de
esparcimiento de cualquier cola que va
a utilizar.
8
Ilustración 1. Ejemplo de un tornillo de
mano en uso para reparar una silla
quebrada..
Dispositivos de
fijación (mordazas)
Para afianzar correctamente ciertos
adhesivos usados en la ebanistería, es
necesario usar algún tipo de mordaza. Hay
numerosos tipos de mordazas. Esta
discusión va a cubrir algunos de estos
tipos. También el Apéndice A muestra
cómo puede hacer su propia mordaza o
mordaza con madera o contrachapada.
Tornillos de mano. Los tornillos
de mano, o mordazas paralelas de
madera, son probablemente el mejor
mecanismo para sujetar madera,
plástico y muchos otros materiales. Los
tornillos de mano pueden usarse en
superficies no terminadas, sin temor de
dañar la superficie. Los tamaños de los
tornillos de mano varían desde 5/0, con
una quijada de 4 pulgadas de largo,
hasta tamaño 7 con una quijada de 24
pulgadas de largo. Un tornillo de
mano típico se muestra en la
Ilustración # 1.
Los tornillos de mano deben
usarse cuando se peguen piezas cara
con cara o para cualquier otra
aplicación que requiera igual presión a
lo largo de las piezas, tal como
sostener juntos los lados de una caja
pequeña.
Mordazas de barra de acero.
Las mordazas de barra de acero, o
mordazas de gabinete, son las mejores
para encolado de borde con borde,
amordazamiento de superficies largas y
ensamblaje de muebles. Por lo general,
el largo de las mordazas de barra oscila
entre 2 y 10 pies. Un extremo tiene un
embriague de fricción o trinquete, y el
otro extremo tiene un tornillo que
puede hacerse girar para ajustar la
presión. La Ilustración #2 muestra una
mordaza de barra de acero. La madera
sin terminar debe ser protegida al usar
la mordaza de barra, porque las
quijadas de la mordaza tienen
tendencia a dañar la superficie. Esto
puede lograrse con facilidad colocando
pequeños retazos de madera entre la
mordaza y las piezas que se están
pegando.
Mordaza de barra de madera.
La mordaza de barra de madera es
similar a las mordazas de barra de
acero, excepto que la barra es de
madera en vez de acero. Estas
mordazas se usan para la construcción
de gabinetes finos, tapicería y trabajo
con antigüedades. Es más difícil que la
barra de madera dañe la superficie de
las piezas que se están pegando.
Mordazas de resorte. Las
mordazas de resorte se usan para
muchos diferentes tipos de fijación.
Las mordazas de resorte son como
prensadores de ropa de tamaño gigante.
La Ilustración 3 muestra una mordaza
de resorte. Las mordazas de resorte se
usan para ejercer presión ligera o
cuando la mordaza debe ser quitada
con rapidez. Algunas mordazas de
resorte tienen quijadas cubiertas de
hule; otras tienen quijadas con dientes
de acero inoxidable. Dependiendo cuál
sea la que usted posee, es posible que
necesite colocar cierta protección entre
las quijadas y su trabajo.
Mordaza de carro o mordaza
en C. Las mordazas de carro o
mordazas en C vienen en variedad de
 Ilustración 2. Ejemplo del
uso de mordazas de barra
de acero para elaborar un
panel corto (aquí se usó
una mordaza más grande
para ilustrar la variedad de
longitudes).
Ilustración 3. Ejemplo de
una mordaza de resorte
siendo usado para sujetar
la pieza de trabajo antes de
cortarla con un serrucho.
Ilustración 4.
Mordazas en C o mordazas
de carro pueden ser
usadas para sujetar dos o
más piezas cara con cara.
Ilustración 5.
La mordaza rápida es otra
versión de la mordaza en C
y es usada aquí para una
cerca temporal en la mesa
de serrucho.
tamaños y formas, y comúnmente se
usan para pegar piezas cara contra cara.
La Ilustración # 4 muestra algunas
mordazas en C. El trabajo debe ser
siempre protegido al usar mordazas en
C.
Una mordaza rápida es un tipo de
mordaza en C. En realidad es una
mordaza de barra corta. La mordaza
rápida puede ser ajustada con rapidez,
empujando hacia arriba la cabeza hasta
la posición deseada y luego apretando
el tornillo hasta la presión requerida.
La Ilustración #5 muestra una mordaza
rápida. Los usos de la mordaza rápida
son los mismos que los de mordazas en
C y las mordazas de barra.
Mordaza de banda. Las
mordazas de banda son hechas con una
mordaza de metal y una banda de metal
o de lona. Su uso principal es para
piezas redondas o irregulares. Las
bandas de acero son mejores para
piezas redondas y las bandas de lona
son mejores para las piezas con formas
irregulares.
Procedimientos de
encolado
Una de las cosas más importante
de recordar al encolar es mantener
iguales los contenidos de humedad
(CH) de ambas piezas. El contenido
de humedad de muebles de interior o
de gabinetes debe ser entre 6 y 9 por
ciento. Si el contenido de humedad es
muy alto, la cola se hace rala por el
exceso de humedad en las células de la
madera, y la unión resultante será
débil. Si el contenido de humedad es
bajo, la madera absorberá la cola con
mucha rapidez, y la unión resultante
también será débil. A este tipo de
unión comúnmente se le llama unión
hambrienta. La permeabilidad de la
madera también determina la
penetración del adhesivo. En general,
las especies de madera densa son
menos permeables que las especies de
madera menos densas.
9
 La mayoría de colas son a base de Ilustración 6.
agua, y como tales tienden a aumentar Pueden aparecer
líneas de pegado
el CH de la madera justo alrededor de hundidas si el panel
las líneas de pegado. Esto causa lo que se barniza antes
se denomina una línea de cola alzada. que el área
Cuando el panel se barniza antes que alrededor de la
línea de pegado
el área alrededor de la línea haya
haya tenido un
secado bien (es decir, cuando la línea tiempo adecuado
de pegado llega al mismo CH que el para secarse.
resto del panel), la unión se hundirá.
Este efecto en la pieza se llama unión
hundida. La Ilustración #6 muestra
cómo luce la unión hundida.
Es imperativo seguir las
instrucciones del fabricante al usar
adhesivos. Algunas de las colas
requieren un montaje ajustado de la
unión. Otras son más suaves y rellenan
las grietas en las uniones. Si usted
mezcla su propia cola, asegúrese de
mezclar sólo lo necesario para el
trabajo actual, para que esté fresca en
cada ocasión.
Antes de pegar las piezas, haga
un ensamblaje de ensayo, y asegúrese
que todas las piezas que van a ser
pegadas estén limpias, secas y bien
ajustadas. Las piezas pueden ser
amordazadas en seco y marcadas en el
lugar donde dos o más piezas van a
unirse. Si usted está pegando varias
piezas por sus bordes, dibuje una X Ilustración 7. Marcar un panel al unirlo, de tal manera que
larga sobre el panel mientras se todas las piezas estén alineadas correctamente, permite que
encuentra ensamblado en seco. las todas las piezas se coloquen en el lugar correcto al
También marque las distintas líneas de momento de encolar. (Note que las terminaciones de las
vetas en el panel estén alineadas.)
pegado con marcas pequeñas hechas a
lápiz, comenzando con 1 en la primera
línea de pegado, 2 en la segunda línea
de pegado, etc. Este proceso de
marcado le permite poner todas las
piezas juntas alineadas adecuadamente.
La Ilustración #7 muestra un panel que Encolado de bordes. Estas sugerencias deben proveer una buena superficie,
se va a pegar, el cual se marcó de esta así como también una buena unión en el panel:
manera. • Oriente las vetas de todas las piezas en la misma dirección. Esto hace que la
Las mordazas de barra deben superficie encolada del panel sea más fácil de cepillar y lijar.
espaciarse a 10 - 15 pulgadas de • Alterne las piezas de manera que los añillos de crecimiento en las vetas
distancia. Alterne las mordazas corran en direcciones opuestas. Esto ayuda a prevenir que el panel terminado sufra
colocándolas arriba y abajo del panel una combadura cuando sea utilizado. La Ilustración #7 ilustra este proceso.
que va a ser pegado. Los puentes y • Trate de hacer coincidir las piezas para formar un patrón interesante de
omentos deben ser usados en las vetas. Esto debe ser realizado a su gusto o al gusto de su cliente.
quijadas de las mordazas para prevenir
deterioro de la superficie de las piezas • Por lo general es una buena idea mantener el grosor de las piezas a pegar
que van a ser pegadas. más angostas que 6 pulgadas. Esto también ayudará a prevenir deformaciones
después que la pieza se ponga en uso.
10
 Esparcimiento de la cola. La Aplicación de la presión correcta. Las mordazas se usan por tres razones.
cola se puede untar con cualquier Las superficies de la madera deben estar en contacto estrecho con el adhesivo. El
cantidad de cosas, algunas de las cuales adhesivo debe fluir hacia una película delgada continua, y la unión debe
probablemente puede encontrarlas en mantenerse constante hasta que el adhesivo seque.
su taller. Algunos de los métodos Después de encolar, ensamble las piezas. Algunas colas, como la cola de
comunes para untar son: la brocha, cuero animal, requieren que las piezas se ensamblen con rapidez después de
palo, paleta, bote de exprimir o un bote encolar. Para otras colas, como el polivinilo o cola blanca, el tiempo de ensamblaje
de exprimir equipado con un rodillo puede ser más largo. La cola debe seguir siendo fluida cuando se aplica la presión.
para aplicar la cola. También se
utilizan untadores de cola eléctricos, La presión necesaria de mordaza varía con cada cola, pero por lo general
pero son más comunes en las concuerda con el espesor de la misma. La línea de pegado debe ser delgada y lisa,
operaciones de encolado para y no muy seca, lo que puede resultar si se aplica demasiada presión con la
chapeado. Cuando la cola se aplica a mordaza.
una superficie, se le llama untado La mayoría de colas en maderas suaves requieren una presión de mordaza de
singular. Cuando se aplica a ambas entre 100 y 150 libras por centímetro cuadrado (p.s.i., siglas en inglés). Algunas
superficies, se le llama untado doble. maderas duras densas requieren presiones de hasta 300 p.s.i. Las maderas suaves
Si usted usa un bote de exprimir con por lo general no necesitan presiones fuertes de mordaza y no lo soportarían.
rodillo, aplique la goma en una línea de Pueden ocurrir deformaciones a presiones cercanas a 300 p.s.i.
zig-zag. Cuando dos piezas se unen,
Siempre evite hacer una presión excesiva, y haga una presión uniforme sobre
muévalas hasta obtener una
toda el área que va a pegarse. Esto puede ser observado por una aplicación
distribución uniforme de la cola en
uniforme a lo largo de toda la línea de pegado.
ambos lados.
Si se aplica presión excesiva puede provocarse una unión hambrienta de cola.
Si la cola se aplica correctamente
También, el panel final podría ahuecarse en forma considerable. Por lo general,
en la unión, deberán quedar pequeñas
hay más peligro de no aplicar suficiente presión a la unión, que de aplicar mucha
gotas de cola espaciadas cada 2 a 3
presión. Para el encolado de bordes, coloque las mordazas a una distancia de 10 a
pulgadas a lo largo de la línea de
15 pulgadas unas de otras, alternando la posición de las mordazas por arriba y por
pegado. Si no se utiliza suficiente cola,
debajo del panel. Una pequeña cantidad de cola debe aparecer en la superficie de la
o si se ejerce demasiada presión, puede
línea de pegado cuando se ejerce la presión adecuada. Cuando seque, ésta puede
resultar una línea de pegado
quitarse. Algunas veces, en el encolado de bordes, las piezas deben ser golpeadas
hambrienta. Si aplica demasiada cola,
suavemente mientras se le aplica una presión ligera con la mordaza. Esto dará un
y aparece mucha cola sobre y por
panel plano antes que se le aplique presión total con la mordaza. Por lo general, el
debajo de la línea de pegado, separe las
fabricante de cola coloca en las instrucciones el tiempo requerido de sujeción con
piezas y quite un poco de la cola. El
la mordaza.
exceso en la aplicación puede causar
que aparezca una grieta en la pieza
después de haber secado, lo cual podría
dar una línea sombreada cuando la
pieza haya sido terminada. La línea
sombreada es típicamente una línea
blanca que corre a todo lo largo de la
línea de pegado.
Por lo general es recomendable
permitir que la cola se sienta pegajosa
al tacto antes de unir las dos piezas.
Esto ayuda a evitar que las piezas se
resbalen al aplicarles presión.

Squeeze-out should be even over the

entire glue line.

11
 Tiempo de curación. La gatillo enciende o apaga la electricidad. con firmeza. También tenga a mano
velocidad con que la cola seca varía Un botón de sintonización le permite otra regla o nivel, así como otro tipo de
dependiendo del tipo de cola usada, y cambiar la carga eléctrica para las escuadra para verificar que el producto
con la temperatura de la habitación en distintas colas, distintas maderas, la esté recto y cuadrado.
que se aplica y se le permite curar. A cantidad de cola o el grosor del mate-
muchas de las colas químicas se les rial. La cola se aplica de la forma
aplica calor para acelerar la curación. mencionada con anterioridad, con las 3. Haga un montaje de prueba.
A mayor temperatura, menor será el mordazas colocadas. La pistola de Una vez la cola ha sido aplicada, los
tiempo de curación de la cola. Dos mano es colocada sobre cada extremo, errores son muy difíciles de corregir. Si
métodos comunes son el uso de una y sostenida en ese lugar hasta que la el montaje puede ser encajado durante
plancha caliente y un campo eléctrico cola deje de hervir, por lo general el tiempo abierto de la cola (el tiempo
de alta frecuencia (la plancha caliente alrededor de dos a cinco segundos para que la cola mantiene su adhesividad),
es típicamente dos pedazos de metal maderas suaves y un poco más tiempo entonces la cola puede aplicarse y
calientes que aplican presión y calor a para las maderas duras. Al usar la encarcelarse. Si el tiempo de montaje
la vez.). pistola de mano en piezas que han sido es más tardado que el tiempo abierto de
pegadas en sus bordes, aplique el calor la cola, entonces hay que cambiar algo.
El equipo de encolado de alta (Se puede usar algún otro tipo de cola,
frecuencia hace uso de una unión de cada 8 pulgadas y en cada extremo.
Entonces se pueden retirar las o el montaje puede dividirse en etapas
pegado mojada, la cual es un buen de montajes más cortas). Las capas
conductor de electricidad. Una mordazas. La fuerza máxima de la
unión se desarrolla en alrededor de 8 a más gruesas de cola darán por lo
corriente alterna pasa por la unión de general más tiempo abierto, pero
pegado, generando calor. Este calor 24 horas, dependiendo del adhesivo
que se ha usado. pueden también producir mucho
cura la cola en término de pocos exceso de cola y uniones deficientes.
minutos. Las colas animales o caseínas
no son apropiadas para este método de
secado. Este método se usa con resinas 4. Mezcle la cantidad y tipo
de secado termal. Típicamente, las requerido de adhesivo a su consistencia
resinas de urea se usan con el encolado apropiada. Si usa adhesivo que ya
de alta frecuencia; éstas representan viene mezclado, tenga suficiente a la
alrededor del 90 por ciento del mano para terminar el trabajo.
encolado de alta frecuencia.
Los encoladores portátiles de alta High-frequency equipment is 5. Aplique la cola a las uniones.
frecuencia o soldadores son fáciles de necessary for some types of glue. Siempre aplique el grosor correcto para
usar. Vienen equipados con una pistola
la cola en uso. No aplique demasiada
de mano para aplicar electricidad. Un
cola. Cubra ambas partes de la unión.
Si las piezas son mortaja y espiga,
aplique la mayoría de la cola a la
Montaje de muebles y gabinetes mortaja, ya que la cola puede raspar la
espiga al empujarla para que calce en
su lugar. No aplique demasiada cola.
Antes de ensamblar muebles o gabinetes, decida si las piezas pueden ser Aplique sólo la cantidad necesaria para
montadas todas en un solo montaje o si es necesario hacer montajes subsiguientes. que derrame pequeñas burbujas.
Las mesas y sillas son por lo general ensambladas en dos pasos, las patas y rieles
en un paso, y luego todo el montaje después que las patas hayan secado. Los
trabajos de bastidores pueden por lo general hacerse en un solo paso, asumiendo 6. Haga estos tres chequeos
que todas las piezas están cortadas y listas. Por lo general, al encolar una pieza se después que el montaje esté en la
deben seguir los pasos siguientes. mordaza. (a) Asegúrese que las partes
estén a escuadra unas con otras (
1. Tenga el número correcto de mordazas ajustadas a las grietas aproximadas
típicamente 90°, o cualquiera sea el
de uso.
ángulo especificado en el diseño de las
piezas). (b) Usando un nivel o regla,
2. Tenga suficientes retazos para colocar por debajo y en medio del trabajo, asegúrese que todas las piezas estén en
y las mordazas para prevenir el deterioro de la superficie. Tenga a mano un palo de un mismo plano y no en comba. (c)
madera para golpear suavemente las partes a manera que se ajusten unas con otras Coloque un palo a través de las
esquinas para asegurarse que la
12
distancia diagonal es la misma para
ambas diagonales (Vea la Ilustración #
8).
7. Permita que la cola seque por
completo antes de quitar las mordazas.
Si se utiliza secado de alta frecuencia,
las mordazas pueden quitarse de
inmediato después del secado.
8. Prepare las superficies para el
acabado. Con un formón o raspador
afilado, raspe el exceso de cola. Lije
las uniones con cuidado. Si la cola es
más obscura que la madera y hay que
cubrirla, blanquee la línea de pegado
para aclarar el color de la cola.
9. Aplique cualquier moldura u
otras decoraciones exteriores de
ebanistería.
10. Termine la pieza de acuerdo
con las especificaciones del cliente.
Ilustración 8. Medir la distancia diagonal
a lo largo de un proyecto va a asegurar
que se encuentre a escuadra. Si las
distancias diagonales son iguales,
entonces el proyecto está a escuadra.
Problemas en el
proceso de
encolado
Si usted usó el tipo correcto de
cola, la mezcla correcta de cola y
construyó las uniones de la forma
adecuada, la línea de pegado deberá ser
más fuerte que la madera misma. La
fortaleza de la unión de pegado puede
evaluarse colocando un cincel en el
centro de la línea de pegado y
pegándole con un martillo. Una buena
unión no se separará a lo largo de la
línea de pegado.
Muchos factores pueden causar
uniones débiles de pegado: un encaje
deficiente de la unión, presión
inadecuada, tiempo de presión muy
corto, una línea de pegado borrosa
(aquélla que no se aplica con
uniformidad) una unión de pegado
hambrienta (aquélla con muy poca
cola), una unión enfriada (aquélla
donde la cola se convirtió en jalea
antes o inmediatamente después de
aplicar presión), o una unión seca
(donde la cola se secó sin pegar las
piezas).
Otro problema que puede
producirse a veces es la decoloración
causada por hierro presente en la cola.
Esto es evidente en particular con el
roble, nogal, cedro, cerezo, arce y palo
rojo. Si la madera se descolora cerca
de la línea de pegado, a veces puede
usarse cloro para remover un poco de
estas manchas. Si el cloro no funciona,
trate de usar ácido oxálico (disponible
en tiendas de productos químicos,
algunas ferreterías y farmacias). El
ácido oxálico debería eliminar la
Good gluing practices
during assembly are a small
part of making quality
cabinets and furniture.
decoloración. Si ninguno de los dos
métodos funciona, es mejor encontrar
un distinto tipo de cola la próxima vez
que utilice esa clase particular de
madera.
Alternativas para el
encolado de madera
con madera
Si se desea un panel más fuerte,
tal vez es mejor usar otro tipo de
construcción al construir ciertos
productos. En este reporte no se
examinan en más detalle los métodos
de ebanistería. Se hablará de otros dos
métodos, los cuales al ser combinados
con el encolado, pueden crear una
unión muy fuerte. Ambos métodos son
buenos cuando se requiere fuerza
adicional en el panel. La premisa de
ambos es que más madera esté en
contacto con la cola, logrando así una
unión más fuerte.
El primer método requiere el uso
de tarugos. Para la mayoría de
aplicaciones, los tarugos deben tener
alrededor de 1½ pulgadas de largo,
aunque algunos proyectos pueden
requerir tarugos más largos. Un
agujero se hace en una de las piezas a
encolar aproximadamente ¼ de
pulgada más largo que la mitad del
largo del tarugo. La otra pieza que será
unida con ésta, se marca con un
vástago de centrado (o centro de
tarugo), y se hace en esa pieza el
agujero correspondiente. Un tarugo de
madera puede ser encolado dentro de
estos agujeros. Es recomendable, por
13
 Ilustración 9. supuesto, encolar a todo el largo de los bordes
Tarugos, centros de donde las dos piezas serán unidas. La Ilustración
tarugos, una broca
con anillo ajustable y # 9 muestra algunos de los tarugos y centros de
un patrón de guía tarugo; la Ilustración # 10 muestra un ejemplo
deben usarse al de ebanistería con tarugos.
taladrar.
En el segundo método se usa el método de
globo (“biscuit”, en inglés) de la ebanistería. El
globo o biscuit es una pieza de madera de haya
comprimida la cual encaja en una ranura cortada
con una juntera de biscuit (o juntera de lámina).
La juntera de biscuit se usa marcando ambas
piezas y cortando una ¨ranura¨ correspondiente
en cada pieza. Luego se aplica la cola a la ranura
Ilustración 10. Una
(y a lo largo de los bordes de las piezas) y se
unión de tarugo
mostrando un tarugo coloca un biscuit adentro de la ranura. Luego se
en su lugar sobre una unen las piezas y se ejerce presión. Lo
pieza, con el agujero interesante acerca del biscuit es que a medida
correspondiente en la que absorbe la cola, se expande, como un globo.
otra pieza. (Nota: un
tarugo de centro,
Esta expansión compensa el tiempo reducido de
como el de la mordaza de la mayoría de colas, y también le
Ilustración, debería agrega una cantidad grande de área adicional a
usarse cuando se la unión, aumentando la fortaleza de la misma.
marcan los agujeros
La Ilustración #11 muestra un ejemplo de
de los tarugos.)
biscuits y de la juntera de biscuit; la Ilustración
# 12 muestra un ejemplo de una unión biscuit.

Ilustración 11.
Ejemplos de “bis-
cuits” y una juntera
de “biscuit”.

Ilustración 12.
Ejemplo de un
proyecto de juntera
de “biscuit”. (Véanse
las marcas hechas a
lápiz en ambas piezas
que alinean las
ranuras para los
“biscuits”).

Resumen
El encolado puede ser una operación simple, pero muchos factores complejos afectan el proceso del mismo,
y cuando no es realizado con propiedad, la operación de encolado puede convertirse en una pesadilla. Si se
emplea cuidado en el corte, montaje de la madera, así como la aplicación de la cola, se obtendrá una unión buena
y duradera. La presión de la mordaza debe ser moderada, sin exceder las 300 p.s.i (libras por centímetro
cuadrado). Utilice suficientes mordazas para aplicar presión uniforme sobre todo el panel sin apretar demasiado
las mordazas. Por encima de todo, permita suficiente tiempo de secado para las colas.
Cuando el proceso es controlado y se emplea el sentido común en el encolado y el montaje de las diferentes
piezas, por lo general se minimizan los problemas. Muchos problemas pueden ocurrir si esta operación no se
controla bien. Así que con un plan apropiado, mucho cuidado y las selecciones correctas, el encolado puede
realizarse con gran éxito.

14
 APPENDIX A
Estante para productos de encolado
Este estante para productos de encolado puede ahorrar mucho espacio en el
taller, si se construye y utiliza de la forma correcta. La Ilustración # 13 muestra
cómo debe lucir un estante de este tipo. La Ilustración # 14 muestra los detalles
de cómo construir el estante. En el estante se pueden colgar mordazas estándar de
tubo de ¾ pulgadas o mordazas de barra de acero, de las barras de acero de ½
pulgadas de diámetro que se extienden entre los lados que miden 2 x 6 de la
repisa.
Las mordazas más largas pueden colgarse en la parte de arriba y las más
cortas pueden colgarse en la parte de abajo. Cuando coloque las cosas en el
estante, comience en la parte superior balanceando el tablero pivotal de soporte
para la mordaza que va a utilizar. Ponga el panel entre las mordazas y deje que la
cola cure. Si el panel requiere más mordazas de las que hay en el estante, se
pueden colocar en la parte superior del panel, según sea necesario. Cuando las
mordazas no se están utilizando, los paneles de apoyo y las mordazas pueden
balancearse hacia abajo para que no queden atravesadas en el camino.
La Tabla #2 da la lista de materiales para este proyecto. A todas las
mordazas que estarán sobre el estante se les debe hacer un agujero de un poco Ilustración 13. Ilustración del estante
más de ½ pulgada de ancho. Esto le permitirá a la mordaza encajar sobre la barra para productos de encolado (se han
de acero de ½ pulgada. Un agujero de ½ pulgada debe perforarse a través del etiquetado las piezas).
lado izquierdo del armazón para aceptar la barra de acero (como se muestra en la
Ilustración # 14). El agujero en el lado derecho del marco debe ser de ¾ pulgadas
de profundidad. La barra de acero debe colocarse a través del agujero del lado
izquierdo e introducirse al agujero del lado derecho. Luego, las mordazas pueden
colocarse sobre las barras de acero.
Las espigas de tope deben localizarse poniendo una mordaza en la barra de
acero y balanceando hacia afuera el panel de apoyo. Cuando el ángulo entre el
panel de apoyo y la mordaza es de 90 grados, marque ese punto en los lados de la
armazón. Las espigas deben ser tarugos de madera dura de ? de pulgada de
diámetro cortados a un largo de por lo menos 1¾ pulgadas. El agujero de ancla
debe ser de ¾ pulgadas de profundidad.
El estante puede sujetarse a la pared con tornillos #10 o #12 o con pernos
gruesos para madera. El estante puede caerse si no se sujeta bien a la pared.

Número Tamaño Descripción

2 5 ½» x 72" x 1½» lados del marco (2 x 6)
2 5½» x 37½» x 1½» la base y marco superior
2 (o 3) 4" x 37½» x 3/4" cintas de percha
5 4½» x 34 7/16 « x 3/4 « planchas de soporte
(madera dura)
10 tarugos ?» diám x 1" espigas de pivote
10 tarugos ?» diám x 1¾» espigas de tope
6 barras de acero ½» diám x 36" barras colgantes Ilustración 14. Ilustración del lado
izquierdo del estante (se han incluido
las dimensiones).
Tornillos de madera #10, #12 para montaje del marco e instalación en la pared.

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 Visit our Web site: www.lsuagcenter.com

Dr. Victor Harding, Assistant Specialist, Forest Products

Revised by: Dr. Todd Shupe, Assistant Professor, Forest Products

Louisiana State University Agricultural Center

William B. Richardson, Chancellor
L. J. Guedry, Executive Vice Chancellor
Louisiana Agricultural Experiment Station
William H. Brown, Vice Chancellor and Director
Louisiana Cooperative Extension Service
Paul D. Coreil, Vice Chancellor and Director

Pub. 2587span (5M) 11/01 Rev.

Issued in furtherance of Cooperative Extension work, Acts of Congress of May 8 and June
30, 1914, in cooperation with the United States Department of Agriculture. The Louisiana
Cooperative Extension Service provides equal opportunities in programs and employment.

16