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Universidad Tecnológica de

Tecamachalco
Organismo Descentralizado Del Gobierno Del Estado De Puebla

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO PARA LA


EMPRESA:
ESTANTERÍA, LÁMINA NEGRA Y GALVANIZADA
FIMIFAR.
CARRERA:
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
PRESENTA:
NOMBRE: MATRÍCULA
Ricardo Herrera Hebreo. 09440444
Emmanuel Pérez Camacho. 09440118
Felimon Ubaldo Rojas. 09440279
Ricardo Ríos Herrera. 09440220
Agustín Flores Ascensión. 09440072
09440492
Jorge López Velázquez.

ASESORES:

 Revisor de la materia Integradora: Ing. Alejandro Rosete Notario


 Revisor de la materia Gestión del Mantenimiento: Ing. Dalila Velázquez M.
 Revisor de la materia Seguridad Industrial: Ing. José Luis Muñoz Díaz
 Revisor de redacción en inglés: Prof. Héctor Noriega y San Román
 Revisor de Expresión Escrita: Lic. Karina Vélez Juárez.

AGOSTO 2010
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
TECAMACHALCO FIMIFAR
PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO Fabricación
de estantería,
lamina negra
ÍNDICE y galvanizada

INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………….
ABSTRAC…………………………………………………………………………………..
CAPÍTULO 1. ANTECEDENTES
PLANTAMIENTO DEL PROBLEMA……………………………………………………….. 1
JUSTIFICACIÓN…………………………………………………………………………… 1
OBJETIVOS………………………………………………………………………………... 2
ALCANCE Y LIMITACIONES…………………………………………………………….... 2
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES………………………………………………………. 3
CAPÍTULO 2. MARCO CONTEXTUAL
CARACTERIZACIÓN DE LA EMPRESA………………………………………………….... 4
MICROLOCALIZACIÓN………………………………………………………………….. 5
CAPÍTULO 3. METODOLOGÍA DEL DESARROLLO
DIAGNÓSTICO GENERAL DE LA EMPRESA…………………………………………….... 6
LAY-OU…………………………………………………………………………………… 7
PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO A MÁQUINARIA…………………………………. 8
CONSTRUCCIÓN DE FICHAS TÉCNICAS…………………………………………………. 9
INSTRUCTIVOS DE MANTENIMIENTO A MÁQUINARIA…………………………………. 1O
INVENTARIO DE REFACCIONES…………………………………………………………. 24
BITÁCORAS DE MÁQUINAS………………………………………………………………. 25
ORDENES DE TRABAJO…………………………………………………………………... 26
REPORTES………………………………………………………………………………… 27
PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO A INSTALACIÓNES……………………………. 29
PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO A ÁREAS…………………………………………. 30
PLANEACIÓN DE LA SEGURIDAD E HIGIENE…………………………………………… 31
CAPÍTULO 4.PROPUESTA
CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN DEL MANTENIMIENTO……………………... 34
CONCLUSIONES………………………………………………………………………….. 36
EVIDENCIA FOTOGRAFICA……………………………………………………………… 37
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TECAMACHALCO FIMIFAR
PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO Fabricación
de estantería,
lamina negra
INTRODUCCIÓN y galvanizada

El proyecto se realizó con la intención de poner en práctica los conocimientos


adquiridos en el salón de clases y a su vez adquirir habilidades y competencias
para desarrollar un PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO en una empresa del
sector productivo de la región , lo que contribuirá al aprendizaje significativo de
cada uno de los integrantes que participo en este proyecto .

Dentro del sector productivo el departamento de mantenimiento juega un papel


importante en la producción ya que de él se desprende que la empresa sea
productiva y que sus máquinas sean confiables o no , pero desgraciadamente en
la realidad las empresas no le dan la importancia ni los recursos necesarios para
aplicar un mantenimiento eficaz es por eso que de ahí se desprenden grandes
problemas en la calidad y disponibilidad de las máquinas y a su vez a la empresa le
originan grandes pérdidas monetarias en mantenimientos correctivos.

Es por eso que a través de este proyecto proponemos los argumentos necesarios
a los responsables de la empresa de lo importante que es implementar un PLAN
MAESTRO DE MANTENIMIENTO eficaz, esto a su vez se verá reflejado en los
costos reducidos de mantenimiento, tiempos muertos, reducción en las actividades
de mano de obra, consumo de materiales, rentabilidad y confiabilidad de la
máquina, motivo por el cual el presente proyecto mostrara los pasos necesarios
para implementar el plan maestro de mantenimiento.
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de estantería,
ABSTRAC lamina negra
y galvanizada

THIS PROJECT HAS BEEN DONE WITH THE PURPOSE OF ACQUIRING SKILLS,
EXPERIENCE AND COMPETENCY TO DEVELOP A MAINTENANCE MASTER
PLAN IN A COMPANY OF THE PRODUCTIVE SECTOR IN THIS REGION, LIKE IS
FIMIFAR.

THIS WORK WILL HELP OUT THE SIGNIFICANT LEARNING OF EACH


PARTICIPATING MEMBER IN THIS PROJECT.

THE MAIN PURPOSE OF MAKING THIS WORK IS TO DESIGN A MAINTENANCE


MASTER PLAN THAT WILL BRING OUT GREAT IMPROVEMENTS TO THIS
COMPANY.

WE’RE PLANNING THIS PROJECT BECAUSE; BASED ON OUR RESEARCH


FIMIFAR DOESN’T COUNT WITH ANY MAINTENANCE METHOD AND ALSO
WE’VE COME TO REALIZE THAT ITS FACILITIES AND PLAN DISTRIBUTION
AREN’T SUITABLE. IN ADDITION, ITS MACHINES AND EQUIPMENTS ARE IN A
LOW LEVEL OF AVAILABILITY, QUALITY AND PERFORMANCE.

THIS WHOLE PROJECT WILL ALSO INCLUDE AN EVALUATION OF THE


CONDITIONS OF SAFETY AND HYGIENE AND ACCORDING TO THE RESULTS
WE’LL DETECT AND APPLY THE STPS NORMS THAT BETTER FIT TO THIS
COMPANY.
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lamina negra
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CAPÍTULO 1.
ANTECEDENTES
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de estantería,
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA lamina negra
y galvanizada

La empresa no cuenta con un departamento enfocado al Mantenimiento, ni con un


Plan Maestro de mantenimiento, lo que ha originado que la confiabilidad de las
máquinas sea muy baja, esto a su vez origina tiempos muertos y costos elevados
en la producción, debido a estas condiciones en que se encuentra la empresa, las
máquinas se encuentran en mal estado lo que ha provocado que el mantenimiento
correctivo sea cada día más frecuente y el costo de esta actividad más elevada.

En cuanto a inventarios, hojas técnicas, manuales de operación de las máquinas


carece de la aplicación y de las herramientas necesarias para dar un mantenimiento
eficaz.

1.2 JUSTIFICACIÓN

Dentro de “FIMIFAR”, la producción y el mantenimiento son los elementos más


importantes y que más gastos generan, para así lograr una producción con calidad.

Debido a que el 100 % del mantenimiento que se efectúa es correctivo y la no


existencia de mecanismos de control para la actividades de mantenimiento se hace
necesario diseñar e implementar un plan para disminuir el mantenimiento
correctivo y establecer un mantenimiento preventivo que aumente la capacidad
de respuesta de las actividades relacionadas con el mantenimiento.

Surge la necesidad de generar un programa de mantenimiento preventivo debido


a que no se puede abastecer de forma correcta y continua a los suministros que
utiliza la planta y que tiene efectos económicos en las ganancias de la empresa,
de esta manera lograr la continuidad indefinida de los recursos que se requieren.

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OBJETIVOS lamina negra
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1.3 OBJETIVO GENERAL

Diseñar un plan maestro de mantenimiento que coadyuve a incrementar la


disponibilidad de las máquinas.

1.4 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Realizar asignación de responsabilidades al personal


 Generar e implementar documentación básica de control para las
actividades de mantenimiento.
 Minimizar o reducir las actividades de mantenimiento correctivo.
 Incrementar la confiabilidad de las instalaciones y equipos.
 Implementar de manera eficaz el plan maestro de mantenimiento.

1.5 ALCANCE Y LIMITACIONES

Alcances.

 Proponer el plan maestro de mantenimiento para implementar y aumentar


la disponibilidad de las máquinas de la empresa, la cual también permita
disminuir costos de mantenimiento y disminuir el mantenimiento correctivo
de las máquinas. Además permitirá eliminar perdidas de materia prima,
eliminar tiempos muertos y capacitar al personal de mantenimiento.

Limitaciones.

 Falta de información de la maquinaria.


 Falta de Interés de la empresa para implementar un plan de
mantenimiento
 Tiempo limitado para visitar la empresa.
 Falta de conocimientos técnicos para generar los instructivos de
mantenimiento.
 El escaso tiempo para la realización y aplicación del proyecto.

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1.6 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES lamina negra
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lamina negra
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CAPÍTULO 2.
MARCO CONTEXTUAL
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2.1 CARACTERIZACIÓN DE LA EMPRESA lamina negra
y galvanizada

La empresa FIMIFAR tuvo sus inicios en el año 2000. Fue fundada por los hermanos
Rondón Salazar, quiénes impulsados por la necesidad de crecer y aprender cada
día más y consientes de que esto los ayudaría en un futuro para lograr la
materialización de sus sueños coincidieron en invertir en esta micro empresa, la cual
labora desde entonces en la localidad de la virgen, específicamente en la carretera
Tehuacán-Puebla. Allí el Sr. Rigoberto Rondón junto con su hermano Enrique; han
logrado conseguir una buena posición dentro del mercado, gracias al sentido de
responsabilidad y a la dedicación que les caracteriza como una empresa que busca
constantemente satisfacer las necesidades de los clientes e incrementar poco a
poco su maquinaria para poder expandirse algún día.

Esta es una propuesta de misión para esta empresa.


MISIÓN:
Ser una empresa dedicada a la elaboración y venta de productos de lamina para
satisfacer el gusto de nuestros clientes, así mismo lograr la responsabilidad de
nuestro recurso humano para elaborar un producto con excelente calidad
identificándonos siempre por mantener una mejora constante en los cambios e
innovaciones.
VISIÓN
Ser reconocidos constantemente por nuestros clientes a través del cumplimiento de
nuestros valores y a la excelente calidad de la materia prima utilizada en la
elaboración de nuestros productos.

VALORES
Atención: Alto interés por atender al cliente de manera rápida y gentil.
Calidad: Calidad en la materia prima y en el producto terminado.
Responsabilidad Con Los Clientes: Equipo de trabajo responsable, capaz de cumplir
con las exigencias del cliente con seriedad y puntualidad.
 Solidaridad: compañerismo y cooperativismo de todo el personal, tomando en
cuenta el apoyo de los organismos del estado.
 Rentabilidad: artículo de excelente calidad realizado con materia prima de
bajo costo.
 Ética: conducta razonable y justa, cumplidora de las leyes y reglamentos

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de estantería,
CARACTERIZACIÓN DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO. lamina negra
y galvanizada

Actividades de mantenimiento
Se inicio un primer recorrido sobre el campo de acción del departamento de
mantenimiento, en el que se identifico lo siguiente:

 El mantenimiento es de tipo correctivo.


 El personal no se hace responsable de los equipos durante la operación
ordinaria.
 No existe documentación necesaria referente a las actividades de
mantenimiento.
 Las máquinas y equipos no cuentan con manuales de funcionamiento.
 No existe una revisión de la condición actual del departamento.
 No existe control de información.
 No se cuenta con historial de las máquinas ni bitácoras.

2.2 MICRO LOCALIZACIÓN


FIMIFAR está ubicada sobre el Km. 95 carretera federal Puebla-Tehuacán s/n. Paraje, La
Virgen, Tlacotepec de Benito Juárez, Puebla.

Figura 1

A TECAMACHALCO
FIMIFAR

A SANTA MARÍA

A TEHUACÁN

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CAPÍTULO 3.
METODOLOGÍA DE DESARROLLO
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3.1 DIAGNÓSTICO GENERAL DE LA EMPRESA lamina negra
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Para realizar el diagnóstico del estado del mantenimiento de la empresa se ocupó un
check list el cual se presenta a continuación.
CHECK LIST
NOMBRE DE LA EMPRESA: FIMIFAR FECHA: 12/08/2010
TELÉFONO: 24940158 DIRECCIÓN: PARAJE LA VIRGEN
UBICACIÓN: CARRETERA TEHUACÁN -PUEBLA KM-95
EMAIL: FIMIFAR@HOTMAIL.COM

NO SI
¿TIENE UN PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO? X

¿LAS MÁQUINAS CUENTAN CON HISTORIAL? X

¿ CUENTA CON PERSONAL CAPACITADO PARA REALIZAR UN X


MANTENIMIENTO EFICAZ?

¿EL PERSONAL QUE OPERA LAS MÁQUINAS ESTA CAPACITAD? X

¿SE ENCUENTRAN EN BUEN ESTADO LAS MÁQUINAS? X

¿SE CUENTA CON UN DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO? X

¿CADA MÁQUINA CUENTA CON MANUALES DE


MANTENIMIENTO? X

¿LAS INSTALACIONES DONDE ESTÁN LAS MÁQUINAS SE


ENCUENTRAN EN BUEN ESTADO? X

¿LAS MÁQUINAS CUENTAN CON BITÁCORAS? X

¿MANEJA LA EMPRESA FORMATOS DE


MANTENIMIENTO? X

¿EXISTEN SEÑALIZACIONES DE SEGURIDAD? X

¿CUENTAN CON EQUIPOS DE SEGURIDAD? X

¿SE USA EQUIPO DE PROTECCIÓN AL OPERAR LAS


MÁQUINAS? X

¿EL CLIMA LABORAL DENTRO DE LA EMPRESA ES BUENO? X

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3.2 LAY-OUT DISTRIBUCIÓN DE PLANTA lamina negra
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LISTA DE MÁQUINAS: 10. PUNTEADORA ELÉCTRICA


11. CORTADORA DE LÁMINA MANUAL
1. HORNO 12. CORTADORA DE LÁMINA MANUAL
2. CORTADORA DE LÁMINA MANUAL 13. PUNTEADORA ELÉCTRICA
3. PUNTEADORA ELÉCTRICA 14. TROQUEL
4. TROQUEL 15. COMPRESOR
5. TROQUEL 16. TROQUEL
6. CORTADORA DE LÁMINA MANUAL 17. CORTADORA DE LÁMINA MANUAL
7. PUNTEADORA ELÉCTRICA 18. DOBLADORA DE LÁMINA MANUAL
8. DOBLADORA DE LÁMINA MANUAL 19. TROQUEL
9. TROQUEL 20. TROQUEL
21. CORTADORA DE LÁMINA MANUAL

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3.3 PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO A MAQUINARÍA lamina negra
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Es un formato elaborado por el fabricante o creado por la empresa donde se


describe lo más importante de la maquinaria.
FICHAS TÉCNICAS.

NOMBRE: Punteadora Eléctrica


MARCA: Mac´s
MODELO: Mys w 50 TIPO: ELÉCTRICA
FABRICANTE: Maquinaria azteca
ORIGEN: México AÑO: 1999
PESO: 400 kg AMPERES: 16
CORRIENTE: 220/ 440 v
STOCK: 4 FRECUENCIA: HZ 60
CAPACIDAD: 2 alambres de 1/4

NOMBRE: troqueladora

MARCA: callulo STOCK: 7

MODELO: ref- 584 ORIGEN: Italia

FABRICANTE: equipo industrial s.a

AÑO: 1994 Mando neumático

CAPACIDAD: 70 toneladas
MOTOR: 4.5 hp Embrague neumático
N° de serie: it-54-74

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FICHAS TÉCNICAS lamina negra
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NOMBRE: compresor industrial


stock:
MARCA: Kellogg stock: 1

MODELO: stw-12 capacidad: 9 lts

FABRICANTE: maquinaria pirámide

N° DE SERIE: fip2hp-01

ORIGEN: México POTENCIA: 6 hp


CORRIENTE: 115 v TIPO: eléctrica

NOMBRE: CORTADORA DE LÁMINA MANUAL


MARCA: MAQUINARIA INDUSTRIAL
ORIGEN: MÉXICO
TIPO: MANUAL STOCK: 6
N° DE SERIE: T28

NOMBRE: dobladora de lámina


ORIGEN: México

TIPO: manual

MARCA: maquinaria industrial

N° DE SERIE: H48

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3.4 INSTRUCTIVOS DE MANTENIMIENTO A MAQUINARIA lamina negra
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LINEAMIENTOS DEL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

OBJETIVO:
Las ejecuciones diarias de limpieza, lubricación, ajuste e inspección y apoyo en el programa de
mantenimiento preventivo y correctivo incluidas la detención temprana de anormalidades.

POLÍTICAS:
 Los operarios deben conocer la estructura interna de los equipos el funcionamiento de las
maquinas y los problemas que se puedan presentar en su operación y perjuicios causados
por el depósito de polvo y mala limpieza , falta de aprietes en tornillos y pernos , como
también , los problemas que se presentan por falta de mantenimiento de la lubricación.
 Manual de situaciones anormales se trata de un documento en el que se muestran los
esquemas de los equipos, su estructura de componentes, análisis de posibles causas de
deterioro, defectos potenciales de calidad, paradas etc.
 Implementación de las 5 ´s
 La inspección se realiza para descubrir cualquier tipo de situación anormal en el equipo.
 Las averías deben de corregirse inmediatamente para establecer las condiciones básicas
del equipo. Aplicando en procedimiento de solicitud de mantenimiento.

Características:
1. El jefe de mantenimiento identifica los equipos sujetos a mantenimiento autónomo
2. El jefe de mantenimiento utiliza la información técnica disponible del equipo
3. El jefe de mantenimiento elabora la hoja de revisión de mantenimiento autónomo (f-14),
registrando las actividades básicas de limpieza, lubricación, ajuste e inspección.
4. El operador de equipo realiza las actividades de acuerdo a la hoja de revisión F-14 la cual deberá
ser requisitada diariamente y por turno, si existiese. Esta será suministrada semanalmente.
5. El supervisor de producción verifica el cumplimiento del requisita do de la hoja de revisión (F-14)
retroalimentando al jefe de mantenimiento.
6. El jefe de mantenimiento verifica el cumplimiento del requisita do de la hoja de revisión (f-14)
Remplazándola cada semana con su respectivo análisis.
7. El operador del equipo al realizar las actividades contenidas en la hoja de revisión, en caso de
detectar alguna falla, reporta esta al supervisor de producción.
8. El supervisor de producción elabora solicitud de mantenimiento (f-1) entregándola al
departamento de mantenimiento.
9. El jefe de mantenimiento registra solicitud de mantenimiento (f-1) en bitácora de solicitud de
mantenimiento (f-2).
10. El jefe de mantenimiento genera OT (f-0).
11. El técnico de mantenimiento y /o contratista recibe la OT (f-0) procediendo a su análisis y
ejecución.
12. El almacenista hace entrega de materiales y/o refacciones (f-4)
13. El operador del equipo recibe trabajo mediante firma de conformidad.
14. El jefe de mantenimiento una vez registrada la OT en la bitácora de solicitud de mantenimiento y
si se justifica en historial.

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Responsable Actividad
Supervisor de producción 5.- verifica 8.-Solicitud de
cumplimiento mantenimiento (F-1)

operador
7.-falla
4.-requisita de
hoja de revisión.
13.- recibo
de
conformidad

6.- verifica 9.-registro


cumplimiento en bitácoras
de MC (F-2)

3.-Hoja de
1.- inventario de revisión de
equipos F-6 mantto
Jefe de mantenimiento autónomo (F-
4)

10.-Genera OT
2.- Información
abiertas terminadas
técnica 14.-historial Canceladas F-0
F-9

Técnico de mantenimiento 11.-Ejecuta trabajo de mantenimiento


y/o contratista
Almacén de mantenimiento
12.-entrega de material (vale de almacén) F-4

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LINEAMIENTOS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO lamina negra
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OBJETIVO:
Trata de corregir las averías a medida que se van produciendo, siendo normalmente el personal de
producción el encargado de avisar y el de mantenimiento de repararlo

POLÍTICAS:
 Los operarios deben conocer la estructura interna de los equipos el funcionamiento de las
maquinas y los problemas que se puedan presentar en su operación y perjuicios causados
por el depósito de polvo y mala limpieza , falta de aprietes en tornillos y pernos , como
también , los problemas que se presentan por falta de mantenimiento de la lubricación
 Manual de situaciones anormales se trata de un documento en el que se muestran los
esquemas de los equipos, su estructura de componentes, análisis de posibles causas de
deterioro, defectos potenciales de calidad, paradas etc.
 Implementación de las 5 ´s
 La inspección se realiza para descubrir cualquier tipo de situación anormal en el equipo o
fallas
 Las averías deben de corregirse inmediatamente para establecer las condiciones básicas
del equipo. Aplicando en procedimiento de solicitud de mantenimiento.

CARACTERÍSTICAS:
1. El jefe de mantenimiento identifica los equipos sujetos a mantenimiento correctivo
2. El jefe de mantenimiento utiliza la información técnica disponible del equipo
3. El jefe de mantenimiento elabora la hoja de revisión de mantenimiento correctivo (f-14),
registrando las actividades básicas de limpieza, lubricación, ajuste e inspección.
4. El técnico del equipo realiza las actividades de acuerdo a la hoja de revisión F-14 la cual
deberá ser requisitada diariamente y por turno, si existiese. Esta será suministrada
semanalmente.
5. El supervisor de producción verifica el cumplimiento del requisita do de la hoja de revisión
(F-14) retroalimentando al jefe de mantenimiento.
6. El jefe de mantenimiento verifica el cumplimiento del requisita do de la hoja de revisión (f-14)
Remplazándola cada semana con su respectivo análisis.
7. El operador del equipo al realizar las actividades contenidas en la hoja de revisión, en caso
de detectar alguna falla, reporta esta al supervisor de producción.
8. El supervisor de producción elabora solicitud de mantenimiento (f-1) entregándola al
departamento de mantenimiento.
9. El jefe de mantenimiento registra solicitud de mantenimiento (f-1) en bitácora de solicitud de
mantenimiento (f-2).
10. El jefe de mantenimiento genera OT (f-0).
11. El técnico de mantenimiento y /o contratista recibe la OT (f-0) procediendo a su análisis y
ejecución.
12. El almacenista hace entrega de materiales y/o refacciones (f-4)
13. El técnico del equipo recibe trabajo mediante firma de conformidad.
14. El jefe de mantenimiento una vez registrada la OT en la bitácora de solicitud de
mantenimiento y si se justifica en historial.

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lamina negra
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Responsable Actividad
Supervisor de producción 5.- Verifica 8.-Solicitud de
cumplimiento mantenimiento (F-1)

operador
7.-Falla
4.-Requisita de
hoja de revisión.
13.- Recibo
de
conformidad

6.- Verifica 9.-Registro


cumplimiento en bitácoras
de MC (F-2)

3.-Hoja de
1.- Inventario de revisión de
equipos F-6 mantto
correctivo (F-
Jefe de mantenimiento 4)

10.-Genera OT
abiertas terminadas
2.- Información 14.-Historial Canceladas F-0
técnica
F-9

Técnico de mantenimiento y/o 11.-Ejecuta trabajo de mantenimiento


contratista

Almacén de mantenimiento
12.-Entrega de material (vale de almacén) F-4

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LINEAMIENTOS DEL MANTENIMIENTO RUTINARIO lamina negra
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OBJETIVO:
El propósito del mantenimiento Rutinario, es que los técnicos de mantenimiento realicen actividades
así como mantener sus equipos mediante la ejecución diaria de limpieza, lubricación, cambios,
ajustes e inspección y apoyo en el programa de mantenimiento preventivo y correctivo, incluidas la
detección temprana de anormalidades.

POLÍTICAS:
 El jefe de mantenimiento define la codificación de las rutinas.
 El jefe de mantenimiento elaborara programa de trabajo.
 Manual de situaciones anormales se trata de un documento en el que se muestran los
esquemas de los equipos, su estructura de componentes, análisis de posibles causas de
deterioro, defectos potenciales de calidad, paradas etc.
 Implementación de las 5 ´s
 La inspección se realiza para descubrir cualquier tipo de situación anormal en el equipo o
fallas
 Las averías deben de corregirse inmediatamente para establecer las condiciones básicas
del equipo. Aplicando en procedimiento de solicitud de mantenimiento.

CARACTERÍSTICAS:
1. El jefe de mantenimiento identifica los equipos sujetos a mantenimiento autónomo
2. El jefe de mantenimiento utiliza la información técnica disponible del equipo
3. El jefe de mantenimiento elabora la hoja de revisión de mantenimiento autónomo (f-14),
registrando las actividades básicas de limpieza, lubricación, ajuste e inspección.
4. El técnico realiza las actividades de acuerdo ala hoja de revisión F-14 la cual deberá ser
requisitada diariamente y por turno, si existiese. Esta será suministrada semanalmente.
5. El supervisor de producción verifica el cumplimiento del requisita do de la hoja de revisión
(F-14) retroalimentando al jefe de mantenimiento.
6. El jefe de mantenimiento verifica el cumplimiento del requisita do de la hoja de revisión (f-
14) Remplazándola cada semana con su respectivo análisis.
7. El técnico al realizar las actividades contenidas en la hoja de revisión, en caso de detectar
alguna falla, reporta esta al supervisor de producción.
8. El supervisor de producción elabora solicitud de mantenimiento (f-1) entregándola al
departamento de mantenimiento.
9. El jefe de mantenimiento registra solicitud de mantenimiento (f-1) en bitácora de solicitud
de mantenimiento (f-2).
10. El jefe de mantenimiento genera OT (f-0).
11. El técnico de mantenimiento y /o contratista recibe la OT (f-0) procediendo a su análisis y
ejecución.
12. El almacenista hace entrega de materiales y/o refacciones (f-4)
13. El técnico recibe trabajo mediante firma de conformidad.
14. El jefe de mantenimiento una vez registrada la OT en la bitácora de solicitud de
mantenimiento y si se justifica en historial.

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de estantería,
lamina negra
y galvanizada

Responsable Actividad
Supervisor de producción 5.- verifica
cumplimiento 8.-Solicitud de
mantenimiento (F-1)

Técnico

7.-falla
4.-requisita de
hoja de revisión.

13.- recibo
de
conformidad

6.- verifica
cumplimiento 9.-registro
en bitácoras
de MC (F-2)
Jefe de mantenimiento
1.- inventario de 3.-Hoja de
equipos F-6 revisión de
mantto
rutinario (F-
4)
10.-Genera OT
2.- Información abiertas terminadas
14.-historial Canceladas F-0
técnica
F-9

Técnico de mantenimiento 11.-Ejecuta trabajo de mantenimiento


y/o contratista

Almacén de mantenimiento
12.-entrega de material (vale de almacén) F-4

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LINEAMIENTOS DEL MANTENIMIENTO TÉCNICO lamina negra
y galvanizada
OBJETIVO:
Atender a la maquina por partes, progresando en el en cada fecha programada. La cual ya está
calculada. Por un analista que utilizo la información necesaria para conocer el grado de fiabilidad
del equipo y poder deducir el tiempo en el cual puede fallar un equipo.

POLÍTICAS:
 Los operarios deben conocer la estructura interna de los equipos el funcionamiento de las
maquinas y los problemas que se puedan presentar en su operación y perjuicios causados
por el depósito de polvo y mala limpieza , falta de aprietes en tornillos y pernos , como
también , los problemas que se presentan por falta de mantenimiento de la lubricación
 Manual de situaciones anormales se trata de un documento en el que se muestran los
esquemas de los equipos, su estructura de componentes, análisis de posibles causas de
deterioro, defectos potenciales de calidad, paradas etc.
 Implementación de las 5 ´s
 La inspección se realiza para descubrir cualquier tipo de situación anormal en el equipo o
fallas
 Las averías deben de corregirse inmediatamente para establecer las condiciones básicas
del equipo. Aplicando en procedimiento de solicitud de mantenimiento.

CARACTERÍSTICAS:
1. El jefe de mantenimiento identifica los equipos sujetos a mantenimiento TÉCNICO
2. El jefe de mantenimiento utiliza la información técnica disponible del equipo
3. El jefe de mantenimiento elabora la hoja de revisión de mantenimiento TÉCNICO (f-14), registrando las
actividades básicas de limpieza, lubricación, ajuste e inspección.
4. El operador de equipo realiza las actividades de acuerdo a ala hoja de revisión F-14 la cual deberá ser
requisitada diariamente y por turno, si existiese. Esta será suministrada semanalmente.
5. El supervisor de producción verifica el cumplimiento del requisita do de la hoja de revisión (F-14)
retroalimentando al jefe de mantenimiento.
6. El jefe de mantenimiento verifica el cumplimiento del requisita do de la hoja de revisión (f-14)
Remplazándola cada semana con su respectivo análisis.
7. El operador del equipo al realizar las actividades contenidas en la hoja de revisión, en caso de detectar
alguna falla, reporta esta al supervisor de producción.
8. El supervisor de producción elabora solicitud de mantenimiento (f-1) entregándola al departamento
de mantenimiento.
9. El jefe de mantenimiento registra solicitud de mantenimiento (f-1) en bitácora de solicitud de
mantenimiento (f-2).
10. El jefe de mantenimiento genera OT (f-0).
11. El técnico de mantenimiento y /o contratista recibe la OT (f-0) procediendo a su análisis y ejecución.
12. El almacenista hace entrega de materiales y/o refacciones (f-4)
13. El operador del equipo recibe trabajo mediante firma de conformidad.
14. El jefe de mantenimiento una ves registrada la OT en la bitácora de solicitud de mantenimiento y si
se justifica en historial.

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de estantería,
lamina negra
y galvanizada
Responsable Actividad
Supervisor de producción 5.- verifica
cumplimiento 8.-Solicitud de mantenimiento
(F-1)

operador

7.-falla
4.-requisita de hoja
de revisión.

13.- recibo de
conformidad

6.- verifica
cumplimiento 9.-registro
en bitácoras
Jefe de mantenimiento de MC (F-2)

1.- inventario de 3.-Hoja de


equipos F-6 revisión de
mantto técnico
(F-4)

2.- Información 10.-Genera OT


técnica abiertas terminadas
14.-historial Canceladas F-0
F-9

Técnico de mantenimiento y/o 11.-Ejecuta trabajo de mantenimiento


contratista

Almacén de mantenimiento
12.-entrega de material (vale de almacén) F-4

17
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
TECAMACHALCO FIMIFAR
PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO Fabricación
de estantería,
LINEAMIENTOS DEL MANTENIMIENTO ANALÍTICO lamina negra
y galvanizada
OBJETIVO :
Analizar las fallas recopiladas que indican cuando se debe aplicar las actividades de mantenimiento
para prever las fallas del equipo.

POLÍTICAS:
 Los operarios deben conocer la estructura interna de los equipos el funcionamiento de las
maquinas y los problemas que se puedan presentar en su operación y perjuicios causados
por el depósito de polvo y mala limpieza , falta de aprietes en tornillos y pernos , como
también , los problemas que se presentan por falta de mantenimiento de la lubricación
 Manual de situaciones anormales se trata de un documento en el que se muestran los
esquemas de los equipos, su estructura de componentes, análisis de posibles causas de
deterioro, defectos potenciales de calidad, paradas etc.
 Implementación de las 5 ´s
 La inspección se realiza para descubrir cualquier tipo de situación anormal en el equipo o
fallas
 Las averías deben de corregirse inmediatamente para establecer las condiciones básicas
del equipo. Aplicando en procedimiento de solicitud de mantenimiento.

CARACTERÍSTICAS :
1. El jefe de mantenimiento identifica los equipos sujetos a mantenimiento analítico
2. El jefe de mantenimiento utiliza la información técnica disponible del equipo
3. El jefe de mantenimiento elabora la hoja de revisión de mantenimiento analítico (f-14),
registrando las actividades básicas de limpieza, lubricación, ajuste e inspección.
4. El operador de equipo realiza las actividades de acuerdo a la hoja de revisión F-14
5. La cual deberá ser requisitada diariamente y por turno, si existiese. Esta será suministrada
semanalmente.
6. El supervisor de producción verifica el cumplimiento del requisita do de la hoja de revisión
(F-14) retroalimentando al jefe de mantenimiento.
7. El jefe de mantenimiento verifica el cumplimiento del requisita do de la hoja de revisión (f-14)
Remplazándola cada semana con su respectivo análisis.
8. El operador del equipo al realizar las actividades contenidas en la hoja de revisión, en caso
de detectar alguna falla, reporta esta al supervisor de producción.
9. El supervisor de producción elabora solicitud de mantenimiento (f-1) entregándola al
departamento de mantenimiento.
10. El jefe de mantenimiento registra solicitud de mantenimiento (f-1) en bitácora de solicitud de
mantenimiento (f-2).
11. El jefe de mantenimiento genera OT (f-0).
12. El técnico de mantenimiento y /o contratista recibe la OT (f-0) procediendo a su análisis y
ejecución.
13. El almacenista hace entrega de materiales y/o refacciones (f-4)

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TECAMACHALCO FIMIFAR
PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO Fabricación
de estantería,
lamina negra
y galvanizada

Responsable Actividad
Supervisor de producción 5.- verifica 8.-Solicitud de
cumplimiento mantenimiento (F-1)

operador
7.-falla
4.-requisita de
hoja de revisión.
13.- recibo de
conformidad
6.- verifica 9.-registro
cumplimiento en bitácoras
de MC (F-
2)
3.-Hoja de
1.- inventario de revisión de
Jefe de mantenimiento equipos F-6 mantto
analítico

(F-4)

2.- Información 10.-Genera OT


técnica abiertas terminadas
14.-historial Canceladas F-0
F-9

Técnico de mantenimiento 11.-Ejecuta trabajo de mantenimiento


y/o contratista
Almacén de mantenimiento
12.-entrega de material (vale de almacén) F-4

19
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TECAMACHALCO FIMIFAR
PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO Fabricación
de estantería,
LINEAMIENTOS DEL MANTENIMIENTO PROGRESIVO lamina negra
y galvanizada
OBJETIVO:
El propósito de este pilar consiste en la necesidad de avanzar gradualmente hacia la búsqueda de la
meta “cero averías” para una planta industrial.

POLÍTICAS:
 Los operarios deben conocer la estructura interna de los equipos el funcionamiento de las
maquinas y los problemas que se puedan presentar en su operación y perjuicios causados
por el depósito de polvo y mala limpieza , falta de aprietes en tornillos y pernos , como
también , los problemas que se presentan por falta de mantenimiento de la lubricación
 Manual de situaciones anormales se trata de un documento en el que se muestran los
esquemas de los equipos, su estructura de componentes, análisis de posibles causas de
deterioro, defectos potenciales de calidad, paradas etc.
 Implementación de las 5 ´s
 La inspección se realiza para descubrir cualquier tipo de situación anormal en el equipo o
fallas
 Las averías deben de corregirse inmediatamente para establecer las condiciones básicas
del equipo. Aplicando en procedimiento de solicitud de mantenimiento.

CARACTERÍSTICAS:
1. El jefe de mantenimiento identifica los equipos sujetos a mantenimiento autónomo
2. El jefe de mantenimiento utiliza la información técnica disponible del equipo
3. El jefe de mantenimiento elabora la hoja de revisión de mantenimiento autónomo (f-14),
registrando las actividades básicas de limpieza, lubricación, ajuste e inspección.
4. El técnico realiza las actividades de acuerdo ala hoja de revisión F-14 la cual deberá ser
requisitada diariamente y por turno, si existiese. Esta será suministrada semanalmente.
5. El supervisor de producción verifica el cumplimiento del requisita do de la hoja de revisión
(F-14) retroalimentando al jefe de mantenimiento.
6. El jefe de mantenimiento verifica el cumplimiento del requisita do de la hoja de revisión (f-14)
Remplazándola cada semana con su respectivo análisis.
7. El técnico al realizar las actividades contenidas en la hoja de revisión, en caso de detectar
alguna falla, reporta esta al supervisor de producción.
8. El supervisor de producción elabora solicitud de mantenimiento (f-1) entregándola al
departamento de mantenimiento.
9. El jefe de mantenimiento registra solicitud de mantenimiento (f-1) en bitácora de solicitud de
mantenimiento (f-2).
10. El jefe de mantenimiento genera OT (f-0).
11. El técnico de mantenimiento y /o contratista recibe la OT (f-0) procediendo a su análisis y
ejecución.
12. El almacenista hace entrega de materiales y/o refacciones (f-4)
13. El técnico recibe trabajo mediante firma de conformidad.
14. El jefe de mantenimiento una vez registrada la OT en la bitácora de solicitud de
mantenimiento y si se justifica en historial.

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TECAMACHALCO FIMIFAR
PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO Fabricación
de estantería,
lamina negra
y galvanizada

Responsable Actividad
Supervisor de producción 5.- verifica
cumplimiento 8.-Solicitud de mantenimiento
(F-1)

Técnico

7.-falla
4.-requisita de hoja
de revisión.

13.- recibo de
conformidad

6.- verifica
cumplimiento 9.-registro
en bitácoras
de MC (F-2)
Jefe de mantenimiento 3.-Hoja de
1.- inventario de
equipos F-6 revisión de
mantto
progresivo (F-
4)
10.-Genera OT
abiertas terminadas
2.- Información 14.-historial Canceladas F-0
técnica
F-9

Técnico de mantenimiento y/o 11.-Ejecuta trabajo de mantenimiento


contratista

Almacén de mantenimiento
12.-entrega de material (vale de almacén) F-4

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
TECAMACHALCO FIMIFAR
PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO Fabricación
de estantería,
LINEAMIENTOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO lamina negra
y galvanizada
OBJETIVO:
La disponibilidad del equipo puede definirse como la probabilidad de que un equipo sea capaz de
funcionar siempre que se le necesite. La confiabilidad de un equipo es la probabilidad de que el
equipo esté funcionando en el momento. El objetivo del mantenimiento preventivo es aumentar al
máximo la disponibilidad y confiabilidad del equipo llevando a cabo un mantenimiento planeado.
El mantenimiento preventivo puede estar basado en las condiciones o en datos históricas de fallas
del equipo

POLÍTICAS:
 Los operarios deben conocer la estructura interna de los equipos el funcionamiento de las
maquinas y los problemas que se puedan presentar en su operación y perjuicios causados
por el depósito de polvo y mala limpieza , falta de aprietes en tornillos y pernos , como
también , los problemas que se presentan por falta de mantenimiento de la lubricación.
 Manual de situaciones anormales se trata de un documento en el que se muestran los
esquemas de los equipos, su estructura de componentes, análisis de posibles causas de
deterioro, defectos potenciales de calidad, paradas etc.
 Implementación de las 5 ´s
 La inspección se realiza para descubrir cualquier tipo de situación anormal en el equipo o
fallas
 Las averías deben de corregirse inmediatamente para establecer las condiciones básicas
del equipo. Aplicando en procedimiento de solicitud de mantenimiento.

CARACTERÍSTICAS:
1. El jefe de mantenimiento identifica los equipos sujetos a mantenimiento autónomo
2. El jefe de mantenimiento utiliza la información técnica disponible del equipo
3. El jefe de mantenimiento elabora la hoja de revisión de mantenimiento autónomo (f-14),
registrando las actividades básicas de limpieza, lubricación, ajuste e inspección.
4. El técnico realiza las actividades de acuerdo ala hoja de revisión F-14 la cual deberá ser
requisitada diariamente y por turno, si existiese. Esta será suministrada semanalmente.
5. El supervisor de producción verifica el cumplimiento del requisita do de la hoja de revisión
(F-14) retroalimentando al jefe de mantenimiento.
6. El jefe de mantenimiento verifica el cumplimiento del requisita do de la hoja de revisión (f-14)
Remplazándola cada semana con su respectivo análisis.
7. El técnico al realizar las actividades contenidas en la hoja de revisión, en caso de detectar
alguna falla, reporta esta al supervisor de producción.
8. El supervisor de producción elabora solicitud de mantenimiento (f-1) entregándola al
departamento de mantenimiento.
9. El jefe de mantenimiento registra solicitud de mantenimiento (f-1) en bitácora de solicitud de
mantenimiento (f-2).
10. El jefe de mantenimiento genera OT (f-0).
11. El técnico de mantenimiento y /o contratista recibe la OT (f-0) procediendo a su análisis y
ejecución.
12. El almacenista hace entrega de materiales y/o refacciones (f-4)
13. El técnico recibe trabajo mediante firma de conformidad.
14. El jefe de mantenimiento una vez registrada la OT en la bitácora de solicitud de
mantenimiento y si se justifica en historial.

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PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO Fabricación
de estantería,
lamina negra
y galvanizada

Responsable Actividad
Supervisor de producción 5.- verifica
cumplimiento 8.-Solicitud de
mantenimiento (F-1)

Técnico

7.-falla
4.-requisita de
hoja de revisión.

13.- recibo
de
conformidad

6.- verifica
cumplimiento 9.-registro
en bitácoras
de MC (F-2)

Jefe de mantenimiento 1.- inventario de 3.-Hoja de


equipos F-6 revisión de
mantto
preventivo (F-
4)
10.-Genera OT
abiertas terminadas
2.- Información 14.-historial Canceladas F-0
técnica
F-9

Técnico de mantenimiento y/o 11.-Ejecuta trabajo de mantenimiento


contratista

Almacén de mantenimiento
12.-entrega de material (vale de almacén) F-4

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TECAMACHALCO FIMIFAR
PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO Fabricación
de estantería,
3.5 INVENTARIO lamina negra
y galvanizada

FIMIFAR
FIMIFAR
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO FORMATO-08
Fabricació
n de INVENTARIO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y REFACCIONES
estantería, 08/10
lamina
negra y
No. DESCRIPCION SERIEO MARCA MODELO UBICACIÓN
galvanizad
a CODIGO

Realizó: Revisó: VoBo:

NOTA: En este formato se enlistan todos los materiales y refacciones dentro del almacén, tipos de materiales, stock, a los
cuales se les asigna un código para su clasificación. Esto beneficia el manejo de materiales dentro de la empresa.

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PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO Fabricación
de estantería,
lamina negra
3.6 BITÁCORAS y galvanizada

FIMIFAR
FIMIFAR DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO FORMATO- 04

Fabricació BITACORA DE MÁQUINA


08/10
n de
estantería, MOTIVOS ASPECTOS
NOMBRE DE MAQUINA:
lamina
1.- TRABAJO 1.- LIMPIO
negra y
galvanizad 2.- MANTENIMIENTO 2.- ORDENADO
RESPONSABLE
a DE LA MAQUINA:
3.- REPARACION 3.- DESORDENADO
HORARIO FIRMA DE
FECHA NOMBRE MOTIVO ASPECTO OBSERVACIONES
ENTRADA SALIDAD CONFORMIDAD

Realizó: Revisó: Vo.Bo:

NOTA: Una bitácora de maquina es un instrumento donde el operador registrara diariamente las actividades realizadas.
Este formato servirá para saber quién opera la maquina, en qué condiciones se encuentra, que tiempo trabaja, además de saber cuando se le ha
dado algún tipo de mantenimiento a dicha maquina y cuando se le ha cambiado alguna pieza, principalmente.
La implementación de este formato aporta grandes beneficios permitiendo obtener información de la maquina sin la necesidad de preguntarle al
operador el comportamiento de la maquina, además facilitara programar las actividades de mantenimiento como cambio de piezas
principalmente.

25
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TECAMACHALCO FIMIFAR
PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO Fabricación
de estantería,
lamina negra
ORDEN DE TRABAJO y galvanizada

26
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PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO Fabricación
de estantería,
3.8 REPORTES lamina negra
y galvanizada

FIMIFAR
DEPARTAMENTO DE FORMATO- 06
FIMIFAR
MANTENIMIENTO
Fabricació
n de CATALOGO DE PROVEEDORES 08/10
estantería,
lamina
No. PERSONA
negra y FÍSICA O RAZÓN DIRECCIÓN TELÉFONO MAIL CONTACTO
galvanizad
a

Realizó: Revisó: : VoBo:

NOTA: El catalogo de proveedores es un formato dentro del cual encontraremos información de la empresa y dirección de la cual nos
proporciona maquinaria, refacciones y en ocasiones reparación de las mismas.

Sirve para realizar registros de proveedores, como son direcciones, teléfonos, correos, nombres de la empresa y principalmente el tipo de
producto que nos proporcionan.

27
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PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO Fabricación
de estantería,
Reportes lamina negra
y galvanizada

FIMIFAR
FIMIFAR DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO FORMATO- 10

Fabricació SOLITUD DE MANTENIMIENTO 08/10


n de
Edificio estantería, No. OT
lamina
Área Fecha
negra y
Local galvanizad hora
a

Descripción del servicio de mantenimiento

Datos del equipo


Nombre

Ver :

Nombre y firma de quien reporta Nombre y firma de quien recibe


NOTA: Una solicitud de mantenimiento es aquella que se realiza para solicitar cualquier tipo de mantenimiento,
especificando las actividades a realizar. su función es la de controlar y generar un historial de mantenimiento a la
maquina.

28
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PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO Fabricación
de estantería,
lamina negra
3.9 PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO A INSTALACIONES y galvanizada

Se tomo como base de evaluación a la NORMA Oficial Mexicana NOM-001-STPS-


2008, para evaluar las condiciones en que se encuentran las instalaciones de
FIMIFAR que a continuación presentamos.

Objetivo de la norma.
Establecer las condiciones de seguridad de los edificios, locales, instalaciones y
áreas en los centros de trabajo para su adecuado funcionamiento y conservación,
con la finalidad de prevenir riesgos a los trabajadores.

Dentro de FIMIFAR las condiciones de trabajo no son las adecuadas ya que no se


toma como base la norma NOM-001-STPS, lo que ha originado que se trabaje en
condiciones inseguras que ponen en peligro la integridad física del trabajador. Sé
hizo un diagnóstico para saber en que condiciones se encuentra la empresa en base
a la norma.

DIAGNÓSTICO GENERAL

SI NO
¿SE CUENTA CON ORDEN Y LIMPIEZA EN LAS INTALACIONES? X

¿LOS PERIMETROS DE LAS MAQUINAS ESTÁN


SEÑALIZADOS? X

¿SE OPERA CON EQUIPO DE PROTECCIÒN? X

¿SON SEGURAS LAS INSTALACIONES?


( MUROS,TECHOS Y PISOS ESTAN EN BASE ALA
NORMA -001-STPS) X

¿SE CUENTA CON VENTILACIÒN? X

¿LOS PÍSOS SE ENCUENTRAN EN BUENAS CONDICIONES?


(DESNIVELES,SINOBSTACULOS,LIMPIOS EN BASE ALA NORMA -001-STPS) X

¿LAS PAREDES CUENTAN CON COLORES QUE EVITEN LA X


REFLEXION DE LA LUZ?

¿EL TECHO DE LA EMPRESA SE ENCUENTRA EN BUENAS X


CONDICIONES?
(EL MATERIAL ADECUADO, LIBRE
DE FILTRACIONES)
Para que las instalaciones sean lo más seguras posibles proponemos que se implemente la
norma Oficial Mexicana NOM-001-STPS-2008. Para mejorar la seguridad de toda la empresa,
tomando en cuenta el resultado obtenido en el checklist aplicado.

29
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PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO Fabricación
de estantería,
3.10 PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO A ÁREAS. lamina negra
y galvanizada

Dentro de FIMIFAR en los departamentos de producción y almacén se cuenta con


la problemática de que las áreas no tienen un orden en la elaboración y
planeación de sus actividades como lo muestra la figura 2.1 .Lo que a su vez pone
en peligro la integridad física de los trabajadores.

2.1 FIMIFAR. AREA DE PRODUCCIÓN Y ALMACEN

 Se propone aplicar la técnica de ABC para inventarios de almacén la cual


consiste en enlistar todos los artículos en orden alfabético o por precio y así
tener un mejor control.

 En base a producción se recomienda aplicar las 5s las cuales consisten en:

 Seiri (Separar): diferenciar entre elementos necesarios e innecesarios en el lugar de


trabajo y descargar estos últimos.

 Seiton (Ordenar): disponer en forma ordenada todos los elementos que quedan
después del seiri.

 Seiso (Limpiar): mantener limpias las máquinas y los ambientes de trabajo.

 Seiketsu (Sistematizar): extender hacia uno mismo el concepto de limpieza y


practicar continuamente los tres pasos anteriores.

 Shitsuke (Estandarizar): construir autodisciplina y formar el hábito de


comprometerse en las 5 S mediante el establecimiento de estándares.

30
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de estantería,
3.11 PLANEACIÓN DE SEGURIDAD E HIGIENE lamina negra
y galvanizada
Dentro de FIMIFAR las condiciones de seguridad e higiene no se encuentran en
base con las normas Oficiales Mexicanas sobre Seguridad e Higiene, las cuales
hablan sobre:

Objetivo de las normas.


Establecer en los centros de trabajo las condiciones de seguridad e higiene
adecuadas para proteger la integridad física de los trabajadores.

NOM-004-STPS-1994, RELATIVA A LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN LA


MAQUINARIA, EQUIPOS Y ACCESORIOS EN LOS CENTROS DE TRABAJO.
NOM-010-STPS-1993, RELATIVA A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE
TRABAJO DONDE SE PRODUZCAN, ALMACENEN O MANEJEN SUSTANCIAS QUÍMICAS CAPACES DE GENERAR
CONTAMINACIÓN EN EL MEDIO AMBIENTE LABORAL.
NOM-017-STPS-1993, RELATIVA AL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA LOS TRABAJADORES EN LOS
CENTROS DE TRABAJO.
NOM-026-STPS-1993, SEGURIDAD, COLORES Y SU APLICACIÓN.
NOM-027-STPS-1993, SEÑALES Y AVISOS DE SEGURIDAD E HIGIENE.
NOM-028-STPS-1993, SEGURIDAD - CÓDIGO DE COLORES PARA LA IDENTIFICACIÓN DE FLUIDOS
CONDUCIDOS EN TUBERÍAS.
NOM-114-STPS-1994, SISTEMA PARA LA IDENTIFICACIÓN Y COMUNICACIÓN DE RIESGOS POR SUSTANCIAS
QUÍMICAS EN LOS CENTROS DE TRABAJO.
 Basadas en estas normas se elabora un diagnóstico para saber
las condiciones generales de las máquinas.

31
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de estantería,
lamina negra
Respondiendo al resultado obtenido de la evaluación aplicada a la empresa en
y galvanizada
materia de seguridad e higiene, proponemos a la empresa aplicar las siguientes
medidas, con la finalidad de mejorar el ambiente de trabajo y proporcionar al
trabajador seguridad dentro de la misma.

1. ¿Cuentan con equipos de protección y seguridad las maquinas?

Con respecto al primer punto evaluado sobre la protección y seguridad en máquinas,


se recomienda:

a. Colocar señalamientos informativos que ayuden a la prevención de


accidentes.

b. Colocar equipos y/o guardas de seguridad alrededor de la máquina

c. Capacitar al personal en el uso y funcionamiento de los equipos así como en


las medidas de precaución.

d. Delimitar el área de cada máquina.

2. ¿Se cuentan con señalizaciones se seguridad?

a. Con respecto a este punto se recomienda colocar señalamientos de


precaución, información, advertencia, etc., que marca la NOM-027-STPS-
1993.

3. ¿Se cuenta con equipos de seguridad para operar las maquinas?

a) Con respecto a este punto se recomienda tener equipos de protección


que marca la norma NOM-004-STPS-1994

b) Compra de equipos de seguridad para los trabajadores y maquinas.

c) Capacitar al personal respecto a seguridad.

4. ¿Se cuenta con algún de alarma contra incendio y/o sismo?

a) Con respecto a este punto se recomienda tener dispositivos de


seguridad para algún tipo peligro fuego, sismo etc. Que marca la
norma NOM-004-STPS-1994

b) Comprar de dispositivos de seguridad.

c) Capacitación al personal en caso de emergencia.

d) Tener algún un plan en caso de emergencias.

32
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de estantería,
lamina negra
5. ¿Las tuberías cuentan con señalizaciones? y galvanizada

a) Con respecto a este punto se recomienda tener señalizaciones en las


tuberías de acuerdo a la norma NOM-028-STPS-1993, NOM-026-STPS-1993.

b) Pintar las tuberías de manera correcta.

c) Señalizar las tuberías de acuerdo a su material.

6. ¿se cuenta con un sistema de ventilación?

a) Con respecto a este punto se recomienda tener sistemas de


ventilación de acuerdo a la NOM-004-STPS-1994.

b) se recomienda que la instalaciones de sistemas de ventilación para el


trabajo óptimo de los trabajadores.

c) Compra de materiales para el trabajo optimo.

7. ¿se cuenta con algún tipo de brigada?

a) Con respecto a este punto se recomienda tener algún tipo de grupo


de supervise las condiciones de la empresa y elabore algún tipo de
plan en casos de emergencia de acuerdo a la norma NOM-004-
STPS-1994.

b) Se recomienda la planeación del plan conformado por el personal


más capacitado.

c) Se recomienda tener capacitación en casos de emergencia.

8. ¿Se cuenta con señalizaciones para sustancias?

a) Con respecto a este punto se recomienda tener algún tipo de


señalizaciones para cada sustancia que se maneje basándose en el
rombo de seguridad de acuerdo a la norma NOM-114-STPS-1994.

b) Tener señalizaciones de pendiendo la sustancia que se maneje

c) Implementar señalizaciones.

d) Capacitación al personal.

33
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de estantería,
lamina negra
y galvanizada

Capítulo 4.
Propuesta
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de estantería,
lamina negra
CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN DEL MANTENIMIENTO y galvanizada

1. LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN (NOMBRE Y TIPO DE MAQUINAS,


INFORMACION DE MOTORES.

2. OBTENCIÓN DE MANUALES DE INSTALACIÒN Y FUNCIONAMIENTO DE


LAS MÀQUINAS.
3. IDENTIFICACIÓN DE INSTALACIONES ( LAY –OUT)
4. GENERACIÒN DE INVENTARIOS, MATERIALES EQUIPO Y HERRAMIENTAS.

5. ELABORACIÓN DE REPORTES DE CONSUMO DE MATERIAL REFACCIONES


Y MANO DE OBRA.
6. IDENTIFICACIÓN DE EUIPOS DE SEGURIDAD.

7. ELABORACIÓN DE MANUALES DE AREA DE MANTENIMIENTO ( POLITICAS


Y ALCES DE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO, NORMATIVIDADAD,PERFIL DE
PUESTOS Y ORGANIGRAMA,)

8. IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE ACTIVIDADES DE


MANTENIMIENTOSEGÚN LA GERARQUIA (VITALES, IMPORTANTES,
TRIVIALES)

9. ESTABLECIMIENTO DE LA FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO (EQUIPO


GRADO DE IMPORTANCIA, ÁREA DONDE SE UBICA, ACTIVIDAD DE
MANTENIMIENTO, PERIODO)
10. INTEGRACIÓN DEL PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO.
11. ELABORCIÓN DE ROL DE TURNO.

12. ELABORACIÓN DE LISTA DE VERIFICACIÓN ( PLAN DE AUDITORIA Y/O


CHECK LIST).

13. EVALUACIÓN Y PRESENTACIÓN DE RESULTADOS DEL PLAN MAESTRO


DE MANTENIMIENTO.

14. PRESENTACION DE ACCIONES Y MEJORAS PARA CORREJIR


DESVIACIONES ENCONTRADAS.

34
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lamina negra
y galvanizada

CRONOGRAMA DE GANTT.

35
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
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PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO Fabricación
de estantería,
CONCLUSIONES lamina negra
y galvanizada

Naturalmente, las modalidades y procedimientos a utilizar concretamente en


la elaboración del plan maestro son función del tipo y problemática de la
empresa y del sistema productivo considerado.

Es muy importante mencionar que para elaborar el programa maestro de


mantenimiento se considere los tipos de mantenimiento preventivo y
predictivo, así mismo considerar las siguientes preguntas:
° ¿Qué tipo de mantenimiento vamos a realizar?
° ¿Cuándo vamos a realizar dicho mantenimiento?

PASOS PARA EL PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO SEGÚN LO


VISTO EN CLASE:

1. Identificación de la maquina.
Lugar donde está ubicada, tipo de máquina y estado del mismo etc.
2. Características de la maquina.
Serie, modelo, marca, peso, voltaje, amperaje y fabricante etc.
3. Identificación de las piezas de la maquina.
Piezas más venerables, catalogó de piezas de la maquina etc.
4. Supervisión del manual de operación.
Esto se refiere a supervisar cómo funciona la maquina.
5. Basado en estos datos se establece que tipo de
mantenimiento se requiere y con qué frecuencia lo requerirá la
maquina.

36