1.

PROCESSO EXECUTIVO DO SOLO GRAMPEADO

Foram executados, no campo experimental da UFBA, três grampos cujas características

são indicadas na tabela apresentada a seguir.

Grampo Comprimento Processo de Execução

G1 4m Injeção por gravidade
G2 4m Injeção de baixa pressão (2 estágios)
G3 4m Injeção de baixa pressão (1 estágio)
Tabela 01 – Características executivas dos Grampos

1.1 Etapas Executivas

i) Perfuração

Os furos foram executados com o auxilio de um trado helicoidal produzindo um furo de

diâmetro, em torno, de 100 mm e comprimento de 4 m, sendo executado em alguns momentos
com umedecimento do terreno para facilitar a perfuração. Não foi necessário revestir o furo,
devido às paredes do mesmo apresentar boa estabilidade. Os furos possuem uma declividade de
15º, de maneira a que o chumbador (grampo) ficasse perpendicular à face externa do talude.

ii) Instalação do Chumbador (Grampo)

Foi utilizado como chumbador (grampo) uma barra de aço CA-50 de 25,4 mm de diâmetro, com
comprimento total de 4 m. A barra foi preparada com tinta anti-corrosiva, sendo 1 m isolado
com tubo de PVC com diâmetro de 40 mm, visando dispor de um comprimento livre de 1 m. Em
cada chumbador (grampo), foram colocados espaçadores a cada metro.

Nos grampos G2 e G3, foi colocado também um tudo de PVC com diâmetro de 25 mm, provido
de “manchetes” espaçadas de 0,50 m, de modo a realizar a injeção da bainha.

iii) Injeção da Bainha

Nos três furos, a calda de cimento foi colocada por gravidade, tendo a mesma um fator
água/cimento de 0,50. No grampo G3, foi aplicada injeção de baixa pressão em 1 estágio e, no
grampo G2, foi aplicada injeção de baixa pressão em 2 estágios.

2. ENSAIO DE ARRANCAMENTO DOS GRAMPOS

i) Equipamento

Para a realização do ensaio de arrancamento, utilizaram-se os seguintes equipamentos:

• Macaco hidráulico com capacidade para 350 kN
• Extensômetro com fundo de escala de 0,01 mm.
• Placa de aço com espessura de 22 mm e dimensões 80 x 80 cm
• Manômetro hidráulico com capacidade máxima de 10 MPa e fundo de escala de 0,1 MPa

ii) Montagem do Equipamento

Realizou-se a colocação da placa de aço sobre o paramento, seguida da fixação do macaco

hidráulico e do extensômetro, conforme pode ver-se na Figura 1.

Figura 1 – Montagem do Equipamento

iii) Aplicação da Carga

A carga máxima a ser aplicada ao grampo foi estimada pela expressão indicada a seguir,
resultando um valor em torno de 228 kN, que visa evitar o rompimento da barra de aço CA-
50A de diâmetro de 25,4 mm.

TMAX = 0,9 × f y × AS

A aplicação da carga foi feita em estágios de 20 % da carga máxima esperada (TMAX),

aguardando-se pelo menos um período de 30 minutos para a estabilização das deformações.
Na tabela apresentada a seguir, são indicados os valores da carga de ruptura obtidos para
cada grampo, bem como os valores da mesma por metro de grampo.

Grampo Injeção Carga de Ruptura (kN) Carga por metro (kN/m)

G1 não aplicada 160,0 53,3
G2 2 estágios 147,1 49,0
G3 1 estágio 174,4 58,1
Tabela 02 – Valores do Ensaio de Arrancamento
3.PROCESSO EXECUTIVO DO TIRANTE

3.1 Etapas do Processo Executivo

i) Perfuração

A perfuração foi executada mecanicamente com auxilio de uma perfuratriz de roto-percussão,

refrigerada com circulação de água, produzindo um furo de diâmetro médio de 250 mm e
comprimento total de 16 m, sendo 7 m ancorado e 9 m livre. A inclinação das hastes de perfuração
foi de 15º, ficando perpendicular à face do talude escavado. Não existiu a necessidade de
revestimento, devido à estabilidade das paredes do furo. Após a escavação, foi feita a lavagem do
furo através de circulação de água.

ii) Instalação do Tirante com Tubo de PVC.

O tirante utilizado foi de barra Dywidag de 32 mm, sendo a mesma colocada com espaçadores a
cada metro. Junto ao tirante foi colocado, no furo, um tubo de PVC de 32 mm provido de
“manchetes” apenas no trecho ancorado (7 m), com espaçamentos de 0,50 m.

iii) Injeção da Bainha

A calda de cimento foi colocada por gravidade, tendo a mesma um fator água/cimento de 0,50.

iv) Injeção de Fuste

As injeções da calda de cimento foram realizadas através de um obturador duplo que corre por
dentro do tubo de PVC de 32 mm. Essa operação foi feita no sentido ascendente, partindo da
válvula (manchete) mais profunda.

O volume da calda de cimento injetada foi controlada, em cada etapa da injeção, até atingir a
pressão desejada de 4 MPa. A calda de cimento foi preparada com um fator água/cimento de 0,50.
Ao atingir-se a pressão especificada, em todas as “manchetes”, a injeção era dada como concluída,
ficando o tirante pronto.