CARACTERIZACIÓN DEL BAGAZO DE LA CAÑA DE AZÚCAR.

PARTE I: CARACTERÍSTICAS FÍSICAS

GUILLERMO A. ROCA ALARCÓN

Centro de Estúdios de Eficiência Energética-CEEFE, Universidad de Oriente,

Santiago de Cuba, Cuba, Professor Doutor, roca@ceefe.uo.edu.cu e
grocabayamon@hotmail.com

CAIO GLAUCO SANCHEZ

Faculdade de Engenharia Mecânica-FEM, Universidade Estadual de Campinas-

UNICAMP, Campinas, SP, Brasil, Professor Doutor, caio@fem.unicamp.br

EDGARDO OLIVARES GÓMEZ

Núcleo Interdisciplinar de Planejamento Energético-NIPE, Universidade Estadual

de Campinas-UNICAMP, Campinas, SP, Brasil, Pesquisador Doutor,
gomez@bioware.com.br e egomez@energiabr.org.br

LUÍS AUGUSTO BARBOSA CORTEZ

Faculdade de Engenharia Agrícola-FEAGRI e Núcleo Interdisciplinar de

Planejamento Energético-NIPE, Universidade Estadual de Campinas-UNICAMP,
Campinas, SP, Brasil, Professor Doutor, cortez@reitoria.unicamp.br

Resumo

Materiais finamente divididos podem ser encontrados freqüentemente sejam associados a algum
tipo de processo industrial, seja em eventos da nossa vida cotidiana. Exemplos destes materiais
são o açúcar, areia, detergentes, fertilizantes, cimento, calcário, resíduos de biomassa energética
como é o caso do bagaço de cana-de-açúcar, palha de cana-de-açúcar, serragem, casca de arroz,
além de outros tipos de conglomerados de partículas como aerossóis e as cinzas residuais
oriundas de processos de combustão de combustíveis sólidos convencionais. Durante a realização
de processos de manipulação e preparo de materiais deste tipo, além de cálculos de projeto e
otimização de reatores e equipamentos baseados em processos multifásicos e multicomponentes,
exemplo, classificação, transporte pneumático, secagem, processos de conversão termoquímica
em geral, etc., resulta imprescindível o conhecimento das principais propriedades físicas dos
sólidos relacionadas ao processo de interesse, valores das quais que, nem sempre, é possível
encontrar na literatura especializada.

Neste trabalho é utilizado o método de Ergun para a determinação do gradiente de pressão em

leitos estacionários de partículas sólidas porosas de bagaço de cana-de-açúcar, visando-se a
determinação indireta de propriedades físicas do conglomerado de partículas, tais como,
densidade real e aparente, porosidade, fator de forma, e superfície específica do leito das
partículas que constituem o leito. É uma técnica experimental simples, porém conceitualmente
rigorosa e de resultados confiáveis. Foram utilizados várias frações de bagaço de cana com
diâmetro médio do conglomerado de partículas conhecido. O processamento estatístico realizado
permitiu obter modelos matemáticos empíricos de correlação para as propriedades determinadas
como uma função do diâmetro médio do conglomerado de partículas. Estes modelos podem ser
utilizados ora para gerar informações pontuais ora para a modelagem de processos.

1
Abstract

Fine materials or particles are often encountered in many industrial processes and in our daily life.
Some examples are: salt or sugar; sand; cleaning products; fertilizer; cement; calcium hydroxide;
some residues of energy biomass, for instance, sugar cane bagasse, straw of sugar cane, saw
dust, straw of rice, and even, other types of particulates as aerosols, and residual ash from
combustion processes of conventional solids. During the preparation and handling of these
materials and also for design and optimization of some multiphase processes and equipments
associated with them, as classifying, transport and pneumatic drying, and thermo chemical
conversion systems, in general, iIt is indispensable knowing the principal physical and fluid
dynamic characteristics or properties, which not always are available or well established.

In this paper the Ergun Method is employed, which is based on theoretical equations established
for a fixed bed of porous particles when it is crossed by a gas flow. From this expression and
measurements of pressure loss for a given flow of gas crossing the bed at different heights, it is
possible to determine some physical characteristics, as bulk density, real density, porosity,
sphericity, and specific surface of the bed particles. The technique used for obtaining experimental
data is simple but rigorous and it is possible to reproduce these data. Were tested several fractions
of bagasse obtained by the conventional sieving process. Finally it was statistically processed all
experimental results obtaining the corresponding mathematical models for the desired properties
as a function of the mean diameter of the particles. These empirical equations can be used to
determine these properties in the range and conditions specified and also for modeling some
processes where these fractions are employed.

1. Introducción

Considerando el azúcar como el principal producto de una fabrica de azúcar de caña se puede
decir que esta industria genera otros subproductos, los cuales no son menos importantes.
Algunos de ellos se originan durante la cosecha, como el cogollo y la paja y otros se obtienen en el
proceso industrial, entre los cuales se encuentran principalmente el bagazo, las mieles finales y la
cachaza. Entre ellos, el de mayor volumen y que tiene un uso inmediato en la propia fabrica es el
bagazo, el cual puede alcanzar entre un 26 % a un 29 % del peso de la caña molida. Este bagazo
esta constituido por agua, sólidos particulados y cantidades más pequeñas de sólidos solubles.
Los valores más representativos son los siguientes: Humedad: 46-52 %; sólidos particulados: 40-
46 %; y sólidos solubles: 6-8 % [1, 2]

Por otro lado, los sólidos particulados están formados por dos tipos de estructuras bien
diferenciadas: las fibras y la medula o meollo. Las fibras están formadas por células cilíndricas y
tejidos vasculares de paredes duras, las cuales se encuentran en la corteza y en la parte interior.
Por su parte el meollo esta formado por células parenquimatosas de forma irregular y de paredes
finas con poca fuerza estructural, que se encuentran en la zona central de la caña y son de
carácter esponjoso pudiendo absorber hasta 20 veces su propio peso en agua. La parte fibrosa es
muy apropiada para la obtención de pulpa para la fabricación de papel y la producción de
elementos aglomerados en forma de tableros, sin embargo suele venir acompañada de una parte
de la médula que es preciso separar en equipos conocidos como desmeduladores. Los sólidos
particulados también están acompañados de algunas cantidades de elementos finos y otros
elementos extraños o suciedades que acompañan a la caña durante la cosecha y el transporte a
la industria. Las proporciones de estos componentes son: fibra: 60 – 65%; medula: 18 – 20 %;
finos e suciedades: 10 – 12%.

La distribución granulométrica del bagazo integral es muy variada, desde un fino polvo hasta
partículas irregulares de gran tamaño, siendo reportado por [1,2] hasta un 8 % de partículas
grandes retenidas e la malla No. 1, y de 10 a 25 % de partículas pequeñas pasando por la malla
No. 16. Como se puede apreciar el bagazo no constituye un material homogéneo y su peso
3 3
volumétrico o densidad aparente es muy bajo, reportándose valores entre 50 kg/m hasta 96 kg/m
en base seca y condiciones naturales, es decir, sin ningún grado de compactación.

2
En resumen, se puede afirmar que desde el punto de vista físico se distinguen dos características
muy importantes en el bagazo: el alto contenido de humedad y la gran variedad de tamaños de
partículas de diferente naturaleza física. Por lo tanto se requiere de una adecuada preparación y
manipulación del mismo si se quiere hacer un uso adecuado y eficiente en las múltiples
aplicaciones que tiene, tanto para su uso industrial como materia prima, así como también para su
empleo como recurso energético en general. Una de las variantes factibles es la de conseguir un
material más homogéneo y seco lo cual es posible mediante el estudio y aplicación de los
procesos simultáneos de clasificación y secado neumáticos, habiéndose obtenido resultados
concretos por el autor en el caso de la combustión del bagazo [ 3, 4, 5, 6, 7]

Como paso previo para el logro de ese objetivo general, se procede en este trabajo a determinar
las características físicas y fuidodinámicas de las partículas del bagazo de la caña de azúcar,
entre las cuales se encuentran la densidad aparente, la densidad real, la superficie especifica y el
factor de forma o esfericidad de las partículas del lecho.

2. Fundamentación teórica

Las propiedades físicas del conglomerado de partículas que fueron objeto de este estudio son
discutidas a continuación [8,9,15,16,17]:

2.1. Esfericidad o factor de forma

La esfericidad (φ s ) de una partícula irregular se define como la relación entre la superficie de la

esfera (S E) que tiene igual volumen que la partícula, y la superficie de la partícula (S P).

2.2. Superficie específica

Otro termino utilizado para caracterizar las partículas es la superficie especifica (S e), la cual se
define como la relación entre su superficie y su volumen (V 0p). También se define la superficie
específica para un lecho de partículas (S L), como la relación entre la superficie de todas las
partículas (S tp), y el volumen total del lecho (V 0L). La relación entre la superficie específica y el
factor de forma viene dada por la ecuación (1), donde de es el diámetro equivalente de la
partícula.

6
Se = (1)
φs d e

2.3. Porosidad

Cuando las part ículas están agrupadas formando un lecho de un volumen total dado (V 0L), es
necesario conocer el volumen de ese lecho que es ocupado realmente por todas las partículas
(V 0p). Esto se puede determinar por medio de la propiedad conocida como porosidad (e), la cual se
define como la relación entre el volumen de los espacios libres o vacíos (V 0v ) y el volumen total
del lecho:

V0v V0L −V0 p V0 p ρ

ε = = =1− =1− a (2)
V0 L V0 L V0 L ρp

donde: ρ a – densidad aparente del lecho de partículas

ρ p – densidad real de las partículas

De acuerdo a los criterios anteriores, el volumen del lecho que es ocupado por todas las
partículas se puede expresar como:

3
V0 p = (1 − ε )V0L (3)

Teniendo en cuenta esta última expresión, la superficie específica de todo el lecho se puede
expresar también como:

6 (1 − ε )
SL = (4)
φs . d p

2.4. Densidad

En el caso de los materiales porosos como el bagazo, la determinación experimental de la

densidad por el método tradicional de inmersión en agua es un poco mas complicada que en los
materiales homogéneos por la penetración del liquido en el interior de la partícula; En este caso el
problema consiste, esencialmente, en hallar el volumen que define el contorno de las partículas
sólidas, ya que la determinación del peso del material no ofrece dificultad alguna.

Se han aplicado diferentes métodos de inmersión de las partículas en arena, llenado previo de las
partículas con líquidos inmiscibles, recubrimiento de las partículas con parafina o vaselina,
métodos de inmersión en gases, etc. Todos estos métodos han presentado dificultades y los
valores obtenidos no se han podido reproducir.

El método que se empleara en este trabajo y que es relativamente sencillo y de fácil reproducción
y evita las complejidades de los métodos anteriores se basa en las mediciones de la caída de
presión provocadas por lechos empacados de las partículas sólidas a diferentes flujos de gas a
través del lecho. Este método se conoce como el método de Ergun [10,11, 14]

2.4.1. Método de Ergun

En esencia el método de Ergun [9] esta basado en la siguiente hipótesis: Un lecho de partículas de
un material poroso puede ser considerado desde el punto de vista fluido dinámico como si las
partículas se encontraran, individualmente rodeadas de una envoltura impermeable. El peso por
unidad de volumen define la densidad de las partículas, mientras que la superficie de la envoltura
por unidad de volumen determina la superficie especifica. Bajo estas condiciones el espacio vacío
del lecho se concibe como el espacio libre comprendido entre las partículas. Cuando se hace
pasar un gas a trabes del lecho de partículas porosas, el fluido rodea las partículas y circula a
través de todo el espacio vacío. Como la caída de presión que experimenta la corriente gaseosa
es función tanto de la superficie circundante como del espacio libre, su medición puede ser
utilizada en la determinación de estos parámetros.

Mediante consideraciones teóricas, y sobre la base del procesamiento de datos experimentales,

se ha podido establecer una expresión lineal que mide la caída de presión que tiene lugar en
lechos de partículas al ser atravesadas por una corriente de gas:

∆p
= a + b. G (5)
L .V

donde:
2
∆ p – caída de presión en el lecho de partículas, N/m
L – altura del lecho, m
V – velocidad media del gas basada en la sección transversal de la columna vacía, m/s
2
G – velocidad másica del gas, kg/m .s
a y b son los coeficientes do modelo representado por la ecuación (5). Sus valores son calculados
a partir de las siguientes expresiones:

4
a = k1. µ f . Sv
2 (1− ε )2
(6)
ε
3

b = k 2 . Sv
(1 − ε )
(7)
ε3

donde:

µ f – viscosidad absoluta del fluido (gas), N.s/m

2

Sv – superficie especifica de la partícula, 1/m

ε - porosidad del lecho
k 1 y k 2 - constantes

Sustituyendo la ecuación (2) en las ecuaciones (6) y (7) se obtienen dos ecuaciones que nos
permiten obtener los valores de la densidad real de las partículas sólidas a partir de los valores de
los coeficientes a y b determinados por vía experimental con la ecuación (1):

ρ a = ρ p − C1 ρ a / a ( 2
)
1/ 3
(8)

ρ a = ρ p − C 2 (ρ a / b )1 / 3 (9)

Donde C1 es una constante que depende del gas empleado y del tipo de partículas del lecho y C2
es otra constante cuyo valor depende de las partículas utilizadas. Estos valores vienen expresados
por las ecuaciones 10 y 11.

(
C1 = k1 µ S v 2 ρ p ) 1/ 3
(10)

(
C2 = k 2 S v ρ p 2 ) 1/ 3
(11)

Si se desea calcular la superficie específica y se conoce la densidad de las partículas se puede

hacer también mediante el uso de las ecuaciones 10 y 11, las cuales transformadas quedan de la
siguiente forma en función de los coeficientes a y b:

(
a ρp − ρa )3
Sv = (12)
k1 µ ρ p ρ a
2

Sv =
(
b ρ p − ρa )3
(13)
k2 ρ p 2 ρ a

De la ecuación general de Ergun se puede obtener una expresión general para el calculo del factor
de forma (esfericidad) en función del coeficiente o intercepto a. Esta expresión vi ene dada por la
ecuación (14). De igual manera puede encontrarse otra expresión en función del coeficiente o
pendiente b y obtener un mayor número de valores a partir de estas ecuaciones que permiten
realizar un mejor procesamiento de los resultados.

5
 150 (1−ε )2 . µf
φs = (14)
ε 3 2
a .d e

Comparando la ecuación 14 con la ecuación 12 y teniendo en cuenta la relación dada por la

ecuación 1 se determina que el coeficiente k1 = 4,2. De una manera similar y expresando el factor
de forma en función del coeficiente o pendiente b, se determina que k2 = 0,29.

3. Material y Métodos

El trabajo experimental consiste en la determinación de la caída de presión, ∆p, que se produce a

través de un lecho fijo de partículas de un determinado diámetro, dp, y que ocupan un volumen
que es determinado por su altura L, para diferentes valores del flujo de gas dado por el valor G.
Con estos valores es posible determinar los valores de los coeficientes a y b en la ecuación 1 y
que constituyen el intercepto y la pendiente de una línea recta. Luego se determinan los valores de
2 1/3 1/3
los términos (ρ a /a) y (ρ a/b) y utilizando las ecuaciones 8 y 9 se procesa la información,
obteniéndose los valores de la densidad de las partículas y de los coeficientes C1 y C2. Una vez
conocida la densidad de las partículas se pueden utilizar las ecuaciones 12 y/o 13 para la
determinación de la superficie específica, así como la ecuación 14 para la determinación del factor
de forma.

3.1. Instalación experimental (escala de laboratorio)

Las mediciones experimentales para la determinación de las propiedades físicas están basadas en
el método de Ergun y serán realizadas en una instalación como la que se muestra en el esquema
de la Figura 1. La instalación consta de las siguientes partes: 1- regulador de la presión de aire; 2-
deshumidificador de aire; 3-medidor del flujo de aire; 4, 5, 6, 7- válvulas distribuidoras del flujo de
aire; 8- columna de colocación de las muestras de partículas; 9-manómetro diferencial en U. Una
foto de la instalación se muestra en la Figura 2.

6 7

p1 p2 ? pL
8
1

2 3

4 5
Fig. 1. Instalación experimental para la determinación de las
propiedades físicas del bagazo de la caña de azúcar

6
 Fig. 2. Foto de la
instalación experimental.

3.2. Desarrollo de los experimentos

Las partículas de bagazo a la humedad de equilibrio (10,6 % en base húmeda) son tamizadas y
separadas en 6 fracciones más homogéneas con diámetros medios de 0,3 mm; 0,8 mm; 1,3 mm;
1,8 mm; 2,3 mm; y 2,8 mm. Cada fracción es pesada en introducida en la columna de ensayo y
empacada a diferentes densidades aparentes controladas por la altura del lecho. Para lograr esta
condición se introduce el aire por la parte inferior de esta hasta que la cama se fluidice y expanda
y, con la ayuda de vibraciones manuales homogeneizarla lo más posible hasta alcanzar una
determinada altura del lecho. Posteriormente se cierra la entrada de aire y se disponen las
válvulas de manera tal que la corriente de aire se introduzca de arriba hacia abajo para efectuar
las mediciones del flujo y la caída de presión. A continuación se procede a variar la altura del lecho
para la primera fracción de partículas introducidas y se repite el experimento para las diferentes
alturas del lecho que se puedan lograr. Así se procede con el resto de las fracciones
seleccionadas para el estudio. En la figura 3 se muestra una foto del lecho de particulas a una
altura de 120 mm.

Fig. 3. Lecho de particulas com

uma altura de 120 mm

7
4. Resultados experimentales

4.1. Densidad real. En el caso de la densidad real de las partículas los resultados experimentales
finales se muestran en la Tabla 1.1. Estos resultados son el producto de la aplicación del método
descrito anteriormente y procesando toda la información tanto para el caso del intercepto a como
de la pendiente b y ajustando los mismos por medio de 3 modelos diferentes en función del
diámetro medio de las partículas. De todos los modelos encontrados se seleccionó como el mejor
el que se muestra en la ecuación (15), el cual presenta un coeficiente de correlación de 0,97. A
modo de comparación también se muestran en la Tabla 1 los valores de la densidad calculados
por el modelo obtenido.

ρ p = 146,6 . d p −0, 449 (15)

Tabla 1. Densidad real de las partículas de bagazo de caña

Diámetro, Valor experimental, Valor calculado por el
3 3
mm kg/m Modelo, kg/m
1,595 123,3 113,7
1,015 146,4 145,4
0,630 173,7 188,4
0,358 273,6 256,0
0,253 300,1 309,1
0,157 411,3 402,8

4.2. Densidad aparente y porosidad. La porosidad puede ser determinada por medio de la
ecuación (2) para lo cual es necesario el conocimiento de la densidad aparente. La densidad
aparente fue determinada dejando caer suavemente cantidades fijas de las diferentes fracciones
en probetas graduadas y determinando su volumen. Los valores promedios de la densidad
aparente se muestran en la Tabla 2. Todos los valores de la densidad aparente fueron procesados
de igual manera que en el caso de la densidad real y finalmente se seleccionó el modelo dado por
la ecuación (16) por tener un coeficiente de correlación de 0,995.

ρa = 60, 2 . d p− 0,315 (16)

En el caso de la porosidad hay que señalar que sus valores tienen una tendencia a aumentar con
la disminución de las partículas lo cual se explica por el hecho de que el aumento de la densidad
real con la disminución del tamaño de las partículas es mucho mayor que el aumento de la
densidad aparente. En la Tabla 3 se muestran los valores de la porosidad para los diámetros
medios de cada fracción de bagazo estudiada.

Tabla 2. Densidad aparente de las Tabla 3. Porosidad media calculada

fracciones de bagazo sin ningún con los valores experimentales de la
grado de compactación. densidad real.
Diámetro, Valor experimental, Diámetro, Valor calculado,
3
mm kg/m mm adimensional
1,595 52 1,595 0,578
1,015 59 1,015 0,597
0,630 69 0,630 0,603
0,358 87 0,358 0,682
0,253 95 0,253 0,683
0,157 104 0,157 0,747

8
4.3. Factor de forma (esfericidad). Los valores del factor de forma fueron calculados empleando
la ecuación 14 en función del intercepto a y también con otra similar en función de la pendiente b
para obtener un mayor numero de valores de esta propiedad. Todos estos resultados fueron
procesados estadísticamente y se obtuvo el modelo dado por la ecuación 17 con un coeficiente de
correlación lineal de 0,8053.

φS = 0,1243. d p1.333 (17)

4.4. Superficie especifica. A partir de las ecuaciones 12 y 13 se pueden obtener 4 valores de la

superficie específica para cada valor del diámetro medio de las fracciones estudiadas. Todos estos
valores fueron procesados de igual forma que en los casos anteriores y se obtuvo como mejor
modelo el representado por la ecuación 18 por tener un valor de r = 0,9161.

S v = 49,8 . d p −2,379 (18)

5. Conclusiones

1. Las principales características físicas del bagazo fueron determinadas aplicando un método
recomendado en la literatura para materiales sólidos porosos el cual ofrece una mayor precisión
con respecto a los métodos tradicionales.

2. La poca información disponible de las características físicas del bagazo hace que estos
resultados sean una fuente de información útil para todos los trabajos de investigación en los
procesos donde se utiliza el bagazo con fines energéticos o como materia prima en otras
aplicaciones industriales [12,13].

3. Los modelos obtenidos son aplicables en el rango de tamaños de partículas que fueron
empleados en los experimentos tomando como base el diámetro medio de los tamices utilizados
para la obtención de las fracciones con las que se realizó el estudio.

4. Los estudios sobre la caracterización del bagazo deben continuarse a fin de buscar una mayor
precisión en los resultados y determinar la influencia que tiene la medula contenida en la fibra, así
como la temperatura de los gases sobre las magnitudes estudiadas.

Palabras claves: caracterización física, propiedades; particulados; bagazo.

Agradecimientos: Los autores agradecen a la Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São

Paulo-FAPESP por el apoyo financiero recibido mediante bolsa de auxilio a pesquisador visitante
exterior, y a los técnicos y profesores del Laboratorio de Sistemas Térmicos da Faculdade de
Engenharia Mecânica da UNICAMP que directamente participaron del trabajo.

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10