Maquinaria y equipos

Introducción

En la fabricación del jean se utilizan diferentes máquinas y equipos dependiendo de

su diseño, los cuales se encuentran en el mercado diseñado con diferentes
tecnologías, como convencionales, programables y robóticas.

Con la apertura económica y la contratación de plantas maquileras en el país por

parte de compañías multinacionales se cuenta hoy con varias plantas
manufactureras que han incorporado las tecnologías programable y robótica para
elevar los niveles de producción.

En este curso se hará referencia a la maquinaria y equipos necesarios para

producir un jean clásico 5 bolsillos.

Objetivos

Identificar la maquinaria, equipos y herramientas utilizadas en la confección de

jeans

Reconocer las diferentes guías y aditamentos utilizados en cada operación.

Conocer las normas de seguridad industrial, y ergonomía implementadas en la

industria de la confección.

AVANCES TECNOLÒGICOS

Las mejoras hechas a las máquinas de coser desde que se introdujo la primera
máquina mecánica donde el 83% de los movimientos eran realizados por los
operarios, se cuentan desde la instalación del motor eléctrico, la adecuación de
guías y aditamentos, el tablero programable, la caja electrónica, los sistemas
neumáticos, la banda transportadora con censores hasta un brazo de la robótica
han permitido el aumento en la productividad y la calidad de las prendas.

Estos avances a la vez han redundando en beneficios para el operario en cuanto al

mejorar sus condiciones de trabajo y los beneficios económicos obtenidos al
montarse el sistema de incentivos. No está por demás mencionar el
desplazamiento de mano de obra que el avance tecnológico en las máquinas de
confección (como en todos los oficios) ha provocado.
DESCRIPCIÓN DE PROCEDIMIENTOS

En 1800 BALTASAR KREMBS inventa la primera máquina de cadeneta.

Hace 25 años el 88% de los elementos de la máquina eran manuales y solo el 12%
eran de costura.
La adecuación e instalación de guías y aditamentos permite dar a estas variadas
funciones.

La CERRADORA DE CODO resultó de la adecuación de la cama de la máquina

en forma de codo y la instalación de una guía en forma de caracol que permite
dobladillar los bordes de las telas entrelazados, mejora que permite

ENCOTILLAR, UNIR TIRO TRASERO Y CERRAR ENTRWEPIERNA

Anteriormente estos procesos se hacían en fileteadora y luego se pespuntaba en

plana de una o de dos agujas.

EMPRETINADA.

Antes de la adecuación de la máquina de cadeneta en empretinadora se

empretinaba dobladillando, pegando y asentando la pretina haciendo las puntas o
cabezas manualmente.

La instalación, en un principio, de una guía dobladilladora de los bordes de las

telas en forma cilíndrica permitió pegar y asentar la pretina simultáneamente en
forma continua y para esto era necesario unir las pretinas y enrollarlas, luego de
pegadas el operario separa los pantalones unidos por la pretina desbaratar y hacer
cabezas en plana.
En la actualidad la empretinadora cuenta con una guía dobladilladora de los bordos
de la tela en forma cónica que permite pegar las pretinas individualmente con la
cabeza previamente dobladillada y luego una presilladora L.K. cose los extremos de
la pretina. Con esta mejora se disminuyen los procesos de: unir pretinas, enrollar
pretinas, empretinar, separar pantalones desbaratar extremos de pretinas

DOBLADILLADA DE BOLSILLOS

Inicialmente se dobladillan los bolsillos con dos costuras en plana o máquina de

cadeneta doble, donde la operaria debía tener especial cuidado en la cantidad de
tela que alimenta para la dobladillada. Luego la implementación de la guía
dobladilladora de bolsillos permitió mejorar este proceso el cual aún se implementa
por exigencia del diseño y últimamente la adición de una banda transportadora
permite hacerlo en mucho menos tiempo y con mejor calidad.

PEGADA DE BOLSILLOS
Inicialmente en la pegada de un bolsillo se seguían procesos como: preformada de
bolsillos, primera vuelta del bolsillo, segunda vuelta del bolsillo, presillada del
bolsillo y pulida. En la actualidad la tecnología robótica permite conjugar estos
procesos en uno solo en la máquina pagadora de bolsillos autómata. Claro que la
forma inicial de pegar bolsillos no esta descartada completamente porque algunos
productores de bluyines en el mundo la prefieren porque el diseño así lo exige.

PASADORES

Inicialmente se hacía el pasador embonado y volteado con un chuzo y luego

pespuntado. Después si hizo dobladillando manualmente los bordos de la tela y
con costuras de plana sencilla a lado y lado o con máquina dos agujas donde la
pericia de la operaria era lo más importante y era un proceso más bien demorado.

Últimamente a las máquinas recubridoras se les ha adaptado una guía que

dobladilla los bordos de la tela y el pasador además de quedar con sus dos
costuras queda recubierto por el revés y rellenado en el interior con una cinta
fusionable.

FUSIONADA DE PASADORES

La fusionadora de pasadores es una máquina que transporta el pasador a través de

poleas calientes que derriten la cinta fusionable que se coloca al interior del
pasador en su proceso de costura. Esta es una operación que en la actualidad se
añadió a estos para darles firmeza y mejor apariencia.

PEGADA DE PASADORES

Inicialmente se pegaban los pasadores en una presilladora mecánica donde la

operaria debía medir, recortar, y doblar el pasador para presillar primero en un
extremo y luego el otro.
En la actualidad la pagadora de pasadores (presilladora v Vivemac o MOL 254) de
tecnología robótica hace estas operaciones en una sola mejorando la productividad
y la calidad.

RAZONES QUE PROPORCIONARON EL AVANCE TECNOLÓGICO EN LA

BLUYINERIA EN COLOMBIA

Para hablar de razones que impulsaron el avance tecnológico nos tenemos que
devolver a la década de los 60 cuando el “festival internacional jipi” impuso con
todo su rigor la MODA del JEAN.
Al ser altamente acogida la MODA del jean por todas las esferas sociales, se vió la
necesidad de innovación en los procesos de lavado y acabados.

Otra de las causas por la que los productores de jeans se vieron en la necesidad de
mejorar sus técnicas de producción fue el decreto ley expedido por el gobierno
nacional en donde ordenaba la dotación de ropa de trabajo a los trabajadores, lo
que ocasionó el aumento en la demanda de jeans.

Ya en las últimas décadas del siglo XX y principios del XXl, la fiebre mundial ya no
del oro sino del jean obligó a las empresas productoras a organizarse y tecnificarse
para hacer frente a la DEMANDA MUNDIAL que se les venía encima. Momento
crucial para la economía del país porque con la globalización del mercado y los
tratados de preferencias arancelarias para las exportaciones e importaciones, las
empresas se enfrentaban a la disyuntiva de “producir o desaparecer”. Con esto se
implementó la reingeniería en muchas empresas, se mejoraron los métodos y los
tiempos de producción, se hizo más clara la necesidad de producir con excelente
calidad y junto con el gobierno mejorar las estrategias de penetración en mercados
internacionales, convirtiéndose la industria de la confección en uno de los pilares de
la economía del país

.En resumen, LA MODA, LA COMPETENCIA Y LA DEMANDA fueron las causas

por las cuales se dio el avance tecnológico en la producción de bluyinería.

DEBEMOS SER COMPETITIVOS EN EL CAMPO DE LA PRODUCCIÓN DE

JEANS

La industria de la confección en general, en nuestro país es competitiva en cuanto a

precios y calidad se refiere. Sin embargo para nadie es un secreto que nuestra
gran falencia está en la productividad porque la cantidad de unidades que se
producen no llenan las expectativas de la demanda mundial. La meta que nos
queda por alcanzar a los trabajadores de este sector es mejorar aún más los
métodos y reducir los tiempos de producción para responder al vendaval que se
nos viene encima con el TLC si queremos seguir contando el cuento en este
negocio.

El caso de la producción de jeans es parecido solo que en la productividad se ha

visto la mejoría al principio de la primera década de este siglo XXl y debemos seguir
mejorando s i queremos seguir en el panorama mundial del futuro dada la
competencia con la tan mencionada “MANCHA AMARILLA” o sea los chinos
produciendo al 100% y a precios irrisorios.

Las C.I. (comercializadoras internacionales) han tenido su papel protagónico en el

aumento de la productividad y el avance tecnológico.
LAS INQUIETUDES O TEMORES MAS FRECUENTES DE LOS ALUMNOS AL
ENFRENTARSE AL USO DE LAS MAQUINAS Y EQUIPOS es el uso de los
materiales tan bruscos, de máquinas de ajuste tan pesado y de hilos y agujas tan
gruesas. Pero en el transcurso de la formación todas estas inquietudes se
despejan. Otra inquietud muy frecuente es la referida al empleo porque los
alumnos llegan con muchas expectativas de desempeñarse no solo como operarios
sino en otros campos de la producción del jean como auditores de calidad,
Analistas de métodos y tiempos, supervisores de producción y otros para lo que se
les sugiere continuar con su formación técnica y tecnológica.

EL PROCESO DE FABRICACION DE JEAN INSIDE EN EL COSTO FINAL PARA

EL CONSUMIDOR en cuanto al uso de la tecnología, los métodos de producción,
los tiempos establecidos, lo que se reduce al valor minuto de una empresa, porque
los empresarios extranjeros no compran prendas si no minutos. Al fabricante que
les ofrezca el minutos menos costoso a ese le mandan a fabricar su producción y
depende del valor minuto al que les produzca la empresa ese es el precio que
tendrá el producto final para el cliente.

LAS MAQUINAS MÁS UTILIZADAS EN LA PRODUCCIÓN DEL JEAN SON:

Máquinas planas de una aguja convencional y programable

Maquinas planas de dos agujas convencional y programable
Fileteadora con puntada de seguridad
Recubridora
Cerradora de codo
Empretinadora
Presilladora programable.
Ojaladora de lágrima
La maquinaria convencional aún es utilizada por pequeños o medianos
productores de bluyinería

1. Maquinaria

1.1 Tecnología convencional

Es la maquinaria que para su funcionamiento requiere que el operario intervenga

con el 83% de sus movimientos corporales.
La velocidad de la máquina y el rendimiento de la producción dependen de su
habilidad.
Los movimientos realizados por el operario son:
* Subir y clavar la aguja girando la volante.
* Alzar y bajar el prénsatelas accionando el rodillero.
* Cortar el hilo con pulidora o con cuchillas adaptadas en el prénsatelas o en la
planchuela.
* Rematar accionando la palanca de retroceso.
* Lubricar la maquina
* controlar la velocidad.

1.2 Tecnología programable

Se refiere a la maquinaria que para su funcionamiento tiene ayudas electro

neumáticas, donde los movimientos corporales del operario se reducen al 60% y
desde la caja de controles y el tablero electrónico se programa la velocidad y
algunas movimientos que eliminan la fatiga del trabajador y disminuyen los
consumos de hilo.
Los movimientos programables desde el tablero electrónico son:

Regulación de la velocidad
Posición de la aguja (arriba o clavada en el material)
Posición del prénsatelas (arriba o abajo).
Corte de hilo cuando termina la operación.
Rematar al inicio y final de la costura o en uno de los extremos.
Programar ciclos de costuras contando las puntadas (pegar marquilla)
Los sistemas neumáticos son activados por aire a presión conducido a través de
mangueras, logrando complementar los movimientos de los sistemas electrónicos
como el corte de hilo o succión de residuos entre otros.

1.3 Tecnología robótica

Se refiere a las máquinas y equipos que están diseñados para realizar todo el ciclo
de la operación, como es el caso de la pagadora de bolsillos, utilizada para pegar
los bolsillos de parche tipo espada en los paneles traseros del jean, disminuyendo
los movimientos del operario a un 30% e integrando otras operaciones como la
preformada y la presilla del bolsillo.

Los movimientos de la maquinaria robótica son:

Alcanzar pieza
Desplazar
Posicionar bajo prensa telas.
Coser
Clavar aguja
Girar el material
Presillar
Parar.
Cortar hilo.
Levantar aguja
 Soltar en arrume.

1.4 Maquinaria específica para confeccionar jeans

1.4.1 MAQUINA PLANA SENCILLA

Esta máquina puede ser de tecnología convencional, requiere una sola aguja y su
cama es plana; funciona con pedal y rodillera; es una de las maquinas más
comunes en las plantas porque en ella se realizan varias operaciones como: pegar
aletilla, pespuntear forro de bolsillo, pegar bolsillo parche, hace botas, pegar
marquilla entre otras
Los mecanismos formadores de puntada son la aguja y Gancho rotatorio.
El consumo de hilo es 2.5 metros por metro de costura aproximadamente;
sumando el hilo superior y el inferior y el desperdicio de hilo se debe
calcular según la tecnología de la máquina.

1.4.1.2 SISTEMA O REFERENCIA DE LA AGUJA:

135 x 5 o 16 x 231 punta de bola según la barra de la aguja que tenga la máquina.
Calibre de la aguja: 100 hasta 140 según el material.

1.4.1.3 Partes y funciones

Tornillo de presión de prensa tela: Regula la presión entre el prensa tela y los
dientes, esta se debe ajustar cada que cambiemos el tipo de material a utilizar.

Guía hilos: Se encuentran en el cabezote durante todo el recorrido y

conducen el hilo desde el porta cono hasta la aguja.

Palanca tirahilo: Su función es tomar el hilo del cono, bajarlo hasta el

tomador de lazada y al subir ejerce la tensión del hilo para formar la puntada.

Volante: Recibe el movimiento del motor por medio de la polea y lo

transmite a la barra de aguja.

Tensor del hilo: Regula la presión de los platillos para graduar el paso del
hilo y tensionar la puntada. Se debe ajustar según el tipo de material a utilizar.

Barra del prensatela: Sostiene el pie prensa tela.

 Barra de aguja: Aloja y sostiene la aguja.

Pie prensatela: Hace parte del mecanismo de transporte al sujetar la tela en

el proceso de costura. Existen diferentes prensa telas según el tipo de costura

.Bobina: Es donde se enrolla el hilo. También se reconoce como el

carretel.

Caja bobina: Lugar donde se aloja la bobina, varía según el tipo de

máquina

Garfio o gancho: Tomador de lazada que junto con la aguja forman la

puntada.

Visor de aceite: Ventana que permite controlar el nivel de aceite en la

máquina.

Transporte: Formado por los dientes. La planchuela

y el prensa telas realizan el desplazamiento del material.

Cama: Es la base del cabezote donde se coloca el material a coser.

Palanca de retroceso: Devuelve el material, para asegurar la costura.

Regulador de puntada: Permite graduar la cantidad de puntadas en una

pulgada. Se debe cambiar según el tipo de prenda.

Devanador: Enrolla el hilo en la bobina, Varia su forma y ubicación según

el tipo de máquina, tiene un tensor de hilo.

Porta conos: Elemento donde se colocan los hilos.

Interruptor: Activa y desactiva el funcionamiento del motor.

Polea: Correa que transmite el movimiento del motor a la volante.

Motor: Transforma la energía eléctrica en energía mecánica, generando así

el movimiento de la máquina.
 Rodillera: Acciona el prensa telas.

Embrague: Pone la máquina en funcionamiento.

Varilla de embrague: Conecta el pedal con el embrague del motor.

Pedal: Acciona la palanca del motor para dar inicio al movimiento de la

máquina. Desde allí se regula la velocidad.

Mesa: Es la tapa de madera que soporta el cabezote y permite el manejo del

material.

Gaveta: Cajón auxiliar que sirve para guardar las herramientas.

Estante: Estructura metálica que sostiene la mesa, los pedales y el motor.

1.4.2 MAQUINA PLANA DOS AGUJAS

Esta máquina es de tecnología electrónica. Es de cama plana, realiza dos

costuras a la vez, lo que permite optimizar los tiempos de producción. Por ser
electrónica no tiene rodillero y funciona con un sólo pedal.
En esta se realizan varias operaciones como: hacer jota, pespuntear boca de
bolsillos, adornar bolsillo trasero y unir tiro delantero.
El consumo de hilo es 5 metros de hilo por metro de costura aproximadamente,
sumando el consumo de hilo de las dos hileras tanto el hilo superior como el
inferior

1.4.2.1 sistema o referencia de las agujas

135 X 5 punta de bola

Calibre de la aguja: 100 hasta 140 según el material

1.4.2.2 mecanismos formadores de puntada

Aguja y Gancho rotatorio.

1.4.2.3 Partes de la maquina (la mayoría de sus partes y funciones son

similares a la plana de 1 aguja).
• Tornillo de presión de Prensa telas
• Guía hilos
• Palanca Tira hilo
• Volante
• Tensores del Hilo
• Barra del Prensa telas
• Barra de agujas
• Pie Prensa telas
• 2 Caja Bobina y 2 Bobinas
• 2 Garfios o Ganchos
• Nivel de aceite
• Transporte
• Cama
• Palanca Retroceso
• Regulador de puntada
• Devanador

Tablero Electrónico Dispositivo conectado a la caja electrónica que permite

programa remates, posición de aguja, posición de prénsatelas, corte de hilo y ciclo
de puntadas.

1.4.3 MAQUINA DE CADENETA DOBLE

La máquina está equipada con tecnología convencional, es de cama plana y

realiza 2 hileras de costura de cadeneta. En la confección del jean se usa para
dobladillar bolsillos y relojeras usando una guía dobladilladora.
Funciona con 2 pedales independientes, uno para accionar la velocidad y el otro
para subir y bajar el prensa telas. Adicionalmente tiene un pooller ubicado después
del punto de costura que mejora el transporte del material.
El consumo del hilo es de 9.4 metros aproximadamente por metro de costura,
sumando el consumo de hilo de las dos hileras, tanto el hilo superior como el
inferior y el desperdicio del hilo se calcula según la tecnología.

1.4.3.1 sistema o referencia de las agujas

149 x 3 punta de bola

Calibre de la aguja: 110 hasta 140 dependiendo del material a trabajar.
1.4.3.2 mecanismos formadores de puntada

Aguja y Looper.

1.4.3.3 partes del cabezote (Las partes sin definición son comunes a la plana
de 1 aguja)

• Presión de Prensa telas

• Guía hilos
• Palanca Tira hilo
• Volante
• tensores del Hilo
• Barra del Prensa telas
• Barra de agujas
• Pie Prensa telas
• Visor de aceite
• Transporte
• Cama
• Regulador de puntada

Pooller: rodillo ubicado después del punto de costura cuya función es arrastras el
material uniformemente y sostener el hilo cuando finaliza la costura, para evitar que
se enrede al empezar otra prenda.

Looper: mecanismo inferior tomador de lazada de las maquinas que hacen puntada
de cadeneta (cerradora de codo, recubridora, cadeneta doble y pretinadora entre
otras).

Guía dobladilladora: Elemento metálico que conduce el material, dobla hacia abajo
una tela, se usa para dobladillar bolsillo trasero o relojera.

1.4.4 MAQUINA CERRADORA DE CODO.

La máquina está equipada con tecnología convencional, es de cama cilíndrica en

forma de codo, diseñada para cerrar piezas en forma tubular. Hace operaciones
como cerrar entrepierna, pegar cotilla y unir tiro trasero, usando una guía de
caracol y un pooller después del punto de costura, para mejorar el arrastre del
material
La máquina realiza 3 costuras de cadeneta pero la mayoría de las empresas la
utilizan con 2 costuras. Funciona con 2 pedales independientes (uno para accionar
la velocidad y el otro para alzar o bajar el prensa telas.
El consumo de hilo es de 5.5 metros por cada hilera de hilo por metro de costura
es decir 16.5 aproximadamente, sumando el consumo de hilo de las 3 hileras,
tanto el hilo superior como el inferior y el desperdicio del hilo se calcula según la
tecnología.

1.4.4.1 sistema o referencia de aguja

149 x 3 puntas de bola.

Calibre de aguja: 110 hasta 140 según el material.

1.4.4.2 mecanismos formadores de puntada

Aguja y Looper.

1.4.4.3 Partes de la máquina (las partes sin definición son comunes con las
planas de 1 aguja)

Presión de Prensa telas

Guía hilos
Palanca Tira hilo
Volante
Tensores del Hilo
Barra del Prensa telas
Barra de agujas
Pie Prensa telas
Visor de aceite
Transporte
Regulador de largo de puntada
Motor

Cama en forma de codo: Base cilíndrica en forma de codo que facilita la costura
de piezas en forma tubular como es el caso de la cerrada de entrepierna en el
Jean.

Diferencial: Permite graduar de 1 a 9 el arrastre del material, debe ser ajustado

cuando cambiamos de material delgado a grueso o de material rígido a elástico.

Guía en forma de caracol: Elemento metálico que conduce el material, dobla dos
piezas a la vez, el superior hacia abajo y el inferior hacia arriba quedando la
costura entalegada por el derecho y el revés en la confección del Jean se usa para
armar los traseros( pegar cotillas y cerrar tiro trasero)
Tornillo abridor de looper: Al presionar el tornillo expulsa los loopers para facilitar
el enhebrado.

Corta hilo: cuchilla ubicada después del punto de costura, utilizada para separar
cada pieza cuando finaliza la costura.
Pooller: rodillo ubicado después del punto de costura cuya función es arrastras el
material uniformemente y sostener el hilo cuando finaliza la costura, para evitar que
se enrede al empezar otra prenda.

Loopers: mecanismo inferior tomador de lazada de las maquinas que hacen

puntada de cadeneta. La cerradora de codo puede trabajar con dos o con tres
loopers según el diseño de la prenda.

1.4.5 MAQUINA RECUBRIDORA

La máquina está equipada con tecnología convencional es de cama plana

diseñada para cubrir los orillos de las telas sobrepuestas en otro material, o con
fines decorativos. En el jean se usa para pegar vistas en forro de bolsillos usando
un prénsatela de tope con margen de 1/8 o con guía dobladilladora para hacer los
pasadores. Funciona con 2 pedales independientes, uno para accionar la velocidad
y el otro para subir y bajar el prensa telas.
El consumo del hilo en los pasadores es 18 metros por metro de costura y de 25
metros por metro de costura cuando recubrimos vistas. El desperdicio del hilo se
calcula dependiendo de la tecnología de la máquina.

1.4.5.2 Sistema o referencia de la aguja

B63 punta de bola

Calibre de la aguja: 100 hasta 120, según el material.

1.4.5.3 mecanismos formadores de puntada

Aguja, looper inferior para hacer pasadores.

Agujas, extensor superior y looper para recubrir vistas.

1.4.5.4 Partes de la máquina (Las partes sin definición son comunes con la
plana de 1 aguja)

• Presión de Prensa telas

• Guía hilos
• Palanca Tira hilo
• Volante
• Tensores del Hilo
• Barra del Prensa telas
• Barra de agujas
• Pie Prensa telas
• Visor de aceite
• Transporte
• Cama
• Regulador de puntada
• Diferencial

Extensor superior: es llamado también looper ciego por no tener ojo, recubre la
parte superior de la puntada.

Pooller: rodillo ubicado después del punto de costura cuya función es arrastras el
material uniformemente y sostener el hilo cuando finaliza la costura, para evitar que
se enrede al empezar otra prenda.

Looper: mecanismo inferior tomador de lazada de las maquinas que hacen puntada
de cadeneta (cerradora de codo, recubridora, cadeneta doble y pretinadora entre
otras).

1.4.6 MAQUINA EMPRETINADORA

La máquina está equipada con tecnología convencional, es de cama plana

equipada con pooller, guía dobladilladora y platillos giratorios para ubicar los rollos
de pretina. Funciona con 2 pedales independientes, uno para accionar la velocidad
y el otro para subir y bajar el prensa telas.
En su forma original está dispuesta para realizar cuatro costuras a la vez; pero por
ahorro en el consumo del hilo generalmente se usa con dos costuras, la operación
que realiza es pegar pretina.
El consumo del hilo es 4.7 metros por metro de cada costura aproximadamente, y
el desperdicio del hilo se debe calcular según la tecnología de la máquina

1.4.6.1 sistema o referencia de aguja

149 X 3 punta de bola si el looper se mueve de derecha a izquierda.

62 X 57 si el looper se mueve de adelante hacia atrás.

Calibre de la aguja: 100hasta 140 según el material.

1.4.6.2 MECANISMOS FORMADORES DE PUNTADA

Aguja y Looper.

1.4.6.3 Partes de la maquina (Las partes sin definición son comunes con la
plana de 1 aguja)

• Presión de Prensa telas

• Guía hilos
• Palanca Tira hilo
• Volante
• Tensores del Hilo
• Barra del Prensa telas
• Barra de agujas
• Pie Prensa telas
• Visor de aceite
• Transporte
• Cama
• Regulador de puntada

Pooller: rodillo ubicado después del punto de costura cuya función es arrastras el
material uniformemente y sostener el hilo cuando finaliza la costura, para evitar que
se enrede al empezar otra prenda.

Looper: mecanismo inferior tomador de lazada de las maquinas que hacen puntada
de cadeneta (cerradora de codo, recubridora, cadeneta doble y pretinadora entre
otras).

Guía empretinadora: Elemento metálico que conduce el material, su función es

doblar los 2 extremos de la pretina, el superior para abajo y el inferior hacia arriba,
esta guía se usa cuando la pretina es corta en forma de rectángulo pero cuando la
pretina es anatómica la guía cambia a forma curva.

Palanca de pooler: permite accionar el pooller para acomodar la prenda o la

pretina.

1.4.7 MAQUINA FILETEADORA

La máquina está equipada con tecnología neumática lo que permite el corte del
hilo, el movimiento del prensa telas y el control de velocidad desde un solo pedal.
Es de cama plana, diseñada para recubrir los orillos de la tela y adicionalmente
tiene una cadeneta llamada puntada de seguridad usada solo cuando se va a
cerrar la prenda. Tiene un juego de cuchillas para el corte de extremos.

Las operaciones más comunes en la confección de jean son: Filetear aletilla y

aletillón retirando la cadeneta, cerrar costados o cerrar entrepierna.

El consumo del hilo es de 20 metros aproximadamente por metro de costura. , y el

desperdicio del hilo se calcula según la tecnología de la máquina

1.4.7.1 sistema o referencia de la aguja

Según la marca de la máquina se usan B27 punta de bola o 81 X 1

Calibre de la aguja 110 hasta 130

1.4.7.2 Mecanismos formadores de puntada

2 agujas, 3 loopers para filete con puntada de seguridad

1 aguja, 2 loopers para solo filete o sobrehilado.

1.4.7.3 Partes de la maquina

Presión de Prensa telas

Guía hilos
Palanca Tira hilo
Volante
Tensores del Hilo
Barra del Prensa telas
Barra de agujas
Pie Prensa telas
Visor de aceite
Transporte
Cama
Regulador de puntada

Corta hilo: cuchilla ubicada en el prensa telas, es utilizada para separar cada
pieza cuando finaliza la costura.

Cuchillas de corte de extremos: esta ubicadas antes del punto de costura con el fin
de cortar sobrantes de tela; una superior que es móvil y la inferior que es fija
Looper: mecanismo inferior tomador de lazada de las maquinas que hacen puntada
de cadeneta (cerradora de codo, recubridora, cadeneta doble y pretinadora entre
otras).
Diferencial: Permite graduar el arrastre del material. Según la apariencia de la
costura debe ser ajustado en los cambios de material delgado a grueso o de
material rígido a elástico.

1.4.8 MAQUINA PRESILLADORA

La máquina Presilladora esta equipada con tecnología electro neumático, es de

cama cilíndrica. Está diseñada para asegurar o reforzar las costuras como, en la
confección del jean se usa para presillar bolsillos, presillar jotas y pegar pasadores.
Su recorrido es por ciclos y se gradúa manualmente el ancho y largo de la presilla.
Cuando la máquina es electrónica se programan desde el tablero diferentes figuras
de presilla y se programar número de puntada por ciclo, funciona con un solo
pedal.

El consumo del hilo es de 10 centímetros aproximadamente por cada presilla,

sumados el hilo superior mas el inferior, el desperdicio de hilo se calcula según la
tecnología de la máquina.

1.4.8.1 SISTEMA O REFERENCIA DE LA AGUJA

Según la marca puede usarse 135 x 5 ó 149 x 3 puntas de bola

Calibre de la aguja: 100 hasta 140 según el material y la operación.

1.4.8.2 MECANISMOS FORMADORES DE PUNTADA

1 Aguja y 1 Gancho rotatorio o Lanzadera.

1.4.8.3 Partes de la maquina

Presión de Prensatelas
Guía hilos
Palanca Tira hilo
Tensores del Hilo
Barra del Prensatelas
Barra de agujas
Pie Prensatelas o clan
Caja Bobina y Bobina
Garfio o Gancho
Visor de aceite
Transporte
Cama en forma de codo
Devanador
 Regulador ancho de puntada: En la confección de Jean se sugiere que las presillas
sean anchas por el calibre del hilo utilizado y para que cumpla fisiones
decorativa.

Regulador de largo de presilla: se gradúan según el punto de ubicación y el tamaño de

la pieza que se va a presillar, en los pasadores los tamaños son diferente a las
presillas de los bolsillos o jotas.

1.4.9 MAQUINA OJALADORA

La máquina Ojaladora tiene adaptaciones de tecnología programable, es de cama

plana está diseñada para hacer ojales de diferentes tamaños y formas en el caso del
jean se hace el ojal en forma de lágrima
El consumo del hilo es 50 centímetros aproximadamente por cada ojal. El desperdicio
se calcula de acuerdo a la tecnología de la máquina.
Es accionada desde comandos manuales y el pedal que tiene solo se usa para frenar
el ciclo

1.4.9.1 SISTEMA O REFERENCIA DE LA AGUJA

Hay varias opciones para elegir según el material 501sc, 503, 16 X 231 punta de bola
Calibre de la aguja 110 hasta 125 según el material

1.4.9.2 MECANISMOS FORMADORES DE PUNTADA

1 aguja, 1 looper,1 extensor, 2 abridores.

1.4.9.3 Partes de la maquina

• Guía hilos
• Palanca Tira hilo
• Volante
• Tensores del Hilo
• Barra del Prensatelas
• Barra de aguja
• Pie prensatelas
• Transporte
• Cama
• Motor
• Looper
• Abridor
• Regulador largo de puntada
• Regulador ancho de puntada

Tablero electrónico: Dispositivo conectado a la caja electrónica que permite

programar el número de puntadas, velocidad, longitud del remate, corte de hilo,
desperdicio de hilo, el ancho y largo del ojal.

Palanca de ciclo: Al accionarla inicia la elaboración del ojal y por ser automática no
para hasta terminar el ojal.

Extensor o looper ciego tomador de lazada para formar la puntada recubierta.

Botón de parada: detiene el recorrido del ojal, se usa en caso de defecto de la

puntada o por aguja despuntada.

En esta maquina desaparecen los pedales de mando

2. GUIAS ADITAMENTOS Y HERRAMIENTAS

2.1 GUIAS:

Son elementos generalmente metálicos que sirven para conducir el material y se

adaptan a todo tipo de maquinas, según la operación, sus medidas y las exigencias
de diseño de cada prenda.

Las guías se instalan en la cama de la máquina cerca al prensatelas, los accesorios

y aditamentos pueden estar en diferentes puntos de la máquina.

Algunas guías se encuentran disponibles en el mercado, como las guías de tope

para las operaciones en máquina planas y la Fileteadora.

Para el resto de las operaciones se ordena la fabricación de las guías con las
debidas especificadas desde el departamento de diseño; ya que estas tienen las
medidas con las ventajas de costura que se deben respetar al momento de
confeccionar la prenda para no variar las tallas.

Para ordenar la fabricación de una guía es necesario suministrar al fabricante la

siguiente información.

• Medida de entrada del material.

• Medida de salida.
 • Medida de doblez de la tela.
• Ajuste de la máquina (distancia entre agujas).
• Margen de costura.

2.1.1 Importancia de las guías

• Evita en muchos casos la compra de maquinaria por lo que suplen muchas
operaciones para las que antes se requería de otra máquina
• Mejoran la calidad en operaciones que antes sólo se hacían manualmente y por
ello se tardaba la producción
• Por su bajo costo son muy accesibles y reducen gastos a la empresa
• Son de fácil instalación, no necesita personal calificado para su adaptación pues
su instalación es por medio de tornillos
• Algunas guías son intercambiables entre diferentes tipos de máquinas para
cumplir diferentes funciones
• Facilitan el trabajo.
• Disminuye la fatiga de los operarios.
• Asegura la calidad de las costuras.
• Aumenta la eficiencia
• Pueden ser utilizadas en todos los tipos de prendas
• Disminuye la fatiga del trabajador.
• Mayor calidad en las operaciones.
• Garantizan la estabilidad de las tallas.
• Aumentan la apariencia de la prenda.
• Mejoran el método de trabajo
• Aumenta la eficiencia del trabajador.
• Disminuye los desperdicios de los materiales.
• Son económicas al momento de adquirirlas.
• Son de fácil instalación; por lo tanto, no necesita personal calificado para su
adaptación.
• Algunas guías se pueden instalar en varia máquinas.

2.1.2 CLASIFICACIÓN DE LAS GUÍAS

Las guías se clasifican con base en las costuras, de la siguiente manera:

2.1.2.1 GUIAS PARA COSTURAS SUPER PUESTAS:

Este tipo de guía se usa para controlar los extremos del material y se pueden
desplazar para coser a diferentes distancias.
Uso: máquina plana y fileteadora.
Operaciones: pegar forro de bolsillo. pegar aletilla, cuadrar forro de bolsillo, fijar
marquillas, filetear aletilla y aletillón, cerrar costados y forros de bolsillo en
fileteadora entre otras.
Veamos las más usadas en la confección del jean.

• Guía Trébol.

Se reconoce con este nombre por tener tres formas diferentes de uso en unión
de telas según el diseño de la prenda, (costuras rectas, curvas y semicurvas.

• Guía en forma de “ T”

El nombre corresponde a su forma y se utiliza en la unión de telas con costuras

rectas.
.
• Guía de rodillo.

Esta guía tiene un rodillo giratorio en uno de los extremos que facilita la
realización de las operaciones donde hay curvas, dando mejor apariencia.
• Guía de tope para Fileteadora.

Esta guía se utiliza en la máquina fileteadora, para controlar el corte de los

extremos de las telas o sobrantes de hilo.

• Guía dobladilladora.

Según la operación las guías doblan hacia arriba o hacia abajo. Pueden doblar
un solo extremo o ambos.

Uso: maquina de doble cadeneta, y maquina de pasadores.

Dobladilladora sencilla: Sirven para doblar el orillo de la tela una vez, el

dobladillo puede ser hacia arriba o hacia abajo.

Guía tipo avión: Sirve para doblar ambos lados de los orillos de la tela
quedando en forma de tubo, en jean se usa para hacer pasadores.

Guías tubulares. Se utilizan para la conducción de cintas, elásticas y encajes

que van por encima o por debajo de la costura. Ejemplo. Maquina de resortadora.
 Pies sesgadores: Son guías tipo avión pero insertadas, es un prensatela
especial, muy común en las maquinas planas de doble aguja y maquinas de
collarín.

2.1.2.2 GUIAS PARA COSTURAS ENGARZADAS

Esta guía también es conocida con el nombre de guías en forma de caracol.

Para lograr la costura engarzada, la guía tiene doble caracol para usar dos telas
a la vez; en donde, una tela dobla hacia arriba y la otra hacia abajo, quedando
las telas entrelazadas en su parte interna. Esta guía es muy usada en la
máquina cerradora de codo para pegar cotillas, unir tiro trasero, cerrar
entrepierna o cerrar costados. También puede ser usada en la máquina plana
dos agujas

2.1.2.3 GUÍAS SESGADORAS

La utilidad que más frecuentemente se le da a la guía para sesgo es en los

orillos de tela, se adaptan a las máquinas plana para prendas en tejido plano
como delantales, blusas y recubridora o de collarín para prendas en tejidos de
punto como vestidos de baño, camisetas, pantaloncillo

2.1.2.4 GUÍAS PARA COSTURAS ENVIVADAS

Se refiere a la guía que dobla el material en sus dos orillos y se utiliza para
cubrir los extremos de otro material dando una apariencia de vivos. Pueden ser
del mismo material de la prenda o de diferente material y color para dar
contraste con fines decorativos. En la confección del jean se usa en la maquina
pretinadora para empretinar.

2.1.2.5 Guía resortadora

Esta guía permite convertir una máquina sencilla en una máquina resortadora y
consta de una platina a la cual está adherido un resorte que hace presión al elástico
que va a ser pegado a la prenda y permitir así diferentes recogidos, se instalan
básicamente en máquinas de triple zig-zag y fileteadoras.

2.2 ADITAMENTOS:
 Son elementos complementarios a las guías que se le adicionan a la maquina para
facilitar las operación.

Estos elementos se pueden usar solos o en combinación con las guías para facilitar
el suministro del material. Si el aditamento esta localizada antes del punto de costura,
sirve para arrastrar el material y si esta localizado después del punto de costura, sirve
para alimentar el material

Los aditamentos mas comunes en la industria de la confección son: platos giratorios,

porta pretinas, soportes, pinzas, dosificadores de elásticos, rodillo de arrastre de tela,
reguladores de cintas. Reguladores de entretelas, pooller, cuchillas, guillotina,
espaciadores para botones, lámparas y semáforos.

2.2.1 Pinzas o mordazas

Elemento de agarre que se utiliza para sostener el material o para fijar un

aditamento a la mesa de la máquina.
Se utiliza: en las empresas de confecciones para sostener el material, cuando el
método de trabajo requiere que éste esté ubicado en forma de “libro”, como por
ejemplo, en la operación de pegar forro de bolsillo; mientras que en la operación de
corte, se utiliza para sostener los bloques y facilitar el corte. En las máquinas se
utiliza para fijar un aditamento como el check mate (control electrónico digital que
se utiliza como registro de unidades producidas).

2.2.2 Platos giratorios: Son discos generalmente metálico o de pasta, que se

utilizan como soporte de los rollos o carretas de los diferentes materiales
para evitar que el material frene o se desenrollé.

2.2.3 Soportes metálicos, acrílicos o de madera Se utilizan para organizar y

almacenar el material mas cerca del alcance del trabajador, evitando
accidentes de trabajo.

2.2.4 Pooller: Este aditamento esta compuesto por dos rodillos (superior e
inferior), que al prensar el material lo transportan uniformemente.
Viene en diferentes materiales según el tipo de tejido a confeccionar y
pueden estar ubicados antes o después del punto de costura. El pooller para
la pretinadora es compensado; es decir, que uno de los
Rodillos ecualiza en la parte mas gruesa de la pretina. Los poolers vienen
fabricados en diferentes materiales para utilizar de acuerdo al tipo de tejido:
• Para tejidos planos livianos (camisas), se utiliza pooller liso con
revestimiento de caucho.
• Para tejidos de punto (interior o deportiva) se utiliza pooller dentado con
recubrimiento de polipropileno.
 • Para tejido plano pesado (jean), se utiliza pooller dentado metálico.

Las operaciones de fabricación del jean en que se utiliza poollers son: Hacer
pasadores, pegar pretina, pegar cotillas y unir tiro trasero.

2.2.5 Cuchillas fijas

Son elementos de corte de hilo que se instalan en diferentes puntos de la

máquina (en prensatelas o planchuelas).

2.2.6 Guillotina.

Es otro mecanismo de corte que se acciona por medio de un sistema

neumático. Esta ubicado después del punto de costura. En la fabricación de
jean se usa en la pretinadora.

2.2.7 Pie prensatelas.

Los prensatelas en algunos casos hacen parte complementaria de las guías o

pueden funcionar independientemente por tener la guía incorporada.

Existen varios tipos de prénsatelas; unos, sencillos y otros con guía.

Las guías de los prénsatelas pueden estar a un solo lado o en ambos según la
operación a realizar y su medida varia según la márgen de costura deseada,
(1/16, 1/8,1/4, 1/32, 3/16, 5/8 ).

Otros prénsatelas se conocen con el nombre de la operación. Los mas

comunes utilizados en la fabricación de jeans son:

• Prensatelas compensado.
Se utiliza cuando el material es muy grueso para facilitar el arrastre, en las
operaciones de pegar relojera, pegar bolsillos traseros, Pespuntear aletilla y
asentar costuras.

• Prensatelas con guía de tope.

Estos prensatelas se usan para pespuntes en pocas capas de telas como:

Pespuntar boca de bolsillo, pespuntar forros o asentar costuras.
.
 • Prensatelas para pegar cierre.
• Prensatelas para hacer ojales.
• Prensatelas para pegar botones.
• Prensatelas para hacer recogido.
• Prensatelas con guías incorporadas para sesgo.

2.3 HERRAMIENTAS.

Conjunto de elementos que el operador de la máquina utiliza para realizar ajustes o

“primeros auxilios mecánicos a las maquinas.
Las herramientas que se utilizan en cada maquina son de manejo directo de quien la
opera, las demás herramientas que existen solo son competencia de los técnicos que
reparan las maquinas. Entre las más conocidas encontramos:

Destornilladores de pala: se utiliza para cambio de prensa telas, agujas o ajuste de

tensión del hilo de la caja bobina.

Pinzas: Son usadas generalmente en las maquinas de cadeneta para el enhebrado

de algunas piezas (fileteadora, cerradoras de codo entre otras).

Calibrador o galga: Permite medir el número de puntadas que hay en una pulgada de
costura.

Llaves hexágonas o boca fijas utilizadas para la instalación de guías o aditamentos

Tijera despeluzadora: En las confecciones es reconocida como la pulidora, por ser la

herramienta de trabajo de las personas que pulen las prendas terminadas pero en
general es usada en cada maquina para la separación de piezas.
Brochas: Contribuyen en la limpieza de las maquinas que acumulan muchos residuos
de lanas como es el caso de la maquina fileteadora.
Aceitera: Utilizada para la lubricación manual.

Cinta métrica: Es instalada durante el proceso en los puestos de trabajo donde se

hace control de medidas.

Las operaciones mecánicas que están al alcance de la operaria son:

 • Cambio de prensatelas
• Cambio de agujas
• Enhebrado
• Regulación de puntadas
• Ajuste de las guías o aditamentos
• Corte de hilo manual.
• Limpieza de la máquina.
• Lubricación de la máquina
• Ajuste de la tensión de la caja bobina

Recomendaciones para el manejo de las herramientas:

• La utilización de la herramienta requiere de un entrenamiento previo.

• Las herramientas cambian según el tipo de máquina.
• El tamaño y forma de cada pieza de la máquina requiere de una herramienta
específica.
• El adecuado uso de las herramientas, garantiza la vida útil de las piezas.
• El perfecto estado de la herramienta, garantiza el éxito de la reparación o ajuste
de una máquina.
• La herramienta deben permanecer en un sitio, ordenadas y al alcance de las
persona que las vayan a utilizar.
• La utilización de las herramientas apropiadas, evita accidentes de trabajo que
en algunos casos pueden ser irreparables.

Sólo haga ajustes y/o “reparaciones” en la maquinaria, cuando cuente con la

respectiva autorización

2. EQUIPOS

Los equipos sirven para mejorar los métodos de trabajo, perfeccionar la apariencia
de la prenda y garantizar la calidad en las costuras
2.1 EQUIPOS DE CORTE

2.1.1 Cortadora vertical

Su nombre hace referencia al movimiento vertical de la cuchilla al realizar el

corte, permite cortar hasta 100capas de tela dependiendo de su grosor, para
garantizar la calidad en el proceso de corte de índigos rígido de 14 onzas
se recomienda no extender más de 75 capas.
2.1.2 Pinzas
Se utilizan para sostener las piezas pequeñas durante los procesos de corte o
Tiqueteado.

2.1.3 Grapadora.

Todavía hoy algunas empresas utilizan la grapadora para fijar el trazo hecho en
papel al tendido antes de empezar a corta, pero por seguridad industrial ya se
utiliza un pegante que no mancha la tela y presta la misma función.

2.1.4 Cortadora de Extremos

Cuchilla circular ubicada en un extremo de la mesa de corte, utilizada para cortar
cada capa en el proceso de extendido manual.

2.1.5 Tiqueteadora

Se utiliza en el departamento de corte para fijar un tiquete a cada pieza ya

cortada, dándole un consecutivo a las piezas con el fin de ensamblar toda la
prenda con el mismo número de tiquetes y así evitar tonos, cambio de tela o
confusión de tallas. El tiquete contiene la siguiente información: Número de lote o
referencia, la talla y el consecutivo del número de capas de telas cortadas.

Cada que cambia la talla, paquete y/o referencia, el operario debe programar la
nueva numeración.

En el corte se pueden hacer tendidos hasta de 100 capas pero al momento de

pegar la etiqueta (tiquetear), se recomienda dividirlo en paquetes mas pequeños
para facilitar su manipulación en las plantas de costura y permitir la agilización de
tallas según la necesidad.

En la fabricación del Jean se tiquetean todas las piezas.

2.2 EQUIPOS DE PREPARACIÓN

2.2.1 Fusionadora en forma de Prensa

 Pega la entretela adhesiva a otras piezas por medio de calor, se debe controlar
temperatura, tiempo, presión y vapor del equipo dependiendo del grosor de la
tela principal y el tipo de entretela.

2.2.2 Fusionadora de Banda Continua

Cumple la misma función de la fusionadota de prensa solo que en este equipo

cambia la tecnología haciendo el proceso de fusionado mas rápido, por que las
piezas son desplazadas por una banda continua.

Cuando las telas de los jeans son livianas y lacradas y el diseño de la pretina es
anatómico, se fusionan las pretinas.

2.2.3 Fusionadora de pasadores

En la fabricación de jeans se fusionan los pasadores; esto lo hacen generalmente las

empresas que trabajan línea de exportación.

El equipo permite programar el tiempo de fusionado, la presión y la temperatura de acuerdo

al tipo de material.

2.2.4 Volteadora.

Se utiliza para voltear y perfeccionar las puntas de las piezas que así lo requieren, en
la confección de jeans se usa para voltear forro de bolsillos y tapas.

2.2.5 Plancha a Vapor.

Se utilizan para prehormar los bolsillos manualmente y corregir arrugas que llegan del
proceso de prensas.

2.2.5 Prehormadora.

Se utiliza para darle forma a diferentes piezas por medio de calor y así agilizar los
procesos de costura; en la fabricación de jeans. Generalmente se prehorman los bolsillos
traseros y las relojeras.

A este equipo se le acondicionan diferentes plantillas según la talla y el diseño. La

temperatura la debe regular el operario de acuerdo a los diferentes materiales.

2.2.6 Talqueadora
 Se utiliza para marcar puntos de referencia donde van localizadas otras piezas como
bolsillos, marquillas y relojeras; permite además, establecer la altura y tamaño de los
bolsillos. Se utiliza para marcar dibujos en diferentes piezas según el diseño de la prenda.

Estas marcas sirven de guía a la operaria para coser sobre ellos y garantizar mayor
calidad y eficiencia.

Este equipo viene provisto de un tanque donde se almacena el talco industrial, el cual por
medio de un sistema neumático recibe un chorro de aire que lo impulsa hacia la plantilla
marcando el material.

En la confección del jean se marca la vista para pegar la relojera. A los bolsillos traseros
se les marca el dibujo, a las partes traseras, alturas de bolsillo y la ubicación de las
marquillas y a los delanteros y traseros la posición de los pasadores.

2.3 EQUIPOS DE PLANCHADO

2.3.1 Prensa

Realizar el proceso de planchado de las prendas que llevan líneas de quiebre. Su

tamaño varía según el largo de la prenda en ella se debe controlar temperatura,
vapor, tiempo y presión

2.3.2 Vaporizadora

Es otra forma de planchado de prendas que no requieren líneas de quiebre, en este

equipo se controla vapor, tiempo y temperatura.

2.3.3 Abridor de costura

Se utiliza para abrir las costuras laterales o de entrepiernas en las prendas que desde
el diseño lo requieran.

2.4 EQUIPOS DE TERMINACIÓN

2.4.1 Botonadora de Impacto

Por ser de tecnología neumática pega los botones metálicos accionando un pedal y
cuando la tecnología es convencional el equipo se acciona manualmente en este
equipo cambiando los troqueles también se pegan los remaches.
2.4.2 Remachadora.

Este equipo tiene tecnología neumática; los remaches cumplen función decorativa y
reemplaza las presillas.

2.4.3 Etiquetadora

Se usa para pegar las etiquetas de cartón a las prendas terminadas.

2.4.4 Desmanchadora

Equipo adaptado para limpiar las manchas de aceite u otras impurezas de la prenda
adquiridas durante el proceso de costura, utilizando sustancias químicas y agua a
presión.

2.4.5 Plastiflecha

Elemento provisto de hilos plásticos que adhieren las etiquetas a las prendas

2.4.6 Carros auxiliares

Estos carros se usan en todos los procesos de la prenda para transportar la

producción de un lugar a otro.

2.4.6 Mesas auxiliares

Estas mesas se utilizan para colocar los paquetes de producción mientras están en
proceso.

BIBLIOGRAFIA

FERD. SCHMTZ GMBH. Máquinas de coser y sus agujas.

Beatriz Pulgarin, Ulloa John. La evolución de las máquinas y su aplicación en la industria de la

confección Colombiana, tesis.

Material Centro de Confecciones. Catálogo máquinas de confección industrial.

Material Centro de Confecciones. Guías y accesorios para la confección.