FACULDADE PIO DÉCIMO

ENGENHARIA CIVIL

PRODUÇÃO DE
CIMENTO

PROFª. ERIKA SOUZA

2006
 A Invenção do Cimento

 "O químico britânico Joseph Aspdin foi a

primeira pessoa a fabricar cimento em bases
científicas, ele batizou seu produto de
Cimento Portland devido a semelhança com
uma pedra encontrada na ilha de Portland. O
texto abaixo é uma cópia da patente de sua
invenção outorgada pelo Rei Jorge IV em
1824".
 A Fabricação do Cimento
 Quando o calcário é aquecido a temperaturas
acima de 700- 800ºC, ele se decompõe em
dióxido de carbono CO2 e óxido de cálcio CaO
(cal queimada):
CaCO3 + Calor → CaO + CO2
 Cal queimada quando misturada com água e
deixada ao ar livre absorve o CO2 revertendo a
reação química acima e endurece. Cal
umedecida e misturada a areia é uma
argamassa conhecida desde a antiguidade e
muito usada para fabricação de tijolos.
 Fabricação do Cimento

 Cimento - é uma pequena porcentagem de

argila, queimada juntamente com o calcário e
que endurece na presença de água.
 O cimento é normalmente utilizado sob a forma
de concreto. O concreto é uma mistura de
cimento, areia e pedra e normalmente utilizado
para preencher formas na moldagem de vigas e
estruturas
 Fabricação de cimento

O cimento é preparado com 75-80% de calcário e 20-25% de

argila. A matéria prima é extraída das minas, britada e
misturada nas proporções corretas. Esta mistura é colocada em
um moinho de matéria prima (moinho de crú) e posteriormente
cozidas em um forno rotativo a temperatura de 1450ºC.
 Fabricação de cimento

Finalmente o clinquer é reduzido a pó em um moinho

(moinho de cimento) juntamente com 3-4% de gesso.
O gesso tem a função de retardar o endurecimento do
cliquer pois este processo seria muito rápido se água
fosse adicionada ao cliquer puro.
 Processo de fabricação
 Dois métodos utilizados : processo seco e o
processo úmido;
 Nos dois métodos os materiais são extraídos
das minas e britados de forma mais ou menos
parecidas, a diferença porém é grande no
processo de moagem, mistura e queima.
 Dos dois métodos produz-se clinquer e o
cimento final é idêntico nos dois casos.
Processo Úmido

A mistura é
moída com a
adição de
aproximadament
e 40% de água,
entra no forno
rotativo sob a
forma de uma
pasta de lama.
 Processo Úmido
 Este foi o originalmente utilizado para o inicio de
fabricação industrial de cimento e é
caracterizado pela simplicidade da instalação e
da operação dos moinhos e fornos. Além disso
consegue-se uma excelente mistura e produz
muito pouca sujeira necessitando de sistemas
bem primitivos de despoeiramento.
 Processo Seco
 A mistura é moída totalmente seca e alimenta o
forno em forma de pó. Para secar a mistura no
moinho aproveita-se os gases quentes do forno
ou de gerador de calor.
 Processo Seco X Processo Úmido

 O processo seco tem a vantagem determinante

de economizar combustível já que não tem água
para evaporar no forno.
 Comparativamente, um forno de via úmida
consome cerca de 1250 kcal por kg de clinquer
contra 750 kcal de um forno por via seca.
 O forno de um processo por via seca é mais
curto que um forno por via úmida, porém suas
instalações de moagem e do forno são muito
mais complexas.