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JAN 1985

NBR 5425

Guia para inspeção por amostragem no controle e certificação de qualidade
ABNT-Associação Brasileira de Normas Técnicas
Sede: Rio de Janeiro Av. Treze de Maio, 13 - 28º andar CEP 20003-900 - Caixa Postal 1680 Rio de Janeiro - RJ Tel.: PABX (021) 210 -3122 Fax: (021) 240-8249/532-2143 Endereço Telegráfico: NORMATÉCNICA

Procedimento Origem: Projeto NB-309/1975 CB-03 - Comitê Brasileiro de Eletricidade CE-03:056.02 - Comissão de Estudo de Controle e Certificação de Qualidade Incorpora Errata de OUT 1989 Palavras-chave: Amostragem. Inspeção 30 páginas

Copyright © 1985, ABNT–Associação Brasileira de Normas Técnicas Printed in Brazil/ Impresso no Brasil Todos os direitos reservados

SUMÁRIO
1 Objetivo 2 Documentos complementares 3 Definições 4 Condições gerais APÊNDICE - Exemplo da determinação do LQMR para um dado plano de amostragem

NBR 5427 - Guia de utilização da norma NBR 5426 Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos - Procedimento NBR 5428 - Procedimentos estatísticos para determinação da validade de inspeção por atributos feita pelos fornecedores - Procedimento NBR 5429 - Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por variáveis - Procedimento NBR 5430 - Guia de utilização da norma NBR 5429 Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por variáveis - Procedimento

1 Objetivo
1.1 O objetivo geral desta Norma é consubstanciar as regras e recomendações que devem ser aplicadas pelos órgãos responsáveis pelo Controle e Certificação de Qualidade. Para que o objetivo seja atingido, esta Norma visa, especificamente, o seguinte: a) descrever procedimentos básicos de amostragem; b) explicar os princípios fundamentais da inspeção por amostragem; c) demonstrar a maneira pela qual os planos de amostragem estabelecidos em normas específicas são usados, para que as formas adequadas de inspeção e decisão fiquem convenientemente definidas. 1.2 Esta Norma se aplica a todas as atividades de Controle e Certificação de Qualidade.

3 Definições
Para os efeitos desta Norma são adotadas as definições de 3.1 a 3.15. 3.1 Unidade de produto Elemento de referência na inspeção - o elemento inspecionado no sentido de ser classificado como defeituoso ou não. Exemplo: a unidade de produto pode ser um artigo simples, um par, uma dúzia, uma grosa ou qualquer quantidade preestabelecida. Pode ser uma medida em termos de comprimento, área, volume, massa, etc. Pode ser um material bruto ou em processo de beneficiamento, um componente de um produto final, o próprio produto final ou, ainda, material em estoque. Podem ser operações tais como produção, obtenção, manutenção e estocagem. Pode ser um processo admi-

2 Documentos complementares
Na aplicação desta Norma é necessário consultar: NBR 5426 - Planos de amostragem e procedimento na inspeção por atributos - Procedimento

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nistrativo, um cartão perfurado, uma taxa de imposto, um cartão de inventário, uma fita magnética com registros de dados. Pode, ainda, ser ou não a mesma que a unidade de compra, de fornecimento, de produção ou de embarque. 3.2 Características de qualidade Propriedades de uma unidade de produto, as quais podem ser avaliadas em função dos requisitos determinados em um desenho, especificação, modelo ou outro padrão conveniente. Uma lista das diversas características de qualidade de uma unidade de produto pode ser elaborada com base na análise de seu projeto. As fontes de informações sobre os requisitos aos quais as unidades de produto devem atender para satisfazer às necessidades do consumidor são, normalmente, as descrições de compra, especificações, descrições do projeto ou desenhos. A qualidade do produto é determinada pela inspeção de uma ou mais características de qualidade, para verificar se há conformidade com os requisitos especificados. As características de qualidade para as quais o produto está sendo inspecionado devem ser estipuladas e podem não ter a mesma importância sob o aspecto de uma possível não-conformidade. Esta importância relativa pode ser traduzida em termos de nãoconformidade crítica, grave, tolerável ou outras classes adequadas, conforme conveniência. Cada característica de qualidade deve ser avaliada para que seja possível fixar seu nível de importância. 3.3 Não-conformidade Não atendimento a requisitos especificados para qualquer característica de qualidade estabelecida. A nãoconformidade do produto com as características de qualidade requeridas pode ser expressa tanto em termos de “porcentagem defeituosa” (PD) como em “defeitos por cem unidades” (DCU).
3.3.1 Porcentagem defeituosa

total de defeitos que esta possa conter. Será, portanto, possível que em cem unidades de produto sejam encontrados mais do que cem defeitos. Este procedimento resulta em critérios de aceitação mais precisos, sendo, entretanto, necessário anotar as quantidades de defeitos encontrados, separadamente, por classe (críticos, graves e toleráveis), para poder ser efetuada a comparação com as quantidades permitidas, de cada uma destas classes, pelos planos de amostragem utilizados. Enquanto os custos de inspeção são proporcionalmente mais altos, esta expressão de não-conformidade pode ser mais vantajosa quando a unidade de produto é complexa, como, por exemplo, uma montagem completa, um equipamento ou um registro de informações com muitas entradas. 3.4 Defeito e defeituosa Defeito da unidade de produto: falta de conformidade com qualquer dos requisitos especificados. Defeituosa: unidade de produto que contém um ou mais defeitos.
3.4.1 Classificação de defeitos

Os defeitos serão normalmente agrupados em uma ou mais das classes mencionadas a seguir, as quais poderão ser desdobradas em subclasses.
3.4.1.1 Defeito crítico

Defeito que pode produzir condições perigosas ou inseguras para quem usa ou mantém a unidade de produto, ou defeito que pode impedir o funcionamento ou o desempenho de uma função importante de uma unidade de produto mais complexa.
3.4.1.2 Defeito grave

É dada na inspeção por atributos, pela seguinte expressão: 100 x número Porcentagem defeituosa = de unidades defeituosas número de unidades inspecionadas

Defeito considerado não crítico, que pode resultar em falha ou reduzir substancialmente a utilidade da unidade de produto para o fim a que se destina.
3.4.1.3 Defeito tolerável

Defeito que não reduz substancialmente a utilidade da unidade de produto para o fim a que se destina ou não influi substancialmente no seu uso efetivo ou operação.
3.4.2 Classificação das unidades defeituosas 3.4.2.1 Defeituosa crítica

Esta expressão de não-conformidade possibilita uma rápida decisão quanto à aprovação (ou rejeição) de uma unidade de produto, considerando que basta a constatação de um único (e qualquer) defeito para encerrar o exame da unidade. Em vista disso, portanto, são requeridas instruções bem definidas quanto à quantidade inspecionada, número de unidades defeituosas e gravidade das falhas.
3.3.2 Defeitos por cem unidades (DCU)

Unidade de produto que contém um ou mais defeitos críticos. Pode conter defeitos toleráveis e graves.
3.4.2.2 Defeituosa grave

É dado pela seguinte expressão: DCU = 100 x número de defeitos número de unidades inspecionadas

Unidade de produto que contém um ou mais defeitos graves. Pode conter defeitos toleráveis, mas não críticos.
3.4.2.3 Defeituosa tolerável

Para esta expressão de não-conformidade, cada unidade de produto deve ser examinada para ser determinado o

Unidade de produto que contém um ou mais defeitos toleráveis. Não contém defeitos graves nem críticos.

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3.5 Inspeção Processo de medir, ensaiar ou examinar a unidade de produto, no sentido de verificar se suas características estão de acordo com as especificações técnicas e contratuais. A inspeção visa precipuamente: a) separar as unidades de produto aceitáveis das não aceitáveis; b) avaliar o grau de conformidade ou não-conformidade com os requisitos estabelecidos; c) fazer chegar o mais breve possível aos responsáveis (chefias de produção, diretoria, etc.) relatórios apontando as deficiências observadas; d) assegurar que os requisitos desejados de qualidade foram atendidos. Os critérios de inspeção usados na determinação de atendimento dos requisitos de qualidade, normalmente descritos em documentos apropriados, tais como: descrições de compras, descrições de projetos, instruções de inspeções, boletins técnicos ou outros documentos similares.
Nota: Os lotes de unidades de produto submetidos a uma inspeção específica devem ser de natureza homogênea, isto é, as unidades de produtos de que são compostos devem ser do mesmo tipo, grau, classe, tamanho e composição e devem ter sido fabricadas, essencialmente, sob as mesmas condições e dentro de um mesmo período de tempo. 3.5.1 Quantidade a ser inspecionada

A inspeção por amostragem tem a vantagem da flexibilidade, no que concerne ao total a ser inspecionado, ficando apenas na dependência da qualidade do produto. O total de inspeção pode ser reduzido para um produto de alta qualidade ou aumentado quando a qualidade do produto está se deteriorando. A inspeção por amostragem é mais econômica que a inspeção 100%, visto que não é necessário inspecionar todas as unidades de produto para determinar a conformidade com os requisitos de qualidade especificados.
3.5.2 Métodos de inspeção

Existem, em princípio, dois métodos de inspeção para avaliação das características de qualidade: inspeção por atributos e inspeção por variáveis.
3.5.2.1 Inspeção por atributos

Atributo é uma característica ou propriedade da unidade de produto, a qual é apreciada em termos de “ocorre” ou “não ocorre” um determinado requisito especificado. A inspeção por atributo consiste na verificação, para cada unidade de produto do lote ou amostra, da presença ou ausência de uma determinada característica qualitativa e na contagem do número de unidades inspecionadas que possuem (ou não) a referida característica. Os resultados da inspeção por atributos são dados, portanto, em termos de: “passa não passa”; “defeituosa ou não defeituosa”; “dentro ou fora de tolerância”; “correta ou incorreta”; “completa ou incompleta”; etc. Aplicações: a inspeção por atributos é mais freqüentemente usada para exames visuais de unidades de produto, em verificações de operações esquecidas, defeitos de mão-de-obra, dimensões erradas (quando verificadas com calibres “passa não passa”), deformações em materiais, embalagens e para ensaios ou exames onde a característica envolvida é verificada, para determinar somente se a mesma está ou não de acordo com os requisitos especificados. Vantagens: a inspeção por atributos é mais simples do que a inspeção por variáveis (ver 3.5.2.2), porque normalmente é mais rápida e requer registros menos detalhados. Sua administração é mais fácil e o custo mais baixo. Por exemplo: é mais econômico inspecionar 100 unidades de produto para uma certa característica dimensional usando-se um calibrador fixo (tipo “passa não passa”) do que medir 60 ou 70 destas mesmas unidades com instrumentos padrões de medição (tipo paquímetro ou micrômetro). Quando a inspeção é por atributo, é comum agruparemse todas as características de qualidade de importância equivalente e estabelecer um nível de qualidade para o grupo, considerado como um todo. A decisão de aceitar ou não um lote do produto é tomada ao se determinar se as unidades da amostra satisfazem aquele nível de qualidade global e não baseando-se em características individualizadas. Por outro lado, na inspeção por variáveis, é usado um nível individual de qualidade para cada característica e é tomada uma decisão em separado para aceitar ou rejeitar o produto, em função de cada uma destas características.

Dependendo do tipo de produto a ser inspecionado, das características de qualidade a serem avaliadas e do histórico da qualidade do fabricante, consideram-se dois tipos de inspeção quanto à quantidade a ser inspecionada: inspeção 100% ou inspeção por amostragem.
3.5.1.1 Inspeção 100%

Inspeção de todas as unidades de produto (processo, informações, operações, etc.). Cada unidade de produto é aceita ou rejeitada, individualmente, para as respectivas características de qualidade. Para certas características de qualidade (as críticas, por exemplo), a inspeção 100% ou a utilização de grandes tamanhos de amostra é um procedimento recomendável para melhor assegurar a proteção da qualidade desejada. Tal procedimento pode ser exigido, excetuando-se os casos de inspeção destrutiva ou excessivamente cara, tais como certos ensaios de qualificação, desempenho ou ambientais.
3.5.1.2 Inspeção por amostragem

Tipo de inspeção na qual uma amostra constituída por uma ou mais unidades de produto é escolhida aleatoriamente na saída do processo de produção e examinada para uma ou mais características de qualidade. A inspeção por amostragem é o mais rápido e econômico meio para determinar a conformidade ou não-conformidade, do produto com os requisitos de qualidade especificados.

Variável é uma característica ou propriedade que é apreciada em termos de valores escalares em uma escala contínua.1 Apresentação dos lotes para inspeção As unidades de produto podem ser apresentadas para inspeção em base de fluxo contínuo.11 Nível de qualidade aceitável (NQA) Máxima porcentagem defeituosa (ou o máximo número de defeitos por cem unidades .5. 3.8. os planos de amostragem deverão estar de acordo com o novo procedimento. 3. pureza química. considerando que uma característica mensurável está envolvida. sobre a conformidade deste lote com as exigências especificadas. 4 Condições gerais 4. 50. Inspeção por variáveis é aquela na qual certas características da unidade de produto são avaliadas com respeito a uma escala numérica contínua e expressas como pontos precisos desta escala. uma inspeção por atributos for requerida ou indicada.5) cm seriam considerados como bons (aprovados) e os eixos com medidas menores do que 21. 3.5 cm e maiores do que 22. dependendo do número de características de qualidade a ser avaliado. pode ser considerada satisfatória como média de um processo (ver 4.2 Inspeção por variáveis 3.1).5 cm seriam considerados como defeituosos (rejeitados). 3. além da qual a qualidade é considerada não satisfatória para fins de inspeção por amostragem (ver 4. para fins de inspeção por amostragem. 3. Entretanto. 3. requererem tamanhos de amostra menores para uma correta decisão de aceitar ou rejeitar um lote. indicam as probabilidades de aceitação de um lote em função de sua qualidade (porcentagem de defeitos nele existentes). quando tal conversão for efetuada.4). etc. 51 e 50.5 cm. 3. mas também dão uma indicação de seu grau de variação dentro do lote do qual a amostra foi retirada. Esta inspeção registra o grau de conformidade (ou não-conformidade) da unidade de produto com os requisitos especificados.5. o procedimento será o seguinte: os eixos com medidas entre (21.2. 3.2. dimensões.8.5 e 22. Vantagens: comparando-se com o método de atributos. ou ainda em lotes salteados e lotes isolados.3 Conversão de variáveis para atributos A critério do responsável pela inspeção. a inspeção por variáveis poderia ser empregada.2). 52. força de tensão. Exemplo específico: um requisito de especificação para um tipo de ferramenta manual estipula uma leitura. Evidentemente. 3.7 Lote de inspeção Lote a ser amostrado para verificação de conformidade (ou não-conformidade) com as exigências de aceitação especificadas.12 Qualidade média resultante (QMR) Qualidade média resultante de todo um processo de inspeção por amostragem. mediante inspeção. Estes resultados mostram claramente que as cinco unidades da amostra estão dentro dos limites de dureza especificados e até que ponto estão dentro destes limites. para a característica de qualidade envolvida. incluídos os resultados de todos os lotes aceitos e todos os lotes rejeitados após estes terem sido inspecionados em 100% e todas as unidades de produto defeituosas substituídas por não defeituosas (ver apêndice A). ou podem ser separadas para inspeção lote a lote.Cópia não autorizada 4 NBR 5425/1985 3.13 Limite da qualidade média resultante (LQMR) Valor máximo de QMR para um dado plano de amostragem (ver apêndice A).15 Nível de qualidade indiferente (NQI) ou ponto de controle (Po) Porcentagem defeituosa segundo a qual o produto tem 50% de probabilidades de ser aceito (ou rejeitado) para fins de inspeção por amostragem (ver 4.10 Curvas características de operação Curvas que. Por exemplo: uma especificação estabelece o comprimento de um eixo em 22 cm. a inspeção por variáveis fornece muito mais informações com respeito à conformidade (ou não-conformidade) de uma característica particular de qualidade. Se.14 Qualidade limite (QL) Máxima porcentagem defeituosa. por outro lado. 3.8. Por esta razão os planos de inspeção por amostragem por variáveis têm a vantagem de. Exemplo deste método de inspeção inclui características tais como massa. para um dado plano de amostragem. Estes dados não apenas mostram se os requisitos de qualidade foram atendidos. . a conversão pode ser feita mesmo que o requisito esteja expresso como uma variável. com um afastamento de ± 0. normalmente.8 Amostra Uma ou mais unidades de produto retiradas do lote de inspeção com o objetivo de fornecer informações. os custos envolvidos na inspeção podem ser tão altos a ponto de ficarem anuladas as vantagens oferecidas pela amostragem menor. entre 50 e 55.9 Planos de amostragem Planos segundo os quais uma ou mais amostras são retiradas do lote de inspeção com o propósito de decidir pela sua aceitação ou rejeição. na escala de dureza Rockwell C. como requisito de um certo tipo de máquina.DCU) que.6 Lote Quantidade definida de unidades de produto em produção ou produzidas sob condições uniformes. Aplicação: a inspeção por variáveis é usada quando a característica de qualidade é determinada em termos de quantidades ou termos mensuráveis. A dureza medida em uma amostra de cinco peças tomadas ao acaso foi a seguinte: 53.

sublotes ou qualquer outra forma de divisão. aleatoriamente. comprovada pelo histórico de qualidade do produto. e tendem a diminuir os custos por unidade inspecionada. de cada lote. 4. posteriormente. 500. Consiste na apresentação. 4. S1. durante longo tempo. conforme explicado em 4. uma grosa. a produção e a inspeção.2 Tamanhos de lote O lote de inspeção é uma coleção de unidades de produtos. 100 unidades.3. consistir em produtos homogêneos (ver nota de 3.Cópia não autorizada NBR 5425/1985 5 4. 4. etc. 4.1. tanto em estoque como em uso. 4. c) na Tabela 2 e correspondente à letra-código escolhida. a freqüência de amostragem poderá ser reduzida de acordo com procedimentos prescritos. de uma turma. apresentadas à inspeção. de um modo geral. A inspeção por amostragem lote a lote pode ser aplicada em produtos finais. à semelhança do procedimento para amostragem contínua. etc. etc. três lotes em 25 ou qualquer outra fração conveniente. para fins de inspeção.1. após o lote ter entrado nas vias de fornecimento. para controle do estado de utilização das unidades de produto.1 Lotes contínuos As unidades de produto são em fluxo contínuo. simultaneamente com a produção do lote (lotes móveis). com base nos resultados de inspeção obtidos de uma ou mais amostras retiradas.3. a produção durante 1 h. 4. O tamanho dos lotes é determinado em função de tempo: por exemplo. como. Sob estas ou outras circunstâncias similares poderá ser aconselhável o uso de amostragem contínua para determinar a aceitação ou rejeição do produto. Outros níveis (I.1. em uma esteira móvel tal qual saem de uma linha de produção. Entre as vantagens em agrupar o produto em lotes definidos para efeito de inspeção por amostragem. determinar o número de lotes a ser amostrado. ou é impraticável acumular o produto em lotes para fins de inspeção.2. comparativamente aos métodos convencionais.2 Lote a lote b) determinar na linha correspondente o código literal do tamanho da amostra sob nível de inspeção II. c) existe inadequação entre as facilidades para inspeção (capacidade limitada de equipamento e pessoal. b) possibilitar estabelecer um sistema.) também poderão ser utilizados se. em seqüência contínua. e pode diferir de uma coleção designada como . de unidades de produto. menor freqüência de amostragem for desejável. por exemplo) e o requerido por um processo de produção em função de suas exigências de inspeção e velocidade. e variações em torno deste procedimento ficam a critério do responsável. com o seguinte procedimento: a) entrar na Tabela 1.1 Planos de amostragem para lotes salteados Planos de amostragem baseados em procedimentos de lotes salteados normalmente requerem amostragem lote a lote. por exemplo.2. Nota: O exemplo dado serve apenas para ilustrar a técnica.2 Formação de lotes para inspeção Consiste no procedimento de agrupar as unidades de produto em lotes. como. previamente determinada. III. lotes em recebimento ou produto semi-acabados. O principal propósito da amostragem por lotes salteados é reduzir a freqüência de inspeção por amostragem e reduzir o custo total de inspeção. Quando um número especificado de lotes consecutivos for aceito sem nenhum lote rejeitado. com o número de lotes que serão produzidos (ou recebidos) durante. por exemplo. coluna “Tamanho do lote”.1. inicialmente. a redução da freqüência da amostragem pode ser baseada nas Tabelas da NBR 5426.3 Amostragem por lotes salteados Sob a inspeção por amostragem por lotes salteados. incluem-se: a) facilitar a manutenção do histórico da qualidade do lote.1. Lotes móveis facilitam. Um fator na decisão de que a amostragem por lotes salteados seja aplicada é a capacidade do fornecedor de submeter produtos sempre de alta qualidade. A inspeção pode ser desenvolvida pela retirada da amostra depois da apresentação total do lote (lotes estacionários) ou pela retirada de unidades para inclusão na amostra. tão logo sejam estas produzidas ou recebidas. ou em função de uma quantidade previamente estabelecida. estacionário..2 Seleção dos lotes salteados Para a escolha dos lotes que devem ser amostrados e aqueles que não sofrerão inspeção. a tarefa de amostrar aleatoriamente o lote é muito menos trabalhosa do que amostrar um lote grande. por exemplo. um mês. por exemplo: um em cada três lotes. Cada lote deve. da qual a amostra é retirada e inspecionada para determinar se há conformidade com os critérios de aceitação. usa-se o método de seleção aleatória.5).1.2. na coluna “Tamanho da amostra”. 4. na medida do possível. Esta modalidade de apresentação poderá ser adotada quando: a) as instalações para estocagem são inadequadas. Como as unidades de produto passam pelo inspetor praticamente peça por peça. Por exemplo: depois dos primeiros cinco ou dez lotes terem sidos aceitos. as amostras podem ser retiradas de apenas uma fração dos lotes submetidos a inspeção como.1 Lotes de inspeção móveis A inspeção lote a lote exige que cada lote seja aceito ou rejeitado. desde que fique perfeitamente identificável. b) a formação de lotes individualizados aumenta o trabalho de inspeção e resulta em aumento de custos. individualmente.

os lotes separados são mais facilmente marcados para embarque. Os critérios de aceitação/rejeição serão aplicados. O número de rejeição é o mínimo número de defeitos ou unidades defeituosas na amostra que causará rejeição do lote representado pela amostra. 4. Os planos de inspeção por amostragem de lotes podem ser agrupados em quatro tipos básicos: simples. Tecnicamente falando. após o que é estabelecida a inspeção de apenas uma fração da quantidade de unidades apresentada. serão evitadas as misturas de produtos rejeitados com outros produtos não inspecionados. b) lotes pequeno: a formação de lotes muito grandes pode ser indesejável. dependendo da qualidade do produto e dos resultados obtidos de sucessivas inspeções por amostragem. por si só. porém. em razão de seus destinos. para formar um lote maior chamado “um grande lote”. cada sublote poderá ser constituído da quantidade produzida em um dia e ser amostrado aplicando um plano simples individualmente. embarque. nos casos de haver rejeição. admistrativas ou técnicas estiverem envolvidas. se atenderem a um ou mais requisitos de qualidade especificados. Se o número adicional consecutivo de unidades inspecionadas estiver sem falhas. se o lote representa uma semana de cinco dias de produção. os lotes separados podem ser identificados de forma visível e reapresentados à inspeção. incluindo um possível retorno à inspeção 100%. a) lotes grandes: em geral. as dificuldades de acesso a todas as unidades do lote podem dificultar a obtenção da amostra aleatória. proporcionalmente. é a produção que é contínua.Cópia não autorizada 6 NBR 5425/1985 um lote ou partida para outros propósitos. se houver rejeição. uma amostragem contínua (unidade por unidade) que permite. ou rejeitados. A inspeção por amostragem contínua requer usualmente inspeção 100% no princípio e até que o número especificado de unidades consecutivas seja inspecionado e achado livre de defeitos. Tal procedimento facilita o destino do produto inspecionado. então. desde que possa criar problemas de custo de armazenagem e perturbar o fluxo do produto ao consumidor. sendo o mesmo inspecionado por amostragem como se fosse um lote único. Esta decisão. O tamanho do lote ou partida é um dos fatores determinantes do tamanho da amostra para fins de inspeção. a descoberta de unidades defeituosas pode implicar um acréscimo na fração de unidades a ser inspecionada.3 Identificação de lotes A identificação adequada e o registro de resultados de inspeção de cada lote são essenciais. múltiplo e seqüencial. a relação entre o tamanho da amostra e o tamanho do lote diminui à medida que o tamanho do lote aumenta. tomando-se como base os resultados de inspeção acumulados durante a semana. o qual seja também o lote de inspeção. em seções anteriores. 1/5 da amostra para cada sublote. Em caso de aceitação. ser contínua. tais como produção. uma redução adicional de inspeção poderá ser estabelecida. se outras considerações. quando as condições de homogeneidade são satisfeitas. A utilização de qualquer um destes planos de amostragem usualmente requer o agrupamento da produção em lotes ou partidas. Por exemplo: quando cinco lotes consecutivos são enviados a cinco depósitos diferentes. se este for o caso. a inspeção não precisa. 4. os quais serão aceitos ou rejeitados dependendo dos resultados da inspeção por amostragem. Assim. baseada no lote global. quer a decisão seja a de aceitar ou de rejeitar o lote. tais como cláusulas contratuais. Outros planos de inspeção por amostragem contínua podem também ser aplicados de modo a eliminar a possibilidade de retorno à inspeção 100%. tornando-o assim um lote isolado. Deve ser entendido que os termos “aceito e rejeitado” indicam uma decisão estatística fixada nas bases do plano de amostragem e dos critérios utilizados.5 Tipo de planos de inspeção por amostragem contínua Foram feitas. . Os lotes não precisam ser isolados no sentido físico antes da aplicação destes conceitos aos procedimentos de inspeção por amostragem. Lotes pequenos podem ser combinados. O número de aceitação é o máximo número de defeitos ou unidades defeituosas na amostra que permitirá a aceitação do lote ou partida em inspeção. 4. 4. uma redução ou aumento sistemático nas quantidades amostradas. ou com produtos aprovados aguardando embarque. 4. cada lote será considerado um lote isolado naquele depósito para onde foi enviado. Planos de inspeção por amostragem contínua possíveis de oferecer considerável flexibilidade no total da inspeção. Por exemplo. dependendo da qualidade do produto apresentado. em princípio. Em lotes grandes. ou fazendo uma única amostragem.5. A maneira mais simples de manter a identidade do lote é por separação física. Em certas condições.6 Tipos de planos de amostragem por lotes Plano de amostragem por lote é a fixação do tamanho ou tamanhos de amostra a ser usado e os critérios de aceitação e rejeição associados. desde que não tenha ocorrido uma deterioração significativa na qualidade do produto. O propósito primário da inspeção por amostragem é obter informações no sentido de buscar uma decisão estatística sobre o julgamento dos lotes ou partidas (aceitos. baseado em entregas regulares prefixadas. para descrever lotes que. este problema pode ser minimizado. duplo. se não atenderem).1 A inspeção por amostragem contínua envolve. referências na inspeção de lotes móveis à “inspeção contínua”.4 Lotes isolados O termo lote isolado é usado. são objeto da NBR 5430. Entretanto. tomando. etc. a formação de lotes de tamanhos maiores tende a reduzir os custos de inspeção. Com a identificação dos lotes e respectivas amostras. embora produzidos sob as mesmas condições. subdividindo o lote em sublotes para a inspeção por amostragem. perdem sua condição de homogeneidade entre si. compra. de um modo geral. necessariamente. Outro exemplo é a produção de apenas um lote. não dita ou garante a aceitação ou rejeição final.

o plano de amostragem escolhido deverá. 4. b) facilidade da parte administrativa do plano. o lote é aceito. Se o número de defeitos é maior que “Ac1”. o lote é aprovado.Anexo D). é tomada a decisão de aceitar. foram descritos diferentes tipos de planos de amostragem e foi mostrado que dispõe-se de planos opcionais para situações específicas. Do ponto de vista prático. O número de unidades de inspecionado deve ser igual ao tamanho da amostra indicado no plano e é normalmente designado pela letra “n”. 4. requerem menos inspeção que os planos de amostragem simples. Isto é particularmente verdadeiro quando a submissão do produto à inspeção depende do lay-out de uma operação de produção e/ou dos métodos de produção.6. Planos de amostragem dupla são operados da seguinte forma: a) uma primeira amostra de “n1” unidades é retirada aleatoriamente do lote e inspecionada. Além disso o histórico de qualidade do fornecedor. o total de inspeção é minimizado quando o produto for de muito má ou muito boa qualidade. quando feita. A inspeção da segunda amostra. conduzir a uma decisão sobre a conformidade do produto com as especificações de qualidade requeridas. fonte ou processo define uma regra importante na escolha do plano de amostragem apropriado. para consideração adequada destes fatores. e se o número acumulado de defeitos for igual ou maior que o segundo número de rejeição “Re2”. 4. tão logo o número de rejeição é obtido. normalmente. Em aditamento a estas necessidades. b) uma segunda amostra de “n2” unidades é retirada aleatoriamente do lote e inspecionada. esta escolha envolve considerações tais como: a) propriedades do plano de amostragem. Normalmente o total de inspeção requerido para amostragem simples é igual ao número de unidades da amostra. e os números de defeitos encontrados na primeira e na segunda amostra devem ser acumulados. fontes ou processos com históricos de relativa baixa qualidade. rejeitar ou inspecionar outra unidade.6. e se o número de defeitos for igual ou maior que o primeiro número de rejeição “Re1”. Em média.6. Geralmente.3 Planos de amostragem múltipla São meios gráficos de demonstrar o tamanho médio de amostras que se espera possam ocorrer sob os vários planos de amostragem para uma dada qualidade do produto. Para uma grande maioria de lotes.5 Curvas de tamanho médio de amostras São aqueles nos quais a inspeção da primeira amostra nos leva a decidir pela aceitação ou rejeição ou tomada de segunda amostra. o tamanho médio da amostra sob amostragem sequencial será menor do que sob amostragem simples ou dupla. os planos de amostragem dupla e os planos de amostragem múltipla. c) proteção oferecida. e pelo contrário. O tamanho da amostra não é fixado em princípio.8 Agrupamento ou relação de planos de amostragem Foram apontados de forma sucinta. os riscos envolvidos nos planos de amostragem É um tipo de inspeção no qual a decisão de aceitar ou rejeitar o lote pode ser obtida após certo número definido de amostras ter sido inspecionado. que deve ser maior do que 2 (para exemplo. um total muito grande de inspeção poderá ser completamente justificado. Se o número de defeitos encontrado na amostra for igual ou menor que o número de aceitação “Ac”. nos leva a decisão de aceitar ou rejeitar o lote. com um mínimo de inspeção.Cópia não autorizada NBR 5425/1985 7 4.7 Escolha de planos de amostragem Nas seções anteriores. o lote ou partida pode ser considerado aprovado. e) custo de inspeção.6. mas depende dos resultados da inspeção e pode ser possível continuar a amostragem seqüencial até todas as unidades terem sido inspecionadas. A escolha de um plano particular de amostragem depende de uma série de fatores.1 Planos de amostragem simples São aqueles nos quais os resultados de uma amotra simples (única) de um lote de inspeção já são conclusivos na determinação de sua aceitabilidade. não obstante a qualidade do produto. Para planos de amostragem dupla e múltipla.Anexo B). e se o número de defeitos for igual ou maior que o número de rejeição “Re”. nas seções anteriores. 4. A amostragem é concluída quando os resultados acumulados das inspeções das unidades de amostra são suficientes para determinar a decisão de aceitação ou rejeição. requerido pelo plano. Depois que cada unidade é inspecionada. ver NBR 5426 . Quando o histórico denota um produto de alta qualidade. tal procedimento não é desejável e raramente é feito. 4. ver NBR 5426 .2 Planos de amostragem dupla amostragem seqüencial é do tipo “truncado”. é preciso reconhecer que o plano adotado para um tipo de produto pode não ser o melhor para outro tipo.Anexo C). considerando que a inspeção não é encerrada ou truncada. d) total da amostra requerida. 4. porém menor do que “Re1”. Se o número de defeitos for igual ou menor que o primeiro número de aceitação “Ac1”. Se o número acumulado de defeitos for igual ou menor que o segundo número de aceitação “Ac2”. o procedimento é o seguinte. o lote é rejeitado. ver NBR 5426 . o lote deve ser rejeitado (para exemplo.4 Planos de amostragem seqüencial Envolve um plano no qual as unidades da amostra são escolhidas uma por vez. será considerado rejeitado (para exemplo. para fornecedores. A maioria dos planos de .6. O procedimento é similar ao desenvolvido em amostragem dupla. Planos de amostragem seqüencial podem resultar em uma redução de inspeção ainda maior. pois fixa a quantidade de unidades a ser inspecionada após o que uma decisão deve ser tomada. exceto quanto ao número de amostras sucessivas.

89 unidades de produto. obviamente. Um dos inconvenientes deste tipo de planos de amostragem reside no fato de oferecer uma impressão excesivamente otimista sobre a qualidade do produto.2 Proteção de qualidade limite (QL) Por exemplo. cuja qualidade seja igual ao valor de NQA. finalmente. para NQA e QL. Por exemplo: um plano de amostragem poderá ser desenvolvido de modo a assegurar ao fornecedor que os produtos com um dado nível satisfatório de qualidade (NQA) terão uma probabilidade muito pequena de ser rejeitados (baixo risco para o fornecedor) e. assegurar ao consumidor uma baixa probabilidade de aceitação. o que se traduziria em baixo risco para o consumidor. terão uma probabilidade de aceitação muito elevada. Planos de amostragem baseados neste critério estão publicados na NBR 5427 e são aconselháveis para inspeção de lotes isolados (produção única ou intermitente com grandes intervalos de tempo). Os riscos de amostragem são iguais (50%) tanto para o fornecedor quanto para o consumidor. alguns desenvolvidos para proteger o fornecedor no sentido de ser evitada a rejeição de produtos cuja qualidade é boa (NQA). Estes planos visam oferecer. freqüentemente rejeitados do que aceitos. 4. se os lotes apresentados para inspeção tiverem qualidade igual ao Po ou a média do processo estiver neste nível. estando abaixo de um determinado nível. portanto.10 em diante). não podendo.12 e 3. haver uma diferença razoável entre os valores de NQA e QL envolvidos .11. faz-se necessário usar algum método para agrupar ou catalogar logicamente os vários planos de forma padronizada. de forma mais direta. pouco ou nenhum controle sofreram durante o processo de fabricação.9 Seleção do nível de qualidade Conforme já foi mencionado em seções anteriores. O risco do fornecedor de ter lotes de boa qualidade rejeitados será. quando são utilizados tamanhos de amostra pequenos e o produto em si possui baixa porcentagem de refugo. Se os dois níveis forem muito próximos entre si. Ac= número de aceitação d) nível de qualidade indiferente . amostragem simples. 4. Os planos de amostragem segundo este critério são baseados no princípio de que os lotes rejeitados devem ser submetidos a uma nova inspeção selecionadora ou depuradora. oferecendo baixa probabilidade de aceitação de lotes cuja qualidade exceda o LQMR requerido. Para que tais planos sejam práticos. outros visando a proteção do consumidor. os planos de amostragem que tomam por base o NQA.8.5%. Outro inconveniente seria o de não ser possível. se duas ou menos unidades defeituosas forem encontradas o lote será aceito.Cópia não autorizada 8 NBR 5425/1985 e outros fatores a eles associados. da exigência de um consumidor não querer aceitar lotes com mais do que 3% de peças defeituosas (LQ = 3%) com risco de 5% (ver 4. Do ponto de vista prático. ser combinados. procuram garantir que os produtos. tanto para o consumidor quanto para o fornecedor.1 Nível de qualidade aceitável (NQA) Definido em 3.14. ao mesmo tempo. o lote será rejeitado.5). n = tamanho da amostra c) limite de qualidade média resultante . poderá ser Ver definição em 3. proteção ao consumidor. por exemplo. devido a esta circunstância. por exemplo. Os planos baseados no LQMR protegem o consumidor dentro de uma margem de riscos especificada.3 Limite de qualidade média resultante (LQMR) Ver definições em 3. existe uma grande variedade de planos de amostragem.QL. Nota: Valores de 5% ou 10% para risco do consumidor são os mais comumente utilizados. aleatoriamente. O risco do consumidor em aceitar lotes de qualidade inferior é considerado apenas indiretamente e avaliado através de curva característica de operação do plano escolhido (ver 4. ainda.NQA.8. retira-se de cada lote.15. Para este propósito. por exemplo. Dentro deste critério. evitando que lotes de má qualidade sejam facilmente aceitos (QL e LQMR).LQMR. baseados no nível de qualidade indiferente. atender de maneira precisa seus requisitos específicos de qualidade. Para um dado tipo de plano de amostragem. pequeno. obviamente. Uma expressão aproximada para determinação de um plano de amostragem simples por atributo baseado no critério de Po é a seguinte: n = (100 Ac + 67)/porcentagem defeituosa Onde: b) proteção de qualidade limite . o tamanho da amostra requerido será calculado da seguinte forma: n = (100. ser utilizados quando a determinação da conformidade depende de ensaios destrutivos. deve ser inspecionado com uma probabilidade de aceitação de 50%.13.8.8. 4. Os três níveis de qualidade podem. se um produto cujos lotes fornecidos apresentam uma porcentagem defeituosa de 3%. os quais.níveis de 1% e 6. Uma aplicação típica deste tipo de plano decorre. oferecendo riscos iguais para o fornecedor e o consumidor. os planos de amostragem são geralmente classificados ou agrupados com base no que segue: a) nível de qualidade aceitável . 4. associados aos respectivos riscos de consumidor ou produtor. e outros.10 em diante). a qualidade do produto recebido (QL).(Po = 0.2 + 67)/3 = 89 Assim. dois a dois. pode ser visto que existe um número grande de planos específicos. baseada em um número de aceitação (Ac) de duas peças defeituosas. Se o número de unidades defeituosas for três ou mais. 4. deve. seriam valores típicos. os lotes de melhor qualidade são aceitos mais freqüentemente do que rejeitados e os lotes de qualidade inferior são mais .4 Nível de qualidade indiferente ou ponto de controle (Po) Ver definição de 3. respectivamente.

Cópia não autorizada NBR 5425/1985 9 necessária inspeção 100% para uma seleção de peças de boa e má qualidade. Por outro lado. o risco associado do fornecedor deve ser especificado explicitamente (ou subentendido como no caso dos planos de amostragem NQA).4 Seqüência de montagem Se nos estágios iniciais de uma seqüência de montagem a utilização ou instalação de unidades de má qualidade resultar em grandes perdas de tempo e materiais.5 Custo de inspeção da consideração de inúmeros fatores. novas técnicas de inspeção. Não se deve concluir com isto que tais erros não apareçam sob inspeção de amostragem. Uma análise histórica da qualidade do fornecedor para um dado produto ou produtos similares poderá fornecer uma estimativa da qualidade do produto a ser esperada sob as condições de fabricação existentes. deverá também ser especificado. que é a “sorte na escolha”.95% efetiva em separar o mau produto do bom produto (isto na ausência de processos completamente automáticos).2 Riscos associados Os valores de nível de qualidade têm freqüentemente um efeito direto no custo da inspeção. A correta ponderação destes fatores determinará o valor do nível de qualidade a ser especificado. freqüentes rejeições e. em razão da influência de fatores. 4. aperfeiçoamento de equipamentos ou máquinas. ser considerados como requisitos de qualidade fixos ou permanentes. não é o bastante para especificar um determinado nível de qualidade. uma amostra muito pequena será requerida a fim de se determinar aceitação ou rejeição do produto. eventuais recusas do fornecedor em aceitar pedidos ou assinar contratos. 4. 4.10 em diante). 4. direta ou indiretamente.6 Níveis de qualidade variáveis Para cada nível de qualidade especificado.1 Considerações estatísticas relativas à amostragem A capabilidade de um processo para produzir a unidade de produto pode trazer limitações na escolha de um valor de nível de qualidade. Isto entretanto. Por exemplo: é muito mais oneroso localizar e trocar um resistor dentro de um equipamento eletrônico complexo do que substituir um “Knob” defeituoso em seu painel externo. reclamações de consumidores e outros. de má interpretação das tolerâncias de qualidade. para o fornecedor e o consumidor (ver 4. custo de inspeção. A primeira consideração que deve ser tomada ao se decidir se a inspeção por amostragem pode ser usada para uma característica de qualidade particular. mesmo quando as circunstâncias requerem seu uso. 0. portanto. tipos de defeitos.9. na inspeção 100% ocorre o risco de passar unidades defeituosas. resultará em acréscimo ou decréscimo nos custos de inspeção. Se isto ocorre com inspeção 100%.9.9.3 Capabilidade do processo Os níveis de qualidade especificados para a maioria das condições de inspeção não precisam. conforme determinado pelo nível de qualidade especificado. capabilidade do processo. independentemente do nível selecionado. entre os quais destacam-se: requisitos de projeto. Para cada nível de qualidade baixo. Para cada nível de qualidade elevado.10. Em adição dos erros ou falhas de julgamento nos quais o inspetor pode incorrer. dados disponíveis sobre a qualidade do produto. respectivamente. tais como: mudanças nas especificações.10 Riscos de amostragem e curvas características de operação (CCO) Sem levar em consideração o plano de inspeção usado (amostragem ou inspeção 100%) há sempre um risco ou chance de que uma pequena porcentagem de unidades defeituosas venha a passar. especialmente quando estes níveis de qualidade são extremamente altos ou baixos.9. Se o nível de qualidade exigido é muito alto (por exemplo. o risco associado do consumidor deve ser especificado explicitamente (ou subentendido como no caso dos planos de amostragem QL ou LQMR). a escolha de níveis de qualidade muito liberais poderá resultar no fornecimento de grandes quantidades de produtos satisfatórios. A escolha de níveis de qualidade muito rigorosos pode resultar em exagerada elevação do custo de inspeção e do produto. Por causa de erros pessoais. proteção de qualidade necesária. em fases subseqüentes do processo. há sempre um risco “estatístico” adicional. obviamente.1 A seleção de um valor de nível de qualidade resulta 4.015% de defeitos). 4. o risco associado. é “qual . 4. a fim de se determinar a aceitação ou rejeição do produto. mas que. 650 defeitos por cem unidades). os estudos têm mostrado que a inspeção 100% sob condições ótimas é somente 85% . os níveis de qualidade envolvidos nos planos de inspeção destas unidades deverão ser mais rigorosos do que normalmente se poderia estimar. A probabilidade de aceitação do produto com este nível de qualidade deve também ser especificada direta ou indiretamente. etc. quando se usa a inspeção por amostragem. A título de informação. Uma administração adequada de sistemas de inspeção ou programas de controle de qualidade é aquela que oferece características de flexibilidade no sentido de fazer variar os níveis de inspeção conforme se alteram os níveis de qualidade do produto inspecionado. um tamanho de amostra muito grande será necessário. 4. deve-se levar em consideração que há sempre algum risco de que unidades defeituosas possam ser aprovadas sob inspeção 100% e até mesmo sob inspeção (200 ou 300)%. As curvas características de operação (CCO) para o plano de amostragem resultante determinam graficamente a relação entre os níveis de qualidade especificados e seus riscos associados. necessariamente. custo do produto.9. Se o nível de qualidade é muito baixo (por exemplo.9. o qual deve ser levado em consideração. do uso impróprio de equipamentos de inspeção ou da incorreta condução dos ensaios. A seleção do valor adequado dependerá do tipo de produto final e das perdas financeiras envolvidas. Um aumento ou diminuição no tamanho da amostra. logicamente com a inspeção por amostragem nunca se pode garantir que o material que passa estará completamente livre de defeitos.

existe sempre o risco (ou chance) de que bons lotes possam ser rejeitados e maus lotes aceitos. apresente zero por cento de defeitos (ou zero defeitos por cem unidades). Na prática. não pode fornecer uma discriminação perfeita entre o mau e o bom produtos. Isto pode ser determinado pela curva de desempenho. um plano de amostragem tal como é mostrado na Figura 1. se o padrão não for satisfatório. todavia. uma inspeção 100% não pode assegurar uma completa separação entre unidades de produto aceitáveis e não aceitáveis (conforme 4. conclui-se que é possível ser aplicada inspeção por amostragem. 4. maior será o risco em cometer um julgamento errôneo. não pode ser desenvolvido. se o padrão de qualidade for satisfatório. o padrão “qualidade aceitável” assuma um valor absoluto de qualidade maior que zero. que resulta em decisões errôneas com relação aos “bons” e “maus” lotes. que pode ser tolerado e. existe uma espécie de risco que pode ser atribuída à “sorte na escolha”. Tais cálculos baseados na teoria matemática das probabilidades fornecem as bases para construção da curva mostrada na Figura 2.2 Plano de amostragem ideal seu “poder discriminante”. ou curva característica de operação (CCO) do plano de amostragem. Segue-se que. Por exemplo: suponha-se que um plano de amostragem ideal possa ser idealizado. Desde que. a inspeção 100% poderia ainda ser prescrita (ver 3.10. A curva mostrada na Figura 2 para o plano de amostragem simples indica a probabilidade dos lotes de qualidade variável (porcentagem de defeitos) serem aceitos. sob condições ideais. portanto.Cópia não autorizada 10 NBR 5425/1985 deverá ser o resultado da passagem de um defeito?”. considerado aceitável.10.4 Riscos de amostragem Presumindo-se que a inspeção 100% das unidades de produto. todas as vezes que se tratar de amostragem.5. é necessário primeiramente estabelecer um padrão que defina a “qualidade aceitável”.10. Se o defeito de tal natureza que: possa causar uma falha de segurança. todavia. os riscos (estatísticos) inerentes aos planos de amostragem tornam-se um fator de importância. qual é a chance (probabilidade) de que o lote possa ser aceito ou rejeitado pelo plano de amostragem?”. por outro lado. 4. conforme requisitos especificados. pois a presença de tais defeitos não seria tolerável. os planos de amostragem podem variar dentro de margens que se aproximam bem do conceito de plano ideal. o qual deseja uma qualidade de produto perfeita. porém não pode pagar os custos relativamente altos.11). sua capacidade em discriminar os vários graus de boa ou má qualidade. 4. expresso na prática por um valor numérico (tal como “porcentagem de defeitos” ou “defeitos por cem unidades”). Mesmo quando tal compromisso é assumido. resulta de um compromisso entre o consumidor. por conseguinte. esta afinidade pode ser claramente entendida. No caso de inspeção por amostragem. A significação desses riscos pode ser explicada da seguinte maneira: “Supondo que um certo lote possua uma determinada porcentagem de defeitos. o desempenho de qualquer plano de amostragem pode ser mostrado graficamente por estas curvas. Já que os riscos são inerentes aos planos de amostragem. e o fornecedor que deseja entregar um produto de qualidade perfeita.10). Quando a porcentagem de defeitos está na região considerada de boa qualidade. A Figura 2 compara o plano da amostragem simples com um tamanho de amostra de 50 unidades de produto e um número de aceitação igual a 2. Embora não se possa desenvolver um plano de amostragem que se comporte de maneira exatamente igual ao plano ideal como será mostrado adiante. a conclusão lógica será de que a inspeção por amostragem não poderá ser usada. 4. A curva da Figura 2 indica a relação entre os possíveis níveis de .5 Curvas características de operação (CCO) A extensão segundo a qual qualquer plano de amostragem dado pode se aproximar de uma discriminação “absoluta” entre os bons e os maus lotes (como no plano ideal de amostragem) é geralmente definida como o “poder discriminante” do plano. de tal modo que todos os grupos do produto com menos de 5% de defeitos venham a ser aceitos e todos os grupos do produto com mais de 5% de defeitos venham a ser rejeitados. Considera-se normalmente que a única qualidade de produto desejável. e rejeitadas. O fato de que esses riscos podem ser quantificados torna possível determiná-los estatisticamente (numericamente) com antecedência e descrever com bastante precisão as quantidades do produto que se espera sejam aceitas. o plano de amostragem pode rejeitar uma pequena porcentagem de bons lotes (comumente referido como o risco do fornecedor ou risco “alfa”) e da mesma forma o plano de amostragem poderá aceitar uma pequena porcentagem de maus lotes (comumente referido como o risco do consumidor ou risco “beta”). isto é. o defeito não se enquadrar em qualquer das categorias descritas acima. resultar em uma eficiência operacional muito baixa ou acarretar reparações onerosas. conseqüentemente. pode ser cuidadosamente calculada. Em geral. Isto é. Antes de considerar a natureza destes riscos. Se. um plano de amostragem poderá algumas vezes conduzir a decisões incorretas de aceitação ou rejeição. quanto menor o tamanho da amostra. o interesse estará fixado na probabilidade de que o lote tem que ser aceito e. com o teórico “plano ideal de amostragem”. Como no caso do “plano ideal de amostragem”. este padrão representará o grau de não-conformidade das unidades de produto. resultar em grandes perdas. além do erro atribuído ao desempenho humano.10. ser caracterizado ou indicado pelo A proteção fornecida por um plano de amostragem. O plano de amostragem “ideal” é o único que rejeita todos os lotes piores que o padrão e aceita todos os lotes iguais ou melhores que o padrão. o interesse mudará para a probabilidade que o lote tem de ser rejeitado. Cada plano de amostragem pode. Devido a variações na amostra. Mesmo a inspeção 100% altamente controlada. não é obrigatória. Em outras palavras.3 Poder discriminante Foi mostrado anteriormente que existem certos riscos inerentes à inspeção. quando a porcentagem de defeitos está na região de má qualidade. Um plano de amostragem com tal discriminação é mostrado graficamente na Figura 1. mas é limitado pelas capacidades dos homens e das máquinas. Uma norma de qualidade de produto que estabelece uma “qualidade aceitável” menor que a de um produto perfeito. mesmo com as suas limitações aparentes. o qual aceita todos os lotes bons e rejeita todos os lotes maus.

a porcentagem de lotes que se espera sejam aceitos pelo plano de amostragem particular é mostrada também. Ao se traçar a CCO. Obviamente. conseqüentemente.Cópia não autorizada NBR 5425/1985 11 qualidade dos lotes submetidos a inspeção e a probabilidade de aceitação. Figura 1 . e é identificada como a curva característica de operação do plano. os lotes que possuem zero por cento de defeitos serão aceitos 100% das vezes por qualquer plano de amostragem e os lotes que são 100% defeituosos nunca serão aceitos. para algum valor de porcentagem de defeitos convenientemente selecionados (mas que não exceda 100%). podendo também ser expressas em defeitos por cem unidades) e a “probabilidade de aceitação”. Vários livros de controle estastístico de qualidade descrevem o exato procedimento para a construção destas curvas. a porcentagem defeituosa dos lotes submetidos é geralmente mostrada graficamente na escala horizontal. os pontos extremos do gráfico podem ser fixados.Diagrama de desempenho para um plano ideal de amostragem Figura 2 . partindo do zero até 100%.Comparação de um plano teórico “ideal” de amostragem com um plano dado de amostragem com n = 50. Ao longo da escala vertical do gráfico. Os pontos da curva são obtidos por intermédio de cálculo de probabilidade. ou CCO. partindo do zero. sem necessidade de cálculo.c = 2 . As CCO são um meio gráfico de mostrar a relação entre a qualidade dos lotes submetidos à inspeção por amostragem (usualmente expressas em porcentagem de defeitos.

4. Assim. Na realidade. ficam completamente determinadas pela CCO deste mesmo plano.6 Volume de inspeção A Figura 5 ilustra o efeito das alterações dos números de aceitação/rejeição nas CCO. A fim de que as alterações resultem corretas. ao ser aumentado o número de aceitação. propriedade que fornece um meio efetivo de mostrar o efeito das variações nos tamanhos de amostra e números de aceitação. Em geral.3 Alterações nos tamanhos da amostra Um aumento no tamanho da amostra resulta em uma modificação da CCO.Cópia não autorizada 12 NBR 5425/1985 4. tem pequena importância na determinação dos riscos associados com qualquer plano de amostragem dado. os tamanhos das amostras e números de aceitação são os dois fatores importantes que influenciam o padrão de risco dos planos de amostragem. ou construir tabelas de amostragem nas quais os riscos de uma decisão incorreta tenham sido racionalmente determinados. nestes casos. Assim. aproximadamente 90% dos lotes são esperados de serem aceitos. Se esta freqüência não for satisfatória.10. tornando possível a seleção de planos cujos fatores de risco serão aceitáveis tanto do ponto de vista do fornecedor quanto do consumidor. buscar uma solução de compromisso. tamanho da amostra e número de aceitação.5.2 Efeitos das mudanças do plano de amostragem sobre a CCO Se for requerida uma classificação mais acurada de lotes cujas porcentagens de defeitos estejam próximas do nível de qualidade especificado.10. verifica-se que as probabilidades envolvidas na tomada de decisões incorretas. se estiverem envolvidos custos muito elevados de ensaios e/ou ensaios destrutivos. é possível comparar a eficácia de dois ou mais planos a serem usados em uma dada situação. enquanto que. a capacidade de avaliar o risco de decisões incorretas.5.10. são necessárias mudanças apropriadas do plano de amostragem. uma correção adequada poderá ser feita. Normalmente o número de verificações requeridas para uma amostragem simples é igual ao número de itens da amostra. Os planos de amostragem múltipla requerem menor volume de inspeção do que os planos duplos ou simples. respectivamente. a CCO sofre um deslocamento para a direita. uma certa quantidade de imperfeições é usualmente aceita e a decisão será a de um balanço entre o custo de inspeção e o custo resultante das imperfeições a serem aceitas pela forma de amostragem. porém. isto deve ser garantido e necessário. A Figura 4 ilustra claramente o efeito que o aumento do tamanho da amostra tem ao fazer a CCO mais íngrime. 4. prefere uma qualidade perfeita. isto pode ser antieconômico. na aceitação ou rejeição dos lotes. ou de ambos. Para outras. Pelo estudo das curvas é possível comparar os riscos relativos de dois ou mais planos de amostragem para uma determinada situação de amostragem. se o grau de discriminação de um plano dado.1 Seleção do plano de amostragem 4. Para características que possam resultar em condições perigosas. Pelo exame da curva da Figura 3 verifica-se que os lotes a serem inspecionados são 2% defeituosos. é. conforme indicado na Figura 4.10. através de padrões de riscos conhecidos. na aplicação de um dado plano de amostragem.10. Se 2% e 8% defeituosos representam lotes de boa e má qualidades. o tamanho da amostra deverá ser aumentado para assegurar melhor discriminação (ver Figura 6). Devido às propriedades das CCO é possível construir tabelas de amostragem nas quais os riscos de decisões incorretas são determinados a priori. consiste na facilidade de serem determinados os riscos de uma decisão incorreta. na maioria dos casos. os efeitos de cada uma devem ser cuidadosamente analisados. Uma das principais vantagens da inspeção por amostragem. 4. Estudando as CCO. concluída imediatamente) logo que o número . devendo-se.10. ou ambos. o tamanho do lote. as CCO diferem uma das outras. O próprio plano de amostragem pode ser determinado a partir do estudo de sua CCO.10. definidos pela CCO. Do que foi exposto. todavia. tomando-se como base o NQA (risco do fornecedor). os lotes bons serão rejeitados na razão de 10% das vezes (100 .5. se os lotes submetidos são 8% defeituosos.5. independentemente da qualidade do produto. De um modo geral.6 CCO como base para seleção de planos de amostragem Um plano de amostragem e seus riscos associados são completamente definidos pelo tamanho do lote. O número de aceitação deverá também ser selecionado de modo a permitir a correta posição da CCO com respeito às coordenadas desejadas de nível de qualidade e porcentagem defeituosa. do consumidor. para um tal nível de qualidade seria necessária uma inspeção 100% (talvez 200% ou 300%). com relação à inspeção 100%. 4. Portanto.5 Alterações simultâneas do tamanho da amostra e do número de aceitação Cada plano de amostragem possui um modelo próprio de risco característico. espera-se que cerca de 10% sejam aceitos. Esta freqüência de rejeição/aceitação ocorrerá ao acaso.5.90 = 10) e os lotes maus serão aceitos na razão de 10% das vezes. naturalmente. for considerado muito baixo ou muito alto para um dado nível de qualidade. para a qual são usados planos matematicamente determinados. 4. o QL (risco do consumidor). A CCO pode ser usada para classificar planos de amostragem que dizem respeito à proteção do fornecedor. A inclinação da curva representa a maneira pela qual o plano de amostragem discrimina entre “boa” e “má” qualidades. visto que a inspeção geralmente não é truncada (isto é. o qual é representado pela CCO do plano. o grau desejado de discriminação pode resultar na exigência de tamanhos de amostra muito grandes. esta solução de compromisso está implícita em todos os planos de inspeção por amostragem. Exceto em casos de lotes pequenos. portanto. alterando-se o número de aceitação para um valor conveniente. O consumidor. entretanto.4 Alterações no número de aceitação/rejeição Uma das vantagens da inspeção por amostragem.5. portanto. Em uma dada situação particular. planos de amostragem dupla requerem menor volume de inspeção do que os planos de amostragem simples.

CCO para um plano de amostragem típico Plano de amostragem A B C Tamanho da amostra 32 50 123 Aceitação Rejeição 1 1 1 2 2 2 Figura 4 . quando o produto é de qualidade duvidosa.Cópia não autorizada NBR 5425/1985 13 de rejeição tenha sido atingido. Para planos de amostragem dupla ou múltipla. Tamanho da amostra 80 Aceitação Rejeição 3 4 Figura 3 . Os planos duplos podem. a economia no volume de inspeção é maior em produtos de muito boa ou muito má qualidade. exigir maior média de inspeções do que planos de amostragem simples.Efeito de mudança do tamanho da amostra na CCO . entretanto.

Efeito da variação simultânea do tamanho da amostra e do número de aceitação na curva CO .Efeito da variação do número de aceitação da CCO Plano de amostragem A B Tamanho da amostra 32 200 Aceitação Rejeição 1 7 2 8 Figura 6 .Cópia não autorizada 14 NBR 5425/1985 Plano de amostragem A B C Tamanho da amostra 80 80 80 Aceitação Rejeição 1 2 3 2 3 4 Figura 5 .

da seguinte maneira: (ver Tabela 1) rejeita-se a dezena 89. A inspeção normal é usualmente posta em prática no início da inspeção e é continuada enquanto perdurar a evidência de que a qualidade do produto está de acordo com as exigências especificadas. Dois dígitos serão suficientes para lotes que possuam menos que cem unidades. 4.Seleção de números aleatórios: uma amostra de cinco unidades deve ser selecionada aleatoriamente de um lote de inspeção contendo 50 unidades numeradas de 1 a 50. porém requer uma amostra menor para inspeção. Uma tabela de números aleatórios. independente de sua qualidade.1. o procedimento usado para selecionar unidades de um lote deve ser tal que assegure uma amostragem não tendenciosa. 42 e 47 são retiradas do lote e formarão uma amostra aleatória de cinco unidades.Cópia não autorizada NBR 5425/1985 15 4. Um resumo histórico da qualidade do produto é essencial para a decisão de uma possível comutação de inspeção normal para atenuada. muitas vezes.2 Inspeção severa A amostra consiste em uma ou mais unidades de produto. 42. As unidades numeradas 9. então. uma moeda para decidir qual o caminho a seguir. é permitido voltar à inspeção normal. Para escolher cinco números da Tabela 1. Isto é usualmente conseguido. Quando a qualidade do produto evidencia sinais de deterioração. visto que o tamanho do lote é 50.2 Aplicações adicionais A inspeção atenuada usa um nível de qualidade similar ao da inspeção normal.1 Amostragem aleatória É utilizada quando não há evidência de que a qualidade do produto considerado é melhor ou pior do que o nível de qualidade especificado.3 Inspeção atenuada Uma tabela de números aleatórios pode ser utilizada para programar a retirada de uma amostra aleatória. sendo que a transferência da normal para atenuada é permissível. 4. A inspeção atenuada pode ser instituída de acordo com procedimentos estabelecidos em normas específicas. 4. Cada unidade do lote deverá ser identificada por um número diferente. Uma exigência básica da inspeção é a de certificar-se de que a amostra representa efetivamente a qualidade do lote de onde foi retirada. As tabelas de números aleatórios devem possuir dígitos suficientes no mínimo iguais ao número de unidades no lote de inspeção. A maior parte dos planos de inspeção estabelece três graus de severidade de inspeção: normal.12. ou selecionar unidades que pareçam ou não defeituosas. 31. Estes graus de severidade são aplicados aos planos de inspeção por amostragem tanto por atributos como por variáveis. coroa. selecionadas ou ordenadas sem considerar a sua qualidade. ser feito colocando-se as unidades em prateleiras onde as fileiras e colunas sejam numeradas distintamente. 4. uma amostra retirada de qualquer lugar do lote atenderá aos requisitos exigidos de aleatoriedade. Por exemplo: se as unidades estiverem estocadas em camadas. Suponha-se que o lápis tenha caído na coluna 5 e fileira 17 e que a decisão foi a de seguir a coluna para baixo e tomar somente os dois primeiros dígitos em cada número de cinco dígitos. selecionar amostras na saída de uma mesma máquina e não de outras. 4. No caso de evidente melhoria na qualidade do produto.1. A inspeção severa é instituída de acordo com normas específicas. A posição tridimensional de cada unidade (fileira. de acordo com procedimentos estabelecidos em normas específicas.12 Retirada de amostras É básico para a inspeção por amostragem a certeza de que a amostra selecionada de uma certa quantidade de unidades (lote) represente a sua qualidade. O processo de seleção de amostras que atende a estas exigências chama-se amostragem aleatória. Isto pode.12. estes podem ser usados.1 Tabela de números aleatórios A inspeção severa no plano de inspeção de amostras usa o mesmo nível de qualidade que a inspeção normal. É possível reduzir a influência destas tendências evitando procedimentos tais como: retirar unidades da mesma posição em recipientes.11 Severidade da inspeção A severidade de inspeção depende do volume total. espécie e extensão da inspeção determinados pela garantia de qualidade da unidade do produto ou ditada pela história da qualidade do produto. 09 e 47. para baixo. As exigências ao se efetuar a comutação de inspeção normal para atenuada são muito mais rigorosas do que ao se mudar de inspeção normal para a severa. sob certas condições. Se as unidades de um lote foram convenientes misturadas.12. 23.11. a amostra será tendenciosa se for retirada somente da camada superior. cara. um método seria o de deixar cair um lápis às cegas sobre qualquer número da Tabela e partir deste ponto. Cinco dígitos .11. A comutação de inspeção normal para a severa é usualmente obrigatória. montes ou pilhas. quando se torna evidente que a qualidade do produto está se deteriorando. A amostragem aleatória é o procedimento usado para retirar unidades de um lote de inspeção. de serem incluídas na amostragem. tomam-se os números a seguir: 31. para cima. Exemplo 1 . tal como a Tabela 1. mas requer maior severidade no critério da aceitação.11. Lançase. Na retirada de uma amostra deve ser evitada toda e qualquer tendência óbvia. coluna. quando é evidente que a qualidade do produto é muito boa. a transferência da inspeção atenuada para normal torna-se obrigatória. Se as unidades possuem números de série. poderá então ser usada para selecionar a retirada das unidades de produto que constituirão a amostra requerida. retiradas de um lote ou de uma partida. severa e atenuada. A seleção dos números aleatórios é feita. por esta razão. 4. profundidade) em um grande agrupamento de produtos também pode ser usada. então. 23. determinando-se um número de aceitação menor para a amostra. de modo que todas as unidades do lote tenham oportunidades iguais.1 Inspeção normal 4.

para cada máquina (ou operador). as unidades restantes serão retiradas. selecionando-se cada 63ª unidade do lote até que se alcance um total de amostras igual a 315. Por exemplo. Uma amostra é retirada de cada sublote como se este fosse um lote independente. O mesmo método poderá ser utilizado para produzir três. Sendo assim.12. se uma série de seis dígitos é desejada. O uso das tabelas de números aleatórios é preferido. Este procedimento não é tão seguro quanto usarse tabelas de números aleatórios. As decisões estatísticas relativas à aceitação ou rejeição do produto podem ser feitas para cada sublote. para inspeção (tal como informações gravadas em fitas magnéticas ou unidades de produto em uma prateleira). Se um número de dois dígitos é desejado. Todas as outras unidades na amostragem são retiradas a intervalos constantes após a primeira unidade. o que contraria a lógica de produção de números aleatórios. Exemplo 2 . dama e rei) de um baralho. O primeiro passo é selecionar um número aleatório de 1 a 63 da tabela de números aleatórios ou por outros métodos apropriados. 4. a terceira carta será o primeiro dígito e a quarta carta o segundo dígito do segundo número aleatório. para cima ou para baixo ao longo das colunas. A divisão do lote em sublotes estratificados requer do responsável conhecimentos profundos das características do produto e grande discernimento na capacidade de julgar. O número de intervalos constantes é determinado dividindo-se o tamanho do lote pelo tamanho da amostra. Fazer o 10 valer zero e o ás valer 1. mas pode ser aceito se não se dispuser daquelas tabelas.12. Os números aleatórios da Tabela 1 foram gerados de tal modo que cada dígito de zero a nove tem igual chance de ser selecionado. ocasionando a abertura freqüente de uma página específica. de modo que a informação possa ser obtida de partes específicas ou de camadas do lote. quatro ou mais dígitos de números aleatórios. a amostra pode ser tirada.3 Amostragem estratificada a) retirar todos os coringas e todas as cartas figuradas (valete. Os tamanhos dos sublotes para cada máquina (ou operador) e os relativos tamanhos de amostra podem ser os seguintes: Número da máquina 1 2 3 4 5 Total: Tamanho do sublote 30000 4000 3000 1000 100 38100 Tamanho da amostra 315 200 125 80 20 740 Quando as unidades do produto estão ordenadas independentemente de sua qualidade. . Exemplo 3 . O intervalo constante é calculado dividindo-se o tamanho do lote pelo tamanho da amostra: 20000 ÷ 315 = 63).3 Métodos alternativos tórios. b) uma série de dois dígitos de números aleatórios pode ser gerada usando-se os números das páginas de um livro que contenha mais de 300 páginas.12. Por esse método um intervalo constante é mantido entre as unidades retiradas para a amostra. ignorandose o espaço entre colunas. Após a retirada da primeira unidade. Distribuir as cartas uma de cada vez para produzir uma série de números aleatórios de zero a nove. A aleatoriedade dos números na Tabela 1 fica preservada. e assim por diante.Amostragem estratificada: suponha-se que o lote consiste em 38100 unidades produzidas em cinco máquinas diferentes (ou operadores) e a inspeção por amostragem é feita para determinar aceitação ou rejeição do produto. ou os últimos quatro dígitos da coluna 1 podem ser ligados aos dois primeiros dígitos da coluna 2 e assim por diante. os cinco dígitos da coluna 1 podem ser ligados ao primeiro dígito da coluna 2. por exemplo. a Tabela 1 pode ainda ser usada. Para lotes de maior tamanho. usando-se a técnica de intervalo constante.1.2 Amostragem a intervalo constante Sob certas condições. Embaralhar as 40 cartas restantes e cortar o conjunto como em um jogo de bridge ou pôquer. a primeira carta será o primeiro dígito e a segunda carta o segundo dígito do primeiro número aleatório.Amostragem a intervalo constante: suponhase que o tamanho do lote seja 20000 unidades e uma amostra de 315 unidades deve ser retirada. cada 8ª. A primeira unidade de um lote a ser selecionada pode ser determinada por intermédio de uma tabela de números alea- Embora a aceitação ou rejeição do lote inteiro (38100 unidades) pudesse ser determinada através de uma amostra simples de 500 unidades retiradas aleatoriamente do lote inteiro. 17ª ou 23ª unidade dos lotes ordenados consecutivamente poderá ser selecionada. qualquer que seja o metodo de leitura: em diagonal. tomando-se as devidas precauções.Cópia não autorizada 16 NBR 5425/1985 serão suficientes (Tabela 1) para os lotes que possuem menos do que 100000 unidades. Esses números arbitrários de dois dígitos podem ser acumulados em pares ou em unidades para desenvolver números de três. tal como uma lista telefônica. individualmente. isto acontece quando a encadernação está defeituosa. Devese tomar cautela se as páginas tenderem a abrirse freqüentemente em um mesmo número. 4. O livro deve ser aberto ao acaso e os dois últimos dígitos do número da página deverão ser anotados. Uma ou mais máquinas ou operadores em particular podem ser identificados como responsáveis pela produção de unidades de qualidade aceitável ou rejeitável. 4. quatro ou mais dígitos. mas pode-se usar esse método. torna-se necessário dividir o lote em sublotes. muito mais informação é obtida formando-se sublotes (um para cada máquina ou operador) e aceitando ou rejeitando o produto de cada máquina ou operador.

Cópia não autorizada NBR 5425/1985 Tabela 1 .Números aleatórios Coluna (1) Linha 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 10480 22368 24130 42167 37570 77921 99562 96301 89579 85475 28918 63553 09429 10365 07119 51085 02368 01011 52162 07056 48663 54164 32639 29334 02488 81525 29676 00742 05366 91921 00582 00725 69011 25976 15011 46573 48360 93093 39975 06907 72905 91977 14342 36857 69578 40961 93969 61129 97336 12765 21382 54092 53916 97628 91245 58492 32363 27001 33062 72295 20591 57392 04213 26418 04711 69884 65795 57948 01536 25595 22527 06243 81837 11008 56420 05463 63661 53342 88231 48235 52636 87529 71048 51821 52404 33362 46369 33787 85828 22421 05597 87637 28834 04839 68086 39064 25669 64117 87917 62797 95876 29888 02011 85393 97265 61680 16656 42751 69994 07972 10281 53988 33276 03427 92737 85689 08178 51259 60268 94904 58586 09998 14346 74103 24200 87308 07351 96423 26432 66432 26422 94305 77341 56170 55293 88604 81647 30995 76393 07856 06121 27756 98872 18876 17453 53060 70997 49626 88974 48237 77233 77452 89368 31273 23216 42698 09172 47070 13363 58731 19731 24878 46901 84673 44407 26766 42206 86324 18988 67917 91646 89198 64809 16376 91782 53498 31016 20922 18103 59533 79936 69445 33488 52267 13916 16308 19885 04146 14513 06691 30168 25306 38005 00256 92420 82651 20849 40027 44048 25940 35126 88072 27354 48708 69179 27982 15179 39440 60468 18602 71194 94595 57740 38867 56865 18663 36320 67689 47564 60756 55322 18594 83149 76988 90229 76468 94342 45834 60952 66566 89768 32832 37937 39972 74087 76222 26575 18912 14194 53402 24830 53537 81305 70659 18738 56869 84378 62300 05859 72695 17617 93394 81056 92144 44819 29852 98736 13602 04734 26384 28728 15398 61280 14778 81536 61362 63904 22209 99547 36086 08625 82271 62590 93965 49340 71341 49684 90655 44013 69014 25331 08158 90106 52180 30015 01511 97735 49442 01188 71585 23495 51851 59193 58151 35806 46557 50001 76797 86645 98947 45766 71500 81817 84637 40801 65424 36207 34095 32081 57004 60672 15053 48840 60045 12566 17983 31595 20847 08272 26358 85977 53900 65255 85030 64350 46104 22178 06646 06912 41135 67658 14780 12659 96067 66134 64568 42607 93161 59920 69774 20969 52666 30680 00849 14110 21916 63213 18425 58678 16439 01547 12234 84115 85104 29372 70960 64835 51132 94738 88916 30421 21524 17012 10367 32586 13300 92259 64760 75470 91402 43808 76038 29841 33611 99570 19174 19655 74917 06927 81825 21069 84903 44947 11458 85590 90511 27156 20285 74461 63990 44919 01915 17752 19509 61666 15227 64161 07684 86679 87074 57102 64584 66520 42416 76655 65855 80150 54262 91291 39615 63348 97758 01263 44394 10634 42508 05585 18593 91610 33703 30613 29975 28551 75601 05944 92747 35156 25625 99904 96909 18296 36188 50720 79666 80128 96096 34693 07844 62028 77919 12777 85963 90700 99505 58629 16379 54613 42550 12952 32307 56941 64932 78188 90322 74952 89868 90707 40719 55157 64951 35749 58104 32812 44592 22851 18510 94953 95725 25280 98253 90449 69618 76630 88006 48501 03547 (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) 17 /continua .

Cópia não autorizada 18 /continuação Coluna (1) Linha 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 09763 91567 17955 46503 82157 14577 98427 34914 70060 53976 76072 90725 64364 08962 95012 15664 16408 18629 73115 57491 30405 16631 96773 38935 31624 78919 03931 74426 09066 42238 16153 21457 21581 83473 42595 56349 18584 89634 62765 07523 63976 28277 54914 29515 52210 67412 00358 68379 10493 81899 81953 35101 16703 83946 35006 20206 64202 76384 19474 33309 33278 00903 12426 08002 40742 57802 73577 27958 90999 18845 94824 35605 33362 88720 39475 06990 40980 83974 33339 31662 93526 20492 04153 05520 47498 23167 23792 85900 42559 14349 17403 23632 57047 43972 20795 87025 26504 29820 02050 12908 30134 49127 49618 78171 81263 64270 82765 46473 67245 07391 29992 31926 25388 70765 38391 53381 91962 87637 49323 14422 98275 78985 82674 53363 27889 74211 10119 95452 14267 41744 96783 89728 30883 04024 20044 02304 84610 39667 01638 34476 23219 68350 58745 65831 14883 61642 10592 91132 79401 04739 99016 45021 15059 32388 05300 66523 44167 47914 63445 89917 92648 20979 81959 29400 17937 18317 86385 59931 51038 82834 47358 92477 17032 53416 82948 25774 38857 24413 34072 04542 21999 21438 13092 71060 33132 45799 52390 22164 44133 64486 02584 17361 15665 45454 04508 65642 21840 37621 28290 29880 06115 20655 09922 56873 66969 87589 94970 11398 22987 50490 59744 81249 76463 59516 83035 97662 88824 12544 22716 16815 24369 00697 64758 37680 62825 52872 09552 64535 74240 15035 47075 35797 99730 20542 58727 25417 56307 98420 40836 25832 42878 80059 83765 92351 35648 54328 81652 92350 24822 71013 41035 19792 69298 54224 35552 75366 20801 39908 73823 88815 31355 56302 34537 42080 05998 55536 18059 28168 44137 61607 04880 32427 69973 80287 39911 55657 97473 56891 02349 27195 36693 94730 18735 80780 09983 82732 35083 35970 76554 72152 05607 73144 16553 86064 00033 33310 97403 41688 84855 02003 15475 43413 49518 45585 70002 94884 88267 96189 14361 89286 69352 17247 48223 31238 06496 20286 45393 74353 38480 19687 19124 31601 39339 91284 88662 51125 29472 67107 06116 48626 34952 29080 73708 56942 25555 89656 46565 70663 19661 47363 41151 31720 35931 48373 28865 46751 59649 35090 23153 44812 68668 73817 11052 63318 12614 34806 68833 88970 79375 47689 77510 95240 68995 37888 09250 83517 53389 21246 20103 04102 88863 72828 46634 14222 57375 04110 45578 14777 22923 91754 04822 72924 12515 30429 32523 91491 29686 33072 08930 25570 74492 97596 05974 70625 15957 43805 38917 79656 36103 20562 35509 77490 46880 77775 00102 06541 60697 56228 23726 78547 62730 32261 72772 86774 35165 98931 70735 41961 60383 03387 60332 85001 38818 51805 16296 52468 28725 16572 33386 88050 73211 42791 87338 20468 18062 45709 69348 66794 97809 59583 41546 51900 81788 92277 85653 02338 98289 43040 91202 25499 44437 19746 59846 92325 87820 46920 99378 66092 16834 34191 06004 21597 /continua (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) NBR 5425/1985 .

Cópia não autorizada NBR 5425/1985 /continuação Coluna (1) Linha 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 55612 44657 91340 91227 50001 65390 27504 37169 11508 37449 46515 30986 63798 82486 21885 60336 43937 97656 03299 79626 85636 18039 08362 79556 92608 23982 09915 59037 42488 46764 03237 86591 38534 78095 66999 84979 21199 38140 05224 96131 94851 70225 30362 70331 81223 64995 84846 32906 98782 46891 63175 01221 06486 68335 14367 15656 29068 82674 25835 96306 33300 78077 86273 45430 81482 01715 83197 99324 46949 31935 66321 72958 83944 39117 51111 06694 85922 42416 46583 99254 92431 07408 24010 89303 05418 03574 47539 61337 60627 04142 27072 40055 05908 26695 69882 63003 55417 52667 94964 33732 51281 81973 27022 19924 28609 41575 89632 38351 54690 38329 58353 09785 67632 09060 53458 25560 16275 38982 17668 03129 06177 36478 16268 32534 67006 97901 62247 61657 93017 63282 61582 87288 05810 84463 37949 84067 72163 81406 10573 00959 19444 04052 57015 21532 44160 43218 64297 13564 86355 07100 55758 07785 65651 12143 65648 15387 17075 12293 28395 69927 34136 31204 90816 14972 65680 24813 60563 61023 05462 09538 39147 08619 16487 66499 53115 15765 30502 78128 50076 51674 59089 33941 92063 92237 76020 11977 46609 16764 12856 27698 02753 14186 76123 79180 36692 17349 90053 43772 86902 79312 43997 35216 12151 25549 64482 65536 71945 62757 97161 32305 83991 21361 64126 26445 25786 21942 26759 79924 02510 32989 53412 66227 98204 14827 00821 50842 97526 40202 88298 89534 39560 60397 93454 15263 14486 06878 48542 73923 49071 05422 95348 17869 86482 42865 64816 62570 29789 54990 18611 86367 25651 26113 74014 09013 38358 63863 23235 80703 43834 43092 35275 90183 76036 12918 16489 68876 80644 29891 91903 42627 36152 39782 13442 78662 45349 05174 92520 51202 26123 85205 71899 47348 21216 83325 99447 64708 07832 22478 11951 35071 70426 86654 04098 57306 36600 49199 86537 03264 25471 43942 68607 18749 45233 05184 17095 78675 11163 61796 07901 83531 88124 05155 41001 15475 20203 98442 88428 68645 00533 41574 73373 34648 99704 75647 70959 73571 55543 78406 43716 62738 88525 93911 89203 41867 34405 57202 94142 02330 84081 81651 66345 54339 80377 41870 59194 12535 95434 18534 08303 85076 34327 35398 17639 88732 88022 37543 76310 79725 80799 53203 06216 97548 19636 42786 25650 71795 14951 56087 94617 25299 73401 66938 50245 81073 58861 35909 52689 52799 12133 98227 03862 56613 72811 15152 58408 82163 09443 56148 11601 88717 93872 76536 18098 95787 04379 51132 05269 12682 99533 91696 82790 23772 84387 00275 93654 34971 49106 74818 81250 51275 28225 14645 21824 78095 91511 22717 55230 13261 60859 82558 34925 35503 37890 28117 71255 47625 42579 46370 25739 92532 73572 50501 85065 70925 07896 34925 48280 59894 52924 79860 46942 54238 83556 85762 23541 19585 50136 75928 50585 93448 47908 75567 05250 57031 85171 40129 19233 64239 88684 90730 28672 56947 (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) 19 .

13.13. conforme regras preestabelecidas. As vezes o consumidor pode concordar em comprar o lote rejeitado a um preço reduzido.1 Defeitos óbvios não devem ser misturadas com os lotes de produção.2. A impossibilidade do fornecedor em corrigir a situação pode mesmo forçá-lo a paralisar a produção. entretanto. A rejeição de muitos lotes gera outros problemas. especialmente quando há grande demanda do produto e pequena disponibilidade. Quanto pior for a qualidade dos lotes submetidos ao plano de amostragem. determinar se a qualidade está se deteriorando. a determinação quanto à ação corretiva a ser tomada. A rejeição de lotes inteiros sob inspeção por amostragem terá um impacto maior sobre o fornecedor do que a rejeição de peças defeituosas sob uma inspeção na base de 100%. Naturalmente. Em tais casos. A probabilidade de serem rejeitados lotes de qualquer qualidade está indicada nas CCO do plano de amostragem. a reinspeção pode ser limitada à classe de defeitos que causam a rejeição. o destino do material inservível. melhorando ou se man- As peças defeituosas encontradas. A finalidade principal de calcular a média de processos estimada é a de avaliar a qualidade média dos produtos submetidos a inspeção e. e o lote ser reapresentado pelo fornecedor. Depois que a amostra tiver sido retirada do lote e inspecionada. conforme acordo entre o fornecedor e o responsável pela inspeção. Lote reapresentado é aquele que foi rejeitado. se for justificável em função dos custos envolvidos.2. a reinspeção deve abranger todas as classes de defeitos. 4. pois isso fará com que o LQMR se aproxime do valor do NQA (exceto quando o número de aceitação for zero sob a inspeção normal).zero. Inspeções menos rigorosas poderão ser feitas a critério dos responsáveis. quer ao se realizar a amostragem. o tempo requerido para reparações. as dificuldades em cumprir programas de fornecimento. 4. Podem ser usados também planos de amostragem cujos números de aceitação sejam . desde que tal procedimento não contrarie nenhuma cláusula de contrato. particularmente quando se acumula um grande número de lotes rejeitados. Estas seleções e reapresentações devem ser encorajadas. as peças defeituosas podem ser: a) reparadas e acumuladas durante algum tempo para constituirem um lote misto para subseqüente reapresentação à inspeção de todas as características. 4.13.2 Destino das peças defeituosas A decisão a ser tomada na inspeção de lotes reapresentados quanto à necessidade de analisá-los. há possibilidade de terem sido introduzidos novos defeitos. Nestes casos as unidades que contêm esses outros defeitos devem ser devolvidas ao fabricante para substituição. c) apresentadas pelo fornecedor em um pedido de aprovação com desvio de características.13.13. se o fosse. as peças defeituosas ser consertadas ou substituídas. 4. o fornecedor pode proceder a uma seleção e reprocessamento das unidades de produto e reapresentar o lote à nova inspeção. b) reparadas e reapresentadas com o lote do qual foram segregadas.1 Seleção e reapresentação Seleção é o processo pelo qual cada peça do produto dos lotes rejeitados é inspecionada com a finalidade de separar todas as defeituosas. o lote inteiro pode ser rejeitado quando o número de rejeições for atingido ou excedido. segundo o plano de amostragem. 4. nunca inspeção atenuada. uma decisão deve ser tomada quanto à severidade de inspeção necessária para assegurar a suficiência da seleção e reparo. Quando a reinspeção for limitada à classe de defeitos que causou a rejeição.4 Classes de defeitos Ao retirar uma amostra o inspetor deve identificar todas as peças que são. não deve ser computado nos resultados da reinspeção.2. 4. submetido a seleção e em seguida apresentado novamente para inspeção. O aparecimento dessas peças defeituosas.14 Média do processo estimada A média de processo é a porcentagem média de defeitos ou número médio de “defeitos por cem unidades” (DCU) encontrado em amostras dos lotes apresentados para inspeção original. dependerá até certo ponto da possiblidade dos defeitos serem correlatos e da natureza do reprocessamento do lote anteriormente à reapresentação. devem ser retiradas do lote para terem o destino de produto defeituoso. A critério do responsável. colocaria o fornecedor em dupla penalidade. . maior será a probabilidade de rejeição. defeituosas à observação. os lotes rejeitados podem ser revisados.2. Segundo a prática mais costumeira. pois. visto que a inspeção por amostragem não se destina a assegurar produtos inteiramente livres de peças defeituosas. é possível que se encontrem defeitos de outras classes durante a mesma. Entende-se por inspeção original a primeira inspeção realizada em cada lote. baseados nesta estimativa.3 Severidade de inspeção Quando for permitida a reapresentação de lotes.Cópia não autorizada 20 NBR 5425/1985 4. se o lote foi reprocessado. por outro lado. tais como: o destino dos lotes rejeitados.2 Lotes reapresentados 4. Um lote reapresentado somente poderá sofrer inspeção normal ou severa.13. e) destinadas a outro fim qualquer. Quando o consumidor rejeita o lote.13 Destino do produto defeituoso Na inspeção por amostragem. quer durante a seleção dos lotes rejeitados. além da carga financeira adicional do fornecedor. a disponibilidade de espaço de armazenamento. obviamente. mas não incluídas na amostra. as peças previamente observadas e identificadas como obviamente defeituosas. para todos os tipos ou classes de defeitos ou apenas para o tipo ou classe de defeito que causou a rejeição inicial. Se só foi necessária uma seleção. as peças visivelmente defeituosas não devem ser deliberadamente incluídas na amostra colhida ao acaso ou dela ser excluídas. d) destinadas ao refugo pelo fornecedor.

a seguir. O plano de amostragem usado pede retirada de uma amostra única de 125 unidades de cada lote com um número de aceitação de 3 e um número de rejeição de 4. para cada cinco lotes subseqüentes ao décimo. O lote número 3 foi também excluído do cálculo devido à condição anormal encontrada. quando forem usados os planos de amostragem dupla ou múltipla. Exemplo 4 .14. a inspeção não pode ser interrompida ao ser atingido o número de rejeição. a média de processo do lote deverá ser estimada partindo-se dos resultados da inspeção por amostragem e. Ac = 3. Re = 4) Número do lote 1 2 (3) 4 5 (5) 6 Total Tamanho do lote 2500 2500 (2500) 2500 2500 (2500) 2500 Tamanho da amostra 125 125 (125) 125 125 (125) 125 625 Defeituosos observados 2 1 (9) 0 4 (0) 1 8 Decisão do inspetor Aceito Aceito Rejeitado (Anormal) Aceito Rejeitado (Aceito) Aceito Média de processo estimada = 100 x 8 = 1. para cada tipo ou classe de defeitos para os quais tenha sido especificado um NQA separado. portanto. para este fim. só uma parte do lote é inspecionada. conhecidos por “graficos p”. mas somente os resultados da inspeção original. a estimativa da média de processo deve ser baseada em 10 lotes consecutivos em inspeção ori- Tabela 2 . Os resultados de inspeção por amostragem foram tabulados como segue: 100 x número total defeituoso nas amostras de " x" lotes Média de processo estimada = Número total de peças nas amostras tiradas dos " x" lotes Onde “x” é o número de lotes dos quais se tiraram amostras. A média de processo estimada pode também ser empregada pelo consumidor para especificar ou alterar os NQA nas especificações ou contratos. Quando tiver sido expurgado dos defeituosos e reapresentado à inspeção. São muito úteis também para comparar a qualidade de diferentes fornecedores do mesmo produto. De preferência. se for o caso. separadamente. . os resultados de inspeção refletem essa condição anormal. uma falta de energia elétrica ou outra razão equivalente. Calcula-se a média de processo estimada. portanto.Cópia não autorizada NBR 5425/1985 21 tendo estável. Calcula-se. Estes gráficos mostram as tendências dos níveis de qualidade e podem servir de guia para elaboração de medidas corretivas. excluindo-se as inspeções dos lotes representados). muda-se a palavra “defeituosos” no numerador para “defeitos”. considerando-se que a inspeção é feita por amostragem e. Podem ser excluídos do cômputo da média de processo estimada os resultados de inspeção de produtos manufaturados sob condições que não sejam típicas dos procedimentos usuais de produção (conhecidos como resultados anormais).Média de processo estimada (n = 125. Sabe-se que o lote número 3 foi danificado por água de chuva e. Devese ter uma razão definida. mas pode ser calculada para cada lote subseqüente se a qualidade do produto estiver se alterando rapidamente. Para se usar a fórmula acima quando a expressão de não-conformidade estiver em termos de defeitos por cem unidades (DCU). Devem ser computados os dados de todas as amostras inspecionadas. A verdadeira média do processo nunca pode ser conhecida. os resultados dessa nova inspeção não devem ser incluídos nos cálculos da média de processo estimada.28% defeituosos 625 Notar que o lote número 5 foi rejeitado em inspeção original. A média de processo estimada deve ser computada com base nos resultados de cinco lotes consecutivos em inspeção original. A simples suspeita de que os dados parecem não razoáveis não é base suficiente para excluí-los. Em conseqüência. As médias de processo estimadas constituem dados imprescindíveis na elaboração de gráficos de controle baseados em porcentagem defeituosa.1 Cálculo da média do processo estimada Usa-se a seguinte fórmula em inspeção por atributos para se calcular a média de processo estimada em termos de porcentagem defeituosa: ginal (isto é.Média estimada de processos: considere-se o produto a ser submetido ao controle de qualidade em lotes de 2500 unidades. como uma falha dos fornos (como no caso de tratamentos térmicos). 4.

34% e 19.18: 15.1% de defeituosas quando uma amostra de 125 unidades contiver 10 unidades defeituosas. O registro de dados de inspeção por amostragem permite a manutenção e a continuidade do histórico da qualidade. A fileira superior de números é seguida para se achar que os 8% de defeituosas observadas fica entre 6. em termos de NQA (em porcentagem). o limite superior é encontrado entrando-se na Tabela 3 com o tamanho da amostra de 125 unidades. Por interpolação linear.13 (NQA = 4. conhecidos como “gráficos p”.Cópia não autorizada 22 NBR 5425/1985 4. É essencial que sejam mantidos registros adequados realativos aos resultados de todos os tipos de inspeção executados.14. na pior hipótese.5) e 9. o limite inferior de confiança da provável média do lote é 19. O histórico da qualidade de fornecedores que produzem o mesmo produto pode.1% de defeituosas.5. recomendando-se o uso de formulários padrões.2.18 sob um NQA de 25. 4. é necessário coletar e manter dados relativos aos resultados de inspeção. o lote poderá ter 19. de uma unidade de produto.07 e 12.0 .15. ou de um grupo de unidades.0) = 19. Isto significa que. instruções ou disposições de projeto.5 + 0. quando for o caso. especificação.00 .18: 8. A fileira inferior de números para este tamanho de amostra é seguida verificando-se que a porcentagem de 8% de defeituosas observada fica entre duas leituras: 5. de produto ou de sistemas.1 Registros de inspeção Os registros de inspeção consistem em dados registrados relativos a resultados de inspeção com a adequada informação identificadora como.55 2.34% de defeituosas c) combinando-se os dois limites. Esses dados permitem que se avalie a capabilidade do processo. por exemplo. A porcentagem defeituosa na amostra será de 100 x 10 = 8%. tamanho da amostra. Para a elaboração de um histórico da qualidade.6.15 Histórico da qualidade O histórico da qualidade é a compilação dos registros de inspeção.1% de unidades de produto defeituosas. número de contrato.55 = 0.07 sob um NQA de 15.34% de defeituosas Do mesmo modo. para ação corretiva. tamanho do lote.0. pode-se fazer o seguinte enunciado sobre a provável qualidade do lote: quando se encontrar 10 defeituosas em uma amostra de 125 unidades.56 (4. níveis da qualidade e resultados completos de inspeção inclusive as decisões sobre acei- .18 . A amostra pode ser sido retirada de um 125 lote cuja qualidade. desta forma.41 (25. Os registros devem fornecer identificação completa do produto ou operação inspecionados e.0 + 0.5. de modo a poder avaliá-los em uma base seqüencial de tempo.5) = 3. pode se situar entre os seguintes limites: a) limite inferior: 19.1% de defeituosas O limite inferior é encontrado entrando-se na Tabela 3 com o tamanho da amostra de 125 unidades. sendo que o ponto de partida é o cálculo da média do processo estimada.13 . 4. possibilitando a tomada de medidas corretivas.07 Aplicando-se este número a diferença nos valores de NQA correspondentes aos limites inferiores 5.55 (NQA = 2. informações tais como: identificação do fornecedor.00 .0 .07 = 0. em média.2 Limites superiores e inferiores Os limites superiores e inferiores de controle para média de processo estimada são dados na Tabela 3.15.A média provável do lote: suponha-se que uma amostra de 125 unidades foi retirada ao acaso de um lote e foram encontradas 10 defeituosas na amostra.07 e 12.0 e 12. As deficiências da unidade de produto ou do projeto de sistemas podem ser submetidas a apreciação das atividades de engenharia de desenvolvimento. do controle de qualidade e/ou de confiabilidade. Pela análise desses dados podem ser detectadas tendências adversas da qualidade.41 12. tipo de amostragem usada. Isto evita freqüentes rejeições do produto. Esses limites superiores e inferiores de controle podem também ser usados para determinar limites de confiança para a porcentagem defeituosa observada nas amostras inspecionadas (a média provável do lote). b) limite superior: 3.0). 8% de defeituosas é 41% do caminho entre 5. Os estudos da capabilidade de processo e da variabilidade de projeto podem ser feitos para que se tenha uma base real para a efetivação de mudanças necessárias para que atendam aos requisitos de qualidade ou exigido desempenho.1% de defeituosas Portanto. Um melhor controle sobre a qualidade pode ser feito quando os fatos são conhecidos e registrados. Fazem-se os seguintes cálculos: 8. Esses limites de controle são úteis na construção de mapas (gráficos) de média de processo. custosas demoras no atendimento às programações de produção e aumenta a responsabilidade do fornecedor quanto a produtos de qualidade. o lote poderá conter entre 3. ser desenvolvida e seus comportamentos com relação a qualidade poderão ser avaliados. a característica ou classe de características inspecionadas.56 9.6. Exemplo 5 . Quando o histórico da qualidade é muito bom (o produto é consistentemente de alta qualidade em todas as características). será necessária menor quantidade de inspeção e os custos de inspeção serão reduzidos tanto para o fornecedor quanto para o consumidor.

podem ser usados no julgamento e nas decisões de contratos subseqüentes. pelos registros de dados de produção e pela tomada de ações necessárias para regular ou prevenir a ocorrência de defeitos. Baseado nos resultados de sua inspeção. A inspeção para verificação de conformidade feita pelo consumidor consiste em exames e ensaios executados a fim de se determinar se o produto está de acordo com os padrões estabelecidos em documentos de aquisição. c) apoiar cancelamento de pedidos de revisão de projetos de engenharia e na investigação de reclamações de produtos declarados defeituosos. Normalmente isto é realizado pela inspeção de produtos que já tenham sido inspecionados pelo fornecedor e apresentados ao consumidor para inspeção de aprovação. é importante determinar se eventuais diferenças entre os resultados de inspeções do fornecedor e do consumidor são significativas ou se podem ser consideradas como acidentais.16. poderá ser necessária uma investigação para determinar se esta diferença é devida ou não a um erro de interpretação dos requisitos de inspeção. sua complexidade. A quantidade mínima de inspeção exigida é geralmente determinada por intermédio de especificações. etc. 4.16. salvo casos de inspeções destinadas exclusivamente a desempenho. Esses métodos podem também ser usados na aquisição. o fornecedor determinará se os produtos atendem ou não aos requisitos de qualidade desejados.Cópia não autorizada NBR 5425/1985 23 tação ou rejeição.16. entretanto. especificações técnicas. Tais registros de inspeção serão úteis ainda a numerosos outros propósitos como por exemplo: a) determinar a severidade de inspeção necessária para contratos correntes ou contratos subseqüentes com o mesmo fabricante. etc. A inspeção feita pelo consumidor tem normalmente a As inadequações da inspeção feita pelo fornecedor devem ser demonstradas por evidência bem objetiva. Para que tais fatores de influência fiquem sob controle e bem definidos para orientação dos trabalhos de inspeção. A inspeção feita pelo consumidor é normalmente executada para determinar a suficiência do sistema de inspeção ou do programa de qualidade do fornecedor. Foram desenvolvidos procedimentos que permitem uma comparação entre dados de inspeção do fornecedor e os do consumidor para se determinar a evidência de diferenças estatísticas significativas (ver NBR 5428). descrições de compra ou outros documentos contratuais. através de alerta dado à supervisão. no produto ou do processo para enquadrá-lo dentro dos requisitos prescritos. bem como da freqüência e da natureza das queixas do consumidor.2 Responsabilidades do fornecedor A informação retrospectiva consiste na compilação ou recepção de relatórios de dados de qualidade pertinentes ao produto e é mais comumente gerada pelo usuário quando um produto falha. constatada durante a inspeção do produto. assim que ocorre qualquer desempenho não satisfatório.2 Informação retrospectiva sobre desempenho finalidade de verificar a inspeção efetuada pelo fornecedor e não de repetir a inspeção de origem. 4.15. nas operações de inspeção de armazenagem e de manutenção. deixando de satisfazer às suas necessidades sob condições ambientais reais de funcionamento.16 Responsabilidades 4. Estas ações devem garantir que tanto o pessoal de inspeção do fornecedor quanto o do consumidor tenham perfeito conhecimento do seguinte: a) da formação e controle adequados do lote. Sempre que existir uma diferença significativa entre os resultados da inspeção feita pelo fornecedor e pelo consumidor. O inspector também fornece informação retrospectiva sobre um produto antes que ele seja recebido pelo consumidor. . e são ainda de muito valor na determinação de bases para contratos que envolvem prêmios de incentivo. 4.1 Responsabilidades do consumidor O fornecedor é responsável pelo controle do processo de produção. dados de desempenhos favoráveis. acima mencionados. É necessário que o forneceder execute toda a inspeção. são fatores dos mais importantes para efeito de reajustamento dos níveis de qualidade e podem dar uma medida realista e atualizada da capacidade que um fornecedor tem de manter a qualidade de seus produtos.3 O consumidor e o fornecedor As responsabilidades básicas do consumidor são as de estabelecer requisitos realistas de qualidade. poderá ser necessário ao fornecedor a obediência às especificações previstas em normas ou documentos complementares que tratem de assuntos pertinentes aos fatores de influência. Os esforços do fornecedor com relação à qualidade dependem de fatores. como podem ocorrer variações nas amostragens. proceder a um volume de inspeção adequado para garantir que a qualidade do produto esteja de acordo com os requisitos. são incluídos também relatórios satisfatórios. o uso para o qual está destinado e seu custo unitário. Entretanto. e operar um sistema baseado em dados retroativos. a não ser que haja determinação em contrário no contrato. Os problemas decorrentes de tais situações podem ser minimizados se forem tomadas certas ações administrativas (por parte do consumidor). b) indicar a competência e a integridade da qualidade do fornecedor. A informação retroativa pode servir de base para a tomada de decisões relativas a correções. 4. Os resultados de inspeção por amostragem. dados de uso em serviço. ou sempre que for desejada uma verificação independente da validade de dados fornecidos sobre porcentagem defeituosa. os quais possam levar o fornecedor a melhorar o projeto do produto e/ou seus requisitos de qualidade. tais como: a importância do produto.

.. (B) (A) (B) (A) (B) (A) (B) (A) (B) (A) (B) (A) 3.. Tabela 3 ...021 (A) 2...179 (A) 0.670 (A) 0.666 (A) 2.325 (A) 0....396 (A) 1..750 (A) 1.863 (A) 1........ NQA 0. c) da descrição clara de um defeito ou unidade defeituosa. 0.155 (A) 1.... 0.10 (B) (A) 0.561 (A) 0.810 (A) 3.383 (A) 50-74 ..205 (A) 0.......193 (A) 2..993 (A) 350-399 ...824 (A) 450-549 .716 (A) 150-199 ....249 (A) 1...926 (A) 1.481 (A) 200-249 .911 (A) 1..... 0.....733 (A) 0.110 (A) 300-349 .248 (A) 1...545 (A) 2....527 (A) 0.219 (A) 0.795 (A) 1.. (B) (A) (B) (A) (B) (A) (B) (A) (B) (A) 2.....978 (A) 1.836 (A) 2.490 (A) 0..921 (A) 1.818 (A) 1.625 (A) 0.722 (A) 75-99 . f) da aplicação uniforme dos requisitos de qualidade na classificação das unidades de amostra. 0..15 (B) (A) 0..193 (A) 0..286 (A) 0.65 5.453 (A) 1....732 (A) 550-649 ......374 (A) 0..488 (A) 0... e) da manutenção e calibração adequadas do equipamento de inspeção..532 (A) 2.575 (A) 0.714 (A) 0.644 (A) 0.243 (A) 100-124 ........900 (A) 400-449 ..525 (A) 0.380 (A) 1..165 (A) 0. (B) (A) (B) (A) (B) (A) 0.030 (A) 1.667 (A) 2..264 (A) 250-299 . h) da interpretação adequada dos requisitos relativos à quantidade de inspeção a ser executada.. 0.410 (A) 0..25 (B) (A) 0..434 (A) 3..307 (A) 0...638 (A) /continua .996 (A) 1.377 (A) 0.673 (A) 0...321 (A) 1.. (B) (A) (B) (A) (B) (A) (B) (A) 1... (B) (A) 0..264 (A) 0......347 (A) 0..... (B) (A) (B) (A) (B) (A) 0.....155 (A) 2. (B) (A) 0...627 (A) 0... (B) (A) (B) (A) 0.380 (A) 1.083 (A) 1.851 (A) 1.935 (A) 125-149 ..015 (B) (A) 0..103 (A) 35-49 . d) da aplicação correta do plano de amostragem usado.858 (A) 2..065 (B) (A) 0.Cópia não autorizada 24 NBR 5425/1985 b) da retirada da amostra de unidades de produto de maneira aleatória..025 (A) 1. g) da preparação e manutenção adequadas dos registros de resultados de inspeção.40 (B) (A) 0..251 (A) 1....143 (A) 1...407 (A) 0.175 (A) 1..460 (A) 0..436 (A) 0....590 (A) 0..328 (A) 4.035 (B) (A) 0.Valores (em %) dos limites superior e inferior da média do processo estimada Tamanho de amostras acumuladas 25-34 .

..555 (A) 0.021 0.098 (A) 0...185 0.430 (A) 0.324 (A) 0.182 (A) 0.625 (A) 0.25 0.167 0..590 0..045 1. 0.127 0.166 1.197 (A) 0.356 0.144 0...461 (A) 0.874 (A) 1700-1899 .510 /continua 1500-1699 .266 0.164 (A) 0.866 0.021 0.231 (A) 0.300 (A) 7000-8999 .222 (A) 0...384 0.163 5000-6999 ...089 (A) 0.440 (A) 0.479 0.046 0.075 (A) 22500 and up ....202 (A) 0...061 (A) 1.790 0.081 (A) 0.036 (A) 0..380 0.920 0.083 9000-10999 ...217 0.779 0..589 (A) 0..245 (A) 0.155 0.155 0.167 (A) 0.892 0..10 0.011 0.485 (A) 0.195 0.005 0.133 (A) 13500-17499 .817 (A) 0..772 (A) 1.131 (A) 0.374 (A) 0. 0.510 0.....383 (A) 0.082 0..552 0.147 (A) 0... 0.062 (A) 0..176 0.254 0.444 0.847 (A) 1900-2249 .041 (A) 0.270 (A) 0..116 0.348 (A) 1300-1499 .. 0.080 (A) 0..080 1.331 (A) 0.248 0..175 (A) 0..518 (A) 3500-4999 .056 0..434 0..480 0.338 0.033 0.220 0. 0. 0.459 (A) 0.108 (A) 0.004 1..579 (A) 0.15 0.003 .844 0.217 0..056 (A) 0.907 (A) 1.113 (A) 0.134 0.061 0.40 1.408 0.020 0.564 (A) 750-899 ...354 (A) 0.085 (A) 0.612 0.151 (A) 0.091 (A) 0.230 0..107 (A) 0.000 (A) 1..232 0..021 17500-22499 .534 0.052 (A) 0.400 0..065 0.048 (A) 0.418 0..270 (A) 0..296 0..405 (A) 0..100 0.280 0.020 0. 0.683 (A) 0.096 (A) 0.119 0.044 (A) 0.328 (A) 0..181 0.003 0.071 (A) 0.068 0.109 0.290 2750-3499 ..185 (A) 0.550 (A) 0.337 (A) 0.371 0.247 (A) 0.821 0.213 (A) 0.691 0.817 (A) 2250-2749 .015 0.129 0.. 0.Cópia não autorizada NBR 5425/1985 25 /continuação Tamanho de amostras acumuladas 650-749 .151 (A) 0.570 0.218 (A) 0. 0.604 (A) 0.121 (A) 0..400 (A) 0.518 (A) 0.158 (A) 0.117 (A) 0.045 11000-13499 .307 (A) 0.015 0.. 0.243 0.358 (A) 0...035 0.188 0..256 (A) 0.948 (A) 1.136 (A) 0..354 (A) 0. 0.109 0.102 (A) 0. 0..024 0.255 0.083 0.65 1.119 1.. 0.739 0. 0.142 (A) 0. NQA 0..067 0.034 0.143 (A) 0.337 0.246 (A) 0..456 0.290 (A) 0.308 (A) 0.210 0.492 (A) 900-1099 ..217 1.206 (A) 0..233 (A) 0.724 (A) 1.424 (A) 0. 0. 0.286 (A) 0.121 (A) 0. 0..651 (A) 0.057 0.645 0.415 (A) 1100-1299 ..266 0.962 0.

76 7..75 10...40 11..99 34.11 11.21 (A) 22.13 3..26 29.36 20.43 (A) 14..55 21..00 (A) 650-749 .17 (A) 100-124 .46 (A) 3..58 (A) 10.82 12.93 (A) 48.70 13.95 (A) 5.00 (A) 250-299 ..18 36..67 (A) 13...20 9.36 11.87 1..23 (A) 3...36 13...92 4.71 18. 3.33 7..05 15..89 17.60 2.80 19.02 24..36 (A) 7.25 27.64 18.10 0..56 0.22 19..92 39.55 10.73 6.13 18. ...39 10.27 15.05 33.95 18.91 1.10 14..97 (A) 6. 2.05 10...79 9.33 0.73 2.67 19. 4.32 18..44 0.55 (A) 3.54 (A) 5..17 (A) 9.59 (A) 10.48 0.71 4.. 2..20 4.78 29... 2.92 3...54 4. NQA 1..75 2.28 17.18 (A) 2.13 1.13 13..47 (A) 15.52 (A) 1.5 20.80 0....13 (A) 350-399 ...11 2.55 6.89 44.56 4. 1300-1499 .45 8.54 25.11 1..67 15.74 7..38 9.62 3..28 (A) 450-549 .59 6.. 2....74 20...Cópia não autorizada 26 NBR 5425/1985 /continuação Tamanho de amostras acumuladas 25-34 .81 (A) 3.66 0.72 31.22 (A) 5.40 300-349 ...05 5.75 0.24 5.....64 (A) 32..54 (A) 12.....95 0.00 7.72 (A) 5.62 (A) 16..46 2..00 (A) 3...67 32..91 5..62 (A) 35-49 .27 5.05 (A) 29..61 19....67 29.84 8.10 5.95 0. 3..39 (A) 25..27 (A) 2...46 200-249 .14 (A) 550-649 .18 2.14 (A) 50-74 .85 4...29 31.29 0.61 9..63 (A) 7.67 (A) 8..09 1..45 2.01 20..40 (A) 4.60 5.01 7...68 11.46 125-149 .64 9.05 1.99 21.87 6...71 11.41 13.27 4.77 1..60 1...15 0..75 17.56 4..88 10...04 (A) 900-1099 .13 (A) 13... 2..38 4..08 8.63 3.16 3..01 14.04 18...09 6. 3.0 27.83 37..25 19.0 15.00 9.44 (A) 7.64 (A) 6. 4.. 5.87 30.98 4.73 (A) 18.45 1..25 10...82 (A) 13.62 0.0 6.29 8.93 5..82 16.81 (A) 6.90 2.52 (A) 11.29 0...27 (A) 4. 2.....99 /continua 75-99 .67 7.20 22.05 4.26 (A) 18.95 41...80 6..78 0.70 (A) 20...90 6.00 3...71 4.64 35.20 1100-1299 .0 52..07 23.44 2..68 1..08 9..73 14..23 (A) 4.96 1.83 (A) 4.98 (A) 9.....52 750-899 .25 32.27 1..30 (A) 24... 2.90 5..87 0.33 20.00 20.5 11. 3..21 2.30 6.62 0.76 13.00 12...24 22.... 2..34 2...0 36..12 1...67 (A) 3..09 (A) 8.00 1...17 (A) 8.34 (A) 3.32 6. 1.40 14..08 8.28 (A) 6.33 16.89 0.23 400-449 .39 3.73 4.55 (A) 9.80 0.22 2...05 (A) 6.17 10.26 12.54 7..33 30.03 (A) 150-199 .5 8..

50 5.60 0..94 10.29 2.93 22..18 5.00 27..3 1089.25 28.23 4.3 189.. 2250-2749 .7 323..32 2.0 109.72 64.04 5..9 199.42 0.13 7.20 1.59 1.28 10.94 23.0 17.1 61.66 0.1 294.80 1....2 189.0 337.79 1.39 0.3 162..7 150.0 74.0 12..46 8.16 2.96 (C) (C) 25..3 196.50 (C) (C) 1700-1899 .36 5..5 3.20 2.8 205.11 1. 11000-13499 .70 8..31 0..03 1. 13500-17499 .40 1.73 7.03 4.2 44.10 15.54 3.24 (C) (C) 15.92 16..67 5.05 10. 7000-8999 . (C) (C) 17500-22499 .6 307..40 4.55 3..16 0..3 577.71 1. 2750-3499 .96 (C) (C) 10.76 1.8 310.0 155.10 11.71 0.30 13.4 853.74 12.59 8..63 2.87 1... (C) (C) (C) (C) (C) (C) Tamanho de amostras acumuladas 25-34 .90 8.9 132...0 28.8 128.07 65.23 1.22 16.69 1.13 1.92 3.37 7.4 206.93 4.77 3.63 12.34 0.08 12..2 176..52 4.70 8.46 0...1 552..60 3.93 39.. 1900-2249 .41 3.75 0.50 13.92 2..35 1..48 3.77 2..78 13.55 12.3 650.24 1.46 1..33 7.2 768. 50-74 .5 289.87 5.5 2..07 69.70 16.0 217.6 910.33 27.09 17.54 1.30 4.5 879...68 5.89 7.07 87.58 4.3 260..3 1146.7 343.4 476..50 23.0 1174.76 12.34 1.5 492.04 13.97 2.50 16..2 67.90 60.65 3.30 11.61 1.31 3.82 8.26 17..42 3. NQA 1.73 1.0 722. 75-99 .23 0.69 2.35 3.47 102.2 400.82 7.86 42.34 19.3 53.77 3. 5000-6999 .65 NQA 40....09 1.00 22.Cópia não autorizada NBR 5425/1985 27 /continuação Tamanho de amostras acumuladas 1500-1699 ..68 17.8 300.7 115..06 8.07 2.0 790.77 2.4 /continua 6.84 16.24 7.17 1.83 1.67 95.91 12...27 5..9 732..95 9...16 13.6 82. .59 5.7 138..22 8.94 1.21 0.37 0.70 1.7 825.71 28.50 2.28 90.03 1.46 28.91 1..0 747.0 568..70 26.51 7.3 71.89 3.0 532.66 57.17 0.80 5.32 26..64 7.45 17..54 11....33 4.15 10.58 2.. 3500-4999 ..76 9.03 2.54 21..45 1.97 2...84 2.3 335.7 898..66 1.29 21.0 510. (C) (C) (C) (C) 22500 and up .08 2.84 2.7 1000.11 5..06 26.14 100.4 110..5 1101. 9000-10999 ..06 0.08 7.0 5.8 464.97 7...93 5.2 323.68 22.83 1.85 9. 35-49 ..18 4.7 93.67 3..53 20.54 0.72 34.54 1..7 103.88 2.49 5.8 146.5 8.75 21..41 4.30 22.46 4.6 184.8 500.24 0.0 1.41 2.29 1.08 4.46 3..25 1.12 2...97 1.30 0.32 27.7 456. 100-124 ...23 4.6 1120.27 0.76 1.78 11..32 12.92 11.68 23.

.5 689.47 58..6 623.4 159..7 445.0 951.16 69.4 629..60 50.0 125..0 417.5 114.14 48.0 360.5 687.5 233.4 89.36 25...6 267.1 627.. 1500-1699 .2 625..7 156.1 918..50 76.9 426...7 961.5 422.4 118.61 33.8 170..4 122.4 276.74 53.0 94.86 73.4 260.6 1038..9 670.1 1033.0 1027.3 348.0 167.0 131.48 34.9 238. 1300-1499 ..6 177.2 238..9 136.4 86.0 80.2 166.8 260..5 172.0 263..7 237.17 35.5 90.84 60.3 120.40 78.4 94.2 140.0 271.7 236...2 424.6 1025..4 974.7 77..1 281.0 163.55 50.2 618.30 70.6 259.0 56.9 413.79 36..8 (C) (C) 650.9 379.53 44.14 55.0 227.6 74.70 59.4 957. 1700-1899 . 300-349 .3 142.4 230.7 377. 200-249 . (C) (C) (C) (C) 2750-3499 .2 127.5 607.58 72.8 672. 750-899 .8 122.8 132..4 129.1 370.7 110.9 157.7 1052.1 266.1 630.7 91.2 159..3 936.2 363.0 118.49 31.31 46.6 169.7 218.74 35.4 113.31 59.9 232. (C) (C) (C) (C) (C) (C) /continua .17 32.1 162.0 970.39 46.7 416.52 45.3 278.5 273.3 158.0 414.9 668.67 44.26 75.0 415.7 141.17 49.7 274.6 143.6 109....7 976.6 138.7 707.5 108.5 107.7 947. 900-1099 ..69 69.0 92..53 29..8 928..1 419.5 240.61 65.33 60..12 74.0 135..64 52.6 1023.1 385.2 603.9 964.6 440.69 81.6 93.8 692.6 165.0 436.0 381.67 100..8 140..0 85.42 56..18 74. 1900-2249 .1 676.6 112.0 1042.. (C) (C) 2250-2749 .35 71.2 386.51 47.4 133.43 51.9 592.3 262.4 106...95 70.3 382.7 431.1 92. 250-299 .02 71..4 972.8 678.6 150.8 137.0 369.4 674.0 715.7 83.50 52.0 (C) (C) 1000..0 632.5 125.6 221.47 49.5 225..3 1049.1 612.0 384.07 34.2 615.3 584.. NQA 40.00 34..0 385.34 51.1 261.79 54.39 36.. 450-549 .0 954..5 92.6 139..21 23.9 1071..21 43. 1100-1299 .8 373.6 669.0 107..4 160.0 599. 350-399 ..5 209.0 181..82 54.83 30. 550-649 .3 87..0 429..88 55.0 290.8 269.0 1046.3 1035.3 88.5 (C) (C) 400.5 84.05 58..00 45.0 1081.66 27.45 28.5 375.33 83..0 235.2 161.3 223.0 696.1 701.9 116.5 610.3 115.0 967.1 81.5 285.3 366.8 433.65 57.2 1063.57 77.5 265.83 46.3 261.. 400-449 .2 228..1 141.3 420.9 684.47 35.0 1030.Cópia não autorizada 28 NBR 5425/1985 /continuação Tamanho de amostras acumuladas 125-149 .0 451.4 239.98 58.6 85.7 111.26 44.8 158.75 32.86 79.79 48.0 105.3 (C) (C) 150-199 ..9 621.3 108.93 44.21 30.9 106. 650-749 .3 942.4 354.83 43...53 71.9 214.7 1057.25 47.2 174.8 681.

4 (C) (C) 150.29 68. Reduzir o total acumulado a um valor para o qual exista previsão de limites na Tabela...91 37...0 68. (B) (C) /APÊNDICE ..88 (C) (C) 65.0 (C) (C) 260. (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) 17500-22499 .88 (C) (C) 100. (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (A) O tamanho de amostra é insuficiente para determinação de limite inferior.12 37.... (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) 11000-13499 .. O tamanho de amostras acumuladas para estimar a média do processo é demasiadamente grande para este NQA.0 42.6 95.0 104. desconsiderando.0 (C) (C) 400.12 61. (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) 9000-10999 .. NQA 40.. informações mais antigas.71 61..0 (C) (C) 1000. O tamanho da amostra é incompatível com o NQA indicado..55 37. (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) 13500-17499 .. (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) 22500 and up .55 42. por exemplo.09 42.Cópia não autorizada NBR 5425/1985 29 /continuação Tamanho de amostras acumuladas 3500-4999 .0 (C) (C) 650.0 (C) (C) 5000-6999 . (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) (C) 7000-8999 .

96 N' p.36 0.5000 (N) Tamanho da amostra .893 1. pode-se escrever: QMR = N' p.36 1.55 (A) p.31 1. passará por um máximo e tenderá a zero novamente quando (p) for tão grande que.Pa (2) 100 99 95 90 75 50 25 10 5 1 0 0.Pa (%)(A) 100 0 0. teoricamente. resultará uma curva cuja origem será zero quando (p) for igual a zero. aproximadamente igual a 1.45 0.582 1.927 0. obtém-se a seguinte curva: O LQMR é.Pa = 100 Onde: N = tamanho do lote n = tamanho da amostra p = porcentagem defeituosa existente no lote Pa = probabilidade de aceleração do lote (%) Fazendo 1 0 0. simples.20 1.06 n = N' (constante para cada plano de N amostragem). Recorrendo-se à Tabela 51 (correspondente ao plano escolhido) da NBR 5426 ou a qualquer outra tabela de valores da função de distribuição cumulativa de Poison (publicada em muitos livros de controle de qualidade). ficariam isentos de defeitos.884 1.84 3.Exemplo da determinação do LQMR para um dado plano de amostragem Se os valores de QMR forem plotados para um dado plano.90 0. todos os lotes seriam rejeitados e controlados 100% e.422 1. suponha-se o seguinte plano de amostragem (conforme a NBR 5426): Tamanho dos lotes . .58 2.25 0.464 0. a pior qualidade dentro do plano considerado.Pa 100 QMR = 0.64 5.11 2. definido em 3.13.normal. . teoricamente.065 Para ilustração do levantamento da curva da QMR. obtém-se a seguinte Tabela: Tabela 4 p(%) Pa(%) (1) p.263 0. conseqüentemente.244 1.85 1. O ponto máximo da curva corresponderia ao que convencionouse chamar limite da qualidade média resultante (LQMR). p . A QMR tem a seguinte expressão: n  QMR =  1 .Cópia não autorizada 30 NBR 5425/1985 APÊNDICE . em função das porcentagens de unidades defeituosas (p) que os lotes amostrados podem conter (dentro dos limites coerentes com o plano adotado).420 0.71 4. que para este exemplo fica: N 200 = 0.1% Nível . supondo-se obedecidos todos os procedimentos recomendados para uma inspeção por amostragem.II Amostragem .52 1.96 5000 N' = 1 - Tomando-se os valores de (p) e (QMR) da Tabela 4 como coordenadas. portanto. Pa N  NQA .26 6.200 (n) N' = 1 - n .5% e representa.

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