CNC - Transpar - Ncias de Programa - o

FATEC SP - Programação CNC MACH 3 - Mecânica de Precisão
Comando Numérico Computadorizado - CNC 1 de 48

Função Descrição
Todo movimento da ponta da

ferramenta é descrito no plano XZ, em
relação à origem (X0,Z0) estabelecida em:
1 - Coordenadas Absolutas
Definida em um ponto conveniente para
usinagem (Zero Flutuante); é única para
todas as distâncias da peça.
X (+) X (+)
Sistema de Coordenadas
Z (+) Z (+)
Origem (X0, Z0) Origem (X0, Z0)
2 - Coordenadas Incrementais
A origem do sistema de coordenadas é
estabelecida a partir da posição atual da
ferramenta, esta é considerada o ponto
zero para o próximo deslocamento nos
dois eixos.
Após qualquer deslocamento haverá
uma nova origem, ou seja, para qualquer
ponto para o qual se desloque à
ferramenta, este novo ponto será a origem
para o próximo deslocamento.
Identifica o número do bloco de dentro

do programa. Este parâmetro não é
Seqüencial do BlocoN
usado pelo comando, serve apenas para

que se possa acompanhar a execução do
programa na tela do comando.
Exemplo: N10; N20; N30; etc.
X - Eixo transversal (Ø)
Formato: X (±) 2.5 (polegadas)
PosicionamentoXZ
X (±) 3.4 (milímetros)

Z - Eixo longitudinal (comprimento)
Formato: Z (±) 2.5 (polegadas)
Z (±) 3.4 (milímetros)
Na execução da interpolação
I (Ø)
X (+)
B
circular é preciso definir:
Coordenadas de centro do arcoIK
Z (+)
1 - sentido (H ou AH);
A
K
2 - coordenadas do final do
X (+) arco X e Z;
B
3 - I e K distância do centro
A até a origem, ou o raio R;
Z (+)
4 - I é informado em Ø p/ G20.
Atenção: Mudando de quadrante deve-se
verificar os sinais de X, Z, I e K.
Até 180º R é positivo.
Executa movimento de posicionamento

G00
rápido. Os eixos se deslocam para as

Posicionamento
coordenadas indicadas, com o maior

Rápido
avanço possível.
Cancela G01; G02; G03 e G73.
Modal Exemplo: N10G00X120.Z80.#
Executa movimentos retilíneos com
G01
ângulos e avanços controlados e indepen-

Interpolação
Linear
dentes por eixo (Interpolados).

Cancela G00; G02; G03 e G73.
Modal Exemplo: N20G01X120.Z35.F0.3#
Executa usinagem de arcos com raios
predefinidos. O sentido da usinagem
determina se o arco é horário ou anti-
horário. X (+) Torre Sentido
B traseiraH
G02G03
G02  de A
para B
AH G03
Interpolação Circular
A  de B
Z (+) para A
A Torre
dianteira Sentido
AH G02  de A
para B
B
H G03  de B
para A
Programa-se a usinagem do arco

indicando a posição de centro do arco
com os parâmetros I e K ou indicando-se
o valor do raio com o parâmetro R.
Ponto de Origem X300.Z300.
40
FIM
– G011– G02 – G03
R40
Aplicação
Ø100
INÍCIO
Exercício deG00
52
FIM
R36
– G012– G02 – G03
INÍCIO
10
Aplicação
Ø134
Exercício deG00
80
– G013– G02 – G03
FIM
R39
Aplicação
Ø110
Ø30
Exercício deG00
INÍCIO
20
80
– G014– G02 – G03
FIM INÍCIO
R40
Aplicação
Ø112
Ø16
Ø90
Exercício deG00
90
50
– G015– G02 – G03
INÍCIO
R25
FIM
15
Aplicação
Ø90
Ø30
Ø64
Exercício deG00
Programa um intervalo de tempo pré- G04
definido, entre uma movimentação e outra

Tempo de Permanência
da ferramenta.
Exemplo: N200 G04 D2#
Onde D é o tempo em segundos.
A página “STATUS” mostra o tempo
decrescente.
G30
Imagem espelho dos eixos X e Z.

Cancela G31 e G32.
Cancela Imagem
Está ativada quando à máquina é

Espelho
ligada (default).
Deve ser programada em bloco único
Modal (não têm parâmetros).
G31
Inverte o sinal das cotas programadas,

multiplicando o valor no eixo X por -1.
Ativa Imagem Espelho em

(não têm parâmetros).
Cancela G30.
X
Quando ativada a tela “STATUS” do

comando destaca a palavra “MIRROR”.
Modal
espelho em ZAtiva ImagemG32 Igual a Função G31, para o eixo Z.
Pode ser programada simultaneamente
com G31.
Cancela G30.
Modal
G00
G01
G30, G31 e G32
Exemplo de utilização
N..G00X..Z..#
N..G32#
N..G01X..Z..F..#
N..G01X..Z..#
Trecho a ser repetido
N..G01X..Z..#
N..G01X..Z..#
N..G01X..Z..#
N..G01X..Z..#
N..G00X..Z..#
N..G30#
N..G..
Executa ciclos de furação ou de tornea-

mento (externo ou interno), em passadas
sucessivas, paralelas ao eixo Z.
G74 (X) Z (W) (I) (U1)
X - Diâmetro final (absoluto);
Z - Posição final (absoluto);
W - Distância de quebra cavaco (incr.);
I - Incremento por passada (Ø) (incr.);
U1 - Recuo angular da ferramenta (incr.).
Ciclo de torneamento ou de furaçãoG74
15 Furação
Ø80
Desbaste Externo
28
70
Ø90
Ø30 3
70
Ø50
80
2,5
Ø25
Desbaste Interno
28

25
Ø85
Ø83
80
Exercício de Aplicação 1G74
20
10
Ø60
Ø83
Ø30
50
80
25
Ø65
Ø85
Ø15
5 5
15
80
Executa ciclos de faceamento ou de

sangramento, externos ou internos, em
passadas sucessivas, paralelas ao eixo X.
G75 (X) (Z) (W) (K) (U1)
X - Diâmetro final (absoluto);
Z - Posição final (absoluto);
W - Distância de quebra cavaco (incr.);
K - Incremento por passada (incremen.);
U1 - Recuo angular da ferramenta. (incr.).
60
Ciclo de faceamento ou sangramentoG75
2
Desbaste Externo
Ø65
30
Ø90
Ø90
Ø25
Ø25
30 1,5
60
Desgaste Interno
89
25 8 3 14
Ø70
Ø60
Abertura de Canais
115
Referência
3
Ø100
Ø80
20 50
Executa roscas externas, internas,

paralelas ou cônicas, de uma ou mais
entradas nos eixos X e Z.
Os parâmetros entre parênteses são
opcionais.
G33 (X) (Z) (K) (A) (I)
X - diâmetro final da rosca (absoluto);
Z - posição final da rosca (absoluto);
K - passo da rosca (incremental);
A - Abertura angular (absoluto);
I - Conicidade incremental em X ou
Roscamento BásicoG33
passo da rosca de face (incremental);

Roscamento Formulário básico
Paralelo ØE = Diâmetro Externo
X (+) K Pr = Passo de Rosca
H = Altura do filete no Ø
H = (0,6945 * Pr) * 2
Ø I = Diâmetro Interno
Z (+) ØI = ØE - H
Roscamento Roscamento
de Face Cônico
X (+) K
X (+)
I
I
Z (+) Z (+)

Pr = Passo de rosca
M20x2
Ph = Passo de hélice
Ph = Pr * número de entradas da rosca
H = altura do filete no diâmetro
h = altura do filete no raio
3 H=h*2
50 25 h = 0,6945 * Passo
Ø Interno = Ø externo - H
Ø Nominal = 20mm
Pr = 2 mm
Ph = 2 * 1 = 2 mm
h = 0,6945 * 2 = 1,389
H = 1,389 * 2 = 2,778
Ø Interno = 20 - 2,778 = 17,222
Número de passadas = 10
Profundidade por passada = 2,778 / 10 = 0,2778
Primeira passada 20,0000 - 0,2778 = 19,7222
Segunda passada 19,7222 - 0,2778 = 19,4444
Terceira passada 19,4444 - 0,2778 = 19,1666
Quarta passada 19,1666 - 0,2778 = 18,8888
Quinta passada 18,8888 - 0,2778 = 18,6110
Sexta passada 18,6110 - 0,2778 = 18,3332
Sétima passada 18,3332 - 0,2778 = 18,0554
Oitava passada 18,0554 - 0,2778 = 17,7776
Nona passada 17,7776 - 0,2778 = 17,4998
Décima passada 17,4998 - 0,2778 = 17,2220
Executa roscas externas, internas,

paralelas ou cônicas, de uma ou mais
entradas, nos eixos X e Z, mantendo
constante o volume de retirada de cavaco.
Os parâmetros entre parênteses são
opcionais.
G37 X Z K D E (I) (A) (B) (W) (U) (L)

X - diâmetro final da rosca (absoluto);
Z - posição final da rosca (absoluto);
G37
K - passo da rosca (incremental);

Ciclo de Roscamento
D - profundidade da primeira passada,

H
nº passadas ; onde H é a altura do filete no
D=
diâmetro;
E - Distância de aproximação, onde:
E = Ø posicionado - Ø externo (increm.);
I - Conicidade incremental no eixo X
para rosca cônica, passo da rosca
de face (Ø) (incremental);
A - Abertura angular (absoluto);
B - Ângulo de alimentação para sistema
composto (graus);
W - Parâmetro para ângulo de saída de
roscamento (pullot);
U - Profundidade do último passe de

roscamento (Ø) (incremental);
L - Número de repetições do último
passe de roscamento (acabamento).
Montagem da ferramenta
Sentido D E Sentido E D
Horário Anti-horário
Face de corte
para cima
Ciclo de RoscamentoG37
D E E D
Roscamento
Comum
X (+)
Roscamento
Sistema
E
Composto
K
D
Z (+) X (+)
B
E
Saída em
D
K
Ângulo Z (+)
X (+) K
E
1mm
W
Z (+)
M30 x 1,5
Ø32
3
40
90
Ø Nominal = 30mm
Pr = 1,5 mm
Ph = 1,5 * 1 = 1,5 mm
h = 0,6945 * 1,5 = 1,0418
H = 1,0418 * 2 = 2,0835
Ø Interno = 30 - 2,0835 = 27,9165
D = 2,0835 / √ 9 = 0,6945
E = 32 - 30 = 2
Ø33,4
Ø35
5
3
40
80
NPT 11 ½” fpp < 1º47’

Ø Final = 33,4 mm
Pr = 2,2087 mm
H = (0,8660 * 2,2087) * 2 = 3,8256
Ø Maior Interno = 33,4 - 3,8256 = 29,5744
I = (Pr * tg1º47’) * 2
I = (2,2087 * 0,0311) * 2 = 0,1375
Ø Menor Interno = 29,5744 - 2,4908 = 27,0836
Aproximação = (5 * 0,0311) * 2 = 0,3114
Ø Inicial = 27,0836 - 0,3114 = 26,7722
D = 3,8256 / √ 12 = 1,1044
E = 35 - 30,9092 = 4,0908
G40 Cancela G41 e G42
Cancela compensação do raio da ponta da

ligada (default).
ferramenta
Ponto comandado
Modal
G41 Ativa compensação do raio da ponta da
ferramenta à esquerda.
Ativa compensação do raio da ponta da ferramenta à
Cancela G40.
Necessita de um bloco posterior de
movimento linear (G01 ou G73) para
esquerda
ajuste da compensação do raio da ponta

da ferramenta.
Só pode ser utilizada com funções de
avanço controlado; G01; G02; G03; G04;
G73; etc.
O valor do raio da ponta da ferramenta
é informado na página de “Tool Data File”.
Modal
Ativa compensação do raio da ponta da

ferramenta à direita.
Similar a Função G41, exceto na
direção da compensação.
G41 e G42 em relação à usinagem
Compensação do raio da ferramenta à direitaG42
Usinagem
Externa
G41 G42
Interna
G41
G42
Modal
Posição da ponta da ferramenta na torre

G41 e G42
Z
Compensação do raio da ponta da ferramenta
Torre
Ferramenta Ferramenta
Interna Interna
a Esquerda
12 a Direita
22 02
11
21 01
20 00
Ferramenta
Externa
10 Ferramenta
Externa
a Esquerda a Direita
25
Ø85
Ø83
G40,1G41 e G42
80
20
Exercício de Aplicação
R10
15
Ø60
Ø83
M30
50
80
Ativa programação com sistema de

Programação em absolutoG90
coordenadas absolutas.
Cancela G91.
Encontra-se ativada ao ligar à máquina
(default).
Deve vir imediatamente antes do trecho
Modal de programação em absoluto.
G91
Ativa programação com sistema de

coordenadas incrementais.
Programação em
incremntal
Cancela G90.
Idem a Função G90. Quando progra-
madas (G90 ou G91) a página de
Modal “STATUS” mostra a opção em destaque.
G92
Origem do sistema de coordenadas e

limite de rotação do eixo-árvore.
Origem do sistema de Coordenadas e
limite de rotação do eixo-árvore
Cancela G99.
Quando G92 é acompanhado de
valores para X e Z, estabelece a origem
para o sistema de coordenadas absolutas
em um ponto que seja conveniente para a
usinagem.
Quando G92 é acompanhada do parâ-

Modal metro “S” estabelece o limite para a rota-
ção máxima (RPM) do eixo-árvore.

Comando Numérico Computadorizado – CNC 30 de 48
Leiaute de zeramento
120
G54
55
Blank
Folga Z
Pega
Compr.
TDFX Ø Blank
G92 Z
Pt. Troca Z
de Giro
Maior Raio
TDFZ
1105
Folga X (R)
Pt. Troca X (Ø)
G00 X- (Ø) G92 X (Ø)

G00 Z-
Ø 750
Flutuante
Determinação do G92
Home
Leiaute de Zeramento
Machine
Esquema de Zeramento
Cálculo de G92
G92X = ∅ da peça + Folga (em ∅) + 2 * >TDFX
G92Z = Comprim. da Placa + (Castanha - Pega) + Comp. da peça + Folga + >RG

Encosto
TDFX - “TOOL DATA FILE”, por ferramenta (XRAD).
RG - Raio de Giro, calculado por ferramenta.
Cálculo do Deslocamento Negativo

X = G92X - >∅ da máquina (750, dado do fabricante da máquina)
Z = G92Z - máximo comprimento da máquina (1105, dado do fabricante da máq.)
Cálculo do Deslocamento do Zero Peça

G54 = Comprimento da placa + (Castanha - Pega)  (Primeiro Offset de Placa)
Encosto
G55 = Comprimento da placa + (Castanha - Pega)  (Segundo Offset de Placa)
Encosto
Cálculo do Ponto de Troca (Por Ferramenta)

Ferramenta 1
PTX1 = G92X - (2 * TDFX1)
Para G54
PTZ1 = G92Z - (G54 + TDFZ1)
Para G55
PTZ1 = G92Z - (G55 + TDFZ1)
As demais ferramentas seguem o mesmo princípio, apenas

substituindo os valores de “TDFZ”, de acordo com cada ferramenta que
se quer determinar o ponto de troca.
Cancela offset de PlacaG53 Cancela todos offset de placas.
Cancela a transferência do zero-peça
determinadas pelas funções G54 ou G55,
contidas na página “TOOL DATA FILE”.
Cancela G54 e G55.
Encontra-se ativada ao ligar à máquina
(default).
Modal
Ativa o primeiro offset de placa.

Ativa o 1º offset de placaG54
Cancela G53 e G55.

Desloca somente no eixo Z.
Utilizada para transferir o zero peça
para uma distância pré-determinada, nor-
malmente numa das faces da peça.
Modal
Ativa o segundo offset de placa.

Ativa o 2º offset de placaG55
Idêntica a Função G54.

Cancela G53 e G54.
Exemplo: quando se precisa virar a
peça para usinagem do lado oposto, e a
mesma não permite a fixação no mesmo
diâmetro, para isso a posição de G55 terá
Modal
um encosto diferente de G54.
Programação em DiâmetroG20 Define o valor dimensional do eixo X
em Ø. Afeta os parâmetros X, I e U.
Cancela G21.
Está ativada quando à máquina é liga-
da (default).
(não têm parâmetros), antes da movimen-
tação em diâmetro.
A página “STATUS” do comando mos-
tra a opção selecionada em destaque.
Modal
Define o valor dimensional do eixo X

Programação em RaioG21
em raio. Afeta os parâmetros X, I e U.

Cancela G20.
(não têm parâmetros), antes da movimen-
tação em raio.
A página “STATUS” do comando
mostra a opção selecionada em destaque.
Modal
G46
É utilizada para, temporariamente, inibir

as variações na velocidade do eixo-
Inibe a Velocidade de
Corte Constante
árvore, quando o programa utilizar a

Função G96 (VCC).
Cancela G47.
Modal
G47 É utilizada para restabelecer as varia-
ções na rotação do eixo-árvore, quando o
Ativa a Velocidade de
Corte Constante
programa utilizar a Função G96 (VCC).

Cancela G46.
Modal
G70
Ativa programação das coordenadas X

e Z em polegadas.
Programação em
polegadas
Cancela G71.
Modal
Ativa programação das coordenadas X
G71
e Z em milímetros.
Programação em
Cancela G70.
milímetros

Está ativa ao se ligar à máquina
Modal (default).
Cancela Área de SegurançaG60 Cancela todas as áreas “SAFE” (segu-
ras) ou “FAULT” (falha), designadas pela
Função G61, a menos que se indique pelo
parâmetro “L”, a área a ser cancelada.
Cancela G61.
ligada (default), o “DISPLAY” mostra a
mensagem “AREAS PROGRAMED 0”.
Modal
É utilizada para criar áreas “SAFE”

(seguras), ou “FAULT” (falhas).
O comando MACH-3 suporta quatro
áreas “FAULT”, designadas por L1, L2, L3
e L4, e também quatro áreas “SAFE”,
designadas por L5, L6, L7 e L8.
Quando criadas, as “Safe Areas”, têm
seu número mostrado na página “Display”.
A mensagem “IN SAFE AREA” aparece
Ativa Área de SegurançaG61
assim que uma ferramenta entrar numa

“SAFE AREA”, e a mensagem “WARNING
LAST” quando a ferramenta sair dela.
Quando criadas, as “FAULT AREAS”,
impedem que qualquer ferramenta entre
nesta área, é utilizada para proteger a
placa ou contra ponto contra colisões, se
uma ferramenta invade esta área durante
um ciclo ocorre uma falha e a mensagem
“FAULT AREA” aparece no “Display”.
G61 L X Z I K
L - Número da área, varia de 1 a 8;
X - Diâmetro interno; Z K
Z - Encosto;
I
I - Diâmetro externo;
K - Comprimento.
X
Modal
Interpolação linear ponto a pontoG73 Semelhante à Função G01, interpo-
lação linear, e utilizada da mesma forma.
Quando programada prepara a maqui-
na para trabalhar do mesmo modo que na
interpolação ponto-a-ponto, porém deixan-
do um perfil não arredondado.
Cancela G00 e G01.
A função G73 obriga
o eixo a atingir a
posição programada
antes da mudança
de direção.
Função G01 Função G73
Modal
G94
Prepara o comando para executar

todos os avanços em polegadas/minuto
Avanço em pol. ou
ou mm/minuto.
mm/minuto
Cancela G95.
Modal
G95
Prepara o comando para executar

todos os avanços em polegadas/rotação
Avanço em pol. ou
mm/rotação
ou mm/rotação.
Cancela G94.
Modal
Está ativa ao se ligar a máquina
(default).
Aciona o modo de programação com

G96
velocidade de corte constante, onde o va-

Velocidade de Corte
lor da RPM muda em função do diâmetro.

Constante
A máxima RPM a ser atingida pode ser

limitada pela Função G92.
Cancela G97.
Esta Função faz com que a RPM seja

Programação em RPMG97
definida pelo parâmetro “S”.

A rotação pode ser modificada de 50%
até 120%, através do regulador de RPM.
Cancela G96.
Modal (default).
Quando ativada, cancela o zeramento

Restaura o Zero MáquinaG99
flutuante definido por G92, quando se

trabalha com coordenadas absolutas, re-
tornando a origem do sistema de coorde-
nadas para o zero máquina, conhecido
por “MACHINE HOME”.
Cancela G92.
Causa parada imediata da execução do

programa, desliga o eixo-árvore e o fluido
Parada de ProgramaM00
de corte.
A tela exibe um aviso de “AWAINTING
START CICLE”, aguardando início do
ciclo, para retomar a leitura do programa.
Cancela M03, M04 e M08.
É utilizado para permitir que o operador
vire a peça ou efetue alguma intervenção.
Modal
Fim de ProgramaM02 Parada Opcional de ProgramaM01
Causa a interrupção da leitura e

execução do programa.
Somente será executada se a opção
“OPTIONAL STOP” estiver ativada na
página “MODE SELECTION”.
Para continuar a execução do
programa deve-se acionar o botão
“START CICLE” no painel da máquina.
Indica final da leitura e execução do

programa existente na memória do
comando.
É feito para fitas fechadas em laço, pois
não rebobina a fita perfurada.
Modal
(default).
M03 Estabelece o sentido horário de rotação
do eixo-arvore, utilizada, geralmente, junto
Sentido horário de
com o parâmetro “S” para definir a rotação

rotação
do eixo-árvore.
Cancela M04 e M05.
Modal
M04
Utilizada para se estabelecer o sentido

anti-horário de rotação do eixo-árvore,
Sentido anti-horário de
utilizada, geralmente, junto com o parâ-

metro “S”, para definir a rotação do eixo-
rotação
árvore.
Cancela M03 e M05.
Modal
Causa parada de rotação, do eixo-

M06 Desliga o eixo-árvoreM05
árvore.
Cancela M03 e M04.
Está ativa ao se ligar à máquina
Modal
(default).
Libera giro da torre para troca de
ferramenta.
Libera o giro da
Utilizado com o parâmetro “T” para

torre
troca de ferramentas.
Liga fluidoM08 Aciona o sistema que lança fluído de
corte sobre a peça sendo usinada.
Cancela M09.
Modal
M09
Desativa o sistema que lança fluído de

corte sobre a peça sendo usinada.
Desliga
fluido
Cancela M08.
Modal
M20de faixa de rotaçõesM10 - M11 - M12
Utilizada para mudança da faixa de

rotação do eixo-árvore, em máquinas com
troca automática, ampliando a gama de
rotações programáveis.
Por serem modais estas funções
cancelam-se mutuamente.
Modal
Liga o alimentador de barras (opcional).

Tr oca
Cancela M21.
alimentador
Aciona o sistema de alimentação

Liga
automático da barra de material.

Modal
M21 Desliga o alimentador de barras.
Cancela M20.
alimentador
Desliga
Desativa o sistema de alimentação

automático da barra de material.
Modal
Fecha a placaM25 Abre a placaM24
Aciona o sistema para abertura da

placa, para se inserir/retirar o material na
usinagem.
Cancela M25.
Modal
Aciona o sistema que faz a fechamento

da placa para se inserir/retirar o material
na usinagem.
Cancela M24.
Modal
M26 Recua o mangote (máquinas com
cabeçote móvel).
mangote
Recua o
Cancela M27.
Aciona o sistema que faz o recuo do
Modal mangote para liberar a peça.
Avança o mangote (máquinas com

Avança o mangoteM27
cabeçote móvel).
Cancela M26.
Aciona o sistema que faz o avanço do
mangote para travamento e sustentação
(usinagem entre pontas), da peça que
Modal está sendo trabalhada.
Indica final da leitura e execução do

programa existente na memória do
comando, com rebobinamento da fita
perfurada.
Fim de programaM30

Têm a mesma aplicação básica da
Função M02, sendo que além de encerrar
a execução do programa aciona o sistema
de rebobinamento da fita perfurada, para
fitas longas, preparando-a para usinagem
de uma nova peça, não deve ser utilizada
com fitas fechadas em forma de laço.
Também é usada para encerrar sub-
Modal programas.
Seleção de Ferramentas e CorretoresParâmetro T O parâmetro “T” seleciona as ferramen-
tas (página “TOOL DATA FILE”), infor-
mando para o comando seu zeramento
(“PRE-SET”) e os corretores utilizados
(página “TOOL OFFSET FILE”).
É composto de 4 (quatro) dígitos, onde
os dois primeiros indicam qual ferramenta
vai ser utilizada (posição na torre), os dois
últimos o corretor a ser utilizado para
correção da posição da ferramenta; por
exemplo pelo desgaste do inserto.
Exemplo:
T __ __
Tool Data File Tool Offset File
Impedir a execução de blocos de programaBarra (/) A barra (/) é utilizada quando se quer
impedir a execução de blocos de
programa, sem alterar a seqüência da
leitura dos blocos pelo comando.
Colocada a frente dos blocos que se
quer impedir a execução, e ativando-se a
opção “SLASH DELETE” na página do
“Mode Selection”. Deste modo os blocos
com barra (/) serão ignorados quando da
leitura e execução do programa.

CNC - Transpar - Ncias de Programa - o

Enviado por

Dados do documento

Descrição original:

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

CNC - Transpar - Ncias de Programa - o

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

FATEC SP - Programação CNC MACH 3 - Mecânica de Precisão

Comando Numérico Computadorizado - CNC 1 de 48

Todo movimento da ponta da

Origem (X0, Z0) Origem (X0, Z0)

Identifica o número do bloco de dentro

usado pelo comando, serve apenas para

X (±) 3.4 (milímetros)

Executa movimento de posicionamento

rápido. Os eixos se deslocam para as

coordenadas indicadas, com o maior

ângulos e avanços controlados e indepen-

dentes por eixo (Interpolados).

Programa-se a usinagem do arco

Ponto de Origem X300.Z300.

Ponto de Origem X300.Z300.

Ponto de Origem X300.Z300.

Ponto de Origem X300.Z300.

Ponto de Origem X300.Z300.

Programa um intervalo de tempo pré- G04

definido, entre uma movimentação e outra

Imagem espelho dos eixos X e Z.

Está ativada quando à máquina é

Inverte o sinal das cotas programadas,

Deve ser programada em bloco único

Quando ativada a tela “STATUS” do

Executa ciclos de furação ou de tornea-

Ponto de Origem X300.Z300.

Ponto de Origem X300.Z300.

Executa ciclos de faceamento ou de

Ponto de Origem X300.Z300.

Executa roscas externas, internas,

passo da rosca de face (incremental);

Ponto de Origem X300.Z300.

Executa roscas externas, internas,

G37 X Z K D E (I) (A) (B) (W) (U) (L)

K - passo da rosca (incremental);

D - profundidade da primeira passada,

U - Profundidade do último passe de

Ponto de Origem X300.Z300.

h = 0,6945 * 1,5 = 1,0418

Ø Interno = 30 - 2,0835 = 27,9165

Ponto de Origem X300.Z300.

NPT 11 ½” fpp < 1º47’

(não têm parâmetros).

ajuste da compensação do raio da ponta

Ativa compensação do raio da ponta da

Posição da ponta da ferramenta na torre

Ponto de Origem X300.Z300.

Ativa programação com sistema de

Ativa programação com sistema de

Origem do sistema de coordenadas e

Quando G92 é acompanhada do parâ-

ção máxima (RPM) do eixo-árvore.

Pt. Troca X (Ø)

G00 X- (Ø) G92 X (Ø)

G92Z = Comprim. da Placa + (Castanha - Pega) + Comp. da peça + Folga + >RG

TDFX - “TOOL DATA FILE”, por ferramenta (XRAD).

RG - Raio de Giro, calculado por ferramenta.

Cálculo do Deslocamento Negativo

Z = G92Z - máximo comprimento da máquina (1105, dado do fabricante da máq.)

Cálculo do Deslocamento do Zero Peça

Cálculo do Ponto de Troca (Por Ferramenta)