SSO

Perforación con Coiled Tubing

(CTD)
 SSO
Coiled Tubing Drilling

• Porque Perforar con Coiled Tubing?

• Ventajas del CT vs Taladro.
• Aplicaciones.
• Re-Entradas Laterales.
• Ensamblajes de Fondo.
• Perforación Bajo Balance.
• Manejo de Tubulares.
• Despliegue de Herramientas.
• Limpieza de Hoyo.
• Control del Peso y Presión en la Perforación.
• Estudio de factibilidad para Perforación con
CT.
 SSO
Por que Perforar con CT ?

• Aspectos Económicos
– A través de completaciones existentes
– Consumibles reducidos
– Reducidos tiempo de viajes

• Aspectos del Medio Ambiente

– Pequeña distribución de Equipos
 SSO
Por que Perforar con CT ?

• Aspectos Operacionales
– Alta rata de penetración
– Reducido radius (build up angle)
– Reducido pegue diferencial
– Control de Pozos todo el tiempo
– Operación continúa en condición de bajo
balance
– Perforación con completación existente

• Aspectos de Reservorio
– Menos daño a la formación
– Pozo produciendo
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Ventajas del CT vs Taladro

• Mayor velocidad de viaje.
– No requiere detener el viaje para enroscar o desenroscar la tubería.
• Bombea mientras viaja.
– Evita decantación de partículas y posibilidades de pega de tubería.
– Reduce el tiempo de repaso del hoyo abierto.
– Puede sacar tubería mientras hace el fondo arriba.
– Puede sacar tubería y bombear sin producir inducción del pozo.
• Viaja, bombea y perfora con presión en cabezal del
pozo.
– Si la arremetida es detectada estando la tubería cercana a superficie,
este puede bajar hasta el fondo del pozo antes de iniciar el control.
• No requiere personal sobre el cabezal del pozo durante
el viaje y la perforación del pozo.
– Disminuye dramáticamente el riesgo de accidente.
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Limitaciones

• Vida de la sarta
– 2 3/8” CT y mayor, tiene limite en la vida trabajo debido a
fatiga

• Profundidad, Tamaño y longitud del Hoyo

– Coiled Tubing esta limitado en WOB.

• Manejo de Tubería Enroscada

• Tamaño y Peso de la Sarta

– Carretes excede en muchos casos pesos permitidos para
la transportación
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Aplicaciones en CTD
 SSO
Nuevos Pozos Someros
• Actual Capacidad CTD
– Hoyo desde 2-3/8” hasta 12-1/4” OD
– Profundidad limitada según tamaño del agujero

• Aplicaciones
– Pozo piloto o pozo de alivio en zona gasifera.
– Control de pozos (pozo de alivio).
– Pozos de diametro reducidos (Slim Hole)
– Mapeo estratigráficos.
– Medio ambiente sensitivo.

• Desventajas
– Compite con taladros (depreciados) para perforaciones
convencionales.
 SSO
Reentrada Convencional
• Actual capacidad del CTD
– Hoyo desde 3-1/2” hasta 6” .
– Radio de curvatura hasta (Build up rate) 35Þ/100 ft.

• Aplicaciones
– Reservorios depletados.
– En yacimientos sujetos a daños por el fluido de
perforación.
– Bajo balance en reservorios de alta fractura natural.

• Desventajas
– Compite con taladros (depreciados) para perforaciones
convencionales (OBD).
 SSO
Reentrada Completación Existente
• Actual capacidad de CTD
– Para reprofundizado de hoyo desde 2-3/8” hasta 4-1/2”
OD
– Para Reentrada lateral (horizontal) desde 3-3/4” hasta 4-
1/2” Radio de curvatura (BUR) de 35Þ/100 ft
• Aplicaciones
– Perforaciones bajo balance (UBD).
– Yacimientos sujetos a daños por el fluido de perforación
– Bajo balance en reservorios de alta fractura natural
– Costo de retirar la completación son elevados.

• Desventajas
– Tecnología limitada en completaciones de 3-1/2” y
menor.
 SSO

Reentrada Lateral
Reentrada con Rampa SSO
(Whipstock)

• Asentado del Ancla

– Realizado con WL o CT

• Orientación de la rampa
– Gyro ( datos de orientación)
– Asegura la orientación de la rampa
en superficie

• Asentando la Rampa
– Con guaya o CT
– CT puede realizarlo en un solo viaje
con esamblaje de apertura de
ventana
Reentrada con Tapón de SSO
Cemento

Kick Off Depth

Tapón de Cemento Perforado Milado de Ventana

 SSO

Herramientas de Fondo BHA

 SSO
BHA para Pozos Verticales

• CT Conector
– Check Valves
– Desconector hidráulico de
bola
• Estalibilizador (opcional)

• Barra de Peso (Drill

Collars)

• Motor de Fondo

• Mecha
 SSO
BHA Direccionable

• Telemetría en fluidos (MWD)

– No requiere el uso de cables
– Se requiere circulación en la sarta para poder transmitir datos
– Requiere buen estado de las bombas en superficie
– Solo fluidos de una sola fase (líquidos)
– Orientación lenta y produce desvío o tortuosidad en el hoyo

2-7/8”, 3 1/2” DH Motor Hydraulically Operated

with Bent Housing Orienting Tool 2”, 2-3/8” CT

Non Magnetic Collar Hydraulic Release

3-1/2”, 4-3/4””
with Slim MWD tool Circulating Sub
PDC Bit
CT Connector
Total Length : 75 ft, Max DLS : 35deg/100’
 SSO
BHA Direccionable

• Telemetría con cables (LWD)

– Consideraciones especiales en el cable
– Mas censores en la herramienta
– Transmisión de data instantáneo
– Trabajar con fluidos de dos fases (gases)
– Orientación puede ser ejecutado durante la perforación

2 7/8”, 3-1/2” Electrical 2”, 2-3/8” CT

Downhole DC Motor CCL Pressure Disconnect with internal
Motor with heptacable
bent housing
Circulating GR-D&I CPU
Valve

Drilling Head
Non Magnetic Collar
3 1/8” up to 4 3/4” with Slim LWD tool
PDC Bit
Total Length : 45 ft, Max DLS : 50 deg/100’
 SSO
BHA Direccionable

• Umbilicales
– Potencia hidráulica suministrado desde superficie
– Corrección en la cara de la herramienta derecha e
izquierda
– BHA es corto

• Electromagnético
– No requiere de cables
– Trabaja con fluidos de dos fases.
– Depende en el tipo de formación.
– Nunca se ha probado en el CTD
 SSO

Perforación Bajo Balance

 SSO
Perforación Bajo Balance

• Definición
– Presión hidrostáticas del anular por debajo o muy
cercanos de la presión del Yacimientos durante la fase
de perforación.

• Aplicaciones en CTD-UBD
– Yacimiento sujeto a daños.
– Yacimiento Depletados.
– Yacimientos de gas, cuya presión es menor al gradiente
hidrostático del gasoil. (fluido gasificado)
– Yacimientos altamente fracturado.
 SSO
Perforación Bajo Balance
• Ventajas
– Reduce daños a la formación.
– Incrementa la tasa de penetración.
– No existe el pegue diferencial.
– Operación continua y constante UDB.
– Operación rápida en fluidos de dos fases.

• Desventajas
– Selección de candidatos.
– Estabilidad del hoyo.
– Incremento en costo.
Selección de Fluidos SSO

• Fluido Aireados-
Espuma. Incremento capacidad de acarreo
– Menor daño a la
formación.
– Mayor capacidad de
acarreo.
– Reduce la pérdida de
circulación
– ECD 3 a 7 lpg

100% , > 96%, < 50%, 55-96%

Porcentaje de Gas vs Liquido
 SSO
Produciendo Bajo Balance

• Mediante el bombeo de
Nitrógeno en el sistema.
– Presión Pre-determinada
en cabeza de pozo (300psi)
– Configuración del Pozo
– Graficamos las presión de
fondo según bombeo de
Gas y Líquido
Controlando el Desbalance SSO

• Observando la Presión de
fondo en la Herramienta
Direccional y comparando
según Gráfica.
• Variando la presión en
cabeza.
• Variando la relación Liquido
Gas.
 SSO

Ventajas de UBD con CT

• No requiere de equipos especiales en
superficie (RBOP).
– No incrementa costo de operación, El CT incluye
stripper.

• Condición Bajo Balance es continuo

Perforando y Viajando.
– Control de Desbalance en todo momento. No hay
que parar las bombas para conectar tramos de
tubería. Los caudales de bombeo de líquido y gas
se mantienen constantes en todo momento.
 SSO
Ventajas de UBD con CT (Cont.)
• Mayor Seguridad.
– No existen conexiones de tramos de tubería y el personal
que opera el Coiled Tubing se encuentra en una cabina de
control lejos de la boca del Pozo. (El Coiled Tubing es un
equipo diseñado para trabajar Bajo Balance todo el tiempo)

• Transmisión de data de fondo en tiempo real y en fluido

doble fase.
– No existe interferencia magnética de los revestidor
– No esta limitado en la longitud.
– Navega con mucha precisión en la zona productora.
– Permite tener varios censores de fondo. (Presión, GR,
Resistividad, RPM, Peso sobre la Mecha, etc)
 Disposición de Equipos de Superficie SSO
Para Perforación Bajo Balance con CT

Sala de Control
Herram: Inclinación, Azimut, GR, PI, PE.
CT: Peso, PB, PA, Prof. Bombas: Tasa, Acum.
Separadores: Flujo Gas, Crudo, Lodo, Pres Sep
Almacenamiento LN2 Almacenamiento LN2
7.000 gal x 3 7.000 gal x 3

Unidades de Nitrógeno
180.000 scfh x 2
Tanques de Lodo

Bombas de Lodo
800 HHP x 2

Válvulas Check

Unidad de CT

Quemadores

Choke Manifold Tanque de Crudo

Separadores Trifasicos
Trampas de Arena
1440 psi – 48” x 12’
Tanque Desechos Sólidos
 SSO

Manejo de Tubulares
 SSO
Bajando Completaciones

• Equipo de Manejo de Tubulares

– Uso de Mástil o gatos hidráulicos y/o en
combinaciones de sub-estructuras
– Limitaciones en tamaño y peso de la sarta de
completación
– Velocidad de corrida es de 1200 pies por hora.
• Despliegue de Sartas/Tubulares
– Si la perforación ha sido realizada bajo balance, la
completación debería ser realizada bajo balance.
– Uso del método de despliegue, uso de lubricadores
y varias BOP.
 SSO
Manejo de Tubulares

Elevador

Tubo 4-1/2”
Grúa 100 Tm
Tubo 4-1/2”

Llave
Hidráulica
Cuñas

Copa

Mesa de
Trabajo
 SSO

Despliegue de Sartas
(Uso de Lubricadores)
 Vestir Equipos de Control de Presión SSO
BOP’s y Conexiones

Vestir Columna de Hacer Prueba de

Control de Presión Presión

BOP Ram Ciego

Principal Cerrado

Tee de Flujo

BOP Auxiliar
Pozo
Conexión Cerrado

Cabeza de
Pozo
 Armar Lubricador y BHA SSO
Grúa, Lubricador y BHA

Armar Set de Armar Mecha, Motor de Fondo,

Lubricadores de Guaya Estabilizador y Barra
Despliegue

Válvula Kelly

Barra de
Despliegue

Estabilizadores y
Barra de Peso

Motor de
Fondo

Mecha
 Conectar y Probar SSO
Lubricador y Control de Presión

Introducir BHA y Hacer Prueba de

Conectar Lubricador a Presión
BOP
Ram Ciego
Cerrado

Pozo
Cerrado
 Posicionar y Desconectar SSO
Barra Despliegue y Cabeza Cable

Posicionar Barra Desconectar

de Despliegue y Lubricador
hacer Prueba de
Presión

Lubricador

Cabeza de
Cable

Barra de
Abrir Pozo Despliegue
 Preparar CT SSO
Cabeza Inyectora, Riser y MHA

Ensamblar Raiser y CT Conectar MHA

Conector
CT

Conector CT

Check-Valve
CT 2-3/8”
Doble

Desconector
Conector
Hiráulico
de CT

Sub Circulación
Sub Disco de
Ruptura
Non Rotating
Swivel
 Conectar Cabeza Inyectora SSO
Inyector, Control de Presión

Conectar MHA a Conectar Riser a BOP

Barra de Despliegue y Prueba de Presión

Prueba de
Presión 10
min
 SSO

Despliegue de Sartas
(Uso de VSS o UBDV)
 Vestir Equipos de Control de Presión SSO
BOP’s y Conexiones

Vestir Columna de Hacer Prueba de

Control de Presión Presión

BOP Ram Ciego

Principal Cerrado

Tee de Flujo

BOP Auxiliar
Pozo
Conexión Cerrado

Cabeza de
Pozo
 Armar BHA SSO
Grúa, BHA

Verificar funcionamiento de Armar Mecha, Motor de Fondo,

la Válvula de Subsuelo Estabilizador y Barra
Despliegue

Válvula Kelly

Barra de
Despliegue

Herramienta
Direccional

Motor de
Fondo

Mecha
 Introducir Herramienta de Perforación SSO

Grua, BHA y Cabeza Inyectora

Conectar Sarta al CT Conectar Riser a BOP y
Introducir Sarta de
Prueba de Presión
Perforación
Abrir Válvula de Fondo
Acuñar sobre BOP Retirar Cuñas
Iniciar Descenso

1
Prueba de
Presión
10 min

1
2
2
 SSO

Limpieza del Hoyo

Simulador CEBERUS SSO

• Modulo Hydra.
– Usado para predicciones hidráulicas dentro del CT
y el pozo.
– Usado para limpiezas de rellenos en pozos
verticales y horizontales
– Simulación de bombeo de fluidos multifase
Parámetros Operacionales SSO

• Parámetros de Bombeo
– Tasa del Líquido 1-1.4 BPM
– Tasa del Gas 1000- 1400 psi
– Tasa Total de Fluido 2,5 – 3,5 BPM
– Tamaño del hoyo 4-1/4”
– Fluido Lodo Base Agua 10 lpg.
• Vp=10,Ty=6
• Datos del Hoyo
– 75 grados
– 4-1/4” OD
– Densidad del Ripio 2,65 SG
– Tamaño del Ripio 0,05”
CERBERUS Simulación SSO

• Resultados :
– Velocidad de decantación
15,6 pies/min
– Velocidad del fluido en el
fondo 90 pies/min
– Viscosidad Mínima
requerida a 1 BPM y 1000
SCF = 3,7 cp
– Viscosidad Mínima
requerida a 1,45 BPM y
1400 SCF = 2,2 cp
– Densidad Equivalente 5 lpg
 SSO

Perforando con CTD

Control de Peso y Presión
Diferencial de Presión SSO

3-1/2” CTD™ Motor

500 1000

450 900

400 80 GPM Torque 800

120 GPM Torque
350 160 GPM Torque 700
80 GPM RPM

Torque (ft.lbs.)
300 120 GPM RPM
600
160 GPM RPM

RPM
250 500

200 400

150 300

100 200

50 100

0
100 200 300 400 500 600

Pressure (psi)

Ejemplo: 3.8 BPM (160 GPM),

300 psi DPresión.
250 RPM y 900 lbs/pies.
Controlando Peso SSO

Apoyando 9000 lbs en superficie

6000 lbs sobre la Mecha

Apoyo

Apoyo
Estudio de Factibilidad para SSO

Perforación con CT
• Requerimiento Técnico de Perforación ( tamaño del
hoyo, profundidad, presiones de fondo, tipo de
formación, fluido de perforación, diagrama final,
trayectoria)
• Selección de Motores de Fondo ( Tamaño de la mecha,
especificaciones de motor)
• Pre- Selección de tamaños de CT.
• Simulación Mecánica e Hidráulica del CT. ( verificar
resultados con parámetros operacionales del motor,
presiones de bombeo en el CT, transmisión de peso
sobre la mecha y limpieza del hoyo.)
• Predecir fatiga de tubería en trabajo.
• Selección de equipos y materiales
• Análisis Económico.