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Arranjo físico por processo

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Published by: Leandro Sgaria Baptistini on Nov 16, 2010
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Arranjo físico por processo Este arranjo agrupa em uma mesma área, todos os processos e equipamentos do mesmo tipo

e função. Por isso é conhecido também como arranjo funcional. Ele pode agrupar em uma mesma área operações e montagens semelhantes. Os matérias e produtos se deslocam procurando os diferentes processos de cada área necessária. É um arranjo fa cilmente encontrado em prestadores de serviço e organizações do tipo comercial. Como por exemplo: Hospitais, Serviços de confecções de moldes e ferramentas, Lojas comerciais, etc. Vantagens do arranjo físico por processo É natural que cada tipo de arra njo físico apresente conveniências e inconveniências que vão variar de acordo com o tipo de produto (bem + serviço) que se pretende produzir. As principais vantagens do arranjo físico por processo são: - Grande flexibilidade para atender a mudanças de mercado : de uma maneira geral, desconsiderando problemas de balanceamento e eventuais gargalos, para alterar o processo de fabricação. No caso de se adotar o layout por processo, basta alterar o fluxo a ser seguido pelo produto perfaz durante sua fabricação; - Bom nível de motivação: geralmente este arranjo exige de mão de obra
especializada e qualificada . Quando os produtos são únicos, não existe

produção

repetitiva

contribuindo

para

a

redução

da

monotonia

e,

conseqüentemente, do tédio no trabalho; - Atende a produtos diversificados em quantidades variáveis ao mesmo
tempo: este tipo de arranjo permite que mais de um tipo e modelo de produto

possa ser fabricado simultaneamente. Enquanto um produto está passando por um processo em determinado local, é possíve l que outro produto diferente esteja recebendo um outro processamento, na mesma planta fabril;
- Maior margem do produto : na verdade, a maior margem de contribuição não

advém do tipo de arranjo físico, e sim do tipo de produto, de maior valor agregado, que, geralmente, se produz neste tipo de arranjo.

o produto vai e volta. não é rara a necessidade de um supervisor para cada área de trabalho . Outro fato comum neste arranjo é que o produto muitas vezes procura o processo seguinte na ³contra mão´ do processo anterior. isto é tido como vantagem e. há necessidade de deslocamento por distâncias maiores.Este processo não permite muita amplitude de supervisão.Exige mão-de-obra qualificada: por um lado.Apresenta um fluxo longo dentro da fábrica: Como o produto ³procura´ seus processos onde quer que eles se encontrem dentro da planta. além de se exigir que essas atividades sejam executadas em intervalos curtos de tempo. empresas brasileiras acostumadas a lidar com folhas de pagamento de baixo valor.Dificuldade de balanceamento : devido à constante alteração do produto. para evitar algum gargalo na produção de determinados lotes.Diluição menor de custo fixo em função de menor expectativa de produção: como raramente se tem conhecimento com antecedência do que se vai produzir. a empresa precisa dispor de uma série de re-cursos. a dificuldade em programar e balancear o trabalho é maior. pois os processos necessários normalmente não estão posicionados na melhor seqüência p ara a fabricação de determinado produto. por outro lado. quando comparadas às empresas dos países mais desenvolvidos. que podem exigir maior tempo de determinada operação. Isto costuma gerar estoques em processo mais elevados para compensar as diferenças de processamento. pode ser considerado desvantajoso. Em outras palavras. que devem estar disponíveis em função da necessidade de uma operação específica que pode ou não acontecer. em um processo ineficiente de movimentação. a empresa precisa ter máquinas em duplicidade para atender demandas inesperadas. Muitas vezes. .Desvantagens do arranjo físico por processo Em contrapartida aos benefícios proporcionados ao arranjo físico por processo as desvantagens deste tipo de arranjo físico são as seguintes: . . às vezes até diariamente. qu e torna mais difícil o gerenciamento das atividades sendo executadas. .

Elaborar o arranjo físico . maquetes ou com o auxilio de um programa de computador como. gabaritos. 2. modelos em cartolina. como. por exemplo. as alternativas devem ser claramente visualizadas por meio de desenhos. Nesta fase. Para o desenvolvimento do arranjo físico.o Auto Cad. ou seja. via de regra. Devido a esta complexidade. Mesmo com auxílio de poderosos computadores. Levantar a área necessária para cada agrupamento de trabalho. deverão ser levantadas todas as informações básicas necessárias à implementação do layout: 1. tentativa e erros. Identificar o fluxo dos materiais e operações. é feito por intuição. 4. Se existirem seis áreas para serem posicionadas. o quanto é conveniente ou inconveniente aproximar certos tipos de operação.Elaboração de arranjo físico por processo Talvez um dos arranjos mais complexos para se planejar seja o arranjo físico por processo. A representação física em escala permite clara visualização do tráfego de materiais. por exemplo. o estudo. Identificar o relacionamento entre estes agrupamentos. na rotina prática das empresas. uma restrição de instalação hidráulica ou elétrica ou de resistência de piso etc. 3. Se não houver nenhum impedimento físico. dificilmente soluções ótimas serão possíveis. Geralmente existe a possibilidade de inúmeras combinações de colocação das áreas de cada processo. a quantidade de combinações de posicionamento dos setores é o fatorial da quantidade de setores para os quais se deseja definir o arranjo físico. prática. haverá 6! = 720 possibilidades de combinações diferentes.

FACULDADE NOVO MILÊNIO ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL ARRANJO FISICO POR PROCESSO LEANDRO SGARIA BAPTISTINI / CN10 PROFESSOR: LEONARDO AMORIM .

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