Arranjo físico por processo Este arranjo agrupa em uma mesma área, todos os processos e equipamentos do mesmo tipo

e função. Por isso é conhecido também como arranjo funcional. Ele pode agrupar em uma mesma área operações e montagens semelhantes. Os matérias e produtos se deslocam procurando os diferentes processos de cada área necessária. É um arranjo fa cilmente encontrado em prestadores de serviço e organizações do tipo comercial. Como por exemplo: Hospitais, Serviços de confecções de moldes e ferramentas, Lojas comerciais, etc. Vantagens do arranjo físico por processo É natural que cada tipo de arra njo físico apresente conveniências e inconveniências que vão variar de acordo com o tipo de produto (bem + serviço) que se pretende produzir. As principais vantagens do arranjo físico por processo são: - Grande flexibilidade para atender a mudanças de mercado : de uma maneira geral, desconsiderando problemas de balanceamento e eventuais gargalos, para alterar o processo de fabricação. No caso de se adotar o layout por processo, basta alterar o fluxo a ser seguido pelo produto perfaz durante sua fabricação; - Bom nível de motivação: geralmente este arranjo exige de mão de obra
especializada e qualificada . Quando os produtos são únicos, não existe

produção

repetitiva

contribuindo

para

a

redução

da

monotonia

e,

conseqüentemente, do tédio no trabalho; - Atende a produtos diversificados em quantidades variáveis ao mesmo
tempo: este tipo de arranjo permite que mais de um tipo e modelo de produto

possa ser fabricado simultaneamente. Enquanto um produto está passando por um processo em determinado local, é possíve l que outro produto diferente esteja recebendo um outro processamento, na mesma planta fabril;
- Maior margem do produto : na verdade, a maior margem de contribuição não

advém do tipo de arranjo físico, e sim do tipo de produto, de maior valor agregado, que, geralmente, se produz neste tipo de arranjo.

Diluição menor de custo fixo em função de menor expectativa de produção: como raramente se tem conhecimento com antecedência do que se vai produzir. que podem exigir maior tempo de determinada operação. a empresa precisa ter máquinas em duplicidade para atender demandas inesperadas. a dificuldade em programar e balancear o trabalho é maior.Dificuldade de balanceamento : devido à constante alteração do produto.Apresenta um fluxo longo dentro da fábrica: Como o produto ³procura´ seus processos onde quer que eles se encontrem dentro da planta. não é rara a necessidade de um supervisor para cada área de trabalho . há necessidade de deslocamento por distâncias maiores. a empresa precisa dispor de uma série de re-cursos. pois os processos necessários normalmente não estão posicionados na melhor seqüência p ara a fabricação de determinado produto. Isto costuma gerar estoques em processo mais elevados para compensar as diferenças de processamento. pode ser considerado desvantajoso. o produto vai e volta. além de se exigir que essas atividades sejam executadas em intervalos curtos de tempo. Em outras palavras. em um processo ineficiente de movimentação. isto é tido como vantagem e. empresas brasileiras acostumadas a lidar com folhas de pagamento de baixo valor. que devem estar disponíveis em função da necessidade de uma operação específica que pode ou não acontecer.Exige mão-de-obra qualificada: por um lado. Muitas vezes.Desvantagens do arranjo físico por processo Em contrapartida aos benefícios proporcionados ao arranjo físico por processo as desvantagens deste tipo de arranjo físico são as seguintes: . para evitar algum gargalo na produção de determinados lotes. . . Outro fato comum neste arranjo é que o produto muitas vezes procura o processo seguinte na ³contra mão´ do processo anterior. por outro lado. às vezes até diariamente.Este processo não permite muita amplitude de supervisão. qu e torna mais difícil o gerenciamento das atividades sendo executadas. quando comparadas às empresas dos países mais desenvolvidos. .

2. dificilmente soluções ótimas serão possíveis. a quantidade de combinações de posicionamento dos setores é o fatorial da quantidade de setores para os quais se deseja definir o arranjo físico. uma restrição de instalação hidráulica ou elétrica ou de resistência de piso etc. deverão ser levantadas todas as informações básicas necessárias à implementação do layout: 1. Identificar o relacionamento entre estes agrupamentos. Levantar a área necessária para cada agrupamento de trabalho. na rotina prática das empresas. via de regra. as alternativas devem ser claramente visualizadas por meio de desenhos. Geralmente existe a possibilidade de inúmeras combinações de colocação das áreas de cada processo. Nesta fase. por exemplo.Elaboração de arranjo físico por processo Talvez um dos arranjos mais complexos para se planejar seja o arranjo físico por processo. gabaritos. é feito por intuição. por exemplo. tentativa e erros. Se não houver nenhum impedimento físico. Mesmo com auxílio de poderosos computadores. Se existirem seis áreas para serem posicionadas. 3. haverá 6! = 720 possibilidades de combinações diferentes. Devido a esta complexidade. modelos em cartolina. prática.o Auto Cad. como. Para o desenvolvimento do arranjo físico. Elaborar o arranjo físico . A representação física em escala permite clara visualização do tráfego de materiais. o estudo. 4. ou seja. o quanto é conveniente ou inconveniente aproximar certos tipos de operação. maquetes ou com o auxilio de um programa de computador como. Identificar o fluxo dos materiais e operações.

FACULDADE NOVO MILÊNIO ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL ARRANJO FISICO POR PROCESSO LEANDRO SGARIA BAPTISTINI / CN10 PROFESSOR: LEONARDO AMORIM .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful