Cimentação de Poços de Petróleo

João Carlos R. Plácido
jcrp@petrobras.com.br

Cimentação Primária Objetivos
• Preencher o espaço entre o revestimento e a parede do poço e promover a aderência entre a parede externa do revestimento e formação rochosa / parede interna do revestimento anterior • Deslocar e posicionar a pasta de cimento no anular entre revestimento e poço • Isolar as formações impedindo entrada de fluidos e perdas de circulação • Fornecer suporte mecânico para o revestimento • Isolar um poço para abandono

Cimentação Secundária Objetivos
• Squeeze:
– Corrigir cimentação primária pela pressurização da pasta através de canhoneios e canais formados por uma má cimentação primária – Eliminar influxo de água selando alguns canhoneios – Reduzir produção de gás selando alguns canhoneios – Abandonar zonas depletadas – Corrigir vazamentos no revestimento

Cimentação primária • Tipos de pasta para: – revestimento de superfície – revestimento intermediário / produção – zonas de sal – zonas de gás – zonas HTHP – perdas de circulação – abandono – fluidos leves (com nitrogênio) .

Uso de plugs de topo e de fundo .Cimento foi utilizado para bloquear fluxo de água de uma zona próxima a de óleo (WOC = 28 dias) Campo de Lompoc.E. P. Halliburton . P. . Halliburton . CA.introduziu técnica no Texas (WOC = 10 dias) • 1920 .Lone Star Cement Co.Mistura à jato (patente) • 1927 . • 1910 . A. USA WOC – tempo de espera para a pasta atingir 500 psi de resistência à compressão.Primeiro cimento específico para poços de petróleo . Perkins início de processo de cimentação atual • 1919 .Cimentação: Histórico • 1903 .E.A.

R. F.Efeito da contaminação pelo fluido de perfuração .Humble Oil and Refining Co. Silcox .Uso de centralizadores • 1934 .Teste do tempo de espessamento da pasta de cimento • 1937 .Schlumberger .Halliburton .Condicionamento antes da cimentação e uso de um colchão de água entre o fluido e a pasta • 1929 .Cimentação: Histórico • 1928 .Estudo das falhas de cimentação .API .Primeiro laboratório específico para pasta de cimento • 1930 .H.Método de detecção do topo do cimento através de perfil de temperatura • 1935 . .Estabelecido comitê para estudar cimento para poços petrolíferos .E. Irvine .

Farris .Cias de Serviço .Uso de agentes redutores de filtrado • 1962 .Teste do tempo de espessamento com pressão e temperatura • 1940 . B.M.G.Phillips Petroleum Co. Clark .estudo da eficiência de deslocamento lama-cimento • 1952 . Kinley .WOC reduzido de 72 horas para 24-36 horas • 1948 .Primeira edição da norma API para testes em pastas de cimento • 1957 . M.API . . F. C.Uso do perfil caliper para calcular o volume de cimento • 1946 .Uso de dispersantes (ou redutores de fricção) . Howard & J.R.Cimentação: Histórico • 1939 .

Formulações Básicas • Superfície: água + acelerador + cimento • Produção / Intermediário: água + retardador + dispersante + controlador de filtrado + cimento • Zonas de sal: água + sal + retardador + controlador de filtrado + cimento • Zonas de gás: água + dispersante + latex + controlador de filtrado + retardador + cimento • Zonas HPHT: água + retardador + dispersante + controlador de filtrado + sílica + cimento .

hematita • Controlador de tempo de pega: – Acelerador de pega: Cloreto de Cálcio – Retardador de pega: compostos orgânicos . baritina. bentonita. nitrogênio.Aditivos • Controlador de densidade: – razão água/cimento.

polímeros orgânicos. serragem. mica). pasta de escória de alto forno • Controlador de filtrado: – látex. casca de noz) e lamelados (celofane. polímeros orgânicos • Controlador de viscosidade: – Dispersantes (lignosulfonato de cálcio).Aditivos • Controlador de perda de circulação: – fibrosos (fibra de nylon. granulares (gilsonita. • Outros Aditivos: – Alta temperatura: sílica . feno).

Aditivos Sílica: Sob temperaturas maiores que de 230F (110C) ocorre a formação de um composto no cimento que é responsável pela denominada retrogressão. Somente sob temperaturas superiores a 750F (400C) ocorre a desintegração do cimento curado pela não estabilidade dos compostos formados na hidratação do cimento. Para evitar isso. usualmente é utilizado sílica 325 mesh na formulação da pasta para que outros compostos sejam formados após a cura garantindo que a retrogressão não ocorra. . que é uma redução da resistência mecânica e um substancial aumento de permeabilidade da pasta curada.

o volume de pasta obtido com um saco de cimento (yield) e a densidade da pasta. usando a quantidade de água específica da Tabela 3.6 (Bourgoine). Determine o peso da bentonita e o volume de água necessária para misturar com um saco de cimento (94 lbs). Calcule também o conteúdo de água (percent mix). .Exemplo 1 • Deseja-se misturar uma pasta de cimento Classe A contendo 3% de bentonita.

o conteúdo de água por saco de cimento (percent mix) é: 46 + 3(5.6.98 gal/saco Da Tabela 3.14(8.98(8.65(8.03(94)=2.48lbm / gal 10.3% de água para 1% de bentonita deve ser adicionado (Nota 1 da Tabela 3. Além disso.14 e Densidade relativa da bentonita=2.8: Densidade relativa do cimento=3.7 .82 + 6.7 gal / saco 3. mais 5.82 lbm Da Tabela 3.3) = 61. Logo.98 gal / saco = 10.33 lbm/gal = 6.82lbm / saco + + 6.Exemplo 1 • • Peso de bentonita a ser misturado com um saco de cimento Classe A: 0.6).65 • • • • Volume de pasta por saco de cimento (yield): 94lbm / saco 2.33)lbm / gal 2.33)lbm / gal • Densidade da pasta: 94 + 2.33) = 14. o percentual de água de mistura para o cimento Classe A recomendado pelo API é 46%.9% O volume de água a ser adicionado por saco de cimento é: 0.619(94 lbm/sack) / 8.

Exemplo 2 • Deseja-se aumentar a densidade de uma pasta de cimento Classe H para 17. A quantidade de água requerida é de 4.5 gal/saco de cimento e 0. .36 gal/100 lbm de hematita. Calcule a quantidade de hematita que deve ser misturada a cada saco de cimento.5 lb/gal.

Volume total de água requerida: 4.Exemplo 2 • • • • Fazendo x representar a massa (lbm) de hematita por saco de cimento.0036 x )⎥ ⎢ 3.34) 5.8: Densidade relativa do cimento=3.5lbm / gal V ( gal ) ⎡ ⎤ 94 x + + (4.14 e Densidade relativa da hematita=5.5 lb/gal ρ= m(lbm) 94 + x + 8.34) ⎣ ⎦ • Resolvendo a equação acima resulta em x igual a 18.5 + 0.02(8.5 + 0.0036 x) = = 17.5 + 0.34(4.0036(x) Tabela 3.3 lbm de hematita para cada saco de cimento de 94 lbm .02 Densidade da pasta=17.14(8.

CLINQUER (material pelotizado) • Moinho de bolas .2600-3000 oF • Resfriamento .Pulverização e homogeneização do material .Calcário + argila + pequena quantidade de ferro.Pulverização + Adição de gesso (impedir pega rápida do Aluminato tricálcico C3A) .Produto final .FARINHA • Pré-aquecimento • Forno Rotativo .Fabricação do Cimento • Matérias-primas . alumínio e silício • Britador primário + moinho de bolas .

Fabricação do cimento por via seca .

5 16.8 0-6000 80-170 D (retardado) 4.6 0-6000 80-170 C (res.3 16. G.3 Bourgoine) • Mais comuns: A (similar ao da construção civil).3 16. B. inicial) 6. C. BHST mistura pasta (ft) (oF) (gal/pe3) (lb/gal) A 5.6 0-6000 80-170 B 5.0 15.8 0-8000 80-200 H 4.4 0-8000 80-200 .3 16.2 15.3 14. Especial (Brasil) • No Brasil: Cimesa (Sergipe – Especial) . H.2 10-14000 230-320 G 5.4 6-14000 170-290 F (retardado) 4.4 6-12000 170-260 E (retardado) 4. Holcim (Cantagalo –G) Água de Peso da Prof.2 15.8 classes (Tabela 3.Classificação do Cimento • Classificação API .

Al2O3.Alita .Aluminato .3CaO.Fe2O3 • Gesso .resistência final (~ 20%) • C3A .Ferrita 4CaO.Al2O3 hidratação muito rápida (~ 3%) • C4AF .Belita .3CaO.SiO2 hidratação lenta .resistência inicial (~ 60%) • C2S .Composição do Cimento • C3S .2CaO.SiO2 hidratação rápida .

Cimentação: Operação PREPARANDO A PASTA DE CIMENTO DESLOCANDO PARA DENTRO DO POÇO HOMOGENEIZANDO NA SUPERFÍCIE .

Cimentação típica em um estágio (Terra e PA) .

Cimentação típica em um estágio .

Cimentação típica em um estágio (NS ou SS) .

Visualização da cimentação do revestimento 9 5/8” no mar a partir de uma unidade flutuante .

Cabeça de Cimentação Bomba de lama Tanque de lama Riser Cabeça de Poço Sapata do 30” Plug Sapata do 13 3/8” óleo Colar Flutuante Sapata do 9 5/8” .

Cabeça de Cimentação Bomba de lama Tanque de lama Riser Cabeça de Poço Sapata do 30” Plug Sapata do 13 3/8” óleo Colar Flutuante Sapata do 9 5/8” .

Cabeça de Cimentação Bomba de lama Tanque de lama Riser Cabeça de Poço Sapata do 30” Plug Sapata do 13 3/8” óleo Colar Flutuante Sapata do 9 5/8” .

Cabeça de Cimentação Bomba de lama Tanque de lama Riser Cabeça de Poço Sapata do 30” Plug Sapata do 13 3/8” óleo Colar Flutuante Sapata do 9 5/8” .

Cabeça de Cimentação Bomba de lama Tanque de lama Riser Cabeça de Poço Sapata do 30” Plug Sapata do 13 3/8” óleo Colar Flutuante Sapata do 9 5/8” .

Cabeça de Cimentação Bomba de lama Tanque de lama Riser Cabeça de Poço Sapata do 30” Plug Sapata do 13 3/8” óleo Colar Flutuante Sapata do 9 5/8” .

Cabeça de Cimentação Bomba de lama Tanque de lama Riser Cabeça de Poço Sapata do 30” Plug Sapata do 13 3/8” óleo Colar Flutuante Sapata do 9 5/8” .

Cabeça de Cimentação Bomba de lama Tanque de lama Riser Cabeça de Poço Sapata do 30” Plug Sapata do 13 3/8” óleo Colar Flutuante Sapata do 9 5/8” .

Cabeça de Cimentação Bomba de lama Tanque de lama Riser Cabeça de Poço Sapata do 30” Plug Sapata do 13 3/8” óleo Colar Flutuante Sapata do 9 5/8” .

Cabeça de Cimentação Unidade de Cimentação Riser Cabeça de Poço Sapata do 30” Plug Sapata do 13 3/8” óleo Colar Flutuante Sapata do 9 5/8” .

Cabeça de Cimentação Unidade de Cimentação Riser Cabeça de Poço Sapata do 30” Plug Sapata do 13 3/8” óleo Colar Flutuante Sapata do 9 5/8” .

Cabeça de Cimentação Unidade de Cimentação Riser Cabeça de Poço Sapata do 30” Plug Sapata do 13 3/8” óleo Colar Flutuante Sapata do 9 5/8” .

Cabeça de Cimentação Unidade de Cimentação Riser Cabeça de Poço Sapata do 30” Plug Sapata do 13 3/8” óleo Colar Flutuante Sapata do 9 5/8” .

Cabeça de Cimentação Unidade de Cimentação Riser Cabeça de Poço Sapata do 30” Plug Sapata do 13 3/8” óleo Colar Flutuante Sapata do 9 5/8” .

Cabeça de Cimentação Bomba de lama Dart Tanque de lama Riser Cabeça de Poço Sapata do 30” Plug Sapata do 13 3/8” óleo Colar Flutuante Sapata do 9 5/8” .

Cabeça de Cimentação Bomba de lama Dart Tanque de lama Riser Cabeça de Poço Sapata do 30” Plug Sapata do 13 3/8” óleo Colar Flutuante Sapata do 9 5/8” .

Cabeça de Cimentação Bomba de lama Tanque de lama Riser Dart Cabeça de Poço Sapata do 30” Plug Sapata do 13 3/8” óleo Colar Flutuante Sapata do 9 5/8” .

Cabeça de Cimentação Bomba de lama Tanque de lama Riser Cabeça de Poço Sapata do 30” Dart Plug Sapata do 13 3/8” óleo Colar Flutuante Sapata do 9 5/8” .

Cabeça de Cimentação Bomba de lama Tanque de lama Riser Cabeça de Poço Sapata do 30” Sapata do 13 3/8” óleo Dart Plug Colar Flutuante Sapata do 9 5/8” .

Cabeça de Cimentação Bomba de lama Tanque de lama Riser Cabeça de Poço Sapata do 30” Sapata do 13 3/8” óleo Dart Plug Colar Flutuante Sapata do 9 5/8” .

Bomba de lama Tanque de lama Riser Cabeça de Poço Sapata do 30” Sapata do 13 3/8” óleo Dart Plug Colar Flutuante Sapata do 9 5/8” .

FIM DA CIMENTAÇÃO .

Cimentação Dimensionamento da Operação Utilização do programa CEMENT (Maurer) .

Both forward and reverse circulation can be modeled. .CEMENT has a logical program design and user-friendly input/output format. The first input page (Project) includes basic project information/documentation.

Survey data describing the wellpath may be entered manually. . imported.The Survey page plots the plan and section views. or copied from a spreadsheet. as well as wellbore inclination and doglegs.

.Casing/liner sizes through which the cement is pumped are entered on the Tubulars page.

Excess cement can be modeled by increasing the wellbore ID. .depths for which more detailed analyses will be performed.Wellbore geometry is entered on the Wellbore page. User-specified “Points of Interest" can be selected -.

Of major concern during cementing are the dangers of fracturing the formation or of taking a kick. each formation's pore and fracture pressure are entered (as either actual pressures or as pressure gradients). On the Formation page. .

) with its own specific rheological properties. pump rates and schedules. .On the Fluids page. each cementing stage is described (lead cement. spacers. tail cement. etc.

Note that the graph output can be either versus time (shown here) or volume pumped. you can immediately view the results. . Several of these output graphs are shown in the following slides.After input data are entered.

This is caused by free-fall.free fall One output graph shows flow rate over time. Note the discrepancy between the two rates during part of the operation. the red line is flow rate out. The blue line is flow rate in. .

Note: this graph can also be displayed based on pumped volume (instead of time). .The length of the free-fall column versus elapsed time is shown here.

the pump pressure is reduced to zero. Note that when free-fall occurs. bottom-hole pressure (red). and pump pressure (blue). formation pore pressure (brown). .In this pressure/time graph are shown formation fracture pressure.

. the program calculates equivalent circulating density (ECD) versus time at the preselected depth of interest.Similarly. This graph can also be shown with volume instead of time.

This graph immediately highlights lostcirculation/influx problems for the operation. minimum and maximum fluid pressures. and fracture pressures are shown with depth. .Pore.

The Flow Animation window is a powerful tool for quickly checking several aspects of job design. . The planned operation is simulated at a speed anywhere between actual time to 2000 times faster.

Avaliação da Cimentação Perfis: CBL. VDL 12 1/4” 9 5/8” 8 1/2” 7” .

Falha na Cimentação .

Falha na Cimentação: Correção através de squeeze .

O diâmetro da broca da fase perfurada foi de 17”. Uma pasta de alta resistência será colocada nos primeiros 500 pés a partir do fundo.Exemplo 3 • Deseja-se cimentar um revestimento com OD 13 3/8”. ID 12. • Pasta 2 (alta resistência): composta por cimento Classe A misturado com 2% de cloreto de cálcio (por peso de cimento) e razão água/cimento de 5.415” com a sapata a 2500 pés.75. . • Pasta 1 (baixa densidade): composta por cimento Classe A misturado com 16% de bentonita e 5% de cloreto de sódio (por peso de cimento) e razão água/cimento de 13 gal/saco. Uma junta de 40 pés será usada entre a sapata e o colar flutuante. Uma pasta de baixa densidade cimentará o restante do poço (2000 pés). Calcule o volume das pastas e o número de sacos (94 lbm) necessários considerando um fator de excesso de 1.2 gal/saco.

2(8.16(94)]/[2.7 lbm [0.4797 Bentonita [0.65 A salmoura de NaCl é formada adicionando-se 4.7633 Total=2.02(94)] de CaCl2 a 43.0279(62.4)] = 0.4 lbm [5.4)] = 0.05(94)] de NaCl a 108.8: – Densidade relativa do cimento=3.0910 Salmoura [108.34)] de água.14(62.88 lbm [0.0329 • Volume de cada componente da pasta 1 Componente Volume (pés3) Cimento 94/[3.4+4.4: – Densidade relativa do NaCl=1.14 – Densidade relativa da bentonita=2.7]/[1.4)] = 1. • A salmoura de CaCl2 é formada adicionando-se 1.334 pés3/saco • .65(62.34)] de água. • Interpolando nas Tabelas 2.4 lbm [13(8.3 e 2.Exemplo 3 • Da Tabela 3.0279 – Densidade relativa do CaCl2=1.

2 pés3 / 1.Exemplo 3 • Volume de cada componente da pasta 2 Componente Volume (pés3) Cimento 94/[3.75: 0.75) + (π/4)(40)(12.7025 Total=1.88]/[1.0329(62.6006(2000)(1.4)] = 0.6006(500)(1.182 pés3/saco = 473 sacos Volume total da pasta é: 2102 + 559.2 = 2661.182 pés3/saco • Área do anular: Aa = π (17 2 − 13.4797 Salmoura [43.4)] = 0.415)2 = 559.14(62.334 pés3/saco = 901 sacos Pasta 2: Usando um comprimento de 500 pés e um excesso de 1.3752 ) = 0.75: 0.6006 pés 2 4 • • • • Pasta 1: Usando um comprimento de 2000 pés e um excesso de 1.2 pés3 Total de sacos: 901 + 473 = 1374 sacos .75)=2102 pés3 2102 pés3 / 2.4+1.2 pés3 559.

– UCA . migração de gás e gel .Laboratório de Cimentação: Equipamentos • preparação da pasta • peso específico (balança pressurizada) • tempo de espessamento: consistômetro atmosférico e consistômetro pressurizado • perda de fluido (estático ou em agitação (stirred)) • resistência à compressão – Convencional: câmera de cura. etc. moldes.Ultrasonic Cement Analyser • teor de água livre e teste do tubo decantador (BP test) • reologia • testes especiais: permeabilidade.

Preparação da Pasta • Equipamento: Waring Blendor • 2 rotações: 4000 e 12000 rpm • Mistura da pasta (em geral. 600 ml) – 4000 rpm por 15 seg para adição do cimento e aditivos sólidos misturados ao cimento na água de mistura – 12000 rpm por 35 seg para efetiva mistura .

podem ser misturados a seco no cimento ou diretamente na água de mistura – líquidos .sempre misturados na água – ordem de adição é importante. esferas ocas de vidro apresentam quebra acentuada no Waring Blendor – simular situações especiais de campo (mesma energia de mistura): por exemplo operações através de coiled tubing .Preparação da pasta • Aditivos – sólidos . Informação fornecida pela Cia de Serviço • Procedimentos específicos – certos tipos de aditivos: por exemplo.

Peso específico da pasta Equipamento: Balança pressurizada .

Tempo de Espessamento • Tempo de espessamento . entretanto sem uma relação direta • Tempo de bombeabilidade .Bottom Hole Static Temperature .Bottom Hole Circulating Temperature – BHST .tempo que a pasta permanece fluida (bombeável) em condições simuladas de poço (pressão e temperatura) – tempo para atingir 50 UC (PETROBRAS) • Temperatura: é considerado um fator crítico – BHCT .Bearden unit) .tempo para atingir 100 UC unidade de consistência (Bc .unidade do aparelho: consistômetro atmosférico ou pressurizado • UC é uma unidade adimensional diretamente ligada à viscosidade.

Consistômetro pressurizado • Copo rotativo (150 rpm) • Pá estacionária: mede torque (consistência) exercido na pá • Consistômetro típico – Tmax = 400 oF – Pmax = 25000 psi • Schedule: programação de pressão e temperatura a que a pasta é submetida até o seu posicionamento final .

água profunda e revestimento condutor e de superfície • Grande uso no processo de homogeneização da pasta para testes de perda de fluido. etc. . reologia. água livre.Consistômetro atmosférico • Mesmo princípio de funcionamento • Tempo de espessamento em condições de baixa temperatura (pouco usado) por exemplo.

Curva de Consistometria Típica .

BTAP • Semelhante ao utilizado para fluidos de perfuração • Peneira 325 mesh suportada por uma de 60 mesh (não tem papel de filtro) • Pressão diferencial: 1000 psi • Perda de fluido em 30 minutos • Tmax = 180 oF • Homogeneização consistômetro atmosférico .Perda de Fluido Estático .

Perda de Fluido Estático .ATAP • • • • HTHP: ΔP = 1000 psi 1300 psi no topo 300 psi na base Tmax = 400 oF .

Perda de Fluido com Agitação Stirred Fluid Loss Cell • em condições de agitação (150 rpm) durante a fase de aquecimento (80oF até BHCT . estático durante a filtração • evita a transferência da pasta do consistômetro atmosférico para o filtro prensa • mesmo conceito do filtro prensa estático .Tmax = 400oF).

banho de resfriamento • Prensa Hidráulica • Velocidade de aplicação de pressão controlada .Convencional • Molde: Cubo 2” • Câmera de Cura à pressão atmosférica .Câmara de cura Pmax = 3000 psi e Tmax= 400oF • Após cura.Resistência à Compressão .banho térmico Tmax = 150oF • Schedule .

Ultrasonic Cement Analyzer • Mede o tempo de trânsito (emissor .receptor) de uma onda ultrasônica (freqüência muito alta .Resistência à Compressão .UCA • UCA .não é um ensaio pontual .VHF) através da pasta em condições simuladas de temperatura e pressão • Ensaio não-destrutivo • Resistência ao longo do tempo .

Resistência à Compressão (UCA) .

Teor de Água Livre
• Problema crítico em poços inclinados - isolamento deficiente e migração de gás • Passa-se 250 ml de pasta de um consistômetro atmosférico para uma proveta • Mede o teor de água acumulada (sobrenadante) após 2 horas no topo da proveta, em geral, em posição vertical • Proveta inclinada (limitação - 45 graus) para medir a água livre em situações de trechos inclinados • Maiores inclinações: valor qualitativo • Temperatura ambiente ou Tmax = 180oF (banho térmico completa submersão da proveta)

Grau de Sedimentação
• Teste do tubo decantador - BP test • Tubo de 8” de comprimento por 1” de diâmetro • Após pega da pasta mede-se o rebaixamento do topo

Reologia
• Igual ao utilizado em fluidos de perfuração • Viscosímetro rotativo:

θ300, θ200, θ100, θ6, θ3
• Fluido de Bingham: VP, LE • Fluido de Potência: n’ e K’

Testes especiais (raramente realizados)
• Permeabilidade (Lei de Darcy) – à água – ao ar • Migração de gás – Gas Flow Model - BJ – simula aplicação de três pressões:
• hidrostática (1000 psi), • zona de gás de alta pressão (500 psi), • zona permeável de baixa pressão (300 psi).

– mede o gás que atravessa a matriz de cimento com o tempo

Cimentação em terra ou no Mar com lâmina d’água de até 500 m • Definição da temperatura é função do gradiente térmico • API Spec 10 .

pastas nitrogenadas e pastas espumadas . correntes marítimas • Baixos gradientes de fratura: pequena espessura de sedimentos – utilizar fluidos leves: esferas de vidro.Águas Profundas: O que é diferente ? • Temperatura mais baixa: profundidade da água.