PEMBUATAN BAJA

PADA EAF (Electric Arc Furnace)

Departemen
Departemen Teknik
Teknik Metalurgi
Metalurgi dan
dan Material
Material
Fakultas
Fakultas Teknik
Teknik Universitas
Universitas Indonesia
Indonesia
2010
2010

PROF.
PROF. DR.-ING.
DR.-ING. BAMBANG
BAMBANG SUHARNO
SUHARNO

Bahan Baku Pembuatan Baja

„ Hot Metal (Pig Iron)
– Hasil dari Blast Furnace atau Corex Process (Smelting Reduction)
„ Sponge Iron (Besi Spons)
– Hasil dari Direct Reduction
„ Scrap (Besi Tua)
„ Lime (CaO = Batu Kapur), B = SiO2/CaO
„ Flux (CaF2)
„ Bahan Paduan (Alloy Fe-Si, Fe-Mn, Fe-Cr, Fe-Ni, Fe-V,
Fe-W etc

Metallurgy and Materials Engineering Department

Metallurgy and Materials Engineering Department

Electric Arc Furnace & Ladle Furnace

Metallurgy and Materials Engineering Department

 DIAGRAM ALIR PROSES PRODUKSI - PABRIK PENGECORAN BAJA II ( SLAB STEEL PLANT )

914 CHARGING CRANE 916 CASTING CRANE

SPONGE IRON ( 110 T ) ALLOY

BURN LIME ( 4 T ) ò
BUCKET RH - VACUUM
SCRAP DEGASSING

ENERGY 690 kWh / TLS

SCRAP (37 T)
ø T=1540ºC-1555ºC
GRAFIT ( 49 KG/TLS )
OXYGEN ( 40 NM³/TLS) ð GAS & DUST
ð TUNDISH 24 TON
130 TON LIQUID STEEL ARGON GAS MOULD
TORCH CUTTING
LIQUID STEEL ð
SLAG ð
FERRO ALLOY LADLE TURRET · ·
T=1620ºC 220 TON · · ·
LADLE · · ·
· · · ·
130 T. LIQUID STEEL · · · · ·
· ·

ENERGY (40 kWh/ TLS)

FERRO ALLOY ò
BURN LIME ( 3 KG/TLS )
ARGON BUBLING
ð
LADLE TRANSFER CAR T= 1565-1580ºC

SLAB INSPECTION
LADLE TRANSFER CAR
ARGON BUBLING SLAB DIMENTION :

( 800 - 1400 ) X 200 X ( 6000 - 12.000 )

LADLE FURNACE mm

ELECTRIC ARC FURNACE SECONDARY METALURGY PROCESS CASTING PROCESS

( PROSES PELEBURAN ) (PROSES METALURGI SEKUNDER) (PROSES PENGECORAN)

Metallurgy and Materials Engineering Department

¬ Material padat : 100 %

¬ Pig Iron : C ~ 4,2 : 10 % max Supply C
¬ Sponge Iron C ~ 1,7 % 70-80 % Peningkatan mutu
¬ Scrap C ~ Tak menentu 20 – 100 % Kualitas biasa
¬ Mutu Baja Tergantung SPONGE IRON (<100%)
¬ Tidak mengandung “kotoran”, S,P Rendah
¬ Unsur pengotor baja : Cu, Sn, Pb dll, hampir tak ada
¬ Produk
¬ Baja Karbon: Rendah, Medium, Tinggi
¬ Paduan: Stainless Steel, Chrom-, Mangan-, Vanadium Steel (penambahan Ferro
Alloys: FeSI, FeCr, FeMn, FeNi)
¬ Proses:
¬ Oksidasi – Melting
¬ Reduksi : P & S (Dephosforisasi & Desulfurisasi)
¬ Refining – Alloying (Pengaturan Komposisi)

Metallurgy and Materials Engineering Department

 ¬ Waktu Proses : 90 – 150 Menit
¬ Medium Frequensi
¬ High Frequensi
¬ Ultra High Frequensi

¬ PERBEDAAN DAPUR EAF DENGAN BOF

¬ Dapur Busur Listrik : Dapat Grade biasa – Grade Tinggi
¬ BOF (Basic Oxygen Furnace) : Hanya Untuk Grade Tertentu

¬ BAHAN BAKU/ MATERIAL UNTUK EAF

¬ C Steel
¬ Return Stainless Steel
¬ Ferro Alloy (high Carbon) : Murah

Metallurgy and Materials Engineering Department

¬ Bahan Tambahan
¬ CaO : Kapur Bakar
¬ CaF2 : Fluorspar
¬ Fe-Si
¬ FeMn
¬ FeCrSi (lowC)
¬ FeCr (low C) Mahal

¬ CHARGING
¬ Charging I : Diberikan Cao (Kapur Bakar) Pada Dasar Bucket
¬ Charging II : Jangan Tunggu cair 100 % Charging, Sebab:
¬ Effisiensi Panas Rendah
¬ Logam Cair “muncrat” : Berbahaya
¬ Sebaiknya 75 % Cair
¬ Refraktori akan terkikis (mekanis & thermal)
¬ Minimum Charging: 2X
¬ Biasanya : 3 X, Jangan lebih dari 3 X

Metallurgy and Materials Engineering Department

 ¬ PENGATURAN MATERIAL
¬ Besar : Bottom & Tengah
¬ Menjaga Bottom Furnace
¬ Agar Scrap tidak terbentur elektroda sewaktu proses pencairan
¬ Kecil : Atas dan Samping
¬ Menjaga refleksi busur listrik terhadap atap (roof) dan dinding

¬ PERIODE MELTING
¬ Usahakan sesingkat mungkin
¬ Power maksimum
¬ Gunakan Oxygen sebagai Cutting Scrap pada saat Scrap sudah
“merah”

Metallurgy and Materials Engineering Department

¬ PERIODE REFINING
¬ Tujuan : Penurunan Kadar Karbon
¬ Dengan cara Oxygen Blowing
¬ Menggunkaan Pipa Baja Biasa
¬ Tekanan Tidak Tinggi
¬ Posisi Penyemprotan antara “Slag – Cairan Baja”
¬ Menggunakan pipa khusus
¬ Terdapat Air Pendingin pada pipa
¬ Posisi Pipa Pada Permukaan

¬ MAKSUD O2-BLOWING
¬ Menurunkan Kadar C (Kadar C pada Stainless Steel: Rendah, < 0.2%)
¬ Terjadi “Carbon Boil”
¬ Dapat membersihkan Baja

Metallurgy and Materials Engineering Department

Metallurgy and Materials Engineering Department

¬ PERIODE REDUKSI
¬ Dimulai Saat Blowing O2 selesai

¬ PENAMBAHAN ALLOY (Atur Komposisi)

¬ FeSi, FeCr
¬ FeCrSi, FeMnSi

¬ SLAG OFF

Metallurgy and Materials Engineering Department

Metallurgy and Materials Engineering Department

Metallurgy and Materials Engineering Department

Metallurgy and Materials Engineering Department

Metallurgy and Materials Engineering Department

 PEMBUATAN BAJA
PADA BOF (Basic Oxygen Furnace)

Departemen
Departemen Teknik
Teknik Metalurgi
Metalurgi dan
dan Material
Material
Fakultas
Fakultas Teknik
Teknik Universitas
Universitas Indonesia
Indonesia
2010
2010

PROF.
PROF. DR.-ING.
DR.-ING. BAMBANG
BAMBANG SUHARNO
SUHARNO

¬ MATERIAL INPUT :
¬ Besi Mentah Cair : 90 %
¬ Scrap C : 10 % (Sebagai Proteksi Refraktoris)

¬ OUTPUT :
¬ Baja Karbon Rendah s/d 0.25 %
¬ Material : pelat/ Kaleng, Material Kosntruksi, Kawat/ Paku, Pipa
¬ Baja Karbon Medium 0.25 – 0.60 %
¬ Komponen/ Peralatan: Roda Gigi, Komponen Otomotiv, Tempa/Cor
¬ Baja Karbon Tinggi 0.60 – 1,7 %
¬ Perkakas/ Tool: Martil, Tang, Kikir, Pahat, Obeng, Anvil, Gergaji,
Gunting, Kapak

Metallurgy and Materials Engineering Department

 ¬ KAPASITAS : 150 – 300 Ton (di Jepang)
¬ FUNGSI UTAMA BOF:
¬ Menurunkan Kadar Karbon Dengan O2 Murni

¬ Proses:
¬ O2 Murni diinjeksikan dengan kecepatan tinggi ke permukaan
hot metal
¬ O2 bereaksi dengan [C] --- {CO} = Exothermis
¬ Hanya 20 Menit untuk menurunkan 4,3 % C ke 0,04 % C (Untuk
200 Ton Baja Cair)
¬ High Productivity, Menggeser fungsi Open Hearth Furnace
(lambat)

Metallurgy and Materials Engineering Department

Pembuatan Baja Dalam BOF

Reaksi:
¬ Si Teroksidasi pertama kali,
kemudian C
¬ Jika kadar C sekitar 1%,
terjadi oksidasi Fe
¬ Oksidasi Fe semakin tinggi, jika
C mencapai < 0.1%
¬ Hal tsb diatasi dengan cara
penggunaan ‘lance’ dengan
multiple holes, shg tak terjadi
‘supply O2 yang terpusat”

Metallurgy and Materials Engineering Department

 Pada Top BLOW, Kec Dekarburisasi Rendah Jika C< 0.1%
¬ Dikembangkan Bottom Blown Oxygen Process
¬ O2 diinjeksikan dari bawah
¬ Terjadi ‘Stirring Hot Metal” yang Tinggi
¬ Mencegah “Over Oxidation Of Slag”
¬ Dekarburisasi effektif, untuk mencapai target C yang rendah
sekali
¬ JENIS TOP-BOTTOM BLOWN
¬ O2 diinjeksikan dari atas
¬ O2 atau Inert Gas (Ar) diinjeksikan dari bawah untuk “stirring”

Metallurgy and Materials Engineering Department

Metallurgy and Materials Engineering Department

 Pada jenis Top-Blown, untuk 1 Ton Molten Metal Butuh
¬ 1033 kg Hot metal
¬ 28 Kg Scrap
¬ 11 Kg Ferro Alloy
¬ 23 Kg Batu Kapur
¬ 50 MN3 O2 Murni
¬ Penambahan Scrap ~ 15 % (sebagai Pendingin)
¬ 20 Menit Blowing: Kadar C turun dari 4 % ke 0,05 %
¬ Temperatur meningkat dari 1200 ke 1630 OC
¬ Saat Tapping: ditambah Alloys +(SiMn or Al) Deoxidizer dalam Ladle
¬ Siap dikirim untuk Proses Sekunder Metalurgi (Untuk baja kualitas tinggi)

Metallurgy and Materials Engineering Department

Metallurgy and Materials Engineering Department

Metallurgy and Materials Engineering Department

Metallurgy and Materials Engineering Department