UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA

Utilización del vapor

Informe de laboratorio
Objetivos.

Conocimiento, manejo y funcionamiento de los equipos de generación de vapor.

Determinación del estado de una trampa de vapor.
Calculo de perdida de carga en la línea de vapor.

Equipo utilizado

Caldera : Ignitubular.
Producción de vapor: 1035 lb / hr.
Tipo combustible: Petróleo Diesel.
Aporte combustible: 9 galones / hr; aproximadamente 300 litros /
hr.
Presión del quemador: 1,3 pulgadas columna agua.
Calorímetro de mezcla.
Balanza.
Termocuplas de inmersión.
Huincha.
Anemómetro digital.

Procedimiento experimental.

Se realizo un recorrido por la sala de calderas con el objetivo de conocer los

equipos a utilizar. Luego, se procedió a determinar el estado de una trampa de vapor
mediante el calculo del titulo de vapor a la salido de la trampa, usando el calorímetro de
mezcla, el cual exige una mezcla de 1 / 10 masa agua existente y el resto de vapor para una
buena determinación del título.
Se peso el calorímetro de mezcla, se le agrego cierta cantidad de agua que luego fue
determinada con la balanza. Posterior a esto, se ubico el calorímetro a la salida de la trampa
agregándose el vapor. Como la presión de la caldera no es constante, antes de agregar vapor
de la caldera al calorímetro se ajusta la presión de entrada al condensador en 3 psig para
lograr que el proceso de llenado del calorímetro no sea demasiado rápido. Después de haber
terminado este procedimiento se masa nuevamente el calorímetro, para cuantificar la masa
de vapor que se agrego.
 En la segunda parte del experimento se hizo pasar aire a través del equipo de aire
acondicionado, el cual posee un intercambiador de calor del tipo cerrado. Este
intercambiador de calor se alimentó con vapor de la caldera para generar la transferencia de
calor deseada. Se midió la TBS a la entrada y a la salida del equipo, además de la TBH a la
entrada. Se determino la presión de la caldera. También era necesario conocer la velocidad
media de salida del aire para poder calcular el flujo volumétrico de aire. Para esto
utilizamos el anemómetro digital. Se considero un intercambio de calor ideal entre el vapor
y el aire, con lo que calculando el calor absorbido por el aire se puede calcular el flujo
masico de vapor a través del intercambiador de calor. Se midió, además, la longitud de la
línea.

Presentación de los resultados con sus cálculos.

Titulo a la salida de la trampa de vapor

Para la evaluación de la calidad de la trampa de vapor, se usó el

calorímetro de mezcla a la salida del agua de la trampa de vapor. Para determinar el título
del agua se utilizó la primera ley de la termodinámica para un flujo uniforme de estado
uniforme, y el estado termodinámico del agua en estado líquido (inicial y final) se
aproximó a liquido saturado por su temperatura. Los resultados obtenidos y calculados son:

Masa inicial de agua líquida mi = 8,3 kg

Masa final de agua líquida mf = 12 kg
Masa entrante de agua me = 3,7 kg
Presión atmosférica Patm = 724 mmHg = 0,0965 MPa
Presión manométrica antes de la trampa Pv = 3,6 psig
Presión absoluta antes de la trampa Pv = 0,12135 MPa
Temperatura inicial agua líquida Ti = 11,1 °C = 284,1 K
Temperatura final agua líquida Tf = 38,6 °C = 311,6 K

Aproximando el agua de liquido comprimido a liquido saturado por temperatura, se

obtiene:

Ti = 284,1 K Tf = 311,6 K
P = 0,001317 Mpa P = 0,006842 Mpa
v = 0,001 m3/kg v = 0,001008 m3/kg
hi = 45,1 kJ/kg hf = 160,7 kJ/kg
ui = 45,1 kJ/kg uf = 160,7 kJ/kg

De la primera ley de la termodinámica para un FUEU:

Q + W + mehe = mshs + ( mfuf − miui )

Despejando y considerando Q=W=0, y masa que sale ms=0:

mfuf − miui
he =
me
Reemplazando valores, la entalpía a la salida de la trampa de vapor es:

he = 420,02 kJ/kg

Que es la misma antes y después de la trampa de vapor ya que este dispositivo es una
válvula isoentálpica. Por las tablas termodinámicas este valor de entalpía a la presión antes
de la trampa de vapor es un líquido subenfriado, pero al bajar violentamente de presión
aparece el vapor flash, que para la presión atmosférica y el valor de la entalpía contiene un
título de:

he − hf
x=
hfg

En donde hf y hfg se toman a la presión atmosférica y son:

hf = 413,5 kJ/kg
hfg = 2259,8 kJ/kg
he = 420,02 kJ/kg

Por lo tanto el título es x = 0,29%

Caída de presión en conducto de vapor desde la caldera al equipo de tratamiento de

aire

Para el cálculo de la caída de presión en la tubería que va desde la

salida de la caldera a la entrada del equipo de tratamiento de aire, se tomaron medidas del
aire en este último para determinar el calor sensible ganado por el aire, que será el mismo
en magnitud al cedido por el vapor, donde consideramos que a la entrada del equipo el
título era de 90% y a la salida de 10%. Las condiciones sicrométricas del aire se obtuvieron
a través de una carta sicrométrica con los siguientes datos medidos en el laboratorio:

Temperatura bulbo húmedo a la entrada TBHe = 15,1°C

Temperatura bulbo seco a la entrada TBSe = 22,7°C
Temperatura bulbo seco a la salida TBSs = 57,5°C
Velocidad media de salida del aire Vs = 12,74 m/s
Area de salida del aire A = 0,0786 m2
Presión manométrica media de la caldera P = 84 psig = 0,58 MPa
Presión absoluta media de la caldera P = 0,67765 MPa

De la carta sicrométrica, y con las temperaturas de bulbo seco y húmedo a la entrada

obtenemos su entalpía de entrada, y como la cantidad de agua del aire a la entrada es igual a
la cantidad de agua a la salida, encontramos la entalpía del aire a la salida con su
temperatura de bulbo seco. Las entalpías encontradas son:

he = 42 kJ/kg
hs = 77 kJ/kg

Ahora se calcula el flujo másico del aire con los datos de velocidad del aire, área de salida y
su volumen específico(por carta sicrométrica en la salida):
∀
m =
v

En donde v es el volumen especifico con un valor de 0,94 m3/kg

El flujo volumétrico se calcula:

∀ = VA

Donde V es la velocidad y A el área.

Reemplazando los valores obtenemos un flujo másico de:

12,74 * 0,07861
 =
m = 1,065_ kg / s
0,94
Con estos datos se evalúa el calor sensible absorbido por el aire y es:

 aire = m
Q  ∆h
 aire = 1,065(77 − 42) = 37,275kJ / s
Q

Este debe ser igual al entregado por el vapor, que se expresa como:

 vapor = m
Q  vap * hfg * ∆ x

De donde despejamos el flujo másico del vapor:

hfg = 2069,5 kJ/kg

∆x = (0,9-0,1) = 0,8

Por lo tanto:
Q 37,275
 vapor =
m = 0,0225kg / s
hfg * ∆ x 2069,5 * 0,8

Para el flujo volumétrico, lo multiplicamos por su volumen específico (presión de la caldera

y título 0,9)

v = vf + xvfg
vf = 0,0011 m3/kg
vfg = 0,2806 m3/kg

Por lo tanto v = 0,2536 m3/kg

Con esto el flujo volumétrico del vapor dentro de la cañería que lo transporta es:

∀ = 0,0225 * 0,2536 = 0,00571m 3 / s

El diámetro nominal de la tubería es de 50 mm, por lo tanto su área A = 0,00196 m2, lo que
quiere decir que la velocidad media del vapor dentro de la tubería es de:

V = 2,9 m/s.

La caída de presión por fricción (no se considera en estos cálculos las pérdidas menores) se
calcula de la siguiente manera:

L V2
∆h= f
D 2g

En donde h está dada en metros, f es el factor de fricción que se obtiene de la tabla de

Moody, L el largo de la tubería, D su diámetro y V la velocidad del fluido. Al multiplicar ∆
h por γ o ρg, obtenemos la caída de presión en Pascales.

Al ser la cañería de hierro fundido, este presenta una rugosidad de 2,4x10-4 m, la cual
divide al diámetro del tubo para obtener la rugosidad relativa D/ε

ε = 2,4x10-4 m
D = 0,05 m
Rugosidad relativa D/ε = 208,33

La viscosidad dinámica para un vapor a esa presión y título (0,677Mpa y x=0,9) es:

µ = 1,4x10-5Ns/m2

por lo tanto la viscosidad cinemática es:

ν = µ/ρ = 1,4x10-5*0,2536 =3,55x10-4 m2/s

Con este valor calculamos el número de Reynolds que es:

Re = V*D/ν = 408,5
Que corresponde a un flujo laminar, y por lo tanto el factor de fricción f es:

f = 64/Re = 64/408,5 = 0,1566

finalmente la pérdida de carga es:

15,7 ( 2,9)
2
∆ h = 0,1566 = 211
,m
0,05 2 * 9,8

Dada en metros de ese vapor, por lo tanto en Pascales es:

∆h = 815,4 Pa

Que equivalen a 0,12 psi.

Conclusiones
Apendice

Teoria de la experiencia

Un grupo productor de vapor de agua es una combinación de aparatos que puede

constar de: caldera, hogar, equipo de quemadores, cámaras de agua, purificador del vapor,
recalentador, atemperador (dispositivo para controlar la temperatura del vapor),
economizador y calentador de aire.
Las calderas de vapor se clasifican, atendiendo a la posición relativa de los
gases calientes y del agua, en acuotubulares y pirotubulares; por la posición de los
tubos, de tubos rectos y de tubos curvados; y por la naturaleza del servicio que
prestan, en fijas, portátiles, locomóviles y marinas. La elección de una caldera para
un servicio determinado depende del combustible de que se disponga, tipo de
servicio, capacidad de producción de vapor requerida, duración probable de la
instalación, y de otros factores de orden económico.

Calderas pirotubulares:
En estas calderas los gases calientes pasan por el interior de los tubos, los
cuales se hallan rodeados de agua. En la actualidad las calderas pirotubulares
horizontales se utilizan en instalaciones de calefacción a baja presión, y algunos
tipos más grandes para producir vapor a presión relativamente baja destinada a
calefacción y a producción de energía.

Calderas acuotubulares:
En estas calderas, por el interior de los tubos pasa agua o vapor, y los gases
calientes se haya en contacto con la superficie externa de aquellos. Son empleadas
casi exclusivamente para obtener elevadas presiones y rendimientos, debido a que
los esfuerzos desarrollados en los tubos por las altas presiones son de tracción en
vez de compresión, como ocurre en los pirotubos.

Caldera acuopirotubular:
Este tipo de caldera puede quemar combustible liquido, gas o carbón. El
hogar mecánico del tipo de alimentación por la parte inferior constituye una
instalación típica. Las puertas frontales y posteriores dan acceso a los tubos. Los
acuatubos laterales están unidos por colectores horizontales que a su vez van
unidos a la cámara de agua del cuerpo cilíndrico de la caldera. La circulación es
excelente debido a que el agua y vapor suben verticalmente por el interior de los
tubos. Los tubos denominados de circulación envían el agua desde la parte
posterior de la caldera al colector inferior. Los tubos verticales absorben el calor
irradiado y al mismo tiempo protegen el revestimiento del refractario.

Accesorios de las calderas:

Los accesorios que generalmente llevan las calderas son, manómetro, nivel
de agua, regulador del agua de alimentación, válvulas de seguridad, tapones
fusibles, purgadores, sopladores de hollín, indicadores de tiro y aparatos de
control. A continuación se describirán algunos de estos accesorios.

Válvulas de seguridad:
Se emplean para impedir que en las calderas se desarrollen presiones de
vapor excesivas, abriéndose automáticamente a una presión determinada y dejando
escapar el vapor. El numero y tamaño de las válvulas de seguridad para una
determinada caldera, generalmente viene especificada por la legislación vigente o
por las compañías de seguro.

Purgadores :
Van en la parte más baja de la caldera y algunas veces también en el cuerpo
cilíndrico; se utilizan para sacar una cierta cantidad de agua con el fin de extraer
de la caldera los lodos, sedimentos y espumas. Las impurezas de las grandes
cantidades de agua vaporizada se van precipitando constantemente. En ocasiones
se emplea un purgado (por el fondo) continuo por medio de un tubo pequeño, para
sacar las impurezas a medida que se precipitan. No obstante, cuando se sigue este
procedimiento, los purgadores grandes hay que abrirlos de vez en cuando para
sacar más completamente los lodos acumulados.

Sopladores mecánicos de hollín:

Están instalados en las calderas permanentemente y situados de manera que
todas las superficies de caldeo sometidas a la acumulación de hollín puedan
limpiarse con chorros de vapor, aire o una mezcla de aire y vapor. los sopladores
de hollín están construidos para girar en un sentido estirando una cadena; los
chorros barren el arco de soplado una vez cada revolución.

También cabe hacer notar la importancia que tiene el cuidado en lo que

respecta a la contaminación de la caldera producida por el agua por lo cual haré
mención a esta. Las impurezas del agua de alimentación se combinan mecánica y
químicamente durante el funcionamiento de la caldera para formar la capa de
incrustación sobre las superficies de caldeo.
Las perdidas caloríficas ocasionadas por las incrustaciones de las calderas
varían con la temperatura y con los caudales de los gases y del agua. Por esto en
todas las calderas en que se trabaja con agua sin destilar se necesita utilizar
periódicamente los limpiatubos mecánicos para quitar en forma eficiente la
incrustación depositada sobre la superficie de los tubos. Estos limpiatubos
mecánicos son de dos clases:
1- Tipo vibratorio:
Desprenden la incrustación por medio de golpes rápidos y que
son aplicables a las calderas acuotubulares y pirotubulares.
2- Tipo fresa giratoria:
Arrancan la incrustación por medio de una herramienta cortante
rotativa y que solamente se emplea en las calderas acuotubulares.
Así como la incrustación se deposita sobre las superficies de caldeos bañadas
por agua, el hollín se acumula sobre la cara expuesta a los gases que van a la
chimenea. El hollín está formado por toda la materia sólida que abandona el lecho
del combustible y es arrastrada por los productos gaseosos de la combustión. Se ha
demostrado experimentalmente que el hollín es un excelente aislante del calor, el
cual produce una disminución de la conductividad calorífica del 25 % en espesores
de 1.5 mm. Las superficies de las calderas en contacto con los gases de la
combustión se limpian normalmente por medio de lanzas de vapor movidas a
mano, con sopladores de hollín, cepillos ó dispositivos similares.

Determinación del título de un vapor:

La sequedad ó calidad de un vapor de agua saturada se determina por medio

de calorímetros especiales. Los tipos de calorímetros más corrientes son: el de
separación, el de estrangulación ó recalentamiento y el de mezcla. Cuando el título
del vapor es bajo y cuando el grado de exactitud de la determinación ha de ser
elevado se utilizan calorímetros en los que se combinan las características de los
tipos mencionados. En todas las determinaciones del título de un vapor el
calorímetro debe estar aislado térmicamente y, por otra parte, la muestra de vapor
tomada debe ser representativa del vapor cuyo título se trata de determinar.

Calorímetros de separación:
Los calorímetros del tipo de separación se basan en separar la
humedad del vapor húmedo que entra en el aparato. En este caso es
necesario medir el peso de la humedad recogida en forma de agua y el peso
del vapor seco que sale del calorímetro. Estos calorímetros se utilizan para
determinar el título de vapores de agua muy húmedos y de los de baja
presión.

Calorímetros de estrangulación:
Los calorímetros del tipo de estrangulación se fundan en que si el vapor
se estrangula y a continuación se expansiona sin realizar trabajo ó sin
pérdida de calor, la energía total del vapor permanece invariable. Las
pérdidas por radiación deben reducirse a un mínimo, y para ello, el
calorímetro y el conducto de unión a la tubería de vapor han de estar
completamente aislados térmicamente. Para saber la presión inicial del vapor
es preciso servirse de un manómetro. El vapor, finalmente, se escapa
libremente a la atmósfera.
 En el supuesto de que la energía total del vapor permanezca invariable en la
expansión y la humedad del mismo no sea excesiva, se evaporará, y el vapor
en el lado de baja presión del calorímetro quedará recalentado a la presión
que allí exista.

Calorímetro de mezcla:
Este calorímetro comprende un barril ó tanque de agua de peso y
temperatura conocida. El vapor proveniente de la tobera de toma de muestra
se introduce en el agua donde se condensa. Luego, se mide el peso final del
agua junto con su temperatura. La diferencia entre peso final e inicial es
igual al peso del vapor condensado. La diferencia de energía final e inicial es
igual a la energía entregada por el vapor al condensarse. Con esta
información puede determinarse la entalpía específica original y, por lo
tanto, el título del vapor.

ALGUNAS MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA EQUIPOS QUE USAN VAPOR.

Una caldera es un equipo muy delicado porque trabaja con vapor de

agua a altas presiones, y combustible etc. El tamaño, presiones y cantidad de vapor
generado varían mucho desde calderas muy pequeñas a otras sumamente grandes, pero en
todos los casos hay que tomar medidas de seguridad para evitar accidentes, y si estos
llegaran a ocurrir, que generen el menor daño posible.
Algunas medidas de seguridad generales para las calderas son:

- La caldera debe tener acceso restringido sólo para personal autorizado

- Debe estar en un lugar cerrado y seguro sin ventanas y puertas que
garanticen una correcta evacuación
- El lugar debe soportar estructuralmente de la mejor manera una posible
explosión de la caldera
- Deben tener adecuadas válvulas de seguridad y que se puedan
inspeccionar regularmente
- Deben tener un indicador del nivel de agua
- Deben tener un manómetro que indique la presión en la cámara de vapor
- No deben estar cerca de lugares habitados o concurridos