Investigación colapso tuberías

Investigación del fenómeno del colapso en
tuberías de revestimiento y producción
David Hernández Morales

Servicios Técnicos Petroleros
22.06.10
Contenido
ü Introducción
ü Conceptos Generales
ü Tipos de Colapso
ü Factores Causales (casos de estudio)
ü Pruebas de Laboratorio
ü Conclusiones
Investigación del fenómeno del colapso en TenarisTamsa David Hernández M 2

tuberías de revestimiento y producción.
Introducción
General
Los colapsos en tuberías de revestimiento y de producción
pueden derivar en la pérdida de un pozo. Su estudio ha
sido de gran interés para la industria petrolera.
Actualmente se cuenta con tecnologías y sistemas que

permiten identificar los factores causales más atribuibles a
este fenómeno, con la finalidad de desarrollar medidas
preventivas que ahorren importantes recursos
económicos.

Conceptos generales
Definición
El colapso puede definirse como la:
Fuerza mecánica capaz de

deformar un tubo por el efecto
resultante de las presiones
externas.

Conceptos generales
Esfuerzos ro
El colapso es un fenómeno r σr
complejo y un gran número ri σt
Pi Pe
de factores y parámetros
influyen en su efecto.
La teoría clásica de la
elasticidad nos permite
determinar los principales σ r = Piri ro − r
2 2 2
+ P (
ero r − ri
2 2 2
) ( )
esfuerzos radiales y r 2
r o − ri
2 2
( )
tangenciales que actúan
σt =
(
Piri 2 ro 2 + r 2 − Pero 2 ri 2 + r 2) ( )
sobre la tubería. r 2 ro 2 − ri 2 ( )
Conceptos generales
15
14
Gráficas y ecuaciones 13
El API 5C3 presenta 12 Colapso plástico promedio
Presión de colapso (1,000 psi)

11
cuatro fórmulas las
10
cuales permiten 9
Inicio de los modos de

predecir el valor mínimo 8
Colapso colapso elástico-plástico
7
de resistencia al 6
plástico
mínimo Colapso elástico promedio
colapso del material, de 5
Colapsos
4
plástico y Colapso elástico mínimo
acuerdo con el tipo de 3 elástico mínimos
falla que puede ser: 2
Colapso de transición
1
elástico, transición, 0
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
plástico y de cedencia. Relación diámetro/espesor

Conceptos generales
Colapso Elástico Colapso de Transición

   
   F 
2E  1 
Pc = Pc = σ y  − G
1 − ν  D  D  
2 2
 D 
    − 1   
  t  
 t   t   
Colapso Plástico Colapso de Cedencia

   D  
 A     − 1 
 t 
Pc = σ y  − B − C Pc = 2σ y
  D 
2
 D 
 
  t     t  
 
Factores causales
Es común atribuir el fenómeno del colapso a una supuesta

calidad deficiente de las tuberías. Sin embargo, estudios
señalan un conjunto de factores causales, tales como:
üDesgaste de la tubería de revestimiento.
üDesgaste por pandeo helicoidal.
üIncremento de presión exterior por temperatura.
üDepresionamientos inadecuados.
üCargas geostáticas por formaciones plásticas y
actividad tectónica.
Factores causales
Desgaste de la tubería de revestimiento

Este factor está asociado a la rotación
de las juntas de la sarta de perforación
y a los viajes que se efectúan.
La magnitud del desgaste en la tubería
de revestimiento esta relacionada por:
üMucho tiempo para perforar.
üAltas severidades de la pata de
perro.
üProblemas de pegadura.

Factores causales

La reducción del espesor de la pared de la tubería resulta
en una reducción de las propiedades mecánicas del tubo.
Desgastes severos en tuberías de revestimiento han

causado pérdidas de tiempo, operaciones fallidas y
pérdida de pozos, en la cual existen muchos casos.

Factores causales
Fuerza de Tensión
Desgaste. Ej: Pozo Zaap 7D

Durante la perforación de la
20” 1000 m
etapa de 14 ¾” se presentó
una pegadura, trabajando
sarta con tensión, torsión y
vibración; generándose una Fuerza
Lateral Alta severidad
alta fuerza lateral sobre el
lado alto de la TR de 16”, Fuerza torsional
16” 2481 m
precisamente donde se Fuerza de
Pegadura
ubicaba una alta severidad. compresión
2625 m
2871 m

Factores causales
p Evaluación del desgaste del orden del 4%, lo
r que generó una reducción en su resistencia
o al colapso de 1,480 psi a 1,300 psi
f
u
n
resistencia nominal del tubo 1,480 psi

d
Lodo 1.25 gr/cc i
d
a
d
(m)
1991 m
Bache 1.00 gr/cc

2144 m máximo colapso 1,300 psi
Anomalía
Sep.145 gr/cc 2065 y 2144 m
2207 m
2384 m
TR - 16” 2481 m - PD Resultante de la presión ejercida sobre la TR de 16” (psi)

2429 m - PV
cemento
2868 m - PD
agujero 14 3/4” 2758 m - PV Desgaste de la TR

Factores causales
TR de 11 3/4” Tensión
Anomalía a 921 m
Compresión
p
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
(m)
Retenedor de cemento
0 5 10 15
B.L. de 9 5/8” carga axial (toneladas)
Molió 2.40 m en 97:30 horas con lodo de 1.80 gr/cc, posteriormente cambio a bajo balance
Factores causales

Otros casos de desgaste
son: Muspac 51, Cantarell
4D (México), CR-13
(Venezuela), entre otros. Por
lo que es conveniente tomar
en consideración el factor
desgaste en el diseño de las
tuberías de revestimiento,
cuando se tenga indicios
de esta posibilidad.
Factores causales
Desgaste por pandeo helicoidal

Cuando las tuberías de revestimiento
no son cementadas hasta la superficie,
debe tomarse en cuenta la tensión
requerida para asentarla
adecuadamente en las cuñas del
cabezal. El valor de esta tensión está
relacionado con las propiedades
mecánicas de la tubería, de los cambios
en la densidad y de temperatura de la
siguiente etapa de perforación.
Factores causales

En la operación de anclaje deben conocerse el valor de la
cima de cemento, determinar la tensión adicional y
elongación, en función de los factores que provocan el
pandeo helicoidal, los cuales son:
üCambio en densidad de fluido interno-externo.

üCambio de presiones en la TR interno-externo.
üCambio de temperatura.

Factores causales

WnL − ( Aeδcg − Aiδig )L + (1 − 2v )( Ae∆Pes − Ai∆Pis ) − EλAs∆t + Fs
X=
Wn − ( Aeδeg − Aiδig ) − (1 − v )( Ae∆δe − Ai∆δi ) − ( Aeδc − δe )
X = Altura del cemento (pies)
L = Profundidad del pozo (pies)
Wu = Peso Unitario de la tubería (lb/pie)
Ae = Área exterior de la tubería (pg2)
Ai = Área interior de la tubería (pg2)
As = Área del acero de la tubería (pg2) = Ae-Ai
δc = Gradiente del fluido por exterior de la tubería (psi/pie). (Cemento de alta densidad + cemento de baja densidad)
δi = Gradiente del fluido por el interior de la tubería (psi/pie)
ν = Relación de poisson = 0.3 (adimensional)
E = Módulo de elasticidad (psi). Para el acero E = 30X106 psi
e = Elongación de la tubería (pg)
λ = Coeficiente de expansión termica del acero 6.9X10-6 (pg/pg-°F)
∆T = Varaciación de la temperatura desde la cima del cemento a la superficie (°F)
∆Pes = Cambio de la presión superficial en el exterior (psi)
∆Pis = Cambio de la presión superficial en el interior (psi)
Fs = Fuerza de tensión durante el anclaje de la tubería para evitar el pandeo (lb-f)
∆δe = Cambio del gradiente de la densidad en la próxima etapa por fuera de la tubería (psi/pie)
Αδi = Cambio del gradiente de la densidad en la próxima etapa por entro de la tubería (psi/pie)
Factores causales
Tensión del 80% del peso TR libre
Para evitar problemas por pandeo

helicoidal, una recomendación
práctica es tensionar el 80% del
peso de la tubería que se Cima de
cemento
encuentre libre, es decir de la
13 3/8” 3000 m
cima de cemento hacía la
superficie.
9 5/8” 4800 m

Factores causales
30” 50 m
Incremento de presión externa por
Vapor
temperatura
Aceite
Cuando la cementación de la tubería 20” 1000 m
de revestimiento no alcanza la Agua

superficie, el fluido de perforación
13 3/8” 3100 m
que permanece en la parte exterior,
Sólidos
por el paso del tiempo sufre una
degradación física de sus fases, Cemento
separando sólidos de líquidos. 9 5/8” 5300 m
7” 5500 m
5” 5700 m

Factores causales
30” 50 m
Incremento de presión externa por
Vapor
temperatura
Aceite
El agua, puede ser sometida a una 20” 1000 m
temperatura que pueda alcanzar Agua

valores por arriba de su punto de
13 3/8” 3100 m
ebullición, de tal manera que
Sólidos
comienza a evaporarse, lo que
puede generar un incremento en la Cemento
presión por el espacio anular, si esta 9 5/8” 5300 m
no es desfogada. 7” 5500 m
5” 5700 m

Factores causales
30” 50 m
Incremento de presión externa por Vapor
temperatura
Cuando el pozo está fluyendo, los 20” 1000 m
hidrocarburos ascienden a la
temperatura del yacimiento, la cual
13 3/8” 3100 m
se puede presentarse una
Fluido
transferencia de calor a través de la empacante
tubería de producción hacia el fluido
empacante, el cual, en algunas 9 5/8” 5300 m
7”
ocasiones puede alcanzar su punto 5500 m
de ebullición generando vapor. 5” 5700 m

Temperatura del yacimiento

Factores causales
30” 50 m
Incremento de presión externa por Vapor
temperatura
Ahora bien un incremento de 20” 1000 m
presión en el espacio anular, puede

alcanzar valores elevados que
13 3/8” 3100 m
causando el colapsamiento de la
Fluido
tubería. empacante
9 5/8” 5300 m
7” 5500 m
5” 5700 m
Temperatura del yacimiento

Factores causales
Incremento de presión externa por temperatura. Ejemplo

Factores causales
Depresionamientos inadecuados
Este fenómeno se presenta en las inducciones de pozo,

cuando el espacio anular se encuentra con fluido
empacante y por el interior de la tubería se maneja un gas
a presión.
El fenómeno se vuele crítico especialmente cuando no se

manifiestan los hidrocarburos o agua salada, quedando la
tubería completamente vacía y sometida a una máxima
carga por el exterior (efecto succión).
Factores causales
Esto se conjuga con los depresionamientos inadecuados,

que generan los denominados “golpes de ariete”,
incrementando la fuerza exterior y por ende, el colapso.

Factores causales
30” 50 m
20” 1005 m
Un ejemplo fue en el pozo Gabanudo
1 que durante el manejo de 1953 m
13 3/8”
presiones en superficie, el espacio
anular fue abierto inadecuadamente,
causando un golpe de ariete, el cual Golpe de
ariete
fue trasmitido hasta el empacador y
al último tramo de tubería de B.L. 4977 m
9 7/8” 5180 m
producción, sobrepasando la
resistencia nominal de 12,080 psi, 7” 5780 m
Intervalo
5935 -5915 m
provocando así su colapso. 5” 6390 m

Factores causales
30” 50 m
20” 1005 m
Un golpe de ariete se genera cuando
se abre y se cierra el estrangulador 1953 m
13 3/8”
sin tener un control. Se debe de
considerar un tiempo de 3 segundos
por cada 1000 m de profundidad Golpe de
ariete
para esperar la reacción de la
presión en el manómetro. B.L. 4977 m
9 7/8” 5180 m
7” 5780 m
Intervalo
5935 -5915 m
5” 6390 m

Factores causales
Cargas geostáticas por flujo de formaciones pláticas y

actividad tectónica
Durante la perforación se atraviesan formaciones tales
como lutitas, domos arcillosos y salinos, etc., cuyos
comportamientos químico-mecánicos son francamente
plásticos (donde el material se extruye y fluye hacia el
pozo), y ocasionan que la carga geostática se transmita
radialmente hacia el pozo, lo cual puede propiciar el
colapso de la tubería de revestimiento.

Factores causales
30” 30 m
Cargas geostáticas por flujo de

formaciones pláticas y actividad tectónica
Al estar perforando la última etapa 20” 1005 m
de perforación con barrena de 5 7/8”

B.L. 9 5/8” 2832 m
y fluido de perforación de 1.75 gr/cc,
13 3/8” 2996 m
se presentó la influencia de una
carga geostática de sal en el
Sal 4302 - 4590 m
intervalo de 5,301-5,419 m. Este
intervalo había sido cubierto 9 5/8” 5248 m
Sal 5301 - 5419 m

anteriormente con una tubería de 7” 5548 m
revestimiento de 7".
Factores causales
30” 30 m

Sin embargo, la sal generaba una 20” 1005 m
deformación sobre la tubería,

B.L. 9 5/8” 2832 m
tratando de colapsarla.
13 3/8” 2996 m
Sal 4302 - 4590 m
9 5/8” 5248 m
Sal 5301 - 5419 m

7” 5548 m

Factores causales
30” 30 m

20” 1005 m
El efecto fue cuantificado en cerca
de 30,000 psi al colapso. Para evitar
B.L. 9 5/8” 2832 m
esta deformación fue necesario 13 3/8” 2996 m
incrementar la densidad del fluido

hasta 2.03 gr/cc e introducir una
Sal 4302 - 4590 m
tubería de revestimiento de
contingencia de 5”. 9 5/8” 5248 m
Sal 5301 - 5419 m

7” 5548 m
5” 5694 m
Agujero 4 1/8” 5762 m

Factores causales
30” 30 m

20” 1005 m
La zona de influencia de la sal ahora
quedo cubierta por dos tuberías de
B.L. 9 5/8” 2832 m
revestimiento una de 7” y de 5”, 13 3/8” 2996 m
terminando finalmente el pozo con

agujero reducido de 4 1/8”.
Sal 4302 - 4590 m
9 5/8” 5248 m
Sal 5301 - 5419 m

7” 5548 m
5” 5694 m
Agujero 4 1/8” 5762 m

Factores causales

30” 147.50 m
20” 551 m
13 3/8” 1788 m
B.L. 7 - 2845 m
2960 m
SAL
B.L. 5” - 3492 m
3655 m 7” a 3936 m
9 5/8”-9 7/8” 3956 m

5” 4260 m
Factores causales – Mal Diseño
Profundidad (m)
30” 50 m
20” 905 m
13 3/8” 2404 m
Resistencia de la tubería 7 5/8”

BL 7 5/8” – 4000 m TAC-140 39 lb/pie = 15,250 psi
9 7/8” 4212 m
Intersección 5077 m. Extender el liner de 5 ½”

Diseño = 17,296 psi
Anomalía (factor = 1.125)
BL 5 ½” – Carga = 15,374 psi
a 5535 m
5697 m 7 5/8” 5759 m
5 ½” 5961 m 5,000 10,000 15,000 20,000
Presión (psi)

Profundid
ad
Resistencia al colapso 9 5/8”
TRC-95 = 7,340 psi
20” 1,005 m Resultante
1,800 m
2957 m
13 3/8” 2,987 m Intercepción de la carga con la
capacidad mecánica de la tubería se
ubicó por cálculo a 2,800 m.
δ = 2.02 gr/cm3 Resistencia al colapso 9 5/8”

P-110 = 7,950 psi
9 5/8” 4,801 m
B.L.5046 m 13,770 psi
7” 5,295 m
Nota: Resistencia del la tubería 7” TAC-140 de 35 lb/pie - 17,380 psi
5” 5,874 m
5,000 10,000 15,000

d = 1.42 gr/cc
Carga y Resultante Resistencia al colapso de la tubería 11 ¾”

16” 530 m
TRC-95 60 lb/pie = 3,440 psi
13 3/8” 916 m
TXC 1800 m
La intercepción de la carga con la

capacidad mecánica de la tubería se
ubicó por cálculo a 1,800 m.
Resistencia al colapso de la tubería 11 ¾” P-110

B.L. 9 5/8” 3070 m 60 lb/pie = 3,610 psi
B.L. de 9 5/8”
6,600 psi
11 ¾” 3275 m
2,000 4,000 6,000
Presión (psi)
9 5/8” 3920 m

Pruebas de laboratorio
Descripción del equipo

En el centro de Investigación de la Compañía Tenaris
Tamsa, se cuenta con dos simuladores para pruebas de
colapso en tiempo real.

Descripción del equipo

La muestra es colocada dentro de la cámara. Se
incrementa la presión por el exterior con agua hasta
alcanzar el colapso.

1a. PRUEBA 2a. PRUEBA
TR 9 5/8” TAC-110, 53.5 lb/pie TR 9 5/8” TAC-140, 53.5 lb/pie
Presión de colapso real: 11,779 psi Presión de colapso real: 11,910 psi
Presión de colapso de fábrica: 10,520 psi Presión de colapso de fábrica: 11,700 psi
12000 16000
14000
10000
P
P 12000
r
r
e 8000
e 10000
s
s
i 6000 i 8000
ó
ó
n
4000 n 6000
(psi)
(psi)
4000
2000
2000
0
0
0 20 40 60 80 100 120
0 10 20 30 40 50
Tiempo de prueba (seg)

TR 7” TAC 110, 35 lb/pie TR 7” TAC-140, 38 lb/pie

5a. PRUEBA
Paquete de TR 7” TAC-110, 35 lb/pie dentro de TR 9 5/8” TAC-110, 53.5 lb/pie,
bien cementado. Se alcanzó una presión de 18,604 psi, sin colapsarse.
20000
18000
16000
14000
12000
Presión (psi) 10000
8000
6000
4000
2000
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500


TR 9 5/8” L-80, 47 lb/pie TR 7” L-80, 32 lb/pie

La octava prueba consistió en acoplar el tubo de 7” dentro del

de 9 5/8” mediante calzas de madera, simulando la ausencia
de cemento entre ambas tuberías.

Una vez realizado el

acoplamiento, se procedió
a instalar el paquete dentro
del tanque de la máquina
de prueba.

Se ajustaron las calzas que separan ambos tubos, una

vez que el conjunto quedó instalado en el tanque de la
máquina de prueba.

En el momento del colapso del tubo de 9 5/8 a los 7,511

psi, esta se impacto contra la de 7” con fuerza suficiente
para deformarla.

La deformación ocasionada por el colapso en el tubo de

9 5/8”, impidió que se pudiera substraer el tubo de 7”.


Conclusiones
ü El conjunto de resultados señalan que la calidad de las

tuberías no es un factor que contribuya
sistemáticamente al problema de los colapsos.
ü Como lo han señalado otros autores, este fenómeno

está más relacionado con: desgaste de tuberías,
pandeo helicoidal, incrementos de presión exterior por
temperatura, depresionamientos inadecuados, cargas
geostáticas por flujo de formaciones plásticas y
actividad tectónica.
Conclusiones
ü Conviene enfatizar la importancia de seguir los

procedimientos operativos adecuados clave de
perforación a fin de minimizar los factores causales del
colapso.
ü La prueba con el arreglo de tuberías de 9 5/8" y 7"

cementadas, indica que una buena cementación de
tuberías permite incrementar su resistencia al colapso.

Investigación del fenómeno del colapso en
tuberías de revestimiento y producción
David Hernández Morales

Servicios Técnicos Petroleros
22.06.10

Investigación colapso tuberías

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tuberías de revestimiento y producción

David Hernández Morales

Investigación del fenómeno del colapso en TenarisTamsa David Hernández M 2

Actualmente se cuenta con tecnologías y sistemas que

Investigación del fenómeno del colapso en TenarisTamsa David Hernández M 3

Fuerza mecánica capaz de

Investigación del fenómeno del colapso en TenarisTamsa David Hernández M 4

El API 5C3 presenta 12 Colapso plástico promedio

Presión de colapso (1,000 psi)

Inicio de los modos de

Investigación del fenómeno del colapso en TenarisTamsa David Hernández M 6

Colapso Elástico Colapso de Transición

Colapso Plástico Colapso de Cedencia

Es común atribuir el fenómeno del colapso a una supuesta

Desgaste de la tubería de revestimiento

Investigación del fenómeno del colapso en TenarisTamsa David Hernández M 9

Desgaste de la tubería de revestimiento

Desgastes severos en tuberías de revestimiento han

Investigación del fenómeno del colapso en TenarisTamsa David Hernández M 10

Desgaste. Ej: Pozo Zaap 7D

Investigación del fenómeno del colapso en TenarisTamsa David Hernández M 11

resistencia nominal del tubo 1,480 psi

Bache 1.00 gr/cc

TR - 16” 2481 m - PD Resultante de la presión ejercida sobre la TR de 16” (psi)

Investigación del fenómeno del colapso en TenarisTamsa David Hernández M 12

Desgaste de la tubería de revestimiento

Desgaste por pandeo helicoidal

Desgaste por pandeo helicoidal

üCambio en densidad de fluido interno-externo.

Investigación del fenómeno del colapso en TenarisTamsa David Hernández M 16

Desgaste por pandeo helicoidal

Para evitar problemas por pandeo

Investigación del fenómeno del colapso en TenarisTamsa David Hernández M 18

de revestimiento no alcanza la Agua

Investigación del fenómeno del colapso en TenarisTamsa David Hernández M 19

temperatura que pueda alcanzar Agua

Investigación del fenómeno del colapso en TenarisTamsa David Hernández M 20

de ebullición generando vapor. 5” 5700 m

Investigación del fenómeno del colapso en TenarisTamsa David Hernández M 21

presión en el espacio anular, puede

Investigación del fenómeno del colapso en TenarisTamsa David Hernández M 22

Incremento de presión externa por temperatura. Ejemplo

Investigación del fenómeno del colapso en TenarisTamsa David Hernández M 23

Este fenómeno se presenta en las inducciones de pozo,

El fenómeno se vuele crítico especialmente cuando no se

Esto se conjuga con los depresionamientos inadecuados,

Investigación del fenómeno del colapso en TenarisTamsa David Hernández M 25

Investigación del fenómeno del colapso en TenarisTamsa David Hernández M 26

Investigación del fenómeno del colapso en TenarisTamsa David Hernández M 27

Cargas geostáticas por flujo de formaciones pláticas y

Investigación del fenómeno del colapso en TenarisTamsa David Hernández M 28

Cargas geostáticas por flujo de

de perforación con barrena de 5 7/8”

Sal 5301 - 5419 m

Cargas geostáticas por flujo de

deformación sobre la tubería,

Sal 4302 - 4590 m

Sal 5301 - 5419 m

Investigación del fenómeno del colapso en TenarisTamsa David Hernández M 30

Cargas geostáticas por flujo de

esta deformación fue necesario 13 3/8” 2996 m