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Mastercam X

Guia de Referência

July, 2005
ii • MASTERCAM X / Guia de Referência

Mastercam® Guia de Referência


Date: July 15, 2005
Copyright © 2005 CNC Software, Inc. — All rights reserved.
First Printing: July 15, 2005
Software: Mastercam X
ISBN: 1-883310-42-3
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iv • MASTERCAM X / Guia de Referência

OF ELECTRIC POWER AND CAUSES OTHER THAN ORDINARY AND


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Termination This Software License Agreement is effective until terminated. You may terminate this
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General This Software License Agreement shall be construed, interpreted and governed by the laws
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Department of Commerce or other relevant agency of the United States Government, export
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destination to which export is restricted by the Export Administration Regulations of the
United States Department of Commerce; (ii) any country subject to sanctions administered
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such other countries to which export is restricted by any other United States government
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other import requirement related to a permitted export or re-export.
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of Security Mechanisms, and the provisions in this Software License Agreement relating to
Security Mechanisms do not apply to your use of such programs, provided, however, that
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such provisions shall apply to your use of all other Software provided hereunder.
vi • MASTERCAM X / Guia de Referência

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Trademarks Mastercam™ is a registered trademark of CNC.


Windows, Windows 95, Windows 98, Windows NT, and Windows XP are registered
trademarks of Microsoft Corporation. Mastercam Verify is created in conjunction with
MachineWorks Ltd.

Printed in the United States of America.


Printed on recycled paper.
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Conteúdo

1. Introdução ao Mastercam X ........................................... 1


X Iniciando o Mastercam ............................................................ 2
Aprendendo sobre HASP e NetHASP ............................................. 3
X Obtendo Ajuda ............................................................................ 4
Usando o Help Online ....................................................................... 4
Documentação do Mastercam X ....................................................... 6
Mastercam Suporte e Serviços .......................................................... 8
X A área de trabalho do Mastercam...................................... 10
Mastercam: Termos e Conceitos ..................................................... 11
Área Gráfica ........................................................................... 12
Barra de Status ........................................................................ 12
Abas do Gerenciador de Operações e de Sólidos ................... 13
Barra de Ferramentas .............................................................. 14
Mensagens Interativas ............................................................ 15
Dicas ....................................................................................... 15
Janelas de diálogo ................................................................... 16
Barra de dados ........................................................................ 17
Modo Aprendizado ................................................................. 20
AutoCursor e Marcas Visuais ................................................. 20
Barra de Seleção Geral ........................................................... 20
Sketcher (criar geometrias básicas) ........................................ 21
Entidades ativas, fixas e fantasmas ......................................... 22
Encadeamento ......................................................................... 23
Menus com o Botão Direito do Mouse ................................... 23
Teclas de Atalho ..................................................................... 25
Gerenciadores da Definição de Máquina e Definição de Controle
25
Usinagens ................................................................................ 26
Bibliotecas (operações, ferramentas, materiais) ..................... 27

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viii • MASTERCAM X / Reference Guide

X Menus Mastercam ....................................................................28


Menu Arquivo..................................................................................29
Menu Editar .....................................................................................30
Menu Vista ......................................................................................31
Menu Analisar .................................................................................32
Menu Criar.......................................................................................33
Menu Sólidos ...................................................................................34
Menu Transformar ...........................................................................35
Menu Tipo de Máquina ...................................................................35
Menu Usinagens ..............................................................................36
Menu Tela........................................................................................37
Menu Ajustes ...................................................................................38
Menu Ajuda .....................................................................................39
X Personalizando sua Área de Trabalho ..............................40
Personalizar a Barra de Ferramentas ...............................................41
Abrindo, Salvando e Restaurando os arquivos de Barras de Ferramen-
tas.....................................................................................................45
Personalizando Funções da Barra de Ferramentas ..........................45
Marcas Visuais ao Arrastar e Soltar ........................................47
Incluindo Funções e Barras de Ferramentas ...........................48
Movendo Funções da Barra de Ferramentas ...........................48
Apagando Funções da Barra de Ferramentas ..........................49
Renomeando e Apagando as Barras de Ferramentas ..............49
Customizando Menus Drop-down...................................................50
Criando Menus Drop-down ....................................................52
Renomeando Menus Drop-down ............................................53
Apagando Menus Drop-down .................................................53
Incluindo Funções no Menu Drop-down ................................54
Movendo Menu de Funções ....................................................54
Apagando Menu de Funções ...................................................54
Incluindo Menus Drop-down Menus às Barras de Ferramentas .
55
Incluindo Sub-menus Drop-down ...........................................55
Personalizando o Menu Botão Direito do Mouse ...................57
Incluindo Separadores às Barras de Ferramentas / Menus ..............58
Criando e Salvando os Estados da Barra de Ferramenta .................59
Barra de Ferramentas Mostrando/Escondendo .......................61
Usando a Barra de Ferramentas com o Botão Direito ............63
Mapeando Teclas de Atalho ao Teclado..........................................64

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• ix

Abrindo, Salvando e Restaurando os arquivos de Mapeamento


de Teclas ................................................................................. 65
Incluindo ou Modificando as Teclas de Atalho ...................... 66
Removendo Designações aos Atalhos .................................... 66
X Ajustes de Padrões e Preferências (Configuração) .... 67
Configurando o Mastercam X ......................................................... 67
Gerenciando os Arquivos de Configuração .................................... 68
Ajustando Valores Padrões ..................................................... 69
Tolerâncias .............................................................................. 70
Arquivos ................................................................................. 72
Conversores ............................................................................ 73
Tela ......................................................................................... 74
Cores ....................................................................................... 75
Encadeamento ......................................................................... 77
Sombreamento ........................................................................ 78
Sólidos .................................................................................... 79
Imprimindo ............................................................................. 80
Ajustes CAD ........................................................................... 80
Propriedades das Dimensões de Detalhamento ...................... 81
Iniciar/Sair .............................................................................. 87
Usinagens ................................................................................ 90
Pós-Processando ..................................................................... 92
Simular .................................................................................... 93 16
Simulação em Sólido .............................................................. 95
Mesclando os Arquivos de Configuração ....................................... 97
Alterando o Sistema de Unidades (Métrico/Polegadas) ......... 98
X A Função das Definições de Máquina e de Controle 99
Definições de Controle e Padrões de Usinagem ........................... 101
Trabalhando com Pós-Processadores ............................................ 101
X Abrindo e Convertendo Arquivos ................................... 102
Salvando Arquivos ........................................................................ 103
Compartilhando Arquivos com o Utilitário Zip2Go ..................... 104
Abrindo Arquivos com Outras Aplicações ................................... 106
X Plotando e Imprimindo ........................................................ 108

2. Design ............................................................................................. 113


X Noções de Desenho e Modelamento .............................. 114
Utilizando a Barra do AutoCursor ................................................ 114
Marcas Visuais ..................................................................... 115
Entrando Coordenadas da Posição ....................................... 116

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x • MASTERCAM X / Reference Guide

Utilizando o Modo PontoRápido para Entrar Coordenadas ..117


Personalizando o comportamento do AutoCursor ................118
Selecionando Entidades .................................................................122
Utilizando a Barra de Seleção Geral .....................................123
Dicas de Seleção de Entidades ..............................................129
Encadeamento................................................................................132
Encadeando geometrias .........................................................133
Encadeando Sólidos ..............................................................135
Ajustando Atributos.......................................................................136
Ajustando Atributos para Novas Entidades ..........................136
Alterando Atributos da Entidade ...........................................140
Ajustando a Profundidade em Z ....................................................144
Trabalhando no Modo 2D e 3D .....................................................144
Modificando a Apresentação da Janela Gráfica ............................145
Zoom .....................................................................................146
Ajustando a Divisão da Tela em Vistas ................................147
Ajustando Planos / Vistas / SCT....................................................148
Vistas, Planos e Sistemas de Coordenadas ...........................149
Mostrando as Informações de Coordenadas .........................157
Entendendo a Vista de Topo .................................................159
Gerenciando as Vistas ...........................................................159
Medindo as Origens da Vista ................................................161
Mudando as Origens das Vistas ............................................162
Criando Vistas a partir de Entidades Selecionadas ...............164
Criando Vistas por Rotação ..................................................165
Criando Vistas a partir de Normais .......................................166
Mudar o PlFerr ou o SCT? ....................................................167
Usando o SCT e PlFerr para o Ajuste de Usinagens .............173
Sistema de Coordenadas do Torno ........................................175
Editando Seu Trabalho ..................................................................179
Desfazer / Refazer .................................................................179
Apagar / Restaurar ................................................................180
X Criando Geometrias ..............................................................183
Usando a Barra de Desenho...........................................................183
Edição de Entidades Ativas (''vivas').............................................184
Criando Pontos ..............................................................................186
Criar ponto na posição ..........................................................186
Criar ponto dinâmico ............................................................187
Criar ponto nos nós ...............................................................187
Criar ponto no segmento .......................................................187

9/15/05
• xi

Criar ponto nos extremos ...................................................... 188


Criar ponto nos arcos pequenos ............................................ 188
Criando Linhas .............................................................................. 189
Criar linha por extremos ....................................................... 189
Criar linha próxima ............................................................... 191
Criar linha bisetriz ................................................................ 191
Criar linha perpendicular ...................................................... 192
Criar linha paralela ............................................................... 192
Criando Arcos e Círculos .............................................................. 193
Criar círculo pelo centro e 1 ponto ....................................... 194
Criar arco polar ..................................................................... 194
Criar círculo por pontos na borda ......................................... 195
Criar arco por extremos ........................................................ 196
Criar arco por 3 pontos ......................................................... 196
Criar arco polar pelos extremos ............................................ 197
Criar arco tangente ................................................................ 197
Criando Formas Diversas .............................................................. 198
Criar retângulo ...................................................................... 199
Criar formas retangulares ..................................................... 200
Criar polígono ....................................................................... 201
Criar elipse ............................................................................ 202
Caixa limite ........................................................................... 203
Letras .................................................................................... 204 16
Criar espiral .......................................................................... 206
Criar Hélice ........................................................................... 207
Sólido para Perfil 2D ............................................................ 208
Criar Canal de Alívio ............................................................ 208
Criando Concordâncias e Chanfros............................................... 210
Entidades de concordância ................................................... 211
Concordar encadeamentos .................................................... 211
Chanfrar entidades ................................................................ 212
Chanfrar encadeamentos ....................................................... 212
Criando Splines ............................................................................. 213
Criar spline manual ............................................................... 214
Criar spline automática ......................................................... 215
Usando a barra de Condições de Fim da Spline ................... 215
Criar spline automática ......................................................... 216
Criar spline combinada ......................................................... 217
Criando Primitivas......................................................................... 217
Diretrizes para Trabalhar com Primitivas ............................. 218

9/15/05
xii • MASTERCAM X / Reference Guide

Criar bloco .............................................................................218


Criar cone ..............................................................................219
Criar cilindro .........................................................................220
Criar esfera ............................................................................221
Criar torus .............................................................................222
X Modificando a Geometria ...................................................224
Editando Entidades ........................................................................224
Sub-menu Aparar / Quebrar ..................................................224
Unir entidades .......................................................................231
Fechar arco ............................................................................231
Converter para NURBS: .......................................................231
Modificar NURBS ................................................................232
Simplificar .............................................................................232
Transformando Entidades..............................................................233
Designando Novos Atributos às Entidades Transformadas ..235
Transformar Transladar .........................................................235
Transformar Transladar 3D ...................................................237
Transformar Espelhar ............................................................238
Transformar Rotacionar ........................................................239
Transformar Escalar ..............................................................241
Transformar Afastar ..............................................................242
Transformar Afastar Contorno ..............................................243
Transformar Projetar .............................................................245
Transformar Repetição Retangular .......................................246
Transformar Enrolar ..............................................................247
Transformar Arrastar .............................................................249
Transformar STL ...................................................................249
Analisando Entidades ....................................................................250
Analisar Propriedades da Entidade .......................................251
Analisar Posição ....................................................................253
Analisar Distância .................................................................253
Sub-menu Área / Volume .....................................................254
Analisar Encadeamento .........................................................256
Analisar Contorno .................................................................257
Analisar Ângulo ....................................................................258
Analisar Dinâmico ................................................................259
Sub-menu Banco de Dados / Número ...................................260
Sub-menu Testar Superfícies e Sólidos ................................262
Alterando Atributos da Entidade ...................................................263

9/15/05
• xiii

X Detalhamento e Modelamento Avançado .................... 265


Mostrando Superfícies e Sólidos................................................... 265
Ajustes de Sombreamento .................................................... 266
Criação de Superfície .................................................................... 271
Representação da Superfície ................................................. 271
Máximo desvio de superfície ................................................ 272
Superfície de base ................................................................. 272
Mostrar Superfície ................................................................ 273
Superfícies regradas ou por seções ....................................... 274
Criando superfícies de revolução ......................................... 276
Criando superfícies afastadas ............................................... 276
Criando superfícies varridas ................................................. 277
Criando superfícies por malha .............................................. 278
Criando superfícies de cêrca ................................................. 280
Criando superfícies inclinadas (extrudada em ângulo) ......... 280
Criando superfícies extrudadas ............................................. 282
Superfícies de Concordância ................................................ 283
Superfícies Aparadas ............................................................ 287
Criando uma superfície a partir da face do sólido ................ 288
Criando superfície a partir de fronteira plana ....................... 289
Preenchendo furos nas superfícies ........................................ 290
Removendo Fronteiras de Superfície Aparada ..................... 292
Dividindo superfícies ............................................................ 292 16
Superfícies não aparadas ...................................................... 293
Superfícies de combinação ................................................... 293
Sólidos........................................................................................... 297
Criando um Modelo Sólido: Visão Geral do Processo ......... 297
Associatividade com Sólidos ................................................ 299
Selecionando Sólidos ............................................................ 301
Combinando Operações do Sólido ....................................... 302
Trabalhando com Funções do Sólido ................................... 303
Operações Booleanas ............................................................ 321
Gerenciador de Sólidos ......................................................... 327
Verificando Modelos em Sólido ........................................... 329
Visualizando e Nomeando Sólidos ....................................... 330
Editando Sólidos ................................................................... 333
Editar geometria do sólido .................................................... 334
X Detalhamento .......................................................................... 338
Dimensões ..................................................................................... 338
Cotas Inteligentes .......................................................................... 339

9/15/05
xiv • MASTERCAM X / Reference Guide

Teclas de Atalho da Barra de Dados de Dimensionamento ..340


Dimensões por Linha de base, encadeada e ordenada...................340
Trabalhando com Cotas Ordenadas ...............................................342
Entidades de Detalhamento Não-Dimensionadas..........................344
Associando entidades de detalhamento com geometria ................347
Criando Entidades de Detalhamento Associadas ..................347
Modificando Entidades de Detalhamento Associadas ..........348
Status da Entidade de Detalhamento Associada ...................348
Regenerando Entidades de Detalhamento Associadas ..........349
Definindo as Opções de Detalhamento .........................................350
X Dicas para usuários Experientes.......................................352
Trabalhando com Níveis................................................................352
Ajustando o Nível Principal ..................................................352
Usando o menu do botão direito no Gerenciador de Nível ...354
Criando Conjuntos de Nível ..................................................354
Reusando Nomes do Nível (Salvar/Carregar) .......................355
Escondendo Entidades ...................................................................356
Esconder/Branquear Entidades......................................................356
Copiando Entidades .......................................................................357

3. Usinagem ......................................................................................359
X Visão Geral do Processo de Usinagem ..........................360
X Escolhendo uma Definição de Máquina e de Controle .
361
Selecionando uma Definição de Máquina .....................................363
Editando as Definições de Máquina ..............................................365
Trabalhando com Arquivos de Controle e Definições do Controle ....
368
Acessando o Gerenciador de Definição do Controle ............370
Editando o Arquivo do Controle ...........................................371
Construindo a Lista de Pós-Processador ...............................373
Validando o Arquivo de Controle / Pós-Processador ...........376
Trabalhando com as Propriedades do Controle ....................377
Tolerâncias ............................................................................378
Comunicações .......................................................................379
Arquivos ................................................................................380
Janela NC ..............................................................................381
Saída do NC ..........................................................................382
Valores Miscelâneos Inteiro / Real .......................................383

9/15/05
• xv

Sistema de Trabalho ............................................................. 385


Ferramenta ............................................................................ 386
Linear .................................................................................... 388
Arco ...................................................................................... 389
Rotativo ................................................................................ 390
Avanço de corte .................................................................... 391
Compensação da Ferramenta ................................................ 392
Ciclos da Máquina ................................................................ 393
Sub-rotinas ............................................................................ 397
Padrões da Operação ............................................................ 398
Texto ..................................................................................... 400
X Abrindo / Importando / Unindo Arquivos de Peça .. 405
Usando as opções da janela Abrir ................................................. 405
Ajustando as Opções de Abrir Arquivo ................................ 407
Alternando Unidades de Medida .......................................... 408
Abrindo e Importando Arquivos ................................................... 408
Unindo Arquivos de Repetição ..................................................... 410
X Ajustando as Propriedades do Grupo de Máquina ... 413
Trabalhando com o Gerenciador de Operações ............................ 413
Usando a Seta de Inserção............................................................. 416
Criando Grupos de Máquina e Grupos de Usinagem.................... 417
Renomeando os Grupos de Máquina e de Usinagem ........... 420
Ajustando as Propriedades do Grupo de Máquina ........................ 420
16
Aba Arquivos ........................................................................ 421
Aba de ajustes da ferramenta ................................................ 424
Janela de ajuste do bloco ...................................................... 428
Aba de Zona de Segurança ................................................... 431
X Criando Usinagens ................................................................ 433
Tipos de Usinagem de Fresamento ............................................... 434
Usinagens de Contorno ......................................................... 435
Usinagens Circulares ............................................................ 442
Furações ................................................................................ 447
Furação baseada em Características ('Feature') .................... 455
Usinagens de Cavidade ......................................................... 458
Usinagens de Geometria (Modelo Arame) ........................... 459
Usinagens Especializadas ..................................................... 463
Tipos de Usinagem de Superfície.................................................. 466
Desbaste e Acabamento Paralelo de Superfície .................... 466
Desbaste e Acabamento Radial de Superfície ...................... 467
Desbaste e Acabamento Projetado de Superfície ................. 467

9/15/05
xvi • MASTERCAM X / Reference Guide

Desbaste e Acabamento de Superfície por Linhas de Fluxo .468


Desbaste e Acabamento de Superfície por Contorno ............468
Desbaste de Superfície por Reusinagem ...............................469
Desbaste de Cavidade de Superfície .....................................470
Desbaste de Superfície por Mergulho ...................................470
Acabamento Paralelo de Superfície Paredes .........................471
Acabamento de Platôs de Superfície .....................................472
Acabamento de Cantos (Pencil) de Superfície ......................472
Tipos de Usinagem de Multi-Eixo.................................................474
Indicando Geometria para Usinagens em 5 eixos .................476
Usinagens de Curva 5 eixos ..................................................477
Furação 5 eixos .....................................................................478
Usinagens com Lateral da Ferramenta em 5 eixos ...............478
Usinagens de Multi-Superfície em 5 eixos ...........................479
Usinagens por Linhas de Fluxo 5 eixos ................................481
Usinagens de Portal em 5 eixos ............................................482
Usinagem com 4 eixo Rotativo .............................................483
Tipos de Usinagem de Torneamento .............................................484
Torneamento Geral ...............................................................485
Operações de Fresar / Tornear ..............................................497
Operações Miscelâneas .........................................................504
Tipos de Operação para Router (Roteadora) ................................. 511
Operações com Bloco de Furação .........................................512
Operações de Arranjo (Nesting) ....................................................514
Operações de Gravação (Engraving) .............................................517
Técnicas de Encadeamento de Operação.......................................518
Trabalhando com Encadeamentos Abertos e Fechados ........519
Direção de Encadeamento .....................................................520
Encadeamento nas Operações de Contorno ..........................520
Sincronizando Encadeamentos .............................................521
Selecionando Ferramentas .............................................................522
Selecionando uma ferramenta ...............................................523
Gerenciando as Operações de Usinagem.......................................529
Usando os ícones no Gerenciador de Operações ..................531
Mostrando as Operações .......................................................534
Diretrizes para Trabalhar com as Operações ........................535
Editando Operações .......................................................................536
Editar Parâmetros Comuns ....................................................537
Alterando o Nome do Arquivo de Usinagem ........................539
Renumerando Ferramentas ...................................................540

9/15/05
• xvii

Renumerando Afastamentos de Trabalho ............................. 541


Revertendo Usinagens .......................................................... 542
Recalculando Avanços / Velocidades ................................... 542
X Simular e Simular em Sólido ............................................ 543
Simulando as Operações ............................................................... 543
Simulando em Sólido as Operações .............................................. 546
Executando a Simulação em Sólido ..................................... 547
Configurando Parâmetros da Simulação em Sólido ............. 548
Simulação da Ferramenta Durante a Simulação em Sólido . 550
Usando a comparação em STL ............................................. 550
X Pós-processando ..................................................................... 553
Pós-Processadores, Definições de Controle e Definições de
Máquina ................................................................................ 554
Sobre os arquivos PST .......................................................... 555
Sobre os arquivos NCI .......................................................... 555
Pós-Processando as Operações de Usinagem ....................... 557
X Usinando Sólidos ................................................................... 559
X Dicas para usuários Experientes ...................................... 560
Processamento de Operações de Usinagem em Lote .................... 560
Selecionando Arquivos para Processamento em Lote .......... 561
Selecionando Operações a partir de um Arquivo de Lote .... 561
Selecionando Operações em Lote a partir de ArquivosMaster-
cam ........................................................................................ 562
16
Marcando Operações para Processamento em Lote ............. 562
Executando Tarefas em Lote ................................................ 562
Revisando Arquivos de Registro de Processamento em Lote ....
563
Importando Operações .................................................................. 564
Informações para importar operações de usinagens ............. 564
Exportando Operações .................................................................. 565
Transformando Operações ............................................................ 565
Selecionando Operações para Transformar .......................... 567
Escolhendo os Tipos de Transformação ............................... 567
Organizando Operações de Transformar .............................. 568
Associando Afastamentos de Trabalho ................................ 568
Aparando Usinagens ..................................................................... 568
Dicas para Usinagens Aparadas ........................................... 569

9/15/05
xviii • MASTERCAM X / Reference Guide

4. Exemplos ......................................................................................571
Desenhando a Geometria 2D .........................................................574
Criando uma Usinagem .................................................................589
Desenhando a Porta em 3D ...........................................................607
Usinando a Porta............................................................................626
Operações de Torneamento 2D .....................................................648
Operações com Eixo C e Fresar/Tornear.......................................673

Índice ...............................................................................................699

9/15/05
chapter 1
Introdução ao Mastercam X

Este capítulo abrange os seguintes tópicos:


™ Iniciando o Mastercam . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 2
™ Obtendo Ajuda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 4
™ A área de trabalho do Mastercam . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 10
™ Menus Mastercam . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 28
™ Personalizando sua Área de Trabalho . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 40
™ Ajustes de Padrões e Preferências (Configuração) . . . . . . . . pág. 67
™ A Função das Definições de Máquina e de Controle . . . . . . pág. 99
™ Plotando e Imprimindo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 108
Bem Vindo ao Mastercam X! MastercamX é uma aplicação CAD/CAM
extremamente poderosa para modelar suas peças e criar operações completas de
usinagem. Para ajudá-lo a fazer o máximo com o seu Mastercam X, use este guia
para:
ƒ Ter uma orientação básica sobre a interface e funções.
ƒ Personalizar e configurar o Mastercam para a melhor eficiência.
ƒ Compreender os fundamentos de uso do Mastercam para modelar e
cortar suas peças.
Ao final dos capítulos de Modelamento e Usinagem, você encontrará dicas para
Usuários Experientes, que vão além do básico e lhe apresenta diversas
características avançadas.
2 • Mastercam X / Guia de Referência

Iniciando o Mastercam
Este documento assume que você atualizou com sucesso o Mastercam X,
completou os procedimentos pós-instalação necessários, e está pronto a iniciar
o uso do Mastercam para modelar e usinar suas peças.

Note: Para informações de instalação do Mastercam, veja o Guia de


Instalação do Mastercam X, ou contacte a Ascongraph.

Nesta seção, você será informado sobre:


ƒ Iniciando Mastercam
ƒ Questões sobre o Hardlock HASP e NetHASP (pág. 3)

IMPORTANT: Se você atualizou a partir de versões anteriores do


Mastercam, veja o Guia de Transição do Mastercam X para importantes
informações na conversão de arquivos, bibliotecas e pós-processadores
do Mastercam .

Embora acesse o Mastercam a partir de um único executável, há na verdade


diversos produtos, cada um otimizado para aplicações específicas. A família
de produtos Mastercam inclui o Mastercam Design®, Mastercam Router®,
Mastercam Mill® ou Fresa, Mastercam Lathe® ou Torno, e Mastercam
Wire® ou Erosão a Fio. Há módulos separados para Mastercam Solids® ou
Sólidos, Mastercam Nesting® ou Arranjo, e Mastercam Engraving® ou
Gravação.

Note: Mastercam Erosão estará disponível para futuro release.

X Para iniciar Mastercam:


1 Dê clique duplo no ícone Mastercam no seu Windows® Desktop:

Ou selecione Mastercam no Windows no menu de Programa. Por


padrão, o Mastercam se inicia na aplicação Design para
modelamento somente.
2 Para abrir uma máquina específica do produto Mastercam (por
exemplo Fresa, Router ou Torno), selecione a definição de máquina
a partir do menu Tipo de Máquina.
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / Iniciando o Mastercam • 3

Note: Você pode também alternar entre os produtos Mastercam


escolhendo certas funções a partir do menus ou barras de ferramentas
ou selecionar uma operação no Gerenciador de Operações.
1
Aprendendo sobre HASP e NetHASP
Mastercam usa dois tipos de licenças: licença de usuário único ou licença de
rede. Uma licença de usuário único requer uma peça especial de hardware
chamada HASP (algumas vezes denominada chave de proteção, 'dongle',
'SIM' ou 'hardlock') na porta paralela ou USB do computador. Se você
receber a seguinte mensagem ao iniciar o Mastercam, este componente está
ausente ou não configurado:

Faça referência às Instruções de Instalação do ou contacte a Ascongraph.


Licenciamento em rede requer um NetHASP instalado em um computador de
seua rede. Se verificar qualquer uma das mensagens a seguir ao iniciar o
Mastercam, contacte seu administrador de rede:
ƒ Erro verificando a licença [Mastercam nome do produto]. Nenhuma
licença adquirida para este produto.
ƒ Não encontrado Servidor NetHASP ativo.
ƒ Todas as licenças habilitadas estão em uso.
4 • Mastercam X / Guia de Referência

Obtendo Ajuda
Tópicos desta seção:
ƒ Usando o Help Online (pág. 4)
ƒ Documentação do Mastercam X (pág. 6)
ƒ Mastercam Suporte e Serviços (pág. 8)

Usando o Help Online


O link How do I get here expande num texto que permite informação de
navegação.

Janelas de diálogo são apresentadas para o help. Clique na aba Field


definitions para visualizar os campos.
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / Obtendo Ajuda • 5

A orelha Field definitions apresenta tópicos e janelas de controle.

Todo tópico permite um link de e-mail para contacto com pessoal de


Documentação da CNC Software.
6 • Mastercam X / Guia de Referência

Documentação do Mastercam X
Sua instalação do Mastercam inclui uma série de ferramentas de
documentação. Estes documentos são desenvolvidos para que possa
rapidamente executar suas tarefas.
Adicionalmente ao Guia de Iniciação ao Mastercam X há outras fontes de
leitura no Mastercam X:
ƒ Guia de Instalação (PDF) Apresenta instruções detalhadas para
HASP e NetHASP e o Mastercam X. Também inclui informações de
instalação de atualizações inclusive de novos códigos.
ƒ Cartão de Guia de Referência Rápida (PDF) Ajuda aos usuários do
Mastercam Versão 9 no processo de migração de ajustes, bibliotecas
e peças, para o Mastercam X. Inclui arquivo PDF de lista de
verificações ao migrar sua instalação.
ƒ Mapa de Funções do Mastercam Versão 9 para X (PDF): Lista
todas as funções disponíveis no Mastercam Versão 9 para a
equivalente no Mastercam X.
ƒ Help Abrangente vinculado ao conteúdo: Inserido, sistema de Help
em HTML, localizado no diretório \HELP do Mastercam.
Š Para abrir o Help no tópico padrão, escolha Ajuda, Conteúdo a
partir do menu do Mastercam ou tecle ALT+H.
Š Para abrir o help sensível ao contexto, clique no botão
ajuda na janela ou barra de dados dentro do tópico.
ƒ Guia de Referência do Mastercam X (PDF): Suplementos
ao Help e outra documentação do Mastercam. Inclui informações
conceituais, visões gerais detalhadas, exemplos, definição de termos
e fluxo de informações ao usar o Mastercam X e suas funções. Para
abrí-lo, escolha Ajuda, Guia de Referência.
ƒ Guia de Referência de Pós do Mastercam X (PDF): Descreve as
alterações de parâmetros no MP. Apresenta novos parâmetros da
definição de máquina, definição de controle e grupos de máquinas,
além de exemplos. Inclui lista completa de parâmetros no Mastercam
X e transição da Versão 9.

Notes:
• Para visualizar arquivos PDF, instale o Adobe® Reader® .
• Todos documentos do Mastercam X estão no formato PDFDiretório
\Documentation.
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / Obtendo Ajuda • 7

X Para visualizar um documento PDF:


1 Para abrí-lo, no menu do Mastercam escolha Ajuda, Guia de
Referência. Isto automaticamente abre o Adobe Acrobat Reader e
1
apresenta o documento.

TIP: Para mostrar o documento PDF em sua própria janela, ao invés da


internet, desmarque a opção Mostrar o PDF no browser na página de
preferências da leitores da internet. Para maiores informações, leia o
Help do Reader.

2 Para navegar através do documento, use a lista de indicadores à


esquerda ou funções de pesquisa.
3 Para ver a informação, rolar através das páginas use a roda de seu
mouse ou barra de rolar.
Você pode visualizar documentos PDF em três diferentes layouts. Afetará
como as funções do Reader trabalha e os links do documento PDF. Para alterar
o layout, escolha View, Page Layout e uma das opções:
Single Page—Seleciona todo o texto da página.
ƒ Para selecionar a próxima página, escolha Edit, Select All.
ƒ Selecione um link para mostrar a página relacionada.
Continuous—Arruma as páginas de modo contínuo na vertical.
ƒ Seleciona todo o texto da página, escolha Edit, Select All.
ƒ Selecione o link 'pular para' para ir ao destino, mostrado no topo da
janela.
Face-Contínua—Arranja as páginas lado a lado.

Uso do PDF
ƒ Links internos do documento em texto vermelho ou ícone da mão,
apresentam-se ao mover o cursor.
ƒ Você pode expandir ou fechar a lista de Índices. Para expandir a lista
(ou subtópicos), clique no símbolo (+). Para fechá-los (esconder
subtópicos), clique no símbolo de (-).
ƒ Se a barra do Reader não aparecer, pressione F8 e mostre-o.
ƒ Para procurar uma palavra ou frase, clique no ícone do binóculo.

Note: Para maiores informações, leia o Help do Reader.


8 • Mastercam X / Guia de Referência

Mastercam Suporte e Serviços


Use as seguintes páginas Web para encontrar informação do Mastercam:

www.emastercam.com Forum internacional de usuários


Mastercam

www.mastercam.com Página Web da CNC Software, Inc.

www.mastercamedu.com Página Web da CNC Software, Inc.,


divisão Educacional

Para assistência na instalação do Mastercam, o hardlock HASP ou NetHASP


ou mais informações no uso do Mastercam, contacte Mastercam no Brasil:
Ascongraph. Caso seu distribuidor não esteja disponível, poderá fazer uma
chamada ao Depto de Suporte da CNC.
Ao ligar para a CNC se assegure de ter passado pelas etapas:
ƒ Certifique-se de tentar contatar seu distribuidor Mastercam.
ƒ Informe o número serial de seu hardlock HASP ou NetHASP.
ƒ Estar pronto para descrever seu problema detalhadamente. Escreva o
que aconteceu, particularmente se não puder chamar de imediato
após o problema ocorrer.
ƒ Esteja em frente ao computador quando chamar.
ƒ Se possível, tente duplicar o problema antes de chamar. Nossos
técnicos de Suporte podem requerer que você refaça os passos do
problema enquanto estiver ao telefone.
ƒ Ao ligar, tenha a completa descrição de seu hardware, incluindo
sistema operacional (SO), processador, placa gráfica e ajustes e a
memória.
Você pode também deixar uma mensagem no Serviço de Suporte CNC via e-
mail ou página Web. Ao enviar e-mail, inclua:
ƒ O número serial de seu hardlock HASP ou NetHASP
ƒ Telefone e informações de contato para encontrá-lo
ƒ Arquivos requeridos para reproduzir o problema
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / Obtendo Ajuda • 9

TIP: Eventualmente o utilitário Zip2Go poderá ajudar, coletando e


comprimindo arquivos num arquivo .Z2G. Este utilitário facilita seu
contato de suporte. Zip2Go procura grupos de máquinas em seu arquivo
1
e captura todas informações de configuração do Mastercam, definição
de máquina e arquivos do pós. Para maiores informações, acesse o Help
do Mastercam.

Informação Importante de Contato


Endereço CNC Software, Inc.
671 Old Post Road
Tolland, Connecticut, 06084-9970
USA

Telefone (860) 875-5006

Fax (860) 872-1565

FTP Address ftp://ftp.mastercam.com

Internet Address http://www.mastercam.com

E-mail support@mastercam.com
10 • Mastercam X / Guia de Referência

A área de trabalho do Mastercam


Use esta seção para aprender sobre:
ƒ Mastercam Elementos da Interface
ƒ Mastercam: Termos e Conceitos (pág. 11)

Figure 1-1: Visão geral dos elementos da interface do Mastercam

Barra do Barra de Seleção Barra de Mensagem Barra de


Barra de Título Barra deMenu AutoCursor Geral Funções Interativa Área Gráfica Ferramentas

Área de Mensagens Gerenciador de Operações / de Sólidos Barra de Status Barra de ferramentas ancorada na vertical
(Painel Gerenc. De Operações) e Barra de funções +RECENTES
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / A área de trabalho do Mastercam • 11

Mastercam: Termos e Conceitos


Nesta seção, você aprenderá mais sobre os termos no Figura 1-1: Visão geral
1
dos elementos da interface do Mastercam na pág. 10, e conceitos e
características fundamentais do Mastercam, incluindo:

ƒ Área Gráfica (pág. 12) ƒ Barra de Seleção Geral (pág. 20)

ƒ Barra de Status (pág. 12) ƒ Sketcher (criar geometrias básicas)


(pág. 21)

ƒ Abas do Gerenciador de ƒ Entidades ativas, fixas e fantasmas


Operações e de Sólidos (pág. 22)
(pág. 13)

ƒ Barra de Ferramentas ƒ Encadeamento (pág. 23)


(pág. 14)

ƒ Mensagens Interativas ƒ Menus com o Botão Direito do


(pág. 15) Mouse (pág. 23)

ƒ Dicas (pág. 15) ƒ Teclas de Atalho (pág. 25)

ƒ Janelas de diálogo ƒ Gerenciadores da Definição de


(pág. 16) Máquina e Definição de Controle
(pág. 25)

ƒ Barra de dados (pág. 17) ƒ Usinagens (pág. 26)

ƒ Modo Aprendizado ƒ Bibliotecas (operações, ferramentas,


(pág. 20) materiais) (pág. 27)

ƒ AutoCursor e Marcas
Visuais (pág. 20)
12 • Mastercam X / Guia de Referência

Área Gráfica
Esta é a área principal do Mastercam onde você visualizará, criará ou
modificará geometrias, detalhamento e usinagens.

Figure 1-2: Área gráfica Mastercam

Note: Mastercam é configurado para apresentar dados numéricos


incluindo padrão Métrico ou Polegadas. Mastercam torna fácil alternar
entre estes sistemas de medida sempre que a peça requerer. Para
maiores informações, verifique Ajustes de Padrões e Preferências
(Configuração) na pág. 67 e Alterando o Sistema de Unidades (Métrico/
Polegadas) na pág. 98.

Barra de Status
A barra de Status aparece ao longo da parte inferior da janela do Mastercam.
Você usa suas funções para editar ajustes atuais para cores de entidades,
atributos, níveis e grupos e definir a vista e orientação das entidades na área
gráfica.
Figure 1-3: Barra de Status Mastercam

Note: Você também pode acessar as funções da barra de Status em


vários outros menus e barras do Mastercam.
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / A área de trabalho do Mastercam • 13

Para personalizar a barra de Status alterando a ordem dos campos ou


removendo-os, clique na opção Configurar Barra de Status (!). Isto abrirá a
janela de Personalizar a Barra de Status onde poderá alterar o layout ou
retornar ao estado original.
1
TIP: A menos que selecione as entidades antes das alterações, a
mudança de atributos, vistas e planos, se aplicam somente a entidades e
usinagens que você criar; entidades e usinagens existentes retêm os
atributos que eram efetivos quando foram criadas.
Você pode usar a barra de Status e funções Analisar, para alterar
atributos associados às entidade existentes. Para maiores informações,
verifique Alterando Atributos da Entidade na pág. 140.

Abas do Gerenciador de Operações e de Sólidos


O Gerenciador de Usinagem e o Gerenciador de Sólidos aparecem no painel
do Gerenciador de Operações, local central onde você gerencia todos os
elementos do trabalho atual.
Figure 1-4: Painel do Gerenciador de Operações / Gerenciador de Sólidos
14 • Mastercam X / Guia de Referência

Você mostrar ou esconder o painel do Gerenciador de Operações escolhendo


Vista, Mostrar Gerenciador de Operações. Escondendo o Gerenciador de
Operações, aumenta a área gráfica para maior largura da janela do Mastercam.

TIP: Use os métodos usuais do Windows para mudar o tamanho do


painel, área gráfica ou toda a janela do Mastercam, quando necessário.

ƒ A aba do Gerenciador de Usinagem é o local onde parâmetros de


ajuste são definidos como os arquivos, ferramentas, ajuste do bloco e
zonas de segurança. Você também usa esta aba para visualizar,
organizar e editar grupos de máquina, grupos de usinagem e
operações. Uma operação de usinagem consolida todas as
informações necessárias a criar uma usinagem em particular.
ƒ Se o Mastercam Sólidos estiver instalado, ao trabalhar com um
modelo sólido, a aba Gerenciador de Sólidos, lista cada sólido do
arquivo atual. Você pode expandir a estrutura da árvore de um sólido
para verificar todas as operações de construção e qualquer usinagem
criada sobre este sólido.

Barra de Ferramentas
As barras de ferramentas são conjuntos de funções representadas por ícones.
Setas na barra de ferramenta representam um sub-menu de funções que podem
ser vistas e selecionadas na listagem.
Figure 1-5: Exemplo: barra de ferramentas

Escolha uma função na barra de ferramenta clicando sobre ela. O Mastercam


tem um conjunto de barras padrões para ajudá-lo a iniciar o trabalho, mas você
pode personalizá-las para suas necessidades particulares. Na função Ajustes,
Personalizar, você pode escolher mostrar, esconder, redefinir ou criar barras
completamente novas e definir menu para o botão direito do mouse que
contém as funções que você utiliza mais freqüentemente. Para maiores
informações, verifique Personalizando sua Área de Trabalho na pág. 40.
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / A área de trabalho do Mastercam • 15

Mensagens Interativas
Algumas funções usam mensagens interativas. As mensagens aparecem em
1
pequenas janelas na área gráfica após selecionar uma função. Estas o guiam
através das ações necessárias a completar a função. Por exemplo, a mensagem
a seguir aparece quando escolher a função Criar linha por extremos a partir
do menu Criar, Linha.

Após você selecionar um extremo na área gráfica, a primeira mensagem é


substituída por outra instrução:

Neste exemplo, na medida em que cria linhas adicionais, as mensagens


continuam a aparecer em sucessão até sair da função.

TIP:

• Você pode arrastar esta mensagem a qualquer posição da janela do


Mastercam. As mensagens subseqüentes aparecem na nova posição.
• Você pode alterar o tamanho da mensagem interativa, escalando-a
para cima ou para baixo. Para fazer isto, posicione o cursor na
mensagem, botão direito do mouse e escolha Pequeno, Médio, ou
Grande

Dicas
As dicas são mostradas sempre que o cursor for posicionado no ícone da
função ou botão na janela de diálogo ou barra de dados. Estes o ajudam a
identificar a função ou opção.
Figure 1-6: Exemplo: Dicas

Botão Ícone da barra de


dados
16 • Mastercam X / Guia de Referência

Janelas de diálogo
Janelas de diálogo aparecem quando for necessário entrar informações para
executar a função selecionada. Diversas janelas de diálogo permitem a você
interagir com a janela gráfica. Por exemplo, você pode entrar valores nos
campos da janela para temporariamente retornar à área gráfica e selecionar
posição, entidade ou usinagem.
Algumas janelas de diálogo podem ser expandidas para mostrar campos
adicionais. De modo padrão, a janela de diálogo aparece de forma contraída.
Figure 1-7: Exemplo: janela de diálogo, contraída e expandida
r
a
P d
n
a
p
x
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Para expandir ou contrair a janela,


clique no botão com as duas setas,
localizado no canto esquerdo superior.
Para retornar à área gráfica e
selecionar posição ou ponto, acione o
botão Posição.
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / A área de trabalho do Mastercam • 17

Barra de dados
As barras de dados funcionam como janelas de diálogo, mas se parecem com
1
as barras de ferramentas. As barras de dados se abrem ao ativar diversas
funções do Mastercam. Use-as para criar, posicionar e modificar a geometria.
Figure 1-8: Exemplo: barra de dados

TIP: Ao criar a geometria com a barra de dados e janelas de diálogo,


você pode editar uma entidade enquanto esta for ativa. Você aprenderá
mais sobre isto em Entidades ativas, fixas e fantasmas na pág. 22.

Na área de trabalho do Mastercam, uma Barra de dados vazia é mostrada logo


acima da área gráfica, para indicar a posição padrão da barra.

Quando escolher uma função que use a barra de dados, a barra de dados da
função substitui a barra de dados em branco. Você pode alterar a posição
padrão e posicionar a barra de dados. Se movimentar a Barra de Dados em
branco, esta é removida da janela do Mastercam até que você escolha uma
função que use a barra de dados. Daí, a barra de dados mostra onde você
posicionou da última vez a Barra de Dados.

Navegando com as Barras de Dados


Há três modos para mover entre botões e campos nas barras de dados. Você
pode:
ƒ Usar o mouse para clicar nos botões e posicionar o cursor num
campo particular.
ƒ Use a tecla Tab para mover o cursor entre os campos.
ƒ Pressione uma tecla de atalho para ativar o botão ou campo
associado a esta tecla. Por exemplo, tecle T para ativar o botão
Tangente.

TIP: Use as dicas para identificar as teclas de atalho.

Note: Alguns botões e campos da barra de dados podem não estar


disponíveis (aparecem desabilitados) dependendo das opções que
escolher.
18 • Mastercam X / Guia de Referência

Travando e destravando campos


Os dados nos campos da barra de dados podem ser travados para prevenir
alteração, ao reposicionar o cursor na área gráfica. Cada campo possui três
estados:

Destravado—O estado normal e padrão da barra de


dados ou janela de diálogo é o campo destravado. Este
estado permite a alteração do valor do campo na
posição em que o cursor se encontra na área gráfica.

Travar-momentâneo —Ao fazer isto, os dados são


mantidos para a próxima entidade que criar. Após a
entidade criada, o campo retorna ao estado normal
destravado. Para travar momentaneamente o campo,
digite um valor no campo e tecle Enter. Note que o
botão próximo ao campo aparece pressionado,
significando o estado de travado -momentaneamente.

Travar-definitivo—Ao travar definitivo, os dados são


mantidos até que manualmente o campo seja
destravado. Você trava definitivo o campo para usar o
valor diversas vezes, por exemplo, ao criar múltiplas
entidades. Para travar definitivo o campo, entre o
valor e clique no botão próximo ao campo ou use
Shift+clicar. O botão permanece selecionado e o
campo é colorido, indicando que o valor está travado.
Para destravar campos, clique com no botão ao lado
do campo.

TIP: Você pode também pressionar a tecla Shift e pressione a tecla de


atalho do campo para travá-lo.

Digitando valores nos campos


Adicionalmente a digitar os valores na barra de dados e campos das janelas ou
usando cursor dinamicamente para atualizar campos, você pode também usar
um dos métodos a seguir para entrar os valores.
ƒ Clique na seta do menu do campo para escolher a partir de uma lista
de valores previamente digitados na barra de dados. Estes valores
são salvos no registro e se mantém disponíveis, mesmo após que
encerre a atual seção do Mastercam.
ƒ Em diversos campos numéricos, com botão direito no campo há
acesso a menu de dados.
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / A área de trabalho do Mastercam • 19

Figure 1-9: Menu de atalhos de entrada de dados com botão direito

Para escolher uma opção de atalho, selecione-a da lista ou digite a letra


correspondente. Selecione uma entidade na área gráfica para
automaticamente entre seu valor específico no campo.

Ancorando e “desancorando” as barras de dados


Você pode soltar a barra de dados ancorada com um clique duplo na área cinza
desta ou clicar e arrastá-la para a área gráfica. Uma vez que esteja não
ancorada, poderá facilmente arrastá-la em qualquer outro lugar da janela do
Mastercam. Você pode ancorá-la novamente ao arrastar e soltar na região das
barras de ferramentas ou num clique duplo no título da barra de ferramentas.

Notes:
• Você pode ancorar barras de dados somente na posição horizontal.
Isto difere das barras de ferramentas, que podem ser ancoradas na
horizontal ou vertical.
• Se mover e fechar a barra de dados (clicando no x do canto superior
direito) esta é removida da janela do Mastercam. Isto não causa
problemas; esta será mostrada na próxima vez que uma função a
requerer.
20 • Mastercam X / Guia de Referência

Modo Aprendizado
Modo aprendizado é similar às dicas, mas se aplica às barras de dados. Esta
permite informações na barra de dados e suas funções, incluindo teclas de
atalhos. Quando o Modo Aprendizado estiver ativo, este aparece quando o
cursor é posicionado em qualquer lugar da barra de dados.
Figure 1-10: Exemplo: Modo aprendizado

Para habilitar o Modo Aprendizado, acesse Ajustes, Configuração. Na janela


de Configuração, escolha a página de propriedades da Tela e marque/
desmarque a opção Use avisos do Modo Aprendizado.

AutoCursor e Marcas Visuais


Use a barra do AutoCursor© para:
ƒ Verificar a posição do cursor
ƒ Entrar manualmente com as coordenadas X, Y e Z
ƒ Detectar e andar sobre tipos específicos de pontos na medida em que
o cursor se move sobre a geometria na tela
O AutoCursor é ativo sempre que o Mastercam solicitar indicar uma posição
na área gráfica. A barra de dados do AutoCursor trabalha em conjunto com o
cursor e elimina etapas tornando fácil selecionar e entrar pontos complicados e
geometrias densas.
Figure 1-11: Barra do AutoCursor

Quando uma posição for detectada, o AutoCursor mostra uma Marca Visual à
direita do cursor para identificar o tipo específico de posição Pontos extremos
e pontos médios de curvas, linhas, centro de arcos e entidades pontos são todas
detectadas e destacas pelo AutoCursor. Adicionalmente, o Autocursor pode
detectar condições de ângulo, posição mais próxima, tangente, perpendicular,
horizontal e vertical. Para maiores informações, verifique Utilizando a Barra
do AutoCursor na pág. 114.

Barra de Seleção Geral


Para a maioria das funções do Mastercam, você usa a barra de Seleção Geral -
em adição ou combinada com os métodos de Seleção do Windows - para
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / A área de trabalho do Mastercam • 21

selecionar entidades na área gráfica. A barra de Seleção Geral é também ativa


a qualquer momento em que selecionar entidades antes de selecionar a função.
A Barra de Seleção de dados tem um modo Padrão de Seleção e um modo de
1
Seleção de Sólidos. O modo usual é o Modo Padrão. Se iniciar uma função do
Mastercam que pode ser aplicada em geometria ou sólidos, você pode usar
opções para alternar entre os modos.
Figure 1-12: Barra de Seleção Geral

Para maiores informações no uso nos métodos de seleção geral, veja


Selecionando Entidades na pág. 122.

Sketcher (criar geometrias básicas)


O Sketcher é um conjunto de funções do Mastercam para criar dinamicamente
geometrias básicas através do movimento do mouse e clicando na área gráfica.
Geometrias básicas incluem os pontos, linhas, arcos formas diversas (elipse,
polígono, hélice, letras), concordâncias, chanfros, splines e sólidos primitivos.
Não incluem detalhamento, transformar, modificar, superfícies ou sólidos.
Figure 1-13: Barra do Sketcher

Para desenhar uma entidade, escolha um tipo de entidade na lista do Sketcher,


ajuste as opções da barra ou janelas, e desenhe a entidade na área gráfica. Para
diversos tipos de geometria, utilize também o AutoCursor, para criar e editar
propriedades das entidades.
22 • Mastercam X / Guia de Referência

Entidades ativas, fixas e fantasmas


Entidades no Mastercam têm três estados: ativa, fixa, e fantasma.
ƒ Entidades Ativas são aquelas que estão em processo de criação. Você
pode editar estas propriedades usando as opções da barra da função
selecionada ou janela, removê-las da janela gráfica ou "fixá-las".
ƒ As entidades se tornam fixas, quando forem aceitas, por exemplo ao
clicar Enter ou OK ou Aplicar para completar a função.
ƒ Quando criar entidades dinamicamente com o mouse, estas são
desenhadas com a linha branca tracejada. Este é chamado estado
fantasma. Ao escolher a posição final para criar a entidade, a
entidade se torna ativa.
Figure 1-14: Exemplo: Entidade Fantasma

Note: As linhas aparecem sempre sólidas.

Após criar uma entidade usando as funções do Sketcher, a entidade permanece


ativa até que saia da função, inicie uma nova função ou inicie criar outra
entidade. Entidades ativas são designadas por uma cor de entidade ativa. Ao
aceitar uma entidade, a cor volta à cor normal da entidade.
Após as entidades se tornarem fixas, você pode editá-las via funções Editar,
Analisar e Transformar.

TIP: Para definir Mastercam cores padrões, escolha Ajustes,


Configuração, e selecione a página de propriedade de Cores .
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / A área de trabalho do Mastercam • 23

Encadeamento
Encadeamento é o processo de seleção e união de partes da geometria, de
1
modo que formem a base para criar usinagens, superfícies ou sólidos. Ao
encadear geometrias, você seleciona um ou mais conjuntos de curvas (linhas,
arcos e splines) que possuem pontos extremos contíguos. O Encadeamento se
diferencia de outros métodos de seleção pois associa ordem e direção às
curvas selecionadas. A ordem e direção do encadeamento afetam o modo no
qual o Mastercam gera as superfícies, sólidos e trajetórias de usinagem.
Mastercam permite diversos métodos de encadeamento na janela de
Encadeamento, que se abre quando uma função necessitar encadear entidades.
Ao encadear geometrias, as entidades são destacadas na mesma cor das
entidades selecionadas.
O Gerenciador de Encadeamento lista todos os encadeamentos para a
operação e habilita as opções para re-encadear a geometria. Visto que o
encadeamento determina a ordem de corte, movimentos em rápido e direção
da ferramenta, você poderá necessitar modificar o encadeamento após gerar a
usinagem. Para maiores informações, verifique Encadeamento na pág. 132 e
Técnicas de Encadeamento de Operação na pág. 518.

Menus com o Botão Direito do Mouse


Mastercam habilita uma série de menus com botão direito. Por exemplo, na
aba do Gerenciador de Operações, use o botão direito para acessar a lista de
funções e sub-menus para trabalhar com grupos de máquina, grupos de
usinagem, usinagens, operações, folhas de processo e outros. Na janela de
Parâmetros da Operação, o menu do botão direito do mouse dá acesso ás
funções relativas às ferramentas, bibliotecas de ferramentas e parâmetros de
usinagem da operação selecionada.
24 • Mastercam X / Guia de Referência

Figure 1-15: Exemplos: Menus com o Botão Direito do Mouse

Gerenciador de Usinagens Aba Parâmetros da Usinagem

Aqui estão alguns dos locais onde poderá acessar menus com o botão direito:

ƒ Gerenciador de Níveis ƒ Gerenciador de Vistas

ƒ Aba do Gerenciador de ƒ Aba do Gerenciador de Sólidos


Usinagens

ƒ Aba de parâmetros de ƒ Gerenciador de Definição de


ferramentas Máquina

ƒ Gerenciador de ƒ Lista de Materiais


Ferramentas

ƒ Gerenciador de Pontos ƒ Aba Parâmetros da Usinagem


de Furação (Torno)
(Fresa / Router)

ƒ Página de Texto do Pós ƒ Aba de parâmetros de


(Definição do Controle) ferramentas
(Fresa / Router)

ƒ Gerenciador de
Encadeamento
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / A área de trabalho do Mastercam • 25

TIP: Menus do botão direito são comuns a muitas Mastercam


funções; quando em dúvida, clique com o botão direito para verificar
qual está disponível.
1
Dois tipos especiais de menu com o botão direito incluem menu personalizado
com botão direito do mouse (você configura este menu para acesso rápido às
funções favoritas na área gráfica) e o menu de atalho de dados, disponível
para diversas barras de dados numéricas e campos nas janelas de diálogo.

Teclas de Atalho
O Mastercam permite designar teclas especiais, ao invés de clicar nos ícones,
para rapidamente acessar as opções de dados e janelas. Estas são referidas com
o teclas de atalho. Por exemplo, você pode usar as teclas de atalho a seguir
quando trabalhando na barra de função de Ponto nos extremos:
ƒ S - Salvar
ƒ D - Manter duplicadas
ƒ E - Sair (fixa a entidade ativa e sai da função)
Você pode ver as teclas de atalho usando as dicas ou ativando o Modo
Aprendizado. O Mastercam no help, também lista todos os atalhos disponíveis
para a função, barra de dados e janelas específicas.
Outro tipo de tecla de atalho é associada a cada função do Mastercam que
aparece no menu ou barra de ferramentas. Use este tipo de atalho para escolher
a função, ao invés de usar o mouse para seleciona-la do menu ou barra de
ferramentas. Tipicamente, as funções de atalho são associadas às teclas de
função (F1-F12) ou combinação com Shift, Ctrl, Alt e outras alfanuméricas.

IMPORTANT: Os atalhos do teclado instalados com o Mastercam X são


consistentes com aqueles das versões anteriores do Mastercam. Para
informações do mapeamento das funções do Mastercam e
personalização destas, veja Mapeando Teclas de Atalho ao Teclado na
pág. 64.

Gerenciadores da Definição de Máquina e


Definição de Controle
Sua instalação do Mastercam inclui diversas definições de máquina e
definições de controle. Use as funções do Gerenciador de Definição de
Máquina e Gerenciador de Definição do Controle no menu Tipo de Máquina
para personalizar ou criar suas próprias definições de máquina e de controle, e
associá-las ao arquivo do pós-processador.
26 • Mastercam X / Guia de Referência

A definição de máquina descreve:


ƒ Os componentes da máquina ferramenta e suas inter-relações.
ƒ A definição do controle passa ao pós-processador informações
necessárias ao processamento da usinagem que atendem às
características do controle.
ƒ O pós-processador apropriado para a máquina específica e
combinação de controle.

Note: Para maiores informações em usar, selecionar e editar definições


de máquina e de controle, verifique A Função das Definições de
Máquina e de Controle na pág. 99, Escolhendo uma Definição de
Máquina e de Controle na pág. 361 e Dicas para usuários Experientes na
pág. 560.

Usinagens
No Mastercam, a operação representa os dados da ferramenta e movimentos
usados para remover material do bloco. A operação contém uma série de
regras que definem os tipos de encadeamentos e parâmetros permitidos, e
como serão aplicados na operação. Cada operação segue as regras da
usinagem específica. Uma operação contem tipicamente um ou mais
encadeamentos. Cada usinagem criada é uma operação no grupo de máquina
que você visualiza e edita a partir do Gerenciador de Operações.
Para criar a usinagem, você seleciona o tipo de máquina, escolha a função no
menu de Usinagens, e encadeia uma ou mais partes de sua peça, ou seleciona
pontos, superfícies ou sólidos. Selecione a ferramenta e entre os parâmetros da
usinagem. Ao aceitar os parâmetros, o Mastercam gera a operação de
usinagem, no Gerenciador de Operações sob o grupo de máquina ativo.

TIP: Você pode também criar diferentes grupos de usinagem para


organizar e gerenciar as operações.

Usinagens e Associatividade
Associatividade no Mastercam se refere ao relacionamento entre a geometria e
detalhamento e usinagens criadas a partir destas. Ao criar uma entidade de
detalhamento, usinagem ou erosão, o Mastercam as associa á geometria. Esta
associação pode ser quebrada somente ao se apagar o detalhamento ou
operação de usinagem. O Mastercam avisa que está apagando uma geometria
usada numa operação ou associada á entidade de detalhamento.
A associatividade permite a você regenerar as usinagens ou dimensões quando
a se geometria altera, sem precisar redefiní-las. Ao alterar a geometria ou
parâmetros da usinagem, use o Gerenciador de Operações para regenerar a
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / A área de trabalho do Mastercam • 27

operação. Ao alterar a geometria associada, com entidade de detalhamento,


use funções do sub-menu Criar, Detalhamento, Regenerar para atualizar o
detalhamento diante das alterações. 1
Bibliotecas (operações, ferramentas, materiais)
Mastercam bibliotecas são coleções de arquivos que definem operações,
ferramentas ou materiais. O Mastercam tem bibliotecas de ferramenta e
material para início de trabalho, mas poderá personalizar os arquivos e criar
seu próprio. Uma vez salvo o arquivo na biblioteca, este poderá ser usado e
reusado no Mastercam.

Biblioteca de Operações
Bibliotecas de operação são coleções de operações de usinagem que tem uma
extensão .OPERATIONS. Para salvar uma operação na biblioteca, use a
função Exportar a partir do menu com botão direito do mouse no Gerenciador
de Operações. Você pode usar a função Importar neste menu, para importar
operação salva, com ou sem sua geometria, dentro do arquivo atual, desde que
esta possa ser suportada pela definição de máquina selecionada.

Bibliotecas de Ferramentas
Bibliotecas de Ferramenta armazenam definições da ferramenta e os arquivos
têm a extensão .TOOLS. Bibliotecas de ferramenta são úteis para armazenar
ferramentas comuns ou para armazenar ferramentas para trabalhos
específicos. Você pode criar uma biblioteca separada para cada máquina
ferramenta ou para conjuntos de máquinas que usam ferramentas similares.
Você pode usar uma ou diversas bibliotecas de ferramentas que vêm com o
Mastercam, ou você pode criar suas próprias bibliotecas de ferramenta. Use o
Gerenciador de Operações para visualizar e gerenciar as bibliotecas e
definições de ferramenta.

Note: Embora use diferentes gerenciadores de ferramenta para definir


as ferramentas de fresa/router e torno, estas estão armazenadas numa
única biblioteca de ferramenta.

Biblioteca de Materiais
Definições de material são armazenadas em bibliotecas, do mesmo modo que
as definições de ferramenta. Ao selecionar um material, o Mastercam copia a
definição para seu arquivo de peça. Arquivos de definição de material têm a
extensão .MATERIALS e consistem dos avanços base e tabelas de ajustes para
diferentes tipos de operações e tipos de ferramenta. Ao selecionar um material
e uma ferramenta para uma operação, o Mastercam pode usar a informação da
definição do material para ajudar no cálculo apropriado de avanço e rotação
padrões, para a operação e ferramenta selecionada.
28 • Mastercam X / Guia de Referência

Menus Mastercam
Adicionalmente às barras de ferramentas personalizáveis e o menu do botão
direito do mouse, você pode acessar a maioria das funções do Mastercam
através de uma série de menus e sub-menus localizados no topo da janela do
Mastercam. Menus primários incluem:

ƒ Arquivo (pág. 29) ƒ Transformar (pág. 35)

ƒ Editar (pág. 30) ƒ Tipo de Máquina (pág. 35)

ƒ Vista (pág. 31) ƒ Operações (pág. 36)

ƒ Analisar (pág. 32) ƒ Tela (pág. 37)

ƒ Criar (pág. 33) ƒ Ajustes (pág. 38)

ƒ Sólidos (pág. 34) ƒ Ajuda (pág. 39)

Esta seção apresenta um resumo de cada menu e suas funções.


INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / Menus Mastercam • 29

Menu Arquivo
Use as funções do menu Arquivo para abrir, editar, imprimir e salvar seus
1
arquivos.

Mastercam traz uma integração sem iguais com os mais populares


formatos de softwares CAD/CAM. Convertendo arquivos de e para outros
formatos não -Mastercam ocorrem automaticamente ao abrir e salvar os
arquivos no Mastercam. Ao salvar arquivos, você pode salvar tudo ou somente
algumas entidades num formato especificado, e incluir texto descritivo e
imagem da geometria.
Você pode também importar e exportar arquivos de e para pastas específicas, e
mesclar dados no arquivo atual a partir de arquivo de repetição ( por exemplo,
um parafuso ou porca usado repetidamente nos arquivos Mastercam.)
30 • Mastercam X / Guia de Referência

Menu Editar
Este menu permite acesso às funções para editar geometria, tal como Unir
entidades, Modificar NURBS, Converter NURBS, funções de simplificar
curvas e sub-menus de Aparar/Quebrar entidades. Outras funções do menu de
Editar permitem recortar, copiar, colar, apagar ou selecionar entidades na
janela gráfica.

Use as funções de Desfazer e Refazer para reverter ou repetir um ou mais


eventos seqüencias que ocorrerem em seu trabalho com o arquivo. (Um evento
é uma operação baseada numa única operação, tal como criar ou transformar
entidades.)
Você também pode usar as funções Ajustar ou Mudar a Normal para ajustar
direção das normais de múltiplas superfícies relativas ao plano de construção.
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / Menus Mastercam • 31

Menu Vista
O menu Vista ajuda você a gerenciar a aparência e orientação da
1
Mastercamjanela gráfica.

A opção dividir a tela, permite a escolha de um arranjo particular das vistas


(até quatro). As vistas são áreas particionadas na janela gráfica onde poderá
definir individualmente cada uma destas.
Use outras funções do menu Vista, para mostrar ou esconder o painel do
Gerenciador de Operações, e modificar a aparência da janela gráfica,
ajustando, redesenhando, deslocando ou fazendo zoom.
No sub-menu orientação, você pode alterar as vistas, dinamicamente
rotacionar a vista atual ou inverter coordenadas para reorientar a vista da
janela gráfica.
32 • Mastercam X / Guia de Referência

Menu Analisar
Use as funções do menu Analisar para visualizar e editar as propriedades da
entidade.

Algumas funções de analisar emitem um relatório da função para salvar as


informações num arquivo. Você pode também usar as funções de analisar para
modificar a cor, estilo e espessura de linha, ou atributos do estilo do ponto de
uma entidade ou aplicar os mesmos atributos para todas entidades
selecionadas.
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / Menus Mastercam • 33

Menu Criar
Este extensivo menu inclui todas as funções do Sketcher (Criar Geometria),
1
Curva, Superfícies e Detalhamento.

Use estas funções para criar pontos, linhas, arcos, splines, curvas,
concordâncias, chanfros, superfícies, detalhamento e geometria básica
incluindo retângulos, formas retangulares, polígonos, elipses, espirais e
hélices.
A partir do menu de Sólidos Primitivos, você pode criar cilindro, cone, bloco,
esfera ou torus em superfícies. Se a sua instalação incluir o Mastercam Solids,
você pode também criar sólidos primitivos.
Funções adicionais permitem a você criar letras, definir caixa limite e
converter um sólido num perfil 2D.
34 • Mastercam X / Guia de Referência

Menu Sólidos
As funções neste menu estão disponíveis somente se a instalação do
Mastercam incluir o Mastercam Solids.

Use estas funções para definir um sólido por extrusão, revolução, varredura ou
seções de curvas encadeadas.
Uma vez criada a operação base, você usa outras funções do menu de Sólidos
para remover ou adicionar material, suavizar bordas, criar cascas e cortar
furos. Você pode também executar funções Booleanas (adicionar sólidos entre
si, remover sólido de outro e encontrar região comum em volumes sólidos),
inclinar faces do sólido e aparar sólidos num plano ou superfície.

Note: Para definir um sólido usando as formas primitivas (pré-


definidas), tais como cilindro, cone, bloco, esfera ou torus, use as
funções Criar, Primitivas.
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / Menus Mastercam • 35

Menu Transformar
Use as funções Transformar para mover ou copiar entidades selecionadas por
1
espelhamento, rotação, escala, afastamento, esticar e enrolar.

Com algumas funções, você pode unir as entidades copiadas às originais. Ao


executar uma função de transformar, o Mastercam cria um grupo temporário
das entidades originais e outro do resultado a partir das entidades
transformadas.

Menu Tipo de Máquina


use este menu para selecionar o tipo de máquina escolhendo uma definição de
máquina. Seu acesso à diferentes tipos de definições de máquina no menu é
baseado nos produtos Mastercam que possui instalado. Por exemplo, você
deve ter uma licença do Mastercam Fresa para escolher uma definição de
máquina tipo Fresadora neste menu.
36 • Mastercam X / Guia de Referência

Você pode também usar funções do Gerenciador de Definição de Máquina e


Definição do Controle neste menu para ajustar ou modificar e as definições
de máquina e controle.
O tipo de máquina escolhido modifica a interface do Mastercam para que as
opções e limites suportados pela máquina, controle, e pós-processadores
disponíveis. Isto previne o Mastercam de criar um movimento de ferramenta
que não pode ser executado pela máquina. Num arquivo de peça do
Mastercam, a definição de máquina é parte das propriedades que você
visualiza e modifica no grupo de máquina no Gerenciador de Usinagem.
Assim que um tipo de máquina for selecionado, somente as usinagens
disponíveis a este tipo de máquina serão permitidas no menu de Usinagens.

Menu Usinagens
As funções neste menu permitem criar e editar as usinagens requeridas para
cortar a peça, usando a definição de máquina específica. As funções de
usinagem aparecem neste menu somente após selecionar a definição de
máquina do menu Tipo de Máquina, ou escolher um grupo de máquina a partir
do Gerenciador de Operações. Estas funções variam com base no tipo de
máquina associado com o grupo ativo de máquina (Fresa, Torno, Router).
Aqui é um exemplo do menu de usinagens de Fresa:
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / Menus Mastercam • 37

Ao criar uma usinagem, uma operação é automaticamente criada e aparece no


Gerenciador de Operações sob o grupo de máquina ativo.
1
Note: O grupo de máquina que estiver trabalhando, aparecerá
destacado no Gerenciador de Operações, indicando que está ativo.

Menu Tela
Neste menu você determina os ajustes padrões e gerencia a aparência da
geometria na janela gráfica. A opção Limpar Cores permite remover as cores
do grupo e do resultado que resultam de uma operação de transformar. O
Mastercam cria um grupo temporário a partir do original (vermelho) e o
resultado (violeta) das entidades transformadas. Você pode ajustar os atributos
do sistema, ativar, desativar ou customizar a aparência da grade, que é uma
matriz de pontos de referência que o cursor pode ou não por cima.

Você usa outras funções do menu de Tela para temporariamente remover e


restaurar entidades selecionadas, redesenhar, regenerar ou copiar imagens na
janela gráfica, e combinar todas vistas paralelas numa única vista.
38 • Mastercam X / Guia de Referência

Menu Ajustes
Use as funções do menu de Ajustes para ajustar o Mastercam dentro de suas
especificações.

Você pode definir, salvar ou carregar os valores padrões e preferenciais


(Configuração) que deseja trabalhar. Outras funções permitem criar
configurações de barra de ferramentas customizadas, menus, teclas de função
e configurar funções do botão direito do mouse. A configuração e parâmetros
de customização definidos, podem ser salvos num arquivo, e poderá ser
carregado em outras instalações do Mastercam.
Você pode também rodar aplicações de terceiros, scripts VB, criar, editar ou
rodar macros Mastercam. Outras ferramentas permitem a otimização e
gerenciamento de memória do Mastercam.

Notes:
• Embora você possa criar múltiplas configurações em arquivos
.CONFIG, barras de ferramentas (.MTB), e de teclado (.KMP), cada
um contendo diferentes valores que podem ser carregados.
• Mudanças feitas nos ajustes de configuração se aplicam somente à
sessão atual, a menos que as salve no arquivo de configuração.
• Para maiores informações ferramentas de customização , veja
Personalizando sua Área de Trabalho na pág. 40 e Ajustes de Padrões
e Preferências (Configuração) na pág. 67.
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / Menus Mastercam • 39

Menu Ajuda
Este menu permite o acesso a uma variedade de informações sobre o
1
Mastercam, incluindo:
ƒ Mastercam Ajuda
ƒ Guia de Referência do Mastercam X PDF (requer o Adobe Acrobat
Reader)
ƒ Mastercam informação do produto (licença, versão, produtos
instalados, número de série)
ƒ Atualizações Online
ƒ Mastercamno site da empresa
(www.mastercam.com)

Note: Para mais informações sobre ajuda com o Mastercam, veja


Mastercam Suporte e Serviços na pág. 8.
40 • Mastercam X / Guia de Referência

Personalizando sua Área de Trabalho


Use a função Ajustes, Personalizar para ajustar as barras de ferramentas para
que as funções mais importantes sejam acessíveis facilmente e aqueles de uso
menos freqüente não apresentadas. Você pode também criar ou modificar os
menus que aparecem nas barras, criar suas próprias barras e ajustar as funções
do botão direito do mouse para acesso rápido as estas funções mais
comumente utilizadas.
Opções de customização adicional, permitem que se mapeie a os atalhos
padrões do Mastercam, na sequência de teclas. Esta ferramenta essencial de
customização permite um grande ganho de produtividade porque você poderá
usar os atalhos do teclado que já conhece e usa normalmente.

IMPORTANT: Se estiver atualizando de versão anterior do Mastercam,


as mesmas teclas de atalho são usadas onde possível, para ajudá-lo na
transição para o Mastercam X.

TIP: Use a função de Ajustes, Gerenciador de Macro para reduzir o


número de teclagens e assegurar consistência ao executar tarefas
repetitivas. Uma macro é uma série de funções, comandos e sequência
de teclagem do Mastercam,além de outras ações que você pode gravar,
salvar e reproduzir a qualquer momento. Macros podem fazer um
trabalho detalhado fluir de modo mais rápido e fácil.

Nesta seção, você será informado sobre:


ƒ Personalizar a Barra de Ferramentas (pág. 41)
ƒ Abrindo, Salvando e Restaurando os arquivos de Barras de
Ferramentas (pág. 45)
ƒ Personalizando Funções da Barra de Ferramentas (pág. 45)
ƒ Customizando Menus Drop-down (pág. 50)
Š Personalizando o Menu Botão Direito do Mouse (pág. 57)
ƒ Criando e Salvando os Estados da Barra de Ferramenta (pág. 59)
Š Barra de Ferramentas Mostrando/Escondendo (pág. 61)
ƒ Mapeando Teclas de Atalho ao Teclado (pág. 64)
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / Personalizando sua Área de Trabalho • 41

Personalizar a Barra de Ferramentas


Ajustes personalizados da barra de ferramentas são gravados em arquivos
1
(.MTB) no diretório \CONFIG da instalação do Mastercam. Arquivos das
barras de ferramentas são completamente portávels e permitem a você
transformar qualquer instalação do Mastercam, estar de acordo com sua
estação pessoal de uso.
Cada arquivo das barras do Mastercam contém as seguintes informações:
ƒ Para cada barra definida, uma lista de suas funções, incluindo menus
drop-down e sub-menus.
ƒ Funções no menu do botão direito do mouse.
ƒ Todos os estados das barras são criadas e salvas no arquivo .MTB. O
estado da barra de ferramenta registra o status de ver/esconder,
orientação física, tamanho, localização, de cada uma das barras no
momento específico e é recarregada nesta configuração.
Mastercam usa somente um arquivo de barra de ferramentas por vez.
Entretanto, ao executar o Mastercam, você pode alterar o arquivo de barra de
ferramentas tão freqüente quanto necessário.
Isto se aplica ao estado das barras de ferramentas. Embora você possa criar e
salvar diversos estados das barras gravadas num único arquivo, você carrega e
trabalha somente um estado da barra por vez. Criando estados da barra
separados para diferentes fases de trabalho, simplifica a interface e ajuda na
rápida localização das funções necessárias. Por exemplo, no seu arquivo de
barra de ferramentas, diversos estados da barra podem ser criados facilitando o
trabalho com o Design, Fresamento 2D, Fresamento 3D, Torno ou funções de
Sólidos.
Ao carregar um estado da barra, a área de trabalho se altera imediatamente
para a configuração de estado destas. Você pode também associar um estado
da barra à definição de máquina para alterar a configuração das barras a cada
vez que a definição de máquina associada estiver ativa no Gerenciador de
Operações.
Os exemplos a seguir ilustram dois estados da barra, Design e Lathe (torno).
42 • Mastercam X / Guia de Referência

Figure 1-16: Exemplo: Estado da Barra do Design


Bar nsEcodaeUi dasemig

Ba radeDs hon

Anco radnVe calti

arras de Usinagem
Escondidas

Barra de Desenho
ncorada na Vertical

Figure 1-17: Exemplo: Estado da Barra do Torno


CADescoBardF dnasiuçõe

B radefunç õesd

Torne anVmetoc ocalrtidse

Barra de Funções
CAD escondidas

Barra de funções de
Torneamento ancoradas
na Vertical

Mastercam traz um grande número de arquivos de barras de ferramenta. Estão


localizados no diretório do Mastercam \CONFIG.
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / Personalizando sua Área de Trabalho • 43

TIP: Para abrir e carregar um arquivo de barra de ferramentas, acesse


ícone de arquivo em Ajustes, Personalizar, Abrir . 1
Note: Ao iniciar o Mastercam, o arquivo de barra especificado na
configuração é aberto. Você ajusta a barra de ferramentas e outros
parâmetros de inicialização na página Ajustes, Configuração, função
Iniciar/Sair. Você aprenderá mais sobre configurar Mastercam do
padrões no Ajustes de Padrões e Preferências (Configuração) na pág. 67.

Para acessar a janela de Personalizar, escolha Ajustes, Personalizar a partir


do menu do Mastercam. Campos e opções na janela Personalizar são
organizados e mostrados em duas abas: Barras de Ferramentas (padrão) e
Menus drop-downs / Botão Direito do mouse.
Figure 1-18: Aba de Personalizar (Janela Personalizar)

Na janela Personalizar, aba Barras de Ferramentas, você pode:


ƒ Remover ou incluir funções nas barras de ferramentas
ƒ Criar nova barra de ferramentas
ƒ Renomear barra de ferramenta
ƒ Apagar barra de ferramenta
44 • Mastercam X / Guia de Referência

Note: Use o botão Estados da Barra de Ferramenta para acessar esta


janela. Você também pode acessá-la diretamente no menu Mastercam de
Ajustes. Para mais informações de trabalhar com estados da barra de
ferramentas, veja Criando e Salvando os Estados da Barra de Ferramenta
na pág. 59.

Para criar ou modificar os menus suspensos, incluindo do botão direito do


mouse, clique na aba Menus Drop-downs/ Botão- Direito do mouse.
Figure 1-19: Aba dos menus Drop down / Botão -Direito do Mouse (Janela
Personalizar)

Na aba dos menus Drop down / Botão -Direito do Mouse , você pode:
ƒ Criar novos menus drop-down
ƒ Remover ou incluir funções nos menus drop-down
ƒ Renomear menus drop down
ƒ Apagar menus drop down

TIP: Na medida em que trabalha com as opções da janela Ajustes,


Opções, as barras de ferramentas na janela do Mastercamsão atualizadas
para que imediatamente possa ver os resultados das alterações das barras
de ferramentas. Todas as opções da janela de Personalizar interagem
com a janela do Mastercam deste modo.
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / Personalizando sua Área de Trabalho • 45

Abrindo, Salvando e Restaurando os


arquivos de Barras de Ferramentas 1
As opções no canto esquerdo inferior da janela de Personalizar permitem:
ƒ Abrir um arquivo Mastercam de barra de ferramenta. Use as opções
da janela Abrir arquivo para localizar e abrir o arquivo .MTB que
deseja carregar.
ƒ Use as opções na janela Salvar como, para salvar o arquivo atual
num local específico e com extensão .MTB.
ƒ Restaura os padrões do Mastercam das barras de ferramentas. Estes
ajustes são 'de fábrica' e armazenados em arquivos protegidos do
Mastercam. Após carregar os padrões, você pode customizá-los e
usar a opção Salvar como para salvá-los num arquivo externo da
barra de ferramentas.
Figure 1-20: Personalizar barras de ferramentas: Abrir, Salvar, Restaurar
rAbi G rav eR rastu r A voquir atul dabr ar

Gravar Restaurar Arquivo atual da barra

Personalizando Funções da Barra de


Ferramentas
Na janela Ajustes, Personalizar, na aba Barras de Ferramentas, todas as
funções são agrupadas por categoria. Para visualizar as funções, selecione a
categoria na lista drop-down:
46 • Mastercam X / Guia de Referência

Figure 1-21: Personalizar a Caixa de diálogo: Lista de Categoria

IMPORTANT: Categorias não representam as barras padrões. Barras de


ferramenta padrões, tipicamente correspondem aos menus fixos e sub-
menus do Mastercam. As categorias da barra de ferramentas são mais
genericamente agrupadas com funções correlatas.

Ao escolher uma categoria da lista, um grupo de ícones da função é


apresentado na seção Comandos da aba:
Figure 1-22: Exemplo: Funções na categoria Editar (Janela Personalizar)

Categoria
Selecionada

Função
Selecionada

Descrição
da Função
(Dica)
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / Personalizando sua Área de Trabalho • 47

TIP: Ao clicar no ícone da função, uma rápida descrição da função é


apresentada abaixo da lista. Também poderá verificar a descrição na
janela do Mastercam ao mover o cursor sobre os ícones ou botões e
1
campos nas janelas e barra de dados.

Use os métodos de 'arrastar e soltar' para rapidamente incluir, apagar ou re-


arranjar as funções na barra.

Marcas Visuais ao Arrastar e Soltar


Ao arrastar uma função a partir de uma barra existente ou da janela
Personalizar, o Mastercam inclui uma dica visual na ponta do cursor. Dicas
visuais indicam o que acontece se soltar a função na posição atual. Estas
incluem:

Marcas
Visuais ao
Descrição
Arrastar e
Soltar

Sem região à soltar: O ícone arrastado está no local


onde não poderia ser soltado. Se soltá-lo ali, nenhuma
alteração ocorrerá. O ícone permanece na barra de
ferramenta a partir da qual foi arrastado ou se arrastado
da janela de Personalizar, não é incluso na barra de
ferramenta nova ou existente.

Incluir função: Se arrastar o ícone até este local, a


função será adicionado numa barra selecionada ou numa
nova barra. Ao soltar o ícone numa barra de ferramentas
existente, o Mastercam automaticamente cria uma nova
barra.

Remover função: Ao soltar o ícone neste local, este


será removido da barra a partir da qual foi selecionado.
Isto não apaga a função do Mastercam; este é removido
somente da posição original na barra.
48 • Mastercam X / Guia de Referência

Incluindo Funções e Barras de Ferramentas


Você pode arrastar os ícones da função a partir da janela Personalizar, e
soltá-los numa barra de ferramentas existente. Você pode também criar
uma nova barra de ferramentas ao soltar a função em qualquer local da
janela do Mastercam exceto sobre uma barra existente.
Para cada nova barra criada, o Mastercam determina um nome padrão
único, se necessário (New Toolbar1, 2...)

X Para incluir funções a partir da aba Barra de Ferramentas para uma


barra de ferramentas nova ou existente :
1 Escolha um dos métodos a seguir para acessar a janela de
Personalizar:
Š Escolha Ajustes, Personalizar, a partir do menu do Mastercam.
Š Clique com botão direito na área da barra ou quando o cursor
estiver na barra, selecione Personalizar a partir do menu Mostrar
Barra de Ferramentas.
2 Na janela Personalizar, na aba Barra de Ferramentas, clique na
seta de Categoria e escolha a categoria a mostrar as funções.
3 Escolha uma função selecionando-a com o botão esquerdo do
mouse. Mantenha o botão pressionado enquanto arrasta a função da
aba Barra de Ferramentas até o novo local.
4 Se estiver incluindo uma nova função numa nova barra de
ferramenta, passe para Passo 5. Caso contrário, para colocar a função
na barra de ferramentas, arraste e solte esta na posição da barra.

TIP: Se soltar a função na posição incorreta, selecione-a novamente, e


arraste e solte numa nova posição.

5 Para criar uma nova barra de ferramenta para a função, arraste e solte
a função em qualquer local da janela do Mastercam que não esteja
ocupada por uma barra. O Mastercam automaticamente cria uma
nova barra de nome New Toolbar e inclui a função nela.
6 Para incluir funções adicionais à nova barra, repita Passo 2-Passo 4,
se necessário. Para renomear uma nova barra de ferramenta,
continue com Renomeando e Apagando as Barras de Ferramentas
na pág. 49.

Movendo Funções da Barra de Ferramentas


Para rearranjar as funções na barra de ferramentas, escolha Ajustar,
Personalizar e arraste e solte as funções na janela do Mastercam, de uma
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / Personalizando sua Área de Trabalho • 49

posição para a outra. Use a mesma técnica para mover funções entre barras de
ferramentas.
1
Apagando Funções da Barra de Ferramentas
Para apagar uma função de uma barra existente, escolha Ajustes,
Personalizar. Arraste a função a partir da barra de ferramentas e solte em
qualquer local da janela do Mastercam não ocupado por uma outra barra.

Renomeando e Apagando as Barras de


Ferramentas

X Para renomear uma barra de ferramenta:


1 Na janela de Ajustes, Personalizar, na aba Barras de
Ferramentas, a partir da lista Mostrar estas barras, selecione a
barra a renomear.

TIP: As barras são listadas em sequência alfabética crescente.

2 Botão direito escolha Renomear Barra de Ferramenta.


3 No campo de texto do nome da barra, digite o novo nome e tecle
Enter para aceitar e sair desta opção.

X Para apagar uma barra de ferramenta:


1 Na janela de Ajustes, Personalizar, na aba Barras de
Ferramentas, a partir da lista Mostrar estas barras, selecione a
barra a apagar.
2 Acione a tecla Delete ou com o botão direito do mouse Apagar
Barra de Ferramentas. A barra é apagada do arquivo atual de barra
de ferramenta e não será apresentada na lista de barras da janela do
Mastercam. Se você apagar a barra padrão, o Mastercam mostrará
uma mensagem de aviso ao iniciar informando que não encontrou a
barra de ferramentas.

TIPS:
• Para incluir a barra apagada ao arquivo de barras, você deverá recriá-
la usando o procedimento Incluindo Funções e Barras de
Ferramentas na pág. 48.
• Para remover a barra da janela do Mastercam sem apagá-la do
arquivo de barra, desmarque a opção ao lado do nome desta barra na
lista Mostrar estas barras de ferramentas.
50 • Mastercam X / Guia de Referência

Customizando Menus Drop-down


Na janela Ajustes, Personalizar e Menus Drop-downs / Botão -Direito do
mouse, a lista de Menus é apresentada com todos menus padrões que estão
configurados em sua instalação do Mastercam.
Figure 1-23: Personalizar a Caixa de diálogo: Lista de menus

Os menus drop-down são


coleções de funções que
você adiciona ás barras de
ferramentas e outros menus.
Ao incluir, estas aparecem
na barra de ferramenta ou
menu, como um ícone de
uma função com uma seta
indicando que esta pode ser
expandida.
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / Personalizando sua Área de Trabalho • 51

Figure 1-24: Exemplo: Menus drop down expandidos

Seta do menu e menu


expandido
1
Seta do sub-menu e sub-
menu expandido

TIP: Você pode configurar o Mastercam para sempre mostrar o ícone


das funções mais recentes como um menu drop down na barra de
ferramentas. Ou você pode fixas as posições das funções drop-down e
sub-menus. Para maiores informações nos ajustes e outros parâmetros
de tela na função Ajustes, Configuração, veja Tela na pág. 74.

Cada posição da função na barra do Mastercam pode suportar até 10 níveis de


menus drop-down aninhados, com até 40 itens por menu drop-down. Com esta
flexibilidade, uma única barra pode conter todas funções disponíveis no
Mastercam!!
Incorporando os menus drop-down no design de suas barras, você poderá
apresentar as funções de uma maneira bastante compacta. Criando seus
próprios menus drop-down, permite organizar funções baseadas em suas
preferências e necessidades de trabalho.
Após criar os menus drop-down, use os métodos de 'arrastar e soltar' para
adicioná-los a uma ou mais barras de menu na janela do Mastercam ou em
outros menus drop-down da lista de Menus.
Você pode também construir seu próprio menu do botão direito do mouse, um
menu especial drop-down que você acessa na área gráfica usando botão -
direito do mouse.
Nesta seção, você aprenderá a criar um menu drop-down, renomeá-lo, incluir,
remover e rearranjar suas funções. Você irá também aprender a incluir um
menu drop-down numa barra de ferramentas, incluir um sub-menu num menu
drop-down e apagar menus drop-down.
Para cada novo menu drop-down criado, o Mastercam incluir um contador
seqüencial ao nome padrão, por exemplo, New drop-down menu (1) e assim
por diante. Isto assegura que um nome único seja designado a cada novo menu
drop-down que você criar.
52 • Mastercam X / Guia de Referência

TIPS: Os menus drop-down


que contém outros menus
drop-downs (sub-menus) são
indicados com um ícone de
seta à direita.
• Para mostrar uma lista de
funções no sub-menu,
pressione o cursor sobre
o título do sub-menu.
• Ao incluir uma nova
função ou menu drop-
down arrastando-o até
outro menu, se este outro
menu estiver contraído,
você poderá expandí-lo
mantendo o cursor sobre
ele. Isto permite que você
solte os novos ítens numa nova posição selecionada. Se você soltar
uma função ou sub-menu num menu contraído, este é incluído ao
final deste menu.

Criando Menus Drop-down

X Para criar novos menus drop-down:


1 Escolha um dos métodos a seguir para acessar a janela de
Personalizar:
Š Escolha Ajustes, Personalizar, a partir do menu do Mastercam.
Š Clique com botão direito na área da barra ou quando o cursor
estiver na barra, selecione Personalizar a partir do menu Mostrar
Barra de Ferramentas.
2 Na janela Ajustes, Personalizar, abra a aba Drop-downs/ Menu
Botão-Direito do mouse.
3 Pressione Insert, ou botão da direito sobre a lista de Menus e
escolha a opção Incluir menu drop-down. Automaticamente o
Mastercam designa um novo nome único e adicona uma sequência
alfanumérica na lista de Menus.
4 Para renomear o novo menu, continue em Renomeando Menus
Drop-down na pág. 53.

5 Para adicionar novas funções ao novo menu, continue em Incluindo


Funções no Menu Drop-down na pág. 54.
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / Personalizando sua Área de Trabalho • 53

Renomeando Menus Drop-down

X Para renomear um menu drop-down:


1
1 Na janela de Ajustes, Personalizar, na aba Menus Drop-downs /
Botão -Direito do mouse, a partir de Menus selecione o menu a
renomear. (Com exceção do menu Botão Direito do mouse, você
pode renomear qualquer menu drop-down).

TIP: Os menus drop-down são listados em sequência alfabética


crescente.

2 Botão direito escolha a opção Renomear menu drop-down.


3 No campo de texto do nome do menu, digite o novo nome e tecle
Enter para aceitar e sair desta opção.

Note: Renomear o menu drop-down é associativo. Ao visualizar a lista


de Menus, todas as referências ao menu renomeado são também
atualizadas (por exemplo, o menu drop-down renomeado usado como
sub-menu em outros menus drop-down). Entretanto, isto não é refletido
na sessão atual do Mastercam e ocorre somente após você sair e
reiniciar o Mastercam.

Apagando Menus Drop-down


Você pode apagar os menus drop-downs somente se não estiverem em uso nas
barras de ferramentas ou como sub-menus em outro menu drop-down. Antes
de fazer este procedimento, você deve primeiro remover o menu drop-down
que deseja apagar, das barras de ferramentas e outros menus drop-down.

X Para apagar um menu drop-down:


1 Na janela de Ajustes, Personalizar, na aba Menus Drop-downs /
Botão -Direito do mouse, a partir de Menus selecione o menu a
apagar.
2 Acione a tecla Delete ou com o botão direito do mouse e escolha a
opção Apagar Menu drop-down. Se o menu drop-down estiver em
uso noutra barra de ferramentas ou outro menu drop-down, uma
mensagem informará que não foi apagado. Caso contrário, o
Mastercam apaga o menu drop-down selecionado, removendo-o a
partir da lista de Menus.
54 • Mastercam X / Guia de Referência

Incluindo Funções no Menu Drop-down

X Para incluir funções num menu drop-down:


1 Na janela Ajustes, Personalizar, na aba Menus Drop-downs /
Botão- Direito do mouse, clique na seta de Categoria e escolha a
categoria a mostrar as funções.
2 Escolha uma função selecionando-a com o botão esquerdo do
mouse. Mantenha o botão pressionado enquanto arrasta a função
para menu drop-down na lista de Menus.
3 Para incluir uma função ao menu drop-down, solte-o no menu. Se o
menu drop-down não estiver expandido, a nova função será
adicionada como última função. Caso contrário, será inserida abaixo
da função sobre a qual foi solta.

TIP: Se soltar a função na posição incorreta, selecione-a novamente, e


arraste e solte numa nova posição.

4 Para incluir funções adicionais ao menu drop-down, repita Passo 1–


Passo 3, se necessário.

Notes:
• Adicionar ou remover funções do menus drop-down são associativas.
Ao adicionar, remover ou rearranjar as funções no menu drop-down
'pai' , todos os seus sub-menus se alteram imediatamente.
• Ao modificar menus drop-downs, você imediatamente vê os
resultados na sessão atual do Mastercam.

Movendo Menu de Funções


Para rearranjar funções num menu drop-down, expanda o menu na lista de
Menus. Arraste e solte as funções de uma posição para outra. Caso contrário,
será inserida abaixo da função sobre a qual foi solta. Use a mesma técnica para
mover funções entre os menus drop-down.

Apagando Menu de Funções


Para apagar uma função a partir de um menu drop-down existente, expandir o
menu, selecionar a função e teclar Delete.

IMPORTANT: Ao apagar funções do menu drop-down, escolha


cuidadosamente uma das opções a seguir:
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / Personalizando sua Área de Trabalho • 55

• Para apagar um única função do menu, selecione-a e tecle Delete.


• Para apagar um menu inteiro, selecione-o e tecle Delete ou use a
opção do botão direito do mouse Apagar menu drop-down.
1
Incluindo Menus Drop-down Menus às Barras de
Ferramentas
Para incluir menus drop-down às barras de ferramentas ou criar uma nova
barra de ferramenta, arraste um menu drop-down a partir da lista de Menus e
solte-o numa barra de ferramentas ou qualquer local da janela do Mastercam
não ocupada por uma barra de ferramentas.

X Para incluir menu drop-down numa barra de ferramenta:


1 Na lista de Menus, na janela Personalizar, na aba Menus Drop-
downs / Botão -Direito do mouse, com botão esquerdo do mouse,
selecione o menu drop-down a adicionar à barra de ferramentas.
2 Mantenha pressionado o botão do mouse e arraste o menu drop-
down para uma posição numa barra de ferramentas existente. Solte o
menu na posição.

TIP: Para criar uma nova barra de ferramenta para o menu drop-down,
arraste o menu a qualquer local na janela do Mastercam não ocupada por
uma barra de ferramentas. O Mastercam automaticamente criará uma
barra de ferramentas (Nova Barra de Ferramentas) e adiciona o menu
drop-down nesta. Para maiores informações na configuração das barras
de ferramentas, veja Personalizar a Barra de Ferramentas na pág. 41.

Incluindo Sub-menus Drop-down


Mastercam suporta até 10 níveis de aninhamento de listas drop-down e sub-
menus. Primeiro, defina todos os sub-menus como menus drop-down (veja
Criando Menus Drop-down na pág. 52). Na janela Personalizar na lista de
Menus, selecione e arraste o menu drop-down para uma posição de sub-menu
num outro menu. Ao soltá-lo o Mastercam cria um sub-menu na lista de drop-
down.
56 • Mastercam X / Guia de Referência

Figure 1-25: Exemplo: Menus drop-down aninhados

Figure 1-26: Exemplo: Barra de ferramentas múlti-níveis

Veja alguns itens a ter em mente ao trabalhar com sub-menus:


ƒ Criando um item de sub-menu não o move, ou muda o menu drop-
down onde este está baseado; é criada somente uma associatividade,
usando o nome do sub-menu.
ƒ Ao adicionar, remover ou rearranjar as funções no menu drop-down
'pai' , todos os seus sub-menus se alteram imediatamente.
ƒ Para criar múltiplos níveis de sub-menus, inicie com o último menu
drop-down da série e trabalhe no caminho para o menu de nível mais
alto. Por exemplo, para criar um menu drop-down de três níveis,
primeiro crie todos os três menus drop-down. Arraste e solte o menu
do terceiro nível para o menu do segundo nível. Depois, arraste o
menu do segundo nível (que agora inclui um link ao sub-menu do
terceiro nível de menu) ao primeiro menu.
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / Personalizando sua Área de Trabalho • 57

Personalizando o Menu Botão Direito do Mouse


Mastercam inclui um tipo de menu drop-down especial que você acessa com o
1
botão- direito do mouse a qualquer instante com o cursor na área gráfica. Para
criar um lista conveniente de atalhos, você pode incluir, remover ou rearranjar
as funções ou sub-menus no botão direito- do mouse, usando os mesmos
procedimentos dos outros menus drop-downs. Para um método alternativo de
acesso, você pode também incluir o menu do botão direito do mouse numa
barra de ferramentas ou como um sub-menu de um outro menu drop-down.
Figure 1-27: Exemplo: Menu botão direito do mouse

Note: Você não pode apagar ou renomear o menu do botão direito do


mouse a partir do Mastercam. Para desabilitar isto, remove todas as
suas funções.
58 • Mastercam X / Guia de Referência

Incluindo Separadores às Barras de


Ferramentas / Menus
Você pode incluir separadores verticais e horizontais nas barras de ferramentas
e menus drop-down e criar uma quebra visual, por exemplo, para isolar
funções de grupos similares.
Figure 1-28: Exemplo: Separadores verticais e horizontais

Separadores
Horizontal e
Vertical

Na janela Personalizar, o botão Separador aparece no canto


direito superior de cada aba.

X Para incluir separadores verticais às barras de


ferramentas:
1 Na janela de Ajustes, Personalizar, na aba Barras de
Ferramentas, selecione o botão Separador, com o botão esquerdo
do mouse.
2 Mantenha o botão do mouse pressionado e arraste o separado a
qualquer posição da barra de ferramentas na janela do Mastercam.
3 Solte o botão do mouse para soltar o separador vertical na posição
selecionada.

X Para incluir separadores horizontais aos menus drop-down:


1 Na janela de Ajustes, Personalizar, na aba Menus Drop-downs /
Botão -Direito do mouse, expanda o menu drop-down na lista de
Menus.
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / Personalizando sua Área de Trabalho • 59

2 Escolha o botão Separador com o botão esquerdo do mouse, e

3
arraste-o para a posição do menu drop-down expandido.
Solte o botão do mouse para soltar o SEPARADOR na posição
1
selecionada. Ao visualizar o menu drop-down na janela do
Mastercam, um separador horizontal aparecerá na posição.

TIP: Para reposicionar um separador, arraste e solte-o para uma nova


posição na barra de ferramentas ou menu drop-down.

X Para remover separadores das barras de ferramentas:


1 Na janela do Mastercam selecione o separado na barra à remover.
2 Arraste e solte-o em qualquer local na janela do Mastercam que não
esteja ocupada por uma barra de ferramentas.

X Para remover separadores dos menus drop-down:


1 Na janela de Ajustes, Personalizar, na aba Menus Drop-downs /
Botão -Direito do mouse, expanda o menu drop-down na lista de
Menus.
2 Selecione o texto SEPARADOR a remover e pressione a tecle
Delete.

Criando e Salvando os Estados da


Barra de Ferramenta
Um estado da barra de ferramenta é uma 'imagem' da aparência da barra
(visível/escondida), orientação física, tamanho, posição e estado (ancorada ou
não) de todas as barras de ferramentas na janela do Mastercam num dado
instante.
Ao carregar o estado da barra de ferramenta, você restaura o layout de barras
personalizado na janela do Mastercam de modo que estas se apresentem em
determinada disposição. Por exemplo, poderá criar e salvar diferentes estados
da barra para trabalhar em usinagens 2D e usinagens 3D, ou com Torno, Fresa
e Router.
60 • Mastercam X / Guia de Referência

TIP: Na janela Tipo de Máquina, Gerenciador de Definição de


Máquina, poderá designar o estado da barra de ferramenta a uma
definição de máquina. Ao abrir uma máquina num grupo de máquina
(por exemplo para criar usinagens), o estado da barra de ferramentas
designada será automaticamente carregada na janela do Mastercam.

Use a função Ajustes, Estado das Barras para acessar a janela de Estados das
Barras onde poderá visualizar, criar, salvar, carregar ou apagar os estados das
barras ali armazenados, no arquivo atual de barras.

Note: Você pode também acessar esta janela escolhendo Ajustes,


Personalizar e clicando no botão Estado das Barras sob a aba Barra
de Ferramentas.

Figure 1-29: Janela de Estados da


Barra

TIP: Para ajustar um estado da barra padrão que seja carregado sempre
que carregue o arquivo de barras ou inicie o Mastercam, selecione um
estado da barra a partir da lista. Depois marque a seleção Padrão. Um
asterisco aparecerá próximo ao nome do estado da barra, indicando ser
esta a padrão.

Embora utilize uma função separada para trabalhar com elas, os estados da
barra são armazenados num arquivo binário específico (.MTB). Para abrir e
carregar um arquivo do estado da barra de ferramentas, use a função Ajustes,
Personalizar, e clique no botão Abrir , localizado no canto inferior esquerdo.
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / Personalizando sua Área de Trabalho • 61

Barra de Ferramentas Mostrando/Escondendo


Mastercam apresenta as barras de ferramentas padrões que poderão ser
1
modificadas, renomeadas ou apagadas. Você podem também criar um número
ilimitado de suas próprias barras.
Use a porção Mostrar estas barras de ferramentas da janela Estado das
Barras para visualizar todas as barras padrões e personalizadas configuradas
para sua instalação do Mastercam, e modificar os ajustes de visualização.
Somente as barras de ferramenta com o status 'visualizar' aparecerão na
interface do Mastercam.
Figure 1-30: Janela
Estados das Barras de
Ferramenta
Mostrar estas listas de
barras:
Mostrar

Esconder

Ao criar e modificar o estado das barras, use os métodos a seguir para ajustar o
status de visualização de cada barra (visualizar/esconder):
ƒ Para visualizar uma barra de ferramentas na janela do Mastercam,
marque a opção ao lado do nome da barra (barras selecionadas são
indicadas pela marca).
ƒ Para esconder uma barra de ferramenta da tela, desmarque esta
opção ao lado do nome da barra.
Na medida em que marca/desmarca as barras, estas aparecem ou não na janela
do Mastercam.

X Para criar um estado da barra:


1 Escolha um dos métodos a seguir para acessar a janela Estados da
Barra:
62 • Mastercam X / Guia de Referência

Š A partir do menu do Mastercam, escolha Ajustes, Estados da


Barra.
Š Na janela Ajustes, Personalizar, clique no botão Estados das
Barras.
2 Ajuste o status de visualização para as barras que deseja visualizar
ou não, no estado da barra.
3 Na janela do Mastercam, "arraste e solte" as barras para reposicioná-
las, mudar a tamanho, ancorar ou não.
4 Para salvar o layout do estado das barras, na janela Estados das
Barras, digite o nome do novo estado da barra no campo de nome e
escolha Salvar. O novo estado da barra será adicionado ao arquivo
de barras e apresentado na lista dos Estados das Barras.

X Para carregar um estado da barra:


1 Para visualizar todos os estados da barra do arquivo atual de barras,
use um dos métodos a seguir para acessar a janela de Estados das
Barras:
Š A partir do menu do Mastercam, escolha Ajustes, Estados da
Barra.
Š Na janela Ajustes, Personalizar, clique no botão Estados das
Barras.
2 Na lista de Estados da Barra, indique o nome do estado da barra a
carregar e clique no botão Carregar. A janela do Mastercam é
atualizada com o estado de barra selecionado.
3 Para fechar a janela, clique me OK.

X Para apagar um estado da barra:


1 Na janela de Estados da Barra, escolha uma das opções a seguir:
Š Para apagar um único estado da barra, selecione o nome do
estado da barra a apagar e clique no botão Apagar. O estado da
barra selecionado é removida da lista.
Š Para apagar todos os estados da barra, clique no botão Apagar
Todas.

TIP: Para restaurar os estados da barra apagados, clique em Restaurar


antes de sair da janela.

2 Para fechar a janela, clique me OK.


INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / Personalizando sua Área de Trabalho • 63

Usando a Barra de Ferramentas com o Botão


Direito 1
Em qualquer posição na área das barras na janela do Mastercam, ou quando o
cursor estiver numa barra de ferramentas, com o botão direito acesse o menu
Estado das Barras e visualize a lista de todas as barras e seu status de
visualização.
Figure 1-31: Menu Mostrar Barras com botão direito

Para alterar o status atual de visualização de uma barra e fechar o menu,


selecione-a na listagem. A barra selecionada é visualizada ou escondida na
janela do Mastercam, com base em seus ajustes iniciais.
Use outras opções do menu para acessar as janelas Personalizar e Estados da
Barra.
64 • Mastercam X / Guia de Referência

Mapeando Teclas de Atalho ao Teclado


Use a função Mapeamento de Teclas e sua janela para mapear comandos do
Mastercam para seus próprios atalhos de teclado.
Figure 1-32: Janela de mapeamento de teclas

Você pode mapear qualquer função do Mastercam para um sequência de teclas


que você define. Ao invés de selecionar a função a partir de menus ou barras
com o mouse, você personaliza as teclas para abrir a função desejada.
Arquivos de teclas estão sob a extensão .KMP e estão na pasta \CONFIG sob a
pasta de instalação do Mastercam. Você pode carregar um novo arquivo de
mapeamento de teclas a qualquer instante durante o uso do Mastercam. Os
arquivos de mapeamento de teclas são também portáveis a outras instalações.
Você pode copiá-los e usá-los em outras instalações do Mastercam, desde que
salve na pasta correta (\CONFIG).
As combinações de sequência de teclas que poderá usar para atalhos do
teclado são listadas abaixo (onde Tecla é uma combinação de caracter
alfanumérico ou função de teclado F1-F12).

ƒ Alt+Tecla ƒ Ctrl+Tecla

ƒ Ctrl+Alt+ Tecla ƒ Shift+Alt+Tecla

ƒ Shift+Ctrl+Tecla ƒ Shift+Ctrl+Alt+Tecla

ƒ F1-F12
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / Personalizando sua Área de Trabalho • 65

Note: Ao mapear as teclas de atalho, você não pode usar uma tecla
única alfanumérica ou uma em combinação com a tecla Shift. Estes
atalhos são reservados e usados pelo Mastercam para atalhos de dados
1
e opções de barra de dados e janelas.

Nesta seção, você será informado sobre:


ƒ Abrindo, Salvando e Restaurando os arquivos de Mapeamento de
Teclas na pág. 65
ƒ Incluindo ou Modificando as Teclas de Atalho na pág. 66
ƒ Removendo Designações aos Atalhos na pág. 66

Abrindo, Salvando e Restaurando os arquivos de


Mapeamento de Teclas
As opções no canto esquerdo inferior da janela de mapeamento de teclas
permitem:
ƒ Abrir um arquivo Mastercam de mapeamento de teclas. Use as
opções da janela Abrir arquivo para localizar e abrir o arquivo .KMP
que deseja carregar.
ƒ Use as opções na janela Salvar como, para salvar o arquivo atual
num local específico e com extensão .KMP.
ƒ Restaura Todas restaura os padrões do Mastercam "ajustados de
fábrica". Após carregar os padrões, você pode customizá-los e usar a
opção Salvar como para salvá-los num novo arquivo de
mapeamento de teclas.
Figure 1-33: Mapeamento de teclas: Abrir, Salvar, Restaurar
A qur vio de
R ste aur a m ap eam en to atu al

A bri r S
a val r

Arquivo de
Restaura mapeamento atual

Abrir Salvar
66 • Mastercam X / Guia de Referência

Incluindo ou Modificando as Teclas de Atalho

X Para incluir ou modificar um ajuste de tecla de atalho:


1 Escolha Ajustes, Mapeamento de Tecla, no menu do Mastercam.
2 Na janela de mapeamento de tecla, clique na seta em Categoria e
escolha a categoria das lista apresentada.
3 Na seção Comandos, selecione o ícone da função a mapear. Se a
tecla de atalho já estiver determinada, será apresentada no campo de
texto em Teclas Atuais.
4 Para criar um novo atalho, posicione o cursor no campo Teclar novo
atalho da tecla e use o teclado para digitar a sequência de teclas.
Š Se o Mastercam puder designar um atalho, a sequência digitada
será mostrada no campo Tecle nova tecla de atalho, por
exemplo, Alt+Shift+D.
Š Se o atalho que você digitou já estiver designado a outra função,
uma mensagem de aviso aparecerá.
a Para redefinir a sequência de teclas para a função selecionada,
escolha Sim e continue com o Passo 5.
b Para manter sua designação original e re-entrar uma sequência de
teclas diferentes para o comando selecionado, escolha Não e
repita Passo 4.
5 Para aceitar o novo atalho, escolha Designar.

Note: Se um atalho já estiver designado à função, o Mastercam não a


substitui. O novo atalho é incluído, permitindo a você usar múltiplos
atalhos para acessar a função. Todos os atalhos ativos são apresentados
no campo de texto Teclas Atuais.

Removendo Designações aos Atalhos

X Para remover uma designação de um atalho:


1 Escolha Ajustes, Mapeamento de Tecla, no menu do Mastercam.
2 Na janela de mapeamento de tecla, clique na seta do drop-down
Categoria e escolha a categoria das lista apresentada.
3 Selecione o Comando associado com o atalho a apagar.
4 No campo de texto Teclas Atuais, selecione o atalho e clique em
Remover. O atalho é removido das teclas designadas ao comando
selecionado e agora poderá ser designada a outro comando.
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / Ajustes de Padrões e Preferências (Configuração) • 67

Ajustes de Padrões e Preferências 1


(Configuração)
Esta seção descreve como usar a função de Configuração no menu Ajustes,
para configurar os padrões e preferências do seu Mastercam, e como salvar
estas informações no arquivo específico de configuração. (.CONFIG).
Nesta função, você configura a unidade de medidas de seu Mastercam
(métrico ou polegadas), define a aceleração gráfica como o padrão OpenGL,
ajusta opções de encadeamento, ativa Modo de Aprendizado para informações
adicionais na barra de dados, número de visões na barra +RECENTES e muito
mais.
Esta seção inclui as seguintes informações:
ƒ Configurando o Mastercam X (pág. 67)
ƒ Gerenciando os Arquivos de Configuração (pág. 68)
ƒ Mesclando os Arquivos de Configuração (pág. 97)

Configurando o Mastercam X
Os ajustes padrões do Mastercam são armazenados em arquivos com extensão
.CONFIG sob a pasta Mastercam \CONFIG. O Mastercam usa os ajustes deste
arquivo como valores padrões quando reinicializar operações, por exemplo, ao
criar uma nova peça ou abrir e importar peças existentes.
O Mastercam apresenta uma série de arquivos de configuração padrão com
sua instalação inicial, ambas em polegadas e métrico. Você pode personalizá-
los, criar seus próprios e até mesclar arquivos de configuração entre si. Se
vários usuários compartilham uma única instalação do Mastercam, cada
usuário único pode automaticamente carregar um arquivo de configuração
padrão ao acessar sua estação de trabalho e executar o Mastercam.
O Mastercam usa somente um arquivo de configuração por vez. Entretanto, ao
executar o Mastercam, você pode alterar o arquivo de configuração tão
freqüente quanto necessário.
Use a função Ajustes, Configuração e a janela do Sistema de Configuração
para revisar e ajustar os valores padrões do Mastercam, e gerenciar os
arquivos de configuração que armazenam estes valores.
68 • Mastercam X / Guia de Referência

Gerenciando os Arquivos de
Configuração
As alterações que você fez nos ajustes da configuração podem ser
temporários, afetando somente a sessão atual ou podem ser salvos no arquivo
de configuração para reuso. Na janela de Configuração do Sistema, você pode
modificar e salvar as alterações no arquivo de configuração atual, criar uma
nova configuração, ou abrir outro arquivo de configuração e mesclar
determinados ajustes com o arquivo atual.
Figure 1-34: Opções de Salvar a Configuração do Sistema
vSal arCom oMe sclar A rvodqui econfi guração atul

ƒ Salvar Como: Abra a janela Nome da Configuração, que permitirá


a você salvar o arquivo atual de configuração usando o mesmo nome
ou um outro diferente para o arquivo. Você pode também usar a lista
drop-down para selecionar uma configuração existente a ser
sobrescrita.

Note: O tipo de arquivo .CONFIG e um local fixo de 'salvar como'


(pasta Mastercam\CONFIG) são requeridos e não podem ser alterados.

ƒ Unir: Abrir a janela de Mesclar Arquivo de Configuração que


permite mesclar arquivos de configuração e selecionar quais padrões
você deseja reter no arquivo resultante.
ƒ Atual: Mostra o nome do arquivo de configuração atual em uso e
para quais padrões definidos em todas as páginas de configuração
serão salvos. Para selecionar um arquivo de configuração diferente
como o ativo, clique na seta e escolha um nome da lista. Todos
arquivos .CONFIG salvos sob a pasta Mastercam \CONFIG são
apresentados na lista para seleção.
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / Ajustes de Padrões e Preferências (Configuração) • 69

Ajustando Valores Padrões


A janela de Configuração do Sistema consiste de várias páginas de
1
propriedades que agrupam valores correlatos e ajustes. Para acessar a página
de propriedades, clique em seu nome na lista de tópicos de configuração no
painel à esquerda.
Figure 1-35: Janela de Configuração do Sistema

Ao fazer alteração na página de ajustes, um interrogação precedendo o nome


do tópico da lista se torna uma marca, para que possa checar onde você fez as
alterações durante a edição. Para salvar estas alterações, você deve salvar o
arquivo de configuração. Caso contrário, as alterações serão aplicadas á sessão
atual e persistem somente até fechar e reiniciar o Mastercam.
Nesta seção você aprenderá como configurar o Mastercam ajustando
parâmetros nas páginas de propriedades a seguir:

ƒ Tolerâncias (pág. 70) ƒ Arquivos (pág. 72)

ƒ Conversores (pág. 73) ƒ Tela (pág. 74)

ƒ Cores (pág. 75) ƒ Encadeamento (pág. 77)

ƒ Sombreamento (pág. 78) ƒ Sólidos (pág. 79)

ƒ Imprimindo (pág. 80) ƒ Ajustes CAD (pág. 80)

ƒ Atributos da Dimensão ƒ Texto da Cota (pág. 83)


(pág. 82)
70 • Mastercam X / Guia de Referência

ƒ Nota de texto (pág. 83) ƒ Setas/Linhas de Chamada


(pág. 84)

ƒ Ajustes da Dimensão ƒ Iniciar/Sair (pág. 87)


(pág. 86)

ƒ Usinagens (pág. 90) ƒ Pós-Processando (pág. 92)

ƒ Simular (pág. 93) ƒ Simulação em Sólido (pág.


95)

Tolerâncias
As opções que você define na página de propriedades da Tolerância,
controlam a precisão que o Mastercam executa certas operações, por exemplo,
o quão próximas devam ser as entidades para que sejam consideradas
coincidentes ou encadeadas, e quanto serão suaves as curvas e superfícies.
Tolerâncias menores produzem peças mais precisas, mas também geralmente
peças maiores.
Figure 1-36: Página das propriedades Tolerâncias
(Configuração do Sistema)

Campos de Tolerância incluem:


ƒ Tolerância do Sistema: Define a máxima distância que duas
posições estejam separadas mas ainda consideradas coincidentes.
Este valor também define o mínimo comprimento de linha para que
dois extremos que estejam mais próximos da tolerância do sistema
sejam consideradas coincidentes.
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / Ajustes de Padrões e Preferências (Configuração) • 71

TIP: Para editar este campo, marque esta opção.


1
ƒ Tolerância de Encadeamento: Ajuste a máxima distância que dois
extremos podem estar afastados e ainda considerados encadeados. O
Mastercam para o encadeamento e pergunta pela próxima entidade
se a distância entre duas entidades adjacentes exceder a tolerância de
encadeamento.
ƒ Tolerância de Encadeamento Plano: Especifica a máxima
distância que uma entidade pode estar separada de um plano para ser
considerada pertencente a este plano. Encadeamento com PlConst
ativo usa esta tolerância para determinar quais entidades encadeadas
são planas. O Mastercam usa a geometria encadeada para calcular a
usinagem (contornos ou cavidades).
ƒ Comprimento mínimo do arco: Define o menor arco que o
Mastercam pode criar. Um comprimento mínimo de arco apropriado,
previne a criação de arcos muito pequenos, por exemplo, ao criar
concordâncias ou usinar cavidades.
ƒ Tamanho mínimo/máximo do passo de curva: Ajusta a menor ou
maior distância que o Mastercam pode caminhar ao longo da curva
ao criar usinagens ou ao quebrar a spline em arcos, e assim por
diante.
ƒ Desvio cordal de curva: Define a máxima distância permitida entre
um segmento de linha ou borda e uma curva. Controla o quão
precisas as curvas, superfícies e usinagens se ajustarão à geometria
referida ou indicada. Você pode redefinir esta tolerância quando criar
as curvas de fluxo e superfícies por malha ou varridas.
ƒ Máximo desvio de superfície: Especifique a máxima distância na
qual uma superfície pode estar separada de suas curvas geratrizes.
ƒ Tolerância de usinagem: Ajusta a tolerância utilizada ao calcular as
usinagens.
72 • Mastercam X / Guia de Referência

Arquivos
Use a página de propriedades de Arquivos para selecionar arquivos que deseja
que o Mastercam use como padrões, define locais para salvar diferentes tipos
de arquivos, configurar os ajustes do menu de comandos +RECENTES e
opções ao abrir e salvar arquivos.
Figure 1-37: Página das propriedades de Arquivos (Configuração do Sistema)

A coluna Pasta de Arquivos lista os formatos de arquivos você pode salvar no


Mastercam e permite a você ajustar locais padrões ao salvar cada um dos
tipos, por exemplo, C:\Métrico\MCX.
A coluna Uso do Arquivo lista todos os tipos de arquivos que podem ser
abertos durante uma sessão do Mastercam, por exemplo bibliotecas,
definições de controle e de máquina e pós-processadores. O Mastercam abre
os arquivos padrões que você ajustar, quando for necessário.
Na lista de Pastas dos Arquivos e Uso do Arquivo, primeiro selecione um
item da lista. Depois, use o campo Item selecionado, localizado abaixo da
respectiva lista, para determinar o valor padrão.
Você também usa esta página para ativar as funções de auto-salvamento do
Mastercam. O AutoSalvamento permite a você salvar a geometria atual e as
operações, automaticamente em intervalos de tempos específicos - por
exemplo, cada 10 minutos e definir outros comportamentos da função de
Autosalvar. Use esta opção para reduzir a perda de dados na eventual falha de
hardware ou energia.
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / Ajustes de Padrões e Preferências (Configuração) • 73

Conversores
Ao abrir um arquivo de peça que não esteja no formato .MCX do Mastercam
1
ou ao salvá-los para um formato externo, o Mastercam automaticamente
executa o programa de conversão, com base no tipo de arquivo selecionado
(por exemplo IGES, VDA, SAT, Parasolid, DWG ou DXF).
Na página das propriedades dos Conversores, você ajusta os padrões para
conversão de arquivos, incluindo:
ƒ Como sólidos são importados e exportados
ƒ O nível a utilizar para superfícies incapazes de serem aparadas
ƒ Como as unidades são convertidas
ƒ O método usado para converter sólidos :
Š Converte o sólido num sólido Mastercam (sem a árvore de
histórico das operações). Se você não tem o Mastercam
Solids instalado, você ainda pode usinar o sólido importado.
Entretanto, o Mastercam Solids deve estar instalado para
modificar o sólido ou criar sólidos adicionais (com exceção
das primitivas).
Š Converte cada face em superfície aparada. Mesmo com estas
opções, você pode eleger em converter bordas em curvas
(linha, arco ou spline). Com a opção do Sólidos, você pode
também tentar reparar sólidos ruins durante a importação.
Figure 1-38: Página das propriedades dos Conversores
(Configuração do Sistema)
74 • Mastercam X / Guia de Referência

TIP: Ao converter arquivos, use a função Arquivo, Abrir e escolha


Opções para sobrescrever ou ajustar parâmetros adicionais de
conversão.

Tela
Use a página de propriedades Tela para ajustar parâmetros gráficos que
controlam a aparência e visual do Mastercam além de preferências pessoais.
Figure 1-39: Página das propriedades da Tela (Configuração do Sistema)

Opções de aparência da tela


ƒ Selecione o suporte gráfico (GDI ou OpenGL) com base em sua
placa gráfica e aceleração. A aceleração de hardware pode ser
habilitada ou desabilitada.
ƒ Permitir mostrar as informações da peça na tela, inclui os eixos
coordenados globais e escala da peça.
ƒ Usar botões grandes ou pequenos
ƒ Habilita a barra de comandos MAIS RECENTES usados na janela
do Mastercam e define quantos botões podem aparecer.
ƒ Habilite menus de barras drop-down para mover a função
+RECENTES ao topo da lista para que possa ser mostrada
diretamente na barra desejada para fácil seleção.
ƒ Mostrar Avisos do Modo Aprendizado apresenta informações
quando o mouse se move sobre certos elementos do interface como
uma ajuda extra na tela.
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / Ajustes de Padrões e Preferências (Configuração) • 75

ƒ Mostrar ou esconder as marcas de vistas múltiplas e sistema sistema


de coordenada de trabalho (SCT).
ƒ Mostra as dicas quando o mouse se move sobre ícones, campos,
1
botões e outros elementos da interface.
Opções do botão do meio/roda do mouse
Você pode configurar a ação que ocorre na janela do Mastercam quando
pressionar o botão do meio ou a roda, e mover o mouse:
ƒ Deslocar: Mantém a vista gráfica atual, mas arrasta as entidades na
janela gráfica na direção do mouse (as entidades não são movidas
fisicamente, só a visualização).
ƒ Rotacionar: Rotaciona dinamicamente as entidades na janela
gráfica no espaço 3D e muda os ajustes da vista gráfica atual.
Seleção de entidade e opções de visualização
ƒ Ajusta parâmetros padrões de seleção da grade.
ƒ Permite pré-seleção das entidades na tela.
ƒ Ajusta os padrões do Gerenciador de Níveis.
ƒ Mantém o nível principal sempre visível.
ƒ Determinar a precisão decimal para a função Analisar.
ƒ Número de entidades para rotação dinâmica.

Notes:
• Para ajustar as cores padrões da tela do Mastercam e visualização
da entidade, use a página de propriedades Cores.
• Para ajustar parâmetros de sombreamento para o Mastercam, use a
página de propriedades de Sombreamento.

Cores
Você pode determinar corres para diferentes aspectos da interface do
Mastercam, tais como fundo gráfico (incluindo gradientes), geometria, origem
de construção, grade, grupos e vários componentes do Fresa, Torno, Sólidos e
Superfícies.
76 • Mastercam X / Guia de Referência

Figure 1-40: Página das propriedades das Cores (Configuração do Sistema)

Notes:
• Para preservar alterações das cores padrões nas sessões
subseqüentes do Mastercam, você deve salvar o arquivo de
configuração.
• Para temporariamente alterar as cores padrões das entidades
selecionadas ou novas entidades criadas durante a sessão atual do
Mastercam, use a função Cor na Barra de Status.
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / Ajustes de Padrões e Preferências (Configuração) • 77

Encadeamento
Use esta página para definir como o Mastercam irá encadear as entidades,
1
incluindo:
ƒ Opções de máscara de encadeamento
ƒ Métodos para ordenar múltiplos encadeamentos aninhados
ƒ Modo de encadeamento padrão e direção
Os valores ajustados nesta página são usados como padrões na janela de
Encadeamento. Esta janela é apresentada sempre que houver necessidade de
selecionar geometrias.
Você encadeia entidades em preparação para a função tais como usinagens ou
criação de superfície, selecionando-as numa ordem específica. O
encadeamento sequencia as entidades na operação de usinagem e determina a
direção da ferramenta durante a usinagem. Ao criar superfícies e sólidos, a
geometria encadeada forma as seções ou fronteiras da superfície. Você pode
usar o encadeamento como um método eficiente de seleção nas funções
Analisar e Criar.
Figure 1-41: Página das propriedades de Encadear (Configuração do Sistema)

TIP: Você pode sobrescrever os padrões ajustados em Ajustes,


Configuração, na página de propriedades de Encadear,
selecionando o botão Opções de encadeamento na janela de
Encadeamento.
78 • Mastercam X / Guia de Referência

Sombreamento
Os valores de sombreamento determinam a como superfícies e sólidos serão
apresentados ao sombrear. Use esta página para ajustar os valores padrões de
sombreamento tais como cor, luz ambiente, iluminação, bordas e outras
propriedades
Figure 1-42: Página das propriedades de Sombreamento (Configuração do
Sistema)

Notes:
• Para temporariamente sobrescrever os parâmetros padrões durante
a sessão do Mastercam, acesse Ajustes de Sombreamento sob o
menu Tela ou na barra de ferramentas de Sombreamento.
• Para tornar permanente as alterações nos parâmetros de
sombreamento, acesse a função Ajustes, Configuração e a página de
propriedades de Sombreamento. Escolha Salvar para escrever as
alterações no arquivo de configuração .CONFIG.
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / Ajustes de Padrões e Preferências (Configuração) • 79

Sólidos
As opções nesta página permitem a você pré-definir como o Mastercam cria e
1
apresenta os sólidos, incluindo:
ƒ Onde inserir as novas operações com sólidos no Gerenciador de
Sólidos: à frente das operações de usinagem ou na ordem na qual
sejam executadas.
ƒ Habilitar/desabilitar Auto-Destacar no Gerenciador de Sólidos.
ƒ Determinar a exibição radial do ângulo das curvas para faces
circulares.
ƒ Ajustar parâmetros para unir superfícies em sólidos.
Figure 1-43: Página das propriedades de Sólidos (Configuração do Sistema)

Notes:
• Você pode também habilitar ou desabilitar o Auto-Destacar no
Gerenciador de Sólidos com o menu do botão direito.
• Para alterar os parâmetros padrões de sombreamento dos sólidos
durante a sessão do Mastercam, acesse Ajustes de Sombreamento
sob o menu Tela ou na barra de ferramentas de Sombreamento.
• Para ajustar parâmetros de sombreamento para o Mastercam,
incluindo os sólidos, use a página de propriedades do
Sombreamento.
80 • Mastercam X / Guia de Referência

Imprimindo
Use esta página para o ajuste inicial e parâmetros padrões para imprimir
desenhos, incluindo espessura de linha, cor, cabeçalhos, data e sombreamento
do sólido.
Figure 1-44: Página das propriedades de Imprimir (Configuração do Sistema)

Notes:
• Ao imprimir, use a janela Ajuste de Página para alterar os ajustes
padrões e outras propriedades (tamanho do papel e orientação,
margens da página, escala da imagem).
• Para alterar as propriedades do driver da impressora, escolha
Propriedades a partir da janela Imprimir.

Ajustes CAD
A página de propriedades de ajustes CAD é onde você ajustará as preferências
de modelamento e detalhamento, incluindo os padrões para:
ƒ Automação e formatação das linhas de centro de arcos e círculos
ƒ Atributos da linha de centro (estilo da linha, espessura da linha,
estilo do ponto)
ƒ Tipo de criação da spline e superfície
ƒ Densidade do desenho da superfície e destacar seu verso
ƒ Se deve atualizar PlCons e PlFerr ao mudar Vistas Gráfica
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / Ajustes de Padrões e Preferências (Configuração) • 81

ƒ Ajustes de pré-visualização da função Transformar


ƒ Gerenciamento de entidades duplicadas criadas nas funções
Transformar
1
ƒ Mostrar o ponto central do arco
ƒ Ajustes do Gerenciador Atributos de Entidades
Figure 1-45: Página de propriedades de Ajustes CAD
(Configuração do Sistema)

Note: Você pode sobrescrever diversos destes ajustes usando as opções


da Barra de Status e ao usar as funções para criar, editar e analisar
geometrias e detalhamento.

Propriedades das Dimensões de Detalhamento


Use as páginas de propriedades a seguir para ajustar parâmetros e padrões par
tipos diferentes de dimensões e detalhamento:
ƒ Atributos da Dimensão na pág. 82
ƒ Texto da Cota na pág. 83
ƒ Nota de texto na pág. 83
ƒ Setas/Linhas de Chamada na pág. 84
ƒ Ajustes da Dimensão na pág. 86
82 • Mastercam X / Guia de Referência

TIPS:
• Na medida em que altera as opções nas páginas de propriedades das
dimensões, você imediatamente vê seu efeito na janela de pré-
visualização em cada página. Use a pré-visualização para verificar
suas seleções.
• Para temporariamente alterar os parâmetros padrões do detalhamento
na sessão atual do Mastercam, acesse Opções de Detalhamento, a
partir do menu Criar, Detalhamento.

Atributos da Dimensão
Você define os seguintes padrões na página de propriedades de Atributos de
Dimensão:
ƒ Mostrar o formato e escala
ƒ Centralizando Texto
ƒ Símbolos ou unidades usadas para mostrar cotas de raios, diâmetros
e ângulos
ƒ Ajustes de tolerância para cotas lineares e angulares
Figure 1-46: Página de propriedades de Atributos de Dimensão
(Configuração do Sistema)
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / Ajustes de Padrões e Preferências (Configuração) • 83

Texto da Cota
As propriedades padrões do texto para ajuste das dimensões nesta página,
incluem:
1
ƒ Altura do texto, largura e ƒ Linhas e margens em
espaçamento volta

ƒ Local ou direção do texto ƒ Fonte

ƒ Mostrar texto de cota de ponto ƒ Orientação/alinhamento


do texto

ƒ Cota ordenada: mostrar sinal ƒ Inclinação e rotação


negativo
Figure 1-47: Página das propriedades de Texto
(Configuração do Sistema)

Se você selecionar a opção Fatores, a altura do texto da dimensão também


determina a altura do texto da tolerância, altura e largura da seta, extensão e
distância da linha de chamada, baseada em fatores que você entrar na janela
Fatores da Altura do Texto da Cota.
Se você não selecionar a opção em Fatores, você pode ajustar estes parâmetros
diretamente na página de propriedade de Texto (altura do texto da tolerância)
na página das propriedades de Setas/Linhas de Chamada (parâmetros da linha
de chamada e seta).

Nota de texto
Notas e textos de detalhamento são blocos de texto (uma ou mais linhas) que
podem ser inseridas no desenho. Notas são blocos independentes de texto,
84 • Mastercam X / Guia de Referência

enquanto textos possuem uma ou mais linhas de cota usadas como


apontadores. Ao riar as entidades nota e texto, o Mastercam usa os ajustes á
seguir, na página de propriedades de Texto da nota para formatar o texto.

ƒ Altura do texto, largura e ƒ Linhas e margens em


espaçamento volta

ƒ Local ou direção do texto ƒ Fonte

ƒ Horizontal e vertical ƒ espelhando


alinhamento

ƒ Ângulo, inclinação e rotação


Figure 1-48: Página das propriedades de Texto (Configuração do Sistema)

Se você selecionar a opção Fatores, a altura do texto da nota também


determina a altura e largura da seta de notas ou textos, baseada em fatores que
você entrar na janela Fatores da Altura do Texto da Nota. Se você não
selecionar a opção Fatores, você pode ajustar os parâmetros de altura e
largura da seta de notas/textos, na página de propriedades de Setas/Linha de
Chamada.

Setas/Linhas de Chamada
No Mastercam, linha de cota (linhas de detalhamento com única seta, agem
como apontadores) mais freqüentemente apontam os textos às suas linhas de
chamada. Linhas de chamada são linhas que projetam a dimensão do objeto
para indicar a extensão das linhas. Use esta página para ajustar as propriedades
padrão para:
ƒ Linhas da chamada: Estilo, visibilidade e direção da seta
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / Ajustes de Padrões e Preferências (Configuração) • 85

ƒ Linhas de chamada: Visibilidade, folgas e extensão


ƒ Setas: estilo, altura e largura
Figure 1-49: Página de propriedades de Setas/Linhas de Chamada
1
(Configuração do Sistema)
86 • Mastercam X / Guia de Referência

Ajustes da Dimensão
A página de Ajustes de Dimensão permite associar cotas, textos, notas, linhas
de chamada e linhas de cota com entidades na medida em que são criadas.
Você pode ajudar o método que o Mastercam usa para regenerar entidades de
detalhamento associadas. Você pode limitar as vistas nas quais as entidades
podem ser mostradas, e definir incrementos usados para dimensões de linha de
base.
Figure 1-50: Página de propriedades de Ajustes de Dimensão
(Configuração do Sistema)

Use as funções de Salvar/Ler desta aba, para salvar parâmetros de


detalhamento num arquivo .CAD, ler parâmetros de detalhamento a partir de
entidade selecionada, carregar parâmetros previamente salvos em arquivo
.CAD ou ler parâmetros originais do sistema.
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / Ajustes de Padrões e Preferências (Configuração) • 87

Iniciar/Sair
Esta página será o local onde fará os ajustes ao iniciar o Mastercam e
1
automatizar certas funções ao sair do Mastercam. Você pode selecionar um
editor que se abre quando editar arquivos NC após pós-processamento e
determinar quais programas devam rodar ao iniciar ou sair do Mastercam.
Figure 1-51: Páginas de propriedades de Iniciar/Sair
(Configuração do Sistema)

Nas propriedades em Iniciar/Sair você pode configurar:


ƒ Arquivo de configuração inicial: Selecionar um dos arquivos de
configuração inicias incluso com o Mastercam. O arquivo de
configuração inicial contém todos os ajustes que afetam seu
Mastercam ao ser iniciado. O nome do arquivo pode indicar o
produto Mastercam (por exemplo, FRESA) e as unidades (por
exemplo, Métrico).

Note: Mastercam traz dois arquivos padrões de configuração inicial,


apresentados na lista como Padrão (Inglês) e Padrão (Métrico).
Arquivos de configuração não podem ser apagados.

ƒ Arquivos padrão da barra de ferramentas e mapeamento de


teclas: Ajuste um arquivo padrão de barra de ferramentas (.MTB) no
Mastercam para carregar os ajustes armazenados e o arquivo (.KMP)
com ajustes das teclas associadas às funções. Os arquivos de
mapeamento das teclas são criados através da função Ajustes
Mapeamento de Teclas. Você pode selecionar qualquer arquivo de
88 • Mastercam X / Guia de Referência

mapeamento de teclas que foi salvo e está na pasta \CONFIG do


Mastercam.
ƒ Máquina padrão ao iniciar: Selecione uma definição de máquina a
partir da lista, a ser carregado na inicialização.
ƒ Plano de construção padrão (modo 2D ou 3D): Selecione o padrão
de construção padrão (PlCons) onde a geometria será criada. A lista
de opções inclui: Topo, Frente, Direito, Fundo, De Trás e Esquerdo.
Os planos +XZ, -XZ, +DZ e -DZ são usados somente no Mastercam
Torno. Você pode também selecionar um Plano de Construção
(PlCons) padrão 2D (XY) ou 3D(XYZ).
ƒ Editor de arquivos padrão: Indica o editor padrão que o
Mastercam usará ao abrir arquivos externos. Para visualizar estes
ajustes, selecione o editor na lista drop-down. Os editores de arquivo
incluso com sua instalação do Mastercam são:
Š Mastercam Editor (padrão): Um editor de texto completo
que possui menu, barra de ferramentas e mapeamento de
teclas, incluindo suporte a funções especializadas de NC,
comunicação serial em arquivos de configuração XML e
grande performance para trabalhar com grandes arquivos NC.
Š PFE32 - Editor de Arquivos de Programadores (Edição 32-
bit ).
Š CIMCOEDIT - Um editor com utilitários para edição de
arquivos NC e NCI e capacidade de transmissão.
Š Notepad - O editor padrão do Mastercam's Design Light e
produtos Demo.
Para utilizar qualquer outra aplicação de edição que possa estar ficar
disponível, acesse OUTRO e usa a janela de Selecionar um editor
para navegar e indicar o arquivo executável de seu editor a utilizar. O
editor selecionado é incluído na lista de Editores e se torna possível
utilizá-lo como editor padrão.
ƒ Programa de comunicação padrão: Indica o programa de
comunicação padrão que o Mastercam utilizará para se comunicar.
Para visualizar este ajuste, selecione outro programa na lista drop-
down.
ƒ Nome do arquivo padrão MCX: Determine um prefixo padrão para
o nome da peça no Mastercam, tal como MinhaPeça. Este nome de
arquivo aparece nas janelas padrões Salvar ou Salvar como do
Mastercam. A extensão padrão do arquivo é .MCX
(MinhaPeça.MCX).
ƒ Unidade atualmente configurada: Indica ou permite a você
selecionar a unidade padrão, do seguinte modo:
Š Polegadas: Ao ser selecionada, indica que a unidade atual
configurada é Inglesa (polegadas).
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / Ajustes de Padrões e Preferências (Configuração) • 89

Š Métrico: Ao ser selecionada, indica que a unidade atual


configurada é métrica (milímetros).
1
Note: Estas opções são disponíveis somente quando uma configuração
definida pelo usuário é carregada.

ƒ Programas ao iniciar, sair ou padrões: Ajusta um programa C-


hook (.DLL) de -terceiros que você deseja que o Mastercam execute
ao ser iniciado ou encerrado, e também define o programa padrão
(.DLL ou .VBS) a associar com o atalho de teclado Alt+C.
ƒ Desfazer operações: Para otimizar a performance de seu
computador, recomendamos que limite o número de eventos a
desfazer que o Mastercam salva em memória RAM durante sua
sessão. Ao ser marcado, as operações de Desfazer são limitadas pelo
número de eventos e também pela memória necessária a armazenar
os estados associados a estes eventos.
90 • Mastercam X / Guia de Referência

Usinagens
Use esta página para configurar usinagens são criados, mantidos e
apresentados, além de definir a folha de processos a utilizar.
Figure 1-52: Página das propriedades de Usinagens
(Configuração do Sistema)

Parâmetros padrões de usinagem que podem ser ajustados:


ƒ Exibir Usinagem durante criação
ƒ Como superfícies a usinar e limitantes além das fronteiras de
contenção serão selecionadas (para usinagem de superfícies)
ƒ Critério para manter ou apagar arquivos de regeneração
ƒ Área de memória (valor aprox. de memória que o Mastercam irá
usar, em média, para cálculos de usinagens extensas)
ƒ Solicita por um arquivo CAD durante a criação da usinagem
ƒ Opções de aviso da associatividade, ferramentas usadas ao importar
geometrias, mostrar intersecções de superfície/planos e pré-
visualização de erosão a fio.

IMPORTANT: Parâmetros de visualização da ferramenta afetam como o


Mastercam mostra as usinagens na medida em que as gera. Isto não afeta
a Simulação.
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / Ajustes de Padrões e Preferências (Configuração) • 91

Notes:
• Para alterar os parâmetros de visualização da ferramenta numa
1
operação selecionada, clique em Parâmetros no Gerenciador de
Operações e escolha Mostrar Ferramenta na aba de Parâmetros de
Ferramentas.
• Embora os padrões de visualização da ferramenta estão efetivos ao
iniciar o Mastercam, se você alterá-los, as usinagens subseqüentes
do mesmo tipo que você criar ou importar, usarão os parâmetros
modificados durante aMastercamsessão.
92 • Mastercam X / Guia de Referência

Pós-Processando
As propriedades padrões ao pós-processar que você define nesta página,
controlam o que acontece quando executar o pós-processador. Estes ajustes
incluem, por exemplo, se de deve salvar ou editar o arquivo NC. Se você
salvar o arquivo, poderá escolher a extensão do arquivo NC, e se poderá
sobrepor este arquivo automaticamente ou solicitar que o Mastercam verifique
isto ao salvar seus arquivos. Você pode também enviar o programa NC
automaticamente para a máquina.
Você pode configurar o Mastercam para criar um arquivo ASCII NCI
(denominado arquivo de Operação)
Figure 1-53: Propriedades da página Pós-processando
(Configuração do Sistema)
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / Ajustes de Padrões e Preferências (Configuração) • 93

Simular
Use esta página de propriedade para ajustar parâmetros que afetam como a
1
ferramenta se move e se apresenta na tela durante a operação de simulação.
Estes parâmetros incluem:

Ajustes Gerais (Movimento da Ferramenta)


ƒ Passos de velocidade e incrementos
ƒ Limpeza da tela a cada operação e/ou troca de ferramenta
ƒ Opções de mostrar a ferramenta de Fresamento
Aparência da Ferramenta
ƒ Cor e Material da Ferramenta
ƒ Cor e Material do Suporte
ƒ Cores dos Movimentos
Figure 1-54: Página das propriedades de Simular (Configuração do Sistema)

Os parâmetros alterados são para o propósito exclusivo de aparência e não


afetam a peça ao ser usinada.
Embora os parâmetros de Ajustes Gerais estejam disponíveis para cada tipo de
usinagem do Mastercam, as seguintes opções afetam somente a visualização
de ferramentas de fresamento durante a simulação:
ƒ Simular Substituição de Eixo
ƒ Simular Compensação da Ferramenta de Fresar
ƒ Mostra movimento de/para Ponto de Troca da Ferramenta
ƒ Simular Eixo Rotatório
94 • Mastercam X / Guia de Referência

Do mesmo modo, as seguintes opções de Aparência da Ferramenta também


são aplicadas somente às ferramentas de fresamento durante a simulação.
ƒ Opções de ferramenta Comum, Estriada e Sombreada
ƒ Cor e Material da Ferramenta
ƒ Mostra o suporte, cor do suporte e material do suporte
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / Ajustes de Padrões e Preferências (Configuração) • 95

Simulação em Sólido
Você ajusta as propriedades padrões nesta página para a simulação de
1
operações em sólido, iniciada a partir do Gerenciador de Operações.
Figure 1-55: Página das propriedades de Simular Sólido (Configuração do
Sistema)

Parâmetros padrões que podem ser ajustados:


ƒ Ajustes do bloco: forma, origem do tamanho inicial, eixo cilíndrico
ou diâmetro, arquivo do bloco, bloco translúcido
ƒ Perfil da ferramenta
ƒ Tolerâncias da Ferramenta e do arquivo STL
ƒ Cores para o bloco, ferramenta, colisão e bloco usinado para as
primeiras 10 ferramentas
ƒ Opções Miscelâneas, incluindo: usar Sólido Verdadeiro, mostrar
eixos XYZ, compara com arquivo STL, remover aparas, etc...
Para modificar os parâmetros da configuração do Simulador em Sólido
durante a sessão do Mastercam, inicia a operação de Simular Sólido, e na
janela de controles, acesse o botão Opções.
Figure 1-56: Botão de Configuração do Simulador Sólido
96 • Mastercam X / Guia de Referência

Note: Para maiores informações ao simular em sólidos as usinagens,


veja Simulando em Sólido as Operações na pág. 546.
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / Ajustes de Padrões e Preferências (Configuração) • 97

Mesclando os Arquivos de
Configuração 1
O botão Mesclar na janela de Configuração do Sistema, permite a
combinação de ajustes de outros arquivos de configuração com o
arquivo atual.
Você pode mesclar:
ƒ Uma inicialização completa ou outro arquivo de configuração
ƒ Padrões em polegadas ou métricos
ƒ Seções específicas de ajustes de configuração do sistema
Figure 1-57: Janela de Mesclar arquivos (Configuração do Sistema)

Utilize esta janela para selecionar os ajustes de configuração que deseja


mesclar com o arquivo atual de configuração e especificar quais seções devam
ser mescladas.
98 • Mastercam X / Guia de Referência

Alterando o Sistema de Unidades (Métrico/


Polegadas)
Ao abrir um arquivo de peça que utiliza diferentes unidades (métrica ou
polegadas) daquele em uso, o Mastercam automaticamente mostra a janela de
Configuração do Sistema, que informa a você que o Mastercam está alterando
as unidades e carregando um arquivo de configuração diferente.
Figure 1-58: Configuração do Sistema
Janela Inglês (polegadas) / Métrico

Para completar a operação, você deve selecionar uma das opções a seguir:
ƒ Unidades: Usa somente as unidades definidas no novo arquivo de
configuração. (padrão)
ƒ Todos os ajustes: Carrega todos os ajustes a partir do novo arquivo
de configuração.

Note: Você pode também usar o campo Atual próximo à parte de baixo
da janela de Configuração do Sistema para alterar as unidades atuais,
selecionando um arquivo de configuração alternativo.
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / A Função das Definições de Máquina e de Controle • 99

A Função das Definições de Máquina e 1


de Controle
Nesta seção, você será informado sobre:
ƒ Definições de Máquina (o que são e porque você as usa)
ƒ Definições de Controle e Padrões de Usinagem (pág. 101)
ƒ Trabalhando com Pós-Processadores (pág. 101)
As definições de máquina no Mastercam são descrições virtuais da máquina
ferramenta real que você usa para corta suas peças. Eles determinam as
funções e parâmetros de ferramentas você pode escolher ao criar operações de
usinagem. Com as definições de máquinas, você gera uma saída NC mais
precisa, porque você define cada máquina ferramenta e suas características
únicas.
Cada definição de máquina no Mastercam consiste em:
ƒ Grupos de componente de máquina e componentes
ƒ Um arquivo de definição de controle
ƒ Definições de Controle que interligam o tipo de controle específico
com o pós-processador
Estes três elementos da definição de máquina representam uma única máquina
ferramenta.
Componentes da Máquina—Os grupos de componentes e componentes que
você monta, definem a arquitetura da máquina ferramenta e como ela se move.
O tipo de máquina (fresa, torno ou router) determina quais grupos de
componentes estão disponíveis para você montar a máquina.
Definição do Controle—A definição do controle dá ao pós-processador
informações necessárias ao processamento da usinagem para que atendam às
características do controle. A definição do controle também influencia as
operações que for criar usando o controle.
Pós Processador—O pós-processador está amarrado à definição do controle.
Um arquivo de definição de controle pode conter diversas definições de
controle, cada um amarrado a um controle específico (fresa, router, torno,
fresa/torno, erosão) com o pós-processador.
Ao criar definições de máquina, você seleciona o arquivo de definição do
controle e a definição de controle/combinações de pós-processador para usar
com a máquina. Você não está limitado a um único tipo de máquina
ferramenta. O Mastercam permite a você definir virtualmente qualquer tipo de
projeto de máquina funcional.
100 • Mastercam X / Guia de Referência

ƒ A Definição de Máquina ajusta o tipo de controle na definição de


controle.
ƒ A Definição de Controle apresenta os pós-processadores válidso
para a Definição de Máquina para o tipo de máquina.
Figure 1-59: Exemplo: Gerenciador de Definição de Máquina
Novo Editar parâmetros gerais máquina
Abrir Edita definição de controle
Salvar Edita combinações de eixos
Salvar como Ajusta proteção por senha

Controle

Pós processado
Grupos e
componentes
da máquina

Configuração
Gráfica da Máqu

Estado da barra
Ao usar o Gerenciador de Definição de Máquina para criar e salvar definições
de máquina, o Mastercam designa uma das extensões de arquivo a seguir, com
base no tipo de máquina selecionado:
ƒ .MMD (Fresa)
ƒ .LMD (Torno)
ƒ .RMD (Router)

TIP: Use um dos métodos a seguir para acessar o Gerenciador de


Definição de Máquina:
• A partir do menu do Mastercam, acesse Tipo de Máquina,
Gerenciador de Definição de Máquina.
• A partir do Gerenciador de Operações, acesse Arquivos, e clique
em Editar, na seção Máquina - Cópia da Operação.
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / A Função das Definições de Máquina e de Controle • 101

Note: Centralizando os parâmetros e ajustes distribuídos em todos os


locais de versões anteriores do Mastercam, as definições de máquina e
de controle facilitam a você a manutenção desta informação. Uma fonte
1
centralizada também torna fácil definir o layout da máquina e
informações do controle ao solicitar criação ou ajustes do pós-
processador.

Definições de Controle e Padrões de


Usinagem
O componente da definição de controle selecionado na definição de máquina
determina alguns dos valores padrões para cada uma das operações ou
usinagens. Uma operação contém informações de aproximação e retração da
peça e retorno à referência da máquina. Estas condições são diferentes,
baseadas na direção da ferramenta ou seleção do fuso. O Mastercam armazena
os padrões de operação em arquivos separados (.DEFAULTS). Cada definição
de controle aponta para o arquivo .DEFAULTS selecionado que apresenta
alguns dos valores padrões para novas operações criadas com este controle.
Embora o arquivo padrão para cada operação, inicialmente venha da definição
do controle, ao criar usinagens, o arquivo de parâmetros padrões se torna parte
do grupo de máquina. Neste ponto, você pode usar a aba Arquivos nas
Propriedades do Grupo de Máquina, para selecionar diferentes arquivos
.DEFAULTS ao nível do grupo de máquina. Você pode também usar esta aba
para criar e editar novos arquivos .DEFAULTS.

Trabalhando com Pós-Processadores


A arquitetura da definição de máquina e de controle no Mastercam dá uma
grande flexibilidade em organizar seus pós-processadores.
Cada registro de definição de controle definido e salvo no arquivo de
definição de controle, amarra um único tipo de controle (fresa, router, torno,
fresa/torno, erosão) com um único pós-processador. Esta estrutura de arquivo
torna fácil centralizar todos os controles e pós-processadores requeridos por
um único fabricante.

Note: Você pode alterar o arquivo de definição do controle para o tipo


de máquina selecionada, escolhendo Arquivos no Gerenciador de
Operações. Para maiores informações, verifique Escolhendo uma
Definição de Máquina e de Controle na pág. 361.
102 • Mastercam X / Guia de Referência

Abrindo e Convertendo Arquivos


Mastercam converte arquivos de modo único, importando e exportando uma
variedade de formatos CAD/CAM populares e outros arquivos comuns de
conversão.
Embora as opções permitam controle sobre o processo de conversão, a
conversão ocorre automaticamente ao usar as funções do menu Arquivo para
abrir e salvar arquivos - não é requerido formatação anterior ou posterior. Esta
flexibilidade torna fácil o trabalho com arquivos não-Mastercam, e com
arquivos salvos em versões anteriores do Mastercam.
Mastercam X suporta os seguintes formatos de arquivos:

ƒ Mastercam (V9, V8 e V7) ƒ Parasolid®

ƒ Pro/Engineering® ƒ SAT (Salvar Como Texto)

ƒ VDA (Verband der ƒ Rhinocerous® 3D NURBS


Automobilindustrie)

ƒ SolidWorks® ƒ Solid Edge®

ƒ AutoDesk Inventor® ƒ ASCII


(American Standard Code for
Information Interchange,
separados por vírgula)

ƒ Catia™ V4 / V5 ƒ HPGL Plotter


(Hewlett-Packard Graphics
Language)

ƒ CADKey® CDL ƒ AutoCAD®

ƒ STEP ƒ IGES
(Standard for the Exchange (Initial Graphics Exchange
of Product data) Standard)

Notes:
• Se você não tem o Mastercam Solids instalado, você ainda pode
usinar o sólido importado. Entretanto, o Mastercam Solids deve
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / Abrindo e Convertendo Arquivos • 103

estar instalado para modificar ou criar sólidos adicionais (com


exceção das primitivas).
• Para maiores informações sobre as opções de conversão disponíveis
1
em sua configuração do Mastercam, contacte a Ascongraph - seu
distribuidor Mastercam.

Salvando Arquivos
Ao salvar um arquivo Mastercam no formato nativo .MCX, você
automaticamente salva a geometria, atributos, níveis, vistas, planos, definições
de máquina, definições de controle, ajuste do bloco, grupos de máquina,
grupos de usinagem e dados da operação.
Você pode opcionalmente salvar uma pequena imagem bitmap da geometria,
adicionar texto descritivo, tal como instruções para trabalho com o arquivo ou
informações de contato, e ajustar a pasta padrão onde salvar o arquivo.
Para definir as opções a usar para salvar arquivos, escolha Opções a
partir da janela Salvar como. Utilize a lista abaixo para selecionar as
opções e clique fora da lista para fechá-la.

Você pode também reduzir a quantidade de navegação requerida para salvar


arquivos com novos nomes, pré-ajustando seus locais de armazenamento. Isto
é especialmente útil ao trabalhar com grandes grupos de arquivos
relacionados. Escolha uma das opções a seguir:
ƒ Usar Último Diretório: Usar o local que foi ajustado quando
qualquer arquivo de qualquer tipo foi aberto ou salvo por último.
ƒ Usar Diretórios Padrões: Use os ajustes do arquivo do diretório a
partir da configuração do Mastercam como diretórios padrões a cada
tipo.
ƒ Usar Diretório do Projeto: Restaura o caminho para uma
localização específica. Escolha esta opção, e clique no botão Mostrar
(...) para navegar até a pasta destino.
104 • Mastercam X / Guia de Referência

Note: Você pode também ajustar o diretório padrão e outras opções,


usando Opções na janela Arquivo, Abrir. O ajuste do diretório padrão
é aplicado globalmente para as funções de abrir e salvar como.

TIPS:
• Para ajudá-lo rapidamente identificar o arquivo que deseja trabalhar,
visualize a imagem na janela Abrir Arquivo. Após abrir o arquivo,
use o menu Arquivo e função Propriedades para visualizar a
descrição.
• Outra função útil que você pode usar para salvar somente entidades
selecionadas é a função Arquivo, Salvar Parcial. Ao escolher esta
função, use os métodos de seleção geral - incluindo máscara - para
selecionar somente entidades a salvar da tela atual, e salvar estas
entidades num novo arquivo.

Compartilhando Arquivos com o


Utilitário Zip2Go
Eventualmente o utilitário Zip2Go poderá ajudar a coletar e comprimir
arquivos num arquivo .Z2G. Este utilitário facilita seu contato de suporte.
Zip2Go procura grupos de máquinas em seu arquivo e captura todas
informações de configuração do Mastercam, definição de máquina e arquivos
do pós. Você pode escolher quais arquivos a incluir. Após criar o arquivo
Zip2Go, você pode visualizar seu conteúdo e adicionar/apagar arquivos se
necessário.
Adicionalmente ao arquivo do Mastercam, você pode opcionalmente escolher
incluir os seguintes tipos de arquivos durante o uso do Zip2Go:
ƒ Arquivos de configuração atual do Mastercam (inclui os tipos
.CONFIG, .MTB, .KMP, e .FT)
ƒ Definições de Máquina (.MMD, LMD, RMD)
ƒ Definições de controle (.CONTROL)
ƒ Pós-processador (.PST)
ƒ Operações de usinagem (.NC)
ƒ Biblioteca de ferramentas (.TOOLS)
ƒ Bibliotecas de Material ( .MATERIALS)
Para executar o utilitário Zip2Go, digite Alt+C para abrir a pasta \chooks.
Abra a pasta \Zip2Go e clique duplo em Zip2Go.dll.
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / Abrindo e Convertendo Arquivos • 105

O Zip2Go também cria os seguintes tipos de arquivos de relatórios em


formato .txt, somente para leitura:
ƒ Zip2Go_[NomedoarquivoMCX].txt: Contém uma coleção de
1
arquivos importantes usados pelo grupo de máquina no arquivo do
Mastercam que foi pesquisado.
ƒ Zip2Go_SystemReport.txt: Contém informação do computador no
qual o .Z2G foi criado. Por exemplo:
Š A versão do Microsoft Windows.
Š A quantidade de memória RAM em seu computador.
Š Alguns detalhes sobre a placa de vídeo instalada.
Š Dados de registro usados pelo Mastercam ( CNC Software, Inc.
registros sob HKCU e HKLM).
ƒ Zip2Go_SystemReport.txt: Contém informação sobre todos os
arquivos para o Mastercam. Somente as pastas de aplicação do
sistema podem ser pesquisadas. As pastas Mill, Lathe, Router e Wire
(e todas as sub-pastas) da instalação do Mastercam (MCAMX) não
são procuradas. Mais ainda, quaisquer peças encontradas em
qualquer pasta pesquisada não serão inclusas na lista. Isto assegura
uma série de dados e nunca incluirá informações potencialmente
confidenciais.
ƒ Zip2Go_SystemReport.txt: Contém informação sobre o HASP
(hardlock ou SIM) do Mastercam, incluindo o número de série e os
produtos licenciados. Este também detecta de a Manutenção do
Mastercam está habilitada, e se estiver, inclui relatório de
vencimento das atualizações.
106 • Mastercam X / Guia de Referência

Abrindo Arquivos com Outras


Aplicações
Use o menu Arquivo, função Editar/Abrir Externo para abrir um arquivo
externo, com uma aplicação externa indicada, e em sua própria janela.
Figure 1-60: Janela Editar / Abrir Externo

Na lista em Abrir como, você poderá selecionar:


ƒ Texto: Mostra o conteúdo do arquivo como texto comum, no editor
de texto selecionado.
ƒ Automático: Mostra o conteúdo do arquivo na aplicação associada
com respeito ao tipo de arquivo, desde que a aplicação esteja
instalada em seu computador. Por exemplo, um arquivo com
extensão .doc, abre no Microsoft Word.
Arquivos de texto abrem usando o editor especificado na página de
propriedades de Ajustes, Configuração, função Iniciar/Sair. Entretanto,
você pode escolher abrir qualquer arquivo em qualquer editor.
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / Abrindo e Convertendo Arquivos • 107

X Para selecionar um editor:


1

2
Na janela Abrir, escolha Editor.
Na janela Escolha o Editor do Arquivo, use um dos métodos
1
abaixo para selecionar o editor:
Š Escolha um editor a partir da lista e clique OK.

Note: Todos os editores apresentados pelo Mastercam na lista, junto


com os mais recentes usados em "Outros" que tenham sido
selecionados.

Š Ou, escolha Outro a partir da lista e clique OK. Complete os


seguintes passos:
a Use as opções da janela Selecionar um Editor para navegar para
a localização do programa do editor, tal como Microsoft® Excel®
ou Word®.
b Selecione o arquivo do programa . EXE e clique em Abrir. Isto
fechará a janeal Selecionar um Editor e retorna á janela de
Abrir.
3 Na janela Abrir, selecione o arquivo a editar e clique OK. O editor
que você escolhe no Passo 2, abre sua própria janela e carrega o
arquivo específico para edição.
108 • Mastercam X / Guia de Referência

Plotando e Imprimindo
Você pode imprimir ou plotar entidades na janela gráfica usando qualquer
driver baseado em Windows que tenha sido configurado em seu PC, e
opcionalmente mapear cores para espessuras e tipos de linhas determinados.
Você pode configurar o Mastercam para usar o padrão gráfico GDI ou
OpenGL. O padrão OpenGL é necessário para mostrar imagens sombreadas
na janela gráfica. Estes tipos de gráficos não se comunicam diretamente com a
impressora e não suportam impressão de imagens sombreadas. GDI não
suporta mostrar imagens sombreadas. Entretanto, porque ele se comunica
diretamente com a impressora, ele suporta controles de escala e margem.
A função Arquivo, Ajuste de Página, gerencia as limitações da tela e
impressão para cada um dos tipos gráficos (GDI e OpenGL) abrindo opções a
escalar ou imprimir imagens sombreadas, mutuamente exclusivas.

ƒ Para imprimir entidades sombreadas na janela gráfica como uma


imagem bitmap da tela, na seção Opções, selecione Sombreada.
Esta opção não está disponível se a opção Escalar estiver ativa. Você
poderá necessitar desmarcar primeiro a opção Escalar.
ƒ Para imprimir todas as entidades da janela gráfica como geometrias
(modelo arame) numa determinada escala, na seção Escala,
selecione Escalar imagem em, e use o campo % do tamanho
atual para ajustes da escala. Com o padrão OpenGL configurado, o
Mastercam temporariamente alterna para o modo gráfico GDI para
imprimir a saída, e retorna ao tipo de suporte gráfico configurado.
INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / Plotando e Imprimindo • 109

Notes:
• Use a função Ajustes, Configuração, página de propriedades de
1
Tela, para escolher o tipo de suporte gráfico. Para configurar
ajustes adicionais, use as páginas de propriedades de Imprimindo e
Sombreamento.
• Mastercam suporta somente drivers de impressoras baseadas em
Windows.

X Para imprimir ou plotar entidades:


1 A partir do menu Arquivo, escolha a função Imprimir para abrir a
janela de Imprimir.

2 Selecione o driver a usar e determine o número de cópias.


3 Para visualizar e modificar as propriedades do driver padrão na
janela de Propriedades, escolha o botão Propriedades.
110 • Mastercam X / Guia de Referência

4 Para visualizar e modificar ajustes da janela Configuração de


impressão, acesse o botão Ajuste de Página.

Complete os seguintes passos:


a Para mapear cores às espessuras de linha, escolha a opção e botão
Cor para mapear espessura de linha.
b Use as opções da janela de Atributos da Espessura de Linha para
mapear cores a espessuras e tipos específicos de linha.

c Para aplicar os mapeamentos e sair, clique em OK.


INTRODUÇÃO AO MASTERCAM X / Plotando e Imprimindo • 111

d Na página de Ajuste de Impressão, ajuste o tamanho do papel,


orientação, margens, sombreamento, escala, cor e outras opções
necessárias. Para aceitar as alterações e retornar para a janela
Imprimir, clique em OK.
1
5 Para visualizar um exemplo da saída de impressão, escolha o botão
Visualizar. Você pode imprimir diretamente da janela de
Visualização, ou fechá-la retornando à janela de Imprimir onde
poderá fazer as alterações necessárias.
6 Na janela Imprimir, clique em OK para imprimir ou plotar as
entidades.

TIP: Se você optar as funções Visualizar e Ajuste de Página no menu


Arquivo, os valores para o driver padrão de sua impressora serão
utilizados para a Visualização e Ajuste.

Para ajustar valores padrões da espessura de linha (incluindo mapeamento de


cor na espessura), e outras opções de impressão, use a página Imprimindo em
Ajustes, Configuração. Para maiores informações, verifique Ajustes de
Padrões e Preferências (Configuração) na pág. 67.
112 • Mastercam X / Guia de Referência
chapter 2
Design
Este capítulo inicia os conceitos, funções e técnicas utilizadas para criar e
modificar geometrias.
Neste capítulo, você será informado sobre:
™ Noções de Desenho e Modelamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 114
™ Criando Geometrias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 183
™ Modificando a Geometria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 224
™ Detalhamento e Modelamento Avançado . . . . . . . . . . . . . . pág. 265
™ Detalhamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 338
™ Dicas para usuários Experientes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 352
114 • MASTERCAM X / Guia de Referência

Noções de Desenho e Modelamento


Desenhos no Mastercam podem ser criados de modo livre e dinâmico, como
um lápis de desenho ou com a precisão matemática que necessite. O cursor e o
mouse são as suas ferramentas de desenho, e as funções do menu Criar são
suas primeiras ajudas ao desenhar. Mastercam Design® também permite
outras funções CAD para tornar seu trabalho ainda mais fácil.
Com o Mastercam Design, você pode criar geometrias, superfícies e sólidos
primitivos. Se a sua instalação inclui o Mastercam Solids®, você também terá
acesso a uma série de ferramentas para criar e editar modelos sólidos.

Note: Para mais informações ao trabalhar com o Mastercam Solids,


veja Sólidos na pág. 297.

Esta seção passa as noções de detalhamento básicas do Mastercam incluindo:


ƒ Utilizando a Barra do AutoCursor (pág. 114)
ƒ Selecionando Entidades (pág. 122)
ƒ Encadeamento (pág. 132)
ƒ Ajustando Atributos (pág. 136)
ƒ Ajustando a Profundidade em Z (pág. 144)
ƒ Trabalhando no Modo 2D e 3D (pág. 144)
ƒ Ajustando Planos / Vistas / SCT (pág. 148)
ƒ Editando Seu Trabalho (pág. 179)

Utilizando a Barra do AutoCursor


A barra do AutoCursor fica ativa sempre que o Mastercam solicitar entrar
dados da posição. Será mostrada a posição atual do cursor (coordenadas XYZ)
e também permitirá se editar a posição manualmente.
A barra do AutoCursor facilita a seleção e a informação da posição de
geometrias complicadas ou em grande quantidade. Para utilizá-lo
ƒ Verifique a posição do cursor.
ƒ Entre manualmente com as coordenadas X, Y e Z.
ƒ Detecta e anda sobre tipos específicos de posições na medida em que
o cursor se move sobre a geometria na tela.
DESIGN / Noções de Desenho e Modelamento • 115

Figure 2-1: Barra do AutoCursor

A barra do AutoCursor pode ser movimentada e posicionada. Poderá ser


deixada junto às outras barras de ferramentas ou arrastada a outra posição. Ao
posicioná-la, permanecerá visível mesmo quando inativa. Ao destacá-la da
área das barras de ferramentas e posicioná-la em outro local na janela do
2
Mastercam este a fechará automaticamente quando desnecessária (inativa).
Quando ativa por suas seleções, reaparecerá no mesmo local onde foi deixada.
Ao movimentar o cursor sobre uma geometria na tela, o AutoCursor poderá
ser configurado para mostrar uma Marca Visual ao detectar um tipo específico
de posição (por ex., origem, centro do arco, ponto extremo ou ponto médio).

Marcas Visuais
As Marcas Visuais são símbolos gráficos que aparecem do lado direito do
cursor quando o AutoCursor detecta uma tipo específico de posição. Eles
identificam o tipo de posição que o AutoCursor ressaltou e assegura que você
seleciona a entidade e posição corretas. Por exemplo, se ajustar o AutoCursor
para detectar e parar sobre os pontos extremos das entidade existentes, no
momento em que movimentar o cursor próximo a um extremo, o cursor será
levado a este extremo e uma Marca Visual de extremo aparecerá.
Mastercam marcas visuais incluem:

Origem Ponto Médio

Centro do Arco Ponto

Extremo Quadrante

Intersecção Próximo

Horizontal /
Vertical Tangente

Perpendicular
116 • MASTERCAM X / Guia de Referência

Note: AutoCursor não reconhece os extremos das superfícies.

Você pode limitar os tipos de posições detectadas pelo AutoCursor. Para


maiores informações, verifique Personalizando o comportamento do
AutoCursor na pág. 118.
Em geometrias complexas, poderá haver mais de uma posição localizada
dentro da faixa de detecção do cursor. Nestes casos, o AutoCursor respeita a
ordem abaixo para detectar e se mover para as posições.

Prioridade Tipo de Posição

1 Entidades Ponto

2 Extremos das curvas ou das linhas

3 Pontos médios das curvas ou das linhas

4 Quadrante dos pontos dos arcos

5 Centros dos arcos

6 Curva Real ou intersecções de linha


(não intersecções projetadas pelo Mastercam)

7 Posições na grade ativa de seleção

TIP: Quando o AutoCursor está ativo, pode-se temporariamente


desativar os ajustes para detectar e se deslocar aos tipos de posições,
pressionando a tecla Ctrl ao mesmo tempo que clicar para selecionar
uma posição.

Entrando Coordenadas da Posição


Use a barra do AutoCursor para entrar coordenadas quando o Mastercam
solicitar a você digitar dados da posição.
Figure 2-2: Barra do AutoCursor
Cord enads satui docurs r Mod PontRá dpoi

usteAj sdoAu toCurs r

So brepo oAutC urso

Coordenadas do cursor Modo Ponto Rápido

Ajustes do AutoCursor

Sobrepor AutoCursor
DESIGN / Noções de Desenho e Modelamento • 117

Você poderá entrar com as coordenadas de vários modos


ƒ Entre os valores nos campos de X, Y e Z, posicionando seu cursor
em cada um destes e digitando o valor. Tecle Enter ou Tab para
aplicar o valor e mover para o próximo campo (da esquerda para a
direita).
ƒ Tecle X, Y, ou Z para abrir um campo e então digitar o valor. Valores
decimais ou frações poderão ser digitados (exemplo 3/8 ou .375) ou
formulas, incluindo adição (+), subtração (-), multiplicação (*),
2
divisão (/), e parênteses.
ƒ Clique na seta do menu suspenso para escolher uma lista de valores
previamente digitados.
ƒ Clique com botão direito dentro do campo para acessar as opções de
atalho do menu de dados que poderão ser utilizados para definir o
valor da coordenada. Para maiores informações ao utilizar os atalhos
de entrada de dados, veja Digitando dados no campo na pág. 18.
ƒ Utilize o Mode de PontoRápido.
ƒ Clique na janela gráfica para selecionar uma posição do ponto.
ƒ Tecle Shift+click para criar uma nova posição relativa a uma
entidade existente. Para maiores informações, verifique Utilizando a
Barra de Relativo na pág. 121.

Utilizando o Modo PontoRápido para Entrar


Coordenadas
Use o Modo PontoRápido do AutoCursor para substituir os campos separados
X, Y,Z por um único e consolidado campo. Neste campo, você poderá
especificar uma posição ao teclar as coordenadas XYZ separadas por vírgula,
ou use os atalhos de entrada ou ainda fórmulas.
Para usar o Modo PontoRápido do AutoCursor sempre que a barra do
AutoCursor estiver ativa, execute uma das seguintes opções
ƒ Tecle a barra de espaços em seu teclado.
ƒ Clique no botão PontoRápido localizado na barra do AutoCursor.
Figure 2-3: Modo PontoRápido com AutoCursor
Entra dapr Pont doRápi Bot ãoPnt oRápid

Entrada para Ponto Rápido Botão Ponto Rápido


118 • MASTERCAM X / Guia de Referência

Para entrar coordenadas


ƒ Digite os valores separados por vírgula, por exemplo, 2,2,5.
ƒ Tecle Enter para aplicar o valor ou Esc para cancelar.
Você poderá entrar frações ou valores decimais (exemplo, 3/8 ou .375). O
campo do PontoRápido também aceita formulas, incluindo adição (+),
subtração (-), multiplicação (*), divisão (/), e parênteses.

TIP: Use a notação algébrica ao entrar com fórmulas. Por exemplo, para
uma posição X6, Y3, Z0.5, entre
X(2*3)Y(5-2)Z(1/2), ou 6,3,.5. O método de entrada de PontoRápido é
consistente com versões anteriores do Mastercam.

Note: O Modo PontoRápido é modal; e ao ativá-lo, não conseguirá se


mover a outro campo de qualquer parte da aplicação, incluindo outros
botões do AutoCursor até teclarEnter ou Esc.

Personalizando o comportamento do AutoCursor


Você pode customizar o AutoCursor para detectar somente alguns tipos
específicos de entidades ponto, ou se mover em determinado ângulo, e para
posições mais próximas, tangente, perpendicular, horizontal e vertical. Você as
opções abaixo para personalizar o comportamento do AutoCursor, ao usá-lo
para selecionar entidades na área gráfica.
ƒ Para configurar os ajustes a todas as seleções e mantê-las para uso
posterior, use os Ajustes do AutoCursor.
ƒ Para alterar o comportamento para uma única seleção de posição, use
Sobrepor AutoCursor.
Usando os Ajustes do AutoCursor

X Para customizar o AutoCursor


1 Na barra do AutoCursor, clique no botão Ajustes do AutoCursor .
Figure 2-4: Botão de Ajustes do AutoCursor
uAj doAste utoCrs ro

Ajustes do AutoCursor
2 Na janela dos Ajustes do AutoCursor, selecione os tipos de posições
a detectar e andar sobre.
DESIGN / Noções de Desenho e Modelamento • 119

Figure 2-5: Janela do AutoCursor

Note: Se o tipo de posição não for selecionado, o AutoCursor não a


detectará.

3 Clique OK para aceitar seus ajustes e sair. Os ajustes do AutoCursor


permanecem efetivos até que se utilize novamente deste
procedimento para alterá-los.
No exemplo a seguir, você utilizará os Ajustes do AutoCursor para criar uma
série de linhas a 45 graus a partir dos eixos.

X Para criar linhas angulares através do AutoCursor


1 Escolha Criar, Linha, Criar linha por extremos a partir do menu
no topo da tela. Mastercam solicitará que especifique o primeiro
extremo, e a barra do AutoCursor ficará ativa.
2 Clique em ! na barra do AutoCursor para mostrar a janela dos
Ajustes do AutoCursor.
3 Clique em Desabilita Tudo para limpar todas as seleções.
4 Selecione Angular, e tecle 45 no campo próximo a ele.
5 Clique OK.
6 Na janela gráfica, clique em qualquer posição para especificar o
primeiro ponto extremo.
7 Agora movimento o cursor. Note que a linha anda em ângulos
incrementos de 45 graus na medida em que o cursor de move ao
redor do extremo selecionado. Mova o cursor de modo que a linha
forme 45 graus, e à direita do primeiro extremo, clicando para
120 • MASTERCAM X / Guia de Referência

especificar o segundo extremo a criar a linha. A linha é uma entidade


"viva" até este momento e poderá ser editada.
8 Desenhe linhas adicionais ou fixe a linha e saia da função, e OK.

TIP: Lembre-se de desabilitar os ajustes do AutoCursor quando não


forem mais necessários. Caso esqueça que fez ajustes no
comportamento do AutoCursor, poderá notar resultados inesperados ao
utilizar outras funções do Mastercam .

Utilizando a opção de sobrepor o AutoCursor


Você pode modificar temporariamente os Ajustes do AutoCursor para uma
única posição de seleção. Para fazê-lo, quando o AutoCursor estiver ativo,
clique no botão AutoCursor Sobrepor no botão de listagem na barra do
AutoCursor.
Figure 2-6: Botão de Sobrepor o AutoCursor
Sob repôA utoCrs or

Sobrepôr AutoCursor
A partir da lista, selecione o tipo de posição que o AutoCursor irá buscar
(aplicar-se-á somente na seleção atual) Esta característica é particularmente
útil quando a geometria é confusa ou densa, e há necessidade de identificar
uma entidade específica e o tipo de posição.
Figure 2-7: Lista de Sobrepor o AutoCursor

X Por exemplo, para criar uma linha a partir do ponto médio de outra
linha
1 Escolha na barra de menus: Criar, Linha, Criar linha por
extremos .
DESIGN / Noções de Desenho e Modelamento • 121

2 Clique duas posições na área gráfica para definir os pontos extremos


de uma linha.
3 Para a próxima linha, clique na seta de menu próximo ao botão
AutoCursor Sobrepor , e então clique em Ponto Médio. O botão
sobrepor, muda para o ícone de ponto médio e se torna ativo. Além
de informá-lo a especificar o primeiro ponto extremo o Mastercam

4
solicita que selecione uma linha, arco ou spline.
Clique em qualquer local da primeira entidade. O Mastercam andará
2
sobre o ponto médio e solicitará a indicação do segundo ponto
extremo. Neste momento, o AutoCursor Sobrepor está inativo e os
ajustes padrões do AutoCursor são utilizados.
5 Clique numa posição para definir o segundo ponto extremo da
segunda linha.
6 Clique ok para fixar a linha e sair da função.

Utilizando a Barra de Relativo


Ao criar uma nova entidade com a função de desenho, você pode
determinar qualquer novo ponto relativo a uma entidade já
existente. Para fazer isto, tecle Shift+clique ao escolher a posição
ou escolher Relativo da lista do AutoCursor. A barra de funções
atual ou janela se interrompe e a barra de Relativo aparecerá.
Figure 2-8: Barra de Relativo no AutoCursor
lta
De

Distância e ângulo Comprimento da entidade selecionada


Note: Ao teclar Enter para aplicar os valores especificados, e a barra
de Posição Relativa se fechará. Utilizar a barra de funções atual ou a
janela para selecionar posições adicionais ou modificar a entidade
ativa.

Você poderá entrar com valores das posições relativas, utilizando um dos
métodos a seguir.

X Para especificar uma nova posição através das coordenadas Delta


1 Se utilizou o método Shift+click para selecionar uma posição e abrir
a barra de Relativo, vá para Passo 2. Caso contrário, após selecionar
Relativo a partir da lista AutoCursor Sobrepor, escolher uma
posição existente para a qual a nova entidade será relativa.
122 • MASTERCAM X / Guia de Referência

2 No campo Delta , digite as coordenadas retangulares ou polares


XYZ para a posição do novo extremo, relativo à posição
selecionada.

X Para especificar uma posição através de distância e comprimento


1 Se utilizou o método Shift+click para selecionar uma posição e abrir
a barra de Relativo, vá para Passo 2. Caso contrário, após selecionar
Relativo a partir da lista AutoCursor Sobrepor, escolher uma
posição existente para a qual a nova entidade será relativa.
2 Digite valores nos campos Distância (comprimento do vetor) e
Ângulo para definir a distância a partir da posição selecionada e o
ângulo no qual o extremo será localizado.

X Para especificar uma posição ao longo de uma entidade


1 Na barra de Relativo, clique no botão Selecionar para ativar o modo
Ao Longo, e selecione a linha, arco ou spline mais próxima do ponto
extremo a partir do qual especificará a distância ao longo.
2 No campo Comprimento , digite a distância a partir do extremo da
entidade selecionada, aonde deseja criar a posição atual para a nova
entidade e tecle Enter. Você pode estender a nova posição ao longo
da entidade selecionada e entrar valores de Comprimento positivo ou
negativo.

IMPORTANT: Ao selecionar um círculo no modo Ao Longo, o ponto


extremo será sempre a posição do quadrante de ângulo zero. Se você
selecionar qualquer local do círculo na metade inferior, a distância ao
longo da posição zero é calculada no sentido horário. Se você selecionar
qualquer local do círculo na metade superior, a distância ao longo do
ponto zero é calculada no sentido anti-horário.

Selecionando Entidades
Ao criar uma geometria, você pode usar diversos métodos de seleção de
posições e entidades na área gráfica, incluindo
ƒ Clicando com botão esquerdo do mouse, usualmente a partir da
mensagem de uma função para escolher uma ou mais entidades.
ƒ Escolhendo opções da barra de Seleção Geral
ƒ Encadeamento (pág. 132)
DESIGN / Noções de Desenho e Modelamento • 123

Utilizando a Barra de Seleção Geral


Utilize a barra de Seleção Geral para selecionar entidades na área gráfica. Esta
barra opera em dois modos diferentes Seleção Padrão e Seleção de Sólidos. A
disponibilidade de um ou outro modo baseia-se nos tipos de entidades na tela e
das funções que escolher a partir dos menus e barras do Mastercam .
Se escolher uma função do Mastercam específica a uma entidade sólida, a
barra de Seleção Geral automaticamente alterna para o modo de Seleção de
2
Sólido.
Figure 2-9: Modo de Seleção Geral Seleção de Sólido

Seleção de Sólidos

Note: Para mais informações nas técnicas de seleção de Sólido, veja


Selecionando Sólidos na pág. 301.

Se não houver sólidos, o modo de Seleção de Sólido não fica disponível; você
poderá utilizar somente das opções de Seleção Geral.

Figure 2-10: Modo de Seleção Geral Seleção de Sólido

Se a barra de Seleção Geral estiver disponível para uso quando nenhuma outra
função estiver ativa, você pode selecionar entidades previamente à função,
usando o cursor ou combinação de cursor e teclas, tais como Shift+click.
Neste momento você então escolhe a função a ser aplicada às entidades
(pré)selecionadas.
Algumas funções trabalham em conjunto com a barra de Seleção Geral.
Nestas funções, a barra de Seleção Geral se torna ativa quando houver
solicitação para seleção de entidades pela função.
124 • MASTERCAM X / Guia de Referência

Métodos de Seleção Geral


A partir da barra de Seleção Geral, escolha um dos métodos de Seleção abaixo
para fixar o método e desabilitar os outros.

Encadear seleciona/encadeia entidades que estiverem


conectadas a outras entidades. Por exemplo, clicando um lado
do retângulo seleciona-se os quatro lados e clicando numa linha
conectada a outra, ambas são selecionadas.

*Janela seleciona as entidades desenhando uma janela em torno


destas.

*Polígono seleciona as entidades desenhando um polígono em


torno delas. Dê um clique duplo para completar o polígono.

Única seleciona entidades individuais clicando-as com o mouse.

Área seleciona múltiplas formas internas com um único clique


do mouse.

Vetor seleciona as entidades desenhando um vetor através delas.


Todas as entidades interceptadas pelo vetor são selecionadas.

* Os métodos de seleção por Janela e Polígono são controlados pelas


escolhas que fizer na -lista de opções de Entidade. Você aprenderá mais
sobre isto em Ajustes de seleção de Entidade na pág. 125.
Seleção por Janela e Única são métodos "padrões" do Mastercam; ambos estão
ativos ao mesmo tempo. Quando estas opções estão efetivas, você pode usar o
mouse e também um simples clique ou Shift+clique para selecionar uma ou
mais entidades, ou arrastar a janela e selecionar todas aquelas completamente
dentro da janela.

TIP: Você pode alternar de qualquer método de seleção para Janela,


pressionando a tecla Ctrl e selecionando a primeira posição da janela na
área gráfica.

Ao escolher o método de seleção da lista de menu, esta permanece ativa até


que você execute uma das seguintes ações
ƒ Clicar no botão Seleção Padrão na barra de Seleção Geral,
para restaurar o método de Janela.
ƒ Escolher um outro método qualquer da lista.
DESIGN / Noções de Desenho e Modelamento • 125

ƒ Manter pressionada a tecla Shift ou Alt para sobrepor o padrão (veja


Dicas abaixo para detalhes ao sobrepor.)

TIPS:
• No Modo Padrão de Seleção, você pode alternar entre os métodos de
seleção por Janela e Vetor, mantendo a tecla Alt pressionada.
• Para sobrepor qualquer método de seleção e alternar entre os
métodos de seleção Encadear e Área, pressione a tecla Shiftquando
2
selecionar a entidade ou posição. Se posicionar o cursor numa
entidade enquanto pressionar a tecla Shift, o método de
Encadeamento fica ativo; caso contrário ativará o método por Área.

Ajustes de seleção de Entidade


O campo de seleção por Entidade na barra de Seleção Geral, determina como
os métodos de seleção por Polígono e Janela, incluirão as entidades. Antes de
selecionar as entidades com estes métodos, use este campo para escolher uma
das opções

Entrada/ Selecionar só as entidades que estejam completamente


Saída dentro ou fora da janela.

Dentro+/ Selecionar as entidades que estejam completamente


Fora+ dentro ou fora e que interceptam a janela.

Intersecção Selecionar só as entidades que estejam completamente


fora da janela.

Máscara
Uma máscara de seleção é definida por um conjunto de critérios que você usa
para rapidamente selecionar entidades da área gráfica. Utilizando da seleção
por máscara numa peça complexa, assegura que você selecione somente e
todas as entidades desejadas.
Ao trabalhar com máscaras de seleção, você pode
ƒ Definir uma máscara de seleção a utilizar uma única vez e se
desfazer dela (padrão).
ƒ Fazer a seleção de máscara ativa até que a desligue ou saia do
Mastercam.
ƒ Salve o critério de seleção por máscara num arquivo (.MASK) para
que possa no futuro abrí-lo e reusá-lo.
ƒ Abrir um arquivo de seleção de máscara e aplicá-lo.
126 • MASTERCAM X / Guia de Referência

Para usar a seleção por máscara, clique nos botões Tudo ou Apenas na barra
de Seleção Geral.

ƒ Escolhendo Tudo abrirá a janela Selecionar Tudo. Use-a para definir


e aplicar a máscara que automaticamente selecionará todas as
entidades que coincidem com este critério da máscara. Você pode
escolher aplicar o critério e selecionar todas as entidades ou somente
entidades de um grupo específico, incluindo os grupos criados nas
funções Transformar.
ƒ Escolhendo Apenas abrirá a janela Selecionar Somente. Use-a para
ajustar as restrições sobre as entidades que estiverem disponíveis
para seleção na área gráfica. Ao aplicar a máscara Apenas, você
utiliza outros métodos de Seleção Geral para selecionar somente as
entidades que coincidem com o critério definido. Até você finalizar a
máscara, será restrito à seleção das entidades excluidas da máscara.
DESIGN / Noções de Desenho e Modelamento • 127

Figure 2-11: Janelas de Máscara de Selecionar Tudo/Selecionar Somente

Na janela Selecionar Tudo ou Selecionar Somente (Mascarando), você poderá


abrir um arquivo de máscara existente a aplicar, ou escolher um critério
incluindo qualquer combinação de tipos de entidades, cores, níveis, estilos de
linha, espessuras de linha, estilos de ponto, diâmetro de arcos ou
comprimentos de linha definidos num valor específico e filtrados.
128 • MASTERCAM X / Guia de Referência

Veja alguns exemplos de como você pode criar e aplicar máscaras para Tudo
ou Apenas. Para usar estes exemplos, você deve abrir e criar uma peça que
contenha linhas e entidades com mais de uma cor.

Seleção Exemplos Selecionar Tudo

X Para selecionar e apagar todas as entidades do tipo linha na tela atual


1 A partir da Barra de Seleção Geral, selecione Tudo.
2 Para visualizar e editar o critério de máscara de Entidades, escolha o
botão Entidades.
3 No critério Entidades, dê clique duplo na opção Linhas (sob
Geometrias) para imediatamente aplicar a máscara e sair da janela.
4 All line entities are selected in the graphics window. Para apagar
todas as linhas, pressione a tecla Delete.

X Para selecionar todas as entidades de um tipo ou cor específico na peça


atual
1 A partir da Barra de Seleção Geral, selecione Tudo.
2 A partir da janela Selecionar Tudo, escolha o botão Todas
Entidades .
3 Na lista de critério de Entidades, selecione um ou mais tipos de
entidade a incluir.
4 Para ajustar o critério de Cores, selecione o botão Cores.
5 Marque a opção ao lado da cor das entidades a incluir.
6 Clique ok para aplicar a máscara e sair da janela.
7 All entities of the specified type and color are selected in the
graphics window. Continue com a função atual, se possível, ou
escolha a função desejada a aplicar sobre as entidades selecionadas.

TIP: If you are creating a mask using multiple criteria, to quickly apply
the mask and exit the dialog box, hold down the Ctrl key and double–
click when selecting the last criteria item.

Exemplos de Seleção Selecionar Tudo

X Para restringir as entidades que pode selecionar para linhas somente


1 A partir da Barra de Seleção Geral, selecione Apenas.
2 Na janela Selecionar Apenas, escolha o botão Entidades .
DESIGN / Noções de Desenho e Modelamento • 129

3 No critério Entidades, dê clique duplo na opção Linhas (sob


Geometrias) para imediatamente aplicar a máscara e sair da janela.
4 In the graphics window, select the lines you want to work with. Até
você limpar a máscara, não poderá selecionar outro tipo de entidade.
5 Utilize um dos métodos a seguir para desabilitar a máscara
Š Completar a seleção.
Š Reabrir a janela Selecionar Apenas e desabilitar as seleções.
2
TIP: Use a opção Manter na janela Selecionar Somente para aplicar a
máscara até que feche o Mastercam ou escolha remover a seleção da
opção Manter.

Dicas de Seleção de Entidades


Nesta seção, você irá aprender como selecionar entidades de modo rápido e
eficiente na área gráfica, revendo as técnicas para
ƒ Selecionando Entidades Individuais na pág. 129
ƒ Selecionando Múltiplas Entidades na pág. 129
ƒ Selecionando Todas Entidades na pág. 130
ƒ Selecionando Entidades como Encadeamentos na pág. 130
ƒ Utilizando Seleção por Área na pág. 131
ƒ Seleção da Entidade Final na pág. 131
ƒ De-selecionando Entidades na pág. 131
Selecionando Entidades Individuais
Clique numa entidade existente para selecioná-la. Sendo selecionada, o
Mastercam destaca a entidade com a cor definida para seleção (padrão é
amarelo).

Selecionando Múltiplas Entidades


ƒ Para selecionar múltiplas entidades, clique individualmente nestas.
Note que as entidades selecionadas são destacas, indicando sua
seleção.
ƒ Para selecionar múltiplas entidades através do método de seleção por
Janela, clique numa local na área gráfica que não esteja diretamente
numa entidade para ancorar o primeiro ponto. Desenhe a janela
retangular movendo o mouse em volta das entidades que deseja
selecionar. Clique para definir a posição final. Todas as entidades
completamente envolvidas dentro da janela serão selecionadas.
ƒ Para selecionar múltiplas entidades através do método de seleção
por Vetor, pressione a tecla Alt, clique e arraste a linha através das
130 • MASTERCAM X / Guia de Referência

entidades a selecionar. Todas as entidades que a linha cruzar serão


selecionadas
ƒ Para selecionar múltiplas entidades através do método de seleção por
Área, pressione a tecla Shift e clique dentro da entidade mais
distante, mas fora das entidades de dentro. Garanta que o cursor não
esteja muito próximo a uma entidade, destacando-a antes de clicar.

TIP: Para melhorar sua visualização da área selecionada usando o


método de seleção por Janela, após selecionar o primeiro ponto da
janela, use a função Pan, Zoom ou Ajustar na Tela antes de selecionar
o segundo ponto.

Selecionando Todas Entidades


ƒ Para selecionar todas as entidades na área gráfica, pressione a tecla
Ctrl e tecle A.
ƒ Na Barra de Seleção Geral, selecione Tudo. Tecle então o botão
Todas Entidades na janela de Selecionar Tudo.
Selecionando Entidades como Encadeamentos
Use o método de seleção por encadeamento para temporariamente juntar
entidades conectadas para que coletivamente sejam utilizadas numa função.

Note: Este método de seleção não cria fisicamente uma cadeia de


entidades no Mastercam ou qualquer outro tipo de união entre as
entidades. É utilizado somente para simplificar e facilitar a seleção de
entidades com seus extremos conectados.

ƒ Para selecionar uma cadeia de entidades, pressione a tecla Shift para


ativar Seleção de encadear, e selecione a entidade que está conectada
a outras entidades, tal como a linha utilizada num retângulo. Todas
as entidades conectadas são automaticamente selecionadas numa
única "cadeia" (neste exemplo, todo o retângulo). Continue a utilizar
este método para selecionar outras entidades conectadas como
encadeadas.
ƒ Alternativamente, você pode verificar na opção Encadear na lista
da barra de Seleção Geral e então selecionar as entidades conectadas.
ƒ Para selecionar um encadeamento parcial de entidades conectadas,
ative o método de seleção Encadeamento, conforme descrito acima e
selecione a entidade a conectar às outras. Agora, clique novamente
no local onde deseja que a seleção do encadeamento termine. O
restante das entidades nesta '"cadeia" são automaticamente não
selecionadas.
DESIGN / Noções de Desenho e Modelamento • 131

Utilizando Seleção por Área


O método de seleção por área permite a seleção de múltiplas formas internas,
com um único clique do mouse.
Ao invés de desenhar uma caixa em volta das entidades a selecionar (como no
método por Janela), a seleção por área selecionará uma fronteira fechada ao
redor da posição que você clicar com o mouse.
Para usar o método de seleção por Área, pressione a tecla Shift e clique dentro
2
da entidade mais distante, mas fora das entidades de dentro. Garanta que o
cursor do Mastercam não esteja muito próximo a uma entidade, destacando-a
antes de clicar.
Figure 2-12: Exemplos de Seleção por Área (aninhamento ligado e desligado)

3
1

Clique aqui para marcar os conjuntos Clique aqui para selecionar todas as
de curvas 1, 2, and 3 (arranjo infinito curvas marcadas dentro e incluindo a
na área desligado). Curvas fronteira mais externa (arranjo infinito
selecionadas estão destacadas. no encadeamento ligado). Curvas
selecionadas estão destadacas.

TIP: Para habilitar a seleção de todas as formas ou encadeamentos


dentro de uma fronteira fechada, em Ajustes, Configuração, Encadear,
você deve selecionar a opção para arranjo infinito na área encadeada.

Seleção da Entidade Final


Tecle Enter ou escolha a opção De-seleciona Tudo na barra de
Seleção Geral para finalizar qualquer um dos métodos de seleção.

De-selecionando Entidades
Utilize um dos métodos a seguir para cancelar ou de-selecionar entidades.
ƒ Clique novamente numa única entidade para de-selecioná-la.
ƒ Escolha um outro método de seleção. Todas as entidades
selecionadas em uma única ação, por exemplo seleção por Janela,
são de-selecionadas.
ƒ Acione a opção De-seleciona Todas na barra Geral
Barra de dados de Seleção para limpar todas as seleções.
132 • MASTERCAM X / Guia de Referência

Encadeamento
Encadeamento é o processo de seleção e união de partes da geometria, de
modo que formem a base para criar usinagens, superfícies ou sólidos. Este
conceito fundamental no Mastercam tem aplicações importantes tanto no
modelamento como na usinagem.
Ao encadear geometrias, você seleciona um ou mais conjuntos de curvas
(linhas, arcos e splines) que possuem pontos extremos contíguos. O
Encadeamento se diferencia de outros métodos de seleção pois associa ordem
e direção às curvas selecionadas. A ordem e direção do encadeamento afetam
o modo no qual o Mastercam gera as superfícies, sólidos e trajetórias de
usinagem.
Quando o encadeamento for requerido dentro da função em uso, o Mastercam
mostrará a janela de Encadeamento. Se houver geometrias e sólidos, você
poderá usar os botões no alto da janela para determinar o tipo de entidades que
deseja encadear. Otherwise, the entity type is pre-selected.
Figure 2-13: Janela de Encadeamento, botões de seleção do tipo

Selecionar Geometrias
Selecionar Sólidos
DESIGN / Noções de Desenho e Modelamento • 133

Figure 2-14: Janela de Encadeamento

Geometrias Sólidos

Encadeando geometrias
O encadeamento de geometrias é simular ao modo padrão no modo Seleção
Geral. As entidades selecionadas ao encadear, aparecerão destacas com a cor
configurada para seleção. Use opções na janela de Encadeamento para
escolher:
134 • MASTERCAM X / Guia de Referência

ƒ Geometria plano: Você pode encadear as entidades somente em 3D


ou relativo ao plano de construção atual (PlConst). Encadeamento
em 3D permite que a 'cadeia' se propague em planos. Encadeamento
por PlConst é
bi-dimensional; todas as entidades devem pertencer a um único
plano.
ƒ Métodos de seleção: Do mesmo modo que Seleção Geral, a seleção
por encadeamento, incluem entidades encadeadas, única, janela,
polígono e seleção por vetor. Pode-se também encadear uma série de
pontos não adjacentes (úteis na criação de spline e superfície) e criar
encadeamentos parciais ou abertos, consistindo de todas entidades
adjacentes entre o ponto inicial e um ponto final. Os métodos de
Janela e Polígono permitem o controle tanto das entidades
selecionadas dentro como o de fora da área de seleção.
Use as funções a seguir na janela de Encadeamento para alterar ou corrigir
encadeamentos na medida em que são criados.

Última: Re-selecione o último encadeamento de


entidades criado. Por exemplo, escolha esta opção ao
corrigir encadeamentos para um superfície não gerada
apropriadamente. Mastercam re-re-encadear as
entidades e portanto, pode-se editar os
encadeamentos, corrigir a direção ou ordená-los sem
necessidade de manualmente re-encadear novamente.

De-selecionar: De-selecionar todas as entidades


selecionadas.

Final do Encadeamento: Encerra o encadeamento


mas permanece na função de encadeamento.

Reverter: Reverte a direção de encadeamento.

Início / Fim do encadeamento: Use estes botões nos


campos Início e Fim, para mover o início ou o fim de
um encadeamento a partir de um ponto extremo da
entidade para outro.
Você pode mover a posição Inicial do encadeamento
somente em encadeamentos abertos. A opção de
mover a posição Final do encadeamento é disponível
somente para encadeamentos abertos ou parciais.
DESIGN / Noções de Desenho e Modelamento • 135

Mover dinamicamente início/fim do


encadeamento: Altera dinamicamente os pontos
iniciais ou finais, movendo-os na tela gráfica com o
cursor.

Encadeando Sólidos
No modo Sólidos, a janela de Encadeamento permite opções de encadear
2
entidades sólido. O botão encadear sólidos age de modo liga/desliga,
permitindo que possa incluir ou excluir certos tipos de elementos do sólidos da
seleção por encadeamento, incluindo

Borda: Seleciona as bordas do sólido no modelo ou as


exclui da seleção.

Face: Seleciona as faces do sólido no modelo ou as exclui


da seleção.

Loop: (disponível somente quando encadear sólidos para


criar usinagens). Cria um encadeamento fechado (sem
pontos de desvio) - os quais selecionou a aresta, uma face
de referência, um loop resultante e ponto inicial.

Loop parcial: (disponível somente quando encadear


sólidos para criar usinagens). Cria um encadeamento
aberto - no qual seleciona a aresta inicial, face de referência
e aresta final.

Do fundo: Seleciona bordas do sólido ou faces, somente da


parte de trás do modelo. Ao desativar, você pode selecionar
bordas do sólido ou faces, somente da parte de trás do
modelo.

Use outras opções nesta janela para desmarcar ou re-selecionar


encadeamentos sólidos, reverter a direção ou mover o início do encadeamento.

Dicas de Encadeamento de Geometrias


ƒ Para selecionar rapidamente uma cadeia de entidades, mantenha a
tecla Shift pressionada e clique uma fronteira.
ƒ Use encadeamento Parcial para cadeias abertas. Clique na 1a.
entidade para o encadeamento. Agora, clique na última entidade do
encadeamento.
ƒ Entidades que se interceptam não podem ser encadeadas a menos
que haja uma quebra em sua intersecção, o que criar um ponto de
ramificação no encadeamento.
136 • MASTERCAM X / Guia de Referência

ƒ Se o encadeamento para inesperadamente, escolha Analisar,


Encadear a partir do menu Analisar para verificar entidades
sobrepostas. Você poderá então usar as funções de aparar no menu
Editar, para aparar as entidades adjacentes, a fim de encadeá-las.

Ajustando Atributos
Todas as entidades Mastercam têm atributos básicos (características físicas).
Baseado no tipo de entidade, os atributos podem incluir:
ƒ Cor
ƒ Estilo do ponto
ƒ Estilo e espessura da Linha
ƒ Nível

Note: Você ajusta atributos padrões na página Ajustes CAD, a partir da


Configuração do Sistema e salva tais ajustes para o arq. de
configuração Mastercam ( acesse o menu do Mastercam e escolha
Ajustes, Configuração, Ajustes de CAD). Ao executar o Mastercam,
os ajustes de atributos são carregados, junto a outras configurações de
parâmetros, e ficam como padrão nos campos da barra de Status.

Alterando atributos físicos enquanto está trabalhando com peças complexas é


uma técnica poderosa que será freqüentemente utilizada para organizar seu
trabalho. Use os campos da barra de Status para facilmente e rapidamente
selecionar novos atributos das entidades.
Figure 2-15: Barra de Status
ustarAj btruosi ustarNíAj pnPacirvel l Conf guracmpi osdaBr deStau
udaBAj radeSt

Nesta seção, você será informado sobre:


ƒ Ajustando Atributos para Novas Entidades
ƒ Alterando Atributos da Entidade (pág. 140)

Ajustando Atributos para Novas Entidades


Os atributos que ajustar utilizando dos métodos a seguir são automaticamente
aplicados às novas entidades criadas na seção atual do Mastercam. Você
poderá ajustar novos atributos da entidade de vários modos.
DESIGN / Noções de Desenho e Modelamento • 137

X Para usar os atributos de cor, linha, ponto e nível, de uma entidade


existente:
Pressione Alt+X no teclado, e selecione a entidade na área gráfica.
Na barra de Status, a cor, tipo de ponto, estilo de linha e espessura de
linha são alterados para os atributos da entidade selecionada.

X Para ajustar um atributo específico:


1 Escolha um ou mais campos de atributo a seguir e especifique o
2
valor.
a Cor: Escolha Selecionar da lista de cores do
Sistema e selecione uma entidade na área gráfica.
Ou, clique no campo de cor para selecionar uma
cor da janela de Cores (Para maiores informações, verifique
Ajustando/alterando a cor na pág. 142.)

b Estilo de Ponto, Estilo de Linha e


Espessura de Linha: Selecione
novos valores a partir da lista de
valores.
c Nível: Para ajustar o nível principal:
Š Digite o número do nível no
campo.
Š Clique na seta e escolha o nível a
partir da lista dos mais recentes utilizados.
Š Clique em Nível para abrir o Gerenciador de Níveis e
selecionar um nível existente ou criar um novo.
(Para maiores informações, verifique Ajustando o nível principal
na pág. 143.)
d Atributos: Clique para abrir a janela de
Atributos onde poderá especificar cor, nível,
estilos de ponto e linha e a espessura da linha.
Clique OK para aplicar os novos atributos e sair da janela.
138 • MASTERCAM X / Guia de Referência

Figure 2-16: Janela de Atributos

TIP: Você pode também acessar o Gerenciador de Atributos de Entidade


a partir da janela de Atributos para especificar os atributos a partir do
tipo da entidade.

X Para ajustar atributos para tipos específicos de entidades (como


pontos, linhas, arcos, sólidos, superfícies ou detalhamentos):
1 Clique no botão Atributos da barra de Status.
2 Na janela de Atributos, marque a opção Gerenciador de Atributos
e clique no respectivo botão.
3 Na janela do Gerenciador de Atributos de Entidade, selecione os
tipos de entidade e ajustes os atributos a usar na seção atual do
Mastercam.
DESIGN / Noções de Desenho e Modelamento • 139

Figure 2-17: Janela do Gerenciador de Atributos de Entidade

Para abrir a janela das Cores e escolher uma destas, dê um duplo-


clique sobre a cor atual.

Note: Você pode também usar o Gerenciador para aplicar os arquivos


aos arquivos convertidos de outros programas. Selecione a opção para
Incluir entidades criadas durante Arquivo-Abrir.

4 Quando todos os atributos da entidade estiverem ajustados, clique


em OK para aceitá-los e retornar à janela de Atributos.

IMPORTANT: Se desmarcar a opção de Gerenciador de Atributos na


janela de Atributos, os ajustes do Gerenciador de Atributos das
Entidades não serão usados.
140 • MASTERCAM X / Guia de Referência

Alterando Atributos da Entidade


Use um dos métodos a seguir para alterar atributos de entidades existentes.

Note: Tais métodos não alteram os valores que aparecem nos campos de
atributos da barra de Status; estes são aplicados somente nas entidades
selecionadas.

X Para alterar os atributos através do botão direito do mouse:


1 (opcional) Use métodos de seleção geral para selecionar as entidades
a modificar.
2 Clique com botão direito do mouse sobre o campo da barra de Status
que deseja modificar.

TIP: Para alterar múltiplos atributos, clique com botão direito do mouse
no botão Atributos na barra de Status.

3 Se já selecionou as entidades no Passo 1, vá para a etapa Passo 4.


Caso contrário, ao ser solicitado a indicar as entidades a alterar,
utilize os métodos de seleção geral para selecionar as entidades.
Então, tecle Enter ou, escolha Fim da Seleção na barra de Seleção
Geral.
4 Com base no atributo que escolheu no Passo 2, utilize uma das
janelas abaixo para fazer as alterações necessárias:
DESIGN / Noções de Desenho e Modelamento • 141

Figure 2-18: Janela de Atributos Figure 2-19: Janela de Estilo de


Linha

Figure 2-20: Janela de Espessura


de Linha

Figure 2-21: Janela de Estilo de Figure 2-22: Janela para Alterar


Ponto Nível

5 Clique OK para aplicar as alterações nas entidades selecionadas e


sair da janela.
142 • MASTERCAM X / Guia de Referência

X Para alterar atributos de todas as entidades do tipo específico (tal


como todos os pontos ou splines):
1 Clique no botão Atributos da barra de Status.
2 Na janela de Atributos, marque a opção Gerenciador Atributos
(Gerenciador de Atributos de Entidade) e clique no botão
Gerenciador Atrib..
3 Na janela do Gerenciador de Atributos da Entidade, selecione os
tipos de entidade e atributos para usar ao criar novas entidades na
sessão atual do Mastercam.
4 Para atualizar todas as entidades dos tipos selecionados e fechar a
janela, clique em Aplicar nas entidades existentes.

Note: Para continuar a usar estes atributos para novas entidades,


marque a opção Gerenciador Atrib. na janela de Atributos. Para usar
diferentes atributos, de-selecione esta opção.

TIP: Você também pode utilizar as funções Analisar para modificar os


atributos e outras propriedades das entidades. Para maiores informações,
verifique Analisando Entidades na pág. 250.

Ajustando/alterando a cor
Mastercam suporta uma faixa de 256 cores, que pode ser personalizada. Você
pode reduzir a faixa para 16 cores acionando o botão 16 Cores na janela de
Cores ou desmarcando a opção de Mostrar 256 Cores ao fazer a
configuração do sistema através de Ajustes,Configuração,Cores.
Use um dos métodos a seguir para acessar a janela de Cores:
ƒ A partir do menu do Mastercam, acesse Tela, Geometria, Atributos
e selecione o botão de cores.
ƒ Clique no campo Cores da Barra de Status.
DESIGN / Noções de Desenho e Modelamento • 143

Figure 2-23: Janela de Cores

Para selecionar uma cor:

ƒ Digitar o número de identificação ID no campo de Cor Atual.


ƒ Clicar numa cor a partir da faixa de cores disponível.
ƒ Escolher o botão Selecionar e clicar numa entidade na área gráfica
cuja cor deseja utilizar.
ƒ Escolher na aba Personalizar e definir nos campos a nova cor.
Ajustando o nível principal
Os níveis são ferramentas organizacionais essenciais no Mastercam. Por
exemplo, o arquivo Mastercam pode conter em níveis distintos as geometrias,
superfícies, entidades de detalhamento e as trajetórias em si.
Você sempre está desenhando no nível principal. O nível principal não é um
nível fixo, é somente o nível que você escolhe para trabalhar num determinado
momento. Para ajudá-lo em controlar o nível principal atual, este aparece no
campo Nível na barra de Status que é sempre visível na janela do Mastercam.
No campo Nível da Barra de Status ajuste o nível principal a trabalhar.
Para ajustar o nível principal:
ƒ Digitar o número do nível no campo de Nível.
ƒ Clicar na seta e escolher um nível na lista dos mais recentes
utilizados.
ƒ Clicar no botão de Níveis para para abrir o Gerenciador de Nìveis e
selecionar um nível existente ou criar um novo.

Note: Para maiores informações no uso dos níveis, veja Trabalhando


com Níveis na pág. 352.
144 • MASTERCAM X / Guia de Referência

Ajustando a Profundidade em Z
Utilize o campo Z na barra de Status para ajustar o valor da profundidade em
Z da geometria e usinagens a criar. Ajuste a profundidade Z através de um dos
métodos a seguir:
ƒ Digite um valor no campo.
ƒ Clicar na seta e escolher um nível a partir da lista dos mais recentes
utilizados.
ƒ Clique no texto Z e selecione uma posição na área gráfica para
utilizar este valor de profundidade em Z.

Trabalhando no Modo 2D e 3D
Ao criar uma geometria, use o botão 2D/ 3D na Barra de Status para ajustar o
modo de desenho. O ajuste padrão é 3D. Clique neste botão para alternar entre
os dois modos de desenho.
ƒ No modo 2D, todas as geometrias são criadas paralelas ao PlConst
(plano de construção) atual e, ao menos que seja especificado, na
profundidade Z ajustada. Você pode sobrepor o ajuste da Prof-Z,
digitando coordenadas que incluam o valor de Z, diferente do ajuste
atual para a profundidade Z.
ƒ No modo 3D, as coordenadas X, Y e Z são lidas a partir do
AutoCursor ao criar geometrias dinamicamente. O ajuste da
profundidade Z na barra de Status, é desconsiderado. Ao trabalhar no
ambiente 3D, você pode criar entidades cujos pontos pertençam a
diferentes planos, ou criar entidades (ex. arcos e splines 2D) em
outros planos diferentes daqueles pré-definidos.
Em ambos modos, use o AutoCursor ou a barra da função selecionada ou
janela para entrar os valores das coordenadas. Há também exceções que se
aplicam a determinados tipos de entidade.

IMPORTANT: O ajuste 2D / 3D não tem efeito ao analisar ou usinar.

As funções a seguir sempre permitem soluções 3D, independentemente dos


ajustes 2D / 3D na Barra de Status:

ƒ Concordâncias e chanfros ƒ Superfícies e sólidos

ƒ Converter para NURBS ƒ Arco Fechado

ƒ Pontos de Controle NURBS ƒ Simplificar


DESIGN / Noções de Desenho e Modelamento • 145

ƒ Transformar: Transladar, Transladar 3D,


Espelhar, Rotacionar, Cópia Retangular, Escalar

Notes:
• No modo 3D, se escolher dividir duas linhas que não estão no mesmo
plano e não são paralelas ao atual PlConstr, uma mensagem
informará que a solução 3D não existes e pergunta se deseja
especificar uma Profundidade Z para ter uma solução em 2D.
2
• Ao editar entidades usando as funções Aparar ou Quebrar, todas as
soluções são calculadas com base no ajuste do PlConstr atual. Se as
entidades não se cruzam no PlConstr atual, em sua projeção 2D,
estas não podem ser modificadas através destas funções.

TIP: Não notar os ajustes de PlConstr e Profund.Z são uma fonte comum
de erro, que pode causar a criação de geometria com orientações não
desejadas. Para evitar este engano, ajuste a vista gráfica (Vista) para o
mesmo PlConstr ou para a Isométrica.

Modificando a Apresentação da Janela


Gráfica
O menu e barra de ferramentas Vista, permitem diversas funções e métodos a
serem utilizados para mudar a aparência de geometrias e usinagens na área
gráfica. Adicionalmente às funções listadas abaixo, esta seção inclui
informações no uso do zoom e múltiplas vistas na área gráfica.

Ajustar geometria à tela: Maximiza a visão das geometrias


visíveis na área gráfica. Esta função posiciona e acerta o tamanho
da geometria mostrada, para preencher o máximo possível da
área gráfica disponível.

Deslocar: Imagine a área gráfica como uma lente da câmera


através da qual poderá visualizar a geometria. Usando as teclas
de setas no teclado, mova a "lente" para esquerda, direita, acima e
abaixo da geometria. Ou, se tiver ajustado co campo Botão do
meio/Roda do mouse para Deslocar na página de propriedades
de Ajustes, Configuração, Tela, pressione e arraste a roda do
mouse para arrastar a imagem em qualquer direção.

Ajustar Centro da Tela: Reposiciona o centro da área gráfica,


com base no novo ponto central que você determinar.
146 • MASTERCAM X / Guia de Referência

Redesenhar a tela: Atualiza a área gráfica e restaura imagens


que aparecem incompletas ou distorcidas. Isto pode ocorrer como
resultado de frequentes alterações de entidades, particularmente
quando estão sobrepostas. A qualidade e estabilidade das
imagens na área gráfica é influenciada pela capacidade gráfica de
seu computador e quantidade de memória disponível.

Note: Se Redesenhar não restaurar completamente a área


gráfica, use a função Tela, Regenerar o Display List, e
reconstruir a lista de exibição.

Regenerar a tela: Reconstrói a lista de exibição na escala atual


da tela. Regenerando a lista de exibição pode também melhorar a
velocidade e performance da tela.

Zoom
Mastercam também oferece diversas funções de zoom, incluindo:

Zoom por Janela: Amplia uma parte da área gráfica. Clique


numa área da janela gráfica que não está diretamente numa
entidade para ancorar o primeiro ponto da janela. Desenhe a
janela retangular movendo o mouse em volta das entidades que
deseja fazer o zoom. Clique na posição final e a área gráfica será
preenchida pelo conteúdo da janela selecionada.

Note: Para melhorar sua visualização da área selecionada


usando este método, após selecionar o primeiro ponto da
janela, use a função Pan, Zoom no Alvo ou Ajustar na
Tela antes de selecionar o segundo ponto.

Zoom no Alvo: Expande uma área determinada por dois pontos


selecionados. A primeira posição indica o centro da área alvo. Na
media em que mover o cursor para selecionar a segunda posição,
você desenha e arrasta uma área retangular que define a área alvo.
Ao selecionar a segunda posição, tudo que estiver na área será
expandido para preencher a área gráfica, centrado em volta do
primeiro ponto que você selecionou.

Reduzir o zoom: Reduz o tamanho da geometria apresentada em


50% de seu tamanho original. Você pode reduzir o tamanho da
visualização da geometria em até oito vezes usando esta função.
DESIGN / Noções de Desenho e Modelamento • 147

Zoom aproxima/afasta: Dinamicamente se aproxima ou se


afasta do ponto selecionado. Primeiro, selecione o ponto focal na
área gráfica. Depois use uma das técnicas a seguir para o zoom:
ƒ Movimento o mouse para cima e para baixo
ƒ Gire a roda do mouse em qualquer direção
ƒ Consecutivamente pressione teclas Page Up e Page
Down no teclado
2
Zoom selecionadas: Trabalha somente em entidades pré-
selecionadas. Automaticamente escala as entidades selecionadas
para que se enquadrem na área gráfica.

TIP: Você pode usar a roda do mouse ou botão do meio a qualquer


instante - sem selecionar a função - para dinamicamente rotacionar ou
deslocar o conteúdo da área gráfica. Você ajusta o comportamento de
rotacionar ou deslocar usando a página das propriedades de Ajustes,
Configuração, Tela e no campo Botão do meio/roda do mouse.

Ajustando a Divisão da Tela em Vistas


Ao dividir a tela se cria uma janela dentro da área gráfica que apresenta vistas
particulares da geometria em que estiver trabalhando. A configuração desta
divisão é um arranjo de uma ou mais vistas (até 4). Por padrão, o Mastercam
mostra a geometria na vista de topo em uma única vista que ocupa toda a área
gráfica.
Para dividir a área gráfica em múltiplas vistas, ou painéis, cada um capaz de
visualizar diferentes posições, acesse a opção do menu Vista, Divide a Tela.
O Mastercam apresenta quatro configurações de divisões. O gráfico a seguir
ilustra as vistas padrões designadas a cada divisão da tela configurada.

VP1 VP1 VP2


VP1 VP1 VP2
VP2 VP3 VP4
VP1 = vista de topo VP2 = vista isométrica

VP3 = vista de frente VP4 = vista lado direito

X Para alterar a vista que aparece em cada divisão:


1 Use o cursor para selecionar o painel, e um dos métodos abaixo para
definir uma vista diferente:
148 • MASTERCAM X / Guia de Referência

Š Acesse Vista, Vistas Padrões. Para selecionar a vista gráfica


padrão a partir da lista.
Š Acesse Vista, Orientação, Vistas Nomeadas. Na janela de
Seleção de Vistas, indique uma vista nomeada a partir da lista
padrão e vistas que v. definiu.
Š A partir da Barra de Status, clique em Vista e selecione a vista a
partir da lista.
2 No painel ativo da configuração de multiplas vistas, mova o cursor
sobre o eixo coordenado até que o cursor muda para uma seta. Clique
na marca dos eixos para aumentar a vista e torná-la visível em uma
única vista.

TIP: Para alterar o tamanho do painel das vistas, posicione e arraste a


aresta vertical ou horizontal.

Ajustando Planos / Vistas / SCT


O Sistema de Coordenadas de Trabalho (SCT) é o sistema de coordenadas
ativo do sistema em uso pelo Mastercam em determinado instante. Este
contém a orientação dos eixos X-Y-Z e a localização do ponto zero ( a
origem). Manipulando o SCT, e ajustando planos e vistas trazem a
simplificação na criação de geometria, sólidos e usinagens, essenciais no
Mastercam e serão usados freqüentemente. Nesta seção, você será informado
sobre:
ƒ Vistas, Planos e Sistemas de Coordenadas na pág. 149
ƒ Mostrando as Informações de Coordenadas na pág. 157
ƒ Entendendo a Vista de Topo na pág. 159
ƒ Gerenciando as Vistas na pág. 159
ƒ Medindo as Origens da Vista na pág. 161
ƒ Mudando as Origens das Vistas na pág. 162
ƒ Criando Vistas a partir de Entidades Selecionadas na pág. 164
ƒ Criando Vistas por Rotação na pág. 165
ƒ Criando Vistas a partir de Normais na pág. 166
ƒ Mudar o PlFerr ou o SCT? na pág. 167
ƒ Usando o SCT e PlFerr para o Ajuste de Usinagens (pág. 173)
ƒ Sistema de Coordenadas do Torno (pág. 175)
DESIGN / Noções de Desenho e Modelamento • 149

TIP: O Mastercam salva as seleções mais recentes utilizadas de plano,


vista e SCT para cada grupo de máquina e as restaura sempre que ativar
o grupo de máquina. Por exemplo, se um grupo de máquina tem
usinagens da vista de frente da peça e outro grupo de máquina tem
usinagens na vista lateral da peça, sempre que ativar um grupo de
máquina, o Mastercam automaticamente ativará qualquer vistas ou
planos que tiver usado pela última vez que este grupo esteve ativo. 2
Vistas, Planos e Sistemas de Coordenadas
Mastercam usa o sistema de coordenadas Cartesiano 3D para localizar seu
trabalho no espaço tri-dimensional. As posições da geometria e usinagens são
expressadas em termos de coordenadas de 3 eixos: X, Y e Z. Cada eixo é
designado a indicar uma direção positiva (+) e uma direção negativa (-).
+Z
+Y

-X +X

-Y -Z

Trabalhos de usinagem usualmente requerem o trabalho em coordenadas de


modos sofisticados. O Mastercam inclui uma série de ferramentas úteis para
transformar, sobrepor, fatiar e manipular o sistema de coordenadas para que
possa desenhar e usinar sua peça do modo que necessita.
Para aplicar o sistema de coordenadas no Mastercam, use as funções para
ajustar vistas específicas. Uma vista consiste em duas partes principais:
ƒ Um plano ou fatias através do sistema de coordenadas
ƒ Uma origem ou ponto zero
Você pode usar as vistas como vistas gráficas (VistasG) para visualizar a peça,
ou planos de construção (PlConstr) para orientar a geometria e os planos de
ferramentas (PlFerr) para orientar as usinagens.
ƒ Vistas definem a perspectiva a partir da qual você visualiza a peça na
janela gráfica.
ƒ PlConst representam os planos nos quais você irá criar as novas
geometrias.
ƒ PlFerr são os planos de corte para as usinagens que você definiu.
Vistas padrões e personalizadas possuem nomes, são salvas com as
informações da peça (tornando-as portáveis), e podem ser selecionadas na
medida em que trabalha com sua peça e a orientação muda no espaço 3D.
150 • MASTERCAM X / Guia de Referência

TIPS: Use os métodos a seguir com o mouse ou teclado para


rapidamente alterar sua vista:
• Para aproximar ou afastar o Zoom, role a roda do mouse para frente e
para trás.
• Para dinamicamente rotacionar a imagem, pressione a tecla Alt e o
botão do meio do mouse. Continue a pressionar enquanto movimenta
o mouse para rotacionar.
• Para mover a imagem em volta, use as setas cima, baixo, esquerda e
direita do teclado.
• Para rotacionar a imagem, pressione a tecla Alt use as setas cima,
baixo, esquerda e direita do teclado.

Vistas Padrão
Toda peça Mastercam inclui as vistas padrão que correspondem às 6 faces do
cubo (Topo, Frente, Trás, Direita, Esquerda, Baixo) mais a vista Isométrica.
Vistas padrão são disponíveis em todos os arquivos Mastercam. Seus nomes e
coordenadas não podem ser modificados.
Figure 2-24: Vistas Padrão

Os menus da barra de Status de vista, Planos, e SCT permitem opções de


seleção das vistas, criar novas vistas, ajustar vista, PlFerr / PlConst e o SCT.
ƒ Use os menus de opções da Vista para orientar e controlar a vista
gráfica e a perspectiva de visualização da peça. Também podem ser
usadas as opções de MastercamVista para modificar a visualização
da janela gráfica.
ƒ Para desenhar geometria ou criar usinagens num plano específico,
use as opções do menu Planos, opções para alterar plano de
construção e plano da ferramenta. As opções deste menu, ajustam
ambos os planos de construção e da ferramenta ao mesmo tempo.
DESIGN / Noções de Desenho e Modelamento • 151

Cada função neste menu permite que ajuste tanto a orientação planar
como da origem.

TIP: Para ajustar o PlCons e o PlFerr independentemente, você deve


usar o ajuste da barra de Status (!) e incluir o menu PlConst e PlFerr na
barra de Status. Na barra de Personalização da barra de Status, use o
botão direito do mouse para inserir os campos PlFerr e PlConstr. Após
salvar as alterações, use os menus na barra de Status do PlConst e PlFerr
para selecionar cada um dos planos e orientações desejadas.
2
ƒ O menu de opções SCT permite alinhar o sistema de coordenadas de
trabalho com a vista específica. Você pode selecionar uma vista
padrão, acessar uma série de vistas salvas, ou criar uma nova vista
baseada na geometria da peça ou na manipulação da vista atual.
Visto que o Mastercam separa vistas e planos em funções diferente, você pode
manter a seleção de planos independente para cada função. Por exemplo, você
pode estar visualizando a peça na vista isométrica (Vista=Isométrica)
enquanto desenha a geometria na vista de frente (PlConst=Frente).

Note: Para simples geometrias 2D, o PlConst / PlFerr (padrão) de


Topo correspondem ao plano XY padrão.
152 • MASTERCAM X / Guia de Referência

Usando as opções de Menu da Barra de Status de Vista /


Planos / SCT
Muitas das mesmas opções estão disponíveis a partir do menu da barra de
Status para Vista, Planos e SCT. Use estas opções de modo similar para ajustar
o plano desejado.
Figure 2-25: Vista / Planos / SCT - menus da barra de Status

Vista Planos SCT


DESIGN / Noções de Desenho e Modelamento • 153

Se configurar a barra de Status para incluir campos separados de PlConstr e


PlFerr, este menus compartilharão de campos em comum.
Figure 2-26: Menus da barra de Status do PlConst e PlFerr

PlConst PlFerr

Para melhor familiarizá-lo no uso de vistas, planos e SCT através da barra de


Status, existem descrições e dicas para cada função estão abaixo.
ƒ Vistas Padrão: Selecione Topo, Frente, Trás, Direita, Esquerda,
Fundo, ou Isométrica para rapidamente ajustar o plano padrão. Ao
selecionar uma vista padrão a partir dos menus de Vista ou Planos, o
plano que ajustar, será relativo ao atual SCT (este é o motivo pelo
qual (SCT) é parte do nome da vista nestes menus). Planos padrões
se alinha com um cubo que pode ser movimentado para que fique
paralelo aos eixos do SCT.
154 • MASTERCAM X / Guia de Referência

TIP: Para retornar Vista ou PlConst/PlFerr para vista de Topo padrão do


sistema, independente do ajuste do SCT, selecione Nomeada e escolha
Topo a partir da janela Seleção de Vistas.

ƒ Nomeada: Oriente o plano selecionado com a vista indicada a partir


da janela de Seleção de Vista. A janela apresenta todas as vistas que
foram salvas nesta peça, incluindo as vistas padrão e personalizadas.
ƒ Geometria: Alinha o plano selecionado com a geometria indicada a
partir da janela gráfica. Por exemplo, ao selecionar a face de uma
peça o plano é orientado como se estivesse olhando diretamente por
uma linha normal à face desta peça. Ao escolher esta opção, você
deve indicar um arco, duas linhas ou três pontos para definir o plano.
ƒ Face do sólido: Similar à opção de Geometria, mas alinha o plano
com a face do sólido selecionada.

Note: Para instruções passo-a-passo ao usar Geometria e Face do


Sólido, veja Criando Vistas a partir de Entidades Selecionadas na pág.
164.

ƒ Rotacionar: Cria uma nova vista através da rotação da vista atual


em torno de um ou todos os eixos, especificando-se os graus a girar.
ƒ Dinâmico: (Vista somente) Cria uma nova vista pela rotação a partir
da visualização na medida em que movimenta o mouse.

Note: Para instruções passo-a-passo ao usar Rotacionar e Dinâmico,


veja Criando Vistas por Rotação na pág. 165.

ƒ Última: Ajusta o plano igual a qualquer orientação que tivesse, antes


da seleção atual.
ƒ Normal: Cria uma nova vista usando a linha indicada que seja
normal ao plano desejado. Você deve também selecionar a
orientação do sistema de coordenadas relativo à linha normal. Para
instruções passo a passo, veja Criando Vistas a partir de Normais na
pág. 166.
ƒ =VistaG: Ajusta o plano selecionado para a mesma vista como da
Vista atual.
ƒ =PlFerr, =PlConst: Alinha o plano selecionado com a mesma vista
como a do PlConstr e PlFerr.
ƒ =SCT: (Planos somente) Ajusta o PlFerr e PlConstr igual à mesma
vista como do SCT.
DESIGN / Noções de Desenho e Modelamento • 155

ƒ Sempre = SCT: (Planos somente) Conecta o PlFerr e PlConstr para


o SCT, para que se alterado o SCT, este também atualizará o PlFerr e
PlConstr. Selecionando esta opção desabilita outras opções do menu.
ƒ Origem: Mostra a origem da vista / plano selecionado, se habilitado,
permite clicar e alterar. Usando este método para alterar a origem
automaticamente, cria uma nova vista que pode ser renomeada e
salva. Você pode também usar o Gerenciador de Vista para alterar a
origem de uma vista existente ou alterar a origem de todos os planos 2
relacionados, inclusive o SCT.
ƒ Salvo como: Indica se a nova vista foi salva e mostra seu nome.
ƒ Salva: (VistaG somente) Se a vista atual não for salva, use esta opção
apra abrir a janela Nova Vista onde poderá ajustar os parâmetros e
salvar a vista personalizada. (Se a vista atual não foi salva, o
Mastercam mostra Vista: Não Salva na janela gráfica.)
Ajustando um PlFerr diferente do PlConstr
Você pode ajustar o plano da ferramenta e o plano de construção para a mesma
vista ao mesmo tempo com a função Planos da barra de Status. Entretanto,
algumas aplicações podem necessitar de ajustes independentes destes planos.
Utilize um dos métodos a seguir para permitir:
ƒ A partir da barra de Status, escolha SCT, Gerenciador de Vistas.
Usa a janela do Gerenciador de Vistas para selecionar diferentes
vistas para cada plano. Use outras opções da janela para
personalizada a origem e designar os afastamentos de trabalho.
Figure 2-27: Janela do Gerenciador de Vistas
156 • MASTERCAM X / Guia de Referência

ƒ Ao criar uma usinagem, escolha o botão Planos na aba Parâmetros


de usinagem. Daí, use a janela de Sistema de Coordenada de
Usinagem para selecionar vistas diferentes.
Figure 2-28: Janela do Sistema de Coordenadas de Usinagem

Note: Usando este método somente a usinagem atual será afetada.

ƒ Escolha na Barra de Status opção de configuração (!) e com o botão


direito do mouse insira opções separadas para PlFerr e PlConst na
barra de Status. Use agora as funções PlConst e PlFerr, como
funções separadas ajustado os planos independentemente.
Sistema de Coordenadas de Trabalho (SCT)
Você poder alternar e mover os eixos coordenados do Mastercam para criar
um sistema de coordenadas de trabalho (SCT). Definido o SCT, você pode
facilmente mover o sistema de coordenadas para a sua peça ao criar a
geometria, sólidos e usinagens. Esta técnica elimina a necessidade de fazer
cálculos complexos, ou deslocar sua peça para um outro sistema de
coordenadas. Ao invés de mover a peça, você move a orientação.
Vista, PlConst e PlFerr são todos relativos ao SCT e sua origem. Entretanto,
você muda o SCT exatamente do mesmo modo que altera as outras vistas: crie
uma vista que reflita a orientação e origem que deseja trabalhar e ajuste o SCT
igual a ela.
DESIGN / Noções de Desenho e Modelamento • 157

X Para realinhar ou criar um novo sistema de coordenadas de trabalho:


Š A partir da barra de Status, escolha SCT. Então, selecione a
opção neste menu de alinhar o SCT com uma vista diferente.
Você pode selecionar uma vista padrão, acessar uma série de
vistas salvas, ou criar uma nova vista baseada na geometria da
peça ou na manipulação da vista atual.

Note: A partir do menu SCT na barra de Status, escolha Gerenciador 2


de Vistas e acesse sua janela de diálogo. Esta janela permite um local
central de trabalho com todas as vistas que foram criadas para esta
peça. Você pode modificar as vistas existentes, criar novas e ajustar o
PlConstr, PlFerr e o SCT para as vistas indicadas.

Sistemas de Coordenadas e Definições de Máquina


O SCT e as vistas personalizadas não são usadas no modelo de sua máquina
ferramenta ou eixos de orientação. Ao invés disto, as propriedades da
definição de máquina são usadas para efetuar isto.
O Mastercam mantém um sistema de coordenadas separado, chamado sistema
de coordenadas globais, para modelar a máquina ferramenta. A definição de
máquina define como os eixos da máquina ferramenta são fisicamente
posicionados e orientados, ex. a orientação do eixo Z na fresadora horizontal.
Ao criar a usinagem e selecionar as ferramentas, a definição de máquina
providencia as informações necessárias às combinações de eixo, torres e
orientação da árvore, e como a máquina ferramenta está montada. Esta
informação está disponível no pós-processador.
Você pode mover um arquivo de peça de modo transparente de uma fresadora
vertical para uma horizontal, ou de um eixo para outro do torno, sem precisar
de transformar manualmente o sistema de coordenadas da peça.

Mostrando as Informações de Coordenadas


O Mastercam integra diferentes indicadores na janela gráfica, permitindo que
num simples olhar você possa saber como seu trabalho está orientado.
As seguintes informações sempre são mostradas no canto esquerdo inferior da
área gráfica.

A imagem dos eixos coordenados (o indicador) mostra a orientação atual da


Vista.
158 • MASTERCAM X / Guia de Referência

A linha inferior mostra o nome das vistas alinhadas com a Vista, SCT, PlConst
e PlFerr.

Note: A informação do PlFerr aparece somente quando a definição da


máquina ou grupo de máquina estiver ativo.

A seguinte figura mostra a mesma imagem quando a máquina está ativa. Neste
exemplo, o PlFerr e PlConstr são ajustados para a mesma vista (de frente da
peça):

A imagem a seguir mostra a mesma tela quando PlFerr e PlConst são


orientados de modo diferente. Neste caso, ambos são ajustados para alinhar
com diferentes vistas personalizadas:

Mostrando os Eixos de Coordenadas


A qualquer momento, pressionando F9 mostrará os eixos de coordenadas e
origem. A cor padrão destes eixos é o marrom. Os eixos para as vistas do
PlConstr e PlFerr também são mostrados, e se forem diferentes,(PlConstr será
em azul e do PlFerr em verde).
Para ver uma versão melhorada dos eixos que inclui imagens adicionais, tecle
Alt+F9:

ƒ No canto superior esquerdo da área gráfica,


uma imagem mostra a orientação do PlConstr.

ƒ No canto superior direito, outra imagem


mostra a orientação do PlFerr.

ƒ Uma terceira imagem mostra a origem do SCT


e indica sua orientação. Ela aparecerá na cor
definida no Gerenciador de Vistas para o SCT.
DESIGN / Noções de Desenho e Modelamento • 159

Entendendo a Vista de Topo


Ao trabalhar no SCT padrão, a vista de topo é paralela ao plano XY. Se tiver
uma simples geometria 2D, você estará olhado diretamente para baixo na
Vista de Topo. Esta perspectiva fica mais complicada quando o SCT estiver
alinhado com uma vista diferente. Lembre-se, a Vista, PlFerr e PlConstr são
medidos relativos ao SCT. Ao modificar o SCT, o plano de Topo também se
altera para continuar paralelo ao novo SCT. 2
Você pode trabalhar com a vista de Topo dos seguintes modos:
ƒ Independente do ajuste atual do SCT, você sempre pode retornar à
vista de Topo padrão, pré-definida. No exemplo abaixo, o PlConstr/
PlanoFerr está ajustado para Topo. Sempre que notar a vista de Topo
mostrada deste modo, mesmo para um PlConstr, PlFerr, Vista ou
SCT, está referido à vista de Topo padrão.

ƒ Usa a janela de Seleção de Vistas para selecionar a vista padrão, pré-


definida - vista de Topo. Você pode escolher esta vista sem afetar a
vista utilizada para alinhar o atual SCT. Por exemplo, se o SCT
estiver alinhado a uma vista personalizada, mas deseja desenhar uma
geometria no plano XY padrão, escolha na barra de Status Planos,
Nomeados. Selecione a partir da janela Topo na Seleção de Vista.
Para selecionar o plano de Topo relativo ao SCT, a partir da barra de
Status, escolha Planos, Topo (SCT). Ao olhar para a área de status,
ao invés de Topo, o mesmo nome da vista mostra como no SCT, ao
invés de Topo, indicando que plano de topo atual é paralelo ao SCT
ao invés do plano XY do sistema.

Se criar uma geometria 2D nesta orientação, esta será paralela ao


SCT, não ao plano XY.

Gerenciando as Vistas
A janela do Gerenciador de Vistas é o centro de onde fará a seleção, edição,
criação e gerenciamento das vistas.
160 • MASTERCAM X / Guia de Referência

Figure 2-29: Janela do Gerenciador de Vistas

Algumas das tarefas que fará agora, incluem:


ƒ Aplicar as vistas selecionadas para o PlConst, PlFerr e SCT.
ƒ Editando a nova origem da vista.
ƒ Designando um afastamento de trabalho para uma vista (quando
selecionar a vista para usinagem, o afastamento de trabalho é gerado
automaticamente)
ƒ Criando uma nova vista relativa a outra existente ou copiando vistas
existentes
A lista contém todas as vistas que foram definidas com o arquivo atual da
peça. Clique numa vista para selecioná-la, e use os botões em Ajusta vista
atual e origem para aplicá-la no SCT, PlConstr e PlFerr.

Opções do Botão Direito do Mouse


No Gerenciador de Vistas o botão direito permite o acesso rápido a opções
adicionais no gerenciamento das vistas, incluindo:
ƒ Renomear: Mudar o nome de uma vista personalizada; você não
pode renomear vistas padrões.
ƒ Apagar: Remove permanentemente a vista personalizada da
listagem e do arquivo; você não pode apagar as vistas padrão.
ƒ Importar: Importa vistas de outra peça e as inclui na lista de vistas
disponíveis. Primeiro, escolha um arquivo de peça que contém as
vistas a importar. Então, na janela de Seleção de Vistas, indique uma
ou mais vistas a importar. As vistas selecionadas são adicionadas ao
arquivo atual.
DESIGN / Noções de Desenho e Modelamento • 161

ƒ Info: Mostra um relatório com informações detalhadas sobre todas


as vistas da listagem.

Medindo as Origens da Vista


Ao trabalhar com a origem de uma vista, frequentemente visualiza a sua
localização expressa em coordenadas da vista. Os valores das coordenadas da
origem expressam um vetor a partir da origem inicial do sistema até a vista de
origem, medida ao longo dos eixos da vista.
2
Isto é mais fácil de entender através de um exemplo. Considere o seguinte
retângulo, ancorado no ponto indicado no gráfico a seguir. O ponto âncora tem
as coordenadas X2, Y1.5, Z0.

Usando este exemplo, suponha que criamos uma vista alinhada a este
retângulo, com sua origem no ponto âncora. Se os eixos da nova vista são
paralelos ao sistema de eixos, sua origem em coordenadas da vista são as
mesmas que as coordenadas originais do ponto (como mostrado no
Gerenciador de Vistas).

Depois, crie outra vista ancorada no mesmo ponto mas com os eixos X e Y
invertidos. No Gerenciador de Vistas, verá que os valores das coordenadas da
162 • MASTERCAM X / Guia de Referência

origem estão revertidos.

Finalmente, considere o que acontecerá se rotacionar o retângulo em 25 graus


em torno da aresta próxima ao eixo X, e cria uma nova vista. O ponto âncora
não foi movido, mas os eixos foram alinhados, como mostrado abaixo.

Neste exemplo, a orientação do eixo X é a mesma do sistema padrão de vistas,


mas os eixos Y e Z estão rotacionados. A coordenada X da origem é X=2, e as
coordenadas Y e Z refletem o eixo de rotação.

Mudando as Origens das Vistas


Diversas são as técnicas para alterar a origem de uma vista. Pode-se usar o
Gerenciador de Vistas para editar a origem ou selecionar a nova origem para o
PlConstr ou PlFerr. Ao fazer isto, pode-se aplicar a nova origem à vista que
está atualmente sendo mapeada nestas funções ou criar uma nova vista.
DESIGN / Noções de Desenho e Modelamento • 163

Note: Ao alterar a origem de uma vista existente, o Mastercam


automaticamente atualiza a origem da ferramenta pra quaisquer
usinagens criadas nesta vista. Estas usinagens necessitarão ser
regeneradas antes que possam ser pós-processadas.

X Para alterar a origem a partir do Gerenciador de Vistas.


1 A partir da barra de Status, escolha SCT, Gerenciador de Vistas.
2
2 Na janela do Gerenciador de Vistas, indique uma vista da lista.
3 Entre as coordenadas da nova origem com qualquer um dos métodos
a seguir:
Š Digitar as coordenadas diretamente nos campos.
Š Usar o botão Indicar para selecionar uma localização na área
gráfica.
Š Clique no botão Restaurar para restaurar as coordenadas para
0,0,0.
4 Clique OK para salvar as alterações e sair da função. As origens de
todas as funções estão alinhadas com a vista ativa (tais como PlFerr e
PlConstr) são imediatamente atualizadas para refletir a nova origem.

X Para alterar a origem a partir do menu Planos:


1 A partir da barra de Status, escolha Planos, Origem.
2 Na área gráfica, indique o ponto para a nova origem.
3 Na janela Atualizar a Origem ou Criar Nova Vista , escolha uma
das opções a seguir:
Š Para modificar a origem da vista atual, designada para o PlConst/
Plferr, clique em Atualizar. Isto completa o procedimento.
Š Para criar uma nova vista na nova origem, clique em Criar nova
e continue através do próximo passo.
4 Na janela Nova Vista, use os passos a seguir para definir uma nova
vista:
a Digite o novo nome para a vista.
b Restaure a origem para a nova vista, se necessário, clicando no
botão Indicar e indicando um ponto na área gráfica.
c Para associar o afastamento de trabalho, marque a opção
Afastamento de Trabalho. Digite o número do afastamento no
campo, ou escolha Obter única para designar o próximo número
de afastamento não usado.
164 • MASTERCAM X / Guia de Referência

d Para alinhar imediatamente o sistema de coordenadas de trabalho


com a nova vista, escolha a opção Ajusta como SCT.
e Clique OK para salvar a nova vista e adicioná-la à lista de vistas
gravadas com o arquivo de sua peça.

Criando Vistas a partir de Entidades


Selecionadas
Use estas etapas para criar uma nova vista a partir de entidades selecionadas
na área gráfica. Os passos são similares para criar uma vista a partir de
geometrias, superfície ou face do sólido.

X Para criar uma nova vista a partir de geometria ou superfície:


1 A partir da barra de Status, escolha Planos ou SCT, selecione
Geometria.
2 Indique geometrias adequadas para definir um plano. Selecione
tanto:
Š Três pontos (devem ser entidades individuais, não localizações
baseadas em outras entidades, como extremos, pontos médios ou
intersecções)
Š Duas linhas que se interceptam
Š Entidade 2D plana, tais como arco ou superfície plana (não face
de sólido)

Note: Utilize a barra de Seleção Geral para selecionar entidades na


área gráfica. Para selecionar uma face escondida, use a opção da barra
de Seleção Geral de Seleciona de Trás (disponível somente no modo
Sólidos).

3 Use as etapas a seguir na janela Selecionar Vistas para indicar a


direção positiva para os eixos:
a Clique nas setas para prever os diferentes ajustes na combinação
dos eixos.
b Clique OK para aceitar a combinação de eixos apresentada.
4 Use as opções da janela Nova Vista para definir uma nova vista.
Š O Mastercam mostra as coordenadas da origem padrão, baseada
na geometria selecionada, mas pode-se usar o botão Indicar para
escolher uma posição diferente.
Š Marque a opção Ajusta nova origem para alinhar o PlConstr,
PlFerr e/ou as origens SCT relativas à nova origem da vista ao
aplicar esta vista. Se de-selecionar, ao trabalhar na vista, sua
DESIGN / Noções de Desenho e Modelamento • 165

orientação planar é aplicada às funções SCT, PlFerr e PlConstr,


mas suas origens não se modificam.
Š Para tornar a vista associada com a geometria que acabou de
selecionar, marque a opção Associativa. Se selecionado, ao
movimentar a geometria, a definição e origem da vista serão
automaticamente atualizadas.
5 Escolha OK para salvar a vista. Isto é imediatamente aplicado à
função ativa, quando iniciou este processo. Por exemplo, se iniciou a
2
partir do menu SCT, a nova vista será aplicada ao SCT.

X Para criar uma nova Vista a partir de geometria


Você pode também criar uma nova vista gráfica a partir de
geometria, usando um dos métodos a seguir:
Š A partir da barra de Status, escolha Vista selecione Geometria.
Š A partir do menu Vista, escolha Orientação, Vista pela
Entidade.
A nova vista é criada e aplicada à Vista imediatamente após você
selecionar a geometria ou uma entidade, mas não é nomeada ou
salva. Para salvar a nova vista, escolha na barra de Status no menu
Vista a opção Salvar. Na janela nas opções de Nova Vista, ajuste a
origem e outros parâmetros para salvar no arquivo da peça.

Criando Vistas por Rotação


Você pode criar novas vistas rotacionado a vista atual, fixando uma ângulo em
cada eixo, ou dinamicamente.

X Para rotacionar a vista num valor fixo:


1 A partir da barra de Status, escolha Planos ou SCT, selecione
Rotacionar.
2 Na janela Rotacionar Vista, digite o ângulo de rotação em torno de
cada eixo e escolha OK. Uma prévia da orientação é mostrada na
área gráfica ao se digitar cada valor (você poderá necessitar arrastar
a janela para poder ver o resultado).
3 Use as opções da janela Vista Nova para nomear a vista, ajustar a
origem e especificar outros parâmetros.
4 Escolha OK para salvar a vista. Isto é automaticamente aplicado à
função ativa, quando iniciou este processo. Por exemplo, se iniciou a
partir do menu Planos a nova vista será aplicada para PlFerr /
PlConstr.
166 • MASTERCAM X / Guia de Referência

Note: Também pode-se selecionar a opção Rotacionar a partir do menu


Vista na barra de Status. Para nomear e salvar a nova vista criada
usando este método, você deve escolher Salvar a partir de Vista na
barra de Status e completar os campos na janela Nova Vista, como
descrito.

X Para rotacionar a vista arrastando-a na área gráfica.


1 Utilize um dos métodos a seguir para selecionar a função Rotação
Dinâmica:
Š A partir do menu do Mastercam escolha Vista, Orientação,
Rotação Dinâmica.
Š A partir da barra de Status, escolha Vista , Dinâmica.
Š Clique com botão direito na área gráfica e escolha Rotação
Dinâmica a partir do menu.
2 Indique um ponto de rotação clicando num ponto da área gráfica.
3 Arraste o mouse para rotacionar a Vista em torno deste ponto
indicado.
4 Para fixar a vista e sair da função, clique com o mouse novamente.
No status mostrado na área gráfica deverá ser lido Vista: A salvar:

Š Para cancelar a vista rotacionada, escolha na barra de Status no


menu Vista a opção Última.
Š Para salvar a vista rotacionada, na barra de Status no menu Vista
escolha Salvar. Complete os campos da janela de Vista Nova e
clique em OK para salvar a vista e sair da função.

Criando Vistas a partir de Normais


A normal de uma linha é perpendicular (90°) a isto. Use a função Normal na
barra de Status através do menu Planos e SCT, e crie rapidamente uma nova
vista por um plano perpendicular à linha indicada. O eixo Z será esta linha que
você indicou. Use a barra de ferramentas Nova Orientação da Vista e
Selecione janelas de Vista e Nova Vista para:
ƒ Determinar o valor da rotação
( para fixa a posição angular dos eixos X e Y em torno do eixo Z)
ƒ Escolha a orientação dos eixos
ƒ Defina o ponto de rotação
ƒ Dê nome e salve a nova vista
DESIGN / Noções de Desenho e Modelamento • 167

X Para definir uma nova vista normal:


1 A partir da barra de Status, escolha Planos ou SCT, selecione
Normal.
2 Na área gráfica, indique a linha normal e tecle Enter para definir o
eixo Z paralelo à linha indicada.
3 Na barra de dados, campo rotação, de Nova Orientação da Vista,
digite o valor usado para fixar a posição angular dos eixos X e Y em
torno do eixo Z. O valor de rotação digitado será relativo aos eixos
2
atuais mostrados.
4 Use a janela Indicar Vista para ciclar através das possíveis
orientações de eixos e escolher aquele que deseja. Clique em OK
para aceitar a orientação da vista.
5 Se digitou um valor de rotação no Passo 3, você será solicitado a
indicar um ponto de rotação para a orientação dos eixos
selecionados. Clique num ponto na área gráfica e arraste o mouse
para prever a orientação dos eixos em diferentes posições indexadas.
Por exemplo, se você entrar um ângulo de 30 graus na barra de
dados, arraste o mouse ao redor do ponto de rotação parar ver os
eixos em posições a cada 30 graus. Tecle Enter para fixar a posição
dos eixos.
6 Use as opções da janela Vista Nova para nomear a vista, ajustar a
origem e especificar outros parâmetros.
7 Escolha OK para salvar a vista. Isto é automaticamente aplicado à
função ativa, quando iniciou este processo. Por exemplo, se iniciou a
partir do menu SCT, a nova vista será aplicada ao SCT.

Note: Também se pode criar uma vista normal a partir das funções de
Vista. Você pode selecionar Normal a partir da barra de Status em
Vista, ou, a partir de Mastercammenu, escolher Vista, Orientação,
Normal. Para nomear e salvar a nova vista criada usando este método,
você deve escolher Salvar a partir de Vista na barra de Status e
completar os campos na janela Nova Vista, como descrito.

Mudar o PlFerr ou o SCT?


Parar usinar uma peça que não tem áreas planas no plano XY, você altera o
plano da ferramenta ou o SCT parar obter a correta saída do código NC? Para
ajudar na resposta a esta questão, esta seção usará de exemplos parar ilustrar
diferenças práticas entre cada uma das duas opções. Uma diferença importante
a considerar é que ao alterar o PlFerr tipicamente resulta em código de
movimento rotatório (A, B ou C) ao pós-processar a usinagem (assumindo que
168 • MASTERCAM X / Guia de Referência

você use um pós-processador configurado para saída rotatória), enquanto


mudar o SCT não o faz.
A peça que estamos usando neste exemplo consiste numa usinagem de
contorno ao redor de um bloco que está a 20 graus em torno do eixo Y.

Uma vista personalizada está sendo criada que se alinha com o retângulo; esta
foi nomeada SLANT 20 DEG e salva na lista de vistas. Os exemplos a seguir
mostram o efeito da mudança do PlFerr ou do SCT para alinhar a usinagem
com a geometria da peça.

Exemplo 1: Alterando o PlFerr


Neste primeiro exemplo, você não modificará o SCT. Ao invés disto, alinhará
o PlFerr com a peça. Clique em Planos na barra de Status, escolha Nomeada e
selecione a vista Nova Vista. No status mostrado na área gráfica deverá
parecer como isto.

Depois, crie uma usinagem de um simples contorno ao redor do retângulo. Em


Parâmetros de Usinagem, clique no botão Planos para abrir a janela Sistema
de Coordenadas de Usinagem e verificar os ajustes do plano.
DESIGN / Noções de Desenho e Modelamento • 169

Figure 2-30: Exemplo 1 janela do Sistema de Coordenadas de Usinagem

Ao simular a usinagem, verá que o eixo da ferramenta é normal à geometria da


peça.

Ao pós-processar a peça com pós-processador em 5 eixos, o código de saída


será B20, rotacionando o eixo da ferramenta o mesa em 20 graus antes de
cortar a peça. A seleção do PlFerr foi o que ativou o movimento rotatório.
170 • MASTERCAM X / Guia de Referência

Exemplo 1 Código NC:

...
N140 ( 1/4 FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 0
LEN. - 0 DIA. - .25 )
N150 T1 M6
N160 G0 G54 G90 X1. Y-1.125 C0 B20. S2139 M3
...

Se a peça estiver montada num dispositivo rotativo, este será a opção


adequada.

Exemplo 2: Alterando o SCT


Neste exemplo, você irá criar exatamente a mesma usinagem, na mesma peça
do Exemplo 1, mas ao invés de ajustar o PlFerr para a vista Nova Vista, você
irá ajustar o SCT para esta vista. (Clique em SCT na barra de Status, escolha
Nomeada e selecione a vista Nova Vista a partir da lista). Após ajustar o SCT,
clique em Planos na barra de status e escolha Topo (SCT). No status
mostrado na área gráfica deverá parecer como isto.

O PlFerr/PlConstr mostra Nova Vista porque a vista de Topo selecionada para


o PlFerr/PlConst é relativa ao SCT. Na medida em que isto coincide com a
vista nomeada existente (Nova Vista), o Mastercam mostra esta vista pelo
nome.
Depois, você irá criar a mesma usinagem de contorno. Em parâmetros de
Usinagem, clique no botão Planos para verificar os ajustes do plano.
DESIGN / Noções de Desenho e Modelamento • 171

Figure 2-31: Exemplo 1 janela do Sistema de Coordenadas de Usinagem

O PlFerr coincide com o Exemplo 1, mas o SCT é diferente. Selecione a opção


Mostrar relativo ao SCT para ver o relacionamento entre o PlFerr e o SCT.
172 • MASTERCAM X / Guia de Referência

Ao simular a usinagem, a usinagem e a orientação da ferramenta parecem


exatamente a mesma, mas ao pós-processar, não há movimento rotativo.

Exemplo 2 Código NC:

...
N140 ( 1/4 FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 0
LEN. - 0 DIA. - .25 )
N150 T1 M6
N160 G0 G54 G90 X1. Y-1.125 C0. B0. S2139 M3
...

Se a peça estiver montada plana numa mesa ao invés do dispositivo rotativo,


este será a opção adequada.

Porque há esta diferença?


No Exemplo 1, selecionando o PlFerr indica ao Mastercam que ele necessita
produzir um movimento de rotação. No Exemplo 2, o PlFerr foi o mesmo.
Entretanto, porque o SCT foi ajustado ao mesmo plano - e o Mastercam mede
a ferramenta e os planos de construção relativo ao SCT, a peça aparenta estar
apoiada de modo plano no plano XY e portanto, não há movimento de rotação
a ser criado.
Use a técnica de PlFerr descrita no Exemplo 1 quando a peça, ou porção dela,
for fisicamente montada em ângulo ou rotacionada na máquina ferramenta,
por exemplo, quando inclinar o eixo da ferramenta ou rotacionar o dispositivo
DESIGN / Noções de Desenho e Modelamento • 173

ou a mesa. Há aplicações que requerem também a troca do PlFerr para cada


face do dispositivo para produzir a saída adequada de movimento rotativo.
Use a técnica do SCT no Exemplo 2, quando a peça for usinada plana, mas a
geometria está num ângulo que você não deseja, ou não pode transladar. Use o
SCT para trazer o sistema de coordenadas para a peça, ao invés de qualquer
outro recurso.

Usando o SCT e PlFerr para o Ajuste de 2


Usinagens
Nesta seção, você revisará situações comuns de usinagem e exemplos de como
pode utilizar o SCT e PlFerr para ajustar trabalhos específicos. Enquanto que
os detalhes de seus problemas específicos de usinagem são únicos, revisando
esta informação poderá ajudá-lo em determinar quando criar um novo SCT e
quando usar o PlFerr.

Diretrizes Gerais
ƒ Movimentos do programa que a máquina pode executar num setup
com um SCT. Se precisa manualmente alterar a orientação da peça
na máquina, use diferentes SCT.
ƒ Para a maioria das usinagens em fresadoras 3 eixos ou centros
verticais, deixo o SCT alinhado com a vista de Topo e use a vista de
Topo da ferramenta para trabalhar.
Se houver um eixo rotativo, faça o seguinte:
Š Se o dispositivo rotaciona continuamente enquanto corta a peça,
deixe o SCT e PlFerr de lado, e use a opção Rotativo nos
Parâmetros de Usinagem.
Š Se o dispositivo deve rotacionar até uma posição fixa antes da
usinagem iniciar para usinagens 2D ou 3D, ajuste o PlFerr para o
plano desejado antes de criar a usinagem.
Š Para máquinas 5 eixos e usinagens multi-eixos, use os planos da
ferramenta para trabalhar nas diversas faces.
Centros de Usinagem Horizontal / Tombstoning
Se usinar um bloco no eixo B de um Centro Horizontal, na medida em que
trabalha ao redor do bloco para cada usinagem, ajuste o PlFerr = Frente,
Direita, Traz e Esquerda de acordo, com respeito ao SCT. Você não precisa
alterar o SCT ao usar uma máquina horizontal ao invés de uma vertical; a
orientação dos eixos na definição de máquina descrevem isto para o
Mastercam.
174 • MASTERCAM X / Guia de Referência

Movendo o Sistemas de Coordenadas para a Peça


(Usinando Plano)
Neste exemplo, a peça deve ser usinada apoiada de modo plano na mesa, mas
o desenho no Mastercam está orientado sob um plano não padrão. Por alguma
razão, você não pode rotacionar, transladar ou mover sua geometria no
arquivo.

Para atender a esta situação, crie uma nova vista alinhada com a geometria da
peça. Escolha na barra de Status SCT, selecione Geometria e selecione duas
linhas ou um dos arcos do contorno. Use a janela Nova Vista para determinar
o nome, local da origem num ponto adequado e opcionalmente, definir o
afastamento de trabalho da vista. Clique OK para salvar a nova vista.
Selecione a nova vista para o SCT e alinhe o PlFerr e PlConstr a ela. Escolha
na barra de Status Planos e Topo (SCT). Crie uma usinagem 2D como
usualmente o faz. Ao pós-processar a peça, os comandos do movimento 2D da
ferramenta são dimensionados a partir da origem da peça, como se o apoio
fosse plano.

Usinando Duas Peças com Diferentes Fixações


Neste exemplo, você deve criar operações para usinar duas peças diferentes.
Cada peça está montada num dispositivo diferente na mesa.

Nesta situação, designe diferentes afastamentos de trabalho para cada


dispositivo. Então, ao criar as usinagens de cada peça, inclua o afastamento de
trabalho em cada usinagem. Baseando cada usinagem num número de
afastamento ao invés de posição coordenada, você pode trabalhar sem
preocupação da posição dos dispositivos na mesa. Antes de executar o
DESIGN / Noções de Desenho e Modelamento • 175

trabalho, o operador necessita somente ajustar a posição de cada afastamento


no controle através de cada peça na mesa.
Para atender a isto no Mastercam, escolha Gerenciador de Vistas a partir do
SCT na barra de Status e use a janela Gerenciador de Vistas para criar uma
nova vista para cada dispositivo. Para criar cada vista, clique em vista de
Topo, e escolha Copiar. Digite um nome para vista nova e entre com o
afastamento para o dispositivo. Para definir uma origem para a vista, na área
de Origem, selecione Indicar e indique um ponto no dispositivo como
2
mostrado na figura abaixo.
Antes de criar as operações para cada peça, selecione Nomeada a partir de
Planos na barra de Status, e selecione a vista criada para o dispositivo. Ao
pós-processar as operações, o Mastercam automaticamente cria o código de
afastamento correto e as posições da ferramenta relativo à origem de cada
dispositivo.

Sistema de Coordenadas do Torno


Aplicações tradicionais de torno utilizam de um sistema de coordenadas bem
diferente de aplicações de fresamento. Ao invés de 3D, espaço XYZ, um
típico sistema de coordenadas de torno é 2D com eixos perpendiculares ao
fuso (eixo Z) ao invés de paralelo a ele.

Torno 2D, XY Usinagem 3D, XYZ


+Z
+X
+Y

-Z +Z
-X +X
-X
-Y -Z

O Mastercam inclui diversas funções para criar peças e usinagens aos


diferentes tipos de tornos. Dentre estas ferramentas estão a definição de
máquina, PlConst, e o SCT. Nas seções seguintes você aprenderá técnicas para
trabalhar com as coordenadas do torno.

Ferramenta do Torno e Definições de Máquina


Definições de ferramenta e máquina trazem importantes informações que
permitem ao Mastercam interpretar as coordenadas do torno.
ƒ A definição de máquina descreve aonde o eixo e as torres de
ferramentas estão montadas, e qual direção e orientação de cada um
dos eixos da máquina, incluindo o ângulo de inclinação de mesa.
Para tornos sofisticados com multi-torres ou multi-eixos, aonde os
eixos individuais podem existir em vários componentes, você pode
176 • MASTERCAM X / Guia de Referência

ajustar a combinação de eixos e combinar os eixos junto aos


componentes específicos.
ƒ A definição de ferramenta especifica a torre/eixo aonde a ferramenta
está montada, sua orientação e direção de montagem. Ao selecionar
uma ferramenta (e combinação de eixos, se aplicável) para uma
operação, a torre, o eixo e a orientação da ferramenta são lidos da
definição da ferramenta.
Para a maioria das peças, a informação da orientação a partir da definição de
máquina não é usado pela interface do Mastercam, mas lido pelo pós-
processador. Você utiliza vistas padrões e planos para trabalhar com a
geometria da peça. Ao pós-processar as operações e criar o código NC, o pós-
processador lê os eixos específicos da máquina a partir da definição de
máquina.

Tornos com Ferramentas em Eixos Rotativos


O Mastercam suporta tornos com "eixo-B" aonde a ferramenta é montada num
eixo rotativo (tipicamente B) similar a uma fresadora. O eixo rotativo pode ser
inclinado para alterar o ângulo no qual a ferramenta será utilizada. A
ferramenta pode também ser rotacionada ao longo de seu eixo parar uma
orientação específica; isto permite usar a mesma ferramenta no eixo principal
e no secundário.
Para gerar a saída adequada de rotação, ao invés de usar o PlFerr como visto
no caso da usinagem, para torneamento, entre o ângulo da ferramenta clicando
no botão Ângulo da Ferramenta, sob os Parâmetros de Usinagem.

Note: Esta opção está disponível somente se o eixo de rotação


apropriado estiver definido e ativo na definição de máquina.

Use a janela Ângulo de Ferramenta para informar o ângulo da ferramenta.


Você pode entrar o ângulo diretamente no campo, ou selecionar uma linha
paralela em Direção de Avanço ou Direção de Mergulho, no botão
apropriado. Informe o ângulo de rotação da ferramenta em torno de seu eixo.
Você pode selecionar 0 ou 180, ou escolher Outro e digitar o ângulo desejado.
DESIGN / Noções de Desenho e Modelamento • 177

TIP: Você pode também armazenar o ângulo da ferramenta na definição


da ferramenta. Tipicamente, isto é feito para suportar tornos sem o Eixo-
B, para criar ferramentas que são anguladas em relação aos eixos
principais. Para tornos com verdadeira capacidade do eixo-B, informe o
ângulo da ferramenta de 0 na definição da ferramenta, e a ferramenta
será paralela ao eixo para compatibilidade com o trocador de
ferramenta. Na janela Ângulo da Ferramenta ajuste o ângulo desejado
da ferramenta parar cada operação.
2
IMPORTANT: O ângulo informado na janela de Ângulo de Ferramenta
é medido relativo ao ângulo armazenado na definição de ferramenta;
não é simplesmente substituído ou sobre-escrito.

PlConstr no Torno
Mastercamtrazem uma especial capacidade na construção de planos
permitindo que trabalha em coordenadas familiares aos tornos. Para
aplicações convencionais de torneamento 2D, acesse na barra de Status
Planos e selecione sistema de coordenadas. Selecione coordenadas Torno
Raio ou Torno Diâmetro, e determine direções X e Z desejadas.

Isto ajustará o PlConstr e PlFerr; não há necessidade de alterar o SCT. Para


aplicações convencionais de torneamento 2D, você pode deixar o SCT como a
vista de Topo do sistema.

Tornos com Torre Vertical


O Mastercam inclui um sistema de vistas especial que transforma o sistema de
coordenadas do torno para um torno com a torre vertical. A partir da barra de
Status, escolha SCT, Gerenciador de Vistas. Selecione Z TORNO = Z
GLOBAL. Clique no ícone SCT para alinhar o sistema de coordenadas de
trabalho co esta vista e selecione OK. Isto fará o mapeamento do eixo Z do
torno para que seja vertical. Você pode escolher o sistema de coordenadas pelo
diâmetro ou raio a partir do menu Planos. Ao trabalhar com a peça na área
178 • MASTERCAM X / Guia de Referência

gráfica, esta é orientada verticalmente, do mesmo modo que estará na


máquina.

Note: Nas versões anteriores do Mastercam Torno, ao gerar a trajetória


de torneamento, o Mastercam automaticamente escrevia as
coordenadas no arquivo NCI em termos de um sistema de coordenadas
típico de torno. Ao invés de usar o padrão X-Y-Z como no Mastercam
Fresa, as coordenadas no arquivo NCI eram escritas usando os eixos
padrões do torno.

Isto não mais é verdade. No Mastercam Torno, você ainda pode


trabalhar no sistema de coordenadas familiar ao torno (ou raio ou
diâmetro) selecionando na barra de Status Planos.

Entretanto, se você for familiarizado em escrever pós-processadores


para versões anteriores, seus pós-processadores podem agora
necessitar fazer uma transformação inicial de coordenadas ao invés de
simplesmente ler a partir do arquivo NCI.

Para maiores informações nos pós-processadores MP ou informações


detalhadas de arquivos NCI, consulte seu fornecedor de Mastercam.
DESIGN / Noções de Desenho e Modelamento • 179

Editando Seu Trabalho


As funções no menu Editar permitem ações de desfazer/refazer e apagar/
restaurar apagar ao trabalhar nas funções de CAD. Você utilizará tais funções
com frequência, particularmente quando estiver aprendendo a utilizar o
Mastercam.

Desfazer / Refazer 2
Você pode desfazer e refazer um ou mais eventos
sequenciais que ocorrem enquanto estiver trabalhando no
arquivo atual e funções de modelamento.
Um evento é definido como uma operação baseada em função. Não há
diferença entre criar um única linha ou usar a função Transformar que cria 100
linhas. Cada uma é um único evento.
Por padrão, Mastercam salva até 2 bilhoes de eventos desfaz/refazer, restritos
somente à quantidade de memória RAM disponível em seu PC. Para melhorar
a performance de seu PC, você pode configurar o Mastercam para armazenar
somente um número específico de eventos e alocar o máximo de memória
RAM para funções desfaz/refaz. Para maiores informações, verifique Ajustes
de Padrões e Preferências (Configuração) na pág. 67.

Notes:
• Cada vez que abrir um arquivo ou criar um novo, a lista de eventos
desfaz/refaz é limpada da memória. Entretanto, salvando ou unindo o
arquivo atual não limpa esta lista.
• Devido à complexidade e a natureza associativa em criar e modificar
usinagens e sólidos, você não pode desfazer ou refazer usinagens e
funções associadas a sólidos.

Os eventos que você pode desfazer e refazer são limitados no Mastercam às


funções CAD, incluindo aquelas utilizadas na criação ou edição de
geometrias, detalhamento, anotações e modificações dos atributos das
entidades.
As funções CAD a seguir não são salvas como eventos:
ƒ Edição de entidades ativas (''vivas'). Entretanto, fixando a entidade
ao sair da função, esta é salva como um evento. Se você desfizer este
tipo de evento, você apaga a entidade.
ƒ Apagar / desfaz apagar
ƒ Remover / volta remover
ƒ Esconder / mostrar
180 • MASTERCAM X / Guia de Referência

ƒ Ajustando atributos do sistema ( cor, nível, estilos de ponto e linhas)


ƒ Funções na barra de Status (Vista, PlConst, PlFerr, SCT, Prof.Z,
Níveis, Grupos, construção 2D / 3D)
ƒ Fazendo Zoom ou Deslocando as imagens na área gráfica

Apagar / Restaurar
As funções Apagar/Restaurar no menu Editar, Apagar permitem remover ou
restaurar uma ou mais entidades selecionadas na área gráfica e no arquivo da
peça. Você podem também usar funções simples ou avançadas ao Apagar
Duplicadas (simples) ou Apagar Duplicadas Avançado para encontrar e
automaticamente apagar entidades duplicadas no arquivo atual. Esta seção
descreve cada função apagar e restaurar, como e quando utilizá-las.

Apagando entidades duplicadas


Entidades duplicadas tornam os arquivos maiores que o necessário e
interferem no encadeamento. O Mastercam permite diversas opções em
apagar entidades duplicadas.
ƒ Arquivo Abrir: Configure o Mastercam para automaticamente
encontrar e apagar entidades duplicadas toda vez que abrir um
arquivo, e informar num relatório os tipos e quantidades de entidades
duplicadas que foram removidas. Para maiores informações,
verifique Iniciar/Sair na pág. 87.
ƒ Transladar /Unir: Ao transladar e unir entidades, algumas vezes
poderá resultar em linhas duplicadas. Você pode configurar o
Mastercam para automaticamente apagar todas as linhas duplicadas
criadas nas operações de unir. Para maiores informações, verifique
Ajustes CAD na pág. 80.
ƒ Editando: Use Apagar duplicadas e Apagar duplicadas (avançado)
no menu Editar para encontrar e apagar entidades duplicadas no
arquivo atual. Cada uma das funções está descrita abaixo.
Apagar Duplicadas (simples)
Você pode apagar entidades duplicadas automaticamente baseada
em sua posição XYZ e tipo de entidade. Se você selecionar
entidades antes de usar esta função, o Mastercam procura somente
as entidades duplicadas que coincidem com aquela selecionada.
Por outro lado, ele localizará e apagará todas as entidades duplicadas para
todos os tipos de entidades. Um relatório resumido informará sobre as
entidades que foram apagadas.
DESIGN / Noções de Desenho e Modelamento • 181

Figure 2-32: Exemplo: Relatório ao Apagar Duplicadas

2
Apagar Duplicadas (avançado)
Use esta função para encontrar e apagar duplicadas no arquivo
atual, com base na posição XYZ, tipo e atributos da entidade
selecionada, incluindo:

ƒ Cor ƒ Estilo linha ƒ Estilo do


Ponto

ƒ Nível ƒ Espessura da
Linha

Esta função também permite um relatório de entidades que foram apagadas.

Apagar entidade
Utilize diferentes métodos para apagar entidades, com base no
modo de selecionar as entidades após escolhes a função Apagar.
ƒ Primeiro utilize as opções da barra de Seleção Geral, para
selecionar entidades. Após, pressione a tecla Del no teclado ou
escolha a função Apagar a partir do menu Editar.
ƒ Primeiro escolha a função Apagar entidade. Depois, selecionar as
entidades a apagar e pressionar a tecla Enter ou escolher na barra de
Seleção Geral o botão Fim da Seleção.

Notes:
• Para recuperar as entidades apagadas, use as funções Restaura ou
Desfaz.
• Para temporariamente remover as entidades selecionadas da área
gráfica use as funções Branquear ou Esconder. Para maiores
informações, verifique Escondendo Entidades na pág. 356 e
Esconder/Branquear Entidades na pág. 356.

Restaurando Entidades
Utilize as funções de Restaurar para restaurar um ou mais entidades apagadas
do arquivo atual. Pode-se apagar restaurar somente as entidades apagadas
182 • MASTERCAM X / Guia de Referência

enquanto estiver trabalhando no arquivo atual. Por exemplo, se apagar


entidades do Arquivo 1, você pode 'restaurá-las' até abrir o Arquivo 2.
Funções Restaurar incluem:
ƒ Restaurar entidade: Restaura a última entidade apagada.
Você pode continuar a selecionar esta opção para
incrementalmente restaurar as entidades.
ƒ Restaura qtd. de entidades: Restaura um número
específico de entidades, revertendo a sequência na qual
foram apagadas. Por exemplo, se apagou 20 entidades e
deseja restaurar somente as primeiras 15, escolha esta
função e tecle 5 no campo. As últimas 5 entidades que foram
apagadas são 'restauradas' e trazidas ao arquivo.
ƒ Restaura entidades por máscara: Abre a janela Seleção
por máscara onde poderá especificar o critério a usar para
determinar as entidades a restaurar.

TIP: Para recuperar as entidades apagadas, pode-se também usar a


função Desfaz.
DESIGN / Criando Geometrias • 183

Criando Geometrias
Esta seção apresenta as funções e barras para criar uma grande variedade de
entidades geométricas. Aprenderá a criar geometria e trabalhar com as funções
essenciais de CAD do Mastercam, incluindo:
ƒ Usando a Barra de Desenho na pág. 183
2
ƒ Edição de Entidades Ativas (''vivas'). na pág. 184
ƒ Criando Pontos na pág. 186
ƒ Criando Linhas na pág. 189
ƒ Criando Arcos e Círculos na pág. 193
ƒ Criando Formas Diversas na pág. 198
ƒ Criando Concordâncias e Chanfros na pág. 210
ƒ Criando Splines na pág. 213
ƒ Criando Primitivas na pág. 217

Usando a Barra de Desenho


O Sketcher é um conjunto de funções do Mastercam para criar dinamicamente
geometrias básicas através do movimento do mouse e clicando na área gráfica.
Geometrias básicas incluem os pontos, linhas, arcos formas diversas (elipse,
polígono, hélice, letras), concordâncias, chanfros, splines, superfícies e
sólidos primitivos.
A barra do Sketcher agrupa funções na listagem, organizadas por tipo de
entidade.
Figure 2-33: Barra do Sketcher

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TIP: Outras barras, tais como de Sólidos e de Superfícies, oferecem


funções adicionais para criação de geometria. Você pode acessar todas
estas funções e outras mais através do menu Criar.
184 • MASTERCAM X / Guia de Referência

Desenhando geometrias básicas em 2D ou 3D é fácil, rápido e usado de modo


livre. Simplesmente selecione a função a partir da lista do Sketcher, e use o
mouse, clique na área gráfica e crie a entidade. Para diversas funções do
Sketcher, você também usa as funções da barra ou da janela para definir ou
editar a entidade ativa. Caso prefira o teclado, poderá usar teclas de atalho
para acessar a maiora das opções das barras.

Notes:
• Para diversos tipos de geometria, utilize o AutoCursor, em conjunto
com as funções de criar e editar entidades. Para maiores
informações, verifique Utilizando a Barra do AutoCursor na pág. 114.
• Você pode personalizar a barra de criação de geometrias (Sketcher)
adicionando ou removendo funções. Para maiores informações,
verifique Personalizando Funções da Barra de Ferramentas na pág.
45.
• O Sketcher (cria geometrias) não inclui detalhamento, transformar,
modificar, superfícies ou sólidos (com exceção das primitivas).

Edição de Entidades Ativas (''vivas').


Mastercampermite flexibilidade de opções para edição de entidades básicas.
Ao criar inicialmente a entidade, ela é considerada viva ou ativa e pode ser
editada dentro da barra de dados ou janela da função usada para criá-la. A cor
da entidade ativa é azul claro, por padrão, entretanto você pode modificá-la.
Uma vez que a entidade se torne fixada ou viva, você deve utilizar outras
funções para editá-la.

Note: Para maiores informações, verifique Editando Entidades na pág.


224.

X Por exemplo, para criar uma linha e editá-la enquanto estiver ativa:
1 Escolha Criar, Linha, Linha por Extremos a partir dos menus no
topo da tela. A barra de Criar linha por extremos se apresenta.
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2 Para criar os extremos de uma nova linha, clique em duas posições


quaisquer no área gráfica. A linha aparece na cor definida para
entidade ativa.
DESIGN / Criando Geometrias • 185

3 Clique no botão #1 para editar o extremo


4 Mova o cursor para a nova posição para o primeiro extremo da linha,
e clique novamente.
5 Clique no botão #2 para editar o extremo
6 Mova o cursor para a nova posição, e clique novamente.
7 Repita os Passos 3-6 até que esteja familiarizado. 2
8 Para alterar o comprimento da linha:
a Tecle L ou clique no botão Comprimento.
b Digite um novo comprimento e tecle Enter.
9 Para alterar o ângulo:
a Tecle A ou clique no botão Ângulo.
b Digite um novo ângulo e tecle Enter.
10 Utilize um dos métodos a seguir para fixar a entidade:

Š Para se manter na função e continuar a criar linhas, clique numa


posição na área gráfica como o primeiro ponto da nova linha, ou
clique no botão Aplicar da barra.
Š Para sair da função, tecle Esc, clique OK ou escolha uma outra
função.
186 • MASTERCAM X / Guia de Referência

Criando Pontos
Nesta seção você aprenderá como criar pontos utilizando as funções a seguir:

ƒ Criar ponto na posição ƒ Criar ponto dinâmico


(pág. 186) (pág. 187)

ƒ Criar ponto nos nós (pág. ƒ Criar ponto no segmento


187) (pág. 187)

ƒ Criar ponto nos extremos ƒ Criar ponto nos arcos


(pág. 188) pequenos (pág. 188)

Você acessa as funções de ponto a partir da barra do Sketcher ou no sub-menu


Criar, Ponto.

TIP: Lista para Pontos no Sketcher Para sair da função:

• CliqueOK
• Pressione a tecla Enter
• Pressione a tecla Esc
• Escolher outra função

Criar ponto na posição


Para criação simples de ponto, use a função Ponto na Posição para
pontos individuais, usando o mouse para clicar e criar os pontos na
área gráfica. Enquanto o ponto estiver ativo, use o AutoCursor para
ajustar sua posição.
Figure 2-34: Barra de dados de Criar ponto numa posição
DESIGN / Criando Geometrias • 187

Note: Ao escolher a posição do próximo ponto, o ponto anterior se


torna uma entidade fixa.

Criar ponto dinâmico


Escolha esta função para criar um ou mais pontos em qualquer
posição ao longo de uma entidade existente. Ao selecionar uma
2
entidade na área gráfica, uma seta aparecerá e percorrerá ao longo
da entidade selecionada. Para cada ponto que deseja criar, mova o
cursor para que a seta percorra a entidade, dê um clique com o mouse para
criar o novo ponto.
Figure 2-35: Barra de Criar ponto dinâmico
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Na barra de dados use o campo Afastamento para criar um ponto


perpendicular à linha selecionada, deslocado da distância especificada.
Use o campo Distância para definir a distância ao longo da entidade a partir
do extremo mais próximo, deseja criar o ponto. Você pode usar este campo
independentemente ou em conjunto com o campo de Afastamento.
Quando estiver posicionando um ponto ao longo de uma linha ou arco, este
pode ser criado além da entidade selecionada, como se fosse estendida em
qualquer direção.

Criar ponto nos nós


Esta função permite criar pontos nos nós nodais de splines
existentes. Ao escolher a função de Criar pontos nos nós, a barra de
dados aparece, a função fica ativa e solicita que uma spline seja
selecionada.

IMPORTANT: Ao escolher esta função, os pontos nodais são


imediatamente criados como entidades fixas e a função se encerra.

Criar ponto no segmento


Você pode rapidamente criar múltiplos pontos, uniformes ao longo
de uma entidade existente, com esta função. Selecione uma
188 • MASTERCAM X / Guia de Referência

entidade na área gráfica e entre o número de pontos a serem posicionados ao


longo desta, ou entre a distância entre cada ponto a ser criado.

TIP: Você pode também ajustar uma distância ou número de pontos


antes de selecionar uma entidade.

Figure 2-36: Barra de Criar ponto num segmento

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Ao entrar com o número ou distância, o Mastercam automaticamente calcula
as posições necessárias do ponto.
Se utilizar o campo Número para criar os pontos, o Mastercam sempre
posicionará os pontos em cada extremo de cada entidade. Entretanto, se você
utilizar o campo Distância, o Mastercam cria o primeiro ponto a partir do
extremo mais próximo da entidade indicada, e em distâncias múltiplas desta. É
possível que o ponto não possa ser criado exatamente no ponto extremo final
da entidade.

Note: Esta função cria os pontos somente ao longo da entidade física.


Nenhum ponto é criado na extensão projetada da entidade.

Criar ponto nos extremos


Use esta função para automaticamente cria entidades ponto nos
extremos de todas as linhas, arcos e splines visíveis. Isto é
especialmente útil para determinar as fronteiras de uma curva ou de
curvas encadeadas.

TIP: Para remover rapidamente todos os pontos criados nesta função, a


partir do Mastercam escolha o menu Editar, Desfazer.

Criar ponto nos arcos pequenos


Criando pontos no centro exato de arcos e/ou círculos é fácil e
rápido quando utiliza esta função. Você define o máximo tamanho
dos arcos que deseja usar, seleciona os arcos e tecla Enter.
Figure 2-37: Barra de Criar ponto nos arcos pequenos
Para criar arcos no centro de arcos e de círculos, escolha a opção Arcos
Parciais. Se esta opção não for selecionada, o ponto será criado somente no
centro de círculos (arcos fechados).
DESIGN / Criando Geometrias • 189

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Para apagar os arcos e círculos selecionados após a criação dos pontos,
escolha a opção Apagar Arcos.
2
Criando Linhas
Mastercam oferece uma variedade de funções flexíveis para rapidamente criar
linhas, incluindo:

ƒ Criar linha por ƒ Criar linha próxima


extremos (pág. 189) (pág. 191)

ƒ Criar linha bisetriz ƒ Criar linha perpendicular


(pág. 191) (pág. 192)

ƒ Criar linha paralela


(pág. 192)

Para acessar esta função, selecione Linha lista - na da barra do Sketcher ou no


sub-menu Criar, Linha.
Figure 2-38: Lista para Linhas no Sketcher

Criar linha por extremos


Use esta simples mas poderosa função junto com a barra de dados
para criar uma variedade de tipos de linhas por dois extremos,
incluindo:
ƒ Angular e polar
ƒ Horizontal e vertical
ƒ Múltiplas linhas conectadas por seus extremos
ƒ Linhas tangentes a arcos e splines
190 • MASTERCAM X / Guia de Referência

Figure 2-39: Barra de Criar linha por extremos

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Para criar pontos extremos dinamicamente, clique na área gráfica ou digite
valores nos campos de Comprimento e Ângulo e depois clique na área
gráfica para posicionar a linha. Use o AutoCursor para definir precisamente as
posições dos extremos da linha.

Criando Linhas Angulares e Polares


Para criar linhas a um ângulo específico, trave o valor do campo (clique
sobre o ícone e verifique que fica vermelho) Ângulo antes de criar a linha.
Você pode ajustar os ângulos polares neste campo. O ângulo calculado é
anti-horário e positivo no eixo horizontal, que varre através do ponto
conhecido no plano de construção atual. Para calcular os ângulos na
direção horária, entre um valor negativo.
Para linhas angulares, também é possível ajustar o AutoCursor para andar
em ângulo, especificando os graus ao se selecionar o segundo extremo da
linha. Isto é referenciado aqui como o "modo angular". Para fazer isto, na
barra do AutoCursor, clique no botão Opção para abrir a janela do
AutoCursor, selecione opção Angular e ajuste os graus, no campo Angular
(mostrado abaixo).

Este valor é aplicado em incrementos. Por exemplo, usando 5 graus no


modo angular, causa a linha a andar de 5 em 5 graus (5 ,10, 15, 20, e assim
por diante). Andar sobre o ângulo, permanece até o final da seção do
Mastercam a menos que seja alterada manualmente.

Criando Linhas Horizontais e Verticais


Antes de criar a linha, escolha a opção Horizontal ou Vertical na barra de
Criar linha por extremos, para definir a orientação da linha. E utilize o
AutoCursor para desenhar a linha. Após indicar o segundo extremo, será
solicitado a entrar com as coordenadas X ou Y da linha.
Você pode facilmente criar linhas horizontais e verticais sem escolher as
opções Horizontal ou Vertical se o AutoCursor estiver ajustado para tal.
(Para maiores informações, verifique Personalizando o comportamento do
AutoCursor na pág. 118.) Após definir o primeiro extremo e iniciar a
criação da linha, quando a linha se aproximar da posição horizontal, uma
identificação de horizontal / vertical aparece ao lado do cursor, indicando
que se você pode clicar para determinar esta posição para o extremo.
DESIGN / Criando Geometrias • 191

Independente do método que você utilize para criar linha, esta permanece
ativa após a escolha do segundo extremo, portanto ainda pode especificar o
comprimento exato no campo Comprimento, ou usar o AutoCursor para
determinar uma posição exata. A entidade se torna fixa ao teclar Enter ou
clicar no botão Aplicar.

Criando Linhas Múltiplas


Para criar múltiplas linhas conectadas entre si, escolha a opção Multi-
linha, e clique na área gráfica para determinar cada um dos extremos
2
conectados. Para completar a última linha, dê um clique duplo no extremo
final ou tecle Esc.

Criar Linhas Tangentes


Use a opção Tangente para criar linhas que sejam tangentes a arcos ou
splines. Estas linhas podem ser tangentes a um determinado ângulo ou
arcos.

Note: Ao criar linha tangente, incluindo as linhas que são


perpendiculares a uma linha ou tangentes a um arco, você pode criar
uma linha numa porção estendida da entidade.

Criar linha próxima


Você pode rapidamente criar uma linha entre duas entidades numa
posição na qual esteja mais próximas. Ao escolher a função Criar
linha próxima, não aparecerá a barra de dados, mas a função ativa,
permitindo criar um única linha selecionando duas entidades.

IMPORTANT: Ao escolher esta função, a linha é imediatamente criada


como entidadesfixa e a função se encerra.

Criar linha bisetriz


Use esta função para criar uma linha entre duas outras linhas,
através de bissetriz ou linha no meio destas. Para linhas que se
interceptam. o Mastercam cria uma linha bissetriz. Para linhas
paralelas, o Mastercam cria uma linha no meio, que se inicia entre
o início da primeira linha indicada e mais próxima do extremo da segunda
linha indicada.
Sob certas circunstâncias, o Mastercam cria múltiplas possibilidades de linhas
bissetrizes e você deverá escolher aquela que deseja manter.
192 • MASTERCAM X / Guia de Referência

Figure 2-40: Barra Criar linha por extremos

os

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Para ajustar o comprimento da linha bissetriz, digite um valor no campo
Comprimento, e tecle Enter, selecionado as duas linhas de referência.

Criar linha perpendicular


Para criar uma linha perpendicular a outras existentes, escolha a
função, selecione uma linha, arco ou spline e crie o extremo da
linha perpendicular clicando na área gráfica.
Figure 2-41: Barra de Criar linha perpendicular

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Para ajustar o comprimento da linha perpendicular, digite o valor no campo


Comprimento e tecle Enter. Depois, selecione a entidade e sua posição.
Você pode também usar a barra de dados para criar uma linha perpendicular a
outra linha e tangente a um arco, escolhendo a opção Tangente e indicando a
linha ou arco . Nestas circunstâncias, o Mastercam cria múltiplas
possibilidades de linhas perpendiculares e você deverá escolher aquela que
deseja manter.

Notes:
• Para usar a opção de tangente na barra de dados, você ter ao menos
duas entidades na área gráfica, e uma destas dever ser um arco.
• Ao criar linhas perpendiculares a arcos, você pode criar a linha
numa parte estendida do arco indicado.
• Ao criar linhas perpendiculares a arcos ou splines, indique a
entidade próxima à região na qual deseja criar a nova linha.

Criar linha paralela


Escolha esta função para criar uma linha paralela a uma linha
existente, selecionando-se uma linha e clicando num ponto da área
gráfica. Você também pode usar os campos da barra de dados para
DESIGN / Criando Geometrias • 193

criar uma linha paralela a outra, e tangente a um arco, selecionando uma linha
e então o arco.
Figure 2-42: Barra Criar linha paralela
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A linha paralela é criada com o mesmo comprimento da linha existente
indicada. Para afastar a linha paralela, basta digitar o valor no campo
Distância e indicar a direção do afastamento.
Use a opção Reverte para determinar a posição da linha paralela, relativa à
linha original. Este botão tem três estágios de funcionamento:
ƒ Selecionado: (padrão) Cria uma linha paralela no lado selecionado
da linha original indicada.
ƒ Oposto: (padrão) Cria uma linha paralela no lado oposto selecionado
da linha original indicada.
ƒ Ambas: Cria uma linha paralela em ambos os lados da linha original
indicada.

Note: Ao criar linhas tangentes, você pode criar a linha numa parte
estendida da entidade indicada.

Criando Arcos e Círculos


Ao criar arcos e círculos, você escolhe uma variedade de funções otimizadas,
incluindo:

ƒ Criar círculo pelo centro ƒ Criar arco polar (pág.


e 1 ponto (pág. 194) 194)

ƒ Criar círculo por pontos ƒ Criar arco por


na borda (pág. 195) extremos (pág. 196)

ƒ Criar arco por 3 pontos ƒ Criar arco polar pelos


(pág. 196) extremos (pág. 197)

ƒ Criar arco tangente (pág.


197)
194 • MASTERCAM X / Guia de Referência

IMPORTANT: Mastercamcalcula círculos na direção anti-horário.

Escolha as funções de Arco a partir da barra do Sketcher ou no sub-menu


Criar, Arco.
Figure 2-43: Lista para Arcos no Sketcher

Criar círculo pelo centro e 1 ponto


Esta função facilita a criação de círculos completos a partir do ponto
central. Clique na área gráfica para determinar o ponto central e
clique novamente para determinar o ponto na circunferência.
Figure 2-44: Barra de Criar círculo pelo centro central
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Alternativamente, você pode entrar com o valor no campo Raio ou Diâmetro
e clicando na área gráfica determinando a posição do centro do círculo.
Você pode usar o AutoCursor para posicionar o ponto centrar e/ou o ponto da
circunferência do arco. Também é possível criar círculos tangentes a outras
entidades.

Criar arco polar


Para criar arcos polares, escolha esta função e clique na área
gráfica para definir seu ponto central. Depois, clique em dois
pontos da circunferência definirá o raio, ponto inicial e ângulo
final. Para criar o círculo completo com a posição inicial em 0
graus, dê clique-duplo no primeiro ponto da circunferência (não será
solicitado a indicar o segundo ponto).
DESIGN / Criando Geometrias • 195

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Figure 2-45: Barra de Criar arco polar


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Alternativamente, pode-se entrar manualmente com os valores nos campos da
2
barra de dados para o tamanho do círculo, ângulo inicial e final. Você pode
então selecionar o ponto central na área gráfica para posicionar o arco e usar o
AutoCursor para posicionar qualquer um dos três pontos do arco.
Também é possível criar arcos tangentes a curvas e pontos.

TIP: Use a opção Reverter para definir a direção do arco. Este botão
tem duas funções; horário (esquerda) e anti-horário (direita).

Notes:
• Se escolher o botão Tangente na barra de dados, deverá indicar uma
entidade como primeiro ponto da circunferência (raio e ponto inicial
do arco). A entidade selecionada é tangente à entidade para o arco
resultante.
• Para criar um círculo completo, entre 0 para ângulo inicial e 360
para o ângulo final.

Criar círculo por pontos na borda


Use esta função, para criar círculos a partir de dois ou três pontos
em sua circunferência. Para criar círculos com dois pontos na
borda, clique na área gráfica para indicar o primeiro ponto da
circunferência e um clique-duplo para selecionar o segundo ponto.
Alternativamente, você pode pressionar o botão Dois Pontos e um único
clique em cada ponto da borda.
O círculo é criado com dois pontos agindo como equador. Para criar círculos
com três pontos na circunferência, clique no primeiro, no segundo e no
terceiro, na área gráfica. Você pode também criar círculos tangentes a curvas e
pontos, e usar o AutoCursor para posicionar qualquer um dos três pontos do
arco.
196 • MASTERCAM X / Guia de Referência

Figure 2-46: Barra de Criar círculo por ponto na borda

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Criar arco por extremos
Com esta função, você pode criar arcos com pontos extremos
definidos e um ponto na circunferência. Clique na área gráfica para
determinar os pontos extremos e clique novamente para determinar
o ponto na circunferência.
Figure 2-47: Barra de Criar arco pelos extremos
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Ed

Ta
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Você pode também criar arcos tangentes a curvas e pontos, e usar o


AutoCursor para posicionar qualquer um dos três pontos do arco.

Notes:
• Se escolher o botão Tangente na barra de dados, o Mastercam aceita
qualquer localização para os dois primeiros pontos mas você deverá
selecionar entidade para o terceiro ponto. A entidade selecionada é
tangente à entidade para o arco resultante.
• Poderão ser selecionados até dois pontos colineares.

Criar arco por 3 pontos


Para criar arcos por três pontos, escolha esta função e clique na
área gráfica para definir cada um dos três pontos da circunferência.
Você pode também criar arcos tangentes a curvas e pontos, e usar o
AutoCursor para posicionar qualquer um dos três pontos do arco.
DESIGN / Criando Geometrias • 197

Figure 2-48: Barra de Criar arco por 3 pontos

sta
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Ta
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Criar arco polar pelos extremos


2
Você pode criar arcos polares a partir de um ponto inicial ou final
definido. Escolha esta função e clique na área gráfica para definir o
primeiro ponto. Entre com os valores nos campos da barra de dados
para o raio/diâmetro, ângulo inicial e final.
Figure 2-49: Criar arco polar pelos extremos
P o ont rien tx emr o s

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Criar arco tangente


Use a flexibilidade desta função para criar arcos com as seguintes
condições de tangência:
ƒ Tangente a outra entidade
ƒ Tangente por um ponto
ƒ Tangente com a linha de centro
ƒ Dinamicamente tangente (dinamicamente desenha o arco com o
movimento do cursor)
Figure 2-50: Barra de Criar arco tangente
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Ta ngê cn entai ncrodi iant gen

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ga
âm
io
ng

Pe
Ra

Di
Ta

Para definir o tamanho do arco, entre o raio ou diâmetro no barra de dados,


escolha a condição de tangência, e siga as informações para criar o arco. Sob
certas circunstâncias, o Mastercam mostra quatro possibilidades de arcos e
você deve selecionar uma destas a manter.
198 • MASTERCAM X / Guia de Referência

Note: Ao escolher linhas para criar um arco, estas linhas não podem ser
paralelas entre si.

Diretrizes para a Criação de Arcos Tangentes a Entidades


Guarde as informações abaixo ao criar arcos tangentes a entidades:
ƒ Você pode criar arcos na extensão projetada da entidade selecionada.
ƒ Se o ponto que entrar para o arco a ser tangente não está na linha ou
arco selecionado, o Mastercam projeta este ponto ao longo do vetor
normal da entidade selecionada.
ƒ Ao criar um círculo tangente a duas curvas, o raio do círculo dever
ser maior ou igual do que a metade da distância dos pontos mais
próximos das duas curvas.
ƒ Ao criar um arco tangente a uma linha, o arco com o ponto definido
na borda, seu raio deve ser maior ou igual do que a metade da
distância entre a entidade selecionada e o ponto na posição mais
próxima entre eles.

Criando Formas Diversas


O menu Criar oferece uma série de funções para criar formas geométricas
completas. O Mastercam gera todas as entidade da forma; você não precisa
desenhar entidades individuais. Ao usar as funções Retângulo, Polígono e
Elipse, você opta em criar superfícies em adição à geometria em si. As
Geometrias e a superfície são criadas ao selecionar a opção Superfície nestas
janelas.
Use outras funções do menu para criar caixas limites e letras. Se o Mastercam
Solids estiver instalado, você poderá extrair geometrias 2D a partir do sólido.
Nesta seção você aprenderá como criar formas básicas utilizando as funções a
seguir:

ƒ Criar retângulo ƒ Criar formas retangulares


(pág. 199) (pág. 200)

ƒ Criar polígono (pág. ƒ Criar elipse


201) (pág. 202)

ƒ Caixa limite (pág. ƒ Letras


203) (pág. 204)

ƒ Criar espiral (pág. ƒ Criar Hélice


206) (pág. 207)
DESIGN / Criando Geometrias • 199

ƒ Sólido para Perfil


2D (pág. 208)
Para acessar esta função, selecione na barra do Sketcher a lista de Geometrias,
ou a partir do menu Criar.
Figure 2-51: Lista de Geometrias Diversas no Sketcher

Criar retângulo
Esta função de uso comum permite criar rapidamente um retângulo
definido por dois pontos. Para desenhá-lo, clique a definição de seu
ponto base, âncora do retângulo na área gráfica. Arraste o ponto
âncora e clique o segundo canto. Você pode usar o AutoCursor para
precisamente posicionar os dois pontos do retângulo.
Figure 2-52: Barra de Criar retângulo
su pe rf cií ent ro
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Use os campos da barra de dados para desenhar o retângulo a partir do ponto


central, ou criá-lo como uma superfície dentro de sua área retangular. O
retângulo permanece como entidade ativa até que clique em Aplicar ou clique
para iniciar o desenho de outro retângulo.
200 • MASTERCAM X / Guia de Referência

TIP: Para criar múltiplos retângulos rapidamente usando as mesmas


dimensões, trave os campos Largura e Altura na barra de dados. Cada
vez que clicar na área gráfica, será criado um retângulo completo com as
dimensões definidas.

Criar formas retangulares


Use esta função para criar formas retangulares (retângulo, oblongo,
D simples ou D duplo) escolhendo uma das opções em Formato na
janela expandida.
Figure 2-53: Janela de formas retangulares (expandida)

Note: O retângulo é a forma padrão.


DESIGN / Criando Geometrias • 201

Você pode criar a forma usando o método por um ponto base ou dois pontos.
As opções da janela mudam ,dependendo do método selecionado. Entretanto,
ambos os métodos permitem ajustar arredondamento de cantos, ângulo de
rotação, formato geral e criação de superfície.

Método por Ponto base


Escolha este método e selecione a posição do ponto âncora do retângulo
para ponto base. Após inserir o ponto base, o Mastercam utiliza este ponto
âncora a partir desta posição, na medida em que você desenha o retângulo.
2
Use o AutoCursor para dinamicamente alterar a posição do ponto base,
largura ou altura, antes de fixar o retângulo na tela.

Método por Ponto 2 pontos


Escolha este método para definir um ponto base num canto, e desenhar o
retângulo e o segundo ponto do canto. Use o AutoCursor para alterar tanto
o ponto base como o segundo ponto.

Note: O método padrão de criação de retângulo é Ponto Base.

Criar polígono
Esta função permite rapidamente um polígono com as geometrias,
e opcionalmente, uma superfície. Use as opções Concordância ou
Plana para determinar se o raio será medido a partir do ponto base
até o canto, ou do ponto médio do lado.
202 • MASTERCAM X / Guia de Referência

Figure 2-54: Janela Criar polígono (expandida)

Criar elipse
Você pode usar esta função para criar uma elipse com as
geometrias, e opcionalmente, uma superfície. Para criar uma elipse
parcial, entre o ângulo inicial maior que 0 graus e/ou o ângulo final
menor do que 360 graus.
DESIGN / Criando Geometrias • 203

Figure 2-55: Janela Criar elipse (expandida)

Caixa limite
Use esta função para verificar as dimensões máximas da peça
criando uma fronteira retangular ou cilíndrica em volta das
entidades indicadas. Você pode criar um fronteira com geometrias,
sólido ou modelo para material em bruto.
Figure 2-56: Exemplo: Caixa limite
Caixa Limite
204 • MASTERCAM X / Guia de Referência

Figure 2-57: Janela Criar caixa limite (expandida)

Retangular Cilindrica

TIP: Para permitir o Bloco e opções de Sólidos em Criar seção, entre


uma valor para Expandir Z (para forma retangular) ou Expandir Raio
(para a forma cilíndrica). Esta opção pode ser utilizada se todas a
geometria selecionada for 2D e pertencerem ao mesmo plano.

Letras
A janela Criar Letras permite incluir texto alfanumérico com
linhas, arcos e splines NURBS. Você pode usar um ou mais fontes
USINAGEM / Escolhendo uma Definição de Máquina e de Controle • 385

IMPORTANT: Caso não seja passada uma descrição para o campo de


miscelâneo inteiro na página de propriedades Texto, um texto padrão
aparece no campo correspondente de entrada da página de propriedades
3
de Miscelâneos Inteiro / Real. Para desabilitar o campo, use um par de
aspas duplas (““).

Para controles de fresa/torno, você pode definir dois conjuntos de variáveis 32


miscelâneas, uma para operações de fresamento e outra para operações de
torneamento. Para habilitar isto, escolha a opção Usar textos e valores
separados para fresamento e torneamento. Miscelâneos separado de fresa e
torno. Tópicos Inteiro/Real mostrados sob Texto na lista dos tópicos do
Controle.
3
Notes:
• Use a página Janela NC para habilitar ou não o botão de valores
Misc. mostrados nos parâmetros de Usinagem. Você pode usar o
34
texto do pós-processador para alterar os rótulos que aparecem no
botão.
• Você pode também configurar o Mastercam para rodar um C-Hook
quando o botão Misc. for acionado. Use a função Ajustes,
35
Configuração do Sistema e Arquivos, para especificar este C-
Hook. Você pode determinar diferentes C-Hook para cada produto
Mastercam (Fresa, Torno, Router e Erosão a fio). Para maiores
informações, verifique Arquivos na pág. 72. 36
Sistema de Trabalho
A página de Sistema de Trabalho permite a seleção do sistema de coordenadas
37
usada pelo controle:

Ajustes Típica interpretação do pós-


processador 38
Posição de Troca de G90/91
Ferramenta

Afastamento de
trabalho local
G92 39
Afastamentos de G54, E1
trabalho

Outro Personalizada
31
386 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Note: Nas versões anteriores do Mastercam, estes parâmetros foram


tipicamente ajustados sob os valores Miscelâneos (entrando 0, 1 ou 2).

Figure 3-10: Propriedades da página Sistema de Trabalho


(Gerenciador de Definição do Controle)

Use o campo PlFerr para definir os afastamento de todos os PlFerr ou só


ajustar aqueles sendo transformados.

Ferramenta
Use as sub-páginas de Ferramenta para ajustar os padrões de afastamentos de
ferramenta, numeração e pontos de troca que se aplicam aos tipos de controle
fresa, torno, router e fresa/torno (alguns dos textos dos campos são levemente
diferentes para o torno). Para máquinas fresa/torno, você podem acessar
versões separadas desta página para ferramentas da fresa e do torno.
USINAGEM / Escolhendo uma Definição de Máquina e de Controle • 387

Figure 3-11: Página das propriedades de Ferramenta


(Gerenciador de Definição do Controle)
3
32
3
34
35
Afastamentos da ferramenta—Escolha uma dos métodos a seguir para passar
informações do afastamento da ferramenta ao pós-processador:
ƒ Ler afastamentos da ferramenta a partir da definição da ferramenta 36
ƒ Criar um número de afastamento com base no número da ferramenta
somado ao número que você informar aqui

Note: Você pode sobrepor os padrões de afastamento da ferramenta nos


Ajustes de Ferramenta nas Propriedades do Grupo da Máquina
37
Números da ferramenta—Selecione as opções que descrevem como o pós-
processador trabalhará com os números da ferramenta e números do
cabeçote/estação.
38
Posição de Troca de Ferramenta—A posição de troca ('home position') é
para onde a ferramenta se deslocará para trocas. Você pode determinar o
ponto de troca em diversos locais distintos, incluindo: 39
ƒ Definição de Máquina
ƒ Gerenciador Ferramentas (Torno)
ƒ Parâmetros de Usinagem para uma operação individual
Use esta seção para definir a origem do valor padrão para o ponto de troca.
31
Você sempre poderá sobrepor o padrão do ponto de troca numa operação
específica.
388 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Linear
Esta página se aplica para os tipos de controle de Fresa, Torno, Router e Fresa/
Torno. (Somente os Tornos possuem opções de arredondamento de cantos.)
Use estas opções para definir como o controle interpolará os movimentos
lineares em 3D.

Note: Para os controles Fresa/Torno, outras páginas separadas para


Fresa e Torno são disponibilizadas para que possa fazer estes ajustes
distintos.

Figure 3-12: Página das propriedades Linear


(Gerenciador de Definição do Controle)

Para cada plano, escolha uma das opções a seguir:


ƒ Não quebrar movimentos lineares Permitir interpolação 3D para
ambos os movimentos em rápido e corte.
ƒ Quebrar movimentos em rápido em dois componentes (por exemplo,
um movimento X-Y seguido por um movimento em Z), mas permite
interpolação 3D para movimentos em corte.
ƒ Quebrar todos os movimentos, incluindo ambos em rápido e em
avanço de corte (o pós-processador é responsável em quebrar o
movimento de corte)
USINAGEM / Escolhendo uma Definição de Máquina e de Controle • 389

TIP: Para interligar os campos duplicados em cada seção de controle de


plano e facilitar a manutenção, selecione a opção Ajustar
automaticamente o valor dos mesmos itens duplicados. Isto permite
3
alterar somente um campo e atualizar aqueles duplicados nesta página.

IMPORTANT: Definições de plano se aplicam à direção da ferramenta,


NÃO à direção dos eixos lineares.
32
Após ajustar o movimento linear a cada plano, use os campos de parada
Parada de Arredondamento ou Canto Exato, para definir como o controle
lida com os arredondamentos de cantos. Antes de selecionar o modo de parada
3
exata para arredondamento de canto, verifique que este modo seja suportado
pelo pós-processador.

Arco 34
Esta página permite a definição de como o controle suporta arcos e hélices.
Figure 3-13: Página das propriedades de Arco (Gerenc.de Definição do Controle)
35
36
37
38
39
Os controles do Torno, compartilham a mesma página que os controles de
Fresa/Router, exceto que no Torno, há somente uma opção de plano e não há
suporte à hélice. Para controles Fresa/Torno, há sub-páginas separadas para
ajustes de Fresa e Torno. O Mastercam usa esta informação ao filtrar as
31
usinagens.
390 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Rotativo
Use os ajustes desta página para outras personalizações dos parâmetros de
eixo rotatório a partir da definição de máquina. Você pode escolher em
quebrar movimentos rotatórios em rápido quando excederem os limites dos
eixos ajustados na definição de máquina. Você pode também permitir ao
Mastercam calcular as soluções bi-estáveis para posições do eixo rotativo. Isto
permite ao pós-processador em tentar uma segunda solução para se manter
dentro dos limites ou reduzir o movimento da máquina. Dependendo das
condições e do pós-processador, isto poderá causar a retração e
reposicionamento da ferramenta.
Página das propriedades de Rotativo (Gerenciador de Definição do Controle)

ƒ Selecione os planos nos quais o controle permite a criação de arcos.


Ajustes desta páginas ficam disponíveis somente para aos planos
selecionados. Para fresas, indique se as hélices são suportadas, e se
forem, em quais planos.
ƒ Em cada plano onde arcos são suportados, escolha como o controle
definirá o ponto central. Selecione um método a partir da lista.
ƒ Indique se o controle permite arcos com 360- graus. Se não permitir,
define se deve quebrar os arcos em quadrantes ou em incrementos de
180- graus.
ƒ Selecione as rotinas de verificação de erros quando for pós-
processar.
USINAGEM / Escolhendo uma Definição de Máquina e de Controle • 391

Avanço de corte
As opções nesta página permitem que defina como o Mastercam interpretará
os valores de avanço de corte inseridos ao criar cada operação de usinagem,
3
usando este controle.
Figure 3-14: Página das propriedades de Avanço
(Gerenciador de Definição do Controle) 32
3
34
35
36
ƒ Ajuste as opções de avanço e rotação para cada grupo de eixos, que
se aplicam ao controle: 3-eixos, 4 eixos e 5 eixos. 37
ƒ Defina as unidades para os avanços. Ajustes as unidades tanto para
os avanços lineares como rotativos.
Você poderá também escolher a saída dos movimentos em rápido como
lineares, na máxima taxa de avanço, se necessário ajuste avanços para
movimentos em arco.
38
Notes:
• Certifique-se que o controle tem a lógica interna para suportar as
39
opções selecionadas.
• Para ajustar os máximos e mínimos avanços, use o Gerenciador de
Definição de Máquina.
31
392 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Compensação da Ferramenta
Use esta página para definir como o controle implementa a compensação da
ferramenta, e para permitir opções de compensação ao usar este controle.
Figure 3-15: Propriedades da página Compensação de Corte
(Gerenciador de Definição do Controle)

A primeira opção possível, define se o controle suporta ou não a compensação


da ferramenta. Selecione esta opção para habilitar e ajustar outras opções deste
grupo. Estas opções incluem:
ƒ Se o controle permite ativar a compensação de corte nos movimentos
em arco.
ƒ Compensação do desgaste (usando esta opção ao criar as usinagens,
a compensação do desgaste selecionada para o controle, aparece na
lista de tipos de compensação disponíveis).
ƒ Se o controle permite ligar/desligar a compensação de corte acima da
peça (esta característica é implementada na janela de diálogo
Entrada/Saída).
Use o segundo grupo de opções para ajustar a compensação de corte durante a
simulação das usinagens. Estes ajustes afetam as funções do Gerenciador de
Simulação de Usinagem e da Simulação de Usinagem em Sólido.
USINAGEM / Escolhendo uma Definição de Máquina e de Controle • 393

Ciclos da Máquina
Use estas sub-páginas de propriedades do ciclo da máquina para definir como
o controle implementa os diferentes ciclos de usinagem.
3
Figure 3-16: Propriedades da página de Ciclos da Máquina
(Gerenciador de Definição do Controle)
32
3
34
35
36
Para máquinas fresa/torno, uma opção adicional é inclusa nesta página: Usar
opções de habilitar ciclo de furação em separado para fresamento e
torneamento. Ao ser selecionada, esta opção cria sub-páginas separadas para 37
os ciclos de furação de fresa e de torno, permitindo a você ajustar e manter
independentemente suas opções.
Todos os tipos de controle usam esta mesma página. Na seção à seguir, você
aprenderá como usar detalhes adicionais para ajustar opções mais específicas 38
aos ciclos de furação e ciclos enlatados no torno, incluindo:
ƒ Ciclos de furação
ƒ Ciclos enlatados do torno (pág. 395) 39
31
394 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Ciclos de furação
Selecione todos os ciclos de furação que produzem uma saída com ciclo
enlatado. Os ciclos de furação não selecionados nesta páginas ainda poderão
ser usados nas usinagens criadas com este controle. Entretanto, usando-os
resultará em ciclos longos no código NC.
Figure 3-17: Propriedades da página de Ciclos de Furação na Fresa
(Gerenciador de Definição do Controle)

Note: Ciclos de furação personalizados sempre resultam em códigos NC


longos.
USINAGEM / Escolhendo uma Definição de Máquina e de Controle • 395

Figure 3-18: Propriedades da página de Ciclos de Furação de Torno


(Gerenciador de Definição do Controle)
3
32
3
34
35
Para máquinas fresa/torno, você podem manter versões separadas desta página
para operações de furação na fresa e no torno. Há uma página separada para
ativar e configurar os ciclos enlatados no torno. 36
As opções você seleciona nesta página afetam somente as usinagens de torno:
ƒ Parâmetros de ciclo de furação no Torno
ƒ Parâmetros de ciclo de furação no Torno 37
Note: Para editar o nome/rótulo de cada ciclo, e especificar parâmetros
a cada ciclo, use a página do Gerenciador de Definição do Controle,
Texto. Para maiores informações, verifique pág. 400.
38
Ciclos enlatados do torno
Você poderá também definir como o controle suporta outros ciclos além da
furação. Para habilitar cada tipo de usinagem suportada pelo controle,
39
selecione a marca correspondente. Ao usar o controle, se tentar criar um
usinagem não suportada, uma mensagem de erro será apresentada. Se o ciclo
de rosca enlatado não for selecionado nesta página de propriedades, você
ainda poderá criar a usinagem de rosca ao usar o seu controle. Entretanto, a
31
opção para gerar o código do ciclo enlatado não fica disponível.
396 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Figure 3-19: Propriedades da página de Ciclos de Enlatados de Torno


(Gerenciador de Definição do Controle)

Usinagens de canais e roscas também tem uma série de opções secundárias


para suportar determinadas especificações. Estas correspondem diretamente às
opções e campos que aparecem nos parâmetros ao usar o controle com o tipo
de máquina selecionado para criar as usinagens. As opções que não estiverem
habilitadas nesta página de propriedades ficam desabilitadas ou escondidas.
As opções você seleciona nesta página afetam somente as usinagens de torno:
ƒ Parâmetros de forma de canal
ƒ Parâmetros de desbaste de canal
ƒ Parâmetros de corte da rosca
USINAGEM / Escolhendo uma Definição de Máquina e de Controle • 397

Sub-rotinas
Mastercam usa as sub-rotinas de dois modos: 3
ƒ Transformar sub-programas são criados através das operações de
transformar usinagens.
ƒ Não-transformar sub-programas são criados por profundidades de
corte e operações de furação. Sub-programas não transformados
estão disponíveis somente sob o Mastercam Fresa e Router.
32
Nas propriedades da página de Sub-rotinas, você define como o controle
suporta ambos os tipos de sub-programas.
Figure 3-20: Propriedades da página Sub-Rotinas
3
(Gerenciador de Definição do Controle)

34
35
36
37

Opções na seção Espelhar / rotacionar rotinas se aplicam somente aos sub-


38
programas transformados. Selecione os tipos de transformação as quais o
controle permite a criação de sub-rotinas. Ao transformar as usinagens, você
ainda poderá usar as opções não selecionadas nesta página. Entretanto, o
Mastercam criará um código NC longo ao invés de usar sub-programas, para
39
as opções não selecionadas.

31
398 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Padrões da Operação
Use esta página para criar e editar conjuntos de operações padrões de
usinagem. Estes padrões são gravados em arquivos de extensão .DEFAULTS.
Cada arquivo contém ajustes padrões para todas as usinagens do Mastercam.
O número de arquivos padrão das operações de usinagem que podem ser
criados, são virtualmente ilimitados. Ao criar usinagens, você pode sobrepor e
personalizar os ajustes padrões da operação que são carregados com o arquivo
.DEFAULTS.
Figure 3-21: Propriedades da página Padrões da Operação
(Gerenciador de Definição do Controle)

TIP: Use a página Gerenciador de Definição do Controle, Arquivos


para designar o arquivo .DEFAULTS na definição do controle. Esta
definição ajusta os valores padrões para qualquer operação criada
enquanto este controle estiver ativo. Para maiores informações,
verifique Arquivos na pág. 380.

Páginas separadas para unidades Métrica e Polegadas, permitem criar e manter


arquivos padrões para operações em cada uma das unidades.
USINAGEM / Escolhendo uma Definição de Máquina e de Controle • 399

Note: Use a função Ajustes, Configuração para definir se polegadas


ou métrico será o padrão preferido de trabalho no Mastercam. Esta
preferência não é definida na definição do controle. Para maiores
3
informações, verifique Ajustes de Padrões e Preferências (Configuração)
na pág. 67.

Nesta seção, você será informado sobre: 32


ƒ Editando e salvando o arquivo .DEFAULTS. na pág. 399
ƒ Criando um novo arquivo .DEFAULTS na pág. 399
3
Editando e salvando o arquivo .DEFAULTS.

X Para editar e salvar as alterações no arquivo .DEFAULTS:


1 Clique em Padrões da Operação, Polegadas ou Métrico, sob
34
Padrões da Operação, na parte superior do painel do tópico
Controle.
2 Acione o botão Abrir para selecionar o arquivo .DEFAULTS. O
Mastercam procura pelos arquivos .DEFAULTS no local pré-
35
definido na página Arquivos, sob o Gerenciador de Definição do
Controle.
3 Indique arquivo a editar. A árvore de operações mostra na janela de
definição do controle aonde você pode editar individualmente os
36
ajustes da operação.
4 Escolha Salvar para escrever as alterações no arquivo. Se a
definição do controle não for usada no grupo ativo de usinagem,
escolha Salvar Como para criar novo arquivo.
37
Criando um novo arquivo .DEFAULTS
38
X Para criar um novo arquivo .DEFAULTS
1 A partir do Gerenciador de Definição do Controle, escolha na barra

2
de menu Novo.
Selecione a unidade (Polegadas ou Métrico) para o novo arquivo
39
dos padrões. O Mastercam mostra a árvore listando os protótipos
para cada operação. O tipo atual do controle determina quais

3
operações serão listadas.
Edite os parâmetros para cada operação desejada. Você pode também
31
criar subgrupos para criar múltiplos ajustes salvos para cada tipo
individual de usinagem.
400 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

4 Escolha Salvar quando encerrar. O Mastercam grava o arquivo


.DEFAULTS no diretório especificado na página Arquivos.

Texto
Use estas sub-páginas sob o a opção Texto nos tópicos de Controle, para criar,
visualizar e editar as entradas de texto do pós-processador em diversas
categorias.
Antes do Mastercam X, os pós-processadores eram separados em dois
arquivos:
ƒ Arquivo .PST, que contém as variáveis do pós-processador, questões
e outros processamentos lógicos
ƒ Arquivo .TXT, que contém dados de texto usados pelo pós-
processador e freqüentemente para a personalização da interface do
Mastercam com a máquina ou parâmetros específicos do controle.
No Mastercam X, todos os textos controlados pelo pós-processador no arquivo
.TXT, foram trazidos na definição do controle e seus textos agora são parte do
arquivo .PST. Ao invés de editar diretamente o arquivo .TXT, você agora usa a
página de Texto no Gerenciador de Definição do Controle para acessar os
dados de texto no arquivo .PST.

Note: A maioria das categorias nas sub-páginas correspondem aos


cabeçalhos padrões previamente usados nos arquivos .TXT antes do
Mastercam X; outros são novas categorias inclusas pelo Mastercam X
ao arquivo .PST.

A estrutura de definição do controle no Mastercam significa que cada arquivo


.PST, pode ter diferentes seções de texto do pós-processador. Toda vez que
configurar um pós-processador para usar com uma definição de controle
específica, o Mastercam grava um novo registro de texto de pós-processador e
anexa ao arquivo .PST. Os registros são separados por cabeçalhos que contém
o nome do controle e o tipo de máquina. Por exemplo, o cabeçalho:
[CTRL_MILL|BPT-DX32]
se refere à definição do controle de Fresa que está gravado no arquivo de
controle BPT-DX32.CONTROL. Isto significa que num único arquivo .PST,
pode haver diferentes conjuntos de texto de pós-processador com valores
únicos para cada um dos diferentes controles.
Adicionalmente, há uma seção no arquivo .PST que contém o texto padrão do
pós-processador. Use o menu do botão direito do mouse em qualquer uma das
sub-páginas do Texto para importar seções de texto do pós-processador a
partir de outras definições de controle no mesmo arquivo .PST ou de arquivos
.PST completamente diferentes, ou restaurar os valores a partir dos padrões.
USINAGEM / Escolhendo uma Definição de Máquina e de Controle • 401

Figure 3-22: Página das propriedades de Texto


(Gerenciador de Definição do Controle)
3
32
3
34
35
Escolha um tópico a partir da lista para visualizar as entradas de texto numa
interface do tipo planilha. Para entrar ou editar um valor, dê clique duplo num
campo e digite um novo valor.
36
37
38
39
31
402 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Figure 3-23: Exemplo: Sub-página de propriedades de texto

Note: Para miscelâneos inteiros/reais, os valores padrão estão inseridos


nos textos. Para maiores informações, verifique Valores Miscelâneos
Inteiro / Real na pág. 383.

Opções de Menu com o botão direito do mouse


Para mais opções de edição e para importar texto de outras origens, use as
opções a seguir ao usar o botão direito do mouse na página de propriedades de
Texto.

IMPORTANT: O menu botão direito do mouse é disponível somente


quando clicar com botão direito na coluna que esteja em uso e outra
coluna diferente da Descrição.

ƒ Importar: Importa para toda a folha, a categoria, um célula única ou


todas as páginas de texto a partir de outro pós-processador, ou
importa toda a folha de um arquivo .TXT criado em uma versão
anterior do Mastercam.
ƒ Padrão: Escolha a origem para os valores padrão da folha atual,
categoria, célula ou todas páginas de texto, mesmo das variáveis
padrão do sistema, ou pós-processador padrão. O pós-processador
USINAGEM / Escolhendo uma Definição de Máquina e de Controle • 403

padrão é o texto genérico do mesmo modo como originariamente


estava no arquivo texto do pós-processador.
ƒ Recupera: Substitui o conteúdo de uma folha, categoria, célula ou
todas as páginas de texto, com os valores padrão do sistema.
3
ƒ Exportar: Grava a folha atual para um arquivo texto (.TXT)
delimitado.
ƒ Salvar como Padrão: Selecione esta opção para salvar o texto do
pós-processador no cabeçalho de texto do Pós-processador, num
32
arquivo específico do controle e sob o cabeçalho padrão para o texto
do pós-processador. O texto padrão é usado como origem para os
valores de texto padrão, como definido acima para o botão direito do
mouse, na opção Padrão. É também utilizado como origem dos
3
valores de texto padrão ao selecionar o pós-processador no
Gerenciador de Definição do Controle.

Como o Mastercam processa as entradas


34
A tabela a seguir ilustra como o Mastercam processa diferentes tipos de
entradas.

Tipo de entrada de O quê o Mastercam grava


35
texto no arquivo PST

Campo texto é vazio;


não há valores padrão.
Todos campos vazios não são escritos no
arquivo .PST. Se todos os campos sob o
cabeçalho são vazios então o cabeçalho da
36
categoria não é gravado. O texto padrão do
sistema é mostrado onde o texto é

Campo texto é vazio;


utilizado no Mastercam.

O texto padrão do sistema é mostrado


37
valores padrão diferentes onde o texto é utilizado no Mastercam.
de zero. Um cabeçalho de categoria é gerado.
(Valores padrão miscelâneos inteiro/real
são gravados no arquivo .PST.)
38
"" aspas duplas; não há "" é gravado no arquivo .PST com valores
valores padrão padrão em 0. O campo de entrada nas
propriedades da definição do controle são 39
desabilitados. Um cabeçalho de categoria
é gerado.

31
404 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Tipo de entrada de O quê o Mastercam grava


texto no arquivo PST

"" duas aspas duplas; "" é gravado no arquivo .PST junto com os
valores padrão diferentes valores padrão. O campo de entrada nas
de zero propriedades da definição do controle são
desabilitados. Um cabeçalho de categoria
é gerado.

Qualquer texto Se o texto entrado coincide exatamente


com o texto do sistema, nenhum texto é
escrito no arquivo .PST. Isto reduz a
quantidade de texto gravada no arquivo do
pós-processador. Ao usar este pós-
processador num outro computador, ajuste
outra linguagem, o texto do sistema a
partir do computador local é apresentado.
Se o texto entrado não coincide com o
texto do sistema, este é gravado no
arquivo .PST e um cabeçalho da categoria
é gerado.
USINAGEM / Abrindo / Importando / Unindo Arquivos de Peça • 405

Abrindo / Importando / Unindo


Arquivos de Peça 3
Nesta seção, você será informado sobre: 32
ƒ Usando as opções da janela Abrir (pág. 405)
ƒ Abrindo e Importando Arquivos (pág. 408)
ƒ Unindo Arquivos de Repetição (pág. 410)
3
Usando as opções da janela Abrir
Ao acessar as funções do menu Arquivo Abrir e Arquivo Mesclar/
Repetição de Arquivo a mesma janela Abrir e apresentada. Antes de usar os
34
procedimentos nesta seção para abrir, importar e unir arquivos, separe alguns
minutos para se tornar familiar com as funções e características básicas da
janela Abrir.
Figure 3-24: Janela Abrir
35
Local atual Opções

36
37
38
39
31
406 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Na janela Abrir, use a lista em Arquivos do tipo para escolher o formato dos
arquivos você deseja visualizar e selecionar. Isto limitará os arquivos que
poderá visualizar para somente aqueles do formato determinado.
Ao selecionar um arquivo não Mastercam na lista em Arquivos do tipo, o
botão de Opções será apresentado próximo ao campo:

Use este botão para abrir a janela de diálogo de parâmetros de leitura do tipo
de arquivo selecionado. Os parâmetros são utilizados para importar e
converter o arquivo escolhido a abrir. O exemplo abaixo ilustra as opções para
abrir e importar arquivos do tipo SAT:

Note: Os valores padrão na janela de diálogo ler parâmetros, são


baseados em ajustes definidos na página Ajustes, Configuração,
Conversores. Para maiores informações, verifique Ajustes de Padrões e
Preferências (Configuração) na pág. 67.

Para navegar até a localização de seu arquivo a abrir, use a listagem Olhar
em, -localizada no topo da janela de diálogo Abrir. Ou use as opções
adicionais nesta janela de diálogo para visualizar e selecionar o arquivo:

Um nível acima: Navegue e visualize os arquivos no próximo


nível mais alto de diretório/sub-diretório.

Ver Desktop: Navegue e visualize os arquivos salvos no


desktop do computador.

Lista: Lista somente os nomes dos arquivos no diretório atual.


USINAGEM / Abrindo / Importando / Unindo Arquivos de Peça • 407

Detalhes: Lista os nomes dos arquivos no diretório atual e


outros detalhes do arquivo tais como tipo de arquivo e data de
alteração. 3
Visualização prévia: Divide a janela de diálogo em dois
painéis verticais. Ao selecionar um arquivo na parte esquerda,
uma imagem da geometria do arquivo é apresentada no painel
à- direita. 32
Bitmap: Mostra uma única página contendo todas as imagens e
nomes dos arquivos do diretório atual (use a barra de rolar
horizontal para visualizar conteúdo da lista).

Opções: Abre a janela de opções que você pode usar para


3
reduzir o tempo de carregamento e a quantidade necessária à
navegação parra abrir e salvar arquivos. (O ajuste do diretório
padrão que você ajustou é aplicado para as funções de abrir e
salvar como.)
34
Ajustando as Opções de Abrir Arquivo
Ao acessar Opções na janela de Abrir, utilize a lista para selecionar
as opções e clique fora da lista para fechá-la.
35
36
37
Restaurar arquivo NCI inteiro quando Abrir
ƒ Desmarque esta opção para impedir carregar todo o arquivo .NCI até
38
a regeneração da operação, quando esta for automaticamente
carregada e atualizada.
ƒ Selecione esta opção para carregar todo o arquivo .NCI ao mesmo
tempo que abrir o arquivo da peça.
39
Você pode também reduzir a quantidade de navegação requerida para abrir
arquivos com o Mastercam, pré-ajustando seus locais de armazenamento. Isto
é especialmente útil ao trabalhar com grandes grupos de arquivos
relacionados. Escolha uma das opções a seguir:
31
ƒ Usar Último Diretório: Usar o local que foi ajustado quando
qualquer arquivo de qualquer tipo foi aberto ou salvo por último.
408 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

ƒ Usar Diretórios Padrões: Use os ajustes do arquivo do diretório a


partir da configuração do Mastercam como diretórios padrões a cada
tipo.
ƒ Usar Diretório do Projeto: Restaura o caminho para uma
localização específica. Escolha esta opção, e clique no botão Mostrar
(...) para navegar até a pasta destino.

Note: Você pode também ajustar o diretório padrão e outras opções,


usando Opções na janela Arquivo, Salvar como. O ajuste do diretório
padrão é aplicado globalmente para as funções de abrir e salvar como.

Alternando Unidades de Medida


Ao abrir um arquivo, se o arquivo selecionado não usa as mesmas unidades
(Polegadas ou métrico) da atual configuração do sistema, a janela de diálogo
da Configuração do Sistema (mudar unidades) é apresentada. Esta janela
informa que o Mastercam mudou as unidades, carregando um arquivo
alternativo de configuração padrão.

Selecione uma das opções à seguir para trocar as unidades e abrir o arquivo
selecionado:
Š Unidades: Usa somente as unidades definidas no novo arquivo
de configuração. (padrão)
Š Todos ajustes: Carrega todos os ajustes a partir do novo arquivo
de configuração.

Abrindo e Importando Arquivos


Use a função Arquivo, Abrir para abrir arquivos Mastercam .MCX, .MC9 ou
.MC8, e uma série de conversores de formatos neutros tais como .IGES,
.DWG, .STL e outros. Os arquivos de formatos suportados são imediatamente
convertidos para o formato atual (.MCX) do Mastercam ao abrir o arquivo no
Mastercam.
USINAGEM / Abrindo / Importando / Unindo Arquivos de Peça • 409

Notes:
• Se você não tem o Mastercam Solids instalado, você ainda pode
usinar o sólido importado. Entretanto, o Mastercam Solids deve estar
3
instalado para modificar o sólido ou criar sólidos adicionais (com
exceção das primitivas).
• Você pode também salvar os arquivos .MCX para qualquer um dos
formatos de arquivo suportados. Para maiores informações dos tipos
32
de arquivos que poderá importar e exportar, verifique “Abrindo e
Convertendo Arquivos” na pág. 102.

X Para abrir um arquivo nativo Mastercam:


3
1 A partir do menu do Mastercam escolha Arquivo, Abrir.
2 Na janela de diálogo Abrir, use a lista Arquivos do tipo e selecione
MCX, MC9, MC8 ou MC7. 34
3 Use outras opções para navegar até a localização do arquivo,
selecione o arquivo e escolha Abrir.
4 Se o arquivo selecionado usa a mesma unidade de medida
(Polegadas ou Métrico) da configuração atual, passe para Passo 5.
35
Caso contrário, na janela de diálogo de Configuração do Sistema
(mudar unidades), escolha Unidades ou Todos ajustes para alternar
as unidades e arquivo alternativo de configuração padrão. 36
5 Ao abrir o arquivo selecionado, Mastercam automaticamente
executa a verificação de integridade/eficiência para remover
instabilidades deste arquivo. Este verifica a informação armazenada
no arquivo, tal como associatividade, grupos de máquina e
usinagem, operações, ferramentas e mais.
37
Š Se este arquivo passar na verificação da integridade, você poderá
iniciar o trabalho com ele.
Š Se forem detectados problemas, o Mastercam relatará
informações detalhadas de todos os erros encontrados. Em alguns
38
casos, você pode escolher para o Mastercam corrigir os erros, ou
usar a opção Detalhes para visualizar, imprimir e opcionalmente
salvá-los num arquivo. Antes de trabalhar com o arquivo, você
deve manualmente corrigir os problemas relatados.
39
31
410 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

TIP: Se também desejar que o Mastercam verifique e apague entidades


duplicadas ao mesmo tempo, acesse Ajustes, Configuração,
propriedades de Início / Fim para ajustar este padrão. Entidades
duplicadas interferem com a seleção de entidades, especialmente ao
encadeá-las.

X Para importar arquivos não-Mastercam:


1 A partir do menu do Mastercam escolha Arquivo, Abrir.
2 Na janela de diálogo Abrir, use a lista Arquivos do tipo e selecione
o formato do arquivo não Mastercam.
3 Para ajustar parâmetros de importação:
a Escolha Opções.
b Na janela de parâmetros de leitura para o tipo de arquivo
selecionado, complete os campos se necessário.
c Para aceitar as alterações e retornar para a janela de diálogo
Abrir, clique em OK.
4 Use outras opções de Abrir, para navegar até a localização do
arquivo, selecione o arquivo a importar e escolha Abrir.
O arquivo selecionado é importado e convertido para o formato
(MCX) do Mastercam usando os ajustes de Configuração,
Conversores e, se aplicável, os parâmetros de importação definidos
por você no Passo 3. Na maioria dos casos, a definição de máquina
padrão é designada ao arquivo importado.

Unindo Arquivos de Repetição


Você pode importar entidades de outro arquivo e uní-los dentro do arquivo
atual. O menu de Arquivo função Mesclar Arquivo / Repetição e barra de
dados (arquivo) permite que rapidamente se inclua novas entidades, como
parafusos ou porcas, usados de modo repetitivo numa peça. Ao invés de
recriar uma entidade a todo instante, simplesmente a importa dentro do
arquivo atual, tantas vezes quantas forem necessárias.

Note: Adicionalmente às entidades geométricas, como linhas,


superfícies ou sólidos, você poderá importar anotações, tais como as
cotas. Entretanto, usinagens não podem ser importadas devido à sua
natureza complexa.
USINAGEM / Abrindo / Importando / Unindo Arquivos de Peça • 411

X Para mesclar um arquivo dentro do arquivo atual:


1 A partir do menu do Mastercam escolha Arquivo, Arquivo Mesclar
/ Repetição de Arquivo. 3
2 Na janela de diálogo Abrir, use a lista Arquivos do tipo e selecione
outras opções para navegar até localização do arquivo.
3 Selecione o arquivo contendo as entidades que deseja adicionar ao
arquivo atual e escolha Abrir. As entidades no arquivo selecionado
32
são adicionadas no arquivo, na posição da origem local (X0, Y0,
Z0), e na vista de topo. As entidades mescladas são "ativas" portanto,

4
poderá editá-las.
Use as opções da barra de dados Mesclar/Repetição para selecionar
3
um novo ponto base para localização das entidades mescladas, além
da escala, ângulo de rotação e eixo de espelhamento (X, Y ou Z).
Figure 3-25: Barra de dados Mesclar/Repetição
34

a is
a tu
ar
io n

35
to s
ar
r
in a

a la

e lh
ta c

ib u
le c

E sc

E sp
Ro

A tr
Se

Notes:
• Use a opção Indicar para criar um ponto que posicionará o centro
36
do arquivo a repetir.
• As entidades repetidas são criadas no PlConst atual.

Você poderá também escolhe em definir os atributos atuais nos


37
campos da barra de Status, para as entidades importadas. Visto que
as entidades mescladas são "ativas", na medida em que escolhe os
valores na barra de Mesclar (arquivo), os resultados aparecem de
imediato na área gráfica. 38
5 Para aceitar as novas entidades e continuar a importar o mesmo
conjunto de entidades a partir do arquivo mesclado, num novo local,

6
clique no botão Aplicar.
Para aceitar as novas entidades e sair da função Mesclar Arquivo,
39
tecle Esc, ou escolha uma outra função do Mastercam.

31
412 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

IMPORTANT: Toda vez que mesclar um conjunto de entidades dentro


de um arquivo, o Mastercam as identifica como um grupo no banco de
dados para uso futuro. O Mastercam nomeia o grupo usando o nome do
arquivo repetido e um número seqüencial para assegurar a unicidade do
nome do grupo.

TIPS:
• Considere armazenar os arquivos contendo uma repetição de
entidades num diretório separado, tal como \Padrões de repetição,
de fácil localização ao usar esta função.
• Para remover as entidades mescladas na ordem em que foram
adicionadas no arquivo atual, escolha no menu ou barra de
ferramentas em Editar Desfazer.
USINAGEM / Ajustando as Propriedades do Grupo de Máquina • 413

Ajustando as Propriedades do Grupo de


Máquina 3
Nesta seção, você será informado sobre: 32
ƒ Trabalhando com o Gerenciador de Operações (pág. 413)
ƒ Usando a Seta de Inserção (pág. 416)
ƒ Criando Grupos de Máquina e Grupos de Usinagem (pág. 417)
ƒ Ajustando as Propriedades do Grupo de Máquina (pág. 420)
3
Trabalhando com o Gerenciador de 34
Operações
O Gerenciador de Operações é o local central onde você gerencia todos os
elementos do trabalho atual. Você o acessa a partir de Usinagens na janela do
Mastercam do Gerenciador de Operações. 35
36
37
38
39
31
414 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Figure 3-26: Exemplo: Gerenciador de Operações


Aba Gerenciador de Operações / Sólidos

Funções do
Gerenciador de
Operações

Para cada definição de


máquina escolhida, um
grupo de máquina distinto é
criado.

Você pode criar uma ou


mais operações a cada
grupo de usinagem.

Lista Gerenciador
de Operações.
Botão direito na
lista para uma
lista completa de
funções.

Seta inserção

Note: Se a sua instalação inclui o Mastercam Solids, acesse o


Gerenciador de Sólidos através da janela Sólidos. Adicionalmente à
listagem de características que definem um sólido, o Gerenciador de
Sólidos permite gerenciar e editar os sólidos. Para maiores
informações, verifique Usinando Sólidos na pág. 559.

Use o Gerenciador de Usinagens para gerar, ordenar, editar, regenerar,


verificar, simular e pós-processar operações, incluindo usinagens associativas
ou não.
USINAGEM / Ajustando as Propriedades do Grupo de Máquina • 415

A Lista do Gerenciador de Operações é uma hierarquia de pastas que


organizam os seguintes tipos de informações:
3
Grupo de Máquina

Máquina (propriedades do grupo de máquina)


32
Grupo de Usinagem

Operações do Grupo de Usinagem


3
Sub-grupo de usinagem

Operações do sub-grupo de usinagem

Pastas de Usinagem e Operações possuem níveis adicionais de propriedades e


34
atributos que você poderá modificar. Você aprenderá mais sobre este assunto
nas seções a seguir no Ajustando as Propriedades do Grupo de Máquina (pág.
420) e Editando Operações (pág. 536) .
35
TIP: Ao posicionar o cursor no Gerenciador de Operações, suas opções
se tornam ativas; qualquer comando de teclado é executado no
Gerenciador de Operações. Este foco é desativado quando mover o
cursor fora do painel do Gerenciador de Operações. 36
37
38
39
31
416 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Usando a Seta de Inserção


Na lista do Gerenciador de Usinagem, utilize a seta de inserção para indicar
onde criar qualquer nova operação que definir. O grupo de máquina onde a
seta de inserção estiver posicionado é referido como o grupo de máquina
ativo. O grupo de máquina ativo define as opções a escolher no Gerenciador
de Usinagem, seu menu com botão direito do mouse e o menu de Usinagens
no Mastercam. Este também identifica as opções de seleção originais e
resultantes, tais como inserção de folha de processo, ou operações de importar
ou exportar.
A posição padrão para a seta de inserção é ao final da lista do Gerenciador de
Usinagem. Para reposicionar a seta, use o botão esquerdo do mouse para
selecionar e continue a pressionar o botão do mouse enquanto o "arrasta e
solta" numa nova posição. Você pode também selecionar a seta de inserção e
usar as teclas para cima e para baixo do teclado, para reposicionar a seta de
inserção no Gerenciador de Usinagem.

TIPS:
• O Mastercam salva as seleções mais recentes utilizadas de plano,
vista e SCT para cada grupo de máquina e as restaura sempre que
ativar o grupo de máquina. Por exemplo, se um grupo de máquina
tem usinagens da vista de frente da peça e outro grupo de máquina
tem usinagens na vista lateral da peça, sempre que ativar um grupo de
máquina, o Mastercam automaticamente ativará qualquer vistas ou
planos que tiver usado pela última vez que este grupo esteve ativo.
• Para ativar um grupo de máquina quando estiver no
MastercamDesign (acesse Tipo de Máquina, Design): selecione-o
no Gerenciador de Operações, clique com botão direito e escolha
Tornar Grupo de Máquina Ativo. Isto carrega a aplicação
Mastercam associada (Fresa, Router ou Torno).
USINAGEM / Ajustando as Propriedades do Grupo de Máquina • 417

Figure 3-27: Seta de Inserção no Gerenciador de Usinagem


Move um ítem acima.
Move um ítem abaixo.
Posiciona abaixo do último item na operação
Rola o Gerenciador de Operações para visualizar a
posição da seta de inserção. 3
Grupo de Máquina ativo
32
Arraste e solte a seta de

Seta de inserção indica o grupo de


máquina ativo e a posição da
inserção numa nova
posição, ou use os
botões para resposicinar
a seta de inserção na
lista
3
próxima operação, quando esta
for criada.

34
35
36
37
Criando Grupos de Máquina e Grupos
de Usinagem 38
No Gerenciador de Usinagem, você vê os grupos de máquina para centralizar
e organizar as propriedades de usinagem e a informação da usinagem. Cada
grupo de máquina é associado a um único tipo de máquina (Fresa, Torno,
Router ou Erosão a Fio). O grupo de máquina armazena importantes
informações sobre o ajuste de trabalho tal como modelo do bloco, zona de
39
segurança, seleção de material, preferências de afastamento de trabalho,
preferências de a avanço e rotação. Todas as operações criadas no mesmo
grupo de máquina são pós-processados para o mesmo arquivo NC, a menos
que haja outro ajuste (para mais informações em alterar estes ajustes de um ou
31
mais operações, e usando outras funções para modificar as operações, veja
Editando Operações na pág. 536).
418 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Os grupos de máquina permitem:


ƒ Organize suas operações de usinagem em grupos lógicos.
ƒ Relacione as usinagens às definições específicas de máquina e
controle.
ƒ Acesse e modifique a cópia local da definição de máquina e do
controle parar fazer alterações das peças ou dos trabalhos
específicos.
ƒ Relacione um conjunto de operações de usinagem, diretamente à
informação de seu trabalho.

X Para criar um grupo de máquina para uma determinada definição de


máquina:
A partir do menu Tipo de Máquina, escolha o tipo de máquina e
definição do controle.

X Para criar um grupo de máquina usando uma definição padrão de


máquina:
No Gerenciador de Ferramenta, com botão direito do mouse escolha
Grupos, Novo Grupo de Máquina e o tipo de máquina (Fresa,
Torno, Router ou Erosão a Fio).

Ao usar um método, o Mastercam cria um novo grupo de máquina para a


definição de máquina selecionada e um novo grupo de usinagem diretamente
abaixo do novo grupo de máquina. O novo grupo de máquina e grupo de
usinagem são inseridos ao final da lista do Gerenciador de Operações. Ambos
os grupos são designados para um nome padrão único, tal como Grupo de
Máquina 1, Grupo de Máquina 2, Grupo de Usinagem 1, Grupo de Usinagem
2, e assim por diante.
USINAGEM / Ajustando as Propriedades do Grupo de Máquina • 419

IMPORTANT: A definição de máquina no grupo de usinagem é na


verdade uma cópia local da definição de máquina 'original'. Para
maiores informações em selecionar e editar definições de máquina e de
3
controle, verifique Escolhendo uma Definição de Máquina e de Controle
na pág. 361.

Você pode criar tantos grupos de usinagem que necessite dentro do mesmo 32
arquivo de peça. Usando os grupos de usinagem para organizar suas
operações, você pode incluir diferentes usinagens para diferentes máquinas no
mesmo arquivo, mesmo que sejam máquinas de tipos distintos. Por exemplo,
se algumas das peças serão cortadas numa fresadora e outras num torno, você
pode incluir todas as operações no mesmo arquivo Mastercam criando
3
diferentes grupos de usinagem para cada conjunto de operações de fresa e
torno.
Você pode também criar grupos de usinagens na mesma máquina, quando
deseja pós-processar separadamente. Para fazer isto, com botão direito do
34
mouse no Gerenciador de Operações, acesse as funções em Grupos e grupos
de usinagem. Os grupos de usinagem contém todas as propriedades do grupo
de máquina "pai". O grupo de máquina "pai" é aquele grupo de máquina
posicionado imediatamente acima do grupo de usinagem na listagem do 35
Gerenciador de Usinagem.
Grupo de máquina, opção
Propriedades se aplica a todos os
níveis subordinados de usinagem..
36

Você pode aninhar grupos de usinagem para criar uma hierarquia de operações
37
com diferentes camadas de operações.

X Para criar grupos de usinagem sob o grupo de máquina ativo:


Parar incluir um novo grupo de usinagem num nível mais alto,
38
selecione o grupo de máquina no Gerenciador de Operações. Caso
contrário, para aninhar o novo grupo de usinagem, selecione o grupo
de usinagem mais elevado na lista. Depois, clique com botão direito
e acesse Grupos, Novo grupo de Usinagem. 39
O novo grupo de usinagem é adicionado ao grupo de máquina, com
base na posição selecionada, e assume as propriedades do grupo de
máquina.
31
420 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Renomeando os Grupos de Máquina e de


Usinagem
Você pode renomear um grupo de máquina ou grupos de usinagem, usando um
dos métodos a seguir:
ƒ Para usar as técnicas usuais com o mouse, clique uma vez no grupo
de máquina ou de usinagem na lista do Gerenciador de Usinagem
para a seleção. E clique novamente para alterar o nome.
ƒ Para usar o menu com o botão direito do mouse no Gerenciador de
Usinagem, selecione o grupo a renomear. Daí, com o botão direito do
mouse no Gerenciador de Usinagem, escolha Grupos, Renomear e
edite o nome.

Ajustando as Propriedades do Grupo


de Máquina
Ao selecionar uma definição de máquina para criar um novo grupo de
máquina, as propriedades padrões de usinagem são automaticamente
designadas, baseadas nos ajustes de configuração da definição de máquina /
controle. Um novo grupo de usinagem é automaticamente criado diretamente
abaixo do novo grupo de máquina na lista do Gerenciador de Operações.
Na lista do Gerenciador de Operações, as propriedades do grupo de máquina
são organizadas por tipos de propriedades e visíveis ao se expandir a pasta
Propriedades.

Cada tipo de propriedade corresponde a uma janela das Propriedades do


Grupo de Máquina. Para abrir as Propriedades do Grupo de Usinagem,
selecione o tipo apropriado a partir da lista do Gerenciador de Usinagem. Use
os itens da janela de diálogo para visualizar ou editar os ajustes.
Nesta seção, você aprenderá como ajustar os parâmetros para cada as
seguintes partes da janela de Propriedades do Grupo de Máquina:

ƒ Aba Arquivos ƒ Aba de ajustes da


(pág. 421) ferramenta (pág. 424)

ƒ Janela de ajuste do ƒ Aba de Zona de


bloco (pág. 428) Segurança (pág. 431)
USINAGEM / Ajustando as Propriedades do Grupo de Máquina • 421

Aba Arquivos
Use a opção Arquivos para visualizar e definir os nomes dos arquivos e locais
usados pelas operações no grupo de máquina selecionado. Estes ajustes afetam
3
os valores padrões, pós-processamento e bibliotecas de ferramentas e
operações.
A biblioteca de ferramenta padrão é ajustada na definição de máquina ativa,
como parte dos Parâmetros Gerais de Máquina. Entretanto, você pode usar a
32
opção Arquivos para alterar a biblioteca padrão para o grupo de máquina
selecionado.

Note: Vários dos locais e nomes padrões mostrados sob Arquivos nas
3
Propriedades do Grupo de Máquina são valores que inicialmente você
ajustou em Arquivos sob o Gerenciador de Definição do Controle e nas
páginas de propriedades de Locais Padrões. Para maiores informações,
verifique Arquivos na pág. 380 e Padrões da Operação na pág. 398. 34
35
36
37
38
39
31
422 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Figure 3-28: Aba de Arquivos (janela Propriedades do Grupo de Máquina)

Para aprender mais sobre Arquivos, revise as informações a seguir:


ƒ Definindo um Nome de Usinagem (arquivo NC) (pág. 422)
ƒ Ajustando os Arquivos do Grupo de Máquina (pág. 423)
ƒ Editando as Definições de Máquina (pág. 423)
ƒ Ajustando os Comentários (pág. 424)

Definindo um Nome de Usinagem (arquivo NC)


No campo Nome da Usinagem, digite o local e nome padrão para o arquivo
NC, que deseja criar ao pós-processar as operações deste grupo de máquina,
ou escolha Abrir para selecionar o arquivo. Você só pode pós-processar
operações a partir de um único grupo de máquina de uma vez, embora possa
selecionar um ou mais operações do grupo a pós-processar.
USINAGEM / Ajustando as Propriedades do Grupo de Máquina • 423

Note: O tamanho combinado do nome do arquivo NC mais seu local


(por exemplo, c:\mcamx\nc_files\programa.nc) não pode ter mais do
que 120 caracteres.
3
Ajustando os Arquivos do Grupo de Máquina
Use as seções Definição de Máquina, Biblioteca de Ferramenta, Biblioteca
32
de Operações e Padrões de Operação, para escolher os arquivos que o
Mastercamutilizará para o grupo de máquina e suas operações. Parar cada tipo
de arquivo, você pode:
ƒ Ajustar o local e pasta para os arquivos
3
ƒ Selecionar um método específico a partir da lista
ƒ Editar o arquivo escolhendo o botão Editar, localizado à direita do
nome do arquivo 34
Editando as Definições de Máquina
Por padrão, a seção Máquina, mostra o nome da definição de máquina que
estava ativa quando o grupo de máquina foi criado. Você pode escolher uma
35
máquina diferente do mesmo modo que escolhe outros tipos de arquivos.
Ao selecionar uma nova máquina, o Mastercam carrega uma cópia da
definição de máquina em seu arquivo. Ao acessar o botão Editar para
visualizar o fazer as alterações à definição de máquina, você está alterando
36
somente uma cópia local armazenada junto com seu arquivo da peça, não o
arquivo original da definição de máquina.

IMPORTANT:
37
• Se selecionar uma máquina diferente para o grupo de máquina, os
arquivos e locais são substituídos pelos valores padrão a partir da
definição do controle usado na máquina selecionada.
• Se já houver operações no grupo de máquina, seja cuidadoso ao
38
selecionar uma máquina diferente, assegurando-se de que a nova
máquina suporta todas as características desta usinagem já
programada. 39
Note: O controle e o pós-processador são mostrados somente a título de
informação. Para alterá-los, você deve editar a definição de máquina.
Para maiores informações, verifique Escolhendo uma Definição de
Máquina e de Controle na pág. 361.
31
424 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Ajustando os Comentários
Sob Arquivos nas Propriedades do Grupo de Máquina, use a seção Gravar
comentário no arquivo NC e escolher tipos de comentários a incluir no
arquivo NC. No Mastercam, você ainda pode visualizar os comentários que
determinou a excluir do arquivo NC.
Para gravar comentários aplicados a todas as operações do grupo de máquina
selecionado, selecione a opção comentário do Gravar comentários no
arquivo NC.

Notes:
• Para ajustar os padrões e entrar o número máximo de caracteres
permitidos para os comentários, use a página de Saída do NC sob o
Gerenciador de Definição do Controle. Para maiores informações,
verifique Saída do NC na pág. 382.
• Ao editar os parâmetros da ferramenta, você pode usar o campo
Comentário sob parâmetros da Ferramenta (parâmetros de
torneamento no Torno) para entrar comentários específicos da
operação.
• Você pode também entrar comentários específicos da usinagem ao
ajustar a definição de máquina.

Aba de ajustes da ferramenta


Use a janela de Ajustes de Ferramenta para controlar a numeração do arquivo
NC, afastamentos de ferramenta, avanços, velocidades, refrigerante e outros
parâmetros de usinagem, incluindo a seleção do material. A maioria dos
valores padrão destes ajustes, são originários da definição do controle.
USINAGEM / Ajustando as Propriedades do Grupo de Máquina • 425

Figure 3-29: Aba de ajustes da ferramenta


(janela de diálogo de Propriedades do Grupo de Máquina)
3
32
3
34
35
36
37
Para aprender mais sobre Ajustes de Ferramenta, revise as informações a
seguir:
ƒ Calculando Avanços de Corte Padrão (pág. 425) 38
ƒ Ajustando os Parâmetros de Configuração de Usinagem (pág. 426)
ƒ Designação de Sequência de Números (pág. 426)
ƒ Usando Opções Avançadas (pág. 426)
39
Calculando Avanços de Corte Padrão
Use esta seção para definir o método usado para calcular o avanço padrão para
uma operação. 31
ƒ A definição de ferramenta para cada ferramenta contém os avanços
de corte e de mergulho padrões. Selecione A partir da ferramenta
426 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

para usar estes valores com os padrões a cada operação onde a


ferramenta for selecionada.
ƒ Selecione A partir do material para calcular o avanço de corte com
base nas características do material, armazenado na biblioteca de
material. Após escolher esta opção, certifique-se de Selecionar um
material na seção Materiais, desta janela.
ƒ Selecione A partir dos padrões para usar o método de cálculo de
avanço de corte armazenado no arquivo de padrões da operação.
A seção Avanço sob a definição do controle, contém valores padrões
importantes no cálculo de avanços e ajusta como o controle irá interpretar os
valores de avanço de corte inseridos em cada usinagem, incluindo como
Ajustar avanço nos movimentos em arco.

TIP: Para sobrepor o valor padrão do avanço de corte, rotação do uso, ou


método de cálculo utilizado, simplesmente digite o novo valor ao criar a
nova operação.

Ajustando os Parâmetros de Configuração de Usinagem


use estas opções para definir como os números da ferramenta serão
designados na operação deste grupo de máquina. Você pode também escolher
sobrepor os padrões da operação para valores de pica-pau, e selecionar opções
de refrigerante com padrões a partir da definição da ferramenta.

Designação de Sequência de Números


Você poderá entrar o número de sequência inicial e o incremento da sequência,
nestes campos.

TIP: Para seqüências mais sofisticadas no formato de números,


incluindo decimais, use as propriedades do Gerenciador de Definição do
Controle em Saída NC para criar os padrões. Para maiores informações,
verifique Saída do NC na pág. 382.

Usando Opções Avançadas


Os valores padrões de folgas, retração e planos de segurança são lidos a partir
do arquivo de padrões da operação especificado sob Arquivos nas
Propriedades do Grupo de Máquina. Use as opções desta seção para substituir
aqueles valores padrões com ajustes modais das operações no grupo de
máquina.
USINAGEM / Ajustando as Propriedades do Grupo de Máquina • 427

Por exemplo, o plano de retração no arquivo de padrões das operações pode


ser ajustado em 3mm, incremental. Entretanto, se escolher usar valores
padrões modais para o plano de retração, toda vez que criar uma operação no
grupo, o plano de retração padrão é ajustado ao plano de retração da operação
3
prévia, e não em 3mm.

32
3
34
35
36
37
38
39
31
428 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Janela de ajuste do bloco


Os modelos do bloco ajudam na visualização mais realística da usinagem. Use
as opções desta janela para criar um modelo de bloco para o grupo de máquina
ou selecionar um arquivo contendo o modelo do bloco. Para o Mastercam
Torno, você pode também usar esta janela para definir placas, contra-pontas e
lunetas. Você pode escolher mostrar o modelo do bloco com a geometria da
peça ao visualizar o arquivo ou usinagens, durante as funções de simulação ou
simulação em sólido.
Figure 3-30: Aba de ajuste do bloco
(janela de diálogo de Propriedades do Grupo de Máquina)

As opções que pode ajustar no Ajuste do Bloco são baseadas no produto


Mastercam associado com a definição de máquina no grupo de máquina
selecionado. Você pode definir diferentes parâmetros de ajuste do bloco para o
Mastercam Torno, Mastercam Fresa e Mastercam Router. Suas opções em
definir cada tipo de ajuste de bloco são descritas abaixo.
USINAGEM / Ajustando as Propriedades do Grupo de Máquina • 429

Fresa/Router - Ajuste do Bloco

Note: Para informações nas opções de Ajuste do Bloco no Torno,


verifique pág. 430.
3
Selecionando Tipos de Blocos—Há diversos modos para você criar os
modelos de bloco. 32
ƒ Escolha Retangular ou Cilíndrico, para criar modelos de bloco
simples não definidos pela geometria real. Todas as dimensões são
inseridas nesta janela de diálogo e nenhuma geometria é adicionada
ao seu arquivo de peça. Você pode escolher se irão ou não Mostrar o
bloco na tela.
3
ƒ Selecione Sólido para usar um modelo sólido dentro de sua peça
atual, como o bloco.
ƒ Selecione Arquivo para usar um modelo sólido a partir do arquivo
STL, como o modelo do bloco.
34
Ajustando as Dimensões do Bloco—Você pode usar diversas técnicas para
ajustar as dimensões do bloco. Digitar as dimensões diretamente nos campos
X, Y e Z, ou usar um dos métodos a seguir, quando as dimensões exatas não
forem conhecidas:
35
ƒ Selecione Indicar cantos para retornar à área gráfica e selecionar
dois cantos opostos de um retângulo 3D.
ƒ Selecione Caixa limite para calcular os pontos mais distantes da 36
geometria da peça.
ƒ Selecione Dimensões NCI para calcular os pontos mais distantes da
usinagem, baseado somente nos movimentos em rápido.
Mastercam automaticamente calcula as dimensões do bloco e os apresenta nos
37
campos. Você poderá editá-los, se necessário.
Ajustando a Origem do Bloco—Use a origem do bloco para localizar o bloco
relativo à sua peça. Primeiro escolha um ponto no bloco a ser usado como a
origem deste. Na janela, uma seta apontando a um ponto mostra a onde a
38
origem está estabelecida neste instante:

39
A posição padrão é no meio do bloco. Indique um canto da peça para ajustar
como a origem do bloco.
Depois, digite as coordenadas deste ponto nos campos da Origem do Bloco ou
clique na seta do botão Indicar, parar escolher um ponto na área gráfica.
31
430 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Note: Use a função Simular Sólido para verificar colisões. Para


maiores informações, verifique Simulando em Sólido as Operações na
pág. 546.

Ajustando a Visualização do Bloco—Selecione uma vista do bloco para


adequadamente orientar o modelo do bloco, respectivo à sua peça. Isto poderá
ser necessário se criar usinagens no sistema de coordenadas de trabalho (SCT)
ao invés da vista de Topo, e desejar alinhar o bloco à sua peça, ou se possui
diversas usinagens no grupo de máquina que usam mais do que um SCT. A
vista do bloco se mantém constante quando se altera o SCT. Você pode alinhar
o modelo do bloco para qualquer vista nomeada salva no arquivo de sua peça.
Para fazer isto, clique no botão Visualizar Bloco e indique a vista a partir da
janela de Seleção de Vistas. As bordas do modelo do bloco são paralelas aos
eixos da vistas selecionadas.

Note: Se alterar a vista do bloco, poderá necessitar reajustar a origem


do bloco.

Ajuste do Bloco no Torno (versão 3D, não Torno Básico)


Definir e configurar as fronteiras do bloco, placa, contra-ponta e luneta para os
grupos de máquina do torno, permitem a vantagem em outras características
do Mastercam Torno 3D:
ƒ Ao definir um modelo do bloco, o Mastercam automaticamente
atualiza todas as operações, inteligentemente calculando
movimentos em rápido de e para a posição de troca, entre as
operações e os vetores automáticos de entrada e saída. Os modelos
do bloco criados são também usados nas funções de Simular e
Simulação em Sólido.
ƒ Para evitar colisões e interferências, o Mastercam lê as fronteiras
para o bloco, placa e outros periféricos ao calcular as usinagens.
ƒ Você pode visualizar o bloco e outras fronteiras periféricas na área
gráfica com a geometria da peça.
ƒ Ao definir o bloco e periféricos, você pode programar as operações
miscelâneas tais como abrir/fechar placa, manipular o bloco, e
reposicionar contra-ponta e luneta.
ƒ Você pode criar modelos de bloco e placas individualmente para
ambos os fusos esquerdo e direito.
Você pode usar diversos métodos para definir cada fronteira:
USINAGEM / Ajustando as Propriedades do Grupo de Máquina • 431

ƒ Selecione Parâmetros para entrar com dimensões específicas e


outros valores. Esta função trabalha melhor com contornos da
fronteira de relativa simplicidade.
ƒ Se a fronteira já existir como uma geometria na área gráfica, escolha
3
Encadear para selecioná-la. Esta opção trabalha melhor quando
deseja criar um modelo complexo ou detalhado.
ƒ Se a geometria estiver num arquivo separado, selecione Indicar
parar importá-la dentro do arquivo atual. (Esta técnica não está
32
disponível para modelos de bloco)
Após criar as fronteiras, use os campos de Folga da Ferramenta para definir
a zona de segurança em volta de cada fronteira. Quando estiver criando uma
usinagem, o Mastercam fará um alerta a cada instante que a ferramenta violar
3
estas distâncias de segurança.
Use as Opções a Mostrar para seletivamente mostrar ou esconder cada
componente na área gráfica.
34
TIP: Use a função Ajustes, Configuração Cores, para ajustar as cores
do bloco. Para maiores informações, verifique Cores na pág. 75.

Aba de Zona de Segurança


35
Nesta janela, você definir uma zona de segurança em volta da origem do
sistema para permitir uma retração segura da ferramenta, fora desta zona de
segurança. As zonas de segurança ajudam a evitar colisões que poderiam ser
36
causadas pela indexação das máquinas, ou contato com a peça ou fixações na
trajetória da ferramenta.
Você pode selecionar e posteriormente definir o melhor tipo de ajuste da zona
de segurança (esférica, cilíndrica ou retangular) para sua peça sendo usinada.
37
38
39
31
432 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Figure 3-31: aba de zona de segurança


(janela de diálogo de Propriedades do Grupo de Máquina)

Ajustando a visualização da Zona de Segurança—Similar ao ajuste da vista


do bloco, você pode orientar a zona de segurança com a peça, designando uma
vista específica para a zona de segurança. Para fazer isto, clique no botão
Visualizar Zona de Segurança e indique a vista a partir da janela de Seleção
de Vistas. As bordas da zona de segurança são paralelas aos eixos da vistas
selecionadas.

Note: Você deve permitir movimentos de retração na usinagem para


ativar a zona de segurança. Para isto, acesse a janela de Parâmetros de
Usinagem escolhendo Parâmetros na lista de Gerenciamento de
Usinagem e então selecionar as opções de retração.
USINAGEM / Criando Usinagens • 433

Criando Usinagens
3
Mastercam inclui inúmeras funções inteligentes de usinagem para
rapidamente construir suas usinagens para aplicações específicas. Sua
habilidade em acessar os tipos de usinagens e características, depende do nível
de sua licença e capacidades da máquina ativa e definição do controle. A
32
maioria das usinagens de Fresamento no Mastercam descritas nesta seção são
também disponíveis se sua instalação possuir o Mastercam Router e licença
apropriada do Nível 1 ou Pro, ou Mastercam Torno em aplicações fresa/torno.
O processo de criar usinagens consiste nos seguintes passos de referência:
3
1 Escolha a definição de máquina no menu Tipo de Máquina.
2

3
Escolha o tipo de usinagem a partir do menu Usinagens.
Use as caixas de diálogo e mensagens apresentadas ao encadear
34
geometria ou selecione os pontos ou outras entidades, se necessário.
4 Na janela Parâmetros de Usinagem, indique a ferramenta e refine

5
os parâmetros desta ferramenta.
Use outras abas da janela Parâmetros de Usinagem para definir e
35
criar operações para a usinagem desejada.

TIP: Você também pode selecionar operações de usinagem pré-definidas


de uma biblioteca e aplicar a operação sobre a geometria selecionada.
36
Para maiores informações, verifique Importando Operações na pág. 564
e Exportando Operações na pág. 565.

Nesta seção, você aprenderá sobre diferentes tipos de usinagem no Mastercam


37
e como trabalhar com as funções básicas de usinagem, incluindo:

ƒ Tipos de Usinagem de
Fresamento (pág. 434)
ƒ Operações de Arranjo
(Nesting) (pág. 514) 38
ƒ Tipos de Usinagem de ƒ Técnicas de
Superfície (pág. 466) Encadeamento de

ƒ Tipos de Usinagem de
Operação (pág. 518)

ƒ Selecionando
39
Multi-Eixo (pág. 474) Ferramentas (pág. 522)

ƒ Tipos de Usinagem de
Torneamento (pág. 484)
ƒ Gerenciando as
Operações de Usinagem
(pág. 529)
31
434 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

ƒ Tipos de Operação para ƒ Editando Operações


Router (Roteadora) (pág. 536)
(pág. 511)

Tipos de Usinagem de Fresamento


Mastercam Fresa tem diversos tipos de usinagens que você pode criar sobre
geometrias, superfícies e sólidos. Nesta seção,você aprenderá como criar
diferentes tipos de usinagens do Fresa Mastercam, incluindo:

ƒ Usinagens de Contorno ƒ Usinagens de Cavidade


(pág. 435) (pág. 458)

ƒ Usinagens Circulares ƒ Usinagens de Geometria


(pág. 442) (Modelo Arame) (pág.
459)

ƒ Furações (pág. 447) ƒ Usinagens Especializadas


(pág. 463)

Você pode criar estes tipos de usinagens, com fresadoras 2 ou 3 eixos,


incluindo aquelas de 2 eixos lineares e um rotativo. Ao encadear a geometria
para estas usinagens, você pode selecionar tanto a geometria ou as arestas/
faces de sólidos.
ƒ Para permitir as ferramentas ao longo de superfície, use as usinagens
de superfície. Você pode também com as usinagens de geometrias,
simular usinagem de superfície com as geometrias, ou criar curvas
ao longo das superfícies ou de suas fronteiras, encadeando-as.
ƒ Utilize usinagens multi-eixos quando sua ferramenta possuir 4 ou 5
eixos programáveis e a operação necessita deste tipo de movimento
da ferramenta.

Note: Ao suportar usinagens multi-eixos, também suportarão outros


tipos de usinagens descritas nesta seção.
USINAGEM / Criando Usinagens • 435

TIPS:
• Ao trabalhar com as usinagens, você pode usar as funções de
transformar, aparar ou enrolar uma usinagem sobre um cilindro com
3
a substituição de eixo.
• Para enrolar uma usinagem, ative a opção Eixo de Rotação e botão
na janela de Parâmetros de Usinagem para a operação selecionada.
• Para maiores informações em transformar ou aparar operações, veja
32
Transformando Operações na pág. 565 e Aparando Usinagens na
pág. 568.
3
Usinagens de Contorno
Use as usinagens de contorno para posicionar a ferramenta ao longo de uma
trajetória. Este tipo de usinagem é apropriada tanto para desbaste como
acabamento. Usinagens de contorno removem o material ao longo da trajetória
34
definida por um encadeamento de curvas; não limpam fora da área restrita.
Você pode também cortar o contorno em profundidades e/ou múltiplos passes
no plano de corte, e criar operações de re-usinagem.
ƒ Ao criar usinagens de contorno, você pode selecionar um número
35
ilimitado de encadeamentos para cada usinagem, criando usinagens
de contorno 2D ou 3D. Usinagens de contorno 2D cortam a
geometria num único plano (tipicamente XY) numa profundidade
constante (Z), embora possa criar múltiplos passes em diferentes 36
profundidades.Mastercam
ƒ Usinagens de contorno 3D cortam em XY e Z, aonde a profundidade
Z pode variar através da usinagem. Use este tipo se a geometria para
cada passe de corte não pertencer a um único plano. 37
Para criar uma usinagem de contorno, acesse Usinagem de Contorno, a
partir do menu Usinagens. Após encadear a geometria e selecionar a
ferramenta, use a janela de Parâmetros de contorno para acionar o botão
Chanfro ou Rampa. 38
39
31
436 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Figure 3-32: Exemplo: Janela do Contorno

Usinagens de Chanfro no Contorno


Use este tipo de usinagem para cortar um chanfro ao longo do contorno como
uma operação independente. Por exemplo, para cortar um contorno na
profundidade de 30mm com chanfro de 2mm, crie uma usinagem para cortar o
contorno na profundidade desejada. Crie uma usinagem em separado para
chanfrar o contorno, e inserir o chanfro de 2mm.

Para iniciar criando uma usinagem de chanfro, acesse Contorno usinagem, a


partir do menu Usinagens. Após encadear a geometria e selecionar a
ferramenta, use a janela de Parâmetros de contorno para escolher o botão
Chanfro. Ajuste as dimensões do chanfro na janela do Chanfro.
USINAGEM / Criando Usinagens • 437

Tipicamente ao criar uma usinagem de chanfro, você ajustará a Profundidade


(janela de parâmetros de Contorno) para 0.0 relativo à geometria encadeada e
deixar o Mastercam calcular a profundidade da ferramenta a partir das
dimensões do chanfro. Entre uma profundidade diferente de zero, (+) ou (-),
3
somente se desejar posicionar o topo do chanfro a uma distância da geometria
encadeada.

IMPORTANT: Você deve selecionar um dos tipos de ferramenta a seguir


32
para criar a usinagem de chanfro; caso contrário um aviso será
apresentado e a usinagem rejeitada:
• Fresa Toroidal
• Fresa Esférica
3
• Fresa de Chanfrar

Usinagens de contorno em rampa


34
Use usinagens de contorno por rampa para transições suaves entre as
profundidades de corte, criando uma rampa contínua ao invés de cortes por
mergulho individuais. Você pode criar a rampa num determinado ângulo,
profundidade ou mergulhar diretamente nas profundidades de corte. Esta
35
técnica é especialmente útil para usinagens em alta velocidade.

Note: Rampas em contornos está disponível somente para usinagens de


contorno em 2D.
36
Para iniciar criando uma usinagem de rampa no contorno, acesse Contorno
usinagem, a partir do menu Usinagens. Após encadear a geometria e
selecionar a ferramenta, use a janela de Parâmetros de contorno para
37
escolher o botão Rampa. Ajuste as dimensões da rampa na janela do Rampa.

Criando Abas nas Usinagens de Contorno 38


Para algumas usinagens de contorno, você poderá necessitar criar e usar abas.
Por exemplo, quando estiver cortando pequenas peças, múltiplas peças ou
peças internas à outras. As abas são áreas não cortadas de uma usinagem de
contorno para ajudar em sustentar ou segurar a peça. Enquanto a ferramenta
estiver cortando o contorno, esta retrai na localização da aba, deixando uma
39
pequena porção de material, e mergulha de volta à profundidade normal de
corte.
Ao definir usinagens de contorno em fresadoras ou router, você poderá criar as
abas selecionando a opção Abas no parâmetros de Contorno, e clicando no
31
botão Abas para ter acesso à respectiva janela.
438 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Figure 3-33: Exemplo: Janela de Parâmetros de Contorno

Figure 3-34: Caixa de diálogo das Abas


USINAGEM / Criando Usinagens • 439

Mastercam também permite opções para edição e remoção das abas. Use o
procedimento abaixo para aprender mais sobre:
ƒ Criar abas 3
ƒ Editando as abas (pág. 441)

X Para criar as abas na usinagem de contorno para fresa ou router:


1 Na janela de Abas, use os campos no topo para configurar o tamanho
desta aba. Você pode criar abas Completas ou Parciais. Abas
32
completas são da altura total do bloco; nas posições da aba, a
ferramenta retrai totalmente a partir da peça. Abas parciais são
menores que a altura total do bloco; você usa o campo Espessura
para definir o quanto retrair a partir da prof. de corte (usualmente
3
abas parciais são de pequena espessura)
2 Após escolher o tipo de aba a criar, entre a Largura para a aba,

3
definindo quanto esta se estenderá ao longo da usinagem.
Use a seção Posição da Aba para determinar um dos métodos a
34
seguir, que a usinagem usará para localizar as abas ao longo do
contorno.
Š Use Automático para o Mastercam criar o número desejado de
abas, igualmente espaçadas ao longo do contorno. Se a posição
35
da aba for sobrepor um canto, a aba será levada em volta deste.
Opções adicionais permitem a você especificar o tamanho inicial
para criar as abas, e o Mastercam criará somente as abas que
igualem ou excedam as dimensões definidas. Isto evita a criação
36
de abas parar pequenas peças, quando estas não são necessárias.
Š Escolha Manual, e Posição para manualmente selecionar
localização de cada aba na área gráfica.
Š Escolha Manual, e Usar ponto do quadrado para posicionar a
37
aba parra localizar as abas em cada ponto do quadrado ao longo
do contorno.
4 Selecione o tipo de Operação de Corte.
Š Sem operação de corte: Deixa as abas sem cortar, portanto
38
poderão ser removidas manualmente. Tipicamente, ao selecionar
esta opção, você criará abas parciais ao invés de abas completas e
usar abas de espessura menor.
Š Após encadear todos contornos: Corta as abas após cortar todos
39
os encadeamentos na operação. Por exemplo, se estiver cortando
diversas peças, primeiro todas as peças são cortadas e depois
todas as abas serão cortadas.
Š Após encadear cada contorno: Corta o contorno e então corta
31
as abas, antes de mover para o próximo contorno. Por exemplo,
440 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

se estiver cortando diversas peças, as abas são cortadas a partir da


primeira peça, antes da segunda peça ser cortada.
Se indicar esta opção, você poderá também escolher Cortar abas
após 1o. passe acabamento. Considere usar esta opção quando a
usinagem do contorno tem ambos os passes de desbaste e
acabamento; por exemplo, ao usar profundidades de corte. Neste
caso o Mastercam deixará as abas durante os passes de desbaste,
e irá cortá-las com o passe de acabamento, ao invés de criar
passes de corte separados.
Š Operação separada: Cria uma operação separada de Corte da
Aba e a inclui no Gerenciador de Usinagem para que possa editá-
la ou personalizá-la. Você pode indicar uma ferramenta diferente,
editar o avanço de corte ou opções de refrigerante ou alterar
outros parâmetros que gostaria de alterar a partir da operação
original de contorno.

Note: A opção para criar uma operação de corte separada da aba é


disponível somente quando você cria inicialmente a operação. Ao editar
os parâmetros de contorno no Gerenciador de Usinagem, você não pode
incluir operações separadas de corte de aba.

5 Para acessar opções mais avançadas de abas, clique no botão


Ajustes, para definir abas em rampa ou ajustar tamanhos das abas a
incluir automaticamente nas peças.
USINAGEM / Criando Usinagens • 441

Ao encerrar, clique em OK para sair e retornar à janela de Abas.


6 Após encerrar os ajustes de outros parâmetros da usinagem, clique
em OK para fechar a janela e criar a usinagem de contorno e, se
definido, operações de corte das abas.
3
Editando as abas
Uma vez incluídas as abas na usinagem de contorno, use um dos métodos a
32
seguir para editá-las:
ƒ Para acessar a janela de Abas, clique no ícone Parâmetros da
usinagem de contorno no Gerenciador de Usinagem. Use os itens da
janela de Abas para visualizar e editar os parâmetros originais. As
3
alterações feitas usando este método afetam todas as abas da
usinagem. A única função que não poderá acessar é a opção de criar
uma operação separada de corte.
ƒ Para editar abas individuais, clique no ícone Geometria da usinagem
34
de contorno no Gerenciador de Usinagem. Isto abrirá o Gerenciador
de Encadeamento onde poderá editar, apagar ou mover
individualmente o local das abas. Você poderá também alterar o
tamanho e forma de cada aba individual. 35
X Para editar abas individuais:
1 No Gerenciador de Usinagem clique no ícone Geometria da
usinagem de contorno que contém as abas. 36
2 No Gerenciador de Encadeamento, botão direito do mouse no
encadeamento, escolha Editar Abas.

Note: A opção Editar Abas é disponível somente ao clicar com botão 37


direito num encadeamento; este não aparece se clicar em qualquer
outro local do Gerenciador de Encadeamento.

3 Use as opções da barra de dados Editar Abas para: 38


Š Mover abas
Š Adicionar nova localização de aba
Š Editar o tamanho ou atributos de um local específico da aba
Š Apagar um único local da aba ou apagar todas as localizações
39
com abas

31
442 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Figure 3-35: Barra Editar Abas

s
a ba
as
E d aba
In c a b a

A p aba
A p aba

to d
r
r

ar
lu i
ve

ar
it a
ag

ag
Mo IMPORTANT: Se criou uma operação separada de corte para as abas, as
alterações que fizer nestas abas na operação original não são
associativas; estas não afetarão a operação de corte. Portanto, quaisquer
inclusões, remoção ou modificações feitas na operação original das abas
devem também ser feitas - usando o mesmo método - na operação de
corte.

Usinagens Circulares
As usinagens circular fresam eficientemente um círculo ao selecionar um
único ponto, ou outras usinagens de círculo para aplicações correlatas. Após
fresar o centro do círculo, o Mastercam calcula uma entrada em arco antes de
se aproximar do perímetro, e uma saída em arco similar. Você pode incluir
opções como múltiplos passes, múltiplas profundidades de corte, movimentos
de mergulho em hélice e ajustes precisos da entrada e saída em arcos.
Nesta seção, você aprenderá mais sobre:
ƒ Usinagens Fresar Círculos (pág. 442)
ƒ Furação Helicoidal (pág. 443)
ƒ Usinagens de oblongo (pág. 444)
ƒ Fresamentos de Rosca (pág. 445)

TIP: Use usinagens de furo helicoidal para operações de corte fora de


centro.

Usinagens Fresar Círculos


A usinagem de círculos fresa cavidades circulares baseada num único ponto.
Você poderá selecionar tanto entidades ponto ou pontos centrais dos arcos. O
Mastercam remove uma área circular usando o diâmetro e profundidade que
especificou. Após fresar o centro do círculo, o Mastercam calcula uma entrada
USINAGEM / Criando Usinagens • 443

em arco antes de se aproximar do perímetro, e cria uma saída em arco similar.


A figura a seguir ilustra o fresamento de círculo com entrada em hélice:
3
32
3
Esta é a mesma usinagem com entrada de mergulho direta:
34
35
36
Para iniciar uma usinagem de fresamento circular, acesse Usinagens,
Trajetórias Circulares, Fresar Círculos. Use então a janela de Seleção de
Ponto de Furação para indicar um ou mais locais de furos para esta
37
usinagem.
Após selecionar a ferramenta, use os Parâmetros de Fresar Círculos para
entrar valores e parâmetros para corte e opções de compensação. 38
Furação Helicoidal
As usinagens de furo helicoidal são designadas para operações de corte fora de
centro. A ferramenta de corte em alta velocidade corta para baixo num
39
movimento helicoidal para desbastes; passes de acabamento no fundo; e
executa passe de acabamento num movimento helicoidal para cima. Do
mesmo modo que a usinagem circular, você pode encadear somente um ponto
31
444 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

para criar a usinagem; o diâmetro externo do furo é determinado pelos


parâmetros de usinagem especificados.

Para iniciar uma usinagem helicoidal, escolha Usinagens, Trajetórias


Circulares, Furação Helicoidal. Use então a janela de Seleção de Ponto de
Furação para indicar um ou mais locais de furos para esta usinagem.
Após selecionar a ferramenta, use os Parâmetros de Furação em Hélice para
entrar parâmetros de corte comuns e opções de compensação. Acesse a janela
Parâmetros de Desbaste/Acabamento e complete as informações
necessárias a esta usinagem.

Note: Não há um tipo específico de ferramenta para Hélice. Ao criar


uma definição de ferramenta para ferramenta de hélice, crie esta como
fresa plana, de topo.

Usinagens de oblongo
Utilize as usinagens e oblongo para eficientemente usinar
rasgos oblongos. Rasgos oblongos consistem em duas linhas
paralelas com arcos de 180- graus nos extremos.
As usinagens de oblongo calculam automaticamente o mergulho, pontos de
entrada e saída apropriados para:
ƒ Cálculo de ponto de mergulho
ƒ Posicionando arcos de entrada/saída no ponto médio do contorno
USINAGEM / Criando Usinagens • 445

ƒ Criando uma entrada em rampa para mergulhar gradualmente na


profundidade de corte
3
32
3
Para iniciar uma usinagem de oblongo, escolha Usinagens, Trajetórias
Circulares, Usinagem de Oblongo.
34
Fresamentos de Rosca
O fresamento de roscas cria uma série de hélices para usinagem de uma rosca
com fresa para roscas ou outra ferramenta adequada. Para diâmetro interno
(DI) das roscas, você deve fazer uma furação inicial. Para diâmetro externo
35
(DE) das roscas, você deve criar um ressalto inicial. Você deve usar entidades
ponto ou pontos de centro do arco para a usinagem. Ao selecionar uma
geometria duas vezes ou um arco e seu ponto central, o Mastercam alerta e
mostra a entidade duplicada em cor vermelha.
36
Os parâmetros número de dentes ativos, topo da rosca, profundidade da rosca
e o passo da rosca são determinados indiretamente pelo número de voltas que
a ferramenta fará enquanto faz a usinagem da rosca. Se o número de voltas for
menor que um, o Mastercam automaticamente ajusta o topo da rosca para criar
37
ao menos uma volta.
Neste exemplo, uma fresa foi usada para cortar grosseiramente os filetes em
volta do topo do corpo da válvula: 38
39

Para iniciar uma usinagem de rosca, escolha Usinagens, Trajetórias


31
Circulares, Fresamento de Roscas. Use então a janela de Seleção de Ponto
de Furação para indicar um ou mais locais de furos para esta usinagem.
446 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Após selecionar a ferramenta, use a janela Fresar Rosca para definir o


Ângulo de Inclinação e outros parâmetros da usinagem da rosca.
Use o roteiro a seguir para orientá-lo no fresamento de roscas, para que possa
cortá-las da maneira desejada.

Rosca Rosca Direita/ Sentido de Fresamento


Interna/ Esquerda usinagem direção
Externa

Diâmetro Rosca direita Topo para fundo Discordante


Interno

Diâmetro Rosca direita Fundo para topo Concordante


Interno

Diâmetro Rosca esquerda Topo para fundo Concordante


Interno

Diâmetro Rosca esquerda Fundo para topo Discordante


Interno

Diâmetro Rosca direita Topo para fundo Concordante


Externo

Diâmetro Rosca direita Fundo para topo Discordante


Externo

Diâmetro Rosca esquerda Topo para fundo Discordante


Externo

Diâmetro Rosca esquerda Fundo para topo Concordante


Externo
USINAGEM / Criando Usinagens • 447

Furações
Mastercam suporta diversos tipos de ciclos padrões de furação. As furações
padrões permitem flexibilidade de opções para seleção de pontos de furação,
3
tais como selecionar pontos ou arcos; selecionar automaticamente todos os
pontos de operação anterior, ou escolher padrões de repetição da furação tais
como em grade ou circular sem necessidade de criar inicialmente a geometria.
O processo genérico de criar as furações é direto e objetivo. 32
Note: Você poderá também otimizar as operações de furação e criar
ciclos de furação totalmente novos. Para maiores informações,
verifique Personalizando Operações de Furação na pág. 454. 3
Para iniciar uma furação, acesseUsinagens, Furação. Use então a janela de
Seleção de Ponto de Furação para indicar um ou mais locais de furos para
esta usinagem e escolher a ordenação. 34
Após selecionar a ferramenta, use a aba dos parâmetros do tipo de furação
(como Furação Simples no exemplo abaixo) para escolher o ciclo a partir da
listagem em Ciclo, ajustando os parâmetros e do ciclo. Edite os campos e
ajustes se necessários. 35
Figure 3-36: Exemplo: Janela de Parâmetros de Ciclo de Furação

36
37
38
39
31
448 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Escolhendo um Ciclo de Furação


O ciclo de furação escolhido determina quais parâmetros poderão ser
ajustados nesta furação. Mastercam Fresa e o Mastercam Router incluem
todos os tipos padrões de furação e características abaixo descritas.
Adicionalmente, o Mastercam Router permite o suporte aos blocos de furação
e cabeçotes de agregados.

Notes:
• A disponibilidade do ciclo de furação é determinado pela definição
do controle e é dependente da máquina e do controle. Para maiores
informações em usar a definição do controle com uma definição de
máquina específica, verifique Escolhendo uma Definição de Máquina
e de Controle na pág. 361.
• O pós-processador deverá suportar o ciclo selecionado.

ƒ Furação/Rebaixado: Recomendado para furações com


profundidades menores do que o triplo do diâmetro da ferramenta.
ƒ Furação Pica-Pau:Recomendado para furações com profundidades
maiores do que o triplo do diâmetro da ferramenta. Retrai
completamente a ferramenta para remoção de cavacos. Utilizando
normalmente com cavacos difíceis de remover. (Movimentos
individuais do pica-pau não são simulados - o código somente é
mostrado após criado o arquivo NC.)
ƒ Quebra-Cavaco: Furações com profundidades maiores do que o
triplo do diâmetro da ferramenta. Retrai parcialmente a ferramenta
para remoção de cavacos, facilitando a remoção do cavaco.
ƒ Roscas: Rosca direita ou esquerda interna aos furos .
ƒ Mandrilar núm.1 (avanço ao retrair): Cria os furos com
movimentos de avanço e retração. Isto cria um furo reto com
superfície suave.
ƒ Mandrilar núm.2 (parar eixo, sair em rápido): Cria os furos com
movimentos de avanço, parada do fuso e movimento de saída em
rápido.
ƒ Furação c/ mov. fino: Para o fuso no final de cada ponto a furar, e
rotaciona para orientar a ferramenta num ângulo pré-definido,
reverte a parede da furação e retrai.
ƒ Ciclos customizados: Cria furações usando parâmetros
personalizados.
USINAGEM / Criando Usinagens • 449

TIP: Furações em multi-eixos (permitem rotacionar o eixo de furação e


alterá-lo furo a furo) é uma característica opcional. Para maiores
informações, contate a Ascongraph, seu distribuidor Mastercam.
3
Indicando Pontos de Furação
Ao escolher Furações ou Trajetórias Circulares, Fresamento de Círculos
32
no menu de Usinagens, aparecerá a janela de Seleção de Ponto de Furação.
Isto permite a você diversas opções de flexibilidade ao selecionar os furos a
criar furações. Cada uma das opções está descrita abaixo.
3
34
35
36
37
38
39
31
450 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Figure 3-37: Janela Seleção de Ponto de Furação

Selecionando pontos na área gráfica—Escolha um dos métodos a seguir


para selecionar os pontos na área gráfica.
ƒ Selecionar: Retorna o cursor à área gráfica onde você usar as
técnicas de seleção gerais para indicar os pontos individuais.
ƒ Automática: Permite ao Mastercam encontrar automaticamente os
pontos de furação. Ao retornar à área gráfica, indique o primeiro
ponto; depois o segundo ponto para definir a direção de pesquisa; e
finalmente, um terceiro ponto que é o último ponto da usinagem. O
USINAGEM / Criando Usinagens • 451

Mastercam encontra e seleciona todos os pontos dentre da área


definida.
ƒ Entidades: Define os pontos de furação nos extremos das entidades
indicadas na área gráfica e as ordena baseada na ordem que as
3
geometrias foram criadas. Se forem selecionados arcos fechados, os
pontos de furação serão localizados no centro dos arcos.
ƒ Pontos na Janela: Retorna o cursor para a área gráfica onde poderá
clicar e arrastar um retângulo envolvendo os pontos a serem furados.
32
Reusando pontos de operação anterior—Escolha um dos métodos a seguir
para reusar os pontos de uma furação anterior:
ƒ Sub-rotinas: Permite selecionar uma furação anteriormente criada e 3
aplicar a nova operação nestes pontos anteriores. O Mastercam cria
sub-rotinas para ambas operações e reusa os pontos.
ƒ Última: Mastercam cria a furação usando os pontos e a ordem de
acordo com a operação anterior de furação. 34
Máscara de arco—Entre com o valor do Diâmetro para furar no ponto central
de todos os arcos cujo diâmetro esteja dentro da tolerância definida, ou
escolha Máscara de Arco para indicar um arco a partir da área gráfica. O arco
indicado poderá ser aberto ou fechado (círculo). 35
Padrão (repetição) de furação—Marque a opção Padrão e ajuste as opções
adicionais nesta seção para criar uma grade de furação ou furação em círculo.
Pontos ou geometrias pré-definidas não são necessários para usar esta função.
36
Ordenando os Pontos da Furação
Uma vez selecionados todos os pontos, na janela Seleção de Ponto de Furação,
escolha Ordenar para definir a ordem da furação. A janela Ordenar Ponto
facilita a escolha da ordem a ser definida para aplicações específicas de
37
furação.

38
39
31
452 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Figure 3-38: Janela Ordenar Ponto

As janelas Ordenar Pontos 2D, Ordenar Giratório e Ordenamento


Cruzado permitem diversos padrões a escolher dependendo de sua
necessidade específica. Cada janela e sua aplicação está descrita abaixo. Para
escolher um padrão de ordenação, acesse a janela desejada e ajuste opções
adicionais, na medida em que for necessário.
ƒ Escolha o padrãoordenar pontos 2D quando os pontos
estiverem distribuídos aleatoriamente num plano.
Selecione a opção Ponto a Ponto para ordenar os pontos
pela menor distância de um ponto ao próximo (Mastercam
irá solicitar indicar o primeiro ponto.)
ƒ Escolha o padrão Ordenar Giratório para furações em torno de
círculos.
ƒ Escolha o padrão Ordenamento Cruzado quando os pontos
estiverem em torno de um cilindro.
A imagem no botão de cada padrão de ordenação dá uma idéia de como os
pontos serão ordenados em relação ao ponto inicial, identificado em vermelho.
Posicione o cursor do mouse sobre cada botão para verificar o nome deste
padrão de ordenamento.
USINAGEM / Criando Usinagens • 453

Notes:
• Somente os pontos de furação atuais são ordenados, não todos os
pontos existentes na área gráfica.
3
• O ponto inicial da furação é identificado com um ponto vermelho.

32
Editando Pontos da Furação
Utilize a janela de Altera Furação no Ponto para fazer alterações em pontos
específicos da furação, incluir ciclos enlatados ou personalizar a operação em
um ou mais pontos específicos. Para acessar esta janela: 3
ƒ Ao criar uma operação de furação, acione o botão Editar na janela
de Seleção de Ponto de Furação.
ƒ Após criar uma operação de furação, clique o ícone da Geometria no
Gerenciador de Operações e acesse o Gerenciador de Pontos de
34
Furação. Depois, clique com botão direito do mouse no Gerenciador
de Ponto de Furação e escolhe Alterar no ponto.

35
36
37
38
39
31
454 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Figure 3-39: Janela Mudança da Furação no Ponto

Os valores apresentados nos campos são aqueles atualmente em uso. Marque


as opções em frente aos campos para ativá-los, e digite o novo valor. Você
pode aplicar a alteração somente ao ponto indicado ou a todos os pontos à
frente.

Personalizando Operações de Furação


Para personalizar as operações de furação, você deve inicialmente definir ou
habilitar as características na definição do controle para a máquina que está
usando. Os parâmetros personalizados inseridos na definição do controle são
apresentados nas janelas de parâmetros de usinagem, mostradas ao criar
operação de furação, tal como nos parâmetros do Ciclo de Furação. Use este e
outros parâmetros de usinagem para modificar a operação de furação, quando
necessário.
USINAGEM / Criando Usinagens • 455

Veja alguns dos modos pelos quais poderá personalizar suas operações de
furação:
ƒ Associar textos enlatados com qualquer ponto ou pontos de furação.
Use as páginas de propriedades de Texto no Gerenciador de
3
Definição do Controle, para definir os comandos de textos enlatados
e selecioná-los.
ƒ Personalize a lista de ciclos de furação e seus parâmetros que
aparecem sob os parâmetros do ciclo de Furação. Use as páginas de
32
propriedades dos Ciclos de Máquina no Gerenciador de Definição
do Controle para selecionar os ciclos. Para personalizar os nomes
dos ciclos e seus parâmetros, use as páginas de propriedades do
Texto no Gerenciador de Definição do Controle.
3
ƒ Defina os parâmetros personalizadas para cada ciclo. Valores destes
parâmetros podem ser ajustados numa operação específica através de
Parâmetros Personalizados de furação. Para personalizar os
parâmetros de um ciclo em particular, use as páginas de propriedades 34
do Texto no Gerenciador de Definição do Controle.
Você podem também definir variáveis inteiras ou com ponto decimal, na
definição do controle. Estas ficam disponíveis ao criar qualquer tipo de
usinagem, não somente furações. Para maiores informações no ajuste das
definições de controle, verifique Trabalhando com Arquivos de Controle e
35
Definições do Controle na pág. 368.

Furação baseada em Características ('Feature') 36


Utilize as funções descritas abaixo para 'furação com base em características',
para automaticamente criar uma série completa de operações de furação, em
arcos ou pontos.
ƒ Furações Automáticas (pág. 455)
37
ƒ Furações em Sólido (pág. 456)
ƒ Usinagens de Furo Inicial (pág. 457)
As funções de furação baseadas em características, automatizam o processo de
procura dos pontos a furar, selecionando as ferramentas adequadas da
38
biblioteca e criando sequências completas das operações de furação.

Furações Automáticas 39
Use este tipo de usinagem para automaticamente criar uma série completa de
operações de furação, em arcos ou pontos. Por exemplo, após selecionar um
conjunto de furos, você pode automaticamente criar uma sequência de
operações, por exemplo, pré-furação, roscas e chanfros. O Mastercam escolhe
as ferramentas apropriadas a partir da biblioteca, com base no tipo de
31
ferramenta que v. indicou.
456 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Para iniciar a criação de uma usinagem de furação, escolha Usinagens,


Trajetórias Circulares, Furação Automática.
Use então a janela de Seleção de Ponto de Furação para indicar um ou mais
locais de furos para estas usinagens. Após indicar os pontos, aparece a janela
Gerenciador de Pontos de Furação a todos os furos a ser furados ou
usinados, na ordem atual da furação. Use os campos e as opções desta janela,
para editar os parâmetros, quando necessário

Note: Você não pode utilizar o Gerenciador de Pontos de Furação para


editar os "pontos" das operações de furação Sólida.

Daí, use a janela Furação Automática de Arco para ajustar parâmetros de


todas as operações de furação que serão automaticamente criadas.
Estes ciclos de furação de cada operação, criados automaticamente para todas
furações, são determinados pelo o ciclo gravado em cada definição de
ferramenta. Somente serão habilitados aqueles ciclos que foram permitidos na
seção de Ciclos da Máquina da definição ativa do controle.

Note: Se indicar uma ferramenta de topo como o tipo de ferramenta


para acabamento, o ciclo de furação/rebaixo é utilizado para o ciclo de
acabamento do furo.

O resultado do processo de furação automático é uma série de operações de


furação individuais apresentadas no Gerenciador de Ferramentas. As
operações não são associativas entre si após terem sido geradas; se alterar uma
operação após ter sido criada, o Mastercam não alterar as demais como
resposta. Você pode usar o Gerenciador de Usinagem para visualizar,
modificar, mover ou reagrupar cada operação individual sem afetar as demais.

Furações em Sólido
Para acessar a função de furação sólida, escolha Usinagens, Sólidos, Furação
Sólidos. Esta função procura por todos os furos num sólido e automaticamente
cria nestes as operações de furação. Use este tipo de usinagem para criar uma
série completa de operações de furação, em arcos ou pontos. Após selecionar
um conjunto de furos, você pode automaticamente criar uma sequência de
operações, por exemplo, pré-furação, roscas e chanfros. O Mastercam escolhe
as ferramentas apropriadas a partir da biblioteca, com base no tipo de
ferramenta que v. indicou.
Você pode filtrar uma lista de furos, ou remover furos a partir da listagem
gerada pelo Mastercam. O mesmo grupo de operações será aplicado a todos os
furos na listagem, portanto, furos que requerem diferentes operações (por
USINAGEM / Criando Usinagens • 457

exemplo, rosca direita), devem ser agrupados em conjunto. Ao criar a furação


em sólido, você pode escolher entre a opção Básico ou Avançado.
ƒ A opção Básico cria somente operações de acabamento e não
incluem pré-furação ou furação passo. Estes Incluem detecção
3
automática do furo e permitem que sejam ajustados os parâmetros de
procura dos furos.
ƒ A opção Avançado permite também ajuste da ferramenta,
profundidades, grupos, biblioteca, furação personalizada, parâmetros
32
de pré-furação e poderá indicar furações spot, pré-furação (desbaste)
e ciclos de acabamento da furação.

TIP: A função de furação automática é similar à furação sólida; use


3
furação automática para geometrias e furação sólida para sólidos.

Usinagens de Furo Inicial


34
Use Furos Iniciais para automaticamente criar a furação nos pontos de
mergulho para uma ou mais operações selecionadas. O Mastercam
inteligentemente procura as profundidades de corte individuais e passes para
cada operação, cria as furações para múltiplos pontos, quando necessário.
35
Para iniciar a criação de furos iniciais, escolha Usinagens, Trajetórias
Circulares, Furo Inicial.
Daí, use a janela Furos Iniciais para indicar quais operações necessitarão do
furo inicial. O Mastercam automaticamente determinará aonde criar tais
36
furações iniciais nas operações indicadas, e calculará as dimensões dos furos
iniciais com base nas ferramentas usadas nestas operações.
ƒ Para criar uma operação de furo simples, escolha Básico. 37
ƒ Para incluir ciclos de pré-furação ou spot ou qualquer outro processo
de furação avançado, escolha Avançado.

Note: Para incluir espaço nos furos inicias de modo que sejam um
pouco maiores que a ferramenta, use os campos Valor adicional de
38
diâmetro e Valor adicional de profundidade.

Finalmente, indique a biblioteca de ferramentas na qual o Mastercam irá


procurar as brocas necessárias aos tamanhos dos furos iniciais. Se houver não
39
houver uma exata coincidência na biblioteca selecionada, uma broca cujo
diâmetro estiver dentro da Tolerância ao buscar furos será usada.

31
458 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

IMPORTANT: Furações iniciais não são associativas. Se alterar a


furação original, os caminhos da Furação Inicial não são
automaticamente atualizados. Ao regenerar a usinagem original após
editá-la, os furos iniciais associados à operação são apagadas a menos
que tenham sido manualmente editados, em cujo caso você deverá
manualmente editá-los quando necessário.

TIP: A função de Furos Iniciais trabalha com todos os tipos de


usinagens, mas essencialmente efetiva quando usada junto com Alinhar
entradas de mergulho para furos iniciais encontrado em Desbaste de
Superfície por Cavidade. Esta opção organiza todos os pontos de
mergulho, permitindo que um pré-furo possa servir como posição de
mergulho para múltiplas profundidades de corte.

Usinagens de Cavidade
Com as funções de usinagem de cavidade do Mastercam, você pode integrar
cortes de desbaste e acabamento na mesma operação ou simultaneamente criar
operações de desbaste e acabamento separadas. Você pode criar movimentos
separados de entrada/saída a cada tipo de corte e escolher dentre os diversos
padrões de desbaste, incluindo cavidades abertas cavidades em alta velocidade
com cortes trocoidas minimizando o desgaste da ferramenta. Opções de
acabamento incluem sobrepor o avanço e rotação do fuso, acabamento de
parede fina, passes de limpeza e reusinagem.
Para iniciar um desbaste ou acabamento de cavidade, acesseUsinagens,
Usinagem de Cavidade. Agora, selecione a geometria para as cavidades.
Toda geometria usada para definir a cavidade e quaisquer ilhas, devem estar
no mesmo plano de construção. O Mastercam automaticamente interpreta
fronteiras fechadas dentro da geometria encadeada como ilhas e ajusta a
usinagem apropriadamente.

Notes:
• Você não pode selecionar um encadeamento 3D para usinagens de
cavidade.
• Para usinar uma cavidade com geometrias complexas, considere
usar de cavidade por superfície

Após indicar a ferramenta, use a janela Parâmetros de Cavidade para


selecionar o tipo de cavidade, com base na geometria encadeada, ajustando
profundidade e outros parâmetros gerais de corte. Cavidades podem incluir:
USINAGEM / Criando Usinagens • 459

ƒ Faceamento ou faceamento de ilha: Mastercam automaticamente


ajusta profundidades de corte das ilhas.
ƒ Cavidades Abertas: Mastercam automaticamente entre e sai da
cavidade através da abertura.
3
ƒ Reusinagem: Mastercam calcular o material remanescente de
operação anterior que usou uma ferramenta de desbaste com
diâmetro maior, e usa somente o material que sobrou.
Em Parâmetros de Desbaste/Acabamento, indique o método de corte e
32
ajuste as outras opções de passes de desbaste. O Mastercam oferece diferentes
padrões de corte para que possa escolher aquele que melhor se adeqüe à sua
geometria e aplicação. Você também usa esta opção para criar passes de
acabamento com movimentos de entrada/saída distintos dos movimentos de
3
entrada nos passes de desbaste. Você poderá sobrepor o avanço e rotação e
definir opções especiais para cavidades de paredes finas. O passe de
acabamento pode ser criado como uma operação separada, para que possa
posteriormente editar e refiná-las separadamente a partir da operação de
desbaste.
34
Usinagens de Geometria (Modelo Arame)
Use as usinagens de geometria para usinar com estilos de usinagem de
35
superfície sem necessitar criar ou selecionar superfícies. Mastercam calcula as
superfícies a partir da geometria. Nesta seção, você aprenderá sobre diferentes
tipos de usinagens de geometria em Usinagens, Geometria, incluindo:

ƒ Usinagens Regradas ƒ Usinagens Por Retalhos


36
(pág. 460) ('Coons') (pág. 461)

ƒ Usinagem por Seções ƒ Usinagens por Varredura


(pág. 460) 2D (pág. 462) 37
ƒ Usinagens por ƒ Usinagens Varridas 3D
Revolução (pág. 461) (pág. 463)

Note: Criar usinagens de geometrias pode ser mais rápido e fácil do que
38
criar e usinar superfícies. Entretanto, o Mastercam oferece maiores
opções e flexibilidade ao criar usinagens através de superfícies. Para
maiores informações, verifique Tipos de Usinagem de Superfície na pág.
466. 39
31
460 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Usinagens Regradas
Use este tipo de usinagem para criar uma suavização linear entre os
encadeamentos de curvas, simulando uma superfície regrada sobre diversos
encadeamentos de geometria.

Para criar a usinagem regrada, acesse Usinagens, Geometria, Usinagem


Regrada de Geometria e a opção Encadeamento na janela, para indicar de 2
a 100 encadeamentos.
Após indicar os encadeamentos e a ferramenta, use a janela de Parâmetros de
Usinagem Regrada para escolher os parâmetros. Inicialmente, indique um
método de corte para definir o padrão de movimento no qual a ferramenta
seguirá sobre a superfície da peça. Depois, entre outras dimensões da
usinagem e opções de compensação.
Finalmente, informe as opções de aparar. Você pode definir até dois planos
limites a aparar, para a usinagem. Cada plano à aparar consiste num valor ao
longo de um dos eixos coordenados. Se a usinagem se estender além do plano
à aparar, esta é cortada; se o plano à aparar estiver fora da usinagem, a
usinagem será estendida até ele.

Usinagem por Seções


Use a usinagem por seções para criar uma suavização por ajuste de curvas,
entre curvas ou seções transversais encadeadas, simulando uma superfície por
seções sobre diversos encadeamentos de geometria.

Para criar a usinagem por seções, acesse Usinagens, Geometria, Usinagem


por Seções de Geometrias e a opção Encadeamento na janela, para indicar
de 2 a 100 encadeamentos.
USINAGEM / Criando Usinagens • 461

Após indicar os encadeamentos e a ferramenta, use a janela de Parâmetros


Seções para escolher os parâmetros.
ƒ Inicialmente, indique a direção de corte, transversal ou ao longo da
superfície calculada, e informe o tamanho dos passes para cada um
3
dos passes de corte.
ƒ Inicialmente, indique um método de corte para definir o padrão de
movimento no qual a ferramenta seguirá sobre a superfície, além das
dimensões e opções de compensação.
32
TIP: Ao encadear geometrias para usinagens regradas ou por seções,
indique os encadeamentos em ordem e certifique-se de que a direção é
consistente a todos os encadeamentos, para que a usinagem não seja
3
'torcida'.

Usinagens por Revolução


34
Use a função Usinagens, Geometria, Usinagem por Revolução de
Geometrias para criar uma superfície de revolução a partir de uma seção
transversal. Este tipo de usinagem é calculada no plano de construção atual, e
transformada para o plano atual da ferramenta. Você pode aparar a usinagem
35
numa determinada altura ou largura (relativo ao plano de construção) e gerar
uma forma côncava ou convexa. Uma fresa esférica é requerida para esta
operação. A imagem a seguir ilustra um perfil da peça sobre o plano XY, e a
usinagem por revolução criada a partir da geometria. 36
37
38
39
Usinagens Por Retalhos ('Coons') 31
A usinagem por retalhos simular retalhos entre encadeamentos de contornos
transversais e longitudinais, usando pontos, linhas, arcos ou splines para
462 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

construir retalhos de 4 lados. Estes retalhos podem ser usinados


separadamente ou com os demais retalhos.

Para criar a usinagem por retalhos, acesse Usinagens, Geometria, Usinagem


por Retalhos (Coons) de Geometrias e entre o número de retalhos a criar em
ambas as direções longitudinais e transversais. Você pode selecionar até 50
retalhos em cada direção.
Após encadear os contornos transversais e longitudinais e a ferramenta, use as
opções Parâmetros da Usinagem e Parâmetros Coons para definir a
ferramenta e ajustar direção de corte, método de corte e outros parâmetros e
opções de compensação.

Usinagens por Varredura 2D


Use a função Usinagens, Geometria, Usinagem por Varredura 2D de
Geometrias, para criar usinagens 2½D fazendo a varredura de uma fronteira
(contorno transversal) ao longo do segundo contorno (contorno longitudinal).
Uma usinagem por varredura 2D só pode ter uma fronteira longitudinal. As
fronteiras transversal e longitudinal são suavizadas para gerar uma usinagem
2½D.

As fronteiras para usinagem por varredura 2D devem atender às seguintes


condições:
ƒ As fronteiras não podem conter splines.
USINAGEM / Criando Usinagens • 463

ƒ As fronteiras longitudinais deve ser paralelas ou perpendiculares ao


plano de ferramenta atual ou ao plano XY (vista de topo) se v. não
definir o plano de topo. Isto só se aplicar quando o final da usinagem
contém arcos. A usinagem final contém arcos quando a fronteira
3
longitudinal contém arcos ou quando selecionar a opção de rolar a
usinagem ao redor dos cantos.

TIP: Usinagens Varridas 2D têm uma vantagem sobre as usinagens 32


Varridas 3D, pois podem gerar arcos e criar arquivos NC muito menores.
Entretanto, usinagens varridas 3D trazem muito mais flexibilidade.

3
Usinagens Varridas 3D
Você pode simular uma superfície com qualquer uma das seguintes opções de
fronteiras usando a função Usinagens, Geometria, Varredura 3D de
Geometrias: 34
ƒ Um contorno transversal e um contorno longitudinal.
Diferentemente nas usinagens por varredura 2D, a geometria não
precisar estar confinada num plano.
ƒ Um contorno transversal e dois contornos longitudinais.
35
ƒ Dois contornos transversais e um contorno longitudinal.
Estas fronteiras podem conter qualquer combinação de linhas, arcos e splines.
36
37
Quanto maior as duas fronteiras (longitudinal e transversal) são quebradas
num número de segmentos com base na distância de corte definida. Este
38
número de segmentos é aplicado à outra fronteira.

Usinagens Especializadas 39
Nesta seção,você aprenderá como criar diferentes tipos de usinagens
especializadas, incluindo:
ƒ Faceamento (pág. 464)
ƒ Usinagens Ponto (pág. 464)
31
ƒ Operações de Entrada Manual (pág. 465)
464 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Faceamento
Use a usinagem de faceamento para rapidamente limpar o bloco no topo da
peça, qualifica o topo da peça e cria uma superfície plana para uso em
operações futuras. Você pode basear a usinagem tanto em geometria
encadeada quanto no modelo de bloco atual.
Para iniciar uma usinagem de faceamento, acesseUsinagens, Faceamento.
Selecione contornos transversais e longitudinais na área gráfica. Use então a
opção Encadear para selecionar a geometria da peça ou simplesmente acionar
OK, sem qualquer seleção para usar o modelo do bloco.
Após indicar os encadeamentos e a ferramenta, use a janela de Parâmetros de
Faceamento para escolher os parâmetros e completar a usinagem.

TIPS:
• Ao facear o bloco, é importante ter a ferramenta ultrapassando as
bordas da peça ao menos em 50% de seu diâmetro para prevenir
materiais nas arestas do bloco.
• Para facear ilhas, considere usar usinagem de cavidades, que inclui o
faceamento automático das ilhas.

Usinagens Ponto
Posicionamento da ferramenta numa posição especifica ou a faz seguir uma
série de pontos determinados, é uma técnica útil para evitar fixações, para
levar a ferramenta para dentro ou fora de áreas apertadas ou formas
complicadas. Você pode também usar este tipo de usinagem para posicionar a
ferramenta entre operações de corte.
Usinagens Ponto permite construir uma série de movimentos da ferramenta
selecionando uma série de posições individuais na área gráfica, ao invés de da
ferramenta seguir uma geometria.
Para iniciar a criação de usinagem ponto, acesse Usinagens, Usinagem Ponto
e use a barra de dados Usinagem Ponto para criar a usinagem.
Figure 3-40: Barra de Usinagem Ponto
e
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p
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Re

A lt
USINAGEM / Criando Usinagens • 465

Ao iniciar a criação da usinagem, você será solicitado a indicar o primeiro


ponto no qual a ferramenta irá em rápido a partir do ponto de troca. Para
incluir pontos adicionais, clique nas posições na área gráfica. Use os botões
G0 (rápido) ou G1 (avanço de corte) para definir o tipo de movimento antes
3
da seleção dos pontos, ou editá-los posteriormente.
Para movimentos em rápido até o ponto, a definição do controle determina se
os movimentos em rápido serão quebrados em movimentos separadas para
cada eixo ou interpolados em múlti-eixos.
32
ƒ Para movimentos em avanço de corte, a ferramenta se move para os
novos pontos no avanço de corte determinado.
Use o botão Volta para remover e retornar pontos anteriores. Clique em OK
ao encerrar a seleção de posições.
3
Use Parâmetros de Ferramenta para indicar a ferramenta, refrigerante e
ajustar as opções da usinagem. Para determinar o movimento da ferramenta
desejado, tente desabilitar os pontos de referência (inibir a opção Pontos Ref.
).
34
Operações de Entrada Manual
Use esta função de usinagem para diretamente inserir texto, comentários ou
35
códigos G dentro dos programas NC. Você pode armazenar o texto
diretamente com a operação ou referenciar um arquivo texto externo que o
Mastercam lê ao pós-processar. Você pode inserir o texto literal como
comandos de código G ou formatá-los como comentários. 36
IMPORTANT: Você deve assegurar que o texto ou códigos são
apropriados ao seu controle e pós-processador e formatados
corretamente, além de ter um pós-processador escrito para lidar
adequadamente com os comentários.
37
Para iniciar a criação de uma operação de entrada manual, acesse Usinagens,
Entrada Manual e na janela Entrada Manual inserir o texto desejado. Você
pode indicar um arquivo ou entrar o texto diretamente na janela (máximo de
38
750 caracteres).
ƒ Se indicar um arquivo, poderá escolher em copiar o texto no arquivo
de peça (salvando-o com a peça) ou criar um link externo ao arquivo,
para usar ao pós-processar.
39
ƒ Se optar em criar um link externo para o arquivo texto, você poderá
editar o arquivo sempre que desejar sem modificar as operações no
Mastercam. O texto atualizado aparecerão nos programas na
próxima vez que pós-processar.
31
466 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Note: Para manualmente inserir texto, códigos ou comandos em pontos


específicos numa usinagem ou operação, use a opção Mudar Furação
no Ponto. Você poderá também considerar usar ciclos enlatados para
criar códigos personalizados ou segmentos de programas.

Tipos de Usinagem de Superfície


Use as usinagens de superfície para direcionar a ferramenta ao longo de uma
geometria indicada. Ao menos uma superfície, face do sólido, objeto sólido ou
arquivo CAD é necessário para a usinagem ser criada. Nesta seção, você
aprenderá como criar operações de usinagem de superfície usando as funções
em Usinagens, Desbaste de Superfície e sub-menu Acabamento de
Superfície.
Você pode selecionar uma série de geometrias para aumentar o controle da
ferramenta. Estes tipos de geometrias incluem:

Geometria a usinar: As superfícies, faces do sólido,


objetos sólido ou arquivos CAD que serão cortados.

Geometria Limitante: As superfícies, faces do sólido,


objetos sólido ou arquivos CAD que deverão ser evitados.

Fronteiras de contenção da ferramenta: Uma cadeia


fechada de curvas que limitam o movimento da
ferramenta.

Arq. CAD: Arquivos STL ou outro arquivo poderá ser


usado para geometria a usinar.

Outra geometria específica ao tipo de usinagem


selecionada, por exemplo, geometria de fluxo para
usinagem de fluxo ou curvas combinadas para usinagem
combinada.

Desbaste e Acabamento Paralelo de Superfície


Para criar usinagens paralelas de superfície, escolha o tipo apropriado
(desbaste ou acabamento) no submenu Usinagens, Desbaste de Superfície ou
Acabamento de Superfície. Use a usinagem de desbaste paralelo de
superfície para remover grande quantidade de material rapidamente. Este faz
USINAGEM / Criando Usinagens • 467

múltiplos cortes na profundidade. Use a usinagem de acabamento paralelo


para usinar todas as superfícies em passes paralelos.
3
32
3
34
Desbaste e Acabamento Radial de Superfície
Para criar usinagens radiais de superfície, escolha o tipo apropriado (desbaste
ou acabamento) no submenu Usinagens, Desbaste de Superfície ou 35
Acabamento de Superfície. Utilize as usinagens radiais para cortar a partir do
centro para fora, criando cortes tais quais os raios de uma roda.

36
37
Desbaste e Acabamento Projetado de Superfície 38
Usinagens de superfície projetada, projetam a geometria ou a usinagem a
partir de uma operação anterior sobre superfícies. Para criar usinagens
projetadas de superfície, escolha o tipo apropriado (desbaste ou acabamento) 39
31
468 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

no submenu Usinagens, Desbaste de Superfície ou Acabamento de


Superfície.

Desbaste e Acabamento de Superfície por Linhas


de Fluxo
Usinagens por linha de fluxo seguem a forma e direção das superfícies e criam
um movimento de usinagem suave e de fluxo. Selecione este tipo de usinagem
no submenu Usinagens, Desbaste de Superfície ou Acabamento de
Superfície.

Desbaste e Acabamento de Superfície por


Contorno
Use desbaste ou acabamento por contorno para criar múltiplos cortes usando
passos em Z constantes. Usinagens de contorno de superfície trabalham bem
para peças que possuam paredes muito inclinadas. As usinagens de desbaste e
acabamento por contorno permitem que a ferramenta baixe gradualmente no
USINAGEM / Criando Usinagens • 469

eixo Z ao invés dos eixos X e Y. Selecione este tipo de usinagem no submenu


Usinagens, Desbaste de Superfície ou Acabamento de Superfície.
3
32
3
34
Desbaste de Superfície por Reusinagem
Desbaste por reusinagem limpa material remanescente com movimento de
35
corte plano (Z constante). Para criar este tipo de usinagem no submenu
Usinagens, Desbaste de Superfície ou Desbaste de Sobras. O gráfico abaixo
ilustra o material remanescente após uma usinagem de desbaste de cavidade:
36
37
38
39
31
470 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

O gráfico a seguir ilustra a peça após a operação de sobras:

Desbaste de Cavidade de Superfície


Usinagens de desbaste de cavidade removem muito material e rapidamente.
Este cria uma série de cortes planares ou com Z constante, um método
preferencial de usinagem a diversas ferramentas de desbaste. Para criar este
tipo de usinagem no submenu Usinagens, Desbaste de Superfície, Desbaste
ou Usinagem de Cavidade.

Desbaste de Superfície por Mergulho


Usinagens de desbaste por mergulho, desbastam uma peça rapidamente
usando movimentos do tipo de furação. As empresas que usam estas
USINAGEM / Criando Usinagens • 471

usinagens, freqüentemente investem em ferramentas especiais de desbaste por


mergulho.
3
32
3
Para criar este tipo de usinagem no submenu Usinagens, Desbaste de
Superfície, Desbaste ou Usinagem de Mergulho. Você pode selecionar um
34
dos métodos a seguir para definir as usinagens de desbaste por mergulho:
ƒ O método zigzag define uma grade retangular e a ferramenta
mergulha em intervalos ao longo deste. 35
ƒ O método NCI permite o mergulho da ferramenta em intervalos,
seguindo uma usinagem criada previamente.

Acabamento Paralelo de Superfície Paredes 36


O acabamento paralelo de paredes remove material das superfícies que se
encontram entre dois ângulos de inclinação, por exemplo, pode-se criar
usinagem paralela de paredes para remover material das superfícies entre 50 e
90 graus. Uma usinagem paralela de parede é usual após uma usinagem 37
paralela de acabamento. Para criar este tipo de usinagem, acesse Usinagens,
Acabamento de Superfície, Acabamento Usinagem Paralela de Parede.

38
39
31
472 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Acabamento de Platôs de Superfície


Uma usinagem de acabamento de platôs, remove o material das superfícies
que se encontram entre dois ângulos de inclinação. O gráfico abaixo ilustra
uma usinagem de platôs que remove o material das superfícies com angulação
entre 0 e 10 graus. Para criar este tipo de usinagem acesse Usinagens,
Acabamento de Superfície, Acabamento Usinagem de Platôs.

Acabamento de Cantos (Pencil) de Superfície


Uma usinagem de cantos, segue o caminho de intersecção entre duas
superfícies. Este limpa o material, levando a ferramenta tangente às duas
superfícies, de uma só vez. Para criar este tipo de usinagem acesse Usinagens,
Acabamento de Superfície, Usinagem de Cantos.
USINAGEM / Criando Usinagens • 473

Acabamento de Sobras de Superfície


A usinagem de acabamento por sobras, remove o material deixado para trás na
operação prévia de ferramenta maior. Esta calcula quanto material é deixado e 3
usa esta informação ao criar os movimentos da ferramenta.

32
3
34
Para criar este tipo de usinagem acesse Usinagens, Acabamento de
Superfície e Usinagem de Acabamento de Sobras.
35
Acabamento de Superfície por Rugosidade Constante
Na usinagem de crista constante, se garante uma altura de crista consistente
sobre toda a peça, independente de quais superfícies sejam paredes ou platôs.
Para criar este tipo de usinagem acesse Usinagens, Acabamento de
36
Superfície, Usinagem de Acabamento por Rugosidade Constante.

37
38
39
Acabamento Combinado de Superfície
Usinagens de combinação de superfície, oferecem uma poderosa usinagem de
superfícies que requerem cortes em conformidade com a forma da peça. Uma
31
usinagem por combinação cria um movimento definido por curvas que você
474 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

criou ao longo da geometria. Para criar este tipo de usinagem acesse


Usinagens, Acabamento de Superfície, Acabamento Combinado.

Note: Na peça acima, as curvas combinadas são os arcos em cada lado


do sólido.

Tipos de Usinagem de Multi-Eixo


Usinagens multi-eixos permitem liberadade de movimento ao eixo da
ferramenta, ao invés de restringir seus movimentos no eixo Z tal como em
outras usinagens. Você pode criar usinagens multi-eixos ao trabalhar com
máquinas ferramentas com 4 e 5 eixos. Baseado na seleção da máquina
ferramenta, você poderá escolher um formato de saída em 3, 5 ou 5 eixos, tal
como exemplificado abaixo.

Máquina Ferramenta Formato de Saída da


Usinagem

4 eixos 3- and 4-axis

5 eixos (exceto usinagens com 3, 4 e 5 eixos.


Lateral da Ferramenta, Multi-
Superfície, Linhas de Fluxo e
Portal)

5 eixos nas usinagens com Lateral 4- and 5-axis


da Ferramenta, Multi-Superfície,
Linhas de Fluxo e Portal

Usinagens multi-eixos requerem que a definição de máquina tenha um eixo


rotatório para saída do 4o. eixo e dois eixos rotatórios para saída em 5 eixos.
USINAGEM / Criando Usinagens • 475

Para habilitar usinagem multi-eixos nas seleções do menu e barra de


ferramentas, selecione uma máquina multi-eixos como definição de máquina
atual.
Ajuste o formato de saída e outras opções na janela de seleção de geometria
3
para o tipo de usinagem multi-eixos selecionada. Cada um dos formatos de
saída está descrito abaixo.
ƒ 3 eixos: Limita as posições da ferramenta para um único vetor
(direção). Este tipo de saída leva o ponto de contato da ferramenta
32
sobre as curvas selecionadas. 3 eixos não permite nenhum controle
adicional do eixo da ferramenta.
ƒ 4 eixos: Permite um plano de eixo de rotação, perpendicular ao 4o.
eixo (rotativo). Escolha o botão 4o. eixo na janela de seleção de
3
Geometria para indicar o eixo em torno do qual o 4o. eixo rotaciona
ou faça a seleção do 4o. eixo na janela de parâmetros de Multi-eixos.
Por exemplo, para ajustar o eixo de rotação A rotacionando em torno
do eixo X, indique o eixo X na janela. Controle do eixo da
34
ferramenta está disponível para usinagens 4 eixos.
ƒ 5 eixos: Permite a rotação do eixo da ferramenta em qualquer plano.
Nesta seção, você aprenderá a criar usinagens multi-eixos, usando as funções
do menu Usinagens,Multi-Eixos. Estas funções de usinagem permitem
35
aumento de flexibilidade na geração dos vetores dos eixos da ferramenta, o
fluxo do movimento da ferramenta sobre superfícies e sólidos e projeção de
curvas, pontos ou superfícies sobre superfícies ou sólidos.

ƒ Usinagens de Curva 5 ƒ Usinagens por Linhas de


36
eixos (pág. 477) Fluxo 5 eixos (pág. 481)

ƒ Furação 5 eixos (pág.


478)
ƒ Usinagens de Portal em 5
eixos (pág. 482) 37
ƒ Usinagens com Lateral da ƒ Usinagem com 4 eixo Rotativo
Ferramenta em 5 eixos (pág. 483)
(pág. 478)

ƒ Usinagens de Multi-
38
Superfície em 5 eixos
(pág. 479)

Note: Gerar usinagens multi-eixos para uma máquina ferramenta


39
usualmente requer pós-processadores personalizados. Para maiores
informações sobre a personalização de pós-processadores para
máquinas ferramenta e controles multi-eixos consulte a Mastercam
Ascongraph. 31
476 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Indicando Geometria para Usinagens em 5 eixos


Após indicar o tipo de usinagem 5 eixos no menu Usinagens, Multi-Eixos,
use as janelas para definir parâmetros e retornar à janela gráfica a fim de
selecionar as geometrias para usinagem em 5 eixos. Embora cada janela seja
diferente, estas compartilham diversos parâmetros iguais, como ilustrado nos
exemplos a seguir.
Figure 3-41: Janela de Curva 5 eixos

Figure 3-42: Janela de Furação 5 eixos


USINAGEM / Criando Usinagens • 477

Siga este caminho geral ao selecionar geometrias para usinagem em 5 eixos


(nem todas opções podem se aplicar, baseado no tipo de usinagem
selecionada):
ƒ O Formato de Saída determina quais opções estão disponíveis na
3
seleção de geometria. Indique 3 eixos, 4 eixos ou 5 eixos.
ƒ Indique Tipo de Curva ou Tipo de Entidade e selecione a
geometria para a ferramenta seguir. 32
ƒ Indique o método para Controle do Eixo da Ferramenta. O
Mastercam alinha o eixo da ferramenta à geometria ou plano
indicados.
ƒ Indique o método para Controle da Ponta para ajustar a
compensação da ponta da ferramenta.
3
ƒ Indique Superfícies a serem usinadas, superfícies de referência ou
superfícies da peça (Comp para superfícies).
ƒ Indique Superfícies Limitantes (áreas da peça a verificar mas não
tocá-las).
34
Note: Para editar a geometria selecionada após criar a usinagem, dê
um clique duplo no ícone da Geometria na usinagem, no Gerenciador
de Usinagem.
35
Usinagens de Curva 5 eixos
Através das usinagens de curva em 5 eixos poderá cortar curvas 3D ou bordas
36
de superfície. Você pode compensar a ponto da ferramenta para a curva real ou
projetar as curvas sobre as superfícies. Curva 5 eixos suporta diversos
métodos para o controle do eixo da ferramenta através de planos,
encadeamentos, pontos ou superfícies.
37
38
39
Para iniciar uma usinagem deste tipo, escolha Usinagens, Multi-Eixos, 31
Usinagem de curva em 5 eixos.
478 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Furação 5 eixos
A Furação em 5 eixos permite o controle do eixo da ferramenta em cada
posição de furação na operação. A ponta da ferramenta pode ser compensada
numa superfície, num ponto projetado ao longo do vetor do eixo da ferramenta
ou na entidade selecionada para posição de furação. O exemplo abaixo ilustra
uma furação em 5 eixos usando linhas e pontos, onde os vetores do eixo da
ferramenta são ajustados pelas linhas.

Para iniciar uma usinagem deste tipo, escolha Usinagens, Multi-Eixos,


Usinagem de furação em 5 eixos.

Usinagens com Lateral da Ferramenta em 5 eixos


As usinagens 5 eixos com a lateral da ferramenta usinam ao longo das paredes
da peça usando a lateral de corte da ferramenta. Ferramentas cônicas podem
ser usadas nas usinagens com a lateral da ferramenta quando superfícies não
forem usadas para o fundo. O exemplo abaixo ilustra uma usinagem 5 eixos
USINAGEM / Criando Usinagens • 479

com a lateral da ferramenta e a a compensação da ponta da ferramenta no


plano que define o fundo.
3
32
3
34
Os parâmetros da usinagem 5 eixos com a lateral da ferramenta incluem opção
de aproximação, permitindo a ferramenta estar na vertical quando possível. A
distância de aproximação determina a mínima distância que a ferramenta se
deslocará entre a posição do canto e a posição aonde esta é perpendicular à
35
direção de corte. Maior distância de aproximação cria um deslocamento
maior.

36
37
38
Para iniciar uma usinagem deste tipo, escolha Usinagens, Multi-Eixos,
Usinagem com lateral da ferramenta em 5 eixos.

Usinagens de Multi-Superfície em 5 eixos 39


A usinagem 5 eixos de multi-superfície, usa uma série de superfícies de
referência para controle do fluxo do movimento da ferramenta e pode
compensar num grupo diferente de superfícies. Vetores do eixo da ferramenta
podem ser gerados através de pontos, um plano, superfícies ou através de um
31
encadeamento de curvas. Para iniciar uma usinagem deste tipo, escolha
Usinagens, Multi-Eixos, Usinagem de multi-superfície em 5 eixos.
480 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Figure 3-43: Janela Multi-Superfície em 5 eixos

Figure 3-44: Exemplo: Seleção de Superfície


Padrão de corte Caixa
(ilustrado com espessura)

Z
Partes da superfície selecionadas
como superfície de corte (Comp p/ supefície)
X
Vista Frente
USINAGEM / Criando Usinagens • 481

No exemplo abaixo, um corte da caixa foi utilizado para gerar o fluxo do


movimento e vetores do eixo da ferramenta. Daí, a ponta da ferramenta foi
compensada referente às superfícies da peça. 3
32
3
34

Usinagens por Linhas de Fluxo 5 eixos


35
A usinagem em 5 eixos por linhas de fluxo permite o controle preciso das
cristas da peça ou distância de sobreposição constante, criando um
acabamento exato e suave. A saída em 5 eixos permite dois graus de liberdade
36
para os vetores da ferramenta em qualquer direção. Você pode usar usinagens
em 5 eixos por linhas de fluxo em linhas adjacentes das superfícies ou em uma
única superfície. O exemplo abaixo ilustra uma usinagem 5 eixos por linhas de
fluxo usando método de corte espiral. 37
38
39
31
482 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Para iniciar uma usinagem deste tipo, escolha Usinagens, Multi-Eixos,


Usinagem por linha de fluxo em 5 eixos.

Usinagens de Portal em 5 eixos


Use este tipo de usinagem especializada para simplificar o processo de usinar
passagens cilíndricas, por exemplo, em cabeçotes automotivos. Esta elimina
movimentos indesejados (´borboleta´'), prevenindo interferências que podem
ocorrer ao programar raios de ferramentas maiores que o raio da superfície.

As usinagens tipo portal 5 eixos requerem os seguintes critérios:


ƒ Uma definição de máquina com ao menos um eixo rotatório
ƒ Superfícies 'portal' que tenham uma forma fechada
ƒ Ferramentas do tipo esférica ou bola
Você pode usar duas técnicas diferentes para usinar estas passagens. Você
pode selecionar padrão e cortar superfícies que são idênticas, com as normais
da superfície apontando para dentro da passagem. Ou, você pode aplicar a
compensação num grupo diferente de superfícies, daquelas selecionadas para
o corte. Usando a segundo técnica mencionada, permitirá criar um segundo
grupo de superfícies dentro da passagem, que são compensadas nas superfícies
da passagem.
Para iniciar uma usinagem deste tipo, escolha Usinagens, Multi-Eixos,
Usinagem de Portal em 5 eixos.
Com base na geometria e parâmetros escolhidos na janela de Portal 5 eixos e
nos parâmetros de usinagem especificados, o Mastercam aplica a seguinte
USINAGEM / Criando Usinagens • 483

'ordem de operações' para criar a usinagem 'portal' ou de passagem, em 5


eixos.
ƒ Calcula as posições da ferramenta sobre a superfície 3
ƒ Compensa nas superfícies da passagem ou 'portal'
ƒ Aplica geração de pontos
ƒ Modifica os vetores da ferramenta
ƒ Aplica os limites do eixo
32
ƒ Aplica nas superfícies limitantes
ƒ Verifica interferências

Usinagem com 4 eixo Rotativo


3
A usinagem rotativa em 4 eixos se aplica melhor em peças fechadas com
superfícies. Como outras usinagens 4 eixos, a ferramenta é mantida num plano
perpendicular ao vetor do eixo de rotação. Você pode indicar os eixos X, Y ou
34
Z em torno do qual o eixo rotatório será rotacionado. Por exemplo, para
ajustar o eixo de rotação A rotacionando em torno do eixo X, indique o eixo X
na janela. Neste exemplo, todos os vetores serão limitados ao plano YZ.
Usinagens rotativas em 4 eixos usam somente ferramentas esféricas. 35
O exemplo abaixo ilustra uma usinagem rotativa em 4 eixos método de corte
rotativo.

36
37
38
39
Para iniciar uma usinagem deste tipo, escolha Usinagens, Multi-Eixos,
Usinagem com 4 eixo rotativo usinagem. Use as técnicas de seleção geral ao
ser solicitado para selecionar as superfícies a Usinar e Limites para a
usinagem. Daí, use a janela Usinagem / Superfície Seleção para modificar e 31
aceitar suas seleções.
484 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Figure 3-45: Janela de Usinagem / Seleção de Superfície

Tipos de Usinagem de Torneamento


Com o Mastercam Torno, você pode criar várias usinagens diferentes para
tornos, desde o desbaste e acabamento em diâmetros interno e externo e eixo
C (fresa/torno). O Mastercam também inclui canais, roscas, furação,
faceamento e cortes para todas as necessidades de programação do torno.
Ao escolher uma definição de máquina de Torno no menu Tipo de Máquina, o
menu de Usinagens mostra os tipos de usinagem para torno que poderá criar.
Isto inclui uma série de usinagens de fresamento a escolher a partir do
submenu Usinagens, Fresamento.

Note: Para maiores informações no uso das funções de Usinagem


Fresar, veja Tipos de Usinagem de Fresamento na pág. 434.
USINAGEM / Criando Usinagens • 485

IMPORTANT: Ao criar as usinagens de Fresar com uma definição de


máquina para Torno, você deve manualmente ajustar o plano da
ferramenta (PlFerr) e de construção (PlConst). Você pode usar as
3
funções Usinagens, Fresa, Utilitário de VistaC ou funções de Planona
Barra de Status. Para maiores informações, verifique Usando o Utilitário
VistaC na pág. 502 e Ajustando Planos / Vistas / SCT na pág. 148.
32
Nesta seção,você aprenderá como criar diferentes tipos de usinagens no
Mastercam Torno, incluindo:
ƒ Torneamento Geral
ƒ Operações de Fresar / Tornear (pág. 497)
3
ƒ Operações Miscelâneas (pág. 504)

Torneamento Geral
34
Use os seguintes tipos de torneamentos nas aplicações onde o bloco rotaciona
num eixo e a ferramenta está fixa. Tipicamente, estas são usinagens 2D nas
quais o movimento da ferramenta estão restritos a um único plano. Os tipos de
Torneamento Geral incluem: 35
ƒ Faceamento no Torno (pág. ƒ Operações de Ponto no
485) Torno (pág. 491)

ƒ Operações de Desbaste no
Torno (pág. 486)
ƒ Operações de Rosca no
Torno (pág. 493)
36
ƒ Operações de Acabamento ƒ Operações de Corte
no Torno (pág. 487)

ƒ Operações de Canal no
(pág. 494)

ƒ Operações Rápidas e
37
Torno (pág. 488) Enlatadas (pág. 495)

ƒ Operações de Furação no
Torno (pág. 490) 38
Faceamento no Torno
Use este tipo de operação para preparar a face da peça para usinagens
posteriores. Uma vez que a face da peça esteja limpa, você poderá usa-lá para
39
31
486 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

ajustar ferramentas ou determinar os afastamentos da ferramenta. Um


exemplo de operação de faceamento está ilustrado abaixo.

Não precisa encadear a geometria para criar a operação. Portanto, escolha no


menu Operações de Faceamento no Torno a partir de Usinagens e use a
janela de Parâmetros da Face para especificar quanto de material remover.

Note: Se utilizar o modelo do bloco para posições iniciais e finais para


cada passe e mudanças do bloco, as posições de cada passe são
automaticamente atualizadas quando você regenera a usinagem.

Operações de Desbaste no Torno


Operações de desbaste removem rapidamente grande quantidade de material
na preparação para um passe de acabamento. Passes de desbaste são
tipicamente cortes lineares paralelos ao eixo Z; entretanto, você pode ajustar
opções para mergulho em áreas não cortadas. Operações padrões de desbaste
também incluem uma opção de semi-acabamento, na qual a ferramenta de
desbaste faz um passe final em volta do contorno da peça, como um passe de
acabamento.
Para criar este tipo de usinagem, acesse Usinagens, Desbaste no Torno. Após
encadear a geometria e selecionar a ferramenta, indique a ferramenta. Use a
janela Parâmetros de Desbaste para selecionar se a direção de corte é
Sentido Único ou Zig-zag, e definir a orientação da ferramenta através da
lista em Direção de desbaste/Ângulo.

Note: Comparado a outros tipos de operações de desbaste em torno,


esta janela apresenta a maior diversidade de opções de desbaste.

Use as figuras como guia para entrar as diferentes dimensões da operação.


Opções do lado direito da janela permitem a seleção do tipo de compensação
da ferramenta e completam a operação com características avançadas tais
como o semi-acabamento, movimentos de entrada/saída e filtros da operação.
USINAGEM / Criando Usinagens • 487

Figure 3-46: Exemplo: Operação de Desbaste, Janela de parâmetros de desbaste

3
32
3
34
35
Mastercam permite tipos adicionais de operações de desbaste, incluindo:
ƒ Operações de Desbaste Rápido, que permitem criar operações de
desbaste simples, com menos opções do que o desbaste padrão.
36
ƒ Operações de Desbaste enlatado, que utilizam os ciclos enlatados
de sua máquina ferramenta para criar códigos mais eficientes.
ƒ Operações de repetição de enlatados, criam passes de desbaste na
forma do contorno da peça, ao invés de cortes paralelos ao eixo Z.
37
Para maiores informações, verifique Operações Rápidas e Enlatadas na pág.
495.

Operações de Acabamento no Torno


38
Operações de acabamento, seguem a geometria da peça, criando cortes finais
na peça e, se aplicável, refinando o desbaste. Diferente do acabamento rápido
e acabamento enlatado, ao criar um acabamento 'padrão' no torno, um desbaste
não é necessário.
39
Para criar este tipo de usinagem, acesse Usinagens, Acabamento no Torno.
Após encadear a geometria e selecionar a ferramenta, indique a ferramenta.
Acesse a janela Parâmetros de acabamento para definir a operação. 31
488 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Figure 3-47: Exemplo: Operações de Acabamento,


Janela de parâmetros de acabamento

Mastercam permite tipos adicionais de operações de acabamento, incluindo:


ƒ Operações de acabamento rápido, que seguem a geometria da
peça, criando cortes finais na peça e, se aplicável, refinando o
desbaste. A função de acabamento rápido permite encadear um
contorno ou selecionar uma operação de desbaste existente. Os
passes de acabamento são criados paralelos a qualquer Diâmetro
externo ou interno, ou contornos a facear.
ƒ Operações de acabamento enlatadas, que cortam paralelo à
geometria da peça, criando um corte final na peça e refinando o
desbaste enlatado ou operação de repetição. Para cada operação de
acabamento enlatada que deseja criar, um desbaste enlatado
existente ou operação de repetição padrão deve já existir na peça.
Para maiores informações, verifique Operações Rápidas e Enlatadas na pág.
495.

Operações de Canal no Torno


Operações de canal são úteis para usinagem de saliências ou recessos não são
acessíveis através de operações de desbaste ou ferramentas. O Mastercam
pode usinar diferentes tipos de canais com base na localização ou somente um
ponto do canto ou pontos; isto permite criar operações de canal sem criar ou
USINAGEM / Criando Usinagens • 489

encadear geometrias. Você pode também usar geometria encadeada para


especificar canais de contornos complexos.
Você pode usinar diversos canais numa única operação, mesmo que suas
geometrias não se conectem. O Mastercam também integra passes de desbaste
3
e acabamento, cada um com parâmetros separados, numa única operação.

X Para criar uma operação de canal:


1 Escolha Usinagens, Canal no Torno.
32
2 Na janela Opções de Canal escolha o método para definir os canais
(1 ou 2 pontos, 3 linhas, encadear) e o método para indicar os pontos
(manual ou janela). 3
34
3 Então, use a janela Propriedades do Canal no Torno para definir a
operação, como abaixo: 35
a Indique e defina uma ferramenta em Parâmetros de usinagem.
(Para maiores informações, verifique Selecionando uma

b
ferramenta na pág. 523.)

Escolha Parâmetros da forma do canal para definir a forma,


36
ângulo e orientação (por exemplo Interno, Externo, Face) dos
canais na operação, incluindo chanfros/raios automáticos nos
cantos. Você também usa as opções desta janela para especificar
as fronteiras do canal. Os parâmetros da forma do canal se
aplicam a todos os canais na operação.
37
c Para criar cortes de desbaste na operação de canal e ajustar
opções para pica-pau e cortes na profundidade, acesse
Parâmetros de desbaste de canal e selecione Desbastar o
canal para habilitar suas opções. Para criar somente uma
38
operação de acabamento, certifique-se em não selecionar esta
opção.

Note: Não há opção de compensação da ferramenta nos parâmetros de


39
desbaste do canal; internamente, a compensação é ajustada no
Computador e o Mastercam determina a direção.

d Para criar cortes de acabamento na operação de canal acesse


Parâmetros de acabamento de canal e selecione Acabar o
31
canal para habilitar suas opções. Para omitir passe de
490 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

acabamento e criar somente uma operação de desbaste do canal,


não selecione esta opção.
4 Clique OK para aceitar os parâmetros da operação e sair desta
janela.
Adicionalmente às operações padrões de canal, que incluem as capacidades
acima descritas, o Mastercam também inclui um canal rápido e tipos de
operação de canal enlatados para aplicações de menor complexidade. Para
maiores informações, verifique Operações Rápidas e Enlatadas na pág. 495.

Operações de Furação no Torno


Mastercam Torno oferece uma série de tipos diferentes de ciclos de furação.
Operações de furação no torno são tipicamente na face da peça ao longo da
linha de centro

TIP: Para furar fora de centro ou num plano diferente, use as operações
do Mastercam com o eixo C.

Você não seleciona geometria ou pontos a furar na janela gráfica para criar as
operações de furação no Torno. O Mastercam cria a operação inteira a partir
dos parâmetros ajustados na janela de Furação no Torno.
Mastercam oferece os seguintes ciclos padrões de furação:

ƒ Furação/Rebaixado (longo): ƒ Mandrilar núm.1 e


núm. 2

ƒ Furação pica-pau (longo) ƒ Misc núm.1 e núm. 2

ƒ Quebra cavaco.(longo) ƒ Ciclo personalizado 9


- 20

ƒ Rosca

O exata listagem de ciclos varia dependendo da definição de controle ativa.


Você pode personalizar os ciclos de furação e como serão mostrados, usando o
Gerenciador de Definição do Controle e na página dos Ciclos de Usinagem.
Você pode também usar o Gerenciador de Definição do Controle para definir e
nomear ciclos de furação personalizados que serão adicionados à lista a
escolher quando for criar operações de furação. Quaisquer parâmetros
personalizados de furação na definição do controle são mostrados na janela de
Furação do Torno, em Parâmetros Personalizados. O pós-processador usado
com o controle deve também ser configurado para suportar os ciclos
enlatados.
USINAGEM / Criando Usinagens • 491

Note: Para maiores informações no ajuste dos ciclos de furação para o


controle, verifique Ciclos da Máquina na pág. 393.
3
Para criar uma operação de furação, escolhaOperação de Furação no Torno
a partir do menu Usinagens, para acessar parâmetros de Furação do Torno (o
nome exato desta janela se modifica dependendo do ciclo de furação
selecionado). 32
Ao criar uma operação de furação, há 3 valores no eixo Z que deverá entrar em
complemento aos pontos (localização do furo).
ƒ Profundidade: Qual profundidade de furação.
ƒ Extensão segura: Um ponto de segurança ao longo do eixo de
3
furação ao qual a ferramenta chega em rápido antes de se aproximar
da peça.
ƒ Retração: A posição onde a ferramenta chega em rápido a partir do
ponto de segurança, e avança em corte sobre a peça.
34
Você pode entrar estas distâncias em valores absolutos ou incrementais.

35
Folga
36
Prof.
Retração
Folga

Retração= 37
Profundidade
Incremental
Absoluto

ƒ Ao usar absoluto, cada distância é calculado a partir da origem de


38
construção.
ƒ A usar incremental, cada distância é calculada a partir do ponto de
furação, ou opcionalmente, a partir da face do bloco. 39
Operações de Ponto no Torno
Posicionamento da ferramenta numa posição especifica ou a faz seguir uma
série de pontos determinados, é uma técnica útil para evitar fixações, para
31
levar a ferramenta para dentro ou fora de áreas apertadas ou formas
492 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

complicadas. Você pode também usar este tipo de usinagem para posicionar a
ferramenta entre operações de corte.
Operações de Ponto no Torno, permitem construir uma série de movimentos
da ferramenta selecionando uma série de posições individuais na área gráfica,
ao invés de da ferramenta seguir uma geometria.
Para iniciar a criação de operação de ponto, acesse Usinagens, Usinagem de
Ponto no Torno e use a barra de dados Usinagem Ponto para criar a
usinagem.
Figure 3-48: Barra de dados Usinagem Ponto

e ra c o rte b ra
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Re

A lt
Ao iniciar a criação da usinagem, você será solicitado a indicar o primeiro
ponto no qual a ferramenta irá em rápido a partir do ponto de troca. Para
incluir pontos adicionais, clique nas posições na área gráfica. Use os botões
G0 (rápido) ou G1 (avanço de corte) para definir o tipo de movimento antes
da seleção dos pontos, ou editá-los posteriormente.
Para cada ponto na usinagem, você pode programar um dos tipos abaixo de
movimentos da ferramenta:
ƒ Rápido: A ferramenta se movimenta em rápido diretamente para o
novo ponto (interpolado em em múlti-eixos).
ƒ Quebra rápido: A ferramenta se movimenta em rápido ao novo
ponto, mas cada um dos eixos é interpolado separadamente; em
outras palavras, primeiro se movimenta em Z, depois em X (a ordem
real dos eixos depende da orientação da ferramenta e direção do
movimento).
ƒ Avanço: A ferramenta se move para os novos pontos no avanço de
corte determinado (G1).
ƒ Mudar o modo: Muda o tipo de movimento num ponto em
particular ao editar a operação de ponto. Primeiro acione o botão
para o tipo de movimento desejado (Rápido, Quebra rápido) Depois,
escolha o modo Alterar e clique no ponto a alterar. Você pode
selecionar mais do que um ponto. Tecle [Enter] quando terminar a
seleção dos pontos.
Use o botão Voltar para remover pontos e retornar ao ponto anterior. Clique
em OK ao encerrar a seleção de posições.
USINAGEM / Criando Usinagens • 493

Use Parâmetros de Ferramenta para indicar a ferramenta, refrigerante e


ajustar as opções da usinagem. Para determinar o movimento da ferramenta
desejado, tente desabilitar os pontos de referência (inibir opção Pontos Ref. ). 3
Operações de Rosca no Torno
Use este tipo de operação para criar formas espirais na peça para criar
parafusos ou porcas. Você pode programar roscas retas ou cônicas, externas,
32
internas ou na face da peça.
Uma operação de rosca é tipicamente a última operação executada no torno
por necessitar de precisão. Uma peça com rosca deve se ajustar precisamente
dentro de outra peça. Você pode programar roscar no DE (diâmetro externo)
3
ou DI (diâmetro interno) para prender as peças uma na outra.
Mastercam fornece diversas tabelas de roscas com centenas de tamanhos pré-
definidos. Você pode também calcular seus próprios tamanhos de roscas, para
diâmetros não padrões, usando fórmulas pré-definidas das roscas.
34
Com o Mastercam, você não precisa encadear a geometria para criar a
operação. Esta é criada inteiramente a partir de parâmetros da rosca que v.
entrou.
Escolha Rosca no Torno a partir do menu Usinagens. Escolha uma
35
ferramenta, e use os Parâmetros da forma da rosca e Parâmetros de corte
da rosca para definir a operação de rosca.
Figure 3-49: Operações de Rosca no Torno, Parâmetros da forma da rosca 36
37
38
39
31
494 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Na janela Parâmetros da forma da rosca, há três áreas de parâmetros


principais a definir:
ƒ Geometria do formato da rosca: Indique as dimensões a partir da
tabela de roscas; calcule-as a partir da fórmula ou entre os valores
diretamente nos campos.
ƒ Orientação da rosca: Programa roscas no DI, DE ou face. Você
pode também entrar a conicidade ou cortes dos filetes, do outro lado
do eixo X, selecionando as opções apropriadas. As figuras se
atualizam na medida em que diferentes seleções são feitas.
ƒ Valores de folga da rosca: Escolha a partir da tabela ou digite o
valor diretamente.

TIP: Para prever a geometria da rosca na área gráfica, escolha Desenhar


geometria. Você pode também usar a figura para verificar suas seleções.

Use a janela Parâmetros de corte da rosca para definir a operação e


parâmetros de corte.
Figure 3-50: Operações de Rosca no Torno, Parâmetros de corte da rosca

Operações de Corte
Operações de corte, cortam verticalmente partes da peça, tais como seções de
uma barra. Ao escolher Usinagens, Corte no Torno, você não encadeia
nenhuma geometria para a operação de corte. Ao invés, você indica o ponto
USINAGEM / Criando Usinagens • 495

aonde a peça será cortada. Daí, selecione uma ferramenta e use a janela de
Parâmetros de Corte para definir a operação.
Figure 3-51: Operação de Corte no Torno, Janela de parâmetros de corte 3
32
3
34
35
No exemplo a seguir de uma operação de corte, as linhas tracejadas ilustram a
trajetória. A fronteira está marcada com um círculo. 36
37
38
Operações Rápidas e Enlatadas
Mastercam permite tipos especiais de operações para aplicações de
39
torneamento: operação rápida para peças simples e operações enlatadas, que
usufrui das vantagens de ciclos enlatados de sua máquina ferramenta.

31
496 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Notes:
• Operações enlatadas são dependentes da máquina e do controle.
Para criar operações enlatadas, a definição de controle utilizada
para o tipo de Torno, deve permitir os ciclos enlatadas
correspondentes. Você ajusta estes parâmetros em Gerenciador de
Definição do Controle, Ciclos da Máquina. Para maiores
informações, verifique Ciclos da Máquina na pág. 393.
• O pós-processador usado com o controle deve também ser
configurado para suportar os ciclos enlatados.

Operações rápidas—O menu Usinagens, Rápida no Torno, inclui operações


rápidas de desbaste, acabamento e canal, que permitem criar usinagens
simples através de poucos parâmetros.
ƒ Operações de desbaste rápido: Corte grosseiramente a geometria
da peça, em preparação a uma operação de acabamento. Escolha este
tipo de operação para criar rapidamente uma operação de desbaste
simples e sem necessitar usar de funções avançadas do Mastercam.
ƒ Operações de acabamento rápido: Útil para inserir passes de
acabamento numa peça sem complexidade onde não necessita de
todas as opções de acabamento avançado do Mastercam. Você pode
encadear a geometria para esta operação ou simplesmente selecionar
uma operação de desbaste existente. Operações de acabamento
rápido também são associativas.
ƒ Operações de canal rápido: Cria canais simples e simétricos.
Operações de canal rápido traz um subconjunto de opções
disponíveis do canal no Mastercam.
Operações enlatadas—Use o menu de funções de Usinagens Enlatado no
Torno para criar programas NC muito eficientes usando os ciclos enlatados do
controle de sua máquina CNC. Outro benefício de criar operações de canal é a
possível alteração da operação editando os parâmetros do ciclo enlatado no
próprio controle, usando o Gerenciador de Definição de Controle, aos invés de
recriar o programa NC. Mastercam Tipos de operação enlatada no torno
incluem:
ƒ Operações de desbaste enlatado: Cria a operação de desbaste com
base nos ciclos enlatados definidos para sua máquina ferramenta. Por
exemplo, um pós-processador compatível com Fanuc, tipicamente
grava um G71.
ƒ Operações de acabamento enlatado: Cria passe de acabamento
para desbaste enlatado ou repetição, com base nos ciclos enlatados
definidos para sua máquina ferramenta. Por exemplo, um pós-
processador compatível com Fanuc, tipicamente grava um G70 para
esta operação.
USINAGEM / Criando Usinagens • 497

ƒ Operações de canal enlatado: Use as operações de canal enlatado


para usinar um canal com base nos ciclos enlatados definidos para
sua máquina ferramenta. Por exemplo, um pós-processador
compatível com Fanuc, tipicamente grava um G75.
3
ƒ Repetição de padrão enlatado: Cria uma operação de desbaste na
qual os passes seguem o contorno da peça. Cada passe se afasta do
contorno por uma porcentagem de sobreposição controlada por você.
Use este tipo de operação quando o bloco a ser removido tem uma
32
forma similar ao contorno da peça e passes de desbaste normais
ficariam em vazio. O código produzido por esta operação se baseia
nos ciclos enlatados definidos para sua máquina ferramenta. Por
exemplo, um pós-processador compatível com Fanuc, tipicamente
grava um G73.
3
Notes:
• Usando os tipos de operação enlatado resultará num programa NC
compacto, mas você não terá acesso a todas as características do
34
Mastercampara o tipo de operação selecionada (desbaste,
acabamento, canal e repetição).
• As janelas de operação enlatada mostram somente aqueles
parâmetros suportados pelo controle de sua máquina, referente aos
35
programas e ciclos enlatados.
• Use a seção de ciclos enlatados do Torno na definição do controle
para configurar quais dos ciclos estarão disponíveis e quais
características da operação serão geradas por ciclos enlatados.
36
• Se a opção de gravar ciclos enlatados não estiver habilitada, o
Mastercam gera um código 'longo'; em outras palavras, códigos G
individuais para cada posicionamento e movimento.
37
Operações de Fresar / Tornear
Operações de Fresar / tornear utilizam uma ferramenta 'ativa' que rotaciona em
torno de seu próprio eixo. A peça pode estar parada no mandril ou o eixo da
38
peça pode ser programado como eixo de rotação (eixo C). Utilize os planos da
ferramenta (PlFerr) para especificar como a ferramenta será orientada em
referência à peça.
As máquinas do tipo fresa/torno, são dispostas em dois tipos: Eixo C e eixo Y.
39
ƒ A máquina com eixo C, mais comum, tem o movimento linear
através dos eixos X e Z e o movimento rotativo com o eixo C.
ƒ Máquinas com eixo Y suportam movimento do eixo C e têm um eixo
linear adicional que permite a ferramenta de fresamento se mover
31
acima e abaixo da linha de centro do fuso.
498 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Nesta seção você aprenderá como criar os seguintes tipos de operações em


fresa/torno.

Operações de Contorno com o Eixo C

Operações de Contorno com Cria uma operação de rotação que se


Eixo C (pág. 498): desenvolve em volta do eixo do fuso.

Operações de Contorno Corta paralelo ao eixo do fuso, por


Transversal com Eixo C exemplo, para cortar um rasgo longitudinal
(pág. 499): da peça.

Operações de Contorno da Usina geometria encadeada ou contorno na


Face (pág. 500): face da peça.

Operações de Furação com Eixo C

Operações de Furação Cria uma operação de furação com o eixo


com Eixo C (pág. rotação que se desenvolve em volta do fuso.
500):

Operações de Furação Fura a partir da lateral em direção à linha de


Transversal com Eixo centro ou fora de centro.
C (pág. 501):

Usando o Utilitário Fura na face da peça paralelo à linha de centro,


VistaC (pág. 502): mas não necessariamente na linha de centro.

Operações de Contorno com Eixo C


Use as operações de contorno com eixo C para cortar a geometria
desenvolvida em volta de um cilindro. Para criar este tipo de usinagem, acesse
Usinagens, Usinagens com Eixo C, Contorno com Eixo C. Uma aplicação
típica seria cortar o texto em volta da peça. O Mastercam ajusta o plano da
ferramenta (PlFerr) e o plano de construção (PlConst) para de Topo. Deste
modo, a ferramenta é posicionada perpendicular ao fuso, que é o eixo de
rotação. Acessando esta operação, ajusta-se a compensação da ferramenta para
USINAGEM / Criando Usinagens • 499

Desligada para que o centro da ferramenta siga a geometria encadeada. (Você


poderá editar isto, se necessário.)
Mastercam
criando a
3
operação de
contorno com o
eixo C.
32

Operações de contorno com o eixo C automaticamente ajustam o tipo de


3
rotação para Substituição do Eixo em volta do eixo Z. Isto permite a opção de
encadear tanto geometrias planas que serão enroladas em torno do cilindro
como geometria que já esteja apropriadamente posicionada em 3D.
Para acessar a janela de Eixo Rotativo, marque a opção Eixo Rotativo e
34
botão na aba de Parâmetros de Usinagem na maioria das operações. Se a
geometria estiver apropriadamente posicionada, marque a opção Desenrolar.
Se a geometria for plana, desmarque a opção Desenrolar. Geometria plana
deve estar no PlConst de Topo na altura Z de 0 (zero).
35
Operações de Contorno Transversal com Eixo C
Use as operações de contorno transversal para cortar paralelo ao eixo de 36
rotação. Estas operações são mais utilizadas para abrir rasgos. O Mastercam
ajusta o plano da ferramenta (PlFerr) e o plano de construção (PlConst) de
modo que a ferramenta seja posicionada perpendicular ao eixo de rotação
(tipicamente, o eixo da peça). Para criar este tipo de usinagem, acesse
Usinagens, Usinagens com Eixo C, Contorno Transversal.
37
A figura a seguir ilustra a operação de contorno transversal que corta os rasgos
ao longo e externo ao cilindro. A ferramenta corta o rasgo seguindo uma linha
reta no centro de cada um dos rasgos. 38
39
31
500 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Note: Acessando este tipo de operação, ajusta-se a compensação da


ferramenta para Desligada para que o centro da ferramenta siga a
geometria encadeada.

Operações de Contorno da Face


Contorno da face cria uma operação na face da peça com a ferramenta paralela
ao eixo de rotação. O Mastercam automaticamente ajusta o plano da
ferramenta (PlFerr) e o plano de construção (PlConst) para plano de Lado,
permitindo que a ferramenta seja posicionada perpendicular à face da peça.
Para criar este tipo de usinagem, acesse Usinagens, Usinagens com Eixo C,
Contorno da Face.
A figura a seguir ilustra a operação de contorno da face. A linha tracejada
representa o movimento da ferramenta.

Ajuste o tipo de rotação para eixo C na janela de Eixo Rotatório, para saída em
coordenadas polares para o torno com eixo C, ou selecione a rotação no eixo Y
para produzir saída em coordenadas X-Y-Z.

Operações de Furação com Eixo C


Utilize furações com o eixo C para furos perpendiculares ao eixo da peça, tal
como criar furos num cilindro. Para criar este tipo de usinagem, acesse
Usinagens, Usinagens com Eixo C, Furação com Eixo C. Você pode indicar
pontos que já estejam na correta posição em 3D em torno do eixo Z ou indicar
pontos que estejam no plano de construção de topo e deixar o Mastercam
'enrolá-los' em torno do eixo de rotação. A operação é criada convertendo a
coordenada X de cada ponto no PlConst de Topo para um ângulo em torno do
eixo Z. A posição é determinada pelo diâmetro de rotação do eixo, informado
na janela do Eixo Rotativo. A operação resultante é mostrada em seu estado
'enrolado'.
USINAGEM / Criando Usinagens • 501

Se os pontos já estiverem em suas corretas posições 3D, você deve escolher o


botão Eixo Rotativo na janela de Furação com Eixo C e desmarcar a opção
'desenrolar. Mesmo que os pontos pertençam a diferentes planos, você pode
indicar de uma só vez todos os pontos desejados a furar, sem especificar o
3
plano de ferramenta a cada um.

Note: Operações de furação com eixo C são similares às operações de


Furação Transversal com Eixo C. A diferença é como estes produzem o
32
movimento de rotação. Para maiores informações, verifique
Comparando operações de Furação com eixo C e Furação Transversal na
pág. 501.
3
Operações de Furação Transversal com Eixo C
Utilize estas furações para furos perpendiculares ao eixo da peça, tal como
criar furos num cilindro. O Mastercam usa o plano da ferramenta (PlFerr) e
34
plano de construção (PlConst) de Lado, de modo que o eixo da ferramenta
fique perpendicular ao eixo de rotação. Para criar este tipo de usinagem,
acesse Usinagens, Usinagens com Eixo C, Furação Transversal.
Operações de furação transversal também permitem indicar arcos ao invés de
35
pontos para identificar os pontos de furação. Ao indicar os arcos, o ponto de
furação é o centro do arco e a direção de furação perpendicular ao arco.
Indique arcos ao invés de pontos quando estiver furando fora de centro,
porque o Mastercam usará o plano do arco como PlFerr. 36
Comparando operações de Furação com eixo C e Furação
Transversal 37
Operações de furação com eixo C e furação transversal são ambas utilizadas
para furos perpendiculares ao eixo de rotação, mas usam diferentes parâmetros
do eixo rotativo.
ƒ Ao criar um operação de furação transversal com o eixo C, use o
38
PlFerr de Lado e indique o eixo de rotação na janela de Eixo
Rotativo para criar código do eixo de rotação (eixo Y ou eixo C).
ƒ Ao criar um operação de furação com o eixo C, crie a operação no
PlFerr de Topo e a substituição de eixo. Isto lhe dá flexibilidade em
39
selecionar tanto pontos apropriados e posicionados em 3D em volta
do eixo de rotação ou ponto que pertença ao plano de topo. Acione a
opção Desenrolar se os pontos já estiverem apropriadamente
orientados ou desmarque a opção se os pontos estiverem no plano de
topo.
31
502 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Operações de Furação na Face com Eixo C


Utilize furações na face para furos na face da peça. Visto que esta operação
utiliza uma ferramenta acionada na peça parada, você pode fazer furos que não
estejam na linha de centro. Dependendo como o pós-processador estiver
configurado, esta operação tipicamente gera um ciclo de furação em fresa tal
com o G81, enquanto que a furação no torno gera um ciclo de furação tal
como G99. Para criar este tipo de usinagem, acesse Usinagens, Usinagens
com Eixo C, Furar na Face.
Ao ser selecionado, o Mastercam ajusta o PlFerr e o PlConst para de Lado, de
modo que a ferramenta é posicionada na face da peça.

Usando o Utilitário VistaC


Diversas das operações com Eixo C automaticamente ajustam o PlFerr e o
PlConst para você. Entretanto, operações de fresamento não. Utilize a função
do Utilitário VistaC para ajustar os PlFerr e PlConst para estes tipos de
operações.

X Para executar o Utilitário VistaC:


1 Antes de criar uma operação de fresamento, a partir do menu Tipo
de Máquina, indique a definição de máquina para torno que suporte
este tipo de operação.
2 A partir do menu do Mastercam escolha Usinagens, Fresa,
Utilitário de VistaC.
USINAGEM / Criando Usinagens • 503

3 Na janela Utilitário VistaC use o procedimento a seguir para definir


a orientação da operação:
3
32
3
34
35
a Na seção Tipo de Fresamento Eixo C, ajuste a orientação geral
para a operação. Esta seleção determina o PlFerr.
Š Escolha Transversal se a operação se moverá ao longo do
36
lado ou ao longo do comprimento da peça.
Š Escolha Substituição de Eixo para enrolar a operação em

b
torno da peça.
Na seção Plano de Construção (Relativo ao PlFerr - plano da
37
ferramenta.), defina como o PlConst será orientado relativo ao
PlFerr:
Š Escolha Paralelo para ajustar o PlCons = PlFerr.
Š Escolha Perpendicular ou Suiço para ajustar o PlConst para
38
um dos dois planos perpendiculares ao PlFerr. Por exemplo,
para fresamento Transversal - que ajusta o PlFerr para De
Trás - a opção Perpendicular deverá ser ajustada para PlConst
ou de Topo. Suiço deverá ajustar para De Lado, que é o outro
39
plano perpendicular.
c Escolha um Ajuste do Ângulo Inicial para rotacionar a peça
para que uma seção particular ou face, seja alinhada ao PlFerr/
PlConst que você selecionou. Acione o botão Indique para 31
retornar à área gráfica e indicar uma entidade.
504 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Š Selecione um ponto a rotacionar a peça de modo que o plano


da ferramenta seja normal a uma linha imaginária desenhada
a partir do ponto perpendicular até o Eixo X.
Š Selecione uma linha a rotacionar a peça de modo que o plano
da ferramenta seja normal a uma linha imaginária desenhada
a partir do ponto ao longo da linha indicada até o Eixo X. A
linha imaginária é perpendicular à linha indicada e ao Eixo X.
Š Selecione um arco para ajustar o Ângulo Inicial normal ao
plano deste arco.

TIP: Escolha Mostrar para temporariamente fechar a janela e visualizar


um representação destes ajustes na área gráfica. A ferramenta apresenta
sua orientação no Plferr; o retângulo branco representa o PlConst. Tecle
Enter para sair da área gráfica e retornar à janela de Visualizar Eixo C.

4 Clique OK para aceitar os ajustes e sair da janela.


5 Para iniciar a operação usando a orientação que você definiu, escolha
Usinagens, Fresar e indique o tipo de operação de Fresar.

IMPORTANT: A orientação do PlFerr e PlConst ajustados com a função


Utilitário do EixoC, permanece efetiva até você alterá-la, através da
função Planos na Barra de Status, ou escolhendo um tipo de operação
no menu Usinagens, Usinagens com Eixo C. Estes tipos de operações
têm uma orientação pré-definida que é ajustada automaticamente.

Operações Miscelâneas
Utilize as operações miscelâneas para manipular o bloco e programar os
movimentos de periféricos tais como placa, contra-ponta e luneta. Estas
operações podem gerar códigos M ou G. Você pode programar operações
miscelâneas somente para periféricos que são suportados pela definição ativa
de máquina.
Escolha um dos tipos de operação a seguir:

ƒ Operações de Transferência ƒ Operações de Placa (prender/


de Barra (pág. 505) soltar, reposicionar) (pág. 508)

ƒ Operações de Avançar de ƒ Operações de Contra-Ponta


Barra (pág. 506) (avançar/retrair, reposicionar)
(pág. 509)

ƒ Operações de Inversão da ƒ Operações de Posicionamento da


Barra (pág. 507) Luneta (reposicionar) (pág. 510)
USINAGEM / Criando Usinagens • 505

Operações de Transferência de Barra


Esta operação permite programar operações no lado oposto ou de trás da peça
do torno, no mesmo arquivo do Mastercam. 3
Figure 3-52: Janela de Propriedades de Transferência de Barra

32
3
34
35
IMPORTANT: Antes de programar a operação de transferência, você 36
deve inicialmente usar Ajuste do Bloco no Gerenciador de Usinagem
para definir o bloco e fronteiras da placa. Define o bloco par um único
fuso; O Mastercam não pode criar uma operação de transferência se o
bloco foi definido para ambos os fusos. O sub-spindle não precisa ser
definido no Ajuste do Bloco, mas se não for, não poderá ser simulado na
37
função de simulação.

Para criar a operação de transferência do bloco, escolha Usinagens,


Operações Misc. no Torno, Transferência de Barra. Na janela
38
Transferência de Barra no Torno, use o processo a seguir para criar uma
operação que transfere a barra para a placa no outro fuso.
Transferir a geometria—Selecione a opção Transferir geometria . Isto cria
uma cópia da geometria de sua peça, alinhada com a barra reposicionada. (a
39
geometria original permanece inalterada.) Acione o botão Indicar para
retornar à área gráfica e indicar as entidades específicas ou encadeamentos
que deseja copiar. Você pode especificar um nível diferente para a nova
geometria, se for necessário. 31
Localizar a barra—Defina a posição original e nova para a barra. Você pode
indicar as localizações do bloco (barra), ou escolha Da face de trás da barra
506 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

para automaticamente usar a face de trás do bloco calculado pelo Mastercam .


O ponto escolhido não precisa estar na face do próprio bloco. Você pode
escolher qualquer ponto de referência conveniente.
Controlar as castanhas—Use a seção Posição Principal do Fuso para
determinar a localização de um ponto de referência na castanha que estiver
prendendo a peça neste instante. Entre a localização atual e para onde a placa
se moverá após a barra ser liberada ou Indicar as localizações.
Entre as coordenadas de um ponto de referência na castanha no sub-spindle
que estará recebendo a peça. Entre sua localização atual e para onde a peça
será levada. A relação entre a coordenada Z e a localização atual da barra
determinam quanto da barra estará presa. Se escolher a opção Ler diâmetro
da barra, o Mastercam automaticamente calculará o diâmetro atual da barra
na coordenada Z informada para posição de retirada.
A localização final da placa após largar a barra é determinada pela Posição de
Transferência que você especificou no bloco.
Mover o sistema de coordenadas—Escolha Origem de Construção ou
Origem da Ferramenta para realocar o sistema de coordenadas para o novo
fuso. Selecione a opção desejada de "Mover..." e posição em Z da localização
original e destino.

Operações de Avançar de Barra


Para criar a operação de avançar a barra (ou bloco), escolha Operações Misc.
no Torno, Avanço de Barra no Torno a partir do menu Usinagens. Use as
opções da janela de Propriedades de Avançar Barra no Torno, e criar operação
de avançar barra que reposiciona a barra no fuso ou controla o alimentador da
barra.
USINAGEM / Criando Usinagens • 507

Figure 3-53: Janela de Propriedades de Avançar Barra no Torno

3
32
3
34

TIP: Se o alimentador de barra não for capaz de determinar quanto


35
deverá avançar a barra, use a janela Parâmetros de usinagem e nesta,
indique a ferramenta usada para parar o avanço da barra ou para soltar a
barra na nova posição.
36
Operações de Inversão da Barra
Operações de inversão da barra, gravam um comentário e parada de programa
no código NC, que permite ao operador manualmente remover a barra e
37
reposicioná-la (virá-la) na placa. Para programar as operações no lado oposto
ou de trás da peça à tornear, no mesmo arquivo Mastercam, escolha
Usinagens, Operações Misc. no Torno, Inversão de Barra. Através da
janela Virar Peça no Torno, entre os parâmetros para a nova operação. 38
39
31
508 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Figure 3-54: Janela de Propriedades de Virar Peça no Torno

Operações de Placa (prender/soltar, reposicionar)


Use este tipo de operação para criar uma operação da placa que irá prender,
soltar e reposicioná-la. Permitirá usufruir da vantagem das características de
sua máquina em prender e soltar automaticamente. As características de evitar
colisões do Mastercam previnem movimentos a ferramenta de se movimentar
sobre a placa.

IMPORTANT: Para criar uma operação com a placa, você deve


inicialmente definir a placa através do Gerenciador de Usinagens em
Ajuste do Bloco. Também as definições e máquina e controle devem
suportar esta operação.

Para criar a operação de placa, escolha Usinagens, Operações Misc. no


Torno, Mandril no Torno. Através da janela Mandril no Torno, entre os
parâmetros para a nova operação.
USINAGEM / Criando Usinagens • 509

Figure 3-55: Janela de Propriedades do Mandril no Torno

3
32
3
34
ƒ Se a sua máquina possui dois fusos, indique o fuso ativo para a
operação.
ƒ Indicar tipo de operação. Você pode criar operações para prender,
soltar ou mover o mandril.
35
ƒ Informe a oposição original e final do mandril, ou escolha o botão
Indicar para selecionar as localizações a partir da área gráfica.
ƒ Para restringir os movimentos do mandril no eixo X somente,
escolha a opção Diâmetro somente. Isto é especialmente útil para
36
máquinas tipo Suiço, onde o mandril se move em Z, ao invés da
ferramenta.
37
Operações de Contra-Ponta (avançar/retrair,
reposicionar)
Utilize esta opção de operação miscelânea no torno para criar operações para
reposicionar a contra-ponta.
38
IMPORTANT: Para criar a operação de contra-ponta, este deverá estar
definido no Gerenciador de Usinagens, na janela Ajuste do Bloco e a
definição de máquina e controle deverão suportar esta operação.
39
Para acessar a janela das Propriedades do Contra-Ponta no Torno , escolha
Usinagens, Operações Misc. no Torno, Contra-Ponta no Torno. 31
510 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Figure 3-56: Janela de Propriedades de Contra-Ponta no Torno

Na seção Operação, selecione Avançar ou Retrair para indicar se a operação


está movendo o contra-ponta na direção da peça ou removendo. O Mastercam
automaticamente avança ou retrai o conjunto com base em sua seleção.
Informe a oposição original e final do mandril, de um ponto de referência no
contra-ponta, ou escolha o botão Indicar para selecionar as localizações a
partir da área gráfica. Se foi criado um modelo de bloco e criado um furo de
centro de 60 graus na face, escolha a opção Auto, para automaticamente
posicionar o contra-ponta no furo.

Operações de Posicionamento da Luneta (reposicionar)


Operações com a Luneta permitem usar o reposicionamento automático de
luneta em sua máquina. As características de evitar colisões do Mastercam
previnem movimentos a ferramenta de se movimentar sobre a luneta.
USINAGEM / Criando Usinagens • 511

IMPORTANT: Para criar uma operação com a luneta, você deve


inicialmente definir a luneta através do Gerenciador de Usinagens em
Ajuste do Bloco. Também as definições e máquina e controle devem
3
suportar este tipo de operação.

Para criar uma operação que reposiciona a luneta, escolha Usinagens,


Operações Misc. no Torno, Luneta no Torno, e através da janela Luneta 32
para definir a operação.
Figure 3-57: Janela de Propriedades de Luneta no Torno

3
34
35
36
Informe a oposição original e final de um ponto de referência na luneta. você
pode escolher Indicar para retornar à área gráfica e selecionar as localizações
desejadas. O ponto escolhido poderá ser qualquer ponto de referência
37
conveniente em sua luneta.

Tipos de Operação para Router 38


(Roteadora)
Adicionalmente à todas as operações de Fresamento o Mastercam possui o
Mastercam Router com controles necessários a criar operações com blocos ou
'magazine' de brocas usados com blocos retos ou em 'T'. As operações com o
39
bloco de furação otimiza as rotinas de furação, levando as brocas corretas de
acordo com o padrão de furação especificado.
O Mastercam router suporta uma grande variedade de formas e tipos de
ferramentas, incluindo Ângulo Direito (AD) e controle de Cabeçote Angular
31
Composto (CA). Este cabeçote de agregados programados, permitem aplicar
512 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

os cabeços AD e CA às suas operações tradicionais. Para aprender sobre isto,


veja Operações com Bloco de Furação na pág. 512.
Mastercam Router incluir o suporte às rotinas VBscript e links para softwares
de projeto de armários ou móveis. Dependendo do produto Mastercam Router
instalado, também terá acesso às operações de Nesting (Arranjo) ou Gravação.
ƒ O Arranjo permite o posicionamento automático de peças numa
chapa, para melhor aproveitamento. O Arranjo opera sobre
geometrias e usinagens.
ƒ O software de Gravação permite o efeito clássico de artes entalhadas
à mão usando sua máquina CNC. Cantos vivos internos, criados
através de rampas no eixo Z, permitem um acabamento de arestas,
usualmente não alcançado em usinagens convencionais. Para
maiores informações, verifique Operações de Gravação (Engraving)
na pág. 517.

Operações com Bloco de Furação


Mastercam Router compartilha as operações do Mastercam Fresa e também
permite a criação de operações com o bloco de furação. Operações de bloco de
furação cria furos nas peças em localizações específicas usando ferramentas
com múltiplas brocas. Para criar estas operações, o tamanho e espaçamento
dos arcos deve coincidir o tamanho e espaçamento das brocas no bloco.
No exemplo abaixo, os furos no painel do móvel requerem um bloco de
furação com brocas de 5 mm espaçadas entre si de 32mm.

Arcos de 5mm espaçados


de 32 mm

Note: Utilize o Gerenciador de Definição de Máquina para criar


definições dos blocos de furação ou cabeçotes agregados.

Blocos de furação contém múltiplas broca e são requeridos para criar


operações de Bloco de Furação no Mastercam Router. A operação do Bloco de
Furação é especialmente usado em múltiplas ferramentas para furação numa
USINAGEM / Criando Usinagens • 513

única operação. Blocos de furação não podem ser usado em nenhuma outra
operação que não seja Bloco de Furação.
O exemplo abaixo ilustra um bloco de furação e os afastamentos necessários
para o Mastercam definir a ferramenta.
3
Figure 3-58: Exemplo: Cabeçote Bloco de Furação e afastamentos da ferramenta

32
3
Broca inicial

Afastamento
34
da broca Afastamento da broca
inicial até a inicial até a
2a. Broca 3a. broca

Os afastamentos da ferramenta e posição da


ferramenta são relativos à broca inicial
35
36
Trabalhando com os Cabeçotes Agregados
O Mastercam organiza as informações de ferramental do agregado por
hierarquia de cabeçotes, blocos e estações da ferramenta. 37
ƒ Cabeçotes são montagens completas que respondem aos comandos
do eixo e se movem com a unidade.
ƒ Blocos são montados nos cabeçotes e prendem as estações de
ferramenta. 38
ƒ As estações de ferramenta são montados no bloco e prendem as
ferramenta individualmente.
Roteadoras grandes ou complexas podem ter diversos cabeçotes, e cada um
destes pode conter diversos blocos. Cada bloco, por sua vez, podem ter
múltiplas ferramentas. Ao criar um cabeçote agregado, você trabalha ao nível
39
do bloco para definir os blocos individuais e suas estações de ferramenta. Em
alguns locais, encontrará o que é comumente referido como um "cabeçote
agregado' externo do Mastercam definido como um bloco no Mastercam.
Mastercam suporta blocos de ângulo direito, ângulo-composto e vertical. O
31
afastamento é a distância do centro da base do bloco até um posição conhecida
514 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

na máquina ferramenta. O afastamento é representado como uma posição


coordenada. Por exemplo, X100 Y0 Z0 posicionará o bloco agregado em
100mm em X a partir do ponto de referência.
Z
Y
X
Afastamento da posição do
agregado ilustrado na
vista de lado

Operações de Arranjo (Nesting)


Arranjo é o processo em colocar múltiplas cópias de diversas peças dentro de
uma fronteira (chapa do material) para melhor aproveitamento. As peças
podem ser encaixadas próximas entre si ou dentro de outras para permitir o
mais eficiente uso do material. O Mastercam Nesting (arranjo) é um aplicativo
para outros produtos Mastercam, tais como o MastercamRouter, Fresa e
Erosão a Fio.
Você pode escolher em fazer o arranjo de geometrias ou usinagens. Você pode
trazer a geometria de um arquivo ou encadeá-la na área gráfica. Para usar
operações no arranjo, estas devem estar já definidas no arquivo atual da peça.
O arranjo permite diversos métodos para definição das chapas do material. A
definição da chapa consiste da geometria, comprimento e largura, quantidade
de chapas a ser utilizada nesta seção do arranjo, posição do canto esquerdo
inferior (origem) e direção de grãos. Cada chapa de material definida pode ser
usada na seção atual do arranjo. Você também pode salvar as chapas para uma
biblioteca de chapas de arranjo (.NSL) para reuso.
Tanto a geometria da peça quanto a operação podem ser adicionadas como
grupos (clusters). Um cluster ou grupo, é uma coleção de peças que foram
encaixadas numa única unidade e mantém a relação de espaço entre si.
As peças na seção do arranjo ou operação podem estar em diferentes
profundidades Z. O arranjo gera um seção na profundidade Z atual (de
construção).
O aplicativo Arranjo (Nesting) do Mastercam permite dois modos de
operação: Retangular e Forma Verdadeira.
USINAGEM / Criando Usinagens • 515

ƒ Arranjo Retangular posiciona uma caixa em volta da peça e usa esta


caixa como a fronteira da peça ao executar o arranjo. O arranjo
retangular suporta um subconjunto de funcionalidades do arranjo
com a Forma Verdadeira e está sob o Mastercam Router Básico e
3
Router Pro.

32
3
34

ƒ Arranjo com Forma Verdadeira aumenta as funcionalidades além do


35
arranjo Retangular, criando cópias interligadas de diferentes peças
para máximo uso do material. O gráfico a seguir ilustra uma peça
(geometria somente) com o arranjo do tipo Forma Verdadeira.
Cópias da peça ou operação são unidas através da forma da peça,
ângulo de rotação, copias reversas (espelhadas) e outros parâmetros.
36
Através do Arranjo com Forma Verdadeira, o Mastercam encaixa as
peças ou operações dentre da fronteira da chapa, independente de seu
formato, permitindo chapas irregulares. 37
38
39
31
516 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Note: O arranjo com Forma Verdadeira é um opcional separado para o


Mastercam Design, Router, Fresa e Erosão. Para maiores informações,
contate a Ascongraph, seu distribuidor Mastercam.

X Utilize das seguintes instruções para criar operações com arranjo:


1 No Mastercam, crie ou importe geometria ou operações que definam
as peças que deseja encaixar.
2 Crie ou abra uma seção de arranjo escolhendo Transformar,
Transformar Arranjo da Geometria (arranjo com base na
geometria) ou Usinagens, Arranjo das Usinagens (arranjo com
base em operações).
3 Na janela do Arranjo, escolha as chapas selecionado-as ou
definindo-as.
4 Indique ou crie o arranjo das peças com base em geometrias
encadeadas (importadas de um arquivo ou selecionadas no arquivo
atual do Mastercam) ou a partir de operações pré-definidas indicadas
no Gerenciador de Usinagens.
5 Ajustar parâmetros do arranjo.
6 Visualizar e refinar os resultados da seção de arranjo.
7 Salvar a seção de arranjo, chapas e peças, se necessário.

Dicas e Uso do Arranjo.


ƒ Salve chapas de tamanho comum na biblioteca de chapas de arranjo
(arquivos .NSL) ou em arquivos MCX individuais.
ƒ Para criar tantas quantas chapas forem necessárias para acomodar o
número de peças, escolha Criar a quantidade necessária na aba de
Chapas.
ƒ Salve peças iguais na biblioteca de arranjo de peças (arquivos .NPL)
ou em arquivos MCX individuais.
ƒ Quando estiver satisfeito com os resultados do arranjo, salve a seção
do nesting para criar o arquivo .NST e reusá-lo posteriormente. O
arquivo .NST contém informações da peça e parâmetros da seção do
arranjo.
ƒ Quando necessitar de quantidade controlada de cada peça na seção
de arranjo, crie um grupo.
ƒ Para ler o relatório detalhado dos resultados deste arranjo, escolha
Detalhes na janela de Resultados do Arranjo.
USINAGEM / Criando Usinagens • 517

Operações de Gravação (Engraving)


Ao criar operações com o aplicativo Gravações (Engraving), você poderá
definir operações de desbaste, acabamento e reusinagem. O aplicativo
3
Gravações, gera passe de acabamento tal como um contorno, como parte de
uma operação de desbaste.

TIP: Embora as operações de gravação não necessitem de desbaste, você


32
pode usar o desbaste para limpar cavidades como alternativa à opção de
cavidades.

X Use os passos gerais abaixo, para criar a operação de gravação:


3
1 Escolha a definição de máquina de fresa no menu Tipo de Máquina.
2

3
Selecione Usinagens, Aplicativo de Gravação.
Após indicar a ferramenta apropriada e parâmetros, escolha
34
Parâmetros de gravação e ajuste as folgas, alturas do plano de
retração e de avanço, direção e profundidade da usinagem, topo do
bloco, e quantidade de material a deixar para o passe de acabamento.
Você também pode ajustar a operação para rolar em torno dos cantos
vivos, enrolar uma operação sobre superfície curva, filtrar pontos da
35
operação para movimentos mais suaves, determinar número e tipo de
profundidade de corte e operação de reusinagem.

Note: Ao utilizar uma ferramenta de topo para cortar a cavidade e


36
deseja reusinar os cantos, você pode entrar em Ângulo de afastamento
para fresa de topo, que afastará a ponta da linha reta para coincidir
com a posição da ponta no rasgo em V. Isto assegura que a operação de
desbaste não terá interferência com a aresta gravada.
37
4 Na janela de Parâmetros de Desbaste/Acabamento, defina as
operações de desbaste, acabamento ou reusinagem para a operação.
Você pode selecionar a partir de diverso métodos ou padrões de 38
desbaste. A escolha depende da foram de sua peça. Use Espiral
paralela e Limpar cantos em peças redondas; Zig-Zag e Sentido
único para peças retangulares. Você poderá também usar Sentido
único se o material possui grãos e portanto desejará cortar somente
numa direção.
39
Note: Os métodos de desbaste não estão disponíveis quando se criar
uma operação de reusinagem de gravação. Operações de reusinagem
sempre utilizam do método de corte em zig-zag.
31
518 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

5 Clique OK para aceitar os parâmetros da operação e sair desta


janela.

Dicas e Uso do Aplicativo de Gravação (Engraving)


ƒ Gravação requer fronteiras fechadas e ferramenta em V (ou chanfro).
ƒ Fronteiras internas são ilhas que você pode trabalhar, selecionado
Desbaste na aba de Parâmetros de Desbaste/Acabamento.
ƒ Para remover material de uma cavidade, use a operação de desbaste
de gravação e pastilha de corte reto (plano). Na aba de parâmetros de
Gravação, parâmetros entre o Ângulo de afastamento para a
fresa de topo, que coincida com a ferramenta em V- que foi
selecionada para gravação. Ajuste valor de Sobremetal a deixar em
XY, deixando material para o passe de acabamento. Após criar a
operação de desbaste, re-selecione a geometria e cria um operação
de gravação parar esculpir a geometria com a ferramenta em V-.
ƒ Ao criar uma operação de desbaste para a gravação, ajuste a
Tolerância na aba de Parâmetros de Desbaste/Acabamento, para
um valor menor do que o Sobremetal a deixar em XY,
(especificado na janela Parâmetros de Gravação), mas maior do
que o valor padrão. Uma tolerância mais aberta reduzirá o tamanho
do programa NC. Após criar a operação de desbaste, re-selecione a
geometria e crie a operação de reusinagem para limpara as áreas
deixadas com material pela operação de desbaste.
ƒ Uma operação de reusinagem de gravação usa uma ferramenta
menor para remover o material impossível de ser removido com a
ferramenta de desbaste, e daí executa um passe de acabamento. Você
pode definir o material a ser removido tanto a partir da operação
prévia ou a partir das dimensões da ferramenta de desbaste.

Note: Ao utilizar a operação prévia para calcular o material


remanescente para a operação de reusinagem de gravação, você não
pode depois rearranjar as operações no Gerenciador de Usinagens.

Técnicas de Encadeamento de
Operação
Encadeamento é o processo de seleção e união de partes da geometria, de
modo que formem a base para criar usinagens, superfícies ou sólidos. Este
tópico apresentará informações genéricas ao encadear geometria para criar as
operações de usinagem.
USINAGEM / Criando Usinagens • 519

Ao encadear geometrias, você seleciona um ou mais conjuntos de curvas


(linhas, arcos e splines) que possuem pontos extremos contíguos. A maioria
das operações requerem uma geometria a ser encadeada. Usualmente você
encadeia a geometria que é usada numa única operação, tal como contorno ou
3
cavidade. O encadeamento determina a direção da ferramenta durante a
usinagem. Entretanto, você pode encadear conjuntos separados de entidades a
serem cortadas numa única operação. Por exemplo, você pode encadear
entidades para peças separadas a serem cortadas a partir do mesmo bloco na
mesma operação.
32
Trabalhando com Encadeamentos Abertos e
Fechados 3
Encadeamentos são abertos ou fechados.

34
Encadeamento Aberto Encadeamento Fechado

35
Num encadeamento aberto os pontos inicial e final estão em diferentes
coordenadas. Exemplos de encadeamentos abertos são linhas ou arcos únicos. 36
Um encadeamento aberto pode consistir de uma única entidade ou uma série
de entidades adjacentes. Encadeamento parcial é um método de seleção de
entidades como encadeamentos abertos.
Num encadeamento fechado os pontos inicial e final compartilham as mesmas 37
coordenadas. Encadeamentos fechados tipicamente consistem em diversas
entidades que possuem pontos extremos conectados e portanto forma uma
fronteira fechada. Exemplos de encadeamentos fechados são retângulos ou
círculos. 38
Mastercam determina a direção de encadeamento diferentemente para
encadeamentos abertos ou fechados. Num encadeamento aberto, o ponto
inicial é posicionado ao final do encadeamento, próximo ao ponto selecionado
e a direção, oposta ao final do encadeamento. Num encadeamento fechado,
você ajusta os valores padrões na janela Opções de Encadeamento, que
39
determina se a direção de encadeamentos fechados será horária, anti-horária
ou baseada na posição do cursor.

31
520 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

TIP: Ao criar encadeamentos abertos e fechados, use as opções de


Encadeamento, para reverter a direção e mover a posição inicial ou final
do encadeamento.

Direção de Encadeamento
Todos os encadeamentos possuem uma direção. Direção para encadeamentos
fechados podem ser horária ou anti-horária, enquanto a direção para
encadeamentos abertos aponta para um dos extremos do encadeamento. A
direção de encadeamento determina a direção do movimento da ferramenta na
operação.
Na criação de superfície, o Mastercam usa a direção de encadeamento para
sincronizar os encadeamentos e criar um superfície suave e irregular. Erros ao
estabelecer a direção de encadeamento usualmente resultam em superfície
torcida que não pode ser usinada. No exemplo abaixo, a seta mostra a direção
de encadeamento anti-horário para a encadeamento fechado, que consiste em
diversas linhas e arcos. O encadeamento inicia no ponto base da seta.

Seta do encadeamento

Encadeamento fechado para operação de cavidade.Este


encadeamento consiste em linhas e arcos selecionados na
direção anti-horária.

Encadeamento nas Operações de Contorno


Você pode encadear geometrias 2D, 3D ou combinação destas para operações
de contorno. Encadear geometrias 2D gera operação de contorno 2D. O
Mastercam automaticamente aplica um Contorno 2D se você encadear
somente geometrias 2D.
Se encadear geometrias 3D ou combinação de 2D e 3D, você poderá escolher
entre operação de contorno 2D ou 3D.
ƒ Contornos de encadeamento 2D fazem o afastamento e planificação
de geometrias 3D numa profundidade absoluta, relativa ao plano de
construção.
USINAGEM / Criando Usinagens • 521

ƒ Encadear contornos 3D, afastam a geometria 3D com profundidades


coincidentes do encadeamento, e adicionam valor incremental ao
valor da profundidade. 3
Incluindo a um Contorno Encadeado (Mastercam Torno)
Para definir uma linha que será adicionada ao início e/ou fim de um contorno
encadeado, sem criar uma geometria adicional, você pode usar as janelas
32
Nova Linha no Contorno ou Ajustar Contorno. Isto poderá ser necessário
quando a geometria encadeada para a operação esteja totalmente contida na
fronteira do bloco. Adicionando uma linha no contorno para estender o
encadeamento numa direção pré-definida pode ajudar em assegurar que a
ferramenta não entre em rápido sobre o bloco no início de cada passe, ou em
3
rápido ao longo do bloco ao final de cada passe.
Para acessar a janela Novo Contorno:
ƒ Clique no botão Entrada ou Entrada/Saída nos parâmetros para
34
qualquer operação de torneamento, exceto rosca, furação e
operações com o Eixo C.
ƒ Ou selecione a opção Incluir Linha e botão na janela de Entrada/
Saída. 35
Para acessar a janela Ajustar Contorno, escolha Ajustar início do contorno
ou Ajustar fim do contorno a partir da janela de Parâmetros da Forma do
Rasgo.
36
Note: Na janela de Parâmetros da Forma do Rasgo, as opções Ajustar
fim / início do contorno são disponíveis somente se o rasgo for definido
a partir de um encadeamento.
37
Sincronizando Encadeamentos
Diversas funções do Mastercam, tais como criação de superfície e operações
regradas, usam sincronização de encadeamento. Escolha o modo de
sincronização (modo sincr.) se ao tentar criar a operação, esta se apresentar
38
torcida, como ilustrado abaixo. A torcida poderá afetar a superfície da peça,
tornando-a irregular ou não usinável.
Ao sincronizar encadeamentos, o Mastercam quebra o encadeamento em um
número separado de cadeias para o propósito de criar a operação ou superfície.
39
Use os ajustes do Modo de Sincronismo nas Opções de Encadeamento, parar
definir como deseja dividir os encadeamentos. Você pode também ajustar o
padrão geral do Modo de Sincronismo em Ajustes, Configuração, nas
propriedades da página Encadear.
31
Escolha um dos métodos de Sincronismos disponíveis, definidos abaixo:
522 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

ƒ Nenhum: Sincroniza os encadeamentos dividindo cada um deles em


números equivalentes de pontos. Certas superfícies e operações
requerem mais precisão do que esta opção pode permitir.

Geometria Original

Modo Sinc.=nenhum

Modo Sinc.=ramificação

ƒ por Entidade: Ajusta os encadeamentos através dos extremos de


cada entidade. Requer ambos os encadeamentos com o mesmo
número de entidades.
ƒ por Ramificação: Ajusta os encadeamentos nos pontos de desvio ou
ramificação. Pode ser utilizado para a maioria de sincronismos de
encadeamento.
ƒ por Nó: (Se aplica somente para splines paramétricas). Ajusta duas
ou mais splines através de seus pontos nodais, para cada spline. Cada
spline deverá ter o mesmo número de pontos nodais.
ƒ por Ponto: Ajusta os encadeamentos através de entidades ponto, nos
extremos de cada entidade. Você deve pré-definir os pontos onde
deseja sincronizar os encadeamentos.
ƒ Manual: Ajusta os encadeamentos em regiões que você especificar.
ƒ Manual/densidade: Ajusta os encadeamentos que você especificar e
permite definir uma densidade a cada encadeamento. Se uma área
possui um raio pequeno, use uma densidade maior (tal como 2) parar
melhor acabamento.

Selecionando Ferramentas
Nesta seção, você aprenderá sobre a seleção de ferramentas e ajuste de
avanços, velocidades e outros parâmetros gerais de usinagem. Para a maioria
dos tipos de operações em fresa, router e torno a aba Parâmetros de
USINAGEM / Criando Usinagens • 523

Usinagem é apresentada após você encadear ou selecionar a geometria,


sólidos ou superfícies para uma nova operação. Você também pode acessar
esta janela clicando no ícone Parâmetros na lista do Gerenciador de
Operações.
3
Note: Alterando os parâmetros após a criação da operação ou a
geometria, poderá exigir a regeneração da operação.
32
TIP: Na lista do Gerenciador de Operações, clique no ícone Parâmetros
para acessar todos os Parâmetros da Operação, tais como cavidades,
desbaste/acabamento e outros. 3
Selecionando uma ferramenta
As opções na janela de Parâmetros de usinagem variam, com base no tipo de 34
operação selecionada. Entretanto, há vários campos em comum para todos os
tipos de operação mas métodos escolhidos que você usa para selecionar a
ferramenta são basicamente os mesmos. Os parâmetros para operações de
fresamento e router são muito similares. As operações de Torno compartilham
alguns dos parâmetros da operação de fresamento e router, mas também
35
incluem diversas que são únicas para máquinas ferramentas tipo tornos. Para
melhor se familiarizar com as diferenças e similaridades entre os parâmetros
de operação de Fresa/Router e Torno, compare os exemplos a seguir.
36
37
38
39
31
524 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Figure 3-59: Exemplo: Janela de Parâmetros da Operação Fresar Cavidade

Figure 3-60: Exemplo: Janela de Parâmetros da Operação de Desbaste no Torno


USINAGEM / Criando Usinagens • 525

Note: Para informações detalhadas dos campos individuais dos


parâmetros da Operação para um tipo específico de usinagem, faça
referência ao Help on-line.
3
Use a área maior à esquerda da seção na janela de Parâmetros da Operação
para indicar uma ferramenta para sua operação. Todas as ferramentas que
foram adicionadas ou são usadas no grupo de máquina atual, são apresentadas 32
nesta área.
Para mudar a visualização das ferramentas, similar às opções do Windows,
clique com botão direito nesta área e escolha a opção a partir do menu
Visualizar. 3
34
35
Se você mostrar as ferramentas numa lista, poderá ordená-las clicando nos
títulos das colunas. Para reordenar as colunas, clique e arraste-as para as novas
posições.
Utilize um dos métodos a seguir para selecionar uma ferramenta:
36
ƒ Na área mostrada da ferramenta, clique na ferramenta que deseja
usar.
ƒ Se a ferramenta que deseja utilizar não estiver listada, acione
Seleção de biblioteca de ferramenta. Isto abrirá uma janela de
37
Seleção de Ferramenta onde poderá indicar uma ferramenta da
biblioteca atual ou a partir de qualquer outra biblioteca que escolher.
ƒ Com o menu do botão direito, opte Criar nova ferramenta e defina
a ferramenta.
38
IMPORTANT: Todas definições da nova ferramenta que você criar são
armazenadas somente no grupo de máquina atual, a menos que as salve
numa biblioteca de ferramenta.
39
31
526 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

TIPS:
• Para simplificar a apresentação, acione Filtro de Ferramenta e
defina um critério que irá limitar a pesquisa de ferramentas que se
adequem ao seu critério.
• Você pode indicar uma ferramenta a partir da biblioteca entrando seu
número, desde que na janela Ajustes de Ferramenta nas Propriedades
do Grupo de Máquina, a opção Procurar na biblioteca de
ferramenta ao entrar com o número da ferramenta, esteja
ativada. Para configurar este ajuste, clique no ícone Ajustes de
Ferramenta na lista do Gerenciador de Operação.
• Com clique duplo na ferramenta editará sua definição ou escolha
Editar Ferramenta a partir do menu com o botão direito.

Trabalhando com a janela de Seleção de Ferramenta


A janela de Seleção de Ferramenta aparece quando acionar o botão Selecionar
biblioteca de ferramenta nos parâmetros da usinagem.
Figure 3-61: Janela de Seleção de Operação

Use esta janela para indicar ferramentas a partir da biblioteca de ferramenta e


incluí-las no grupo de máquina atual. Incluindo ferramentas ao grupo de
máquina permite a você selecioná-las e usá-las para a operação.
USINAGEM / Criando Usinagens • 527

ƒ Com um clique duplo na ferramenta, a inclua na operação atual e


feche a janela.
ƒ Para listar ferramentas de uma biblioteca diferente, indique uma na
lista drop-down localizada no canto superior esquerdo. Se a
3
biblioteca desejada não aparecer na listagem, clique no botão da
pasta (próximo à lista) e navegue até a localização do arquivo da
biblioteca, selecionando-o.
ƒ Você pode também filtrar a lista de ferramentas por diversos critérios
32
para tornar fácil a pesquisa da ferramenta adequada. Acione Ativar
filtro para aplicar o filtro definido, ou clique no botão Filtro para
definir ou editar o critério de pesquisa, e aplicá-lo.
Ao selecionar uma ferramenta, os outros campos dos parâmetros de usinagem
3
se atualizam com os valores padrões, podendo editá-los. Parâmetros padrões
podem vir da definição da ferramenta, definição da máquina ou controle e dos
padrões da operação. As propriedades do grupo de máquina definem a origem
dos valores padrões para diversos parâmetros. 34
TIPS:
• Mastercam Fresa e Router, podem ter suas bibliotecas de ferramenta
intercambiáveis. 35
• Enquanto trabalhar na janela da ferramenta, clique e arrasta as
colunas para rearranjá-las ou ordene as ferramentas clicando no título
da coluna. Use o menu com o botão direito para acessar mais opções
de exibição. 36
Usando o Menu do Botão Direito nos Parâmetros de
Usinagem
37
Ao clicar com o botão direito em qualquer local da janela de parâmetros da
Usinagem - com a exceção dos Comentários, você pode escolher as seguintes
opções a partir de um menu extensivo. 38
39
31
528 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Figure 3-62: Menu do botão direito nos Parâmetros de Usinagem

Fresa / Router Torno

ƒ Criar nova ferramenta: Cria uma nova ferramenta ao invés de


selecioná-la de um lista. A definição da nova ferramenta é
armazenada somente no grupo de máquina atual, a menos que a salve
numa biblioteca de ferramenta.
ƒ Editar ferramenta: Edita a definição da ferramenta para a
ferramenta selecionada. A menos que salve as alterações na
biblioteca, estas serão armazenadas somente no grupo de máquina
atual, e não afetam sua definição na biblioteca de ferramenta.
ƒ Usar bloco de furação: (Router) Esta opção está disponível somente
quando você cria ou editar uma operação com o bloco de brocas.
Use-a para acessar a janela de Seleção de Bloco de Broca onde
poderá visualizar, selecionar ou editar os blocos de brocas parar cada
tipo de máquina. Blocos de brocas podem ser pré-definidos para o
tipo de máquina selecionado usando o Gerenciador de Definição de
Máquina.
ƒ Usar cabeçote angular (Fresa), Usar agregado (Router): Acesse a
janela do Agregado, onde poderá selecionar o bloco de ferramentas
agregado e ajustar as ferramentas no bloco.
ƒ Gerenciador de ferramenta: Este menu inclui o nome do arquivo
da biblioteca atual de ferramenta. Use-o para acessar o Gerenciador
de Ferramenta, para visualizar e gerenciar a lista das bibliotecas de
ferramentas, as ferramentas em seu arquivo e as definições de
ferramenta.
ƒ Visualizar: Mostra as ferramentas com ícones grandes, uma lista
simples ou lista detalhada.
ƒ Ordenar ferramentas: Ordena as ferramentas pelo número ou
nome da ferramenta. Estas opções são úteis se deseja mostrar as
ferramentas como ícones sem nenhum cabeçalho das colunas.
USINAGEM / Criando Usinagens • 529

ƒ Chamar Ferramenta: (Torno) Ajusta opções de visualização de


imagens grandes da ferramenta e controla a ação ao passar o mouse
sobre o ícone desta, nos parâmetros de usinagem.
ƒ Importar operações: (Fresa/Router) Importa uma ou mais
3
operações a partir da biblioteca de operações e automaticamente as
aplica na geometria selecionada.
ƒ Calculadora de avanço/rotação: (Fresa / Router) Use a calculadora
para calcular avanços e rotações incluindo velocidade de superfície
32
ou avanço por dente.
ƒ Salvar parâmetros: Salva todos os parâmetros definidos na janela
de parâmetros da Operação no arquivo padrão da operação
(.DEFAULTS) utilizado no grupo de máquina. Isto sobre-escreve os
3
valores gravados no arquivo de padrões das operações, somente para
o tipo de usinagem selecionada.
ƒ Carregar parâmetros: Restaura todos os parâmetros definidos na
janela de parâmetros da Operação por aqueles definidos no tipo de 34
operação, no arquivo padrão da operação (.DEFAULTS) utilizado no
grupo de máquina.

Note: Você ajusta o arquivo de padrões da operação na janela


Arquivos em Propriedades do Grupo de Máquina. Inicialmente, o
35
arquivo .DEFAULTS mostrado na janela arquivos, é associado com a
definição do controle selecionado. Para visualizar este ajuste, e outros
padrões de grupo de máquina, clique no ícone Arquivos no grupo de
usinagem na listagem do Gerenciador de Operação.
36
Gerenciando as Operações de 37
Usinagem
No Gerenciador de Operações, cada operação tem um nome que descreve o
tipo de usinagem, por exemplo Desbaste Por Linha de Fluxo de Superfície.
Uma única peça pode ter diversas operações dentro de um ou mais grupos de
38
máquina ou grupos de usinagem.
Cada operação tem ao menos quatro partes:
39
31
530 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Figure 3-63: Exemplo: Detalhes da Operação no Gerenciador de Operações

Parâmetros da Operação: Inclui todas as informações da


usinagem, tais como ferramenta, número de passes de corte, etc.

Definição da ferramenta: Informação sobre o tamanho e forma


da ferramenta.

Geometria da Peça: Contém a geometria selecionada da peça ou


secção sendo usinada.

Usinagem: Um arquivo intermediário separado que contém todos


os dados da operação. O pós-processador utiliza o arquivo NCI
para criar o arquivo NC para sua máquina/controle específico.

Para visualizar e editar esta informação, clique no ícone da lista sob o


Gerenciador de Operações. Operações que são mais detalhadas e específicas à
máquina selecionada e tipo de operação, permitem ícones adicionais de outras
informações a serem vistas ou editadas.
Específico para Torno—Para operações de torneamento, clique no ícone
Atualizar bloco do Torno para habilitar que o bloco seja atualizado ou
não. Ao habilitar, como ilustrado abaixo, o Mastercam Torno lhe mostra a
forma do bloco na medida em que for torneado.
Figure 3-64: Exemplo: Detalhes da Operação de Torno

Operações de superfície—Par operações de superfície, você pode clicar no


ícone adicional da geometria para visualizar e editar a informação nos
menus de superfícies À Usinar, Limitantes, Fronteira de Contenção e
Pontos Iniciais e arquivos CAD usados na operação.
USINAGEM / Criando Usinagens • 531

Figure 3-65: Exemplo: Detalhes da Operação de Superfície

3
32
Usinagens por Linhas de Fluxo—Para usinagens por linhas de fluxo, você
pode também visualizar e editar as informações através do ícone de
seleção de Geometria - Dados de Fluxo.
3
Figure 3-66: Exemplo: Detalhes da Operação por Linhas de Fluxo

34
35
Usando os ícones no Gerenciador de Operações
Os ícones no Gerenciador de Operações são indicadores visuais e representam
diversos tipos de informação sobre as operações no grupo de máquina e seu
36
status. Cada ícone que poderá visualizar no Gerenciador de Operação e seu
propósito, está descrito abaixo.

Ícones da Pasta de Operações 37


Pasta da Operação: Contém os componentes da operação tais
como parâmetros de usinagem, parâmetros de ferramenta,
geometria ou sólidos.

Operação Selecionada: Ao selecionar uma operação, a pasta é


38
mostra uma marca azul. Você seleciona operações para
coletivamente executar certas funções no grupo selecionado,
tais como regenerar, simular ou simular em sólido.
39
31
532 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Ícones de Parâmetros
Parâmetros da Operação: Abre a janela de Parâmetros da
Usinagem, onde você poderá indicar a ferramenta, ajustar
avanços, rotação e outros parâmetros gerais de usinagem.

Subprograma: Indica a operação que contém um ou mais sub-


programas e abre a respectiva janela para operações de
transformação. (Um sub-programa é um programa NC chamado
por um outro programa NC principal, para repetir o código
dentro de uma operação)

Ícone da Ferramenta
Parâmetros de Ferramenta: Abre a janela Definir Ferramenta
onde poderá definir sua ferramenta e seus parâmetros da
operação.

Parâmetros da Ferramenta do Torno: Clique para abrir a


janela de Ferramentas do Torno onde poderá definir o tipo de
ferramenta, inserto, suporte e parâmetros de corte.

Ícone Genérico de Geometria


Geometria: Permite editar a geometria abrindo a função
apropriada de edição, tais como Gerenciador de Ponto de
Furação ou Gerenciador de Encadeamento.

Ícones de Sólidos / Superfícies


Sólido/Superfícies: Indica que a operação contém um sólido,
uma superfície ou combinação de sólidos, superfícies e
geometria. Use esta opção para abrir a função de edição
associada, tais como a janela de Seleção de Superfície /
Usinagem.

Geometria das Superfícies à Usinar: Permite o acesso ao


menu de seleção de superfície à usinar para usinagens de
superfície.

Superfícies Limitantes: Abre a janela de Editar Geometria à


Usinar, onde poderá fazer alterações nas superfícies limitantes.

Geometria das Fronteiras de Contenção: Abre o Gerenciador


de Encadeamento onde poderá indicar as fronteiras de
contenção das usinagens de superfície.
USINAGEM / Criando Usinagens • 533

Pontos Iniciais: Identifica os pontos iniciais da superfície e


permite que o ponto inicial seja re-selecionado.

Linha de Fluxo: Aplica-se somente para usinagens de


3
superfície por linhas de fluxo e permite que os parâmetros de
fluxo sejam alterados.

Arq. CAD: Indica que um arquivo CAD foi selecionado para a


usinagem de superfície. Utilize esta opção para selecionar uma
32
arquivo CAD diferente.

Ícones de Operações de Usinagem 3


Operação visível: A operação é mostrada (ícone é azul).

Operação não visível: A operação é escondida (ícone é cinza).


34
Operação não restaurada: O arquivo não foi restaurado (via
regeneração da operação) desde que o arquivo foi aberto com a
opção "restaurar NCI" não acionada (ícone em azul claro).

Operação travada: A operação foi editada após regeneração.


35
Editor de usinagem, usinagem com otimização de avanço e
processamento em lotes todos foram travados para a operação.
Travamento previne regeneração não intencional. Para reverter
o travamento, clique no botão Travar/Destravar a operação, no
36
topo do Gerenciador de Operações.

Desligar pós-processamento: Para esta operação, o pós-


processamento não será executado. Para reverter o status de
pós-processamento, clique no botão Pós-processa ou não a
37
operação, no topo do Gerenciador de Operações.

Operação 'Sujas': A operação precisa ser regenerada. Isto


acontece se certos parâmetros da geometria usinada foram
alterados. Para regenerar as operações, clique no botão
38
Regenerar todas operações, no topo do Gerenciador de
Operações. Você pode escolher regenerar todas as operações
inválidas ou somente aqueles selecionadas.

Permitir atualização do bloco: Indica que a opção de atualizar


39
no Mastercam Torno está habilitada, permitindo ao Mastercam
atualizar a forma do bloco na medida em que for usinado.
31
534 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Permitir atualização do bloco desabilitado: Indica que a


opção de atualizar no Mastercam Torno está desabilitada,
impedindo ao Mastercam atualizar a forma do bloco na medida
em que for usinado.

Processamento em Lote: Indica que na janela de parâmetros


da Ferramenta a operação foi marcada "Em Lote". Esta
operação será processada em separado das demais operações.
(Estes parâmetros não estão disponíveis para o Mastercam
Erosão a Fio.)

TIP: Se você optou em simular, simular em sólido ou pós-processar uma


operação 'suja' ou destravada, uma mensagem informa que as operações
selecionadas podem necessitar regeneração. Você pode escolher em
regenerar as operações antes de continuar com a função. Se você
escolher não regenerar, as operações 'sujas' serão processadas 'do jeito
que estão' pela função selecionada. Esta mensagem não aparece se você
escolher simular, simular sólido ou pós-processar operações que são
'sujas' e travadas. Neste caso, a função continua sem interrupção e a
informação no arquivo binário NCI é usada 'do jeito que estão'. Para
maiores informações no uso destas funções, veja Simulando as
Operações na pág. 543, Simulando em Sólido as Operações na pág. 546
e Pós-processando na pág. 553.

Mostrando as Operações
Ao regenerar a operação, o movimento da ferramenta é desenhado na área
gráfica. Algumas vezes a apresentação de múltiplas operações pode
obscurecer a geometria e uma às outras. Você pode achar mais simples
trabalhar sem a visualização das operações.
Mostrando / Escondendo Todas as Operações—Para mostrar ou esconder
todas as operações na área gráfica, posicione o cursor na área gráfica e
pressione a tecla Alt e a tecla T [Alt+T] ao mesmo tempo. Este sequência
de teclas inverte a visibilidade (visível/escondido) de todas as operações na
área gráfica.
Mostrando / Escondendo Operações Selecionadas—Para alternar o estado de
visualização de uma ou mais operações no Gerenciador de Operações,
selecione uma ou mais operações de usinagem e pressione T
[Selecione+T]. O Mastercam desliga a visualização das operações
selecionadas. Para ligar as operações, tecle T novamente. Isto é
especialmente útil se você estiver trabalhando com uma peça complexa e
deseja visualizar somente as operações específicas. Ao usar esta técnica de
visualizar/esconder operações individuais, estas não são afetadas teclando-
se [Alt+T] na área gráfica. As demais permanecem "escondidas" até que
USINAGEM / Criando Usinagens • 535

tecle T novamente quando o cursor estiver posicionado no Gerenciador de


Operações.

Notes:
3
• Você pode necessitar redesenhar a tela após inverter a operação de
desligar/ou ligar.
• Operações não serão mostradas para usinagens marcadas 'sujas' até
que sejam regeneradas.
32
Diretrizes para Trabalhar com as Operações 3
ƒ Único clique sobre o texto ou ícone de uma operação, a seleciona. O
ícone da operação selecionada aparecerá com uma marca em azul.
ƒ Para selecionar múltiplas operações, pressione e segure a tecla Ctrl e
clique no texto ou ícone associado às operações que deseja 34
selecionar.
ƒ Copie ou mova as operações dentro da lista, arrastando e soltando.
Operações copiadas e movidas de um grupo para outro, utilizarão as
propriedades do novo grupo. Sub-grupos podem também ser
movidos dentro de posições dos grupos de hierarquia maior.
35
Note: Se a operação sendo copiada ou movida não for compatível com o
ajuste de máquina para o grupo de máquina, uma mensagem informará
e questionará se deseja cancelar copiar/mover ou aceitar e o
36
Mastercam tentará modificar a operação para se ajustar à definição de
máquina.

ƒ Operações apagadas podem ser restauradas através do comando


37
Desfazer Apagar, com o botão direito do mouse. Você pode
restaurar uma operação até que carregue um outro arquivo ou saia do
Mastercam.
ƒ Para rapidamente e facilmente incluir um comentário para uma 38
operação, dê um clique simples, e clique novamente neste para
renomear. Quando o texto da operação desaparecer, tecle seu
comentário e clique em qualquer loca ou tecle Enter. O comentário
aparece no final do texto da operação e também no campo
Comentários sob Parâmetros da ferramenta da operação selecionada.
39
IMPORTANT: O texto digitado deste modo, sobrescreve qualquer
comentário já digitado para esta operação.
31
ƒ Para esconder a maior parte do texto que aparece próximo à lista de
ícones, use o comando Mostrar com o botão direito do mouse.
536 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Editando Operações
Os ícones do Gerenciador de Operações e as funções do menu com o botão
direito oferecem diversos métodos flexíveis para editar as operações. Neste
capítulo, você aprendeu sobre o uso dos ícones no Gerenciador de Operações,
para:
ƒ Editar uma definição de máquina (pág. 365)
ƒ Editar o arquivo de controle (pág. 371)
ƒ Ajustar as propriedades do grupo de máquina (pág. 420)
ƒ Visualizar e editar as operações de usinagem (pág. 529)
Esta seção trará informação sobre o uso do menu do botão direito do mouse no
Gerenciador de Operações e as funções dos sub-menus de Editar operações
selecionadas. Nesta seção, você será informado sobre:

ƒ Editar Parâmetros ƒ Alterando o Nome do


Comuns (pág. 537) Arquivo de Usinagem
(pág. 539)

ƒ Renumerando ƒ Renumerando
Ferramentas (pág. 540) Afastamentos de Trabalho
(pág. 541)

ƒ Revertendo Usinagens ƒ Recalculando Avanços /


(pág. 542) Velocidades (pág. 542)

Acessar as funções de edição, selecionar uma ou mais operações no


Gerenciador de Operações, com botão direito escolher a função de edição no
sub-menu Editar operações selecionadas.

Note: Antes de escolher a função de edição deste sub-menu, você deverá


selecionar as operações que deseja editar na lista do Gerenciador de
Operações.
USINAGEM / Criando Usinagens • 537

Editar Parâmetros Comuns


Use a função Editar parâmetros comuns para eficientemente editar
parâmetros compartilhados pelo grupo de operações selecionadas. As
3
operações que podem ser atualizadas nesta função devem estar sob o mesmo
grupo de máquina.
Figure 3-67: Janela de Editar Parâmetros Comuns: 32
3
34
35
36
37
38
A área maior do lado esquerdo desta janela lista todas as operações
selecionadas em ordem crescente por número de operação.
Use a marca ao lado de cada campo desta janela, para selecionar os campos
que deseja editar. Este é um modo flexível de implementar as alterações a um
39
campo ou todos, ou combinação de campos a escolher. Ao clicar em OK ou
Aplicar, somente os campos selecionados (ativados) e seus valores associados
são usados para editar todas as operações da lista.
31
538 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

TIPS:
• Use os botões Habilitar Todos e Desabilitar
Todos, no canto esquerdo inferior, para
rapidamente selecionar ou não todos os campos.
• Para de-selecionar (desabilitar) os campos Folga ou Retração para
todas as operações editadas, selecione a opção ao lado do campo e
escolha Desabilitar a partir da lista Usar lista.

Note: Se a alteração não for compatível com a operação da lista, esta


será ignorada durante o processo de atualização. Por exemplo,
alterações no Plano de Avanço não afetam operações de furação.
Também, antes de aceitar a alteração, o processo de atualização
verifica se esta pode ser suportada na Definição de Máquina e de
Controle do grupo de máquina ativo. Se não puder, uma mensagem
identificará o campo e conflito, e não serão feitas alterações.

Após selecionar um campo, use um dos métodos a seguir para alterá-lo:


ƒ Digite o valor no campo
ƒ Clique no botão do campo e ajuste os parâmetros na respectiva
janela
ƒ Selecione um valor a partir da lista.
Para atualizar as operações com suas alterações, clique em OK ou Aplicar.
Use a lista Abs/Inc para determinar o ajuste do plano do campo e valor
especificado. A maioria das operações permitem entrar os parâmetros de
Folga, Retração, Plano de Avanço, Topo do Bloco e profundidade, com
valores incrementais ou absolutos. Valores Absolutos são sempre medidos a
partir da origem. Valores Incrementais são relativos à outros parâmetros ou
geometria. Por exemplo, parâmetros incrementais de Profundidade e Topo do
Bloco são relativos à localização da geometria encadeada. Folga, Retração e
Plano de Avanço são relativos ao Topo do Bloco.
Todas as ferramentas adicionadas ou usadas no grupo de máquina ativo
aparecem na área maior abaixo do campo Ferramenta. Para escolher uma
ferramenta e utilizá-la em todas as operações selecionadas, inicie marcando a
opção Selecionar Ferramenta. Isto ativará a opção de seleção da Ferramenta.
Depois, selecione a ferramenta, clicando sobre esta. Use a opção de Filtro
para mudar a ferramenta mostrada. Para acessar a janela de Seleção de
Ferramenta e suas opções, clique no botão Selecionar Biblioteca de
Ferramenta. Você pode também marcar opções adicionais do menu, ao clicar
com o botão direito na área da Ferramenta.
USINAGEM / Criando Usinagens • 539

Figure 3-68: Menu botão direito em Editar Parâmetros Comuns, Ferramenta

3
ƒ Use o botão Propagar em conjunto com a lista de operações a copiar
um ou mais campos a partir de um operação para todas as outras
32
operações na lista. Primeiro, indique a operação cujos campos deseja
copiar, clicando sobre esta na lista. A operação fica destacada
indicando sua seleção. Clique em Propagar para atualizar todos os
parâmetros comuns com valores a partir da operação inicialmente 3
selecionada. Selecione um ou mais campos a aplicar, edite se
necessário, e clique em Aplicar. Os campos selecionados e valores
serão aplicados a todas as operações na lista de Editar Parâmetros
Comuns. Para usar outra operação a propagar e atualizar campos
adicionais, repita este procedimento. Para aceitar as alterações e sair
34
da função, clique em OK ao invés de Aplicar.

TIP: Para atualizar os valores de parâmetros comuns por aqueles usados


na operação selecionada, ao invés de selecionar uma operação e clicar 35
no botão Propagar, simplesmente dê um clique duplo na operação.

Alterando o Nome do Arquivo de Usinagem 36


A função Mudar Nome do Arquivo NC permite especificar um nome ao
arquivo NC a usar quando gravar o código pós-processado para um ou mais
operações. Os ajustes modificados são aplicados a todas as operações
selecionadas no Gerenciador de Operações, antes de escolher a função. 37
Figure 3-69: Janela de Nomear a Operação

38
39
31
540 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

IMPORTANT: Este ajuste sobrescreve o ajuste do arquivo de saída NC


especificado para o grupo de máquina na aba de Arquivos, Nome da
Operação, do Grupo de Máquina. Entretanto, o arquivo será salvo no
local especificado em local na aba Arquivos, campo do nome da
Operação. Esta localização mostra para Entrar o novo nome NC, como
ilustrado abaixo.

Renumerando Ferramentas
A função Renumerar ferramentas torna fácil renumerar as ferramentas
usadas nas operações selecionadas e opcionalmente, aquelas que foram salvas
com o arquivo de sua peça mas não são utilizadas em nenhuma de suas
operações. Por exemplo, você pode utilizar esta função ao reprogramar um
trabalho para um máquina ferramenta diferente.

Note: As ferramentas são renumeradas com base na ordem atual das


operações.

Figure 3-70: Janela Renumerar Ferramentas

ƒ Os campos Número da ferramenta inicial e Incremento no


número da ferramenta são campos requeridos; os demais são
opcionais.
ƒ Para renumerar todas as ferramentas salvas com o seu arquivo de
peça. independente se estão sendo usados nas operações, marque a
opção Renumerar ferramentas não usadas em nenhuma
operação. Não selecione esta opção, para renumerar somente as
ferramentas inclusas nas operações selecionadas.
USINAGEM / Criando Usinagens • 541

ƒ Ao retornar ao Gerenciador de Operações após aceitar as alterações


de afastamento de trabalho, Regenere todas as operações
selecionadas. 3
Renumerando Afastamentos de Trabalho
Use esta função para renumerar os afastamentos de trabalho das operações
'não transformadas', dentro do Gerenciador de Operações. 32
Figure 3-71: Janela Renumerar Afastamentos de Trabalho

3
34
35

Note: As ferramentas são renumeradas com base na ordem atual das


36
operações.

ƒ Os campos Número inicial do afastamento da ferramenta e


Incremento no número do afastamento são campos requeridos; os 37
demais são opcionais.
ƒ Ao aplicar suas alterações, qualquer informação de afastamento de
trabalho previamente definida para as operações selecionadas, é
atualizada com a informação de renumeração que você determinou. 38
ƒ Ao retornar ao Gerenciador de Operações após aceitar as alterações
de afastamento de trabalho, Regenere todas as operações
selecionadas.
39
31
542 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Revertendo Usinagens
A função Reverter usinagem permite que você inverta a direção de usinagem
e troque o lado da compensação da ferramenta no controle, aplicado às
operações selecionadas. Se a compensação da usinagem estiver desligada no
controle, permanecerá desligada; somente a direção de usinagem será
revertida.
ƒ Após reverter a usinagem, o arquivo NCI é automaticamente travado
para prevenir a regeneração da operação.
ƒ Ao retornar ao Gerenciador de Operações após aceitar as alterações
de afastamento de trabalho, Regenere todas as operações
selecionadas.

Recalculando Avanços / Velocidades


Use esta função para ajustar o avanço de corte, avanço de mergulho, retração e
velocidade do fuso para múltiplas operações baseadas num novo material do
bloco. Este processo requer que o cálculo de avanço seja ajustado em função
do Material.
USINAGEM / Simular e Simular em Sólido • 543

Simular e Simular em Sólido


3
Nesta seção, você aprenderá a usar as funções Simular e Simular em Sólido
do Gerenciador de Operações, como parte de seu processo de usinagem.
32
Simulando as Operações
Esta simulação mostra o movimento da ferramenta para as operações
selecionadas. Esta visualização permite que veja o processo de corte
na área gráfica de modo similar a um vídeo, podendo avançar ou
3
retroceder.
Use esta Simulação para checar erros no programa antes de usinar a peça. Para
iniciar a simulação, selecione uma ou mais operações no Gerenciador de
Operações, e clique no botão Simular. Para avançar ou retroceder a
34
simulação, use a barra deslizante, localizada acima da área gráfica.
Figure 3-72: Barra deslizante de Simular
35
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Ajusta paradas condicionais


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D
P

T
R
D

Controle da velocidade Posição do movimento visível

Você pode rodar a simulação em modo Executar, que mostrará a usinagem na


medida em que a ferramenta se move, ou modo Traçar, que mostra toda a 37
trajetória na medida em que a ferramenta se move. A direção de cada
movimento da ferramenta é destacado na medida em que a simulação avança.
As cores padrões são azul claro no movimento inicial e vermelho no
movimento final, mas poderá ajustar as cores que desejar. 38
Na medida em que avança na usinagem, na aba Detalhes da janela Simular,
mostra informações do tipo de movimento, e a aba Info mostra informações

39
31
544 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

tais como o tempo do ciclo e comprimento da trajetória para a operação


selecionada.

Janela de Simular e Janela de Simular, Aba de


Aba Detalhes (padrão) Informação
USINAGEM / Simular e Simular em Sólido • 545

Utilize a opção Isolar para selecionar na usinagem, um movimento


específico da ferramenta para examinar mais de perto. Somente o
movimento selecionado da ferramenta será apresentado. Você pode
também isolar um movimento, selecionando uma trajetória na lista da
3
Simulação.
Utilize o botão Opções para personalizar os ajustes da simulação
tais como mostrar a ferramenta, suporte, cores para o movimento
da ferramenta sob a janela Opções de Simular.
32
Figure 3-73: Janela Opções de Simulação

3
34
35
36
37
38
39
31
546 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Simulando em Sólido as Operações


Use a função Simular em Sólido no Gerenciador de Operações para
criar um simulação em 3D da usinagem, daquelas operações
selecionadas. O modelo criado por esta função representa o
acabamento da superfície. Este também mostra as colisões, se existir alguma,
e permite que encontre e corrija erros do programa antes que realmente sejam
levados à CNC.
A simulação em sólido permite dois modos de operação: Padrão e Sólido
Verdadeiro.
ƒ Modo Padrão usa imagem em pixels representando a peça usinada.
Se sua instalação não inclui o Simulador de Usinagem em Sólido,
use o modo padrão para simulação em 3-, 4- e 5- eixos. Para
informação de compra do Simulador por Sólido, entre em contato
com a Ascongraph.
ƒ Modo Sólido Verdadeiro usa a tecnologia de modelamento por
sólidos para a simulação da usinagem. O Sólido Verdadeiro também
usa o padrão gráfico OpenGL para movimentação e visualização em
3D sombreado. Após verificar a peça no modo Sólido Verdadeiro,
você pode rotacionar e ampliar a peça para verificação mais próxima
do acabamento e rugosidade. Diante destas capacidades, a
verificação por Sólido Verdadeiro é a melhor escolha na simulação
da usinagem.

Notes:
• No Mastercam Torno, use o modo Sólido Verdadeiro para melhores
resultados.
• A opção Turbo mostra a peça usinada sem simular o movimento da
ferramenta. Selecionando Turbo tanto para a verificação Padrão ou
Sólido Verdadeiro produzirá resultados mais rápidos. O Turbo em
Sólido Verdadeiro é disponível somente para usinagens 3 eixos na
vista de Topo e não suporta SCT para simular a indexação da peça.
USINAGEM / Simular e Simular em Sólido • 547

Executando a Simulação em Sólido


Para iniciar a simulação, selecione uma ou mais operações no Gerenciador de
Operações, e clique no botão Simular em Sólido. Use os botões de controle
3
no topo da janela da Verificação em Sólido, para iniciar, dar pausa, retroceder,
avançar passo a passo e avançar rapidamente a simulação sólida.
Figure 3-74: Janela de Simular em Sólido 32
3
34
35
36
37
38
39
Use outras opções desta janela para:
ƒ Selecionar o modo de apresentação da ferramenta: Turbo, Simular
ferramenta ou Simular ferramenta e suporte.
31
ƒ Ajustar parâmetros de visualização que afetam o movimento,
velocidade e qualidade da simulação.
548 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

ƒ Ajustar paradas/pausas condicionais.


ƒ Ligar ou desligar os detalhes na barra de dados
ƒ Selecionar a velocidade da simulação
ƒ Acessar configuração e características da Simulação em Sólido,
incluindo seccionar, medir, zoom e opções de salvar o bloco.
Se você marcar Detalhes na barra de dados na janela de Simular em Sólido,
uma barra de dados será apresentada.
Figure 3-75: Barra de dados de Simular em Sólido

ão

ta
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lo c
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Re
an

Co

Ve
Co

Av
Ao parar o processo de simulação em sólido, através da opção para ou nos
controles da barra, esta barra apresentará informações (leitura somente) sobre
o movimento da ferramenta que acabou de ser feito antes da parada. As
coordenadas da posição de parada também são apresentadas. Se fechar a
janela dos controles da Simulação em Sólido, a barra de dados também se
fecha.

Note: Enquanto a verificação estiver em progresso, você não poderá


alterar o modo de visualização da ferramenta. você deve aguardar o fim
do processo de verificação, e escolher Reiniciar.

Configurando Parâmetros da Simulação em


Sólido
Para ajustar os parâmetros do processo de simulação, clique no botão
Configurar, na janela de controle do Simulador.

Use os campos da janela de Opções da Simulação em sólido para ajustar:


ƒ Forma do bloco, arquivo, fronteiras e origem para o tamanho inicial.
ƒ Perfil da ferramenta, seleção de arquivos MCX e NCI, ferramenta e
tolerâncias do STL.
ƒ Ajuste de cores para o bloco, colisão, ferramenta e material cortado.
USINAGEM / Simular e Simular em Sólido • 549

ƒ As opções miscelâneas da simulação em Sólido Verdadeiro,


compensação da ferramenta, mostrar eixos, comparação do arquivo
STL, remoção de aparas, cor da ferramenta, simulação de rosca.
Figure 3-76: Janela Opções da Simulação em Sólido
3
32
3
34
35
36
37
Note: Se estiver verificando a peça atual (arq. MCX) e não ajustar as
dimensões do bloco na janela de configuração do Simulador, o valor do
bloco será determinado no arquivo da peça será usado (janela
Propriedades do Grupo de Máquina, Ajuste do Bloco) Se as dimensões
38
do bloco não puderem ser usadas a partir do arquivo da peça, estas
serão determinadas a partir do arquivo NCI associado à peça. Se
estiver verificando um arquivo NCI diferente, o Mastercam pesquisa o
NCI especificado para determinar as dimensões do bloco. 39
31
550 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Simulação da Ferramenta Durante a Simulação


em Sólido
Durante a verificação em sólido, o Mastercam Fresa e o Mastercam Router
mostram uma representação sólida da ferramenta na medida em que esta se
move ao longo da trajetória. Para determinar a forma do perfil da ferramenta,
use as opções da seção Perfil da Ferramenta na janela da Configuração da
Simulação em Sólido:
ƒ Para utilizar os parâmetros da ferramenta e mostrar o perfil desta,
escolha Auto.
ƒ Para utilizar o arquivo da peça selecionado como o perfil da
ferramenta, escolha Conforme Definição. O arquivo da peça é
selecionado quando fizer o ajuste da ferramenta. O Mastercam escala
o arquivo da peça pelo diâmetro da ferramenta que você informou.

Note: Se estiver usando um tipo de ferramenta Indefinido, o arquivo de


peça não é escalado.

Simulação da Ferramenta no modo Turbo do Sólido Verdadeiro—O


Simulador em Sólido não simula todas as formas de ferramenta no modo
Turbo de Sólido Verdadeiro. Ao simular no modo Turbo de Sólido Verdadeiro,
o programa simula a forma da ferramenta, extrudando-a para cima a partir da
ponta. Para simular as ferramentas adequadamente que fazem cortes
negativos, não use o modo Turbo do Sólido Verdadeiro. Ao invés disto,
verifique suas peças que usam ferramentas de corte negativo no modo
Simulação de ferramenta do Sólido Verdadeiro.

Usando a comparação em STL


A comparação em STL permite que você verifique a precisão do modelo de
sua peça criado com o Simulador Sólido contra um arquivo STL (um arquivo
de modelo 3D). A comparação em STL só está disponível no Mastercam Fresa
e Mastercam Router, e somente no modo Turbo quando o bloco tiver uma
forma de paralelepípedo.
Para permitir a comparação com o STL, acione as opções Usar Sólido
Verdadeiro e Comparar com arquivo STL sob a janela de Opções do
Simulador Sólido. Após executar a verificação, você deverá selecionar o
arquivo STL antes de acessar a janela Comparar STL.
USINAGEM / Simular e Simular em Sólido • 551

Figure 3-77: Janela Comparar STL

3
32
3
34
35
36
37
Para visualizar o modelo da peça contra a geometria dentro do arquivo STL,
escolha Comparar. Adicionalmente à comparação, você pode mostrar o
modelo usinado e o modelo STL separados ou juntos.
Você pode ajustar as cores na janela de Comparar STL para ressaltar áreas
38
onde o material foi deixado ou colisão com a peça.
Cada cor representa uma faixa de valores para a quantidade de material
remanescente ou removido da peça. Por exemplo, a primeira cor representa o
material remanescente maior do que 0.003 na peça. A próxima cor pode
39
representar qualquer material remanescente entre 0.003 e 0.002. A fronteira
horizontal sombreada próxima à metade da janela indica a cor usada para
mostrar quando houver ZERO de material remanescente (usinagem correta).
Valores e cores acima desta fronteira indicam as áreas acima do bloco; valores
e cores abaixo desta fronteira indicam áreas dentro do bloco.
31
552 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Para alterar os ajustes das faixas, digite valores numéricos nos campos à
esquerda. Para alterar a cor mapeada para a faixa, digite o valor na caixa ou
escolha o botão de cores e selecione a cor a partir da janela de Cores.
USINAGEM / Pós-processando • 553

Pós-processando
3
Pós-processar se refere ao processo pelo qual as usinagens nos seus arquivos
Mastercam são convertidos para um formato que poderá ser entendido pelo
controle de sua máquina ferramenta (por exemplo códigos G). Um programa
especial chamado pós-processador lê o arquivo Mastercam e escreve o código
32
NC apropriado. Geralmente, cada máquina ferramenta ou controle necessitará
seu próprio pós-processador, personalizado para produzir o código formatado
que atenda EXATAMENTE aos requerimentos e suas preferências.
Adicionalmente, você pode personalizar o pós-processador para refletir o
trabalho e suas preferências, por exemplo, blocos de segurança ou tolerâncias.
3
Pós-processadores têm dois componentes.
ƒ Um arquivo executável por exemplo MP.DLL, que é enviado junto
com o Mastercam. Este é usualmente utilizado 'como entregue'.
34
Executáveis personalizados podem ser desenvolvidos para
aplicações avançadas, quando necessário.
ƒ Um script de personalização do pós-processador (.PST) utilizado
pelo MP.DLL para personalizar a saída do código NC para sua
35
máquina ferramenta. Este inclui a formatação, processamento lógico,
definições de variáveis inteiras miscelâneas e do usuário, variáveis
do sistema, etc. O Mastercam possui uma grande variedade de pós-
processadores para máquinas e controles NC, que podem ser
personalizados para suas necessidades específicas.
36
Um único pós executável (tal como o MP.DLL) produz códigos NC para uma
grande variedade de máquinas, lendo diferentes arquivos PST. Você pode usar
um dos pós executáveis com um ou mais arquivos .PST.
Pós-processadores não lêem peças Mastercam diretamente. Ao invés disto, o
37
Mastercam cria um arquivo NCI como formato intermediário, a ser usado pelo
pós-processador. Você pode escolher salvar os arquivos NCI num formato
texto e portanto para ser visualizado diretamente. Isto pode ser útil ao
personalizar os pós, detectar problemas ou analisar problemas com o código
38
NC para uma peça particular, porque isto permite verificar os dados exatos que
o pós está lendo.

39
31
554 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

IMPORTANT: Se estiver migrando para o Mastercam X a partir de uma


versão anterior do Mastercam, tome nota das seguintes informações:
• Você deve atualizar o seu pós-processador usado na versão prévia do
Mastercam, antes de usá-lo na versão atual.
• As usinagens geradas em versões anteriores do Mastercam poderão
ser marcadas como "sujas" necessitando regenerá-las antes de pós-
processar.
• O Mastercam X lida com as coordenadas de torneamento de modo
diferente das versões anteriores. Isto necessitará uma modificação no
pós-processador.

Pós-Processadores, Definições de Controle e


Definições de Máquina
Produzindo o correto código NC para sua máquina e aplicação, requer uma
definição de máquina configurada, definição de controle e arquivos .PST.
ƒ O arquivo de definição da máquina (.MMD, .LMD, ou .RMD)
descrevem as capacidades físicas de sua máquina. Isto inclui os eixos
lineares e rotativos montados na máquina; tipos de movimentos
possíveis dos eixos são capazes em avanço linear, rápido e rotativo, e
limites; opções de refrigerante; orientação do eixo; trocadores de
ferramenta; eixo, torres e mandril.
ƒ A definição do controle selecionada (.CONTROL) para a definição
de máquina, passa informações ao pós-processador sobre as
capacidades de processamento do controle. Estas incluem tolerâncias
de usinagem; ciclos de máquina e sub-programas; avanço de corte e
outros ajustes. A definição do controle também inclui os padrões de
localização dos arquivos, arquivos de operação padrão, ajustes e
afastamento de ferramentas e outros arq. de referência.
ƒ O arquivo .PST lê a informação da definição da máquina e do
controle e contém o processamento lógico e formatos para gerar os
códigos G, M e outros comandos adequados à sua máquina. Este
também contém informação que o Mastercam lê para personalizar
sua interface para suportar o pós-processador.
Cada definição de controle inclui uma lista de pós-processadores que foram
configurados para este controle. Use o Gerenciador de Definição de Máquina
para selecionar o pós-processador específico a ser usado para sua máquina ou
determinado trabalho. A arquitetura modular do Mastercam torna fácil
compartilha um único controle para múltiplas máquinas; definir diversos pós-
processadores; ou atualizar componentes quando seu equipamento se altera.
USINAGEM / Pós-processando • 555

Sobre os arquivos PST


O conteúdo do arquivo .PST está definido nas principais áreas a seguir: 3
ƒ Área de Definição: inclui os formatos de definições, declaração e
inicialização de variáveis, etc.
ƒ Área de blocos do Pós: inclui os blocos do pós pré-definidos ou
definidos pelo usuário. Os Postblocks são grupos de comandos que
contém o processamento lógico.
32
ƒ Área de texto do pós: inclui dados usados pelo Mastercam para
personalizar a interface, permitindo que você entre com dados e
parâmetros relativos às capacidades únicas de sua máquina.
Ao configurar uma nova definição de controle para trabalhar com arquivo
3
.PST particular, o Mastercam anexa outra área de texto do pós ao arquivo
.PST, separado por um cabeçalho. Através da personalização do pós-
processador, é possível suportar máquinas ferramentas e opções de controle
que não podem ser ajustadas diretamente no Mastercam. Contacte a
34
Ascongraph para maiores informações no suporte de pós-processadores para o
Mastercam.

WARNING: Personalizar o arquivo .PST é uma tarefa avançada e


35
sofisticada que deve ser feita somente por pessoas experientes ou seu
distribuidor Mastercam. Os programas criados com arquivos incorretos
de pós-processador podem causar problemas em sua máquina
ferramenta e comportamentos incorretos. Se tem qualquer dúvidas, por
favor consulte a Ascongraph - distribuidora do Mastercam para
36
assistência e maiores informações.

Notes:
37
• O Mastercam também suporta a binarização dos pós-processadores.
Estes são os pós-processadores onde o processamento lógico é
levado a um arquivo binário especial de extensão .PSB, não editável
por um editor de texto comum. Texto do pós e dados similares podem
38
também ser escritos num arquivo .PST separado, usando o
Gerenciador de Definição de Controle.
• Para maiores informações nos pós-processadores MP, consulte a
Ascongraph, seu fornecedor Mastercam. 39
Sobre os arquivos NCI
Toda usinagem ou operação em erosão a fio, tem um arquivo NCI associado a
31
ela. Um arquivo NCI é um arquivo intermediário do Mastercam em formato
NC. Este contém todas as instruções de usinagem e informações do arquivo
556 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

NC, mas de forma genérica, comum a todas as máquinas. O pós-processador


utiliza o arquivo NCI para criar o arquivo NC final para sua máquina/controle
específico. O arquivo NCI é a entrada inicial para o pós-processador do
Mastercam. No Mastercam X, o arquivo NCI tipicamente contém as
operações para todo o grupo de máquina.
Há na verdade dois tipos de arquivos NCI: binário e arquivos NCI texto. Ao
criar uma operação num arquivo Mastercam, automaticamente o Mastercam
cria um arquivo NCI binário com o mesmo nome da última operação. O
Mastercam trabalha com estes arquivos NCI em seu processamento. Você não
trabalha com eles diretamente a menos que esteja escrevendo seu pós-
processador ou um trabalho bastante avançado.
Ao pós-processar uma operação, você tem a opção de criar e salvar o arquivo
texto NCI. Este contém a informação do arquivo NCI binário em formato
texto de modo que possa ser lido. Use a definição do controle para informar ao
Mastercam como deseja trabalhar com os arquivos NCI. Consulta a
Ascongraph, seu distribuidor Mastercam para maiores informações.

Compreendendo o formato do arquivo NCI


Esta seção será mostrado o formato do arquivo texto NCI. Os dados NCI são
arrumados em pares de linhas. A primeira linha de cada par é o código de
operação, ou código G NCI, que indica o tipo de operação, tal como
movimento linear ou definição do bloco. (Note que os códigos usados no
arquivo NCI não se parecem com os códigos G que está acostumado a ver nos
programas NC, porque devem ser independentes da máquina e controle.) A
segunda linha informa os parâmetros usados pelo código NCI. Por exemplo, o
código de operação 1020 define o tamanho e material do bloco. Este tem oito
caracteres, que aparece abaixo na segunda linha. O formato para este código
NCI particular se parece com:
G
1 2 3 4 5 6 7 8
onde 1 = X componente, largura (stck_ht)
2 = Y componente, altura (stck_wdth)
3 = Z componente, espessura (stck_thck)
4 = X origem do bloco (stck_x)
5 = Y origem do bloco (stck_y)
6 = Z origem do bloco (stck_z)
7 - Canto de origem (stck_cmr)
8 = Texto com o material do bloco (stck_matl)
USINAGEM / Pós-processando • 557

Adicionalmente, o parâmetro 7 (Origem do canto) pode ser um


dos seguintes valores inteiros:
0 = topo do bloco, centro 3
1 = topo do bloco, canto esquerdo superior
2 = topo do bloco, canto direito superior
3 = topo do bloco, canto direito inferior 32
4 = topo do bloco, canto esquerdo inferior
5 = fundo do bloco, canto esquerdo superior
6 = fundo do bloco, canto direito superior 3
7 = fundo do bloco, canto direito inferior
8 = fundo do bloco, canto esquerdo inferior
Num arquivo real, o código NCI 1020 pode aparecer como: 34
1020
1. 1. 1. 0. 0. 0. 4 ALUMÍNIO inch - 6061
Isto define um bloco de 1 x 1 x 1 polegadas, feito de alumínio 6061. A origem
do bloco é X0, Y0, Z0; Z0 é o topo do bloco do modelo e X0, Y0 é o canto
35
inferior esquerdo.
Para informações detalhadas sobre os códigos NCI e formatos do Mastercam
Guia de Pós-Processador MP, converse com a Ascongraph, seu distribuidor
Mastercam.
36
Pós-Processando as Operações de Usinagem
Todas as operações no arquivo de peça do Mastercam estão listadas sob o
37
Gerenciador de Operações. Antes de pós-processar as operações, reveja os
ajustes da máquina para cada grupo de máquina. Estes ajustes incluem o nome
do pós-processador e o nome do arquivo NC que será gravado.

X Para criar um programa NC legível para sua máquina NC, a partir do


38
Mastercam:
1 No Gerenciador de Operações, selecione as operações que deseja
pós-processar. Você pode selecionar mais de uma operação de um
mesmo grupo de máquina. Todas as operações selecionadas
39
marcadas em azul, serão pós-processadas.

31
558 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

TIP: Para acessar opções avançadas daquelas selecionadas, com botão


direito no Gerenciador de Operações escolha Indicar. Por exemplo,
você pode selecionar todas as operações que usam uma ferramenta em
particular ou que cortam uma geometria específica da peça.

2 Clique em Pós-Processar na barra do Gerenciador de Operações.


3 Se não tiver selecionada todas as operações do grupo de máquina,
será questionada se deseja pós-processar todas as operações.
Š Para pós-processar todas as operações do grupo de máquina
selecionado, escolha Sim.
Š Para pós-processar somente as operações selecionadas, escolha
Não.
4 Na janela de Pós-Processamento, ajuste os tipos de arquivos a criar
e indique se deseja visualizá-los num editor de texto assim que forem
criados. Você pode também escolhe em enviar o arquivo NC
diretamente ao controle da máquina ferramenta.
5 Para criar os arquivos NC, clique OK.

Desabilitando / Habilitando Pós-Processamento para


Operações Selecionadas

X Para desabilitar / habilitar pós-processar qualquer operação do


Gerenciador de Operações:
1 No Gerenciador de Operações, selecione uma ou mais operações
para excluir do pós-processamento (desabilitar). Use os métodos
comuns do Windows para seleção de múltiplas operações. Todas as
operações selecionadas são marcadas em azul.
2 Na barra do Gerenciador de Operações, clique em Pós-
processa ou não operações selecionadas. As operações
selecionadas são marcadas com o ícone de pós-
processamento, indicando estar desabilitada para ser pós-processada.
3 Para permitir o pós-processamento de uma operação que apresenta o
ícone de pós-processar, selecione a operação e clique novamente em
Pós-processa ou não operações selecionadas. O ícone é removido e
o pós-processamento permitido para a operação selecionada.

Note: Operações para as quais o pós-processamento foi inibido, não


são pós-processadas nem mesmo se fizerem parte de um trabalho em
lote.
USINAGEM / Usinando Sólidos • 559

Usinando Sólidos
3
Usinar entidades do tipo sólidos demanda técnicas levemente diferentes do
que usinar geometrias ou superfícies. Esta seção apresenta importantes
conceitos e técnicas, incluindo:
ƒ Encadear bordas ou arestas do sólido
32
ƒ Operações de usinagem determinadas para sólidos
ƒ Furação Sólida com reconhecimento de característica do furo
('feature') 3
ƒ Usando o Gerenciador de Sólidos para organizar as operações

34
35
36
37
38
39
31
560 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Dicas para usuários Experientes


Esta seção contém uma visão geral de técnicas avançadas de CAM, incluindo:
ƒ Criando e gerenciando bibliotecas de operações
ƒ Criando e gerenciando bibliotecas de ferramentas
ƒ Criando bibliotecas de material
ƒ Editando definições de máquina e definições de controle
ƒ Criando bibliotecas de peça
ƒ Processamento de Operações de Usinagem em Lote na pág. 560
ƒ Importando Operações na pág. 564
ƒ Exportando Operações na pág. 565
ƒ Transformando Operações na pág. 565
ƒ Aparando Usinagens na pág. 568

Processamento de Operações de
Usinagem em Lote
Processamento em Lote permite pós-processar grande número de operações
de usinagem a partir de um ou mais arquivos de uma só vez, em modo 'lote'.
Isto permite a você separar o pós-processamento de outras atividades e projeto
e usinagem do Mastercam, maximiza o uso do Mastercam e suas máquinas
ferramentas.
Para usar arquivos em lote:
ƒ Gerar a operação de usinagem (isto é , arquivo binário NCI) com ou
sem a geração de programas NC.
ƒ Selecione as operações de usinagem para operação em lote de
qualquer arquivo Mastercam, não somente do arquivo atual.
ƒ Automaticamente submete as operações de usinagem para o
processamento em lote selecionando a opção Para Lote na janela de
Parâmetros da Operação.
ƒ Crie, salve e re-execute arquivos em lote (.BCH) e edite os arquivos
em lote diretamente num editor de texto.
ƒ Automatize a regeneração da operação e salvar arquivos de
operações feitas em lote.
ƒ Ajuste limites de tempo para operações em lote.
ƒ Registre o processamento das operações em lote.
USINAGEM / Dicas para usuários Experientes • 561

Para iniciar o processamento em lote, clique com botão direito no Gerenciador


de Operações e escolha Lote. A janela de Operações de Usinagem em Lote é
aberta, onde poderá criar e personalizar o trabalho em lote. Nesta seção, você
será informado sobre:
3
ƒ Selecionando Arquivos para Processamento em Lote (pág. 561)
ƒ Selecionando Operações a partir de um Arquivo de Lote (pág. 561)
ƒ Selecionando Operações em Lote a partir de ArquivosMastercam 32
(pág. 562)
ƒ Marcando Operações para Processamento em Lote (pág. 562)
ƒ Executando Tarefas em Lote (pág. 562)
ƒ Revisando Arquivos de Registro de Processamento em Lote (pág.
3
563)

Selecionando Arquivos para Processamento em


Lote
34
Há dois modos de construir a lista de arquivos para o trabalho e
processamento em lote.
ƒ Use a janela de Operações de Usinagem em Lote para ler operações
35
a partir de um ou mais arquivos Mastercam e adicioná-los à lista.
Use este método mesmo se as operações que deseja incluir estejam
no arquivo atual do Mastercam. As operações podem ser marcadas
para processamento em lote portanto serão automaticamente 36
incluídas à lista de lote ao selecionar o arquivo original.
ƒ Abra o arquivo em lote, que contém uma lista de operações a serem
processadas e seus arquivos originais.
Você pode usar a janela de Operações de Usinagem em Lote para combinar
37
ambos os métodos. Isto significa que você pode abrir um arquivo de lote e
adicionar operações a partir de outros arquivos Mastercam. Você poderá então
escolher se deve ou não salvar a nova lista no arquivo em lote, criar um novo
arquivo em lote ou só executar a tarefa. 38
Selecionando Operações a partir de um Arquivo
de Lote
Abra a janela de Operações de Usinagem em Lote com um clique duplo no
39
Gerenciador de Operações e escolha Lote. Clique no botão Abrir na seção
Arquivo de Lote:
Selecione o arquivo de lote desejado (.BCH). As operações aparecem na lista,
junto com o nome do arquivo Mastercam onde foram encontradas.
31
562 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Note: Ao abrir um arquivo em lote, seu conteúdo sobrescreve quaisquer


itens que estejam na janela. Você pode somente listar o conteúdo de um
arquivo em lote de cada vez.

Se não desejar incluir nenhuma outra operação à lista do arquivo em lote,


clique em OK para executar a tarefa.

Selecionando Operações em Lote a partir de


ArquivosMastercam
Uma vez salvo o arquivo Mastercam, suas operações ficam disponíveis para
processamento em lote. Se desejar incluir operações a partir do arquivo atual,
deverá salvar o arquivo antes, para que as operações fiquem disponíveis.
Clique no botão Abrir na seção Arquivo fonte (ou origem):
Quaisquer operações marcadas com a opção Para Lote, serão automaticamente
inclusas na lista de operação em lote (a menos que tenha inibido isto nas
propriedades de Avançado). Você pode incluir outras operações à lista
selecionando-as e clicando na seta vermelha.

Marcando Operações para Processamento em


Lote
Você pode escolher marcar uma operação para processamento em lote,
selecionado a opção Para Lote na janela de parâmetros de Operação, para esta
operação:
Operações marcadas para processamento em lote aparecem no Gerenciador de
Operações com um ícone especial:
Estas operações não podem ser regeneradas como operações normais no
Gerenciador de Operações. Somente poderão ser regeneradas quando a tarefa
em lote estiver sendo executada. Estas também não podem ser transformadas.
Para remover a marca de lote da operação, edite os parâmetros da Operação e
desmarque a opção Para Lote. Regenere a operação. Você pode incluir a
operação à tarefa em lote, selecionando-a manualmente.

Executando Tarefas em Lote


Quando você executa uma tarefa em lote, o Mastercam abre cada arquivo que
contenha uma operação marcada para processamento em lote. Você pode
ajustar se as operações serão ou não automaticamente regeneradas. Cada
operação é pós-processada de acordo com os ajustes e preferências registradas
no grupo de máquina e definição de máquina salva dentro de cada arquivo
USINAGEM / Dicas para usuários Experientes • 563

Mastercam. Isto significa que uma tarefa em lote contém operações de


diferentes máquinas ou cuja referência é para diversos pós-processadores. Na
medida em que cada operação é processada, o Mastercam irá gravar o código
NC no arquivo especificado nas propriedades do grupo de máquina para a
3
operação, para que cada tarefa em lote possa resultar em diversos arquivos
NC.

Note: Processamento em lote não está disponível para o Mastercam


32
Erosão a Fio.

TIPS: 3
• Salve o arquivo Mastercam antes de abrir a janela de Operações de
Usinagem em Lote. Este lê as operações a partir dos arquivos
Mastercam em seu disco rígido, não a partir da memória do sistema,
portanto, até que o arquivo atual seja salvo, este não saberá sobre as
operações.
34
• Tipos de operações cuja usinagem não possa ser regenerada (por
exemplo, Usinagens Aparadas) não podem ser processadas no modo
em lote.
• Operações marcadas para processamento em lote não podem ser
35
transformadas.
• Operações marcadas para processamento em lote não são regeneradas
quando você regenera operações no Gerenciador de Operações. Estes
podem somente ser regenerados durante o processamento em lote.
36
• Se inibir a opção Para Lote, de uma operação existente, esta poderá
ser regenerada.
37
Revisando Arquivos de Registro de
Processamento em Lote
Mastercam automaticamente mantém dois registros para cada arquivo em lote
38
que for criado:
ƒ batch_name.log registra toda ocorrência do arquivo de lote sendo
executado.
ƒ batch_name.err registra cada ação que o Mastercam executa quando
39
processa a tarefa. Marque este registro quando falhar a tarefa de lote,
para completamente ver exatamente o que o Mastercam esteve
executando quando a tarefa falho.
Mastercam salva-os no mesmo diretório com seus arquivos de lote
31
(tipicamente, /mcamx/batch). use qualquer editor de texto para abrí-los.
564 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Importando Operações
Você pode importar operações salvas no arquivo atual do Mastercam, com ou
sem a geometria. Importe estas operações a partir de uma biblioteca de
operações criada.
Você pode também automatizar o recalculo de avanços e velocidades com
base no ajuste de peça atual, colocar as operações em planos específicos da
ferramenta e de construção e verificar/eliminar ferramentas duplicadas.
Clique na operação para selecioná-la parar importar. O Mastercam marca as
operações selecionadas com uma marca azul. Tecle [Ctrl} e clique para
selecionar múltiplas operações ou para desmarcar uma operação. Tecle [Shift]
e clique para selecionar a faixa. Escolha OK para importar as operações
selecionadas.

Notes:
• Se importou somente os parâmetros da operação, as operações no
Gerenciador de Operações serão marcadas para regenerar.
• Se importar parâmetros sem a geometria, a operação será marcada
como "suja". Você pode definir os parâmetros para outra geometria
em seu arquivo atual e regenerar a operação.

Informações para importar operações de


usinagens
ƒ Quando estiver importando operações de usinagem e optar em
importar a geometria da operação, escolha uma origem (0,0) para as
operações importadas. Você pode importar as operações múltiplas
vezes, continuando a escolher pontos de origem. Tecle [Esc] para
retornar ao Gerenciador de Operações e visualizar as operações
importadas na lista de operações.
ƒ Você deve importar um arquivo que contém operações compatíveis
com o tipo que esteja criando. Operações compatíveis contém tipos
de geometria similares. A lista a seguir ilustra quais os tipos de
operações são compatíveis:
ƒ Contorno, cavidade, faceamento, regrada, revolução, varrida 2D,
varrida 3D, Coons, seção - usam encadeamentos como geometria.
ƒ Furação, ponto, usinar furo, rosca, furação automática - usam pontos
como geometria.
ƒ Todas as operações com superfície - usam superfícies como
geometria.
USINAGEM / Escolhendo uma Definição de Máquina e de Controle • 385

IMPORTANT: Caso não seja passada uma descrição para o campo de


miscelâneo inteiro na página de propriedades Texto, um texto padrão
aparece no campo correspondente de entrada da página de propriedades
3
de Miscelâneos Inteiro / Real. Para desabilitar o campo, use um par de
aspas duplas (““).

Para controles de fresa/torno, você pode definir dois conjuntos de variáveis 32


miscelâneas, uma para operações de fresamento e outra para operações de
torneamento. Para habilitar isto, escolha a opção Usar textos e valores
separados para fresamento e torneamento. Miscelâneos separado de fresa e
torno. Tópicos Inteiro/Real mostrados sob Texto na lista dos tópicos do
Controle.
3
Notes:
• Use a página Janela NC para habilitar ou não o botão de valores
Misc. mostrados nos parâmetros de Usinagem. Você pode usar o
34
texto do pós-processador para alterar os rótulos que aparecem no
botão.
• Você pode também configurar o Mastercam para rodar um C-Hook
quando o botão Misc. for acionado. Use a função Ajustes,
35
Configuração do Sistema e Arquivos, para especificar este C-
Hook. Você pode determinar diferentes C-Hook para cada produto
Mastercam (Fresa, Torno, Router e Erosão a fio). Para maiores
informações, verifique Arquivos na pág. 72. 36
Sistema de Trabalho
A página de Sistema de Trabalho permite a seleção do sistema de coordenadas
37
usada pelo controle:

Ajustes Típica interpretação do pós-


processador 38
Posição de Troca de G90/91
Ferramenta

Afastamento de
trabalho local
G92 39
Afastamentos de G54, E1
trabalho

Outro Personalizada
31
386 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Note: Nas versões anteriores do Mastercam, estes parâmetros foram


tipicamente ajustados sob os valores Miscelâneos (entrando 0, 1 ou 2).

Figure 3-10: Propriedades da página Sistema de Trabalho


(Gerenciador de Definição do Controle)

Use o campo PlFerr para definir os afastamento de todos os PlFerr ou só


ajustar aqueles sendo transformados.

Ferramenta
Use as sub-páginas de Ferramenta para ajustar os padrões de afastamentos de
ferramenta, numeração e pontos de troca que se aplicam aos tipos de controle
fresa, torno, router e fresa/torno (alguns dos textos dos campos são levemente
diferentes para o torno). Para máquinas fresa/torno, você podem acessar
versões separadas desta página para ferramentas da fresa e do torno.
USINAGEM / Escolhendo uma Definição de Máquina e de Controle • 387

Figure 3-11: Página das propriedades de Ferramenta


(Gerenciador de Definição do Controle)
3
32
3
34
35
Afastamentos da ferramenta—Escolha uma dos métodos a seguir para passar
informações do afastamento da ferramenta ao pós-processador:
ƒ Ler afastamentos da ferramenta a partir da definição da ferramenta 36
ƒ Criar um número de afastamento com base no número da ferramenta
somado ao número que você informar aqui

Note: Você pode sobrepor os padrões de afastamento da ferramenta nos


Ajustes de Ferramenta nas Propriedades do Grupo da Máquina
37
Números da ferramenta—Selecione as opções que descrevem como o pós-
processador trabalhará com os números da ferramenta e números do
cabeçote/estação.
38
Posição de Troca de Ferramenta—A posição de troca ('home position') é
para onde a ferramenta se deslocará para trocas. Você pode determinar o
ponto de troca em diversos locais distintos, incluindo: 39
ƒ Definição de Máquina
ƒ Gerenciador Ferramentas (Torno)
ƒ Parâmetros de Usinagem para uma operação individual
Use esta seção para definir a origem do valor padrão para o ponto de troca.
31
Você sempre poderá sobrepor o padrão do ponto de troca numa operação
específica.
388 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Linear
Esta página se aplica para os tipos de controle de Fresa, Torno, Router e Fresa/
Torno. (Somente os Tornos possuem opções de arredondamento de cantos.)
Use estas opções para definir como o controle interpolará os movimentos
lineares em 3D.

Note: Para os controles Fresa/Torno, outras páginas separadas para


Fresa e Torno são disponibilizadas para que possa fazer estes ajustes
distintos.

Figure 3-12: Página das propriedades Linear


(Gerenciador de Definição do Controle)

Para cada plano, escolha uma das opções a seguir:


ƒ Não quebrar movimentos lineares Permitir interpolação 3D para
ambos os movimentos em rápido e corte.
ƒ Quebrar movimentos em rápido em dois componentes (por exemplo,
um movimento X-Y seguido por um movimento em Z), mas permite
interpolação 3D para movimentos em corte.
ƒ Quebrar todos os movimentos, incluindo ambos em rápido e em
avanço de corte (o pós-processador é responsável em quebrar o
movimento de corte)
USINAGEM / Escolhendo uma Definição de Máquina e de Controle • 389

TIP: Para interligar os campos duplicados em cada seção de controle de


plano e facilitar a manutenção, selecione a opção Ajustar
automaticamente o valor dos mesmos itens duplicados. Isto permite
3
alterar somente um campo e atualizar aqueles duplicados nesta página.

IMPORTANT: Definições de plano se aplicam à direção da ferramenta,


NÃO à direção dos eixos lineares.
32
Após ajustar o movimento linear a cada plano, use os campos de parada
Parada de Arredondamento ou Canto Exato, para definir como o controle
lida com os arredondamentos de cantos. Antes de selecionar o modo de parada
3
exata para arredondamento de canto, verifique que este modo seja suportado
pelo pós-processador.

Arco 34
Esta página permite a definição de como o controle suporta arcos e hélices.
Figure 3-13: Página das propriedades de Arco (Gerenc.de Definição do Controle)
35
36
37
38
39
Os controles do Torno, compartilham a mesma página que os controles de
Fresa/Router, exceto que no Torno, há somente uma opção de plano e não há
suporte à hélice. Para controles Fresa/Torno, há sub-páginas separadas para
ajustes de Fresa e Torno. O Mastercam usa esta informação ao filtrar as
31
usinagens.
390 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Rotativo
Use os ajustes desta página para outras personalizações dos parâmetros de
eixo rotatório a partir da definição de máquina. Você pode escolher em
quebrar movimentos rotatórios em rápido quando excederem os limites dos
eixos ajustados na definição de máquina. Você pode também permitir ao
Mastercam calcular as soluções bi-estáveis para posições do eixo rotativo. Isto
permite ao pós-processador em tentar uma segunda solução para se manter
dentro dos limites ou reduzir o movimento da máquina. Dependendo das
condições e do pós-processador, isto poderá causar a retração e
reposicionamento da ferramenta.
Página das propriedades de Rotativo (Gerenciador de Definição do Controle)

ƒ Selecione os planos nos quais o controle permite a criação de arcos.


Ajustes desta páginas ficam disponíveis somente para aos planos
selecionados. Para fresas, indique se as hélices são suportadas, e se
forem, em quais planos.
ƒ Em cada plano onde arcos são suportados, escolha como o controle
definirá o ponto central. Selecione um método a partir da lista.
ƒ Indique se o controle permite arcos com 360- graus. Se não permitir,
define se deve quebrar os arcos em quadrantes ou em incrementos de
180- graus.
ƒ Selecione as rotinas de verificação de erros quando for pós-
processar.
USINAGEM / Escolhendo uma Definição de Máquina e de Controle • 391

Avanço de corte
As opções nesta página permitem que defina como o Mastercam interpretará
os valores de avanço de corte inseridos ao criar cada operação de usinagem,
3
usando este controle.
Figure 3-14: Página das propriedades de Avanço
(Gerenciador de Definição do Controle) 32
3
34
35
36
ƒ Ajuste as opções de avanço e rotação para cada grupo de eixos, que
se aplicam ao controle: 3-eixos, 4 eixos e 5 eixos. 37
ƒ Defina as unidades para os avanços. Ajustes as unidades tanto para
os avanços lineares como rotativos.
Você poderá também escolher a saída dos movimentos em rápido como
lineares, na máxima taxa de avanço, se necessário ajuste avanços para
movimentos em arco.
38
Notes:
• Certifique-se que o controle tem a lógica interna para suportar as
39
opções selecionadas.
• Para ajustar os máximos e mínimos avanços, use o Gerenciador de
Definição de Máquina.
31
392 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Compensação da Ferramenta
Use esta página para definir como o controle implementa a compensação da
ferramenta, e para permitir opções de compensação ao usar este controle.
Figure 3-15: Propriedades da página Compensação de Corte
(Gerenciador de Definição do Controle)

A primeira opção possível, define se o controle suporta ou não a compensação


da ferramenta. Selecione esta opção para habilitar e ajustar outras opções deste
grupo. Estas opções incluem:
ƒ Se o controle permite ativar a compensação de corte nos movimentos
em arco.
ƒ Compensação do desgaste (usando esta opção ao criar as usinagens,
a compensação do desgaste selecionada para o controle, aparece na
lista de tipos de compensação disponíveis).
ƒ Se o controle permite ligar/desligar a compensação de corte acima da
peça (esta característica é implementada na janela de diálogo
Entrada/Saída).
Use o segundo grupo de opções para ajustar a compensação de corte durante a
simulação das usinagens. Estes ajustes afetam as funções do Gerenciador de
Simulação de Usinagem e da Simulação de Usinagem em Sólido.
USINAGEM / Escolhendo uma Definição de Máquina e de Controle • 393

Ciclos da Máquina
Use estas sub-páginas de propriedades do ciclo da máquina para definir como
o controle implementa os diferentes ciclos de usinagem.
3
Figure 3-16: Propriedades da página de Ciclos da Máquina
(Gerenciador de Definição do Controle)
32
3
34
35
36
Para máquinas fresa/torno, uma opção adicional é inclusa nesta página: Usar
opções de habilitar ciclo de furação em separado para fresamento e
torneamento. Ao ser selecionada, esta opção cria sub-páginas separadas para 37
os ciclos de furação de fresa e de torno, permitindo a você ajustar e manter
independentemente suas opções.
Todos os tipos de controle usam esta mesma página. Na seção à seguir, você
aprenderá como usar detalhes adicionais para ajustar opções mais específicas 38
aos ciclos de furação e ciclos enlatados no torno, incluindo:
ƒ Ciclos de furação
ƒ Ciclos enlatados do torno (pág. 395) 39
31
394 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Ciclos de furação
Selecione todos os ciclos de furação que produzem uma saída com ciclo
enlatado. Os ciclos de furação não selecionados nesta páginas ainda poderão
ser usados nas usinagens criadas com este controle. Entretanto, usando-os
resultará em ciclos longos no código NC.
Figure 3-17: Propriedades da página de Ciclos de Furação na Fresa
(Gerenciador de Definição do Controle)

Note: Ciclos de furação personalizados sempre resultam em códigos NC


longos.
USINAGEM / Escolhendo uma Definição de Máquina e de Controle • 395

Figure 3-18: Propriedades da página de Ciclos de Furação de Torno


(Gerenciador de Definição do Controle)
3
32
3
34
35
Para máquinas fresa/torno, você podem manter versões separadas desta página
para operações de furação na fresa e no torno. Há uma página separada para
ativar e configurar os ciclos enlatados no torno. 36
As opções você seleciona nesta página afetam somente as usinagens de torno:
ƒ Parâmetros de ciclo de furação no Torno
ƒ Parâmetros de ciclo de furação no Torno 37
Note: Para editar o nome/rótulo de cada ciclo, e especificar parâmetros
a cada ciclo, use a página do Gerenciador de Definição do Controle,
Texto. Para maiores informações, verifique pág. 400.
38
Ciclos enlatados do torno
Você poderá também definir como o controle suporta outros ciclos além da
furação. Para habilitar cada tipo de usinagem suportada pelo controle,
39
selecione a marca correspondente. Ao usar o controle, se tentar criar um
usinagem não suportada, uma mensagem de erro será apresentada. Se o ciclo
de rosca enlatado não for selecionado nesta página de propriedades, você
ainda poderá criar a usinagem de rosca ao usar o seu controle. Entretanto, a
31
opção para gerar o código do ciclo enlatado não fica disponível.
396 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Figure 3-19: Propriedades da página de Ciclos de Enlatados de Torno


(Gerenciador de Definição do Controle)

Usinagens de canais e roscas também tem uma série de opções secundárias


para suportar determinadas especificações. Estas correspondem diretamente às
opções e campos que aparecem nos parâmetros ao usar o controle com o tipo
de máquina selecionado para criar as usinagens. As opções que não estiverem
habilitadas nesta página de propriedades ficam desabilitadas ou escondidas.
As opções você seleciona nesta página afetam somente as usinagens de torno:
ƒ Parâmetros de forma de canal
ƒ Parâmetros de desbaste de canal
ƒ Parâmetros de corte da rosca
USINAGEM / Escolhendo uma Definição de Máquina e de Controle • 397

Sub-rotinas
Mastercam usa as sub-rotinas de dois modos: 3
ƒ Transformar sub-programas são criados através das operações de
transformar usinagens.
ƒ Não-transformar sub-programas são criados por profundidades de
corte e operações de furação. Sub-programas não transformados
estão disponíveis somente sob o Mastercam Fresa e Router.
32
Nas propriedades da página de Sub-rotinas, você define como o controle
suporta ambos os tipos de sub-programas.
Figure 3-20: Propriedades da página Sub-Rotinas
3
(Gerenciador de Definição do Controle)

34
35
36
37

Opções na seção Espelhar / rotacionar rotinas se aplicam somente aos sub-


38
programas transformados. Selecione os tipos de transformação as quais o
controle permite a criação de sub-rotinas. Ao transformar as usinagens, você
ainda poderá usar as opções não selecionadas nesta página. Entretanto, o
Mastercam criará um código NC longo ao invés de usar sub-programas, para
39
as opções não selecionadas.

31
398 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Padrões da Operação
Use esta página para criar e editar conjuntos de operações padrões de
usinagem. Estes padrões são gravados em arquivos de extensão .DEFAULTS.
Cada arquivo contém ajustes padrões para todas as usinagens do Mastercam.
O número de arquivos padrão das operações de usinagem que podem ser
criados, são virtualmente ilimitados. Ao criar usinagens, você pode sobrepor e
personalizar os ajustes padrões da operação que são carregados com o arquivo
.DEFAULTS.
Figure 3-21: Propriedades da página Padrões da Operação
(Gerenciador de Definição do Controle)

TIP: Use a página Gerenciador de Definição do Controle, Arquivos


para designar o arquivo .DEFAULTS na definição do controle. Esta
definição ajusta os valores padrões para qualquer operação criada
enquanto este controle estiver ativo. Para maiores informações,
verifique Arquivos na pág. 380.

Páginas separadas para unidades Métrica e Polegadas, permitem criar e manter


arquivos padrões para operações em cada uma das unidades.
USINAGEM / Escolhendo uma Definição de Máquina e de Controle • 399

Note: Use a função Ajustes, Configuração para definir se polegadas


ou métrico será o padrão preferido de trabalho no Mastercam. Esta
preferência não é definida na definição do controle. Para maiores
3
informações, verifique Ajustes de Padrões e Preferências (Configuração)
na pág. 67.

Nesta seção, você será informado sobre: 32


ƒ Editando e salvando o arquivo .DEFAULTS. na pág. 399
ƒ Criando um novo arquivo .DEFAULTS na pág. 399
3
Editando e salvando o arquivo .DEFAULTS.

X Para editar e salvar as alterações no arquivo .DEFAULTS:


1 Clique em Padrões da Operação, Polegadas ou Métrico, sob
34
Padrões da Operação, na parte superior do painel do tópico
Controle.
2 Acione o botão Abrir para selecionar o arquivo .DEFAULTS. O
Mastercam procura pelos arquivos .DEFAULTS no local pré-
35
definido na página Arquivos, sob o Gerenciador de Definição do
Controle.
3 Indique arquivo a editar. A árvore de operações mostra na janela de
definição do controle aonde você pode editar individualmente os
36
ajustes da operação.
4 Escolha Salvar para escrever as alterações no arquivo. Se a
definição do controle não for usada no grupo ativo de usinagem,
escolha Salvar Como para criar novo arquivo.
37
Criando um novo arquivo .DEFAULTS
38
X Para criar um novo arquivo .DEFAULTS
1 A partir do Gerenciador de Definição do Controle, escolha na barra

2
de menu Novo.
Selecione a unidade (Polegadas ou Métrico) para o novo arquivo
39
dos padrões. O Mastercam mostra a árvore listando os protótipos
para cada operação. O tipo atual do controle determina quais

3
operações serão listadas.
Edite os parâmetros para cada operação desejada. Você pode também
31
criar subgrupos para criar múltiplos ajustes salvos para cada tipo
individual de usinagem.
400 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

4 Escolha Salvar quando encerrar. O Mastercam grava o arquivo


.DEFAULTS no diretório especificado na página Arquivos.

Texto
Use estas sub-páginas sob o a opção Texto nos tópicos de Controle, para criar,
visualizar e editar as entradas de texto do pós-processador em diversas
categorias.
Antes do Mastercam X, os pós-processadores eram separados em dois
arquivos:
ƒ Arquivo .PST, que contém as variáveis do pós-processador, questões
e outros processamentos lógicos
ƒ Arquivo .TXT, que contém dados de texto usados pelo pós-
processador e freqüentemente para a personalização da interface do
Mastercam com a máquina ou parâmetros específicos do controle.
No Mastercam X, todos os textos controlados pelo pós-processador no arquivo
.TXT, foram trazidos na definição do controle e seus textos agora são parte do
arquivo .PST. Ao invés de editar diretamente o arquivo .TXT, você agora usa a
página de Texto no Gerenciador de Definição do Controle para acessar os
dados de texto no arquivo .PST.

Note: A maioria das categorias nas sub-páginas correspondem aos


cabeçalhos padrões previamente usados nos arquivos .TXT antes do
Mastercam X; outros são novas categorias inclusas pelo Mastercam X
ao arquivo .PST.

A estrutura de definição do controle no Mastercam significa que cada arquivo


.PST, pode ter diferentes seções de texto do pós-processador. Toda vez que
configurar um pós-processador para usar com uma definição de controle
específica, o Mastercam grava um novo registro de texto de pós-processador e
anexa ao arquivo .PST. Os registros são separados por cabeçalhos que contém
o nome do controle e o tipo de máquina. Por exemplo, o cabeçalho:
[CTRL_MILL|BPT-DX32]
se refere à definição do controle de Fresa que está gravado no arquivo de
controle BPT-DX32.CONTROL. Isto significa que num único arquivo .PST,
pode haver diferentes conjuntos de texto de pós-processador com valores
únicos para cada um dos diferentes controles.
Adicionalmente, há uma seção no arquivo .PST que contém o texto padrão do
pós-processador. Use o menu do botão direito do mouse em qualquer uma das
sub-páginas do Texto para importar seções de texto do pós-processador a
partir de outras definições de controle no mesmo arquivo .PST ou de arquivos
.PST completamente diferentes, ou restaurar os valores a partir dos padrões.
USINAGEM / Escolhendo uma Definição de Máquina e de Controle • 401

Figure 3-22: Página das propriedades de Texto


(Gerenciador de Definição do Controle)
3
32
3
34
35
Escolha um tópico a partir da lista para visualizar as entradas de texto numa
interface do tipo planilha. Para entrar ou editar um valor, dê clique duplo num
campo e digite um novo valor.
36
37
38
39
31
402 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Figure 3-23: Exemplo: Sub-página de propriedades de texto

Note: Para miscelâneos inteiros/reais, os valores padrão estão inseridos


nos textos. Para maiores informações, verifique Valores Miscelâneos
Inteiro / Real na pág. 383.

Opções de Menu com o botão direito do mouse


Para mais opções de edição e para importar texto de outras origens, use as
opções a seguir ao usar o botão direito do mouse na página de propriedades de
Texto.

IMPORTANT: O menu botão direito do mouse é disponível somente


quando clicar com botão direito na coluna que esteja em uso e outra
coluna diferente da Descrição.

ƒ Importar: Importa para toda a folha, a categoria, um célula única ou


todas as páginas de texto a partir de outro pós-processador, ou
importa toda a folha de um arquivo .TXT criado em uma versão
anterior do Mastercam.
ƒ Padrão: Escolha a origem para os valores padrão da folha atual,
categoria, célula ou todas páginas de texto, mesmo das variáveis
padrão do sistema, ou pós-processador padrão. O pós-processador
USINAGEM / Escolhendo uma Definição de Máquina e de Controle • 403

padrão é o texto genérico do mesmo modo como originariamente


estava no arquivo texto do pós-processador.
ƒ Recupera: Substitui o conteúdo de uma folha, categoria, célula ou
todas as páginas de texto, com os valores padrão do sistema.
3
ƒ Exportar: Grava a folha atual para um arquivo texto (.TXT)
delimitado.
ƒ Salvar como Padrão: Selecione esta opção para salvar o texto do
pós-processador no cabeçalho de texto do Pós-processador, num
32
arquivo específico do controle e sob o cabeçalho padrão para o texto
do pós-processador. O texto padrão é usado como origem para os
valores de texto padrão, como definido acima para o botão direito do
mouse, na opção Padrão. É também utilizado como origem dos
3
valores de texto padrão ao selecionar o pós-processador no
Gerenciador de Definição do Controle.

Como o Mastercam processa as entradas


34
A tabela a seguir ilustra como o Mastercam processa diferentes tipos de
entradas.

Tipo de entrada de O quê o Mastercam grava


35
texto no arquivo PST

Campo texto é vazio;


não há valores padrão.
Todos campos vazios não são escritos no
arquivo .PST. Se todos os campos sob o
cabeçalho são vazios então o cabeçalho da
36
categoria não é gravado. O texto padrão do
sistema é mostrado onde o texto é

Campo texto é vazio;


utilizado no Mastercam.

O texto padrão do sistema é mostrado


37
valores padrão diferentes onde o texto é utilizado no Mastercam.
de zero. Um cabeçalho de categoria é gerado.
(Valores padrão miscelâneos inteiro/real
são gravados no arquivo .PST.)
38
"" aspas duplas; não há "" é gravado no arquivo .PST com valores
valores padrão padrão em 0. O campo de entrada nas
propriedades da definição do controle são 39
desabilitados. Um cabeçalho de categoria
é gerado.

31
404 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Tipo de entrada de O quê o Mastercam grava


texto no arquivo PST

"" duas aspas duplas; "" é gravado no arquivo .PST junto com os
valores padrão diferentes valores padrão. O campo de entrada nas
de zero propriedades da definição do controle são
desabilitados. Um cabeçalho de categoria
é gerado.

Qualquer texto Se o texto entrado coincide exatamente


com o texto do sistema, nenhum texto é
escrito no arquivo .PST. Isto reduz a
quantidade de texto gravada no arquivo do
pós-processador. Ao usar este pós-
processador num outro computador, ajuste
outra linguagem, o texto do sistema a
partir do computador local é apresentado.
Se o texto entrado não coincide com o
texto do sistema, este é gravado no
arquivo .PST e um cabeçalho da categoria
é gerado.
USINAGEM / Abrindo / Importando / Unindo Arquivos de Peça • 405

Abrindo / Importando / Unindo


Arquivos de Peça 3
Nesta seção, você será informado sobre: 32
ƒ Usando as opções da janela Abrir (pág. 405)
ƒ Abrindo e Importando Arquivos (pág. 408)
ƒ Unindo Arquivos de Repetição (pág. 410)
3
Usando as opções da janela Abrir
Ao acessar as funções do menu Arquivo Abrir e Arquivo Mesclar/
Repetição de Arquivo a mesma janela Abrir e apresentada. Antes de usar os
34
procedimentos nesta seção para abrir, importar e unir arquivos, separe alguns
minutos para se tornar familiar com as funções e características básicas da
janela Abrir.
Figure 3-24: Janela Abrir
35
Local atual Opções

36
37
38
39
31
406 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Na janela Abrir, use a lista em Arquivos do tipo para escolher o formato dos
arquivos você deseja visualizar e selecionar. Isto limitará os arquivos que
poderá visualizar para somente aqueles do formato determinado.
Ao selecionar um arquivo não Mastercam na lista em Arquivos do tipo, o
botão de Opções será apresentado próximo ao campo:

Use este botão para abrir a janela de diálogo de parâmetros de leitura do tipo
de arquivo selecionado. Os parâmetros são utilizados para importar e
converter o arquivo escolhido a abrir. O exemplo abaixo ilustra as opções para
abrir e importar arquivos do tipo SAT:

Note: Os valores padrão na janela de diálogo ler parâmetros, são


baseados em ajustes definidos na página Ajustes, Configuração,
Conversores. Para maiores informações, verifique Ajustes de Padrões e
Preferências (Configuração) na pág. 67.

Para navegar até a localização de seu arquivo a abrir, use a listagem Olhar
em, -localizada no topo da janela de diálogo Abrir. Ou use as opções
adicionais nesta janela de diálogo para visualizar e selecionar o arquivo:

Um nível acima: Navegue e visualize os arquivos no próximo


nível mais alto de diretório/sub-diretório.

Ver Desktop: Navegue e visualize os arquivos salvos no


desktop do computador.

Lista: Lista somente os nomes dos arquivos no diretório atual.


USINAGEM / Abrindo / Importando / Unindo Arquivos de Peça • 407

Detalhes: Lista os nomes dos arquivos no diretório atual e


outros detalhes do arquivo tais como tipo de arquivo e data de
alteração. 3
Visualização prévia: Divide a janela de diálogo em dois
painéis verticais. Ao selecionar um arquivo na parte esquerda,
uma imagem da geometria do arquivo é apresentada no painel
à- direita. 32
Bitmap: Mostra uma única página contendo todas as imagens e
nomes dos arquivos do diretório atual (use a barra de rolar
horizontal para visualizar conteúdo da lista).

Opções: Abre a janela de opções que você pode usar para


3
reduzir o tempo de carregamento e a quantidade necessária à
navegação parra abrir e salvar arquivos. (O ajuste do diretório
padrão que você ajustou é aplicado para as funções de abrir e
salvar como.)
34
Ajustando as Opções de Abrir Arquivo
Ao acessar Opções na janela de Abrir, utilize a lista para selecionar
as opções e clique fora da lista para fechá-la.
35
36
37
Restaurar arquivo NCI inteiro quando Abrir
ƒ Desmarque esta opção para impedir carregar todo o arquivo .NCI até
38
a regeneração da operação, quando esta for automaticamente
carregada e atualizada.
ƒ Selecione esta opção para carregar todo o arquivo .NCI ao mesmo
tempo que abrir o arquivo da peça.
39
Você pode também reduzir a quantidade de navegação requerida para abrir
arquivos com o Mastercam, pré-ajustando seus locais de armazenamento. Isto
é especialmente útil ao trabalhar com grandes grupos de arquivos
relacionados. Escolha uma das opções a seguir:
31
ƒ Usar Último Diretório: Usar o local que foi ajustado quando
qualquer arquivo de qualquer tipo foi aberto ou salvo por último.
408 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

ƒ Usar Diretórios Padrões: Use os ajustes do arquivo do diretório a


partir da configuração do Mastercam como diretórios padrões a cada
tipo.
ƒ Usar Diretório do Projeto: Restaura o caminho para uma
localização específica. Escolha esta opção, e clique no botão Mostrar
(...) para navegar até a pasta destino.

Note: Você pode também ajustar o diretório padrão e outras opções,


usando Opções na janela Arquivo, Salvar como. O ajuste do diretório
padrão é aplicado globalmente para as funções de abrir e salvar como.

Alternando Unidades de Medida


Ao abrir um arquivo, se o arquivo selecionado não usa as mesmas unidades
(Polegadas ou métrico) da atual configuração do sistema, a janela de diálogo
da Configuração do Sistema (mudar unidades) é apresentada. Esta janela
informa que o Mastercam mudou as unidades, carregando um arquivo
alternativo de configuração padrão.

Selecione uma das opções à seguir para trocar as unidades e abrir o arquivo
selecionado:
Š Unidades: Usa somente as unidades definidas no novo arquivo
de configuração. (padrão)
Š Todos ajustes: Carrega todos os ajustes a partir do novo arquivo
de configuração.

Abrindo e Importando Arquivos


Use a função Arquivo, Abrir para abrir arquivos Mastercam .MCX, .MC9 ou
.MC8, e uma série de conversores de formatos neutros tais como .IGES,
.DWG, .STL e outros. Os arquivos de formatos suportados são imediatamente
convertidos para o formato atual (.MCX) do Mastercam ao abrir o arquivo no
Mastercam.
USINAGEM / Abrindo / Importando / Unindo Arquivos de Peça • 409

Notes:
• Se você não tem o Mastercam Solids instalado, você ainda pode
usinar o sólido importado. Entretanto, o Mastercam Solids deve estar
3
instalado para modificar o sólido ou criar sólidos adicionais (com
exceção das primitivas).
• Você pode também salvar os arquivos .MCX para qualquer um dos
formatos de arquivo suportados. Para maiores informações dos tipos
32
de arquivos que poderá importar e exportar, verifique “Abrindo e
Convertendo Arquivos” na pág. 102.

X Para abrir um arquivo nativo Mastercam:


3
1 A partir do menu do Mastercam escolha Arquivo, Abrir.
2 Na janela de diálogo Abrir, use a lista Arquivos do tipo e selecione
MCX, MC9, MC8 ou MC7. 34
3 Use outras opções para navegar até a localização do arquivo,
selecione o arquivo e escolha Abrir.
4 Se o arquivo selecionado usa a mesma unidade de medida
(Polegadas ou Métrico) da configuração atual, passe para Passo 5.
35
Caso contrário, na janela de diálogo de Configuração do Sistema
(mudar unidades), escolha Unidades ou Todos ajustes para alternar
as unidades e arquivo alternativo de configuração padrão. 36
5 Ao abrir o arquivo selecionado, Mastercam automaticamente
executa a verificação de integridade/eficiência para remover
instabilidades deste arquivo. Este verifica a informação armazenada
no arquivo, tal como associatividade, grupos de máquina e
usinagem, operações, ferramentas e mais.
37
Š Se este arquivo passar na verificação da integridade, você poderá
iniciar o trabalho com ele.
Š Se forem detectados problemas, o Mastercam relatará
informações detalhadas de todos os erros encontrados. Em alguns
38
casos, você pode escolher para o Mastercam corrigir os erros, ou
usar a opção Detalhes para visualizar, imprimir e opcionalmente
salvá-los num arquivo. Antes de trabalhar com o arquivo, você
deve manualmente corrigir os problemas relatados.
39
31
410 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

TIP: Se também desejar que o Mastercam verifique e apague entidades


duplicadas ao mesmo tempo, acesse Ajustes, Configuração,
propriedades de Início / Fim para ajustar este padrão. Entidades
duplicadas interferem com a seleção de entidades, especialmente ao
encadeá-las.

X Para importar arquivos não-Mastercam:


1 A partir do menu do Mastercam escolha Arquivo, Abrir.
2 Na janela de diálogo Abrir, use a lista Arquivos do tipo e selecione
o formato do arquivo não Mastercam.
3 Para ajustar parâmetros de importação:
a Escolha Opções.
b Na janela de parâmetros de leitura para o tipo de arquivo
selecionado, complete os campos se necessário.
c Para aceitar as alterações e retornar para a janela de diálogo
Abrir, clique em OK.
4 Use outras opções de Abrir, para navegar até a localização do
arquivo, selecione o arquivo a importar e escolha Abrir.
O arquivo selecionado é importado e convertido para o formato
(MCX) do Mastercam usando os ajustes de Configuração,
Conversores e, se aplicável, os parâmetros de importação definidos
por você no Passo 3. Na maioria dos casos, a definição de máquina
padrão é designada ao arquivo importado.

Unindo Arquivos de Repetição


Você pode importar entidades de outro arquivo e uní-los dentro do arquivo
atual. O menu de Arquivo função Mesclar Arquivo / Repetição e barra de
dados (arquivo) permite que rapidamente se inclua novas entidades, como
parafusos ou porcas, usados de modo repetitivo numa peça. Ao invés de
recriar uma entidade a todo instante, simplesmente a importa dentro do
arquivo atual, tantas vezes quantas forem necessárias.

Note: Adicionalmente às entidades geométricas, como linhas,


superfícies ou sólidos, você poderá importar anotações, tais como as
cotas. Entretanto, usinagens não podem ser importadas devido à sua
natureza complexa.
USINAGEM / Abrindo / Importando / Unindo Arquivos de Peça • 411

X Para mesclar um arquivo dentro do arquivo atual:


1 A partir do menu do Mastercam escolha Arquivo, Arquivo Mesclar
/ Repetição de Arquivo. 3
2 Na janela de diálogo Abrir, use a lista Arquivos do tipo e selecione
outras opções para navegar até localização do arquivo.
3 Selecione o arquivo contendo as entidades que deseja adicionar ao
arquivo atual e escolha Abrir. As entidades no arquivo selecionado
32
são adicionadas no arquivo, na posição da origem local (X0, Y0,
Z0), e na vista de topo. As entidades mescladas são "ativas" portanto,

4
poderá editá-las.
Use as opções da barra de dados Mesclar/Repetição para selecionar
3
um novo ponto base para localização das entidades mescladas, além
da escala, ângulo de rotação e eixo de espelhamento (X, Y ou Z).
Figure 3-25: Barra de dados Mesclar/Repetição
34

a is
a tu
ar
io n

35
to s
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r
in a

a la

e lh
ta c

ib u
le c

E sc

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Ro

A tr
Se

Notes:
• Use a opção Indicar para criar um ponto que posicionará o centro
36
do arquivo a repetir.
• As entidades repetidas são criadas no PlConst atual.

Você poderá também escolhe em definir os atributos atuais nos


37
campos da barra de Status, para as entidades importadas. Visto que
as entidades mescladas são "ativas", na medida em que escolhe os
valores na barra de Mesclar (arquivo), os resultados aparecem de
imediato na área gráfica. 38
5 Para aceitar as novas entidades e continuar a importar o mesmo
conjunto de entidades a partir do arquivo mesclado, num novo local,

6
clique no botão Aplicar.
Para aceitar as novas entidades e sair da função Mesclar Arquivo,
39
tecle Esc, ou escolha uma outra função do Mastercam.

31
412 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

IMPORTANT: Toda vez que mesclar um conjunto de entidades dentro


de um arquivo, o Mastercam as identifica como um grupo no banco de
dados para uso futuro. O Mastercam nomeia o grupo usando o nome do
arquivo repetido e um número seqüencial para assegurar a unicidade do
nome do grupo.

TIPS:
• Considere armazenar os arquivos contendo uma repetição de
entidades num diretório separado, tal como \Padrões de repetição,
de fácil localização ao usar esta função.
• Para remover as entidades mescladas na ordem em que foram
adicionadas no arquivo atual, escolha no menu ou barra de
ferramentas em Editar Desfazer.
USINAGEM / Ajustando as Propriedades do Grupo de Máquina • 413

Ajustando as Propriedades do Grupo de


Máquina 3
Nesta seção, você será informado sobre: 32
ƒ Trabalhando com o Gerenciador de Operações (pág. 413)
ƒ Usando a Seta de Inserção (pág. 416)
ƒ Criando Grupos de Máquina e Grupos de Usinagem (pág. 417)
ƒ Ajustando as Propriedades do Grupo de Máquina (pág. 420)
3
Trabalhando com o Gerenciador de 34
Operações
O Gerenciador de Operações é o local central onde você gerencia todos os
elementos do trabalho atual. Você o acessa a partir de Usinagens na janela do
Mastercam do Gerenciador de Operações. 35
36
37
38
39
31
414 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Figure 3-26: Exemplo: Gerenciador de Operações


Aba Gerenciador de Operações / Sólidos

Funções do
Gerenciador de
Operações

Para cada definição de


máquina escolhida, um
grupo de máquina distinto é
criado.

Você pode criar uma ou


mais operações a cada
grupo de usinagem.

Lista Gerenciador
de Operações.
Botão direito na
lista para uma
lista completa de
funções.

Seta inserção

Note: Se a sua instalação inclui o Mastercam Solids, acesse o


Gerenciador de Sólidos através da janela Sólidos. Adicionalmente à
listagem de características que definem um sólido, o Gerenciador de
Sólidos permite gerenciar e editar os sólidos. Para maiores
informações, verifique Usinando Sólidos na pág. 559.

Use o Gerenciador de Usinagens para gerar, ordenar, editar, regenerar,


verificar, simular e pós-processar operações, incluindo usinagens associativas
ou não.
USINAGEM / Ajustando as Propriedades do Grupo de Máquina • 415

A Lista do Gerenciador de Operações é uma hierarquia de pastas que


organizam os seguintes tipos de informações:
3
Grupo de Máquina

Máquina (propriedades do grupo de máquina)


32
Grupo de Usinagem

Operações do Grupo de Usinagem


3
Sub-grupo de usinagem

Operações do sub-grupo de usinagem

Pastas de Usinagem e Operações possuem níveis adicionais de propriedades e


34
atributos que você poderá modificar. Você aprenderá mais sobre este assunto
nas seções a seguir no Ajustando as Propriedades do Grupo de Máquina (pág.
420) e Editando Operações (pág. 536) .
35
TIP: Ao posicionar o cursor no Gerenciador de Operações, suas opções
se tornam ativas; qualquer comando de teclado é executado no
Gerenciador de Operações. Este foco é desativado quando mover o
cursor fora do painel do Gerenciador de Operações. 36
37
38
39
31
416 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Usando a Seta de Inserção


Na lista do Gerenciador de Usinagem, utilize a seta de inserção para indicar
onde criar qualquer nova operação que definir. O grupo de máquina onde a
seta de inserção estiver posicionado é referido como o grupo de máquina
ativo. O grupo de máquina ativo define as opções a escolher no Gerenciador
de Usinagem, seu menu com botão direito do mouse e o menu de Usinagens
no Mastercam. Este também identifica as opções de seleção originais e
resultantes, tais como inserção de folha de processo, ou operações de importar
ou exportar.
A posição padrão para a seta de inserção é ao final da lista do Gerenciador de
Usinagem. Para reposicionar a seta, use o botão esquerdo do mouse para
selecionar e continue a pressionar o botão do mouse enquanto o "arrasta e
solta" numa nova posição. Você pode também selecionar a seta de inserção e
usar as teclas para cima e para baixo do teclado, para reposicionar a seta de
inserção no Gerenciador de Usinagem.

TIPS:
• O Mastercam salva as seleções mais recentes utilizadas de plano,
vista e SCT para cada grupo de máquina e as restaura sempre que
ativar o grupo de máquina. Por exemplo, se um grupo de máquina
tem usinagens da vista de frente da peça e outro grupo de máquina
tem usinagens na vista lateral da peça, sempre que ativar um grupo de
máquina, o Mastercam automaticamente ativará qualquer vistas ou
planos que tiver usado pela última vez que este grupo esteve ativo.
• Para ativar um grupo de máquina quando estiver no
MastercamDesign (acesse Tipo de Máquina, Design): selecione-o
no Gerenciador de Operações, clique com botão direito e escolha
Tornar Grupo de Máquina Ativo. Isto carrega a aplicação
Mastercam associada (Fresa, Router ou Torno).
USINAGEM / Ajustando as Propriedades do Grupo de Máquina • 417

Figure 3-27: Seta de Inserção no Gerenciador de Usinagem


Move um ítem acima.
Move um ítem abaixo.
Posiciona abaixo do último item na operação
Rola o Gerenciador de Operações para visualizar a
posição da seta de inserção. 3
Grupo de Máquina ativo
32
Arraste e solte a seta de

Seta de inserção indica o grupo de


máquina ativo e a posição da
inserção numa nova
posição, ou use os
botões para resposicinar
a seta de inserção na
lista
3
próxima operação, quando esta
for criada.

34
35
36
37
Criando Grupos de Máquina e Grupos
de Usinagem 38
No Gerenciador de Usinagem, você vê os grupos de máquina para centralizar
e organizar as propriedades de usinagem e a informação da usinagem. Cada
grupo de máquina é associado a um único tipo de máquina (Fresa, Torno,
Router ou Erosão a Fio). O grupo de máquina armazena importantes
informações sobre o ajuste de trabalho tal como modelo do bloco, zona de
39
segurança, seleção de material, preferências de afastamento de trabalho,
preferências de a avanço e rotação. Todas as operações criadas no mesmo
grupo de máquina são pós-processados para o mesmo arquivo NC, a menos
que haja outro ajuste (para mais informações em alterar estes ajustes de um ou
31
mais operações, e usando outras funções para modificar as operações, veja
Editando Operações na pág. 536).
418 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Os grupos de máquina permitem:


ƒ Organize suas operações de usinagem em grupos lógicos.
ƒ Relacione as usinagens às definições específicas de máquina e
controle.
ƒ Acesse e modifique a cópia local da definição de máquina e do
controle parar fazer alterações das peças ou dos trabalhos
específicos.
ƒ Relacione um conjunto de operações de usinagem, diretamente à
informação de seu trabalho.

X Para criar um grupo de máquina para uma determinada definição de


máquina:
A partir do menu Tipo de Máquina, escolha o tipo de máquina e
definição do controle.

X Para criar um grupo de máquina usando uma definição padrão de


máquina:
No Gerenciador de Ferramenta, com botão direito do mouse escolha
Grupos, Novo Grupo de Máquina e o tipo de máquina (Fresa,
Torno, Router ou Erosão a Fio).

Ao usar um método, o Mastercam cria um novo grupo de máquina para a


definição de máquina selecionada e um novo grupo de usinagem diretamente
abaixo do novo grupo de máquina. O novo grupo de máquina e grupo de
usinagem são inseridos ao final da lista do Gerenciador de Operações. Ambos
os grupos são designados para um nome padrão único, tal como Grupo de
Máquina 1, Grupo de Máquina 2, Grupo de Usinagem 1, Grupo de Usinagem
2, e assim por diante.
USINAGEM / Ajustando as Propriedades do Grupo de Máquina • 419

IMPORTANT: A definição de máquina no grupo de usinagem é na


verdade uma cópia local da definição de máquina 'original'. Para
maiores informações em selecionar e editar definições de máquina e de
3
controle, verifique Escolhendo uma Definição de Máquina e de Controle
na pág. 361.

Você pode criar tantos grupos de usinagem que necessite dentro do mesmo 32
arquivo de peça. Usando os grupos de usinagem para organizar suas
operações, você pode incluir diferentes usinagens para diferentes máquinas no
mesmo arquivo, mesmo que sejam máquinas de tipos distintos. Por exemplo,
se algumas das peças serão cortadas numa fresadora e outras num torno, você
pode incluir todas as operações no mesmo arquivo Mastercam criando
3
diferentes grupos de usinagem para cada conjunto de operações de fresa e
torno.
Você pode também criar grupos de usinagens na mesma máquina, quando
deseja pós-processar separadamente. Para fazer isto, com botão direito do
34
mouse no Gerenciador de Operações, acesse as funções em Grupos e grupos
de usinagem. Os grupos de usinagem contém todas as propriedades do grupo
de máquina "pai". O grupo de máquina "pai" é aquele grupo de máquina
posicionado imediatamente acima do grupo de usinagem na listagem do 35
Gerenciador de Usinagem.
Grupo de máquina, opção
Propriedades se aplica a todos os
níveis subordinados de usinagem..
36

Você pode aninhar grupos de usinagem para criar uma hierarquia de operações
37
com diferentes camadas de operações.

X Para criar grupos de usinagem sob o grupo de máquina ativo:


Parar incluir um novo grupo de usinagem num nível mais alto,
38
selecione o grupo de máquina no Gerenciador de Operações. Caso
contrário, para aninhar o novo grupo de usinagem, selecione o grupo
de usinagem mais elevado na lista. Depois, clique com botão direito
e acesse Grupos, Novo grupo de Usinagem. 39
O novo grupo de usinagem é adicionado ao grupo de máquina, com
base na posição selecionada, e assume as propriedades do grupo de
máquina.
31
420 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Renomeando os Grupos de Máquina e de


Usinagem
Você pode renomear um grupo de máquina ou grupos de usinagem, usando um
dos métodos a seguir:
ƒ Para usar as técnicas usuais com o mouse, clique uma vez no grupo
de máquina ou de usinagem na lista do Gerenciador de Usinagem
para a seleção. E clique novamente para alterar o nome.
ƒ Para usar o menu com o botão direito do mouse no Gerenciador de
Usinagem, selecione o grupo a renomear. Daí, com o botão direito do
mouse no Gerenciador de Usinagem, escolha Grupos, Renomear e
edite o nome.

Ajustando as Propriedades do Grupo


de Máquina
Ao selecionar uma definição de máquina para criar um novo grupo de
máquina, as propriedades padrões de usinagem são automaticamente
designadas, baseadas nos ajustes de configuração da definição de máquina /
controle. Um novo grupo de usinagem é automaticamente criado diretamente
abaixo do novo grupo de máquina na lista do Gerenciador de Operações.
Na lista do Gerenciador de Operações, as propriedades do grupo de máquina
são organizadas por tipos de propriedades e visíveis ao se expandir a pasta
Propriedades.

Cada tipo de propriedade corresponde a uma janela das Propriedades do


Grupo de Máquina. Para abrir as Propriedades do Grupo de Usinagem,
selecione o tipo apropriado a partir da lista do Gerenciador de Usinagem. Use
os itens da janela de diálogo para visualizar ou editar os ajustes.
Nesta seção, você aprenderá como ajustar os parâmetros para cada as
seguintes partes da janela de Propriedades do Grupo de Máquina:

ƒ Aba Arquivos ƒ Aba de ajustes da


(pág. 421) ferramenta (pág. 424)

ƒ Janela de ajuste do ƒ Aba de Zona de


bloco (pág. 428) Segurança (pág. 431)
USINAGEM / Ajustando as Propriedades do Grupo de Máquina • 421

Aba Arquivos
Use a opção Arquivos para visualizar e definir os nomes dos arquivos e locais
usados pelas operações no grupo de máquina selecionado. Estes ajustes afetam
3
os valores padrões, pós-processamento e bibliotecas de ferramentas e
operações.
A biblioteca de ferramenta padrão é ajustada na definição de máquina ativa,
como parte dos Parâmetros Gerais de Máquina. Entretanto, você pode usar a
32
opção Arquivos para alterar a biblioteca padrão para o grupo de máquina
selecionado.

Note: Vários dos locais e nomes padrões mostrados sob Arquivos nas
3
Propriedades do Grupo de Máquina são valores que inicialmente você
ajustou em Arquivos sob o Gerenciador de Definição do Controle e nas
páginas de propriedades de Locais Padrões. Para maiores informações,
verifique Arquivos na pág. 380 e Padrões da Operação na pág. 398. 34
35
36
37
38
39
31
422 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Figure 3-28: Aba de Arquivos (janela Propriedades do Grupo de Máquina)

Para aprender mais sobre Arquivos, revise as informações a seguir:


ƒ Definindo um Nome de Usinagem (arquivo NC) (pág. 422)
ƒ Ajustando os Arquivos do Grupo de Máquina (pág. 423)
ƒ Editando as Definições de Máquina (pág. 423)
ƒ Ajustando os Comentários (pág. 424)

Definindo um Nome de Usinagem (arquivo NC)


No campo Nome da Usinagem, digite o local e nome padrão para o arquivo
NC, que deseja criar ao pós-processar as operações deste grupo de máquina,
ou escolha Abrir para selecionar o arquivo. Você só pode pós-processar
operações a partir de um único grupo de máquina de uma vez, embora possa
selecionar um ou mais operações do grupo a pós-processar.
USINAGEM / Ajustando as Propriedades do Grupo de Máquina • 423

Note: O tamanho combinado do nome do arquivo NC mais seu local


(por exemplo, c:\mcamx\nc_files\programa.nc) não pode ter mais do
que 120 caracteres.
3
Ajustando os Arquivos do Grupo de Máquina
Use as seções Definição de Máquina, Biblioteca de Ferramenta, Biblioteca
32
de Operações e Padrões de Operação, para escolher os arquivos que o
Mastercamutilizará para o grupo de máquina e suas operações. Parar cada tipo
de arquivo, você pode:
ƒ Ajustar o local e pasta para os arquivos
3
ƒ Selecionar um método específico a partir da lista
ƒ Editar o arquivo escolhendo o botão Editar, localizado à direita do
nome do arquivo 34
Editando as Definições de Máquina
Por padrão, a seção Máquina, mostra o nome da definição de máquina que
estava ativa quando o grupo de máquina foi criado. Você pode escolher uma
35
máquina diferente do mesmo modo que escolhe outros tipos de arquivos.
Ao selecionar uma nova máquina, o Mastercam carrega uma cópia da
definição de máquina em seu arquivo. Ao acessar o botão Editar para
visualizar o fazer as alterações à definição de máquina, você está alterando
36
somente uma cópia local armazenada junto com seu arquivo da peça, não o
arquivo original da definição de máquina.

IMPORTANT:
37
• Se selecionar uma máquina diferente para o grupo de máquina, os
arquivos e locais são substituídos pelos valores padrão a partir da
definição do controle usado na máquina selecionada.
• Se já houver operações no grupo de máquina, seja cuidadoso ao
38
selecionar uma máquina diferente, assegurando-se de que a nova
máquina suporta todas as características desta usinagem já
programada. 39
Note: O controle e o pós-processador são mostrados somente a título de
informação. Para alterá-los, você deve editar a definição de máquina.
Para maiores informações, verifique Escolhendo uma Definição de
Máquina e de Controle na pág. 361.
31
424 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Ajustando os Comentários
Sob Arquivos nas Propriedades do Grupo de Máquina, use a seção Gravar
comentário no arquivo NC e escolher tipos de comentários a incluir no
arquivo NC. No Mastercam, você ainda pode visualizar os comentários que
determinou a excluir do arquivo NC.
Para gravar comentários aplicados a todas as operações do grupo de máquina
selecionado, selecione a opção comentário do Gravar comentários no
arquivo NC.

Notes:
• Para ajustar os padrões e entrar o número máximo de caracteres
permitidos para os comentários, use a página de Saída do NC sob o
Gerenciador de Definição do Controle. Para maiores informações,
verifique Saída do NC na pág. 382.
• Ao editar os parâmetros da ferramenta, você pode usar o campo
Comentário sob parâmetros da Ferramenta (parâmetros de
torneamento no Torno) para entrar comentários específicos da
operação.
• Você pode também entrar comentários específicos da usinagem ao
ajustar a definição de máquina.

Aba de ajustes da ferramenta


Use a janela de Ajustes de Ferramenta para controlar a numeração do arquivo
NC, afastamentos de ferramenta, avanços, velocidades, refrigerante e outros
parâmetros de usinagem, incluindo a seleção do material. A maioria dos
valores padrão destes ajustes, são originários da definição do controle.
USINAGEM / Ajustando as Propriedades do Grupo de Máquina • 425

Figure 3-29: Aba de ajustes da ferramenta


(janela de diálogo de Propriedades do Grupo de Máquina)
3
32
3
34
35
36
37
Para aprender mais sobre Ajustes de Ferramenta, revise as informações a
seguir:
ƒ Calculando Avanços de Corte Padrão (pág. 425) 38
ƒ Ajustando os Parâmetros de Configuração de Usinagem (pág. 426)
ƒ Designação de Sequência de Números (pág. 426)
ƒ Usando Opções Avançadas (pág. 426)
39
Calculando Avanços de Corte Padrão
Use esta seção para definir o método usado para calcular o avanço padrão para
uma operação. 31
ƒ A definição de ferramenta para cada ferramenta contém os avanços
de corte e de mergulho padrões. Selecione A partir da ferramenta
426 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

para usar estes valores com os padrões a cada operação onde a


ferramenta for selecionada.
ƒ Selecione A partir do material para calcular o avanço de corte com
base nas características do material, armazenado na biblioteca de
material. Após escolher esta opção, certifique-se de Selecionar um
material na seção Materiais, desta janela.
ƒ Selecione A partir dos padrões para usar o método de cálculo de
avanço de corte armazenado no arquivo de padrões da operação.
A seção Avanço sob a definição do controle, contém valores padrões
importantes no cálculo de avanços e ajusta como o controle irá interpretar os
valores de avanço de corte inseridos em cada usinagem, incluindo como
Ajustar avanço nos movimentos em arco.

TIP: Para sobrepor o valor padrão do avanço de corte, rotação do uso, ou


método de cálculo utilizado, simplesmente digite o novo valor ao criar a
nova operação.

Ajustando os Parâmetros de Configuração de Usinagem


use estas opções para definir como os números da ferramenta serão
designados na operação deste grupo de máquina. Você pode também escolher
sobrepor os padrões da operação para valores de pica-pau, e selecionar opções
de refrigerante com padrões a partir da definição da ferramenta.

Designação de Sequência de Números


Você poderá entrar o número de sequência inicial e o incremento da sequência,
nestes campos.

TIP: Para seqüências mais sofisticadas no formato de números,


incluindo decimais, use as propriedades do Gerenciador de Definição do
Controle em Saída NC para criar os padrões. Para maiores informações,
verifique Saída do NC na pág. 382.

Usando Opções Avançadas


Os valores padrões de folgas, retração e planos de segurança são lidos a partir
do arquivo de padrões da operação especificado sob Arquivos nas
Propriedades do Grupo de Máquina. Use as opções desta seção para substituir
aqueles valores padrões com ajustes modais das operações no grupo de
máquina.
USINAGEM / Ajustando as Propriedades do Grupo de Máquina • 427

Por exemplo, o plano de retração no arquivo de padrões das operações pode


ser ajustado em 3mm, incremental. Entretanto, se escolher usar valores
padrões modais para o plano de retração, toda vez que criar uma operação no
grupo, o plano de retração padrão é ajustado ao plano de retração da operação
3
prévia, e não em 3mm.

32
3
34
35
36
37
38
39
31
428 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Janela de ajuste do bloco


Os modelos do bloco ajudam na visualização mais realística da usinagem. Use
as opções desta janela para criar um modelo de bloco para o grupo de máquina
ou selecionar um arquivo contendo o modelo do bloco. Para o Mastercam
Torno, você pode também usar esta janela para definir placas, contra-pontas e
lunetas. Você pode escolher mostrar o modelo do bloco com a geometria da
peça ao visualizar o arquivo ou usinagens, durante as funções de simulação ou
simulação em sólido.
Figure 3-30: Aba de ajuste do bloco
(janela de diálogo de Propriedades do Grupo de Máquina)

As opções que pode ajustar no Ajuste do Bloco são baseadas no produto


Mastercam associado com a definição de máquina no grupo de máquina
selecionado. Você pode definir diferentes parâmetros de ajuste do bloco para o
Mastercam Torno, Mastercam Fresa e Mastercam Router. Suas opções em
definir cada tipo de ajuste de bloco são descritas abaixo.
USINAGEM / Ajustando as Propriedades do Grupo de Máquina • 429

Fresa/Router - Ajuste do Bloco

Note: Para informações nas opções de Ajuste do Bloco no Torno,


verifique pág. 430.
3
Selecionando Tipos de Blocos—Há diversos modos para você criar os
modelos de bloco. 32
ƒ Escolha Retangular ou Cilíndrico, para criar modelos de bloco
simples não definidos pela geometria real. Todas as dimensões são
inseridas nesta janela de diálogo e nenhuma geometria é adicionada
ao seu arquivo de peça. Você pode escolher se irão ou não Mostrar o
bloco na tela.
3
ƒ Selecione Sólido para usar um modelo sólido dentro de sua peça
atual, como o bloco.
ƒ Selecione Arquivo para usar um modelo sólido a partir do arquivo
STL, como o modelo do bloco.
34
Ajustando as Dimensões do Bloco—Você pode usar diversas técnicas para
ajustar as dimensões do bloco. Digitar as dimensões diretamente nos campos
X, Y e Z, ou usar um dos métodos a seguir, quando as dimensões exatas não
forem conhecidas:
35
ƒ Selecione Indicar cantos para retornar à área gráfica e selecionar
dois cantos opostos de um retângulo 3D.
ƒ Selecione Caixa limite para calcular os pontos mais distantes da 36
geometria da peça.
ƒ Selecione Dimensões NCI para calcular os pontos mais distantes da
usinagem, baseado somente nos movimentos em rápido.
Mastercam automaticamente calcula as dimensões do bloco e os apresenta nos
37
campos. Você poderá editá-los, se necessário.
Ajustando a Origem do Bloco—Use a origem do bloco para localizar o bloco
relativo à sua peça. Primeiro escolha um ponto no bloco a ser usado como a
origem deste. Na janela, uma seta apontando a um ponto mostra a onde a
38
origem está estabelecida neste instante:

39
A posição padrão é no meio do bloco. Indique um canto da peça para ajustar
como a origem do bloco.
Depois, digite as coordenadas deste ponto nos campos da Origem do Bloco ou
clique na seta do botão Indicar, parar escolher um ponto na área gráfica.
31
430 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Note: Use a função Simular Sólido para verificar colisões. Para


maiores informações, verifique Simulando em Sólido as Operações na
pág. 546.

Ajustando a Visualização do Bloco—Selecione uma vista do bloco para


adequadamente orientar o modelo do bloco, respectivo à sua peça. Isto poderá
ser necessário se criar usinagens no sistema de coordenadas de trabalho (SCT)
ao invés da vista de Topo, e desejar alinhar o bloco à sua peça, ou se possui
diversas usinagens no grupo de máquina que usam mais do que um SCT. A
vista do bloco se mantém constante quando se altera o SCT. Você pode alinhar
o modelo do bloco para qualquer vista nomeada salva no arquivo de sua peça.
Para fazer isto, clique no botão Visualizar Bloco e indique a vista a partir da
janela de Seleção de Vistas. As bordas do modelo do bloco são paralelas aos
eixos da vistas selecionadas.

Note: Se alterar a vista do bloco, poderá necessitar reajustar a origem


do bloco.

Ajuste do Bloco no Torno (versão 3D, não Torno Básico)


Definir e configurar as fronteiras do bloco, placa, contra-ponta e luneta para os
grupos de máquina do torno, permitem a vantagem em outras características
do Mastercam Torno 3D:
ƒ Ao definir um modelo do bloco, o Mastercam automaticamente
atualiza todas as operações, inteligentemente calculando
movimentos em rápido de e para a posição de troca, entre as
operações e os vetores automáticos de entrada e saída. Os modelos
do bloco criados são também usados nas funções de Simular e
Simulação em Sólido.
ƒ Para evitar colisões e interferências, o Mastercam lê as fronteiras
para o bloco, placa e outros periféricos ao calcular as usinagens.
ƒ Você pode visualizar o bloco e outras fronteiras periféricas na área
gráfica com a geometria da peça.
ƒ Ao definir o bloco e periféricos, você pode programar as operações
miscelâneas tais como abrir/fechar placa, manipular o bloco, e
reposicionar contra-ponta e luneta.
ƒ Você pode criar modelos de bloco e placas individualmente para
ambos os fusos esquerdo e direito.
Você pode usar diversos métodos para definir cada fronteira:
USINAGEM / Ajustando as Propriedades do Grupo de Máquina • 431

ƒ Selecione Parâmetros para entrar com dimensões específicas e


outros valores. Esta função trabalha melhor com contornos da
fronteira de relativa simplicidade.
ƒ Se a fronteira já existir como uma geometria na área gráfica, escolha
3
Encadear para selecioná-la. Esta opção trabalha melhor quando
deseja criar um modelo complexo ou detalhado.
ƒ Se a geometria estiver num arquivo separado, selecione Indicar
parar importá-la dentro do arquivo atual. (Esta técnica não está
32
disponível para modelos de bloco)
Após criar as fronteiras, use os campos de Folga da Ferramenta para definir
a zona de segurança em volta de cada fronteira. Quando estiver criando uma
usinagem, o Mastercam fará um alerta a cada instante que a ferramenta violar
3
estas distâncias de segurança.
Use as Opções a Mostrar para seletivamente mostrar ou esconder cada
componente na área gráfica.
34
TIP: Use a função Ajustes, Configuração Cores, para ajustar as cores
do bloco. Para maiores informações, verifique Cores na pág. 75.

Aba de Zona de Segurança


35
Nesta janela, você definir uma zona de segurança em volta da origem do
sistema para permitir uma retração segura da ferramenta, fora desta zona de
segurança. As zonas de segurança ajudam a evitar colisões que poderiam ser
36
causadas pela indexação das máquinas, ou contato com a peça ou fixações na
trajetória da ferramenta.
Você pode selecionar e posteriormente definir o melhor tipo de ajuste da zona
de segurança (esférica, cilíndrica ou retangular) para sua peça sendo usinada.
37
38
39
31
432 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Figure 3-31: aba de zona de segurança


(janela de diálogo de Propriedades do Grupo de Máquina)

Ajustando a visualização da Zona de Segurança—Similar ao ajuste da vista


do bloco, você pode orientar a zona de segurança com a peça, designando uma
vista específica para a zona de segurança. Para fazer isto, clique no botão
Visualizar Zona de Segurança e indique a vista a partir da janela de Seleção
de Vistas. As bordas da zona de segurança são paralelas aos eixos da vistas
selecionadas.

Note: Você deve permitir movimentos de retração na usinagem para


ativar a zona de segurança. Para isto, acesse a janela de Parâmetros de
Usinagem escolhendo Parâmetros na lista de Gerenciamento de
Usinagem e então selecionar as opções de retração.
USINAGEM / Criando Usinagens • 433

Criando Usinagens
3
Mastercam inclui inúmeras funções inteligentes de usinagem para
rapidamente construir suas usinagens para aplicações específicas. Sua
habilidade em acessar os tipos de usinagens e características, depende do nível
de sua licença e capacidades da máquina ativa e definição do controle. A
32
maioria das usinagens de Fresamento no Mastercam descritas nesta seção são
também disponíveis se sua instalação possuir o Mastercam Router e licença
apropriada do Nível 1 ou Pro, ou Mastercam Torno em aplicações fresa/torno.
O processo de criar usinagens consiste nos seguintes passos de referência:
3
1 Escolha a definição de máquina no menu Tipo de Máquina.
2

3
Escolha o tipo de usinagem a partir do menu Usinagens.
Use as caixas de diálogo e mensagens apresentadas ao encadear
34
geometria ou selecione os pontos ou outras entidades, se necessário.
4 Na janela Parâmetros de Usinagem, indique a ferramenta e refine

5
os parâmetros desta ferramenta.
Use outras abas da janela Parâmetros de Usinagem para definir e
35
criar operações para a usinagem desejada.

TIP: Você também pode selecionar operações de usinagem pré-definidas


de uma biblioteca e aplicar a operação sobre a geometria selecionada.
36
Para maiores informações, verifique Importando Operações na pág. 564
e Exportando Operações na pág. 565.

Nesta seção, você aprenderá sobre diferentes tipos de usinagem no Mastercam


37
e como trabalhar com as funções básicas de usinagem, incluindo:

ƒ Tipos de Usinagem de
Fresamento (pág. 434)
ƒ Operações de Arranjo
(Nesting) (pág. 514) 38
ƒ Tipos de Usinagem de ƒ Técnicas de
Superfície (pág. 466) Encadeamento de

ƒ Tipos de Usinagem de
Operação (pág. 518)

ƒ Selecionando
39
Multi-Eixo (pág. 474) Ferramentas (pág. 522)

ƒ Tipos de Usinagem de
Torneamento (pág. 484)
ƒ Gerenciando as
Operações de Usinagem
(pág. 529)
31
434 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

ƒ Tipos de Operação para ƒ Editando Operações


Router (Roteadora) (pág. 536)
(pág. 511)

Tipos de Usinagem de Fresamento


Mastercam Fresa tem diversos tipos de usinagens que você pode criar sobre
geometrias, superfícies e sólidos. Nesta seção,você aprenderá como criar
diferentes tipos de usinagens do Fresa Mastercam, incluindo:

ƒ Usinagens de Contorno ƒ Usinagens de Cavidade


(pág. 435) (pág. 458)

ƒ Usinagens Circulares ƒ Usinagens de Geometria


(pág. 442) (Modelo Arame) (pág.
459)

ƒ Furações (pág. 447) ƒ Usinagens Especializadas


(pág. 463)

Você pode criar estes tipos de usinagens, com fresadoras 2 ou 3 eixos,


incluindo aquelas de 2 eixos lineares e um rotativo. Ao encadear a geometria
para estas usinagens, você pode selecionar tanto a geometria ou as arestas/
faces de sólidos.
ƒ Para permitir as ferramentas ao longo de superfície, use as usinagens
de superfície. Você pode também com as usinagens de geometrias,
simular usinagem de superfície com as geometrias, ou criar curvas
ao longo das superfícies ou de suas fronteiras, encadeando-as.
ƒ Utilize usinagens multi-eixos quando sua ferramenta possuir 4 ou 5
eixos programáveis e a operação necessita deste tipo de movimento
da ferramenta.

Note: Ao suportar usinagens multi-eixos, também suportarão outros


tipos de usinagens descritas nesta seção.
USINAGEM / Criando Usinagens • 435

TIPS:
• Ao trabalhar com as usinagens, você pode usar as funções de
transformar, aparar ou enrolar uma usinagem sobre um cilindro com
3
a substituição de eixo.
• Para enrolar uma usinagem, ative a opção Eixo de Rotação e botão
na janela de Parâmetros de Usinagem para a operação selecionada.
• Para maiores informações em transformar ou aparar operações, veja
32
Transformando Operações na pág. 565 e Aparando Usinagens na
pág. 568.
3
Usinagens de Contorno
Use as usinagens de contorno para posicionar a ferramenta ao longo de uma
trajetória. Este tipo de usinagem é apropriada tanto para desbaste como
acabamento. Usinagens de contorno removem o material ao longo da trajetória
34
definida por um encadeamento de curvas; não limpam fora da área restrita.
Você pode também cortar o contorno em profundidades e/ou múltiplos passes
no plano de corte, e criar operações de re-usinagem.
ƒ Ao criar usinagens de contorno, você pode selecionar um número
35
ilimitado de encadeamentos para cada usinagem, criando usinagens
de contorno 2D ou 3D. Usinagens de contorno 2D cortam a
geometria num único plano (tipicamente XY) numa profundidade
constante (Z), embora possa criar múltiplos passes em diferentes 36
profundidades.Mastercam
ƒ Usinagens de contorno 3D cortam em XY e Z, aonde a profundidade
Z pode variar através da usinagem. Use este tipo se a geometria para
cada passe de corte não pertencer a um único plano. 37
Para criar uma usinagem de contorno, acesse Usinagem de Contorno, a
partir do menu Usinagens. Após encadear a geometria e selecionar a
ferramenta, use a janela de Parâmetros de contorno para acionar o botão
Chanfro ou Rampa. 38
39
31
436 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Figure 3-32: Exemplo: Janela do Contorno

Usinagens de Chanfro no Contorno


Use este tipo de usinagem para cortar um chanfro ao longo do contorno como
uma operação independente. Por exemplo, para cortar um contorno na
profundidade de 30mm com chanfro de 2mm, crie uma usinagem para cortar o
contorno na profundidade desejada. Crie uma usinagem em separado para
chanfrar o contorno, e inserir o chanfro de 2mm.

Para iniciar criando uma usinagem de chanfro, acesse Contorno usinagem, a


partir do menu Usinagens. Após encadear a geometria e selecionar a
ferramenta, use a janela de Parâmetros de contorno para escolher o botão
Chanfro. Ajuste as dimensões do chanfro na janela do Chanfro.
USINAGEM / Criando Usinagens • 437

Tipicamente ao criar uma usinagem de chanfro, você ajustará a Profundidade


(janela de parâmetros de Contorno) para 0.0 relativo à geometria encadeada e
deixar o Mastercam calcular a profundidade da ferramenta a partir das
dimensões do chanfro. Entre uma profundidade diferente de zero, (+) ou (-),
3
somente se desejar posicionar o topo do chanfro a uma distância da geometria
encadeada.

IMPORTANT: Você deve selecionar um dos tipos de ferramenta a seguir


32
para criar a usinagem de chanfro; caso contrário um aviso será
apresentado e a usinagem rejeitada:
• Fresa Toroidal
• Fresa Esférica
3
• Fresa de Chanfrar

Usinagens de contorno em rampa


34
Use usinagens de contorno por rampa para transições suaves entre as
profundidades de corte, criando uma rampa contínua ao invés de cortes por
mergulho individuais. Você pode criar a rampa num determinado ângulo,
profundidade ou mergulhar diretamente nas profundidades de corte. Esta
35
técnica é especialmente útil para usinagens em alta velocidade.

Note: Rampas em contornos está disponível somente para usinagens de


contorno em 2D.
36
Para iniciar criando uma usinagem de rampa no contorno, acesse Contorno
usinagem, a partir do menu Usinagens. Após encadear a geometria e
selecionar a ferramenta, use a janela de Parâmetros de contorno para
37
escolher o botão Rampa. Ajuste as dimensões da rampa na janela do Rampa.

Criando Abas nas Usinagens de Contorno 38


Para algumas usinagens de contorno, você poderá necessitar criar e usar abas.
Por exemplo, quando estiver cortando pequenas peças, múltiplas peças ou
peças internas à outras. As abas são áreas não cortadas de uma usinagem de
contorno para ajudar em sustentar ou segurar a peça. Enquanto a ferramenta
estiver cortando o contorno, esta retrai na localização da aba, deixando uma
39
pequena porção de material, e mergulha de volta à profundidade normal de
corte.
Ao definir usinagens de contorno em fresadoras ou router, você poderá criar as
abas selecionando a opção Abas no parâmetros de Contorno, e clicando no
31
botão Abas para ter acesso à respectiva janela.
438 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Figure 3-33: Exemplo: Janela de Parâmetros de Contorno

Figure 3-34: Caixa de diálogo das Abas


USINAGEM / Criando Usinagens • 439

Mastercam também permite opções para edição e remoção das abas. Use o
procedimento abaixo para aprender mais sobre:
ƒ Criar abas 3
ƒ Editando as abas (pág. 441)

X Para criar as abas na usinagem de contorno para fresa ou router:


1 Na janela de Abas, use os campos no topo para configurar o tamanho
desta aba. Você pode criar abas Completas ou Parciais. Abas
32
completas são da altura total do bloco; nas posições da aba, a
ferramenta retrai totalmente a partir da peça. Abas parciais são
menores que a altura total do bloco; você usa o campo Espessura
para definir o quanto retrair a partir da prof. de corte (usualmente
3
abas parciais são de pequena espessura)
2 Após escolher o tipo de aba a criar, entre a Largura para a aba,

3
definindo quanto esta se estenderá ao longo da usinagem.
Use a seção Posição da Aba para determinar um dos métodos a
34
seguir, que a usinagem usará para localizar as abas ao longo do
contorno.
Š Use Automático para o Mastercam criar o número desejado de
abas, igualmente espaçadas ao longo do contorno. Se a posição
35
da aba for sobrepor um canto, a aba será levada em volta deste.
Opções adicionais permitem a você especificar o tamanho inicial
para criar as abas, e o Mastercam criará somente as abas que
igualem ou excedam as dimensões definidas. Isto evita a criação
36
de abas parar pequenas peças, quando estas não são necessárias.
Š Escolha Manual, e Posição para manualmente selecionar
localização de cada aba na área gráfica.
Š Escolha Manual, e Usar ponto do quadrado para posicionar a
37
aba parra localizar as abas em cada ponto do quadrado ao longo
do contorno.
4 Selecione o tipo de Operação de Corte.
Š Sem operação de corte: Deixa as abas sem cortar, portanto
38
poderão ser removidas manualmente. Tipicamente, ao selecionar
esta opção, você criará abas parciais ao invés de abas completas e
usar abas de espessura menor.
Š Após encadear todos contornos: Corta as abas após cortar todos
39
os encadeamentos na operação. Por exemplo, se estiver cortando
diversas peças, primeiro todas as peças são cortadas e depois
todas as abas serão cortadas.
Š Após encadear cada contorno: Corta o contorno e então corta
31
as abas, antes de mover para o próximo contorno. Por exemplo,
440 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

se estiver cortando diversas peças, as abas são cortadas a partir da


primeira peça, antes da segunda peça ser cortada.
Se indicar esta opção, você poderá também escolher Cortar abas
após 1o. passe acabamento. Considere usar esta opção quando a
usinagem do contorno tem ambos os passes de desbaste e
acabamento; por exemplo, ao usar profundidades de corte. Neste
caso o Mastercam deixará as abas durante os passes de desbaste,
e irá cortá-las com o passe de acabamento, ao invés de criar
passes de corte separados.
Š Operação separada: Cria uma operação separada de Corte da
Aba e a inclui no Gerenciador de Usinagem para que possa editá-
la ou personalizá-la. Você pode indicar uma ferramenta diferente,
editar o avanço de corte ou opções de refrigerante ou alterar
outros parâmetros que gostaria de alterar a partir da operação
original de contorno.

Note: A opção para criar uma operação de corte separada da aba é


disponível somente quando você cria inicialmente a operação. Ao editar
os parâmetros de contorno no Gerenciador de Usinagem, você não pode
incluir operações separadas de corte de aba.

5 Para acessar opções mais avançadas de abas, clique no botão


Ajustes, para definir abas em rampa ou ajustar tamanhos das abas a
incluir automaticamente nas peças.
USINAGEM / Criando Usinagens • 441

Ao encerrar, clique em OK para sair e retornar à janela de Abas.


6 Após encerrar os ajustes de outros parâmetros da usinagem, clique
em OK para fechar a janela e criar a usinagem de contorno e, se
definido, operações de corte das abas.
3
Editando as abas
Uma vez incluídas as abas na usinagem de contorno, use um dos métodos a
32
seguir para editá-las:
ƒ Para acessar a janela de Abas, clique no ícone Parâmetros da
usinagem de contorno no Gerenciador de Usinagem. Use os itens da
janela de Abas para visualizar e editar os parâmetros originais. As
3
alterações feitas usando este método afetam todas as abas da
usinagem. A única função que não poderá acessar é a opção de criar
uma operação separada de corte.
ƒ Para editar abas individuais, clique no ícone Geometria da usinagem
34
de contorno no Gerenciador de Usinagem. Isto abrirá o Gerenciador
de Encadeamento onde poderá editar, apagar ou mover
individualmente o local das abas. Você poderá também alterar o
tamanho e forma de cada aba individual. 35
X Para editar abas individuais:
1 No Gerenciador de Usinagem clique no ícone Geometria da
usinagem de contorno que contém as abas. 36
2 No Gerenciador de Encadeamento, botão direito do mouse no
encadeamento, escolha Editar Abas.

Note: A opção Editar Abas é disponível somente ao clicar com botão 37


direito num encadeamento; este não aparece se clicar em qualquer
outro local do Gerenciador de Encadeamento.

3 Use as opções da barra de dados Editar Abas para: 38


Š Mover abas
Š Adicionar nova localização de aba
Š Editar o tamanho ou atributos de um local específico da aba
Š Apagar um único local da aba ou apagar todas as localizações
39
com abas

31
442 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Figure 3-35: Barra Editar Abas

s
a ba
as
E d aba
In c a b a

A p aba
A p aba

to d
r
r

ar
lu i
ve

ar
it a
ag

ag
Mo IMPORTANT: Se criou uma operação separada de corte para as abas, as
alterações que fizer nestas abas na operação original não são
associativas; estas não afetarão a operação de corte. Portanto, quaisquer
inclusões, remoção ou modificações feitas na operação original das abas
devem também ser feitas - usando o mesmo método - na operação de
corte.

Usinagens Circulares
As usinagens circular fresam eficientemente um círculo ao selecionar um
único ponto, ou outras usinagens de círculo para aplicações correlatas. Após
fresar o centro do círculo, o Mastercam calcula uma entrada em arco antes de
se aproximar do perímetro, e uma saída em arco similar. Você pode incluir
opções como múltiplos passes, múltiplas profundidades de corte, movimentos
de mergulho em hélice e ajustes precisos da entrada e saída em arcos.
Nesta seção, você aprenderá mais sobre:
ƒ Usinagens Fresar Círculos (pág. 442)
ƒ Furação Helicoidal (pág. 443)
ƒ Usinagens de oblongo (pág. 444)
ƒ Fresamentos de Rosca (pág. 445)

TIP: Use usinagens de furo helicoidal para operações de corte fora de


centro.

Usinagens Fresar Círculos


A usinagem de círculos fresa cavidades circulares baseada num único ponto.
Você poderá selecionar tanto entidades ponto ou pontos centrais dos arcos. O
Mastercam remove uma área circular usando o diâmetro e profundidade que
especificou. Após fresar o centro do círculo, o Mastercam calcula uma entrada
USINAGEM / Criando Usinagens • 443

em arco antes de se aproximar do perímetro, e cria uma saída em arco similar.


A figura a seguir ilustra o fresamento de círculo com entrada em hélice:
3
32
3
Esta é a mesma usinagem com entrada de mergulho direta:
34
35
36
Para iniciar uma usinagem de fresamento circular, acesse Usinagens,
Trajetórias Circulares, Fresar Círculos. Use então a janela de Seleção de
Ponto de Furação para indicar um ou mais locais de furos para esta
37
usinagem.
Após selecionar a ferramenta, use os Parâmetros de Fresar Círculos para
entrar valores e parâmetros para corte e opções de compensação. 38
Furação Helicoidal
As usinagens de furo helicoidal são designadas para operações de corte fora de
centro. A ferramenta de corte em alta velocidade corta para baixo num
39
movimento helicoidal para desbastes; passes de acabamento no fundo; e
executa passe de acabamento num movimento helicoidal para cima. Do
mesmo modo que a usinagem circular, você pode encadear somente um ponto
31
444 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

para criar a usinagem; o diâmetro externo do furo é determinado pelos


parâmetros de usinagem especificados.

Para iniciar uma usinagem helicoidal, escolha Usinagens, Trajetórias


Circulares, Furação Helicoidal. Use então a janela de Seleção de Ponto de
Furação para indicar um ou mais locais de furos para esta usinagem.
Após selecionar a ferramenta, use os Parâmetros de Furação em Hélice para
entrar parâmetros de corte comuns e opções de compensação. Acesse a janela
Parâmetros de Desbaste/Acabamento e complete as informações
necessárias a esta usinagem.

Note: Não há um tipo específico de ferramenta para Hélice. Ao criar


uma definição de ferramenta para ferramenta de hélice, crie esta como
fresa plana, de topo.

Usinagens de oblongo
Utilize as usinagens e oblongo para eficientemente usinar
rasgos oblongos. Rasgos oblongos consistem em duas linhas
paralelas com arcos de 180- graus nos extremos.
As usinagens de oblongo calculam automaticamente o mergulho, pontos de
entrada e saída apropriados para:
ƒ Cálculo de ponto de mergulho
ƒ Posicionando arcos de entrada/saída no ponto médio do contorno
USINAGEM / Criando Usinagens • 445

ƒ Criando uma entrada em rampa para mergulhar gradualmente na


profundidade de corte
3
32
3
Para iniciar uma usinagem de oblongo, escolha Usinagens, Trajetórias
Circulares, Usinagem de Oblongo.
34
Fresamentos de Rosca
O fresamento de roscas cria uma série de hélices para usinagem de uma rosca
com fresa para roscas ou outra ferramenta adequada. Para diâmetro interno
(DI) das roscas, você deve fazer uma furação inicial. Para diâmetro externo
35
(DE) das roscas, você deve criar um ressalto inicial. Você deve usar entidades
ponto ou pontos de centro do arco para a usinagem. Ao selecionar uma
geometria duas vezes ou um arco e seu ponto central, o Mastercam alerta e
mostra a entidade duplicada em cor vermelha.
36
Os parâmetros número de dentes ativos, topo da rosca, profundidade da rosca
e o passo da rosca são determinados indiretamente pelo número de voltas que
a ferramenta fará enquanto faz a usinagem da rosca. Se o número de voltas for
menor que um, o Mastercam automaticamente ajusta o topo da rosca para criar
37
ao menos uma volta.
Neste exemplo, uma fresa foi usada para cortar grosseiramente os filetes em
volta do topo do corpo da válvula: 38
39

Para iniciar uma usinagem de rosca, escolha Usinagens, Trajetórias


31
Circulares, Fresamento de Roscas. Use então a janela de Seleção de Ponto
de Furação para indicar um ou mais locais de furos para esta usinagem.
446 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Após selecionar a ferramenta, use a janela Fresar Rosca para definir o


Ângulo de Inclinação e outros parâmetros da usinagem da rosca.
Use o roteiro a seguir para orientá-lo no fresamento de roscas, para que possa
cortá-las da maneira desejada.

Rosca Rosca Direita/ Sentido de Fresamento


Interna/ Esquerda usinagem direção
Externa

Diâmetro Rosca direita Topo para fundo Discordante


Interno

Diâmetro Rosca direita Fundo para topo Concordante


Interno

Diâmetro Rosca esquerda Topo para fundo Concordante


Interno

Diâmetro Rosca esquerda Fundo para topo Discordante


Interno

Diâmetro Rosca direita Topo para fundo Concordante


Externo

Diâmetro Rosca direita Fundo para topo Discordante


Externo

Diâmetro Rosca esquerda Topo para fundo Discordante


Externo

Diâmetro Rosca esquerda Fundo para topo Concordante


Externo
USINAGEM / Criando Usinagens • 447

Furações
Mastercam suporta diversos tipos de ciclos padrões de furação. As furações
padrões permitem flexibilidade de opções para seleção de pontos de furação,
3
tais como selecionar pontos ou arcos; selecionar automaticamente todos os
pontos de operação anterior, ou escolher padrões de repetição da furação tais
como em grade ou circular sem necessidade de criar inicialmente a geometria.
O processo genérico de criar as furações é direto e objetivo. 32
Note: Você poderá também otimizar as operações de furação e criar
ciclos de furação totalmente novos. Para maiores informações,
verifique Personalizando Operações de Furação na pág. 454. 3
Para iniciar uma furação, acesseUsinagens, Furação. Use então a janela de
Seleção de Ponto de Furação para indicar um ou mais locais de furos para
esta usinagem e escolher a ordenação. 34
Após selecionar a ferramenta, use a aba dos parâmetros do tipo de furação
(como Furação Simples no exemplo abaixo) para escolher o ciclo a partir da
listagem em Ciclo, ajustando os parâmetros e do ciclo. Edite os campos e
ajustes se necessários. 35
Figure 3-36: Exemplo: Janela de Parâmetros de Ciclo de Furação

36
37
38
39
31
448 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Escolhendo um Ciclo de Furação


O ciclo de furação escolhido determina quais parâmetros poderão ser
ajustados nesta furação. Mastercam Fresa e o Mastercam Router incluem
todos os tipos padrões de furação e características abaixo descritas.
Adicionalmente, o Mastercam Router permite o suporte aos blocos de furação
e cabeçotes de agregados.

Notes:
• A disponibilidade do ciclo de furação é determinado pela definição
do controle e é dependente da máquina e do controle. Para maiores
informações em usar a definição do controle com uma definição de
máquina específica, verifique Escolhendo uma Definição de Máquina
e de Controle na pág. 361.
• O pós-processador deverá suportar o ciclo selecionado.

ƒ Furação/Rebaixado: Recomendado para furações com


profundidades menores do que o triplo do diâmetro da ferramenta.
ƒ Furação Pica-Pau:Recomendado para furações com profundidades
maiores do que o triplo do diâmetro da ferramenta. Retrai
completamente a ferramenta para remoção de cavacos. Utilizando
normalmente com cavacos difíceis de remover. (Movimentos
individuais do pica-pau não são simulados - o código somente é
mostrado após criado o arquivo NC.)
ƒ Quebra-Cavaco: Furações com profundidades maiores do que o
triplo do diâmetro da ferramenta. Retrai parcialmente a ferramenta
para remoção de cavacos, facilitando a remoção do cavaco.
ƒ Roscas: Rosca direita ou esquerda interna aos furos .
ƒ Mandrilar núm.1 (avanço ao retrair): Cria os furos com
movimentos de avanço e retração. Isto cria um furo reto com
superfície suave.
ƒ Mandrilar núm.2 (parar eixo, sair em rápido): Cria os furos com
movimentos de avanço, parada do fuso e movimento de saída em
rápido.
ƒ Furação c/ mov. fino: Para o fuso no final de cada ponto a furar, e
rotaciona para orientar a ferramenta num ângulo pré-definido,
reverte a parede da furação e retrai.
ƒ Ciclos customizados: Cria furações usando parâmetros
personalizados.
USINAGEM / Criando Usinagens • 449

TIP: Furações em multi-eixos (permitem rotacionar o eixo de furação e


alterá-lo furo a furo) é uma característica opcional. Para maiores
informações, contate a Ascongraph, seu distribuidor Mastercam.
3
Indicando Pontos de Furação
Ao escolher Furações ou Trajetórias Circulares, Fresamento de Círculos
32
no menu de Usinagens, aparecerá a janela de Seleção de Ponto de Furação.
Isto permite a você diversas opções de flexibilidade ao selecionar os furos a
criar furações. Cada uma das opções está descrita abaixo.
3
34
35
36
37
38
39
31
450 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Figure 3-37: Janela Seleção de Ponto de Furação

Selecionando pontos na área gráfica—Escolha um dos métodos a seguir


para selecionar os pontos na área gráfica.
ƒ Selecionar: Retorna o cursor à área gráfica onde você usar as
técnicas de seleção gerais para indicar os pontos individuais.
ƒ Automática: Permite ao Mastercam encontrar automaticamente os
pontos de furação. Ao retornar à área gráfica, indique o primeiro
ponto; depois o segundo ponto para definir a direção de pesquisa; e
finalmente, um terceiro ponto que é o último ponto da usinagem. O
USINAGEM / Criando Usinagens • 451

Mastercam encontra e seleciona todos os pontos dentre da área


definida.
ƒ Entidades: Define os pontos de furação nos extremos das entidades
indicadas na área gráfica e as ordena baseada na ordem que as
3
geometrias foram criadas. Se forem selecionados arcos fechados, os
pontos de furação serão localizados no centro dos arcos.
ƒ Pontos na Janela: Retorna o cursor para a área gráfica onde poderá
clicar e arrastar um retângulo envolvendo os pontos a serem furados.
32
Reusando pontos de operação anterior—Escolha um dos métodos a seguir
para reusar os pontos de uma furação anterior:
ƒ Sub-rotinas: Permite selecionar uma furação anteriormente criada e 3
aplicar a nova operação nestes pontos anteriores. O Mastercam cria
sub-rotinas para ambas operações e reusa os pontos.
ƒ Última: Mastercam cria a furação usando os pontos e a ordem de
acordo com a operação anterior de furação. 34
Máscara de arco—Entre com o valor do Diâmetro para furar no ponto central
de todos os arcos cujo diâmetro esteja dentro da tolerância definida, ou
escolha Máscara de Arco para indicar um arco a partir da área gráfica. O arco
indicado poderá ser aberto ou fechado (círculo). 35
Padrão (repetição) de furação—Marque a opção Padrão e ajuste as opções
adicionais nesta seção para criar uma grade de furação ou furação em círculo.
Pontos ou geometrias pré-definidas não são necessários para usar esta função.
36
Ordenando os Pontos da Furação
Uma vez selecionados todos os pontos, na janela Seleção de Ponto de Furação,
escolha Ordenar para definir a ordem da furação. A janela Ordenar Ponto
facilita a escolha da ordem a ser definida para aplicações específicas de
37
furação.

38
39
31
452 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Figure 3-38: Janela Ordenar Ponto

As janelas Ordenar Pontos 2D, Ordenar Giratório e Ordenamento


Cruzado permitem diversos padrões a escolher dependendo de sua
necessidade específica. Cada janela e sua aplicação está descrita abaixo. Para
escolher um padrão de ordenação, acesse a janela desejada e ajuste opções
adicionais, na medida em que for necessário.
ƒ Escolha o padrãoordenar pontos 2D quando os pontos
estiverem distribuídos aleatoriamente num plano.
Selecione a opção Ponto a Ponto para ordenar os pontos
pela menor distância de um ponto ao próximo (Mastercam
irá solicitar indicar o primeiro ponto.)
ƒ Escolha o padrão Ordenar Giratório para furações em torno de
círculos.
ƒ Escolha o padrão Ordenamento Cruzado quando os pontos
estiverem em torno de um cilindro.
A imagem no botão de cada padrão de ordenação dá uma idéia de como os
pontos serão ordenados em relação ao ponto inicial, identificado em vermelho.
Posicione o cursor do mouse sobre cada botão para verificar o nome deste
padrão de ordenamento.
USINAGEM / Criando Usinagens • 453

Notes:
• Somente os pontos de furação atuais são ordenados, não todos os
pontos existentes na área gráfica.
3
• O ponto inicial da furação é identificado com um ponto vermelho.

32
Editando Pontos da Furação
Utilize a janela de Altera Furação no Ponto para fazer alterações em pontos
específicos da furação, incluir ciclos enlatados ou personalizar a operação em
um ou mais pontos específicos. Para acessar esta janela: 3
ƒ Ao criar uma operação de furação, acione o botão Editar na janela
de Seleção de Ponto de Furação.
ƒ Após criar uma operação de furação, clique o ícone da Geometria no
Gerenciador de Operações e acesse o Gerenciador de Pontos de
34
Furação. Depois, clique com botão direito do mouse no Gerenciador
de Ponto de Furação e escolhe Alterar no ponto.

35
36
37
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39
31
454 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Figure 3-39: Janela Mudança da Furação no Ponto

Os valores apresentados nos campos são aqueles atualmente em uso. Marque


as opções em frente aos campos para ativá-los, e digite o novo valor. Você
pode aplicar a alteração somente ao ponto indicado ou a todos os pontos à
frente.

Personalizando Operações de Furação


Para personalizar as operações de furação, você deve inicialmente definir ou
habilitar as características na definição do controle para a máquina que está
usando. Os parâmetros personalizados inseridos na definição do controle são
apresentados nas janelas de parâmetros de usinagem, mostradas ao criar
operação de furação, tal como nos parâmetros do Ciclo de Furação. Use este e
outros parâmetros de usinagem para modificar a operação de furação, quando
necessário.
USINAGEM / Criando Usinagens • 455

Veja alguns dos modos pelos quais poderá personalizar suas operações de
furação:
ƒ Associar textos enlatados com qualquer ponto ou pontos de furação.
Use as páginas de propriedades de Texto no Gerenciador de
3
Definição do Controle, para definir os comandos de textos enlatados
e selecioná-los.
ƒ Personalize a lista de ciclos de furação e seus parâmetros que
aparecem sob os parâmetros do ciclo de Furação. Use as páginas de
32
propriedades dos Ciclos de Máquina no Gerenciador de Definição
do Controle para selecionar os ciclos. Para personalizar os nomes
dos ciclos e seus parâmetros, use as páginas de propriedades do
Texto no Gerenciador de Definição do Controle.
3
ƒ Defina os parâmetros personalizadas para cada ciclo. Valores destes
parâmetros podem ser ajustados numa operação específica através de
Parâmetros Personalizados de furação. Para personalizar os
parâmetros de um ciclo em particular, use as páginas de propriedades 34
do Texto no Gerenciador de Definição do Controle.
Você podem também definir variáveis inteiras ou com ponto decimal, na
definição do controle. Estas ficam disponíveis ao criar qualquer tipo de
usinagem, não somente furações. Para maiores informações no ajuste das
definições de controle, verifique Trabalhando com Arquivos de Controle e
35
Definições do Controle na pág. 368.

Furação baseada em Características ('Feature') 36


Utilize as funções descritas abaixo para 'furação com base em características',
para automaticamente criar uma série completa de operações de furação, em
arcos ou pontos.
ƒ Furações Automáticas (pág. 455)
37
ƒ Furações em Sólido (pág. 456)
ƒ Usinagens de Furo Inicial (pág. 457)
As funções de furação baseadas em características, automatizam o processo de
procura dos pontos a furar, selecionando as ferramentas adequadas da
38
biblioteca e criando sequências completas das operações de furação.

Furações Automáticas 39
Use este tipo de usinagem para automaticamente criar uma série completa de
operações de furação, em arcos ou pontos. Por exemplo, após selecionar um
conjunto de furos, você pode automaticamente criar uma sequência de
operações, por exemplo, pré-furação, roscas e chanfros. O Mastercam escolhe
as ferramentas apropriadas a partir da biblioteca, com base no tipo de
31
ferramenta que v. indicou.
456 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Para iniciar a criação de uma usinagem de furação, escolha Usinagens,


Trajetórias Circulares, Furação Automática.
Use então a janela de Seleção de Ponto de Furação para indicar um ou mais
locais de furos para estas usinagens. Após indicar os pontos, aparece a janela
Gerenciador de Pontos de Furação a todos os furos a ser furados ou
usinados, na ordem atual da furação. Use os campos e as opções desta janela,
para editar os parâmetros, quando necessário

Note: Você não pode utilizar o Gerenciador de Pontos de Furação para


editar os "pontos" das operações de furação Sólida.

Daí, use a janela Furação Automática de Arco para ajustar parâmetros de


todas as operações de furação que serão automaticamente criadas.
Estes ciclos de furação de cada operação, criados automaticamente para todas
furações, são determinados pelo o ciclo gravado em cada definição de
ferramenta. Somente serão habilitados aqueles ciclos que foram permitidos na
seção de Ciclos da Máquina da definição ativa do controle.

Note: Se indicar uma ferramenta de topo como o tipo de ferramenta


para acabamento, o ciclo de furação/rebaixo é utilizado para o ciclo de
acabamento do furo.

O resultado do processo de furação automático é uma série de operações de


furação individuais apresentadas no Gerenciador de Ferramentas. As
operações não são associativas entre si após terem sido geradas; se alterar uma
operação após ter sido criada, o Mastercam não alterar as demais como
resposta. Você pode usar o Gerenciador de Usinagem para visualizar,
modificar, mover ou reagrupar cada operação individual sem afetar as demais.

Furações em Sólido
Para acessar a função de furação sólida, escolha Usinagens, Sólidos, Furação
Sólidos. Esta função procura por todos os furos num sólido e automaticamente
cria nestes as operações de furação. Use este tipo de usinagem para criar uma
série completa de operações de furação, em arcos ou pontos. Após selecionar
um conjunto de furos, você pode automaticamente criar uma sequência de
operações, por exemplo, pré-furação, roscas e chanfros. O Mastercam escolhe
as ferramentas apropriadas a partir da biblioteca, com base no tipo de
ferramenta que v. indicou.
Você pode filtrar uma lista de furos, ou remover furos a partir da listagem
gerada pelo Mastercam. O mesmo grupo de operações será aplicado a todos os
furos na listagem, portanto, furos que requerem diferentes operações (por
USINAGEM / Criando Usinagens • 457

exemplo, rosca direita), devem ser agrupados em conjunto. Ao criar a furação


em sólido, você pode escolher entre a opção Básico ou Avançado.
ƒ A opção Básico cria somente operações de acabamento e não
incluem pré-furação ou furação passo. Estes Incluem detecção
3
automática do furo e permitem que sejam ajustados os parâmetros de
procura dos furos.
ƒ A opção Avançado permite também ajuste da ferramenta,
profundidades, grupos, biblioteca, furação personalizada, parâmetros
32
de pré-furação e poderá indicar furações spot, pré-furação (desbaste)
e ciclos de acabamento da furação.

TIP: A função de furação automática é similar à furação sólida; use


3
furação automática para geometrias e furação sólida para sólidos.

Usinagens de Furo Inicial


34
Use Furos Iniciais para automaticamente criar a furação nos pontos de
mergulho para uma ou mais operações selecionadas. O Mastercam
inteligentemente procura as profundidades de corte individuais e passes para
cada operação, cria as furações para múltiplos pontos, quando necessário.
35
Para iniciar a criação de furos iniciais, escolha Usinagens, Trajetórias
Circulares, Furo Inicial.
Daí, use a janela Furos Iniciais para indicar quais operações necessitarão do
furo inicial. O Mastercam automaticamente determinará aonde criar tais
36
furações iniciais nas operações indicadas, e calculará as dimensões dos furos
iniciais com base nas ferramentas usadas nestas operações.
ƒ Para criar uma operação de furo simples, escolha Básico. 37
ƒ Para incluir ciclos de pré-furação ou spot ou qualquer outro processo
de furação avançado, escolha Avançado.

Note: Para incluir espaço nos furos inicias de modo que sejam um
pouco maiores que a ferramenta, use os campos Valor adicional de
38
diâmetro e Valor adicional de profundidade.

Finalmente, indique a biblioteca de ferramentas na qual o Mastercam irá


procurar as brocas necessárias aos tamanhos dos furos iniciais. Se houver não
39
houver uma exata coincidência na biblioteca selecionada, uma broca cujo
diâmetro estiver dentro da Tolerância ao buscar furos será usada.

31
458 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

IMPORTANT: Furações iniciais não são associativas. Se alterar a


furação original, os caminhos da Furação Inicial não são
automaticamente atualizados. Ao regenerar a usinagem original após
editá-la, os furos iniciais associados à operação são apagadas a menos
que tenham sido manualmente editados, em cujo caso você deverá
manualmente editá-los quando necessário.

TIP: A função de Furos Iniciais trabalha com todos os tipos de


usinagens, mas essencialmente efetiva quando usada junto com Alinhar
entradas de mergulho para furos iniciais encontrado em Desbaste de
Superfície por Cavidade. Esta opção organiza todos os pontos de
mergulho, permitindo que um pré-furo possa servir como posição de
mergulho para múltiplas profundidades de corte.

Usinagens de Cavidade
Com as funções de usinagem de cavidade do Mastercam, você pode integrar
cortes de desbaste e acabamento na mesma operação ou simultaneamente criar
operações de desbaste e acabamento separadas. Você pode criar movimentos
separados de entrada/saída a cada tipo de corte e escolher dentre os diversos
padrões de desbaste, incluindo cavidades abertas cavidades em alta velocidade
com cortes trocoidas minimizando o desgaste da ferramenta. Opções de
acabamento incluem sobrepor o avanço e rotação do fuso, acabamento de
parede fina, passes de limpeza e reusinagem.
Para iniciar um desbaste ou acabamento de cavidade, acesseUsinagens,
Usinagem de Cavidade. Agora, selecione a geometria para as cavidades.
Toda geometria usada para definir a cavidade e quaisquer ilhas, devem estar
no mesmo plano de construção. O Mastercam automaticamente interpreta
fronteiras fechadas dentro da geometria encadeada como ilhas e ajusta a
usinagem apropriadamente.

Notes:
• Você não pode selecionar um encadeamento 3D para usinagens de
cavidade.
• Para usinar uma cavidade com geometrias complexas, considere
usar de cavidade por superfície

Após indicar a ferramenta, use a janela Parâmetros de Cavidade para


selecionar o tipo de cavidade, com base na geometria encadeada, ajustando
profundidade e outros parâmetros gerais de corte. Cavidades podem incluir:
USINAGEM / Criando Usinagens • 459

ƒ Faceamento ou faceamento de ilha: Mastercam automaticamente


ajusta profundidades de corte das ilhas.
ƒ Cavidades Abertas: Mastercam automaticamente entre e sai da
cavidade através da abertura.
3
ƒ Reusinagem: Mastercam calcular o material remanescente de
operação anterior que usou uma ferramenta de desbaste com
diâmetro maior, e usa somente o material que sobrou.
Em Parâmetros de Desbaste/Acabamento, indique o método de corte e
32
ajuste as outras opções de passes de desbaste. O Mastercam oferece diferentes
padrões de corte para que possa escolher aquele que melhor se adeqüe à sua
geometria e aplicação. Você também usa esta opção para criar passes de
acabamento com movimentos de entrada/saída distintos dos movimentos de
3
entrada nos passes de desbaste. Você poderá sobrepor o avanço e rotação e
definir opções especiais para cavidades de paredes finas. O passe de
acabamento pode ser criado como uma operação separada, para que possa
posteriormente editar e refiná-las separadamente a partir da operação de
desbaste.
34
Usinagens de Geometria (Modelo Arame)
Use as usinagens de geometria para usinar com estilos de usinagem de
35
superfície sem necessitar criar ou selecionar superfícies. Mastercam calcula as
superfícies a partir da geometria. Nesta seção, você aprenderá sobre diferentes
tipos de usinagens de geometria em Usinagens, Geometria, incluindo:

ƒ Usinagens Regradas ƒ Usinagens Por Retalhos


36
(pág. 460) ('Coons') (pág. 461)

ƒ Usinagem por Seções ƒ Usinagens por Varredura


(pág. 460) 2D (pág. 462) 37
ƒ Usinagens por ƒ Usinagens Varridas 3D
Revolução (pág. 461) (pág. 463)

Note: Criar usinagens de geometrias pode ser mais rápido e fácil do que
38
criar e usinar superfícies. Entretanto, o Mastercam oferece maiores
opções e flexibilidade ao criar usinagens através de superfícies. Para
maiores informações, verifique Tipos de Usinagem de Superfície na pág.
466. 39
31
460 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Usinagens Regradas
Use este tipo de usinagem para criar uma suavização linear entre os
encadeamentos de curvas, simulando uma superfície regrada sobre diversos
encadeamentos de geometria.

Para criar a usinagem regrada, acesse Usinagens, Geometria, Usinagem


Regrada de Geometria e a opção Encadeamento na janela, para indicar de 2
a 100 encadeamentos.
Após indicar os encadeamentos e a ferramenta, use a janela de Parâmetros de
Usinagem Regrada para escolher os parâmetros. Inicialmente, indique um
método de corte para definir o padrão de movimento no qual a ferramenta
seguirá sobre a superfície da peça. Depois, entre outras dimensões da
usinagem e opções de compensação.
Finalmente, informe as opções de aparar. Você pode definir até dois planos
limites a aparar, para a usinagem. Cada plano à aparar consiste num valor ao
longo de um dos eixos coordenados. Se a usinagem se estender além do plano
à aparar, esta é cortada; se o plano à aparar estiver fora da usinagem, a
usinagem será estendida até ele.

Usinagem por Seções


Use a usinagem por seções para criar uma suavização por ajuste de curvas,
entre curvas ou seções transversais encadeadas, simulando uma superfície por
seções sobre diversos encadeamentos de geometria.

Para criar a usinagem por seções, acesse Usinagens, Geometria, Usinagem


por Seções de Geometrias e a opção Encadeamento na janela, para indicar
de 2 a 100 encadeamentos.
USINAGEM / Criando Usinagens • 461

Após indicar os encadeamentos e a ferramenta, use a janela de Parâmetros


Seções para escolher os parâmetros.
ƒ Inicialmente, indique a direção de corte, transversal ou ao longo da
superfície calculada, e informe o tamanho dos passes para cada um
3
dos passes de corte.
ƒ Inicialmente, indique um método de corte para definir o padrão de
movimento no qual a ferramenta seguirá sobre a superfície, além das
dimensões e opções de compensação.
32
TIP: Ao encadear geometrias para usinagens regradas ou por seções,
indique os encadeamentos em ordem e certifique-se de que a direção é
consistente a todos os encadeamentos, para que a usinagem não seja
3
'torcida'.

Usinagens por Revolução


34
Use a função Usinagens, Geometria, Usinagem por Revolução de
Geometrias para criar uma superfície de revolução a partir de uma seção
transversal. Este tipo de usinagem é calculada no plano de construção atual, e
transformada para o plano atual da ferramenta. Você pode aparar a usinagem
35
numa determinada altura ou largura (relativo ao plano de construção) e gerar
uma forma côncava ou convexa. Uma fresa esférica é requerida para esta
operação. A imagem a seguir ilustra um perfil da peça sobre o plano XY, e a
usinagem por revolução criada a partir da geometria. 36
37
38
39
Usinagens Por Retalhos ('Coons') 31
A usinagem por retalhos simular retalhos entre encadeamentos de contornos
transversais e longitudinais, usando pontos, linhas, arcos ou splines para
462 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

construir retalhos de 4 lados. Estes retalhos podem ser usinados


separadamente ou com os demais retalhos.

Para criar a usinagem por retalhos, acesse Usinagens, Geometria, Usinagem


por Retalhos (Coons) de Geometrias e entre o número de retalhos a criar em
ambas as direções longitudinais e transversais. Você pode selecionar até 50
retalhos em cada direção.
Após encadear os contornos transversais e longitudinais e a ferramenta, use as
opções Parâmetros da Usinagem e Parâmetros Coons para definir a
ferramenta e ajustar direção de corte, método de corte e outros parâmetros e
opções de compensação.

Usinagens por Varredura 2D


Use a função Usinagens, Geometria, Usinagem por Varredura 2D de
Geometrias, para criar usinagens 2½D fazendo a varredura de uma fronteira
(contorno transversal) ao longo do segundo contorno (contorno longitudinal).
Uma usinagem por varredura 2D só pode ter uma fronteira longitudinal. As
fronteiras transversal e longitudinal são suavizadas para gerar uma usinagem
2½D.

As fronteiras para usinagem por varredura 2D devem atender às seguintes


condições:
ƒ As fronteiras não podem conter splines.
USINAGEM / Criando Usinagens • 463

ƒ As fronteiras longitudinais deve ser paralelas ou perpendiculares ao


plano de ferramenta atual ou ao plano XY (vista de topo) se v. não
definir o plano de topo. Isto só se aplicar quando o final da usinagem
contém arcos. A usinagem final contém arcos quando a fronteira
3
longitudinal contém arcos ou quando selecionar a opção de rolar a
usinagem ao redor dos cantos.

TIP: Usinagens Varridas 2D têm uma vantagem sobre as usinagens 32


Varridas 3D, pois podem gerar arcos e criar arquivos NC muito menores.
Entretanto, usinagens varridas 3D trazem muito mais flexibilidade.

3
Usinagens Varridas 3D
Você pode simular uma superfície com qualquer uma das seguintes opções de
fronteiras usando a função Usinagens, Geometria, Varredura 3D de
Geometrias: 34
ƒ Um contorno transversal e um contorno longitudinal.
Diferentemente nas usinagens por varredura 2D, a geometria não
precisar estar confinada num plano.
ƒ Um contorno transversal e dois contornos longitudinais.
35
ƒ Dois contornos transversais e um contorno longitudinal.
Estas fronteiras podem conter qualquer combinação de linhas, arcos e splines.
36
37
Quanto maior as duas fronteiras (longitudinal e transversal) são quebradas
num número de segmentos com base na distância de corte definida. Este
38
número de segmentos é aplicado à outra fronteira.

Usinagens Especializadas 39
Nesta seção,você aprenderá como criar diferentes tipos de usinagens
especializadas, incluindo:
ƒ Faceamento (pág. 464)
ƒ Usinagens Ponto (pág. 464)
31
ƒ Operações de Entrada Manual (pág. 465)
464 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Faceamento
Use a usinagem de faceamento para rapidamente limpar o bloco no topo da
peça, qualifica o topo da peça e cria uma superfície plana para uso em
operações futuras. Você pode basear a usinagem tanto em geometria
encadeada quanto no modelo de bloco atual.
Para iniciar uma usinagem de faceamento, acesseUsinagens, Faceamento.
Selecione contornos transversais e longitudinais na área gráfica. Use então a
opção Encadear para selecionar a geometria da peça ou simplesmente acionar
OK, sem qualquer seleção para usar o modelo do bloco.
Após indicar os encadeamentos e a ferramenta, use a janela de Parâmetros de
Faceamento para escolher os parâmetros e completar a usinagem.

TIPS:
• Ao facear o bloco, é importante ter a ferramenta ultrapassando as
bordas da peça ao menos em 50% de seu diâmetro para prevenir
materiais nas arestas do bloco.
• Para facear ilhas, considere usar usinagem de cavidades, que inclui o
faceamento automático das ilhas.

Usinagens Ponto
Posicionamento da ferramenta numa posição especifica ou a faz seguir uma
série de pontos determinados, é uma técnica útil para evitar fixações, para
levar a ferramenta para dentro ou fora de áreas apertadas ou formas
complicadas. Você pode também usar este tipo de usinagem para posicionar a
ferramenta entre operações de corte.
Usinagens Ponto permite construir uma série de movimentos da ferramenta
selecionando uma série de posições individuais na área gráfica, ao invés de da
ferramenta seguir uma geometria.
Para iniciar a criação de usinagem ponto, acesse Usinagens, Usinagem Ponto
e use a barra de dados Usinagem Ponto para criar a usinagem.
Figure 3-40: Barra de Usinagem Ponto
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Re

A lt
USINAGEM / Criando Usinagens • 465

Ao iniciar a criação da usinagem, você será solicitado a indicar o primeiro


ponto no qual a ferramenta irá em rápido a partir do ponto de troca. Para
incluir pontos adicionais, clique nas posições na área gráfica. Use os botões
G0 (rápido) ou G1 (avanço de corte) para definir o tipo de movimento antes
3
da seleção dos pontos, ou editá-los posteriormente.
Para movimentos em rápido até o ponto, a definição do controle determina se
os movimentos em rápido serão quebrados em movimentos separadas para
cada eixo ou interpolados em múlti-eixos.
32
ƒ Para movimentos em avanço de corte, a ferramenta se move para os
novos pontos no avanço de corte determinado.
Use o botão Volta para remover e retornar pontos anteriores. Clique em OK
ao encerrar a seleção de posições.
3
Use Parâmetros de Ferramenta para indicar a ferramenta, refrigerante e
ajustar as opções da usinagem. Para determinar o movimento da ferramenta
desejado, tente desabilitar os pontos de referência (inibir a opção Pontos Ref.
).
34
Operações de Entrada Manual
Use esta função de usinagem para diretamente inserir texto, comentários ou
35
códigos G dentro dos programas NC. Você pode armazenar o texto
diretamente com a operação ou referenciar um arquivo texto externo que o
Mastercam lê ao pós-processar. Você pode inserir o texto literal como
comandos de código G ou formatá-los como comentários. 36
IMPORTANT: Você deve assegurar que o texto ou códigos são
apropriados ao seu controle e pós-processador e formatados
corretamente, além de ter um pós-processador escrito para lidar
adequadamente com os comentários.
37
Para iniciar a criação de uma operação de entrada manual, acesse Usinagens,
Entrada Manual e na janela Entrada Manual inserir o texto desejado. Você
pode indicar um arquivo ou entrar o texto diretamente na janela (máximo de
38
750 caracteres).
ƒ Se indicar um arquivo, poderá escolher em copiar o texto no arquivo
de peça (salvando-o com a peça) ou criar um link externo ao arquivo,
para usar ao pós-processar.
39
ƒ Se optar em criar um link externo para o arquivo texto, você poderá
editar o arquivo sempre que desejar sem modificar as operações no
Mastercam. O texto atualizado aparecerão nos programas na
próxima vez que pós-processar.
31
466 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Note: Para manualmente inserir texto, códigos ou comandos em pontos


específicos numa usinagem ou operação, use a opção Mudar Furação
no Ponto. Você poderá também considerar usar ciclos enlatados para
criar códigos personalizados ou segmentos de programas.

Tipos de Usinagem de Superfície


Use as usinagens de superfície para direcionar a ferramenta ao longo de uma
geometria indicada. Ao menos uma superfície, face do sólido, objeto sólido ou
arquivo CAD é necessário para a usinagem ser criada. Nesta seção, você
aprenderá como criar operações de usinagem de superfície usando as funções
em Usinagens, Desbaste de Superfície e sub-menu Acabamento de
Superfície.
Você pode selecionar uma série de geometrias para aumentar o controle da
ferramenta. Estes tipos de geometrias incluem:

Geometria a usinar: As superfícies, faces do sólido,


objetos sólido ou arquivos CAD que serão cortados.

Geometria Limitante: As superfícies, faces do sólido,


objetos sólido ou arquivos CAD que deverão ser evitados.

Fronteiras de contenção da ferramenta: Uma cadeia


fechada de curvas que limitam o movimento da
ferramenta.

Arq. CAD: Arquivos STL ou outro arquivo poderá ser


usado para geometria a usinar.

Outra geometria específica ao tipo de usinagem


selecionada, por exemplo, geometria de fluxo para
usinagem de fluxo ou curvas combinadas para usinagem
combinada.

Desbaste e Acabamento Paralelo de Superfície


Para criar usinagens paralelas de superfície, escolha o tipo apropriado
(desbaste ou acabamento) no submenu Usinagens, Desbaste de Superfície ou
Acabamento de Superfície. Use a usinagem de desbaste paralelo de
superfície para remover grande quantidade de material rapidamente. Este faz
USINAGEM / Criando Usinagens • 467

múltiplos cortes na profundidade. Use a usinagem de acabamento paralelo


para usinar todas as superfícies em passes paralelos.
3
32
3
34
Desbaste e Acabamento Radial de Superfície
Para criar usinagens radiais de superfície, escolha o tipo apropriado (desbaste
ou acabamento) no submenu Usinagens, Desbaste de Superfície ou 35
Acabamento de Superfície. Utilize as usinagens radiais para cortar a partir do
centro para fora, criando cortes tais quais os raios de uma roda.

36
37
Desbaste e Acabamento Projetado de Superfície 38
Usinagens de superfície projetada, projetam a geometria ou a usinagem a
partir de uma operação anterior sobre superfícies. Para criar usinagens
projetadas de superfície, escolha o tipo apropriado (desbaste ou acabamento) 39
31
468 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

no submenu Usinagens, Desbaste de Superfície ou Acabamento de


Superfície.

Desbaste e Acabamento de Superfície por Linhas


de Fluxo
Usinagens por linha de fluxo seguem a forma e direção das superfícies e criam
um movimento de usinagem suave e de fluxo. Selecione este tipo de usinagem
no submenu Usinagens, Desbaste de Superfície ou Acabamento de
Superfície.

Desbaste e Acabamento de Superfície por


Contorno
Use desbaste ou acabamento por contorno para criar múltiplos cortes usando
passos em Z constantes. Usinagens de contorno de superfície trabalham bem
para peças que possuam paredes muito inclinadas. As usinagens de desbaste e
acabamento por contorno permitem que a ferramenta baixe gradualmente no
USINAGEM / Criando Usinagens • 469

eixo Z ao invés dos eixos X e Y. Selecione este tipo de usinagem no submenu


Usinagens, Desbaste de Superfície ou Acabamento de Superfície.
3
32
3
34
Desbaste de Superfície por Reusinagem
Desbaste por reusinagem limpa material remanescente com movimento de
35
corte plano (Z constante). Para criar este tipo de usinagem no submenu
Usinagens, Desbaste de Superfície ou Desbaste de Sobras. O gráfico abaixo
ilustra o material remanescente após uma usinagem de desbaste de cavidade:
36
37
38
39
31
470 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

O gráfico a seguir ilustra a peça após a operação de sobras:

Desbaste de Cavidade de Superfície


Usinagens de desbaste de cavidade removem muito material e rapidamente.
Este cria uma série de cortes planares ou com Z constante, um método
preferencial de usinagem a diversas ferramentas de desbaste. Para criar este
tipo de usinagem no submenu Usinagens, Desbaste de Superfície, Desbaste
ou Usinagem de Cavidade.

Desbaste de Superfície por Mergulho


Usinagens de desbaste por mergulho, desbastam uma peça rapidamente
usando movimentos do tipo de furação. As empresas que usam estas
USINAGEM / Criando Usinagens • 471

usinagens, freqüentemente investem em ferramentas especiais de desbaste por


mergulho.
3
32
3
Para criar este tipo de usinagem no submenu Usinagens, Desbaste de
Superfície, Desbaste ou Usinagem de Mergulho. Você pode selecionar um
34
dos métodos a seguir para definir as usinagens de desbaste por mergulho:
ƒ O método zigzag define uma grade retangular e a ferramenta
mergulha em intervalos ao longo deste. 35
ƒ O método NCI permite o mergulho da ferramenta em intervalos,
seguindo uma usinagem criada previamente.

Acabamento Paralelo de Superfície Paredes 36


O acabamento paralelo de paredes remove material das superfícies que se
encontram entre dois ângulos de inclinação, por exemplo, pode-se criar
usinagem paralela de paredes para remover material das superfícies entre 50 e
90 graus. Uma usinagem paralela de parede é usual após uma usinagem 37
paralela de acabamento. Para criar este tipo de usinagem, acesse Usinagens,
Acabamento de Superfície, Acabamento Usinagem Paralela de Parede.

38
39
31
472 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Acabamento de Platôs de Superfície


Uma usinagem de acabamento de platôs, remove o material das superfícies
que se encontram entre dois ângulos de inclinação. O gráfico abaixo ilustra
uma usinagem de platôs que remove o material das superfícies com angulação
entre 0 e 10 graus. Para criar este tipo de usinagem acesse Usinagens,
Acabamento de Superfície, Acabamento Usinagem de Platôs.

Acabamento de Cantos (Pencil) de Superfície


Uma usinagem de cantos, segue o caminho de intersecção entre duas
superfícies. Este limpa o material, levando a ferramenta tangente às duas
superfícies, de uma só vez. Para criar este tipo de usinagem acesse Usinagens,
Acabamento de Superfície, Usinagem de Cantos.
USINAGEM / Criando Usinagens • 473

Acabamento de Sobras de Superfície


A usinagem de acabamento por sobras, remove o material deixado para trás na
operação prévia de ferramenta maior. Esta calcula quanto material é deixado e 3
usa esta informação ao criar os movimentos da ferramenta.

32
3
34
Para criar este tipo de usinagem acesse Usinagens, Acabamento de
Superfície e Usinagem de Acabamento de Sobras.
35
Acabamento de Superfície por Rugosidade Constante
Na usinagem de crista constante, se garante uma altura de crista consistente
sobre toda a peça, independente de quais superfícies sejam paredes ou platôs.
Para criar este tipo de usinagem acesse Usinagens, Acabamento de
36
Superfície, Usinagem de Acabamento por Rugosidade Constante.

37
38
39
Acabamento Combinado de Superfície
Usinagens de combinação de superfície, oferecem uma poderosa usinagem de
superfícies que requerem cortes em conformidade com a forma da peça. Uma
31
usinagem por combinação cria um movimento definido por curvas que você
474 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

criou ao longo da geometria. Para criar este tipo de usinagem acesse


Usinagens, Acabamento de Superfície, Acabamento Combinado.

Note: Na peça acima, as curvas combinadas são os arcos em cada lado


do sólido.

Tipos de Usinagem de Multi-Eixo


Usinagens multi-eixos permitem liberadade de movimento ao eixo da
ferramenta, ao invés de restringir seus movimentos no eixo Z tal como em
outras usinagens. Você pode criar usinagens multi-eixos ao trabalhar com
máquinas ferramentas com 4 e 5 eixos. Baseado na seleção da máquina
ferramenta, você poderá escolher um formato de saída em 3, 5 ou 5 eixos, tal
como exemplificado abaixo.

Máquina Ferramenta Formato de Saída da


Usinagem

4 eixos 3- and 4-axis

5 eixos (exceto usinagens com 3, 4 e 5 eixos.


Lateral da Ferramenta, Multi-
Superfície, Linhas de Fluxo e
Portal)

5 eixos nas usinagens com Lateral 4- and 5-axis


da Ferramenta, Multi-Superfície,
Linhas de Fluxo e Portal

Usinagens multi-eixos requerem que a definição de máquina tenha um eixo


rotatório para saída do 4o. eixo e dois eixos rotatórios para saída em 5 eixos.
USINAGEM / Criando Usinagens • 475

Para habilitar usinagem multi-eixos nas seleções do menu e barra de


ferramentas, selecione uma máquina multi-eixos como definição de máquina
atual.
Ajuste o formato de saída e outras opções na janela de seleção de geometria
3
para o tipo de usinagem multi-eixos selecionada. Cada um dos formatos de
saída está descrito abaixo.
ƒ 3 eixos: Limita as posições da ferramenta para um único vetor
(direção). Este tipo de saída leva o ponto de contato da ferramenta
32
sobre as curvas selecionadas. 3 eixos não permite nenhum controle
adicional do eixo da ferramenta.
ƒ 4 eixos: Permite um plano de eixo de rotação, perpendicular ao 4o.
eixo (rotativo). Escolha o botão 4o. eixo na janela de seleção de
3
Geometria para indicar o eixo em torno do qual o 4o. eixo rotaciona
ou faça a seleção do 4o. eixo na janela de parâmetros de Multi-eixos.
Por exemplo, para ajustar o eixo de rotação A rotacionando em torno
do eixo X, indique o eixo X na janela. Controle do eixo da
34
ferramenta está disponível para usinagens 4 eixos.
ƒ 5 eixos: Permite a rotação do eixo da ferramenta em qualquer plano.
Nesta seção, você aprenderá a criar usinagens multi-eixos, usando as funções
do menu Usinagens,Multi-Eixos. Estas funções de usinagem permitem
35
aumento de flexibilidade na geração dos vetores dos eixos da ferramenta, o
fluxo do movimento da ferramenta sobre superfícies e sólidos e projeção de
curvas, pontos ou superfícies sobre superfícies ou sólidos.

ƒ Usinagens de Curva 5 ƒ Usinagens por Linhas de


36
eixos (pág. 477) Fluxo 5 eixos (pág. 481)

ƒ Furação 5 eixos (pág.


478)
ƒ Usinagens de Portal em 5
eixos (pág. 482) 37
ƒ Usinagens com Lateral da ƒ Usinagem com 4 eixo Rotativo
Ferramenta em 5 eixos (pág. 483)
(pág. 478)

ƒ Usinagens de Multi-
38
Superfície em 5 eixos
(pág. 479)

Note: Gerar usinagens multi-eixos para uma máquina ferramenta


39
usualmente requer pós-processadores personalizados. Para maiores
informações sobre a personalização de pós-processadores para
máquinas ferramenta e controles multi-eixos consulte a Mastercam
Ascongraph. 31
476 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Indicando Geometria para Usinagens em 5 eixos


Após indicar o tipo de usinagem 5 eixos no menu Usinagens, Multi-Eixos,
use as janelas para definir parâmetros e retornar à janela gráfica a fim de
selecionar as geometrias para usinagem em 5 eixos. Embora cada janela seja
diferente, estas compartilham diversos parâmetros iguais, como ilustrado nos
exemplos a seguir.
Figure 3-41: Janela de Curva 5 eixos

Figure 3-42: Janela de Furação 5 eixos


USINAGEM / Criando Usinagens • 477

Siga este caminho geral ao selecionar geometrias para usinagem em 5 eixos


(nem todas opções podem se aplicar, baseado no tipo de usinagem
selecionada):
ƒ O Formato de Saída determina quais opções estão disponíveis na
3
seleção de geometria. Indique 3 eixos, 4 eixos ou 5 eixos.
ƒ Indique Tipo de Curva ou Tipo de Entidade e selecione a
geometria para a ferramenta seguir. 32
ƒ Indique o método para Controle do Eixo da Ferramenta. O
Mastercam alinha o eixo da ferramenta à geometria ou plano
indicados.
ƒ Indique o método para Controle da Ponta para ajustar a
compensação da ponta da ferramenta.
3
ƒ Indique Superfícies a serem usinadas, superfícies de referência ou
superfícies da peça (Comp para superfícies).
ƒ Indique Superfícies Limitantes (áreas da peça a verificar mas não
tocá-las).
34
Note: Para editar a geometria selecionada após criar a usinagem, dê
um clique duplo no ícone da Geometria na usinagem, no Gerenciador
de Usinagem.
35
Usinagens de Curva 5 eixos
Através das usinagens de curva em 5 eixos poderá cortar curvas 3D ou bordas
36
de superfície. Você pode compensar a ponto da ferramenta para a curva real ou
projetar as curvas sobre as superfícies. Curva 5 eixos suporta diversos
métodos para o controle do eixo da ferramenta através de planos,
encadeamentos, pontos ou superfícies.
37
38
39
Para iniciar uma usinagem deste tipo, escolha Usinagens, Multi-Eixos, 31
Usinagem de curva em 5 eixos.
478 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Furação 5 eixos
A Furação em 5 eixos permite o controle do eixo da ferramenta em cada
posição de furação na operação. A ponta da ferramenta pode ser compensada
numa superfície, num ponto projetado ao longo do vetor do eixo da ferramenta
ou na entidade selecionada para posição de furação. O exemplo abaixo ilustra
uma furação em 5 eixos usando linhas e pontos, onde os vetores do eixo da
ferramenta são ajustados pelas linhas.

Para iniciar uma usinagem deste tipo, escolha Usinagens, Multi-Eixos,


Usinagem de furação em 5 eixos.

Usinagens com Lateral da Ferramenta em 5 eixos


As usinagens 5 eixos com a lateral da ferramenta usinam ao longo das paredes
da peça usando a lateral de corte da ferramenta. Ferramentas cônicas podem
ser usadas nas usinagens com a lateral da ferramenta quando superfícies não
forem usadas para o fundo. O exemplo abaixo ilustra uma usinagem 5 eixos
USINAGEM / Criando Usinagens • 479

com a lateral da ferramenta e a a compensação da ponta da ferramenta no


plano que define o fundo.
3
32
3
34
Os parâmetros da usinagem 5 eixos com a lateral da ferramenta incluem opção
de aproximação, permitindo a ferramenta estar na vertical quando possível. A
distância de aproximação determina a mínima distância que a ferramenta se
deslocará entre a posição do canto e a posição aonde esta é perpendicular à
35
direção de corte. Maior distância de aproximação cria um deslocamento
maior.

36
37
38
Para iniciar uma usinagem deste tipo, escolha Usinagens, Multi-Eixos,
Usinagem com lateral da ferramenta em 5 eixos.

Usinagens de Multi-Superfície em 5 eixos 39


A usinagem 5 eixos de multi-superfície, usa uma série de superfícies de
referência para controle do fluxo do movimento da ferramenta e pode
compensar num grupo diferente de superfícies. Vetores do eixo da ferramenta
podem ser gerados através de pontos, um plano, superfícies ou através de um
31
encadeamento de curvas. Para iniciar uma usinagem deste tipo, escolha
Usinagens, Multi-Eixos, Usinagem de multi-superfície em 5 eixos.
480 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Figure 3-43: Janela Multi-Superfície em 5 eixos

Figure 3-44: Exemplo: Seleção de Superfície


Padrão de corte Caixa
(ilustrado com espessura)

Z
Partes da superfície selecionadas
como superfície de corte (Comp p/ supefície)
X
Vista Frente
USINAGEM / Criando Usinagens • 481

No exemplo abaixo, um corte da caixa foi utilizado para gerar o fluxo do


movimento e vetores do eixo da ferramenta. Daí, a ponta da ferramenta foi
compensada referente às superfícies da peça. 3
32
3
34

Usinagens por Linhas de Fluxo 5 eixos


35
A usinagem em 5 eixos por linhas de fluxo permite o controle preciso das
cristas da peça ou distância de sobreposição constante, criando um
acabamento exato e suave. A saída em 5 eixos permite dois graus de liberdade
36
para os vetores da ferramenta em qualquer direção. Você pode usar usinagens
em 5 eixos por linhas de fluxo em linhas adjacentes das superfícies ou em uma
única superfície. O exemplo abaixo ilustra uma usinagem 5 eixos por linhas de
fluxo usando método de corte espiral. 37
38
39
31
482 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Para iniciar uma usinagem deste tipo, escolha Usinagens, Multi-Eixos,


Usinagem por linha de fluxo em 5 eixos.

Usinagens de Portal em 5 eixos


Use este tipo de usinagem especializada para simplificar o processo de usinar
passagens cilíndricas, por exemplo, em cabeçotes automotivos. Esta elimina
movimentos indesejados (´borboleta´'), prevenindo interferências que podem
ocorrer ao programar raios de ferramentas maiores que o raio da superfície.

As usinagens tipo portal 5 eixos requerem os seguintes critérios:


ƒ Uma definição de máquina com ao menos um eixo rotatório
ƒ Superfícies 'portal' que tenham uma forma fechada
ƒ Ferramentas do tipo esférica ou bola
Você pode usar duas técnicas diferentes para usinar estas passagens. Você
pode selecionar padrão e cortar superfícies que são idênticas, com as normais
da superfície apontando para dentro da passagem. Ou, você pode aplicar a
compensação num grupo diferente de superfícies, daquelas selecionadas para
o corte. Usando a segundo técnica mencionada, permitirá criar um segundo
grupo de superfícies dentro da passagem, que são compensadas nas superfícies
da passagem.
Para iniciar uma usinagem deste tipo, escolha Usinagens, Multi-Eixos,
Usinagem de Portal em 5 eixos.
Com base na geometria e parâmetros escolhidos na janela de Portal 5 eixos e
nos parâmetros de usinagem especificados, o Mastercam aplica a seguinte
USINAGEM / Criando Usinagens • 483

'ordem de operações' para criar a usinagem 'portal' ou de passagem, em 5


eixos.
ƒ Calcula as posições da ferramenta sobre a superfície 3
ƒ Compensa nas superfícies da passagem ou 'portal'
ƒ Aplica geração de pontos
ƒ Modifica os vetores da ferramenta
ƒ Aplica os limites do eixo
32
ƒ Aplica nas superfícies limitantes
ƒ Verifica interferências

Usinagem com 4 eixo Rotativo


3
A usinagem rotativa em 4 eixos se aplica melhor em peças fechadas com
superfícies. Como outras usinagens 4 eixos, a ferramenta é mantida num plano
perpendicular ao vetor do eixo de rotação. Você pode indicar os eixos X, Y ou
34
Z em torno do qual o eixo rotatório será rotacionado. Por exemplo, para
ajustar o eixo de rotação A rotacionando em torno do eixo X, indique o eixo X
na janela. Neste exemplo, todos os vetores serão limitados ao plano YZ.
Usinagens rotativas em 4 eixos usam somente ferramentas esféricas. 35
O exemplo abaixo ilustra uma usinagem rotativa em 4 eixos método de corte
rotativo.

36
37
38
39
Para iniciar uma usinagem deste tipo, escolha Usinagens, Multi-Eixos,
Usinagem com 4 eixo rotativo usinagem. Use as técnicas de seleção geral ao
ser solicitado para selecionar as superfícies a Usinar e Limites para a
usinagem. Daí, use a janela Usinagem / Superfície Seleção para modificar e 31
aceitar suas seleções.
484 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Figure 3-45: Janela de Usinagem / Seleção de Superfície

Tipos de Usinagem de Torneamento


Com o Mastercam Torno, você pode criar várias usinagens diferentes para
tornos, desde o desbaste e acabamento em diâmetros interno e externo e eixo
C (fresa/torno). O Mastercam também inclui canais, roscas, furação,
faceamento e cortes para todas as necessidades de programação do torno.
Ao escolher uma definição de máquina de Torno no menu Tipo de Máquina, o
menu de Usinagens mostra os tipos de usinagem para torno que poderá criar.
Isto inclui uma série de usinagens de fresamento a escolher a partir do
submenu Usinagens, Fresamento.

Note: Para maiores informações no uso das funções de Usinagem


Fresar, veja Tipos de Usinagem de Fresamento na pág. 434.
USINAGEM / Criando Usinagens • 485

IMPORTANT: Ao criar as usinagens de Fresar com uma definição de


máquina para Torno, você deve manualmente ajustar o plano da
ferramenta (PlFerr) e de construção (PlConst). Você pode usar as
3
funções Usinagens, Fresa, Utilitário de VistaC ou funções de Planona
Barra de Status. Para maiores informações, verifique Usando o Utilitário
VistaC na pág. 502 e Ajustando Planos / Vistas / SCT na pág. 148.
32
Nesta seção,você aprenderá como criar diferentes tipos de usinagens no
Mastercam Torno, incluindo:
ƒ Torneamento Geral
ƒ Operações de Fresar / Tornear (pág. 497)
3
ƒ Operações Miscelâneas (pág. 504)

Torneamento Geral
34
Use os seguintes tipos de torneamentos nas aplicações onde o bloco rotaciona
num eixo e a ferramenta está fixa. Tipicamente, estas são usinagens 2D nas
quais o movimento da ferramenta estão restritos a um único plano. Os tipos de
Torneamento Geral incluem: 35
ƒ Faceamento no Torno (pág. ƒ Operações de Ponto no
485) Torno (pág. 491)

ƒ Operações de Desbaste no
Torno (pág. 486)
ƒ Operações de Rosca no
Torno (pág. 493)
36
ƒ Operações de Acabamento ƒ Operações de Corte
no Torno (pág. 487)

ƒ Operações de Canal no
(pág. 494)

ƒ Operações Rápidas e
37
Torno (pág. 488) Enlatadas (pág. 495)

ƒ Operações de Furação no
Torno (pág. 490) 38
Faceamento no Torno
Use este tipo de operação para preparar a face da peça para usinagens
posteriores. Uma vez que a face da peça esteja limpa, você poderá usa-lá para
39
31
486 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

ajustar ferramentas ou determinar os afastamentos da ferramenta. Um


exemplo de operação de faceamento está ilustrado abaixo.

Não precisa encadear a geometria para criar a operação. Portanto, escolha no


menu Operações de Faceamento no Torno a partir de Usinagens e use a
janela de Parâmetros da Face para especificar quanto de material remover.

Note: Se utilizar o modelo do bloco para posições iniciais e finais para


cada passe e mudanças do bloco, as posições de cada passe são
automaticamente atualizadas quando você regenera a usinagem.

Operações de Desbaste no Torno


Operações de desbaste removem rapidamente grande quantidade de material
na preparação para um passe de acabamento. Passes de desbaste são
tipicamente cortes lineares paralelos ao eixo Z; entretanto, você pode ajustar
opções para mergulho em áreas não cortadas. Operações padrões de desbaste
também incluem uma opção de semi-acabamento, na qual a ferramenta de
desbaste faz um passe final em volta do contorno da peça, como um passe de
acabamento.
Para criar este tipo de usinagem, acesse Usinagens, Desbaste no Torno. Após
encadear a geometria e selecionar a ferramenta, indique a ferramenta. Use a
janela Parâmetros de Desbaste para selecionar se a direção de corte é
Sentido Único ou Zig-zag, e definir a orientação da ferramenta através da
lista em Direção de desbaste/Ângulo.

Note: Comparado a outros tipos de operações de desbaste em torno,


esta janela apresenta a maior diversidade de opções de desbaste.

Use as figuras como guia para entrar as diferentes dimensões da operação.


Opções do lado direito da janela permitem a seleção do tipo de compensação
da ferramenta e completam a operação com características avançadas tais
como o semi-acabamento, movimentos de entrada/saída e filtros da operação.
USINAGEM / Criando Usinagens • 487

Figure 3-46: Exemplo: Operação de Desbaste, Janela de parâmetros de desbaste

3
32
3
34
35
Mastercam permite tipos adicionais de operações de desbaste, incluindo:
ƒ Operações de Desbaste Rápido, que permitem criar operações de
desbaste simples, com menos opções do que o desbaste padrão.
36
ƒ Operações de Desbaste enlatado, que utilizam os ciclos enlatados
de sua máquina ferramenta para criar códigos mais eficientes.
ƒ Operações de repetição de enlatados, criam passes de desbaste na
forma do contorno da peça, ao invés de cortes paralelos ao eixo Z.
37
Para maiores informações, verifique Operações Rápidas e Enlatadas na pág.
495.

Operações de Acabamento no Torno


38
Operações de acabamento, seguem a geometria da peça, criando cortes finais
na peça e, se aplicável, refinando o desbaste. Diferente do acabamento rápido
e acabamento enlatado, ao criar um acabamento 'padrão' no torno, um desbaste
não é necessário.
39
Para criar este tipo de usinagem, acesse Usinagens, Acabamento no Torno.
Após encadear a geometria e selecionar a ferramenta, indique a ferramenta.
Acesse a janela Parâmetros de acabamento para definir a operação. 31
488 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Figure 3-47: Exemplo: Operações de Acabamento,


Janela de parâmetros de acabamento

Mastercam permite tipos adicionais de operações de acabamento, incluindo:


ƒ Operações de acabamento rápido, que seguem a geometria da
peça, criando cortes finais na peça e, se aplicável, refinando o
desbaste. A função de acabamento rápido permite encadear um
contorno ou selecionar uma operação de desbaste existente. Os
passes de acabamento são criados paralelos a qualquer Diâmetro
externo ou interno, ou contornos a facear.
ƒ Operações de acabamento enlatadas, que cortam paralelo à
geometria da peça, criando um corte final na peça e refinando o
desbaste enlatado ou operação de repetição. Para cada operação de
acabamento enlatada que deseja criar, um desbaste enlatado
existente ou operação de repetição padrão deve já existir na peça.
Para maiores informações, verifique Operações Rápidas e Enlatadas na pág.
495.

Operações de Canal no Torno


Operações de canal são úteis para usinagem de saliências ou recessos não são
acessíveis através de operações de desbaste ou ferramentas. O Mastercam
pode usinar diferentes tipos de canais com base na localização ou somente um
ponto do canto ou pontos; isto permite criar operações de canal sem criar ou
USINAGEM / Criando Usinagens • 489

encadear geometrias. Você pode também usar geometria encadeada para


especificar canais de contornos complexos.
Você pode usinar diversos canais numa única operação, mesmo que suas
geometrias não se conectem. O Mastercam também integra passes de desbaste
3
e acabamento, cada um com parâmetros separados, numa única operação.

X Para criar uma operação de canal:


1 Escolha Usinagens, Canal no Torno.
32
2 Na janela Opções de Canal escolha o método para definir os canais
(1 ou 2 pontos, 3 linhas, encadear) e o método para indicar os pontos
(manual ou janela). 3
34
3 Então, use a janela Propriedades do Canal no Torno para definir a
operação, como abaixo: 35
a Indique e defina uma ferramenta em Parâmetros de usinagem.
(Para maiores informações, verifique Selecionando uma

b
ferramenta na pág. 523.)

Escolha Parâmetros da forma do canal para definir a forma,


36
ângulo e orientação (por exemplo Interno, Externo, Face) dos
canais na operação, incluindo chanfros/raios automáticos nos
cantos. Você também usa as opções desta janela para especificar
as fronteiras do canal. Os parâmetros da forma do canal se
aplicam a todos os canais na operação.
37
c Para criar cortes de desbaste na operação de canal e ajustar
opções para pica-pau e cortes na profundidade, acesse
Parâmetros de desbaste de canal e selecione Desbastar o
canal para habilitar suas opções. Para criar somente uma
38
operação de acabamento, certifique-se em não selecionar esta
opção.

Note: Não há opção de compensação da ferramenta nos parâmetros de


39
desbaste do canal; internamente, a compensação é ajustada no
Computador e o Mastercam determina a direção.

d Para criar cortes de acabamento na operação de canal acesse


Parâmetros de acabamento de canal e selecione Acabar o
31
canal para habilitar suas opções. Para omitir passe de
490 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

acabamento e criar somente uma operação de desbaste do canal,


não selecione esta opção.
4 Clique OK para aceitar os parâmetros da operação e sair desta
janela.
Adicionalmente às operações padrões de canal, que incluem as capacidades
acima descritas, o Mastercam também inclui um canal rápido e tipos de
operação de canal enlatados para aplicações de menor complexidade. Para
maiores informações, verifique Operações Rápidas e Enlatadas na pág. 495.

Operações de Furação no Torno


Mastercam Torno oferece uma série de tipos diferentes de ciclos de furação.
Operações de furação no torno são tipicamente na face da peça ao longo da
linha de centro

TIP: Para furar fora de centro ou num plano diferente, use as operações
do Mastercam com o eixo C.

Você não seleciona geometria ou pontos a furar na janela gráfica para criar as
operações de furação no Torno. O Mastercam cria a operação inteira a partir
dos parâmetros ajustados na janela de Furação no Torno.
Mastercam oferece os seguintes ciclos padrões de furação:

ƒ Furação/Rebaixado (longo): ƒ Mandrilar núm.1 e


núm. 2

ƒ Furação pica-pau (longo) ƒ Misc núm.1 e núm. 2

ƒ Quebra cavaco.(longo) ƒ Ciclo personalizado 9


- 20

ƒ Rosca

O exata listagem de ciclos varia dependendo da definição de controle ativa.


Você pode personalizar os ciclos de furação e como serão mostrados, usando o
Gerenciador de Definição do Controle e na página dos Ciclos de Usinagem.
Você pode também usar o Gerenciador de Definição do Controle para definir e
nomear ciclos de furação personalizados que serão adicionados à lista a
escolher quando for criar operações de furação. Quaisquer parâmetros
personalizados de furação na definição do controle são mostrados na janela de
Furação do Torno, em Parâmetros Personalizados. O pós-processador usado
com o controle deve também ser configurado para suportar os ciclos
enlatados.
USINAGEM / Criando Usinagens • 491

Note: Para maiores informações no ajuste dos ciclos de furação para o


controle, verifique Ciclos da Máquina na pág. 393.
3
Para criar uma operação de furação, escolhaOperação de Furação no Torno
a partir do menu Usinagens, para acessar parâmetros de Furação do Torno (o
nome exato desta janela se modifica dependendo do ciclo de furação
selecionado). 32
Ao criar uma operação de furação, há 3 valores no eixo Z que deverá entrar em
complemento aos pontos (localização do furo).
ƒ Profundidade: Qual profundidade de furação.
ƒ Extensão segura: Um ponto de segurança ao longo do eixo de
3
furação ao qual a ferramenta chega em rápido antes de se aproximar
da peça.
ƒ Retração: A posição onde a ferramenta chega em rápido a partir do
ponto de segurança, e avança em corte sobre a peça.
34
Você pode entrar estas distâncias em valores absolutos ou incrementais.

35
Folga
36
Prof.
Retração
Folga

Retração= 37
Profundidade
Incremental
Absoluto

ƒ Ao usar absoluto, cada distância é calculado a partir da origem de


38
construção.
ƒ A usar incremental, cada distância é calculada a partir do ponto de
furação, ou opcionalmente, a partir da face do bloco. 39
Operações de Ponto no Torno
Posicionamento da ferramenta numa posição especifica ou a faz seguir uma
série de pontos determinados, é uma técnica útil para evitar fixações, para
31
levar a ferramenta para dentro ou fora de áreas apertadas ou formas
492 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

complicadas. Você pode também usar este tipo de usinagem para posicionar a
ferramenta entre operações de corte.
Operações de Ponto no Torno, permitem construir uma série de movimentos
da ferramenta selecionando uma série de posições individuais na área gráfica,
ao invés de da ferramenta seguir uma geometria.
Para iniciar a criação de operação de ponto, acesse Usinagens, Usinagem de
Ponto no Torno e use a barra de dados Usinagem Ponto para criar a
usinagem.
Figure 3-48: Barra de dados Usinagem Ponto

e ra c o rte b ra
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tro

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p

Re

A lt
Ao iniciar a criação da usinagem, você será solicitado a indicar o primeiro
ponto no qual a ferramenta irá em rápido a partir do ponto de troca. Para
incluir pontos adicionais, clique nas posições na área gráfica. Use os botões
G0 (rápido) ou G1 (avanço de corte) para definir o tipo de movimento antes
da seleção dos pontos, ou editá-los posteriormente.
Para cada ponto na usinagem, você pode programar um dos tipos abaixo de
movimentos da ferramenta:
ƒ Rápido: A ferramenta se movimenta em rápido diretamente para o
novo ponto (interpolado em em múlti-eixos).
ƒ Quebra rápido: A ferramenta se movimenta em rápido ao novo
ponto, mas cada um dos eixos é interpolado separadamente; em
outras palavras, primeiro se movimenta em Z, depois em X (a ordem
real dos eixos depende da orientação da ferramenta e direção do
movimento).
ƒ Avanço: A ferramenta se move para os novos pontos no avanço de
corte determinado (G1).
ƒ Mudar o modo: Muda o tipo de movimento num ponto em
particular ao editar a operação de ponto. Primeiro acione o botão
para o tipo de movimento desejado (Rápido, Quebra rápido) Depois,
escolha o modo Alterar e clique no ponto a alterar. Você pode
selecionar mais do que um ponto. Tecle [Enter] quando terminar a
seleção dos pontos.
Use o botão Voltar para remover pontos e retornar ao ponto anterior. Clique
em OK ao encerrar a seleção de posições.
USINAGEM / Criando Usinagens • 493

Use Parâmetros de Ferramenta para indicar a ferramenta, refrigerante e


ajustar as opções da usinagem. Para determinar o movimento da ferramenta
desejado, tente desabilitar os pontos de referência (inibir opção Pontos Ref. ). 3
Operações de Rosca no Torno
Use este tipo de operação para criar formas espirais na peça para criar
parafusos ou porcas. Você pode programar roscas retas ou cônicas, externas,
32
internas ou na face da peça.
Uma operação de rosca é tipicamente a última operação executada no torno
por necessitar de precisão. Uma peça com rosca deve se ajustar precisamente
dentro de outra peça. Você pode programar roscar no DE (diâmetro externo)
3
ou DI (diâmetro interno) para prender as peças uma na outra.
Mastercam fornece diversas tabelas de roscas com centenas de tamanhos pré-
definidos. Você pode também calcular seus próprios tamanhos de roscas, para
diâmetros não padrões, usando fórmulas pré-definidas das roscas.
34
Com o Mastercam, você não precisa encadear a geometria para criar a
operação. Esta é criada inteiramente a partir de parâmetros da rosca que v.
entrou.
Escolha Rosca no Torno a partir do menu Usinagens. Escolha uma
35
ferramenta, e use os Parâmetros da forma da rosca e Parâmetros de corte
da rosca para definir a operação de rosca.
Figure 3-49: Operações de Rosca no Torno, Parâmetros da forma da rosca 36
37
38
39
31
494 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Na janela Parâmetros da forma da rosca, há três áreas de parâmetros


principais a definir:
ƒ Geometria do formato da rosca: Indique as dimensões a partir da
tabela de roscas; calcule-as a partir da fórmula ou entre os valores
diretamente nos campos.
ƒ Orientação da rosca: Programa roscas no DI, DE ou face. Você
pode também entrar a conicidade ou cortes dos filetes, do outro lado
do eixo X, selecionando as opções apropriadas. As figuras se
atualizam na medida em que diferentes seleções são feitas.
ƒ Valores de folga da rosca: Escolha a partir da tabela ou digite o
valor diretamente.

TIP: Para prever a geometria da rosca na área gráfica, escolha Desenhar


geometria. Você pode também usar a figura para verificar suas seleções.

Use a janela Parâmetros de corte da rosca para definir a operação e


parâmetros de corte.
Figure 3-50: Operações de Rosca no Torno, Parâmetros de corte da rosca

Operações de Corte
Operações de corte, cortam verticalmente partes da peça, tais como seções de
uma barra. Ao escolher Usinagens, Corte no Torno, você não encadeia
nenhuma geometria para a operação de corte. Ao invés, você indica o ponto
USINAGEM / Criando Usinagens • 495

aonde a peça será cortada. Daí, selecione uma ferramenta e use a janela de
Parâmetros de Corte para definir a operação.
Figure 3-51: Operação de Corte no Torno, Janela de parâmetros de corte 3
32
3
34
35
No exemplo a seguir de uma operação de corte, as linhas tracejadas ilustram a
trajetória. A fronteira está marcada com um círculo. 36
37
38
Operações Rápidas e Enlatadas
Mastercam permite tipos especiais de operações para aplicações de
39
torneamento: operação rápida para peças simples e operações enlatadas, que
usufrui das vantagens de ciclos enlatados de sua máquina ferramenta.

31
496 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Notes:
• Operações enlatadas são dependentes da máquina e do controle.
Para criar operações enlatadas, a definição de controle utilizada
para o tipo de Torno, deve permitir os ciclos enlatadas
correspondentes. Você ajusta estes parâmetros em Gerenciador de
Definição do Controle, Ciclos da Máquina. Para maiores
informações, verifique Ciclos da Máquina na pág. 393.
• O pós-processador usado com o controle deve também ser
configurado para suportar os ciclos enlatados.

Operações rápidas—O menu Usinagens, Rápida no Torno, inclui operações


rápidas de desbaste, acabamento e canal, que permitem criar usinagens
simples através de poucos parâmetros.
ƒ Operações de desbaste rápido: Corte grosseiramente a geometria
da peça, em preparação a uma operação de acabamento. Escolha este
tipo de operação para criar rapidamente uma operação de desbaste
simples e sem necessitar usar de funções avançadas do Mastercam.
ƒ Operações de acabamento rápido: Útil para inserir passes de
acabamento numa peça sem complexidade onde não necessita de
todas as opções de acabamento avançado do Mastercam. Você pode
encadear a geometria para esta operação ou simplesmente selecionar
uma operação de desbaste existente. Operações de acabamento
rápido também são associativas.
ƒ Operações de canal rápido: Cria canais simples e simétricos.
Operações de canal rápido traz um subconjunto de opções
disponíveis do canal no Mastercam.
Operações enlatadas—Use o menu de funções de Usinagens Enlatado no
Torno para criar programas NC muito eficientes usando os ciclos enlatados do
controle de sua máquina CNC. Outro benefício de criar operações de canal é a
possível alteração da operação editando os parâmetros do ciclo enlatado no
próprio controle, usando o Gerenciador de Definição de Controle, aos invés de
recriar o programa NC. Mastercam Tipos de operação enlatada no torno
incluem:
ƒ Operações de desbaste enlatado: Cria a operação de desbaste com
base nos ciclos enlatados definidos para sua máquina ferramenta. Por
exemplo, um pós-processador compatível com Fanuc, tipicamente
grava um G71.
ƒ Operações de acabamento enlatado: Cria passe de acabamento
para desbaste enlatado ou repetição, com base nos ciclos enlatados
definidos para sua máquina ferramenta. Por exemplo, um pós-
processador compatível com Fanuc, tipicamente grava um G70 para
esta operação.
USINAGEM / Criando Usinagens • 497

ƒ Operações de canal enlatado: Use as operações de canal enlatado


para usinar um canal com base nos ciclos enlatados definidos para
sua máquina ferramenta. Por exemplo, um pós-processador
compatível com Fanuc, tipicamente grava um G75.
3
ƒ Repetição de padrão enlatado: Cria uma operação de desbaste na
qual os passes seguem o contorno da peça. Cada passe se afasta do
contorno por uma porcentagem de sobreposição controlada por você.
Use este tipo de operação quando o bloco a ser removido tem uma
32
forma similar ao contorno da peça e passes de desbaste normais
ficariam em vazio. O código produzido por esta operação se baseia
nos ciclos enlatados definidos para sua máquina ferramenta. Por
exemplo, um pós-processador compatível com Fanuc, tipicamente
grava um G73.
3
Notes:
• Usando os tipos de operação enlatado resultará num programa NC
compacto, mas você não terá acesso a todas as características do
34
Mastercampara o tipo de operação selecionada (desbaste,
acabamento, canal e repetição).
• As janelas de operação enlatada mostram somente aqueles
parâmetros suportados pelo controle de sua máquina, referente aos
35
programas e ciclos enlatados.
• Use a seção de ciclos enlatados do Torno na definição do controle
para configurar quais dos ciclos estarão disponíveis e quais
características da operação serão geradas por ciclos enlatados.
36
• Se a opção de gravar ciclos enlatados não estiver habilitada, o
Mastercam gera um código 'longo'; em outras palavras, códigos G
individuais para cada posicionamento e movimento.
37
Operações de Fresar / Tornear
Operações de Fresar / tornear utilizam uma ferramenta 'ativa' que rotaciona em
torno de seu próprio eixo. A peça pode estar parada no mandril ou o eixo da
38
peça pode ser programado como eixo de rotação (eixo C). Utilize os planos da
ferramenta (PlFerr) para especificar como a ferramenta será orientada em
referência à peça.
As máquinas do tipo fresa/torno, são dispostas em dois tipos: Eixo C e eixo Y.
39
ƒ A máquina com eixo C, mais comum, tem o movimento linear
através dos eixos X e Z e o movimento rotativo com o eixo C.
ƒ Máquinas com eixo Y suportam movimento do eixo C e têm um eixo
linear adicional que permite a ferramenta de fresamento se mover
31
acima e abaixo da linha de centro do fuso.
498 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Nesta seção você aprenderá como criar os seguintes tipos de operações em


fresa/torno.

Operações de Contorno com o Eixo C

Operações de Contorno com Cria uma operação de rotação que se


Eixo C (pág. 498): desenvolve em volta do eixo do fuso.

Operações de Contorno Corta paralelo ao eixo do fuso, por


Transversal com Eixo C exemplo, para cortar um rasgo longitudinal
(pág. 499): da peça.

Operações de Contorno da Usina geometria encadeada ou contorno na


Face (pág. 500): face da peça.

Operações de Furação com Eixo C

Operações de Furação Cria uma operação de furação com o eixo


com Eixo C (pág. rotação que se desenvolve em volta do fuso.
500):

Operações de Furação Fura a partir da lateral em direção à linha de


Transversal com Eixo centro ou fora de centro.
C (pág. 501):

Usando o Utilitário Fura na face da peça paralelo à linha de centro,


VistaC (pág. 502): mas não necessariamente na linha de centro.

Operações de Contorno com Eixo C


Use as operações de contorno com eixo C para cortar a geometria
desenvolvida em volta de um cilindro. Para criar este tipo de usinagem, acesse
Usinagens, Usinagens com Eixo C, Contorno com Eixo C. Uma aplicação
típica seria cortar o texto em volta da peça. O Mastercam ajusta o plano da
ferramenta (PlFerr) e o plano de construção (PlConst) para de Topo. Deste
modo, a ferramenta é posicionada perpendicular ao fuso, que é o eixo de
rotação. Acessando esta operação, ajusta-se a compensação da ferramenta para
USINAGEM / Criando Usinagens • 499

Desligada para que o centro da ferramenta siga a geometria encadeada. (Você


poderá editar isto, se necessário.)
Mastercam
criando a
3
operação de
contorno com o
eixo C.
32

Operações de contorno com o eixo C automaticamente ajustam o tipo de


3
rotação para Substituição do Eixo em volta do eixo Z. Isto permite a opção de
encadear tanto geometrias planas que serão enroladas em torno do cilindro
como geometria que já esteja apropriadamente posicionada em 3D.
Para acessar a janela de Eixo Rotativo, marque a opção Eixo Rotativo e
34
botão na aba de Parâmetros de Usinagem na maioria das operações. Se a
geometria estiver apropriadamente posicionada, marque a opção Desenrolar.
Se a geometria for plana, desmarque a opção Desenrolar. Geometria plana
deve estar no PlConst de Topo na altura Z de 0 (zero).
35
Operações de Contorno Transversal com Eixo C
Use as operações de contorno transversal para cortar paralelo ao eixo de 36
rotação. Estas operações são mais utilizadas para abrir rasgos. O Mastercam
ajusta o plano da ferramenta (PlFerr) e o plano de construção (PlConst) de
modo que a ferramenta seja posicionada perpendicular ao eixo de rotação
(tipicamente, o eixo da peça). Para criar este tipo de usinagem, acesse
Usinagens, Usinagens com Eixo C, Contorno Transversal.
37
A figura a seguir ilustra a operação de contorno transversal que corta os rasgos
ao longo e externo ao cilindro. A ferramenta corta o rasgo seguindo uma linha
reta no centro de cada um dos rasgos. 38
39
31
500 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Note: Acessando este tipo de operação, ajusta-se a compensação da


ferramenta para Desligada para que o centro da ferramenta siga a
geometria encadeada.

Operações de Contorno da Face


Contorno da face cria uma operação na face da peça com a ferramenta paralela
ao eixo de rotação. O Mastercam automaticamente ajusta o plano da
ferramenta (PlFerr) e o plano de construção (PlConst) para plano de Lado,
permitindo que a ferramenta seja posicionada perpendicular à face da peça.
Para criar este tipo de usinagem, acesse Usinagens, Usinagens com Eixo C,
Contorno da Face.
A figura a seguir ilustra a operação de contorno da face. A linha tracejada
representa o movimento da ferramenta.

Ajuste o tipo de rotação para eixo C na janela de Eixo Rotatório, para saída em
coordenadas polares para o torno com eixo C, ou selecione a rotação no eixo Y
para produzir saída em coordenadas X-Y-Z.

Operações de Furação com Eixo C


Utilize furações com o eixo C para furos perpendiculares ao eixo da peça, tal
como criar furos num cilindro. Para criar este tipo de usinagem, acesse
Usinagens, Usinagens com Eixo C, Furação com Eixo C. Você pode indicar
pontos que já estejam na correta posição em 3D em torno do eixo Z ou indicar
pontos que estejam no plano de construção de topo e deixar o Mastercam
'enrolá-los' em torno do eixo de rotação. A operação é criada convertendo a
coordenada X de cada ponto no PlConst de Topo para um ângulo em torno do
eixo Z. A posição é determinada pelo diâmetro de rotação do eixo, informado
na janela do Eixo Rotativo. A operação resultante é mostrada em seu estado
'enrolado'.
USINAGEM / Criando Usinagens • 501

Se os pontos já estiverem em suas corretas posições 3D, você deve escolher o


botão Eixo Rotativo na janela de Furação com Eixo C e desmarcar a opção
'desenrolar. Mesmo que os pontos pertençam a diferentes planos, você pode
indicar de uma só vez todos os pontos desejados a furar, sem especificar o
3
plano de ferramenta a cada um.

Note: Operações de furação com eixo C são similares às operações de


Furação Transversal com Eixo C. A diferença é como estes produzem o
32
movimento de rotação. Para maiores informações, verifique
Comparando operações de Furação com eixo C e Furação Transversal na
pág. 501.
3
Operações de Furação Transversal com Eixo C
Utilize estas furações para furos perpendiculares ao eixo da peça, tal como
criar furos num cilindro. O Mastercam usa o plano da ferramenta (PlFerr) e
34
plano de construção (PlConst) de Lado, de modo que o eixo da ferramenta
fique perpendicular ao eixo de rotação. Para criar este tipo de usinagem,
acesse Usinagens, Usinagens com Eixo C, Furação Transversal.
Operações de furação transversal também permitem indicar arcos ao invés de
35
pontos para identificar os pontos de furação. Ao indicar os arcos, o ponto de
furação é o centro do arco e a direção de furação perpendicular ao arco.
Indique arcos ao invés de pontos quando estiver furando fora de centro,
porque o Mastercam usará o plano do arco como PlFerr. 36
Comparando operações de Furação com eixo C e Furação
Transversal 37
Operações de furação com eixo C e furação transversal são ambas utilizadas
para furos perpendiculares ao eixo de rotação, mas usam diferentes parâmetros
do eixo rotativo.
ƒ Ao criar um operação de furação transversal com o eixo C, use o
38
PlFerr de Lado e indique o eixo de rotação na janela de Eixo
Rotativo para criar código do eixo de rotação (eixo Y ou eixo C).
ƒ Ao criar um operação de furação com o eixo C, crie a operação no
PlFerr de Topo e a substituição de eixo. Isto lhe dá flexibilidade em
39
selecionar tanto pontos apropriados e posicionados em 3D em volta
do eixo de rotação ou ponto que pertença ao plano de topo. Acione a
opção Desenrolar se os pontos já estiverem apropriadamente
orientados ou desmarque a opção se os pontos estiverem no plano de
topo.
31
502 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Operações de Furação na Face com Eixo C


Utilize furações na face para furos na face da peça. Visto que esta operação
utiliza uma ferramenta acionada na peça parada, você pode fazer furos que não
estejam na linha de centro. Dependendo como o pós-processador estiver
configurado, esta operação tipicamente gera um ciclo de furação em fresa tal
com o G81, enquanto que a furação no torno gera um ciclo de furação tal
como G99. Para criar este tipo de usinagem, acesse Usinagens, Usinagens
com Eixo C, Furar na Face.
Ao ser selecionado, o Mastercam ajusta o PlFerr e o PlConst para de Lado, de
modo que a ferramenta é posicionada na face da peça.

Usando o Utilitário VistaC


Diversas das operações com Eixo C automaticamente ajustam o PlFerr e o
PlConst para você. Entretanto, operações de fresamento não. Utilize a função
do Utilitário VistaC para ajustar os PlFerr e PlConst para estes tipos de
operações.

X Para executar o Utilitário VistaC:


1 Antes de criar uma operação de fresamento, a partir do menu Tipo
de Máquina, indique a definição de máquina para torno que suporte
este tipo de operação.
2 A partir do menu do Mastercam escolha Usinagens, Fresa,
Utilitário de VistaC.
USINAGEM / Criando Usinagens • 503

3 Na janela Utilitário VistaC use o procedimento a seguir para definir


a orientação da operação:
3
32
3
34
35
a Na seção Tipo de Fresamento Eixo C, ajuste a orientação geral
para a operação. Esta seleção determina o PlFerr.
Š Escolha Transversal se a operação se moverá ao longo do
36
lado ou ao longo do comprimento da peça.
Š Escolha Substituição de Eixo para enrolar a operação em

b
torno da peça.
Na seção Plano de Construção (Relativo ao PlFerr - plano da
37
ferramenta.), defina como o PlConst será orientado relativo ao
PlFerr:
Š Escolha Paralelo para ajustar o PlCons = PlFerr.
Š Escolha Perpendicular ou Suiço para ajustar o PlConst para
38
um dos dois planos perpendiculares ao PlFerr. Por exemplo,
para fresamento Transversal - que ajusta o PlFerr para De
Trás - a opção Perpendicular deverá ser ajustada para PlConst
ou de Topo. Suiço deverá ajustar para De Lado, que é o outro
39
plano perpendicular.
c Escolha um Ajuste do Ângulo Inicial para rotacionar a peça
para que uma seção particular ou face, seja alinhada ao PlFerr/
PlConst que você selecionou. Acione o botão Indique para 31
retornar à área gráfica e indicar uma entidade.
504 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Š Selecione um ponto a rotacionar a peça de modo que o plano


da ferramenta seja normal a uma linha imaginária desenhada
a partir do ponto perpendicular até o Eixo X.
Š Selecione uma linha a rotacionar a peça de modo que o plano
da ferramenta seja normal a uma linha imaginária desenhada
a partir do ponto ao longo da linha indicada até o Eixo X. A
linha imaginária é perpendicular à linha indicada e ao Eixo X.
Š Selecione um arco para ajustar o Ângulo Inicial normal ao
plano deste arco.

TIP: Escolha Mostrar para temporariamente fechar a janela e visualizar


um representação destes ajustes na área gráfica. A ferramenta apresenta
sua orientação no Plferr; o retângulo branco representa o PlConst. Tecle
Enter para sair da área gráfica e retornar à janela de Visualizar Eixo C.

4 Clique OK para aceitar os ajustes e sair da janela.


5 Para iniciar a operação usando a orientação que você definiu, escolha
Usinagens, Fresar e indique o tipo de operação de Fresar.

IMPORTANT: A orientação do PlFerr e PlConst ajustados com a função


Utilitário do EixoC, permanece efetiva até você alterá-la, através da
função Planos na Barra de Status, ou escolhendo um tipo de operação
no menu Usinagens, Usinagens com Eixo C. Estes tipos de operações
têm uma orientação pré-definida que é ajustada automaticamente.

Operações Miscelâneas
Utilize as operações miscelâneas para manipular o bloco e programar os
movimentos de periféricos tais como placa, contra-ponta e luneta. Estas
operações podem gerar códigos M ou G. Você pode programar operações
miscelâneas somente para periféricos que são suportados pela definição ativa
de máquina.
Escolha um dos tipos de operação a seguir:

ƒ Operações de Transferência ƒ Operações de Placa (prender/


de Barra (pág. 505) soltar, reposicionar) (pág. 508)

ƒ Operações de Avançar de ƒ Operações de Contra-Ponta


Barra (pág. 506) (avançar/retrair, reposicionar)
(pág. 509)

ƒ Operações de Inversão da ƒ Operações de Posicionamento da


Barra (pág. 507) Luneta (reposicionar) (pág. 510)
USINAGEM / Criando Usinagens • 505

Operações de Transferência de Barra


Esta operação permite programar operações no lado oposto ou de trás da peça
do torno, no mesmo arquivo do Mastercam. 3
Figure 3-52: Janela de Propriedades de Transferência de Barra

32
3
34
35
IMPORTANT: Antes de programar a operação de transferência, você 36
deve inicialmente usar Ajuste do Bloco no Gerenciador de Usinagem
para definir o bloco e fronteiras da placa. Define o bloco par um único
fuso; O Mastercam não pode criar uma operação de transferência se o
bloco foi definido para ambos os fusos. O sub-spindle não precisa ser
definido no Ajuste do Bloco, mas se não for, não poderá ser simulado na
37
função de simulação.

Para criar a operação de transferência do bloco, escolha Usinagens,


Operações Misc. no Torno, Transferência de Barra. Na janela
38
Transferência de Barra no Torno, use o processo a seguir para criar uma
operação que transfere a barra para a placa no outro fuso.
Transferir a geometria—Selecione a opção Transferir geometria . Isto cria
uma cópia da geometria de sua peça, alinhada com a barra reposicionada. (a
39
geometria original permanece inalterada.) Acione o botão Indicar para
retornar à área gráfica e indicar as entidades específicas ou encadeamentos
que deseja copiar. Você pode especificar um nível diferente para a nova
geometria, se for necessário. 31
Localizar a barra—Defina a posição original e nova para a barra. Você pode
indicar as localizações do bloco (barra), ou escolha Da face de trás da barra
506 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

para automaticamente usar a face de trás do bloco calculado pelo Mastercam .


O ponto escolhido não precisa estar na face do próprio bloco. Você pode
escolher qualquer ponto de referência conveniente.
Controlar as castanhas—Use a seção Posição Principal do Fuso para
determinar a localização de um ponto de referência na castanha que estiver
prendendo a peça neste instante. Entre a localização atual e para onde a placa
se moverá após a barra ser liberada ou Indicar as localizações.
Entre as coordenadas de um ponto de referência na castanha no sub-spindle
que estará recebendo a peça. Entre sua localização atual e para onde a peça
será levada. A relação entre a coordenada Z e a localização atual da barra
determinam quanto da barra estará presa. Se escolher a opção Ler diâmetro
da barra, o Mastercam automaticamente calculará o diâmetro atual da barra
na coordenada Z informada para posição de retirada.
A localização final da placa após largar a barra é determinada pela Posição de
Transferência que você especificou no bloco.
Mover o sistema de coordenadas—Escolha Origem de Construção ou
Origem da Ferramenta para realocar o sistema de coordenadas para o novo
fuso. Selecione a opção desejada de "Mover..." e posição em Z da localização
original e destino.

Operações de Avançar de Barra


Para criar a operação de avançar a barra (ou bloco), escolha Operações Misc.
no Torno, Avanço de Barra no Torno a partir do menu Usinagens. Use as
opções da janela de Propriedades de Avançar Barra no Torno, e criar operação
de avançar barra que reposiciona a barra no fuso ou controla o alimentador da
barra.
USINAGEM / Criando Usinagens • 507

Figure 3-53: Janela de Propriedades de Avançar Barra no Torno

3
32
3
34

TIP: Se o alimentador de barra não for capaz de determinar quanto


35
deverá avançar a barra, use a janela Parâmetros de usinagem e nesta,
indique a ferramenta usada para parar o avanço da barra ou para soltar a
barra na nova posição.
36
Operações de Inversão da Barra
Operações de inversão da barra, gravam um comentário e parada de programa
no código NC, que permite ao operador manualmente remover a barra e
37
reposicioná-la (virá-la) na placa. Para programar as operações no lado oposto
ou de trás da peça à tornear, no mesmo arquivo Mastercam, escolha
Usinagens, Operações Misc. no Torno, Inversão de Barra. Através da
janela Virar Peça no Torno, entre os parâmetros para a nova operação. 38
39
31
508 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Figure 3-54: Janela de Propriedades de Virar Peça no Torno

Operações de Placa (prender/soltar, reposicionar)


Use este tipo de operação para criar uma operação da placa que irá prender,
soltar e reposicioná-la. Permitirá usufruir da vantagem das características de
sua máquina em prender e soltar automaticamente. As características de evitar
colisões do Mastercam previnem movimentos a ferramenta de se movimentar
sobre a placa.

IMPORTANT: Para criar uma operação com a placa, você deve


inicialmente definir a placa através do Gerenciador de Usinagens em
Ajuste do Bloco. Também as definições e máquina e controle devem
suportar esta operação.

Para criar a operação de placa, escolha Usinagens, Operações Misc. no


Torno, Mandril no Torno. Através da janela Mandril no Torno, entre os
parâmetros para a nova operação.
USINAGEM / Criando Usinagens • 509

Figure 3-55: Janela de Propriedades do Mandril no Torno

3
32
3
34
ƒ Se a sua máquina possui dois fusos, indique o fuso ativo para a
operação.
ƒ Indicar tipo de operação. Você pode criar operações para prender,
soltar ou mover o mandril.
35
ƒ Informe a oposição original e final do mandril, ou escolha o botão
Indicar para selecionar as localizações a partir da área gráfica.
ƒ Para restringir os movimentos do mandril no eixo X somente,
escolha a opção Diâmetro somente. Isto é especialmente útil para
36
máquinas tipo Suiço, onde o mandril se move em Z, ao invés da
ferramenta.
37
Operações de Contra-Ponta (avançar/retrair,
reposicionar)
Utilize esta opção de operação miscelânea no torno para criar operações para
reposicionar a contra-ponta.
38
IMPORTANT: Para criar a operação de contra-ponta, este deverá estar
definido no Gerenciador de Usinagens, na janela Ajuste do Bloco e a
definição de máquina e controle deverão suportar esta operação.
39
Para acessar a janela das Propriedades do Contra-Ponta no Torno , escolha
Usinagens, Operações Misc. no Torno, Contra-Ponta no Torno. 31
510 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Figure 3-56: Janela de Propriedades de Contra-Ponta no Torno

Na seção Operação, selecione Avançar ou Retrair para indicar se a operação


está movendo o contra-ponta na direção da peça ou removendo. O Mastercam
automaticamente avança ou retrai o conjunto com base em sua seleção.
Informe a oposição original e final do mandril, de um ponto de referência no
contra-ponta, ou escolha o botão Indicar para selecionar as localizações a
partir da área gráfica. Se foi criado um modelo de bloco e criado um furo de
centro de 60 graus na face, escolha a opção Auto, para automaticamente
posicionar o contra-ponta no furo.

Operações de Posicionamento da Luneta (reposicionar)


Operações com a Luneta permitem usar o reposicionamento automático de
luneta em sua máquina. As características de evitar colisões do Mastercam
previnem movimentos a ferramenta de se movimentar sobre a luneta.
USINAGEM / Criando Usinagens • 511

IMPORTANT: Para criar uma operação com a luneta, você deve


inicialmente definir a luneta através do Gerenciador de Usinagens em
Ajuste do Bloco. Também as definições e máquina e controle devem
3
suportar este tipo de operação.

Para criar uma operação que reposiciona a luneta, escolha Usinagens,


Operações Misc. no Torno, Luneta no Torno, e através da janela Luneta 32
para definir a operação.
Figure 3-57: Janela de Propriedades de Luneta no Torno

3
34
35
36
Informe a oposição original e final de um ponto de referência na luneta. você
pode escolher Indicar para retornar à área gráfica e selecionar as localizações
desejadas. O ponto escolhido poderá ser qualquer ponto de referência
37
conveniente em sua luneta.

Tipos de Operação para Router 38


(Roteadora)
Adicionalmente à todas as operações de Fresamento o Mastercam possui o
Mastercam Router com controles necessários a criar operações com blocos ou
'magazine' de brocas usados com blocos retos ou em 'T'. As operações com o
39
bloco de furação otimiza as rotinas de furação, levando as brocas corretas de
acordo com o padrão de furação especificado.
O Mastercam router suporta uma grande variedade de formas e tipos de
ferramentas, incluindo Ângulo Direito (AD) e controle de Cabeçote Angular
31
Composto (CA). Este cabeçote de agregados programados, permitem aplicar
512 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

os cabeços AD e CA às suas operações tradicionais. Para aprender sobre isto,


veja Operações com Bloco de Furação na pág. 512.
Mastercam Router incluir o suporte às rotinas VBscript e links para softwares
de projeto de armários ou móveis. Dependendo do produto Mastercam Router
instalado, também terá acesso às operações de Nesting (Arranjo) ou Gravação.
ƒ O Arranjo permite o posicionamento automático de peças numa
chapa, para melhor aproveitamento. O Arranjo opera sobre
geometrias e usinagens.
ƒ O software de Gravação permite o efeito clássico de artes entalhadas
à mão usando sua máquina CNC. Cantos vivos internos, criados
através de rampas no eixo Z, permitem um acabamento de arestas,
usualmente não alcançado em usinagens convencionais. Para
maiores informações, verifique Operações de Gravação (Engraving)
na pág. 517.

Operações com Bloco de Furação


Mastercam Router compartilha as operações do Mastercam Fresa e também
permite a criação de operações com o bloco de furação. Operações de bloco de
furação cria furos nas peças em localizações específicas usando ferramentas
com múltiplas brocas. Para criar estas operações, o tamanho e espaçamento
dos arcos deve coincidir o tamanho e espaçamento das brocas no bloco.
No exemplo abaixo, os furos no painel do móvel requerem um bloco de
furação com brocas de 5 mm espaçadas entre si de 32mm.

Arcos de 5mm espaçados


de 32 mm

Note: Utilize o Gerenciador de Definição de Máquina para criar


definições dos blocos de furação ou cabeçotes agregados.

Blocos de furação contém múltiplas broca e são requeridos para criar


operações de Bloco de Furação no Mastercam Router. A operação do Bloco de
Furação é especialmente usado em múltiplas ferramentas para furação numa
USINAGEM / Criando Usinagens • 513

única operação. Blocos de furação não podem ser usado em nenhuma outra
operação que não seja Bloco de Furação.
O exemplo abaixo ilustra um bloco de furação e os afastamentos necessários
para o Mastercam definir a ferramenta.
3
Figure 3-58: Exemplo: Cabeçote Bloco de Furação e afastamentos da ferramenta

32
3
Broca inicial

Afastamento
34
da broca Afastamento da broca
inicial até a inicial até a
2a. Broca 3a. broca

Os afastamentos da ferramenta e posição da


ferramenta são relativos à broca inicial
35
36
Trabalhando com os Cabeçotes Agregados
O Mastercam organiza as informações de ferramental do agregado por
hierarquia de cabeçotes, blocos e estações da ferramenta. 37
ƒ Cabeçotes são montagens completas que respondem aos comandos
do eixo e se movem com a unidade.
ƒ Blocos são montados nos cabeçotes e prendem as estações de
ferramenta. 38
ƒ As estações de ferramenta são montados no bloco e prendem as
ferramenta individualmente.
Roteadoras grandes ou complexas podem ter diversos cabeçotes, e cada um
destes pode conter diversos blocos. Cada bloco, por sua vez, podem ter
múltiplas ferramentas. Ao criar um cabeçote agregado, você trabalha ao nível
39
do bloco para definir os blocos individuais e suas estações de ferramenta. Em
alguns locais, encontrará o que é comumente referido como um "cabeçote
agregado' externo do Mastercam definido como um bloco no Mastercam.
Mastercam suporta blocos de ângulo direito, ângulo-composto e vertical. O
31
afastamento é a distância do centro da base do bloco até um posição conhecida
514 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

na máquina ferramenta. O afastamento é representado como uma posição


coordenada. Por exemplo, X100 Y0 Z0 posicionará o bloco agregado em
100mm em X a partir do ponto de referência.
Z
Y
X
Afastamento da posição do
agregado ilustrado na
vista de lado

Operações de Arranjo (Nesting)


Arranjo é o processo em colocar múltiplas cópias de diversas peças dentro de
uma fronteira (chapa do material) para melhor aproveitamento. As peças
podem ser encaixadas próximas entre si ou dentro de outras para permitir o
mais eficiente uso do material. O Mastercam Nesting (arranjo) é um aplicativo
para outros produtos Mastercam, tais como o MastercamRouter, Fresa e
Erosão a Fio.
Você pode escolher em fazer o arranjo de geometrias ou usinagens. Você pode
trazer a geometria de um arquivo ou encadeá-la na área gráfica. Para usar
operações no arranjo, estas devem estar já definidas no arquivo atual da peça.
O arranjo permite diversos métodos para definição das chapas do material. A
definição da chapa consiste da geometria, comprimento e largura, quantidade
de chapas a ser utilizada nesta seção do arranjo, posição do canto esquerdo
inferior (origem) e direção de grãos. Cada chapa de material definida pode ser
usada na seção atual do arranjo. Você também pode salvar as chapas para uma
biblioteca de chapas de arranjo (.NSL) para reuso.
Tanto a geometria da peça quanto a operação podem ser adicionadas como
grupos (clusters). Um cluster ou grupo, é uma coleção de peças que foram
encaixadas numa única unidade e mantém a relação de espaço entre si.
As peças na seção do arranjo ou operação podem estar em diferentes
profundidades Z. O arranjo gera um seção na profundidade Z atual (de
construção).
O aplicativo Arranjo (Nesting) do Mastercam permite dois modos de
operação: Retangular e Forma Verdadeira.
USINAGEM / Criando Usinagens • 515

ƒ Arranjo Retangular posiciona uma caixa em volta da peça e usa esta


caixa como a fronteira da peça ao executar o arranjo. O arranjo
retangular suporta um subconjunto de funcionalidades do arranjo
com a Forma Verdadeira e está sob o Mastercam Router Básico e
3
Router Pro.

32
3
34

ƒ Arranjo com Forma Verdadeira aumenta as funcionalidades além do


35
arranjo Retangular, criando cópias interligadas de diferentes peças
para máximo uso do material. O gráfico a seguir ilustra uma peça
(geometria somente) com o arranjo do tipo Forma Verdadeira.
Cópias da peça ou operação são unidas através da forma da peça,
ângulo de rotação, copias reversas (espelhadas) e outros parâmetros.
36
Através do Arranjo com Forma Verdadeira, o Mastercam encaixa as
peças ou operações dentre da fronteira da chapa, independente de seu
formato, permitindo chapas irregulares. 37
38
39
31
516 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Note: O arranjo com Forma Verdadeira é um opcional separado para o


Mastercam Design, Router, Fresa e Erosão. Para maiores informações,
contate a Ascongraph, seu distribuidor Mastercam.

X Utilize das seguintes instruções para criar operações com arranjo:


1 No Mastercam, crie ou importe geometria ou operações que definam
as peças que deseja encaixar.
2 Crie ou abra uma seção de arranjo escolhendo Transformar,
Transformar Arranjo da Geometria (arranjo com base na
geometria) ou Usinagens, Arranjo das Usinagens (arranjo com
base em operações).
3 Na janela do Arranjo, escolha as chapas selecionado-as ou
definindo-as.
4 Indique ou crie o arranjo das peças com base em geometrias
encadeadas (importadas de um arquivo ou selecionadas no arquivo
atual do Mastercam) ou a partir de operações pré-definidas indicadas
no Gerenciador de Usinagens.
5 Ajustar parâmetros do arranjo.
6 Visualizar e refinar os resultados da seção de arranjo.
7 Salvar a seção de arranjo, chapas e peças, se necessário.

Dicas e Uso do Arranjo.


ƒ Salve chapas de tamanho comum na biblioteca de chapas de arranjo
(arquivos .NSL) ou em arquivos MCX individuais.
ƒ Para criar tantas quantas chapas forem necessárias para acomodar o
número de peças, escolha Criar a quantidade necessária na aba de
Chapas.
ƒ Salve peças iguais na biblioteca de arranjo de peças (arquivos .NPL)
ou em arquivos MCX individuais.
ƒ Quando estiver satisfeito com os resultados do arranjo, salve a seção
do nesting para criar o arquivo .NST e reusá-lo posteriormente. O
arquivo .NST contém informações da peça e parâmetros da seção do
arranjo.
ƒ Quando necessitar de quantidade controlada de cada peça na seção
de arranjo, crie um grupo.
ƒ Para ler o relatório detalhado dos resultados deste arranjo, escolha
Detalhes na janela de Resultados do Arranjo.
USINAGEM / Criando Usinagens • 517

Operações de Gravação (Engraving)


Ao criar operações com o aplicativo Gravações (Engraving), você poderá
definir operações de desbaste, acabamento e reusinagem. O aplicativo
3
Gravações, gera passe de acabamento tal como um contorno, como parte de
uma operação de desbaste.

TIP: Embora as operações de gravação não necessitem de desbaste, você


32
pode usar o desbaste para limpar cavidades como alternativa à opção de
cavidades.

X Use os passos gerais abaixo, para criar a operação de gravação:


3
1 Escolha a definição de máquina de fresa no menu Tipo de Máquina.
2

3
Selecione Usinagens, Aplicativo de Gravação.
Após indicar a ferramenta apropriada e parâmetros, escolha
34
Parâmetros de gravação e ajuste as folgas, alturas do plano de
retração e de avanço, direção e profundidade da usinagem, topo do
bloco, e quantidade de material a deixar para o passe de acabamento.
Você também pode ajustar a operação para rolar em torno dos cantos
vivos, enrolar uma operação sobre superfície curva, filtrar pontos da
35
operação para movimentos mais suaves, determinar número e tipo de
profundidade de corte e operação de reusinagem.

Note: Ao utilizar uma ferramenta de topo para cortar a cavidade e


36
deseja reusinar os cantos, você pode entrar em Ângulo de afastamento
para fresa de topo, que afastará a ponta da linha reta para coincidir
com a posição da ponta no rasgo em V. Isto assegura que a operação de
desbaste não terá interferência com a aresta gravada.
37
4 Na janela de Parâmetros de Desbaste/Acabamento, defina as
operações de desbaste, acabamento ou reusinagem para a operação.
Você pode selecionar a partir de diverso métodos ou padrões de 38
desbaste. A escolha depende da foram de sua peça. Use Espiral
paralela e Limpar cantos em peças redondas; Zig-Zag e Sentido
único para peças retangulares. Você poderá também usar Sentido
único se o material possui grãos e portanto desejará cortar somente
numa direção.
39
Note: Os métodos de desbaste não estão disponíveis quando se criar
uma operação de reusinagem de gravação. Operações de reusinagem
sempre utilizam do método de corte em zig-zag.
31
518 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

5 Clique OK para aceitar os parâmetros da operação e sair desta


janela.

Dicas e Uso do Aplicativo de Gravação (Engraving)


ƒ Gravação requer fronteiras fechadas e ferramenta em V (ou chanfro).
ƒ Fronteiras internas são ilhas que você pode trabalhar, selecionado
Desbaste na aba de Parâmetros de Desbaste/Acabamento.
ƒ Para remover material de uma cavidade, use a operação de desbaste
de gravação e pastilha de corte reto (plano). Na aba de parâmetros de
Gravação, parâmetros entre o Ângulo de afastamento para a
fresa de topo, que coincida com a ferramenta em V- que foi
selecionada para gravação. Ajuste valor de Sobremetal a deixar em
XY, deixando material para o passe de acabamento. Após criar a
operação de desbaste, re-selecione a geometria e cria um operação
de gravação parar esculpir a geometria com a ferramenta em V-.
ƒ Ao criar uma operação de desbaste para a gravação, ajuste a
Tolerância na aba de Parâmetros de Desbaste/Acabamento, para
um valor menor do que o Sobremetal a deixar em XY,
(especificado na janela Parâmetros de Gravação), mas maior do
que o valor padrão. Uma tolerância mais aberta reduzirá o tamanho
do programa NC. Após criar a operação de desbaste, re-selecione a
geometria e crie a operação de reusinagem para limpara as áreas
deixadas com material pela operação de desbaste.
ƒ Uma operação de reusinagem de gravação usa uma ferramenta
menor para remover o material impossível de ser removido com a
ferramenta de desbaste, e daí executa um passe de acabamento. Você
pode definir o material a ser removido tanto a partir da operação
prévia ou a partir das dimensões da ferramenta de desbaste.

Note: Ao utilizar a operação prévia para calcular o material


remanescente para a operação de reusinagem de gravação, você não
pode depois rearranjar as operações no Gerenciador de Usinagens.

Técnicas de Encadeamento de
Operação
Encadeamento é o processo de seleção e união de partes da geometria, de
modo que formem a base para criar usinagens, superfícies ou sólidos. Este
tópico apresentará informações genéricas ao encadear geometria para criar as
operações de usinagem.
USINAGEM / Criando Usinagens • 519

Ao encadear geometrias, você seleciona um ou mais conjuntos de curvas


(linhas, arcos e splines) que possuem pontos extremos contíguos. A maioria
das operações requerem uma geometria a ser encadeada. Usualmente você
encadeia a geometria que é usada numa única operação, tal como contorno ou
3
cavidade. O encadeamento determina a direção da ferramenta durante a
usinagem. Entretanto, você pode encadear conjuntos separados de entidades a
serem cortadas numa única operação. Por exemplo, você pode encadear
entidades para peças separadas a serem cortadas a partir do mesmo bloco na
mesma operação.
32
Trabalhando com Encadeamentos Abertos e
Fechados 3
Encadeamentos são abertos ou fechados.

34
Encadeamento Aberto Encadeamento Fechado

35
Num encadeamento aberto os pontos inicial e final estão em diferentes
coordenadas. Exemplos de encadeamentos abertos são linhas ou arcos únicos. 36
Um encadeamento aberto pode consistir de uma única entidade ou uma série
de entidades adjacentes. Encadeamento parcial é um método de seleção de
entidades como encadeamentos abertos.
Num encadeamento fechado os pontos inicial e final compartilham as mesmas 37
coordenadas. Encadeamentos fechados tipicamente consistem em diversas
entidades que possuem pontos extremos conectados e portanto forma uma
fronteira fechada. Exemplos de encadeamentos fechados são retângulos ou
círculos. 38
Mastercam determina a direção de encadeamento diferentemente para
encadeamentos abertos ou fechados. Num encadeamento aberto, o ponto
inicial é posicionado ao final do encadeamento, próximo ao ponto selecionado
e a direção, oposta ao final do encadeamento. Num encadeamento fechado,
você ajusta os valores padrões na janela Opções de Encadeamento, que
39
determina se a direção de encadeamentos fechados será horária, anti-horária
ou baseada na posição do cursor.

31
520 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

TIP: Ao criar encadeamentos abertos e fechados, use as opções de


Encadeamento, para reverter a direção e mover a posição inicial ou final
do encadeamento.

Direção de Encadeamento
Todos os encadeamentos possuem uma direção. Direção para encadeamentos
fechados podem ser horária ou anti-horária, enquanto a direção para
encadeamentos abertos aponta para um dos extremos do encadeamento. A
direção de encadeamento determina a direção do movimento da ferramenta na
operação.
Na criação de superfície, o Mastercam usa a direção de encadeamento para
sincronizar os encadeamentos e criar um superfície suave e irregular. Erros ao
estabelecer a direção de encadeamento usualmente resultam em superfície
torcida que não pode ser usinada. No exemplo abaixo, a seta mostra a direção
de encadeamento anti-horário para a encadeamento fechado, que consiste em
diversas linhas e arcos. O encadeamento inicia no ponto base da seta.

Seta do encadeamento

Encadeamento fechado para operação de cavidade.Este


encadeamento consiste em linhas e arcos selecionados na
direção anti-horária.

Encadeamento nas Operações de Contorno


Você pode encadear geometrias 2D, 3D ou combinação destas para operações
de contorno. Encadear geometrias 2D gera operação de contorno 2D. O
Mastercam automaticamente aplica um Contorno 2D se você encadear
somente geometrias 2D.
Se encadear geometrias 3D ou combinação de 2D e 3D, você poderá escolher
entre operação de contorno 2D ou 3D.
ƒ Contornos de encadeamento 2D fazem o afastamento e planificação
de geometrias 3D numa profundidade absoluta, relativa ao plano de
construção.
USINAGEM / Criando Usinagens • 521

ƒ Encadear contornos 3D, afastam a geometria 3D com profundidades


coincidentes do encadeamento, e adicionam valor incremental ao
valor da profundidade. 3
Incluindo a um Contorno Encadeado (Mastercam Torno)
Para definir uma linha que será adicionada ao início e/ou fim de um contorno
encadeado, sem criar uma geometria adicional, você pode usar as janelas
32
Nova Linha no Contorno ou Ajustar Contorno. Isto poderá ser necessário
quando a geometria encadeada para a operação esteja totalmente contida na
fronteira do bloco. Adicionando uma linha no contorno para estender o
encadeamento numa direção pré-definida pode ajudar em assegurar que a
ferramenta não entre em rápido sobre o bloco no início de cada passe, ou em
3
rápido ao longo do bloco ao final de cada passe.
Para acessar a janela Novo Contorno:
ƒ Clique no botão Entrada ou Entrada/Saída nos parâmetros para
34
qualquer operação de torneamento, exceto rosca, furação e
operações com o Eixo C.
ƒ Ou selecione a opção Incluir Linha e botão na janela de Entrada/
Saída. 35
Para acessar a janela Ajustar Contorno, escolha Ajustar início do contorno
ou Ajustar fim do contorno a partir da janela de Parâmetros da Forma do
Rasgo.
36
Note: Na janela de Parâmetros da Forma do Rasgo, as opções Ajustar
fim / início do contorno são disponíveis somente se o rasgo for definido
a partir de um encadeamento.
37
Sincronizando Encadeamentos
Diversas funções do Mastercam, tais como criação de superfície e operações
regradas, usam sincronização de encadeamento. Escolha o modo de
sincronização (modo sincr.) se ao tentar criar a operação, esta se apresentar
38
torcida, como ilustrado abaixo. A torcida poderá afetar a superfície da peça,
tornando-a irregular ou não usinável.
Ao sincronizar encadeamentos, o Mastercam quebra o encadeamento em um
número separado de cadeias para o propósito de criar a operação ou superfície.
39
Use os ajustes do Modo de Sincronismo nas Opções de Encadeamento, parar
definir como deseja dividir os encadeamentos. Você pode também ajustar o
padrão geral do Modo de Sincronismo em Ajustes, Configuração, nas
propriedades da página Encadear.
31
Escolha um dos métodos de Sincronismos disponíveis, definidos abaixo:
522 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

ƒ Nenhum: Sincroniza os encadeamentos dividindo cada um deles em


números equivalentes de pontos. Certas superfícies e operações
requerem mais precisão do que esta opção pode permitir.

Geometria Original

Modo Sinc.=nenhum

Modo Sinc.=ramificação

ƒ por Entidade: Ajusta os encadeamentos através dos extremos de


cada entidade. Requer ambos os encadeamentos com o mesmo
número de entidades.
ƒ por Ramificação: Ajusta os encadeamentos nos pontos de desvio ou
ramificação. Pode ser utilizado para a maioria de sincronismos de
encadeamento.
ƒ por Nó: (Se aplica somente para splines paramétricas). Ajusta duas
ou mais splines através de seus pontos nodais, para cada spline. Cada
spline deverá ter o mesmo número de pontos nodais.
ƒ por Ponto: Ajusta os encadeamentos através de entidades ponto, nos
extremos de cada entidade. Você deve pré-definir os pontos onde
deseja sincronizar os encadeamentos.
ƒ Manual: Ajusta os encadeamentos em regiões que você especificar.
ƒ Manual/densidade: Ajusta os encadeamentos que você especificar e
permite definir uma densidade a cada encadeamento. Se uma área
possui um raio pequeno, use uma densidade maior (tal como 2) parar
melhor acabamento.

Selecionando Ferramentas
Nesta seção, você aprenderá sobre a seleção de ferramentas e ajuste de
avanços, velocidades e outros parâmetros gerais de usinagem. Para a maioria
dos tipos de operações em fresa, router e torno a aba Parâmetros de
USINAGEM / Criando Usinagens • 523

Usinagem é apresentada após você encadear ou selecionar a geometria,


sólidos ou superfícies para uma nova operação. Você também pode acessar
esta janela clicando no ícone Parâmetros na lista do Gerenciador de
Operações.
3
Note: Alterando os parâmetros após a criação da operação ou a
geometria, poderá exigir a regeneração da operação.
32
TIP: Na lista do Gerenciador de Operações, clique no ícone Parâmetros
para acessar todos os Parâmetros da Operação, tais como cavidades,
desbaste/acabamento e outros. 3
Selecionando uma ferramenta
As opções na janela de Parâmetros de usinagem variam, com base no tipo de 34
operação selecionada. Entretanto, há vários campos em comum para todos os
tipos de operação mas métodos escolhidos que você usa para selecionar a
ferramenta são basicamente os mesmos. Os parâmetros para operações de
fresamento e router são muito similares. As operações de Torno compartilham
alguns dos parâmetros da operação de fresamento e router, mas também
35
incluem diversas que são únicas para máquinas ferramentas tipo tornos. Para
melhor se familiarizar com as diferenças e similaridades entre os parâmetros
de operação de Fresa/Router e Torno, compare os exemplos a seguir.
36
37
38
39
31
524 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Figure 3-59: Exemplo: Janela de Parâmetros da Operação Fresar Cavidade

Figure 3-60: Exemplo: Janela de Parâmetros da Operação de Desbaste no Torno


USINAGEM / Criando Usinagens • 525

Note: Para informações detalhadas dos campos individuais dos


parâmetros da Operação para um tipo específico de usinagem, faça
referência ao Help on-line.
3
Use a área maior à esquerda da seção na janela de Parâmetros da Operação
para indicar uma ferramenta para sua operação. Todas as ferramentas que
foram adicionadas ou são usadas no grupo de máquina atual, são apresentadas 32
nesta área.
Para mudar a visualização das ferramentas, similar às opções do Windows,
clique com botão direito nesta área e escolha a opção a partir do menu
Visualizar. 3
34
35
Se você mostrar as ferramentas numa lista, poderá ordená-las clicando nos
títulos das colunas. Para reordenar as colunas, clique e arraste-as para as novas
posições.
Utilize um dos métodos a seguir para selecionar uma ferramenta:
36
ƒ Na área mostrada da ferramenta, clique na ferramenta que deseja
usar.
ƒ Se a ferramenta que deseja utilizar não estiver listada, acione
Seleção de biblioteca de ferramenta. Isto abrirá uma janela de
37
Seleção de Ferramenta onde poderá indicar uma ferramenta da
biblioteca atual ou a partir de qualquer outra biblioteca que escolher.
ƒ Com o menu do botão direito, opte Criar nova ferramenta e defina
a ferramenta.
38
IMPORTANT: Todas definições da nova ferramenta que você criar são
armazenadas somente no grupo de máquina atual, a menos que as salve
numa biblioteca de ferramenta.
39
31
526 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

TIPS:
• Para simplificar a apresentação, acione Filtro de Ferramenta e
defina um critério que irá limitar a pesquisa de ferramentas que se
adequem ao seu critério.
• Você pode indicar uma ferramenta a partir da biblioteca entrando seu
número, desde que na janela Ajustes de Ferramenta nas Propriedades
do Grupo de Máquina, a opção Procurar na biblioteca de
ferramenta ao entrar com o número da ferramenta, esteja
ativada. Para configurar este ajuste, clique no ícone Ajustes de
Ferramenta na lista do Gerenciador de Operação.
• Com clique duplo na ferramenta editará sua definição ou escolha
Editar Ferramenta a partir do menu com o botão direito.

Trabalhando com a janela de Seleção de Ferramenta


A janela de Seleção de Ferramenta aparece quando acionar o botão Selecionar
biblioteca de ferramenta nos parâmetros da usinagem.
Figure 3-61: Janela de Seleção de Operação

Use esta janela para indicar ferramentas a partir da biblioteca de ferramenta e


incluí-las no grupo de máquina atual. Incluindo ferramentas ao grupo de
máquina permite a você selecioná-las e usá-las para a operação.
USINAGEM / Criando Usinagens • 527

ƒ Com um clique duplo na ferramenta, a inclua na operação atual e


feche a janela.
ƒ Para listar ferramentas de uma biblioteca diferente, indique uma na
lista drop-down localizada no canto superior esquerdo. Se a
3
biblioteca desejada não aparecer na listagem, clique no botão da
pasta (próximo à lista) e navegue até a localização do arquivo da
biblioteca, selecionando-o.
ƒ Você pode também filtrar a lista de ferramentas por diversos critérios
32
para tornar fácil a pesquisa da ferramenta adequada. Acione Ativar
filtro para aplicar o filtro definido, ou clique no botão Filtro para
definir ou editar o critério de pesquisa, e aplicá-lo.
Ao selecionar uma ferramenta, os outros campos dos parâmetros de usinagem
3
se atualizam com os valores padrões, podendo editá-los. Parâmetros padrões
podem vir da definição da ferramenta, definição da máquina ou controle e dos
padrões da operação. As propriedades do grupo de máquina definem a origem
dos valores padrões para diversos parâmetros. 34
TIPS:
• Mastercam Fresa e Router, podem ter suas bibliotecas de ferramenta
intercambiáveis. 35
• Enquanto trabalhar na janela da ferramenta, clique e arrasta as
colunas para rearranjá-las ou ordene as ferramentas clicando no título
da coluna. Use o menu com o botão direito para acessar mais opções
de exibição. 36
Usando o Menu do Botão Direito nos Parâmetros de
Usinagem
37
Ao clicar com o botão direito em qualquer local da janela de parâmetros da
Usinagem - com a exceção dos Comentários, você pode escolher as seguintes
opções a partir de um menu extensivo. 38
39
31
528 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Figure 3-62: Menu do botão direito nos Parâmetros de Usinagem

Fresa / Router Torno

ƒ Criar nova ferramenta: Cria uma nova ferramenta ao invés de


selecioná-la de um lista. A definição da nova ferramenta é
armazenada somente no grupo de máquina atual, a menos que a salve
numa biblioteca de ferramenta.
ƒ Editar ferramenta: Edita a definição da ferramenta para a
ferramenta selecionada. A menos que salve as alterações na
biblioteca, estas serão armazenadas somente no grupo de máquina
atual, e não afetam sua definição na biblioteca de ferramenta.
ƒ Usar bloco de furação: (Router) Esta opção está disponível somente
quando você cria ou editar uma operação com o bloco de brocas.
Use-a para acessar a janela de Seleção de Bloco de Broca onde
poderá visualizar, selecionar ou editar os blocos de brocas parar cada
tipo de máquina. Blocos de brocas podem ser pré-definidos para o
tipo de máquina selecionado usando o Gerenciador de Definição de
Máquina.
ƒ Usar cabeçote angular (Fresa), Usar agregado (Router): Acesse a
janela do Agregado, onde poderá selecionar o bloco de ferramentas
agregado e ajustar as ferramentas no bloco.
ƒ Gerenciador de ferramenta: Este menu inclui o nome do arquivo
da biblioteca atual de ferramenta. Use-o para acessar o Gerenciador
de Ferramenta, para visualizar e gerenciar a lista das bibliotecas de
ferramentas, as ferramentas em seu arquivo e as definições de
ferramenta.
ƒ Visualizar: Mostra as ferramentas com ícones grandes, uma lista
simples ou lista detalhada.
ƒ Ordenar ferramentas: Ordena as ferramentas pelo número ou
nome da ferramenta. Estas opções são úteis se deseja mostrar as
ferramentas como ícones sem nenhum cabeçalho das colunas.
USINAGEM / Criando Usinagens • 529

ƒ Chamar Ferramenta: (Torno) Ajusta opções de visualização de


imagens grandes da ferramenta e controla a ação ao passar o mouse
sobre o ícone desta, nos parâmetros de usinagem.
ƒ Importar operações: (Fresa/Router) Importa uma ou mais
3
operações a partir da biblioteca de operações e automaticamente as
aplica na geometria selecionada.
ƒ Calculadora de avanço/rotação: (Fresa / Router) Use a calculadora
para calcular avanços e rotações incluindo velocidade de superfície
32
ou avanço por dente.
ƒ Salvar parâmetros: Salva todos os parâmetros definidos na janela
de parâmetros da Operação no arquivo padrão da operação
(.DEFAULTS) utilizado no grupo de máquina. Isto sobre-escreve os
3
valores gravados no arquivo de padrões das operações, somente para
o tipo de usinagem selecionada.
ƒ Carregar parâmetros: Restaura todos os parâmetros definidos na
janela de parâmetros da Operação por aqueles definidos no tipo de 34
operação, no arquivo padrão da operação (.DEFAULTS) utilizado no
grupo de máquina.

Note: Você ajusta o arquivo de padrões da operação na janela


Arquivos em Propriedades do Grupo de Máquina. Inicialmente, o
35
arquivo .DEFAULTS mostrado na janela arquivos, é associado com a
definição do controle selecionado. Para visualizar este ajuste, e outros
padrões de grupo de máquina, clique no ícone Arquivos no grupo de
usinagem na listagem do Gerenciador de Operação.
36
Gerenciando as Operações de 37
Usinagem
No Gerenciador de Operações, cada operação tem um nome que descreve o
tipo de usinagem, por exemplo Desbaste Por Linha de Fluxo de Superfície.
Uma única peça pode ter diversas operações dentro de um ou mais grupos de
38
máquina ou grupos de usinagem.
Cada operação tem ao menos quatro partes:
39
31
530 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Figure 3-63: Exemplo: Detalhes da Operação no Gerenciador de Operações

Parâmetros da Operação: Inclui todas as informações da


usinagem, tais como ferramenta, número de passes de corte, etc.

Definição da ferramenta: Informação sobre o tamanho e forma


da ferramenta.

Geometria da Peça: Contém a geometria selecionada da peça ou


secção sendo usinada.

Usinagem: Um arquivo intermediário separado que contém todos


os dados da operação. O pós-processador utiliza o arquivo NCI
para criar o arquivo NC para sua máquina/controle específico.

Para visualizar e editar esta informação, clique no ícone da lista sob o


Gerenciador de Operações. Operações que são mais detalhadas e específicas à
máquina selecionada e tipo de operação, permitem ícones adicionais de outras
informações a serem vistas ou editadas.
Específico para Torno—Para operações de torneamento, clique no ícone
Atualizar bloco do Torno para habilitar que o bloco seja atualizado ou
não. Ao habilitar, como ilustrado abaixo, o Mastercam Torno lhe mostra a
forma do bloco na medida em que for torneado.
Figure 3-64: Exemplo: Detalhes da Operação de Torno

Operações de superfície—Par operações de superfície, você pode clicar no


ícone adicional da geometria para visualizar e editar a informação nos
menus de superfícies À Usinar, Limitantes, Fronteira de Contenção e
Pontos Iniciais e arquivos CAD usados na operação.
USINAGEM / Criando Usinagens • 531

Figure 3-65: Exemplo: Detalhes da Operação de Superfície

3
32
Usinagens por Linhas de Fluxo—Para usinagens por linhas de fluxo, você
pode também visualizar e editar as informações através do ícone de
seleção de Geometria - Dados de Fluxo.
3
Figure 3-66: Exemplo: Detalhes da Operação por Linhas de Fluxo

34
35
Usando os ícones no Gerenciador de Operações
Os ícones no Gerenciador de Operações são indicadores visuais e representam
diversos tipos de informação sobre as operações no grupo de máquina e seu
36
status. Cada ícone que poderá visualizar no Gerenciador de Operação e seu
propósito, está descrito abaixo.

Ícones da Pasta de Operações 37


Pasta da Operação: Contém os componentes da operação tais
como parâmetros de usinagem, parâmetros de ferramenta,
geometria ou sólidos.

Operação Selecionada: Ao selecionar uma operação, a pasta é


38
mostra uma marca azul. Você seleciona operações para
coletivamente executar certas funções no grupo selecionado,
tais como regenerar, simular ou simular em sólido.
39
31
532 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Ícones de Parâmetros
Parâmetros da Operação: Abre a janela de Parâmetros da
Usinagem, onde você poderá indicar a ferramenta, ajustar
avanços, rotação e outros parâmetros gerais de usinagem.

Subprograma: Indica a operação que contém um ou mais sub-


programas e abre a respectiva janela para operações de
transformação. (Um sub-programa é um programa NC chamado
por um outro programa NC principal, para repetir o código
dentro de uma operação)

Ícone da Ferramenta
Parâmetros de Ferramenta: Abre a janela Definir Ferramenta
onde poderá definir sua ferramenta e seus parâmetros da
operação.

Parâmetros da Ferramenta do Torno: Clique para abrir a


janela de Ferramentas do Torno onde poderá definir o tipo de
ferramenta, inserto, suporte e parâmetros de corte.

Ícone Genérico de Geometria


Geometria: Permite editar a geometria abrindo a função
apropriada de edição, tais como Gerenciador de Ponto de
Furação ou Gerenciador de Encadeamento.

Ícones de Sólidos / Superfícies


Sólido/Superfícies: Indica que a operação contém um sólido,
uma superfície ou combinação de sólidos, superfícies e
geometria. Use esta opção para abrir a função de edição
associada, tais como a janela de Seleção de Superfície /
Usinagem.

Geometria das Superfícies à Usinar: Permite o acesso ao


menu de seleção de superfície à usinar para usinagens de
superfície.

Superfícies Limitantes: Abre a janela de Editar Geometria à


Usinar, onde poderá fazer alterações nas superfícies limitantes.

Geometria das Fronteiras de Contenção: Abre o Gerenciador


de Encadeamento onde poderá indicar as fronteiras de
contenção das usinagens de superfície.
USINAGEM / Criando Usinagens • 533

Pontos Iniciais: Identifica os pontos iniciais da superfície e


permite que o ponto inicial seja re-selecionado.

Linha de Fluxo: Aplica-se somente para usinagens de


3
superfície por linhas de fluxo e permite que os parâmetros de
fluxo sejam alterados.

Arq. CAD: Indica que um arquivo CAD foi selecionado para a


usinagem de superfície. Utilize esta opção para selecionar uma
32
arquivo CAD diferente.

Ícones de Operações de Usinagem 3


Operação visível: A operação é mostrada (ícone é azul).

Operação não visível: A operação é escondida (ícone é cinza).


34
Operação não restaurada: O arquivo não foi restaurado (via
regeneração da operação) desde que o arquivo foi aberto com a
opção "restaurar NCI" não acionada (ícone em azul claro).

Operação travada: A operação foi editada após regeneração.


35
Editor de usinagem, usinagem com otimização de avanço e
processamento em lotes todos foram travados para a operação.
Travamento previne regeneração não intencional. Para reverter
o travamento, clique no botão Travar/Destravar a operação, no
36
topo do Gerenciador de Operações.

Desligar pós-processamento: Para esta operação, o pós-


processamento não será executado. Para reverter o status de
pós-processamento, clique no botão Pós-processa ou não a
37
operação, no topo do Gerenciador de Operações.

Operação 'Sujas': A operação precisa ser regenerada. Isto


acontece se certos parâmetros da geometria usinada foram
alterados. Para regenerar as operações, clique no botão
38
Regenerar todas operações, no topo do Gerenciador de
Operações. Você pode escolher regenerar todas as operações
inválidas ou somente aqueles selecionadas.

Permitir atualização do bloco: Indica que a opção de atualizar


39
no Mastercam Torno está habilitada, permitindo ao Mastercam
atualizar a forma do bloco na medida em que for usinado.
31
534 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Permitir atualização do bloco desabilitado: Indica que a


opção de atualizar no Mastercam Torno está desabilitada,
impedindo ao Mastercam atualizar a forma do bloco na medida
em que for usinado.

Processamento em Lote: Indica que na janela de parâmetros


da Ferramenta a operação foi marcada "Em Lote". Esta
operação será processada em separado das demais operações.
(Estes parâmetros não estão disponíveis para o Mastercam
Erosão a Fio.)

TIP: Se você optou em simular, simular em sólido ou pós-processar uma


operação 'suja' ou destravada, uma mensagem informa que as operações
selecionadas podem necessitar regeneração. Você pode escolher em
regenerar as operações antes de continuar com a função. Se você
escolher não regenerar, as operações 'sujas' serão processadas 'do jeito
que estão' pela função selecionada. Esta mensagem não aparece se você
escolher simular, simular sólido ou pós-processar operações que são
'sujas' e travadas. Neste caso, a função continua sem interrupção e a
informação no arquivo binário NCI é usada 'do jeito que estão'. Para
maiores informações no uso destas funções, veja Simulando as
Operações na pág. 543, Simulando em Sólido as Operações na pág. 546
e Pós-processando na pág. 553.

Mostrando as Operações
Ao regenerar a operação, o movimento da ferramenta é desenhado na área
gráfica. Algumas vezes a apresentação de múltiplas operações pode
obscurecer a geometria e uma às outras. Você pode achar mais simples
trabalhar sem a visualização das operações.
Mostrando / Escondendo Todas as Operações—Para mostrar ou esconder
todas as operações na área gráfica, posicione o cursor na área gráfica e
pressione a tecla Alt e a tecla T [Alt+T] ao mesmo tempo. Este sequência
de teclas inverte a visibilidade (visível/escondido) de todas as operações na
área gráfica.
Mostrando / Escondendo Operações Selecionadas—Para alternar o estado de
visualização de uma ou mais operações no Gerenciador de Operações,
selecione uma ou mais operações de usinagem e pressione T
[Selecione+T]. O Mastercam desliga a visualização das operações
selecionadas. Para ligar as operações, tecle T novamente. Isto é
especialmente útil se você estiver trabalhando com uma peça complexa e
deseja visualizar somente as operações específicas. Ao usar esta técnica de
visualizar/esconder operações individuais, estas não são afetadas teclando-
se [Alt+T] na área gráfica. As demais permanecem "escondidas" até que
USINAGEM / Criando Usinagens • 535

tecle T novamente quando o cursor estiver posicionado no Gerenciador de


Operações.

Notes:
3
• Você pode necessitar redesenhar a tela após inverter a operação de
desligar/ou ligar.
• Operações não serão mostradas para usinagens marcadas 'sujas' até
que sejam regeneradas.
32
Diretrizes para Trabalhar com as Operações 3
ƒ Único clique sobre o texto ou ícone de uma operação, a seleciona. O
ícone da operação selecionada aparecerá com uma marca em azul.
ƒ Para selecionar múltiplas operações, pressione e segure a tecla Ctrl e
clique no texto ou ícone associado às operações que deseja 34
selecionar.
ƒ Copie ou mova as operações dentro da lista, arrastando e soltando.
Operações copiadas e movidas de um grupo para outro, utilizarão as
propriedades do novo grupo. Sub-grupos podem também ser
movidos dentro de posições dos grupos de hierarquia maior.
35
Note: Se a operação sendo copiada ou movida não for compatível com o
ajuste de máquina para o grupo de máquina, uma mensagem informará
e questionará se deseja cancelar copiar/mover ou aceitar e o
36
Mastercam tentará modificar a operação para se ajustar à definição de
máquina.

ƒ Operações apagadas podem ser restauradas através do comando


37
Desfazer Apagar, com o botão direito do mouse. Você pode
restaurar uma operação até que carregue um outro arquivo ou saia do
Mastercam.
ƒ Para rapidamente e facilmente incluir um comentário para uma 38
operação, dê um clique simples, e clique novamente neste para
renomear. Quando o texto da operação desaparecer, tecle seu
comentário e clique em qualquer loca ou tecle Enter. O comentário
aparece no final do texto da operação e também no campo
Comentários sob Parâmetros da ferramenta da operação selecionada.
39
IMPORTANT: O texto digitado deste modo, sobrescreve qualquer
comentário já digitado para esta operação.
31
ƒ Para esconder a maior parte do texto que aparece próximo à lista de
ícones, use o comando Mostrar com o botão direito do mouse.
536 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Editando Operações
Os ícones do Gerenciador de Operações e as funções do menu com o botão
direito oferecem diversos métodos flexíveis para editar as operações. Neste
capítulo, você aprendeu sobre o uso dos ícones no Gerenciador de Operações,
para:
ƒ Editar uma definição de máquina (pág. 365)
ƒ Editar o arquivo de controle (pág. 371)
ƒ Ajustar as propriedades do grupo de máquina (pág. 420)
ƒ Visualizar e editar as operações de usinagem (pág. 529)
Esta seção trará informação sobre o uso do menu do botão direito do mouse no
Gerenciador de Operações e as funções dos sub-menus de Editar operações
selecionadas. Nesta seção, você será informado sobre:

ƒ Editar Parâmetros ƒ Alterando o Nome do


Comuns (pág. 537) Arquivo de Usinagem
(pág. 539)

ƒ Renumerando ƒ Renumerando
Ferramentas (pág. 540) Afastamentos de Trabalho
(pág. 541)

ƒ Revertendo Usinagens ƒ Recalculando Avanços /


(pág. 542) Velocidades (pág. 542)

Acessar as funções de edição, selecionar uma ou mais operações no


Gerenciador de Operações, com botão direito escolher a função de edição no
sub-menu Editar operações selecionadas.

Note: Antes de escolher a função de edição deste sub-menu, você deverá


selecionar as operações que deseja editar na lista do Gerenciador de
Operações.
USINAGEM / Criando Usinagens • 537

Editar Parâmetros Comuns


Use a função Editar parâmetros comuns para eficientemente editar
parâmetros compartilhados pelo grupo de operações selecionadas. As
3
operações que podem ser atualizadas nesta função devem estar sob o mesmo
grupo de máquina.
Figure 3-67: Janela de Editar Parâmetros Comuns: 32
3
34
35
36
37
38
A área maior do lado esquerdo desta janela lista todas as operações
selecionadas em ordem crescente por número de operação.
Use a marca ao lado de cada campo desta janela, para selecionar os campos
que deseja editar. Este é um modo flexível de implementar as alterações a um
39
campo ou todos, ou combinação de campos a escolher. Ao clicar em OK ou
Aplicar, somente os campos selecionados (ativados) e seus valores associados
são usados para editar todas as operações da lista.
31
538 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

TIPS:
• Use os botões Habilitar Todos e Desabilitar
Todos, no canto esquerdo inferior, para
rapidamente selecionar ou não todos os campos.
• Para de-selecionar (desabilitar) os campos Folga ou Retração para
todas as operações editadas, selecione a opção ao lado do campo e
escolha Desabilitar a partir da lista Usar lista.

Note: Se a alteração não for compatível com a operação da lista, esta


será ignorada durante o processo de atualização. Por exemplo,
alterações no Plano de Avanço não afetam operações de furação.
Também, antes de aceitar a alteração, o processo de atualização
verifica se esta pode ser suportada na Definição de Máquina e de
Controle do grupo de máquina ativo. Se não puder, uma mensagem
identificará o campo e conflito, e não serão feitas alterações.

Após selecionar um campo, use um dos métodos a seguir para alterá-lo:


ƒ Digite o valor no campo
ƒ Clique no botão do campo e ajuste os parâmetros na respectiva
janela
ƒ Selecione um valor a partir da lista.
Para atualizar as operações com suas alterações, clique em OK ou Aplicar.
Use a lista Abs/Inc para determinar o ajuste do plano do campo e valor
especificado. A maioria das operações permitem entrar os parâmetros de
Folga, Retração, Plano de Avanço, Topo do Bloco e profundidade, com
valores incrementais ou absolutos. Valores Absolutos são sempre medidos a
partir da origem. Valores Incrementais são relativos à outros parâmetros ou
geometria. Por exemplo, parâmetros incrementais de Profundidade e Topo do
Bloco são relativos à localização da geometria encadeada. Folga, Retração e
Plano de Avanço são relativos ao Topo do Bloco.
Todas as ferramentas adicionadas ou usadas no grupo de máquina ativo
aparecem na área maior abaixo do campo Ferramenta. Para escolher uma
ferramenta e utilizá-la em todas as operações selecionadas, inicie marcando a
opção Selecionar Ferramenta. Isto ativará a opção de seleção da Ferramenta.
Depois, selecione a ferramenta, clicando sobre esta. Use a opção de Filtro
para mudar a ferramenta mostrada. Para acessar a janela de Seleção de
Ferramenta e suas opções, clique no botão Selecionar Biblioteca de
Ferramenta. Você pode também marcar opções adicionais do menu, ao clicar
com o botão direito na área da Ferramenta.
USINAGEM / Criando Usinagens • 539

Figure 3-68: Menu botão direito em Editar Parâmetros Comuns, Ferramenta

3
ƒ Use o botão Propagar em conjunto com a lista de operações a copiar
um ou mais campos a partir de um operação para todas as outras
32
operações na lista. Primeiro, indique a operação cujos campos deseja
copiar, clicando sobre esta na lista. A operação fica destacada
indicando sua seleção. Clique em Propagar para atualizar todos os
parâmetros comuns com valores a partir da operação inicialmente 3
selecionada. Selecione um ou mais campos a aplicar, edite se
necessário, e clique em Aplicar. Os campos selecionados e valores
serão aplicados a todas as operações na lista de Editar Parâmetros
Comuns. Para usar outra operação a propagar e atualizar campos
adicionais, repita este procedimento. Para aceitar as alterações e sair
34
da função, clique em OK ao invés de Aplicar.

TIP: Para atualizar os valores de parâmetros comuns por aqueles usados


na operação selecionada, ao invés de selecionar uma operação e clicar 35
no botão Propagar, simplesmente dê um clique duplo na operação.

Alterando o Nome do Arquivo de Usinagem 36


A função Mudar Nome do Arquivo NC permite especificar um nome ao
arquivo NC a usar quando gravar o código pós-processado para um ou mais
operações. Os ajustes modificados são aplicados a todas as operações
selecionadas no Gerenciador de Operações, antes de escolher a função. 37
Figure 3-69: Janela de Nomear a Operação

38
39
31
540 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

IMPORTANT: Este ajuste sobrescreve o ajuste do arquivo de saída NC


especificado para o grupo de máquina na aba de Arquivos, Nome da
Operação, do Grupo de Máquina. Entretanto, o arquivo será salvo no
local especificado em local na aba Arquivos, campo do nome da
Operação. Esta localização mostra para Entrar o novo nome NC, como
ilustrado abaixo.

Renumerando Ferramentas
A função Renumerar ferramentas torna fácil renumerar as ferramentas
usadas nas operações selecionadas e opcionalmente, aquelas que foram salvas
com o arquivo de sua peça mas não são utilizadas em nenhuma de suas
operações. Por exemplo, você pode utilizar esta função ao reprogramar um
trabalho para um máquina ferramenta diferente.

Note: As ferramentas são renumeradas com base na ordem atual das


operações.

Figure 3-70: Janela Renumerar Ferramentas

ƒ Os campos Número da ferramenta inicial e Incremento no


número da ferramenta são campos requeridos; os demais são
opcionais.
ƒ Para renumerar todas as ferramentas salvas com o seu arquivo de
peça. independente se estão sendo usados nas operações, marque a
opção Renumerar ferramentas não usadas em nenhuma
operação. Não selecione esta opção, para renumerar somente as
ferramentas inclusas nas operações selecionadas.
USINAGEM / Criando Usinagens • 541

ƒ Ao retornar ao Gerenciador de Operações após aceitar as alterações


de afastamento de trabalho, Regenere todas as operações
selecionadas. 3
Renumerando Afastamentos de Trabalho
Use esta função para renumerar os afastamentos de trabalho das operações
'não transformadas', dentro do Gerenciador de Operações. 32
Figure 3-71: Janela Renumerar Afastamentos de Trabalho

3
34
35

Note: As ferramentas são renumeradas com base na ordem atual das


36
operações.

ƒ Os campos Número inicial do afastamento da ferramenta e


Incremento no número do afastamento são campos requeridos; os 37
demais são opcionais.
ƒ Ao aplicar suas alterações, qualquer informação de afastamento de
trabalho previamente definida para as operações selecionadas, é
atualizada com a informação de renumeração que você determinou. 38
ƒ Ao retornar ao Gerenciador de Operações após aceitar as alterações
de afastamento de trabalho, Regenere todas as operações
selecionadas.
39
31
542 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Revertendo Usinagens
A função Reverter usinagem permite que você inverta a direção de usinagem
e troque o lado da compensação da ferramenta no controle, aplicado às
operações selecionadas. Se a compensação da usinagem estiver desligada no
controle, permanecerá desligada; somente a direção de usinagem será
revertida.
ƒ Após reverter a usinagem, o arquivo NCI é automaticamente travado
para prevenir a regeneração da operação.
ƒ Ao retornar ao Gerenciador de Operações após aceitar as alterações
de afastamento de trabalho, Regenere todas as operações
selecionadas.

Recalculando Avanços / Velocidades


Use esta função para ajustar o avanço de corte, avanço de mergulho, retração e
velocidade do fuso para múltiplas operações baseadas num novo material do
bloco. Este processo requer que o cálculo de avanço seja ajustado em função
do Material.
USINAGEM / Simular e Simular em Sólido • 543

Simular e Simular em Sólido


3
Nesta seção, você aprenderá a usar as funções Simular e Simular em Sólido
do Gerenciador de Operações, como parte de seu processo de usinagem.
32
Simulando as Operações
Esta simulação mostra o movimento da ferramenta para as operações
selecionadas. Esta visualização permite que veja o processo de corte
na área gráfica de modo similar a um vídeo, podendo avançar ou
3
retroceder.
Use esta Simulação para checar erros no programa antes de usinar a peça. Para
iniciar a simulação, selecione uma ou mais operações no Gerenciador de
Operações, e clique no botão Simular. Para avançar ou retroceder a
34
simulação, use a barra deslizante, localizada acima da área gráfica.
Figure 3-72: Barra deslizante de Simular
35
so
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36
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Ajusta paradas condicionais


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Ptd
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P

T
R
D

Controle da velocidade Posição do movimento visível

Você pode rodar a simulação em modo Executar, que mostrará a usinagem na


medida em que a ferramenta se move, ou modo Traçar, que mostra toda a 37
trajetória na medida em que a ferramenta se move. A direção de cada
movimento da ferramenta é destacado na medida em que a simulação avança.
As cores padrões são azul claro no movimento inicial e vermelho no
movimento final, mas poderá ajustar as cores que desejar. 38
Na medida em que avança na usinagem, na aba Detalhes da janela Simular,
mostra informações do tipo de movimento, e a aba Info mostra informações

39
31
544 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

tais como o tempo do ciclo e comprimento da trajetória para a operação


selecionada.

Janela de Simular e Janela de Simular, Aba de


Aba Detalhes (padrão) Informação
USINAGEM / Simular e Simular em Sólido • 545

Utilize a opção Isolar para selecionar na usinagem, um movimento


específico da ferramenta para examinar mais de perto. Somente o
movimento selecionado da ferramenta será apresentado. Você pode
também isolar um movimento, selecionando uma trajetória na lista da
3
Simulação.
Utilize o botão Opções para personalizar os ajustes da simulação
tais como mostrar a ferramenta, suporte, cores para o movimento
da ferramenta sob a janela Opções de Simular.
32
Figure 3-73: Janela Opções de Simulação

3
34
35
36
37
38
39
31
546 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Simulando em Sólido as Operações


Use a função Simular em Sólido no Gerenciador de Operações para
criar um simulação em 3D da usinagem, daquelas operações
selecionadas. O modelo criado por esta função representa o
acabamento da superfície. Este também mostra as colisões, se existir alguma,
e permite que encontre e corrija erros do programa antes que realmente sejam
levados à CNC.
A simulação em sólido permite dois modos de operação: Padrão e Sólido
Verdadeiro.
ƒ Modo Padrão usa imagem em pixels representando a peça usinada.
Se sua instalação não inclui o Simulador de Usinagem em Sólido,
use o modo padrão para simulação em 3-, 4- e 5- eixos. Para
informação de compra do Simulador por Sólido, entre em contato
com a Ascongraph.
ƒ Modo Sólido Verdadeiro usa a tecnologia de modelamento por
sólidos para a simulação da usinagem. O Sólido Verdadeiro também
usa o padrão gráfico OpenGL para movimentação e visualização em
3D sombreado. Após verificar a peça no modo Sólido Verdadeiro,
você pode rotacionar e ampliar a peça para verificação mais próxima
do acabamento e rugosidade. Diante destas capacidades, a
verificação por Sólido Verdadeiro é a melhor escolha na simulação
da usinagem.

Notes:
• No Mastercam Torno, use o modo Sólido Verdadeiro para melhores
resultados.
• A opção Turbo mostra a peça usinada sem simular o movimento da
ferramenta. Selecionando Turbo tanto para a verificação Padrão ou
Sólido Verdadeiro produzirá resultados mais rápidos. O Turbo em
Sólido Verdadeiro é disponível somente para usinagens 3 eixos na
vista de Topo e não suporta SCT para simular a indexação da peça.
USINAGEM / Simular e Simular em Sólido • 547

Executando a Simulação em Sólido


Para iniciar a simulação, selecione uma ou mais operações no Gerenciador de
Operações, e clique no botão Simular em Sólido. Use os botões de controle
3
no topo da janela da Verificação em Sólido, para iniciar, dar pausa, retroceder,
avançar passo a passo e avançar rapidamente a simulação sólida.
Figure 3-74: Janela de Simular em Sólido 32
3
34
35
36
37
38
39
Use outras opções desta janela para:
ƒ Selecionar o modo de apresentação da ferramenta: Turbo, Simular
ferramenta ou Simular ferramenta e suporte.
31
ƒ Ajustar parâmetros de visualização que afetam o movimento,
velocidade e qualidade da simulação.
548 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

ƒ Ajustar paradas/pausas condicionais.


ƒ Ligar ou desligar os detalhes na barra de dados
ƒ Selecionar a velocidade da simulação
ƒ Acessar configuração e características da Simulação em Sólido,
incluindo seccionar, medir, zoom e opções de salvar o bloco.
Se você marcar Detalhes na barra de dados na janela de Simular em Sólido,
uma barra de dados será apresentada.
Figure 3-75: Barra de dados de Simular em Sólido

ão

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an

Co

Ve
Co

Av
Ao parar o processo de simulação em sólido, através da opção para ou nos
controles da barra, esta barra apresentará informações (leitura somente) sobre
o movimento da ferramenta que acabou de ser feito antes da parada. As
coordenadas da posição de parada também são apresentadas. Se fechar a
janela dos controles da Simulação em Sólido, a barra de dados também se
fecha.

Note: Enquanto a verificação estiver em progresso, você não poderá


alterar o modo de visualização da ferramenta. você deve aguardar o fim
do processo de verificação, e escolher Reiniciar.

Configurando Parâmetros da Simulação em


Sólido
Para ajustar os parâmetros do processo de simulação, clique no botão
Configurar, na janela de controle do Simulador.

Use os campos da janela de Opções da Simulação em sólido para ajustar:


ƒ Forma do bloco, arquivo, fronteiras e origem para o tamanho inicial.
ƒ Perfil da ferramenta, seleção de arquivos MCX e NCI, ferramenta e
tolerâncias do STL.
ƒ Ajuste de cores para o bloco, colisão, ferramenta e material cortado.
USINAGEM / Simular e Simular em Sólido • 549

ƒ As opções miscelâneas da simulação em Sólido Verdadeiro,


compensação da ferramenta, mostrar eixos, comparação do arquivo
STL, remoção de aparas, cor da ferramenta, simulação de rosca.
Figure 3-76: Janela Opções da Simulação em Sólido
3
32
3
34
35
36
37
Note: Se estiver verificando a peça atual (arq. MCX) e não ajustar as
dimensões do bloco na janela de configuração do Simulador, o valor do
bloco será determinado no arquivo da peça será usado (janela
Propriedades do Grupo de Máquina, Ajuste do Bloco) Se as dimensões
38
do bloco não puderem ser usadas a partir do arquivo da peça, estas
serão determinadas a partir do arquivo NCI associado à peça. Se
estiver verificando um arquivo NCI diferente, o Mastercam pesquisa o
NCI especificado para determinar as dimensões do bloco. 39
31
550 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Simulação da Ferramenta Durante a Simulação


em Sólido
Durante a verificação em sólido, o Mastercam Fresa e o Mastercam Router
mostram uma representação sólida da ferramenta na medida em que esta se
move ao longo da trajetória. Para determinar a forma do perfil da ferramenta,
use as opções da seção Perfil da Ferramenta na janela da Configuração da
Simulação em Sólido:
ƒ Para utilizar os parâmetros da ferramenta e mostrar o perfil desta,
escolha Auto.
ƒ Para utilizar o arquivo da peça selecionado como o perfil da
ferramenta, escolha Conforme Definição. O arquivo da peça é
selecionado quando fizer o ajuste da ferramenta. O Mastercam escala
o arquivo da peça pelo diâmetro da ferramenta que você informou.

Note: Se estiver usando um tipo de ferramenta Indefinido, o arquivo de


peça não é escalado.

Simulação da Ferramenta no modo Turbo do Sólido Verdadeiro—O


Simulador em Sólido não simula todas as formas de ferramenta no modo
Turbo de Sólido Verdadeiro. Ao simular no modo Turbo de Sólido Verdadeiro,
o programa simula a forma da ferramenta, extrudando-a para cima a partir da
ponta. Para simular as ferramentas adequadamente que fazem cortes
negativos, não use o modo Turbo do Sólido Verdadeiro. Ao invés disto,
verifique suas peças que usam ferramentas de corte negativo no modo
Simulação de ferramenta do Sólido Verdadeiro.

Usando a comparação em STL


A comparação em STL permite que você verifique a precisão do modelo de
sua peça criado com o Simulador Sólido contra um arquivo STL (um arquivo
de modelo 3D). A comparação em STL só está disponível no Mastercam Fresa
e Mastercam Router, e somente no modo Turbo quando o bloco tiver uma
forma de paralelepípedo.
Para permitir a comparação com o STL, acione as opções Usar Sólido
Verdadeiro e Comparar com arquivo STL sob a janela de Opções do
Simulador Sólido. Após executar a verificação, você deverá selecionar o
arquivo STL antes de acessar a janela Comparar STL.
USINAGEM / Simular e Simular em Sólido • 551

Figure 3-77: Janela Comparar STL

3
32
3
34
35
36
37
Para visualizar o modelo da peça contra a geometria dentro do arquivo STL,
escolha Comparar. Adicionalmente à comparação, você pode mostrar o
modelo usinado e o modelo STL separados ou juntos.
Você pode ajustar as cores na janela de Comparar STL para ressaltar áreas
38
onde o material foi deixado ou colisão com a peça.
Cada cor representa uma faixa de valores para a quantidade de material
remanescente ou removido da peça. Por exemplo, a primeira cor representa o
material remanescente maior do que 0.003 na peça. A próxima cor pode
39
representar qualquer material remanescente entre 0.003 e 0.002. A fronteira
horizontal sombreada próxima à metade da janela indica a cor usada para
mostrar quando houver ZERO de material remanescente (usinagem correta).
Valores e cores acima desta fronteira indicam as áreas acima do bloco; valores
e cores abaixo desta fronteira indicam áreas dentro do bloco.
31
552 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Para alterar os ajustes das faixas, digite valores numéricos nos campos à
esquerda. Para alterar a cor mapeada para a faixa, digite o valor na caixa ou
escolha o botão de cores e selecione a cor a partir da janela de Cores.
USINAGEM / Pós-processando • 553

Pós-processando
3
Pós-processar se refere ao processo pelo qual as usinagens nos seus arquivos
Mastercam são convertidos para um formato que poderá ser entendido pelo
controle de sua máquina ferramenta (por exemplo códigos G). Um programa
especial chamado pós-processador lê o arquivo Mastercam e escreve o código
32
NC apropriado. Geralmente, cada máquina ferramenta ou controle necessitará
seu próprio pós-processador, personalizado para produzir o código formatado
que atenda EXATAMENTE aos requerimentos e suas preferências.
Adicionalmente, você pode personalizar o pós-processador para refletir o
trabalho e suas preferências, por exemplo, blocos de segurança ou tolerâncias.
3
Pós-processadores têm dois componentes.
ƒ Um arquivo executável por exemplo MP.DLL, que é enviado junto
com o Mastercam. Este é usualmente utilizado 'como entregue'.
34
Executáveis personalizados podem ser desenvolvidos para
aplicações avançadas, quando necessário.
ƒ Um script de personalização do pós-processador (.PST) utilizado
pelo MP.DLL para personalizar a saída do código NC para sua
35
máquina ferramenta. Este inclui a formatação, processamento lógico,
definições de variáveis inteiras miscelâneas e do usuário, variáveis
do sistema, etc. O Mastercam possui uma grande variedade de pós-
processadores para máquinas e controles NC, que podem ser
personalizados para suas necessidades específicas.
36
Um único pós executável (tal como o MP.DLL) produz códigos NC para uma
grande variedade de máquinas, lendo diferentes arquivos PST. Você pode usar
um dos pós executáveis com um ou mais arquivos .PST.
Pós-processadores não lêem peças Mastercam diretamente. Ao invés disto, o
37
Mastercam cria um arquivo NCI como formato intermediário, a ser usado pelo
pós-processador. Você pode escolher salvar os arquivos NCI num formato
texto e portanto para ser visualizado diretamente. Isto pode ser útil ao
personalizar os pós, detectar problemas ou analisar problemas com o código
38
NC para uma peça particular, porque isto permite verificar os dados exatos que
o pós está lendo.

39
31
554 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

IMPORTANT: Se estiver migrando para o Mastercam X a partir de uma


versão anterior do Mastercam, tome nota das seguintes informações:
• Você deve atualizar o seu pós-processador usado na versão prévia do
Mastercam, antes de usá-lo na versão atual.
• As usinagens geradas em versões anteriores do Mastercam poderão
ser marcadas como "sujas" necessitando regenerá-las antes de pós-
processar.
• O Mastercam X lida com as coordenadas de torneamento de modo
diferente das versões anteriores. Isto necessitará uma modificação no
pós-processador.

Pós-Processadores, Definições de Controle e


Definições de Máquina
Produzindo o correto código NC para sua máquina e aplicação, requer uma
definição de máquina configurada, definição de controle e arquivos .PST.
ƒ O arquivo de definição da máquina (.MMD, .LMD, ou .RMD)
descrevem as capacidades físicas de sua máquina. Isto inclui os eixos
lineares e rotativos montados na máquina; tipos de movimentos
possíveis dos eixos são capazes em avanço linear, rápido e rotativo, e
limites; opções de refrigerante; orientação do eixo; trocadores de
ferramenta; eixo, torres e mandril.
ƒ A definição do controle selecionada (.CONTROL) para a definição
de máquina, passa informações ao pós-processador sobre as
capacidades de processamento do controle. Estas incluem tolerâncias
de usinagem; ciclos de máquina e sub-programas; avanço de corte e
outros ajustes. A definição do controle também inclui os padrões de
localização dos arquivos, arquivos de operação padrão, ajustes e
afastamento de ferramentas e outros arq. de referência.
ƒ O arquivo .PST lê a informação da definição da máquina e do
controle e contém o processamento lógico e formatos para gerar os
códigos G, M e outros comandos adequados à sua máquina. Este
também contém informação que o Mastercam lê para personalizar
sua interface para suportar o pós-processador.
Cada definição de controle inclui uma lista de pós-processadores que foram
configurados para este controle. Use o Gerenciador de Definição de Máquina
para selecionar o pós-processador específico a ser usado para sua máquina ou
determinado trabalho. A arquitetura modular do Mastercam torna fácil
compartilha um único controle para múltiplas máquinas; definir diversos pós-
processadores; ou atualizar componentes quando seu equipamento se altera.
USINAGEM / Pós-processando • 555

Sobre os arquivos PST


O conteúdo do arquivo .PST está definido nas principais áreas a seguir: 3
ƒ Área de Definição: inclui os formatos de definições, declaração e
inicialização de variáveis, etc.
ƒ Área de blocos do Pós: inclui os blocos do pós pré-definidos ou
definidos pelo usuário. Os Postblocks são grupos de comandos que
contém o processamento lógico.
32
ƒ Área de texto do pós: inclui dados usados pelo Mastercam para
personalizar a interface, permitindo que você entre com dados e
parâmetros relativos às capacidades únicas de sua máquina.
Ao configurar uma nova definição de controle para trabalhar com arquivo
3
.PST particular, o Mastercam anexa outra área de texto do pós ao arquivo
.PST, separado por um cabeçalho. Através da personalização do pós-
processador, é possível suportar máquinas ferramentas e opções de controle
que não podem ser ajustadas diretamente no Mastercam. Contacte a
34
Ascongraph para maiores informações no suporte de pós-processadores para o
Mastercam.

WARNING: Personalizar o arquivo .PST é uma tarefa avançada e


35
sofisticada que deve ser feita somente por pessoas experientes ou seu
distribuidor Mastercam. Os programas criados com arquivos incorretos
de pós-processador podem causar problemas em sua máquina
ferramenta e comportamentos incorretos. Se tem qualquer dúvidas, por
favor consulte a Ascongraph - distribuidora do Mastercam para
36
assistência e maiores informações.

Notes:
37
• O Mastercam também suporta a binarização dos pós-processadores.
Estes são os pós-processadores onde o processamento lógico é
levado a um arquivo binário especial de extensão .PSB, não editável
por um editor de texto comum. Texto do pós e dados similares podem
38
também ser escritos num arquivo .PST separado, usando o
Gerenciador de Definição de Controle.
• Para maiores informações nos pós-processadores MP, consulte a
Ascongraph, seu fornecedor Mastercam. 39
Sobre os arquivos NCI
Toda usinagem ou operação em erosão a fio, tem um arquivo NCI associado a
31
ela. Um arquivo NCI é um arquivo intermediário do Mastercam em formato
NC. Este contém todas as instruções de usinagem e informações do arquivo
556 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

NC, mas de forma genérica, comum a todas as máquinas. O pós-processador


utiliza o arquivo NCI para criar o arquivo NC final para sua máquina/controle
específico. O arquivo NCI é a entrada inicial para o pós-processador do
Mastercam. No Mastercam X, o arquivo NCI tipicamente contém as
operações para todo o grupo de máquina.
Há na verdade dois tipos de arquivos NCI: binário e arquivos NCI texto. Ao
criar uma operação num arquivo Mastercam, automaticamente o Mastercam
cria um arquivo NCI binário com o mesmo nome da última operação. O
Mastercam trabalha com estes arquivos NCI em seu processamento. Você não
trabalha com eles diretamente a menos que esteja escrevendo seu pós-
processador ou um trabalho bastante avançado.
Ao pós-processar uma operação, você tem a opção de criar e salvar o arquivo
texto NCI. Este contém a informação do arquivo NCI binário em formato
texto de modo que possa ser lido. Use a definição do controle para informar ao
Mastercam como deseja trabalhar com os arquivos NCI. Consulta a
Ascongraph, seu distribuidor Mastercam para maiores informações.

Compreendendo o formato do arquivo NCI


Esta seção será mostrado o formato do arquivo texto NCI. Os dados NCI são
arrumados em pares de linhas. A primeira linha de cada par é o código de
operação, ou código G NCI, que indica o tipo de operação, tal como
movimento linear ou definição do bloco. (Note que os códigos usados no
arquivo NCI não se parecem com os códigos G que está acostumado a ver nos
programas NC, porque devem ser independentes da máquina e controle.) A
segunda linha informa os parâmetros usados pelo código NCI. Por exemplo, o
código de operação 1020 define o tamanho e material do bloco. Este tem oito
caracteres, que aparece abaixo na segunda linha. O formato para este código
NCI particular se parece com:
G
1 2 3 4 5 6 7 8
onde 1 = X componente, largura (stck_ht)
2 = Y componente, altura (stck_wdth)
3 = Z componente, espessura (stck_thck)
4 = X origem do bloco (stck_x)
5 = Y origem do bloco (stck_y)
6 = Z origem do bloco (stck_z)
7 - Canto de origem (stck_cmr)
8 = Texto com o material do bloco (stck_matl)
USINAGEM / Pós-processando • 557

Adicionalmente, o parâmetro 7 (Origem do canto) pode ser um


dos seguintes valores inteiros:
0 = topo do bloco, centro 3
1 = topo do bloco, canto esquerdo superior
2 = topo do bloco, canto direito superior
3 = topo do bloco, canto direito inferior 32
4 = topo do bloco, canto esquerdo inferior
5 = fundo do bloco, canto esquerdo superior
6 = fundo do bloco, canto direito superior 3
7 = fundo do bloco, canto direito inferior
8 = fundo do bloco, canto esquerdo inferior
Num arquivo real, o código NCI 1020 pode aparecer como: 34
1020
1. 1. 1. 0. 0. 0. 4 ALUMÍNIO inch - 6061
Isto define um bloco de 1 x 1 x 1 polegadas, feito de alumínio 6061. A origem
do bloco é X0, Y0, Z0; Z0 é o topo do bloco do modelo e X0, Y0 é o canto
35
inferior esquerdo.
Para informações detalhadas sobre os códigos NCI e formatos do Mastercam
Guia de Pós-Processador MP, converse com a Ascongraph, seu distribuidor
Mastercam.
36
Pós-Processando as Operações de Usinagem
Todas as operações no arquivo de peça do Mastercam estão listadas sob o
37
Gerenciador de Operações. Antes de pós-processar as operações, reveja os
ajustes da máquina para cada grupo de máquina. Estes ajustes incluem o nome
do pós-processador e o nome do arquivo NC que será gravado.

X Para criar um programa NC legível para sua máquina NC, a partir do


38
Mastercam:
1 No Gerenciador de Operações, selecione as operações que deseja
pós-processar. Você pode selecionar mais de uma operação de um
mesmo grupo de máquina. Todas as operações selecionadas
39
marcadas em azul, serão pós-processadas.

31
558 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

TIP: Para acessar opções avançadas daquelas selecionadas, com botão


direito no Gerenciador de Operações escolha Indicar. Por exemplo,
você pode selecionar todas as operações que usam uma ferramenta em
particular ou que cortam uma geometria específica da peça.

2 Clique em Pós-Processar na barra do Gerenciador de Operações.


3 Se não tiver selecionada todas as operações do grupo de máquina,
será questionada se deseja pós-processar todas as operações.
Š Para pós-processar todas as operações do grupo de máquina
selecionado, escolha Sim.
Š Para pós-processar somente as operações selecionadas, escolha
Não.
4 Na janela de Pós-Processamento, ajuste os tipos de arquivos a criar
e indique se deseja visualizá-los num editor de texto assim que forem
criados. Você pode também escolhe em enviar o arquivo NC
diretamente ao controle da máquina ferramenta.
5 Para criar os arquivos NC, clique OK.

Desabilitando / Habilitando Pós-Processamento para


Operações Selecionadas

X Para desabilitar / habilitar pós-processar qualquer operação do


Gerenciador de Operações:
1 No Gerenciador de Operações, selecione uma ou mais operações
para excluir do pós-processamento (desabilitar). Use os métodos
comuns do Windows para seleção de múltiplas operações. Todas as
operações selecionadas são marcadas em azul.
2 Na barra do Gerenciador de Operações, clique em Pós-
processa ou não operações selecionadas. As operações
selecionadas são marcadas com o ícone de pós-
processamento, indicando estar desabilitada para ser pós-processada.
3 Para permitir o pós-processamento de uma operação que apresenta o
ícone de pós-processar, selecione a operação e clique novamente em
Pós-processa ou não operações selecionadas. O ícone é removido e
o pós-processamento permitido para a operação selecionada.

Note: Operações para as quais o pós-processamento foi inibido, não


são pós-processadas nem mesmo se fizerem parte de um trabalho em
lote.
USINAGEM / Usinando Sólidos • 559

Usinando Sólidos
3
Usinar entidades do tipo sólidos demanda técnicas levemente diferentes do
que usinar geometrias ou superfícies. Esta seção apresenta importantes
conceitos e técnicas, incluindo:
ƒ Encadear bordas ou arestas do sólido
32
ƒ Operações de usinagem determinadas para sólidos
ƒ Furação Sólida com reconhecimento de característica do furo
('feature') 3
ƒ Usando o Gerenciador de Sólidos para organizar as operações

34
35
36
37
38
39
31
560 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Dicas para usuários Experientes


Esta seção contém uma visão geral de técnicas avançadas de CAM, incluindo:
ƒ Criando e gerenciando bibliotecas de operações
ƒ Criando e gerenciando bibliotecas de ferramentas
ƒ Criando bibliotecas de material
ƒ Editando definições de máquina e definições de controle
ƒ Criando bibliotecas de peça
ƒ Processamento de Operações de Usinagem em Lote na pág. 560
ƒ Importando Operações na pág. 564
ƒ Exportando Operações na pág. 565
ƒ Transformando Operações na pág. 565
ƒ Aparando Usinagens na pág. 568

Processamento de Operações de
Usinagem em Lote
Processamento em Lote permite pós-processar grande número de operações
de usinagem a partir de um ou mais arquivos de uma só vez, em modo 'lote'.
Isto permite a você separar o pós-processamento de outras atividades e projeto
e usinagem do Mastercam, maximiza o uso do Mastercam e suas máquinas
ferramentas.
Para usar arquivos em lote:
ƒ Gerar a operação de usinagem (isto é , arquivo binário NCI) com ou
sem a geração de programas NC.
ƒ Selecione as operações de usinagem para operação em lote de
qualquer arquivo Mastercam, não somente do arquivo atual.
ƒ Automaticamente submete as operações de usinagem para o
processamento em lote selecionando a opção Para Lote na janela de
Parâmetros da Operação.
ƒ Crie, salve e re-execute arquivos em lote (.BCH) e edite os arquivos
em lote diretamente num editor de texto.
ƒ Automatize a regeneração da operação e salvar arquivos de
operações feitas em lote.
ƒ Ajuste limites de tempo para operações em lote.
ƒ Registre o processamento das operações em lote.
USINAGEM / Dicas para usuários Experientes • 561

Para iniciar o processamento em lote, clique com botão direito no Gerenciador


de Operações e escolha Lote. A janela de Operações de Usinagem em Lote é
aberta, onde poderá criar e personalizar o trabalho em lote. Nesta seção, você
será informado sobre:
3
ƒ Selecionando Arquivos para Processamento em Lote (pág. 561)
ƒ Selecionando Operações a partir de um Arquivo de Lote (pág. 561)
ƒ Selecionando Operações em Lote a partir de ArquivosMastercam 32
(pág. 562)
ƒ Marcando Operações para Processamento em Lote (pág. 562)
ƒ Executando Tarefas em Lote (pág. 562)
ƒ Revisando Arquivos de Registro de Processamento em Lote (pág.
3
563)

Selecionando Arquivos para Processamento em


Lote
34
Há dois modos de construir a lista de arquivos para o trabalho e
processamento em lote.
ƒ Use a janela de Operações de Usinagem em Lote para ler operações
35
a partir de um ou mais arquivos Mastercam e adicioná-los à lista.
Use este método mesmo se as operações que deseja incluir estejam
no arquivo atual do Mastercam. As operações podem ser marcadas
para processamento em lote portanto serão automaticamente 36
incluídas à lista de lote ao selecionar o arquivo original.
ƒ Abra o arquivo em lote, que contém uma lista de operações a serem
processadas e seus arquivos originais.
Você pode usar a janela de Operações de Usinagem em Lote para combinar
37
ambos os métodos. Isto significa que você pode abrir um arquivo de lote e
adicionar operações a partir de outros arquivos Mastercam. Você poderá então
escolher se deve ou não salvar a nova lista no arquivo em lote, criar um novo
arquivo em lote ou só executar a tarefa. 38
Selecionando Operações a partir de um Arquivo
de Lote
Abra a janela de Operações de Usinagem em Lote com um clique duplo no
39
Gerenciador de Operações e escolha Lote. Clique no botão Abrir na seção
Arquivo de Lote:
Selecione o arquivo de lote desejado (.BCH). As operações aparecem na lista,
junto com o nome do arquivo Mastercam onde foram encontradas.
31
562 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Note: Ao abrir um arquivo em lote, seu conteúdo sobrescreve quaisquer


itens que estejam na janela. Você pode somente listar o conteúdo de um
arquivo em lote de cada vez.

Se não desejar incluir nenhuma outra operação à lista do arquivo em lote,


clique em OK para executar a tarefa.

Selecionando Operações em Lote a partir de


ArquivosMastercam
Uma vez salvo o arquivo Mastercam, suas operações ficam disponíveis para
processamento em lote. Se desejar incluir operações a partir do arquivo atual,
deverá salvar o arquivo antes, para que as operações fiquem disponíveis.
Clique no botão Abrir na seção Arquivo fonte (ou origem):
Quaisquer operações marcadas com a opção Para Lote, serão automaticamente
inclusas na lista de operação em lote (a menos que tenha inibido isto nas
propriedades de Avançado). Você pode incluir outras operações à lista
selecionando-as e clicando na seta vermelha.

Marcando Operações para Processamento em


Lote
Você pode escolher marcar uma operação para processamento em lote,
selecionado a opção Para Lote na janela de parâmetros de Operação, para esta
operação:
Operações marcadas para processamento em lote aparecem no Gerenciador de
Operações com um ícone especial:
Estas operações não podem ser regeneradas como operações normais no
Gerenciador de Operações. Somente poderão ser regeneradas quando a tarefa
em lote estiver sendo executada. Estas também não podem ser transformadas.
Para remover a marca de lote da operação, edite os parâmetros da Operação e
desmarque a opção Para Lote. Regenere a operação. Você pode incluir a
operação à tarefa em lote, selecionando-a manualmente.

Executando Tarefas em Lote


Quando você executa uma tarefa em lote, o Mastercam abre cada arquivo que
contenha uma operação marcada para processamento em lote. Você pode
ajustar se as operações serão ou não automaticamente regeneradas. Cada
operação é pós-processada de acordo com os ajustes e preferências registradas
no grupo de máquina e definição de máquina salva dentro de cada arquivo
USINAGEM / Dicas para usuários Experientes • 563

Mastercam. Isto significa que uma tarefa em lote contém operações de


diferentes máquinas ou cuja referência é para diversos pós-processadores. Na
medida em que cada operação é processada, o Mastercam irá gravar o código
NC no arquivo especificado nas propriedades do grupo de máquina para a
3
operação, para que cada tarefa em lote possa resultar em diversos arquivos
NC.

Note: Processamento em lote não está disponível para o Mastercam


32
Erosão a Fio.

TIPS: 3
• Salve o arquivo Mastercam antes de abrir a janela de Operações de
Usinagem em Lote. Este lê as operações a partir dos arquivos
Mastercam em seu disco rígido, não a partir da memória do sistema,
portanto, até que o arquivo atual seja salvo, este não saberá sobre as
operações.
34
• Tipos de operações cuja usinagem não possa ser regenerada (por
exemplo, Usinagens Aparadas) não podem ser processadas no modo
em lote.
• Operações marcadas para processamento em lote não podem ser
35
transformadas.
• Operações marcadas para processamento em lote não são regeneradas
quando você regenera operações no Gerenciador de Operações. Estes
podem somente ser regenerados durante o processamento em lote.
36
• Se inibir a opção Para Lote, de uma operação existente, esta poderá
ser regenerada.
37
Revisando Arquivos de Registro de
Processamento em Lote
Mastercam automaticamente mantém dois registros para cada arquivo em lote
38
que for criado:
ƒ batch_name.log registra toda ocorrência do arquivo de lote sendo
executado.
ƒ batch_name.err registra cada ação que o Mastercam executa quando
39
processa a tarefa. Marque este registro quando falhar a tarefa de lote,
para completamente ver exatamente o que o Mastercam esteve
executando quando a tarefa falho.
Mastercam salva-os no mesmo diretório com seus arquivos de lote
31
(tipicamente, /mcamx/batch). use qualquer editor de texto para abrí-los.
564 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Importando Operações
Você pode importar operações salvas no arquivo atual do Mastercam, com ou
sem a geometria. Importe estas operações a partir de uma biblioteca de
operações criada.
Você pode também automatizar o recalculo de avanços e velocidades com
base no ajuste de peça atual, colocar as operações em planos específicos da
ferramenta e de construção e verificar/eliminar ferramentas duplicadas.
Clique na operação para selecioná-la parar importar. O Mastercam marca as
operações selecionadas com uma marca azul. Tecle [Ctrl} e clique para
selecionar múltiplas operações ou para desmarcar uma operação. Tecle [Shift]
e clique para selecionar a faixa. Escolha OK para importar as operações
selecionadas.

Notes:
• Se importou somente os parâmetros da operação, as operações no
Gerenciador de Operações serão marcadas para regenerar.
• Se importar parâmetros sem a geometria, a operação será marcada
como "suja". Você pode definir os parâmetros para outra geometria
em seu arquivo atual e regenerar a operação.

Informações para importar operações de


usinagens
ƒ Quando estiver importando operações de usinagem e optar em
importar a geometria da operação, escolha uma origem (0,0) para as
operações importadas. Você pode importar as operações múltiplas
vezes, continuando a escolher pontos de origem. Tecle [Esc] para
retornar ao Gerenciador de Operações e visualizar as operações
importadas na lista de operações.
ƒ Você deve importar um arquivo que contém operações compatíveis
com o tipo que esteja criando. Operações compatíveis contém tipos
de geometria similares. A lista a seguir ilustra quais os tipos de
operações são compatíveis:
ƒ Contorno, cavidade, faceamento, regrada, revolução, varrida 2D,
varrida 3D, Coons, seção - usam encadeamentos como geometria.
ƒ Furação, ponto, usinar furo, rosca, furação automática - usam pontos
como geometria.
ƒ Todas as operações com superfície - usam superfícies como
geometria.
USINAGEM / Dicas para usuários Experientes • 565

Exportando Operações
Você pode facilmente exportar operações de seu arquivo Mastercam atual para
a biblioteca de operações. Exporte as operações com ou sem suas geometrias.
3
Você pode também automaticamente verificar e excluir ferramentas
duplicadas das operações exportadas.
Clique na operação para selecioná-la para exportar. O Mastercam marca as 32
operações selecionadas com uma marca azul. Tecle [Ctrl] e clique para
selecionar múltiplas operações ou para desmarcar uma operação. Tecle [Shift]
e clique para selecionar a faixa. Escolha OK para exportar as operações
selecionadas. 3
Transformando Operações
Utilize a função de Transformar operações a partir do menu de Usinagens para
executar a mesma operação em diferentes locais ou com diferentes orientações
34
no mesmo arquivo de peça. Você transformar operações únicas ou diversas ao
mesmo tempo. Considere usar a transformação de operações quando desejar:
ƒ Cortar diversas cópias da mesma peça com diversas fixações. Você
pode definir diferentes afastamentos de trabalho para cada operação
35
separada, criada pela função transformar.
ƒ Cortar a mesma operação em diversas localizações da peça. Você
pode optar em rodar cada operação criada pela função transformar
numa coordenada específica a partir da original ou rotacionar cópias
36
em torno de um ponto central.
ƒ Cortar a mesma operação em diferentes faces da peça ou aplicações
de eixo indexado. Você pode também rotacionar a operação através
de um plano diferente do plano original da ferramenta.
37
Adicionalmente à mudança de orientação da operação, você incluir
uma translação de coordenadas também.
ƒ Cortar uma peça espelhada no mesmo plano ou em outro diferente.
Quando transformar uma operação, você pode optar em manter a
38
associatividade entre a operação original e a criada ou pode criar novas
operações totalmente separadas. Você pode também escolher em criar cópias
da geometria original nas novas localizações.
Ao clicar no ícone de Parâmetros para a operação de transformar, você verá a
39
janela de Parâmetros de Transformar, não parâmetros individuais de cada
operação. Você pode editar os ajustes da transformação ou alterá-los para um
tipo totalmente diferente de transformação. Uma única operação de
transformar pode incluir múltiplas fontes; por exemplo, na imagem abaixo, a
transformação inclui ambos o rasgo e operações de furação. Operações de
31
transformar são associativas; significa que se for feita alteração nas operações
566 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

ou geometrias originais, a operação transformada será marcada com o "suja"


até ser regenerada.
Ao invés de criar uma operação de transformar, você pode optar em criar
cópias da operação original ( e opcionalmente, sua geometria). Se esta opção
tivesse sido escolhida no exemplo acima, ao invés de uma única operação de
Transformar pelo Plano da Ferramenta, você veria operações adicionais de
furação e rasgos no Gerenciador de Operações. Se você clicar no ícone de
Parâmetros para estas novas operações, verá os ajustes de parâmetro da
operação e não ajustes de transformação. Você pode editar ou personalizar
cada cópia individual se desejar. Estas novas operações não são associativas;
se você alterar as operações originais, as novas operações não serão marcadas
como "sujas".

Note: As operações transformadas serão gravadas no grupo de


máquina ativo (onde a seta vermelha estive no Gerenciador de
Operações), mesmo se as operações originais forem de diferentes
grupos de máquina. Certifique-se de que as operações transformadas
são compatíveis com a definição de máquina e de controle no grupo de
máquina destino.

Use a janela de Parâmetros das Operações de Transformar para iniciar a


criação da operação de transformar.
Figure 3-78: Janela de Parâmetros das Operações de Transformar:

Selecione as operações originais, o tipo de transformação e como deseja


organizar as operações resultantes. Após selecionar o tipo de transformação,
escolha somente uma das janelas remanescente (Transladar, Rotacionar,
USINAGEM / Dicas para usuários Experientes • 567

Espelhar) para completar a operação. Por exemplo, se escolher transformação


Rotacionar, as janelas Transladar e Espelhar não ficam disponíveis.
Nesta seção, você será informado sobre: 3
ƒ Selecionando Operações para Transformar (pág. 567)
ƒ Escolhendo os Tipos de Transformação (pág. 567)
ƒ Organizando Operações de Transformar (pág. 568)
ƒ Associando Afastamentos de Trabalho (pág. 568)
32
Selecionando Operações para Transformar
Use a janela maior no centro, para selecionar as operações a transformar. Você
3
pode escolher diversas operações, mantendo a tecla Ctrl pressionada e
clicando em todas as operações a selecionar.

Note: Operações transformadas são criadas no grupo atual de máquina 34


(indicado pela posição da seta vermelha de inserção, no Gerenciador de
Operações).

Você pode selecionar as operações a partir de diferentes grupos de máquina,


mas porque cada grupo de máquina possui uma máquina diferente associada,
35
verifique que a operação transformada possa rodar na máquina de destino.

Escolhendo os Tipos de Transformação 36


Use a janela de Tipo eMétodo para determinar como as operações
selecionadas serão transformadas.
ƒ Selecione Transladar para executar operações em novos locais; por
exemplo cortando múltiplas cópias da mesma peça com diferentes
37
fixações na mesa. Indique esta opção para também quando desejar
executar a mesma operação num plano diferente; por exemplo,
cortando um contorno em cada lado do bloco.
ƒ Selecione Rotacionar para executar a operação num ângulo em
38
relação à operação original. Você pode escolher rotacionar a
operação no mesmo plano que a operação original ou através de um
plano diferente.
ƒ Selecione Espelhar para criar uma imagem espelhada de operações 39
selecionadas. Como Rotacionar, você pode espelhar a operação no
mesmo plano ou em outro diferente.
Depois, escolha o método de transformação.
ƒ Escolha PlFerr se as operações transformadas terão uma orientação
31
diferente da original e deseja que o eixo da ferramenta seja
transformado ao longo da operação. Você tipicamente seleciona esta
568 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

opção se estiver transformando as operações para vistas diferentes.


Isto também ativa a seção Numeração de afastamento de trabalho,
portanto você pode gravar um afastamento de trabalho diferente a
cada novo plano de ferramenta.
ƒ Escolha Coordenada parar calcular novas coordenadas para as a
operação transformada no mesmo PlFerr como da operação original.

Organizando Operações de Transformar


Escolha os tipos de operações que deseja criar com a função de transformar
operações. Você pode escolher criar operações transformadas, novas
operações de usinagem ou ambas. Em geral, as operações de transformar
mantém a associatividade com as operações originais, mas novas operações de
usinagem permitiram que você as edite cada uma destas individualmente.
Adicionalmente, esta opção irá copiar a geometria da operação para cada local
da operação de transformar.

Associando Afastamentos de Trabalho


Para alguns tipos de transformações (por exemplo plano da ferramenta e
rotacionar) você pode escolher associar afastamentos de trabalho diferentes a
cada operação transformada. As opção de numeração de afastamento de
trabalho serão ativadas automaticamente quando escolher o tipo de
transformação que as suporta.
Escolha Desligar se não deseja gravar nenhum código de afastamento ou
escolha Manter operações origem para usar mesmo afastamento da operação
original. Você pode também escolher definir um afastamento para a nova
operação, com base nos valores que você entrar aqui. Se escolher Coincidir
com afastamentos existentes, o Mastercam verifica se um um afastamento já
foi criado e que coincida com a transformação particular, antes de
automaticamente criar um novo.

Aparando Usinagens
Uma operação aparada é um tipo especial de operação que permite você
selecionar uma ou mais usinagens e apará-las a um ou mais encadeamentos
fechados. Operações aparadas são similares às fronteiras de contenção ou
superfícies limitantes, mas podem ser mais flexível porque:
ƒ Permitem selecionar o Plano de Construção ou vista na qual poderá
aparar.
ƒ Você pode aparar qualquer tipo de operação em adicional às
usinagens de superfície.
ƒ Pode aparar mais de uma operação na mesma operação de aparar.
USINAGEM / Dicas para usuários Experientes • 569

Quando criar uma operação aparada, o Mastercam a armazena no


Gerenciador de Operações tal qual outra operação. Esta também
mantém a operação original, marcando-a com um ícone especial de
aparada.
3
A operação de aparar e as operações originais são associativas entre si, o que
significa que você pode editar os parâmetros de cada operação separadamente
e atualizar a outra operação ao regenerá-la. Ao pós-processar, você somente
seleciona as operações originais (neste caso, usinagem de cavidade), você não
32
pós-processa a operação Aparada em si.
Para criar uma operação aparada, siga esta regra geral:
ƒ Primeiro, cria as operações originais e geometria aparada. Note que
o Mastercam irá aparar a operação à direita da geometria aparada,
3
sem considerar a compensação da ferramenta, portanto você poderá
afastar a geometria a partir da fronteira desejada pela largura da
ferramenta. A geometria aparada necessita ser um contorno fechado,
mas não tem que ser na mesma profundidade Z da geometria ou
34
movimentos da ferramenta; o Mastercam irá projetá-la no plano de
construção da operação aparada sobre a operação, calculando as
intersecções com a ferramenta.
ƒ Selecione as Usinagens, Aparar Usinagem a partir do menu. Você
35
será solicitado a selecionar a encadear a fronteira, e um ponto que
informa ao Mastercam qual lado da fronteira deseja manter os
movimentos da ferramenta. Por exemplo, se você estiver tentando
manter a operação dentro do círculo, clique me qualquer lugar dentro
do círculo.
36
ƒ Use a janela Aparada para selecionar as operações a aparar. Você
pode também editar ou re-selecionar o ponto de referência. Escolha o
botão Plano F/C para selecionar PlConst diferente a usar como plano
de aparar, se desejar. O PlConst que selecionar determina com o
37
Mastercam calcula a interseção da fronteira da geometria e a
usinagem.
ƒ Escolha OK na janela de Aparada para completar a operação.
Ambas, a operação original e a operação aparada aparecem no
38
Gerenciador de Operações. Quando estiver pronto para cortar a peça,
você somente escolhe a operação original para pós-processar. Se
apagar a operação aparada, você deverá regenerar a operação
original. 39
Dicas para Usinagens Aparadas
Ao criar uma usinagem aparada ou de erosão a fio, mantenha as seguintes
informações:
31
570 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

ƒ Arcos perpendiculares ao plano de aparar (plano de construção) não


são aparados. Para ajustar esta condição, o plano de aparar deverá ser
rotacionado 90 graus num plano paralelo ao plano do arco.
ƒ Você deverá simular a usinagem a ser aparada para verificar a
localização das fronteiras de aparar. Ajuste as fronteiras à aparar na
tela, antes de simular, para verificar quaisquer imagens sobrepostas.
ƒ Aparando no PlConst 3D calcula somente as intersecções 3D reais
com as fronteiras à aparar e a usinagem.
ƒ O Máximo de 50 fronteiras de aparar podem ser definidas
ƒ Evite usar splines como fronteiras de aparar. Se splines devem ser
usadas como fronteiras à aparar, deverão ser quebradas num número
menor de splines ou preferivelmente linhas ou arcos, usando as
funções de Quebrar (escolha Editar, Aparar/Quebrar no menu).
ƒ Aparar não incorpora nenhuma compensação de corte. Entidades
aparadas deverão ser criadas para refletir a linha de centro da
ferramenta.
chapter 4
Exemplos
Este capítulo apresenta alguns exemplos de aplicações que poderá completar
passo a passo. Este lhe apresentam as ferramentas básicas de desenho do
Mastercam, como o Sketcher, AutoCursor e barra de dados da Seleção Geral, e
irão ajudá-lo a entender como criar e pós-processar diferentes tipos de usinagens.
™ Exemplo: Geometria 2D e Usinagens . . . . . . . . . . . . . . . . . pág. 573
(Fresa, Router ou Design)
™ Exemplo 2: Trabalhando em Planos Diferentes . . . . . . . . . pág. 606
(Fresa, Router ou Design)
™ Exemplo 3: Aplicações de Fresar/Tornear . . . . . . . . . . . . . pág. 647
(Torno)
572 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Os arquivos das peças que acompanham os exercícios podem ser encontrados


na pasta \Documentation\ExampleParts onde o Mastercam estiver instalado.
Para completar cada exercício, você precisa ter uma licença apropriada do
produto Mastercam.
Completar os exercícios requer que você execute uma série de passos, de
modo preciso. Na medida em que aprende usar o Mastercam, este passos se
tornam intuitivos, mas se for um novo usuário do Mastercam, terá grande
proveito em seguir as dicas do tutorial.
ƒ Leia cada passo completamente antes de tentar completá-lo.
ƒ Lembre-se que você pode sair de qualquer função, teclado [Esc) um
ou mais vezes.
ƒ Uma vez encerrado uma etapa, você pode usualmente iniciar esta
etapa de novo, usando Editar, Desfazer.
ƒ Salve o tutorial como um série de arquivos numerados. Por exemplo,
ao trabalhar no primeiro tutorial, salve o projeto como nome
Cotovelo.mcx. Na medida em que avançar, salve o projeto com
freqüência, renomeando-o para Cotovel2.mcx e assim por diante.
Deste modo, se houver resultados inesperados, poderá trazer a
versão anterior de seu projeto e continuar do ponto específico do
exercício, ao invés de retomar do início.
EXEMPLOS / • 573

Exemplo: Geometria 2D e Usinagens


4
Os exercícios nesta seção apresentam o processo básico para completar o
trabalho de usinagem. Primeiro, você irá desenhar a peça usando as funções
poderosas do Sketcher (funções de desenho) do Mastercam. Depois irá criar
uma operação de contorno a usar a peça. Finalmente, irá gerar um programa
42
NC que poderá ser levado à máquina para execução.
ƒ Os exercícios de desenho requerem o Mastercam Design (dentro de
todos produtos Mastercam, menos os básicos). Usuários de Torno
novos no Mastercam, poderão também usufruir dos benefícios destes
43
exercícios.
ƒ Os exercícios de usinagem requerem qualquer produto Mastercam
Fresa ou Router.
Figura 4-1 mostra a impressão da peça que iremos criar. É uma simples placa
4
de alumínio a ser cortada.
Figure 4-1: Peça com Geometrias 2D
45
R 16, 3 locais

46
R 10, 5 locais

85 105°
47
(metric)

48

90

49
Note que esta peça é dimensionada em milímetros. Mais tarde nesta seção, você
irá aprender como alternar entre unidades métricas e polegadas.

O arquivo EXAMPLE1.MCX na pasta do \Documentation\ExampleParts


contém toda a geometria da peça. O arquivo EXEMPLE-COMPLETE.MCX
41
contém a peça terminada com as usinagens.
574 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Desenhando a Geometria 2D
Este conjunto de exercícios lhe apresentam as funções do Sketcher do
Mastercam para criar a geometria. Ao final desta seção, você poderá ser capaz
de fazer o seguinte:
ƒ Desenhar pontos, linhas, arcos e concordâncias através de diferentes
técnicas.
ƒ Copiar, espelhar e aparar geometrias.
ƒ Mostrar e esconder os eixos coordenados.
Adicionalmente, aprenderá outras características básicas do Mastercam:
ƒ Criar e salvar novos arquivos Mastercam.
ƒ Alternar entre os modos métrico e polegadas.
ƒ Acessar o help on-line para respostas e aprendizado sobre o
Mastercam.
Todas as cotas que necessita estão desenhadas na peça em Figura 4-1 na pág.
573. Este exercício e os seguintes assumem que esteja familiarizado com
geometrias 2D e sistemas de coordenadas 3D (por exemplo, o que os eixos X e
Y são).

Exercise 1: Iniciando
Antes de começar a desenhar, necessita iniciar o Mastercam e abrir um
arquivo em branco. Também, visto que esta peça está dimensionada em
milímetros, aqueles que normalmente trabalham em polegadas deverão passar
para o modo métrico.

X Criando um novo arquivo


Siga as etapas para iniciar uma nova sessão do Mastercam Design.
1 Acesse o menu Tipo de Máquina, Design.
2 Escolha Arquivo, Novo.
3 Se já estiver trabalhando numa peça, será solicitado a salvá-la.
Escolhe Sim se necessário.
Ao acessar Arquivo, Novo, o A barra de título do Mastercam deverá apresentar Mastercam Design e o
cria automaticamente um Gerenciador de Operações não deverá ter operações ou grupos de máquina.
novo grupo de máquina com
a definição de máquina ativa.
Acessando Design antes do
Arquivo, Novo, previne isto.
EXEMPLOS / • 575

X Alternando entre os modos métrico e polegadas.


O Mastercam é projetado para trabalha tão facilmente quanto possível,
independente das unidades. O Mastercam mantém diversos arquivos de
ajuste de configuração, na pasta de intalação (arquivos *.CONFIG). Para
4
alternar entre uma operação em polegadas e métrico, carregue o arquivo de
configuração apropriado e o Mastercam mudará o sistema de unidades.
Se estiver trabalhando no modo métrico, não necessita executar estas
etapas. Entretanto, deverá seguir os procedimentos se estiver trabalhando
42
em polegadas.
Se você abrir o arquivo que
foi criado num sistema de
unidades diferente do atual,
1 A partir do menu escolha Ajustes, Configuração.
A janela de Configuração do Sistema se abrirá. Utilize-o para ajustar 43
o Mastercam os valores padrões a diversas opções de tela e funções CAD.
automaticamente lhe avisa 2 A partir da lista no final da janela, selecione Padrão (Métrico)
para alternar ao sistema de
unidades correto. 4
45
Note: Para alternar de métrico para polegadas, selecione qualquer
arquivo .CONFIG que mencione Inglês.

Sua empresa poderá usar outros arquivos .CONFIG além destes 46


apresentados. Se ok, use qualquer arquivo .CONFIG desde que este
mencione Métrico.
3 Clique OK O indicador do status no canto direito inferior de sua tela
agora mostrará Métrico. 47
48
Exercise 2: Criando guias de construção 49
Inicie criando algumas guias de construção para ajudá-lo a localizar a
geometria de sua peça.
41
576 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

X Criando um ponto base


Crie um ponto conveniente que poderá usar como base para as outras
geometrias. Neste caso, será o ponto central do arco do cotovelo.
1 A partir do menu escolha Criar, Ponto, Criar Ponto na Posição. A
barra de dados de Ponto aparece.
2 Clique no botão PontoRápido localizado na barra do AutoCursor.

3 Digite as coordenada x50 y25 no campo de coordenadas do


AutoCursor e tecle [Enter]:

4 Clique em OK para fechar a barra de dados.

X Localizando a primeira linha guia


1 A partir do menu escolha Criar, Linha, Criar Linha por Extremos.
A barra de dados de Linha aparecerá na tela, solicitando que o
primeiro ponto seja indicado.
2 Se o ponto criado não está visível na área gráfica, acesse Vista,
Ajustar na Tela para mostrar o ponto no centro da área gráfica.
Clique no ponto para selecioná-lo.
3 Para localizar o segundo ponto, digite 90 no campo Comprimento
na barra de dados e tecle [Enter]:

4 Ao mover o cursor de volta à área gráfica, o Mastercam mostrará


uma linha de 90mm na tela, que estará livre par se mover sobre o
ponto extremo. Arraste o mouse até que a linha se ajuste na posição
horizontal à direita do ponto. Clique para fixar a posição da linha.

X Desenhando a segunda linha guia


De acordo com a impressão, a segunda linha guia está a um ângulo de 105
graus da primeira. Ao invés de tentar calcular seus extremos, o método
mais fácil é usar as coordenadas polares para desenhar a linha.
A barra de dados da linha deverá ainda estar ativa e visível na tela. Mesmo
que já tenha criado a linha, esta tela permanece na tela para que possa criar
EXEMPLOS / • 577

outras mais até clicar no botão OK da barra de dados, teclar [Esc] ou


acessar outra função.
1 Se a barra de dados de Linha não estiver na tela, acesse Criar,
Linha, Criar Linha por Extremos.
4
Clique no botão 2 Mova o cursor próximo ao extremo esquerdo da primeira linha.
Configuração do AutoCursor
para controlar os tipos de
pontos que o Mastercam
Clique para selecioná-la quando o cursor mudar para uma forma que
o Mastercam reconheça ser o extremo. 42
perceberá. 3 Entre o comprimento e ângulo da linha para definir o outro extremo.
Clique no campo Comprimento e digite 85.

43
4 Pressione [Tab] para mover até o campo Ângulo e digite 105. 4
45
5 Tecle [Enter]. O Mastercam desenhará a linha.
6 No menu, escolha Vista, Ajustar na Tela para ajustar a escala
permitindo que a geometria se enquadre na área gráfica.
46
TIPS: Você usará a função Vista, Ajustar na Tela com frequência,
portanto o Mastercam inclui uma série de atalhos:
• Tecle [Alt+F1]. 47
• Selecione o botão na barra de dados:
• Usar o menu do botão direito do mouse.
48
49
41
578 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

A peça deverá se parecer com a imagem a seguir:

X Utilize o help on-line para aprender mais


Como a maior das janelas e barras de dados no Mastercam, a barra de
dados de Linha tem um série de campos, botões e opções. Sempre que
houver uma dúvida, acesse o help on-line do Mastercam para maiores
informações.
1 Se a barra de dados de Linha não estiver na tela, acesse Criar,
Linha, Criar Linha por Extremos.
Clique no botão Ajuda . O Mastercam apresentará a janela do Help.

Š Clique em How do I get here? para ver as funções desta janela.


Š Role a janela para baixo e veja uma lista de teclas de atalho ou, se
aplicável, opções do menu do botão direito.
Š Clique no texto verde para expandir os demais tópicos.
Š Learn more apresenta informações mais detalhadas.
EXEMPLOS / • 579

Š Use a aba Contents para mostrar mais opções do help.


Š Use a aba Search para mostrar opções específicas do tópico.
2 Clique na aba Button definitions. O Mastercam apresentará todos os
campos e botões da barra de dados. Clique em qualquer destes para
4
aprender o que ele faz.
3 Na parte inferior de cada tópico há um link para e-mail à CNC
Software. Clique em Let us know e nos envie uma mensagem sobre
o help!
42
43
4 Fecha a janela de Ajuda e feche a barra de dados de Linha.

X Salvando seu trabalho


1 A partir do menu, escolha Arquivo,Salvar. Nomeie o
4
arquivo como cotovelo e clique em Salvar.
2 Posicione o cursor sobre a área gráfica e tecle [Alt+A]. O Mastercam
mostrará a janela de AutoSalvamento. Use-a para informar ao
Mastercam, como e quando salvar seu trabalho em intervalos
45
regulares.
3 Selecione Ativar para ligar AutoSalvamento e digite 10 para salvar
automaticamente a cada 10 minutos. Altere outros ajustes para que
as suas opções de AutoSalvamente pareçam com a ilustração:
46
47
48
49
4 Clique OK para salvar as alterações e sair.

41
580 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Exercise 3: Desenhando arcos


Neste exercício você irá desenhar os arcos nos extremos dos braços e no
cotovelo. Para o primeiro arco, você irá criar um círculo completo. Daí, para
os demais arcos, você irá aprender sobre outras técnicas de desenho.

X Criando um arco desenhando um círculo


O modo mais simples de desenhar o arco é criando um círculo completo.
Você fará isto para criar o primeiro arco na dobra do cotovelo.
1 A partir do menu, escolha Criar, Arco, Criar Círculo no Ponto
Central. O Mastercam apresentará a barra de dados de Círculo pelo
Centro e um Ponto solicitando indicar o ponto central do círculo.
2 Clique no ponto de intersecção das duas linhas.
3 No campo Raio na barra de dados, digite 16 e tecle [Enter].

O Mastercam desenhará um círculo.


4 Clique em OK para fechar a barra de dados.

X Criando arcos pelos extremos


O Mastercam tem diversos modos de desenhar arcos e círculos completos.
Escolha o método que trabalhe melhor com base nas dimensões
conhecidas e como o arco se posicionará relativo à outra geometria. Neste
exemplo, visto que você conhece o ponto central e o raio, e deseja criar um
arco ao invés de um círculo, a melhor função será Criar Arco Polar.
1 A partir do menu, escolha Criar, Arco, Criar Arco Polar. O
Mastercam apresentará a barra de dados de Arco Polar.
2 No campo Raio na barra de dados, digite 16 e tecle [Enter]. Clique
no botão Raio e trave este valor.

3 Clique no ponto extremo da linha superior para usá-lo como ponto


central.
EXEMPLOS / • 581

4 Clique à direita do ponto extremo para localizar o ponto inicial,


como ilustrado na figura. Você não necessita ser exato porque o
Mastercam irá ajustar ao raio que você digitou. 4
42
5 Clique à esquerda do arco para localizar o outro ponto extremo. O
Mastercam desenhará o arco.
43
4
45
6 Repita os passos anteriores para desenhar o último arco em volta do
ponto extremo da outra linha. 46
47
48
49
41
582 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

TIP: Se você clicar nos extremos do arco, numa ordem errada, o


Mastercam desenhará o segmento de arco menor. Se isto acontecer,
clique no botão Reverte, na barra de dados para desenhar o outro
segmento.

7 Clique em OK para fechar a barra de dados. A peça deverá se


parecer com a imagem a seguir:

Exercise 4: Desenhando os braços


Neste exercício você irá desenhar as linhas representando os braços da peça.
Para desenhar as linhas externas, você irá desenhar linhas tangentes ao arco do
cotovelo; depois irá espelhar estas em torno da linha de centro para criar as
outras linhas.

X Criando as linhas tangentes ao arco


Você irá desenhar primeiro a linha esquerda.
1 A partir do menu escolha Criar, Linha, Criar Linha por Extremos.
A barra de dados de Linha aparecerá.
EXEMPLOS / • 583

2 A partir do desenho, poderá ver que a linha está afastada da linha de


centro por 5 graus. Digite 100 no campo de Ângulo e clique no
botão Ângulo para travar este valor do ângulo. 4
3 Certifique-se de selecionar o botão Linha Tangente na barra de
dados. Isto permitirá criar linhas tangentes a outra entidade,
simplesmente selecionando a entidade; o Mastercam irá
42
automaticamente calcular o ponto de tangência.

43
4 Clique no arco perto do ponto de tangência do cotovelo.

4
45
5 Arraste a linha na direção do arco no final da linha, e clique quando a
linha estiver próxima mas não tocando. 46
47
48
Note: Não arraste a linha tão próximo ao arco evitando que o arco seja
destacado e a linha o "reconheça". Se isto acontecer, o Mastercam 49
criará uma linha tangente ao segundo arco, ao invés do ângulo de
100graus.

6 Clique no botão Aplicar para fixar a linha. 41


584 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

7 Para arrastar a linha inferior para o braço horizontal, altere o ângulo


para 5 graus e tecle [Enter].
8 Repetir os passos 4 e 5 e clique em OK para fechar a barra de dados.
Sua peça deverá se parecer com esta.

X Espelhando as linhas
Para criar as demais linhas, espelhe as linhas que acabou de criar, em torno
da linha de centro de cada braço.
1 A partir do menu, escolha Transformar, Espelhar.
EXEMPLOS / • 585

2 Clique na linha 1 na figura abaixo e tecle [Enter].

4
42
43
4
3 O Mastercam mostrará a janela
de Espelhar. Isto lhe dará 45
diversos métodos de especificar
como deseja espelhar a
geometria indicada. Na seção
Eixo, selecione o botão Linha.
A janela se minimiza
46
4 Clique na linha 2.
5 Certifique-se de que Copiar
está selecionado, e clique no 47
botão Aplicar.

O Mastercam desenhará a linha


48
espelhada. A janela
permanecerá na tela e você
poderá selecionar mais
geometrias. 49
6 Clique na linha 3 e tecle [Enter]
7 Clique no botão Linha

8
novamente e clique na linha 4.
Para fechar a janela, clique em
41
OK.
586 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

9 Sempre que fizer uma operação Transformar, o Mastercam mostra a


geometria original e a nova geometria em cores diferentes para que
possa facilmente identificar os resultados da operação. Clique no
botão Limpar Cores para restaurar as cores originais.
A peça deverá se parecer com a imagem a seguir:

Exercise 5: Terminando o desenho


Neste exercício, você usará as funções de aparar e de concordância do
Mastercam para encerrar o desenho.

X Aparando o cotovelo do arco


Utilize a função Aparar para aparar o arco até o cotovelo e remover os
segmentos que não necessita.
1 A partir do menu escolha Editar, Aparar/Quebrar, Aparar/
Quebrar. Barra de Aparar/Estender/Quebrar aparecerá.
EXEMPLOS / • 587

2 Clique no arco, na posição 1, e depois clique na linha 2. O


Mastercam apara o arco e descarta a porção que se estende além da
linha. 4
42
43
3 A função Aparar permanece ativa. Clique no arco 1 novamente e
depois na linha 3. O Mastercam apara o segmento remanescente do 4
arco.
4 Clique em OK para fechar a barra de dados.

X Criando as concordâncias 45
Depois, crie uma concordância de 10mm em todas as demais intersecções.
1 A partir do menu, escolha Criar, Concordância, Concordar

2
Entidades. A barra de dados de Concordância aparecerá.
Certifique-se de que o botão Aparar esteja selecionado. Isto
46
significa que o Mastercam irá automaticamente aparar cada entidade
ao incluir a concordância.
47
3 Entre 10 para o raio da concordância e tecle [Enter]:

48
4 Para criar cada concordância, indique a entidade a cada ponto da
concordância. Clique em cada local numerado, ilustrado na figura
abaixo.
49
41
588 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

O Mastercam cria cada concordância automaticamente na medida


em que selecionar a segunda entidade.

TIP: Após selecionar a primeira entidade de cada concordância, deixe o


mouse passar próximo às demais entidades. O Mastercam irá fazer uma
pré-visualização da concordância que irá criar com os ajustes atuais.

5 Clique em OK para fechar a barra de dados de Concordância.


6 Finalmente, apague as guias de construção originais e seu ponto de
base. Clique em cada entidade para selecioná-la, e acione a tecla
[Delete].
EXEMPLOS / • 589

Seu desenho está completo. A peça deverá se parecer com a imagem


a seguir:
4
42
43
4

Nos próximos exercícios, você irá criar e pós-processar usinagens de sua peça.
45
Você necessitará do Mastercam Fresa ou Router para continuar.

Criando uma Usinagem 46


Neste conjunto de exercícios, você irá ajustar seu trabalho de usinagem e criar
um contorno 2D simples para cortar sua peça. Ao completar estes exercícios,
você poderá ser capaz de fazer o seguinte: 47
ƒ Selecionar uma máquina e criar um grupo de máquina.
ƒ Ajuste do trabalho de usinagem simples.
ƒ Criar usinagem de contorno 2D.
ƒ Visualizar as usinagens usando as funções de simulação do
48
Mastercam.
ƒ Pós-processar a usinagem para criar o programa NC para sua
máquina.
Todas as capturas de telas e ilustrações a seguir, foram obtidas do Mastercam
49
Fresa. Se estiver usando o Mastercam Router, os passos a seguir serão
idênticos, nenhuma diferença será notada.

41
590 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Exercise 6: Ajustando seu trabalho de usinagem


No uso normal em sua empresa, antes de criar a usinagem, você deve
selecionar a definição de máquina para qualquer máquina ferramenta que
utilizará para cortar sua peça. Tipicamente, isto irá será desenvolvido por você
ou sua revenda ou usuário avançado, para uso freqüente. Diversas opções de
usinagem, tal como a escolha do pós-processador, são determinadas pela
escolha da definição de máquina.
Os exercícios a seguir foram criados com definições genéricas de máquinas do
Mastercam (MILL DEFAULT.MMD ou ROUTER DEFAULT.RMD).
Entretanto, se desejar usar as definições de máquina e pós-processador de sua
empresa, deverá ser capaz de completar este exemplo para a maior de
fresadoras ou routers.

X Selecionando a máquina
1 A partir do menu, escolha Tipo de Máquina, Fresa e selecione a
máquina genérica inclusa com o Mastercam MILL DEFAULT.

Note: Na verdade há dois tipos diferentes de definições padrões de


máquina. MILL DEFAULT.MMD é a definição genérica da máquina
inclusa no Mastercam. A definição que aparece quando selecione Tipo
de Máquina, Fresa, Padrão

é tipicamente uma máquina específica de sua empresa, - por exemplo,


TORQ-CUT 760.MMD. Escolha Ajustes, Configuração, Iniciar / Sair,
Máquina padrão para ajustar isto. Sua seleção será salva no arquivo
.CONFIG.
EXEMPLOS / • 591

Note que quando selecionar Logo que selecionar uma máquina, o Mastercam cria um grupo de
uma definição de máquina de máquina no Gerenciador de Operações, onde você armazenará os
fresa, a barra de título do
Mastercam se alterar de
ajustes, operações e outras operações para esta máquina.
4
Mastercam Design para
Mastercam Fresa.

42

X Mudando sua vista


43
1 Será mais fácil criar o bloco e usinagem se estiver olhando para seu
trabalho em 3D e verificar as profundidades. Na barra de status, na
parte de baixo da tela, clique em Vista e selecionar Isométrica
(SCT). 4
2 Ajuste a escala do zoom para que possa visualizar toda a peça e haja
espaço em volta para incluir a ferramenta e bloco. Ajuste a geometria
na tela e usa uma das técnicas abaixo para fazer o zoom:
Š Pressione [Page Up] ou [Page Down].
45
Š Use a roda de seu mouse.
3 Pressione [F9] para mostrar os eixos coordenados na tela.

X Ajustando suas opções de arquivo


46
Ajuste o nome do arquivo NC a criar, e reveja as outras opções do arquivo.
1 No Gerenciador de Operações, clique no sinal de + próximo à opção
Propriedades. 47
2 Clique em Arquivos A janela de Propriedades do Grupo de Máquina
se abre, e mostra a aba de Arquivos. Estas abas são o local onde

3
registrará a maior parte das informações de seu trabalho.
Mude o nome Nome do Grupo para Projeto Tutorial. O Mastercam
48
irá mostrar isto no Gerenciador de Operações, e você poderá
organizar suas operações de um modo correto.
4 Mudar o nome Nome da Operação para Elbow.nc, mantendo os
caminhos como mostrado na próxima imagem. Este será o nome do
49
41
592 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

arquivo onde o Mastercam gravará o código NC, e você enviará à


sua máquina CNC.

5 Reveja os outros ajustes nesta aba. Ele mostra o nome da definição


de máquina, definição de controle e pós-processador que estiver
usando. Também informa o nome do arquivo onde os parâmetros
padrões da operação serão lidos e o nome da biblioteca de
ferramentas de onde as suas ferramentas serão selecionadas. No seus
trabalhos atuais de usinagem, grupos de máquina podem conter
diversas operações, e para selecionar a fonte apropriada aqui, será
uma grande opção num momento posterior.

X Definindo o modelo de seu bloco


Assuma que você cortará sua peça a partir de uma placa de alumínio de 8
mm.
1 Clique na aba Ajuste do bloco.
2 Informe ao Mastercam qual o canto do bloco representará sua
origem, ou ponto zero, no modelo. Clique no canto esquerdo como
mostrado aqui:

Você pode selecionar tanto o canto superior ou o inferior,


dependendo de onde deseja a origem de seu bloco, no topo ou no
fundo do bloco. Para este exemplo, selecione o canto superior. O
topo de seu bloco terá Z=0 e profundidade de corte será com valor de
Z negativo.
3 Informe as dimensões de seu bloco. Digite as seguintes dimensões:
Š Y: 150
Š X: 200
Š Z: 8
EXEMPLOS / • 593

4 Deixe o bloco na origem em 0,0,0. Isto informa ao Mastercam as


coordenadas do canto que você selecionou.Passo 2 Use as

5
coordenadas para mover o bloco até a peça.
Selecione Mostrar para mostrar as fronteiras do bloco na área
4
gráfica, junto com a geometria de sua peça.
Seus ajustes do bloco deverão coincidir com a imagem abaixo:
42
43
4
45
46
47
48
6 Depois, selecione o material do bloco. Vá até a aba Ajustes de
Ferramenta e na seção Material, clique no botão Indicar O

O Mastercam mantém 7
Mastercam mostrará a janela de lista de Materiais.
A partir da lista, escolha Fresa - Biblioteca.
49
bibliotecas separadas para
polegadas e métricos na 8 Escolha Aluminum-mm 5050 e clique em OK.
definição do material porque
ele utiliza tais informações
9 Nas opções de Cálculo de Avanço, selecione A partir do material.
Isto significa que o Mastercam irá inteligentemente calcular os
41
para o cálculo dos avanços.
avanços padrões e rotação do eixo baseado na dureza e outras
características do material selecionado.
594 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

10 Para fechar a janela de Propriedades do Grupo de Máquina, clique


em OK. Você deverá visualizar o modelo do bloco na sua tela,
similar à ilustração abaixo. Se necessário use o zoom para ajustar a
escala.

Exercise 7: Criando uma usinagem

X Selecionando uma geometria e ferramenta


1 A partir do menu, selecione Usinagens, Usinagem de Contorno. O
Mastercam apresenta a janela de Encadeamento, que você utilizará
para selecionar a geometria à usinar.
2 Clique na geometria no local indicado na ilustração abaixo,
aproximadamente onde deseja iniciar que a ferramenta corte sua
peça.

O Mastercam automaticamente selecione toda a geometria conectada


à linha que você indicou e designa a direção a esta. Isto é chamado
EXEMPLOS / • 595

encadeamento. A direção de encadeamento será a direção que a


ferramenta seguirá na medida em que cortar a peça. Sua seta deverá
apontar na direção indicada na ilustração abaixo. Isto assegura a
você a direção de usinagem concordante com a rotação horária do
4
fuso.

42
43
TIP: Ao clicar próximo ao extremo de uma entidade, o Mastercam
automaticamente ajusta a direção de encadeamento na direção do outro
extremo.
4
3 Para fechar a janela de Encadeamento, clique em OK. O Mastercam
apresenta a janela de Usinagem de Contorno, onde ajustará
parâmetros da usinagem e de corte.
45
4 Na aba de Parâmetros de Usinagem, clique em Selecionar
biblioteca de ferramenta, indique uma fresa de topo de 12mm, e
clique em OK. (Usuários do Mastercam Router devem selecionar
12mm reta.) O Mastercam automaticamente atualiza os avanços e
46
velocidades com base no material do bloco, tipo de usinagem e
características da ferramenta que você selecionar.

Note: Você pode sempre alterar os valores calculados, simplesmente 47


digitando um valor diferente.

5 Clique em Refrigerante A janela de Refrigerante será apresentada.


Esta lista todas as opções de refrigerante que foram definidas para a
definição de máquina ativa.
48
Note: Para usuários do Router, este botão está nomeado Opções.
49
6 Ligue o refrigerante em Inundado e clique em OK. O Mastercam
inclui um asterisco ao botão Refrigerante para informá-lo que ao
menos um das opções foi ligada.
41
596 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

7 Verifique para que os Parâmetros de usinagem se pareçam com a


imagem abaixo. Seus avanços e velocidades podem não coincidir
exatamente dependendo dos padrões da operação e ferramenta que
você determinou.

Note: Você poderá visualizar a lista de ferramentas e detalhes do texto


ou como ícones grandes ou pequenos. Para controlar a apresentação da
lista, clique com botão direito na área da lista e escolha Visualizar.

X Entrando os parâmetros de corte


A maioria dos valores padrões que você definiu nos parâmetros da
operação são lidos a partir do arquivo padrões da operação (*.DEFAULTS)
listado sob a Aba Arquivos na janela de Propriedades do Grupo de
Usinagem. Ao criar uma nova operação, você usualmente usa diversos
parâmetros padrões e ajusta alguns poucos.
1 Clique na ba Parâmetros de Contorno.
2 O Mastercam irá automaticamente ler o Topo do Bloco na definição
do bloco que você criou anteriormente. Entre a Profundidade de –
8.0 para cortar todo o material através do bloco.
3 Ajuste a Plano de avanço para 2.0.
4 Marque a opção Passante e clique no botão para entrar o valor
passante. Isto significa que a ferramenta irá cortar a placa e garantir
que seja totalmente limpada.
EXEMPLOS / • 597

5 Digite 0.5 como Valor Passante e clique em OK.


6 Se necessário, indique o Tipo de Compensação no Mastercam. Isto
significa que o Mastercam irá ajustar as posições da ferramenta que
ele calcula e ajustá-las à ferramenta, ao invés de gravar códigos G41/
4
G42, que levaria ao controle CNC calculá-las.
7 Se necessário, indique o A direção de Compensação para
Esquerda. A direção de compensação e direção de encadeamento
juntas, determinam se a ferramenta cortará do lado de dentro ou do
42
lado de fora do contorno.
Seus ajustes deverão coincidir com a imagem abaixo.
43
4
45
46
47
X Criando arcos de entrada e saída
O Mastercam tem diversas opções de como a ferramenta se aproxima e se
afasta de sua peça. Você pode criar movimentos complexos que combinam
48
arcos, linhas hélices e outros opções mais, sem necessitar criar qualquer
geometria adicional à sua peça.
1

2
Clique em Entrada/Saída.
Indique Entrada/saída no ponto médio em contornos fechados.
49
Isto assegura que o Mastercam irá aproximar da peça no meio da
linha que você selecionou ao encadear a geometria. Se esta opção
não for selecionada, o Mastercam iniciará a usinagem no ponto
extremo da primeira entidade encadeada.
41
598 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

TIP: Use o Gerenciador de Encadeamento para visualizar mais opções


de controle do ponto inciial da usinagem. Para abrir o Gerenciador de
Encadeamento, clique no ícone da Geometria no Gerenciador de
Operações para qualquer usinagem que contenha encadeamentos de
geometrias.

3 A opção padrão é criar um movimento de entrada que contenha


ambos uma linha e um arco. Desabilite a linha de entrada, digitando
em Comprimento de 0.0 na seção Linha de Entrada.
4 Na seção Arco de Entrada, entre o ângulo de varredura de 45.0.
5 Clique no botão Copiar para copiar automaticamente as dimensões
da Entrada para os movimentos de Saída.
6 Digite em distância de Sobreposição de 5.0. Isto significa que os
arcos de Entrada e Saída se sobreporão entre si por esta distância, ao
invés de usar o mesmo ponto, que poderia deixar uma marca em sua
peça.
7 Verifique que os valores coincidam com a ilustração a seguir e clique
em OK.
EXEMPLOS / • 599

8 Verifique para que os outros valores coincidam com a ilustração a


seguir e clique em OK.
4
42
43
4
45
O Mastercam desenhará a usinagem na tela. Deverá se parecer com a
imagem a seguir. Quando visualizá-la na tela, os movimentos em
rápido são apresentados em amarelo e movimentos de avanço
mostrados em azul. 46
47
48
49
41
600 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Exercise 8: Pré-visualização da usinagem


O Mastercam inclui duas funções que permitem a você visualizar as usinagens
e movimentos da ferramenta:
ƒ Usar a função Simular para analisar os movimentos e posições da
ferramenta.
ƒ Use a função Simular Sólido para verificar a remoção de material do
bloco.
Neste exercício, você irá fazer a simulação da usinagem. No Simulando em
Sólido as Operações na pág. 696 você aprenderá como usar a função de
Simular Sólido.

X Escolhendo as opções de Simulação


Você pode selecionar mais 1 No Gerenciador de Operações, clique no ícone da pasta próximo ao
de uma operação para nome da usinagem para selecioná-la. Esta é selecionada quando uma
simulação ou poderá marca verde aparece em sua pasta:
selecionar todas as operações
do grupo de máquina.

2 Clique no botão Simular. O Mastercam apresenta a janela de


Simulação e seus controles.
3 O Mastercam permite que você controle precisamente quais
elementos da usinagem deseja visualizar enquanto simular. Na janela
de Simular, selecione os três botões apresentadas na ilustração
abaixo. Estes informam ao Mastercam para mostrar a ferramenta, o
suporte e movimentos em rápido.

4 Clique no botão Opções . Use-o para controlar como a ferramenta,


suporte e movimentos da operação serão apresentados.
EXEMPLOS / • 601

5 Altere as cores da ferramenta e suporte para coincidir com a seguinte


ilustração, e clique em OK.
4
42
X Executando a simulação
43
1 Clique no botão Executar, acima da área gráfica. A ferramenta e
suporte aparecem e simulam o corte da peça.

4
O Mastercam lê a forma e
dimensões da ferramenta e
do suporte a partir da
biblioteca de ferramenta.
Você pode alterar ou
45
personalizar se desejar.

46

2 Clique no botão Expandir na janela de Simular. A janela se expande


47
para apresentar duas abas adicionais de informação.
3 Clique na aba Info. O Mastercam apresenta o tempo total de
usinagem e comprimento da trajetória. 48
4 Clique na aba Detalhes. O Mastercam apresenta informações
detalhadas sobre cada movimento da usinagem na medida em que
ocorrem.
49
Note: Esta característica somente trabalha se estiver pré-visualizando a
usinagem de modo passo a passo. Não será atualizada no modo de
executar contínuo.
41
602 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Altere o tamanho da janela sempre que necessário para verificar


mais informações.

5 Clique no barra Posição do movimento visível acima da área gráfica


para ativá-la Arraste para frente e para trás verificando diferentes
posições da ferramenta ao longo da usinagem. O Mastercam atualiza
a aba Detalhes com a posição e avanço a cada posição da ferramenta.

TIPS: Enquanto esta guia estiver ativa, você poderá também usar o
mouse e atalhos de teclado para avançar através da usinagem:
• Tecle [S] para avançar um único movimento e [B] para mover para
trás.
• Use as setas [Up] e [Down].
• Use a roda de seu mouse.

6 Selecione diferentes vistas para visualizar a usinagem a partir de


outros ângulos, usando destas outras técnicas.
Š menu botão direito do mouse
Š Botão Vista na Barra de Status
Š o menu Vista
7 Clique em OK na janela de Simular para retornar à janela gráfica do
Mastercam.
EXEMPLOS / • 603

Exercise 9: Pós-processando a operação


O pós-processador que será usado em suas usinagens é especificado na
definição de máquina. É listado na aba Arquivos da janela de Propriedades do
4
Grupo de Máquina:

42
43
O Mastercam automaticamente ajusta o local para o pós-processador num
diretório em seu computador. Use a definição do controle para alterá-lo.
4
O único modo de selecionar um pós-processador diferente é clicar no botão
Editar, acima do nome da definição de máquina ou clicar no botão Substituir,
selecionando uma máquina diferente.
45
X Pós-processando a operação
1 Selecionando a operação no Gerenciador de Operações.
2 Selecione o botão Pós-processar. O Mastercam mostrará a janela de
Pós-Processar.
46
3 Se necessário, selecione Editar. Isto significa que após o Mastercam
Você pode selecionar ter gravado o arquivo NC, ele irá automaticamente abrí-lo para sua
qualquer número de
operações a pós-processar,
revisão. O arquivo irá se abrir no editor de texto especificado na
janela de Configuração do Sistema.
47
mesmo que estejam em
diferentes grupos de 4 Se necessário, selecione Perguntar. Isto significa que o Mastercam
máquinas. O Mastercam irá irá questionar antes de sobrepor o arquivo que já existe com o
automaticamente gravar as
operações em grupos
mesmo nome.
48
diferentes, em arquivos NC
diferentes.

49
41
604 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

5 Verifique para que os outros valores coincidam com a ilustração a


seguir e clique em OK.

Tipicamente os valores desta janela serão padrões, ajustados na


definição do controle.
Você pode determinar os 6 O Mastercam mostra a janela Salvar como onde você pode
nomes padrões do arquivo determinar o nome e pasta de destino. O nome do arquivo padrão
NC para usinagens vem a partir da janela de Propriedades do Grupo de Máquina e a
individuais se não desejar pasta a partir da definição do controle. Clique em Salvar para aceitar
usar o nome da propriedade o padrão. O Mastercam grava o arquivo e abre o editor padrão.
do grupo de máquina.
Selecione uma ou mais
operações no Gerenciador de
Operações, botão da direita e
acesse Editar operações
selecionadas, Alterar nome
do arquivo NC.
EXEMPLOS / • 605

Seu programa deverá se parecer com a imagem a seguir.

4
42
43
4
45
46
O código exato que está vendo pode ser diferente dependendo das
especificações no pós-processador de sua definição genérica de
máquina, ajustes genéricos da máquina e controle e naquilo que o
47
pós foi alterado.

48
49
41
606 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Exemplo 2: Trabalhando em Planos


Diferentes
Esta seção apresenta a criação de geometrias e usinagens em diferentes planos.
Você usará diferentes planos de construção para criar a geometria em
diferentes faces da peça. Você usará diferentes planos de ferramenta para criar
usinagens em diferentes faces da peça.
A peça que você irá criar é uma porta:

Este trabalho necessita que encaixe a dobradiça e placas, crie furos e usine as
aberturas inclusive da maçaneta. Tipicamente, este trabalho será executado
por uma router do tipo ponte, usando um cabeçote angular para cortar detalhes
internos da porta, mas o Mastercam Fresa pode facilmente criar as operações
com uma fresadora 5 eixos ou Centro de Usinagem Vertical.
ƒ Os exercícios de desenho requerem o Mastercam Design (dentro de
todos produtos Mastercam, menos os básicos).
ƒ Os exercícios de usinagem requerem qualquer produto Mastercam
Fresa ou Router. As definições genéricas de máquina para fresa e
router com o Mastercam (MILL DEFAULT.MMD e ROUTER
DEFAULT.MMD) contém todos os componentes necessárias para
criar as usinagens.
Os exercícios nesta seção estão em polegadas. Caso necessite alternar o
sistema de unidades entre métrico e polegadas, veja Alternando entre os
modos métrico e polegadas. na pág. 575.
EXEMPLOS / • 607

O arquivo EXAMPLE2.MCX na pasta do \Documentation\ExampleParts


contém toda a geometria da peça. O arquivo EXEMPLE2-COMPLETE.MCX
contém a peça terminada com as usinagens. 4
Desenhando a Porta em 3D
O Mastercam usa os planos de construção (PlCons) para orientar entidades bi-
dimensionais, tais como linhas e arcos, no espaço 3D. Cada PlCons está alinha
42
a uma vista. Uma vista no Mastercam combina uma orientação planar com
uma origem e designa um nome a ela para que possa selecioná-la mais tarde.
O Mastercam inclui uma série de vistas padrões que correspondem às faces do
cubo, mais a vista isométrica. Você pode também definir suas próprias vistas 43
para alinhamento com faces da peça ou dispositivos da máquina.
Todo o seu trabalho na seção anterior foi feito na vista de Topo, como se você
estivesse olhando para abaixo a partir do topo da peça. Sempre que você
alternar o PlCons para uma vista ou face diferente, o Mastercam rotaciona o 4
plano XY para alinhá-lo com a vista selecionada. O eixo Z tipicamente
corresponde ao movimento na direção e fora da peça, normal ao PlConst.
Nesta seção, você aprenderá:
ƒ Utilizar PlConst e Profund. Z e criar desenho 3D localizando a
45
geometria no espaço 3D.
ƒ Utilizando a função Transladar para copiar a geometria.
ƒ Utilizando níveis para organizar seu trabalho. 46
Exercise 1: Desenhando o contorno da porta
Neste exercício você irá desenhar o contorno e painéis da porta como um
bloco 3D.
47
Faça referência ás dimensões da impressão abaixo, para desenhar a porta e
painéis. Os painéis não são realmente usados em nenhuma das usinagens deste
trabalho; foram criados para ajudar na visualização do produto final. Assuma
que a porta terá uma espessura de 1.75 polegadas.
48
49
41
608 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Figure 4-2: Porta (dimensões gerais)

X Desenhar o contorno
Tipicamente peças de roteadora são dimensionadas com o ponto zero no
fundo da peça, para que a geometria seja desenhada no topo a uma altura
de 1.75 polegadas. Você pode automaticamente "travar" novas entidades
numa certa altura, selecionando o modo 2D e entrando uma profundidade
Z específica.
1 Se necessário, crie um novo arquivo Mastercam e altere o modo para
polegadas.
2 Na barra de Status, clique no modo 2D/3D, alterando de 3D
(padrão) para 2D.
3 No campo Z na barra de Status, digite 1,75 e tecle [Enter].
4 A partir do menu, escolha Criar, Criar Retângulo. A barra de dados
de Retângulo aparecerá.
5 Entre 80,0 para o Comprimento 36.0, para Altura e tecle [Enter]:

6 Use a barra do AutoCursor para localizar o ponto do canto na


origem. Clique na seta para baixo na janela do AutoCursor e escolha
Origem para rapidamente selecionar a origem.

O Mastercam posiciona o retângulo com o canto no 0,0.


EXEMPLOS / • 609

Note: Mesmo se a origem seja em Z=0, porque você está trabalhando no


modo 2D, o Mastercam automaticamente projeta o ponto selecionado
na profundidade Z, que é 1.75.
4
7 Clique em OK para fechar a barra de dados.
8 Ajuste a geometria na tela. 42
X Criando linhas de referência para os painéis
1 A partir do menu escolha Criar, Linha, Criar Linha Paralela. A

2
barra de dados de Linha Paralela aparecerá.
Clique na aresta do topo da porta.
43
3 Na barra de dados, digite 5.5 no campo Distância.

4 Clique no botão próximo a este campo. O campo ficará vermelho.


4
Isto significa que o valor do campo está travado e não irá se alterar
na medida em que mover o cursor na área gráfica. Isto é útil quando
45
deseja repetir a função Criar diversas vezes com o mesmo valor.
5 O Mastercam solicita que seja indicada a direção de afastamento.
Isto informa ao Mastercam de qual lado da linha selecionada você
deseja criar a cópia. Clique em qualquer local abaixo da linha.
46
O Mastercam cria uma nova linha abaixo da primeira, a 5.5

6
polegadas.
Depois, clique na linha da aresta esquerda da porta para selecioná-la,
47
e clique à direita para criar a linha. O Mastercam reusa os ajustes
atuais da barra de dados.
7 Clique na aresta de baixo da porta e clique a cima dela para criar a
terceira linha de referência.
48
8 Clique no botão Aplicar (não OK) duas vezes, para fixar a linha. O
primeiro clique retorna o foco na barra de dados. O segundo clique
fixa a linha.
49
Note: Quando o Mastercam primeiro cria uma entidade, esta fica ativa
ou "viva" . Isto significa que você fizer alterações nos ajustes da barra
de dados, estes serão aplicados às entidades ativas. Ao clicar em
Aplicar, o Mastercam fixa a linha portanto, estão não é mais ativa. Se 41
610 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

não fizer isto, quando alterar a distância de afastamento para a


próxima linha, o Mastercam mudaria esta linha.

9 Clique na aresta direita da porta.


10 Agora, mude a Distância para 9.5 e tecle [Enter].

11 Clique à esquerda da linha.


12 Clique em OK duas vezes, para fechar a barra de dados. A peça
deverá se parecer com a imagem a seguir.

X Adicionando os painéis
1 A partir do menu, escolha Criar, Criar Formas Retangulares. A
janela das Opções de Formas Retangulares aparece. Isto permitirá a
você criar retângulos com mais opções do que a barra de dados do
Retângulo.
EXEMPLOS / • 611

2 Clique no botão Expandir para


mostrar todas as opções.
3 Entre 34.25 para o Comprimento
9.75, para Altura e tecle [Enter].
4
4 Clique nos botões próximos aos

5
campos para travá-los.
A grade de Âncora permite
42
selecionar qual o canto do retângulo
será usado para sua localização.
Selecione o ponto superior
esquerdo. 43
6 Clique no canto esquerdo superior
das linhas de referência da porta, na
área gráfica. Quando o cursor
estiver na posição correta, uma
marca visual indicará a intersecção.
4
7 Clique no botão Aplicar na janela

8
de criar o retângulo.
Na grade de Ancorar, selecione o
45
ponto esquerdo inferior.
9 Clique no canto esquerdo inferior
das linhas guias para posicionar o
retângulo, e clique em Aplicar para
46
criá-lo.
10 Mude o Comprimento para 25.25

11 Usando estas técnicas de criar retângulo, posicione os outros dois


painéis nos outros dois cantos das linhas guia.
47
12 Para fechar a janela, clique em OK.

13 Clique em cada entidade guia para selecioná-la, e acione a tecla


[Delete]. Clique entre os painéis para que não selecione
48
acidentalmente a aresta do painel ao invés da linha guia.
14 Se algumas de suas linhas desaparecerem ao apagar as linhas guias,
escolha Vista, Redesenhar e deverão aparecer na área gráfica. 49
41
612 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

A peça deverá se parecer com a imagem a seguir.

X Desenhando as arestas inferiores


Para criar a parte inferior da porta, use a função Transladar par copiar o
contorno do topo.
1 Será mais fácil visualizar a nova geometria se estiver olhando para
seu trabalho em 3D e verificar as profundidades. Na barra de status,
clique em Vista e selecione Isométrica (SCT). Ajuste a geometria
na tela, se necessário.
2 A partir do menu, escolha Transformar, Transladar.
3 Para facilmente selecionar o contorno externo da porta, ajuste a barra
de Seleção Geral para modo Encadear :

4 Clique em qualquer local fora do contorno externo da porta e tecle


[Enter]. Toda a fronteira fica destacada e a janela Transladar é aberta.
5 Selecionar Unir. Isto criará uma cópia das geometrias selecionadas e
automaticamente incluirá linhas de conexão com a original.
6 Grupos diferentes de opção tem diferentes ferramentas de seleção do
local para a geometria copiada. Visto que deseja copiar a geometria
numa distância e direção conhecida, entre a coordenada dos vetores
no campo Delta. Entre –1.75 no campo Delta-Z e tecle [Enter].
EXEMPLOS / • 613

O Mastercam desenhará a nova geometria na tela.

4
42
43
7

8
Clique OK
Clique no botão Limpar Cores para restaurar as cores originais.
4
Exercise 2: Desenhando as aberturas da placa e
maçaneta 45
Neste exercício, você irá iniciar os detalhes da porta. Uma nova importante
função será como organizar seu trabalho em níveis. Você pode escolher
agrupar diferentes tipos de entidades em diferentes níveis ('layers') Isto
facilitar o trabalho de seleção, ou mostrar e esconder partes de sua peça. O
contorno básico da porta que acabou de desenhar estará no nível 1, os detalhes
46
da dobradiça em outro nível e detalhes da placa no terceiro nível. Você poderá
também usar diferentes cores para cada característica, as cavidades numa cor,
furos em outra e assim por diante. Isto facilitará seu trabalho ao selecionar
diversas características para usinagens.
47
Use o desenho a seguir para guiá-lo através do exercício. A impressão à
esquerda mostra a abertura da maçaneta na frente da porta, e à direita mostra a
cavidade da placa de lado. 48
49
41
614 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Figure 4-3: Dimensões da maçaneta e placa

2.1875 R 0.25 R 3/32

DIA 1.00

2.25

1.25
0.375
DIA 2.125

37.50 to
Fundo da porta

X Selecionando um novo nível e desenhando a abertura da maçaneta


Neste processo, você irá selecionar um novo nível no qual posicionará toda a
geometria da maçaneta e detalhe da placa.
1 Clique em Nível na barra de Status. A janela de Gerenciador de
Níveis será apresentada.
2 No Gerenciador de Nível, o Nível 1 deverá estar em amarelo,
identificando-o como ativo. Digite o nome Contorno da porta no
campo Nome do Nível Principal.
EXEMPLOS / • 615

3 Digite 2 no campo Número, e o nome Doorknob detail. O


Mastercam deverá destacá-lo como nível ativo.
4
42
43
4
4 Clique OK. A barra de status deverá mostrar o nível 2 como ativo no
campo Nível.
45
5 Acione o botão Cor na barra de status e troque a Cor Atual para
Azul claro (cor 11). Digite 11 no campo para ajustar a cor e escolha

6
OK.
A partir do menu, escolha Criar, Arco, Criar Círculo no Ponto
46
Central. O Mastercam apresentará a barra de dados de Círculo pelo
Centro e um Ponto solicitando indicar o ponto central do círculo.
7 Digite 2.125 para o diâmetro na barra de dados e tecle [Enter]. 47
8 O Mastercam solicita o ponto central do círculo. A abertura da
maçaneta deverá ser posicionada ao longo da aresta superior do
desenho, entre os dois painéis. Você usará as dimensões da
impressão para ajustas as coordenadas relativas a um ponto 48
49
41
616 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

conhecido. Selecione Relativo a partir da barra de dados do


AutoCursor.

A barra de dados de Ponto Relativo aparecerá.


9 Clique no canto da porta identificado na próxima imagem.

10 Digite as coordenadas x–37.5 y–2.1875 no campo ∆ e tecle [Enter].


Isto informa ao Mastercam a distância a partir do ponto indicado.

11 O Mastercam retornar você à janela Círculo por Ponto e Centro.


Clique em OK para fixar o círculo e fechar a barra de dados.

X Ajustando a profundidade Z e plano de construção


Para desenhar a geometria da placa, precisa ajustar o plano de construção para
a face de trás de sua peça. Primeiro selecione o PlCons de Trás para orientar a
geometria. e ajuste a profundidade Z para a face da porta.
1 Escolha na barra de Status Planos e Fundo(SCT). O indicador do
PlCons em baixo na área gráfica, se altera para refletir sua seleção de
plano.
EXEMPLOS / • 617

2 Para ajustar a profundidade Z, clique em Z na barra de Status.


(Clique no Z, não no número que mostra o valor). Ao invés de entrar
um valor, você selecionará uma geometria e o Mastercam
automaticamente ajusta a profundidade Z.
4
3 O Mastercam solicita que indique um ponto. Para ajustar a
profundidade Z correta, necessitará clicar num ponto na aresta no
topo da porta. Acesse Ponto Médio na barra do AutoCursor e clique
na porta como ilustrado na figura abaixo.
42
43
4
A profundidade Z deverá ser ajustada para 36.
45
4 Clique em Vista na barra de Status e selecione =PlConst. Isto
alinhará sua vista da peça com o plano de construção, portanto estará

5
olhando diretamente na peça.
Clique em Ajustar na Tela para centralizar a peça na tela.
46
Você deverá agora estar olhando diretamente na aresta da porta.

X Desenhando a abertura
1 Antes de criar o círculo da abertura, crie uma linha de referência. A
47
partir do menu escolha Criar, Linha, Criar Linha Paralela. A
barra de dados de Linha Paralela aparecerá.
2 Clique na aresta esquerda da porta. 48
3 Na barra de dados, digite 37.5 no campo Distância e tecle [Enter].
4 Clique próximo ao centro da porta. O Mastercam desenhará a linha.
5 Clique em OK duas vezes, para fechar a barra de dados. 49
6 Depois, faça um zoom na linha que acabou de criar para facilitar a
criação dos detalhes. Pressione [F1] e arraste o retângulo em torno da
linha. Clique para completar o retângulo e o Mastercam amplia esta
área. 41
618 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

7 A partir do menu, escolha Criar, Arco, Criar Círculo no Ponto


Central. O Mastercam apresentará a barra de dados de Círculo pelo
Centro e um Ponto solicitando indicar o ponto central do círculo.
8 Entre 1.0 para diâmetro e tecle [Enter].
9 Acesse Ponto Médio na barra do AutoCursor e clique na linha de
referência que acabou de criar. O Mastercam desenhará o círculo.

10 Clique em OK para fechar a barra de dados.

X Desenhando a abertura da placa


1 Mude a cor para Magenta (cor 13). Após usar azul para os círculos a
furar/fresar, você usará a cor magenta para as cavidades.
2 A partir do menu, escolha
Criar, Criar Formas
Retangulares. A janela das
Opções de Formas Retangulares
aparece.
3 Se necessário, clique no botão
Expandir para mostrar todas as
opções.
4 Entre 2,25 para o
Comprimento 1,25, para
Altura e tecle [Enter].
5 Digite 0.25 no campo Raio de
Concordância . O Mastercam
irá automaticamente colocar as
concordâncias nos cantos do
retângulo.
6 Na seção Âncora, indique a
opção do ponto central. Seus
ajustes deverão se parecer com a
imagem á direita.
7 Mova o cursor próximo ao
centro da geometria de
referência e clique quando
visualizar a marca, ao lado do
EXEMPLOS / • 619

cursor indicando o ponto central. O Mastercam desenhará o


retângulo.
8 Para fechar a janela, clique em OK. A sua peça deverá se parecer
com a imagem a seguir.
4
42

X Desenhando os furos dos parafusos


43
1 Mude a cor para Amarelo (cor 14).
2 A partir do menu, escolha Criar, Arco, Criar Círculo no Ponto
Central. 4
3 Digite 3/32 no campo Diâmetro . Clique no botão Diâmetro e trave
este valor. Verifique que ao entrar a fração, o Mastercam

4
automaticamente calcula o equivalente decimal.
Depois, você irá criar um furo de 0.75 polegadas em cada lado da
45
linha de construção. Selecione Relativo a partir da barra de dados do
AutoCursor.

5 Digite x0.75 no campo ∆ na barra de dados e tecle [Enter].


46
6 Acesse Ponto Médio na barra do AutoCursor e clique na linha de
referência. 47
7 Repita Passo 4 através Passo 6, usando a distância de afastamento de
x–0.75.
8

9
Clique em OK para fechar a barra de dados.
Apague a linha de construção. A sua peça deverá se parecer com a
48
imagem a seguir.

49
41
620 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

10 Alterne para Vista-Isométrica e verifique a orientação em 3D


apropriada.

Exercise 3: Desenhando as cavidades da


dobradiça
você irá criar as dobradiças desenhando uma completa e copiando-a para criar
as demais. Do mesmo modo que os detalhes da maçaneta, você criará a
geometria da dobradiça em um outro nível.
Os desenhos a seguir ilustram a localização e dimensões da dobradiça
individual. Faça referência a estas através de todo o exercício.
Figure 4-4: Dimensões e detalhes de localização da dobradiça

X Preparando o desenho da geometria das dobradiças


1 Escolha na barra de Status Planos e Frente(SCT).
2 Visto que esta aresta da porta corre ao longo do eixo coordenado, a
profundidade Z será 0. Digite 0 no campo Z na barra de status.
EXEMPLOS / • 621

3 Clique em Vista na barra de Status e selecione =PlConst, para que


possa olhar diretamente à peça.
4 Clique em Ajustar na Tela para centralizar a peça na tela. 4
Note que poderá verificar o detalhe da placa a partir de outra aresta
da porta. Infelizmente, esta é apresentada onde necessitar desenhar
uma das dobradiças. Você poderá usar o Gerenciador de Nível para
escondê-la. 42
5 Clique em Nível na barra de Status.
6 Digite 3 no campo Número, e o nome Hinge detail no campo
Nome. Você armazenará a geometria da dobradiça neste nível. O
Mastercam automaticamente torna este nível ativo.
43
7 clique na marca vermelha na coluna Visível para o Nível 2. Visto que
o Nível 2 não está marcado como visível, nenhuma geometria deste
nível ficará visível na área gráfica. O Gerenciador de Nível deverá se
parecer com a imagem a seguir.
4
45
46
47

8 Acione OK para retornar ao seu desenho. Note que a geometria da


48
placa não aparece mais.

X Criando linhas da primeira dobradiça


Primeiro você irá desenhar a dobradiça esquerda e depois copiá-la para outras
49
localizações.
1 Mude a cor para Magenta (cor 13).
2 A partir do menu escolha Criar, Linha, Criar Linha por Extremos.
A barra de dados de Linha aparecerá.
41
622 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

3 Clique no botão Vertical. Isto ajustará a barra de dados a fim de


facilitar o desenho de linhas verticais.
4 Arraste a linha através da porta e clique para posicioná-la.
5 Digite 10 no campo de posição, próximo ao botão Vertical e tecle
[Enter]. O Mastercam move a linha para a posição X=10.
6 Arraste a outra linha através da porta e clique.
7 Digite 14 no campo de posição e tecle [Enter].
8 Pressione [F1] e arraste o retângulo em torno das duas linhas. Você
pode fazer isto enquanto a barra de dados estiver ativa.
9 Clique no botão Horizontal.
10 Arraste a linha sobre das duas linhas verticais e clique.

11 Digite 0.25 no campo de posição e clique OK.

A sua peça deverá se parecer com a imagem a seguir.

X Terminando a primeira dobradiça


1 A partir do menu, escolha Criar, Concordância, Concordar
Entidades.
2 Digite um raio de 0.25 na barra de dados.
EXEMPLOS / • 623

Clique nas linhas nos seguintes locais:

4
42
43
3 Clique em OK para fechar a barra de dados.
4 Apare as linhas que são remanescentes. A partir do menu escolha

5
Editar, Aparar/Quebrar, Aparar/Quebrar.
Clique nas linhas na seguinte ordem:
4
45
46
Clique em OK para fechar a barra de dados. A sua peça deverá se
parecer com a imagem a seguir.
47
48
49
41
624 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

X Marcando as localizações dos furos


Use a função de linhas paralelas e desenhe as referências dentro da
dobradiça. Sua intersecção irá marcar os locais de furação.
1 Crie algumas referências para marcar os locais da furação. A partir
do menu escolha Criar, Linha, Criar Linha Paralela. A barra de
dados de Linha Paralela aparecerá.
2 Na barra de dados, digite 0,5 no campo Distância e tecle [Enter].
Clique no botão Distância e trave este valor.

3 Clique na aresta esquerda da dobradiça e depois no lado interno. O


Mastercam cria uma cópia da linha vertical.
4 Repita Passo 3 para as arestas de baixo e da direita da dobradiça.
5 Clique em Aplicar duas vezes, para fixar a terceira guia.
6 Mude a Distância para 1
7 Clique na aresta inferior da dobradiça, e depois no lado interno. O
Mastercam cria a linha do topo.
8 Clique em Aplicar duas vezes.
9 Mude a Distância para 1,25
10 Crie mais duas linhas verticais de guia. Repita Passo 3 para as
arestas da esquerda e da direita da dobradiça.
11 Clique em OK duas vezes, para fechar a barra de dados. A peça
deverá se parecer com a imagem a seguir.

X Desenhando os furos
1 Mude a cor para Amarelo (cor 14).
2 A partir do menu, escolha Criar, Arco, Criar Círculo no Ponto
Central.
3 Digite 3/32 no campo Diâmetro . Clique no botão Diâmetro e trave
este valor.
EXEMPLOS / • 625

TIPS: A maioria dos dados entrados nos campos da barra de dados são
armazenadas como lista mais recente usados. Se desejar, você pode
selecionar o diâmetro a partir desta lista.
4
42
4 Clique nos seguintes locais para posicionar os furos. 43
4
45
5 Clique em OK para fechar a barra de dados.
6 Selecione cada uma das guias e pressione [Delete]. 46
X Copiando a dobradiça terminada para outros locais
Use a função do Mastercam Transladar-Copiar para copiar a dobradiça para
outros locais. Você precisa fazer duas cópias em intervalos de 30 polegadas.
1 A partir do menu, escolha Transformar, Transladar.
47
48
49
41
626 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

2 Pressione e mantenha a tecla


[Ctrl], arraste uma janela
envolta de todas entidades da
dobradiça e clique para
completar a definição da janela,
tecle [Enter]. O Mastercam
mostrará a janela de Transladar.
3 Clique no botão Ajustar na
Tela para ver toda a porta em
sua tela, e pode melhor
visualizar novas dobradiças.
4 Se necessário, selecione a opção
Copiar na janela Transladar.
5 Digite 2 no campo Número de
cópias.

6 Digite 30 no campo ∆X e tecle


[Tab] para deixar o campo. O
Mastercam apresentará uma pré-
visualização das novas
dobradiças. Seus ajustes da
janela deverão se parecer com a
imagem á direita.
7 Para fechar a janela, clique em
OK.
8 Clique no botão Limpar Cores para restaurar as cores originais.
A sua peça deverá se parecer com a imagem a seguir:

Você terminou o desenho da porta. No próximo conjunto de exercícios, você


irá criar as operações para cortar todas as partes já desenhadas.

Usinando a Porta
No conjunto anterior de exercícios, você criou a geometria das partes para
uma porta completa de passagem, tais como dobradiça e cavidades da placa e
abertura da maçaneta. Nesta seção, você irá criar a usinagem destas Você irá
criar as seguintes operações:
ƒ Utilize as operações de cavidade para criar os rasgos da placa e
dobradiça.
ƒ Crie os furos dos parafusos em cada aresta da porta para a placa e
dobradiças.
EXEMPLOS / • 627

ƒ Fresar o círculo através da lateral.


ƒ Fresar o círculo da abertura da maçaneta.
Você utilizará o bloco angular para furar a dobradiça e cavidades da placa nas
laterais da porta e furar os círculos. Você usará uma ferramenta convencional
4
para fresar a abertura da maçaneta na frente da porta.
O Mastercam organiza as informações de ferramental do agregado por
hierarquia de cabeçotes, blocos e estações da ferramenta. 42
ƒ Cabeçotes são montagens completas que respondem aos comandos
do eixo e se movem com a unidade.
ƒ Blocos são montados nos cabeçotes e prendem as estações de
ferramenta.
43
ƒ As estações de ferramenta são montados no bloco e prendem as
ferramenta individualmente.
Roteadoras grandes ou complexas podem ter diversos cabeçotes, e cada um
destes pode conter diversos blocos. Cada bloco, por sua vez, podem ter
4
múltiplas ferramentas. Em alguns locais, encontrará o que é comumente
referido como um "cabeçote agregado' externo do Mastercam, definido como
um bloco no Mastercam.
Para criar as operações descritas aqui, você precisará utilizar a definição de
45
máquina que inclui este bloco angular.
ƒ Uma definição genérica de router vem com o Mastercam router
ROUTER DEFAULT.MMD inclui os componentes adequados.
ƒ Com o Mastercam Fresa poderá completar os exercícios usando
46
qualquer definição de máquina que inclua o eixo rotatório A com 90
graus mínimo de curso em cada direção. A definição de fresadora
genérica, MILL DEFAULT.MMD, inclui a mesa rotatória.
47
Note: Ferramental agregado e blocos angulares também são suportados
pelo Mastercam Fresa, mas não estão inclusos na definição de máquina
genérica.
48
As etapas e imagens a seguir foram retiradas do Mastercam Router, mas as
diferenças significantes para usuários do Fresa serão informados.

Exercise 4: Ajustando seu trabalho 49


X Selecionando a máquina e ajustando as ferramentas
1 A partir do menu, acesse Tipo de Máquina, Router, ROUTER
DEFAULT.RMD . O Mastercam cria um grupo de máquina de
router no Gerenciador de Operações.
41
628 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Usuários do Fresa devem selecionar MILL DEFAULT.MMD e


passar à frente para Selecione o arquivo e opções de material na pág.
629.
2 No Gerenciador de Operações, expanda Propriedades e clique no
ícone Arquivos. O Mastercam mostra na aba Arquivos da janela de
Propriedades do Grupo de Máquina.
3 Clique no botão Editar na seção Máquina - Copiar Operação:

4 Gerenciador de Definição de Máquina se abre. Na lista de


Configuração de Máquina, expande o Grupo de Cabeçote de
Router.

5 Expanda o grupo Router Spindle, botão da direita em 4 Outlet 90


degree Aggregate, e escolha Propriedades.

6 O Mastercam lista todas as estações da ferramenta na janela. As


quatro estações são nomeadas de acordo com sua orientação: 0, 90,
180, 270. Cada um tem uma ferramenta padrão. Você irá substituir a
ferramenta padrão por outra na biblioteca de ferramenta. Para iniciar,
clique em cada um dos padrões da ferramenta e tecle [Delete].
7 Com botão direito sobr a estação 0 e escolha Indicar ferramenta a
partir do Gerenciador de Ferramenta.
EXEMPLOS / • 629

8 Na janela de Indicar ferramenta, dê clique duplo sobre a ferramenta


de topo de 0.25 polegadas. O Mastercam a incluirá na estação da

9
ferramenta.
Repita Passo 7 e Passo 8 para a estação 90. Escolha fresa de 3/32
4
polegadas.
10 Repita Passo 7 e Passo 8 para a estação 180. Escolha ferramenta de
topo de 0.75 polegadas. 42
11 Mude a Orientação de Fixa para Rotatória. Isto irá permitir a
rotação do cabeçote para que cada estação da ferramenta possa
acessar cada face da peça.
12 Clique em OK duas vezes, para fechar a janela de Componentes da
43
Máquina e no Gerenciador de Definição de Máquina.

X Selecione o arquivo e opções de material


1 Enquanto estiver na aba de Arquivos, entre Right-hand door para o 4
Nome do Grupo.
2 Mude o nome Nome da usinagem para Right-hand door.nc.

3
(Manter a usinagem inalterada.)
Selecione a aba Ajustes de Ferramenta.
45
4 Nas opções de Cálculo de Avanço, selecione A partir do material.
5 Clique Selecione. O Mastercam mostra a janela Lista de Material
portanto poderá selecionar o material do bloco. 46
6 Selecione Biblioteca-Router a partir da lista de Fonte. O Mastercam
inclui na janela todos os tipos de materiais que foram definidos na

7
biblioteca de materiais de router.
Selecione Madeira-Polegada e clique em OK.
47
X Definindo o modelo de seu bloco
1 Clique na aba Ajuste do Bloco. 48
49
41
630 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

2 Indique o canto esquerdo inferior para a origem do bloco. As peças


de Router são mais freqüentes dimensionadas com zero no fundo da
peça.

3 Para definir a extensão do bloco, clique em Indicar cantos.


4 Para facilitar a seleção de toda geometria, clique em Vista, na barra
de status e selecione Isométrica (SCT), e clique em Planos e
selecione =Vista.
5 Arraste o retângulo da seleção do canto inferior até o canto superior
da porta para determinar a profundidade do bloco. Para fazer isto:
a Selecione o canto inferior mais à esquerda da aresta da porta.
b Arraste a janela de seleção para cima e à direita e indica canto
superior da aresta mais à direita da porta.
6 Selecione a opção Mostrar.
EXEMPLOS / • 631

7 Certifique-se de que as coordenadas da origem sejam x0, y0, e z0. Os


ajustes do bloco deverá se parecer com esta:
4
42
43
4
45
8 Para fechar a janela de Propriedades do Grupo de Máquina, clique
em OK. As fronteiras em vermelho do modelo do bloco deverão ser
as mesmas das fronteiras externas da porta.
46
X Mostrando todas as geometrias
Nos exercícios anteriores, você organizou a geometria para cada parte em
seu próprio nível, e portanto poderia facilmente escondê-las ou mostrá-las
Use o Gerenciador de Nível para mostrar toda a geometria agora.
47
1 Clique em Nível na barra de Status.
2 Clique em Todos ligados. Uma marca vermelha deverá aparcer
próxima a todos os níveis.
48
3 Clique OK Toda a geometria da porta deverá agora ser mostrada.

Exercise 5: Criando usinagens de cavidade 49


As primeiras operações de usinagem irão cortar as cavidades para as
dobradiças e placa. Visto que as cavidades estão nas arestas da porta, você
usará o plano da ferramenta (PlFerr) para orientar a usinagem de modo
apropriado. Selecionando o plano de ferramenta apropriado informa ao
Mastercam para gravar os códigos corretos de rotação e posição da
41
ferramenta. Neste caso, irá rotacionar o bloco horizontal em 180 graus, ao
632 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

alterar da aresta frontal da porta para a aresta de trás. Para gerar o código NC
apropriado, seu pós-processador deve ser configurado para saída rotativa.
Visto que as cavidades da dobradiça e da placa estão em diferentes arestas,
você necessita selecionar PlFerr diferente a cada uma destas. Cada operação
deve ter somente um único Plferr, portanto necessita criar duas operações,
mesmo que use a mesma ferramenta em todas as cavidades.

Note: Use as operações de multi-eixo do Mastercam para rotacionar ou


alterar o eixo da ferramenta dinamicamente durante a operação. Isto
necessita o Fresa Nível 1 ou superior, dependendo de qual usinagem
estiver interessado. Consulte seu revendedor para maior informação.

Neste exercício, você aprenderá:


ƒ Usando PlFerr para usinar diferentes partes da peça
ƒ Usando parâmetros de operação incremental

X Selecionando o Plferr e a geometria


A primeira cavidade será da placa. Visualizando a vista isométrica da porta,
poderá ver que está na parte de trás da peça.
1 Escolha na barra de Status Planos e Fundo(SCT).
2 Muda a Vista para tornar mais fácil a seleção e trabalho na
geometria. A partir do menu, escolha Vista, Orientação, Inverter X
por Y.
3 Ajuste a geometria na tela, se necessário. Você agora deverá estar
olhando para a peça, por trás, na perspectiva isométrica.
Note que o status do indicador no canto esquerdo inferior na área
gráfica se atualiza e você estará sempre orientado. O conjunto de
O SCT é Sistema de eixos mostra sua orientação da Vista atual, e outros indicadores o
Coordenadas de Trabalho. nome da vista usado por outras funções.
Este é o sistema de
coordenadas "principal". A
Vista, PlCons e PlFerr são
medidos em relação à ele.
Todos os exercícios são
feitos com o SCT na vista de
Topo. Para aprender sobre 4 Aproxime com o Zoom no detalhe da placa. Pressione [F1] e arraste
SCT, veja Ajustando Planos o retângulo em torno da geometria.
/ Vistas / SCT na pág. 148.
5 A partir do menu, escolha Usinagens, Usinagem de cavidade. A
janela de Encadeamento aparece.
6 Clique no contorno externo da placa. O Mastercam seleciona toda a
fronteira.
EXEMPLOS / • 633

7 Para fechar a janela, clique em OK. O Mastercam apresenta a janela


de Usinagem de Contorno, onde ajustará parâmetros da usinagem e
de corte. 4
X Selecionando a ferramenta
Usuários de Router irão utilizar o bloco de ferramenta agregado para cortar
a cavidade. O Mastercam permite definir diversos tipos de blocos:
ƒ Bloco Ângulo direito versus ângulo composto. Isto se refere ao
42
ângulo do eixo da ferramenta. Os blocos com ângulo direito são fixas
em ângulos de 90 graus, enquanto blocos de ângulo composto
permitem a você fixar o eixo da ferramenta em ângulos diferentes.
ƒ Posição fixa versus rotatório. Um bloco rotatório pode se inclinar
43
para que uma única estação acesse diferentes faces de sua peça. Uma
posição fixa do bloco terá diferentes estações, cada uma travada na
orientação específica.
Neste exercício, você irá usar rotativo, bloco angular com 4 estações de
4
ferramenta. Uma estação terá a broca de 3/32 polegadas, outra terá fresa de
topo de 0.25 e a terceira de 0.75 de polegadas. (A quarta estação não será

Usuários de Fresa devem


usada.)
1 Com botão direito sobre a ferramenta, acesse Indicar agregado. A
45
acessar Selecionar biblioteca janela de Seleção de Agregado aparecerá.
de ferramenta e selecionar
ferramenta de topo de 0.25 e 2 A janela grande mostrará todos os blocos agregados que são inclusos
continuar com o Passo 5. na definição de máquina. Você pode expandir cada definição para
verificar as estações de ferramenta e montagens individuais.
46
Selecione o bloco de rotação com 4 estações e expanda-a para
verificar as estações da ferramenta.
3 Clique na estação da ferramenta 0/90 e selecione-a para usar a
ferramenta de 0.25 de polegada.
47
48
4 Para fechar a janela de Seleção de Agregado, clique em OK. 49
5 Digite o Avanço de 300.0
6 Digite a Rotação de 18000,0
7 Entre 150.0 para Mergulho e Retração. 41
634 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

X Entrando os parâmetros de corte


1 Selecione a aba Parâmetros de Cavidade.
2 Selecione a opção Retrair para ativá-la. Entre a distância de 0,5 e
escolha Incremental. O Mastercam orientará automaticamente os
planos de corte para plano da ferramenta que você selecionou.
Selecionando incremental, informa ao Mastercam para medir a
distância do topo do bloco, ao invés de usar o sistema de
coordenadas absoluto.

IMPORTANT: AjustandoIncremental aqui, não significa que seu


programa NC será escrito em coordenadas incrementais, é só uma opção
interna do Mastercam para ajudá-lo na seleção de posições desejadas.
Utilize a Definição do Controle para informar ao Mastercam se deseja
saída do código em coordenadas incrementais ou absolutas (G90 ou
G91) ao pós-processar as operações.

3 Digite o valor do Avanço de 0,1, Incremental.


4 Ajuste o Topo do Bloco para 0.0 e mude para Incremental. Ao
entrar pela primeira vez nesta janela, O Mastercam automaticamente
lê a posição do Topo do Bloco a partir do modelo do bloco e ajusta a
coordenada para 36.0. O Mastercam avalia o topo do bloco
incremental relativo à geometria selecionada.
EXEMPLOS / • 635

5 Digite o valor da Profundidade em -0.1, Incremental. Uma


profundidade incremental é medida relativa à geometria da
ferramenta. Seus valores deverão se parecer com a imagem a seguir: 4
42
43
4
45
6 Selecione a aba Parâmetros Desbaste/Acabamento.
7

8
Selecione o método de corte Espiral Paralela.
Selecione a opção Espiral de dentro para fora.
46
47
48
49
41
636 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

9 Desde que não há necessidade de passe de acabamento nesta


cavidade, desmarque a opção Acabamento. Seus valores deverão se
parecer com a imagem a seguir:

10 Clique em OK para fechar todas as abas de usinagens. O Mastercam


desenhará a usinagem na tela. Esta deverá se parecer com a imagem
a seguir:

X Criando as cavidades da dobradiça


Você usará a mesma ferramenta para as cavidades do outro lado da porta.
Ao selecionar um Plferr diferente, o Mastercam irá automaticamente
rotacionar o cabeçote para a orientação adequada.
1 Na barra de Status, selecione Vista, Isométrica (SCT).
EXEMPLOS / • 637

2 Clique em Ajustar na Tela para centralizar toda a porta na tela.


3

4
A partir da barra de Status, escolha Planos, Frente (SCT).
A partir do menu, escolha Usinagens, Usinagem de cavidade. A
4
janela de Encadeamento aparece.
5 Clique em cada dobradiça ilustrada, conforme a figura abaixo.
Certifique-se de não selecionar a linha externa da porta. Você poderá
aproximar ou afastar o zoom selecionando mais facilmente a
42
geometria adequada.

43
4
45
6 Para fechar a janela de Encadeamento, clique em OK. O Mastercam
apresenta a janela de Usinagem de Contorno, onde poderá selecionar
a ferramenta e parâmetros de corte.
46
Usuários do Fresa pode X Selecionando a ferramenta
simplesmente selecionar a
fresa de topo de 0.25
polegadas, desta janela.
1 Com botão direito sobre a ferramenta, acesse Indicar agregado. A
janela de Seleção de Agregado aparecerá. 47
2 Selecione a mesma estação da ferramenta 0/90 usada na operação
anterior:

48
49
3 Para fechar a janela de Seleção de Agregado, clique em OK.
4

5
Digite o Avanço de 300.0
Digite a Rotação de 18000,0
41
6 Entre 150.0 para Mergulho e Retração.
638 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

X Entrando os parâmetros de corte


1 Selecione a aba Parâmetros de Cavidade. Você notará que o
Mastercam retém os valores da operação anterior de cavidade.
Porque você usou incremental ao invés de absoluto, a maioria destes
pode ser reutilizada nesta operação.
2 Mude o tipo de Cavidade para Aberta, e clique no botão Cavidades
Abertas.
3 Selecione Usar método de cavidade aberta. Selecionando esta
opção, significa que o Mastercam substituirá o método de seleção do
Corte no Desbaste/Acabamento na aba de parâmetros.
4 Clique em OK duas vezes, para gerar a usinagem.
5 Aproxime o zoom na dobradiça para verificar detalhe da operação.
Você poderá ver o como o método de corte para cavidade aberta,
automaticamente inicia o corte em cima da aresta aberta.

Exercise 6: Criando os furos dos parafusos


Você irá criar duas operações separadas para furação em cada lado da porta.
Mesmo que seu bloco possa girar e capaz de fazer a furação de todos os furos,
necessitará diferentes PlFerr para cada face, portanto deverá criar operações
separadas. Visto que o bloco já está do lado das dobradiças da porta, você fará
esta furação primeiro.

Note: As operações de multi-eixos, como Furação 5 eixos, serão


capazes de furar ou cortar em diferentes faces na mesma operação.

X Escondendo a usinagem
Antes de criar as furações, limpe a área gráfica das usinagens indesejadas.
Isto facilitará a visualização e seleção dos furos.
EXEMPLOS / • 639

1 Ajuste toda a peça na tela.


2

3
No Gerenciador de Operações, clique no botão Selecionar Todas.
Clique no botão Mostrar ou não as operações Selecionadas. (Não
4
clique no botão Simular, que se parece com este.) AS operações
selecionadas não serão apresentadas na tela. Para novamente
apresentá-las, clique neste botão novamente após selecionar as
operações. 42
X Selecionando os furos e brocas
1 A partir do menu, escolha Usinagens, Furação. A janela de Seleção
Ponto de Furação aparecerá. 43
Par identificar os pontos a 2 Selecionar Entidades.
furar, você pode usar as
entidades ponto ou arcos 3 Aproxime o zoon na primeira dobradiça e poderá notar mais
(Mastercam
automaticamente fura nos 4
claramente os furos.
Selecione cada furo, da esquerda para a direita. Você pode clicar em
4
pontos centrais). Você pode
qualquer local do arco; porque você selecionou a opção Entidades,
também selecionar linhas ou
tudo o que precisa fazer é selecionar o arco e o Mastercam
splines para o Mastercam
automaticamente furar em
seus extremos. 5
automaticamente localiza o ponto de furação em seu centro.
Aproxime o zoom nas outras dobradiças e selecione os furos de cada
45
uma delas.
6 Clique em OK na janela de Seleção de Ponto de Furação. O
Mastercam apresenta a janela de Furação Simples, onde ajustará a
broca e os parâmetros de furação.
46
Usuários de Fresa devem 7 Com botão direito sobre a ferramenta, acesse Indicar agregado. A
acessar Selecionar biblioteca
de ferramenta e selecionar a
broca de 3/32 polegada. 8
janela de Seleção de Agregado aparecerá.
Clique na estação da ferramenta 90/90 e selecione-a para usar a 47
broca 3/32 polegada montada anteriormente.
9 Para fechar a janela de Seleção de Agregado, clique em OK.

X Entrando os parâmetros da furação 48


1 Selecione a aba Furação simples - sem retração
2 Selecione a opção Folga para ativar a altura de segurança de 2.0 e

3
escolha Incremental.
Digite a distância de retração 0,1 e escolha Incremental.
49
4 Ajuste o Topo do Bloco para -0.1 e mude para Incremental. Isto
ajusta o topo do bloco 0.1 polegada acima da geometria encadeada,
que ajusta isto ao fundo da cavidade que usinou no exercício
anterior.
41
5 Digite o valor da Profundidade em -0.625, Incremental.
640 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

6 Ative a opção Compensação da Ponta.


7 Verifique que os valores coincidam com a ilustração a seguir e clique
em OK:

O Mastercam cria a operação de Furação.

X Criando a furação para a placa


1 Aproxime com o Zoom no detalhe da placa.
2 A partir da barra de Status, escolha Planos, De Trás (SCT).
3 A partir do menu, selecione Usinagens, Furação.
4 Na janela Selecionar Ponto de furação, escolha Entidades.
5 Selecione os dois furos da placa e escolha OK para fechar o
Gerenciador de Furação.
EXEMPLOS / • 641

6 Todos os outros parâmetros da operação são os mesmos da operação


anterior, portanto, só clique em OK. O Mastercam cria uma nova
operação de furação. 4
42
43
Exercise 7: Fresando os furos
O Mastercam inclui operações dedicadas à usinagem de furos para fresar ou
4
abrir furos grandes mais eficientemente através de rotinas de fresamento.
Adicionalmente à fresar círculos, o Mastercam inclui operações similares para
fresar rasgos e furos helicoidais. Você usará estas operações para criar as
aberturas para a placa e da maçaneta.
45
X Selecionando o furo e ferramenta da placa
Você irá fresar a abertura da placa, visto que o bloco já está posicionado
nesta face. Você necessita certificar-se que a ferramenta aprofunda o
46
suficiente para que o furo da placa penetre na abertura da maçaneta. Você
irá fresar o furo em diversas profundidades de corte.
1 Escolhe Usinagens, Trajetórias Circulares, Fresar Círculos. A
janela de Seleção Ponto de Furação aparecerá.
47
2 Escolha Entidades e clique em qualquer local do arco no furo da
placa.
48
49
3 Para fechar a janela, clique em OK. A janela de parâmetros de Fresar
Círculo se abre.
41
642 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Usuários de Fresa devem 4 Com botão direito sobre a ferramenta, acesse Indicar agregado. A
acessar Selecionar biblioteca janela de Seleção de Agregado aparecerá.
de ferramenta e selecionar a
fresa de topo de 0,75 5 Clique na estação da ferramenta 180/90 e selecione-a para usar a
polegada. ferramenta de 0,75 de polegada.
6 Para fechar a janela de Seleção de Agregado, clique em OK.
7 Digite o Avanço de 300.0
8 Digite a Rotação de 18000,0
9 Entre 150.0 para Mergulho e Retração.

X Entrando os parâmetros de corte


1 Selecione a aba Parâmetros de Fresar Círculos.
2 Marque a opção Segurança e entre 2.0 para a altura. Selecionar
Incremental.
3 Marque a opção Retração e entre 0.25 . Selecionar Incremental.
Porque você selecionou Incremental, o Mastercam irá ajustar a
posição de retração a cada profundidade de corte.
4 Ajuste o Avanço para 0.1 e selecione Incremental.
5 Ajuste o Topo do Bloco para -0.1 e mude para Incremental.
6 Ajuste a Profundidade para -1.25 e selecione Incremental.

X Criando cortes na profundidade e passes de acabamento


1 Marque a opção Profundidade de corte e respectivo botão.
2 Digite o Passe máx. de desbaste em 0.1.
3 Selecione a opção para Manter a ferramenta abaixada e escolha
OK.
EXEMPLOS / • 643

4 Para criar passe de acabamento, marque a opção Passes XY e acione


o botão.
5 Digite 1 no campo Número para os passes de acabamento. 4
6 Digite 0.05 como Espaçamento.
7 Selecione a opção para usinar o passe de acabamento na
Profundidade Final. Isto significa que o Mastercam irá criar um
passe de acabamento após o corte da profundidade final, ao invés de
42
passes individuais a cada profundidade.
8 Verifique que os seus parâmetros coincidam com a ilustração a
seguir e clique em OK: 43
4
45
46
47
48
49
41
644 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

9 Verifique que os seus parâmetros coincidam com a ilustração a


seguir e clique em OK:

10 O Mastercam desenhará a usinagem na tela. Esta deverá se parecer


com a imagem a seguir:

X Selecionando o furo da maçaneta


Use outra operação de fresar círculo par fresar o furo da maçaneta.
1 A partir da barra de Status, escolha Planos, Topo (SCT).
2 Escolhe Usinagens, Trajetórias Circulares, Fresar Círculos. A
janela de Seleção Ponto de Furação aparecerá.
EXEMPLOS / • 645

3 Escolha Entidades e clique em qualquer local do arco da abertura da


maçaneta.
4
42
43
4 Clique em OK na janela de Seleção de Ponto de Furação. A janela

Usuários do Fresa pode 5


de parâmetros de Fresar Círculo se abre.
Com botão direito sobre a ferramenta, acesse Indicar agregado.
4
simplesmente selecionar a
fresa de topo de 0,75 6 Selecione a mesma estação da ferramenta 180/90 usada na operação
polegadas, desta janela. anterior.
7 Para fechar a janela de Seleção de Agregado, clique em OK. 45
8 Digite o Avanço de 300.0.
9 Digite a Rotação de 18000,0.
10 Entre 150.0 para Mergulho e Retração. 46
X Entrando os parâmetros de corte
1 Selecione a aba Parâmetros de Fresar Círculos.
2 Ajuste o Topo do Bloco para 0.0 e mude para Incremental. 47
3 Mude a Profundidade para 0 e selecione Absoluto, visto que você
sabe que esta placa é o zero da peça.
4

5
Marque a opção Quebrar passante e respectivo botão.
Entre a distância Quebrar passante de 0.02 e escolha OK.
48
49
41
646 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

6 Verifique que os seus parâmetros coincidam com a ilustração a


seguir e clique em OK.

O Mastercam desenhará a usinagem na tela. As duas operações de


fresar círculos devem se parecer com a figura abaixo:
EXEMPLOS / • 647

Exemplo 3: Aplicações de Fresar/


Tornear 4
Nesta seção, você irá criar a operações de torneamento com o Mastercam
Torno. Depois, aprenderá como criar operações com o eixo-C no Mastercam
42
Torno para aplicações de fresar/tornear.
A peça que irá usinar é mostrada na ilustração a seguir:
43
4
45
46

A geometria já foi criada para você. Você necessita ajustar seu trabalho de
47
usinagem e criar as operações.
ƒ As operações básicas de torno podem ser completadas com qualquer
versão do Mastercam Torno. Estas incluem operações de desbaste,
acabamento, canal e rosca no diâmetro externo.
48
ƒ As operações de eixo C e fresar/tornear necessitam do Mastercam
Torno Multi-eixo (chamado Torno Completo) Estas incluem furação
de hexágonos e furos nas faces.
O arquivo EXAMPLE3.MCX na pasta do \Documentation\ExampleParts
49
contém toda a geometria da peça. O arquivo EXEMPLE3-COMPLETE.MCX
contém a peça terminada com as usinagens.

41
648 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Operações de Torneamento 2D
Exercise 1: Ajustando seu trabalho

X Organizando sua geometria


1 Se estiver trabalhando com outro produto Mastercam (Fresa, Router
ou Torno), selecione Tipo de Máquina, Design. Ao abrir uma peça
com o tipo de máquina Design, o Mastercam não cria
automaticamente um grupo de máquina se a peça não tiver uma
definição de máquina. A peça que você irá usar nestes exercícios não
contém uma definição de máquina.
2 Abra o arquivo EXAMPLE3.mcx na pasta
\Documentation\ExampleParts.
3 A geometria da peça inclui um contorno 2D no PlConst do torno que
você utilizará para as operações de torneamento, e uma geometria
3D para as operações seguintes de fresar/tornear. Utilize o
Gerenciador de Nível para esconder a geometria 3D que não deseja
visualizar agora. Abra o Gerenciador de Nível clicando em Nível na
barra de Status.
4 Clique na coluna Número do Nível 2 para tornar o Nível 2 como
ativo.
5 Clique na coluna Visível para Nível 1 e desligá-lo. A lista de níveis
deverá se parecer com a imagem a seguir:

6 Clique em OK para fechar o Gerenciador de Nível.


7 O Mastercam inclui planos de construção especiais para trabalho
com geometrias do torno. Esta permite a você isolar quadrantes
específicos do plano do torno e trabalhar em raio ou diâmetro. Na
EXEMPLOS / • 649

barra de Status, acesse Planos, Diâmetro no Torno, +D+Z para


trabalhar com coordenadas do diâmetro:
4
42
Note: Você poderá também criar operações de torno, no plano de topo,
normal do sistema. Você não precisa usar os PlConst de diâmetro ou
raio.
43
8 A partir da barra de Status, escolha Vista, Topo (SCT). A peça
deverá se parecer com a imagem a seguir. 4
45
46
X Selecionando a máquina e o material
Nestes exercícios foram criados com a definição de máquina genérica de
torno do Mastercam. Se desejar, você pode selecionar a máquina em sua
47
empresa.
Š Os exercícios de torneamento nesta seção podem ser
completados com qualquer torno convencional.
Š Para completar os exercícios de fresar/tornear, você necessitará
48
de uma definição de máquina com fuso programável e
capacidade de ferramenta ativa.
1 Selecione Tipo de Máquina, Torno, LATHE DEFAULT.LMD. O
Mastercam cria um grupo de máquina de torno no Gerenciador de
49
Operações.
2 No Gerenciador de Operações, expanda Propriedades e acesse

3
Arquivos.
Mude o nome Nome do Grupo para Hex head.
41
650 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

4 Mude o nome Toolpath name para Hex head.nc. Manter o local


inalterado.
5 Selecione a aba Ajustes de Ferramenta.
6 Selecione A partir do material como Método de cálculo do
avanço.
7 Clique Selecione. O Mastercam mostrará a janela de lista de
Materiais.
8 Selecione Biblioteca-Torno a partir da lista de Original.
9 Selecione Steel inch - 440 Stainless-400 BHN como material de seu
bloco e clique em OK.

TIP: Note que o Mastercam traz a você as opções de material para fresa
e para torno. Use as opções de fresa quando estiver criando as operações
de fresamento no torno.

X Definindo as fronteiras de seu bloco


As funções de definição de bloco no Torno são significativamente
diferentes das funções do Fresa e Router, como visto nos exercícios
anteriores. O Mastercam Torno integra o bloco, placa, contra-ponta e
luneta numa única tela. Se estiver trabalhando com um torno multi-eixos,
poderá usar a mesma janela para criar conjuntos separados de fronteiras a
cada fuso.
Neste exemplo, você trabalhará somente com as fronteiras do bloco e placa
para o fuso esquerdo.
1 Clique na aba Ajuste do Bloco.
Você poderá também 2 Na seção do Bloco, certifique-se de que o Fuso Esquerdo está
selecionar Encadear para selecionado. Clique em Parâmetros para definir o bloco, entrando
definir o bloco para encadear com as dimensões.
a geometria de sua peça.
3 Assuma que você irá usar uma barra de 5", 11" de comprimento.
Entre 5.0 para o Diâmetro Externo.

TIP: Para usinar a barra oca, selecione Diâmetro Interno e informe o


diâmetro da parte oca. O Mastercam automaticamente usa a entre o
diâmetro externo e interno para a espessura do bloco.

4 Digite 11.0 para o Comprimento.


5 Use a seção Z Base para informar ao Mastercam onde está
localizada a face do bloco. Digite 0.1 para a posição. Isto permitirá a
EXEMPLOS / • 651

você remover pouco material do bloco com a operação de facear,


iniciando em Z=0.
6 Selecione Na face direita. Isto informará ao Mastercam que o bloco
está orientado à esquerda do fuso para corte na direção -Z.
4
7 Verifique para que as dimensões do bloco coincidam com a
ilustração a seguir e clique em OK.
42
43
4
45
X Definindo as fronteiras da placa
1 Na seção da Placa, certifique-se de que o Fuso Esquerdo esteja
selecionado, e clique em Parâmetros. A janela do Mandril será
apresentada. Você a utilizará para definir o tamanho e a forma da
46
placa e quanto da peça será presa.
2 Use a forma padrão e método de prender. Na seção Posição,
selecione A partir do bloco para que o Mastercam automaticamente
posicione as pegas no diâmetro da peça.
47
3 Digite o Comprimento da Pega de 3.0

48
49
41
652 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

4 Verifique para que as dimensões da placa coincidam com a ilustração


a seguir e clique em OK.

5 O Mastercam retorna para a aba de Ajuste do Bloco. Em Opções a


mostrar, selecione as opções a mostrar da Peça esquerda e Placa
esquerda. (Desmarcar Bloco direito.) O Mastercam irá apresentar
as fronteiras em linhas tracejadas junto com a sua geometria.
EXEMPLOS / • 653

6 Verifique para que os Ajustes do Bloco coincidam com a ilustração a


seguir e clique em OK.
4
42
43
4
45
46
7 No Gerenciador de Operações, clique no nome Grupo de Usinagem
lentamente por duas vezes, para renomeá-lo para Turning ops. Visto
47
que a peça terá diversas operações, você irá criar grupos de usinagem
separados dentro do grupo de máquina para mantê-los organizados.
48
49
41
654 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Exercise 2: Desbastando o Diâmetro Externo

X Criando a usinagem de faceamento


Antes de desbastar o bloco, use a operação de facear para remover material
da face, para Z=0.
1 A partir do menu, escolha Usinagens, Faceamento no Torno.
2 A partir da janela de ferramenta, escolha a ferramenta Desbaste com
Face Direita.

3 Clique em Refrigerante e ligue Inundado. Clique OK


4 Selecione a aba Parâmetros da Face.
5 Primeiro, informe ao Mastercam quanto de material deseja remover.
Indique a opção Atualizar bloco para que o Mastercam
automaticament leia o modelo do bloco definido nas propriedades do
grupo de máquina.
6 Digite 0.003 no campo Acabamento em Z . Isto informa ao
Mastercam a coordenada deseja em Z da face acabada.
7 Digite 0.2 como Valor da entrada.
8 Selecione a opção Passo de desbaste para entrar o valor de 0.05 e
remover o bloco em dois passes.
9 Desmarque o campo Passe de acabamento porque o passe de
acabamento não é requerido.
10 Digite o Valor de sobrecorte de 0.035 O Mastercam irá cortar
passando a linha de centro por este valor a remover qualquer sobra
de material.
11 Indique o valor de Material a deixar de 0,003.
EXEMPLOS / • 655

12 Verifique que os valores coincidam com a ilustração a seguir e clique


em OK.
4
42
43
4
45
O Mastercam cria a operação a seguir.

46
47
48
X Selecione a geometria para desbastar o diâmetro externo
1 A partir do menu, escolha Usinagens, Desbaste no Torno. 49
2 A janela de Encadeamento se abre para que você possa selecionar a
geometria. Clique no botão Encadeamento parcial, porque você

41
656 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

não precisar usinar todas as geometrias (tais como face de frente e de


trás):

Encadeamento parcial permite a você manualmente selecionar a


primeira e última entidade do encadeamento.
3 Clique no início da primeira entidade a encadear. (Veja a próxima
imagem.) Você provavelmente precisará aproximar em zoom nesta
seção desta peça.

Clique nesta entidade próxima ao fundo, e a seta de encadeamento


deverá apontar par acima:
EXEMPLOS / • 657

TIP: Aproxime o zoom, mova o mouse na área gráfica (não há


necessidade de clicar nela), e use a roda do mouse ou [PageUp] para o
zoom. Use as setas do teclado para deslocar a imagem.
4
4 Desloque para o extremo da outra entidade e clique no diâmetro
externo:
42
43
4
O Mastercam seleciona todas as entidades no encadeamento entre as
duas entidades que você clicou.
5 Para fechar a janela de Encadeamento, clique em OK. A janela de
Propriedades do Desbaste no Torno aparecerá.
45
X Selecionando a ferramenta e parâmetros de desbaste
1 Na janela de ferramenta, escolha uma ferramenta do tipo Direita
Desbaste Externo como a da imagem abaixo.
46
47
48
2 Clique em Refrigerante e ligue Inundado.
3 Clique na aba Parâmetros de desbaste.
4 Entre 0,015 para Material a deixar em X. 49
5 Entre 0.005 para Material a deixar em Z.

41
658 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

X Criando movimentos de entrada/saída


1 Selecione Usar fronteira externa do bloco na seção
Reconhecimento do Bloco.

Isto significa que o Mastercam irá inteligentemente calcular a


aproximação, retração e movimentos de segurança baseados nas
fronteiras reais do bloco a cada corte.

Note: O Mastercam inicia com as fronteiras do bloco nas propriedades


do grupo de máquina e as ajusta para todas as operações anteriores a
esta atual. Neste exemplo, a fronteira do bloco para a operação de
desbaste foi ajustada para remover o material com a operação de
faceamento.

Visto que o final da geometria encadeada está no meio do bloco,


você necessita informar ao Mastercam o que fazer entre o final da
geometria encadeada e a fronteira externa do bloco. Poderá também
ajustar o bloco (com botão Ajustar o bloco) ou incluir um
movimento adicional ao final da operação. Para este exemplo, você
incluirá um movimento extra ao final do contorno. Isto lhe dá maior
flexibilidade para a direção e comprimento.
2 Clique no botão Entrada/Saída. O Mastercam mostrará a janela de
Entrada/Saída.
3 Seu vetor de entrada deverá ter as seguintes dimensões:
EXEMPLOS / • 659

4 Selecione a aba Saída.


5

6
Marque a opção Adicionar Linha e respectivo botão.
Digite um Comprimento de 0.2 e um Ângulo de 135. Este
4
comprimento deverá ser longo o suficiente para cobrir a distância
entre o final do contorno encadeado e a fronteira do bloco, num
ângulo apropriado. Clique OK
42
43
7 Verifique para que os outros ajustes de saída coincidam com a
ilustração a seguir e clique em OK.
4
45
46
47
48
49
41
660 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

8 Verifique para que os outros parâmetros de desbaste coincidam com


a ilustração a seguir e clique em OK.

A operação deverá se parecer com a imagem a seguir.

Note como o Mastercam ajusta a fronteira do bloco após cada


operação para mostrar o quanto de material foi deixado.
EXEMPLOS / • 661

Exercise 3: Removendo o material remanescente


Se aplicar um zoom mais próximo ao eixo, verá que o rasgo não foi
usinado porque a ferramenta de desbaste era muito grande.
4
42
43
4
Crie outra operação de desbaste para limpar esta área. Neste momento,
você selecionará a ferramenta de acabamento, capaz de atingir todas as
45
regiões do canal.

X Selecionando uma geometria e ferramenta


1 Aproxime o zoom da frente da peça.
46
2 A partir do menu, escolha Usinagens, Desbaste no Torno.
3 A janela de Encadeamento será aberta. Deverá ainda estar no modo
de encademento parcial. Se não, clique no botão de Encadeamento
Parcial:
47
48
4 Clique na frente do canal. A seta do encadeamento deverá apontar
para baixo.

49
41
662 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

TIP: Se a seta de encadeamento apontar para direção errada, clique no


botão Reverter, na janela de Encadeamento, para invertê-la.

5 Clique onde indicado na imagem, para completar o encadeamento, e


clique em OK para fechar a janela de Encadeamento.

A janela de Propriedades do Desbaste no Torno aparecerá.


6 Selecione a ferramenta Acabamento Diâ.Ext. Direita.

7 Clique em Refrigerante e ligue Inundado.

X Entrando os parâmetros da desbaste


1 Clique na aba Parâmetros de desbaste.
Os valores padrões para a maioria dos parâmetros de corte deverá
trabalhar bem. O Mastercam deverá reter o bloco para manter
material da operação anterior de desbaste.
2 Clique em Parâmetros de Mergulho. Você precisar informar ao
Mastercam que deseja que a ferramenta mergulha dentro do canal.
EXEMPLOS / • 663

3 Selecione a opção Permite mergulho em alívio e clique em OK.

4
42
4 Clique em Entrada/Saída. Você editará os movimentos de

5
aproximação e retração a fim de ajustar a geometria do canal.
Para o movimento, selecione a opção Estender/encurtar início do
43
contorno e selecione Estender.
6 Digite 0.1 para o Valor. Isto criará um movimento de entrada,
estendendo a parede do canal. 4
7 Desmarque a opção Vetor de Entrada. Os ajustes de entrada
deverão se parecer com a imagem a seguir.

45
46
47
48
8 Selecione a aba Saída. Você irá criar um movimento de saída que

9
segue a parte de trás da parede do canal, e sai da peça num ângulo.
Marque a opção Adicionar Linha e respectivo botão.
49
41
664 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

10 Digite um Comprimento de 0.08 e um Ângulo de 90 e clique OK.

11 Certifique-se que o Vetor de Saída é ajustado em 45 graus e


Comprimento de 0.1, e acesse OK.
EXEMPLOS / • 665

12 Verifique que os outros parâmetros coincidam com a ilustração a


seguir e clique em OK.
4
42
43
4
45
O Mastercam cria a operação. Esta deverá se parecer com a imagem
a seguir. 46
47
48
49
Note: As outras operações não estão visíveis para melhor entendimento.

41
666 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Exercise 4: Acabando o diâmetro externo

X Selecionando a ferramenta e parâmetros de desbaste


1 A partir do menu, escolha Usinagens, Acabamento no Torno. A
janela de Encadeamento será aberta.
2 Encadeie a primeira e última entidades para o contorno mostrado na
figura a seguir.

3 A seta de encadeamento deverá apontar para trás da parte. Para


fechar a janela de Encadeamento, clique em OK. A janela de
Propriedades de Acabamento no Torno aparecerá.
4 Na janela de ferramenta, escolha a mesma ferramenta de acabamento
de diâmetro externo usado na operação anterior.
5 Clique em Refrigerante e ligue Inundado.
6 Clique na ba Parâmetros de Acabamento.
7 Clique no botão Parâmetros de Mergulho.
8 Selecione a opção Permitir mergulho em alívio e clique em OK.
Isto permitirá a você fazer o acabamento do canal que foi desbastado
na operação anterior.
EXEMPLOS / • 667

9 Para a maioria dos outros parâmetros de corte, os valores padrões


deverão ser adequados. Verifique que os outros parâmetros
coincidam com a ilustração a seguir e clique em OK. 4
42
43
4
45
O Mastercam cria a operação. Esta deverá se parecer com a imagem
a seguir.
46
47
48
49
Note: As outras operações não estão visíveis para melhor entendimento.

X Selecionando as localizações das roscas e a ferramenta


A operação final de torneamento será criar as roscas no eixo. O diâmetro
41
do eixo é 1", portanto cortará uma rosca 1–12 UNF–2A.
668 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

1 Aproxime o zoom no eixo na frente da peça.


2 A partir do menu, selecione Usinagens, Rosca no Torno. A janela
de Propriedades de Rosca Torno aparecerá.

Note: Você não precisa encadear nenhuma geometria para a operação


de rosca. Todas as dimensões da rosca estão contidas nos parâmetros
desta operação.

3 Selecione a ferramenta Rosca Diâ.Ext. Direita.

4 Clique na aba Parâmetros da forma da rosca.


Você pode também 5 Depois, entre a posição inicial e final da rosca. Clique no botão
selecionar Calcular da Posição Inicial. O Mastercam retorna à janela gráfica para que
fórmula para calcular valores selecione o ponto inicial.
apropriados ou simplesmente
digitar as dimensões 6 Clique no ponto de diâmetro 1" mostrado aqui:
diretamente no campo.

7 Clique no botão Posição Final e selecione o ponto final como


mostrado aqui:

X Selecionando as formas e folgas da rosca


O Mastercam permite a você definir as dimensões da rosca em diversos
modos. O Mastercam inclui uma tabela de rosca para as formas mais
comuns, incluindo Unified, Acme e métrica. Neste procedimento você
entrará as dimensões da rosca, selecionando as formas a partir de tabelas.
1 Na seção Formato da Rosca, acesse Selecionar da tabela. O
Mastercam mostrará a janela da Tabela de Roscas.
2 Na lista Formato da rosca, acesse Unified - UNC, UNF.
EXEMPLOS / • 669

3 Role através da listagem até encontrar 1,12, UNF. Selecione-a e


clique em OK.
4
42
O Mastercam automaticamente copia a dimensão apropriada nos
campos apropriados.
4 Siga o mesmo processo para as valores das folgas. Marque a opção
Folgas e acesse Selecionar da tabela.
43
5 Role através da listagem até encontrar 1,12, UNF. Selecione-a e
clique em OK.

TIP: O Mastercam permite a você editar o formato e as folgas das


4
tabelas. Você pode editar os valores ou incluir novos para ajustar as
necessidades de sua aplicação. Utilize o help on-line para aprender mais.

As dimensões de sua rosca deverão se parecer com a imagem a


45
seguir.

46
47
48
49
41
670 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

X Entrando os parâmetros de corte


1 Clique na aba Parâmetros de corte da rosca.
2 A partir da lista Formato do código NC, selecione Ciclos fixos. Isto
informará ao Mastercam para usar os ciclos enlatados na definição
de controle ao gerar código NC.

Note: Para tirar vantagem destas opções da lista, você deverá permití-
las na definição de controle ativa. Os outros campos nesta aba também
são habilitados ou desabilitados pela definição de controle para cada
tipo de saída diferente.

3 Digite 0.015 para o Valor do primeiro corte.


4 Digite 0.0005 no campo Número de passes.
5 Para Folga da aceleração, desmarque a opção Computador e entre
o valor de 0.1.
6 Clique na aba Parâmetros de corte da rosca. Você pode usar os
valores padrões para os outros parâmetros. Verifique que os valores
coincidam com a ilustração a seguir e clique em OK.
EXEMPLOS / • 671

7 O Mastercam cria a operação a seguir.

4
42
43

X Pré-visualizando a peça
4
Nos exercícios anteriores, você usou a função de Simular para prever e
analisar suas operações. O Mastercam Torno inclui uma característica
adicional construída em para reconhecimento da barra que permite a você
fazer a pré-visualização em modelo sólido (Mastercam Torno completo)
45
1 Clique com botão direito no Gerenciador de Operações e acesse
Visualização da barra no torno.
46
47
48
49
41
672 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

2 O Mastercam abrirá a janela de Visualização da barra no torno e o


bloco remanescente como um modelo sólido. Desmarque a opção
vista 3/4.

Note: O Mastercam somente mostrará o primeiro e último filete parar


acelerar o tempo de processamento.
EXEMPLOS / • 673

3 Use os controles de zoom e vistas para verificar sua peça em ângulos


diferentes. Na barra de Status, selecione Vista, Isométrica (SCT) e
o zoom para visualizar toda a peça. 4
42
43
4
45
4 Use os botões Original, Anterior e Próximo na janela de
Visualização do Bloco no Torno para verificar como a peça se
46
parecerá após os diferentes estágios de usinagem.
5 Expandir a janela para visualizar opções de mostrar/esconder a

6
barra, placa e outras fronteiras.
Para fechar a janela, clique em OK.
47
Você completou os exercícios de operações de torneamento. Os próximos
exemplos trarão algumas aplicações para fresar/tornear e eixo C.
48
Operações com Eixo C e Fresar/
Tornear
O Mastercam Torno inclui duas técnicas principais para criar operações de
49
fresamento em seu torno:
ƒ Use as operações de eixo C no torno inclusas no Mastercam Torno
Multi-eixos (ou completo) para a maioria das aplicações de contorno
e furação. Ao selecionar uma destas operações, o Mastercam
41
automaticamente ajusta o PlFerr e PlCons apropriados para a
aplicação desejada. Estas operações também são suportadas ao cortar
674 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

no eixo Y e para substituição de eixo. Acesse Usinagens com Eixo-


C a partir do menu Usinagens, e selecione a operação desejada. A
definição de máquina ativa deve ser torno ou fresa/torno para
suportar os eixos apropriados.
ƒ Se sua cópia do Mastercam estiver licenciada para Fresa Nível 1 e
Torno, poderá também acessar qualquer operação de fresamento
enquanto uma máquina de torno ou fresa/torno estiver ativo. Use as
operações de fresar para aplicar nos planos e orientações, não
disponível com operações padrões de Torno com Eixo-C, ou para
criar operações, além de contorno e furações - por exemplo,
operações de cavidade. Você pode ajustar o PlFerr para qualquer
vista disponível em sua peça ou usar o utilitário de VistaC para guiá-
lo. Acesse Fresar a partir do menu Usinagens, e selecione a
operação desejada.
Para usar outro tipo de operação, seu torno deve ser equipado com ferramenta
ativa, sua definição de máquina no Mastercam configurado para as
capacidades necessárias do eixo rotativo e seu pós-processador apto a produzir
a saída do eixo rotativo.
Estes exercícios usam as operações de Eixo C no torno, que requerem o
Mastercam Torno Multi-eixos. Os requerimentos da licença para operações de
fresar variam de acordo com a operação desejada; consulte a Ascongraph para
correta especificação.

Exercise 5: Usinando o hexágono


Você criará uma operação de contorno cruzado para usinar os faces planas do
hexágono. Isto indexará o eixo para cada local enquanto a fresa na torre de
ferramenta ativa corta transversal ao eixo do fuso.

X Preparando para criar as operações de eixo C


1 A geometria necessária para as operações de eixo C estão
organizadas em diferentes níveis da geometria usadas nas operações
de torneamento. Abra o Gerenciador de Nível clicando em Nível na
barra de Status.
2 Clique na coluna Número do Nível 1 (geometria 3D) para tornar o
nível ativo.
3 Clique na marca vermelha do Nível 2 para desligá-lo. Isto esconderá
a geometria usada parar criar as operações de torneamento.
EXEMPLOS / • 675

4 Verifique para que o Gerenciador de Nível coincida com a ilustração


a seguir e clique em OK.
4
42
5 Depois, desligue a visualização da operação para o torneamento,
facilitando seu trabalho na outra geometria. Clique no botão
Selecionar todas operações no Gerenciador de Operações e
selecionar todas as operações.
43
6 Clique no botão Mostrar ou não as operações selecionadas para

7
não visualizar as operações indicadas.
Cria um novo grupo de usinagem para as operações com o Eixo C. 4
Com botão direito clique no grupo de máquina Hex head no
Gerenciador de Operações e escolha Grupos,Novo Grupo de
Operação. O Mastercam inclui um grupo de usinagem vazio a todas
as operações listadas e posiciona a seta de inserção. 45
8 Digite o nome C-axis ops e tecle [Enter]. Seu Gerenciador de
Operações deverá se parecer com a imagem a seguir.

46
47
48
49
41
676 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

9 Se necessário, mude a Vista para isométrica e ajuste a peça em sua


tela. Esta deverá se parecer com a imagem a seguir:

X Selecionando uma geometria e ferramenta


Ao invés de selecionar todo o hexágono como um encadeamento, você irá
selecionar cada lado individualmente como um encadeamento separado. O
Mastercam irá automaticamente ajustar o plano da ferramenta (PlFerr) no
ângulo apropriado a cada face. Ao pós-processar a operação, o código
apropriado para posicionamento rotativo será gravado para cada face.
1 A partir do menu, acesse Usinagens, Usinagens com Eixo C,
Contorno Transversal. A janela de Encadeamento será aberta.
2 Selecione o modo de encadear único. Neste modo ativo, cada
entidade que selecionar será considerada com seu próprio
encadeamento.

3 Clique em cada uma das linhas ao longo da aresta de traz do


hexágono, iniciando com a linha do topo, e clique OK para fechar a
janela de Encadeamento. Certifique-se de que cada encadeamento
EXEMPLOS / • 677

aponto no sentido anti-horário. Clique OK quando tiver selecionado


todas as seis linhas.
4
42
43
4

A janela de Contorno Transversal com Eixo C se abre.


45
Note que a aba de 4 Clique Selecionar biblioteca de ferramenta.
Parâmetros da Usinagem são
levemente diferentes dos
exercícios anteriores.
5 Role através da lista e encontre fresa de topo 1". Clique duplo para
selecioná-la e fechar a janela.
46
Operações com eixo C use a 6 Clique em Refrigerante e ligue Inundado.
versão Fresa/Router para a
janela de usinagens. 7 Marque a opção Eixo rotatório e respectivo botão. A janela de Eixo
Rotatório será apresentada. 47
8 Selecione Eixo Y e clique em OK. use este tipo de rotação para fazer
o fuso rotacionar parar uma posição fixa e a ferramenta fazer
movimentos lineares transversal ao eixo do fuso.

X Entrando os parâmetros de corte


48
1 Clique na aba Parâmetros de Contorno.
2 Selecione a opção Folga para ativar a altura de segurança de 1.0 e
escolha Incremental. 49
3 Certifique-se de que a opção Usar folga somente no início e fim de
cada operação NÃO esteja selecionada. Isto assegura a retração da
ferramenta até o plano de segurança após cada corte, não somente no
último corte. 41
4 Desmarque a opção Retração.
678 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

5 Ajuste o Rápido e Topo do Bloco para 0.0 e Incremental. Porque a


ferramenta necessitará mergulhar fora da peça, no ar, e avançar do
lado em uma linha reta, você pode rápido à direita para cortar na
profundidade.
6 Ajuste a Profundidade para 0.0, Incremental, para ajustar a
profundidade de corte na altura da geometria encadeada.
7 Selecione Computador para Tipo de Compensação e ajuste a
Direção de Compensação para Esquerda.

X Ajustando movimentos de entrada/saída


Os mellores movimentos de entrada e saída para esta operação são
simplesmente a extensão da linha encadeada em cada direção para que a
ferramenta faça um único corte transversal no bloco.
1 Marque a opção Entrada/Saída e respectivo botão.
2 Desmarque as opções Entrada e Saída .
3 Selecione a opção Ajustar o início do contorno.
4 Digite a distância de 150%.
5 Selecione a opção Estender.

6 Clique no botão Copiar para reusar estes ajustes como movimento


de saída.
EXEMPLOS / • 679

7 Verifique que os valores coincidam com a ilustração a seguir e clique


em OK.
4
42
43
4
45

X Criando múltiplos passes


46
Um problema com esta operação é que os planos sejam exatamente 1" de
largura. Se você cortá-las com uma ferramenta de 1", há uma boa chance
de que a aresta do plano não seja cortada ou não seja suavizada. Para
assegurar a suavidade da aresta, corte cada plano em 2 passes, com o
47
segundo passe afastado do primeiro por um valor pequeno, suficiente para
sobrepor a aresta.
1 Marque a opção Múltiplos passes e respectivo botão. 48
2 Na seção Passes de desbaste, entre 2 para o Número de passes.
3 Digite 0.01 para o Espaçamento.
4 Desmarque a opção Manter ferramenta abaixada. Você precisa
disto para retrair entre cada passe e limpar a peça na volta para o
49
início do próximo passe.

41
680 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

5 Verifique que os valores ajustados coincidam com a ilustração a


seguir e clique em OK.

6 Verifique que os seus parâmetros de contorno coincidam com a


ilustração a seguir e clique em OK.
EXEMPLOS / • 681

O Mastercam cria a operação. Esta deverá se parecer com a imagem


a seguir.
4
42
43
4
45
Porque o lado da ferramenta terá contato pleno com a face da peça
enquanto usinar no plano, as operações de tornear anteriores
deixaram uma pequena quantidade de material nesta face. Este 46
material será removido por uma fresa de topo nesta operação,
resultando num acabamento mais limpo. Se fizer um zoom mais
próximo, você poderá ver a folga entre a geometria da peça na parte
de trás e a face usinada por operações mais recentes. 47
48
49
41
682 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

Note também que o modelo do bloco não se atualiza na operação


com Eixo C e de fresamento do mesmo modo que as operações de
torneamento, visto que as fronteiras do bloco no torno são uma
simulação em 2D. A função de Simular em Sólido do Mastercam é
uma ferramenta mais sofisticada para prever o bloco, que poderá
usar para visualizar a remoção de material de outras operações.

Exercise 6: Criando os furos dos parafusos


Há dois jogos de furos nos planos do hexágonos.
ƒ Três faces têm um furo simples que serão furados e rosqueados.
ƒ As outras três faces têm dois furos que serão fresados e rebaixados
para produzir o fundo plano.
Neste exercício, você irá furar e rosquear os furos de parafusos com rosca 5/
16-24. Você irá criar uma operação para a primeira operação de furação, e
copiar e editá-la para criar outra função de furar operações para os mesmos
furos.

X Selecionando uma geometria e ferramenta


1 Desligue a visualização da operação do contorno transversal. Clique
no botão Mostrar ou não as operações Selecionadas.
2 A partir do menu, acesse Usinagens, Usinagens com Eixo C,
Contorno Transversal. A janela de Seleção Ponto de Furação
aparecerá.
3 Visto que necessita selecionar pontos centrais dos arcos, escolha
Entidades.
EXEMPLOS / • 683

4 Clique nos três arcos como ilustrado na figura abaixo.

4
42
43
4
45
5 Clique em OK na janela de Seleção de Ponto de Furação. O
Mastercam automaticamente localiza os pontos de furação nos
pontos centrais dos arcos. A janela de Contorno Transversal com
Eixo C se abre.
46
6 Clique Selecionar biblioteca de ferramenta.

X Filtrando a lista de ferramentas


As bibliotecas de ferramentas freqüentemente contém centenas de
47
ferramentas. O Mastercam permite a você filtrar uma lista de ferramenta e
ganhar tempo ao procurar uma ferramenta. Você pode filtrar a lista de
ferramenta por tipo, material ou outro critério.
1 A primeira ferramenta que precisa é uma broca de centro e uma
48
broca de pré-furação. Para ajudá-lo a encontrar uma broca de centro,
clique em Filtro. A janela de Filtro de Ferramentas será apresentada.
2 Clique Nenhuma para limpar quaisquer seleções anteriores e
selecionar o ícone Broca de Centro:
49
41
684 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

3 Porque todos os furos na peça são ao menos 0.25" de diâmetro,


aplica um filtro adicional ao diâmetro da ferramenta. Selecione
Maior do que na lista de diâmetro da ferramenta e entre o diâmetro
de 0.2.
4 Clique OK para mostrar a lista de ferramentas filtradas.
5 Agora somente brocas de centro maiores que 0.2 " serão mostradas.
Clique duplo em 0.500-inch center drill para selecioná-lo.

X Entrando outros parâmetros da operação


1 Clique no botão Eixo Rotatório.
2 Selecione Eixo C de rotação e clique em OK.
3 Selecione a aba Furação simples - sem retração
4 Selecione a opção Folga para a altura de segurança de 2,5, Absoluto.
Isto ajusta o plano de retração fora do diâmetro do bloco original,
independente da geometria sendo usinada. Você terá certeza que a
ferramenta irá limpar toda a peça enquanto rotaciona na posição de
cada furo.
5 Digite o valor da Retração em 0.1, Incremental.
6 Digite o valor da Profundidade em -0.1, Incremental.
7 Verifique que os seus valores coincidam com a ilustração a seguir e
clique em OK.
EXEMPLOS / • 685

O Mastercam cria a operação de furação.

4
42
43
4
45
X Copiando a operação
Siga estes passos para fazer uma cópia da operação de furação. Você irá
repetir este procedimento diversas vezes nos futuros exercícios para copiar
outras operações.
46
1 No Gerenciador de Operações, clique na operação para selecioná-la.
Esta é selecionada quando uma marca verde aparece em sua pasta:
47
2 Com botão direito do mouse escolha Copiar.
3 Certifique-se que a seta de inserção vermelha esteja localizado ao
final da lista de operações.
48
49
41
686 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

O Mastercam irá criar uma nova operação onde a seta de inserção


estiver apontando. Se necessário, use os controles da seta de inserção
para movê-la ao final da lista de operações.

4 Com botão direito do mouse escolha Colar.


A lista de operações no Gerenciador de Operações deverá se parecer com a
imagem a seguir:

X Selecionando a ferramenta a operação de pré-furação


Use a letra I furação (0.272-inch) para pré-furar os furos para rosca 5/16-
24. Crie os furos de profundidade 0.75".
1 Clique no ícone Parâmetros para a segunda operação de furação.
Deverá ser a operação número 8.
2 Selecione a aba Parâmetros da Usinagem.
3 Clique Selecionar biblioteca de ferramenta.
4 Use os controles do Filtro para mostrar as furações ao invés das
brocas de centro. (Veja “Filtrando a lista de ferramentas” na
pág. 683.)
5 Clique duplo em LTR.I DRILL para selecioná-lo.

6 Clique em Refrigerante e ligue Inundado.

X Mudando os parâmetros de furação e regenerando a operação


1 Selecione a aba Furação simples - sem retração
EXEMPLOS / • 687

2 Mude o Comprimento para –0.75.


3 Marque a opção Comp. da ponta e respectivo botão. Entre o valor
de Quebrar passante de 0.1 e escolha OK. 4
4 Verifique que os valores coincidam com a ilustração a seguir e clique
em OK.

42
43
4
45

O Mastercam marca a operação com um X vermelho no Gerenciador


46
de Operações:

Isto indica que alterações foram feitas aos parâmetros da usinagem


47
ou geometria, e necessita ser regenerado antes de ser pós-processado
ou visualizado.
5 Escolha o botão Regenerar todas as operações desatualizadas no
Gerenciador de Operações.
48
O Mastercam cria a operação. 49
X Criação da operação de rosca.
1 Faça uma cópia da operação de furação você acabou de criar.
Certifique-se de que esteja no final da lista de operações. (Veja
“Copiando a operação” na pág. 685.)
41
688 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

2 Clique no ícone Parâmetros para a nova operação. Deverá ser a


operação número 9.
3 Selecione a aba Parâmetros da Usinagem.
4 Clique Selecionar biblioteca de ferramenta.
5 Use os controles do Filtro para mostrar as brocas direitas ao invés
das brocas de centro. (Veja “Filtrando a lista de ferramentas” na
pág. 683.)
6 Clique duplo em 5/16-24 para selecioná-la.

7 Selecione a aba Furação simples - sem retração


A lista de ciclos de furação 8 A partir da lista do Ciclo, selecione Rosca.
disponíveis são determinadas
pela definição ativa do
controle. A lista real que
você vê para sua máquina
ferramenta pode ser diferente
desta, e incluir ciclos
específicos.

9 Todos os outros ajustes devem estar do mesmo modo. Clique OK.


10 Regenere a operação. Sua operação no Gerenciador de Operações
deverá se parecer com a imagem a seguir:

Exercise 7: Fresando os furos no plano


A tarefa final será fresar e criar furos rebaixados nas outras três faces do
hexágono. Furos iniciais de pré-furação asseguração precisão.
EXEMPLOS / • 689

X Selecionando a geometria
1 Se necessário, desligue a visualização da operação de furação que
acabou de criar. (Veja Passo 5 em pág. 675). 4
2 Certifique-se que a seta de inserção vermelha esteja localizado ao
final da lista de operações.
3 A partir do menu, acesse Usinagens, Usinagens com Eixo C,
Contorno Transversal. A janela de Seleção Ponto de Furação 42
aparecerá.
4 Selecione Entidades.
5 Clique nos seis arcos como ilustrado na figura abaixo. 43
4
45
46
47
48
6 Clique em Ordenar para ajustar o padrão de ordenação dos pontos.
Isto assegura ao Mastercam que irá criar os furos de maneira
eficiente e ordenada.
49
41
690 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

7 Na aba Ordenar cruzado, selecione o padrão abaixo ilustrado. Isto


informa ao Mastercam para furar os pontos na ordem que se
movimentam anti-horário em volta da peça.

8 Clique OK O Mastercam solicita que indique o primeiro ponto do


padrão.
9 Selecione a opção de ponto central do arco na barra do AutoCursor.
EXEMPLOS / • 691

10 Clique no arco abaixo ilustrado. O Mastercam automaticamente usa


seu ponto central como ponto inicial para a operação.
4
42
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4
45
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41
692 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

O Mastercam prevê a ordem dos pontos a furar, como ilustrado na


figura abaixo.

11 Clique em OK na janela de Seleção de Ponto de Furação. O


Mastercam automaticamente localiza os pontos de furação nos
pontos centrais dos arcos. A janela de Roscas será apresentada.

Note: Porque os furos serão fora de centro, o Mastercam


automaticamente ajusta o plano da ferramenta para cada furo para o
mesmo plano de seu arco. Diante disto, você não pode usar pontos
individuais para furação cruzada, somente arcos. Para usar entidades
pontos para localização dos furos, use a operação de furação com eixo
C. Esta irá criar a furação no centro.

X Selecionando a ferramenta a entrando parâmetros da operação de


pré-furação
1 Clique Selecionar biblioteca de ferramenta.
2 Clique duplo em 13/64 inch center drill para selecioná-lo. Use os
controles do Filtro para ajudá-lo encontrá-lo rapidamente. (Veja
“Filtrando a lista de ferramentas” na pág. 683.)
3 Clique em Refrigerante e ligue Inundado.
4 Clique no botão Eixo Rotatório. Selecione Eixo Y de rotação e
clique em OK. Visto que os furos estão fora de centro, uma vez que a
peça seja rotacionada na posição, a ferramenta precisará se mover no
eixo Y para se posicionar apropriadamente a cada furo.
EXEMPLOS / • 693

5 Selecione a aba Rosca.

Note: O título da aba e janela se alteram com o ciclo de furação


selecionado. Quando estiver criando uma nova operação, será
4
mostrada como o último ciclo utilizado.

7
A partir da lista do Ciclo, selecione Furar/Rebaixar.
Selecione a opção Folga para a altura de segurança de 2,5, Absoluto.
42
8 Digite o valor da Retração em 0.1, Incremental.
9 Digite o valor da Profundidade em -1.05, Incremental.
10 Desligue a opção Compensação da Ponta.
43
11 Verifique que os seus valores coincidam com a ilustração a seguir e
clique em OK.
4
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46
47
48
49
41
694 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

O Mastercam cria a operação de furação:

X Fresando os furos
Use uma fresa de topo de 0.25" para acabar os lados e o fundo de cada
furo.
1 Faça uma cópia da operação de furação você acabou de criar no final
da lista de operações. (Veja “Copiando a operação” na pág. 685.)
2 Clique no ícone Parâmetros para a nova operação.
3 Selecione a aba Parâmetros da Usinagem.
4 Clique Selecionar biblioteca de ferramenta.
5 Clique duplo em 0.25 inch flat endmill para selecioná-lo. Use os
controles do Filtro para ajudá-lo encontrá-lo rapidamente. (Veja
“Filtrando a lista de ferramentas” na pág. 683.)
6 Selecione a aba Furação simples - sem retração
7 Ajuste a Profundidade para -1.0, Incremental.
EXEMPLOS / • 695

8 Verifique que os valores ajustados coincidam com a ilustração a


seguir e clique em OK.
4
42
43
4
45
X Criação da operação de rebaixo.
Use uma fresa de topo 0.375" para cada furo na profundidade de 3/16".
1 Faça uma cópia da operação de furação você acabou de criar no final
da lista de operações. (Veja “Copiando a operação” na pág. 685.)
46
2 Clique no ícone Parâmetros para a nova operação.
3

4
Selecione a aba Parâmetros da Usinagem.
Clique Selecionar biblioteca de ferramenta.
47
Se desejar, poderá ajustar o 5 Clique duplo em 0.375 inch flat endmill para selecioná-lo.
diâmetro em 0.375 ao invés
de selecionar a nova
ferramenta. Entretanto, se
6

7
Selecione a aba Furação simples - sem retração
Mude a Profundidade para –0.1875.
48
fizer isto, o Mastercam não
irá atualizar os avanços e
velocidades
apropriadamente. 49
41
696 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

TIP: Você também pode digitar a fração “–3/16” diretamente no campo


Profundidade. O Mastercam irá automaticamente calcular a fração.

8 Verifique que os valores ajustados coincidam com a ilustração a


seguir e clique em OK.

9 Regenere as duas novas operações. A lista de operações no


Gerenciador de Operações deverá se parecer com a imagem a seguir.

X Simulando em Sólido as Operações


Use a função Simular Sólido para verificar a remoção de material do
bloco. Você verá os efeitos nas operações de eixo C e de torneamento.
1 No Gerenciador de Operações, clique no botão Selecionar todas
operações.
EXEMPLOS / • 697

2 Clique no botão Simular Sólido. O Mastercam apresenta a pré-


visualização da Simulação em Sólido com a barra em bruto. Esta é
envolvida pela janela de Simular Sólido e respectiva barra de dados.
Š Use a janela de Simular Sólido para controlar ajustes da tela e
4
opções.
Š A barra de Simular Sólido é usada para mostrar informações

3
detalhadas sobre os movimentos e posições da ferramenta.
Na janela Simular Sólido, selecione a opção Parar após cada
42
operação. Desde que esteja verificando diversas operações, isto
ajudará a manter o foco na operação individual.
4 Selecione a opção Mostrar detalhes na barra de dados. A barra de
dados de Simular sólido apresentará diversos campos de
43
informações. Sempre que simulação estive em pausa, estas
informações mostram o comando e posição atual da ferramenta.
5 Clique no botão Executar. Verá que sua peça será usinada como um
sólido 3D. O Mastercam irá automaticamente parar após cada
4
operação e você poderá rever os resultados.

45
46
47
48
6 Clique no botão Executar novamente e termine a simulação após 49
cada pausa, ou clique no botão Passo para avançar um movimento
por vez.
Use o zoom e as vistas do Mastercam durante a simulação para
detalhes específicos. Na medida em que clicar com botão direito na 41
janela ou selecionar um menu, a simulação para e poderá ajusta a
vista.
698 • MASTERCAM X/ Guia de Referência

7 clique novamente neste para continuar a simulação após cada pausa.


8 Clique no botão OK na janela do Simulador Sólido e fechá-la.
Congratulações! Você completou os exercícios do tutorial do Guia do
Usuário. Agora que foi apresentado às funções básicas do Mastercam,
explore outros recursos:
ƒ Converse com sua revenda sobre treinamentos mais avançados. Sua
revenda é a melhor posição para suporte e para ajuda em
necessidades específicas.
ƒ Reveja o Guia de Referência do Mastercam para aprender outras
funções ou acesse o help on-line. ( O Guia de Referência está
instalado sob o formato PDF quando instalar o Mastercam.)
ƒ Abre os diversos exemplos instalados com o Mastercam. Estes trarão
outras aplicações e operações diversas.
• 699

Índice
Para maiores informações na terminologia e funções usadas em versões anteriores do Mastercam, faça
referência ao Mastercam X Quick Reference Card incluso na instalação, e o Mastercam Version 9 to X
Function Map, localizado na pasta \Documentation.

Numerics usando ...................................................... 224


2D aplicações do usuário
exemplo da geometria .............................. 574 executando.................................................. 38
exemplo de geometria .............................. 573 arcos
exemplo de operação de torneamento ...... 648 exemplo de desenho ................................. 580
exemplo de usinagens .............................. 573 padrões de definição de controle.............. 389
2D/3D área gráfica
trabalhando em ......................................... 144 mudando a aparência da ........................... 145
3D sobre ........................................................... 12
exemplo de desenho da porta ................... 607 Arquivo NCI
5 eixos sobre ......................................................... 555
selecionando geometria para as usinagens476 arquivos
abrindo com outras aplicações ................. 106
abrindo e convertendo .............................. 102
A compartilhando......................................... 104
afastamentos de trabalho
renumerando............................................. 541
Ajuda
criando o exemplo .................................... 574
designando padrões por tipo....................... 72
56
mesclar ....................................................... 29
sobre ............................................................. 4 padrões de conversão ................................. 73
usando .......................................................... 4 padrões de definição de controle.............. 380
ajustando salvando.................................................... 103
Área de trabalho do Mastercam ................. 40 arquivos de configuração (CONFIG)
AutoCursor............................................... 118 gerenciamento ............................................ 68
barras de ferramentas ................................. 45 mesclar ....................................................... 97
menu botão direito do mouse ..................... 57 sobre ........................................................... 67
menus drop down ....................................... 50 arquivos de controle (.CONTROL)
teclas de atalho ........................................... 64 trabalhando com ....................................... 368
ajuste de trabalho arranjo
exemplo ................................... 590, 627, 648 dicas e uso geral ....................................... 516
ajuste do bloco usinagens .................................................. 514
propriedades do grupo máquina ............... 428 atributos
ajustes de ferramenta ajustes...................................... 136, 137, 138
propriedades do grupo máquina ............... 424 alterando...........................................140, 142
analisar designado para as entidades transformadas235
entidades................................................... 250 sobre ......................................................... 136
apagando ....................................................... 181 atributos da dimensão
aparar/quebrar/estender padrões ....................................................... 82
exemplo .................................................... 586 AutoCursor

9/15/05
700 • MASTERCAM X / Reference Guide

ajustando...................................................118 usinagens ..................................................458


sobre..........................................................114 cavidade da dobradiça
usando as dicas visuais ...............................20 exemplo ....................................................620
usando o modo de PontoRápido. ..............117 centro de usinagem horizontal
usando Sobrepor .......................................120 tombstoning ..............................................173
avanços / velocidades chanfros
recalculando..............................................542 criando ......................................................210
C-hooks
B executando aplicações do usuário...............38
Zip2Go......................................................104
barra de dados
ciclos da máquina
ancorando e desancorando..........................19
padrões de definição de controle ..............393
navegando...................................................17
ciclos de furação
trabalhando com .........................................17
escolhendo ................................................448
Barra de Status
padrões de definição de controle ..............394
Modo 2D/3D.............................................144
ciclos enlatados
planos / vistas / SCT .................................152
padrões de definição de controle ..............395
sobre............................................................12
compensação da ferramenta
barras de ferramentas
padrões de definição de controle ..............392
abrindo, salvando e restaurando .................45
comunicações
ajustando.....................................................45
padrões......................................................379
ajustes personalizados.................................41
concordâncias
apagando funções .......................................49
criando ......................................................210
estados ........................................................61
exemplo ....................................................586
incluindo .....................................................48
configuração
incluindo menus drop down .......................55
cores padrões ..............................................75
incluindo separadores .................................58
padrões ao entrar e sair ...............................87
incluir funções ............................................48
padrões ao pós-processar ............................92
mostrando / escondendo .............................61
padrões ao simular ......................................93
movendo funções........................................48
Padrões CAD ..............................................80
renomeando e apagando .............................49
padrões da tela ............................................74
sobre............................................................14
padrões da usinagem...................................90
usando o menu do botão direito..................63
padrões de encadeamento ...........................77
biblioteca de materiais
padrões de impressão..................................80
sobre............................................................27
padrões de sombreamento ..........................78
bibliotecas
padrões do atributo da dimensão ................82
(operações, ferramentas, materiais) ............27
padrões do atributo do texto da cota...........83
operações ....................................................27
padrões do atributo do texto da nota...........83
padrões do conversor ..................................73
C Padrões do Sólido .......................................79
CAD setas/linhas de chamada..............................84
editando ....................................................179 sobre ...........................................................67
no Mastercam ...........................................114 tipos de arquivos padrão .............................72
padrões........................................................80 tolerâncias padrões .....................................70
campos conversores
travando e destravando campos..................18 convertendo arquivos..................................29
cavidade padrões........................................................73
exemplo de usinagem ...............................631 coordenadas

9/15/05
• 701

entrando no modo PontoRápido............... 117 E


mostrando.........................................157–158 editores
coordenadas da posição indicando .................................................. 107
entrando relativo....................................... 121 Eixo C
informando ............................................... 116 exemplo de operações (fresar/tornear) ..... 673
cores operações de contorno (fresa/torno)......... 498
ajustando atributos ................................... 136 operações de furação (fresa/torno) ........... 498
ajustando, alterando.................................. 142 eixos da ferramenta (Torno)
padrões ....................................................... 75 rotacionando............................................. 176
cotas encadeando
configuração padrão ................................... 86 aberto e fechado ....................................... 519
ajustando a direção do encadeamento ...... 520
D dicas de geometria.................................... 135
definições de controle geometria.................................................. 132
adicionando pós-processadores ................ 374 padrões ....................................................... 77
criando...................................................... 370 sincronizando ........................................... 521
editando .................................................... 370 sólidos ..............................................132, 135
escolhendo................................................ 361 técnicas..................................................... 518
listando tudo ............................................. 375 usinagens de contorno .............................. 520
padrões da usinagem ................................ 101 visão geral .................................................. 23
propriedades ............................................. 377 entidades ....................................................... 181
sobre ........................................................... 99 "vivas" edição........................................... 184
trabalhando com ....................................... 368 ajustes de cor ............................................ 142
validando .................................................. 376 alterando os atributos ............................... 140
definições de máquina analizando ................................................ 250
alterando ................................................... 365
e sistemas de coordenadas........................ 157
apagando .................................................. 180
apagando duplicadas ................................ 180
56
editando .................................................... 365 ativas, fixas e fantasmas............................. 22
escolhendo................................................ 361 criando...................................................... 183
indicando .................................................. 363 criando vistas a partir de .......................... 164
sobre ........................................................... 99 editando .................................................... 224
Desfaz indicando .................................................. 124
usando ........................................................ 30 restaurando ............................................... 181
Design sombreadas................................................. 78
editando .................................................... 179 transformando ............................................ 35
sobre ......................................................... 114 entidades arco
detalhamento criando...................................................... 193
padrões da dimensão .................................. 86 criando polar............................................. 194
padrões do atributo da dimensão................ 82 criando pontos no centro .......................... 188
padrões do atributo do texto da cota .......... 83 entidades círculos
padrões do atributo do texto da nota .......... 83 criando...................................................... 193
propriedades padrão ................................... 81 criando a partir de pontos na borda .......... 195
setas/linhas de chamada ............................. 84 criando a partir do ponto central .............. 194
dicas entidades linha
usando ........................................................ 15 ajustando atributos ................................... 136
documentação criando...................................................... 189
e consultas .................................................... 6 criando paralela ........................................ 192
criando pelos extremos.....................189–191

9/15/05
702 • MASTERCAM X / Reference Guide

criando perpendicular ...............................192 operações de torneamento 2D...................648


criando por bisetriz/linha média ...............191 pré-visualização da usinagem...................600
criando por posição mais próxima............191 removendo material ..................................661
exemplo de tangente e espelhar ................582 sobre .........................................................571
entidades ponto trabalhando em planos diferentes .............606
ajustando atributos....................................136 usinagem da porta.....................................626
criado por posição.....................................186 Usinagem de contorno 2D ............... 589, 594
criando ......................................................186 usinagens de cavidade ..............................631
criando em segmentos uniformes .............187
criar dinamicamente .................................187 F
criar no centro do arco ..............................188
ferramentas
criar ponto por extremos...........................188
indicando ......................................... 522, 523
criar pontos nos nós ..................................187
padrões de definição de controle ..............386
entidades primitivas
renumerando .............................................540
criando superfícies e sólidos.....................217
formas diversas
entidades spline
criando ......................................................198
criando ......................................................213
Fresa
criando a partir de combinação.................217
tipos de usinagem .....................................434
criando a partir de curvas..........................216
usinagens especializadas ..........................463
criando automaticamente..........................215
funções
criando manualmente................................214
incluindo nas barras de ferramentas ...........48
estados da barra de ferramentas (.MTB)
apagando.....................................................62
carregando ..................................................62 G
criando ........................................................61 geometria
sobre............................................................59 criando ......................................................183
eventos modificar...................................................224
desfazer e refazer ......................................179 Gerenciador de Definição de Máquina
executando o Mastercam...................................2 sobre ...........................................................25
exemplos .......................................................603 Gerenciador de Definição do Controle
ajuste de trabalho .....................590, 627, 648 acessando ..................................................370
aparando e criando concordâncias............586 construindo uma lista de pós-processador 373
cavidades da dobradiça.............................620 editando ....................................................370
criar novo arquivo.....................................574 NC padrões na janela................................381
desenhando a porta ...................................607 NC saída padrão .......................................382
desenhando arcos......................................580 padrões da compensação da ferramenta ...392
entidades linha tangentes e espelhadas.....582 padrões da ferramenta...............................386
exemplo de operações de acabamento no torno padrões da operação (.DEFAULTS) ........398
666 padrões de comunicação...........................379
furos a fresar .................................... 641, 688 padrões de hélice ......................................389
geometria 2D ............................................574 padrões de movimento linear....................388
geometria 2D e usinagens.........................573 padrões de rotativo ...................................390
guias de construção...................................575 padrões de sub-rotina................................397
operação de contorno cruzado ..................674 padrões do arco.........................................389
operação de desbaste ................................654 padrões do avanço ....................................391
Operação de Eixo C fresar/tornear ...........673 padrões do ciclo da máquina ....................393
operações de fresa/torno ...........................647 padrões do ciclo de furação ......................394
operações de torneamento ........................647 padrões do ciclo enlatado .........................395

9/15/05
• 703

padrões do sistema de trabalho ................ 385 padrões ....................................................... 87


padrões do texto ....................................... 400
padrões miscelâneos inteiro/real .............. 383 J
sobre ........................................................... 25
janelas de diálogo
tipos de arquivos padrão........................... 380
trabalhando com ......................................... 16
tolerâncias padrões ................................... 378
Gerenciador de Níveis
ajustando o principal ................................ 352 L
usando o menu do botão direito ............... 354 Licenciando o hardlock (também denominado 'SIM')
Gerenciador de Operações sobre ............................................................. 3
sobre ........................................................... 13
Gerenciador de Usinagens M
icone da ferramenta .................................. 532 mapeamento de teclas (.KMP)
ícones........................................................ 531 sobre ........................................................... 65
ícones de sólidos / superfícies .................. 532 marcas visuais
ícones do grupo máquina ......................... 532 arrastando e soltando as barras de ferramentas47
opções de arquivo..................................... 421 usando o AutoCursor................................ 115
opções de zona de segurança.................... 431 máscara
propriedades do grupo máquina .......413, 420 sobre ......................................................... 125
simulando as operações............................ 543 mensagens interativas
sobre ...................................................13, 413 usando ........................................................ 15
usando a seta de inserção ......................... 416 menu botão direito do mouse
gravação ajustando .................................................... 57
usinagens .................................................. 517 menus
grupo de usinagem incluindo funções nas................................. 48
criando...................................................... 417
grupos
ativando no Gerenciador de Operações.... 416
Veja também menus drop-down
menus com o botão direito do mouse
56
usando ........................................................ 23
criando...................................................... 417 menus drop down
de máquina ............................................... 418 ajustando .................................................... 50
gerenciamento ............................................ 12 apagando .................................................... 53
grupos de máquina apagando funções ....................................... 54
criando..................................... 363, 417, 418 criando........................................................ 52
tipos de máquina ........................................ 35 incluindo nas barras de ferramentas........... 55
guias de construção incluindo sub-menus .................................. 55
criando...................................................... 575 incluir funções............................................ 54
movendo funções ....................................... 54
H renomeando ................................................ 53
HASP mesclar
sobre ............................................................. 3 padrão ou repetição de arquivos................. 29
hélice (entrada) modo aprendizado
padrões de definição de controle.............. 389 sobre ........................................................... 20
modo PontoRápido
usando ...................................................... 117
I mostrar na tela
imprimindo ................................................... 108
alterando................................................... 147
padrões ....................................................... 80
padrões ....................................................... 74
iniciar/sair
sombreadas................................................. 78

9/15/05
704 • MASTERCAM X / Reference Guide

movimento de rotação ícones ........................................................533


padrões de definição de controle ..............390 usando a seta de inserção..........................416
movimento linear (interpolação) zonas de segurança ...................................431
padrões de definição de controle ..............388 orientação ........................................................10
orientação da peça
N exemplo de mudança de PlFerr ou SCT167–173
NC
criando um programa a partir de um arquivo de P
peça...........................................................557 padrão
janelas padrões..........................................381 arquivos ......................................................29
mudando o nome do arquivo ....................539 padrões da operação (.DEFAULTS)
saída padrão ..............................................382 ajustes .......................................................398
NetHASP editando ....................................................399
sobre..............................................................3 Parâmetros
nível sobre ...........................................................13
ajustando atributos....................................136 PDF
ajustando o principal........................ 143, 352 visualizando ..................................................7
sobre..........................................................352 planos
nível atual exemplo ....................................................606
ajustes .............................................. 143, 352 Opções da Barra de Status ........................152
nota de texto planos e sistemas de coordenadas.............149
padrões........................................................83 planos / vistas / SCT
números de sequência ajustes .......................................................148
padrões......................................................383 Opções da Barra de Status ........................152
planos de construção
O sobre .........................................................149
operações planos de ferramenta
bibliotecas...................................................27 sobre .........................................................149
editando ....................................................536 PlCons
ícones da pasta ..........................................531 ajustando no Torno ...................................177
pós-processando........................................557 ajustes .......................................................150
simula em sólido.......................................546 sobre .........................................................149
usando a seta de inserção..........................416 PlFerr
operações de contorno cruzado e SCT ........................................................173
exemplo ....................................................674 exemplo de alteração ....................... 167–173
operações de fresa/torno................................497 sobre .........................................................149
exemplo de eixo C ....................................673 plotando
exemplos de Torno ...................................647 sobre .........................................................108
operações de furação pontos de furação
criando ......................................................447 editando ....................................................453
furação baseada em características ('feature')455 indicando ..................................................449
operações de torneamento ordenando .................................................451
exemplo ....................................................648 pontos nos nós
exemplo de remover material ...................661 criando ......................................................187
Torno ........................................................485 porta
operações de usinagem exemplo de usinagem ...............................626
diretrizes ...................................................535 posição do ponto
gerenciamento...........................................529 criando ......................................................186

9/15/05
• 705

pós-processadores setas/linhas de chamada


executando o pós-processador.................. 557 padrões ....................................................... 84
padrões de texto nos controles ................. 400 simular
sobre ......................................................... 101 operações.................................................. 543
validando definições de controle.............. 376 padrões ....................................................... 93
pós-processando............................................ 603 simular em sólido
definições de controle e de máquina ........ 554 executando................................................ 547
exemplo de pós-processamento................ 603 operações.................................................. 546
padrões ....................................................... 92 sobre ........................................................... 95
sobre ......................................................... 553 sistema de trabalho
Profundidade Z padrões de definição de controle.............. 385
ajustes....................................................... 144 sistemas de coordenada
propriedades do grupo máquina e definições de máquina ........................... 157
ajustes de ferramenta................................ 424 sobre (Fresa / Router)............................... 149
bloco ......................................................... 428 sobre (Torno)............................................ 175
mudando a definição de máquina............. 364 vistas e planos .......................................... 149
opções de arquivo..................................... 421 Sketcher (criar geometrias básicas)
sobre .................................................413, 420 sobre ........................................................... 21
usando a barra de ferramenta ................... 183
R sobre.............................................................. 108
Sólidos
Router
padrões ....................................................... 79
cabeçote de furação .................................. 512
primitivas.................................................. 217
exemplo de usinagem da porta................. 626
sobre ........................................................... 34
tipos de usinagem..................................... 511
sombreadas
usinagens especializadas .......................... 463

S
padrões ....................................................... 78
sub-rotinas
padrões de definição de controle.............. 397
56
SCT superfícies
exemplo .................................................... 174 tipos de usinagem..................................... 466
exemplo de alteração........................167–173 suporte e serviços.............................................. 8
Opções da Barra de Status........................ 152
planos e sistemas de coordenadas ............ 149
PlFerr........................................................ 173
T
teclas de atalho
seleção
ajustando .................................................... 64
ajustes....................................................... 125
incluindo..................................................... 66
exemplos ..........................................128–131
modificar .................................................... 66
usando a Seleção Geral .............................. 20
removendo designações ............................. 66
Seleção Geral
sobre ........................................................... 25
sobre ........................................................... 20
termos e conceitos........................................... 11
usando a barra de dados ........................... 123
texto (pós-processador)
separadores
padrões de definição de controle.............. 400
incluindo aos menus................................... 58
texto da cota
incluindo nas barras de ferramentas ........... 58
padrões ....................................................... 83
removendo das barras de ferramentas ........ 59
tipos de usinagem
removendo dos menus................................ 59
acabamento (Torno) ................................. 666
seta de inserção (Gerenciador de Operações)
arranjo ...................................................... 514
usando ...................................................... 416
cavidade (Fresa / Router) .................458, 631

9/15/05
706 • MASTERCAM X / Reference Guide

círculo (Fresa / Router).............................442 usinagem (CAM)


contorno (Fresa / Router)..........................435 sobre .........................................................359
Contorno Eixo C (fresa / torno)................498 usinagens
especializada (Fresa / Router)...................463 ajustando os padrões do sistema.................90
exemplo de contorno ................................589 associatividade............................................26
exemplo de contorno cruzado...................674 criando ......................................................433
exemplo de desbaste (Torno)....................654 editando ........................................... 536, 537
Exemplo de Eixo C (fresar/tornear)..........673 encadeando ...............................................518
Fresa..........................................................434 exemplo de cavidade ................................631
fresa/torno.................................................497 exemplo de pré-visualização ....................600
Furação com Eixo C (fresa / torno) ..........498 mostrando .................................................534
geometrias.................................................459 padrões......................................................101
gravação....................................................517 parâmetros comuns ...................................537
multi-eixos ................................................474 parâmetros... .............................................527
operações miscelâneas (Torno) ................504 revertendo .................................................542
Router .......................................................511 SCT e planos de ferramenta .....................173
superfície ..................................................466 sincronizando encadeamentos ..................521
torneamento geral (Torno)........................485 sobre ...........................................................26
Torno ........................................................484 usinagens circulares
tolerâncias Fresa / Router ...........................................442
ajustando os padrões do sistema.................70 usinagens de contorno
padrões de definição de controle ..............378 criando abas ..............................................437
torno encadeando ...............................................520
exemplo de operação de acabamento .......666 exemplo ........................................... 589, 594
exemplo de operação de desbaste.............654 sobre .........................................................435
exemplo de operação de torneamento ......647
ferramenta e definições de máquina .........175 V
planos de construção (PlCons) .................177
valores do avanço de corte
tipos de usinagem .....................................484
padrões de definição de controle ..............391
tornos com torre vertical
valores miscelâneos Inteiro / Real
ajustando vistas para.................................177
padrões de definição de controle ..............383
tradutores
Vista
padrões do conversor ..................................73
sobre .........................................................149
tipos de arquivos.......................................102
vista gráfica
Transformar
sobre .........................................................149
designando atributos à entidade................235
VistaC
transformando entidades.............................35
utilitário ....................................................502
usando.......................................................233
vistas
transformar
ajustes para tornos com torre vertical .......177
designando atributos à entidade................235
criando a partir de entidades.....................164
usando.......................................................233
criando a partir de normais .......................166
criando por rotação ...................................165
U gerenciamento...........................................159
unidades de medida (métrico/polegadas) medindo as origens ...................................161
alterando .....................................................98 mudando as origens ..................................162
usinagem mudando numa divisão da tela .................147
exemplo de ajuste de trabalho .590, 627, 648 Opções da Barra de Status ........................152
visão geral.................................................360 padrão .......................................................150

9/15/05
• 707

planos e sistemas de coordenadas ............ 149


PlFerr/PlConst (exemplo)......................... 155
topo........................................................... 159
vistas múltiplas
ajustes....................................................... 147

Z
Zip2Go
compartilhando arquivos.......................... 104
zonas de segurança
propriedades do grupo máquina ............... 431
Zoom
usando ...................................................... 146

56

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708 • MASTERCAM X / Reference Guide

9/15/05

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