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LO G
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A Logística é a área da gestão responsável por
prover recursos, equipamentos e informações
para a execução de todas as atividades de uma
empresa.

Logística é o planejamento e otimização da


identificação, transporte e distribuição de
produtos, matérias-primas e outros materiais.
( Fonte: www.infomet.com.br)
Logística - Logística é a atividade de
planejar, implantar e controlar o fluxo
consciente e eficaz de matérias-primas,
estoque em processo, produtos acabados e
informações relacionadas, desde seu ponto
de origem até o ponto de consumo, com o
propósito de atender aos requisitos dos
clientes, a um custo mínimo.
Existem quatro aspectos centrais para a
definição de qualidade logística (Carvalho,
2002, p. 130-131):
 
• o apoio total às necessidades dos
clientes e consumidores;
• as entregas a tempo:
• a ausência de erros nos fluxos de
produtos e informação;
• inexistência de roturas de stocks
Para que seja possível melhorar a qualidade logística
são necessárias técnicas que permitam a detecção de
problemas, a medição e o acompanhamento.

• listas de controle (check-lists),


• diagramas de causa-efeito (diagrama de Ishikawa),
• diagramas de correlações e dispersões, diagramas
de afinidades, histogramas,
• diagramas de Pareto, o CPM (Critical Path Method
– método do caminho crítico) e o
• PERT (Program Evaluation and Review Technique)
(Carvalho, 2002, p. 132).
 

Lead Time - Tempo de Ciclo. Utiliza-se


para o ciclo produtivo (Lead Time de
Produção), para o ciclo de pedido (Lead Time
do Pedido) e para o ciclo total da operação
logística (Lead Time de ressuprimento)
sendo entendido como o tempo de compra
mais o tempo de transporte.
O Lead Time Logístico ou Tempo de
Ciclo total, é o tempo decorrido desde a
emissão de uma ordem a um fornecedor
até o atendimento da ordem do cliente
final. Também chamado de Tempo de
Resposta, para designar o tempo
compreendido entre o início da primeira
atividade até a conclusão da última, em
uma série de atividades.
Q U E É
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LO G
Logística Reversa – atividade
logística em que uma empresa
ocupa-se da coleta de seus produtos
usados, danificados ou
ultrapassados, embalagens e/ou
outros resíduos finais gerados pelos
seus produtos.
Logística Reversa é um termo bastante geral.  No
sentido mais amplo, Logística Reversa significa o
conjunto das operações relacionadas ao reuso de
produtos e materiais.  
A gestão destas operações pode ser chamada
de Gestão de Recuperação de Produtos (PRM -
Product Recovery Management). 

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Porqu
•Tradicionalmente, empresas de manufatura não se
sentiam responsáveis por seus produtos depois do uso
pelos clientes. 
• A maior parte dos produtos usados eram jogados fora
com consideráveis danos ao ambiente. 
•Hoje em dia, consumidores e autoridades esperam que
os fabricantes reduzam o lixo gerado por seus
produtos. 
• Isto aumentou a atenção com o gerenciamento de
resíduos. 
•Recentemente, devido a novas leis de gerenciamento
de resíduos, a ênfase se voltou à recuperação, devido
aos altos custos e impactos ambientais do descarte. 
As principais razões para aderir à logística
reversa são:
 
1. leis ambientes que forçam as empresas a
receber de volta seus produtos e cuidar de seu
tratamento.
 
2. benefícios econômicos de usar produtos
devolvidos no processo produtivo, ao invés de
descartá-los.
 
3. a crescente consciência ambiental dos
consumidores.
A Logística Reversa lida com 5 questões básicas:
1. Quais alternativas estão disponíveis para
recuperar produtos, partes de produtos e
materiais?
2. Quem deve realizar as diversas atividades
de recuperação?
3. Como estas atividades devem ser
realizadas?
4.  É possível integrar as atividades típicas da
logística reversa com sistemas de distribuição
e produção clássicos?
5. Quais são os custos e benefícios da
logística reversa, do ponto de vista
econômico e ambiental?
A logística reversa inclui a distribuição
reversa, que faz com que os fluxos físicos,
informacionais e financeiros sigam na direção
oposta das atividades logísticas usuais.

São as atividades e habilidades gerenciais


logísticas que se relacionam com a
administração, redução e disposição de
resíduos/detritos, perigosos ou não, derivados
de produtos e/ou embalagens. Por exemplo, a
operação de coletar baterias utilizadas.
Logística reversa é a área da logística que
trata dos aspectos de retornos de produtos,
embalagens ou materiais ao seu centro
produtivo ou descarte.

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.....o processo de planejamento,
implementação e controle, eficiente e
eficaz, do fluxo de matérias primas, estoque
em processamento e produtos acabados,
assim como do fluxo de informação, desde
o ponto de consumo até ao ponto de
origem, com o objetivo de recuperar valor
ou realizar um descarte final adequado
(Rogers et al., 1998, p. 2).
O objetivo principal da logística reversa

é o de atender aos princípios de


sustentabilidade ambiental como o da
produção limpa, onde a responsabilidade é
do «berço à cova» ou seja, quem produz
deve responsabilizar-se também pelo
destino final dos produtos gerados, de
forma a reduzir o impacto ambiental que
eles causam.
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Produção Limpa é uma
abordagem para a produção
ecoeficiente.
Estabelece uma metodologia chamada "do berço
à cova", ou seja, os fabricantes devem ser
preocupar desde o projeto, seleção de matérias
primas, processo de produção, consumo,
reutilização, reparo, reciclagem (3R) até a
disposição final dos produtos. Para tanto a
logística reversa deve ser utilizada.
As principais caracteríticas de um bem
produzido segundos os critérios da Produção
Limpa são:
 
•Utilização de materiais não tóxicos e
reutilizáveis.
•Processo limpos e com baixo consumo de
energia
•Mínima utilização de embalagens
•Fácil de montar, desmontar, consertar e
reciclar
•Destinação final ambientalmente adequada
gerida pelo fabricante
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Uma operação de logística
reversa é consideravelmente diferente
das operações normais. 
Deve-se estabeler pontos de
recoleção para receber os bens usados
do usuário final, ou remover ativos da
cadeia de suprimento para que se
possa atingir um uso mais eficiente do
inventário / material.
Requer sistemas de embalagem e
armazenagem que garantam que a maior parte
do valor que ainda há no item usado não se perca
por um manuseio incorreto.  Também requer
frequentemente de um meio de transporte que
seja compatível com o sistema logístico regular. 

A disposição dos materiais pode incluir a


devolução de bens ao inventário ou armazém, 
devolução de bens ao fabricante original, venda
dos bens num mercado secundário, reciclagem,
ou uma combinação que gere o maior valor para
os bens em questão.
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