Laboratorio de Materiales Daniela Martínez Vedia

METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA COMPOSICIÓN

GRANULOMÉTRICA DE AGREGADOS FINOS Y GRANULARES

1. Objetivos
➢ Establecer la distribución porcentual de las partículas que
componen un material fino o granular en función de su
tamaño.
➢ Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños
del agregado (fino y grueso) y con estos datos construir su
curva granulométrica.

1. Fundamento Teórico
Granulometría
La granulometría es la medición de los granos de una formación
sedimentaria y el cálculo de la abundancia de los correspondientes
a cada uno de los tamaños previstos por una escala
granulométrica.
El método de determinación granulométrico más sencillo es hacer
pasar las partículas por una serie de mallas de distintos anchos de
entramado (a modo de coladores) que actúen como filtros de los
granos que se llama comúnmente columna de tamices. Pero para
una medición más exacta se utiliza un granulómetro láser, cuyo
rayo difracta en las partículas para poder determinar su tamaño.
Escala granulométrica
Partícula Tamaño
Arcillas < 0,002 mm
Limos 0,002-0,06 mm
Arenas 0,06-2 mm
Gravas 2 mm-6 cm
Cantos
rodados 6-25 cm
Bloques >25 cm
Curva Granulométrica
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La curva granulométrica de un suelo es una representación gráfica

de los resultados obtenidos en un laboratorio cuando se analiza la
estructura del suelo desde el punto de vista del tamaño de las
partículas que lo forman.

Factores que derivan del análisis granulométrico

a) Para agregado fino:

Módulo de Finura (MF )

El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los

porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados
que cumplan con la relación 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta
el tamaño máximo presente y dividido en 100 , para este cálculo no se
incluyen los tamices de 1" y ½".

MF=%Retenido Acumulado100

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto

debe estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una
arena fina 2,5 una arena de finura media y más de 3,0 una arena
gruesa.

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b) Para agregado grueso:

Tamaño máximo ( TM)

Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de
la muestra.

Tamaño Máximo Nominal (TMN)

El tamaño máximo nominal es otro parámetro que se deriva del análisis

granulométrico y está definido como el siguiente tamiz que le sigue en
abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5%
o más. La mayoría de los especificadores granulométricos se dan en
función del tamaño máximo nominal y comúnmente se estipula de tal
manera que el agregado cumpla con los siguientes requisitos.

 El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensión menor de la

estructura, comprendida entre los lados de una formaleta.
 El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa.
 El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre
máximo entre las barras de refuerzo.

Granulometría Continua
Se puede observar luego de un análisis granulométrico, si la masa de
agrupados contiene todos los tamaños de grano, desde el mayor hasta el
más pequeño, si así ocurre se tiene una curva granulométrica continua.
Granulometría Discontinua

Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometría discontinua

cuando hay ciertos tamaños de grano intermedios que faltan o que han
sido reducidos a eliminados artificialmente.

Función de los Tamices

Los tamices son básicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que

se encuentran estandarizadas por la Norma Técnica Colombiana # 32.

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La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1½", 1",
¾", ½", 38", # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, #
100, # 200.

La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para

concreto se ha establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz
sea aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente
superior, o sea, que cumplan con la relación 1 a 2.

La operación de tamizado debe realizarse de acuerdo con la Norma

Técnica Colombiana # 77 sobre una cantidad de material seco. El
manejo de los tamices se puede llevar a cabo a mano o mediante el
empleo de la máquina adecuada.

El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga

en movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra,
pero en ningún caso se debe inducir con la mano el paso de una
partícula a través del tamiz.

Balanza de Roberval

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La contribución del matemático al desarrollo de las balanzas ha sido más

que importante. Su grano de arena se le suma al de Da Vinci y al de los
romanos y egipcios, si hacemos un poco más de historia.

Su aporte radicaba en la invención de un sistema de varios astiles que se

podían acoplar siempre y cuando fuera paralelamente (mecanismo de
Roberval). Debido a esto, lo que se desafiaba era el ya famoso método
de palancas o sistema de palancas, que a su vez permitía que los platos
de la balanza se mantuvieran en una horizontalidad que no se pusiera en
peligro ni siquiera con el desplazamiento de los pesos.

Lo que proveía el Mecanismo de Roberval era que los platos destinados a

la recepción de la mercadería se encontraran sobre la barra de la
balanza. Esto se oponía a una colocación perpendicular de los mismos
que encontraba su auge en los métodos más tradicionales.

Dicho método continúa en boga hoy, incluso en las balanzas de índole

electrónica.

Agregados

Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y

gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o
manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar hasta
10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se
retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El

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tamaño máximo de agregado que se emplea comúnmente es el de

19 mm o el de 25 mm.

• Agregados grueso: Grava

En geología y en construcción se denomina grava a las
partículas rocosas de tamaño comprendido entre 2 y 64 mm,
aunque no existe homogeneidad de criterio para el límite
superior.
Pueden ser producidas por el hombre, en cuyo caso suelen
denominarse «piedra partida» o «chancada», y naturales. En
este caso, además, suele suceder que el desgaste natural
producido por el movimiento en los lechos de ríos haya
generado formas redondeadas y se denominan canto rodado.
Existen también casos de gravas naturales que no son cantos
rodados.
Estos áridos son partículas granulares de material pétreo de
tamaño variable. Este material se origina por fragmentación de
las distintas rocas de la corteza terrestre, ya sea en forma
natural o artificial. En este último caso actúan los procesos de
chancado o triturado utilizados en las respectivas plantas de
áridos. El material que es procesado, corresponde
principalmente a minerales de caliza, granito, dolomita,
basalto, arenisca, cuarzo y cuarcita.

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• Agregado fino: Arena

La arena es un conjunto de partículas de rocas disgregadas. En
geología se denomina arena al material compuesto de partículas
cuyo tamaño varía entre 0,063 y 2 mm. Una partícula individual
dentro de este rango es llamada grano de arena. Una roca
consolidada y compuesta por estas partículas se denomina arenisca.
Las partículas por debajo de los 0,063 mm y hasta 0,004 mm se
denominan limo, y por arriba de la medida del grano de arena y
hasta los 64 mm se denominan grava.

El componente más común de la arena, en tierra continental y

en las costas no tropicales, es el sílice, generalmente en forma
de cuarzo. Sin embargo, la composición varía de acuerdo a los
recursos y condiciones locales de la roca.

Según el tipo de roca de la que procede, la arena puede variar

mucho en apariencia. Por ejemplo, la arena volcánica es de
color negro mientras que la arena de las playas con arrecifes
de coral suele ser blanca.

La arena es transportada por el viento, también llamada arena

eólica, (pudiendo provocar el fenómeno conocido como calima)
y el agua, y depositada en forma de playas, dunas, médanos,
etc. En el desierto, la arena es el tipo de suelo más abundante.
La granulometría de la arena eólica está muy concentrada en
torno a 0,2 mm de diámetro de sus partículas.

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1. Materiales
➢ Tamices, ordenados gradualmente, según se trate de arena
o grava, con su correspondiente tapa y base.
➢ Tamizadora mecánica
➢ Agregados, que en este caso serán grava y arena.
➢ Recipientes para colocar cada agregado.
➢ Balanza tipo Roberval de 25 Kg de capacidad por plato con
sensibilidad de 1gr.
➢ Paño para limpiar el laboratorio.

1. Procedimiento
➢ Se selecciona una muestra de cada material a ensayar,
tratando que sea lo más representativa posible.
➢ Calibrar la balanza.

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➢ Pesar el recipiente vacío.

➢ Pesar y anotar la cantidad de grava y arena a ensayar,
respectivamente.
➢ Hacer pasar la muestra anterior por una serie de tamices o
mallas dependiendo del tipo de agregado.

➢ En el caso del agregado grueso se pasa por los siguientes

tamices en orden descendente ( 2, 1½" ,1", ¾", ½" , 38”, # 4
y bases )
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➢ La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices

se cuantifica en la balanza obteniendo de esta manera el
peso retenido.

➢ Lo mismo se realiza con el agregado fino pero pasando la

muestra por la siguiente serie de tamices (# 10, # 16, # 30,
#40, #50, #100, #200 y Fondo).

➢ En el caso de la arena, colocar la muestra (una vez dentro

de la serie de tamices) en la tamizadora mecánica por un
lapso de 3 min.
Este paso no es necesario en el caso de la grava, ya que
puede realizarse manualmente, pero en mayor lapso de
tiempo.

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1. Cálculos y Resultados
➢ Grava
% que
pasa del
Peso Retenido %
Tamiz total
Retenid Acumula Retenid
(mm) (100-
o (grs) do o
retenido
)
2" 0 0 0 100

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1 (1/2) " 398 398 7,96 92,04

1" 2871 3269 65,38 34,62
(3/4)" 982 4251 85,02 14,98
(1/2)" 582 4833 96,66 3,34
(3/8)" 107 4940 98,8 1,2
4" 56 4996 99,92 0,08
Base 6,5 5002,5 100,05 -0,05

➢ Arena
Retenid % %....
Peso %
Tamiz o retenido (100-
Retenid Retenid
(mm) Acumula acumula retenid
o (grs) o
do do o)
N 10 255 255 12,75% 12,75% 87,25%
N 16 645 900 32,25% 45,00% 55,00%
N 30 870 1770 43,50% 88,50% 11,50%
N 40 95 1865 4,75% 93,25% 6,75%
N 50 65 1930 3,25% 96,50% 3,50%
N 100 67,5 1997,5 3,38% 99,88% 0,12%
N200 1,97 1999,47 0,10% 99,97% 0,03%

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1. Conclusiones
➢ Se considera que una buena granulometría es aquella que
está constituida por partículas de todos los tamaños, de tal
manera que los vacíos dejados por las de mayor tamaño
sean ocupados por otras de menor tamaño y así
sucesivamente.
➢ Las granulometrías ideales solo existen a nivel teórico y
difícilmente se pueden reproducir en la práctica.

➢ En el Agregado Fino se observó que hay gran variedad de

tamaños.

1. Bibliografía
• http://www.construaprende.com/Lab/19/Prac19_1.html
• http://kmoddl.library.cornell.edu/biographies/Roberwal/Roberval
%20balance%202.jpg
• http://www.arqhys.com/granulometria.html

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