UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TECAMACHALCO

Organismo Público Descentralizado del Estado de Puebla

INFORME FINAL DE ESTADÍA

“PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO A CALANDRA MONTI
ANTONIO”

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE INGENIERO EN

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

PRESENTA:

ROSAS CANCINO LUIS MANUEL

ASESOR DE EMPRESA:

JEFE DE ÁREA

Vo. Bo. Vo. Bo.

_________________ _________________
Ing. José Alberto Balderas Olmos Ing. Alejandro Rosete N.
Director de Carrera Asesor Académico

Tecamachalco, Pue., febrero 2010

 CAPÍTULO I
“ANTECEDENTES”
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La calandra Monti Antonio tiene un mantenimiento correctivo frecuente, a causa de
que otros equipos fallan y no hay planeación para aplicar un mantenimiento
preventivo. Consigo solo se realiza MP conforme a ciertos parámetros empíricos del
personal, un ejemplo claro es la lubricación, ya que los mecánicos del taller de
skyfelt la realizan de acuerdo a periodos que se creen adecuados y sólo se efectúa
un mantenimiento correctivo en el momento que ocurre una falla.

JUSTIFICACION
Es por eso que la realización de un programa de mantenimiento para este equipo,
reducirá el mantenimiento correctivo ya que se pretende con este programa cumplir
de forma adecuada las actividades encomendadas en tiempo y forma para aumentar
la confiabilidad y disponibilidad de la máquina gracias a un mantenimiento
preventivo.
Esto aumentará la confiabilidad del servicio que ofrece la calandra Monti Antonio y
facilitará el proceso de reparación.

1.2OBJETIVO GENERAL
Elaborar un programa de mantenimiento preventivo a la calandra Monti Antonio e
implementar un control y análisis de fallas para una mayor confiabilidad en el equipo.

1.3OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Implementar las actividades de mantenimiento programadas.
 Implementar un control de fallas específicamente de la máquina.
 Mejorar la confiabilidad del equipo a través del seguimiento y control del
programa de mantenimiento preventivo.

1.4 HIPOTESIS
La implementación de un Programa de Mantenimiento Preventivo dirigido
especialmente a la máquina ya mencionada, arrojara beneficios a la empresa,
traducido en un ahorro de costos por la reducción de fallas del equipo para mejorar
este Programa en un futuro cercano.

1.6 VARIABLES

1.6.1 ALCANCES Y LIMITACIONES

 Al finalizar este proyecto la máquina contará con un programa de
mantenimiento preventivo, que permitirá disminuir el número de fallas.
 También contará con un control y análisis de fallas que dará mayor eficiencia
en la manteabilidad del equipo y eso se tendrá que realizar por que no lo hay.
 CAPÍTULO ll
“MARCO CONTEXTUAL”
2.1 HISTORIA
SKYTEX es una empresa dedicada a la fabricación de tela poliéster de alta torsión.

SKYTEX nace de la inquietud de satisfacer la necesidad del mercado nacional y de

exportación, con productos textiles tejidos con filamentos de poliéster de alta
torsión.

En base a la sólida experiencia de los socios fundadores en este ramo, las ventajas
competitivas inherentes a la zona geográfica y el innegable compromiso con México,
se tomó la decisión de iniciar ese ambicioso proyecto.

Para lograrlo, se invirtieron dos años de investigación y desarrollo en todo el mundo,

con el objeto de lograr una amalgama de tecnología y conocimientos de punta que
ofreciera una plataforma para el éxito de nuestro negocio.

Finalmente, se inició la construcción de la planta a finales del mes de Noviembre de

1996, concluyéndose la obra en el mes de Septiembre de 1997.

A esta fase, siguió la etapa de instalación y prueba del equipo, misma que tan sólo
duro un mes; después de romper nuestras propias expectativas de instalación, la
planta inicia cuatro meses antes de lo previsto, realizándose el primer embarque de
producto terminado durante el mismo año.

2.2 OBJETIVOS
 Utilizar los sistemas de información de producción para lograr veracidad y
confiabilidad.

 Que el personal se encuentre certificado en función de su perfil de puesto y

sea reconocido su desempeño.
  La dirección general de SKYTEX se compromete a apoyar con recursos
suficientes en calidad y en tiempo necesario, para cumplir los objetivos de
calidad y metas organizacionales.

2.3 MISIÓN
Consiste en servir al mercado a través del desarrollo y comercialización de
productos competitivos y un servicio diferenciado que satisfaga con excelencia las
necesidades de los clientes, que permita la permanencia y el desarrollo del negocio.

En SKYTEX, están comprometidos con los clientes quienes merecen la más alta
prioridad, mantener con ellos una comunicación clara y precisa para lograr entender
sus necesidades y proporcionarles un producto innovador que cumpla o supere sus
expectativas de calidad, precio y entrega a tiempo.

2.4 VISION
La Visión de Skytex es ser reconocido por sus clientes como el proveedor más
confiable, mejorando continuamente la calidad de sus productos y servicios; por sus
proveedores como el cliente que promueve, junto con ellos el desarrollo y la mejora
de sistemas y procesos de calidad total; por la comunidad como la empresa que
permanentemente genera oportunidad de empleo y desarrollo y que es cuidadosa
del medio ambiente; y por el personal como la empresa que promueve el bienestar,
la seguridad, la calidad de vida y el continuo desarrollo de todos quienes laboran en
ella.

2.5 ORGANIGRAMA
 Fig.1 Organigrama

2.6UBICACIÓN
La fábrica se encuentra localizada en el estado de Puebla en el Parque Industrial
Texmelucan corredor Quetzalcóatl manzana j y k lote 1, Huejotzingo Puebla. C.P.
74160.

2.7 CONTEXTO DEL AREA DE TRABAJO

Al realizar un análisis en skyfelt en el área del proceso de la fabricación de fieltro

estampado, se encontró que en la elaboración del mismo ocurren fallas que se
pueden evitar con la implantación de un programa de mantenimiento preventivo.

Cuando la calandra falla, el desperfecto se corrige al momento, pero sin tener un

antecedente de fallas en concreto para poder realizar un mantenimiento correctivo
efectivo; además de no contar con una bitácora especial para cada una de las
máquinas en la línea de producción, y esto retrasa la solución del problema.
 CAPÍTULO III
“MARCO TEÓRICO”
3.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

¿Que es el mantenimiento industrial?

En la actualidad las empresas pretenden mantener el correcto funcionamiento de

sus equipos de producción, como también explotar al máximo las capacidades con
las que esta cuenta, esto ha generado una evolución del mantenimiento industrial
en los últimos años, de métodos estáticos como esperar a que ocurra una falla, a
métodos dinámicos, háblese de seguimiento funcional, con la única meta de predecir
las averías en una etapa inicial he incluso llegar a determinar la causa raíz del
problema y, por consecuente, procurar erradicarla.
(Tecnología Del Mantenimiento Industrial, Félix Cesáreo Gómez De León, 1998)

Las funciones del mantenimiento según el libro tecnologías del mantenimiento

industrial de Félix Cesáreo Gómez De León, (1998) son en un pequeño resumen, las
actividades necesarias para establecer y mantener en los equipos su funcionalidad
dentro de la producción.

La definición de este concepto puede ser tan amplia pero puede depender de
diferentes factores entre los que pueden mencionarse el tipo de industria así como
su tamaño, su política, su giro de producción, e incluso su emplazamiento. Aun así
las acciones para el departamento de mantenimiento puede diferenciarse entre las
industrias, atendiendo a la estructura organizativa de estas, en cada una de ellas,
obviamente no serán las mismas.

Por lo tanto, dentro de estos factores citados, el campo de de acción de las

actividades del departamento de mantenimiento pueden incluirse las siguientes
responsabilidades:
 Mantener los equipos e instalaciones en condiciones operativas eficaces y
seguras.
 Efectuar un control del estado de los equipos así como de su disponibilidad.
 Realizar estudios necesarios para reducir el número de fallas imprevistas.
  En función de los datos históricos disponibles, efectuar una previsión de los
repuestos en el almacén.
 Intervenir en los proyectos de modificación del diseño de equipos e
instalaciones.
 Llevar a cabo aquellas tares que implican la modificación o reparación de los
equipos o instalaciones.
 Instalación de nuevos equipos.
 Asesorar a los mandos de producción.
 Velar por el correcto suministro y distribución de energía.
 Realizar el seguimiento y estudio de los costes de mantenimiento.
 Gestión de almacenes.
 Gestión de residuos y desechos.
 Proveer el adecuado equipamiento al personal de la instalación.
Para cualquiera que sean las responsabilidades asignadas al servicio de
mantenimiento, es fundamental para el buen funcionamiento de la empresa que
estas estén perfectamente definidas y limitadas con autoridad establecidas.

Para este autor el mantenimiento preventivo dice que como en lo anterior la única
finalidad del mantenimiento industrial es asegurar la disponibilidad de los equipos e
instalaciones, para obtener un rendimiento optimo sobre la inversión total, ya sea de
los sistemas de producción, como de los equipos y recursos humanos destinados al
mantenimiento y supone que el mantenimiento preventivo es paso importante para
este fin ya que se pretende disminuir o evitar en cierta forma la reparación mediante
una rutina de inspecciones periódicas y la renovación de los elementos deteriorados,
lo que se le conoce como “las tres R del mantenimiento”. Si la segunda y la tercera
no se cumplen, la primera es inevitable.

El éxito de este tipo de mantenimiento depende de la correcta elección del periodo

de inspección, un periodo demasiado largo conlleva el peligro de la aparición de
fallas a entre dos inspecciones consecutivas. En tanto un periodo demasiado corto
puede encarecer considerablemente el proceso productivo. El equilibrio se
encuentra como solución de compromiso entre los costes procedentes de las
inspecciones y los derivador de las averías imprevistas. Si bien los primeros pueden
ser suficiente cuantitativos, la evaluación de los segundos no es tarea fácil, por lo
que la determinación del punto de equilibrio aludido es difícil y suele ajustarse en
función de la propia experiencia.
También dice que, el inconveniente que presenta la aplicación exclusiva de este tipo
de mantenimiento es el coste de las inspecciones. El desmontaje y la revisión de
una maquina que esta funcionando correctamente o la sustitución de elementos
como lo son lubricante, rodamientos, etc., que no se encuentran en mal estado, es
innecesario. Por otra parte, sea cual sea el periodo de la inspección fijado, no se
elimina por completo la posibilidad de una avería imprevista, si bien cuanto menor
sea dicho periodo, en mayor grado reducirá este peligro. Por lo tanto, el periodo de
inspección se fija, en cualquier caso, asumiendo –en alguna medida- la posibilidad
de la reparación de averías imprevistas durante el intervalo comprendido entra dos
inspecciones consecutivas.