TECNOLOGIA EM PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA 2009

Aço-carbono

Aço é a liga ferro-carbono que contém geralmente entre 0,008% até 2,11% de carbono, além de outros elementos que resultam dos processos de fabricação.

O aço é obtido a partir do ferro-gusa líquido, produzido nos altos-fornos das usinas siderúrgicas, no setor denominado aciaria.

Na aciaria, o gusa líquido passa por um processo de descarbonetação, ou seja, remoção, por oxidação, de parte do carbono existente no gusa. Além do carbono, outros elementos tais como o enxofre (S), o fósforo (P), o silício (Si) e o manganês (Mn), presentes no gusa, são reduzidos a quantidades mínimas por oxidação.

Esses elementos residuais têm influência no desempenho do aço e, por isso, devem ter suas quantidades controladas. Veja quadro a seguir.

Elemento

Influências dos elementos nos aços-carbono Em aços com pouco carbono, a presença do manganês em pequenas porcentagens, torna-os mais dúcteis e maleáveis. Em aços ricos em carbono, o manganês endurece-os e aumenta-lhes a resistência aos choques. Contribui para o aumento da dureza e da tenacidade. O silício evita a porosidade e influi para que não apareçam falhas ou vazios na massa do aço, É prejudicial em teores elevados, pois torna o aço frágil e quebradiço. Sua presença deve ser reduzida ao mínimo possível, já que não se pode eliminá-lo por completo. É prejudicial ao aço tornando-o granuloso e áspero, devido aos gases que produz na massa metálica. O enxofre enfraquece a resistência do aço e deve ser reduzido ao mínimo.

Manganês (Mn)

Silício (Si)

Fósforo (P)

Enxofre (S)

Tecnologia dos materiais: Aço – carbono Alcides Gavenda

1

11%. Soldado Forjado O aço é ainda o material mais usado na indústria mecânica e pode ser trabalhado pelos mais diversos processos de fabricação. • aços com médios teores de carbono: entre 0.3% e 0. 2 Tecnologia dos materiais: Aço – carbono Alcides Gavenda . forjado.7% e 2. curvado. Quanto mais carbono um aço contiver. Suas propriedades mecânicas permitem que ele seja soldado. os aços-carbono são especificados apenas em função do teor de carbono que apresentam. dobrado laminado curvado trefilado (transformado em fios) usinado repuxado A quantidade de carbono tem influência decisiva nas propriedades dos aços. dobrado.008% e 0. laminado e trabalhado por meio de ferramentas de corte. esses aços subdividem-se em três classes: • aços com baixos teores de carbono: entre 0. na resistência à tração e na maleabilidade dos aços. • aços com altos teores de carbono: entre 0.TECNOLOGIA EM PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA 2009 Apesar da presença desses elementos. trefilado. mais duro ele será.3%.7%. Ela influi na dureza. dependendo do teor de carbono. Assim.

• modificar as características elétricas e magnéticas. Por sua vez. de forma isolada ou combinada em porcentagens variáveis. • conferir resistência à oxidação (ao calor). os aços normalmente utilizados para fabricar ferramentas de corte são conhecidos pelo nome de aços rápidos. em sua composição. que são incorporados nos aços especiais. • conferir resistência ao desgaste. ao introduzir elementos de liga nos aços visa-se aos seguintes objetivos: • Alterar as propriedades mecânicas. os aços inoxidáveis apresentam de 12 a 17% de cromo em sua composição. cada qual com suas características e aplicações. cobre (Cu). molibdênio (Mo). • conferir resistência ä corrosão. • conferir dureza a quente. manganês (Mn). a seguir. níquel (Ni). Esses aços apresentam. Com a adição desses elementos. Na tabela. tungstênio. manganês e molibdênio. De um modo geral. considerando a influência que eles exercem em algumas propriedades que os aços especiais devam apresentar. fabrica-se uma enorme variedade de aços-liga. Tecnologia dos materiais: Aço – carbono Alcides Gavenda 3 . são mostrados os efeitos dos elementos de liga mais comuns. cobalto. Por exemplo. cromo (Cr). Silício (Si).TECNOLOGIA EM PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA 2009 Aço-liga Os aços-liga ou aços especiais são obtidos mediante a adição e dosagem de certos elementos ao aço-carbono quando esse está sendo produzido. cobalto (Co) e tungstênio (W). Os principais elementos que adicionam-se aos aços são os seguintes: alumínio (Al). • aumentar a usinabilidade. além de porcentagens variáveis de silício. • aumentar a capacidade de corte. • aumentar a temperabilidade. manganês e níquel. porcentagens variáveis de cromo. vanádio. Vanádio (V).

Elemento de liga em aços magnéticos. os aços-carbono e os aços-liga podem ser identificados por processos químicos (análises químicas) ou por meio da prova da centelha. Aços inoxidáveis. válvulas e peças para fornos. Aços rápidos. Resistência à fadiga à abrasão. Diminui a velocidade de resfriamento. Aço cromo-níquel. Utensílios domésticos. Forma carbonetos. Aumento da dureza. Peças fundidas. Aumento da dureza. Aumento da resistência a altas temperaturas. Caixas para tratamento térmico. Resistência à tração. Aços-ferramenta. Maior tenacidade e temperabilidade. Resistência à corrosão e à erosão. Aços com alto teor de carbono. Ajuda a criar microestrutura dura por meio de têmpera. Melhora da temperabilidade e de resistência à tração. Aços-ferramenta. Resistência ao choque. Aumento de resistência à tração. Lâminas de turbina de motores a jato.TECNOLOGIA EM PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA 2009 Elementos de liga Níquel Influência na estrutura Refina o grão. Aços cromo-vanádio. Aço resistente a altas temperaturas. Molibdênio Vanádio Ferramentas de corte. Aço inoxidável. Forma carbonetos. Diminui a velocidade de transformação na estrutura do aço. Substituto do tungstênio em aços rápidos. Produtos Peças para automóveis. Tungstênio Cobalto Forma carbonetos muito duros. Inibe o crescimento dos grãos. Produtos para a indústria química. Forma carbonetos (fracamente). Ferramentas de corte. Acelera o crescimento dos grãos. Aumento da resistência a altas temperaturas. Aumento de temperabilidade. Ferramentas de corte. 4 Tecnologia dos materiais: Aço – carbono Alcides Gavenda . Aplicações Aço para construção mecânica. Aço para construção mecânica. Estabiliza os carbonetos. Cromo Aços para construção mecânica. Alta dureza ao rubro. Peças para automóveis e peças para uso geral em engenharia mecânica. Maior resistência mecânica. talheres. Ferramentas de corte. Influências nas propriedades Aumento da resistência à tração. Aços para fundição em areia. que é um processo físico. Aumento da resistência à oxidação em temperaturas elevadas. Inibe o crescimento dos grãos. Silício Identificação dos aços Os ferros fundidos. Manganês Aumento da resistência mecânica e temperabilidade da peça. Aços-ferramenta. Aumento da resistência à corrosão e à oxidação. Alta ductilidade. Influência na estabilização do carboneto. Aços rápidos. Auxilia na grafitização. Diminui a velocidade das transformações. Auxilia na desoxidação. Aumenta a fluidez.

Aço-carbono com baixo teor em carbono . o aspecto e a luminosidade das centelhas. Aço-carbono com médio teor em carbono . Ferro fundido cinzento . de cor vermelho pardo e sem estrelas. Isso permite ao operador observar a cor. a amostra de ferro ou aço no rebolo de uma esmerilhadeira em funcionamento. Exemplos são dados a seguir. o que exige bastante habilidade e prática. formando estrelas. alaranjados e estrelados. Tecnologia dos materiais: Aço – carbono Alcides Gavenda 5 .os feixes são compridos e brilhantes.os feixes são curtos.a cor das centelhas é amarelada e o feixe é moderado. mais brilhantes e abertos. criaram-se sistemas para a sua classificação.os feixes são curtos. Aço-carbono com alto teor em carbono . de preferência no escuro. Aço rápido . Aço inoxidável . levemente.os feixes são curtos e pouco brilhantes e de cor vermelho-escuro. formando grande quantidade de estrelas.os feixes são curtos.TECNOLOGIA EM PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA 2009 A prova da centelha consiste em encostar. Sistema de classificação dos aços Dada a grande variedade de tipos de aço.

silício. além do sistema da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT). a letra B designa aço ao boro. quando o primeiro algarismo é 1. os dois últimos algarismos especificam o teor de carbono. Nesse caso. destacam-se o do American Iron and Steel Institute (AISI) (Institudo Americano de Ferro e Aço) e o da Society of Automotive de Engineers (SAE) (Sociedade Automotiva de Engenheiros). os dois primeiros algarismos indicam o tipo e o teor aproximado dos • • elementos da liga. a letra E indica aço produzido em forno elétrico[. desprezando-se seus teores mínimos de manganês. • quando o primeiro algarismo for: 2 ¡ trata-se de aço ao níquel 3 ¡ trata-se de aço ao níquel-cromo 4 ¡ trata-se de aço ao molibdênio 5 ¡ trata-se de aço ao cromo 6 ¡ trata-se de aço aocromo-vanádio 7 ¡ trata-se de aço ao tungstênio 8 ¡ trata-se de aço ao níquel-cromo-molibdênio 9 ¡ trata-se de aço ao silício-manganês 6 Tecnologia dos materiais: Aço – carbono Alcides Gavenda . a letra C (na classificação AISI) indica que o aço foi produzido pelo processo Siemens-Martin. em linhas gerais. o mesmo método numérico de identificação e que. é o seguinte: • são designados quatro algarismos para designar os aços. as letras XX correspondem aos algarismos indicativos dos teores de • • • • carbono. Inicialmente veremos as classificações AISI e SAE. fósforo e enxofre. entre os sistemas de classificação conhecidos.TECNOLOGIA EM PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA 2009 A classificação mais generalizada é a que considera a composição química dos aços e. aproximadamente. os aços são simplesmente aços- • carbono. esses teores são considerados iguais a zero. Essas associações seguem.

0%.82%. 0. Observe que os elementos de liga foram desprezados.20% de Cr e 0. É um aço ao carbono SAE pertencente à categoria 10 XX. SAE 10 XX 11 XX 13 XX 23 XX 25 XX 31 XX 33 XX 40 XX 41 XX 43 XX 46 XX 48 XX 50 XX 51 XX 511 XX 521 XX 61 XX 86 XX 92 XX 93 XX 98 XX XX B XX Designação AISI C 10 XX C 11 XX 13 XX 23 XX 25 XX 31 XX E 33 XX 40 XX 41 XX 43 XX 46 XX 48 XX 50 XX 51 XX E 511 XX E 521 XX 61 XX 86 XX 92 XX 93 XX 98 XX XX B XX Tipo de aço aços ao carbono comuns aços de fácil usinagem com alto teor de enxofre aços ao manganês com 1.85% ou 0.65%.0005% de B no mínimo • Aço 1010.65% de Cr aços-níquel cromo com 3.32% ou 0.50% de Ni e 0.12%. 0.40% ou 0. É um aço ao níquel SAE ou AISI pertencente à categoria 23 XX 23 XX indica os teores de carbono indica a 3% de níquel significa aço ao níquel Tecnologia dos materiais: Aço – carbono Alcides Gavenda 7 .45% de Cr aços-cromo-vanádio com 0.25% de Mo aços-cromo com 0. 0.95% de Cr e 0.55% de Ni.20% de Cr e 0. 0.02% de Cr aços de alto cromo para rolamentos com 1.15% de V no mínimo aços-níquel-cromo-molibdênio com 0.27%.57% de Cr aços-molibdênio com 0. foram considerados iguais a zero.95% de Cr e 0. 0.17%.25% de Mo aços-níquel-cromo-molibdênio com 1.5% de Ni e 1. um aço 1010 é um aço ao carbono com aproximadamente 0.80% ou 0.87% de Mn. 0.40% ou 2% de Si. ou seja.25% de Mo aços-cromo-molibdênio com 0.50% de Cr aços-cromo com 0. Ela deve ser consultada quando necessário.50% ou 0. 0.80% de Cr e 0.50% ou 0.65% de Cr aços-níquel-molibdênio com 3.5% de Ni aços-níquel com 5% de Ni aços-níquel-cromo com 1. 10 XX indica os teores de carbono indica a % de elementos de liga significa aço ao carbono Portanto.10% ou 0. segundo os sistemas SAE e AISI.75% de Mn aços-níquel com 3.45% de Cr e 0.10% de carbono.TECNOLOGIA EM PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA 2009 A tabela a seguir mostra classificação dos aços. 0.12% de Mo aços-níquel-cromo-molibdênio com 1% de Ni.12% de Mo aços-boro com 0.25% de Ni. • Aço 2350. 1.20% ou 0.80% a 1.05% de Cr aços de médio cromo para rolamentos com 1. 0.50% ou 0.25% de Ni e 0. 1. 1.05% de Ni.20% de Mo aços-silício-manganês com 0.20% de Mo aços-níquel-molibdênio com 3.65% de Cr e 0.82% de Ni.25% de Mo aços-níquel-cromo-molibdênio com 1.

0.35 .95 0.35 . A seguir.00 0.25 .0.33 .90 0.25 .70 .0.70 .90 0.0.15 0.0.90 0.0.0.10 0.18 0.35 .0.25 .22 .20 .0.0. É um aço silício-manganês com aproximadamente 2% de silício e manganês e 0.40 .2.90 0.65 Si.40 .25 .70 .43 .40 .1.33 0.0.38 0.0.60 0.70 0.0.70 .0.0.0.20 0.35 .00 .0.10 0.90 1. Classificação ABNT de aços-liga Designação 1340 4130 4135 4140 4320 4340 5115 5120 5130 5135 5140 5160 E52100 6150 8615 8620 8630 8640 8645 8650 8660 E9315 C.70 0. O sistema brasileiro da ABNT baseou-se nos sistemas SAE e AISI para elaborar seu sistema de classificação.20 0.0.90 0.1.75 .20 0.55 0.0.0.38 0.60 0. • Aço 5130.15 0.60 0.00 0.0.28 0.35 .53 .1. são apresentadas duas tabelas da ABNT: uma para a classificação dos aços-liga e outra para a classificação dos aços-carbono.70 .18 .40 .0.80 .30 .30 .35 .43 .0.0.50% de carbono.75 .00 0.1.40 .0.0.15 0.3.05 0.60 0.70 0.15 0.20 0.48 .2.38 .20 0.65 .0.40 .35 . um aço 2350 é um aço ao níquel com aproximadamente 3% de níquel e 0.0.20 0.0.20 0.35 .70 .0.18 .70 0.35 .20 0.18 Mn.0.70 .65 .75 .13 0.90 0.1.0.0.1.43 .% 0.35 . De vanádio.25 .35 .17 0.20 0.0.28 0.40 .0.0.0.70 0.% 1.15 0.25 .0.60 0.75 .90 0.0.17 0.43 .0.25 .13 0.0.15 0.00 0. Em ambas estão a porcentagem aproximada dos elementos de liga.15 0.0.0. É um aço ao cromo com aproximadamente 1% de cromo e 0.70 .20 0.1.15% min. Veja.70 .45 .08 O tipo 6150 tem 0.43 .% 0.00 0.0.35 .20 0.45 0.0.40 .0.43 0.0.35 .20 0.70 .40 .0.0.70 .60 0.70 0.55 0.0.0.38 0. • Aço 9220.00 .1.% 1.0.35 .1.0.0.0.70 .20 0.22 . na tabela.1.2% de carbono.25 .% 0.0.65 .20 0.0.1.40 .35 Cr.90 0.0.60 0.75 .0.38 0.15 0.0.40 .20 0.70 .70 .60 0.45 . que esse aço é do tipo 51 XX SAE ou AISI.90 0. 8 Tecnologia dos materiais: Aço – carbono Alcides Gavenda .20 0.60 0.1.48 0.35 .65 0.0.33 .80 0.23 .00 0.0.38 0.60 .40 0 0.20 0.25 .90 0.0.90 0.20 0.35 .80 .60 .90 0.40 .1.15 0.33 .0.0.35 .20 0.0.28 0.0.50 Mo.0.40 .15 0.0.90 0.25 .0.60 1.35 .0.25 .0.80 .00 0.53 .0.20 .00 1.13 .33 0.0.0.20 0.1.30 .40 Ni.48 0.10 0.38 .TECNOLOGIA EM PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA 2009 Logo.1.30% de carbono.20 0.0.00 .0.75 .20 0.0.0.0.0.0.25 .80 .80 .1.35 .0.0.0.0.1.0.80 .10 0.60 .40 .15 0.90 0.65 .0.70 3.% 0.80 0.0.40 .35 .10 0.

0.50 .60 .0.85 0.70 . automóveis.0.60 0. Com eles constroem-se: edifícios.0.050 0.1.050 0.30 .040 0.30 .050 0.80 0.60 .0.040 0.0.16 0.050 0.00 0.050 0.70 .30 .90 0.60 .60 .70 0.0.0.0.050 0.0.0.90 0.25 .60 0.0.30 .0.70 .050 0.25 0.50 0.70 0.90 0.75 0.55 0.050 0.0.040 0.90 0.30 .18 .0.60 .80 0.60 0.0.40 .00 0.0. 0.050 0.050 0.70 .00 0.90 0.0.0.50 0.040 0.35 máx.75 .050 0. submarinos.50 .60 .040 0.040 0.040 0.50 SAE P máx.60 .040 0.60 .050 0.15 .90 0.40 .0.80 0.040 0.30 .90 0. máquinas operatrizes.040 0.90 0.00 0.34 0.040 0.60 0.60 0.30 .90 0.0.040 0.050 0.040 0.040 0.050 0.0.TECNOLOGIA EM PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA 2009 Aço-carbono conforme ABNT ABNT Limites de composição química.050 0.40 .90 0.0.0.23 0.40 0.90 0.60 .040 0.93 0.15 .0.040 0.80 .0.0.040 0.30 .0.040 0.040 0.0.1.040 0.88 0.60 .60 .050 0.70 0.050 1006 1008 1010 1012 1015 1016 1017 1018 1019 1020 1021 1022 1023 1025 1026 1030 1035 1037 1038 1039 1040 1042 1043 1045 1046 1049 1050 1055 1060 1064 1065 1070 1070 1078 1080 1084 1086 1090 1095 1005 1006 1008 1010 1011 1012 1013 1015 1016 1017 1018 1019 1020 1021 1022 1023 1025 1026 1029 1030 1035 1037 1038 1039 1040 1042 1043 1044 1045 1046 1049 1050 1053 1055 1060 1064 1065 1069 1070 1074 1075 1078 1080 1084 1085 1086 1090 1095 0.040 0. 0.040 0.1.040 0.040 0.60 .65 .040 0.040 S máx.050 0.93 0.90 0.0.050 0.90 .0. caminhões.85 .20 0.90 0.050 0.0.050 0.00 0.0.0.13 .050 0.050 0.040 0. 0.90 0.48 .75 0.040 0.65 .90 0.040 0.13 0.18 .60 0.050 0.20 0. fio-máquina.050 0.1.0.60 .70 .0.050 0.0.040 0.11 .040 0.0.0.0.040 0.37 .60 0. barras laminadas a quente e acabadas a frio.0.050 0.0.22 .00 0.0.90 0.15 .0.040 0.1.040 0.1.0.0.70 .0.0.60 0.08 .0.28 . navios.70 0.44 0.43 .050 0.50 .80 0.43 .90 0.0.70 .23 0.040 0.040 0.60 .80 .050 0.55 .50 0.050 0.00 0.050 0.050 0.80 .040 0.48 .08 .0.050 0.0.1.53 0.0.0.60 0.08 máx.50 0.30 .90 0.30 .30 .03 Observação: Aplicável somente a produtos semi-acabados para forjamento.30 .0.15 0.0.43 .35 .040 0.90 0.0.13 .10 máx.60 0.60 .46 . 0.06 máx. pontes.18 0.60 .60 .0.0.050 0. Tecnologia dos materiais: Aço – carbono Alcides Gavenda 9 .0.70 .65 0.60 .28 0.0.0.0.32 .37 .050 0.040 0.050 0.0.72 .42 0.050 0.20 .0.050 0.80 0.050 0.31 0.050 0.60 .0.0.47 0.040 0.23 0.93 0.60 .47 0.60 .050 0.040 0.55 0.32 .0.040 0.18 0.0. podemos dizer que os aços-carbono e os aços-liga ocupam um lugar de destaque em termos de aplicações.040 0.13 0.0.0.0.050 0.0.0.040 0.040 0.90 0.22 .70 .050 0.0.28 0.0.38 0.050 0.0.44 0.60 . 0. utensílios domésticos e uma imensa variedade de objetos que a sociedade moderna utiliza no dia-a-dia.70 .25 .0.050 0.0.50 .40 .90 0.0.040 0.040 0. barras laminadas a quente. % na análise de panela C Mn 0.50 0.0.0.0.050 0.60 .00 0. motores.050 0. engrenagens.18 .38 0.10 .98 0.60 0.050 0. Para finalizar.0.1.1.040 0.