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Aço-carbono

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TECNOLOGIA EM PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA 2009

Aço-carbono

Aço é a liga ferro-carbono que contém geralmente entre 0,008% até 2,11% de carbono, além de outros elementos que resultam dos processos de fabricação.

O aço é obtido a partir do ferro-gusa líquido, produzido nos altos-fornos das usinas siderúrgicas, no setor denominado aciaria.

Na aciaria, o gusa líquido passa por um processo de descarbonetação, ou seja, remoção, por oxidação, de parte do carbono existente no gusa. Além do carbono, outros elementos tais como o enxofre (S), o fósforo (P), o silício (Si) e o manganês (Mn), presentes no gusa, são reduzidos a quantidades mínimas por oxidação.

Esses elementos residuais têm influência no desempenho do aço e, por isso, devem ter suas quantidades controladas. Veja quadro a seguir.

Elemento

Influências dos elementos nos aços-carbono Em aços com pouco carbono, a presença do manganês em pequenas porcentagens, torna-os mais dúcteis e maleáveis. Em aços ricos em carbono, o manganês endurece-os e aumenta-lhes a resistência aos choques. Contribui para o aumento da dureza e da tenacidade. O silício evita a porosidade e influi para que não apareçam falhas ou vazios na massa do aço, É prejudicial em teores elevados, pois torna o aço frágil e quebradiço. Sua presença deve ser reduzida ao mínimo possível, já que não se pode eliminá-lo por completo. É prejudicial ao aço tornando-o granuloso e áspero, devido aos gases que produz na massa metálica. O enxofre enfraquece a resistência do aço e deve ser reduzido ao mínimo.

Manganês (Mn)

Silício (Si)

Fósforo (P)

Enxofre (S)

Tecnologia dos materiais: Aço – carbono Alcides Gavenda

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dobrado. mais duro ele será. dependendo do teor de carbono. os aços-carbono são especificados apenas em função do teor de carbono que apresentam.3% e 0.3%. dobrado laminado curvado trefilado (transformado em fios) usinado repuxado A quantidade de carbono tem influência decisiva nas propriedades dos aços.11%.008% e 0. Ela influi na dureza. forjado.7%. laminado e trabalhado por meio de ferramentas de corte. • aços com médios teores de carbono: entre 0.7% e 2. trefilado. Suas propriedades mecânicas permitem que ele seja soldado. na resistência à tração e na maleabilidade dos aços. 2 Tecnologia dos materiais: Aço – carbono Alcides Gavenda . • aços com altos teores de carbono: entre 0. esses aços subdividem-se em três classes: • aços com baixos teores de carbono: entre 0. Soldado Forjado O aço é ainda o material mais usado na indústria mecânica e pode ser trabalhado pelos mais diversos processos de fabricação. Quanto mais carbono um aço contiver. curvado. Assim.TECNOLOGIA EM PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA 2009 Apesar da presença desses elementos.

tungstênio. os aços normalmente utilizados para fabricar ferramentas de corte são conhecidos pelo nome de aços rápidos. • modificar as características elétricas e magnéticas. a seguir. Vanádio (V). De um modo geral. Por exemplo. vanádio. • conferir dureza a quente. • conferir resistência ao desgaste. • conferir resistência à oxidação (ao calor). Por sua vez. • aumentar a usinabilidade. manganês e molibdênio. manganês e níquel. que são incorporados nos aços especiais. Silício (Si). • conferir resistência ä corrosão. molibdênio (Mo). além de porcentagens variáveis de silício. cobalto. cobalto (Co) e tungstênio (W). Esses aços apresentam. porcentagens variáveis de cromo. são mostrados os efeitos dos elementos de liga mais comuns. manganês (Mn). em sua composição. • aumentar a temperabilidade. • aumentar a capacidade de corte. ao introduzir elementos de liga nos aços visa-se aos seguintes objetivos: • Alterar as propriedades mecânicas. Na tabela. cobre (Cu).TECNOLOGIA EM PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA 2009 Aço-liga Os aços-liga ou aços especiais são obtidos mediante a adição e dosagem de certos elementos ao aço-carbono quando esse está sendo produzido. Tecnologia dos materiais: Aço – carbono Alcides Gavenda 3 . fabrica-se uma enorme variedade de aços-liga. níquel (Ni). cada qual com suas características e aplicações. Com a adição desses elementos. considerando a influência que eles exercem em algumas propriedades que os aços especiais devam apresentar. os aços inoxidáveis apresentam de 12 a 17% de cromo em sua composição. de forma isolada ou combinada em porcentagens variáveis. cromo (Cr). Os principais elementos que adicionam-se aos aços são os seguintes: alumínio (Al).

Aços-ferramenta. Forma carbonetos. Produtos Peças para automóveis. Aumento da resistência a altas temperaturas. Auxilia na desoxidação. Diminui a velocidade de resfriamento. Maior resistência mecânica. Forma carbonetos (fracamente). Acelera o crescimento dos grãos. Manganês Aumento da resistência mecânica e temperabilidade da peça.TECNOLOGIA EM PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA 2009 Elementos de liga Níquel Influência na estrutura Refina o grão. Aço inoxidável. Peças para automóveis e peças para uso geral em engenharia mecânica. válvulas e peças para fornos. Ferramentas de corte. Ferramentas de corte. Alta dureza ao rubro. Aço resistente a altas temperaturas. Aumento da dureza. Aços inoxidáveis. Alta ductilidade. Aços-ferramenta. Inibe o crescimento dos grãos. Cromo Aços para construção mecânica. Aços com alto teor de carbono. Aplicações Aço para construção mecânica. Diminui a velocidade de transformação na estrutura do aço. Influências nas propriedades Aumento da resistência à tração. Aumento da resistência à oxidação em temperaturas elevadas. Caixas para tratamento térmico. Produtos para a indústria química. 4 Tecnologia dos materiais: Aço – carbono Alcides Gavenda . Molibdênio Vanádio Ferramentas de corte. Lâminas de turbina de motores a jato. Aumento da resistência a altas temperaturas. Melhora da temperabilidade e de resistência à tração. Influência na estabilização do carboneto. Aços para fundição em areia. Resistência ao choque. Diminui a velocidade das transformações. Aumento de temperabilidade. Elemento de liga em aços magnéticos. Forma carbonetos. Resistência à tração. Substituto do tungstênio em aços rápidos. Peças fundidas. os aços-carbono e os aços-liga podem ser identificados por processos químicos (análises químicas) ou por meio da prova da centelha. Auxilia na grafitização. talheres. Aços cromo-vanádio. Aços-ferramenta. Aumento de resistência à tração. Aumento da resistência à corrosão e à oxidação. Tungstênio Cobalto Forma carbonetos muito duros. Resistência à corrosão e à erosão. Ferramentas de corte. Aço cromo-níquel. Estabiliza os carbonetos. Silício Identificação dos aços Os ferros fundidos. Maior tenacidade e temperabilidade. Aços rápidos. Aumento da dureza. Utensílios domésticos. Aço para construção mecânica. Inibe o crescimento dos grãos. Ajuda a criar microestrutura dura por meio de têmpera. Aumenta a fluidez. que é um processo físico. Aços rápidos. Resistência à fadiga à abrasão.

Aço rápido . Exemplos são dados a seguir. Sistema de classificação dos aços Dada a grande variedade de tipos de aço. alaranjados e estrelados. Aço-carbono com alto teor em carbono .os feixes são curtos e pouco brilhantes e de cor vermelho-escuro. Aço inoxidável . Aço-carbono com baixo teor em carbono . Aço-carbono com médio teor em carbono . de preferência no escuro. Tecnologia dos materiais: Aço – carbono Alcides Gavenda 5 .os feixes são curtos. criaram-se sistemas para a sua classificação.os feixes são curtos. de cor vermelho pardo e sem estrelas. Ferro fundido cinzento . o aspecto e a luminosidade das centelhas. formando estrelas.os feixes são curtos. o que exige bastante habilidade e prática.os feixes são compridos e brilhantes. a amostra de ferro ou aço no rebolo de uma esmerilhadeira em funcionamento.TECNOLOGIA EM PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA 2009 A prova da centelha consiste em encostar. levemente. mais brilhantes e abertos.a cor das centelhas é amarelada e o feixe é moderado. Isso permite ao operador observar a cor. formando grande quantidade de estrelas.

esses teores são considerados iguais a zero. os dois primeiros algarismos indicam o tipo e o teor aproximado dos • • elementos da liga. os aços são simplesmente aços- • carbono. as letras XX correspondem aos algarismos indicativos dos teores de • • • • carbono. destacam-se o do American Iron and Steel Institute (AISI) (Institudo Americano de Ferro e Aço) e o da Society of Automotive de Engineers (SAE) (Sociedade Automotiva de Engenheiros). a letra C (na classificação AISI) indica que o aço foi produzido pelo processo Siemens-Martin. fósforo e enxofre. desprezando-se seus teores mínimos de manganês. em linhas gerais. aproximadamente. é o seguinte: • são designados quatro algarismos para designar os aços.TECNOLOGIA EM PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA 2009 A classificação mais generalizada é a que considera a composição química dos aços e. o mesmo método numérico de identificação e que. a letra E indica aço produzido em forno elétrico[. a letra B designa aço ao boro. Essas associações seguem. • quando o primeiro algarismo for: 2 ¡ trata-se de aço ao níquel 3 ¡ trata-se de aço ao níquel-cromo 4 ¡ trata-se de aço ao molibdênio 5 ¡ trata-se de aço ao cromo 6 ¡ trata-se de aço aocromo-vanádio 7 ¡ trata-se de aço ao tungstênio 8 ¡ trata-se de aço ao níquel-cromo-molibdênio 9 ¡ trata-se de aço ao silício-manganês 6 Tecnologia dos materiais: Aço – carbono Alcides Gavenda . quando o primeiro algarismo é 1. silício. entre os sistemas de classificação conhecidos. os dois últimos algarismos especificam o teor de carbono. Nesse caso. Inicialmente veremos as classificações AISI e SAE. além do sistema da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT).

50% ou 0.65% de Cr aços-níquel-molibdênio com 3.50% ou 0.55% de Ni. foram considerados iguais a zero.95% de Cr e 0. SAE 10 XX 11 XX 13 XX 23 XX 25 XX 31 XX 33 XX 40 XX 41 XX 43 XX 46 XX 48 XX 50 XX 51 XX 511 XX 521 XX 61 XX 86 XX 92 XX 93 XX 98 XX XX B XX Designação AISI C 10 XX C 11 XX 13 XX 23 XX 25 XX 31 XX E 33 XX 40 XX 41 XX 43 XX 46 XX 48 XX 50 XX 51 XX E 511 XX E 521 XX 61 XX 86 XX 92 XX 93 XX 98 XX XX B XX Tipo de aço aços ao carbono comuns aços de fácil usinagem com alto teor de enxofre aços ao manganês com 1.65% de Cr e 0. 0.20% de Mo aços-níquel-molibdênio com 3.20% de Cr e 0.25% de Mo aços-níquel-cromo-molibdênio com 1. Observe que os elementos de liga foram desprezados. É um aço ao níquel SAE ou AISI pertencente à categoria 23 XX 23 XX indica os teores de carbono indica a 3% de níquel significa aço ao níquel Tecnologia dos materiais: Aço – carbono Alcides Gavenda 7 . 0.05% de Cr aços de médio cromo para rolamentos com 1.45% de Cr e 0. 0.50% de Ni e 0.32% ou 0.82% de Ni. 0.65% de Cr aços-níquel cromo com 3.40% ou 2% de Si.05% de Ni.87% de Mn. 0. 1.5% de Ni e 1.57% de Cr aços-molibdênio com 0.50% ou 0.95% de Cr e 0. 1.80% ou 0.20% de Cr e 0. 0.75% de Mn aços-níquel com 3. segundo os sistemas SAE e AISI.10% ou 0.0005% de B no mínimo • Aço 1010. Ela deve ser consultada quando necessário.02% de Cr aços de alto cromo para rolamentos com 1. ou seja.20% de Mo aços-silício-manganês com 0. 0.50% de Cr aços-cromo com 0.40% ou 0. 10 XX indica os teores de carbono indica a % de elementos de liga significa aço ao carbono Portanto.85% ou 0.80% de Cr e 0. 0%.5% de Ni aços-níquel com 5% de Ni aços-níquel-cromo com 1.27%. É um aço ao carbono SAE pertencente à categoria 10 XX.12% de Mo aços-níquel-cromo-molibdênio com 1% de Ni.80% a 1. 0.65%. um aço 1010 é um aço ao carbono com aproximadamente 0.25% de Ni.TECNOLOGIA EM PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA 2009 A tabela a seguir mostra classificação dos aços.25% de Mo aços-níquel-cromo-molibdênio com 1.12% de Mo aços-boro com 0. • Aço 2350. 0.10% de carbono.25% de Mo aços-cromo-molibdênio com 0.82%.12%.25% de Ni e 0.25% de Mo aços-cromo com 0.17%.15% de V no mínimo aços-níquel-cromo-molibdênio com 0.45% de Cr aços-cromo-vanádio com 0. 1.20% ou 0.

2% de carbono.15 0.15 0.0.35 .20 0.75 .0.15 0.0.0.70 .0.70 .90 0.00 0.1.0.35 .70 .50 Mo.0.15 0.35 .60 1.13 0.0.15 0.0.0.80 0.43 .53 .0.% 0.23 .% 1.0.35 .25 .28 0.60 0.0.45 .30% de carbono.0.35 .0. É um aço silício-manganês com aproximadamente 2% de silício e manganês e 0.40 .0.70 0.33 0.0.% 0.38 0.0.15 0.20 0.0.90 1.43 . 8 Tecnologia dos materiais: Aço – carbono Alcides Gavenda .0.25 .0.1.0.20 0.0.90 0.35 .1.90 0.35 .0.35 Cr.00 .0.00 0.0.55 0.20 0.40 .0.20 0.33 .90 0.20 0.70 .35 . são apresentadas duas tabelas da ABNT: uma para a classificação dos aços-liga e outra para a classificação dos aços-carbono.0.10 0.80 .40 0 0.1.0.0.00 .60 0. • Aço 9220.0.0.0. O sistema brasileiro da ABNT baseou-se nos sistemas SAE e AISI para elaborar seu sistema de classificação.60 .15 0.60 . A seguir.20 0.0.1.90 0.0.0.00 0.70 0.0.0.00 0.0.40 .15% min.20 0.00 0.40 .0.60 0.70 .75 .55 0.1.22 .80 .35 .20 0.08 O tipo 6150 tem 0. • Aço 5130.0.0.0.20 0. De vanádio.15 0.45 .33 .0.70 .50% de carbono.20 0.22 .25 .1.13 .80 .90 0.70 .20 0.35 .05 0.35 .0.00 0.70 .25 .0.17 0.0.18 .35 .00 0.65 .48 0.% 0.0.75 .0.48 0.35 .43 .40 .0.15 0.0.40 Ni.90 0.70 0.80 .00 .0. um aço 2350 é um aço ao níquel com aproximadamente 3% de níquel e 0.33 .70 .18 Mn.70 .60 0.40 .40 .70 3.40 .0.1.0.60 0.30 .28 0.43 .95 0.80 0.13 0.35 .90 0.0.90 0.10 0. Classificação ABNT de aços-liga Designação 1340 4130 4135 4140 4320 4340 5115 5120 5130 5135 5140 5160 E52100 6150 8615 8620 8630 8640 8645 8650 8660 E9315 C.15 0.25 .40 . Em ambas estão a porcentagem aproximada dos elementos de liga.0.1.45 0.0.0.35 .90 0.53 .1.20 0.40 .0.40 .20 0.90 0.0.1.0.25 .0.65 .70 0.2.20 .3.2.0.90 0.20 0.38 0.60 .25 .65 Si.75 .28 0. Veja. na tabela.35 .35 .20 0.38 .% 0.0.25 .30 .20 0.43 0.0.65 0.70 0.40 .0.0.1.18 .0.38 0.60 0.00 1.90 0.25 .60 0.40 .0.38 0.0.18 0.15 0.38 0.1.0.33 0.1.25 .0.% 1.80 .20 0.1.1.80 .10 0.75 .90 0.10 0.10 0.0.0.65 .20 0.30 .TECNOLOGIA EM PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA 2009 Logo.20 0.0.0.70 .1.0.20 0.35 .25 .0.35 .40 . que esse aço é do tipo 51 XX SAE ou AISI.20 0.0.70 .17 0.40 .70 0.48 . É um aço ao cromo com aproximadamente 1% de cromo e 0.25 .38 .20 .70 .0.0.0.0.0.60 0.0.60 0.43 .0.0.65 .0.70 .0.35 .75 .

10 .40 .0.050 0.38 0.0.30 .050 0.040 0.40 0.0.040 0.60 .90 0. Tecnologia dos materiais: Aço – carbono Alcides Gavenda 9 .60 0.30 .040 0.80 0.0.23 0.60 .90 0.18 .0.30 .040 0.60 0.90 0.040 0.040 S máx.80 0. 0.08 .00 0.050 1006 1008 1010 1012 1015 1016 1017 1018 1019 1020 1021 1022 1023 1025 1026 1030 1035 1037 1038 1039 1040 1042 1043 1045 1046 1049 1050 1055 1060 1064 1065 1070 1070 1078 1080 1084 1086 1090 1095 1005 1006 1008 1010 1011 1012 1013 1015 1016 1017 1018 1019 1020 1021 1022 1023 1025 1026 1029 1030 1035 1037 1038 1039 1040 1042 1043 1044 1045 1046 1049 1050 1053 1055 1060 1064 1065 1069 1070 1074 1075 1078 1080 1084 1085 1086 1090 1095 0.050 0.28 .050 0.15 . pontes. Para finalizar.20 .0.88 0.43 .040 0.040 0.050 0.50 0.43 .90 0.050 0.18 0.50 .13 .30 .90 0.0.70 .0.18 .040 0.08 .55 0.040 0.65 .0.85 .1.0.050 0.90 .0.040 0.65 0.0.040 0.60 .34 0.90 0.70 0.60 .60 .050 0.60 .0.0.50 0.040 0.60 .050 0.0.0.040 0.0.98 0.11 .1.050 0. caminhões.90 0.0.47 0.0.0.42 0. fio-máquina.40 .0.040 0.60 .22 .050 0.70 0.040 0.0.70 0.50 .040 0.28 0.0.0.25 0.15 . 0.37 .60 0.15 0.050 0.90 0.28 0.90 0.30 .0.0.60 0.08 máx.040 0.0.040 0.90 0.050 0.050 0.60 .040 0. 0.70 .47 0.50 0.0.40 .1. barras laminadas a quente.30 .90 0.050 0.30 .0.75 0.0.53 0.80 0.13 .040 0.050 0.050 0.50 0.040 0.0.0. barras laminadas a quente e acabadas a frio.040 0.55 0.040 0.70 .0.040 0.1.00 0.48 .0.31 0.040 0.050 0.93 0.0.23 0.040 0.0. utensílios domésticos e uma imensa variedade de objetos que a sociedade moderna utiliza no dia-a-dia.60 .13 0.0.85 0.040 0.72 .040 0.35 máx.90 0.040 0.30 .040 0.050 0.90 0. podemos dizer que os aços-carbono e os aços-liga ocupam um lugar de destaque em termos de aplicações.0.050 0.60 .30 . Com eles constroem-se: edifícios. 0.050 0.050 0.90 0.050 0.70 .70 .60 .050 0.90 0.050 0.050 0.03 Observação: Aplicável somente a produtos semi-acabados para forjamento.80 0.050 0.0.050 0.00 0.60 .1.90 0.040 0.0.00 0.25 .44 0.050 0. 0.60 .0.0.70 .0.50 SAE P máx.60 .60 0.040 0.050 0.0.60 0.32 .050 0.0.90 0.0.20 0.0.040 0.0.70 0.050 0.10 máx.050 0.0.0.70 .50 .60 .050 0.80 .48 .0.0.050 0.1.50 .040 0.050 0.22 .30 .040 0.70 .70 .0.00 0.16 0.0.0.1.040 0.35 .050 0.37 .60 .0.00 0.0.040 0.050 0.0.1.040 0.040 0.040 0.0.0.0.0.90 0.0.040 0.93 0.80 .050 0.040 0.60 .80 0.0.60 0.55 .60 .30 .050 0.TECNOLOGIA EM PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA 2009 Aço-carbono conforme ABNT ABNT Limites de composição química.43 .80 .18 . máquinas operatrizes. 0.20 0.1.0.00 0.60 0.050 0.0. navios.0.0.040 0.60 0.0.32 .0.70 .0.60 0.15 .60 .75 0.040 0. motores.050 0.93 0.60 0.050 0.0.60 . submarinos.30 .50 0.0.040 0.60 .040 0.06 máx.40 .60 .0.0.0.23 0.050 0.18 0.75 .0.65 .25 . automóveis. % na análise de panela C Mn 0.13 0.040 0.0.050 0.00 0.46 .0.0. engrenagens.050 0.0.0.38 0.90 0.050 0.90 0.44 0.90 0.0.

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