DIAGRAMAS HIDRÁULICOS

El diagrama o plano hidráulico muestra la constitución y secuencia de un circuito hidráulico. En

estos planos los distintos dispositivos son representados esquemáticamente y conectados entre
sí. Las conexiones son dibujadas como líneas y los accesorios se representan conforme a la
simbología internacional.
En un plano hidráulico se pueden reconocer las funciones del circuito. Cuando el plano es muy
extenso es necesario representar en un diagrama el desarrollo temporal de las funciones para
poder establecer cual es la función de una instalación o máquina en cualquier punto del ciclo de
trabajo.

Analizaremos algunos circuitos básicos:

Sistema hidráulico simple (circuito abierto)

Hemos representado aquí un sistema hidráulico
en su forma más simple. Una bomba 1, con
caudal constante, aspira fluido de un tanque 2 y
lo transporta hacia el sistema. Cuando la válvula
de corredera 4, de accionamiento manual, está
en su posición central, se tiene una circulación
descomprimida de la bomba hacia el tanque. La
posición central es mantenida merced a los dos
resortes (centrada por resortes).
Al accionar a la válvula hacia su posición
izquierda (flechas paralelas), el fluido de la
bomba es dirigido hacia la conexión A del cilindro
5 y el émbolo sale con una velocidad que
depende del caudal de la bomba y del tamaño
del cilindro (superficie del émbolo).
La fuerza disponible en la barra es función de la
superficie del émbolo y de la presión máxima
admisible en el sistema. Esta presión máxima
admisible y con ello la carga con la cual se puede
solicitar al sistema, se regula con la válvula
imitadora de presión 3.
La presión a la cual realmente funciona, viene
dada por la resistencia del consumidor y puede
ser leída en el manómetro 6.
Sistema hidráulico con válvulas direccionales en serie

Si se complementa el sistema anterior agregando una o varias válvulas direccionales en la línea

de retorno, según se muestra en la figura, se obtiene una conexión en serie.
En este tipo de sistema no se puede accionar simultáneamente varios consumidores sin que haya
influencias mutuas de fuerzas y velocidades.
Analizando más en detalle tendremos:
Para accionar al cilindro 2 con una cierta fuerza es necesaria una cierta presión que actúe sobre la
superficie del émbolo. Esta presión actuará también sobre la superficie anular del cilindro 1.
La presión en el cilindro 1 vendrá dada por la carga externa actuante sobre la barra y por la fuerza
resultante de la presión del cilindro 2, que actúa sobre la superficie anular del cilindro 1.
Si la fuerza resultante de la presión que actúa sobre el cilindro 1, es mayor que la suma de las
fuerzas antes nombradas, las barras de ambos cilindros saldrán.
Las velocidades del cilindro 1 y del cilindro 2, están en relación de la superficie del émbolo 2 a la
superficie anular 1.
El fluido antes de retornar al tanque, pasa por un filtro de retorno.

Sistema hidráulico con válvulas direccionales en paralelo

Una bomba variable 1, cuyo caudal es regulado por el motor de regulación 2, aspira fluido filtrado y lo
transporta hacia el sistema.
Por medio de simples derivaciones se logra alimentar con fluido a los cilindros 8, 9 y 10, a través de las
válvulas 5, 6 y 7. Asi las válvulas y los consumidores están conectados en paralelo.
En nuestro ejemplo, las válvulas 5 y 6 tienen interrumpidas las conexiones P, A, B y 1 en la posición central.
En la válvula 7, la conexión P está interrumpida en la posición derecha.
La conexión en paralelo permite el movimiento simultáneo de varios cilindros cuando el caudal a disposición
es lo suficientemente grande como para poder mantener la presión. En el caso contrario, la presión tomará
el valor que corresponda al consumidor con menor resistencia y éste será el primer cilindro en salir.
Cuando el primer cilindro llegó a su tope, la presión aumentará hasta alcanzar la presión necesaria para
accionar el próximo cilindro. Aquí, el orden de salida de los cilindros es función de las presiones necesarias.
Hasta las válvulas reina la presión del sistema graduada en la válvula imitadora de presión 3.
Esta puede ser leída en el manómetro 4, accionando el botón de la válvula direccional 3/2.
Como consumidores, hemos tomado un cilindro telescópico de acción doble 8, un cilindro diferencial 9 con
amortiguación constante en un extremo y un cilindro de acción simple y retorno por resorte 10.
La conexión en paralelo permite el movimiento simultáneo de varios cilindros cuando el cuadal a disposición
es lo suficientemente granda como para poder mantener la presión.
En el caso contrario, la presión tomará el valor que corresponda al consumidor con menor resistencia y éste
será el primer cilindro en salir.
Cuando el primer cilindro llegó a su tope, la presión aumentará hasta alcanzar la presión necesaria para
accionar el próximo cilindro. Es decir, el orden de salida de los cilindros es función de las presiones
necesarias.

Válvulas direccionales, conexiones

Los ejemplos siguientes son conexiones como se presentan en el sector móvil.

Conexión en serie
La válvula 2 recibe todo el fluido de retorno de la válvula 1. El
consumidor 2 se mueve con accionamiento obligado; las
velocidades están en función del caudal, las presiones se
suman.
 Conexión en paralelo
Cada válvula está conectada con el canal 2 y todos los
consumidores pueden ser accionados simultáneamente. Sin
embargo, la distribución del fluido depende de las resistencias
de los consumidores.

Conexión en tándem
Alimentación del fluido a presión sólo por derivación. No
es posible el accionamiento simultáneo de los
consumidores. Sólo uno por vez.

Sistema hidráulico con limitación de la presión por mando remoto, tres etapas

Si se desea obtener una ¡imitación triple de la presión, se puede optar por el sistema de la figura,
en el cual se conectan, a elección, dos válvulas limitadoras de presión adicionales; funcionan
como válvulas de pilotaje
La válvula principal limitadora de presión 1, puede ser pilotada por las válvulas 3 ó 4, conectadas
a través de la válvula direccional 2.
Si la válvula direccional 2 está en su posición central, las válvulas 3 y 4 están conectadas con el
tanque.
En el sistema reina la presión graduada en la válvula 1.
Si se conecta a través de la válvula direccional alguna de las dos válvulas limitadoras de presión,
la presión actuará no sólo sobre la válvula 1, sino que también lo hará sobre la válvula 3 ó 4. Esto
implica que en la válvula 1 se debe graduar la presión más alta para que luego, conectada alguna
de las otras válvulas (3 ó 4) se establezca en el sistema la presión menor.
Esta disposición puede ser empleada como mando remoto de la limitación de la presión.

Sistema hidráulico con cilindro en conexión diferencial

A menudo se utiliza la llamada “conexión diferencial”. Se la reconoce por el hecho de que, sobre la
cámara de la barra 1 del cilindro actúa siempre la presión, mientras la cámara 2 puede ser
conectada con la presión o con el tanque. La fuerza en la barra depende de la relación de
superficies (del émbolo y de la barra).
Este sistema se emplea cuando se quiere realizar una sujeción hidráulica, y la bomba debe ser lo
más pequeña posible. Al salir la barra, el fluido de la cámara 1 es desplazado y se suma en 5 al
caudal de la bomba, siendo transportado a la cámara 2.
Sin embargo hay que tener en cuenta la desventaja de que la fuerza en la barra responde a la
diferencia de superficies entre la superficie del émbolo y la superficie anular, es decir la superficie
de la barra.
Es por esto que se llama “conexión diferencial”.
Si adoptamos una relación de superficies 1 2, entre la superficie anular y la superficie del émbolo,
obtenemos la ventaja de velocidades iguales en salida y retroceso.

Sistema hidráulico con cierre doble de un cilindro

Si se desea que un cilindro hidráulico quede detenido y bloqueado en cualquier posición, se utiliza
un doble antirretorno con apertura hidráulica 1. Cuando la válvula direccional está en la posición
que se muestra en la figura, el cilindro no puede ser desplazado por una fuerza externa en ningún
sentido. Según el sentido de la fuerza cierra herméticamente el antirretorno izquierdo o el
derecho.
Cuando se desea que el cilindro entre o salga, el antirretorno instalado en el retorno es abierto por
la presión de la línea de alimentación.
En la posición intermedia de la válvula direccional hay que tener en cuenta que las conexiones de
los antirretornos deben estar descargados libremente hacia el tanque para garantizar un cierre
rápido y hermético.

Sistema hidráulico con válvula de contrapresión y antirretorno con apertura hidráulica

En ciertos casos, cuando una carga actúa constantemente sobre un cilindro (carro de una
barredora) hay que evitar que éste descienda debido a las fugas que se presentan en la válvula
direccional. Una solución es instalar un antirretorno con apertura hidráulica 1 en la línea de
retorno.
Además hay que preveer una válvula de contrapresión (válvula de secuencia). La presión de
apertura se gradúa 10 % sobre el valor que corresponde a la carga a sujetar. Aquí tenemos el
efecto de una contrafuerza hidráulica.
Recién cuando sobre la conexión A del cilindro actúa una presión, se vence a la contrapresión y la
carga desciende.
Con la válvula de flujo 3, se regula la velocidad del descenso. Los antirretornos en paralelo en 2 y
3 permiten una rápida elevación de carga.