PROCESOS DE SOLDADURA

POR ARCO ELECTRICO

Soluciones globales - para clientes locales - donde sea

ESAB Centroamérica
 Clasificación de los procesos de soldadura

Procesos de Soldadura

Por Fusión Por

Por Presión
Presión Otros
Otros

Arco Eléctrico Gas Resistencia Láser

Electrodo Bajo Arco •• Oxiacetilénica

Oxiacetilénica • Puntos
Puntos •• Fricción
Fricción
•• Oxhídrica
Oxhídrica •• Costura
Costura •• Forja
Forja
Revestido Gas Sumergido
•• Etc.
Etc. •• Etc.
Etc. •• Explosión
Explosión
•• Inducción
Inducción
MIG - MAG TIG PLASMA •• Ultrasonido
Ultrasonido

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 Soldadura por Arco Eléctrico
Manual con Electrodo Revestido

SMAW – MMA – SMER

Soldadura Manual

Soldadura Eléctrica

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Soldadura por Arco Manual con Electrodo Revestido
Historia de la soldadura por arco eléctrico
Inicio del 1800: Sir Humphrey Davy realiza experiencias con arco
eléctrico y desarrolla fuentes de energía eléctrica que posibilitan el inicio
de los procesos de fusión por arco.
1885: Nikolas Bernardos & Stanislav Olszewsky en Inglaterra patentan un
proceso de soldadura, basado en un arco eléctrico establecido entre un
electrodo de carbón y la pieza a soldar.
1890: N.G. Slavianoff (Rússia) & Charles Coffin (EUA) desarrollaron,
independientemente, la soldadura con electrodo metálico desnudo.
1904: Oscar Kjellberg (1870-1931), ingeniero naval, experimenta con la
soldadura eléctrica, para mejorar la calidad de los trabajos de reparación
en navíos y calderas en Gothenburg, lo que resultó en la invención del
primer electrodo revestido; su revestimiento era constituido originalmente
por una capa de material arcilloso (cal), cuya función era facilitar la
apertura del arco, aumentar su estabilidad y excluir el oxígeno en el metal
de soldadura para mejorar las propiedades mecánicas.
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 EL PROCESO

Dirección de avance
Revestimiento
Protección Gaseosa
Arco Eléctrico Núcleo
Alambre
Cordón de
soldadura y Baño
escoria fusión

Metal base

Gotas metálicas y de escoria transferidas

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COMPONENTES DEL PROCESO

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FUENTES DE PODER
Característica CC (Corriente Constante)

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TIPOS DE FUENTES DE PODER
Corriente de
Tipo de Fuente Maquina ó Equipo
Soldadura

Corriente Alterna Estática Transformadores

Rectificadores
Estática
Inversores (Inverter)
Corriente Contínua
Electro-soldadora
Generador (Rotativa)
Moto-soldadora

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EJEMPLOS DE FUENTES DE PODER
Transformadores

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EJEMPLOS DE FUENTES DE PODER
Transformadores & Rectificadores
OrigoArc 328 AC / DC

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EJEMPLOS DE FUENTES DE PODER
Rectificadores & Inversores

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EJEMPLOS DE FUENTES DE PODER
Moto - Soldadoras

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 COMO DIMENSIONAR UNA FUENTE
EJEMPLO: E7018
Depósito Kg/h aprox.±10%(no incluye eficiencia aprox. 70%)

Kg/h

E 7018

2,44

1,85

1,18

0,75

70 100 110 130 160 200 240 275

0
2,4 I (A)
3,2

4,0
5,0

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 ELECTRODO

Clasificación

E-6013

Extremo porta Núcleo Recubrimient Extremo para

electrodo Metálico encendido
o Fundente
arco

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 CARACTERISTICAS OPERATIVAS
Revestimiento del electrodo
El revestimiento está compuesto por una mezcla de materias primas en polvo
aglutinadas & compactadas (arena de circonio, rutilo, celulosa, caolín, polvo de
hierro, potasio, sodio, etc.) que:

• Facilitan apertura y estabilidad del arco

• Ajusta la composición química del metal depositado
• Adiciona elementos de aleación y desoxida el metal de soldadura
• Protege pileta liquida y metal de soldadura de contaminación con el aire
• Genera gases y escoria que ajustan velocidad de solidificación
• Define características operacionales, mecánicas y metalúrgicas del electrodo

Tipos de revestimientos
Celulósico - Rutílico - Básico - Alto rendimiento - Oxidante

Alambre metálico (alma)

• Conduce la corriente eléctrica
• Provee metal adicional para la junta
• Provee elementos de aleación

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 CLASIFICACION SEGÚN
EL REVESTIMIENTO
RUTILICOS:
• Electrodos para uso general
• Contiene gran cantidad de rutilo (Ti O2) en el recubrimiento (30 a 55%)
• Penetración baja a media con muy baja salpicadura
• Fácil de remover escoria luego de la soldadura
• Transferencia de arco estable, soldaduras con buena apariencia

CELULOSICOS:
• Contiene 25 a 40% de material celulósico en el recubrimiento
• Produce gran cantidad de gases de protección
• Buena penetración, arco agresivo, rápida fusión de electrodo, enfriamiento rápido de la
pileta líquida
• Escoria fluida

BASICOS:
• Bajo Hidrógeno
• Contiene sustancias básicas como carbonato y fluoruro de calcio
• Soldadura con penetración media, escoria fluida
• Se utilizan en aplicaciones en donde existe probabilidad de fisuración en frío

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NORMAS DE CLASIFICACION
AWS – American Welding Society
IRAM (Argentina) EURONORM
ISO DIN (Alemana)
BSI (Inglesa) JIS (Japón)

AWS Tipo de Electrodo

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SFA-5.1 Acero al Carbono

SFA-5.3 Aluminio y sus Aleaciones
SFA-5.4 Aceros Inoxidables
SFA-5.5 Aceros de baja Aleación
SFA-5.6 Cobre y sus Aleaciones
SFA-5.11 Níquel y sus Aleaciones
SFA-5.15 Fundiciones de Hierro

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 NORMAS DE CLASIFICACION
EJEMPLO: AWS SFA-5.1: Electrodos revestidos para aceros al carbono

• Indica que es un electrodo

• Mínima resistencia a la tracción del metal depositado (1000 psi)
• Posición para la cual el electrodo puede ser utilizado, tipo
de revestimiento del electrodo, tipo de corriente y polaridad
a utilizar (ver tabla 1)
• Cumple requerimientos para fabricaciones militares
• Cumple con requerimiento del test de hidrógeno difusible
Z: valor promedio de mL de H2 cada 100g de metal
depositado
E XX YY
• Cumple con requerimiento del test de absorción de
E XX YY – M humedad del revestimiento
E XX YY – 1 HZ R
• Cumple con requerimiento del test de impacto (Charpy)
a bajas temperatura

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 NORMAS DE CLASIFICACION
Tabla 1

AWS Revestimiento Posición Tipo corriente

Polaridad
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
E6010 Celulósico sódico F, V, OH, H dcep
E6011 Celulósico potásico F, V, OH, H ac o dcep
E6012 Rutílico sódico F, V, OH, H ac o dcen
E6013 Rutílico potásico F, V, OH, H ac, dcep o dcen
E6019 Rutílico potásico + óxido hierro F, V, OH, H ac, dcep o dcen
E6020 Oxido de hierro H-f ac o dcen
F ac, dcep o dcen
E6022 Oxido de hierro F, H ac o dcen
E6027 Oxido de hierro + polvo de hierro H-f ac o dcen
F ac, dcep o dcen
E7014 Rutilico + polvo de hierro F, V, OH, H ac, dcep o dcen
E7015 Bajo hidrógeno sódico F, V, OH, H dcep
E7016 Bajo hidrógeno potásico F, V, OH, H ac o dcep
E7018 Bajo hidrógeno potásico + polvo de hierro F, V, OH, H ac o dcep
E7018M Bajo hidrógeno + polvo de hierro F, V, OH, H dcep
E7024 Rutilico + polvo de hierro H-f, F ac, dcep o dcen
E7027 Oxido de hierro + polvo de hierro H-f ac o dcen
F ac, dcep o dcen
E7028 Bajo hidrógeno potásico + polvo de hierro H-f, F ac o dcep
E7048 Bajo hidrógeno potásico + polvo de hierro F, V, OH, H, V-D ac o dcep

Observaciones:
F: plana, H: horizontal, H-f: filete horizontal, V-D: vertical descendente, V: vertical, OH: sobre cabeza
ac: corriente alterna, dcep: corriente continua electrodo positivo, dcen: corriente continua electrodo negativo.

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POSICIONES DE SOLDADURA
Soldadura a tope Soldadura de Filete
45º
Eje Sold.
Horizontal

2F
1F

Eje Sold.
Horizontal

3F
4F
Eje Sold. Vertical

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 CONSERVACION DE LOS ELECRODOS

Electrodo
Acondicionamiento del depósito
Clase Tipo
E XX10 Celulósico Temperatura 10 ºC más alta que la
E XX11 Celulósico temperatura ambiente (pero menor a 40 ºC)
EXX12 Rutílico
EXX13 Rutílico
E XX14 Rutílico (Polvo Fe) Temperatura 15 ºC más alta que la
E XX24 Rutílico (Polvo Fe) temperatura ambiente (pero menor a 50 ºC)
ó humedad relativa menor a 60%
E XX15/16/18 Básico Temperatura 20 ºC más alta que la
E 3XX/4XX Rutílico o Básico temperatura ambiente (pero menor a 50 ºC)
E XXX18-XX Básico ó humedad relativa menor a 50%
Observacion: Excepto que esté claramente especificado en el contrato, el período de garantía es de 6 meses después
del embarque para el cliente, desde la bodega de ESAB. El período de garantía nunca va a exceder 18 meses a partir de
la fecha de factura de la unidad suplidora. Las condiciones de almacenaje deben ser controladas en bodega y transporte
de acuerdo a las instrucciones de ESAB .

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 Clasificación de los procesos de soldadura

Procesos de Soldadura

Por Fusión Por

Por Presión
Presión Otros
Otros

Arco Eléctrico Gas Resistencia Láser

Electrodo Bajo Arco •• Oxiacetilénica

Oxiacetilénica • Puntos
Puntos •• Fricción
Fricción
•• Oxhídrica
Oxhídrica •• Costura
Costura •• Forja
Forja
Revestido Gas Sumergido
•• Etc.
Etc. •• Etc.
Etc. •• Explosión
Explosión
•• Inducción
Inducción
MIG - MAG TIG PLASMA •• Ultrasonido
Ultrasonido

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 Soldadura por Arco Eléctrico
con Protección Gaseosa

GMAW – FCAW – FCAW-S

Soldadura Semiautomática

Soldadura MIG-MAG

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 EL PROCESO
Torcha Dirección de
Soldadura

Gas de
Protección
Electrodo

Cordón

Metal
Base

Pileta líquida

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COMPONENTES DEL PROCESO
1.- Carretel alambre
2.- Electrodo continuo
3.- Ruedas de tracción
4.- Ingreso de gas
protector
5.- Manguera de torcha
6.- Torcha de soldadura
7.- Tubo de contacto
8.- Gas de protección
9.- Tobera
10.- Transferencia
metálica
11.- Pileta liquida
12.- Fuente de poder

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FUENTES DE PODER
Característica CV (Voltaje Constante)

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 CARACTERISTICAS PRINCIPALES
Ventajas: Limitaciones:
• Alimentación contínua del material • El equipo es relativamente más
de aporte complejo y costoso
• No deja escoria • Menos portátil
• Altas velocidades de soldadura • El arco debe ser protegido de las
corrientes de aire
• Mayor tasa de deposición
• Requiere mejor limpieza del metal de
• Es posible soldar en toda posición
base
• Puede ser utilizado en la mayoría
• En algunas aplicaciones puede ser
de las aleaciones comerciales
más difícil el suministro comercial del
• Facilidad para mecanización y material de aporte
automatización

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EJEMPLOS DE EQUIPOS

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 NORMAS DE CLASIFICACION
AWS – American Welding Society
IRAM (Argentina) EURONORM
ISO DIN (Alemana)
BSI (Inglesa) JIS (Japón)
AWS Tipo de Alambre
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SFA-5.7 Cobre y sus aleaciones

SFA-5.9 Aceros inoxidables (macizos)
SFA-5.10 Aluminio y sus aleaciones
SFA-5.18 Acero al carbono (macizos)
SFA-5.20 Aceros al carbono (tubulares)
SFA-5.22 Aceros inoxidables (tubulares)
SFA-5.28 Aceros de baja aleación (macizos)
SFA-5.29 Aceros de baja aleación (tubulares)

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 NORMAS DE CLASIFICACION
EJEMPLO: AWS SFA-5.29: Alambres tubulares para aceros de baja aleación

• Indica que es un electrodo

• Mínima resistencia a la tracción del metal depositado(10000 psi)
• Posición para la cual el electrodo puede ser utilizado
0: Plana y horizontal 1: Toda posición
• Indica que se trata de alambre tubular
• Define posición, gas de protección, polaridad y aplicación
(Ver Tabla 2)
• Indica la composición química (Ver Tabla 3)
• Si la M aparece indica que el gas a utilizar debe ser
EXXTX–XM JHZ mezcla, de lo contrario se utiliza solo CO2
• Cumple con requerimiento del test de hidrógeno difusible
Z: valor promedio de mL de H2 cada 100g de metal
depositado
• Cumple con requerimiento del test de impacto (Charpy)
a bajas temperatura

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 NORMAS DE CLASIFICACION
Tabla 2

AWS Posición de Tipo de Tipo corriente Aplicación

Soldadura protección Polaridad
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
EX0T1-X H, F CO2 DCEP M
EX0T1-XM H, F 75–80%Ar / bal CO2 DCEP M
EX1T1-X H, F, VU, OH CO2 DCEP M
EX1T1-XM H, F, VU, OH 75–80%Ar / bal CO2 DCEP M
EX0T4-X H, F Ninguno DCEP M
EX0T5-X H, F CO2 DCEP M
EX0T5-XM H, F 75–80%Ar / bal CO2 DCEP M
EX1T5-X H, F, VU, OH CO2 DCEP o DCEN M
EX1T5-XM H, F, VU, OH 75–80%Ar / bal CO2 DCEP o DCEN M
EX0T6-X H, F Ninguno DCEP M
EX0T7-X H, F Ninguno DCEN M
EX1T7-X H, F, VU, OH Ninguno DCEN M
EX0T8-X H, F Ninguno DCEN M
EX1T8-X H, F, VU, o VD, OH Ninguno DCEN M
EXXT1-K9 VU, H, F, OH CO2 DCEP M
EXXT1-K9M VU, H, F, OH 75–80%Ar/bal CO2 DCEP M
EX0T11-X H, F Ninguno DCEN M
EX1T11-X H, F, VD, OH Ninguno DCEN M
EX0TG-X H, F — No especificado —
EX1TG-X H, F, VU o VD, OH — No especificado —
Observaciones:
F: plana, H: horizontal, VU: vertical ascendente, VD: vertical descendente, OH: sobre cabeza
dcep: corriente continua electrodo positivo, dcen: corriente continua electrodo negativo
M: multipases

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NORMAS DE CLASIFICACION
Tabla 3

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NORMAS DE CLASIFICACION
Tabla 3 (Continuación)

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NORMAS DE CLASIFICACION
Tabla 3 (Final)

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 VARIABLES DEL PROCESO

• Tensión de soldadura
• Velocidad de alambre (Corriente Soldadura)
• Material de aporte
• Tipo de gas
• Tipos de transferencia
• Inductancia

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 VARIABLES DEL PROCESO
Gas de protección
Funciones:

• Proteger el arco eléctrico, el metal fundido y el baño de

fusión, de los efectos dañinos del aire circundante

• Brindar una correcta transferencia de energía

• Proporcionar un arco estable

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 VARIABLES DEL PROCESO
Gas de protección
Afecta sobre:
• Velocidad de soldadura
• Proyecciones
• Transferencia de metal de aporte
• Geometría del cordón y Penetración
• Estabilidad de arco
• Resistencia mecánica
• Generación de humos y gases de soldadura
• Uniformidad y apariencia superficial

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 VARIABLES DEL PROCESO
Gas de protección
MIG: Metal Inert Gas
Sólo utiliza Gases Inertes
Se utiliza en la soldadura de metales No Ferrosos
Aluminio, níquel, cobre, magnesio, titanio y
Argón (Ar) sus respectivas aleaciones

Helio (He) Aluminio y cobre

Aluminio, cobre, magnesio, níquel y sus
He + Ar aleaciones

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 VARIABLES DEL PROCESO
Gas de protección
MAG: Metal Active Gas
Sólo utiliza Gases Activos
Se utiliza en la soldadura de metales Ferrosos
CO2 Ac. al carbono, transferencia corto circuito
Ar + CO2 Ac. al carbono y baja aleación, transferencia corto
(10 a 25% CO2) circuito y spray
Ar + CO2 Ac. Inoxidable, transferencia corto circuito y spray
(1 a 4% CO2)

Ar + O2 Ac. al carbono y baja aleación

(1 a 5% O2) Ac. Inoxidables (con bajo % O2)
Ar + O2 + CO2 Ac. al carbono y baja aleación
Ar + He + CO2 Ac. Inoxidables (Muy alta productividad)

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 VARIABLES DEL PROCESO
Gas de protección

Ar + CO2

CO2

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VARIABLES DEL PROCESO
Tipos de transferencia

Transferencia
Spray
Transferencia
Globular

Transferencia
Corto Circuito

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 VARIABLES DEL PROCESO
Tipos de transferencia
CORTOCIRCUITO
• Generalmente se emplean alambres sólidos y de
diámetro pequeño
• Se utilizan con bajos valores de voltaje y de corriente
• Esto ocasiona un bajo aporte de calor
• Utilizada en espesores finos y pasadas de raíz
• Soldadura en toda posición
• Mejor control de la operación de soldadura

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VARIABLES DEL PROCESO
Tipos de transferencia
CORTOCIRCUITO

ESAB Centroamérica
 VARIABLES DEL PROCESO
Tipos de transferencia
GLOBULAR
• Esta transferencia esta presente cuando se
utiliza CO2 como gas de protección
• Buena penetración y mayor velocidad

• Excesivas salpicaduras

• Incrementa el costo de limpieza

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VARIABLES DEL PROCESO
Tipos de transferencia
GLOBULAR

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 VARIABLES DEL PROCESO
Tipos de transferencia
SPRAY
• Voltaje de arco suficientemente alto: no cortocircuita
• El gas debe tener un contenido de Ar > 80%
• Alta corriente y alto voltage: alto calor aportado
• Posición: Plana y horizontal (espesores gruesos)
• Buena penetración y alta tasa de deposición
• Sin salpicaduras

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VARIABLES DEL PROCESO
Tipos de transferencia
SPRAY

ESAB Centroamérica
 VARIABLES DEL PROCESO
Tipos de transferencia
PULSADO
•Requiere una fuente especial que posea corriente de soldadura pulsada
y que proporcione una transferencia de características similares al spray
pero a menores valores de corriente
•Se utilizan gases con mayor proporción de Argón (>85%)
•Posee un aporte calórico más bajo que el spray
•Permite soldar en toda posición
•Excelente terminación y no deja salpicaduras
•Muy buen mojado de la pileta líquida

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 VARIABLES DEL PROCESO
Tipos de transferencia
PULSADO
Corriente (amperes)

Tiempo (segundos)
El tiempo del pulso pueden variar

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 VARIABLES DEL PROCESO
Tipos de transferencia
SUPERPULSO
PULSO PULSO SPRAY
CORTOCIRCUITO PULSO PULSO

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 VARIABLES DEL PROCESO
Inductancia
• Reduce las salpicaduras
• Aplana la soldadura • Menor limpieza y amolado
• Mejora la fluidez del baño

Menos Inductancia Mas Inductancia

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 Clasificación de los procesos de soldadura

Procesos de Soldadura

Por Fusión Por

Por Presión
Presión Otros
Otros

Arco Eléctrico Gas Resistencia Láser

Electrodo Bajo Arco •• Oxiacetilénica

Oxiacetilénica • Puntos
Puntos •• Fricción
Fricción
•• Oxhídrica
Oxhídrica •• Costura
Costura •• Forja
Forja
Revestido Gas Sumergido
•• Etc.
Etc. •• Etc.
Etc. •• Explosión
Explosión
•• Inducción
Inducción
MIG - MAG TIG PLASMA •• Ultrasonido
Ultrasonido

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Soldadura por Arco Eléctrico
con Electrodo de Tungsteno
bajo protección gaseosa

GTAW – TIG

Soldadura de Argón

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 EL PROCESO
Torcha
TIG

Dirección

Conductor eléctrico

Electrodo de
Tungsteno

Pasaje de
Metal gas Gas de protección
Aporte Arco
Metal de
soldadura

Pieza

Pileta líquida

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COMPONENTES DEL PROCESO

AC
DCep DCen

+ -

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 CARACTERISTICAS PRINCIPALES
Ventajas: Limitaciones:
• Suelda la mayoría de los material • Baja productividad
metálicos
• Utilizado generalmente para
• Siempre deposita un metal de soldadura
mantenimiento o en raíz de tubería
de alta calidad
• Terminación suave sin salpicaduras • Limitada aplicación al aire libre

• No requiere limpieza posterior del cordón • Alto costo de la soldadura

• Suelda espesores finos
• Puede provocar inclusiones de W
• Puede ser utilizado con o sin material de
aporte
• Suelda en toda posición
• Fácil automatización

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EJEMPLOS DE EQUIPOS

ESAB Centroamérica
 NORMAS DE CLASIFICACION
AWS – American Welding Society
IRAM (Argentina) EURONORM
ISO DIN (Alemana)
BSI (Inglesa) JIS (Japón)

AWS Tipo de Varilla

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SFA-5.7 Cobre y sus aleaciones

SFA-5.9 Aceros inoxidables (macizos)
SFA-5.10 Aluminio y sus aleaciones
SFA-5.12 Electrodos de tungsteno y aleaciones
SFA-5.14 Níquel y sus aleaciones
SFA-5.18 Acero al carbono (macizos)
SFA-5.22 Acero Inoxidable (tubulares)
SFA-5.28 Aceros de baja aleación (macizos)
ESAB Centroamérica
 NORMAS DE CLASIFICACION
EJEMPLO: AWS SFA-5.18: Varillas para aceros al carbono

• Indica que es un alambre o varilla

• Mínima resistencia a la tracción del metal depositado (1000 psi)
• Indica si se trata de un material sólido o tubular
S: Sólido C: Tubular
• Indica composición química
• Si la M aparece indica que el gas a utilizar debe ser
mezcla, de lo contrario se utiliza solo CO2
• Cumple con requerimiento del test de hidrógeno difusible
Z: valor promedio de mL de H2 cada 100g de metal
depositado
ER XX X – X M HZ

ESAB Centroamérica
 NORMAS DE CLASIFICACION
EJEMPLO: AWS SFA-5.12: Electrodos de Tungsteno

AWS Color Elemento Oxido % de Oxido

Aleante
EWP Verde - - -
EWCe-2 Naranja Cerio CeO2 1,8-2,2
EWLa-1 Negro Lantano La2O3 0,8-1,2
EWLa-1.5 Oro Lantano La2O3 1,3-1,7
EWLa-2 Azul Lantano La2O3 1,8-2,2
EWTh-1 Amarillo Torio ThO2 0,8-1,2
EWTh-2 Rojo Torio ThO2 1,7-2,2
EWZr-1 Marron Zirconio ZrO2 0,15-0,40
EWG Gris No especificado No especificado No especificado

ESAB Centroamérica
 VARIABLES DEL PROCESO
Corriente - Polaridad

Variable CCEN CCEP CA

Limpieza óxido NO SI En ½ ciclo
70% Pieza 30% 30% Pieza 70% 50% Pieza 50%
Balance de calor Electrodo Electrodo Electrodo

Penetración Elevada Poca Media

Capacidad
3,2mm @ 400A 6,4mm @ 120A 3,2mm @ 225A
electrodo

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 VARIABLES DEL PROCESO
Gas de protección
Muy buena estabilidad de arco
Argón (Ar) Protección muy eficiente
Muy buena acción de limpieza
Mayor calor generado
Helio (He) Mayor penetración
Mayor velocidad de soldadura

He + Ar Combina los beneficios de ambos gases

(75-80% He)

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VARIABLES DEL PROCESO
Técnica de la soldadura

ESAB Centroamérica
 Clasificación de los procesos de soldadura

Procesos de Soldadura

Por Fusión Por

Por Presión
Presión Otros
Otros

Arco Eléctrico Gas Resistencia Láser

Electrodo Bajo Arco •• Oxiacetilénica

Oxiacetilénica • Puntos
Puntos •• Fricción
Fricción
•• Oxhídrica
Oxhídrica •• Costura
Costura •• Forja
Forja
Revestido Gas Sumergido
•• Etc.
Etc. •• Etc.
Etc. •• Explosión
Explosión
•• Inducción
Inducción
MIG - MAG TIG PLASMA •• Ultrasonido
Ultrasonido

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Soldadura por Arco Sumergido

SAW

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EL PROCESO

ESAB Centroamérica
 COMPONENTES DEL PROCESO
Tolva de fundente
Controlador

Posicionador
Devanador

FUENTES DC y AC

Deposito fundente Tubo de contacto

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 CARACTERISTICAS PRINCIPALES
Ventajas:
• Alta calidad de soldadura
• Alta productividad
• Bajo costo por kilo de soldadura
depositada
• Simple, requiero poco entrenamiento
• Arco no visible, no requiere protección
• Mínimo nivel de humos
• Alto rango de aplicación
• Versatilidad
Limitaciones:
• Elevada inversión inicial
• Limitación de posiciones de
soldadura, solo posición plana y
filete horizontal
• Requiere mayor precisión en
preparación de juntas
• Requiere cuidados en las
condiciones de manipulación de flux
• Limitación en espesores finos
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EJEMPLOS DE EQUIPOS

ESAB Centroamérica
 NORMAS DE CLASIFICACION

AWS – American Welding Society

IRAM (Argentina) EURONORM
ISO DIN (Alemana)
BSI (Inglesa) JIS (Japón)

AWS Tipo de Alambre

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SFA-5.17 Aceros al carbono y fluxes

SFA-5.23 Aceros de baja aleación y fluxes

ESAB Centroamérica
 NORMAS DE CLASIFICACION
EJEMPLO: AWS SFA-5.17: Acero al carbono y fluxes

• Indica que es un flux para arco sumergido

• Mínima resistencia a tracción del metal depositado (10000 psi)
• Indica condición de obtención de los resultados:
A: Como soldado P: Con tratamiento térmico
• Temperatura a la que se realiza el ensayo de impacto y
debe dar mayor o igual a 27J:
Z= sin requerimiento
0=-18°C 2=-29°C 4=-40°C 5=-46°C 6=-51°C 8=-62°C

F XXX – XXXX
• Define la clasificación del alambre utilizado

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 VARIABLES DEL PROCESO
Corriente de soldadura
• Un aumento de la corriente aumenta la profundidad de penetración, la tasa de
deposición y el refuerzo del cordón
• Demasiada corriente produce un cordón muy estrecho y alto
• Una baja corriente produce un arco inestable y un cordón irregular

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 VARIABLES DEL PROCESO
Tensión de soldadura
Un aumento de la tensión produce

• Un cordón mas plano y ancho

• Aumenta el consumo de fundente
• Aumenta el contenido de elementos aleantes provenientes del fundente
• Reduce porosidad causada por oxido y cascarilla
• Dificulta la remoción de escoria

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 VARIABLES DEL PROCESO
Stick-out (distancia pico-pieza)

Un aumento del Stick-out produce

• Aumento en la tasa de deposición

• Disminución de la penetración

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VARIABLES DEL PROCESO
Angulo de soldadura

ESAB Centroamérica
 VARIABLES DEL PROCESO
Sistemas y productividad
TANDEM ARC
Alambre doble
TWIN ARC sólido (2 fuentes)
Alambre doble
sólido (1 fuente)
Alambre simple
Alambre simple tubular
sólido

20 Kg/Hr

12 Kg/Hr
5 Kg/Hr 8 Kg/Hr

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 VARIABLES DEL PROCESO
Sistemas y productividad
TWIN ARC Seis Alambres
TANDEM sólidos
Cuatro alambres
Triple alambre sólidos

Alambre sólido + sólido

alambre frío

100 Kg/Hr

50 Kg/Hr
25 Kg/Hr 40 Kg/Hr

ESAB Centroamérica
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