BLOCOS DE CONCRETO WWW.ATLANMAQ.COM.

BR HS211

MÁQUINA PARA BLOCOS E PAVIMENTAÇÕES

Máquina manual de movimento semi-automático. Indicada para iniciantes de fábrica de blocos. Pode fabricar também ½ bloco, canaletas, blocos para pavimentação, com até 30cm de largura por 40cm de comprimento. Número de funcionários recomendado: 1 operador de máquina; 1 operador para betoneira; 2 ajudantes para o transporte dos paletes com os blocos
Equipamento montado em chassis de Compacta até: Vibração com Impacto: Dimensões: Peso do equipamento: 40mm 50 Libras 10 1,60m H · 0,70m L · 1,00 m C 240 kg

Produção em 8 horas de trabalho:
até 1.500 blocos/dia até 750 1 blocos de 15 = blocos/dia até 750 1 blocos de 20 = blocos/dia pavimentação até 60m²/dia Funcionários necessários: 04 2 blocos de 10 =

É recomendável o uso de Betoneira.

Pode fabricar também ½ bloco. canaletas. blocos para pavimentação.70m L · 1.500 blocos/dia 1 bloco de 20 = até 750 blocos/dia pavimentação até 60m²/dia Funcionários necessários: 04 . 1 operador para betoneira.HS 2010 MÁQUINA PARA BLOCOS E PAVIMENTAÇÕES Máquina manual de movimento semi-automático. Indicada para iniciantes de fábrica de blocos.60m H · 0. Número de funcionários recomendado: 1 operador de máquina. 2 ajudantes para o transporte dos paletes com os blocos Equipamento montado em chassis de Compacta até: Vibração com Impacto: Dimensões: Peso do equipamento: 40mm 50 Libras 10 1.000 blocos/dia 2 blocos de 15 = até 1. com até 30cm de largura por 40cm de comprimento.00 m C 240 kg Produção em 8 horas de trabalho:É recomendável o uso de Betoneira. 3 blocos de 10 = até 2.

iniciantes ou 1 bloco de 20 = 1.000 blocos/dia Máquina manual de movimento semi2 blocos de 15 = 2.05m C Peso do equipamento: 380 kg MÁQUINA INDUSTRIAL PARA BLOCOS E PAVIMENTAÇÃO Produção em 8 horas de trabalho: 3 blocos de 10 = 3. canaletas. Lajotas para pavimentação até Pode fabricar também ½ bloco.000 blocos/dia automático. Funcionários necessários: 04 com até 30cm de largura por 40cm de comprimento. Número de funcionários recomendado: 1 operador de máquina. blocos para pavimentação. Indicada para fábrica de blocos. .75m L – 1.000 blocos/dia profissionais.E 321 INDUSTRIAL Equipamento montado em chassis de 50mm Compacta até: 80 Libras Vibração com Impacto: 13 Dimensões: 1.60m H – 0. 90m²/dia lajotas de laje.

É RECOMENDÁVEL O USO DE BETONEIRA 250L OU 400L E 321 FLEX ÓTIMA PARA TRABALHAR EM LOCAIS QUE NÃO TÊM ENERGIA ELÉTRICA!!! A ÚNICA DO MERCADO QUE VOCÊ PODE ESCOLHER O MOTOR A SER UTILIZADO NO LOCAL: ELÉTRICO.05m C Peso do equipamento: 380 kg MÁQUINA INDUSTRIAL PARA BLOCOS E Produção em 8 horas de trabalho: PAVIMENTAÇÃO 3 blocos de 10 = 3. GASOLINA OU DIESEL.1 operador para betoneira. Equipamento montado em chassis de 50mm Compacta até: 80 Libras Vibração com Impacto: 13 Dimensões: 1.60m H – 0.75m L – 1. 2 ajudantes para o transporte dos paletes com os blocos.000 blocos/dia .

2 ajudantes para o transporte dos paletes com os blocos.000 blocos/dia . Indicada para fábrica de blocos.000 blocos/dia 3 blocos de 15 = 3.000 blocos/dia 1 bloco de 20 = 1.05m C Peso do equipamento: 580 kg MÁQUINA INDUSTRIAL PARA BLOCOS E PAVIMENTAÇÃO Máquina manual de movimento semiautomático. Pode fabricar também ½ bloco. Produção em 8 horas de trabalho: 4 blocos de 10 = 4. 1 operador para betoneira. canaletas.00m L – 1. blocos para pavimentação.000 blocos/dia Lajotas para pavimentação até 90m²/dia Funcionários necessários: 04 É RECOMENDÁVEL O USO DE BETONEIRA 250L OU 400L E 432 INDUSTRIAL Equipamento montado em chassis de 50mm Compacta até: 120 Libras Vibração com Impacto: 13 Dimensões: 1.000 blocos/dia 2 bloco de 20 = 2. iniciantes ou profissionais. 2 blocos de 15 = 2. lajotas de laje.Máquina manual de movimento semiautomático. com até 30cm de largura por 40cm de comprimento. Número de funcionários recomendado: 1 operador de máquina.60m H – 1.

com até 40 cm de largura.05m C Peso do equipamento: 580 kg . 1 ajudante para alimentação da betoneira. 1 operador para betoneira.60m H – 1. GASOLINA OU DIESEL. 1 ajudante para alimentação da máquina. Lajotas para pavimentação até 160m²/dia Funcionários necessários: 06 É RECOMENDÁVEL O USO DE BETONEIRA 250L OU 400L E 432 FLEX ÓTIMA PARA TRABALHAR EM LOCAIS QUE NÃO TÊM ENERGIA ELÉTRICA!!! A ÚNICA DO MERCADO QUE VOCÊ PODE ESCOLHER O MOTOR A SER UTILIZADO NO LOCAL: ELÉTRICO.Indicada para fábrica de blocos em atividade profissional. Número de funcionários recomendado: 1 operador de máquina.00m L – 1. 2 ajudantes para o transporte dos paletes com os blocos. blocos para pavimentação. lajotas de laje. canaletas. Pode fabricar também ½ bloco. Equipamento montado em chassis de 50mm Compacta até: 120 Libras Vibração com Impacto: 13 Dimensões: 1.

000 blocos/dia automático. blocos para pavimentação. É RECOMENDÁVEL O USO DE BETONEIRA 250L OU 400L POEDEIRA P 4 EQUIPAMENTOS DESTINADOS À EXPORTAÇÃO P4 IND / EXPORT com 01 molde e 01 motor elétrico Valor Unitário: US$ 10.000. canaletas. 1 operador para betoneira. 2 ajudantes para o transporte dos paletes com os blocos.000 blocos/dia Máquina manual de movimento semi2 bloco de 20 = 2. 1 ajudante para alimentação da betoneira. 160m²/dia Pode fabricar também ½ bloco. com até 40 cm de largura.MÁQUINA INDUSTRIAL PARA BLOCOS E PAVIMENTAÇÃO Produção em 8 horas de trabalho: 4 blocos de 10 = 4. Número de funcionários recomendado: 1 operador de máquina. Lajotas para pavimentação até Indicada para fábrica de blocos em atividade profissional.000 blocos/dia 3 blocos de 15 = 3. 1 ajudante para alimentação da máquina.000.00 + Despesas de Embarques à consultar P4 IND/FLEX com 01 molde e 01 motor elétrico e 01 motor diesel Valor Unitário: US$ 12.00 + Despesas de Embarques à consulta Características Técnicas Modelo . Funcionários necessários: 06 lajotas de laje.

15 x 0.10 x 0. ou seja.05 x C=1.30 310 Kgs. somente alterando os seus moldes (formas).40 960 Ciclos 700m² Área mínima operacional para Fábrica MÁQUINA INDUSTRIAL PARA BLOCOS “P4” Deslocamento: deslizante sobre rodas . Pode confeccionar muitos tipos blocos em vários desenhos e dimensões.900 blocos/dia Pavimentos até 150 mts² Funcionários necessários: 04 MESA VIBRADORA MV6 . 2 HP / 2 Pólos ou Diesel de 4.20 x 0.20 x 0. Dispensa: o uso dos paletes (tábuas) na retirada dos blocos. a Poedeira P4 da “Atlantica Maq” é a mais versátil que existe.7 HP 30 segundos por ciclo 4 Blocos 0.800 blocos/dia 3 blocos de 15 = 2.20 x 0. pois os mesmos são depositados diretamente no piso do pátio de secagem. facilitando e agilizando a alimentação para confecção dos Blocos em menor tempo.40 2 Blocos 0. Alimentação: forçada por silo alimentador acoplado ao carrinho.00 x L= 1.800 blocos/dia 2 bloco de 20 = 1.DimensõesP 4 Peso (aproximado) Motor (recomendado) Ciclo de produção (média) Produção por Ciclo Produção em 08 hs.20 x 0. Trabalhadas (estimada) H= 1.40 3 Blocos 0. É RECOMENDÁVEL O USO DE BETONEIRA 250L OU 400L Produção em 8 horas de trabalho: 4 blocos de 10 = 3.

vibrando até 1. E COM. Vídeo Básico de Operação. Moldadas em chapas perfiladas.00 m CAPACIDADE MÁXIMA 6 formas de 6 m PESO 180 kg A mesa vibradora MV 6.** . TODAS AS MAQUINAS ACIMA COM GARANTIA DE 24 MESES ATLANTICA MAQ IND.São Paulo . meios fios.65 m LARGURA 1.ALTURA 0. Pode ser trabalhada também com mourões. sendo: 25% no ato do Pedido + 25% p/ data de Entrega/Retirada da Fábrica em SP. placas. DE MÁQUINAS LTDA.3 vem acompanhada de motor monofásico ou trifásico de 1 hp.400 rpm).200 metros lineares de lage ao dia. etc. e 50% finais divididos em até 6x iguais s/ juros. Capacidade de carga até 800 kg por vez. Rua Bartolomeu Soares nº 65A . 2 pólos (3. As mesas vibradoras são montadas em chassis de 1/8 perfiladas em "U" entre molas espirais com vibrador central que proporciona melhor resistência e desempenho na produção.SP Brasil TELEFONES: +55 (11) 2041-3283 +55 (11) 2042-5611 FAX: +55 (11) 2026-0399 Skype: atlanm Condições de Pagamento: PARCELADO.Ponte Rasa . Nossos equipamentos já acompanham: Manuais de Instruções. obtendo assim maior resistência.00 m COMPRIMENTO 3.

PRONTO PARA SER REAPROVEITADO E ELIMINADO ASSIM TODO O ENTULHO DE SUA EMPRESA. MANDÍBULAS DE AÇO MANGANÊS. Ideal para vários tipos de solos: Sua performace e fácil manejo proporcionam sua aplicação em . MOTOR DE 5 HP's. transmite através de suas bases de compactação um impacto de 2100 KGf. Com uma freqüência de vibração de 6500 rpm. E O MATERIAL TOTALMENTE TRITURADO . COM SISTEMA DE GRELHA REGULÁVEL PERMITINDO O APROVEITAMENTO TOTAL DO MARTELO.TRITURADOR DE BLOCOS CONSTRUÇÃO ROBUSTA. VIBRO COMPACTADOR Este compactador de tipo placa vibratória é autopropelido e compacta efetivamente o terreno a ser adensado. ANTI-ABRASÃO. PERMITE A PASSAGEM LIVRE DE 1 BLOCO 20x20x40 .

diferentes tipos de solos (arenosos.2 pólos Dupla correia e embreagem Transmissão: centrífuga p/ motor a gasolina Peso com motor: 115 Kg FABRICAÇÃO DE BLOCOS DE CONCRETO Introdução FICHA TÉCNICA Setor da Economia: Secundário Ramo de Atividade: Indústria de Produtos do Cimento Tipo de Negócio: Fabricação de Blocos de Concreto Produtos produzidos: Blocos de Concreto para Alvenaria e Pavimentação . cascalho. etc). garantindo a máxima segurança de operação. reparo de pavimentos.0 HP 3 cv .100 Kgf 5.) e de trabalho (fundações. etc. valetas. O motor está protegido por uma estrutura tubular. Segurança de operação: O sistema de amortecimento de vibração é feito com coxins de borracha e a transmissão com embreagem centrífuga e dupla correia com protetor. Características Técnicas PV 55 Dimensão de base: Freqüência de vibração: Velocidade de trabalho: Força centrífuga: Motor a gasolina: Motor elétrico: 650 mm x 550 mm 6500 rpm 24 m / min 2.

chegou-se a um dos processos industriais mais desenvolvidos no mundo. pinças. eis a questão! A arte de construir evoluiu por milhões e milhões de anos.HISTÓRICO. baldes e as intermináveis idas e vindas das padiolas à betoneira são parte do passado.. ganhava corpo. No caso de blocos de concreto. Utilizando recursos naturais precisava defender-se dos predadores. A escalada industrial exige equipamentos sofisticados. Com a utilização cada vez maior desta mistura. Muda o mercado. era preciso definir suas propriedades. moldes térmicos. centrais de comando. cura. . etc. dos rigores da natureza e de seus próprios semelhantes. deixar blocos secar ao tempo pode representar uma perda total da competitividade do produto no mercado. paletizadoras. tais como: dosadoras automáticas. aparência e economia. Carrinhos de mão. muda o produto. mesmo que manualmente. Smeaton fez na Inglaterra em 1750.Secagem e cura controlada. O processo produtivo compõem-se de: . Em 1818 Vicat estabelecia na França as primeiras propriedades do concreto simples. De atividade tipicamente manual de construção civil. sistema de cura a vapor. remonta à pré-história. Não demorou a perceber que sua sobrevivência dependia da segurança destes refúgios. pega e resistência a compressão. As energias de vibração e compactação da mistura precisam atuar devidamente ajustadas e harmonizadas. A utilização dos ligantes na construção se fez necessária pela necessidade em consolidar peças menores. A mescla de cal com pozolana dos romanos deu lugar ao cimento que J. MERCADO. A PRODUÇÃO. Os precursores dos blocos de concreto que conhecemos hoje talvez sejam os que J. muito mais fáceis de serem encontradas e manuseadas. O desafio era . Como um produto pouco conhecido e ainda pouco usado. EQUIPAMENTOS. os países mais desenvolvidos já conseguiram ajustar a cultura tecnológica entre consumidores e fornecedores. quais sejam. aqui ainda não se descobriu o potencial um do outro. e com isso a um grande salto tecnológico. O início do século XX abria a corrida para a fabricação de máquinas cada vez melhores.juntaram-se os agregados areia e pedra. o bloco sobrevive e ganha mercados apenas pelas suas qualidades. Fechar espaços. O ciclo industrial começa com a dosagem racional da mistura e vai até a cura do produto final. Atualmente fabrica-se blocos por processos totalmente mecanizados e automatizados. Necessidade do homem proteger espaços em busca de abrigo. cubadoras. o que ainda não ocorreu no Brasil.. No Brasil.Mistura homogênea.Prensagem. A qualidade dos produtos é cada vez mais exigida. A tentativa de mecanizar um processo de moldar vários blocos numa mesma forma. . A este primitivo aglomerante hidráulico que secava com água . homogeneidade.combinar as duas energias responsáveis pela excelência dos blocos pré-moldados de hoje. . transportadores helicoidais. Em escala industrial. Bresser produziu na Virgínia/USA em 1904. Só assim se consegue resistência.e ainda é . controladores lógicos programáveis. São Paulo lidera o ranking tecnológico de utilização de blocos de concreto em alvenarias. tornando o mercado cada vez mais competitivo.

largura. Características estas que vão deste a resistência e a compressão simples.Resistência e compressão. TIPOS DE BLOCOS. estética e performance. teor de umidade e retração por secagem. Para melhor garantia ao atendimento do consumidor.Registro na Prefeitura do Município. . Como se vê. devem ser homogêneos. . até a absorção de água.Blocos com fundo. A ele se dá e se cobra economia. espessura das paredes.Registro na Secretária da Fazenda. fraturas ou outros defeitos que possam prejudicar o seu assentamento. O novo empresário deve procurar a prefeitura da cidade onde pretende montar o seu empreendimento para obter informações quanto às instalações físicas da . bem como seus limites de tolerância.CARACTERÍSTICAS DO PRODUTO. É a peça preferida dos fabricantes que ainda não dispõem de equipamentos sofisticados em relação às energias de vibração e compactação. artesanal. É uma característica importante para quem assenta. As diversas características do produto são discriminadas pela ABNT. Para se ter uma idéia. que entra na obra para representar um simples papel no enchimento de vãos. altura. Em relação a resistência à Compressão: Tráfego de veículos comerciais de linha maior ou igual a 35 MPa. Legislação Específica Torna-se necessário tomar algumas providências. . blocos de vedação devem ter resistência média de 2. . comprometem sua resistência. OBS. tais como: .Registro no Sindicato Patronal. pois fora das especificações. mísulas e dimensões do furo devem atender aos valores mínimos especificados pelas Normas.5 MPa. Tráfego de veículos especiais ou com efeitos acentuados de abrasão maior ou igual a 50 MPa. compactos e com arestas vivas. tais como: . blocos devem atender às Normas Técnicas Brasileiras. resistência e durabilidade ou o acabamento em aplicações aparentes.Blocos de Concreto para Pavimentação. . absorção de água. . para a abertura do empreendimento. Quando vazados. Se destinados a receber revestimento. observar ainda a espessura das paredes que compõem os blocos. blocos estruturais podem alcançar de 4 até 16 MPa. sem revestimento. Quanto ao aspecto devem ser homogêneos. . Outras características normalizadas são: a geometria do bloco. Não melhora a resistência à compressão. compactos e não apresentar trincas e fraturas ou outros defeitos que possam prejudicar o assentamento. o fundo acrescenta rigidez estrutural à peça. É importante observar as dimensões estabelecidas em norma. devem ter a superfície suficientemente áspera para garantir uma boa aderência. Pelo lado de quem fabrica. Existe alguns tipos de blocos e estes atendem a necessidades distintas.Blocos de Concreto para Alvenaria.Registro na Junta Comercial. . Quanto ao aspecto. É ela que confere ao bloco a capacidade de resistir às cargas: tanto as provenientes do transporte e do assentamento quanto as estruturais. Comprimento. o desempenho estrutural ou a estética do pavimento. o bloco de concreto não é mais aquele elemento isolado. não apresentar trincas.Geometria.Registro na Secretária da Receita Federal. É uma peça fora das Normas que ainda sobrevive em mercados pouco exigentes.

28º andar . de Máquinas Ltda. Grandes Negócios .Estado de Minas .Sebrae .IPT .Exame SP .1º andar . Treze de Maio. Para maiores informações consultar a ABNT Entidades CREA/ES – Conselho Regional de Engenharia e Arquitetura do ES Av.Pequenas Empresas.078 DE 11.org. 65A – Ponte Rasa – São Paulo – (SP) Cep: 03894-000 Tel.Wikipédia Ministério do Trabalho e Desenvolvimento Esse arquivo foi gentilmente enviado por usuários do Emprega Brasil. Edifício Yung .com.A.Instituto de Pesquisas Tecnológicas do Estado de São Paulo S.abnt. +55 (11) 6141 3283 / 6142 5611 Fax: +55 (11) 6146 5047 Website: http://www.br .br Endereços na Internet: Site da ABNT http://www.Paulo) .Vitória – (ES) 29052-232 Tel.1990). São muitas as normas para a fabricação e testes deste produto.Bento Ferreira .org. Cidade Universitária Armando de Salles Oliveira . Cesar Hilal.Exame .Marketeer . 700.atlanmaq. (27) 334 9900 ABNT. 13 .Tudo .Associação Brasileira de Normas Técnicas – Regional Leste RJ/ES/BA Av.Negócios (O Estado de S.Empreendedor . Rua Bartolomeu Soares.Pesquisas Tips . Além disso. (21) 210 3122 IPT .br/ BIBLIOGRAFIA . A fabricação de blocos é normalizada segundo a ABNT.Tudo (Folha de S.e também o Alvará de Funcionamento.empresa (com relação a localização).Google . Caso tenha arquivos que contribuam com a empregabilidade ou rentabilidade.São Paulo – (SP) 05508-901 Tel.ipt. e Com. deve consultar o PROCON para adequar seus produtos às especificações do Código de Defesa do Consumidor (LEI Nº 8.Rio de Janeiro – (RJ) 20003-900 Tel.br/ Site IPT http://www. 55 (11) 3767 4002 / 3767 4126 / 3767 4456 / 3767 4744 Fornecedores de Equipamentos: Atlantica Maq Ind. nos envie através do e-mail: arquivos@empregabrasil. Paulo) .09.

0 mts³ de material No Pedrisco (pedra 0) = 16 sacos de cimento Areia média/grossa = 24 sacos de cimento BLOCO ESTRUTURAL DE 15 (14x19x39cm) = 8. Rendimento Aproximado deste traço: Nos pavimentos de 5cm de altura: até 1. TEM MENOS ACABAMENTO E DESGASTAM MAIS RAPIDAMENTE .5 mts³ de material sendo: 5.5) + 20 Litros de Cimento ou 60 Litros de Areia média/grossa + 20 Litros de Cimento Obs: Podem ser utilizados corantes. Traço Básico Comercial: Lembrando que pavimentação é produzida e comercializada por m².000) DOS BLOCOS PRODUZIDOS BLOCOS DE 10 (09x19x39cm) DE VEDAÇÃO (COMUM) = 4.5 mts³ de material No Pedrisco (pedra 0) = 09 sacos de cimento Areia média/grossa = 12 sacos de cimento BLOCOS DE 15 (14x19x39cm) DE VEDAÇÃO (COMUM) = 6.0 m³ de areia média/grossa + 4 m³ de pedrisco Consumo de cimento = 50 sacos ESTES TRAÇOS SÃO BÁSICOS PODENDO SER MODIFICADOS DE ACORDO COM A NECESSIDADE DO CLIENTE.org. DEMORAM MAIS PARA COMPACTAR. numa proporção máxima de 5% do cimento utilizado.br EXEMPLO DE CONSUMO POR MILHEIRO (1.5 m³ de areia média/grossa + 3 m³ de pedrisco Consumo de cimento = 35 sacos BLOCO ESTRUTURAL DE 20 (19x19x39cm) = 12 mts³ de material sendo: 8. TRAÇO E CONSUMO DE MATERIAL PARA PRODUÇÃO DE BLOCO DE PAVIMENTAÇÃO.85m² DEVEMOS SABER QUE OS MATERIAIS MAIS GROSSOS.Emprega Brasil e Você Unidos por um Brasil melhor www. 40 Litros de Areia média/grossa + 40 litros de Pedrisco (0) ou Pedra (0.40m² Nos pavimentos de 8cm de altura: até 0.empregabrasil.0 mts³ de material No Pedrisco (pedra 0) = 12 sacos de cimento Areia média/grossa = 16 sacos de cimento BLOCOS DE 20 (19x19x39cm) DE VEDAÇÃO (COMUM) = 8.

. são as únicas do mercado. produto este que algumas pedreiras já fornecem e que é muito utilizado principalmente pelos fabricantes de blocos de vedação. pedrisco de rio (seixo). Opções: Também temos as opções de utilizarmos a brita (05) quando fabricarmos peças de pavimentação. argila expandida. pois são materiais muito fino que poderá gerar muitos problemas tais como (bloco fraco.OS EQUIPAMENTOS. sempre o cimento de boa liga tem um tom de cinza bem escuro. somente trocando as fôrmas (ou moldes). Talco de Pedra e Areia Fina: Muito cuidado com estes dois materiais. muito consumo de cimento e também apresentam trincas e fissuras) além de formarem uma pasta quando úmidos o qual prejudica a produção da máquina pois dificulta a infiltração na forma. a qual tem um formato arredondado com tamanhos de 3 a 6 mm. os mais indicados são os CPII e os ARI. Areia: A areia que sempre devemos utilizar é a areia média / grossa e quando utilizarmos a areia grossa. Os Materiais mais usados são: Pedrisco: É a pedra (0). também temos como alternativa a areia de barranco. Cimentos: É muito importante a qualidade do cimento. Pedrisco Misto: É a mistura do pedrisco com o pó de pedra em proporções iguais (50%) de cada parte. etc. Nossas máquinas atualmente. é semelhante a uma areia (média / grossa) e sua função é dar liga do pedrisco junto ao cimento. Pó de Pedra: É derivado do pedrisco. que tem a capacidade de confeccionar mais de 180 desenhos e dimensões de blocos diferentes. como esta não tem liga própria deveremos adicionar pelos menos 20% de areia fina. MATERIAIS SAIBA COMO SELECIONAR OS MATERIAIS CORRETOS PARA FAZER OS BLOCOS DE ALVENARIA E DE PAVIMENTAÇÃO DE CONCRETO. materiais reciclados tais como entulho. quando esta mais claro esta misturado com escoria de alto forno e perdem resistência.

br/index. DÃO MENOR ACABAMENTO E DESGASTAM MAIS RAPIDAMENTE OS EQUIPAMENTOS.abcp.DEVEMOS SABER QUE OS MATERIAIS GROSSOS DEMORAM MAIS PARA COMPACTAR. http://www.php?code= http://www.br/cursos/etapa_3.sahara.php?m=menu_home&action=produtos .org.com.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful