BLOCOS DE CONCRETO WWW.ATLANMAQ.COM.

BR HS211

MÁQUINA PARA BLOCOS E PAVIMENTAÇÕES

Máquina manual de movimento semi-automático. Indicada para iniciantes de fábrica de blocos. Pode fabricar também ½ bloco, canaletas, blocos para pavimentação, com até 30cm de largura por 40cm de comprimento. Número de funcionários recomendado: 1 operador de máquina; 1 operador para betoneira; 2 ajudantes para o transporte dos paletes com os blocos
Equipamento montado em chassis de Compacta até: Vibração com Impacto: Dimensões: Peso do equipamento: 40mm 50 Libras 10 1,60m H · 0,70m L · 1,00 m C 240 kg

Produção em 8 horas de trabalho:
até 1.500 blocos/dia até 750 1 blocos de 15 = blocos/dia até 750 1 blocos de 20 = blocos/dia pavimentação até 60m²/dia Funcionários necessários: 04 2 blocos de 10 =

É recomendável o uso de Betoneira.

3 blocos de 10 = até 2. 1 operador para betoneira.HS 2010 MÁQUINA PARA BLOCOS E PAVIMENTAÇÕES Máquina manual de movimento semi-automático. 2 ajudantes para o transporte dos paletes com os blocos Equipamento montado em chassis de Compacta até: Vibração com Impacto: Dimensões: Peso do equipamento: 40mm 50 Libras 10 1. Pode fabricar também ½ bloco. com até 30cm de largura por 40cm de comprimento.00 m C 240 kg Produção em 8 horas de trabalho:É recomendável o uso de Betoneira. Número de funcionários recomendado: 1 operador de máquina.60m H · 0. canaletas.70m L · 1.500 blocos/dia 1 bloco de 20 = até 750 blocos/dia pavimentação até 60m²/dia Funcionários necessários: 04 . Indicada para iniciantes de fábrica de blocos. blocos para pavimentação.000 blocos/dia 2 blocos de 15 = até 1.

Número de funcionários recomendado: 1 operador de máquina.000 blocos/dia automático. Indicada para fábrica de blocos. iniciantes ou 1 bloco de 20 = 1.000 blocos/dia Máquina manual de movimento semi2 blocos de 15 = 2.E 321 INDUSTRIAL Equipamento montado em chassis de 50mm Compacta até: 80 Libras Vibração com Impacto: 13 Dimensões: 1.60m H – 0. Lajotas para pavimentação até Pode fabricar também ½ bloco. 90m²/dia lajotas de laje. canaletas. Funcionários necessários: 04 com até 30cm de largura por 40cm de comprimento. .75m L – 1.000 blocos/dia profissionais.05m C Peso do equipamento: 380 kg MÁQUINA INDUSTRIAL PARA BLOCOS E PAVIMENTAÇÃO Produção em 8 horas de trabalho: 3 blocos de 10 = 3. blocos para pavimentação.

000 blocos/dia . É RECOMENDÁVEL O USO DE BETONEIRA 250L OU 400L E 321 FLEX ÓTIMA PARA TRABALHAR EM LOCAIS QUE NÃO TÊM ENERGIA ELÉTRICA!!! A ÚNICA DO MERCADO QUE VOCÊ PODE ESCOLHER O MOTOR A SER UTILIZADO NO LOCAL: ELÉTRICO.05m C Peso do equipamento: 380 kg MÁQUINA INDUSTRIAL PARA BLOCOS E Produção em 8 horas de trabalho: PAVIMENTAÇÃO 3 blocos de 10 = 3.60m H – 0.75m L – 1. 2 ajudantes para o transporte dos paletes com os blocos.1 operador para betoneira. Equipamento montado em chassis de 50mm Compacta até: 80 Libras Vibração com Impacto: 13 Dimensões: 1. GASOLINA OU DIESEL.

canaletas. com até 30cm de largura por 40cm de comprimento.00m L – 1. Número de funcionários recomendado: 1 operador de máquina. Produção em 8 horas de trabalho: 4 blocos de 10 = 4. 2 blocos de 15 = 2.000 blocos/dia Lajotas para pavimentação até 90m²/dia Funcionários necessários: 04 É RECOMENDÁVEL O USO DE BETONEIRA 250L OU 400L E 432 INDUSTRIAL Equipamento montado em chassis de 50mm Compacta até: 120 Libras Vibração com Impacto: 13 Dimensões: 1. 1 operador para betoneira. iniciantes ou profissionais.000 blocos/dia 1 bloco de 20 = 1. Pode fabricar também ½ bloco. blocos para pavimentação.05m C Peso do equipamento: 580 kg MÁQUINA INDUSTRIAL PARA BLOCOS E PAVIMENTAÇÃO Máquina manual de movimento semiautomático. lajotas de laje.000 blocos/dia 2 bloco de 20 = 2. Indicada para fábrica de blocos.60m H – 1.000 blocos/dia 3 blocos de 15 = 3. 2 ajudantes para o transporte dos paletes com os blocos.Máquina manual de movimento semiautomático.000 blocos/dia .

lajotas de laje. GASOLINA OU DIESEL. canaletas.Indicada para fábrica de blocos em atividade profissional. 1 operador para betoneira.05m C Peso do equipamento: 580 kg . blocos para pavimentação. com até 40 cm de largura. Número de funcionários recomendado: 1 operador de máquina.00m L – 1. Pode fabricar também ½ bloco. Lajotas para pavimentação até 160m²/dia Funcionários necessários: 06 É RECOMENDÁVEL O USO DE BETONEIRA 250L OU 400L E 432 FLEX ÓTIMA PARA TRABALHAR EM LOCAIS QUE NÃO TÊM ENERGIA ELÉTRICA!!! A ÚNICA DO MERCADO QUE VOCÊ PODE ESCOLHER O MOTOR A SER UTILIZADO NO LOCAL: ELÉTRICO. 1 ajudante para alimentação da betoneira.60m H – 1. 1 ajudante para alimentação da máquina. Equipamento montado em chassis de 50mm Compacta até: 120 Libras Vibração com Impacto: 13 Dimensões: 1. 2 ajudantes para o transporte dos paletes com os blocos.

160m²/dia Pode fabricar também ½ bloco. Lajotas para pavimentação até Indicada para fábrica de blocos em atividade profissional. 2 ajudantes para o transporte dos paletes com os blocos. com até 40 cm de largura.000. 1 ajudante para alimentação da betoneira.000. 1 operador para betoneira.000 blocos/dia Máquina manual de movimento semi2 bloco de 20 = 2. É RECOMENDÁVEL O USO DE BETONEIRA 250L OU 400L POEDEIRA P 4 EQUIPAMENTOS DESTINADOS À EXPORTAÇÃO P4 IND / EXPORT com 01 molde e 01 motor elétrico Valor Unitário: US$ 10. 1 ajudante para alimentação da máquina. Funcionários necessários: 06 lajotas de laje.00 + Despesas de Embarques à consulta Características Técnicas Modelo .MÁQUINA INDUSTRIAL PARA BLOCOS E PAVIMENTAÇÃO Produção em 8 horas de trabalho: 4 blocos de 10 = 4. blocos para pavimentação.000 blocos/dia automático. canaletas.000 blocos/dia 3 blocos de 15 = 3. Número de funcionários recomendado: 1 operador de máquina.00 + Despesas de Embarques à consultar P4 IND/FLEX com 01 molde e 01 motor elétrico e 01 motor diesel Valor Unitário: US$ 12.

pois os mesmos são depositados diretamente no piso do pátio de secagem. Trabalhadas (estimada) H= 1. Dispensa: o uso dos paletes (tábuas) na retirada dos blocos.10 x 0. facilitando e agilizando a alimentação para confecção dos Blocos em menor tempo.15 x 0.800 blocos/dia 3 blocos de 15 = 2.20 x 0.40 960 Ciclos 700m² Área mínima operacional para Fábrica MÁQUINA INDUSTRIAL PARA BLOCOS “P4” Deslocamento: deslizante sobre rodas . Alimentação: forçada por silo alimentador acoplado ao carrinho. Pode confeccionar muitos tipos blocos em vários desenhos e dimensões.800 blocos/dia 2 bloco de 20 = 1.20 x 0. 2 HP / 2 Pólos ou Diesel de 4. É RECOMENDÁVEL O USO DE BETONEIRA 250L OU 400L Produção em 8 horas de trabalho: 4 blocos de 10 = 3.20 x 0.30 310 Kgs. ou seja.40 2 Blocos 0.00 x L= 1. a Poedeira P4 da “Atlantica Maq” é a mais versátil que existe.900 blocos/dia Pavimentos até 150 mts² Funcionários necessários: 04 MESA VIBRADORA MV6 .05 x C=1.40 3 Blocos 0. somente alterando os seus moldes (formas).7 HP 30 segundos por ciclo 4 Blocos 0.DimensõesP 4 Peso (aproximado) Motor (recomendado) Ciclo de produção (média) Produção por Ciclo Produção em 08 hs.20 x 0.

ALTURA 0. meios fios. Nossos equipamentos já acompanham: Manuais de Instruções. vibrando até 1. e 50% finais divididos em até 6x iguais s/ juros.00 m COMPRIMENTO 3. Moldadas em chapas perfiladas.00 m CAPACIDADE MÁXIMA 6 formas de 6 m PESO 180 kg A mesa vibradora MV 6.São Paulo . TODAS AS MAQUINAS ACIMA COM GARANTIA DE 24 MESES ATLANTICA MAQ IND. obtendo assim maior resistência. E COM. Capacidade de carga até 800 kg por vez. sendo: 25% no ato do Pedido + 25% p/ data de Entrega/Retirada da Fábrica em SP. As mesas vibradoras são montadas em chassis de 1/8 perfiladas em "U" entre molas espirais com vibrador central que proporciona melhor resistência e desempenho na produção.3 vem acompanhada de motor monofásico ou trifásico de 1 hp. 2 pólos (3. DE MÁQUINAS LTDA. placas. Pode ser trabalhada também com mourões.SP Brasil TELEFONES: +55 (11) 2041-3283 +55 (11) 2042-5611 FAX: +55 (11) 2026-0399 Skype: atlanm Condições de Pagamento: PARCELADO. Vídeo Básico de Operação.** .Ponte Rasa . Rua Bartolomeu Soares nº 65A .200 metros lineares de lage ao dia.65 m LARGURA 1.400 rpm). etc.

PERMITE A PASSAGEM LIVRE DE 1 BLOCO 20x20x40 . ANTI-ABRASÃO. E O MATERIAL TOTALMENTE TRITURADO . transmite através de suas bases de compactação um impacto de 2100 KGf. VIBRO COMPACTADOR Este compactador de tipo placa vibratória é autopropelido e compacta efetivamente o terreno a ser adensado. MOTOR DE 5 HP's. COM SISTEMA DE GRELHA REGULÁVEL PERMITINDO O APROVEITAMENTO TOTAL DO MARTELO. PRONTO PARA SER REAPROVEITADO E ELIMINADO ASSIM TODO O ENTULHO DE SUA EMPRESA. MANDÍBULAS DE AÇO MANGANÊS. Ideal para vários tipos de solos: Sua performace e fácil manejo proporcionam sua aplicação em . Com uma freqüência de vibração de 6500 rpm.TRITURADOR DE BLOCOS CONSTRUÇÃO ROBUSTA.

Características Técnicas PV 55 Dimensão de base: Freqüência de vibração: Velocidade de trabalho: Força centrífuga: Motor a gasolina: Motor elétrico: 650 mm x 550 mm 6500 rpm 24 m / min 2. O motor está protegido por uma estrutura tubular. etc. valetas. Segurança de operação: O sistema de amortecimento de vibração é feito com coxins de borracha e a transmissão com embreagem centrífuga e dupla correia com protetor.) e de trabalho (fundações.0 HP 3 cv .2 pólos Dupla correia e embreagem Transmissão: centrífuga p/ motor a gasolina Peso com motor: 115 Kg FABRICAÇÃO DE BLOCOS DE CONCRETO Introdução FICHA TÉCNICA Setor da Economia: Secundário Ramo de Atividade: Indústria de Produtos do Cimento Tipo de Negócio: Fabricação de Blocos de Concreto Produtos produzidos: Blocos de Concreto para Alvenaria e Pavimentação . cascalho. garantindo a máxima segurança de operação.diferentes tipos de solos (arenosos. reparo de pavimentos.100 Kgf 5. etc).

Bresser produziu na Virgínia/USA em 1904.Secagem e cura controlada. . dos rigores da natureza e de seus próprios semelhantes. A qualidade dos produtos é cada vez mais exigida. quais sejam. aqui ainda não se descobriu o potencial um do outro. chegou-se a um dos processos industriais mais desenvolvidos no mundo.e ainda é . o bloco sobrevive e ganha mercados apenas pelas suas qualidades. O ciclo industrial começa com a dosagem racional da mistura e vai até a cura do produto final. A tentativa de mecanizar um processo de moldar vários blocos numa mesma forma. Não demorou a perceber que sua sobrevivência dependia da segurança destes refúgios. cura. baldes e as intermináveis idas e vindas das padiolas à betoneira são parte do passado. centrais de comando. Em 1818 Vicat estabelecia na França as primeiras propriedades do concreto simples. A este primitivo aglomerante hidráulico que secava com água . O processo produtivo compõem-se de: . Com a utilização cada vez maior desta mistura.. etc. O início do século XX abria a corrida para a fabricação de máquinas cada vez melhores. Muda o mercado. MERCADO. Em escala industrial. controladores lógicos programáveis. Só assim se consegue resistência.combinar as duas energias responsáveis pela excelência dos blocos pré-moldados de hoje. Fechar espaços. No caso de blocos de concreto. De atividade tipicamente manual de construção civil. Smeaton fez na Inglaterra em 1750. tornando o mercado cada vez mais competitivo. Carrinhos de mão. moldes térmicos. . pega e resistência a compressão. sistema de cura a vapor. deixar blocos secar ao tempo pode representar uma perda total da competitividade do produto no mercado. A utilização dos ligantes na construção se fez necessária pela necessidade em consolidar peças menores. A mescla de cal com pozolana dos romanos deu lugar ao cimento que J. A PRODUÇÃO. remonta à pré-história. . Como um produto pouco conhecido e ainda pouco usado.. pinças. e com isso a um grande salto tecnológico. os países mais desenvolvidos já conseguiram ajustar a cultura tecnológica entre consumidores e fornecedores. eis a questão! A arte de construir evoluiu por milhões e milhões de anos. Atualmente fabrica-se blocos por processos totalmente mecanizados e automatizados. No Brasil. transportadores helicoidais. cubadoras. tais como: dosadoras automáticas. São Paulo lidera o ranking tecnológico de utilização de blocos de concreto em alvenarias. era preciso definir suas propriedades. A escalada industrial exige equipamentos sofisticados.HISTÓRICO. muda o produto. o que ainda não ocorreu no Brasil.Mistura homogênea. Os precursores dos blocos de concreto que conhecemos hoje talvez sejam os que J. homogeneidade. ganhava corpo. As energias de vibração e compactação da mistura precisam atuar devidamente ajustadas e harmonizadas. Necessidade do homem proteger espaços em busca de abrigo. muito mais fáceis de serem encontradas e manuseadas.juntaram-se os agregados areia e pedra.Prensagem. O desafio era . paletizadoras. EQUIPAMENTOS. Utilizando recursos naturais precisava defender-se dos predadores. mesmo que manualmente. aparência e economia.

Não melhora a resistência à compressão. Existe alguns tipos de blocos e estes atendem a necessidades distintas. o fundo acrescenta rigidez estrutural à peça. TIPOS DE BLOCOS. . largura. blocos devem atender às Normas Técnicas Brasileiras. o bloco de concreto não é mais aquele elemento isolado. altura.CARACTERÍSTICAS DO PRODUTO. É ela que confere ao bloco a capacidade de resistir às cargas: tanto as provenientes do transporte e do assentamento quanto as estruturais. É uma característica importante para quem assenta. O novo empresário deve procurar a prefeitura da cidade onde pretende montar o seu empreendimento para obter informações quanto às instalações físicas da . . Quanto ao aspecto devem ser homogêneos. resistência e durabilidade ou o acabamento em aplicações aparentes. Para se ter uma idéia. devem ser homogêneos. Legislação Específica Torna-se necessário tomar algumas providências. artesanal. compactos e não apresentar trincas e fraturas ou outros defeitos que possam prejudicar o assentamento. OBS. blocos estruturais podem alcançar de 4 até 16 MPa. Características estas que vão deste a resistência e a compressão simples. . É a peça preferida dos fabricantes que ainda não dispõem de equipamentos sofisticados em relação às energias de vibração e compactação. Para melhor garantia ao atendimento do consumidor.5 MPa. tais como: .Blocos de Concreto para Pavimentação.Registro na Junta Comercial. devem ter a superfície suficientemente áspera para garantir uma boa aderência. .Blocos de Concreto para Alvenaria.Registro na Prefeitura do Município. As diversas características do produto são discriminadas pela ABNT. . Quanto ao aspecto. Outras características normalizadas são: a geometria do bloco. A ele se dá e se cobra economia.Resistência e compressão.Geometria. sem revestimento. o desempenho estrutural ou a estética do pavimento. espessura das paredes. Em relação a resistência à Compressão: Tráfego de veículos comerciais de linha maior ou igual a 35 MPa. absorção de água. bem como seus limites de tolerância. compactos e com arestas vivas. Se destinados a receber revestimento. . É importante observar as dimensões estabelecidas em norma. que entra na obra para representar um simples papel no enchimento de vãos. mísulas e dimensões do furo devem atender aos valores mínimos especificados pelas Normas. . Pelo lado de quem fabrica. pois fora das especificações. comprometem sua resistência. tais como: . teor de umidade e retração por secagem. É uma peça fora das Normas que ainda sobrevive em mercados pouco exigentes. blocos de vedação devem ter resistência média de 2. estética e performance. Tráfego de veículos especiais ou com efeitos acentuados de abrasão maior ou igual a 50 MPa.Registro na Secretária da Receita Federal. para a abertura do empreendimento. . Como se vê.Registro no Sindicato Patronal. não apresentar trincas. Comprimento. Quando vazados. observar ainda a espessura das paredes que compõem os blocos. até a absorção de água. fraturas ou outros defeitos que possam prejudicar o seu assentamento.Registro na Secretária da Fazenda.Blocos com fundo.

Grandes Negócios . de Máquinas Ltda.Pequenas Empresas. Rua Bartolomeu Soares. (21) 210 3122 IPT .Tudo (Folha de S.Paulo) . 700. nos envie através do e-mail: arquivos@empregabrasil.empresa (com relação a localização).Instituto de Pesquisas Tecnológicas do Estado de São Paulo S.br Endereços na Internet: Site da ABNT http://www. 13 .atlanmaq.Sebrae . Edifício Yung . Paulo) .Exame . +55 (11) 6141 3283 / 6142 5611 Fax: +55 (11) 6146 5047 Website: http://www. Para maiores informações consultar a ABNT Entidades CREA/ES – Conselho Regional de Engenharia e Arquitetura do ES Av.br .org. (27) 334 9900 ABNT. deve consultar o PROCON para adequar seus produtos às especificações do Código de Defesa do Consumidor (LEI Nº 8.Bento Ferreira .Estado de Minas . Cesar Hilal.ipt. e Com.Marketeer .Rio de Janeiro – (RJ) 20003-900 Tel.Tudo .Associação Brasileira de Normas Técnicas – Regional Leste RJ/ES/BA Av. A fabricação de blocos é normalizada segundo a ABNT.28º andar .Empreendedor .Negócios (O Estado de S.A.1º andar .Google . 65A – Ponte Rasa – São Paulo – (SP) Cep: 03894-000 Tel.078 DE 11.09. Treze de Maio. São muitas as normas para a fabricação e testes deste produto.e também o Alvará de Funcionamento.IPT .br/ Site IPT http://www. Caso tenha arquivos que contribuam com a empregabilidade ou rentabilidade.Exame SP .org.Pesquisas Tips . Cidade Universitária Armando de Salles Oliveira .1990).com.Wikipédia Ministério do Trabalho e Desenvolvimento Esse arquivo foi gentilmente enviado por usuários do Emprega Brasil.São Paulo – (SP) 05508-901 Tel. 55 (11) 3767 4002 / 3767 4126 / 3767 4456 / 3767 4744 Fornecedores de Equipamentos: Atlantica Maq Ind. Além disso.abnt.Vitória – (ES) 29052-232 Tel.br/ BIBLIOGRAFIA .

0 m³ de areia média/grossa + 4 m³ de pedrisco Consumo de cimento = 50 sacos ESTES TRAÇOS SÃO BÁSICOS PODENDO SER MODIFICADOS DE ACORDO COM A NECESSIDADE DO CLIENTE.40m² Nos pavimentos de 8cm de altura: até 0. TRAÇO E CONSUMO DE MATERIAL PARA PRODUÇÃO DE BLOCO DE PAVIMENTAÇÃO. TEM MENOS ACABAMENTO E DESGASTAM MAIS RAPIDAMENTE .5) + 20 Litros de Cimento ou 60 Litros de Areia média/grossa + 20 Litros de Cimento Obs: Podem ser utilizados corantes.empregabrasil. Rendimento Aproximado deste traço: Nos pavimentos de 5cm de altura: até 1. DEMORAM MAIS PARA COMPACTAR. numa proporção máxima de 5% do cimento utilizado. 40 Litros de Areia média/grossa + 40 litros de Pedrisco (0) ou Pedra (0.br EXEMPLO DE CONSUMO POR MILHEIRO (1.5 m³ de areia média/grossa + 3 m³ de pedrisco Consumo de cimento = 35 sacos BLOCO ESTRUTURAL DE 20 (19x19x39cm) = 12 mts³ de material sendo: 8.Emprega Brasil e Você Unidos por um Brasil melhor www. Traço Básico Comercial: Lembrando que pavimentação é produzida e comercializada por m².0 mts³ de material No Pedrisco (pedra 0) = 16 sacos de cimento Areia média/grossa = 24 sacos de cimento BLOCO ESTRUTURAL DE 15 (14x19x39cm) = 8.85m² DEVEMOS SABER QUE OS MATERIAIS MAIS GROSSOS.000) DOS BLOCOS PRODUZIDOS BLOCOS DE 10 (09x19x39cm) DE VEDAÇÃO (COMUM) = 4.0 mts³ de material No Pedrisco (pedra 0) = 12 sacos de cimento Areia média/grossa = 16 sacos de cimento BLOCOS DE 20 (19x19x39cm) DE VEDAÇÃO (COMUM) = 8.5 mts³ de material No Pedrisco (pedra 0) = 09 sacos de cimento Areia média/grossa = 12 sacos de cimento BLOCOS DE 15 (14x19x39cm) DE VEDAÇÃO (COMUM) = 6.org.5 mts³ de material sendo: 5.

Pó de Pedra: É derivado do pedrisco. Cimentos: É muito importante a qualidade do cimento. Pedrisco Misto: É a mistura do pedrisco com o pó de pedra em proporções iguais (50%) de cada parte. é semelhante a uma areia (média / grossa) e sua função é dar liga do pedrisco junto ao cimento. pedrisco de rio (seixo). produto este que algumas pedreiras já fornecem e que é muito utilizado principalmente pelos fabricantes de blocos de vedação. muito consumo de cimento e também apresentam trincas e fissuras) além de formarem uma pasta quando úmidos o qual prejudica a produção da máquina pois dificulta a infiltração na forma. somente trocando as fôrmas (ou moldes). Nossas máquinas atualmente. como esta não tem liga própria deveremos adicionar pelos menos 20% de areia fina. Talco de Pedra e Areia Fina: Muito cuidado com estes dois materiais. os mais indicados são os CPII e os ARI. também temos como alternativa a areia de barranco. a qual tem um formato arredondado com tamanhos de 3 a 6 mm. Opções: Também temos as opções de utilizarmos a brita (05) quando fabricarmos peças de pavimentação. são as únicas do mercado.OS EQUIPAMENTOS. pois são materiais muito fino que poderá gerar muitos problemas tais como (bloco fraco. materiais reciclados tais como entulho. Areia: A areia que sempre devemos utilizar é a areia média / grossa e quando utilizarmos a areia grossa. Os Materiais mais usados são: Pedrisco: É a pedra (0). quando esta mais claro esta misturado com escoria de alto forno e perdem resistência. argila expandida. que tem a capacidade de confeccionar mais de 180 desenhos e dimensões de blocos diferentes. MATERIAIS SAIBA COMO SELECIONAR OS MATERIAIS CORRETOS PARA FAZER OS BLOCOS DE ALVENARIA E DE PAVIMENTAÇÃO DE CONCRETO. etc. . sempre o cimento de boa liga tem um tom de cinza bem escuro.

php?code= http://www.br/cursos/etapa_3.DEVEMOS SABER QUE OS MATERIAIS GROSSOS DEMORAM MAIS PARA COMPACTAR.php?m=menu_home&action=produtos . DÃO MENOR ACABAMENTO E DESGASTAM MAIS RAPIDAMENTE OS EQUIPAMENTOS.abcp.br/index.com. http://www.org.sahara.

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