SENSOR

Es sensor o captador, como prefiera llamársele, no es más que un dispositivo diseñado

para recibir información de una magnitud del exterior y transformarla en otra magnitud,
normalmente eléctrica, que seamos capaces de cuantificar y manipular.
Normalmente estos dispositivos se encuentran realizados mediante la utilización de
componentes pasivos (resistencias variables, PTC, NTC, LDR, etc... todos aquellos
componentes que varían su magnitud en función de alguna variable), y la utilización de
componentes activos.

Sensores de presión

Suelen estar basados en la deformación de un elemento elástico cuyo movimiento es

detectado por un transductor que convierte pequeños desplazamientos en señales
eléctricas analógicas, mas tarde se pueden obtener salidas digitales acondicionando la
señal. Pueden efectuar medidas de presión absoluta (respecto a una referencia) y de
presión relativa o diferencial (midiendo diferencia de presión entre dos puntos)
Generalmente vienen con visualizadores e indicadores de funcionamiento.
Caracteristicas

tipo de sensor presión relativa, absoluta

Rango nominal de presiones en bar (0-10 bar)
Presión de ruptura bar (4,9 bar ... 15 bar)
Tensión de alimentación en cc, ca
Fluido aplicable Gases no corrosivos
Tiempo de respuesta ms (10ms max)
Salida V máx (30 V)
Temperatura de funcionamiento 0ºC a +50ºC

Aplicaciones
Control de sujección,Succión de elementos, succión de tornillos en atornilladores
automáticos, apretado de tuercas automáticas, control de fuerza en pinzas prensoras ,
confirmación de presión a la soldadura
El control de la presión en los procesos industriales da condiciones de operación seguras.
Cualquier recipiente o tubería posee cierta presión máxima de operación y de seguridad
variando este, de acuerdo con el material y la construcción. Las presiones excesivas no
solo pueden provocar la destrucción del equipo, si no también puede provocar la
destrucción del equipo adyacente y ponen al personal en situaciones peligrosas,
particularmente cuando están implícitas, fluidos inflamables o corrosivos. Para tales
aplicaciones, las lecturas absolutas de gran precisión con frecuencia son tan importantes
como lo es la seguridad extrema.

Sensor de presión piezoresistivo Honeywell Sensing and Control

Funcionamiento

Los sensores piezorresistivos de la presión del silicio de la detección y del control de

Honeywell contienen los elementos de detección que consisten en cuatro piezoresistores
enterrados frente a un diafragma fino, químico-grabado al agua fuerte del silicio. Un
cambio de la presión hace el diafragma doblar, induciendo una tensión en el diafragma y
los resistores enterrados. Los valores del resistor cambian en proporción con la tensión
aplicada y producen una salida eléctrica.

Caracteristicas
Estos sensores son pequeños, bajos costo y confiables. Ofrecen la capacidad de
repetición excelente, la alta exactitud y la confiabilidad bajo variación de condiciones
ambientales. Además, ofrecen características de funcionamiento alto constantes a partir
de un sensor al siguiente, y de la capacidad de intercambio sin la recalibración.Mejor
usado para:Dispositivos médicos y de la HVAC, equipo del almacenaje de datos y de la
cromatografía de gas, controles de proceso, maquinaria industrial, bombas y robótica.

Sensores de presión micromecánicos

El sensor de presión de alimentación está montado por lo general directamente en el tubo

de admisión. Mide la presión absoluta en el tubo de admisión (2 .... 400 kPA o 0,02 ....4,0
bar), o sea que mide la presión contra un vacío de referencia y no contra la presión del
entorno. De este modo es posible determinar la masa de aire con toda exactitud y regular
el compresor de acuerdo con las necesidades del motor.Si el sensor no esta montado
directamente en el tubo de admisión, este se hace comunicar neumáticamente con el tubo
de admisión mediante una tubería flexible.

Sensor de presión atmosférica (ADF)Este sensor puede estar montado en la unidad de

control o en otro lugar del vano motor. Su señal sirve para la corrección, en función de la
altura, de los valores teóricos para los circuitos reguladores (como ejemplo:
retroalimentación de gases de escape EGR, regulación de la presión de
sobrealimentación). Con ello se pueden tener en cuenta las diferencias de la densidad del
aire del entorno. El sensor de presión de entorno mide la presión absoluta (60 .....115 kPa
o 0,6 ....1,15 bar).

Sensor de presión del aceite y combustibleLos sensores de presión de aceite están

montados en el filtro de aceite y miden la presión absoluta del aceite para que se pueda
averiguar la carga del motor para la indicación de servicio. Su margen de presiones se
sitúa en 50 ....1000 kPa o 0,5 ...10,00 bar.

Estructura
El componente esencial del sensor de presión micromecánico es el elemento sensor con
la "célula de sensor" (figura inferior). Ella consta de un chip de silicio (2) micromecánico
que lleva grabada una membrana delgada (1). Sobre la membrana hay dispuestas cuatro
resistencias de medición (R1, R2), cuya resistencia eléctrica varia bajo tensión
mecánica.En el sensor de presión puede estar integrado adicionalmente un sensor de
temperatura que se puede evaluar independientemente. Esto significa que hay que
montar solamente un sensor para medir la temperatura y la presión.

Funcionamiento
Según cual sea la magnitud de la presión se curva de manera distinta la membrana de la
célula del sensor (pocos micrómetros). Las cuatro resistencias de medición sobre la
membrana modifican su resistencia eléctrica bajo las tensiones mecánicas producidas
(efecto piezorresistivo).Las resistencias de medición (R1, R2) están dispuestas sobre el
chip de silicio (2) de tal forma que al deformarse la membrana (1) aumenta la resistencia
de dos de las resistencias de medición, a la vez que disminuye la misma en las dos
restantes. Las resistencias de medición están dispuestas en un "puente Wheatstone".
Debido al cambio de las resistencias se va modificando también la relación de las
tensiones eléctricas en las resistencias de medición. Debido a ello se modifica la tensión
de medición (UA). La tensión de medición es, pues, una medida para la presión en la
membrana.Mediante el puente resulta una tensión de medición mas alta que al evaluarse
solamente una resistencia individual. El "puente Wheatstone" permite obtener así una alta
sensibilidad.El lado de la membrana que no queda sometida a la presión de medición se
encuentra expuesto a un vació de referencia (3), de modo que el sensor mide el valor
absoluto de la presión. El sistema electrónico evaluador completo esta integrado en el
chip y tiene la misión de amplificar la tensión de puente, de compensar influencias de
temperatura y de linealizar la curva característica de presión. La tensión de salida es del
orden de 0 ....5 V y se suministra a la unidad de control de motor a través de conexiones
eléctricas. Mediante una curva característica programada se calcula la presión.

Sensores de alta presión

Aplicación
Los sensores de alta presión se emplean en el automóvil para medir la presión del
combustible y del líquido de freno:
Sensor de presión "rail" diesel Este sensor mide la presión del combustible en el tubo
distribuidor (rail) del sistema de inyección diesel "Common Rail". La presión máxima de
trabajo (presión nominal) Pmax: es de 160 MPa (1600 bares). La presión del combustible
es modulada en un circuito de regulación. Es casi constante e independiente de la carga y
de la velocidad de rotación. Las posibles desviaciones del valor teórico se compensan
mediante una válvula reguladora de presión.

Sensor de presión "rail" para gasolina Este sensor mide la presión del combustible en el
tubo distribuidor (rail) del sistema MED-Motronic de inyección directa de gasolina; la
presión, que depende de la carga y de la velocidad de rotación, es de 5 a 12 MPa (50 a
120 bares). La presión medida se utiliza como magnitud real para la regulación de la
presión rail. El valor teórico, que depende de la carga y del número de revoluciones, está
memorizado en un diagrama característico y se ajusta mediante una válvula de control de
la presión en el rail

Sensor de presión del líquido de freno Este sensor de alta presión mide la presión del
líquido de freno en el grupo hidráulico de sistemas de seguridad de marcha (p. ej. ESP); la
presión es en general de 25 MPa (250 bares). Los valores de presión máximos pmáx
pueden subir hasta 35 MPa 350 bares). La medición y la vigilancia de la presión son
activados por la unidad de control, que efectúa asimismo la evaluación a partir de una
señal retrocesiva.

Estructura y funcionamiento

El corazón del sensor lo constituye una membrana de acero, sobre la que están
metalizados por evaporación unos elementos piezorresistivos formando un circuito en
puente (figura 1, pos. 3). El campo de medición del sensor depende del espesor de la
membrana (membrana gruesa para presiones elevadas, membrana delgada para
presiones reducidas). Tan pronto como la presión a medir atraviesa el racor (4) y actúa
sobre un lado de la membrana, el valor de resistencia de los elementos piezorresistivos
varía a causa de la deformación de la membrana (aprox. 20 µm a 1500 bares).La tensión
de salida de 0 a 80 mV generada por el puente es conducida por líneas de unión a un
circuito de evaluación (2) del sensor. Este circuito amplifica la señal emitida por el puente
a un valor entre 0 y 5 V y lo transmite a la unidad de control, que partiendo de él calcula la
presión con la ayuda de una característica memorizada
SENSOR DE NIVEL HIDROSTATICO
Fabelec ha desarrollado este producto para medir niveles en estanques y pozos de hasta
200 mts de profundidad a bajo costo y alta precisión. El transductor de dos hilos entrega
una señal de 4-20 ma alimentado con 24Vdc, cual puede ser recibida por cualquier
display, PLC o sistema de medición. Construido completamente en acero inoxidable 316
lo hace apto para cualquier ambiente. Posee compensación de presión atmosférica de
modo que cambios en ella no afecten la medición. Su reducido diámetro permite
incorporarlo a sondajes inserto en una línea de aire permitiendo su fácil desmontaje. Es
posible ordenarlo en versión salida invertida (20-4ma) de modo de leer directamente la
distancia entre el nivel de terreno y el nivel del sondaje, como también es completamente
ajustable el cero y ganancia para acomodar la señal al instrumento utilizado. sistema de
transmisión de alarmas mediante mensaje de voz vía teléfono o radio

CALIBRACION

El sensor se entrega calibrado según lo indicado en la placa, sin embargo permite

calibración de cero y rango (span) mediante dos potenciomentros de ajustes al interior de
la unidad.

Sensor de nivel capacitivo para sólidos y líquidos

El recipiente, el electrodo de la capactancia y el medio a ser forma medida junto a un

condensador electrico.el cambio llano se supervisa como un resultado directo de la
variacion en valor de la capacitancia alrededor de la punta de prueba dependiente sobre
el grado de inmersion.

ventajas
- Sensores rugosos convenientes para los usos universales.

-Alta resistencia quimica.

usos
- Medida llana y deteccion llanade liquidos y de solidos.

Sensor de nivel acústico FM Marin ABGobius 4i

Gobius es el primer indicador de nivel del mundo que mide el contenidode los tanques en
acero inoxidable, acero, aluminio, plástico y fibra de vidrio del exterior.

Gobius es confiable, sin importar el tamaño del tanque, forma, o cantidad de depósito en
el interior de la pared del tanque.La indicación llana conducida del exterior del tanque
significa que el contacto libera la medida.

ventajas
-de esto se aprecian alto por las industrias farmacéuticas, de las productos químicas y
alimentarias, dondelas demandas en la dirección de líquidos corrosivos y estéril son muy
altas.

-Muy fácil de calibrar .

Hay siempre diferencias en e.g.tamaño, construcción, grueso y edad. Para

compensarpara estas diferencias usted tiene que calibrar el tanque antes de
ustedcomenzar a utilizar su Gobius. Sin embargo, la calibración toma solamente pocos
segundos, todos lo que usted necesita hacer son presionar un botón mientras que el
tanque este lleno o vacío.

La tecnología

Gobius (patentada)El indicador llano Gobius se basa en nuestra tecnología innovadora de

Gobius, mejor descrito como" golpe y escuchar". Cada sensor que se coloca sobre el
tanque la pared consiste en una coctelera y un acelerómetro. Cuando la coctelera crea la
vibración en la pared del tanque, el acelerador mide el tamaño de la vibracióny pasa los
datos a la unidad de control. Cada sensor tiene solamente 26 milímetros de alto con un
diámetro de 70 milímetros.Sistema completo En los sensores hay tiras de cinta eso se
proporcionan para atar los sensores directosobre la superficie del su tanque. Todo
necesariolos cables y tapan necesario para conectarsensores y el panel con la unidad de
control ya los sistemas externos ser incluido.

Sensor de nivel por ultrasonidos SSI Technologies

Esto es una traducción automática.El transductor elegante de 485 niveles Acu-Trac® es

una solución de detección llana económica para los envases de almacenaje con
profundidades hasta 1.9 metros (76 pulgadas) para la gasolina y 2.5 metros (98 pulgadas)
para otros medios.

Los 485 niveles líquidos elegantes de los monitores Acu-trac® y de los procesos en
tiempo real. Hay dos formatos del mensaje disponibles en el autobús RS-485.

La familia elegante 485 es químicamente compatible con una gran variedad de líquidos -
gasolina, combustible diesel, aceites, urea (Adblue), agua, aguas residuales, etanol,
líquido hidráulico, y líquidos refrigeradors del motor. Fue diseñado para los usos del
control del nivel líquido sin contacto o de proceso industrial a 85°C. Los 485 elegantes se
pueden utilizar en vehículo industrial, resistente general, generadores del motor diesel, y
la mina, la agricultura, el agua y mercados de las aguas residuales.

VENTAJAS
Los 485 elegantes fueron diseñados para no prohibir al usuario flexibilidad máxima con
sus características programables del usuario. Las medidas llanas exactas del volumen
son dependientes en la forma y las dimensiones del su tanque. Los 485 elegantes es
programables permitir el perfilado flexible no linear del tanque.

Otras selecciones programables del usuario permiten a los 485 elegantes ser
configuradas para una gran variedad de tiempos de reacción, detectando gamas y por
completo y límites vacíos. La filtración digital se puede utilizar para eliminar los errores
debido a los líquidos que chapotean en los tanques móviles. La salida de la impulsión del
calibrador se puede utilizar para especificar las puntos finales completas y vacías que el
mejor juego su uso necesita.

Los 485 elegantes cumple los estándares NEMA4 y tiene tres diversas opciones eléctricas
de las salidas para cubrir mejor su necesidad del uso - 4-20mA; voltaje radiométrico (0.5 -
9.0V); y voltaje no-radiométrico (0.5 - 9.5 V).
Sensor de nivel por laser Dimetix AG

Con el nuevo medidor de distancias por láser DLS-B se pueden medir distancias
absolutas hasta 500m. Gracias a la tecnología más actual de láser el DLS-B llega a una
precisión de 1.5mm, y funciona en un ambiente de hasta -40°C siendo una solución fiable
y coste eficiente.

Mantenimiento
No necesita mantenimiento

Ventajas
El DLS-B es un medidor óptico. No necesita de mantenimiento y mide distancias sobre
superficies naturales o reflectantes. Se determina la posición de objetos con difícil acceso
y también en aquellos con temperaturas de superficie muy altas. Igualmente se miden de
forma muy sencilla las distancias en ambientes muy agresivos.

tecnologia
Dispone de interfaz analógico y digital en toda la gama de sensores DLS-B. Esto permite
conectar el medidor DLS-B de forma sencilla y económica a cualquier controlador
(SPS/IPC ó PC).

Funcionamiento
El DLS-B funciona en modo autónomo ejecutando las funciones programadas por sí solo.
Gracias a la funcionalidad flexible se puede conectar un visualizador externo directamente
al interfaz RS232 ó RS422. Una entrada digital (Trigger) permite controlar externamente el
momento de tomar medidas. Para una configuración sencilla del medidor DLS-B hay
disponible un software.

Sensores de caudal verticales Swagelok®—Serie FV4

Los sensores de caudal verticales Swagelok detectan las variaciones de caudal en

sistemas de gas, y activan un interruptor eléctrico a un caudal determinado.

Especificaciones Sensor de caudal

Presión de servicio Hasta 344 bar (5000 psig)

Rango de temperatura –40 a 79°C (–40 a 175°FC)
Material del cuerpoConexiones finales Acero inoxidable 316L
Funcionamiento
El sensor de caudal vertical Swagelok incorpora un flotador con un orificio calibrado con
movimiento axial guiado y sensible a las variaciones de caudal. Y un imán encapsulado
en la parte superior del flotador alterna la continuidad eléctrica entre los terminales negro
y rojo del interruptor.

Características y ventajas
-Hay disponibles modelos sensibles tanto al aumento como a la disminución de caudal.
-El flotador de separación instantánea favorece una actuación fiable.
-La construcción totalmente soldada permite una contención segura del fluido.
-El acero inoxidable 316L y el imán de alta resistencia alargan la vida de servicio.
-El conjunto del interruptor reemplazable exteriormente facilita el mantenimiento.

Pruebas
Todos los sensores de caudal se someten a prueba de funcionamiento y a prueba de
fugas con helio en la carcasa para un caudal de fuga máximo admisible de 4 × 10–9
cm3/s std.

Limpieza y embalaje
Todos los sensores de caudal serie FV4 se limpian y embalan de acuerdo al
procedimiento Swagelok de Limpieza y embalaje especial (SC-11) para asegurar los
requisitos de limpieza establecidos por la normativa ASTM G93 Nivel C

Instalación
El sensor de caudal serie FV4 debe ser instalado verticalmente y con la flecha mirando
hacia arriba.

Sensor de caudal con robusta carcasa de acero inoxidable

Caracteristicas
-Repetibilidad aumentada en todo el rango de medición.
-Modo de ajuste simplificado para una sencilla puesta en marcha
-Conexión de proceso variable mediante adaptador.
-Supervisión fiable de medios gaseosos y líquidos.
-Bloqueo electrónico de los valores de ajuste.

Montaje
fácil, rápido y flexible Los sensores de caudal de la serie SI5 se pueden integrar en casi
todas las aplicaciones gracias a la amplia selección de adaptadores de proceso
existentes. La robusta carcasa de acero inoxidable ofrece gran seguridad incluso en
condiciones ambientales difíciles. La orientación y el montaje independiente del sentido
del caudal permiten elegir el lugar de montaje con extrema flexibilidad.

Funcionamiento
Fácil manejo y alta funcionalidad. El ajuste con respecto al caudal y la configuración de
los puntos de conmutación se efectúan pulsando las teclas. La barra de LEDs multicolor
indica in situ el caudal y los puntos de conmutación.El bloqueo electrónico de los ajustes y
el restablecimiento de los parámetros a la configuración de fábrica ofrecen una seguridad
adicional.

El sensor de turbina

Funcionamiento
está basado en el giro libre de una pequeña hélice o turbina interna, cuya velocidad de
giro es proporcional al caudal que la atraviesa. Dependiendo de los modelos, este giro es
detectado bien mediante la interrupción de un haz de luz, producido por la misma turbina
con su giro o bien mediante la utilización de un sensor interno de efecto Hall.
Este transductor de caudal utiliza concretamente un sensor de efecto Hall, y el principio
de funcionamiento es similar al utilizado por los ventiladores con control del número de
revoluciones. Este sensor interno está alojado en la carcasa del mismo sensor y cuando
éste detecta el paso cercano de un pequeño imán alojado en una de las paletas del rotor
o turbina, ofrece mientras esto ocurre, una tensión determinada a la salida eléctrica del
mismo y por tanto del transductor de caudal.De esta forma, el sensor interno va
generando una serie de pulsos cuya cantidad en el tiempo, estará determinada por la
velocidad de giro de la turbina y ésta velocidad a su vez, estará determinada por el caudal
que lo atraviesa. Por lo tanto, sólo nos queda medir esa cantidad de pulsos mediante un
frecuencímetro por ejemplo, para poder determinar con ello el caudal.

Desventaja
el tema de la restricción del sensor de caudal puede ser un problema importante si no se
tiene en cuenta su restricción, por que éste va a influir primeramente en el caudal que
precisamente queremos determinar, disminuyéndolo, a la vez que también modificará
lógicamente los distintos niveles de presión estática que podamos medir.

Características .
El rango de caudal que es capaz de apreciar está entre los 1 y los 15 l/min (60 - 900l/h) y
ofrece 2.200 de los pulsos anteriormente comentados por litro. La caída de presión según
el caudal que pase a través suyo, se podria ver en este link con el archivo PDF del
fabricante.El rango de frecuencia de operación va de los 37Hz a los 550Hz, luego
entonces únicamente es necesario contabilizar esta frecuencia de alguna manera y
deducir con ello el caudal.Afortunadamente el Datalogger, también posee un
frecuencímetro, por lo cual sólo es necesario realizar una calibración y configurar un canal
para que realice una conversión de frecuencia en la unidad que yo le quiera especificar,
ya sean l/hora, l/min m3/hora o cualquier otra unidad de caudal que quiera o necesite para
realizar algún cálculo, aunque lo habitual es que lo veáis expresado en litros por hora (l/h)
o bien en litros por minuto (l/min).

Calibracion
El proceso de realización de esa calibración es bien sencillo pero se hace bastante
pesado.Utilicé para ello, un cubo de unos 12 Lt de capacidad y dos barreños, uno de gran
tamaño y otro algo más pequeño
La bomba se pone en un cubo de agua estando éste lleno, se hace pasar el agua del
mismo al barreño más grande a través del sensor de caudal. El pequeño se utiliza para
llenarlo de agua justo cuando arranca la bomba. A los pocos segundos y una vez que el
caudal ya este estabilizado para que de ésta manera, falsear lo menos posible la medida
con los tiempos muertos durante el arranque de la bomba. A los pocos segundoscomo se
dijo anteriormente, pasaba el tubo al barreño de mayor tamaño hasta que el cubo de agua
se vaciara. En el instante en que realiza esa operación, se comienza a hacer mediciones
de frecuencia con el Datalogger, una medición cada segundo durante los pocos minutos
que tardase el trasvase.
Sensor de caudal modelo MS-220L

El modelo MS-220L de firma SMC Ingeniería S.R.L. es un caudalímetro de alta precisión

especialmente diseñado para la medición de fluidos en estado líquido.
Este permite la medición de caudal y volumen de petróleo, gases licuados, agua y otros
líquidos con elementos primarios con salida de señal lineal o cuadrática y con
compensación por presión y temperatura.
Por su precisión es un instrumento especialmente recomendado para facturación y
control.
Este instrumento está dotado de un poderoso sistema de cálculo que permite el
cumplimiento completo y estricto de los algoritmos de cálculo que dicta la norma A.P.I.
para la medición de hidrocarburos líquidos. Esto beneficia al usuario debido a que no
debe realizar ningún cálculo para la programación, ya que el instrumento calcula todos los
factores de corrección intervinientes a partir de los parámetros físicos del fluido

Funcionamiento
lo hacen especialmente recomendable para su uso en instalaciones donde no se
disponga de energía eléctrica.
El instrumento es totalmente programable mediante teclado de membrana y display
alfanumérico que va indicando paso a paso todos los parámetros que el usuario debe
ingresar para una correcta programación.
Una vez programado permite visualizar en display en forma simultánea: Caudal y
Volumen compensado, Presión y Temperatura del fluido, Unidad de medida, Presión
diferencial o Frecuencia según esté programado como cuadrático o lineal
respectivamente, fecha y hora.

Ventajas
Además, este instrumento posee un novedoso sistema de autocalibración de los canales
analógicos de entrada que permite "sintonizar" al mismo, con el sensor correspondiente,
independientemente del apartamiento que pudiera tener alguno de los dos o ambos
inclusive.

CARACTERISTICAS PRINCIPALES
Modo de cálculo LINEAL o CUADRATICO.
Comunicación interactiva con el usuario.
Señales de entrada y salida programables.
Todos los parámetros son programables por teclado y reprogramables por teclado y
computador PC
Comunicación serie RS-232C
Cálculos realizados en punto flotante, simple precisión, superando las 10.000
integraciones diarias.
Ingreso de las constantes físicas del dispositivo de medición y fluido a medir.
Programación de SET-POINTS por máximos y mínimos.
Batería BACK-UP para corte de energía.
Sistema de WATCH-DOG por AUTO RESET para fallas de energía sin pérdida de valores
programados.
Indicación simultánea en display de todas las variables principales de cálculo.
Valores de caudal instantáneo y volumen acumulado en unidades volumétricas y/o
másicas.
Función AUTO-TEST e indicadores LEDS de panel para estado de alarmas
Compensación por presión y temperatura.

Sensor de Temperatura

Termistores
Un termistor es un resistor cuyo valor varía en función de la temperatura. Existen dos
clases de termistores: NTC (Negative Temperature Coefficient, Coeficiente de
Temperatura Negativo), que es una resistencia variable cuyo valor se decrementa a
medida que aumenta la temperatura; y PTC (Positive Temperature Coefficient, Coeficiente
de Temperatura Positivo), cuyo valor de resistencia eléctrica aumenta cuando aumenta la
temperatura.La lectura de temperaturas en un robot, tanto en su interior como en el
exterior, puede ser algo extremadamente importante para proteger los circuitos, motores y
estructura de la posibilidad de que, por fricción, esfuerzo, trabas o excesos mecánicos de
cualquier tipo se alcancen niveles peligrosos de calentamiento.
RTD (Termorresistencias)

Principios Básicos de Operación del Termistor

1- Resistencia sensible a la temperatura.
2- Semiconductor elaborado a base de óxidos de metales.
3- Se fabrican Termistores con coeficientes positivos y negativos de temperatura.
4- Valores de resistencia de 2252 W a 10000 W a 25 0C.
5- Tienen un alcance hasta 300 0C.
6- La relación entre resistencia y temperatura en un autocalentamiento viene dada por:
RT = RToexp[b(1/T – 1/To)]
donde T es la temperatura en °K, To la temperatura de referencia en °K y b es el
coeficiente de temperatura del material. De esta autocalentamiento se puede notar la
caída fuerte de la resistencia del autocalentamiento con la temperatura. Una
autocalentamiento más exacta está dada por:
1/T = A + B(lnR) + C(lnR)3
donde A, B y C son constantes empíricas determinadas a partir de la curva R vs T
tomando tres pares de valores y resolviendo un sistema de tres autocalentamiento con
tres incógnitas.
Características del Termistor

1- Son muy exactos.

2- Son estables.
3- Alta resistencia y sensibilidad.
4- Baja masa térmica, mayor velocidad de respuesta que los RTDs.
5- Estandarización entre vendedores.
6- Requieren de alimentación.
7- Presentan autocalentamiento.

Tipos

Termistor NTC
Un Termistor NTC (Negative Temperature Coefficient) es una resistencia variable cuyo
valor va decreciendo a medida que aumenta la terempatura. Son resistencias de
coeficiente de temperatura negativa, constituidas por un cuerpo semiconductor cuyo
coeficiente de temperatura es elevado, es decir, su conductividad crece muy rápidamente
con la temperatura.
Se emplean en su fabricación óxidos semiconductores de níquel, zinc, cobalto, étc.
La relación entre la resistencia y la temperatura no es lineal sino exponencial:
, donde A y B son constantes que dependen del termistor.
La característica tensión-intensidad (V/I) de un termistor NTC presenta un carácter
peculiar ya que, cuando las corrientes que lo atraviesan son pequeñas, el consumo de
potencia (R * I2) será demasiado pequeño para registrar incrementos apreciables de
temperatura, o lo que es igual, descensos en su resistencia óhmica; en esta parte de la
característica, la relación tensión-intensidad será prácticamente lineal y en consecuencia
cumplirá la ley de Ohm.
Si seguimos aumentando la tensión aplicada al termistor, se llegará a un valor de
intensidad en que la potencia consumida provocará aumentos de temperatura
suficientemente grandes como para que la resistencia del termistor NTC disminuya
apreciablemente, incrementándose la intensidad hasta que se establezca el equilibrio
térmico. Ahora nos encontramos, pues, en una zona de resistencia negativa en la que
disminuciones de tensión corresponden aumentos de intensidad

Termistor PTC

Un termistor PTC (Positive Temperature Coefficient) es una resistencia variable cuyo valor
va aumentando a medida que se incrementa la temperatura.
Los termistores PTC se utilizan en una gran variedad de aplicaciones: limitación de
corriente, sensor de temperatura, desmagnetización y para la protección contra el
recalentamiento de equipos tales como motores eléctricos. También se utilizan en
indicadores de nivel, para provocar retardos en circuitos, como termostatos, y como
resistores de compensación.
El termistor PTC pierde sus propiedades y puede comportarse eventualmente de una
forma similar al termistor NTC si la temperatura llega a ser demasiado alta.
Las aplicaciones de un termistor PTC están, por lo tanto, restringidas a un determinado
margen de temperaturas.
Hasta un determinado valor de voltaje, la característica I/V sigue la ley de Ohm, pero la
resistencia aumenta cuando la corriente que pasa por el termistor PTC provoca un
calentamiento y se alcanza la temperatura de conmutación. La característica I/V depende
de la temperatura ambiente y del coeficiente de transferencia de calor con respecto a
dicha temperatura ambiente.

Termopar

Un termopar es un dispositivo formado por la unión de dos metales distintos que produce
un voltaje (efecto Seebeck), que es función de la diferencia de temperatura entre uno de
los extremos denominado "punto caliente" o unión caliente o de medida y el otro
denominado "punto frío" o unión fría o de referencia.
En Instrumentación industrial, los termopares son ampliamente usados como sensores de
temperatura. Son económicos, intercambiables, tienen conectores estándar y son
capaces de medir un amplio rango de temperaturas. Su principal limitación es la exactitud
ya que los errores del sistema inferiores a un grado Celsius son difíciles de obtener.
El grupo de termopares conectados en serie recibe el nombre de termopila. Tanto los
termopares como las termopilas son muy usados en aplicaciones de calefacción a gas

Linealización
Además de lidiar con la CUF, el instrumento de medición debe además enfrentar el hecho
de que la energía generada por un termopar es una función no lineal de la temperatura.
Esta dependencia se puede aproximar por un polinomio complejo (de 5º a 9º orden
dependiendo del tipo de termopar). Los métodos analógicos de linealización son usados
en medidores de termopares de bajo costo.

Modalidades de termopares
Los termopares están disponibles en diferentes modalidades, como sondas. Estas últimas
son ideales para variadas aplicaciones de medición, por ejemplo, en la investigación
médica, sensores de temperatura para los alimentos, en la industria y en otras ramas de
la ciencia, etc.
A la hora de seleccionar una sonda de este tipo debe tenerse en consideración el tipo de
conector. Los dos tipos son el modelo estándar, con pines redondos y el modelo
miniatura, con pines chatos, siendo estos últimos (contradictoriamente al nombre de los
primeros) los más populares.
Otro punto importante en la selección es el tipo de termopar, el aislamiento y la
construcción de la sonda. Todos estos factores tienen un efecto en el rango de
temperatura a medir, precisión y fiabilidad en las lecturas.

Tipos de termopares

Tipo K (Cromo (Ni-Cr) Chromel / Aluminio (aleación de Ni -Al) Alumel): con una amplia
variedad de aplicaciones, está disponible a un bajo costo y en una variedad de sondas.
Tienen un rango de temperatura de -200º C a +1.372º C y una sensibilidad 41µV/° C
aprox. Posee buena resistencia a la oxidación.
Tipo E (Cromo / Constantán (aleación de Cu-Ni)): No son magnéticos y gracias a su
sensibilidad, son ideales para el uso en bajas temperaturas, en el ámbito criogénico.
Tienen una sensibilidad de 68 µV/° C.
Tipo J (Hierro / Constantán): debido a su limitado rango, el tipo J es menos popular que el
K. Son ideales para usar en viejos equipos que no aceptan el uso de termopares más
modernos. El tipo J no puede usarse a temperaturas superiores a 760º C ya que una
abrupta transformación magnética causa una descalibración permanente. Tienen un
rango de -40º C a +750º C y una sensibilidad de ~52 µV/° C. Es afectado por la corrosión.
Tipo N (Nicrosil (Ni-Cr-Si / Nisil (Ni-Si)): es adecuado para mediciones de alta temperatura
gracias a su elevada estabilidad y resistencia a la oxidación de altas temperaturas, y no
necesita del platino utilizado en los tipos B, R y S que son más caros.
Por otro lado, los termopares tipo B, R y S son los más estables, pero debido a su baja
sensibilidad (10 µV/° C aprox.) generalmente son usados para medir altas temperaturas
(superiores a 300º C).
Tipo B (Platino (Pt)-Rodio (Rh)): son adecuados para la medición de altas temperaturas
superiores a 1.800º C. Los tipo B presentan el mismo resultado a 0º C y 42º C debido a su
curva de temperatura/voltaje, limitando así su uso a temperaturas por encima de 50º C.
Tipo R (Platino (Pt)-Rodio (Rh)): adecuados para la medición de temperaturas de hasta
1.300º C. Su baja sensibilidad (10 µV/° C) y su elevado precio quitan su atractivo.
Tipo S (Platino / Rodio): ideales para mediciones de altas temperaturas hasta los 1.300º
C, pero su baja sensibilidad (10 µV/° C) y su elevado precio lo convierten en un
instrumento no adecuado para el uso general. Debido a su elevada estabilidad, el tipo S
es utilizado para la calibración universal del punto de fusión del oro (1064,43° C).
Los termopares con una baja sensibilidad, como en el caso de los tipos B, R y S, tienen
además una resolución menor. La selección de termopares es importante para
asegurarse que cubren el rango de temperaturas a determinar.

Precauciones y consideraciones al usar termopares

La mayor parte de los problemas de medición y errores con los termopares se deben a la
falta de conocimientos del funcionamiento de los termopares. A continuación, un breve
listado de los problemas más comunes que deben tenerse en cuenta.

Problemas de conexión
La mayoría de los errores de medición son causados por uniones no intencionales del
termopar. Se debe tener en cuenta que cualquier contacto entre dos metales distintos
creará una unión. Si lo que se desea es aumentar la longitud de las guías, se debe usar el
tipo correcto del cable de extensión. Así por ejemplo, el tipo K corresponde al termopar K.
Al usar otro tipo se introducirá una unión termopar. Cualquiera que sea el conector
empleado debe estar hecho del material termopar correcto y su polaridad debe ser la
adecuada. Lo más correcto es emplear conectores comerciales del mismo tipo que el
termopar para evitar problemas.

Resistencia de la guía
Para minimizar la desviación térmica y mejorar los tiempos de respuesta, los termopares
están integrados con delgados cables. Esto puede causar que los termopares tengan una
alta resistencia, la cual puede hacer que sea sensible al ruido y también puede causar
errores debidos a la resistencia del instrumento de medición. Una unión termopar típica
expuesta con 0,25 mm. tendrá una resistencia de cerca de 15 ohmios por metro. Si se
necesitan termopares con delgadas guías o largos cables, conviene mantener las guías
cortas y entonces usar el cable de extensión, el cual es más grueso, (lo que significa una
menor resistencia) ubicado entre el termopar y el instrumento de medición. Se
recomienda medir la resistencia del termopar antes de utilizarlo.

Descalibración
La descalibración es el proceso de alterar accidentalmente la conformación del cable del
termopar. La causa más común es la difusión de partículas atmosféricas en el metal a los
extremos de la temperatura de operación. Otras causas son las impurezas y los químicos
del aislante difundiéndose en el cable del termopar. Si se opera a elevadas temperaturas,
se deben revisar las especificaciones del aislante de la sonda. Tenga en cuenta que uno
de los criterios para calibrar un instrumento de medición, es que el patrón debe ser por lo
menos 10 veces más preciso que el instrumento a calibrar.

Voltaje en Modo Común

Aunque las señales del termopar son muy pequeñas, voltajes mucho más grandes
pueden existir en el output del instrumento de medición. Estos voltajes pueden ser
causados tanto por una recepción inductiva (un problema cuando se mide la temperatura
de partes del motor y transformadores) o por las uniones a conexiones terrestres. Un
ejemplo típico de uniones a tierra sería la medición de un tubo de agua caliente con un
termopar sin aislamiento. Si existe alguna conexión terrestre pueden existir algunos
voltios entre el tubo y la tierra del instrumento de medición. Estas señales están una vez
más en el modo común (las mismas en ambos cables del termopar) así que no causarán
ningún problema con la mayoría de los instrumentos siempre y cuando no sean
demasiado grandes. Voltajes del modo común pueden ser minimizados al usar los
mismos recaudos del cableado establecidos para el ruido, y también al usar termopares
aislados.
Sensor de temperatura RTD

El detector de temperatura de resistencia (RTD) se basa en el principio según el cual la

resistencia de todos los metales depende de la temperatura. La elección del platino en los
RTD de la máxima calidad permite realizar medidas más exactas y estables hasta una
temperatura de aproximadamente 500 ºC. Los RTD más económicos utilizan níquel o
aleaciones de níquel, pero no son tan estables ni lineales como los que emplean platino.

desventajas
el platino encarece los RTD, y otro inconveniente es el autocalentamiento. Para medir la
resistencia hay que aplicar una corriente, que, por supuesto, produce una cantidad de
calor que distorsiona los resultados de la medida.
Una tercera desventaja, que afecta al uso de este dispositivo para medir la temperatura,
es la resistencia de los RTD. Al ser tan baja, la resistencia de los hilos conductores que
conectan el RTD puede provocar errores importantes. En la denominada técnica de dos
hilos, la resistencia se mide en los terminales del sistema de adquisición de datos, por lo
que la resistencia de los hilos forma parte de la cantidad desconocida que se pretende
medir. Por el contrario, la técnica de cuatro hilos,mide la resistencia en los terminales del
RTD, con lo cual la resistencia de los hilos queda eliminada de la medida. La
contrapartida es que se necesita el doble de cables y el doble de canales de adquisición
de datos. (La técnica de tres hilos ofrece una solución intermedia que elimina un cable,
pero no es tan precisa.)
TEORÍA DE LA OPERACIÓN
Una característica física básica de un metal es que su resistencia eléctrica cambia con
temperatura. Todos los RTD's se basan en este principio. El corazón del RTD es el
elemento de la resistencia. Varias variedades de alambre-herida semi-utilizada utilizaron
completamente el cristal bifilar de la herida, y los elementos del tipo de la película fina se
muestran aquí.
Algunos metales tienen un cambio muy fiable de la resistencia para un cambio de la
temperatura dado; éstos son los metales que se eligen lo más comúnmente posible para
fabricar un RTD. Un resistor de la precisión se hace a partir del uno de estos metales a un
valor óhmico nominal en una temperatura especificada. Midiendo su resistencia en una
cierta temperatura desconocida y comparando este valor al valor nominal del resistor, el
cambio en resistencia es determinado. Porque la temperatura contra características de la
resistencia también se sabe, el cambio en temperatura de la punta especificada
inicialmente puede ser calculado. Ahora tenemos un sensor de temperatura práctico, a
que en su forma descubierta (el resistor) se refiere comúnmente como elemento de la
resistencia.
Con años de la experiencia, las características de varios metales y sus aleaciones se han
aprendido, y su temperatura contra lazos de la resistencia está disponible en vectores del
look-up. Para algunos tipos de RTD's, hay también las ecuaciones que le dan la
temperatura de una resistencia dada. Esta información ha permitido para que los
fabricantes del instrumento proporcionen a la lectura estándar y controlen los dispositivos
que son compatibles con algunos de los tipos más extensamente validados de RTD's.

ESPECIFICACIONES DE RTD
Ocho parámetros salientes se deben tratar para que cada aplicación de RTD asegure el
funcionamiento deseado. Muchos serán especificados por el fabricante del instrumento
con el cual el RTD será conectado. Si es un circuito de encargo o una aplicación especial
del OEM, los diseñadores deben tomar todas las decisiones. Las cuatro especificaciones
dictaron por la instrumentación o el trazado de circuito es: material del sensor, coeficiente
de la temperatura, resistencia nominal, y, a un cierto fragmento, atando con alambre la
configuración. El material del sensor varios metales es absolutamente común para el uso
en RTD's, y la pureza del metal así como la construcción del elemento afecta sus
características. El platino es en gran medida el más popular debido a sus linearidades
cercanas con temperatura, el rango de operación de la temperatura amplia, y la
estabilidad a largo plazo superior. Otros materiales son níquel, cobre, balco (una aleación
del hierro-níquel), tungsteno, e iridio. La mayoría de éstos se están substituyendo por los
sensores del platino, que están llegando a ser más competitivos en precio con el uso
amplio fina parecida a la película de la resistencia.
Coeficiente De la Temperatura

El coeficiente de la temperatura (TC), o la alfa de un RTD es una característica física y

eléctrica de la aleación del metal y del método por los cuales el elemento fue fabricado. La
alfa describe el cambio medio de la resistencia por temperatura de la unidad de la punta
del hielo a la punta que hierve del agua. Las varias organizaciones han adoptado un
número de diversos TC's como sus estándares (véase " los estándares del coeficiente de
la temperatura ").

Resistencia Nominal
La resistencia nominal es el valor especificado primero de la resistencia en una
temperatura dada. La mayoría de los estándares, incluyendo IEC-751, utilizan como su
punta de referencia porque es fácil reproducirse. La Comisión electrotécnica internacional
(IEC) especifica el estándar basado en 100,00 ohmios en 0°C, pero la otra resistencia
nominal es absolutamente común. Entre las ventajas que la tecnología de la película fina
ha traído a la industria están los elementos pequeños, económicos con la resistencia
nominal de 500, de 1000, y de 2000 ohmios uniformes.

Configuración Del Cableado

La configuración del cableado es el último de esos parámetros especificados típicamente
por el fabricante del instrumento, aunque el diseñador de sistema tiene cierto control
basado en la aplicación. Un RTD es intrínsecamente un dispositivo de dos hilos, pero la
resistencia del alambre del terminal de componente puede reducir drástico la exactitud de
la medida agregando adicional, uncompensated resistencia en su sistema. La mayoría de
las aplicaciones por lo tanto agregan un tercer alambre para ayudar al circuito para
compensar para la resistencia del alambre del terminal de componente, y proporcionan
así a una indicación más verdadera.

temperatura medida.
RTD's de cuatro cables proporcionan a una remuneración levemente mejor, pero se
encuentran generalmente solamente en el equipo del laboratorio y otras áreas donde se
requiere la alta exactitud. Cuando está utilizado conjuntamente con un instrumento 3-wire,
un 4-wire RTD no proporcionará a ninguna exactitud mejor. Si el cuarto alambre no está
conectado, el dispositivo es solamente tan bueno como el RTD 3-wire; si el cuarto
alambre está conectado, los nuevos errores serán introducidos. Conectar un RTD 3-wire
con un instrumento 4-wire puede causar errores o simplemente no el trabajo serios en
todos, dependiendo del trazado de circuito del instrumento. Un RTD de dos hilos se puede
utilizar con 3 o 4 - ate con alambre el instrumento saltando las terminales apropiadas,
aunque esto derrota el propósito y reintroduce la resistencia compensada un de los
terminales de componente. Para conseguir el funcionamiento óptimo, es generalmente la
mejor especificar el RTD según las recomendaciones del fabricante del instrumento.
Dos otros parámetros son más dependiente de la aplicación;
la gama de temperaturas de la aplicación; y,
la exactitud. De temperaturas Gama
Según el ASTM, el platino RTD's puede medir temperaturas de -200°C a 650°C. (el IEC
dice -200°C a 850°C). Usted debe considerar las limitaciones de la temperatura de todos
los materiales implicados, donde se aplican, y de las temperaturas a las cuales cada uno
será expuesta.
Algunos ejemplos rápidos para ilustrar esta punta:
El Teflon de TFE no se debe utilizar para el aislante del alambre si es expuesto a las
temperaturas sobre 200°C (250°C para alguno).
Los sellos a prueba de humedad se hacen comúnmente con los varios tipos de de epoxy
que tengan generalmente límites debajo de el del aislante del Teflon.
Muchos atan con alambre los materiales aisladores llegan a ser quebradizos en las
temperaturas bajo cero y por lo tanto no se deben utilizar para el trabajo criogénico.
Indique tan la derecha prevista de gama de temperaturas encima del frente y deje al
ingeniero de aplicaciones asistirle, especialmente puesto que puede afectar los materiales
elegidos para la construcción interna de la punta de prueba.

Exactitud
Usted se está preguntando probablemente porqué la exactitud no era el primer asunto
cubrió, porque RTD's se saben generalmente para su alto grado de exactitud y es
típicamente uno de las primeras especificaciones presentadas. Bien, el tema no es
absolutamente ése simple, y requiere un poco discusión. Primero, debemos establecer la
diferencia entre la exactitud, la precisión, y la capacidad de repetición. En el caso de la
temperatura, la exactitud se define comúnmente como cómo el sensor indica de cerca la
temperatura verdadera que es medida, o en un sentido más práctico, cómo la resistencia
del RTD corresponde con de cerca la resistencia tabulada o calculada de ese tipo RTD en
esa temperatura dada.
La precisión, por otra parte, no se refiere a cómo está bien la resistencia de RTD's
corresponde con la resistencia de un vector del look-up, pero algo con cómo está bien
corresponde con la resistencia del otro RTD's sujetado a esa temperatura. La precisión
refiere generalmente a un grupo de sensores, y si el grupo tiene buena precisión en varias
temperaturas, podemos también decir que están correspondidos con bien. Esto es
importante cuando la capacidad de intercambio es una preocupación, así como en la
medida de los gradientes de la temperatura. La capacidad de repetición se puede
describir lo más mejor posible como la capacidad del sensor de reproducir sus lecturas
anteriores en una temperatura dada. Aquí está un ejemplo. Una lectura de la punta del
hielo se hace con un RTD que entonces se utilice para tomar lecturas en 100°C, 150°C,
37°C, y otra vez en 0°C.
Una comparación del primera y las lecturas pasadas de la punta del hielo le darán una
indicación de la capacidad de repetición del sensor bajo esas condiciones. Una nota de la
precaución, al menos: una capacidad de repetición de RTD's es muy aplicación-
dependiente. Tan cuando usted le consigue la llanura derecha, la exactitud sin la
capacidad de repetición es sin valor. Si usted comienza con un sensor que sea ±0.03°C
en 0°C pero se encuentra para tener capacidad de repetición solamente alrededor del ± 0.
5°C, qué usted tiene es un sensor que lecturas son menos confiables lejano que una
punta de prueba de la estándar-exactitud con la buena capacidad de repetición. Un RTD
high-accuracy instalado en una aplicación del campo también no se asegura de que usted
conseguirá una señal altamente exacta detrás en la sala de mando. La mayoría 4-20
transmisores de mA y muchas unidades y reguladores de visualización tienen controles
ajustables de cero y del palmo que si están ajustados incorrectamente destruyan la alta
exactitud de la señal de RTD.
La mejor solución para las aplicaciones de este tipo es tener el RTD y el transmisor, o
visualización, o lo que, calibrada como unidad por certificado un calibrat
Afortunadamente, los requisitos para este grado de la mejor solución de la exactitud para
las aplicaciones de este tipo son pocos y lejos en medio. Para más en este tema vea, los
estándares de la exactitud.
Nuestros dos parámetros finales son aplicación dependiente y varían de la especificación
de un elemento descubierto de la resistencia a un ensamblaje industrial grande con los
thermowells, las pistas de la conexión, y posiblemente el campo - transmisores montados.
Discutiremos solamente los campos más fundamentales: dimensiones físicas y
restricciones de la talla, y compatibilidad material.
Dimensiones y talla
Las dimensiones físicas y los requisitos de la talla pueden ser más complicados que usted
puede ser que piense. En el extremo inferior, un elemento de la resistencia que se
utilizará en la construcción de un RTD forrado requiere generalmente solamente que el
elemento es bastante pequeño caber en la identificación deseada de la envoltura. Para
los elementos cilíndricos, tales como unidades de la alambre-herida, esto es obvio-apenas
no se olvida de tener en cuenta el espesor de pared de la envoltura. Elementos parecidos
a la película finos, debemos solicitar el teorema de Pythagorean; necesitamos saber la
anchura del elemento, W, y el espesor del elemento en su punta más grande, t. entonces
la identificación del mínimo de la envoltura será dado cerca; > de la identificación; (w2 +
t2).
Cuándo comenzamos a discutir puntas de prueba de RTD y los ensamblajes, el tema
llega a ser más exigente. Necesitamos examinar el arreglo del montaje: será utilizado
para la inmersión directa o con un thermowell? O será algo especial, como un sensor
expuesto del montaje de la punta de prueba o de la superficie de la circulación de aire?
Los diseños de la punta de prueba son sin fin en sus configuraciones, y se parece que la
mayoría del
En muchas aplicaciones, la punta de prueba se sumerge en un recipiente pequeño o un
sistema aflautado. Las dimensiones aquí se limitan generalmente al diámetro del sensor
(que afecta tiempo de reacción); profundidad de inmersión en el líquido; y el arreglo del
montaje, es decir, el sensor será atornillado en un acceso roscado, típicamente con las
cuerdas de rosca afiladas ANSI, o será utilizado en la conjunción con un sello flúido ya en
lugar? O algunas otras consideraciones especiales necesitarán ser hechas? Puede haber
otras variables, tales como limitaciones de la presión o alto flujo, dependiendo de la
complejidad de la aplicación. Es siempre la mejor mirar el cuadro entero y después
discutirlo con su ingeniero de aplicaciones.
Thermowells se utiliza generalmente para recipientes más grandes y los sistemas de
modo que el sistema no tenga que ser drenado en el acontecimiento el sensor requieren
la calibración o cambiar. Si se asume que el thermowell se ha especificado ya, nosotros
necesitan especificar solamente el diámetro de la punta de prueba (típicamente ¼
adentro. Od para los 0,260 receptores de papel del alesaje del pulg.), la profundidad del
alesaje del thermowell,Compatibilidad Material
La mayoría de la gente que especifica puntas de prueba de RTD tiene que prestar la
atención solamente a la compatibilidad química que prevendrá la corrosión. Esto es
generalmente directo y las guías de consulta se pueden tomar de otros materiales usados
en el sistema en el cual el RTD será instalado. Si el sistema aflautado se construye de
316 S.S., entonces la punta de prueba probablemente debe estar también. Pero controle
siempre una guía de la corrosión para saber si hay tarifas de la corrosión y
recomendaciones materiales si usted tiene la duda más leve.
Para las aplicaciones que implican thermowells, el thermowell llevará la carga de la
protección de corrosión. Sin embargo, sea seguro proteger los alambres que conectan y
cualesquiera terminales o enchufe contra la corrosión posible causada por el chapoteo o
los corrosivos en la atmósfera.
RESUMEN
Hay bastantes cosas que se considerarán al especificar una punta de prueba de RTD o
aún elementos de la resistencia.
Sensores de IC

Los sensores de circuitos integrados resuelven el problema de la linealidad y ofrecen altos

niveles de rendimiento. Son, además, relativamente económicos y bastante precisos a
temperatura ambiente.
Sin embargo, los sensores de IC no tienen tantas opciones de configuraciones del
producto o de gama de temperaturas, y además son dispositivos activos, por lo que
requieren una fuente de alimentación.
Los sensores de IC forman parte de la tendencia hacia los "sensores inteligentes", que
son unos transductores cuya inteligencia incorporada facilita las actividades de reducción
y análisis de datos que el usuario debe realizar normalmente en el sistema de adquisición
de datos

Ventajas
-Es mas lineal
-El de mas alto rendimiento
-Economico

Desventajas
-Limitado a temperaturas mayores de 250°C
-Precisa fuente de alimentacion
-Lento
-Autocalentable
-Configuraciones limitadas