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PLANEJAMENTO DE MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

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PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE NA GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO

1. Resumo

Planejamento, programação e controle da manutenção. Apresentam -se as etapas realizadas para estruturar a área de planejamento, programação e controle da manutenção em uma empresa de grande porte. Enfatizam -se as atividades realizadas em cada uma dessas etapas. Apresentam -se os cargos necessários para essa estrutura, indicando as atividades e fluxos a serem seguidos para a execução de cada atividade dentro desta área. Apresentam -se as fases necessárias para a elaboração de um mapa, bem como sua importância dentro de uma estrutura de planejamento de manutenção. Enfatiza -se um sistema informatizado de manutenção, capaz de dar suporte à área de planejamento, programação e controle da manutenção. Apresentase uma estrutura de controle da manutenção capaz de garantir a disponibilidade de dados confiáveis para a gestão da manutenção.

2. Introdução

A manutenção deixou de ser, nas últimas décadas, uma simples atividade de reparo para se tornar u m meio essencial ao al cance dos objetivos e metas da organização. Coloca -se, estrategicamente, como parte fundamental do processo produtivo em um ambiente onde, cada vez mais, se utilizam equipamentos de última geração, com os mais modernos sistemas mecâni cos e eletro-eletrônicos, de maior grau de complexidade, alto custo e exigências elevadas quanto ao nível da manutenção. A maior complexidade dos equipamentos e diversidade dos ativos físicos fez da manutenção uma função igualmente complexa, leva ndo ao desenvolvimento de novas técnicas, modernas ferramentas de gestão e abordagens inovadoras quanto à organização e estratégia de manutenção. Gerenciar corretamente esses modernos meios de produção exige conhecimento de métodos e sistemas de planejamento e execução que sejam ao mesmo tempo eficientes e economicamente viáveis. Equipamentos parados em momentos inoportunos comprometem a produção e podem significar perdas irrecuperáveis num ambiente altamente competitivo. Diante desse cenário , a estrutura de planejamento, programação e contr ole da manutenção tem um papel importantíssimo: fazer com que a manutenção trabalhe de forma planejada, para que os recursos sejam aplicados de forma correta, no momento

usando o computador e programas para análise de resultados. De 1914 a 1930 (1ª Guerra Mundial). aparece a manutenção preventiva atuando junto à corretiva. incluindo as de supervisão. o órgão de Engenharia de manutenção assume posição mais destacada. aparece a manutenção corretiva como parte integrante do organograma das empresas (em nível de seção). Neste sentido observamos que existe um consenso. quanto aos tipos de manutenção. De 1966 à época atual. . passando a aplicar fórmulas mais complexa s para o cálculo dos mesmos. o órgão de Enge nharia de Manutenção se vale de processos sofisticados de controle.adequado garantindo assim a disponib ilidade dos equipamentos e conseqüentemente uma maior produtividade. passando a desenvolver controle de manutenção a processo de análise. enfatizando a organização da mesma com cargos e fluxos bem definidos e utilizando um sistema informatizado de manutenção capaz de suportar as necessidades de crescimento da gerência e da companhia. nada mais são do que as formas como são encaminhadas as intervenções no s instrumentos de produção. 3. 4. nos equipamentos que compõem uma det erminada planta. destinadas a manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma função requerida´ NBR 5462 5. De 1950 a 1966. De 1930 a 1940 (2ª Guerra Mundial). inexistência de manutenção. as empresas reparavam seus equipamentos com o efetivo disponível. visando à redução de custos de manutenção. Histórico da manutenção Até 1914. subordinada a uma gerência de manutenção e em mesmo nível do órgão de execução de manutenção. salvo algumas variações irrelevantes. ou seja. surge a En genharia de Manutenção em nível departamental. Os organogramas das empresas apresentam um órgão de supervisão de manutenção do mesmo nível do de produção. Conceitos de manutenção ³Combinação de todas as ações técnicas e administrativas. De 1940 a 1950. Neste trabalho serão apresentadas todas as etapas de implantação de uma nova estrutura na área de planejamento. programaçã o e controle da manutenção na Gerência de Manutenção Industrial. Tipos de manutenção Segundo Viana (2002) os tipos de manut enção.

Manutenção Corretiva ³Manutenção efetuada após a ocorr ência de uma pane. Principais tipos de manutenção: y Manutenção Corretiva y Manutenção Preventiva y Manutenção Preditiva y Engenharia de Manutenção 5. para reduzir ao mínimo a manutenção preventiva e diminu ir a manutenção corretiva´ NBR 5462.5. destinada a colocar um item em condições de executar uma função requerida´ NBR 5462 . baseado em intervalos definidos de tempo´ 5. 5. isto é.5. . por decisão gerencial. com base na aplicação sistemática de técnicas de análise. obedecendo a um plano previamente elaborado. Manutenção Preditiva ³Manutenção que permite garantir uma qual idade de serviço desejada. ou de acordo com critérios prescritos. utili zando-se de meios de supervisão centralizados ou de amostragem. po is implica em altos custos (causados pela interrupção da produção ou pelos altos custos necessários para realizar esta manutenção inesperada) e dependendo da atividade da empresa.2. ³É a atuação realizada com base em modificações de parâmetro de condição ou desempenho. pela atua ção em função de acompanhamento preditivo ou pela decisão de operar até a quebra´ 5. Manutenção corretiva planeja da ³É a correção do desempenho menor do que o esperado ou da falha. destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item´ NBR 5462 .3. ³É a atuação para a correção da falh a ou do desempenho menor que o esperado´ 5.6. Manutenção Preventiva ³Manutenção efetuada em int ervalos predeterminados. Manutenção corretiva não planejada ³É a correção da falha de maneira aleatória´ Este tipo de manutenção acontece após a falha ou perda de desempenho de um equipamento sem que haja tempo para a preparação dos serviços. trazendo prejuízos enormes para as empresas. ³É a atuação realizada de forma a reduzir ou evitar a falha ou quebra no desempenho.1.4. cujo a companhamento obedece a uma sistemática´ . perda da qualidade do produto.

d) apoio técnico a manutenção. tornando o gerenciamento de custos. c) características do equipamento.7. sobressalentes. como: a) recomendações do fabricante. podemos citar: a) arquivo técnico: documentação técnica em geral. b) desenvolvimento de fornecedores. O fator primordial da informatização da manutenção é o gerenciamento dos equipamentos e instalações. sendo a disponibilidade operacional o grande indicador da excelência da manutenção e da garantia de produtividade. Sistema informatizado de manutenção Um sistema de manutenção informatizado permite a interligação da manutenção com as demais áreas da empresa. treinamentos. d) meio ambiente. o rientar atividades e estabelecer o panorama das condições dos equipamentos. E essa escolha é fundamental para que a empresa obtenha êxito na manutenção dos equipa mentos. elaboração de procedimentos. Os tipos de manutenção são mais adequados para os equipamentos que serão manutenidos. e) custos. b) segurança. visando possibilitar a formação de um banco de dados histórico dos equipamentos. . 7. 8. Engenharia de Manutenção A Engenharia de Manutenção é na verd ade uma evolução da manutenção industrial. maximização da vida útil e minimização dos custos. automações e melhorias de manutenção. o planejamento e programação de recursos para a manutenção. visualizando -se os objetivos claros de: maior disponibilidade através do aumento da confiabilidade e manutenibilidade (MTBF máximo e MTTR mínimo). Estratégia de manutenção A estratégia de manutenção para cada equipamento consiste na escolha da política de manutenção mais adequada para o equipamento. materiais e pessoal mais ágil e seguro. c) estudos. e) normalizações: componentes. 6. é importante a verificação de alguns fatores. que geralmente são atribuídas à Engenharia de Manutenção.5. Dentre as atividades. Planejamento de manutenção Através de um planejamento adequado de manutenção que se consegue obter melhores níveis de disponibilidade do equipamento e conseqüentemente do processo produtivo.

b) recursos: pessoas. Objetivos do Planejamento O planejamento visa proporcionar maior confiabilidade.1. Plano este que deve ser orienta do em função da criticidade dos processos. Vantagens de um Bom Planejamento de Manutenção . assim. e economizando os esforços para os menos críticos. e ou equipamentos. 9.que serão utilizados para a realização das tarefas. por isso sua elaboração precisa ser orientada pela união de objetivos e políticas de produção juntamente com os de manutenção. manutenibilidade e conseqüentemente disponibilidade ao equipamento. à execução das etapas que conduzem às metas e objetivos. Deve atender bem os equipamentos críticos da produção.O planejamento tem como finalidade comunicar as intenções daquilo que se planeja. máquinas. a) tarefas: coisas a fazer. 8. materiai s . levando outras pessoas a conhecerem a realidade que se pretende e. visando direcionar os esforços para os equipamentos dos processos realmente críticos. Cabe a engenharia de manutenção proporcionar um processo de manutenção que dê sustentação para a eficiente elaboração e execução de um plano de manutenção.

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