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SISTEMAS CAPP

Universidad Politécnica de Pachuca, Pachuca, Hidalgo, México

Resumen propio producto y de la disponibilidad de los


Los sistemas CAPP son los sistemas que se centros de trabajo en la empresa.
utilizan para llevar a cabo la planificación, a partir
de los parámetros técnicos (herramientas, Las soluciones aportadas hasta el momento,
máquinas dureza del material etc.) y de los debido a distintos factores, no cumplen con la
parámetros de gestión (estocs, recepcones totalidad de los objetivos propuestos en la
programadas). En el presente artículo se discute mayoría de las empresas, no llegando en
cuáles son las bases para diseñar uno de estos ningún caso a asegurar la consecuencia del
sistemas, proponiendo los pasos a seguir
preciado punto óptimo.
(básicamente): optimización de operaciones y
secuenciación de estas.
Debe tenerse en cuenta que aunque en un
principio hay una focalización en las
empresas de mecanizado, por éste el sector
1. Introducción en el primero se están implantando dichos
sistemas, dichos sistemas pueden
La creciente globalización de los mercados, implementarse también en todo tipo de
ha llevado a las empresas de fabricación a la sectores.
reducción continua de los tiempos de
producción, y en consecuencia de los costes Por otra parte, la aparición de las nuevas
de ésta. tecnologías de la información orientadas a
objetos, facilitan el diseño y la posterior
Es por ello que cada vez toman más aplicación de dichos sistemas no solamente
importancia, no solamente las tecnologías en grandes empresas, sino también en las de
derivadas directamente de los procesos menor tamaño, permitiéndoles competir con
productivos, sino también las empleadas en las mismas armas.
la ayuda del diseño y la toma de decisiones,
y más concretamente, en la planificación de 2. Metodología
la producción.
El trabajo se desarrolla en base en base a un
La tendencia actual a utilizar sistemas cada paradigma del comportamiento de decisión
vez más automatizados, eliminando al de un proceso de mecanización a partir de la
máximo la acción humana en el ambiente información del producto en un plano de
fabril, llevan a la aparición de sistemas diseño, de la disponibilidad y características
asistidos como el CAD/CAM o el CAPP, que de máquinas, herramientas y del estado del
garantizan un mayor nivel de integración. proceso.
La implantación del sistema debe permitir
Los software tipo CAPP son sistemas trazar el proceso de fabricación para la
informáticos que asisten a la labor del obtención del producto terminado por
ingeniero de producción en la determinación conversión del material en bruto, basándose
de las rutas de fabricación de un determinado en la valoración de la información de:
producto, a partir de las características del

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• El plano de detalle del producto a El primer para la calcular la secuencia de
fabricar operaciones para fabricar una determinar
• Las tolerancias y acabado requerido pieza con el cálculo del tiempo óptimo de
del producto cada operación a llevar a cabo.
• Material del producto Aunque en muchos sectores productivos
• La especificación y parámetros de los muchas operaciones tienen un tiempo de
trabajos de mecanización fabricación único, ya que solamente pueden
realizarse en una máquina en concreto, esto
• Los procesos de fabricación y sus
incompatibles no sucede generalmente en las empresas de
mecanizado. Dicho caso particular es el que
• Las máquinas-herramienta, se discute en este apartado, en especial por
herramientas a utilizar y sistemas de ser el sector industrial en el que más
fijación aplicación se ha hecho de los sistemas
• Control y verificación CAPP.
Todo ello lleva a que los pasos necesarios
para el desarrollo del trabajo y el Aunque una misma operación se pueda
cumplimiento de los objetivos propuestos realizar en distintas máquinas, en muchos
sean los siguientes: casos estarán su tiempo de fabricación
estará muy lejos del optimo deseado.
1. Obtención de toda la información
implícita y explicita de los productos a Distintos algoritmos y heurísticas nos pueden
fabricar ayudar a eliminar, con un cierto riesgo
2. Obtención de toda la información asumible, todas aquellas relaciones máquina-
relativa al proceso de fabricación, operación que difícilmente formaran parte de
concretamente la relacionada con las la secuencia óptima debido a su elevado
herramientas y máquinas que tiempo de fabricación, con lo que se agilizará
permiten la realización del proceso el posterior cálculo.

3. Calculo del proceso óptimo de Siempre que se añade una nueva máquina o
fabricación herramienta a la empresa, deberá
4. Obtención de toda la información actualizarse dicha matriz con las operaciones
relativa a las coordinaciones entre disponibles en el taller, eliminando al mismo
distintas máquinas tiempo las relaciones que han quedado
obsoletas o que no pueden utilizarse.
5. Obtención de la información relativa a
los sistemas de anclaje y fijación
2.2 Secuencia de las operaciones
6. Cálculo de la secuencia óptima de las
operaciones La segunda etapa consiste en la operación
7. Determinación del estado actual de las operaciones y fases en las diferentes
máquinas para acabar configurando la ruta
8. Combinación de los cálculos de de fabricación
proceso y de operaciones para la
determinación del proceso adecuado Esta fase vuelve a estar supeditada al estado
2.1 Optimización de las operaciones de de las máquinas, herramientas y estocs, con
fabricaciones lo cual, el resultado volverá a depender de un
conjunto de variables interrelaciones, que

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deberá coordinarse con el fin de obtener el bien entrenado y con experiencia en las
preciado óptimo. prácticas del taller de fabricación.

Dicha información es tratada en los sistemas La dimensión de la tarea en términos de


CAPP a partir de ella se calcula la correcta número de piezas y herramientas, puede
secuenciación de las operaciones para fácilmente volverse muy grande para ser
determinar cómo debe producirse cada pieza. tratada efectivamente. Consecuentemente
planes inconsistentes y requerimientos de
3. ENFOQUES DE LOS SISTEMAS CAPP tiempos largos para planificar son el
resultado. Por otro lado, a pesar de las
Los sistemas CAPP han ido evolucionando dimensiones de la tarea, los planes
temporalmente y tecnológicamente, partiendo generados manualmente siempre reflejan las
del enfoque tradicional/manual hacia los dos experiencias personales, preferencias y
enfoques tradicionalmente reconocidos: el prejuicios del analista.
variante y el generativo. Aunque con el
desarrollo de nuevas técnicas muchos Las limitaciones y costes asociados con este
sistemas CAPP no encajan exactamente en enfoque provocaron que se pensara en
esta clasificación y combinan ambos utilizar la velocidad y la consistencia de los
enfoques. ordenadores para asistir en la determinación
de planes de proceso.
La naturaleza del conocimiento, las ventajas
y limitaciones, las condiciones para su uso, 3.2 Enfoque variante
como su ámbito de aplicación son
características que permiten definirlos. Este enfoque es comparable con el manual,
donde un plan de proceso para una pieza
3.1 Enfoque manual nueva es creado para volver a llamar,
identificar y reencontrar un plan existente
El enfoque de partida, el manual o tradicional para una pieza similar y haciendo las
implica examinar el dibujo de una pieza de modificaciones necesarias para la pieza
ingeniería y desarrollar planes de procesos nueva. En algunos sistemas variantes las
de fabricación e instrucciones basándose en piezas son agrupadas en un número de
el conocimiento de los procesos y las familias de piezas, caracterizadas por las
capacidades de la máquinas, de las similitudes en métodos de fabricación y por lo
herramientas, material, costes relacionados y tanto relacionadas con la tecnología de
prácticas del taller. Este enfoque se apoya de grupos.
manera importante sobre la experiencia del
analista de fabricación para desarrollar los Para cada familia de piezas, un plan de
planes de procesos para que sean factibles, proceso estándar que incluye todas las
de bajo coste y consistentes con los planes operaciones posibles para la familia es
de piezas similares. En algunos casos, la guardado en el sistema, por medio de la
tarea implica recordar e identificar planes clasificación y codificación. Un código va
similares y entonces crear una ruta para una aumentando por la respuesta a un número de
pieza como un plan único, a menudo, porque preguntas predefinidas .Estos códigos a
los requerimientos de una pieza no son menudo son utilizados para identificar la
comunes a las familias de piezas. La familia de piezas y el plan estándar asociado.
actividad es altamente subjetiva, intensa en El plan estándar es reencontrado y editado
trabajo, consume tiempo, es tediosa y para la nueva pieza.
aburrida. Además, la tarea requiere personal
3.3 Enfoque generativo

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En este enfoque los planes son generados El término semigenerativo aplicado a la
por medio de lógicas de decisión, fórmulas, planificación implica que un plan de
algoritmos tecnológicos y datos basados en preproceso es desarrollado y modificado
geometrías para representar únicamente las antes que el plan sea utilizado en el ambiente
muchas decisiones de procesado para de producción, real. A primera vista los pasos
convertir una pieza desde el material bruto del sistema de trabajo son los mismos que en
hasta el estado acabado. Las reglas de el generativo pero el plan de procesos final
fabricación y las capacidades del equipo son debe ser examinado y deben corregirse los
guardadas en un ordenador, cuando éste se errores si no encaja con el ambiente de
utiliza, un plan de procesos es generado sin producción real.
la implicación de un planificador de proceso.
Es un buen candidato para ocupar este lugar
La interface gráfica entre CAPP y CAD es durante el periodo de transición.
necesaria para permitir un sistema de
fabricación integrado, lo que ha atraído 3.5 Enfoque automatizado. Enfoque
mucho esfuerzo de investigación en: inteligente.
reconocimiento de "features", extracción de
features, refinamiento de features y La evolución los sistemas generativos ha
razonamiento de la geometría. A finales de generado actualmente el uso de
los ochenta aún era un área determinadas técnicas que tienden a sustituir
considerablemente no desarrollada debido a el término calificativo generativo por el de
su complejidad. automatizado o inteligente.

El enfoque generativo es complejo y es difícil En el caso de sistema automatizado, las


de desarrollar, incluso se llegó a plantear si funciones de un sistema CAPP pueden ser
era demasiado complejo para ser organizadas de manera que se determinen
computarizado. No obstante, el rápido un conjunto de planes de producción factibles
desarrollo de las técnicas de inteligencia basados en los requerimientos de procesado
artificial, el éxito de su aplicación en otras de un diseño de producto dado. Esta función
áreas ha dado fuerzas para su aplicación en implica tres tares importantes:
la planificación de procesos.
• El reconocimiento automatizado de
La mayor ventaja de este enfoque es que el las features de un producto desde su
proceso es consistente y completamente diseño de ingeniería dado para el
automatizado. Los sistemas generativos ámbito CAD.
proporcionan resultados más precisos, • La determinación del conjunto de
consistentes y económicos. features para el cual la producción
debe ser explícitamente planificada.
3.4 Enfoque semigenerativo Lo que implica que no es necesario
establecer/preparar unidades de
Este enfoque está entre los dos anteriores en producción para cada feature de un
el ámbito de trabajo como en el temporal. producto, desde que determinadas
features pueden ser cubiertas o
El sistema semigenerativo a falta de un automáticamente producidas para
generativo se considera, comprensiblemente, producir otras determinadas.
un sistema de planificación de procesos • El desarrollo de un conjunto de planes
autónomo. de producción factibles, que será la
entrada en una segunda etapa donde
cada plan es organizado en un

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Programa de producción, utilizando
las características del taller.

La planificación de procesos presenta


muchos cambios ya que implica una multitud
de criterios contradictorios y objetivos
competitivos con los cuales no es fácil ni
modelizar ni codificar, y requiere una gran
operación de habilidad y conocimiento. Sin
duda esta es una de las tareas de
investigación, con un futuro de grandes
expectativas.

4 Referencias

http://www.mitecnologico.com/Main/Siste
masCadCaeCamCappCaqa

http://www.unizar.es/aeipro/finder/INGENI
ERIA%20DE%20PRODUCTOS/BF05..htm