ESCOLA DE ENGENHARIA DE PIRACICABA

Fundação Municipal de Ensino de Piracicaba
Curso de Engenharia Mecânica

“Projeto de uma Ponte Rolante”
Entrega Final

Sistemas para Movimento de Carga

Piracicaba

Setembro de 2010

ESCOLA DE ENGENHARIA DE PIRACICABA
Fundação Municipal de Ensino de Piracicaba
Curso de Engenharia Mecânica

“Projeto de uma Ponte Rolante”

Entrega Final do projeto de uma Ponte Rolante
Apresentado para a
disciplina de
Sistema de Movimento de Carga,
do 8 ºsemestre do Curso de Engenharia Mecânica
Da Fundação Municipal de Ensino de Piracicaba.
Orientação do Prof. Dr. Francisco José de Almeida.

Nomes: Augusto Cesar Anchieta
Fernando de Souza
Ivan Avelar Pereira
Mônica Silva Zambuzi
Sabrina Ribeiro

RA:

203071365
120020512
205060455
200070088
201070106

2

Sumário
Página.

“Projeto de uma Ponte Rolante”............................................................................................1
“Projeto de uma Ponte Rolante”............................................................................................2
Augusto Cesar Anchieta..............................................................................................................................................2
RA:..............................................................................................................................................................................2
203071365...................................................................................................................................................................2
Fernando de Souza......................................................................................................................................................2
120020512...................................................................................................................................................................2
Ivan Avelar Pereira.....................................................................................................................................................2
205060455...................................................................................................................................................................2
Mônica Silva Zambuzi................................................................................................................................................2
200070088...................................................................................................................................................................2
Sabrina Ribeiro...........................................................................................................................................................2
201070106...................................................................................................................................................................2

7.3 Tração (núcleo da rosca) _______________________________________________________19
7.4 Comprimento da rosca________________________________________________________20
8. MANCAL DO GANCHO________________________________________________________20
8.1 Tipo ______________________________________________________________________20
8.2 Dados do rolamento__________________________________________________________20
8.3 Rotação de trabalho__________________________________________________________21
8.4 Carga estática_______________________________________________________________21
8.5 Vida ______________________________________________________________________22
8.6 Rolamento Escolhido_________________________________________________________22
9. CRUZETA___________________________________________________________________22
9.1 Flexão na seção quadrada _____________________________________________________23
9.2 Cortante na seção quadrada____________________________________________________24
9.3 Flexão na seção circular_______________________________________________________24
9.4 Cortante na seção circular_____________________________________________________26
10 TAMBOR___________________________________________________________________27
10.1 Diâmetro do Tambor_________________________________________________________27
10.2 Cálculo do Passo das Ranhuras________________________________________________27
10.3 Cálculo do comprimento do tambor_____________________________________________28
10.4 Dimensões Gerais do Tambor_________________________________________________28
11 MANCAL DO TAMBOR________________________________________________________28

3

11.1 Tipo de Mancal_____________________________________________________________28
11.2 Pressão no Mancal__________________________________________________________28
11.3 Velocidade_________________________________________________________________29
11.4 Folga no Mancal____________________________________________________________30
11.5 Diâmetro externo do mancal tipo bucha embutida__________________________________30
11.6 Espessura do mancal________________________________________________________31
12 MOTOR DE ELEVAÇÃO_______________________________________________________31

ANEXO I ______________________________________________________________________24
ANEXO II______________________________________________________________________25
ANEXO III_____________________________________________________________________33
10. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS______________________________________________27

DESENHOS____________________________________________________________28

LISTA DE TABELAS E FIGURAS
Tabela 1
Tabela 2
Tabela 3
Tabela 4
Tabela 5
Tabela 6
Tabela 7
Tabela 8
Tabela 9
Figura 1
Tabela 10
Tabela 11
Figura 2

Dimensões de talhas curtas
Rendimento das talhas simples em função do nº de cabos
Pesos Aproximados de moitões curtos
Coeficiente conforme o grupo de transmissão por cabo
Coeficiente de segurança do cabo (S)
Relação Dt/dc; DPP/dc e DPC/dc em função do grupo de serviço

Dimensões das polias fundidas em função do diâmetro do cabo
Cargas dos mancais de escorregamento fabricados para a construção
na indústria mecânica
Velocidade recomendada para operação
Tabela de valores recomendados de f em 1/1000
Dados para rosca semi-circular
Dimensões padronizadas de tambores

Coeficiente de segurança para cálculo de mancais de rolamento –
capacidade de carga estática

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1. OBJETIVO DO PROJETO
O objetivo do projeto é desenvolver a seqüência, modelos e procedimentos que
possibilitam o projeto básico de um equipamento de transporte de cargas - Ponte Rolante aplicação classe 0.
No relatório será abordado o modelo para determinação dos componentes principais, com
o objetivo de aplicá-los na verificação mecânica e estrutural destes componentes.
A partir deste modelo, se desenvolverá uma seqüência objetiva do ponto de vista de
engenharia para a configuração do equipamento.

5

2. 6 . A ponte rolante a ser projetada será a de classe 0. Classe: As pontes rolantes classificam-se em 5 classes ou grupos segundo a norma DIN 15020. DADOS DO PROJETO Q (Tf) H(m) Lp (m) Classe 75 8 12 0 Onde:     Q: carga máxima admitida de elevação da ponte rolante [Tf ou Kgf]. esta trabalha em uma freqüência de até 6 ciclos por hora. H: altura de elevação da carga [m]. Lp: Vão da ponte rolante [m].

 AMet : Área metálica [mm2].  ∆ l: Alongamento do cabo de aço devido à carga [mm].  Kc: Coeficiênte que considera o grupo do equipamento.3 – NOTAÇÕES Cabo de Aço  Fc: Força no cabo [Kgf].  η m: Rendimento do moitão [%]  Zc: Nº de cabos  dc min: diâmetro mínimo do cabo de aço [mm].  Frup: Força de ruptura [Kgf].  S: Coeficiente de Segurança.  Qm: Peso do moitão [Kgf]. Polia 7 .  dc: diâmetro nominal do cabo de aço [mm].  E: Coeficiente de elasticidade [Kgf/mm²].  F: Fator de multiplicação.

PVadm: Velocidade admissível para o bronze [Kgf m/mm2]. Pm: Pressão média atuante [Kgf/mm2]. Padm: Pressão admissível [Kgf/mm2]. Kpc: Constante para polia compensadora. Vescoamento: velocidade de escoamento [m/min]. Dext: Diâmetro externo do mancal [mm]. Vt: Cálculo da velocidade tangencial [m/min]. Rolamento  Co: carga estática  Comin: carga estática mínima 8 .                Kpp: Constante para polia de passagem. f: Folga [mm]. Velevação: Velocidade de elevação [m/min]. Vc: Cálculo da velocidade do cabo [m/min]. Dpp: Diâmetro da polia de passagem [mm]. em: Espessura do mancal [mm]. nP: Cálculo rotação da polia [rpm]. Dpc: Diâmetro da polia compensadora [mm]. b: Largura do mancal [mm].

Gancho             dh1: diâmetro da haste em bruto (catálogo) dh2: diâmetro da haste usinada para encaixe da cruzeta dr1: diâmetro da rosca medida do fundo do filete dr2: diâmetro externo da rosca t1: altura do filete t: passo da rosca (tabela 8) Zf : número de filetes Hmin: altura mínima da rosca σ adm: tensão admissível σ: tensão dm1: diâmetro interno do rolamento dm2: diâmetro externo do rolamento Cruzeta  dcru: diâmetro interno do mancal  hcru: altura da cruzeta  b1: diâmetro interno chanfrado  b2: largura da seção quadrada  L anel : comprimento do anel  l1: distância do centro do furo da cruzeta ao centro da primeira polia  l2: distância do centro do furo da cruzeta ao centro da segunda polia  σғ: tensão de flexão  ωf: momento de inércia  Mf: momento fletor  τ : cortante  F: força  A: área  dm: diâmetro médio do mancal Tambor  Dt: diâmetro do tambor  Kt: relação para tambor 9 .

 dc: diâmetro do cabo de aço  Lt: comprimento do tambor  at: distância do centro do cabo de aço a face do tambor  e: diâmetro polia compensadora  Zc: numero de cabos  Tr: distância entre os cabos de aço  H: vão da ponte  Zv: numero de voltas  diâmetro do eixo do tambor Motor de Elevação  Nm: Potência do motor  Nmec: Potência mecânica  fr: Coeficiente de carga relativa  Nelev: Rendimento de elevação  Nmoitão: Rendimento do moitão  Nmancal: Rendimento do mancal  Nredutor: Rendimento do redutor  zeng: Número de engrenagens  zmancal: Número de mancais  Mr: Carga relativa  Nt: Rendimento do tambor  Neng: Rendimento das engrenagens 10 .

11 .

polia móvel e 8 cabos) (tabela 3) Tabela 2 – Rendimento das talhas simples em função do nº de cabos 12 .4 – CABO DE AÇO Qm =1880 Kgf (tabela1) Obs: O valor utilizado na tabela 1 em função da carga Q (75 tf). Como o valor de 75 tf não esta definido na tabela. foi necessário realizar uma interpolação para determinar a Qm desejada.94 Zc = 8 (tabela 2. Portanto: Da tabela 1: Carga Diâme útil tro do (t) cabo 30 40 50 60 75 80 100 20-25 20-25 24-31 24-31 31-34 34-39 Dimensões a 735 760 800 865 940 1050 b 335 380 415 475 545 595 c 160 180 200 220 250 280 c1 80 90 100 120 140 160 Polia e 592 642 712 810 930 1030 f 620 690 760 860 990 1110 D 500 550 600 700 800 900 d 140 150 160 180 195 200 220 Peso Total (Kg) 630 775 1010 1385 1880 2045 2650 Tabela 1 Dimensões de Talhas Curtas ηm = 0. para mancal de escorregamento. Qm na tabela é o peso total (Kg).

coeficiente conforme o grupo de transmissão por cabo).30 0.1 – Cálculo da Força no Cabo (Fc) Fc = Fc = F c Q + Qm ηm × Zc 75000 +1880 8 × 0.Carga útil (t) Número de cabos 10 15 20 25 30 40 50 60 4 (8) (8) (8) (8) 8 8 8 (12) 4 4 4 4 Peso Aproximado (Kg) 170 270 (250) 360 (350) 480 (470) 640 (630) 775 1010 1385 (1300) 1880 * Valor 75 8 (12) Interpolado 80 8 (12) 2045 (1850) 100 8 (12) 2650 (2550) 125 12 3300 (3200) 150 12 (16) 4200 (4050) 175 16 5900 (5700) 200 16 (24) 7800 (7500) Tabela 3 – Pesos Aproximados de moitões curtos 4.35 0.4 3 m m Grupo de Transmissão por cabo 0 1 2 3 4 Número de ciclos por hora até 6 de 6 a 18 de 18 a 30 de 30 a 60 acima de 60 Valores mínimos de k em mm/√kg 0. dc min = Kc × Fc dc min = 0.9 8 K g f 4.36 Tabela 4 .Coeficiente conforme o grupo de transmissão por cabo 13 .28 0.28 para classe 0 (tabela 4.28 × 11045 .32 0.2 – Cálculo do diâmetro mínimo (dc min) Dados: Kc = 0.98 d c m in = 2 9 .87 = 1 1 0 4 5 .

5 5. 14 . adotou-se um cabo com as seguintes características. DPC/dc que define os coeficientes K. 5 8.98 S = 5.4 – Coeficiente de Segurança para o cabo de aço (S) Frup = 60100 Kgf S = S = (Conforme catálogo de cabos de aço – ANEXO I) Frup Fc 60100 11045 . Conforme catálogo de cabos de aço – ANEXO I:     Warrington Seale 6x36 Alma de fibra Pré-formado Diâmetro de 32 mm 4.4.Relação Dt/dc. Grupo Tamb or Dt/dc Polia Dp/dc Polia Compensado ra Dc/dc 0 1 2 3 4 15 18 20 22 24 16 20 22 24 26 14 14 15 16 16 Tabela 6 . relação entre: Dt/dc. Clas se S 0 1 4.5 7. 4 4 Verificou-se que o coeficiente de segurança está dentro do intervalo entre 4. 5 2 3 4 6. DPP/dc e DPC/dc em função do grupo de serviço. 3 Tabela 5 – Coeficiente de segurança do cabo (S) 5 – POLIA DE PASSAGEM E POLIA COMPENSADORA Dados da tabela 6.5 a 8.3 – Padronização do cabo de aço Para a seleção de um cabo comercial. o cabo selecionado pode ser utilizado. DPP/dc.3 (ver tabela 5).

dp 40 0 50 0 63 0 71 0 80 0 Polias de passagem b dc h r fof o 3 16--22 0 12 60 4 14. sendo que o diâmetro Dpp adotado é definido em função da carga útil e o mesmo foi encontrado na tabela 7 e seu valor é de 630 mm e sua largura de 80 mm.Dimensionamento do diâmetro da polia de passagem D pp = K pp ×dc D pp =16 ×32 D pp = 5 1 2 m m ∴ A polia adotada é com dimensões estabelecidas comercialmente. 22--27 0 5 70 4 27--33 5 18 80 4 27--33 5 18 85 5 33--43 0 23 95 aç o 55 65 75 80 90 Polias Compensadoras b dp dc h r fof aç o o 40 1 0 24--30 45 6 80 75 50 2 0 31--31 55 0 100 95 63 67.1 . Material da polia: fofo Alojamento do cabo = 31. Verificação OK para o cabo (dc = 32 mm) O diâmetro de 500 mm não foi possível adotar pois o mesmo ultrapassa o erro permitido (2.Dimensões das polias fundidas em função do diâmetro do cabo 15 .38 mm.33 mm. Material da polia: fofo Alojamento do cabo = 27.2 Dimensionamento do diâmetro da polia compensadora D pc = K pc ×dc D pc = 14 ×32 D pc = 4 4 8 m m ∴ A polia adotada é com dimensões estabelecidas comercialmente.5%). Verificação OK para o cabo (dc = 32 mm). 5. sendo que o diâmetro Dpc usado é definido em função da carga útil e o mesmo foi encontrado na tabela 7 e seu valor é de 500 mm e sua largura de 100 mm. 2 11 0 38--38 5 5 120 5 71 2 11 0 43--54 70 8 130 7 80 3 12 0 48--58 75 0 135 5 Tabela 7 .5.

8 Tabela 8 – Cargas dos mancais de escorregamento fabricados para a construção na indústria mecânica Dados: Pm = 120 kgf/cm² = 1.5 × 2 × 11045.8..5 × 2Fc =1.8 0.8.1 . foi adotado pelo grupo mancal de escorregamento.8 0.1 – Cálculo da pressão média no mancal (Pm) Pm ≤ Padm Pm = P0 Dint × B ×P = 1.1 ... material adotado: Bronze vermelho (Segundo norma DIN 1705) Máquinas de Levantamento Valores Máximos material mancal/eixo Pm kgf/c m² v m/s 400 - Bz/St 70 150 - GBz 20/St 70 Roda..8 0.5 para máquinas de elevação de carga Dint = 195 mm (Ver tabela 1) 6.1 ..8.. polia.8 0..1 .8 0. mancal de Cremalheira mancal do eixo da lança móvel b/d 0.6– MANCAL DA POLIA Tipo: Por se tratar de uma aplicação onde pode ocorrer choques.9 16 . tambor Pm v = 25 KH / St temper... tambor 60 - GG 21/St 50 Roda.98 P0 =S P0 P0 P0 =33137... polia..8. polia.8.2 Kgf/mm2 S = 1. Material do mancal: Conforme tabela 8. tambor 120 - Rg 8/St 50 Roda.1 . polia.8. tambor Pm v = 10 KH / St 50 Roda.1 .

calculado mais a frente.14 K gf /m m 2 Verificação OK Entretanto.B = b + 2 × (5 ~ 10 mm ) B = 80 + 2 ×10 B = 1 0 0 m m Pm = P0 Dint × B Pm = 33137 . foi necessário. não agüentará. aumentar o diâmetro da cruzeta para 220mm. se utilizarmos o diâmetro de 200mm para furo do mancal. para que a mesma passasse na verificação. ficará com a mesma medida. o grupo optou por aumentar os valores de d e B. utilizando estas dimensões.69 K gf /m m 2 Não OK Verificou-se que em função da pressão no mancal ser maior que a admissível.94 200 ×145 Pm = 1. Sendo assim.03 K gf /m m 2 Verificação OK! 6. d=200 mm B=145 mm Pm = 33137 . conforme verificação acima.94 195 ×100 Pm = 1. d=220 mm B=145 mm Pm = 33137 . com 145mm. porém o comprimento do mancal. iremos corrigir os cálculos. verificamos que a cruzeta que utiliza este mesmo diâmetro em função da montagem do moitão. diâmetro este que será o mesmo furo do mancal. abaixo.94 220 ×145 Pm = 1.2 – Cálculo da velocidade de escorregamento (Vesc) 17 .

5 3.5 × 8 Vc = 2 Vc =6m / m in Sabendo que Vt =Vc Cálculo rotação da polia: Vt np = π × D pp np = 6 π × 0.0 6.0 30.2 15.5 2.5 3. portanto atende os requisitos do projeto.2 Kgf/mm2 Vc = Velevação × Z c 2 1.5 3.0 0 30.03 Vesc = 2094 .m/s).0 75.0 0 15.20 Kgf / mm2. O cálculo acima aplica-se somente para a polia de passagem.2kgf / mm ² ×0.0 30.5 30. 1. 0 Tabela 9 .0 3 rp m Obs.0 22.0 100.0 15.0 30.Velocidade recomendada para operação Vesc =π ×Dint ×n p Vesc = π × 220 × 3.Dados: Pm .630 np = 3.0 45.Vadm = 0.0 0 23.Vadm = 1.5 2.035 < 0.0 5. Pm .2 9.5 15. 1. 1.03 a 0. 1.035 m / s Pm .0 0 15.Vadm = 0.0 Velocidade em m/min Movimento do Movimento Elevação carro ponte Baix Médi Alt Baix Médi Alt Baix Médi a a a a a a a a 45.5 3.2 Kgf/mm2.19 mm / min V esc = 0.5 m / min (tabela 9) Pm = 120 kgf/cm² = 1. 0 60. 0 45. pois a polia compensadora não exerce movimento.0 3 5 m/ s Verificou-se a velocidade de escorregamento e a mesma se encontra entre a faixa pré estabelecida pela norma (0. Capacid ade (Ton) 60.m/s Velev: 1.0 150.042 kgf / mm ² ×m / s 18 .03 < 0. 0 30.0 da Alt a 90.0 60.0 38.0 23.0 30.0 38.

19 .

5m m O mancal utilizado será de: Dint = 220 mm Dext = 245 mm L arg ura =145 mm 20 .6.07 × d + 5mm Dext = 1. o grupo adotou f = 1.4 – Diâmetro externo do mancal tipo bucha embutida Dext =1.7 mm Figura 1 – Tabela de valores recomendados de f em 1/1000 6.07 × 220 + 5mm D ext = 2 4 0 D ext = 2 4 5 .3 – Folga do Mancal De acordo com a figura 1.4 m m m m Adotado 6.5 – Espessura do mancal em = em = ( Dext − d ) 2 (245 − 220 ) 2 em = 12 .

6 5 m m 7.2 – Cálculos dos Diâmetros e Altura do Filete d h 2 = d h1 − (5 ~ 10 )mm d h 2 = 150 −10 d h2 = 1 4 0 m m d r2 = 140 m m 1 t1 = ( ) ×t 2 t = 6.7 – GANCHO 7. d r1 = d r 2 − 2 × t1 d r1 = 140 − 2 × 3.Dados para rosca semi-circular.35 Tabela 10 .1 – Escolha do Gancho Do catálogo (Anexo II): Classe 0 Q = 75 ton d h1 = 1 5 0 m m 7.175 4.35 t1 = mm 2 t1 = 3.35 mm (ver tabela 10) 6.175 d r1 = 1 3 3 .3 – Tração (Núcleo da Rosca) Para aço ABNT 1020: σadm = 5 kgf/mm2 (Tração) σ ≤ σ adm σ= (4 × Q) 2 (π × d r1 21 .1 75 m m Diâmetro externo da rosca d (mm) Nº de filetes por polegadas Zf Passo h (mm) 14--38 401--100 105--200 8 6 4 3.233 6.

8 < 5Kgf/mm2). Adotado: 120 mm de rosca para a haste 8 – MANCAL DO GANCHO 8. sendo que a mesma permite uma tolerância de até 2.7 0 1 2 5 Z f = 1 6 f i l e t e s hmin = Z f ×t hmin = 15 .70125 × 6.4 – Comprimento da rosca Para aço ABNT 1020: σadm = 3.7 0 2 9 2 m m Adotado: 100 mm de rosca para porca.65 2 ) × 5 Z f = 1 5 .65 2 ) σ = 5. 7.1% maior que a faixa pré-estabelecida pela norma (3.2 – Dados do Rolamento: Q = 75000 kgf Ø = 160 mm Carga radial(média/alta) Rolamento Alinhado 22 .σ= (4 × 75000 ) (π ×133 .3 4 6 0 5 5 K g f / m m 2 Verificou-se que a tração que será submetida ao gancho encontra-se 1. Portando atendendo aos requisitos do projeto.1 – Tipo • Axial de Esferas 8.35 hm in = 9 9 .5 kgf/mm2 (Esmagamento) Zf = (4 × Q) π (d r 2 − d r1 2 ) × σ adm Zf = (4 × 75000 ) π (140 2 −133 .5%.

4 – Carga Estática Co min .5 (maquinas de elevação de carga. portanto atende os requisitos do projeto.5 C 0 min ≤112 . ≤ Co C 0 = 1500 kN (Anexo III) S 0 =1.5kN 1 1 2 5 0 0 N ≤ 1 5 0 0 0 0 N OK Verificou-se a carga estática mínima que será submetido ao rolamento e o mesmo se encontra menor que a carga estática máxima (112500N < 150000N).3 – Rotação de Trabalho ntrab ≤ n max n max = 900 ntrab = 0 (O rolamento não exercerá rotação) 0 ≤ 900 rpm OK 8.8. vide figura 2) Figura 2 Pr = 750 . 23 .0 Pr = P0 = Q = 750 kN (dado do projeto) C 0 min ≤ P0 × S 0 C 0 min ≤ 75000 ×1.

5m m b2 = d m 2 + 2 ×10 b2 = 265 + 20 b2 =285 m m Lanel = 5m m a d o ta d o l1 = B + l anel l1 = 145 + 5 l1 = 150 m m 24 .8.6 Rolamento Escolhido Fornecedor: FAG Modelo: 51332M 9 – CRUZETA • Dados: d h 2 = 140 mm d = 200 mm d m1 = 160 mm d m 2 = 265 mm b = 145 mm Material: Aço SAE 1035 Forjado d cru = d d cru = 200 mm hcru = d cru +10 × 2 hcru = 200 + 20 hcru = 2 2 0 m m b1 = d h 2u + 2 b1 = 140 + 2 b1 = 142 m m dm = dm = de + di 2 265 + 160 2 dm = 2 1 2 .5 .Vida Não será necessário calcular a vida do rolamento. 8. pois o mesmo não exercerá rotação.

5 − ) 2 π l3 = 7 4 .5m m l3 = ( b2 dm − ) 2 π l3 = ( 285 212 .86 ) 4 4 M fq u ad = 8 5 2 6 0 0 0 K g f × m m 2 Sabendo que: σ f ≤σadm 2 Para aço SAE 1035 Forjado σ adm = 8.5 + 74 .5 + 74 .4 K gf /m m 2 25 .8 6 m m 9.3 3 m m 3 M fquad = Q Q × (l1 + l 2 + l 3 ) + × (l 2 + l 3 ) 4 4 M fquad = 75000 75000 × (150 + 77 .1 – Flexão na seção quadrada σ adm = 8 Kgf / mm 2 W fquad = (b2 − b1 ) × hcru 2 6 W fquad = ( 285 − 142 ) × 220 2 6 W fquad = 1 1 5 3 5 3 3 .86 ) + × (77 .3 σf = σf σf =7.0 Kgf / mm Mf Wf 8526000 = 1153533 .B + l anel 2 145 l2 = +5 2 l2 = l2 = 7 7 .

1 6 m m 3 Q Q × (l1 + l 2 ) + × l 2 4 4 75000 75000 = × (150 + 77 .Portanto verificou-se que a tensão de flexão que será submetido a cruzeta. portanto atende os requisitos do projeto.0 Kgf / mm 26 .2 – Cortante na seção quadrada Q 2 75000 F= 2 F= = 3 7 5 0 0 F K g f A = ( b2 − b1 ) × hcru A = ( 285 −142 ) × 220 A = 3 1 4 6 0 m m 2 Sabendo que: τ ≤τadm 2 Para aço 1035 forjado a τ adm = 4.5) + × 77 . 9.3 – Flexão na seção circular (π × d ) = 3 cru Wf 32 Wf = Wf (π × 200 ) 3 32 = 7 8 5 3 9 8 . se encontra menor que a tensão admissível do material (7.1 9 K g f / m m 2 Verificou-se a cortante que será submetido a cruzeta se encontra menor que a cortante admissível do material (1. portanto atende os requisitos do projeto.5 4 4 M fcirc = M fcirc M fc ir c = 5 7 1 8 7 5 0 K g f × m m ² Sabendo que: σ f ≤σadm 2 Para aço 1035 forjado.19 Kgf/mm2 < 4 Kgf/mm2).4Kgf/mm2 < 8 Kgf/mm2). a σ adm = 6.0 Kgf / mm F A 37500 τ= 31460 τ= τ= 1. 9.

a σ adm = 6.5) + × 77 .Mf Wf 5718750 = 785398 . temos que alterar o d cru = 220mm.5 4 4 M fcirc = M fcirc M fc ir c = 5 7 1 8 7 5 0 K g f × m m ² Sabendo que: σ f ≤σadm 2 Para aço 1035 forjado.47 K gf /m m 2 Verificou-se que a tensão de flexão que será submetido a cruzeta se encontra menor que a tensão de flexão admissível do material (5.0 Kgf / mm σf = Mf Wf σf = 5718750 1045365 σf =5. portanto para atender os requisitos do projeto. Obs. que portanto adotaremos hcru = 240 mm 2 . portanto atende os requisitos do projeto.16 σf = σf σf =7. pois estamos superdimensionando a área. 9.: Como tivemos que redimensionar d cru = 220 mm 2 .28 K gf /m m 2 Portanto verificou-se a tensão de flexão que será submetido a cruzeta. 27 .47 Kgf/mm2 < 6 Kgf/mm2). se encontra maior que a tensão de flexão admissível do material (7. teremos que redimensionar também o hcru .28 Kgf/mm2 < 6 Kgf/mm2). não sendo necessário refazer os cálculos da seção quadrada.3 – Flexão na seção circular (com d cru = 220mm) (π × d ) = 3 cru Wf 32 Wf = Wf (π × 220 ) 3 32 = 1045365 m m 3 Q Q × (l1 + l 2 ) + × l 2 4 4 75000 75000 = × (150 + 77 .

. Corrigimos apenas os cálculos do mancal.4 – Cortante na seção circular (com d cru = 220mm) Q 2 75000 F = 2 F= F = 3 7 5 0 0 K g f π × d cru 2 A= 4 A= π × 220 2 4 A = 3 8 0 1 3 m m 2 Sabendo que: τ ≤τadm 2 Para aço 1035 forjado.Polia Compensadora Diâmetro interno usinado = mm 28 . como o diâmetro da cruzeta será de 220mm. usinando apenas o furo.98 Kgf/mm2 < 3 Kgf/mm2). já que a polia iremos comprar pronta. NOTA: Sendo assim. teremos que alterar as dimensões do furo da polias compensadora e passadora. e também os diâmetros interno e externo dos mancais das polias.9 8 K g f / m m 2 Verificou-se a cortante que será submetido a cruzeta se encontra menor que a cortante admissível do material (0.0 Kgf / mm F A 37500 τ= 38013 τ= τ= 0. portanto atende os requisitos do projeto.9. Abaixo segue as dimensões adotadas para projeto. a τ adm = 3.Polia Passagem Diâmetro interno usinado = mm . desenho e cálculos.Mancais Polias: Diâmetro externo = mm Diâmetro interno = 220mm Largura = 145 mm (permanece a mesma) .

2 Cálculo do Passo das Ranhuras Para dc=32mm.Dimensões padronizadas de tambores.5 2 2 2. conforme as dimensões apresentadas na tabela 11. Tr = 36mm 29 .5 5. para que todas as dimensões estejam de acordo com os requisitos de projeto. será feita interpolação com os valores da tabela 4.5 15 16 17 17 18 1 1 1.10 – TAMBOR 10.5 7 9 9 10.5 12 13. dc = 32mm Dt = 15 × 32 = 480 mm Dt = 700 mm (Adotado) Devido a alta solicitação de carga a qual será submetida a ponte. será utilizado um tambor com diâmetro de 700mm em Ferro Fundido.1 Diâmetro do Tambor Dt = K t × d c Conforme tabela 6 Classe 0: Kt = 15.13 para encontrar o passo das ranhuras dc 31 32 33 Tr 35 36 37 Valor da Tabela Valor interpolado Valor da Tabela Sendo assim. 10. Tração Diâmetro no cabo F do cabo d P (mm ) (K g) (mm ) 500 1000 1500 2000 2500 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 8 10 13 16 16 19 22 24 27 29 31 31 36 10 12 15 10 18 22 24 27 31 33 35 35 37 r (mm ) (mm ) 250 4.5 3.5 3 3 3.5 4 4 4 4 (6) 6 (9) 300 400 500 600 700 4 (6) 6 (9) 8 (12) 7 (11) 9 (14) 8 (13) 10 (15) 10 (12) 11 (16) 11 (16) 12 (18) 14 (20) 14 (20) 15 (23) 14 16 (24) 16 17 19 20 800 (22) (24) (26) (27) 18 (26) (28) 19 (27) Tabela 11 .

96 Kgf ‫ح‬ adm = ‫ ح‬adm = temos: ‫ ح‬adm aço = 3 Kgf/mm 2 A= 30 .85 ≅ 596 Lt = 2 × 75 + 700 + 2 × 595 .4 Dimensões Gerais do Tambor L`= 596mm e = 700mm L = 2042mm at = 75mm Dt = 700mm Material: Ferro Fundido 11 .3 Cálculo do comprimento do tambor Lt ≤ 2m Lt = 2at + e + 2 L` at = 50 ~ 100 mm at = 75 mm ( Adotado ) e ≅ Dpc = 700 mm L`= z v × t r z 8 H× c 8000 × 2 2 + 2 = 16 .T) F = 2 x Fc F = 2 x 11045. 10.MANCAL DO TAMBOR 11.5 (Coef.55 × 36 = 595 .2 Pressão no mancal (Pma) Pman = ≤ P adm P adm = (0.1 Tipo de Mancal Mancal de escorregamento 11. de Segurança p/ M.2 kgf/ mm2 ) onde: S = 1.10.85 ⇒ Lt = 2042 mm Embora o valor encontrado seja 2.55 voltas Zv = +2 = π × Dt π × 700 L`= 16 . está dentro da tolerância geral do projeto.1% maior que 2m. sendo assim. que é de 2.E.6 ̃1.98 F = 22091.5%. atende aos requisitos do projeto.

83mm Adotando B = d Pman = Pman = 3.53 Kgf/mm2 > P adm Não OK Adotando d = 200 mm B = 150 mm Pman = Pman = 1.d eixo = d eixo = 96.10 Kgf/mm2 < P adm OK 11.7) 31 .10 nt (Calculado) = onde: vt = vcabo vt = 18 m/min (Calculado) nt = 18 / (Π x 0.3 Velocidade = 1.

088kgfm/mm²s OK 11.19 ν = 5145.08 m/s ρ . ν = 0. ν = 1. 0.07 ×200 + 5mm Dext = 2 1 9 m m Dext = 2 2 0 m m Adotado 32 .07 × d + 5mm Dext =1.08 mm/s ρ . o grupo adotou f = 1.92 mm/min ν = 5145.nt = 8.92 mm/min ν = 0.4 – Folga do Mancal De acordo com a figura 1.10 kgf/mm² .7 mm Figura 1 – Tabela de valores recomendados de f em 1/1000 11.19 rpm ν = Π x d x NT ν = Π x 200 x 8.5 – Diâmetro externo do mancal tipo bucha embutida Dext =1.

51) ² − 2 × 0.51 f r = 1 + 2 × ( 0.5 m/min Dt: 600mm Qm: 1880 kgf • Cálculos N m = f r × N nesc f r = 1 + 2 × M r2 − 2 × M r Mr = ( Q + Qm ) + Qm 2( Q + Qm ) Mr = ( 75000 + 1880 ) + 1880 2( 75000 + 1880 ) M r = 0.MOTOR DE ELEVAÇÃO • Dados: Nm: 0.96 (escorregam ento ) 33 .71 N mec = ( Q + Qm ) + Velev 60 × 75 × N elev N elev = N red × N t × N motor N t = 0.11.51 f r = 0.6 – Espessura do mancal em = em = ( Dext − d ) 2 (220 − 200 ) 2 em = 10 m m O mancal utilizado será de: Dint = 200 mm Dext = 220 mm L arg ura =150 mm 12 .87 Zc: 8 Velev: 1.

3 rpm “t” ou It = Ne Ns N e = N motor = 1200 rpm ( adotado ) 1200 “t”= 5.4 Z eng I Max 1 2 3 4 5 25 125 625 ⇒ Z eng + 1.98(Rolam ento  N = 0.87 N elev = N red × N t × N motor zeng  N eng = 0.6m N t =5.87(Tabela2)   m  34 .Vt π × Dt Nt = Vt =Vc Vc = Velev × Zc 2 8 2 Vc = 10 m / min Vc = 2.3 “t”=226.5 × Nt = Vt π × Dt Nt = 10 m / min π × 0. pois " t" = 226 .98 ) × ( 0.4 Z mancal = Z eng +1 Z mancal = 4 +1 Z mancal = 5 N red = N mancal zmancal × N eng N red = ( 0.99 ) 5 4 N red = 0.99(Dentesretos)    ) Adotado  N mancal = 0.4 ou It=226.

71 × 24 N m = 17 cv Adotando motor comercial (vide catálogo no Anexo III) Motor trifásico WEG – Linha W21.3) Qc = 0.1 ⋅ Q +1tonClasse 0) Qc = 0.5 60 × 75 × 0.73 N mec = 23 .96 × 0.87 N elev = 0.N elev = 0.73 ( Q + Qm ) + Velev N mec = 60 × 75 × N elev N mec = ( 75000 + 1880 ) + 1.97 ou 24 cv N m = f r × N mec (potencia motora necessária) N m = 0. Carcaça = 160L  1 2 r0 p 0 m   N m = 2 c0 v0 p6 o l o s  6 H0 z    13 – RODA E TRILHO PARA O CARRO Dados: Q = 75 ton Classe 0 Qm= 1880 kgf (tabela 03) (calculado item 10.87 × 0.1 ⋅ 75000 +1000 (Classe 0) Qc = 8500 kgf Z rc = Z rp = 8 (Adotado) 35 .

0 90.0 Movimento da ponte Baixa Média Alta 30.5 1.0 60.2 Velocidade (m/min) Movimento do carro Baixa Média Alta 22.5 3.0 23.0 15.5 Kgf Drc → 75000 Kgf = 630 mm (tabela 12) Qv = Tabela 13 – Diâmetro de rodas para carros Trilho Tipo: Para → TR-50 (tabela 13) Tabela 14 – Caminho de rolamentos para roda Capacidade (ton) 60.0 15.0 150.5 30.Tabela 12 – Número e diâmetro das rodas para ponte 75000 + 8500 + 1880 8 Qv = 10672 .2 3.0 30.0 75.0 38.5 2.0 45.0 45.0 15.0 100.5 3.5 5.0 38.5 2.0 9.0 60.5 Alta 5.0 30.0 45.0 30.0 30.0 15.5 3.0 1.0 15.0 Elevação Baixa Média 1.0 30.0 23.0 Tabela 15 – Velocidades recomendadas para operação 36 .0 1.

5kgf ≤ 42500 kgf Verificação OK 15 – RODA E TRILHO DA PONTE Qc = 0. C la s s0e   T R− 5 0    Qa d m  V = 1 5 m / m in a ( d o ta d 2 o 5 m / m in  )  D r c= 1 0 0 m0 m  Qadm = 42 .1 ⋅ Q +1ton (Classe 0) Qc = 0.5ton Tabela 16 – Capacidade de carga para roda x trilho 10672 .1 ⋅ 75000 + 1000 (Classe 0) Qc = 8500 kgf 37 .

Q p =60 ton Gráfico 1 – Peso da Ponte X Capacidade de Carga (tabela 12) (tabela 12) Tabela 12 – Número e diâmetro das rodas para ponte e p = 750 mm (figura 1) 38 .

Figura 2 – Lay-out de ponte rolante 39 .

0 15.2 Velocidade (m/min) Movimento do carro Baixa Média Alta 22.2 3.0 30.5 3.0 15.5 1.0 150.75 60000 × + 8 12 8 2 = 7662 .5 30.5 Alta 5.5 3.0 38.5 5.0 30.0 100.0 23.5 3.75) 60000 × + 8 12 8 2 Qmax = 27511 Kgf (1880 + 8500 ) 0.0 30.0 Tabela 15 – Velocidades recomendadas para operação  C la s s0e   T R− 5 7    Qa d m V = 4 5m / m in   (a d o ta d5 o0m / m in)    D r p= 1 0 0 m0 m  Qadm = 50 ton (tabela 18) 40 .2 Kgf Qmin = Qmin Qv = 2 × 27511 + 7662 3 Qv = 23448.0 45.5 2.0 Movimento da ponte Baixa Média Alta 30.6 Kgf → TR-50 (tabela 17) V = 45m / min (tabela 14) Capacidade (ton) 60.0 9.0 38.0 15.5 2.Qmax = (75000 + 1880 + 8500 ) (12 − 0.0 15.0 30.0 45.0 60.0 15.0 23.0 Elevação Baixa Média 1.0 1.0 30.0 45.0 75.0 60.0 1.0 90.

5 ton Qp = 60 ton Drp = 800 mm (adotado) 41 .1 – Tipo (ver ANEXO V) Rolos Cilíndricos 16.MOTOR DE DIREÇÃO DO CARRO Q = 75 ton Calsse 0 Lp = 12m Qm = 1880 Kgf (Tabela 03) Qc = 8.Tabela 18 – Capacidade de carga roda x trilho 23448 .2 – Tamanho 18 .6kgf ≤ 50000 kgf Verificação OK 16 – MANCAL DA RODA DO CARRO 16.

800 1200 it = ⇒ it = 200 6 n rc = 42 .Wt = 6.5 ×10 −3 (Tabela 18) Tabela 18 – Resistência ao deslocamento das rodas n s = n rc = Vtr π × Drc 15 ⇒ n rc = n s = 6rpm π × 0.

80 N regime = 3.8 N regime = ( 75000 +1880 +8500 +60000 ) ×6. V (m/min) 30 60 90 120 150 180 t acel (s) 5 6 7 8 9 10 Tabela 19 – Velocidade x Tempo de aceleração 3.94 + 4.80 N acel = 4.25 3600 × 75 ×10 × 4 × 0.73 1.73CV it max 5 25 125 625 3125 taceleração = 4s (adotado.5 ⋅10 −3 ×15 60 ×75 ×0.Z eng = 4 Zeng 1 2 3 4 5 Z mancal = Z eng +1 Z mancal = 5 ηtr = 0. pois nossa velocidade está abaixo da mínima contida na tabela).94 CV N acel = ( 75000 + 1880 + 8500 + 60000 ) ×15 2 ×1.98 5 × 0.8 = 4.97 4 ηtr = 0.82 CV Nm = Nm Adotando motor comercial (ANEXO III) Carcaça: 132M  1 2r 0p 0m  1 3M _21 C0  6V H0 t z  6p o l o s  19 – MOTOR DE TRANSLAÇÃO DA PONTE 43 .

32 Z eng = 4 Zeng 1 Z mancal = Z eng +1 Z mancal = 5 it max 5 44 .32 rpm π ×1 it = 1200 ⇒ it = 164 7.5 ×10 −3 (Tabela 18) n rp = Vtr π × Drp n rp = 23 ⇒ nrp = n s = 7.000 mm Vtr = 23 m/min (Tabela 15) Wt = 6.5 ton Qp = 60 ton Drp = 1.Q = 75 ton Calsse 0 Lp = 12m Qm = 1880 Kgf (Tabela 03) Qc = 8.

6.8 N regime = (75000 +1880 +8500 +60000 ) ×6.9CV taceleração = 5s (adotado. pois nossa velocidade está abaixo da mínima contida na tabela 19).80 N regime = 6.98 5 × 0.03 CV N acel = ( 75000 + 1880 + 8500 + 60000 ) × 23 2 ×1.03 + 8.9 1.80 N acel = 8.5 ⋅10 −3 ×23 60 ×75 ×0.25 3600 × 75 ×10 × 5 × 0.3CV Nm = Nm Adotando motor comercial (ANEXO III) Carcaça: 132M  1 2r 0p 0m  1 3M _21 C0  6V H0 t z  6p o l o s  45 .97 4 ηtr = 0.ηtr = 0.8 = 8.

Anexo I 46 .

Anexo II 47 .

Anexo III 48 .

49 .

Anexo IV 50 .

51 .

52 .

Dr.  Manual Técnico de Cabos .13 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS Material Utilizado:  Material Didático: Notas de aula disponibilizada pelo prof.Cimaf 53 . Francisco José de Almeida.

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