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Département Formation
MODULE « M2 »
LE CAROTTAGE
SO NATRAC H
Auteur : F. GRONDIN
Juin 2004
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SOMMAIRE
1. INTRODUCTION...................................................... 4
2. CAROTTIER STANDARD .......................................... 5
2.1 Eléments d'un carottier standard ................................................................... 5
2.2 Carottier standard model 250P (cf. figure 1) ................................................... 7
2.2.1 Description (cf. figure 3) ................................................................................7
2.2.2 Montage du carottier (en deux sections) .........................................................7
2.2.3 Calibrage du sabot (cf. figure 2) .....................................................................7
2.2.4 Changement des cales de réglages ............................................................... 10
2.2.5 Changement du roulement (cf. figure 6) ....................................................... 13
2.2.6 Vérification et/ou changement du siège et de la bille (cf. figure 7) ................ 14
2.2.7 Vérification du core catcher .......................................................................... 14
2.2.8 Contrôle du diamètre des stabilisateurs du carottier ..................................... 14
2.2.9 Contrôle des diamètres intérieurs du tube intérieur du carottier et de la
couronne de carottage .......................................................................................... 15
2.2.10 Recommandations importantes................................................................... 15
2.2.11 Carottage avec le model 250P .................................................................... 16
3. LES SOLUTIONS DE CAROTTAGE........................... 21
3.1 Le carottage conventionnel......................................................................... 21
3.2 Le carottage avec tubes intérieurs en fibre de verre ....................................... 21
3.3 Le carottage avec tubes intérieurs en aluminium ........................................... 22
3.4 Le carottage avec tubes longs (Long barrel coring) ........................................ 22
3.5 Le carottage au gel (Gel coring) .................................................................. 22
3.65 Le carottage des formations non consolidées ............................................... 23
3.7 Le carottage orienté (Oriented coring).......................................................... 24
3.8 Le carottage horizontal (Horizontal well coring) ............................................. 25
3.9 Le carottage Puits haute pression (High Pressure well coring) .......................... 26
3.10 Le système de carottage Eponge (Sponge Coring)........................................ 26
3.11 Le carottage "prope"................................................................................ 27
4. LES COURONNES DE CAROTTAGE.......................... 28
5. PARAMETRES OPERATIONNELS ............................ 33
5.1 Fluide de forage ........................................................................................ 33
5.2 Circulation ............................................................................................... 33
5.3 Vitesse de rotation (voir description dans les tables) ...................................... 34
5.4 Poids sur l'outil (voir description dans les tables) ........................................... 34
6. AUTRES TECHNIQUES DE CAROTTAGE .................. 39
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6.1 Carottage latéral (Sidewall coring)............................................................... 39
6.2 Carottage au câble (Wireline coring) ............................................................ 39
6.3 Carottage petit diamètre (Slimhole coring) ................................................... 39
7. ANALYSE DES CAROTTES ...................................... 40
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1. INTRODUCTION
En forage, les déblais remontés par la circulation ne sont pas toujours
représentatifs. Pour le géologue, les renseignements sont incomplets. Ces déblais
peuvent provenir de niveaux différents (cas de retombées) et la vitesse de remontée
des déblais est incertaine.
Dans l'industrie de l'huile et du gaz, carotter peut être défini comme " couper et
enlever un échantillon cylindrique de roche de la parois du puits."
Le carottage procure des spécimens intacts de la formation. C'est la seule méthode
pour faire des mesures directes sur la roche et connaître les propriétés des fluides
contenus.
Ces échantillons de carotte sont une des sources les plus précieuses de données
pour l'étude de roches de subsurface et de réservoirs. Par conséquent, carotter est
une méthode très importante d'obtention de données pour les géologues, les
ingénieurs de forage, les prétrophysiciens et les ingénieurs de réservoir.
La prise d'un échantillon massif (carotte) important procure au géologue :
• une certitude sur la côte et le terrain,
• la valeur du pendage,
• une appréciation de la dureté des terrains (important également pour le
foreur),
• la possibilité de faire des mesures précises, de porosité, perméabilité,
• la possibilité de reconnaître avec certitude l'âge du terrain par l'étude des
fossiles (micropaléontologie).
Le carottage est réalisé pour différentes raisons et selon le type de puits. Les puits
d'hydrocarbure peuvent être classés comme puits d'exploration, d'estimation ou puits
de développement.
Le passage de la phase d'exploration à la phase de développement exige des
informations plus détaillées concernant le réservoir. Dans chacun des types de puits,
le carottage peut être la méthode utilisée pour acquérir les données nécessaires.
Les informations obtenues en mécaniques des roches fournissent une évaluation
plus détaillée pour optimiser de futures considérations de forage. Les catégories
générales de données obtenues en carottant incluent les informations géologiques, de
réservoirs , et de production.
Pour obtenir ces différentes données à partir des trois types de puits, avec des
situations différentes de carottage et différentes formations, les Compagnies des
Services fournissent une gamme de solutions de carottage comme :
• Carottage conventionnel (Conventional coring)
• Carottage avec carottier tube fibre de verre (Fiberglass Inner Tubes)
• Carottage avec carottier tube aluminium (Aluminium Inner Tubes)
• Carottier long (Long Barrel Coring)
• Carottage au gel (Gel Coring)
• Carottage/forage (Coring-While-Drilling - CoreDrill System – BHI)
• Carottage dans les formations non-consolidées - PosiClose (DBS)
• Carottage orienté (Oriented Coring et Corienting)
• High pressure Well Coring
• Horizontal Well Coring
• Sponge Coring (DBS)
• Clean Core
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Il y a deux types de carottage :
• Carottage axiale
• Carottage latéral
Les carottes axiales sont obtenues en utilisant des carottiers (core barrel) (fig. 1 et 2).
2. CAROTTIER STANDARD
La longueur d'une section de carottier est nominalement de 30 ft. La longueur de
tout carottier est cependant toujours un multiple de 30 ft. Il est commun de
descendre un carottier de 60 ft ou de 90 ft comme longueur standard. Des carottiers
de 360 ft ont déjà été descendus.
Le système conventionnel de récupération de carottes est le basique double tube
carottier.
2.1 Eléments d'un carottier standard
Le carottier est constitué des éléments suivants (cf. figure 1) :
Tube extérieur (Outer Barrel)
Le tube extérieur loge et protége les autres éléments du carottier et transmet le
poids, la rotation, et le fluide de forage à la couronne de carottage.
Tube intérieur (Inner Tube ou Inner Barrel)
Les tubes intérieurs sont faits de d'un cylindre uniforme et lisse qui facilite l'entrée
de la carotte. Le jeu entre la carotte et le diamètre intérieur du tube est conçu pour
minimiser le risque de coincement de la carotte dans le tube intérieur. De même la
parois lisse du tube intérieur réduit l'entortillement et les marques sur la carottes, les
deux étant nuisible à un bon carottage.
Les tubes intérieurs hébergent ainsi la carotte une fois qu'elle a été coupée.
Une grande variété de tubes intérieurs est disponible pour correspondre aux
formations à carotter.
Les tubes intérieurs et externes sont reliés par un système pivotant (swivell) qui
empêche la rotation du tube intérieure pour une meilleure récupération de la carotte.
Joint de sécurité (Safety joint)
Le joint de sécurité permet de se déconnecter des tubes extérieurs si ceux ci sont
coincés dans le trou et d'extraire et de remonter les tubes intérieur. Il procure
également le moyen de séparer les tubes extérieurs et intérieurs pour l'entretien des
éléments internes du carottier.
Stabilisateurs (Stabilisers)
Les stabilisateurs centrent le carottier dans le puits. Ils sont normalement
positionnés à 30 ft d'intervalle entre les sections de tubes extérieurs. Ils réduisent le
flambage, le coincement de la carotte et l'oscillation de l'outil, et permettent ainsi plus
de poids sur la couronne pour une meilleur vitesse de pénétration.
Couronne de carottage (Core Bit)
La couronne de carottage coupe un cylindre de formation constituant la carotte. Elle
est connectée au bas du tube extérieur.
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Système de rotation (Swivel Assembly ou Bearing Assembly)
Le système isole le tube intérieur de la
rotation du tube extérieur au travers du
roulement de butée. Il permet également de
dévier le fluide de forage du tube intérieur
vers l'espace annulaire tube intérieur/tube
extérieur au travers d'évents et d'un siège
recevant une bille (drop ball).
Les roulements peuvent être rapidement
contrôler et facilement remplacer lorsqu'ils
sont usés. Les roulements sont lubrifiés par
la boue et ne sont pas affectés par la
température et la pression du puits.
Système de retenu de la carotte
(Catcher Assembly ou Core Catcher)
Le système de retenu de la carotte
permet de casser la carotte du fond et de la
retenir à l'intérieur du tube intérieur.
Lors du carottage, la carotte pénètre à
l'intérieur du "tube intérieur". Lorsque la
décision d'arrêter le carottage est prise, la
mise en tension du carottier (rotation
arrêtée) permet au "core catcher" d'agripper
la carotte, de la casser et de la maintenir à
l'intérieur du carottier.
3 ½"
4 1/8"
4 ½"
4 ¾"
5 ¾"
6 ¼" x 3"
6 ¼ x 4"
6 ¾"
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Le rattrapage du jeu sur la longueur du tube intérieur est fait à l'aide de cales de
réglage (9) , ceci :
- Pour éviter que le sabot ne repose sur le fond de l'outil,
- Pour limiter les efforts de traction sur le tube intérieur et sur le roulement, lors
de la coupe de la carotte. Le bord inférieur du sabot ne doit pas reposer sur le
fond intérieur de la couronne. C’est donc la couronne et le tube extérieur qui
supportent les tractions.
Carottier “ L” MAXIMUM
Tube extérieur
Dimensions nom. en pouces en mm
E
7”1/4 x 4” 3”25/32 96,04
Sabot de tube
intérieur 8” x 5”1/4 3”31/32 100,08
nota:
- Dans le tableau ci-dessus, les carottiers “marine” sont notés en caractères
italiques gras.
- Pour le réglage du carottier, il faut utiliser le calibre B.1823 de façon à ce
que la ligne “C” du sabot soit entre les points “D” et “E” du calibre.
- Ce réglage doit être effectué avec le carottier suspendu au crochet.
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1. Corps intérieur
2. Ressort du pion d’arrêt
3. Pion d’arrêt de la bague
4. Bague
5. Joint “O” ring
6. Corps extérieur
7. Joint “O” ring
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2.2.4 Changement des cales de réglages
1) Carottiers : 4"1/8 - 5"3/4 - 6"1/4 -- 6"3/4 - 6"1/4 marine (cf. figure 4)
Il faut procéder dans l'ordre suivant
- Poser sur cales (avec collier de sécurité).
- Dévisser le safety joint.
- Dégager le tube intérieur et le caler sur le tube extérieur.
- Débloquer (sans dévisser)
o le chapeau de palier inférieur (12)
o le chapeau de palier supérieur (8)
- Dévisser le chapeau de palier inférieur (12) et soulever l’ensemble composé de
la tête de levage, du 1/2 joint de sécurité et du chapeau de palier supérieur.
- Dévisser à la main le chapeau de palier supérieur (8).
- Procéder au réglage des cales.
- Revisser à la main le chapeau de palier supérieur (8) muni des cales.
- Remonter dans l’ordre inverse et bloquer.
Nota: Cet ordre de démontage est impératif. Le chapeau de palier supérieur a un
filetage fin.
Le moufle étant rarement dans l’axe de la table, si l’on débloque et dévisse
uniquement cette pièce, il serait difficile d’engager et de revisser le chapeau de
palier. Le filetage fin risquerait d’être détérioré, ce qui rendrait l’ensemble “joint de
sécurité” inutilisable.
2) Carottiers 4”3/4 et 8” (cf. figure 5) - Il faut procéder dans l'ordre suivant :
- Poser sur cales.
- Dévisser le joint de sécurité (safety joint) et caler le tube intérieur.
- Débloquer (sans dévisser).
o le chapeau de palier inférieur (12).
o le tube intérieur (13)
- Dévisser le chapeau de palier inférieur (12) et soulever l’ensemble tête de levage
et 1/2 joint de sécurité.
- Dévisser à la main le chapeau de tube intérieur (13).
- Procéder au réglage des cales.
- Revisser à la main le chapeau de tube intérieur (13) avec les cales.
- Remonter dans le sens inverse et bloquer.
Attention: Si l’on utilise des tubes intérieurs en aluminium ou en fibre de verre, il
faut tenir compte de l'expansion thermique de ces matériaux.
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16 - Siège de la bille
13 - Chapeau de tube intérieur
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20 - Tube intérieur
A remplacer
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2.2.9 Contrôle des diamètres intérieurs du tube intérieur du carottier et de la couronne
de carottage
Lors de la réception du carottier, puis à chaque manœuvre lors du carottage, il est
nécessaire de calibrer les tubes intérieurs du carottier et le diamètre intérieur de la
couronne de carottage pour s'assurer des diamètres de passage. Il faut aussi avant
chaque descente vérifier le diamètre extérieur de la couronne.
Le contrôle des diamètres intérieurs doit s’effectuer à l’aide de calibres dont les
mesures sont indiquées dans le tableaux ci-dessous :
DIAM. NOMINAL 4" 1/8 4" 1/2 4" 3/4 5" 3/4 6" 1/4 6" 3/4 8"
Diam. Int. tube 2" 3/8 2" 1/4 2" 7/8 3" 3/4 3" 1/4 4" 1/4 5" 1/2
Diam. Int couronne 2" 1/8 2" 1/8 2" 5/8 3" 1/2 3" 4" 5" 1/4
Diam. calibre tube
58 55 71 93.25 78.5 105.9 137.7
intérieur (mm)
Diam. calibre
55 55 67,7 90 77.2 102.6 134.4
couronne (mm)
Remarque :
● Les calibres sont cylindriques, ils ont tous une longueur de 30 cm.
● Les calibres de contrôle du diamètre intérieur de la couronne sont dimensionnés
pour ne pas passer au travers de la couronne. Si le calibre passe, la couronne doit
être rejetée.
● Par contre, les calibres de contrôle de diamètre intérieur du tube intérieur sont
dimensionnés pour passer au travers de ces tubes. Si ce calibre ne passe pas,
rejeter le tube.
2.2.10 Recommandations importantes
● Les filetages doivent être parfaitement propres et débarrassés des dépôts de plomb
ou de zinc provenant de La graisse. Il ne faut pas graisser exagérément.
● Le blocage des tubes intérieurs se fait à la clé à chaîne modérément.
● Attention : l'écrasement des tubes est facile.
● Le blocage des tubes extérieurs se fait au cabestan (3 tours de corde maximum, ou
ce qui est mieux, utiliser le tensiomètre aux clés (cf. tableau 1 sur les couples de
blocage recommandés).
● Le joint de sécurité doit être lubrifié très légèrement et serré à la clé à chaîne
munie d'une rallonge. A chaque démontage, vérifier l'état des deux joints ("O" ring)
d'étanchéité, ainsi que l'état des cannelures de la bague, car l'on risque un blocage
ferme, et le joint se débloquera difficilement si l'on désire le dévisser.
● Le calibrage du sabot doit se faire impérativement, le carottier étant suspendu.
● Ne jamais graisser le roulement à billes pour éviter la formation de "pâte émeri"
avec les sables fins de la boue de circulation.
● Le jeu maximum du roulement est de 6 mm. Il doit être changé entre 4 et 5 mm de
jeu.
● Ne jamais dévisser le joint de sécurité à la table.
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● Dans la caisse à outillage, il existe un bouchon d'aluminium "le core marker".
o Il ne faut pas oublier de l'introduire dans le tube intérieur avant de visser le
sabot avec son extracteur.
o Lors de l'extraction il indique la fin de la carotte. (Lorsqu'on extrait 18 ou 27 m
de carotte, il est possible que la tête de la carotte reste coincée dans le haut
du tube, et soit récupérée lors d'une carotte suivante).
● Récupérer la bille à chaque manœuvre.
2.2.11 Carottage avec le model 250P
Pour toute formation à carotter proche du sabot du tubage précédent, il est
nécessaire de faire au préalable, une passe d’outil tricône avec 2 paniers à sédiments.
Dans tous les cas, lors de la remontée du dernier outil précédent la descente d’un
carottier, le Superviseur de forage doit porter une attention particulière à l’outil qui
vient d’être remonté. Il doit s’assurer que le fond du trou est propre.
Composition de la garniture de carottage :
Le choix de l’incorporation d’une coulisse de forage dans la garniture sera dicté par
les conditions du trou.
Si le carottage intervient après une passe de forage, la quantité de masse tiges
pourra être réduite au minimum correspondant au poids sur la couronne nécessaire
pour le carottage.
Mode opératoire :
Le carottier est descendu avec une couronne ayant en général un diamètre
légèrement inférieur à l’outil de forage qui l’a précédé, ceci pour éviter les reforages
pendant la descente, et pour éviter un élargissage trop important de la passe
carottée.
Prévoir à l’avance une tige courte qui sera insérée dans la garniture à 1 longueur
de la surface. Cette précaution est nécessaire pour débuter le carottage avec une tige
complète et limiter ainsi le nombre de connections.
Lancer la bille (1” de diamètre) et circuler à plein débit un "bottom’s up" pour
éventuellement évacuer le bouchon de reprise et en même temps nettoyer le tube
intérieur, tout en descendant pour prendre le fond. Arrêter la rotation à 1 mètre du
fond.
Une baisse de poids à l’indicateur de poids et une augmentation de pression indique
un fond propre. S’il y a baisse de poids sans augmentation de pression (ou à peine
sensible), c’est l'indication de présence de déblais au fond. Il faut les éliminer par
circulation et rotation lente.
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Mettre la rotation 30/40 tours (bien souvent le poids décroche et remonte
brusquement, il faut très rapidement remettre le poids recommandé).
Carotter 40 à 50 cm en laissant remonter le poids jusqu’à une valeur moyenne.
Augmenter alternativement le poids par fraction de 1 tonne et la rotation de 10
tours, afin de mettre en évidence le paramètre donnant le meilleur avancement. Il
faut noter les avancements chaque 10 cm pour mieux suivre le déroulement du
carottage et noter les paramètres optimums.
Coupe de la carotte :
Arrêter la rotation (en terrain tendre, arrêter la circulation).
Dégager du fond. En terrain dur, l’indicateur de poids enregistrera la prise de la
carotte et sa rupture. Si la carotte ne s’est pas rompue, il est recommandé de ne pas
tirer plus de 10 tonnes (il faut tenir compte des frottements dus au train de sonde
dans le puits, qui sont plus ou moins importants selon la déviation, la profondeur et
l’état du puits).
Si la carotte ne s’est pas rompue avec la traction de 10 tonnes : circuler, et
augmenter le débit de façon à obtenir une augmentation de pression de 20 à 30 bars
(si possible). Garder une traction de 10 tonnes et attendre jusqu’à la rupture. Il est
recommandé de ne pas tourner en traction pour ne pas vriller le sabot et son ressort
de retenue (core catcher). Dans certaines formations très dures, il est quelques fois
nécessaire de manœuvrer et de maintenir en traction de 15 à 30 minutes.
Après rupture, dégager de 3 à 4 mètres, redescendre lentement jusqu’à 30 cm du
fond en vérifiant que la descente se fait librement.
Reprise du carottage après ajout d'un simple :
Après avoir coupé la carotte et ajouté le simple:
- Descendre au fond sans rotation (avec circulation)
- Poser au fond à la valeur de poids de carottage + 50% (ce poids supplémentaire
a pour but de dégager la carotte du ressort de retenue (core catcher); parfois,
ce dégagement s’aperçoit à l’indicateur de poids.
- Revenir au poids normal de carottage.
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- Mettre la rotation et continuer le carottage.
Remarques :
L’avancement doit être identique. Si cela n'est pas le cas, cela signifie que la
carotte est toujours coincée dans le "core catcher", il faut alors répéter l’opération de
démarrage.
Dans les formations très fracturées, lors de l’ajout d’un simple, il est préférable de
ne pas tourner à la table pour dévisser la tige carrée. Ceci pour permettre aux parties
fracturées de re-pénétrer dans le tube intérieur dans la même position.
Un carottage réussi est une question d’état du matériel, mais également une
question de bonne pratique en appliquant des paramètres constants et avec un Chef
de poste présent en permanence sur le plancher de forage.
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Etape 1
Etape 2
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Etape 4
Etape 5
Etape 6
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Carotte
récupérée
Tube intérieur
en fibre de verre
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3.3 Le carottage avec tubes intérieurs en aluminium
Les tubes intérieurs en aluminium (lisses ou
rainurées) fournissent les mêmes avantages que les
tubes intérieurs en fibre de verre. Ils sont utilisés
dans les puits où la température est trop élevées
pour l'usage des tubes intérieurs jetables en fibre
de verre. Limite de température d'utilisation 220
°C.
Les tubes servent d'emballage au transport de la Tubes aluminium
carotte (il n'y a pas besoin de couper la carotte).
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Exemple : le système "PosiClose" (DBS) ou Hydrolift (BHI) sont conçus pour une
récupération maximale de la carotte dans les formations fortement non consolidées.
Ils autorisent l'entrée de la carotte sans restriction pendant le carottage et une
complète fermeture à l'arrêt de l'opération. Ces caractéristiques augmentent la
possibilité des carottes non consolidées d'entrer dans le tube intérieur pendant le
déroulement du carottage. Le système d'entrée de la carotte sans restriction aide
pour la récupération de formation fortement fracturée en éliminant le coincement qui
est causé par contact prématuré du "core catcher".
Récupération
terminée
Hydrolift Full Récupération
Closure core catcher Carottage activée
(BHI)
Tube
extérieur Core
Carotte
"Full Closure"
core catcher
Couronne
Corienting system
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Profil modifié
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• Thermally Stable polycrystalline Diamond (TSD) : les dents TSD sont stables
à la chaleur. Ils peuvent opérer dans les applications qui produisent des
températures par friction élevées pouvant atteindre 1200° C.
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PDC TSD
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Une variété de profils, de types de dents et d'options sont disponibles pour fournir
des performances optimales quelque soit le type de formations.
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5. PARAMETRES OPERATIONNELS
5.1 Fluide de forage
Tout type de fluide peut être utilisé pour le carottage. Le fluide de forage doit
accomplir les mêmes fonctions de base pour le carottage comme il le fait pour les
opérations de forage. Cela inclus :
• Le contrôle des pressions de formation
• L'évacuation des déblais forés
• Le refroidissement et la lubrification de l'outil
• Le contrôle de la stabilité du puits
• La prévention contre la corrosion
• De supporter les températures de fond.
La teneur en sable de la boue doit être maintenue aussi basse que possible (< 1%)
pour prévenir l'endommagement par le fluide des éléments du carottier, du corps de
la couronne et de réduire l'usure au minimum.
En addition aux fonctions de base citées ci-dessus, le fluide de carottage doit
prévenir les altérations entre la carotte et les propriétés du fluide. Le fluide de
carottage idéal devrait être capable de minimiser :
- La fuite de l'effluent de la carotte.
- La pénétration ou la filtration de la boue dans la carotte.
- Le bouchage des pores de la carottes par les solides de la boue, spécialement les
solides insolubles ou compressibles.
- Le changements aux niveaux de la saturation des fluides
- Le gonflement des argiles dans les carottes
- La production et la mobilisation de particules fines dans les pores
- La pression différentielle agissant sur la carotte.
Le fluide de carottage idéal devrait également prévenir les bouchage par émulsion.
5.2 Circulation
La vitesse de circulation est déterminée par les conditions du puits, le diamètre et
conception de l'outil, type de boue, profondeur du trou, le carottier et la garniture et
la capacité des pompes.
Un débit trop faible ne nettoiera pas proprement la totalité de la surface de l'outil,
conduisant à un rebroyage des déblais ou à un échauffement excessif de la couronne,
et par conséquent à une diminution de la vitesse d'avancement.
Un débit élevé peut être nuisible à l'outil au moment du démarrage et pendant le
carottage. Cela parce que la surface de l'espace annulaire est habituellement réduite,
causant d'une part une pression excessive aux pompes, et d'autre part provoquant un
rebondissement de la couronne sur le fond du trou, causant ainsi des fractures sur les
dents ou les diamants de la couronne. Le résultat étant une diminution de la vitesse
d'avancement et de la durée de vie de l'outil.
Dans les formations tendres, les "washouts" sont une conséquence d'un "lavage" de
la carotte dont la conséquence est un faible pourcentage de récupération de la
carotte. Pour protéger la carotte, des évents de décharge sur la face de l'outil des
"core catchers" type "Pilot" sont recommandés. Utilisés conjointement, ils procureront
un nettoyage de la face de la couronne avec un minimum de "lavage".
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LLE
ECCA
AR OT
RO TT
TAAG
GEE
En remède au "washout" les débits de circulation peuvent être réduits mais des
précautions doivent être prise pour éviter la destruction de l'outil par échauffement.
5.3 Vitesse de rotation (voir description dans les tables)
La meilleur vitesse de rotation pour le carottage est habituellement établie par les
limitations des équipements de forage. Profondeur et diamètre du trou, diamètre et
conditions des tiges de forage, diamètre et nombre de masse-tiges et la formation
devant être carottée, tout cela doit être pris en considération.
Les tables descriptives définissent la gamme de vitesse de rotation recommandée
pour la meilleure récupération possible de carotte dans les différentes formations.
Aussi longtemps qu'un hydraulique adéquat est utilisé pour garder l'outil propre, la
meilleure vitesse de rotation peut être trouver soit en réduisant, soit en augmentant
la vitesse de rotation tout en gardant le poids sur l'outil constant.
Certaines formations telles les argiles collantes ou anhydrites créeront des torques
excessifs. En utilisant différentes combinaisons de poids et de rotation, un carottage
régulier peut être obtenu.
5.4 Poids sur l'outil (voir description dans les tables)
Le poids adéquate sur l'outil pour chaque passe de carottage peut être déterminé
par augmentation progressive et par étape de 1 tonne à 2 tonnes. Après observation
des vitesses de pénétration de chaque étape, le poids optimum est atteint lorsqu'un
poids additionnel ne procure plus d'accroissement de vitesse de pénétration, ou si un
torque excessif apparaît.
Un usage de poids trop élevé peut causer une pénétration trop profonde des
diamants ou du PDC dans la formation tendre, avec un débit de boue insuffisant pour
nettoyer les dents de l'outil et évacuer les déblais. La couronne pourrait se boucher et
même se bourrer, et sa vitesse d'avancement ainsi que sa durée de vie se verrait
ainsi diminuées. Dans les formations dures, un poids excessif provoquera un
échauffement ou un cisaillement des diamants, et conduira à une usure prématurée
de la couronne.
Lorsque les bons paramètres ont été établis, tout doit être fait pour garder le poids
constant. Le forage automatique est un moyen pour maintenir un poids uniforme et
constant, mais rien ne remplace l'expérience et la compétence du foreur.
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DIVISION FORAGE
LE CAROTTAGE
Module M2 janvier 05
Le carottage
z Contenu du cours
– Objectifs,
– Introduction,
– Le carottier standard,
Le Carottage
INTRODUCTION
Module M2 janvier 05
Le Carottage - Introduction
z Informations obtenues Æ
Optimisent le forage
z Categories de données :
– Géologiques,
– Étude de réservoirs,
– Production.
Le Carottage
LE CAROTTIER
STANDARD
Module M2 janvier 05
Le Carottier standard
Swivel
Assy Drop
Ball
Stabilisateur
Tube
Ext.
Tube
Int. Core Couronne
catcher
Swivel
Assy Drop
Ball
Stabilisateur
Tube
Ext.
Tube
Int. Core Couronne
catcher
Retour aux
éléments
Tube Intérieur
• Loge la carotte coupée.
• Uniforme et lisse,
facilite l'entrée de la
carotte.
• Connecté au système
pivotant (swivel
assembly)
Retour aux
éléments
Retour aux
éléments
– Permet également de
dévier la boue vers l'EA
Retour aux Tube Int./ Tube Ext.
éléments
Retour aux
éléments
DIVISION FORAGE LE CAROTTAGE 19
Le Carottier Standard
Carottier 250P
Système d'agrippage de la
carotte (Catcher Assembly)
• permet de casser la carotte
du fond.
• Permet de retenir la carotte
dans le Tube Int.
Vers autres
Core
types
catcher
core catcher
Core shoe
DIVISION FORAGE LE CAROTTAGE 20
Le Carottier Standard
Carottier 250P
Catcher Assembly
Core
catcher
Core bit
Core shoe
Spring
Catcher Collet
Catcher Sabot orientable
Avec slip catcher
Retour aux
et couteaux
éléments
DIVISION FORAGE LE CAROTTAGE 22
Le Carottier Standard
Carottier 250P
Couronne de carottage
• coupe un cylindre de formation
constituant la carotte.
• Connectée au bas du Tube ext.
Couronne
Stabilisateurs
• Positionnés à 30 ft intervalle entre
les sections des tubes Ext.
Stabiliser • Centrent le carottier dans le puits.
• Réduisent le fambage.
• Minimisent les coincements et
Stabiliser oscillations de la couronne
• Permettent + WOB
Le Carottage
FIN DU
CAROTTIER
STANDARD
OUVRIR
Les prodédures
Module M2 janvier 05
DIVISION FORAGE
Le Carottage
PROCEDURES
OPERATIONNELLES
Module M2 janvier 05
Procédures
Sur chantier
• Réception et contrôle de tous les équipements
• Mesure et dessin des équipements
Montage du carottier :
• Présence du spécialiste.
• Présence du Superviseur de Forage.
RECOMMANDATIONS
• Butée de roulement
- Swivel doit tourner librement
- Le jeu des roulements ne doit pas excéder ¼"
• Core catcher et Sabot du Tube Int.
- Core catcher doit avoir un "spring" d'au moins ¼"
long
- Contrôle du diam. de passage du core catcher
20
RECOMMANDATIONS
• Joint de sécurité
- Contrôler le joint "O Ring", le remplacer si
nécessaire
- Nettoyer et graisser
• Tube Intérieur.
- Calibrer le diam. Intérieur du tube Int.
- Chaque bloquage de tube doit être contrôlé à la clé
à chaîne
- Contrôler le filetage du sabot
- Vérifier le diam. intérieur de la couronne
RECOMMANDATIONS
• Diamètres des stabilisateurs
- Contrôle à la réception du carottier
- Après chaque prise de carotte
Carottage
• Lancer la bille (surveiller son arrivée sur le siège)
• Reprendre le fond et commencer le carottage
• Appliquer WOB recommandé sans rotation : noter
l'augmentation de pression
• Mettre RPM 30/40 tr/mn
• Carotter 40 à 50 cm
• Augmenter le poids par palier de 1 tonne et rotation de 10 tr.
Rechercher les meilleurs paramètres WOB/RPM
• Poursuivre le carottage avec les paramètres optimums
Carottage - Remarques
• Pendant le carottage, le spécialiste doit enregistrer
par écrit tous les aspects de l'opération.
• Cet enregistrement est la base du pré-rapport de
carottage soumis au représentant de la Cie.
• Il fourni un enregistrement fiable et compréhensif
de toutes les opérations réalisées dans le puits.
Extraction de la carotte
• Sortir le carottier et remplacer la couronne par le protecteur
court.
• Redescendre le carottier dans le trou.
• Engager les coins et le collier de sécurité juste sous le
stabilisateur supérieur
• Débloquer le joint de sécurité et dévisser avec précaution à la
clé à la chaîne
• Sortir lentement le tube intérieur
Lorsque le tube intérieur a été dégagé et après vérification
d’usage, il est recommandé d’opérer de la manière
suivante :.
Clé
Extraction - Etape 2
Clé
Extraction - Etape 5
Bras de manoeuvre
Le Carottage
FIN DES
PROCEDURES
Module M2 janvier 05
DIVISION FORAGE
Le Carottage
LES SOLUTIONS
DE CAROTTAGE
Module M2 janvier 05
Les Solutions de carottage
z Pour obtenir les données nécessaires à une
meilleur connaisance de la roche à analyser :
z PLUSIEURS TECHNIQUES DE CAROTTAGE
Conventional coring Oriented Coring
Fiberglass Inner Tubes High pressure Well Coring
Aluminium Inner Tubes Horizontal Well Coring
Long Barrel Coring Sponge Coring (DBS)
Gel Coring Clean Core
Coring-While-Drilling
(CoreDrill System – BHI)
Unconsolidated Formation
Coring - PosiClose (DBS)
Carotte récupéré
Opérations au Gel
Des modifications mineures sur le carottier
PRV
standard sont nécessaires :
• Tubes Int. en aluminium
• Un bouchon avec piston
• Une vanne de purge
Bouchon
avec piston
Couronne
3 forage se produit :
1 – en tête de la couronne
2
2 – Dans les gorges de la
couronne
1
3 – dans le tube intérieur
Zone envahie
POUR EVITER CELA
Gel
• Film de Gel au niveau des
dents
• Autour de la carotte
Fluide de
carottage
Dents de la
couronne
DIVISION FORAGE LES SOLUTIONS DE CAROTTAGE 13
Carottage des formations
non-consolidées
Équipements et techniques de carottage
développés pour :
• Être capable de récupérer un % maxi de carotte dans les formations :
• Tendres
• Friable
• Non-consolidées
• Utilisation de core catchers spéciaux :
• Extended pilot shoe,
• Flapper shoe assembly,
• PosiClose system,
• Full Closure core catcher
• Optimisation maximale de la
récupération des carottes dans les
formations fortement fracturées
en éliminant les problèmes de Ex : système DBS PosiClose
"jamming " dus au contact
prématuré de la carotte avec le
core catcher.
DIVISION FORAGE LES SOLUTIONS DE CAROTTAGE 16
Carottage des formations
non-consolidées
Le Système BHI
" Hydrolift Full Closure Catcher "
• Conçu à partir du carottier standard 250P ou
HT30 6.75” x 4”
• Utilise les tubes Int. en aluminium ou Fibre de
verre
Drop Ball
Activation Outer Barrel
Flow-Thru Full Closure
Valve Inner Tube
Assembly Catcher
La bille en
Plastique est
Bille en acier sur son siège
est jetée
Le tube Int.
remonte avec la
carotte
Ressort du
core catcher Le ressort du
back-up catcher
est activé.
Fonctionnement du
Full Closure Core Tube Ext.
Catcher
Core
Steel Sleeve
Spring
Full-Closure
Core
Catcher
Friction
Core
Catcher
orienté
safety joint
3 Stabilizers
•Exemple
• Le système d'Eastman Christensen utilise la carottier 250P dans
une configuration de 30-ft.
• Le carottier est complètement stabilisé avec deux stabilisateurs
spéciaux à lames droites.
Le carottier peut
être entraîné par
un moteur de fond
inf.
• Incorporation d'un roulement
Roller
Spacer Spacer
Dans le
Dans le Tube Int. Tube Int.
à éponge
Pendant le Pendant le
carottage carottage
Invasion
Lavage
Dans le Dans le
Réservoir Réservoir HUILE
EAU
Le Carottage
Ouverture
Couronne de carottage
Module M2 janvier 05
DIVISION FORAGE
Le Carottage
LES COURONNES
DE CAROTTAGE
Module M2 janvier 05
Les Couronnes de carottage
Généralités
• La couronne de carottage fait partie intégrale du système de
carottage.
• Cependant la couronne n'est pas unique à un système.
• Par conséquent il raisonnable de considérer séparément :
• la conception et l'utilisation d'une part
• et les services de carottage d'autre part.
Généralités
• Sélection basée sur :
• Mêmes principes que ceux des sélections d'outils de
forage,
• Mais avec des considérations supplémentaires.
• En incluant :
• Éviter les "jamming",
• Réduire l'invasion de la carotte par la boue.
• Diamant Naturel
• PDC :
• Approprié pour les formations tendres à moyennement dures
• Assure des vitesses de pénétration élevées
• Assure de longue durée de vie.
• TSD
• Dents stables thermiquement
• Peuvent subir des températures jusqu'à 1200° C.
• Diamants naturels
• Surfaces de coupe lisses
• Formations modérément dures à dures et abrasives
PDC TSD
DIVISION FORAGE LES COURONNES DE CAROTTAGE 7
Séléction des Couronnes
Sable,
Formations tendres à moyennement dures de faibles Argile 515
contraintes de compression avec des intercalations dures. shisteuse, à
Craie 517
Argile
Formations moyennement dures à dures avec des 535
shisteuse,
contraintes de compression élevées et des petites à
Mudstone,
intercalations abrasives. 617
Calcaire
Profil Parabolique
pour formations tendres à
moyennement dures
Profil Semi-Circulaire
• pour carottage dans les formations
moyennement dures.
• assure une vitesse de pénétration
élevée
• assuret la meilleure protection
possible du diamant avec une
couverture complète de la face de
la couronne.
Profil Semi-Circulaire
avec lames en PDC. Utilisé
dans les formations très tendres
à tendres.
Coring Technology
FIN DES
COURONNES DE
CAROTTAGE
Autres techniques
de carottage
Module M2 janvier 05
DIVISION FORAGE
Coring Technology
AUTRES TECHNIQUES
DE CAROTTAGE
Module M2 janvier 05
Carottage latéral (Sidewall Coring)
Mode percussion.
• Utilise un ensemble de charge cylindrique TNT tirée dans la
parois du puits
• Charge actionnée par signal électrique
• Le cylindre échantillonneur pénètre dans la parois et
récupère un échantillon
• Les échantillons (environ 20 ) sont récupérés au wire line
Échantillons de
carotte.
Avant le tire
Prise de l'échantillon
Système :
• Permet de couper la carotte et de la récupérer sans le besoin de faire
la manœuvre de remontée de la garniture
• Le tube intérieur du carottier est récupérable en utilisant le câble
• Un bouchon est descendu (ou envoyer de la surface) à l'intérieur de
la couronne, transformant la couronne en un outil de forage
• Permet de repasser en phase forage sans être nécessaire de remonter
et de changer la garniture et l'outil
Slimhole Coring
• Utilise un carottier semblable au carottier conventionnel
• Pas de joint de sécurité
• Conçu pour opérer dans les diamètres de trou entre 4" 3/8
to 4" ¾
Coring Technology
ANALYSE DES
CAROTTES
Module M2 janvier 05
Analyse des carottes
Analyse Conventionnelle
• Détermine les propriétés pétrohysiques :
• Lithologie
• Porosité de la roche
• Perméabilité de la roche
• Saturation de l'effluent.
Plus sophistiquée :
• Quantité et distribution des fluides du réservoir
• Perméabilité Relative
• Réserve de fluide dans le réservoir après abandon.
• Également utilisée pour améliorer les interprétations des
diagraphies électriques
Questions ?
Le Carottage
FIN DU MODULE
Merçi de votre écoute
Module M2 janvier 05