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TIP Soldadura TIG 04-04

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Indicações Práticas

Soldadura TIG

Bocal de gás

Electrodo Tungsténio

Gás de Protecção

Cordão de Soldadura Material Base

Metal de Adição

Índice:

1. Gases de protecção 2. Equipamentos de soldadura/ Tipo de corrente 3. Electrodos de tungsténio 4. Conselhos importantes 5. Como evitar os defeitos

deve ser aferido periodicamente com um caudalímetro apropriado para medição no bocal da tocha. Conforme a intensidade. A protecção gasosa melhora com a utilização de um difusor. material e tipo de gás de protecção. Gás de Protecção Material base Argon Todos os metais soldáveis Observações É o gás mais utilizado Para os materiais sensíveis aos gases e aços Cr-Ni. Através da adição de Hélio ou Hidrogénio. será necessário para uma protecção efectiva.1. Sem difusor de gás Com difusor de gás . O fornecimento por garrafas ou canalização vai depender do grau de consumo. é possível variar as propriedades do gás de protecção. mas devem-se considerar as características do material base. O caudal de gás de protecção fixado. Para os materiais especiais como o titânio e o tântalo é aconselhável a utilização de Argon com uma pureza 4. é imprescindível a protecção de raíz Maior estabilidade do arco Maior facilidade de início do arco em soldadura com corrente alterna Arco mais quente ➜ maior penetração ➜ maior velocidade de soldadura Dificuldades de escorvamento devidas ao He ➜ Escorvamento com Argon Aços Cr-Ni de alta liga Arco mais quente ➜ maior penetração ➜ maior velocidade de soldadura Níquel e ligas de Ni Para evitar porosidade VARIGON® S VARIGON® He 30S Alumínio e suas ligas VARIGON® He 30 VARIGON® He 50 VARIGON® He 70 Alumínio e suas ligas Cobre e suas ligas Hélio VARIGON® H 2 VARIGON® H 5 VARIGON® H 6 VARIGON® H 10 Gases de Protecção e materiais base. com uma pureza de 4.8. é o gás de protecção standard e aplicável a todos os metais soldáveis. Gases de protecção O Argon (conforme EN 439). o qual vai permitir uma melhor acessibilidade ao ponto de soldadura.5.12 l/min de gás de protecção. 5 .

composição e cor distinta conforme EN 26848 .20 0.70 – 2.2.20 ≤ 0.15 – 0.80 – 1.20 ≤ 0. tântalo. em função do material base e sua espessura de parede.80 – 4. tungsténio Alumínio e suas ligas Magnésio e suas ligas Tipo de Corrente/ polaridade = (–)* ∼ = (–)* com Hélio ∼ * Significa que com corrente contínua a ligação da tocha deverá ser ao polo negativo.20 1.20 Tipo – ThO2 ThO2 ThO2 ThO2 ThO2 ZrO2 ZrO2 LaO2 CeO2 Impurezas % (peso) ≤ 0.80 – 3.20 2. Materiais Base Aços ligados e não ligados Cobre e suas ligas Níquel e suas ligas Titânico e suas ligas Zircónio.70 – 0.90 0.90 – 1. Equipamentos de soldadura/ Tipo de corrente A tabela seguinte apresenta valores orientativos para a intensidade da corrente.20 3.20 ≤ 0. utilizam-se electrodos de tungsténio puro ou com adição de óxidos.20 Tungsténio % (peso) 99.8 Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Cor Distintiva verde azul amarela vermelha violeta laranja castanha branca preta cinzenta Designação.20 ≤ 0.20 ≤ 0.20 ≤ 0. Material base Espessura da parede [mm] Aços não ligados e ligados 120 A 200 A 250 A Alumínio e suas ligas 120 A 200 A 250 A Cobre e suas ligas 200 A 250 A 300 A até 2 até 4 até 6 A selecção do tipo de corrente depende igualmente do material base. Electrodos de tungsténio Dependendo do tipo de corrente.50 0.20 ≤ 0. Composição Designação WP WT 4 WT 10 WT 20 WT 30 WT 40 WZ 3 WZ 8 WL 10 WC 20 Adição de Óxidos % (peso) – 0.20 ≤ 0.80 – 2. Material base e tipo de corrente 3.55 0.20 ≤ 0.20 1.35 – 0.

6 2.210 150 . (30º – 60º) Para ângulos mais fechados maior penetração Para ângulos mais abertos maior largura do cordão Electrodo Tungsténio – Ø : 4 mm Tipo e Intensidade da corrente = (–): 300 A Avanço : 24 cm/min Geometria do cordão na soldadura TIG do aço .5) 3. b Comportamento durante o escorvamento e tempo de duração: b A adição de óxidos e diminuição do ângulo longitudinal no electrodo facilita o escorvamento e a estabilidade do arco.190 180 .4 (2.70 60 .8 (5.0 4.150 170 .250 225 .350 Electrodos com adição de óxidos 15 .2 4.90 80 .675 * Com positivo e negativo de igual amplitude Com a escolha correcta dos electrodos de tungsténio e da sua preparação prévia.A tabela seguinte apresenta a intensidade máxima de corrente tolerada (extracto EN 26848) Intensidade da corrente (A) Diâmetro do electrodo (mm) Corrente Alterna* Electrodos de tungsténio puro 1.460 Corrente Contínua = (–) Electrodos com adição de óxidos 10 .350 330 .140 150 . e permite uma maior duração.260 240 .55 45 .0) 15 .330 350 .480 500 . é possível influenciar as propriedades do arco e a geometria do cordão de soldadura. Tempo de duração 17 horas Tempo de duração 5 horas Electrodo – Ø : 3.125 120 .75 60 .250 240 .2 mm Intensidade: : 150 A Material : Tubagens em aço Influência da rugosidade e centricidade sobre o tempo de duração do electrodo de tungsténio b Comportamento durante a fusão e largura do cordão de soldadura: b b Para obter uma boa penetração utilizam-se ângulos fechados.0 1.

antes de começar. 15 – 40° 10 – 30° 10 – 30 ° Soldadura de topo 90 ° Soldadura de canto 45° 20 – 30° Posição ao baixo (PA) Posição horizontal vertical (PB) Posição vertical ascendente (PF) As regras mais importantes para a realização. ou seja. formando inclusões na soldadura. A inclinação da tocha na direcção da soldadura deverá ser aproximadamente de 15º . adaptando-o ao tamanho da tocha. deverá ter-se também em consideração a posição da tocha e o material de adição. 2ª Regra: Posição do material de adição. Para uma menor rugosidade na superfície da ponta obter-se-á um arco mais estável e seguro. . 6ª Regra: Quantidade do gás de protecção. Protecção com o gás. 3ª Regra: Materiais sensíveis ao gás. A rectificação da ponta do electrodo deve realizar-se em sentido axial.40º. Esta vareta deve trabalhar em ângulo fechado sobre o material base. profundidade das estrias. Conselhos importantes Independentemente da correcta selecção das variáveis de soldadura. deve-se eliminar uma forte camada de óxido e quebrar os cantos do lado da raiz. b Corrente Alterna b Intensidades demasiado baixas– Arco instável b Intensidades demasiado altas – Desprendimento de particulas de tungsténio. óxidos e outras impurezas. O extremo da vareta que funde. correspondendo a uma maior duração do electrodo. duma soldadura TIG são: 1ª Regra: Limpeza Os topos a soldar têm que estar livres de gorduras. deverá estar sempre debaixo do jacto de gás de protecção para evitar a oxidação. 5ª Regra: Rectificação do electrodo de tungsténio. O caudal de gás de protecção deverá ser individualmente adaptado a cada trabalho. O soldador deverá garantir que o material de adição e as suas luvas de protecção estejam limpos. Ao soldar materiais sensíveis ao gás.4. Ao afiar a ponta do electrodo a pedra deverá girar em direcção contrária à ponta do electrodo. Como evitar os defeitos Para evitar defeitos é importante ter em consideração a intensidade da corrente eléctrica adequada que o electrodo de tungsténio deverá suportar. 4ª Regra: Tipo e diâmetro do electrodo de tungsténio. para evitar a fragilização por oxidação. b Corrente Contínua b Intensidades demasiado baixas – Arco instável b Intensidades demasiado altas – Destruição da ponta do electrodo de tungsténio e consequente formação de um arco instável. óleos. O tipo e diâmetro do electrodo de tungsténio deverá ser seleccionado em cada caso em função da intensidade da corrente e composição do gás de protecção. Finalizada a soldadura. deverá trabalhar-se com gases de protecção especiais. Na soldadura do alumínio. o gás deverá continuar a fluir o tempo necessário para proteger o banho de fusão e o electrodo contra a oxidação. sem sobressalto. 5. para evitar que esta se parta. do diâmetro do bocal do gás e do caudal do mesmo.

linde-gas. Lda. Lotes 21/24 . Henrique.linde.pt .Corrente alterna Corrente Alterna Corrente contínua Corrente Contínua Intensidade demasiado alta Intensidade Intensidade correcta demasiado baixa Intensidade correcta Intensidade demasiado alta Influência da intensidade da corrente eléctrica nos electrodos de tungsténio Também podem aparecer defeitos devido à condução incorrecta da tocha e material de adição.com . A seguir expõem-se alguns erros típicos na soldadura TIG e os seus possíveis efeitos na mesma: Erro Possíveis efeitos Mordeduras ar ar Pouca penetração Arco demasiado longo Óxido Poros ar óxido Excesso de inclinação da tocha Demasiado afastado Entrada de ar óxido A vareta após a fusão abandona a zona de protecção do gás óxido Efeito de inclusão (corrosão) Inclusões de tungsténio Posterior bombardeamento com neutrões (reactor) Erros típicos e possíveis efeitos na qualidade do cordão da soldadura 8957 / 04. Infante D.comercial@pt.: Lisboa: 21 831 0424 . Av.Porto: 22 999 8380 www.1800-217 Lisboa Tel.04 Linde Sogás.

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