INSTITUTO TECNOLÓGICO

DE LOS MOCHIS (ITLM)

Ingeniería Industrial Sistemas Avanzados de Manufactura

Resumen-Unidad II:

“Grupos
Tecnológicos”

PRESENTA:

Téllez López Iván Javier/07440386

PROFESOR:

Vizcarra Burboa Rigoberto

 Ingeniería Industrial
Unidad II: “Grupos Tecnológicos” Sistemas Avanzados de Manufactura

ÍNDICE

GRUPOS TECNOLÓGICOS

ÌNDICE

INTRODUCCIÒN

OBJETIVO

2.1 Definición y Conceptos……………………………………………………….…...…5

2.2 Diferencias con Otros Sistemas………………………………………………..…...6

2.3 Caracterización, Ventajas y Desventajas……….…………………………………7

2.4 Metodología para la Formación de Grupos y Asignación de Equipo

 Análisis de Flujo de Producción

 Taxonomía Numérica
 Taxonomía Biológica.........................................................................………..8

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFÌA

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INTRODUCCIÓN
“Grupos tecnológicos es la práctica de manufactura por la que se agrupan las
piezas en familias con características similares.
Unas de sus principales ventajas son que se reduce el manejo de material
porque las partes se mueven dentro de una celda de maquinado y no dentro de
toda la fabrica y que se pueden estimar con más facilidad los costos de
manufactura, y se pueden obtener con mayor facilidad las estadísticas sobre
materiales, procesos, cantidad de piezas producidas o demás factores
La mayor desventaja de este enfoque es que para iniciar la tecnología de
grupo es necesario identificar las familias de partes: si la planta hace 10, 000
partes distintas, la remisión de todos los dibujos de partes y su agrupación en
familias consume una cantidad importante de tiempo y las maquinas dejan de
funcionar durante el cambio lo que se traduce en pérdidas para la planta.”
Los factores que influyen directamente en los procesos de manufactura son los
materiales, los costos, las maquinas herramientas y los volúmenes de
producción, es decir, de ellos dependerá el comportamiento de los procesos.”

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OBJETIVO
“El objetivo general de este trabajo es dar a conocer el tema a la unidad II de
la carrera de Ingeniería Industrial llamada “Grupos Tecnológicos”. Se
pretende que el estudiante conozca acerca de este sistema y los una a los ya
sistemas de manufactura adquiridos anteriormente.

A su vez que el alumno pueda conocer su metodología de uso, además de

encontrar las ventajas y desventajas de su uso para su posterior aplicación en
su vida profesional.”

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2.1 DEFINICIÓN Y CONCEPTOS

GRUPOS TECNOLÓGICOS. Es una filosofía de manufactura en donde las partes
similares son identificadas y agrupadas tomando ventaja de su similitud en
manufactura y diseño. Partes similares son agrupadas dentro de familias de
partes.
ATRIBUTOS DE DISEÑO. Comúnmente los criterios calificativos son las
dimensiones, tolerancias, formas, acabados y tipo de material.
ATRIBUTOS DE MANUFACTURA. Los criterios calificativos son los procesos de
producción, la secuencia de operaciones, el tiempo de producción, las
herramientas requeridas, los escantillones requeridos y el tamaño de lote.
En el diseño del producto, existen algunas ventajas obtenidas por
agrupación de partes en familias. Estas ventajas están en la clasificación y
codificación de partes.
La clasificación y codificación de partes concierne la identificación de
similitudes en una cantidad de partes y relaciona a éstas con un sistema
codificado.
CLASIFICAR: Es un proceso separativo en el cual los artículos son divididos en
grupos, basados en la existencia o ausencia de características atribuibles.
CODIFICAR: Es el proceso de establecer símbolos para ser usados en una
significativa comunicación. Para identificar partes con características especificas.
Para modelar componentes sin detalles.
Cuando se construye un sistema de código para representar un
componente, hay varios factores que se deben considerar:
1. La población de un componente
2. Los detalles que representará el código.
3. El tipo de estructura
4. La representación digital
Existen tres métodos utilizados para la agrupación de familias:
1. Inspección visual. Es la más simple, consiste en mirar las partes. Fotos o

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dibujos, a través del cual se examinan las similitudes de las partes
2. Inspección de las hojas de proceso. Envuelve la inspección de las hojas de
proceso usados para las secuencias de las partes de las operaciones a ser
desarrolladas.
3. Clasificación y Codificación de partes. Es el método más ampliamente
usado, es también el más sofisticado, el más difícil y el que más tiempo consume.
Los tres métodos requieren una investigación significativa en tiempo y
energía. Muchos sistemas han sido desarrollados en el mundo, pero ninguno ha
sido adoptado como universal.

2.2 DIFERENCIA CON OTROS

SISTEMAS
Los sistemas de manufactura pueden ser clasificados y diferenciados por varias
características, entre las principales se encuentra el volumen de producto
y la variedad de estos. Esto mismo da la pauta para medir la flexibilidad de los
procesos, establecer el grado de especialización de la mano de obra así como el
nivel de automatización.
CÉLULAS DE MANUFACTURA. Consiste en organizar las máquinas
herramientas necesarias en áreas separadas para la producción de familias de
partes, surgidas de la utilización de la tecnología de grupos.
Tipos de diseños de células.
1. Célula de Maquina Simple
2. Célula de un Grupo de máquinas con manejo manual
3. Célula de un Grupo de máquinas con manejo semiautomático.
4. Sistemas de Manufactura Flexible (FMS).

 Células de máquina simple. Consiste de una máquina plus soportando

herramientas y escantillones organizados para hacer una o más familias
de partes
 Célula de un Grupo de máquinas con manejo manual. Es un arreglo de
más de una máquina usada colectivamente para producir una o más
familias de partes
 Célula de un Grupo de máquinas con manejo semiautomático.- Usa
un sistema de manejo mecanizado, tal como transportadores, para mover
las partes entre las máquinas de la célula
MANUFACTURA FLEXIBLE. Consiste en grupos de estaciones de

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procesamiento (maquinas-herramientas) interconectadas con mano de obra y
almacenamiento que son controlados por un sistema de cómputo. Este sistema
es considerado para llenar un hueco entre la alta producción y la baja.
La diferencia está en que los grupos tecnológicos es una técnica que se
emplea para una gran variedad de productos con bajos volúmenes de
producción, mientras que los FMS es un sistema que se utiliza para medios
volúmenes de producción con una variedad media de sus modelos.
LINEAS EN FLUJO. Cuando se trata de la fabricación de grandes lotes de
pocos productos diferentes pero técnicamente homogéneos, usando para ello
las mismas instalaciones se usa esta configuración
Tras fabricar un lote de un artículo, se procede a ajustar las máquinas y se fabrica
un lote de otro distinto y así sucesivamente.
En este caso la maquinaria es mucho más especializada que en los
anteriores, dándose una alta inversión así como una mayor automatización y
homogeneidad en los procesos. Los equipos son más versátiles que en la
configuración continua. La especialización de los trabajadores es también mayor
que en la de taller, realizando estos la misma función.
FLUJO CONTINUO. La fabricación en lotes se transforma en flujo continuo
cuando se eliminan los tiempos ociosos y de espera, de forma que siempre
se están ejecutando las mismas operaciones, en las mismas máquinas, para la
obtención del mismo producto, con una disposición en cada línea. Cada máquina
y equipo están diseñados para realizar la misma operación y preparados para
aceptar de forma automática el trabajo que les es suministrado por una
máquina precedente. Los operadores realizan las mismas tareas para el mismo
producto.

2.3 CARACTERIZACIÓN, VENTAJAS Y

DESVENTAJAS
Una característica central de la tecnología de grupos es la familia de partes.
Una familia de partes posee similitudes en la forma geométrica y el tamaño o en
los pasos de procesamiento que se usan en su manufactura
 En otras palabras:
1 Se identifican y agrupan partes similares para aprovechar sus similitudes
en el diseño y la producción.
2 Las similitudes entre las partes permiten agruparlas como familias
 El concepto de Tecnología de Grupo se implementa bien en la Manufactura
Celular.
La tecnología de grupo es un enfoque para la producción de partes en cantidades
medias. Las partes en este rango de cantidad por lo general se hacen en lotes.
La tecnología de grupos minimiza estas desventajas reconociendo que aunque las
partes son distintas, poseen similitudes.

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La tecnología de grupos explota las similitudes utilizando procesos y habilitación
de herramientas similares para producirlas. Se instrumenta mediante técnicas
manuales automatizadas. Cuando se usa automatización, con frecuencia se utiliza
el término Sistema de Manufactura Flexible
 VENTAJAS:
La Tecnología de Grupos aporta beneficios sustanciales a las compañías si estas
tienen la disciplina y perseverancia para instrumentarla.
Los beneficios potenciales son:
1 Promueven la estandarización en la habilitación de las herramientas, la
instalación de soportes y las disposiciones
2 Se reduce el manejo de material porque las partes se mueven dentro de
una celda de maquinado y no dentro de toda la fabrica
3 Son posibles calendarios de producción mas sencillos
1 Se reduce el tiempo de producción
2 Se reduce el trabajo en proceso
3 Se simplifica la planeación de los procesos

DESVENTAJAS:
Existen problemas para llevar a cabo la tecnología de grupos, entre estos están:
 Un problema obvio es el reordenamiento de las maquinas para producción en la
planta en las celdas de maquinado convenientes
1 Se requiere tiempo para planear y realizar este reordenamiento: las
maquinas dejan de producir durante el cambio
2 El mayor problema para iniciar la tecnología de grupo es identificar las
familias de partes: si la planta hace 10, 000 partes distintas, la remisión de todos
los dibujos de partes y su agrupación en familias consume una cantidad
importante de tiempo
3 Resulta difícil balancear el trabajo y la utilización de la maquina
4 Es difícil encontrar el personal adecuado para la supervisión

2.4 Metodología Para Formación De Grupos

Y Asignación
De Equipo
FORMACIÓN DE FAMILIAS DE PARTES
La base de las células o grupos tecnológicos es la formación de familias de
partes. La formación de familias de partes es basada en la producción de
parte o más específicamente en las características de su manufactura.
Los componentes requieren procesos similares y agruparse dentro de las
mismas familias.

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ANÁLISIS DE FLUJO DE LA PRODUCCIÓN.
El Análisis de Flujo de la Producción (PFA) fue introducido por J.L:
Burbidge para resolver problemas de formación de familias para diseño de
células de manufactura. El objetivo del PFA es traer juntos en grupos los
componentes que necesitan el mismo o un juego similar de OP.
Para el análisis de flujo de la producción, todas las partes en una familia deben
requerir rutas similares. Mínimas modificaciones en la ruta estándar serán
requeridas para nuevos miembros.
PROCEDIMIENTO DEL PFA
Puede ser organizado dentro de los siguientes pasos:
1. Colección de datos. Se debe decidir los objetivos del estudio y recolectar los
datos necesarios
2. Clasificar las rutas de proceso. El segundo paso es arreglar las partes dentro
de grupos acordes a las similitudes de sus rutas de proceso.
3. Análisis. Este es el paso más subjetivo y difícil en el PFA, pero es el crucial
en el procedimiento. Desde que se trazan los datos en la carta del PFA,
grupos similares pueden ser identificados.

La debilidad del PFA es que los datos usados son tomados de las hojas
de proceso. Las secuencias de los procesos de estas hojas de proceso, han
sido preparadas por diferentes planeadores de proceso, y las diferencias son
reflejadas en las hojas de proceso. Las rutas pueden tener pasos no óptimos,
ilógicos e innecesarios.
TAXONOMIA NUMÉRICA. Codificación, en general, puede ser definida como la
atribución de un símbolo a cada clase o característica de un elemento de modo
que este símbolo recoge información acerca de la naturaleza o la clase de
característica considerada. Muchos sistemas de codificación han sido
desarrollados, pero ninguno de ellos ha sido adoptado universalmente. Una de las
razones que explican este hecho es que el sistema de codificación adecuado para
una industria puede no ser el más adecuado para otra.
TAXONOMIA BIOLOGICA. Un sistema de codificación de piezas establece los
códigos a asignar a cada característica o clase de piezas según su forma,
dimensiones o proceso. Existen diversos sistemas de codificación, unos basados
en los atributos de diseño de las piezas, otros en los de fabricación, y otros que
combinan atributos de diseño y de fabricación. La formación de familias de piezas
a través de un sistema de codificación parte de la idea de que piezas con el mismo
código son iguales y que piezas comprendidas en un determinado sector de
códigos serán semejantes, luego definiendo correctamente un sector de números
de código, las piezas que respondan a dicho sector podrán constituir una familia.

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CONCLUSIONES
“La tecnología de grupos es una técnica que genera células que no se limitan a
un solo trabajador y tiene una forma única para seleccionar el trabajo que la
célula deberá realizar, las partes o productos las partes o productos con
características similares se agrupan en familias y conjuntos, junto a grupos de
maquinas utilizadas para su producción, esas familias pueden basarse en el
tamaño, la forma, los requisitos de manufactura, o la ruta, o bien en la
demanda. El objetivo es identificar un conjunto de productos que tengan
requisitos de procesamiento similares y minimizar los cambios o los ajustes
para la preparación de las maquinas.
Por ejemplo para la fabricación de los pernos, ellos varían en tamaño pero
siempre requieren los mismos procesos de fabricación”

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BIBLIOGRAFÍA
MANUAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL VOL. I
Gabriel Salvendy
Editorial Limusa

PRODUCTIVIDAD Y OPTIMIZACION: ING DE MANUFACTURA

Daniel t. Koening
Publicaciones Marcombo

http://www.gestiopolis.com/recursos3/docs/ger/gruptecno.htm

http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r324
25.PDF

http://miroslavatec.blogspot.com/2009/02/24-metodologia-para-
formacion-de-grupos.html

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