ANALISA PROSES ABSORBSI LARUTAN COSORB SEBAGAI UPAYA

OPTIMALISASI PEMURNIAN GAS CO

Fahriya P.S, Shofi M.S, Hadiyanto

Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik

Universitas Diponegoro
Jl. Prof. H. Soedarto, SH Tembalang Semarang

Abstrak
Proses Cosorb merupakan salah satu proses pemurnian gas CO dengan menggunakan larutan
pemisah larutan cosorb. Dalam proses ini, faktor yang berpengaruh dalam proses ini
diantaranya adalah laju alir dan komposisi larutan cosorb masuk absorber serta laju alir dan
komposisi gas umpan masuk absorber Effisiensi penyerapan gas CO dengan metode proses
cosorb sangat dipengaruhi oleh laju alir masuk larutan cosorb ke dalam absorber, sehingga
ketika terjadi penurunan effisiensi akibat perubahan kualitas larutan cosorb, laju alir feed gas,
maupun komposisi feed gas, langkah utama yang dilakukan adalah penambahan atau
pengurangan laju alir larutan cosorb masuk absorber. Namun pada prakteknya, belum ada
perhitungan yang jelas untuk menentukan berapa laju alir larutan cosorb masuk absorber yang
harus diberikan ketika terjadi perubahan komposisi larutan cosorb maupun gas umpan. Dari
hasil analisa didapatkan bahwa besarnya laju alir cosorb yang dibutuhkan untuk mengabsorpsi
gas CO dipengaruhi oleh komposisi larutan cosorb dan banyaknya CO yang tidak dapat
terserap.

Kata Kunci : absorbsi ; larutan cosorb; laju alir; pemurnian CO

PENDAHULUAN Berikut ini adalah data mengenai sifat fisik

• Karbon Monoksida
Karbon monoksida (CO) adalah suatu
senyawa racun yang berasal dari pembakaran
tidak sempurna yang mengandung komponen
karbon. Sumber daya alam tidak terlalu
signifikan dalam menghasilkan karbon
monoksida, walaupun begitu ditemukan
dalam jumlah yang kecil pada gas alam.
Karbon monoksida (CO) adalah gas yang
tidak memiliki warna, tidak berbau busuk,
tidak miliki rasa, dan merupakan gas yang
mudah terbakar pada temperatur kamar. Pada
keaadaan solid, terdapar dua fase allotropic
yang dapat dikenali pada temperatur rendah.
Cubic α-CO didapat pada temperatur
dibawah 61,55⁰K, sedangkan heksagonal β-
CO akan didapat pada saat diatas temperatur
tersebut. Titik lebur dari karbon monoksida
solid adalah 68,15⁰K pada 15,35 kPa.
Email : fahriya_ps07@yahoo.com
dari karbon monoksida dan daya larut dari
karbon monoksida terhadap beberapa jenis
pelarut. [1]
Karbon monoksida baik itu sebagai senyawa
murni atau sebagai bagian pokok dari syngas
(CO-H2) penggunaannya di pasaran
mengalami peningkatan. Contoh
penggunannya antara lain, karbon monoksida
dalam bentuk bagian pokok dari syngas
digunakan sebagai campuran pembuatan
petroleum dan dalam bentuk senyawa murni
digunakan sebagai bahan baku asam formiat.
• Proses Cosorb
Proses cosorb ditemukan pada awal tahun
1970-an oleh Tenneco Chemicals. Pada
proses ini menggunakan copper (1)
organometallitic kompleks dalam pelarut
organik (umumnya lebih banyak yang
menggunakan CuAlCl4 dalam toluene)
sebagai pembawa karbon monoksida
memberikan beberapa keuntungan seperti
meminimalkan korosi, kestabilan kompleks
tinggi, dan kemurnian gas yang dihasilkan
juga tinggi. Di lain pihak, beberapa impuritas
seperti air atau senyawa sulfur (SO2, H2S,
COS, dll) dapat menghancurkan copper
kompleks. Pemurnian dari feed gas harus
dilakukan dengan sangat hati-hati untuk
mendapatkan hasil yang diinginkan.
Keunggulan proses cosorb dibandingkan
dengan teknologi lain yang sejenis, misalnya
cryogenic carbon monoxide recovery dan
sistem absorbtion by ammonical copper
liquor (CO-liquor) antara lain dapat
menghasilkan gas CO dengan kemurnian
tinggi kurang lebih mencapai 99%, selain gas
CO juga didapat gas H2 sebagi hasil samping
dengan kemurnian tinggi, gas umpan yang
terdiri dari komposisi gas sintesa, seperti H 2,
CO2, CH4, dan N2 dapat ditangani tanpa
perlakuan khusus. Pada sistem cryogenic gas
CO sulit untuk dipisahkan dari gas N2 karena
perbedaan titik didih kedua gas tersebut
hampir sama, tidak tergantung pada tekanan
tinggi untuk pelepasan CO yang efektif dari
campuran gas, pelarut cosorb mempunyai
kapasitas penyerapan yang tinggi, viscousitas
rendah, dan kestabilan tinggi, serta tidak
bereaksi dengan O2, untuk kapasitas yang
sama dibutuhkan biaya yang relatif lebih
kecil dibandingkan dengan sistem lain.
Selain memiliki keuntungan, proses cosorb
juga memiliki beberapa kerugian,
diantaranya bahan baku toluene mahal, bahan
baku CuAlCL4 mahal, larutan cosorb cepat
rusak atau cepat terdegradasi, limbah sangat
berbahaya termasuk limbah berat dan susah
dimusnahkan, secara teknis lebih sulit karena
kualitas toluene harus dijaga dengan baik,
larutan sangat iritasi dan reaktif terhadap
kulit. Walaupun memiliki beberapa kerugian,
proses ini tetap digunakan dalam industro,
karena proses ini adalah proses penyerapan
CO yang pertama kali ditemukan dan dalam
pengoperasiannya proses cosorb lebih
ekonomis dibandingkan dengan proses
penyerapan CO lainnya.
Reaksi kimia utama yang terjadi adalah
penyerapan gas CO dari gas umpan oleh
Email : fahriya_ps07@yahoo.com
larutan Cosorb. Reaksi yang terjadi pada CO
Absorber ini adalah sebagai berikut [2]
(Absorber)
Suhu rendah
Tekanan tinggi
CuAlCl4:C7H8 CO CuAlCl4:CO C7H8
suhu- tinggi
tekanan rendah
(stripper)
Tabel 1. Data kualitas larutan cosorb [3]
Data-data COSORB Solvent
ρ (gr/ml) 1,247
Al (mmol/ml) 2,94
Cu (mmol/ml) 2,25
AlOCl (mmol/ml) 0,69
Sedangkan reaksi kimia lain yang dapat
terjadi adalah reaksi antara larutan cosorb
dengan air yang berada dari gas umpan.
Reaksi ini sangat dihindari karena dapat
merusak larutan cosorb. Sehingga pada saat
persiapan gas umpan dilakukan penghilangan
air terlebih dahulu agar reaksi ini dapat
dihindari. Mekanisme reaksi yang dimaksud
yaitu :
• Absorpsi
Absorbsi gas merupakan proses kontak
antara campuran gas dan cairan yang
bertujuan menghilangkan salah satu
komponen gas dengan cara melarutkannya
menggunakan cairan yang sesuai. Proses
absorbsi ini melibatkan difusi partikel-
partikel gas ke dalam cairan. Secara umum,
faktor-faktor yang mempengaruhi absorbsi
adalah kelarutan (solubility) gas dalam
pelarut dalam kesetimbangan, tekanan
operasi, serta temperatur. Pada umumnya,
naiknya temperatur menyebabkan kelarutan
gas menurun [4]. Ada dua macam proses
absorbsi yaitu absorbsi fisik dan absorpsi
kimia. Absorpsi fisik merupakan absorbsi
dimana gas terlarut dalam cairan penyerap
tidak disertai dengan reaksi kimia. Absorbsi
kimia merupakan absorbsi dimana gas
terlarut didalam larutan penyerap dan diikuti
dengan adanya reaksi kimia. Contoh absorbsi
ini adalah absorbsi dengan larutan penyerap
MEA, NaOH dan sebagainya. Keuntungan
absorbsi Kimia adalah meningkatnya
koefisien perpindahan massa gas, sebagian
dari perubahan ini disebabkan makin
besarnya luas efektif permukaan. Karena
absorbsi kimia dapat juga berlangsung
didaerah yang hampir stagnan disamping
penangkapan dinamik.
• Prinsip - Prinsip Absorbsi
Diameter menara isian tergantung dari
banyaknya gas atau zat cair yang akan diolah
sifat-sifatnya dan rasio antara kedua arus itu.
Tinggi menara dan volume isian bergantung
pada tingkat perubahan konsentrasi pada laju
perpindahan massa per satuan volume isian.
Neraca bahan untuk bagian kolom diatas
sebagai berikut :
Bahan Total : La + V = L +
Va.......................................(1)
Komponen A : La.Xa +V.y = L.x
+Va.Ya.......................(2)
diabaikan dari rancangan, lalu diabsorbsi atas
laju alir rata-rata. [5]
Effisiensi penyerapan gas CO dengan metode
proses cosorb sangat dipengaruhi oleh laju
alir masuk larutan cosorb ke dalam absorber,
sehingga ketika terjadi penurunan effisiensi
akibat perubahan kualitas larutan cosorb, laju
alir feed gas, maupun komposisi feed gas,
langkah utama yang dilakukan adalah
penambahan atau pengurangan laju alir
larutan cosorb masuk absorber. Namun,
selama ini belum adanya perhitungan yang
tepat terkait penambahan maupun
pengurangan laju alir larutan cosorb masuk
absorber. Tujuan dari analisa ini adalah untuk
mendapatkan laju alir larutan cosorb masuk
absorber yang tepat dengan variasi
komposisi larutan cosorb, dan kadar gas CO
yang tidak terserap dan keluar bersama H2
rich gas.

Dimana V laju molal total fase gas = V laju METODE PENELITIAN

molal total fase zat cair pada titik yang sama
dalam menara. Persamaan neraca bahan
menyeluruh atas dasar arus-arus terminal
adalah
Bahan total : La + Vb = Lb + Va..........(3)
Komponen A : La.Xa + Vb.Yb = Lb.Xb +
Va.Ya......(4)
Garis-garis operasi untuk instalasi kontak
differensial dan kolom bertahap adalah :
1. Pengumpulan data
Data yang dibutuhkan di dapat dari :
a. Data design kandungan steam feed gas.
Kandungan dari data design feed gas adalah
182,03 kmol/jam.
b. Data aktual rate rata – rata feed gas
c. Data aktual feed gas pada CO absorber
d. Data aktual kualitas larutan cosorb
e. Data aktual laju alir H2 rich gas keluar
CO absorber.

Y=L/V.X+(Va.Ya-La.Xa)/V ............(5) 2. Pengolahan data

Data – data yang sudah didapatkan dilakukan
Dimana X merupakan konsetrasi untuk zat perhitungan laju alir larutan cosorb masuk
cair dan Y untuk konsentrasi gas. Pada CO absorber dengan metode neraca massa
persamaan (5), X dan Y saling kontak pada
H2O CuAlCl4 CuCl H2O:AlCl3 Tabel 2. Data feed gas absorber [6]
Alira
H2O:AlCl3 HCl Al(OH)Cl2 Kom
Gas n
posisi
Masu Ump Komposisi Feed (kmol/jam)
Al(OH)Cl2 HCl Feed
AlOCl3 k
Gas
an
Gas
234,1
suatu bangun tertentu didalam kolom. Untuk CO 0,125 65 29,27
234,1
campuran encer yang mengandung kurang Ar 0,003 65 0,702
dari 15 % gas yang dapat larut, pengaruh 234,1
N2 0,23 65 53,85
perubahan aliran total biasanya dapat
H2 0,545 234,1 127,62
Email : fahriya_ps07@yahoo.com
 65
234,1
CH4 0 65 0
Total = 211,451

Tabel 3. Data komposisi H2 rich gas keluar

absorber [7]
Jenis Komposisi Laju alir Komposisi
Gas Keluar gas gas keluar
CO 0,0028 165 0,462 Gambar 2. Pengaruh kadar aluminium dalam Larutan
Ar 0,0034 165 0,561 Cosorb terhadap Laju alir Cosor masuk
N2 0,26027 165 42,94455
H2 0,702 165 115,83 Untuk pengaruh kadar aluminium dan kadar
Toluene 0,00093 165 0,15345 tembaga dalam larutan cosorb, laju alir
CH4 0 165 0
larutan cosorb mengalami peningkatan.
Spesies utama pembentuk kompleks dalam
Cosorb 0 165 0
cosorb solvent terdiri dari kompleks garam
HASIL DAN PEMBAHASAN bilogam Tembaga-Aluminium-Tetraklorida
(CuAlCl4). Kompleks ini terbentuk dengan
mencampur sejumlah molar yang sama dari
Kupro Klorida (CuCl) dan Aluminium
Klorida (AlCl3) dengan perbandingan ratio
molar Al3+:Cu+:Cl- = 1:1:4. Dengan
bertambahnya kadar dari aluminium atau
tembaga akan mempengaruhi kestabilan dari
larutan cosorb itu sendiri, sehingga larutan
cosorb tidak dapat menyerap CO secara
optimal. Hal ini menyebabkan kebutuhan
Gambar.1.Pengaruh densitas larutan cosorb terhadap larutan cosorb akan meningkat.
Laju alir larutan cosorb masuk

Hasil pengamatan dilakukan terhadap larutan

cosorb, Cu, dan Al. Hasilnya selanjutnya
dibuat grafik seperti disajikan dalam gambar
1 – 4. Gambar 1 – 4 merupakan grafik
pengaruh kualitas cosorb terhadap laju lir
larutan cosorb yang diperlukan untuk
menyerap CO. Gambar 1 menunjukkan
bahwa semakin tinggi massa jenis larutan
cosorb maka laju alir yang diperlukan untuk
menyerap CO semakin berkurang. Tingginya
densitas mempengaruhi konsentrasi suatu
larutan. semakin tinggi densitas maka
konsentrasi larutan juga semakin tinggi.
Konsentrasi yang tinggi mengakibatkan
larutan cosorb menjadi semakin mudah
dalam penyerapan CO, sehingga tidak
memerlukan laju alir cosorb yang tinggi
untuk menyerap CO.
Gambar 3. Pengaruh kadar Cu pada larutan Cosorb
terhadap laju alir cosorb masuk.
Dari gambar 4 terlihat bahwa semakin
banyak % CO yang tidak terserap maka laju
alir yang dibutuhkan untuk menyerap CO
juga akan semakin tinggi. Jika dilihat dari
prinsip kerja absorpsi yaitu campuran gas
yang merupakan keluaran dari reaktor
diumpankan kebawah menara absorber.
Didalam absorber terjadi kontak antar dua
fasa yaitu fasa gas dan fasa cair

Email : fahriya_ps07@yahoo.com
mengakibatkan perpindahan massa difusional
dalam umpan gas dari bawah menara ke
dalam pelarut air sprayer yang diumpankan
dari bagian atas menara. Jika CO banyak
tidak terserap oleh larutan cosorb disebabkan
oleh kurang sempurnanya kontak antara feed
gas dengan larutan cosorb, dengan
memperbesar laju alir maka diharapkan
kontak antara feed gas dan larutan cosorb
dapat optimal sehingga CO dapat terserap
secara maksimal.
Gambar 4. Grafik kadar CO tdk terserap vs Laju Alir
Cosorb
Kesimpulan
Dari hasil analisis laju alir cosorb pada
absorber gas CO didapatkan kesimpulan
antara lain laju alir larutan cosorb optimal
adalah 18,24 m3/jam, peningkatan densitas
larutan cosorb berpengaruh pada besarnya
laju alir larutan cosorb yang dibutuhkan
untuk menyerap CO. Laju alir yang
dibutuhkan akan semakin kecil. Peningkatan
kadar aluminium dan kadar tembaga akan
memperbesar laju alir larutan cosorb.
Semakin banyak % CO yang tidak terserap
Email : fahriya_ps07@yahoo.com
maka laju alir cosorb harus diperbesar agar
dapar menyerap CO secara optimal.
Saran
Laju alir larutan cosorb harus diatur
sedemikian rupa sesuai dengan perhitungan
agar gas CO dapat terserap secara optimal.
Harus diadakan pengecekan laju alir sesering
mungkin agar gas CO tidak terbuang.
DAFTAR PUSTAKA
[1]. Perry, R.H. & Don Green, 1988, Perry’s
Chemical Engineers’ Handbook, 6th ed, Mc
Graw-Hill, New York.
[2] J.A.Hoogendorn etall, “The Absorption
of Carbon Monoxide in COSORB solution:
absorption rate and capacity”,The Chemical
Enginering journal,59 (1995),pp.243-252.
[3] Data analisa Laboratorium PT Pupuk
Kujang Cikampek periode November 2010,
Spesifikasi larutan cosorb
[4] T. Ahmed, M.J. Semmens, and M.A.
Voss, “Energy loss characteristics of
parallel flow bubbleless hollow fibre
membrane aerators”, Journal of Membrane
Science, 171 (2000), pp. 87-96.
[5] Buku panduan Operasi PPCO, PT Pupuk
Kujang Cikampek
[6] Data analisa Laboratorium PT Pupuk
Kujang Cikampek periode November 2010,
Feed gas Absorber T-201 UNIT COSORB
[7] Data analisa Laboratorium PT Pupuk
Kujang Cikampek periode November 2010,
Komposisi H2 rich gas keluar absorber T-201
Unit Cosorb.