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Cualquier acero utilizado como herramienta; sin embargo, él término suele limitarse
a aceros especiales de alta calidad utilizados para corte o formado.
Hay varios métodos para clasificar los aceros para herramientas. Uno es según los
medios de templado que se usen, como aceros templados en agua, aceros templados en
aceite y aceros templados en aire. El contenido de la aleacion es otro medio de
clasificación, como aceros al carbono para herramientas, un ultimo método de agrupación
es el basado en el empleo del acero para herramientas, como aceros para trabajos en
caliente, aceros resistentes al impacto, aceros de alta velocidad y aceros para trabajos en
frío.
Templados en agua W
Resistentes al impacto S
La mayoría de las aplicaciones de aceros para herramienta con excepción del acero
que se utiliza para hacer piezas de maquinaria puede dividirse en tipos e operación: Corte,
Cizallado, Formado, Estirado, Extrusión, Laminado o golpeado. Una herramienta de corte
puede tener un solo borde de corte en continuo contacto con la pieza (como un torno o un
cepillo mecánico), o tener dos o más bordes de cortes que hacen el corte continuo (como un
taladro o un machuelo), o tener cierto número de bordes de corte, haciendo cada uno cortes
breves y funcionando solo parte del tiempo (como un cortador de frezado, laminador o un
tallador de roscas). Cuando la principal función del acero para herramientas es cortar, aquel
debe tener una alta dureza, así como una buena resistencia al calor y al desgaste.
Propiedades comparativas:
Propiedades no deformadoras:
Los aceros para herramientas de la tabla 10,2 se han clasificado con base en la
deformación obtenida al templarse en las temperaturas desde las temperaturas de
templabilidad recomendadas. Como los aceros se expanden y se contraen durante el
calentamiento y el templado, la extensión en que cambian las dimensiones es más
importante para formar complejas. Las herramientas y los troqueles diseñados
intrincadamnete deben mantener sus formas después de ser templados. Los aceros
clasificados como buenos u óptimos en la propiedad de no-deformación pueden maquinarse
muy próximos al tamaño del tratamiento térmico, de manera que se requerirá poco
esmerilado después del templado. Las piezas que sufren cambios drásticos de sección no
deben ser de aceros sometidos a excesivos tratamientos mediante calentamiento o
enfriamiento, ya que esto suele dar lugar a fisuras durante el templado. En general, los
aceros templados en aire muestran la mínima distorsión; los templados en aceite muestran
poca deformación y los templados en agua muestran la máxima deformación. La
deformación esta asociada con el gradiente de temperatura y con los cambios dimensionales
que resurtan durante el calentamiento y el enfriamiento.
Templabilidad:
Estos son, esencialmente para herramientas al carbono, aunque de los aceros con
mayor contenido de carbono poseen pequeñas cantidades de cromo y vanadio, que le fueron
agregadas para obtener óptima templabilidad y mejor resistencia al desgaste.
El contenido de carbono varía entre 0,60 y 1,40% y los aceros pueden colocar burdamente
dentro de tres sub divisiones según el contenido del carbono.
- 0,60 a 0,75% de carbono; para aplicaciones en las que la tenacidad es la consideración
principal, como martillos, quebradoras de concreto, remachadoras y dados
preformadores de uso no continuo.
- 0,75 a 0,955 de carbono; para aplicaciones en las que la tenacidad y la dureza son
igualmente importantes, como punzones, cortadoras, troqueles o dados y navajas para
cizalla.
- 0,95 a 1,405 de carbono; para aplicaciones en las que es importantes la resistencia
aumentada al desgaste y la retención del filo de corte. Se utilizan en herramientas para
carpintería, taladros, terrajas, escariadores y herramientas de torneado.
En general, los aceros al carbono puro para herramientas no aleados son menos
costosos que los aceros aleados para herramientas y, mediante el tratamiento término
adecuado, dan una superficie dura martensítica con un núcleo tenaz. Estos aceros deben
templarse en agua para alta dureza y por tanto, se someten a una deformación considerable.
Tienen las mejores clasificaciones de maquinabilidad de todos los aceros para herramientas
y son los mejores respecto a la descarburación, pero poseen poca resistencia al calor.
Debido a su baja dureza al rojo, Los aceros al carbono no pueden utilizarse como
herramientas de corte bajo condiciones en que se genera una apreciable cantidad de calor en
el borde de corte. Su utilización como herramientas de corte está limitada acondiciones que
incluyen bajas velocidades y cortes ligeros sobre materiales relativamente suaves, como
madera, latón, aluminio y aceros con poco contenido de carbono no templados.
Aceros para herramientas resistentes al impacto (grupo 5):
Estos aceros se diseñaron para aquellas aplicaciones en que son muy importantes la
tenacidad y la capacidad para soportar impactos repetidos. Suelen contener poco carbono,
el cual varía entre 0,45 y 0,65%. Los principales elementos de aleación de estos aceros son
el silicio, el cromo, el tungsteno y algunas veces el molibdeno. El silicio es resistente a la
ferrita, mientras que el cromo aumenta la tamplabilidad y contribuye ligeramente a la
resistencia al desgaste. El molibdeno ayuda a aumentar la templabilidad, mientras que el
tungsteno proporciona alguna dureza al rojo a estos aceros. La mayoría de estos aceros son
templados en aceite, aunque algunos tienen que templarse en agua para alcanzar dureza
total.
Este es el grupo más importe de los aceros para herramientas, ya que la mayoría de
las aplicaciones para herramientas pueden efectuarlas uno o más de los aceros de esta
clasificación.
Los tipos de acero con mucho carbono y cromo contiene hasta 2,25% de carbono y
12% de cromo; además, pueden contener molibdeno, vanadio y cobalto. La combinación de
alto cromo da excelente resistencia al desgaste y propiedades de no-deformación; tiene
buena resistencia a la abrasión y el mínimo de cambio dimensional en el templado, lo cual
hace que estos aceros se empleen mucho en dados de punzaran y en perforaciones; en
dados para estirar alambres, barras y tubos; en dados para roscas; y en calibradores
maestros.
Los aceros para herramientas de trabajo en caliente pueden sub dividirse en tres
grupos:
Estos aceros son de los más altamente aleados para herramientas y generalmente
contienen grandes cantidades de tungsteno o molibdeno conjuntamente con cromo,
vanadio y algunas veces cobalto. El contenido de carbono varía entre 0,70 y 1%,
aunque algunos tipos poseen como 1,5% de carbono.
Los aceros de alta velocidad se sub dividen en dos grupos: de base molibdeno y de
base tungsteno. El más ampliamente utilizado tipo base tungsteno se conoce como18-
41; los números indican el contenido, respectivamente, de porcentajes de tungsteno,
cromo y vanadio. Desde el punto de vista de la fabricación y desempeño de la
herramienta, hay poca diferencia entre las clases de molibdeno y de tungsteno. Las
importantes propiedades de dureza al rojo, resistencia al desgaste y tenacidad son casi
las mismas. Como hay un adecuado suministro domestico de molibdeno y la mayoría
del tungsteno debe importarse, los aceros al molibdeno son menores en precio, y más
del 80% de los aceros de alta velocidad productos son de tipo molibdeno.
Estos aceros contienen cromo y níquel como los principales elementos de aleación,
con molibdeno y aluminio como aditivos. La mayoría de estos aceros son aleados
carburizables, producidos en el tipo de aceros para herramientas. Generalmente se
caracterizan por tener muy baja dureza en la condición de recocido y resistencia para
endurecido por trabajo; ambos factores son favorables para operaciones de deformado. En
esta operación, un punzón maestro(de forma determinada), se fuerza dentro de un bloque de
metal suave. Después de que la impresión se ha formado o cortado, estos aceros
generalmente se carburizan y endurecen a una superficial de Rockwell C58 2 64 para
resistencia al desgaste. Con excepción de P4, estos aceros tienen poca dureza al rojo y, por
lo tanto, se utilizan casi por entero para hacer dados de fundición de dado a baja
temperatura y para moldes de inyección o moldeo de plástico por compresión. Los tipos
P20 y P21 generalmente se surten en condición de tratado térmico a una dureza.
Muchos aceros para herramientas no quedan incluidos en las categorías usuales y, por
tanto, se designan como aceros para herramientas con fines espaciales. Se han producido
para satisfacer los requisitos peculiares de cierta aplicación y son más costosos para muchas
aplicaciones que la mayoría de los aceros estándar.
Los tipos de baja aleación contienen cromo como principal elemento de aleación,
además de vanadio, molibdeno y níquel. El alto contenido de cromo origina la resistencia al
desgaste mediante la formación de duros y complejos carburos de hierro - cromo y,
incrementa la templabilidad. El níquel aumenta la tenacidad, en tanto que el vanadio sirve
para refinar el grano. Estos aceros son endurecibles en aceite y, por lo tanto, sólo tiene
regular resistencia al cambio dimensional. Es típico que tengan diversas aplicaciones en
máquinas herramientas en las que se requiere alta resistencia al desgaste con buena
tenacidad como en cojinetes, rodillos, platos para embrague, levas, expansores y llaves de
tuercas. Los tipos al alto carbono se utilizan para ejes, taladrados, machuelos y
calibradores.