MINISTÉRIO DA EDUCAÇÃO SECRETÁRIA DE EDUCAÇÃO MÉDIA E TECNOLÓGICA CENTRO FEDERAL DE EDUCAÇÃO TECNOLÓGICA DE GOIÁS COORDENAÇÃO DA ÁREA INDÚSTRIA Coordenação

de Mecânica

Desenhista Industrial em CAD
(Mecânica)

Professores: Ildeu Lúcio Siqueira Sebastião G. Lima Jr.

Goiânia 2004

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

CENTRO FEDERAL DE EDUCAÇÃO TECNOLÓGICA DE GOIÁS CURSO DESENHISTA INDUSTRIAL EM MECÂNICA Desenho Assistido por Computador – CAD Professores: ILDEU LÚCIO SIQUEIRA/ SEBASTIÃO G. LIMA Jr.

Aluno: ............................................................................................................ nº .............. Turmas: Mecânica - Desenhista Industrial Goiânia-GO, 03 de abril de 2001, edição 01. Goiânia-GO, 04 de agosto de 2001, edição 02, revisão. Goiânia-GO, 25 de março de 2004, edição 03, PDF, revisada e atualizada.

Introdução

Esta apostila de CAD 2D e 3D foi criada para facilitar o estudo do módulo de Desenhista Industrial é importante que o aluno antes de usá-la tenha feito as bases tecnológicas: Desenho I e II (desenhos a prancheta). O assuntos aqui abordados serviram para complementar o estudo das bases tecnológicas modulares, para o aprendizado do desenho técnico de várias ocupações. O objetivo desta apostila é produzir no final do módulo um projeto integrador de desenho industrial e completar o estudo básico do desenho técnico para mecânica, introduzindo, inicialmente, exercícios práticos de desenhos definitivos de peças 2D e suas legendas e finalmente desenhos em 3D. Fazem parte desta apostila os seguintes assuntos: exercícios de aplicação, normas de desenho, componentes padronizados de máquinas com as respectivas tabelas, tolerâncias e desenhos definitivos de conjunto e de detalhes, que serviram de base para construir o Projeto Integrador do módulo de Desenhista Industrial.

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AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

CAPÍTULO I EXERCÍCIOS DE APLICAÇÃO BÁSICOS

1.1)

Dê o nome a cada parte do editor gráfico (Figura1.1), conforme numeração:
01 02 03 04 05

19 18 17 07

06

11 10 08 09

16

12

13

15

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Figura 1.1 – Editor gráfico do AutoCAD R14 01 – ..................................................................................................................................... 02 – ..................................................................................................................................... 03 – ..................................................................................................................................... 04 – ..................................................................................................................................... 05 – .................................................................................................................................... 06 – .................................................................................................................................... 07 – .................................................................................................................................... 08 – .................................................................................................................................... 09 – ....................................................................................................................................
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10 – .................................................................................................................................... 11 – ................................................................................................................................... 12 – .................................................................................................................................... 13 – .................................................................................................................................... 14- ...................................................................................................................................... 15 – .................................................................................................................................... 16 – .................................................................................................................................... 17 – .................................................................................................................................... 18 – .................................................................................................................................... 19 – ....................................................................................................................................

1.2) Descreva a função de cada cursor gráfico: .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. ................................................................................................................................. ................................................................................................................................. ................................................................................................................................. ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................

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1.3) Configure sua área de trabalho (editor gráfico), conforme ilustrado na Figura 1.2 e faça um círculo/seta e enumere cada uma das cinco barras flutuantes. Barras Flutuantes: 1. Object Properties (propriedades do objeto); 2. Standard Toolbar (Padrão); 3. Draw (Desenhar); 4. Modify (Modificar); 5. Zoom (Visualizar).

Obs. Acesso a Barra de Menus: View → Toolbars ... (ou to ↵)

Figura 1.2 – Área de trabalho com o desenho do exercício 1.4 pronto.

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AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

1.4) Use retas e crie as construções geométricas 001, mostrada na Figura 1.3. 1º Passo: Iniciando um novo desenho, use o comando do Menu Suspenso: 1. File → New (atalho: Ctrl + tecla “N”) 2. Start From Stratch → Metric → OK (sistema métrico) 2º Passo: Salvando o novo desenho, use o comando do Menu Suspenso: 1. File → Save As ... (Ctrl + tecla “S”) 2. Salvar em → “C:\Meus Documentos\SeuNome” (Informando o caminho) 3. Nome do arquivo → “SeuNome001_LineErase” 4. Salvar 3º Passo: Definindo os limites do papel Formato A4, digite na linha de comando (Command): 1. limits ↵ 2. 0,0 ↵ (canto inferior esquerdo). 3. 297,210 ↵ (canto superior direito). 4º Passo: Ative as opções: SNAP (F9) e GRID (F7) da Barra de Status, que serviram de suporte para construir o desenho. 5º Passo: Ampliando a Área de Visualização, digite na linha comando (Command): 1. Z ↵ (atalho para o comando Zoom) 2. E ↵ (ampliando a visualização dos limites do papel) 6º Passo: Desenhando, use os comandos: 1. Line (L ↵) + “SNAP ON” (para construir as linhas), caso aconteça um erro durante a confecção de linhas, use a tecla: “U ↵” para desfazer a última indicação de ponto; 2. Erase (E ↵) + “SNAP OFF” (para apagar as linhas);

Figura 1.3 – Construção geométrica 001 Muito Importante: A cada cinco ou dez min, use o comando SAVE ou <CTRL + tecla S> para salvar (atualizar) o desenho.

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.................4). 297 mm).......................Salvar em → “C:\Meus Documentos\SeuNome” (caminho) .....................................................................Nome do arquivo → “SeuNome002_GridSnap” Figura 1........... Save As.......................... ........... alterando somente o 3º Passo para formato de papel A4 retrato (210......................4 – Construção geométrica 002 1.....5) Use retas e crie as construções geométricas 002......................... Save ...................... Line ................................................................................................................................................................................................................... Limits .......................................... Erase ............................................... ........................................................................ 6 CEFET-GO ...................Salve o desenho.................. Utilize os passos citados no exercício anterior (1... (Ctrl + tecla “S”) ..................................................................................................................................... use o comando do Menu Suspenso: File → Save As .. Zoom .........4............... SNAP ..............................................6) Descreva com as suas palavras qual a função e as teclas de atalhos dos comandos: GRID ........................................................................................................................AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 1........................................................... mostrada na Figura 1...........................

20 ↵ (indicação do ponto final do primeiro segmento de reta). Mova o mouse dando a direção de reta. 4º Passo: Salve o desenho: Ctrl + letra S. no 2º Passo: Dê o nome para o desenho de “SeuNome003_Ortho” e no 4º Passo: desative as opções: SNAP e GRID. dentro do comando Line: . usando linhas comando: Line. 6. 2º Passo: Ative a opção de linhas ortogonais da barra de status ORTHO (F8 – ortho on). 20 ↵ (indicação do ponto final do segundo segmento de reta) 7. pode ser maiúsculas ou minúsculas).3: 1º Passo: Utilize os passos do exercício 1. 7º Passo: Crie o segundo retângulo de origem: Ponto D. usando linhas comando: Line. 3º Passo: Crie o quadrado mais interno de origem: Ponto A. Mova o mouse dando a próxima direção de reta.Para interromper use a tecla ENTER “↵” (Finalizar o comando line).7) Refaça os desenhos: “SeuNome001_LineErase” e “SeuNome002_GridSnap”.Ponto A = (100. 5. especificação do ponto inicial). 3. 4º Passo: Salve o desenho: Ctrl + letra S. usando o comando Line informe o ponto inicial e final usando o menu de cursor precisão (Shift + botão direito do mouse). . usando linhas comando: Line. veja as dimensões na Figura 1. 5. .Para interromper use a tecla ENTER “↵” (finalizar o comando: Line). 3º Passo: Crie as linhas usando o comando Line: 1.160 ↵ (Ponto A. pode ser maiúsculas ou minúsculas). 5º Passo: Crie segundo quadrado de origem: Ponto B. 2º Passo: Ative a opção de linhas ortogonais da barra de status ORTHO (F8 – ortho on).140). . 2. 4. . Obs.AutoCAD / IntelliCAD . . Dados: . Ponto E = (170. 6. 20 ↵ (indicação do ponto final do primeiro segmento de reta). Dados: .4. usando linhas comando: Line. usando linhas comando: Line 1. 100.180).160).Ponto A = (90.170).210).Digite C ↵ (Close).3. usando a opção linhas ortogonais (ORTHO). no 2º Passo: Dê o nome para o desenho de “SeuNome004_Ortho” e no 4º Passo: desative as opções: SNAP e GRID. a cada cinco ou dez min. para desfazer a última indicação de ponto. a cada cinco ou dez min.Em caso de erro use a tecla: “U ↵”.Ponto C = (170. veja as dimensões na Figura 1. Siga os passos anteriores com o auxilio da Figura 1. Ponto C = (50. usando linhas comando: Line. CEFET-GO 7 . e continue desenhado. 8º Passo: Crie o terceiro retângulo de origem: Ponto E.120 ↵ (Ponto A.Em caso de erro use a tecla: U ↵. Mova o mouse dando a próxima direção de reta. 6º Passo: Crie o primeiro retângulo de origem: Ponto C. 9º Passo: Crie o quarto retângulo de origem: Ponto F.Desenhista Industrial 1.120). 3. 10º Passo: Faça as linhas inclinadas. L ↵ (alias para o comando Line.4 e continue desenhado. 90. a) Desenho: “SeuNome003_Ortho”. 40 ↵ (indicação do ponto final do segundo segmento de reta) 7. Ponto B = (90. Siga os passos anteriores com o auxilio da Figura 1.4: 1º Passo: Utilize os passos do exercício 1. 4. Durante a confecção de linhas (comando Line): . Obs. b) Desenho: “SeuNome004_Shift_BotãoDireito”.90). Ponto B = (140. para ligar o último ponto ao primeiro. Ponto D = (120.Ponto D = (80.90). para desfazer a última indicação de ponto. Mova o mouse dando a direção de reta. especificação do primeiro ponto inicial).4.180).70). L ↵ (alias para o comando Line. Ponto F = (140. 2.

Figura 1.Desenhista Industrial 1.AutoCAD / IntelliCAD .8) Desligue o monitor do computador e desenhe três vistas planas: frontal (Frente). c e d. superior e lateral.5 a.5 – Construções geométricas em perspectivas 8 CEFET-GO . nas páginas quadriculadas. das Figuras 1. b.

Desenhista Industrial CEFET-GO 9 .AutoCAD / IntelliCAD .

Zoom All (para ampliar o local onde o desenho esta sendo feito).5 a. “↵”. formato de papel A2 retrato: 1.Para finalizar use o botão direito sobre a área gráfica e EXIT (menu de cursor suspenso). . deslocando o mouse.420 ↵ (canto superior direito). Nome do arquivo → “SeuNome005_Trim_Zoom_Pan” 4. caso aconteça um erro use “tecla U ↵” para desfazer a última indicação de ponto) 2. limits ↵ 2. inclinadas e construa no plano 2D do CAD as vistas planas das Figuras 1.. 4º Passo: Desative as opções: SNAP e GRID. Você poderá restaurar até 10 vistas anteriores. (Ctrl + tecla “S”) 2. . use o comando do Menu Suspenso: 1. use o comando do Menu Suspenso: 1.a↵ 5. 1.z ↵ (ou utilize a tecla ENTER ou ↵.AutoCAD / IntelliCAD .) Selecione os objetos que cruzam com os objetos que serão cortados posteriormente (serão ecoado na linha de comando: Select objects:). 4. use os comandos: 1.Dê um clique em um ponto próximo ao desenho. c e d do exercício anterior. . 5º Passo: Ative a opção de linhas ortogonais da barra de status ORTHO (F8 – ortho on).Desenhista Industrial 1.z↵ . Line (para construir as linhas. . Pan Realtime (para mover a apresentação do desenho na tela atual). verticais. eliminar (será ecoado na linha de comando: Select object to trim or [Project/Edge/Undo]:) Para finalizar esse comando use a tecla ↵. 10 CEFET-GO . ... comando (command): tr ↵ (será ecoado na linha de comando: Current settings: Projection = UCS Edge = None.z↵ . Salvar 3º Passo: Preparando o ambiente de trabalho. Zoom Window (para ampliar uma região do desenho). mova a área desenhada. Select cutting edges . 6º Passo: Use o comando de visualização Zoom e amplie a área de trabalho. 6. Start From Stratch → Metric → OK (sistema métrico) 2º Passo: Salvando o novo desenho.Desloque o cursor gráfico (mouse) para um outro ponto. .0 ↵ (canto inferior esquerdo) 3. dê um clique.Dê um clique e mantenha-o. . File → New (atalho: Ctrl + tecla “N”) 2. 0. a fim de formar um retângulo. . Orientações: 1º Passo: Iniciando um novo desenho. Logo após use a tecla ENTER. Comando: Zoom All. 594. Trim (para recortar as linhas). para executar o último comando).p↵ 7. 2. Aplicar um Zoom para apresentar a vista anterior. z ↵.P↵ . a ↵ 7º Passo: Desenhando. 3.Formado o retângulo desejado. Zoom Previous (Visualização anterior). File → Save As . Erase (para apagar as linhas).. Clique sobre a parte dos objetos que deseja cortar. b.9) Ligue o monitor do computador e use retas sólidas horizontais. Salvar em → “C:\Meus Documentos\SeuNome” (Informando o caminho) 3.

1.30. . Y.5651º φ = 97.2 e 1.6 – Construções geométricas.7214 mm D→E = 44.4349º β = 116.AutoCAD / IntelliCAD .40 .Y Figura 1. Figura 1.6a Absoluta Cartesiana Pont o A B C D X.6a. Exemplo: 10. utilize o sistema de coordenadas e preencha as tabelas 1.6b e 1.2 e 1. . Tabelas 1. . Exemplo: 100<45 .7214 mm E→F = 35.10) Desligue o Monitor do computador.6c Absoluta Cartesiana Ponto A Relativa Polar Ponto A→B B→C C→D D→E E→F F→A @comprimento<ângulo X.Relativa cartesiana: @X.6. Os valores devem ser precedidos por arroba (@). 1. com exatidão.Relativas: são coordenadas dadas sempre em relação ao último ponto. a localização do ponto.3. Exemplo: @30.Absoluta Polar: comprimento<ângulo.Y X. sistema de coordenadas.Absoluta cartesiana: X.Desenhista Industrial 1.Absolutas: devem ser usadas quando for conhecida. 1. observe as Figuras: 1.1. ao digitar @ a origem se desloca para o ponto de partida. relativa e polar da Figura 1.3467º B→C = 44.Y @X.Relativa polar: @Comprimento<ângulo.6b Absoluta Cartesiana Ponto A Relativa Cartesiana Ponto A→B B→C C→D D →E E→F F→A Dados da figura c: α = 153.8478 mm CEFET-GO 11 Figura 1. Y.3 – Sistema de coordenadas: absoluta.1. Exemplo: @100<45 Figura 1. Sistema de Coordenadas .6c.Y .

.30 ↵ (coordenada absoluta cartesiana).sv$.L↵ . para o formato de papel A4 (297.@0. 4º Passo: Desative (Off) as opções da barra de status: SNAP (F9).4. Comando: . Crie as linhas (LINE). veja o exemplo citado no exercício 1. sistema de coordenada absoluta cartesiana.6a.Desenhista Industrial 1.90 ↵ (uso do teclado numérico para informar o ponto inicial.6b .-40 ↵(uso do sistema de coordenada relativa.@20<90 ↵ (sistema de coordenada relativa polar. 3º Passo: Defina a área de trabalho.AutoCAD / IntelliCAD .@44. Crie as linhas (LINE).6c. C ↵ e D ↵.L↵ . E ↵ 7º Passo: Use o comando SAVETIME e estabeleça 10 min.6b. 9º Passo: Construa a Figura 1. para traça o ponto final A→B). salva o desenho diretório/arquivo: c:\windows\temp\auto0X. 10º Passo: Construa a Figura 1. 5º Passo: Feche todas as barras de ferramentas flutuantes: Padrão.Siga a seqüência e continue construindo a figura 1.Continue usando o teclado numérico e informe os pontos: B ↵. Z ↵. GRID (F7) e ORTHO (F8).180.6c. utilize o exercício anterior.90 ↵ . Comando: . Comando: .sistema de coordenadas: absoluta e relativa cartesiana. A↵. propriedades do objeto.11) Ligue o Monitor do computador. .6a. desenhar.100. por default o AutoCAD R14.4349 ↵(para traça o ponto final B→C).30.7214<63. usando o sistema de coordenadas por meio do teclado. no diretório “c:\Meus Documentos\SeuNome”.0 ↵ (uso do sistema de coordenada relativa.210). . etc. Comando: Z ↵.6c . para o salvamento automático. 1.sistema de coordenadas: absoluta cartesiana e relativa polar. crie as Figuras 1. coordenada absoluta). para traçar o ponto final B→C). . 12 CEFET-GO . Orientações: 1º Passo: Inicie um novo desenho (Crtl + tecla N). .Importante: a cada cinco ou dez min salve (SAVE) o desenho (Ctrl + tecla S) 8º Passo: Construa a Figura 1. .@50.Siga a seqüência e continue construindo a figura 1. 2º Passo: Salve o novo desenho: “SeuNome006_coordenadas”.6b e 1. . para traçar o ponto final A→B). 6º Passo: Amplie a Área gráfica.L↵ . modificar. Crie as linhas (LINE).

Figura 1.7c. .100). Ponto T = P4 = (70.7c: Ponto A = (70.7b e 1. Ponto S = P2 = (110.7b: Ponto A = (210.5 e 1. CEFET-GO 13 .150).Figura 1.Figura 1. arcos e círculos. Dados: .70). observe as Figura: 1. Ponto L = P3.6.AutoCAD / IntelliCAD .7a: Ponto A = (40.Figura 1. utilizando o sistema de coordenadas e preencha as Tabelas 1.150).12) Desligue o monitor do computador. Ponto F = (200.30). 1. 1. .140). Ponto B = P1.7a. linhas.Desenhista Industrial 1.4.7 – Construções geométricas.

Q e R.6 – Sistema de coordenadas: absoluta e relativa cartesiana. J.7a Absoluta Cartesiana Ponto A B C D E F G H I J L M N O P Q R S T X. M.Y 14 CEFET-GO .AutoCAD / IntelliCAD .4.: Os pontos: A.Y X. da Figura 1.Y Figura 1. F.7c Absoluta Cartesiana Ponto A B C D E F X. 1.Y Figura 1. da Figura 1. @X. serão as origens dos comandos: Line e Circle. no próximo exercício de aplicação.5 e 1.Desenhista Industrial Tabelas 1.7b.7 Figura 1.7b Absoluta Cartesiana Ponto A F J M Q R Relativa Cartesiana Ponto A→B A→C A→D A→E F→G G→H H→I J→L M→N N→O O→P P→M Q→J R→L Obs.

CEFET-GO 15 .4º Passo: Dê o acabamento com Trim. 6º Passo: Amplie a Área gráfica. 9. 2º Passo: Salve o desenho: “SeuNome007_Arcos_Circulos_Mirror”.AutoCAD / IntelliCAD . . . e crie os demais círculos. B ↵ (pontos extremos do primeiro eixo) e C ↵ (metade do comprimento do segundo eixo).A maioria dos CAD’s possibilita a definição de um arco através de onze maneiras veja essas opções através da barra de menus: Draw→Arc.1º Passo: Espelhe os arcos criados anteriormente. Uma elipse (Ellipse) possui dois eixos: principal e secundário. Crie a vista frontal usando círculos (Circle). através do teclado. . 7º Passo: Use o comando SAVETIME e estabeleça 10 min. propriedades do objeto.2º Passo: Crie os arcos MLJ.Informe através do teclado os dois pontos (P3 ↵ e P4 ↵) para formar um eixo vertical de reflexão. usando o sistema de coordenada absoluta cartesiana. . PON e RQG.Use o teclado numérico e informe os Pontos A ↵. 5º Passo: Feche todas as barras de ferramentas flutuantes: Padrão.7c.Crie os arcos DEF e GHI.13) Ligue o monitor do computador. .210). 8.3º Passo: Use o comando “Line” e o menu de cursor precisão (shift + botão direito do mouse) e ligue os arcos com suas respectivas retas.Comando: el ↵ (alias do comando Ellipse).Execute o comando “Circle” novamente.Selecione todos os arcos. use o teclado e informe o Ponto Q ↵. . comando: mi ↵. 8. geralmente o sentido do arco a ser traçado está configurado no sentido anti-horário).Comando: mi ↵.7b. .Comando: c ↵ (siga as instruções linha de comando). .Comando: L ↵ . Preparação do ambiente de trabalho e orientações: 1º Passo: Inicie um novo desenho (Crtl + tecla N). . no diretório “c:\Meus Documentos\SeuNome”. . . ↵ (ENTER) para continuar. . efeito espelho (Mirror). . 8.7b e 1. E↵. B ↵ e C ↵ (devemos conhecer de antemão a configuração do AutoCAD.Digite: N ↵. use o teclado e informe os dois pontos (P1↵ e P2↵) para formar um eixo horizontal de reflexão.Para Ligar o Ponto Q ao Ponto J. Selecione os arcos. use o sistema de coordenadas por meio do teclado e crie as Figuras geométricas 1.sv$. usando o sistema de coordenada relativa cartesiana. caso contrário a figura original será apagada. Crie os Arcos ABC: . usando os sistemas de coordenadas: absoluta e relativa cartesiana.Execute o comando Ellipse novamente e crie a próxima elipse. para o salvamento automático. para o formato de papel A4 (297. Faça a cópia refletida dos mesmos.1º Passo: Crie a vista superior usando linhas (Line).7c do exercício anterior. por salva o desenho diretório/arquivo: padrão (default) o AutoCAD c:\windows\temp\auto0X. 1. 10º Passo: Construa a Figura 1. etc.7a.Importante: a cada cinco ou dez min salve(SAVE) o desenho (Ctrl + tecla S) 8º Passo: Construa a Figura 1. Cópia refletida. 3º Passo: Defina a área de trabalho. com o auxilio do menu de cursor precisão selecione (botão esquerdo do mouse) o Ponto J. digite: N ↵. . . 8. GRID (F7) e ORTHO (F8).Use o teclado numérico e informe os Pontos A ↵. Crie a vista frontal usando elipses. para o questionamento “Delete old objects?:”. para o questionamento “Delete old objects?:”. 4º Passo: Desative (Off) as opções da barra de status: SNAP (F9).comando: a ↵ (siga as instruções da linha de comando). Comando: Z ↵. 9º Passo: Construa a Figura 1.Desenhista Industrial 1.7a.Use o teclado numérico e informe os Pontos A ↵ (centro) e A→B ↵ (raio). repita esse mesmo passo e ligue o Ponto R ao L.

ou digite D ↵.Utilize o comando estendendo (Extend) uma linha até outra.8.9). Comando: Z ↵.Crie a circunferência (Circle). coordenada absoluta cartesiana). Clique sobre a extremidade da linha “r2” a ser estendida.Digite: N ↵ para o questionamento “Delete old objects?:”. Importante: a cada cinco ou dez min salve (SAVE) o desenho (Ctrl + tecla S). para digitar o diâmetro. . de modo a gera o segmento G→H. . 5º Passo: Feche todas as barras de ferramentas flutuantes.Apague (Erase) e corte (Trim) os segmentos que não interessam ao desenho.AutoCAD / IntelliCAD .1º Passo: Use o comando de Rotação (Rotate) e faça a rotação de 180 graus da imagem (Figura 1. .9. EX ↵.Selecione o desenho recém copiada e ENTER (↵). efeito espelho (Mirror). Preparação do ambiente de trabalho: 1º Passo: Inicie um novo desenho (Crtl + tecla N). 6º Passo: Amplie a Área gráfica. Use o comando Copy. 9º Passo: Construa a Figura 1. para o formato de papel A4 (297.MI ↵ . H. A→F / Cg e B→C / Ch de modo o obter os pontos G.Digite o ângulo ↵ 9. .14) Use o sistema de coordenadas por meio do teclado e crie as Figuras 1.A→B ↵ (coordenada relativa polar) .Quando for solicitado o ponto de referência.Continue usando a coordenada relativa polar até fechar o desenho.8 e 1.8 e ENTER ou ↵ (seleção do objeto a ser copiado). .2º Passo: Repita o 9° Passo. .Desenhista Industrial 1.8 . D→C / Cj.RO ↵.Selecione a Figura 1. 2º Passo: Salve o novo desenho “SeuNome008_CopyRotateExtend” no diretório: “c:\Meus Documentos\SeuNome” 3º Passo: Defina a área de trabalho.1º Passo: Use o comando Copy e efetue a copia da linha A→B.210). 8. . caso contrário o desenho original será apagada. use o cursor de precisão (shift + botão direito) intersection para seleção do ponto central. .Digite o Ponto P4 ↵. comando: C ↵. 8. 3. . E↵. 1.9. GRID (F7) e ORTHO (F8). 9.CO ↵ . . . ENTER (↵) para continuar. .A ↵ (ponto inicial.9. de modo a gera a Figura 1. 2. volte a usar esse comando e copie a linha B→C para construir o segmento I→J (Essas duas cópias serviram de referência para criar a circunferência). 4º Passo: Desative (Off) as opções da barra de status: SNAP (F9). .2º Passo: Cópia refletida. 8º Passo: Construa a Figura 1.Digite o ponto/distância onde a cópia será localizada: ponto P3 ↵. I e J.Use o teclado. Espelhe a Figura 1. informe o ponto A ↵. . ENTER para finalizar. informe dois pontos (P1↵ e P2↵) para formar um eixo vertical de reflexão. 7º Passo: Use o comando SAVETIME e estabeleça 15 min. r1 r2 . Entre com o raio.L ↵ (Line). Clique sobre o segmento de reta “r1” que será tomada como base para a extensão (fronteira).Faça as cópias segmento/distância: A→B / Ci. Pronto! 16 CEFET-GO .

200).9 Absoluta Cartesiana Ponto X.9 – Imagem obtida pela rotação (Rotate) de 180 graus.8 Absoluta Cartesiana Ponto X. ∅ d = 22.190).8496 mm.6325 mm. P2 = (140.5262 mm.9738 mm.5 mm. T = 249º.5262 mm. P4 = (140.3675 mm.120).3675 mm. Dados: Cgh = 20.5573 mm Figura 1.Y A P1 P2 Relativa Polar Ponto @Comprimento<ângulo A→B B→C C→D D→E E→F F→A Figura 1. P1 = (140. Ch = 20. Cj = 9.8 – Construção geométrica Copy e Mirror Figura 1.80).Y P3 P4 CEFET-GO 17 . Cij = 18.324 mm.50). E→D = 28. Ci = 9. E→F = 39. Cg = 20. A→F = 33. P3 = (10.AutoCAD / IntelliCAD . A = (10.Desenhista Industrial Figura 1.

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 18 CEFET-GO .

2. recomenda-se uma margem de 25 mm. Os tipos de letras e algarismos devem ser bem legíveis e de rápida execução. Estes tipos devem ser de tamanhos adequados ao desenho.2.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial CAPÍTULO II ORGANIZAR O AMBIENTE DE TRABALHO 2.Linhas Nos desenhos técnicos.2. podem ser verticais ou inclinado-se. aproximadamente. CEFET-GO 19 . 2. a lápis ou a tinta (CAD).3 .682 841 x 1.Letras e Algarismos As letras e os algarismos usados em legendas ou anotações. No lado vertical esquerdo. As palavras. pode-se fixar a da linha média como metade da primeira e da fina como metade da segunda.1 – Margem dos formatos de papel série A Formato Série A 4 – A0 2 . uma vez estabelecida à espessura da linha grossa. Tabela 2.378 1.1. recomenda-se utilizar linhas de três espessuras: grossa.2 . faculta-se ao desenhista a fixação das espessuras que devem ser nitidamente distintas entre si.189 x 1. média e fina. os números e os símbolos.2 . neste ultimo caso o ângulo de inclinação com a linha de base entre 60° e 75°. Ele deve ser feito com instrumentos de desenhos ou com o CAD e deverá conter toadas as informações (normas técnicas de desenho) necessárias para a execução da peça. no caso de arquivamento do desenho em classificadores.1 – Formato do Papel Em cada lado da folha cortada recomenda-se a margem indicada na terceira coluna da tabela 2.2.189 594 x 841 420 x 594 297 x 420 210 x 297 148 x 210 105 x 148 Margem (“m”) [mm] 20 15 10 10 10 10 5 5 5 2.A0 A0 A1 A2 A3 A4 A5 A6 Linha de Corte [mm] 1. devem ser colocados de frente para quem observa o desenho pelo lado inferior ou pelo lado direito.1 .DESENHO DEFINITIVO DE PEÇAS Desenho definitivo é o desenho utilizado na indústria para a execução de peças. A título de orientação. Qualquer que seja o meio de execução.NORMA GERAL DE DESENHO TÉCNICO 2. salvos em casos especiais.682 x 2.

a largura de 175mm. outras indicações para classificação e arquivamento.Unidades em que são expressas as dimensões.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Nos desenhos a lápis. . . no desenho. legenda formato A-4 A legenda deve apresentar a disposição mais conveniente à natureza do respectivo desenho. quando for o caso. deve-se representar apenas uma delas.3 .. invisíveis. 2. tanto quanto possível. um quadro destinado à legenda. obedecida a seguinte ordem de procedência: arestas visíveis. O emprego dos diferentes tipos de linhas deve obedecer às indicações. . Firma.Nome de repartição. onde cada cor representa uma espessura de linha.1.Título do desenho. etc. linhas de extensão. .Escalas. Nos casos de coincidência de linhas. através da definição de cores.Datas e assinaturas dos responsáveis pela execução. não ultrapassando. A legenda deve constar as seguintes indicações. Essas informações são dadas na legenda. descrição de modificações e indicações suplementares. além do título do desenho. devem ser apresentadas preferivelmente acima ou então à esquerda da legenda. podem ser empregados outros tipos de linhas. as indicações necessárias a sua exata identificação e interpretação. que é a parte do desenho definitivo composta de rótulo e a lista de peças. quando necessárias.Indicação de < substitui a > ou substituído por >. linhas de centro. verificação e aprovação.Número do desenho e. . constando do mesmo. além de outras julgadas indispensáveis para um determinado tipo de desenho: . relação de materiais. desde que seu significado seja esclarecido no desenho. linhas de corte.LEGENDA No desenho definitivo deve conter todas as informações necessárias para a execução da peça. Em casos especiais. se necessário. Empresa.1 – Rótulo e lista de peças. a diferenciação pode ser obtida variando-se também a tonalidade do traço. A lista de peças. . nos CAD’s. Toda folha desenhada deve levar ao canto inferior direito Figura 2. Figura 2. 20 CEFET-GO .

4 . CEFET-GO 21 . Figura 2. formatação e modificação que serão vistos no decorrer da apostila.3. deve-se traçar as pautas com linhas auxiliares finas e escrever com caligrafia técnica.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 2. poderemos “ocultar” as camadas indesejáveis naquele instante.2 – Símbolo que indica a projeção ortogonal do 1° diedro O símbolo. Para o AutoCAD o significado vai mais além. Figura 2. sem perder a qualidade de apresentação.3 – Dimensões do símbolo do 1° diedro 2. Figura 2.Camadas (Layer) A melhor tradução para Layer é camada. no CAD temos vários recursos de edição. O símbolo que indica o método de projeção ortogonal no 1º diedro é mostrado na Figura 2.2.1 . o que seria quase impossível nos desenhos feitos em prancheta.4 mostra o gerenciador propriedades das camadas do AutoCAD. deve ter as seguintes dimensões: Figura 2.Preenchimento de legenda Para preencher a legenda com uso de instrumentos. pois poderemos “separar” o desenho em várias camadas. de forma que. quando for necessário.3.4 – Caixa de diálogo do gerenciador de Layer do AutoCAD 2000. A Figura 2.

Para tal.5. Color – informa a cor atual do layer.6. para o formato de papel A4 (210. deve-se digitar o nome e escolher a cor e o tipo de linha. Orientações: 1º Passo: Inicie um novo desenho (Crtl + tecla N).297). New – cria um novo layer. 2. Figura 2.5) EXERCÍCIO DE APLICAÇÃO 2. Guia Layer Guia Linetype Figura 2. 2º Passo: Salve o novo desenho “SeuNome009_ModeloA4” no diretório: “c:\Meus Documentos\SeuNome” 3º Passo: Defina a área de trabalho. Comando Layer.1) Organizar o ambiente de trabalho. Load para carregar Linetype – informa o tipo de linha atual do layer.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial As entidades que recebem suas cores a partir de seus Layer são entidades de cores BYLAYER.. Figura 2. .LA ↵ (abre a caixa de dialogo Layer & Linetype Properties) - Dê um clique no “Guia Linetype“ (veja Figura 2. com a tecla CTRL pressionada é possível selecionar mais de um tipo de linha.5. Ative (View→Toobars. as opções abaixo indicam: Current – informa e torna o layer selecionado ativo atual.6 – Caixa de dialogo do gerenciador de Layer´s do AutoCAD R14 22 CEFET-GO .5 – Barra de propriedades do AutoCAD 2000 5º Passo: Carregando novos tipos de linhas (LINETYPE). Use a opção outros tipos de linhas.. Figura 2. 4º Passo: Feche todas as barras de ferramentas flutuantes. no gerenciador de propriedades de Layer do AutoCAD R14.6).) a barra de ferramenta propriedades do objeto (Object Properties). 1ª parte. dessa nova camada (layer).

conforme Figura 2.7.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial - Dê um clique na “caixa Load” (carregar).Dê um clique na “Guia Layer”. Dê um clique na caixa: e Escolha as cores e tipos de linhas para cada camada. Mantenha a tecla CTRL pressionada e selecione os tipos de linhas: CENTER2 e HIDDEN2. Figura 2.8 e selecione a camada desejada. dê um clique na caixa OK. . CEFET-GO 23 . Para finalizar o carregamento e voltar para o Guia Linetype dê um clique na “caixa OK”. 6º Passo: Criando as camadas (Layer). e Guia LAYER Guia LINETYPE . para encerrar. Para alternar em camadas dê um clique na caixa 01 da Figura 2. Dê um clique na caixa: Digite o nome da camada.7.7. Figura 2.7 – Caixa de dialogo gerenciador de camadas do AutoCAD R14 Após a criação de todas as camadas da Figura 2.

. P3 . 3º Passo: Ative a opção PAPER na barra de status. 4º Passo: Construa os contornos do papel. as margens e a legenda. imprimir.Ative o comando ORTHO (F8). Comando: z ↵.Siga as orientações da Tabela 2.0.Use o Comando Line: . 2. AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Importante: nunca altere a caixa Bylayer 02 e 03 (este recurso da barra de propriedade do objeto serve para profissionais de outra área que não o da mecânica) on/off layer Tranca layer Caixa 01 Caixa 02 Caixa 03 Figura 2. 2. Selecione um dos segmentos de reta 24 CEFET-GO . veja as dimensões na Tabela 2. 2ª parte.10 e 2. legenda.11 (pág.7 – Barra de propriedades do objeto 7º Passo: Crie uma linha usando a camada “contorno_visivel” depois use a opção: tranca layer e tente então apagar a linha e para encerrar esse assunto desligue (off layer) e veja o acontece com a linha recém criada. 2º Passo: Amplie a área gráfica. . e ↵.Margens do papel. . JV1 1. Orientações para construir Legenda Própria A-4: 1º Passo: Abra o desenho “SeuNome009_ModeloA4” e salve-o no diretório: “c:\Meus Documentos\SeuNome”. veja as Figuras: 2. 3ª Opção: PAPER (ON) + TILE (OFF) – dando um duplo chique em TILE a opção PAPER é ativada . 6º Passo: Feche o aplicativo AutoCAD 2.Desloque o mouse.9 – Margens Formato A4 1.0 ↵ .desenhar ou modelagem do projeto. . . 2. com o nome: “SeuNome010_ModeloA4”.L↵ . dentro dos limites do formato do papel. para tal temos três opções na barra de status: 1ª Opção: MODEL (ON) + TILE (ON) – ativados . CO ↵ (copiar).5.Use o comando Copy e Trim: P1 Figura 2.visualizar o desenho ou projeto.11 – pág.2) Organizar o ambiente de trabalho. Contorno do papel. . P4 26).1 (Margem dos formatos de papel série A).9. Margens e legenda.1.Utilize uma régua graduada para determinar JV2 as demais dimensões (Figura 2. Durante a modelagem do desenho poderemos organizar nosso ambiente de trabalho criando camadas e usando o editor gráfico de forma otimizada. 2ª Opção: MODEL (ON) + TILE (OFF) – somente MODEL ativado . 8º Passo: Salve o desenho. P2 . 26). a fim de determinar o sentido de construção da linha.Informe via teclado os pontos dos contornos do papel formato A4.Ative a camada: “contorno_papel”.Ative a camada: “margem”.

falha do aplicativo AutoCAD. . via teclado). Desloque o mouse. 3.DT ↵ . 8º Passo: Se você ainda não salvou o seu desenho.Ative a camada: “texto”. local onde será inserido o bloco. 5º Passo: Ampliando os contornos da legenda. Barra de Menus: Modify→Properties. Dessa forma irá aparecer uma caixa de dialogo.Selecione a linha de texto a ser modificada.Dê ENTER´s para finalizar.Teclas: CTRL + S. comando: Insert. dê um clique no ponto P2. ponto P5 (Figura 2. Figura 2. .Z ↵ (abra-a um retângulo no local.Digite: SALVE ↵ 9º Passo: Inserindo o logotipo CEFET-GO na legenda. extremidade .0 ↵ (ângulo de rotação do texto). . . CEFET-GO 25 . 1. ponto P3 e ponto P4. . Dê um clique no ponto P1 (Figura 2. . salve-o caso contrário todas as modificações serão perdidas em caso de: queda de energia. . Use o comando para edição de texto de linha simples: DText. .Selecione a extremidade inferior à esquerda. END ↵ (seleção do ponto base para cópia. .10 – Logo Tipo CEFET-GO ¬ Nota: Na próxima página veja a Figura 2.I↵ . 2. Z ↵ A ↵ 2. até aparecer a P5 COMMAND na janela de comando. . 6º Passo: Construindo o texto.Existem dois modos de acessar o recurso de modificação de propriedades do objeto: 1.11. em escala 1:1 (natural).Endpoint. Z ↵ 3. a fim de determinar o sentido da cópia.Continue a copiar os segmentos de retas e a utilizar o comando Trim até obter as margens e os contornos da legenda do papel formato A4. para finalizar dê dois ENTER. 7º Passo: Alterando as propriedades do texto.Digite o texto. 5. . e dê OK. Inserido um bloco no desenho. .Irá aparecer uma caixa de dialogo amigável.9 onde será inserido o logotipo) .Localize o logotipo do CEFET-GO. falha do sistema operacional (Windows). . através da linha de comando: DDEDIT ↵ (e siga as instruções da linha de comando). ou.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial (contorno do papel) e ENTER (↵).Dê um clique no local onde você deseja inserir o texto. . Informe via teclado à distância e ENTER (↵). .Caso deseje alterar somente o texto use o recurso de edição de texto. 4. Após formato o retângulo desejado. a fim de forma um retângulo.10). Seqüência de teclas: ALT + M + P.9).3 ↵ (altura do texto). Comando: Zoom All e Zoom Window. figura 2.END ↵ (opção de endpoint). layout e legenda do formato de papel A4. . Desloque o cursor gráfico (mouse) para o ponto P2. 4. 5.

dwg Data da revisão: 25/04/2001 Revisão por: Ildeu Lúcio Siqueira 1 Quant. III Des. n: 2/3 Goiânia-GO Professor: ILDEU LÚCIO SIQUEIRA Formato A4 (210x297mm) .Arquivo: Seu_Nome010_ModeloA4. Mandibula Móvel Denominação e observações 10 Peça FoFo Modular 40 x 146 x 300mm Material e Dimensões Título: TITULO Aluno: Seu_Nome (detalhes/Conjunto) DES. Unidade: mm n: 25 Data: 21/03/2001 Escala: 1:1 Turma: Mod.

nome: “linha_media”. comprimento da haste 100 mm. Erase.11.Ative o comando: ORTHO (F8) e OSNAP (F3). Trim. Z ↵. esquemática do parafuso sextavado M14x2 e sua respectiva porca. . pule para o próximo passo.5. Desloque o cursor gráfico (mouse) para o ponto P2. 2.Alterne entre as camadas para representar as linhas visíveis e auxiliares.Utilize os comandos: Line. Use o comando para edição de texto de linha simples: DText. .) para o desenho. Circle.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 2.9). 8º Passo: Altere o texto da legenda.11 – Dimensões de parafuso e porca 5º Passo: Ative a opção PAPER na barra de Status – para modificar a legenda.2: desenho “SeuNome010_ModeloA4” no diretório: “C:\Meus 1º Passo: Abra o Documentos\SeuNome”. Veja algumas informações importantes nas Figuras 2.7)..14 e 2. Z ↵ 3. A ↵ 2. criado anteriormente e construa as vistas simplificada. 5. cor nº 140.15.. 6º Passo: Ative a camada: “texto” (veja a Fig. Dê um clique no ponto P1 (Figura 2. Salve-o como “SeuNome011_Parafusos”. . dê um clique no ponto P2. Com o retângulo desejado pronto.5. comprimento da rosca 80 mm e a porca. 4. 2º Passo: Dê um outro nome (Salve As. Figura 2. Orientações para usar o ambiente de trabalho criado nos exercícios 2. 2.12.1 e 2. 4º Passo: Construa o parafuso M14x2 (d = 14 mm e P = 2 mm). a fim de formar um retângulo. . 1. 7º Passo: Amplie os contornos da legenda..6) Use o ambiente de trabalho. 3º Passo: Ative a opção MODEL + TILE na barra de Status – para desenhar. . que será usada para desenhar a linha média que representa a rosca na vista esquemática. CEFET-GO 27 .Ative a camada: “contorno_visivel”.. caso esteja aberto. ou. Arc. veja Figura 2. . comando: Zoom.Crie uma nova camada.

Barra de Menus. cor nº 240. um clique. “janela_visualizacao”. END ↵ (captura do ponto JV1).14 – Vistas: (a) normal. Dessa forma irá aparecer uma caixa de dialogo amigável.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial - Selecione a linha de texto que será modificada. 5. END ↵ (captura o ponto JV2). Pronto! Figura 2. ou. 28 CEFET-GO (c) . 2. Aproxime do Ponto JV1 Figura 2. Status – para incluir a janela de visualização. Aproxime do Ponto JV2 Figura 2. barra de Menus: Modify→Properties.13) Crie uma nova camada.9.9. para fazer a modificação do texto. para adequar o fator de escala do desenho (parafuso/porca) dentro formato de papel A4. Use o comando de modificação de propriedades do objeto. Execute o comando Viewports. Ative a camada recém criada. um clique. Informações úteis: (a) (b) Figura 2. a seqüência de teclas: ALT + M e P.13 – Menu suspenso View. 10º Passo: Ative a opção: MODEL (ON) + TILE (OFF) na barra Status. Viewports. Teclas: CTRL + S 10º Passo: Crie uma janela de visualização (Viewports). Figura 2. e dê 6. 4.12 – Legenda do Parafuso e da porca M14x2 9º Passo: Salve o desenho a cada cinco ou dez minutos. menu suspenso: View→Viewports (Fig. 7. Execute os comandos: Zoom. Ative a opção PAPER na barra de 3. e dê 8. (b) simplificada e (c) esquemática. nome 1. 2. Scale e Pan.

para que você possa perceber a diferença).3. AR ↵ (alias do comando Array) Figura 2.16b. ↵ ↵ ↵ ↵ ↵ ↵ Figura 2. Selecione a linha (objeto que será copiado em série). inteiro não-negativo). AutoCAD 2000 CEFET-GO 29 .4. repita a mesma seqüência e responda: N ↵. Comando: CAL ↵.5.7. função: atan (P / (π * d1)).15 – Detalhes do Filete. Construa a Figura 2. 4. 3.16 – Cópias circulares 4. Corte (Trim) a reta. 2.1. rosca triangular. 4. onde: +ccw = sentido anti-horário e +cw = sentido horário). Apague a círculo central. p ↵ (opção: Array Polar). Um Array pode estar em um padrão de matriz de colunas e linhas. Figura 2.2. Figura 2. 4. 4. Execute o comando Array polar. Aproxime o cursor gráfico da circulo e dê um clique na periferia do circulo (especifique o ponto para ser feita a rotação).16c. Y ↵ (sim. 4.6. chamado Array retangular ou em um padrão circular. cen ↵ (Object Snap: centro). chamado Array polar. Exemplo de Array polar.16a. MÚLTIPLAS CÒPIAS – múltiplas cópias de um objeto dentro de um padrão no AutoCAD são chamados de Array podem ser cópias circulares ou em linhas e colunas.8. cópias circulares: 1.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Para determinar o ângulo use a calculadora do AutoCAD. 8 ↵ (digite o número de itens. 4. 360 ↵ (especificação do ângulo. para rotacionar o objeto a ser copiado. 4.17 – Cópias circulares seqüência. Figura 2. 4.

Exemplo: 1. Figura 2. para polígono circunscrito e veja a diferença. R ↵ (opção: Array retangular). ou de dois pontos). 2. Construa o polígono de oito lados. Construa a Figura 2. Construa a Figura 2. comando Circle. o AutoCAD iria pedir: Unit cell or between rows (-): especifique uma distância ou dois pontos.6.5 opte por : C ↵. 2.5 I ↵ (optando polígono inscrito). número de colunas. Execute o comando Array retangular. 1 ↵ (rows = linhas. Figura 2.1 a 2. Figura 2.20a. 30 CEFET-GO .1.20b.18 – Cópia retangular 2. no item 2. comando Polygon 2.20 – Polígonos inscrito e circunscrito. Pronto! 2.1 POL ↵ (alias do comando: Polygon).18b (objetos que serão copiados em série). número de linhas). Caso o número de linhas fosse maior do que um (1). 2.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Exemplo de Array retangular. Figura 2. Selecione as linhas. 40 ↵ (especificação da distância entre colunas. 2. Figura 2. O comando Polygon cria uma polilinha fechada eqüilátera.3 CEN ↵ (especificação do centro do polígono). 2.7 Repita os itens 2. 2. 2. 2.18a.5.4. cópias em linhas e colunas: 1.6 10 ↵ (especificação do raio do polígono inscrito).2 8 ↵ (Nº de lados do polígono).7. inteiro diferente de zero).3.19 – Cópia retangular seqüência.2. 2. 2. 2. 2. 6 ↵ (columns = colunas. AR ↵ (alias do comando Array). LINE coordenada relativa polar. AutoCAD 2000 POLÍGONOS – polígonos é um objeto formado por polilinhas.4 Aproxime do primeiro circulo e dê um clique em cima do circulo.

Sentido da Rosca Rosca à direita é aquela em que o parafuso ou a porca avança girando no sentido dos ponteiros do relógio. 3. A Fig (3. diz-se que a porca é de uma entrada. em forma helicoidal. ao redor de uma superfície cilíndrica ou cônica.1 . que se desenvolvem. As roscas podem Ter uma ou mais entradas. Figura 3. Passo (P) é à distância entre dois filetes consecutivos. externa ou internamente.Passo e Avanço de uma rosca de três entradas 3.2 .1 . Rotação (R) é a volta completa do parafuso ou da porca em relação ao seu eixo.1) mostra o passo e o avanço de uma rosca triangular de três entradas. As saliências são os filetes e as reentrâncias. avanço e passo.Características das Roscas As características comuns a todas as roscas são: entrada. As roscas com mais de uma entrada são usadas quando é necessário um avanço mais rápido do parafuso na porca ou vice-versa.2) mostra um parafuso com a porca de rosca à direita. quando completa uma rotação. com perfil constante. A Fig. Entrada é o inicio da rosca.1.2 – Parafuso e porca rosca direita CEFET-GO 31 .1 . Figura 3. os vãos. Quando o avanço é igual ao passo.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial CAPÍTULO III COMPONENTES PADRONIZADOS DE MÁQUINAS 3.ROSCA Rosca é o conjunto de reentrâncias e saliências. (3. Avanço (A) é a distância que o parafuso ou a porca percorre em relação a seu eixo.1.

Representação normal de tipos de rosca e respectivos perfis As Figuras 3.3 – Parafuso e porca rosca à esquerda 3.5 – Rosca e perfil quadrado 32 CEFET-GO . Figura 3.3 . Rosca triangular perfil triangular Figura 3.4 – Rosca e perfil triangular Rosca quadrada Perfil quadrado Figura 3.3) mostra um parafuso e uma porca de rosca à esquerda.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Rosca à esquerda é aquela em que o parafuso ou a porca avança girando no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio.1. (3.6 mostram as representações normal de tipos mais comuns de roscas com os respectivos perfis. A Fig.4 a 3.

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

Rosca trapezoidal

Perfil trapezoidal

Figura 3.6 – Rosca e perfil trapezoidal

3.1.4 - Representação Convencional de Tipos de Rosca As Figuras 3.7 a 3.8 mostram as representações normal de tipos mais comuns de roscas com os respectivos perfis. Roscas com perfil triangular

Figura 3.7 – Representação convencional de roscas com perfil triangular Roscas com perfil especial

Figura 3.8 - Representação convencional de roscas com perfil especial

CEFET-GO

33

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

3.1.5 - Representação de Furos Roscados A Figura 3.9 mostra uma representação de furos roscados.

Figura 3.9 – Representação de furos roscados.

34

CEFET-GO

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

3.1.6 - Cotagem e indicações de roscas A Tabela 3.1 mostra os tipos mais comuns de roscas, os símbolos indicativos, os perfis e exemplos de indicações para cotagem dos desenhos e a Tabela 3.2 mostra roscas normalizadas. Tabela 3.1 – Cotagem e simbologia de roscas ROSCAS SÍMB. PERFIL Whithworth normal _

INDICAÇÃO

Whithworth fina Whithworth para cano Métrica

W

LEITURA Rosca Whithworth normal com φ1” (é dispensado uso do símbolo W) Rosca Whithworth fina com φ1” e 10 filetes por 1”. Rosca Whithworth para cano com furo φ1”. Rosca métrica normal com φ16. Rosca métrica fina com φ60 e passo 4. Rosca SAE com φ1”. Rosca NC com φ 2”.

RC

M

Métrica fina

M

SAE para automóveis

SAE

American National Coarse American National Fine

NC

NF

Rosca NF com 1”

Trapezoidal

Tr

Rosca trapezoidal com φ48 e passo 8. Rosca quadrada com φ30 e passo 6.

Quadrada

Quad.

Os exemplos do quadro são de roscas com filetes de uma entrada a direita. Tratando-se de rosca esquerda ou mais de uma entrada, escreve-se da seguinte forma: esq. 2 entr. esq. 4 entr. Esquerda

CEFET-GO

35

20 27.5 22 18.479 4.55 4.91 38.5 20 16.79 11 2” 59.7 .91 11 11/16” 17.63 14 5/8” 22.546 2 16 13.93 6.38 10 7/8” 22.57 28 1/4" 13.65 11 2 1/4" 65.96 2.933 2.93 11 3 1/4" 93.73 8.95 32 3/16” 4.319 3 30 25.40 24 7/32” 5.35 4.80 44.61 56.252 5.36 40 5/32” 3.18 72.706 3.11 14 7/8” 30.53 78.833 1.7 6 4.44 19 3/8”’ 16.79 10 13/16” 20.05 16.40 21.15 11.933 2.98 91. núcleo passo 4 3.22 18.52 7.546 2 18 14.866 5 56 49.093 4 42 36.75 11 2 1/2" 75.28 11.95 19 1/2" 20.10 7 ROSCA WITHWORTH GÁS Para canos (RC) NB 202 d d Di Nº pol.63 14.29 11 1 1/4" 41.50 11 3/4" 19.72 20 5/16” 7.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Tabela 3.71 62.33 8 1 1/8” 28.33 97.10 mostra as proporções para desenhar parafusos e porcas de cabeça sextavada.46 14.2 – Roscas normalizadas ROSCA MÉTRICA (M) Perfil triangular-ISO NB 97 d di P diâm.466 1.95 18. mm núcleo fios/1” 1/8” 9.25 30.58 11 3” 87.92 7 1 1/4" 31.1.5 12 9.75 27.733 1 8 6.57 12 5/8” 15.95 11 1 1/2" 47.25 10 8.61 9 15/16” 23.639 6 ROSCA WITHWORTH Normal d d di Nº pol.58 14 3/4" 26.5 24 20.Proporções Para Desenhar Parafusos e Porcas A Figura 3.63 17.17 2.87 14 1” 33.57 23.5 64 56.160 1.74 50.81 20. Figura 3.37 11 3.5 48 41.252 5.20 20 1/4" 6.13 18 3/8” 9.99 12 9/16” 14.19 9 1” 25.91 20.933 2.84 11 1 3/4" 53.02 11 3 1/2" 100.88 84.5 36 31. mm núcleo fios/1” 1/8” 3.75 14 11.44 24.76 3.10 – Proporções para desenhar parafusos de cabeça sextavada 36 CEFET-GO .70 9.87 12.23 11 2 3/4" 81.49 16 1/2” 12.141 0.5 60 53.

13 – Proporções para desenhar parafuso prisioneiro. Figura 3.11 – Proporções para desenhar parafusos de cabeça quadrada A Figura 3. Figura 3. CEFET-GO 37 .12 mostra as proporções para desenhar parafusos de cabeça com fenda. Figura 3.11 mostra proporções para desenhar parafusos com cabeça e porca quadradas. 3.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial A Figura 3.13 mostra as proporções para desenhar parafuso prisioneiro.12 – Proporções para desenhar parafusos de cabeça com fenda A Fig.

5 9.76 4.70 12.22 17 23 16.5 13 8.35 6.15 e a Tabela 3.11 15.94 7.53 9.4 7.35 9.88 15.05 19.70 19.11 11.15 – Proporções para desenhar porca borboleta 38 CEFET-GO .76 8.87 12 16.14 e a Tabela 3.3 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial A Figura 3.5 5/16” 7/16” 11.4 mostram as proporções para desenhar porca borboleta.2 5.5 13 9/16” 1” 25. d d A B A1 B1 D1 C D [pol.1 10 1/2" 3/4" 19.0 3/8” 5/8” 15.52 8 10 6.57 23 29 22.7 15 5/8” D1 1/8” 5/32” 5/16” 7/32” 1/4" 5/16” 3/8” 1/2" 9/16” A Figura 3.0 3.53 14.5 4.33 27 34 25.5 11.5 5/16” 1/2" 12.8 5.0 7/32”’ 3/8” 9.] [mm] 3/16” 4.3 mostram as proporções para desenhar um parafuso com sextavado interno (Allen).Proporções para desenhar parafuso com sextavado interno (Allen).2 28.0 5/32” 1/4" 6.05 25.88 22.0 6 8.11 9 12 8.3 11 9/16” 7/8” 22. Figura 3.28 11 14.5 5. Figura 3.94 11.05 14 19.23 22.40 25.0 3/16” 5/16” 7.4 33.4 20 26 19.14 – Proporções para desenhar parafuso com sextavado interno (Allen) Tabela 3.

5 A 4 5 6 7 8 10 12 14 15 16 18 20 22 24 26 B 8 10 12 15 18 23 26 30 34 36 40 42 45 48 55 C 11 14 16 18 20 22 24 28 32 36 40 45 48 55 60 E 5 6 7 8 11 14 17 19 21 23 26 28 31 34 38 R 2 2.5 4 4. A Figura 3.5 45 3 35 4 1 24 25.8 0.5 5 1 27 28.2 11 1.5 0.5 1.5 55 4 42 5 1 30 32 60 4 46.4 5 5.5 23 3 1 16 17 32 3 26 3.5 3 3.5 14 2 0.6 0.8 7 0.5 1 20 21 40 3 32 4 1 22 23.2 0.25 1.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Tabela 3.Proporções para desenhar porca borboleta d A B C E F F1 ¼" 12 10 8 32 2.5 8 8.5 .5 14 1.5 2.5 6 6. Tabela 3.5 18 1.5 12 1 8.75 12 13 27 2. para compensar uma distância ou diminuir o atrito.4 .5 6 1.5 3 5/16” 16 12 10 40 3 4 3/8” 20 16 12 50 4 5 7/16” 23 19 14 64 5 6 ½" 23 19 14 64 5 6 5/8” 28 22 16 72 6 7 3/4" 36 28 20 90 7 9 7/8” 40 32 22 100 8 10 1” 45 36 24 112 9 11 H 16 20 25 32 32 36 40 50 56 R 3 6 8 10 10 11 14 16 18 r 1.4 2 2.16 – Proporções para desenhar arruelas.5 20 2.5 mostram as proporções para desenhar arruelas.Proporções para desenhar arruelas.5 2.5 50 4 38.2 . Classificam-se em arruela plana e arruela de pressão. Elas interpõem-se entre a porca e a peça a ser fixada.2 0. d d1 D e D1 e1 e2 3 3.3 4 4.16 e a Tabela 3.ARRUELAS As arruelas são pequenos discos furados que permitem a passagem de um parafuso.5 1 14 15 30 2.5 8 0.75 10 11 22 2 17 2. pino ou eixo.8 5.9 0.5 10 0.5 1 18 19 36 3 29 3.5 3 3 4 4 5 5 6 6 8 8 10 10 CEFET-GO 39 . Figura 3.5 r1 3 4 5 6 6 7 8 9 10 3.

Existe diversos tipos de molas.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. contudo as molas helicoidais são as de maior emprego.Molas As Molas são dispositivos mecânicos. simplificadas e esquemáticas.Representações para desenhar parafusos de cabeça quadrada Tipos de molas Normal Normal em corte simplificada Helicoidal de compressão Helicoidal de tração Cônica Cônica Espiral 40 CEFET-GO . geralmente feitas de aço. com que se dá impulso ou resistência ao movimento de uma peça.3 . segundo normas técnicas. Tabela 3.6 . As molas seguem as representações normais.

Exemplo de representação de uma mola em conjunto Figura 3.3.19 – Exemplo de representação de uma mola em conjunto CEFET-GO 41 .18 – Cotagem de molas: (a) espiral e (b) cônica de arame com seção circular.17 – Cotagem de molas helicoidal: (a) compressão e (b) tração.2 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. 3.Cotagem de molas (a) (b) Figura 3. (b) (a) Figura 3.3.1 .

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

3.4 - REBITE O rebite é feito de material resistente e dúctil como o aço, o latão ou o alumínio. É empregados para uniões permanentes de chapas e perfis laminados, principalmente em estruturas metálicas e construções de reservatórios, caldeiras, máquinas e navios.

Figura 3.20 – Rebites. 3.4.1 - Tipos e proporções de rebites Os rebites têm cabeça e corpo e são classificados de acordo com esses elementos em: Cabeça redonda; Cabeça escareada; Cabeça cilíndrica; Cabeça boleada.

-

Figura 3.21 – Tipos e proporções de rebites.

3.4.2 - Costuras e proporções de rebites As costuras dos rebites classificam-se em: Simples; Dupla; Em zigue-zague.

-

42

CEFET-GO

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

Figura 3.22 – Tipos de costura e proporções.

3.5 - SOLDAS Soldas são elementos de fixação muito usados em caldeiraria para junções permanentes. 3.5.1 - Representação de solda no desenho

Figura 3.23 – Representação de solda no desenho.

3.5.2 - Uniões em topo

Solda em X

Figura 3.24 – Uniões em topo.
CEFET-GO 43

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

3.5.3 - Uniões em tê

Figura 3.25 – Uniões em tê.

3.6 - CHAVETAS São peças de aço, geralmente pequenas, cujas formas variam, dependendo da grandeza do esforço e do tipo de movimento a transmitir. A união por chaveta é desmontável e permite aos eixos transmitirem movimentos a outros elementos como engrenagens e polias. 3.6.1 - Tipos de chavetas

Figura 3.26 – Tipos de chavetas: embutida, de cabeça, plana e redonda.
44 CEFET-GO

5 17. o comprimento L é calculado em até duas vezes o diâmetro do eixo.5 59 a 68 18 11 16 D–7 D+4 16.5 51 a 58 16 10 15 D–6 D+4 14.5 D + 2. Diâmetro do eixo (D) a b h t ti D 13 a17 5 5 8 D–3 D+2 7.5 13.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Tabela 3.5 D + 3.0 45 a 50 14 9 14 D – 5.5 8.7 – Proporções de chavetas.0 69 a 78 20 12 19 D – 7.5 39 a 44 12 8 12 D–5 D+3 13.5 D + 4.5 23 a 30 8 7 10 D–4 D+3 10.0 CEFET-GO 45 .0 31 a38 10 8 12 D–5 D+3 11.5 18 a 22 6 6 9 D – 3.

3.7.8 – Dimensões normais das polias de múltiplos canais Tabela 3.7 .27 – Ângulos e dimensões dos canais das polias em Vê Tabela 3.Ângulos e dimensões dos canais das polias em Vê Figura 3.POLIAS E CORREIAS Polias são peças cilíndricas usadas para transmitir movimento de rotação por meio de correias.1 .9 – Dimensões das correias 46 CEFET-GO .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.

em: . Figura 3.ROLAMENTOS Os rolamentos são elementos constantes de máquinas.28 – Rolamentos fixos O rolamento (2) suporta também elevada capacidade de carga axial somente em um sentido.32 – Rolamento de uma carreira de rolos CEFET-GO 47 .30 – Rolamento de rolos cilíndricos Para cargas axiais em uma só direção são usados rolamentos axiais (6) de esfera de escora simples.Rolamento de roletes. Dentro dessa classificação geral.Rolamento de rolos. Eles classificam-se. São muitos empregados na indústria automobilística. Os rolamentos de rolos cônicos (7) são rolamentos desmontáveis de uma carreira de rolos.Os rolamentos fixos (1) e os rolamentos de contato angular de uma carreira de esferas (2) são usados em conjuntos que tem de suportar altas rotações. segundo o elemento rodante.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. os rolamentos mais comuns são: . Figura 3. Os rolamentos de rolos são utilizados para conjuntos maiores expostos a grandes cargas. Figura 3. Os rolamentos autocompensadores (oscilantes) de esferas (3) ou rolos (4) são empregados nos casos em que há posições oblíquas entre eixos e mancal (pequenas variações de alinhamento).31 – Rolamento axiais de esfera de escora simples. Os rolamentos de roletes são indicados para pequenos espaços radiais. um livre deslocamento axial do eixo exige o uso de rolamento de rolos cilíndricos (5).29 – Rolamentos autocompensadores.Rolamento de esferas. . Os rolamentos de esferas são empregados em conjuntos pequenos de altas rotações. Dentro de certos limites. Figura 3. . graças à sua capacidade de suportar cargas combinadas. Figura 3.8 .

10). Em desenho técnico. os rolamentos podem ser representados conforme mostrado na Tab. os seguintes dados: . conforme projeto recente da ABNT.Nome do fabricante.Diâmetro externo. para especificar o tipo desejado. pelo menos. Tabela 3.Espessura do rolamento. Para especificar corretamente rolamentos é importante definir.Número do catálogo do rolamento. . é conveniente consultar os catálogos de fabricantes. (3.10 – Representação simplificada e simbólica de rolamentos. . . .Medidas do eixo.Diâmetro do furo do rolamento. 48 CEFET-GO .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Observação: A quantidade e a variação de tipos e tamanhos de rolamentos é considerável. . Por isso.

9 . simplificada e esquemática.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.ENGRENAGENS Engrenagens são rodas que transmitem e recebem movimento de rotação. 3. As engrenagens podem ser representadas de três maneiras diferentes: normal.1 Tipos de corpos de engrenagem CEFET-GO 49 .9.

33).9. Figura 3. substituindo polias e correias quando se necessita eliminar provável perda de rotação pelo deslizamento das correias e transmitindo grandes esforços (Figura 3. Jogos de engrenagem (trem de engrenagem) Constituem grupos de engrenagens tais como: caixa de câmbio de automóveis. dispositivos redutores ou multiplicadores de rotações (Figura 3.Generalidades A engrenagem é formada por duas ou mais rodas dentadas (Figura 3. catraca e outras mais.34). as quais engrenadas entre si.2 .34 – Roda dentada ou engrenagem A roda dentada é também chamada engrenagem. como sejam: fresa. serra circular para madeira. mecanismos de relógio. o termo engrenagem como sinônimo de roda dentada. Figura 3.35). Por essas razões adotaremos indistintamente. termo adotado pela ABNT. Roda dentada é o órgão de máquina provido de dentes normalizados utilizados na transmissão de movimentos. Figura 3. transmitem o movimento por contato dos dentes.33 – Rodas dentadas (engrenagens) A roda que transmite o movimento é chamada motriz (Zm) a roda que recebe e transmite o movimento é chamada intermediária (Zi) e a roda que recebe o movimento é chamada conduzida (Zc). NB-17/48 e comumente utilizado no comércio e na indústria. caixa de velocidade para máquinas operatrizes.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.35 – Trem de Engrenagem 50 CEFET-GO . distinguindo-a melhor de duas rodas dentadas.

Exemplo: moinhos. Aços-liga beneficiados e aço fundido – para a transmissão de movimento contínuo. Exemplos: caixas de mudanças.9.9. Aço e bronze fosforoso ou bronze alumínio – para transmitir movimentos suaves com alta resistência ao desgaste de seus dentes (parafuso sem-fim e engrenagem côncava) Aço com Ambatex.4 . eliminando consideravelmente o ruído (Figura 3. Figura 3. com os dentes retificados para transmitir grandes esforços de trabalho mecânico e sujeitos a choques e engrenagens freqüentes. diferenciais de veículos.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. com mudanças de velocidades feitas com o mecanismo parado. Ferro fundido cinzento – para a transmissão com freqüência média (até 1200 rpm). 3.. etc. Madeira – ainda usada em mecanismos de grandes dimensões e freqüência baixa (até 500 rpm). serraria para madeira. Bronze fosforoso – para transmissão de movimento em lugares úmidos ou sujeitos à corrosão Aço e ferro fundido – para aumentar a resistência ao desgaste e suavizar o ruído na transmissão de freqüência elevada.37 – Engrenagem com dentes helicoidais CEFET-GO 51 . Realizam um movimento contínuo. como também entre eixos que se cruzam. couro ou fibras – para transmitir movimentos silenciosos e pequenos esforços de trabalho. etc.36) Figura 3. evitando pancadas em razão de seus dentes inclinados estarem em contato constante.Materiais empregados na construção de engrenagens As engrenagens são geralmente construídas dos seguintes materiais: Aço cromo–níquel – endurecidas pelo tratamento térmico adequado.37).36 – Engrenagem cilíndrica Engrenagem com dentes helicoidais: para transmissão de rotações elevadas entre dois eixos paralelos..TIPOS DE ENGRENAGENS MAIS USADAS Engrenagem cilíndrica com dentes retos: para transmissão de rotações não muitas elevadas entre dois eixos paralelos (Figura 3. contínua e ligações que não sejam instantâneas para evitar a quebra dos dentes.3 . É condição essencial que os dentes trabalhem mergulhados em lubrificantes para aumentar a resistência ao desgaste.

39).38 – Engrenagem com dentes côncavos.38).41). 52 CEFET-GO . forma que as engrenagens 3. Engrenagem com dentes cônicos: para transmitir rotações entre dois eixos concorrentes (Figura 3. Engrenagem e cremalheira: para transformar um movimento rotativo em retilíneo ou viceversa (Figura 3. Engrenagem com engrenagens com dentes transmitir grandes esforços. em freqüência (rpm) não muita elevada.39 – Engrenagem e cremalheira.40). Figura 3.42) dentes cônicos espirais: as cônicos espirais. Figura 3. que não possa ter perda de rotações (deslizamento).42 – Engrenagem com dentes cônicos esperais. e quando os eixos não permitem o uso de engrenagens devido ao seu afastamento entre os centros (Figura 3. motocicletas.41 – Engrenagem com dentes cônicos. além de diminuem o ruído.40 – Engrenagem para corrente. Engrenagem para corrente: largamente usada em bicicletas. Figura 3. da mesma cilíndricas helicoidais (Figura Figura 3. Figura 3.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Engrenagem com dentes côncavos (coroa) e parafuso sem-fim (pinhão): para reduzir grandes rotações e transmitir grandes esforços (Figura3.

3. os dentes são chamados hipoidais (Figura 3. Figura 3.43 – Engrenagem hipoidal.43).ENGRENAGEM CILÍNDRICA RETA z = número de dentes do pinhão Z = número de dentes da coroa mn = módulo normal métrico [mm] P = passo primitivo [mm] p = ponto-passo β = ângulo de pressão (°) A-A = linha de ação ou de pressão db = diâmetro base [mm] dp = diâmetro primitivo [mm] de = diâmetro do topo [mm] ou diâmetro externo dr = diâmetro da raiz [mm] r = raio de esforço do pé do dente [mm] c = altura da cabeça do dente [mm] f = altura do pé do dente [mm] h = altura total do dente [mm] s = espessura do dente em arco [mm] g = corda correspondente ao arco ‘s’ [mm] v = vão entre dois dentes em arco [mm] fo = folga no vão [mm] ff = folga no fundo [mm] L – L = linha dos centros C = distância entre os centros [mm] b = espessura da engrenagem [mm] RT = razão (relação de transmissão) de um par de engrenagens conjugadas t = profundidade de trabalho [mm] CEFET-GO 53 .10 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Quando a posição dos eixos não coincide com um centro único.

além do ângulo de pressão entre os dentes. indica quantas vezes o valor de π está contido no passo e é medido no diâmetro primitivo (dp) da engrenagem. Os mais usados são: I – B = 15° e 20° para as engrenagens do sistema módulo.10. 54 CEFET-GO .44). 3. O ângulo de pressão entre dentes (Figura 3. Módulo é uma relação entre o passo (p) e π. a engrenagem seja desbastada com uma fresa apropriada e logo a seguir se dê outro passe de acabamento com a fresa original determinada pelo número de dentes. É aconselhável porém. m= p π Exemplo: numa engrenagem módulo 2 teremos: P = m .1416 = 6.π Figura 3. II – B = 14°30’ e 15° para as engrenagens do sistema Diametral Pitch. Figura 3.45) um pouco diferente.1 . adotam-se dois sistemas: o sistema módulo (m) usado nos países que empregam o sistema métrico decimal adotado pelo Brasil. Os fornecedores das fresas do tipo módulo e ‘DP’ nos apresentam para cada módulo ou ‘DP’ um jogo de 8 fresas para abertura de vãos dos dentes que não ultrapassam as dimensões do módulo 10. Passo (p) é a distância circunferencial entre dois dentes consecutivos. isto porque as dimensões do perfil do dente acima do módulo 10 são apreciáveis.2832 e a cabeça do dente será sempre igual ao módulo.45 – Passo no sistema módulo Quando duas engrenagens do mesmo módulo ou Diametral Pitch tiverem quantidades de dentes diferentes. daí a necessidade de termos uma série de fresas do mesmo módulo ou ‘DP’. medida no diâmetro primitivo (dp) da engrenagem (Figura 3.2 . é determinado pelos fabricantes das fresas. em milímetros da cabeça do dente (c). Para calcular as dimensões da engrenagem. A partir do módulo 10 eles nos fornecem um jogo de 15 fresas para o mesmo módulo. P=m. oferecendo perfil (Figura 3.44 – Passo no sistema módulo É também igual ao resultado da divisão do passo circunferencial por π e nos indica a medida.45). π = 2 x 3.Perfil dos dentes da engrenagem Ao abrir os vãos dos dentes numa engrenagem. é necessário que os seus dentes tenham o mesmo passo. os seus diâmetros primitivos serão diferentes. que a partir das dimensões acima do módulo 4.44).Introdução ao cálculo da engrenagem Para que a engrenagem trabalhe perfeitamente. sendo este último o preferencal. c = 2mm (Figura 3.10. Nesse caso. para abrir os vãos dos dentes da engrenagem previamente determinados.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Obs.44). 3. têm de determinar o perfil do mesmo (figura 3.

11 – Número da fresa para módulo até 10. que corresponderá ao número 5.46). por exemplo à fresa deverá ser escolhida na Tabela 3. temos: " DP" = 1" . corresponde a um valor constante que se representa pela letra grega π.12 – Número da fresa para módulo acima de 10.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. o jogo de 15 fresas é fornecido de acordo com a Tabela 3.11.4 p 25. Quando se quer o ‘DP’ calculado pelo sistema métrico de medidas.Escolha do número da fresa para abrir os vãos dos dentes retos Para abertura dos vãos de 28 dentes numa engrenagem do tipo módulo. CEFET-GO 55 . Tabela 3.3 .1416 na prática podemos usar 27 .módulo (m) Número de dentes (Z) Nº 1 12 e 13 dentes Nº 2 14 a 16 dentes Nº 3 17 a 20 dentes Nº 4 21 a 25 dentes Nº 5 26 a 34 dentes Nº 6 35 a 54 dentes Nº 7 55 a 134 dentes Nº 8 135 dentes para cima e cremalheira Para execução das engrenagens acima do módulo 10. Tabela 3. 2 2 3 3 4 4 5 Nº da 1 1 1/2 1/2 1/2 1/2 fresa Nº de 12 13 14 15 17 19 21 23 26 dentes e e e e e e (Z) 16 18 20 22 25 29 5 1/2 30 e 34 6 35 e 41 6 1/2 42 e 54 7 55 e 79 7 8 1/2 80 135 e para 134 cima O Diametral Pitch (“DP”) também é uma relação e indica quantos dentes tem no comprimento de 1”(Figura 3.12. 25. de máquinas já existentes.4 p que é igual a: " DP" = o “DP” também é dividido dividindo-se π pelo passo circular do diâmetro primitivo da engrenagem: " DP" = π Cp Figura 3. Fresa . Os dois sistemas tem por norma de cálculo o valor de π. pelo sistema diametral Pitch.10. usa-se unicamente para substituir engrenagens calculadas pelo sistema inglês em polegadas. estão fora das normas brasileira de medidas.46 – Sistema módulo Vemos assim que o sistema de calcular o “DP” é Diametral Pitch inverso ao sistema módulo. O valor de π é 3. 7 Observação: as fórmulas para calcular as dimensões das engrenagens. A razão entre o comprimento da circunferência e o seu diâmetro.

m) z= dp m p 2 h = 2. 12 a 13z. z = de – (2 . m 2. fornecidas pelo comércio.: C=190. m) = m .166 . respectivamente.25 . Símbolo Convenções Fórmula M módulo p dp m= π = z = de z+2 Dp P de dr z h s C b c f Diâmetro Primitivo Passo Diâmetro exterior Diâmetro da raiz Número de dentes Altura* Espessura do dente Distâncias entre os centros Espessura da engrenagem Cabeça Fundo dp = m .π=2.016) 20° . m 15° . geralmente esta indicada a altura.166 . 10 Resp. m 3.s de = dp + (2 . m) p=m.166 x 2 = 4.7 – Qual é à distância entre os centros de duas engrenagens ‘DP’ 10.5mm 2 DP 2 . (z + 2) dr = dp – (2.166 .5" ouC = 190.pelo ISO (UNE 10. 8.5 mm ou 7. m s= C=m (z1 + z 2 ) 2 = d p1 + d p 2 2 b = de 6 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.33mm).166 . m c=m f = 7 .166 .10.pela ABNT e DIN h = 2.h = 2. C= z1 z 50 + 100 + 2 ⇒C = ⇒ C = 7. Exemplo: m 2.13 – Engrenagem cilíndrica de dentes retos.h = 2. m 6 (*) a altura total de vãos do dente das fresas módulo com r = 20° de ângulo de pressão é determinada da seguinte maneira: 1.4 . Esta indicação é a certa para o profissional determinar a altura exata do dente da engrenagem (2.pela ASA (USA) h = 2.Fórmulas para engrenagens de dentes retos ‘módulo’ (m) Tabela 3.5” 56 CEFET-GO .157 . m Nas fresas módulo. m a 10 .33. m = 1. 4. com 50 e 100 dentes. n° 1.

9 – 1.14 – Número da fresa para engrenagem de corrente de rolos eqüidistantes.6 – 0.5 .PB – 90 Módulos preferenciais: 0.1.25 . Normalização ABNT – P.25 – 2. é necessário um jogo de 5 fresas Tabela 3.5 – 4.55 – 0. módulos de valores que devem ser evitados: 0.5 – 7. módulos que devem ser evitados: 3.2.5 – 2 – 1. Diametral Pitch (normalização ISO) “DP” preferenciais: 20 – 16 – 12 – 10 – 8 – 6 – 5 – 4 – 3 – 2.75 – 3.PB – 91 módulos preferenciais: 0.5 – 5.5.75 .47): d = diâmetro do rolo dp = diâmetro primitivo de = diâmetro externo di = diâmetro da raiz z = número de dentes p = passo da corrente α = ângulo de meio passo sobre engrenagem Figura 3.5 – 3 – 4 – 5 – 6 – 8 – 10 –12 – 16 – 20 – 25 – 32 – 40 – 50.0.5 – 7 – 9 – 11 – 14 – 18 – 22 – 28 – 36 – 45.25 – 3.75 – 2.5 – 3 – 4 – 5 – 6 – 8 – 10 – 12 – 16 – 20 – 24 – 40 – 50.75.25 – 2.6 .5 – 2 . módulos dos valores secundários: 0.8 – 1 – 1.75 – 2.3 .ENGRENAGEM PARA CORRENTE DE ROLOS EQÜIDISTANTES Notações (Figura 3.35 – 0. sen α dr = d p − d de = d p + z= 180º α P 2 CEFET-GO 57 .25 – 1. Escolha do número da fresa: Para cada diâmetro do rolo. módulos de valores secundários: 1.5 – 2. “DP” de valores secundários: 18 – 14 – 9 – 7 – 5.25 – 1. para corrente.2.9 – 11 – 14 – 18 – 22 – 28 – 36 – 45.75 – 6.75 – 6.5 .375 – 1.45 – 0.25 – 1.65 – 3.5 – 5.7 – 0.1.5 – 1.47 – Notações engr.5 – 3.11 .25 – 3.4 .375 – 1.125 – 1.Módulos normalizados (m) para engrenagens cilíndricas e helicoidais.5 – 4.125 – 1.10. módulos normalizados para engrenagens cônicas da ABNT – P.0.75 – 3.5 – 4.5 – 0.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.5 – 2 – 2. N° da fresa Z = n° de dentes da engrenagem 1 8a9 2 10 a 11 3 12 a 14 4 15 a 24 5 25 a mais Fórmulas: α= 180º z p dp = sen α d = d p − di p = d p . 3.0.5 .0.8 – 1 .

16 12.88 15.40 2.07846 20 p d e = d p + ⇒ d e = 254.81 4.99 16.15 – Dimensões normalizadas de engrenagens para corrente de rolos eqüidistantes (ver Fig.30 3.97 4.75 10.68 7.07 15.56 15.58 5. Passo (P) 8 9.88 6.00 6.40 58 CEFET-GO .47 12.87 19.92 11.30 4.16 2.75 2.03 3.48 2. α= 180º 180º ⇒α = ⇒ α = 4º30' z 40 sen α de 4º30’ ∴ 0.53 X 2. Tabela 3.13 2.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial EXEMPLO: Construir uma engrenagem de 40 dentes para uma corrente de 20mm de passo e rolos com 10mm de diâmetro.9mm 2 2 d r = d p − d ⇒ d r = 254.88 19.51 4.52 ROLETE d 5.02 9.69 3.07846 20 p ⇒dp = ⇒ d p = 254.75 3.54 3.72 2.37 11.50 1.52 3.05 4.79 7.94 5.92 12. Sempre que possível.70 5.00 11.19).35 RODAS W h 1.24 2.70 4.76 9. deve-se evitar engrenagem com menos de 12 dentes.05 V 8 9.9mm dp = Observações: Engrenagem para corrente pode ser usada numa redução de velocidade até 1:7 (relação de transmissão). 2.16 2.68 12.87 11.80 7.38 3.97 4.9 − 10 ⇒ d r = 244.30 S Máx.03 7.90 2.47 6.94 5.05 25.06 8.00 3.9mm sen α 0.95 L 3.04 7.48 9.33 2.70 17.19 2.9 + ⇒ d e = 264.02 7.16 3.05 25.90 15.21 7.88 8.27 4.

existem máquinas especiais. agudos ou obtusos (Figura 3.48) Para construir grande quantidade de engrenagens cônicas com dentes retos .ENGRENAGENS CÔNICAS As engrenagens cônicas com dentes retos transmitem grandes esforços a eixos concorrentes que entre si formam eixos retos.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. Figura 3. Sua usinagem é dispendiosa e exige um retoque manual no perfil de cada dente. sendo somente utilizada na transmissão de baixa freqüência.49) São utilizadas na transmissão de grandes esforços e freqüência elevada. porém.12 . somente quando se necessita pouca quantidade ou para substituição de um jogo inutilizado. CEFET-GO 59 .50 – Dimensões da engrenagem cônica. Figura 3.48 – Engrenagens cônicas As engrenagens cônicas espirais são feitas em máquinas especiais. Figura 3. Na fresadora universal consegue-se fazê-las com tolerância aceitável. onde a fresa é composta de ferramentas conjugadas para usinar em ambos os lados dos dentes e com o diâmetro igual à curva dos mesmos (Figura 3.49 – Fresamento de engrenagem espiral.

cos A ) de1 = dp1 + (2 . sen A tag c ' = = g z tag f ′ = 1. sen A dp z= m m 2 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. cos A) ⇒ d e = 120 + (2 X 5 X 0. cos B) h = 2. e a relação de transmissão 1:1 em ângulo reto (engrenagens iguais). PARA ENGRENAGEM Símb Convenções MAIOR MENOR .166 m g1 B = A + c’ b' = a + c’ N = A – f’ n = a – f’ H= d p1 − (m .166 m g tag a = = dp z dp1 g1 = 2 .707) ⇒ d e = 127. módulo 5 e com 24 dentes. m . sen a tag c ' = = z1 g1 tag f ′ = 1. z1 dp Diâmetro primitivo de = dp + (2 . m EXEMPLO: Determinar as principais dimensões para um par de engrenagens cônicas com dentes retos. m P=m. sen A ⇒g= 120 ⇒ g = 84. Dados: Ângulo 45° m=5 Z = z1 d p = m. sen a d p1 z1 = m m 2 .Fórmula para calcular as dimensões das engrenagens cônicas com eixos a 90° Tabela 3. m i = h1 – (b . sen a ) 2 I = H – (b .π b = 6 .166 . m .16 – Fórmulas para dimensionamento de engrenagem cônica. cos a) de Diâmetro externo Ângulo primitivo A z dp dp1 z1 tag A = g z c' B f' N H I h s c f P b Geratriz primitiva Número de dentes Ângulo da cabeça do dente Ângulo do cone externo Ângulo do fundo do dente Ângulo do cone interno distância distância altura do dente espessura do dente cabeça do dente Fundo do dente Passo Espessura da engrenagem = dp1 z1 dp g= 2 . cos b’) s= P 2 c=m f = 1. z dp1 = m . dp = m .12.07 mm g= dp 2. sen A) 2 h1 = dp − (m .166 . m a 10 .z ⇒ d p = 5 X 24 ⇒ d p = 120mm dp d p1 = 120 ⇒ tg 45º = 1( A = 45º ) 120 tgA = d e = d p + (2m.87 mm 2 X 0.707 60 CEFET-GO .1 .

8 ângulo de fundo do dente: tg f’ = 1. sen A 2 x 0.8mm gerat.83mm p = m  π ⇒ p = 5 × 3.85 mm 2 2 2 2 c = m = 5mm f = 1.166  m ⇒ f = 1. Dados: relação 1:3 m=4 z = 54 dentes z1 = ? número de dentes da engrenagem menor: z1 = Z 1 54 ⇒ z1 = ⇒ z1 = 18 dentes.37 º ⇒ B = 48.166 × 5 ⇒ h = 10.035 ⇒ c’ = 2° g 113. sabendo-se que a engrenagem maior tem 54 dentes.7mm s= p 15 .929º Ângulo da cabeça tgc' = Ângulo interno N = A – f’ ⇒ N = 45° – 3. Engrenagem maior (coroa) ângulo primitivo.93° ⇒ N = 41.37 º g 84.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial m 5 ⇒ tgc' = ⇒ tgc' = 0. 7 ⇒ s= ⇒ s = 7 .07° = 41° 4’ Distância H = d p 1 − (m ⋅ sen A ) ⇒ H = 120 − (5 × 0 .66 X 5 Ângulo de fundo tgf ' = ⇒ tgf ' = ⇒ tgf ' = 0.166 .56° = 71°33’ de = dp + (2m  FRV A) ⇒ de = 216 + ( 2 × 4 × 0.53mm ⇒ g = 216 = 216 = 113. tg 3: A = 71.949 1.8 ⇒ f = 2.87 f ' = 3.14716 ⇒ p = 15.35° = 2°20’ tga = z1 18 ⇒ tga = ⇒ tga = 0.333 ∴ a = 18. tg a =0. 707 ) ⇒ H = 56 .12.166 × 5 ⇒ f = 5. m = 1.Aplicação Calcular as dimensões de um para de engrenagens com dentes cônicos retos (fig48) módulo 4.166  m ⇒ h = 2.18mm h = 2.59mm ângulo de fundo do dente: f’ = 2°20’ CEFET-GO 61 .0589 ⇒ c' = 3.707 ⇒ i = 28. com eixos a 90° de inclinação e uma relação de transmissão 1:3.53 ⇒ de = 218.43° = 18°26’ de1 = dp1 + (2m  FRV a) ⇒ de1 = 72 + (2 × 4 ×0. 46 mm Espessura da engrenagem: b = 6 a 10m⇒ b = 8 × 5 ⇒ b = 40mm Distância i = H – ( b  cos B ) ⇒ i = 56.66.166 x 4 = 0.949) ⇒ de1 = 79. 3 3 Engrenagem menor (pinhão) Tabela 3.87 Ângulo externo B = A + c' ⇒ B = 45º +3.069 g 84.37 º = 48º 22' 1.2 .46 – 40 × 0.m 1.897 ângulo da cabeça: tg c’ = m = 4 = 0.83mm 3. dp = m  = ⇒ dp = 4 × 54 ⇒ dp = 216mm dp1 = m  zi ⇒ dp1 = 4 × 18 ⇒ dp1 = 72mm Z 54 ⇒ tgA = 3 tgA = ⇒ tgA = z1 18 De acordo com a trigonométrica. g = dp 2 .316 ) ⇒ de = 216 + 2.333 Z 54 De acordo com a trigonométrica.17 – Exemplo de aplicação das fórmulas para dimensionamento de engrenagem cônica.04 g 113.

2 – (40 x 0.(m . cos b) ⇒ cos a = 20. será necessário fazer girar 40 voltas o parafuso para que a engrenagem dê uma volta completa. o eixo da engrenagem dará apenas 35 rotações por minuto (1400÷40 = 35rpm). distância I: I = H – (b .166.m ⇒ f = 1.937) = 69.56° .56 p s= ⇒s= ⇒ s = 6. entre eixos que se cruzam (Figura 3. cos 73.28mm 2 2 c = m = 4mm f = 1. o passo é igual ao avanço.74 – (40 x 0.56mm 12.2.283) ⇒ I = 20.51) Exemplo: Num parafuso sem-fim com uma entrada e uma engrenagem com 40 dentes.08° = 16°4’ h1 = dp .20mm ângulo do cone externo: b’ = a + c’ ⇒ b’ = 18. Passo (p) É à distância entre dois filetes consecutivos.2. Num parafuso sem-fim.55° = 16.664mm 3.044mm p = m.25mm. o passo será a metade do avanço.166 X 4 ⇒ h = 8. Avanço (Ph) é a distância axial percorrida pelo filete numa volta completa do parafuso sem-fim.56° + 2° ⇒ B = 73.21° = 69°12’ Distância H = dp1 – (m .51 – Engrenagem côncava Parafuso sem-fim 62 CEFET-GO .43° ⇒ i = 106.74mm i = h1 – (b . sen a) ⇒ h1 = 216 – (4 x 0. de uma entrada. cos B) .PARAFUSO SEM FIM E ENGRENAGEM CÔNCAVA Para se obter grande redução de rotações e transmitir grandes esforços empregam um mecanismo que é constituído por um parafuso sem-fim e uma engrenagem.π ⇒ p = 4 X 3. sen A) = 72 – (4 x 0.13 .56° = 73°33’ ângulo do cone interno: N = A – f’ N = 71.315) = 2 2 h1 = 106.43° .56° ⇒ I = 32.m ⇒ h = 2. Figura 3.166 X 4 ⇒ f = 4.43° = 20°26’ ângulo do cone interno: n = a – f’ ⇒ n = 18.166.949) 2 2 H = 32.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial ângulo do cone externo: B = A + C’ ⇒ B = 71.42 + 2° = 20.1416 ⇒ p = 12.88mm PARA AMBAS AS ENGRENAGENS: b = 6a10m ⇒ b = 10 X 4 ⇒ b = 40mm h = 2.35° ⇒ N = 69. medidos no diâmetro primitivo. porém se o eixo do parafuso sem-fim der 1400 rotações por minuto. Num parafuso sem-fim com duas entradas.

53) Para calcular os principais elementos do parafuso sem-fim e da engrenagem devemos conhecer: Passo normal (Pn) que é medido no diâmetro primitivo perpendicularmente no ângulo da hélice do parafuso sem-fim e na engrenagem. Passo circular (Pc) é medido na circunferência primitiva da engrenagem.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial EXEMPLO: Um parafuso sem-fim de 4 entradas tem um passo de 5mm.π) pelo número de dentes da engrenagem (Z) (Figura 3. No parafuso sem-fim de uma entrada. o passo frontal é igual ao passo circular da engrenagem. O avanço será sempre o elemento básico para calcular o passo da hélice (Ph) do parafuso sem-fim e o ângulo de inclinação do filete (Figura 3. medido na geratriz do cilindro. Passo frontal (Pf) que é a distância entre 2 filetes consecutivos do parafuso sem-fim.53 – Dimensões de engrenagem côncava e parafuso sem-fim.º de entradas ⇒ Passo = 5 x 4 = 20mm Numa volta completa do parafuso. Figura 3. o filete percorre uma distância de 20mm.53). Para se obter o engrenamento perfeito ele deve ser igual em ambos.52 – Parafuso sem-fim de 4 entradas. Figura 3.52)?. É obtido dividindo a circunferência primitiva (dp1. CEFET-GO 63 . FÓRMULA: avanço = passo multiplicado pelo n. Qual será o seu avanço numa volta (Figura 3.

mn a 16 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. (Z – 2.5 +  = 4 .(2 .166 .13.19 – Fórmulas para dimensionamento de engrenagem côncava Engrenagem Côncava Simb. d p1 Pc = Z Pn π = Pf do Paraf .RPM = rotações por minuto.333) 64 CEFET-GO . convenções Fórmula RT relação de transmissão N RT = N1 Pn dp β Pf Ph b dr h s c C passo normal diâmetro primitivo ângulo de inclinação do filete Pn = m n . mn 50   dr = dp – (2. convenções Fórmula Pn Passo normal Pn = m n . mn = de .N1 = número de rotações da engrenagem côncava em RPM.Fórmula para parafuso sem-fim e engrenagem côncava Tabela 3. sem fim mn Pf mf dp1 de1 dt dr1 Módulo normal Passo Frontal Módulo Frontal diâmetro primitivo Diâmetro externo Diâmetro total Diâmetro da raiz mn = Pf = m f . π Pc Passo Circular π . Tabela 3.π passo frontal Passo da hélice Comprimento da rosca diâmetro da raiz altura do dente espessura do dente cabeça do dente distância entre centros Pn = mf . d p1 2 c = mn C= Em que: .1 . r dp= 8 .= número de entradas do parafuso sem-fim. mn dt = de1 + (1. N ent. mn) = (Z + 2) .  4. . . N ent.N ent. mn) sen β = Pf = Pf .334 . mn) h = 2. . z   b = Pn . mn a 6 . Z de1 = dp1 + (2 .18 – Fórmulas para dimensionamento de parafuso sem-fim. mn) = de1 + 2r (1 – cos α’) dr1 = de1 – 2 h = mn . π mf = Pf mn = cos β π dp1 = mf . mn s= Pn 2 d p .N = número de rotações do parafuso sem-fim em RPM. d p . π cos β Ph = Pf . Parafuso sem-fim Simb.3 .

Determinar as dimensões do parafuso sem-fim e da engrenagem côncava Para determinar as dimensões do parafuso sem-fim e da engrenagem côncava. d p1 c = mn C= 2 d d r = C − e1 = r 2 2 Em que: α’ = metade do ângulo do chanfro da engrenagem. . 3. igual ao do parafuso sem fim. = módulo normal. a diferença entre o módulo frontal e o módulo normal é insignificante.166 . há necessidade de se escolher e ter como dados: *para o parafuso sem-fim : .O diâmetro da raiz (interno) é determinado tendo como parâmetros a potência do motor elétrico (Nc) em HP e a rotação (N) em RPM. mn h = 2.mn = módulo normal." Figura 3. Pn + 6 Mais de 2 ent.N ent. há de se levar em consideração o diâmetro primitivo do parafuso (dp = 15 . Nota para dimensionar: . mn).de = diâmetro externo. .O diâmetro externo (de). ⇒ b1 = 2. *Para calcular a engrenagem côncava: . mn s= Pn 2 d p . .z = número de dentes da engrenagem.mn . CEFET-GO 65 . mn a 12 .2 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Ph Passo da hélice Ph = d p1 .54 – Detalhes da engrenagem côncava. ⇒ b1 = 2. 3 - Nc N "Nos ângulos de inclinação (β) menores de 15°.15 . Fórmula: dr = 14. = número de entradas. π tg β b1 Espessura da engrenagem h s c C r altura do dente espessura do dente cabeça do dente distância entre centros Raio do engrenagem dente da Para 1 e 2 ent.14 . pois este valor depende principalmente da resistência do parafuso sem-fim.38 .13. Pn + 5 Ou b1 = 7 .

π Ph = tagα dp = m f .57 . Os demais são traçados à envolvente de círculo e sua construção é igual à dos dentes retos. Convenções Fórmula mn Módulo normal mn = m f .14 .1 . mn s = 1.π = cot agα .20 – Fórmulas para dimensionamento de engrenagem cilíndrica helicoidal. cos α Pn mf Pf ph dp de dr Z h s C b Passo normal Módulo frontal Passo Frontal Passo da hélice Diâmetro primitivo Diâmetro externo Diâmetro raiz Número de dentes Altura Espessura do dente Distância entre os centros Espessura da engrenagem Pn = mn . dp . π = Pf. Símb. mn C= = b = 6 . Figura 3. cos α mf = dp mn = cos α Z P Pf = m f . Essa engrenagem pode ser empregada tanto para eixos paralelos quanto cruzados.ENGRENAGEM CILÍNDRICA HELICOIDAL A roda cilíndrica helicoidal distingue-se por sua grande resistência e marcha silenciosa.14.166 .Fórmulas para engrenagens helicoidais sistema módulo Tabela 3. 3. π = n cos α d p .333 . z de = dp + (2 .55 – Passo da hélice. normal e frontal. mn) dr = dp + (2. mf) Z= dp mf m f (Z + z ) 2 d p + d p1 2 h = 2. mn a 10 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. mn 66 CEFET-GO .

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Tabela 3.5 56° 19’ 33° 41’ 1 : 2 63° 26’ 26° 34’ 1 : 2.5 74° 03’ 15° 57’ 1 : 4 75° 58’ 14° 02’ 1 : 4. helicoidal com eixos perpendiculares) Ângulo de – hélice (α) Relação de transmissão Engrenagem motriz Engrenagem conduzida 1 : 1 45° 45° 1 : 1.56 – Fórmulas e traçados de dentes de engrenagem CEFET-GO 67 .5 68° 12’ 21° 48’ 1 : 3 71° 34’ 18° 26’ 1 : 3. Ãngulo de inclinação (recomendado para engr.5 77° 28’ 12° 32’ 1 : 5 78° 41’ 11° 19’ 3.15 .21 – ângulos recomendados para dimensionamento de engrenagem helicoidal.FÓRMULAS E TRAÇADOS DE DENTES DE ENGRENAGEM Figura 3.

15.Engrenagem a envolvente aproximada (traçada com arcos de círculo) Para engrenagens com menos de 55 dentes Figura 3. Em que: c = centro da engrenagem CB = Dp 4 R1 = distância CB R2 = distância CD 68 CEFET-GO . Para engrenagens com mais de 55 dentes Figura 3.58 –Engrenagens com mais de 55 dentes.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.57 – Engrenagem a envolvente aproximada. traçada com arcos de círculo.1 .

CEFET-GO 69 . O mecanismo engrenagem-cremalheira transforma o movimento de rotação (circular contínuo) transmitido pela engrenagem em um movimento de translação (retilíneo contínuo) transmitido pela cremalheira ou vice-versa.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. cujo diâmetro é infinitamente grande.59 – Cremalheira e pinhão.16 .CREMALHEIRA Cremalheira é uma barra dentada que engrena com um pinhão (engrenagem). Pode ser considerada parte de uma engrenagem cilíndrica. Figura 3.

DEFINIÇÃO DE TOLERÂNCIA É o valor da variação permitida na dimensão de uma peça é a diferença tolerada entre as dimensões máxima e mínima de uma dimensão nominal. 4.1 – Tolerância.2 . 70 CEFET-GO .1 .CONCEITOS NA APLICAÇÃO DE MEDIDAS COM TOLERÂNCIA Medida nominal: é a medida representada no desenho. máximo e mínimo.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial CAPITULO IV TOLERÂNCIA 4.2 – Medida nominal. Figura 4. diâmetros: nominal. É aplicada na execução de peças em série e possibilita cambialidade delas. Figura 4.

Medida efetiva: é a medida real da peça fabricada: Ex.2 Dimensão mínima: é a medida mínima permitida: 39.5 – Afastamentos gerais.3 . A Figura 4. CEFET-GO 71 .4 – Afastamentos.INDICAÇÕES DE TOLERÂNCIA A Figura 4. indicados juntos das cotas nominais. Figura 4. Afastamentos não indicados ± 0. indicados abaixo do desenho.2 Afastamento inferior: é a diferença entre a dimensão mínima permitida e a medida nominal.4 mostra afastamentos. indicados juntos das cotas nominais.3 – Medida com tolerância.9 Afastamento superior: é a diferença entre a dimensão máxima permitida e a medida nominal: 40.9 – 40 = .25 Figura 4. 39.2 – 40 = 0.5 mostra afastamentos gerais.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Medida com tolerância: é a medida com afastamento para mais ou para menos da medida nominal.3 4. 40.1 Campo de tolerância: é a diferença entre a medida máxima e a medida mínima permitida.2 – 39. Figura 4. indicados abaixo do desenho. 40.0.9 = 0.027 Dimensão máxima: é a medida máxima permitida: 40.

Qualidade de trabalho A qualidade de trabalho (grau de tolerância e acabamento das peças) varia de acordo com a função que as peças desempenham nos conjuntos. Z. CD. V.1 . P.Campo de tolerância É o conjunto dos valores compreendidos entre as dimensões máxima e mínima.7 – Cotagem na Norma ISO. T. U. X. B. IT 1. 4. h. A unidade de medida para tolerância ISO é o micrometro (µm = 0. FG.TOLERÂNCIA ISO (International for Standard Organization) O sistema de tolerância ISO (International for Standard Organization) adotado pela ABNT. ef. ZA. G. N.. EF. za. p.. IT 2 . 4. M. Eixos: a. ZC. Figura 4. IT 1.6 – Representações por afastamentos ou pela Norma ISO. R. regras e tabelas que permitem a escolha racional de tolerâncias na produção de peças.4. d. fg. dimensão nominal qualidade de trabalho posição do campo de tolerância. r. D. sendo as minúsculas para furos e as maiúsculas para eixos: Furos: A. A Figura 4. consistem numa série de princípios. JS.2 .7 mostra uma cotagem na Norma ISO.001mm). A Figura 4. A tolerância ISO é representada normalmente por uma letra e um numeral colocados à direita da cota. C.F. z. k. u. m.4.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial As tolerâncias podem ser representadas por afastamentos ou pela norma ISO adotada pela ABNT. zb. cd. s. K. conhecido como sistema internacional de tolerância. Essas qualidades são designadas por IT 01. E. IT 0. js. y. b. x. O sistema ISO prevê 28 campos representados por letras. zc. que podem ser adaptadas a qualquer tipo de produção mecânica. j. 72 CEFET-GO . ZB. v.6 mostra uma representações por afastamentos e pela norma ISSO. Por afastamento pela Norma ISO Figura 4.f. e. Y. J. 4. O sistema ISO estabelece dezoito qualidades de trabalho. S.4 . H.6 (I = ISO e T = tolerância). g. n. t. c. A letra indica a posição do campo de tolerância e o numeral a qualidade de trabalho.

3 . esses valores foram reunidos em treze grupos de dimensões em milímetros. padroniza-se o furo em H7. São determinados de acordo com a posição do campo de tolerância. porém. 4.4.Ajustes O sistema é a condição ideal para fixação ou funcionamento entre peças executadas dentro de um limite. respectivamente.Grupos de dimensões O sistema de tolerância ISO foi criado para produção de peças intercambiáveis com dimensões compreendidas entre 1 e 500mm. A origem dos termos furo e eixo provêm da importância que as peças cilíndricas têm nas construções mecânicas. Geralmente.22 – Grupo de dimensões em milímetros. Para não haver uma diversificação exagerada de tipos de ajustes. Na prática.8 – Representações por afastamentos ou pela norma ISO.4 .4.9 – Furo padrão H7 73 CEFET-GO .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 4. a tolerância do furo ou do eixo é padronizada. os termos furo e eixo são entendidos como medida interna e medida externa. Para simplificar o sistema e facilitar sua utilização. Figura 4. Figura 4. Tabela 3.

de ajustes recomendados.5 – ESTABELECER A TOLERÂNCIA Para estabelecer a tolerância. usa-se a Tabela 3.Ajustes Recomendados 74 CEFET-GO .23. Tabela 3.23 – .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 4.

onde as peças aparecem montadas.COTAGEM COM INDICAÇÃO DE TOLERÂNCIA Figura 4.11 .10 . CEFET-GO 75 .6 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 4.12 – Desenhos de conjuntos. a indicação da tolerância poderá ser feita do seguinte modo: Figura 4.Peças em geral Figura 4.Peças que serão montadas Nos desenhos de conjuntos.

QUALIDADE DA SUPERFÍCIE DE ACABAMENTO Tabela 3.Qualidade da superfície de acabamento 76 CEFET-GO .24 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 4.7 .

02/100 significa que a tolerância de 0. Figura 4. a seta de indicação ou o triângulo de referência devem ser colocados sobre a linha de cota. indicadas nos desenhos (por exemplo: 0. pode ser tomada mais de uma referência. indica-se também uma tolerância de forma. a seta de indicação ou o triângulo de referência não devem ser colocados sobre a linha de cota.Símbolos.8 . medida em posição conveniente no elemento controlado). Este é um resumo da norma proposta pela ABNT.13 – Desenhos de conjuntos Caso a indicação esteja relacionada como uma superfície ou linha de contorno. CEFET-GO 77 . Se a indicação tem como referência eixos ou planos de simetria.1 . As tolerâncias estão relacionadas à dimensão total dos elementos a não ser no caso de exceções. As tolerâncias de forma e posição podem ser adicionadas às tolerâncias de dimensões para assegurar melhor função e intercambialidade das peças. As tolerâncias de posição limitam os afastamentos da posição mútua de dois ou mais elementos por razões.02mm é aplicada numa extensão de 100mm de comprimento. O elemento de referência deve ser suficientemente exato. As tolerâncias de forma limitam os afastamentos de um dado elemento em relação à sua forma geométrica ideal. Se for necessário.8. e quando necessário.TOLERÂNCIA DE FORMA E POSIÇÃO 4. Geralmente um deles é usado como referência para a indicação das tolerâncias. funcionais ou para assegurar uma interpretação inequívoca.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 4. inscrições e interpretação sobre o desenho.

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 4.Símbolos e exemplos de aplicação Tabela 3.2 .8. 78 CEFET-GO .25 – Exemplos de aplicação das tolerâncias de forma e posição para assegurar a intercambialidade das peças.

o desenhista mecânico irá criar sempre novos planos de trabalho. O sistema de Coordenadas Universal . O símbolo WCS ou UCS normalmente aparece na tela para melhor orientar o desenhista em sua posição espacial. no entanto nos habituamos a projetá-lo em 2D. Normalmente.WCS (World Coordenate System) é o sistema padrão do AutoCAD. CEFET-GO 79 . Porém a qualidade final obtida no projeto é realmente surpreendente. além do nível de entendimento sobre o produto aumenta substancialmente. a qualidade de apresentação visual melhoria consideravelmente. durante o trabalho de modelamento.UCS (User Coordenate Sytem). todos os desenhos que projetamos no CAD são tridimensionais. o vê em 2D e transforma mentalmente em 3D.AutoCAD / IntelliCAD . porém. Este último é o sistema de coordenadas do usuário . por questões óbvias de visualização em tela. que se adaptam melhor ao seu modelamento ou jeito de trabalhar.NOÇÕES DE COORDENADAS Essencialmente.1 . Se fosse projetado em 3D. os desenhos em 3D são um pouco mais difíceis de projeta-los.Desenhista Industrial CAPITULO V DESENHO MECÂNICO em 2D 5. A pessoa que está interpretando.

pois é uma referência rápida.dov LTSCALE lts SNAP – sn ASESELECT .iat REDRAW r XREF – xr DDUCS uc IMAGECLIP icl REDRAWALL – ra -XREF -xr DDUCSP – ucp IMPORT – imp REGEN re ZOOM – z Dica Avançada: O arquivo: acad. LISTA DE ALIASES Dica: Mantenha esta lista a seu lado durante todo o tempo em que estiver desenhando.dan LAYER – la ROTATE ro APPLOAD ap DIMBASELINE .dba -LAYER -la RPREF – rpr ARC a DIMCENTER . e aumenta a velocidade de memorização dos comandos com o passar do tempo.1 mostra uma lista de atalho (aliases) para os principais comando do AutoCAD.-bo DTEXT – dt -MTEXT -t TABLET ta BREAK br DVIEW – dv MVIEW mv THICKNESS – th CHAMFER cha ELLIPSE el OFFSET o TILEMODE ti CHANGE -ch ERASE – e OSNAP os TOLERANCE – tol CIRCLE c EXPLODE x -OSNAP -os TOOLBAR to COPY co EXPORT exp PAN p TORUS tor COPY cp EXTEND ex -PAN -p TRIM – tr DDATTDEF at EXTRUDE ext PASTESPEC – pa UNION – uni DDATTE ate FILLET – f PEDIT pe UNITS -un DDCHPROP ch FILTER – fi PLINE pl VIEW -v DDCOLOR col GROUP – g POINT po VPOINT -vp DDEDIT ed -GROUP -g POLYGON pol WBLOCK w DDGRIPS gr HATCH -h PREFERENCES .dal INTERSECT – in REVOLVE – rev ALIGN al DIMANGULAR .dr MSPACE ms STYLE – st BOUNDARY bo DSVIEWER av MTEXT t SUBTRACT – su -BOUNDARY .Desenhista Industrial 5. Após a edição você deverá reiniciar o AutoCAD para que os novos alias sejam carregados.dco LENGTHEN len SCRIPT scr ARRAY ar DIMDIAMETER .AutoCAD / IntelliCAD .2 .ase DIMRADIUS dra MATCHPROP . Tabela 5. com isso você pode configurar outras abreviações de comandos. pode ser editado.pgp.ALIASES A Tabela 5.1 – Alias para AutoCAD. 80 CEFET-GO .dce LEADER – le SCALE – sc AREA aa DIMCONTINUE .ma SOLID – so ASESQLED asq DIMSTYLE dst MEASURE me SPELL – sp ATTDEF -at DIST di MIRROR mi SPLINE spl BHATCH bh DIVIDE div MLINE ml SPLINEDIT – spe BLOCK -b DONUT do MOVE m STRETCH s BMAKE b DRAWORDER .ddi LINE – l SECTION sec ASEADMIN aad DIMEDIT ded LINETYPE lt SETVAR set ASEEXPORT . Command – Alias DDUNITS un INSERT -i REGENALL – rea 3DARRAY 3a DDVIEW – v INSERTOBJ io REGION reg 3DFACE 3f DDVPOINT vp INTERFERE inf RENDER rr 3DPOLY 3p DIMALIGNED .iad RECTANG rec XLINE – xl DDSELECT se IMAGEATTACH .aex DIMLINEAR dli –LINETYPE -lt SHADE sha ASELINKS ali DIMORDINATE .ren -IMAGE -im QUIT exit XCLIP – xc DDRMODES rm IMAGEADJUST .dor LIST – ls SLICE – sl ASEROWS aro DIMOVERRIDE .pr WEDGE we DDIM d HATCHEDIT he PREVIEW pre XATTACH xa DDINSERT i HIDE – hi PSPACE ps XBIND – xb DDMODIFY mo IMAGE – im PURGE pu -XBIND -xb DDRENAME .

. arco. arco ou círculo. Figura 5.Ponto mais próximo de uma reta. . . Arc. – é idêntica à opção INTersection. . exceto que ela também pega intersecção aparentes(não estar se encontrado).AutoCAD / IntelliCAD . tecla F3.Ponto de inserção de texto.Ponto extremo mais próximo de uma reta ou arco. os tipos de ponto-objetos. quando for pedido um ponto. por exemplo: Line.3 . Ao ativar o comando de captura com precisão..2 . para maiores informações e ilustrações de cada um dos tipos do modo OSNAP. Use o comando OSNAP (alias OS) para configurar. quando ativado (ON). o cursor aparece imediatamente cercado pela área “quadrada” chamada APERTURE.Ponto de intersecção de reta.2. manual de referência AutoCAD.Ponto tangente a um arco ou círculo. O tamanho do APERTURE pode ser controlado pelo comando APERTURE. etc. . como se vê na ilustração. ilustra as opções do cursor de menu Object Snaps quando ativado pelas teclas: SHIFT + Botão direito do mouse. arco ou círculo.Desenhista Industrial 5. bloco. CEFET-GO 81 . Dica: As três primeiras letras.Pega um ponto.Nenhum tipo.Ponto médio de uma reta ou arco. .Busca o primeiro ponto-objeto encontrado e não o mais próximo.Ponto do quadrante mais próximo do arco ou círculo. Figura 5. define um dos modos do OBJECT SNAP de um tipo de ponto-objeto pelo cursor gráfico dentro de uma área de busca. de cada opção do object snap podem ser usadas dentro de qualquer comando.1 – Comando de precisão. aperture A Figura 5. atributo. . mesmo que o cursor não seja colocado exatamente sobre esse ponto. .1. – Ponto que será o vértice do ângulo reto formado pela linha que liga um ponto qualquer e o objeto clicado para o “snap”. Segue abaixo relação de ponto-objeto que podem ser procurados pelo cursor.Ponto perpendicular à reta.COMANDO DE PRECISÃO OSNAP(OBJECT SNAP) E SUAS OPÇÕES O comando de precisão.OSNAP CENter ENDpoint INSertion INTersection APParent intersection MIDpoint NEArest NONe NODe PERpendicular QUAdrant PERpendicular QUIck TANgente Consulte também o help (F1). . ou círculo. . isto é. .Centro de arco ou círculo mais próximo. etc. termina o modo OSNAP. . Ponto-objeto a ser buscado pelo cursor (quadrante) APERTURE ou área de busca Cursor Figura 5.

opção: Isocircle.. OK.3. para edição e formatação do texto use o comando MText (Texto de multilinhas – cria textos de parágrafo). Figura 5.Ative o comando ORTHO (ON).rm ↵ (comando DDRMODES. TRIM. apoio ao desenho).5 e construa o desenho: “Tipos de Linhas”. comando: SAVE.Ative o comando ORTHO (F8) e OSNAP (F3). . salve-o como (Salve As. usando a tecla F5. 3º Passo: Ative a opção MODEL + TILE na barra de status – para desenhar.Ative a opção: Isometric snap.Alterne entre os eixos da perspectiva.Ative a camada: “Contorno_visivel”..AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 5. “SeuNome012_TiposLinhas_MultiTexto_Anotação”. . Use a caixa de diálogo de apoio ao desenho e ative a opção perspectiva isométrica. Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “MeuNome010_ModeloA4. .3.Use o comando: LINE.3 – Perspectiva isométrica de um suporte. 2º Passo: Dê um outro nome para o desenho. . construa a tabela LINHAS com o apoio de uma régua graduada. veja os detalhes na página 84. . .1) Use o ambiente de trabalho. . Figura 5. Obs. 82 CEFET-GO .3.Finalize a caixa de dialogo de apoio ao desenho. AutoCAD 2000 . 5º Passo: Construa a perspectiva isométrica Figura 5. seqüência: .. ARC. CIRCLE.4 – Apoio ao desenho. para construir as circunferências isométricas da Figura 5. ERASE.. criado no exercício 2.Alterne entre camadas para representar as linhas visíveis e auxiliares..).: Use o comando Elipse. 4º Passo: Construa a vista 2D da Figura 5. veja as dimensões na página 84. 6º Passo: Ative a camada: “Texto”.

Selecione o ponto onde aparecerá a ponta da seta leader. ou. Dessa forma irá aparecer uma caixa de dialogo amigável. Fig. a seqüência de teclas: ALT + M + P.near ↵ (localizar um ponto mais próximo da inserção da ponta da seta). . para adequar o fator de escala do desenho (tipos de linha) dentro formato de papel A4. Barra de Menus. para fazer a modificação do texto. . barra de Menus: Modify→Properties. 12º Passo: Salve o desenho a cada cinco ou dez minutos. duas vezes mais. Execute os comandos: Zoom Scale e Pan. Teclas: CTRL + S 13º Passo: Ative a camada: “Janela_Visualizacao” e Crie uma janela de visualização (Viewports). P1 P2 Figura 5.5 – Caixa para MTEXT 7º Passo: Acrescente setas/círculos numerações no desenho. 11º Passo: Altere o texto da legenda. 10º Passo: Amplie os contornos da legenda pontos P1 e P2 da Figura 2.oferece algumas opções para edição e formatação). página 24. . Comando: ZOOM. ou. apontando para alguma característica específica com algum tipo de texto ou desenho no final da linha: . .é uma linha com uma seta. . menu suspenso: View→Viewports.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial - MT ↵ (Texto Multilinhas .1º Dê um clique no ponto P1. O texto é automaticamente alinhado pela esquerda.Digite o texto e pressione <ENTER>. . 14º Passo: Ative a opção: MODEL (ON) + TILE (OFF) na barra status. veja os detalhes na página 28. Pronto! Agora é só editar e formatar o texto. CEFET-GO 83 . Use o comando de modificação de propriedades do objeto.Use o comando para edição de texto de linha simples: DTEXT.5: .le ↵ (execução do comando para edição de observações e comentários).Desenhe o segmento de reta (na prática você pode desenhar quantos segmentos desejar). 2. Pressione <ENTER>.Selecione a linha de texto que será modificada. para sair do comando. veja a Figura 5. O comando LEADER . veja os detalhe dessa alteração na página 84. 8º Passo: Ative a opção PAPER na barra de status – para modificar a legenda.9. Especifique o ponto para início e término do texto. .13.2º Dê um clique no ponto P2. 9º Passo: Ative a camada: “Texto”.

Denominação e observações Título: Tipos Aluno: (detalhes) de Linhas Seu_Nome Formato A4 (210x297mm) Goiânia-GO Professor: ILDEU LÚCIO SIQUEIRA 44 . n: 1/1 Quant. III Des.Ø25 2 1 20 9 15 0 R1 Ø9 24 3 15 4 R2 2 Ø1 6 75 Nº 1 2 Arquivo: Seu_Nome012_TiposLinhas_perspectivas.dwg Data da revisão: 09/05/2001 Revisão por: Ildeu Lúcio Siqueira LINHAS Tipo e grossura Nome grossa cheia grossura média fino traço ponto fina cheia Suporte 16 1 Peça contorno visível interrompida ou tracejada de centro ou eixo de simetria de cota de chamada ou de construção 44 7 Uso para indicação das partes visíveis da peça para partes invisíveis para indicação de centro de furos e simetria das peças para indicação das medidas no desenho e para a execução do esboço preliminar 3 4 1 Aço ABNT 1020 quadrado 1 3/4" x 77mm Material e Dimensões Data: 01/03/2000 Unidade: mm Escala: 1:1 n: 25 Turma: Mod.

O comando FILLET – arrendonda e aplica filetes aos cantos de objetos.7 – Linha de ruptura curta. 2º Passo: Salve o desenho (Salve As. e arredonde os demais cantos. para terminar a linha.Selecione o primeiro segmento de reta r1.6b.5 e construa o desenho: “Grampo em C”. Figura 5.Continue a executar o comando FILLET.7a (a partir de agora todo movimento do mouse irá produzir linhas na tela).). assinaturas. . ou seja.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 5....6 – Arredondar os cantos.5 ↵ (valor do comprimento de cada segmento)..ENTER (para novamente repetir o último comando “FILLET”). mapas.7a. . Figura 5. . 0. 3º Passo: Ative a opção: MODEL + TILE na barra de status – para desenhar. Fillet). SKETCH ↵ (linha de esboço). Figura 5. ERASE. CEFET-GO 85 (a) . TRIM. Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “MeuNome010_ModeloA4. . CIRCLE. . Clique com o mouse para começar a desenhar no ponto P1.20 ↵ (valor numérico para o novo raio. grampo em C.Use o Comando: LINE. etc. 4º Passo: Construa a peça: 4 (“Grampo em C”). . ARC. criado no exercício 2. . . Figura 5. Ative a camada: “Ruptura_curta”.Selecione o segundo segmento de reta r2. página 87.6a. após o ENTER o comando é finalizado). . O comando SKETCH é utilizado para criação de linhas com estilo “à mão livre”. Figura 5. “SeuNome013_GrampoC_Detalhe13”.R ↵ (definir o novo raio). Opção: Radius – define o raio do arco do filete. Polyline – cria raios em polilinhas. como em: linha de ruptura.6a. nesse caso FILLET). Veja Figura 5. 5º Passo: Arredonde os cantos da peça 4. Figura 5.F↵ (atalho para o comando arredondar.7b. .2) Use o ambiente de trabalho. Clique com o mouse no ponto P2.Ative o comando ORTHO (F8) e OSNAP (F3).6a. Trim – variável que controla a junção entre as linhas envolvidas.ENTER (para repetir o último comando.Selecione o primeiro e os segundo segmentos de retas r3 e r4. cuja tendência seja um mesmo ponto.Ative a camada: “Contorno_visivel”. 6º Passo: Crie corte parcial Figura 5. . .. P1 P2 (b) Figura 5. . cria raios a partir de arestas ou ângulos iniciados por duas linhas.Alterne entre camadas para representar as linhas visíveis e auxiliares. grampo C. dimensões na página 87. serve ainda para unir duas linhas.

barra de Menus: Modify→Properties. 11º Passo: Altere o texto da legenda. 9º Passo: Ative a camada: “Texto”. Pronto veja o resultado final Figura 5. Figura 5.8a. 10º Passo: Amplie os contornos da legenda pontos P1/P2 da Figura 2. Visualize o resultado do comando. 7º Passo: Crie as hachuras.1 ou Selecione as entidades que definem a área de preenchimento. antes de clicar na caixa de comando OK. sair do comando).AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial . . Barra de Menus. . ponto P2. Figura 5.8c. 2.Selecione a linha de texto que será modificada.9.9 – Caixa de diálogo BHATCH. O comando BHATCH – cria automaticamente uma hachura. Figura 5. 3. . Figura 5. para adequar o fator de escala do desenho (tipos de linha) dentro formato de papel A4. constituída por uma polyline fechada. Figura 5. . Defina a área de preenchimento. traçada inteligentemente sobre os objetos que cercam o ponto marcado. Dê um clique no ponto P1. Use o comando de modificação de propriedades do objeto.7b.Dê o acabamento final com o comando ZOOM e TRIM. grampo em C.8b.Use o comando para edição de texto de linha simples: DTEXT. 24. h ↵ (alias para o comando BHATCH) 1. o estilo e a escala padrão (default) da hachura. O AutoCAD obriga a delimitar as áreas que se pretendem “hachurar” através de um contorno fechado e sem pontos de descontinuidade. 86 CEFET-GO . 8º Passo: Ative a opção PAPER na barra de status – para modificar a legenda. ou. Ao executar o comando irá aparecer uma caixa de diálogo que lhe permite especificar: o nome. pág. da Figura 5. 12º Passo: Salve o desenho a cada cinco ou dez minutos. através de um ponto interior. a seqüência de teclas: ALT + M + P.X ↵ (exit. 2. 14º Passo: Ative a opção: MODEL (ON) + TILE (OFF) na barra status.8 – Meio corte hachura. Selecione o tipo de hachura e o ângulo e escala defina respectivamente.8a. Comando: ZOOM. para fazer a modificação do texto. Teclas: CTRL + S 13º Passo: Ative a camada “Janela_Visualizacao” e Crie uma janela de visualização (Viewports). figura 5.Volte a executar o comando BHATCH e defina a próxima área hachurada. ou.8. menu suspenso: View→Viewports. Dessa forma irá aparecer uma caixa de dialogo amigável. Execute os comandos: Zoom Scale e Pan. veja os detalhes dessa alteração na página 87. o ângulo.

n: 1/3 Quant.5 R7 22 95 Estriado em cruz 1 R7 R3 22 R5 R15 23° 19 54 90 36 Arquivo: Seu_Nome013_GrampoC_Detalhe31. Denominação e observações Título: Grampo Aluno: Seu_Nome (detalhes) em "C" Formato A4 (210x297mm) Goiânia-GO Professor: ILDEU LÚCIO SIQUEIRA 20 90 0 R2 .dwg Data da revisão: 01/02/2002 Revisão por: Ildeu Lúcio Siqueira 2 32 90 afastamento médio ± 0.4 83 Ø 22 5 N9 25 0 R2 M14x1. III Des.1 1 Corpo 4 Peça Aço ABNT 1045 chato 7/8" x 4" x 98mm Material e Dimensões Data: 25/01/2002 Unidade: mm Escala: 1:1 n: 25 Turma: Mod.

Use o comando RECTANGLE. . ARC. O comando CHAMFER – chanfra as arestas dos objetos. se as linhas de dimensões aparecem ou não. . . .@10. Radial.N ↵ (não cortar. Ordinate e Leader. TRIM. Figura 5.Selecione o Segmento de reta r4.. 2. . 4º Passo: Desenhe as peças: 1. . . Figura 5. .3) Use o ambiente de trabalho.Alterne entre as camadas para representar as linhas visíveis e auxiliares. . Figura 5. Diameter.20 ↵ (eixos: X = 10 mm. r4 r3 Figura 5.10d).10. 2º Passo: Salve o desenho como (Salve As. .T ↵ (alteração da opção TRIM) .) “SeuNome014_GrampoC_Detalhe23”.10c.10a).AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 5. 2. . .rec ↵ (alias para o comando rectangle)..P ↵ (opção de polilinha). Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “MeuNome010_ModeloA4. 6º Passo: Crie um estilo de cotagem. . . Figura 5. . Há seis famílias diferentes de propriedades de estilos de dimensão. após a tecla Enter o comando é finalizado).Pressione a tecla ENTER (para repetir o último comando chamfer). BHATCH. 3º Passo: Ative a opção MODEL + TILE na barra de status – para desenhar. Angular. BHATCH.Ative o comando ORTHO (F8) e a camada: Contorno visível. CIRCLE.2 ↵ (segunda distância.10b. dimensões na página 94. Figura 5.Selecione o segmento de reta r2. 88 CEFET-GO . criado no exercício 2.cha ↵ (execução do comando chamfer). 1. Isto inclui a escala de dimensão. .10b. Y = 20 mm. 7º Passo: Vá para página 93. .. SKETCH.10c. quebra dos cantos. ERASE. 3 e 5.cha ↵ (alias para o comando chamfer). a partir das quais você poderá criar estilos secundários: Linear.10 – Peça 1. O comando DDIM – abri uma caixa de diálogo. .Use o comando LINE e crie o furo interno.Use os comandos: LINE.Selecione o segmento de reta r1. veja os detalhes de criação do estilo nas páginas 89 a 93. . Figura 5. Figura 5. 5º Passo: Faça os chanfros de 2x2 na peça 1. . esse comando desenha uma polilinha retangular. NO TRIM). chamada: EstiloMec1.Selecione o segmento de reta r3.Veja o resultado..10c. os tipos de pontas de setas. Use o comando CHAMFER.2 ↵ (primeira distância).5 e construa a segunda do desenho: Grampo em “C”. ..Com o uso do mouse selecione o ponto de inserção do retângulo. que permite a criação e o controle de como a dimensão será apresentada.D ↵ (defina as distância do chanfro).Pronto! Basta agora dar o acabamento final com TRIM (Figura 5.

DimAligned (Cotas Inclinadas) TENDO COMO BASE O UM TRIANGULO(ou linha inclinada) 1º Passo: Clique sobre o ícone “ALIGNED DIMENSION”. Pronto! Figura 5. Figura 5. Selecione este ícone DimRadius) Figura 5. 3º Passo: Clique no “Vértice V”. nos trabalhos de Arquitetura e Engenharia Civil pode-se adotar uma unidade gráfica como 1m (um metro).14. etc. DimLinear (Cotas Lineares) Tendo como base uma linha horizontal (ortho ligado): 1º Passo: Clique sobre o ícone “LINEAR DIMENSION”. tendo como base uma circunferência (a seqüência é semelhante ao DimAngular (Contas Angulares) TENDO COMO BASE UM VÉRTICE 1º Passo: Clique sobre o ícone “ANGULAR DIMENSION”.15 (Shift + Botão Direito Mouse →Intersection).AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial Nota: A unidade gráfica. 5º Passo: Mova o cursor de forma a visualizar os ângulos possíveis para cotar (60° e 300°). 2º Passo: Clique sobre o arco ou circunferência. DimRadius(Cotas de arcos) TENDO COMO BASE UMA ARCO 1º Passo: Clique sobre o ícone “RADIUS DIMENSION”.13b. Cotando desenhos através da barra de dimensões. 3º Passo: Clique sobre o “Ponto A”. acesso: View→Toolbar. 4º Passo: Clique na Extremidade A (Shift + Botão Direito Mouse →EndPoint). (a) (b) 5º Passo: Digite 7 (distância em relação ao Ponto A). 4º Passo: Clique no ponto desejado. Figura 5. em Engenharia Mecânica uma unidade gráfica pode ser igualada a 1mm (um milímetro). 2º Passo: Enter. = Dimension Figura 5. 4º Passo: Mova o cursor para cima ou abaixo desta linha. (b) CEFET-GO 89 . 4º Passo: Mova o cursor acima. 3º Passo: Clique sobre a linha.14 – Cotas de arco e diâmetro. Figura 5...12. 3º Passo: Mova o cursor deixando a cota na posição desejada.13 – Cotas inclinadas.11. Figura 5. 6º Passo: Clique no ponto desejado. 5º Passo: Digite 7 (a norma técnica orienta 7 mm).11 – Barra de ferramenta flutuante. 2º Passo: Enter. a fim de escolher a distância.12 – Cotas Lineares. Figura 5. Dimension. (a) Figura 5. Figura 5. Figura 5.13a. 2º Passo: Enter.15 – Cotas angulares.

8º Passo: Enter. Figura 5. LEADER Le (Cota com anotação) 1º Passo: Clique sobre o ícone “LEADER” ou Le ↵ 2º Passo: Clique em um ponto inicial da seta. 4º Passo: Enter. 5º Passo: Clique no ponto B. 6º Passo: Enter.16. Figura 5. 4º Passo: Clique no ponto A.17 antes. C 7º Passo: Enter. Figura 5. Figura 5. 2º Passo: Clique na circunferência. B Figura 5. 3º Passo: Clique sobre a cota de 12. 4º Passo: Clique no ponto A.16. 6º Passo: Clique no ponto C.16 depois. Figura 5. 90 CEFET-GO .17. C 6º Passo: Clique no ponto C.18 – linha com anotações.16. 7º Passo: Enter. 2º Passo: Clique sobre o ícone “BASELINE DIMENSION”. 5º Passo: Enter.18. 3º Passo: Clique em um segundo ponto na tela.16 antes.19 – Marcando centro em circunferência.17 – Cotas continuas. ou N ↵ (sair do comando sem editar texto). 2º Passo: Clique sobre o ícone “CONTINUE DIMENSION”.16 – Cotas tipo base. Figura 5. 5º Passo: Clique no ponto B.17. Pronto! Figura 5.17. Figura 5. Pronto! B A Figura 5. 8º Passo: Enter. 3º Passo: Clique sobre a cota de 12 mm. A DimCont (Cotas a partir da mesma linha de chamada) TENDO COMO BASE UMA COTA LINEAR 1º Passo: Faça a cota linear de 12 mm indicada na Figura 5. 7º Passo: Digite um texto (anotação) 8º Passo: Clique Ok. DimCenter (Marcando centro de circunferência) TENDO COMO BASE UMA CIRCUNFERÊNCIA 1º Passo: Clique sobre o ícone “CENTER MARK”.19. Figura 5.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial DimBase(Cotas a partir da mesma linha de chamada) TENDO COMO BASE UMA COTA LINEAR 1º Passo: Faça a cota linear de 12 mm indicada na Figura 5. Figura 5. Figura 5.

Figura 5. Veja Figura 5. anotação. Importante: 1Antes de modificar as características de um estilo de texto. para torná-lo corrente. 4° Modificar estilo de seta dimensionamento. 2° Selecione o estilo de dimensão “EstiloMec1”.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial DDim (Criando um Estilo de Cotagem) O AutoCAD trabalha por default com o estilo de cotagem chamado Standard (padrão). definindo anotações e unidades (Figura 5.24. Figura 5. 6° Modificar as características de um estilo de cotagem. Dimension Styles.. Importante: Após a criação de um novo estilo e modificação das características do mesmo não esqueça de volta a salvar.. CEFET-GO 91 . Gap – distância do valor numérico a linha de cota. vá a Format→Text Style . você deverá criá-lo. 1° Entre com o nome do novo estilo de dimensão. por exemplo: digite para sufixo %%D e faça algumas cotas! Text . mas o usuário pode criar os seus próprios estilos. Figura 5.22). Primary Units – Clique para Modificar as características de uma unidade da cota.. por exemplo). e crie e salve uns novos estilos de textos com nomes sugestivos (Cotagem. e escala de 5° Modificar Posição da linha de cota. Na janela de comando Digite: Command: d ↵ (alias para o comando DDIM).. No menu principal : Format → Dimension Style. nome: “EstiloMec1”.21 Figura 5. Veja os detalhes de como criar um estilo de cotagem na Figura 5. 3° e 7° Clique aqui para salvar o novo estilo criado e /ou alterado (modificado). definindo annotation e a Units. Opções de prefixo e sufixo.Modificar as características de um estilo de texto1 e a sua altura (height).Gap.23.22 – Cotas.20. Figura 5..26.21 .20 – Criando um estilo de cota. Figura 5.

20. 92 CEFET-GO . Use a opção <Above>.23 – Definindo Annotation. Use a opção <Centered>.24 – Posição da linha de cota. POSIÇÃO DA LINHA DE COTA O AutoCAD coloca por default (padrão) o texto dentro da linha de cota (Veja Figura 5.. Manter sempre nesta opção <Text and Arrows>.25 – texto dentro cota: <Vertical Just. Format. = centered>. Selecione o número de casas decimais. Selecione o sistema de unidades para ângulos. veja a Figura 5.. Desative estas opções inside. Selecione o fator de escala do valor numérico da cota. Figura 5. Figura 5.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial Selecione <Decimal> para trabalhar como sistema decimal de unidades. Primary Units. Figura 5. Para posicionar o texto acima da linha de cota clique no botão Format.25).

Figura 5. Figura 5. terá a extensão de 5 mm. Execute os comandos: Zoom opção Scale. 2. configuração da linha de chamada. Sugestão digite 7 e refaça a cotagem.27 os estilos de seta.30 .↵ ↵ (Enter) para finalizar a atualização. Pan e Move. Veja Figura 5. CEFET-GO 93 . Neste caso a cota de 11. para desenhos.26 – Cota geometria.31 – Opção extension ativada. Teclas: CTRL + S 11º Passo: Ative a camada Janela_Visualização e Crie uma janela de visualização (Viewports).27 Dê um chique para alterar Figura 5.Selecione as cotas a serem atualizadas .29 – Linha de chamada Figura 5. 10º Passo: Salve o desenho a cada cinco ou dez minutos. Figura 5.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial Opção Geometry – Estilo de seta e escala de Dimensionamento Dê um chique.28 Extension é ativada em função do estilo de seta: <Architectural Tick> / <Oblique>. Espaçamento entre linhas de cotas feitas com o recurso DimBase(cota com base).31. <1st> Marcado omite a linha de chamada à esquerda. Figura 5. para adequar o fator de escala e os desenhos (Peças: 1. 8º Passo: Ative a camada: Texto e amplie os contornos da legenda pontos P1 e P2 da Figura 2. a seta direita e à esquerda podem ser diferentes. para omite a seta direita/ esquerda.<1st> marcado Extension Line/ Extension e Origin Offset. 7º Passo: Ative a opção PAPER na barra de status – para modificar a legenda. Entre com o comprimento da seta Figura 5. 3 e 5) dentro do espaço reservado no formato de papel A4.30. <2nd> Marcado omite a linha de chamada à direita. Figura 5. veja os detalhes dessa alteração na página 94.9. 12º Passo: Ative a opção: MODEL (ON) + TILE (OFF) na barra status.28 Figura 5.UP ↵ . página 24 9º Passo: Altere o texto da legenda. Figura 5.Comando DIM ↵ .29. ATUALIZAÇÃO DE COTAS .

1 afastamento médio afastamento médio 10 ± 0.15 65 93 5 Ø1/4" 2 5 R1 R1 7 Ø 31 Ø6 ± 0. Encosto móvel Parafuso M14 Manípulo Cabeça Denominação e observações 5 3 2 1 Peça Aço ABNT 1045 #14 40 x 40mm Aço ABNT 1020 redondo trefilado 7/8" x 95mm Aço ABNT 1020 redondo trefilado 5/16" x 114mm Aço ABNT 1020 redondo trefilado 7/8" x 12mm Material e Dimensões Título: Grampo Aluno: Seu_Nome (detalhes) em "C" Unidade: mm n: 25 Data: 30/01/2002 Escala: 1:1 Turma: Mod.2 Ø5/16" N9 Ø6 89 113 afastamento médio ± 0. n: 2/3 Goiânia-GO Professor: ILDEU LÚCIO SIQUEIRA Formato A4 (210x297mm) 90° Ø6 9 N12 7 R1 .3 Arquivo: Seu_Nome014_GrampoC_Detalhe32.1 12 Ø22 2x45 ° 3 N9 N12 f.dwg Data da revisão: 01/02/2002 Revisão por: Ildeu Lúcio Siqueira 1 1 1 2 Quant. III Des. Es 30 R 1 N9 N12 Ø 20 Ø8 18 N12 2x45 ° 10 2 M 14 afastamento médio ± 0.

. criado no exercício 2. . 6º Passo: Ative a opção PAPER na barra de status – para modificar a legenda.Desenhe o segmento de reta (na prática você pode desenhar quantos segmentos desejar). 9º Passo: Salve o desenho a cada cinco ou dez minutos. Execute os comandos: Zoom opção Scale. . Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “MeuNome010_ModeloA4. .5 e construa a terceira parte do desenho: “Grampo em C”. Obs.Selecione o ponto onde aparecerá a ponta da seta de anotações (leader). CIRCLE.) “SeuNome015_GrampoC_Montagem”. seqüência: . . página 24 8º Passo: Altere o texto da legenda. ARC.4) Use o ambiente de trabalho.Use a caixa de diálogo de apoio ao desenho e ative a opção perspectiva isométrica.. . dentro do espaço reservado no formato de papel A4.Ative o comando: ORTHO (F8) e OSNAP (F3). Logo em seguida pressione <ENTER>. O comando LEADER . veja os detalhes dessa alteração na página 96.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 5. para adequar o fator de escala e do desenho da montagem do grampo em “C”. duas vezes mais.rm ↵ (comando DDRMODES. opção: Isocircle.Ative a camada: “Contorno_visivel”. . 3º Passo: Ative a opção MODEL + TILE na barra de status – para desenhar. Teclas: CTRL + S 10º Passo: Ative a camada Janela_Visualização e Crie uma janela de visualização (Viewports).near ↵ (localizar um ponto mais próximo da inserção da ponta da seta). 2º Passo: Salve o desenho como (Salve As.Alterne entre os eixos da perspectiva. ERASE. 5º Passo: Acrescente setas/círculos numerações no desenho. .. apoio ao desenho). Pan e Move.. Use o comando Elipse..9.é uma linha com uma seta. 11º Passo: Ative a opção: MODEL (ON) + TILE (OFF) na barra status. para desenhos. 7º Passo: Ative a camada: “Texto” e amplie os contornos da legenda pontos P1 e P2 da figura 2. apontando para alguma característica específica com algum tipo de texto ou desenho no final da linha: . desenho da página 96. OK. usando a tecla F5. CEFET-GO 95 . . para construir as circunferências isométricas.Digite o texto e pressione <ENTER>. TRIM..Finalize a caixa de dialogo de apoio ao desenho. 4º Passo: Construa a perspectiva isométrica. .Ative a opção: Isometric snap. . .Use os comandos: LINE.LE ↵ (execução do comando para edição de observações e comentários). para sair do comando.

nº 2/3 5 4 3 2 1 Peça Aço ABNT 1045 #14 40 x 40mm Aço ABNT 1045 Chato 7/8" x 4" x98 mm Aço ABNT 1020 redondo trefilado 7/8" x 95mm Aço ABNT 1020 redondo trefilado 5/16" x 114mm Aço ABNT 1020 redondo trefilado 7/8" x 12mm Material e Dimensões Denominação e observações Título: Aluno: Grampo em "C" (Montagem) Seu_Nome n: 25 Data: 02/02/2002 Unidade: mm Escala: 1:2 Turma: Mod. Encosto móvel Corpo Parafuso M14 Manípulo Cabeça Des. n: 3/3 Goiânia-GO Professor: ILDEU LÚCIO SIQUEIRA Formato A4 (210x297mm) . nº 2/3 Des. nº 1/3 Des. III Des.1 2 3 4 5 Arquivo: Seu_Nome015_GrampoC_Montagem. nº 2/3 Des.dwg Data da revisão: 10/02/2002 Revisão por: Ildeu Lúcio Siqueira 1 1 1 1 2 Quant. nº 2/3 Des.

CEFET-GO 97 .. Os cálculos que envolverem ângulos devem ser arredondados com cinco casas decimais após a vírgula e os demais com duas casas. .: . para tal..O Exercício poderá ser feito individualmente ou em dupla. construa todas as vistas planas (2D) e as perspectivas do conjunto mecânico..Alguns cálculos/dimensionamentos devem ser enriquecidos.O entendimento das questões faz parte da resolução/avaliação dos conhecimentos.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 5.. legenda própria.. definido no Projeto Integrador deste Módulo. ...5) Crie um ambiente de trabalho.Salve os desenhos com o nome: SeuNome017_ProjetoIntegrador. consulte livros da biblioteca e catálogos técnicos de elementos de máquina. SeuNome016_ModeloA2. passo a passo e ter as suas respectivas unidades.Os cálculos devem ser feitos com a devida descrição (procedimento). Sugestão abra o desenho SeuNome010_ModeloA4.) e faça as alterações somente no formato e nas margens do papel. . Consulte o exercício 2. no formato de papel A2. 5. Obs.6) Use o ambiente SeuNome016_ModeloA2.. e salve o como (Save As..5. Determine as principais dimensões dos elementos de máquinas usando como referência o Capítulo 3. .

AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 98 CEFET-GO .

2º Passo: Salve-o como (Salve As.2.. 4º Passo: Construa as três vistas (frente.1) Use o ambiente de trabalho. CEFET-GO 99 .2 – Dimensões do porta-bites em 2D. lateral e superior) da peça 1..1.) “SeuuNome018_3D_Porta_Bites”. opção desenhar/modelagem do desenho. necessário para a criação do porta-bites 3D. 3º Passo: Ative a opção de desenhar/modelagem na barra de status. construa as vistas do porta-bites. veja figura 6. porta-bites e a peça 2.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial CAPÍTULO VI Desenho mecânico em 3D Noções em 3D sólido 6 .1 – Barra de status. mostrado na Figura 6. SeuNome016_ModeloA2. perspectiva.Exercícios de aplicação 6. que serviram de base para a criação do mesmo em 3D. parafuso. No AutoCAD 2000 → Model (ON) + Model(ON) Figura 6. No AutoCAD R14 → MODEL(ON) + TILE(ON). Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “SeuNome016_ModeloA2”. Figura 6.

deixando somente o contorno da peça. neste caso 18.6.Informe o tamanho da extrusão do objeto. mas quando selecionado.5 – Barra de ferramentas flutuantes VIEW.Pronto! Veja o resultado figura 6. contorno da vista de frente. e elimine os detalhes internos.3. . Figura 6. notará que todo o objeto foi selecionado.Selecione o objeto que foi criado.Cópia da peça 1.3 – Perspectiva do porta-bites e parafuso.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 5º Passo: Construa perspectiva do porta-bites e do parafuso.Extrusão porta-bites . 100 CEFET-GO . Figura 6. agora sim o objeto em 3D começa a aparecer.Informe o ângulo de extrusão. Figura 6. 7º Passo: Crie a região do porta-bites para poder começar a criar o objeto em 3D. 8º Passo: Utilize o comando do menu suspenso VIEW→TOOLBARS.. Figura 6. Observe o objeto na Figura 6. Utilize o comando REGION. Figura 6. e selecione a barra de ferramentas VIEW (Vistas Pré-definidas). 9º Passo: Utilize um dos recursos da barra de ferramentas flutuantes VIEW e mude o plano de visão.4 e ENTER (↵) .4. . ou seja. a área do objeto não está totalmente fechada.A última mensagem da janela de comando será “1 Region created”.Selecione todo o objeto conforme mostra Figura 6. objeto 2D. Figura 6.5. a impressão que se tem é que nada aconteceu com o objeto.EXT ↵ .. a região e ENTER (↵) . 10º Passo: Utilize o comando EXTRUDE para dar volume ao objeto. Caso a mensagem seja “0 Regions created” refaça o desenho pois existe “pontos de vazamento”.6. 6º Passo: Tire uma cópia da peça 1.5 ↵ Figura 6.4.REG ↵ .Após o término do comando REGion.6. . uma linha por exemplo. 0 ↵ .

neste caso 140 ↵ .Digite o ângulo desejado.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 11º Passo: Utilize o recurso da barra de ferramentas flutuantes VIEW → TOP VIEW e mude o plano de visão para o plano XY.EXT ↵ . Se a mensagem não for essa. .8.Y 2. .Verifique a mensagem da penúltima linha da janela de comando é “1 Region created”. Criando o volume. (b) Pontos para rotação.7 e ENTER (↵) .8b (seleção do eixo de rotação) . (c) Rotação no espaço 3d 5.Selecione o quadrado conforme mostra Figura 6.HI ↵ . Criando o quadrado de 5/16”.8 – (b) (c) (a) Ocultando as linhas invisíveis. 3.RE ↵ (redesenhando a imagem da tela atual) . @X.8a. da Figura 6. . Figura 6.REG ↵ Figura 6.Selecione o quadrado ↵ . Criando a região. Figura 6. Comando HIDE – esconde as linhas invisíveis. 4. furo quadrado. 0 ↵. . .7. Rotacione o quadrado de modo que ele fique alinhado com o porta-bites. Caso contrário o AutoCAD irá adverti-lo que não é possível executar o comando sem redesenhar a imagem atual da tela. extrusão.REC ↵ (quadrado/retângulo de 5/16”) .8c. Pronto! Veja o resultado Figura 6. 1.Importante: ANTES DE EXECUTAR QUALQUER OUTRO COMANDO USE O COMANDO REGEN (RE ↵). CEFET-GO 101 . existe um erro! Construa novamente o quadrado e refaça o comando REGION. .8a.8a.Informe o tamanho da extrusão do objeto. (a) Figura 6.Selecione o quadrado que foi criado através da região e ENTER (↵) . Pronto! Veja o resultado Figura 6. os textos não são afetados por este comando. que servirá de base para remoção de material. O comando ROTATE3D – gira os objetos em torno de um eixo qualquer definido no espaço tridimensional. Nesse caso 90 ↵.Pronto! O resultado será a figura 6.Digite a dimensões do quadrado. Oculte as linhas não visíveis. 6.7 – Quadrado 5/16”. 12º Passo: Crie um “punção quadrado”.ROTATE3D ↵ .Informe o ângulo de extrusão.Selecione os pontos P1 ↵ e P2 ↵. Veja o resultado na Figura 6. . Utilize um dos recursos da barra de ferramentas flutuantes VIEW e mude o plano de visão.

4 mm.50 6.10 – Perfil da rosca NF 3/8” Fórmula: Rdn = dn / 2.9c) 8. @0.50 10. NF = rosca americana – série fina.11. Midpoint) Aproxime o cursor gráfico e selecione o meio.00 Figura 6. nfp = número de fios por polegada. .0 ↵ (deslocamento de 11 mm do quadrado em relação ao eixo Y. Rosca Americana Diâmetro Número de Brocas Nominal fios (nfp) (dn) NC NF pol. mm = milímetro. mm 1/4" 5/16” 3/8” 7/16” 20 18 16 14 28 24 24 20 13/64 7/32 1/4 17/64 5/16 21/64 3/8 25/64 5. pol.50 6. nesse caso o portabites (“fica”). Figura 6. O comando SUBTRACT – cria sólidos pela subtração de primitivos de regiões sólidas e/ou sólidos compostos. MID ↵ (meio.9d. .Selecione os objetos que serão subtraídos. 13º Passo: Crie o parafuso em 3D.50 9.90 7.Selecione os objetos dos quais serão subtraídos os demais. subtração. do quadrado. Midpoint) Aproxime o cursor gráfico e selecione o meio. Crie o perfil do filete do parafuso rosca americana NF 3/8” conforme mostra a Figura 6. do quadrado.10. M ↵ (movendo para um ponto conhecido) Selecione o quadrado ↵ MID ↵ (meio.SU ↵ .4/nfp α = = 60º Em que: α = Ângulo do perfil do filete da rosca americana. Movendo o quadrado para a posição de “furação”. 1. ponto P4 Figura 6. Figura 6.9a. P = 25.9a. Subtraia o quadrado em relação ao porta-bites.9 – Seqüência: Movendo a quadrado e subtração do furo quadrado. Midpoint) Aproxime o cursor gráfico e selecione o meio. M ↵ (Movendo para o ponto de subtração) Selecione o quadrado ↵ MID ↵ (meio.90 8.9b. 102 CEFET-GO . ponto P3 Figura 6. nesse caso o quadrado (“Sai”). ponto P5 Figura 6. do porta-bites. NC = rosca americana – série grossa.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 7.10 5. = polegada = 1” = 25. (a) (b) (c) (d) Figura 6.

Digite um valor número corresponde a altura da rosca ↵ (rows = número de linhas).AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 2.7. 3. Nesse caso 360 ↵ 3. como 1º ponto do eixo de rotação.13.15. Crie um polígono com seis lados (Figura 6. 5.8. 3. Pronto! Veja o resultado.2. CEFET-GO 103 .10 em uma região. ISOLINES – Especifica o número de linhas de malhas (isolinhas) usadas na superfície dos objetos sólidos. Figura 6. Clique no ponto P2. 3. e a extrusão com a altura de 5 mm para fazer o sextavado interno do parafuso. Transforme a Figura 6.4.16.11 – (a) perfil. a 1ª servirá para fazer o furo roscado no suporte do porta-bites e a 2ª será utilizada para fazer o parafuso allen de NF 3/8”. R ↵ (cópia retangular) 3. (b) Revolução do perfil da rosca NF 3/8” 3. Os valores inteiros variam de 0 a 2047. Crie o meio perfil da cabeça do parafuso. O comando union cria sólidos compostos pela união de Figura 6. revolução. com 4 mm de raio circunscrito.11b. Selecione o perfil da rosca rotacionado e ENTER (↵) 3. Figura 6. 3. 3. 3.6. variando o ângulo de visão (Barra de ferramentas flutuantes VIEW).5.12. Selecione os objetos (perfis da rosca) que quer unir. Use os comandos da barra de ferramentas flutuantes e visualize os resultados da revolução da cabeça e do sextavado do parafuso.11. sua região e faça a revolução do mesmo (eixo de rotação P3. Revolucione o perfil da rosca. Selecione o objeto (parte do perfil da rosca) que deseja rotacionar.11a. altura da rosca).9. 4. Entendendo a forma de apresentação dos perfis cilíndricos. O comando REVOLVE. Valor inicial (padrão) 4. REV ↵ (rotação do perfil da rosca) 3.13b). Tire uma cópia (COPY) da Figura 6. (b) sextavado. (a) (b) Figura 6. 1 ↵ (columns = número de colunas).1. 3.12 – Altura da Rosca. AR ↵ (cópias múltiplas do perfil.11a. 4. primitivos sólidos). Figura 6. cria um objeto em 3D a partir de uma revolução de um objeto em 2D em torno de um eixo.1.14. comandos: 5.12. 3.12. 3. 3. Digite o ângulo de revolução a ser varrido. 3. Apenas um objeto pode ser rotacionado por vez. figura 6.10a. sua região.13 – (a) Meio perfil da cabeça do parafuso. Clique no ponto P1.10. Figura 6. Pronto! Veja o resultado na Figura 6. Digite o Passo da rosca (distância entre linhas).13a.3. (a marcação de dois pontos definirá o eixo). usando o comando REGION. UNION ↵ (Unindo os perfis da rosca. (a) (b) Figura 6.1. como 2º ponto do eixo de rotação. P4). 3.

3. também levam a um aumento de necessidades de processamento (diminui a velocidade do computador). (a) (b) (c) Figura 6. (d) 6. Desloque o cursor gráfico até a parte cilíndrica. (e) 6.1.5.14a e 6. FACETRES .14b não se encontrem na posição correta use o comando ROTATE3D.4.15c.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 5. que você conhece.14d). Selecione o sextavado ↵ (Figura 6.15c) 6.5 (Figura 6. DISPSILH – Controla a apresentação de curvas de silhuetas de objetos no modo aramado (execução do comando HIDE).3.14c) 5. Use o comando LINE e crie uma linha de rascunho (entre P5 e P6). e dê um clique sobre a circunferência do cilindro. Selecione o ponto de base “Pm” do sextavado (Figura 6. 6. Figura 6. (a) (b) (c) (d) Figura 6. Figura 6. que servirá como referência na hora de mover o sextavado para a parte cilíndrica do parafuso. 6. MID ↵ (movendo a partir do meio. 104 CEFET-GO . Caso as Figuras 6. muda é que você tem que informar o eixo de rotação.2. Embora valores maiores levem a maior suavidade. 6. 6.10. Ativado = 0. pois aparecem muitas linhas que na realidade não pertencem ao modelo originalmente.15b). perfis cilíndricos.00.Ajusta a suavidade de objetos sombreados (execução do comando HIDE). que é semelhante ao comando ROTATE.8. 6. Por exemplo: FACETRES = 0. Selecione o sextavado ↵ (Figura 6. CEN ↵ (movendo a partir do centro. 6. CEN ↵ (mover para centro. Valor inicial (padrão) 0.15 – Seqüência: de construção da cabeça do parafuso allen. 6. DISPSILH = 1 (Figura 6.2. opção center). M ↵ (movendo o sextavado para dentro da cabeça do parafuso).6. 6. Desativado = 1. mostra todas as linhas de silhueta e isto pode parecer meio confuso para quem estiver olhando.14c).9. Por Exemplo: DISPSILH = 0 (Figura 6. Valor inicial (padrão) é 0. opção midpoint). Faça a subtração do sextavado interno.50. Os valores válidos variam de 0.01 a 10.14 – Forma de apresentação.7.14b) FACETRES = 4 (Figura 6. Quando ativado. M ↵ (deslocamento do sextavado para local conhecido).15. opção center).15b).

Faça a montagem da cabeça do parafuso Allen com a parte roscada e use o comando UNION para unir-los.Veja o resultado do processo na figura 6.18 – Porta-bites após o comando hide e shade.17c. comando HIDE ativado.16b.18. 15º Passo: Crie uma linha de centro para mostrá-los como uma vista explodida e rotacione se achar melhor. Figura 6.18a. 6.11. @0.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 6. selecionando primeiro o objeto do qual vai ser retirado o material (neste caso o porta-bites) e segundo o objeto que servirá de subtração. a rosca para o ponto Pm.17a. que será retirado. Veja a diferença dos dois comandos na Figura 6. O resultado pode ser visto na Figura 6. Veja o resultado final na Figura 6.15d. 7. CEFET-GO 105 . (a) (b) (c) (d) Figura 6. Subtraia (SUBTRACT) o sextavado em relação a parte cilíndrica.16a. conforme a Figura 6.12) para fazer a rosca no porta-bites.15d.17 – Seqüência de subtração da rosca interna no porta-bites.12.0 (coordenadas em função do ícone do sistema de coordenadas). Figura 6. Para ocultar as linhas sobpostas aplique o comando hide e se quiser colocar uma coloração o comando shade. Veja o resultado usado o comando Hide. Figura 6. (a) Figura 6. (a) (b) Figura 6. como demonstrado anteriormente. do segmento P1/P2.16 – Parafuso Allen NF 3/8” (b) 14º Passo: Utilize a outra cópia da rosca (Figura 6.-5. ou seja. como mostra a figura 6. Mova. Logo após utilize o comando subtract. Veja o resultado usado o comando HIDE.15e.

5º Passo: Construa a haste da chave de fenda conforme indica a Figura 6.19 – Dimensões do cabo da chave de fenda.20 . quando pedir para selecionar objeto. mas quando selecionar uma linha notará que todo o objeto foi Figura 6.1. Figura 6.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 6. 6. que servira de base para a criação da haste da chave de fenda em 3D.. que será utilizado nos próximos passos. 6.21 – Execução do comando region. utilize o comando FILLET . Obs: Crie a haste sem a ruptura. construa a chave de fenda em 3D. Figura 6.2. Há princípio nota-se que nada mudou.) “SeuNome019_3D_Chave_Fenda”.2) Use o ambiente de trabalho. O comando para criar região. selecionado. Figura 6. Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “SeuNome16_ModeloA2”. utilizando o comando REGion.. veja Figura 6. . que servirá de base para a criação do cabo da chave de fenda em 3D. Como mostra execução do comando.5.20. 4º Passo: Construa o cabo da chave de fenda conforme indica a Figura 6.1.Dimensões da haste da chave de fenda. 2º Passo: Salve-o como (Salve As. 6º Passo: Crie as regiões dos desenhos. 35mm é o comprimento longitudinal e 7mm vertical. Aparecerá uma mensagem que foi criada a(s) região(ões). 3º Passo: Ative a opção desenhar/modelagem (MODEL + TILE) na barra de status. escolha a opção center. isso deverá ser feito para que seja possível a execução dos comandos de revolução e extrusão. 6. você poderá selecionar tanto o cabo quanto à haste. SeuNome016_ModeloA2.21.Para a criação do raio R20.3.4. 106 CEFET-GO . REG ↵ (escreva o comando region na linha de comando e dê ENTER) 6.Para a criação da elipse.19. Selecione os objetos ↵ (Selecione e pressione a tecla ENTER). 6.

Para melhorar a visualização dos objetos use os comandos FACETRES e DISPSILH demonstrados no exercício anterior.O plano de visualização dos objetos poderá ser acessado também pelo comando do menu suspenso VIEW→TOOLBARS.22 – Menu suspenso.24. Figura 6.26.3. conforme Figura 6. O resultado depois de executado o comando Revolve.22. para melhorar visualização dos efeitos dos comandos em 3D. Figura 6. Selecione o objeto a ser revolucionado ↵ (Selecione e pressione a tecla ENTER. nesse caso 360º.24 – Seqüência dos comandos revolve e hide Figura 6.25.2.1.23. para ambas as peças. 8. 8.Depois do Revolve CEFET-GO 107 .23 – Barra de ferramentas flutuantes VIEW.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 7º Passo: Mude o plano.26. . .4. Execute novamente o comando REVOLVE e no passo 8. selecionando a barra de ferramentas VIEW (Vistas Prédefinidas). Figura 6. REV ↵ (escreva o comando Revolve ou o atalho REV na linha de comando e dê Enter) 8. View→ 3Dviewpoint→ SWIsometric (ou uma outra vista que facilite o processo de modelagem do desenho em 3D).25 – Pontos da chave de fenda para revolução.3 selecione os pontos P3 e P4 para revolução da haste.Dê um Zoom na área que será desenhada. Importante: Esse comando deve ser feito em um objeto de cada vez). Conforme indica a Figura 6.25) 8. 8º Passo: Aplique o comando de revolução.. nota-se que a chave de fenda esta quase pronta necessitando somente de alguns detalhes para o término da ferramenta. No Menu Suspenso.Para mudar a vista você deverá escolher uma vista que ajude-o a executar o desenho e facilite a execução do desenho. Figura 6. REVOLVE. Conforme Figura 6. Digite o valor do ângulo de revolução. 8. aparece na Figura 6.26.6.5. Figura 6. 8. Selecione os pontos o qual o objeto será revolucionado (Para o cabo Selecione os pontos P1 e P2. para melhorar a visualização da peça em questão.. Observando a Figura 6. SW Isometric Figura 6. . para começar a ver o desenho em 3D.

3. Depois mova novamente o objeto elíptico 2 mm no sentido centro do cabo. Figura 6. muda. forneça-o. usando coordenada relativa cartesiana (incremental). haja do mesmo modo que no array.1.360 ↵ (o ângulo de rotação para copias) . . Figura 6. pedirá o tamanho da extrusão.29 – Pontos para execução do 3DArray . para isso você só moverá no eixo z.27.28. polar ou retangular (<R/P>). 10º Passo: Crie as espessuras dos objetos.10 @0.Objetos para execução dos detalhes da chave de fenda.P↵ . Esse comando é semelhante ao comando ARRAY. 108 CEFET-GO . que no array opção polar. Observe o ícone do sistema de coordenadas. deseja gira enquanto copia? E por fim ao invés de P1 fornecer o ponto de copia forneça o eixo. Mova o objeto elíptico conforme mostra a Figura 6. informa-se um ponto (centro da circunferência) no qual os objetos serão copiados simetricamente. Figura 6. O cabo já está quase pronto.0. para a execução dos detalhes.0. a partir das regiões criadas no passo anterior. 11. depois digite o valor do ângulo de extrusão. já o 3darray devese informar não um ponto e sim um eixo no qual os objetos serão copiados simetricamente. Use o comando 3DARRAY. opção polar.Para o quadrado menor a extrusão é de 0. ângulo (se total ou parcial).Para o outro objeto (elíptico) a extrusão é de 90 mm.Selecione o objeto elíptico ↵ . através do comando de extrusão.28 – Construção dos detalhes do cabo. 11.Para o quadrado maior a extrusão é de 4 mm. . Para a execução do comando 3darray. neste caso é 0º. EXTRUDE.5 ↵ (número de itens) . Execução do 3darray polar: . 11º Passo: Detalhando o cabo primeiramente.2.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 9º Passo: Crie os objetos e as regiões. Dado o comando solicitará a seleção do objeto selecione-o.27.5 mm.Y ↵ (deseja gira enquanto copia? Sim). Exemplos de coordenadas relativas cartesianas: @0. número de P2 cópias. .-20 11. Com o objeto elíptico e o cabo já “extrudado” e revolucionado respectivamente.3darray ↵ Figura 6. selecione objeto. Faça os detalhamento do cabo.

Figura 6. Use o quadrado menor “extrudado”.32.31). O ponto P2 tanto pode ser o ponto mostrado na figura.2. Selecione o ponto P2. Detalhar a haste. Figura 6.Selecione os pontos “onde irá ficar o espelho”. Esse comando tem o seguinte principio: seleciona-se um objeto (cabo) no qual será retirado o material. veja Figura 6. a fim de obter o chanfro.1.Selecione os pontos (midpoint e quadrante) indicados na Figura 6. .AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial Selecione o centro do furo do cabo. 13. Com o prisma maior termine a haste.33 e com isso a chave de fenda já está pronta.Cabo pronto .MIRROR3D comando mirror3d para que a peça fique simétrica).1. 12º Passo: Utilize o comando SUbtract. que no passo 13. O resultado pode ser visto na Figura 6.↵ (ENTER). quanto outro ponto qualquer nesse mesmo eixo.32. e nesse caso o cabo já esta pronto.Selecione o objeto elíptico que retirará o material do outro objeto (cabo) ↵ Figura 6.↵ (ENTER).29).30.SU ↵ . Seqüência de comandos: . 13. para finalizar o comando. para finalizar.Selecione o retângulo menor ↵ . e ele refletisse simetricamente o objeto selecionado. que já está com a região criada. ponto P1 (1º ponto do eixo de rotação).30. ponto simétrico para fazer a copia (neste caso serão os pontos P1.32. Utilize agora o comando subtract. O comando mirror3d funciona da seguinte forma.32 que é semelhante ao MIRROR que você já sabe usar! Use a haste. 13.27b.31 .Align e mirror3d CEFET-GO 109 . (Aplicando o ↵ .4. é como se tivesse colocado um espelho no local da figura (triangulo ∆P1P2P3). alinhe conforme mostra na figura 6. Aplique depois o comando Mirror3d. 13.31. Figura 6. fazendo do mesmo modo. Observe a Figura 6.31. Execução do comando subtract: . .AL ↵ (Alinhando objetos no espaço 3D) .Obs. mostrado na Figura 6. Use os mesmos recursos anteriores com o acréscimo do comando MIRROR3D.align e mirror3d . alinhe-o utilizando o comando ALIGN. que também pode ser o ponto central (esteja com ORTHO ligado facilitará. Aplique o comando Revolve para poder começar criar o objeto. Aplique depois o comando subtract. como mostra Figura 6.Selecione o cabo que será retirado o material ↵ .26. P2 e P3 da Figura 6. Figura 6. 13º Passo: Construa a haste.O resultado final pode ser visto na Figura 6.3. para finalizar a ferramenta. . depois selecione o objeto (elíptico) que retirará o material do outro objeto (cabo).

criando um sólido elíptico de 12x8 mm com 3 mm de altura.34. Veja agora o cabo e a haste prontos e com a aplicação do comando Shade.33-Haste pronta 110 CEFET-GO . Figura 6.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial .Shade Figura 6.Geralmente a haste da chave de fenda tem umas “orelhas” para melhor fixação da haste no cabo.34. Caso queira testar seus conhecimentos tente fazer. Figura 6.

1.Para criação do cabo utilize a proporcionalidade. Digite J Join. Figura 6.3.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 6. Ou para outra vista de sua preferência.2.35 – Dimensões do cabo e da lâmina da tesoura. permitirá conectar outros segmentos de reta a polilinha). sobre polilinha recém-transformada. Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “SeuNome016_ModeloA2”.6. . Figura 6. Ative a comando View. . construa a vista frontal 2D da tesoura. 4º Passo: Construa o perfil. SeuNome016_ModeloA2. responda sim). para melhor fixá-la. 5.36 – Cabo e a parte de metal (lamina) após o comando pedit. 6º Passo: Mude a vista para Sw Isometric. Depois use o comando OFFSET. PE ↵ 5. O comando pedit na funciona em círculos. CEFET-GO 111 . Y ↵ (O comando dirá que essa entidade não é polilinha e perguntará se você quer transforma-la em uma.1. Repita a operação nas duas entidades do cabo. 3º Passo: Ative a opção desenhar/modelagem (MODEL + TILE) na barra de status. J ↵ (O comando dará varias opções de edição. 2º Passo: Salve-o como (Salve As. para dar início a criação 3D. Figura 6.3) Use o ambiente de trabalho. Ou na barra de menu.36. View→3d view.4. à parte que fica dentro do cabo. veja Figura 6. Selecione as demais linhas ↵ 5. Selecione uma das linhas da parte metal (lâmina) da tesoura. O comando PEDIT – normalmente usado na edição de polylines e splines. certifique se a figura esta totalmente fechada. necessária para a criação da tesoura 3D.) “SeuNome020_3D_Tesoura”. 5. seja criativo na hora de construir os arcos. Veja o resultado. os arcos e o lado da cópia proporcional. só para testar seus conhecimentos. conforme mostra a Figura 6.5. 5º Passo: Crie as polilinhas. Sugestão: construa primeiro os arcos internos. forneça a distância. Observação caso você tenha feito isso e não transformou a parte de metal da tesoura em uma única entidade. isso.. vista frontal da tesoura. 5. crie uma extensão da parte metal da tesoura.35.. que servirá de base para a criação do cabo e da lâmina da tesoura 3D. 5.Se você quiser ser mais realista.

Selecione a parte interna do cabo↵ • Para a furo na parte de metal use: .Selecione a parte de metal ↵ (lâmina) .SU ↵ (subtraindo. ambos com ângulo de extrusão de 0º.5.39.Selecione a parte externa do cabo ↵ . dessa forma moverá o objeto em relação ao eixo Z. ext ↵. Figura 6.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 7º Passo: Aplique o comando extrude. Figura 6.38 – Centralizando o cabo em relação a lâmina. CEFET-GO 112 .37 – Cabo e parte de metal (lâmina) da tesoura. após o comando pedit. Centralize a parte de metal na face conforme mostra a Figura 6. em seguida mova.2. para o cabo de 5mm. para a parte de metal dê uma extrusão de 1. Veja a Figura 6. furação da lâmina) .37 Figura 6.0.5 mm.Selecione a parte aonde vai eixo de movimentação ↵ (furo) Veja o resultado. subtract.38. 9º Passo: Faça as subtrações. observe que agora tem somente duas peças.39 – Subtração das partes que não interessavam. para executar os furos no cabo e na lâmina de metal.SU ↵ (subtraindo o cabo) . Veja como. utilizando as coordenadas relativas @0. 8º Passo: Mova a parte de metal para o cabo. Figura 6. ou vice-versa. desde que fique centralizada. • Para o furo do cabo use: .

41. é só utilizar o comando COPY. Figura 6.40) . Figura 6.Selecione uma linha aonde vai ter o arredondamento ↵ (veja Figura 6. só que em sólidos a interação será um pouco diferente.Selecione o eixo de rotação P1 e P2 ↵.43a.Veja o resultado nas Figuras 6.42 – Juntando as duas partes da tesoura.Valor do raio ↵ (entre com o raio de arredondamento) .AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 10º Passo: Arredonde com raio de 1 mm.41 – Rotação do cabo.40 e 6.43a.Selecione as demais linhas onde vai ter o arredondamento ↵ (outra borda que deseja Figura 6. . informando os eixos de rotação pontos P1 e P2. Veja o resultado do comando Shade Figura 6.C ↵ (opção Chain permite escolher a borda em série que fará o arredondamento). 11º Passo: Faça agora a copia da outra parte da tesoura. .40 – Fillet no cabo arredondar).42 e 6. 14º Passo: Abra a tesoura através do comando rotate3d.43b. selecione o eixo de rotação como sendo o eixo da tesoura. esse ângulo é por volta de 30º. 13º Passo: Junte as duas partes conforme mostra a Figura 6. (a) (b) Figura 6. (b) Shade CEFET-GO 113 . . .F ↵ (arredondamento) . Figura 6. em seguida utilize o comando rotate3d.43 – tesoura com os comandos (a) Hide. O comando Fillet é similar ao comando usado normalmente em 2D. . . 12º Passo: Use o comando Union e faça a união dos cabos com suas respectivas lâminas.Rotate3d ↵.180 ↵ (Informe o ângulo de rotação). as bordas do cabo para melhorar o acabamento do cabo.

Arruela lisa e . e depois insira o eixo na tesoura.2 . para isso utilize seus conhecimentos e habilidade. Obs.Uma porca. gume de corte.Construa os seguintes objetos: . ROTATE3D. o cilindro deve ter aproximadamente um diâmetro de 5 mm e altura de 3 mm. Esse ângulo de inclinação está entre 32ºa 35º. Que servirá de eixo para tesoura. CEFET-GO 114 . SUBTRACT.1 .AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 15º Passo: Use sua criatividade e termine a tesoura. . 14. Por exemplo: 14. etc.Faça aquela pequena inclinação. que tem a tesoura.Um pino escalonado com rosca. crie um sólido e utilize os comandos MOVE.

4) Use o ambiente de trabalho. conforme mostra a Figura 6. que servirá de base para a criação do cabo do alicate 3D.2. necessário para a criação do alicate 3D. 5. com o valor da extrusão de 11mm.1 Crie a região do alicate. que está detalhado.44. utilizaremos os mesmo recursos visto nos exercícios anteriores com a incrementação de alguns novos comandos. Figura 6. Mude a vista para melhor trabalhar (recomendação use a vista Sw_Isometric).Dimensões do alicate. 5. 2º Passo: Salve-o como (Salve As.45 – Extrusão do cabo do alicate. Aplique logo após o comando Extrude. CEFET-GO 115 . 4º Passo: Construa o perfil. (a) (b) Figura 6.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 6. Com seu conhecimento a modelação do alicate torna-se fácil. (b) cabo. SeuNome016_ModeloA2.) “SeuNome021_3D_Alicate”. construa a vista de frontal 2D.45. (a) Detalhes da mandíbula móvel. 5. 3º Passo: Ative a opção desenhar/modelagem (MODEL + TILE) na barra de status.3. Observe o detalhe na parte da frente do alicate. Veja o resultado dessa seqüência de comandos Figura 6.. Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “SeuNome016_ModeloA2”. 5º Passo: Criando o Cabo do alicate.44. vista frontal do alicate. e ângulo de extrusão 0º..

AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 6º Passo: Construa as seguintes formas geométricas: 6.5. 7º Passo: Mova o cilindro de 15 mm de comprimento e construa o eixo de articulação do alicate. 8. . logo em seguida utilize o subtract.2.3.1. 6.45 – Seqüência de execução da parte de corte do alicate. com suas respectivas extrusão: 6 mm. Crie as regiões.2. Um círculo com 10 mm de diâmetro (será usado para construir o cilindro 15 mm). (a) (b) Figura 6. Figura 6. Dois círculos com 15 mm de diâmetro (serão usados para construir os cilindros de 6 mm). 8º Passo: Mova o primeiro cilindro de 6 mm de comprimento. a fim de construir a parte de corte do alicate.46 – Eixo de articulação. 15 mm.47. Um retângulo de 15 x 10 mm (será usado para construir o prisma retangular). Mova para a face o alicate. 116 CEFET-GO . todos com ângulo de extrusão de 0º. 8.Essas formas geométricas serviram de base para modelagem do alicate.46. use o comando subtract para essa operação. Mova 6 mm para dentro. conforme mostra a Figura 6. 6. 6. Veja a Figura 6. e 6 mm.4.1. Aplique em seguida o comando extrude. 6. 8.3.

F ↵ (arredondar) 10. 10. 10. faça a primeira face do corte do alicate. para finalizar o corte. Veja a Figura 6. 10. 10º Passo: Arredonde as bordas do cabo do alicate. 9. 10. Veja a Figura 6.3 Use o comando subtract logo a seguir. 10.2 Rotacione em 3D sendo ao eixo de rotação a base do retângulo. essa rotação é de 20º (a) (b) Figura 6.1. Selecione uma linha que irá ser arredondada. Utilizaremos o comando fillet e mirror3d para terminar. CEFET-GO 117 . 9. (a) movendo. Figura 6.48b.5. 10. essa rotação tem o valor de 22º ou – 22º dependendo do sentido do eixo de rotação (ícone do sistema de coordenadas).4 O alicate esta quase pronto necessitando somente de alguns comandos para o termino.48a. 10º Passo: Termine o corte do alicate. 10. conforme mostra a Figura 6. 9.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 9º Passo: Com o outro cilindro de 6 mm de comprimento.3 Utilize o comando subtract e remova o material.1 Mova o prisma retangular. Selecione as demais linhas do plano para arredondamento (seqüência de linhas do mesmo plano).48 – Corte do alicate.3. (a) remoção do prisma.4. C ↵ (Escolha a opção Chain).48. Raio ↵ (raio de arredondamento).48.2.2 Rotacione em 3D sendo o eixo de rotação a base do cilindro.49 – Arredondamento do cabo. como mostra a Figura 6.49.1 Mova o cilindro para a face criada conforme a Figura 6. 10.

13º Passo: Rotacione um dos cabos e faça o encaixa um ao outro para forma o alicate.50.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 11º Passo: Faça uma copia espelhada do alicate.52. 12.4 mm de diâmetro e altura de 5.3. Figura 6.51 – Rotação de um dos cabos do alicate.50.2. 12. Logo após utilize o comando subtract. Figura 6. Figura 6. 12. Rotate3d 14º Passo: Coloque o eixo de movimentação do alicate.51.50 – Faces de contato. Mova ambos conforme mostra as Figura 6. 118 CEFET-GO .5 mm. Veja o resultado Figura 6. e 11mm de altura. para fazer a outra parte dele. Veja na Figura 6. Observe a finalização figura 6. 12º Passo: Construa as faces de contatos.1. o eixo tem as dimensões de 10mm de diâmetro. Faça dois cilindros de 28.52 – Montagem do alicate. utilizando o mirror3D.

53. material geralmente plástico.Alicate aberto. Figura 6. Figura 6. com as manoplas. com a finalidade de aderir a mão do usuário na ferramenta com maior êxito. seguida da aplicação do comando Shade.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 15º Passo: Para enriquecer seu conhecimento faça as manoplas do alicate.53 . Veja como fica o alicate com as manoplas. isolante elétrico especificado. CEFET-GO 119 .

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