MINISTÉRIO DA EDUCAÇÃO SECRETÁRIA DE EDUCAÇÃO MÉDIA E TECNOLÓGICA CENTRO FEDERAL DE EDUCAÇÃO TECNOLÓGICA DE GOIÁS COORDENAÇÃO DA ÁREA INDÚSTRIA Coordenação

de Mecânica

Desenhista Industrial em CAD
(Mecânica)

Professores: Ildeu Lúcio Siqueira Sebastião G. Lima Jr.

Goiânia 2004

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

CENTRO FEDERAL DE EDUCAÇÃO TECNOLÓGICA DE GOIÁS CURSO DESENHISTA INDUSTRIAL EM MECÂNICA Desenho Assistido por Computador – CAD Professores: ILDEU LÚCIO SIQUEIRA/ SEBASTIÃO G. LIMA Jr.

Aluno: ............................................................................................................ nº .............. Turmas: Mecânica - Desenhista Industrial Goiânia-GO, 03 de abril de 2001, edição 01. Goiânia-GO, 04 de agosto de 2001, edição 02, revisão. Goiânia-GO, 25 de março de 2004, edição 03, PDF, revisada e atualizada.

Introdução

Esta apostila de CAD 2D e 3D foi criada para facilitar o estudo do módulo de Desenhista Industrial é importante que o aluno antes de usá-la tenha feito as bases tecnológicas: Desenho I e II (desenhos a prancheta). O assuntos aqui abordados serviram para complementar o estudo das bases tecnológicas modulares, para o aprendizado do desenho técnico de várias ocupações. O objetivo desta apostila é produzir no final do módulo um projeto integrador de desenho industrial e completar o estudo básico do desenho técnico para mecânica, introduzindo, inicialmente, exercícios práticos de desenhos definitivos de peças 2D e suas legendas e finalmente desenhos em 3D. Fazem parte desta apostila os seguintes assuntos: exercícios de aplicação, normas de desenho, componentes padronizados de máquinas com as respectivas tabelas, tolerâncias e desenhos definitivos de conjunto e de detalhes, que serviram de base para construir o Projeto Integrador do módulo de Desenhista Industrial.

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AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

CAPÍTULO I EXERCÍCIOS DE APLICAÇÃO BÁSICOS

1.1)

Dê o nome a cada parte do editor gráfico (Figura1.1), conforme numeração:
01 02 03 04 05

19 18 17 07

06

11 10 08 09

16

12

13

15

14

Figura 1.1 – Editor gráfico do AutoCAD R14 01 – ..................................................................................................................................... 02 – ..................................................................................................................................... 03 – ..................................................................................................................................... 04 – ..................................................................................................................................... 05 – .................................................................................................................................... 06 – .................................................................................................................................... 07 – .................................................................................................................................... 08 – .................................................................................................................................... 09 – ....................................................................................................................................
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10 – .................................................................................................................................... 11 – ................................................................................................................................... 12 – .................................................................................................................................... 13 – .................................................................................................................................... 14- ...................................................................................................................................... 15 – .................................................................................................................................... 16 – .................................................................................................................................... 17 – .................................................................................................................................... 18 – .................................................................................................................................... 19 – ....................................................................................................................................

1.2) Descreva a função de cada cursor gráfico: .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. ................................................................................................................................. ................................................................................................................................. ................................................................................................................................. ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................

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1.3) Configure sua área de trabalho (editor gráfico), conforme ilustrado na Figura 1.2 e faça um círculo/seta e enumere cada uma das cinco barras flutuantes. Barras Flutuantes: 1. Object Properties (propriedades do objeto); 2. Standard Toolbar (Padrão); 3. Draw (Desenhar); 4. Modify (Modificar); 5. Zoom (Visualizar).

Obs. Acesso a Barra de Menus: View → Toolbars ... (ou to ↵)

Figura 1.2 – Área de trabalho com o desenho do exercício 1.4 pronto.

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AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

1.4) Use retas e crie as construções geométricas 001, mostrada na Figura 1.3. 1º Passo: Iniciando um novo desenho, use o comando do Menu Suspenso: 1. File → New (atalho: Ctrl + tecla “N”) 2. Start From Stratch → Metric → OK (sistema métrico) 2º Passo: Salvando o novo desenho, use o comando do Menu Suspenso: 1. File → Save As ... (Ctrl + tecla “S”) 2. Salvar em → “C:\Meus Documentos\SeuNome” (Informando o caminho) 3. Nome do arquivo → “SeuNome001_LineErase” 4. Salvar 3º Passo: Definindo os limites do papel Formato A4, digite na linha de comando (Command): 1. limits ↵ 2. 0,0 ↵ (canto inferior esquerdo). 3. 297,210 ↵ (canto superior direito). 4º Passo: Ative as opções: SNAP (F9) e GRID (F7) da Barra de Status, que serviram de suporte para construir o desenho. 5º Passo: Ampliando a Área de Visualização, digite na linha comando (Command): 1. Z ↵ (atalho para o comando Zoom) 2. E ↵ (ampliando a visualização dos limites do papel) 6º Passo: Desenhando, use os comandos: 1. Line (L ↵) + “SNAP ON” (para construir as linhas), caso aconteça um erro durante a confecção de linhas, use a tecla: “U ↵” para desfazer a última indicação de ponto; 2. Erase (E ↵) + “SNAP OFF” (para apagar as linhas);

Figura 1.3 – Construção geométrica 001 Muito Importante: A cada cinco ou dez min, use o comando SAVE ou <CTRL + tecla S> para salvar (atualizar) o desenho.

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........Nome do arquivo → “SeuNome002_GridSnap” Figura 1.................................. Zoom ..................................................... (Ctrl + tecla “S”) ............. ............................................... ........................................................ Save As............................................................................................................................................................................................................................................... Line ............... mostrada na Figura 1.......................................5) Use retas e crie as construções geométricas 002.Salvar em → “C:\Meus Documentos\SeuNome” (caminho) ............... Utilize os passos citados no exercício anterior (1..................... SNAP ............................................................. use o comando do Menu Suspenso: File → Save As ............ 297 mm).....................................................................6) Descreva com as suas palavras qual a função e as teclas de atalhos dos comandos: GRID .....................................................Salve o desenho...4 – Construção geométrica 002 1....................................................................... Save .................... 6 CEFET-GO .................AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 1...............4).............................4.................... alterando somente o 3º Passo para formato de papel A4 retrato (210.... Erase .................................................... Limits ........................................................................................

Ponto B = (140. 20 ↵ (indicação do ponto final do primeiro segmento de reta).120 ↵ (Ponto A. Ponto C = (50. 40 ↵ (indicação do ponto final do segundo segmento de reta) 7.210). 2º Passo: Ative a opção de linhas ortogonais da barra de status ORTHO (F8 – ortho on). a cada cinco ou dez min.4: 1º Passo: Utilize os passos do exercício 1.70). 2º Passo: Ative a opção de linhas ortogonais da barra de status ORTHO (F8 – ortho on). L ↵ (alias para o comando Line. . Mova o mouse dando a direção de reta. 2.160). veja as dimensões na Figura 1. 7º Passo: Crie o segundo retângulo de origem: Ponto D. a cada cinco ou dez min. 2. 3º Passo: Crie o quadrado mais interno de origem: Ponto A.3: 1º Passo: Utilize os passos do exercício 1. usando a opção linhas ortogonais (ORTHO). 90. 5.170). dentro do comando Line: . Siga os passos anteriores com o auxilio da Figura 1.Para interromper use a tecla ENTER “↵” (finalizar o comando: Line).90). no 2º Passo: Dê o nome para o desenho de “SeuNome004_Ortho” e no 4º Passo: desative as opções: SNAP e GRID. para desfazer a última indicação de ponto. Obs.Desenhista Industrial 1. Mova o mouse dando a direção de reta. 8º Passo: Crie o terceiro retângulo de origem: Ponto E.Digite C ↵ (Close). Mova o mouse dando a próxima direção de reta. usando linhas comando: Line 1. Ponto D = (120. 6. . .AutoCAD / IntelliCAD . pode ser maiúsculas ou minúsculas).Ponto D = (80.Em caso de erro use a tecla: “U ↵”. 100. Siga os passos anteriores com o auxilio da Figura 1. usando linhas comando: Line. usando linhas comando: Line. 9º Passo: Crie o quarto retângulo de origem: Ponto F. para desfazer a última indicação de ponto.Em caso de erro use a tecla: U ↵. usando o comando Line informe o ponto inicial e final usando o menu de cursor precisão (Shift + botão direito do mouse). 3. CEFET-GO 7 .3.4 e continue desenhado. 5. especificação do ponto inicial). 3. 6.Ponto A = (100. 4. . Dados: . 5º Passo: Crie segundo quadrado de origem: Ponto B. pode ser maiúsculas ou minúsculas).Ponto A = (90.180). veja as dimensões na Figura 1.90).4. a) Desenho: “SeuNome003_Ortho”.140).180). para ligar o último ponto ao primeiro. Durante a confecção de linhas (comando Line): . 4º Passo: Salve o desenho: Ctrl + letra S. Ponto B = (90. Dados: . 4.7) Refaça os desenhos: “SeuNome001_LineErase” e “SeuNome002_GridSnap”. 3º Passo: Crie as linhas usando o comando Line: 1.4. no 2º Passo: Dê o nome para o desenho de “SeuNome003_Ortho” e no 4º Passo: desative as opções: SNAP e GRID. 4º Passo: Salve o desenho: Ctrl + letra S.120). Ponto F = (140. 10º Passo: Faça as linhas inclinadas. 20 ↵ (indicação do ponto final do segundo segmento de reta) 7. 20 ↵ (indicação do ponto final do primeiro segmento de reta). b) Desenho: “SeuNome004_Shift_BotãoDireito”. Ponto E = (170. especificação do primeiro ponto inicial). Mova o mouse dando a próxima direção de reta. usando linhas comando: Line. Obs.Para interromper use a tecla ENTER “↵” (Finalizar o comando line). usando linhas comando: Line. L ↵ (alias para o comando Line. e continue desenhado. usando linhas comando: Line.160 ↵ (Ponto A. . 6º Passo: Crie o primeiro retângulo de origem: Ponto C.Ponto C = (170.

Desenhista Industrial 1. das Figuras 1.AutoCAD / IntelliCAD . c e d. nas páginas quadriculadas.5 a.5 – Construções geométricas em perspectivas 8 CEFET-GO .8) Desligue o monitor do computador e desenhe três vistas planas: frontal (Frente). superior e lateral. b. Figura 1.

AutoCAD / IntelliCAD .Desenhista Industrial CEFET-GO 9 .

. 594. Erase (para apagar as linhas). “↵”.0 ↵ (canto inferior esquerdo) 3. Você poderá restaurar até 10 vistas anteriores. eliminar (será ecoado na linha de comando: Select object to trim or [Project/Edge/Undo]:) Para finalizar esse comando use a tecla ↵. .5 a. . caso aconteça um erro use “tecla U ↵” para desfazer a última indicação de ponto) 2. z ↵. use o comando do Menu Suspenso: 1. Start From Stratch → Metric → OK (sistema métrico) 2º Passo: Salvando o novo desenho. Logo após use a tecla ENTER. limits ↵ 2. 6. . a ↵ 7º Passo: Desenhando. Zoom Previous (Visualização anterior). 10 CEFET-GO . Comando: Zoom All. Select cutting edges . 6º Passo: Use o comando de visualização Zoom e amplie a área de trabalho. 4º Passo: Desative as opções: SNAP e GRID.Dê um clique em um ponto próximo ao desenho.. Zoom Window (para ampliar uma região do desenho).420 ↵ (canto superior direito). verticais. b. use o comando do Menu Suspenso: 1. ..a↵ 5. deslocando o mouse. Nome do arquivo → “SeuNome005_Trim_Zoom_Pan” 4. File → Save As . 1.Desloque o cursor gráfico (mouse) para um outro ponto. formato de papel A2 retrato: 1. a fim de formar um retângulo. Zoom All (para ampliar o local onde o desenho esta sendo feito). Salvar em → “C:\Meus Documentos\SeuNome” (Informando o caminho) 3. (Ctrl + tecla “S”) 2.Para finalizar use o botão direito sobre a área gráfica e EXIT (menu de cursor suspenso). 0.) Selecione os objetos que cruzam com os objetos que serão cortados posteriormente (serão ecoado na linha de comando: Select objects:).z↵ . . Line (para construir as linhas. .Dê um clique e mantenha-o. 3. inclinadas e construa no plano 2D do CAD as vistas planas das Figuras 1. 2. Clique sobre a parte dos objetos que deseja cortar. c e d do exercício anterior. Salvar 3º Passo: Preparando o ambiente de trabalho.AutoCAD / IntelliCAD . .p↵ 7.Desenhista Industrial 1. use os comandos: 1. para executar o último comando). . mova a área desenhada.z↵ .Formado o retângulo desejado. Aplicar um Zoom para apresentar a vista anterior.z ↵ (ou utilize a tecla ENTER ou ↵. dê um clique. 5º Passo: Ative a opção de linhas ortogonais da barra de status ORTHO (F8 – ortho on). File → New (atalho: Ctrl + tecla “N”) 2. Orientações: 1º Passo: Iniciando um novo desenho. Pan Realtime (para mover a apresentação do desenho na tela atual). 4.P↵ . Trim (para recortar as linhas). comando (command): tr ↵ (será ecoado na linha de comando: Current settings: Projection = UCS Edge = None..9) Ligue o monitor do computador e use retas sólidas horizontais.

Y Figura 1.Relativa cartesiana: @X.40 .6c Absoluta Cartesiana Ponto A Relativa Polar Ponto A→B B→C C→D D→E E→F F→A @comprimento<ângulo X.8478 mm CEFET-GO 11 Figura 1. 1.3467º B→C = 44.Relativas: são coordenadas dadas sempre em relação ao último ponto. utilize o sistema de coordenadas e preencha as tabelas 1.7214 mm D→E = 44.2 e 1. Exemplo: 10. 1. Os valores devem ser precedidos por arroba (@).Y X.Absoluta Polar: comprimento<ângulo. ao digitar @ a origem se desloca para o ponto de partida. observe as Figuras: 1.Absolutas: devem ser usadas quando for conhecida. Y.3.6a Absoluta Cartesiana Pont o A B C D X. Figura 1. Tabelas 1.6a. .Y @X. Exemplo: @30.1.Relativa polar: @Comprimento<ângulo. .30. 1.AutoCAD / IntelliCAD .6c. com exatidão. Exemplo: @100<45 Figura 1.2 e 1.Absoluta cartesiana: X.Y .Desenhista Industrial 1.5651º φ = 97. sistema de coordenadas. .6b Absoluta Cartesiana Ponto A Relativa Cartesiana Ponto A→B B→C C→D D →E E→F F→A Dados da figura c: α = 153.3 – Sistema de coordenadas: absoluta. relativa e polar da Figura 1.1.7214 mm E→F = 35.6. Y.4349º β = 116.10) Desligue o Monitor do computador. Exemplo: 100<45 .6b e 1. Sistema de Coordenadas .6 – Construções geométricas. a localização do ponto.

30. Crie as linhas (LINE). Comando: .0 ↵ (uso do sistema de coordenada relativa.11) Ligue o Monitor do computador.90 ↵ . por default o AutoCAD R14. coordenada absoluta). 3º Passo: Defina a área de trabalho. Z ↵.Siga a seqüência e continue construindo a figura 1.6b e 1. modificar. Comando: . . Comando: . Orientações: 1º Passo: Inicie um novo desenho (Crtl + tecla N). desenhar.sistema de coordenadas: absoluta cartesiana e relativa polar. A↵. . Comando: Z ↵. crie as Figuras 1. utilize o exercício anterior. no diretório “c:\Meus Documentos\SeuNome”.100.7214<63. E ↵ 7º Passo: Use o comando SAVETIME e estabeleça 10 min.6b. C ↵ e D ↵. sistema de coordenada absoluta cartesiana. . para o salvamento automático.@20<90 ↵ (sistema de coordenada relativa polar.@44.L↵ .Importante: a cada cinco ou dez min salve (SAVE) o desenho (Ctrl + tecla S) 8º Passo: Construa a Figura 1. veja o exemplo citado no exercício 1.L↵ .6c.Siga a seqüência e continue construindo a figura 1. 9º Passo: Construa a Figura 1. GRID (F7) e ORTHO (F8). para traçar o ponto final A→B). 4º Passo: Desative (Off) as opções da barra de status: SNAP (F9). para traça o ponto final A→B).6b . usando o sistema de coordenadas por meio do teclado.sistema de coordenadas: absoluta e relativa cartesiana. .30 ↵ (coordenada absoluta cartesiana). .@50. Crie as linhas (LINE).6a. 6º Passo: Amplie a Área gráfica.6a. 10º Passo: Construa a Figura 1.sv$. etc. propriedades do objeto. . 1.4349 ↵(para traça o ponto final B→C). .AutoCAD / IntelliCAD .4.6c .210). para traçar o ponto final B→C).90 ↵ (uso do teclado numérico para informar o ponto inicial.Desenhista Industrial 1.-40 ↵(uso do sistema de coordenada relativa. para o formato de papel A4 (297. Crie as linhas (LINE). salva o desenho diretório/arquivo: c:\windows\temp\auto0X. 5º Passo: Feche todas as barras de ferramentas flutuantes: Padrão.Continue usando o teclado numérico e informe os pontos: B ↵.@0.L↵ . 2º Passo: Salve o novo desenho: “SeuNome006_coordenadas”. 12 CEFET-GO .180.6c.

1.7b: Ponto A = (210. Ponto T = P4 = (70. Figura 1.Figura 1. Ponto B = P1.70).AutoCAD / IntelliCAD .30).150).6.7a: Ponto A = (40.Figura 1.7c: Ponto A = (70. Dados: .4.7b e 1. Ponto S = P2 = (110. 1.Desenhista Industrial 1. Ponto F = (200. CEFET-GO 13 .Figura 1.140). .7a.5 e 1. . linhas. utilizando o sistema de coordenadas e preencha as Tabelas 1.150).7 – Construções geométricas. arcos e círculos.12) Desligue o monitor do computador.7c.100). Ponto L = P3. observe as Figura: 1.

7c Absoluta Cartesiana Ponto A B C D E F X. F. Q e R. 1.: Os pontos: A. serão as origens dos comandos: Line e Circle. M.6 – Sistema de coordenadas: absoluta e relativa cartesiana. J.Y X. no próximo exercício de aplicação.4.7 Figura 1.5 e 1.Desenhista Industrial Tabelas 1.Y Figura 1.Y 14 CEFET-GO . @X.Y Figura 1.7a Absoluta Cartesiana Ponto A B C D E F G H I J L M N O P Q R S T X. da Figura 1. da Figura 1.AutoCAD / IntelliCAD .7b.7b Absoluta Cartesiana Ponto A F J M Q R Relativa Cartesiana Ponto A→B A→C A→D A→E F→G G→H H→I J→L M→N N→O O→P P→M Q→J R→L Obs.

Cópia refletida. B ↵ (pontos extremos do primeiro eixo) e C ↵ (metade do comprimento do segundo eixo). Comando: Z ↵. . Selecione os arcos. . . 5º Passo: Feche todas as barras de ferramentas flutuantes: Padrão.Use o teclado numérico e informe os Pontos A ↵. 3º Passo: Defina a área de trabalho. ↵ (ENTER) para continuar. use o teclado e informe os dois pontos (P1↵ e P2↵) para formar um eixo horizontal de reflexão. .210). no diretório “c:\Meus Documentos\SeuNome”. . efeito espelho (Mirror).1º Passo: Crie a vista superior usando linhas (Line).7a. 2º Passo: Salve o desenho: “SeuNome007_Arcos_Circulos_Mirror”.Execute o comando Ellipse novamente e crie a próxima elipse. . . por salva o desenho diretório/arquivo: padrão (default) o AutoCAD c:\windows\temp\auto0X. 10º Passo: Construa a Figura 1. E↵.Digite: N ↵.Comando: mi ↵. digite: N ↵.AutoCAD / IntelliCAD .Comando: el ↵ (alias do comando Ellipse). 8.Comando: L ↵ .Selecione todos os arcos.A maioria dos CAD’s possibilita a definição de um arco através de onze maneiras veja essas opções através da barra de menus: Draw→Arc. 1. etc. usando o sistema de coordenada absoluta cartesiana. use o teclado e informe o Ponto Q ↵. 4º Passo: Desative (Off) as opções da barra de status: SNAP (F9). CEFET-GO 15 .Comando: c ↵ (siga as instruções linha de comando). . através do teclado.2º Passo: Crie os arcos MLJ. caso contrário a figura original será apagada. Crie a vista frontal usando círculos (Circle).7b e 1. . repita esse mesmo passo e ligue o Ponto R ao L. .7c. para o questionamento “Delete old objects?:”.Use o teclado numérico e informe os Pontos A ↵ (centro) e A→B ↵ (raio).13) Ligue o monitor do computador.7c do exercício anterior. B ↵ e C ↵ (devemos conhecer de antemão a configuração do AutoCAD. comando: mi ↵. use o sistema de coordenadas por meio do teclado e crie as Figuras geométricas 1. Uma elipse (Ellipse) possui dois eixos: principal e secundário.7b. . Crie os Arcos ABC: . Preparação do ambiente de trabalho e orientações: 1º Passo: Inicie um novo desenho (Crtl + tecla N). Crie a vista frontal usando elipses.Para Ligar o Ponto Q ao Ponto J. 8.7a. para o questionamento “Delete old objects?:”.4º Passo: Dê o acabamento com Trim.Crie os arcos DEF e GHI.Importante: a cada cinco ou dez min salve(SAVE) o desenho (Ctrl + tecla S) 8º Passo: Construa a Figura 1. PON e RQG. geralmente o sentido do arco a ser traçado está configurado no sentido anti-horário). com o auxilio do menu de cursor precisão selecione (botão esquerdo do mouse) o Ponto J. 6º Passo: Amplie a Área gráfica. Faça a cópia refletida dos mesmos. 8.1º Passo: Espelhe os arcos criados anteriormente. .3º Passo: Use o comando “Line” e o menu de cursor precisão (shift + botão direito do mouse) e ligue os arcos com suas respectivas retas.sv$.Use o teclado numérico e informe os Pontos A ↵. GRID (F7) e ORTHO (F8). usando o sistema de coordenada relativa cartesiana. 8.comando: a ↵ (siga as instruções da linha de comando).Desenhista Industrial 1. 9.Execute o comando “Circle” novamente. . propriedades do objeto. para o salvamento automático. para o formato de papel A4 (297. 9º Passo: Construa a Figura 1. . . usando os sistemas de coordenadas: absoluta e relativa cartesiana. 7º Passo: Use o comando SAVETIME e estabeleça 10 min. e crie os demais círculos.Informe através do teclado os dois pontos (P3 ↵ e P4 ↵) para formar um eixo vertical de reflexão.

Selecione o desenho recém copiada e ENTER (↵).Continue usando a coordenada relativa polar até fechar o desenho.1º Passo: Use o comando Copy e efetue a copia da linha A→B.210). para digitar o diâmetro.1º Passo: Use o comando de Rotação (Rotate) e faça a rotação de 180 graus da imagem (Figura 1.8 e ENTER ou ↵ (seleção do objeto a ser copiado). . .2º Passo: Cópia refletida.14) Use o sistema de coordenadas por meio do teclado e crie as Figuras 1. informe dois pontos (P1↵ e P2↵) para formar um eixo vertical de reflexão.Quando for solicitado o ponto de referência. informe o ponto A ↵.8 .A→B ↵ (coordenada relativa polar) .Selecione a Figura 1.Digite o ponto/distância onde a cópia será localizada: ponto P3 ↵. Use o comando Copy.Crie a circunferência (Circle). .Digite o ângulo ↵ 9. Espelhe a Figura 1. 9º Passo: Construa a Figura 1.L ↵ (Line). ENTER (↵) para continuar. 4º Passo: Desative (Off) as opções da barra de status: SNAP (F9). .Digite o Ponto P4 ↵. 2. efeito espelho (Mirror). D→C / Cj. Pronto! 16 CEFET-GO . 8. . .A ↵ (ponto inicial. .AutoCAD / IntelliCAD . 8. .Digite: N ↵ para o questionamento “Delete old objects?:”. 7º Passo: Use o comando SAVETIME e estabeleça 15 min. use o cursor de precisão (shift + botão direito) intersection para seleção do ponto central. 1.Use o teclado. 2º Passo: Salve o novo desenho “SeuNome008_CopyRotateExtend” no diretório: “c:\Meus Documentos\SeuNome” 3º Passo: Defina a área de trabalho.9. ou digite D ↵. I e J. 6º Passo: Amplie a Área gráfica. 8º Passo: Construa a Figura 1. Entre com o raio.Desenhista Industrial 1. H. E↵. Clique sobre o segmento de reta “r1” que será tomada como base para a extensão (fronteira). 9. . volte a usar esse comando e copie a linha B→C para construir o segmento I→J (Essas duas cópias serviram de referência para criar a circunferência).CO ↵ . comando: C ↵. GRID (F7) e ORTHO (F8). caso contrário o desenho original será apagada. EX ↵. para o formato de papel A4 (297. Preparação do ambiente de trabalho: 1º Passo: Inicie um novo desenho (Crtl + tecla N).Utilize o comando estendendo (Extend) uma linha até outra. ENTER para finalizar. 5º Passo: Feche todas as barras de ferramentas flutuantes. de modo a gera o segmento G→H. coordenada absoluta cartesiana). Importante: a cada cinco ou dez min salve (SAVE) o desenho (Ctrl + tecla S).9. . de modo a gera a Figura 1. .MI ↵ . .RO ↵. .8 e 1. 3.9).8.9. A→F / Cg e B→C / Ch de modo o obter os pontos G. r1 r2 .Apague (Erase) e corte (Trim) os segmentos que não interessam ao desenho. Comando: Z ↵. Clique sobre a extremidade da linha “r2” a ser estendida.2º Passo: Repita o 9° Passo. .Faça as cópias segmento/distância: A→B / Ci.

3675 mm.5 mm.5262 mm. P3 = (10.3675 mm. Ci = 9.5573 mm Figura 1.Desenhista Industrial Figura 1. A = (10.Y P3 P4 CEFET-GO 17 . Cg = 20.8 Absoluta Cartesiana Ponto X.9 – Imagem obtida pela rotação (Rotate) de 180 graus.324 mm. E→F = 39. Dados: Cgh = 20.AutoCAD / IntelliCAD .120).5262 mm. Cj = 9. Cij = 18.50).Y A P1 P2 Relativa Polar Ponto @Comprimento<ângulo A→B B→C C→D D→E E→F F→A Figura 1. A→F = 33. T = 249º.190).8 – Construção geométrica Copy e Mirror Figura 1. P4 = (140. Ch = 20.9738 mm. ∅ d = 22.9 Absoluta Cartesiana Ponto X. P2 = (140.6325 mm.8496 mm. P1 = (140.80). E→D = 28.200).

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 18 CEFET-GO .

Letras e Algarismos As letras e os algarismos usados em legendas ou anotações. faculta-se ao desenhista a fixação das espessuras que devem ser nitidamente distintas entre si. uma vez estabelecida à espessura da linha grossa. Estes tipos devem ser de tamanhos adequados ao desenho.A0 A0 A1 A2 A3 A4 A5 A6 Linha de Corte [mm] 1. no caso de arquivamento do desenho em classificadores. recomenda-se uma margem de 25 mm. 2.682 x 2.1 – Margem dos formatos de papel série A Formato Série A 4 – A0 2 . aproximadamente.DESENHO DEFINITIVO DE PEÇAS Desenho definitivo é o desenho utilizado na indústria para a execução de peças. a lápis ou a tinta (CAD). CEFET-GO 19 . média e fina.1 . Qualquer que seja o meio de execução.378 1. recomenda-se utilizar linhas de três espessuras: grossa. A título de orientação. Ele deve ser feito com instrumentos de desenhos ou com o CAD e deverá conter toadas as informações (normas técnicas de desenho) necessárias para a execução da peça.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial CAPÍTULO II ORGANIZAR O AMBIENTE DE TRABALHO 2. neste ultimo caso o ângulo de inclinação com a linha de base entre 60° e 75°. Tabela 2.189 594 x 841 420 x 594 297 x 420 210 x 297 148 x 210 105 x 148 Margem (“m”) [mm] 20 15 10 10 10 10 5 5 5 2. Os tipos de letras e algarismos devem ser bem legíveis e de rápida execução.682 841 x 1. No lado vertical esquerdo. As palavras.189 x 1.3 . salvos em casos especiais. pode-se fixar a da linha média como metade da primeira e da fina como metade da segunda.2 . podem ser verticais ou inclinado-se.1. devem ser colocados de frente para quem observa o desenho pelo lado inferior ou pelo lado direito.2 .1 – Formato do Papel Em cada lado da folha cortada recomenda-se a margem indicada na terceira coluna da tabela 2.NORMA GERAL DE DESENHO TÉCNICO 2.Linhas Nos desenhos técnicos. os números e os símbolos. 2.2.2.2.

Em casos especiais. . quando necessárias. nos CAD’s. verificação e aprovação. quando for o caso. O emprego dos diferentes tipos de linhas deve obedecer às indicações. Nos casos de coincidência de linhas. A lista de peças. a largura de 175mm.Número do desenho e. Essas informações são dadas na legenda.. desde que seu significado seja esclarecido no desenho. 2. tanto quanto possível. linhas de extensão. descrição de modificações e indicações suplementares. .Título do desenho. através da definição de cores. A legenda deve constar as seguintes indicações. linhas de corte. Firma. no desenho.LEGENDA No desenho definitivo deve conter todas as informações necessárias para a execução da peça. . etc. legenda formato A-4 A legenda deve apresentar a disposição mais conveniente à natureza do respectivo desenho. não ultrapassando. constando do mesmo.Nome de repartição. . obedecida a seguinte ordem de procedência: arestas visíveis. as indicações necessárias a sua exata identificação e interpretação. Toda folha desenhada deve levar ao canto inferior direito Figura 2. Figura 2.1. . além do título do desenho. além de outras julgadas indispensáveis para um determinado tipo de desenho: . a diferenciação pode ser obtida variando-se também a tonalidade do traço. que é a parte do desenho definitivo composta de rótulo e a lista de peças. Empresa.Unidades em que são expressas as dimensões. podem ser empregados outros tipos de linhas. invisíveis. 20 CEFET-GO .Indicação de < substitui a > ou substituído por >.Datas e assinaturas dos responsáveis pela execução. linhas de centro. um quadro destinado à legenda. devem ser apresentadas preferivelmente acima ou então à esquerda da legenda. se necessário. outras indicações para classificação e arquivamento.Escalas.1 – Rótulo e lista de peças. relação de materiais.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Nos desenhos a lápis. deve-se representar apenas uma delas.3 . . onde cada cor representa uma espessura de linha.

4 mostra o gerenciador propriedades das camadas do AutoCAD. Figura 2. poderemos “ocultar” as camadas indesejáveis naquele instante. Figura 2. CEFET-GO 21 . quando for necessário. Para o AutoCAD o significado vai mais além. Figura 2.3. no CAD temos vários recursos de edição.Preenchimento de legenda Para preencher a legenda com uso de instrumentos. O símbolo que indica o método de projeção ortogonal no 1º diedro é mostrado na Figura 2.3. deve ter as seguintes dimensões: Figura 2.2.1 . sem perder a qualidade de apresentação.4 – Caixa de diálogo do gerenciador de Layer do AutoCAD 2000.3 – Dimensões do símbolo do 1° diedro 2.2 – Símbolo que indica a projeção ortogonal do 1° diedro O símbolo. A Figura 2.Camadas (Layer) A melhor tradução para Layer é camada. deve-se traçar as pautas com linhas auxiliares finas e escrever com caligrafia técnica. pois poderemos “separar” o desenho em várias camadas.4 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 2. o que seria quase impossível nos desenhos feitos em prancheta. de forma que. formatação e modificação que serão vistos no decorrer da apostila.

Para tal. Figura 2.6 – Caixa de dialogo do gerenciador de Layer´s do AutoCAD R14 22 CEFET-GO .6.5) EXERCÍCIO DE APLICAÇÃO 2. Figura 2. deve-se digitar o nome e escolher a cor e o tipo de linha. Comando Layer.297). dessa nova camada (layer). Figura 2. 2. no gerenciador de propriedades de Layer do AutoCAD R14.6). Orientações: 1º Passo: Inicie um novo desenho (Crtl + tecla N). para o formato de papel A4 (210. Guia Layer Guia Linetype Figura 2. 1ª parte.. . 4º Passo: Feche todas as barras de ferramentas flutuantes.) a barra de ferramenta propriedades do objeto (Object Properties). Color – informa a cor atual do layer. 2º Passo: Salve o novo desenho “SeuNome009_ModeloA4” no diretório: “c:\Meus Documentos\SeuNome” 3º Passo: Defina a área de trabalho..5. com a tecla CTRL pressionada é possível selecionar mais de um tipo de linha. as opções abaixo indicam: Current – informa e torna o layer selecionado ativo atual. New – cria um novo layer. Load para carregar Linetype – informa o tipo de linha atual do layer.5 – Barra de propriedades do AutoCAD 2000 5º Passo: Carregando novos tipos de linhas (LINETYPE). Use a opção outros tipos de linhas. Ative (View→Toobars.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial As entidades que recebem suas cores a partir de seus Layer são entidades de cores BYLAYER.5.1) Organizar o ambiente de trabalho.LA ↵ (abre a caixa de dialogo Layer & Linetype Properties) - Dê um clique no “Guia Linetype“ (veja Figura 2.

8 e selecione a camada desejada. . Dê um clique na caixa: e Escolha as cores e tipos de linhas para cada camada. Figura 2.7. Para alternar em camadas dê um clique na caixa 01 da Figura 2.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial - Dê um clique na “caixa Load” (carregar).Dê um clique na “Guia Layer”. Mantenha a tecla CTRL pressionada e selecione os tipos de linhas: CENTER2 e HIDDEN2. e Guia LAYER Guia LINETYPE .7. 6º Passo: Criando as camadas (Layer). dê um clique na caixa OK. Dê um clique na caixa: Digite o nome da camada. para encerrar.7. CEFET-GO 23 . Para finalizar o carregamento e voltar para o Guia Linetype dê um clique na “caixa OK”.7 – Caixa de dialogo gerenciador de camadas do AutoCAD R14 Após a criação de todas as camadas da Figura 2. Figura 2. conforme Figura 2.

. 3º Passo: Ative a opção PAPER na barra de status.visualizar o desenho ou projeto. 2ª parte. P3 . 2º Passo: Amplie a área gráfica. dentro dos limites do formato do papel.Informe via teclado os pontos dos contornos do papel formato A4.Desloque o mouse. 2.9 – Margens Formato A4 1. veja as Figuras: 2. para tal temos três opções na barra de status: 1ª Opção: MODEL (ON) + TILE (ON) – ativados . . Durante a modelagem do desenho poderemos organizar nosso ambiente de trabalho criando camadas e usando o editor gráfico de forma otimizada.10 e 2. AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Importante: nunca altere a caixa Bylayer 02 e 03 (este recurso da barra de propriedade do objeto serve para profissionais de outra área que não o da mecânica) on/off layer Tranca layer Caixa 01 Caixa 02 Caixa 03 Figura 2. Contorno do papel.Ative a camada: “contorno_papel”. Selecione um dos segmentos de reta 24 CEFET-GO . 6º Passo: Feche o aplicativo AutoCAD 2.7 – Barra de propriedades do objeto 7º Passo: Crie uma linha usando a camada “contorno_visivel” depois use a opção: tranca layer e tente então apagar a linha e para encerrar esse assunto desligue (off layer) e veja o acontece com a linha recém criada.Margens do papel.L↵ .Siga as orientações da Tabela 2.1.Ative o comando ORTHO (F8).0.Utilize uma régua graduada para determinar JV2 as demais dimensões (Figura 2.1 (Margem dos formatos de papel série A). e ↵.Ative a camada: “margem”. veja as dimensões na Tabela 2. . 2. 2ª Opção: MODEL (ON) + TILE (OFF) – somente MODEL ativado . com o nome: “SeuNome010_ModeloA4”.11 – pág. 4º Passo: Construa os contornos do papel. P2 .desenhar ou modelagem do projeto. as margens e a legenda. 2.0 ↵ .5. 8º Passo: Salve o desenho. Comando: z ↵. legenda. a fim de determinar o sentido de construção da linha.2) Organizar o ambiente de trabalho. 26). imprimir. Orientações para construir Legenda Própria A-4: 1º Passo: Abra o desenho “SeuNome009_ModeloA4” e salve-o no diretório: “c:\Meus Documentos\SeuNome”.11 (pág. . . JV1 1.Use o comando Copy e Trim: P1 Figura 2. Margens e legenda. 3ª Opção: PAPER (ON) + TILE (OFF) – dando um duplo chique em TILE a opção PAPER é ativada .9. CO ↵ (copiar). P4 26).Use o Comando Line: . .

10). dê um clique no ponto P2. para finalizar dê dois ENTER. Desloque o mouse.3 ↵ (altura do texto). local onde será inserido o bloco. salve-o caso contrário todas as modificações serão perdidas em caso de: queda de energia. . Desloque o cursor gráfico (mouse) para o ponto P2. Dessa forma irá aparecer uma caixa de dialogo. Use o comando para edição de texto de linha simples: DText.0 ↵ (ângulo de rotação do texto).Z ↵ (abra-a um retângulo no local. .Dê ENTER´s para finalizar. Inserido um bloco no desenho. ou. . .Teclas: CTRL + S.Dê um clique no local onde você deseja inserir o texto. 4.Endpoint.Existem dois modos de acessar o recurso de modificação de propriedades do objeto: 1. CEFET-GO 25 . 7º Passo: Alterando as propriedades do texto. . comando: Insert. 6º Passo: Construindo o texto.I↵ . via teclado). 1. .Localize o logotipo do CEFET-GO.Ative a camada: “texto”. Figura 2.Digite: SALVE ↵ 9º Passo: Inserindo o logotipo CEFET-GO na legenda. . até aparecer a P5 COMMAND na janela de comando. . .Selecione a extremidade inferior à esquerda. Após formato o retângulo desejado.11. 5º Passo: Ampliando os contornos da legenda. 5. extremidade . Dê um clique no ponto P1 (Figura 2. Z ↵ A ↵ 2. 2. a fim de forma um retângulo.END ↵ (opção de endpoint). . 5. falha do sistema operacional (Windows). . Z ↵ 3. Comando: Zoom All e Zoom Window. Barra de Menus: Modify→Properties. 4.Irá aparecer uma caixa de dialogo amigável. 3. layout e legenda do formato de papel A4.9 onde será inserido o logotipo) .Selecione a linha de texto a ser modificada.Digite o texto. e dê OK. em escala 1:1 (natural).9). .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial (contorno do papel) e ENTER (↵).Continue a copiar os segmentos de retas e a utilizar o comando Trim até obter as margens e os contornos da legenda do papel formato A4. através da linha de comando: DDEDIT ↵ (e siga as instruções da linha de comando). . . . 8º Passo: Se você ainda não salvou o seu desenho. a fim de determinar o sentido da cópia. falha do aplicativo AutoCAD.DT ↵ . Seqüência de teclas: ALT + M + P. .10 – Logo Tipo CEFET-GO ¬ Nota: Na próxima página veja a Figura 2. END ↵ (seleção do ponto base para cópia.Caso deseje alterar somente o texto use o recurso de edição de texto. Informe via teclado à distância e ENTER (↵). ponto P3 e ponto P4. figura 2. ponto P5 (Figura 2.

Unidade: mm n: 25 Data: 21/03/2001 Escala: 1:1 Turma: Mod. III Des. Mandibula Móvel Denominação e observações 10 Peça FoFo Modular 40 x 146 x 300mm Material e Dimensões Título: TITULO Aluno: Seu_Nome (detalhes/Conjunto) DES.dwg Data da revisão: 25/04/2001 Revisão por: Ildeu Lúcio Siqueira 1 Quant.Arquivo: Seu_Nome010_ModeloA4. n: 2/3 Goiânia-GO Professor: ILDEU LÚCIO SIQUEIRA Formato A4 (210x297mm) .

pule para o próximo passo.14 e 2. Veja algumas informações importantes nas Figuras 2. esquemática do parafuso sextavado M14x2 e sua respectiva porca. CEFET-GO 27 .6) Use o ambiente de trabalho.5. 2º Passo: Dê um outro nome (Salve As. 4º Passo: Construa o parafuso M14x2 (d = 14 mm e P = 2 mm). 7º Passo: Amplie os contornos da legenda. Z ↵ 3. 1. Com o retângulo desejado pronto. comprimento da rosca 80 mm e a porca. 5. 3º Passo: Ative a opção MODEL + TILE na barra de Status – para desenhar...Ative o comando: ORTHO (F8) e OSNAP (F3). dê um clique no ponto P2. cor nº 140.12. Arc.5. 8º Passo: Altere o texto da legenda. Orientações para usar o ambiente de trabalho criado nos exercícios 2.1 e 2. ..7). Circle. Use o comando para edição de texto de linha simples: DText. 2.11. .11 – Dimensões de parafuso e porca 5º Passo: Ative a opção PAPER na barra de Status – para modificar a legenda. Figura 2.. Z ↵.9).Ative a camada: “contorno_visivel”. .15. .Crie uma nova camada. 4. Erase.Alterne entre as camadas para representar as linhas visíveis e auxiliares.Utilize os comandos: Line. Desloque o cursor gráfico (mouse) para o ponto P2.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 2. Salve-o como “SeuNome011_Parafusos”. comprimento da haste 100 mm. comando: Zoom. ou.2: desenho “SeuNome010_ModeloA4” no diretório: “C:\Meus 1º Passo: Abra o Documentos\SeuNome”. Dê um clique no ponto P1 (Figura 2. nome: “linha_media”. a fim de formar um retângulo. 6º Passo: Ative a camada: “texto” (veja a Fig. . A ↵ 2. 2.) para o desenho. . caso esteja aberto. veja Figura 2. Trim. que será usada para desenhar a linha média que representa a rosca na vista esquemática. criado anteriormente e construa as vistas simplificada.

Aproxime do Ponto JV1 Figura 2.12 – Legenda do Parafuso e da porca M14x2 9º Passo: Salve o desenho a cada cinco ou dez minutos. Execute o comando Viewports. barra de Menus: Modify→Properties. END ↵ (captura do ponto JV1). Use o comando de modificação de propriedades do objeto. Teclas: CTRL + S 10º Passo: Crie uma janela de visualização (Viewports). Scale e Pan. (b) simplificada e (c) esquemática.9. 7. 2. Figura 2. Aproxime do Ponto JV2 Figura 2. 28 CEFET-GO (c) . ou. 2. “janela_visualizacao”.13 – Menu suspenso View. Informações úteis: (a) (b) Figura 2. Execute os comandos: Zoom. cor nº 240. para fazer a modificação do texto.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial - Selecione a linha de texto que será modificada. a seqüência de teclas: ALT + M e P. menu suspenso: View→Viewports (Fig. Status – para incluir a janela de visualização.13) Crie uma nova camada. um clique. e dê 8.14 – Vistas: (a) normal. Ative a opção PAPER na barra de 3. 5. Ative a camada recém criada. Dessa forma irá aparecer uma caixa de dialogo amigável. END ↵ (captura o ponto JV2). Viewports.9. nome 1. e dê 6. um clique. 4. Pronto! Figura 2. para adequar o fator de escala do desenho (parafuso/porca) dentro formato de papel A4. Barra de Menus. 10º Passo: Ative a opção: MODEL (ON) + TILE (OFF) na barra Status.

Exemplo de Array polar. função: atan (P / (π * d1)). AutoCAD 2000 CEFET-GO 29 . Execute o comando Array polar.1. cópias circulares: 1. cen ↵ (Object Snap: centro).2.16c. Um Array pode estar em um padrão de matriz de colunas e linhas.7. 4. chamado Array polar. Figura 2.16 – Cópias circulares 4. chamado Array retangular ou em um padrão circular. p ↵ (opção: Array Polar). repita a mesma seqüência e responda: N ↵. 4.4. Aproxime o cursor gráfico da circulo e dê um clique na periferia do circulo (especifique o ponto para ser feita a rotação). onde: +ccw = sentido anti-horário e +cw = sentido horário). 4. Comando: CAL ↵. 4. rosca triangular. Corte (Trim) a reta. 2.6. AR ↵ (alias do comando Array) Figura 2. Y ↵ (sim.16b. MÚLTIPLAS CÒPIAS – múltiplas cópias de um objeto dentro de um padrão no AutoCAD são chamados de Array podem ser cópias circulares ou em linhas e colunas. 4. 4. Selecione a linha (objeto que será copiado em série).AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Para determinar o ângulo use a calculadora do AutoCAD.5.3. Apague a círculo central. 4.15 – Detalhes do Filete. Figura 2. 360 ↵ (especificação do ângulo. Construa a Figura 2. 8 ↵ (digite o número de itens. para que você possa perceber a diferença).16a. 3.17 – Cópias circulares seqüência. ↵ ↵ ↵ ↵ ↵ ↵ Figura 2. para rotacionar o objeto a ser copiado. inteiro não-negativo). 4.8. Figura 2.

18b (objetos que serão copiados em série). número de colunas. ou de dois pontos). Figura 2.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Exemplo de Array retangular. 30 CEFET-GO . Selecione as linhas. 2.18a. 2.7. número de linhas). 2. comando Polygon 2.6 10 ↵ (especificação do raio do polígono inscrito). o AutoCAD iria pedir: Unit cell or between rows (-): especifique uma distância ou dois pontos. 2. 2. 2.5 I ↵ (optando polígono inscrito). para polígono circunscrito e veja a diferença. O comando Polygon cria uma polilinha fechada eqüilátera. 1 ↵ (rows = linhas.6. no item 2. 2.7 Repita os itens 2.1 a 2.2. comando Circle.5.5 opte por : C ↵.3. 2. cópias em linhas e colunas: 1. 6 ↵ (columns = colunas. Caso o número de linhas fosse maior do que um (1).20 – Polígonos inscrito e circunscrito. Figura 2. Figura 2. 2.2 8 ↵ (Nº de lados do polígono). inteiro diferente de zero).20b. 2. Execute o comando Array retangular.1. Figura 2. Pronto! 2. AutoCAD 2000 POLÍGONOS – polígonos é um objeto formado por polilinhas. 40 ↵ (especificação da distância entre colunas.4. R ↵ (opção: Array retangular). 2.20a.1 POL ↵ (alias do comando: Polygon). Construa o polígono de oito lados. LINE coordenada relativa polar. AR ↵ (alias do comando Array). Figura 2. Construa a Figura 2. Construa a Figura 2.3 CEN ↵ (especificação do centro do polígono).18 – Cópia retangular 2.19 – Cópia retangular seqüência. 2.4 Aproxime do primeiro circulo e dê um clique em cima do circulo. Exemplo: 1.

1. Figura 3.1 . As roscas podem Ter uma ou mais entradas.2 . Passo (P) é à distância entre dois filetes consecutivos. 3. diz-se que a porca é de uma entrada. que se desenvolvem.1 . externa ou internamente.1 .1. em forma helicoidal. Quando o avanço é igual ao passo. avanço e passo.Passo e Avanço de uma rosca de três entradas 3.ROSCA Rosca é o conjunto de reentrâncias e saliências. Rotação (R) é a volta completa do parafuso ou da porca em relação ao seu eixo. As roscas com mais de uma entrada são usadas quando é necessário um avanço mais rápido do parafuso na porca ou vice-versa.Características das Roscas As características comuns a todas as roscas são: entrada. A Fig (3. A Fig. Figura 3. Avanço (A) é a distância que o parafuso ou a porca percorre em relação a seu eixo. quando completa uma rotação. (3. Entrada é o inicio da rosca.1) mostra o passo e o avanço de uma rosca triangular de três entradas. os vãos.2 – Parafuso e porca rosca direita CEFET-GO 31 .Sentido da Rosca Rosca à direita é aquela em que o parafuso ou a porca avança girando no sentido dos ponteiros do relógio. As saliências são os filetes e as reentrâncias.2) mostra um parafuso com a porca de rosca à direita. com perfil constante.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial CAPÍTULO III COMPONENTES PADRONIZADOS DE MÁQUINAS 3. ao redor de uma superfície cilíndrica ou cônica.

1.4 – Rosca e perfil triangular Rosca quadrada Perfil quadrado Figura 3.3 .6 mostram as representações normal de tipos mais comuns de roscas com os respectivos perfis.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Rosca à esquerda é aquela em que o parafuso ou a porca avança girando no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio.4 a 3. A Fig. Figura 3.3) mostra um parafuso e uma porca de rosca à esquerda. Rosca triangular perfil triangular Figura 3.Representação normal de tipos de rosca e respectivos perfis As Figuras 3. (3.5 – Rosca e perfil quadrado 32 CEFET-GO .3 – Parafuso e porca rosca à esquerda 3.

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

Rosca trapezoidal

Perfil trapezoidal

Figura 3.6 – Rosca e perfil trapezoidal

3.1.4 - Representação Convencional de Tipos de Rosca As Figuras 3.7 a 3.8 mostram as representações normal de tipos mais comuns de roscas com os respectivos perfis. Roscas com perfil triangular

Figura 3.7 – Representação convencional de roscas com perfil triangular Roscas com perfil especial

Figura 3.8 - Representação convencional de roscas com perfil especial

CEFET-GO

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AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

3.1.5 - Representação de Furos Roscados A Figura 3.9 mostra uma representação de furos roscados.

Figura 3.9 – Representação de furos roscados.

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CEFET-GO

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

3.1.6 - Cotagem e indicações de roscas A Tabela 3.1 mostra os tipos mais comuns de roscas, os símbolos indicativos, os perfis e exemplos de indicações para cotagem dos desenhos e a Tabela 3.2 mostra roscas normalizadas. Tabela 3.1 – Cotagem e simbologia de roscas ROSCAS SÍMB. PERFIL Whithworth normal _

INDICAÇÃO

Whithworth fina Whithworth para cano Métrica

W

LEITURA Rosca Whithworth normal com φ1” (é dispensado uso do símbolo W) Rosca Whithworth fina com φ1” e 10 filetes por 1”. Rosca Whithworth para cano com furo φ1”. Rosca métrica normal com φ16. Rosca métrica fina com φ60 e passo 4. Rosca SAE com φ1”. Rosca NC com φ 2”.

RC

M

Métrica fina

M

SAE para automóveis

SAE

American National Coarse American National Fine

NC

NF

Rosca NF com 1”

Trapezoidal

Tr

Rosca trapezoidal com φ48 e passo 8. Rosca quadrada com φ30 e passo 6.

Quadrada

Quad.

Os exemplos do quadro são de roscas com filetes de uma entrada a direita. Tratando-se de rosca esquerda ou mais de uma entrada, escreve-se da seguinte forma: esq. 2 entr. esq. 4 entr. Esquerda

CEFET-GO

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79 10 13/16” 20.252 5.25 10 8.2 – Roscas normalizadas ROSCA MÉTRICA (M) Perfil triangular-ISO NB 97 d di P diâm.5 12 9.10 – Proporções para desenhar parafusos de cabeça sextavada 36 CEFET-GO .65 11 2 1/4" 65.93 6.91 20.63 17.73 8.7 .546 2 16 13.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Tabela 3.52 7.13 18 3/8” 9.19 9 1” 25.15 11.55 4.44 19 3/8”’ 16.10 mostra as proporções para desenhar parafusos e porcas de cabeça sextavada.05 16.70 9.58 11 3” 87.75 27.5 20 16.093 4 42 36.40 24 7/32” 5.18 72.933 2.80 44.833 1.706 3.75 14 11.10 7 ROSCA WITHWORTH GÁS Para canos (RC) NB 202 d d Di Nº pol.466 1.20 27.479 4.25 30.79 11 2” 59.75 11 2 1/2" 75.02 11 3 1/2" 100.22 18.61 56.53 78.88 84.20 20 1/4" 6.33 97.93 11 3 1/4" 93.866 5 56 49.29 11 1 1/4" 41.95 11 1 1/2" 47.319 3 30 25.1.933 2.5 24 20. núcleo passo 4 3.40 21.58 14 3/4" 26.11 14 7/8” 30.933 2.46 14.95 18.87 12.81 20.5 60 53.44 24.74 50.96 2.23 11 2 3/4" 81.28 11.63 14 5/8” 22.546 2 18 14.38 10 7/8” 22.91 38.57 28 1/4" 13.36 40 5/32” 3.71 62.95 19 1/2" 20.141 0.95 32 3/16” 4.33 8 1 1/8” 28.35 4.87 14 1” 33.57 23.63 14. mm núcleo fios/1” 1/8” 9.84 11 1 3/4" 53.639 6 ROSCA WITHWORTH Normal d d di Nº pol.99 12 9/16” 14.72 20 5/16” 7.98 91.7 6 4.61 9 15/16” 23.57 12 5/8” 15.5 36 31. Figura 3.92 7 1 1/4" 31.50 11 3/4" 19.160 1.Proporções Para Desenhar Parafusos e Porcas A Figura 3.5 48 41.5 64 56.37 11 3.5 22 18. mm núcleo fios/1” 1/8” 3.49 16 1/2” 12.91 11 11/16” 17.17 2.252 5.76 3.733 1 8 6.

12 – Proporções para desenhar parafusos de cabeça com fenda A Fig. CEFET-GO 37 .13 mostra as proporções para desenhar parafuso prisioneiro.12 mostra as proporções para desenhar parafusos de cabeça com fenda. 3.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial A Figura 3.11 mostra proporções para desenhar parafusos com cabeça e porca quadradas. Figura 3. Figura 3. Figura 3.13 – Proporções para desenhar parafuso prisioneiro.11 – Proporções para desenhar parafusos de cabeça quadrada A Figura 3.

15 – Proporções para desenhar porca borboleta 38 CEFET-GO .0 3/16” 5/16” 7.70 12.5 5/16” 7/16” 11.53 9.0 3/8” 5/8” 15.76 4.11 15.22 17 23 16.05 14 19.0 5/32” 1/4" 6.35 6.0 3.05 19.] [mm] 3/16” 4.0 7/32”’ 3/8” 9.15 e a Tabela 3.4 20 26 19. Figura 3.88 22.2 28.57 23 29 22.35 9. d d A B A1 B1 D1 C D [pol.1 10 1/2" 3/4" 19.87 12 16.4 7.05 25.70 19.5 5/16” 1/2" 12.40 25.14 e a Tabela 3.3 mostram as proporções para desenhar um parafuso com sextavado interno (Allen).AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial A Figura 3.Proporções para desenhar parafuso com sextavado interno (Allen).5 11.8 5.14 – Proporções para desenhar parafuso com sextavado interno (Allen) Tabela 3.94 7.5 9.5 13 9/16” 1” 25.5 13 8.94 11.7 15 5/8” D1 1/8” 5/32” 5/16” 7/32” 1/4" 5/16” 3/8” 1/2" 9/16” A Figura 3.88 15.3 11 9/16” 7/8” 22.4 33.4 mostram as proporções para desenhar porca borboleta.52 8 10 6.23 22.11 11.3 .2 5. Figura 3.5 5.0 6 8.33 27 34 25.76 8.5 4.53 14.28 11 14.11 9 12 8.

A Figura 3.75 10 11 22 2 17 2.6 0.5 55 4 42 5 1 30 32 60 4 46.9 0.5 2.2 0.5 r1 3 4 5 6 6 7 8 9 10 3.8 5.5 8 8.75 12 13 27 2.2 0.Proporções para desenhar porca borboleta d A B C E F F1 ¼" 12 10 8 32 2. pino ou eixo.ARRUELAS As arruelas são pequenos discos furados que permitem a passagem de um parafuso.5 3 3 4 4 5 5 6 6 8 8 10 10 CEFET-GO 39 .5 .5 20 2.5 mostram as proporções para desenhar arruelas.4 5 5.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Tabela 3.3 4 4. Figura 3.5 6 1.25 1.5 18 1.5 2. d d1 D e D1 e1 e2 3 3.5 A 4 5 6 7 8 10 12 14 15 16 18 20 22 24 26 B 8 10 12 15 18 23 26 30 34 36 40 42 45 48 55 C 11 14 16 18 20 22 24 28 32 36 40 45 48 55 60 E 5 6 7 8 11 14 17 19 21 23 26 28 31 34 38 R 2 2.5 1 18 19 36 3 29 3.2 11 1. Tabela 3.5 14 2 0.5 10 0.5 1.5 50 4 38.5 14 1.5 3 5/16” 16 12 10 40 3 4 3/8” 20 16 12 50 4 5 7/16” 23 19 14 64 5 6 ½" 23 19 14 64 5 6 5/8” 28 22 16 72 6 7 3/4" 36 28 20 90 7 9 7/8” 40 32 22 100 8 10 1” 45 36 24 112 9 11 H 16 20 25 32 32 36 40 50 56 R 3 6 8 10 10 11 14 16 18 r 1.5 1 14 15 30 2.5 45 3 35 4 1 24 25.16 – Proporções para desenhar arruelas.16 e a Tabela 3.5 3 3.5 4 4.4 2 2.5 12 1 8.4 .2 .5 5 1 27 28.8 0.5 1 20 21 40 3 32 4 1 22 23.5 8 0. Elas interpõem-se entre a porca e a peça a ser fixada.5 6 6.5 0. Classificam-se em arruela plana e arruela de pressão. para compensar uma distância ou diminuir o atrito.5 23 3 1 16 17 32 3 26 3.8 7 0.Proporções para desenhar arruelas.

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.6 . Existe diversos tipos de molas. Tabela 3. contudo as molas helicoidais são as de maior emprego.Representações para desenhar parafusos de cabeça quadrada Tipos de molas Normal Normal em corte simplificada Helicoidal de compressão Helicoidal de tração Cônica Cônica Espiral 40 CEFET-GO . geralmente feitas de aço. segundo normas técnicas. As molas seguem as representações normais.3 .Molas As Molas são dispositivos mecânicos. simplificadas e esquemáticas. com que se dá impulso ou resistência ao movimento de uma peça.

18 – Cotagem de molas: (a) espiral e (b) cônica de arame com seção circular.Exemplo de representação de uma mola em conjunto Figura 3. 3.2 .Cotagem de molas (a) (b) Figura 3. (b) (a) Figura 3.3.3.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.1 .19 – Exemplo de representação de uma mola em conjunto CEFET-GO 41 .17 – Cotagem de molas helicoidal: (a) compressão e (b) tração.

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

3.4 - REBITE O rebite é feito de material resistente e dúctil como o aço, o latão ou o alumínio. É empregados para uniões permanentes de chapas e perfis laminados, principalmente em estruturas metálicas e construções de reservatórios, caldeiras, máquinas e navios.

Figura 3.20 – Rebites. 3.4.1 - Tipos e proporções de rebites Os rebites têm cabeça e corpo e são classificados de acordo com esses elementos em: Cabeça redonda; Cabeça escareada; Cabeça cilíndrica; Cabeça boleada.

-

Figura 3.21 – Tipos e proporções de rebites.

3.4.2 - Costuras e proporções de rebites As costuras dos rebites classificam-se em: Simples; Dupla; Em zigue-zague.

-

42

CEFET-GO

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

Figura 3.22 – Tipos de costura e proporções.

3.5 - SOLDAS Soldas são elementos de fixação muito usados em caldeiraria para junções permanentes. 3.5.1 - Representação de solda no desenho

Figura 3.23 – Representação de solda no desenho.

3.5.2 - Uniões em topo

Solda em X

Figura 3.24 – Uniões em topo.
CEFET-GO 43

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

3.5.3 - Uniões em tê

Figura 3.25 – Uniões em tê.

3.6 - CHAVETAS São peças de aço, geralmente pequenas, cujas formas variam, dependendo da grandeza do esforço e do tipo de movimento a transmitir. A união por chaveta é desmontável e permite aos eixos transmitirem movimentos a outros elementos como engrenagens e polias. 3.6.1 - Tipos de chavetas

Figura 3.26 – Tipos de chavetas: embutida, de cabeça, plana e redonda.
44 CEFET-GO

5 D + 2.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Tabela 3.5 D + 4.0 45 a 50 14 9 14 D – 5.5 13.5 D + 3.5 51 a 58 16 10 15 D–6 D+4 14.0 69 a 78 20 12 19 D – 7.5 59 a 68 18 11 16 D–7 D+4 16.5 18 a 22 6 6 9 D – 3.5 39 a 44 12 8 12 D–5 D+3 13.5 23 a 30 8 7 10 D–4 D+3 10.7 – Proporções de chavetas.0 CEFET-GO 45 .0 31 a38 10 8 12 D–5 D+3 11. o comprimento L é calculado em até duas vezes o diâmetro do eixo.5 17.5 8. Diâmetro do eixo (D) a b h t ti D 13 a17 5 5 8 D–3 D+2 7.

1 .9 – Dimensões das correias 46 CEFET-GO .Ângulos e dimensões dos canais das polias em Vê Figura 3.7.7 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.27 – Ângulos e dimensões dos canais das polias em Vê Tabela 3.8 – Dimensões normais das polias de múltiplos canais Tabela 3.POLIAS E CORREIAS Polias são peças cilíndricas usadas para transmitir movimento de rotação por meio de correias. 3.

segundo o elemento rodante.31 – Rolamento axiais de esfera de escora simples. um livre deslocamento axial do eixo exige o uso de rolamento de rolos cilíndricos (5).8 . Os rolamentos de rolos são utilizados para conjuntos maiores expostos a grandes cargas.Rolamento de roletes. graças à sua capacidade de suportar cargas combinadas.28 – Rolamentos fixos O rolamento (2) suporta também elevada capacidade de carga axial somente em um sentido. Os rolamentos de rolos cônicos (7) são rolamentos desmontáveis de uma carreira de rolos.29 – Rolamentos autocompensadores. Dentro de certos limites. Os rolamentos de roletes são indicados para pequenos espaços radiais. os rolamentos mais comuns são: .ROLAMENTOS Os rolamentos são elementos constantes de máquinas. Figura 3.30 – Rolamento de rolos cilíndricos Para cargas axiais em uma só direção são usados rolamentos axiais (6) de esfera de escora simples.Rolamento de rolos. Eles classificam-se. . Dentro dessa classificação geral. .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. em: .Os rolamentos fixos (1) e os rolamentos de contato angular de uma carreira de esferas (2) são usados em conjuntos que tem de suportar altas rotações. Figura 3. Figura 3.Rolamento de esferas. Figura 3. Os rolamentos autocompensadores (oscilantes) de esferas (3) ou rolos (4) são empregados nos casos em que há posições oblíquas entre eixos e mancal (pequenas variações de alinhamento).32 – Rolamento de uma carreira de rolos CEFET-GO 47 . Os rolamentos de esferas são empregados em conjuntos pequenos de altas rotações. São muitos empregados na indústria automobilística. Figura 3.

é conveniente consultar os catálogos de fabricantes. os rolamentos podem ser representados conforme mostrado na Tab.Número do catálogo do rolamento. . os seguintes dados: . Tabela 3. para especificar o tipo desejado.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Observação: A quantidade e a variação de tipos e tamanhos de rolamentos é considerável.Espessura do rolamento.Medidas do eixo.Diâmetro externo. . 48 CEFET-GO . Por isso.10). . conforme projeto recente da ABNT. (3. Em desenho técnico.Diâmetro do furo do rolamento. .10 – Representação simplificada e simbólica de rolamentos.Nome do fabricante. . Para especificar corretamente rolamentos é importante definir. pelo menos.

simplificada e esquemática. 3.1 Tipos de corpos de engrenagem CEFET-GO 49 .9.ENGRENAGENS Engrenagens são rodas que transmitem e recebem movimento de rotação. As engrenagens podem ser representadas de três maneiras diferentes: normal.9 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.

Figura 3. o termo engrenagem como sinônimo de roda dentada. Por essas razões adotaremos indistintamente. Figura 3.9. NB-17/48 e comumente utilizado no comércio e na indústria. distinguindo-a melhor de duas rodas dentadas.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.35 – Trem de Engrenagem 50 CEFET-GO .34 – Roda dentada ou engrenagem A roda dentada é também chamada engrenagem. caixa de velocidade para máquinas operatrizes. substituindo polias e correias quando se necessita eliminar provável perda de rotação pelo deslizamento das correias e transmitindo grandes esforços (Figura 3. serra circular para madeira.35). transmitem o movimento por contato dos dentes. catraca e outras mais. Figura 3. termo adotado pela ABNT.Generalidades A engrenagem é formada por duas ou mais rodas dentadas (Figura 3. Roda dentada é o órgão de máquina provido de dentes normalizados utilizados na transmissão de movimentos.33 – Rodas dentadas (engrenagens) A roda que transmite o movimento é chamada motriz (Zm) a roda que recebe e transmite o movimento é chamada intermediária (Zi) e a roda que recebe o movimento é chamada conduzida (Zc).2 . como sejam: fresa.34). dispositivos redutores ou multiplicadores de rotações (Figura 3. mecanismos de relógio. Jogos de engrenagem (trem de engrenagem) Constituem grupos de engrenagens tais como: caixa de câmbio de automóveis.33). as quais engrenadas entre si.

Exemplos: caixas de mudanças. couro ou fibras – para transmitir movimentos silenciosos e pequenos esforços de trabalho.. contínua e ligações que não sejam instantâneas para evitar a quebra dos dentes. eliminando consideravelmente o ruído (Figura 3. etc. diferenciais de veículos. Exemplo: moinhos.9. etc.4 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. Figura 3. Bronze fosforoso – para transmissão de movimento em lugares úmidos ou sujeitos à corrosão Aço e ferro fundido – para aumentar a resistência ao desgaste e suavizar o ruído na transmissão de freqüência elevada. Aços-liga beneficiados e aço fundido – para a transmissão de movimento contínuo. com os dentes retificados para transmitir grandes esforços de trabalho mecânico e sujeitos a choques e engrenagens freqüentes. Madeira – ainda usada em mecanismos de grandes dimensões e freqüência baixa (até 500 rpm).36) Figura 3.37). 3. com mudanças de velocidades feitas com o mecanismo parado.3 . Realizam um movimento contínuo. Aço e bronze fosforoso ou bronze alumínio – para transmitir movimentos suaves com alta resistência ao desgaste de seus dentes (parafuso sem-fim e engrenagem côncava) Aço com Ambatex.37 – Engrenagem com dentes helicoidais CEFET-GO 51 . evitando pancadas em razão de seus dentes inclinados estarem em contato constante. serraria para madeira. É condição essencial que os dentes trabalhem mergulhados em lubrificantes para aumentar a resistência ao desgaste.TIPOS DE ENGRENAGENS MAIS USADAS Engrenagem cilíndrica com dentes retos: para transmissão de rotações não muitas elevadas entre dois eixos paralelos (Figura 3. Ferro fundido cinzento – para a transmissão com freqüência média (até 1200 rpm).. como também entre eixos que se cruzam.36 – Engrenagem cilíndrica Engrenagem com dentes helicoidais: para transmissão de rotações elevadas entre dois eixos paralelos.9.Materiais empregados na construção de engrenagens As engrenagens são geralmente construídas dos seguintes materiais: Aço cromo–níquel – endurecidas pelo tratamento térmico adequado.

41 – Engrenagem com dentes cônicos.38 – Engrenagem com dentes côncavos.39). Figura 3.38). Figura 3. forma que as engrenagens 3. 52 CEFET-GO . que não possa ter perda de rotações (deslizamento). e quando os eixos não permitem o uso de engrenagens devido ao seu afastamento entre os centros (Figura 3. Engrenagem com dentes cônicos: para transmitir rotações entre dois eixos concorrentes (Figura 3. em freqüência (rpm) não muita elevada. da mesma cilíndricas helicoidais (Figura Figura 3.40). Engrenagem com engrenagens com dentes transmitir grandes esforços. motocicletas. Engrenagem para corrente: largamente usada em bicicletas.42) dentes cônicos espirais: as cônicos espirais.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Engrenagem com dentes côncavos (coroa) e parafuso sem-fim (pinhão): para reduzir grandes rotações e transmitir grandes esforços (Figura3.40 – Engrenagem para corrente. além de diminuem o ruído.39 – Engrenagem e cremalheira. Figura 3.41). Engrenagem e cremalheira: para transformar um movimento rotativo em retilíneo ou viceversa (Figura 3.42 – Engrenagem com dentes cônicos esperais. Figura 3.

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Quando a posição dos eixos não coincide com um centro único.ENGRENAGEM CILÍNDRICA RETA z = número de dentes do pinhão Z = número de dentes da coroa mn = módulo normal métrico [mm] P = passo primitivo [mm] p = ponto-passo β = ângulo de pressão (°) A-A = linha de ação ou de pressão db = diâmetro base [mm] dp = diâmetro primitivo [mm] de = diâmetro do topo [mm] ou diâmetro externo dr = diâmetro da raiz [mm] r = raio de esforço do pé do dente [mm] c = altura da cabeça do dente [mm] f = altura do pé do dente [mm] h = altura total do dente [mm] s = espessura do dente em arco [mm] g = corda correspondente ao arco ‘s’ [mm] v = vão entre dois dentes em arco [mm] fo = folga no vão [mm] ff = folga no fundo [mm] L – L = linha dos centros C = distância entre os centros [mm] b = espessura da engrenagem [mm] RT = razão (relação de transmissão) de um par de engrenagens conjugadas t = profundidade de trabalho [mm] CEFET-GO 53 . os dentes são chamados hipoidais (Figura 3. Figura 3.43 – Engrenagem hipoidal. 3.43).10 .

Nesse caso. O ângulo de pressão entre dentes (Figura 3. P=m. É aconselhável porém. Figura 3. adotam-se dois sistemas: o sistema módulo (m) usado nos países que empregam o sistema métrico decimal adotado pelo Brasil.44 – Passo no sistema módulo É também igual ao resultado da divisão do passo circunferencial por π e nos indica a medida. m= p π Exemplo: numa engrenagem módulo 2 teremos: P = m . indica quantas vezes o valor de π está contido no passo e é medido no diâmetro primitivo (dp) da engrenagem.2832 e a cabeça do dente será sempre igual ao módulo. 3.Introdução ao cálculo da engrenagem Para que a engrenagem trabalhe perfeitamente. Os mais usados são: I – B = 15° e 20° para as engrenagens do sistema módulo. oferecendo perfil (Figura 3. é necessário que os seus dentes tenham o mesmo passo. π = 2 x 3.1 . é determinado pelos fabricantes das fresas. isto porque as dimensões do perfil do dente acima do módulo 10 são apreciáveis. em milímetros da cabeça do dente (c). daí a necessidade de termos uma série de fresas do mesmo módulo ou ‘DP’. c = 2mm (Figura 3. Para calcular as dimensões da engrenagem. Os fornecedores das fresas do tipo módulo e ‘DP’ nos apresentam para cada módulo ou ‘DP’ um jogo de 8 fresas para abertura de vãos dos dentes que não ultrapassam as dimensões do módulo 10.44).10.π Figura 3.10.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Obs.45) um pouco diferente.45).1416 = 6.44). A partir do módulo 10 eles nos fornecem um jogo de 15 fresas para o mesmo módulo. 54 CEFET-GO . Módulo é uma relação entre o passo (p) e π. a engrenagem seja desbastada com uma fresa apropriada e logo a seguir se dê outro passe de acabamento com a fresa original determinada pelo número de dentes. que a partir das dimensões acima do módulo 4. os seus diâmetros primitivos serão diferentes.2 .Perfil dos dentes da engrenagem Ao abrir os vãos dos dentes numa engrenagem. medida no diâmetro primitivo (dp) da engrenagem (Figura 3. para abrir os vãos dos dentes da engrenagem previamente determinados.45 – Passo no sistema módulo Quando duas engrenagens do mesmo módulo ou Diametral Pitch tiverem quantidades de dentes diferentes. II – B = 14°30’ e 15° para as engrenagens do sistema Diametral Pitch. sendo este último o preferencal. 3. além do ângulo de pressão entre os dentes. Passo (p) é a distância circunferencial entre dois dentes consecutivos. têm de determinar o perfil do mesmo (figura 3.44).

11. Tabela 3.12 – Número da fresa para módulo acima de 10. 7 Observação: as fórmulas para calcular as dimensões das engrenagens.12. de máquinas já existentes.4 p que é igual a: " DP" = o “DP” também é dividido dividindo-se π pelo passo circular do diâmetro primitivo da engrenagem: " DP" = π Cp Figura 3. pelo sistema diametral Pitch. O valor de π é 3. corresponde a um valor constante que se representa pela letra grega π. usa-se unicamente para substituir engrenagens calculadas pelo sistema inglês em polegadas. 25. Quando se quer o ‘DP’ calculado pelo sistema métrico de medidas. CEFET-GO 55 . 2 2 3 3 4 4 5 Nº da 1 1 1/2 1/2 1/2 1/2 fresa Nº de 12 13 14 15 17 19 21 23 26 dentes e e e e e e (Z) 16 18 20 22 25 29 5 1/2 30 e 34 6 35 e 41 6 1/2 42 e 54 7 55 e 79 7 8 1/2 80 135 e para 134 cima O Diametral Pitch (“DP”) também é uma relação e indica quantos dentes tem no comprimento de 1”(Figura 3.4 p 25. estão fora das normas brasileira de medidas.46).11 – Número da fresa para módulo até 10. Tabela 3. por exemplo à fresa deverá ser escolhida na Tabela 3.1416 na prática podemos usar 27 . temos: " DP" = 1" .3 .46 – Sistema módulo Vemos assim que o sistema de calcular o “DP” é Diametral Pitch inverso ao sistema módulo. que corresponderá ao número 5.10. A razão entre o comprimento da circunferência e o seu diâmetro. Os dois sistemas tem por norma de cálculo o valor de π.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.módulo (m) Número de dentes (Z) Nº 1 12 e 13 dentes Nº 2 14 a 16 dentes Nº 3 17 a 20 dentes Nº 4 21 a 25 dentes Nº 5 26 a 34 dentes Nº 6 35 a 54 dentes Nº 7 55 a 134 dentes Nº 8 135 dentes para cima e cremalheira Para execução das engrenagens acima do módulo 10. Fresa . o jogo de 15 fresas é fornecido de acordo com a Tabela 3.Escolha do número da fresa para abrir os vãos dos dentes retos Para abertura dos vãos de 28 dentes numa engrenagem do tipo módulo.

m 2.166 . 4. m a 10 . com 50 e 100 dentes.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.pela ABNT e DIN h = 2. Símbolo Convenções Fórmula M módulo p dp m= π = z = de z+2 Dp P de dr z h s C b c f Diâmetro Primitivo Passo Diâmetro exterior Diâmetro da raiz Número de dentes Altura* Espessura do dente Distâncias entre os centros Espessura da engrenagem Cabeça Fundo dp = m . m Nas fresas módulo. Esta indicação é a certa para o profissional determinar a altura exata do dente da engrenagem (2.5 mm ou 7.π=2.5mm 2 DP 2 .7 – Qual é à distância entre os centros de duas engrenagens ‘DP’ 10.166 .4 .5” 56 CEFET-GO .5" ouC = 190.016) 20° .25 .pelo ISO (UNE 10. Exemplo: m 2. 10 Resp. (z + 2) dr = dp – (2.33mm). geralmente esta indicada a altura.10. m = 1.166 .h = 2.pela ASA (USA) h = 2.166 . m) p=m. 12 a 13z.13 – Engrenagem cilíndrica de dentes retos.: C=190.166 x 2 = 4. z = de – (2 .157 . m 3. 8.166 .33. m 15° . m 6 (*) a altura total de vãos do dente das fresas módulo com r = 20° de ângulo de pressão é determinada da seguinte maneira: 1.s de = dp + (2 .h = 2. m c=m f = 7 . m s= C=m (z1 + z 2 ) 2 = d p1 + d p 2 2 b = de 6 . C= z1 z 50 + 100 + 2 ⇒C = ⇒ C = 7. m) = m . respectivamente.Fórmulas para engrenagens de dentes retos ‘módulo’ (m) Tabela 3. m) z= dp m p 2 h = 2. n° 1. fornecidas pelo comércio.

9 – 1.5 – 2.5 – 2 – 1.0.2.375 – 1.5 – 3.75 – 3.5 – 4. “DP” de valores secundários: 18 – 14 – 9 – 7 – 5.PB – 90 Módulos preferenciais: 0.5 – 3 – 4 – 5 – 6 – 8 – 10 – 12 – 16 – 20 – 24 – 40 – 50.25 – 2.10. Normalização ABNT – P.375 – 1. módulos dos valores secundários: 0.0.8 – 1 – 1.0.5 – 5.75 – 2.75 – 3.1. módulos de valores que devem ser evitados: 0.75 – 2.25 – 3. 3. é necessário um jogo de 5 fresas Tabela 3.5 – 2 – 2.2.25 .0.3 .25 – 2.125 – 1.75.45 – 0.6 – 0. sen α dr = d p − d de = d p + z= 180º α P 2 CEFET-GO 57 .125 – 1.5 – 4.8 – 1 .47): d = diâmetro do rolo dp = diâmetro primitivo de = diâmetro externo di = diâmetro da raiz z = número de dentes p = passo da corrente α = ângulo de meio passo sobre engrenagem Figura 3.Módulos normalizados (m) para engrenagens cilíndricas e helicoidais.ENGRENAGEM PARA CORRENTE DE ROLOS EQÜIDISTANTES Notações (Figura 3.5 – 2 .75 – 6.75 – 6.7 – 0.55 – 0.25 – 1. Escolha do número da fresa: Para cada diâmetro do rolo.25 – 1.5 – 7.5 – 4.5 – 3 – 4 – 5 – 6 – 8 – 10 –12 – 16 – 20 – 25 – 32 – 40 – 50. N° da fresa Z = n° de dentes da engrenagem 1 8a9 2 10 a 11 3 12 a 14 4 15 a 24 5 25 a mais Fórmulas: α= 180º z p dp = sen α d = d p − di p = d p . módulos normalizados para engrenagens cônicas da ABNT – P.75 .5 .35 – 0.5 – 1.14 – Número da fresa para engrenagem de corrente de rolos eqüidistantes.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.PB – 91 módulos preferenciais: 0. para corrente.5 – 7 – 9 – 11 – 14 – 18 – 22 – 28 – 36 – 45.9 – 11 – 14 – 18 – 22 – 28 – 36 – 45.25 – 1.5 – 0.25 – 3.6 .4 . módulos de valores secundários: 1. Diametral Pitch (normalização ISO) “DP” preferenciais: 20 – 16 – 12 – 10 – 8 – 6 – 5 – 4 – 3 – 2.5 .5 – 5.11 .47 – Notações engr.5.5 .1.65 – 3. módulos que devem ser evitados: 3.

30 S Máx.16 3.13 2.92 11. Tabela 3.58 5.70 17.53 X 2.03 3.02 9.87 19.47 12.35 RODAS W h 1.02 7.9mm sen α 0.19 2.38 3.27 4.03 7.69 3.52 ROLETE d 5.19).87 11. Sempre que possível.04 7.16 12.48 2.16 2.92 12.00 6.97 4.88 8.94 5.16 2.75 3.88 19.99 16.9 − 10 ⇒ d r = 244.24 2.07846 20 p ⇒dp = ⇒ d p = 254.05 25.90 2.72 2.30 4.97 4.76 9.48 9. deve-se evitar engrenagem com menos de 12 dentes.80 7.05 V 8 9.33 2.40 58 CEFET-GO .95 L 3.90 15.00 11.51 4.88 6.75 2.79 7.50 1.47 6.70 5.06 8.9 + ⇒ d e = 264.54 3.37 11.07846 20 p d e = d p + ⇒ d e = 254. Passo (P) 8 9.94 5.40 2.70 4.52 3. 2.88 15.30 3.56 15.05 4.9mm dp = Observações: Engrenagem para corrente pode ser usada numa redução de velocidade até 1:7 (relação de transmissão).68 12. α= 180º 180º ⇒α = ⇒ α = 4º30' z 40 sen α de 4º30’ ∴ 0.81 4.00 3.15 – Dimensões normalizadas de engrenagens para corrente de rolos eqüidistantes (ver Fig.75 10.21 7.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial EXEMPLO: Construir uma engrenagem de 40 dentes para uma corrente de 20mm de passo e rolos com 10mm de diâmetro.9mm 2 2 d r = d p − d ⇒ d r = 254.05 25.68 7.07 15.

agudos ou obtusos (Figura 3. Figura 3.ENGRENAGENS CÔNICAS As engrenagens cônicas com dentes retos transmitem grandes esforços a eixos concorrentes que entre si formam eixos retos. onde a fresa é composta de ferramentas conjugadas para usinar em ambos os lados dos dentes e com o diâmetro igual à curva dos mesmos (Figura 3.49) São utilizadas na transmissão de grandes esforços e freqüência elevada. porém. Na fresadora universal consegue-se fazê-las com tolerância aceitável. sendo somente utilizada na transmissão de baixa freqüência.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. Sua usinagem é dispendiosa e exige um retoque manual no perfil de cada dente. existem máquinas especiais.48 – Engrenagens cônicas As engrenagens cônicas espirais são feitas em máquinas especiais. somente quando se necessita pouca quantidade ou para substituição de um jogo inutilizado.48) Para construir grande quantidade de engrenagens cônicas com dentes retos . Figura 3. CEFET-GO 59 .49 – Fresamento de engrenagem espiral.50 – Dimensões da engrenagem cônica.12 . Figura 3.

16 – Fórmulas para dimensionamento de engrenagem cônica.z ⇒ d p = 5 X 24 ⇒ d p = 120mm dp d p1 = 120 ⇒ tg 45º = 1( A = 45º ) 120 tgA = d e = d p + (2m. m P=m. sen a ) 2 I = H – (b .Fórmula para calcular as dimensões das engrenagens cônicas com eixos a 90° Tabela 3. sen a d p1 z1 = m m 2 .166 . dp = m . PARA ENGRENAGEM Símb Convenções MAIOR MENOR . cos b’) s= P 2 c=m f = 1. cos a) de Diâmetro externo Ângulo primitivo A z dp dp1 z1 tag A = g z c' B f' N H I h s c f P b Geratriz primitiva Número de dentes Ângulo da cabeça do dente Ângulo do cone externo Ângulo do fundo do dente Ângulo do cone interno distância distância altura do dente espessura do dente cabeça do dente Fundo do dente Passo Espessura da engrenagem = dp1 z1 dp g= 2 . sen A tag c ' = = g z tag f ′ = 1. sen A ⇒g= 120 ⇒ g = 84.cos A ) de1 = dp1 + (2 . Dados: Ângulo 45° m=5 Z = z1 d p = m. m EXEMPLO: Determinar as principais dimensões para um par de engrenagens cônicas com dentes retos.166 m g1 B = A + c’ b' = a + c’ N = A – f’ n = a – f’ H= d p1 − (m . cos A) ⇒ d e = 120 + (2 X 5 X 0. z dp1 = m .707) ⇒ d e = 127. sen A) 2 h1 = dp − (m . m . módulo 5 e com 24 dentes. e a relação de transmissão 1:1 em ângulo reto (engrenagens iguais). sen a tag c ' = = z1 g1 tag f ′ = 1. m i = h1 – (b .07 mm g= dp 2.166 m g tag a = = dp z dp1 g1 = 2 . m a 10 . z1 dp Diâmetro primitivo de = dp + (2 . sen A dp z= m m 2 .87 mm 2 X 0.166 . m . cos B) h = 2.707 60 CEFET-GO .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.1 .12.π b = 6 .

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial m 5 ⇒ tgc' = ⇒ tgc' = 0.56° = 71°33’ de = dp + (2m  FRV A) ⇒ de = 216 + ( 2 × 4 × 0.166  m ⇒ h = 2.46 – 40 × 0.53 ⇒ de = 218. 46 mm Espessura da engrenagem: b = 6 a 10m⇒ b = 8 × 5 ⇒ b = 40mm Distância i = H – ( b  cos B ) ⇒ i = 56.Aplicação Calcular as dimensões de um para de engrenagens com dentes cônicos retos (fig48) módulo 4.66. 3 3 Engrenagem menor (pinhão) Tabela 3.0589 ⇒ c' = 3.166 .37 º ⇒ B = 48. sabendo-se que a engrenagem maior tem 54 dentes.43° = 18°26’ de1 = dp1 + (2m  FRV a) ⇒ de1 = 72 + (2 × 4 ×0.53mm ⇒ g = 216 = 216 = 113.949 1.12.166 x 4 = 0.949) ⇒ de1 = 79. 7 ⇒ s= ⇒ s = 7 .37 º g 84.8mm gerat. g = dp 2 .04 g 113. tg a =0. sen A 2 x 0. Dados: relação 1:3 m=4 z = 54 dentes z1 = ? número de dentes da engrenagem menor: z1 = Z 1 54 ⇒ z1 = ⇒ z1 = 18 dentes.85 mm 2 2 2 2 c = m = 5mm f = 1.035 ⇒ c’ = 2° g 113.87 f ' = 3.14716 ⇒ p = 15.2 .333 ∴ a = 18.93° ⇒ N = 41.7mm s= p 15 .17 – Exemplo de aplicação das fórmulas para dimensionamento de engrenagem cônica.59mm ângulo de fundo do dente: f’ = 2°20’ CEFET-GO 61 .707 ⇒ i = 28.166  m ⇒ f = 1.8 ângulo de fundo do dente: tg f’ = 1.83mm 3. com eixos a 90° de inclinação e uma relação de transmissão 1:3.35° = 2°20’ tga = z1 18 ⇒ tga = ⇒ tga = 0.83mm p = m  π ⇒ p = 5 × 3.18mm h = 2.8 ⇒ f = 2.069 g 84. 707 ) ⇒ H = 56 .897 ângulo da cabeça: tg c’ = m = 4 = 0.87 Ângulo externo B = A + c' ⇒ B = 45º +3.929º Ângulo da cabeça tgc' = Ângulo interno N = A – f’ ⇒ N = 45° – 3.316 ) ⇒ de = 216 + 2. m = 1.166 × 5 ⇒ h = 10.66 X 5 Ângulo de fundo tgf ' = ⇒ tgf ' = ⇒ tgf ' = 0.333 Z 54 De acordo com a trigonométrica.166 × 5 ⇒ f = 5. Engrenagem maior (coroa) ângulo primitivo.07° = 41° 4’ Distância H = d p 1 − (m ⋅ sen A ) ⇒ H = 120 − (5 × 0 .m 1. dp = m  = ⇒ dp = 4 × 54 ⇒ dp = 216mm dp1 = m  zi ⇒ dp1 = 4 × 18 ⇒ dp1 = 72mm Z 54 ⇒ tgA = 3 tgA = ⇒ tgA = z1 18 De acordo com a trigonométrica.37 º = 48º 22' 1. tg 3: A = 71.

distância I: I = H – (b .283) ⇒ I = 20. cos B) .55° = 16.43° .949) 2 2 H = 32.937) = 69.74mm i = h1 – (b .m ⇒ h = 2. cos b) ⇒ cos a = 20.166.2.43° = 20°26’ ângulo do cone interno: n = a – f’ ⇒ n = 18.π ⇒ p = 4 X 3.21° = 69°12’ Distância H = dp1 – (m . Avanço (Ph) é a distância axial percorrida pelo filete numa volta completa do parafuso sem-fim. o passo será a metade do avanço.56° .20mm ângulo do cone externo: b’ = a + c’ ⇒ b’ = 18. Num parafuso sem-fim.56° ⇒ I = 32. Figura 3. de uma entrada. porém se o eixo do parafuso sem-fim der 1400 rotações por minuto. entre eixos que se cruzam (Figura 3.664mm 3.m ⇒ f = 1.56mm 12.2 – (40 x 0.PARAFUSO SEM FIM E ENGRENAGEM CÔNCAVA Para se obter grande redução de rotações e transmitir grandes esforços empregam um mecanismo que é constituído por um parafuso sem-fim e uma engrenagem.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial ângulo do cone externo: B = A + C’ ⇒ B = 71.74 – (40 x 0.56° = 73°33’ ângulo do cone interno: N = A – f’ N = 71.43° ⇒ i = 106.044mm p = m.315) = 2 2 h1 = 106.08° = 16°4’ h1 = dp .(m .13 . Num parafuso sem-fim com duas entradas.166. sen A) = 72 – (4 x 0. Passo (p) É à distância entre dois filetes consecutivos.28mm 2 2 c = m = 4mm f = 1.35° ⇒ N = 69.1416 ⇒ p = 12. o eixo da engrenagem dará apenas 35 rotações por minuto (1400÷40 = 35rpm).166 X 4 ⇒ h = 8.42 + 2° = 20. será necessário fazer girar 40 voltas o parafuso para que a engrenagem dê uma volta completa.56° + 2° ⇒ B = 73. sen a) ⇒ h1 = 216 – (4 x 0.166 X 4 ⇒ f = 4.51) Exemplo: Num parafuso sem-fim com uma entrada e uma engrenagem com 40 dentes.51 – Engrenagem côncava Parafuso sem-fim 62 CEFET-GO . cos 73.56 p s= ⇒s= ⇒ s = 6.88mm PARA AMBAS AS ENGRENAGENS: b = 6a10m ⇒ b = 10 X 4 ⇒ b = 40mm h = 2.25mm.2. medidos no diâmetro primitivo. o passo é igual ao avanço.

π) pelo número de dentes da engrenagem (Z) (Figura 3.53). CEFET-GO 63 .53) Para calcular os principais elementos do parafuso sem-fim e da engrenagem devemos conhecer: Passo normal (Pn) que é medido no diâmetro primitivo perpendicularmente no ângulo da hélice do parafuso sem-fim e na engrenagem. FÓRMULA: avanço = passo multiplicado pelo n. Qual será o seu avanço numa volta (Figura 3. Passo circular (Pc) é medido na circunferência primitiva da engrenagem. É obtido dividindo a circunferência primitiva (dp1. No parafuso sem-fim de uma entrada.52 – Parafuso sem-fim de 4 entradas. o passo frontal é igual ao passo circular da engrenagem. o filete percorre uma distância de 20mm.º de entradas ⇒ Passo = 5 x 4 = 20mm Numa volta completa do parafuso.53 – Dimensões de engrenagem côncava e parafuso sem-fim. Figura 3. Figura 3.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial EXEMPLO: Um parafuso sem-fim de 4 entradas tem um passo de 5mm. medido na geratriz do cilindro. Para se obter o engrenamento perfeito ele deve ser igual em ambos.52)?. Passo frontal (Pf) que é a distância entre 2 filetes consecutivos do parafuso sem-fim. O avanço será sempre o elemento básico para calcular o passo da hélice (Ph) do parafuso sem-fim e o ângulo de inclinação do filete (Figura 3.

18 – Fórmulas para dimensionamento de parafuso sem-fim.Fórmula para parafuso sem-fim e engrenagem côncava Tabela 3. d p1 2 c = mn C= Em que: .RPM = rotações por minuto.3 . mn 50   dr = dp – (2.333) 64 CEFET-GO . π cos β Ph = Pf .334 .166 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. mn a 16 .= número de entradas do parafuso sem-fim. mn) sen β = Pf = Pf . . mn dt = de1 + (1.5 +  = 4 . (Z – 2. convenções Fórmula RT relação de transmissão N RT = N1 Pn dp β Pf Ph b dr h s c C passo normal diâmetro primitivo ângulo de inclinação do filete Pn = m n . mn) h = 2. Parafuso sem-fim Simb. d p1 Pc = Z Pn π = Pf do Paraf . . mn s= Pn 2 d p .  4.19 – Fórmulas para dimensionamento de engrenagem côncava Engrenagem Côncava Simb. sem fim mn Pf mf dp1 de1 dt dr1 Módulo normal Passo Frontal Módulo Frontal diâmetro primitivo Diâmetro externo Diâmetro total Diâmetro da raiz mn = Pf = m f . mn) = de1 + 2r (1 – cos α’) dr1 = de1 – 2 h = mn . π mf = Pf mn = cos β π dp1 = mf .π passo frontal Passo da hélice Comprimento da rosca diâmetro da raiz altura do dente espessura do dente cabeça do dente distância entre centros Pn = mf . π Pc Passo Circular π . Z de1 = dp1 + (2 . mn) = (Z + 2) . N ent.N1 = número de rotações da engrenagem côncava em RPM. z   b = Pn . N ent. Tabela 3. . d p .13. mn a 6 . mn = de .N ent. convenções Fórmula Pn Passo normal Pn = m n .1 .N = número de rotações do parafuso sem-fim em RPM. r dp= 8 .(2 .

z = número de dentes da engrenagem." Figura 3. Pn + 5 Ou b1 = 7 .15 .14 . 3 - Nc N "Nos ângulos de inclinação (β) menores de 15°. *Para calcular a engrenagem côncava: . ⇒ b1 = 2. Pn + 6 Mais de 2 ent.166 .mn .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Ph Passo da hélice Ph = d p1 . . há necessidade de se escolher e ter como dados: *para o parafuso sem-fim : . há de se levar em consideração o diâmetro primitivo do parafuso (dp = 15 . ⇒ b1 = 2.O diâmetro da raiz (interno) é determinado tendo como parâmetros a potência do motor elétrico (Nc) em HP e a rotação (N) em RPM. igual ao do parafuso sem fim.Determinar as dimensões do parafuso sem-fim e da engrenagem côncava Para determinar as dimensões do parafuso sem-fim e da engrenagem côncava. mn s= Pn 2 d p . Nota para dimensionar: .38 . CEFET-GO 65 . a diferença entre o módulo frontal e o módulo normal é insignificante. 3.13. mn a 12 .2 . = número de entradas. Fórmula: dr = 14.54 – Detalhes da engrenagem côncava. pois este valor depende principalmente da resistência do parafuso sem-fim.O diâmetro externo (de). .de = diâmetro externo. π tg β b1 Espessura da engrenagem h s c C r altura do dente espessura do dente cabeça do dente distância entre centros Raio do engrenagem dente da Para 1 e 2 ent. . = módulo normal. d p1 c = mn C= 2 d d r = C − e1 = r 2 2 Em que: α’ = metade do ângulo do chanfro da engrenagem.N ent. mn h = 2. mn).mn = módulo normal.

mn 66 CEFET-GO . mf) Z= dp mf m f (Z + z ) 2 d p + d p1 2 h = 2.333 .14. π = Pf. mn) dr = dp + (2.1 .Fórmulas para engrenagens helicoidais sistema módulo Tabela 3.20 – Fórmulas para dimensionamento de engrenagem cilíndrica helicoidal. Símb. mn s = 1. π = n cos α d p . normal e frontal. dp . Convenções Fórmula mn Módulo normal mn = m f . cos α Pn mf Pf ph dp de dr Z h s C b Passo normal Módulo frontal Passo Frontal Passo da hélice Diâmetro primitivo Diâmetro externo Diâmetro raiz Número de dentes Altura Espessura do dente Distância entre os centros Espessura da engrenagem Pn = mn . Figura 3.166 . Essa engrenagem pode ser empregada tanto para eixos paralelos quanto cruzados. z de = dp + (2 . Os demais são traçados à envolvente de círculo e sua construção é igual à dos dentes retos. cos α mf = dp mn = cos α Z P Pf = m f . mn a 10 . 3.π = cot agα .ENGRENAGEM CILÍNDRICA HELICOIDAL A roda cilíndrica helicoidal distingue-se por sua grande resistência e marcha silenciosa.14 .55 – Passo da hélice. mn C= = b = 6 . π Ph = tagα dp = m f .57 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.

5 77° 28’ 12° 32’ 1 : 5 78° 41’ 11° 19’ 3.5 74° 03’ 15° 57’ 1 : 4 75° 58’ 14° 02’ 1 : 4.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Tabela 3. Ãngulo de inclinação (recomendado para engr.FÓRMULAS E TRAÇADOS DE DENTES DE ENGRENAGEM Figura 3.21 – ângulos recomendados para dimensionamento de engrenagem helicoidal.15 . helicoidal com eixos perpendiculares) Ângulo de – hélice (α) Relação de transmissão Engrenagem motriz Engrenagem conduzida 1 : 1 45° 45° 1 : 1.56 – Fórmulas e traçados de dentes de engrenagem CEFET-GO 67 .5 56° 19’ 33° 41’ 1 : 2 63° 26’ 26° 34’ 1 : 2.5 68° 12’ 21° 48’ 1 : 3 71° 34’ 18° 26’ 1 : 3.

Engrenagem a envolvente aproximada (traçada com arcos de círculo) Para engrenagens com menos de 55 dentes Figura 3.1 . traçada com arcos de círculo. Em que: c = centro da engrenagem CB = Dp 4 R1 = distância CB R2 = distância CD 68 CEFET-GO . Para engrenagens com mais de 55 dentes Figura 3.57 – Engrenagem a envolvente aproximada.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.58 –Engrenagens com mais de 55 dentes.15.

cujo diâmetro é infinitamente grande.16 . Figura 3.CREMALHEIRA Cremalheira é uma barra dentada que engrena com um pinhão (engrenagem). Pode ser considerada parte de uma engrenagem cilíndrica. O mecanismo engrenagem-cremalheira transforma o movimento de rotação (circular contínuo) transmitido pela engrenagem em um movimento de translação (retilíneo contínuo) transmitido pela cremalheira ou vice-versa.59 – Cremalheira e pinhão.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. CEFET-GO 69 .

É aplicada na execução de peças em série e possibilita cambialidade delas. 70 CEFET-GO . Figura 4. diâmetros: nominal.CONCEITOS NA APLICAÇÃO DE MEDIDAS COM TOLERÂNCIA Medida nominal: é a medida representada no desenho.2 .DEFINIÇÃO DE TOLERÂNCIA É o valor da variação permitida na dimensão de uma peça é a diferença tolerada entre as dimensões máxima e mínima de uma dimensão nominal.1 – Tolerância.1 . Figura 4. 4.2 – Medida nominal. máximo e mínimo.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial CAPITULO IV TOLERÂNCIA 4.

INDICAÇÕES DE TOLERÂNCIA A Figura 4.2 Dimensão mínima: é a medida mínima permitida: 39.9 – 40 = . 40. A Figura 4. Figura 4.0. Figura 4. indicados juntos das cotas nominais.25 Figura 4.2 – 39.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Medida com tolerância: é a medida com afastamento para mais ou para menos da medida nominal.4 mostra afastamentos.3 4. CEFET-GO 71 . 39.3 – Medida com tolerância.5 – Afastamentos gerais. indicados abaixo do desenho.2 Afastamento inferior: é a diferença entre a dimensão mínima permitida e a medida nominal.3 . indicados juntos das cotas nominais. Afastamentos não indicados ± 0. indicados abaixo do desenho.027 Dimensão máxima: é a medida máxima permitida: 40.9 = 0.5 mostra afastamentos gerais.1 Campo de tolerância: é a diferença entre a medida máxima e a medida mínima permitida.2 – 40 = 0. Medida efetiva: é a medida real da peça fabricada: Ex. 40.9 Afastamento superior: é a diferença entre a dimensão máxima permitida e a medida nominal: 40.4 – Afastamentos.

2 . fg.TOLERÂNCIA ISO (International for Standard Organization) O sistema de tolerância ISO (International for Standard Organization) adotado pela ABNT. K. FG. consistem numa série de princípios. d. zc. ef.Qualidade de trabalho A qualidade de trabalho (grau de tolerância e acabamento das peças) varia de acordo com a função que as peças desempenham nos conjuntos. A letra indica a posição do campo de tolerância e o numeral a qualidade de trabalho. X.6 mostra uma representações por afastamentos e pela norma ISSO. E. A Figura 4. O sistema ISO prevê 28 campos representados por letras. conhecido como sistema internacional de tolerância. CD. 72 CEFET-GO . u. Y. r.6 – Representações por afastamentos ou pela Norma ISO. EF. b. j. p. R. n. T. sendo as minúsculas para furos e as maiúsculas para eixos: Furos: A.. c.Campo de tolerância É o conjunto dos valores compreendidos entre as dimensões máxima e mínima. A tolerância ISO é representada normalmente por uma letra e um numeral colocados à direita da cota.4 . IT 1. y.7 mostra uma cotagem na Norma ISO. ZB.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial As tolerâncias podem ser representadas por afastamentos ou pela norma ISO adotada pela ABNT. N. za. 4. ZC.7 – Cotagem na Norma ISO. IT 0. G. v. 4. t. A Figura 4. js. regras e tabelas que permitem a escolha racional de tolerâncias na produção de peças. P. cd. O sistema ISO estabelece dezoito qualidades de trabalho. g. 4. h. IT 2 . zb. H.001mm). s. Figura 4.4. Eixos: a. C. S. ZA.F. JS. B. m. IT 1. M. e.. D. z. x. Por afastamento pela Norma ISO Figura 4.f. que podem ser adaptadas a qualquer tipo de produção mecânica. Essas qualidades são designadas por IT 01. U. V. Z. J.6 (I = ISO e T = tolerância).4.1 . dimensão nominal qualidade de trabalho posição do campo de tolerância. A unidade de medida para tolerância ISO é o micrometro (µm = 0. k.

Geralmente. a tolerância do furo ou do eixo é padronizada.22 – Grupo de dimensões em milímetros.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 4.4. São determinados de acordo com a posição do campo de tolerância. 4.Ajustes O sistema é a condição ideal para fixação ou funcionamento entre peças executadas dentro de um limite. Para não haver uma diversificação exagerada de tipos de ajustes. esses valores foram reunidos em treze grupos de dimensões em milímetros.9 – Furo padrão H7 73 CEFET-GO . respectivamente. os termos furo e eixo são entendidos como medida interna e medida externa.3 . Figura 4.4.8 – Representações por afastamentos ou pela norma ISO. porém. Na prática.Grupos de dimensões O sistema de tolerância ISO foi criado para produção de peças intercambiáveis com dimensões compreendidas entre 1 e 500mm. Figura 4. padroniza-se o furo em H7.4 . Para simplificar o sistema e facilitar sua utilização. A origem dos termos furo e eixo provêm da importância que as peças cilíndricas têm nas construções mecânicas. Tabela 3.

de ajustes recomendados.23 – . usa-se a Tabela 3. Tabela 3.5 – ESTABELECER A TOLERÂNCIA Para estabelecer a tolerância.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 4.23.Ajustes Recomendados 74 CEFET-GO .

onde as peças aparecem montadas.6 . a indicação da tolerância poderá ser feita do seguinte modo: Figura 4.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 4. CEFET-GO 75 .11 .Peças que serão montadas Nos desenhos de conjuntos.Peças em geral Figura 4.12 – Desenhos de conjuntos.10 .COTAGEM COM INDICAÇÃO DE TOLERÂNCIA Figura 4.

7 .24 .QUALIDADE DA SUPERFÍCIE DE ACABAMENTO Tabela 3.Qualidade da superfície de acabamento 76 CEFET-GO .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 4.

TOLERÂNCIA DE FORMA E POSIÇÃO 4. Se a indicação tem como referência eixos ou planos de simetria. As tolerâncias de forma e posição podem ser adicionadas às tolerâncias de dimensões para assegurar melhor função e intercambialidade das peças. funcionais ou para assegurar uma interpretação inequívoca.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 4. inscrições e interpretação sobre o desenho. As tolerâncias estão relacionadas à dimensão total dos elementos a não ser no caso de exceções. e quando necessário. medida em posição conveniente no elemento controlado).02mm é aplicada numa extensão de 100mm de comprimento. Figura 4.1 . As tolerâncias de forma limitam os afastamentos de um dado elemento em relação à sua forma geométrica ideal. Se for necessário.8. As tolerâncias de posição limitam os afastamentos da posição mútua de dois ou mais elementos por razões. O elemento de referência deve ser suficientemente exato.8 . indicadas nos desenhos (por exemplo: 0. a seta de indicação ou o triângulo de referência devem ser colocados sobre a linha de cota.02/100 significa que a tolerância de 0.13 – Desenhos de conjuntos Caso a indicação esteja relacionada como uma superfície ou linha de contorno. Este é um resumo da norma proposta pela ABNT. CEFET-GO 77 . pode ser tomada mais de uma referência. indica-se também uma tolerância de forma.Símbolos. Geralmente um deles é usado como referência para a indicação das tolerâncias. a seta de indicação ou o triângulo de referência não devem ser colocados sobre a linha de cota.

25 – Exemplos de aplicação das tolerâncias de forma e posição para assegurar a intercambialidade das peças.8.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 4. 78 CEFET-GO .2 .Símbolos e exemplos de aplicação Tabela 3.

o vê em 2D e transforma mentalmente em 3D.NOÇÕES DE COORDENADAS Essencialmente. a qualidade de apresentação visual melhoria consideravelmente. Porém a qualidade final obtida no projeto é realmente surpreendente. o desenhista mecânico irá criar sempre novos planos de trabalho.Desenhista Industrial CAPITULO V DESENHO MECÂNICO em 2D 5. O símbolo WCS ou UCS normalmente aparece na tela para melhor orientar o desenhista em sua posição espacial. Normalmente. por questões óbvias de visualização em tela. que se adaptam melhor ao seu modelamento ou jeito de trabalhar.UCS (User Coordenate Sytem). além do nível de entendimento sobre o produto aumenta substancialmente. A pessoa que está interpretando. Se fosse projetado em 3D. O sistema de Coordenadas Universal .1 . Este último é o sistema de coordenadas do usuário . no entanto nos habituamos a projetá-lo em 2D. porém.WCS (World Coordenate System) é o sistema padrão do AutoCAD. durante o trabalho de modelamento. CEFET-GO 79 . os desenhos em 3D são um pouco mais difíceis de projeta-los.AutoCAD / IntelliCAD . todos os desenhos que projetamos no CAD são tridimensionais.

aex DIMLINEAR dli –LINETYPE -lt SHADE sha ASELINKS ali DIMORDINATE .1 – Alias para AutoCAD.pr WEDGE we DDIM d HATCHEDIT he PREVIEW pre XATTACH xa DDINSERT i HIDE – hi PSPACE ps XBIND – xb DDMODIFY mo IMAGE – im PURGE pu -XBIND -xb DDRENAME .dov LTSCALE lts SNAP – sn ASESELECT . Após a edição você deverá reiniciar o AutoCAD para que os novos alias sejam carregados.ren -IMAGE -im QUIT exit XCLIP – xc DDRMODES rm IMAGEADJUST .dal INTERSECT – in REVOLVE – rev ALIGN al DIMANGULAR .-bo DTEXT – dt -MTEXT -t TABLET ta BREAK br DVIEW – dv MVIEW mv THICKNESS – th CHAMFER cha ELLIPSE el OFFSET o TILEMODE ti CHANGE -ch ERASE – e OSNAP os TOLERANCE – tol CIRCLE c EXPLODE x -OSNAP -os TOOLBAR to COPY co EXPORT exp PAN p TORUS tor COPY cp EXTEND ex -PAN -p TRIM – tr DDATTDEF at EXTRUDE ext PASTESPEC – pa UNION – uni DDATTE ate FILLET – f PEDIT pe UNITS -un DDCHPROP ch FILTER – fi PLINE pl VIEW -v DDCOLOR col GROUP – g POINT po VPOINT -vp DDEDIT ed -GROUP -g POLYGON pol WBLOCK w DDGRIPS gr HATCH -h PREFERENCES . 80 CEFET-GO .1 mostra uma lista de atalho (aliases) para os principais comando do AutoCAD.ddi LINE – l SECTION sec ASEADMIN aad DIMEDIT ded LINETYPE lt SETVAR set ASEEXPORT .ase DIMRADIUS dra MATCHPROP . pois é uma referência rápida.dr MSPACE ms STYLE – st BOUNDARY bo DSVIEWER av MTEXT t SUBTRACT – su -BOUNDARY . Command – Alias DDUNITS un INSERT -i REGENALL – rea 3DARRAY 3a DDVIEW – v INSERTOBJ io REGION reg 3DFACE 3f DDVPOINT vp INTERFERE inf RENDER rr 3DPOLY 3p DIMALIGNED . pode ser editado.2 . LISTA DE ALIASES Dica: Mantenha esta lista a seu lado durante todo o tempo em que estiver desenhando.iad RECTANG rec XLINE – xl DDSELECT se IMAGEATTACH .Desenhista Industrial 5. Tabela 5.ma SOLID – so ASESQLED asq DIMSTYLE dst MEASURE me SPELL – sp ATTDEF -at DIST di MIRROR mi SPLINE spl BHATCH bh DIVIDE div MLINE ml SPLINEDIT – spe BLOCK -b DONUT do MOVE m STRETCH s BMAKE b DRAWORDER .dan LAYER – la ROTATE ro APPLOAD ap DIMBASELINE .dco LENGTHEN len SCRIPT scr ARRAY ar DIMDIAMETER . com isso você pode configurar outras abreviações de comandos.iat REDRAW r XREF – xr DDUCS uc IMAGECLIP icl REDRAWALL – ra -XREF -xr DDUCSP – ucp IMPORT – imp REGEN re ZOOM – z Dica Avançada: O arquivo: acad. e aumenta a velocidade de memorização dos comandos com o passar do tempo.dor LIST – ls SLICE – sl ASEROWS aro DIMOVERRIDE .dce LEADER – le SCALE – sc AREA aa DIMCONTINUE .ALIASES A Tabela 5.AutoCAD / IntelliCAD .dba -LAYER -la RPREF – rpr ARC a DIMCENTER .pgp.

Ponto tangente a um arco ou círculo.Pega um ponto.Ponto extremo mais próximo de uma reta ou arco. manual de referência AutoCAD. quando ativado (ON). Figura 5. isto é. – é idêntica à opção INTersection. ilustra as opções do cursor de menu Object Snaps quando ativado pelas teclas: SHIFT + Botão direito do mouse. Figura 5.Desenhista Industrial 5. Dica: As três primeiras letras.Ponto do quadrante mais próximo do arco ou círculo. . o cursor aparece imediatamente cercado pela área “quadrada” chamada APERTURE. arco..COMANDO DE PRECISÃO OSNAP(OBJECT SNAP) E SUAS OPÇÕES O comando de precisão.Ponto mais próximo de uma reta. arco ou círculo.Busca o primeiro ponto-objeto encontrado e não o mais próximo. . . aperture A Figura 5.1.Ponto de inserção de texto.2.Centro de arco ou círculo mais próximo. .3 . exceto que ela também pega intersecção aparentes(não estar se encontrado). Segue abaixo relação de ponto-objeto que podem ser procurados pelo cursor. tecla F3. Ponto-objeto a ser buscado pelo cursor (quadrante) APERTURE ou área de busca Cursor Figura 5. . Use o comando OSNAP (alias OS) para configurar. atributo.Nenhum tipo. O tamanho do APERTURE pode ser controlado pelo comando APERTURE.OSNAP CENter ENDpoint INSertion INTersection APParent intersection MIDpoint NEArest NONe NODe PERpendicular QUAdrant PERpendicular QUIck TANgente Consulte também o help (F1). como se vê na ilustração. . quando for pedido um ponto.AutoCAD / IntelliCAD .Ponto de intersecção de reta. termina o modo OSNAP. bloco. os tipos de ponto-objetos. etc. . .2 .Ponto perpendicular à reta. Ao ativar o comando de captura com precisão. por exemplo: Line. . . . arco ou círculo. define um dos modos do OBJECT SNAP de um tipo de ponto-objeto pelo cursor gráfico dentro de uma área de busca.Ponto médio de uma reta ou arco. de cada opção do object snap podem ser usadas dentro de qualquer comando. Arc. para maiores informações e ilustrações de cada um dos tipos do modo OSNAP. mesmo que o cursor não seja colocado exatamente sobre esse ponto. – Ponto que será o vértice do ângulo reto formado pela linha que liga um ponto qualquer e o objeto clicado para o “snap”. CEFET-GO 81 . etc.1 – Comando de precisão. ou círculo. .

. CIRCLE. Obs. Figura 5. 2º Passo: Dê um outro nome para o desenho. Figura 5.Use o comando: LINE. apoio ao desenho).3 – Perspectiva isométrica de um suporte. Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “MeuNome010_ModeloA4. 4º Passo: Construa a vista 2D da Figura 5.1) Use o ambiente de trabalho..). criado no exercício 2. . veja os detalhes na página 84. . veja as dimensões na página 84. TRIM.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 5.3.Ative a opção: Isometric snap..4 – Apoio ao desenho.. OK. salve-o como (Salve As.. ERASE. Use a caixa de diálogo de apoio ao desenho e ative a opção perspectiva isométrica. usando a tecla F5.Ative o comando ORTHO (ON). para construir as circunferências isométricas da Figura 5.3. construa a tabela LINHAS com o apoio de uma régua graduada.: Use o comando Elipse. . “SeuNome012_TiposLinhas_MultiTexto_Anotação”.Ative o comando ORTHO (F8) e OSNAP (F3). . seqüência: . 82 CEFET-GO .Finalize a caixa de dialogo de apoio ao desenho. comando: SAVE. ARC. 3º Passo: Ative a opção MODEL + TILE na barra de status – para desenhar. opção: Isocircle. 5º Passo: Construa a perspectiva isométrica Figura 5.Alterne entre camadas para representar as linhas visíveis e auxiliares. AutoCAD 2000 .5 e construa o desenho: “Tipos de Linhas”. 6º Passo: Ative a camada: “Texto”.rm ↵ (comando DDRMODES.Ative a camada: “Contorno_visivel”. . para edição e formatação do texto use o comando MText (Texto de multilinhas – cria textos de parágrafo).3.Alterne entre os eixos da perspectiva.. .

11º Passo: Altere o texto da legenda.1º Dê um clique no ponto P1.le ↵ (execução do comando para edição de observações e comentários). barra de Menus: Modify→Properties. Use o comando de modificação de propriedades do objeto. 10º Passo: Amplie os contornos da legenda pontos P1 e P2 da Figura 2. ou. apontando para alguma característica específica com algum tipo de texto ou desenho no final da linha: . Teclas: CTRL + S 13º Passo: Ative a camada: “Janela_Visualizacao” e Crie uma janela de visualização (Viewports).near ↵ (localizar um ponto mais próximo da inserção da ponta da seta). . veja os detalhes na página 28. Pronto! Agora é só editar e formatar o texto. menu suspenso: View→Viewports. ou. 8º Passo: Ative a opção PAPER na barra de status – para modificar a legenda.9. .5 – Caixa para MTEXT 7º Passo: Acrescente setas/círculos numerações no desenho. O texto é automaticamente alinhado pela esquerda.Selecione a linha de texto que será modificada. . . a seqüência de teclas: ALT + M + P. Comando: ZOOM.Desenhe o segmento de reta (na prática você pode desenhar quantos segmentos desejar). Barra de Menus.5: . 2. 9º Passo: Ative a camada: “Texto”. 12º Passo: Salve o desenho a cada cinco ou dez minutos. P1 P2 Figura 5. duas vezes mais.Use o comando para edição de texto de linha simples: DTEXT. página 24. Execute os comandos: Zoom Scale e Pan. veja os detalhe dessa alteração na página 84. . Pressione <ENTER>.2º Dê um clique no ponto P2.Digite o texto e pressione <ENTER>. Fig. Dessa forma irá aparecer uma caixa de dialogo amigável.13. . veja a Figura 5.é uma linha com uma seta. 14º Passo: Ative a opção: MODEL (ON) + TILE (OFF) na barra status. O comando LEADER .oferece algumas opções para edição e formatação). para adequar o fator de escala do desenho (tipos de linha) dentro formato de papel A4.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial - MT ↵ (Texto Multilinhas . Especifique o ponto para início e término do texto.Selecione o ponto onde aparecerá a ponta da seta leader. CEFET-GO 83 . para sair do comando. . para fazer a modificação do texto.

dwg Data da revisão: 09/05/2001 Revisão por: Ildeu Lúcio Siqueira LINHAS Tipo e grossura Nome grossa cheia grossura média fino traço ponto fina cheia Suporte 16 1 Peça contorno visível interrompida ou tracejada de centro ou eixo de simetria de cota de chamada ou de construção 44 7 Uso para indicação das partes visíveis da peça para partes invisíveis para indicação de centro de furos e simetria das peças para indicação das medidas no desenho e para a execução do esboço preliminar 3 4 1 Aço ABNT 1020 quadrado 1 3/4" x 77mm Material e Dimensões Data: 01/03/2000 Unidade: mm Escala: 1:1 n: 25 Turma: Mod.Ø25 2 1 20 9 15 0 R1 Ø9 24 3 15 4 R2 2 Ø1 6 75 Nº 1 2 Arquivo: Seu_Nome012_TiposLinhas_perspectivas. n: 1/1 Quant. III Des. Denominação e observações Título: Tipos Aluno: (detalhes) de Linhas Seu_Nome Formato A4 (210x297mm) Goiânia-GO Professor: ILDEU LÚCIO SIQUEIRA 44 .

7 – Linha de ruptura curta.Ative a camada: “Contorno_visivel”.20 ↵ (valor numérico para o novo raio.ENTER (para repetir o último comando. . . como em: linha de ruptura. para terminar a linha. ERASE. ARC. Clique com o mouse para começar a desenhar no ponto P1. após o ENTER o comando é finalizado). .).7a. “SeuNome013_GrampoC_Detalhe13”.6a.R ↵ (definir o novo raio). . . cuja tendência seja um mesmo ponto. assinaturas. P1 P2 (b) Figura 5. página 87. ou seja.Selecione o primeiro segmento de reta r1. Trim – variável que controla a junção entre as linhas envolvidas. Opção: Radius – define o raio do arco do filete. Figura 5. Figura 5. Veja Figura 5. . 6º Passo: Crie corte parcial Figura 5. CEFET-GO 85 (a) .7b.2) Use o ambiente de trabalho. Figura 5. nesse caso FILLET).Alterne entre camadas para representar as linhas visíveis e auxiliares. Clique com o mouse no ponto P2. Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “MeuNome010_ModeloA4.Selecione o primeiro e os segundo segmentos de retas r3 e r4. Ative a camada: “Ruptura_curta”.F↵ (atalho para o comando arredondar.Ative o comando ORTHO (F8) e OSNAP (F3). e arredonde os demais cantos.Selecione o segundo segmento de reta r2. 3º Passo: Ative a opção: MODEL + TILE na barra de status – para desenhar. Figura 5. grampo C.ENTER (para novamente repetir o último comando “FILLET”). dimensões na página 87.6 – Arredondar os cantos. .Use o Comando: LINE.. O comando FILLET – arrendonda e aplica filetes aos cantos de objetos..6b. O comando SKETCH é utilizado para criação de linhas com estilo “à mão livre”.5 e construa o desenho: “Grampo em C”. TRIM. grampo em C.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 5. . CIRCLE. etc. . 2º Passo: Salve o desenho (Salve As.7a (a partir de agora todo movimento do mouse irá produzir linhas na tela). cria raios a partir de arestas ou ângulos iniciados por duas linhas. ..5 ↵ (valor do comprimento de cada segmento).. .6a. 5º Passo: Arredonde os cantos da peça 4. . 0..Continue a executar o comando FILLET. 4º Passo: Construa a peça: 4 (“Grampo em C”). . Fillet). Figura 5. criado no exercício 2. serve ainda para unir duas linhas. Polyline – cria raios em polilinhas. Figura 5.6a. SKETCH ↵ (linha de esboço). mapas.

figura 5.9. antes de clicar na caixa de comando OK. 12º Passo: Salve o desenho a cada cinco ou dez minutos.8b.8a. constituída por uma polyline fechada. Comando: ZOOM.7b. 24. Visualize o resultado do comando. Dê um clique no ponto P1. Figura 5. 14º Passo: Ative a opção: MODEL (ON) + TILE (OFF) na barra status.8 – Meio corte hachura.Volte a executar o comando BHATCH e defina a próxima área hachurada. 9º Passo: Ative a camada: “Texto”. a seqüência de teclas: ALT + M + P. ou. Selecione o tipo de hachura e o ângulo e escala defina respectivamente. O AutoCAD obriga a delimitar as áreas que se pretendem “hachurar” através de um contorno fechado e sem pontos de descontinuidade.8c. 2. traçada inteligentemente sobre os objetos que cercam o ponto marcado.Selecione a linha de texto que será modificada. ou.Dê o acabamento final com o comando ZOOM e TRIM. o estilo e a escala padrão (default) da hachura. h ↵ (alias para o comando BHATCH) 1. da Figura 5. 11º Passo: Altere o texto da legenda.9 – Caixa de diálogo BHATCH. através de um ponto interior. O comando BHATCH – cria automaticamente uma hachura. Figura 5. 2. Defina a área de preenchimento. . Ao executar o comando irá aparecer uma caixa de diálogo que lhe permite especificar: o nome. . para adequar o fator de escala do desenho (tipos de linha) dentro formato de papel A4. Use o comando de modificação de propriedades do objeto. .1 ou Selecione as entidades que definem a área de preenchimento.Use o comando para edição de texto de linha simples: DTEXT. Dessa forma irá aparecer uma caixa de dialogo amigável.X ↵ (exit.8. 10º Passo: Amplie os contornos da legenda pontos P1/P2 da Figura 2. ponto P2. menu suspenso: View→Viewports. barra de Menus: Modify→Properties. Execute os comandos: Zoom Scale e Pan.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial . 86 CEFET-GO .8a. o ângulo. Pronto veja o resultado final Figura 5. Figura 5. Figura 5. veja os detalhes dessa alteração na página 87. sair do comando). Barra de Menus. pág. . Figura 5. 7º Passo: Crie as hachuras. Teclas: CTRL + S 13º Passo: Ative a camada “Janela_Visualizacao” e Crie uma janela de visualização (Viewports). para fazer a modificação do texto. grampo em C. 3. 8º Passo: Ative a opção PAPER na barra de status – para modificar a legenda.

1 1 Corpo 4 Peça Aço ABNT 1045 chato 7/8" x 4" x 98mm Material e Dimensões Data: 25/01/2002 Unidade: mm Escala: 1:1 n: 25 Turma: Mod.dwg Data da revisão: 01/02/2002 Revisão por: Ildeu Lúcio Siqueira 2 32 90 afastamento médio ± 0. n: 1/3 Quant. III Des.5 R7 22 95 Estriado em cruz 1 R7 R3 22 R5 R15 23° 19 54 90 36 Arquivo: Seu_Nome013_GrampoC_Detalhe31.4 83 Ø 22 5 N9 25 0 R2 M14x1. Denominação e observações Título: Grampo Aluno: Seu_Nome (detalhes) em "C" Formato A4 (210x297mm) Goiânia-GO Professor: ILDEU LÚCIO SIQUEIRA 20 90 0 R2 .

10b. Figura 5.cha ↵ (execução do comando chamfer). Isto inclui a escala de dimensão. Use o comando RECTANGLE.rec ↵ (alias para o comando rectangle).D ↵ (defina as distância do chanfro). a partir das quais você poderá criar estilos secundários: Linear. . 3 e 5. BHATCH. . .Selecione o Segmento de reta r4. 1. após a tecla Enter o comando é finalizado). que permite a criação e o controle de como a dimensão será apresentada. . . Figura 5. . Figura 5.N ↵ (não cortar. . O comando CHAMFER – chanfra as arestas dos objetos.5 e construa a segunda do desenho: Grampo em “C”. . . dimensões na página 94. Figura 5. SKETCH. r4 r3 Figura 5. 6º Passo: Crie um estilo de cotagem. .. ..2 ↵ (primeira distância).AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 5.3) Use o ambiente de trabalho.2 ↵ (segunda distância.T ↵ (alteração da opção TRIM) .10a). quebra dos cantos. 5º Passo: Faça os chanfros de 2x2 na peça 1.cha ↵ (alias para o comando chamfer).10. ..Pronto! Basta agora dar o acabamento final com TRIM (Figura 5.Selecione o segmento de reta r1. Diameter. . 4º Passo: Desenhe as peças: 1. ERASE. Figura 5.10c. NO TRIM). Angular.10c. 3º Passo: Ative a opção MODEL + TILE na barra de status – para desenhar. criado no exercício 2.Alterne entre as camadas para representar as linhas visíveis e auxiliares. . . . .Use os comandos: LINE.10c. Figura 5. 88 CEFET-GO . chamada: EstiloMec1.20 ↵ (eixos: X = 10 mm. veja os detalhes de criação do estilo nas páginas 89 a 93. ARC.P ↵ (opção de polilinha).10 – Peça 1. os tipos de pontas de setas. 2º Passo: Salve o desenho como (Salve As. BHATCH. esse comando desenha uma polilinha retangular.) “SeuNome014_GrampoC_Detalhe23”.10d).Selecione o segmento de reta r3. se as linhas de dimensões aparecem ou não.10b..Veja o resultado.Use o comando LINE e crie o furo interno. Ordinate e Leader.Com o uso do mouse selecione o ponto de inserção do retângulo. Figura 5.Pressione a tecla ENTER (para repetir o último comando chamfer). CIRCLE. Use o comando CHAMFER. Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “MeuNome010_ModeloA4. Y = 20 mm.. 7º Passo: Vá para página 93. .Selecione o segmento de reta r2.@10. 2. Radial.Ative o comando ORTHO (F8) e a camada: Contorno visível. 2. O comando DDIM – abri uma caixa de diálogo. Há seis famílias diferentes de propriedades de estilos de dimensão. . . . TRIM.

Figura 5. DimRadius(Cotas de arcos) TENDO COMO BASE UMA ARCO 1º Passo: Clique sobre o ícone “RADIUS DIMENSION”. 4º Passo: Clique na Extremidade A (Shift + Botão Direito Mouse →EndPoint). Figura 5. etc. em Engenharia Mecânica uma unidade gráfica pode ser igualada a 1mm (um milímetro). Figura 5.12. (a) (b) 5º Passo: Digite 7 (distância em relação ao Ponto A). Pronto! Figura 5. acesso: View→Toolbar. (b) CEFET-GO 89 . DimAligned (Cotas Inclinadas) TENDO COMO BASE O UM TRIANGULO(ou linha inclinada) 1º Passo: Clique sobre o ícone “ALIGNED DIMENSION”. 2º Passo: Enter. 3º Passo: Clique sobre a linha.11. Figura 5. = Dimension Figura 5. a fim de escolher a distância.12 – Cotas Lineares.13b. Selecione este ícone DimRadius) Figura 5. (a) Figura 5.15 (Shift + Botão Direito Mouse →Intersection). 4º Passo: Mova o cursor acima. 5º Passo: Digite 7 (a norma técnica orienta 7 mm).14. 3º Passo: Mova o cursor deixando a cota na posição desejada. DimLinear (Cotas Lineares) Tendo como base uma linha horizontal (ortho ligado): 1º Passo: Clique sobre o ícone “LINEAR DIMENSION”. Figura 5. 4º Passo: Clique no ponto desejado. 4º Passo: Mova o cursor para cima ou abaixo desta linha.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial Nota: A unidade gráfica.. Figura 5. 3º Passo: Clique no “Vértice V”.13 – Cotas inclinadas. 2º Passo: Clique sobre o arco ou circunferência.14 – Cotas de arco e diâmetro.11 – Barra de ferramenta flutuante. tendo como base uma circunferência (a seqüência é semelhante ao DimAngular (Contas Angulares) TENDO COMO BASE UM VÉRTICE 1º Passo: Clique sobre o ícone “ANGULAR DIMENSION”. 5º Passo: Mova o cursor de forma a visualizar os ângulos possíveis para cotar (60° e 300°). Cotando desenhos através da barra de dimensões. 3º Passo: Clique sobre o “Ponto A”. nos trabalhos de Arquitetura e Engenharia Civil pode-se adotar uma unidade gráfica como 1m (um metro). 6º Passo: Clique no ponto desejado. 2º Passo: Enter. Dimension.. Figura 5.13a.15 – Cotas angulares. 2º Passo: Enter.

4º Passo: Clique no ponto A.18 – linha com anotações. Figura 5. Figura 5.16. 2º Passo: Clique na circunferência. 8º Passo: Enter.16 antes. B Figura 5. 3º Passo: Clique em um segundo ponto na tela. Figura 5.16 – Cotas tipo base. Pronto! Figura 5. Figura 5. LEADER Le (Cota com anotação) 1º Passo: Clique sobre o ícone “LEADER” ou Le ↵ 2º Passo: Clique em um ponto inicial da seta. A DimCont (Cotas a partir da mesma linha de chamada) TENDO COMO BASE UMA COTA LINEAR 1º Passo: Faça a cota linear de 12 mm indicada na Figura 5. 90 CEFET-GO . 7º Passo: Digite um texto (anotação) 8º Passo: Clique Ok. 3º Passo: Clique sobre a cota de 12 mm.16.16. 6º Passo: Enter. 6º Passo: Clique no ponto C. Figura 5.17 – Cotas continuas. ou N ↵ (sair do comando sem editar texto). C 6º Passo: Clique no ponto C. 2º Passo: Clique sobre o ícone “CONTINUE DIMENSION”. C 7º Passo: Enter. 3º Passo: Clique sobre a cota de 12.17 antes.18. Pronto! B A Figura 5.17. Figura 5.17. Figura 5.19 – Marcando centro em circunferência. Figura 5. Figura 5.16 depois. 2º Passo: Clique sobre o ícone “BASELINE DIMENSION”. 4º Passo: Clique no ponto A. DimCenter (Marcando centro de circunferência) TENDO COMO BASE UMA CIRCUNFERÊNCIA 1º Passo: Clique sobre o ícone “CENTER MARK”.19. 4º Passo: Enter. 5º Passo: Clique no ponto B. Figura 5.17. 5º Passo: Enter. 7º Passo: Enter.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial DimBase(Cotas a partir da mesma linha de chamada) TENDO COMO BASE UMA COTA LINEAR 1º Passo: Faça a cota linear de 12 mm indicada na Figura 5. 5º Passo: Clique no ponto B. 8º Passo: Enter.

por exemplo). Figura 5.21 Figura 5. Primary Units – Clique para Modificar as características de uma unidade da cota.20 – Criando um estilo de cota. para torná-lo corrente. Importante: 1Antes de modificar as características de um estilo de texto. 6° Modificar as características de um estilo de cotagem. Importante: Após a criação de um novo estilo e modificação das características do mesmo não esqueça de volta a salvar. vá a Format→Text Style . mas o usuário pode criar os seus próprios estilos. Figura 5..20. definindo annotation e a Units. anotação. 2° Selecione o estilo de dimensão “EstiloMec1”. por exemplo: digite para sufixo %%D e faça algumas cotas! Text . Veja Figura 5..AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial DDim (Criando um Estilo de Cotagem) O AutoCAD trabalha por default com o estilo de cotagem chamado Standard (padrão).23. Veja os detalhes de como criar um estilo de cotagem na Figura 5. 3° e 7° Clique aqui para salvar o novo estilo criado e /ou alterado (modificado).22 – Cotas. Opções de prefixo e sufixo. 4° Modificar estilo de seta dimensionamento.. e escala de 5° Modificar Posição da linha de cota..26. Figura 5.21 . 1° Entre com o nome do novo estilo de dimensão. Figura 5. e crie e salve uns novos estilos de textos com nomes sugestivos (Cotagem. CEFET-GO 91 . Na janela de comando Digite: Command: d ↵ (alias para o comando DDIM).Modificar as características de um estilo de texto1 e a sua altura (height). definindo anotações e unidades (Figura 5. Dimension Styles. No menu principal : Format → Dimension Style. nome: “EstiloMec1”. você deverá criá-lo. Gap – distância do valor numérico a linha de cota.24..22).Gap. Figura 5.

Selecione o número de casas decimais. Primary Units. Figura 5. Selecione o fator de escala do valor numérico da cota. Selecione o sistema de unidades para ângulos.24 – Posição da linha de cota. Para posicionar o texto acima da linha de cota clique no botão Format. Desative estas opções inside. Use a opção <Above>. Figura 5.. Figura 5.. = centered>. Format. Manter sempre nesta opção <Text and Arrows>.25 – texto dentro cota: <Vertical Just.23 – Definindo Annotation.25).20. Use a opção <Centered>. POSIÇÃO DA LINHA DE COTA O AutoCAD coloca por default (padrão) o texto dentro da linha de cota (Veja Figura 5.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial Selecione <Decimal> para trabalhar como sistema decimal de unidades. veja a Figura 5. 92 CEFET-GO .

30 .29.↵ ↵ (Enter) para finalizar a atualização.31 – Opção extension ativada. Execute os comandos: Zoom opção Scale. 3 e 5) dentro do espaço reservado no formato de papel A4. Figura 5.UP ↵ . Figura 5.9. Figura 5. a seta direita e à esquerda podem ser diferentes. Figura 5.29 – Linha de chamada Figura 5.<1st> marcado Extension Line/ Extension e Origin Offset.26 – Cota geometria.27 os estilos de seta. <2nd> Marcado omite a linha de chamada à direita. página 24 9º Passo: Altere o texto da legenda. Figura 5. <1st> Marcado omite a linha de chamada à esquerda. Espaçamento entre linhas de cotas feitas com o recurso DimBase(cota com base).28 Extension é ativada em função do estilo de seta: <Architectural Tick> / <Oblique>. terá a extensão de 5 mm.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial Opção Geometry – Estilo de seta e escala de Dimensionamento Dê um chique. 2.31. ATUALIZAÇÃO DE COTAS . 12º Passo: Ative a opção: MODEL (ON) + TILE (OFF) na barra status. para adequar o fator de escala e os desenhos (Peças: 1. configuração da linha de chamada. 7º Passo: Ative a opção PAPER na barra de status – para modificar a legenda. Teclas: CTRL + S 11º Passo: Ative a camada Janela_Visualização e Crie uma janela de visualização (Viewports). Figura 5. 10º Passo: Salve o desenho a cada cinco ou dez minutos.28 Figura 5. Neste caso a cota de 11. CEFET-GO 93 . Entre com o comprimento da seta Figura 5. para omite a seta direita/ esquerda. para desenhos.Comando DIM ↵ .27 Dê um chique para alterar Figura 5. Pan e Move. veja os detalhes dessa alteração na página 94. Sugestão digite 7 e refaça a cotagem. Veja Figura 5. 8º Passo: Ative a camada: Texto e amplie os contornos da legenda pontos P1 e P2 da Figura 2.Selecione as cotas a serem atualizadas .30.

Es 30 R 1 N9 N12 Ø 20 Ø8 18 N12 2x45 ° 10 2 M 14 afastamento médio ± 0. Encosto móvel Parafuso M14 Manípulo Cabeça Denominação e observações 5 3 2 1 Peça Aço ABNT 1045 #14 40 x 40mm Aço ABNT 1020 redondo trefilado 7/8" x 95mm Aço ABNT 1020 redondo trefilado 5/16" x 114mm Aço ABNT 1020 redondo trefilado 7/8" x 12mm Material e Dimensões Título: Grampo Aluno: Seu_Nome (detalhes) em "C" Unidade: mm n: 25 Data: 30/01/2002 Escala: 1:1 Turma: Mod.3 Arquivo: Seu_Nome014_GrampoC_Detalhe32.1 12 Ø22 2x45 ° 3 N9 N12 f. III Des. n: 2/3 Goiânia-GO Professor: ILDEU LÚCIO SIQUEIRA Formato A4 (210x297mm) 90° Ø6 9 N12 7 R1 .15 65 93 5 Ø1/4" 2 5 R1 R1 7 Ø 31 Ø6 ± 0.2 Ø5/16" N9 Ø6 89 113 afastamento médio ± 0.dwg Data da revisão: 01/02/2002 Revisão por: Ildeu Lúcio Siqueira 1 1 1 2 Quant.1 afastamento médio afastamento médio 10 ± 0.

.Ative o comando: ORTHO (F8) e OSNAP (F3).5 e construa a terceira parte do desenho: “Grampo em C”. Pan e Move.Use a caixa de diálogo de apoio ao desenho e ative a opção perspectiva isométrica. seqüência: . 6º Passo: Ative a opção PAPER na barra de status – para modificar a legenda. 7º Passo: Ative a camada: “Texto” e amplie os contornos da legenda pontos P1 e P2 da figura 2. .Desenhe o segmento de reta (na prática você pode desenhar quantos segmentos desejar). .AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 5.. página 24 8º Passo: Altere o texto da legenda. . apontando para alguma característica específica com algum tipo de texto ou desenho no final da linha: . para construir as circunferências isométricas. dentro do espaço reservado no formato de papel A4. para adequar o fator de escala e do desenho da montagem do grampo em “C”. 4º Passo: Construa a perspectiva isométrica. duas vezes mais. . CIRCLE. ARC. Teclas: CTRL + S 10º Passo: Ative a camada Janela_Visualização e Crie uma janela de visualização (Viewports). apoio ao desenho).) “SeuNome015_GrampoC_Montagem”.Ative a camada: “Contorno_visivel”. para sair do comando. 3º Passo: Ative a opção MODEL + TILE na barra de status – para desenhar. .é uma linha com uma seta.9..LE ↵ (execução do comando para edição de observações e comentários). OK.. Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “MeuNome010_ModeloA4. ERASE. 9º Passo: Salve o desenho a cada cinco ou dez minutos. TRIM. .near ↵ (localizar um ponto mais próximo da inserção da ponta da seta)..Use os comandos: LINE. Logo em seguida pressione <ENTER>. Obs. CEFET-GO 95 . 11º Passo: Ative a opção: MODEL (ON) + TILE (OFF) na barra status. veja os detalhes dessa alteração na página 96. .rm ↵ (comando DDRMODES. . . .Alterne entre os eixos da perspectiva.. opção: Isocircle.Ative a opção: Isometric snap. . usando a tecla F5. criado no exercício 2.Selecione o ponto onde aparecerá a ponta da seta de anotações (leader).Digite o texto e pressione <ENTER>. desenho da página 96. Execute os comandos: Zoom opção Scale. 2º Passo: Salve o desenho como (Salve As. para desenhos. O comando LEADER . 5º Passo: Acrescente setas/círculos numerações no desenho.4) Use o ambiente de trabalho. Use o comando Elipse.Finalize a caixa de dialogo de apoio ao desenho.

nº 1/3 Des. Encosto móvel Corpo Parafuso M14 Manípulo Cabeça Des. III Des. nº 2/3 Des. n: 3/3 Goiânia-GO Professor: ILDEU LÚCIO SIQUEIRA Formato A4 (210x297mm) .1 2 3 4 5 Arquivo: Seu_Nome015_GrampoC_Montagem. nº 2/3 5 4 3 2 1 Peça Aço ABNT 1045 #14 40 x 40mm Aço ABNT 1045 Chato 7/8" x 4" x98 mm Aço ABNT 1020 redondo trefilado 7/8" x 95mm Aço ABNT 1020 redondo trefilado 5/16" x 114mm Aço ABNT 1020 redondo trefilado 7/8" x 12mm Material e Dimensões Denominação e observações Título: Aluno: Grampo em "C" (Montagem) Seu_Nome n: 25 Data: 02/02/2002 Unidade: mm Escala: 1:2 Turma: Mod. nº 2/3 Des. nº 2/3 Des.dwg Data da revisão: 10/02/2002 Revisão por: Ildeu Lúcio Siqueira 1 1 1 1 2 Quant.

Alguns cálculos/dimensionamentos devem ser enriquecidos.Os cálculos devem ser feitos com a devida descrição (procedimento). legenda própria.. .5. e salve o como (Save As.6) Use o ambiente SeuNome016_ModeloA2.: . . 5. . definido no Projeto Integrador deste Módulo. para tal.Salve os desenhos com o nome: SeuNome017_ProjetoIntegrador.. consulte livros da biblioteca e catálogos técnicos de elementos de máquina..AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 5.. Os cálculos que envolverem ângulos devem ser arredondados com cinco casas decimais após a vírgula e os demais com duas casas. construa todas as vistas planas (2D) e as perspectivas do conjunto mecânico. no formato de papel A2.5) Crie um ambiente de trabalho. Determine as principais dimensões dos elementos de máquinas usando como referência o Capítulo 3.O entendimento das questões faz parte da resolução/avaliação dos conhecimentos... Obs. Sugestão abra o desenho SeuNome010_ModeloA4.. ... passo a passo e ter as suas respectivas unidades. Consulte o exercício 2.O Exercício poderá ser feito individualmente ou em dupla. SeuNome016_ModeloA2. CEFET-GO 97 .) e faça as alterações somente no formato e nas margens do papel.

AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 98 CEFET-GO .

1 – Barra de status. mostrado na Figura 6. parafuso. 4º Passo: Construa as três vistas (frente.. que serviram de base para a criação do mesmo em 3D.2 – Dimensões do porta-bites em 2D. Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “SeuNome016_ModeloA2”. construa as vistas do porta-bites.2. porta-bites e a peça 2.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial CAPÍTULO VI Desenho mecânico em 3D Noções em 3D sólido 6 . perspectiva. CEFET-GO 99 .1. SeuNome016_ModeloA2. veja figura 6. No AutoCAD R14 → MODEL(ON) + TILE(ON). necessário para a criação do porta-bites 3D.1) Use o ambiente de trabalho..) “SeuuNome018_3D_Porta_Bites”. opção desenhar/modelagem do desenho. No AutoCAD 2000 → Model (ON) + Model(ON) Figura 6. 3º Passo: Ative a opção de desenhar/modelagem na barra de status. lateral e superior) da peça 1.Exercícios de aplicação 6. 2º Passo: Salve-o como (Salve As. Figura 6.

6. notará que todo o objeto foi selecionado..6. mas quando selecionado. agora sim o objeto em 3D começa a aparecer. Figura 6. . Figura 6.5 ↵ Figura 6. 8º Passo: Utilize o comando do menu suspenso VIEW→TOOLBARS. 6º Passo: Tire uma cópia da peça 1. contorno da vista de frente.. uma linha por exemplo.Pronto! Veja o resultado figura 6.4.Extrusão porta-bites . Figura 6.5 – Barra de ferramentas flutuantes VIEW. . Figura 6. Observe o objeto na Figura 6.4. a impressão que se tem é que nada aconteceu com o objeto.Informe o tamanho da extrusão do objeto. ou seja.Após o término do comando REGion.A última mensagem da janela de comando será “1 Region created”.Informe o ângulo de extrusão.EXT ↵ . 0 ↵ .4 e ENTER (↵) . 7º Passo: Crie a região do porta-bites para poder começar a criar o objeto em 3D.Selecione todo o objeto conforme mostra Figura 6.3 – Perspectiva do porta-bites e parafuso.3. e selecione a barra de ferramentas VIEW (Vistas Pré-definidas). Utilize o comando REGION.6. a área do objeto não está totalmente fechada. Caso a mensagem seja “0 Regions created” refaça o desenho pois existe “pontos de vazamento”. Figura 6. neste caso 18. .5. deixando somente o contorno da peça.Selecione o objeto que foi criado. objeto 2D. e elimine os detalhes internos. 9º Passo: Utilize um dos recursos da barra de ferramentas flutuantes VIEW e mude o plano de visão. 100 CEFET-GO . Figura 6.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 5º Passo: Construa perspectiva do porta-bites e do parafuso.REG ↵ . a região e ENTER (↵) . 10º Passo: Utilize o comando EXTRUDE para dar volume ao objeto.Cópia da peça 1.

Figura 6.Informe o ângulo de extrusão. os textos não são afetados por este comando.EXT ↵ . neste caso 140 ↵ .8 – (b) (c) (a) Ocultando as linhas invisíveis. existe um erro! Construa novamente o quadrado e refaça o comando REGION. Nesse caso 90 ↵.Verifique a mensagem da penúltima linha da janela de comando é “1 Region created”. 12º Passo: Crie um “punção quadrado”. . . .REG ↵ Figura 6. da Figura 6. Criando o volume.7.REC ↵ (quadrado/retângulo de 5/16”) .Pronto! O resultado será a figura 6. 4. 0 ↵.Digite a dimensões do quadrado. (a) Figura 6. Criando o quadrado de 5/16”. que servirá de base para remoção de material. furo quadrado. Figura 6. Rotacione o quadrado de modo que ele fique alinhado com o porta-bites. Caso contrário o AutoCAD irá adverti-lo que não é possível executar o comando sem redesenhar a imagem atual da tela.8a.HI ↵ . CEFET-GO 101 .Y 2.Informe o tamanho da extrusão do objeto.8a.Selecione o quadrado que foi criado através da região e ENTER (↵) . Pronto! Veja o resultado Figura 6. Se a mensagem não for essa.7 e ENTER (↵) . O comando ROTATE3D – gira os objetos em torno de um eixo qualquer definido no espaço tridimensional.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 11º Passo: Utilize o recurso da barra de ferramentas flutuantes VIEW → TOP VIEW e mude o plano de visão para o plano XY. . Utilize um dos recursos da barra de ferramentas flutuantes VIEW e mude o plano de visão.8. . 3. (c) Rotação no espaço 3d 5.Selecione o quadrado conforme mostra Figura 6. 6. 1.8a. . extrusão.8b (seleção do eixo de rotação) . @X. .Importante: ANTES DE EXECUTAR QUALQUER OUTRO COMANDO USE O COMANDO REGEN (RE ↵). Pronto! Veja o resultado Figura 6. (b) Pontos para rotação. Veja o resultado na Figura 6. Oculte as linhas não visíveis.7 – Quadrado 5/16”.RE ↵ (redesenhando a imagem da tela atual) .8c.Selecione os pontos P1 ↵ e P2 ↵. Comando HIDE – esconde as linhas invisíveis. Criando a região.ROTATE3D ↵ .Selecione o quadrado ↵ .Digite o ângulo desejado.

Midpoint) Aproxime o cursor gráfico e selecione o meio.SU ↵ . Midpoint) Aproxime o cursor gráfico e selecione o meio. do porta-bites. nesse caso o quadrado (“Sai”). mm 1/4" 5/16” 3/8” 7/16” 20 18 16 14 28 24 24 20 13/64 7/32 1/4 17/64 5/16 21/64 3/8 25/64 5. MID ↵ (meio. do quadrado.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 7.0 ↵ (deslocamento de 11 mm do quadrado em relação ao eixo Y. M ↵ (movendo para um ponto conhecido) Selecione o quadrado ↵ MID ↵ (meio.50 10.90 8. pol.9 – Seqüência: Movendo a quadrado e subtração do furo quadrado. ponto P3 Figura 6. Figura 6. 102 CEFET-GO .9b.50 6.10. ponto P5 Figura 6. Subtraia o quadrado em relação ao porta-bites. O comando SUBTRACT – cria sólidos pela subtração de primitivos de regiões sólidas e/ou sólidos compostos. ponto P4 Figura 6. Midpoint) Aproxime o cursor gráfico e selecione o meio.11. mm = milímetro.10 5. nesse caso o portabites (“fica”).4/nfp α = = 60º Em que: α = Ângulo do perfil do filete da rosca americana. subtração. .9a. 13º Passo: Crie o parafuso em 3D.4 mm.50 9. Crie o perfil do filete do parafuso rosca americana NF 3/8” conforme mostra a Figura 6.90 7. M ↵ (Movendo para o ponto de subtração) Selecione o quadrado ↵ MID ↵ (meio. 1. NC = rosca americana – série grossa. nfp = número de fios por polegada.9c) 8.Selecione os objetos dos quais serão subtraídos os demais.9d.50 6. Movendo o quadrado para a posição de “furação”.Selecione os objetos que serão subtraídos.00 Figura 6. NF = rosca americana – série fina.9a.10 – Perfil da rosca NF 3/8” Fórmula: Rdn = dn / 2. Rosca Americana Diâmetro Número de Brocas Nominal fios (nfp) (dn) NC NF pol. @0. P = 25. Figura 6. . (a) (b) (c) (d) Figura 6. = polegada = 1” = 25. do quadrado.

UNION ↵ (Unindo os perfis da rosca.5. usando o comando REGION.3. e a extrusão com a altura de 5 mm para fazer o sextavado interno do parafuso.13b). Use os comandos da barra de ferramentas flutuantes e visualize os resultados da revolução da cabeça e do sextavado do parafuso. 3.1. Figura 6. Selecione o objeto (parte do perfil da rosca) que deseja rotacionar.11b.12. Tire uma cópia (COPY) da Figura 6. Clique no ponto P2. Transforme a Figura 6. 3. Digite o Passo da rosca (distância entre linhas).13 – (a) Meio perfil da cabeça do parafuso. figura 6. Digite o ângulo de revolução a ser varrido. Figura 6. cria um objeto em 3D a partir de uma revolução de um objeto em 2D em torno de um eixo. 5. Apenas um objeto pode ser rotacionado por vez. Nesse caso 360 ↵ 3.4.12. 3. 3.10. REV ↵ (rotação do perfil da rosca) 3. a 1ª servirá para fazer o furo roscado no suporte do porta-bites e a 2ª será utilizada para fazer o parafuso allen de NF 3/8”. altura da rosca). Os valores inteiros variam de 0 a 2047.11a.14. Entendendo a forma de apresentação dos perfis cilíndricos. sua região e faça a revolução do mesmo (eixo de rotação P3. 3. Selecione o perfil da rosca rotacionado e ENTER (↵) 3. Clique no ponto P1. com 4 mm de raio circunscrito. Crie o meio perfil da cabeça do parafuso. como 1º ponto do eixo de rotação. 3. Selecione os objetos (perfis da rosca) que quer unir.9. P4). 3. 3. 3. sua região.6.2. Figura 6. Crie um polígono com seis lados (Figura 6.13a. Revolucione o perfil da rosca.10 em uma região. 4. AR ↵ (cópias múltiplas do perfil. R ↵ (cópia retangular) 3. Valor inicial (padrão) 4. comandos: 5. (b) Revolução do perfil da rosca NF 3/8” 3. Pronto! Veja o resultado na Figura 6.8.16.12 – Altura da Rosca. (a) (b) Figura 6. 4. variando o ângulo de visão (Barra de ferramentas flutuantes VIEW). 3.15.1.11 – (a) perfil. O comando union cria sólidos compostos pela união de Figura 6. Figura 6. (a) (b) Figura 6.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 2. CEFET-GO 103 .1.12. primitivos sólidos).11a. 3.11. Digite um valor número corresponde a altura da rosca ↵ (rows = número de linhas).10a. 1 ↵ (columns = número de colunas). Pronto! Veja o resultado. ISOLINES – Especifica o número de linhas de malhas (isolinhas) usadas na superfície dos objetos sólidos. (b) sextavado. revolução. O comando REVOLVE. (a marcação de dois pontos definirá o eixo). 3.13. como 2º ponto do eixo de rotação.7.

CEN ↵ (movendo a partir do centro. DISPSILH = 1 (Figura 6. Por exemplo: FACETRES = 0. 6. MID ↵ (movendo a partir do meio. pois aparecem muitas linhas que na realidade não pertencem ao modelo originalmente. Por Exemplo: DISPSILH = 0 (Figura 6.1.14b) FACETRES = 4 (Figura 6. M ↵ (movendo o sextavado para dentro da cabeça do parafuso).14c) 5.15b). 6.50.15.15c) 6. opção midpoint). FACETRES . Faça a subtração do sextavado interno. DISPSILH – Controla a apresentação de curvas de silhuetas de objetos no modo aramado (execução do comando HIDE). Figura 6.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 5.2. M ↵ (deslocamento do sextavado para local conhecido).14a e 6. Os valores válidos variam de 0. (e) 6. (a) (b) (c) Figura 6. 6.14c). 104 CEFET-GO .15c. opção center). Desativado = 1.15b).7.15 – Seqüência: de construção da cabeça do parafuso allen. Valor inicial (padrão) é 0.Ajusta a suavidade de objetos sombreados (execução do comando HIDE). opção center).5 (Figura 6. que é semelhante ao comando ROTATE. Ativado = 0.3.01 a 10. Valor inicial (padrão) 0.4.10. Caso as Figuras 6.9.2.3. Selecione o sextavado ↵ (Figura 6.6. 6. Quando ativado. Use o comando LINE e crie uma linha de rascunho (entre P5 e P6). perfis cilíndricos. também levam a um aumento de necessidades de processamento (diminui a velocidade do computador). (d) 6.8.14d).00. Selecione o sextavado ↵ (Figura 6. CEN ↵ (mover para centro. Embora valores maiores levem a maior suavidade. muda é que você tem que informar o eixo de rotação. 6. que servirá como referência na hora de mover o sextavado para a parte cilíndrica do parafuso. Selecione o ponto de base “Pm” do sextavado (Figura 6. Figura 6. e dê um clique sobre a circunferência do cilindro.14b não se encontrem na posição correta use o comando ROTATE3D. mostra todas as linhas de silhueta e isto pode parecer meio confuso para quem estiver olhando.14 – Forma de apresentação. 6.5. 6. 6. (a) (b) (c) (d) Figura 6. Desloque o cursor gráfico até a parte cilíndrica. que você conhece.

Veja o resultado usado o comando Hide. CEFET-GO 105 . comando HIDE ativado.16b. do segmento P1/P2.17c.18.15d. selecionando primeiro o objeto do qual vai ser retirado o material (neste caso o porta-bites) e segundo o objeto que servirá de subtração.17 – Seqüência de subtração da rosca interna no porta-bites. Veja a diferença dos dois comandos na Figura 6. como demonstrado anteriormente.15d.-5. ou seja. (a) (b) Figura 6.16a. 7. a rosca para o ponto Pm. 6.0 (coordenadas em função do ícone do sistema de coordenadas). Veja o resultado final na Figura 6.12. conforme a Figura 6.16 – Parafuso Allen NF 3/8” (b) 14º Passo: Utilize a outra cópia da rosca (Figura 6. Subtraia (SUBTRACT) o sextavado em relação a parte cilíndrica. 15º Passo: Crie uma linha de centro para mostrá-los como uma vista explodida e rotacione se achar melhor. @0. (a) Figura 6. Mova. Faça a montagem da cabeça do parafuso Allen com a parte roscada e use o comando UNION para unir-los.18a.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 6. como mostra a figura 6. Figura 6.12) para fazer a rosca no porta-bites.17a.18 – Porta-bites após o comando hide e shade. (a) (b) (c) (d) Figura 6. O resultado pode ser visto na Figura 6.15e.Veja o resultado do processo na figura 6. Figura 6.11. Logo após utilize o comando subtract. Figura 6. Para ocultar as linhas sobpostas aplique o comando hide e se quiser colocar uma coloração o comando shade. Veja o resultado usado o comando HIDE. que será retirado.

Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “SeuNome16_ModeloA2”. que servira de base para a criação da haste da chave de fenda em 3D. você poderá selecionar tanto o cabo quanto à haste. 6. quando pedir para selecionar objeto. Aparecerá uma mensagem que foi criada a(s) região(ões).20 . que será utilizado nos próximos passos. 2º Passo: Salve-o como (Salve As. Como mostra execução do comando..20. 6. utilizando o comando REGion.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 6.2. 6. 6º Passo: Crie as regiões dos desenhos. Obs: Crie a haste sem a ruptura. Há princípio nota-se que nada mudou.Para a criação da elipse. 4º Passo: Construa o cabo da chave de fenda conforme indica a Figura 6. utilize o comando FILLET . 6.2) Use o ambiente de trabalho.Dimensões da haste da chave de fenda.1. selecionado. Figura 6.Para a criação do raio R20.5.19. escolha a opção center. 5º Passo: Construa a haste da chave de fenda conforme indica a Figura 6. construa a chave de fenda em 3D. 3º Passo: Ative a opção desenhar/modelagem (MODEL + TILE) na barra de status. O comando para criar região. .21 – Execução do comando region. Figura 6. SeuNome016_ModeloA2. Selecione os objetos ↵ (Selecione e pressione a tecla ENTER). mas quando selecionar uma linha notará que todo o objeto foi Figura 6.1.19 – Dimensões do cabo da chave de fenda.4.) “SeuNome019_3D_Chave_Fenda”. Figura 6..3. isso deverá ser feito para que seja possível a execução dos comandos de revolução e extrusão.21. REG ↵ (escreva o comando region na linha de comando e dê ENTER) 6. 35mm é o comprimento longitudinal e 7mm vertical. 106 CEFET-GO . veja Figura 6. que servirá de base para a criação do cabo da chave de fenda em 3D.

22 – Menu suspenso. 8. Execute novamente o comando REVOLVE e no passo 8.3.24. .Depois do Revolve CEFET-GO 107 . View→ 3Dviewpoint→ SWIsometric (ou uma outra vista que facilite o processo de modelagem do desenho em 3D). SW Isometric Figura 6.5.23. para melhorar a visualização da peça em questão.22.Dê um Zoom na área que será desenhada. para começar a ver o desenho em 3D. Observando a Figura 6.4.24 – Seqüência dos comandos revolve e hide Figura 6. Importante: Esse comando deve ser feito em um objeto de cada vez). Figura 6. 8.. Figura 6. . Selecione o objeto a ser revolucionado ↵ (Selecione e pressione a tecla ENTER.25. Conforme indica a Figura 6.26. Conforme Figura 6. Figura 6.26. 8. REVOLVE. nesse caso 360º.26.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 7º Passo: Mude o plano. 8º Passo: Aplique o comando de revolução.23 – Barra de ferramentas flutuantes VIEW. para ambas as peças. Para melhorar a visualização dos objetos use os comandos FACETRES e DISPSILH demonstrados no exercício anterior. conforme Figura 6.6.2.3 selecione os pontos P3 e P4 para revolução da haste.Para mudar a vista você deverá escolher uma vista que ajude-o a executar o desenho e facilite a execução do desenho.. Figura 6. selecionando a barra de ferramentas VIEW (Vistas Prédefinidas).O plano de visualização dos objetos poderá ser acessado também pelo comando do menu suspenso VIEW→TOOLBARS.25) 8.25 – Pontos da chave de fenda para revolução. 8. . No Menu Suspenso. O resultado depois de executado o comando Revolve. aparece na Figura 6. nota-se que a chave de fenda esta quase pronta necessitando somente de alguns detalhes para o término da ferramenta.1. Figura 6. REV ↵ (escreva o comando Revolve ou o atalho REV na linha de comando e dê Enter) 8. para melhorar visualização dos efeitos dos comandos em 3D. Selecione os pontos o qual o objeto será revolucionado (Para o cabo Selecione os pontos P1 e P2. Digite o valor do ângulo de revolução.

11.29 – Pontos para execução do 3DArray . 10º Passo: Crie as espessuras dos objetos. Execução do 3darray polar: . Figura 6.360 ↵ (o ângulo de rotação para copias) .28.2.Para o quadrado menor a extrusão é de 0. Para a execução do comando 3darray. haja do mesmo modo que no array. opção polar. EXTRUDE. .27.Para o quadrado maior a extrusão é de 4 mm. Dado o comando solicitará a seleção do objeto selecione-o.27. . neste caso é 0º. Use o comando 3DARRAY. Exemplos de coordenadas relativas cartesianas: @0. usando coordenada relativa cartesiana (incremental).5 mm. informa-se um ponto (centro da circunferência) no qual os objetos serão copiados simetricamente.0. polar ou retangular (<R/P>). já o 3darray devese informar não um ponto e sim um eixo no qual os objetos serão copiados simetricamente.Objetos para execução dos detalhes da chave de fenda. número de P2 cópias.1. pedirá o tamanho da extrusão.Para o outro objeto (elíptico) a extrusão é de 90 mm. a partir das regiões criadas no passo anterior. para isso você só moverá no eixo z. Com o objeto elíptico e o cabo já “extrudado” e revolucionado respectivamente.3darray ↵ Figura 6. que no array opção polar. selecione objeto. Esse comando é semelhante ao comando ARRAY.P↵ .5 ↵ (número de itens) .0. através do comando de extrusão. Figura 6.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 9º Passo: Crie os objetos e as regiões.Selecione o objeto elíptico ↵ . O cabo já está quase pronto. ângulo (se total ou parcial). muda.3. 108 CEFET-GO . depois digite o valor do ângulo de extrusão. Depois mova novamente o objeto elíptico 2 mm no sentido centro do cabo. Mova o objeto elíptico conforme mostra a Figura 6.28 – Construção dos detalhes do cabo. 11. 11º Passo: Detalhando o cabo primeiramente. Figura 6. . para a execução dos detalhes.-20 11. forneça-o.10 @0. Faça os detalhamento do cabo. deseja gira enquanto copia? E por fim ao invés de P1 fornecer o ponto de copia forneça o eixo. Observe o ícone do sistema de coordenadas.Y ↵ (deseja gira enquanto copia? Sim).

(Aplicando o ↵ . e ele refletisse simetricamente o objeto selecionado. 12º Passo: Utilize o comando SUbtract.4. Com o prisma maior termine a haste.1.32. mostrado na Figura 6. Selecione o ponto P2.26.32. Figura 6.33 e com isso a chave de fenda já está pronta. Figura 6.30.Selecione o cabo que será retirado o material ↵ . Figura 6. Aplique depois o comando Mirror3d.31 . Seqüência de comandos: .27b. Utilize agora o comando subtract.↵ (ENTER).29).1.AL ↵ (Alinhando objetos no espaço 3D) . 13. Aplique depois o comando subtract. O comando mirror3d funciona da seguinte forma. ponto P1 (1º ponto do eixo de rotação). alinhe-o utilizando o comando ALIGN. quanto outro ponto qualquer nesse mesmo eixo. para finalizar o comando.Obs. 13. O resultado pode ser visto na Figura 6. que já está com a região criada. alinhe conforme mostra na figura 6. .align e mirror3d . Observe a Figura 6. fazendo do mesmo modo.SU ↵ . Figura 6.31.31.Selecione o retângulo menor ↵ .Align e mirror3d CEFET-GO 109 . 13. Use os mesmos recursos anteriores com o acréscimo do comando MIRROR3D.32 que é semelhante ao MIRROR que você já sabe usar! Use a haste.Selecione os pontos “onde irá ficar o espelho”. O ponto P2 tanto pode ser o ponto mostrado na figura. para finalizar. ponto simétrico para fazer a copia (neste caso serão os pontos P1. Execução do comando subtract: .Selecione o objeto elíptico que retirará o material do outro objeto (cabo) ↵ Figura 6.MIRROR3D comando mirror3d para que a peça fique simétrica).Selecione os pontos (midpoint e quadrante) indicados na Figura 6. Aplique o comando Revolve para poder começar criar o objeto.Cabo pronto . . como mostra Figura 6.3.30. depois selecione o objeto (elíptico) que retirará o material do outro objeto (cabo). para finalizar a ferramenta.31). que também pode ser o ponto central (esteja com ORTHO ligado facilitará.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial Selecione o centro do furo do cabo. é como se tivesse colocado um espelho no local da figura (triangulo ∆P1P2P3). . Esse comando tem o seguinte principio: seleciona-se um objeto (cabo) no qual será retirado o material.O resultado final pode ser visto na Figura 6. veja Figura 6.2. Use o quadrado menor “extrudado”. 13. Detalhar a haste.↵ (ENTER).32. 13º Passo: Construa a haste. P2 e P3 da Figura 6. e nesse caso o cabo já esta pronto. que no passo 13. a fim de obter o chanfro.

33-Haste pronta 110 CEFET-GO .Shade Figura 6. Veja agora o cabo e a haste prontos e com a aplicação do comando Shade. Figura 6. Figura 6.34.Geralmente a haste da chave de fenda tem umas “orelhas” para melhor fixação da haste no cabo. criando um sólido elíptico de 12x8 mm com 3 mm de altura. Caso queira testar seus conhecimentos tente fazer.34.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial .

Observação caso você tenha feito isso e não transformou a parte de metal da tesoura em uma única entidade. Figura 6.3.4. Digite J Join.) “SeuNome020_3D_Tesoura”. 6º Passo: Mude a vista para Sw Isometric. Ative a comando View. 2º Passo: Salve-o como (Salve As. 4º Passo: Construa o perfil. CEFET-GO 111 . Veja o resultado. veja Figura 6. à parte que fica dentro do cabo.36.2.. Sugestão: construa primeiro os arcos internos. Figura 6. para melhor fixá-la. Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “SeuNome016_ModeloA2”. sobre polilinha recém-transformada. O comando PEDIT – normalmente usado na edição de polylines e splines.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 6. 5. certifique se a figura esta totalmente fechada. Depois use o comando OFFSET. Y ↵ (O comando dirá que essa entidade não é polilinha e perguntará se você quer transforma-la em uma. responda sim). Selecione uma das linhas da parte metal (lâmina) da tesoura. O comando pedit na funciona em círculos. Selecione as demais linhas ↵ 5.35 – Dimensões do cabo e da lâmina da tesoura. Ou para outra vista de sua preferência.35. Repita a operação nas duas entidades do cabo. necessária para a criação da tesoura 3D. que servirá de base para a criação do cabo e da lâmina da tesoura 3D. seja criativo na hora de construir os arcos. 5.5.1. Figura 6.Para criação do cabo utilize a proporcionalidade. 5º Passo: Crie as polilinhas.Se você quiser ser mais realista. os arcos e o lado da cópia proporcional. isso. . J ↵ (O comando dará varias opções de edição.1. para dar início a criação 3D. conforme mostra a Figura 6. SeuNome016_ModeloA2. construa a vista frontal 2D da tesoura. PE ↵ 5.. . 5. forneça a distância. Ou na barra de menu.36 – Cabo e a parte de metal (lamina) após o comando pedit. 5.3) Use o ambiente de trabalho. 3º Passo: Ative a opção desenhar/modelagem (MODEL + TILE) na barra de status. só para testar seus conhecimentos. crie uma extensão da parte metal da tesoura.6. vista frontal da tesoura. View→3d view. permitirá conectar outros segmentos de reta a polilinha).

para o cabo de 5mm.2. Centralize a parte de metal na face conforme mostra a Figura 6.Selecione a parte externa do cabo ↵ . utilizando as coordenadas relativas @0. desde que fique centralizada.39. ou vice-versa. ext ↵.Selecione a parte aonde vai eixo de movimentação ↵ (furo) Veja o resultado. dessa forma moverá o objeto em relação ao eixo Z.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 7º Passo: Aplique o comando extrude. CEFET-GO 112 . Veja a Figura 6.38 – Centralizando o cabo em relação a lâmina. observe que agora tem somente duas peças.38.39 – Subtração das partes que não interessavam. furação da lâmina) . Figura 6. para executar os furos no cabo e na lâmina de metal.37 – Cabo e parte de metal (lâmina) da tesoura. 8º Passo: Mova a parte de metal para o cabo.0.5. em seguida mova.37 Figura 6. 9º Passo: Faça as subtrações. • Para o furo do cabo use: .Selecione a parte de metal ↵ (lâmina) . Figura 6. subtract.SU ↵ (subtraindo o cabo) .SU ↵ (subtraindo.5 mm. Veja como.Selecione a parte interna do cabo↵ • Para a furo na parte de metal use: . para a parte de metal dê uma extrusão de 1. ambos com ângulo de extrusão de 0º. após o comando pedit. Figura 6.

só que em sólidos a interação será um pouco diferente.40 – Fillet no cabo arredondar). (b) Shade CEFET-GO 113 .40 e 6.Rotate3d ↵. 13º Passo: Junte as duas partes conforme mostra a Figura 6.42 – Juntando as duas partes da tesoura. esse ângulo é por volta de 30º.43a.Selecione o eixo de rotação P1 e P2 ↵. Veja o resultado do comando Shade Figura 6. 11º Passo: Faça agora a copia da outra parte da tesoura.42 e 6. 14º Passo: Abra a tesoura através do comando rotate3d. . 12º Passo: Use o comando Union e faça a união dos cabos com suas respectivas lâminas.41.41 – Rotação do cabo. O comando Fillet é similar ao comando usado normalmente em 2D.43 – tesoura com os comandos (a) Hide.40) . as bordas do cabo para melhorar o acabamento do cabo. (a) (b) Figura 6. Figura 6.Selecione uma linha aonde vai ter o arredondamento ↵ (veja Figura 6. . em seguida utilize o comando rotate3d. Figura 6.180 ↵ (Informe o ângulo de rotação). .43b.Selecione as demais linhas onde vai ter o arredondamento ↵ (outra borda que deseja Figura 6. é só utilizar o comando COPY. .F ↵ (arredondamento) .AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 10º Passo: Arredonde com raio de 1 mm. selecione o eixo de rotação como sendo o eixo da tesoura.Valor do raio ↵ (entre com o raio de arredondamento) . informando os eixos de rotação pontos P1 e P2.Veja o resultado nas Figuras 6.C ↵ (opção Chain permite escolher a borda em série que fará o arredondamento).43a. . . Figura 6.

gume de corte. Por exemplo: 14. Esse ângulo de inclinação está entre 32ºa 35º.1 . SUBTRACT.Arruela lisa e .Faça aquela pequena inclinação. 14. que tem a tesoura. e depois insira o eixo na tesoura. ROTATE3D. CEFET-GO 114 . etc. Que servirá de eixo para tesoura.Construa os seguintes objetos: . .Um pino escalonado com rosca.Uma porca. Obs.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 15º Passo: Use sua criatividade e termine a tesoura.2 . crie um sólido e utilize os comandos MOVE. para isso utilize seus conhecimentos e habilidade. o cilindro deve ter aproximadamente um diâmetro de 5 mm e altura de 3 mm.

5º Passo: Criando o Cabo do alicate. necessário para a criação do alicate 3D. Figura 6.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 6. Veja o resultado dessa seqüência de comandos Figura 6.44.3. CEFET-GO 115 . Com seu conhecimento a modelação do alicate torna-se fácil.44..45 – Extrusão do cabo do alicate. construa a vista de frontal 2D. 4º Passo: Construa o perfil. utilizaremos os mesmo recursos visto nos exercícios anteriores com a incrementação de alguns novos comandos. vista frontal do alicate. e ângulo de extrusão 0º. com o valor da extrusão de 11mm. que está detalhado.2.45. 5. 3º Passo: Ative a opção desenhar/modelagem (MODEL + TILE) na barra de status. 2º Passo: Salve-o como (Salve As. Mude a vista para melhor trabalhar (recomendação use a vista Sw_Isometric). (a) Detalhes da mandíbula móvel.4) Use o ambiente de trabalho. (a) (b) Figura 6. (b) cabo.) “SeuNome021_3D_Alicate”. Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “SeuNome016_ModeloA2”. 5. conforme mostra a Figura 6. Aplique logo após o comando Extrude. que servirá de base para a criação do cabo do alicate 3D.Dimensões do alicate.1 Crie a região do alicate.. 5. Observe o detalhe na parte da frente do alicate. SeuNome016_ModeloA2.

8.46 – Eixo de articulação. Um círculo com 10 mm de diâmetro (será usado para construir o cilindro 15 mm).3. 6.2. Mova para a face o alicate. Mova 6 mm para dentro.47. 7º Passo: Mova o cilindro de 15 mm de comprimento e construa o eixo de articulação do alicate.4. todos com ângulo de extrusão de 0º. com suas respectivas extrusão: 6 mm. (a) (b) Figura 6. . 8. 8.Essas formas geométricas serviram de base para modelagem do alicate. conforme mostra a Figura 6. 6. Figura 6. Dois círculos com 15 mm de diâmetro (serão usados para construir os cilindros de 6 mm). Um retângulo de 15 x 10 mm (será usado para construir o prisma retangular). logo em seguida utilize o subtract.5. use o comando subtract para essa operação. 116 CEFET-GO .2. 6.45 – Seqüência de execução da parte de corte do alicate.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 6º Passo: Construa as seguintes formas geométricas: 6. Aplique em seguida o comando extrude. Crie as regiões. 8º Passo: Mova o primeiro cilindro de 6 mm de comprimento.3. 15 mm.1. Veja a Figura 6.46.1. e 6 mm. 6. a fim de construir a parte de corte do alicate.

5.49 – Arredondamento do cabo.1. essa rotação tem o valor de 22º ou – 22º dependendo do sentido do eixo de rotação (ícone do sistema de coordenadas). Selecione uma linha que irá ser arredondada.48. 9.4.48b.3.4 O alicate esta quase pronto necessitando somente de alguns comandos para o termino. conforme mostra a Figura 6. 9. 9.48a. Selecione as demais linhas do plano para arredondamento (seqüência de linhas do mesmo plano). 10. essa rotação é de 20º (a) (b) Figura 6. 10.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 9º Passo: Com o outro cilindro de 6 mm de comprimento.2 Rotacione em 3D sendo o eixo de rotação a base do cilindro. faça a primeira face do corte do alicate.2. 10. 10. como mostra a Figura 6.3 Utilize o comando subtract e remova o material. (a) movendo. CEFET-GO 117 .2 Rotacione em 3D sendo ao eixo de rotação a base do retângulo. 10. 10. Figura 6. Veja a Figura 6. Veja a Figura 6. 10º Passo: Termine o corte do alicate.3 Use o comando subtract logo a seguir.1 Mova o cilindro para a face criada conforme a Figura 6. Utilizaremos o comando fillet e mirror3d para terminar. 10. 10. C ↵ (Escolha a opção Chain). para finalizar o corte.48 – Corte do alicate. (a) remoção do prisma.49.1 Mova o prisma retangular. Raio ↵ (raio de arredondamento). 10º Passo: Arredonde as bordas do cabo do alicate. F ↵ (arredondar) 10.48.

o eixo tem as dimensões de 10mm de diâmetro.2. 13º Passo: Rotacione um dos cabos e faça o encaixa um ao outro para forma o alicate. 12. utilizando o mirror3D. Logo após utilize o comando subtract. e 11mm de altura.52 – Montagem do alicate.1.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 11º Passo: Faça uma copia espelhada do alicate. Veja na Figura 6.3.51.50 – Faces de contato. Veja o resultado Figura 6. Figura 6.50. Rotate3d 14º Passo: Coloque o eixo de movimentação do alicate. Figura 6. 12. Faça dois cilindros de 28.5 mm. Figura 6. Observe a finalização figura 6. 12º Passo: Construa as faces de contatos. para fazer a outra parte dele. 12. 118 CEFET-GO . Mova ambos conforme mostra as Figura 6.50.51 – Rotação de um dos cabos do alicate.52.4 mm de diâmetro e altura de 5.

Figura 6. Veja como fica o alicate com as manoplas. com as manoplas. CEFET-GO 119 .AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 15º Passo: Para enriquecer seu conhecimento faça as manoplas do alicate. Figura 6. material geralmente plástico.Alicate aberto.53 .53. isolante elétrico especificado. seguida da aplicação do comando Shade. com a finalidade de aderir a mão do usuário na ferramenta com maior êxito.

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