MINISTÉRIO DA EDUCAÇÃO SECRETÁRIA DE EDUCAÇÃO MÉDIA E TECNOLÓGICA CENTRO FEDERAL DE EDUCAÇÃO TECNOLÓGICA DE GOIÁS COORDENAÇÃO DA ÁREA INDÚSTRIA Coordenação

de Mecânica

Desenhista Industrial em CAD
(Mecânica)

Professores: Ildeu Lúcio Siqueira Sebastião G. Lima Jr.

Goiânia 2004

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

CENTRO FEDERAL DE EDUCAÇÃO TECNOLÓGICA DE GOIÁS CURSO DESENHISTA INDUSTRIAL EM MECÂNICA Desenho Assistido por Computador – CAD Professores: ILDEU LÚCIO SIQUEIRA/ SEBASTIÃO G. LIMA Jr.

Aluno: ............................................................................................................ nº .............. Turmas: Mecânica - Desenhista Industrial Goiânia-GO, 03 de abril de 2001, edição 01. Goiânia-GO, 04 de agosto de 2001, edição 02, revisão. Goiânia-GO, 25 de março de 2004, edição 03, PDF, revisada e atualizada.

Introdução

Esta apostila de CAD 2D e 3D foi criada para facilitar o estudo do módulo de Desenhista Industrial é importante que o aluno antes de usá-la tenha feito as bases tecnológicas: Desenho I e II (desenhos a prancheta). O assuntos aqui abordados serviram para complementar o estudo das bases tecnológicas modulares, para o aprendizado do desenho técnico de várias ocupações. O objetivo desta apostila é produzir no final do módulo um projeto integrador de desenho industrial e completar o estudo básico do desenho técnico para mecânica, introduzindo, inicialmente, exercícios práticos de desenhos definitivos de peças 2D e suas legendas e finalmente desenhos em 3D. Fazem parte desta apostila os seguintes assuntos: exercícios de aplicação, normas de desenho, componentes padronizados de máquinas com as respectivas tabelas, tolerâncias e desenhos definitivos de conjunto e de detalhes, que serviram de base para construir o Projeto Integrador do módulo de Desenhista Industrial.

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AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

CAPÍTULO I EXERCÍCIOS DE APLICAÇÃO BÁSICOS

1.1)

Dê o nome a cada parte do editor gráfico (Figura1.1), conforme numeração:
01 02 03 04 05

19 18 17 07

06

11 10 08 09

16

12

13

15

14

Figura 1.1 – Editor gráfico do AutoCAD R14 01 – ..................................................................................................................................... 02 – ..................................................................................................................................... 03 – ..................................................................................................................................... 04 – ..................................................................................................................................... 05 – .................................................................................................................................... 06 – .................................................................................................................................... 07 – .................................................................................................................................... 08 – .................................................................................................................................... 09 – ....................................................................................................................................
2

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10 – .................................................................................................................................... 11 – ................................................................................................................................... 12 – .................................................................................................................................... 13 – .................................................................................................................................... 14- ...................................................................................................................................... 15 – .................................................................................................................................... 16 – .................................................................................................................................... 17 – .................................................................................................................................... 18 – .................................................................................................................................... 19 – ....................................................................................................................................

1.2) Descreva a função de cada cursor gráfico: .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. ................................................................................................................................. ................................................................................................................................. ................................................................................................................................. ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................

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1.3) Configure sua área de trabalho (editor gráfico), conforme ilustrado na Figura 1.2 e faça um círculo/seta e enumere cada uma das cinco barras flutuantes. Barras Flutuantes: 1. Object Properties (propriedades do objeto); 2. Standard Toolbar (Padrão); 3. Draw (Desenhar); 4. Modify (Modificar); 5. Zoom (Visualizar).

Obs. Acesso a Barra de Menus: View → Toolbars ... (ou to ↵)

Figura 1.2 – Área de trabalho com o desenho do exercício 1.4 pronto.

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1.4) Use retas e crie as construções geométricas 001, mostrada na Figura 1.3. 1º Passo: Iniciando um novo desenho, use o comando do Menu Suspenso: 1. File → New (atalho: Ctrl + tecla “N”) 2. Start From Stratch → Metric → OK (sistema métrico) 2º Passo: Salvando o novo desenho, use o comando do Menu Suspenso: 1. File → Save As ... (Ctrl + tecla “S”) 2. Salvar em → “C:\Meus Documentos\SeuNome” (Informando o caminho) 3. Nome do arquivo → “SeuNome001_LineErase” 4. Salvar 3º Passo: Definindo os limites do papel Formato A4, digite na linha de comando (Command): 1. limits ↵ 2. 0,0 ↵ (canto inferior esquerdo). 3. 297,210 ↵ (canto superior direito). 4º Passo: Ative as opções: SNAP (F9) e GRID (F7) da Barra de Status, que serviram de suporte para construir o desenho. 5º Passo: Ampliando a Área de Visualização, digite na linha comando (Command): 1. Z ↵ (atalho para o comando Zoom) 2. E ↵ (ampliando a visualização dos limites do papel) 6º Passo: Desenhando, use os comandos: 1. Line (L ↵) + “SNAP ON” (para construir as linhas), caso aconteça um erro durante a confecção de linhas, use a tecla: “U ↵” para desfazer a última indicação de ponto; 2. Erase (E ↵) + “SNAP OFF” (para apagar as linhas);

Figura 1.3 – Construção geométrica 001 Muito Importante: A cada cinco ou dez min, use o comando SAVE ou <CTRL + tecla S> para salvar (atualizar) o desenho.

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. Limits ........ Save As.....................Nome do arquivo → “SeuNome002_GridSnap” Figura 1................................................................................................................. mostrada na Figura 1................................ Line .............4)................................................................................................................Salve o desenho......................................................................... Save ............................................................... SNAP .................................... Erase ......................................................................................................................................... 6 CEFET-GO .................................................4.. 297 mm)...............................................4 – Construção geométrica 002 1....................................................... alterando somente o 3º Passo para formato de papel A4 retrato (210................................................................. (Ctrl + tecla “S”) .................. use o comando do Menu Suspenso: File → Save As ...................................... Utilize os passos citados no exercício anterior (1. .....................6) Descreva com as suas palavras qual a função e as teclas de atalhos dos comandos: GRID ............AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 1.....5) Use retas e crie as construções geométricas 002...................................................................................... ....Salvar em → “C:\Meus Documentos\SeuNome” (caminho) ................. Zoom ..........................

e continue desenhado. 20 ↵ (indicação do ponto final do segundo segmento de reta) 7. especificação do primeiro ponto inicial). L ↵ (alias para o comando Line. 20 ↵ (indicação do ponto final do primeiro segmento de reta). para ligar o último ponto ao primeiro. 9º Passo: Crie o quarto retângulo de origem: Ponto F. 4º Passo: Salve o desenho: Ctrl + letra S. 2º Passo: Ative a opção de linhas ortogonais da barra de status ORTHO (F8 – ortho on). Dados: . 6. Ponto F = (140. no 2º Passo: Dê o nome para o desenho de “SeuNome003_Ortho” e no 4º Passo: desative as opções: SNAP e GRID.4. usando linhas comando: Line.120). 2. veja as dimensões na Figura 1. Dados: . 5. L ↵ (alias para o comando Line. 3. especificação do ponto inicial). 40 ↵ (indicação do ponto final do segundo segmento de reta) 7. 6º Passo: Crie o primeiro retângulo de origem: Ponto C. b) Desenho: “SeuNome004_Shift_BotãoDireito”. Mova o mouse dando a próxima direção de reta. 5. . para desfazer a última indicação de ponto.Para interromper use a tecla ENTER “↵” (Finalizar o comando line). 6.160). Obs. 4º Passo: Salve o desenho: Ctrl + letra S.Ponto C = (170. 2º Passo: Ative a opção de linhas ortogonais da barra de status ORTHO (F8 – ortho on). a cada cinco ou dez min.Ponto A = (90.170).180). a cada cinco ou dez min. 2.Para interromper use a tecla ENTER “↵” (finalizar o comando: Line).180). 100.4: 1º Passo: Utilize os passos do exercício 1. 3º Passo: Crie o quadrado mais interno de origem: Ponto A. 4. Mova o mouse dando a direção de reta. pode ser maiúsculas ou minúsculas). usando linhas comando: Line. usando linhas comando: Line. . 5º Passo: Crie segundo quadrado de origem: Ponto B. 10º Passo: Faça as linhas inclinadas. 90.7) Refaça os desenhos: “SeuNome001_LineErase” e “SeuNome002_GridSnap”. .160 ↵ (Ponto A. Mova o mouse dando a próxima direção de reta. usando linhas comando: Line 1. 20 ↵ (indicação do ponto final do primeiro segmento de reta). Mova o mouse dando a direção de reta.3. Siga os passos anteriores com o auxilio da Figura 1. usando linhas comando: Line.210).3: 1º Passo: Utilize os passos do exercício 1. . a) Desenho: “SeuNome003_Ortho”. CEFET-GO 7 . pode ser maiúsculas ou minúsculas).Ponto A = (100.AutoCAD / IntelliCAD . usando o comando Line informe o ponto inicial e final usando o menu de cursor precisão (Shift + botão direito do mouse). usando a opção linhas ortogonais (ORTHO). no 2º Passo: Dê o nome para o desenho de “SeuNome004_Ortho” e no 4º Passo: desative as opções: SNAP e GRID. veja as dimensões na Figura 1. 4. usando linhas comando: Line.4 e continue desenhado. Durante a confecção de linhas (comando Line): . Siga os passos anteriores com o auxilio da Figura 1. Ponto E = (170. Ponto B = (140.Em caso de erro use a tecla: “U ↵”. Ponto C = (50. Obs.Digite C ↵ (Close). para desfazer a última indicação de ponto.Ponto D = (80.4. 8º Passo: Crie o terceiro retângulo de origem: Ponto E.90). 7º Passo: Crie o segundo retângulo de origem: Ponto D.Em caso de erro use a tecla: U ↵. .Desenhista Industrial 1. 3.70). Ponto B = (90.140).120 ↵ (Ponto A.90). 3º Passo: Crie as linhas usando o comando Line: 1. dentro do comando Line: . Ponto D = (120.

AutoCAD / IntelliCAD . nas páginas quadriculadas. superior e lateral.Desenhista Industrial 1.8) Desligue o monitor do computador e desenhe três vistas planas: frontal (Frente). c e d. das Figuras 1. Figura 1.5 – Construções geométricas em perspectivas 8 CEFET-GO .5 a. b.

AutoCAD / IntelliCAD .Desenhista Industrial CEFET-GO 9 .

Logo após use a tecla ENTER. 6º Passo: Use o comando de visualização Zoom e amplie a área de trabalho. 2. 5º Passo: Ative a opção de linhas ortogonais da barra de status ORTHO (F8 – ortho on). . deslocando o mouse. verticais. c e d do exercício anterior. 6.z↵ . .5 a.P↵ . Pan Realtime (para mover a apresentação do desenho na tela atual). para executar o último comando).p↵ 7. use o comando do Menu Suspenso: 1.. Zoom All (para ampliar o local onde o desenho esta sendo feito).Formado o retângulo desejado. 3. formato de papel A2 retrato: 1.a↵ 5.. Zoom Previous (Visualização anterior).AutoCAD / IntelliCAD .Dê um clique e mantenha-o. .z ↵ (ou utilize a tecla ENTER ou ↵. mova a área desenhada. a fim de formar um retângulo. .Dê um clique em um ponto próximo ao desenho. Orientações: 1º Passo: Iniciando um novo desenho. . Erase (para apagar as linhas). Select cutting edges . inclinadas e construa no plano 2D do CAD as vistas planas das Figuras 1. dê um clique. 4º Passo: Desative as opções: SNAP e GRID..9) Ligue o monitor do computador e use retas sólidas horizontais. comando (command): tr ↵ (será ecoado na linha de comando: Current settings: Projection = UCS Edge = None.0 ↵ (canto inferior esquerdo) 3. 10 CEFET-GO . 4. Aplicar um Zoom para apresentar a vista anterior.) Selecione os objetos que cruzam com os objetos que serão cortados posteriormente (serão ecoado na linha de comando: Select objects:). . Salvar em → “C:\Meus Documentos\SeuNome” (Informando o caminho) 3. Você poderá restaurar até 10 vistas anteriores.Para finalizar use o botão direito sobre a área gráfica e EXIT (menu de cursor suspenso). use o comando do Menu Suspenso: 1. Salvar 3º Passo: Preparando o ambiente de trabalho. a ↵ 7º Passo: Desenhando.z↵ . 594. b. Nome do arquivo → “SeuNome005_Trim_Zoom_Pan” 4. 0.420 ↵ (canto superior direito). File → Save As . (Ctrl + tecla “S”) 2. Clique sobre a parte dos objetos que deseja cortar. limits ↵ 2. . eliminar (será ecoado na linha de comando: Select object to trim or [Project/Edge/Undo]:) Para finalizar esse comando use a tecla ↵.. . 1. z ↵. Comando: Zoom All.Desloque o cursor gráfico (mouse) para um outro ponto. Start From Stratch → Metric → OK (sistema métrico) 2º Passo: Salvando o novo desenho. use os comandos: 1. Trim (para recortar as linhas). Zoom Window (para ampliar uma região do desenho). caso aconteça um erro use “tecla U ↵” para desfazer a última indicação de ponto) 2. File → New (atalho: Ctrl + tecla “N”) 2. Line (para construir as linhas. “↵”.Desenhista Industrial 1.

2 e 1. 1. sistema de coordenadas. Exemplo: @100<45 Figura 1. Exemplo: @30. Sistema de Coordenadas .6a. Figura 1.6c.Y @X. 1.Relativa cartesiana: @X.AutoCAD / IntelliCAD . .7214 mm D→E = 44. utilize o sistema de coordenadas e preencha as tabelas 1.Relativas: são coordenadas dadas sempre em relação ao último ponto. Tabelas 1. Exemplo: 100<45 .Absolutas: devem ser usadas quando for conhecida.1. Os valores devem ser precedidos por arroba (@).30. relativa e polar da Figura 1.Y Figura 1.6a Absoluta Cartesiana Pont o A B C D X.6b Absoluta Cartesiana Ponto A Relativa Cartesiana Ponto A→B B→C C→D D →E E→F F→A Dados da figura c: α = 153.Absoluta Polar: comprimento<ângulo. Y. ao digitar @ a origem se desloca para o ponto de partida.2 e 1.7214 mm E→F = 35.Relativa polar: @Comprimento<ângulo. a localização do ponto.Y X. . Y. .1.Absoluta cartesiana: X.3467º B→C = 44.3. observe as Figuras: 1.6.10) Desligue o Monitor do computador.40 .5651º φ = 97.Desenhista Industrial 1. com exatidão.8478 mm CEFET-GO 11 Figura 1. Exemplo: 10.6c Absoluta Cartesiana Ponto A Relativa Polar Ponto A→B B→C C→D D→E E→F F→A @comprimento<ângulo X.Y .6b e 1.4349º β = 116. 1.6 – Construções geométricas.3 – Sistema de coordenadas: absoluta.

Comando: Z ↵.4.6a. Crie as linhas (LINE).sistema de coordenadas: absoluta cartesiana e relativa polar. propriedades do objeto.L↵ . . no diretório “c:\Meus Documentos\SeuNome”. para traçar o ponto final A→B). usando o sistema de coordenadas por meio do teclado. veja o exemplo citado no exercício 1. 5º Passo: Feche todas as barras de ferramentas flutuantes: Padrão.Importante: a cada cinco ou dez min salve (SAVE) o desenho (Ctrl + tecla S) 8º Passo: Construa a Figura 1. GRID (F7) e ORTHO (F8). utilize o exercício anterior.@50.6a. Orientações: 1º Passo: Inicie um novo desenho (Crtl + tecla N).@44. etc. Crie as linhas (LINE).6c.Siga a seqüência e continue construindo a figura 1.sv$.90 ↵ . A↵.11) Ligue o Monitor do computador.6b. para o formato de papel A4 (297.4349 ↵(para traça o ponto final B→C).L↵ . 12 CEFET-GO . Comando: .210). salva o desenho diretório/arquivo: c:\windows\temp\auto0X. modificar.100. sistema de coordenada absoluta cartesiana.6b .@20<90 ↵ (sistema de coordenada relativa polar. para traça o ponto final A→B). 1. 2º Passo: Salve o novo desenho: “SeuNome006_coordenadas”.-40 ↵(uso do sistema de coordenada relativa.30. . . 3º Passo: Defina a área de trabalho. E ↵ 7º Passo: Use o comando SAVETIME e estabeleça 10 min. Comando: .7214<63.Continue usando o teclado numérico e informe os pontos: B ↵. . . Crie as linhas (LINE).6b e 1. 6º Passo: Amplie a Área gráfica.Desenhista Industrial 1.Siga a seqüência e continue construindo a figura 1. Z ↵.6c .30 ↵ (coordenada absoluta cartesiana).180. . desenhar.AutoCAD / IntelliCAD . 4º Passo: Desative (Off) as opções da barra de status: SNAP (F9).90 ↵ (uso do teclado numérico para informar o ponto inicial. . crie as Figuras 1.@0. para traçar o ponto final B→C).sistema de coordenadas: absoluta e relativa cartesiana. coordenada absoluta).L↵ .6c. 9º Passo: Construa a Figura 1. Comando: . por default o AutoCAD R14. para o salvamento automático. C ↵ e D ↵. 10º Passo: Construa a Figura 1.0 ↵ (uso do sistema de coordenada relativa.

150).7a.7 – Construções geométricas. Ponto T = P4 = (70.7a: Ponto A = (40.6.150). observe as Figura: 1.7c. Ponto L = P3. linhas.70).5 e 1. Figura 1. 1. Dados: .140).4.7c: Ponto A = (70. arcos e círculos.Figura 1. Ponto B = P1. .Desenhista Industrial 1.7b: Ponto A = (210.100). .12) Desligue o monitor do computador.Figura 1.Figura 1. 1.AutoCAD / IntelliCAD . utilizando o sistema de coordenadas e preencha as Tabelas 1. CEFET-GO 13 . Ponto S = P2 = (110.7b e 1.30). Ponto F = (200.

J.6 – Sistema de coordenadas: absoluta e relativa cartesiana. da Figura 1.Y X.AutoCAD / IntelliCAD . no próximo exercício de aplicação.7b.7 Figura 1.7a Absoluta Cartesiana Ponto A B C D E F G H I J L M N O P Q R S T X. 1. da Figura 1. Q e R.5 e 1.: Os pontos: A.Y Figura 1. M.7b Absoluta Cartesiana Ponto A F J M Q R Relativa Cartesiana Ponto A→B A→C A→D A→E F→G G→H H→I J→L M→N N→O O→P P→M Q→J R→L Obs. serão as origens dos comandos: Line e Circle.Desenhista Industrial Tabelas 1.Y Figura 1. F.Y 14 CEFET-GO .7c Absoluta Cartesiana Ponto A B C D E F X. @X.4.

. Cópia refletida. 5º Passo: Feche todas as barras de ferramentas flutuantes: Padrão.Selecione todos os arcos.Use o teclado numérico e informe os Pontos A ↵. 3º Passo: Defina a área de trabalho. 8. Crie a vista frontal usando círculos (Circle).4º Passo: Dê o acabamento com Trim.1º Passo: Espelhe os arcos criados anteriormente. 8.1º Passo: Crie a vista superior usando linhas (Line).3º Passo: Use o comando “Line” e o menu de cursor precisão (shift + botão direito do mouse) e ligue os arcos com suas respectivas retas. Faça a cópia refletida dos mesmos. . e crie os demais círculos. PON e RQG. comando: mi ↵.comando: a ↵ (siga as instruções da linha de comando).7c do exercício anterior. Preparação do ambiente de trabalho e orientações: 1º Passo: Inicie um novo desenho (Crtl + tecla N).7a. . geralmente o sentido do arco a ser traçado está configurado no sentido anti-horário).7c. GRID (F7) e ORTHO (F8). E↵. B ↵ e C ↵ (devemos conhecer de antemão a configuração do AutoCAD. .Para Ligar o Ponto Q ao Ponto J. . . use o teclado e informe os dois pontos (P1↵ e P2↵) para formar um eixo horizontal de reflexão.Execute o comando “Circle” novamente.7a.Comando: L ↵ . para o questionamento “Delete old objects?:”. para o questionamento “Delete old objects?:”. usando o sistema de coordenada relativa cartesiana. Crie os Arcos ABC: .13) Ligue o monitor do computador. no diretório “c:\Meus Documentos\SeuNome”.7b e 1. usando o sistema de coordenada absoluta cartesiana.Comando: el ↵ (alias do comando Ellipse).A maioria dos CAD’s possibilita a definição de um arco através de onze maneiras veja essas opções através da barra de menus: Draw→Arc. Selecione os arcos. etc. use o sistema de coordenadas por meio do teclado e crie as Figuras geométricas 1. ↵ (ENTER) para continuar.Digite: N ↵. . B ↵ (pontos extremos do primeiro eixo) e C ↵ (metade do comprimento do segundo eixo). para o salvamento automático. 1. usando os sistemas de coordenadas: absoluta e relativa cartesiana. .Comando: c ↵ (siga as instruções linha de comando). Comando: Z ↵. CEFET-GO 15 . digite: N ↵. . .Informe através do teclado os dois pontos (P3 ↵ e P4 ↵) para formar um eixo vertical de reflexão. 8. 2º Passo: Salve o desenho: “SeuNome007_Arcos_Circulos_Mirror”.Use o teclado numérico e informe os Pontos A ↵. por salva o desenho diretório/arquivo: padrão (default) o AutoCAD c:\windows\temp\auto0X. 4º Passo: Desative (Off) as opções da barra de status: SNAP (F9). . . 10º Passo: Construa a Figura 1. . 7º Passo: Use o comando SAVETIME e estabeleça 10 min.Crie os arcos DEF e GHI.Importante: a cada cinco ou dez min salve(SAVE) o desenho (Ctrl + tecla S) 8º Passo: Construa a Figura 1. 8. 6º Passo: Amplie a Área gráfica. 9º Passo: Construa a Figura 1.AutoCAD / IntelliCAD .Execute o comando Ellipse novamente e crie a próxima elipse.Use o teclado numérico e informe os Pontos A ↵ (centro) e A→B ↵ (raio). com o auxilio do menu de cursor precisão selecione (botão esquerdo do mouse) o Ponto J.7b.210). para o formato de papel A4 (297. caso contrário a figura original será apagada. repita esse mesmo passo e ligue o Ponto R ao L. efeito espelho (Mirror).Comando: mi ↵.Desenhista Industrial 1. 9.sv$. . Crie a vista frontal usando elipses. Uma elipse (Ellipse) possui dois eixos: principal e secundário. propriedades do objeto. use o teclado e informe o Ponto Q ↵.2º Passo: Crie os arcos MLJ. através do teclado. .

ou digite D ↵. .Digite o ângulo ↵ 9. 8.Selecione a Figura 1. Clique sobre a extremidade da linha “r2” a ser estendida.9. Pronto! 16 CEFET-GO . 2º Passo: Salve o novo desenho “SeuNome008_CopyRotateExtend” no diretório: “c:\Meus Documentos\SeuNome” 3º Passo: Defina a área de trabalho. D→C / Cj.Desenhista Industrial 1. .9. .2º Passo: Repita o 9° Passo.8 e 1. 9º Passo: Construa a Figura 1. Comando: Z ↵. ENTER para finalizar. para digitar o diâmetro. ENTER (↵) para continuar. 9. 1. r1 r2 .Digite: N ↵ para o questionamento “Delete old objects?:”. . . Importante: a cada cinco ou dez min salve (SAVE) o desenho (Ctrl + tecla S).MI ↵ . . para o formato de papel A4 (297. 8º Passo: Construa a Figura 1. 2.8 e ENTER ou ↵ (seleção do objeto a ser copiado). E↵. 7º Passo: Use o comando SAVETIME e estabeleça 15 min. 6º Passo: Amplie a Área gráfica. 5º Passo: Feche todas as barras de ferramentas flutuantes. Espelhe a Figura 1. .1º Passo: Use o comando Copy e efetue a copia da linha A→B.9.2º Passo: Cópia refletida. H.AutoCAD / IntelliCAD .8 . efeito espelho (Mirror). .Apague (Erase) e corte (Trim) os segmentos que não interessam ao desenho.Continue usando a coordenada relativa polar até fechar o desenho.Digite o Ponto P4 ↵. informe dois pontos (P1↵ e P2↵) para formar um eixo vertical de reflexão. Use o comando Copy.Selecione o desenho recém copiada e ENTER (↵).14) Use o sistema de coordenadas por meio do teclado e crie as Figuras 1. EX ↵. 8. . .Quando for solicitado o ponto de referência.1º Passo: Use o comando de Rotação (Rotate) e faça a rotação de 180 graus da imagem (Figura 1. de modo a gera a Figura 1. use o cursor de precisão (shift + botão direito) intersection para seleção do ponto central. .A→B ↵ (coordenada relativa polar) .Crie a circunferência (Circle).Use o teclado.Faça as cópias segmento/distância: A→B / Ci. I e J. . Entre com o raio. volte a usar esse comando e copie a linha B→C para construir o segmento I→J (Essas duas cópias serviram de referência para criar a circunferência).9). caso contrário o desenho original será apagada. Clique sobre o segmento de reta “r1” que será tomada como base para a extensão (fronteira).Digite o ponto/distância onde a cópia será localizada: ponto P3 ↵. comando: C ↵.CO ↵ .210).A ↵ (ponto inicial. 4º Passo: Desative (Off) as opções da barra de status: SNAP (F9). GRID (F7) e ORTHO (F8). 3.L ↵ (Line).RO ↵. .Utilize o comando estendendo (Extend) uma linha até outra. Preparação do ambiente de trabalho: 1º Passo: Inicie um novo desenho (Crtl + tecla N). de modo a gera o segmento G→H. A→F / Cg e B→C / Ch de modo o obter os pontos G.8. coordenada absoluta cartesiana). informe o ponto A ↵. .

Ci = 9.AutoCAD / IntelliCAD .3675 mm. Cj = 9. E→F = 39. P4 = (140.9 – Imagem obtida pela rotação (Rotate) de 180 graus. P1 = (140.190). T = 249º. Cij = 18. Ch = 20. A→F = 33.9738 mm.6325 mm.Y A P1 P2 Relativa Polar Ponto @Comprimento<ângulo A→B B→C C→D D→E E→F F→A Figura 1. E→D = 28.Desenhista Industrial Figura 1.8 – Construção geométrica Copy e Mirror Figura 1. P3 = (10.5573 mm Figura 1. A = (10. ∅ d = 22.200).3675 mm. Cg = 20.120). P2 = (140. Dados: Cgh = 20.5 mm.5262 mm.8 Absoluta Cartesiana Ponto X.50).Y P3 P4 CEFET-GO 17 .9 Absoluta Cartesiana Ponto X.80).5262 mm.8496 mm.324 mm.

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 18 CEFET-GO .

2 . média e fina. Os tipos de letras e algarismos devem ser bem legíveis e de rápida execução. 2.NORMA GERAL DE DESENHO TÉCNICO 2. Estes tipos devem ser de tamanhos adequados ao desenho. aproximadamente. A título de orientação. pode-se fixar a da linha média como metade da primeira e da fina como metade da segunda.2.682 x 2. os números e os símbolos. As palavras.2.2. recomenda-se uma margem de 25 mm.378 1. Qualquer que seja o meio de execução. CEFET-GO 19 . recomenda-se utilizar linhas de três espessuras: grossa. uma vez estabelecida à espessura da linha grossa.A0 A0 A1 A2 A3 A4 A5 A6 Linha de Corte [mm] 1. podem ser verticais ou inclinado-se. No lado vertical esquerdo.189 594 x 841 420 x 594 297 x 420 210 x 297 148 x 210 105 x 148 Margem (“m”) [mm] 20 15 10 10 10 10 5 5 5 2. no caso de arquivamento do desenho em classificadores. salvos em casos especiais. Ele deve ser feito com instrumentos de desenhos ou com o CAD e deverá conter toadas as informações (normas técnicas de desenho) necessárias para a execução da peça. devem ser colocados de frente para quem observa o desenho pelo lado inferior ou pelo lado direito.2 .Letras e Algarismos As letras e os algarismos usados em legendas ou anotações. 2.1 – Formato do Papel Em cada lado da folha cortada recomenda-se a margem indicada na terceira coluna da tabela 2.1.1 .1 – Margem dos formatos de papel série A Formato Série A 4 – A0 2 .682 841 x 1.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial CAPÍTULO II ORGANIZAR O AMBIENTE DE TRABALHO 2.189 x 1.Linhas Nos desenhos técnicos. faculta-se ao desenhista a fixação das espessuras que devem ser nitidamente distintas entre si.DESENHO DEFINITIVO DE PEÇAS Desenho definitivo é o desenho utilizado na indústria para a execução de peças. a lápis ou a tinta (CAD). Tabela 2.3 . neste ultimo caso o ângulo de inclinação com a linha de base entre 60° e 75°.

Em casos especiais. relação de materiais. nos CAD’s. A lista de peças. obedecida a seguinte ordem de procedência: arestas visíveis. outras indicações para classificação e arquivamento. constando do mesmo. 20 CEFET-GO .Datas e assinaturas dos responsáveis pela execução. que é a parte do desenho definitivo composta de rótulo e a lista de peças.LEGENDA No desenho definitivo deve conter todas as informações necessárias para a execução da peça. O emprego dos diferentes tipos de linhas deve obedecer às indicações. quando necessárias. deve-se representar apenas uma delas. desde que seu significado seja esclarecido no desenho.Indicação de < substitui a > ou substituído por >. um quadro destinado à legenda. tanto quanto possível. a largura de 175mm. linhas de extensão. descrição de modificações e indicações suplementares.Título do desenho. Essas informações são dadas na legenda.Unidades em que são expressas as dimensões. através da definição de cores. .1 – Rótulo e lista de peças. legenda formato A-4 A legenda deve apresentar a disposição mais conveniente à natureza do respectivo desenho. as indicações necessárias a sua exata identificação e interpretação. podem ser empregados outros tipos de linhas. invisíveis. se necessário. Figura 2. . onde cada cor representa uma espessura de linha.3 .Escalas. linhas de corte. .Nome de repartição. não ultrapassando. A legenda deve constar as seguintes indicações. etc. Empresa.Número do desenho e. verificação e aprovação. além de outras julgadas indispensáveis para um determinado tipo de desenho: . linhas de centro.1. a diferenciação pode ser obtida variando-se também a tonalidade do traço. . devem ser apresentadas preferivelmente acima ou então à esquerda da legenda. Firma.. 2. além do título do desenho. no desenho. Nos casos de coincidência de linhas. . . Toda folha desenhada deve levar ao canto inferior direito Figura 2.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Nos desenhos a lápis. quando for o caso.

1 .3. deve-se traçar as pautas com linhas auxiliares finas e escrever com caligrafia técnica.2. quando for necessário. O símbolo que indica o método de projeção ortogonal no 1º diedro é mostrado na Figura 2. CEFET-GO 21 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 2.4 . Figura 2. sem perder a qualidade de apresentação.3 – Dimensões do símbolo do 1° diedro 2. poderemos “ocultar” as camadas indesejáveis naquele instante.4 – Caixa de diálogo do gerenciador de Layer do AutoCAD 2000.Camadas (Layer) A melhor tradução para Layer é camada. Figura 2. deve ter as seguintes dimensões: Figura 2. formatação e modificação que serão vistos no decorrer da apostila.4 mostra o gerenciador propriedades das camadas do AutoCAD. no CAD temos vários recursos de edição. de forma que.2 – Símbolo que indica a projeção ortogonal do 1° diedro O símbolo. o que seria quase impossível nos desenhos feitos em prancheta. A Figura 2.Preenchimento de legenda Para preencher a legenda com uso de instrumentos. Para o AutoCAD o significado vai mais além.3. Figura 2. pois poderemos “separar” o desenho em várias camadas.

as opções abaixo indicam: Current – informa e torna o layer selecionado ativo atual. Para tal. New – cria um novo layer. 2º Passo: Salve o novo desenho “SeuNome009_ModeloA4” no diretório: “c:\Meus Documentos\SeuNome” 3º Passo: Defina a área de trabalho.5 – Barra de propriedades do AutoCAD 2000 5º Passo: Carregando novos tipos de linhas (LINETYPE). para o formato de papel A4 (210.LA ↵ (abre a caixa de dialogo Layer & Linetype Properties) - Dê um clique no “Guia Linetype“ (veja Figura 2. deve-se digitar o nome e escolher a cor e o tipo de linha.5.. Comando Layer. 1ª parte. 4º Passo: Feche todas as barras de ferramentas flutuantes. Figura 2.6 – Caixa de dialogo do gerenciador de Layer´s do AutoCAD R14 22 CEFET-GO .297). com a tecla CTRL pressionada é possível selecionar mais de um tipo de linha.6. no gerenciador de propriedades de Layer do AutoCAD R14. Ative (View→Toobars. Figura 2. Orientações: 1º Passo: Inicie um novo desenho (Crtl + tecla N).AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial As entidades que recebem suas cores a partir de seus Layer são entidades de cores BYLAYER. 2. Guia Layer Guia Linetype Figura 2. dessa nova camada (layer)..1) Organizar o ambiente de trabalho.) a barra de ferramenta propriedades do objeto (Object Properties).5) EXERCÍCIO DE APLICAÇÃO 2.6). Figura 2. Color – informa a cor atual do layer. . Use a opção outros tipos de linhas. Load para carregar Linetype – informa o tipo de linha atual do layer.5.

Figura 2.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial - Dê um clique na “caixa Load” (carregar). conforme Figura 2. Dê um clique na caixa: e Escolha as cores e tipos de linhas para cada camada. e Guia LAYER Guia LINETYPE .8 e selecione a camada desejada. CEFET-GO 23 . Mantenha a tecla CTRL pressionada e selecione os tipos de linhas: CENTER2 e HIDDEN2.7.Dê um clique na “Guia Layer”.7.7 – Caixa de dialogo gerenciador de camadas do AutoCAD R14 Após a criação de todas as camadas da Figura 2. . Para alternar em camadas dê um clique na caixa 01 da Figura 2. Dê um clique na caixa: Digite o nome da camada. dê um clique na caixa OK. para encerrar. 6º Passo: Criando as camadas (Layer). Figura 2. Para finalizar o carregamento e voltar para o Guia Linetype dê um clique na “caixa OK”.7.

para tal temos três opções na barra de status: 1ª Opção: MODEL (ON) + TILE (ON) – ativados .7 – Barra de propriedades do objeto 7º Passo: Crie uma linha usando a camada “contorno_visivel” depois use a opção: tranca layer e tente então apagar a linha e para encerrar esse assunto desligue (off layer) e veja o acontece com a linha recém criada. 2ª Opção: MODEL (ON) + TILE (OFF) – somente MODEL ativado . P3 . Orientações para construir Legenda Própria A-4: 1º Passo: Abra o desenho “SeuNome009_ModeloA4” e salve-o no diretório: “c:\Meus Documentos\SeuNome”. 26). veja as Figuras: 2. .2) Organizar o ambiente de trabalho. .1 (Margem dos formatos de papel série A). AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Importante: nunca altere a caixa Bylayer 02 e 03 (este recurso da barra de propriedade do objeto serve para profissionais de outra área que não o da mecânica) on/off layer Tranca layer Caixa 01 Caixa 02 Caixa 03 Figura 2. 2.9 – Margens Formato A4 1. . 4º Passo: Construa os contornos do papel.Ative o comando ORTHO (F8). CO ↵ (copiar).0.Informe via teclado os pontos dos contornos do papel formato A4. 3º Passo: Ative a opção PAPER na barra de status. veja as dimensões na Tabela 2.11 – pág.Use o Comando Line: .9.0 ↵ . P4 26). imprimir. 6º Passo: Feche o aplicativo AutoCAD 2. legenda. com o nome: “SeuNome010_ModeloA4”. Durante a modelagem do desenho poderemos organizar nosso ambiente de trabalho criando camadas e usando o editor gráfico de forma otimizada. . a fim de determinar o sentido de construção da linha. 2.Ative a camada: “contorno_papel”.5. 2ª parte.Margens do papel.Desloque o mouse.1. Contorno do papel.Siga as orientações da Tabela 2. Comando: z ↵.Use o comando Copy e Trim: P1 Figura 2.L↵ .10 e 2. 8º Passo: Salve o desenho. 2º Passo: Amplie a área gráfica. . 3ª Opção: PAPER (ON) + TILE (OFF) – dando um duplo chique em TILE a opção PAPER é ativada .Utilize uma régua graduada para determinar JV2 as demais dimensões (Figura 2. dentro dos limites do formato do papel.visualizar o desenho ou projeto.desenhar ou modelagem do projeto. as margens e a legenda. e ↵. . Selecione um dos segmentos de reta 24 CEFET-GO . P2 .Ative a camada: “margem”.11 (pág. 2. Margens e legenda. JV1 1.

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial (contorno do papel) e ENTER (↵). . Desloque o cursor gráfico (mouse) para o ponto P2. . Figura 2.Irá aparecer uma caixa de dialogo amigável.Z ↵ (abra-a um retângulo no local.I↵ . . figura 2. 4. para finalizar dê dois ENTER. Desloque o mouse. comando: Insert. . local onde será inserido o bloco. 7º Passo: Alterando as propriedades do texto.Selecione a extremidade inferior à esquerda. 4. layout e legenda do formato de papel A4. Comando: Zoom All e Zoom Window. Informe via teclado à distância e ENTER (↵).3 ↵ (altura do texto). 5. 1. e dê OK. ponto P3 e ponto P4.Endpoint.Digite: SALVE ↵ 9º Passo: Inserindo o logotipo CEFET-GO na legenda. Seqüência de teclas: ALT + M + P.Dê ENTER´s para finalizar. dê um clique no ponto P2.Teclas: CTRL + S. Inserido um bloco no desenho. Dessa forma irá aparecer uma caixa de dialogo.Dê um clique no local onde você deseja inserir o texto. END ↵ (seleção do ponto base para cópia. .9 onde será inserido o logotipo) .0 ↵ (ângulo de rotação do texto). . . .END ↵ (opção de endpoint). falha do aplicativo AutoCAD. via teclado). até aparecer a P5 COMMAND na janela de comando.Digite o texto.10). 8º Passo: Se você ainda não salvou o seu desenho.Continue a copiar os segmentos de retas e a utilizar o comando Trim até obter as margens e os contornos da legenda do papel formato A4.10 – Logo Tipo CEFET-GO ¬ Nota: Na próxima página veja a Figura 2.Ative a camada: “texto”. ou.11. ponto P5 (Figura 2. . extremidade . Use o comando para edição de texto de linha simples: DText. Z ↵ A ↵ 2. 5º Passo: Ampliando os contornos da legenda. CEFET-GO 25 . Após formato o retângulo desejado.Selecione a linha de texto a ser modificada. . através da linha de comando: DDEDIT ↵ (e siga as instruções da linha de comando). 5. .Caso deseje alterar somente o texto use o recurso de edição de texto. salve-o caso contrário todas as modificações serão perdidas em caso de: queda de energia. . em escala 1:1 (natural). 6º Passo: Construindo o texto. Dê um clique no ponto P1 (Figura 2. a fim de determinar o sentido da cópia.DT ↵ . Barra de Menus: Modify→Properties. falha do sistema operacional (Windows).Localize o logotipo do CEFET-GO. Z ↵ 3. . 3. . .9). .Existem dois modos de acessar o recurso de modificação de propriedades do objeto: 1. a fim de forma um retângulo. 2.

III Des. n: 2/3 Goiânia-GO Professor: ILDEU LÚCIO SIQUEIRA Formato A4 (210x297mm) . Mandibula Móvel Denominação e observações 10 Peça FoFo Modular 40 x 146 x 300mm Material e Dimensões Título: TITULO Aluno: Seu_Nome (detalhes/Conjunto) DES. Unidade: mm n: 25 Data: 21/03/2001 Escala: 1:1 Turma: Mod.Arquivo: Seu_Nome010_ModeloA4.dwg Data da revisão: 25/04/2001 Revisão por: Ildeu Lúcio Siqueira 1 Quant.

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 2. comprimento da rosca 80 mm e a porca. cor nº 140.9). dê um clique no ponto P2.. Z ↵ 3. 8º Passo: Altere o texto da legenda. Arc. . 6º Passo: Ative a camada: “texto” (veja a Fig. 7º Passo: Amplie os contornos da legenda.. comando: Zoom. Trim. 4º Passo: Construa o parafuso M14x2 (d = 14 mm e P = 2 mm). 2.5. Salve-o como “SeuNome011_Parafusos”.2: desenho “SeuNome010_ModeloA4” no diretório: “C:\Meus 1º Passo: Abra o Documentos\SeuNome”. 4. ou. Orientações para usar o ambiente de trabalho criado nos exercícios 2. caso esteja aberto. A ↵ 2. Desloque o cursor gráfico (mouse) para o ponto P2.Ative o comando: ORTHO (F8) e OSNAP (F3). Erase. que será usada para desenhar a linha média que representa a rosca na vista esquemática. esquemática do parafuso sextavado M14x2 e sua respectiva porca. criado anteriormente e construa as vistas simplificada.14 e 2.11. Veja algumas informações importantes nas Figuras 2. Circle. .5.Utilize os comandos: Line. veja Figura 2.1 e 2..15. 2.. Z ↵. 5. CEFET-GO 27 . Com o retângulo desejado pronto.Ative a camada: “contorno_visivel”. comprimento da haste 100 mm. 3º Passo: Ative a opção MODEL + TILE na barra de Status – para desenhar. nome: “linha_media”. 2º Passo: Dê um outro nome (Salve As.Alterne entre as camadas para representar as linhas visíveis e auxiliares. Figura 2. a fim de formar um retângulo.Crie uma nova camada.7).12. .6) Use o ambiente de trabalho. . Dê um clique no ponto P1 (Figura 2. Use o comando para edição de texto de linha simples: DText.) para o desenho. . 1. .11 – Dimensões de parafuso e porca 5º Passo: Ative a opção PAPER na barra de Status – para modificar a legenda. pule para o próximo passo.

Pronto! Figura 2. Viewports. Execute os comandos: Zoom. Teclas: CTRL + S 10º Passo: Crie uma janela de visualização (Viewports). Status – para incluir a janela de visualização. 5. (b) simplificada e (c) esquemática.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial - Selecione a linha de texto que será modificada. 4. cor nº 240. Informações úteis: (a) (b) Figura 2. Ative a opção PAPER na barra de 3.13 – Menu suspenso View. para adequar o fator de escala do desenho (parafuso/porca) dentro formato de papel A4. ou. Barra de Menus. a seqüência de teclas: ALT + M e P. 2. END ↵ (captura do ponto JV1). barra de Menus: Modify→Properties.12 – Legenda do Parafuso e da porca M14x2 9º Passo: Salve o desenho a cada cinco ou dez minutos.13) Crie uma nova camada.14 – Vistas: (a) normal. um clique. Ative a camada recém criada. END ↵ (captura o ponto JV2). 7. 28 CEFET-GO (c) . 2. Use o comando de modificação de propriedades do objeto. e dê 8. Scale e Pan. Aproxime do Ponto JV2 Figura 2. para fazer a modificação do texto. nome 1. Execute o comando Viewports. e dê 6. Aproxime do Ponto JV1 Figura 2. Dessa forma irá aparecer uma caixa de dialogo amigável. “janela_visualizacao”. menu suspenso: View→Viewports (Fig. Figura 2. 10º Passo: Ative a opção: MODEL (ON) + TILE (OFF) na barra Status.9. um clique.9.

16c. para rotacionar o objeto a ser copiado. 2. 360 ↵ (especificação do ângulo. Execute o comando Array polar. para que você possa perceber a diferença). AutoCAD 2000 CEFET-GO 29 . 4. Y ↵ (sim. chamado Array polar.7.6.8. 4. onde: +ccw = sentido anti-horário e +cw = sentido horário). ↵ ↵ ↵ ↵ ↵ ↵ Figura 2. 4. função: atan (P / (π * d1)). 8 ↵ (digite o número de itens. AR ↵ (alias do comando Array) Figura 2.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Para determinar o ângulo use a calculadora do AutoCAD.16 – Cópias circulares 4. 4. chamado Array retangular ou em um padrão circular. cen ↵ (Object Snap: centro). MÚLTIPLAS CÒPIAS – múltiplas cópias de um objeto dentro de um padrão no AutoCAD são chamados de Array podem ser cópias circulares ou em linhas e colunas. 4.5.16a. cópias circulares: 1. 4.17 – Cópias circulares seqüência. Construa a Figura 2. Selecione a linha (objeto que será copiado em série).3. 4. Apague a círculo central. Comando: CAL ↵. 4. p ↵ (opção: Array Polar). Exemplo de Array polar. inteiro não-negativo). Um Array pode estar em um padrão de matriz de colunas e linhas. repita a mesma seqüência e responda: N ↵. Figura 2.2. Aproxime o cursor gráfico da circulo e dê um clique na periferia do circulo (especifique o ponto para ser feita a rotação).15 – Detalhes do Filete. rosca triangular.4. Corte (Trim) a reta.16b. Figura 2. 3.1. Figura 2.

AR ↵ (alias do comando Array).18 – Cópia retangular 2.20b. Caso o número de linhas fosse maior do que um (1). Figura 2.2 8 ↵ (Nº de lados do polígono). Construa a Figura 2. o AutoCAD iria pedir: Unit cell or between rows (-): especifique uma distância ou dois pontos.5. ou de dois pontos). O comando Polygon cria uma polilinha fechada eqüilátera.1 POL ↵ (alias do comando: Polygon).3 CEN ↵ (especificação do centro do polígono).6 10 ↵ (especificação do raio do polígono inscrito). 2. 2.20 – Polígonos inscrito e circunscrito.3. Exemplo: 1.18a. 2.5 opte por : C ↵. 1 ↵ (rows = linhas. número de colunas. Construa o polígono de oito lados.2. Construa a Figura 2. 2.20a. 2. 30 CEFET-GO . LINE coordenada relativa polar.4 Aproxime do primeiro circulo e dê um clique em cima do circulo. Pronto! 2. comando Circle.18b (objetos que serão copiados em série). 2.7.7 Repita os itens 2. 2. no item 2. 2.1. Selecione as linhas.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Exemplo de Array retangular. R ↵ (opção: Array retangular). 40 ↵ (especificação da distância entre colunas. número de linhas).19 – Cópia retangular seqüência. Figura 2. Execute o comando Array retangular. Figura 2. para polígono circunscrito e veja a diferença. comando Polygon 2. 2.5 I ↵ (optando polígono inscrito). inteiro diferente de zero). AutoCAD 2000 POLÍGONOS – polígonos é um objeto formado por polilinhas.1 a 2. 6 ↵ (columns = colunas. 2. Figura 2.6. Figura 2. cópias em linhas e colunas: 1. 2.4. 2.

Avanço (A) é a distância que o parafuso ou a porca percorre em relação a seu eixo. externa ou internamente.ROSCA Rosca é o conjunto de reentrâncias e saliências. que se desenvolvem. em forma helicoidal. A Fig. As saliências são os filetes e as reentrâncias. com perfil constante. avanço e passo.2) mostra um parafuso com a porca de rosca à direita.1 . Quando o avanço é igual ao passo. Figura 3. quando completa uma rotação.2 – Parafuso e porca rosca direita CEFET-GO 31 .Características das Roscas As características comuns a todas as roscas são: entrada. Figura 3. Entrada é o inicio da rosca. 3.1 .Passo e Avanço de uma rosca de três entradas 3. ao redor de uma superfície cilíndrica ou cônica.1) mostra o passo e o avanço de uma rosca triangular de três entradas.2 .1. Passo (P) é à distância entre dois filetes consecutivos. diz-se que a porca é de uma entrada.1 . As roscas com mais de uma entrada são usadas quando é necessário um avanço mais rápido do parafuso na porca ou vice-versa.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial CAPÍTULO III COMPONENTES PADRONIZADOS DE MÁQUINAS 3. A Fig (3. Rotação (R) é a volta completa do parafuso ou da porca em relação ao seu eixo. os vãos.Sentido da Rosca Rosca à direita é aquela em que o parafuso ou a porca avança girando no sentido dos ponteiros do relógio.1. (3. As roscas podem Ter uma ou mais entradas.

Rosca triangular perfil triangular Figura 3. A Fig.4 – Rosca e perfil triangular Rosca quadrada Perfil quadrado Figura 3.3 . Figura 3.1.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Rosca à esquerda é aquela em que o parafuso ou a porca avança girando no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio.Representação normal de tipos de rosca e respectivos perfis As Figuras 3.6 mostram as representações normal de tipos mais comuns de roscas com os respectivos perfis.5 – Rosca e perfil quadrado 32 CEFET-GO . (3.3) mostra um parafuso e uma porca de rosca à esquerda.4 a 3.3 – Parafuso e porca rosca à esquerda 3.

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

Rosca trapezoidal

Perfil trapezoidal

Figura 3.6 – Rosca e perfil trapezoidal

3.1.4 - Representação Convencional de Tipos de Rosca As Figuras 3.7 a 3.8 mostram as representações normal de tipos mais comuns de roscas com os respectivos perfis. Roscas com perfil triangular

Figura 3.7 – Representação convencional de roscas com perfil triangular Roscas com perfil especial

Figura 3.8 - Representação convencional de roscas com perfil especial

CEFET-GO

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AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

3.1.5 - Representação de Furos Roscados A Figura 3.9 mostra uma representação de furos roscados.

Figura 3.9 – Representação de furos roscados.

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CEFET-GO

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

3.1.6 - Cotagem e indicações de roscas A Tabela 3.1 mostra os tipos mais comuns de roscas, os símbolos indicativos, os perfis e exemplos de indicações para cotagem dos desenhos e a Tabela 3.2 mostra roscas normalizadas. Tabela 3.1 – Cotagem e simbologia de roscas ROSCAS SÍMB. PERFIL Whithworth normal _

INDICAÇÃO

Whithworth fina Whithworth para cano Métrica

W

LEITURA Rosca Whithworth normal com φ1” (é dispensado uso do símbolo W) Rosca Whithworth fina com φ1” e 10 filetes por 1”. Rosca Whithworth para cano com furo φ1”. Rosca métrica normal com φ16. Rosca métrica fina com φ60 e passo 4. Rosca SAE com φ1”. Rosca NC com φ 2”.

RC

M

Métrica fina

M

SAE para automóveis

SAE

American National Coarse American National Fine

NC

NF

Rosca NF com 1”

Trapezoidal

Tr

Rosca trapezoidal com φ48 e passo 8. Rosca quadrada com φ30 e passo 6.

Quadrada

Quad.

Os exemplos do quadro são de roscas com filetes de uma entrada a direita. Tratando-se de rosca esquerda ou mais de uma entrada, escreve-se da seguinte forma: esq. 2 entr. esq. 4 entr. Esquerda

CEFET-GO

35

44 19 3/8”’ 16.40 24 7/32” 5.5 12 9.546 2 18 14.20 20 1/4" 6.10 mostra as proporções para desenhar parafusos e porcas de cabeça sextavada.61 56.70 9.25 10 8.38 10 7/8” 22.479 4.36 40 5/32” 3.10 7 ROSCA WITHWORTH GÁS Para canos (RC) NB 202 d d Di Nº pol.933 2.23 11 2 3/4" 81.53 78.76 3.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Tabela 3.73 8.141 0.5 24 20.96 2.25 30.87 12.79 11 2” 59. mm núcleo fios/1” 1/8” 9.84 11 1 3/4" 53.05 16.1.61 9 15/16” 23.49 16 1/2” 12.933 2.20 27.7 .87 14 1” 33.63 14 5/8” 22.10 – Proporções para desenhar parafusos de cabeça sextavada 36 CEFET-GO .91 11 11/16” 17. núcleo passo 4 3.75 11 2 1/2" 75.35 4.19 9 1” 25.50 11 3/4" 19.58 14 3/4" 26.37 11 3.40 21.11 14 7/8” 30.95 18.466 1.57 28 1/4" 13.252 5.91 38.79 10 13/16” 20.706 3.18 72.98 91.833 1.17 2.733 1 8 6.639 6 ROSCA WITHWORTH Normal d d di Nº pol.58 11 3” 87.75 27.65 11 2 1/4" 65.866 5 56 49.5 22 18.95 11 1 1/2" 47.33 97.71 62.5 36 31.02 11 3 1/2" 100.319 3 30 25.99 12 9/16” 14.95 32 3/16” 4.093 4 42 36.29 11 1 1/4" 41.546 2 16 13.2 – Roscas normalizadas ROSCA MÉTRICA (M) Perfil triangular-ISO NB 97 d di P diâm.75 14 11. mm núcleo fios/1” 1/8” 3.252 5.52 7. Figura 3.57 23.5 64 56.93 11 3 1/4" 93.46 14.160 1.33 8 1 1/8” 28.15 11.28 11.13 18 3/8” 9.92 7 1 1/4" 31.5 20 16.22 18.5 60 53.81 20.5 48 41.55 4.63 17.7 6 4.63 14.44 24.Proporções Para Desenhar Parafusos e Porcas A Figura 3.88 84.95 19 1/2" 20.74 50.72 20 5/16” 7.93 6.91 20.933 2.57 12 5/8” 15.80 44.

Figura 3.12 mostra as proporções para desenhar parafusos de cabeça com fenda. Figura 3.12 – Proporções para desenhar parafusos de cabeça com fenda A Fig.13 – Proporções para desenhar parafuso prisioneiro. Figura 3.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial A Figura 3. CEFET-GO 37 .11 – Proporções para desenhar parafusos de cabeça quadrada A Figura 3.13 mostra as proporções para desenhar parafuso prisioneiro.11 mostra proporções para desenhar parafusos com cabeça e porca quadradas. 3.

11 9 12 8.35 9.0 5/32” 1/4" 6.94 7.52 8 10 6.53 9.5 5.88 22.88 15.15 – Proporções para desenhar porca borboleta 38 CEFET-GO .11 11.5 11.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial A Figura 3.94 11.Proporções para desenhar parafuso com sextavado interno (Allen).3 11 9/16” 7/8” 22.8 5.23 22.14 e a Tabela 3.4 33.11 15.05 14 19.70 12.4 20 26 19.5 5/16” 1/2" 12.35 6.3 .05 25.4 mostram as proporções para desenhar porca borboleta.4 7.0 7/32”’ 3/8” 9.2 5.7 15 5/8” D1 1/8” 5/32” 5/16” 7/32” 1/4" 5/16” 3/8” 1/2" 9/16” A Figura 3.53 14.5 13 9/16” 1” 25.57 23 29 22.0 3/8” 5/8” 15.2 28.70 19.0 3.0 3/16” 5/16” 7.] [mm] 3/16” 4. Figura 3.22 17 23 16.0 6 8.5 4.3 mostram as proporções para desenhar um parafuso com sextavado interno (Allen).1 10 1/2" 3/4" 19.40 25. Figura 3.28 11 14.05 19.5 5/16” 7/16” 11.87 12 16.14 – Proporções para desenhar parafuso com sextavado interno (Allen) Tabela 3.76 4.5 13 8. d d A B A1 B1 D1 C D [pol.76 8.33 27 34 25.5 9.15 e a Tabela 3.

2 .5 12 1 8.5 20 2. Figura 3.Proporções para desenhar porca borboleta d A B C E F F1 ¼" 12 10 8 32 2. para compensar uma distância ou diminuir o atrito.4 2 2.5 55 4 42 5 1 30 32 60 4 46.5 14 2 0.5 3 3 4 4 5 5 6 6 8 8 10 10 CEFET-GO 39 .8 7 0.75 10 11 22 2 17 2.5 6 6.5 1.5 45 3 35 4 1 24 25.5 2.75 12 13 27 2.5 2. Classificam-se em arruela plana e arruela de pressão.9 0.16 – Proporções para desenhar arruelas.5 .5 1 14 15 30 2.5 50 4 38.5 mostram as proporções para desenhar arruelas.Proporções para desenhar arruelas.4 .5 14 1.5 1 20 21 40 3 32 4 1 22 23.5 4 4. d d1 D e D1 e1 e2 3 3.25 1.ARRUELAS As arruelas são pequenos discos furados que permitem a passagem de um parafuso.2 11 1.5 5 1 27 28. Elas interpõem-se entre a porca e a peça a ser fixada.5 8 0.4 5 5.5 10 0.5 8 8.5 6 1.8 0.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Tabela 3.5 A 4 5 6 7 8 10 12 14 15 16 18 20 22 24 26 B 8 10 12 15 18 23 26 30 34 36 40 42 45 48 55 C 11 14 16 18 20 22 24 28 32 36 40 45 48 55 60 E 5 6 7 8 11 14 17 19 21 23 26 28 31 34 38 R 2 2.5 r1 3 4 5 6 6 7 8 9 10 3. pino ou eixo.5 1 18 19 36 3 29 3.6 0.5 3 3.2 0.16 e a Tabela 3. Tabela 3. A Figura 3.5 3 5/16” 16 12 10 40 3 4 3/8” 20 16 12 50 4 5 7/16” 23 19 14 64 5 6 ½" 23 19 14 64 5 6 5/8” 28 22 16 72 6 7 3/4" 36 28 20 90 7 9 7/8” 40 32 22 100 8 10 1” 45 36 24 112 9 11 H 16 20 25 32 32 36 40 50 56 R 3 6 8 10 10 11 14 16 18 r 1.5 18 1.3 4 4.8 5.2 0.5 0.5 23 3 1 16 17 32 3 26 3.

Representações para desenhar parafusos de cabeça quadrada Tipos de molas Normal Normal em corte simplificada Helicoidal de compressão Helicoidal de tração Cônica Cônica Espiral 40 CEFET-GO . segundo normas técnicas. contudo as molas helicoidais são as de maior emprego. Existe diversos tipos de molas.Molas As Molas são dispositivos mecânicos.3 . simplificadas e esquemáticas.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. Tabela 3. geralmente feitas de aço.6 . com que se dá impulso ou resistência ao movimento de uma peça. As molas seguem as representações normais.

18 – Cotagem de molas: (a) espiral e (b) cônica de arame com seção circular.3.Cotagem de molas (a) (b) Figura 3.17 – Cotagem de molas helicoidal: (a) compressão e (b) tração.19 – Exemplo de representação de uma mola em conjunto CEFET-GO 41 .1 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.Exemplo de representação de uma mola em conjunto Figura 3. (b) (a) Figura 3.2 .3. 3.

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3.4 - REBITE O rebite é feito de material resistente e dúctil como o aço, o latão ou o alumínio. É empregados para uniões permanentes de chapas e perfis laminados, principalmente em estruturas metálicas e construções de reservatórios, caldeiras, máquinas e navios.

Figura 3.20 – Rebites. 3.4.1 - Tipos e proporções de rebites Os rebites têm cabeça e corpo e são classificados de acordo com esses elementos em: Cabeça redonda; Cabeça escareada; Cabeça cilíndrica; Cabeça boleada.

-

Figura 3.21 – Tipos e proporções de rebites.

3.4.2 - Costuras e proporções de rebites As costuras dos rebites classificam-se em: Simples; Dupla; Em zigue-zague.

-

42

CEFET-GO

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Figura 3.22 – Tipos de costura e proporções.

3.5 - SOLDAS Soldas são elementos de fixação muito usados em caldeiraria para junções permanentes. 3.5.1 - Representação de solda no desenho

Figura 3.23 – Representação de solda no desenho.

3.5.2 - Uniões em topo

Solda em X

Figura 3.24 – Uniões em topo.
CEFET-GO 43

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3.5.3 - Uniões em tê

Figura 3.25 – Uniões em tê.

3.6 - CHAVETAS São peças de aço, geralmente pequenas, cujas formas variam, dependendo da grandeza do esforço e do tipo de movimento a transmitir. A união por chaveta é desmontável e permite aos eixos transmitirem movimentos a outros elementos como engrenagens e polias. 3.6.1 - Tipos de chavetas

Figura 3.26 – Tipos de chavetas: embutida, de cabeça, plana e redonda.
44 CEFET-GO

5 39 a 44 12 8 12 D–5 D+3 13.5 D + 4.5 17.5 18 a 22 6 6 9 D – 3.5 D + 2.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Tabela 3.5 59 a 68 18 11 16 D–7 D+4 16.5 23 a 30 8 7 10 D–4 D+3 10.5 D + 3.5 8.0 45 a 50 14 9 14 D – 5.7 – Proporções de chavetas.0 31 a38 10 8 12 D–5 D+3 11.0 CEFET-GO 45 .5 13. o comprimento L é calculado em até duas vezes o diâmetro do eixo. Diâmetro do eixo (D) a b h t ti D 13 a17 5 5 8 D–3 D+2 7.0 69 a 78 20 12 19 D – 7.5 51 a 58 16 10 15 D–6 D+4 14.

8 – Dimensões normais das polias de múltiplos canais Tabela 3.Ângulos e dimensões dos canais das polias em Vê Figura 3.9 – Dimensões das correias 46 CEFET-GO . 3.27 – Ângulos e dimensões dos canais das polias em Vê Tabela 3.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.7 .POLIAS E CORREIAS Polias são peças cilíndricas usadas para transmitir movimento de rotação por meio de correias.1 .7.

29 – Rolamentos autocompensadores. Figura 3.Os rolamentos fixos (1) e os rolamentos de contato angular de uma carreira de esferas (2) são usados em conjuntos que tem de suportar altas rotações. segundo o elemento rodante.30 – Rolamento de rolos cilíndricos Para cargas axiais em uma só direção são usados rolamentos axiais (6) de esfera de escora simples.Rolamento de roletes.Rolamento de esferas. . Dentro dessa classificação geral. Dentro de certos limites.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.32 – Rolamento de uma carreira de rolos CEFET-GO 47 . em: .Rolamento de rolos. Eles classificam-se.8 . Os rolamentos de rolos cônicos (7) são rolamentos desmontáveis de uma carreira de rolos. Os rolamentos de esferas são empregados em conjuntos pequenos de altas rotações. .ROLAMENTOS Os rolamentos são elementos constantes de máquinas. Figura 3. Os rolamentos de rolos são utilizados para conjuntos maiores expostos a grandes cargas. Figura 3. os rolamentos mais comuns são: . graças à sua capacidade de suportar cargas combinadas. Figura 3.31 – Rolamento axiais de esfera de escora simples. Os rolamentos autocompensadores (oscilantes) de esferas (3) ou rolos (4) são empregados nos casos em que há posições oblíquas entre eixos e mancal (pequenas variações de alinhamento). São muitos empregados na indústria automobilística. um livre deslocamento axial do eixo exige o uso de rolamento de rolos cilíndricos (5).28 – Rolamentos fixos O rolamento (2) suporta também elevada capacidade de carga axial somente em um sentido. Figura 3. Os rolamentos de roletes são indicados para pequenos espaços radiais.

(3. Por isso.Medidas do eixo. para especificar o tipo desejado.Espessura do rolamento.Número do catálogo do rolamento. os seguintes dados: . Para especificar corretamente rolamentos é importante definir.10).AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Observação: A quantidade e a variação de tipos e tamanhos de rolamentos é considerável. 48 CEFET-GO . . . os rolamentos podem ser representados conforme mostrado na Tab. pelo menos. .Nome do fabricante. Tabela 3. é conveniente consultar os catálogos de fabricantes.10 – Representação simplificada e simbólica de rolamentos. .Diâmetro externo. conforme projeto recente da ABNT.Diâmetro do furo do rolamento. . Em desenho técnico.

simplificada e esquemática.9 . 3.ENGRENAGENS Engrenagens são rodas que transmitem e recebem movimento de rotação.1 Tipos de corpos de engrenagem CEFET-GO 49 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.9. As engrenagens podem ser representadas de três maneiras diferentes: normal.

Generalidades A engrenagem é formada por duas ou mais rodas dentadas (Figura 3. Figura 3. o termo engrenagem como sinônimo de roda dentada.2 .35). Figura 3. NB-17/48 e comumente utilizado no comércio e na indústria.33 – Rodas dentadas (engrenagens) A roda que transmite o movimento é chamada motriz (Zm) a roda que recebe e transmite o movimento é chamada intermediária (Zi) e a roda que recebe o movimento é chamada conduzida (Zc). transmitem o movimento por contato dos dentes. as quais engrenadas entre si. Jogos de engrenagem (trem de engrenagem) Constituem grupos de engrenagens tais como: caixa de câmbio de automóveis.9. dispositivos redutores ou multiplicadores de rotações (Figura 3. serra circular para madeira.34). mecanismos de relógio. catraca e outras mais. termo adotado pela ABNT. Roda dentada é o órgão de máquina provido de dentes normalizados utilizados na transmissão de movimentos.33). Figura 3. distinguindo-a melhor de duas rodas dentadas. caixa de velocidade para máquinas operatrizes.34 – Roda dentada ou engrenagem A roda dentada é também chamada engrenagem.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.35 – Trem de Engrenagem 50 CEFET-GO . como sejam: fresa. substituindo polias e correias quando se necessita eliminar provável perda de rotação pelo deslizamento das correias e transmitindo grandes esforços (Figura 3. Por essas razões adotaremos indistintamente.

Materiais empregados na construção de engrenagens As engrenagens são geralmente construídas dos seguintes materiais: Aço cromo–níquel – endurecidas pelo tratamento térmico adequado. Ferro fundido cinzento – para a transmissão com freqüência média (até 1200 rpm). Madeira – ainda usada em mecanismos de grandes dimensões e freqüência baixa (até 500 rpm). Aço e bronze fosforoso ou bronze alumínio – para transmitir movimentos suaves com alta resistência ao desgaste de seus dentes (parafuso sem-fim e engrenagem côncava) Aço com Ambatex.4 .TIPOS DE ENGRENAGENS MAIS USADAS Engrenagem cilíndrica com dentes retos: para transmissão de rotações não muitas elevadas entre dois eixos paralelos (Figura 3. Figura 3. Aços-liga beneficiados e aço fundido – para a transmissão de movimento contínuo.36 – Engrenagem cilíndrica Engrenagem com dentes helicoidais: para transmissão de rotações elevadas entre dois eixos paralelos. etc. com mudanças de velocidades feitas com o mecanismo parado. Realizam um movimento contínuo. contínua e ligações que não sejam instantâneas para evitar a quebra dos dentes.37)..36) Figura 3. Exemplo: moinhos. diferenciais de veículos.9. 3. como também entre eixos que se cruzam. com os dentes retificados para transmitir grandes esforços de trabalho mecânico e sujeitos a choques e engrenagens freqüentes. couro ou fibras – para transmitir movimentos silenciosos e pequenos esforços de trabalho.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.37 – Engrenagem com dentes helicoidais CEFET-GO 51 .. evitando pancadas em razão de seus dentes inclinados estarem em contato constante.3 . etc. É condição essencial que os dentes trabalhem mergulhados em lubrificantes para aumentar a resistência ao desgaste. eliminando consideravelmente o ruído (Figura 3. Exemplos: caixas de mudanças. Bronze fosforoso – para transmissão de movimento em lugares úmidos ou sujeitos à corrosão Aço e ferro fundido – para aumentar a resistência ao desgaste e suavizar o ruído na transmissão de freqüência elevada. serraria para madeira.9.

39). Figura 3. em freqüência (rpm) não muita elevada. forma que as engrenagens 3. além de diminuem o ruído.39 – Engrenagem e cremalheira. Engrenagem com dentes cônicos: para transmitir rotações entre dois eixos concorrentes (Figura 3. da mesma cilíndricas helicoidais (Figura Figura 3. Figura 3.41 – Engrenagem com dentes cônicos.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Engrenagem com dentes côncavos (coroa) e parafuso sem-fim (pinhão): para reduzir grandes rotações e transmitir grandes esforços (Figura3. 52 CEFET-GO . Figura 3. que não possa ter perda de rotações (deslizamento). motocicletas. e quando os eixos não permitem o uso de engrenagens devido ao seu afastamento entre os centros (Figura 3. Engrenagem e cremalheira: para transformar um movimento rotativo em retilíneo ou viceversa (Figura 3.38). Engrenagem com engrenagens com dentes transmitir grandes esforços.40).38 – Engrenagem com dentes côncavos.42 – Engrenagem com dentes cônicos esperais. Figura 3.41).42) dentes cônicos espirais: as cônicos espirais. Engrenagem para corrente: largamente usada em bicicletas.40 – Engrenagem para corrente.

Figura 3.43). os dentes são chamados hipoidais (Figura 3.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Quando a posição dos eixos não coincide com um centro único.ENGRENAGEM CILÍNDRICA RETA z = número de dentes do pinhão Z = número de dentes da coroa mn = módulo normal métrico [mm] P = passo primitivo [mm] p = ponto-passo β = ângulo de pressão (°) A-A = linha de ação ou de pressão db = diâmetro base [mm] dp = diâmetro primitivo [mm] de = diâmetro do topo [mm] ou diâmetro externo dr = diâmetro da raiz [mm] r = raio de esforço do pé do dente [mm] c = altura da cabeça do dente [mm] f = altura do pé do dente [mm] h = altura total do dente [mm] s = espessura do dente em arco [mm] g = corda correspondente ao arco ‘s’ [mm] v = vão entre dois dentes em arco [mm] fo = folga no vão [mm] ff = folga no fundo [mm] L – L = linha dos centros C = distância entre os centros [mm] b = espessura da engrenagem [mm] RT = razão (relação de transmissão) de um par de engrenagens conjugadas t = profundidade de trabalho [mm] CEFET-GO 53 .43 – Engrenagem hipoidal. 3.10 .

em milímetros da cabeça do dente (c).1 . sendo este último o preferencal. Para calcular as dimensões da engrenagem. Módulo é uma relação entre o passo (p) e π.2 . além do ângulo de pressão entre os dentes.π Figura 3. 3. é necessário que os seus dentes tenham o mesmo passo. para abrir os vãos dos dentes da engrenagem previamente determinados. m= p π Exemplo: numa engrenagem módulo 2 teremos: P = m .44). é determinado pelos fabricantes das fresas. a engrenagem seja desbastada com uma fresa apropriada e logo a seguir se dê outro passe de acabamento com a fresa original determinada pelo número de dentes.45 – Passo no sistema módulo Quando duas engrenagens do mesmo módulo ou Diametral Pitch tiverem quantidades de dentes diferentes.44).44 – Passo no sistema módulo É também igual ao resultado da divisão do passo circunferencial por π e nos indica a medida.45). os seus diâmetros primitivos serão diferentes. 3.45) um pouco diferente. Figura 3. Os mais usados são: I – B = 15° e 20° para as engrenagens do sistema módulo. têm de determinar o perfil do mesmo (figura 3. oferecendo perfil (Figura 3. que a partir das dimensões acima do módulo 4. isto porque as dimensões do perfil do dente acima do módulo 10 são apreciáveis. P=m. Os fornecedores das fresas do tipo módulo e ‘DP’ nos apresentam para cada módulo ou ‘DP’ um jogo de 8 fresas para abertura de vãos dos dentes que não ultrapassam as dimensões do módulo 10. A partir do módulo 10 eles nos fornecem um jogo de 15 fresas para o mesmo módulo. Passo (p) é a distância circunferencial entre dois dentes consecutivos.44). II – B = 14°30’ e 15° para as engrenagens do sistema Diametral Pitch. É aconselhável porém. 54 CEFET-GO .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Obs.Perfil dos dentes da engrenagem Ao abrir os vãos dos dentes numa engrenagem. adotam-se dois sistemas: o sistema módulo (m) usado nos países que empregam o sistema métrico decimal adotado pelo Brasil.1416 = 6. π = 2 x 3.Introdução ao cálculo da engrenagem Para que a engrenagem trabalhe perfeitamente.10.10. indica quantas vezes o valor de π está contido no passo e é medido no diâmetro primitivo (dp) da engrenagem.2832 e a cabeça do dente será sempre igual ao módulo. Nesse caso. medida no diâmetro primitivo (dp) da engrenagem (Figura 3. c = 2mm (Figura 3. O ângulo de pressão entre dentes (Figura 3. daí a necessidade de termos uma série de fresas do mesmo módulo ou ‘DP’.

4 p 25. que corresponderá ao número 5. pelo sistema diametral Pitch. o jogo de 15 fresas é fornecido de acordo com a Tabela 3. de máquinas já existentes. estão fora das normas brasileira de medidas.11 – Número da fresa para módulo até 10. Tabela 3.46). temos: " DP" = 1" .1416 na prática podemos usar 27 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.11.4 p que é igual a: " DP" = o “DP” também é dividido dividindo-se π pelo passo circular do diâmetro primitivo da engrenagem: " DP" = π Cp Figura 3.12. por exemplo à fresa deverá ser escolhida na Tabela 3.46 – Sistema módulo Vemos assim que o sistema de calcular o “DP” é Diametral Pitch inverso ao sistema módulo. Fresa .12 – Número da fresa para módulo acima de 10.Escolha do número da fresa para abrir os vãos dos dentes retos Para abertura dos vãos de 28 dentes numa engrenagem do tipo módulo. usa-se unicamente para substituir engrenagens calculadas pelo sistema inglês em polegadas. 7 Observação: as fórmulas para calcular as dimensões das engrenagens. corresponde a um valor constante que se representa pela letra grega π. Tabela 3. Quando se quer o ‘DP’ calculado pelo sistema métrico de medidas.3 .10. CEFET-GO 55 . Os dois sistemas tem por norma de cálculo o valor de π. 25. A razão entre o comprimento da circunferência e o seu diâmetro. 2 2 3 3 4 4 5 Nº da 1 1 1/2 1/2 1/2 1/2 fresa Nº de 12 13 14 15 17 19 21 23 26 dentes e e e e e e (Z) 16 18 20 22 25 29 5 1/2 30 e 34 6 35 e 41 6 1/2 42 e 54 7 55 e 79 7 8 1/2 80 135 e para 134 cima O Diametral Pitch (“DP”) também é uma relação e indica quantos dentes tem no comprimento de 1”(Figura 3.módulo (m) Número de dentes (Z) Nº 1 12 e 13 dentes Nº 2 14 a 16 dentes Nº 3 17 a 20 dentes Nº 4 21 a 25 dentes Nº 5 26 a 34 dentes Nº 6 35 a 54 dentes Nº 7 55 a 134 dentes Nº 8 135 dentes para cima e cremalheira Para execução das engrenagens acima do módulo 10. O valor de π é 3.

157 .5” 56 CEFET-GO .: C=190.5 mm ou 7.pelo ISO (UNE 10.s de = dp + (2 .33mm).pela ABNT e DIN h = 2. (z + 2) dr = dp – (2.166 .166 x 2 = 4.π=2.7 – Qual é à distância entre os centros de duas engrenagens ‘DP’ 10.166 . m 15° .h = 2. m s= C=m (z1 + z 2 ) 2 = d p1 + d p 2 2 b = de 6 . m) z= dp m p 2 h = 2.10. Esta indicação é a certa para o profissional determinar a altura exata do dente da engrenagem (2.5" ouC = 190. fornecidas pelo comércio.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. 10 Resp. m) = m .166 .33. com 50 e 100 dentes. Símbolo Convenções Fórmula M módulo p dp m= π = z = de z+2 Dp P de dr z h s C b c f Diâmetro Primitivo Passo Diâmetro exterior Diâmetro da raiz Número de dentes Altura* Espessura do dente Distâncias entre os centros Espessura da engrenagem Cabeça Fundo dp = m .166 . m c=m f = 7 .5mm 2 DP 2 . 4. z = de – (2 .Fórmulas para engrenagens de dentes retos ‘módulo’ (m) Tabela 3. respectivamente.4 . n° 1. 12 a 13z. 8. m 6 (*) a altura total de vãos do dente das fresas módulo com r = 20° de ângulo de pressão é determinada da seguinte maneira: 1.25 . Exemplo: m 2.13 – Engrenagem cilíndrica de dentes retos.166 . m 2. m 3. m = 1. geralmente esta indicada a altura.h = 2.016) 20° .pela ASA (USA) h = 2. m Nas fresas módulo. m a 10 . C= z1 z 50 + 100 + 2 ⇒C = ⇒ C = 7. m) p=m.

125 – 1. para corrente.2.47): d = diâmetro do rolo dp = diâmetro primitivo de = diâmetro externo di = diâmetro da raiz z = número de dentes p = passo da corrente α = ângulo de meio passo sobre engrenagem Figura 3.25 .25 – 3.3 .55 – 0.7 – 0.5 – 7.0.5 – 2.PB – 91 módulos preferenciais: 0.6 – 0. Normalização ABNT – P.5 – 0.11 .0.5 – 4.8 – 1 – 1.5 – 2 – 1.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.5 . Diametral Pitch (normalização ISO) “DP” preferenciais: 20 – 16 – 12 – 10 – 8 – 6 – 5 – 4 – 3 – 2. módulos dos valores secundários: 0.5 – 5.25 – 3.75 – 3.0.Módulos normalizados (m) para engrenagens cilíndricas e helicoidais.5 – 4.75 – 3.25 – 2.10.ENGRENAGEM PARA CORRENTE DE ROLOS EQÜIDISTANTES Notações (Figura 3.75 – 6.25 – 1.25 – 1.75 – 2.5 . é necessário um jogo de 5 fresas Tabela 3.9 – 1.65 – 3.9 – 11 – 14 – 18 – 22 – 28 – 36 – 45. “DP” de valores secundários: 18 – 14 – 9 – 7 – 5.25 – 2.2.8 – 1 .5 .1.5 – 7 – 9 – 11 – 14 – 18 – 22 – 28 – 36 – 45. Escolha do número da fresa: Para cada diâmetro do rolo.375 – 1.25 – 1.5.47 – Notações engr.PB – 90 Módulos preferenciais: 0.375 – 1.75 .5 – 4. módulos que devem ser evitados: 3.5 – 2 – 2.14 – Número da fresa para engrenagem de corrente de rolos eqüidistantes. N° da fresa Z = n° de dentes da engrenagem 1 8a9 2 10 a 11 3 12 a 14 4 15 a 24 5 25 a mais Fórmulas: α= 180º z p dp = sen α d = d p − di p = d p . módulos de valores que devem ser evitados: 0.4 .75 – 6.1.5 – 3 – 4 – 5 – 6 – 8 – 10 –12 – 16 – 20 – 25 – 32 – 40 – 50.125 – 1.45 – 0.75.0.5 – 5. 3.5 – 2 . módulos normalizados para engrenagens cônicas da ABNT – P.75 – 2. sen α dr = d p − d de = d p + z= 180º α P 2 CEFET-GO 57 .5 – 1. módulos de valores secundários: 1.6 .35 – 0.5 – 3.5 – 3 – 4 – 5 – 6 – 8 – 10 – 12 – 16 – 20 – 24 – 40 – 50.

95 L 3.88 8.90 2.19 2.30 3.87 19.03 7.16 2. 2.37 11. Tabela 3.47 6.81 4.48 2.03 3.68 7.52 ROLETE d 5.06 8.76 9.16 12.27 4.02 9.9 + ⇒ d e = 264.05 25.38 3.75 10. Sempre que possível.04 7.33 2.30 4.16 2. Passo (P) 8 9.54 3.02 7.9 − 10 ⇒ d r = 244.40 2.15 – Dimensões normalizadas de engrenagens para corrente de rolos eqüidistantes (ver Fig.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial EXEMPLO: Construir uma engrenagem de 40 dentes para uma corrente de 20mm de passo e rolos com 10mm de diâmetro.87 11.05 4.9mm 2 2 d r = d p − d ⇒ d r = 254.80 7.92 11.47 12.70 4.07 15.9mm sen α 0.70 5.35 RODAS W h 1.50 1.53 X 2.88 6.58 5.70 17.94 5.68 12.79 7.75 3.19).92 12.07846 20 p d e = d p + ⇒ d e = 254.88 15.13 2. deve-se evitar engrenagem com menos de 12 dentes.94 5.88 19.56 15.52 3.05 V 8 9.07846 20 p ⇒dp = ⇒ d p = 254.51 4.9mm dp = Observações: Engrenagem para corrente pode ser usada numa redução de velocidade até 1:7 (relação de transmissão).05 25.21 7.24 2.99 16.97 4.97 4.48 9.30 S Máx.00 11.16 3.75 2.00 3.69 3.40 58 CEFET-GO .72 2.00 6. α= 180º 180º ⇒α = ⇒ α = 4º30' z 40 sen α de 4º30’ ∴ 0.90 15.

agudos ou obtusos (Figura 3. Figura 3.50 – Dimensões da engrenagem cônica. sendo somente utilizada na transmissão de baixa freqüência.ENGRENAGENS CÔNICAS As engrenagens cônicas com dentes retos transmitem grandes esforços a eixos concorrentes que entre si formam eixos retos.48 – Engrenagens cônicas As engrenagens cônicas espirais são feitas em máquinas especiais. existem máquinas especiais. CEFET-GO 59 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.49 – Fresamento de engrenagem espiral. somente quando se necessita pouca quantidade ou para substituição de um jogo inutilizado. Na fresadora universal consegue-se fazê-las com tolerância aceitável.48) Para construir grande quantidade de engrenagens cônicas com dentes retos . Sua usinagem é dispendiosa e exige um retoque manual no perfil de cada dente. Figura 3.12 . onde a fresa é composta de ferramentas conjugadas para usinar em ambos os lados dos dentes e com o diâmetro igual à curva dos mesmos (Figura 3.49) São utilizadas na transmissão de grandes esforços e freqüência elevada. Figura 3. porém.

π b = 6 . sen A ⇒g= 120 ⇒ g = 84.707) ⇒ d e = 127. módulo 5 e com 24 dentes. Dados: Ângulo 45° m=5 Z = z1 d p = m. z1 dp Diâmetro primitivo de = dp + (2 . m P=m.166 . sen A dp z= m m 2 .cos A ) de1 = dp1 + (2 .166 m g1 B = A + c’ b' = a + c’ N = A – f’ n = a – f’ H= d p1 − (m . m .87 mm 2 X 0. m . cos B) h = 2. m a 10 .z ⇒ d p = 5 X 24 ⇒ d p = 120mm dp d p1 = 120 ⇒ tg 45º = 1( A = 45º ) 120 tgA = d e = d p + (2m. sen a d p1 z1 = m m 2 . sen a tag c ' = = z1 g1 tag f ′ = 1. z dp1 = m .1 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. m EXEMPLO: Determinar as principais dimensões para um par de engrenagens cônicas com dentes retos. cos a) de Diâmetro externo Ângulo primitivo A z dp dp1 z1 tag A = g z c' B f' N H I h s c f P b Geratriz primitiva Número de dentes Ângulo da cabeça do dente Ângulo do cone externo Ângulo do fundo do dente Ângulo do cone interno distância distância altura do dente espessura do dente cabeça do dente Fundo do dente Passo Espessura da engrenagem = dp1 z1 dp g= 2 .07 mm g= dp 2. PARA ENGRENAGEM Símb Convenções MAIOR MENOR . m i = h1 – (b . cos b’) s= P 2 c=m f = 1. e a relação de transmissão 1:1 em ângulo reto (engrenagens iguais). sen a ) 2 I = H – (b .16 – Fórmulas para dimensionamento de engrenagem cônica.707 60 CEFET-GO .Fórmula para calcular as dimensões das engrenagens cônicas com eixos a 90° Tabela 3. dp = m . sen A tag c ' = = g z tag f ′ = 1. cos A) ⇒ d e = 120 + (2 X 5 X 0.166 .166 m g tag a = = dp z dp1 g1 = 2 .12. sen A) 2 h1 = dp − (m .

3 3 Engrenagem menor (pinhão) Tabela 3.66.166  m ⇒ h = 2.18mm h = 2.m 1. sabendo-se que a engrenagem maior tem 54 dentes.37 º = 48º 22' 1.59mm ângulo de fundo do dente: f’ = 2°20’ CEFET-GO 61 . g = dp 2 .87 Ângulo externo B = A + c' ⇒ B = 45º +3. m = 1.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial m 5 ⇒ tgc' = ⇒ tgc' = 0. Engrenagem maior (coroa) ângulo primitivo. tg 3: A = 71.333 ∴ a = 18.17 – Exemplo de aplicação das fórmulas para dimensionamento de engrenagem cônica.929º Ângulo da cabeça tgc' = Ângulo interno N = A – f’ ⇒ N = 45° – 3.166 x 4 = 0.166 × 5 ⇒ h = 10.43° = 18°26’ de1 = dp1 + (2m  FRV a) ⇒ de1 = 72 + (2 × 4 ×0.35° = 2°20’ tga = z1 18 ⇒ tga = ⇒ tga = 0.93° ⇒ N = 41.7mm s= p 15 . 707 ) ⇒ H = 56 .316 ) ⇒ de = 216 + 2.85 mm 2 2 2 2 c = m = 5mm f = 1.46 – 40 × 0. com eixos a 90° de inclinação e uma relação de transmissão 1:3.8 ⇒ f = 2.2 .333 Z 54 De acordo com a trigonométrica.035 ⇒ c’ = 2° g 113.166 × 5 ⇒ f = 5.949) ⇒ de1 = 79.0589 ⇒ c' = 3.53mm ⇒ g = 216 = 216 = 113.37 º ⇒ B = 48.949 1.04 g 113.Aplicação Calcular as dimensões de um para de engrenagens com dentes cônicos retos (fig48) módulo 4.37 º g 84.83mm 3. tg a =0.8 ângulo de fundo do dente: tg f’ = 1.66 X 5 Ângulo de fundo tgf ' = ⇒ tgf ' = ⇒ tgf ' = 0.56° = 71°33’ de = dp + (2m  FRV A) ⇒ de = 216 + ( 2 × 4 × 0.14716 ⇒ p = 15.12.87 f ' = 3. 46 mm Espessura da engrenagem: b = 6 a 10m⇒ b = 8 × 5 ⇒ b = 40mm Distância i = H – ( b  cos B ) ⇒ i = 56.069 g 84. Dados: relação 1:3 m=4 z = 54 dentes z1 = ? número de dentes da engrenagem menor: z1 = Z 1 54 ⇒ z1 = ⇒ z1 = 18 dentes.53 ⇒ de = 218.166  m ⇒ f = 1. dp = m  = ⇒ dp = 4 × 54 ⇒ dp = 216mm dp1 = m  zi ⇒ dp1 = 4 × 18 ⇒ dp1 = 72mm Z 54 ⇒ tgA = 3 tgA = ⇒ tgA = z1 18 De acordo com a trigonométrica.07° = 41° 4’ Distância H = d p 1 − (m ⋅ sen A ) ⇒ H = 120 − (5 × 0 .897 ângulo da cabeça: tg c’ = m = 4 = 0.166 .83mm p = m  π ⇒ p = 5 × 3.8mm gerat.707 ⇒ i = 28. 7 ⇒ s= ⇒ s = 7 . sen A 2 x 0.

28mm 2 2 c = m = 4mm f = 1.88mm PARA AMBAS AS ENGRENAGENS: b = 6a10m ⇒ b = 10 X 4 ⇒ b = 40mm h = 2. entre eixos que se cruzam (Figura 3.55° = 16. Num parafuso sem-fim com duas entradas. Figura 3.51) Exemplo: Num parafuso sem-fim com uma entrada e uma engrenagem com 40 dentes.m ⇒ f = 1.56mm 12.43° . distância I: I = H – (b .42 + 2° = 20.20mm ângulo do cone externo: b’ = a + c’ ⇒ b’ = 18.21° = 69°12’ Distância H = dp1 – (m .2 – (40 x 0. sen a) ⇒ h1 = 216 – (4 x 0.43° ⇒ i = 106.166. sen A) = 72 – (4 x 0.937) = 69.π ⇒ p = 4 X 3.13 .35° ⇒ N = 69. cos b) ⇒ cos a = 20.25mm. medidos no diâmetro primitivo. de uma entrada. porém se o eixo do parafuso sem-fim der 1400 rotações por minuto. cos 73.74mm i = h1 – (b . o passo será a metade do avanço. cos B) . o eixo da engrenagem dará apenas 35 rotações por minuto (1400÷40 = 35rpm).08° = 16°4’ h1 = dp .315) = 2 2 h1 = 106.56° . Passo (p) É à distância entre dois filetes consecutivos.166 X 4 ⇒ f = 4.PARAFUSO SEM FIM E ENGRENAGEM CÔNCAVA Para se obter grande redução de rotações e transmitir grandes esforços empregam um mecanismo que é constituído por um parafuso sem-fim e uma engrenagem.664mm 3.56° = 73°33’ ângulo do cone interno: N = A – f’ N = 71.74 – (40 x 0.044mm p = m.56° + 2° ⇒ B = 73.56 p s= ⇒s= ⇒ s = 6.949) 2 2 H = 32.m ⇒ h = 2.51 – Engrenagem côncava Parafuso sem-fim 62 CEFET-GO .56° ⇒ I = 32.1416 ⇒ p = 12.(m .166 X 4 ⇒ h = 8.43° = 20°26’ ângulo do cone interno: n = a – f’ ⇒ n = 18.283) ⇒ I = 20.2.166. Avanço (Ph) é a distância axial percorrida pelo filete numa volta completa do parafuso sem-fim. Num parafuso sem-fim.2. o passo é igual ao avanço.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial ângulo do cone externo: B = A + C’ ⇒ B = 71. será necessário fazer girar 40 voltas o parafuso para que a engrenagem dê uma volta completa.

Passo circular (Pc) é medido na circunferência primitiva da engrenagem.º de entradas ⇒ Passo = 5 x 4 = 20mm Numa volta completa do parafuso. Para se obter o engrenamento perfeito ele deve ser igual em ambos. medido na geratriz do cilindro. Qual será o seu avanço numa volta (Figura 3. É obtido dividindo a circunferência primitiva (dp1. Passo frontal (Pf) que é a distância entre 2 filetes consecutivos do parafuso sem-fim. Figura 3.53). FÓRMULA: avanço = passo multiplicado pelo n.π) pelo número de dentes da engrenagem (Z) (Figura 3. o filete percorre uma distância de 20mm.53 – Dimensões de engrenagem côncava e parafuso sem-fim. O avanço será sempre o elemento básico para calcular o passo da hélice (Ph) do parafuso sem-fim e o ângulo de inclinação do filete (Figura 3. o passo frontal é igual ao passo circular da engrenagem.52 – Parafuso sem-fim de 4 entradas. CEFET-GO 63 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial EXEMPLO: Um parafuso sem-fim de 4 entradas tem um passo de 5mm. Figura 3. No parafuso sem-fim de uma entrada.53) Para calcular os principais elementos do parafuso sem-fim e da engrenagem devemos conhecer: Passo normal (Pn) que é medido no diâmetro primitivo perpendicularmente no ângulo da hélice do parafuso sem-fim e na engrenagem.52)?.

Tabela 3.13.166 .334 . N ent. convenções Fórmula Pn Passo normal Pn = m n .Fórmula para parafuso sem-fim e engrenagem côncava Tabela 3. convenções Fórmula RT relação de transmissão N RT = N1 Pn dp β Pf Ph b dr h s c C passo normal diâmetro primitivo ângulo de inclinação do filete Pn = m n . N ent. mn = de .= número de entradas do parafuso sem-fim.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. mn s= Pn 2 d p .(2 . Parafuso sem-fim Simb. . mn a 16 . Z de1 = dp1 + (2 .π passo frontal Passo da hélice Comprimento da rosca diâmetro da raiz altura do dente espessura do dente cabeça do dente distância entre centros Pn = mf .5 +  = 4 . . sem fim mn Pf mf dp1 de1 dt dr1 Módulo normal Passo Frontal Módulo Frontal diâmetro primitivo Diâmetro externo Diâmetro total Diâmetro da raiz mn = Pf = m f . mn) h = 2.N1 = número de rotações da engrenagem côncava em RPM.19 – Fórmulas para dimensionamento de engrenagem côncava Engrenagem Côncava Simb.  4. mn) = de1 + 2r (1 – cos α’) dr1 = de1 – 2 h = mn . z   b = Pn . (Z – 2. r dp= 8 .18 – Fórmulas para dimensionamento de parafuso sem-fim.1 . mn dt = de1 + (1.N = número de rotações do parafuso sem-fim em RPM.RPM = rotações por minuto.N ent. d p1 Pc = Z Pn π = Pf do Paraf .333) 64 CEFET-GO . mn a 6 . mn) = (Z + 2) . π mf = Pf mn = cos β π dp1 = mf . π Pc Passo Circular π . . d p .3 . mn) sen β = Pf = Pf . mn 50   dr = dp – (2. π cos β Ph = Pf . d p1 2 c = mn C= Em que: .

mn s= Pn 2 d p . Pn + 5 Ou b1 = 7 . Pn + 6 Mais de 2 ent. CEFET-GO 65 . = módulo normal. mn h = 2. há necessidade de se escolher e ter como dados: *para o parafuso sem-fim : .54 – Detalhes da engrenagem côncava. 3.Determinar as dimensões do parafuso sem-fim e da engrenagem côncava Para determinar as dimensões do parafuso sem-fim e da engrenagem côncava. ⇒ b1 = 2. = número de entradas.N ent. igual ao do parafuso sem fim.O diâmetro externo (de).2 . Fórmula: dr = 14. mn a 12 .mn . .O diâmetro da raiz (interno) é determinado tendo como parâmetros a potência do motor elétrico (Nc) em HP e a rotação (N) em RPM.166 ." Figura 3. π tg β b1 Espessura da engrenagem h s c C r altura do dente espessura do dente cabeça do dente distância entre centros Raio do engrenagem dente da Para 1 e 2 ent. *Para calcular a engrenagem côncava: . pois este valor depende principalmente da resistência do parafuso sem-fim.z = número de dentes da engrenagem. a diferença entre o módulo frontal e o módulo normal é insignificante.38 . ⇒ b1 = 2.14 . . 3 - Nc N "Nos ângulos de inclinação (β) menores de 15°.mn = módulo normal.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Ph Passo da hélice Ph = d p1 . Nota para dimensionar: . há de se levar em consideração o diâmetro primitivo do parafuso (dp = 15 .13. d p1 c = mn C= 2 d d r = C − e1 = r 2 2 Em que: α’ = metade do ângulo do chanfro da engrenagem.de = diâmetro externo. .15 . mn).

Figura 3.55 – Passo da hélice. dp . π = n cos α d p . mn) dr = dp + (2. cos α Pn mf Pf ph dp de dr Z h s C b Passo normal Módulo frontal Passo Frontal Passo da hélice Diâmetro primitivo Diâmetro externo Diâmetro raiz Número de dentes Altura Espessura do dente Distância entre os centros Espessura da engrenagem Pn = mn .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.20 – Fórmulas para dimensionamento de engrenagem cilíndrica helicoidal. mf) Z= dp mf m f (Z + z ) 2 d p + d p1 2 h = 2. Essa engrenagem pode ser empregada tanto para eixos paralelos quanto cruzados.57 .ENGRENAGEM CILÍNDRICA HELICOIDAL A roda cilíndrica helicoidal distingue-se por sua grande resistência e marcha silenciosa.1 . z de = dp + (2 . π = Pf. Convenções Fórmula mn Módulo normal mn = m f . 3. normal e frontal. π Ph = tagα dp = m f . mn s = 1. mn 66 CEFET-GO .14.166 .14 . Os demais são traçados à envolvente de círculo e sua construção é igual à dos dentes retos.333 . Símb. cos α mf = dp mn = cos α Z P Pf = m f .π = cot agα .Fórmulas para engrenagens helicoidais sistema módulo Tabela 3. mn a 10 . mn C= = b = 6 .

FÓRMULAS E TRAÇADOS DE DENTES DE ENGRENAGEM Figura 3. helicoidal com eixos perpendiculares) Ângulo de – hélice (α) Relação de transmissão Engrenagem motriz Engrenagem conduzida 1 : 1 45° 45° 1 : 1. Ãngulo de inclinação (recomendado para engr.56 – Fórmulas e traçados de dentes de engrenagem CEFET-GO 67 .5 56° 19’ 33° 41’ 1 : 2 63° 26’ 26° 34’ 1 : 2.15 .5 77° 28’ 12° 32’ 1 : 5 78° 41’ 11° 19’ 3.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Tabela 3.21 – ângulos recomendados para dimensionamento de engrenagem helicoidal.5 74° 03’ 15° 57’ 1 : 4 75° 58’ 14° 02’ 1 : 4.5 68° 12’ 21° 48’ 1 : 3 71° 34’ 18° 26’ 1 : 3.

Para engrenagens com mais de 55 dentes Figura 3.15.58 –Engrenagens com mais de 55 dentes.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. traçada com arcos de círculo.Engrenagem a envolvente aproximada (traçada com arcos de círculo) Para engrenagens com menos de 55 dentes Figura 3.57 – Engrenagem a envolvente aproximada. Em que: c = centro da engrenagem CB = Dp 4 R1 = distância CB R2 = distância CD 68 CEFET-GO .1 .

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. cujo diâmetro é infinitamente grande. Pode ser considerada parte de uma engrenagem cilíndrica. O mecanismo engrenagem-cremalheira transforma o movimento de rotação (circular contínuo) transmitido pela engrenagem em um movimento de translação (retilíneo contínuo) transmitido pela cremalheira ou vice-versa. Figura 3.CREMALHEIRA Cremalheira é uma barra dentada que engrena com um pinhão (engrenagem).59 – Cremalheira e pinhão. CEFET-GO 69 .16 .

2 – Medida nominal. 4. máximo e mínimo.DEFINIÇÃO DE TOLERÂNCIA É o valor da variação permitida na dimensão de uma peça é a diferença tolerada entre as dimensões máxima e mínima de uma dimensão nominal. Figura 4. Figura 4.1 – Tolerância. 70 CEFET-GO . diâmetros: nominal.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial CAPITULO IV TOLERÂNCIA 4.2 . É aplicada na execução de peças em série e possibilita cambialidade delas.1 .CONCEITOS NA APLICAÇÃO DE MEDIDAS COM TOLERÂNCIA Medida nominal: é a medida representada no desenho.

027 Dimensão máxima: é a medida máxima permitida: 40.INDICAÇÕES DE TOLERÂNCIA A Figura 4.25 Figura 4.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Medida com tolerância: é a medida com afastamento para mais ou para menos da medida nominal. 40. 40. indicados juntos das cotas nominais.4 mostra afastamentos.2 – 40 = 0. Medida efetiva: é a medida real da peça fabricada: Ex. Figura 4.0.2 Afastamento inferior: é a diferença entre a dimensão mínima permitida e a medida nominal. A Figura 4. 39.5 – Afastamentos gerais.9 Afastamento superior: é a diferença entre a dimensão máxima permitida e a medida nominal: 40.9 = 0. indicados abaixo do desenho. Afastamentos não indicados ± 0. CEFET-GO 71 .2 Dimensão mínima: é a medida mínima permitida: 39. indicados juntos das cotas nominais. Figura 4.3 .4 – Afastamentos.3 – Medida com tolerância.2 – 39.9 – 40 = .1 Campo de tolerância: é a diferença entre a medida máxima e a medida mínima permitida.5 mostra afastamentos gerais.3 4. indicados abaixo do desenho.

Por afastamento pela Norma ISO Figura 4.4 . j. fg.. T. que podem ser adaptadas a qualquer tipo de produção mecânica. K. ZA. ZB.Campo de tolerância É o conjunto dos valores compreendidos entre as dimensões máxima e mínima. ZC. sendo as minúsculas para furos e as maiúsculas para eixos: Furos: A. P. D. e. v. X.4. x. ef. IT 2 . A Figura 4. h. R. regras e tabelas que permitem a escolha racional de tolerâncias na produção de peças. conhecido como sistema internacional de tolerância. b. 72 CEFET-GO .4.1 .001mm). A letra indica a posição do campo de tolerância e o numeral a qualidade de trabalho. A unidade de medida para tolerância ISO é o micrometro (µm = 0. Eixos: a. J. z.F.7 mostra uma cotagem na Norma ISO. m. Y.2 . V. G. IT 1. d. g. A tolerância ISO é representada normalmente por uma letra e um numeral colocados à direita da cota.6 (I = ISO e T = tolerância). Figura 4.. Essas qualidades são designadas por IT 01. zb. c.Qualidade de trabalho A qualidade de trabalho (grau de tolerância e acabamento das peças) varia de acordo com a função que as peças desempenham nos conjuntos. S. consistem numa série de princípios. EF. C.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial As tolerâncias podem ser representadas por afastamentos ou pela norma ISO adotada pela ABNT. zc. cd. H. N. 4. n. s. CD. Z. O sistema ISO prevê 28 campos representados por letras. u. p. js. IT 0. FG. O sistema ISO estabelece dezoito qualidades de trabalho. A Figura 4.6 mostra uma representações por afastamentos e pela norma ISSO.7 – Cotagem na Norma ISO. 4. E. IT 1. y. dimensão nominal qualidade de trabalho posição do campo de tolerância. k. JS.f.TOLERÂNCIA ISO (International for Standard Organization) O sistema de tolerância ISO (International for Standard Organization) adotado pela ABNT. t. 4.6 – Representações por afastamentos ou pela Norma ISO. r. M. za. U. B.

Geralmente. São determinados de acordo com a posição do campo de tolerância. porém. padroniza-se o furo em H7.22 – Grupo de dimensões em milímetros.4. os termos furo e eixo são entendidos como medida interna e medida externa.9 – Furo padrão H7 73 CEFET-GO .4 . A origem dos termos furo e eixo provêm da importância que as peças cilíndricas têm nas construções mecânicas. Tabela 3. Figura 4. Para simplificar o sistema e facilitar sua utilização.8 – Representações por afastamentos ou pela norma ISO.Ajustes O sistema é a condição ideal para fixação ou funcionamento entre peças executadas dentro de um limite.4.3 . Para não haver uma diversificação exagerada de tipos de ajustes. esses valores foram reunidos em treze grupos de dimensões em milímetros.Grupos de dimensões O sistema de tolerância ISO foi criado para produção de peças intercambiáveis com dimensões compreendidas entre 1 e 500mm. respectivamente. Figura 4. 4. a tolerância do furo ou do eixo é padronizada.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 4. Na prática.

usa-se a Tabela 3.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 4. Tabela 3.5 – ESTABELECER A TOLERÂNCIA Para estabelecer a tolerância.23 – .Ajustes Recomendados 74 CEFET-GO .23. de ajustes recomendados.

COTAGEM COM INDICAÇÃO DE TOLERÂNCIA Figura 4.Peças que serão montadas Nos desenhos de conjuntos.Peças em geral Figura 4.10 . CEFET-GO 75 . a indicação da tolerância poderá ser feita do seguinte modo: Figura 4.12 – Desenhos de conjuntos.11 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 4.6 . onde as peças aparecem montadas.

24 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 4.Qualidade da superfície de acabamento 76 CEFET-GO .7 .QUALIDADE DA SUPERFÍCIE DE ACABAMENTO Tabela 3.

02/100 significa que a tolerância de 0. a seta de indicação ou o triângulo de referência devem ser colocados sobre a linha de cota. Se a indicação tem como referência eixos ou planos de simetria. a seta de indicação ou o triângulo de referência não devem ser colocados sobre a linha de cota. e quando necessário.Símbolos. Este é um resumo da norma proposta pela ABNT. As tolerâncias de posição limitam os afastamentos da posição mútua de dois ou mais elementos por razões. Figura 4. medida em posição conveniente no elemento controlado).TOLERÂNCIA DE FORMA E POSIÇÃO 4.8 . Geralmente um deles é usado como referência para a indicação das tolerâncias.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 4.02mm é aplicada numa extensão de 100mm de comprimento.1 .8. CEFET-GO 77 . funcionais ou para assegurar uma interpretação inequívoca. As tolerâncias de forma limitam os afastamentos de um dado elemento em relação à sua forma geométrica ideal. indica-se também uma tolerância de forma. O elemento de referência deve ser suficientemente exato. As tolerâncias de forma e posição podem ser adicionadas às tolerâncias de dimensões para assegurar melhor função e intercambialidade das peças. As tolerâncias estão relacionadas à dimensão total dos elementos a não ser no caso de exceções. Se for necessário. pode ser tomada mais de uma referência. inscrições e interpretação sobre o desenho.13 – Desenhos de conjuntos Caso a indicação esteja relacionada como uma superfície ou linha de contorno. indicadas nos desenhos (por exemplo: 0.

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 4.8. 78 CEFET-GO .2 .Símbolos e exemplos de aplicação Tabela 3.25 – Exemplos de aplicação das tolerâncias de forma e posição para assegurar a intercambialidade das peças.

que se adaptam melhor ao seu modelamento ou jeito de trabalhar. Este último é o sistema de coordenadas do usuário . o desenhista mecânico irá criar sempre novos planos de trabalho. além do nível de entendimento sobre o produto aumenta substancialmente. O sistema de Coordenadas Universal .AutoCAD / IntelliCAD .WCS (World Coordenate System) é o sistema padrão do AutoCAD.NOÇÕES DE COORDENADAS Essencialmente. Normalmente. a qualidade de apresentação visual melhoria consideravelmente. A pessoa que está interpretando.1 . CEFET-GO 79 . durante o trabalho de modelamento.Desenhista Industrial CAPITULO V DESENHO MECÂNICO em 2D 5. por questões óbvias de visualização em tela.UCS (User Coordenate Sytem). O símbolo WCS ou UCS normalmente aparece na tela para melhor orientar o desenhista em sua posição espacial. os desenhos em 3D são um pouco mais difíceis de projeta-los. no entanto nos habituamos a projetá-lo em 2D. todos os desenhos que projetamos no CAD são tridimensionais. o vê em 2D e transforma mentalmente em 3D. porém. Se fosse projetado em 3D. Porém a qualidade final obtida no projeto é realmente surpreendente.

ddi LINE – l SECTION sec ASEADMIN aad DIMEDIT ded LINETYPE lt SETVAR set ASEEXPORT .pgp.dba -LAYER -la RPREF – rpr ARC a DIMCENTER . e aumenta a velocidade de memorização dos comandos com o passar do tempo.ALIASES A Tabela 5.dco LENGTHEN len SCRIPT scr ARRAY ar DIMDIAMETER .iat REDRAW r XREF – xr DDUCS uc IMAGECLIP icl REDRAWALL – ra -XREF -xr DDUCSP – ucp IMPORT – imp REGEN re ZOOM – z Dica Avançada: O arquivo: acad. pois é uma referência rápida.-bo DTEXT – dt -MTEXT -t TABLET ta BREAK br DVIEW – dv MVIEW mv THICKNESS – th CHAMFER cha ELLIPSE el OFFSET o TILEMODE ti CHANGE -ch ERASE – e OSNAP os TOLERANCE – tol CIRCLE c EXPLODE x -OSNAP -os TOOLBAR to COPY co EXPORT exp PAN p TORUS tor COPY cp EXTEND ex -PAN -p TRIM – tr DDATTDEF at EXTRUDE ext PASTESPEC – pa UNION – uni DDATTE ate FILLET – f PEDIT pe UNITS -un DDCHPROP ch FILTER – fi PLINE pl VIEW -v DDCOLOR col GROUP – g POINT po VPOINT -vp DDEDIT ed -GROUP -g POLYGON pol WBLOCK w DDGRIPS gr HATCH -h PREFERENCES .2 .dan LAYER – la ROTATE ro APPLOAD ap DIMBASELINE .iad RECTANG rec XLINE – xl DDSELECT se IMAGEATTACH .dor LIST – ls SLICE – sl ASEROWS aro DIMOVERRIDE .dce LEADER – le SCALE – sc AREA aa DIMCONTINUE .ren -IMAGE -im QUIT exit XCLIP – xc DDRMODES rm IMAGEADJUST . com isso você pode configurar outras abreviações de comandos.pr WEDGE we DDIM d HATCHEDIT he PREVIEW pre XATTACH xa DDINSERT i HIDE – hi PSPACE ps XBIND – xb DDMODIFY mo IMAGE – im PURGE pu -XBIND -xb DDRENAME .dov LTSCALE lts SNAP – sn ASESELECT .1 – Alias para AutoCAD.ase DIMRADIUS dra MATCHPROP .ma SOLID – so ASESQLED asq DIMSTYLE dst MEASURE me SPELL – sp ATTDEF -at DIST di MIRROR mi SPLINE spl BHATCH bh DIVIDE div MLINE ml SPLINEDIT – spe BLOCK -b DONUT do MOVE m STRETCH s BMAKE b DRAWORDER .AutoCAD / IntelliCAD .dr MSPACE ms STYLE – st BOUNDARY bo DSVIEWER av MTEXT t SUBTRACT – su -BOUNDARY .aex DIMLINEAR dli –LINETYPE -lt SHADE sha ASELINKS ali DIMORDINATE . LISTA DE ALIASES Dica: Mantenha esta lista a seu lado durante todo o tempo em que estiver desenhando. Command – Alias DDUNITS un INSERT -i REGENALL – rea 3DARRAY 3a DDVIEW – v INSERTOBJ io REGION reg 3DFACE 3f DDVPOINT vp INTERFERE inf RENDER rr 3DPOLY 3p DIMALIGNED .dal INTERSECT – in REVOLVE – rev ALIGN al DIMANGULAR . pode ser editado. Após a edição você deverá reiniciar o AutoCAD para que os novos alias sejam carregados.Desenhista Industrial 5. 80 CEFET-GO .1 mostra uma lista de atalho (aliases) para os principais comando do AutoCAD. Tabela 5.

Segue abaixo relação de ponto-objeto que podem ser procurados pelo cursor. . mesmo que o cursor não seja colocado exatamente sobre esse ponto. manual de referência AutoCAD. arco. CEFET-GO 81 . atributo. .OSNAP CENter ENDpoint INSertion INTersection APParent intersection MIDpoint NEArest NONe NODe PERpendicular QUAdrant PERpendicular QUIck TANgente Consulte também o help (F1).Pega um ponto.Ponto extremo mais próximo de uma reta ou arco. Use o comando OSNAP (alias OS) para configurar.2 . Figura 5.Busca o primeiro ponto-objeto encontrado e não o mais próximo. – Ponto que será o vértice do ângulo reto formado pela linha que liga um ponto qualquer e o objeto clicado para o “snap”. . de cada opção do object snap podem ser usadas dentro de qualquer comando.Ponto mais próximo de uma reta. isto é. . . . termina o modo OSNAP. tecla F3. quando for pedido um ponto. etc.3 . define um dos modos do OBJECT SNAP de um tipo de ponto-objeto pelo cursor gráfico dentro de uma área de busca. bloco..2.Desenhista Industrial 5. aperture A Figura 5. como se vê na ilustração.AutoCAD / IntelliCAD . Ao ativar o comando de captura com precisão.Ponto médio de uma reta ou arco. exceto que ela também pega intersecção aparentes(não estar se encontrado). arco ou círculo. arco ou círculo. por exemplo: Line. ou círculo. Arc.Nenhum tipo. para maiores informações e ilustrações de cada um dos tipos do modo OSNAP. ilustra as opções do cursor de menu Object Snaps quando ativado pelas teclas: SHIFT + Botão direito do mouse.1. etc. O tamanho do APERTURE pode ser controlado pelo comando APERTURE.Ponto de inserção de texto. .Ponto do quadrante mais próximo do arco ou círculo.Ponto perpendicular à reta.Ponto tangente a um arco ou círculo. Figura 5. . – é idêntica à opção INTersection. Ponto-objeto a ser buscado pelo cursor (quadrante) APERTURE ou área de busca Cursor Figura 5.Ponto de intersecção de reta. quando ativado (ON). os tipos de ponto-objetos. . Dica: As três primeiras letras.COMANDO DE PRECISÃO OSNAP(OBJECT SNAP) E SUAS OPÇÕES O comando de precisão. . .1 – Comando de precisão. . o cursor aparece imediatamente cercado pela área “quadrada” chamada APERTURE.Centro de arco ou círculo mais próximo.

Ative o comando ORTHO (ON).. comando: SAVE. Obs. . . .3.Ative a opção: Isometric snap.3. Use a caixa de diálogo de apoio ao desenho e ative a opção perspectiva isométrica.Ative o comando ORTHO (F8) e OSNAP (F3).3 – Perspectiva isométrica de um suporte. . salve-o como (Salve As. 6º Passo: Ative a camada: “Texto”.Alterne entre os eixos da perspectiva. criado no exercício 2.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 5. Figura 5. Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “MeuNome010_ModeloA4. usando a tecla F5.Alterne entre camadas para representar as linhas visíveis e auxiliares. para edição e formatação do texto use o comando MText (Texto de multilinhas – cria textos de parágrafo). “SeuNome012_TiposLinhas_MultiTexto_Anotação”.1) Use o ambiente de trabalho.. Figura 5.).Ative a camada: “Contorno_visivel”.. seqüência: . . ARC.3.5 e construa o desenho: “Tipos de Linhas”. .Finalize a caixa de dialogo de apoio ao desenho. CIRCLE. 5º Passo: Construa a perspectiva isométrica Figura 5. 2º Passo: Dê um outro nome para o desenho.rm ↵ (comando DDRMODES. veja os detalhes na página 84. para construir as circunferências isométricas da Figura 5. construa a tabela LINHAS com o apoio de uma régua graduada. opção: Isocircle. veja as dimensões na página 84. 4º Passo: Construa a vista 2D da Figura 5.4 – Apoio ao desenho. .: Use o comando Elipse. TRIM..Use o comando: LINE. 3º Passo: Ative a opção MODEL + TILE na barra de status – para desenhar. ERASE. apoio ao desenho).. OK. 82 CEFET-GO . AutoCAD 2000 .

Use o comando para edição de texto de linha simples: DTEXT.Selecione o ponto onde aparecerá a ponta da seta leader. 9º Passo: Ative a camada: “Texto”. Use o comando de modificação de propriedades do objeto. . veja a Figura 5. 10º Passo: Amplie os contornos da legenda pontos P1 e P2 da Figura 2. ou. 8º Passo: Ative a opção PAPER na barra de status – para modificar a legenda. apontando para alguma característica específica com algum tipo de texto ou desenho no final da linha: . para adequar o fator de escala do desenho (tipos de linha) dentro formato de papel A4. Pronto! Agora é só editar e formatar o texto. CEFET-GO 83 . para sair do comando. Teclas: CTRL + S 13º Passo: Ative a camada: “Janela_Visualizacao” e Crie uma janela de visualização (Viewports). . . 14º Passo: Ative a opção: MODEL (ON) + TILE (OFF) na barra status.Desenhe o segmento de reta (na prática você pode desenhar quantos segmentos desejar).1º Dê um clique no ponto P1. Execute os comandos: Zoom Scale e Pan. . 12º Passo: Salve o desenho a cada cinco ou dez minutos.oferece algumas opções para edição e formatação). Barra de Menus.13. a seqüência de teclas: ALT + M + P. . veja os detalhes na página 28. menu suspenso: View→Viewports. P1 P2 Figura 5. . página 24.le ↵ (execução do comando para edição de observações e comentários).é uma linha com uma seta. Dessa forma irá aparecer uma caixa de dialogo amigável.2º Dê um clique no ponto P2.Selecione a linha de texto que será modificada. ou. duas vezes mais. para fazer a modificação do texto.5 – Caixa para MTEXT 7º Passo: Acrescente setas/círculos numerações no desenho. Comando: ZOOM. O comando LEADER .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial - MT ↵ (Texto Multilinhas .9. Fig. barra de Menus: Modify→Properties. Especifique o ponto para início e término do texto. 2.Digite o texto e pressione <ENTER>. 11º Passo: Altere o texto da legenda.5: . Pressione <ENTER>. O texto é automaticamente alinhado pela esquerda. veja os detalhe dessa alteração na página 84. .near ↵ (localizar um ponto mais próximo da inserção da ponta da seta).

III Des. Denominação e observações Título: Tipos Aluno: (detalhes) de Linhas Seu_Nome Formato A4 (210x297mm) Goiânia-GO Professor: ILDEU LÚCIO SIQUEIRA 44 . n: 1/1 Quant.dwg Data da revisão: 09/05/2001 Revisão por: Ildeu Lúcio Siqueira LINHAS Tipo e grossura Nome grossa cheia grossura média fino traço ponto fina cheia Suporte 16 1 Peça contorno visível interrompida ou tracejada de centro ou eixo de simetria de cota de chamada ou de construção 44 7 Uso para indicação das partes visíveis da peça para partes invisíveis para indicação de centro de furos e simetria das peças para indicação das medidas no desenho e para a execução do esboço preliminar 3 4 1 Aço ABNT 1020 quadrado 1 3/4" x 77mm Material e Dimensões Data: 01/03/2000 Unidade: mm Escala: 1:1 n: 25 Turma: Mod.Ø25 2 1 20 9 15 0 R1 Ø9 24 3 15 4 R2 2 Ø1 6 75 Nº 1 2 Arquivo: Seu_Nome012_TiposLinhas_perspectivas.

6a. CIRCLE. página 87. . criado no exercício 2.20 ↵ (valor numérico para o novo raio.Ative o comando ORTHO (F8) e OSNAP (F3). CEFET-GO 85 (a) ..Alterne entre camadas para representar as linhas visíveis e auxiliares. . .6 – Arredondar os cantos. Clique com o mouse no ponto P2.R ↵ (definir o novo raio). Polyline – cria raios em polilinhas. dimensões na página 87. Clique com o mouse para começar a desenhar no ponto P1. Trim – variável que controla a junção entre as linhas envolvidas. cuja tendência seja um mesmo ponto. cria raios a partir de arestas ou ângulos iniciados por duas linhas.Selecione o primeiro segmento de reta r1.7 – Linha de ruptura curta. .). 5º Passo: Arredonde os cantos da peça 4. 2º Passo: Salve o desenho (Salve As. grampo em C. P1 P2 (b) Figura 5.Continue a executar o comando FILLET.6a. Figura 5. como em: linha de ruptura.ENTER (para repetir o último comando.7a (a partir de agora todo movimento do mouse irá produzir linhas na tela).7b. Veja Figura 5. .. Figura 5. etc. SKETCH ↵ (linha de esboço).. 3º Passo: Ative a opção: MODEL + TILE na barra de status – para desenhar. após o ENTER o comando é finalizado). Ative a camada: “Ruptura_curta”. 6º Passo: Crie corte parcial Figura 5...6a.5 ↵ (valor do comprimento de cada segmento). ARC.7a. 4º Passo: Construa a peça: 4 (“Grampo em C”). O comando FILLET – arrendonda e aplica filetes aos cantos de objetos. O comando SKETCH é utilizado para criação de linhas com estilo “à mão livre”. “SeuNome013_GrampoC_Detalhe13”. Figura 5. Figura 5. Figura 5. . .5 e construa o desenho: “Grampo em C”. para terminar a linha. .AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 5. TRIM.F↵ (atalho para o comando arredondar. Figura 5. . Opção: Radius – define o raio do arco do filete. Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “MeuNome010_ModeloA4. .Selecione o primeiro e os segundo segmentos de retas r3 e r4. ERASE.2) Use o ambiente de trabalho. Fillet). ou seja. . mapas.ENTER (para novamente repetir o último comando “FILLET”).Use o Comando: LINE. . assinaturas.6b. 0. . nesse caso FILLET). serve ainda para unir duas linhas.Ative a camada: “Contorno_visivel”.Selecione o segundo segmento de reta r2. grampo C. e arredonde os demais cantos.

7b.8 – Meio corte hachura. Use o comando de modificação de propriedades do objeto. para fazer a modificação do texto. 12º Passo: Salve o desenho a cada cinco ou dez minutos. 2.Use o comando para edição de texto de linha simples: DTEXT. Visualize o resultado do comando.8a. o estilo e a escala padrão (default) da hachura. Pronto veja o resultado final Figura 5. através de um ponto interior. 2. Teclas: CTRL + S 13º Passo: Ative a camada “Janela_Visualizacao” e Crie uma janela de visualização (Viewports).8. antes de clicar na caixa de comando OK. . Dê um clique no ponto P1.9 – Caixa de diálogo BHATCH.9. Figura 5.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial .Selecione a linha de texto que será modificada. . Figura 5. a seqüência de teclas: ALT + M + P. . 8º Passo: Ative a opção PAPER na barra de status – para modificar a legenda. 10º Passo: Amplie os contornos da legenda pontos P1/P2 da Figura 2. para adequar o fator de escala do desenho (tipos de linha) dentro formato de papel A4. o ângulo. Selecione o tipo de hachura e o ângulo e escala defina respectivamente. Barra de Menus. menu suspenso: View→Viewports. Ao executar o comando irá aparecer uma caixa de diálogo que lhe permite especificar: o nome. . ponto P2. constituída por uma polyline fechada. Figura 5. 14º Passo: Ative a opção: MODEL (ON) + TILE (OFF) na barra status. Figura 5. 7º Passo: Crie as hachuras. O comando BHATCH – cria automaticamente uma hachura. Comando: ZOOM. Defina a área de preenchimento.X ↵ (exit. O AutoCAD obriga a delimitar as áreas que se pretendem “hachurar” através de um contorno fechado e sem pontos de descontinuidade. da Figura 5.Volte a executar o comando BHATCH e defina a próxima área hachurada. sair do comando). 86 CEFET-GO . figura 5.8a. h ↵ (alias para o comando BHATCH) 1. 9º Passo: Ative a camada: “Texto”. veja os detalhes dessa alteração na página 87. pág. grampo em C. 11º Passo: Altere o texto da legenda. ou.8c. 24. Execute os comandos: Zoom Scale e Pan. Dessa forma irá aparecer uma caixa de dialogo amigável.Dê o acabamento final com o comando ZOOM e TRIM.1 ou Selecione as entidades que definem a área de preenchimento.8b. 3. ou. barra de Menus: Modify→Properties. Figura 5. traçada inteligentemente sobre os objetos que cercam o ponto marcado.

n: 1/3 Quant. Denominação e observações Título: Grampo Aluno: Seu_Nome (detalhes) em "C" Formato A4 (210x297mm) Goiânia-GO Professor: ILDEU LÚCIO SIQUEIRA 20 90 0 R2 .4 83 Ø 22 5 N9 25 0 R2 M14x1. III Des.dwg Data da revisão: 01/02/2002 Revisão por: Ildeu Lúcio Siqueira 2 32 90 afastamento médio ± 0.1 1 Corpo 4 Peça Aço ABNT 1045 chato 7/8" x 4" x 98mm Material e Dimensões Data: 25/01/2002 Unidade: mm Escala: 1:1 n: 25 Turma: Mod.5 R7 22 95 Estriado em cruz 1 R7 R3 22 R5 R15 23° 19 54 90 36 Arquivo: Seu_Nome013_GrampoC_Detalhe31.

os tipos de pontas de setas. 2.2 ↵ (segunda distância.Selecione o segmento de reta r3. Use o comando CHAMFER. 2º Passo: Salve o desenho como (Salve As. Há seis famílias diferentes de propriedades de estilos de dimensão. BHATCH. . Figura 5.Ative o comando ORTHO (F8) e a camada: Contorno visível.Use os comandos: LINE. 6º Passo: Crie um estilo de cotagem.10.. 88 CEFET-GO . . Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “MeuNome010_ModeloA4.Selecione o segmento de reta r2.Selecione o Segmento de reta r4. . 3 e 5. 7º Passo: Vá para página 93.cha ↵ (alias para o comando chamfer).Alterne entre as camadas para representar as linhas visíveis e auxiliares. BHATCH.@10.5 e construa a segunda do desenho: Grampo em “C”. r4 r3 Figura 5.10a). Figura 5.10c. Figura 5. 1.D ↵ (defina as distância do chanfro). ARC. quebra dos cantos. 5º Passo: Faça os chanfros de 2x2 na peça 1. . . CIRCLE. Figura 5.N ↵ (não cortar. se as linhas de dimensões aparecem ou não.. . . . . Angular. a partir das quais você poderá criar estilos secundários: Linear.) “SeuNome014_GrampoC_Detalhe23”. . . que permite a criação e o controle de como a dimensão será apresentada.Use o comando LINE e crie o furo interno.Pressione a tecla ENTER (para repetir o último comando chamfer).10b. esse comando desenha uma polilinha retangular.Com o uso do mouse selecione o ponto de inserção do retângulo.. veja os detalhes de criação do estilo nas páginas 89 a 93.3) Use o ambiente de trabalho. Radial. 2. Use o comando RECTANGLE. chamada: EstiloMec1. O comando DDIM – abri uma caixa de diálogo. . . Figura 5. ERASE. . . . .10 – Peça 1. NO TRIM). dimensões na página 94.2 ↵ (primeira distância). 3º Passo: Ative a opção MODEL + TILE na barra de status – para desenhar.Selecione o segmento de reta r1. criado no exercício 2.rec ↵ (alias para o comando rectangle). após a tecla Enter o comando é finalizado).10d). 4º Passo: Desenhe as peças: 1.10b. Figura 5.Veja o resultado.10c..AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 5.20 ↵ (eixos: X = 10 mm. Figura 5.cha ↵ (execução do comando chamfer).10c. . .P ↵ (opção de polilinha). Y = 20 mm.. Diameter.T ↵ (alteração da opção TRIM) . .Pronto! Basta agora dar o acabamento final com TRIM (Figura 5. TRIM. . Isto inclui a escala de dimensão. SKETCH. Ordinate e Leader. O comando CHAMFER – chanfra as arestas dos objetos.

2º Passo: Enter. Figura 5.15 (Shift + Botão Direito Mouse →Intersection). acesso: View→Toolbar. 4º Passo: Mova o cursor acima.13a. DimAligned (Cotas Inclinadas) TENDO COMO BASE O UM TRIANGULO(ou linha inclinada) 1º Passo: Clique sobre o ícone “ALIGNED DIMENSION”.13b. 3º Passo: Clique sobre a linha. 4º Passo: Clique na Extremidade A (Shift + Botão Direito Mouse →EndPoint). Figura 5. Figura 5. (a) Figura 5.14 – Cotas de arco e diâmetro.11 – Barra de ferramenta flutuante.13 – Cotas inclinadas. 5º Passo: Digite 7 (a norma técnica orienta 7 mm). nos trabalhos de Arquitetura e Engenharia Civil pode-se adotar uma unidade gráfica como 1m (um metro).. 3º Passo: Clique sobre o “Ponto A”..12.11. em Engenharia Mecânica uma unidade gráfica pode ser igualada a 1mm (um milímetro). Figura 5. 3º Passo: Mova o cursor deixando a cota na posição desejada. 5º Passo: Mova o cursor de forma a visualizar os ângulos possíveis para cotar (60° e 300°). etc. (b) CEFET-GO 89 . = Dimension Figura 5. Figura 5.15 – Cotas angulares. 3º Passo: Clique no “Vértice V”.14. 2º Passo: Enter.12 – Cotas Lineares. Figura 5. a fim de escolher a distância.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial Nota: A unidade gráfica. Dimension. (a) (b) 5º Passo: Digite 7 (distância em relação ao Ponto A). 6º Passo: Clique no ponto desejado. Selecione este ícone DimRadius) Figura 5. 2º Passo: Clique sobre o arco ou circunferência. 4º Passo: Clique no ponto desejado. Figura 5. 4º Passo: Mova o cursor para cima ou abaixo desta linha. tendo como base uma circunferência (a seqüência é semelhante ao DimAngular (Contas Angulares) TENDO COMO BASE UM VÉRTICE 1º Passo: Clique sobre o ícone “ANGULAR DIMENSION”. 2º Passo: Enter. DimRadius(Cotas de arcos) TENDO COMO BASE UMA ARCO 1º Passo: Clique sobre o ícone “RADIUS DIMENSION”. Cotando desenhos através da barra de dimensões. DimLinear (Cotas Lineares) Tendo como base uma linha horizontal (ortho ligado): 1º Passo: Clique sobre o ícone “LINEAR DIMENSION”. Pronto! Figura 5.

Figura 5. ou N ↵ (sair do comando sem editar texto).17 – Cotas continuas. 5º Passo: Enter. B Figura 5. Figura 5. 2º Passo: Clique na circunferência. 7º Passo: Enter. Figura 5. 2º Passo: Clique sobre o ícone “CONTINUE DIMENSION”. 8º Passo: Enter. 3º Passo: Clique sobre a cota de 12 mm.17.17 antes.16 – Cotas tipo base. LEADER Le (Cota com anotação) 1º Passo: Clique sobre o ícone “LEADER” ou Le ↵ 2º Passo: Clique em um ponto inicial da seta. C 6º Passo: Clique no ponto C.16. 3º Passo: Clique em um segundo ponto na tela. Figura 5. Figura 5. 7º Passo: Digite um texto (anotação) 8º Passo: Clique Ok. Figura 5. 5º Passo: Clique no ponto B. A DimCont (Cotas a partir da mesma linha de chamada) TENDO COMO BASE UMA COTA LINEAR 1º Passo: Faça a cota linear de 12 mm indicada na Figura 5.18. Pronto! B A Figura 5.16. 4º Passo: Clique no ponto A. 2º Passo: Clique sobre o ícone “BASELINE DIMENSION”. Figura 5. Figura 5.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial DimBase(Cotas a partir da mesma linha de chamada) TENDO COMO BASE UMA COTA LINEAR 1º Passo: Faça a cota linear de 12 mm indicada na Figura 5. 6º Passo: Clique no ponto C. 3º Passo: Clique sobre a cota de 12. 8º Passo: Enter. DimCenter (Marcando centro de circunferência) TENDO COMO BASE UMA CIRCUNFERÊNCIA 1º Passo: Clique sobre o ícone “CENTER MARK”.16. 5º Passo: Clique no ponto B.19 – Marcando centro em circunferência. C 7º Passo: Enter. 90 CEFET-GO . 6º Passo: Enter. 4º Passo: Enter.18 – linha com anotações.19.16 antes. Figura 5.17. 4º Passo: Clique no ponto A.17. Figura 5.16 depois. Pronto! Figura 5.

Figura 5... Figura 5. Figura 5. Importante: 1Antes de modificar as características de um estilo de texto. 2° Selecione o estilo de dimensão “EstiloMec1”. e escala de 5° Modificar Posição da linha de cota. 3° e 7° Clique aqui para salvar o novo estilo criado e /ou alterado (modificado).23. 4° Modificar estilo de seta dimensionamento. 1° Entre com o nome do novo estilo de dimensão. Primary Units – Clique para Modificar as características de uma unidade da cota.21 Figura 5.Modificar as características de um estilo de texto1 e a sua altura (height).. CEFET-GO 91 .AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial DDim (Criando um Estilo de Cotagem) O AutoCAD trabalha por default com o estilo de cotagem chamado Standard (padrão). vá a Format→Text Style .20 – Criando um estilo de cota.26. Dimension Styles. definindo annotation e a Units..Gap. 6° Modificar as características de um estilo de cotagem. mas o usuário pode criar os seus próprios estilos.24. nome: “EstiloMec1”.22 – Cotas. Opções de prefixo e sufixo. Figura 5. anotação. e crie e salve uns novos estilos de textos com nomes sugestivos (Cotagem. Importante: Após a criação de um novo estilo e modificação das características do mesmo não esqueça de volta a salvar.20. Gap – distância do valor numérico a linha de cota. No menu principal : Format → Dimension Style. Veja Figura 5. você deverá criá-lo.. por exemplo). Na janela de comando Digite: Command: d ↵ (alias para o comando DDIM). definindo anotações e unidades (Figura 5. para torná-lo corrente. Veja os detalhes de como criar um estilo de cotagem na Figura 5. por exemplo: digite para sufixo %%D e faça algumas cotas! Text .21 .22). Figura 5.

Figura 5. 92 CEFET-GO .20. = centered>. Use a opção <Above>.25 – texto dentro cota: <Vertical Just.23 – Definindo Annotation. Primary Units. Format. Selecione o fator de escala do valor numérico da cota.. Figura 5..24 – Posição da linha de cota. Selecione o sistema de unidades para ângulos. Manter sempre nesta opção <Text and Arrows>.25).AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial Selecione <Decimal> para trabalhar como sistema decimal de unidades. Desative estas opções inside. Use a opção <Centered>. POSIÇÃO DA LINHA DE COTA O AutoCAD coloca por default (padrão) o texto dentro da linha de cota (Veja Figura 5. veja a Figura 5. Figura 5. Para posicionar o texto acima da linha de cota clique no botão Format. Selecione o número de casas decimais.

Figura 5. 8º Passo: Ative a camada: Texto e amplie os contornos da legenda pontos P1 e P2 da Figura 2. Veja Figura 5. para desenhos.28 Figura 5.27 Dê um chique para alterar Figura 5.26 – Cota geometria.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial Opção Geometry – Estilo de seta e escala de Dimensionamento Dê um chique.30 .Comando DIM ↵ . Figura 5. Sugestão digite 7 e refaça a cotagem. 3 e 5) dentro do espaço reservado no formato de papel A4.↵ ↵ (Enter) para finalizar a atualização. Figura 5. para adequar o fator de escala e os desenhos (Peças: 1.UP ↵ . 7º Passo: Ative a opção PAPER na barra de status – para modificar a legenda. a seta direita e à esquerda podem ser diferentes.29 – Linha de chamada Figura 5. Execute os comandos: Zoom opção Scale.27 os estilos de seta. Neste caso a cota de 11. terá a extensão de 5 mm. veja os detalhes dessa alteração na página 94. CEFET-GO 93 . Pan e Move.Selecione as cotas a serem atualizadas . Espaçamento entre linhas de cotas feitas com o recurso DimBase(cota com base). Figura 5.30. <1st> Marcado omite a linha de chamada à esquerda. Figura 5. Figura 5. <2nd> Marcado omite a linha de chamada à direita.28 Extension é ativada em função do estilo de seta: <Architectural Tick> / <Oblique>.29.31.9. 10º Passo: Salve o desenho a cada cinco ou dez minutos.<1st> marcado Extension Line/ Extension e Origin Offset.31 – Opção extension ativada. 2. configuração da linha de chamada. Teclas: CTRL + S 11º Passo: Ative a camada Janela_Visualização e Crie uma janela de visualização (Viewports). Entre com o comprimento da seta Figura 5. página 24 9º Passo: Altere o texto da legenda. para omite a seta direita/ esquerda. 12º Passo: Ative a opção: MODEL (ON) + TILE (OFF) na barra status. ATUALIZAÇÃO DE COTAS .

2 Ø5/16" N9 Ø6 89 113 afastamento médio ± 0.15 65 93 5 Ø1/4" 2 5 R1 R1 7 Ø 31 Ø6 ± 0.dwg Data da revisão: 01/02/2002 Revisão por: Ildeu Lúcio Siqueira 1 1 1 2 Quant.1 afastamento médio afastamento médio 10 ± 0. n: 2/3 Goiânia-GO Professor: ILDEU LÚCIO SIQUEIRA Formato A4 (210x297mm) 90° Ø6 9 N12 7 R1 . Encosto móvel Parafuso M14 Manípulo Cabeça Denominação e observações 5 3 2 1 Peça Aço ABNT 1045 #14 40 x 40mm Aço ABNT 1020 redondo trefilado 7/8" x 95mm Aço ABNT 1020 redondo trefilado 5/16" x 114mm Aço ABNT 1020 redondo trefilado 7/8" x 12mm Material e Dimensões Título: Grampo Aluno: Seu_Nome (detalhes) em "C" Unidade: mm n: 25 Data: 30/01/2002 Escala: 1:1 Turma: Mod.1 12 Ø22 2x45 ° 3 N9 N12 f. III Des. Es 30 R 1 N9 N12 Ø 20 Ø8 18 N12 2x45 ° 10 2 M 14 afastamento médio ± 0.3 Arquivo: Seu_Nome014_GrampoC_Detalhe32.

7º Passo: Ative a camada: “Texto” e amplie os contornos da legenda pontos P1 e P2 da figura 2.Selecione o ponto onde aparecerá a ponta da seta de anotações (leader).LE ↵ (execução do comando para edição de observações e comentários). 11º Passo: Ative a opção: MODEL (ON) + TILE (OFF) na barra status.Alterne entre os eixos da perspectiva. 2º Passo: Salve o desenho como (Salve As.Ative a camada: “Contorno_visivel”. apoio ao desenho). Pan e Move.5 e construa a terceira parte do desenho: “Grampo em C”. . página 24 8º Passo: Altere o texto da legenda. para construir as circunferências isométricas. ARC. . TRIM. .4) Use o ambiente de trabalho. . 3º Passo: Ative a opção MODEL + TILE na barra de status – para desenhar.Ative o comando: ORTHO (F8) e OSNAP (F3).Finalize a caixa de dialogo de apoio ao desenho.near ↵ (localizar um ponto mais próximo da inserção da ponta da seta). desenho da página 96.) “SeuNome015_GrampoC_Montagem”. para desenhos. duas vezes mais. para adequar o fator de escala e do desenho da montagem do grampo em “C”.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 5.Ative a opção: Isometric snap. 4º Passo: Construa a perspectiva isométrica. . Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “MeuNome010_ModeloA4. para sair do comando. OK.Use os comandos: LINE. Obs. . ERASE..Desenhe o segmento de reta (na prática você pode desenhar quantos segmentos desejar). Logo em seguida pressione <ENTER>. opção: Isocircle.Use a caixa de diálogo de apoio ao desenho e ative a opção perspectiva isométrica. CEFET-GO 95 . . . O comando LEADER . Teclas: CTRL + S 10º Passo: Ative a camada Janela_Visualização e Crie uma janela de visualização (Viewports)... 5º Passo: Acrescente setas/círculos numerações no desenho. usando a tecla F5. 6º Passo: Ative a opção PAPER na barra de status – para modificar a legenda. apontando para alguma característica específica com algum tipo de texto ou desenho no final da linha: . . .Digite o texto e pressione <ENTER>. Execute os comandos: Zoom opção Scale. 9º Passo: Salve o desenho a cada cinco ou dez minutos.9. veja os detalhes dessa alteração na página 96.rm ↵ (comando DDRMODES.é uma linha com uma seta.. seqüência: . criado no exercício 2. dentro do espaço reservado no formato de papel A4. . Use o comando Elipse. CIRCLE...

nº 2/3 Des. nº 1/3 Des.dwg Data da revisão: 10/02/2002 Revisão por: Ildeu Lúcio Siqueira 1 1 1 1 2 Quant.1 2 3 4 5 Arquivo: Seu_Nome015_GrampoC_Montagem. nº 2/3 Des. III Des. n: 3/3 Goiânia-GO Professor: ILDEU LÚCIO SIQUEIRA Formato A4 (210x297mm) . Encosto móvel Corpo Parafuso M14 Manípulo Cabeça Des. nº 2/3 5 4 3 2 1 Peça Aço ABNT 1045 #14 40 x 40mm Aço ABNT 1045 Chato 7/8" x 4" x98 mm Aço ABNT 1020 redondo trefilado 7/8" x 95mm Aço ABNT 1020 redondo trefilado 5/16" x 114mm Aço ABNT 1020 redondo trefilado 7/8" x 12mm Material e Dimensões Denominação e observações Título: Aluno: Grampo em "C" (Montagem) Seu_Nome n: 25 Data: 02/02/2002 Unidade: mm Escala: 1:2 Turma: Mod. nº 2/3 Des.

) e faça as alterações somente no formato e nas margens do papel. consulte livros da biblioteca e catálogos técnicos de elementos de máquina.Os cálculos devem ser feitos com a devida descrição (procedimento).. . Determine as principais dimensões dos elementos de máquinas usando como referência o Capítulo 3. e salve o como (Save As..5) Crie um ambiente de trabalho...5. legenda própria. no formato de papel A2.Salve os desenhos com o nome: SeuNome017_ProjetoIntegrador.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 5. Obs.. . definido no Projeto Integrador deste Módulo. .. SeuNome016_ModeloA2. CEFET-GO 97 .Alguns cálculos/dimensionamentos devem ser enriquecidos.: .. construa todas as vistas planas (2D) e as perspectivas do conjunto mecânico..O Exercício poderá ser feito individualmente ou em dupla. Consulte o exercício 2. . Sugestão abra o desenho SeuNome010_ModeloA4. 5. passo a passo e ter as suas respectivas unidades. para tal.. Os cálculos que envolverem ângulos devem ser arredondados com cinco casas decimais após a vírgula e os demais com duas casas.6) Use o ambiente SeuNome016_ModeloA2.O entendimento das questões faz parte da resolução/avaliação dos conhecimentos.

AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 98 CEFET-GO .

lateral e superior) da peça 1.2 – Dimensões do porta-bites em 2D. perspectiva. SeuNome016_ModeloA2. veja figura 6.1) Use o ambiente de trabalho. No AutoCAD 2000 → Model (ON) + Model(ON) Figura 6. construa as vistas do porta-bites. CEFET-GO 99 .. Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “SeuNome016_ModeloA2”. parafuso. mostrado na Figura 6.Exercícios de aplicação 6.1. 3º Passo: Ative a opção de desenhar/modelagem na barra de status. 2º Passo: Salve-o como (Salve As. No AutoCAD R14 → MODEL(ON) + TILE(ON). necessário para a criação do porta-bites 3D. Figura 6. opção desenhar/modelagem do desenho. que serviram de base para a criação do mesmo em 3D.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial CAPÍTULO VI Desenho mecânico em 3D Noções em 3D sólido 6 .2.1 – Barra de status..) “SeuuNome018_3D_Porta_Bites”. porta-bites e a peça 2. 4º Passo: Construa as três vistas (frente.

5 ↵ Figura 6. Figura 6. 6º Passo: Tire uma cópia da peça 1. Utilize o comando REGION.Informe o ângulo de extrusão. agora sim o objeto em 3D começa a aparecer. objeto 2D. 10º Passo: Utilize o comando EXTRUDE para dar volume ao objeto. deixando somente o contorno da peça.3. e selecione a barra de ferramentas VIEW (Vistas Pré-definidas). 9º Passo: Utilize um dos recursos da barra de ferramentas flutuantes VIEW e mude o plano de visão.Selecione todo o objeto conforme mostra Figura 6.Após o término do comando REGion.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 5º Passo: Construa perspectiva do porta-bites e do parafuso. e elimine os detalhes internos. 0 ↵ .A última mensagem da janela de comando será “1 Region created”.Cópia da peça 1.REG ↵ .4 e ENTER (↵) .4.5..6. .Informe o tamanho da extrusão do objeto. Figura 6.. neste caso 18. notará que todo o objeto foi selecionado.6.4. ou seja. a região e ENTER (↵) .Selecione o objeto que foi criado.5 – Barra de ferramentas flutuantes VIEW.EXT ↵ . contorno da vista de frente.3 – Perspectiva do porta-bites e parafuso. uma linha por exemplo. Figura 6.Pronto! Veja o resultado figura 6. a impressão que se tem é que nada aconteceu com o objeto. mas quando selecionado. 7º Passo: Crie a região do porta-bites para poder começar a criar o objeto em 3D. . 100 CEFET-GO . . Figura 6. 8º Passo: Utilize o comando do menu suspenso VIEW→TOOLBARS. Figura 6. Caso a mensagem seja “0 Regions created” refaça o desenho pois existe “pontos de vazamento”.6. Figura 6.Extrusão porta-bites . a área do objeto não está totalmente fechada. Observe o objeto na Figura 6.

Pronto! Veja o resultado Figura 6.Verifique a mensagem da penúltima linha da janela de comando é “1 Region created”.Importante: ANTES DE EXECUTAR QUALQUER OUTRO COMANDO USE O COMANDO REGEN (RE ↵).REC ↵ (quadrado/retângulo de 5/16”) . Criando o volume.EXT ↵ . Oculte as linhas não visíveis. (c) Rotação no espaço 3d 5. .7.7 e ENTER (↵) . . . 4. da Figura 6. Veja o resultado na Figura 6. . 3.Selecione o quadrado que foi criado através da região e ENTER (↵) . 1. neste caso 140 ↵ .8a. Figura 6. CEFET-GO 101 . .RE ↵ (redesenhando a imagem da tela atual) . . Criando a região. existe um erro! Construa novamente o quadrado e refaça o comando REGION.HI ↵ .8a. Nesse caso 90 ↵.8c.8b (seleção do eixo de rotação) .8 – (b) (c) (a) Ocultando as linhas invisíveis. Rotacione o quadrado de modo que ele fique alinhado com o porta-bites. os textos não são afetados por este comando. . (b) Pontos para rotação. @X.REG ↵ Figura 6. 6.Informe o ângulo de extrusão.Digite o ângulo desejado. Comando HIDE – esconde as linhas invisíveis. (a) Figura 6.Y 2. extrusão. O comando ROTATE3D – gira os objetos em torno de um eixo qualquer definido no espaço tridimensional. Criando o quadrado de 5/16”.Selecione o quadrado ↵ .Digite a dimensões do quadrado.8a. Pronto! Veja o resultado Figura 6.7 – Quadrado 5/16”.Pronto! O resultado será a figura 6.Selecione os pontos P1 ↵ e P2 ↵.Informe o tamanho da extrusão do objeto.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 11º Passo: Utilize o recurso da barra de ferramentas flutuantes VIEW → TOP VIEW e mude o plano de visão para o plano XY. Caso contrário o AutoCAD irá adverti-lo que não é possível executar o comando sem redesenhar a imagem atual da tela.ROTATE3D ↵ .8. 0 ↵.Selecione o quadrado conforme mostra Figura 6. furo quadrado. 12º Passo: Crie um “punção quadrado”. Se a mensagem não for essa. que servirá de base para remoção de material. Figura 6. Utilize um dos recursos da barra de ferramentas flutuantes VIEW e mude o plano de visão.

P = 25. do porta-bites.50 6. M ↵ (movendo para um ponto conhecido) Selecione o quadrado ↵ MID ↵ (meio. 102 CEFET-GO . Midpoint) Aproxime o cursor gráfico e selecione o meio. Crie o perfil do filete do parafuso rosca americana NF 3/8” conforme mostra a Figura 6. (a) (b) (c) (d) Figura 6. Midpoint) Aproxime o cursor gráfico e selecione o meio.9c) 8.9 – Seqüência: Movendo a quadrado e subtração do furo quadrado. M ↵ (Movendo para o ponto de subtração) Selecione o quadrado ↵ MID ↵ (meio. Subtraia o quadrado em relação ao porta-bites. subtração. .9a. @0. ponto P5 Figura 6. do quadrado. MID ↵ (meio. 1.10 – Perfil da rosca NF 3/8” Fórmula: Rdn = dn / 2.0 ↵ (deslocamento de 11 mm do quadrado em relação ao eixo Y. nesse caso o portabites (“fica”). .4 mm. Figura 6.Selecione os objetos dos quais serão subtraídos os demais.50 6.9b. O comando SUBTRACT – cria sólidos pela subtração de primitivos de regiões sólidas e/ou sólidos compostos. 13º Passo: Crie o parafuso em 3D. pol. Rosca Americana Diâmetro Número de Brocas Nominal fios (nfp) (dn) NC NF pol. ponto P3 Figura 6. do quadrado. mm 1/4" 5/16” 3/8” 7/16” 20 18 16 14 28 24 24 20 13/64 7/32 1/4 17/64 5/16 21/64 3/8 25/64 5. Midpoint) Aproxime o cursor gráfico e selecione o meio. NC = rosca americana – série grossa. ponto P4 Figura 6.50 10.Selecione os objetos que serão subtraídos.9a.4/nfp α = = 60º Em que: α = Ângulo do perfil do filete da rosca americana.11.00 Figura 6.90 7. = polegada = 1” = 25. mm = milímetro.50 9. nesse caso o quadrado (“Sai”). Movendo o quadrado para a posição de “furação”.10 5.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 7.SU ↵ .90 8. nfp = número de fios por polegada. NF = rosca americana – série fina.10. Figura 6.9d.

O comando union cria sólidos compostos pela união de Figura 6. (b) Revolução do perfil da rosca NF 3/8” 3. Nesse caso 360 ↵ 3.13a. sua região.10.13 – (a) Meio perfil da cabeça do parafuso.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 2. 3. e a extrusão com a altura de 5 mm para fazer o sextavado interno do parafuso.5. 3. com 4 mm de raio circunscrito.11a.1.12. Selecione o objeto (parte do perfil da rosca) que deseja rotacionar. 4. Figura 6. REV ↵ (rotação do perfil da rosca) 3. Selecione os objetos (perfis da rosca) que quer unir.15.8. Crie um polígono com seis lados (Figura 6. usando o comando REGION. Use os comandos da barra de ferramentas flutuantes e visualize os resultados da revolução da cabeça e do sextavado do parafuso. Os valores inteiros variam de 0 a 2047. cria um objeto em 3D a partir de uma revolução de um objeto em 2D em torno de um eixo.12 – Altura da Rosca. Figura 6.6. P4). Pronto! Veja o resultado. Tire uma cópia (COPY) da Figura 6. Revolucione o perfil da rosca. como 1º ponto do eixo de rotação. 3.12. primitivos sólidos). AR ↵ (cópias múltiplas do perfil. Figura 6. Crie o meio perfil da cabeça do parafuso. 4. 5. 3. Digite o ângulo de revolução a ser varrido. como 2º ponto do eixo de rotação. 3.11a.14. O comando REVOLVE. figura 6. (a) (b) Figura 6.11 – (a) perfil. 3. 3.13b). Apenas um objeto pode ser rotacionado por vez.1. altura da rosca). CEFET-GO 103 . Selecione o perfil da rosca rotacionado e ENTER (↵) 3. variando o ângulo de visão (Barra de ferramentas flutuantes VIEW). 3. sua região e faça a revolução do mesmo (eixo de rotação P3.16.10a.3. Entendendo a forma de apresentação dos perfis cilíndricos. Figura 6. Pronto! Veja o resultado na Figura 6. Digite um valor número corresponde a altura da rosca ↵ (rows = número de linhas). comandos: 5. R ↵ (cópia retangular) 3. 1 ↵ (columns = número de colunas). 3.9. Transforme a Figura 6. Clique no ponto P2.10 em uma região. 3.7. Valor inicial (padrão) 4. 3.11b. 3.2. UNION ↵ (Unindo os perfis da rosca.4.12.1. ISOLINES – Especifica o número de linhas de malhas (isolinhas) usadas na superfície dos objetos sólidos. (a marcação de dois pontos definirá o eixo). Digite o Passo da rosca (distância entre linhas). Clique no ponto P1. revolução. a 1ª servirá para fazer o furo roscado no suporte do porta-bites e a 2ª será utilizada para fazer o parafuso allen de NF 3/8”.13. (a) (b) Figura 6. (b) sextavado.11.

14d). 6.7. Desativado = 1. Selecione o sextavado ↵ (Figura 6. M ↵ (movendo o sextavado para dentro da cabeça do parafuso).15b).14c) 5. opção center). Os valores válidos variam de 0.5. CEN ↵ (mover para centro. FACETRES . Por Exemplo: DISPSILH = 0 (Figura 6. pois aparecem muitas linhas que na realidade não pertencem ao modelo originalmente. 104 CEFET-GO . Valor inicial (padrão) é 0. Desloque o cursor gráfico até a parte cilíndrica. 6.3. Valor inicial (padrão) 0. mostra todas as linhas de silhueta e isto pode parecer meio confuso para quem estiver olhando.14b não se encontrem na posição correta use o comando ROTATE3D. Selecione o sextavado ↵ (Figura 6. 6. M ↵ (deslocamento do sextavado para local conhecido).15c.50. que você conhece. (e) 6.14a e 6. muda é que você tem que informar o eixo de rotação.2.1. Faça a subtração do sextavado interno.8.14c). DISPSILH = 1 (Figura 6. perfis cilíndricos. Figura 6. Figura 6.5 (Figura 6.9.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 5.3.15. Quando ativado. e dê um clique sobre a circunferência do cilindro.14b) FACETRES = 4 (Figura 6. Selecione o ponto de base “Pm” do sextavado (Figura 6.00.15 – Seqüência: de construção da cabeça do parafuso allen.14 – Forma de apresentação. 6. que é semelhante ao comando ROTATE. também levam a um aumento de necessidades de processamento (diminui a velocidade do computador).15b). (a) (b) (c) Figura 6. MID ↵ (movendo a partir do meio.01 a 10. DISPSILH – Controla a apresentação de curvas de silhuetas de objetos no modo aramado (execução do comando HIDE). opção midpoint). que servirá como referência na hora de mover o sextavado para a parte cilíndrica do parafuso.Ajusta a suavidade de objetos sombreados (execução do comando HIDE). 6. Ativado = 0.2.6. Use o comando LINE e crie uma linha de rascunho (entre P5 e P6). CEN ↵ (movendo a partir do centro. opção center). 6. (a) (b) (c) (d) Figura 6. Caso as Figuras 6.10. 6. 6. (d) 6.4. Por exemplo: FACETRES = 0.15c) 6. Embora valores maiores levem a maior suavidade.

Veja o resultado usado o comando HIDE. ou seja.17 – Seqüência de subtração da rosca interna no porta-bites.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 6.0 (coordenadas em função do ícone do sistema de coordenadas). Mova. conforme a Figura 6.15d. Logo após utilize o comando subtract.-5.17a. do segmento P1/P2.15e.12.11.17c. Faça a montagem da cabeça do parafuso Allen com a parte roscada e use o comando UNION para unir-los. (a) (b) Figura 6. Figura 6. 15º Passo: Crie uma linha de centro para mostrá-los como uma vista explodida e rotacione se achar melhor. (a) (b) (c) (d) Figura 6.16 – Parafuso Allen NF 3/8” (b) 14º Passo: Utilize a outra cópia da rosca (Figura 6.18 – Porta-bites após o comando hide e shade. Veja o resultado final na Figura 6. (a) Figura 6. Para ocultar as linhas sobpostas aplique o comando hide e se quiser colocar uma coloração o comando shade.18. @0. 6. a rosca para o ponto Pm. Subtraia (SUBTRACT) o sextavado em relação a parte cilíndrica. selecionando primeiro o objeto do qual vai ser retirado o material (neste caso o porta-bites) e segundo o objeto que servirá de subtração. Figura 6. como demonstrado anteriormente. O resultado pode ser visto na Figura 6. Figura 6.18a. CEFET-GO 105 . 7.Veja o resultado do processo na figura 6. comando HIDE ativado.16a. que será retirado. Veja a diferença dos dois comandos na Figura 6.12) para fazer a rosca no porta-bites. como mostra a figura 6. Veja o resultado usado o comando Hide.15d.16b.

Aparecerá uma mensagem que foi criada a(s) região(ões).20 . 6.21 – Execução do comando region. veja Figura 6. construa a chave de fenda em 3D. REG ↵ (escreva o comando region na linha de comando e dê ENTER) 6. que servira de base para a criação da haste da chave de fenda em 3D.3.19.Para a criação da elipse. utilizando o comando REGion.1. 4º Passo: Construa o cabo da chave de fenda conforme indica a Figura 6.Para a criação do raio R20. você poderá selecionar tanto o cabo quanto à haste. 2º Passo: Salve-o como (Salve As. utilize o comando FILLET . Obs: Crie a haste sem a ruptura. 35mm é o comprimento longitudinal e 7mm vertical..20.19 – Dimensões do cabo da chave de fenda. Figura 6. Figura 6. Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “SeuNome16_ModeloA2”.2) Use o ambiente de trabalho.4. que servirá de base para a criação do cabo da chave de fenda em 3D. Selecione os objetos ↵ (Selecione e pressione a tecla ENTER). 6. que será utilizado nos próximos passos. Como mostra execução do comando. isso deverá ser feito para que seja possível a execução dos comandos de revolução e extrusão. 6. quando pedir para selecionar objeto. Figura 6. 6. selecionado. Há princípio nota-se que nada mudou.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 6. O comando para criar região. 6º Passo: Crie as regiões dos desenhos. SeuNome016_ModeloA2. . escolha a opção center.21.2..5. 5º Passo: Construa a haste da chave de fenda conforme indica a Figura 6.1. 106 CEFET-GO .) “SeuNome019_3D_Chave_Fenda”. 3º Passo: Ative a opção desenhar/modelagem (MODEL + TILE) na barra de status. mas quando selecionar uma linha notará que todo o objeto foi Figura 6.Dimensões da haste da chave de fenda.

Observando a Figura 6. View→ 3Dviewpoint→ SWIsometric (ou uma outra vista que facilite o processo de modelagem do desenho em 3D). SW Isometric Figura 6.Dê um Zoom na área que será desenhada.2. Figura 6. nesse caso 360º. Selecione os pontos o qual o objeto será revolucionado (Para o cabo Selecione os pontos P1 e P2. 8. Execute novamente o comando REVOLVE e no passo 8.6. para ambas as peças. Figura 6. conforme Figura 6.25) 8. Conforme indica a Figura 6.26.Para mudar a vista você deverá escolher uma vista que ajude-o a executar o desenho e facilite a execução do desenho. para melhorar a visualização da peça em questão. .AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 7º Passo: Mude o plano. Figura 6.24.22.25 – Pontos da chave de fenda para revolução. Figura 6. nota-se que a chave de fenda esta quase pronta necessitando somente de alguns detalhes para o término da ferramenta. Figura 6. 8.. 8.23.23 – Barra de ferramentas flutuantes VIEW.24 – Seqüência dos comandos revolve e hide Figura 6..1. para começar a ver o desenho em 3D. .22 – Menu suspenso. Conforme Figura 6.Depois do Revolve CEFET-GO 107 .5.3. No Menu Suspenso. Digite o valor do ângulo de revolução.3 selecione os pontos P3 e P4 para revolução da haste. Para melhorar a visualização dos objetos use os comandos FACETRES e DISPSILH demonstrados no exercício anterior. . REV ↵ (escreva o comando Revolve ou o atalho REV na linha de comando e dê Enter) 8. para melhorar visualização dos efeitos dos comandos em 3D. O resultado depois de executado o comando Revolve. 8. REVOLVE.O plano de visualização dos objetos poderá ser acessado também pelo comando do menu suspenso VIEW→TOOLBARS. selecionando a barra de ferramentas VIEW (Vistas Prédefinidas).26.4.25.26. Selecione o objeto a ser revolucionado ↵ (Selecione e pressione a tecla ENTER. aparece na Figura 6. 8º Passo: Aplique o comando de revolução. Importante: Esse comando deve ser feito em um objeto de cada vez).

que no array opção polar.5 mm.3. informa-se um ponto (centro da circunferência) no qual os objetos serão copiados simetricamente. Figura 6.Para o quadrado maior a extrusão é de 4 mm.1. selecione objeto. pedirá o tamanho da extrusão. Faça os detalhamento do cabo.28 – Construção dos detalhes do cabo. haja do mesmo modo que no array. EXTRUDE. já o 3darray devese informar não um ponto e sim um eixo no qual os objetos serão copiados simetricamente. Para a execução do comando 3darray. Use o comando 3DARRAY. Execução do 3darray polar: . ângulo (se total ou parcial). para isso você só moverá no eixo z. Esse comando é semelhante ao comando ARRAY. forneça-o. . 108 CEFET-GO . Com o objeto elíptico e o cabo já “extrudado” e revolucionado respectivamente.5 ↵ (número de itens) . O cabo já está quase pronto. através do comando de extrusão.P↵ .0.Para o outro objeto (elíptico) a extrusão é de 90 mm. 10º Passo: Crie as espessuras dos objetos.-20 11. Mova o objeto elíptico conforme mostra a Figura 6. . Observe o ícone do sistema de coordenadas. usando coordenada relativa cartesiana (incremental). a partir das regiões criadas no passo anterior.28. 11.Objetos para execução dos detalhes da chave de fenda.10 @0. número de P2 cópias. Dado o comando solicitará a seleção do objeto selecione-o.2.Y ↵ (deseja gira enquanto copia? Sim). 11.0.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 9º Passo: Crie os objetos e as regiões.360 ↵ (o ângulo de rotação para copias) . Depois mova novamente o objeto elíptico 2 mm no sentido centro do cabo. para a execução dos detalhes. Figura 6. opção polar. deseja gira enquanto copia? E por fim ao invés de P1 fornecer o ponto de copia forneça o eixo.3darray ↵ Figura 6.29 – Pontos para execução do 3DArray .Para o quadrado menor a extrusão é de 0.27.27. Figura 6. depois digite o valor do ângulo de extrusão. neste caso é 0º. muda. 11º Passo: Detalhando o cabo primeiramente.Selecione o objeto elíptico ↵ . Exemplos de coordenadas relativas cartesianas: @0. . polar ou retangular (<R/P>).

Figura 6. alinhe-o utilizando o comando ALIGN.↵ (ENTER). Seqüência de comandos: . para finalizar a ferramenta. Figura 6.align e mirror3d . para finalizar o comando. veja Figura 6. 13.↵ (ENTER).Cabo pronto . é como se tivesse colocado um espelho no local da figura (triangulo ∆P1P2P3). O ponto P2 tanto pode ser o ponto mostrado na figura. . Esse comando tem o seguinte principio: seleciona-se um objeto (cabo) no qual será retirado o material.1.SU ↵ .2. ponto P1 (1º ponto do eixo de rotação). O comando mirror3d funciona da seguinte forma. P2 e P3 da Figura 6. Selecione o ponto P2.Selecione os pontos (midpoint e quadrante) indicados na Figura 6.32. que no passo 13. fazendo do mesmo modo. Aplique depois o comando Mirror3d. Utilize agora o comando subtract. para finalizar. que já está com a região criada. mostrado na Figura 6. Figura 6. . Observe a Figura 6. Use o quadrado menor “extrudado”. 13. e ele refletisse simetricamente o objeto selecionado.O resultado final pode ser visto na Figura 6.32. Figura 6. Aplique o comando Revolve para poder começar criar o objeto. quanto outro ponto qualquer nesse mesmo eixo.Selecione o cabo que será retirado o material ↵ .31.4.Align e mirror3d CEFET-GO 109 . Use os mesmos recursos anteriores com o acréscimo do comando MIRROR3D.Obs.31.3.26. 12º Passo: Utilize o comando SUbtract. que também pode ser o ponto central (esteja com ORTHO ligado facilitará. Detalhar a haste.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial Selecione o centro do furo do cabo. e nesse caso o cabo já esta pronto.Selecione o objeto elíptico que retirará o material do outro objeto (cabo) ↵ Figura 6. depois selecione o objeto (elíptico) que retirará o material do outro objeto (cabo). a fim de obter o chanfro.Selecione o retângulo menor ↵ . Com o prisma maior termine a haste.27b.31 .33 e com isso a chave de fenda já está pronta. 13. como mostra Figura 6. 13º Passo: Construa a haste.32 que é semelhante ao MIRROR que você já sabe usar! Use a haste.32.29).Selecione os pontos “onde irá ficar o espelho”. (Aplicando o ↵ . ponto simétrico para fazer a copia (neste caso serão os pontos P1.MIRROR3D comando mirror3d para que a peça fique simétrica).30.30.AL ↵ (Alinhando objetos no espaço 3D) . . alinhe conforme mostra na figura 6.1. O resultado pode ser visto na Figura 6. Execução do comando subtract: . Aplique depois o comando subtract. 13.31).

Geralmente a haste da chave de fenda tem umas “orelhas” para melhor fixação da haste no cabo.Shade Figura 6. criando um sólido elíptico de 12x8 mm com 3 mm de altura.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial . Figura 6. Veja agora o cabo e a haste prontos e com a aplicação do comando Shade. Figura 6. Caso queira testar seus conhecimentos tente fazer.34.33-Haste pronta 110 CEFET-GO .34.

. necessária para a criação da tesoura 3D.Para criação do cabo utilize a proporcionalidade. 5. Ou na barra de menu.6. Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “SeuNome016_ModeloA2”. View→3d view. Digite J Join. . Figura 6. Selecione uma das linhas da parte metal (lâmina) da tesoura. isso. O comando PEDIT – normalmente usado na edição de polylines e splines. 5. 4º Passo: Construa o perfil.35 – Dimensões do cabo e da lâmina da tesoura.3. Observação caso você tenha feito isso e não transformou a parte de metal da tesoura em uma única entidade.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 6. os arcos e o lado da cópia proporcional. PE ↵ 5. Y ↵ (O comando dirá que essa entidade não é polilinha e perguntará se você quer transforma-la em uma. 3º Passo: Ative a opção desenhar/modelagem (MODEL + TILE) na barra de status.4. forneça a distância.1. 5. 5º Passo: Crie as polilinhas. J ↵ (O comando dará varias opções de edição. SeuNome016_ModeloA2. CEFET-GO 111 . à parte que fica dentro do cabo. 5. 6º Passo: Mude a vista para Sw Isometric. crie uma extensão da parte metal da tesoura. Figura 6. vista frontal da tesoura.5.. Sugestão: construa primeiro os arcos internos. Ative a comando View.35.3) Use o ambiente de trabalho. 2º Passo: Salve-o como (Salve As. que servirá de base para a criação do cabo e da lâmina da tesoura 3D.Se você quiser ser mais realista. O comando pedit na funciona em círculos. Depois use o comando OFFSET.1. construa a vista frontal 2D da tesoura. certifique se a figura esta totalmente fechada. sobre polilinha recém-transformada. só para testar seus conhecimentos. responda sim). Selecione as demais linhas ↵ 5. Figura 6. Repita a operação nas duas entidades do cabo. permitirá conectar outros segmentos de reta a polilinha).. conforme mostra a Figura 6. para dar início a criação 3D.36 – Cabo e a parte de metal (lamina) após o comando pedit. Ou para outra vista de sua preferência. veja Figura 6.36.2. para melhor fixá-la. seja criativo na hora de construir os arcos. Veja o resultado.) “SeuNome020_3D_Tesoura”.

Veja a Figura 6. ambos com ângulo de extrusão de 0º.37 Figura 6. 9º Passo: Faça as subtrações.Selecione a parte interna do cabo↵ • Para a furo na parte de metal use: .38. CEFET-GO 112 . ou vice-versa.SU ↵ (subtraindo. para a parte de metal dê uma extrusão de 1.SU ↵ (subtraindo o cabo) .2.Selecione a parte externa do cabo ↵ . em seguida mova. Centralize a parte de metal na face conforme mostra a Figura 6. desde que fique centralizada. ext ↵. • Para o furo do cabo use: . Figura 6.Selecione a parte de metal ↵ (lâmina) . Figura 6. dessa forma moverá o objeto em relação ao eixo Z. furação da lâmina) .5 mm. 8º Passo: Mova a parte de metal para o cabo. Figura 6.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 7º Passo: Aplique o comando extrude.37 – Cabo e parte de metal (lâmina) da tesoura.39. observe que agora tem somente duas peças.38 – Centralizando o cabo em relação a lâmina. para executar os furos no cabo e na lâmina de metal. para o cabo de 5mm. após o comando pedit.5.Selecione a parte aonde vai eixo de movimentação ↵ (furo) Veja o resultado.0. Veja como. utilizando as coordenadas relativas @0.39 – Subtração das partes que não interessavam. subtract.

C ↵ (opção Chain permite escolher a borda em série que fará o arredondamento).42 e 6.43a.41 – Rotação do cabo. em seguida utilize o comando rotate3d.43b. . Figura 6.42 – Juntando as duas partes da tesoura.F ↵ (arredondamento) .40 e 6.Selecione as demais linhas onde vai ter o arredondamento ↵ (outra borda que deseja Figura 6.40) . Figura 6. 11º Passo: Faça agora a copia da outra parte da tesoura. informando os eixos de rotação pontos P1 e P2. (a) (b) Figura 6. 12º Passo: Use o comando Union e faça a união dos cabos com suas respectivas lâminas.43 – tesoura com os comandos (a) Hide. só que em sólidos a interação será um pouco diferente.40 – Fillet no cabo arredondar). é só utilizar o comando COPY. Veja o resultado do comando Shade Figura 6. as bordas do cabo para melhorar o acabamento do cabo. 14º Passo: Abra a tesoura através do comando rotate3d.41.Valor do raio ↵ (entre com o raio de arredondamento) . Figura 6.43a. (b) Shade CEFET-GO 113 . . selecione o eixo de rotação como sendo o eixo da tesoura. .Selecione o eixo de rotação P1 e P2 ↵.Rotate3d ↵. 13º Passo: Junte as duas partes conforme mostra a Figura 6.Selecione uma linha aonde vai ter o arredondamento ↵ (veja Figura 6.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 10º Passo: Arredonde com raio de 1 mm.Veja o resultado nas Figuras 6. esse ângulo é por volta de 30º. . .180 ↵ (Informe o ângulo de rotação). O comando Fillet é similar ao comando usado normalmente em 2D. .

Que servirá de eixo para tesoura.1 .2 . SUBTRACT. para isso utilize seus conhecimentos e habilidade. 14. o cilindro deve ter aproximadamente um diâmetro de 5 mm e altura de 3 mm.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 15º Passo: Use sua criatividade e termine a tesoura.Uma porca. Por exemplo: 14.Construa os seguintes objetos: . etc. Esse ângulo de inclinação está entre 32ºa 35º. crie um sólido e utilize os comandos MOVE. CEFET-GO 114 . gume de corte. . Obs.Faça aquela pequena inclinação. que tem a tesoura.Arruela lisa e .Um pino escalonado com rosca. e depois insira o eixo na tesoura. ROTATE3D.

(b) cabo. (a) (b) Figura 6. com o valor da extrusão de 11mm. Observe o detalhe na parte da frente do alicate. utilizaremos os mesmo recursos visto nos exercícios anteriores com a incrementação de alguns novos comandos. CEFET-GO 115 .44. Veja o resultado dessa seqüência de comandos Figura 6.44. Figura 6.. 4º Passo: Construa o perfil. 2º Passo: Salve-o como (Salve As. construa a vista de frontal 2D.3. SeuNome016_ModeloA2. (a) Detalhes da mandíbula móvel. 3º Passo: Ative a opção desenhar/modelagem (MODEL + TILE) na barra de status.Dimensões do alicate..45 – Extrusão do cabo do alicate.2. Aplique logo após o comando Extrude. Com seu conhecimento a modelação do alicate torna-se fácil.1 Crie a região do alicate. e ângulo de extrusão 0º. conforme mostra a Figura 6. 5. que está detalhado.4) Use o ambiente de trabalho. Mude a vista para melhor trabalhar (recomendação use a vista Sw_Isometric). Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “SeuNome016_ModeloA2”. 5º Passo: Criando o Cabo do alicate. 5.45. 5.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 6. necessário para a criação do alicate 3D.) “SeuNome021_3D_Alicate”. vista frontal do alicate. que servirá de base para a criação do cabo do alicate 3D.

Dois círculos com 15 mm de diâmetro (serão usados para construir os cilindros de 6 mm). com suas respectivas extrusão: 6 mm. Um retângulo de 15 x 10 mm (será usado para construir o prisma retangular). e 6 mm. todos com ângulo de extrusão de 0º. 6. (a) (b) Figura 6.4. 8.1.45 – Seqüência de execução da parte de corte do alicate.3. 116 CEFET-GO .1.Essas formas geométricas serviram de base para modelagem do alicate. Crie as regiões. 8º Passo: Mova o primeiro cilindro de 6 mm de comprimento.46.3. 6. a fim de construir a parte de corte do alicate. 8. Mova para a face o alicate. Mova 6 mm para dentro. Aplique em seguida o comando extrude. Um círculo com 10 mm de diâmetro (será usado para construir o cilindro 15 mm). Veja a Figura 6. 8. Figura 6. use o comando subtract para essa operação. . logo em seguida utilize o subtract. 6. 7º Passo: Mova o cilindro de 15 mm de comprimento e construa o eixo de articulação do alicate.47.2.2. conforme mostra a Figura 6.46 – Eixo de articulação.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 6º Passo: Construa as seguintes formas geométricas: 6. 6. 15 mm.5.

Veja a Figura 6.3 Utilize o comando subtract e remova o material. essa rotação é de 20º (a) (b) Figura 6.48a. Selecione as demais linhas do plano para arredondamento (seqüência de linhas do mesmo plano).1 Mova o prisma retangular. Veja a Figura 6.1 Mova o cilindro para a face criada conforme a Figura 6.3. 10º Passo: Arredonde as bordas do cabo do alicate. Raio ↵ (raio de arredondamento).48. Figura 6.1.3 Use o comando subtract logo a seguir.48 – Corte do alicate.2. F ↵ (arredondar) 10.48. 9. (a) remoção do prisma.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 9º Passo: Com o outro cilindro de 6 mm de comprimento. CEFET-GO 117 .4 O alicate esta quase pronto necessitando somente de alguns comandos para o termino. C ↵ (Escolha a opção Chain).5.48b. como mostra a Figura 6. conforme mostra a Figura 6.2 Rotacione em 3D sendo o eixo de rotação a base do cilindro. 9. 10. essa rotação tem o valor de 22º ou – 22º dependendo do sentido do eixo de rotação (ícone do sistema de coordenadas).49 – Arredondamento do cabo. Selecione uma linha que irá ser arredondada. 9. 10. 10. (a) movendo. 10º Passo: Termine o corte do alicate. 10. 10. 10. faça a primeira face do corte do alicate.49. 10.2 Rotacione em 3D sendo ao eixo de rotação a base do retângulo. 10. para finalizar o corte. Utilizaremos o comando fillet e mirror3d para terminar.4.

Figura 6.50.52.1. 118 CEFET-GO . Veja na Figura 6. 12.51.51 – Rotação de um dos cabos do alicate. Faça dois cilindros de 28. o eixo tem as dimensões de 10mm de diâmetro.3. Veja o resultado Figura 6. utilizando o mirror3D. Figura 6. Rotate3d 14º Passo: Coloque o eixo de movimentação do alicate.2. 12.50 – Faces de contato. Figura 6.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 11º Passo: Faça uma copia espelhada do alicate.4 mm de diâmetro e altura de 5.52 – Montagem do alicate. Logo após utilize o comando subtract. para fazer a outra parte dele. 12º Passo: Construa as faces de contatos.5 mm. 13º Passo: Rotacione um dos cabos e faça o encaixa um ao outro para forma o alicate.50. 12. e 11mm de altura. Observe a finalização figura 6. Mova ambos conforme mostra as Figura 6.

CEFET-GO 119 . isolante elétrico especificado. Figura 6. com as manoplas. Figura 6.53. com a finalidade de aderir a mão do usuário na ferramenta com maior êxito. seguida da aplicação do comando Shade.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 15º Passo: Para enriquecer seu conhecimento faça as manoplas do alicate. Veja como fica o alicate com as manoplas.Alicate aberto. material geralmente plástico.53 .