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AutoCAD 2D-3D Inter Media Rio Mecanica (Siqueira e Lima)

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MINISTÉRIO DA EDUCAÇÃO SECRETÁRIA DE EDUCAÇÃO MÉDIA E TECNOLÓGICA CENTRO FEDERAL DE EDUCAÇÃO TECNOLÓGICA DE GOIÁS COORDENAÇÃO DA ÁREA INDÚSTRIA Coordenação

de Mecânica

Desenhista Industrial em CAD
(Mecânica)

Professores: Ildeu Lúcio Siqueira Sebastião G. Lima Jr.

Goiânia 2004

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

CENTRO FEDERAL DE EDUCAÇÃO TECNOLÓGICA DE GOIÁS CURSO DESENHISTA INDUSTRIAL EM MECÂNICA Desenho Assistido por Computador – CAD Professores: ILDEU LÚCIO SIQUEIRA/ SEBASTIÃO G. LIMA Jr.

Aluno: ............................................................................................................ nº .............. Turmas: Mecânica - Desenhista Industrial Goiânia-GO, 03 de abril de 2001, edição 01. Goiânia-GO, 04 de agosto de 2001, edição 02, revisão. Goiânia-GO, 25 de março de 2004, edição 03, PDF, revisada e atualizada.

Introdução

Esta apostila de CAD 2D e 3D foi criada para facilitar o estudo do módulo de Desenhista Industrial é importante que o aluno antes de usá-la tenha feito as bases tecnológicas: Desenho I e II (desenhos a prancheta). O assuntos aqui abordados serviram para complementar o estudo das bases tecnológicas modulares, para o aprendizado do desenho técnico de várias ocupações. O objetivo desta apostila é produzir no final do módulo um projeto integrador de desenho industrial e completar o estudo básico do desenho técnico para mecânica, introduzindo, inicialmente, exercícios práticos de desenhos definitivos de peças 2D e suas legendas e finalmente desenhos em 3D. Fazem parte desta apostila os seguintes assuntos: exercícios de aplicação, normas de desenho, componentes padronizados de máquinas com as respectivas tabelas, tolerâncias e desenhos definitivos de conjunto e de detalhes, que serviram de base para construir o Projeto Integrador do módulo de Desenhista Industrial.

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AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

CAPÍTULO I EXERCÍCIOS DE APLICAÇÃO BÁSICOS

1.1)

Dê o nome a cada parte do editor gráfico (Figura1.1), conforme numeração:
01 02 03 04 05

19 18 17 07

06

11 10 08 09

16

12

13

15

14

Figura 1.1 – Editor gráfico do AutoCAD R14 01 – ..................................................................................................................................... 02 – ..................................................................................................................................... 03 – ..................................................................................................................................... 04 – ..................................................................................................................................... 05 – .................................................................................................................................... 06 – .................................................................................................................................... 07 – .................................................................................................................................... 08 – .................................................................................................................................... 09 – ....................................................................................................................................
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10 – .................................................................................................................................... 11 – ................................................................................................................................... 12 – .................................................................................................................................... 13 – .................................................................................................................................... 14- ...................................................................................................................................... 15 – .................................................................................................................................... 16 – .................................................................................................................................... 17 – .................................................................................................................................... 18 – .................................................................................................................................... 19 – ....................................................................................................................................

1.2) Descreva a função de cada cursor gráfico: .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. ................................................................................................................................. ................................................................................................................................. ................................................................................................................................. ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................

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1.3) Configure sua área de trabalho (editor gráfico), conforme ilustrado na Figura 1.2 e faça um círculo/seta e enumere cada uma das cinco barras flutuantes. Barras Flutuantes: 1. Object Properties (propriedades do objeto); 2. Standard Toolbar (Padrão); 3. Draw (Desenhar); 4. Modify (Modificar); 5. Zoom (Visualizar).

Obs. Acesso a Barra de Menus: View → Toolbars ... (ou to ↵)

Figura 1.2 – Área de trabalho com o desenho do exercício 1.4 pronto.

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AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

1.4) Use retas e crie as construções geométricas 001, mostrada na Figura 1.3. 1º Passo: Iniciando um novo desenho, use o comando do Menu Suspenso: 1. File → New (atalho: Ctrl + tecla “N”) 2. Start From Stratch → Metric → OK (sistema métrico) 2º Passo: Salvando o novo desenho, use o comando do Menu Suspenso: 1. File → Save As ... (Ctrl + tecla “S”) 2. Salvar em → “C:\Meus Documentos\SeuNome” (Informando o caminho) 3. Nome do arquivo → “SeuNome001_LineErase” 4. Salvar 3º Passo: Definindo os limites do papel Formato A4, digite na linha de comando (Command): 1. limits ↵ 2. 0,0 ↵ (canto inferior esquerdo). 3. 297,210 ↵ (canto superior direito). 4º Passo: Ative as opções: SNAP (F9) e GRID (F7) da Barra de Status, que serviram de suporte para construir o desenho. 5º Passo: Ampliando a Área de Visualização, digite na linha comando (Command): 1. Z ↵ (atalho para o comando Zoom) 2. E ↵ (ampliando a visualização dos limites do papel) 6º Passo: Desenhando, use os comandos: 1. Line (L ↵) + “SNAP ON” (para construir as linhas), caso aconteça um erro durante a confecção de linhas, use a tecla: “U ↵” para desfazer a última indicação de ponto; 2. Erase (E ↵) + “SNAP OFF” (para apagar as linhas);

Figura 1.3 – Construção geométrica 001 Muito Importante: A cada cinco ou dez min, use o comando SAVE ou <CTRL + tecla S> para salvar (atualizar) o desenho.

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............................................................................................................................................................................. ...4).......................... Zoom ......................4 – Construção geométrica 002 1.... SNAP ..................................................................................................Salvar em → “C:\Meus Documentos\SeuNome” (caminho) ............... Save As......................................................AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 1................... 6 CEFET-GO ......................Salve o desenho....... Line . .............................6) Descreva com as suas palavras qual a função e as teclas de atalhos dos comandos: GRID ............................................................................................. Erase ............................................ Limits ................................ mostrada na Figura 1.............. Utilize os passos citados no exercício anterior (1.......... alterando somente o 3º Passo para formato de papel A4 retrato (210....... use o comando do Menu Suspenso: File → Save As ........................................... 297 mm)..............................................................................4.....5) Use retas e crie as construções geométricas 002............Nome do arquivo → “SeuNome002_GridSnap” Figura 1......................... (Ctrl + tecla “S”) ................................................................................................ Save ...........................................................................................................................

100. para desfazer a última indicação de ponto. Mova o mouse dando a próxima direção de reta. 2º Passo: Ative a opção de linhas ortogonais da barra de status ORTHO (F8 – ortho on). Mova o mouse dando a direção de reta. Dados: . usando linhas comando: Line. 4. Siga os passos anteriores com o auxilio da Figura 1. 20 ↵ (indicação do ponto final do primeiro segmento de reta).Desenhista Industrial 1.90). 20 ↵ (indicação do ponto final do primeiro segmento de reta). usando linhas comando: Line. Ponto F = (140.4. usando linhas comando: Line 1. Siga os passos anteriores com o auxilio da Figura 1. especificação do primeiro ponto inicial). Dados: . pode ser maiúsculas ou minúsculas). e continue desenhado.AutoCAD / IntelliCAD . CEFET-GO 7 . Durante a confecção de linhas (comando Line): . 3º Passo: Crie o quadrado mais interno de origem: Ponto A. 5. 10º Passo: Faça as linhas inclinadas. 5.Ponto C = (170.4. 6.180). .Para interromper use a tecla ENTER “↵” (Finalizar o comando line). 2. usando a opção linhas ortogonais (ORTHO). L ↵ (alias para o comando Line.160 ↵ (Ponto A. Ponto D = (120.Em caso de erro use a tecla: “U ↵”.Em caso de erro use a tecla: U ↵. usando linhas comando: Line. veja as dimensões na Figura 1. 20 ↵ (indicação do ponto final do segundo segmento de reta) 7. usando linhas comando: Line.4 e continue desenhado. dentro do comando Line: . a cada cinco ou dez min. usando o comando Line informe o ponto inicial e final usando o menu de cursor precisão (Shift + botão direito do mouse). .120 ↵ (Ponto A.3: 1º Passo: Utilize os passos do exercício 1. Obs. b) Desenho: “SeuNome004_Shift_BotãoDireito”. Ponto C = (50.210). Obs. 7º Passo: Crie o segundo retângulo de origem: Ponto D.4: 1º Passo: Utilize os passos do exercício 1. especificação do ponto inicial).Ponto A = (90. veja as dimensões na Figura 1. no 2º Passo: Dê o nome para o desenho de “SeuNome004_Ortho” e no 4º Passo: desative as opções: SNAP e GRID. usando linhas comando: Line. . 2.Ponto D = (80. Mova o mouse dando a próxima direção de reta. 40 ↵ (indicação do ponto final do segundo segmento de reta) 7.120). a cada cinco ou dez min.180). Ponto B = (90. 6º Passo: Crie o primeiro retângulo de origem: Ponto C. 4º Passo: Salve o desenho: Ctrl + letra S.7) Refaça os desenhos: “SeuNome001_LineErase” e “SeuNome002_GridSnap”.90). 9º Passo: Crie o quarto retângulo de origem: Ponto F. no 2º Passo: Dê o nome para o desenho de “SeuNome003_Ortho” e no 4º Passo: desative as opções: SNAP e GRID. Ponto B = (140. 3º Passo: Crie as linhas usando o comando Line: 1. 3. para ligar o último ponto ao primeiro. pode ser maiúsculas ou minúsculas).Digite C ↵ (Close). . 4º Passo: Salve o desenho: Ctrl + letra S.160). 5º Passo: Crie segundo quadrado de origem: Ponto B. 3.Ponto A = (100. L ↵ (alias para o comando Line.Para interromper use a tecla ENTER “↵” (finalizar o comando: Line).170). Ponto E = (170. a) Desenho: “SeuNome003_Ortho”.140). .70). Mova o mouse dando a direção de reta. 90. 4. 6. 8º Passo: Crie o terceiro retângulo de origem: Ponto E. 2º Passo: Ative a opção de linhas ortogonais da barra de status ORTHO (F8 – ortho on). para desfazer a última indicação de ponto.3.

nas páginas quadriculadas. Figura 1. b. superior e lateral. c e d.8) Desligue o monitor do computador e desenhe três vistas planas: frontal (Frente).5 a.Desenhista Industrial 1. das Figuras 1.5 – Construções geométricas em perspectivas 8 CEFET-GO .AutoCAD / IntelliCAD .

Desenhista Industrial CEFET-GO 9 .AutoCAD / IntelliCAD .

. . b. 0.0 ↵ (canto inferior esquerdo) 3. Zoom Previous (Visualização anterior). eliminar (será ecoado na linha de comando: Select object to trim or [Project/Edge/Undo]:) Para finalizar esse comando use a tecla ↵. 3.z↵ . 4º Passo: Desative as opções: SNAP e GRID. inclinadas e construa no plano 2D do CAD as vistas planas das Figuras 1. Logo após use a tecla ENTER. a ↵ 7º Passo: Desenhando. caso aconteça um erro use “tecla U ↵” para desfazer a última indicação de ponto) 2. Select cutting edges .P↵ . . 4. Aplicar um Zoom para apresentar a vista anterior.) Selecione os objetos que cruzam com os objetos que serão cortados posteriormente (serão ecoado na linha de comando: Select objects:). 5º Passo: Ative a opção de linhas ortogonais da barra de status ORTHO (F8 – ortho on). Clique sobre a parte dos objetos que deseja cortar. 2.420 ↵ (canto superior direito).Desenhista Industrial 1. use o comando do Menu Suspenso: 1. comando (command): tr ↵ (será ecoado na linha de comando: Current settings: Projection = UCS Edge = None. . c e d do exercício anterior. dê um clique. limits ↵ 2.p↵ 7. . File → New (atalho: Ctrl + tecla “N”) 2.Dê um clique em um ponto próximo ao desenho. Start From Stratch → Metric → OK (sistema métrico) 2º Passo: Salvando o novo desenho. 10 CEFET-GO . verticais. use os comandos: 1. “↵”. Comando: Zoom All. 6º Passo: Use o comando de visualização Zoom e amplie a área de trabalho. use o comando do Menu Suspenso: 1. Orientações: 1º Passo: Iniciando um novo desenho. para executar o último comando).AutoCAD / IntelliCAD . z ↵.a↵ 5. Zoom All (para ampliar o local onde o desenho esta sendo feito).Formado o retângulo desejado. Erase (para apagar as linhas).9) Ligue o monitor do computador e use retas sólidas horizontais. (Ctrl + tecla “S”) 2. .. 594. Zoom Window (para ampliar uma região do desenho).z ↵ (ou utilize a tecla ENTER ou ↵.Desloque o cursor gráfico (mouse) para um outro ponto. a fim de formar um retângulo. . deslocando o mouse. Pan Realtime (para mover a apresentação do desenho na tela atual). Você poderá restaurar até 10 vistas anteriores. Nome do arquivo → “SeuNome005_Trim_Zoom_Pan” 4. formato de papel A2 retrato: 1. 1. mova a área desenhada. File → Save As .Dê um clique e mantenha-o. Trim (para recortar as linhas).Para finalizar use o botão direito sobre a área gráfica e EXIT (menu de cursor suspenso).z↵ . Line (para construir as linhas. Salvar 3º Passo: Preparando o ambiente de trabalho. . 6. Salvar em → “C:\Meus Documentos\SeuNome” (Informando o caminho) 3.. ..5 a.

Relativas: são coordenadas dadas sempre em relação ao último ponto.7214 mm E→F = 35.8478 mm CEFET-GO 11 Figura 1.6c Absoluta Cartesiana Ponto A Relativa Polar Ponto A→B B→C C→D D→E E→F F→A @comprimento<ângulo X.6b Absoluta Cartesiana Ponto A Relativa Cartesiana Ponto A→B B→C C→D D →E E→F F→A Dados da figura c: α = 153.6c.Y @X.30.3.3 – Sistema de coordenadas: absoluta. Figura 1. 1.5651º φ = 97. utilize o sistema de coordenadas e preencha as tabelas 1.7214 mm D→E = 44. . Y. Exemplo: 10. 1. . com exatidão. a localização do ponto. ao digitar @ a origem se desloca para o ponto de partida. sistema de coordenadas. Tabelas 1. Exemplo: @30.10) Desligue o Monitor do computador.Desenhista Industrial 1.1.Relativa cartesiana: @X.Absoluta cartesiana: X.6b e 1.1. observe as Figuras: 1.Relativa polar: @Comprimento<ângulo.Y X. Exemplo: 100<45 . Y. 1. Exemplo: @100<45 Figura 1.6a Absoluta Cartesiana Pont o A B C D X.Absoluta Polar: comprimento<ângulo.40 .AutoCAD / IntelliCAD .6.3467º B→C = 44.2 e 1. Os valores devem ser precedidos por arroba (@).Absolutas: devem ser usadas quando for conhecida.Y .6a.4349º β = 116. . Sistema de Coordenadas .6 – Construções geométricas. relativa e polar da Figura 1.Y Figura 1.2 e 1.

6c.-40 ↵(uso do sistema de coordenada relativa. Z ↵. salva o desenho diretório/arquivo: c:\windows\temp\auto0X. . .210).L↵ . Comando: .0 ↵ (uso do sistema de coordenada relativa. A↵.L↵ .180.@50. . Crie as linhas (LINE).90 ↵ (uso do teclado numérico para informar o ponto inicial. . sistema de coordenada absoluta cartesiana.6a. 6º Passo: Amplie a Área gráfica. por default o AutoCAD R14.6b.6c.6c .AutoCAD / IntelliCAD . para o formato de papel A4 (297.@0.6a.@20<90 ↵ (sistema de coordenada relativa polar. 2º Passo: Salve o novo desenho: “SeuNome006_coordenadas”. Orientações: 1º Passo: Inicie um novo desenho (Crtl + tecla N). 4º Passo: Desative (Off) as opções da barra de status: SNAP (F9).90 ↵ .Importante: a cada cinco ou dez min salve (SAVE) o desenho (Ctrl + tecla S) 8º Passo: Construa a Figura 1. Comando: Z ↵.100.sistema de coordenadas: absoluta e relativa cartesiana. desenhar. 9º Passo: Construa a Figura 1.4349 ↵(para traça o ponto final B→C).L↵ .30. E ↵ 7º Passo: Use o comando SAVETIME e estabeleça 10 min. para traça o ponto final A→B).@44. .Continue usando o teclado numérico e informe os pontos: B ↵. 12 CEFET-GO . para traçar o ponto final B→C).Desenhista Industrial 1. crie as Figuras 1.Siga a seqüência e continue construindo a figura 1. Crie as linhas (LINE). para o salvamento automático. etc.Siga a seqüência e continue construindo a figura 1.6b .4. 1. coordenada absoluta). Comando: . usando o sistema de coordenadas por meio do teclado. para traçar o ponto final A→B). modificar.sv$.30 ↵ (coordenada absoluta cartesiana). . 10º Passo: Construa a Figura 1. Comando: . GRID (F7) e ORTHO (F8).7214<63.sistema de coordenadas: absoluta cartesiana e relativa polar. 5º Passo: Feche todas as barras de ferramentas flutuantes: Padrão. . no diretório “c:\Meus Documentos\SeuNome”.11) Ligue o Monitor do computador. veja o exemplo citado no exercício 1.6b e 1. 3º Passo: Defina a área de trabalho. C ↵ e D ↵. propriedades do objeto. Crie as linhas (LINE). utilize o exercício anterior.

Ponto S = P2 = (110.7b: Ponto A = (210. CEFET-GO 13 .7b e 1.AutoCAD / IntelliCAD . utilizando o sistema de coordenadas e preencha as Tabelas 1. Figura 1.70).7 – Construções geométricas.7c: Ponto A = (70.30). Dados: . Ponto F = (200. 1. .7a.140). Ponto T = P4 = (70.7c.Figura 1.Figura 1.5 e 1.7a: Ponto A = (40.12) Desligue o monitor do computador.150).Desenhista Industrial 1.Figura 1.150). 1. linhas.4.6.100). Ponto B = P1. . Ponto L = P3. observe as Figura: 1. arcos e círculos.

J.Desenhista Industrial Tabelas 1.Y 14 CEFET-GO .7 Figura 1.: Os pontos: A.Y Figura 1. F.7b.5 e 1.Y X.Y Figura 1.7c Absoluta Cartesiana Ponto A B C D E F X.4.AutoCAD / IntelliCAD . serão as origens dos comandos: Line e Circle. da Figura 1. Q e R. 1. M. da Figura 1.6 – Sistema de coordenadas: absoluta e relativa cartesiana.7b Absoluta Cartesiana Ponto A F J M Q R Relativa Cartesiana Ponto A→B A→C A→D A→E F→G G→H H→I J→L M→N N→O O→P P→M Q→J R→L Obs. @X. no próximo exercício de aplicação.7a Absoluta Cartesiana Ponto A B C D E F G H I J L M N O P Q R S T X.

Preparação do ambiente de trabalho e orientações: 1º Passo: Inicie um novo desenho (Crtl + tecla N).7c do exercício anterior. Crie os Arcos ABC: .Desenhista Industrial 1. através do teclado. Crie a vista frontal usando círculos (Circle). no diretório “c:\Meus Documentos\SeuNome”.Comando: L ↵ . etc.7c. . 8. GRID (F7) e ORTHO (F8). Cópia refletida. use o teclado e informe os dois pontos (P1↵ e P2↵) para formar um eixo horizontal de reflexão. 7º Passo: Use o comando SAVETIME e estabeleça 10 min. . 10º Passo: Construa a Figura 1.Execute o comando Ellipse novamente e crie a próxima elipse. 8.7a. ↵ (ENTER) para continuar.AutoCAD / IntelliCAD . usando o sistema de coordenada relativa cartesiana. .Comando: c ↵ (siga as instruções linha de comando).Para Ligar o Ponto Q ao Ponto J.Importante: a cada cinco ou dez min salve(SAVE) o desenho (Ctrl + tecla S) 8º Passo: Construa a Figura 1. digite: N ↵.Use o teclado numérico e informe os Pontos A ↵ (centro) e A→B ↵ (raio).Selecione todos os arcos.Use o teclado numérico e informe os Pontos A ↵. por salva o desenho diretório/arquivo: padrão (default) o AutoCAD c:\windows\temp\auto0X.1º Passo: Crie a vista superior usando linhas (Line).Comando: el ↵ (alias do comando Ellipse).7a.Use o teclado numérico e informe os Pontos A ↵. . 8.comando: a ↵ (siga as instruções da linha de comando). . repita esse mesmo passo e ligue o Ponto R ao L. 4º Passo: Desative (Off) as opções da barra de status: SNAP (F9). E↵. . . B ↵ e C ↵ (devemos conhecer de antemão a configuração do AutoCAD. para o questionamento “Delete old objects?:”. comando: mi ↵. PON e RQG. 1. para o formato de papel A4 (297. usando os sistemas de coordenadas: absoluta e relativa cartesiana.4º Passo: Dê o acabamento com Trim. CEFET-GO 15 .1º Passo: Espelhe os arcos criados anteriormente. 8. .3º Passo: Use o comando “Line” e o menu de cursor precisão (shift + botão direito do mouse) e ligue os arcos com suas respectivas retas. .Comando: mi ↵.7b. Crie a vista frontal usando elipses.13) Ligue o monitor do computador. Uma elipse (Ellipse) possui dois eixos: principal e secundário. para o salvamento automático. 5º Passo: Feche todas as barras de ferramentas flutuantes: Padrão. 3º Passo: Defina a área de trabalho.2º Passo: Crie os arcos MLJ. Faça a cópia refletida dos mesmos. propriedades do objeto. Comando: Z ↵.A maioria dos CAD’s possibilita a definição de um arco através de onze maneiras veja essas opções através da barra de menus: Draw→Arc. .Crie os arcos DEF e GHI. B ↵ (pontos extremos do primeiro eixo) e C ↵ (metade do comprimento do segundo eixo).Digite: N ↵. .sv$. efeito espelho (Mirror).Execute o comando “Circle” novamente. use o sistema de coordenadas por meio do teclado e crie as Figuras geométricas 1.210).Informe através do teclado os dois pontos (P3 ↵ e P4 ↵) para formar um eixo vertical de reflexão. usando o sistema de coordenada absoluta cartesiana. e crie os demais círculos. . geralmente o sentido do arco a ser traçado está configurado no sentido anti-horário). 9. . Selecione os arcos.7b e 1. use o teclado e informe o Ponto Q ↵. caso contrário a figura original será apagada. 2º Passo: Salve o desenho: “SeuNome007_Arcos_Circulos_Mirror”. 6º Passo: Amplie a Área gráfica. para o questionamento “Delete old objects?:”. 9º Passo: Construa a Figura 1. com o auxilio do menu de cursor precisão selecione (botão esquerdo do mouse) o Ponto J. . .

D→C / Cj. 7º Passo: Use o comando SAVETIME e estabeleça 15 min. .Desenhista Industrial 1.8. .Digite: N ↵ para o questionamento “Delete old objects?:”. coordenada absoluta cartesiana). ou digite D ↵. Pronto! 16 CEFET-GO .RO ↵. 2º Passo: Salve o novo desenho “SeuNome008_CopyRotateExtend” no diretório: “c:\Meus Documentos\SeuNome” 3º Passo: Defina a área de trabalho. Importante: a cada cinco ou dez min salve (SAVE) o desenho (Ctrl + tecla S). caso contrário o desenho original será apagada.CO ↵ .8 . Espelhe a Figura 1.Utilize o comando estendendo (Extend) uma linha até outra. para o formato de papel A4 (297.Selecione a Figura 1. informe dois pontos (P1↵ e P2↵) para formar um eixo vertical de reflexão. de modo a gera a Figura 1. 6º Passo: Amplie a Área gráfica.Digite o ângulo ↵ 9.9.Crie a circunferência (Circle). . 1.Apague (Erase) e corte (Trim) os segmentos que não interessam ao desenho. .Use o teclado.MI ↵ . 4º Passo: Desative (Off) as opções da barra de status: SNAP (F9).1º Passo: Use o comando Copy e efetue a copia da linha A→B.AutoCAD / IntelliCAD . I e J. ENTER (↵) para continuar. volte a usar esse comando e copie a linha B→C para construir o segmento I→J (Essas duas cópias serviram de referência para criar a circunferência). . .L ↵ (Line).1º Passo: Use o comando de Rotação (Rotate) e faça a rotação de 180 graus da imagem (Figura 1. . 5º Passo: Feche todas as barras de ferramentas flutuantes.8 e ENTER ou ↵ (seleção do objeto a ser copiado). . .Selecione o desenho recém copiada e ENTER (↵). . efeito espelho (Mirror). E↵.A ↵ (ponto inicial. Clique sobre o segmento de reta “r1” que será tomada como base para a extensão (fronteira). para digitar o diâmetro. . 8.Digite o ponto/distância onde a cópia será localizada: ponto P3 ↵. H. . ENTER para finalizar.9).8 e 1. A→F / Cg e B→C / Ch de modo o obter os pontos G. Clique sobre a extremidade da linha “r2” a ser estendida. 8. 9º Passo: Construa a Figura 1. . 8º Passo: Construa a Figura 1.A→B ↵ (coordenada relativa polar) .Continue usando a coordenada relativa polar até fechar o desenho.210).Quando for solicitado o ponto de referência.14) Use o sistema de coordenadas por meio do teclado e crie as Figuras 1. Comando: Z ↵.9. 9. GRID (F7) e ORTHO (F8). de modo a gera o segmento G→H. Preparação do ambiente de trabalho: 1º Passo: Inicie um novo desenho (Crtl + tecla N). r1 r2 . informe o ponto A ↵.9. 3. Use o comando Copy.2º Passo: Repita o 9° Passo. . 2. Entre com o raio.2º Passo: Cópia refletida.Faça as cópias segmento/distância: A→B / Ci. use o cursor de precisão (shift + botão direito) intersection para seleção do ponto central. comando: C ↵. EX ↵.Digite o Ponto P4 ↵.

Ch = 20.5262 mm.9738 mm.5 mm. A = (10.AutoCAD / IntelliCAD .9 Absoluta Cartesiana Ponto X. Cij = 18. Dados: Cgh = 20.5573 mm Figura 1.200).8496 mm. Cg = 20. Ci = 9. P4 = (140. P2 = (140.Desenhista Industrial Figura 1.324 mm. E→F = 39. ∅ d = 22. P3 = (10.3675 mm.8 – Construção geométrica Copy e Mirror Figura 1.3675 mm.Y P3 P4 CEFET-GO 17 .120).6325 mm.80). A→F = 33.8 Absoluta Cartesiana Ponto X. T = 249º.190). Cj = 9.5262 mm.Y A P1 P2 Relativa Polar Ponto @Comprimento<ângulo A→B B→C C→D D→E E→F F→A Figura 1. E→D = 28. P1 = (140.50).9 – Imagem obtida pela rotação (Rotate) de 180 graus.

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 18 CEFET-GO .

no caso de arquivamento do desenho em classificadores.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial CAPÍTULO II ORGANIZAR O AMBIENTE DE TRABALHO 2.2.1 – Formato do Papel Em cada lado da folha cortada recomenda-se a margem indicada na terceira coluna da tabela 2. podem ser verticais ou inclinado-se. As palavras. Tabela 2. os números e os símbolos.189 x 1. faculta-se ao desenhista a fixação das espessuras que devem ser nitidamente distintas entre si. uma vez estabelecida à espessura da linha grossa.3 .DESENHO DEFINITIVO DE PEÇAS Desenho definitivo é o desenho utilizado na indústria para a execução de peças.682 x 2.378 1.1 – Margem dos formatos de papel série A Formato Série A 4 – A0 2 . Estes tipos devem ser de tamanhos adequados ao desenho.682 841 x 1.Linhas Nos desenhos técnicos.Letras e Algarismos As letras e os algarismos usados em legendas ou anotações.2 .189 594 x 841 420 x 594 297 x 420 210 x 297 148 x 210 105 x 148 Margem (“m”) [mm] 20 15 10 10 10 10 5 5 5 2. neste ultimo caso o ângulo de inclinação com a linha de base entre 60° e 75°. devem ser colocados de frente para quem observa o desenho pelo lado inferior ou pelo lado direito.2 .2. 2. recomenda-se uma margem de 25 mm. aproximadamente. Qualquer que seja o meio de execução. No lado vertical esquerdo. salvos em casos especiais. média e fina.A0 A0 A1 A2 A3 A4 A5 A6 Linha de Corte [mm] 1. CEFET-GO 19 .2. 2. recomenda-se utilizar linhas de três espessuras: grossa.NORMA GERAL DE DESENHO TÉCNICO 2. Os tipos de letras e algarismos devem ser bem legíveis e de rápida execução.1.1 . Ele deve ser feito com instrumentos de desenhos ou com o CAD e deverá conter toadas as informações (normas técnicas de desenho) necessárias para a execução da peça. pode-se fixar a da linha média como metade da primeira e da fina como metade da segunda. A título de orientação. a lápis ou a tinta (CAD).

onde cada cor representa uma espessura de linha. as indicações necessárias a sua exata identificação e interpretação. podem ser empregados outros tipos de linhas. além do título do desenho. tanto quanto possível. linhas de extensão.Nome de repartição. Toda folha desenhada deve levar ao canto inferior direito Figura 2. 20 CEFET-GO . outras indicações para classificação e arquivamento. através da definição de cores. nos CAD’s. que é a parte do desenho definitivo composta de rótulo e a lista de peças.Unidades em que são expressas as dimensões.Indicação de < substitui a > ou substituído por >. . deve-se representar apenas uma delas. a largura de 175mm. Firma. não ultrapassando. etc. constando do mesmo. Empresa.Datas e assinaturas dos responsáveis pela execução. além de outras julgadas indispensáveis para um determinado tipo de desenho: . Nos casos de coincidência de linhas. a diferenciação pode ser obtida variando-se também a tonalidade do traço.Número do desenho e.1 – Rótulo e lista de peças. Essas informações são dadas na legenda. descrição de modificações e indicações suplementares. Em casos especiais. . Figura 2. linhas de corte.3 . 2.1. A lista de peças. um quadro destinado à legenda.. se necessário. linhas de centro.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Nos desenhos a lápis.Escalas. . quando for o caso. relação de materiais. legenda formato A-4 A legenda deve apresentar a disposição mais conveniente à natureza do respectivo desenho. devem ser apresentadas preferivelmente acima ou então à esquerda da legenda.Título do desenho. . invisíveis.LEGENDA No desenho definitivo deve conter todas as informações necessárias para a execução da peça. no desenho. A legenda deve constar as seguintes indicações. . . desde que seu significado seja esclarecido no desenho. verificação e aprovação. O emprego dos diferentes tipos de linhas deve obedecer às indicações. obedecida a seguinte ordem de procedência: arestas visíveis. quando necessárias.

CEFET-GO 21 .1 .4 . O símbolo que indica o método de projeção ortogonal no 1º diedro é mostrado na Figura 2. Para o AutoCAD o significado vai mais além.4 – Caixa de diálogo do gerenciador de Layer do AutoCAD 2000. deve-se traçar as pautas com linhas auxiliares finas e escrever com caligrafia técnica. de forma que. poderemos “ocultar” as camadas indesejáveis naquele instante. A Figura 2. no CAD temos vários recursos de edição. o que seria quase impossível nos desenhos feitos em prancheta. formatação e modificação que serão vistos no decorrer da apostila.4 mostra o gerenciador propriedades das camadas do AutoCAD.3.Preenchimento de legenda Para preencher a legenda com uso de instrumentos.3. deve ter as seguintes dimensões: Figura 2.2. Figura 2.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 2.2 – Símbolo que indica a projeção ortogonal do 1° diedro O símbolo.3 – Dimensões do símbolo do 1° diedro 2. Figura 2. sem perder a qualidade de apresentação. Figura 2. quando for necessário. pois poderemos “separar” o desenho em várias camadas.Camadas (Layer) A melhor tradução para Layer é camada.

deve-se digitar o nome e escolher a cor e o tipo de linha. Figura 2. Figura 2. dessa nova camada (layer). Load para carregar Linetype – informa o tipo de linha atual do layer.6 – Caixa de dialogo do gerenciador de Layer´s do AutoCAD R14 22 CEFET-GO . Use a opção outros tipos de linhas. New – cria um novo layer. Guia Layer Guia Linetype Figura 2. Orientações: 1º Passo: Inicie um novo desenho (Crtl + tecla N). Figura 2.6).6.297). 2. . para o formato de papel A4 (210. no gerenciador de propriedades de Layer do AutoCAD R14.5..5. Comando Layer.5) EXERCÍCIO DE APLICAÇÃO 2. Para tal.) a barra de ferramenta propriedades do objeto (Object Properties).LA ↵ (abre a caixa de dialogo Layer & Linetype Properties) - Dê um clique no “Guia Linetype“ (veja Figura 2.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial As entidades que recebem suas cores a partir de seus Layer são entidades de cores BYLAYER. as opções abaixo indicam: Current – informa e torna o layer selecionado ativo atual. 2º Passo: Salve o novo desenho “SeuNome009_ModeloA4” no diretório: “c:\Meus Documentos\SeuNome” 3º Passo: Defina a área de trabalho. 4º Passo: Feche todas as barras de ferramentas flutuantes.1) Organizar o ambiente de trabalho. Color – informa a cor atual do layer. com a tecla CTRL pressionada é possível selecionar mais de um tipo de linha.. Ative (View→Toobars.5 – Barra de propriedades do AutoCAD 2000 5º Passo: Carregando novos tipos de linhas (LINETYPE). 1ª parte.

7. Mantenha a tecla CTRL pressionada e selecione os tipos de linhas: CENTER2 e HIDDEN2. 6º Passo: Criando as camadas (Layer).7.7 – Caixa de dialogo gerenciador de camadas do AutoCAD R14 Após a criação de todas as camadas da Figura 2. CEFET-GO 23 .Dê um clique na “Guia Layer”. para encerrar. Dê um clique na caixa: Digite o nome da camada. Dê um clique na caixa: e Escolha as cores e tipos de linhas para cada camada. conforme Figura 2. . Para alternar em camadas dê um clique na caixa 01 da Figura 2. Para finalizar o carregamento e voltar para o Guia Linetype dê um clique na “caixa OK”. Figura 2. dê um clique na caixa OK.7.8 e selecione a camada desejada.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial - Dê um clique na “caixa Load” (carregar). e Guia LAYER Guia LINETYPE . Figura 2.

4º Passo: Construa os contornos do papel.1 (Margem dos formatos de papel série A).Desloque o mouse.2) Organizar o ambiente de trabalho.0 ↵ .5. P4 26). JV1 1. CO ↵ (copiar).Ative o comando ORTHO (F8).10 e 2. 2º Passo: Amplie a área gráfica. a fim de determinar o sentido de construção da linha. legenda. veja as Figuras: 2. Comando: z ↵. Orientações para construir Legenda Própria A-4: 1º Passo: Abra o desenho “SeuNome009_ModeloA4” e salve-o no diretório: “c:\Meus Documentos\SeuNome”. 2ª parte. .Informe via teclado os pontos dos contornos do papel formato A4. 2.Utilize uma régua graduada para determinar JV2 as demais dimensões (Figura 2. Contorno do papel. Durante a modelagem do desenho poderemos organizar nosso ambiente de trabalho criando camadas e usando o editor gráfico de forma otimizada. .Ative a camada: “contorno_papel”. Selecione um dos segmentos de reta 24 CEFET-GO . e ↵.desenhar ou modelagem do projeto.9 – Margens Formato A4 1. imprimir. . P2 . 8º Passo: Salve o desenho. Margens e legenda.7 – Barra de propriedades do objeto 7º Passo: Crie uma linha usando a camada “contorno_visivel” depois use a opção: tranca layer e tente então apagar a linha e para encerrar esse assunto desligue (off layer) e veja o acontece com a linha recém criada. dentro dos limites do formato do papel. AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Importante: nunca altere a caixa Bylayer 02 e 03 (este recurso da barra de propriedade do objeto serve para profissionais de outra área que não o da mecânica) on/off layer Tranca layer Caixa 01 Caixa 02 Caixa 03 Figura 2. 6º Passo: Feche o aplicativo AutoCAD 2. 2. 2ª Opção: MODEL (ON) + TILE (OFF) – somente MODEL ativado . .visualizar o desenho ou projeto. 26). para tal temos três opções na barra de status: 1ª Opção: MODEL (ON) + TILE (ON) – ativados .11 – pág. 3ª Opção: PAPER (ON) + TILE (OFF) – dando um duplo chique em TILE a opção PAPER é ativada . .1. P3 .Margens do papel. as margens e a legenda.9.Use o Comando Line: . 3º Passo: Ative a opção PAPER na barra de status.11 (pág. com o nome: “SeuNome010_ModeloA4”. .Siga as orientações da Tabela 2.Use o comando Copy e Trim: P1 Figura 2. 2. veja as dimensões na Tabela 2.Ative a camada: “margem”.0.L↵ .

.Continue a copiar os segmentos de retas e a utilizar o comando Trim até obter as margens e os contornos da legenda do papel formato A4. . layout e legenda do formato de papel A4.10 – Logo Tipo CEFET-GO ¬ Nota: Na próxima página veja a Figura 2. .0 ↵ (ângulo de rotação do texto). salve-o caso contrário todas as modificações serão perdidas em caso de: queda de energia. 2. . .Irá aparecer uma caixa de dialogo amigável. via teclado).Dê ENTER´s para finalizar. local onde será inserido o bloco. figura 2. Use o comando para edição de texto de linha simples: DText. 5.Ative a camada: “texto”.3 ↵ (altura do texto).I↵ . através da linha de comando: DDEDIT ↵ (e siga as instruções da linha de comando). . . 1. Z ↵ A ↵ 2. Inserido um bloco no desenho.Endpoint. .11. Após formato o retângulo desejado.10).DT ↵ . . a fim de determinar o sentido da cópia.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial (contorno do papel) e ENTER (↵).END ↵ (opção de endpoint). falha do aplicativo AutoCAD. ou.Teclas: CTRL + S.Dê um clique no local onde você deseja inserir o texto. . Comando: Zoom All e Zoom Window.Caso deseje alterar somente o texto use o recurso de edição de texto. CEFET-GO 25 . ponto P3 e ponto P4. 3. Seqüência de teclas: ALT + M + P. extremidade . . 6º Passo: Construindo o texto. 5º Passo: Ampliando os contornos da legenda. 8º Passo: Se você ainda não salvou o seu desenho. e dê OK.9 onde será inserido o logotipo) . para finalizar dê dois ENTER. dê um clique no ponto P2.Digite: SALVE ↵ 9º Passo: Inserindo o logotipo CEFET-GO na legenda. Desloque o mouse. Z ↵ 3. END ↵ (seleção do ponto base para cópia. Barra de Menus: Modify→Properties. 5. Figura 2.Selecione a linha de texto a ser modificada. . falha do sistema operacional (Windows). ponto P5 (Figura 2. Dê um clique no ponto P1 (Figura 2. comando: Insert. Desloque o cursor gráfico (mouse) para o ponto P2.Existem dois modos de acessar o recurso de modificação de propriedades do objeto: 1. 7º Passo: Alterando as propriedades do texto. Dessa forma irá aparecer uma caixa de dialogo. .Digite o texto. em escala 1:1 (natural).Localize o logotipo do CEFET-GO. .Selecione a extremidade inferior à esquerda. até aparecer a P5 COMMAND na janela de comando. Informe via teclado à distância e ENTER (↵).Z ↵ (abra-a um retângulo no local. .9). . a fim de forma um retângulo. 4. 4.

Unidade: mm n: 25 Data: 21/03/2001 Escala: 1:1 Turma: Mod. Mandibula Móvel Denominação e observações 10 Peça FoFo Modular 40 x 146 x 300mm Material e Dimensões Título: TITULO Aluno: Seu_Nome (detalhes/Conjunto) DES. III Des.dwg Data da revisão: 25/04/2001 Revisão por: Ildeu Lúcio Siqueira 1 Quant. n: 2/3 Goiânia-GO Professor: ILDEU LÚCIO SIQUEIRA Formato A4 (210x297mm) .Arquivo: Seu_Nome010_ModeloA4.

.Ative a camada: “contorno_visivel”. veja Figura 2. Com o retângulo desejado pronto.2: desenho “SeuNome010_ModeloA4” no diretório: “C:\Meus 1º Passo: Abra o Documentos\SeuNome”.5.. 8º Passo: Altere o texto da legenda. Dê um clique no ponto P1 (Figura 2. CEFET-GO 27 . comando: Zoom.15. cor nº 140. comprimento da rosca 80 mm e a porca. Z ↵. pule para o próximo passo.Crie uma nova camada. Circle. a fim de formar um retângulo. comprimento da haste 100 mm. 2º Passo: Dê um outro nome (Salve As. 1. Desloque o cursor gráfico (mouse) para o ponto P2.14 e 2. . criado anteriormente e construa as vistas simplificada. 3º Passo: Ative a opção MODEL + TILE na barra de Status – para desenhar. caso esteja aberto.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 2. 5. .6) Use o ambiente de trabalho. 4º Passo: Construa o parafuso M14x2 (d = 14 mm e P = 2 mm). 2. Veja algumas informações importantes nas Figuras 2. nome: “linha_media”.7). ou. Figura 2. que será usada para desenhar a linha média que representa a rosca na vista esquemática. 6º Passo: Ative a camada: “texto” (veja a Fig. Use o comando para edição de texto de linha simples: DText. . Erase. Orientações para usar o ambiente de trabalho criado nos exercícios 2. Arc.12. . esquemática do parafuso sextavado M14x2 e sua respectiva porca.) para o desenho..5. Trim.11.9). 4.. Z ↵ 3. A ↵ 2. .Utilize os comandos: Line.. 7º Passo: Amplie os contornos da legenda.1 e 2. dê um clique no ponto P2.Alterne entre as camadas para representar as linhas visíveis e auxiliares.Ative o comando: ORTHO (F8) e OSNAP (F3). Salve-o como “SeuNome011_Parafusos”.11 – Dimensões de parafuso e porca 5º Passo: Ative a opção PAPER na barra de Status – para modificar a legenda. 2.

Aproxime do Ponto JV2 Figura 2. 2. Scale e Pan. Status – para incluir a janela de visualização.13) Crie uma nova camada. Use o comando de modificação de propriedades do objeto. um clique. Aproxime do Ponto JV1 Figura 2. END ↵ (captura o ponto JV2). Teclas: CTRL + S 10º Passo: Crie uma janela de visualização (Viewports). 5. 28 CEFET-GO (c) . Dessa forma irá aparecer uma caixa de dialogo amigável. Figura 2. barra de Menus: Modify→Properties. menu suspenso: View→Viewports (Fig. 4. e dê 8. Execute o comando Viewports. ou. 2.13 – Menu suspenso View. Execute os comandos: Zoom. END ↵ (captura do ponto JV1). Ative a camada recém criada.12 – Legenda do Parafuso e da porca M14x2 9º Passo: Salve o desenho a cada cinco ou dez minutos. (b) simplificada e (c) esquemática. “janela_visualizacao”. 7. para fazer a modificação do texto. nome 1. Viewports. cor nº 240. Barra de Menus.14 – Vistas: (a) normal. para adequar o fator de escala do desenho (parafuso/porca) dentro formato de papel A4. um clique.9. 10º Passo: Ative a opção: MODEL (ON) + TILE (OFF) na barra Status. Pronto! Figura 2. e dê 6. a seqüência de teclas: ALT + M e P. Ative a opção PAPER na barra de 3.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial - Selecione a linha de texto que será modificada. Informações úteis: (a) (b) Figura 2.9.

Exemplo de Array polar. 4. chamado Array retangular ou em um padrão circular. rosca triangular. 4. Execute o comando Array polar. Figura 2. ↵ ↵ ↵ ↵ ↵ ↵ Figura 2. Figura 2. cópias circulares: 1.6. AutoCAD 2000 CEFET-GO 29 . Comando: CAL ↵. repita a mesma seqüência e responda: N ↵. 4. para que você possa perceber a diferença). Figura 2.3. Corte (Trim) a reta. 4. Construa a Figura 2.2. 3.15 – Detalhes do Filete. Apague a círculo central. 360 ↵ (especificação do ângulo. inteiro não-negativo). p ↵ (opção: Array Polar). 2. MÚLTIPLAS CÒPIAS – múltiplas cópias de um objeto dentro de um padrão no AutoCAD são chamados de Array podem ser cópias circulares ou em linhas e colunas.16b. 4.5. onde: +ccw = sentido anti-horário e +cw = sentido horário). função: atan (P / (π * d1)). 4. Aproxime o cursor gráfico da circulo e dê um clique na periferia do circulo (especifique o ponto para ser feita a rotação). para rotacionar o objeto a ser copiado. 4.16c. AR ↵ (alias do comando Array) Figura 2.16a. Um Array pode estar em um padrão de matriz de colunas e linhas.4.7.17 – Cópias circulares seqüência.16 – Cópias circulares 4. 4. Y ↵ (sim. cen ↵ (Object Snap: centro).AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Para determinar o ângulo use a calculadora do AutoCAD. chamado Array polar.8. 8 ↵ (digite o número de itens. Selecione a linha (objeto que será copiado em série).1.

18 – Cópia retangular 2.19 – Cópia retangular seqüência.7.20a. Figura 2.3 CEN ↵ (especificação do centro do polígono). Figura 2. o AutoCAD iria pedir: Unit cell or between rows (-): especifique uma distância ou dois pontos.5 I ↵ (optando polígono inscrito). 2.4 Aproxime do primeiro circulo e dê um clique em cima do circulo. AR ↵ (alias do comando Array). Construa o polígono de oito lados. 2. no item 2. Caso o número de linhas fosse maior do que um (1). 2.20b. para polígono circunscrito e veja a diferença. ou de dois pontos). AutoCAD 2000 POLÍGONOS – polígonos é um objeto formado por polilinhas. 6 ↵ (columns = colunas. Construa a Figura 2.18a. comando Polygon 2. 2.6.5 opte por : C ↵. número de linhas). 2. Figura 2. cópias em linhas e colunas: 1. Construa a Figura 2.2. 1 ↵ (rows = linhas. Selecione as linhas. Figura 2.1.1 POL ↵ (alias do comando: Polygon). Figura 2. 2. número de colunas.18b (objetos que serão copiados em série). 2.4.5. 2.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Exemplo de Array retangular. 2. 30 CEFET-GO .1 a 2.20 – Polígonos inscrito e circunscrito.6 10 ↵ (especificação do raio do polígono inscrito). comando Circle. Exemplo: 1.2 8 ↵ (Nº de lados do polígono). O comando Polygon cria uma polilinha fechada eqüilátera.3. 40 ↵ (especificação da distância entre colunas. LINE coordenada relativa polar. 2. R ↵ (opção: Array retangular). Pronto! 2. Execute o comando Array retangular. 2.7 Repita os itens 2. inteiro diferente de zero). 2.

1 . avanço e passo.Características das Roscas As características comuns a todas as roscas são: entrada. A Fig.1) mostra o passo e o avanço de uma rosca triangular de três entradas. externa ou internamente. que se desenvolvem.ROSCA Rosca é o conjunto de reentrâncias e saliências. ao redor de uma superfície cilíndrica ou cônica. os vãos. 3. As saliências são os filetes e as reentrâncias. quando completa uma rotação. Entrada é o inicio da rosca. As roscas podem Ter uma ou mais entradas. As roscas com mais de uma entrada são usadas quando é necessário um avanço mais rápido do parafuso na porca ou vice-versa. em forma helicoidal. Quando o avanço é igual ao passo.1 . Avanço (A) é a distância que o parafuso ou a porca percorre em relação a seu eixo. (3. diz-se que a porca é de uma entrada.Sentido da Rosca Rosca à direita é aquela em que o parafuso ou a porca avança girando no sentido dos ponteiros do relógio.1. Rotação (R) é a volta completa do parafuso ou da porca em relação ao seu eixo.Passo e Avanço de uma rosca de três entradas 3. A Fig (3.1 . com perfil constante.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial CAPÍTULO III COMPONENTES PADRONIZADOS DE MÁQUINAS 3. Figura 3. Passo (P) é à distância entre dois filetes consecutivos. Figura 3.2 – Parafuso e porca rosca direita CEFET-GO 31 .1.2) mostra um parafuso com a porca de rosca à direita.2 .

3 .3 – Parafuso e porca rosca à esquerda 3.Representação normal de tipos de rosca e respectivos perfis As Figuras 3. Rosca triangular perfil triangular Figura 3. (3.4 a 3.5 – Rosca e perfil quadrado 32 CEFET-GO . Figura 3.4 – Rosca e perfil triangular Rosca quadrada Perfil quadrado Figura 3.3) mostra um parafuso e uma porca de rosca à esquerda.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Rosca à esquerda é aquela em que o parafuso ou a porca avança girando no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio. A Fig.1.6 mostram as representações normal de tipos mais comuns de roscas com os respectivos perfis.

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

Rosca trapezoidal

Perfil trapezoidal

Figura 3.6 – Rosca e perfil trapezoidal

3.1.4 - Representação Convencional de Tipos de Rosca As Figuras 3.7 a 3.8 mostram as representações normal de tipos mais comuns de roscas com os respectivos perfis. Roscas com perfil triangular

Figura 3.7 – Representação convencional de roscas com perfil triangular Roscas com perfil especial

Figura 3.8 - Representação convencional de roscas com perfil especial

CEFET-GO

33

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

3.1.5 - Representação de Furos Roscados A Figura 3.9 mostra uma representação de furos roscados.

Figura 3.9 – Representação de furos roscados.

34

CEFET-GO

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

3.1.6 - Cotagem e indicações de roscas A Tabela 3.1 mostra os tipos mais comuns de roscas, os símbolos indicativos, os perfis e exemplos de indicações para cotagem dos desenhos e a Tabela 3.2 mostra roscas normalizadas. Tabela 3.1 – Cotagem e simbologia de roscas ROSCAS SÍMB. PERFIL Whithworth normal _

INDICAÇÃO

Whithworth fina Whithworth para cano Métrica

W

LEITURA Rosca Whithworth normal com φ1” (é dispensado uso do símbolo W) Rosca Whithworth fina com φ1” e 10 filetes por 1”. Rosca Whithworth para cano com furo φ1”. Rosca métrica normal com φ16. Rosca métrica fina com φ60 e passo 4. Rosca SAE com φ1”. Rosca NC com φ 2”.

RC

M

Métrica fina

M

SAE para automóveis

SAE

American National Coarse American National Fine

NC

NF

Rosca NF com 1”

Trapezoidal

Tr

Rosca trapezoidal com φ48 e passo 8. Rosca quadrada com φ30 e passo 6.

Quadrada

Quad.

Os exemplos do quadro são de roscas com filetes de uma entrada a direita. Tratando-se de rosca esquerda ou mais de uma entrada, escreve-se da seguinte forma: esq. 2 entr. esq. 4 entr. Esquerda

CEFET-GO

35

11 14 7/8” 30.10 7 ROSCA WITHWORTH GÁS Para canos (RC) NB 202 d d Di Nº pol. mm núcleo fios/1” 1/8” 3.87 14 1” 33.33 8 1 1/8” 28.5 48 41.74 50.17 2.2 – Roscas normalizadas ROSCA MÉTRICA (M) Perfil triangular-ISO NB 97 d di P diâm.5 22 18.05 16.55 4.91 11 11/16” 17.933 2.79 11 2” 59.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Tabela 3.252 5.25 10 8.093 4 42 36.81 20.93 6.93 11 3 1/4" 93.5 60 53.22 18.10 – Proporções para desenhar parafusos de cabeça sextavada 36 CEFET-GO .20 27.546 2 18 14.18 72.87 12.35 4.7 6 4.02 11 3 1/2" 100.49 16 1/2” 12.58 14 3/4" 26.95 18.319 3 30 25.92 7 1 1/4" 31.95 32 3/16” 4.44 19 3/8”’ 16.46 14.639 6 ROSCA WITHWORTH Normal d d di Nº pol.40 21.58 11 3” 87. núcleo passo 4 3.52 7.79 10 13/16” 20.91 20.1.38 10 7/8” 22.99 12 9/16” 14.63 14 5/8” 22.141 0.95 11 1 1/2" 47.61 56.63 17.5 64 56. Figura 3.866 5 56 49.75 27.15 11.71 62.98 91.479 4.252 5.5 24 20.70 9.73 8.28 11.933 2.57 23.75 14 11.80 44.23 11 2 3/4" 81.10 mostra as proporções para desenhar parafusos e porcas de cabeça sextavada.5 36 31.5 20 16.88 84.19 9 1” 25.37 11 3.466 1.13 18 3/8” 9.72 20 5/16” 7.53 78.57 12 5/8” 15.95 19 1/2" 20.63 14.Proporções Para Desenhar Parafusos e Porcas A Figura 3.57 28 1/4" 13.75 11 2 1/2" 75.65 11 2 1/4" 65.29 11 1 1/4" 41.44 24.36 40 5/32” 3. mm núcleo fios/1” 1/8” 9.160 1.7 .76 3.40 24 7/32” 5.706 3.5 12 9.84 11 1 3/4" 53.25 30.546 2 16 13.96 2.33 97.833 1.20 20 1/4" 6.933 2.50 11 3/4" 19.733 1 8 6.61 9 15/16” 23.91 38.

Figura 3.13 – Proporções para desenhar parafuso prisioneiro.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial A Figura 3.11 mostra proporções para desenhar parafusos com cabeça e porca quadradas.12 – Proporções para desenhar parafusos de cabeça com fenda A Fig. Figura 3. Figura 3.11 – Proporções para desenhar parafusos de cabeça quadrada A Figura 3. CEFET-GO 37 . 3.12 mostra as proporções para desenhar parafusos de cabeça com fenda.13 mostra as proporções para desenhar parafuso prisioneiro.

Proporções para desenhar parafuso com sextavado interno (Allen).5 4.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial A Figura 3.0 3/16” 5/16” 7.4 7.88 15.70 12.70 19. Figura 3. Figura 3.33 27 34 25.11 11.5 5/16” 1/2" 12.0 5/32” 1/4" 6.15 – Proporções para desenhar porca borboleta 38 CEFET-GO .40 25.53 9.3 11 9/16” 7/8” 22.2 28.11 9 12 8.88 22.35 9.1 10 1/2" 3/4" 19.53 14.5 9.05 19.7 15 5/8” D1 1/8” 5/32” 5/16” 7/32” 1/4" 5/16” 3/8” 1/2" 9/16” A Figura 3.05 14 19. d d A B A1 B1 D1 C D [pol.35 6.14 e a Tabela 3.15 e a Tabela 3.76 8.0 3.94 11.76 4.5 5.0 6 8.4 33.5 13 9/16” 1” 25.14 – Proporções para desenhar parafuso com sextavado interno (Allen) Tabela 3.3 .22 17 23 16.5 11.52 8 10 6.11 15.8 5.23 22.4 20 26 19.5 13 8.05 25.57 23 29 22.28 11 14.3 mostram as proporções para desenhar um parafuso com sextavado interno (Allen).2 5.5 5/16” 7/16” 11.94 7.87 12 16.0 7/32”’ 3/8” 9.4 mostram as proporções para desenhar porca borboleta.0 3/8” 5/8” 15.] [mm] 3/16” 4.

4 5 5.5 4 4.5 3 3.5 5 1 27 28.5 1 18 19 36 3 29 3.25 1.5 18 1.5 50 4 38. Figura 3.5 1.8 5.5 23 3 1 16 17 32 3 26 3.5 2. A Figura 3.5 3 3 4 4 5 5 6 6 8 8 10 10 CEFET-GO 39 .75 10 11 22 2 17 2.2 11 1. pino ou eixo.2 0. Tabela 3.5 3 5/16” 16 12 10 40 3 4 3/8” 20 16 12 50 4 5 7/16” 23 19 14 64 5 6 ½" 23 19 14 64 5 6 5/8” 28 22 16 72 6 7 3/4" 36 28 20 90 7 9 7/8” 40 32 22 100 8 10 1” 45 36 24 112 9 11 H 16 20 25 32 32 36 40 50 56 R 3 6 8 10 10 11 14 16 18 r 1.2 .5 14 2 0. Classificam-se em arruela plana e arruela de pressão.ARRUELAS As arruelas são pequenos discos furados que permitem a passagem de um parafuso.9 0.5 0.5 r1 3 4 5 6 6 7 8 9 10 3.5 1 14 15 30 2.Proporções para desenhar arruelas.5 8 0.5 12 1 8.5 8 8.5 A 4 5 6 7 8 10 12 14 15 16 18 20 22 24 26 B 8 10 12 15 18 23 26 30 34 36 40 42 45 48 55 C 11 14 16 18 20 22 24 28 32 36 40 45 48 55 60 E 5 6 7 8 11 14 17 19 21 23 26 28 31 34 38 R 2 2. para compensar uma distância ou diminuir o atrito.6 0.16 e a Tabela 3.5 2. d d1 D e D1 e1 e2 3 3.5 55 4 42 5 1 30 32 60 4 46.2 0.5 45 3 35 4 1 24 25.4 .8 0.5 6 6.4 2 2.5 .5 20 2.5 6 1.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Tabela 3.5 10 0.5 1 20 21 40 3 32 4 1 22 23.5 14 1.Proporções para desenhar porca borboleta d A B C E F F1 ¼" 12 10 8 32 2.16 – Proporções para desenhar arruelas. Elas interpõem-se entre a porca e a peça a ser fixada.5 mostram as proporções para desenhar arruelas.3 4 4.75 12 13 27 2.8 7 0.

Existe diversos tipos de molas.3 .Molas As Molas são dispositivos mecânicos.6 .Representações para desenhar parafusos de cabeça quadrada Tipos de molas Normal Normal em corte simplificada Helicoidal de compressão Helicoidal de tração Cônica Cônica Espiral 40 CEFET-GO . com que se dá impulso ou resistência ao movimento de uma peça. As molas seguem as representações normais. Tabela 3. segundo normas técnicas.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. geralmente feitas de aço. simplificadas e esquemáticas. contudo as molas helicoidais são as de maior emprego.

Cotagem de molas (a) (b) Figura 3.3.18 – Cotagem de molas: (a) espiral e (b) cônica de arame com seção circular.1 . (b) (a) Figura 3.3.19 – Exemplo de representação de uma mola em conjunto CEFET-GO 41 .Exemplo de representação de uma mola em conjunto Figura 3.2 . 3.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.17 – Cotagem de molas helicoidal: (a) compressão e (b) tração.

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3.4 - REBITE O rebite é feito de material resistente e dúctil como o aço, o latão ou o alumínio. É empregados para uniões permanentes de chapas e perfis laminados, principalmente em estruturas metálicas e construções de reservatórios, caldeiras, máquinas e navios.

Figura 3.20 – Rebites. 3.4.1 - Tipos e proporções de rebites Os rebites têm cabeça e corpo e são classificados de acordo com esses elementos em: Cabeça redonda; Cabeça escareada; Cabeça cilíndrica; Cabeça boleada.

-

Figura 3.21 – Tipos e proporções de rebites.

3.4.2 - Costuras e proporções de rebites As costuras dos rebites classificam-se em: Simples; Dupla; Em zigue-zague.

-

42

CEFET-GO

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Figura 3.22 – Tipos de costura e proporções.

3.5 - SOLDAS Soldas são elementos de fixação muito usados em caldeiraria para junções permanentes. 3.5.1 - Representação de solda no desenho

Figura 3.23 – Representação de solda no desenho.

3.5.2 - Uniões em topo

Solda em X

Figura 3.24 – Uniões em topo.
CEFET-GO 43

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

3.5.3 - Uniões em tê

Figura 3.25 – Uniões em tê.

3.6 - CHAVETAS São peças de aço, geralmente pequenas, cujas formas variam, dependendo da grandeza do esforço e do tipo de movimento a transmitir. A união por chaveta é desmontável e permite aos eixos transmitirem movimentos a outros elementos como engrenagens e polias. 3.6.1 - Tipos de chavetas

Figura 3.26 – Tipos de chavetas: embutida, de cabeça, plana e redonda.
44 CEFET-GO

5 51 a 58 16 10 15 D–6 D+4 14.5 39 a 44 12 8 12 D–5 D+3 13.0 45 a 50 14 9 14 D – 5.5 D + 2.5 23 a 30 8 7 10 D–4 D+3 10.5 8.7 – Proporções de chavetas.5 17.0 CEFET-GO 45 . Diâmetro do eixo (D) a b h t ti D 13 a17 5 5 8 D–3 D+2 7.0 69 a 78 20 12 19 D – 7.5 D + 4.5 18 a 22 6 6 9 D – 3.5 59 a 68 18 11 16 D–7 D+4 16.0 31 a38 10 8 12 D–5 D+3 11.5 D + 3.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Tabela 3. o comprimento L é calculado em até duas vezes o diâmetro do eixo.5 13.

Ângulos e dimensões dos canais das polias em Vê Figura 3.9 – Dimensões das correias 46 CEFET-GO .1 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.POLIAS E CORREIAS Polias são peças cilíndricas usadas para transmitir movimento de rotação por meio de correias.7 . 3.27 – Ângulos e dimensões dos canais das polias em Vê Tabela 3.7.8 – Dimensões normais das polias de múltiplos canais Tabela 3.

30 – Rolamento de rolos cilíndricos Para cargas axiais em uma só direção são usados rolamentos axiais (6) de esfera de escora simples. Dentro de certos limites. graças à sua capacidade de suportar cargas combinadas. Os rolamentos de rolos são utilizados para conjuntos maiores expostos a grandes cargas. Os rolamentos autocompensadores (oscilantes) de esferas (3) ou rolos (4) são empregados nos casos em que há posições oblíquas entre eixos e mancal (pequenas variações de alinhamento).29 – Rolamentos autocompensadores.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. em: . Figura 3.28 – Rolamentos fixos O rolamento (2) suporta também elevada capacidade de carga axial somente em um sentido.Rolamento de roletes.Rolamento de esferas. Figura 3. os rolamentos mais comuns são: .Os rolamentos fixos (1) e os rolamentos de contato angular de uma carreira de esferas (2) são usados em conjuntos que tem de suportar altas rotações. Dentro dessa classificação geral. Os rolamentos de esferas são empregados em conjuntos pequenos de altas rotações. Figura 3.Rolamento de rolos. . Figura 3. . Figura 3. um livre deslocamento axial do eixo exige o uso de rolamento de rolos cilíndricos (5).ROLAMENTOS Os rolamentos são elementos constantes de máquinas. Eles classificam-se.8 .31 – Rolamento axiais de esfera de escora simples. São muitos empregados na indústria automobilística. segundo o elemento rodante. Os rolamentos de rolos cônicos (7) são rolamentos desmontáveis de uma carreira de rolos.32 – Rolamento de uma carreira de rolos CEFET-GO 47 . Os rolamentos de roletes são indicados para pequenos espaços radiais.

Número do catálogo do rolamento. os rolamentos podem ser representados conforme mostrado na Tab.Medidas do eixo. os seguintes dados: .10).10 – Representação simplificada e simbólica de rolamentos. 48 CEFET-GO . . . Por isso. para especificar o tipo desejado. Tabela 3. conforme projeto recente da ABNT. .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Observação: A quantidade e a variação de tipos e tamanhos de rolamentos é considerável.Nome do fabricante. pelo menos.Diâmetro externo. é conveniente consultar os catálogos de fabricantes. (3.Diâmetro do furo do rolamento.Espessura do rolamento. . Em desenho técnico. Para especificar corretamente rolamentos é importante definir. .

3.9 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. simplificada e esquemática. As engrenagens podem ser representadas de três maneiras diferentes: normal.1 Tipos de corpos de engrenagem CEFET-GO 49 .ENGRENAGENS Engrenagens são rodas que transmitem e recebem movimento de rotação.9.

NB-17/48 e comumente utilizado no comércio e na indústria. Jogos de engrenagem (trem de engrenagem) Constituem grupos de engrenagens tais como: caixa de câmbio de automóveis. dispositivos redutores ou multiplicadores de rotações (Figura 3. transmitem o movimento por contato dos dentes.Generalidades A engrenagem é formada por duas ou mais rodas dentadas (Figura 3.2 . Roda dentada é o órgão de máquina provido de dentes normalizados utilizados na transmissão de movimentos. termo adotado pela ABNT.34 – Roda dentada ou engrenagem A roda dentada é também chamada engrenagem.33). como sejam: fresa. o termo engrenagem como sinônimo de roda dentada. catraca e outras mais.9. Figura 3.33 – Rodas dentadas (engrenagens) A roda que transmite o movimento é chamada motriz (Zm) a roda que recebe e transmite o movimento é chamada intermediária (Zi) e a roda que recebe o movimento é chamada conduzida (Zc). caixa de velocidade para máquinas operatrizes. distinguindo-a melhor de duas rodas dentadas. Figura 3. Figura 3.34). mecanismos de relógio.35 – Trem de Engrenagem 50 CEFET-GO .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. Por essas razões adotaremos indistintamente. serra circular para madeira. as quais engrenadas entre si. substituindo polias e correias quando se necessita eliminar provável perda de rotação pelo deslizamento das correias e transmitindo grandes esforços (Figura 3.35).

37 – Engrenagem com dentes helicoidais CEFET-GO 51 . Realizam um movimento contínuo.. Aços-liga beneficiados e aço fundido – para a transmissão de movimento contínuo.TIPOS DE ENGRENAGENS MAIS USADAS Engrenagem cilíndrica com dentes retos: para transmissão de rotações não muitas elevadas entre dois eixos paralelos (Figura 3. É condição essencial que os dentes trabalhem mergulhados em lubrificantes para aumentar a resistência ao desgaste. diferenciais de veículos. contínua e ligações que não sejam instantâneas para evitar a quebra dos dentes.Materiais empregados na construção de engrenagens As engrenagens são geralmente construídas dos seguintes materiais: Aço cromo–níquel – endurecidas pelo tratamento térmico adequado. com mudanças de velocidades feitas com o mecanismo parado.36) Figura 3.9. 3.. etc.3 . como também entre eixos que se cruzam.36 – Engrenagem cilíndrica Engrenagem com dentes helicoidais: para transmissão de rotações elevadas entre dois eixos paralelos. Exemplo: moinhos. etc. Exemplos: caixas de mudanças. Figura 3. Bronze fosforoso – para transmissão de movimento em lugares úmidos ou sujeitos à corrosão Aço e ferro fundido – para aumentar a resistência ao desgaste e suavizar o ruído na transmissão de freqüência elevada. Madeira – ainda usada em mecanismos de grandes dimensões e freqüência baixa (até 500 rpm). serraria para madeira.37).4 .9. couro ou fibras – para transmitir movimentos silenciosos e pequenos esforços de trabalho.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. com os dentes retificados para transmitir grandes esforços de trabalho mecânico e sujeitos a choques e engrenagens freqüentes. evitando pancadas em razão de seus dentes inclinados estarem em contato constante. eliminando consideravelmente o ruído (Figura 3. Aço e bronze fosforoso ou bronze alumínio – para transmitir movimentos suaves com alta resistência ao desgaste de seus dentes (parafuso sem-fim e engrenagem côncava) Aço com Ambatex. Ferro fundido cinzento – para a transmissão com freqüência média (até 1200 rpm).

da mesma cilíndricas helicoidais (Figura Figura 3. Figura 3. Engrenagem e cremalheira: para transformar um movimento rotativo em retilíneo ou viceversa (Figura 3. forma que as engrenagens 3. além de diminuem o ruído. em freqüência (rpm) não muita elevada. Figura 3.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Engrenagem com dentes côncavos (coroa) e parafuso sem-fim (pinhão): para reduzir grandes rotações e transmitir grandes esforços (Figura3. Figura 3. motocicletas. e quando os eixos não permitem o uso de engrenagens devido ao seu afastamento entre os centros (Figura 3. 52 CEFET-GO .38 – Engrenagem com dentes côncavos.39 – Engrenagem e cremalheira.42 – Engrenagem com dentes cônicos esperais.39).42) dentes cônicos espirais: as cônicos espirais.41 – Engrenagem com dentes cônicos.40 – Engrenagem para corrente.41). Engrenagem com dentes cônicos: para transmitir rotações entre dois eixos concorrentes (Figura 3. Engrenagem com engrenagens com dentes transmitir grandes esforços. Engrenagem para corrente: largamente usada em bicicletas. que não possa ter perda de rotações (deslizamento). Figura 3.38).40).

3.10 . Figura 3.43 – Engrenagem hipoidal.43).ENGRENAGEM CILÍNDRICA RETA z = número de dentes do pinhão Z = número de dentes da coroa mn = módulo normal métrico [mm] P = passo primitivo [mm] p = ponto-passo β = ângulo de pressão (°) A-A = linha de ação ou de pressão db = diâmetro base [mm] dp = diâmetro primitivo [mm] de = diâmetro do topo [mm] ou diâmetro externo dr = diâmetro da raiz [mm] r = raio de esforço do pé do dente [mm] c = altura da cabeça do dente [mm] f = altura do pé do dente [mm] h = altura total do dente [mm] s = espessura do dente em arco [mm] g = corda correspondente ao arco ‘s’ [mm] v = vão entre dois dentes em arco [mm] fo = folga no vão [mm] ff = folga no fundo [mm] L – L = linha dos centros C = distância entre os centros [mm] b = espessura da engrenagem [mm] RT = razão (relação de transmissão) de um par de engrenagens conjugadas t = profundidade de trabalho [mm] CEFET-GO 53 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Quando a posição dos eixos não coincide com um centro único. os dentes são chamados hipoidais (Figura 3.

c = 2mm (Figura 3.45). 54 CEFET-GO .10. Os mais usados são: I – B = 15° e 20° para as engrenagens do sistema módulo. daí a necessidade de termos uma série de fresas do mesmo módulo ou ‘DP’. têm de determinar o perfil do mesmo (figura 3.44 – Passo no sistema módulo É também igual ao resultado da divisão do passo circunferencial por π e nos indica a medida.44).π Figura 3.Introdução ao cálculo da engrenagem Para que a engrenagem trabalhe perfeitamente. é necessário que os seus dentes tenham o mesmo passo.2 .44). Nesse caso.1416 = 6. para abrir os vãos dos dentes da engrenagem previamente determinados. isto porque as dimensões do perfil do dente acima do módulo 10 são apreciáveis. adotam-se dois sistemas: o sistema módulo (m) usado nos países que empregam o sistema métrico decimal adotado pelo Brasil.44).45 – Passo no sistema módulo Quando duas engrenagens do mesmo módulo ou Diametral Pitch tiverem quantidades de dentes diferentes.Perfil dos dentes da engrenagem Ao abrir os vãos dos dentes numa engrenagem. Os fornecedores das fresas do tipo módulo e ‘DP’ nos apresentam para cada módulo ou ‘DP’ um jogo de 8 fresas para abertura de vãos dos dentes que não ultrapassam as dimensões do módulo 10. II – B = 14°30’ e 15° para as engrenagens do sistema Diametral Pitch. é determinado pelos fabricantes das fresas. Figura 3. medida no diâmetro primitivo (dp) da engrenagem (Figura 3. Passo (p) é a distância circunferencial entre dois dentes consecutivos.45) um pouco diferente. Para calcular as dimensões da engrenagem. que a partir das dimensões acima do módulo 4. Módulo é uma relação entre o passo (p) e π. além do ângulo de pressão entre os dentes. 3. 3. A partir do módulo 10 eles nos fornecem um jogo de 15 fresas para o mesmo módulo. sendo este último o preferencal. oferecendo perfil (Figura 3. em milímetros da cabeça do dente (c).10. indica quantas vezes o valor de π está contido no passo e é medido no diâmetro primitivo (dp) da engrenagem.1 . π = 2 x 3.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Obs. O ângulo de pressão entre dentes (Figura 3. m= p π Exemplo: numa engrenagem módulo 2 teremos: P = m . P=m. É aconselhável porém. os seus diâmetros primitivos serão diferentes. a engrenagem seja desbastada com uma fresa apropriada e logo a seguir se dê outro passe de acabamento com a fresa original determinada pelo número de dentes.2832 e a cabeça do dente será sempre igual ao módulo.

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.4 p que é igual a: " DP" = o “DP” também é dividido dividindo-se π pelo passo circular do diâmetro primitivo da engrenagem: " DP" = π Cp Figura 3. Fresa . Tabela 3. 7 Observação: as fórmulas para calcular as dimensões das engrenagens. 2 2 3 3 4 4 5 Nº da 1 1 1/2 1/2 1/2 1/2 fresa Nº de 12 13 14 15 17 19 21 23 26 dentes e e e e e e (Z) 16 18 20 22 25 29 5 1/2 30 e 34 6 35 e 41 6 1/2 42 e 54 7 55 e 79 7 8 1/2 80 135 e para 134 cima O Diametral Pitch (“DP”) também é uma relação e indica quantos dentes tem no comprimento de 1”(Figura 3. Os dois sistemas tem por norma de cálculo o valor de π. por exemplo à fresa deverá ser escolhida na Tabela 3. corresponde a um valor constante que se representa pela letra grega π. CEFET-GO 55 .12.módulo (m) Número de dentes (Z) Nº 1 12 e 13 dentes Nº 2 14 a 16 dentes Nº 3 17 a 20 dentes Nº 4 21 a 25 dentes Nº 5 26 a 34 dentes Nº 6 35 a 54 dentes Nº 7 55 a 134 dentes Nº 8 135 dentes para cima e cremalheira Para execução das engrenagens acima do módulo 10.46). de máquinas já existentes.3 . 25.Escolha do número da fresa para abrir os vãos dos dentes retos Para abertura dos vãos de 28 dentes numa engrenagem do tipo módulo. usa-se unicamente para substituir engrenagens calculadas pelo sistema inglês em polegadas.10.12 – Número da fresa para módulo acima de 10.11. A razão entre o comprimento da circunferência e o seu diâmetro.4 p 25.1416 na prática podemos usar 27 . Quando se quer o ‘DP’ calculado pelo sistema métrico de medidas. estão fora das normas brasileira de medidas. O valor de π é 3. pelo sistema diametral Pitch.11 – Número da fresa para módulo até 10. o jogo de 15 fresas é fornecido de acordo com a Tabela 3.46 – Sistema módulo Vemos assim que o sistema de calcular o “DP” é Diametral Pitch inverso ao sistema módulo. Tabela 3. temos: " DP" = 1" . que corresponderá ao número 5.

10 Resp. Exemplo: m 2.5 mm ou 7.166 .5" ouC = 190. m Nas fresas módulo. fornecidas pelo comércio.5” 56 CEFET-GO .166 .π=2. Símbolo Convenções Fórmula M módulo p dp m= π = z = de z+2 Dp P de dr z h s C b c f Diâmetro Primitivo Passo Diâmetro exterior Diâmetro da raiz Número de dentes Altura* Espessura do dente Distâncias entre os centros Espessura da engrenagem Cabeça Fundo dp = m .166 . m 2.pela ABNT e DIN h = 2.25 .pela ASA (USA) h = 2.157 . m s= C=m (z1 + z 2 ) 2 = d p1 + d p 2 2 b = de 6 . C= z1 z 50 + 100 + 2 ⇒C = ⇒ C = 7.Fórmulas para engrenagens de dentes retos ‘módulo’ (m) Tabela 3.s de = dp + (2 . 12 a 13z.166 x 2 = 4. respectivamente. 4. com 50 e 100 dentes. m = 1. m 15° . m) z= dp m p 2 h = 2. m 6 (*) a altura total de vãos do dente das fresas módulo com r = 20° de ângulo de pressão é determinada da seguinte maneira: 1.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. 8.: C=190. geralmente esta indicada a altura. m) p=m.pelo ISO (UNE 10.10.h = 2.5mm 2 DP 2 . (z + 2) dr = dp – (2.4 .13 – Engrenagem cilíndrica de dentes retos.7 – Qual é à distância entre os centros de duas engrenagens ‘DP’ 10. m) = m . z = de – (2 .166 .166 . m 3.33.h = 2.33mm). m a 10 . Esta indicação é a certa para o profissional determinar a altura exata do dente da engrenagem (2. n° 1. m c=m f = 7 .016) 20° .

0.47 – Notações engr.25 – 1. módulos de valores secundários: 1.5 – 7 – 9 – 11 – 14 – 18 – 22 – 28 – 36 – 45.25 . Normalização ABNT – P.75. módulos que devem ser evitados: 3.25 – 1.3 .75 – 2. para corrente. módulos dos valores secundários: 0.25 – 3.1.75 – 2.4 .25 – 2. Escolha do número da fresa: Para cada diâmetro do rolo.25 – 1.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. sen α dr = d p − d de = d p + z= 180º α P 2 CEFET-GO 57 .2.PB – 91 módulos preferenciais: 0.5 .10.PB – 90 Módulos preferenciais: 0.5 – 4.375 – 1.5 – 5.5 – 0.5 – 4.Módulos normalizados (m) para engrenagens cilíndricas e helicoidais.5 – 4.0.5 – 7.1.11 .5 – 3 – 4 – 5 – 6 – 8 – 10 – 12 – 16 – 20 – 24 – 40 – 50.45 – 0. N° da fresa Z = n° de dentes da engrenagem 1 8a9 2 10 a 11 3 12 a 14 4 15 a 24 5 25 a mais Fórmulas: α= 180º z p dp = sen α d = d p − di p = d p .25 – 2.65 – 3.75 – 3.6 – 0. “DP” de valores secundários: 18 – 14 – 9 – 7 – 5.5 – 2 – 2.5 – 3.75 .47): d = diâmetro do rolo dp = diâmetro primitivo de = diâmetro externo di = diâmetro da raiz z = número de dentes p = passo da corrente α = ângulo de meio passo sobre engrenagem Figura 3.5 – 5.9 – 11 – 14 – 18 – 22 – 28 – 36 – 45. módulos normalizados para engrenagens cônicas da ABNT – P.8 – 1 .5.75 – 6.5 – 2.125 – 1.5 .7 – 0.2.0.ENGRENAGEM PARA CORRENTE DE ROLOS EQÜIDISTANTES Notações (Figura 3.5 – 1.5 .75 – 6.5 – 2 .8 – 1 – 1. 3.6 .55 – 0.125 – 1.375 – 1. módulos de valores que devem ser evitados: 0.25 – 3. Diametral Pitch (normalização ISO) “DP” preferenciais: 20 – 16 – 12 – 10 – 8 – 6 – 5 – 4 – 3 – 2. é necessário um jogo de 5 fresas Tabela 3.5 – 3 – 4 – 5 – 6 – 8 – 10 –12 – 16 – 20 – 25 – 32 – 40 – 50.35 – 0.75 – 3.14 – Número da fresa para engrenagem de corrente de rolos eqüidistantes.9 – 1.5 – 2 – 1.0.

05 25.51 4.94 5.79 7.15 – Dimensões normalizadas de engrenagens para corrente de rolos eqüidistantes (ver Fig.69 3.13 2.47 6. Passo (P) 8 9.56 15.97 4.88 15.90 15.76 9.9mm 2 2 d r = d p − d ⇒ d r = 254.05 V 8 9.16 12.21 7. Sempre que possível. α= 180º 180º ⇒α = ⇒ α = 4º30' z 40 sen α de 4º30’ ∴ 0.35 RODAS W h 1.92 11.9 − 10 ⇒ d r = 244.07846 20 p d e = d p + ⇒ d e = 254.30 3.00 6.07 15.99 16.70 17.05 4.00 11.02 9.88 8. deve-se evitar engrenagem com menos de 12 dentes.88 19.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial EXEMPLO: Construir uma engrenagem de 40 dentes para uma corrente de 20mm de passo e rolos com 10mm de diâmetro.92 12.9mm dp = Observações: Engrenagem para corrente pode ser usada numa redução de velocidade até 1:7 (relação de transmissão).40 2.05 25. Tabela 3.04 7.81 4.37 11.48 9.50 1.16 3.87 11.38 3.30 4.68 12.24 2.47 12.75 10.40 58 CEFET-GO .02 7.75 3.87 19.07846 20 p ⇒dp = ⇒ d p = 254.03 7.97 4.68 7.9mm sen α 0.58 5.95 L 3.90 2.88 6. 2.52 ROLETE d 5.54 3.80 7.9 + ⇒ d e = 264.06 8.16 2.75 2.70 5.72 2.16 2.00 3.48 2.03 3.70 4.19).30 S Máx.94 5.53 X 2.33 2.27 4.19 2.52 3.

agudos ou obtusos (Figura 3. onde a fresa é composta de ferramentas conjugadas para usinar em ambos os lados dos dentes e com o diâmetro igual à curva dos mesmos (Figura 3. Figura 3. Figura 3. somente quando se necessita pouca quantidade ou para substituição de um jogo inutilizado. sendo somente utilizada na transmissão de baixa freqüência. Na fresadora universal consegue-se fazê-las com tolerância aceitável. CEFET-GO 59 . porém.48 – Engrenagens cônicas As engrenagens cônicas espirais são feitas em máquinas especiais. existem máquinas especiais.ENGRENAGENS CÔNICAS As engrenagens cônicas com dentes retos transmitem grandes esforços a eixos concorrentes que entre si formam eixos retos.50 – Dimensões da engrenagem cônica.49) São utilizadas na transmissão de grandes esforços e freqüência elevada.49 – Fresamento de engrenagem espiral.48) Para construir grande quantidade de engrenagens cônicas com dentes retos .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. Sua usinagem é dispendiosa e exige um retoque manual no perfil de cada dente. Figura 3.12 .

166 m g tag a = = dp z dp1 g1 = 2 .87 mm 2 X 0.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.166 .Fórmula para calcular as dimensões das engrenagens cônicas com eixos a 90° Tabela 3.cos A ) de1 = dp1 + (2 . dp = m . m i = h1 – (b . Dados: Ângulo 45° m=5 Z = z1 d p = m. m . cos B) h = 2. cos b’) s= P 2 c=m f = 1.π b = 6 . e a relação de transmissão 1:1 em ângulo reto (engrenagens iguais). m P=m. m . sen A dp z= m m 2 .707) ⇒ d e = 127.166 . sen a tag c ' = = z1 g1 tag f ′ = 1.166 m g1 B = A + c’ b' = a + c’ N = A – f’ n = a – f’ H= d p1 − (m . sen A ⇒g= 120 ⇒ g = 84.07 mm g= dp 2. módulo 5 e com 24 dentes.z ⇒ d p = 5 X 24 ⇒ d p = 120mm dp d p1 = 120 ⇒ tg 45º = 1( A = 45º ) 120 tgA = d e = d p + (2m. z1 dp Diâmetro primitivo de = dp + (2 . z dp1 = m .707 60 CEFET-GO . m EXEMPLO: Determinar as principais dimensões para um par de engrenagens cônicas com dentes retos. sen a d p1 z1 = m m 2 . sen A) 2 h1 = dp − (m . sen a ) 2 I = H – (b . m a 10 . sen A tag c ' = = g z tag f ′ = 1. PARA ENGRENAGEM Símb Convenções MAIOR MENOR . cos a) de Diâmetro externo Ângulo primitivo A z dp dp1 z1 tag A = g z c' B f' N H I h s c f P b Geratriz primitiva Número de dentes Ângulo da cabeça do dente Ângulo do cone externo Ângulo do fundo do dente Ângulo do cone interno distância distância altura do dente espessura do dente cabeça do dente Fundo do dente Passo Espessura da engrenagem = dp1 z1 dp g= 2 .1 .16 – Fórmulas para dimensionamento de engrenagem cônica.12. cos A) ⇒ d e = 120 + (2 X 5 X 0.

035 ⇒ c’ = 2° g 113. sen A 2 x 0.37 º = 48º 22' 1.166 x 4 = 0.897 ângulo da cabeça: tg c’ = m = 4 = 0. m = 1.87 Ângulo externo B = A + c' ⇒ B = 45º +3.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial m 5 ⇒ tgc' = ⇒ tgc' = 0.18mm h = 2. Engrenagem maior (coroa) ângulo primitivo.66 X 5 Ângulo de fundo tgf ' = ⇒ tgf ' = ⇒ tgf ' = 0. g = dp 2 .37 º g 84. dp = m  = ⇒ dp = 4 × 54 ⇒ dp = 216mm dp1 = m  zi ⇒ dp1 = 4 × 18 ⇒ dp1 = 72mm Z 54 ⇒ tgA = 3 tgA = ⇒ tgA = z1 18 De acordo com a trigonométrica.2 .8 ⇒ f = 2.166 × 5 ⇒ h = 10.85 mm 2 2 2 2 c = m = 5mm f = 1. 7 ⇒ s= ⇒ s = 7 .46 – 40 × 0. 707 ) ⇒ H = 56 .59mm ângulo de fundo do dente: f’ = 2°20’ CEFET-GO 61 . com eixos a 90° de inclinação e uma relação de transmissão 1:3. Dados: relação 1:3 m=4 z = 54 dentes z1 = ? número de dentes da engrenagem menor: z1 = Z 1 54 ⇒ z1 = ⇒ z1 = 18 dentes. tg 3: A = 71.166  m ⇒ f = 1.37 º ⇒ B = 48.12.66.87 f ' = 3.8 ângulo de fundo do dente: tg f’ = 1.17 – Exemplo de aplicação das fórmulas para dimensionamento de engrenagem cônica.83mm 3.333 Z 54 De acordo com a trigonométrica.316 ) ⇒ de = 216 + 2.35° = 2°20’ tga = z1 18 ⇒ tga = ⇒ tga = 0.166 × 5 ⇒ f = 5.93° ⇒ N = 41.m 1. tg a =0.14716 ⇒ p = 15.166 .43° = 18°26’ de1 = dp1 + (2m  FRV a) ⇒ de1 = 72 + (2 × 4 ×0.56° = 71°33’ de = dp + (2m  FRV A) ⇒ de = 216 + ( 2 × 4 × 0.0589 ⇒ c' = 3.53 ⇒ de = 218.929º Ângulo da cabeça tgc' = Ângulo interno N = A – f’ ⇒ N = 45° – 3.166  m ⇒ h = 2. 3 3 Engrenagem menor (pinhão) Tabela 3.7mm s= p 15 .Aplicação Calcular as dimensões de um para de engrenagens com dentes cônicos retos (fig48) módulo 4.83mm p = m  π ⇒ p = 5 × 3.333 ∴ a = 18.949 1.8mm gerat. 46 mm Espessura da engrenagem: b = 6 a 10m⇒ b = 8 × 5 ⇒ b = 40mm Distância i = H – ( b  cos B ) ⇒ i = 56.07° = 41° 4’ Distância H = d p 1 − (m ⋅ sen A ) ⇒ H = 120 − (5 × 0 .707 ⇒ i = 28.069 g 84.949) ⇒ de1 = 79.53mm ⇒ g = 216 = 216 = 113. sabendo-se que a engrenagem maior tem 54 dentes.04 g 113.

2.m ⇒ h = 2. o passo será a metade do avanço. Passo (p) É à distância entre dois filetes consecutivos.937) = 69.42 + 2° = 20.28mm 2 2 c = m = 4mm f = 1.2 – (40 x 0.25mm.56° . o passo é igual ao avanço.74 – (40 x 0.1416 ⇒ p = 12. distância I: I = H – (b .166.166 X 4 ⇒ f = 4.166.88mm PARA AMBAS AS ENGRENAGENS: b = 6a10m ⇒ b = 10 X 4 ⇒ b = 40mm h = 2. sen a) ⇒ h1 = 216 – (4 x 0. Num parafuso sem-fim.π ⇒ p = 4 X 3.044mm p = m. Figura 3.315) = 2 2 h1 = 106.08° = 16°4’ h1 = dp . Num parafuso sem-fim com duas entradas.56 p s= ⇒s= ⇒ s = 6.664mm 3.51) Exemplo: Num parafuso sem-fim com uma entrada e uma engrenagem com 40 dentes.43° ⇒ i = 106. de uma entrada.949) 2 2 H = 32.74mm i = h1 – (b .56° ⇒ I = 32.43° . entre eixos que se cruzam (Figura 3.43° = 20°26’ ângulo do cone interno: n = a – f’ ⇒ n = 18.(m .m ⇒ f = 1. sen A) = 72 – (4 x 0. cos 73. cos b) ⇒ cos a = 20.56° = 73°33’ ângulo do cone interno: N = A – f’ N = 71.20mm ângulo do cone externo: b’ = a + c’ ⇒ b’ = 18.35° ⇒ N = 69. será necessário fazer girar 40 voltas o parafuso para que a engrenagem dê uma volta completa.PARAFUSO SEM FIM E ENGRENAGEM CÔNCAVA Para se obter grande redução de rotações e transmitir grandes esforços empregam um mecanismo que é constituído por um parafuso sem-fim e uma engrenagem.283) ⇒ I = 20.56mm 12. cos B) .51 – Engrenagem côncava Parafuso sem-fim 62 CEFET-GO . porém se o eixo do parafuso sem-fim der 1400 rotações por minuto. Avanço (Ph) é a distância axial percorrida pelo filete numa volta completa do parafuso sem-fim. o eixo da engrenagem dará apenas 35 rotações por minuto (1400÷40 = 35rpm).21° = 69°12’ Distância H = dp1 – (m .56° + 2° ⇒ B = 73.2.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial ângulo do cone externo: B = A + C’ ⇒ B = 71.13 . medidos no diâmetro primitivo.166 X 4 ⇒ h = 8.55° = 16.

52 – Parafuso sem-fim de 4 entradas.º de entradas ⇒ Passo = 5 x 4 = 20mm Numa volta completa do parafuso. No parafuso sem-fim de uma entrada. O avanço será sempre o elemento básico para calcular o passo da hélice (Ph) do parafuso sem-fim e o ângulo de inclinação do filete (Figura 3.52)?.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial EXEMPLO: Um parafuso sem-fim de 4 entradas tem um passo de 5mm. Passo circular (Pc) é medido na circunferência primitiva da engrenagem. CEFET-GO 63 . medido na geratriz do cilindro. Para se obter o engrenamento perfeito ele deve ser igual em ambos.53).π) pelo número de dentes da engrenagem (Z) (Figura 3.53) Para calcular os principais elementos do parafuso sem-fim e da engrenagem devemos conhecer: Passo normal (Pn) que é medido no diâmetro primitivo perpendicularmente no ângulo da hélice do parafuso sem-fim e na engrenagem. FÓRMULA: avanço = passo multiplicado pelo n. o filete percorre uma distância de 20mm. Figura 3. É obtido dividindo a circunferência primitiva (dp1. Qual será o seu avanço numa volta (Figura 3.53 – Dimensões de engrenagem côncava e parafuso sem-fim. o passo frontal é igual ao passo circular da engrenagem. Passo frontal (Pf) que é a distância entre 2 filetes consecutivos do parafuso sem-fim. Figura 3.

(2 .166 . mn dt = de1 + (1. mn) = (Z + 2) . .18 – Fórmulas para dimensionamento de parafuso sem-fim.  4.N ent. d p1 Pc = Z Pn π = Pf do Paraf . mn = de . . mn) sen β = Pf = Pf .= número de entradas do parafuso sem-fim. mn 50   dr = dp – (2. z   b = Pn . mn) = de1 + 2r (1 – cos α’) dr1 = de1 – 2 h = mn . convenções Fórmula Pn Passo normal Pn = m n . π cos β Ph = Pf . Z de1 = dp1 + (2 . .333) 64 CEFET-GO .19 – Fórmulas para dimensionamento de engrenagem côncava Engrenagem Côncava Simb. mn) h = 2.RPM = rotações por minuto. d p1 2 c = mn C= Em que: . π mf = Pf mn = cos β π dp1 = mf .1 .Fórmula para parafuso sem-fim e engrenagem côncava Tabela 3.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. (Z – 2.N1 = número de rotações da engrenagem côncava em RPM.13.π passo frontal Passo da hélice Comprimento da rosca diâmetro da raiz altura do dente espessura do dente cabeça do dente distância entre centros Pn = mf . mn s= Pn 2 d p . mn a 6 .3 . N ent. N ent. Parafuso sem-fim Simb. π Pc Passo Circular π .N = número de rotações do parafuso sem-fim em RPM. Tabela 3.334 . r dp= 8 . mn a 16 . d p . sem fim mn Pf mf dp1 de1 dt dr1 Módulo normal Passo Frontal Módulo Frontal diâmetro primitivo Diâmetro externo Diâmetro total Diâmetro da raiz mn = Pf = m f . convenções Fórmula RT relação de transmissão N RT = N1 Pn dp β Pf Ph b dr h s c C passo normal diâmetro primitivo ângulo de inclinação do filete Pn = m n .5 +  = 4 .

.O diâmetro da raiz (interno) é determinado tendo como parâmetros a potência do motor elétrico (Nc) em HP e a rotação (N) em RPM.2 . igual ao do parafuso sem fim. CEFET-GO 65 . = número de entradas.14 . mn s= Pn 2 d p .54 – Detalhes da engrenagem côncava. d p1 c = mn C= 2 d d r = C − e1 = r 2 2 Em que: α’ = metade do ângulo do chanfro da engrenagem.O diâmetro externo (de)." Figura 3.z = número de dentes da engrenagem. Pn + 5 Ou b1 = 7 .N ent.38 . mn). 3. Pn + 6 Mais de 2 ent. ⇒ b1 = 2.mn . pois este valor depende principalmente da resistência do parafuso sem-fim.Determinar as dimensões do parafuso sem-fim e da engrenagem côncava Para determinar as dimensões do parafuso sem-fim e da engrenagem côncava.13. Fórmula: dr = 14.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Ph Passo da hélice Ph = d p1 .166 . Nota para dimensionar: . há de se levar em consideração o diâmetro primitivo do parafuso (dp = 15 . *Para calcular a engrenagem côncava: . π tg β b1 Espessura da engrenagem h s c C r altura do dente espessura do dente cabeça do dente distância entre centros Raio do engrenagem dente da Para 1 e 2 ent. a diferença entre o módulo frontal e o módulo normal é insignificante.15 . 3 - Nc N "Nos ângulos de inclinação (β) menores de 15°. = módulo normal. ⇒ b1 = 2.de = diâmetro externo. mn a 12 . . mn h = 2. há necessidade de se escolher e ter como dados: *para o parafuso sem-fim : . .mn = módulo normal.

mn 66 CEFET-GO .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. Símb.Fórmulas para engrenagens helicoidais sistema módulo Tabela 3. dp . mn s = 1.166 . mn) dr = dp + (2.14. Figura 3.π = cot agα . z de = dp + (2 . mn C= = b = 6 .20 – Fórmulas para dimensionamento de engrenagem cilíndrica helicoidal.333 .55 – Passo da hélice.14 . cos α mf = dp mn = cos α Z P Pf = m f . π Ph = tagα dp = m f . normal e frontal. 3. cos α Pn mf Pf ph dp de dr Z h s C b Passo normal Módulo frontal Passo Frontal Passo da hélice Diâmetro primitivo Diâmetro externo Diâmetro raiz Número de dentes Altura Espessura do dente Distância entre os centros Espessura da engrenagem Pn = mn . π = Pf. π = n cos α d p . Os demais são traçados à envolvente de círculo e sua construção é igual à dos dentes retos. mn a 10 . Essa engrenagem pode ser empregada tanto para eixos paralelos quanto cruzados.1 .57 . Convenções Fórmula mn Módulo normal mn = m f .ENGRENAGEM CILÍNDRICA HELICOIDAL A roda cilíndrica helicoidal distingue-se por sua grande resistência e marcha silenciosa. mf) Z= dp mf m f (Z + z ) 2 d p + d p1 2 h = 2.

56 – Fórmulas e traçados de dentes de engrenagem CEFET-GO 67 .5 68° 12’ 21° 48’ 1 : 3 71° 34’ 18° 26’ 1 : 3.21 – ângulos recomendados para dimensionamento de engrenagem helicoidal.15 .5 74° 03’ 15° 57’ 1 : 4 75° 58’ 14° 02’ 1 : 4. helicoidal com eixos perpendiculares) Ângulo de – hélice (α) Relação de transmissão Engrenagem motriz Engrenagem conduzida 1 : 1 45° 45° 1 : 1.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Tabela 3.FÓRMULAS E TRAÇADOS DE DENTES DE ENGRENAGEM Figura 3.5 56° 19’ 33° 41’ 1 : 2 63° 26’ 26° 34’ 1 : 2.5 77° 28’ 12° 32’ 1 : 5 78° 41’ 11° 19’ 3. Ãngulo de inclinação (recomendado para engr.

58 –Engrenagens com mais de 55 dentes.1 .15. Em que: c = centro da engrenagem CB = Dp 4 R1 = distância CB R2 = distância CD 68 CEFET-GO . Para engrenagens com mais de 55 dentes Figura 3.Engrenagem a envolvente aproximada (traçada com arcos de círculo) Para engrenagens com menos de 55 dentes Figura 3. traçada com arcos de círculo.57 – Engrenagem a envolvente aproximada.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.

Figura 3.59 – Cremalheira e pinhão. O mecanismo engrenagem-cremalheira transforma o movimento de rotação (circular contínuo) transmitido pela engrenagem em um movimento de translação (retilíneo contínuo) transmitido pela cremalheira ou vice-versa. Pode ser considerada parte de uma engrenagem cilíndrica.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. cujo diâmetro é infinitamente grande. CEFET-GO 69 .16 .CREMALHEIRA Cremalheira é uma barra dentada que engrena com um pinhão (engrenagem).

diâmetros: nominal. 4.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial CAPITULO IV TOLERÂNCIA 4.DEFINIÇÃO DE TOLERÂNCIA É o valor da variação permitida na dimensão de uma peça é a diferença tolerada entre as dimensões máxima e mínima de uma dimensão nominal.2 . máximo e mínimo. 70 CEFET-GO . Figura 4.1 .2 – Medida nominal.CONCEITOS NA APLICAÇÃO DE MEDIDAS COM TOLERÂNCIA Medida nominal: é a medida representada no desenho. Figura 4. É aplicada na execução de peças em série e possibilita cambialidade delas.1 – Tolerância.

indicados juntos das cotas nominais.2 – 39. A Figura 4. Figura 4.027 Dimensão máxima: é a medida máxima permitida: 40.INDICAÇÕES DE TOLERÂNCIA A Figura 4.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Medida com tolerância: é a medida com afastamento para mais ou para menos da medida nominal. Medida efetiva: é a medida real da peça fabricada: Ex. 39. indicados juntos das cotas nominais. 40.2 Dimensão mínima: é a medida mínima permitida: 39.3 4.9 = 0. CEFET-GO 71 . indicados abaixo do desenho. Figura 4.3 .5 mostra afastamentos gerais.2 Afastamento inferior: é a diferença entre a dimensão mínima permitida e a medida nominal.5 – Afastamentos gerais. indicados abaixo do desenho. 40.3 – Medida com tolerância.4 mostra afastamentos.2 – 40 = 0.9 Afastamento superior: é a diferença entre a dimensão máxima permitida e a medida nominal: 40.4 – Afastamentos.0.9 – 40 = . Afastamentos não indicados ± 0.25 Figura 4.1 Campo de tolerância: é a diferença entre a medida máxima e a medida mínima permitida.

V. k. regras e tabelas que permitem a escolha racional de tolerâncias na produção de peças. X. IT 1. 72 CEFET-GO . fg. u.4. conhecido como sistema internacional de tolerância. g. C.f. IT 2 .6 (I = ISO e T = tolerância). R. ZA.. A unidade de medida para tolerância ISO é o micrometro (µm = 0.TOLERÂNCIA ISO (International for Standard Organization) O sistema de tolerância ISO (International for Standard Organization) adotado pela ABNT. O sistema ISO prevê 28 campos representados por letras. consistem numa série de princípios. v. za.4. dimensão nominal qualidade de trabalho posição do campo de tolerância. 4. A Figura 4. t.4 . P. ef. e. que podem ser adaptadas a qualquer tipo de produção mecânica. FG. s. y.Campo de tolerância É o conjunto dos valores compreendidos entre as dimensões máxima e mínima. N. J. IT 1.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial As tolerâncias podem ser representadas por afastamentos ou pela norma ISO adotada pela ABNT. z. 4. ZC. p. d. sendo as minúsculas para furos e as maiúsculas para eixos: Furos: A. ZB. B. Z. O sistema ISO estabelece dezoito qualidades de trabalho. A letra indica a posição do campo de tolerância e o numeral a qualidade de trabalho. h.001mm). IT 0.Qualidade de trabalho A qualidade de trabalho (grau de tolerância e acabamento das peças) varia de acordo com a função que as peças desempenham nos conjuntos. G. CD.. zb.6 mostra uma representações por afastamentos e pela norma ISSO. Essas qualidades são designadas por IT 01. b. A tolerância ISO é representada normalmente por uma letra e um numeral colocados à direita da cota. j. m. K. S. U. Por afastamento pela Norma ISO Figura 4. zc. n.7 mostra uma cotagem na Norma ISO.2 . Figura 4.6 – Representações por afastamentos ou pela Norma ISO. c. x. H. D.1 . js. E. JS.7 – Cotagem na Norma ISO. cd. A Figura 4. EF. 4. M. T. r. Eixos: a. Y.F.

Geralmente. Figura 4.Grupos de dimensões O sistema de tolerância ISO foi criado para produção de peças intercambiáveis com dimensões compreendidas entre 1 e 500mm.22 – Grupo de dimensões em milímetros.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 4.4 . São determinados de acordo com a posição do campo de tolerância.3 . A origem dos termos furo e eixo provêm da importância que as peças cilíndricas têm nas construções mecânicas. Para simplificar o sistema e facilitar sua utilização. Para não haver uma diversificação exagerada de tipos de ajustes.Ajustes O sistema é a condição ideal para fixação ou funcionamento entre peças executadas dentro de um limite.4. esses valores foram reunidos em treze grupos de dimensões em milímetros.9 – Furo padrão H7 73 CEFET-GO . 4. os termos furo e eixo são entendidos como medida interna e medida externa. Tabela 3. Figura 4. padroniza-se o furo em H7. a tolerância do furo ou do eixo é padronizada. porém. respectivamente.4.8 – Representações por afastamentos ou pela norma ISO. Na prática.

de ajustes recomendados.23.5 – ESTABELECER A TOLERÂNCIA Para estabelecer a tolerância.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 4. Tabela 3. usa-se a Tabela 3.Ajustes Recomendados 74 CEFET-GO .23 – .

COTAGEM COM INDICAÇÃO DE TOLERÂNCIA Figura 4. onde as peças aparecem montadas.6 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 4.Peças em geral Figura 4.10 .11 . a indicação da tolerância poderá ser feita do seguinte modo: Figura 4.12 – Desenhos de conjuntos. CEFET-GO 75 .Peças que serão montadas Nos desenhos de conjuntos.

7 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 4.QUALIDADE DA SUPERFÍCIE DE ACABAMENTO Tabela 3.24 .Qualidade da superfície de acabamento 76 CEFET-GO .

Símbolos. As tolerâncias de forma limitam os afastamentos de um dado elemento em relação à sua forma geométrica ideal. pode ser tomada mais de uma referência. inscrições e interpretação sobre o desenho.8.1 .TOLERÂNCIA DE FORMA E POSIÇÃO 4. CEFET-GO 77 . Geralmente um deles é usado como referência para a indicação das tolerâncias. funcionais ou para assegurar uma interpretação inequívoca.8 . O elemento de referência deve ser suficientemente exato. Este é um resumo da norma proposta pela ABNT. Figura 4.02mm é aplicada numa extensão de 100mm de comprimento. a seta de indicação ou o triângulo de referência não devem ser colocados sobre a linha de cota. indica-se também uma tolerância de forma. Se for necessário.02/100 significa que a tolerância de 0. As tolerâncias de posição limitam os afastamentos da posição mútua de dois ou mais elementos por razões. As tolerâncias de forma e posição podem ser adicionadas às tolerâncias de dimensões para assegurar melhor função e intercambialidade das peças. a seta de indicação ou o triângulo de referência devem ser colocados sobre a linha de cota. indicadas nos desenhos (por exemplo: 0.13 – Desenhos de conjuntos Caso a indicação esteja relacionada como uma superfície ou linha de contorno. Se a indicação tem como referência eixos ou planos de simetria. As tolerâncias estão relacionadas à dimensão total dos elementos a não ser no caso de exceções. medida em posição conveniente no elemento controlado). e quando necessário.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 4.

2 .25 – Exemplos de aplicação das tolerâncias de forma e posição para assegurar a intercambialidade das peças.Símbolos e exemplos de aplicação Tabela 3.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 4.8. 78 CEFET-GO .

O sistema de Coordenadas Universal . no entanto nos habituamos a projetá-lo em 2D.AutoCAD / IntelliCAD . os desenhos em 3D são um pouco mais difíceis de projeta-los. Este último é o sistema de coordenadas do usuário . porém. o vê em 2D e transforma mentalmente em 3D. Se fosse projetado em 3D. CEFET-GO 79 . que se adaptam melhor ao seu modelamento ou jeito de trabalhar. além do nível de entendimento sobre o produto aumenta substancialmente.1 .Desenhista Industrial CAPITULO V DESENHO MECÂNICO em 2D 5. O símbolo WCS ou UCS normalmente aparece na tela para melhor orientar o desenhista em sua posição espacial.UCS (User Coordenate Sytem). o desenhista mecânico irá criar sempre novos planos de trabalho. a qualidade de apresentação visual melhoria consideravelmente. durante o trabalho de modelamento. todos os desenhos que projetamos no CAD são tridimensionais.NOÇÕES DE COORDENADAS Essencialmente.WCS (World Coordenate System) é o sistema padrão do AutoCAD. A pessoa que está interpretando. Normalmente. Porém a qualidade final obtida no projeto é realmente surpreendente. por questões óbvias de visualização em tela.

iad RECTANG rec XLINE – xl DDSELECT se IMAGEATTACH .dba -LAYER -la RPREF – rpr ARC a DIMCENTER .dce LEADER – le SCALE – sc AREA aa DIMCONTINUE . pode ser editado.dor LIST – ls SLICE – sl ASEROWS aro DIMOVERRIDE . Command – Alias DDUNITS un INSERT -i REGENALL – rea 3DARRAY 3a DDVIEW – v INSERTOBJ io REGION reg 3DFACE 3f DDVPOINT vp INTERFERE inf RENDER rr 3DPOLY 3p DIMALIGNED .-bo DTEXT – dt -MTEXT -t TABLET ta BREAK br DVIEW – dv MVIEW mv THICKNESS – th CHAMFER cha ELLIPSE el OFFSET o TILEMODE ti CHANGE -ch ERASE – e OSNAP os TOLERANCE – tol CIRCLE c EXPLODE x -OSNAP -os TOOLBAR to COPY co EXPORT exp PAN p TORUS tor COPY cp EXTEND ex -PAN -p TRIM – tr DDATTDEF at EXTRUDE ext PASTESPEC – pa UNION – uni DDATTE ate FILLET – f PEDIT pe UNITS -un DDCHPROP ch FILTER – fi PLINE pl VIEW -v DDCOLOR col GROUP – g POINT po VPOINT -vp DDEDIT ed -GROUP -g POLYGON pol WBLOCK w DDGRIPS gr HATCH -h PREFERENCES .ma SOLID – so ASESQLED asq DIMSTYLE dst MEASURE me SPELL – sp ATTDEF -at DIST di MIRROR mi SPLINE spl BHATCH bh DIVIDE div MLINE ml SPLINEDIT – spe BLOCK -b DONUT do MOVE m STRETCH s BMAKE b DRAWORDER .1 mostra uma lista de atalho (aliases) para os principais comando do AutoCAD. e aumenta a velocidade de memorização dos comandos com o passar do tempo.pgp.dco LENGTHEN len SCRIPT scr ARRAY ar DIMDIAMETER .Desenhista Industrial 5.aex DIMLINEAR dli –LINETYPE -lt SHADE sha ASELINKS ali DIMORDINATE .dr MSPACE ms STYLE – st BOUNDARY bo DSVIEWER av MTEXT t SUBTRACT – su -BOUNDARY .ren -IMAGE -im QUIT exit XCLIP – xc DDRMODES rm IMAGEADJUST .iat REDRAW r XREF – xr DDUCS uc IMAGECLIP icl REDRAWALL – ra -XREF -xr DDUCSP – ucp IMPORT – imp REGEN re ZOOM – z Dica Avançada: O arquivo: acad. Após a edição você deverá reiniciar o AutoCAD para que os novos alias sejam carregados.dov LTSCALE lts SNAP – sn ASESELECT . Tabela 5.ALIASES A Tabela 5.ddi LINE – l SECTION sec ASEADMIN aad DIMEDIT ded LINETYPE lt SETVAR set ASEEXPORT .dal INTERSECT – in REVOLVE – rev ALIGN al DIMANGULAR . LISTA DE ALIASES Dica: Mantenha esta lista a seu lado durante todo o tempo em que estiver desenhando.2 .pr WEDGE we DDIM d HATCHEDIT he PREVIEW pre XATTACH xa DDINSERT i HIDE – hi PSPACE ps XBIND – xb DDMODIFY mo IMAGE – im PURGE pu -XBIND -xb DDRENAME . pois é uma referência rápida.dan LAYER – la ROTATE ro APPLOAD ap DIMBASELINE . com isso você pode configurar outras abreviações de comandos.1 – Alias para AutoCAD.AutoCAD / IntelliCAD .ase DIMRADIUS dra MATCHPROP . 80 CEFET-GO .

arco ou círculo.Ponto do quadrante mais próximo do arco ou círculo. ou círculo.2. mesmo que o cursor não seja colocado exatamente sobre esse ponto.Nenhum tipo. . ilustra as opções do cursor de menu Object Snaps quando ativado pelas teclas: SHIFT + Botão direito do mouse. define um dos modos do OBJECT SNAP de um tipo de ponto-objeto pelo cursor gráfico dentro de uma área de busca. isto é. .Centro de arco ou círculo mais próximo. Figura 5. Ponto-objeto a ser buscado pelo cursor (quadrante) APERTURE ou área de busca Cursor Figura 5. Arc.Busca o primeiro ponto-objeto encontrado e não o mais próximo. tecla F3. . os tipos de ponto-objetos. quando for pedido um ponto. CEFET-GO 81 .Ponto mais próximo de uma reta. .Ponto de intersecção de reta. . etc. como se vê na ilustração. – Ponto que será o vértice do ângulo reto formado pela linha que liga um ponto qualquer e o objeto clicado para o “snap”. Figura 5. manual de referência AutoCAD. .1.Ponto perpendicular à reta. etc. por exemplo: Line..Pega um ponto. para maiores informações e ilustrações de cada um dos tipos do modo OSNAP. o cursor aparece imediatamente cercado pela área “quadrada” chamada APERTURE.Ponto tangente a um arco ou círculo. quando ativado (ON). Use o comando OSNAP (alias OS) para configurar.3 . O tamanho do APERTURE pode ser controlado pelo comando APERTURE. exceto que ela também pega intersecção aparentes(não estar se encontrado). . Ao ativar o comando de captura com precisão. atributo. bloco.Ponto de inserção de texto. .2 . – é idêntica à opção INTersection. .AutoCAD / IntelliCAD . termina o modo OSNAP. de cada opção do object snap podem ser usadas dentro de qualquer comando.Ponto extremo mais próximo de uma reta ou arco.OSNAP CENter ENDpoint INSertion INTersection APParent intersection MIDpoint NEArest NONe NODe PERpendicular QUAdrant PERpendicular QUIck TANgente Consulte também o help (F1). Segue abaixo relação de ponto-objeto que podem ser procurados pelo cursor.COMANDO DE PRECISÃO OSNAP(OBJECT SNAP) E SUAS OPÇÕES O comando de precisão. Dica: As três primeiras letras. aperture A Figura 5. .Ponto médio de uma reta ou arco.Desenhista Industrial 5. arco. . arco ou círculo.1 – Comando de precisão. .

Ative a camada: “Contorno_visivel”. .3.Alterne entre camadas para representar as linhas visíveis e auxiliares. criado no exercício 2.rm ↵ (comando DDRMODES.3.1) Use o ambiente de trabalho.4 – Apoio ao desenho. Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “MeuNome010_ModeloA4. veja as dimensões na página 84.Ative a opção: Isometric snap.Alterne entre os eixos da perspectiva. Figura 5. OK. . Figura 5. . 3º Passo: Ative a opção MODEL + TILE na barra de status – para desenhar. seqüência: . . AutoCAD 2000 .3 – Perspectiva isométrica de um suporte. para construir as circunferências isométricas da Figura 5. comando: SAVE.. 82 CEFET-GO . salve-o como (Salve As.Use o comando: LINE.Finalize a caixa de dialogo de apoio ao desenho..Ative o comando ORTHO (F8) e OSNAP (F3). TRIM. opção: Isocircle. .: Use o comando Elipse.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 5. ARC. 5º Passo: Construa a perspectiva isométrica Figura 5.. 4º Passo: Construa a vista 2D da Figura 5. Use a caixa de diálogo de apoio ao desenho e ative a opção perspectiva isométrica. para edição e formatação do texto use o comando MText (Texto de multilinhas – cria textos de parágrafo).5 e construa o desenho: “Tipos de Linhas”. ERASE. veja os detalhes na página 84. apoio ao desenho).3. CIRCLE. 2º Passo: Dê um outro nome para o desenho. construa a tabela LINHAS com o apoio de uma régua graduada. 6º Passo: Ative a camada: “Texto”..Ative o comando ORTHO (ON). Obs. . usando a tecla F5. “SeuNome012_TiposLinhas_MultiTexto_Anotação”..). .

Use o comando para edição de texto de linha simples: DTEXT. 11º Passo: Altere o texto da legenda. página 24. Fig. para sair do comando. barra de Menus: Modify→Properties. 9º Passo: Ative a camada: “Texto”. Dessa forma irá aparecer uma caixa de dialogo amigável. a seqüência de teclas: ALT + M + P.le ↵ (execução do comando para edição de observações e comentários). O texto é automaticamente alinhado pela esquerda. Use o comando de modificação de propriedades do objeto. . para fazer a modificação do texto. 8º Passo: Ative a opção PAPER na barra de status – para modificar a legenda. veja os detalhe dessa alteração na página 84.1º Dê um clique no ponto P1. .near ↵ (localizar um ponto mais próximo da inserção da ponta da seta). . Execute os comandos: Zoom Scale e Pan.oferece algumas opções para edição e formatação).AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial - MT ↵ (Texto Multilinhas . 2. para adequar o fator de escala do desenho (tipos de linha) dentro formato de papel A4. . . 12º Passo: Salve o desenho a cada cinco ou dez minutos. duas vezes mais. apontando para alguma característica específica com algum tipo de texto ou desenho no final da linha: . veja a Figura 5. Barra de Menus.2º Dê um clique no ponto P2.é uma linha com uma seta. Pressione <ENTER>.Desenhe o segmento de reta (na prática você pode desenhar quantos segmentos desejar). O comando LEADER .5 – Caixa para MTEXT 7º Passo: Acrescente setas/círculos numerações no desenho.Selecione o ponto onde aparecerá a ponta da seta leader. ou. Pronto! Agora é só editar e formatar o texto. 10º Passo: Amplie os contornos da legenda pontos P1 e P2 da Figura 2. ou. CEFET-GO 83 .9. Especifique o ponto para início e término do texto.13. P1 P2 Figura 5. .5: . menu suspenso: View→Viewports. Teclas: CTRL + S 13º Passo: Ative a camada: “Janela_Visualizacao” e Crie uma janela de visualização (Viewports). 14º Passo: Ative a opção: MODEL (ON) + TILE (OFF) na barra status. veja os detalhes na página 28. Comando: ZOOM.Selecione a linha de texto que será modificada. .Digite o texto e pressione <ENTER>.

Ø25 2 1 20 9 15 0 R1 Ø9 24 3 15 4 R2 2 Ø1 6 75 Nº 1 2 Arquivo: Seu_Nome012_TiposLinhas_perspectivas. Denominação e observações Título: Tipos Aluno: (detalhes) de Linhas Seu_Nome Formato A4 (210x297mm) Goiânia-GO Professor: ILDEU LÚCIO SIQUEIRA 44 . n: 1/1 Quant.dwg Data da revisão: 09/05/2001 Revisão por: Ildeu Lúcio Siqueira LINHAS Tipo e grossura Nome grossa cheia grossura média fino traço ponto fina cheia Suporte 16 1 Peça contorno visível interrompida ou tracejada de centro ou eixo de simetria de cota de chamada ou de construção 44 7 Uso para indicação das partes visíveis da peça para partes invisíveis para indicação de centro de furos e simetria das peças para indicação das medidas no desenho e para a execução do esboço preliminar 3 4 1 Aço ABNT 1020 quadrado 1 3/4" x 77mm Material e Dimensões Data: 01/03/2000 Unidade: mm Escala: 1:1 n: 25 Turma: Mod. III Des.

mapas. Clique com o mouse para começar a desenhar no ponto P1. 3º Passo: Ative a opção: MODEL + TILE na barra de status – para desenhar. CIRCLE. “SeuNome013_GrampoC_Detalhe13”. para terminar a linha. . .Selecione o primeiro e os segundo segmentos de retas r3 e r4. Figura 5. etc. 6º Passo: Crie corte parcial Figura 5. .2) Use o ambiente de trabalho. e arredonde os demais cantos.7a (a partir de agora todo movimento do mouse irá produzir linhas na tela).Continue a executar o comando FILLET.7 – Linha de ruptura curta. dimensões na página 87. Clique com o mouse no ponto P2. .7a. como em: linha de ruptura. P1 P2 (b) Figura 5.Selecione o primeiro segmento de reta r1. Veja Figura 5. ERASE. Opção: Radius – define o raio do arco do filete. Figura 5. . .6 – Arredondar os cantos. . cria raios a partir de arestas ou ângulos iniciados por duas linhas. O comando FILLET – arrendonda e aplica filetes aos cantos de objetos. cuja tendência seja um mesmo ponto. TRIM..Use o Comando: LINE.20 ↵ (valor numérico para o novo raio. serve ainda para unir duas linhas.6a.Ative o comando ORTHO (F8) e OSNAP (F3). grampo em C.5 ↵ (valor do comprimento de cada segmento).Selecione o segundo segmento de reta r2. grampo C. 2º Passo: Salve o desenho (Salve As.F↵ (atalho para o comando arredondar. assinaturas. . página 87. 4º Passo: Construa a peça: 4 (“Grampo em C”).7b.. . 0. criado no exercício 2.R ↵ (definir o novo raio).5 e construa o desenho: “Grampo em C”. Figura 5. CEFET-GO 85 (a) . Ative a camada: “Ruptura_curta”. 5º Passo: Arredonde os cantos da peça 4.Alterne entre camadas para representar as linhas visíveis e auxiliares. Trim – variável que controla a junção entre as linhas envolvidas. Figura 5.6a.. O comando SKETCH é utilizado para criação de linhas com estilo “à mão livre”.6b..Ative a camada: “Contorno_visivel”. Figura 5. SKETCH ↵ (linha de esboço). Polyline – cria raios em polilinhas..6a.ENTER (para novamente repetir o último comando “FILLET”). após o ENTER o comando é finalizado). Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “MeuNome010_ModeloA4. Figura 5. nesse caso FILLET). Fillet). ou seja. .AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 5.).ENTER (para repetir o último comando. . ARC. . .

pág. .Volte a executar o comando BHATCH e defina a próxima área hachurada. Pronto veja o resultado final Figura 5. 3. Figura 5. Teclas: CTRL + S 13º Passo: Ative a camada “Janela_Visualizacao” e Crie uma janela de visualização (Viewports). ou. Figura 5. barra de Menus: Modify→Properties.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial . h ↵ (alias para o comando BHATCH) 1. da Figura 5.7b.Selecione a linha de texto que será modificada. 8º Passo: Ative a opção PAPER na barra de status – para modificar a legenda. O comando BHATCH – cria automaticamente uma hachura.8a. 2. 7º Passo: Crie as hachuras. Visualize o resultado do comando. 12º Passo: Salve o desenho a cada cinco ou dez minutos.8a. 10º Passo: Amplie os contornos da legenda pontos P1/P2 da Figura 2.8b. Figura 5.1 ou Selecione as entidades que definem a área de preenchimento. Selecione o tipo de hachura e o ângulo e escala defina respectivamente. 24. 9º Passo: Ative a camada: “Texto”. para fazer a modificação do texto. Figura 5. 2. traçada inteligentemente sobre os objetos que cercam o ponto marcado. Dessa forma irá aparecer uma caixa de dialogo amigável. figura 5. Comando: ZOOM. sair do comando). veja os detalhes dessa alteração na página 87. o ângulo.8.8c. O AutoCAD obriga a delimitar as áreas que se pretendem “hachurar” através de um contorno fechado e sem pontos de descontinuidade. menu suspenso: View→Viewports. antes de clicar na caixa de comando OK. . ponto P2. Ao executar o comando irá aparecer uma caixa de diálogo que lhe permite especificar: o nome. o estilo e a escala padrão (default) da hachura. a seqüência de teclas: ALT + M + P. grampo em C. Execute os comandos: Zoom Scale e Pan.9 – Caixa de diálogo BHATCH. através de um ponto interior. constituída por uma polyline fechada. Use o comando de modificação de propriedades do objeto. para adequar o fator de escala do desenho (tipos de linha) dentro formato de papel A4.9. Barra de Menus. Dê um clique no ponto P1. 86 CEFET-GO . ou. Defina a área de preenchimento. 14º Passo: Ative a opção: MODEL (ON) + TILE (OFF) na barra status.Use o comando para edição de texto de linha simples: DTEXT. .X ↵ (exit.Dê o acabamento final com o comando ZOOM e TRIM.8 – Meio corte hachura. 11º Passo: Altere o texto da legenda. . Figura 5.

III Des.5 R7 22 95 Estriado em cruz 1 R7 R3 22 R5 R15 23° 19 54 90 36 Arquivo: Seu_Nome013_GrampoC_Detalhe31.4 83 Ø 22 5 N9 25 0 R2 M14x1. n: 1/3 Quant.dwg Data da revisão: 01/02/2002 Revisão por: Ildeu Lúcio Siqueira 2 32 90 afastamento médio ± 0.1 1 Corpo 4 Peça Aço ABNT 1045 chato 7/8" x 4" x 98mm Material e Dimensões Data: 25/01/2002 Unidade: mm Escala: 1:1 n: 25 Turma: Mod. Denominação e observações Título: Grampo Aluno: Seu_Nome (detalhes) em "C" Formato A4 (210x297mm) Goiânia-GO Professor: ILDEU LÚCIO SIQUEIRA 20 90 0 R2 .

Use os comandos: LINE.@10. r4 r3 Figura 5. . Há seis famílias diferentes de propriedades de estilos de dimensão. após a tecla Enter o comando é finalizado).10.. ERASE. 6º Passo: Crie um estilo de cotagem. .3) Use o ambiente de trabalho. Figura 5. Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “MeuNome010_ModeloA4. Ordinate e Leader.cha ↵ (execução do comando chamfer).rec ↵ (alias para o comando rectangle). ARC.10c.10a). esse comando desenha uma polilinha retangular.Selecione o segmento de reta r3. se as linhas de dimensões aparecem ou não. . chamada: EstiloMec1. Isto inclui a escala de dimensão. que permite a criação e o controle de como a dimensão será apresentada. Figura 5.10b.Ative o comando ORTHO (F8) e a camada: Contorno visível. . . veja os detalhes de criação do estilo nas páginas 89 a 93. . . .5 e construa a segunda do desenho: Grampo em “C”..10d).Selecione o segmento de reta r2. Diameter. O comando CHAMFER – chanfra as arestas dos objetos. 2.10c.Alterne entre as camadas para representar as linhas visíveis e auxiliares.. . Radial.N ↵ (não cortar.Veja o resultado. CIRCLE. Figura 5. 3 e 5. .10 – Peça 1.Use o comando LINE e crie o furo interno. Use o comando CHAMFER.10c.Selecione o Segmento de reta r4. 3º Passo: Ative a opção MODEL + TILE na barra de status – para desenhar.D ↵ (defina as distância do chanfro).cha ↵ (alias para o comando chamfer). 7º Passo: Vá para página 93.Selecione o segmento de reta r1. dimensões na página 94. BHATCH. . NO TRIM). . .T ↵ (alteração da opção TRIM) .10b. criado no exercício 2. Figura 5. . Figura 5..AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 5.2 ↵ (segunda distância.20 ↵ (eixos: X = 10 mm. 4º Passo: Desenhe as peças: 1. os tipos de pontas de setas.) “SeuNome014_GrampoC_Detalhe23”. . . 2. . SKETCH. . Figura 5. .Com o uso do mouse selecione o ponto de inserção do retângulo.P ↵ (opção de polilinha). . Figura 5. 5º Passo: Faça os chanfros de 2x2 na peça 1..Pressione a tecla ENTER (para repetir o último comando chamfer). O comando DDIM – abri uma caixa de diálogo. TRIM. BHATCH. a partir das quais você poderá criar estilos secundários: Linear. Y = 20 mm.Pronto! Basta agora dar o acabamento final com TRIM (Figura 5. Use o comando RECTANGLE. . quebra dos cantos. Angular. 2º Passo: Salve o desenho como (Salve As. 1.2 ↵ (primeira distância). 88 CEFET-GO .

nos trabalhos de Arquitetura e Engenharia Civil pode-se adotar uma unidade gráfica como 1m (um metro).12. 5º Passo: Digite 7 (a norma técnica orienta 7 mm). a fim de escolher a distância.11. 3º Passo: Clique no “Vértice V”.14 – Cotas de arco e diâmetro. Figura 5. Figura 5..13b.13a.14. Dimension..13 – Cotas inclinadas. Figura 5. acesso: View→Toolbar. 2º Passo: Enter. 2º Passo: Enter. 2º Passo: Enter. Selecione este ícone DimRadius) Figura 5. 3º Passo: Clique sobre a linha. 2º Passo: Clique sobre o arco ou circunferência. 3º Passo: Mova o cursor deixando a cota na posição desejada. Figura 5. 4º Passo: Mova o cursor para cima ou abaixo desta linha. Figura 5. DimLinear (Cotas Lineares) Tendo como base uma linha horizontal (ortho ligado): 1º Passo: Clique sobre o ícone “LINEAR DIMENSION”. = Dimension Figura 5. em Engenharia Mecânica uma unidade gráfica pode ser igualada a 1mm (um milímetro). (b) CEFET-GO 89 . Figura 5. Cotando desenhos através da barra de dimensões. DimRadius(Cotas de arcos) TENDO COMO BASE UMA ARCO 1º Passo: Clique sobre o ícone “RADIUS DIMENSION”. Pronto! Figura 5. etc. 6º Passo: Clique no ponto desejado. (a) Figura 5. tendo como base uma circunferência (a seqüência é semelhante ao DimAngular (Contas Angulares) TENDO COMO BASE UM VÉRTICE 1º Passo: Clique sobre o ícone “ANGULAR DIMENSION”.15 – Cotas angulares. Figura 5.11 – Barra de ferramenta flutuante. 4º Passo: Mova o cursor acima.12 – Cotas Lineares.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial Nota: A unidade gráfica. 3º Passo: Clique sobre o “Ponto A”. 4º Passo: Clique no ponto desejado. 4º Passo: Clique na Extremidade A (Shift + Botão Direito Mouse →EndPoint). (a) (b) 5º Passo: Digite 7 (distância em relação ao Ponto A). 5º Passo: Mova o cursor de forma a visualizar os ângulos possíveis para cotar (60° e 300°). DimAligned (Cotas Inclinadas) TENDO COMO BASE O UM TRIANGULO(ou linha inclinada) 1º Passo: Clique sobre o ícone “ALIGNED DIMENSION”.15 (Shift + Botão Direito Mouse →Intersection).

Figura 5.16 antes. 2º Passo: Clique sobre o ícone “BASELINE DIMENSION”. 2º Passo: Clique sobre o ícone “CONTINUE DIMENSION”. Figura 5.17. 2º Passo: Clique na circunferência.17 antes. Figura 5.17 – Cotas continuas. DimCenter (Marcando centro de circunferência) TENDO COMO BASE UMA CIRCUNFERÊNCIA 1º Passo: Clique sobre o ícone “CENTER MARK”. 8º Passo: Enter. 4º Passo: Clique no ponto A. 3º Passo: Clique sobre a cota de 12.16. Figura 5. 90 CEFET-GO .16 – Cotas tipo base. C 7º Passo: Enter.16.17. 4º Passo: Clique no ponto A. C 6º Passo: Clique no ponto C.16. 8º Passo: Enter. LEADER Le (Cota com anotação) 1º Passo: Clique sobre o ícone “LEADER” ou Le ↵ 2º Passo: Clique em um ponto inicial da seta. 5º Passo: Clique no ponto B. 3º Passo: Clique em um segundo ponto na tela. 4º Passo: Enter. Figura 5. 7º Passo: Enter. B Figura 5.19. Figura 5. 5º Passo: Enter.19 – Marcando centro em circunferência. Pronto! Figura 5.17.16 depois. Pronto! B A Figura 5. 7º Passo: Digite um texto (anotação) 8º Passo: Clique Ok. 3º Passo: Clique sobre a cota de 12 mm. Figura 5.18 – linha com anotações. A DimCont (Cotas a partir da mesma linha de chamada) TENDO COMO BASE UMA COTA LINEAR 1º Passo: Faça a cota linear de 12 mm indicada na Figura 5. ou N ↵ (sair do comando sem editar texto). Figura 5.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial DimBase(Cotas a partir da mesma linha de chamada) TENDO COMO BASE UMA COTA LINEAR 1º Passo: Faça a cota linear de 12 mm indicada na Figura 5. Figura 5. 6º Passo: Clique no ponto C. 6º Passo: Enter. Figura 5.18. 5º Passo: Clique no ponto B.

Figura 5.. 1° Entre com o nome do novo estilo de dimensão. No menu principal : Format → Dimension Style.21 . 4° Modificar estilo de seta dimensionamento. Dimension Styles. mas o usuário pode criar os seus próprios estilos. nome: “EstiloMec1”. Na janela de comando Digite: Command: d ↵ (alias para o comando DDIM). e crie e salve uns novos estilos de textos com nomes sugestivos (Cotagem.Modificar as características de um estilo de texto1 e a sua altura (height).23... Figura 5. Primary Units – Clique para Modificar as características de uma unidade da cota. anotação. 2° Selecione o estilo de dimensão “EstiloMec1”.20. Importante: Após a criação de um novo estilo e modificação das características do mesmo não esqueça de volta a salvar. Importante: 1Antes de modificar as características de um estilo de texto. por exemplo). Gap – distância do valor numérico a linha de cota. vá a Format→Text Style .26.24. você deverá criá-lo.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial DDim (Criando um Estilo de Cotagem) O AutoCAD trabalha por default com o estilo de cotagem chamado Standard (padrão). e escala de 5° Modificar Posição da linha de cota.. definindo annotation e a Units. Veja os detalhes de como criar um estilo de cotagem na Figura 5. 6° Modificar as características de um estilo de cotagem. Figura 5. Opções de prefixo e sufixo. por exemplo: digite para sufixo %%D e faça algumas cotas! Text .20 – Criando um estilo de cota. 3° e 7° Clique aqui para salvar o novo estilo criado e /ou alterado (modificado).22 – Cotas.. definindo anotações e unidades (Figura 5. para torná-lo corrente. Figura 5.22).Gap. Veja Figura 5. CEFET-GO 91 . Figura 5.21 Figura 5.

25). Use a opção <Centered>. Para posicionar o texto acima da linha de cota clique no botão Format. Figura 5.24 – Posição da linha de cota.. 92 CEFET-GO . Selecione o fator de escala do valor numérico da cota. Figura 5. veja a Figura 5. Selecione o número de casas decimais.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial Selecione <Decimal> para trabalhar como sistema decimal de unidades. = centered>. Manter sempre nesta opção <Text and Arrows>..23 – Definindo Annotation.25 – texto dentro cota: <Vertical Just. Desative estas opções inside. Selecione o sistema de unidades para ângulos.20. POSIÇÃO DA LINHA DE COTA O AutoCAD coloca por default (padrão) o texto dentro da linha de cota (Veja Figura 5. Use a opção <Above>. Figura 5. Format. Primary Units.

30 . 7º Passo: Ative a opção PAPER na barra de status – para modificar a legenda.29. 8º Passo: Ative a camada: Texto e amplie os contornos da legenda pontos P1 e P2 da Figura 2. para omite a seta direita/ esquerda. 3 e 5) dentro do espaço reservado no formato de papel A4. Figura 5.29 – Linha de chamada Figura 5. 10º Passo: Salve o desenho a cada cinco ou dez minutos.28 Figura 5. Neste caso a cota de 11. Teclas: CTRL + S 11º Passo: Ative a camada Janela_Visualização e Crie uma janela de visualização (Viewports). Figura 5.31 – Opção extension ativada. Figura 5.↵ ↵ (Enter) para finalizar a atualização.28 Extension é ativada em função do estilo de seta: <Architectural Tick> / <Oblique>. Espaçamento entre linhas de cotas feitas com o recurso DimBase(cota com base). <1st> Marcado omite a linha de chamada à esquerda.30. para desenhos.9. terá a extensão de 5 mm. <2nd> Marcado omite a linha de chamada à direita. Figura 5.26 – Cota geometria.27 Dê um chique para alterar Figura 5. página 24 9º Passo: Altere o texto da legenda.27 os estilos de seta.<1st> marcado Extension Line/ Extension e Origin Offset. Figura 5. ATUALIZAÇÃO DE COTAS .31. configuração da linha de chamada.Selecione as cotas a serem atualizadas . CEFET-GO 93 . Sugestão digite 7 e refaça a cotagem. para adequar o fator de escala e os desenhos (Peças: 1. Veja Figura 5. 2. Entre com o comprimento da seta Figura 5.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial Opção Geometry – Estilo de seta e escala de Dimensionamento Dê um chique. 12º Passo: Ative a opção: MODEL (ON) + TILE (OFF) na barra status. Execute os comandos: Zoom opção Scale.UP ↵ . Pan e Move.Comando DIM ↵ . veja os detalhes dessa alteração na página 94. a seta direita e à esquerda podem ser diferentes. Figura 5.

Es 30 R 1 N9 N12 Ø 20 Ø8 18 N12 2x45 ° 10 2 M 14 afastamento médio ± 0. Encosto móvel Parafuso M14 Manípulo Cabeça Denominação e observações 5 3 2 1 Peça Aço ABNT 1045 #14 40 x 40mm Aço ABNT 1020 redondo trefilado 7/8" x 95mm Aço ABNT 1020 redondo trefilado 5/16" x 114mm Aço ABNT 1020 redondo trefilado 7/8" x 12mm Material e Dimensões Título: Grampo Aluno: Seu_Nome (detalhes) em "C" Unidade: mm n: 25 Data: 30/01/2002 Escala: 1:1 Turma: Mod.1 afastamento médio afastamento médio 10 ± 0.2 Ø5/16" N9 Ø6 89 113 afastamento médio ± 0. n: 2/3 Goiânia-GO Professor: ILDEU LÚCIO SIQUEIRA Formato A4 (210x297mm) 90° Ø6 9 N12 7 R1 .dwg Data da revisão: 01/02/2002 Revisão por: Ildeu Lúcio Siqueira 1 1 1 2 Quant.15 65 93 5 Ø1/4" 2 5 R1 R1 7 Ø 31 Ø6 ± 0.1 12 Ø22 2x45 ° 3 N9 N12 f.3 Arquivo: Seu_Nome014_GrampoC_Detalhe32. III Des.

Ative o comando: ORTHO (F8) e OSNAP (F3).Desenhe o segmento de reta (na prática você pode desenhar quantos segmentos desejar). para adequar o fator de escala e do desenho da montagem do grampo em “C”.. usando a tecla F5. O comando LEADER . Logo em seguida pressione <ENTER>. Obs. Execute os comandos: Zoom opção Scale. desenho da página 96. duas vezes mais. Teclas: CTRL + S 10º Passo: Ative a camada Janela_Visualização e Crie uma janela de visualização (Viewports). Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “MeuNome010_ModeloA4. 3º Passo: Ative a opção MODEL + TILE na barra de status – para desenhar.Ative a opção: Isometric snap. OK. 2º Passo: Salve o desenho como (Salve As.Digite o texto e pressione <ENTER>. . 9º Passo: Salve o desenho a cada cinco ou dez minutos..Use os comandos: LINE.Alterne entre os eixos da perspectiva.9. ERASE. .. apontando para alguma característica específica com algum tipo de texto ou desenho no final da linha: .. CEFET-GO 95 . .Finalize a caixa de dialogo de apoio ao desenho. Use o comando Elipse. para sair do comando. para construir as circunferências isométricas. página 24 8º Passo: Altere o texto da legenda. . . criado no exercício 2. 7º Passo: Ative a camada: “Texto” e amplie os contornos da legenda pontos P1 e P2 da figura 2.. dentro do espaço reservado no formato de papel A4. . CIRCLE.4) Use o ambiente de trabalho. . veja os detalhes dessa alteração na página 96. Pan e Move. .Ative a camada: “Contorno_visivel”.near ↵ (localizar um ponto mais próximo da inserção da ponta da seta). . .5 e construa a terceira parte do desenho: “Grampo em C”.LE ↵ (execução do comando para edição de observações e comentários). 6º Passo: Ative a opção PAPER na barra de status – para modificar a legenda. opção: Isocircle.é uma linha com uma seta. apoio ao desenho).) “SeuNome015_GrampoC_Montagem”. ARC.Use a caixa de diálogo de apoio ao desenho e ative a opção perspectiva isométrica.. seqüência: . TRIM.rm ↵ (comando DDRMODES. .AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 5. 4º Passo: Construa a perspectiva isométrica. 5º Passo: Acrescente setas/círculos numerações no desenho. 11º Passo: Ative a opção: MODEL (ON) + TILE (OFF) na barra status. para desenhos.Selecione o ponto onde aparecerá a ponta da seta de anotações (leader).

nº 1/3 Des. nº 2/3 Des. n: 3/3 Goiânia-GO Professor: ILDEU LÚCIO SIQUEIRA Formato A4 (210x297mm) . nº 2/3 Des. Encosto móvel Corpo Parafuso M14 Manípulo Cabeça Des.dwg Data da revisão: 10/02/2002 Revisão por: Ildeu Lúcio Siqueira 1 1 1 1 2 Quant. III Des. nº 2/3 Des.1 2 3 4 5 Arquivo: Seu_Nome015_GrampoC_Montagem. nº 2/3 5 4 3 2 1 Peça Aço ABNT 1045 #14 40 x 40mm Aço ABNT 1045 Chato 7/8" x 4" x98 mm Aço ABNT 1020 redondo trefilado 7/8" x 95mm Aço ABNT 1020 redondo trefilado 5/16" x 114mm Aço ABNT 1020 redondo trefilado 7/8" x 12mm Material e Dimensões Denominação e observações Título: Aluno: Grampo em "C" (Montagem) Seu_Nome n: 25 Data: 02/02/2002 Unidade: mm Escala: 1:2 Turma: Mod.

AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 5.. Determine as principais dimensões dos elementos de máquinas usando como referência o Capítulo 3.Salve os desenhos com o nome: SeuNome017_ProjetoIntegrador. e salve o como (Save As. definido no Projeto Integrador deste Módulo. 5... .O Exercício poderá ser feito individualmente ou em dupla. SeuNome016_ModeloA2. para tal... no formato de papel A2.. construa todas as vistas planas (2D) e as perspectivas do conjunto mecânico..) e faça as alterações somente no formato e nas margens do papel. .Alguns cálculos/dimensionamentos devem ser enriquecidos. Consulte o exercício 2.. CEFET-GO 97 .: . Obs.Os cálculos devem ser feitos com a devida descrição (procedimento).6) Use o ambiente SeuNome016_ModeloA2.5.5) Crie um ambiente de trabalho. passo a passo e ter as suas respectivas unidades. consulte livros da biblioteca e catálogos técnicos de elementos de máquina. .O entendimento das questões faz parte da resolução/avaliação dos conhecimentos.. . legenda própria. Os cálculos que envolverem ângulos devem ser arredondados com cinco casas decimais após a vírgula e os demais com duas casas. Sugestão abra o desenho SeuNome010_ModeloA4.

AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 98 CEFET-GO .

.1. perspectiva. mostrado na Figura 6. No AutoCAD R14 → MODEL(ON) + TILE(ON).Exercícios de aplicação 6. 2º Passo: Salve-o como (Salve As..1 – Barra de status. que serviram de base para a criação do mesmo em 3D. porta-bites e a peça 2. construa as vistas do porta-bites.) “SeuuNome018_3D_Porta_Bites”. Figura 6.2 – Dimensões do porta-bites em 2D. veja figura 6. Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “SeuNome016_ModeloA2”.1) Use o ambiente de trabalho. opção desenhar/modelagem do desenho. CEFET-GO 99 . 4º Passo: Construa as três vistas (frente. necessário para a criação do porta-bites 3D. parafuso. SeuNome016_ModeloA2. No AutoCAD 2000 → Model (ON) + Model(ON) Figura 6.2. 3º Passo: Ative a opção de desenhar/modelagem na barra de status. lateral e superior) da peça 1.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial CAPÍTULO VI Desenho mecânico em 3D Noções em 3D sólido 6 .

contorno da vista de frente. agora sim o objeto em 3D começa a aparecer. Figura 6. . mas quando selecionado. 100 CEFET-GO . e elimine os detalhes internos.EXT ↵ . Observe o objeto na Figura 6.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 5º Passo: Construa perspectiva do porta-bites e do parafuso.5 ↵ Figura 6.5. .Informe o ângulo de extrusão.4.REG ↵ . 8º Passo: Utilize o comando do menu suspenso VIEW→TOOLBARS. . notará que todo o objeto foi selecionado.Após o término do comando REGion. 9º Passo: Utilize um dos recursos da barra de ferramentas flutuantes VIEW e mude o plano de visão. 7º Passo: Crie a região do porta-bites para poder começar a criar o objeto em 3D.5 – Barra de ferramentas flutuantes VIEW. objeto 2D. ou seja. neste caso 18. uma linha por exemplo.4 e ENTER (↵) .3. e selecione a barra de ferramentas VIEW (Vistas Pré-definidas).6.Cópia da peça 1. a impressão que se tem é que nada aconteceu com o objeto.4. Figura 6. 6º Passo: Tire uma cópia da peça 1. a região e ENTER (↵) .3 – Perspectiva do porta-bites e parafuso. Figura 6..6. Figura 6. 0 ↵ . deixando somente o contorno da peça. Caso a mensagem seja “0 Regions created” refaça o desenho pois existe “pontos de vazamento”. Figura 6.Pronto! Veja o resultado figura 6.Informe o tamanho da extrusão do objeto. a área do objeto não está totalmente fechada. Figura 6.A última mensagem da janela de comando será “1 Region created”.Selecione o objeto que foi criado.Selecione todo o objeto conforme mostra Figura 6.. Utilize o comando REGION.Extrusão porta-bites .6. 10º Passo: Utilize o comando EXTRUDE para dar volume ao objeto.

8c.Y 2. Se a mensagem não for essa. .Selecione o quadrado conforme mostra Figura 6. 3. Criando o volume.8a. (c) Rotação no espaço 3d 5.8b (seleção do eixo de rotação) . Utilize um dos recursos da barra de ferramentas flutuantes VIEW e mude o plano de visão. .7 e ENTER (↵) . que servirá de base para remoção de material.ROTATE3D ↵ . Veja o resultado na Figura 6. extrusão. CEFET-GO 101 . neste caso 140 ↵ .7 – Quadrado 5/16”. .HI ↵ . os textos não são afetados por este comando. Nesse caso 90 ↵. . Oculte as linhas não visíveis.Digite o ângulo desejado.Pronto! O resultado será a figura 6. furo quadrado. Figura 6. . Criando o quadrado de 5/16”. Criando a região. Comando HIDE – esconde as linhas invisíveis.Verifique a mensagem da penúltima linha da janela de comando é “1 Region created”.RE ↵ (redesenhando a imagem da tela atual) .Selecione o quadrado ↵ .Digite a dimensões do quadrado. Caso contrário o AutoCAD irá adverti-lo que não é possível executar o comando sem redesenhar a imagem atual da tela. (b) Pontos para rotação.REC ↵ (quadrado/retângulo de 5/16”) . Rotacione o quadrado de modo que ele fique alinhado com o porta-bites.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 11º Passo: Utilize o recurso da barra de ferramentas flutuantes VIEW → TOP VIEW e mude o plano de visão para o plano XY. (a) Figura 6.Importante: ANTES DE EXECUTAR QUALQUER OUTRO COMANDO USE O COMANDO REGEN (RE ↵). 1. Pronto! Veja o resultado Figura 6.REG ↵ Figura 6.8a. 12º Passo: Crie um “punção quadrado”.8a. 0 ↵. existe um erro! Construa novamente o quadrado e refaça o comando REGION. 6.EXT ↵ .7.Selecione o quadrado que foi criado através da região e ENTER (↵) . . O comando ROTATE3D – gira os objetos em torno de um eixo qualquer definido no espaço tridimensional.8 – (b) (c) (a) Ocultando as linhas invisíveis. @X. da Figura 6. 4. Figura 6.Selecione os pontos P1 ↵ e P2 ↵.Informe o tamanho da extrusão do objeto.8.Informe o ângulo de extrusão. . Pronto! Veja o resultado Figura 6.

00 Figura 6. Subtraia o quadrado em relação ao porta-bites.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 7. (a) (b) (c) (d) Figura 6.9a.Selecione os objetos que serão subtraídos.9c) 8. @0.10 – Perfil da rosca NF 3/8” Fórmula: Rdn = dn / 2. MID ↵ (meio. .SU ↵ . O comando SUBTRACT – cria sólidos pela subtração de primitivos de regiões sólidas e/ou sólidos compostos.90 8. 102 CEFET-GO . Crie o perfil do filete do parafuso rosca americana NF 3/8” conforme mostra a Figura 6. Midpoint) Aproxime o cursor gráfico e selecione o meio.Selecione os objetos dos quais serão subtraídos os demais.11. pol. M ↵ (Movendo para o ponto de subtração) Selecione o quadrado ↵ MID ↵ (meio.9b.9a. NC = rosca americana – série grossa. mm = milímetro.0 ↵ (deslocamento de 11 mm do quadrado em relação ao eixo Y. 13º Passo: Crie o parafuso em 3D. Figura 6.10 5. P = 25. do quadrado. ponto P4 Figura 6.9 – Seqüência: Movendo a quadrado e subtração do furo quadrado. subtração.50 6. Rosca Americana Diâmetro Número de Brocas Nominal fios (nfp) (dn) NC NF pol. ponto P5 Figura 6. Figura 6. do quadrado. mm 1/4" 5/16” 3/8” 7/16” 20 18 16 14 28 24 24 20 13/64 7/32 1/4 17/64 5/16 21/64 3/8 25/64 5. . do porta-bites.90 7.4 mm. Midpoint) Aproxime o cursor gráfico e selecione o meio.4/nfp α = = 60º Em que: α = Ângulo do perfil do filete da rosca americana.50 10. nfp = número de fios por polegada.50 9. ponto P3 Figura 6. 1.10. nesse caso o portabites (“fica”). nesse caso o quadrado (“Sai”). NF = rosca americana – série fina. = polegada = 1” = 25.50 6. M ↵ (movendo para um ponto conhecido) Selecione o quadrado ↵ MID ↵ (meio. Midpoint) Aproxime o cursor gráfico e selecione o meio. Movendo o quadrado para a posição de “furação”.9d.

10. Selecione o objeto (parte do perfil da rosca) que deseja rotacionar.13 – (a) Meio perfil da cabeça do parafuso. cria um objeto em 3D a partir de uma revolução de um objeto em 2D em torno de um eixo. primitivos sólidos). sua região e faça a revolução do mesmo (eixo de rotação P3.12. (b) Revolução do perfil da rosca NF 3/8” 3. 3. Digite um valor número corresponde a altura da rosca ↵ (rows = número de linhas). ISOLINES – Especifica o número de linhas de malhas (isolinhas) usadas na superfície dos objetos sólidos.1. Pronto! Veja o resultado.12.15.9. como 1º ponto do eixo de rotação. 4. Crie o meio perfil da cabeça do parafuso. (a) (b) Figura 6.2. Digite o Passo da rosca (distância entre linhas). Pronto! Veja o resultado na Figura 6. Clique no ponto P2. 3. a 1ª servirá para fazer o furo roscado no suporte do porta-bites e a 2ª será utilizada para fazer o parafuso allen de NF 3/8”. 3.3. como 2º ponto do eixo de rotação. Os valores inteiros variam de 0 a 2047. Figura 6.13b). 3.10a. (a marcação de dois pontos definirá o eixo).AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 2. AR ↵ (cópias múltiplas do perfil. O comando REVOLVE.12. 3. Clique no ponto P1. Revolucione o perfil da rosca. REV ↵ (rotação do perfil da rosca) 3. com 4 mm de raio circunscrito. 3. (b) sextavado.13. usando o comando REGION. 4.4. O comando union cria sólidos compostos pela união de Figura 6.11b.12 – Altura da Rosca. figura 6.1. e a extrusão com a altura de 5 mm para fazer o sextavado interno do parafuso. 1 ↵ (columns = número de colunas). Tire uma cópia (COPY) da Figura 6. CEFET-GO 103 . comandos: 5.11 – (a) perfil. 3. 3. Figura 6. Valor inicial (padrão) 4. Nesse caso 360 ↵ 3.1. Apenas um objeto pode ser rotacionado por vez. 3. Digite o ângulo de revolução a ser varrido.11a. (a) (b) Figura 6. P4). 3.8. Figura 6. R ↵ (cópia retangular) 3. Transforme a Figura 6. UNION ↵ (Unindo os perfis da rosca.16. 5. Use os comandos da barra de ferramentas flutuantes e visualize os resultados da revolução da cabeça e do sextavado do parafuso.7. altura da rosca). Crie um polígono com seis lados (Figura 6. Selecione os objetos (perfis da rosca) que quer unir.5. variando o ângulo de visão (Barra de ferramentas flutuantes VIEW). 3.13a. 3. sua região.14. Selecione o perfil da rosca rotacionado e ENTER (↵) 3.11. Entendendo a forma de apresentação dos perfis cilíndricos. revolução.10 em uma região. Figura 6.11a.6.

Por Exemplo: DISPSILH = 0 (Figura 6. Selecione o sextavado ↵ (Figura 6. que servirá como referência na hora de mover o sextavado para a parte cilíndrica do parafuso. Figura 6. Desativado = 1. Figura 6. DISPSILH = 1 (Figura 6. 104 CEFET-GO .9.14d). Embora valores maiores levem a maior suavidade.15c. opção center).50. que você conhece.6. Use o comando LINE e crie uma linha de rascunho (entre P5 e P6). Selecione o ponto de base “Pm” do sextavado (Figura 6. 6.15.5 (Figura 6. MID ↵ (movendo a partir do meio. 6.15 – Seqüência: de construção da cabeça do parafuso allen. perfis cilíndricos. CEN ↵ (mover para centro.15b). opção center). que é semelhante ao comando ROTATE. pois aparecem muitas linhas que na realidade não pertencem ao modelo originalmente.14b não se encontrem na posição correta use o comando ROTATE3D.2. Os valores válidos variam de 0. Por exemplo: FACETRES = 0.3. 6. Caso as Figuras 6. e dê um clique sobre a circunferência do cilindro. Quando ativado.14c). opção midpoint). Valor inicial (padrão) é 0. 6. (a) (b) (c) (d) Figura 6.Ajusta a suavidade de objetos sombreados (execução do comando HIDE). também levam a um aumento de necessidades de processamento (diminui a velocidade do computador).00. (d) 6.14c) 5.14a e 6. Ativado = 0. 6. 6. Faça a subtração do sextavado interno.14 – Forma de apresentação. (a) (b) (c) Figura 6.15c) 6.4.15b). (e) 6. muda é que você tem que informar o eixo de rotação.01 a 10. 6. M ↵ (movendo o sextavado para dentro da cabeça do parafuso).2.5. 6. mostra todas as linhas de silhueta e isto pode parecer meio confuso para quem estiver olhando.7. FACETRES . Selecione o sextavado ↵ (Figura 6. CEN ↵ (movendo a partir do centro. M ↵ (deslocamento do sextavado para local conhecido). DISPSILH – Controla a apresentação de curvas de silhuetas de objetos no modo aramado (execução do comando HIDE).1.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 5.14b) FACETRES = 4 (Figura 6.8.3. Desloque o cursor gráfico até a parte cilíndrica. Valor inicial (padrão) 0.10.

15e. Para ocultar as linhas sobpostas aplique o comando hide e se quiser colocar uma coloração o comando shade.12.18 – Porta-bites após o comando hide e shade. Figura 6.12) para fazer a rosca no porta-bites.16a. Figura 6. 7.17 – Seqüência de subtração da rosca interna no porta-bites.17a.17c. como mostra a figura 6. Logo após utilize o comando subtract.15d. ou seja. Veja o resultado usado o comando HIDE. que será retirado. do segmento P1/P2.11. 15º Passo: Crie uma linha de centro para mostrá-los como uma vista explodida e rotacione se achar melhor. Veja a diferença dos dois comandos na Figura 6.18.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 6. como demonstrado anteriormente. selecionando primeiro o objeto do qual vai ser retirado o material (neste caso o porta-bites) e segundo o objeto que servirá de subtração. O resultado pode ser visto na Figura 6. Veja o resultado usado o comando Hide. Subtraia (SUBTRACT) o sextavado em relação a parte cilíndrica. (a) Figura 6. CEFET-GO 105 . @0. Mova.-5. conforme a Figura 6. Faça a montagem da cabeça do parafuso Allen com a parte roscada e use o comando UNION para unir-los.16b. a rosca para o ponto Pm.16 – Parafuso Allen NF 3/8” (b) 14º Passo: Utilize a outra cópia da rosca (Figura 6.0 (coordenadas em função do ícone do sistema de coordenadas).18a. Figura 6.15d.Veja o resultado do processo na figura 6. (a) (b) (c) (d) Figura 6. (a) (b) Figura 6. Veja o resultado final na Figura 6. 6. comando HIDE ativado.

escolha a opção center.20 . Obs: Crie a haste sem a ruptura.Dimensões da haste da chave de fenda. veja Figura 6. Figura 6.21. Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “SeuNome16_ModeloA2”. que será utilizado nos próximos passos.) “SeuNome019_3D_Chave_Fenda”. Selecione os objetos ↵ (Selecione e pressione a tecla ENTER). isso deverá ser feito para que seja possível a execução dos comandos de revolução e extrusão.3. utilizando o comando REGion. quando pedir para selecionar objeto.20.5. 4º Passo: Construa o cabo da chave de fenda conforme indica a Figura 6. SeuNome016_ModeloA2. utilize o comando FILLET . REG ↵ (escreva o comando region na linha de comando e dê ENTER) 6. O comando para criar região.4. 2º Passo: Salve-o como (Salve As. 106 CEFET-GO . 6.2. Figura 6..19 – Dimensões do cabo da chave de fenda.. que servirá de base para a criação do cabo da chave de fenda em 3D.1. 6. Há princípio nota-se que nada mudou. que servira de base para a criação da haste da chave de fenda em 3D. . 6.Para a criação da elipse.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 6. 3º Passo: Ative a opção desenhar/modelagem (MODEL + TILE) na barra de status.19. 35mm é o comprimento longitudinal e 7mm vertical. selecionado. Como mostra execução do comando.2) Use o ambiente de trabalho. Figura 6. construa a chave de fenda em 3D. 6.Para a criação do raio R20. 6º Passo: Crie as regiões dos desenhos. 5º Passo: Construa a haste da chave de fenda conforme indica a Figura 6.21 – Execução do comando region.1. mas quando selecionar uma linha notará que todo o objeto foi Figura 6. Aparecerá uma mensagem que foi criada a(s) região(ões). você poderá selecionar tanto o cabo quanto à haste.

Conforme indica a Figura 6. Figura 6.23 – Barra de ferramentas flutuantes VIEW. para melhorar a visualização da peça em questão. REVOLVE. View→ 3Dviewpoint→ SWIsometric (ou uma outra vista que facilite o processo de modelagem do desenho em 3D). para começar a ver o desenho em 3D. Para melhorar a visualização dos objetos use os comandos FACETRES e DISPSILH demonstrados no exercício anterior. Execute novamente o comando REVOLVE e no passo 8.5.Dê um Zoom na área que será desenhada.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 7º Passo: Mude o plano. ..23. Observando a Figura 6.6.O plano de visualização dos objetos poderá ser acessado também pelo comando do menu suspenso VIEW→TOOLBARS.2.26. aparece na Figura 6.26. . Figura 6.1. SW Isometric Figura 6.3 selecione os pontos P3 e P4 para revolução da haste. 8.22. Figura 6.25) 8.26. Selecione os pontos o qual o objeto será revolucionado (Para o cabo Selecione os pontos P1 e P2. REV ↵ (escreva o comando Revolve ou o atalho REV na linha de comando e dê Enter) 8. Importante: Esse comando deve ser feito em um objeto de cada vez). 8.22 – Menu suspenso. Figura 6.Depois do Revolve CEFET-GO 107 . 8.Para mudar a vista você deverá escolher uma vista que ajude-o a executar o desenho e facilite a execução do desenho.. selecionando a barra de ferramentas VIEW (Vistas Prédefinidas).25.25 – Pontos da chave de fenda para revolução. Figura 6.24 – Seqüência dos comandos revolve e hide Figura 6. . O resultado depois de executado o comando Revolve. nesse caso 360º. nota-se que a chave de fenda esta quase pronta necessitando somente de alguns detalhes para o término da ferramenta. 8.4. 8º Passo: Aplique o comando de revolução. conforme Figura 6. para ambas as peças. para melhorar visualização dos efeitos dos comandos em 3D.3. Digite o valor do ângulo de revolução. No Menu Suspenso.24. Conforme Figura 6. Selecione o objeto a ser revolucionado ↵ (Selecione e pressione a tecla ENTER.

3darray ↵ Figura 6. Figura 6.Selecione o objeto elíptico ↵ . já o 3darray devese informar não um ponto e sim um eixo no qual os objetos serão copiados simetricamente. Execução do 3darray polar: . Observe o ícone do sistema de coordenadas.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 9º Passo: Crie os objetos e as regiões.1.Y ↵ (deseja gira enquanto copia? Sim). Exemplos de coordenadas relativas cartesianas: @0.Para o quadrado menor a extrusão é de 0. haja do mesmo modo que no array. 11.27. muda. a partir das regiões criadas no passo anterior.-20 11.5 ↵ (número de itens) . Figura 6. Depois mova novamente o objeto elíptico 2 mm no sentido centro do cabo.27. que no array opção polar. para a execução dos detalhes. número de P2 cópias.Para o quadrado maior a extrusão é de 4 mm. Figura 6. 10º Passo: Crie as espessuras dos objetos. opção polar. .29 – Pontos para execução do 3DArray . Com o objeto elíptico e o cabo já “extrudado” e revolucionado respectivamente. 108 CEFET-GO .10 @0.0. Use o comando 3DARRAY.2. 11. Mova o objeto elíptico conforme mostra a Figura 6. pedirá o tamanho da extrusão. Dado o comando solicitará a seleção do objeto selecione-o. depois digite o valor do ângulo de extrusão. informa-se um ponto (centro da circunferência) no qual os objetos serão copiados simetricamente. EXTRUDE. Esse comando é semelhante ao comando ARRAY. selecione objeto. Faça os detalhamento do cabo. . neste caso é 0º. polar ou retangular (<R/P>). 11º Passo: Detalhando o cabo primeiramente. deseja gira enquanto copia? E por fim ao invés de P1 fornecer o ponto de copia forneça o eixo.360 ↵ (o ângulo de rotação para copias) .Objetos para execução dos detalhes da chave de fenda. usando coordenada relativa cartesiana (incremental).0. Para a execução do comando 3darray.28. .Para o outro objeto (elíptico) a extrusão é de 90 mm.5 mm. para isso você só moverá no eixo z. forneça-o.28 – Construção dos detalhes do cabo. O cabo já está quase pronto. através do comando de extrusão.P↵ .3. ângulo (se total ou parcial).

31). 13. 13.Obs. O comando mirror3d funciona da seguinte forma. Utilize agora o comando subtract.30. quanto outro ponto qualquer nesse mesmo eixo. O resultado pode ser visto na Figura 6. Figura 6. a fim de obter o chanfro.31. fazendo do mesmo modo.↵ (ENTER). O ponto P2 tanto pode ser o ponto mostrado na figura. depois selecione o objeto (elíptico) que retirará o material do outro objeto (cabo). (Aplicando o ↵ .1.31. Seqüência de comandos: .Align e mirror3d CEFET-GO 109 .32.31 . alinhe conforme mostra na figura 6.Selecione o retângulo menor ↵ .align e mirror3d . é como se tivesse colocado um espelho no local da figura (triangulo ∆P1P2P3). Observe a Figura 6.SU ↵ . Figura 6.O resultado final pode ser visto na Figura 6.Selecione os pontos “onde irá ficar o espelho”.32 que é semelhante ao MIRROR que você já sabe usar! Use a haste.27b. .MIRROR3D comando mirror3d para que a peça fique simétrica).AL ↵ (Alinhando objetos no espaço 3D) . que já está com a região criada.32.1. 13º Passo: Construa a haste.4. alinhe-o utilizando o comando ALIGN.Selecione os pontos (midpoint e quadrante) indicados na Figura 6. Aplique o comando Revolve para poder começar criar o objeto. e ele refletisse simetricamente o objeto selecionado. Aplique depois o comando Mirror3d. Aplique depois o comando subtract. para finalizar o comando. que no passo 13. . veja Figura 6. Figura 6. Execução do comando subtract: . que também pode ser o ponto central (esteja com ORTHO ligado facilitará.↵ (ENTER). ponto P1 (1º ponto do eixo de rotação). ponto simétrico para fazer a copia (neste caso serão os pontos P1. Use o quadrado menor “extrudado”. Use os mesmos recursos anteriores com o acréscimo do comando MIRROR3D.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial Selecione o centro do furo do cabo. Esse comando tem o seguinte principio: seleciona-se um objeto (cabo) no qual será retirado o material.2. para finalizar. 12º Passo: Utilize o comando SUbtract. para finalizar a ferramenta. P2 e P3 da Figura 6.Cabo pronto . e nesse caso o cabo já esta pronto.3. como mostra Figura 6.29). 13.30. Figura 6.Selecione o cabo que será retirado o material ↵ . mostrado na Figura 6.26. .33 e com isso a chave de fenda já está pronta. Com o prisma maior termine a haste.Selecione o objeto elíptico que retirará o material do outro objeto (cabo) ↵ Figura 6. Detalhar a haste. Selecione o ponto P2. 13.32.

34.Geralmente a haste da chave de fenda tem umas “orelhas” para melhor fixação da haste no cabo.Shade Figura 6. Figura 6. criando um sólido elíptico de 12x8 mm com 3 mm de altura. Figura 6. Caso queira testar seus conhecimentos tente fazer.34.33-Haste pronta 110 CEFET-GO .AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial . Veja agora o cabo e a haste prontos e com a aplicação do comando Shade.

1. construa a vista frontal 2D da tesoura. 3º Passo: Ative a opção desenhar/modelagem (MODEL + TILE) na barra de status.6.2. à parte que fica dentro do cabo. vista frontal da tesoura. Ou na barra de menu. Y ↵ (O comando dirá que essa entidade não é polilinha e perguntará se você quer transforma-la em uma. Figura 6. J ↵ (O comando dará varias opções de edição. Sugestão: construa primeiro os arcos internos. O comando pedit na funciona em círculos. só para testar seus conhecimentos. Ou para outra vista de sua preferência. SeuNome016_ModeloA2. isso. crie uma extensão da parte metal da tesoura. Repita a operação nas duas entidades do cabo. 5. 6º Passo: Mude a vista para Sw Isometric..5.) “SeuNome020_3D_Tesoura”. Veja o resultado. 2º Passo: Salve-o como (Salve As. 5º Passo: Crie as polilinhas. View→3d view.3. Observação caso você tenha feito isso e não transformou a parte de metal da tesoura em uma única entidade. Selecione as demais linhas ↵ 5. responda sim). forneça a distância. seja criativo na hora de construir os arcos. Figura 6. necessária para a criação da tesoura 3D.1.Se você quiser ser mais realista. 5.36.36 – Cabo e a parte de metal (lamina) após o comando pedit.35. veja Figura 6. 5. os arcos e o lado da cópia proporcional.. Digite J Join. PE ↵ 5. para dar início a criação 3D. permitirá conectar outros segmentos de reta a polilinha). .4. 4º Passo: Construa o perfil. Selecione uma das linhas da parte metal (lâmina) da tesoura. sobre polilinha recém-transformada. certifique se a figura esta totalmente fechada. O comando PEDIT – normalmente usado na edição de polylines e splines. . conforme mostra a Figura 6. Figura 6. Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “SeuNome016_ModeloA2”.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 6. 5. Depois use o comando OFFSET.3) Use o ambiente de trabalho. que servirá de base para a criação do cabo e da lâmina da tesoura 3D. para melhor fixá-la. Ative a comando View.35 – Dimensões do cabo e da lâmina da tesoura. CEFET-GO 111 .Para criação do cabo utilize a proporcionalidade.

dessa forma moverá o objeto em relação ao eixo Z.Selecione a parte de metal ↵ (lâmina) . ambos com ângulo de extrusão de 0º. Veja a Figura 6.SU ↵ (subtraindo. após o comando pedit. 8º Passo: Mova a parte de metal para o cabo.0.2.39. Veja como.37 Figura 6.38. observe que agora tem somente duas peças.SU ↵ (subtraindo o cabo) .39 – Subtração das partes que não interessavam. furação da lâmina) .AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 7º Passo: Aplique o comando extrude. utilizando as coordenadas relativas @0. • Para o furo do cabo use: . 9º Passo: Faça as subtrações.5.Selecione a parte aonde vai eixo de movimentação ↵ (furo) Veja o resultado.5 mm. Figura 6.37 – Cabo e parte de metal (lâmina) da tesoura.Selecione a parte externa do cabo ↵ . subtract. em seguida mova. para a parte de metal dê uma extrusão de 1.Selecione a parte interna do cabo↵ • Para a furo na parte de metal use: . para executar os furos no cabo e na lâmina de metal. ou vice-versa. Figura 6. desde que fique centralizada. Centralize a parte de metal na face conforme mostra a Figura 6. CEFET-GO 112 .38 – Centralizando o cabo em relação a lâmina. ext ↵. Figura 6. para o cabo de 5mm.

41. Figura 6. Figura 6.43a. 14º Passo: Abra a tesoura através do comando rotate3d.Selecione o eixo de rotação P1 e P2 ↵. selecione o eixo de rotação como sendo o eixo da tesoura.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 10º Passo: Arredonde com raio de 1 mm. .42 – Juntando as duas partes da tesoura. (b) Shade CEFET-GO 113 .F ↵ (arredondamento) . 13º Passo: Junte as duas partes conforme mostra a Figura 6.40 – Fillet no cabo arredondar).43a.42 e 6. O comando Fillet é similar ao comando usado normalmente em 2D.Selecione uma linha aonde vai ter o arredondamento ↵ (veja Figura 6. . 11º Passo: Faça agora a copia da outra parte da tesoura.41 – Rotação do cabo. . 12º Passo: Use o comando Union e faça a união dos cabos com suas respectivas lâminas.Rotate3d ↵. informando os eixos de rotação pontos P1 e P2. .40 e 6.180 ↵ (Informe o ângulo de rotação).40) .43 – tesoura com os comandos (a) Hide.43b. . as bordas do cabo para melhorar o acabamento do cabo. em seguida utilize o comando rotate3d.Selecione as demais linhas onde vai ter o arredondamento ↵ (outra borda que deseja Figura 6. Veja o resultado do comando Shade Figura 6. esse ângulo é por volta de 30º. . só que em sólidos a interação será um pouco diferente.Veja o resultado nas Figuras 6. (a) (b) Figura 6. Figura 6. é só utilizar o comando COPY.C ↵ (opção Chain permite escolher a borda em série que fará o arredondamento).Valor do raio ↵ (entre com o raio de arredondamento) .

Faça aquela pequena inclinação. 14. ROTATE3D. Por exemplo: 14. CEFET-GO 114 .Construa os seguintes objetos: . Obs. etc.2 . SUBTRACT. para isso utilize seus conhecimentos e habilidade. Esse ângulo de inclinação está entre 32ºa 35º.Um pino escalonado com rosca. gume de corte. o cilindro deve ter aproximadamente um diâmetro de 5 mm e altura de 3 mm. que tem a tesoura. Que servirá de eixo para tesoura.Uma porca.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 15º Passo: Use sua criatividade e termine a tesoura. e depois insira o eixo na tesoura. crie um sólido e utilize os comandos MOVE.Arruela lisa e . .1 .

Dimensões do alicate.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 6. 4º Passo: Construa o perfil. 5. vista frontal do alicate..44.4) Use o ambiente de trabalho.44. 5. 5º Passo: Criando o Cabo do alicate. que servirá de base para a criação do cabo do alicate 3D. (b) cabo. utilizaremos os mesmo recursos visto nos exercícios anteriores com a incrementação de alguns novos comandos..) “SeuNome021_3D_Alicate”. com o valor da extrusão de 11mm. necessário para a criação do alicate 3D. Figura 6.45. CEFET-GO 115 . Com seu conhecimento a modelação do alicate torna-se fácil. Observe o detalhe na parte da frente do alicate. SeuNome016_ModeloA2. construa a vista de frontal 2D. e ângulo de extrusão 0º. que está detalhado. conforme mostra a Figura 6.3.2. 2º Passo: Salve-o como (Salve As.45 – Extrusão do cabo do alicate.1 Crie a região do alicate. 3º Passo: Ative a opção desenhar/modelagem (MODEL + TILE) na barra de status. Aplique logo após o comando Extrude. Mude a vista para melhor trabalhar (recomendação use a vista Sw_Isometric). (a) (b) Figura 6. (a) Detalhes da mandíbula móvel. 5. Veja o resultado dessa seqüência de comandos Figura 6. Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “SeuNome016_ModeloA2”.

2. 8. Crie as regiões. . 6.47. Veja a Figura 6.3. 6. use o comando subtract para essa operação.1. (a) (b) Figura 6. Mova para a face o alicate.5. 8. a fim de construir a parte de corte do alicate. 7º Passo: Mova o cilindro de 15 mm de comprimento e construa o eixo de articulação do alicate. 8º Passo: Mova o primeiro cilindro de 6 mm de comprimento. Aplique em seguida o comando extrude. 8.3.2.4.46. 6. logo em seguida utilize o subtract. Figura 6.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 6º Passo: Construa as seguintes formas geométricas: 6.1. e 6 mm. todos com ângulo de extrusão de 0º. Um círculo com 10 mm de diâmetro (será usado para construir o cilindro 15 mm).46 – Eixo de articulação. Dois círculos com 15 mm de diâmetro (serão usados para construir os cilindros de 6 mm). conforme mostra a Figura 6. Um retângulo de 15 x 10 mm (será usado para construir o prisma retangular). 6. Mova 6 mm para dentro. 15 mm.45 – Seqüência de execução da parte de corte do alicate. 116 CEFET-GO . com suas respectivas extrusão: 6 mm.Essas formas geométricas serviram de base para modelagem do alicate.

essa rotação é de 20º (a) (b) Figura 6. 10. como mostra a Figura 6.1 Mova o cilindro para a face criada conforme a Figura 6.4 O alicate esta quase pronto necessitando somente de alguns comandos para o termino.2. 10. 10. faça a primeira face do corte do alicate.2 Rotacione em 3D sendo o eixo de rotação a base do cilindro. Veja a Figura 6.48b. 10.5.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 9º Passo: Com o outro cilindro de 6 mm de comprimento. (a) remoção do prisma. Selecione as demais linhas do plano para arredondamento (seqüência de linhas do mesmo plano). 10.1 Mova o prisma retangular. 9.48a.3.3 Use o comando subtract logo a seguir. para finalizar o corte.49 – Arredondamento do cabo. conforme mostra a Figura 6. 10º Passo: Arredonde as bordas do cabo do alicate. 10. 10. C ↵ (Escolha a opção Chain). F ↵ (arredondar) 10.48 – Corte do alicate.49. CEFET-GO 117 .1.3 Utilize o comando subtract e remova o material. Figura 6. Raio ↵ (raio de arredondamento). Veja a Figura 6. (a) movendo.2 Rotacione em 3D sendo ao eixo de rotação a base do retângulo.48. 9. 9. 10º Passo: Termine o corte do alicate. 10. essa rotação tem o valor de 22º ou – 22º dependendo do sentido do eixo de rotação (ícone do sistema de coordenadas). Selecione uma linha que irá ser arredondada. Utilizaremos o comando fillet e mirror3d para terminar.48.4.

12.3. Figura 6.50.50 – Faces de contato. Logo após utilize o comando subtract. para fazer a outra parte dele. Veja o resultado Figura 6.51.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 11º Passo: Faça uma copia espelhada do alicate. utilizando o mirror3D. Observe a finalização figura 6. 12. 118 CEFET-GO .1. Mova ambos conforme mostra as Figura 6.2.5 mm.51 – Rotação de um dos cabos do alicate. 12º Passo: Construa as faces de contatos.52. Faça dois cilindros de 28. Figura 6.52 – Montagem do alicate.4 mm de diâmetro e altura de 5. Figura 6.50. Veja na Figura 6. o eixo tem as dimensões de 10mm de diâmetro. e 11mm de altura. 13º Passo: Rotacione um dos cabos e faça o encaixa um ao outro para forma o alicate. 12. Rotate3d 14º Passo: Coloque o eixo de movimentação do alicate.

seguida da aplicação do comando Shade.Alicate aberto. com as manoplas.53. com a finalidade de aderir a mão do usuário na ferramenta com maior êxito. CEFET-GO 119 . Figura 6. material geralmente plástico. isolante elétrico especificado. Veja como fica o alicate com as manoplas.53 .AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 15º Passo: Para enriquecer seu conhecimento faça as manoplas do alicate. Figura 6.

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