AutoCAD 2D-3D Inter Media Rio Mecanica (Siqueira e Lima)

MINISTÉRIO DA EDUCAÇÃO SECRETÁRIA DE EDUCAÇÃO MÉDIA E TECNOLÓGICA CENTRO FEDERAL DE EDUCAÇÃO TECNOLÓGICA DE GOIÁS COORDENAÇÃO DA ÁREA INDÚSTRIA Coordenação

de Mecânica

Desenhista Industrial em CAD
(Mecânica)

Professores: Ildeu Lúcio Siqueira Sebastião G. Lima Jr.

Goiânia 2004

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

CENTRO FEDERAL DE EDUCAÇÃO TECNOLÓGICA DE GOIÁS CURSO DESENHISTA INDUSTRIAL EM MECÂNICA Desenho Assistido por Computador – CAD Professores: ILDEU LÚCIO SIQUEIRA/ SEBASTIÃO G. LIMA Jr.

Aluno: ............................................................................................................ nº .............. Turmas: Mecânica - Desenhista Industrial Goiânia-GO, 03 de abril de 2001, edição 01. Goiânia-GO, 04 de agosto de 2001, edição 02, revisão. Goiânia-GO, 25 de março de 2004, edição 03, PDF, revisada e atualizada.

Introdução

Esta apostila de CAD 2D e 3D foi criada para facilitar o estudo do módulo de Desenhista Industrial é importante que o aluno antes de usá-la tenha feito as bases tecnológicas: Desenho I e II (desenhos a prancheta). O assuntos aqui abordados serviram para complementar o estudo das bases tecnológicas modulares, para o aprendizado do desenho técnico de várias ocupações. O objetivo desta apostila é produzir no final do módulo um projeto integrador de desenho industrial e completar o estudo básico do desenho técnico para mecânica, introduzindo, inicialmente, exercícios práticos de desenhos definitivos de peças 2D e suas legendas e finalmente desenhos em 3D. Fazem parte desta apostila os seguintes assuntos: exercícios de aplicação, normas de desenho, componentes padronizados de máquinas com as respectivas tabelas, tolerâncias e desenhos definitivos de conjunto e de detalhes, que serviram de base para construir o Projeto Integrador do módulo de Desenhista Industrial.

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CAPÍTULO I EXERCÍCIOS DE APLICAÇÃO BÁSICOS

1.1)

Dê o nome a cada parte do editor gráfico (Figura1.1), conforme numeração:
01 02 03 04 05

19 18 17 07

06

11 10 08 09

16

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13

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Figura 1.1 – Editor gráfico do AutoCAD R14 01 – ..................................................................................................................................... 02 – ..................................................................................................................................... 03 – ..................................................................................................................................... 04 – ..................................................................................................................................... 05 – .................................................................................................................................... 06 – .................................................................................................................................... 07 – .................................................................................................................................... 08 – .................................................................................................................................... 09 – ....................................................................................................................................
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10 – .................................................................................................................................... 11 – ................................................................................................................................... 12 – .................................................................................................................................... 13 – .................................................................................................................................... 14- ...................................................................................................................................... 15 – .................................................................................................................................... 16 – .................................................................................................................................... 17 – .................................................................................................................................... 18 – .................................................................................................................................... 19 – ....................................................................................................................................

1.2) Descreva a função de cada cursor gráfico: .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. ................................................................................................................................. ................................................................................................................................. ................................................................................................................................. ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................

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1.3) Configure sua área de trabalho (editor gráfico), conforme ilustrado na Figura 1.2 e faça um círculo/seta e enumere cada uma das cinco barras flutuantes. Barras Flutuantes: 1. Object Properties (propriedades do objeto); 2. Standard Toolbar (Padrão); 3. Draw (Desenhar); 4. Modify (Modificar); 5. Zoom (Visualizar).

Obs. Acesso a Barra de Menus: View → Toolbars ... (ou to ↵)

Figura 1.2 – Área de trabalho com o desenho do exercício 1.4 pronto.

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1.4) Use retas e crie as construções geométricas 001, mostrada na Figura 1.3. 1º Passo: Iniciando um novo desenho, use o comando do Menu Suspenso: 1. File → New (atalho: Ctrl + tecla “N”) 2. Start From Stratch → Metric → OK (sistema métrico) 2º Passo: Salvando o novo desenho, use o comando do Menu Suspenso: 1. File → Save As ... (Ctrl + tecla “S”) 2. Salvar em → “C:\Meus Documentos\SeuNome” (Informando o caminho) 3. Nome do arquivo → “SeuNome001_LineErase” 4. Salvar 3º Passo: Definindo os limites do papel Formato A4, digite na linha de comando (Command): 1. limits ↵ 2. 0,0 ↵ (canto inferior esquerdo). 3. 297,210 ↵ (canto superior direito). 4º Passo: Ative as opções: SNAP (F9) e GRID (F7) da Barra de Status, que serviram de suporte para construir o desenho. 5º Passo: Ampliando a Área de Visualização, digite na linha comando (Command): 1. Z ↵ (atalho para o comando Zoom) 2. E ↵ (ampliando a visualização dos limites do papel) 6º Passo: Desenhando, use os comandos: 1. Line (L ↵) + “SNAP ON” (para construir as linhas), caso aconteça um erro durante a confecção de linhas, use a tecla: “U ↵” para desfazer a última indicação de ponto; 2. Erase (E ↵) + “SNAP OFF” (para apagar as linhas);

Figura 1.3 – Construção geométrica 001 Muito Importante: A cada cinco ou dez min, use o comando SAVE ou <CTRL + tecla S> para salvar (atualizar) o desenho.

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.................AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 1............................................................................................. (Ctrl + tecla “S”) ......................................................... Line ........................................................................................ ........................................4)............................................................................................ Erase ........................................ Save .................... Utilize os passos citados no exercício anterior (1........... Save As............................. ........ Limits ............................................................................ alterando somente o 3º Passo para formato de papel A4 retrato (210....................................................................................... mostrada na Figura 1..................... Zoom .............................5) Use retas e crie as construções geométricas 002....................................................Salve o desenho..........................4 – Construção geométrica 002 1.....................Nome do arquivo → “SeuNome002_GridSnap” Figura 1..............................................................................Salvar em → “C:\Meus Documentos\SeuNome” (caminho) .................. 6 CEFET-GO ............. 297 mm)............. SNAP ..... use o comando do Menu Suspenso: File → Save As ..............................................................4.................................................6) Descreva com as suas palavras qual a função e as teclas de atalhos dos comandos: GRID ..........

Ponto D = (120. Ponto F = (140. veja as dimensões na Figura 1. no 2º Passo: Dê o nome para o desenho de “SeuNome003_Ortho” e no 4º Passo: desative as opções: SNAP e GRID. para desfazer a última indicação de ponto. Siga os passos anteriores com o auxilio da Figura 1. Ponto E = (170.90). 6.4 e continue desenhado.3. 20 ↵ (indicação do ponto final do primeiro segmento de reta).AutoCAD / IntelliCAD . 3º Passo: Crie o quadrado mais interno de origem: Ponto A. 4. pode ser maiúsculas ou minúsculas). .Ponto A = (90. 5. Mova o mouse dando a direção de reta. e continue desenhado. 2º Passo: Ative a opção de linhas ortogonais da barra de status ORTHO (F8 – ortho on). 2. a cada cinco ou dez min. 3. Mova o mouse dando a próxima direção de reta. 100.180). 90.4. 3º Passo: Crie as linhas usando o comando Line: 1. especificação do ponto inicial).4: 1º Passo: Utilize os passos do exercício 1. usando linhas comando: Line. 2º Passo: Ative a opção de linhas ortogonais da barra de status ORTHO (F8 – ortho on). Dados: . especificação do primeiro ponto inicial).160). para ligar o último ponto ao primeiro. 6º Passo: Crie o primeiro retângulo de origem: Ponto C. .Ponto C = (170.Em caso de erro use a tecla: U ↵. pode ser maiúsculas ou minúsculas). Ponto B = (90. L ↵ (alias para o comando Line. 20 ↵ (indicação do ponto final do primeiro segmento de reta). . Dados: . a) Desenho: “SeuNome003_Ortho”.120).Em caso de erro use a tecla: “U ↵”. 4. 7º Passo: Crie o segundo retângulo de origem: Ponto D. no 2º Passo: Dê o nome para o desenho de “SeuNome004_Ortho” e no 4º Passo: desative as opções: SNAP e GRID.90).70). 20 ↵ (indicação do ponto final do segundo segmento de reta) 7. 8º Passo: Crie o terceiro retângulo de origem: Ponto E. usando linhas comando: Line. Durante a confecção de linhas (comando Line): . Obs. usando linhas comando: Line 1. 40 ↵ (indicação do ponto final do segundo segmento de reta) 7.Digite C ↵ (Close).Ponto A = (100. Siga os passos anteriores com o auxilio da Figura 1. 5. . usando linhas comando: Line. dentro do comando Line: .Desenhista Industrial 1. 5º Passo: Crie segundo quadrado de origem: Ponto B. usando linhas comando: Line.180). Mova o mouse dando a direção de reta. veja as dimensões na Figura 1. usando a opção linhas ortogonais (ORTHO). usando linhas comando: Line. Ponto B = (140. 10º Passo: Faça as linhas inclinadas.120 ↵ (Ponto A.3: 1º Passo: Utilize os passos do exercício 1. L ↵ (alias para o comando Line.160 ↵ (Ponto A.4. 4º Passo: Salve o desenho: Ctrl + letra S. .7) Refaça os desenhos: “SeuNome001_LineErase” e “SeuNome002_GridSnap”. 4º Passo: Salve o desenho: Ctrl + letra S. 2. Mova o mouse dando a próxima direção de reta. b) Desenho: “SeuNome004_Shift_BotãoDireito”.140). para desfazer a última indicação de ponto. 6.Para interromper use a tecla ENTER “↵” (Finalizar o comando line). 3.170).Para interromper use a tecla ENTER “↵” (finalizar o comando: Line).210).Ponto D = (80. a cada cinco ou dez min. Ponto C = (50. 9º Passo: Crie o quarto retângulo de origem: Ponto F. Obs. CEFET-GO 7 . usando o comando Line informe o ponto inicial e final usando o menu de cursor precisão (Shift + botão direito do mouse).

b. das Figuras 1.Desenhista Industrial 1.AutoCAD / IntelliCAD . c e d.5 a.8) Desligue o monitor do computador e desenhe três vistas planas: frontal (Frente). Figura 1. nas páginas quadriculadas.5 – Construções geométricas em perspectivas 8 CEFET-GO . superior e lateral.

AutoCAD / IntelliCAD .Desenhista Industrial CEFET-GO 9 .

b. Erase (para apagar as linhas).z↵ . use o comando do Menu Suspenso: 1. 6º Passo: Use o comando de visualização Zoom e amplie a área de trabalho. mova a área desenhada. 4º Passo: Desative as opções: SNAP e GRID.P↵ . 6. Logo após use a tecla ENTER. dê um clique. Line (para construir as linhas. a fim de formar um retângulo. para executar o último comando). deslocando o mouse. . Clique sobre a parte dos objetos que deseja cortar. comando (command): tr ↵ (será ecoado na linha de comando: Current settings: Projection = UCS Edge = None.) Selecione os objetos que cruzam com os objetos que serão cortados posteriormente (serão ecoado na linha de comando: Select objects:). z ↵. c e d do exercício anterior. . .Dê um clique e mantenha-o.Desenhista Industrial 1. Nome do arquivo → “SeuNome005_Trim_Zoom_Pan” 4.9) Ligue o monitor do computador e use retas sólidas horizontais.z ↵ (ou utilize a tecla ENTER ou ↵.p↵ 7. 4. Select cutting edges . 3.. .Desloque o cursor gráfico (mouse) para um outro ponto. File → Save As . . 5º Passo: Ative a opção de linhas ortogonais da barra de status ORTHO (F8 – ortho on). caso aconteça um erro use “tecla U ↵” para desfazer a última indicação de ponto) 2. . 594.Dê um clique em um ponto próximo ao desenho.0 ↵ (canto inferior esquerdo) 3. .a↵ 5. Pan Realtime (para mover a apresentação do desenho na tela atual). Start From Stratch → Metric → OK (sistema métrico) 2º Passo: Salvando o novo desenho. use os comandos: 1.5 a.AutoCAD / IntelliCAD . eliminar (será ecoado na linha de comando: Select object to trim or [Project/Edge/Undo]:) Para finalizar esse comando use a tecla ↵. .. 1. Salvar em → “C:\Meus Documentos\SeuNome” (Informando o caminho) 3.Para finalizar use o botão direito sobre a área gráfica e EXIT (menu de cursor suspenso). Aplicar um Zoom para apresentar a vista anterior. verticais. 10 CEFET-GO . formato de papel A2 retrato: 1.z↵ . Você poderá restaurar até 10 vistas anteriores. Zoom Previous (Visualização anterior). Zoom All (para ampliar o local onde o desenho esta sendo feito). a ↵ 7º Passo: Desenhando. “↵”.. Salvar 3º Passo: Preparando o ambiente de trabalho. (Ctrl + tecla “S”) 2. 0. use o comando do Menu Suspenso: 1. Orientações: 1º Passo: Iniciando um novo desenho. inclinadas e construa no plano 2D do CAD as vistas planas das Figuras 1. limits ↵ 2.. File → New (atalho: Ctrl + tecla “N”) 2.420 ↵ (canto superior direito).Formado o retângulo desejado. 2. Trim (para recortar as linhas). Zoom Window (para ampliar uma região do desenho). Comando: Zoom All.

6b Absoluta Cartesiana Ponto A Relativa Cartesiana Ponto A→B B→C C→D D →E E→F F→A Dados da figura c: α = 153.1. . Exemplo: 100<45 . sistema de coordenadas.Relativa cartesiana: @X.2 e 1.6a Absoluta Cartesiana Pont o A B C D X. utilize o sistema de coordenadas e preencha as tabelas 1. observe as Figuras: 1. Figura 1.6a.40 . com exatidão.2 e 1.3 – Sistema de coordenadas: absoluta. Sistema de Coordenadas . a localização do ponto.1. 1. Exemplo: 10.6b e 1.8478 mm CEFET-GO 11 Figura 1. .6c. 1.Desenhista Industrial 1. Exemplo: @30.Y Figura 1. Y.6 – Construções geométricas.7214 mm E→F = 35. relativa e polar da Figura 1.Y X.4349º β = 116.Relativas: são coordenadas dadas sempre em relação ao último ponto.Y .5651º φ = 97.Absoluta Polar: comprimento<ângulo.10) Desligue o Monitor do computador.6.Relativa polar: @Comprimento<ângulo.6c Absoluta Cartesiana Ponto A Relativa Polar Ponto A→B B→C C→D D→E E→F F→A @comprimento<ângulo X.3.Y @X. Exemplo: @100<45 Figura 1.7214 mm D→E = 44.3467º B→C = 44. Y.AutoCAD / IntelliCAD .Absoluta cartesiana: X. Tabelas 1. . Os valores devem ser precedidos por arroba (@).Absolutas: devem ser usadas quando for conhecida. 1.30. ao digitar @ a origem se desloca para o ponto de partida.

veja o exemplo citado no exercício 1. Comando: .30. para traçar o ponto final A→B).90 ↵ (uso do teclado numérico para informar o ponto inicial. Comando: . .AutoCAD / IntelliCAD . GRID (F7) e ORTHO (F8).Desenhista Industrial 1. para traçar o ponto final B→C).6c. por default o AutoCAD R14.@44.L↵ .210).L↵ .6a. Comando: . desenhar. 3º Passo: Defina a área de trabalho. 2º Passo: Salve o novo desenho: “SeuNome006_coordenadas”.Importante: a cada cinco ou dez min salve (SAVE) o desenho (Ctrl + tecla S) 8º Passo: Construa a Figura 1. . . Crie as linhas (LINE). utilize o exercício anterior.7214<63.sistema de coordenadas: absoluta e relativa cartesiana. para o formato de papel A4 (297. 5º Passo: Feche todas as barras de ferramentas flutuantes: Padrão.@20<90 ↵ (sistema de coordenada relativa polar.4.6a. 1. sistema de coordenada absoluta cartesiana. .6c.100. para traça o ponto final A→B).@50.6b.Siga a seqüência e continue construindo a figura 1. crie as Figuras 1.180. Orientações: 1º Passo: Inicie um novo desenho (Crtl + tecla N). A↵. modificar. 9º Passo: Construa a Figura 1. salva o desenho diretório/arquivo: c:\windows\temp\auto0X.30 ↵ (coordenada absoluta cartesiana).sistema de coordenadas: absoluta cartesiana e relativa polar. no diretório “c:\Meus Documentos\SeuNome”. . 6º Passo: Amplie a Área gráfica.L↵ . 12 CEFET-GO .0 ↵ (uso do sistema de coordenada relativa. etc. E ↵ 7º Passo: Use o comando SAVETIME e estabeleça 10 min.6b e 1.Continue usando o teclado numérico e informe os pontos: B ↵.11) Ligue o Monitor do computador.-40 ↵(uso do sistema de coordenada relativa.sv$. . 10º Passo: Construa a Figura 1. usando o sistema de coordenadas por meio do teclado. propriedades do objeto. para o salvamento automático. C ↵ e D ↵.Siga a seqüência e continue construindo a figura 1. Crie as linhas (LINE). Crie as linhas (LINE).90 ↵ .@0.6c .6b . 4º Passo: Desative (Off) as opções da barra de status: SNAP (F9). . Z ↵.4349 ↵(para traça o ponto final B→C). coordenada absoluta). Comando: Z ↵.

AutoCAD / IntelliCAD . .Desenhista Industrial 1. arcos e círculos.150).7c: Ponto A = (70. 1. utilizando o sistema de coordenadas e preencha as Tabelas 1.7c.150). Ponto L = P3.5 e 1.7 – Construções geométricas.12) Desligue o monitor do computador. 1.70). . Dados: . Ponto T = P4 = (70. Ponto B = P1. CEFET-GO 13 . Ponto F = (200.7a: Ponto A = (40.Figura 1.Figura 1.6. Figura 1.4.7b: Ponto A = (210.7a.100).Figura 1. observe as Figura: 1. Ponto S = P2 = (110.30).7b e 1. linhas.140).

F. @X.5 e 1.Y 14 CEFET-GO . 1.7b Absoluta Cartesiana Ponto A F J M Q R Relativa Cartesiana Ponto A→B A→C A→D A→E F→G G→H H→I J→L M→N N→O O→P P→M Q→J R→L Obs.: Os pontos: A.7a Absoluta Cartesiana Ponto A B C D E F G H I J L M N O P Q R S T X. da Figura 1.Y Figura 1. M. no próximo exercício de aplicação.AutoCAD / IntelliCAD .Y Figura 1.7c Absoluta Cartesiana Ponto A B C D E F X. da Figura 1.6 – Sistema de coordenadas: absoluta e relativa cartesiana.Desenhista Industrial Tabelas 1. J. Q e R. serão as origens dos comandos: Line e Circle.7b.4.Y X.7 Figura 1.

9º Passo: Construa a Figura 1. etc. Crie a vista frontal usando elipses. use o teclado e informe os dois pontos (P1↵ e P2↵) para formar um eixo horizontal de reflexão.Para Ligar o Ponto Q ao Ponto J.7c. . 5º Passo: Feche todas as barras de ferramentas flutuantes: Padrão.Use o teclado numérico e informe os Pontos A ↵. 9. 4º Passo: Desative (Off) as opções da barra de status: SNAP (F9). 2º Passo: Salve o desenho: “SeuNome007_Arcos_Circulos_Mirror”.Comando: L ↵ . e crie os demais círculos. B ↵ (pontos extremos do primeiro eixo) e C ↵ (metade do comprimento do segundo eixo). . propriedades do objeto.Crie os arcos DEF e GHI. efeito espelho (Mirror). para o questionamento “Delete old objects?:”.Execute o comando “Circle” novamente. no diretório “c:\Meus Documentos\SeuNome”.Selecione todos os arcos.Execute o comando Ellipse novamente e crie a próxima elipse. para o formato de papel A4 (297. PON e RQG.Informe através do teclado os dois pontos (P3 ↵ e P4 ↵) para formar um eixo vertical de reflexão.Comando: c ↵ (siga as instruções linha de comando).2º Passo: Crie os arcos MLJ. 1. 8. GRID (F7) e ORTHO (F8). 8. use o teclado e informe o Ponto Q ↵. usando o sistema de coordenada absoluta cartesiana.sv$.Use o teclado numérico e informe os Pontos A ↵ (centro) e A→B ↵ (raio). 8. 7º Passo: Use o comando SAVETIME e estabeleça 10 min. comando: mi ↵.comando: a ↵ (siga as instruções da linha de comando).1º Passo: Espelhe os arcos criados anteriormente. 8. . para o questionamento “Delete old objects?:”. .7b.7b e 1. 3º Passo: Defina a área de trabalho. Preparação do ambiente de trabalho e orientações: 1º Passo: Inicie um novo desenho (Crtl + tecla N).7a. . por salva o desenho diretório/arquivo: padrão (default) o AutoCAD c:\windows\temp\auto0X. geralmente o sentido do arco a ser traçado está configurado no sentido anti-horário). Faça a cópia refletida dos mesmos. Cópia refletida. Crie a vista frontal usando círculos (Circle). usando o sistema de coordenada relativa cartesiana.AutoCAD / IntelliCAD . .13) Ligue o monitor do computador. Selecione os arcos. . 6º Passo: Amplie a Área gráfica.4º Passo: Dê o acabamento com Trim.7a. . através do teclado. Comando: Z ↵. .Use o teclado numérico e informe os Pontos A ↵. repita esse mesmo passo e ligue o Ponto R ao L. 10º Passo: Construa a Figura 1. com o auxilio do menu de cursor precisão selecione (botão esquerdo do mouse) o Ponto J. CEFET-GO 15 . . . .Digite: N ↵. use o sistema de coordenadas por meio do teclado e crie as Figuras geométricas 1. . usando os sistemas de coordenadas: absoluta e relativa cartesiana. E↵. para o salvamento automático.Comando: el ↵ (alias do comando Ellipse).1º Passo: Crie a vista superior usando linhas (Line).Comando: mi ↵.Importante: a cada cinco ou dez min salve(SAVE) o desenho (Ctrl + tecla S) 8º Passo: Construa a Figura 1.Desenhista Industrial 1. .3º Passo: Use o comando “Line” e o menu de cursor precisão (shift + botão direito do mouse) e ligue os arcos com suas respectivas retas. caso contrário a figura original será apagada. Uma elipse (Ellipse) possui dois eixos: principal e secundário. digite: N ↵. B ↵ e C ↵ (devemos conhecer de antemão a configuração do AutoCAD.7c do exercício anterior. . ↵ (ENTER) para continuar.210).A maioria dos CAD’s possibilita a definição de um arco através de onze maneiras veja essas opções através da barra de menus: Draw→Arc. Crie os Arcos ABC: .

Desenhista Industrial 1. H. Importante: a cada cinco ou dez min salve (SAVE) o desenho (Ctrl + tecla S). . . Clique sobre o segmento de reta “r1” que será tomada como base para a extensão (fronteira). use o cursor de precisão (shift + botão direito) intersection para seleção do ponto central.AutoCAD / IntelliCAD . coordenada absoluta cartesiana). EX ↵. Pronto! 16 CEFET-GO .Use o teclado. D→C / Cj.2º Passo: Cópia refletida.Crie a circunferência (Circle). A→F / Cg e B→C / Ch de modo o obter os pontos G. Espelhe a Figura 1. 2º Passo: Salve o novo desenho “SeuNome008_CopyRotateExtend” no diretório: “c:\Meus Documentos\SeuNome” 3º Passo: Defina a área de trabalho. GRID (F7) e ORTHO (F8). . . Use o comando Copy.Utilize o comando estendendo (Extend) uma linha até outra.Apague (Erase) e corte (Trim) os segmentos que não interessam ao desenho.Digite: N ↵ para o questionamento “Delete old objects?:”. . 6º Passo: Amplie a Área gráfica. I e J. 8º Passo: Construa a Figura 1. .9. 5º Passo: Feche todas as barras de ferramentas flutuantes.Faça as cópias segmento/distância: A→B / Ci.MI ↵ . 4º Passo: Desative (Off) as opções da barra de status: SNAP (F9).Selecione o desenho recém copiada e ENTER (↵).9. informe dois pontos (P1↵ e P2↵) para formar um eixo vertical de reflexão. 8.Digite o ponto/distância onde a cópia será localizada: ponto P3 ↵. . de modo a gera o segmento G→H. ENTER (↵) para continuar. .1º Passo: Use o comando de Rotação (Rotate) e faça a rotação de 180 graus da imagem (Figura 1.9). . E↵.Digite o Ponto P4 ↵. 2.CO ↵ . 9. 8.8 . caso contrário o desenho original será apagada.8 e 1. . Entre com o raio. 1.A ↵ (ponto inicial.A→B ↵ (coordenada relativa polar) . .RO ↵.14) Use o sistema de coordenadas por meio do teclado e crie as Figuras 1.Selecione a Figura 1. 3. r1 r2 .8. Preparação do ambiente de trabalho: 1º Passo: Inicie um novo desenho (Crtl + tecla N). comando: C ↵. ENTER para finalizar. Comando: Z ↵. informe o ponto A ↵.9.L ↵ (Line).1º Passo: Use o comando Copy e efetue a copia da linha A→B. .Digite o ângulo ↵ 9. volte a usar esse comando e copie a linha B→C para construir o segmento I→J (Essas duas cópias serviram de referência para criar a circunferência).210). para o formato de papel A4 (297. 7º Passo: Use o comando SAVETIME e estabeleça 15 min. . para digitar o diâmetro. .8 e ENTER ou ↵ (seleção do objeto a ser copiado). ou digite D ↵. Clique sobre a extremidade da linha “r2” a ser estendida. 9º Passo: Construa a Figura 1.Continue usando a coordenada relativa polar até fechar o desenho. efeito espelho (Mirror). de modo a gera a Figura 1.Quando for solicitado o ponto de referência.2º Passo: Repita o 9° Passo.

80). Ch = 20. Dados: Cgh = 20.6325 mm. P4 = (140.AutoCAD / IntelliCAD .8 – Construção geométrica Copy e Mirror Figura 1.5 mm.9 – Imagem obtida pela rotação (Rotate) de 180 graus. Ci = 9. P1 = (140. E→D = 28.3675 mm.50). Cj = 9. A→F = 33.5573 mm Figura 1. ∅ d = 22. Cg = 20.5262 mm.190).Y P3 P4 CEFET-GO 17 . Cij = 18.8 Absoluta Cartesiana Ponto X.Y A P1 P2 Relativa Polar Ponto @Comprimento<ângulo A→B B→C C→D D→E E→F F→A Figura 1.5262 mm. A = (10.200).Desenhista Industrial Figura 1. P2 = (140.9 Absoluta Cartesiana Ponto X.8496 mm.9738 mm.324 mm. E→F = 39. P3 = (10.120). T = 249º.3675 mm.

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 18 CEFET-GO .

Tabela 2.DESENHO DEFINITIVO DE PEÇAS Desenho definitivo é o desenho utilizado na indústria para a execução de peças.189 x 1.682 x 2. recomenda-se uma margem de 25 mm. Ele deve ser feito com instrumentos de desenhos ou com o CAD e deverá conter toadas as informações (normas técnicas de desenho) necessárias para a execução da peça.378 1.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial CAPÍTULO II ORGANIZAR O AMBIENTE DE TRABALHO 2. 2.NORMA GERAL DE DESENHO TÉCNICO 2. média e fina. salvos em casos especiais. devem ser colocados de frente para quem observa o desenho pelo lado inferior ou pelo lado direito.682 841 x 1. Qualquer que seja o meio de execução.2. os números e os símbolos. As palavras. pode-se fixar a da linha média como metade da primeira e da fina como metade da segunda.1. uma vez estabelecida à espessura da linha grossa. a lápis ou a tinta (CAD).2 . CEFET-GO 19 . Os tipos de letras e algarismos devem ser bem legíveis e de rápida execução. recomenda-se utilizar linhas de três espessuras: grossa. podem ser verticais ou inclinado-se.Linhas Nos desenhos técnicos. faculta-se ao desenhista a fixação das espessuras que devem ser nitidamente distintas entre si.1 .2. no caso de arquivamento do desenho em classificadores.Letras e Algarismos As letras e os algarismos usados em legendas ou anotações.3 . 2.2 .1 – Margem dos formatos de papel série A Formato Série A 4 – A0 2 . neste ultimo caso o ângulo de inclinação com a linha de base entre 60° e 75°.189 594 x 841 420 x 594 297 x 420 210 x 297 148 x 210 105 x 148 Margem (“m”) [mm] 20 15 10 10 10 10 5 5 5 2. A título de orientação.1 – Formato do Papel Em cada lado da folha cortada recomenda-se a margem indicada na terceira coluna da tabela 2. No lado vertical esquerdo. Estes tipos devem ser de tamanhos adequados ao desenho.2.A0 A0 A1 A2 A3 A4 A5 A6 Linha de Corte [mm] 1. aproximadamente.

um quadro destinado à legenda. no desenho. verificação e aprovação. outras indicações para classificação e arquivamento. . linhas de centro. O emprego dos diferentes tipos de linhas deve obedecer às indicações. através da definição de cores. tanto quanto possível. descrição de modificações e indicações suplementares. 20 CEFET-GO . a diferenciação pode ser obtida variando-se também a tonalidade do traço. quando necessárias. 2. a largura de 175mm. linhas de corte.3 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Nos desenhos a lápis. não ultrapassando. Toda folha desenhada deve levar ao canto inferior direito Figura 2.Número do desenho e.Indicação de < substitui a > ou substituído por >. . Empresa. se necessário. Essas informações são dadas na legenda. as indicações necessárias a sua exata identificação e interpretação. . deve-se representar apenas uma delas. A lista de peças.Escalas. que é a parte do desenho definitivo composta de rótulo e a lista de peças.Nome de repartição.Título do desenho. nos CAD’s.1 – Rótulo e lista de peças. Em casos especiais. . além do título do desenho.Datas e assinaturas dos responsáveis pela execução. legenda formato A-4 A legenda deve apresentar a disposição mais conveniente à natureza do respectivo desenho. Figura 2. A legenda deve constar as seguintes indicações. obedecida a seguinte ordem de procedência: arestas visíveis. constando do mesmo.. . invisíveis. desde que seu significado seja esclarecido no desenho. devem ser apresentadas preferivelmente acima ou então à esquerda da legenda.1. além de outras julgadas indispensáveis para um determinado tipo de desenho: . Nos casos de coincidência de linhas. podem ser empregados outros tipos de linhas. etc.Unidades em que são expressas as dimensões. . quando for o caso. onde cada cor representa uma espessura de linha.LEGENDA No desenho definitivo deve conter todas as informações necessárias para a execução da peça. Firma. linhas de extensão. relação de materiais.

1 . A Figura 2.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 2.4 – Caixa de diálogo do gerenciador de Layer do AutoCAD 2000.Preenchimento de legenda Para preencher a legenda com uso de instrumentos. sem perder a qualidade de apresentação. deve-se traçar as pautas com linhas auxiliares finas e escrever com caligrafia técnica.3. quando for necessário. CEFET-GO 21 . O símbolo que indica o método de projeção ortogonal no 1º diedro é mostrado na Figura 2. pois poderemos “separar” o desenho em várias camadas. poderemos “ocultar” as camadas indesejáveis naquele instante.Camadas (Layer) A melhor tradução para Layer é camada.4 . Figura 2. o que seria quase impossível nos desenhos feitos em prancheta. formatação e modificação que serão vistos no decorrer da apostila.3.2. de forma que.3 – Dimensões do símbolo do 1° diedro 2. Para o AutoCAD o significado vai mais além.2 – Símbolo que indica a projeção ortogonal do 1° diedro O símbolo.4 mostra o gerenciador propriedades das camadas do AutoCAD. no CAD temos vários recursos de edição. Figura 2. Figura 2. deve ter as seguintes dimensões: Figura 2.

6 – Caixa de dialogo do gerenciador de Layer´s do AutoCAD R14 22 CEFET-GO .5) EXERCÍCIO DE APLICAÇÃO 2. Figura 2.5 – Barra de propriedades do AutoCAD 2000 5º Passo: Carregando novos tipos de linhas (LINETYPE). Load para carregar Linetype – informa o tipo de linha atual do layer. no gerenciador de propriedades de Layer do AutoCAD R14. Para tal.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial As entidades que recebem suas cores a partir de seus Layer são entidades de cores BYLAYER..5.6). 1ª parte. com a tecla CTRL pressionada é possível selecionar mais de um tipo de linha. . 4º Passo: Feche todas as barras de ferramentas flutuantes. Ative (View→Toobars. Figura 2.297).. Color – informa a cor atual do layer. Figura 2. Orientações: 1º Passo: Inicie um novo desenho (Crtl + tecla N). Comando Layer.) a barra de ferramenta propriedades do objeto (Object Properties). 2º Passo: Salve o novo desenho “SeuNome009_ModeloA4” no diretório: “c:\Meus Documentos\SeuNome” 3º Passo: Defina a área de trabalho. New – cria um novo layer. dessa nova camada (layer).1) Organizar o ambiente de trabalho. para o formato de papel A4 (210. 2.LA ↵ (abre a caixa de dialogo Layer & Linetype Properties) - Dê um clique no “Guia Linetype“ (veja Figura 2. as opções abaixo indicam: Current – informa e torna o layer selecionado ativo atual.6.5. Guia Layer Guia Linetype Figura 2. deve-se digitar o nome e escolher a cor e o tipo de linha. Use a opção outros tipos de linhas.

Dê um clique na caixa: Digite o nome da camada. .7.7. Figura 2. CEFET-GO 23 . e Guia LAYER Guia LINETYPE .7. Dê um clique na caixa: e Escolha as cores e tipos de linhas para cada camada. dê um clique na caixa OK. Para finalizar o carregamento e voltar para o Guia Linetype dê um clique na “caixa OK”. Mantenha a tecla CTRL pressionada e selecione os tipos de linhas: CENTER2 e HIDDEN2.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial - Dê um clique na “caixa Load” (carregar). Para alternar em camadas dê um clique na caixa 01 da Figura 2.7 – Caixa de dialogo gerenciador de camadas do AutoCAD R14 Após a criação de todas as camadas da Figura 2.8 e selecione a camada desejada. conforme Figura 2.Dê um clique na “Guia Layer”. para encerrar. Figura 2. 6º Passo: Criando as camadas (Layer).

com o nome: “SeuNome010_ModeloA4”. P4 26).9 – Margens Formato A4 1. .L↵ .5.11 (pág.Ative a camada: “contorno_papel”. 8º Passo: Salve o desenho. e ↵. 2ª parte. . as margens e a legenda.1 (Margem dos formatos de papel série A).Use o Comando Line: . 2ª Opção: MODEL (ON) + TILE (OFF) – somente MODEL ativado . AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Importante: nunca altere a caixa Bylayer 02 e 03 (este recurso da barra de propriedade do objeto serve para profissionais de outra área que não o da mecânica) on/off layer Tranca layer Caixa 01 Caixa 02 Caixa 03 Figura 2.2) Organizar o ambiente de trabalho. para tal temos três opções na barra de status: 1ª Opção: MODEL (ON) + TILE (ON) – ativados . Contorno do papel.Informe via teclado os pontos dos contornos do papel formato A4.11 – pág.visualizar o desenho ou projeto. veja as dimensões na Tabela 2. Comando: z ↵. 2. 2. CO ↵ (copiar).Siga as orientações da Tabela 2.Utilize uma régua graduada para determinar JV2 as demais dimensões (Figura 2.Ative o comando ORTHO (F8).Margens do papel. .desenhar ou modelagem do projeto.Use o comando Copy e Trim: P1 Figura 2. dentro dos limites do formato do papel. Orientações para construir Legenda Própria A-4: 1º Passo: Abra o desenho “SeuNome009_ModeloA4” e salve-o no diretório: “c:\Meus Documentos\SeuNome”. . 3º Passo: Ative a opção PAPER na barra de status. 2. Selecione um dos segmentos de reta 24 CEFET-GO . 3ª Opção: PAPER (ON) + TILE (OFF) – dando um duplo chique em TILE a opção PAPER é ativada .0. 2º Passo: Amplie a área gráfica. imprimir.1.7 – Barra de propriedades do objeto 7º Passo: Crie uma linha usando a camada “contorno_visivel” depois use a opção: tranca layer e tente então apagar a linha e para encerrar esse assunto desligue (off layer) e veja o acontece com a linha recém criada. Margens e legenda. veja as Figuras: 2.Desloque o mouse. P2 . 6º Passo: Feche o aplicativo AutoCAD 2. 4º Passo: Construa os contornos do papel.10 e 2. a fim de determinar o sentido de construção da linha.Ative a camada: “margem”. Durante a modelagem do desenho poderemos organizar nosso ambiente de trabalho criando camadas e usando o editor gráfico de forma otimizada. P3 .9. . legenda.0 ↵ . . 26). JV1 1.

Selecione a extremidade inferior à esquerda. ou. Dê um clique no ponto P1 (Figura 2.9 onde será inserido o logotipo) . . salve-o caso contrário todas as modificações serão perdidas em caso de: queda de energia. 6º Passo: Construindo o texto. 1. em escala 1:1 (natural).Dê um clique no local onde você deseja inserir o texto. ponto P5 (Figura 2.Z ↵ (abra-a um retângulo no local. . . . 4. para finalizar dê dois ENTER. Desloque o mouse.END ↵ (opção de endpoint). Comando: Zoom All e Zoom Window. local onde será inserido o bloco. dê um clique no ponto P2. CEFET-GO 25 . Inserido um bloco no desenho.Continue a copiar os segmentos de retas e a utilizar o comando Trim até obter as margens e os contornos da legenda do papel formato A4. através da linha de comando: DDEDIT ↵ (e siga as instruções da linha de comando). Figura 2. 5.Existem dois modos de acessar o recurso de modificação de propriedades do objeto: 1. Z ↵ 3.0 ↵ (ângulo de rotação do texto). Informe via teclado à distância e ENTER (↵).Dê ENTER´s para finalizar. Use o comando para edição de texto de linha simples: DText. e dê OK.10 – Logo Tipo CEFET-GO ¬ Nota: Na próxima página veja a Figura 2. falha do sistema operacional (Windows). 2.Digite: SALVE ↵ 9º Passo: Inserindo o logotipo CEFET-GO na legenda. 7º Passo: Alterando as propriedades do texto. 5. 8º Passo: Se você ainda não salvou o seu desenho.Caso deseje alterar somente o texto use o recurso de edição de texto. END ↵ (seleção do ponto base para cópia.DT ↵ . extremidade . . ponto P3 e ponto P4.Digite o texto.3 ↵ (altura do texto). Z ↵ A ↵ 2. . Após formato o retângulo desejado. . .Endpoint.Irá aparecer uma caixa de dialogo amigável. .Teclas: CTRL + S. até aparecer a P5 COMMAND na janela de comando. . figura 2. comando: Insert. . Desloque o cursor gráfico (mouse) para o ponto P2. Barra de Menus: Modify→Properties. . . via teclado). a fim de determinar o sentido da cópia. .Selecione a linha de texto a ser modificada.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial (contorno do papel) e ENTER (↵). 4.10). Dessa forma irá aparecer uma caixa de dialogo.11. layout e legenda do formato de papel A4. . Seqüência de teclas: ALT + M + P. 3. falha do aplicativo AutoCAD.I↵ . 5º Passo: Ampliando os contornos da legenda.Ative a camada: “texto”. .9).Localize o logotipo do CEFET-GO. a fim de forma um retângulo.

III Des.Arquivo: Seu_Nome010_ModeloA4. n: 2/3 Goiânia-GO Professor: ILDEU LÚCIO SIQUEIRA Formato A4 (210x297mm) .dwg Data da revisão: 25/04/2001 Revisão por: Ildeu Lúcio Siqueira 1 Quant. Unidade: mm n: 25 Data: 21/03/2001 Escala: 1:1 Turma: Mod. Mandibula Móvel Denominação e observações 10 Peça FoFo Modular 40 x 146 x 300mm Material e Dimensões Título: TITULO Aluno: Seu_Nome (detalhes/Conjunto) DES.

ou..9). dê um clique no ponto P2.11 – Dimensões de parafuso e porca 5º Passo: Ative a opção PAPER na barra de Status – para modificar a legenda.2: desenho “SeuNome010_ModeloA4” no diretório: “C:\Meus 1º Passo: Abra o Documentos\SeuNome”.Crie uma nova camada. A ↵ 2. . Orientações para usar o ambiente de trabalho criado nos exercícios 2. caso esteja aberto. comprimento da haste 100 mm. Z ↵ 3. Figura 2.6) Use o ambiente de trabalho. Use o comando para edição de texto de linha simples: DText. criado anteriormente e construa as vistas simplificada. comprimento da rosca 80 mm e a porca. cor nº 140. .1 e 2. 1.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 2. 4º Passo: Construa o parafuso M14x2 (d = 14 mm e P = 2 mm). .5. a fim de formar um retângulo. Arc. que será usada para desenhar a linha média que representa a rosca na vista esquemática. 2. Z ↵. .Utilize os comandos: Line.11. 2º Passo: Dê um outro nome (Salve As. pule para o próximo passo.Alterne entre as camadas para representar as linhas visíveis e auxiliares. .12. Circle.15. . esquemática do parafuso sextavado M14x2 e sua respectiva porca.14 e 2. Erase. veja Figura 2. Desloque o cursor gráfico (mouse) para o ponto P2. 3º Passo: Ative a opção MODEL + TILE na barra de Status – para desenhar. 6º Passo: Ative a camada: “texto” (veja a Fig...Ative o comando: ORTHO (F8) e OSNAP (F3).5. 2. 8º Passo: Altere o texto da legenda. CEFET-GO 27 ..) para o desenho. Salve-o como “SeuNome011_Parafusos”. comando: Zoom.7).Ative a camada: “contorno_visivel”. 5. nome: “linha_media”. 4. Trim. 7º Passo: Amplie os contornos da legenda. Com o retângulo desejado pronto. Veja algumas informações importantes nas Figuras 2. Dê um clique no ponto P1 (Figura 2.

para fazer a modificação do texto. Use o comando de modificação de propriedades do objeto. a seqüência de teclas: ALT + M e P. Scale e Pan. Viewports. END ↵ (captura o ponto JV2). nome 1. Execute os comandos: Zoom. Aproxime do Ponto JV1 Figura 2. Teclas: CTRL + S 10º Passo: Crie uma janela de visualização (Viewports). 10º Passo: Ative a opção: MODEL (ON) + TILE (OFF) na barra Status. para adequar o fator de escala do desenho (parafuso/porca) dentro formato de papel A4. Execute o comando Viewports. Dessa forma irá aparecer uma caixa de dialogo amigável. 2. 4. 7. um clique.9. Ative a camada recém criada. e dê 8.13 – Menu suspenso View.13) Crie uma nova camada. Figura 2. Status – para incluir a janela de visualização. Informações úteis: (a) (b) Figura 2. 2.9. Pronto! Figura 2. (b) simplificada e (c) esquemática. 5. Barra de Menus. um clique.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial - Selecione a linha de texto que será modificada. Aproxime do Ponto JV2 Figura 2. Ative a opção PAPER na barra de 3. barra de Menus: Modify→Properties. “janela_visualizacao”. menu suspenso: View→Viewports (Fig. END ↵ (captura do ponto JV1). 28 CEFET-GO (c) .14 – Vistas: (a) normal. cor nº 240. e dê 6.12 – Legenda do Parafuso e da porca M14x2 9º Passo: Salve o desenho a cada cinco ou dez minutos. ou.

para que você possa perceber a diferença).3. cen ↵ (Object Snap: centro). rosca triangular. Apague a círculo central.4. chamado Array polar.7.1. 4. Construa a Figura 2. Aproxime o cursor gráfico da circulo e dê um clique na periferia do circulo (especifique o ponto para ser feita a rotação). Selecione a linha (objeto que será copiado em série).8. ↵ ↵ ↵ ↵ ↵ ↵ Figura 2. 4.2. 4. Figura 2. Exemplo de Array polar.16b. Execute o comando Array polar.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Para determinar o ângulo use a calculadora do AutoCAD. inteiro não-negativo). 2.16 – Cópias circulares 4. AutoCAD 2000 CEFET-GO 29 .16a. Comando: CAL ↵. onde: +ccw = sentido anti-horário e +cw = sentido horário). Figura 2. Corte (Trim) a reta.17 – Cópias circulares seqüência. 3. 4. para rotacionar o objeto a ser copiado. função: atan (P / (π * d1)).5. 4. cópias circulares: 1. 8 ↵ (digite o número de itens.15 – Detalhes do Filete. MÚLTIPLAS CÒPIAS – múltiplas cópias de um objeto dentro de um padrão no AutoCAD são chamados de Array podem ser cópias circulares ou em linhas e colunas. Um Array pode estar em um padrão de matriz de colunas e linhas. chamado Array retangular ou em um padrão circular. repita a mesma seqüência e responda: N ↵. 4. 360 ↵ (especificação do ângulo. AR ↵ (alias do comando Array) Figura 2. Figura 2. 4.16c. 4. Y ↵ (sim. p ↵ (opção: Array Polar).6.

2. AR ↵ (alias do comando Array). o AutoCAD iria pedir: Unit cell or between rows (-): especifique uma distância ou dois pontos. no item 2. comando Polygon 2. LINE coordenada relativa polar. Execute o comando Array retangular. Figura 2. Caso o número de linhas fosse maior do que um (1).1 a 2.18b (objetos que serão copiados em série). Figura 2. Figura 2. 30 CEFET-GO .18a.1. Exemplo: 1.20b. Construa a Figura 2. para polígono circunscrito e veja a diferença.2. Figura 2. 2. 2. 40 ↵ (especificação da distância entre colunas.4 Aproxime do primeiro circulo e dê um clique em cima do circulo.5 I ↵ (optando polígono inscrito). Pronto! 2. R ↵ (opção: Array retangular). número de linhas). 2.6. Selecione as linhas.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Exemplo de Array retangular. Construa o polígono de oito lados.20 – Polígonos inscrito e circunscrito. Figura 2.19 – Cópia retangular seqüência. 2.2 8 ↵ (Nº de lados do polígono).4. 1 ↵ (rows = linhas. 2. comando Circle.18 – Cópia retangular 2. Construa a Figura 2. AutoCAD 2000 POLÍGONOS – polígonos é um objeto formado por polilinhas. ou de dois pontos). cópias em linhas e colunas: 1. 2.7. 2.1 POL ↵ (alias do comando: Polygon). 2.5 opte por : C ↵. inteiro diferente de zero).7 Repita os itens 2.3. 2.6 10 ↵ (especificação do raio do polígono inscrito).3 CEN ↵ (especificação do centro do polígono).20a. número de colunas. 2. 2. O comando Polygon cria uma polilinha fechada eqüilátera.5. 6 ↵ (columns = colunas.

Quando o avanço é igual ao passo. em forma helicoidal.1 . com perfil constante.1 . Rotação (R) é a volta completa do parafuso ou da porca em relação ao seu eixo. A Fig. externa ou internamente. diz-se que a porca é de uma entrada. ao redor de uma superfície cilíndrica ou cônica.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial CAPÍTULO III COMPONENTES PADRONIZADOS DE MÁQUINAS 3. quando completa uma rotação. As roscas com mais de uma entrada são usadas quando é necessário um avanço mais rápido do parafuso na porca ou vice-versa. os vãos. As saliências são os filetes e as reentrâncias.1) mostra o passo e o avanço de uma rosca triangular de três entradas.1.2 .ROSCA Rosca é o conjunto de reentrâncias e saliências.1 . Figura 3. As roscas podem Ter uma ou mais entradas. Entrada é o inicio da rosca. 3.Características das Roscas As características comuns a todas as roscas são: entrada.Passo e Avanço de uma rosca de três entradas 3. (3. que se desenvolvem.Sentido da Rosca Rosca à direita é aquela em que o parafuso ou a porca avança girando no sentido dos ponteiros do relógio. Passo (P) é à distância entre dois filetes consecutivos. Avanço (A) é a distância que o parafuso ou a porca percorre em relação a seu eixo. avanço e passo. A Fig (3.2) mostra um parafuso com a porca de rosca à direita.1.2 – Parafuso e porca rosca direita CEFET-GO 31 . Figura 3.

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Rosca à esquerda é aquela em que o parafuso ou a porca avança girando no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio.5 – Rosca e perfil quadrado 32 CEFET-GO .4 – Rosca e perfil triangular Rosca quadrada Perfil quadrado Figura 3.3) mostra um parafuso e uma porca de rosca à esquerda. A Fig.Representação normal de tipos de rosca e respectivos perfis As Figuras 3.3 .6 mostram as representações normal de tipos mais comuns de roscas com os respectivos perfis. Figura 3.3 – Parafuso e porca rosca à esquerda 3. (3.4 a 3.1. Rosca triangular perfil triangular Figura 3.

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

Rosca trapezoidal

Perfil trapezoidal

Figura 3.6 – Rosca e perfil trapezoidal

3.1.4 - Representação Convencional de Tipos de Rosca As Figuras 3.7 a 3.8 mostram as representações normal de tipos mais comuns de roscas com os respectivos perfis. Roscas com perfil triangular

Figura 3.7 – Representação convencional de roscas com perfil triangular Roscas com perfil especial

Figura 3.8 - Representação convencional de roscas com perfil especial

CEFET-GO

33

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

3.1.5 - Representação de Furos Roscados A Figura 3.9 mostra uma representação de furos roscados.

Figura 3.9 – Representação de furos roscados.

34

CEFET-GO

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

3.1.6 - Cotagem e indicações de roscas A Tabela 3.1 mostra os tipos mais comuns de roscas, os símbolos indicativos, os perfis e exemplos de indicações para cotagem dos desenhos e a Tabela 3.2 mostra roscas normalizadas. Tabela 3.1 – Cotagem e simbologia de roscas ROSCAS SÍMB. PERFIL Whithworth normal _

INDICAÇÃO

Whithworth fina Whithworth para cano Métrica

W

LEITURA Rosca Whithworth normal com φ1” (é dispensado uso do símbolo W) Rosca Whithworth fina com φ1” e 10 filetes por 1”. Rosca Whithworth para cano com furo φ1”. Rosca métrica normal com φ16. Rosca métrica fina com φ60 e passo 4. Rosca SAE com φ1”. Rosca NC com φ 2”.

RC

M

Métrica fina

M

SAE para automóveis

SAE

American National Coarse American National Fine

NC

NF

Rosca NF com 1”

Trapezoidal

Tr

Rosca trapezoidal com φ48 e passo 8. Rosca quadrada com φ30 e passo 6.

Quadrada

Quad.

Os exemplos do quadro são de roscas com filetes de uma entrada a direita. Tratando-se de rosca esquerda ou mais de uma entrada, escreve-se da seguinte forma: esq. 2 entr. esq. 4 entr. Esquerda

CEFET-GO

35

74 50.96 2.546 2 18 14.28 11.53 78.57 12 5/8” 15.1.95 11 1 1/2" 47.19 9 1” 25.46 14.13 18 3/8” 9.98 91.75 27.44 19 3/8”’ 16.319 3 30 25.50 11 3/4" 19.99 12 9/16” 14.63 14.88 84.7 .20 27.95 19 1/2" 20. mm núcleo fios/1” 1/8” 3. núcleo passo 4 3.40 24 7/32” 5.52 7.05 16.58 11 3” 87.91 38.70 9.79 10 13/16” 20.93 11 3 1/4" 93.02 11 3 1/2" 100.33 97.63 17.84 11 1 3/4" 53.40 21.160 1.5 22 18.44 24.17 2.61 9 15/16” 23.38 10 7/8” 22.75 14 11.55 4.23 11 2 3/4" 81.933 2.79 11 2” 59.73 8.25 30.933 2.57 23.93 6.65 11 2 1/4" 65.80 44.36 40 5/32” 3.20 20 1/4" 6.866 5 56 49.87 12.22 18.2 – Roscas normalizadas ROSCA MÉTRICA (M) Perfil triangular-ISO NB 97 d di P diâm.833 1.25 10 8.479 4.11 14 7/8” 30. mm núcleo fios/1” 1/8” 9.58 14 3/4" 26.5 64 56.15 11.49 16 1/2” 12.81 20.87 14 1” 33.76 3.91 20.72 20 5/16” 7.7 6 4.546 2 16 13.5 24 20.71 62.37 11 3.33 8 1 1/8” 28.639 6 ROSCA WITHWORTH Normal d d di Nº pol.95 18.5 48 41.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Tabela 3.466 1.252 5.706 3.093 4 42 36.63 14 5/8” 22.92 7 1 1/4" 31.95 32 3/16” 4.61 56.5 20 16.733 1 8 6.35 4.91 11 11/16” 17.933 2.5 12 9. Figura 3.10 mostra as proporções para desenhar parafusos e porcas de cabeça sextavada.75 11 2 1/2" 75.29 11 1 1/4" 41.252 5.10 – Proporções para desenhar parafusos de cabeça sextavada 36 CEFET-GO .18 72.5 60 53.10 7 ROSCA WITHWORTH GÁS Para canos (RC) NB 202 d d Di Nº pol.57 28 1/4" 13.5 36 31.Proporções Para Desenhar Parafusos e Porcas A Figura 3.141 0.

CEFET-GO 37 . Figura 3.13 – Proporções para desenhar parafuso prisioneiro. Figura 3.12 mostra as proporções para desenhar parafusos de cabeça com fenda. 3.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial A Figura 3.11 mostra proporções para desenhar parafusos com cabeça e porca quadradas.13 mostra as proporções para desenhar parafuso prisioneiro. Figura 3.11 – Proporções para desenhar parafusos de cabeça quadrada A Figura 3.12 – Proporções para desenhar parafusos de cabeça com fenda A Fig.

Figura 3.3 .0 3/8” 5/8” 15.14 – Proporções para desenhar parafuso com sextavado interno (Allen) Tabela 3.5 4.94 7.5 9.76 4.70 19.11 15.5 5/16” 7/16” 11.88 15.4 20 26 19.15 e a Tabela 3.14 e a Tabela 3.5 5. d d A B A1 B1 D1 C D [pol.4 mostram as proporções para desenhar porca borboleta.] [mm] 3/16” 4.23 22.8 5.35 9.1 10 1/2" 3/4" 19.Proporções para desenhar parafuso com sextavado interno (Allen).05 14 19.7 15 5/8” D1 1/8” 5/32” 5/16” 7/32” 1/4" 5/16” 3/8” 1/2" 9/16” A Figura 3.3 11 9/16” 7/8” 22.11 9 12 8.2 28.4 33.5 13 8.28 11 14.22 17 23 16.35 6.53 9.15 – Proporções para desenhar porca borboleta 38 CEFET-GO .0 3/16” 5/16” 7.57 23 29 22.0 5/32” 1/4" 6.52 8 10 6.0 6 8.33 27 34 25.76 8. Figura 3.94 11.5 5/16” 1/2" 12.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial A Figura 3.2 5.53 14.5 11.05 19.70 12.5 13 9/16” 1” 25.0 7/32”’ 3/8” 9.3 mostram as proporções para desenhar um parafuso com sextavado interno (Allen).4 7.88 22.87 12 16.0 3.40 25.05 25.11 11.

6 0. A Figura 3.3 4 4.5 3 3. Tabela 3. Elas interpõem-se entre a porca e a peça a ser fixada.16 – Proporções para desenhar arruelas.5 18 1.Proporções para desenhar porca borboleta d A B C E F F1 ¼" 12 10 8 32 2.75 12 13 27 2. Classificam-se em arruela plana e arruela de pressão.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Tabela 3.5 r1 3 4 5 6 6 7 8 9 10 3.5 6 1.5 0.5 8 8. pino ou eixo.5 12 1 8.8 7 0.75 10 11 22 2 17 2.5 10 0. Figura 3.Proporções para desenhar arruelas.5 1 14 15 30 2.5 50 4 38.5 3 5/16” 16 12 10 40 3 4 3/8” 20 16 12 50 4 5 7/16” 23 19 14 64 5 6 ½" 23 19 14 64 5 6 5/8” 28 22 16 72 6 7 3/4" 36 28 20 90 7 9 7/8” 40 32 22 100 8 10 1” 45 36 24 112 9 11 H 16 20 25 32 32 36 40 50 56 R 3 6 8 10 10 11 14 16 18 r 1.8 0.5 3 3 4 4 5 5 6 6 8 8 10 10 CEFET-GO 39 .9 0.2 0.4 5 5.2 11 1.5 mostram as proporções para desenhar arruelas.2 0.5 1 20 21 40 3 32 4 1 22 23. d d1 D e D1 e1 e2 3 3.5 20 2.5 .5 4 4.5 6 6.5 A 4 5 6 7 8 10 12 14 15 16 18 20 22 24 26 B 8 10 12 15 18 23 26 30 34 36 40 42 45 48 55 C 11 14 16 18 20 22 24 28 32 36 40 45 48 55 60 E 5 6 7 8 11 14 17 19 21 23 26 28 31 34 38 R 2 2.5 14 2 0.ARRUELAS As arruelas são pequenos discos furados que permitem a passagem de um parafuso.5 45 3 35 4 1 24 25.4 2 2.5 23 3 1 16 17 32 3 26 3.4 .8 5.5 55 4 42 5 1 30 32 60 4 46.16 e a Tabela 3.5 14 1.5 8 0.2 .5 2.25 1.5 5 1 27 28.5 2. para compensar uma distância ou diminuir o atrito.5 1 18 19 36 3 29 3.5 1.

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. simplificadas e esquemáticas. Existe diversos tipos de molas. As molas seguem as representações normais.Representações para desenhar parafusos de cabeça quadrada Tipos de molas Normal Normal em corte simplificada Helicoidal de compressão Helicoidal de tração Cônica Cônica Espiral 40 CEFET-GO . geralmente feitas de aço. Tabela 3. contudo as molas helicoidais são as de maior emprego.Molas As Molas são dispositivos mecânicos.3 .6 . segundo normas técnicas. com que se dá impulso ou resistência ao movimento de uma peça.

19 – Exemplo de representação de uma mola em conjunto CEFET-GO 41 .1 .Cotagem de molas (a) (b) Figura 3.3. (b) (a) Figura 3.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. 3.18 – Cotagem de molas: (a) espiral e (b) cônica de arame com seção circular.3.17 – Cotagem de molas helicoidal: (a) compressão e (b) tração.Exemplo de representação de uma mola em conjunto Figura 3.2 .

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

3.4 - REBITE O rebite é feito de material resistente e dúctil como o aço, o latão ou o alumínio. É empregados para uniões permanentes de chapas e perfis laminados, principalmente em estruturas metálicas e construções de reservatórios, caldeiras, máquinas e navios.

Figura 3.20 – Rebites. 3.4.1 - Tipos e proporções de rebites Os rebites têm cabeça e corpo e são classificados de acordo com esses elementos em: Cabeça redonda; Cabeça escareada; Cabeça cilíndrica; Cabeça boleada.

-

Figura 3.21 – Tipos e proporções de rebites.

3.4.2 - Costuras e proporções de rebites As costuras dos rebites classificam-se em: Simples; Dupla; Em zigue-zague.

-

42

CEFET-GO

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

Figura 3.22 – Tipos de costura e proporções.

3.5 - SOLDAS Soldas são elementos de fixação muito usados em caldeiraria para junções permanentes. 3.5.1 - Representação de solda no desenho

Figura 3.23 – Representação de solda no desenho.

3.5.2 - Uniões em topo

Solda em X

Figura 3.24 – Uniões em topo.
CEFET-GO 43

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

3.5.3 - Uniões em tê

Figura 3.25 – Uniões em tê.

3.6 - CHAVETAS São peças de aço, geralmente pequenas, cujas formas variam, dependendo da grandeza do esforço e do tipo de movimento a transmitir. A união por chaveta é desmontável e permite aos eixos transmitirem movimentos a outros elementos como engrenagens e polias. 3.6.1 - Tipos de chavetas

Figura 3.26 – Tipos de chavetas: embutida, de cabeça, plana e redonda.
44 CEFET-GO

5 D + 4. o comprimento L é calculado em até duas vezes o diâmetro do eixo. Diâmetro do eixo (D) a b h t ti D 13 a17 5 5 8 D–3 D+2 7.0 45 a 50 14 9 14 D – 5.5 8.5 18 a 22 6 6 9 D – 3.5 39 a 44 12 8 12 D–5 D+3 13.5 13.5 17.7 – Proporções de chavetas.5 D + 3.0 69 a 78 20 12 19 D – 7.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Tabela 3.0 31 a38 10 8 12 D–5 D+3 11.5 D + 2.0 CEFET-GO 45 .5 51 a 58 16 10 15 D–6 D+4 14.5 59 a 68 18 11 16 D–7 D+4 16.5 23 a 30 8 7 10 D–4 D+3 10.

1 .7.7 .8 – Dimensões normais das polias de múltiplos canais Tabela 3.Ângulos e dimensões dos canais das polias em Vê Figura 3.9 – Dimensões das correias 46 CEFET-GO .27 – Ângulos e dimensões dos canais das polias em Vê Tabela 3. 3.POLIAS E CORREIAS Polias são peças cilíndricas usadas para transmitir movimento de rotação por meio de correias.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.

8 . Eles classificam-se. Os rolamentos de rolos cônicos (7) são rolamentos desmontáveis de uma carreira de rolos. Figura 3. Os rolamentos de esferas são empregados em conjuntos pequenos de altas rotações. os rolamentos mais comuns são: .30 – Rolamento de rolos cilíndricos Para cargas axiais em uma só direção são usados rolamentos axiais (6) de esfera de escora simples. Dentro dessa classificação geral. Os rolamentos autocompensadores (oscilantes) de esferas (3) ou rolos (4) são empregados nos casos em que há posições oblíquas entre eixos e mancal (pequenas variações de alinhamento).AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.29 – Rolamentos autocompensadores. segundo o elemento rodante. Os rolamentos de rolos são utilizados para conjuntos maiores expostos a grandes cargas.32 – Rolamento de uma carreira de rolos CEFET-GO 47 . .31 – Rolamento axiais de esfera de escora simples.Rolamento de esferas. Os rolamentos de roletes são indicados para pequenos espaços radiais. Figura 3. Figura 3.Rolamento de rolos. São muitos empregados na indústria automobilística.Rolamento de roletes. Figura 3. Figura 3.ROLAMENTOS Os rolamentos são elementos constantes de máquinas. graças à sua capacidade de suportar cargas combinadas. Dentro de certos limites. em: . um livre deslocamento axial do eixo exige o uso de rolamento de rolos cilíndricos (5).28 – Rolamentos fixos O rolamento (2) suporta também elevada capacidade de carga axial somente em um sentido.Os rolamentos fixos (1) e os rolamentos de contato angular de uma carreira de esferas (2) são usados em conjuntos que tem de suportar altas rotações. .

Medidas do eixo.Nome do fabricante. pelo menos. Tabela 3.Diâmetro do furo do rolamento. . (3.10 – Representação simplificada e simbólica de rolamentos. Em desenho técnico. conforme projeto recente da ABNT. os rolamentos podem ser representados conforme mostrado na Tab.Número do catálogo do rolamento.10).Espessura do rolamento. para especificar o tipo desejado. os seguintes dados: . . Para especificar corretamente rolamentos é importante definir. .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Observação: A quantidade e a variação de tipos e tamanhos de rolamentos é considerável.Diâmetro externo. . . 48 CEFET-GO . Por isso. é conveniente consultar os catálogos de fabricantes.

As engrenagens podem ser representadas de três maneiras diferentes: normal.9.1 Tipos de corpos de engrenagem CEFET-GO 49 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.9 .ENGRENAGENS Engrenagens são rodas que transmitem e recebem movimento de rotação. simplificada e esquemática. 3.

distinguindo-a melhor de duas rodas dentadas.9. Figura 3. serra circular para madeira. Jogos de engrenagem (trem de engrenagem) Constituem grupos de engrenagens tais como: caixa de câmbio de automóveis.2 . o termo engrenagem como sinônimo de roda dentada.Generalidades A engrenagem é formada por duas ou mais rodas dentadas (Figura 3. NB-17/48 e comumente utilizado no comércio e na indústria. como sejam: fresa. substituindo polias e correias quando se necessita eliminar provável perda de rotação pelo deslizamento das correias e transmitindo grandes esforços (Figura 3.35 – Trem de Engrenagem 50 CEFET-GO . transmitem o movimento por contato dos dentes. Por essas razões adotaremos indistintamente. Figura 3.33). as quais engrenadas entre si.33 – Rodas dentadas (engrenagens) A roda que transmite o movimento é chamada motriz (Zm) a roda que recebe e transmite o movimento é chamada intermediária (Zi) e a roda que recebe o movimento é chamada conduzida (Zc).AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. Figura 3. catraca e outras mais.34 – Roda dentada ou engrenagem A roda dentada é também chamada engrenagem. Roda dentada é o órgão de máquina provido de dentes normalizados utilizados na transmissão de movimentos. caixa de velocidade para máquinas operatrizes. termo adotado pela ABNT. mecanismos de relógio.35).34). dispositivos redutores ou multiplicadores de rotações (Figura 3.

Ferro fundido cinzento – para a transmissão com freqüência média (até 1200 rpm).. 3. serraria para madeira.. eliminando consideravelmente o ruído (Figura 3.TIPOS DE ENGRENAGENS MAIS USADAS Engrenagem cilíndrica com dentes retos: para transmissão de rotações não muitas elevadas entre dois eixos paralelos (Figura 3. com mudanças de velocidades feitas com o mecanismo parado. Exemplos: caixas de mudanças. Aços-liga beneficiados e aço fundido – para a transmissão de movimento contínuo. Madeira – ainda usada em mecanismos de grandes dimensões e freqüência baixa (até 500 rpm). Figura 3. diferenciais de veículos. como também entre eixos que se cruzam.4 .37). contínua e ligações que não sejam instantâneas para evitar a quebra dos dentes. Bronze fosforoso – para transmissão de movimento em lugares úmidos ou sujeitos à corrosão Aço e ferro fundido – para aumentar a resistência ao desgaste e suavizar o ruído na transmissão de freqüência elevada. Aço e bronze fosforoso ou bronze alumínio – para transmitir movimentos suaves com alta resistência ao desgaste de seus dentes (parafuso sem-fim e engrenagem côncava) Aço com Ambatex.9. evitando pancadas em razão de seus dentes inclinados estarem em contato constante. etc. etc. couro ou fibras – para transmitir movimentos silenciosos e pequenos esforços de trabalho.36) Figura 3.37 – Engrenagem com dentes helicoidais CEFET-GO 51 . com os dentes retificados para transmitir grandes esforços de trabalho mecânico e sujeitos a choques e engrenagens freqüentes. Realizam um movimento contínuo.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.Materiais empregados na construção de engrenagens As engrenagens são geralmente construídas dos seguintes materiais: Aço cromo–níquel – endurecidas pelo tratamento térmico adequado.3 . Exemplo: moinhos.36 – Engrenagem cilíndrica Engrenagem com dentes helicoidais: para transmissão de rotações elevadas entre dois eixos paralelos.9. É condição essencial que os dentes trabalhem mergulhados em lubrificantes para aumentar a resistência ao desgaste.

Engrenagem com engrenagens com dentes transmitir grandes esforços. forma que as engrenagens 3. Figura 3. Engrenagem para corrente: largamente usada em bicicletas.41 – Engrenagem com dentes cônicos.42) dentes cônicos espirais: as cônicos espirais. Figura 3. e quando os eixos não permitem o uso de engrenagens devido ao seu afastamento entre os centros (Figura 3.40 – Engrenagem para corrente. que não possa ter perda de rotações (deslizamento).39 – Engrenagem e cremalheira.38).AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Engrenagem com dentes côncavos (coroa) e parafuso sem-fim (pinhão): para reduzir grandes rotações e transmitir grandes esforços (Figura3.39).42 – Engrenagem com dentes cônicos esperais.38 – Engrenagem com dentes côncavos. da mesma cilíndricas helicoidais (Figura Figura 3.40). além de diminuem o ruído. motocicletas. Engrenagem com dentes cônicos: para transmitir rotações entre dois eixos concorrentes (Figura 3.41). em freqüência (rpm) não muita elevada. Figura 3. Engrenagem e cremalheira: para transformar um movimento rotativo em retilíneo ou viceversa (Figura 3. 52 CEFET-GO . Figura 3.

43 – Engrenagem hipoidal. os dentes são chamados hipoidais (Figura 3.43). Figura 3.ENGRENAGEM CILÍNDRICA RETA z = número de dentes do pinhão Z = número de dentes da coroa mn = módulo normal métrico [mm] P = passo primitivo [mm] p = ponto-passo β = ângulo de pressão (°) A-A = linha de ação ou de pressão db = diâmetro base [mm] dp = diâmetro primitivo [mm] de = diâmetro do topo [mm] ou diâmetro externo dr = diâmetro da raiz [mm] r = raio de esforço do pé do dente [mm] c = altura da cabeça do dente [mm] f = altura do pé do dente [mm] h = altura total do dente [mm] s = espessura do dente em arco [mm] g = corda correspondente ao arco ‘s’ [mm] v = vão entre dois dentes em arco [mm] fo = folga no vão [mm] ff = folga no fundo [mm] L – L = linha dos centros C = distância entre os centros [mm] b = espessura da engrenagem [mm] RT = razão (relação de transmissão) de um par de engrenagens conjugadas t = profundidade de trabalho [mm] CEFET-GO 53 .10 . 3.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Quando a posição dos eixos não coincide com um centro único.

1 .44).1416 = 6. daí a necessidade de termos uma série de fresas do mesmo módulo ou ‘DP’. Figura 3.45). 54 CEFET-GO .π Figura 3. a engrenagem seja desbastada com uma fresa apropriada e logo a seguir se dê outro passe de acabamento com a fresa original determinada pelo número de dentes. têm de determinar o perfil do mesmo (figura 3. em milímetros da cabeça do dente (c).44). 3. Os mais usados são: I – B = 15° e 20° para as engrenagens do sistema módulo. A partir do módulo 10 eles nos fornecem um jogo de 15 fresas para o mesmo módulo. oferecendo perfil (Figura 3. Passo (p) é a distância circunferencial entre dois dentes consecutivos. sendo este último o preferencal. π = 2 x 3.2832 e a cabeça do dente será sempre igual ao módulo. medida no diâmetro primitivo (dp) da engrenagem (Figura 3. m= p π Exemplo: numa engrenagem módulo 2 teremos: P = m . indica quantas vezes o valor de π está contido no passo e é medido no diâmetro primitivo (dp) da engrenagem. Os fornecedores das fresas do tipo módulo e ‘DP’ nos apresentam para cada módulo ou ‘DP’ um jogo de 8 fresas para abertura de vãos dos dentes que não ultrapassam as dimensões do módulo 10. que a partir das dimensões acima do módulo 4.2 .44). isto porque as dimensões do perfil do dente acima do módulo 10 são apreciáveis. adotam-se dois sistemas: o sistema módulo (m) usado nos países que empregam o sistema métrico decimal adotado pelo Brasil. II – B = 14°30’ e 15° para as engrenagens do sistema Diametral Pitch. é necessário que os seus dentes tenham o mesmo passo. Nesse caso.Perfil dos dentes da engrenagem Ao abrir os vãos dos dentes numa engrenagem. além do ângulo de pressão entre os dentes. É aconselhável porém.10.44 – Passo no sistema módulo É também igual ao resultado da divisão do passo circunferencial por π e nos indica a medida. c = 2mm (Figura 3. Para calcular as dimensões da engrenagem. para abrir os vãos dos dentes da engrenagem previamente determinados.Introdução ao cálculo da engrenagem Para que a engrenagem trabalhe perfeitamente. Módulo é uma relação entre o passo (p) e π. O ângulo de pressão entre dentes (Figura 3.45 – Passo no sistema módulo Quando duas engrenagens do mesmo módulo ou Diametral Pitch tiverem quantidades de dentes diferentes.10. P=m.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Obs. 3.45) um pouco diferente. é determinado pelos fabricantes das fresas. os seus diâmetros primitivos serão diferentes.

Quando se quer o ‘DP’ calculado pelo sistema métrico de medidas.46 – Sistema módulo Vemos assim que o sistema de calcular o “DP” é Diametral Pitch inverso ao sistema módulo. corresponde a um valor constante que se representa pela letra grega π.1416 na prática podemos usar 27 . Tabela 3.46). Fresa .11 – Número da fresa para módulo até 10. o jogo de 15 fresas é fornecido de acordo com a Tabela 3.3 . 25. de máquinas já existentes. A razão entre o comprimento da circunferência e o seu diâmetro. por exemplo à fresa deverá ser escolhida na Tabela 3. pelo sistema diametral Pitch.11. 7 Observação: as fórmulas para calcular as dimensões das engrenagens.4 p que é igual a: " DP" = o “DP” também é dividido dividindo-se π pelo passo circular do diâmetro primitivo da engrenagem: " DP" = π Cp Figura 3.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. CEFET-GO 55 . que corresponderá ao número 5. Os dois sistemas tem por norma de cálculo o valor de π.10. estão fora das normas brasileira de medidas.12. 2 2 3 3 4 4 5 Nº da 1 1 1/2 1/2 1/2 1/2 fresa Nº de 12 13 14 15 17 19 21 23 26 dentes e e e e e e (Z) 16 18 20 22 25 29 5 1/2 30 e 34 6 35 e 41 6 1/2 42 e 54 7 55 e 79 7 8 1/2 80 135 e para 134 cima O Diametral Pitch (“DP”) também é uma relação e indica quantos dentes tem no comprimento de 1”(Figura 3.módulo (m) Número de dentes (Z) Nº 1 12 e 13 dentes Nº 2 14 a 16 dentes Nº 3 17 a 20 dentes Nº 4 21 a 25 dentes Nº 5 26 a 34 dentes Nº 6 35 a 54 dentes Nº 7 55 a 134 dentes Nº 8 135 dentes para cima e cremalheira Para execução das engrenagens acima do módulo 10. usa-se unicamente para substituir engrenagens calculadas pelo sistema inglês em polegadas.12 – Número da fresa para módulo acima de 10.4 p 25. Tabela 3. O valor de π é 3. temos: " DP" = 1" .Escolha do número da fresa para abrir os vãos dos dentes retos Para abertura dos vãos de 28 dentes numa engrenagem do tipo módulo.

5" ouC = 190.016) 20° . z = de – (2 .10. Símbolo Convenções Fórmula M módulo p dp m= π = z = de z+2 Dp P de dr z h s C b c f Diâmetro Primitivo Passo Diâmetro exterior Diâmetro da raiz Número de dentes Altura* Espessura do dente Distâncias entre os centros Espessura da engrenagem Cabeça Fundo dp = m . m) z= dp m p 2 h = 2.13 – Engrenagem cilíndrica de dentes retos.5mm 2 DP 2 .166 .pelo ISO (UNE 10.4 .pela ABNT e DIN h = 2.h = 2.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. fornecidas pelo comércio. m 2.166 x 2 = 4.h = 2.pela ASA (USA) h = 2. Esta indicação é a certa para o profissional determinar a altura exata do dente da engrenagem (2.25 .5 mm ou 7. m a 10 . m Nas fresas módulo.166 . m s= C=m (z1 + z 2 ) 2 = d p1 + d p 2 2 b = de 6 . m 3.166 . com 50 e 100 dentes. m = 1.157 .7 – Qual é à distância entre os centros de duas engrenagens ‘DP’ 10.33mm). (z + 2) dr = dp – (2. 12 a 13z.s de = dp + (2 .166 . 8. m 6 (*) a altura total de vãos do dente das fresas módulo com r = 20° de ângulo de pressão é determinada da seguinte maneira: 1. m) = m . geralmente esta indicada a altura.5” 56 CEFET-GO . m) p=m. m 15° . n° 1. Exemplo: m 2.: C=190.π=2. respectivamente. m c=m f = 7 .Fórmulas para engrenagens de dentes retos ‘módulo’ (m) Tabela 3. 10 Resp. C= z1 z 50 + 100 + 2 ⇒C = ⇒ C = 7.166 .33. 4.

9 – 1.0.75.75 .ENGRENAGEM PARA CORRENTE DE ROLOS EQÜIDISTANTES Notações (Figura 3.5 .5 – 0.25 – 3. módulos de valores que devem ser evitados: 0.10.5 – 7. Diametral Pitch (normalização ISO) “DP” preferenciais: 20 – 16 – 12 – 10 – 8 – 6 – 5 – 4 – 3 – 2. é necessário um jogo de 5 fresas Tabela 3.125 – 1.25 – 3.5 – 3 – 4 – 5 – 6 – 8 – 10 – 12 – 16 – 20 – 24 – 40 – 50.7 – 0.35 – 0.8 – 1 – 1. 3.75 – 6.55 – 0.5 – 4.5 – 2.5 – 2 – 2. Normalização ABNT – P. para corrente.5 – 3 – 4 – 5 – 6 – 8 – 10 –12 – 16 – 20 – 25 – 32 – 40 – 50.1.5 – 7 – 9 – 11 – 14 – 18 – 22 – 28 – 36 – 45.25 – 1.375 – 1.25 – 2. “DP” de valores secundários: 18 – 14 – 9 – 7 – 5.75 – 3.75 – 2. módulos de valores secundários: 1.25 .375 – 1.0.5 – 3.47): d = diâmetro do rolo dp = diâmetro primitivo de = diâmetro externo di = diâmetro da raiz z = número de dentes p = passo da corrente α = ângulo de meio passo sobre engrenagem Figura 3.45 – 0.25 – 2.5.14 – Número da fresa para engrenagem de corrente de rolos eqüidistantes.5 – 5.5 – 2 .0.5 .6 – 0.8 – 1 .5 .5 – 2 – 1.5 – 5.25 – 1.5 – 4.75 – 3. módulos normalizados para engrenagens cônicas da ABNT – P.75 – 6.3 . Escolha do número da fresa: Para cada diâmetro do rolo.75 – 2. N° da fresa Z = n° de dentes da engrenagem 1 8a9 2 10 a 11 3 12 a 14 4 15 a 24 5 25 a mais Fórmulas: α= 180º z p dp = sen α d = d p − di p = d p .9 – 11 – 14 – 18 – 22 – 28 – 36 – 45.2. módulos que devem ser evitados: 3.4 .PB – 90 Módulos preferenciais: 0.Módulos normalizados (m) para engrenagens cilíndricas e helicoidais.125 – 1.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.11 .1.5 – 4.2.6 . módulos dos valores secundários: 0.25 – 1.PB – 91 módulos preferenciais: 0.0.47 – Notações engr.5 – 1.65 – 3. sen α dr = d p − d de = d p + z= 180º α P 2 CEFET-GO 57 .

27 4.05 V 8 9.02 7.00 6.07846 20 p ⇒dp = ⇒ d p = 254.99 16. α= 180º 180º ⇒α = ⇒ α = 4º30' z 40 sen α de 4º30’ ∴ 0.51 4.00 3.9mm dp = Observações: Engrenagem para corrente pode ser usada numa redução de velocidade até 1:7 (relação de transmissão).94 5. Tabela 3.95 L 3.75 10.13 2.47 6.16 3.52 3.70 17.47 12.53 X 2.06 8.30 4.68 7.07 15.15 – Dimensões normalizadas de engrenagens para corrente de rolos eqüidistantes (ver Fig.90 15.16 12.04 7.40 2.75 2.88 15.58 5.52 ROLETE d 5.87 11.05 25.30 3.37 11.9mm sen α 0.70 5.50 1.24 2. Sempre que possível.05 25.00 11.70 4.16 2.48 9. Passo (P) 8 9.88 8.07846 20 p d e = d p + ⇒ d e = 254.92 12.02 9.35 RODAS W h 1.30 S Máx.38 3.40 58 CEFET-GO .94 5.88 19.81 4.21 7.19 2.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial EXEMPLO: Construir uma engrenagem de 40 dentes para uma corrente de 20mm de passo e rolos com 10mm de diâmetro.72 2.9 − 10 ⇒ d r = 244.9 + ⇒ d e = 264.80 7.16 2.87 19. 2.9mm 2 2 d r = d p − d ⇒ d r = 254.76 9.03 7.97 4.56 15.03 3.05 4.33 2.68 12.75 3.90 2.19).88 6.97 4.54 3.69 3.48 2.79 7.92 11. deve-se evitar engrenagem com menos de 12 dentes.

ENGRENAGENS CÔNICAS As engrenagens cônicas com dentes retos transmitem grandes esforços a eixos concorrentes que entre si formam eixos retos. CEFET-GO 59 . onde a fresa é composta de ferramentas conjugadas para usinar em ambos os lados dos dentes e com o diâmetro igual à curva dos mesmos (Figura 3.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. porém. Na fresadora universal consegue-se fazê-las com tolerância aceitável. agudos ou obtusos (Figura 3. somente quando se necessita pouca quantidade ou para substituição de um jogo inutilizado.49 – Fresamento de engrenagem espiral. existem máquinas especiais.48) Para construir grande quantidade de engrenagens cônicas com dentes retos .49) São utilizadas na transmissão de grandes esforços e freqüência elevada.48 – Engrenagens cônicas As engrenagens cônicas espirais são feitas em máquinas especiais. Figura 3. Figura 3. Figura 3.50 – Dimensões da engrenagem cônica. sendo somente utilizada na transmissão de baixa freqüência. Sua usinagem é dispendiosa e exige um retoque manual no perfil de cada dente.12 .

166 . sen a ) 2 I = H – (b .707) ⇒ d e = 127. sen A tag c ' = = g z tag f ′ = 1.z ⇒ d p = 5 X 24 ⇒ d p = 120mm dp d p1 = 120 ⇒ tg 45º = 1( A = 45º ) 120 tgA = d e = d p + (2m.87 mm 2 X 0. cos b’) s= P 2 c=m f = 1. m a 10 . m EXEMPLO: Determinar as principais dimensões para um par de engrenagens cônicas com dentes retos. Dados: Ângulo 45° m=5 Z = z1 d p = m.166 .π b = 6 . sen a tag c ' = = z1 g1 tag f ′ = 1.cos A ) de1 = dp1 + (2 . m P=m.1 .Fórmula para calcular as dimensões das engrenagens cônicas com eixos a 90° Tabela 3. z1 dp Diâmetro primitivo de = dp + (2 . cos A) ⇒ d e = 120 + (2 X 5 X 0.07 mm g= dp 2. m i = h1 – (b . m . módulo 5 e com 24 dentes. m . PARA ENGRENAGEM Símb Convenções MAIOR MENOR .16 – Fórmulas para dimensionamento de engrenagem cônica. sen A ⇒g= 120 ⇒ g = 84.166 m g1 B = A + c’ b' = a + c’ N = A – f’ n = a – f’ H= d p1 − (m . sen a d p1 z1 = m m 2 .12.166 m g tag a = = dp z dp1 g1 = 2 .707 60 CEFET-GO . cos B) h = 2. dp = m . cos a) de Diâmetro externo Ângulo primitivo A z dp dp1 z1 tag A = g z c' B f' N H I h s c f P b Geratriz primitiva Número de dentes Ângulo da cabeça do dente Ângulo do cone externo Ângulo do fundo do dente Ângulo do cone interno distância distância altura do dente espessura do dente cabeça do dente Fundo do dente Passo Espessura da engrenagem = dp1 z1 dp g= 2 . e a relação de transmissão 1:1 em ângulo reto (engrenagens iguais). sen A dp z= m m 2 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. sen A) 2 h1 = dp − (m . z dp1 = m .

8 ⇒ f = 2.166 .166 × 5 ⇒ h = 10.949 1.7mm s= p 15 . dp = m  = ⇒ dp = 4 × 54 ⇒ dp = 216mm dp1 = m  zi ⇒ dp1 = 4 × 18 ⇒ dp1 = 72mm Z 54 ⇒ tgA = 3 tgA = ⇒ tgA = z1 18 De acordo com a trigonométrica.17 – Exemplo de aplicação das fórmulas para dimensionamento de engrenagem cônica. com eixos a 90° de inclinação e uma relação de transmissão 1:3.14716 ⇒ p = 15.85 mm 2 2 2 2 c = m = 5mm f = 1. Engrenagem maior (coroa) ângulo primitivo. g = dp 2 .56° = 71°33’ de = dp + (2m  FRV A) ⇒ de = 216 + ( 2 × 4 × 0.m 1.37 º g 84.66 X 5 Ângulo de fundo tgf ' = ⇒ tgf ' = ⇒ tgf ' = 0.87 f ' = 3.8 ângulo de fundo do dente: tg f’ = 1.333 Z 54 De acordo com a trigonométrica.93° ⇒ N = 41.37 º ⇒ B = 48.069 g 84.Aplicação Calcular as dimensões de um para de engrenagens com dentes cônicos retos (fig48) módulo 4.66.43° = 18°26’ de1 = dp1 + (2m  FRV a) ⇒ de1 = 72 + (2 × 4 ×0.07° = 41° 4’ Distância H = d p 1 − (m ⋅ sen A ) ⇒ H = 120 − (5 × 0 . tg 3: A = 71.87 Ângulo externo B = A + c' ⇒ B = 45º +3.035 ⇒ c’ = 2° g 113.166  m ⇒ h = 2.333 ∴ a = 18.949) ⇒ de1 = 79.37 º = 48º 22' 1.35° = 2°20’ tga = z1 18 ⇒ tga = ⇒ tga = 0. 707 ) ⇒ H = 56 .59mm ângulo de fundo do dente: f’ = 2°20’ CEFET-GO 61 . 46 mm Espessura da engrenagem: b = 6 a 10m⇒ b = 8 × 5 ⇒ b = 40mm Distância i = H – ( b  cos B ) ⇒ i = 56. sabendo-se que a engrenagem maior tem 54 dentes.929º Ângulo da cabeça tgc' = Ângulo interno N = A – f’ ⇒ N = 45° – 3. sen A 2 x 0.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial m 5 ⇒ tgc' = ⇒ tgc' = 0.707 ⇒ i = 28.53mm ⇒ g = 216 = 216 = 113.0589 ⇒ c' = 3.83mm p = m  π ⇒ p = 5 × 3. tg a =0.04 g 113.316 ) ⇒ de = 216 + 2.8mm gerat.46 – 40 × 0.53 ⇒ de = 218.83mm 3.12. m = 1. 7 ⇒ s= ⇒ s = 7 . 3 3 Engrenagem menor (pinhão) Tabela 3.166 x 4 = 0.166 × 5 ⇒ f = 5.897 ângulo da cabeça: tg c’ = m = 4 = 0.166  m ⇒ f = 1. Dados: relação 1:3 m=4 z = 54 dentes z1 = ? número de dentes da engrenagem menor: z1 = Z 1 54 ⇒ z1 = ⇒ z1 = 18 dentes.2 .18mm h = 2.

π ⇒ p = 4 X 3.166 X 4 ⇒ h = 8. distância I: I = H – (b .42 + 2° = 20. porém se o eixo do parafuso sem-fim der 1400 rotações por minuto.2 – (40 x 0.56° + 2° ⇒ B = 73.166. cos B) . cos b) ⇒ cos a = 20. medidos no diâmetro primitivo. o eixo da engrenagem dará apenas 35 rotações por minuto (1400÷40 = 35rpm).25mm.21° = 69°12’ Distância H = dp1 – (m .28mm 2 2 c = m = 4mm f = 1. Figura 3. entre eixos que se cruzam (Figura 3.664mm 3.2. sen A) = 72 – (4 x 0. Avanço (Ph) é a distância axial percorrida pelo filete numa volta completa do parafuso sem-fim.315) = 2 2 h1 = 106. de uma entrada.88mm PARA AMBAS AS ENGRENAGENS: b = 6a10m ⇒ b = 10 X 4 ⇒ b = 40mm h = 2.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial ângulo do cone externo: B = A + C’ ⇒ B = 71.044mm p = m.937) = 69.56° . Num parafuso sem-fim com duas entradas. será necessário fazer girar 40 voltas o parafuso para que a engrenagem dê uma volta completa.13 .35° ⇒ N = 69.74mm i = h1 – (b .1416 ⇒ p = 12. cos 73.20mm ângulo do cone externo: b’ = a + c’ ⇒ b’ = 18. o passo é igual ao avanço.51) Exemplo: Num parafuso sem-fim com uma entrada e uma engrenagem com 40 dentes.m ⇒ f = 1.PARAFUSO SEM FIM E ENGRENAGEM CÔNCAVA Para se obter grande redução de rotações e transmitir grandes esforços empregam um mecanismo que é constituído por um parafuso sem-fim e uma engrenagem. o passo será a metade do avanço.283) ⇒ I = 20. Num parafuso sem-fim.51 – Engrenagem côncava Parafuso sem-fim 62 CEFET-GO .166.43° = 20°26’ ângulo do cone interno: n = a – f’ ⇒ n = 18.43° ⇒ i = 106.56 p s= ⇒s= ⇒ s = 6.949) 2 2 H = 32. sen a) ⇒ h1 = 216 – (4 x 0.2.43° . Passo (p) É à distância entre dois filetes consecutivos.m ⇒ h = 2.56° = 73°33’ ângulo do cone interno: N = A – f’ N = 71.55° = 16.74 – (40 x 0.56mm 12.(m .56° ⇒ I = 32.08° = 16°4’ h1 = dp .166 X 4 ⇒ f = 4.

Figura 3.52 – Parafuso sem-fim de 4 entradas.53 – Dimensões de engrenagem côncava e parafuso sem-fim. No parafuso sem-fim de uma entrada.52)?. Passo circular (Pc) é medido na circunferência primitiva da engrenagem.53) Para calcular os principais elementos do parafuso sem-fim e da engrenagem devemos conhecer: Passo normal (Pn) que é medido no diâmetro primitivo perpendicularmente no ângulo da hélice do parafuso sem-fim e na engrenagem.π) pelo número de dentes da engrenagem (Z) (Figura 3. Para se obter o engrenamento perfeito ele deve ser igual em ambos. Qual será o seu avanço numa volta (Figura 3.º de entradas ⇒ Passo = 5 x 4 = 20mm Numa volta completa do parafuso. Passo frontal (Pf) que é a distância entre 2 filetes consecutivos do parafuso sem-fim. Figura 3. CEFET-GO 63 .53). O avanço será sempre o elemento básico para calcular o passo da hélice (Ph) do parafuso sem-fim e o ângulo de inclinação do filete (Figura 3.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial EXEMPLO: Um parafuso sem-fim de 4 entradas tem um passo de 5mm. FÓRMULA: avanço = passo multiplicado pelo n. medido na geratriz do cilindro. o filete percorre uma distância de 20mm. É obtido dividindo a circunferência primitiva (dp1. o passo frontal é igual ao passo circular da engrenagem.

π cos β Ph = Pf .18 – Fórmulas para dimensionamento de parafuso sem-fim.= número de entradas do parafuso sem-fim.1 . Z de1 = dp1 + (2 . Parafuso sem-fim Simb.166 . mn dt = de1 + (1.334 . z   b = Pn . d p . . d p1 Pc = Z Pn π = Pf do Paraf .(2 . π Pc Passo Circular π .π passo frontal Passo da hélice Comprimento da rosca diâmetro da raiz altura do dente espessura do dente cabeça do dente distância entre centros Pn = mf . mn s= Pn 2 d p . sem fim mn Pf mf dp1 de1 dt dr1 Módulo normal Passo Frontal Módulo Frontal diâmetro primitivo Diâmetro externo Diâmetro total Diâmetro da raiz mn = Pf = m f . convenções Fórmula RT relação de transmissão N RT = N1 Pn dp β Pf Ph b dr h s c C passo normal diâmetro primitivo ângulo de inclinação do filete Pn = m n .13. mn) = de1 + 2r (1 – cos α’) dr1 = de1 – 2 h = mn .19 – Fórmulas para dimensionamento de engrenagem côncava Engrenagem Côncava Simb. mn) h = 2.  4.333) 64 CEFET-GO . d p1 2 c = mn C= Em que: . .N = número de rotações do parafuso sem-fim em RPM. mn) = (Z + 2) . r dp= 8 . mn a 16 . mn 50   dr = dp – (2. . mn = de . (Z – 2. Tabela 3.N ent. convenções Fórmula Pn Passo normal Pn = m n .RPM = rotações por minuto.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. mn a 6 .3 . π mf = Pf mn = cos β π dp1 = mf .5 +  = 4 . mn) sen β = Pf = Pf .N1 = número de rotações da engrenagem côncava em RPM. N ent.Fórmula para parafuso sem-fim e engrenagem côncava Tabela 3. N ent.

166 ." Figura 3. Nota para dimensionar: .z = número de dentes da engrenagem. mn s= Pn 2 d p .de = diâmetro externo. *Para calcular a engrenagem côncava: . Pn + 5 Ou b1 = 7 . CEFET-GO 65 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Ph Passo da hélice Ph = d p1 . d p1 c = mn C= 2 d d r = C − e1 = r 2 2 Em que: α’ = metade do ângulo do chanfro da engrenagem.O diâmetro externo (de). pois este valor depende principalmente da resistência do parafuso sem-fim. = módulo normal.O diâmetro da raiz (interno) é determinado tendo como parâmetros a potência do motor elétrico (Nc) em HP e a rotação (N) em RPM.mn . ⇒ b1 = 2. igual ao do parafuso sem fim. 3 - Nc N "Nos ângulos de inclinação (β) menores de 15°.mn = módulo normal.2 . Pn + 6 Mais de 2 ent. . há necessidade de se escolher e ter como dados: *para o parafuso sem-fim : . mn h = 2. = número de entradas.38 . ⇒ b1 = 2. π tg β b1 Espessura da engrenagem h s c C r altura do dente espessura do dente cabeça do dente distância entre centros Raio do engrenagem dente da Para 1 e 2 ent.13.Determinar as dimensões do parafuso sem-fim e da engrenagem côncava Para determinar as dimensões do parafuso sem-fim e da engrenagem côncava.15 . 3. . mn a 12 .N ent.54 – Detalhes da engrenagem côncava. . mn). Fórmula: dr = 14. há de se levar em consideração o diâmetro primitivo do parafuso (dp = 15 .14 . a diferença entre o módulo frontal e o módulo normal é insignificante.

π = Pf.333 . 3.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.ENGRENAGEM CILÍNDRICA HELICOIDAL A roda cilíndrica helicoidal distingue-se por sua grande resistência e marcha silenciosa. π Ph = tagα dp = m f . mn) dr = dp + (2. cos α Pn mf Pf ph dp de dr Z h s C b Passo normal Módulo frontal Passo Frontal Passo da hélice Diâmetro primitivo Diâmetro externo Diâmetro raiz Número de dentes Altura Espessura do dente Distância entre os centros Espessura da engrenagem Pn = mn . mn C= = b = 6 .55 – Passo da hélice. π = n cos α d p . Figura 3.Fórmulas para engrenagens helicoidais sistema módulo Tabela 3.14 . z de = dp + (2 . normal e frontal. Essa engrenagem pode ser empregada tanto para eixos paralelos quanto cruzados. dp . Símb. mn 66 CEFET-GO .1 .20 – Fórmulas para dimensionamento de engrenagem cilíndrica helicoidal.14.166 .57 . mn a 10 . mf) Z= dp mf m f (Z + z ) 2 d p + d p1 2 h = 2. cos α mf = dp mn = cos α Z P Pf = m f .π = cot agα . Convenções Fórmula mn Módulo normal mn = m f . mn s = 1. Os demais são traçados à envolvente de círculo e sua construção é igual à dos dentes retos.

5 77° 28’ 12° 32’ 1 : 5 78° 41’ 11° 19’ 3.5 56° 19’ 33° 41’ 1 : 2 63° 26’ 26° 34’ 1 : 2. Ãngulo de inclinação (recomendado para engr.FÓRMULAS E TRAÇADOS DE DENTES DE ENGRENAGEM Figura 3.5 68° 12’ 21° 48’ 1 : 3 71° 34’ 18° 26’ 1 : 3.56 – Fórmulas e traçados de dentes de engrenagem CEFET-GO 67 . helicoidal com eixos perpendiculares) Ângulo de – hélice (α) Relação de transmissão Engrenagem motriz Engrenagem conduzida 1 : 1 45° 45° 1 : 1.21 – ângulos recomendados para dimensionamento de engrenagem helicoidal.5 74° 03’ 15° 57’ 1 : 4 75° 58’ 14° 02’ 1 : 4.15 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Tabela 3.

Em que: c = centro da engrenagem CB = Dp 4 R1 = distância CB R2 = distância CD 68 CEFET-GO .1 . traçada com arcos de círculo. Para engrenagens com mais de 55 dentes Figura 3.15.57 – Engrenagem a envolvente aproximada.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.58 –Engrenagens com mais de 55 dentes.Engrenagem a envolvente aproximada (traçada com arcos de círculo) Para engrenagens com menos de 55 dentes Figura 3.

59 – Cremalheira e pinhão. Figura 3. O mecanismo engrenagem-cremalheira transforma o movimento de rotação (circular contínuo) transmitido pela engrenagem em um movimento de translação (retilíneo contínuo) transmitido pela cremalheira ou vice-versa.CREMALHEIRA Cremalheira é uma barra dentada que engrena com um pinhão (engrenagem). CEFET-GO 69 .16 . Pode ser considerada parte de uma engrenagem cilíndrica. cujo diâmetro é infinitamente grande.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.

CONCEITOS NA APLICAÇÃO DE MEDIDAS COM TOLERÂNCIA Medida nominal: é a medida representada no desenho. máximo e mínimo. É aplicada na execução de peças em série e possibilita cambialidade delas. 70 CEFET-GO .DEFINIÇÃO DE TOLERÂNCIA É o valor da variação permitida na dimensão de uma peça é a diferença tolerada entre as dimensões máxima e mínima de uma dimensão nominal.2 – Medida nominal. Figura 4.1 – Tolerância. diâmetros: nominal.1 . 4.2 . Figura 4.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial CAPITULO IV TOLERÂNCIA 4.

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Medida com tolerância: é a medida com afastamento para mais ou para menos da medida nominal.9 Afastamento superior: é a diferença entre a dimensão máxima permitida e a medida nominal: 40.1 Campo de tolerância: é a diferença entre a medida máxima e a medida mínima permitida. Figura 4. indicados abaixo do desenho.2 – 39. indicados juntos das cotas nominais.0.2 Afastamento inferior: é a diferença entre a dimensão mínima permitida e a medida nominal.5 mostra afastamentos gerais. A Figura 4.4 mostra afastamentos. indicados juntos das cotas nominais. indicados abaixo do desenho.9 – 40 = . 40.027 Dimensão máxima: é a medida máxima permitida: 40.2 Dimensão mínima: é a medida mínima permitida: 39. 40.2 – 40 = 0.3 – Medida com tolerância.4 – Afastamentos.5 – Afastamentos gerais.25 Figura 4. Afastamentos não indicados ± 0. Figura 4.3 . 39.9 = 0.3 4.INDICAÇÕES DE TOLERÂNCIA A Figura 4. CEFET-GO 71 . Medida efetiva: é a medida real da peça fabricada: Ex.

n. e. r.6 (I = ISO e T = tolerância). fg. Por afastamento pela Norma ISO Figura 4. IT 2 . M. b.2 . IT 1. que podem ser adaptadas a qualquer tipo de produção mecânica. z.Campo de tolerância É o conjunto dos valores compreendidos entre as dimensões máxima e mínima. 4.. cd.4. h. Eixos: a. g. conhecido como sistema internacional de tolerância.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial As tolerâncias podem ser representadas por afastamentos ou pela norma ISO adotada pela ABNT. D. zc. P. G. regras e tabelas que permitem a escolha racional de tolerâncias na produção de peças.F. E. B. C. A Figura 4. Figura 4. p. 4. Z.6 – Representações por afastamentos ou pela Norma ISO. k. U.4 . js. N. H. O sistema ISO estabelece dezoito qualidades de trabalho. t. X. V. A tolerância ISO é representada normalmente por uma letra e um numeral colocados à direita da cota. Essas qualidades são designadas por IT 01. x. u.6 mostra uma representações por afastamentos e pela norma ISSO. FG.7 mostra uma cotagem na Norma ISO.1 . JS. zb. IT 1.. sendo as minúsculas para furos e as maiúsculas para eixos: Furos: A. K. IT 0.001mm). j. ZC. A Figura 4.Qualidade de trabalho A qualidade de trabalho (grau de tolerância e acabamento das peças) varia de acordo com a função que as peças desempenham nos conjuntos. y. A unidade de medida para tolerância ISO é o micrometro (µm = 0. R. CD. 4. A letra indica a posição do campo de tolerância e o numeral a qualidade de trabalho. dimensão nominal qualidade de trabalho posição do campo de tolerância.7 – Cotagem na Norma ISO. d. m. ef. 72 CEFET-GO . ZB. consistem numa série de princípios. EF.TOLERÂNCIA ISO (International for Standard Organization) O sistema de tolerância ISO (International for Standard Organization) adotado pela ABNT. Y. za. ZA.f. c. S. O sistema ISO prevê 28 campos representados por letras. s. T. v.4. J.

9 – Furo padrão H7 73 CEFET-GO . São determinados de acordo com a posição do campo de tolerância.8 – Representações por afastamentos ou pela norma ISO. respectivamente. Para não haver uma diversificação exagerada de tipos de ajustes. Tabela 3.22 – Grupo de dimensões em milímetros. os termos furo e eixo são entendidos como medida interna e medida externa. a tolerância do furo ou do eixo é padronizada. Na prática.4. esses valores foram reunidos em treze grupos de dimensões em milímetros.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 4.4 . Para simplificar o sistema e facilitar sua utilização.3 .4. porém. Geralmente.Ajustes O sistema é a condição ideal para fixação ou funcionamento entre peças executadas dentro de um limite. padroniza-se o furo em H7. 4. Figura 4.Grupos de dimensões O sistema de tolerância ISO foi criado para produção de peças intercambiáveis com dimensões compreendidas entre 1 e 500mm. A origem dos termos furo e eixo provêm da importância que as peças cilíndricas têm nas construções mecânicas. Figura 4.

Tabela 3. de ajustes recomendados.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 4. usa-se a Tabela 3.5 – ESTABELECER A TOLERÂNCIA Para estabelecer a tolerância.23.Ajustes Recomendados 74 CEFET-GO .23 – .

Peças que serão montadas Nos desenhos de conjuntos. a indicação da tolerância poderá ser feita do seguinte modo: Figura 4.10 .11 . CEFET-GO 75 .COTAGEM COM INDICAÇÃO DE TOLERÂNCIA Figura 4.6 .12 – Desenhos de conjuntos. onde as peças aparecem montadas.Peças em geral Figura 4.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 4.

QUALIDADE DA SUPERFÍCIE DE ACABAMENTO Tabela 3.24 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 4.Qualidade da superfície de acabamento 76 CEFET-GO .7 .

Figura 4. Se for necessário. medida em posição conveniente no elemento controlado).02mm é aplicada numa extensão de 100mm de comprimento.Símbolos. indica-se também uma tolerância de forma. Geralmente um deles é usado como referência para a indicação das tolerâncias.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 4. As tolerâncias de posição limitam os afastamentos da posição mútua de dois ou mais elementos por razões.TOLERÂNCIA DE FORMA E POSIÇÃO 4. funcionais ou para assegurar uma interpretação inequívoca. pode ser tomada mais de uma referência. inscrições e interpretação sobre o desenho. As tolerâncias estão relacionadas à dimensão total dos elementos a não ser no caso de exceções.1 . e quando necessário.13 – Desenhos de conjuntos Caso a indicação esteja relacionada como uma superfície ou linha de contorno. Este é um resumo da norma proposta pela ABNT.8 . Se a indicação tem como referência eixos ou planos de simetria. As tolerâncias de forma limitam os afastamentos de um dado elemento em relação à sua forma geométrica ideal.8. CEFET-GO 77 . O elemento de referência deve ser suficientemente exato. a seta de indicação ou o triângulo de referência não devem ser colocados sobre a linha de cota.02/100 significa que a tolerância de 0. a seta de indicação ou o triângulo de referência devem ser colocados sobre a linha de cota. As tolerâncias de forma e posição podem ser adicionadas às tolerâncias de dimensões para assegurar melhor função e intercambialidade das peças. indicadas nos desenhos (por exemplo: 0.

Símbolos e exemplos de aplicação Tabela 3. 78 CEFET-GO .2 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 4.25 – Exemplos de aplicação das tolerâncias de forma e posição para assegurar a intercambialidade das peças.8.

AutoCAD / IntelliCAD .UCS (User Coordenate Sytem). os desenhos em 3D são um pouco mais difíceis de projeta-los. no entanto nos habituamos a projetá-lo em 2D. porém. a qualidade de apresentação visual melhoria consideravelmente. O sistema de Coordenadas Universal . o vê em 2D e transforma mentalmente em 3D.1 . CEFET-GO 79 . O símbolo WCS ou UCS normalmente aparece na tela para melhor orientar o desenhista em sua posição espacial. durante o trabalho de modelamento. além do nível de entendimento sobre o produto aumenta substancialmente.WCS (World Coordenate System) é o sistema padrão do AutoCAD. Porém a qualidade final obtida no projeto é realmente surpreendente. todos os desenhos que projetamos no CAD são tridimensionais.NOÇÕES DE COORDENADAS Essencialmente. Normalmente. por questões óbvias de visualização em tela. que se adaptam melhor ao seu modelamento ou jeito de trabalhar. Este último é o sistema de coordenadas do usuário .Desenhista Industrial CAPITULO V DESENHO MECÂNICO em 2D 5. A pessoa que está interpretando. Se fosse projetado em 3D. o desenhista mecânico irá criar sempre novos planos de trabalho.

dov LTSCALE lts SNAP – sn ASESELECT . Tabela 5.ase DIMRADIUS dra MATCHPROP .ddi LINE – l SECTION sec ASEADMIN aad DIMEDIT ded LINETYPE lt SETVAR set ASEEXPORT . pode ser editado. Após a edição você deverá reiniciar o AutoCAD para que os novos alias sejam carregados.pgp.1 – Alias para AutoCAD.1 mostra uma lista de atalho (aliases) para os principais comando do AutoCAD.iad RECTANG rec XLINE – xl DDSELECT se IMAGEATTACH .iat REDRAW r XREF – xr DDUCS uc IMAGECLIP icl REDRAWALL – ra -XREF -xr DDUCSP – ucp IMPORT – imp REGEN re ZOOM – z Dica Avançada: O arquivo: acad. Command – Alias DDUNITS un INSERT -i REGENALL – rea 3DARRAY 3a DDVIEW – v INSERTOBJ io REGION reg 3DFACE 3f DDVPOINT vp INTERFERE inf RENDER rr 3DPOLY 3p DIMALIGNED .AutoCAD / IntelliCAD .ma SOLID – so ASESQLED asq DIMSTYLE dst MEASURE me SPELL – sp ATTDEF -at DIST di MIRROR mi SPLINE spl BHATCH bh DIVIDE div MLINE ml SPLINEDIT – spe BLOCK -b DONUT do MOVE m STRETCH s BMAKE b DRAWORDER .dan LAYER – la ROTATE ro APPLOAD ap DIMBASELINE .dce LEADER – le SCALE – sc AREA aa DIMCONTINUE .ALIASES A Tabela 5. 80 CEFET-GO .2 .dr MSPACE ms STYLE – st BOUNDARY bo DSVIEWER av MTEXT t SUBTRACT – su -BOUNDARY .Desenhista Industrial 5. LISTA DE ALIASES Dica: Mantenha esta lista a seu lado durante todo o tempo em que estiver desenhando.dal INTERSECT – in REVOLVE – rev ALIGN al DIMANGULAR .dco LENGTHEN len SCRIPT scr ARRAY ar DIMDIAMETER . e aumenta a velocidade de memorização dos comandos com o passar do tempo.pr WEDGE we DDIM d HATCHEDIT he PREVIEW pre XATTACH xa DDINSERT i HIDE – hi PSPACE ps XBIND – xb DDMODIFY mo IMAGE – im PURGE pu -XBIND -xb DDRENAME .aex DIMLINEAR dli –LINETYPE -lt SHADE sha ASELINKS ali DIMORDINATE . pois é uma referência rápida.dor LIST – ls SLICE – sl ASEROWS aro DIMOVERRIDE .ren -IMAGE -im QUIT exit XCLIP – xc DDRMODES rm IMAGEADJUST .-bo DTEXT – dt -MTEXT -t TABLET ta BREAK br DVIEW – dv MVIEW mv THICKNESS – th CHAMFER cha ELLIPSE el OFFSET o TILEMODE ti CHANGE -ch ERASE – e OSNAP os TOLERANCE – tol CIRCLE c EXPLODE x -OSNAP -os TOOLBAR to COPY co EXPORT exp PAN p TORUS tor COPY cp EXTEND ex -PAN -p TRIM – tr DDATTDEF at EXTRUDE ext PASTESPEC – pa UNION – uni DDATTE ate FILLET – f PEDIT pe UNITS -un DDCHPROP ch FILTER – fi PLINE pl VIEW -v DDCOLOR col GROUP – g POINT po VPOINT -vp DDEDIT ed -GROUP -g POLYGON pol WBLOCK w DDGRIPS gr HATCH -h PREFERENCES .dba -LAYER -la RPREF – rpr ARC a DIMCENTER . com isso você pode configurar outras abreviações de comandos.

quando for pedido um ponto. tecla F3. CEFET-GO 81 . de cada opção do object snap podem ser usadas dentro de qualquer comando. etc. Figura 5.Centro de arco ou círculo mais próximo.Ponto perpendicular à reta. ilustra as opções do cursor de menu Object Snaps quando ativado pelas teclas: SHIFT + Botão direito do mouse. .2.Ponto de inserção de texto.OSNAP CENter ENDpoint INSertion INTersection APParent intersection MIDpoint NEArest NONe NODe PERpendicular QUAdrant PERpendicular QUIck TANgente Consulte também o help (F1).COMANDO DE PRECISÃO OSNAP(OBJECT SNAP) E SUAS OPÇÕES O comando de precisão. mesmo que o cursor não seja colocado exatamente sobre esse ponto. Use o comando OSNAP (alias OS) para configurar. . ou círculo. exceto que ela também pega intersecção aparentes(não estar se encontrado).Ponto extremo mais próximo de uma reta ou arco. manual de referência AutoCAD. arco ou círculo. etc. . arco ou círculo. Ponto-objeto a ser buscado pelo cursor (quadrante) APERTURE ou área de busca Cursor Figura 5. isto é.Ponto do quadrante mais próximo do arco ou círculo.Ponto mais próximo de uma reta.Nenhum tipo. . o cursor aparece imediatamente cercado pela área “quadrada” chamada APERTURE. como se vê na ilustração. Arc. Ao ativar o comando de captura com precisão.Ponto de intersecção de reta. arco. por exemplo: Line. .Desenhista Industrial 5.Pega um ponto. . Segue abaixo relação de ponto-objeto que podem ser procurados pelo cursor. . Figura 5.Busca o primeiro ponto-objeto encontrado e não o mais próximo. bloco.3 . . – é idêntica à opção INTersection. – Ponto que será o vértice do ângulo reto formado pela linha que liga um ponto qualquer e o objeto clicado para o “snap”.Ponto médio de uma reta ou arco. atributo.AutoCAD / IntelliCAD .Ponto tangente a um arco ou círculo. .1. .2 . Dica: As três primeiras letras. .1 – Comando de precisão. aperture A Figura 5. os tipos de ponto-objetos. termina o modo OSNAP. para maiores informações e ilustrações de cada um dos tipos do modo OSNAP. quando ativado (ON).. define um dos modos do OBJECT SNAP de um tipo de ponto-objeto pelo cursor gráfico dentro de uma área de busca. O tamanho do APERTURE pode ser controlado pelo comando APERTURE. .

.Use o comando: LINE. 5º Passo: Construa a perspectiva isométrica Figura 5.Ative a camada: “Contorno_visivel”. OK.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 5. Obs. 3º Passo: Ative a opção MODEL + TILE na barra de status – para desenhar. seqüência: .: Use o comando Elipse. opção: Isocircle.4 – Apoio ao desenho. veja os detalhes na página 84. veja as dimensões na página 84. para edição e formatação do texto use o comando MText (Texto de multilinhas – cria textos de parágrafo). .rm ↵ (comando DDRMODES.). .Finalize a caixa de dialogo de apoio ao desenho. apoio ao desenho)... .Ative o comando ORTHO (F8) e OSNAP (F3). ERASE..5 e construa o desenho: “Tipos de Linhas”. TRIM. Figura 5.3. 6º Passo: Ative a camada: “Texto”. Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “MeuNome010_ModeloA4. 2º Passo: Dê um outro nome para o desenho. . usando a tecla F5.1) Use o ambiente de trabalho. . para construir as circunferências isométricas da Figura 5. comando: SAVE.Alterne entre os eixos da perspectiva. Use a caixa de diálogo de apoio ao desenho e ative a opção perspectiva isométrica. . CIRCLE. “SeuNome012_TiposLinhas_MultiTexto_Anotação”. .Alterne entre camadas para representar as linhas visíveis e auxiliares.3 – Perspectiva isométrica de um suporte.Ative a opção: Isometric snap. 4º Passo: Construa a vista 2D da Figura 5. criado no exercício 2. 82 CEFET-GO .3.Ative o comando ORTHO (ON).. AutoCAD 2000 . construa a tabela LINHAS com o apoio de uma régua graduada.3. ARC. salve-o como (Salve As. Figura 5.

Execute os comandos: Zoom Scale e Pan. veja os detalhes na página 28. 2. 12º Passo: Salve o desenho a cada cinco ou dez minutos. . . para fazer a modificação do texto.Selecione a linha de texto que será modificada. P1 P2 Figura 5. .5 – Caixa para MTEXT 7º Passo: Acrescente setas/círculos numerações no desenho. menu suspenso: View→Viewports.1º Dê um clique no ponto P1.Desenhe o segmento de reta (na prática você pode desenhar quantos segmentos desejar). Comando: ZOOM. 14º Passo: Ative a opção: MODEL (ON) + TILE (OFF) na barra status.é uma linha com uma seta. apontando para alguma característica específica com algum tipo de texto ou desenho no final da linha: . .Digite o texto e pressione <ENTER>. Pressione <ENTER>. O comando LEADER .9. a seqüência de teclas: ALT + M + P. Especifique o ponto para início e término do texto. veja a Figura 5. para adequar o fator de escala do desenho (tipos de linha) dentro formato de papel A4. veja os detalhe dessa alteração na página 84. ou. Barra de Menus. Use o comando de modificação de propriedades do objeto. 9º Passo: Ative a camada: “Texto”.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial - MT ↵ (Texto Multilinhas .2º Dê um clique no ponto P2. barra de Menus: Modify→Properties.oferece algumas opções para edição e formatação). Pronto! Agora é só editar e formatar o texto.Use o comando para edição de texto de linha simples: DTEXT.13. . ou. . para sair do comando. Dessa forma irá aparecer uma caixa de dialogo amigável.le ↵ (execução do comando para edição de observações e comentários). CEFET-GO 83 . 8º Passo: Ative a opção PAPER na barra de status – para modificar a legenda.Selecione o ponto onde aparecerá a ponta da seta leader.5: .near ↵ (localizar um ponto mais próximo da inserção da ponta da seta). O texto é automaticamente alinhado pela esquerda. página 24. 11º Passo: Altere o texto da legenda. 10º Passo: Amplie os contornos da legenda pontos P1 e P2 da Figura 2. Fig. Teclas: CTRL + S 13º Passo: Ative a camada: “Janela_Visualizacao” e Crie uma janela de visualização (Viewports). duas vezes mais. .

dwg Data da revisão: 09/05/2001 Revisão por: Ildeu Lúcio Siqueira LINHAS Tipo e grossura Nome grossa cheia grossura média fino traço ponto fina cheia Suporte 16 1 Peça contorno visível interrompida ou tracejada de centro ou eixo de simetria de cota de chamada ou de construção 44 7 Uso para indicação das partes visíveis da peça para partes invisíveis para indicação de centro de furos e simetria das peças para indicação das medidas no desenho e para a execução do esboço preliminar 3 4 1 Aço ABNT 1020 quadrado 1 3/4" x 77mm Material e Dimensões Data: 01/03/2000 Unidade: mm Escala: 1:1 n: 25 Turma: Mod. n: 1/1 Quant. Denominação e observações Título: Tipos Aluno: (detalhes) de Linhas Seu_Nome Formato A4 (210x297mm) Goiânia-GO Professor: ILDEU LÚCIO SIQUEIRA 44 . III Des.Ø25 2 1 20 9 15 0 R1 Ø9 24 3 15 4 R2 2 Ø1 6 75 Nº 1 2 Arquivo: Seu_Nome012_TiposLinhas_perspectivas.

Fillet). .R ↵ (definir o novo raio). etc. P1 P2 (b) Figura 5. e arredonde os demais cantos.6b.Alterne entre camadas para representar as linhas visíveis e auxiliares..5 e construa o desenho: “Grampo em C”. ou seja. Clique com o mouse no ponto P2. .Selecione o primeiro segmento de reta r1.F↵ (atalho para o comando arredondar. página 87.Ative a camada: “Contorno_visivel”. Clique com o mouse para começar a desenhar no ponto P1. ..Selecione o segundo segmento de reta r2. Veja Figura 5. 0. . CEFET-GO 85 (a) . cria raios a partir de arestas ou ângulos iniciados por duas linhas. “SeuNome013_GrampoC_Detalhe13”. 2º Passo: Salve o desenho (Salve As. Figura 5.6 – Arredondar os cantos. Figura 5. ARC. . O comando SKETCH é utilizado para criação de linhas com estilo “à mão livre”. 4º Passo: Construa a peça: 4 (“Grampo em C”). após o ENTER o comando é finalizado). dimensões na página 87. mapas. Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “MeuNome010_ModeloA4. . 6º Passo: Crie corte parcial Figura 5.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 5.5 ↵ (valor do comprimento de cada segmento)..2) Use o ambiente de trabalho.7b. nesse caso FILLET). 3º Passo: Ative a opção: MODEL + TILE na barra de status – para desenhar. Figura 5. Ative a camada: “Ruptura_curta”. Opção: Radius – define o raio do arco do filete. Figura 5. serve ainda para unir duas linhas. .6a..Continue a executar o comando FILLET. . Figura 5. O comando FILLET – arrendonda e aplica filetes aos cantos de objetos. para terminar a linha.7a. . criado no exercício 2..6a.ENTER (para novamente repetir o último comando “FILLET”). assinaturas. grampo C.7a (a partir de agora todo movimento do mouse irá produzir linhas na tela).ENTER (para repetir o último comando. Polyline – cria raios em polilinhas.20 ↵ (valor numérico para o novo raio. como em: linha de ruptura.). CIRCLE.Ative o comando ORTHO (F8) e OSNAP (F3). cuja tendência seja um mesmo ponto.7 – Linha de ruptura curta. ERASE. TRIM. 5º Passo: Arredonde os cantos da peça 4.Use o Comando: LINE. . .Selecione o primeiro e os segundo segmentos de retas r3 e r4. . . grampo em C. SKETCH ↵ (linha de esboço). Figura 5. Trim – variável que controla a junção entre as linhas envolvidas.6a.

AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial . Execute os comandos: Zoom Scale e Pan. através de um ponto interior. 10º Passo: Amplie os contornos da legenda pontos P1/P2 da Figura 2. 11º Passo: Altere o texto da legenda. o ângulo. 2. 14º Passo: Ative a opção: MODEL (ON) + TILE (OFF) na barra status. 12º Passo: Salve o desenho a cada cinco ou dez minutos. O AutoCAD obriga a delimitar as áreas que se pretendem “hachurar” através de um contorno fechado e sem pontos de descontinuidade. Barra de Menus. traçada inteligentemente sobre os objetos que cercam o ponto marcado.9. 9º Passo: Ative a camada: “Texto”. 2. antes de clicar na caixa de comando OK. Figura 5. menu suspenso: View→Viewports. o estilo e a escala padrão (default) da hachura. 8º Passo: Ative a opção PAPER na barra de status – para modificar a legenda. ou. grampo em C.Selecione a linha de texto que será modificada. . barra de Menus: Modify→Properties.8a. Visualize o resultado do comando.Dê o acabamento final com o comando ZOOM e TRIM.8b. da Figura 5. a seqüência de teclas: ALT + M + P.Use o comando para edição de texto de linha simples: DTEXT. Figura 5. Figura 5. . figura 5.8c. Selecione o tipo de hachura e o ângulo e escala defina respectivamente.X ↵ (exit. para fazer a modificação do texto. Dê um clique no ponto P1. Figura 5. constituída por uma polyline fechada. Defina a área de preenchimento. Comando: ZOOM.1 ou Selecione as entidades que definem a área de preenchimento. Pronto veja o resultado final Figura 5. Dessa forma irá aparecer uma caixa de dialogo amigável.Volte a executar o comando BHATCH e defina a próxima área hachurada. veja os detalhes dessa alteração na página 87.8 – Meio corte hachura. 7º Passo: Crie as hachuras. 24. ponto P2. . Ao executar o comando irá aparecer uma caixa de diálogo que lhe permite especificar: o nome. Teclas: CTRL + S 13º Passo: Ative a camada “Janela_Visualizacao” e Crie uma janela de visualização (Viewports). 86 CEFET-GO . Use o comando de modificação de propriedades do objeto. O comando BHATCH – cria automaticamente uma hachura. .8. pág. 3. para adequar o fator de escala do desenho (tipos de linha) dentro formato de papel A4. ou.7b. Figura 5.8a. h ↵ (alias para o comando BHATCH) 1. sair do comando).9 – Caixa de diálogo BHATCH.

1 1 Corpo 4 Peça Aço ABNT 1045 chato 7/8" x 4" x 98mm Material e Dimensões Data: 25/01/2002 Unidade: mm Escala: 1:1 n: 25 Turma: Mod.dwg Data da revisão: 01/02/2002 Revisão por: Ildeu Lúcio Siqueira 2 32 90 afastamento médio ± 0.5 R7 22 95 Estriado em cruz 1 R7 R3 22 R5 R15 23° 19 54 90 36 Arquivo: Seu_Nome013_GrampoC_Detalhe31. n: 1/3 Quant. Denominação e observações Título: Grampo Aluno: Seu_Nome (detalhes) em "C" Formato A4 (210x297mm) Goiânia-GO Professor: ILDEU LÚCIO SIQUEIRA 20 90 0 R2 . III Des.4 83 Ø 22 5 N9 25 0 R2 M14x1.

. SKETCH. . ERASE.Pressione a tecla ENTER (para repetir o último comando chamfer).rec ↵ (alias para o comando rectangle). que permite a criação e o controle de como a dimensão será apresentada. Use o comando CHAMFER.. Isto inclui a escala de dimensão. .cha ↵ (alias para o comando chamfer). BHATCH. . .Veja o resultado. criado no exercício 2. 2. . . . . 7º Passo: Vá para página 93.@10. BHATCH. . veja os detalhes de criação do estilo nas páginas 89 a 93. r4 r3 Figura 5.Pronto! Basta agora dar o acabamento final com TRIM (Figura 5. . chamada: EstiloMec1.Ative o comando ORTHO (F8) e a camada: Contorno visível.Use o comando LINE e crie o furo interno.. TRIM.T ↵ (alteração da opção TRIM) . Diameter. os tipos de pontas de setas. NO TRIM).cha ↵ (execução do comando chamfer).10c.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 5.Use os comandos: LINE. Figura 5. . dimensões na página 94. .Alterne entre as camadas para representar as linhas visíveis e auxiliares. Radial. CIRCLE.Selecione o segmento de reta r3. Figura 5. Use o comando RECTANGLE..5 e construa a segunda do desenho: Grampo em “C”.) “SeuNome014_GrampoC_Detalhe23”. quebra dos cantos. Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “MeuNome010_ModeloA4. . 2. Há seis famílias diferentes de propriedades de estilos de dimensão. 6º Passo: Crie um estilo de cotagem.Selecione o segmento de reta r1. Figura 5.10 – Peça 1.Selecione o segmento de reta r2. 1. Figura 5. . a partir das quais você poderá criar estilos secundários: Linear. Ordinate e Leader. esse comando desenha uma polilinha retangular. 4º Passo: Desenhe as peças: 1.N ↵ (não cortar. 88 CEFET-GO .10d).10c.P ↵ (opção de polilinha).10. 2º Passo: Salve o desenho como (Salve As. após a tecla Enter o comando é finalizado). . 3º Passo: Ative a opção MODEL + TILE na barra de status – para desenhar.20 ↵ (eixos: X = 10 mm. Figura 5. Angular.10a). se as linhas de dimensões aparecem ou não. ..10b.Com o uso do mouse selecione o ponto de inserção do retângulo.Selecione o Segmento de reta r4. .2 ↵ (segunda distância. . 5º Passo: Faça os chanfros de 2x2 na peça 1. ..D ↵ (defina as distância do chanfro).10c. Y = 20 mm. 3 e 5. Figura 5. O comando CHAMFER – chanfra as arestas dos objetos. O comando DDIM – abri uma caixa de diálogo. Figura 5.3) Use o ambiente de trabalho. ARC.2 ↵ (primeira distância).10b. .

nos trabalhos de Arquitetura e Engenharia Civil pode-se adotar uma unidade gráfica como 1m (um metro). Selecione este ícone DimRadius) Figura 5. Cotando desenhos através da barra de dimensões. Figura 5. a fim de escolher a distância.. Figura 5. (a) (b) 5º Passo: Digite 7 (distância em relação ao Ponto A). 5º Passo: Digite 7 (a norma técnica orienta 7 mm). etc. 3º Passo: Clique sobre o “Ponto A”.13b. Figura 5. Figura 5. 2º Passo: Enter.. (a) Figura 5. Figura 5. DimLinear (Cotas Lineares) Tendo como base uma linha horizontal (ortho ligado): 1º Passo: Clique sobre o ícone “LINEAR DIMENSION”. DimRadius(Cotas de arcos) TENDO COMO BASE UMA ARCO 1º Passo: Clique sobre o ícone “RADIUS DIMENSION”. 3º Passo: Clique no “Vértice V”.14. (b) CEFET-GO 89 . 6º Passo: Clique no ponto desejado. 3º Passo: Clique sobre a linha.13 – Cotas inclinadas. 2º Passo: Enter.12. 2º Passo: Clique sobre o arco ou circunferência. = Dimension Figura 5.12 – Cotas Lineares.14 – Cotas de arco e diâmetro. DimAligned (Cotas Inclinadas) TENDO COMO BASE O UM TRIANGULO(ou linha inclinada) 1º Passo: Clique sobre o ícone “ALIGNED DIMENSION”. 4º Passo: Mova o cursor acima. Dimension. Pronto! Figura 5.15 – Cotas angulares. acesso: View→Toolbar.11 – Barra de ferramenta flutuante. tendo como base uma circunferência (a seqüência é semelhante ao DimAngular (Contas Angulares) TENDO COMO BASE UM VÉRTICE 1º Passo: Clique sobre o ícone “ANGULAR DIMENSION”.15 (Shift + Botão Direito Mouse →Intersection). 4º Passo: Mova o cursor para cima ou abaixo desta linha. em Engenharia Mecânica uma unidade gráfica pode ser igualada a 1mm (um milímetro). 4º Passo: Clique no ponto desejado. Figura 5. 4º Passo: Clique na Extremidade A (Shift + Botão Direito Mouse →EndPoint). 2º Passo: Enter.13a. Figura 5. 3º Passo: Mova o cursor deixando a cota na posição desejada.11. 5º Passo: Mova o cursor de forma a visualizar os ângulos possíveis para cotar (60° e 300°).AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial Nota: A unidade gráfica.

2º Passo: Clique sobre o ícone “CONTINUE DIMENSION”. Figura 5. Figura 5. Figura 5. 2º Passo: Clique sobre o ícone “BASELINE DIMENSION”. 5º Passo: Enter. ou N ↵ (sair do comando sem editar texto). 4º Passo: Clique no ponto A.16. 5º Passo: Clique no ponto B.17 – Cotas continuas. 7º Passo: Enter.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial DimBase(Cotas a partir da mesma linha de chamada) TENDO COMO BASE UMA COTA LINEAR 1º Passo: Faça a cota linear de 12 mm indicada na Figura 5. Figura 5. 6º Passo: Clique no ponto C.19.16 – Cotas tipo base. 8º Passo: Enter. 7º Passo: Digite um texto (anotação) 8º Passo: Clique Ok. 3º Passo: Clique em um segundo ponto na tela. Figura 5. Figura 5. 90 CEFET-GO .16 antes. A DimCont (Cotas a partir da mesma linha de chamada) TENDO COMO BASE UMA COTA LINEAR 1º Passo: Faça a cota linear de 12 mm indicada na Figura 5. 4º Passo: Enter. C 6º Passo: Clique no ponto C.16. Pronto! B A Figura 5. DimCenter (Marcando centro de circunferência) TENDO COMO BASE UMA CIRCUNFERÊNCIA 1º Passo: Clique sobre o ícone “CENTER MARK”.16 depois. Figura 5. B Figura 5. Figura 5.17 antes. 5º Passo: Clique no ponto B. 4º Passo: Clique no ponto A. C 7º Passo: Enter.16. Pronto! Figura 5. 2º Passo: Clique na circunferência. Figura 5. LEADER Le (Cota com anotação) 1º Passo: Clique sobre o ícone “LEADER” ou Le ↵ 2º Passo: Clique em um ponto inicial da seta.17. 8º Passo: Enter.17.18 – linha com anotações. 3º Passo: Clique sobre a cota de 12.18. 6º Passo: Enter.19 – Marcando centro em circunferência. Figura 5.17. 3º Passo: Clique sobre a cota de 12 mm.

.21 . CEFET-GO 91 .21 Figura 5. definindo anotações e unidades (Figura 5. e escala de 5° Modificar Posição da linha de cota.Gap. por exemplo). Primary Units – Clique para Modificar as características de uma unidade da cota. para torná-lo corrente. Opções de prefixo e sufixo. anotação. Veja Figura 5.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial DDim (Criando um Estilo de Cotagem) O AutoCAD trabalha por default com o estilo de cotagem chamado Standard (padrão).22). Figura 5. por exemplo: digite para sufixo %%D e faça algumas cotas! Text .23. definindo annotation e a Units. No menu principal : Format → Dimension Style. Veja os detalhes de como criar um estilo de cotagem na Figura 5. mas o usuário pode criar os seus próprios estilos. vá a Format→Text Style . Figura 5. Dimension Styles. Importante: 1Antes de modificar as características de um estilo de texto. você deverá criá-lo. Figura 5. 6° Modificar as características de um estilo de cotagem..Modificar as características de um estilo de texto1 e a sua altura (height).20. Figura 5.20 – Criando um estilo de cota.24. 1° Entre com o nome do novo estilo de dimensão.26.22 – Cotas. 2° Selecione o estilo de dimensão “EstiloMec1”. 3° e 7° Clique aqui para salvar o novo estilo criado e /ou alterado (modificado). Gap – distância do valor numérico a linha de cota. Figura 5. nome: “EstiloMec1”... Importante: Após a criação de um novo estilo e modificação das características do mesmo não esqueça de volta a salvar. Na janela de comando Digite: Command: d ↵ (alias para o comando DDIM).. e crie e salve uns novos estilos de textos com nomes sugestivos (Cotagem. 4° Modificar estilo de seta dimensionamento.

POSIÇÃO DA LINHA DE COTA O AutoCAD coloca por default (padrão) o texto dentro da linha de cota (Veja Figura 5. Selecione o sistema de unidades para ângulos. Use a opção <Above>. Desative estas opções inside.23 – Definindo Annotation. Use a opção <Centered>. Manter sempre nesta opção <Text and Arrows>. Figura 5. Figura 5. Selecione o fator de escala do valor numérico da cota.25). Figura 5. = centered>. Selecione o número de casas decimais.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial Selecione <Decimal> para trabalhar como sistema decimal de unidades. Para posicionar o texto acima da linha de cota clique no botão Format. veja a Figura 5..20.24 – Posição da linha de cota. Format. 92 CEFET-GO .25 – texto dentro cota: <Vertical Just.. Primary Units.

27 os estilos de seta.9. configuração da linha de chamada. 8º Passo: Ative a camada: Texto e amplie os contornos da legenda pontos P1 e P2 da Figura 2.31 – Opção extension ativada. Teclas: CTRL + S 11º Passo: Ative a camada Janela_Visualização e Crie uma janela de visualização (Viewports).↵ ↵ (Enter) para finalizar a atualização. terá a extensão de 5 mm. Sugestão digite 7 e refaça a cotagem. a seta direita e à esquerda podem ser diferentes.28 Figura 5. ATUALIZAÇÃO DE COTAS .28 Extension é ativada em função do estilo de seta: <Architectural Tick> / <Oblique>. para adequar o fator de escala e os desenhos (Peças: 1. Espaçamento entre linhas de cotas feitas com o recurso DimBase(cota com base).26 – Cota geometria. 2. Pan e Move. veja os detalhes dessa alteração na página 94. Veja Figura 5.Selecione as cotas a serem atualizadas . para desenhos.<1st> marcado Extension Line/ Extension e Origin Offset. para omite a seta direita/ esquerda. 7º Passo: Ative a opção PAPER na barra de status – para modificar a legenda. CEFET-GO 93 .29 – Linha de chamada Figura 5. Figura 5.Comando DIM ↵ . página 24 9º Passo: Altere o texto da legenda. Figura 5. 10º Passo: Salve o desenho a cada cinco ou dez minutos. Figura 5. <1st> Marcado omite a linha de chamada à esquerda.UP ↵ . 3 e 5) dentro do espaço reservado no formato de papel A4.30.29.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial Opção Geometry – Estilo de seta e escala de Dimensionamento Dê um chique. Entre com o comprimento da seta Figura 5. 12º Passo: Ative a opção: MODEL (ON) + TILE (OFF) na barra status. Figura 5. Execute os comandos: Zoom opção Scale. <2nd> Marcado omite a linha de chamada à direita.31. Figura 5.27 Dê um chique para alterar Figura 5.30 . Figura 5. Neste caso a cota de 11.

1 12 Ø22 2x45 ° 3 N9 N12 f. Encosto móvel Parafuso M14 Manípulo Cabeça Denominação e observações 5 3 2 1 Peça Aço ABNT 1045 #14 40 x 40mm Aço ABNT 1020 redondo trefilado 7/8" x 95mm Aço ABNT 1020 redondo trefilado 5/16" x 114mm Aço ABNT 1020 redondo trefilado 7/8" x 12mm Material e Dimensões Título: Grampo Aluno: Seu_Nome (detalhes) em "C" Unidade: mm n: 25 Data: 30/01/2002 Escala: 1:1 Turma: Mod. n: 2/3 Goiânia-GO Professor: ILDEU LÚCIO SIQUEIRA Formato A4 (210x297mm) 90° Ø6 9 N12 7 R1 .dwg Data da revisão: 01/02/2002 Revisão por: Ildeu Lúcio Siqueira 1 1 1 2 Quant.15 65 93 5 Ø1/4" 2 5 R1 R1 7 Ø 31 Ø6 ± 0.3 Arquivo: Seu_Nome014_GrampoC_Detalhe32. III Des. Es 30 R 1 N9 N12 Ø 20 Ø8 18 N12 2x45 ° 10 2 M 14 afastamento médio ± 0.2 Ø5/16" N9 Ø6 89 113 afastamento médio ± 0.1 afastamento médio afastamento médio 10 ± 0.

dentro do espaço reservado no formato de papel A4.. veja os detalhes dessa alteração na página 96.9. para sair do comando.4) Use o ambiente de trabalho.rm ↵ (comando DDRMODES. Teclas: CTRL + S 10º Passo: Ative a camada Janela_Visualização e Crie uma janela de visualização (Viewports). . O comando LEADER . Logo em seguida pressione <ENTER>. desenho da página 96.. .Desenhe o segmento de reta (na prática você pode desenhar quantos segmentos desejar). 11º Passo: Ative a opção: MODEL (ON) + TILE (OFF) na barra status. 4º Passo: Construa a perspectiva isométrica.Alterne entre os eixos da perspectiva. Pan e Move. apontando para alguma característica específica com algum tipo de texto ou desenho no final da linha: . criado no exercício 2. página 24 8º Passo: Altere o texto da legenda. .Ative o comando: ORTHO (F8) e OSNAP (F3). para adequar o fator de escala e do desenho da montagem do grampo em “C”. ..Finalize a caixa de dialogo de apoio ao desenho. . CEFET-GO 95 . opção: Isocircle. . 6º Passo: Ative a opção PAPER na barra de status – para modificar a legenda. duas vezes mais. CIRCLE. . para desenhos.é uma linha com uma seta. Use o comando Elipse. para construir as circunferências isométricas. . . seqüência: . ARC. 7º Passo: Ative a camada: “Texto” e amplie os contornos da legenda pontos P1 e P2 da figura 2.Digite o texto e pressione <ENTER>. Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “MeuNome010_ModeloA4.Ative a camada: “Contorno_visivel”.Ative a opção: Isometric snap..5 e construa a terceira parte do desenho: “Grampo em C”.Use a caixa de diálogo de apoio ao desenho e ative a opção perspectiva isométrica. . 5º Passo: Acrescente setas/círculos numerações no desenho. . 9º Passo: Salve o desenho a cada cinco ou dez minutos. apoio ao desenho). 3º Passo: Ative a opção MODEL + TILE na barra de status – para desenhar. TRIM.near ↵ (localizar um ponto mais próximo da inserção da ponta da seta).AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 5.Use os comandos: LINE. Obs.. usando a tecla F5.Selecione o ponto onde aparecerá a ponta da seta de anotações (leader).. OK. 2º Passo: Salve o desenho como (Salve As. Execute os comandos: Zoom opção Scale.LE ↵ (execução do comando para edição de observações e comentários).) “SeuNome015_GrampoC_Montagem”. ERASE.

nº 2/3 Des. nº 2/3 5 4 3 2 1 Peça Aço ABNT 1045 #14 40 x 40mm Aço ABNT 1045 Chato 7/8" x 4" x98 mm Aço ABNT 1020 redondo trefilado 7/8" x 95mm Aço ABNT 1020 redondo trefilado 5/16" x 114mm Aço ABNT 1020 redondo trefilado 7/8" x 12mm Material e Dimensões Denominação e observações Título: Aluno: Grampo em "C" (Montagem) Seu_Nome n: 25 Data: 02/02/2002 Unidade: mm Escala: 1:2 Turma: Mod. III Des. n: 3/3 Goiânia-GO Professor: ILDEU LÚCIO SIQUEIRA Formato A4 (210x297mm) . nº 2/3 Des. Encosto móvel Corpo Parafuso M14 Manípulo Cabeça Des. nº 2/3 Des.dwg Data da revisão: 10/02/2002 Revisão por: Ildeu Lúcio Siqueira 1 1 1 1 2 Quant. nº 1/3 Des.1 2 3 4 5 Arquivo: Seu_Nome015_GrampoC_Montagem.

. consulte livros da biblioteca e catálogos técnicos de elementos de máquina..6) Use o ambiente SeuNome016_ModeloA2. Sugestão abra o desenho SeuNome010_ModeloA4. .5. legenda própria.O entendimento das questões faz parte da resolução/avaliação dos conhecimentos.: . no formato de papel A2. definido no Projeto Integrador deste Módulo.. 5...) e faça as alterações somente no formato e nas margens do papel..AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 5. e salve o como (Save As. .Alguns cálculos/dimensionamentos devem ser enriquecidos. CEFET-GO 97 . construa todas as vistas planas (2D) e as perspectivas do conjunto mecânico.Salve os desenhos com o nome: SeuNome017_ProjetoIntegrador. para tal. Consulte o exercício 2. Obs. SeuNome016_ModeloA2.. Determine as principais dimensões dos elementos de máquinas usando como referência o Capítulo 3. . passo a passo e ter as suas respectivas unidades.Os cálculos devem ser feitos com a devida descrição (procedimento). Os cálculos que envolverem ângulos devem ser arredondados com cinco casas decimais após a vírgula e os demais com duas casas.O Exercício poderá ser feito individualmente ou em dupla.5) Crie um ambiente de trabalho. ...

AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 98 CEFET-GO .

perspectiva. porta-bites e a peça 2.) “SeuuNome018_3D_Porta_Bites”.Exercícios de aplicação 6. construa as vistas do porta-bites. Figura 6. 2º Passo: Salve-o como (Salve As.1.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial CAPÍTULO VI Desenho mecânico em 3D Noções em 3D sólido 6 . 3º Passo: Ative a opção de desenhar/modelagem na barra de status. que serviram de base para a criação do mesmo em 3D. CEFET-GO 99 .1 – Barra de status.. mostrado na Figura 6. veja figura 6. opção desenhar/modelagem do desenho.. No AutoCAD 2000 → Model (ON) + Model(ON) Figura 6. SeuNome016_ModeloA2. lateral e superior) da peça 1. parafuso.2 – Dimensões do porta-bites em 2D.1) Use o ambiente de trabalho. 4º Passo: Construa as três vistas (frente.2. Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “SeuNome016_ModeloA2”. No AutoCAD R14 → MODEL(ON) + TILE(ON). necessário para a criação do porta-bites 3D.

EXT ↵ . contorno da vista de frente. mas quando selecionado. agora sim o objeto em 3D começa a aparecer..5 – Barra de ferramentas flutuantes VIEW. e selecione a barra de ferramentas VIEW (Vistas Pré-definidas). Figura 6.Extrusão porta-bites . . 10º Passo: Utilize o comando EXTRUDE para dar volume ao objeto.Pronto! Veja o resultado figura 6. 100 CEFET-GO .Selecione o objeto que foi criado.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 5º Passo: Construa perspectiva do porta-bites e do parafuso. objeto 2D.A última mensagem da janela de comando será “1 Region created”.Selecione todo o objeto conforme mostra Figura 6.6. ou seja. a impressão que se tem é que nada aconteceu com o objeto.Informe o tamanho da extrusão do objeto.4. 6º Passo: Tire uma cópia da peça 1.4. 0 ↵ .5 ↵ Figura 6. Figura 6. e elimine os detalhes internos.Informe o ângulo de extrusão. . Figura 6. Figura 6.3 – Perspectiva do porta-bites e parafuso.3. a área do objeto não está totalmente fechada. Observe o objeto na Figura 6. Utilize o comando REGION. neste caso 18. 9º Passo: Utilize um dos recursos da barra de ferramentas flutuantes VIEW e mude o plano de visão. deixando somente o contorno da peça.REG ↵ .6.. 7º Passo: Crie a região do porta-bites para poder começar a criar o objeto em 3D. Figura 6. Figura 6.Após o término do comando REGion.5. 8º Passo: Utilize o comando do menu suspenso VIEW→TOOLBARS.Cópia da peça 1. .4 e ENTER (↵) . uma linha por exemplo. Caso a mensagem seja “0 Regions created” refaça o desenho pois existe “pontos de vazamento”. a região e ENTER (↵) . notará que todo o objeto foi selecionado.6.

8a.8a.7.Selecione o quadrado conforme mostra Figura 6. Veja o resultado na Figura 6. Pronto! Veja o resultado Figura 6. os textos não são afetados por este comando.8a. @X. . 4. Rotacione o quadrado de modo que ele fique alinhado com o porta-bites. Se a mensagem não for essa. Oculte as linhas não visíveis.Selecione o quadrado que foi criado através da região e ENTER (↵) . Utilize um dos recursos da barra de ferramentas flutuantes VIEW e mude o plano de visão.Selecione o quadrado ↵ . Criando o quadrado de 5/16”. extrusão.RE ↵ (redesenhando a imagem da tela atual) . Comando HIDE – esconde as linhas invisíveis. 3. Criando o volume. CEFET-GO 101 . .Digite o ângulo desejado.Informe o ângulo de extrusão. furo quadrado. que servirá de base para remoção de material. . 1.8. Nesse caso 90 ↵. . 0 ↵.Pronto! O resultado será a figura 6.Digite a dimensões do quadrado.Importante: ANTES DE EXECUTAR QUALQUER OUTRO COMANDO USE O COMANDO REGEN (RE ↵).REC ↵ (quadrado/retângulo de 5/16”) .HI ↵ . Criando a região. (a) Figura 6. Figura 6.Informe o tamanho da extrusão do objeto.EXT ↵ . (c) Rotação no espaço 3d 5. 6. da Figura 6.REG ↵ Figura 6.8 – (b) (c) (a) Ocultando as linhas invisíveis.7 – Quadrado 5/16”.7 e ENTER (↵) .AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 11º Passo: Utilize o recurso da barra de ferramentas flutuantes VIEW → TOP VIEW e mude o plano de visão para o plano XY.ROTATE3D ↵ . Caso contrário o AutoCAD irá adverti-lo que não é possível executar o comando sem redesenhar a imagem atual da tela. neste caso 140 ↵ . Pronto! Veja o resultado Figura 6. . existe um erro! Construa novamente o quadrado e refaça o comando REGION. O comando ROTATE3D – gira os objetos em torno de um eixo qualquer definido no espaço tridimensional.Verifique a mensagem da penúltima linha da janela de comando é “1 Region created”.8b (seleção do eixo de rotação) . . Figura 6. .8c.Selecione os pontos P1 ↵ e P2 ↵.Y 2. (b) Pontos para rotação. 12º Passo: Crie um “punção quadrado”.

10. do porta-bites. do quadrado. @0.9a.9 – Seqüência: Movendo a quadrado e subtração do furo quadrado.10 – Perfil da rosca NF 3/8” Fórmula: Rdn = dn / 2. = polegada = 1” = 25. O comando SUBTRACT – cria sólidos pela subtração de primitivos de regiões sólidas e/ou sólidos compostos. NC = rosca americana – série grossa. Rosca Americana Diâmetro Número de Brocas Nominal fios (nfp) (dn) NC NF pol. M ↵ (Movendo para o ponto de subtração) Selecione o quadrado ↵ MID ↵ (meio.SU ↵ .9d.4/nfp α = = 60º Em que: α = Ângulo do perfil do filete da rosca americana. ponto P3 Figura 6. mm = milímetro.0 ↵ (deslocamento de 11 mm do quadrado em relação ao eixo Y.4 mm.11.50 6. mm 1/4" 5/16” 3/8” 7/16” 20 18 16 14 28 24 24 20 13/64 7/32 1/4 17/64 5/16 21/64 3/8 25/64 5.90 7.00 Figura 6.50 9. (a) (b) (c) (d) Figura 6. M ↵ (movendo para um ponto conhecido) Selecione o quadrado ↵ MID ↵ (meio. 1. subtração.10 5.50 6. ponto P4 Figura 6. Figura 6. ponto P5 Figura 6. 13º Passo: Crie o parafuso em 3D. nfp = número de fios por polegada.Selecione os objetos que serão subtraídos.50 10. MID ↵ (meio.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 7. Midpoint) Aproxime o cursor gráfico e selecione o meio. P = 25. nesse caso o portabites (“fica”). pol. .Selecione os objetos dos quais serão subtraídos os demais. Crie o perfil do filete do parafuso rosca americana NF 3/8” conforme mostra a Figura 6.9a.90 8.9c) 8. Subtraia o quadrado em relação ao porta-bites. Midpoint) Aproxime o cursor gráfico e selecione o meio. NF = rosca americana – série fina. Figura 6. . 102 CEFET-GO . nesse caso o quadrado (“Sai”). Movendo o quadrado para a posição de “furação”. Midpoint) Aproxime o cursor gráfico e selecione o meio. do quadrado.9b.

10 em uma região. 3. altura da rosca). Valor inicial (padrão) 4.14. 3.12. com 4 mm de raio circunscrito. 1 ↵ (columns = número de colunas). 3.10a. 4. Figura 6.6.4.11a. 3.15.8.2. CEFET-GO 103 . O comando REVOLVE. (b) sextavado. Figura 6.3. Selecione o objeto (parte do perfil da rosca) que deseja rotacionar. 3. ISOLINES – Especifica o número de linhas de malhas (isolinhas) usadas na superfície dos objetos sólidos.13a.13 – (a) Meio perfil da cabeça do parafuso.16. 3. Tire uma cópia (COPY) da Figura 6. REV ↵ (rotação do perfil da rosca) 3. R ↵ (cópia retangular) 3. Selecione os objetos (perfis da rosca) que quer unir. sua região. Use os comandos da barra de ferramentas flutuantes e visualize os resultados da revolução da cabeça e do sextavado do parafuso. Os valores inteiros variam de 0 a 2047. 4.12. comandos: 5.1.12 – Altura da Rosca.11. (a marcação de dois pontos definirá o eixo). sua região e faça a revolução do mesmo (eixo de rotação P3. 3. Transforme a Figura 6.13b).11 – (a) perfil. 3.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 2. figura 6.7. Selecione o perfil da rosca rotacionado e ENTER (↵) 3. variando o ângulo de visão (Barra de ferramentas flutuantes VIEW). Figura 6.11b. 3. Apenas um objeto pode ser rotacionado por vez. revolução.9.11a. 3. Pronto! Veja o resultado na Figura 6. Figura 6. usando o comando REGION. UNION ↵ (Unindo os perfis da rosca. (a) (b) Figura 6. O comando union cria sólidos compostos pela união de Figura 6. Crie o meio perfil da cabeça do parafuso. 5. primitivos sólidos). Digite o Passo da rosca (distância entre linhas). Entendendo a forma de apresentação dos perfis cilíndricos.12. (a) (b) Figura 6. (b) Revolução do perfil da rosca NF 3/8” 3. Revolucione o perfil da rosca. como 2º ponto do eixo de rotação. a 1ª servirá para fazer o furo roscado no suporte do porta-bites e a 2ª será utilizada para fazer o parafuso allen de NF 3/8”. cria um objeto em 3D a partir de uma revolução de um objeto em 2D em torno de um eixo. Clique no ponto P1. AR ↵ (cópias múltiplas do perfil. 3. Digite o ângulo de revolução a ser varrido. e a extrusão com a altura de 5 mm para fazer o sextavado interno do parafuso.5.1. como 1º ponto do eixo de rotação.1. Clique no ponto P2. P4). 3.10. Digite um valor número corresponde a altura da rosca ↵ (rows = número de linhas). Pronto! Veja o resultado. Nesse caso 360 ↵ 3.13. Crie um polígono com seis lados (Figura 6.

que servirá como referência na hora de mover o sextavado para a parte cilíndrica do parafuso. (d) 6.8. Caso as Figuras 6. mostra todas as linhas de silhueta e isto pode parecer meio confuso para quem estiver olhando.50. 6.14b) FACETRES = 4 (Figura 6. 6. FACETRES . Os valores válidos variam de 0.4. Figura 6. também levam a um aumento de necessidades de processamento (diminui a velocidade do computador). Por exemplo: FACETRES = 0. Figura 6. Quando ativado. 6. Desativado = 1.9. CEN ↵ (mover para centro.Ajusta a suavidade de objetos sombreados (execução do comando HIDE). (e) 6. 6.14 – Forma de apresentação. pois aparecem muitas linhas que na realidade não pertencem ao modelo originalmente. 6.14c).1. 6.14d). (a) (b) (c) Figura 6. Desloque o cursor gráfico até a parte cilíndrica. CEN ↵ (movendo a partir do centro.5.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 5. e dê um clique sobre a circunferência do cilindro. Por Exemplo: DISPSILH = 0 (Figura 6.15b). que é semelhante ao comando ROTATE.7.14a e 6.3.15 – Seqüência: de construção da cabeça do parafuso allen. que você conhece. Embora valores maiores levem a maior suavidade.00.15c) 6.2.15.6. opção center). Selecione o sextavado ↵ (Figura 6.01 a 10. opção center).14b não se encontrem na posição correta use o comando ROTATE3D. Selecione o ponto de base “Pm” do sextavado (Figura 6. 104 CEFET-GO . Use o comando LINE e crie uma linha de rascunho (entre P5 e P6).3. DISPSILH = 1 (Figura 6. Faça a subtração do sextavado interno. perfis cilíndricos.14c) 5. Valor inicial (padrão) 0. muda é que você tem que informar o eixo de rotação.15b). opção midpoint). Selecione o sextavado ↵ (Figura 6. MID ↵ (movendo a partir do meio. 6.2. Valor inicial (padrão) é 0. (a) (b) (c) (d) Figura 6. DISPSILH – Controla a apresentação de curvas de silhuetas de objetos no modo aramado (execução do comando HIDE).10. M ↵ (movendo o sextavado para dentro da cabeça do parafuso).15c. 6. M ↵ (deslocamento do sextavado para local conhecido). Ativado = 0.5 (Figura 6.

conforme a Figura 6. @0. Veja o resultado final na Figura 6. CEFET-GO 105 .15e. que será retirado. a rosca para o ponto Pm.0 (coordenadas em função do ícone do sistema de coordenadas).12.17a. Figura 6.16 – Parafuso Allen NF 3/8” (b) 14º Passo: Utilize a outra cópia da rosca (Figura 6.15d.15d. Figura 6.Veja o resultado do processo na figura 6.16b. do segmento P1/P2. Mova.11.18a. Veja o resultado usado o comando Hide. 6. Figura 6. O resultado pode ser visto na Figura 6. Veja o resultado usado o comando HIDE.18 – Porta-bites após o comando hide e shade. ou seja. 7.16a. Para ocultar as linhas sobpostas aplique o comando hide e se quiser colocar uma coloração o comando shade.12) para fazer a rosca no porta-bites. (a) (b) (c) (d) Figura 6. comando HIDE ativado. 15º Passo: Crie uma linha de centro para mostrá-los como uma vista explodida e rotacione se achar melhor. Logo após utilize o comando subtract.17c. (a) (b) Figura 6. Subtraia (SUBTRACT) o sextavado em relação a parte cilíndrica. Veja a diferença dos dois comandos na Figura 6. Faça a montagem da cabeça do parafuso Allen com a parte roscada e use o comando UNION para unir-los.-5.17 – Seqüência de subtração da rosca interna no porta-bites.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 6. selecionando primeiro o objeto do qual vai ser retirado o material (neste caso o porta-bites) e segundo o objeto que servirá de subtração. como demonstrado anteriormente.18. como mostra a figura 6. (a) Figura 6.

Dimensões da haste da chave de fenda.Para a criação da elipse. utilize o comando FILLET .AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 6. 35mm é o comprimento longitudinal e 7mm vertical.) “SeuNome019_3D_Chave_Fenda”. 2º Passo: Salve-o como (Salve As. você poderá selecionar tanto o cabo quanto à haste. REG ↵ (escreva o comando region na linha de comando e dê ENTER) 6. 6º Passo: Crie as regiões dos desenhos. veja Figura 6.21 – Execução do comando region. construa a chave de fenda em 3D. quando pedir para selecionar objeto.Para a criação do raio R20. Selecione os objetos ↵ (Selecione e pressione a tecla ENTER). 6. utilizando o comando REGion. que servirá de base para a criação do cabo da chave de fenda em 3D. que será utilizado nos próximos passos. 6. 6. 3º Passo: Ative a opção desenhar/modelagem (MODEL + TILE) na barra de status. Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “SeuNome16_ModeloA2”. Aparecerá uma mensagem que foi criada a(s) região(ões).4. Figura 6. Figura 6.3.21. isso deverá ser feito para que seja possível a execução dos comandos de revolução e extrusão..1.19 – Dimensões do cabo da chave de fenda. 4º Passo: Construa o cabo da chave de fenda conforme indica a Figura 6. Obs: Crie a haste sem a ruptura.20 .2) Use o ambiente de trabalho. 5º Passo: Construa a haste da chave de fenda conforme indica a Figura 6. Como mostra execução do comando.19. Figura 6. Há princípio nota-se que nada mudou. .5.2.20.1. escolha a opção center.. que servira de base para a criação da haste da chave de fenda em 3D. 106 CEFET-GO . SeuNome016_ModeloA2. selecionado. O comando para criar região. 6. mas quando selecionar uma linha notará que todo o objeto foi Figura 6.

Depois do Revolve CEFET-GO 107 .2..O plano de visualização dos objetos poderá ser acessado também pelo comando do menu suspenso VIEW→TOOLBARS.4. conforme Figura 6. aparece na Figura 6. 8º Passo: Aplique o comando de revolução. para melhorar a visualização da peça em questão. SW Isometric Figura 6.25) 8. Figura 6. para começar a ver o desenho em 3D. Figura 6.3 selecione os pontos P3 e P4 para revolução da haste. Selecione os pontos o qual o objeto será revolucionado (Para o cabo Selecione os pontos P1 e P2.Dê um Zoom na área que será desenhada. Selecione o objeto a ser revolucionado ↵ (Selecione e pressione a tecla ENTER. Figura 6. selecionando a barra de ferramentas VIEW (Vistas Prédefinidas).Para mudar a vista você deverá escolher uma vista que ajude-o a executar o desenho e facilite a execução do desenho. Importante: Esse comando deve ser feito em um objeto de cada vez).. Observando a Figura 6. nota-se que a chave de fenda esta quase pronta necessitando somente de alguns detalhes para o término da ferramenta. . 8. Conforme Figura 6. No Menu Suspenso.26.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 7º Passo: Mude o plano.24. View→ 3Dviewpoint→ SWIsometric (ou uma outra vista que facilite o processo de modelagem do desenho em 3D). O resultado depois de executado o comando Revolve. 8.25.3. nesse caso 360º.23. Digite o valor do ângulo de revolução. Conforme indica a Figura 6. .5.22. Figura 6.25 – Pontos da chave de fenda para revolução.26.26. Execute novamente o comando REVOLVE e no passo 8. 8. Figura 6. REVOLVE.22 – Menu suspenso. para melhorar visualização dos efeitos dos comandos em 3D. para ambas as peças.1. 8.24 – Seqüência dos comandos revolve e hide Figura 6. Para melhorar a visualização dos objetos use os comandos FACETRES e DISPSILH demonstrados no exercício anterior.23 – Barra de ferramentas flutuantes VIEW.6. . REV ↵ (escreva o comando Revolve ou o atalho REV na linha de comando e dê Enter) 8.

selecione objeto. Figura 6.27. Mova o objeto elíptico conforme mostra a Figura 6.Para o outro objeto (elíptico) a extrusão é de 90 mm.360 ↵ (o ângulo de rotação para copias) . usando coordenada relativa cartesiana (incremental). Figura 6.Para o quadrado maior a extrusão é de 4 mm. deseja gira enquanto copia? E por fim ao invés de P1 fornecer o ponto de copia forneça o eixo. forneça-o. 11. ângulo (se total ou parcial). Para a execução do comando 3darray. . para isso você só moverá no eixo z.Para o quadrado menor a extrusão é de 0.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 9º Passo: Crie os objetos e as regiões.-20 11.Y ↵ (deseja gira enquanto copia? Sim).0.3.10 @0. Com o objeto elíptico e o cabo já “extrudado” e revolucionado respectivamente.3darray ↵ Figura 6. para a execução dos detalhes.29 – Pontos para execução do 3DArray . polar ou retangular (<R/P>). 108 CEFET-GO . . 11º Passo: Detalhando o cabo primeiramente.0. pedirá o tamanho da extrusão.P↵ . Observe o ícone do sistema de coordenadas. informa-se um ponto (centro da circunferência) no qual os objetos serão copiados simetricamente. depois digite o valor do ângulo de extrusão. Dado o comando solicitará a seleção do objeto selecione-o.5 mm.5 ↵ (número de itens) .27. 11. Exemplos de coordenadas relativas cartesianas: @0. Use o comando 3DARRAY. .28 – Construção dos detalhes do cabo. haja do mesmo modo que no array. opção polar.1. já o 3darray devese informar não um ponto e sim um eixo no qual os objetos serão copiados simetricamente. que no array opção polar. 10º Passo: Crie as espessuras dos objetos. Esse comando é semelhante ao comando ARRAY.Selecione o objeto elíptico ↵ .28. neste caso é 0º. Depois mova novamente o objeto elíptico 2 mm no sentido centro do cabo. O cabo já está quase pronto. muda. através do comando de extrusão. EXTRUDE. número de P2 cópias. Execução do 3darray polar: .2.Objetos para execução dos detalhes da chave de fenda. a partir das regiões criadas no passo anterior. Figura 6. Faça os detalhamento do cabo.

.Selecione o objeto elíptico que retirará o material do outro objeto (cabo) ↵ Figura 6. para finalizar o comando.↵ (ENTER).Cabo pronto . Figura 6. Aplique depois o comando Mirror3d.27b. 13. Figura 6.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial Selecione o centro do furo do cabo. 13.31 . depois selecione o objeto (elíptico) que retirará o material do outro objeto (cabo). (Aplicando o ↵ . O resultado pode ser visto na Figura 6.Selecione os pontos “onde irá ficar o espelho”. Observe a Figura 6.1.26.31. Use os mesmos recursos anteriores com o acréscimo do comando MIRROR3D. Esse comando tem o seguinte principio: seleciona-se um objeto (cabo) no qual será retirado o material.3. alinhe-o utilizando o comando ALIGN. é como se tivesse colocado um espelho no local da figura (triangulo ∆P1P2P3).1. que já está com a região criada. Com o prisma maior termine a haste. a fim de obter o chanfro. mostrado na Figura 6. ponto P1 (1º ponto do eixo de rotação). Execução do comando subtract: .↵ (ENTER).Selecione o retângulo menor ↵ . Use o quadrado menor “extrudado”.32 que é semelhante ao MIRROR que você já sabe usar! Use a haste. .align e mirror3d . veja Figura 6.32. para finalizar.Obs. Detalhar a haste. quanto outro ponto qualquer nesse mesmo eixo. 13. Aplique depois o comando subtract. fazendo do mesmo modo. Seqüência de comandos: .33 e com isso a chave de fenda já está pronta.32. Aplique o comando Revolve para poder começar criar o objeto. 13.O resultado final pode ser visto na Figura 6. que também pode ser o ponto central (esteja com ORTHO ligado facilitará.32. O ponto P2 tanto pode ser o ponto mostrado na figura.30. Utilize agora o comando subtract.31.Selecione os pontos (midpoint e quadrante) indicados na Figura 6. que no passo 13.Selecione o cabo que será retirado o material ↵ .SU ↵ . P2 e P3 da Figura 6. alinhe conforme mostra na figura 6. como mostra Figura 6. 13º Passo: Construa a haste.30. e nesse caso o cabo já esta pronto.MIRROR3D comando mirror3d para que a peça fique simétrica).2. . 12º Passo: Utilize o comando SUbtract.4.Align e mirror3d CEFET-GO 109 . Figura 6. Figura 6. para finalizar a ferramenta. Selecione o ponto P2.29).AL ↵ (Alinhando objetos no espaço 3D) .31). O comando mirror3d funciona da seguinte forma. e ele refletisse simetricamente o objeto selecionado. ponto simétrico para fazer a copia (neste caso serão os pontos P1.

34.Shade Figura 6.33-Haste pronta 110 CEFET-GO .AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial . criando um sólido elíptico de 12x8 mm com 3 mm de altura. Veja agora o cabo e a haste prontos e com a aplicação do comando Shade.Geralmente a haste da chave de fenda tem umas “orelhas” para melhor fixação da haste no cabo.34. Figura 6. Figura 6. Caso queira testar seus conhecimentos tente fazer.

Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “SeuNome016_ModeloA2”. . sobre polilinha recém-transformada. Observação caso você tenha feito isso e não transformou a parte de metal da tesoura em uma única entidade. forneça a distância. Selecione uma das linhas da parte metal (lâmina) da tesoura. Selecione as demais linhas ↵ 5. Repita a operação nas duas entidades do cabo. 5. J ↵ (O comando dará varias opções de edição. Ou na barra de menu.3) Use o ambiente de trabalho.1. construa a vista frontal 2D da tesoura. conforme mostra a Figura 6. crie uma extensão da parte metal da tesoura. Figura 6. Ative a comando View. necessária para a criação da tesoura 3D.5. 4º Passo: Construa o perfil. Veja o resultado. para dar início a criação 3D. vista frontal da tesoura. que servirá de base para a criação do cabo e da lâmina da tesoura 3D. 5. View→3d view.2.35 – Dimensões do cabo e da lâmina da tesoura. à parte que fica dentro do cabo. Depois use o comando OFFSET.) “SeuNome020_3D_Tesoura”.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 6.1.3. para melhor fixá-la. PE ↵ 5.Para criação do cabo utilize a proporcionalidade. Y ↵ (O comando dirá que essa entidade não é polilinha e perguntará se você quer transforma-la em uma. certifique se a figura esta totalmente fechada. 5º Passo: Crie as polilinhas. Digite J Join. 2º Passo: Salve-o como (Salve As.. os arcos e o lado da cópia proporcional.35. Ou para outra vista de sua preferência. seja criativo na hora de construir os arcos.4. Sugestão: construa primeiro os arcos internos.36. veja Figura 6. responda sim). só para testar seus conhecimentos. . O comando pedit na funciona em círculos. isso. 6º Passo: Mude a vista para Sw Isometric. O comando PEDIT – normalmente usado na edição de polylines e splines.Se você quiser ser mais realista.36 – Cabo e a parte de metal (lamina) após o comando pedit. Figura 6.6. Figura 6. 5. CEFET-GO 111 . 3º Passo: Ative a opção desenhar/modelagem (MODEL + TILE) na barra de status. permitirá conectar outros segmentos de reta a polilinha).. 5. SeuNome016_ModeloA2.

para a parte de metal dê uma extrusão de 1.0. ext ↵. dessa forma moverá o objeto em relação ao eixo Z. para executar os furos no cabo e na lâmina de metal. em seguida mova.Selecione a parte interna do cabo↵ • Para a furo na parte de metal use: . subtract. 9º Passo: Faça as subtrações.5 mm. • Para o furo do cabo use: . desde que fique centralizada.37 – Cabo e parte de metal (lâmina) da tesoura. Veja como.Selecione a parte aonde vai eixo de movimentação ↵ (furo) Veja o resultado.38 – Centralizando o cabo em relação a lâmina. furação da lâmina) .39. CEFET-GO 112 .5. observe que agora tem somente duas peças.37 Figura 6.38. Figura 6.Selecione a parte externa do cabo ↵ . para o cabo de 5mm.2. ambos com ângulo de extrusão de 0º.SU ↵ (subtraindo o cabo) .39 – Subtração das partes que não interessavam. Centralize a parte de metal na face conforme mostra a Figura 6. após o comando pedit.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 7º Passo: Aplique o comando extrude.SU ↵ (subtraindo. utilizando as coordenadas relativas @0. 8º Passo: Mova a parte de metal para o cabo. ou vice-versa. Figura 6. Figura 6. Veja a Figura 6.Selecione a parte de metal ↵ (lâmina) .

selecione o eixo de rotação como sendo o eixo da tesoura. . é só utilizar o comando COPY. em seguida utilize o comando rotate3d.Rotate3d ↵.40 – Fillet no cabo arredondar). 13º Passo: Junte as duas partes conforme mostra a Figura 6. . Veja o resultado do comando Shade Figura 6.Selecione uma linha aonde vai ter o arredondamento ↵ (veja Figura 6. informando os eixos de rotação pontos P1 e P2. 12º Passo: Use o comando Union e faça a união dos cabos com suas respectivas lâminas. .AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 10º Passo: Arredonde com raio de 1 mm. 14º Passo: Abra a tesoura através do comando rotate3d.41.43b.41 – Rotação do cabo.40) . as bordas do cabo para melhorar o acabamento do cabo.43a.C ↵ (opção Chain permite escolher a borda em série que fará o arredondamento).42 e 6. esse ângulo é por volta de 30º.43a.42 – Juntando as duas partes da tesoura. só que em sólidos a interação será um pouco diferente. (a) (b) Figura 6.Selecione o eixo de rotação P1 e P2 ↵.Selecione as demais linhas onde vai ter o arredondamento ↵ (outra borda que deseja Figura 6. . Figura 6. Figura 6. .Valor do raio ↵ (entre com o raio de arredondamento) .Veja o resultado nas Figuras 6. (b) Shade CEFET-GO 113 . Figura 6.40 e 6.180 ↵ (Informe o ângulo de rotação). .F ↵ (arredondamento) .43 – tesoura com os comandos (a) Hide. O comando Fillet é similar ao comando usado normalmente em 2D. 11º Passo: Faça agora a copia da outra parte da tesoura.

Obs. Por exemplo: 14. 14. SUBTRACT.1 . etc. . que tem a tesoura.Arruela lisa e . o cilindro deve ter aproximadamente um diâmetro de 5 mm e altura de 3 mm. crie um sólido e utilize os comandos MOVE. para isso utilize seus conhecimentos e habilidade.Um pino escalonado com rosca. CEFET-GO 114 . gume de corte.2 .Uma porca. ROTATE3D.Construa os seguintes objetos: . Que servirá de eixo para tesoura.Faça aquela pequena inclinação.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 15º Passo: Use sua criatividade e termine a tesoura. Esse ângulo de inclinação está entre 32ºa 35º. e depois insira o eixo na tesoura.

AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 6.45 – Extrusão do cabo do alicate. (a) Detalhes da mandíbula móvel. (b) cabo. utilizaremos os mesmo recursos visto nos exercícios anteriores com a incrementação de alguns novos comandos.2. Com seu conhecimento a modelação do alicate torna-se fácil.45.Dimensões do alicate. que está detalhado. 4º Passo: Construa o perfil. com o valor da extrusão de 11mm.4) Use o ambiente de trabalho. CEFET-GO 115 . construa a vista de frontal 2D. Figura 6. 2º Passo: Salve-o como (Salve As. Mude a vista para melhor trabalhar (recomendação use a vista Sw_Isometric). necessário para a criação do alicate 3D.3.. vista frontal do alicate. 5. 3º Passo: Ative a opção desenhar/modelagem (MODEL + TILE) na barra de status. 5. 5.44. Observe o detalhe na parte da frente do alicate. 5º Passo: Criando o Cabo do alicate. (a) (b) Figura 6.. que servirá de base para a criação do cabo do alicate 3D. e ângulo de extrusão 0º.) “SeuNome021_3D_Alicate”.44. Aplique logo após o comando Extrude. conforme mostra a Figura 6. SeuNome016_ModeloA2. Veja o resultado dessa seqüência de comandos Figura 6. Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “SeuNome016_ModeloA2”.1 Crie a região do alicate.

8. 8º Passo: Mova o primeiro cilindro de 6 mm de comprimento. conforme mostra a Figura 6.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 6º Passo: Construa as seguintes formas geométricas: 6.2. Veja a Figura 6. 8.47. 6. . Mova 6 mm para dentro. com suas respectivas extrusão: 6 mm. use o comando subtract para essa operação. e 6 mm.1. 8. (a) (b) Figura 6. Mova para a face o alicate. Aplique em seguida o comando extrude. todos com ângulo de extrusão de 0º. Um círculo com 10 mm de diâmetro (será usado para construir o cilindro 15 mm). Dois círculos com 15 mm de diâmetro (serão usados para construir os cilindros de 6 mm). 7º Passo: Mova o cilindro de 15 mm de comprimento e construa o eixo de articulação do alicate.1. 15 mm.4. 6. 6. Um retângulo de 15 x 10 mm (será usado para construir o prisma retangular).45 – Seqüência de execução da parte de corte do alicate.46. a fim de construir a parte de corte do alicate. 6.Essas formas geométricas serviram de base para modelagem do alicate. 116 CEFET-GO .3.5.46 – Eixo de articulação. Crie as regiões. logo em seguida utilize o subtract.3.2. Figura 6.

2 Rotacione em 3D sendo o eixo de rotação a base do cilindro. faça a primeira face do corte do alicate. (a) movendo.2 Rotacione em 3D sendo ao eixo de rotação a base do retângulo.48b. Selecione uma linha que irá ser arredondada. C ↵ (Escolha a opção Chain).1 Mova o prisma retangular. (a) remoção do prisma.48a. 10.48 – Corte do alicate.49. F ↵ (arredondar) 10.48.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 9º Passo: Com o outro cilindro de 6 mm de comprimento. Utilizaremos o comando fillet e mirror3d para terminar. 10º Passo: Arredonde as bordas do cabo do alicate. como mostra a Figura 6. para finalizar o corte.49 – Arredondamento do cabo. 10. 10º Passo: Termine o corte do alicate.3 Use o comando subtract logo a seguir. essa rotação tem o valor de 22º ou – 22º dependendo do sentido do eixo de rotação (ícone do sistema de coordenadas). 10.3 Utilize o comando subtract e remova o material. Figura 6.4 O alicate esta quase pronto necessitando somente de alguns comandos para o termino. Veja a Figura 6. CEFET-GO 117 . 10.3. 10. Selecione as demais linhas do plano para arredondamento (seqüência de linhas do mesmo plano).48. 9. 10.1. conforme mostra a Figura 6. 10. 10. essa rotação é de 20º (a) (b) Figura 6.2. 9. Raio ↵ (raio de arredondamento). Veja a Figura 6.5.1 Mova o cilindro para a face criada conforme a Figura 6. 9.4.

12º Passo: Construa as faces de contatos. Figura 6.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 11º Passo: Faça uma copia espelhada do alicate. Veja o resultado Figura 6.50 – Faces de contato.50.51. Faça dois cilindros de 28.2.51 – Rotação de um dos cabos do alicate.52. 12. Mova ambos conforme mostra as Figura 6.50. Figura 6. o eixo tem as dimensões de 10mm de diâmetro. 12.4 mm de diâmetro e altura de 5. para fazer a outra parte dele. Observe a finalização figura 6.3. e 11mm de altura.52 – Montagem do alicate. Veja na Figura 6. Logo após utilize o comando subtract. 118 CEFET-GO . 13º Passo: Rotacione um dos cabos e faça o encaixa um ao outro para forma o alicate. 12. utilizando o mirror3D. Rotate3d 14º Passo: Coloque o eixo de movimentação do alicate.5 mm. Figura 6.1.

Figura 6.Alicate aberto. Veja como fica o alicate com as manoplas. Figura 6. seguida da aplicação do comando Shade. com as manoplas.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 15º Passo: Para enriquecer seu conhecimento faça as manoplas do alicate. com a finalidade de aderir a mão do usuário na ferramenta com maior êxito. isolante elétrico especificado. material geralmente plástico.53 .53. CEFET-GO 119 .

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