MINISTÉRIO DA EDUCAÇÃO SECRETÁRIA DE EDUCAÇÃO MÉDIA E TECNOLÓGICA CENTRO FEDERAL DE EDUCAÇÃO TECNOLÓGICA DE GOIÁS COORDENAÇÃO DA ÁREA INDÚSTRIA Coordenação

de Mecânica

Desenhista Industrial em CAD
(Mecânica)

Professores: Ildeu Lúcio Siqueira Sebastião G. Lima Jr.

Goiânia 2004

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

CENTRO FEDERAL DE EDUCAÇÃO TECNOLÓGICA DE GOIÁS CURSO DESENHISTA INDUSTRIAL EM MECÂNICA Desenho Assistido por Computador – CAD Professores: ILDEU LÚCIO SIQUEIRA/ SEBASTIÃO G. LIMA Jr.

Aluno: ............................................................................................................ nº .............. Turmas: Mecânica - Desenhista Industrial Goiânia-GO, 03 de abril de 2001, edição 01. Goiânia-GO, 04 de agosto de 2001, edição 02, revisão. Goiânia-GO, 25 de março de 2004, edição 03, PDF, revisada e atualizada.

Introdução

Esta apostila de CAD 2D e 3D foi criada para facilitar o estudo do módulo de Desenhista Industrial é importante que o aluno antes de usá-la tenha feito as bases tecnológicas: Desenho I e II (desenhos a prancheta). O assuntos aqui abordados serviram para complementar o estudo das bases tecnológicas modulares, para o aprendizado do desenho técnico de várias ocupações. O objetivo desta apostila é produzir no final do módulo um projeto integrador de desenho industrial e completar o estudo básico do desenho técnico para mecânica, introduzindo, inicialmente, exercícios práticos de desenhos definitivos de peças 2D e suas legendas e finalmente desenhos em 3D. Fazem parte desta apostila os seguintes assuntos: exercícios de aplicação, normas de desenho, componentes padronizados de máquinas com as respectivas tabelas, tolerâncias e desenhos definitivos de conjunto e de detalhes, que serviram de base para construir o Projeto Integrador do módulo de Desenhista Industrial.

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AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

CAPÍTULO I EXERCÍCIOS DE APLICAÇÃO BÁSICOS

1.1)

Dê o nome a cada parte do editor gráfico (Figura1.1), conforme numeração:
01 02 03 04 05

19 18 17 07

06

11 10 08 09

16

12

13

15

14

Figura 1.1 – Editor gráfico do AutoCAD R14 01 – ..................................................................................................................................... 02 – ..................................................................................................................................... 03 – ..................................................................................................................................... 04 – ..................................................................................................................................... 05 – .................................................................................................................................... 06 – .................................................................................................................................... 07 – .................................................................................................................................... 08 – .................................................................................................................................... 09 – ....................................................................................................................................
2

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AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

10 – .................................................................................................................................... 11 – ................................................................................................................................... 12 – .................................................................................................................................... 13 – .................................................................................................................................... 14- ...................................................................................................................................... 15 – .................................................................................................................................... 16 – .................................................................................................................................... 17 – .................................................................................................................................... 18 – .................................................................................................................................... 19 – ....................................................................................................................................

1.2) Descreva a função de cada cursor gráfico: .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. ................................................................................................................................. ................................................................................................................................. ................................................................................................................................. ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................

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1.3) Configure sua área de trabalho (editor gráfico), conforme ilustrado na Figura 1.2 e faça um círculo/seta e enumere cada uma das cinco barras flutuantes. Barras Flutuantes: 1. Object Properties (propriedades do objeto); 2. Standard Toolbar (Padrão); 3. Draw (Desenhar); 4. Modify (Modificar); 5. Zoom (Visualizar).

Obs. Acesso a Barra de Menus: View → Toolbars ... (ou to ↵)

Figura 1.2 – Área de trabalho com o desenho do exercício 1.4 pronto.

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AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

1.4) Use retas e crie as construções geométricas 001, mostrada na Figura 1.3. 1º Passo: Iniciando um novo desenho, use o comando do Menu Suspenso: 1. File → New (atalho: Ctrl + tecla “N”) 2. Start From Stratch → Metric → OK (sistema métrico) 2º Passo: Salvando o novo desenho, use o comando do Menu Suspenso: 1. File → Save As ... (Ctrl + tecla “S”) 2. Salvar em → “C:\Meus Documentos\SeuNome” (Informando o caminho) 3. Nome do arquivo → “SeuNome001_LineErase” 4. Salvar 3º Passo: Definindo os limites do papel Formato A4, digite na linha de comando (Command): 1. limits ↵ 2. 0,0 ↵ (canto inferior esquerdo). 3. 297,210 ↵ (canto superior direito). 4º Passo: Ative as opções: SNAP (F9) e GRID (F7) da Barra de Status, que serviram de suporte para construir o desenho. 5º Passo: Ampliando a Área de Visualização, digite na linha comando (Command): 1. Z ↵ (atalho para o comando Zoom) 2. E ↵ (ampliando a visualização dos limites do papel) 6º Passo: Desenhando, use os comandos: 1. Line (L ↵) + “SNAP ON” (para construir as linhas), caso aconteça um erro durante a confecção de linhas, use a tecla: “U ↵” para desfazer a última indicação de ponto; 2. Erase (E ↵) + “SNAP OFF” (para apagar as linhas);

Figura 1.3 – Construção geométrica 001 Muito Importante: A cada cinco ou dez min, use o comando SAVE ou <CTRL + tecla S> para salvar (atualizar) o desenho.

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............................................Salvar em → “C:\Meus Documentos\SeuNome” (caminho) ...................... Erase ........... SNAP ............. ......................................................................AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 1............................... 297 mm).Nome do arquivo → “SeuNome002_GridSnap” Figura 1........... Limits .................................................................................................................... .....................Salve o desenho.................. Save ..................................................4 – Construção geométrica 002 1......6) Descreva com as suas palavras qual a função e as teclas de atalhos dos comandos: GRID ....................................................... Utilize os passos citados no exercício anterior (1............. (Ctrl + tecla “S”) .............. Save As................................................................. alterando somente o 3º Passo para formato de papel A4 retrato (210................................................................................. use o comando do Menu Suspenso: File → Save As ......................................4).............................................................................................................. 6 CEFET-GO ..................................... Zoom .............................. mostrada na Figura 1... Line ........................................................................................................................................................4........................................5) Use retas e crie as construções geométricas 002...

veja as dimensões na Figura 1. Ponto E = (170. usando linhas comando: Line 1. 4. 3. 7º Passo: Crie o segundo retângulo de origem: Ponto D. especificação do ponto inicial).7) Refaça os desenhos: “SeuNome001_LineErase” e “SeuNome002_GridSnap”. 6º Passo: Crie o primeiro retângulo de origem: Ponto C.210).170). usando a opção linhas ortogonais (ORTHO). 6. 20 ↵ (indicação do ponto final do primeiro segmento de reta).90). especificação do primeiro ponto inicial). 5. no 2º Passo: Dê o nome para o desenho de “SeuNome003_Ortho” e no 4º Passo: desative as opções: SNAP e GRID. para ligar o último ponto ao primeiro. 6. para desfazer a última indicação de ponto.70). pode ser maiúsculas ou minúsculas). a) Desenho: “SeuNome003_Ortho”. .4 e continue desenhado. 90. Durante a confecção de linhas (comando Line): . 3º Passo: Crie o quadrado mais interno de origem: Ponto A.Ponto A = (90. .Para interromper use a tecla ENTER “↵” (Finalizar o comando line). 20 ↵ (indicação do ponto final do primeiro segmento de reta).4. 2. Mova o mouse dando a próxima direção de reta. 5.Ponto A = (100. 40 ↵ (indicação do ponto final do segundo segmento de reta) 7. Siga os passos anteriores com o auxilio da Figura 1.160). Mova o mouse dando a próxima direção de reta.120 ↵ (Ponto A. a cada cinco ou dez min. 2.Em caso de erro use a tecla: “U ↵”. Obs. Ponto C = (50.Digite C ↵ (Close). .4: 1º Passo: Utilize os passos do exercício 1. . Siga os passos anteriores com o auxilio da Figura 1. L ↵ (alias para o comando Line.180). Ponto D = (120. Dados: .Desenhista Industrial 1. Ponto B = (140.3: 1º Passo: Utilize os passos do exercício 1. usando linhas comando: Line.Ponto C = (170. 5º Passo: Crie segundo quadrado de origem: Ponto B.4. 20 ↵ (indicação do ponto final do segundo segmento de reta) 7. 4. 10º Passo: Faça as linhas inclinadas.AutoCAD / IntelliCAD . L ↵ (alias para o comando Line. 2º Passo: Ative a opção de linhas ortogonais da barra de status ORTHO (F8 – ortho on). Dados: . 8º Passo: Crie o terceiro retângulo de origem: Ponto E. no 2º Passo: Dê o nome para o desenho de “SeuNome004_Ortho” e no 4º Passo: desative as opções: SNAP e GRID. Obs. usando linhas comando: Line. b) Desenho: “SeuNome004_Shift_BotãoDireito”. e continue desenhado.180). Mova o mouse dando a direção de reta. dentro do comando Line: .90).Para interromper use a tecla ENTER “↵” (finalizar o comando: Line). para desfazer a última indicação de ponto. 4º Passo: Salve o desenho: Ctrl + letra S. 3. veja as dimensões na Figura 1. Ponto B = (90. Mova o mouse dando a direção de reta. usando linhas comando: Line. usando o comando Line informe o ponto inicial e final usando o menu de cursor precisão (Shift + botão direito do mouse). usando linhas comando: Line.Em caso de erro use a tecla: U ↵.120). 9º Passo: Crie o quarto retângulo de origem: Ponto F. 2º Passo: Ative a opção de linhas ortogonais da barra de status ORTHO (F8 – ortho on). 100. pode ser maiúsculas ou minúsculas). Ponto F = (140. usando linhas comando: Line. 4º Passo: Salve o desenho: Ctrl + letra S.Ponto D = (80.3. 3º Passo: Crie as linhas usando o comando Line: 1. CEFET-GO 7 . a cada cinco ou dez min.160 ↵ (Ponto A.140). .

AutoCAD / IntelliCAD .5 a. c e d. b. superior e lateral. das Figuras 1.8) Desligue o monitor do computador e desenhe três vistas planas: frontal (Frente).5 – Construções geométricas em perspectivas 8 CEFET-GO .Desenhista Industrial 1. Figura 1. nas páginas quadriculadas.

Desenhista Industrial CEFET-GO 9 .AutoCAD / IntelliCAD .

10 CEFET-GO . (Ctrl + tecla “S”) 2.420 ↵ (canto superior direito). 6º Passo: Use o comando de visualização Zoom e amplie a área de trabalho.Dê um clique em um ponto próximo ao desenho. verticais. . . 4. comando (command): tr ↵ (será ecoado na linha de comando: Current settings: Projection = UCS Edge = None. Nome do arquivo → “SeuNome005_Trim_Zoom_Pan” 4. 5º Passo: Ative a opção de linhas ortogonais da barra de status ORTHO (F8 – ortho on). Clique sobre a parte dos objetos que deseja cortar.z ↵ (ou utilize a tecla ENTER ou ↵. b.Desloque o cursor gráfico (mouse) para um outro ponto. deslocando o mouse. caso aconteça um erro use “tecla U ↵” para desfazer a última indicação de ponto) 2.9) Ligue o monitor do computador e use retas sólidas horizontais. para executar o último comando). Comando: Zoom All. Zoom All (para ampliar o local onde o desenho esta sendo feito). Line (para construir as linhas. Você poderá restaurar até 10 vistas anteriores. 0. 1. 2. Start From Stratch → Metric → OK (sistema métrico) 2º Passo: Salvando o novo desenho. Zoom Previous (Visualização anterior). 3. dê um clique.AutoCAD / IntelliCAD . limits ↵ 2. Zoom Window (para ampliar uma região do desenho).. 594. use os comandos: 1.0 ↵ (canto inferior esquerdo) 3.a↵ 5. “↵”. use o comando do Menu Suspenso: 1.) Selecione os objetos que cruzam com os objetos que serão cortados posteriormente (serão ecoado na linha de comando: Select objects:). inclinadas e construa no plano 2D do CAD as vistas planas das Figuras 1..P↵ . . 6. Trim (para recortar as linhas).p↵ 7. . Pan Realtime (para mover a apresentação do desenho na tela atual).. Aplicar um Zoom para apresentar a vista anterior.Dê um clique e mantenha-o.Desenhista Industrial 1. a fim de formar um retângulo. use o comando do Menu Suspenso: 1. File → New (atalho: Ctrl + tecla “N”) 2. mova a área desenhada.z↵ . a ↵ 7º Passo: Desenhando.. c e d do exercício anterior. Logo após use a tecla ENTER. formato de papel A2 retrato: 1. File → Save As . . Select cutting edges . . Salvar em → “C:\Meus Documentos\SeuNome” (Informando o caminho) 3. eliminar (será ecoado na linha de comando: Select object to trim or [Project/Edge/Undo]:) Para finalizar esse comando use a tecla ↵. Erase (para apagar as linhas).Para finalizar use o botão direito sobre a área gráfica e EXIT (menu de cursor suspenso). .Formado o retângulo desejado.z↵ . . 4º Passo: Desative as opções: SNAP e GRID. z ↵. Salvar 3º Passo: Preparando o ambiente de trabalho. Orientações: 1º Passo: Iniciando um novo desenho.5 a.

Exemplo: @30. 1.6b Absoluta Cartesiana Ponto A Relativa Cartesiana Ponto A→B B→C C→D D →E E→F F→A Dados da figura c: α = 153. ao digitar @ a origem se desloca para o ponto de partida.Relativas: são coordenadas dadas sempre em relação ao último ponto.10) Desligue o Monitor do computador.Relativa cartesiana: @X. com exatidão. .7214 mm E→F = 35.6. utilize o sistema de coordenadas e preencha as tabelas 1.Y .1.3.8478 mm CEFET-GO 11 Figura 1.40 . .6a.Y Figura 1.30. a localização do ponto.7214 mm D→E = 44.AutoCAD / IntelliCAD .Absoluta Polar: comprimento<ângulo.4349º β = 116. 1.Relativa polar: @Comprimento<ângulo. Figura 1.3 – Sistema de coordenadas: absoluta.6 – Construções geométricas. sistema de coordenadas.Y X.6b e 1. .Absolutas: devem ser usadas quando for conhecida.2 e 1. relativa e polar da Figura 1.1. Sistema de Coordenadas .6a Absoluta Cartesiana Pont o A B C D X. Exemplo: @100<45 Figura 1. Os valores devem ser precedidos por arroba (@). 1.2 e 1. Exemplo: 10.6c Absoluta Cartesiana Ponto A Relativa Polar Ponto A→B B→C C→D D→E E→F F→A @comprimento<ângulo X.6c.Absoluta cartesiana: X. Exemplo: 100<45 . Y.Y @X. Tabelas 1.5651º φ = 97.3467º B→C = 44.Desenhista Industrial 1. observe as Figuras: 1. Y.

etc. coordenada absoluta).4.100. Orientações: 1º Passo: Inicie um novo desenho (Crtl + tecla N).sistema de coordenadas: absoluta e relativa cartesiana.L↵ .0 ↵ (uso do sistema de coordenada relativa.L↵ .6c . 1.11) Ligue o Monitor do computador. GRID (F7) e ORTHO (F8). .sv$. 12 CEFET-GO .@50. 4º Passo: Desative (Off) as opções da barra de status: SNAP (F9). 6º Passo: Amplie a Área gráfica. . 5º Passo: Feche todas as barras de ferramentas flutuantes: Padrão.@44. desenhar. para traça o ponto final A→B).Importante: a cada cinco ou dez min salve (SAVE) o desenho (Ctrl + tecla S) 8º Passo: Construa a Figura 1. veja o exemplo citado no exercício 1. .@0.Continue usando o teclado numérico e informe os pontos: B ↵. utilize o exercício anterior. propriedades do objeto. para traçar o ponto final B→C). Crie as linhas (LINE). para traçar o ponto final A→B). por default o AutoCAD R14. para o formato de papel A4 (297. no diretório “c:\Meus Documentos\SeuNome”.6c.6b.30 ↵ (coordenada absoluta cartesiana).6c. Comando: .6b .Siga a seqüência e continue construindo a figura 1. E ↵ 7º Passo: Use o comando SAVETIME e estabeleça 10 min. 2º Passo: Salve o novo desenho: “SeuNome006_coordenadas”. Crie as linhas (LINE). Z ↵. Crie as linhas (LINE). 3º Passo: Defina a área de trabalho. sistema de coordenada absoluta cartesiana.6b e 1. Comando: Z ↵. Comando: .-40 ↵(uso do sistema de coordenada relativa.4349 ↵(para traça o ponto final B→C). crie as Figuras 1. .@20<90 ↵ (sistema de coordenada relativa polar.sistema de coordenadas: absoluta cartesiana e relativa polar.L↵ . salva o desenho diretório/arquivo: c:\windows\temp\auto0X.30.AutoCAD / IntelliCAD . modificar. A↵.6a. . usando o sistema de coordenadas por meio do teclado. . C ↵ e D ↵.Desenhista Industrial 1. . 10º Passo: Construa a Figura 1.90 ↵ (uso do teclado numérico para informar o ponto inicial. Comando: .7214<63.90 ↵ .Siga a seqüência e continue construindo a figura 1. 9º Passo: Construa a Figura 1.6a.210). para o salvamento automático.180.

6.140). 1.5 e 1.150). . Ponto B = P1. Figura 1. arcos e círculos.7c. Ponto T = P4 = (70.12) Desligue o monitor do computador.Figura 1. Ponto F = (200.Desenhista Industrial 1.70).Figura 1. observe as Figura: 1.7a: Ponto A = (40.Figura 1. utilizando o sistema de coordenadas e preencha as Tabelas 1.100).7 – Construções geométricas. 1. linhas. CEFET-GO 13 . Ponto L = P3. .7b e 1.7a. Ponto S = P2 = (110.7c: Ponto A = (70.30).AutoCAD / IntelliCAD .4.7b: Ponto A = (210.150). Dados: .

Y 14 CEFET-GO .7b Absoluta Cartesiana Ponto A F J M Q R Relativa Cartesiana Ponto A→B A→C A→D A→E F→G G→H H→I J→L M→N N→O O→P P→M Q→J R→L Obs. M. F.5 e 1. @X.7 Figura 1. serão as origens dos comandos: Line e Circle. da Figura 1.Y Figura 1.Desenhista Industrial Tabelas 1.4. J.Y Figura 1. Q e R.7b.7a Absoluta Cartesiana Ponto A B C D E F G H I J L M N O P Q R S T X.: Os pontos: A. 1.AutoCAD / IntelliCAD .Y X.7c Absoluta Cartesiana Ponto A B C D E F X. da Figura 1. no próximo exercício de aplicação.6 – Sistema de coordenadas: absoluta e relativa cartesiana.

.4º Passo: Dê o acabamento com Trim.1º Passo: Espelhe os arcos criados anteriormente. use o sistema de coordenadas por meio do teclado e crie as Figuras geométricas 1.13) Ligue o monitor do computador. PON e RQG. usando os sistemas de coordenadas: absoluta e relativa cartesiana. . 2º Passo: Salve o desenho: “SeuNome007_Arcos_Circulos_Mirror”. . . . Preparação do ambiente de trabalho e orientações: 1º Passo: Inicie um novo desenho (Crtl + tecla N). por salva o desenho diretório/arquivo: padrão (default) o AutoCAD c:\windows\temp\auto0X. 5º Passo: Feche todas as barras de ferramentas flutuantes: Padrão. geralmente o sentido do arco a ser traçado está configurado no sentido anti-horário). para o formato de papel A4 (297. efeito espelho (Mirror).3º Passo: Use o comando “Line” e o menu de cursor precisão (shift + botão direito do mouse) e ligue os arcos com suas respectivas retas. usando o sistema de coordenada relativa cartesiana. B ↵ e C ↵ (devemos conhecer de antemão a configuração do AutoCAD.Selecione todos os arcos.7b e 1. use o teclado e informe o Ponto Q ↵.7a. 10º Passo: Construa a Figura 1. e crie os demais círculos. GRID (F7) e ORTHO (F8). .210). use o teclado e informe os dois pontos (P1↵ e P2↵) para formar um eixo horizontal de reflexão. 8. Crie a vista frontal usando elipses. usando o sistema de coordenada absoluta cartesiana. B ↵ (pontos extremos do primeiro eixo) e C ↵ (metade do comprimento do segundo eixo).sv$. CEFET-GO 15 . no diretório “c:\Meus Documentos\SeuNome”.Comando: L ↵ . ↵ (ENTER) para continuar.Use o teclado numérico e informe os Pontos A ↵. 8. . .Use o teclado numérico e informe os Pontos A ↵. Faça a cópia refletida dos mesmos.comando: a ↵ (siga as instruções da linha de comando). 6º Passo: Amplie a Área gráfica. . para o salvamento automático.7a. etc.Comando: c ↵ (siga as instruções linha de comando).Importante: a cada cinco ou dez min salve(SAVE) o desenho (Ctrl + tecla S) 8º Passo: Construa a Figura 1. .7c do exercício anterior.Comando: el ↵ (alias do comando Ellipse).Informe através do teclado os dois pontos (P3 ↵ e P4 ↵) para formar um eixo vertical de reflexão. Uma elipse (Ellipse) possui dois eixos: principal e secundário. 4º Passo: Desative (Off) as opções da barra de status: SNAP (F9).1º Passo: Crie a vista superior usando linhas (Line).Execute o comando Ellipse novamente e crie a próxima elipse. 3º Passo: Defina a área de trabalho.A maioria dos CAD’s possibilita a definição de um arco através de onze maneiras veja essas opções através da barra de menus: Draw→Arc. Comando: Z ↵.Digite: N ↵. 9º Passo: Construa a Figura 1. propriedades do objeto. Selecione os arcos. Cópia refletida. 8. 9. .Comando: mi ↵. . Crie a vista frontal usando círculos (Circle).2º Passo: Crie os arcos MLJ. comando: mi ↵. . repita esse mesmo passo e ligue o Ponto R ao L.Use o teclado numérico e informe os Pontos A ↵ (centro) e A→B ↵ (raio). E↵. 1. Crie os Arcos ABC: . com o auxilio do menu de cursor precisão selecione (botão esquerdo do mouse) o Ponto J.Desenhista Industrial 1. para o questionamento “Delete old objects?:”. digite: N ↵.Para Ligar o Ponto Q ao Ponto J.AutoCAD / IntelliCAD . para o questionamento “Delete old objects?:”. .7b.Crie os arcos DEF e GHI. 8.7c. 7º Passo: Use o comando SAVETIME e estabeleça 10 min. através do teclado.Execute o comando “Circle” novamente. . caso contrário a figura original será apagada.

A→F / Cg e B→C / Ch de modo o obter os pontos G. informe dois pontos (P1↵ e P2↵) para formar um eixo vertical de reflexão. . Pronto! 16 CEFET-GO . . .2º Passo: Cópia refletida. para o formato de papel A4 (297.Digite o Ponto P4 ↵.9.A ↵ (ponto inicial. . r1 r2 . para digitar o diâmetro. . Comando: Z ↵. 8.Quando for solicitado o ponto de referência.A→B ↵ (coordenada relativa polar) . 3. . D→C / Cj. Clique sobre o segmento de reta “r1” que será tomada como base para a extensão (fronteira).1º Passo: Use o comando de Rotação (Rotate) e faça a rotação de 180 graus da imagem (Figura 1. 5º Passo: Feche todas as barras de ferramentas flutuantes. EX ↵. .210). 8º Passo: Construa a Figura 1.8 .Apague (Erase) e corte (Trim) os segmentos que não interessam ao desenho. 8. 6º Passo: Amplie a Área gráfica.Digite: N ↵ para o questionamento “Delete old objects?:”. Use o comando Copy. Importante: a cada cinco ou dez min salve (SAVE) o desenho (Ctrl + tecla S).8 e 1. efeito espelho (Mirror).MI ↵ .2º Passo: Repita o 9° Passo. . Preparação do ambiente de trabalho: 1º Passo: Inicie um novo desenho (Crtl + tecla N).1º Passo: Use o comando Copy e efetue a copia da linha A→B. de modo a gera a Figura 1. de modo a gera o segmento G→H.8 e ENTER ou ↵ (seleção do objeto a ser copiado). comando: C ↵.Digite o ponto/distância onde a cópia será localizada: ponto P3 ↵. 7º Passo: Use o comando SAVETIME e estabeleça 15 min.Utilize o comando estendendo (Extend) uma linha até outra. informe o ponto A ↵.CO ↵ . volte a usar esse comando e copie a linha B→C para construir o segmento I→J (Essas duas cópias serviram de referência para criar a circunferência).Desenhista Industrial 1.L ↵ (Line). coordenada absoluta cartesiana).AutoCAD / IntelliCAD .Selecione a Figura 1.Use o teclado. ENTER para finalizar. 2º Passo: Salve o novo desenho “SeuNome008_CopyRotateExtend” no diretório: “c:\Meus Documentos\SeuNome” 3º Passo: Defina a área de trabalho. GRID (F7) e ORTHO (F8).RO ↵.9). . ENTER (↵) para continuar.Faça as cópias segmento/distância: A→B / Ci. 9º Passo: Construa a Figura 1.Continue usando a coordenada relativa polar até fechar o desenho.9. 9. 4º Passo: Desative (Off) as opções da barra de status: SNAP (F9). caso contrário o desenho original será apagada. ou digite D ↵.8. Entre com o raio.9. H. Clique sobre a extremidade da linha “r2” a ser estendida. E↵.Crie a circunferência (Circle). . use o cursor de precisão (shift + botão direito) intersection para seleção do ponto central.Selecione o desenho recém copiada e ENTER (↵). 2. . . . 1.Digite o ângulo ↵ 9.14) Use o sistema de coordenadas por meio do teclado e crie as Figuras 1. . I e J. Espelhe a Figura 1.

∅ d = 22.9 – Imagem obtida pela rotação (Rotate) de 180 graus.5262 mm. Ch = 20. Cg = 20.5573 mm Figura 1. T = 249º.5 mm.9 Absoluta Cartesiana Ponto X. P4 = (140.Y A P1 P2 Relativa Polar Ponto @Comprimento<ângulo A→B B→C C→D D→E E→F F→A Figura 1. E→F = 39.324 mm.50). Cij = 18.Y P3 P4 CEFET-GO 17 .8 Absoluta Cartesiana Ponto X.3675 mm.8496 mm.Desenhista Industrial Figura 1. A→F = 33.120).200).80). Cj = 9. P3 = (10. P2 = (140. Ci = 9. Dados: Cgh = 20.AutoCAD / IntelliCAD . E→D = 28.6325 mm. P1 = (140.3675 mm.9738 mm. A = (10.190).5262 mm.8 – Construção geométrica Copy e Mirror Figura 1.

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 18 CEFET-GO .

682 841 x 1. média e fina. neste ultimo caso o ângulo de inclinação com a linha de base entre 60° e 75°. pode-se fixar a da linha média como metade da primeira e da fina como metade da segunda.2. Qualquer que seja o meio de execução.189 594 x 841 420 x 594 297 x 420 210 x 297 148 x 210 105 x 148 Margem (“m”) [mm] 20 15 10 10 10 10 5 5 5 2.1 – Margem dos formatos de papel série A Formato Série A 4 – A0 2 . CEFET-GO 19 . recomenda-se uma margem de 25 mm.2.Linhas Nos desenhos técnicos. a lápis ou a tinta (CAD).1.1 – Formato do Papel Em cada lado da folha cortada recomenda-se a margem indicada na terceira coluna da tabela 2.2 .DESENHO DEFINITIVO DE PEÇAS Desenho definitivo é o desenho utilizado na indústria para a execução de peças. devem ser colocados de frente para quem observa o desenho pelo lado inferior ou pelo lado direito. no caso de arquivamento do desenho em classificadores. uma vez estabelecida à espessura da linha grossa. aproximadamente. faculta-se ao desenhista a fixação das espessuras que devem ser nitidamente distintas entre si.3 . Ele deve ser feito com instrumentos de desenhos ou com o CAD e deverá conter toadas as informações (normas técnicas de desenho) necessárias para a execução da peça. salvos em casos especiais. 2. Estes tipos devem ser de tamanhos adequados ao desenho.A0 A0 A1 A2 A3 A4 A5 A6 Linha de Corte [mm] 1.1 . Os tipos de letras e algarismos devem ser bem legíveis e de rápida execução. A título de orientação.189 x 1.2.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial CAPÍTULO II ORGANIZAR O AMBIENTE DE TRABALHO 2. recomenda-se utilizar linhas de três espessuras: grossa.NORMA GERAL DE DESENHO TÉCNICO 2. Tabela 2. podem ser verticais ou inclinado-se.Letras e Algarismos As letras e os algarismos usados em legendas ou anotações. As palavras. os números e os símbolos.682 x 2. 2.378 1. No lado vertical esquerdo.2 .

deve-se representar apenas uma delas. no desenho. a largura de 175mm. linhas de extensão. relação de materiais. descrição de modificações e indicações suplementares. . . desde que seu significado seja esclarecido no desenho. através da definição de cores. .1 – Rótulo e lista de peças. obedecida a seguinte ordem de procedência: arestas visíveis. quando necessárias. quando for o caso. devem ser apresentadas preferivelmente acima ou então à esquerda da legenda. um quadro destinado à legenda. Essas informações são dadas na legenda. Nos casos de coincidência de linhas. nos CAD’s.Datas e assinaturas dos responsáveis pela execução. O emprego dos diferentes tipos de linhas deve obedecer às indicações. A lista de peças. outras indicações para classificação e arquivamento. 2. . Empresa. a diferenciação pode ser obtida variando-se também a tonalidade do traço. podem ser empregados outros tipos de linhas. .Escalas.LEGENDA No desenho definitivo deve conter todas as informações necessárias para a execução da peça. Firma.Número do desenho e.3 . linhas de corte. A legenda deve constar as seguintes indicações. Toda folha desenhada deve levar ao canto inferior direito Figura 2. verificação e aprovação. Em casos especiais.Nome de repartição. 20 CEFET-GO . etc.Título do desenho. as indicações necessárias a sua exata identificação e interpretação. legenda formato A-4 A legenda deve apresentar a disposição mais conveniente à natureza do respectivo desenho.. constando do mesmo. tanto quanto possível. não ultrapassando. invisíveis. linhas de centro.Unidades em que são expressas as dimensões. que é a parte do desenho definitivo composta de rótulo e a lista de peças. além do título do desenho.Indicação de < substitui a > ou substituído por >. se necessário.1. Figura 2.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Nos desenhos a lápis. além de outras julgadas indispensáveis para um determinado tipo de desenho: . onde cada cor representa uma espessura de linha. .

3.4 – Caixa de diálogo do gerenciador de Layer do AutoCAD 2000. Figura 2. de forma que.3 – Dimensões do símbolo do 1° diedro 2. Para o AutoCAD o significado vai mais além. o que seria quase impossível nos desenhos feitos em prancheta. deve-se traçar as pautas com linhas auxiliares finas e escrever com caligrafia técnica.3. O símbolo que indica o método de projeção ortogonal no 1º diedro é mostrado na Figura 2.1 . CEFET-GO 21 .Camadas (Layer) A melhor tradução para Layer é camada. A Figura 2. poderemos “ocultar” as camadas indesejáveis naquele instante.2. deve ter as seguintes dimensões: Figura 2. formatação e modificação que serão vistos no decorrer da apostila. quando for necessário. pois poderemos “separar” o desenho em várias camadas. no CAD temos vários recursos de edição.Preenchimento de legenda Para preencher a legenda com uso de instrumentos. Figura 2.4 . sem perder a qualidade de apresentação. Figura 2.4 mostra o gerenciador propriedades das camadas do AutoCAD.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 2.2 – Símbolo que indica a projeção ortogonal do 1° diedro O símbolo.

Use a opção outros tipos de linhas.1) Organizar o ambiente de trabalho.6. Figura 2. Figura 2. 4º Passo: Feche todas as barras de ferramentas flutuantes.297). Load para carregar Linetype – informa o tipo de linha atual do layer.. com a tecla CTRL pressionada é possível selecionar mais de um tipo de linha. 2º Passo: Salve o novo desenho “SeuNome009_ModeloA4” no diretório: “c:\Meus Documentos\SeuNome” 3º Passo: Defina a área de trabalho.LA ↵ (abre a caixa de dialogo Layer & Linetype Properties) - Dê um clique no “Guia Linetype“ (veja Figura 2. Orientações: 1º Passo: Inicie um novo desenho (Crtl + tecla N). Ative (View→Toobars. dessa nova camada (layer).) a barra de ferramenta propriedades do objeto (Object Properties). Color – informa a cor atual do layer. .6 – Caixa de dialogo do gerenciador de Layer´s do AutoCAD R14 22 CEFET-GO . New – cria um novo layer. Para tal.5 – Barra de propriedades do AutoCAD 2000 5º Passo: Carregando novos tipos de linhas (LINETYPE). 2. para o formato de papel A4 (210. deve-se digitar o nome e escolher a cor e o tipo de linha. no gerenciador de propriedades de Layer do AutoCAD R14. Guia Layer Guia Linetype Figura 2. Comando Layer.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial As entidades que recebem suas cores a partir de seus Layer são entidades de cores BYLAYER.5) EXERCÍCIO DE APLICAÇÃO 2.5. as opções abaixo indicam: Current – informa e torna o layer selecionado ativo atual..5.6). Figura 2. 1ª parte.

Dê um clique na “Guia Layer”. . Para finalizar o carregamento e voltar para o Guia Linetype dê um clique na “caixa OK”. Figura 2.7. Dê um clique na caixa: Digite o nome da camada. para encerrar. e Guia LAYER Guia LINETYPE . dê um clique na caixa OK. Figura 2.8 e selecione a camada desejada. Dê um clique na caixa: e Escolha as cores e tipos de linhas para cada camada. Para alternar em camadas dê um clique na caixa 01 da Figura 2.7.7 – Caixa de dialogo gerenciador de camadas do AutoCAD R14 Após a criação de todas as camadas da Figura 2.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial - Dê um clique na “caixa Load” (carregar). 6º Passo: Criando as camadas (Layer). Mantenha a tecla CTRL pressionada e selecione os tipos de linhas: CENTER2 e HIDDEN2. conforme Figura 2. CEFET-GO 23 .7.

imprimir. a fim de determinar o sentido de construção da linha. 2. Contorno do papel.Siga as orientações da Tabela 2. 3º Passo: Ative a opção PAPER na barra de status.Margens do papel. . 3ª Opção: PAPER (ON) + TILE (OFF) – dando um duplo chique em TILE a opção PAPER é ativada . Durante a modelagem do desenho poderemos organizar nosso ambiente de trabalho criando camadas e usando o editor gráfico de forma otimizada. 2ª Opção: MODEL (ON) + TILE (OFF) – somente MODEL ativado . AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Importante: nunca altere a caixa Bylayer 02 e 03 (este recurso da barra de propriedade do objeto serve para profissionais de outra área que não o da mecânica) on/off layer Tranca layer Caixa 01 Caixa 02 Caixa 03 Figura 2. .Desloque o mouse. 26).visualizar o desenho ou projeto. 4º Passo: Construa os contornos do papel. . Selecione um dos segmentos de reta 24 CEFET-GO . 6º Passo: Feche o aplicativo AutoCAD 2.Informe via teclado os pontos dos contornos do papel formato A4. 8º Passo: Salve o desenho. 2ª parte.11 – pág.1 (Margem dos formatos de papel série A). P2 . Comando: z ↵.Utilize uma régua graduada para determinar JV2 as demais dimensões (Figura 2. Orientações para construir Legenda Própria A-4: 1º Passo: Abra o desenho “SeuNome009_ModeloA4” e salve-o no diretório: “c:\Meus Documentos\SeuNome”.11 (pág.desenhar ou modelagem do projeto. JV1 1. P3 .0.10 e 2. as margens e a legenda. veja as dimensões na Tabela 2. 2º Passo: Amplie a área gráfica. .2) Organizar o ambiente de trabalho. P4 26). e ↵.5.9 – Margens Formato A4 1. com o nome: “SeuNome010_ModeloA4”. .0 ↵ . para tal temos três opções na barra de status: 1ª Opção: MODEL (ON) + TILE (ON) – ativados . Margens e legenda.1. legenda.Ative a camada: “contorno_papel”. 2.L↵ .9. 2.7 – Barra de propriedades do objeto 7º Passo: Crie uma linha usando a camada “contorno_visivel” depois use a opção: tranca layer e tente então apagar a linha e para encerrar esse assunto desligue (off layer) e veja o acontece com a linha recém criada. veja as Figuras: 2. . CO ↵ (copiar). dentro dos limites do formato do papel.Ative a camada: “margem”.Use o comando Copy e Trim: P1 Figura 2.Ative o comando ORTHO (F8).Use o Comando Line: .

Digite: SALVE ↵ 9º Passo: Inserindo o logotipo CEFET-GO na legenda. .Ative a camada: “texto”.3 ↵ (altura do texto). . Informe via teclado à distância e ENTER (↵).Existem dois modos de acessar o recurso de modificação de propriedades do objeto: 1. Figura 2. falha do aplicativo AutoCAD. ponto P3 e ponto P4. 3. 6º Passo: Construindo o texto.Irá aparecer uma caixa de dialogo amigável.9 onde será inserido o logotipo) .9). comando: Insert. através da linha de comando: DDEDIT ↵ (e siga as instruções da linha de comando). Dessa forma irá aparecer uma caixa de dialogo. a fim de determinar o sentido da cópia. Z ↵ 3. 5º Passo: Ampliando os contornos da legenda. ou. . extremidade . 5. Barra de Menus: Modify→Properties. 4.10 – Logo Tipo CEFET-GO ¬ Nota: Na próxima página veja a Figura 2. em escala 1:1 (natural). .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial (contorno do papel) e ENTER (↵). figura 2. .Z ↵ (abra-a um retângulo no local. Dê um clique no ponto P1 (Figura 2.0 ↵ (ângulo de rotação do texto). . . Inserido um bloco no desenho. .DT ↵ .Digite o texto. CEFET-GO 25 . Desloque o cursor gráfico (mouse) para o ponto P2. . falha do sistema operacional (Windows). 1.Continue a copiar os segmentos de retas e a utilizar o comando Trim até obter as margens e os contornos da legenda do papel formato A4. Seqüência de teclas: ALT + M + P.11. layout e legenda do formato de papel A4. .Dê ENTER´s para finalizar. ponto P5 (Figura 2.Endpoint. e dê OK. local onde será inserido o bloco. Use o comando para edição de texto de linha simples: DText. 5. via teclado). 8º Passo: Se você ainda não salvou o seu desenho.Teclas: CTRL + S. . 2. Desloque o mouse. 4.END ↵ (opção de endpoint).10). Z ↵ A ↵ 2.Caso deseje alterar somente o texto use o recurso de edição de texto. até aparecer a P5 COMMAND na janela de comando. . dê um clique no ponto P2. END ↵ (seleção do ponto base para cópia. Após formato o retângulo desejado. Comando: Zoom All e Zoom Window. . salve-o caso contrário todas as modificações serão perdidas em caso de: queda de energia.Localize o logotipo do CEFET-GO. 7º Passo: Alterando as propriedades do texto. para finalizar dê dois ENTER.Dê um clique no local onde você deseja inserir o texto.Selecione a extremidade inferior à esquerda.I↵ .Selecione a linha de texto a ser modificada. a fim de forma um retângulo. . . .

dwg Data da revisão: 25/04/2001 Revisão por: Ildeu Lúcio Siqueira 1 Quant. III Des. Unidade: mm n: 25 Data: 21/03/2001 Escala: 1:1 Turma: Mod.Arquivo: Seu_Nome010_ModeloA4. n: 2/3 Goiânia-GO Professor: ILDEU LÚCIO SIQUEIRA Formato A4 (210x297mm) . Mandibula Móvel Denominação e observações 10 Peça FoFo Modular 40 x 146 x 300mm Material e Dimensões Título: TITULO Aluno: Seu_Nome (detalhes/Conjunto) DES.

Z ↵.15. 5.Ative o comando: ORTHO (F8) e OSNAP (F3). ou.) para o desenho. Desloque o cursor gráfico (mouse) para o ponto P2. Orientações para usar o ambiente de trabalho criado nos exercícios 2. . Circle. .Crie uma nova camada. comprimento da rosca 80 mm e a porca.. Erase.2: desenho “SeuNome010_ModeloA4” no diretório: “C:\Meus 1º Passo: Abra o Documentos\SeuNome”. a fim de formar um retângulo.11 – Dimensões de parafuso e porca 5º Passo: Ative a opção PAPER na barra de Status – para modificar a legenda.6) Use o ambiente de trabalho. Veja algumas informações importantes nas Figuras 2. Trim. 4º Passo: Construa o parafuso M14x2 (d = 14 mm e P = 2 mm).5. comando: Zoom. nome: “linha_media”. Dê um clique no ponto P1 (Figura 2. . 2. 4.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 2.14 e 2. que será usada para desenhar a linha média que representa a rosca na vista esquemática.. comprimento da haste 100 mm. Arc.Utilize os comandos: Line. 2º Passo: Dê um outro nome (Salve As. Use o comando para edição de texto de linha simples: DText. CEFET-GO 27 .12. ..7). cor nº 140. Com o retângulo desejado pronto. 8º Passo: Altere o texto da legenda. 7º Passo: Amplie os contornos da legenda.9). Z ↵ 3.1 e 2.5. Figura 2. 1. criado anteriormente e construa as vistas simplificada. veja Figura 2.Ative a camada: “contorno_visivel”. caso esteja aberto. 2. Salve-o como “SeuNome011_Parafusos”. dê um clique no ponto P2.. .Alterne entre as camadas para representar as linhas visíveis e auxiliares. 6º Passo: Ative a camada: “texto” (veja a Fig. pule para o próximo passo. A ↵ 2. . 3º Passo: Ative a opção MODEL + TILE na barra de Status – para desenhar. esquemática do parafuso sextavado M14x2 e sua respectiva porca.11.

para adequar o fator de escala do desenho (parafuso/porca) dentro formato de papel A4. END ↵ (captura o ponto JV2). para fazer a modificação do texto. Informações úteis: (a) (b) Figura 2. ou.12 – Legenda do Parafuso e da porca M14x2 9º Passo: Salve o desenho a cada cinco ou dez minutos. a seqüência de teclas: ALT + M e P. 10º Passo: Ative a opção: MODEL (ON) + TILE (OFF) na barra Status. Use o comando de modificação de propriedades do objeto. Pronto! Figura 2.13 – Menu suspenso View. menu suspenso: View→Viewports (Fig. Viewports. 2. Aproxime do Ponto JV2 Figura 2.14 – Vistas: (a) normal. Barra de Menus.9. Dessa forma irá aparecer uma caixa de dialogo amigável. nome 1. barra de Menus: Modify→Properties. um clique. 28 CEFET-GO (c) . “janela_visualizacao”. Aproxime do Ponto JV1 Figura 2. 4. Ative a camada recém criada. 2. Teclas: CTRL + S 10º Passo: Crie uma janela de visualização (Viewports).13) Crie uma nova camada. 5. e dê 8. e dê 6. END ↵ (captura do ponto JV1). cor nº 240. Figura 2. Execute os comandos: Zoom. Status – para incluir a janela de visualização. Scale e Pan.9. (b) simplificada e (c) esquemática. Execute o comando Viewports. 7. um clique. Ative a opção PAPER na barra de 3.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial - Selecione a linha de texto que será modificada.

MÚLTIPLAS CÒPIAS – múltiplas cópias de um objeto dentro de um padrão no AutoCAD são chamados de Array podem ser cópias circulares ou em linhas e colunas. cópias circulares: 1. Apague a círculo central. 4. Aproxime o cursor gráfico da circulo e dê um clique na periferia do circulo (especifique o ponto para ser feita a rotação).4. cen ↵ (Object Snap: centro). rosca triangular. 4. Exemplo de Array polar.8. 4. Comando: CAL ↵.1. 3. Construa a Figura 2. ↵ ↵ ↵ ↵ ↵ ↵ Figura 2. chamado Array polar. AutoCAD 2000 CEFET-GO 29 . 4. 4. para rotacionar o objeto a ser copiado. Um Array pode estar em um padrão de matriz de colunas e linhas. repita a mesma seqüência e responda: N ↵. 4.2. Figura 2. Execute o comando Array polar. Y ↵ (sim. 4.17 – Cópias circulares seqüência. p ↵ (opção: Array Polar). função: atan (P / (π * d1)).7. chamado Array retangular ou em um padrão circular. inteiro não-negativo). 2. Corte (Trim) a reta.5. 360 ↵ (especificação do ângulo.16b.6. Selecione a linha (objeto que será copiado em série). 4. 8 ↵ (digite o número de itens.3. Figura 2.16a. para que você possa perceber a diferença).16c. AR ↵ (alias do comando Array) Figura 2. Figura 2.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Para determinar o ângulo use a calculadora do AutoCAD.16 – Cópias circulares 4.15 – Detalhes do Filete. onde: +ccw = sentido anti-horário e +cw = sentido horário).

AR ↵ (alias do comando Array).5 I ↵ (optando polígono inscrito). 1 ↵ (rows = linhas. comando Polygon 2. Construa a Figura 2. inteiro diferente de zero). 2. 2. 2. 2.4 Aproxime do primeiro circulo e dê um clique em cima do circulo. Figura 2. Pronto! 2.6.6 10 ↵ (especificação do raio do polígono inscrito). ou de dois pontos).18a. Figura 2.7. AutoCAD 2000 POLÍGONOS – polígonos é um objeto formado por polilinhas. no item 2. 40 ↵ (especificação da distância entre colunas. 2. 2. Exemplo: 1. para polígono circunscrito e veja a diferença.18 – Cópia retangular 2. Construa o polígono de oito lados.1 a 2.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Exemplo de Array retangular.19 – Cópia retangular seqüência. comando Circle.4. 2.2 8 ↵ (Nº de lados do polígono). 2. Execute o comando Array retangular.7 Repita os itens 2.20 – Polígonos inscrito e circunscrito.3. cópias em linhas e colunas: 1.20a. 6 ↵ (columns = colunas. 2. Caso o número de linhas fosse maior do que um (1). Selecione as linhas. Figura 2. O comando Polygon cria uma polilinha fechada eqüilátera. Construa a Figura 2. número de linhas).5. o AutoCAD iria pedir: Unit cell or between rows (-): especifique uma distância ou dois pontos. 2.1. 30 CEFET-GO . Figura 2. 2. número de colunas.3 CEN ↵ (especificação do centro do polígono). LINE coordenada relativa polar.2.5 opte por : C ↵. 2.18b (objetos que serão copiados em série).20b. R ↵ (opção: Array retangular).1 POL ↵ (alias do comando: Polygon). Figura 2.

os vãos. em forma helicoidal. avanço e passo. As roscas com mais de uma entrada são usadas quando é necessário um avanço mais rápido do parafuso na porca ou vice-versa. diz-se que a porca é de uma entrada. As saliências são os filetes e as reentrâncias. A Fig. Entrada é o inicio da rosca. As roscas podem Ter uma ou mais entradas.Sentido da Rosca Rosca à direita é aquela em que o parafuso ou a porca avança girando no sentido dos ponteiros do relógio. Figura 3.1 .1) mostra o passo e o avanço de uma rosca triangular de três entradas. quando completa uma rotação.2 .1.2) mostra um parafuso com a porca de rosca à direita.1 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial CAPÍTULO III COMPONENTES PADRONIZADOS DE MÁQUINAS 3. que se desenvolvem.ROSCA Rosca é o conjunto de reentrâncias e saliências. Rotação (R) é a volta completa do parafuso ou da porca em relação ao seu eixo. Quando o avanço é igual ao passo. Figura 3.Características das Roscas As características comuns a todas as roscas são: entrada. (3.2 – Parafuso e porca rosca direita CEFET-GO 31 . externa ou internamente.Passo e Avanço de uma rosca de três entradas 3.1. Avanço (A) é a distância que o parafuso ou a porca percorre em relação a seu eixo. Passo (P) é à distância entre dois filetes consecutivos. ao redor de uma superfície cilíndrica ou cônica. com perfil constante.1 . A Fig (3. 3.

4 a 3.3) mostra um parafuso e uma porca de rosca à esquerda. Rosca triangular perfil triangular Figura 3.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Rosca à esquerda é aquela em que o parafuso ou a porca avança girando no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio. (3.3 . A Fig.5 – Rosca e perfil quadrado 32 CEFET-GO . Figura 3.1.6 mostram as representações normal de tipos mais comuns de roscas com os respectivos perfis.3 – Parafuso e porca rosca à esquerda 3.Representação normal de tipos de rosca e respectivos perfis As Figuras 3.4 – Rosca e perfil triangular Rosca quadrada Perfil quadrado Figura 3.

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

Rosca trapezoidal

Perfil trapezoidal

Figura 3.6 – Rosca e perfil trapezoidal

3.1.4 - Representação Convencional de Tipos de Rosca As Figuras 3.7 a 3.8 mostram as representações normal de tipos mais comuns de roscas com os respectivos perfis. Roscas com perfil triangular

Figura 3.7 – Representação convencional de roscas com perfil triangular Roscas com perfil especial

Figura 3.8 - Representação convencional de roscas com perfil especial

CEFET-GO

33

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

3.1.5 - Representação de Furos Roscados A Figura 3.9 mostra uma representação de furos roscados.

Figura 3.9 – Representação de furos roscados.

34

CEFET-GO

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

3.1.6 - Cotagem e indicações de roscas A Tabela 3.1 mostra os tipos mais comuns de roscas, os símbolos indicativos, os perfis e exemplos de indicações para cotagem dos desenhos e a Tabela 3.2 mostra roscas normalizadas. Tabela 3.1 – Cotagem e simbologia de roscas ROSCAS SÍMB. PERFIL Whithworth normal _

INDICAÇÃO

Whithworth fina Whithworth para cano Métrica

W

LEITURA Rosca Whithworth normal com φ1” (é dispensado uso do símbolo W) Rosca Whithworth fina com φ1” e 10 filetes por 1”. Rosca Whithworth para cano com furo φ1”. Rosca métrica normal com φ16. Rosca métrica fina com φ60 e passo 4. Rosca SAE com φ1”. Rosca NC com φ 2”.

RC

M

Métrica fina

M

SAE para automóveis

SAE

American National Coarse American National Fine

NC

NF

Rosca NF com 1”

Trapezoidal

Tr

Rosca trapezoidal com φ48 e passo 8. Rosca quadrada com φ30 e passo 6.

Quadrada

Quad.

Os exemplos do quadro são de roscas com filetes de uma entrada a direita. Tratando-se de rosca esquerda ou mais de uma entrada, escreve-se da seguinte forma: esq. 2 entr. esq. 4 entr. Esquerda

CEFET-GO

35

18 72.55 4.44 24.7 .20 27.466 1.73 8.25 10 8.91 11 11/16” 17.95 32 3/16” 4.639 6 ROSCA WITHWORTH Normal d d di Nº pol.61 56.5 64 56.40 21.96 2.99 12 9/16” 14.33 8 1 1/8” 28.25 30.933 2.10 mostra as proporções para desenhar parafusos e porcas de cabeça sextavada.15 11.141 0.65 11 2 1/4" 65.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Tabela 3.546 2 16 13.57 12 5/8” 15.35 4.10 – Proporções para desenhar parafusos de cabeça sextavada 36 CEFET-GO .57 28 1/4" 13.75 11 2 1/2" 75.02 11 3 1/2" 100.95 11 1 1/2" 47.57 23.33 97.79 11 2” 59.58 14 3/4" 26.319 3 30 25.11 14 7/8” 30.7 6 4.63 17.5 48 41.40 24 7/32” 5.70 9.5 24 20.252 5.36 40 5/32” 3.1.88 84. Figura 3.706 3.50 11 3/4" 19.5 20 16.71 62.92 7 1 1/4" 31.95 18.53 78.93 11 3 1/4" 93.13 18 3/8” 9.46 14.19 9 1” 25.98 91. núcleo passo 4 3.5 60 53.87 14 1” 33.23 11 2 3/4" 81.79 10 13/16” 20.91 20.Proporções Para Desenhar Parafusos e Porcas A Figura 3.38 10 7/8” 22.95 19 1/2" 20.58 11 3” 87.29 11 1 1/4" 41.52 7. mm núcleo fios/1” 1/8” 3.91 38.933 2.49 16 1/2” 12.479 4.72 20 5/16” 7.75 14 11.5 12 9.933 2.63 14 5/8” 22.63 14.546 2 18 14.61 9 15/16” 23.87 12.93 6.22 18.733 1 8 6.81 20.252 5.2 – Roscas normalizadas ROSCA MÉTRICA (M) Perfil triangular-ISO NB 97 d di P diâm.5 36 31.160 1.28 11.84 11 1 3/4" 53. mm núcleo fios/1” 1/8” 9.5 22 18.44 19 3/8”’ 16.093 4 42 36.20 20 1/4" 6.17 2.10 7 ROSCA WITHWORTH GÁS Para canos (RC) NB 202 d d Di Nº pol.75 27.866 5 56 49.833 1.05 16.80 44.37 11 3.74 50.76 3.

11 – Proporções para desenhar parafusos de cabeça quadrada A Figura 3. Figura 3.13 – Proporções para desenhar parafuso prisioneiro.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial A Figura 3.13 mostra as proporções para desenhar parafuso prisioneiro. 3. Figura 3. CEFET-GO 37 .11 mostra proporções para desenhar parafusos com cabeça e porca quadradas.12 mostra as proporções para desenhar parafusos de cabeça com fenda. Figura 3.12 – Proporções para desenhar parafusos de cabeça com fenda A Fig.

5 4.35 9.33 27 34 25.15 e a Tabela 3.05 25.5 5/16” 1/2" 12.0 7/32”’ 3/8” 9.4 33.11 15.14 – Proporções para desenhar parafuso com sextavado interno (Allen) Tabela 3.3 mostram as proporções para desenhar um parafuso com sextavado interno (Allen).57 23 29 22.5 13 9/16” 1” 25.5 13 8.28 11 14.05 14 19.] [mm] 3/16” 4.70 12.76 8.7 15 5/8” D1 1/8” 5/32” 5/16” 7/32” 1/4" 5/16” 3/8” 1/2" 9/16” A Figura 3.3 .0 3/16” 5/16” 7.05 19.3 11 9/16” 7/8” 22.4 20 26 19.70 19.94 7.4 7.2 5.5 5/16” 7/16” 11.5 5.0 3.40 25.4 mostram as proporções para desenhar porca borboleta.23 22.8 5.22 17 23 16.5 9.53 9. Figura 3.5 11.1 10 1/2" 3/4" 19.94 11.Proporções para desenhar parafuso com sextavado interno (Allen). Figura 3.0 5/32” 1/4" 6.15 – Proporções para desenhar porca borboleta 38 CEFET-GO .88 15.35 6.14 e a Tabela 3.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial A Figura 3.87 12 16.76 4.2 28.52 8 10 6.11 9 12 8.88 22. d d A B A1 B1 D1 C D [pol.53 14.11 11.0 3/8” 5/8” 15.0 6 8.

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Tabela 3.5 A 4 5 6 7 8 10 12 14 15 16 18 20 22 24 26 B 8 10 12 15 18 23 26 30 34 36 40 42 45 48 55 C 11 14 16 18 20 22 24 28 32 36 40 45 48 55 60 E 5 6 7 8 11 14 17 19 21 23 26 28 31 34 38 R 2 2.8 5.5 3 5/16” 16 12 10 40 3 4 3/8” 20 16 12 50 4 5 7/16” 23 19 14 64 5 6 ½" 23 19 14 64 5 6 5/8” 28 22 16 72 6 7 3/4" 36 28 20 90 7 9 7/8” 40 32 22 100 8 10 1” 45 36 24 112 9 11 H 16 20 25 32 32 36 40 50 56 R 3 6 8 10 10 11 14 16 18 r 1.5 1 18 19 36 3 29 3.5 0.5 1.16 – Proporções para desenhar arruelas.5 2.5 12 1 8. Figura 3.5 55 4 42 5 1 30 32 60 4 46.4 5 5. Elas interpõem-se entre a porca e a peça a ser fixada.5 45 3 35 4 1 24 25.2 0.5 3 3 4 4 5 5 6 6 8 8 10 10 CEFET-GO 39 .5 3 3. para compensar uma distância ou diminuir o atrito.2 0. Tabela 3.6 0.5 14 2 0.75 10 11 22 2 17 2.5 20 2.5 8 0.5 23 3 1 16 17 32 3 26 3.2 11 1.5 1 20 21 40 3 32 4 1 22 23.2 .8 0.4 .5 5 1 27 28.5 4 4.5 2. A Figura 3.75 12 13 27 2. pino ou eixo.3 4 4.25 1.5 6 6.5 .5 6 1.Proporções para desenhar arruelas.16 e a Tabela 3.5 r1 3 4 5 6 6 7 8 9 10 3.5 50 4 38.9 0.5 mostram as proporções para desenhar arruelas.4 2 2. Classificam-se em arruela plana e arruela de pressão.5 8 8.5 1 14 15 30 2.5 14 1.5 18 1.8 7 0.5 10 0. d d1 D e D1 e1 e2 3 3.ARRUELAS As arruelas são pequenos discos furados que permitem a passagem de um parafuso.Proporções para desenhar porca borboleta d A B C E F F1 ¼" 12 10 8 32 2.

Representações para desenhar parafusos de cabeça quadrada Tipos de molas Normal Normal em corte simplificada Helicoidal de compressão Helicoidal de tração Cônica Cônica Espiral 40 CEFET-GO . segundo normas técnicas. geralmente feitas de aço. com que se dá impulso ou resistência ao movimento de uma peça.6 . As molas seguem as representações normais.3 .Molas As Molas são dispositivos mecânicos. Tabela 3. Existe diversos tipos de molas. simplificadas e esquemáticas. contudo as molas helicoidais são as de maior emprego.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.2 .Cotagem de molas (a) (b) Figura 3.17 – Cotagem de molas helicoidal: (a) compressão e (b) tração.18 – Cotagem de molas: (a) espiral e (b) cônica de arame com seção circular. 3.19 – Exemplo de representação de uma mola em conjunto CEFET-GO 41 .3.1 .3. (b) (a) Figura 3.Exemplo de representação de uma mola em conjunto Figura 3.

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3.4 - REBITE O rebite é feito de material resistente e dúctil como o aço, o latão ou o alumínio. É empregados para uniões permanentes de chapas e perfis laminados, principalmente em estruturas metálicas e construções de reservatórios, caldeiras, máquinas e navios.

Figura 3.20 – Rebites. 3.4.1 - Tipos e proporções de rebites Os rebites têm cabeça e corpo e são classificados de acordo com esses elementos em: Cabeça redonda; Cabeça escareada; Cabeça cilíndrica; Cabeça boleada.

-

Figura 3.21 – Tipos e proporções de rebites.

3.4.2 - Costuras e proporções de rebites As costuras dos rebites classificam-se em: Simples; Dupla; Em zigue-zague.

-

42

CEFET-GO

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

Figura 3.22 – Tipos de costura e proporções.

3.5 - SOLDAS Soldas são elementos de fixação muito usados em caldeiraria para junções permanentes. 3.5.1 - Representação de solda no desenho

Figura 3.23 – Representação de solda no desenho.

3.5.2 - Uniões em topo

Solda em X

Figura 3.24 – Uniões em topo.
CEFET-GO 43

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3.5.3 - Uniões em tê

Figura 3.25 – Uniões em tê.

3.6 - CHAVETAS São peças de aço, geralmente pequenas, cujas formas variam, dependendo da grandeza do esforço e do tipo de movimento a transmitir. A união por chaveta é desmontável e permite aos eixos transmitirem movimentos a outros elementos como engrenagens e polias. 3.6.1 - Tipos de chavetas

Figura 3.26 – Tipos de chavetas: embutida, de cabeça, plana e redonda.
44 CEFET-GO

5 39 a 44 12 8 12 D–5 D+3 13.5 D + 2. o comprimento L é calculado em até duas vezes o diâmetro do eixo.0 CEFET-GO 45 .5 13.5 D + 4.5 51 a 58 16 10 15 D–6 D+4 14.5 D + 3.5 8.5 17.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Tabela 3.7 – Proporções de chavetas.5 59 a 68 18 11 16 D–7 D+4 16.0 45 a 50 14 9 14 D – 5.5 18 a 22 6 6 9 D – 3.0 69 a 78 20 12 19 D – 7.0 31 a38 10 8 12 D–5 D+3 11.5 23 a 30 8 7 10 D–4 D+3 10. Diâmetro do eixo (D) a b h t ti D 13 a17 5 5 8 D–3 D+2 7.

8 – Dimensões normais das polias de múltiplos canais Tabela 3.Ângulos e dimensões dos canais das polias em Vê Figura 3.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.POLIAS E CORREIAS Polias são peças cilíndricas usadas para transmitir movimento de rotação por meio de correias.27 – Ângulos e dimensões dos canais das polias em Vê Tabela 3.7 .9 – Dimensões das correias 46 CEFET-GO .1 .7. 3.

Os rolamentos autocompensadores (oscilantes) de esferas (3) ou rolos (4) são empregados nos casos em que há posições oblíquas entre eixos e mancal (pequenas variações de alinhamento).8 .Rolamento de roletes.29 – Rolamentos autocompensadores.28 – Rolamentos fixos O rolamento (2) suporta também elevada capacidade de carga axial somente em um sentido.32 – Rolamento de uma carreira de rolos CEFET-GO 47 . um livre deslocamento axial do eixo exige o uso de rolamento de rolos cilíndricos (5).Rolamento de esferas.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. segundo o elemento rodante. São muitos empregados na indústria automobilística. Eles classificam-se. . em: . Os rolamentos de rolos cônicos (7) são rolamentos desmontáveis de uma carreira de rolos. Figura 3. Figura 3. graças à sua capacidade de suportar cargas combinadas. Os rolamentos de rolos são utilizados para conjuntos maiores expostos a grandes cargas. Os rolamentos de roletes são indicados para pequenos espaços radiais. Dentro de certos limites.30 – Rolamento de rolos cilíndricos Para cargas axiais em uma só direção são usados rolamentos axiais (6) de esfera de escora simples. . Dentro dessa classificação geral.ROLAMENTOS Os rolamentos são elementos constantes de máquinas.Os rolamentos fixos (1) e os rolamentos de contato angular de uma carreira de esferas (2) são usados em conjuntos que tem de suportar altas rotações.31 – Rolamento axiais de esfera de escora simples. Figura 3. os rolamentos mais comuns são: . Figura 3.Rolamento de rolos. Figura 3. Os rolamentos de esferas são empregados em conjuntos pequenos de altas rotações.

Tabela 3. os seguintes dados: .10 – Representação simplificada e simbólica de rolamentos. os rolamentos podem ser representados conforme mostrado na Tab. Por isso.Espessura do rolamento. .Diâmetro do furo do rolamento.Diâmetro externo.Número do catálogo do rolamento.10). conforme projeto recente da ABNT. 48 CEFET-GO . . (3. . é conveniente consultar os catálogos de fabricantes.Nome do fabricante.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Observação: A quantidade e a variação de tipos e tamanhos de rolamentos é considerável. . Em desenho técnico.Medidas do eixo. Para especificar corretamente rolamentos é importante definir. . pelo menos. para especificar o tipo desejado.

1 Tipos de corpos de engrenagem CEFET-GO 49 .9 . 3. simplificada e esquemática.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. As engrenagens podem ser representadas de três maneiras diferentes: normal.ENGRENAGENS Engrenagens são rodas que transmitem e recebem movimento de rotação.9.

9. Figura 3.35).34). Figura 3. transmitem o movimento por contato dos dentes. NB-17/48 e comumente utilizado no comércio e na indústria. Jogos de engrenagem (trem de engrenagem) Constituem grupos de engrenagens tais como: caixa de câmbio de automóveis. distinguindo-a melhor de duas rodas dentadas. mecanismos de relógio. Roda dentada é o órgão de máquina provido de dentes normalizados utilizados na transmissão de movimentos.33). caixa de velocidade para máquinas operatrizes. termo adotado pela ABNT. o termo engrenagem como sinônimo de roda dentada. Por essas razões adotaremos indistintamente. as quais engrenadas entre si.2 . serra circular para madeira.35 – Trem de Engrenagem 50 CEFET-GO . substituindo polias e correias quando se necessita eliminar provável perda de rotação pelo deslizamento das correias e transmitindo grandes esforços (Figura 3. como sejam: fresa. catraca e outras mais.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. dispositivos redutores ou multiplicadores de rotações (Figura 3.33 – Rodas dentadas (engrenagens) A roda que transmite o movimento é chamada motriz (Zm) a roda que recebe e transmite o movimento é chamada intermediária (Zi) e a roda que recebe o movimento é chamada conduzida (Zc).Generalidades A engrenagem é formada por duas ou mais rodas dentadas (Figura 3.34 – Roda dentada ou engrenagem A roda dentada é também chamada engrenagem. Figura 3.

contínua e ligações que não sejam instantâneas para evitar a quebra dos dentes. eliminando consideravelmente o ruído (Figura 3.Materiais empregados na construção de engrenagens As engrenagens são geralmente construídas dos seguintes materiais: Aço cromo–níquel – endurecidas pelo tratamento térmico adequado.37 – Engrenagem com dentes helicoidais CEFET-GO 51 .9.3 .37). É condição essencial que os dentes trabalhem mergulhados em lubrificantes para aumentar a resistência ao desgaste. 3.. Realizam um movimento contínuo.9. couro ou fibras – para transmitir movimentos silenciosos e pequenos esforços de trabalho. com os dentes retificados para transmitir grandes esforços de trabalho mecânico e sujeitos a choques e engrenagens freqüentes.. como também entre eixos que se cruzam. Figura 3.TIPOS DE ENGRENAGENS MAIS USADAS Engrenagem cilíndrica com dentes retos: para transmissão de rotações não muitas elevadas entre dois eixos paralelos (Figura 3. serraria para madeira. Bronze fosforoso – para transmissão de movimento em lugares úmidos ou sujeitos à corrosão Aço e ferro fundido – para aumentar a resistência ao desgaste e suavizar o ruído na transmissão de freqüência elevada. evitando pancadas em razão de seus dentes inclinados estarem em contato constante. Aços-liga beneficiados e aço fundido – para a transmissão de movimento contínuo.36 – Engrenagem cilíndrica Engrenagem com dentes helicoidais: para transmissão de rotações elevadas entre dois eixos paralelos. com mudanças de velocidades feitas com o mecanismo parado. etc. Exemplo: moinhos.4 . Ferro fundido cinzento – para a transmissão com freqüência média (até 1200 rpm).36) Figura 3. Aço e bronze fosforoso ou bronze alumínio – para transmitir movimentos suaves com alta resistência ao desgaste de seus dentes (parafuso sem-fim e engrenagem côncava) Aço com Ambatex. diferenciais de veículos.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. etc. Exemplos: caixas de mudanças. Madeira – ainda usada em mecanismos de grandes dimensões e freqüência baixa (até 500 rpm).

da mesma cilíndricas helicoidais (Figura Figura 3.42 – Engrenagem com dentes cônicos esperais. e quando os eixos não permitem o uso de engrenagens devido ao seu afastamento entre os centros (Figura 3. além de diminuem o ruído.38).39 – Engrenagem e cremalheira.42) dentes cônicos espirais: as cônicos espirais. Engrenagem e cremalheira: para transformar um movimento rotativo em retilíneo ou viceversa (Figura 3.41 – Engrenagem com dentes cônicos. Figura 3.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Engrenagem com dentes côncavos (coroa) e parafuso sem-fim (pinhão): para reduzir grandes rotações e transmitir grandes esforços (Figura3. que não possa ter perda de rotações (deslizamento). Engrenagem com engrenagens com dentes transmitir grandes esforços. 52 CEFET-GO . motocicletas.41). forma que as engrenagens 3. Engrenagem para corrente: largamente usada em bicicletas.40).40 – Engrenagem para corrente. Figura 3. em freqüência (rpm) não muita elevada. Figura 3. Figura 3.38 – Engrenagem com dentes côncavos. Engrenagem com dentes cônicos: para transmitir rotações entre dois eixos concorrentes (Figura 3.39).

43).AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Quando a posição dos eixos não coincide com um centro único. Figura 3. os dentes são chamados hipoidais (Figura 3. 3.ENGRENAGEM CILÍNDRICA RETA z = número de dentes do pinhão Z = número de dentes da coroa mn = módulo normal métrico [mm] P = passo primitivo [mm] p = ponto-passo β = ângulo de pressão (°) A-A = linha de ação ou de pressão db = diâmetro base [mm] dp = diâmetro primitivo [mm] de = diâmetro do topo [mm] ou diâmetro externo dr = diâmetro da raiz [mm] r = raio de esforço do pé do dente [mm] c = altura da cabeça do dente [mm] f = altura do pé do dente [mm] h = altura total do dente [mm] s = espessura do dente em arco [mm] g = corda correspondente ao arco ‘s’ [mm] v = vão entre dois dentes em arco [mm] fo = folga no vão [mm] ff = folga no fundo [mm] L – L = linha dos centros C = distância entre os centros [mm] b = espessura da engrenagem [mm] RT = razão (relação de transmissão) de um par de engrenagens conjugadas t = profundidade de trabalho [mm] CEFET-GO 53 .10 .43 – Engrenagem hipoidal.

10. adotam-se dois sistemas: o sistema módulo (m) usado nos países que empregam o sistema métrico decimal adotado pelo Brasil. A partir do módulo 10 eles nos fornecem um jogo de 15 fresas para o mesmo módulo. Para calcular as dimensões da engrenagem.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Obs. é determinado pelos fabricantes das fresas. 54 CEFET-GO . Os mais usados são: I – B = 15° e 20° para as engrenagens do sistema módulo. isto porque as dimensões do perfil do dente acima do módulo 10 são apreciáveis. π = 2 x 3. em milímetros da cabeça do dente (c). Os fornecedores das fresas do tipo módulo e ‘DP’ nos apresentam para cada módulo ou ‘DP’ um jogo de 8 fresas para abertura de vãos dos dentes que não ultrapassam as dimensões do módulo 10. daí a necessidade de termos uma série de fresas do mesmo módulo ou ‘DP’. c = 2mm (Figura 3.2832 e a cabeça do dente será sempre igual ao módulo.10.44).Perfil dos dentes da engrenagem Ao abrir os vãos dos dentes numa engrenagem. para abrir os vãos dos dentes da engrenagem previamente determinados. oferecendo perfil (Figura 3.π Figura 3. indica quantas vezes o valor de π está contido no passo e é medido no diâmetro primitivo (dp) da engrenagem. II – B = 14°30’ e 15° para as engrenagens do sistema Diametral Pitch.Introdução ao cálculo da engrenagem Para que a engrenagem trabalhe perfeitamente.44). têm de determinar o perfil do mesmo (figura 3.2 .45) um pouco diferente. m= p π Exemplo: numa engrenagem módulo 2 teremos: P = m . Módulo é uma relação entre o passo (p) e π. P=m. que a partir das dimensões acima do módulo 4.1416 = 6. 3. É aconselhável porém.44 – Passo no sistema módulo É também igual ao resultado da divisão do passo circunferencial por π e nos indica a medida. 3. a engrenagem seja desbastada com uma fresa apropriada e logo a seguir se dê outro passe de acabamento com a fresa original determinada pelo número de dentes. Figura 3. Nesse caso. os seus diâmetros primitivos serão diferentes. além do ângulo de pressão entre os dentes.45). Passo (p) é a distância circunferencial entre dois dentes consecutivos. O ângulo de pressão entre dentes (Figura 3.45 – Passo no sistema módulo Quando duas engrenagens do mesmo módulo ou Diametral Pitch tiverem quantidades de dentes diferentes. medida no diâmetro primitivo (dp) da engrenagem (Figura 3.1 . sendo este último o preferencal. é necessário que os seus dentes tenham o mesmo passo.44).

1416 na prática podemos usar 27 . A razão entre o comprimento da circunferência e o seu diâmetro.módulo (m) Número de dentes (Z) Nº 1 12 e 13 dentes Nº 2 14 a 16 dentes Nº 3 17 a 20 dentes Nº 4 21 a 25 dentes Nº 5 26 a 34 dentes Nº 6 35 a 54 dentes Nº 7 55 a 134 dentes Nº 8 135 dentes para cima e cremalheira Para execução das engrenagens acima do módulo 10. por exemplo à fresa deverá ser escolhida na Tabela 3. Quando se quer o ‘DP’ calculado pelo sistema métrico de medidas.3 . 7 Observação: as fórmulas para calcular as dimensões das engrenagens.12 – Número da fresa para módulo acima de 10.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. temos: " DP" = 1" .10. corresponde a um valor constante que se representa pela letra grega π. pelo sistema diametral Pitch.4 p que é igual a: " DP" = o “DP” também é dividido dividindo-se π pelo passo circular do diâmetro primitivo da engrenagem: " DP" = π Cp Figura 3. que corresponderá ao número 5.4 p 25. Tabela 3.46 – Sistema módulo Vemos assim que o sistema de calcular o “DP” é Diametral Pitch inverso ao sistema módulo. Fresa .12. Os dois sistemas tem por norma de cálculo o valor de π. 25. usa-se unicamente para substituir engrenagens calculadas pelo sistema inglês em polegadas.11 – Número da fresa para módulo até 10. O valor de π é 3. CEFET-GO 55 . de máquinas já existentes. estão fora das normas brasileira de medidas.Escolha do número da fresa para abrir os vãos dos dentes retos Para abertura dos vãos de 28 dentes numa engrenagem do tipo módulo. o jogo de 15 fresas é fornecido de acordo com a Tabela 3.46). Tabela 3.11. 2 2 3 3 4 4 5 Nº da 1 1 1/2 1/2 1/2 1/2 fresa Nº de 12 13 14 15 17 19 21 23 26 dentes e e e e e e (Z) 16 18 20 22 25 29 5 1/2 30 e 34 6 35 e 41 6 1/2 42 e 54 7 55 e 79 7 8 1/2 80 135 e para 134 cima O Diametral Pitch (“DP”) também é uma relação e indica quantos dentes tem no comprimento de 1”(Figura 3.

π=2.s de = dp + (2 . (z + 2) dr = dp – (2.33. m = 1. m 3. m c=m f = 7 .: C=190.25 . Esta indicação é a certa para o profissional determinar a altura exata do dente da engrenagem (2. m 15° .h = 2.5" ouC = 190.166 .166 . m 6 (*) a altura total de vãos do dente das fresas módulo com r = 20° de ângulo de pressão é determinada da seguinte maneira: 1.pela ABNT e DIN h = 2.13 – Engrenagem cilíndrica de dentes retos.166 .157 . m) = m . 12 a 13z.5 mm ou 7. m s= C=m (z1 + z 2 ) 2 = d p1 + d p 2 2 b = de 6 . 10 Resp. com 50 e 100 dentes. geralmente esta indicada a altura. Exemplo: m 2.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. m a 10 . m) z= dp m p 2 h = 2.7 – Qual é à distância entre os centros de duas engrenagens ‘DP’ 10. z = de – (2 . m Nas fresas módulo.10.5mm 2 DP 2 .016) 20° . m 2.Fórmulas para engrenagens de dentes retos ‘módulo’ (m) Tabela 3. 4. n° 1. Símbolo Convenções Fórmula M módulo p dp m= π = z = de z+2 Dp P de dr z h s C b c f Diâmetro Primitivo Passo Diâmetro exterior Diâmetro da raiz Número de dentes Altura* Espessura do dente Distâncias entre os centros Espessura da engrenagem Cabeça Fundo dp = m .pela ASA (USA) h = 2.5” 56 CEFET-GO .h = 2.166 .166 . m) p=m. C= z1 z 50 + 100 + 2 ⇒C = ⇒ C = 7. 8.33mm).pelo ISO (UNE 10.4 . fornecidas pelo comércio. respectivamente.166 x 2 = 4.

9 – 1. N° da fresa Z = n° de dentes da engrenagem 1 8a9 2 10 a 11 3 12 a 14 4 15 a 24 5 25 a mais Fórmulas: α= 180º z p dp = sen α d = d p − di p = d p .75 – 3.3 .375 – 1.5 .2.35 – 0. Normalização ABNT – P. Escolha do número da fresa: Para cada diâmetro do rolo.45 – 0.25 – 2.65 – 3.25 – 1.5 – 3 – 4 – 5 – 6 – 8 – 10 – 12 – 16 – 20 – 24 – 40 – 50.4 .1.47): d = diâmetro do rolo dp = diâmetro primitivo de = diâmetro externo di = diâmetro da raiz z = número de dentes p = passo da corrente α = ângulo de meio passo sobre engrenagem Figura 3.5 – 7.5 . módulos que devem ser evitados: 3.125 – 1.1.0.75 – 2.5 – 0.2.6 . “DP” de valores secundários: 18 – 14 – 9 – 7 – 5. 3.5 – 2 – 2.47 – Notações engr.6 – 0.7 – 0.5 – 7 – 9 – 11 – 14 – 18 – 22 – 28 – 36 – 45.125 – 1.11 .5 – 4.5 – 3 – 4 – 5 – 6 – 8 – 10 –12 – 16 – 20 – 25 – 32 – 40 – 50. sen α dr = d p − d de = d p + z= 180º α P 2 CEFET-GO 57 .5 – 3.75 – 2.25 – 3.0.5 – 1.8 – 1 – 1. módulos normalizados para engrenagens cônicas da ABNT – P.55 – 0.5 – 5.14 – Número da fresa para engrenagem de corrente de rolos eqüidistantes.5 – 2 – 1.8 – 1 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.5 – 4.Módulos normalizados (m) para engrenagens cilíndricas e helicoidais.5 – 2.75 .25 – 2. módulos dos valores secundários: 0.PB – 91 módulos preferenciais: 0.25 . módulos de valores que devem ser evitados: 0.ENGRENAGEM PARA CORRENTE DE ROLOS EQÜIDISTANTES Notações (Figura 3.0.10.9 – 11 – 14 – 18 – 22 – 28 – 36 – 45. para corrente.5 – 2 .25 – 1.0.PB – 90 Módulos preferenciais: 0.75 – 6.25 – 1.75 – 6.75.5 .5 – 4. Diametral Pitch (normalização ISO) “DP” preferenciais: 20 – 16 – 12 – 10 – 8 – 6 – 5 – 4 – 3 – 2.25 – 3. é necessário um jogo de 5 fresas Tabela 3. módulos de valores secundários: 1.5 – 5.5.75 – 3.375 – 1.

07846 20 p d e = d p + ⇒ d e = 254.94 5.9 − 10 ⇒ d r = 244.50 1.88 6.75 10.05 4.13 2.88 8.05 25.95 L 3.16 12.94 5.03 7.52 ROLETE d 5.56 15.75 2.02 7.9mm sen α 0.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial EXEMPLO: Construir uma engrenagem de 40 dentes para uma corrente de 20mm de passo e rolos com 10mm de diâmetro.87 19. α= 180º 180º ⇒α = ⇒ α = 4º30' z 40 sen α de 4º30’ ∴ 0.72 2.30 4.40 58 CEFET-GO .02 9.30 3.81 4.16 2.03 3. Sempre que possível.53 X 2.16 3.88 19.16 2.15 – Dimensões normalizadas de engrenagens para corrente de rolos eqüidistantes (ver Fig.06 8.70 5.33 2.68 12.19 2.80 7.97 4.90 2.27 4.87 11.54 3. Passo (P) 8 9.97 4.92 11.00 11.9mm dp = Observações: Engrenagem para corrente pode ser usada numa redução de velocidade até 1:7 (relação de transmissão).9 + ⇒ d e = 264. Tabela 3. deve-se evitar engrenagem com menos de 12 dentes.37 11.05 V 8 9.9mm 2 2 d r = d p − d ⇒ d r = 254.21 7.99 16.76 9.40 2.90 15.68 7.58 5.07 15.07846 20 p ⇒dp = ⇒ d p = 254.19).47 6.69 3.05 25.51 4. 2.48 2.04 7.38 3.35 RODAS W h 1.00 6.70 4.00 3.75 3.24 2.47 12.70 17.92 12.52 3.30 S Máx.48 9.79 7.88 15.

somente quando se necessita pouca quantidade ou para substituição de um jogo inutilizado.48 – Engrenagens cônicas As engrenagens cônicas espirais são feitas em máquinas especiais.ENGRENAGENS CÔNICAS As engrenagens cônicas com dentes retos transmitem grandes esforços a eixos concorrentes que entre si formam eixos retos. Figura 3. CEFET-GO 59 . Figura 3. agudos ou obtusos (Figura 3. Figura 3. Na fresadora universal consegue-se fazê-las com tolerância aceitável.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. sendo somente utilizada na transmissão de baixa freqüência.50 – Dimensões da engrenagem cônica.49) São utilizadas na transmissão de grandes esforços e freqüência elevada. onde a fresa é composta de ferramentas conjugadas para usinar em ambos os lados dos dentes e com o diâmetro igual à curva dos mesmos (Figura 3. Sua usinagem é dispendiosa e exige um retoque manual no perfil de cada dente. porém.48) Para construir grande quantidade de engrenagens cônicas com dentes retos . existem máquinas especiais.12 .49 – Fresamento de engrenagem espiral.

m a 10 . m i = h1 – (b . Dados: Ângulo 45° m=5 Z = z1 d p = m.cos A ) de1 = dp1 + (2 .π b = 6 . cos a) de Diâmetro externo Ângulo primitivo A z dp dp1 z1 tag A = g z c' B f' N H I h s c f P b Geratriz primitiva Número de dentes Ângulo da cabeça do dente Ângulo do cone externo Ângulo do fundo do dente Ângulo do cone interno distância distância altura do dente espessura do dente cabeça do dente Fundo do dente Passo Espessura da engrenagem = dp1 z1 dp g= 2 . sen a ) 2 I = H – (b . m .12. e a relação de transmissão 1:1 em ângulo reto (engrenagens iguais). m P=m.707) ⇒ d e = 127. sen a tag c ' = = z1 g1 tag f ′ = 1. sen A ⇒g= 120 ⇒ g = 84.166 m g1 B = A + c’ b' = a + c’ N = A – f’ n = a – f’ H= d p1 − (m . cos b’) s= P 2 c=m f = 1. m EXEMPLO: Determinar as principais dimensões para um par de engrenagens cônicas com dentes retos.166 m g tag a = = dp z dp1 g1 = 2 . sen A) 2 h1 = dp − (m .1 . sen a d p1 z1 = m m 2 . PARA ENGRENAGEM Símb Convenções MAIOR MENOR .166 .166 . cos B) h = 2.707 60 CEFET-GO . m .z ⇒ d p = 5 X 24 ⇒ d p = 120mm dp d p1 = 120 ⇒ tg 45º = 1( A = 45º ) 120 tgA = d e = d p + (2m.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.Fórmula para calcular as dimensões das engrenagens cônicas com eixos a 90° Tabela 3. z dp1 = m .87 mm 2 X 0. dp = m . sen A tag c ' = = g z tag f ′ = 1. módulo 5 e com 24 dentes. sen A dp z= m m 2 . cos A) ⇒ d e = 120 + (2 X 5 X 0. z1 dp Diâmetro primitivo de = dp + (2 .16 – Fórmulas para dimensionamento de engrenagem cônica.07 mm g= dp 2.

m = 1.83mm p = m  π ⇒ p = 5 × 3.17 – Exemplo de aplicação das fórmulas para dimensionamento de engrenagem cônica.166 .43° = 18°26’ de1 = dp1 + (2m  FRV a) ⇒ de1 = 72 + (2 × 4 ×0.87 Ângulo externo B = A + c' ⇒ B = 45º +3.897 ângulo da cabeça: tg c’ = m = 4 = 0.53mm ⇒ g = 216 = 216 = 113.04 g 113.85 mm 2 2 2 2 c = m = 5mm f = 1.53 ⇒ de = 218.166 x 4 = 0. com eixos a 90° de inclinação e uma relação de transmissão 1:3.46 – 40 × 0.37 º = 48º 22' 1.8 ângulo de fundo do dente: tg f’ = 1.0589 ⇒ c' = 3.35° = 2°20’ tga = z1 18 ⇒ tga = ⇒ tga = 0.Aplicação Calcular as dimensões de um para de engrenagens com dentes cônicos retos (fig48) módulo 4.87 f ' = 3.035 ⇒ c’ = 2° g 113.7mm s= p 15 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial m 5 ⇒ tgc' = ⇒ tgc' = 0. 46 mm Espessura da engrenagem: b = 6 a 10m⇒ b = 8 × 5 ⇒ b = 40mm Distância i = H – ( b  cos B ) ⇒ i = 56. g = dp 2 .316 ) ⇒ de = 216 + 2.707 ⇒ i = 28.66.333 Z 54 De acordo com a trigonométrica.93° ⇒ N = 41. sabendo-se que a engrenagem maior tem 54 dentes. Engrenagem maior (coroa) ângulo primitivo. tg a =0.m 1.18mm h = 2.166  m ⇒ h = 2.069 g 84. tg 3: A = 71. Dados: relação 1:3 m=4 z = 54 dentes z1 = ? número de dentes da engrenagem menor: z1 = Z 1 54 ⇒ z1 = ⇒ z1 = 18 dentes. dp = m  = ⇒ dp = 4 × 54 ⇒ dp = 216mm dp1 = m  zi ⇒ dp1 = 4 × 18 ⇒ dp1 = 72mm Z 54 ⇒ tgA = 3 tgA = ⇒ tgA = z1 18 De acordo com a trigonométrica.83mm 3.37 º g 84. 7 ⇒ s= ⇒ s = 7 .56° = 71°33’ de = dp + (2m  FRV A) ⇒ de = 216 + ( 2 × 4 × 0.12. 3 3 Engrenagem menor (pinhão) Tabela 3.2 .59mm ângulo de fundo do dente: f’ = 2°20’ CEFET-GO 61 .66 X 5 Ângulo de fundo tgf ' = ⇒ tgf ' = ⇒ tgf ' = 0.166 × 5 ⇒ h = 10.37 º ⇒ B = 48.333 ∴ a = 18. 707 ) ⇒ H = 56 .949 1. sen A 2 x 0.14716 ⇒ p = 15.929º Ângulo da cabeça tgc' = Ângulo interno N = A – f’ ⇒ N = 45° – 3.07° = 41° 4’ Distância H = d p 1 − (m ⋅ sen A ) ⇒ H = 120 − (5 × 0 .166 × 5 ⇒ f = 5.8 ⇒ f = 2.949) ⇒ de1 = 79.8mm gerat.166  m ⇒ f = 1.

o passo será a metade do avanço.949) 2 2 H = 32.28mm 2 2 c = m = 4mm f = 1. o passo é igual ao avanço.25mm.13 .21° = 69°12’ Distância H = dp1 – (m . Passo (p) É à distância entre dois filetes consecutivos.56° ⇒ I = 32. cos 73.PARAFUSO SEM FIM E ENGRENAGEM CÔNCAVA Para se obter grande redução de rotações e transmitir grandes esforços empregam um mecanismo que é constituído por um parafuso sem-fim e uma engrenagem.42 + 2° = 20.166. sen A) = 72 – (4 x 0. o eixo da engrenagem dará apenas 35 rotações por minuto (1400÷40 = 35rpm).56° + 2° ⇒ B = 73.55° = 16. de uma entrada. distância I: I = H – (b .20mm ângulo do cone externo: b’ = a + c’ ⇒ b’ = 18.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial ângulo do cone externo: B = A + C’ ⇒ B = 71.08° = 16°4’ h1 = dp .56° .π ⇒ p = 4 X 3.283) ⇒ I = 20. sen a) ⇒ h1 = 216 – (4 x 0.(m . cos b) ⇒ cos a = 20. cos B) .56 p s= ⇒s= ⇒ s = 6.2 – (40 x 0. Num parafuso sem-fim com duas entradas.74 – (40 x 0. entre eixos que se cruzam (Figura 3.315) = 2 2 h1 = 106.2.m ⇒ h = 2.56° = 73°33’ ângulo do cone interno: N = A – f’ N = 71. medidos no diâmetro primitivo.51) Exemplo: Num parafuso sem-fim com uma entrada e uma engrenagem com 40 dentes.56mm 12. Avanço (Ph) é a distância axial percorrida pelo filete numa volta completa do parafuso sem-fim.166 X 4 ⇒ f = 4.43° .2. será necessário fazer girar 40 voltas o parafuso para que a engrenagem dê uma volta completa.937) = 69.88mm PARA AMBAS AS ENGRENAGENS: b = 6a10m ⇒ b = 10 X 4 ⇒ b = 40mm h = 2.43° ⇒ i = 106.51 – Engrenagem côncava Parafuso sem-fim 62 CEFET-GO .044mm p = m.166 X 4 ⇒ h = 8. Figura 3.166. porém se o eixo do parafuso sem-fim der 1400 rotações por minuto. Num parafuso sem-fim.35° ⇒ N = 69.664mm 3.1416 ⇒ p = 12.m ⇒ f = 1.74mm i = h1 – (b .43° = 20°26’ ângulo do cone interno: n = a – f’ ⇒ n = 18.

º de entradas ⇒ Passo = 5 x 4 = 20mm Numa volta completa do parafuso. Passo circular (Pc) é medido na circunferência primitiva da engrenagem.53 – Dimensões de engrenagem côncava e parafuso sem-fim. O avanço será sempre o elemento básico para calcular o passo da hélice (Ph) do parafuso sem-fim e o ângulo de inclinação do filete (Figura 3.53) Para calcular os principais elementos do parafuso sem-fim e da engrenagem devemos conhecer: Passo normal (Pn) que é medido no diâmetro primitivo perpendicularmente no ângulo da hélice do parafuso sem-fim e na engrenagem. medido na geratriz do cilindro. Para se obter o engrenamento perfeito ele deve ser igual em ambos.52)?. FÓRMULA: avanço = passo multiplicado pelo n. o filete percorre uma distância de 20mm. CEFET-GO 63 .π) pelo número de dentes da engrenagem (Z) (Figura 3.52 – Parafuso sem-fim de 4 entradas. Figura 3.53). Passo frontal (Pf) que é a distância entre 2 filetes consecutivos do parafuso sem-fim.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial EXEMPLO: Um parafuso sem-fim de 4 entradas tem um passo de 5mm. Figura 3. No parafuso sem-fim de uma entrada. Qual será o seu avanço numa volta (Figura 3. o passo frontal é igual ao passo circular da engrenagem. É obtido dividindo a circunferência primitiva (dp1.

 4. d p1 2 c = mn C= Em que: .19 – Fórmulas para dimensionamento de engrenagem côncava Engrenagem Côncava Simb. d p1 Pc = Z Pn π = Pf do Paraf .Fórmula para parafuso sem-fim e engrenagem côncava Tabela 3. convenções Fórmula Pn Passo normal Pn = m n .π passo frontal Passo da hélice Comprimento da rosca diâmetro da raiz altura do dente espessura do dente cabeça do dente distância entre centros Pn = mf .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. π cos β Ph = Pf . r dp= 8 .1 .N = número de rotações do parafuso sem-fim em RPM. . mn a 6 .N1 = número de rotações da engrenagem côncava em RPM. z   b = Pn . π Pc Passo Circular π . . mn) h = 2.18 – Fórmulas para dimensionamento de parafuso sem-fim. N ent. mn) sen β = Pf = Pf .RPM = rotações por minuto. (Z – 2. mn 50   dr = dp – (2.334 . sem fim mn Pf mf dp1 de1 dt dr1 Módulo normal Passo Frontal Módulo Frontal diâmetro primitivo Diâmetro externo Diâmetro total Diâmetro da raiz mn = Pf = m f . mn = de . mn dt = de1 + (1. convenções Fórmula RT relação de transmissão N RT = N1 Pn dp β Pf Ph b dr h s c C passo normal diâmetro primitivo ângulo de inclinação do filete Pn = m n .5 +  = 4 . mn s= Pn 2 d p .(2 . N ent. mn a 16 .333) 64 CEFET-GO . mn) = de1 + 2r (1 – cos α’) dr1 = de1 – 2 h = mn .= número de entradas do parafuso sem-fim. mn) = (Z + 2) . π mf = Pf mn = cos β π dp1 = mf . d p . Tabela 3.3 . Z de1 = dp1 + (2 . .13.N ent. Parafuso sem-fim Simb.166 .

O diâmetro da raiz (interno) é determinado tendo como parâmetros a potência do motor elétrico (Nc) em HP e a rotação (N) em RPM.mn = módulo normal. *Para calcular a engrenagem côncava: .mn . a diferença entre o módulo frontal e o módulo normal é insignificante.54 – Detalhes da engrenagem côncava. ⇒ b1 = 2. 3. .de = diâmetro externo. Fórmula: dr = 14. d p1 c = mn C= 2 d d r = C − e1 = r 2 2 Em que: α’ = metade do ângulo do chanfro da engrenagem. ⇒ b1 = 2. = módulo normal. há necessidade de se escolher e ter como dados: *para o parafuso sem-fim : .Determinar as dimensões do parafuso sem-fim e da engrenagem côncava Para determinar as dimensões do parafuso sem-fim e da engrenagem côncava. .15 .38 . igual ao do parafuso sem fim.13.N ent.O diâmetro externo (de). mn). pois este valor depende principalmente da resistência do parafuso sem-fim.166 .14 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Ph Passo da hélice Ph = d p1 . mn a 12 . Nota para dimensionar: .z = número de dentes da engrenagem." Figura 3. . 3 - Nc N "Nos ângulos de inclinação (β) menores de 15°. π tg β b1 Espessura da engrenagem h s c C r altura do dente espessura do dente cabeça do dente distância entre centros Raio do engrenagem dente da Para 1 e 2 ent. Pn + 6 Mais de 2 ent.2 . CEFET-GO 65 . = número de entradas. há de se levar em consideração o diâmetro primitivo do parafuso (dp = 15 . mn h = 2. mn s= Pn 2 d p . Pn + 5 Ou b1 = 7 .

333 . Convenções Fórmula mn Módulo normal mn = m f . cos α Pn mf Pf ph dp de dr Z h s C b Passo normal Módulo frontal Passo Frontal Passo da hélice Diâmetro primitivo Diâmetro externo Diâmetro raiz Número de dentes Altura Espessura do dente Distância entre os centros Espessura da engrenagem Pn = mn . mn) dr = dp + (2.π = cot agα .55 – Passo da hélice.166 . mn C= = b = 6 .ENGRENAGEM CILÍNDRICA HELICOIDAL A roda cilíndrica helicoidal distingue-se por sua grande resistência e marcha silenciosa.1 .14. dp . π Ph = tagα dp = m f .14 . π = Pf. mn a 10 . π = n cos α d p . z de = dp + (2 . normal e frontal. Essa engrenagem pode ser empregada tanto para eixos paralelos quanto cruzados. cos α mf = dp mn = cos α Z P Pf = m f . mn s = 1.57 . 3. mf) Z= dp mf m f (Z + z ) 2 d p + d p1 2 h = 2.Fórmulas para engrenagens helicoidais sistema módulo Tabela 3.20 – Fórmulas para dimensionamento de engrenagem cilíndrica helicoidal. Os demais são traçados à envolvente de círculo e sua construção é igual à dos dentes retos. Figura 3.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. mn 66 CEFET-GO . Símb.

helicoidal com eixos perpendiculares) Ângulo de – hélice (α) Relação de transmissão Engrenagem motriz Engrenagem conduzida 1 : 1 45° 45° 1 : 1.21 – ângulos recomendados para dimensionamento de engrenagem helicoidal.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Tabela 3.5 74° 03’ 15° 57’ 1 : 4 75° 58’ 14° 02’ 1 : 4.15 .FÓRMULAS E TRAÇADOS DE DENTES DE ENGRENAGEM Figura 3.5 56° 19’ 33° 41’ 1 : 2 63° 26’ 26° 34’ 1 : 2.5 68° 12’ 21° 48’ 1 : 3 71° 34’ 18° 26’ 1 : 3.5 77° 28’ 12° 32’ 1 : 5 78° 41’ 11° 19’ 3.56 – Fórmulas e traçados de dentes de engrenagem CEFET-GO 67 . Ãngulo de inclinação (recomendado para engr.

57 – Engrenagem a envolvente aproximada.58 –Engrenagens com mais de 55 dentes. traçada com arcos de círculo.15.1 .Engrenagem a envolvente aproximada (traçada com arcos de círculo) Para engrenagens com menos de 55 dentes Figura 3.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. Em que: c = centro da engrenagem CB = Dp 4 R1 = distância CB R2 = distância CD 68 CEFET-GO . Para engrenagens com mais de 55 dentes Figura 3.

16 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. Pode ser considerada parte de uma engrenagem cilíndrica. Figura 3. O mecanismo engrenagem-cremalheira transforma o movimento de rotação (circular contínuo) transmitido pela engrenagem em um movimento de translação (retilíneo contínuo) transmitido pela cremalheira ou vice-versa. cujo diâmetro é infinitamente grande.CREMALHEIRA Cremalheira é uma barra dentada que engrena com um pinhão (engrenagem).59 – Cremalheira e pinhão. CEFET-GO 69 .

Figura 4. Figura 4.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial CAPITULO IV TOLERÂNCIA 4.2 – Medida nominal.1 .1 – Tolerância.DEFINIÇÃO DE TOLERÂNCIA É o valor da variação permitida na dimensão de uma peça é a diferença tolerada entre as dimensões máxima e mínima de uma dimensão nominal. máximo e mínimo.CONCEITOS NA APLICAÇÃO DE MEDIDAS COM TOLERÂNCIA Medida nominal: é a medida representada no desenho. diâmetros: nominal. É aplicada na execução de peças em série e possibilita cambialidade delas.2 . 4. 70 CEFET-GO .

3 . 39.INDICAÇÕES DE TOLERÂNCIA A Figura 4.3 – Medida com tolerância.9 = 0. 40.2 – 40 = 0. CEFET-GO 71 . A Figura 4.1 Campo de tolerância: é a diferença entre a medida máxima e a medida mínima permitida. indicados abaixo do desenho.9 – 40 = . Medida efetiva: é a medida real da peça fabricada: Ex.5 mostra afastamentos gerais. indicados abaixo do desenho.2 Dimensão mínima: é a medida mínima permitida: 39.25 Figura 4.4 mostra afastamentos.3 4.5 – Afastamentos gerais.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Medida com tolerância: é a medida com afastamento para mais ou para menos da medida nominal. Afastamentos não indicados ± 0.9 Afastamento superior: é a diferença entre a dimensão máxima permitida e a medida nominal: 40.027 Dimensão máxima: é a medida máxima permitida: 40. Figura 4. Figura 4.2 Afastamento inferior: é a diferença entre a dimensão mínima permitida e a medida nominal.0. indicados juntos das cotas nominais. 40.4 – Afastamentos.2 – 39. indicados juntos das cotas nominais.

IT 1. 72 CEFET-GO . conhecido como sistema internacional de tolerância.1 . k. ZB. A letra indica a posição do campo de tolerância e o numeral a qualidade de trabalho. X.2 . FG. IT 1. N.001mm).Qualidade de trabalho A qualidade de trabalho (grau de tolerância e acabamento das peças) varia de acordo com a função que as peças desempenham nos conjuntos. C. Eixos: a. O sistema ISO prevê 28 campos representados por letras. Z.4. H. 4. v. IT 0. b.7 mostra uma cotagem na Norma ISO. dimensão nominal qualidade de trabalho posição do campo de tolerância. d. e.TOLERÂNCIA ISO (International for Standard Organization) O sistema de tolerância ISO (International for Standard Organization) adotado pela ABNT. cd. IT 2 . js. EF. zc. U. y. p. m. J.7 – Cotagem na Norma ISO. G. R.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial As tolerâncias podem ser representadas por afastamentos ou pela norma ISO adotada pela ABNT.6 – Representações por afastamentos ou pela Norma ISO. D. zb. n. 4. z. que podem ser adaptadas a qualquer tipo de produção mecânica. Essas qualidades são designadas por IT 01. Y. u. ef.F. B. Por afastamento pela Norma ISO Figura 4. A unidade de medida para tolerância ISO é o micrometro (µm = 0. consistem numa série de princípios. regras e tabelas que permitem a escolha racional de tolerâncias na produção de peças.Campo de tolerância É o conjunto dos valores compreendidos entre as dimensões máxima e mínima.. Figura 4. V. P. ZC.4 . j. O sistema ISO estabelece dezoito qualidades de trabalho. ZA. x. E.4. A tolerância ISO é representada normalmente por uma letra e um numeral colocados à direita da cota. c. t.6 mostra uma representações por afastamentos e pela norma ISSO. CD. T. za. 4. A Figura 4. M. S. A Figura 4.f. JS.6 (I = ISO e T = tolerância). h. fg.. g. K. s. r. sendo as minúsculas para furos e as maiúsculas para eixos: Furos: A.

esses valores foram reunidos em treze grupos de dimensões em milímetros. 4.9 – Furo padrão H7 73 CEFET-GO . padroniza-se o furo em H7.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 4.8 – Representações por afastamentos ou pela norma ISO. porém. Figura 4. respectivamente.Grupos de dimensões O sistema de tolerância ISO foi criado para produção de peças intercambiáveis com dimensões compreendidas entre 1 e 500mm. Para não haver uma diversificação exagerada de tipos de ajustes. os termos furo e eixo são entendidos como medida interna e medida externa. São determinados de acordo com a posição do campo de tolerância. Geralmente. Figura 4. Tabela 3. Para simplificar o sistema e facilitar sua utilização.3 . A origem dos termos furo e eixo provêm da importância que as peças cilíndricas têm nas construções mecânicas.4. a tolerância do furo ou do eixo é padronizada.4.Ajustes O sistema é a condição ideal para fixação ou funcionamento entre peças executadas dentro de um limite.4 . Na prática.22 – Grupo de dimensões em milímetros.

23. de ajustes recomendados.Ajustes Recomendados 74 CEFET-GO .5 – ESTABELECER A TOLERÂNCIA Para estabelecer a tolerância.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 4.23 – . usa-se a Tabela 3. Tabela 3.

Peças que serão montadas Nos desenhos de conjuntos.12 – Desenhos de conjuntos. CEFET-GO 75 .6 .COTAGEM COM INDICAÇÃO DE TOLERÂNCIA Figura 4. a indicação da tolerância poderá ser feita do seguinte modo: Figura 4.Peças em geral Figura 4.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 4.11 .10 . onde as peças aparecem montadas.

QUALIDADE DA SUPERFÍCIE DE ACABAMENTO Tabela 3.24 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 4.Qualidade da superfície de acabamento 76 CEFET-GO .7 .

Este é um resumo da norma proposta pela ABNT.13 – Desenhos de conjuntos Caso a indicação esteja relacionada como uma superfície ou linha de contorno. As tolerâncias estão relacionadas à dimensão total dos elementos a não ser no caso de exceções.Símbolos. indicadas nos desenhos (por exemplo: 0. O elemento de referência deve ser suficientemente exato.1 .8. inscrições e interpretação sobre o desenho. CEFET-GO 77 . funcionais ou para assegurar uma interpretação inequívoca. Se for necessário.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 4. a seta de indicação ou o triângulo de referência devem ser colocados sobre a linha de cota. As tolerâncias de posição limitam os afastamentos da posição mútua de dois ou mais elementos por razões. pode ser tomada mais de uma referência.TOLERÂNCIA DE FORMA E POSIÇÃO 4. As tolerâncias de forma e posição podem ser adicionadas às tolerâncias de dimensões para assegurar melhor função e intercambialidade das peças. As tolerâncias de forma limitam os afastamentos de um dado elemento em relação à sua forma geométrica ideal. a seta de indicação ou o triângulo de referência não devem ser colocados sobre a linha de cota.8 . indica-se também uma tolerância de forma. Se a indicação tem como referência eixos ou planos de simetria. Geralmente um deles é usado como referência para a indicação das tolerâncias. e quando necessário.02/100 significa que a tolerância de 0. Figura 4.02mm é aplicada numa extensão de 100mm de comprimento. medida em posição conveniente no elemento controlado).

78 CEFET-GO .8.25 – Exemplos de aplicação das tolerâncias de forma e posição para assegurar a intercambialidade das peças.2 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 4.Símbolos e exemplos de aplicação Tabela 3.

O símbolo WCS ou UCS normalmente aparece na tela para melhor orientar o desenhista em sua posição espacial. por questões óbvias de visualização em tela. durante o trabalho de modelamento.Desenhista Industrial CAPITULO V DESENHO MECÂNICO em 2D 5.WCS (World Coordenate System) é o sistema padrão do AutoCAD. os desenhos em 3D são um pouco mais difíceis de projeta-los. porém. Porém a qualidade final obtida no projeto é realmente surpreendente.AutoCAD / IntelliCAD .NOÇÕES DE COORDENADAS Essencialmente. A pessoa que está interpretando. a qualidade de apresentação visual melhoria consideravelmente. todos os desenhos que projetamos no CAD são tridimensionais. Este último é o sistema de coordenadas do usuário . que se adaptam melhor ao seu modelamento ou jeito de trabalhar.1 . Se fosse projetado em 3D.UCS (User Coordenate Sytem). Normalmente. além do nível de entendimento sobre o produto aumenta substancialmente. CEFET-GO 79 . o desenhista mecânico irá criar sempre novos planos de trabalho. o vê em 2D e transforma mentalmente em 3D. no entanto nos habituamos a projetá-lo em 2D. O sistema de Coordenadas Universal .

ma SOLID – so ASESQLED asq DIMSTYLE dst MEASURE me SPELL – sp ATTDEF -at DIST di MIRROR mi SPLINE spl BHATCH bh DIVIDE div MLINE ml SPLINEDIT – spe BLOCK -b DONUT do MOVE m STRETCH s BMAKE b DRAWORDER .dal INTERSECT – in REVOLVE – rev ALIGN al DIMANGULAR .dce LEADER – le SCALE – sc AREA aa DIMCONTINUE .dor LIST – ls SLICE – sl ASEROWS aro DIMOVERRIDE . Tabela 5. pois é uma referência rápida. e aumenta a velocidade de memorização dos comandos com o passar do tempo.ren -IMAGE -im QUIT exit XCLIP – xc DDRMODES rm IMAGEADJUST .ALIASES A Tabela 5.iad RECTANG rec XLINE – xl DDSELECT se IMAGEATTACH . Command – Alias DDUNITS un INSERT -i REGENALL – rea 3DARRAY 3a DDVIEW – v INSERTOBJ io REGION reg 3DFACE 3f DDVPOINT vp INTERFERE inf RENDER rr 3DPOLY 3p DIMALIGNED .ddi LINE – l SECTION sec ASEADMIN aad DIMEDIT ded LINETYPE lt SETVAR set ASEEXPORT .pgp.ase DIMRADIUS dra MATCHPROP .dr MSPACE ms STYLE – st BOUNDARY bo DSVIEWER av MTEXT t SUBTRACT – su -BOUNDARY .AutoCAD / IntelliCAD . pode ser editado.1 mostra uma lista de atalho (aliases) para os principais comando do AutoCAD.dov LTSCALE lts SNAP – sn ASESELECT .pr WEDGE we DDIM d HATCHEDIT he PREVIEW pre XATTACH xa DDINSERT i HIDE – hi PSPACE ps XBIND – xb DDMODIFY mo IMAGE – im PURGE pu -XBIND -xb DDRENAME .-bo DTEXT – dt -MTEXT -t TABLET ta BREAK br DVIEW – dv MVIEW mv THICKNESS – th CHAMFER cha ELLIPSE el OFFSET o TILEMODE ti CHANGE -ch ERASE – e OSNAP os TOLERANCE – tol CIRCLE c EXPLODE x -OSNAP -os TOOLBAR to COPY co EXPORT exp PAN p TORUS tor COPY cp EXTEND ex -PAN -p TRIM – tr DDATTDEF at EXTRUDE ext PASTESPEC – pa UNION – uni DDATTE ate FILLET – f PEDIT pe UNITS -un DDCHPROP ch FILTER – fi PLINE pl VIEW -v DDCOLOR col GROUP – g POINT po VPOINT -vp DDEDIT ed -GROUP -g POLYGON pol WBLOCK w DDGRIPS gr HATCH -h PREFERENCES . Após a edição você deverá reiniciar o AutoCAD para que os novos alias sejam carregados.dan LAYER – la ROTATE ro APPLOAD ap DIMBASELINE . LISTA DE ALIASES Dica: Mantenha esta lista a seu lado durante todo o tempo em que estiver desenhando.1 – Alias para AutoCAD.iat REDRAW r XREF – xr DDUCS uc IMAGECLIP icl REDRAWALL – ra -XREF -xr DDUCSP – ucp IMPORT – imp REGEN re ZOOM – z Dica Avançada: O arquivo: acad. com isso você pode configurar outras abreviações de comandos.Desenhista Industrial 5.dba -LAYER -la RPREF – rpr ARC a DIMCENTER .dco LENGTHEN len SCRIPT scr ARRAY ar DIMDIAMETER .2 . 80 CEFET-GO .aex DIMLINEAR dli –LINETYPE -lt SHADE sha ASELINKS ali DIMORDINATE .

. arco ou círculo. por exemplo: Line.COMANDO DE PRECISÃO OSNAP(OBJECT SNAP) E SUAS OPÇÕES O comando de precisão. termina o modo OSNAP. para maiores informações e ilustrações de cada um dos tipos do modo OSNAP. . tecla F3. o cursor aparece imediatamente cercado pela área “quadrada” chamada APERTURE.Ponto de intersecção de reta. etc.2. Segue abaixo relação de ponto-objeto que podem ser procurados pelo cursor.3 .Ponto do quadrante mais próximo do arco ou círculo. quando for pedido um ponto. ilustra as opções do cursor de menu Object Snaps quando ativado pelas teclas: SHIFT + Botão direito do mouse. os tipos de ponto-objetos.1. ou círculo.Ponto perpendicular à reta. aperture A Figura 5. – é idêntica à opção INTersection. Use o comando OSNAP (alias OS) para configurar. . Ponto-objeto a ser buscado pelo cursor (quadrante) APERTURE ou área de busca Cursor Figura 5.Centro de arco ou círculo mais próximo. quando ativado (ON). Figura 5.Ponto tangente a um arco ou círculo.Busca o primeiro ponto-objeto encontrado e não o mais próximo. isto é. O tamanho do APERTURE pode ser controlado pelo comando APERTURE. define um dos modos do OBJECT SNAP de um tipo de ponto-objeto pelo cursor gráfico dentro de uma área de busca. mesmo que o cursor não seja colocado exatamente sobre esse ponto. . . – Ponto que será o vértice do ângulo reto formado pela linha que liga um ponto qualquer e o objeto clicado para o “snap”. de cada opção do object snap podem ser usadas dentro de qualquer comando. Dica: As três primeiras letras. . .. arco.Pega um ponto. como se vê na ilustração.Ponto extremo mais próximo de uma reta ou arco.Ponto de inserção de texto. . arco ou círculo. .Ponto médio de uma reta ou arco. Figura 5. manual de referência AutoCAD.AutoCAD / IntelliCAD . exceto que ela também pega intersecção aparentes(não estar se encontrado). etc. atributo. Arc.Nenhum tipo. CEFET-GO 81 .Desenhista Industrial 5.2 . bloco. .1 – Comando de precisão. Ao ativar o comando de captura com precisão. .Ponto mais próximo de uma reta. .OSNAP CENter ENDpoint INSertion INTersection APParent intersection MIDpoint NEArest NONe NODe PERpendicular QUAdrant PERpendicular QUIck TANgente Consulte também o help (F1).

“SeuNome012_TiposLinhas_MultiTexto_Anotação”. ERASE. Use a caixa de diálogo de apoio ao desenho e ative a opção perspectiva isométrica. seqüência: .3 – Perspectiva isométrica de um suporte. OK. .. . 2º Passo: Dê um outro nome para o desenho. . .Ative a opção: Isometric snap. construa a tabela LINHAS com o apoio de uma régua graduada. 82 CEFET-GO . ARC. Obs. criado no exercício 2.: Use o comando Elipse.Ative a camada: “Contorno_visivel”. veja os detalhes na página 84. veja as dimensões na página 84.3.. TRIM.1) Use o ambiente de trabalho. para edição e formatação do texto use o comando MText (Texto de multilinhas – cria textos de parágrafo). 6º Passo: Ative a camada: “Texto”. . comando: SAVE..4 – Apoio ao desenho..Ative o comando ORTHO (ON). . 3º Passo: Ative a opção MODEL + TILE na barra de status – para desenhar.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 5. 5º Passo: Construa a perspectiva isométrica Figura 5. Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “MeuNome010_ModeloA4.3.3. usando a tecla F5. AutoCAD 2000 . Figura 5. 4º Passo: Construa a vista 2D da Figura 5.5 e construa o desenho: “Tipos de Linhas”. apoio ao desenho). para construir as circunferências isométricas da Figura 5. . CIRCLE. salve-o como (Salve As.Use o comando: LINE.).rm ↵ (comando DDRMODES.Alterne entre camadas para representar as linhas visíveis e auxiliares.Ative o comando ORTHO (F8) e OSNAP (F3).. opção: Isocircle.Alterne entre os eixos da perspectiva.Finalize a caixa de dialogo de apoio ao desenho. Figura 5.

.é uma linha com uma seta.5: . apontando para alguma característica específica com algum tipo de texto ou desenho no final da linha: .5 – Caixa para MTEXT 7º Passo: Acrescente setas/círculos numerações no desenho. a seqüência de teclas: ALT + M + P. página 24. 8º Passo: Ative a opção PAPER na barra de status – para modificar a legenda.near ↵ (localizar um ponto mais próximo da inserção da ponta da seta).13. Fig. para sair do comando.2º Dê um clique no ponto P2. 10º Passo: Amplie os contornos da legenda pontos P1 e P2 da Figura 2. O texto é automaticamente alinhado pela esquerda. . 14º Passo: Ative a opção: MODEL (ON) + TILE (OFF) na barra status. veja os detalhe dessa alteração na página 84. Especifique o ponto para início e término do texto. veja a Figura 5.9.oferece algumas opções para edição e formatação). 12º Passo: Salve o desenho a cada cinco ou dez minutos.1º Dê um clique no ponto P1.Desenhe o segmento de reta (na prática você pode desenhar quantos segmentos desejar). CEFET-GO 83 . 11º Passo: Altere o texto da legenda. Execute os comandos: Zoom Scale e Pan. Dessa forma irá aparecer uma caixa de dialogo amigável. para adequar o fator de escala do desenho (tipos de linha) dentro formato de papel A4. O comando LEADER . Pronto! Agora é só editar e formatar o texto. . Pressione <ENTER>. menu suspenso: View→Viewports. P1 P2 Figura 5. . duas vezes mais. 9º Passo: Ative a camada: “Texto”. para fazer a modificação do texto.Digite o texto e pressione <ENTER>. Use o comando de modificação de propriedades do objeto. .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial - MT ↵ (Texto Multilinhas . veja os detalhes na página 28.le ↵ (execução do comando para edição de observações e comentários). ou. barra de Menus: Modify→Properties.Use o comando para edição de texto de linha simples: DTEXT. .Selecione o ponto onde aparecerá a ponta da seta leader. ou. Teclas: CTRL + S 13º Passo: Ative a camada: “Janela_Visualizacao” e Crie uma janela de visualização (Viewports).Selecione a linha de texto que será modificada. Barra de Menus. Comando: ZOOM. . 2.

dwg Data da revisão: 09/05/2001 Revisão por: Ildeu Lúcio Siqueira LINHAS Tipo e grossura Nome grossa cheia grossura média fino traço ponto fina cheia Suporte 16 1 Peça contorno visível interrompida ou tracejada de centro ou eixo de simetria de cota de chamada ou de construção 44 7 Uso para indicação das partes visíveis da peça para partes invisíveis para indicação de centro de furos e simetria das peças para indicação das medidas no desenho e para a execução do esboço preliminar 3 4 1 Aço ABNT 1020 quadrado 1 3/4" x 77mm Material e Dimensões Data: 01/03/2000 Unidade: mm Escala: 1:1 n: 25 Turma: Mod. III Des.Ø25 2 1 20 9 15 0 R1 Ø9 24 3 15 4 R2 2 Ø1 6 75 Nº 1 2 Arquivo: Seu_Nome012_TiposLinhas_perspectivas. n: 1/1 Quant. Denominação e observações Título: Tipos Aluno: (detalhes) de Linhas Seu_Nome Formato A4 (210x297mm) Goiânia-GO Professor: ILDEU LÚCIO SIQUEIRA 44 .

. TRIM.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 5. e arredonde os demais cantos. grampo C. . Figura 5. . Clique com o mouse para começar a desenhar no ponto P1. Trim – variável que controla a junção entre as linhas envolvidas.F↵ (atalho para o comando arredondar. para terminar a linha.20 ↵ (valor numérico para o novo raio. Polyline – cria raios em polilinhas. 2º Passo: Salve o desenho (Salve As. após o ENTER o comando é finalizado). 3º Passo: Ative a opção: MODEL + TILE na barra de status – para desenhar. O comando SKETCH é utilizado para criação de linhas com estilo “à mão livre”. assinaturas. como em: linha de ruptura. CEFET-GO 85 (a) .Continue a executar o comando FILLET. .Ative o comando ORTHO (F8) e OSNAP (F3). Ative a camada: “Ruptura_curta”. Figura 5.Use o Comando: LINE.6 – Arredondar os cantos. “SeuNome013_GrampoC_Detalhe13”. Figura 5.). . Fillet). Figura 5.7b.. P1 P2 (b) Figura 5. dimensões na página 87. ou seja.. .5 e construa o desenho: “Grampo em C”.Selecione o segundo segmento de reta r2. . mapas.6a.6a. cria raios a partir de arestas ou ângulos iniciados por duas linhas.7a (a partir de agora todo movimento do mouse irá produzir linhas na tela).7a. . . . Opção: Radius – define o raio do arco do filete. . 6º Passo: Crie corte parcial Figura 5. 0. Clique com o mouse no ponto P2. Figura 5. 4º Passo: Construa a peça: 4 (“Grampo em C”). cuja tendência seja um mesmo ponto.5 ↵ (valor do comprimento de cada segmento).. ARC. grampo em C. nesse caso FILLET). criado no exercício 2. Figura 5. serve ainda para unir duas linhas.2) Use o ambiente de trabalho..Selecione o primeiro segmento de reta r1. .R ↵ (definir o novo raio). página 87. O comando FILLET – arrendonda e aplica filetes aos cantos de objetos. SKETCH ↵ (linha de esboço).6a. .Alterne entre camadas para representar as linhas visíveis e auxiliares.Ative a camada: “Contorno_visivel”. ERASE. CIRCLE.ENTER (para repetir o último comando.Selecione o primeiro e os segundo segmentos de retas r3 e r4. 5º Passo: Arredonde os cantos da peça 4.ENTER (para novamente repetir o último comando “FILLET”).7 – Linha de ruptura curta. . Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “MeuNome010_ModeloA4. etc. Veja Figura 5.6b.

8.8c.8b. sair do comando). Dê um clique no ponto P1. traçada inteligentemente sobre os objetos que cercam o ponto marcado.7b.Use o comando para edição de texto de linha simples: DTEXT. Figura 5. a seqüência de teclas: ALT + M + P. 24. 12º Passo: Salve o desenho a cada cinco ou dez minutos.8 – Meio corte hachura. ou. da Figura 5. Execute os comandos: Zoom Scale e Pan. constituída por uma polyline fechada. figura 5. 7º Passo: Crie as hachuras. Pronto veja o resultado final Figura 5. barra de Menus: Modify→Properties. O comando BHATCH – cria automaticamente uma hachura. Barra de Menus. . 10º Passo: Amplie os contornos da legenda pontos P1/P2 da Figura 2. Use o comando de modificação de propriedades do objeto. 86 CEFET-GO .9 – Caixa de diálogo BHATCH.8a. Figura 5. o estilo e a escala padrão (default) da hachura. grampo em C. Comando: ZOOM. .9.Selecione a linha de texto que será modificada. para fazer a modificação do texto. ou. ponto P2. menu suspenso: View→Viewports.Dê o acabamento final com o comando ZOOM e TRIM. 11º Passo: Altere o texto da legenda. para adequar o fator de escala do desenho (tipos de linha) dentro formato de papel A4. através de um ponto interior.Volte a executar o comando BHATCH e defina a próxima área hachurada.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial . . Visualize o resultado do comando. Figura 5.X ↵ (exit. veja os detalhes dessa alteração na página 87. 2. 2. Teclas: CTRL + S 13º Passo: Ative a camada “Janela_Visualizacao” e Crie uma janela de visualização (Viewports). 9º Passo: Ative a camada: “Texto”.1 ou Selecione as entidades que definem a área de preenchimento. . Figura 5. pág. Figura 5. Ao executar o comando irá aparecer uma caixa de diálogo que lhe permite especificar: o nome. 14º Passo: Ative a opção: MODEL (ON) + TILE (OFF) na barra status. h ↵ (alias para o comando BHATCH) 1. Dessa forma irá aparecer uma caixa de dialogo amigável.8a. Defina a área de preenchimento. 3. antes de clicar na caixa de comando OK. o ângulo. 8º Passo: Ative a opção PAPER na barra de status – para modificar a legenda. Selecione o tipo de hachura e o ângulo e escala defina respectivamente. O AutoCAD obriga a delimitar as áreas que se pretendem “hachurar” através de um contorno fechado e sem pontos de descontinuidade.

III Des.dwg Data da revisão: 01/02/2002 Revisão por: Ildeu Lúcio Siqueira 2 32 90 afastamento médio ± 0.1 1 Corpo 4 Peça Aço ABNT 1045 chato 7/8" x 4" x 98mm Material e Dimensões Data: 25/01/2002 Unidade: mm Escala: 1:1 n: 25 Turma: Mod.4 83 Ø 22 5 N9 25 0 R2 M14x1. n: 1/3 Quant.5 R7 22 95 Estriado em cruz 1 R7 R3 22 R5 R15 23° 19 54 90 36 Arquivo: Seu_Nome013_GrampoC_Detalhe31. Denominação e observações Título: Grampo Aluno: Seu_Nome (detalhes) em "C" Formato A4 (210x297mm) Goiânia-GO Professor: ILDEU LÚCIO SIQUEIRA 20 90 0 R2 .

. 2º Passo: Salve o desenho como (Salve As.. .Selecione o segmento de reta r2. . veja os detalhes de criação do estilo nas páginas 89 a 93. 3 e 5. Figura 5. Radial. . ARC..Use o comando LINE e crie o furo interno. . a partir das quais você poderá criar estilos secundários: Linear.10b. TRIM.@10..2 ↵ (primeira distância). O comando DDIM – abri uma caixa de diálogo. .10 – Peça 1. 3º Passo: Ative a opção MODEL + TILE na barra de status – para desenhar.) “SeuNome014_GrampoC_Detalhe23”. Figura 5.3) Use o ambiente de trabalho. .10b. . Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “MeuNome010_ModeloA4. os tipos de pontas de setas. BHATCH. dimensões na página 94. .Veja o resultado. 88 CEFET-GO .10. Isto inclui a escala de dimensão.Use os comandos: LINE. . Y = 20 mm.10d). .10c. .20 ↵ (eixos: X = 10 mm. 7º Passo: Vá para página 93. r4 r3 Figura 5. Há seis famílias diferentes de propriedades de estilos de dimensão. CIRCLE.Selecione o segmento de reta r1. Angular.Selecione o segmento de reta r3. . Figura 5. criado no exercício 2. O comando CHAMFER – chanfra as arestas dos objetos. quebra dos cantos. 6º Passo: Crie um estilo de cotagem. . 5º Passo: Faça os chanfros de 2x2 na peça 1.10c. 2. Ordinate e Leader.N ↵ (não cortar. se as linhas de dimensões aparecem ou não. Figura 5. 4º Passo: Desenhe as peças: 1. SKETCH.10a). . NO TRIM). 2. que permite a criação e o controle de como a dimensão será apresentada.Pronto! Basta agora dar o acabamento final com TRIM (Figura 5. .Com o uso do mouse selecione o ponto de inserção do retângulo. .cha ↵ (execução do comando chamfer).T ↵ (alteração da opção TRIM) . Figura 5. ERASE.cha ↵ (alias para o comando chamfer). . chamada: EstiloMec1. Figura 5. Use o comando RECTANGLE.. Diameter. .2 ↵ (segunda distância.rec ↵ (alias para o comando rectangle). esse comando desenha uma polilinha retangular.Pressione a tecla ENTER (para repetir o último comando chamfer).Selecione o Segmento de reta r4.P ↵ (opção de polilinha). . Use o comando CHAMFER.D ↵ (defina as distância do chanfro).AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 5. . Figura 5. BHATCH.Ative o comando ORTHO (F8) e a camada: Contorno visível. após a tecla Enter o comando é finalizado). 1.Alterne entre as camadas para representar as linhas visíveis e auxiliares.5 e construa a segunda do desenho: Grampo em “C”. .10c.

5º Passo: Mova o cursor de forma a visualizar os ângulos possíveis para cotar (60° e 300°). acesso: View→Toolbar. 4º Passo: Mova o cursor para cima ou abaixo desta linha.14 – Cotas de arco e diâmetro. Pronto! Figura 5. Figura 5. 5º Passo: Digite 7 (a norma técnica orienta 7 mm)..14. 2º Passo: Enter. nos trabalhos de Arquitetura e Engenharia Civil pode-se adotar uma unidade gráfica como 1m (um metro). etc. (b) CEFET-GO 89 . Figura 5.11 – Barra de ferramenta flutuante. Cotando desenhos através da barra de dimensões. 3º Passo: Mova o cursor deixando a cota na posição desejada.15 – Cotas angulares. 2º Passo: Enter. Selecione este ícone DimRadius) Figura 5. Figura 5. 3º Passo: Clique sobre o “Ponto A”. 3º Passo: Clique no “Vértice V”.11. Figura 5.13b.12. 4º Passo: Clique no ponto desejado. (a) (b) 5º Passo: Digite 7 (distância em relação ao Ponto A). = Dimension Figura 5. tendo como base uma circunferência (a seqüência é semelhante ao DimAngular (Contas Angulares) TENDO COMO BASE UM VÉRTICE 1º Passo: Clique sobre o ícone “ANGULAR DIMENSION”. DimLinear (Cotas Lineares) Tendo como base uma linha horizontal (ortho ligado): 1º Passo: Clique sobre o ícone “LINEAR DIMENSION”. Figura 5.13 – Cotas inclinadas. Figura 5. 2º Passo: Enter. 3º Passo: Clique sobre a linha. 4º Passo: Mova o cursor acima.12 – Cotas Lineares. Dimension. em Engenharia Mecânica uma unidade gráfica pode ser igualada a 1mm (um milímetro).15 (Shift + Botão Direito Mouse →Intersection).. 2º Passo: Clique sobre o arco ou circunferência. Figura 5. 6º Passo: Clique no ponto desejado. 4º Passo: Clique na Extremidade A (Shift + Botão Direito Mouse →EndPoint). DimAligned (Cotas Inclinadas) TENDO COMO BASE O UM TRIANGULO(ou linha inclinada) 1º Passo: Clique sobre o ícone “ALIGNED DIMENSION”. (a) Figura 5.13a.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial Nota: A unidade gráfica. a fim de escolher a distância. DimRadius(Cotas de arcos) TENDO COMO BASE UMA ARCO 1º Passo: Clique sobre o ícone “RADIUS DIMENSION”.

16 depois. ou N ↵ (sair do comando sem editar texto). Figura 5.18 – linha com anotações.16.17 antes. 3º Passo: Clique em um segundo ponto na tela.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial DimBase(Cotas a partir da mesma linha de chamada) TENDO COMO BASE UMA COTA LINEAR 1º Passo: Faça a cota linear de 12 mm indicada na Figura 5. Figura 5. 8º Passo: Enter.18.17 – Cotas continuas. 3º Passo: Clique sobre a cota de 12 mm. 7º Passo: Digite um texto (anotação) 8º Passo: Clique Ok. 5º Passo: Clique no ponto B. 5º Passo: Clique no ponto B. C 6º Passo: Clique no ponto C. 7º Passo: Enter.19 – Marcando centro em circunferência. Figura 5. Figura 5. Figura 5. Figura 5. Figura 5. Figura 5. Figura 5. 6º Passo: Enter. 4º Passo: Clique no ponto A. 2º Passo: Clique sobre o ícone “BASELINE DIMENSION”. 5º Passo: Enter.17. 3º Passo: Clique sobre a cota de 12.17. 90 CEFET-GO . LEADER Le (Cota com anotação) 1º Passo: Clique sobre o ícone “LEADER” ou Le ↵ 2º Passo: Clique em um ponto inicial da seta. 4º Passo: Enter.16 – Cotas tipo base. 4º Passo: Clique no ponto A.16. DimCenter (Marcando centro de circunferência) TENDO COMO BASE UMA CIRCUNFERÊNCIA 1º Passo: Clique sobre o ícone “CENTER MARK”. Figura 5. A DimCont (Cotas a partir da mesma linha de chamada) TENDO COMO BASE UMA COTA LINEAR 1º Passo: Faça a cota linear de 12 mm indicada na Figura 5. Pronto! B A Figura 5. C 7º Passo: Enter. 2º Passo: Clique sobre o ícone “CONTINUE DIMENSION”.19.17. B Figura 5. 8º Passo: Enter.16. 2º Passo: Clique na circunferência. 6º Passo: Clique no ponto C. Pronto! Figura 5.16 antes.

Modificar as características de um estilo de texto1 e a sua altura (height). 1° Entre com o nome do novo estilo de dimensão. Opções de prefixo e sufixo. Figura 5. nome: “EstiloMec1”.Gap.20 – Criando um estilo de cota.24. por exemplo: digite para sufixo %%D e faça algumas cotas! Text . 4° Modificar estilo de seta dimensionamento.. Veja os detalhes de como criar um estilo de cotagem na Figura 5. No menu principal : Format → Dimension Style.26. Gap – distância do valor numérico a linha de cota. Figura 5. Na janela de comando Digite: Command: d ↵ (alias para o comando DDIM). para torná-lo corrente. Dimension Styles..22). CEFET-GO 91 . Importante: 1Antes de modificar as características de um estilo de texto. Veja Figura 5... Figura 5.. 6° Modificar as características de um estilo de cotagem.21 . mas o usuário pode criar os seus próprios estilos.22 – Cotas. por exemplo).21 Figura 5.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial DDim (Criando um Estilo de Cotagem) O AutoCAD trabalha por default com o estilo de cotagem chamado Standard (padrão). Figura 5. Primary Units – Clique para Modificar as características de uma unidade da cota. definindo anotações e unidades (Figura 5. e escala de 5° Modificar Posição da linha de cota. e crie e salve uns novos estilos de textos com nomes sugestivos (Cotagem. Importante: Após a criação de um novo estilo e modificação das características do mesmo não esqueça de volta a salvar. você deverá criá-lo. 3° e 7° Clique aqui para salvar o novo estilo criado e /ou alterado (modificado).23. Figura 5.20. vá a Format→Text Style . definindo annotation e a Units. 2° Selecione o estilo de dimensão “EstiloMec1”. anotação.

Use a opção <Centered>.25). POSIÇÃO DA LINHA DE COTA O AutoCAD coloca por default (padrão) o texto dentro da linha de cota (Veja Figura 5.23 – Definindo Annotation. Format.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial Selecione <Decimal> para trabalhar como sistema decimal de unidades.. Figura 5. Use a opção <Above>. Selecione o fator de escala do valor numérico da cota.25 – texto dentro cota: <Vertical Just.. 92 CEFET-GO . Manter sempre nesta opção <Text and Arrows>.20. = centered>. Figura 5. Desative estas opções inside.24 – Posição da linha de cota. Selecione o sistema de unidades para ângulos. veja a Figura 5. Primary Units. Selecione o número de casas decimais. Figura 5. Para posicionar o texto acima da linha de cota clique no botão Format.

3 e 5) dentro do espaço reservado no formato de papel A4. Espaçamento entre linhas de cotas feitas com o recurso DimBase(cota com base). 7º Passo: Ative a opção PAPER na barra de status – para modificar a legenda.27 os estilos de seta. terá a extensão de 5 mm. Pan e Move.27 Dê um chique para alterar Figura 5. Sugestão digite 7 e refaça a cotagem. <2nd> Marcado omite a linha de chamada à direita. para desenhos.29. CEFET-GO 93 . 2. Neste caso a cota de 11. Figura 5.26 – Cota geometria.29 – Linha de chamada Figura 5.30. Figura 5. Figura 5.28 Extension é ativada em função do estilo de seta: <Architectural Tick> / <Oblique>.9. configuração da linha de chamada. a seta direita e à esquerda podem ser diferentes. Teclas: CTRL + S 11º Passo: Ative a camada Janela_Visualização e Crie uma janela de visualização (Viewports).AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial Opção Geometry – Estilo de seta e escala de Dimensionamento Dê um chique.31. Execute os comandos: Zoom opção Scale. página 24 9º Passo: Altere o texto da legenda. 8º Passo: Ative a camada: Texto e amplie os contornos da legenda pontos P1 e P2 da Figura 2. Entre com o comprimento da seta Figura 5.UP ↵ . para omite a seta direita/ esquerda. Figura 5.Selecione as cotas a serem atualizadas .↵ ↵ (Enter) para finalizar a atualização.Comando DIM ↵ .<1st> marcado Extension Line/ Extension e Origin Offset. Veja Figura 5. <1st> Marcado omite a linha de chamada à esquerda.31 – Opção extension ativada.28 Figura 5. veja os detalhes dessa alteração na página 94. 10º Passo: Salve o desenho a cada cinco ou dez minutos. ATUALIZAÇÃO DE COTAS . 12º Passo: Ative a opção: MODEL (ON) + TILE (OFF) na barra status.30 . para adequar o fator de escala e os desenhos (Peças: 1. Figura 5. Figura 5.

15 65 93 5 Ø1/4" 2 5 R1 R1 7 Ø 31 Ø6 ± 0.2 Ø5/16" N9 Ø6 89 113 afastamento médio ± 0. n: 2/3 Goiânia-GO Professor: ILDEU LÚCIO SIQUEIRA Formato A4 (210x297mm) 90° Ø6 9 N12 7 R1 .1 afastamento médio afastamento médio 10 ± 0.dwg Data da revisão: 01/02/2002 Revisão por: Ildeu Lúcio Siqueira 1 1 1 2 Quant.3 Arquivo: Seu_Nome014_GrampoC_Detalhe32. Encosto móvel Parafuso M14 Manípulo Cabeça Denominação e observações 5 3 2 1 Peça Aço ABNT 1045 #14 40 x 40mm Aço ABNT 1020 redondo trefilado 7/8" x 95mm Aço ABNT 1020 redondo trefilado 5/16" x 114mm Aço ABNT 1020 redondo trefilado 7/8" x 12mm Material e Dimensões Título: Grampo Aluno: Seu_Nome (detalhes) em "C" Unidade: mm n: 25 Data: 30/01/2002 Escala: 1:1 Turma: Mod. Es 30 R 1 N9 N12 Ø 20 Ø8 18 N12 2x45 ° 10 2 M 14 afastamento médio ± 0.1 12 Ø22 2x45 ° 3 N9 N12 f. III Des.

rm ↵ (comando DDRMODES. . apoio ao desenho).é uma linha com uma seta.. .. .Digite o texto e pressione <ENTER>. 4º Passo: Construa a perspectiva isométrica.Ative o comando: ORTHO (F8) e OSNAP (F3). 2º Passo: Salve o desenho como (Salve As.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 5.Use a caixa de diálogo de apoio ao desenho e ative a opção perspectiva isométrica. Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “MeuNome010_ModeloA4. desenho da página 96. . TRIM.. . OK. ERASE. . página 24 8º Passo: Altere o texto da legenda. para construir as circunferências isométricas. . Teclas: CTRL + S 10º Passo: Ative a camada Janela_Visualização e Crie uma janela de visualização (Viewports). . CEFET-GO 95 . 5º Passo: Acrescente setas/círculos numerações no desenho. Pan e Move. ARC. veja os detalhes dessa alteração na página 96. duas vezes mais. seqüência: .Selecione o ponto onde aparecerá a ponta da seta de anotações (leader).Ative a opção: Isometric snap. para desenhos.4) Use o ambiente de trabalho. criado no exercício 2. Use o comando Elipse. Execute os comandos: Zoom opção Scale.. .Desenhe o segmento de reta (na prática você pode desenhar quantos segmentos desejar). apontando para alguma característica específica com algum tipo de texto ou desenho no final da linha: . 11º Passo: Ative a opção: MODEL (ON) + TILE (OFF) na barra status. 9º Passo: Salve o desenho a cada cinco ou dez minutos. 7º Passo: Ative a camada: “Texto” e amplie os contornos da legenda pontos P1 e P2 da figura 2.Finalize a caixa de dialogo de apoio ao desenho.Ative a camada: “Contorno_visivel”. para adequar o fator de escala e do desenho da montagem do grampo em “C”. ..near ↵ (localizar um ponto mais próximo da inserção da ponta da seta). CIRCLE. 6º Passo: Ative a opção PAPER na barra de status – para modificar a legenda.) “SeuNome015_GrampoC_Montagem”. opção: Isocircle. Logo em seguida pressione <ENTER>. O comando LEADER . dentro do espaço reservado no formato de papel A4.Use os comandos: LINE.Alterne entre os eixos da perspectiva. para sair do comando. usando a tecla F5. 3º Passo: Ative a opção MODEL + TILE na barra de status – para desenhar.9. Obs.LE ↵ (execução do comando para edição de observações e comentários). ..5 e construa a terceira parte do desenho: “Grampo em C”.

dwg Data da revisão: 10/02/2002 Revisão por: Ildeu Lúcio Siqueira 1 1 1 1 2 Quant. nº 2/3 Des. nº 2/3 Des. nº 2/3 Des.1 2 3 4 5 Arquivo: Seu_Nome015_GrampoC_Montagem. n: 3/3 Goiânia-GO Professor: ILDEU LÚCIO SIQUEIRA Formato A4 (210x297mm) . nº 2/3 5 4 3 2 1 Peça Aço ABNT 1045 #14 40 x 40mm Aço ABNT 1045 Chato 7/8" x 4" x98 mm Aço ABNT 1020 redondo trefilado 7/8" x 95mm Aço ABNT 1020 redondo trefilado 5/16" x 114mm Aço ABNT 1020 redondo trefilado 7/8" x 12mm Material e Dimensões Denominação e observações Título: Aluno: Grampo em "C" (Montagem) Seu_Nome n: 25 Data: 02/02/2002 Unidade: mm Escala: 1:2 Turma: Mod. III Des. nº 1/3 Des. Encosto móvel Corpo Parafuso M14 Manípulo Cabeça Des.

5. consulte livros da biblioteca e catálogos técnicos de elementos de máquina. passo a passo e ter as suas respectivas unidades.6) Use o ambiente SeuNome016_ModeloA2.5) Crie um ambiente de trabalho. .: .. Consulte o exercício 2. CEFET-GO 97 .) e faça as alterações somente no formato e nas margens do papel.Salve os desenhos com o nome: SeuNome017_ProjetoIntegrador.. no formato de papel A2.5..Alguns cálculos/dimensionamentos devem ser enriquecidos. Obs.. para tal. Sugestão abra o desenho SeuNome010_ModeloA4. .. definido no Projeto Integrador deste Módulo... SeuNome016_ModeloA2. .AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 5. Os cálculos que envolverem ângulos devem ser arredondados com cinco casas decimais após a vírgula e os demais com duas casas..O entendimento das questões faz parte da resolução/avaliação dos conhecimentos. legenda própria. construa todas as vistas planas (2D) e as perspectivas do conjunto mecânico. e salve o como (Save As..O Exercício poderá ser feito individualmente ou em dupla. Determine as principais dimensões dos elementos de máquinas usando como referência o Capítulo 3. .Os cálculos devem ser feitos com a devida descrição (procedimento).

AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 98 CEFET-GO .

Exercícios de aplicação 6.1) Use o ambiente de trabalho. CEFET-GO 99 .2. lateral e superior) da peça 1. construa as vistas do porta-bites.2 – Dimensões do porta-bites em 2D. que serviram de base para a criação do mesmo em 3D.. perspectiva. Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “SeuNome016_ModeloA2”. Figura 6.) “SeuuNome018_3D_Porta_Bites”.1 – Barra de status. 3º Passo: Ative a opção de desenhar/modelagem na barra de status. 4º Passo: Construa as três vistas (frente. opção desenhar/modelagem do desenho. SeuNome016_ModeloA2.1. No AutoCAD R14 → MODEL(ON) + TILE(ON). No AutoCAD 2000 → Model (ON) + Model(ON) Figura 6. 2º Passo: Salve-o como (Salve As. necessário para a criação do porta-bites 3D. porta-bites e a peça 2.. veja figura 6. mostrado na Figura 6. parafuso.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial CAPÍTULO VI Desenho mecânico em 3D Noções em 3D sólido 6 .

Extrusão porta-bites . Figura 6. Figura 6.5.3.4. contorno da vista de frente. 8º Passo: Utilize o comando do menu suspenso VIEW→TOOLBARS..4 e ENTER (↵) . .6. 100 CEFET-GO ..Informe o ângulo de extrusão. e elimine os detalhes internos. agora sim o objeto em 3D começa a aparecer.3 – Perspectiva do porta-bites e parafuso.6.5 ↵ Figura 6. Utilize o comando REGION. Figura 6. Figura 6. deixando somente o contorno da peça. 7º Passo: Crie a região do porta-bites para poder começar a criar o objeto em 3D. 6º Passo: Tire uma cópia da peça 1. objeto 2D. ou seja. uma linha por exemplo.4.Pronto! Veja o resultado figura 6. 0 ↵ . Figura 6. a impressão que se tem é que nada aconteceu com o objeto. a região e ENTER (↵) . e selecione a barra de ferramentas VIEW (Vistas Pré-definidas).EXT ↵ .REG ↵ .5 – Barra de ferramentas flutuantes VIEW. Observe o objeto na Figura 6.A última mensagem da janela de comando será “1 Region created”.Após o término do comando REGion. neste caso 18. a área do objeto não está totalmente fechada.Informe o tamanho da extrusão do objeto. mas quando selecionado.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 5º Passo: Construa perspectiva do porta-bites e do parafuso. notará que todo o objeto foi selecionado.6. Figura 6. . 9º Passo: Utilize um dos recursos da barra de ferramentas flutuantes VIEW e mude o plano de visão.Selecione todo o objeto conforme mostra Figura 6. .Selecione o objeto que foi criado. 10º Passo: Utilize o comando EXTRUDE para dar volume ao objeto. Caso a mensagem seja “0 Regions created” refaça o desenho pois existe “pontos de vazamento”.Cópia da peça 1.

HI ↵ .8a. . neste caso 140 ↵ . da Figura 6. 0 ↵. Caso contrário o AutoCAD irá adverti-lo que não é possível executar o comando sem redesenhar a imagem atual da tela. Veja o resultado na Figura 6. .ROTATE3D ↵ .AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 11º Passo: Utilize o recurso da barra de ferramentas flutuantes VIEW → TOP VIEW e mude o plano de visão para o plano XY. .Pronto! O resultado será a figura 6. extrusão.7 – Quadrado 5/16”. Pronto! Veja o resultado Figura 6. O comando ROTATE3D – gira os objetos em torno de um eixo qualquer definido no espaço tridimensional.Selecione o quadrado conforme mostra Figura 6. Se a mensagem não for essa. furo quadrado.8a.Selecione os pontos P1 ↵ e P2 ↵. Nesse caso 90 ↵. (a) Figura 6.Digite o ângulo desejado. os textos não são afetados por este comando. Rotacione o quadrado de modo que ele fique alinhado com o porta-bites. (b) Pontos para rotação. Criando a região.REG ↵ Figura 6. Comando HIDE – esconde as linhas invisíveis. Oculte as linhas não visíveis.8.Importante: ANTES DE EXECUTAR QUALQUER OUTRO COMANDO USE O COMANDO REGEN (RE ↵).Selecione o quadrado ↵ .Verifique a mensagem da penúltima linha da janela de comando é “1 Region created”.EXT ↵ . Criando o quadrado de 5/16”.Informe o tamanho da extrusão do objeto. que servirá de base para remoção de material.RE ↵ (redesenhando a imagem da tela atual) . Figura 6.8b (seleção do eixo de rotação) . Pronto! Veja o resultado Figura 6. 6. CEFET-GO 101 .Digite a dimensões do quadrado. . Figura 6. Criando o volume. 4. 1.7 e ENTER (↵) . 3.Informe o ângulo de extrusão. Utilize um dos recursos da barra de ferramentas flutuantes VIEW e mude o plano de visão.7. @X. existe um erro! Construa novamente o quadrado e refaça o comando REGION. (c) Rotação no espaço 3d 5.Y 2. 12º Passo: Crie um “punção quadrado”.REC ↵ (quadrado/retângulo de 5/16”) .8 – (b) (c) (a) Ocultando as linhas invisíveis. .Selecione o quadrado que foi criado através da região e ENTER (↵) .8c.8a. . .

AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 7. nesse caso o quadrado (“Sai”).4 mm. M ↵ (movendo para um ponto conhecido) Selecione o quadrado ↵ MID ↵ (meio.11. ponto P3 Figura 6. 102 CEFET-GO .90 7. NF = rosca americana – série fina.Selecione os objetos que serão subtraídos. ponto P5 Figura 6.9b. nesse caso o portabites (“fica”).50 6. ponto P4 Figura 6.00 Figura 6. mm = milímetro. Subtraia o quadrado em relação ao porta-bites. do quadrado. (a) (b) (c) (d) Figura 6. 13º Passo: Crie o parafuso em 3D. = polegada = 1” = 25. MID ↵ (meio. do porta-bites. Rosca Americana Diâmetro Número de Brocas Nominal fios (nfp) (dn) NC NF pol. pol.9d. . Midpoint) Aproxime o cursor gráfico e selecione o meio. Figura 6. NC = rosca americana – série grossa.10 – Perfil da rosca NF 3/8” Fórmula: Rdn = dn / 2. Movendo o quadrado para a posição de “furação”. . do quadrado.90 8.10.10 5. nfp = número de fios por polegada. 1.50 10.9a.Selecione os objetos dos quais serão subtraídos os demais. subtração.9 – Seqüência: Movendo a quadrado e subtração do furo quadrado. mm 1/4" 5/16” 3/8” 7/16” 20 18 16 14 28 24 24 20 13/64 7/32 1/4 17/64 5/16 21/64 3/8 25/64 5.SU ↵ .4/nfp α = = 60º Em que: α = Ângulo do perfil do filete da rosca americana. Midpoint) Aproxime o cursor gráfico e selecione o meio.50 6.9a.0 ↵ (deslocamento de 11 mm do quadrado em relação ao eixo Y. P = 25. @0. Figura 6.50 9. Crie o perfil do filete do parafuso rosca americana NF 3/8” conforme mostra a Figura 6. Midpoint) Aproxime o cursor gráfico e selecione o meio.9c) 8. M ↵ (Movendo para o ponto de subtração) Selecione o quadrado ↵ MID ↵ (meio. O comando SUBTRACT – cria sólidos pela subtração de primitivos de regiões sólidas e/ou sólidos compostos.

Clique no ponto P2. O comando union cria sólidos compostos pela união de Figura 6. O comando REVOLVE.11 – (a) perfil.8. Use os comandos da barra de ferramentas flutuantes e visualize os resultados da revolução da cabeça e do sextavado do parafuso. P4). 3. Entendendo a forma de apresentação dos perfis cilíndricos.16.3. revolução.15.2.7.4.1.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 2. Valor inicial (padrão) 4.10 em uma região.13a.13. comandos: 5. 3. Figura 6. sua região e faça a revolução do mesmo (eixo de rotação P3. como 1º ponto do eixo de rotação.12 – Altura da Rosca.6.10a. 1 ↵ (columns = número de colunas). Digite o ângulo de revolução a ser varrido. Figura 6. Figura 6. 3. (a) (b) Figura 6. Apenas um objeto pode ser rotacionado por vez. Selecione os objetos (perfis da rosca) que quer unir. Crie um polígono com seis lados (Figura 6. 3. primitivos sólidos). Figura 6. Os valores inteiros variam de 0 a 2047. Nesse caso 360 ↵ 3. (b) Revolução do perfil da rosca NF 3/8” 3. Transforme a Figura 6. R ↵ (cópia retangular) 3.10. Revolucione o perfil da rosca.12.11a. 4. figura 6.1. 3.1. Digite um valor número corresponde a altura da rosca ↵ (rows = número de linhas). variando o ângulo de visão (Barra de ferramentas flutuantes VIEW).9. REV ↵ (rotação do perfil da rosca) 3. (a) (b) Figura 6. 3. 3. (b) sextavado. com 4 mm de raio circunscrito. Selecione o perfil da rosca rotacionado e ENTER (↵) 3.11a. Pronto! Veja o resultado na Figura 6. AR ↵ (cópias múltiplas do perfil.12.13 – (a) Meio perfil da cabeça do parafuso. 3.14. 5. cria um objeto em 3D a partir de uma revolução de um objeto em 2D em torno de um eixo. 3. Pronto! Veja o resultado. Digite o Passo da rosca (distância entre linhas). a 1ª servirá para fazer o furo roscado no suporte do porta-bites e a 2ª será utilizada para fazer o parafuso allen de NF 3/8”. Tire uma cópia (COPY) da Figura 6. Clique no ponto P1. 3. sua região.12. e a extrusão com a altura de 5 mm para fazer o sextavado interno do parafuso.11.13b). 3. usando o comando REGION. 3. ISOLINES – Especifica o número de linhas de malhas (isolinhas) usadas na superfície dos objetos sólidos. como 2º ponto do eixo de rotação. altura da rosca). UNION ↵ (Unindo os perfis da rosca. CEFET-GO 103 . Selecione o objeto (parte do perfil da rosca) que deseja rotacionar.5. Crie o meio perfil da cabeça do parafuso. (a marcação de dois pontos definirá o eixo). 4.11b.

14c) 5.9. também levam a um aumento de necessidades de processamento (diminui a velocidade do computador).3. Por Exemplo: DISPSILH = 0 (Figura 6. Caso as Figuras 6. (e) 6. Use o comando LINE e crie uma linha de rascunho (entre P5 e P6). 6. (a) (b) (c) Figura 6. que servirá como referência na hora de mover o sextavado para a parte cilíndrica do parafuso. (d) 6. Quando ativado. Figura 6. Embora valores maiores levem a maior suavidade. Valor inicial (padrão) é 0. pois aparecem muitas linhas que na realidade não pertencem ao modelo originalmente. 6. FACETRES . que você conhece. MID ↵ (movendo a partir do meio. mostra todas as linhas de silhueta e isto pode parecer meio confuso para quem estiver olhando.Ajusta a suavidade de objetos sombreados (execução do comando HIDE).14a e 6.2.1.14b não se encontrem na posição correta use o comando ROTATE3D.3. 6. Desloque o cursor gráfico até a parte cilíndrica. (a) (b) (c) (d) Figura 6.00.15 – Seqüência: de construção da cabeça do parafuso allen.5.14b) FACETRES = 4 (Figura 6.10.14 – Forma de apresentação. opção center). Ativado = 0.4.15c) 6. e dê um clique sobre a circunferência do cilindro. Valor inicial (padrão) 0. Selecione o ponto de base “Pm” do sextavado (Figura 6.15. 6.14c). perfis cilíndricos.2. 6.15b).14d). DISPSILH = 1 (Figura 6.7.01 a 10. Selecione o sextavado ↵ (Figura 6. CEN ↵ (movendo a partir do centro.15b).15c.50. opção midpoint).8. Os valores válidos variam de 0. 6. Faça a subtração do sextavado interno.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 5. CEN ↵ (mover para centro. 6. 104 CEFET-GO .5 (Figura 6. 6. que é semelhante ao comando ROTATE. DISPSILH – Controla a apresentação de curvas de silhuetas de objetos no modo aramado (execução do comando HIDE). Desativado = 1. M ↵ (movendo o sextavado para dentro da cabeça do parafuso). Figura 6. M ↵ (deslocamento do sextavado para local conhecido).6. muda é que você tem que informar o eixo de rotação. Por exemplo: FACETRES = 0. Selecione o sextavado ↵ (Figura 6. opção center).

(a) (b) (c) (d) Figura 6. como mostra a figura 6. Figura 6. Veja o resultado usado o comando Hide. conforme a Figura 6. 15º Passo: Crie uma linha de centro para mostrá-los como uma vista explodida e rotacione se achar melhor. 7. Mova. Veja o resultado usado o comando HIDE.0 (coordenadas em função do ícone do sistema de coordenadas).-5. Veja a diferença dos dois comandos na Figura 6. Logo após utilize o comando subtract. Faça a montagem da cabeça do parafuso Allen com a parte roscada e use o comando UNION para unir-los.Veja o resultado do processo na figura 6. 6. como demonstrado anteriormente. O resultado pode ser visto na Figura 6. (a) Figura 6.16b. do segmento P1/P2. CEFET-GO 105 .18a.15d.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 6. ou seja.15e.17c. Veja o resultado final na Figura 6. a rosca para o ponto Pm.12) para fazer a rosca no porta-bites. comando HIDE ativado.18 – Porta-bites após o comando hide e shade.16 – Parafuso Allen NF 3/8” (b) 14º Passo: Utilize a outra cópia da rosca (Figura 6.17 – Seqüência de subtração da rosca interna no porta-bites.16a. Figura 6. que será retirado. (a) (b) Figura 6. @0. Figura 6.15d.11. Para ocultar as linhas sobpostas aplique o comando hide e se quiser colocar uma coloração o comando shade. Subtraia (SUBTRACT) o sextavado em relação a parte cilíndrica. selecionando primeiro o objeto do qual vai ser retirado o material (neste caso o porta-bites) e segundo o objeto que servirá de subtração.12.18.17a.

4. Selecione os objetos ↵ (Selecione e pressione a tecla ENTER). 6. mas quando selecionar uma linha notará que todo o objeto foi Figura 6.2. 5º Passo: Construa a haste da chave de fenda conforme indica a Figura 6. Obs: Crie a haste sem a ruptura. Figura 6. Figura 6. 6.3.Dimensões da haste da chave de fenda. Como mostra execução do comando. 4º Passo: Construa o cabo da chave de fenda conforme indica a Figura 6. veja Figura 6.Para a criação do raio R20. utilizando o comando REGion. escolha a opção center.) “SeuNome019_3D_Chave_Fenda”.21 – Execução do comando region.21. construa a chave de fenda em 3D.5. Há princípio nota-se que nada mudou. SeuNome016_ModeloA2. 6. que servira de base para a criação da haste da chave de fenda em 3D. 6º Passo: Crie as regiões dos desenhos.20. você poderá selecionar tanto o cabo quanto à haste. selecionado.Para a criação da elipse. Figura 6. 35mm é o comprimento longitudinal e 7mm vertical. que será utilizado nos próximos passos. 3º Passo: Ative a opção desenhar/modelagem (MODEL + TILE) na barra de status. utilize o comando FILLET .19 – Dimensões do cabo da chave de fenda.20 .. O comando para criar região.2) Use o ambiente de trabalho. que servirá de base para a criação do cabo da chave de fenda em 3D. Aparecerá uma mensagem que foi criada a(s) região(ões). 6. Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “SeuNome16_ModeloA2”.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 6. 106 CEFET-GO . isso deverá ser feito para que seja possível a execução dos comandos de revolução e extrusão. 2º Passo: Salve-o como (Salve As.19. ..1. REG ↵ (escreva o comando region na linha de comando e dê ENTER) 6.1. quando pedir para selecionar objeto.

Figura 6. para melhorar visualização dos efeitos dos comandos em 3D. para começar a ver o desenho em 3D.26.25 – Pontos da chave de fenda para revolução. 8º Passo: Aplique o comando de revolução.6.23 – Barra de ferramentas flutuantes VIEW.Depois do Revolve CEFET-GO 107 .2. Observando a Figura 6.22 – Menu suspenso. O resultado depois de executado o comando Revolve. Para melhorar a visualização dos objetos use os comandos FACETRES e DISPSILH demonstrados no exercício anterior. REV ↵ (escreva o comando Revolve ou o atalho REV na linha de comando e dê Enter) 8. 8.26. nota-se que a chave de fenda esta quase pronta necessitando somente de alguns detalhes para o término da ferramenta. REVOLVE. . View→ 3Dviewpoint→ SWIsometric (ou uma outra vista que facilite o processo de modelagem do desenho em 3D). aparece na Figura 6. Selecione o objeto a ser revolucionado ↵ (Selecione e pressione a tecla ENTER.1.O plano de visualização dos objetos poderá ser acessado também pelo comando do menu suspenso VIEW→TOOLBARS. Conforme indica a Figura 6. Figura 6. Conforme Figura 6.25) 8.24. 8.26. selecionando a barra de ferramentas VIEW (Vistas Prédefinidas).22. 8. . Figura 6.23. 8.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 7º Passo: Mude o plano. No Menu Suspenso. Figura 6. Figura 6. Selecione os pontos o qual o objeto será revolucionado (Para o cabo Selecione os pontos P1 e P2. para melhorar a visualização da peça em questão. SW Isometric Figura 6. Digite o valor do ângulo de revolução. conforme Figura 6. Execute novamente o comando REVOLVE e no passo 8. para ambas as peças.3. .24 – Seqüência dos comandos revolve e hide Figura 6.25.3 selecione os pontos P3 e P4 para revolução da haste.4. Importante: Esse comando deve ser feito em um objeto de cada vez).Para mudar a vista você deverá escolher uma vista que ajude-o a executar o desenho e facilite a execução do desenho..5.. nesse caso 360º.Dê um Zoom na área que será desenhada.

informa-se um ponto (centro da circunferência) no qual os objetos serão copiados simetricamente. Depois mova novamente o objeto elíptico 2 mm no sentido centro do cabo. 11. O cabo já está quase pronto. .29 – Pontos para execução do 3DArray . pedirá o tamanho da extrusão. 108 CEFET-GO . muda.1. através do comando de extrusão.27.Objetos para execução dos detalhes da chave de fenda. haja do mesmo modo que no array. EXTRUDE. Figura 6. Dado o comando solicitará a seleção do objeto selecione-o. a partir das regiões criadas no passo anterior. depois digite o valor do ângulo de extrusão.2.Para o quadrado maior a extrusão é de 4 mm.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 9º Passo: Crie os objetos e as regiões. ângulo (se total ou parcial).3.Para o quadrado menor a extrusão é de 0.27. para isso você só moverá no eixo z. . Observe o ícone do sistema de coordenadas. Mova o objeto elíptico conforme mostra a Figura 6. . usando coordenada relativa cartesiana (incremental). já o 3darray devese informar não um ponto e sim um eixo no qual os objetos serão copiados simetricamente. Execução do 3darray polar: .28 – Construção dos detalhes do cabo. opção polar. número de P2 cópias. Use o comando 3DARRAY. neste caso é 0º. 11.360 ↵ (o ângulo de rotação para copias) . forneça-o.P↵ . polar ou retangular (<R/P>).Para o outro objeto (elíptico) a extrusão é de 90 mm.Y ↵ (deseja gira enquanto copia? Sim). Figura 6. Figura 6.0. deseja gira enquanto copia? E por fim ao invés de P1 fornecer o ponto de copia forneça o eixo. que no array opção polar. Esse comando é semelhante ao comando ARRAY.5 mm.-20 11. Com o objeto elíptico e o cabo já “extrudado” e revolucionado respectivamente.0. Faça os detalhamento do cabo.Selecione o objeto elíptico ↵ . Exemplos de coordenadas relativas cartesianas: @0. 10º Passo: Crie as espessuras dos objetos.5 ↵ (número de itens) . Para a execução do comando 3darray. para a execução dos detalhes.3darray ↵ Figura 6.10 @0. 11º Passo: Detalhando o cabo primeiramente. selecione objeto.28.

Cabo pronto .Selecione os pontos (midpoint e quadrante) indicados na Figura 6. 13.Selecione o cabo que será retirado o material ↵ . . P2 e P3 da Figura 6. Aplique o comando Revolve para poder começar criar o objeto. e nesse caso o cabo já esta pronto.31).Selecione o objeto elíptico que retirará o material do outro objeto (cabo) ↵ Figura 6.32.1.30.31 . para finalizar. Figura 6.Selecione o retângulo menor ↵ . a fim de obter o chanfro. O resultado pode ser visto na Figura 6.Align e mirror3d CEFET-GO 109 . O comando mirror3d funciona da seguinte forma. alinhe conforme mostra na figura 6. O ponto P2 tanto pode ser o ponto mostrado na figura.26. Utilize agora o comando subtract. ponto simétrico para fazer a copia (neste caso serão os pontos P1.27b. Com o prisma maior termine a haste. . ponto P1 (1º ponto do eixo de rotação). depois selecione o objeto (elíptico) que retirará o material do outro objeto (cabo). Figura 6. que também pode ser o ponto central (esteja com ORTHO ligado facilitará. . Aplique depois o comando subtract. é como se tivesse colocado um espelho no local da figura (triangulo ∆P1P2P3).MIRROR3D comando mirror3d para que a peça fique simétrica).↵ (ENTER). 13.31.Obs. veja Figura 6.4. alinhe-o utilizando o comando ALIGN.32. como mostra Figura 6. Execução do comando subtract: . e ele refletisse simetricamente o objeto selecionado.33 e com isso a chave de fenda já está pronta. (Aplicando o ↵ .31. Use os mesmos recursos anteriores com o acréscimo do comando MIRROR3D. Aplique depois o comando Mirror3d. Use o quadrado menor “extrudado”. que já está com a região criada.30.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial Selecione o centro do furo do cabo.1. mostrado na Figura 6. 12º Passo: Utilize o comando SUbtract. Figura 6. 13º Passo: Construa a haste.align e mirror3d . Seqüência de comandos: .Selecione os pontos “onde irá ficar o espelho”.2. Detalhar a haste. Selecione o ponto P2. para finalizar o comando. 13. Observe a Figura 6. quanto outro ponto qualquer nesse mesmo eixo.↵ (ENTER). fazendo do mesmo modo. para finalizar a ferramenta.32 que é semelhante ao MIRROR que você já sabe usar! Use a haste.SU ↵ .32. Figura 6. Esse comando tem o seguinte principio: seleciona-se um objeto (cabo) no qual será retirado o material.O resultado final pode ser visto na Figura 6.29).3. que no passo 13. 13.AL ↵ (Alinhando objetos no espaço 3D) .

criando um sólido elíptico de 12x8 mm com 3 mm de altura.Shade Figura 6.34. Veja agora o cabo e a haste prontos e com a aplicação do comando Shade.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial . Caso queira testar seus conhecimentos tente fazer.Geralmente a haste da chave de fenda tem umas “orelhas” para melhor fixação da haste no cabo.34. Figura 6.33-Haste pronta 110 CEFET-GO . Figura 6.

Y ↵ (O comando dirá que essa entidade não é polilinha e perguntará se você quer transforma-la em uma. View→3d view.4. Depois use o comando OFFSET. que servirá de base para a criação do cabo e da lâmina da tesoura 3D. 2º Passo: Salve-o como (Salve As. Sugestão: construa primeiro os arcos internos. certifique se a figura esta totalmente fechada.2.3.) “SeuNome020_3D_Tesoura”. SeuNome016_ModeloA2..36 – Cabo e a parte de metal (lamina) após o comando pedit. CEFET-GO 111 . conforme mostra a Figura 6. Observação caso você tenha feito isso e não transformou a parte de metal da tesoura em uma única entidade. 5º Passo: Crie as polilinhas.35. Figura 6. Figura 6. J ↵ (O comando dará varias opções de edição..Se você quiser ser mais realista. só para testar seus conhecimentos. 3º Passo: Ative a opção desenhar/modelagem (MODEL + TILE) na barra de status. Selecione uma das linhas da parte metal (lâmina) da tesoura.1.5. veja Figura 6. vista frontal da tesoura. para dar início a criação 3D. sobre polilinha recém-transformada.36. Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “SeuNome016_ModeloA2”. 5. 4º Passo: Construa o perfil. Selecione as demais linhas ↵ 5.1. PE ↵ 5. necessária para a criação da tesoura 3D. Figura 6. responda sim). .Para criação do cabo utilize a proporcionalidade. à parte que fica dentro do cabo.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 6. 5. forneça a distância. seja criativo na hora de construir os arcos. Ou para outra vista de sua preferência. Repita a operação nas duas entidades do cabo.3) Use o ambiente de trabalho. isso. . Ative a comando View. Veja o resultado. 5. O comando PEDIT – normalmente usado na edição de polylines e splines.35 – Dimensões do cabo e da lâmina da tesoura. para melhor fixá-la. O comando pedit na funciona em círculos. Digite J Join. 5.6. Ou na barra de menu. permitirá conectar outros segmentos de reta a polilinha). construa a vista frontal 2D da tesoura. os arcos e o lado da cópia proporcional. 6º Passo: Mude a vista para Sw Isometric. crie uma extensão da parte metal da tesoura.

ou vice-versa.5.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 7º Passo: Aplique o comando extrude. CEFET-GO 112 .2.37 – Cabo e parte de metal (lâmina) da tesoura.37 Figura 6. Centralize a parte de metal na face conforme mostra a Figura 6. em seguida mova. 8º Passo: Mova a parte de metal para o cabo. observe que agora tem somente duas peças. para o cabo de 5mm.0. Figura 6.5 mm. • Para o furo do cabo use: .SU ↵ (subtraindo. 9º Passo: Faça as subtrações. para executar os furos no cabo e na lâmina de metal.39. para a parte de metal dê uma extrusão de 1. desde que fique centralizada. após o comando pedit. subtract. Figura 6.SU ↵ (subtraindo o cabo) .38 – Centralizando o cabo em relação a lâmina.Selecione a parte aonde vai eixo de movimentação ↵ (furo) Veja o resultado. Figura 6. Veja como. ext ↵. dessa forma moverá o objeto em relação ao eixo Z. utilizando as coordenadas relativas @0.Selecione a parte de metal ↵ (lâmina) . furação da lâmina) .Selecione a parte interna do cabo↵ • Para a furo na parte de metal use: .39 – Subtração das partes que não interessavam. Veja a Figura 6. ambos com ângulo de extrusão de 0º.38.Selecione a parte externa do cabo ↵ .

Selecione as demais linhas onde vai ter o arredondamento ↵ (outra borda que deseja Figura 6. .42 e 6. Figura 6. esse ângulo é por volta de 30º.43a. . só que em sólidos a interação será um pouco diferente.43b.180 ↵ (Informe o ângulo de rotação).Selecione o eixo de rotação P1 e P2 ↵. O comando Fillet é similar ao comando usado normalmente em 2D. . em seguida utilize o comando rotate3d. selecione o eixo de rotação como sendo o eixo da tesoura. 14º Passo: Abra a tesoura através do comando rotate3d. Veja o resultado do comando Shade Figura 6. (a) (b) Figura 6.40 – Fillet no cabo arredondar).AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 10º Passo: Arredonde com raio de 1 mm.41.43a. (b) Shade CEFET-GO 113 .Valor do raio ↵ (entre com o raio de arredondamento) . .Rotate3d ↵. 11º Passo: Faça agora a copia da outra parte da tesoura. Figura 6. 12º Passo: Use o comando Union e faça a união dos cabos com suas respectivas lâminas.Selecione uma linha aonde vai ter o arredondamento ↵ (veja Figura 6. Figura 6.Veja o resultado nas Figuras 6. .40) .42 – Juntando as duas partes da tesoura.C ↵ (opção Chain permite escolher a borda em série que fará o arredondamento). . 13º Passo: Junte as duas partes conforme mostra a Figura 6. informando os eixos de rotação pontos P1 e P2. é só utilizar o comando COPY.40 e 6.F ↵ (arredondamento) .43 – tesoura com os comandos (a) Hide.41 – Rotação do cabo. as bordas do cabo para melhorar o acabamento do cabo.

CEFET-GO 114 . Obs.Arruela lisa e . e depois insira o eixo na tesoura. Por exemplo: 14. 14.Faça aquela pequena inclinação.Construa os seguintes objetos: . ROTATE3D. crie um sólido e utilize os comandos MOVE.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 15º Passo: Use sua criatividade e termine a tesoura. SUBTRACT.Uma porca. o cilindro deve ter aproximadamente um diâmetro de 5 mm e altura de 3 mm. .Um pino escalonado com rosca. que tem a tesoura. Que servirá de eixo para tesoura. para isso utilize seus conhecimentos e habilidade. gume de corte.1 . Esse ângulo de inclinação está entre 32ºa 35º.2 . etc.

com o valor da extrusão de 11mm.3.. utilizaremos os mesmo recursos visto nos exercícios anteriores com a incrementação de alguns novos comandos.45 – Extrusão do cabo do alicate.. e ângulo de extrusão 0º. Observe o detalhe na parte da frente do alicate. Figura 6. 5. 3º Passo: Ative a opção desenhar/modelagem (MODEL + TILE) na barra de status.44. conforme mostra a Figura 6. CEFET-GO 115 . necessário para a criação do alicate 3D. (b) cabo. (a) (b) Figura 6. Com seu conhecimento a modelação do alicate torna-se fácil. 5. que está detalhado. 5º Passo: Criando o Cabo do alicate. SeuNome016_ModeloA2.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 6.45. (a) Detalhes da mandíbula móvel.1 Crie a região do alicate.4) Use o ambiente de trabalho. 4º Passo: Construa o perfil. 2º Passo: Salve-o como (Salve As. Aplique logo após o comando Extrude. construa a vista de frontal 2D. Mude a vista para melhor trabalhar (recomendação use a vista Sw_Isometric). Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “SeuNome016_ModeloA2”. Veja o resultado dessa seqüência de comandos Figura 6. vista frontal do alicate. que servirá de base para a criação do cabo do alicate 3D.) “SeuNome021_3D_Alicate”.Dimensões do alicate.2.44. 5.

45 – Seqüência de execução da parte de corte do alicate. Mova para a face o alicate. 6.47.Essas formas geométricas serviram de base para modelagem do alicate. conforme mostra a Figura 6. a fim de construir a parte de corte do alicate. .4.2. com suas respectivas extrusão: 6 mm.3. 8.46.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 6º Passo: Construa as seguintes formas geométricas: 6. todos com ângulo de extrusão de 0º. Dois círculos com 15 mm de diâmetro (serão usados para construir os cilindros de 6 mm). logo em seguida utilize o subtract. 7º Passo: Mova o cilindro de 15 mm de comprimento e construa o eixo de articulação do alicate. 15 mm.1.2. 116 CEFET-GO .1.5. e 6 mm. Um círculo com 10 mm de diâmetro (será usado para construir o cilindro 15 mm). Aplique em seguida o comando extrude. (a) (b) Figura 6.46 – Eixo de articulação. Figura 6. Mova 6 mm para dentro. Veja a Figura 6. 6.3. 8. 6. 6. 8. Um retângulo de 15 x 10 mm (será usado para construir o prisma retangular). Crie as regiões. use o comando subtract para essa operação. 8º Passo: Mova o primeiro cilindro de 6 mm de comprimento.

9. 10º Passo: Arredonde as bordas do cabo do alicate. 10.3 Utilize o comando subtract e remova o material.3. Veja a Figura 6. faça a primeira face do corte do alicate. 10.1 Mova o prisma retangular. 10.2 Rotacione em 3D sendo o eixo de rotação a base do cilindro. 10.5. (a) remoção do prisma. 10.4. F ↵ (arredondar) 10. 10º Passo: Termine o corte do alicate.1.2 Rotacione em 3D sendo ao eixo de rotação a base do retângulo. Figura 6. 9.48b.48a. 9.49.3 Use o comando subtract logo a seguir. 10.48. como mostra a Figura 6. 10. Veja a Figura 6. Selecione uma linha que irá ser arredondada.48.1 Mova o cilindro para a face criada conforme a Figura 6.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 9º Passo: Com o outro cilindro de 6 mm de comprimento. CEFET-GO 117 . Raio ↵ (raio de arredondamento). para finalizar o corte.4 O alicate esta quase pronto necessitando somente de alguns comandos para o termino. essa rotação tem o valor de 22º ou – 22º dependendo do sentido do eixo de rotação (ícone do sistema de coordenadas). (a) movendo. conforme mostra a Figura 6. essa rotação é de 20º (a) (b) Figura 6.48 – Corte do alicate. Utilizaremos o comando fillet e mirror3d para terminar.2.49 – Arredondamento do cabo. Selecione as demais linhas do plano para arredondamento (seqüência de linhas do mesmo plano). C ↵ (Escolha a opção Chain). 10.

52 – Montagem do alicate.51 – Rotação de um dos cabos do alicate. Mova ambos conforme mostra as Figura 6. Faça dois cilindros de 28. para fazer a outra parte dele. 13º Passo: Rotacione um dos cabos e faça o encaixa um ao outro para forma o alicate. Figura 6.50.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 11º Passo: Faça uma copia espelhada do alicate.50. 12. 12. 118 CEFET-GO . 12º Passo: Construa as faces de contatos.3. Logo após utilize o comando subtract. Rotate3d 14º Passo: Coloque o eixo de movimentação do alicate. Observe a finalização figura 6. Veja o resultado Figura 6. o eixo tem as dimensões de 10mm de diâmetro.2.50 – Faces de contato. e 11mm de altura. Veja na Figura 6. Figura 6. utilizando o mirror3D.51. Figura 6.5 mm. 12.1.4 mm de diâmetro e altura de 5.52.

com as manoplas. Figura 6. material geralmente plástico. isolante elétrico especificado. com a finalidade de aderir a mão do usuário na ferramenta com maior êxito. seguida da aplicação do comando Shade.53. Figura 6. Veja como fica o alicate com as manoplas. CEFET-GO 119 .53 .AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 15º Passo: Para enriquecer seu conhecimento faça as manoplas do alicate.Alicate aberto.